Hammaddelerin sınıflandırılması ve safsızlıkların saflaştırılması. Dış kapaktan hammadde temizleme işleminin bilimsel desteği. Hammaddelerin mekanik temizliği için donatım

Hammaddelerin mekanik işlenmesi. Isıl işlem süreçleri.

1. İşleme yöntemlerinin sınıflandırılması ve kısa açıklamaları

2. Gıda teknolojilerinde mekanik işleme yöntemlerinin uygulanması

3. Isıl işlem türlerinin amacı, sınıflandırılması ve özellikleri

4. Ana ısıl işlem yöntemlerinin özellikleri ve gıda teknolojisindeki uygulamaları

terminolojik sözlük

Bölmek— Katı bir cismi dış kuvvetlerle parçalara ayırma işlemi.

presleme– Dış basınç etkisi altında malzemelerin işlenmesi süreci.

Isı değişimi Isıyı bir vücuttan diğerine aktarma işlemi

Konveksiyon- Bir sıvı veya gazın parçacıklarının hareketi ve birbiriyle karışması sonucu ısı yayılımı süreci.

Radyasyon- Uzayda elektromanyetik dalgaların yayılmasıyla bir vücuttan diğerine ısı aktarma işlemi.

pastörizasyon- Mikroorganizmaların vejetatif formlarının öldüğü hammaddelerin ısıl işlemi.

Sterilizasyon- Mikroorganizmaların spor formlarının öldüğü 100 °C'nin üzerindeki bir sıcaklıkta hammaddelerin ısıl işlemi.

1. İşleme yöntemlerinin sınıflandırılması ve kısa açıklamaları

Çoğu gıda ürününün işlenmesi, mekanik olarak işlenmesiyle başlar. Bu yöntemler arasında yıkama, ayırma, muayene, kalibrasyon, temizleme, ayırma, karıştırma, öğütme yer alır.

Çürük, kırık, düzensiz şekilli meyvelerin ve yabancı maddelerin seçilmesi işlemine denir. Denetleme. Muayene, meyvelerin renk ve olgunluk derecesine göre fraksiyonlara ayrıldığı sıralama ile birleştirilir. Muayene, kolayca bozulan ve bitmiş ürünün kalitesini düşüren hammaddeleri çıkarmanıza izin veren önemli bir teknolojik süreçtir. Kontrol, ayarlanabilir konveyör hızına (0,05-0,1 m/sn) sahip bantlı konveyörlerde gerçekleştirilir.

Aşamalı yöntemlerden biri, meyvelerin renginin yoğunluğu ve gölgesi (örneğin yeşil, kahverengi ve olgun domatesler) dikkate alınarak gerçekleştirilen elektronik sıralamadır.

Hammaddeleri çeşitli kriterlere göre ayırma işlemine genellikle kalibrasyon denir. Kalibrasyon, hammaddelerin boyutlarına göre ayrılmasını sağlar, temizleme, kesme, sebze doldurma işlemlerini mekanize etmenize, sterilizasyon modlarını ayarlamanıza, temizlik ve kesim sırasında hammadde maliyetini düşürmenize olanak tanır. Meyveler bant, titreşimli, tambur, kablo, rulo, disk, vida, diyafram ve diğer kalibratörler kullanılarak boyutlandırılır ve ağırlık veya boyuta göre sıralanır.

Yıkama Hammadde yüzeyinden toprak kalıntılarını, pestisit izlerini temizlemenizi sağlar, mikroorganizmaların bulaşmasını azaltır. Hammadde türüne bağlı olarak, çeşitli tipte çamaşır makineleri kullanılır: yüzdürme, fan, sallama, elevatör, tambur, titreşim ve diğerleri.

Hammaddelerin ayrılması için işlemin doğasına bağlı olarak çeşitli yöntemler kullanılır - temizleme, ovalama, presleme, filtreleme.

temizlik Hammaddeler, işlenmesinin teknolojik sürecinin özellikleri ile belirlenir. Bu işlem, balast kumaşlarını ayırmak ve üretilen yarı mamul ürünün daha fazla işlenmesini kolaylaştırmak için hammaddelerin ön işlenmesini sağlar. Temizlerken meyve ve sebzelerin yenmeyen kısımları (kabuğu, sapları, tohumları, taneleri, tohum yuvaları vb.) çıkarılır.

