Snip iii 42 80 ana boru hatları. Terimler ve tanımlar

31.10.2019

GİRİŞ

Elektrik aydınlatması insan hayatında çok büyük bir rol oynar. Önemi, aydınlatma kurulumlarının (OS) doğru uygulanmasıyla, elektrikli aydınlatmanın (EL) işgücü verimliliğini artırmaya, ürün kalitesini iyileştirmeye, kaza ve yaralanma sayısını azaltmaya ve işçi yorgunluğunu azaltmaya yardımcı olduğu gerçeğiyle belirlenir; önemli performans sağlar ve kişi üzerinde normal estetik, fizyolojik ve psikolojik etkiler yaratır.

İşletim sistemi tasarımının doğruluğu, çeşitli idari ve düzenleyici belgeler tarafından düzenlenir.

Bir aydınlatma kurulumunun verimliliğini değerlendirmek için kapsamlı bir kriter, genellikle bağımsız bir gösterge olarak kabul edilen elektrik tüketiminin yanı sıra başlangıç maliyetlerini ve işletme maliyetlerini de hesaba katan yıllık azaltılmış maliyetlerdir.

Aydınlatma için elektrik tüketiminin önemli olması ve ülkede tüketilen tüm elektriğin% 11 ... 14'ü kadar olması nedeniyle. Ve enerji kaynaklarından tasarruf etmek acil bir sorundur. Enerjinin verimli kullanılması, minimum elektrik tüketiminin sağlanması, işletim sisteminin en önemli görevidir.

Aydınlatma tesisatı tasarlamanın amacı, aydınlatmanın aydınlatma verimliliğini sağlayacak, görme fizyolojisi, iş sağlığı, güvenliği gerekliliklerini dikkate alarak, minimum güç tüketimi ile malzeme ve işçilik maliyetini azaltacak bir ışık ortamı oluşturmaktır. Sığınağın satın alınması, kurulması ve işletilmesi için kaynaklar.

Bu hedeflere, çok değişkenli aydınlatma hesaplamaları yapılarak ve Sığınağın tasarımı, kurulumu ve işletimi için mevcut düzenleyici malzemelerin gereklilikleri dikkate alınarak en ekonomik olanı seçilerek ulaşılabilir.

Bu eğitim, aydınlatma tasarımı ve elektrikli aydınlatmanın elektrikli parçaları hakkında materyaller sağlar. Aydınlatmayı hesaplamak için aydınlatma yöntemleri verilmiştir - ışık akısının kullanım yöntemi, mekansal ve doğrusal izolux kullanılarak nokta hesaplama yöntemi. Elektrik aydınlatma ağının hesaplanması açıklanmıştır - tel ve kablo bölümlerinin seçimi ve ağ korumasının hesaplanması.

Kılavuz, işletim sisteminin tasarımı için yeterli normatif ve referans materyalleri içerir.

1. AYDINLATMA TESİSATLARI VE YAPAY AYDINLATMA TASARIMI HAKKINDA GENEL BİLGİ

Aydınlatma tesisatlarının (OU) tasarımı bir veya iki aşamada gerçekleştirilebilir.

Teknik olarak basit nesneler ve inşaatı standart ve yeniden kullanılabilir projelere göre gerçekleştirilen nesneler için, işletim sistemi tasarımı tek aşamada gerçekleştirilir - ayrıntılı bir tasarım (WP) geliştirilir.

Büyük ve karmaşık nesneler için iki aşamalı bir tasarım gerçekleştirilir. İlk aşamada, ikinci çalışma belgelerinde (RD) bir teknik proje (P) yürütülmektedir.

RP, aydınlatma ve elektrik parçaları ile çalışma çizimlerinden oluşur.

RP'nin aydınlatma kısmında, aydınlatma kalitesi ve aydınlatma kalitesi göstergelerinin seçimi, sistemler, aydınlatma türleri ve yöntemleri, ışık kaynakları türleri (IS) ve aydınlatma armatürleri (LL) yapılır, aydınlatma hesaplamaları yapılır. LL'nin gücü ve konumu belirlenir, bunun sonucunda gerçekleştirilir. Projenin aydınlatma kısmı, aydınlatma beyanı derlenerek tamamlanır (Tablo A14).

RP'nin elektrik kısmında, işletim sistemi güç kaynağı devresi seçilir, voltaj seçilir; grup ve ana kalkanların yerleri belirlenir ve türleri seçilir; elektrik şebekesinin rotası belirlenir; tel ve kablo markası seçimi ve döşeme yöntemleri; aydınlatma ağının hesaplanması gerçekleştirilir, bunun sonucunda tel ve kabloların kesiti ve aydınlatma ağının korunması belirlenir.

RP'de, bileşimi ve tasarım kuralları standartlara göre düzenlenen işletim sisteminin çalışma çizimleri geliştirilmiştir. Çalışma projeleri, endüstriyel kurulum yöntemleriyle elektrik aydınlatmasının uygulanmasına odaklanmalıdır.

Her nesnenin aydınlatılması için RP'nin kapsamı, Sığınağın kurulumu için gerekli aydınlatma ve elektrikli ekipman, kablolar, teller, elektrik tesisatı ürünleri ve diğer malzemeler için bir şartname, elektrik tesisatı işinin kapsamının bir beyanını içerir.

İki aşamalı tasarım durumunda, ilk aşama P'de Barınağın aydınlatma kısmındaki temel temel sorunlar çözülür. Aynı zamanda, çeşitli konuların incelenmesinin derinliği ve detayı önemli ölçüde değişebilir.

Bir sonraki ikinci aşamada, RD, P'nin ilk aşamasında tanımlanan OS cihazının ana temel hükümlerini çözme dışında, RP için yukarıda belirtilen miktarda geliştirilir.

İşletim sistemi tasarımı için ilk veriler planlar, nesnelerin karakteristik boyutları (binalar, tesisler, yapılar), özellikleri, çevre hakkında bilgiler vb., güç kaynakları hakkındaki verilerdir.

Aydınlatma tesisatlarının tasarımı manuel veya otomatik makine ile gerçekleştirilebilir.

Aydınlatma sistemleri. Yapay aydınlatma sistemleri, armatürlerin yerleştiriliş şekline göre belirlenir. Lambaları odalara yerleştirme yöntemlerine göre, genel ve birleşik aydınlatma sistemleri ayırt edilir.

Genel aydınlatma sistemi tüm odayı ve çalışma yüzeylerini aydınlatmak için tasarlanmıştır. Genel aydınlatma tek tip ve yerel olabilir. Genel aydınlatma armatürleri odanın üst bölgesinde yer alır ve binanın bina temellerine doğrudan tavana, makaslara, duvarlara, kolonlara veya teknolojik üretim ekipmanlarına, kablolara vb.

Genel tek tip aydınlatma ile, odanın tüm alanı üzerinde tek tip aydınlatma oluşturulur. Tek tip armatür yerleşimi ile aydınlatma, teknolojik ekipmanın görsel çalışma için aynı koşullarla tüm alana eşit olarak yerleştirildiği endüstriyel tesislerde veya kamu veya idari binalarda kullanılır.

Farklı aydınlatma gerektiren farklı alanlarda çalışma yapılan odalarda veya odadaki iş yerlerinin gruplar halinde yoğunlaştığı ve ışık akısının belirli yönlerinin oluşturulması gerektiği durumlarda genel lokal aydınlatma sağlanır.

Lokalize aydınlatmanın genel tek tip aydınlatmaya göre avantajları, aydınlatma kurulumlarının gücünü azaltması, ışık akısının gerekli yönünü oluşturma yeteneği ve iş yerlerinde üretim ekipmanından ve işçilerin kendisinden gelen gölgelerden kaçınmasıdır.

Genel aydınlatma sisteminin yanı sıra mekanda lokal aydınlatma da kullanılabilir. İş yerlerinde yerel aydınlatma sağlanmakta (takım tezgahları, yerleşimler, masalar, işaretleme karoları vb.) ve iş yerlerinin aydınlatmasını artırmak için tasarlanmıştır.

Sadece yerel aydınlatma tesislerinde bulunan cihaz, normlar tarafından yasaklanmıştır. Yerel onarım aydınlatması, bakım personelinin güvenliği ile ilgili olarak odanın kategorisine bağlı olarak, 12, 24, 42 V'luk güvenli bir voltajda bir düşürme transformatörü ile bağlanan portatif lambalarla gerçekleştirilir.

Birlikte kullanılan yerel ve genel aydınlatma, birleşik bir aydınlatma sistemi oluşturur. Yüksek aydınlatma gerektiren hassas görsel çalışmaların olduğu odalarda kullanılır. Böyle bir sistemle yerel aydınlatma armatürleri sadece iş yerlerinin aydınlatmasını, genel aydınlatma armatürleri ise tüm mekan, iş yerleri ve özellikle geçit ve araba yolları için aydınlatma sağlar.

Kombine aydınlatma sistemi, yerel aydınlatma lambaları yalnızca doğrudan işyerinde çalışma süresi boyunca açıldığından, ışık kaynaklarının (IS) kurulu gücünü ve elektrik tüketimini azaltır.

Belirli bir aydınlatma sisteminin seçimi, esas olarak ekipmanın yerleştirilmesi ve buna bağlı olarak işlerin yeri, yapılan işin teknolojisi ve ekonomik hususlar tarafından belirlenir.

Genel veya kombine bir aydınlatma sistemi kullanmanın fizibilitesini karakterize eden ana göstergelerden biri, odadaki iş yerlerinin yoğunluğudur (m 2 / kişi). Masada. 1.1 Çeşitli görsel çalışma kategorileri için önerilen aydınlatma sistemlerine uygun olarak, işyerinin yoğunluğuna bağlı olarak ve olası enerji tasarrufları verilmiştir.

Tablo 1.1 Genel ve kombine aydınlatma sistemleri için önerilen uygulamalar

aydınlatma türleri

Yapay aydınlatmaya uygun olarak çalışma, acil durum, güvenlik ve görev olarak ayrılmıştır. Acil aydınlatma, güvenlik ve tahliye aydınlatması olabilir.

İşçi aydınlatması, odalarda ve binaların dışında iş yapılan yerlerde normalize aydınlatma koşulları (aydınlık, aydınlatma kalitesi) sağlayan aydınlatmadır.

Çalışma aydınlatması, tüm binaların yanı sıra çalışmaya yönelik açık alanların bölümleri, insanların geçişi ve trafik için gerçekleştirilir. Farklı doğal aydınlatma koşullarına ve farklı çalışma modlarına sahip bölgelere sahip tesisler için, bu tür bölgelerin aydınlatmasının ayrı kontrolü sağlanmalıdır.

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

http://www.allbest.ru/ adresinde barındırılmaktadır.

DERS ÇALIŞMASI

Bir üretim tesisi için elektrikli aydınlatma tasarımı

GİRİŞ

1.1 Odanın özellikleri

1.2.2 Işık akısı kullanım faktörü yöntemini kullanma

1.2.3 Döndürülmüş yöntem

1.3 Aydınlatma hesaplaması

1.4 elektrik özeti

BÖLÜM 2. ELEKTRİKSEL BÖLÜM

2.1 Elektrik kablolarının ve koruyucu ekipmanların hesaplanması

Çözüm

bibliyografya

GİRİŞ

Aydınlatma mühendisliği, konusu, optik radyasyonun üretilmesi, uzaysal yeniden dağıtılması ve özelliklerinin ölçülmesi ile enerjisini diğer enerji türlerine dönüştürmek ve kullanmak için ilkelerin ve yöntemlerin geliştirilmesinin incelenmesi olan bir bilim ve teknoloji alanıdır. o çeşitli amaçlar için.

Modern insan toplumu, ışığın yaygın kullanımı olmadan düşünülemez. Aydınlatma tesisatları, bir kişinin etrafındaki dünyadan aldığı bilgilerin yaklaşık% 90'ını veren görsel algıyı sağlayan gerekli aydınlatma koşullarını yaratır. Işık, çalışma ve çalışma için normal koşullar yaratır, yaşamımızı iyileştirir.

