Hammaddelerin sınıflandırılması ve safsızlıkların saflaştırılması. Hammaddelerin saflaştırılması için ana yöntemler. Hammaddelerin mekanik temizliği için donatım

Tahıl hammaddelerinin saflaştırılması. Yem fabrikalarına tedarik edilen tahıl hammaddeleri, kütlelerinde organik ve mineral kökenli çeşitli yabancı ot kirlilikleri, yabani ot tohumları, zararlı ve zehirli bitkiler, metal-manyetik safsızlıklar vb. İçerir. Cam parçaları ve diğer tehlikeli tehlikeli yabancı otları içeren hammaddeler. -ayrı safsızlıklar özellikle tehlikelidir. Bu tür hammaddelerin hayvan yemi üretimi için kullanılması yasaktır.
Hububat hammaddeleri yem fabrikalarında hava elek seperatörlerinden geçirilerek irili ufaklı yabancı maddelerden temizlenir.
Unlu ham maddelerin saflaştırılması. Un ve tahıl fabrikalarından yem fabrikalarına tedarik edilen unlu ham maddeler (kepek, un vb.) rasgele büyük safsızlıklar içerebilir - halat parçaları, paçavra parçaları, talaşlar, vb. Yem fabrikalarında bu safsızlıklardan gelen unlu ham maddeler temizlenir elek çerçevesinin düz dönüş hareketi ile düz eleklerde, dairesel hareket ile silindirik buratlar. Büyük yem fabrikalarında, unlu ham maddeleri temizlemek için ZRM elemeleri kullanılır.
Listelenen makinelere ek olarak, akış şeması Şekil 111'de gösterilen iki kademeli bir eleme makinesi DPM kullanılmaktadır.

Temizlenecek olan ürün, ölçüm merdaneleri 2 yardımıyla alıcı kutu 1 aracılığıyla, doğrusal dönüşlü salınımlar gerçekleştiren üst 3 ve alt 4 eleklere iki akış halinde yönlendirilir. Eleklerden geçen geçitler 5 ve 6 numaralı prefabrike tabanlara girer ve 7 ve 8 pencereleri ve 9 ve 10 kanallarından makineden çıkarılır.
Yulaf ve arpa soyulduktan sonra tahıl ve kabuk filmlerinden hafif safsızlıkları ayırmak için aspirasyon kolonları, çift üflemeli aspiratörler kullanılır.
Hammaddelerin metal-manyetik safsızlıklardan saflaştırılması.İzin verilen normları aşan miktarda metal-manyetik safsızlıklar içeren karma yem, ciddi hastalıklara neden olabileceğinden, hayvanların beslenmesi için uygun değildir. Özellikle tehlikeli olan, varlığı sindirim organlarına zarar verebilecek keskin kesme kenarları olan parçacıklardır.
Ayrıca hammaddelerde metal-manyetik safsızlıkların varlığı makine ve mekanizmalara zarar verebileceği gibi patlama ve yangınlara da neden olabilir.
Yem fabrikalarının yanı sıra un ve tahıl fabrikalarında metal-manyetik kirlilikler, statik at nalı şeklindeki mıknatıslar ve elektromıknatıslardan oluşan özel manyetik bariyerler kullanılarak ayrılır.
Üretilen ürün tipine ve yem değirmeninin verimliliğine bağlı olarak manyetik çitlerin kurulum yerleri ve çitlerdeki manyetik at nalı sayısı, yem fabrikalarında teknolojik sürecin organizasyonu ve yürütülmesine ilişkin Kurallar ile düzenlenir.
Hatlara manyetik bariyerler kurulur:
- tahıl hammaddeleri - ayırıcıdan sonra, kırıcılardan önce;
- unlu hammaddeler - eleme makinesinden sonra;
- kek ve mısır - kırıcıların önünde;
- gıda üretiminin yem ürünleri - ayırıcıdan sonra, kırıcılardan önce;
- yulaf soyma - ovma makinesinin önünde;
- samanın hazırlanması - her saman kırıcıdan önce;
- dozajlama ve karıştırma - her dağıtıcıdan ve karıştırıcıdan sonra;
- briketleme - bölücünün önünde;
- granülasyon - her basıştan önce.

