Kütle hazırlama departmanı için temel hesaplamalar. Kağıt hamuru hazırlama ve üretimi için donatım Atık kağıt işlemenin genel teknolojik şeması

Rusya Federasyonu Eğitim Bakanlığı

Perm Devlet Teknik Üniversitesi

TCBP Daire Başkanlığı

Grup TTsBPz-04

KURS PROJESİ

Konu: "Oluk için kağıt üreten kağıt makinesinin kütle hazırlama bölümünün hesaplanması"

Akulov B.V.

Perma, 2009

Tanıtım

1. Hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin özellikleri

Tanıtım

Kağıt büyük ulusal ekonomik öneme sahiptir ve üretimi. Kağıt üretim teknolojisi, genellikle farklı özelliklere sahip lifli yarı mamul ürünlerin, büyük miktarda su, ısı ve elektrik, yardımcı kimyasallar ve diğer kaynakların eşzamanlı kullanımı ile ilişkili olduğu ve büyük miktarda oluşumun eşlik ettiği için karmaşıktır. çevreyi olumsuz etkileyen endüstriyel atık ve atıkların

Sorunun genel durumunu değerlendirirken, Avrupa Kağıt Üreticileri Konfederasyonu'na (CEPI) göre, 90'lı yılların başından bu yana, dünyadaki atık kağıt geri dönüşüm hacminin %69'dan fazla arttığını belirtmek gerekir. Avrupa - %55 oranında. 230-260 milyon ton olarak tahmin edilen toplam atık kağıt kütlesi stoğu ile 2000 yılında yaklaşık 150 milyon ton toplanmıştır ve 2005 yılına kadar toplamanın 190 milyon tona çıkması öngörülmektedir.Aynı zamanda, ortalama dünya tüketim seviyesi %48 olacak. Bu arka plana karşı, Rusya için rakamlar mütevazi olmaktan daha fazlasıdır. Toplam atık kağıt kaynakları yaklaşık 2 milyon ton olup, tedarik hacmi 1980 yılına göre 1,6 milyon tondan 1,2 milyon tona düşürülmüştür.

Rusya'daki bu olumsuz eğilimlerin arka planında, bu 10 yılda dünyanın gelişmiş ülkeleri, tam tersine, bu alandaki devlet düzenlemelerinin derecesini artırdı. Atık kullanan ürünlerin maliyetini düşürmek için vergi teşvikleri getirildi. Yatırımcıları bu alana çekmek için bir tercihli kredi sistemi oluşturulmuş, bazı ülkelerde atık kullanılmadan üretilen ürünlerin tüketimine kısıtlamalar getirilmiş vb. Avrupa Parlamentosu ikincil kaynakların kullanımını iyileştirmek için 5 yıllık bir program kabul etti: özellikle kağıt ve kartonun %55'e kadar.

Sanayileşmiş ülkelerden bazı uzmanlara göre, şu anda ekonomi açısından, toplam atık kağıt miktarının %56'sına kadar atık kağıdın işlenmesi tavsiye edilmektedir. Bu hammaddenin yaklaşık %35'i Rusya'da toplanabilirken, çoğunlukla evsel atık şeklindeki atık kağıdın geri kalanı bir çöplükte son buluyor ve bu nedenle toplama ve hasat için sistemin iyileştirilmesi gerekiyor.

Atık kağıdın işlenmesi için modern teknolojiler ve ekipman, sadece düşük kaliteli ürünlerin üretimi için değil, aynı zamanda yüksek kaliteli ürünler için de kullanılmasını mümkün kılmaktadır. Yüksek kaliteli ürünler elde etmek, kütleyi iyileştirmek için ek ekipmanın varlığını ve kimyasal yardımcı maddelerin kullanılmasını gerektirir. Bu eğilim, yabancı teknolojik hatların açıklamalarında açıkça görülmektedir.

Oluklu mukavva üretimi, atık kağıdın en büyük tüketicisidir ve ana bileşeni eski karton kutu ve kutulardır.

Mukavemet göstergeleri de dahil olmak üzere bitmiş ürünlerin kalitesini iyileştirmenin belirleyici koşullarından biri, hammaddelerin kalitesini iyileştirmektir: atık kağıtları markaya göre ayırmak ve çeşitli kirleticilerden temizlemesini iyileştirmek. İkincil hammaddelerin artan kirlilik derecesi, ürünlerin kalitesini olumsuz yönde etkiler. Atık kağıdın kullanım verimliliğini artırmak için kalitesini üretilen ürünlerin cinsine uygun hale getirmek gerekir. Bu nedenle, yüksek ürün performansının elde edilmesini sağlayan, GOST 10700'e uygun MS-4A, MS-5B ve MS-6B kaliteleri başta olmak üzere atık kağıt kullanılarak konteyner kartonu, oluklu kağıt üretilmelidir.

Genel olarak, atık kağıt kullanımındaki hızlı büyüme aşağıdaki faktörlerden kaynaklanmaktadır:

Geri dönüştürülmüş hammaddelerden kağıt ve karton üretiminin rekabet gücü;

Nispeten yüksek odun hammaddesi maliyeti, özellikle nakliye düşünüldüğünde;

Birincil lifli hammadde kullanan işletmelere kıyasla atık kağıt üzerinde faaliyet gösteren yeni işletmelerin projelerinin nispeten düşük sermaye yoğunluğu;

Yeni küçük işletmeler yaratma kolaylığı;

Düşük maliyet nedeniyle geri dönüştürülmüş kağıt ve kartona artan talep;

Hükümet mevzuatı (gelecek).

Atık kağıt işleme alanındaki bir başka eğilime de dikkat edilmelidir - kalitesinde yavaş bir düşüş. Örneğin, Avusturya konteyner kartonunun kalitesi sürekli olarak düşmektedir. 1980 ve 1995 yılları arasında orta tabakasının bükülme sertliği ortalama %13 oranında azaldı. Elyafın üretime sistematik olarak tekrar tekrar dönmesi bu süreci neredeyse kaçınılmaz hale getirir.

1. Hammaddelerin, bitmiş ürünlerin özellikleri

Hammaddenin özellikleri Tablo 1.1'de gösterilmektedir.