Meyve ve sebzeler, fiziksel özelliklerine ve işlenme amacına bağlı olarak çeşitli şekillerde temizlenir.

Hammaddeler, ızgara yüzeyli makineler kullanılarak mekanik olarak soyulmuş bir salınım hareketi (örneğin yeşil bezelye) gerçekleştiren bir elek sistemi ile bir tahıl ayırıcı üzerindeki yabancı maddelerden temizlenebilir; Buhar ve sıcaklığın (0.3 - 0.5 MPa, 140-180 ° C) birleşik etkisinin olduğu ve 1-2 mm'lik bir soyma tabakasının yıkama-temizleme makinelerinde kimyasal olarak çıkarıldığı termal, yüzey tabakasına etki eden bir sıcak alkali çözeltisi (sırasıyla %8-12 çözelti, 90-95°C, 5-6 dk.) (örneğin, kök bitkileri ve yumrular, çekirdekli meyveler için).

sürtünme Temizlenen hammadde, temizlik sırasında ayrılamayan balast kumaşlardan temizleme işleminin devamıdır. Sürtünme makinelerinde, ayırma işlemine hammaddelerin ince bir şekilde öğütülmesi eşlik eder. Bu özellik, silme makinelerini belirli tasarım çözümleriyle karakterize edilen ayrı bir gruba ayırır. Silme makineleri, kamçılı ve kamçısız, konik ve silindirik ağ tamburlu, kamçıların sabitlendiği iki mil destekli ve kıstırma köprüsünden konsollu ve çok kademeli olabilir.

süreçler preslemeÇeşitli amaçlar için kullanılırlar: ürüne belirli bir şekil vermek ve sıkıştırmak, sıvı fazı katıdan ayırmak. Presleme modu, işlemin basıncını ve süresini belirler. Bu durumda, sıvı faz mikro ürün boyunca hareket eder, direncin üstesinden gelir, artan presleme basıncı ile artar.

Periyodik ve sürekli presler vardır. Presleme sırasında kuvvet oluşturan tahrik mekanizmalarının çalışma prensibine göre presler mekanik, hidrolik ve pnömatik olarak ikiye ayrılır. Bazı cihazlarda, merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında presleme gerçekleştirilir. Sırasıyla mekanik presler vida, rulo, kayış, döner vb.

Sıvı ve kaba ürünlerin dağıtımı için çeşitli yöntemler kullanılır: kimyasal (yapıştırma), mekanik (çökeltme, filtrasyon, santrifüjleme) ve elektrik.

Mekanik işlemler uzun zaman gerektirir, bu nedenle bu yöntem etkisizdir. Polidispers sistemleri ayırmak için yaygın bir yöntem, prosestir. Filtreleme, Bir sıvı içinde asılı kalan parçacıkların gözenekli bölmeler (filtreler) tarafından tutulmasına dayanır. Filtrasyon iki tipe ayrılır: yüzeysel ve hacimsel.

yüzey filtrasyonu Bir çözeltiden katı parçacıkları izole etmek, yani katı ve sıvı süspansiyonları ayırmak için kullanılır. Volumetrik Filtreleme, içecekleri aydınlatmak, havadan ve diğer ortamlardan tozu uzaklaştırmak, yani kolloidal çözeltilerin, solların veya aerosollerin koloidal, sıvı veya gaz fazlarını dağıtmak için kullanılır.

Filtre elemanı olarak kumaş peçeteler veya lifli malzemeler kullanılmaktadır. Filtreleme işleminin arkasındaki itici güç, bölmenin (veya tortu yatağı ve bölmenin) üzerindeki ve bölmenin altındaki basınç farkıdır. Basınç farkı, vakum, basınçlı hava basıncı, bir pompa gibi süspansiyonun mekanik beslemesi kullanılarak oluşturulur. Çok küçük partikülleri sıvılardan ayırmak için mikro gözenekli filtre elemanları kullanılır.

ultrafiltrasyon Gıda endüstrisinde, meyve suları, süt, peynir altı suyu, yumurta akı vb. ürünlerin üretiminde protein çözeltilerini, nişastayı ve diğer makromolekülleri yoğunlaştırmak için yaygın olarak kullanılırlar. Ultrafiltrasyon membranları, mikro gözenekli filtre elemanlarından farklıdır, çünkü her bir gözenek, yan düşük basınç ve herhangi bir küçük fraksiyon membrandan geçerken, büyük olanlar yüzeyinde kalır.