A9-KLSh/30 ünitesi, buhar-termal yöntemi kullanarak kök mahsullerin (patates, havuç, pancar vb.) soyulması için tasarlanmıştır. Yöntemin özü, meyvelerin yaklaşık 0,8 MPa'lık bir basınçlı buhar ortamında kısa bir süre tutulması ve ardından basıncın keskin bir şekilde düşürülmesi gerçeğinde yatmaktadır. Yüksek buhar sıcaklığının etkisi altında, kökün deri altı tabakasının sıvısı hızla 100 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklığa kadar ısınır ve keskin bir basınç salınımı ile anında buhara dönüşür ve deri altı tabakadaki basıncı keskin bir şekilde arttırır. , bunun sonucunda cilt ayrılır.

A9-KLSh/30 ünitesi (Şek. 1), pnömatik silindirler tarafından kontrol edilen valflerle donatılmış, buharla ısıl işlem için iki otoklav odasına 2 dönüşümlü olarak kök bitki beslemesi için eğimli bir çift vidalı konveyörden 1 oluşur; otoklav odalarından boşaltılan buğulanmış yumru köklerin daha sonraki işlemler için besleyen eğimli bir vidalı konveyöre (4) hareket ettirilmesi için sürekli bir vidalı konveyör 10; aparatın iki bileşeninin yerleştirildiği çerçeve 9; iletişim: buhar 3, su 5, basınçlı hava 7; bakım için elektrikli ekipman 8 ve platform b.

Yıkanan yumrular, eğimli bir çift vidalı konveyör ile otoklav odalarından birine beslenir. Yüklemeden önce, hazne dikey olarak yukarı doğru bir yükleme hunisi ile yönlendirilir, kapak en alt konumda bulunur ve yumru köklerin hazneye serbest girişini sağlar. Yumruların belirli bir kısmını yükledikten sonra kapak, bir pnömatik silindir ve bir manivela sistemi ile en üst konuma (hazne ağzına doğru) hareket eder ve haznenin ön sızdırmazlığını sağlar. Bölme boynunun bir kapak ile son sızdırmazlığı, 0,7 ... 0,8 MPa basınç altında sağlanan canlı buhar ile gerçekleştirilir. Bu durumda, hazne bir dönme hareketi alır ve belirli bir süre sonra, hızlı bir basınç tahliyesi ve yumru köklerin boşaltılmasıyla kapağın açılması meydana gelir.

İşlenmiş yumrular, iki vidalı konveyör tarafından daha fazla işlenmek üzere aparattan çıkarılır.

A9-KLSh/30 ünitesinin teknik özelliği: üretkenlik 9600 kg/saat; otoklav odası kapasitesi 2750 l; döngü başına yükleme 2200 kg; buhar tüketimi 1550 kg / saat, 0,2 MPa 2 m3 / saat basınçta su, 0,6 MPa 9,5 m3 / saat basınçta basınçlı hava, elektrik 8,5 kW * saat; genel boyutlar 7850x4850x4550 mm; ağırlık 7450 kg.

Bulgaristan'da geliştirilen vakumlu domates soyma makinesi. Domatesler, 96 ° C'de bir su banyosunda 20 ... 40 s ısıtılarak temizlenir, ardından 0,08 ... 0,09 Pa basınçta bir vakum odasında işlenir.

Pirinç. 1. Birim A9-KLSh/30

Temizleme işlemi aşağıdaki aşamalarda gerçekleşir: cilt ve deri altı tabakası arasındaki yapışkan kuvvetin yok edilmesi; cildi yırtmak ve meyvenin yüzeyinden çıkarmak; cilt kalıntılarının çıkarılması. İlk aşamada, ısı etkisi altında, parankimal tabaka hızla ısınırken, protopektin hidrolizi meydana gelir. İkinci aşama, subkutan tabakadaki su buharının kısmi basıncı ile vakum odasındaki basınç arasındaki farka dayanır. Haznedeki basıncı azaltarak, deri altı tabaka aşırı ısınır. Oluşan su buharının basıncı cildin direncini yenerek kırılmasına ve ayrılmasına neden olur.

Domates soymak için otomatik döner makine (Şekil 2) bir kazan 3, bir rotor 4, delikli iç 5 ve dış 6 silindir, bir ısıtma bobini 2, bir tambur 10, bir doldurma oluğu 9, bir boşaltma oluğu 11, bir üst 13 ve alt 14 kapaklar, hidrolik silindir 16, konsol 17 ve tahrik 20. Makinede bir çıkış borusu 1, bir dönme ekseni 7, bir halka 8, bir havalandırma deliği 12, bir basınç düşürme valfi 15, bir vakum valfi 18 bulunur. ve bir vakum boru hattı 19.

Pirinç. 2. Domates soyma makinesi

Makine, rotorun periyodik dönüşü ile çalışır. Çalışma döngüsü, hammaddelerin yüklenmesi, bir vakum oluşturulması ve soyulmuş domateslerin boşaltılmasından oluşur.

