3. Çubuğu beslemek ve sıkıştırmak için pensler

Otomatik torna tezgahlarında, çubuğun uzatılması (beslenmesi) ve sıkıştırılması, temel bağlantıları besleme ve sıkıştırma pensleri olan bir mekanizma kullanılarak gerçekleştirilir.

İncir. 91. Çubuğu itmek için pens.

Besleme pensi, ısıl işlem sırasında çeneleri sıkıştırılmış durumda olan ayrı bir manşondur (Şekil 91). Çenelerinin esnekliği, çubuğun, kenetleme halkası açıkken eksenel yönde hareket ettirmek için yeterli bir kuvvetle kenetlenmesini sağlamalıdır. Aynı zamanda, besleme kovanının çenelerinin elastik kuvveti çok büyük olmamalıdır, çünkü besleme kovanı, çubuk sıkıştırma kovanı tarafından tutulurken orijinal konumuna hareket ederek çubuk boyunca kaymalıdır.

Besleme halkası ve besleme borusu dişlidir. Çubuk, sıkıştırma pensi tarafından sıkıştırıldığında, besleme halkası geriye doğru hareket ederek orijinal konumuna kayar. Beslemeden önce, sıkıştırma halkası çubuğu serbest bırakır ve besleme kovanı, kovan ön yükünün kuvvetiyle onu kavrayarak onunla birlikte ileriye doğru hareket eder.

Son zamanlarda, farklı çap ve profillerdeki çubukları beslemek için aynı pensin kullanılmasını mümkün kıldıkları için daha rasyonel kullanımlarını sağlayan değiştirilebilir uçlu besleme pensleri kullanılmıştır.

Çalışma koşullarına göre, besleme pensleri yüksek bir aşınma direncine sahip olmalıdır, bunun sonucunda genellikle sertleştirilmiş çelikten veya yüksek alaşım elementleri içeriğine sahip çelikten yapılır.

Çubuğun otomatik torna tezgahlarında otomatik olarak sıkıştırılması, milin ön ucuna yerleştirilmiş bir sıkıştırma pensi kullanılarak gerçekleştirilir.

İncir. 92. Bar sıkma pensi: a — çapı 5 mm'ye kadar; b - 6 ila 36 mm çapında.

Çeşitli pens tasarımları ve buna bağlı olarak sıkma yöntemleri vardır. Döner makinelerde ters konili pensler kullanılmıştır (Şekil 92). Çubuğun bu şekilde sabitlenmesi, eksenel kesme kuvveti çubuğun pens tarafından sıkma kuvvetini arttırdığı için daha fazla sertlik sağlar.

Pens ön kısmı ile makine miline dayanabilir (Şek. 22, c). Bu durumda, çubuğu pens üzerine sıkıştırmak için, sıkıştırma kuvvetinin uygulanması gereken bir manşon bulunur. Sıkıştırma işlemi sırasında pens eksenel yönde sabit kaldığından ve manşon hareket ettiğinden, bu sabitleme doğru çubuk beslemesini sağlar.

Çubuğu sabitlemek için bu şemanın ana dezavantajı, sıkıştırma mekanizmasının boyutlarında karşılaştırmalı bir artıştır.

Yuvarlak ve altıgen malzeme için sıkma penslerinde, kare - dört olmak üzere üç yuva yapılır.

Sıkıştırma pensleri genellikle U8, 9XC çeliklerinden yapılır; sertleştikten sonra, RC ~ 58-60 çalışma parçasının sertliğine ve kuyruk - RC ~ 38-50'ye sahip olmalıdırlar.

Son zamanlarda, pensin ana gövdesine vidalarla bağlanan geçişli değiştirilebilir çeneli pensler kullanılmıştır. Uygulamada, farklı çaplardaki çubuklar süngerlerle kenetlendiğinden, bu tür pensler çok uygun olur. Böylece, farklı çubuk çapları için bir dizi pens, bir dizi çene ile değiştirilir. Ek olarak, değiştirilebilir çeneler bağımsız olarak ısıl işleme tabi tutulduğundan, penslerin ısıl işlem koşulları iyileştirilir.

Değiştirilebilir çeneli penslerin dezavantajı, tasarımın karmaşıklığı ve bir şekilde azaltılmış sertliktir.