Modern aydınlatma teknolojisinin kazanımları ile ışığın verimli kullanımı, işgücü verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak, yaralanmaları azaltmak ve insan sağlığını korumak için en önemli rezervdir.

Görme organlarının yorgunluğu, görsel algıya eşlik eden süreçlerin yoğunluk derecesine bağlıdır.

Endüstriyel tesislerde aydınlatmanın ana görevi, görüş için en uygun koşulları sağlamaktır. Bu sorun, en rasyonel aydınlatma sistemi ve ışık kaynakları seçilerek çözülür.

BÖLÜM 1. AYDINLATMA BÖLÜMÜ

1.1 Odanın özellikleri

Tesis bünyesinde telefon santrali mevcuttur.

Üretim tesisinin toplam alanı 120 m²'dir. Tavan yüksekliği - 3 m.

Yansıma katsayıları: pn = %50, pst = %50, pp.n. =%30

Oda 4 odaya ve bir koridora ayrılmıştır:

1 - ekipman odası: S = 34 m² (Enorm = 200 lx)

2 - ÇAPRAZ: S = 60 m² (Enorm = 300 lx)

3 - mühendis ofisi (bilgisayar işi): S = 15 m² (Enorm = 200 lx)

4 - servis odası: S = 2,4 m² (Enorm = 30 lx)

Aydınlatma, SNiP 23-05-95'e göre belirtilmiştir.

http://www.allbest.ru/ adresinde barındırılmaktadır.

Pirinç. 1. Üretim tesisinin genel planı.

1.2 Oda aydınlatmasının hesaplanması CROSS

1.2.1 Spesifik güç yöntemi

http://www.allbest.ru/ adresinde barındırılmaktadır.

Pirinç. 2. CROSS odasındaki armatürler için kurulum planı

1. Asma tavana yerleştirilmiş 6 adet APS/R 4x36W armatür seçin ve bunları şekil 2'de gösterildiği gibi düzenleyin. 2.

H - odanın yüksekliği,

Enorm = 300 lx, h = 2,2 m, S = 60 m²'de.

Cevher = 15 W/m².

burada n, lambaların sayısıdır.

0,9 37,5? 36? 1.2 37.5; 33.75? 36? 45 - koşul yerine getirildi.

6. Lambaların toplam kurulu gücü P \u003d n Rl.n. \u003d 24 36 \u003d 864 W

1.2.2. Işık akısı kullanım faktörü yöntemini kullanarak 1. Tahmini yüksekliği belirleyin:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3.0-0.8-0 \u003d 2,2 m.,

burada: H odanın yüksekliğidir,

hp.n - çalışma yüzeyinin kaldırma yüksekliği,

hcv - asılı lambanın uzunluğu.

3. Tabloya göre APS / R 4x36W armatür için kullanım faktörünü buluyoruz.

pn = %50, pst = %50, pp.n'de. =%30, ben=1.7

4. Normalleştirilmiş aydınlatma sağlamak için gereken PHILIPS TLґD Standard 36W lambaların sayısını belirleyin Enorm = 300 lx.

Gerçek Aydınlatma:

Bir lambada 4 lamba olduğu için 20 lamba kabul ediyoruz.

300 = 324 lüks

1.08, kabul edilebilir (SNiP 23-05-95).

1.2.3 Döndürülmüş yöntem

http://www.allbest.ru/ adresinde barındırılmaktadır.

1. Asma tavana yerleştirilmiş 6 adet APS/R 4x36W armatür seçin ve bunları şekil 2'de gösterildiği gibi düzenleyin. 3.

2. Aydınlatmasını ayarlamak istediğiniz A noktasını seçin. Hesaplanan düzleme paralel yerleştirilmiş lineer ışıklı elemanlardan A noktasındaki aydınlatma:

la - lambanın ışıklı kısmının birim uzunluğu başına ışık yoğunluğunun ortalama değeri, lambanın düzlemine bir açıda b yönünde;

g - parlak çizginin hesaplama noktasından görülebildiği açı;

hp, ışıklı çizginin aydınlatılan yüzeyin üzerindeki yüksekliğidir.

Fl - lambadaki lambaların toplam ışık akısı;

l -- satır uzunluğu.

Ia = = 963,5 (Kd) - bir lamba.

EA1 ==655(Lx) - ilk satırın aydınlatması.

EA2 = 531 (Lx) - ikinci sıranın aydınlatılması.

nerede Kz - güvenlik faktörü,

m yansıyan bileşendir.

Ep = = 316 (lm)

3. Gerçek aydınlatmanın nominalden sapmasını hesaplıyoruz:

İzin verilenler (SNiP 23-05-95).

1.3 Diğer odaların aydınlatmasının hesaplanması

İlk tasarım aşamasında aydınlatma yükünün ön tespiti için tavsiye edildiğinden, özel güç yöntemini kullanan kontrol odası.

http://www.allbest.ru/ adresinde barındırılmaktadır.

Pirinç. 4. ekipman odası: S = 34 m² (Enorm = 200 lx)

1. Asma tavana yerleşik 3 adet APS/R 4x36W armatürü önceden seçin ve bunları şekil 2'de gösterildiği gibi yerleştirin. 4.

2. Tahmini yüksekliği belirleyin:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3,0 - 0,8 - 0 \u003d 2,2 m., burada:

H - odanın yüksekliği,

hp.n - çalışma yüzeyinin kaldırma yüksekliği,

hcv - asılı lambanın uzunluğu.

3. Tabloya göre (Ek 1) özgül gücün değerini buluyoruz:

Enorm'da = 200 lüks, h = 2,2 m, S = 34 m².

Cevher = 12 W/m².

4. Bir lambanın hesaplanan gücünü belirleyin:

burada n, lambaların sayısıdır.

5. Aşağıdaki koşulun sağlanması için katalogdan bir lamba seçiyoruz:

0.9 RL? Rl.n. ? 1.2 Rl. Biz seçiyoruz - PHILIPS TLґD Standart 36 W.

0.9 34? 36? 1.2 34; 30.6? 36? 40.8 - koşul yerine getirildi.

6. Lambaların toplam kurulu gücü P \u003d n Rl.n. \u003d 12 36 \u003d 432 watt.

Işık akısı kullanım faktörü yöntemini kullanan mühendis ofisi.

http://www.allbest.ru/ adresinde barındırılmaktadır.

Pirinç. 5. Mühendis ofisi (bilgisayar işi): S = 15 m² (Enorm = 200 lx)

1. Tahmini yüksekliği belirleyin:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3.0-0.8-0 \u003d 2,2 m., burada:

H - odanın yüksekliği,

hp.n - çalışma yüzeyinin kaldırma yüksekliği,

hcv - asılı lambanın uzunluğu.

2. Oda indeksini belirleyin:

3. Tabloya göre APS / R armatür için kullanım faktörünü buluyoruz

pn = %50, pst = %50, pp.n'de. =%30, ben=0.84

4. Normalleştirilmiş aydınlatma sağlamak için gereken PHILIPS TLґD Standard 36W lambaların sayısını belirleyin Enorm = 200 lx.

Lambanın ışık akısını tabloya göre buluyoruz: Fl \u003d 2850 lm.

Güvenlik faktörü 1.5'e eşit olarak alınır.

Aydınlatmanın düzensiz dağılım katsayısı 1,15'tir.

Gerçek Aydınlatma:

200 = 198 lüks

0.99, kabul edilebilir (SNiP 23-05-95).

2 lamba APS/R 2x36W seçin.

Özel güç yöntemiyle servis odası.

http://www.allbest.ru/ adresinde barındırılmaktadır.

Pirinç. 6. Servis odası, S = 2,4 m² (Enorm = 30 lx).

1. Asma tavana yerleşik АPS/R 1x18W tipi 1 armatürü önceden seçin ve şekil 1'de gösterildiği gibi düzenleyin. 6.

2. Tahmini yüksekliği belirleyin:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3,0 - 0,8 - 0 \u003d 2,2 m., burada:

H - odanın yüksekliği,

hp.n - çalışma yüzeyinin kaldırma yüksekliği,

hcv - asılı lambanın uzunluğu.

3. Tabloya göre (Ek 1) özgül gücün değerini buluyoruz:

Enorm = 30 lx, h = 2,2 m, S = 2,4 m²'de.

Rud = 3 W/m².

4. Bir lambanın hesaplanan gücünü belirleyin:

; burada n, lambaların sayısıdır.

5. Bir lamba seçin - PHILIPS TLґD Standard 18W.

ışık kablolama otomatik ekipman

1.4 Aydınlatma özet sayfası

oda

Yükseklik, m

Coef. refleks Sveta

Aydınlatma türü

Norm. aydınlatma E lüks

Lamba

Ud. Güç W/m²

donanım odası

PHILIPS TL'D Standart 36W

mühendis ofisi

PHILIPS TL'D Standart 36W

servis odası

PHILIPS TL'D Standart 36W

BÖLÜM 2. Elektrikli kısım

2.1 Elektrik kablolarının hesaplanması

http://www.allbest.ru/ adresinde barındırılmaktadır.

Şekil 7. Aydınlatma kontrollerinin montajı.

grup kalkanı

Değiştirmek

Lamba АPS/R

Tel seçimi.

Hesaplanan yük akımı I yarışına göre telin markasını ve kesitini seçiyoruz.

Iras \u003d W / U * çünkü c, çünkü c \u003d 0.9

1) - Ekipman odası:

Iras \u003d 438 / (220 * 0,9) \u003d 2,2 A

2) - ÇAPRAZ:

Iras \u003d 864 / (220 * 0,9) \u003d 4,4 A

3) - Mühendisin ofisi:

Iras \u003d 144 / (220 * 0,9) \u003d 0,7 A

4) - Servis odası:

Iras \u003d 18 / (220 * 0,9) \u003d 0,09 A

PUE gerekliliklerini ve kurulum koşullarını dikkate alarak VVG 3x1.5 telini seçiyoruz.

2.2 Devre kesicilerin ve giriş ekipmanının seçimi

Her oda için, nominal termal akıma göre BA 47-29 1P devre kesicisini seçiyoruz: C 4; 6'dan itibaren

Devre kesicileri 12 grup (soketler dahil) için bir grup kalkanına yerleştiriyoruz.

Giriş devre kesici VA 47-29 3P C 25'i seçiyoruz.

Çözüm:

Çalışma sonucunda birkaç odanın elektrik aydınlatması tasarlandı.

Odalardan biri (ÇAPRAZ) üç yöntem kullanılarak hesaplanmıştır.

Hesaplamaların sonucu, belirli güç yönteminin ilk tasarım için uygun olduğunu ve nokta yönteminin doğru sonuçlar için uygun olduğunu göstermiştir.

Edebiyat:

1. Aizenberg Yu.B. Aydınlatma mühendisliği ile ilgili referans kitabı. 3. baskı. revize ve. Ekle. - M.: Yayınevi: "Sign", 2006 - 972 s.: hasta.

2. Knorring G. M. Elektrikli aydınlatma tasarımı için referans kitabı. - 2. baskı, gözden geçirilmiş. ve ek - St.Petersburg:

Yayınevi: "Energoatomizdat", 1992 - 448 s.: hasta.