Makinenin çalıştırılmasıyla birlikte banyoya su doldurulur, taşma cihazı yardımı ile sabit seviyesi sağlanır. Su, 96°C'ye ısıtılır ve domateslerin işlenmesi sırasında bu sıcaklıkta tutulur.

Oluktan doldurulan tambur, delikleri kapatan ve meyvenin kaçmasını önleyen iki delikli silindir arasında yer alır. Isınan sudan geçirilerek domatesler haşlanır. Bir sonraki dönüş, tamburu, dönme eksenine doğru ilerleyen ve tamburu işgal eden vakum odasının altına iter. Ayrıca, aynı anda her iki tarafta hava geçirmez şekilde kapanır. Tamburdaki valf vasıtasıyla bir vakum oluşturulur ve domatesler soyulur. Vakum valfi daha sonra kapanır ve basınç düşürme valfi açılır. Vakum odası orijinal konumuna döner, bir sonraki çalışma döngüsü başlar.

Döner makinede yüksek derecede domates temizliği (%98'e kadar) ve stabil bir çalışma modu elde edilir.

yangın temizliği

Patates ve sebzelerin yangınla temizlenmesinin özü, yumruları 1100–1200 ° C sıcaklıkta 6–12 saniye kavurarak cildi çıkarmak ve ardından yıkayıcılarda fırçalarla (piller) yıkamaktır.

Buharlı temizleme sırasında, patatesler ve sebzeler 0,5-1 dakika boyunca 0,6-0,7 MPa basınçta buharla işlenir. Buharın etkisi altında cilt patlar ve çamaşır makinesinde kolayca çıkarılabilir.

Buharla temizlenen üretim hatları henüz halka açık yiyecek içecek işletmelerinde kullanılmamaktadır, çünkü bunlar henüz yüksek basınçlı buhar üreten tesislerle donatılmamıştır. Bu tür hatlar, halka açık catering işletmeleri için patates ve sebzelerden yarı mamul ürünler üreten gıda endüstrisi işletmelerinde mevcuttur.

Gıda endüstrisinde, patateslerin alkali buhar yöntemiyle temizlendiği yabancı üretim hatları kullanılır: yumru kökler sıcak (77 ° C)% 7-10 alkali ile 6-10 dakika ve yüksek basınçlı canlı buhar (0,6) ile işlenir. –0.7 MPa). ) 0,5–1 dakika içinde. Alkali ve buharın etkisi altında, patateslerin sonraki yıkanması sırasında gözlerle birlikte cilt kolayca çıkarılır. Önce bir su banyosunda ve daha sonra yüksek basınçlı su jetleri (0,7 MPa) ile çok dikkatli bir şekilde yıkarlar, çünkü sadece deri değil, aynı zamanda alkali çözelti de yumru köklerden uzaklaştırılmalıdır.

Yurtdışında patates soyma da sadece alkali ile kullanılmaktadır. Alkali temizlemeden sonra, patatesler basınç altında su jetleri ile yıkanır, daha sonra alkali kalıntılarını nötralize etmek için seyreltik organik asit çözeltileri (sitrik, fosforik) ile işlenir.

Hijyenik açıdan alkali kullanımı, yumru köklerin hamuruna nüfuz edebildiği ve alkalinin iyice yıkanmasına ve nötralize edilmesine rağmen kısmen patateslerde kaldığı için istenmeyen bir durumdur. Bu nedenle bu temizleme yöntemi ülkemizdeki toplu yemek hizmetleri için umut verici kabul edilemez. Şu anda gıda endüstrisinde, üretim hatlarındaki alkali buharlı temizlemenin yerini buharlı temizleme almaktadır.

Catering işletmelerinde, pahalı ekipman gerektirmediği ve bakımı kolay olduğu için ağırlıklı olarak mekanik temizleme yöntemine sahip hatlar kullanılmaktadır.

Tahıl ve baklagillerin safsızlıklardan arındırılması, tahıl ayırıcılarda gerçekleştirilir.

Tahıl, elek sistemi üzerinde, hafif safsızlıklardan - tane ayırıcıya girdiğinde ve ayrıldığında hava ile çift üfleme ile, demirli safsızlıklardan - kalıcı mıknatıslardan geçirilerek, boyut olarak farklı yabancı maddelerden temizlenir.

Ayırıcıya, işlenmiş tahılların türüne bağlı olarak yuvarlak veya dikdörtgen delikli damgalı elekler takılır (Tablo 5).

