Balıkları un haline getirmek için donatım. Doğrudan kurutma yöntemiyle balık unu üretimi. Atölye için bina seçimi

21.04.2020

Balık ununun kullanıldığı ana sektör tarımdır. Karma yemin değerli bir bileşeni olarak içerdiği besinler, vitaminler ve mikro elementler domuzların, ineklerin ve kuşların büyüme ve gelişiminin hızlanmasına katkıda bulunur. Bahçıvanlar ve bahçıvanlar için, denizlerin ve okyanusların sakinlerinin yumuşak dokularının, kemiklerinin ve kabuklarının atıklarından elde edilen gübre, çeşitli mahsullerin yetiştirilmesinde vazgeçilmez bir araçtır.

Balık unu zengin bir vitamin ve mineral kaynağıdır.

Niteliksel ve niceliksel bileşim

Balık unu, balık işleme atıklarının kurutulması ve öğütülmesiyle ve ayrıca deniz memelilerinin ve deniz ürünlerinin kasaplık kalıntılarından elde edilen toz veya granül formundaki bir maddedir. Altı ton kas, kemik ve yağ dokusundan, kalitesi hammaddenin bileşimine bağlı olan yaklaşık bir ton bitmiş ürün elde edilir. Genellikle hamsi, pollock, pisi balığı, ringa balığı, uskumru, sardalya, balina eti, yüzgeçayaklılar ve kabuklulardır. %8'den fazla yağ kütle oranına sahip un, mutlaka antioksidan etoksikuinin stabilize edici katkı maddelerini içerir.

Aslında balık unu, balık kalıntıları ve diğer deniz yaşamının bir un haline gelmesidir.

Rusya Federasyonu'nda üretilen ürünler GOST 2116-2000 “Balıklardan, deniz memelilerinden, kabuklulardan ve omurgasızlardan elde edilen yem unu” gerekliliklerine uygun olmalıdır. Araştırma için, farklı üretim sürelerine sahip birkaç partiden numuneler alınır. Bu, ihlalleri satışa çıkmadan önce bile belirlemenizi sağlar.

Ürünün kimyasal bileşimi tabloda verilmiştir:

Kılçık unu kalitesinin ana göstergesi yağ içeriğidir. Vücuttaki doğru yağ dengesi, patojenik mikroplarla savaşan antikorların üretimini uyarır. Proteinler, %95 oranında sindirilen, kolayca sindirilebilen protein kaynaklarıdır. Un, proteinler ve amino asitler içerir, A, B, D, E vitaminleri bakımından zengindir, kalsiyum, fosfor, demir, iyot içerir ve hayvan yemlerinde bitki kökenli bileşenleri başarıyla tamamlar.

Kalsiyum kemik dokusunun oluşumundan sorumludur, fosfor büyümeyi hızlandırır, tiroid bezi için iyot gereklidir. A vitamini, yeni hücrelerin oluşumunda redoks süreçlerinde yer alır. B vitaminleri sinir ve kardiyovasküler sistemlerin işleyişinden sorumludur, D vitamini fosfor emilimini destekler. Sistin, metionin, lizin ve treonin gibi bir dizi amino asit, kas liflerinin yapımında yer alır. Çoklu doymamış asitler, üreme yetenekleri üzerinde faydalı bir etkiye sahip olan progesteron üretiminden sorumludur.

Ürün üretim teknolojisi

Balık unu üretimi, ulusal ekonomide balık işlemenin önemli alanlarından biridir. Dünyada her yıl 5 ila 7 milyon ton bu gerekli ürün üretiliyor, iki ana yoldan biriyle üretilir:

Reklam. İşlem, yakalamadan doğrudan gemide gerçekleştirilir. Dondurulmamış balıklar ve kesilmesinden kaynaklanan atıklar alınır. Hammaddeler en seçici değildir, ancak bileşimde kimyasal katkı maddesi bulunmadığından böyle bir ürünün kalitesi çok daha yüksektir. Ana dezavantaj, ağa giren kum safsızlıklarının% 2 ila 5'i arasında bitmiş un içeriğidir.
kıyı. Balıkçılık sırasında yakalanan ve dondurulan balıklar, halihazırda karada bulunan özel tesislerde işlenir. Bu, hammaddelerin günlük ortalama işlenmesi açısından daha verimlidir, ancak ana dezavantaj, yabancı kimyasal bileşenlerin varlığıdır. Mümkün olan maksimum protein içeriği yaklaşık% 70'tir, ancak gerçekte bu değerler nadiren bulunur.

Balık unu üretimi için iyi bilinen birkaç yöntem vardır: balık atıklarının doğrudan gemide işlenmesi ve karada işlenmesi

Üretim teknolojisi yıllar içinde önemli değişiklikler geçirmedi ve birkaç aşamada gerçekleştirilir:

Balık kütlesinin enkaz ve kirden temizlenmesi. Metal safsızlıkları gidermek için özel cihazlar kullanılır.
Hammaddelerin öğütülmesi. Çeşitli tasarımlara sahip balık kesiciler ve kırıcılar, yağ ve suyu ayırmayı kolaylaştırır. Ortaya çıkan parçalar kolayca yüksek sıcaklıklara maruz bırakılır.
Yemek pişirmek. Ezilmiş hammaddeler, karıştırıcı bıçaklarla donatılmış ısıtılmış tamburlara yüklenir ve viskoz bir yarı sıvı kütle elde edilene kadar yaklaşık 30 dakika işlenir.
basmak. Çeşitli tasarımlardaki cihazların kullanılması, haşlanmış bileşimi yağ, su ve protein bileşenlerine ayırmanıza izin verir. Yaklaşık %50 nem içeriğine sahip bir hamur elde edilir ve balık yağı elde etmek için yağ içeren sıvı toplanır.

Oldukça uzun bir süredir balık unu üretimi için süreç ve teknoloji değişmiyor.

Kurutma. Hamurdaki nemi gidermenin iki yolu vardır: ateş ve buhar. İlk durumda, ortaya çıkan un kararır, çünkü baca gazlarının etkisi altında protein yanar. Sıcak buharla işlendiğinde daha yüksek bir kalite elde edilir: protein rezervleri pratikte kaybolmaz, ancak işlemin kendisi enerji maliyetleriyle ilişkilidir ve üretim maliyetini artırır.
Kuru kıyılmış et öğütme. Kütle döner kırıcılarda öğütülür ve elenir. Tanelerin boyutu neme bağlıdır.
Bir kapta paketleme. Tartı için elektronik veya mekanik teraziler ve paketleme için - kumaştan, polipropilenden, çok katmanlı kağıttan, jüt elyafından, polimer malzemelerden veya özel kaplardan yapılmış çantalar kullanılır.

Üretim teknolojisi basittir, ancak evde uygulanması sorunludur, çünkü özel ekipman gereklidir: presler, kurutucular, konveyörler, kırıcılar. Bu, bitmiş ürünün kalitesini ve maliyetini etkiler.

Dünya pazarına genel bakış

Deniz veya okyanus sınırı olan hemen hemen tüm ülkeler tarafından çeşitli hacimlerde un üretilmektedir. Görünümü ve kalitesi, belirli bir ticari alandaki fauna türüne bağlıdır. Örneğin, Şili hammadde olarak istavrit ve hamsi, Japonya ise sardalya kullanıyor. Peru, Moritanya, Tayland ve Fas dünyanın en büyük üreticileri olarak kabul ediliyor.

Sıralamada ilk sırada Peru yer alıyor. Ancak bu ülkede üretilen un ürünlerinin (bir milyon tondan fazla) yıllık olarak neden canlı balık avını aştığını analiz etmeye çalışırken, kimyasal katkı maddelerinin kullanımı hakkında bir takım sorular ortaya çıkıyor. İkinci sırada, çeşitli balık çeşitlerini işlerken% 62 ila 67'lik bir protein içeriği elde eden Moritanya yer almaktadır.

Balık unu, denize veya okyanusa erişimi olan tüm ülkelerde üretilir.

İthal un pahalıdır, bu nedenle Rus çiftçiler giderek daha fazla yerli üreticilerden ürün satın almaya meyillidir. Fiyatı daha düşük ve kalitesi pratik olarak Şili ve Perulu meslektaşlarından daha düşük değil.

