Moda 

Kütle hazırlama departmanı için temel hesaplamalar. Kağıt hamuru hazırlama ve üretimi için donatım Kağıt hamuru üretimi için koyulaştırıcı kapasitesinin hesaplanması

Bileşen Besleyici INFE 4002Dondurma kütlesinin hazırlanması için dozajlama ekipmanı. Aynı anda iki farklı türde katkı maddesi sağlamak için iki bağımsız hazne ile donatılmıştır. Servo sürücüler, özel ağırlıklar sayesinde, örneğin meyve parçaları ile kuru ve sıvı katkı maddelerinin akışını rahat ve doğru bir şekilde kontrol edebilirsiniz. Maksimum malzeme boyutu 2-3 cm'ye kadar Besleme pompası: 3 bıçak Özel sıyırıcı/rotor alaşımı Giriş ve gövde üzerindeki güvenlik anahtarları 3 inç kütle girişi ve çıkışı 90 x 74mm katkı girişi. Keskin geçişler yok, tıkanma yok. Makinenin ana parametreleri şunlardır: Vida besleyicili ve karıştırıcılı hazne Değişken hatveli vidalı besleyici. Besleyici, farklı katkı türleri kullanıldığında tıkanmaz (farklı kıvam) 2 karıştırıcı seçeneği 9 kanatlı dinamik karıştırıcı Pompa, burgu, karıştırıcı ve son karıştırıcı için ayrı tahrikler Karıştırıcı ve son karıştırıcı tahrikleri için frekans kontrolü %0-100 için Frekans kontrolü .. .

Kısa Açıklama:

Rotorun tasarımı, düşük enerji tüketiminde verimli atık kağıt ayırma sağlar. Elde edilen lifli süspansiyon, kaba elemeye gönderilir. Cihazın atık bölmesinde biriken ağır ve büyük kirlilikler elyaftan yıkanır ve daha sonraki işlemlere gönderilir.

Yüksek ve orta kütle konsantrasyonunda defibrilasyon genellikle toplu modda gerçekleştirilir. Yüksek konsantrasyonlarda çalışan hamurlaştırıcıların avantajı, minimum kirlilik yok etme ve düşük spesifik enerji tüketimi ile atık kağıt defibrasyonu için “daha ​​yumuşak” koşullardır. Vidalı rotorun tasarımı ve hamurlaştırıcı banyosunun duvarlarına monte edilmiş yansıtıcı çubukların veya deflektörlerin varlığı ile öğütme safsızlıkları olmadan atık kağıdın verimli bir şekilde defibrasyonu sağlanır. Büyük ağır kirliliklerden ayrılan yaprak döken kütle, nihai yaprak dökümü ve hafif ve ağır kirliliklerin ayrılması için bir deflokülatöre gönderilir.

Kısa Açıklama:

Ağartma kulesi, bir hamur karıştırıcısı ve bir ağartma maddesi ile dikey silindirik bir gövde, kasaya yerleştirilmiş bir emme kolonu ve ağartma kalitesini iyileştirmek ve onu azaltmak için bir ağartma maddesi tedarik etmek için bir araç içeren bir ağartma kulesi. enerji tüketimi, ağartma maddesinin tedarik edilmesi için araçlar, reaktifin karıştırıcıya ve emme kolonuna teğetsel bir şekilde sokulmasıyla bir dağıtım boruları sistemi şeklinde yapılır ve borular birbirine göre dengelenir. karıştırıcı ve emme kolonunun yüksekliği boyunca ve muhafazanın dikey eksenine açılı olarak monte edilir.

En kaliteli hamur;

Azaltılmış üretim maliyetleri;

Yüksek güvenilirlik;

Kullanım kolaylığı ve güvenliği;

Yasal gerekliliklere uygunluk;

Özellikler:

Kısa Açıklama:

Hafif kirlilik ayırıcı, malzemeyi toz haline getirebilen ve safsızlıkları giderebilen kaba elek atıklarını işleyebilir. Ayırıcı, atık kağıt geri dönüşüm sistemi ve kağıt endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu ekipman, düşük enerji tüketimine sahipken öğütme işlemini büyük ölçüde basitleştirir. Safsızlık ayırıcılarımız, hamurdan safsızlıkları hamur haline getirmek ve ayırmak için tasarlanmıştır. Kağıt hamuru veya kağıt hamurundaki hafif ve ağır yabancı maddeleri ayırmak için.

Bu makine çelik bir çanak, yatay bir ayırıcı rotor, bir tahrik cihazı ve bir giriş borusundan oluşur. Ayırıcının içindeki bir savak plakası ile, ağır kirlilikler altta birikir, malzeme ve hafif kirlilikler ise daha fazla inceleme için sirkülasyon bölgesine geçer. Karıştırıcı döndükçe, malzeme eksenel olarak bölünür ve karıştırıcının çevresinden maksimum hızda fırlatılır. Böylece hücre sayısı...

Kısa Açıklama:

Bu proje için, salmastra kutusu contası, patlamaya dayanıklı motor redüktörü ile donatılmış kanatlı bir elektrikli karıştırıcı geliştirildi. Cihaz, yüksek karıştırma hacmi ve daha düşük güç tüketimi sağlayabilir.

Minimum mekanik enerji tüketimi ile aparatta güçlü bir sıvı sirkülasyonu yaratmanın gerekli olduğu durumlarda bir pervane karıştırıcısı en etkili olarak kabul edilir. Pompalama etkisinden dolayı, pervaneli karıştırıcılar sıvının eksenel bir sirkülasyonunu oluşturur, süspansiyonlar - süspansiyon oluşturmak için pervaneli karıştırıcıların kullanılması nedeniyle katı parçacıkları kabın tabanından kolayca kaldırırlar.

Kısa Açıklama:

Disk frezeler basit bir tasarıma sahiptir, kompakttırlar ve aşınmış bir seti değiştirmek için daha az zahmetlidirler. Ayrıca, diskli değirmenler, daha yüksek bir kütle kalitesi ile karakterize edilir, çünkü bu durumda lifler, atık kağıt ve kağıt hamuru öğütürken vazgeçilmez olan kısalmaya, fibrilasyona daha az duyarlıdır. Diskli değirmenlerde çeşitli çeşit ve tipte takım kullanma imkanı da vardır.

Fiber parçalama ekipmanı, kompakt yapı, hafif ekipman ağırlığı, küçük ayak izi, yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi, güçlü teknoloji uyarlanabilirliği, basit kullanım, esnek ayar, uygun kurulum vb. ile karakterizedir.

Özellikler:

Zımpara çubuğu çapı, mm

Verimlilik, t./gün

Girdi kütle konsantrasyonu, %

GT-12S kalınlaştırıcı tahriki, kapalı tip ağır tasarımlı tek katmanlı kalınlaştırıcı çiftliklerine kurulum için tasarlanmıştır.

GT-12S kalınlaştırıcının tahriki madencilik, metalurji ve kömür endüstrilerinde kullanılmaktadır.

Kalınlaştırıcı GT-20'nin tahriki, kapalı tip ağır tasarımlı tek katmanlı kalınlaştırıcı çiftliklerine kurulum için tasarlanmıştır.

GT-20 kalınlaştırıcı tahriki madencilik, metalurji ve kömür endüstrilerinde kullanılmaktadır.

Rusya'nın her şehrine teslimat yapılmakta olup, ihracat için de çalışmaktayız.

Diğer ekipman veya yedek parçalarla ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin.

Firmamız birçok fabrikanın resmi bayisidir ve kapsamlı bir ekipman tedariki sağlayabiliriz.

Berezniki Politeknik Koleji
inorganik maddeler teknolojisi
"Kimyasal teknolojinin süreçleri ve aparatları" disiplini üzerine kurs projesi
konuyla ilgili: "Bulamaç koyulaştırıcının seçimi ve hesaplanması
Bereznik 2014

Teknik özellikler
Küvetin nominal çapı, m 9
Küvet derinliği, m 3
Nominal yağış alanı, m 60
Kürek cihazı kaldırma yüksekliği, mm 400
Bir vuruş devri süresi, min 5
Yoğunluktaki katılar için koşullu kapasite
yoğunlaştırılmış ürün %60-70 ve katının özgül ağırlığı 2,5 t/m,
90 ton/gün
Tahrik ünitesi
elektrik motoru
4AM112MA6UZ yazın
Devir sayısı, rpm 960
Güç, kW 3
V kayışı şanzıman
Kemer tipi A-1400T
Dişli oranı 2
redüktör
Tip Ts2U 200 40 12kg
Dişli oranı 40
Dönme mekanizmasının dişli oranı 46
Toplam dişli oranı 4800
kaldırma mekanizması
elektrik motoru
4AM112MA6UZ yazın
Devir sayısı, rpm 960
Güç, kW 2,2
V kayışı şanzıman
Kemer tipi A-1600T
Dişli oranı 2.37
Sonsuz dişli oranı 40
Toplam dişli oranı 94.8
yükleme kapasitesi
Anma, t 6
Maksimum, t 15
Yükselme süresi, dk 4

Birleştirmek: Montaj çizimi (SB), Döndürme mekanizması, PZ

Yumuşak: KOMPAS-3D 14

Pulpa koyulaştırıcı - seyreltik posayı kısmi dehidrasyon yoluyla konsantre etmek için sürekli olarak etkileyen bir cihaz. Tasarım gereği, bu cihazlar disk, eğimli, bant ve tambur olabilir.

Kayış kalınlaştırıcı en popüler türlerden biridir. Tasarımı, sonsuz bir kauçuk kayışın etrafında dönen iki ağ kaplı tambur içerir.

"TsBP-Service" şirketimiz aşağıdaki kıvamlaştırıcı modellerini sunmaktadır: ZNP disk filtre, ZNW tambur kalınlaştırıcı, ZNX eğimli kalınlaştırıcı.

Paslanmaz çelikten yapılmış kompakt ve verimli cihaz.