Düşük kesme kuvvetlerine neden olan parçaları işlemek için kullanılan pensler genellikle bir topraklama deliğine sahiptir, böylece çubuğun kenetleme noktalarındaki yüzeyi bozulmaz. Yüksek kesme kuvvetlerinde, çubuk ile pens arasındaki sürtünmeyi artırmak için sıkıştırma yüzeyi oluklu yapılır.

Besleme ve sıkıştırma penslerinin ana boyutları Şek. 91 ve 92 tabloda verilmiştir. 35.

Tablo 35 Ana boyutlar(mm olarak) döner makinelerde kullanılan besleme ve sıkıştırma pensleri(şek. 91 ve 92)

- Bu, aleti kurmak için özel bir sabitleme cihazıdır. Bir aleti veya silindirik bir iş parçasını sıkıştırmak için bir pens aynasının ana elemanı olarak kullanılır. Kare veya altıgen şaft için özel pensler de kullanılmaktadır.

İnşaat ve uygulama

Pens, kesik bir koniye ve gerekli çapta bir deliğe sahip yaylı bir bölünmüş manşondur. Pens gövdesi, aleti takarken veya çıkarırken kilitleme tırnaklarının hareket etmesine izin veren özel kesimlere sahiptir. Sıkıştırma kuvveti somunun dönmesine neden olur.

Aşağıdaki resimde bir pens (1), silindirik şaftlı bir kesici (2) ve bir pens aynası (3) gösterilmektedir.

Bu sabitleme elemanı, çoğu zaman bir metal kesme makinesinin ekipmanının ayrı bir elemanı olan bir pens aynasına monte edilmek üzere tasarlanmıştır. Kartuşun kendisi, kartuş yuvasına bir Mors konikliği vasıtasıyla takılır. Ayrıca makinenin ayrılmaz bir parçası olabilir.
Pensler, tornalama, delme ve frezeleme gibi modern metal kesme makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür bir sabitlemenin ana avantajı, aletin yüksek hızda takılması veya çıkarılmasıdır. Dezavantajlar, ayna ve pens boyutlarına sıkı bir şekilde uyma ihtiyacını içerir.

Penset türleri

Modern metal işlemede, boyut ve tasarım bakımından farklılık gösteren çeşitli pens türleri kullanılır. Genel amaçlı kelepçeler ayrılır:

• Sağır ve sağır. Sınırsız büyüklükteki bir parçayı sabitleyebilir ve örneğin bir döner çubuğu sabitlemek için kullanılır.
• Bir veya iki sıkıştırma bölgesi. En sağlam sabitleme, mil ekseninden sapmayı tamamen ortadan kaldıran iki sıkıştırma bölgeli pensler tarafından sağlanır.
• Kılavuzlar ve diğer aletler için kare veya altıgen şaftlı pensler. Bu tip kelepçelerin tasarımı eksenel kompanzasyon sağlar.

Torna tezgahlarında pens kullanımı

Küçük çaplı iş parçalarının uzunlamasına işlenmesi gerektiğinde, pens ve pens aynası ana sabitleme ekipmanı olarak kullanılır. Bu aletler, aşınma direncini artırmak ve metal birikimini önlemek için seramik veya karbür uçlarla donatılabilir.

Otomatik torna tezgahlarında iş parçaları ile çalışmak için besleme ve sıkma pensleri kullanılır. Besleyici, sıkıştırmalı olanla birlikte kullanılır ve ikinci sabitleme ekipmanı açık konumdayken eksenel yönde hareket için iş parçasının yeterli şekilde sıkıştırılmasını sağlar. Bu tip pens, besleme borusuna dişli bir bağlantıya sahiptir. İş parçası sıkıştırma çubuğu tarafından tutulduğunda, besleme orijinal konumuna geri döner. Beslemeden önce, kelepçe iş parçasını serbest bırakır ve besleyici onunla birlikte ilerler.

Sıkıştırma pensi, çubuğun otomatik olarak sabitlenmesini sağlar ve milin ön tarafında bulunur. Ters konik pensler çoğunlukla eksenel kesme sırasında artan sıkma kuvveti nedeniyle daha yüksek sertlik sağlayan taret torna tezgahlarında kullanılır.