Ters osmozÜrünlerde çözünen mineralleri çıkarmak için, örneğin bir çözeltiden tuz veya şekeri ayırmak için kullanılır. Suyu bir zardan geçirme işleminin arkasındaki itici güç, çözeltinin ozmotik basıncı ile zar boyunca hidrostatik basınç düşüşü arasındaki farktır. Ters ozmoz membranları, gözenekli bir yapıya sahip olmayan polimer jellerdir. Suyun ve çözünen maddelerin zarlardan hareketi, difüzyonun bir sonucu olarak gerçekleştirilir ve suyun difüzyon hızı, çözünenlerin difüzyon hızından birkaç kat daha yüksek olduğu için ayrılma meydana gelir. jel filtrasyonu Esas olarak laboratuvar analizleri için, daha az sıklıkla endüstriyel koşullarda, örneğin peynir altı suyu proteinlerinin tuzunun giderilmesi için kullanılır.

Çökeltme, sıvı yarı mamul ürünlerin saflaştırılması ve rafine edilmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. yerleşme— Bunlar, sıvı bir ortamda asılı duran katı parçacıkların kendi kütlesinin etkisi altında tortulaşmadır.

karıştırma— Bu, farklı özelliklere sahip iki veya daha fazla farklı malzemenin rastgele dağılımının elde edildiği bir işlemdir. Çeşitli şekillerde gerçekleştirilir. Malzemeler, dönen veya devrilen bir kaba yerleştirilir ve bu da karıştırmaya neden olur. Peremipiuvannya, çeşitli tasarımlardaki bıçaklarla tankta gerçekleştirilebilir. İşlem toplu veya sürekli olabilir. Çözünür sıvı fazların karıştırılması, karıştırılarak veya çalkalanarak, katı parçacıkların sıvı fazlarda - dispersiyon ile ve yüksek viskoziteli sistemlerde - yoğurularak karıştırılmasıyla gerçekleştirilir. Sıvı karışımları karıştırmak için mekanik, pnömatik, akış, hidrodinamik, ultrasonik, kavitasyon ve kombine karıştırıcılar kullanılır.

bilemekatı gıda ürünü- Bu, örneğin kakao çekirdekleri, şeker, süt tozunun öğütülmesi veya buğdayın un haline getirilmesi vb.

Sıvı gıda ürünü öğütmeÖrneğin emülsiyonların oluşumunda veya püskürtmeli kurutma işlemi sırasında jetlerden damlacıkların oluşumunda bir dispersiyon işlemidir. Gıda hammaddelerinin öğütülmesi ezme, silme, çarpma, kesme işlemleri ile gerçekleştirilir. Tipik olarak, öğütme, ezme ve aşınma, aşınma ve darbe gibi kuvvetlerin bir kombinasyonu ile gerçekleştirilir.

Ürünün yapısal ve mekanik özelliklerine bağlı olarak, uygun öğütme türü seçilir: bitkisel hammaddeler için - aşınma, darbe, kesme, kırılgan ürünler için - kırma, darbe. Öğütme için teknolojik ekipmanlar, yıkama ve kırma (merdaneli ve diskli değirmenler), darbeli (çekiçli kırıcılar), yarık (homojenleştiriciler, hidrodinamik dönüştürücüler) ve kesme (kesme makineleri) eylemi olabilir.

Karakteristik özellik kesme makineleri Kesilen yüzeyin önceden belirlenmiş boyutları ve kalitesi ile ürünün bir kesici alet ile parçacıklara ayrılması söz konusudur. Teknolojik bir işlem olarak kesme, kesici aleti bıçağa dik yönde veya birbirine dik iki yönde hareket ettirerek yapılabilir.

kaba öğütme— Gıda parçacıklarının düzensiz şekil aldığı ve parçacık boyutu gereksinimlerinin katı olmadığı durumlarda kırıcılarda gerçekleştirilir. Yaygın olarak kullanılan silindir, tambur ve bıçaklı kırıcılar.