Geri dönüştürülmüş kağıttan hamuru kalınlaştırma ve yıkamada iyi performans gösterir.

ZNP disk filtresinin özellikleri

TipZNP2508ZNP2510ZNP2512ZNP2514ZNP2516ZNP3510ZNP3512ZNP3514ZNP3516
Disk çapı (mm)F2500F3500
Disk numarası8 10 12 14 16 10 12 14 16
Filtrasyon alanı (m2)60 70 90 105 120 150 180 210 240
giriş konsantrasyonu kitle (%)0.8-12
Konsantrasyon ref. kitle (%)3-4
9-12 18-24
5-7 10-14
Motor gücü (kW)7.5 11 15 22 30

Düşük konsantrasyonlu fiber ile çalışmak üzere tasarlanmış bir cihaz. Basit yapıya ve kolay kullanıma sahiptir.

Gelişmiş susuzlaştırma işlevi, daha kalın bir stok ile sonuçlanır.

ZNW Tambur Kalınlaştırıcı Özellikleri

Cihazın yapısı basittir ve bakımı kolaydır.

Bu modelin özellikle kağıt endüstrisinde talep görmesini sağlayan çok yüksek bir susuzlaştırma etkisi üretir.

ZNX Eğimli Yoğunlaştırıcı Özellikleri

Petersburg'da kağıt hamuru kalınlaştırıcılar

Kağıt hamuru kıvamlaştırıcıları ve kağıt makinesinin diğer parçalarını "TsBP-Service" şirketimizden satın alabilirsiniz.


Rusya Federasyonu Eğitim Bakanlığı

Perm Devlet Teknik Üniversitesi

TCBP Daire Başkanlığı

Grup TTsBPz-04

KURS PROJESİ

Konu: "Oluk için kağıt üreten kağıt makinesinin kütle hazırlama bölümünün hesaplanması"

Akulov B.V.

Perma, 2009

Tanıtım

1. Hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin özellikleri

Tanıtım

Kağıt büyük ulusal ekonomik öneme sahiptir ve üretimi. Kağıt üretim teknolojisi, genellikle farklı özelliklere sahip lifli yarı mamul ürünlerin, büyük miktarda su, ısı ve elektrik, yardımcı kimyasallar ve diğer kaynakların eşzamanlı kullanımı ile ilişkili olduğu ve büyük miktarda oluşumun eşlik ettiği için karmaşıktır. çevreyi olumsuz etkileyen endüstriyel atık ve atıkların

Sorunun genel durumunu değerlendirirken, Avrupa Kağıt Üreticileri Konfederasyonu'na (CEPI) göre, 90'lı yılların başından itibaren dünyadaki atık kağıt geri dönüşüm hacminin %69'dan fazla arttığını belirtmek gerekir. Avrupa - %55 oranında. 230-260 milyon ton olarak tahmin edilen toplam atık kağıt kütlesi stoğu ile 2000 yılında yaklaşık 150 milyon ton toplandı ve 2005 yılına kadar toplamanın 190 milyon tona çıkması bekleniyor.Aynı zamanda ortalama dünya tüketim seviyesi %48 olacak. Bu arka plana karşı, Rusya için rakamlar mütevazi olmaktan daha fazlasıdır. Toplam atık kağıt kaynakları yaklaşık 2 milyon ton olup, tedarik hacmi 1980 yılına göre 1,6 milyon tondan 1,2 milyon tona düşürülmüştür.

Rusya'daki bu olumsuz eğilimlerin arka planında, bu 10 yılda dünyanın gelişmiş ülkeleri, tam tersine, bu alandaki devlet düzenlemelerinin derecesini artırdı. Atık kullanan ürünlerin maliyetini düşürmek için vergi teşvikleri getirildi. Yatırımcıları bu alana çekmek için bir tercihli kredi sistemi oluşturulmuş, bazı ülkelerde atık kullanılmadan üretilen ürünlerin tüketimine kısıtlamalar getirilmiş vb. Avrupa Parlamentosu ikincil kaynakların kullanımını iyileştirmek için 5 yıllık bir program kabul etti: özellikle kağıt ve kartonun %55'e kadar.

Sanayileşmiş ülkelerden bazı uzmanlara göre, şu anda ekonomi açısından, toplam atık kağıt miktarından atık kağıdın %56'sına kadar işlenmesi tavsiye edilmektedir. Rusya'da, bu hammaddenin yaklaşık %35'i toplanabilirken, çoğunlukla evsel atık şeklindeki atık kağıdın geri kalanı çöplükte son buluyor ve bu nedenle, toplama ve hasat sistemini iyileştirmek gerekiyor. .

Atık kağıdın işlenmesi için modern teknolojiler ve ekipman, sadece düşük kaliteli ürünlerin üretimi için değil, aynı zamanda yüksek kaliteli ürünler için de kullanılmasını mümkün kılmaktadır. Yüksek kaliteli ürünler elde etmek, kütleyi iyileştirmek için ek ekipmanın varlığını ve kimyasal yardımcı maddelerin kullanılmasını gerektirir. Bu eğilim, yabancı teknolojik hatların açıklamalarında açıkça görülmektedir.

Oluklu mukavva üretimi, atık kağıdın en büyük tüketicisidir ve ana bileşeni eski karton kutu ve kutulardır.

Mukavemet göstergeleri de dahil olmak üzere bitmiş ürünlerin kalitesini iyileştirmenin belirleyici koşullarından biri, hammaddelerin kalitesini iyileştirmektir: atık kağıtları markaya göre ayırmak ve çeşitli kirleticilerden temizlemesini iyileştirmek. İkincil hammaddelerin artan kirlilik derecesi, ürünlerin kalitesini olumsuz yönde etkiler. Atık kağıdın kullanım verimliliğini artırmak için kalitesini üretilen ürünlerin cinsine uygun hale getirmek gerekir. Bu nedenle, yüksek ürün performansının elde edilmesini sağlayan, GOST 10700'e uygun MS-4A, MS-5B ve MS-6B kaliteleri başta olmak üzere atık kağıt kullanılarak konteyner kartonu, oluklu kağıt üretilmelidir.

Genel olarak, atık kağıt kullanımındaki hızlı büyüme aşağıdaki faktörlerden kaynaklanmaktadır:

Geri dönüştürülmüş hammaddelerden kağıt ve karton üretiminin rekabet gücü;

Nispeten yüksek odun hammaddesi maliyeti, özellikle nakliye düşünüldüğünde;

Birincil lifli hammadde kullanan işletmelere kıyasla atık kağıt üzerinde faaliyet gösteren yeni işletmelerin projelerinin nispeten düşük sermaye yoğunluğu;

Yeni küçük işletmeler yaratma kolaylığı;

Düşük maliyet nedeniyle geri dönüştürülmüş kağıt ve kartona artan talep;

Hükümet mevzuatı (gelecek).

Atık kağıt işleme alanındaki bir başka eğilime de dikkat edilmelidir - kalitesinde yavaş bir düşüş. Örneğin, Avusturya konteyner kartonunun kalitesi sürekli olarak düşmektedir. 1980 ve 1995 yılları arasında orta tabakasının bükülme sertliği ortalama %13 oranında azaldı. Elyafın üretime sistematik olarak tekrar tekrar dönmesi bu süreci neredeyse kaçınılmaz hale getirir.

1. Hammaddelerin, bitmiş ürünlerin özellikleri

Hammaddenin özellikleri Tablo 1.1'de gösterilmektedir.

Tablo 1.1. Oluklu kağıt üretiminde kullanılan atık kağıdın markası ve bileşimi

atık kağıt markası

ambalaj kağıdı

Atık kağıt üretimi: ambalaj ipi, elektrik yalıtımı, kartuş, torba, aşındırıcı taban, yapışkan bant tabanı ve delikli kartlar.

Neme dayanıklı olmayan kağıt torbalar

Bitümlü emprenye, ara katman, güçlendirilmiş katmanlar ve ayrıca aşındırıcı ve kimyasal olarak aktif madde kalıntıları olmayan kullanılmış torbalar.

Oluklu mukavva ve ambalaj

Oluklu mukavva üretiminde kullanılan atık kağıt ve karton üretimi, baskısız, yapışkan bant ve metal katkılı, emprenyesiz, polietilen ve diğer su itici malzemelerle kaplama.

Oluklu mukavva ve ambalaj

Yapışkan bantsız ve metal katkılı, emprenyesiz, polietilen ve diğer su itici malzemelerle kaplamasız baskılı oluklu mukavva üretiminde kullanılan kağıt ve kartonun üretim ve tüketiminden kaynaklanan atıklar.

Oluklu mukavva ve ambalaj

Atık kağıt ve kartonların yanı sıra emprenyesiz baskılı, polietilen ve diğer su geçirmez malzemelerle kaplamalı oluklu ambalajlar.

2. Teknolojik üretim şemasının seçimi ve gerekçesi

Kağıt ağın oluşumu, kağıt makinesinin tel tablası üzerinde gerçekleşir. Kağıdın kalitesi büyük ölçüde hem ızgaraya alınma koşullarına hem de dehidrasyon koşullarına bağlıdır.

PM'nin özellikleri, kompozisyon.

Bu ders projesinde, 1 m 2 100 - 125 g ağırlığında, hız - 600 m / dak, kesme genişliği - 4200 mm, kompozisyon - %100 atık kağıt üreten bir kağıt makinesi için bir toplu hazırlama departmanı hesaplanacaktır.

Ana tasarım kararları:

UOT kurulumu

Avantajları: Atığın ilk temizleme aşamasından diğer aşamalara art arda geçişi nedeniyle, atıktaki iyi lif miktarı azalır ve temizliğin son aşamasına kadar ağır katkıların miktarı artar. Son aşamadan gelen atıklar tesisten uzaklaştırılır.