Tablo 1.1. Oluklu kağıt üretiminde kullanılan atık kağıdın markası ve bileşimi

atık kağıt markası
	ambalaj kağıdı	Atık kağıt üretimi: ambalaj ipi, elektrik yalıtımı, kartuş, torba, aşındırıcı taban, yapışkan bant tabanı ve delikli kartlar.
	Neme dayanıklı olmayan kağıt torbalar	Bitümlü emprenye, ara katman, güçlendirilmiş katmanlar ve ayrıca aşındırıcı ve kimyasal olarak aktif madde kalıntıları olmayan kullanılmış torbalar.
	Oluklu mukavva ve ambalaj	Oluklu mukavva üretiminde kullanılan atık kağıt ve karton üretimi, baskısız, yapışkan bant ve metal katkılı, emprenyesiz, polietilen ve diğer su itici malzemelerle kaplama.
	Oluklu mukavva ve ambalaj	Yapışkan bantsız ve metal katkılı, emprenyesiz, polietilen ve diğer su itici malzemelerle kaplamasız baskılı oluklu mukavva üretiminde kullanılan kağıt ve kartonun üretim ve tüketiminden kaynaklanan atıklar.
	Oluklu mukavva ve ambalaj	Atık kağıt ve kartonların yanı sıra emprenyesiz baskılı, polietilen ve diğer su geçirmez malzemelerle kaplamalı oluklu ambalajlar.

2. Teknolojik üretim şemasının seçimi ve gerekçesi

Kağıt ağın oluşumu, kağıt makinesinin tel tablası üzerinde gerçekleşir. Kağıdın kalitesi büyük ölçüde hem ızgaraya alınma koşullarına hem de dehidrasyon koşullarına bağlıdır.

PM'nin özellikleri, kompozisyon.

Bu ders projesinde, 1 m 2 100 - 125 g ağırlığında, hız - 600 m / dak, kesme genişliği - 4200 mm, kompozisyon - %100 atık kağıt üreten bir kağıt makinesi için bir toplu hazırlama departmanı hesaplanacaktır.

Ana tasarım kararları:

UOT kurulumu

Avantajları: Atığın ilk temizleme aşamasından diğer aşamalara art arda geçişi nedeniyle, atıktaki iyi lif miktarı azalır ve temizliğin son aşamasına kadar ağır katkıların miktarı artar. Son aşamadan gelen atıklar tesisten uzaklaştırılır.

SVP-2.5 kurulumu

Avantajlar:

· Ayıklanmış süspansiyonun gövdenin alt kısmına beslenmesi, bir ayırma bölgesinde bir rotorun ve bir süzgecin mekanik hasarını önleyen ağır inklüzyonların çarpmasını engeller;

· ağır atıklar, ağır atıkların toplanmasında toplanır ve ayrıştırma sırasında biriktikçe uzaklaştırılır;

· Ayırma işleminde, atıkları seyreltmek için ayırma işleminin su kaynağı olmadan gerçekleştirilmesini mümkün kılan özel bıçaklara sahip yarı kapalı bir rotor kullanılır;

· Sınıflandırmada silikonlu grafitten yapılmış mekanik contalar kullanılır, bu da hem contanın hem de yatak desteklerinin yüksek güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlar.

Eleklerin işlenmiş süspansiyonla temas eden kısımları, 12X18H10T tipi korozyona dayanıklı çelikten yapılmıştır.

Kütle konsantrasyonunda yerel bir değişiklik ile enine profilin kontrolü ile hidrodinamik bir ana kutunun montajı

Avantajlar:

· 1 m2 kağıt kütlesinin düzenleme aralığı, geleneksel kutulardan daha fazladır;

· 1 m 2 kağıdın kütlesi, kağıdın enine profilinin tekdüzeliğini artıran 50 mm'lik bölümlere göre değiştirilebilir;

· Düzenlemenin etki alanları açıkça sınırlıdır.

Kullanılan ekipman ve teknolojideki geniş dağılıma ve önemli gelişmelere rağmen, düz ızgaralı kağıt makinelerinde kağıt yapma yöntemi dezavantajsız değildir. Bunlar, makine yüksek hızda çalışırken ve üretilen kağıdın kalitesine yönelik artan gereksinimlerle bağlantılı olarak belirgin bir şekilde ortaya çıktı. Düz ızgaralı kağıt makinelerinde üretilen kağıdın bir özelliği, yüzeylerinin özelliklerinde (çok yönlülük) belirli bir farklılık olmasıdır. Kağıdın ağ tarafı, yüzeyinde daha belirgin bir ağ baskısına ve liflerin makine yönünde daha belirgin bir yönelimine sahiptir.

Tek bir tel üzerinde geleneksel oluşumun ana dezavantajı, suyun sadece bir yönde hareket etmesi ve bu nedenle kağıdın kalınlığı boyunca dolgu maddelerinin, küçük liflerin eşit olmayan bir dağılımının olmasıdır. Levhanın ağ ile temas halinde olan kısmında, karşı tarafa göre her zaman daha az dolgu maddesi ve ince lif fraksiyonları bulunur. Ayrıca, 750 m/dak'nın üzerindeki makine hızlarında, yerleşik hava akışının etkisi ve tel tablanın başlangıcındaki susuzlaştırma elemanlarının çalışması nedeniyle, stok yükleme aynasında dalgalar ve sıçramalar belirir, bu da yükü azaltır. ürün kalitesi.

Çift tel şekillendirme cihazlarının kullanımı, yalnızca üretilen kağıdın çok yönlülüğünü ortadan kaldırma arzusuyla bağlantılı değildir. Bu tür cihazları kullanırken, PM hızında ve üretkenlikte önemli bir artış için beklentiler açıldı, çünkü. aynı zamanda, filtrelenen suyun hızı ve filtreleme yolu önemli ölçüde azalır.