Uygulama için ince öğütme Hammaddeler parçalayıcılar, kolloid değirmenler ve homojenleştiriciler kullanır. Parçalayıcıda öğütme etkisini sağlayan ana faktör şok yükleridir. Kolloid değirmenlerde sürtünme kuvvetleri nedeniyle ürünün ince öğütülmesi sağlanır. Homojenizatörlerde öğütme enerjisi, bir ürün dar kanallardan yüksek basınç altında zorlandığında ortaya çıkan hidrodinamik sürtünme kuvvetleri tarafından sağlanır.

homojenizasyon- Bu, partiküllerin veya damlaların (dağılmış faz) bir dağılım ortamında dağıtılırken öğütülmesini içeren öğütme yöntemlerinden biridir.

2. Gıda teknolojisinde mekanik işleme yöntemlerinin uygulanması

Yıkama Hammaddeler genellikle teknolojik süreç tarafından açılır, ancak bazen bu süreçlerin verimliliğini artırmak için tasnif ve incelemeden sonra ortaya çıkar.

Yıkama işleminde hammaddeye yapışan mekanik kirlilikler (toprak, kum vb.) uzaklaştırılır, pestisitlerin yanı sıra mikroorganizmalar da kısmen uzaklaştırılır.

Hammaddelerin yıkanması yumuşak ve sert modlarda gerçekleşebilir. Yöntem, hammaddenin mekanik özellikleri ve kirlenme derecesi ile belirlenir. Yani örneğin domates, kiraz, şeftali yıkamak için yumuşak bir mod sağlayan çamaşır makineleri kullanılır.Bunlar asansör, fan ve sallamalı çamaşır makineleridir ve örneğin çilek ve ahududu gibi meyveler sallamalı duş cihazlarında yıkanır. . Pancar, havuç, kabak yıkamak için sert modlu yıkayıcılar kullanılır. Aynı zamanda, hammaddenin yoğun karıştırma ile ıslatıldığı, meyveler veya yumrular arasında sürtünme oluşturan, ardından yüksek basınç altında püskürtücülerden çıkan su jetleri kullanılarak kirleticilerin uzaklaştırıldığı çeşitli mekanize cihazlar kullanılmaktadır.

Yumuşak modlu çamaşır makineleri, yumuşak meyvelerin ve meyvelerin suda uzun süre kalmasıyla aromatik, ekstraktif maddelerin ve boyaların bir kısmı kaybolduğundan, kapsamlı ve hızlı yıkama sağlar.

sıralama besin Ürün:% s birincisi düşük kaliteli hammaddelerin, safsızlıkların, kirliliğin ayrılmasını sağlamak ve ikincisi, "hammaddelerin standardizasyonunu, yani boyut, ağırlık ve diğer özelliklere göre dağılımını sağlamak.

müfettişlik Hammaddelere, bir nedenden ötürü işlenmeye uygun olmayan numunelerin (bitler, küflü, düzensiz şekil, yeşil, vb.) Reddedilmesiyle hammadde muayenesi denir. Bazen denetim bağımsız bir süreç olarak öne çıkar, bazen de meyvelerin kalite, olgunluk ve renge göre sınıflandırılması eşlik eder. Muayene, bantlı veya makaralı konveyörlerde gerçekleştirilir.

Gıda üretiminde işlenirken, genellikle bir yığın karışımı belirli özelliklerde farklılık gösteren fraksiyonlara ayırmak gerekli hale gelir: parçacıkların şekli ve boyutu, sıvı fazda veya gazlı ortamda birikme hızı, elektrik veya manyetik özellikler.

Örneğin, bira ve damıtma endüstrilerinde, işleme için tedarik edilen tahıl, ön safsızlıklardan temizlenir ve un değirmenciliğinde, öğütmeden sonra hammaddeler kepek ve un vb.

Tanecikli veya öğütülmüş katıların ayırma amacıyla boyut ayrımı, eleklerden elenerek veya küçük parçacıkları geçiren ancak daha büyük olanları tutan filtrelerden süzülerek gerçekleştirilir ve ürün, granüllerin çökeltilmesiyle fraksiyonlara ayrılarak sıralı olarak geçirilebilir. bir sıvı veya gaz içinde.

temizlik Hammaddeler, gıda muhafazasının teknolojik sürecindeki en ağır işlemlerden biridir. Temizlerken, hammaddelerin yenmeyen kısımları çıkarılır - meyve sapları, çilek sepals, üzüm sırtları, çekirdek odaları, bazı hammadde türlerinin kabuğu, balık pulları ve bağırsakları, et karkaslarının kemikleri. Bu işlemlerin çoğu mekanizedir. Örneğin, soyma ve kaburga toplama makineleri, mısır koçanlarından tahıl kesmek için makineler, narenciye soyma makineleri ve diğerleri vardır.