Hayvancılık ihtiyaçları için başvuru

Balık atıklarının işlenmesinden elde edilen ürün, tarımın çeşitli dallarında geniş bir dağılım bulmuştur. Kürk çiftçiliğinde kullanımı, tavşan ve nutria kürkünün tüketici özelliklerini iyileştirir. Balık yemi unu, domuz, inek, tavuk, bıldırcın ve diğer kuşların üremesi için çiftliklerde kendini kanıtlamıştır.

Hayvanları beslerken aşağıdaki ürün özelliklerine dikkat edin:

Birleştirmek. Gerçek un, kalsiyum, fosfor ve tuz içerir. Tüy, et ve kemik atıkları, soya küspesi, üre bulunması önerilen dozlara uyulmasını gereksiz kılar.
Tazelik. Sıcak, havalandırılmayan depolarda veya açık güneş altında saklandığında, katılaşmış eski yağın kokusuyla kanıtlandığı gibi, yağlarda oksidasyon reaksiyonu meydana gelir. Böyle bir ürünün kullanılması yasaktır, çünkü sindirim organlarında geri dönüşü olmayan değişikliklere neden olur ve ölümle sonuçlanır.

Kanatlı endüstrisinde kullanıldığında balık unu civcivlerin hızlı büyümesini, kilo almasını sağlar ve ayrıca bağışıklığı destekler. Tavukların diyetinde katkı maddesi% 5 ila 10, yetişkin kuşlar -% 2 ila 5 arasındadır. Tavuklar daha sık yumurtlar ve yiyecekleri daha iyi sindirir ve yumurtalar daha besleyici hale gelir. Sağlıklı piliçler iyi kilo alırlar. Diyeti dengelemek ve kesimden 2 hafta önce katkı maddelerini büyük ölçüde azaltmak önemlidir, aksi takdirde tavuk eti ve yumurtaları belirli bir tat ve koku alır.

Balık unu, çiftlik hayvanları ve kuşların doğru ve tam gelişimini etkileyen, hayvancılıkta karma yemlerin gerekli bir bileşenidir.

Domuz yetiştiriciliğinde uygulamanın etkisi, hayvanların iştahını ve bağışıklığını iyileştirmede ifade edilir. Domuz yavruları için, yetişkinler için -% 2 ila 4 arasında diyet takviyeleri önerilir. Domuzlar doğurganlığı ve yavruların hayatta kalmasını artırır, domuzlar daha üretken hale gelir ve yaldızlı domuz yavruları daha hızlı gelişir ve kilo alır. Taze balık atıkları da yem olarak kullanılmakta ve kesimden 2 ay önce menüden çıkarılmaktadır.

Balık kılçığı unu, gelişimin tüm aşamalarında sığırlar için faydalıdır. Buzağıların ve genç hayvanların yemlerindeki pay %3 ila %7, yetişkin hayvanlarda ise %1 ila %3 arasındadır. Hamile ineklerin diyetlerine günlük olarak ilaveler doğurganlığı artırır, yavruların sağlığını iyileştirir, süt kalitesini iyileştirir ve buzağılar iyi büyür. Et ırkları hızlı gelişir ve kilo alır, çiçek açma sağlığına ve iyi sindirime sahiptir. Gobies-üreticileri üretken ve dayanıklıdır, güçlü bir bağışıklığa sahiptir. Kesimden 2 ay önce katkı maddesi kullanımı durdurulur.

Evcil kedi ve köpekler balık ununu hazır yem karışımlarının bir parçası olarak kolayca tüketirler ve dozlama talimatları üretici tarafından ambalaj üzerinde belirtilir. Yüksek yağ, vitamin ve amino asit içeriği nedeniyle bağışıklık ve gelişme, kemik ve kasların güçlendirilmesi, yünün kalitesinin iyileştirilmesi üzerinde faydalı bir etki elde edilir.

Bitkisel üretimde kullanım

Balık ununun bahçelerde ve meyve bahçelerinde kullanılması, toprağın bileşimi üzerinde faydalı bir etkiye sahiptir, verimliliği arttırır ve sebze ve meyvelerin kalitesini iyileştirir. Gübre, hücresel metabolizma süreçlerini geliştirir ve büyüme mevsimi boyunca azot ve fosfor kaybını yeniler. Hasat bitiminden bir veya iki hafta sonra da uygulama yapılabilir, daha sonra toz veya granüller kazmadan önce alana eşit olarak dağılır.

Balık kemiklerinden yapılan yemeğin daha fazla fosfor ve yumuşak kısımlardan - nitrojen içerdiğine inanılmaktadır. Tüm faydalı bileşenler ilkbahara kadar toprakta kalacak ve gelecek yıl ekildiğinde ekinler için üst pansuman olacak. Odun külü ve nitroammofos ile birlikte kullanıldığında unun özellikleri artar. Bu gübre, verimi topraktaki fosfor yokluğuna hemen tepki veren itüzümü bitkileri için yararlıdır.

Balık unu ayrıca toprak için gübre olarak bitkisel üretimde de kullanılmaktadır.

Çeşitli bahçe bitkilerini beslemek için kılçık unu kullanıldığında basit kurallara uyun:

Patates. Gübre, tohum materyalinin planlanan ekiminden bir hafta önce toprağa uygulanır. Tüketim 1 metrekare başına 100 g'dır. alan ölçer.
Domates. Fide dikme sürecinde, her deliğe 40 g'a kadar un yerleştirilir. Etkiyi arttırmak için daha fazla kuş pisliği eklenmesi önerilir.
meyve veya süs ağaçları. Üst pansuman, yetişkin bitkiler için 3 yılda 1 kez sıklıkta ve 1 metrekare başına 200 g'a kadar gübre dozunda kullanılır. gövde çemberinin yüzeyinin metresi.
Meyveler. Erken ilkbaharda, 1 metrekare başına 100 gr un. ekim metre ve çalılar ekilirken ve kesimlerle çoğaltılırken, tüketim kuyu başına 50 g'a düşürülür. Ek olarak, kuş pislikleri kullanılır.
Soğanlı bitkiler ve çiçekler. İlkbaharda 1 metrekare başına 50 g un oranında gübrelenir. toprak ölçer. Çok yıllıklar bu tür üst pansumanlara iyi yanıt verir ve yıllık mahsulleri ekerken kazmak için getirilir.

Bazı bitki türleri için doğru gübre oranlarına dikkat etmek gerekir.

Kılçık unu bazlı gübre, chernozem, tınlı ve kireçli toprakları gevşetmek için çok uygundur. Kullanım endikasyonu fosfor ve kalsiyum bileşiklerinin olmamasıdır. Bu nedenle, üst pansuman başlamadan önce, asitlik seviyesini ve makro besinlerin bileşimini belirlemek için bir toprak analizi yapılır.

Besinlerin fazlalığı, eksiklikle aynı şekilde kontrendikedir ve mahsulün kalitesini ve miktarını olumsuz etkiler. Killi ve bataklık topraklarda ve ayrıca kumlu toprak koşullarında un, bitkilerin kök sistemi tarafından zayıf bir şekilde emilir ve kullanımı işe yaramaz.

Temel depolama kuralları

Balık kemik unu içeren torbalar veya kaplar, haşerelere karşı tedavi edilmiş iyi havalandırılmış odalarda tutulur. Depolama alanları güneş ışığından, nem ve ısının olumsuz etkilerinden korunur. Raf ömrü üreticiler tarafından tavsiye edilir ve:

1 yıl - yağ içeriği% 14'ten az olan ürünler için;
6 ay - %14'ten fazla yağ içeren ve %8'den fazla olmayan su içeriğine sahip un için.

Depolama süresi arttıkça ürünün özellikleri bozulur. Yani normal şartlar altında bir ay boyunca protein miktarı %12 oranında azalmaktadır. Negatif sıcaklıkları korurken, protein kayıpları minimumdur, ancak tozun dayanıklılığı önemli ölçüde azalır. Ham yağ oksitlenir, kütle oranı üçte bir oranında azalır ve bu, ürün kalitesinin kaybının ana nedenidir.

Balık ununun uygun şekilde saklanması için sıcaklık rejimini gözlemlemek ve odadaki nemi izlemek gerekir.

Depolama odalarında, optimum nem oranı %60 ila %70 arasında tutulmalıdır. Nemli, havalandırılmamış depo koşullarında, un aktif olarak su buharına doyurulur ve aşırı kuru depolarda tam tersine onları ele verir. Yüksek nem ve sıcaklıkta vitaminler yok edilir ve bileşenlerin etkileşimi sonucunda serbest yağ asitleri, peroksit bileşikleri ve amonyak açığa çıkar. Bu istenmeyen kimyasal reaksiyonlar, sağlıklı unu zararlı ve hatta tehlikeli bir maddeye dönüştürür, bu nedenle ürün uzun süre saklanamaz.