Çift ızgaralı şekillendirme cihazları kullanıldığında, bu özellikler, geliştirilmiş baskı özellikleri, tel parçasının ve güç tüketiminin azaltılmış boyutları, çalışma sırasında basitleştirilmiş bakım ve yüksek PM hızında 1 m2 kağıtların kütle profilinin daha fazla tekdüzeliğidir. . Pratikte kabul edilen Sim-Former şekillendirme cihazı, düz ve iki telli bir makinenin bir kombinasyonudur. Kağıt ağ-yapının oluşumunun başlangıcında, biçimlendirme levhası üzerindeki suyun düzgün bir şekilde çıkarılması ve ardından tekli ayarlanabilir hidrobarlar ve ıslak emme kutuları nedeniyle meydana gelir. Daha sonraki kalıplama, iki ızgara arasında gerçekleşir; burada, ilk olarak, su geçirmez kalıplama pabucunun kavisli yüzeyinin üzerinde, üst ızgaradan su çıkarılır ve daha sonra alttan monte edilen emme kutularına gider. Bu, kağıt ağ-yapının enine kesitinde ince liflerin ve dolgu maddesinin simetrik bir dağılımını sağlar ve her iki taraftaki yüzey özellikleri yaklaşık olarak aynıdır.

Bu kurs projesinde, aşağıdakilerden oluşan düz bir ağ makinesi benimsenmiştir: bir konsol masası, bir sandık, ağ döndürme ve ağ kılavuzlama milleri, bir emme yatağı şaftı, bir biçimlendirme kutusu, dehidrasyon elemanları (hidroplank, ıslak ve kuru emme kutuları ), sıyırıcılar, ağ düzleştiriciler, ağ sedyeler, sprinkler sistemleri, yürüme yolları servisi.

Kağıt sektöründe temizleme ve ayıklama ekipmanlarının seçimi de büyük önem taşımaktadır. Lifli kütlenin kirliliği farklı bir kökene, şekle ve boyuta sahiptir. Yoğunluğa bağlı olarak, kütlede bulunan inklüzyonlar üç gruba ayrılır: yoğunluğu elyafın yoğunluğundan daha büyük olan (metal partiküller, kum vb.); lif yoğunluğundan daha az yoğunluğa sahip (reçine, hava kabarcıkları, yağlar vb.); lifin yoğunluğuna yakın veya buna eşit bir yoğunluğa sahip (talaş, ağaç kabuğu, ateş, vb.). İlk iki tür kirleticinin uzaklaştırılması, temizleme işleminin görevidir ve FEP vb.'de gerçekleştirilir. Üçüncü tür kapanımların ayrılması, genellikle çeşitli türlerde gerçekleştirilen ayırma işleminin bir görevidir.

FEP'deki kütlenin temizliği üç aşamalı bir şemaya göre gerçekleştirilir. FEP'in modern tasarımları tamamen kapalı bir sisteme sahiptir, atık çıkışında geri basınç ile çalışır, kağıt makinesinin önünde kullanıldığında ayrıca kütlenin havasını alma veya birlikte çalışma cihazları ile donatılmıştır.

Basınçlı elekler, bu tür ve kaba hamur elemelerinde kullanılan hidrodinamik kanatlı kapalı tip eleklerdir. Bu tür ayırmanın ayırt edici bir özelliği, eleklerin temizlenmesi için tasarlanmış özel bir profilin bıçaklarının varlığıdır.

Sıralama tipi UZ - ayrılmış kütle bölgesinde bulunan hidrodinamik kanatlı tek taşıyıcı. Bu elekler esas olarak UHC ile temizlenmiş stoğun kağıt makinesinden hemen önce ince elenmesi için kullanılır. Düğümleyiciden gelen atıkları ayırmak için ayırma tipi STsN kurulur.

3. Bir kağıt makinesinde su ve lifin malzeme dengesinin hesaplanması

Hesaplama için ilk veriler

Oluklu Kağıt Bileşimi:

Atık kağıt %100

Nişasta 8 kg/t

Hesaplama için ilk veriler Tablo 3.1'de sunulmuştur.

Tablo 3.1. Su ve lif dengesini hesaplamak için giriş verileri

veri adı	Değer
1. Oluklu mukavva için kağıt bileşimi, %
atık kağıt
2. Teknolojik işlem sırasında kağıt ağının kuruluğu ve kütle konsantrasyonu,%
yüksek konsantrasyon havuzundan gelen atık kağıt
atık kağıt alma havuzunda
makine havuzunda
basınç taşma tankında
merkezli temizleyicilerin üçüncü aşamasında
santriklinerlerin 2. aşamasında
merkezli temizleyicilerin III aşamasından sonra atık
merkezli temizleyicilerin II aşamasından sonra atık
1. aşama merkezli temizleyicilerden sonra atık
düğümleyici atık
titreşim ayırma atığı
titreşim sıralama için
Titreşim ayırmadan geri dönüştürülmüş su toplayıcıya kadar sınıflandırılmış kütle
kafa kutusunda
ön dehidrasyon bölümünden sonra
emme kutularından sonra
kanepe şaftından sonra
kanepe şaftı ile kesintiler ve evlilik
basın bölümünden sonra
basında evlilik
kurutucudan sonra
kurutma kısmında evlilik
dekorasyonda evlilik
yuvarlandıktan sonra
dilme makinesinden sonra
bir kanepe mikserinde
hamur makinelerinde
kalınlaştırıcıdan sonra ters evlilik
geri dönüşüm havuzunun konsantrasyon düzenleyicisinden
3. Kağıt üretiminden ıskartaya çıkan kağıt miktarı, net, %
terbiyede (makine kalender ve haddelemeden)
kurutucuda
basın bölümünde
kanepe ile kesme ve ıslak evlilik - şaft
4. Gelen kütleden çıkan atık miktarı,%
düğümleyiciden
III aşamalı merkezli temizleyicilerden
II aşama merkezli temizleyicilerden
5. Dolaşan su konsantrasyonu %
kanepe şaftından
pres kısmından drenaja sıkılmış su
pres kısmından, keçelerin yıkanmasından gelen su gidere
emme kutularından
ön drenaj alanından ızgara altı su toplayıcıya
ön dehidrasyon bölümünden geri dönüştürülmüş su toplayıcıya
koyulaştırıcıdan fazla geri dönüştürülmüş su toplayıcıya
6. Kütle taşması,%
başlık kutusundan
basınç taşma tankından
7. Alt katman başına selüloz tüketimi, kg
8. Disk filtrede elyaf sıkışma derecesi,%
9. Tatlı su tüketimi, kg
kafa kutusundaki köpük giderme için
ağ yıkama için
bezleri yıkamak için
kesintiler için
koyulaştırıcıya

Boyuna - kesme makinesi

Filibir s/m

hamur işinde kuru evlilik

Kuru atık miktarı net çıktının %1,8'idir, yani.