Hammaddelerin öğütülmesi ve temizlenmesi işlemleri genellikle birleştirilir. Hammadde, belirli bir şekil vermek, kabın hacmini daha iyi kullanmak, sonraki işlemleri kolaylaştırmak için (örneğin, kavurma, buharlaştırma, presleme) ezilir. Bu işlemler genellikle makine ile yapılır.

Çekirdekli meyveleri çekirdekten temizlemek için aynı anda dilimler halinde kesme, tohum yuvalarını çıkarma, konveyör tipi makineler kullanılır. Makineler meyveleri soyar, dilimler, yarılar ve dilimler halinde kesin. Kabakta, saptan soyma, aynı anda daireler halinde kesme ile birleştirilir.

Çoğu meyve ve sebze hammaddesi kimyasal olarak soyulur. Bu amaçla meyveler, çeşitli konsantrasyonlarda sıcak kostik soda çözeltilerinde işlenir. Sıcak alkalinin etkisi altında, cildin meyvenin yüzeyinde kesildiği protopektinin hidrolizi gerçekleşir, çözünür pektin oluşur, molekülü alkali etkisi altında daha fazla değişikliğe uğrar: sabunlaşma, oluşumu. pektin asitlerinin sodyum tuzları, metil alkol, polimer galakturonik asidin daha fazla bozunması. Aynı şey cildin kendi hücrelerinde de olur. Sonuç olarak, kabuk meyvenin özünden ayrılır ve bir sonraki yıkama sırasında bir su akışı ile kolayca yıkanır. Şeftalilerin alkali soyulması için 2-3 kullanın. % Meyvelerin 1.5 dakika tutulduğu kaynar kostik soda çözeltisi. Kök bitkileri, 80-90 ° C sıcaklıkta 3 dakika boyunca% 2.5-3.0 kostik soda çözeltisi ile muamele edilir. Alkali temizlemeden sonra kök bitkileri, aşındırıcı yüzey kaldırılarak carborundum yıkama makinelerinde deriden ve alkaliden yıkanır. Aşındırıcı bir yüzeye sahip kök bitkileri ve rendeleri soymak ve ayrıca 10-30 saniye boyunca 0,2-0,3 MPa basınç altında buhar tedavisi için kullanılır.

Üst yaprakların soğandan çıkarılması, periyodik eylem pnömosibüllerinde gerçekleştirilir. Meyve ve meyvelerin sapları, birbirine doğru dönen lastik bir kılıf içinde silindirler üzerinde ayrılabilir.

Öğütme yönteminin seçimi, işlenmiş ürünün özelliklerine bağlıdır. Şeker kristalleri veya kuru tanecik gibi sert, kırılgan malzemeler en iyi darbe veya sürtünme ile ezilirken, et gibi plastik malzemeler kesilerek (doğranarak) ezilir.

bileme Sebze ve meyveler, hammaddeye şekil vermek (kesmek) veya şekil kaygısı duymadan küçük parçalar veya parçacıklar halinde öğütmek gerekip gerekmediğine bağlı olarak farklı şekillerde üretilir.

Meyve ve sebzelerin belirli boyut ve şekilde parçalara ayrılması kesme makinelerinde gerçekleşir. Hammaddeler çubuklar, küpler, daireler, dikdörtgenler vb. Şeklinde kesilebilir. Kök bitkileri ve patatesler, örneğin çubuklar ve küpler, kabak ve patlıcanlar halinde kesilir - daireler veya parçalar halinde, lahana doğranır. Bu işlemler, disk ve tarak bıçak sistemi ile donatılmış makinelerde gerçekleştirilir. Sebzeleri bir düzlemde kesmek için kullanılan makineler (çalkalayıcılar, soteler) ve bıçakların karşılıklı olarak iki dik düzlemde (çubuk kesmek için) yerleştirildiği makineler yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tutkal ve jelatin üretimi, hammaddelerin hazırlanmasıyla başlar, ardından tutkal suyunun alınması, işlenmesi ve kurutulması ile devam eder.

Hammaddelerin hazırlanması, ayrıştırılması ve öğütülmesini içerir. Hammadde olarak kemiği kullanırken, ham maddenin hazırlanması kemiğin yağdan arındırılmasını ve parlatılmasını (temizlenmesini) içerir.