Doğrudan kurutma ile elde edilen balık unu, özellikle hammaddeler vakum altında kurutulduğunda yüksek kalite ile karakterize edilir. Bu şemanın dezavantajı, bitmiş ürünün unda yüksek yağ içeriği ile elde edilmesi ve depolama sırasında yağın oksitlenmesidir. L. N. Egorova, V. I. Treshcheva ve diğerlerinin yaptığı çalışmaların gösterdiği gibi, una iyonol gibi antioksidanlar eklendiğinde yağın kalitesi iyi korunur.

VNIRO tarafından yüksek yağ içeriğine sahip balık ununu %0,1 bütilhidroksitoluen (BOT) ekleyerek stabilize etmek için önerilen yöntem, hayvan ağırlığında bir artış sağlar, bu da parasal olarak bir antioksidanın balıklara eklenmesiyle ilişkili maliyetlerden 2-3 kat daha fazladır. yağlı yemek.

Yağsız hammaddelerden un üretimi

Yağsız hammaddelerden doğrudan kurutularak balık unu üretimi, ön pişirme ve presleme olmaksızın ağırlıklı olarak vakum altında çalışan tesislerde gerçekleştirilir. Vakumlu kurutma tesislerinde kaynatma işleminde ham maddelerin sterilizasyonu ve kemiklerin yumuşatılması işlemleri gerçekleştirilir. Bu yöntemle balık unu elde etmek, hammaddenin bileşimine bağlı olarak farklı sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve dikkatli izleme ve belirlenen rejime sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Gemi tesislerinde doğrudan kurutma ile balık ve yengeç yemi küspesi ve yağı üretiminde hammadde tüketimi ve bitmiş ürün verimi Tablo'da verilmiştir. otuz.

* (Üretim birimi başına hammadde tüketim oranı, un çıktısını ifade eder.)

Bu şemaya göre çalışan tesislerde hammadde yüklemesi ve ürünün boşaltılması periyodik olarak yapılmaktadır. Uzun süreli ısıl işlem yağ oksidasyonu sonucunda ürünün besin değerinde azalmaya yol açtığı için kurutma işlemi yoğun bir şekilde gerçekleştirilmelidir.

Vakumlu kurutma tesisleri. Şek. 37, iki kurutma tamburundan oluşan gemi tipi bir vakumlu kurutucuyu göstermektedir. Kurutma iki döngüde gerçekleştirilir. Bu yüzeysel bir kabuk oluşumunu engeller ve normal kuruma sağlar. Havanın aparata girmesini tamamen durdurmak için, karıştırıcı eksenini destekleyen yataklara contalar yerleştirilmiştir. Kurutulacak malzeme bir buhar ceketi vasıtasıyla buharla ısıtılır. Kurutulacak malzeme, yükleme kapağından silindire yüklenir; kapak sıkıca kapatılır, buharın buhar ceketine girmesine izin verilir ve aynı zamanda ıslak hava pompası çalıştırılarak kurutucuda bir vakum oluşturulur. İlk olarak, üst tamburda vakum altında kurutma, tamamen kaynama ve nemin kısmen giderilmesine kadar topak oluşumunu önleyerek gerçekleştirilir.

Malzemeden suyun önemli bir kısmı alındıktan sonra, yapıştırıcı solüsyon henüz çok kalın olmadığında boşaltma deliği açılır ve malzeme alt silindire geçirilir. Alt silindirde, kurutulacak malzemenin tek yönlü akışı ile kurutma gerçekleştirilir.

Yüklenen malzeme eğimli burguya girer, bunun yardımıyla yavaşça yükselir ve yükleme kapağına ulaştıktan sonra tekrar alt kurutma silindirine dökülür. Bu, malzemenin sürekli hareketini, periyodik soğutmayı ve keseklerin önlenmesini sağlar. Kurutucu tamburlarının içindeki karıştırıcılar, kurutulacak malzemeyi silindir boyunca yavaşça hareket ettiren eğimli bıçaklara sahiptir ve burada tekrar vidaya girer. Burgudan malzeme tekrar aynı kurutma tamburuna aktarılır. Sürekli çalışma süreci, yağın ekstrakte edildiği ve balık ununun üretildiği ekstraksiyon tesislerinde daha ileri işlemler için uygun kuru yarı mamul bir ürün sağlar.

Yağlı hammaddelerden un üretimi

Yağlı hammaddelerden balık unu elde edilmesi Vakum altında doğrudan kurutma, Giprorybprom ve VNIRO tarafından geliştirilen şemaya göre gerçekleştirilir. ve üretim koşullarında BMRT "N. Ostrovsky" üzerinde test edilmiştir.

"Progress" tipi vakumlu kurutma tesislerinde kurutma, ham maddelerin pişmemesi ve sterilizasyonu ile başlar. Bu işlem, aparatın içinde 1,5 atm'ye kadar bir basınçla yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilir ve konsantrasyonu besleme stoğunun özelliklerine bağlı olan bol miktarda yapışkan et suyu salınımı eşlik eder. Örneğin, çiğ levrek atıklarını sterilize etmek, ham morina atıklarını sterilize etmekten daha konsantre yapışkan et suları üretir.

Kurutmanın bir sonucu olarak, yapışkan et suları kalınlaşır ve kurutulmuş kütleyi topaklar halinde bağlar. İçindekiler bir karıştırıcı ile karıştırıldığında, tamburdaki topaklar makaraya dönüşür, pişirme sırasında açığa çıkan yağ ile üstleri sarılır ve yarı piştiğinde kurutulamaz. Yeni modda sterilizasyon hariçtir. Levrek yağlı ham maddelerinin 70 - 80 °C sıcaklıkta, ön kırma olmaksızın bile oldukça kolay kaynatıldığı tespit edilmiştir. İşlemin başlangıcında sıcaklık 80°C'nin üzerinde tutulduğunda, topaklar oluşur. Bu durum dikkate alınmalı ve kurutma işleminin başlangıcındaki sıcaklığın 80°C'den yüksek olmaması sağlanmalıdır.

Otoliz belirtileri olan yağlı hammaddeler işlenirken, sterilizasyon kurutmanın ortasında gerçekleştirilir, çünkü o zamana kadar ham maddelerden nemin %60'ından fazlası giderilir ve artık nem artık yapışkan sıvı besiyerlerini serbest bırakamaz.

Teknoloji sistemiŞek. 38, yağlı hammaddelerin, kurutma tamburunun (2.5) toplu yüklemesi için biriktirildiği alıcı hazneye beslenmesini sağlar. t). Aynı zamanda bunker içindeki inişlerin suyun tahliyesini sağladığı izlenir. Hammaddelerin ham bunkerden kurutma tamburuna periyodik olarak yüklenmesi, ham bunkerin altına yerleştirilmiş bir vida kullanılarak gerçekleştirilir. Boşaltma helezonunu çalıştırmadan önce kurutucu tamburu ısıtılır.

Bunu yapmak için, tambur ceketine buhar sağlamak için valfi ve baypas kondens boru hattından kondensi boşaltmak için valfi açın; 15 - 20 için ısıtma yapılır dk besleme hattındaki bir buhar basıncında 1.5 de. Tambur ceketindeki basınç 0,5'e getirilir getirilmez de, vanayı kapatın ve ardından, tüm kurutma işlemi sırasında, yoğuşma suyu yalnızca vanalar açıkken su tutucudan yönlendirilir. Kurutma süresi için ünite, bir damper ile hammadde hunisinden ayrılır.

Kurutma, hammaddelerin ön kaynatılması olmadan vakum altında gerçekleştirilir. Kurutucu tamburunda vakum oluşturulması, yoğuşturma ünitesinin, ardından vakum pompasının çalıştırılmasıyla gerçekleştirilir. Bunun için önce sıcak su pompasının emiş ve basma tarafındaki vanaları, ardından soğuk su besleme vanasını açın ve hemen ılık su pompasını çalıştırın. İlk 80 dk kurutma vakum altında gerçekleştirilir 300 - 400 mm rt. Aziz. besleme hattındaki bir buhar basıncında 1.5 de, kondenser girişindeki musluk suyunun basıncını 1 - 2'de tutarken de.