Madde su kütlesini kontrol edin

tüketim: depoya 930,00 70,00 1000,00

evlilik 16,74 1,26 18.00

Toplam 946,74 71,26 1018.00

varış: geri sarma 946.74 71.26 1018.00

Makine kalender ve makara (terbiye)

hamur işinde kuru evlilik

Kalender ve makaradan gelen kuru evlilik miktarı net çıktının %1,50'sidir, yani.

Madde su kütlesini kontrol edin

Toplam 960,69 72,31 1033,00

Kurutma parçası

basın bölümünden

Kuru ıskarta miktarı net çıktının %1,50'sidir, yani.

Madde su kütlesini kontrol edin

tüketim: takvim başına 960.69 72.31 1033.00

Toplam 974.64 1329.47 2304.11

Bezlerin yıkandıktan sonra kuruluğunun değişmediğini, daha sonra giderlerdeki %0,01 lif içeriği ile toplam kütlelerinin 4000,40 kg olacağını kabul ediyoruz. Bu sularda lif kaybı 4000.40-4000=0.4 kg'dır.

Yatak şaftından gelen ıslak hurda net çıktının %1.00'ı kadardır,

onlar. %7.00 nemde

Kesintiler net çıktının %1.00'idir, yani.

%7.00 nemde

kanepe şaftında

emme kutuları için

Şebeke altı su toplayıcıya taşma, gelen kütlenin %10,00'u kadardır,

Düğümleyiciden çıkan atık miktarı, gelen kütlenin %3,50'sidir, yani.

Titreşim ayırma için atık seyreltme ünitesi

Titreşim ayrıştırmasından kaynaklanan atık miktarı, gelen kütlenin %3,00'ü kadardır, yani.

FEP'in III aşamasından gelen atık miktarını - 2.00 kg kabul ediyoruz. FEP'in III aşamasından gelen atık, gelen fiberin %5.00'i kadardır.

Koleksiyondaki geri dönüştürülmüş su konsantrasyonu

FEP'in II aşamasından kaynaklanan atık, gelen fiberin %5.00'idir, yani.

UOT'nin II aşamasına

düğümleyicide

ben adımında

Madde su kütlesini kontrol edin

Taşma, gelen kütlenin %10'udur, yani.

bakliyat değirmenine

bir evlilik kalınlaştırıcı içine

ıslak evlilik havuzunda

çünkü o zaman

Disk filtredeki fiber yakalama derecesi %90'dır, yani.

geri dönüştürülmüş evlilik havuzunun konsantrasyon düzenleyicisinde

bileşik havuza

basınç taşma tankına

makine havuzu

10 g / l konsantrasyonla nişastayı hesaplıyoruz

B4 =800 - 8=792kg

Masada. 3.2 arıtılmış su tüketimini gösterir.

Tablo 3.2. Arıtılmış su tüketimi (kg/t)

Arıtılmış suyun fazlalığı

Arıtılmış su ile lif kaybı

Su ve lifin özet dengesi Tablo'da sunulmuştur. 3.3.

Tablo 3.3. Su ve lif dengesi özet tablosu

Gelir ve gider kalemleri
Lif + kimyasal bileşim (kesinlikle kuru madde):
atık kağıt
Alt katman başına selüloz
bitmiş kağıt
Preslerden su ile lif
Titreşim ayırma atıkları
Centriklinerlerin III aşamasından kaynaklanan atıklar
Arıtılmış su ile lif
atık kağıt ile
alt katmanda selüloz ile
nişasta tutkalı ile
bez yıkamak için
kesintiler için
yatak milinin vakum odalarının sızdırmazlığı için
emme kutularının sızdırmazlığı için
ağ temizliği için
köpük giderme için
koyulaştırıcıya
bitmiş kağıtta
kuruduğunda buharlaşır
preslerden
titreşim ayırmadan kaynaklanan atıklarla
santriklinerlerin III aşamasından kaynaklanan atıklarla
arıtılmış su

Geri dönüşü olmayan lif kaybı

yıkama lifi

1 ton net kağıt başına taze elyaf tüketimi 933,29 kg mutlak kuru (atık kağıt + alt tabaka başına selüloz) veya selüloz dahil havada kuru elyaftır - .

4. Stok hazırlama departmanı ve makine performansının hesaplanması

Oluklu kağıt üreten kağıt makinesinin toplu hazırlama bölümü için hesaplamalar:

Ağırlık 1m 2 100-125g

Hız b/m 600 m/dk

4200 mm kesme genişliği

Kompozisyon:

Atık kağıt - %100

Sürekli çalışmada makinenin hesaplanan maksimum saatlik verimliliği.

B n - makaradaki kağıt ağının genişliği, m;

V - maksimum çalışma hızı, m/dak;

q - maksimum 1m 2 kağıt ağırlığı, g / m 2;

0.06 - Dakika hızını saatlik hıza ve kağıt ağırlığına dönüştürmek için çarpan.

Günlük sürekli çalışma sırasında makinenin hesaplanan maksimum çıktısı (brüt çıktı)

Ortalama günlük makine çıktısı (net çıktı)

K eff - makine kullanımının verimlilik katsayısı

K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0.76 nerede

1'e - makinenin çalışma süresinin kullanım katsayısı; V'de<750 = 0,937

K 2 - makinedeki evliliği ve makinenin rölantisini dikkate alan katsayı, \u003d 0.92

K 3 - kütle kağıt türleri için yarı mamul ürünlerin kalitesi ve diğer teknolojik faktörlerle ilişkili dalgalanmalarını dikkate alarak, makinenin maksimum hızının teknolojik kullanım katsayısı = 0,9

Makinenin yıllık verimliliği

bin ton/yıl

Depolanacak maksimum kütle miktarına, kütlenin havuzda gerekli depolama süresine göre havuzların kapasitesini hesaplıyoruz.

burada M, maksimum kütle miktarıdır;

PH - saatlik verimlilik;

t - yığın depolama süresi, h;

K - havuzu doldurmanın eksikliğini dikkate alan katsayı = 1.2.