Hammaddeler, bileşim ve durum bakımından homojen olan partileri seçmek için sıralanır. Bu, üretim sürecini en düşük maliyetle ve en yüksek kaliteli ürün verimiyle gerçekleştirmeyi mümkün kılar. Ayıklama ile eş zamanlı olarak kemik, balast ve zararlı kirliliklerden arındırılır: demir, paçavra, talaş, boynuz, toynak, yün, taş vb.

Kemik anatomik türlere göre sınıflandırılır ve bir ayırma bandında (hız 7-8 m/dk) manuel olarak temizlenir. Aynı konveyör ile kemik, kırma için kırma makinesine beslenir.Ekme bandı ile kırma makinesi arasına demiri hapsetmek için elektromanyetik bir ayırıcı monte edilir.

Yumuşak hammaddeler (mezdra, tendon vb.) tazelik derecesine, muhafaza yöntemlerine ve diğer özelliklerine göre sınıflandırılır. Sıralama yaparken, safsızlıklar dikkatlice seçilmelidir. Çiğ ve haşlanmış kemiğin karıştırılmasına izin verilmez. Sadece et işleme tesislerinden gelen kemikler ön temizleme yapılmadan üretime gönderilebilir.

2.3 Hammaddelerin öğütülmesi

Yüzeyi arttırmak için kemik ezilir, bu da yağ ve yapıştırıcının en eksiksiz şekilde çıkarılmasına katkıda bulunur. Yağ alma ve tutkal giderme işlemlerinin hızı, kemik kırılma derecesine bağlıdır. Ezilmiş kemiği işlerken, aparatın kapasitesi daha iyi kullanılır. Böylece çiğ sosis kemiğinin ezilmeden (iskelet) önceki kütle kütlesi 200-250 kg/m3 ve ezildikten sonra 600-650 kg/m3'tür; 400-450 kg/m3 kırmadan önce ve 550-650 kg/m3 kırmadan sonra sofra kemiği toplu ağırlığı.

Santrifüj darbeli kırıcı (Şekil 1) jelatin üretiminde kemiği kırmak için kullanılır. 600 ve 800 mm rotor çapı ile birincil kemik kırma ve 400 mm rotor çapı ile tekrarlanan kemik kırma için kırıcılar mevcuttur.

Kırıcının tasarımı, iki aşamalı kırma sağlar. Üst ve alt sabit çıkarılabilir taraklar gövdesine takılır. Rotor, elektrik motorundan bir V-kayışlı şanzıman aracılığıyla döner. Kırıcının yükleme hunisi 815x555 mm ölçülerindedir. Huniden gelen hammadde, bıçaklı rotorun döndüğü kırıcıya girer. Vücudun iç yüzeyi ile bıçaklar arasındaki boşluktan geçen kemik ezilir. Ezilmiş kemik, vücuttaki alt açıklıktan boşaltılır.

Taşıma kolaylığı ve tüm teknolojik süreçlerin yoğunlaştırılması için yumuşak hammaddeler ezilir. Ön-kuru hammaddeler suya veya zayıf bir kireç sütü çözeltisine batırılır, donmuş hammaddeler 30 ° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta suda çözülür (hidrolizi ve kollajenin çözünmesini önlemek için). Yumuşak hammaddeler mezdrorezka üzerinde ezilir. Kıyılmış mezdra parçaları 30 ila 50 mm arasında olmalıdır.

Kırma tesisi V6-FDA sürekli hareketi, bitmiş ürünlerin pnömatik bir konveyör kullanarak borulardan aynı anda taşınmasıyla et ve kemik gresi ve kuru kemiklerin öğütülmesi için kullanılır.

Kırıcı, üfleyici ve hazneli siklonlardan oluşur. Kırıcı, besleme hunisine sahip bir kırıcı ve bir huni ile bağlanan bir öğütücü içerir. Kırıcının yürütme gövdesi kırma diskleridir. Her diskin çevresinde, hammadde parçalarını yakalayan ve tekerleğin daha fazla dönüşüyle ​​bunları daha küçük parçalara ayıran çıkıntılar vardır. Kırıcı, bir kasa ile kapatılmış bir kayış tahriki vasıtasıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Öğütücü çarklar ve kasadan oluşur. Ürünün kasanın çalışma yüzeyine çarpması sonucu taşlama meydana gelir.