SVP-2.5 kurulumu

Avantajlar:

· Ayıklanmış süspansiyonun gövdenin alt kısmına beslenmesi, bir ayırma bölgesinde bir rotorun ve bir süzgecin mekanik hasarını önleyen ağır inklüzyonların çarpmasını hariç tutar;

· ağır atıklar, ağır atıkların toplanmasında toplanır ve ayrıştırma sırasında biriktikçe uzaklaştırılır;

· Ayırma işleminde, atıkları seyreltmek için ayırma işleminin su kaynağı olmadan gerçekleştirilmesini mümkün kılan özel bıçaklara sahip yarı kapalı bir rotor kullanılır;

· Sınıflandırmada silikonlu grafitten yapılmış mekanik contalar kullanılır, bu da hem contanın hem de yatak desteklerinin yüksek güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlar.

Eleklerin işlenmiş süspansiyonla temas eden kısımları, 12X18H10T tipi korozyona dayanıklı çelikten yapılmıştır.

Kütle konsantrasyonunda yerel bir değişiklik ile enine profilin kontrolü ile hidrodinamik bir ana kutunun montajı

Avantajlar:

· 1 m2 kağıt kütlesinin düzenleme aralığı, geleneksel kutulardan daha fazladır;

· 1 m 2 kağıdın kütlesi, kağıdın enine profilinin tekdüzeliğini artıran 50 mm'lik bölümlere göre değiştirilebilir;

· Düzenlemenin etki alanları açıkça sınırlıdır.

Kullanılan ekipman ve teknolojideki geniş dağıtım ve önemli gelişmelere rağmen, düz ızgaralı kağıt makinelerinde kağıt yapma yöntemi dezavantajsız değildir. Bunlar, makine yüksek hızda çalışırken ve üretilen kağıdın kalitesine yönelik artan gereksinimlerle bağlantılı olarak belirgin bir şekilde ortaya çıktı. Düz ızgaralı kağıt makinelerinde üretilen kağıdın bir özelliği, yüzeylerinin özelliklerinde (çok yönlülük) belirli bir farklılık olmasıdır. Kağıdın ağ tarafı, yüzeyinde daha belirgin bir ağ baskısına ve liflerin makine yönünde daha belirgin bir yönelimine sahiptir.

Bir ızgara üzerinde geleneksel oluşumun ana dezavantajı, suyun sadece bir yönde hareket etmesi ve bu nedenle, kağıdın kalınlığı boyunca dolgu maddelerinin, küçük liflerin eşit olmayan bir dağılımının olmasıdır. Levhanın ağ ile temas halinde olan kısmında, karşı tarafa göre her zaman daha az dolgu maddesi ve ince lif fraksiyonları bulunur. Ayrıca, 750 m/dak'nın üzerindeki makine hızlarında, yerleşik hava akışının etkisi ve tel tablanın başlangıcındaki susuzlaştırma elemanlarının çalışması nedeniyle, stok yükleme aynasında dalgalar ve sıçramalar belirir, bu da yükü azaltır. ürün kalitesi.

Çift tel şekillendirme cihazlarının kullanımı, yalnızca üretilen kağıdın çok yönlülüğünü ortadan kaldırma arzusuyla bağlantılı değildir. Bu tür cihazları kullanırken, PM hızında ve üretkenlikte önemli bir artış için beklentiler açıldı, çünkü. aynı zamanda, filtrelenen suyun hızı ve filtreleme yolu önemli ölçüde azalır.

Çift ızgaralı şekillendirme cihazları kullanıldığında, bu özellikler, geliştirilmiş baskı özellikleri, tel parçasının ve güç tüketiminin azaltılmış boyutları, çalışma sırasında basitleştirilmiş bakım ve yüksek PM hızında 1 m2 kağıtların kütle profilinin daha fazla tekdüzeliğidir. . Pratikte kabul edilen Sim-Former şekillendirme cihazı, düz ve iki telli bir makinenin bir kombinasyonudur. Kağıt ağ-yapının oluşumunun başlangıcında, biçimlendirme levhası üzerindeki suyun düzgün bir şekilde çıkarılması ve ardından tekli ayarlanabilir hidrobarlar ve ıslak emme kutuları nedeniyle meydana gelir. Daha sonraki kalıplama, iki ızgara arasında gerçekleşir; burada, ilk olarak, su geçirmez kalıplama pabucunun kavisli yüzeyinin üzerinde, su üst ızgaradan çıkarılır ve daha sonra aşağıdan monte edilen emme kutularına gider. Bu, kağıt ağ-yapının enine kesitinde ince liflerin ve dolgu maddesinin simetrik bir dağılımını sağlar ve her iki taraftaki yüzey özellikleri yaklaşık olarak aynıdır.

Bu kurs projesinde, bir konsol masası, bir sandık, ağ döndürme ve ağ kılavuz milleri, bir emme yatağı şaftı, bir biçimlendirme kutusu, dehidrasyon elemanlarından (hidroplank, ıslak ve kuru emme kutuları) oluşan düz bir ağ makinesi benimsenmiştir. ), sıyırıcılar, ağ düzleştiriciler, ağ sedyeler, sprinkler sistemleri, yürüme yolları servisi.

Kağıt sektöründe temizleme ve ayıklama ekipmanlarının seçimi de büyük önem taşımaktadır. Lifli kütlenin kirliliği farklı bir kökene, şekle ve boyuta sahiptir. Yoğunluğa bağlı olarak, kütlede bulunan inklüzyonlar üç gruba ayrılır: yoğunluğu elyafın yoğunluğundan daha büyük olan (metal partiküller, kum vb.); lif yoğunluğundan daha az yoğunluğa sahip (reçine, hava kabarcıkları, yağlar vb.); lifin yoğunluğuna yakın veya buna eşit bir yoğunluğa sahip (talaş, ağaç kabuğu, ateş, vb.). İlk iki tür kirleticinin uzaklaştırılması, temizleme işleminin görevidir ve FEP vb.'de gerçekleştirilir. Üçüncü tür kapanımların ayrılması, genellikle çeşitli türlerde gerçekleştirilen ayırma işleminin bir görevidir.

FEP'deki kütlenin temizliği üç aşamalı bir şemaya göre gerçekleştirilir. Modern FEP tasarımları tamamen kapalı bir sisteme sahiptir, atık çıkışında geri basınç ile çalışır, PM'nin önünde kullanıldığında ayrıca toplu hava tahliye cihazları ile donatılmıştır veya birlikte çalışır.

Basınçlı elekler, bu tür ve kaba hamur elemelerinde kullanılan hidrodinamik kanatlı kapalı tip eleklerdir. Bu tür ayırmanın ayırt edici bir özelliği, eleklerin temizlenmesi için tasarlanmış özel bir profilin bıçaklarının varlığıdır.

Sıralama tipi UZ - ayrılmış kütle bölgesinde bulunan hidrodinamik bıçaklı tek taşıma. Bu elekler esas olarak UHC ile temizlenmiş stoğun kağıt makinesinden hemen önce ince elenmesi için kullanılır. Düğümleyiciden gelen atıkları ayırmak için ayırma tipi STsN kurulur.

3. Bir kağıt makinesinde su ve lifin malzeme dengesinin hesaplanması

Hesaplama için ilk veriler

Oluklu Kağıt Bileşimi:

Atık kağıt %100

Nişasta 8 kg/t

Hesaplama için ilk veriler Tablo 3.1'de sunulmuştur.

Tablo 3.1. Su ve lif dengesini hesaplamak için giriş verileri

veri adı

Değer

1. Oluklu mukavva için kağıt bileşimi, %

atık kağıt

2. Teknolojik işlem sırasında kağıt ağ-yapının kuruluğu ve kütle konsantrasyonu, %

yüksek konsantrasyon havuzundan gelen atık kağıt

atık kağıt alma havuzunda

makine havuzunda

basınç taşma tankında

merkezli temizleyicilerin üçüncü aşamasında

santriklinerlerin 2. aşamasında

merkezli temizleyicilerin III aşamasından sonra atık

merkezli temizleyicilerin II aşamasından sonra atık

1. aşama merkezli temizleyicilerden sonra atık

düğümleyici atık

titreşim ayırma atığı

titreşim sıralama için

Titreşim ayırmadan geri dönüştürülmüş su toplayıcıya kadar sınıflandırılmış kütle

kafa kutusunda

ön dehidrasyon bölümünden sonra

emme kutularından sonra

kanepe şaftından sonra

kanepe şaftı ile kesintiler ve evlilik

basın bölümünden sonra

basında evlilik

kurutucudan sonra

kurutma kısmında evlilik

dekorasyonda evlilik

yuvarlandıktan sonra

dilme makinesinden sonra

bir kanepe mikserinde

hamur makinelerinde

kalınlaştırıcıdan sonra ters evlilik

geri dönüşüm havuzunun konsantrasyon düzenleyicisinden

3. Kağıt üretiminden ıskartaya çıkan kağıt miktarı, net, %

terbiyede (makine kalender ve haddelemeden)

kurutucuda

basın bölümünde

kanepe ile kesme ve ıslak evlilik - şaft

4. Gelen kütleden çıkan atık miktarı,%

düğümleyiciden

III aşamalı merkezli temizleyicilerden

II aşama merkezli temizleyicilerden

5. Dolaşan su konsantrasyonu %

kanepe şaftından

pres kısmından drenaja sıkılmış su

pres kısmından, keçelerin yıkanmasından gelen su gidere

emme kutularından

ön drenaj alanından ızgara altı su toplayıcıya

ön dehidrasyon bölümünden geri dönüştürülmüş su toplayıcıya

koyulaştırıcıdan fazla geri dönüştürülmüş su toplayıcıya

6. Kütle taşması,%

başlık kutusundan

basınç taşma tankından

7. Alt katman başına selüloz tüketimi, kg

8. Disk filtrede elyaf sıkışma derecesi,%

9. Tatlı su tüketimi, kg

kafa kutusundaki köpük giderme için

ağ yıkama için

bezleri yıkamak için

kesintiler için

koyulaştırıcıya

Boyuna - kesme makinesi

Filibir s/m

hamur işinde kuru evlilik

Kuru atık miktarı net çıktının %1,8'idir, yani.