Yüksek konsantrasyonlu havuz hacmi

Kompozit havuz hacmi

alıcı havza hacmi

Makine havuzu hacmi

Islak reddetme havuzunun hacmi

Kuru atık havuzu hacmi

Ters evlilik havuzunun hacmi

Havuzların özellikleri tablo 4.1'de gösterilmiştir.

Tablo 4.1. Havuzların özellikleri

Öğütme ekipmanı tipinin ve türünün doğru seçimi için, faktörlerin etkisini dikkate almak gerekir: öğütme aparatının teknolojik şemadaki yeri, öğütme malzemesinin türü ve doğası, konsantrasyonu ve sıcaklığı. kitle.

Kuru ıskartaların işlenmesi için gerekli maksimum kapasiteye sahip bir hamurlaştırıcı kurulur (makinedeki net çıktının %80'i)

349.27 H 0.8= 279.42 t

GRVn-32'yi kabul ediyoruz

Bitirmeden evlilik için, bir hidrolik öğütücü GRVn-6 kurulur

Spesifikasyonlar tablo 4.2'de gösterilmiştir.

Tablo 4.2. Pulperlerin teknik özellikleri

Temizlik tesisleri

UOT 25'i ilk aşamada kabul ediyoruz

Özellikler tablo 4.3'te gösterilmiştir.

Tablo 4.3. UOT'nin teknik özellikleri

düğümleyici

480-600 ton / gün kapasiteli SVP-2.5'i kabul ediyoruz, teknik özellikler tablo 4.4'te belirtilmiştir.

Tablo 4.4. Teknik özellikler

Parametre
w.s.v.'ye göre kitlesel üretkenlik sıralı süspansiyon, t/gün, gelen süspansiyonun kütle konsantrasyonunda:
Elek tamburunun yan yüzeyinin alanı, m 2
Elektrik motor gücü, kW
DN branşman borularının nominal geçişi, mm:
Süspansiyon kaynağı
askıya alma geri çekme
Hafif kapanımların çıkarılması

titreşim sıralama

VS-1.2 üretkenliğini 12-24 t/gün kabul ediyoruz

Spesifikasyonlar tablo 4.5'te gösterilmiştir.

Tablo 4.5. Teknik özellikler

Parametre
w.s.v.'ye göre kitlesel üretkenlik ayıklanmış süspansiyon (2 mm elek deliği çapına sahip kağıt hamuru ayırma atığı), t/gün
Gelen süspansiyonun kütle konsantrasyonu, g/l
Elek alanı, m 2
Elektrik motorları: - miktar - güç, kW
Nozulların nominal geçişi DN, mm: - süspansiyonun temini - ayrılmış süspansiyonun çıkarılması
Genel boyutlar, mm
Ağırlık (kg

Santrifüj pompaların hesaplanması

Yüksek Konsantrasyonlu Havuz Pompası:

alıcı havza pompası:

kompozit havuz pompası:

makine havzası pompası:

ıslak evlilik havuzu pompası:

kuru reddetme havuzu pompası:

karıştırma pompası #1:

karıştırma pompası #2:

3 numaralı karıştırma pompası

ızgara altı su toplama pompası:

sirkülasyonlu su toplama pompası:

kanepe mikser pompası:

Çalıştayın ana teknik ve ekonomik göstergeleri

Elektrik tüketimi kW/h………………………………………………………………. .......275

Kurutma için buhar tüketimi, t………………………………………………3.15

Tatlı su tüketimi, m 3 / t…………………………………………23

su fiber kağıt makinesi

Kullanılan bilgi kaynaklarının listesi

1. Kağıt teknolojisi: ders notları / Perm. belirtmek, bildirmek teknoloji un-t. Perm, 2003. 80'ler. R.H. Khakimov, S.G. Ermakov

2. Bir kağıt makinesinde su ve lif dengesinin hesaplanması / Perm. belirtmek, bildirmek teknoloji un-t. Perm, 1982. 44 s.

3. Bir kağıt fabrikasının / Perm'in toplu hazırlama departmanı için hesaplamalar. belirtmek, bildirmek teknoloji un-t. Perma, 1997

4. Kağıt teknolojisi: kurs ve diploma tasarımı için yönergeler / Perm. belirtmek, bildirmek teknoloji un-t. Perm, 51s., B.V. köpekbalıkları

Benzer Belgeler

kağıt makinesi performansı. Kağıt üretimi için yarı mamul ürünlerin hesaplanması. Geri dönüşüm işleme için öğütme ekipmanı ve ekipmanı seçimi. Havuzların ve kütle pompalarının kapasitesinin hesaplanması. Kaolin süspansiyonunun hazırlanması.

dönem ödevi, eklendi 03/14/2012


Hammaddenin özellikleri, kimyasal-mekanik kütle üretimi için kimyasallar. Teknolojik üretim şemasının seçimi, gerekçesi ve açıklaması. Su, lif dengesinin hesaplanması. Bir çalışma planı hazırlamak. Kar, karlılık, sermaye verimliliği hesaplanması.

tez, eklendi 08/20/2015


Yüksek kaliteli sofra takımı üretimi için teknolojik bir planın geliştirilmesi. Kristal ürünlerin sınıflandırılması ve çeşitleri. Hammaddelerin özellikleri, kimyasal bileşimin gerekçesi ve yükün hesaplanması, malzeme dengesi, ekipman. Bitmiş ürünlerin kalite kontrolü.

dönem ödevi, eklendi 03/03/2014


Rusya Federasyonu'ndaki petrol rafinerisinin teknolojik süreçlerinin modern bileşimi. İşletmenin ilk hammaddelerinin ve bitmiş ürünlerinin özellikleri. Petrol arıtma seçeneğinin seçimi ve gerekçesi. Teknolojik tesislerin malzeme denklikleri. Konsolide emtia dengesi.