Kuru ve yağsız bir karışım, 40 "C sıcaklıkta yumuşak hammaddeler (% 70'e kadar) ve kemikten (% 30'a kadar) oluşan kırma için beslenir. Öğütmeden sonra bitmiş ürün kuru bir tozdur. preslendiğinde parçalanmayan yoğun topaklar olmadan Bitmiş ürünün parçacıkları 3 mm'lik bir elekten geçirilir.

Tahıl hammaddelerinin saflaştırılması. Yem fabrikalarına tedarik edilen tahıl hammaddeleri, kütlelerinde organik ve mineral kökenli çeşitli yabancı ot kirlilikleri, yabani ot tohumları, zararlı ve zehirli bitkiler, metal-manyetik safsızlıklar vb. İçerir. Cam parçaları ve diğer tehlikeli, zor- ayrı safsızlıklar özellikle tehlikelidir. Bu tür hammaddelerin hayvan yemi üretimi için kullanılması yasaktır.
Hububat hammaddeleri yem fabrikalarında hava elek seperatörlerinden geçirilerek irili ufaklı yabancı maddelerden temizlenir.
Unlu ham maddelerin saflaştırılması. Un ve tahıl fabrikalarından yem fabrikalarına tedarik edilen unlu ham maddeler (kepek, un vb.) rasgele büyük safsızlıklar içerebilir - halat parçaları, paçavra parçaları, talaşlar, vb. Yem fabrikalarında bu safsızlıklardan gelen unlu ham maddeler temizlenir elek çerçevesinin düz dönüş hareketi ile düz eleklerde, dairesel hareket ile silindirik buratlar. Büyük yem fabrikalarında, unlu ham maddeleri temizlemek için ZRM elemeleri kullanılır.
Listelenen makinelere ek olarak, akış şeması Şekil 111'de gösterilen iki kademeli bir eleme makinesi DPM kullanılmaktadır.

Alıcı kutu 1 içinden ölçüm merdaneleri 2 yardımıyla temizlenecek ürün, doğrusal dönüşlü salınımlar yaparak üst 3 ve alt 4 eleklere iki akış halinde gönderilir. Eleklerden geçen geçitler 5 ve 6 numaralı prefabrike tabanlara girer ve 7 ve 8 pencereleri ve 9 ve 10 kanallarından makineden çıkarılır.
Yulaf ve arpa soyulduktan sonra tahıl ve kabuk filmlerinden hafif safsızlıkları ayırmak için aspirasyon kolonları, çift üflemeli aspiratörler kullanılır.
Hammaddelerin metal-manyetik safsızlıklardan saflaştırılması.İzin verilen normları aşan metal-manyetik safsızlıklar içeren karma yem, ciddi hastalıklara neden olabileceğinden, hayvanların beslenmesi için uygun değildir. Özellikle tehlikeli olan, varlığı sindirim organlarına zarar verebilecek keskin kesme kenarları olan parçacıklardır.
Ayrıca hammaddelerde metal-manyetik safsızlıkların varlığı makine ve mekanizmalara zarar verebileceği gibi patlama ve yangınlara da neden olabilir.
Yem fabrikalarının yanı sıra un ve tahıl fabrikalarında metal-manyetik kirlilikler, statik at nalı şeklindeki mıknatıslar ve elektromıknatıslardan oluşan özel manyetik bariyerler kullanılarak ayrılır.
Üretilen ürün tipine ve yem değirmeninin verimliliğine bağlı olarak manyetik çitlerin kurulum yerleri ve çitlerdeki manyetik at nalı sayısı, yem fabrikalarında teknolojik sürecin organizasyonu ve yürütülmesine ilişkin Kurallar ile düzenlenir.
Hatlara manyetik bariyerler kurulur:
- tahıl hammaddeleri - ayırıcıdan sonra, kırıcılardan önce;
- unlu hammaddeler - eleme makinesinden sonra;
- kek ve mısır - kırıcıların önünde;
- gıda üretiminin yem ürünleri - ayırıcıdan sonra, kırıcılardan önce;
- yulaf soyma - ovma makinesinin önünde;
- samanın hazırlanması - her saman kırıcıdan önce;
- dozajlama ve karıştırma - her dağıtıcıdan ve karıştırıcıdan sonra;
- briketleme - bölücünün önünde;
- granülasyon - her basıştan önce.

Gıda üretiminde bazı hammaddeler (patates, kök sebzeler, balık gibi) temizlenerek dış kaplamalar (deri, pul vb.) temizlenir.