Bu modda, meyve suyu buharının sıcaklığı kademeli olarak 80°C'ye yükselir ve daha sonra bu seviyede tutulur. Kurutucuda ham topakların ve peletlerin oluşmasına neden olan mevcut yapıştırıcıların ham maddelerden bol miktarda salınmasını önlemek için vakumun düşürülmemesi ve kurutma sıcaklığının yükseltilmemesine özellikle dikkat edilir. Vakum ve kurutma sıcaklığı, meyve suyu buhar boru hattına ve vakum pompalarının hava hattına takılan hava valfleri vasıtasıyla düzenlenir.

80 için kurutmanın ilk aşamasında dk Hammaddeden nem oldukça yoğun bir şekilde salınır, bu nedenle kurutmanın bu aşamasında kurutma tamburunun ısıtılması sadece bir buhar ceketi ile gerçekleştirilir. Kurutmanın ikinci aşamasına geçilirken, ana hattaki ısıtma buharının basıncı aynı anda 2 - 3'e yükseltilir. de ve vakum 400 - 500'e ayarlanır mm rt. Aziz.

İkinci aşamaya geçiş anından itibaren kurutma devam eder 3 h. Kurutma işleminin tamamlanması, ampermetre okumasında 65 - 60'tan 40 - 35'e bir azalma ile karakterize edilir. de, buhar ceketinin basınç göstergesindeki ısıtma buharının basınç okumalarının, besleme buhar hattındaki basınç göstergesinin okumasıyla kendiliğinden hizalanması.

Kurutucu aşağıdaki sırayla tamburdan boşaltılır. Önce ısıtma buharı kapatılır, daha sonra karıştırıcı, vakum pompası ve yoğuşturma ünitesi çalıştırılır, ardından boşaltma kapağı açılır ve karıştırıcı ters dönmeye başlar. Kurutucu tamburunu boşaltmanın tam döngüsü 10'u geçmez dk.

Kurutucu tamburdan boşaltıldıktan hemen sonra henüz soğumamışken preslenir.

Üründe hamur preslendikten sonra genellikle %8 ila %10 nem kalır.

Hidrolik presler üzerindeki çalışmalar aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Önce sıkıştırma hattı bir valf ile kapatılır, ardından yüksek basınç valfi açılır ve ardından hidrolik pompa çalıştırılır. Bu sırada vana kapalıdır. Piston 8 uzaklıktayken santimetre görücünün üst kenarından hidrolik pompayı kapatın, piston platformuna delikli bir plaka ve bir peçete koyun. Kurutucuyu prese beslemek için yatay ve dikey burguları açarlar, zeerin serbest hacmini onunla doldururlar, kurutucuyu üstüne bir peçete ile örterler, delikli bir plaka ile ve ardından bir peçete ile kaplarlar ve sadece bundan sonra valfi açın ve pres pistonunu indirin (8 ile santimetre). Zeerin üst kısmında oluşan boş alan, pres zeer tüm yüksekliği boyunca dolana kadar aynı sırayla tekrar kurutucu ile doldurulur.

Zeerin yükünü arttırmak için, presin tüm yükünün kalın bir metal plaka (kase) ile kaplandığı kurutucu sıkıştırılır, valf kapatılır ve sıkıştırma valfi açılır. Hidrolik pompa tekrar açılır ve dört yollu valf "kurcalama" konumuna getirilir. Bu konumda, sıkıştırıcının pistonu aşağı iner, kurutucuyu sıkıştırır ve böylece kurutucunun ilave yüklenmesi için zeerde yer açar. Ulaşırken: 100 civarında basınç de dört yollu vana ters konuma getirilir, zeerin serbest hacmi tekrar yüklenir ve presleme başlatılır. İlk 10 - 20 dk presleme işlemi 250°C'lik bir basınçta gerçekleştirilir. de ve ardından basıncın üçüncü aşamasına geçin. Pres kurşun 30 - 60 dk basınçta zaten 450 de.

Bitmiş ticari ürünler elde etmek için balık unu briketleri, birincil kaba kırma işleminden sonra geleneksel çekiçli değirmenlerde öğütülür. Elde edilen balık unu, ferro kirleri gidermek için özel bir kovalı elevatör tarafından manyetik ayırıcılara ve ardından kapalı tip kağıt torbaları un ile doldurmak için bir yükleme cihazına beslenir.

Altı katmanlı kağıt uzunluğu 78 için en iyi kaplar santimetre, genişlik 42 santimetreçaplı (GOST 2227 - 65), kapasite 24 kilogram .

Bitmiş ticari ürünlerin elde edilmesi ve balık ununun mekanize ambalajlanması için bu şemanın kullanılması, bir kabın ağırlığını üç kattan fazla azaltır, makine operatörlerinin işini kolaylaştırır, torba dikme (bağlama) işlemlerini tamamen ortadan kaldırır, kullanım oranını artırır. tutma kapasitesini artırır ve balık unu ve yağ üretiminin ekonomik etkisini artırır.

iyi sonuçlar verir BMRT 441'de oluşturulan yağ işleme şeması (Şekil 39) presten gelen yağın yağ yakan kazanlarda çamura gönderildiği. Sırasıyla kazanlardan boşaltılır ve bir kazandaki yağ yağ tankına boşaltılırken, ikinci kazanda yağ, birinci kazan yeniden dolduruluncaya kadar çöker.

sağlayan tesisler büyük ilgi görmektedir. sözde akışkan yatakta yem ununun elde edilmesi hava-gaz karışımının yüksek sıcaklığının hammadde üzerindeki doğrudan etkisine dayanmaktadır. Ukrayna SSR Bilimler Akademisi Termal Fizik Teknik Enstitüsü tarafından akışkan yatakta un üretimi için geliştirilen kurulum (Şekil 40), değişken hızlı bir vida besleyiciden, içinde bir çalışma odasından oluşur. üç bölge vardır (hammaddelerin ön öğütme bölgesi ve iki ortak öğütme ve kurutma bölgesi). Her bölgede farklı artan hızlarda dönen kesicilerin sabitlendiği hazneden bir rotor geçer (birinci bölgede, kesici dönüş hızı 9'a kadar izin verilir). Hanım, ikinci 25 Hanım ve üçüncü 36 Hanım).

Çalışma odasının giriş kısmı bir hazneli fırına, çıkış kısmı ise bir santrifüjlü ayırıcıya ve bir siklona bağlanmıştır. Tüm bu sistem, bir fan tarafından oluşturulan vakum altında çalışır.

Kurulum aşağıdaki gibi çalışır. Hammadde, onu çalışma odasının ön öğütme bölgesine aktaran besleyiciye sürekli olarak akar. Bu bölgede ham madde kaba kırma işlemine tabi tutulduktan sonra ortak öğütme ve ısıl işlem bölgesine geçer. Aynı zamanda, güneş yağının yanması sırasında oluşan ısı taşıyıcı, eş akımlı bir akışta bu bölgeye girer.

Hammadde püskürtme hunisine girdiğinde kesicilerin darbeleri ile anında ezilir ve dağılmış halde soğutucu ile karıştırılarak adeta iki fazlı bir dağınık sisteme dönüşür. Katı faz ve gazlı ortam arasında büyük bir etkileşim yüzeyinin oluşturulması nedeniyle, nemin anında buharlaşması sağlanır.

Soğutma sıvısının bu kadar hızlı etkileşimi ile üründen nemin uzaklaştırılma hızı, ürün partikülünün yüzeyinde bir film tabakası oluşumunun yoğunluğuna bağlıdır. İnce bir kabuk tabakasının oluşumu, içinde aşırı basınç oluşana kadar su buharının partikülden serbest çıkışını engeller. Parçacığın yüzey kabuğunun gerilimi çekme dayanımını aştığı anda parçacık adeta patlar ve yeni bir yüzey oluşur ve ardından ürün parçacıklarından tam veya gerekli nem transferi zaten sağlanır (kurutma işlemi) hızlandırılır).

Ezilmiş hammaddenin dağılımı, pratik olarak bitmiş ürünün dağılımına eşit hale gelir ve kurutma yoğunluğu keskin bir şekilde artar.