Ek:

Yansıma katsayıları ve oda indeksi değerlerine göre kullanım faktörünün belirlenmesi

Allbest.ru'da barındırılıyor

Benzer Belgeler

Atölyenin tek tip aydınlatma sistemi için ışık kaynaklarının seçimi. Aydınlatma sisteminin aydınlatma hesabı ve tesislerdeki ışık kaynaklarının birim kurulu gücünün belirlenmesi. Bir aydınlatma tesisatı için bir güç kaynağı devresinin geliştirilmesi. Tel seçimi.

dönem ödevi, eklendi 11/10/2016

Atölye ve yardımcı binaların genel tek tip aydınlatma sistemi için ışık kaynaklarının seçimi. Işık kaynaklarının birim kurulu gücünün belirlenmesi. Bir aydınlatma tesisatı için bir güç kaynağı devresinin geliştirilmesi. Ağın tel ve kablolarının kesitinin seçimi.

dönem ödevi, eklendi 01/15/2013

Atölye binaları ve ışık kaynakları için aydınlatma sistemlerinin seçimi. Elektrik aydınlatmasının hesaplanması. Voltaj ve güç kaynağı seçimi. Elektrik aydınlatma yükünün hesaplanması, ısıtma ve voltaj kaybı için iletkenlerin kesiti, iletkenlerde voltaj kayıpları.

dönem ödevi, eklendi 10/22/2015

Armatür tipi seçimi. Belirli güç yöntemi ve kullanım faktörü yöntemi ile endüstriyel ve yardımcı binaların aydınlatmasının hesaplanması. Elektrik teli, koruyucu ekipman markası ve bölümü seçimi. Aydınlatma bağlantı şeması.

dönem ödevi, eklendi 09/26/2013

Atölyede genel yapay aydınlatma sistemi seçimi. Aydınlatma sisteminin güç kaynağının hesaplanması. Çalışma ve acil ışık kaynakları için tasarım şemaları hazırlamak. Bu sistemin çalışması için önlemler. Armatür bakımı.

dönem ödevi, eklendi 24/12/2014

Mekanik, alet ve alet departmanlarının hafif mühendislik hesabı. Işık kaynakları seçimi, aydınlatma sistemleri. Lambaların odaya yerleştirilmesi. Işık kaynaklarının gücü. Kurulum ve güvenlik önlemleri için öneriler.

dönem ödevi, eklendi 03/06/2014

Bir aydınlatma tesisatının tasarımı. Işık kaynaklarının gücünün hesaplanması ve seçimi. Tel markası seçimi ve aydınlatma ağını döşeme yöntemi. Aydınlatma ağının tellerinin kesit alanının hesaplanması. Kalkan seçimi, anahtarlama ve koruyucu ekipman.

dönem ödevi, eklendi 08/25/2012

Işık kaynaklarının seçimi, armatür voltajı ve tipi, asma yüksekliği ve armatür sıra sayısı. Elektrik kablolarının düzeni, elektrik aydınlatma paneli. Giden hatlardaki tellerin kesitinin hesaplanması. Elektrikli su ısıtıcılarının hesaplanması ve seçimi.

dönem ödevi, eklendi 03/24/2013

Bitmiş ürün deposunun aydınlatma hesabı. Işık kaynaklarının gücünün belirlenmesi. Lambaların odaya yerleştirilmesi. Konteyner kimyasallarının depolanmasında aydınlatma hesabı. Grup kalkanlarının tipinin seçimi, kurulum yeri. Aydınlatmanın elektriksel hesabı.

dönem ödevi, eklendi 02/12/2015

Endüstriyel aydınlatma türleri: doğal, yapay ve birleşik. Görsel çalışmanın doğasına, aydınlatma sistemine, arka plana, nesnenin arka planla kontrastına bağlı olarak endüstriyel aydınlatma sistemleri için gereksinimler. ana ışık kaynakları.

SSCB İNŞAAT DEVLET KOMİTESİ (GOSSTROY SSCB)

SNiP III-42-80

ANA BORULAMA

16 Mayıs 1980 tarihli SSCB Devlet İnşaat Komitesi Kararnamesi ile onaylandı. № 67

Minnefteprom'dan Giprotruboprovod ve Mingazprom'dan Giprospetsgaz enstitülerinin katılımıyla Minneftegazstroy'dan VNIIST tarafından geliştirildi.

SNiP III-42-80 “Ana boru hatları” bölümünün yürürlüğe girmesiyle, SNiP III bölümü geçersiz hale gelir. D10-72 “Ana boru hatları. İşin üretimi ve kabulü için kurallar”.

Editörler - müh. N . ANCAK . Shishov (SSCB'nin Gosstroy'u), Ph.D.. Bilimler V. VE . Prokofyev, V. P . Mentyukov (VNIIST).

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Bu bölümün kurallarına, nominal çapı 1400 mm'ye (dahil) kadar olan ve 10 MPa'yı (100 kgf / cm 2) ulaşım için:

petrol, petrol ürünleri, doğal ve ilgili, doğal ve yapay hidrokarbon gazları, üretim alanlarından (kafa pompalama ve kompresör istasyonlarından), üretim veya depolamadan tüketim yerlerine (petrol depoları, aktarma üsleri, yükleme noktaları, gaz dağıtım istasyonları şehirler ve kasabalar, bireysel endüstriyel ve tarımsal işletmeler ve limanlar);

sıvılaştırılmış hidrokarbon gazları (C3 ve C4 fraksiyonları ve bunların karışımları) ve ayrıca, artı bir sıcaklıkta 1,6 MPa'dan (16 kgf / cm2) doymuş buhar basıncına sahip kararsız benzin ve kararsız kondensat ve diğer sıvılaştırılmış hidrokarbonlar 45 ° С çıkarma veya üretim alanlarından (kafa pompa istasyonlarından) tüketim yerlerine (petrol depoları, aktarma depoları, yükleme noktaları, sanayi işletmeleri, limanlar, gaz dağıtım istasyonları ve küme depoları);

baş ve ara gaz kompresörü ve akaryakıt pompa istasyonları, yeraltı gaz depolama istasyonları, gaz dağıtım istasyonları, ölçüm noktaları bünyesinde pazarlanabilir ürünler.

1.2. Bu bölümün kuralları, arazi boru hatlarının yanı sıra açık deniz alanlarında ve sismik aktivitenin yer altı için 8 noktadan ve yer üstü boru hatları için 6 noktadan fazla olduğu alanlarda ana boru hatlarının inşası için geçerli değildir. Bu durumlarda, öngörülen şekilde onaylanan ilgili departman düzenleyici belgelerinin (VSN) gereksinimlerine uyulmalıdır ve bunların yokluğunda, proje belgelerinde belirtilen işin üretimi ve kabulü için özel gereksinimlere uyulmalıdır.

1.3. Ana boru hatlarının inşası sırasında, bu bölümün gerekliliklerine ek olarak, SNiP'nin inşaat organizasyonu ile ilgili bölümlerinin gereklilikleri: üretim, inşaatta güvenlik ve SNiP'nin diğer bölümleri, ana boru hattının inşaat kompleksinde belirli iş türlerinin üretimini ve kabulünü düzenleyen standartlar ve talimatlar ve öngörülen şekilde onaylanmıştır.

1.5. Ana boru hatlarının inşası, tüm işlerin katı bir teknolojik sırayla sürekliliğini sağlayan mobil mekanize kolonlar veya kompleksler tarafından sıralı olarak gerçekleştirilmelidir.

1.6. Doğal ve yapay engeller üzerindeki hazırlık çalışmaları ve geçişlerin inşası, özel inşaat ve montaj birimleri tarafından yapılmalıdır.

1.7. Ana boru hatlarının inşaat süresi için arazi tahsis şeridinin genişliği, ana boru hatları için arazi tahsisi Kurallarına uygun olarak proje tarafından belirlenir.

1.8. Yeraltı tesisleri ile yapım aşamasında olan bir ana boru hattından geçerken, bu iletişimi yürüten kuruluşun izni ve temsilcilerinin huzurunda inşaat ve montaj çalışmalarına izin verilir.

1.9. Şantiyede tasarım belgelerinde listelenmeyen yeraltı tesisleri ve yapıları bulunursa, inşaat organizasyonu, bu iletişimleri ve yapıları işleten kuruluşla anlaşarak, onları hasardan korumak için önlemler almalıdır.

1.10. Boru hattı güzergahını geçen kablo iletişim hatlarını açarken, SSCB İletişim Bakanlığı tarafından onaylanan iletişim ve telsiz hatları güzergahlarındaki güvenlik bölgeleri ve açıklıklar içinde çalışma koşullarının gözetilmesi gerekir.

1.11. İnşaat ve montaj işlerinin üretimi sırasında, kalitelerinin (tüm teknolojik süreçler için) operasyonel kontrolü, inşaat kuruluşlarının çalışmalarının üreticileri tarafından yapılmalıdır. Müşteri temsilcileri ve devlet denetim kurumlarının temsilcileri, her türlü işin seçici kalite kontrolünü yapma hakkına sahiptir. Sertifika, pasaport ve kalitesini teyit eden diğer belgeler bulunmayan malzeme ve ürünlerin kullanımına izin verilmez.

1.12. Ana boru hatlarının inşası sırasında, esas olarak fabrika veya temel koşullarda izole edilmiş borular kullanılmalıdır. Yalıtılmış borulardan boru hatlarının inşası, özel teknolojik talimatlara göre yapılmalıdır.

1.13. Gizli eserlerin inceleme sertifikaları da dahil olmak üzere üretim belgelerinin kaydı, eski Minneftegazstroy tarafından onaylanan VSN 012-88'e göre yapılmalıdır.

1.14. İnşaat ve kurulum kuruluşları ve müşteri tarafından belirlenen prosedüre uygun olarak hazırlanan boru hatlarının gerçek konumunun (yürütme anketi) malzemeleri, bölge (şehir) Halk Temsilcileri Sovyetlerinin yürütme komitelerine aktarılmalıdır.

2. HAZIRLIK ÇALIŞMASI

2.1. Müşteri, inşaat için bir jeodezik işaretleme tabanı oluşturmakla ve inşaat ve montaj işlerinin başlamasından en az 10 gün önce, yükleniciye bunun ve boru hattı inşaatına sabitlenmiş bu tabanın noktaları ve işaretleri için teknik belgeleri iletmekle yükümlüdür. rota, aşağıdakiler dahil: sabitleme işaretleri pistin dönüş açılarını; görünürlük dahilindeki köşenin her yönü için en az iki adet olmak üzere rotanın dönüş açılarının önde gelen işaretleri;

Güzergahın düz kısımlarında, görüş mesafesi içinde çiftler halinde yerleştirilmiş, ancak 1 km'den az olmayan yol işaretleri;

nehirler, vadiler, yollar ve diğer doğal ve yapay engeller üzerindeki geçişlerde, geçidin her iki tarafında görünürlük içinde en az iki adet olmak üzere güzergahın düz bölümlerini sabitlemek için öncü işaretler;

su bariyerlerinden geçen geçişlerde (her iki kıyıda) kurulanlar hariç, rota boyunca en az her 5 km'de bir kurulan yüksek irtifa ölçütleri;

açıklayıcı bir not, işaretlerin yerlerinin ana hatları ve çizimleri;

jeodezik tabanın noktalarının koordinatları ve işaretleri katalogları.

Jeodezik bir aplikasyon oluştururken izin verilen ortalama karekök hataları: açı ölçümleri± 2"; doğrusal ölçümler 1/1000; işaretlerin tanımı ± 50 mm.

2.2. İnşaatın başlamasından önce, genel müteahhitlik inşaat ve montaj organizasyonu güzergah üzerinde aşağıdaki çalışmaları yapmalıdır:

en az 1/500, açısal 2 "doğrusal ölçüm doğruluğu ve rotanın 1 km'si başına 50 mm doğrulukla kıyaslamalar arasında tesviye ile jeodezik kazık esasını kontrol edin. Rota müşteriden kabul edilir. ölçülen çizgi uzunlukları tasarımdan uzunluğun 1/300'ünden fazla olmayan, 3 "den fazla olmayan açılar ve kıyaslamalar arasındaki tesviyeden belirlenen işaret işaretleri - 50 mm'den fazla olmayan;

rotanın ekseni boyunca ve inşaat şeridinin sınırları boyunca ek işaretler (kilometre taşları, direkler vb.) yerleştirin;

doğada 10 m sonra doğal (elastik) bir bükümün yatay eğrilerini ve 2 m sonra yapay bir bükümü ortaya çıkarın;

Tüm güzergah boyunca ve karakteristik noktalarında (virajların başında, ortasında ve sonunda, yer altı hizmetleri ile güzergah kesişimlerinde) kazıkları kırın. Kırılan noktaların hizaları, kural olarak, inşaat ve montaj işleri alanı dışında işaretlerle sabitlenmelidir. Otoyol boyunca 2 km sonra ek kriterler kurun.