Catering işletmelerinde, yüzey tabakasını ürünlerden çıkarmak için esas olarak iki yöntem vardır - mekanik ve termal.

mekanik yöntem kök bitkileri ve balıkları temizlemek için kullanılır. Sebzelerin mekanik bir yöntemle temizleme işleminin özü, makinenin çalışan parçalarının aşındırıcı yüzeyinde yumruların yüzey tabakasını (kabuğu) aşındırmak ve kabuk parçacıklarını su ile çıkarmaktır.

termal yöntemİki çeşidi vardır - buhar ve ateş.

Buharlı temizleme yönteminin özü, kök bitkilerinin 0,4 ... 0,7 MPa basınçta canlı buharla kısa süreli işlenmesi sırasında, ürünün yüzey tabakasının 1 ... 1,5 mm derinliğe kadar kaynatılmasıdır, ve buhar basıncında atmosferik soyma çatlaklarına keskin bir düşüş ile yumru yüzey tabakasının nemini anında buhara dönüştürmenin bir sonucu olarak kolayca soyulur ve soyulur. Daha sonra ısıl işlem görmüş ürün, döner fırçaların eşzamanlı mekanik hareketi ile su ile yıkanır, bu da kabuğun ve kısmen pişmiş tabakanın yumru köklerden çıkarılmasına yol açar.

Buharlı patates soyucu (Şekil 3) eğimli bir silindirik hazneden oluşur. 3, vidanın içinde döndüğü 2. Mili, 140 ... 160 ° C sıcaklıkta 0,3 ... 0,5 MPa basınçta buharın verildiği içi boş delikli bir boru şeklinde yapılır. İşlenmek üzere gelen ürün kilitli haznelerden yüklenip boşaltılır. 1 ve 4, çalışan silindirik haznenin sıkılığını sağlayan 3 Ürünü yükleme ve boşaltma sürecinde. Vidalı tahrik, dönme hızını ve dolayısıyla ürün işleme süresini değiştirmenize izin veren bir varyatör ile donatılmıştır. Basınç ne kadar yüksek olursa, hammaddelerin işlenmesi için o kadar az zaman gerektiği tespit edilmiştir. Sürekli buharlı patates soyucuda, ürün vida ile hareket ettirildiğinde hammadde buhar, basınç düşüşü ve mekanik sürtünmenin birleşik etkisine maruz kalır. Burgu, yumruları eşit şekilde dağıtarak homojen buharlama sağlar.

Şekil 3. Sürekli buharlı patates soyucu şemaları:

1 - boşaltma kilit odası; 2 - burgu; 3 - çalışma odası;

4 - yükleme kilit odası

Buharlı patates soyucudan yumru kökler, temizlenip soyuldukları çamaşır makinesine (kazıcı) girer.

Yangın temizleme yöntemiyle, özel termal ünitelerdeki yumrular, 1200 ... 1300 ° C sıcaklıkta birkaç saniye ateşlenir, bunun sonucunda kabuk kömürleşir ve yumru köklerin üst tabakası kaynatılır (0,6 ... 1,5 mm). Daha sonra işlenmiş patatesler, kabuğun ve kısmen pişmiş tabakanın çıkarıldığı soyucuya girer.

Termal temizleme yöntemi, büyük catering işletmelerinde patateslerin işlenmesi için üretim hatlarında kullanılır. Çoğu catering işletmesi, esas olarak, bu yöntemin önemli dezavantajları (oldukça yüksek bir atık yüzdesi, manuel temizleme sonrası - çıkarma gözleri ihtiyacı) ile birlikte, patatesleri ve kök bitkileri temizlemek için mekanik bir yöntem kullanır. bunlardan bazıları şunlardır: aşındırıcı aletlerin kullanımıyla kök bitkileri temizleme işleminin bariz basitliği, işlemin kompakt makine tasarımı ve ayrıca kök bitkileri temizlemenin termal yöntemlerine kıyasla daha düşük enerji ve malzeme maliyetleri (buhar gerekmez, yakıt ve bir yıkayıcı-temizleyici kullanımı).

Patatesleri ve kök bitkileri temizlemenin mekanik yöntemi, verimlilik, tasarım ve uygulanabilirlik açısından bir dizi modifikasyona sahip özel teknolojik makinelerde uygulanmaktadır.