GOST'ler

GOST 17201-71, silindirik saplar için tasarlanmış kelepçe tipi pensler için geçerlidir. Yaygın olarak kullanılan diğer standartlar, penslerin temel ve bağlantı boyutlarını tanımlar. Pensleri sıkıştırmak için GOST 2876-80, besleyiciler için geçerlidir - GOST 2877-80. Uluslararası standartlardan DIN 6499, ISO 15488 genel olarak geçerlidir ve ER penslerin parametrelerini düzenler - iki sıkıştırma bölgesi ve bir açık delik ile.

Pens aynası gibi bir cihaz, yüksek hızda dönen bir kesme aletini tutmak için kullanılan bir tür sıkıştırma mekanizmasıdır. Anahtarsız tip modellerin aksine, pens aynaları vida, saplama veya kilitleme elemanları gibi ek cihazların kullanımını gerektirmez, bu nedenle bu tür cihazlara genellikle kendinden kenetleme denir.

Pens tipi sıkıştırma elemanları, işleme sırasında parçaların sabitlendiği torna aynaları ile donatılmıştır. Bu tür aynalar, işlenen iş parçasının geometrik parametrelerine bağlı olarak hem boyutlarında hem de sıkıştırma elemanlarının şeklinde farklılık gösterebilir. Şu anda kullanımda olanlardan en yaygın olanı, ER tipi pens kıskaçlarıdır.

Ana çeşitler

Modern metal işleme makinelerini (tornalama, frezeleme ve delme) tamamlamak için iki, üç veya dört çeneli kendinden merkezlemeli aynalar kullanılır. Bu tip aynalardaki sıkıştırma elemanları manuel olarak veya mekanik bir tahrik vasıtasıyla çalıştırılabilir. Bu tür sıkıştırma mekanizmalarının uygulama alanları hakkında konuşursak, iki çeneli aynalar esas olarak işleme sırasında şekilli dökümleri sabitlemek için ve üç çeneli sıkıştırma mekanizmalarının yardımıyla iş parçalarının ve yuvarlak, konik sapların güvenilir şekilde sabitlenmesi için kullanılır. ve altıgen aletler sağlanır. Asimetrik bir iş parçasının veya dikdörtgen bir iş parçasının işleme yapılabilmesi için sabitlenmesinin gerekli olduğu durumlarda dört çeneli kenetleme mekanizmaları kullanılmaktadır.

Genel olarak, işleme sırasında bir aleti veya iş parçasını sabitlemek için tüm mekanizmalar aşağıdaki kategorilere ayrılır:

• pens tipi cihazlar;
• kaldıraç cihazları;
• hızlı kenetleme cihazları (BZP);
• kama sıkma cihazları;
• hidrolik kartuşlar;
• membran kelepçeleri;
• termoskerler;
• iki, üç ve dört çeneli sıkıştırma cihazları.

Hem özel hem de üniversal makineleri donatmak için bir pens mekanizması kullanan kendinden sıkan aynalara ihtiyaç vardır. Bu tip aynaları kullanmanın avantajı, tasarımlarının, diğer tipteki benzer cihazlar hakkında söylenemeyecek olan, az miktarda torkla bile yeterli sıkıştırma kuvveti sağlamasıdır. Pens aynası seçerken, tasarımının ana unsurlarının sertleştirilmiş çelikten yapılmış olmasına dikkat etmelisiniz. Bu durumda, çok daha uzun sürebilir.

Sıkıştırma pensi mekanizması nasıl çalışır?

Pens kıskacına dayalı bir frezeleme veya torna aynası aşağıdaki prensibe göre çalışır:

• Sıkılan kendinden sıkılan somun, pens mekanizmasının ucunda basınç oluşturur.
• Basıncın etkisi altında, pens, çalışma parçasını oluşturan yaprakların sıkışmasına yol açan koni şeklindeki bir deliğe hareket eder.
• Sıkıştırma, pens yaprakları takım gövdesini veya iş parçasını güvenli bir şekilde sabitler.

Buna göre, böyle bir aynadan bir aleti veya iş parçasını çıkarmak için kendinden kilitli somunu gevşetmek ve pens üzerine uyguladığı basıncı azaltmak gerekir.

Freze makinesi (veya torna) pens aynalarının diğer tipteki benzer cihazlarla karşılaştırıldığında en büyük avantajı, içlerinde tutulan aletin veya iş parçasının mükemmel bir şekilde ortalanmış olmasıdır, bu da minimum radyal salgılarını sağlar. Ek olarak, pens tipi freze veya torna aynası kullanmak için sık sık kaybolmaya meyilli özel anahtarların kullanılmasına gerek yoktur.