Madde su kütlesini kontrol edin

tüketim: depoya 930,00 70,00 1000,00

evlilik 16,74 1,26 18.00

Toplam 946,74 71,26 1018.00

varış: geri sarma 946.74 71.26 1018.00

Makine kalender ve makara (terbiye)

hamur işinde kuru evlilik

Kalender ve makaradan gelen kuru evlilik miktarı net çıktının %1,50'sidir, yani.

Madde su kütlesini kontrol edin

Toplam 960,69 72,31 1033,00

Kurutma parçası

basın bölümünden

Kuru ıskarta miktarı net çıktının %1,50'sidir, yani.

Madde su kütlesini kontrol edin

tüketim: takvim başına 960.69 72.31 1033.00

Toplam 974.64 1329.47 2304.11

Bezlerin yıkandıktan sonra kuruluğunun değişmediğini, daha sonra giderlerdeki %0.01 lif içeriği ile toplam kütlelerinin 4000,40 kg olacağını kabul ediyoruz. Bu sularda lif kaybı 4000.40-4000=0.4 kg'dır.

Yatak şaftından gelen ıslak hurda net çıktının %1.00'ı kadardır,

onlar. %7.00 nemde

Kesintiler net çıktının %1.00'idir, yani.

%7.00 nemde

kanepe şaftında

emme kutuları için

Şebeke altı su toplayıcıya taşma, gelen kütlenin %10,00'u kadardır,

Düğümleyiciden çıkan atık miktarı, gelen kütlenin %3,50'sidir, yani.

Titreşim ayırma için atık seyreltme ünitesi

Titreşim ayrıştırmasından kaynaklanan atık miktarı, gelen kütlenin %3,00'ü kadardır, yani.

FEP'in III aşamasından gelen atık miktarını - 2.00 kg kabul ediyoruz. FEP'in III aşamasından gelen atık, gelen fiberin %5.00'i kadardır.

Koleksiyondaki geri dönüştürülmüş su konsantrasyonu

FEP'in II aşamasından kaynaklanan atık, gelen fiberin %5.00'idir, yani.

UOT'nin II aşamasına

düğümleyicide

ben adımında

Madde su kütlesini kontrol edin

Taşma, gelen kütlenin %10'udur, yani.

bakliyat değirmenine

bir evlilik kalınlaştırıcı içine

ıslak evlilik havuzunda

çünkü o zaman

Disk filtredeki fiber yakalama derecesi %90'dır, yani.

geri dönüştürülmüş evlilik havuzunun konsantrasyon düzenleyicisinde

bileşik havuza

basınç taşma tankına

makine havuzu

10 g / l konsantrasyonla nişastayı hesaplıyoruz

B4 =800 - 8=792kg

Masada. 3.2 arıtılmış su tüketimini gösterir.

Tablo 3.2. Arıtılmış su tüketimi (kg/t)

Arıtılmış suyun fazlalığı

Arıtılmış su ile lif kaybı

Su ve lifin özet dengesi Tablo'da sunulmuştur. 3.3.

Tablo 3.3. Su ve lif dengesi özet tablosu

Gelir ve gider kalemleri

Lif + kimyasal bileşim (kesinlikle kuru madde):

atık kağıt

Alt katman başına selüloz

bitmiş kağıt

Preslerden su ile lif

Titreşim ayırma atıkları

Centriklinerlerin III aşamasından kaynaklanan atıklar

Arıtılmış su ile lif

atık kağıt ile

alt katmanda selüloz ile

nişasta tutkalı ile

bez yıkamak için

kesintiler için

yatak milinin vakum odalarının sızdırmazlığı için

emme kutularının sızdırmazlığı için

ağ temizliği için

köpük giderme için

koyulaştırıcıya

bitmiş kağıtta

kuruduğunda buharlaşır

preslerden

Titreşim ayırmadan kaynaklanan atıklarla

santriklinerlerin III aşamasından kaynaklanan atıklarla

arıtılmış su

Geri dönüşü olmayan lif kaybı

yıkama lifi

1 ton net kağıt başına taze elyaf tüketimi 933,29 kg mutlak kuru (atık kağıt + alt tabaka başına selüloz) veya selüloz dahil havada kuru elyaftır - .

4. Stok hazırlama departmanı ve makine performansının hesaplanması

Oluklu kağıt üreten kağıt makinesinin toplu hazırlama bölümü için hesaplamalar:

Ağırlık 1m 2 100-125g

Hız b/m 600 m/dk

4200 mm kesme genişliği

Kompozisyon:

Atık kağıt - %100

Sürekli çalışmada makinenin hesaplanan maksimum saatlik verimliliği.

B n - makaradaki kağıt ağının genişliği, m;

V - maksimum çalışma hızı, m/dak;

q - maksimum 1m 2 kağıt ağırlığı, g / m 2;

0.06 - Dakika hızını saatlik hıza ve kağıt ağırlığına dönüştürmek için çarpan.

Günlük sürekli çalışma sırasında makinenin hesaplanan maksimum çıktısı (brüt çıktı)

Ortalama günlük makine çıktısı (net çıktı)

K eff - makine kullanımının verimlilik katsayısı

K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0.76 nerede

1'e - makinenin çalışma süresinin kullanım katsayısı; V'de<750 = 0,937

K 2 - makinedeki evliliği ve makinenin rölantisini dikkate alan katsayı, \u003d 0.92

K 3 - kütle kağıt türleri için yarı mamul ürünlerin kalitesi ve diğer teknolojik faktörlerle ilişkili dalgalanmalarını dikkate alarak, makinenin maksimum hızının teknolojik kullanım katsayısı = 0,9

Makinenin yıllık verimliliği

bin ton/yıl

Depolanacak maksimum kütle miktarına, kütlenin havuzda gerekli depolama süresine göre havuzların kapasitesini hesaplıyoruz.

burada M, maksimum kütle miktarıdır;

PH - saatlik verimlilik;

t - yığın depolama süresi, h;

K - havuzu doldurmanın eksikliğini dikkate alan katsayı = 1.2.

Yüksek konsantrasyonlu havuz hacmi

Kompozit havuz hacmi

alıcı havza hacmi

Makine havuzu hacmi

Islak reddetme havuzunun hacmi

Kuru atık havuzu hacmi

Ters evlilik havuzunun hacmi

Havuzların özellikleri tablo 4.1'de gösterilmiştir.

Tablo 4.1. Havuzların özellikleri

Öğütme ekipmanı tipinin ve türünün doğru seçimi için, faktörlerin etkisini dikkate almak gerekir: öğütme aparatının teknolojik şemadaki yeri, öğütme malzemesinin türü ve doğası, konsantrasyonu ve sıcaklığı. kitle.

Kuru ıskartaların işlenmesi için gerekli maksimum kapasiteye sahip bir hamurlaştırıcı kurulur (makinedeki net çıktının %80'i)

349.27 H 0.8= 279.42 t

GRVn-32'yi kabul ediyoruz

Bitirmeden evlilik için, bir hidrolik öğütücü GRVn-6 kurulur

Spesifikasyonlar tablo 4.2'de gösterilmiştir.

Tablo 4.2. Pulperlerin teknik özellikleri

Temizlik tesisleri

UOT 25'i ilk aşamada kabul ediyoruz

Özellikler tablo 4.3'te gösterilmiştir.

Tablo 4.3. UOT'nin teknik özellikleri

düğümleyici

480-600 ton / gün kapasiteli SVP-2.5'i kabul ediyoruz, teknik özellikler tablo 4.4'te belirtilmiştir.

Tablo 4.4. Teknik özellikler

Parametre

w.s.v.'ye göre kitlesel üretkenlik sıralı süspansiyon, t/gün, gelen süspansiyonun kütle konsantrasyonunda:

Elek tamburunun yan yüzeyinin alanı, m 2

Elektrik motor gücü, kW

DN branşman borularının nominal geçişi, mm:

Süspansiyon kaynağı

askıya alma geri çekme

Hafif kapanımların çıkarılması

titreşim sıralama

VS-1.2 üretkenliğini 12-24 t/gün kabul ediyoruz

Spesifikasyonlar tablo 4.5'te gösterilmiştir.

Tablo 4.5. Teknik özellikler

Parametre

w.s.v.'ye göre kitlesel üretkenlik ayıklanmış süspansiyon (2 mm elek deliği çapına sahip kağıt hamuru ayırma atığı), t/gün

Gelen süspansiyonun kütle konsantrasyonu, g/l

Elek alanı, m 2

Elektrik motorları: - miktar - güç, kW

Nozulların nominal geçişi DN, mm: - süspansiyonun temini - ayrılmış süspansiyonun çıkarılması

Genel boyutlar, mm

Ağırlık (kg

Santrifüj pompaların hesaplanması

Yüksek Konsantrasyonlu Havuz Pompası:

alıcı havza pompası:

kompozit havuz pompası:

makine havzası pompası:

ıslak evlilik havuzu pompası:

kuru reddetme havuzu pompası:

karıştırma pompası #1:

karıştırma pompası #2:

3 numaralı karıştırma pompası

ızgara altı su toplama pompası:

sirkülasyonlu su toplama pompası:

kanepe mikser pompası:

Çalıştayın ana teknik ve ekonomik göstergeleri

Elektrik tüketimi kW/h………………………………………………………………. .......275

Kurutma için buhar tüketimi, t………………………………………………3.15

Tatlı su tüketimi, m 3 / t…………………………………………23

su fiber kağıt makinesi

Kullanılan bilgi kaynaklarının listesi

1. Kağıt teknolojisi: ders notları / Perm. belirtmek, bildirmek teknoloji un-t. Perm, 2003. 80'ler. R.H. Khakimov, S.G. Ermakov

2. Bir kağıt makinesinde su ve lif dengesinin hesaplanması / Perm. belirtmek, bildirmek teknoloji un-t. Perm, 1982. 44 s.