Pirinç. 40. Doğrudan kurutmanın "akışkan yatağında" balık unu üretimi için teknolojik şema: 1 - besleyici-dağıtıcının muhafazası; 2 - besleyici-dağıtıcı konveyör; 3 - aktivatör; 4 - bıçak tamburu; 5 - vidalı konveyör; 6 - mikro dozlayıcı; 7 - fırın parçasının çerçevesi; 8 - yakıt ekipmanı; 9 - ateş kutusu; 10 - kıyıcı gövdesi; 11 - öğütücü rotoru; 12 - kıyıcı soğutma fanı; 14 - siklon pili; 15 - fan; 16 - savak; 17 - burgu tarafı; 18 - dikey burgu; 19 - sürücü istasyonu; 20 - tutucu; 21 - manyetik ayırıcı; 22 - kontrol kabini; 23 - yakıt deposu

Kesicilerin kesici kenarlarına aşağıdaki çevresel hızın (ω) verilmesinin bir sonucu olarak, ezilmiş hammaddelerin dağılımının bitmiş ürünün dağılımına yaklaştığı tespit edilmiştir:

nerede D- kesici kenarlar boyunca rotorun çapı;

P- rotorun devir sayısı.

Çalışma odasından gelen ezilmiş ve kurutulmuş hammaddeler, atık ısı taşıyıcı akışında, kurutulmuş parçacıkların ayrılmasının gerçekleştiği santrifüjlü ayırıcıya pnömatik taşıma ile beslenir. Bitmiş ürün şeklindeki küçük parçacıklar siklonlara girer, çöker ve hazneye düşer ve santrifüjlü ayırıcıdan gelen büyük parçacıklar kapalı bir döngüde öğütme için çalışma odasına geri gönderilir.

Bitmiş ürün, %10'dan fazla olmayan bir nem içeriğine sahiptir, parçacık boyutu 0,1 ila 3 arasındadır. mm , çalışma odasının girişindeki soğutma sıvısının sıcaklığı 700 ila 1000°C aralığındadır. Çalışma odasından çıkıştaki egzoz gazı 120 - 150°C sıcaklığa sahiptir.

Soğutucu akış hızı 1,6 m 3'e 1 kilogram hammaddeler ve egzoz gazlarının hacmi 3.5'i geçmez m 3'e 1 kilogramİşlenmemiş içerikler. Çalışma sırasında rotoru çalıştırmak için elektrik tüketilir 9 kW, egzoz fanı - 10 kW fan - 7 kW ve besleyici - 0.6 kW.

Bu tesis için benimsenen teknoloji, ölçülü hammadde temini, hammaddelerden metal ve diğer yabancı maddelerin uzaklaştırılması, öğütme, sıcak hava ile hammadde parçacıklarından yüzey neminin uzaklaştırılması, presleme, bir antioksidanın eklenmesi, ortak öğütme ve ham maddelerin kurutulmasını sağlar. dağınık haldeki malzemeler, kuru bir ürünün bir ısı taşıyıcıdan ayrılması, elde edilen kuru üründen demirli safsızlıkların soğutulması ve uzaklaştırılması ve ayrıca balık ununun paketlenmesi, tartılması ve paketlenmesi.

Bu tesiste balık unu üretimi için tüm işlemler, belirli bir programa göre belirli bir teknolojik programda gerçekleştirilir. mm e otomatik kontrol. İşlenecek olan ham madde, besleyici-dağıtıcıdan sürekli bir akışta kayışa ve ardından öğütücüye aktığı yerden alıcı hazneye girer. Metal ve diğer yabancı kalıntıları çıkarmak için, besleyici-dağıtıcının alt kısmında, özgül ağırlık farkı nedeniyle hamur içeriğinin ayrıldığı bir ayırıcı oda vardır.

Metalik kirlilikler tatlı suda biriktirilir ve hammadde, 100'den büyük olmayan parçalara ön öğütme için konveyör sıyırıcılar tarafından bıçak tamburuna beslenir. mm, ardından burgu ile kıyıcı girişine yerleştirin.

Yüzey neminin ham maddeden uzaklaştırılması iki aşamada gerçekleştirilir - bıçak tamburunun kasasına bir sıcak üfleyici besleyerek ve hammaddeyi besleme vidasının konik kısmında sıkıştırarak. Preslenmiş hammadde, vida tarafından öğütücünün girişine taşınır, ardından vida besleyici tarafından birinci öğütme bölgesinin kesici kafalarına itilir. Mikrodozerden belirli bir doz antioksidan, ham madde ile birlikte alıcı boyuna girer.

Kurutma, özel bir fan tarafından oluşturulan sistem siklon - çalışma odası - fırında nadir olarak gerçekleştirilir (çalışma odasına, sıvı yakıt ve hava yanma ürünleri karışımı şeklinde soğutucunun hammaddesi ile aynı anda beslenir. ).

Çalışma odasında kurutma işlemi, öğütme işlemi ile aynı anda gerçekleşir. Aynı zamanda, ezilmiş hammadde, bir ısı taşıyıcı akışı ile hazne boyunca hareket eder, art arda haznenin birinci, ikinci ve üçüncü bölgelerinden geçer, burada tekrar tekrar öğütme ve nemin zorla uzaklaştırılmasına maruz kalır.

Soğutucunun ince bölünmüş hammaddelerle türbülanslı etkileşimi sürecinde, katı fazın soğutucu ile büyük bir doğrudan etkileşim yüzeyine sahip olduğu, nemin daha hızlı uzaklaştırılmasını ve şartlandırılmış bir şartlandırma elde edilmesini sağlayan iki fazlı dağılmış bir sistem oluşur. kuru ürün.

Kuru ürün, boru hattından soğutucu akışıyla kuru parçacıkların biriktiği iki çift siklona boşaltılır. Siklonlardan geçen soğutucu, fan vasıtasıyla atmosfere çıkarılır ve bitmiş ürün, savak kapakları, prefabrike ve paketleme için dikey vidalardan soğutulur.

Son zamanlarda, dikey bir kurutma odasından geçen, sıcaklığı nispeten yüksek olabilen, ancak ürünün yanmasına neden olmayan bir sıcak hava akımıyla taşınan ıslak balık partiküllerini kurutmak için airlift kurutucular kullanılmıştır.

Ekipmanın baca gazları (buhar yerine) ile ısıtılmasına dayalı, presleme olmadan santrifüj yöntemiyle balık unu ve yağı üretimi için teknolojik şema, Şekil 41'de gösterilmektedir.

Bu şema, hammaddelerin dağılmış bir duruma öğütülmesini ve kaynatılmış kütlenin presleme hariç katı ve sıvı fazlara ayrılmasını sağlar.

Hammaddeler kırıcıya girer 1 sert kemikli büyük balıkları homojen bir kütleye dağılmış bir duruma öğütmeyi mümkün kılan geniş bir yem açıklığı ile, yem tankına kolayca bağışlanır 2 seviye kontrolleri ile donatılmıştır. Besleme tankından kırılan hammaddeler kaynatılmak üzere pişirme makinesine beslenir. 3 pompa nereden 4 yatay santrifüj ve katı ayırıcıya beslenir 5 bu tesislerde presin değiştirilmesi. Elde edilen yağ içeren sıvı, bir ısı eşanjöründe ısıtılır. 6 , daha sonra kendi kendine boşalan bir ayırıcıya beslenir 7 otomatik mekanizma ile donatılmıştır. % 60 - 65 nem içeriğine sahip yoğun bir kütle, bir vida ile yatay bir santrifüjden kurutucuya beslenir. 8 , daha sonra bir çekiçli değirmende öğütmek için 9 . baca gazı jeneratörü 10 ocaktaki yağın yanması sonucu oluşan ısının bira ve kurutucuya beslenmesini sağlar. Özel bir havalandırma sistemi aracılığıyla egzoz baca gazları ısıtıcıya girer 11 üretim amacıyla sağlanan havanın ısıtıldığı yerdir. Ünite bir siklon ile donatılmıştır 12 bir fan ile donatılmış un tozu toplamak için 13 koku giderme için egzoz havası sağlamak. Proses kontrolü otomatik olarak gerçekleştirilir 14 .

Fırında elde edilen baca gazları, bira ve kurutucu içinden bir fan vasıtasıyla üflenir. Bira ve kurutucu, hammadde kaynatma ve kurutma için gerekli sıcaklık rejimini korurken, içinde baca gazlarının geçtiği uzunlamasına borulara sahip yatay olarak dönen silindirler şeklinde yapılır (Şekil 42).