dönem ödevi, eklendi 14/05/2011


Duvar kağıdı endüstrisinin gelişimine tarihsel bakış. Öngörülen üretimin tanımı, bitmiş ürünler. Boyut uygulaması PM'de "Sim-Sizer" tuşuna basın. Dükkanın hammadde, kimyasallar, su dengesi, lif, üretim programı tüketiminin hesaplanması.

tez, eklendi 03/22/2011


Bitmiş ürünün özellikleri ve üretiminin teknolojik şemasının tanımı. Saatlik, vardiya, günlük ve yıllık verimlilik, malzeme gereksinimlerinin hesaplanması. Gerekli ekipmanın seçimi, yerleşim düzeninin şematik bir diyagramının geliştirilmesi.

dönem ödevi, eklendi 12/04/2016


Kağıt makinesinin pres bölümünün elektrikli tahrikinin (AED) otomasyonu. Teknolojik süreç: AED'nin seçimi ve hesaplanması, bir donanım ve yazılım kompleksinin seçimi. Bir insan-makine arayüz şemasının geliştirilmesi; matematiksel açıklama.

dönem ödevi, eklendi 04/10/2011


Et işleme işletmelerinde deri konserve dükkanı açma ilkeleri. Temel teknolojik üretim şemasının seçimi ve gerekçesi. Hammaddelerin, bitmiş ürünlerin hesaplanması. Cilt kusurları. Üretim muhasebesi ve koruma kontrolünün organizasyonu.

dönem ödevi, 27/11/2014 eklendi


Izgara tablosunun teknolojik şemasının açıklaması. Bir kağıt makinesinin (PM) olası üretkenliğinin hesaplanması. PM'nin tel kısmının montajı ve teknik çalışması. Hidroplanklı ve ıslak emişli bir kutunun tasarım parametrelerinin hesaplanması.

tez, eklendi 06/06/2010


Hidrofor pompa istasyonunun temel teknolojik şemasının açıklaması. Ön su tahliyesi kurulumu ile DNS'nin çalışma prensibi. Yağ emülsiyonları için çökeltme tankları. Ayırma aşamalarının malzeme dengesi. Su deşarjının malzeme dengesinin hesaplanması.

İle Kategori:

Odun hamuru üretimi

Kütlenin kalınlaşması ve koyulaştırıcıların cihazı

Sıralamadan sonra kütle konsantrasyonu düşüktür - 0,4'ten 0,7'ye . Kağıt fabrikasının hazırlık bölümündeki işlemler - konsantrasyon kontrolü, havuzlarda bir miktar stokun bileşimi ve birikmesi daha yoğun bir kütle ile yapılmalıdır. Aksi takdirde, çok büyük kapasiteli havuzlara ihtiyaç duyulacaktır. Bu nedenle, ayırmadan sonra iyi bir kütle, üzerinde 5.5-7.5 konsantrasyonuna kalınlaştırıldığı koyulaştırıcılara gönderilir.'. Kütlenin kalınlaşması sırasında sirkülasyona giren ılık suyun çoğu ayrılır. Bu durum, sıcak sıvı defibrasyon yöntemini kullanan öğütücülerde normal çalışmanın korunmasına katkıda bulunduğundan büyük önem taşımaktadır.

Kıvam arttırıcı cihazın diyagramı, Şek. 1.

Banyo. Yoğunlaştırıcı banyolar genellikle dökme demir, bazen betondur. Eski fabrikalarda ahşap banyolu kıvamlaştırıcılar bulunur. Hamamın uç duvarlarında, giden sirkülasyon suyunun seviyesini düzenlemek için mandal veya valf şeklinde bir cihaz vardır.

Silindir. Silindirin çerçevesi, parmaklıklar tarafından desteklenen çıtalar üzerine oturan bir dizi halkadan oluşur. Çelik bir şaft üzerine bir dizi dökme demir haç monte edilmiştir. Pahlar, silindir çerçevesini oluşturan, silindirin tüm generatrisi boyunca kenara pirinç çubukların yerleştirildiği halkaların çevresinde frezelenir. Bazen pirinç çubuklar ahşap olanlarla değiştirilir, ancak ikincisi çabuk aşınır ve pratik değildir.

İşletmelerimizin deneyimlerinin gösterdiği gibi, çubuklar, özel olarak monte edilmiş destek kenarlarına sabitlenerek 4 mm kalınlığında delikli paslanmaz çelik levhalarla başarılı bir şekilde değiştirilebilir.

Silindirin yüzeyine astar adı verilen alt pirinç ağ ve üstüne - 65-70 numaralı üst ağ yerleştirilir. Ağlar, çözgü ipliklerinden (kumaş boyunca uzanan) ve atkı ipliklerinden (kumaş boyunca uzanan) oluşur.

Ağların bu hücreleri ve eleklerin açıklıkları onların yaşam bölümlerini oluşturur. Bazen üst ve alt ızgaralar arasına 25-30 numaralı orta ızgara yerleştirilir. Silindirin uçlarında özel kenarlar bulunur ve banyonun uç duvarlarında, bunlara karşılık gelen ve bandajları (silindirin her bir ucu için bir tane) takmaya yarayan çıkıntılar vardır. Bez pedli çelik bandajlar cıvatalarla sıkılır, amacı silindir ve banyo arasındaki boşluklardan kütlenin dolaşan suya sızmasını önlemektir.

Pirinç. 1. Kalınlaştırıcı cihazın şeması: 1 - ahşap kutu; 2 - dökme demir banyo; 3 - ağ döner tambur; 4 - tahrik (boşta ve çalışan) kasnaklar; 5 - tahrik dişlileri; 6- alıcı (basınç) silindiri; 7 - eğik düzlem; 8 - kazıyıcı; 9 - yoğunlaştırılmış kütlenin karışık havuzu

Alıcı silindir. Alıcı silindir ahşap veya dökme demirden yapılmıştır. Silindirin yüzeyi birkaç tur (katman) yünlü bezle sarılır ve kumaşın çekilip sabitlenebilmesi için silindirin uzunluğundan 150-180 mm daha geniş olması gerekir. Genellikle kullanılan - kağıt makinelerinin pres rulolarından eski bez.