3. Bir kağıt fabrikasının / Perm'in toplu hazırlama departmanı için hesaplamalar. belirtmek, bildirmek teknoloji un-t. Perma, 1997

4. Kağıt teknolojisi: kurs ve diploma tasarımı için yönergeler / Perm. belirtmek, bildirmek teknoloji un-t. Perm, 51s., B.V. köpekbalıkları

Benzer Belgeler

    kağıt makinesi performansı. Kağıt üretimi için yarı mamul ürünlerin hesaplanması. Geri dönüşüm işleme için öğütme ekipmanı ve ekipmanı seçimi. Havuzların ve kütle pompalarının kapasitesinin hesaplanması. Kaolin süspansiyonunun hazırlanması.

    dönem ödevi, eklendi 03/14/2012

    Hammaddenin özellikleri, kimyasal-mekanik kütle üretimi için kimyasallar. Teknolojik üretim şemasının seçimi, gerekçesi ve açıklaması. Su, lif dengesinin hesaplanması. Bir çalışma planı hazırlamak. Kar, karlılık, sermaye verimliliği hesaplanması.

    tez, eklendi 08/20/2015

    Yüksek kaliteli sofra takımı üretimi için teknolojik bir planın geliştirilmesi. Kristal ürünlerin sınıflandırılması ve çeşitleri. Hammaddelerin özellikleri, kimyasal bileşimin gerekçesi ve yükün hesaplanması, malzeme dengesi, ekipman. Bitmiş ürünlerin kalite kontrolü.

    dönem ödevi, eklendi 03/03/2014

    Rusya Federasyonu'ndaki petrol rafinerisinin teknolojik süreçlerinin modern bileşimi. İşletmenin ilk hammaddelerinin ve bitmiş ürünlerinin özellikleri. Petrol arıtma seçeneğinin seçimi ve gerekçesi. Teknolojik tesislerin malzeme denklikleri. Konsolide emtia dengesi.

    dönem ödevi, 14/05/2011 eklendi

    Duvar kağıdı endüstrisinin gelişimine tarihsel bakış. Öngörülen üretimin tanımı, bitmiş ürünler. Boyut uygulaması PM'de "Sim-Sizer" tuşuna basın. Dükkanın hammadde, kimyasallar, su dengesi, lif, üretim programı tüketiminin hesaplanması.

    tez, eklendi 03/22/2011

    Bitmiş ürünün özellikleri ve üretiminin teknolojik şemasının tanımı. Saatlik, vardiya, günlük ve yıllık verimlilik, malzeme gereksinimlerinin hesaplanması. Gerekli ekipmanın seçimi, yerleşim düzeninin şematik bir diyagramının geliştirilmesi.

    dönem ödevi, eklendi 12/04/2016

    Kağıt makinesinin pres bölümünün elektrikli tahrikinin (AED) otomasyonu. Teknolojik süreç: AED'nin seçimi ve hesaplanması, bir donanım ve yazılım kompleksinin seçimi. Bir insan-makine arayüz şemasının geliştirilmesi; matematiksel açıklama.

    dönem ödevi, eklendi 04/10/2011

    Et işleme işletmelerinde deri konserve dükkanı açma ilkeleri. Temel teknolojik üretim şemasının seçimi ve gerekçesi. Hammaddelerin, bitmiş ürünlerin hesaplanması. Cilt kusurları. Üretim muhasebesi ve koruma kontrolünün organizasyonu.

    dönem ödevi, 27/11/2014 eklendi

    Izgara tablosunun teknolojik şemasının açıklaması. Bir kağıt makinesinin (PM) olası üretkenliğinin hesaplanması. PM'nin tel kısmının montajı ve teknik çalışması. Hidroplanklı ve ıslak emişli bir kutunun tasarım parametrelerinin hesaplanması.

    tez, eklendi 06/06/2010

    Hidrofor pompa istasyonunun temel teknolojik şemasının açıklaması. Ön su tahliyesi kurulumu ile DNS'nin çalışma prensibi. Yağ emülsiyonları için çökeltme tankları. Ayırma aşamalarının malzeme dengesi. Su deşarjının malzeme dengesinin hesaplanması.

Taze yarı mamul ürünlerin hesaplanması

Örnek olarak, bir gazete kağıdı fabrikasının stok hazırlama bölümü, su ve lif dengesi hesabında belirtilen bileşime göre hesaplanmıştır, yani. yarı ağartılmış sülfat hamuru %10, termomekanik hamur %50, öğütülmüş odun hamuru %40.

1 ton net kağıt üretimi için hava kuru elyaf tüketimi, su ve elyaf dengesine göre hesaplanır, yani. 1 ton gazete ağı başına taze elyaf tüketimi 883,71 kg mutlak kuru (selüloz + DDM + TMM) veya selüloz dahil 1004,22 kg havada kuru elyaf - 182,20 kg, DDM - 365,36 kg, TMM - 456,66 kg.

Bir kağıt makinesinin maksimum günlük üretkenliğini sağlamak için yarı mamul ürünlerin tüketimi:

selüloz 0.1822 440.6 = 80,3 t;

DDM 0.3654 440.6 = 161.0 ton;

TMM 0.4567 440.6 = 201,2 ton.

Bir kağıt makinesinin günlük net üretkenliğini sağlamak için yarı mamul ürünlerin tüketimi:

selüloz 0.1822 334.9 = 61 t;

DDM 0.3654 334.9 = 122.4 t;

ТММ 0.4567 334.9 = 153.0 ton.

Kağıt makinesinin yıllık verimliliğini sağlamak için sırasıyla yarı mamul ürünlerin tüketimi:

hamur 0.1822 115.5 = 21.0 bin ton

DDM 0.3654 115.5 = 42,2 bin ton;

ТММ 0.4567 115,5 = 52,7 bin ton

Fabrikanın yıllık verimliliğini sağlamak için yarı mamul tüketimi sırasıyla:

hamur 0.1822 231 = 42,0 bin ton

DDM 0.3654 231 = 84,4 bin ton;

ТММ 0.4567 231 = 105,5 bin ton.

Su ve lif dengesinin hesaplanmasının yokluğunda, 1 ton kağıt üretimi için taze hava-kuru yarı mamul tüketimi aşağıdaki formülle hesaplanır: 1000 - V 1000 - V - 100 W - 0.75 K

RS = + P + OM, kg/t, 0.88

burada B, 1 ton kağıtta bulunan nemdir, kg; Z - kağıdın kül içeriği,%; K - 1 ton kağıt başına reçine tüketimi, kg; P - 1 ton kağıt, kg başına% 12 nem lifinin geri dönüşü olmayan kaybı (yıkama); 0.88 - kesinlikle kurudan hava kuru durumuna dönüştürme faktörü; 0.75 - reçinenin kağıtta tutulmasını dikkate alan katsayı; RH - geri dönüştürülmüş su ile reçine kaybı, kg.

Taşlama ekipmanının hesaplanması ve seçimi

Öğütme ekipmanı sayısının hesaplanması, yarı mamul ürünlerin maksimum tüketimine ve günde 24 saatlik ekipmanın çalışma süresi dikkate alınarak yapılır. Bu örnekte, öğütülecek hava-kuru kağıt hamurunun maksimum tüketimi 80,3 ton/gün'dür.

1 numaralı hesaplama yöntemi.

1) İlk öğütme aşamasının diskli değirmenlerinin hesaplanması.

Sunulan tablolara göre yüksek konsantrasyonda kağıt hamuru rafinasyonu için“Kağıt hamuru ve kağıt üretimi için ekipman” (Öğrenciler için özel el kitabı 260300 “Ahşabın kimyasal işleme teknolojisi” Bölüm 1 / Derleyen F.Kh. Khakimov; Perm. Devlet Teknik Üniversitesi Perm, 2000. 44 s. .) MD-31 marka kabul edilmektedir. Bıçak kenarındaki spesifik yük Вs= 1.5 J/m. Aynı zamanda, ikinci kesme uzunluğu Ls, m/s, 208 m/s'dir (Bölüm 4).

Etkili taşlama gücü ne, kW, şuna eşittir:

N e = 103 Вs Ls j = 103 1.5 . 0,208 1 = 312 kW,

j, öğütme yüzeylerinin sayısıdır (tek diskli bir değirmen için j = 1, çift değirmen için j = 2).

Freze performansı MD-4Sh6 Qp, t/gün, kabul edilen öğütme koşulları için:

nerede qe=75 kWh/t 14 ila 20 °SR arasında sülfatla ağartılmamış hamurun rafine edilmesi için spesifik faydalı enerji tüketimi (Şekil 3).

Daha sonra kurulum için gerekli değirmen sayısı şuna eşit olacaktır:

Değirmenin verimi 20 ile 350 ton/gün arasında değişmektedir, 150 ton/gün kabul ediyoruz.

Kurulum için iki değirmen kabul ediyoruz (biri yedekte). Nxx = 175 kW (bölüm 4).

nn

Nn \u003d Ne + Nxx= 312 + 175 = 487 kW.

KNn> Ne+Nxx;

0,9.630 > 312 + 175; 567 > 487,

2) Öğütmenin ikinci aşamasının değirmenlerinin hesaplanması.

% 4,5 konsantrasyonda selüloz öğütmek için MDS-31 marka değirmenler kabul edilir. Bıçak kenarındaki spesifik yük Вs\u003d 1,5 J / m. İkinci kesme uzunluğu Tabloya göre alınır. on beş: Ls\u003d 208 m / s \u003d 0,208 km / s.

Etkili taşlama gücü ne, kW, şuna eşit olacaktır:

Ne \u003d Bs Ls \u003d 103 1.5. 0,208 1 = 312 kW.

Spesifik elektrik tüketimi qe, kWh/t, programa göre 20 ila 28°ShR arasında kağıt hamuru arıtma için olacaktır (bkz. Şekil 3);

qe = q28 - q20= 140 - 75 = 65 kWh/t.

değirmen performansı Qp, t/gün, kabul edilen çalışma koşulları için şuna eşit olacaktır:

O zaman gerekli değirmen sayısı:

Nxx = 175 kW (bölüm 4).