Verilen baca gazlarının kaynak yapılacak ve kurutulacak malzeme ile doğrudan temas etmemesi için boruların her iki ucundan da alevlenir. Bira ve kurutucunun dönen tamburları, baca gazları için giriş ve çıkışları olan bir ceket içine yerleştirilmiştir. Çürütücü ve kurutucunun ısıtılmış boruları, genişliği boru çapından daha az olan yassı çelik sıyırıcılarla donatılmıştır. Tambur döndüğünde, sıyırıcılar da boruların içinde döner ve aynı zamanda kurum yüzeyden otomatik olarak çıkarılır, böylece normal ısı alışverişi sağlanır. Rotor, bira ve kurutucuyu ısıtan baca gazlarına dışarıdaki soğuk havanın girme olasılığı pratik olarak ortadan kaldırılacak şekilde kapatılmıştır.

Bira ve kurutucu 3 - 3,5 hızında dönüyor hakkında/ dk sonsuz dişli kullanarak.

Böyle bir yağ ve un fabrikasının besleme konveyörü, işlenmekte olan hammaddenin türüne ve tesisin verimliliğine bağlı olarak ayarlanabilen bir kademeli hız sürücüsüne sahiptir.

Bu yağ unu bitkisi, düşük yağ içeriği ve yüksek protein içeriği ile açık renkli balık unu üretir. Tesisin ekipmanının tasarımı, üretim süreçlerinin otomatik kontrolü de dahil olmak üzere gerekli cihazların yerleşimi ve kullanımı, bilim ve teknolojinin en son başarıları dikkate alınarak yapılır.

Balık unu ve yağının santrifüj yöntemiyle üretimi şunları sağlar: işlemin sürekliliği ve tür, boyut ve kaliteye göre farklı hammaddeler üzerinde çalışabilme; işlenmiş hammaddelerin tazeliği ve yağ içeriğine bakılmaksızın düşük yağ içeriğine sahip balık unu elde etmek; yağın ayrıştırılarak işlenmesi için küçük bir tatlı su tüketimi ile baca gazlarıyla ısıtılarak balık unu ve yağının üretimi için termal işlemlerin gerçekleştirilmesi; bu işlem için düşük işletme maliyetine sahip ekipmanların kullanılması.

"Centrifish" sisteminin balık unu tesisleri 600, 450, 300 ve 150 kapasiteli hatlarda birleştirilir. t Hammaddeler için günlük. Her hat 300 kapasiteli t günde iki güçlü kurutucu ve gerekli yağ ve un ekipmanı seti ile donatılmıştır. Bu tesisler ve doğrudan kurutma tesisleri, ham maddelerin tam olarak kullanılmasını ve tam yem küspesi üretimini sağlar. Özel tasarım jeneratörlerde yağın yanması sonucu elde edilen baca gazları ile çalışırlar. "Centrifish" sisteminin kurulumlarının ana göstergeleri Tabloda verilmiştir. 31.

Yerli sanayide kullanılan ve önceden belirlenmiş bir programa göre çalışan "Don-Tor" şirketinin "Tor" sisteminin sürekli çalışan toplu yağ ve un fabrikalarında balık unu ve yağı üretimi için teknolojik şema mm e üretim süreçlerinin otomatik kontrolü ve düzenlenmesi ile, şekil 2'de gösterilmiştir. 43.

mm e: 1 - hammaddeler için bunker; 2 - hazne burgu; 3 - sindirici; 4 - basın; 5 - kağıt hamuru kırıcılar; b - kurutma tamburu; 7 - manyetik ayırıcı; 8 - kurutulmuş burgu; 9 - değirmen; 10 - siklon; 11 - bir dikiş makinesi ile otomatik terazi; 12 - önceden preslenmiş et suyu deposu; 13 - titreşimli elek; 14 - önceden preslenmiş et suyu için tank (ikinci); 15 - Alfa Laval santrifüjü; 16 - pompa, yapışkan su ve çamur; 17 - yağ pompası; 18 - fan; 19 - siklon ">
Pirinç. 43. Belirli bir programa göre otomatik olarak çalışan ve kontrol edilen "Don-Tor" şirketinin toplu kurulumu mm e: 1 - hammaddeler için bunker; 2- burgu bunker; 3 - sindirici; 4 - basın; 5 - kağıt hamuru kırıcılar; b - kurutma tamburu; 7 - manyetik ayırıcı; 8 - burgu eu-shenki; 9 - değirmen; 10 - siklon; 11 - bir dikiş makinesi ile otomatik terazi; 12 - önceden preslenmiş et suyu deposu; 13 - titreşimli elek; 14 - önceden preslenmiş et suyu için tank (ikinci); 15 - Alfa Laval santrifüjü; 16 - pompa, yapışkan su ve çamur; 17 - yağ pompası; 18 - fan; 19 - siklon

İşleme için gönderilen hammadde, içinde sabit dikdörtgen bıçak taraklarının bulunduğu kaynaklı dörtgen bir gövdeden oluşan balık kesiciye girer. Sabit bıçakların oluklarından büyük bir rotorun hareketli geçmeli bıçakları geçer. Rotor 1430 yapar hakkında/ dk , sürücü gücü 5.5 kW. Ezilmiş hammadde, sürekli çalışan bir bira makinesine kaynatılmak üzere gönderildiği burgu haznesine girer. Bira makinesinin haznesinde, bira makinesinin hammadde ile doldurulma seviyesini gösteren ve bira üreticisine hammadde tedarikini otomatik olarak düzenleyen kapasitif bir seviye sensörü bulunmaktadır. Bira üreticisinin içi boş burgu, 9.67 gücünde bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. kW bir hız değiştirici ve bir dişli kutusu aracılığıyla.

Haşlanmış balık kütlesi, dökme demir pres ızgaraları 15/12 çapında konik deliklere sahip olan vidalı prese otomatik olarak aktarılır. mm. Izgaraların içinde 2 mm çapında delikli paslanmaz çelik astarlar vardır. mm . Pres, 5.5 gücünde bir elektrik motoru tarafından tahrik edilmektedir. kW bir varyatör ve iki kademeli bir şanzıman aracılığıyla. Hız otomatik olarak ayarlanır.

Biradan prese geçiş borusunda sensörler vardır - bunlardan biri kaynatılmış kütlenin gerekli seviyesini korumaya, diğeri prese giren kaynatılmış kütlenin sıcaklığını ölçmeye yarar.

Presten çıkan küspenin ezilme sorunu başarıyla çözüldü. Bunu yapmak için, presin çıkış borusuna, üzerine çekiçlerin menteşelendiği, kurutma tamburuna girmeden önce hamur keseklerini kıran büyük bir disk rotorlu bir çekiçli kırıcı monte edilir. Kırıcı, 1.3 gücünde bağımsız bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. kW.

Kurutucunun gövdesi, içine 3 - 4 basınç altında buharın verildiği bir buhar ceketine sahiptir. de. Isıtma buharı ayrıca, kurutulmuş malzemenin tambur boyunca tahliye penceresine hareket ettiği spiral ve kazıyıcı bıçaklarla donatılmış kurutma tamburunun boru şeklindeki rotoruna da verilir. Tamburlu kurutucu rotoru, bir 5.5 tarafından tahrik edilir. kW bir dişli kutusu ve zincir tahrik yoluyla.

Kurutucu tamburunun sonundaki ayar kapısı vasıtasıyla, kurutucu özel rotor kanatları tarafından bir manyetik ayırıcıya transfer edilmek üzere eğimli bir boşaltma helezonuna düşürülür. Burgu gövdesi, kurutucuyu soğutmak için içinden akan deniz suyunun beslendiği bir ceket içine yerleştirilmiştir.

Vidalı tahrik, bir planet dişli kutusu ve 0,5 gücünde bir elektrik motorundan oluşur. kW burgunun üst kısmında, doğrudan manyetik ayırıcının altında bulunur. Manyetik ayırıcıdan geçen kurutulmuş ürün, rotora menteşeli çekiçlerle değirmene düzgün bir akışla girer.

Değirmenin özel bir süzgecinden geçen un, fanlı ortak bir tepsiye düşer. Paletten, hava ile birlikte un, unu havadan ayırmak, tartmak ve paketlemek için yüksek basınçlı bir fan tarafından bir siklona boşaltılır.

Değirmen ve fan, 4 kW tahrikli aynı şaft üzerinde tek bir ünitedir. Tahrik motoru 2200 yapar hakkında/ dk ve değirmen rotoru ve çark fanı 4500 hakkında/ dk .