Silindir, kollara monte edilmiş yataklarda döner. İki volan (silindirin her iki ucunda birer tane), miller ve yaylardan oluşan özel bir kaldırma mekanizması, silindirin tambura bastırılma derecesini ve aynı zamanda onu yükseltip alçaltma derecesini düzenler.

Daha sonraki bir tasarıma sahip koyulaştırıcılarda, alma silindiri yumuşak kauçuk astarlı metalden yapılmıştır ve bu nedenle bir bezle sarmaya gerek yoktur.

Kazıyıcı. Ayarlanabilir bir kelepçe ile alıcı milin sıyırıcısı genellikle ahşaptan (meşe ağacından) yapılır; silindirden yoğunlaştırılmış kütleyi temizler, daha sonra karıştırma havuzuna düşer. Silindirin dışında, tüm genişliğinde, ağı ince liflerden yıkamaya yarayan 50-60 mm çapında bir shryska borusu vardır.

Kapak kutusu. Küvetin önündeki giriş (basınç) kutusu, kütleyi silindirin tüm genişliği boyunca eşit olarak dağıtmaya hizmet eder; genellikle huni şeklinde yapılır. Kütle kutuya aşağıdan getirilir ve yukarıya doğru yükselir, yavaş yavaş “sakinleşir”, silindirin genişliğine eşit olarak dağıtılır. Bazen, kütleyi sakinleştirmek için kutunun üst kısmına 60-70 mm çapında delikli delikli bir dağıtım panosu monte edilir.

Banyoya giren sıvı kütlesinin tambur ağı üzerinde biriken elyaf tabakası üzerine düşmemesi çok önemlidir, çünkü bu durumda onu yıkayacak ve bu da koyulaştırıcının verimini önemli ölçüde azaltacaktır. Bu nedenle, genellikle silindirin tüm genişliği boyunca, yüzeyinden 60-70 mm mesafede, üstüne yarım daire şeklinde bükülmüş metal bir kalkan monte edilir, bu da silindirin yoğuşmamış bir kütlenin üzerine düşmesini önler.

Bazı kıvamlaştırıcı tasarımlarında taşma kutusu yoktur. Kütle, doğrudan panonun altındaki banyonun alt kısmına beslenir (girişi açılı olarak kaplayan çelik sac). Kalkana çarptığında, kütle silindirin tüm yüzeyine eşit olarak dağılır.

Silindirin dışında kalınlaşmaya giren sıvı ile silindirin içinden çıkan sirkülasyon suyunun seviyeleri arasındaki farktan dolayı kütle dönen silindire emilir. Aynı zamanda, suyun çoğu ağ hücrelerden süzülür ve kalınlaştırılmış elyaf, silindirin tüm genişliği boyunca eşit bir tabaka halinde biriktirilir, ayrıca bir alıcı silindir tarafından sıkılır, bir sıyırıcı ile çıkarılır ve içeri girer. karıştırma havuzu Elyafın küçük bir kısmı silindir ve alıcı silindir arasından geçmez, ikincisi tarafından silindirin kenarlarına sıkılır ve kalınlaştırılmış kütlenin tamamı ile birlikte özel su kanalları boyunca karıştırma havuzuna yönlendirilir. Oluklardan gelen kütlenin konsantrasyonu çok daha düşüktür ve genellikle %1,5-2,5 arasındadır.

Spesifik kalınlaştırma alanı ve kıvamlaştırıcı verimliliği, benzer bir ürünün kalınlaştırılması sırasında elde edilen verilere göre alınır. Böyle bir veri yoksa, hamurun katı fazının sedimantasyon hızı önceden belirlenir.

Cevher ürünlerini kalınlaştırırken, koyulaştırıcılar genellikle drenajda 3-5 mikrondan büyük olmayan tanelerin kaybolması koşuluyla hesaplanır. Kömür çamurunun kalınlaşması ile bu sınır 30 - 40 mikrona kadar çıkmaktadır.

1 ton katı saatlik çıktı başına belirli koyulaştırıcı biriktirme alanı formül (5.1) ile hesaplanır:

nerede R ve ve R k - ilk ve son (yoğunlaştırılmış) üründe sıvılaşma; İle koyulaştırıcı alanın kullanım faktörüdür ( İle= 0.6÷0.8); ν yerleşme hızıdır.

Toplam gerekli kalınlaştırma alanı formül (5.2) ile belirlenir:

F=Q ∙ f veya (5.2)

nerede F- toplam gerekli kalınlaşma alanı, m 2; Q– katı madde cinsinden koyulaştırıcının saatlik kapasitesi, t/h; g - çeşitli konsantrelerin kalınlaştırılması sırasında spesifik verimlilik, t / (m 2 ∙ h).

kalınlaştırıcı çapı D(5.3) ifadesiyle:

(5.3)

Kıvam arttırıcıların teknik özelliklerine göre kıvamlaştırıcının markası ve cinsi bulunur. Seçilen koyulaştırıcı duruma göre kontrol edilir - partikül düşme hızı, boşaltma hızından daha büyük olmalıdır ( v o > v sl).

İnce partiküller için çökme hızı Stokes formülü (5.4) kullanılarak hesaplanır:

, (5.4)

nerede g- serbest düşüş ivmesi, 9.81 m / s 2; d- partikül boyutu, m (boşaltma sırasında kayıp olarak boyutuna izin verilen partikül çapı (3-5 mikron); δ ve ∆ katı ve sıvı fazların yoğunluğu; μ – dinamik viskozite katsayısı, 0.001 n∙s.

Boşaltma hızı (5.5) ifadesinden belirlenir:

(5.5)

burada ν s boşaltma hızıdır, m/s; W c - su bulamaç şemasına göre deşarj miktarı, m3 / gün; F c, seçilen koyulaştırıcının alanıdır, m2.

Koşullar sağlanmıyorsa, alanı artırmak veya flokülant kullanmak veya daha büyük çaplı bir kıvamlaştırıcı seçmek gerekir.

sınav soruları

1. Ne tür koyulaştırıcılar biliyorsunuz?

2. Merkez ve çevresel tahrikli kalınlaştırıcılar arasındaki fark nedir?

3. Çevresel tahrikli koyulaştırıcıların cihazı ve çalışması.