Değirmen tarafından tüketilen güç nn, kW, kabul edilen öğütme koşulları için şuna eşit olacaktır:

Nn \u003d Ne + Nxx= 312 + 175 = 487 kW.

Tahrik motorunun gücünün kontrolü aşağıdaki denkleme göre yapılır:

KNn> Ne+Nxx;

  • 0,9.630 > 312 + 175;
  • 567 > 487,

bu nedenle, motor test koşulu karşılanmıştır.

Kurulum için iki değirmen kabul edilir (biri yedekte).

2 numaralı hesaplama yöntemi.

Öğütme ekipmanının yukarıdaki hesaplamaya göre hesaplanmasında fayda vardır, ancak bazı durumlarda (seçilen değirmenlere ilişkin veri eksikliğinden dolayı) aşağıdaki formüllere göre hesaplama yapılabilir.

Değirmen sayısı hesaplanırken öğütme etkisinin yaklaşık olarak enerji tüketimi ile orantılı olduğu varsayılır. Kağıt hamuru öğütme için elektrik tüketimi aşağıdaki formülle hesaplanır:

E=e Adet (b-a), kWh/gün,

nerede e? özgül elektrik tüketimi, kWh/gün; bilgisayar? öğütülecek hava kurusu yarı mamul miktarı, t; a? yarı mamulün öğütmeden önce öğütülme derecesi, oShR; b? yarı mamul ürünün öğütme işleminden sonra öğütülme derecesi, oShR.

Öğütme değirmenlerinin elektrik motorlarının toplam gücü aşağıdaki formülle hesaplanır:

nerede h? elektrik motorlarının yük faktörü (0.80?0.90); z? günlük değirmen saati sayısı (24 saat).

Değirmenlerin elektrik motorlarının öğütme aşamalarına göre güçleri şu şekilde hesaplanır:

1. öğütme aşaması için;

2. öğütme aşaması için,

nerede X1 ve X2? elektriğin sırasıyla 1. ve 2. aşamalara öğütme dağılımı, %.

1. ve 2. öğütme aşamaları için gerekli değirmen sayısı: teknolojik kağıt makinesi pompası

nerede N1M ve N2M? 1. ve 2. öğütme kademelerinde kurulacak değirmenlerin elektrik motorlarının gücü, kW.

Kabul edilen teknolojik şemaya göre %4 ila 32 oShR konsantrasyonda diskli değirmenlerde öğütme işlemi iki aşamada gerçekleştirilir. Yarı ağartılmış sülfatlı yumuşak odun hamurunun başlangıç ​​öğütme derecesi 13 OSR olarak kabul edilir.

Pratik verilere göre, konik değirmenlerde 1 ton ağartılmış yumuşak odun sülfat hamurunun öğütülmesi için özgül enerji tüketimi 18 kWh/(ton oSHR) olacaktır. Hesaplama, 14 kWh/(t oShR) özgül enerji tüketimini varsayar; Öğütme diskli değirmenlerde tasarlandığından, enerji tasarrufu dikkate alınıyor mu? %25.

Öğütme için gereken toplam elektrik miktarı:

E \u003d 14 80.3 (32-13) \u003d 21359,8 kWh / gün.

Bu güç tüketimini sağlamak için öğütme değirmenleri için kurulan elektrik motorlarının toplam gücünün:

Öğütme aşamalarının güç tüketimi, öğütülen yarı mamulün özelliklerine ve bitmiş ürünün cinsine göre dağıtılır. Söz konusu örnekte, kağıt bileşimi %40 odun hamuru ve %50 termomekanik hamur içerir, bu nedenle sülfat yumuşak odun hamurunun öğütülmesinin doğası, lifi yeterince yüksek derecede lif fibrilasyonunda kısaltmadan olmalıdır. Buna dayanarak, yumuşak odun hamurunun öğütülmesinin 1. ve 2. aşamaları için gücün %50'sinin sağlanması tavsiye edilir. Bu nedenle öğütmenin 1. aşamasında değirmenlerin elektrik motorlarının toplam gücü şu şekilde olmalıdır:

N1=N2=1047 0,5=523,5 kW .

Proje, başlığın doğası gereği 1. ve 2. aşamalarda farklılık gösteren 630 kW elektrik motorlarına sahip MD-31 değirmenlerinin kurulumunu sağlıyor. 1. veya 2. aşama öğütme için gerekli değirmen sayısı:

Rezerv dikkate alınarak 4 adet değirmen sağlanması gerekmektedir (her aşamada bir yedek değirmen bulunmaktadır).

MD-31 değirmeninin verimliliğine göre (350 t/gün'e kadar), değirmenlerden geçirilmesi gereken lif miktarı (80.3 t/gün), sağlanması gereken öğütme derecesi artışı miktarı (19 OSR), seri olarak kurulan değirmenler hakkında bir sonuca varıldı.

Teknolojik şemaya göre, toplu hazırlık departmanı, geri dönüştürülmüş evliliğin çözülmesi için bir MP-03 pulsasyon değirmeninin kurulumunu sağlar.

Bakliyat değirmenlerinin sayısı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

nerede QP.M. ? bakliyat değirmeninin performansı, t/gün;

ANCAK? bakliyat değirmenine giren kesinlikle kuru lif miktarı, kg / t.

Kurulum için sağlanan değirmenlerin ana parametreleri Tablo'da verilmiştir. 1

Tablo 1 - Kurulu değirmenlerin ana parametreleri

Not. MP-03 değirmeninin genel boyutları: 244.5×70.7×76,7 cm.

Havuzların hacminin hesaplanması

Havuzların hacminin hesaplanması, depolanacak maksimum kütle miktarına ve kütlenin havuzda gerekli depolama süresine göre yapılır. Giprobum'un tavsiyelerine göre havuzlar 6-8 saatlik yığın depolama için tasarlanmalıdır.

Kural olarak, yarı mamul ürünlerin öğütmeden önce ve sonra depolanma süresi kabul edilir mi? 2 ... 4 saat ve kağıt hamuru kompozit (karıştırma) ve makine havuzunda mı? 20?30 dk. Bazı durumlarda, 15 ... 24 saatlik bir tedarik için hesaplanan yüksek konsantrasyonlu (% 12 ... 15) kulelerde öğütmeden önce yarı mamul ürünlerin depolanması planlanmaktadır. Modern otomasyon sistemleri kullanılarak stok süreleri azaltılabilir.

Havuzların hacminin hesaplanması aşağıdaki formüle göre yapılır:

Havuzların hacminin hesaplanması da aşağıdaki formüle göre yapılır (eğer su ve lif dengesi hesaplanırsa):

nerede QN.BR. ? PM'nin saatlik üretkenliği (KDM), t/h; Kalite Yönetimi? havuzdaki lifli süspansiyon miktarı, m3/t kağıt; t- yığın depolama süresi, h; İle- havuzun eksik doldurulmasını dikkate alan katsayı (genellikle İle =1,2).

Belirli bir hacme sahip bir havuzda kütle rezervinin hesaplandığı süre aşağıdaki formülle hesaplanır:

nerede P V? havuz hacmi, m3; ile? havada kuru lifli malzemenin nemi, % (yarı mamuller için GOST uyarınca ile= %12, kağıt ve karton için ile = 5?8 %); t? yığın depolama süresi; z c? havuzdaki lifli süspansiyon konsantrasyonu, %; k? havuzun eksikliğini dikkate alan katsayı (genellikle k = 1,2).

Göz önünde bulundurulan teknolojik şemada sağlanan havuzların hacimleri aşağıdaki gibi hesaplanır (bir makine için):

Kağıt hamuru alma havzası

Örneğin, ikinci formülü kullanarak bir hesaplama yapalım:

DDM için alma havuzu

TMP için alıcı havza

posa havuzu

DDM için ara havza

TMP için ara havza

bileşik havuz

makine havuzu

Ters evlilik havuzlarının hacmi, makinenin acil durumda çalıştırılması durumunda hesaplanır (QSUT.BR'nin %50 veya %80'i).

Islak evlilik havuzunun hacmi:

Kuru evlilik için havuzun hacmi:

Geri kazanılan hurda havuzlarının hacmi toplam 4 saatlik depolama kapasitesi için hesaplanmıştır Makine dairesinde hamurlaştırıcılardan geri dönüştürülmüş hurda havuzu sağlanmışsa, toplu hazırlama bölümünde kurulan havuzlarda çözünmüş geri dönüştürülmüş hurdanın depolanma süresi azaltılabilir.

Ters evlilik için havuzun hacmi:

Su toplayıcılar için depolama süresini kabul ediyoruz: şebeke altı su toplayıcı için 5 dakika, yani. 5: 60 = 0.08 sa; 15 dak. geri dönüştürülmüş su toplanması için; fazla sirkülasyonlu su toplayıcı için 30 dak.

Yeraltı su toplayıcı

Geri dönüştürülmüş su toplayıcı

Fazla geri dönüştürülmüş suyun toplanması

Arıtılmış su toplama

Havuzların hacimleri, üretimlerini, yerleşimlerini, işletimlerini ve onarımlarını kolaylaştırmak için birleştirilmelidir. İkiden fazla boyuta sahip olmaması arzu edilir. Birleştirme sonuçları bir tablo şeklinde sunulmalıdır. 2

Tablo 2 - Havzaların birleştirilmesinin sonuçları

Havuzun amacı

hesaplama ile

birleşmeden sonra

Dolaşım cihazı tipi

Merkezi kontrol ünitesinin elektrik motorunun gücü, kW

stok zamanı, h

stok zamanı, h

Kabul havuzları:

selüloz

öğütülmüş hamur

Ara havuzlar:

Havuzlar:

kompozisyon

makine

ıslak evlilik

kuru evlilik

pazarlık edilebilir evlilik

Koleksiyonlar:

yeraltı suyu

geri dönüştürülmüş su

fazla geri dönüştürülmüş su

arıtılmış su

Fabrika için elde edilen havuz sayısı ikiye katlandı.