2.3. Ana inşaat ve montaj işine başlamadan önce, genel yüklenici, gerekirse, inşaat üretiminin organizasyonuna ilişkin SNiP başkanının gereksinimlerine ek olarak, inşaatın özel koşullarını, aşağıdaki hazırlık çalışmalarını dikkate almalıdır. Rota üzerinde:

boru hattını ormanlardan, çalılardan, kütüklerden ve kayalardan temizleyin;

yol hakkının dışında bulunan, ancak durumları nedeniyle geçiş hakkı alanına düşme tehdidinde bulunan tek tek ağaçları ve kayaların ve taşların sarkan kısımlarını çıkarın;

dik uzunlamasına eğimleri kesmek;

koruyucu heyelan önleyici ve heyelan önleyici tedbirler almak;

boru hattı için hendek şeridindeki toprağın minimum ölçümünü sağlamak için önlemler almak;

karayolunun girişlerinde ve boyunca geçici yollar, menfezler, drenaj ve drenaj tesislerinin yanı sıra nehirler, akarsular ve vadiler üzerinde köprüler ve geçitler inşa etmek; erişim yollarını kar sürüklenmelerinden koruyun;

malzeme ve ekipmanın depolanması için geçici yerinde ve istasyona yakın üsler veya depolar düzenlemek;

geçici iskeleler ve palamarlar düzenlemek; kaynak, bitüm eritme ve diğer işlerin üretimi için geçici üretim üsleri ve sahaları hazırlamak; işçiler için gerekli barınma, sıhhi, kültürel ve yaşam koşullarını sağlayan geçici yerleşim yerleri inşa etmek;

helikopter pistleri hazırlamak;

bir sevk iletişim sistemi oluşturmak;

doğal ve yapay engeller yoluyla boru hattı geçişlerinin inşası ve gerekli geçici kolaylık ve teknolojik tesisler, yapılar, yollar ile tünellere boru hatları döşenirken inşaat ve montaj işlerinin üretimi için şantiyeler hazırlamak;

boru hattı güzergahının ve devlet jeodezik ağının yüksek irtifa araştırmasına seviye atlayarak su ölçüm direği referansı ile su bariyerlerinden boru hattı geçişlerinin düzenlenmesi üzerine çalışma alanı dışında su ölçüm direkleri oluşturmak;

verimli toprak tabakasını kaldırın ve bu bölümün 13.8 maddesi uyarınca geçici depolama için bir çöplüğe taşıyın.

2.4. İnşaat süresi boyunca güzergâhın temizlenmesi, geçiş hakkı sınırları içinde ve proje tarafından belirlenen diğer yerlerde yapılmalıdır.

Kışın, temizleme iki aşamada yapılmalıdır: araçların geçişi ve inşaat makinelerinin çalışması alanında - ana işin başlangıcından önce ve çalışma alanında. bir hendek kazmak - hafriyat makinelerinin çalışmasından hemen önce, vardiya sırasında çalışmalarını sağlayan bir uzunluğa kadar.

2.5. Güzergahın kuru bölümlerinde kütüklerin sökülmesi, yolun tüm genişliği boyunca ve bataklık alanlarda - sadece boru hattının ve kablonun gelecekteki açmasının şeridinde yapılmalıdır. Su yolunun geri kalanında, ağaçlar yer seviyesinde kesilmelidir.

2.6. Taşıma amaçları ve inşaat araçlarının hareketi için gerekli olan planlama çalışmasının kapsamı, inşaat organizasyonu projesinde ve iş uygulama projesinde belirtilmelidir.

2.7. İnşaat ve ulaşım araçlarının geçişi için geçici yollar, dönüş, dönüş ve kenar kaplama yerlerinde (boru hattının yanından, kablo iletişim hattının yanlış güzergahının karşısında) genişletilerek tek şeritli olarak düzenlenmelidir. Geçişler, görüş hattı mesafesinde, ancak 600 m'den fazla olmayacak şekilde düzenlenmiştir.

Kış yollarının yapımı sırasında, esas olarak, buz kabuğunun donması, toprak yüzeyinin donması ve yolun iyi durumda tutulması ile kar örtüsünün sıkıştırılması ile sınırlandırılmalıdır.

Akarsular, dereler ve göller boyunca döşenen buz yollarının yapımı ve işletmesi sırasında buzun taşıma kapasitesi belirlenmeli ve buz örtüsünün çalışır vaziyette tutulması için çalışmalar yapılmalıdır.

Yolların tipi, tasarımı, genişliği ve dönüş yarıçapları inşaat organizasyonu projesi tarafından belirlenir ve iş uygulama projesinde belirtilir.

3. TOPRAK İŞLERİ

3.1. Hendeklerin boyutları ve profilleri, boru hatlarının amacına ve çapına, zemin özelliklerine, hidrojeolojik ve diğer koşullara bağlı olarak proje tarafından belirlenir.

3.2. Alt kısımdaki hendeklerin genişliği en az D 700 mm çapa kadar boru hatları için +300 mm (burada D- boru hattının koşullu çapı) ve 1.5 D- 700 mm veya daha fazla çapa sahip boru hatları için, aşağıdaki ek gereklilikler dikkate alınarak:

1200 ve 1400 mm çapında boru hatları için 1: 0,5'ten daha dik olmayan eğimli hendekler kazarken, hendek genişliği D + 500 mm'ye düşürülebilir;

hafriyat makineleri ile toprağı kazarken, hendeklerin genişliği, inşaat organizasyonu projesi tarafından kabul edilen makinenin çalışma gövdesinin kesici kenarının genişliğine eşit, ancak yukarıda belirtilenden daha az olmamalıdır;

Zorla bükme kıvrımlarından kavisli bölümlerde alt kısımdaki hendeklerin genişliği, düz bölümlerdeki genişliğe göre genişliğin iki katına eşit olmalıdır;

boru hattını ağırlık yükleriyle balastlarken veya ankraj cihazlarıyla sabitlerken alt kısımdaki hendeklerin genişliği en az 2,2 olmalıdır. D, ve ısı yalıtımlı boru hatları için proje ile kurulmuştur.

3.3. Hendeklerin eğimlerinin dikliği, toprak işlerinin üretimi ve kabulü için SNiP başkanına ve bataklıklarda geliştirilenlere göre - Tabloya göre alınmalıdır. 1.

tablo 1

Eğimlerin korunmasını sağlamayan siltli ve bataklık topraklarda, sabitleme ve drenaj ile hendekler geliştirilir. Özel koşullar için sabitleme türleri ve drenaj önlemleri proje tarafından belirlenmelidir.

3.4. Kepçe tekerlekli ekskavatörlerle hendek kazarken, tasarım seviyesinde hendeklerin tabanının daha düzgün bir yüzeyini elde etmek ve boru hattının ekseni boyunca tüm uzunluk boyunca döşenen boru hattının tabana sıkıca oturmasını sağlamak için en az 3 m genişliğinde, şerit mikro rölyefin ön planlaması projeye uygun olarak yapılmalıdır.

3.5. Bataklıklardaki hendeklerin geliştirilmesi, kızaklardan, çekme halatlarından veya özel makinelerden genişletilmiş veya geleneksel raylarda bekolu tek kepçeli ekskavatörlerle yapılmalıdır.

Alaşım yöntemini kullanarak bataklıklardan boru hatları döşerken, uzun kordon, konsantre veya sondaj yükleri kullanarak patlayıcı bir yöntem kullanarak hendekler ve yüzen turba kabuğunun geliştirilmesi tavsiye edilir.

3.6, 3.7. hariç tutmak.

3.8. Kazılan hendek profilinin deformasyonunun yanı sıra toprak yığınının donmasını önlemek için yalıtım-döşeme ve hafriyat çalışmalarının kayma oranları aynı olmalıdır.

İşlerin üretimi için projede toprak kayması ve yalıtım-döşeme sütunu arasındaki teknolojik olarak gerekli boşluk belirtilmelidir.

Kural olarak, topraklarda (yaz aylarında kayalık olanlar hariç) birikmiş durumda hendeklerin geliştirilmesi yasaktır.

Kayalık zeminlerin patlayıcı bir şekilde gevşetilmesi boruların güzergaha çıkarılmasından önce yapılmalı, donmuş zeminlerin gevşetilmesi borular güzergaha döşendikten sonra yapılmalıdır.

3.9. Delme ve patlatma yöntemi kullanılarak kayalık zeminin ön gevşetilmesi ile hendekler geliştirilirken, yumuşak toprak eklenerek ve sıkıştırılarak zemin sınıflandırması ortadan kaldırılmalıdır.

3.10. Kayalık ve donmuş topraklardaki boru hatlarının temelleri, temelin çıkıntılı kısımlarının üzerinde en az 10 cm kalınlığında bir yumuşak toprak tabakası ile düzleştirilmelidir.

3.11. 1020 mm veya daha fazla çapa sahip boru hatları inşa ederken, hendeğin tabanı tüm güzergah boyunca düzleştirilmelidir: her 50 m'de bir düz bölümlerde; 10 m sonra elastik bükülmenin dikey eğrilerinde; 2 m sonra zorla bükülmenin dikey eğrilerinde; 1020 mm'den daha az çapa sahip boru hatları inşa ederken, yalnızca güzergahın zor bölümlerinde (dikey dönüş açıları, engebeli arazi bölümleri) ve ayrıca demiryolları ve yollar, dağ geçitleri, nehirler, nehirler, kirişler ve diğer engeller üzerindeki geçişlerde bireysel işçiler için planların geliştirildiği.

3 . 12 . Boru hattı döşenirken, hendeğin tabanı projeye göre düzleştirilmelidir..

Boru hattının projeye uygun olmayan bir hendeğe döşenmesi yasaktır..

3 . 13 . Hendek geri doldurulması, boru hattının balastlanması proje tarafından sağlanıyorsa, boru hattının indirilmesinden ve balast ağırlıklarının veya ankraj cihazlarının kurulumundan hemen sonra gerçekleştirilir.. Kapatma vanalarının montaj yerleri, elektrokimyasal korumanın kontrol ve ölçüm noktaları, katot uçlarının montajı ve kaynaklanmasından sonra doldurulur..

Boru hattını, çapı 50 mm'den büyük olan donmuş kesekler, kırma taş, çakıl ve diğer kalıntılar içeren toprakla doldururken, yalıtım kaplaması, borunun üst generatrisinin 20 cm üzerinde bir kalınlığa kadar yumuşak toprakla toz haline getirilerek hasardan korunmalıdır. veya proje tarafından sağlanan koruyucu kaplamaları kurarak.

Tablo 2

Hoşgörü	Tolerans değeri (sapma), cm
Kazık eksenine göre dip boyunca hendek genişliğinin yarısı	20, - 5
Kepçe tekerlekli ekskavatörlerin çalışması için bir şerit planlarken işaretlerin sapması
Hendek dip işaretlerinin projeden sapması:
hafriyat makineleri ile toprağı kazarken
delme ve patlatma yoluyla toprağın geliştirilmesinde
Açmanın altındaki yumuşak toprak yatak tabakasının kalınlığı
Borunun üzerindeki yumuşak topraktan gelen toz tabakasının kalınlığı (sonraki kayalık veya donmuş toprakla dolgu ile)
Boru hattının üzerindeki dolgu tabakasının toplam kalınlığı
set yüksekliği	20, - 5

Not. Ana boru hatlarının büzülme sonrası restorasyonunun yapılması (tasarım işaretlerinin üzerine döşenmesi, tasarım işaretlerinin restore edilmesi, tasarım balastının geri kazanılması, hendeklerde toprağın geri doldurulması, bentlerin restore edilmesi vb.) Aralık 1969 No. 973.

3.14. Hendek tabanının yumuşak bir şekilde doldurulması ve kayalık, taşlı, çakıllı, kuru topaklı ve donmuş topraklarda döşenen boru hattının yumuşak toprağı ile doldurulması, tasarım organizasyonu ve müşteri ile mutabakata varılarak, sürekli güvenilir koruma ile değiştirilebilir. -çürüyen, çevre dostu ve yanmaz malzemeler.