Ayırıcının çalışması sırasında bir krank mekanizması yardımıyla alma, ayırma ve alçaltma elekleri ileri geri salınımlar yapar. Büyük iri safsızlıklar (saman, taş, talaş vb.) alıcı elek üzerinde, tahıl ve tahıldan daha büyük diğer safsızlıklar ise ayırma eleği üzerinde ayrılır. İnce bir elekten geçiş, taneden daha küçük olan yabancı maddeleri ayırır.

Tahıl, alıcı kanala girdikten sonra "büyük bir rüzgara sahip tüm safsızlıkları yakalayan bir hava akışının etkisine maruz kalır. İkinci olarak, hava akışı, makinenin çıkış kanalına girdiğinde tahıl üzerinde hareket eder.

Ayırıcının teknolojik etkisi aşağıdaki formülle ifade edilir:

x'in tahıl temizleme etkisi olduğu yerde,%;

A - ayırıcıya girmeden önce tahılın kirlenmesi,%;

B - ayırıcıdan geçtikten sonra tahılın kirlenmesi, %.

Ayırıcı işleminin teknolojik etkisi hiçbir zaman %100'e eşit değildir ve bu değere yalnızca kolayca açıklanabilecek sınırda eğilim gösterir: elek sisteminde taneden boyut olarak farklı olmayan safsızlıklar (örneğin, bozuk taneler, kabuksuz taneler vb.) ayrılamaz; rüzgarları normal tanelerinkine yakın olduğu için hava akımının etkisi altında ayrılmazlar.

Ayırıcının verimi eleklere binen yükten, egzoz havasının miktarından, ayırıcıya giren malzemenin tıkanmasından ve takılan eleklerin açıklıklarının boyutundan etkilenir. Ayırıcıdan maksimum verim elde etmek için uğraşırken, kaliteli tahıl kaybı olasılığı (yüksek hızlarda hava ile sürüklenme veya tane boyutu dalgalanmalarından dolayı eleklerde kayıplar) akılda tutulmalıdır.

Ayırıcının çalışması bu kayıpların minimum düzeyde olacağı şekilde düzenlenmelidir.

Haşlanmış-kurutulmuş tahılların üretimi sırasında, yukarıda gösterildiği gibi besin maddeleri, hidrotermal işlem sırasında, yulaf lapası gibi sıradan bir yemeğin hazırlanmasında olduğu gibi aynı değişikliklere uğrar. Tahıllarda, artan bir ...

Eski Kostroma eyaleti, yulaf ezmesi üretiminin çok eski zamanlardan beri geliştirildiği birkaç ilden biridir. İlk başta bu üretim bir el işi karakterine sahipti. Yulaf ezmesi, çürümek için bir Rus sobası kullanılarak hazırlandı ve ...

LD Bachurskaya, VN Gulyaev Son beş yılda, gıda konsantresi işletmelerinde üretimin doğası önemli ölçüde değişti. Yeni teknolojik rejimler, planlar ortaya çıktı, dahil olmak üzere birçok yeni teknolojik ekipman tanıtıldı ...

Buluş, gıda endüstrisi ile ilgilidir. Buluşun özü, bitkisel ham maddelerin deriden temizlenmesi için, bir taşıyıcı olarak kullanılan bir gaz fazı ve bir katı faz oluşumu ile bir süpersonik meme vasıtasıyla ham maddeye bir sıvı karbon dioksit akımının beslenmesinde yatmaktadır. çıkışta aşındırıcı cisimler olarak kullanılır.