1) Kaolin bulamaç toplayıcı

2) Boya solüsyonu için toplayıcı

3) PAA çözümü için toplayıcı

4) Alümina çözeltisi için toplayıcı

Kütle pompalarının hesaplanması ve seçimi

Pompa seçimi, pompanın oluşturması gereken kütlenin toplam basıncına ve performansına göre yapılır. Pompanın toplam basma yüksekliğinin hesaplanması, yerleşim çizimleri tamamlandıktan ve pompanın tam yeri belirlendikten sonra yapılmalıdır. Bu durumda, uzunluklarını ve tüm yerel dirençleri (tee, geçiş, dal vb.) gösteren bir boru hattı şeması çizmek gerekir. Pompanın oluşturması gereken gerekli basıncın hesaplanması ilkesi ve yerel direnç katsayılarının değeri özel literatürde verilmiştir. Tipik olarak, lifli süspansiyonları kütle hazırlama departmanı içinde hareket ettirmek için pompanın 15–25 m'lik bir yükseklik sağlaması gerekir.

Pompa performansı şu formülle hesaplanır:

nerede P? havada kuruyan lifli malzeme miktarı, t/gün; ile? havada kuruyan lifli malzemenin nemi, %; z? günlük çalışma saati sayısı (24 saat); c/? havuzdaki lifli süspansiyon konsantrasyonu, %; 1.3? pompa performans marjını dikkate alan katsayı.

1 ... 4,5 konsantrasyonda pompa tarafından pompalanan sıvının hacimsel debisi, su ve lif dengesi hesabından da belirlenebilir.

Qm=M. pH 1.3,

nerede pH- kağıt makinesinin saatlik üretkenliği, t/h;

M- pompalanan lifli süspansiyonun kütlesi (su ve lif dengesinden), m3.

pompa hesaplama

Kütle pompaları

1) Disk değirmenlere pompa besleme hamuru

Qm=M. pH 1.3 = 5.012 18.36 1.3 = 120 m3/saat.

BM 125/20 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 125 m3/sa; baskı yapmak? 20 metre; son kütlenin sınırlayıcı konsantrasyonu? %6; güç? 11 kW; dönme frekansı? 980 rpm; yeterlik ? %66. Rezerv sağlanır.

2) DDM'yi alıcı havuzdan ara sisteme besleyen pompa

Qm=M. pH 1,3 \u003d 8,69 18,36 1,3 \u003d 207 m3 / s.

3) Alıcı havuzdan ara havuza TMP sağlayan pompa

Qm=M. pH 1,3 \u003d 10,86 18,36 1,3 \u003d 259 m3 / s.

4) Hamuru öğütülmüş hamur havuzundan kompozit olana besleyen pompa

Qm=M. pH 1,3 \u003d 2,68 18,36 1,3 \u003d 64 m3 / s.

5) Ara havuzdan kompozit havuza DDM besleyen pompa

Qm=M. pH 1,3 = 8,97 18,36 1,3 = 214 m3/saat.

BM 236/28 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 236 m3/sa; baskı yapmak? 28 metre; son kütlenin sınırlayıcı konsantrasyonu? %7; güç? 28 kW; dönme frekansı? 980 rpm; yeterlik ? %68. Rezerv sağlanır.

6) Ara havuzdan kompozit havuza TMP sağlayan pompa

Qm=M. pH 1,3 \u003d 11,48 18,36 1,3 \u003d 274 m3 / s.

BM 315/15 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 315 m3/sa; baskı yapmak? 15 metre; son kütlenin sınırlayıcı konsantrasyonu? sekiz %; güç? 19,5 kW; dönme frekansı? 980 rpm; yeterlik ? %70. Rezerv sağlanır.

7) Kompozit havuzdan makineye kağıt hamuru sağlayan pompa

Qm=M. pH 1,3 = 29,56 18,36 1,3 = 705 m3/saat.

8) Makine havuzundan MCR'ye kağıt hamuru sağlayan pompa

Qm=M. pH 1,3 = 32,84 18,36 1,3 = 784 m3/sa.

BM 800/50 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 800 m3/sa; baskı yapmak? 50 metre; son kütlenin sınırlayıcı konsantrasyonu? sekiz %; güç? 159 kW; dönme frekansı? 1450 rpm; yeterlik ? %72. Rezerv sağlanır.

9) Kuru reddetme havuzundan geri dönüştürülmüş reddetme havuzuna kağıt hamuru sağlayan pompa

Qm=M. pH 1,3 = 1,89 18,36 1,3 = 45 m3/sa.

BM 67 / 22.4 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 67 m3/sa; baskı yapmak? 22,5 m; son kütlenin sınırlayıcı konsantrasyonu? %4; güç? 7 kW; dönme frekansı? 1450 rpm; yeterlik ? %62. Rezerv sağlanır.

10) Islak reddetme havuzundan geri dönüştürülmüş reddetme havuzuna kağıt hamuru sağlayan pompa

Qm=M. pH 1,3 \u003d 0,553 18,36 1,3 \u003d 214 m3 / s.

BM 236/28 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 236 m3/sa; baskı yapmak? 28 metre; son kütlenin sınırlayıcı konsantrasyonu? %7; güç? 28 kW; dönme frekansı? 980 rpm; yeterlik ? %68. Rezerv sağlanır.

11) Geri dönüştürülmüş atık havuzundan kompozit havuza kağıt stoğu sağlayan pompa

Qm=M. pH 1,3 \u003d 6,17 18,36 1,3 \u003d 147 m3 / s.

BM 190/45 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 190 m3/sa; baskı yapmak? 45 m; son kütlenin sınırlayıcı konsantrasyonu? %6; güç? 37 kW; dönme frekansı? 1450 rpm; yeterlik ? %66. Rezerv sağlanır.

12) Zemin hamurunu alt katmandan besleyen pompa

Qm=M. pH 1,3=2,5 18,36 1,3 = 60 m3/sa.

BM 67 / 22.4 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 67 m3/sa; baskı yapmak? 22,5 m; son kütlenin sınırlayıcı konsantrasyonu? %4; güç? 7 kW; dönme frekansı? 1450 rpm; yeterlik ? %62. Rezerv sağlanır.

13) Bir kanepe mikserinden evlilik sağlayan bir pompa

Qm=M. pH 1,3 = 2,66 18,36 1,3 = 64 m3/sa.

BM 67 / 22.4 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 67 m3/sa; baskı yapmak? 22,5 m; son kütlenin sınırlayıcı konsantrasyonu? %4; güç? 7 kW; dönme frekansı? 1450 rpm; yeterlik ? %62.

14) Koltuk bataryasından eşleme sağlayan pompa (makinenin acil çalıştırılması durumunda)

BM 315/15 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 315 m3/sa; baskı yapmak? 15 metre; son kütlenin sınırlayıcı konsantrasyonu? sekiz %; güç? 19,5 kW; dönme frekansı? 980 rpm; yeterlik ? %70. Rezerv sağlanır.

15) Filibir altındaki hamurlaştırıcıdan atıkları besleyen pompa(Hesaplamada, 1 ve 2 numaralı hamur makineleri birleştirilir, bu nedenle, bu hamur makinesine atfedilebilecek yaklaşık kütleyi hesaplıyoruz 18.6 kg a.d.w. x 2 = 37,2 kg, 37.2 x 100/3 = 1240 kg = 1.24 m3)

Qm=M. pH 1.3 = 1.24 18.36 1.3 = 30 m3/saat.

16) Filibir altındaki hamurlaştırıcıdan hurda tedarik eden pompa (makinenin acil durumda çalıştırılması durumunda)

BM 475/31.5 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 475 m3/sa; baskı yapmak? 31,5 m; son kütlenin sınırlayıcı konsantrasyonu? sekiz %; güç? 61,5 kW; dönme frekansı? 1450 rpm; yeterlik ? %70. Rezerv sağlanır.

17) Pulperden pompa besleme evliliği (PRS kapsamında)(Hesaplamada 1 ve 2 numaralı hamur makineleri birleştirilir, bu nedenle bu hamur makinesi başına yaklaşık kütleyi 18,6 kg (ad.d.w.) x 100/3 = 620 kg = 0,62 m3 olarak hesaplıyoruz.)

Qm=M. pH 1,3 = 0,62 18,36 1,3 = 15 m3/sa.

BM 40/16 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 40 m3/sa; baskı yapmak? 16 metre; son kütlenin sınırlayıcı konsantrasyonu? %4; güç? 3kW; dönme frekansı? 1450 rpm; yeterlik ? %60.

karıştırma pompaları

1) Karıştırma pompası #1

Qm=M. pH 1,3 \u003d 332,32 18,36 1,3 \u003d 7932 m3 / s.

BS 8000/22 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 8000 m3/sa; baskı yapmak? 22 metre; güç? 590 kW; dönme frekansı? 485 rpm; yeterlik ? %83; ağırlık 1400.

2) Karıştırma pompası #2

Qm=M. pH 1,3 \u003d 74,34 18,36 1,3 \u003d 1774 m3 / s.

BS 2000/22 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 2000 m3/sa; baskı yapmak? 22 metre; güç? 160 kW; dönme frekansı? 980 rpm; yeterlik ? %78.

3) Karıştırma pompası #3

Qm=M. pH 1,3 = 7,6 18,36 1,3 = 181 m3/saat.

BS 200/31.5 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 200 m3/sa; baskı yapmak? 31,5 m; güç? 26 kW; dönme frekansı? 1450 rpm; yeterlik ? %68.

Su pompaları

1) Ayıklandıktan sonra atıkları seyreltmek için geri dönüştürülmüş su sağlayan bir pompa, bir kanepe mikserine, hamurlaştırıcılara (dengeye göre yaklaşık 8,5 m3) reddeder. Rezerv sağlanır.