3.15. Ana boru hatlarının yapımı sırasında toprak işleri Tabloda verilen toleranslara uygun olarak yapılmalıdır. 2.

4. KAYNAKLI BORU HATTI BİRLEŞİKLERİNİN MONTAJ, KAYNAK VE KALİTE KONTROLÜ

Genel Hükümler

4.1. Boruları monte etmeden ve kaynaklamadan önce şunları yapmalısınız:

boruların yüzeyini görsel olarak kontrol edin (bu durumda, borular, boru temini için teknik koşullar tarafından düzenlenen kabul edilemez kusurlara sahip olmamalıdır);

boruların iç boşluğunu içeri giren toprak, kir, kardan temizleyin;

deforme olmuş uçları düzeltin veya kesin ve boru yüzeyine zarar verin;

yanlarındaki boruların kenarlarını ve iç ve dış yüzeylerini en az 10 mm genişliğinde çıplak metal olacak şekilde temizleyin.

Flaş alın kaynağında ayrıca kaynak makinesinin kontak pabuçlarının altında borunun ucu ve bant temizlenmelidir.

4.2. Boruların uçlarındaki pürüzsüz girintilerin, boru çapının %3,5'ine kadar derinliğe sahip olması ve boruların deforme olmuş uçlarının darbesiz genleşme cihazları ile düzeltilmesine izin verilir. Aynı zamanda, standart çekme mukavemeti 539 MPa'ya (55 kgf / mm 2) kadar olan çelikten yapılmış borularda, pozitif sıcaklıklarda ısıtma olmadan girintilerin ve deforme olmuş boru uçlarının düzeltilmesine izin verilir. Negatif ortam sıcaklıklarında 100-150°C ısıtma gereklidir. Standart çekme mukavemeti 539 MPa (55 kgf / mm 2) ve daha yüksek olan çelikten yapılmış borularda - herhangi bir ortam sıcaklığında 150-200 ° C'de yerel ısıtma ile.

Boru çapının %3,5'inden fazla göçük olan veya yırtık olan boruların kesitleri ve uçları kesilmelidir.

5 mm derinliğe kadar pahların kaynak çentikleri ve çapakları ile tamir edilmesine izin verilir.

Derinliği 5 mm'den fazla olan çentikli ve pahlı boruların uçları kesilmelidir.

4.3. 500 mm veya daha büyük çaplı boruların montajı dahili merkezleyicilerde yapılmalıdır. Daha küçük çaplı borular, dahili veya harici merkezleyiciler kullanılarak monte edilebilir. Boruların çapından bağımsız olarak, iç merkezleyicilerin kullanılmasının imkansız olduğu bindirmelerin ve diğer bağlantıların montajı harici merkezleyiciler kullanılarak gerçekleştirilir.

4.4. Aynı standart et kalınlığına sahip boruları monte ederken, boru et kalınlığının %20'sine kadar kenar yer değiştirmesine izin verilir, ancak ark kaynağı yöntemlerinde 3 mm'den ve flaş alın kaynağı için 2 mm'den fazla olmamalıdır.

4.5. Aynı çaptaki farklı kalınlıktaki boruların veya parçalı boruların (tees, geçişler, dipler, dirsekler) güzergahı üzerinde doğrudan bağlantıya aşağıdaki koşullarda izin verilir:

birleştirilmiş boruların veya parçalı boruların et kalınlıkları (maksimum 12 mm veya daha az) arasındaki fark 2,5 mm'yi geçmiyorsa;

boruların veya parçalı boruların et kalınlığındaki fark (maksimum 12 mm'den fazla) 3 mm'yi geçmiyorsa.

Boruların veya boruların duvar kalınlıklarında daha büyük bir fark olan parçalarla bağlantısı, birleştirilmiş borular veya borular arasında, uzunluğu en az 250 mm olması gereken adaptör veya ara kalınlıkta ek parçalarla kaynak yapılarak gerçekleştirilir.

1,5 kalınlığa kadar kalınlık farkları ile, borunun veya parçanın daha kalın duvarının kenarlarının özel olarak kesilmesiyle boruların doğrudan montajına ve kaynağına izin verilir. Kesici kenarların ve kaynakların yapısal boyutları, şekil 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır. 1.

Farklı duvarlara sahip boruları kaynak yaparken, dış yüzey boyunca ölçülen kenar yer değiştirmesi, bu bölümün 4.4 maddesinin gereklilikleri tarafından belirlenen toleransları aşmamalıdır.

Bağlantının tüm çevresi boyunca çapı 1000 mm veya daha fazla olan boruların kaynağının kökünün içinden kaynak yapılması zorunludur, kaynak tabakası cüruftan temizlenmeli, elektrot cürufları ve cüruf toplanmalı ve uzaklaştırılmalıdır. pipet.

Pirinç. 1. Farklı kalınlıktaki boruların kesici kenarlarının ve kaynaklarının yapısal boyutları (1,5 et kalınlığına kadar)

4.6. Her bir bağlantı, kaynağı yapan kaynakçının veya kaynakçı ekibinin mührünü taşımalıdır. 539 MPa'ya (55 kgf/mm2) kadar standart çekme dayanımına sahip çelikten yapılmış boruların birleşim yerlerinde, damgalar mekanik veya kaynakla uygulanmalıdır. Standart çekme mukavemeti 539 MPa (55 kgf/mm 2) ve daha yüksek olan çelikten yapılmış boruların ek yerleri, borunun dış tarafında silinmez boya ile işaretlenmiştir.

Markalar, borunun üst yarım dairesindeki derzden 100-150 mm mesafede uygulanır.

4.7. Enine dairesel, spiral ve boyuna fabrika kaynaklarının yerlerinde, katot uçları hariç herhangi bir elemanın kaynağına izin verilmez. Proje, boru gövdesine elemanların kaynaklanmasını sağlıyorsa, boru hattının dikişleri ile kaynaklı elemanın dikişi arasındaki mesafe en az 100 mm olmalıdır.

4.8. Bağlantı borusunun kaynaklı kenarının kalınlığının, kenarlarının özel olarak hazırlanması durumunda, kendisine bağlanan borunun et kalınlığının 1.5'ini geçmemesi koşuluyla, kesme ve dağıtım vanaları ile boruların doğrudan bağlantısına izin verilir. fabrikada borunun pirince uygun olarak takılması. 2.

Bağlantı borusunun kenarlarının fabrikada özel olarak kesilmesinin yapılmadığı her durumda ve ayrıca bağlantı borusunun kaynaklı kenarının kalınlığı, birleştirilecek borunun et kalınlığının 1.5'ini geçtiğinde, bağlantı Birleştirilecek boru ile fiting arasına özel bir adaptör veya adaptör halkası kaynatılarak yapılmalıdır.

Pirinç. 2. Islak armatürleri doğrudan borulara bağlayarak armatürlere hazırlamak

4.9. Bir boru hattını bir diziye kaynak yaparken, kaynaklı bağlantılar güzergahın kazıklarına bağlanmalı ve son uygulama belgelerine kaydedilmelidir.

4.10. Çalışmaya 2 saatten fazla ara verildiğinde, borunun içine kar, kir vb. girmesini önlemek için boru hattının kaynaklı bölümünün uçları envanter tapaları ile kapatılmalıdır.

4.11. Çelik ana boru hatlarının çevresel bağlantıları, ark kaynağı veya flaş alın kaynağı ile kaynaklanabilir.

4.12. Eksi 50°С'ye kadar hava sıcaklığında kaynak yapılmasına izin verilir.

Rüzgar 10 m/s'nin üzerinde olduğunda ve ayrıca yağış sırasında, envanter siperleri olmadan kaynak çalışması yapılması yasaktır.

4.13. Boru hatlarının montajı sadece envanter astarlarında yapılmalıdır. Boru hattının montajı için toprak ve kar prizmalarının kullanılmasına izin verilmez.

4.14. SSCB Gosgortekhnadzor Kaynakçılarının Sertifikasyon Kuralları uyarınca sınavları geçen, sertifikaları olan ve paragrafların gerekliliklerine göre düzenlenen testleri geçen kaynakçıların ana boru hatlarını tutturmalarına ve kaynak yapmalarına izin verilir. Bu bölümün 4.16-4.23'ü.

4.15. Boru hattının kaynaklı bağlantı parçalarının (dirsekler, tees, geçişler vb.) sahada üretimi yasaktır.

KAYNAKÇILARIN YETERLİLİK KONTROLÜ

4.16. Kaynak işinin üretimi sırasında, her kaynakçı (bir ekip veya ekip tarafından bir eklemin kaynaklanması durumunda kaynakçı ekibi veya ekibi), çapı 1000 mm'ye kadar olan borular için bir tolerans eklemi kaynaklamalıdır (yapmalıdır).

Pirinç. 3. Mekanik testler için numune kesme şeması

a- 400 mm'ye kadar çapa sahip borular dahil; b- 400 mm ila 1000 mm çapında borular; içinde- 1000 mm veya daha fazla çapa sahip borular; 1 - çekme testi için numune (GOST 6996-66, tip XII veya XIII); 2 - dikişin kökünü dışa doğru bükmek için numune (GOST 6996-66, tip XXVII veya XXVIII) veya kenarda; 3 - kaynak kökünü içeride (GOST 6996-66, tip XXVII veya XXVIII) veya kenarda bükmek için numune

Aşağıdaki durumlarda, güzergahtaki kaynak koşullarıyla aynı koşullar altında 1000 mm veya daha fazla çapa sahip borular için bağlantının yarısı veya yarısı:

o (onlar) ilk kez ana boru hattına kaynak yapmaya başladılar (ve) veya çalışmalarına üç aydan fazla bir süre ara verdi (ve);

boru kaynağı, yeni çelik kalitelerinden veya yeni kaynak malzemeleri, teknolojisi ve ekipmanı kullanılarak gerçekleştirilir;

kaynak borularının çapı değişti (bir çap grubundan diğerine geçiş - gruplara bakın bir B C incirde. 3);

kaynak için boruların uçlarını kesme şekli değiştirildi.

Tolerans eklemi şunlara tabi tutulur:

kaynağın paragrafların gereksinimlerini karşılaması gereken görsel muayene ve ölçüm. 4.26; Bu bölümün 4.27'si;

bu bölümün 4.28. maddesinin gerekliliklerine uygun olarak radyografik kontrol;

kaynaklı bir bağlantıdan kesilen numunelerin bu bölümün 4.19 maddesi gerekliliklerine uygun olarak mekanik testi.

4.18. Bağlantı, görsel inceleme ve ölçüm veya radyografik kontrol sırasında bu bölümün 4.26, 4.27, 4.32 numaralı paragraflarının gerekliliklerini karşılamıyorsa, diğer iki toleranslı bağlantı kaynaklanır ve yeniden muayene edilir; Bağlantılardan en az birinde tekrarlanan kontrol sırasında tatmin edici olmayan sonuçların elde edilmesi durumunda, ekip veya bireysel bir kaynakçı testi başarısız olarak kabul edilir.

4.19. Mekanik testler, kaynaklı bağlantılardan kesilen numunelerin çekme ve eğilme açısından kontrol edilmesini sağlar. Kesim şeması ve çeşitli mekanik testler için gerekli numune sayısı, Şekil 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır. 3 ve tabloda. 3.

Tablo 3

boru çapı, biz	Mekanik test için numune sayısı
	çekme	kazık dikiş yeri ile bükme			Toplam
		dışarıda	içeri	sınırda
Duvar kalınlığı, 12,5 mm'ye kadar borular dahil
400 mm'ye kadar
400 mm'den fazla
12,5 mm üzerinde boru et kalınlığı
400 mm'ye kadar
400 mm'den fazla

Mekanik test numuneleri, GOST 6996-66 ve bu bölümün gerekliliklerine uygun olarak hazırlanmalıdır.

4.20. Kaynaklı bağlantının çekme mukavemeti, takviye çıkarılmış olarak süreksiz numunelerde belirlenen, boru metalinin çekme mukavemetinin standart değerinden az olmamalıdır.