4. Çamur yoğunlaştırıcı ile yoğunlaştırıcının avantajları.

5. Lamel kıvamlaştırıcıların cihazı ve çalışması.

6. Plaka kalınlaştırıcıların avantajları.

7. Asılı bir yatak ile gömülü bir besleme girişi koyulaştırıcı sağlayan nedir.

8.Stokes formülü ve uygulaması.

10. Seçilen koyulaştırıcı hangi koşullar altında kontrol edilir?

İnsan sürekli olarak hayatı kendisi için nasıl kolaylaştıracağıyla ilgilenir. Etrafınıza bir bakın, günlük yaşamda onsuz yapamayacağınız şeyleri düşünün. Herkesin kendi uzun listesi olacak. Ancak hem tuvalet kağıdı hem de tek kullanımlık peçeteler için listede bir yer olduğunu söylemek yanlış olmaz. Rusya'da tuvalet kağıdı sadece 1968'de üretilmeye başlandı ve ondan önce varlığını bilmiyorlardı ve onsuz çok iyi yaptılar.

Tuvalet kağıdı ve tek kullanımlık mendiller nelerden yapılmıştır?

Tek kullanımlık peçete ve kağıt üretimi için kağıt, özel teknolojiler kullanılarak yapılır. Selüloz ve atık kağıt, üretimleri için hammaddedir. Ayrı ayrı veya karıştırılarak kullanılabilirler. Hazırlanan hammaddelerden özel bir kağıt kütlesi yapılır ve bundan tuvalet kağıdı ve tek kullanımlık peçeteler yapılır.

Lad-M gerekli tüm ekipmanları sunar:

YTS Serisi Silindirik Elek

KAMPANYA (YATAY) HİDROLİK KUMAŞ

DİKEY BASINÇ ELEME

DİKEY DÜŞÜK KONSANTRASYONLU HİDROLİK PUPPER

ORTA KONSANTRASYONUN DİKEY KALICI HİDROLİK TUTUCU

DİKEY DÜŞÜK KONSANTRASYON SÜREKLİ HİDROLİK PUPPER

TİTREŞİM AYIRMA

KOLAY EKLENTİLER İÇİN VORTEKS TEMİZLEYİCİ

YÜKSEK KONSANTRASYONLU HİDROLİK ÇEKTİRME ZGS

SIYIRICI

Herhangi bir kağıdın üretiminde kağıt hamuru, kağıt yapmak için gerekli maddeleri içeren sulu bir süspansiyon olarak kabul edilir.

Kağıt ve peçete üretim süreci birkaç aşamada gerçekleşir:

• Her şey kütlenin kendisinin hazırlanmasıyla başlar - bu ilk aşamadır;
• İkinci aşama, ondan kağıt ürünlerinin imalatıdır.

Herhangi bir atık kağıttan kağıt hamuru yapılamaz. Yalnızca belirli türler uygundur, yani: beyaz selüloz kağıt, çizgili kağıt, ayrıca siyah veya renkli çizgili beyaz, kitap, dergi ve arşiv kağıdı (kapaksız, zımbasız, ciltsiz). Ayrıca karton, dergi, gazete de kullanabilirsiniz. Atık kağıtta uygun olmayan kağıt içeriği üretilen ürünlerin kalitesinin düşmesine neden olacaktır.

Kağıt hamuru yapmak için aşağıdaki kağıt türleri kullanılamaz:

• polietilen, vernik, filmler, kumaş ile kaplanmış;
• çeşitli maddelerle emprenye edilmiş;
• yanmış kağıt ve karton;
• diğer malzemeleri içeren: kumaşlar, halatlar, ahşap, polietilen;
• tıp ve veterinerlik kurumlarında bulunur.

Gerekli atık kağıt toplandıktan sonra, kağıt hamurunun hazırlanması için özel ekipman, hammaddeyi atık kağıttan veya hamurdan homojen bir kütleye küçük lifler halinde çözer ve ayrıca çeşitli safsızlıklardan temizlenir.

Ayrıca, özel ekipman yardımıyla, hammadde, istenen kıvama kadar suyla seyreltilmiş birkaç temizleme ve öğütme aşamasından geçer. Tüm işlemlerden geçtikten sonra kağıt hamurunu tuvalet kağıdı ve tek kullanımlık peçete üretimine hazır hale getiriyoruz. Bu nedenle, kütlenin kalitesi hammaddelerin kalitesine, üretilen malların kalitesi ise buna bağlıdır.

Berezniki Politeknik Koleji
inorganik maddeler teknolojisi
"Kimyasal teknolojinin süreçleri ve aparatları" disiplini üzerine kurs projesi
konuyla ilgili: "Bulamaç koyulaştırıcının seçimi ve hesaplanması
Bereznik 2014

Teknik özellikler
Küvetin nominal çapı, m 9
Küvet derinliği, m 3
Nominal yağış alanı, m 60
Kürek cihazı kaldırma yüksekliği, mm 400
Bir vuruş devri süresi, min 5
Yoğunluktaki katılar için koşullu kapasite
yoğunlaştırılmış ürün %60-70 ve katının özgül ağırlığı 2,5 t/m,
90 ton/gün
Tahrik ünitesi
elektrik motoru
4AM112MA6UZ yazın
Devir sayısı, rpm 960
Güç, kW 3
V kayışı şanzıman
Kemer tipi A-1400T
Dişli oranı 2
redüktör
Tip Ts2U 200 40 12kg
Dişli oranı 40
Dönme mekanizmasının dişli oranı 46
Toplam dişli oranı 4800
kaldırma mekanizması
elektrik motoru
4AM112MA6UZ yazın
Devir sayısı, rpm 960
Güç, kW 2,2
V kayışı şanzıman
Kemer tipi A-1600T
Dişli oranı 2.37
Sonsuz dişli oranı 40
Toplam dişli oranı 94.8
yükleme kapasitesi
Anma, t 6
Maksimum, t 15
Yükselme süresi, dk 4

Birleştirmek: Montaj çizimi (SB), Döndürme mekanizması, PZ

Yumuşak: KOMPAS-3D 14