Qm=M. pH 1.3=8.5 18.36 1.3 = 203 m3/sa.

K 290/30 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 290 m3/sa; baskı yapmak? 30 metre; güç? 28 kW; dönme frekansı? 2900 rpm; yeterlik ? %82.

2) Konsantrasyon regülatörlerine arıtılmış su sağlayan pompa (dengeye göre yaklaşık 3.4 m3)

Qm=M. Рн 1.3=3.4 18.36 1.3 = 81 m3/sa.

K 90/35 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 90 m3/sa; kafa 35 m; güç? 11 kW; dönme frekansı? 2900 rpm; yeterlik ? %77. Rezerv sağlanır.

3) Tatlı su besleme pompası (denge yaklaşık 4,23 m3)

Qm=M. pH 1,3 \u003d 4,23 18,36 1,3 \u003d 101 m3 / s.

K 160/30 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 160 m3/sa; baskı yapmak? 30 metre; güç? 18 kW; dönme frekansı? 1450 rpm; yeterlik ? %78. Rezerv sağlanır.

4) Elek tablası ve pres bölümünün duşlarına taze filtrelenmiş su temini için pompa (yaklaşık 18 m3 teraziye göre)

Qm=M. pH 1,3=18 18,36 1,3 = 430 m3/sa.

Aşağıdaki özelliklere sahip D 500/65 pompasını kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 500 m3/sa; baskı yapmak? 65 metre; güç? 130 kW; dönme frekansı? 1450 rpm; yeterlik ? %76. Rezerv sağlanır.

5) Disk filtresine fazla sirkülasyon suyu sağlamak için pompa(dengeye göre yaklaşık 40,6 m3)

Qm=M. pH 1,3 \u003d 40,6 18,36 1,3 \u003d 969 m3 / s.

5) Kullanım için fazla arıtılmış su sağlamak için pompa(dengeye göre yaklaşık 36,3 m3)

Qm=M. pH 1,3 \u003d 36,3 18,36 1,3 \u003d 866 m3 / s.

D 1000/40 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 1000 m3/sa; baskı yapmak? 150 m; güç? 150 kW; dönme frekansı? 980 rpm; yeterlik ? %87. Rezerv sağlanır.

Kimyasal pompalar

1) Kaolin bulamaç pompası

Qm=M. pH 1,3 = 0,227 18,36 1,3 = 5,4 m3/saat.

2) Boya solüsyon pompası

Qm=M. pH 1,3=0,02 18,36 1,3 = 0,5 m3/sa.

X2 / 25 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 2 m3/sa; baskı yapmak? 25 metre; güç? 1,1 kW; dönme frekansı? 3000 rpm; yeterlik ? % onbeş. Rezerv sağlanır.

3) PAA solüsyon pompası

Qm=M. pH 1,3=0,3 18,36 1,3 = 7,2 m3/sa.

X8 / 18 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 8 m3/sa; baskı yapmak? 18 metre; güç? 1,3 kW; dönme frekansı? 2900 rpm; yeterlik ? %40. Rezerv sağlanır.

3) Alümina çözelti pompası

Qm=M. pH 1,3 = 0,143 18,36 1,3 = 3,4 m3/sa.

X8 / 18 pompasını aşağıdaki özelliklere sahip kurulum için kabul ediyoruz: tedarik? 8 m3/sa; baskı yapmak? 18 metre; güç? 1,3 kW; dönme frekansı? 2900 rpm; yeterlik ? %40. Rezerv sağlanır.

evlilik geri dönüşüm

Kanepe bataryasının hacminin hesaplanması

Acil durum modunda kanepe mikserinde saklama süresini 3 dakika olarak kabul ediyoruz; karıştırıcı, makine verimliliğinin %50...80'i için tasarlanmalıdır (bu durumda, konsantrasyon %3,0...3,5'e yükselir):

Aşağıdaki özelliklere sahip 16 ... 18 m3 CJSC Petrozavdskmash hacmine sahip bir kanepe mikseri kurulumu için kabul ediyoruz: yatay bir şaft üzerinde çalışma gövdeleri, pervane sayısı? 4 şey.; pervane çapı? 840 mm; rotor hızı? 290…300 dak-1; elektrik motor gücü 75…90 kW.

Pulperlerin hesaplanması

Kuru ıskartaların işlenmesi için, gerekli maksimum kapasiteye (makinedeki net çıktının %80'i) sahip bir hamurlaştırıcı (makaranın altına) kurulur.

334,9 0,8 = 268 ton/gün.

Aşağıdaki özelliklere sahip GRVm-32 hamurlaştırıcıyı seçiyoruz: performans? 320 ton/gün; motor gücü? 315 kW; küvet kapasitesi? 32 m2; elek deliği çapı? 6; 12; 20; 24 mm.

Bitirmeden evlilik için (bakiyeye göre net çıktının %2'si)

334,9 0,02 = 6,7 ton/gün.

Aşağıdaki özelliklere sahip bir hamurlaştırıcı GDV-01 seçiyoruz: performans? 20 ton/gün; motor gücü? 30 kW; rotor hızı? 370 rpm; küvet çapı? 2100 mm; Rotor çapı? 2100 mm.

evlilik kalınlaştırıcı

Islak geri dönüştürülmüş atıkları kalınlaştırmak için aşağıdaki özelliklere sahip SG-07 kalınlaştırıcıyı kullanıyoruz:

Sıralama ve temizleme ekipmanları

Düğümleyicilerin hesaplanması

Düğümleyici sayısı n formülle belirlenir:

nerede RS.BR.- kağıt makinesinin günlük üretkenliği, brüt, t/gün;

ANCAK- temizlik için sağlanan kesinlikle kuru lif miktarı, bir ton kağıt başına (su ve lif hesabından alınmıştır), kg / t;

Q- havada kuruyan elyaf için düğümleyicinin üretkenliği, t/gün.

Aşağıdaki özelliklere sahip Ahlscreen H4 tipi 3 ekranı (biri yedekte) kurulum için kabul ediyoruz: performans? 500 ton/gün; motor gücü? 55 kW; rotor hızı? 25 sn-1; sızdırmazlık su tüketimi? 0.03 l/s; sızdırmazlık su basıncı? Kütle giriş basıncından %10 daha yüksek; maksimum giriş basıncı? 0.07 MPa.

Titreşim sıralama hesaplaması

Kurulum için 1 titreşim ayırmayı kabul ediyoruz aşağıdaki özelliklere sahip SV-02 yazın: üretkenlik? 40 ton/gün; motor gücü? 3kW; elek deliği çapı? 1,6...2,3 mm; elek salınım frekansı? 1430 dk-1; uzunluk? 2.28 m; Genişlik? 2.08 m; yükseklik? 1.06 m

temizleyicilerin hesaplanması

Vorteks temizleyici kurulumları, paralel olarak bağlanmış çok sayıda bağımsız borudan monte edilir. Tüplerin sayısı tesisin kapasitesine bağlıdır:

nerede Q- kurulum verimliliği, dm3/dak;

Qt- bir tüpün verimliliği, dm3/dak.

Tesisatın verimliliği, su ve elyaf malzeme dengesinin hesaplanmasına göre belirlenir.

nerede R- makinenin saatlik verimliliği, kg/saat;

M- muamele için sağlanan lifli süspansiyon kütlesi (su ve lif dengesinden), kg/t;

d, lifli süspansiyonun yoğunluğudur (kütle konsantrasyonu %1'den az olduğunda, d = 1 kg/dm3), kg/dm3.

1. temizlik aşaması

dm3/dak.= 1695 l/s.

4 blok Ahlcleaner RB 77 temizleyicinin kurulumunu kabul ediyoruz, her blokta 104 adet var. temizleyiciler. 1. bloğun boyutları: uzunluk 4770 mm, yükseklik - 2825, genişlik - 1640 mm.

2. temizlik aşaması

dm3/dak.= 380 l/s.

Bir tüpün verimi 4,2 l / s ise arıtma tüplerinin sayısını hesaplıyoruz.

Kurulum için 1 blok Ahlcleaner RB 77 temizleyici kabul ediyoruz, blok 96 adet içerir. temizleyiciler. 1. bloğun boyutları: uzunluk 4390 mm, yükseklik - 2735, genişlik - 1500 mm.

3. aşama temizlik

dm3/dak.= 39 l/s.

Bir tüpün verimi 4,2 l / s ise arıtma tüplerinin sayısını hesaplıyoruz.

Kurulum için 1 blok Ahlcleaner RB 77 temizleyici kabul ediyoruz, blok 10 adet içerir. temizleyiciler. 1. bloğun boyutları: uzunluk 1980 mm, yükseklik - 1850, genişlik - 860 mm.

Temizleme sistemi, 2.5 m çapında ve 13 m uzunluğunda bir hava tahliye tankı ile donatılmıştır. bir buhar ejektörü, bir kondansatör ve bir vakum pompasından oluşan bir sistem tarafından üretilir.

Disk filtresi

Disk filtre performansı Q, m 3 / dak, aşağıdaki formülle belirlenir:

Q=F. q,

nerede F- filtreleme alanı, m2;

q- kapasite, m3/m2 min.

Ardından gerekli filtre sayısı belirlenir:

nerede Vmin- arıtma için sağlanan fazla su hacmi, m3/dak.

40583 kg geri dönüştürülmüş su veya 40,583 m3 disk filtreden geçmek gerekiyor fazla su hacmini belirleyelim

40.583 18.36 = 745 m3/sa=12.42 m3/dk.

Q \u003d 0.04 434 \u003d 17.36 m3 / dak.

Kurulum için aşağıdaki özelliklere sahip 5.2 tipi bir Hedemora VDF disk filtresini kabul ediyoruz: 14 disk, uzunluk 8130 mm, boş filtre ağırlığı 30,9 t, çalışma ağırlığı 83 t.

Sorularım var?

Yazım hatası bildir

Editörlerimize gönderilecek metin:

Göndermek