4.21. Ark kaynağı yöntemleriyle kaynak yapılan numunelerin eğilme açısının aritmetik ortalama değeri en az 120°, minimum değeri 100°'den küçük olmamalıdır.

4.22. Flaş alın kaynağı ile kaynak yapılan numunelerin bükme açısının aritmetik ortalama değeri en az 70°, minimum değeri ise 40°'den küçük olmamalıdır. Ortalama değer hesaplanırken 110°'den büyük tüm açılar 110°'ye eşit alınır.

4.23. Bağlantıdan kesilen numuneler, paragrafların gereklerine uygun olarak yetersiz mekanik özelliklere sahipse. Bu bölümün 4.20-4.22'si, daha sonra yeniden kaynaklı bağlantıdan kesilen çift sayıda numune üzerinde testler gerçekleştirilir; Tekrarlanan test sırasında tatmin edici olmayan sonuçların elde edilmesi durumunda, kaynakçı ekibi veya tek bir kaynakçı testten başarısız olarak kabul edilir ve yeniden eğitimden geçmelidir.

kaynak kontrolü

4.24. Boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının kontrolü gerçekleştirilir:

boru hatlarının montajı ve kaynağı sırasında gerçekleştirilen sistematik operasyonel kontrol;

kaynaklı bağlantıların görsel muayenesi ve ölçümü;

kaynaklı dikişlerin tahribatsız kontrol yöntemleriyle kontrolü;

bu bölümün 4.29 maddesi uyarınca kaynaklı bağlantıların mekanik testlerinin sonuçlarına göre.

4.25. Operasyonel kontrol ustabaşılar ve ustabaşılar tarafından, kendi kendini kontrol ise işi yapanlar tarafından yapılmalıdır.

Operasyonel kontrol sırasında, yapılan işin çalışma çizimlerine, bu bölümün gerekliliklerine, devlet standartlarına ve öngörülen şekilde onaylanmış talimatlara uygunluğu kontrol edilmelidir.

4.26. Ark kaynağı ile yapılan derzler cüruftan temizlenir ve dış muayeneye tabi tutulur. Aynı zamanda, gözeneklerin yüzeyinde ortaya çıkan çatlaklar, 0,5 mm'den daha derin alt kesikler, kabul edilemez kenar yer değiştirmeleri, kraterler II olmamalıdır.

Dikişin takviyesi 1 ila 3 mm yüksekliğinde olmalı ve ana metale yumuşak bir geçişe sahip olmalıdır -.1 y.

4.27. Flaş alın kaynağı ile yapılan derzler, iç ve dış flaşın çıkarılmasından sonra 3 mm'den fazla olmayan bir donatıya sahip olmalıdır. İç ve dış çapaklar giderilirken boru et kalınlığı düşürülmemelidir.

Kaynak sonrası kenar yer değiştirmesi, et kalınlığının %25'ini geçmemeli, ancak 3 mm'yi geçmemelidir. Yerel yer değiştirmelere, değeri duvar kalınlığının %30'unu geçmeyen ancak 4 mm'yi geçmeyen derz çevresinin %20'si kadar izin verilir.

4.28. Ark kaynağı ile yapılan boru hatlarının montaj kaynaklı bağlantıları ve tüm kategorilerdeki bölümleri, yalnızca radyografik yöntemle kaynaklı bağlantılar olan% 100 miktarında fiziksel yöntemlerle kontrole tabidir:

kategorilerin boru hattı bölümleri B ve ben tüm alanlarda ve çaptan bağımsız olarak;

Batı Sibirya ve Uzak Kuzey bölgelerinde 1020-1420 mm çapında boru hatları ve bölümleri;

bataklıklardan geçen boru hatlarının bölümleri II ve III tüm alanlarda yazın;

demiryolları ve karayolları üzerindeki geçişlerde boru hatlarının bölümleri I, II ve III tüm ilçelerdeki kategoriler;

yükseltilmiş geçiş alanlarındaki boru hatları, örtüşmeler, kaynaklı ekler ve bağlantı parçaları.

SNiP 2.05.06-85 Tablo 3'ün 6, 9, 10, 18, 20 ve 23 numaralı pozisyonlarında belirtilen boru hatlarının bölümleri

Diğer durumlarda, boru hatlarının saha kaynaklı bağlantıları ve bölümleri, kategoriler için kontrole tabidir. II, III ve IV hacimdeki radyografik yöntem, sırasıyla, 25'ten az olmayan; %10 ve %5 ve kalan kaynaklı bağlantılar - ultrasonik veya manyetografik yöntemle.

Boru hatlarının köşe kaynaklı ek yerleri %100 oranında ultrasonik yöntemle kontrole tabi tutulur.

4.29. Flaş alın kaynağı ile yapılan kategori 1, II, III, IV boru hatlarının kaynaklı bağlantıları aşağıdakilere tabi tutulur:

Kaynak işleminin kayıtlı parametrelerine göre fiziksel yöntemlerle %100 kontrol.

Paragraflara göre derzlerin% 1'i miktarında mekanik testler. Kaynak işlemi için otomatik kontrol sisteminin durumunu kontrol etmek için bu bölümün 4.20, 4.22'si.

4.30. Kaynaklı bağlantıların mekanik testlerinin sonuçları tatmin edici değilse, gereklidir:

kaynağı durdurun, kaynaklı bağlantının yetersiz kalitesinin nedenini belirleyin;

Müşterinin teknik denetiminin temsilcilerinin huzurunda kurulum organizasyonu tarafından son kontrol anından itibaren kaynak yapılan boru hattının tüm bölümü, oluşturma ile bükülme üzerinde bir kuvvet etkisine maruz kalır (her birinin üst II alt kısımlarında). eklem) standart akma dayanımının 0,9'una eşit bir stres.

Bu kaynakçı tarafından aynı tesisat üzerinde ancak otomatik proses kontrol sistemi kurulduktan ve paragrafların gerekliliklerine uygun olarak ilave kaynaklı ve kontrol edilmiş tolerans bağlantısının tatmin edici sonuçları alındıktan sonra devam edilebilir. 4.17, 4.19, 4.20, 4.22.

Tablo 4

	Fiziksel yöntemlerle kontrol edilecek kaynaklı bağlantı sayısı, %
boru hatları		dahil olmak üzere
	Toplam	radyografik	manyetografik veya ultrasonik



		en az 25	Dinlenme
		” ” 10
	en az 20	” ” 5
IV (toprak ve		” ” 10
havai döşeme)
köşe kaynakları			100 (ultrasonik yöntem)
Notlar: 1. Havai geçişler, bindirmeler, kaynaklı ekler, bağlantı parçaları boru hatlarının ek yerleri radyografik yöntemle %100 oranında kontrol edilir. 2. Tedarikçi fabrikalar tarafından yapılan boru ve ek parçalarının kaynaklı bağlantıları kontrole tabi değildir. 3. Kategori IV'ün bölümlerinde, görünümü en kötü olanlardan birleşimler kontrole tabidir.

4.31. Fiziksel yöntemlerle ve mekanik testlerle kontrole tabi tutulan kaynaklı bağlantıların sayısı için belirlenmiş normlara ek olarak, müşterinin teknik denetimi, SSCB Devlet Gaz Denetimi ve İnşaat Kalitesi Devlet Müfettişliği temsilcileri tarafından kontrole atanan bireysel kaynaklı bağlantılar doğrulamaya da tabi tutulabilir.

4.32. Ark kaynağı yöntemleriyle yapılan boru hatlarının ek yerlerini fiziksel yöntemlerle kontrol ederken, kaynakların uygun olduğu kabul edilir, ki:

herhangi bir derinlik ve ölçüde çatlak yoktur;

cüruf kalıntılarının derinliği, toplam uzunlukları derz çevresinin 1/6'sını geçmeyen boru et kalınlığının %10'unu geçmez;

boru cidar kalınlığının bir yüzdesi olarak gözenek boyutlarının en büyüğü, bitişik gözenekler arasında en az 3 duvar kalınlığındaki bir mesafe ile %20'yi geçmez; en az 2 duvar kalınlığında bitişik gözenekler arasında bir mesafe ile %15; Bitişik gözenekler arasındaki mesafe 2 duvar kalınlığından az, ancak gözenek boyutunun 3 katından az olmadığında %10; Dikişin 500 mm'si başına toplam uzunluğu 30 mm'den fazla olmayan bölümlerde bitişik gözenekler arasındaki mesafe gözenek boyutunun 3 katından daha az olan %10.

Her durumda, maksimum gözenek boyutu 2,7 mm'yi geçmemelidir.

Dikişin kökünde, boru duvar kalınlığının %10'una kadar derinliğe sahip, ancak 1 mm'den fazla olmayan ve toplam uzunluğu eklem çevresinin 1/6'sına kadar olan yerel penetrasyon eksikliğine izin verilir.

İç kaynak ile yapılan bölümlerde çapı 1000 mm veya daha fazla olan boru hattının derzlerinde, dikişin kökünde penetrasyon olmamasına izin verilmez.

Otomatik ark kaynağı ile yapılan boruların dönmeyen bağlantılarında, kenarlar boyunca ve katmanlar arasında penetrasyon eksikliğinin toplam uzunluğu, 350 mm uzunluğundaki bir kaynak bölümünde 50 mm'yi geçmemelidir.

Aynı düzlemde bulunan penetrasyon eksikliği ve cüruf kalıntılarının toplam derinliği, boru et kalınlığının %10'unu geçmemeli, ancak 1 mm'yi geçmemeli, kusurlu bölümün uzunluğu ise bir kaynak bölümünde 350 mm'yi geçmemelidir. mm uzunluğunda.

4.33. Kategori IV boru hatlarının en az bir ek yerinin fiziksel yöntemlerle kontrol edilmesinin yetersiz olması durumunda, önceki kontrolden bu yana yapılan ek sayısından kaynaklı eklerin %25'i aynı yöntemle kontrol edilmelidir. Bu durumda evlilik yapan kaynakçı veya ekip, kontrol tamamlanıncaya kadar işten uzaklaştırılır. Yeniden kontrol edildiğinde, en az bir bağlantının kalitesi yetersiz olduğu ortaya çıkarsa, evliliği yapan kaynakçı veya ekibin yeniden teste kadar kaynak yapmasına izin verilmez ve bunların kaynak yaptığı bağlantılar 100'e tabi tutulur. önceki kontrol anından itibaren radyografik kontrol.

4.34. Ark kaynağı yöntemleriyle yapılan bağlantılardaki kusurların düzeltilmesine aşağıdaki durumlarda izin verilir:

kusurlu bölümlerin toplam uzunluğu derz çevresinin 1/6'sını geçmiyorsa;

derzde tespit edilen çatlakların uzunluğu 50 mm'yi geçmiyorsa.

Toplam uzunluğu 50 mm'den fazla olan çatlakların varlığında derzler çıkarılmalıdır.

4.35. Ark kaynağı yöntemleriyle yapılan birleşimlerdeki kusurların düzeltilmesi aşağıdaki şekillerde yapılmalıdır:

dikişin kökündeki kusurlu bölümlerin borusunun içinden kaynak yapmak;

dış ve iç alt kesimlerin onarımı sırasında yüksekliği 3 mm'den fazla olmayan diş makaralarının yüzey kaplaması;

cüruf kapanımları ve gözenekler ile dikiş bölümlerinin taşlanması ve ardından kaynaklanması;

50 mm uzunluğa kadar bir çatlağı olan bir eklemi tamir ederken, her iki taraftaki çatlağın kenarlarından en az 30 mm mesafede iki delik delinir, kusurlu alan tamamen parlatılır ve birkaç katman halinde tekrar kaynak yapılır;

Harici muayene sırasında tespit edilen kabul edilemez kusurlar, tahribatsız muayene yapılmadan önce ortadan kaldırılmalıdır.

4.36. Onarılan tüm eklem alanları, dış muayeneye, radyografik kontrole tabi tutulmalı ve bu bölümün 4.32 maddesinin gerekliliklerini karşılamalıdır. Eklemlerin tekrar tekrar onarılmasına izin verilmez.