Pens aynaları, kesit konfigürasyonu girişlerinin şekline uymayan parçaları tutmak için kullanılabilir. Böyle bir parçayı pens aynasına sabitlemek için cihazla birlikte verilen özel kartuşlar kullanılır.

Tasarım özellikleri

Herhangi bir pens aynasının ana yapısal elemanları, geri çekilebilir, geri çekilebilir veya sabitlenebilen kelepçe somunu ve pens kelepçe mekanizmasıdır. Amacına göre pens mekanizmaları sıkma ve besleme olabilir. İş parçalarını iç deliklerinin yüzeyine sabitlemek için pens tipi mekanizmalar da kullanılır. Bu sabitleme, özel bir cihaz - bir pens mandreli tarafından sağlanır. Parçaların işlenmesi sırasında sabitlenmesine ek olarak, üzerine kabuk tipi freze bıçaklarını sabitlemek için bir pens mandrel kullanılabilir.

Besleme tipi pens mekanizmaları, işlenmesi sırasında içlerine sabitlenen parçanın periyodik olarak sıkma cihazından çekilmesi gerektiği durumlarda kullanılır. Böyle bir pens tasarımı, yan yüzeyinde üç kesimin yapıldığı, yaylı sıkıştırma yaprakları oluşturan bir çelik manşon ve iş parçasının işleme bölgesine beslendiği iç delikten bir borudan oluşur. Böyle bir mekanizmayı kullanmadan önce, pens kovanı borudaki dişli bir deliğe vidalanır ve iş parçasının ucu, sıkıştırma mekanizmasının taç yaprakları arasından geçirilir. İş parçasının bir kam veya hidromekanik mekanizma tarafından tahrik edilen işleme bölgesine beslenmesinden özel bir çubuk sorumludur.

Yaylı yaprakları olan bir manşon şeklinde de yapılan sıkıştırma pensi, iş parçasının işleme alanına beslenmeden sadece sabitlenmesini sağlar. Bir pens mekanizması kullanılarak sabitlenen takım sapının veya işlenen iş parçasının çapına bağlı olarak, yaprak sayısı farklı olabilir. Bu nedenle, çapı 3 mm'den fazla olmayan aletleri ve iş parçalarını sabitlemek için, 3 ila 80 mm çapında - dört yapraklı, 80 mm'den fazla - altı yapraklı üç loblu pensler kullanılır.

En küçük çaplı aletleri ve iş parçalarını sabitlemek için, tasarımında kamları açmaktan sorumlu özel yayların bulunduğu çıkarılabilir penslere ihtiyaç vardır. Bu tip pensler ayrıca aletin veya iş parçasının çapına bağlı olarak seçilen uçlarla donatılabilir.

Ek bir somun ile tasarlanan pens aynaları, Mors konik şaftlı küçük çaplı takımları tutmak için kullanılabilir. Bu tip penslerin dezavantajı, farklı çaplardaki takımlar için ayrı bir sıkma mekanizmasının kullanılması gerektiğidir.

Boyuna tip makinelerde gerçekleştirilen küçük çaplı iş parçalarının tornalanması, pens sıkıştırma mekanizmaları kullanılarak da gerçekleştirilebilir. Bu gibi durumlarda kullanılan pens aynaları, geleneksel modellerden tasarım açısından farklılık göstermektedir.

Pens tipi ayna seçerken dikkat edilmesi gereken ilk şey, kullanılan makinenin miline nasıl kilitlendiğidir. Bu tür bir sabitleme için iki seçenek olabilir: özel bir adaptör kullanarak veya kartuşu milin dişli ucuna sarmak. Bir flanş veya bir Mors konik kullanılarak makine miline pens tipi bir freze veya torna aynası eklenecekse, önce bunların kesin parametrelerini (kayış çapı ve konik parametreleri) bulmanız gerekir.

Yukarıda bahsedildiği gibi, takım sapının çapına veya işlenmekte olan iş parçasına bağlı olarak, pensin sahip olduğu sıkma elemanlarının sayısı seçilir. Ek olarak, bu tür elemanların yapıldığı malzemeye de dikkat etmelisiniz: ne kadar sertse, kartuş o kadar uzun süre dayanır.