Rotor ve çarkın bulunduğu mil, makaralı yataklarda döner. Kurutucu tamburunun, bira makinesinin, vidaların ve vidalı presin geri kalan mekanizmaları kaymalı yataklarda döner. Tavadan, hava ile birlikte un, bir fan tarafından emilir ve bir siklona beslenir, burada biriktirilir ve otomatik terazilerin alıcı haznesine gönderilir. Un kısmının ağırlığı 20 ila 100 arasında ayarlanabilir kilogram. Tartı, bir kayıt sayma mekanizması ve kraft torbaları takmak için manuel bir manivela kıskacı ile donatılmıştır. Böylece, bitmiş ürünlerin muhasebesi tamamen otomatiktir.

Presten gelen ön baskı suyu, yerçekimi ile 0.09 kapasiteli açık bir tanka boşaltılır. m 3 düşük seviyeli bir şamandıra anahtarı ve ayırıcıya giden bir et suyu pompası ile donatılmıştır.

Titreşimli ayırıcı, 0.37 gücünde yerleşik bir elektrik motoruna sahip titreşimli bir elektir. kW. Protein-kemik dokusunun ayrılmış katı parçacıkları sürekli bir akışta kurutma tamburuna geri döndürülür ve et suyu 0.06 kapasiteli kapalı bir tanka boşaltılır. m 3 burada canlı buharla 85 °C'ye ısıtılır ve yağın ayrılması için bir yığın ayırıcıya tabi tutulur.

Kurutma işlemi sırasında, su buharı özel bir siklon vasıtasıyla kurutucudan atmosfere atılır. Siklon, buharla taşınan kuru parçacıkları yakalamak için hermetik bir toplayıcı ile donatılmıştır.

Kolektör ve filtre siklon ile birlikte sabitlenir ve periyodik olarak temizlenir.

Teknolojik süreç, bira ve presin yanına yerleştirilmiş ortak bir panodan düzenlenir ve kontrol edilir. Besleme hattındaki buhar basıncını ölçen bir manometre ve kaynamış kütlenin sıcaklığını ve kurutma tamburundan emilen buharları ölçen termometreler ortak bir kalkan üzerinde görüntülenir. Kalkan, yağ ve gres tesisatının tüm motorlarını açmak için bir anımsatıcı devre ve geçiş anahtarları içerir.

VNIEKIProdmash sisteminin yerli üretiminin agrega yağ ve un tesisleri, hammadde için günde 30 - 35 ve 60 - 70 ton üretkenliğe sahiptir. Ana yağ ve un ekipmanı iki bağımsız blok halinde birleştirilmiştir. Birinci blok, bir bira ve bir kurutucu içerir, ikinci blok, konsantre et suyu elde etmek için bir vakumlu buharlaştırıcı içerir.

Hammadde, ezildiği yerde balık kesiciye girer, ardından bir dozlama vidası ile bunkere ve bira makinesine girer. Hammaddeler hem sağır hem de keskin buharla pişirilir. Bira üreticisinden gelen kaynatılmış kütle, suyu hamurdan ayırmak için çift vidalı bir prese girer (%50'ye kadar nem içeriği).

Özel bir cihaz tarafından gevşetilen preslenmiş kütle, gövdenin ve şaftın oldukça gelişmiş ısıtma yüzeyleri ile donuk buharla ısıtılan kurutucuya beslenir. Kurutulmuş malzemeden buharlaşan nem, siklonlu bir fan ile uzaklaştırılır.

Standart neme kadar kurutulan ürün, kurutucunun alt çıkışından, demirli kirleri kurutucudan çıkarmak için yerleşik kalıcı mıknatıslarla platforma (alt) düzgün bir tabaka halinde ileten vibrokonveyörün platformuna dökülür. Kurutucu, değirmen tesisatının fanı tarafından özel bir manşon vasıtasıyla mekanizmanın kırma tamburuna emilir.

Boru hattından hava akışı olan balık unu, bir savak kapısı ile iki üst siklona girer. İkinci siklondan kızgınlık yoluyla ürün, kraft torbalarda ambalaja girer. Pnömatik taşımada un, soğuk hava ile 30°C sıcaklığa soğutulur.

Presin altından gelen et suyu, süspansiyon halindeki proteini ayırmak için yatay bir çökeltme santrifüjüne pompalanır. Katı parçacıklar, kurutucunun üst kısmındaki deliklerden kurutucuya girer. Et suyu, 20 - 28 ° C'ye ısıtıldığı ve yağ ayırıcıya girdiği arıtılmış et suyu bölümüne pompalanır. Elde edilen yağ bir tanka (yağ için ayrı) pompalanır, burada 85 - 95°C'ye ısıtılır ve son temizlik için yağ ayırıcıya gönderilir.

Birinci (çamur) ayırıcıdan gelen yağsız et suyu, bir tanka pompalanarak yağsız et suyu bölmesine gönderilir, burada ısıtılır ve iki aşamalı bir evaporatöre pompalanır.

Elde edilen konsantre et suyu, özel bir boru hattından gevşetilmiş hamura pompalanır ve onunla karıştırılır. Bu şekilde elde edilen karışım kurutucuya girer.

Günümüzde tarımda yabancı ortaklarla iş yapmanın zor olması nedeniyle yerli üretim aktif olarak gelişmeye başlamıştır. Bu, girişimcilerimizin talep üzerine ürünler üreten başarılı fabrikalar kurmaları için büyük bir şans.

Bir tür faaliyette bulunmak istiyorsanız, bu ürünü tarım alanlarına tedarik etmek için balık unu üretimi için gerekli ekipmanı satın almayı düşünebilirsiniz.

Balık unu, kümes hayvanları ve çiftlik hayvanları yetiştirmek için kullanılan çok çeşitli yemler için değerli bir bileşen olarak kabul edilir. Bu bileşen, sağlıklı büyümeyi teşvik etmek için çok sayıda besin bileşeni vermek için hayvanların ana yemine yeterli miktarlarda eklenir.

Seçilen yönün özellikleri

Ülkemizde balık unu üreten çok az işletme bulunmaktadır. Bunun nedeni, üretim için gerekli hammaddelerin elde edilmesinin zorluğunda yatmaktadır. Ancak bu, yabancı şirketlerle sorunlar başlamadan önceydi, çünkü daha önce tüm teslimatlar özellikle onlara yönelikti. Artık üretim için kesintisiz bir hammadde akışı sağlamak için tedarikçilerle birkaç anlaşma yapmak hiç de zor değil. Ve küçük rekabeti hesaba katarak, bu, kendi karlı işinizi hızlı bir şekilde kurmanıza izin verecektir.

Ayrıca bu ürünlerin neredeyse yarısının hemen yurtdışına gönderildiğini unutmayın. Bu da, bu tür unları almaya karar veren insanlarımızın, kendi üreticilerimizin ürettiği yabancı bir ürün için çok daha fazla ödeme yapmasına neden oluyor. Ve piyasada bir ürün için düşük maliyetli bir üretici varsa, o zaman tüm çiftçiler böyle bir ürünü ondan büyük bir zevkle satın alacaktır. Dolayısıyla böyle bir işletmenin etkinliği açıktır.

Böyle bir işletmenin karlılığı, değerli özelliklerinden dolayı ürünün kendisinin yüksek maliyeti nedeniyle elde edilir. Daha önce karşılaşmamış çiftçilere balık unu sunuyorsanız, aşağıdaki gibi olumlu nitelikleri not edebilirsiniz:

protein varlığı
doymuş yağ asitleri;
eser elementler;
birçok vitamin.

İlk aşamada, ekipman satın alma maliyetini azaltmak için, küçük bir işletmenin açılmasıyla balık unu üretimi için bir iş planı düşünmek en iyisidir. Bu, hat kesintilerini ve bitmiş ürünlerin depoda istiflenmesini ortadan kaldıracaktır.

Ürün üretim süreci

Zaten ürünün adından da anladığınız gibi, tüm süreç balık hammaddeleri etrafında olacak. Ancak üretim için sadece karkasların kullanıldığını düşünmeyin. Balık işletmelerinden kaynaklanan sakatat, kemik ve diğer çeşitli atıklar olabilir.

Bitmiş ürünlerin iyi maliyetini göz önünde bulundurarak, birçok balık fabrikası, bundan ek kazanç elde edebilmeleri ve aynı zamanda atıksız üretim yapabilmeleri için un üretimi için kendi küçük atölyelerini bile kurarlar.