4.37. Eklemlerin fiziksel yöntemlerle kontrol edilmesinin sonuçları, sonuçlar şeklinde hazırlanmalıdır. Sonuçlar, radyografik görüntüler, ultrasonik kusur tespitinin kayıtlı sonuçları ve kontrole tabi eklemlerden gelen ferromanyetik bantlar, boru hattı işletmeye alınana kadar bir saha test laboratuvarında (FLT) saklanır.

Boru hattı dönüş eğrilerinin imalatı ve montajı

4.38. Boru hattının doğrusal kısmının dikey ve yatay düzlemlerde dönüşleri, kaynaklı boru hattı dizisinin elastik bükülmesi veya bükülmüş kıvrımlardan kavisli bölümlerin montajı ile yapılmalıdır.

Rotanın belirli bölümlerinde, projeye uygun olarak, soğuk bükme makinelerinde boruların bükülmesiyle elde edilemeyen küçük yarıçaplı dönüşler ve SNiP kafasına göre yapılan damga kaynaklı dirsekler yapılması gerekiyorsa. ana boru hatlarının tasarım standartları hakkında.

4.39. Sahada kaynaklı eğik bağlantıların yapılması yasaktır.

4.40. Boru hattının elastik bükülme yarıçapları proje tarafından belirlenir.

İzin verilen minimum bükülme yarıçapları Tabloya göre alınır. 5.

Tablo 5

Boru hattı çapı, mm		Boru hattı çapı, mm	Boru hattının izin verilen minimum elastik bükülme yarıçapı, m
1400	1400
1200	1200
1000	1000

4.41. Bir ipliğe kaynaklanmış bir boru hattının elastik bükülmesi, projeye göre kazılmış bir hendek içine döşenirken doğrudan yapılmalıdır.

4.42. Bükülmüş dirsekler, temel, fabrika koşullarında ve doğrudan hendekte döşeme yerinde, tek tek borulardan veya iki borulu bölümlerden üretilebilir.

4.43. Sadece düz dikişli ve dikişsiz borular soğuk bükmeye tabidir.

Bükülmüş bükümlerin birleşik yarıçapları Tabloya göre ayarlanır. 6.

Tablo 6

Boru çapı, mm	Boru et kalınlığı, mm	Soğuk boru bükme için birleşik bükülme yarıçapları, m
1420	16—20
1220	12—15
1020	10—14
720—820	8—12
	7—10
	6—12
219-377	4—25
Notlar: 1. Belirtilen yarıçaplar yalnızca dirseğin kavisli kısmı için geçerlidir. 2. Yarıçap değerinin ±%5 sapmasına izin verilir.

Rusya Federasyonu

"ANA BORU HATLARI. SNiP III-42-80" (16.05.80 N 67 tarihli SSCB Gosstroy Kararnamesi ile onaylanmıştır)

ONAYLI
kararname
SSCB Devlet Komitesi
inşaat için
16 Mayıs 1980 Sayı 67

Minnefteprom'un Giprotruboprovod enstitülerinin ve Mingazprom'un Giprospetsgaz'ın katılımıyla Minneftegazstroy'dan VNIIST tarafından geliştirildi.

SNiP III-42-80 "Ana boru hatları" bölümünün yürürlüğe girmesiyle, SNiP III.D10-72 "Ana boru hatları. İşin üretimi ve kabulü için kurallar" bölümü geçersiz hale gelir.

Editörler - müh. ÜZERİNDE. Shishov (SSCB'nin Gosstroy'u), Ph.D. Bilimler V.I. Prokofiev, V.P. Mentyukov (VNIIST).

1.1. Bu bölümün kurallarına, nominal çapı 1400 mm'ye (dahil) kadar olan ve 10 MPa'yı (100 kgf / cm2) ulaşım için:

petrol, petrol ürünleri, doğal ve ilgili, doğal ve yapay hidrokarbon gazları, üretim alanlarından (kafa pompalama ve kompresör istasyonlarından), üretim veya depolamadan tüketim yerlerine (petrol depoları, aktarma üsleri, yükleme noktaları, gaz şehir ve kasabaların dağıtım istasyonları, bireysel endüstriyel ve tarımsal işletmeler ve limanlar);

sıvılaştırılmış hidrokarbon gazları (C3 ve C4 fraksiyonları ve bunların karışımları), ayrıca artı 45 ° C sıcaklıkta 1,6 MPa'dan (16 kgf / cm2) doymuş buhar basıncına sahip kararsız benzin ve kararsız kondensat ve diğer sıvılaştırılmış hidrokarbonlar üretim alanlarından veya üretimlerinden (baş pompa istasyonlarından) tüketim yerlerine (petrol depoları, aktarma depoları, yükleme noktaları, sanayi kuruluşları, limanlar, gaz dağıtım istasyonları ve küme depoları);

baş ve ara gaz kompresörü ve akaryakıt pompa istasyonları, yeraltı gaz depolama istasyonları, gaz dağıtım istasyonları, ölçüm noktaları bünyesinde pazarlanabilir ürünler.

1.3. Ana boru hatlarının inşası sırasında, bu bölümün gerekliliklerine ek olarak, SNiP'nin inşaat organizasyonuna ilişkin bölümlerinin gereklilikleri: üretim, inşaatta güvenlik ve SNiP'nin diğer bölümleri, belirli ürünlerin üretimini ve kabulünü düzenleyen standartlar ve talimatlar. ana boru hattının yapımındaki iş türleri ve öngörülen şekilde onaylandı.

1.6. Doğal ve yapay engeller üzerindeki hazırlık çalışmaları ve geçişlerin inşası, özel inşaat ve montaj birimleri tarafından yapılmalıdır.

1.7. Ana boru hatlarının inşaat süresi için arazi tahsis şeridinin genişliği, ana boru hatları için arazi tahsisi Kurallarına uygun olarak proje tarafından belirlenir.

1.10. Boru hattı güzergahını geçen kablo iletişim hatlarını açarken, SSCB Haberleşme Bakanlığı tarafından onaylanan iletişim ve telsiz hatları üzerindeki güvenlik bölgeleri ve açıklıklar dahilindeki işlerin yapılmasına ilişkin koşullara uyulmalıdır.

1.11. İnşaat ve montaj işlerinin üretiminde, inşaat organizasyonlarının işinin ustaları, kalitelerinin (tüm teknolojik süreçler için) operasyonel kontrolünü yapmalıdır. Müşteri temsilcileri ve devlet denetim kurumlarının temsilcileri, her türlü işin seçici kalite kontrolünü yapma hakkına sahiptir. Sertifika, pasaport ve kalitesini teyit eden diğer belgeler bulunmayan malzeme ve ürünlerin kullanımına izin verilmez.

1.13. Gizli eserlerin inceleme sertifikaları da dahil olmak üzere üretim belgelerinin kaydı, eski Minneftegazstroy tarafından onaylanan VSN 012-88'e göre yapılmalıdır.

1.14. İnşaat ve kurulum kuruluşları ve müşteri tarafından belirlenen prosedüre uygun olarak hazırlanan boru hatlarının fiili pozisyonunun (yürütme anketi) malzemeleri, bölge (şehir) Halk Temsilcileri Sovyetleri yürütme komitelerine aktarılmalıdır.

2.1. Müşteri, inşaat için bir jeodezik işaretleme tabanı oluşturmakla ve inşaat ve montaj işlerinin başlamasından en az 10 gün önce, yükleniciye bunun ve boru hattı inşaatına sabitlenmiş bu tabanın noktaları ve işaretleri için teknik belgeleri iletmekle yükümlüdür. rota, aşağıdakiler dahil: rotanın köşelerini sabitleyen işaretler; görünürlük dahilindeki köşenin her yönü için en az iki adet olmak üzere rotanın dönüş açılarının önde gelen işaretleri;

Güzergahın düz kısımlarına çiftler halinde, ancak 1 km'den az olmayan aralıklarla yerleştirilmiş yönlendirme işaretleri;

nehirler, vadiler, yollar ve diğer doğal ve yapay engeller üzerindeki geçişlerde, geçidin görüş mesafesindeki her iki tarafında en az iki adet olmak üzere güzergahın düz bölümlerini sabitlemek için öncü işaretler;

su bariyerlerinden geçen geçişlerde (her iki kıyıda) kurulanlar hariç, rota boyunca en az her 5 km'de bir kurulan yüksek irtifa ölçütleri;

açıklayıcı bir not, işaretlerin yerlerinin ana hatları ve çizimleri;

jeodezik tabanın noktalarının koordinatları ve işaretleri katalogları.

Bir jeodezik istifleme temeli oluştururken izin verilen ortalama karekökü hataları: açısal ölçümler ±2"; doğrusal ölçümler 1/1000; işaretlerin belirlenmesi ±50 mm.

2.2. İnşaatın başlamasından önce, genel müteahhitlik inşaat ve montaj organizasyonu güzergah üzerinde aşağıdaki çalışmaları yapmalıdır:

jeodezik aplikasyonu en az 1/500, açısal 2 "doğrusal ölçümler doğruluğu ve rotanın 1 km'si başına 50 mm doğrulukla kıyaslamalar arasında tesviye ile kontrol edin. Rota müşteriden kabul edilir. kanuna göre , çizgilerin ölçülen uzunlukları, tasarımın uzunluklarının 1/300'ünden fazla olmayan, açıları 3" den fazla olmayan ve kıyaslamalar arasındaki seviyelendirmeden belirlenen işaret işaretlerinden farklıysa - 50 mm'den fazla değil;

Güzergahın ekseni boyunca ve inşaat şeridinin sınırları boyunca ek işaretler (kilometre taşları, direkler vb.) yerleştirin;

10 m sonra doğal (elastik) bükümün yatay eğrilerini doğada ve 2 m sonra yapay bükümü ortaya çıkarın;

2.3. Ana inşaat ve montaj işlerinin başlamasından önce, genel müteahhit, gerekirse, inşaat üretiminin organizasyonuna ilişkin SNiP başkanının gereksinimlerine ek olarak, inşaatın özel koşullarını, aşağıdaki hazırlık çalışmalarını dikkate almalıdır. Rota üzerinde:

boru hattını ormanlardan, çalılardan, kütüklerden ve kayalardan temizleyin;

yol hakkının dışında bulunan, ancak durumları nedeniyle geçiş hakkı alanına düşme tehdidinde bulunan tek tek ağaçları ve kayaların ve taşların sarkan kısımlarını çıkarın;

dik uzunlamasına eğimleri kesmek;

koruyucu heyelan önleyici ve heyelan önleyici tedbirler almak;

boru hattı için açmada toprağın minimum donmasını sağlamak için önlemler almak;

Karayolu girişlerinde ve boyunca geçici yollar, menfezler, drenaj ve drenaj tesislerinin yanı sıra nehirler, akarsular ve vadiler üzerinde köprüler ve geçitler inşa edin; erişim yollarını kar sürüklenmelerinden koruyun;

malzeme ve ekipmanın depolanması için geçici yerinde ve istasyona yakın üsler veya depolar düzenlemek;

helikopter pistleri hazırlayın;

bir sevk iletişim sistemi oluşturmak;

doğal ve yapay engeller yoluyla boru hattı geçişlerinin inşasında ve gerekli geçici olanaklara ve teknolojik tesislere, yapılara, yollara sahip tünellere boru hatları döşenirken inşaat ve montaj işleri için şantiyeler hazırlamak;

su ölçüm direğini boru hattı güzergahının ve devlet jeodezik ağının yüksek irtifa araştırmasına tesviye ederek su bariyerleri üzerinden boru hattı geçişlerinin düzenlenmesi üzerine çalışma alanı dışında su ölçüm direkleri oluşturmak;

verimli toprak tabakasını kaldırın ve bu bölümün 13.8 maddesi uyarınca geçici depolama için bir çöplüğe taşıyın.

2.4. İnşaat süresi boyunca güzergâhın temizlenmesi, geçiş hakkı sınırları içinde ve proje tarafından belirlenen diğer yerlerde yapılmalıdır.