Buluş gıda endüstrisi teknolojisi ile ilgilidir ve meyve ve sebzelerin soyulmaları için toplu işlenmesinde kullanılabilir. Bir hava akımında sağlanan suyun katı fazı şeklindeki aşındırıcı cisimlerle işlenmesi de dahil olmak üzere, bitki materyallerini temizlemek için bilinen bir yöntem (Fransız patenti 2503544, sınıf A 23 N 7/02, 1982). Bu yöntemin dezavantajları, biri katı faz durumuna geçmek için ön işleme tabi tutulan çeşitli maddelerin kullanılması ihtiyacından kaynaklanan karmaşıklık ve saflaştırılmış hammaddenin yüzey katmanlarının kimyasal bileşimindeki bir değişikliktir. hava oksijeni ile oksidasyonları ve suyun sıvı fazı ile ekstraksiyonları nedeniyle. Buluşun amacı, teknolojiyi basitleştirmek ve saflaştırılmış ham maddenin yüzey tabakalarının kimyasal bileşimindeki değişiklikleri hariç tutmaktır. Buluşa göre, bir taşıyıcı gaz akışında sağlanan, erime noktası normalin altında olan bir maddenin katı fazının aşındırıcı gövdeleri ile işlenmesi de dahil olmak üzere, bitkisel hammaddelerin saflaştırılması yönteminde bu görevi değiştirmek için, karbon dioksit kullanılır. aşındırıcı cisimlerin ve taşıyıcı gazın maddesi olarak, aşındırıcı cisimlerle bir taşıyıcı gaz akışının oluşturulması, süpersonik bir memeden sıvı bir karbon dioksit fazı sağlanarak gerçekleştirilir. Bu, ön işleme ve gaz akışına girmeden doğrudan taşıyıcı gaz akışında aşındırıcı cisimler oluşturarak teknolojiyi basitleştirmeyi ve ayrıca, saflaştırılmış hammaddenin yüzey katmanlarının oksidasyonunu, temaslarını ortadan kaldırarak hariç tutmayı mümkün kılar. atmosferik oksijen ve aşındırıcı cisimlerin malzemesinin normal koşullar altında sıvı faz durumunu atlayarak doğrudan katı halden gaz fazına geçişi nedeniyle sızması. Yöntem aşağıdaki gibi uygulanır. Sıvı karbon dioksit, süpersonik bir memeden temizlenecek hammadde yönünde beslenir. Meme kanalındaki adyabatik genişlemenin bir sonucu olarak, sıvı karbon dioksitin bir kısmı gaz fazına geçerek süpersonik bir taşıyıcı gaz akışı oluşturur. Bu işlem ısının emilmesi ile gerçekleşir. Sonuç olarak, karbondioksitin kalan kısmı, işlenmiş hammaddenin yüzeyi ile etkileşimi cildin soyulmasına yol açan ince dağılmış kristallerin katı fazına geçer. Bu işlem, hava oksijeninin yokluğunda gerçekleşir, çünkü daha büyük moleküler ağırlık ve dolayısıyla daha yüksek yoğunluk nedeniyle, karbon dioksit, ikincisini, saflaştırılmış ham maddenin yüzey katmanlarının oksidasyonunu ortadan kaldıran işlem bölgesinden uzaklaştırır. . Normal koşullar altında, karbondioksitin katı fazı, sudan farklı olarak, sıvıyı atlayarak hemen gaz fazına geçer. Bu, saflaştırılmış ham maddenin yüzey tabakasının çözünür bileşenlerinin ekstraksiyonunu ortadan kaldırır. Sonuç olarak, saflaştırılmış ham maddenin yüzey tabakası, kimyasal bileşimde nicel veya nitel değişikliklere tabi değildir. Örnek 1 Elmalar, bir atmosferik hava akımında su kristalleri ve gaz fazının bir akımında karbon dioksit kristalleri ile soyulur. Soyulmuş elmaların enine kesiti üzerinde yapılan bir araştırma, kontrol partisinde, soyulmuş meyvelerin yüzey tabakasının 3,5 mm derinlikte renk değiştirdiğini göstermiştir. Aynı derinlikte, monosakkaritlerin ve C vitamininin nispi içeriğinde bir azalma gözlenir.Deney partisinde, bölüm kimyasal bileşimde homojendir. Örnek 2. Kabak, örnek 1'e benzer şekilde işlenir. Kontrol partisinde, örnek 1'e benzer şekilde 1.8 mm kalınlığındaki yüzey tabakasının kimyasal bileşiminde bir değişiklik kaydedildi. Deneysel partide, enine kesitte kimyasal bileşimde herhangi bir değişiklik bulunmadı. Böylece, önerilen yöntem, basitleştirilmiş bir teknolojiyle, yüzey tabakasının kimyasal bileşimindeki değişiklikleri ortadan kaldırarak saflaştırılmış hammaddelerin kalitesini iyileştirmeye izin verir.

İddia

1 Erime noktası normalin altında olan bir maddenin katı fazının aşındırıcı cisimleri ile işlenmesi de dahil olmak üzere, bir taşıyıcı gaz akımında sağlanan bitki hammaddelerini temizleme yöntemi olup, özelliği, aşındırıcı cisimlerin ve taşıyıcının maddesi olarak karbondioksit kullanılmasıdır. gaz, aşındırıcı gövdeli bir gaz akışı taşıyıcısı oluştururken, süpersonik bir memeden sıvı bir karbon dioksit fazı sağlanarak gerçekleştirilir.