Kışın, temizleme iki aşamada yapılmalıdır: araçların geçişi ve inşaat makinelerinin çalıştırıldığı alanda - ana çalışmaya başlamadan çok önce ve bir hendek kazma alanında - hemen önce. hafriyat makinelerinin vardiya sırasında çalışmalarını sağlayacak uzunlukta çalıştırılması.

2.5. Güzergahın kuru bölümlerinde kütüklerin sökülmesi, yolun tüm genişliği boyunca ve bataklık alanlarda - sadece boru hattının ve kablonun gelecekteki açmasının şeridinde yapılmalıdır. SATIR'ın geri kalanı için ağaçların yer seviyesinde kesilmesi gerekir.

2.6. Taşıma amaçları ve inşaat araçlarının hareketi için gerekli olan planlama çalışmasının kapsamı, inşaat organizasyonu projesinde ve iş uygulama projesinde belirtilmelidir.

2.7. İnşaat ve ulaşım araçlarının geçişi için geçici yollar dönüş, dönüş ve bordür yerlerinde (boru hattının kablo iletişim hattı güzergâhının karşısındaki tarafında) genişletilerek tek şeritli olarak düzenlenmelidir. Geçişler, görüş hattı mesafesinde, ancak 600 m'den fazla olmayacak şekilde düzenlenmiştir.

Kış yollarının yapımı sırasında, esas olarak, buz kabuğunun donmasıyla kar örtüsünün sıkıştırılması, toprak yüzeyinin donması ve anayolun iyi durumda tutulması ile sınırlandırılmalıdır.

Yolların tipi, tasarımı, genişliği ve dönüş yarıçapları inşaat organizasyonu projesi tarafından belirlenir ve iş uygulama projesinde belirtilir.

3.1. Hendeklerin boyutları ve profilleri, boru hatlarının amacına ve çapına, zemin özelliklerine, hidrojeolojik ve diğer koşullara bağlı olarak proje tarafından belirlenir.

3.2. Alt kısımdaki hendeklerin genişliği, çapı 700 mm'ye kadar olan boru hatları için en az D + 300 mm (burada D, boru hattının nominal çapıdır) ve çapı 700 mm veya daha fazla olan boru hatları için 1.5 D olmalıdır. , aşağıdaki ek gereksinimleri dikkate alarak:

1200 ve 1400 mm çapında boru hatları için 1: 0,5'ten daha dik olmayan eğimli hendekler kazarken, hendek genişliği D + 500 mm'ye düşürülebilir;

Zorla bükmeden kavisli bölümlerde alt kısımdaki hendeklerin genişliği, düz bölümlerdeki genişliğe göre genişliğin iki katına eşit olmalıdır;

boru hattını ağırlık yükleriyle balastlarken veya ankraj cihazlarıyla sabitlerken alt kısımdaki hendeklerin genişliği en az 2.2D olmalıdır ve ısı yalıtımlı boru hatları için proje tarafından belirlenir.

3.3. Hendeklerin eğimlerinin dikliği, toprak işlerinin üretimi ve kabulü için SNiP bölümüne ve bataklıklarda geliştirilenlere göre - Tabloya göre alınmalıdır. 1.

tablo 1

3.5. Bataklıklardaki hendeklerin geliştirilmesi, kızaklardan, çekme halatlarından veya özel makinelerden genişletilmiş veya geleneksel raylarda tek kepçeli bekolarla yapılmalıdır.

3.6, 3.7. hariç tutmak.

3.8. Kazılan hendek profilinin deformasyonunu ve toprak yığınının donmasını önlemek için yalıtım-döşeme ve hafriyat çalışmalarının değişen oranları aynı olmalıdır.

İşlerin üretimi için projede hafriyat ve yalıtım-döşeme kolonları arasındaki teknolojik olarak gerekli boşluk belirtilmelidir.

Kural olarak, topraklarda (yaz aylarında kayalık olanlar hariç) birikmiş durumda hendeklerin geliştirilmesi yasaktır.

Kayalık zeminlerin patlayıcı gevşetilmesi borular güzergaha alınmadan önce yapılmalı, donmuş zeminlerin gevşetilmesi borular güzergaha döşendikten sonra yapılmalıdır.

3.11. 1020 mm veya daha fazla çapa sahip boru hatları inşa ederken, hendeğin tabanı tüm güzergah boyunca düzleştirilmelidir: 50 m'den sonra düz bölümlerde; 10 m sonra elastik bükülmenin dikey eğrilerinde; 2 m sonra zorla bükülmenin dikey eğrilerinde; 1020 mm'den daha az çapa sahip boru hatları inşa ederken, yalnızca güzergahın zor bölümlerinde (dikey dönüş açıları, engebeli arazi bölümleri) ve ayrıca demiryolları ve yollar, dağ geçitleri, nehirler, nehirler, kirişler ve diğer engeller üzerindeki geçişlerde bireysel işçiler için planlar geliştirilir.

3.12. Boru hattı döşendiğinde, hendeğin tabanı tasarıma göre düzleştirilmelidir.

Boru hattının projeye uygun olmayan bir hendeğe döşenmesi yasaktır.

3.13 Hendeklerin doldurulması, proje tarafından boru hattının balastlanması sağlanıyorsa, boru hattının indirilmesinden ve balast ağırlıklarının veya ankraj cihazlarının montajından hemen sonra gerçekleştirilir. Stop vanalarının montaj yerleri, elektrokimyasal korumanın kontrol ve ölçüm noktaları, katot terminallerinin montajı ve kaynaklanmasından sonra doldurulur.

Boru hattını, çapı 50 mm'den büyük olan donmuş kesekler, kırma taş, çakıl ve diğer kalıntılar içeren toprakla doldururken, borunun üst generatrisinin üzerine 20 cm kalınlığa kadar yumuşak toprak eklenerek yalıtım kaplaması hasardan korunmalıdır veya proje tarafından sağlanan koruyucu kaplamaları kurarak.

Tablo 2

Hoşgörü	Tolerans değeri (sapma), cm
Kazık eksenine göre dip boyunca hendek genişliğinin yarısı	+ 20, - 5
Kepçe tekerlekli ekskavatörlerin çalışması için bir şerit planlarken işaretlerin sapması	- 5
Hendek dip işaretlerinin projeden sapması:
hafriyat makineleri ile toprağı kazarken	- 10
delme ve patlatma yoluyla toprağın geliştirilmesinde	- 20
Açmanın altındaki yumuşak toprak yatak tabakasının kalınlığı	+ 10
Borunun üzerindeki yumuşak topraktan gelen toz tabakasının kalınlığı (sonraki kayalık veya donmuş toprakla dolgu ile)	+ 10
Boru hattının üzerindeki dolgu tabakasının toplam kalınlığı	+ 20
set yüksekliği	+ 20, - 5

Not. Ana boru hatlarının büzülme sonrası restorasyonunun yapılması (tasarım işaretlerinin üzerine döşenmesi, tasarım işaretlerinin restore edilmesi, tasarım balastının eski haline getirilmesi, hendeklerde toprağın geri doldurulması, bentlerin restore edilmesi, vb.) Aralık 1969 N 973.

3.14. Hendek tabanının yumuşak bir şekilde doldurulması ve kayalık, taşlı, çakıllı, kuru topaklı ve donmuş topraklarda döşenen boru hattının yumuşak toprakla doldurulması, tasarım organizasyonu ve müşteri ile mutabakata varılarak, sürekli güvenilir koruma ile değiştirilebilir. -çürüyen, çevre dostu ve yanmaz malzemeler.

3.15. Ana boru hatlarının yapımı sırasında toprak işleri Tabloda verilen toleranslara uygun olarak yapılmalıdır. 2.

4.1. Boruları monte etmeden ve kaynaklamadan önce şunları yapmalısınız:

Boruların yüzeyini görsel olarak kontrol edin (bu durumda borular, boruların tedariki için teknik şartnameler tarafından düzenlenen kabul edilemez kusurlara sahip olmamalıdır);

boruların iç boşluğunu içeri giren toprak, kir, kardan temizleyin;

deforme olmuş uçları düzeltin veya kesin ve boru yüzeyine zarar verin;

yanlarındaki boruların kenarlarını ve iç ve dış yüzeylerini en az 10 mm genişliğinde çıplak metal olacak şekilde temizleyin.

Flaş alın kaynağında ayrıca kaynak makinesinin kontak pabuçlarının altında borunun ucu ve bant temizlenmelidir.

4.2. Boruların uçlarındaki pürüzsüz girintilerin, boru çapının %3,5'ine kadar derinliğe sahip olması ve boruların deforme olmuş uçlarının darbesiz genleşme cihazlarıyla düzeltilmesine izin verilir. Aynı zamanda, standart çekme mukavemeti 539 MPa'ya (55 kgf / mm2) kadar olan çelikten yapılmış borularda, pozitif sıcaklıklarda ısıtma olmadan girintilerin ve deforme olmuş boru uçlarının düzeltilmesine izin verilir. Negatif ortam sıcaklıklarında 100-150°C ısıtma gereklidir. Standart çekme mukavemeti 539 MPa (55 kgf/mm2) ve üzeri olan çelikten yapılmış borularda - herhangi bir ortam sıcaklığında 150-200 ° C'de yerel ısıtma ile.

Boru çapının %3,5'inden fazla göçük olan veya yırtık olan boruların kesitleri ve uçları kesilmelidir.

5 mm derinliğe kadar pahların kaynak çentikleri ve çapakları ile tamir edilmesine izin verilir.

Derinliği 5 mm'den fazla olan çentikli ve pahlı boruların uçları kesilmelidir.

Birleştirilen boruların veya parçalı boruların et kalınlıkları arasındaki fark (maksimum 12 mm veya daha az) 2,5 mm'yi geçmiyorsa;

Birleştirilmiş boruların veya parçalı boruların et kalınlıklarındaki fark (maksimum 12 mm'den fazla) 3 mm'yi geçmiyorsa.

Farklı duvarlara sahip boruların kaynağı sırasında, dış yüzey boyunca ölçülen kenar yer değiştirmesi, bu bölümün 4.4 maddesindeki gereklilikler tarafından belirlenen toleransları aşmamalıdır.

Pirinç. 1. Farklı kalınlıktaki boruların kesici kenarlarının ve kaynaklarının yapısal boyutları (1,5 et kalınlığına kadar)

4.6. Her bir bağlantı, kaynağı yapan kaynakçının veya kaynakçı ekibinin mührünü taşımalıdır. Standart çekme dayanımı 539 MPa'ya (55 kgf/mm2) kadar olan çelikten yapılmış boruların birleşim yerlerinde, pullar mekanik veya yüzeyleme ile uygulanmalıdır. Standart çekme mukavemeti 539 MPa (55 kgf/mm2) ve daha yüksek olan çelikten yapılmış boruların ek yerleri, borunun dış tarafında silinmez boya ile işaretlenmiştir.

Markalar, borunun üst yarım dairesindeki derzden 100-150 mm mesafede uygulanır.

4.7. Enine çevresel, spiral ve boyuna fabrika kaynakları yerlerinde katot uçları hariç herhangi bir elemanın kaynağına izin verilmez. Proje, boru gövdesine elemanların kaynaklanmasını sağlıyorsa, boru hattının dikişleri ile kaynaklı elemanın dikişi arasındaki mesafe en az 100 mm olmalıdır.

4.8. Kenarların özel olarak hazırlanması durumunda, vana branşman borusunun kaynaklı kenarının kalınlığının, kendisine bağlanan borunun et kalınlığının 1.5'ini geçmemesi koşuluyla, kesme ve dağıtım vanaları ile boruların doğrudan bağlantısına izin verilir. Şekil 2'ye göre fabrikada valf branşman borusu. 2.

Fabrikada bağlantı borusunun kenarlarının özel bir kesiminin yapılmadığı her durumda ve ayrıca bağlantı borusunun kaynaklı kenarının kalınlığı, kendisine bağlanan borunun et kalınlığının 1.5'ini geçtiğinde, bağlantı yapılmalıdır. birleştirilecek boru ile özel adaptör veya geçiş halkasının fitingleri arasında kaynak yapılarak yapılacaktır.