Balık unu üretim sürecinin kendisine gelince, tüm aşama aşağıdaki noktalardan oluşur:

Hammaddeler, örneğin kir gibi çeşitli kalıntılardan temizlenir.
Taşlama yapılıyor.
Bütün bu karışım pişirilir.
Kıyma olarak öğütülür.
Kurutulmuş.
Kurutma.
Un halinde öğütülür.
paketlenmiş.

Ayrıca, nihai sonuçta, konveyörden çıkışta elde edilen tek ürünün balık unu olmadığını da not ediyoruz. Dehidrasyon işlemi gerçekleştiğinde, yağ gibi değerli bir ürün ortaya çıkıyor. Ayrıca hayvan yemlerine katkı maddesi olarak çiftliklere satılabilir.

Atölye ekipmanı

Bu maliyet genellikle, balık unu üretimi için iş planına dahil edilmesi gereken aşağıdaki bileşenleri içerir:

öğütücü;
çeşitli formlardaki hammaddeler için bunkerler (işlenmemiş hammaddeler, kıyılmış et ve bitmiş ürünler);
kurutma tankı;
paketleme.

Tabii ki, bir dolum makinesi satın almayarak, böyle bir işlemi kendi ellerinizle yaparak ve bunun için bir dispenser kullanarak biraz tasarruf edebilirsiniz. Ancak personel kiralamanız gerekecek, çünkü sürecin kendisi çok fazla çalışma ve zaman gerektiriyor. Ekipmandan tasarruf etmek istiyorsanız, yerli ve yabancı tekliflerden çok daha ucuz olan Çin versiyonunu satın almayı düşünebilirsiniz.

Atölye için bina seçimi

Üretimi donatmak için en az 100 metrekarelik bir alana ve tercihen 200'ün tamamına ihtiyacınız olacak. Bu odada sadece ekipman değil, aynı zamanda çalışan personel için odaları olan bir depo olacak.

Unutulmaması gereken en önemli şey, ürünün gıda olarak kabul edilmemesidir, bu nedenle içeriğinin gereklilikleri konusunda özel bir nokta yoktur, böylece denetleyici makamlar size karşı iddialarda bulunur. Ana şey, odanın iyi havalandırma, kanalizasyon, su ile elektrik ve benzerlerine sahip olmasıdır. Ancak bitmiş ürünün bir depoda depolama sırasında sunumunu kaybetmemesi için, gözaltı koşulları konusuna ciddi şekilde yaklaşmanız gerekecektir.

Balık unu üretiminin karlılığı

Satış yapabilmeniz şartıyla, bu tür işler kısa sürede iyi bir gelir getirmeye başlayacaktır. Bitmiş ürünlerin toplu olarak tedariki için sözleşmeler yapma seçeneğini değerlendirmek en iyisidir. Ancak bu, kendinizi sürekli olarak yüksek kaliteli ürünler sağlayan güvenilir bir ortak olarak kurabilirseniz başarılabilir, çünkü toptan alıcılar yalnızca güvenilir girişimcilerle çalışabilir.

Her halükarda, bu ürüne olan popülerlik ve talep yüksek seviyede ve onu satmak sorun olmamalı. Ancak başlangıçta işletmenize yakın olan yerel sakinlere güvenmek ve ancak o zaman daha geniş bir pazara girmek ve üretimi artırmak en iyisidir.

Ortalama olarak, bugün toptan satış pazarında balık unu maliyeti 1 kg başına 50 ruble. Ve 1 kg üretim maliyeti yaklaşık 20 ruble. Tüm ekipmanın ve diğer masrafların satın alınması için yaklaşık 1.500.000 ruble harcamanın gerekli olduğu seçeneğini düşünürsek, bu yatırımlar tesisin faaliyetinin yaklaşık 1 sezonunda karşılığını verecektir. Ancak bu konuya doğru bir şekilde yaklaşılmalıdır.

benzer içerik

Hayvan yemi üretimi için bir üretim alanı düzenlemek için gerekli ekipmanın satışına yönelik reklamlar.

Balık unu hattı

Kurulum aşağıdaki teknolojik işlemleri gerçekleştirir:

bira üreticisine dozlanmış hammadde temini,
hammadde pişirme,
sıkma suyu ve yağ,
kağıt hamuru kurutma (yarı bitmiş bir yem kurutma unu elde edilmesi),
kurutucudan ferro kirliliklerin seçimi,
kurutma makinesini un haline getirmek,
un paketleme için nakliyesi;
arıtılmış et suyunun toplanması ve çökeltilmesi.
Önerilen kurulumun avantajları:

Hızlı kurulum ve minimum alan gereksinimleri, gres ve gres kurulumunun ayırt edici özellikleridir.

Kurulumumuz diğer üreticilerin kurulumlarından çok daha az yer gerektirirken, hem karada hem de karada sığacak şekilde kompakt bir şekilde tasarlanmıştır.

Üniteler arasındaki ulaşım bağlantılarının sayısı minimum olduğundan, diğer kurulumlardan daha az elektrik ve buhar tüketilir.

Diğer üreticilere kıyasla yağ ve yağ bitkisinin daha az ağırlığı.

Ana üniteler tek bloğa monte edildiğinden bakımda büyük kolaylık, bu nedenle kurulum tek kişi tarafından yapılır.

İşlenmiş hammaddelerin üniteler arası transferi sırasında daha az ısı kaybı.

Vidalı preslerin ve döner diskli kurutucuların kullanımı sayesinde, basit bir tasarım elde edilir ve aynı zamanda, piyasada birçok kurulumun ortaya çıktığı, kalitesi çok yüksek olan zamanımızda çok önemli olan yüksek güvenilirlikleri elde edilir. düşük.

Haşlanmış kütlenin yüksek derecede dehidrasyonu, kurutucu üzerinde düşük yükler sağlar, bu da boyutunu ve tüketilen buhar ve elektrik miktarını azaltmayı mümkün kılar.

PKF Techno-T, yağ ve balık unu fabrikaları üretir ve satın almak için teklif verir: URM-5 (2 ila 5 ton balık hammaddesi / gün), URM-10 (5 ila 10 ton balık hammaddesi / gün), URM -60 (60 t/sn'ye kadar), URM-80 (80 t/sn'ye kadar), URM-120 (120 t/sn'ye kadar) ve daha fazlası.

Evde besleme dükkanı DKU-03

DKU-03 ev tipi evrensel yem deposunun teknik özellikleri
KR-02 (saman kıyıcı)

Çim öğütücü KR-02'nin özellikleri
Kuban 500

ÖZELLİKLER
Seksiyonel vidalı konveyör

ÖZELLİKLER, TEKNİK ÖZELLİKLER

Alıcı bölümün tasarımına göre kesit vidalı konveyörler, vidalar üç tipe ayrılır:
1) branşman borusu;
2) omuz;
3) sığınak.

Branş borulu konveyörün giriş bölümü, yuvarlak veya dikdörtgen kesitli bir branşman borusu şeklinde bir girişe sahiptir, huni konveyöründe bir bunker takılıdır ve yan konveyör, ürünü yüklemek için kesit borusu üzerinde açıklıklara sahiptir. Taşıma gövdesi, bir boru (oluk) içine yerleştirilmiş ve yatak tertibatlarına sabitlenmiş bir vidadır. Tahrik istasyonu, elektrik motorlu ve koruyucu kapaklı bir V kayışlı şanzımandır. Sürücü, hem yükleme tarafında hem de boşaltma tarafında olmak üzere iki versiyonda bulunabilir. Tasarım varyantı, sürücünün hizmet verilebilirliği ile belirlenir ve taşınan malzemenin fiziksel özelliklerine bağlıdır.

Ürün, yükleme borusu, bunker veya yükleme pencerelerinden helezonun giriş bölümüne beslenir. Vidanın dönüşü sırasında, malzeme muhafazanın içinde yükleme yerinden boşaltma yerine (boşaltma nozulu) hareket eder. Ürün tedariği konveyörün kapasitesini aşmamalıdır.
APZ-01M (tane düzleştirme ünitesi)

ÖZELLİKLER

APZ-01M sarmaşık özellikleri
Komple karma yem mini fabrika seti:
- KMZ-0.5; karıştırıcı 1,1 m³ - kırıcı 7,5 kW 0,5 t/h
- KMZ-1 karıştırıcı 2.3 m³ - el. teraziler – kırıcı 11kW 1 t/h
- KMZ-2 karıştırıcı 3.7m³ - el. terazi - kırıcı 18,5 kW 2 t / s
- KMZ-3 karıştırıcı 3,7 m³ - el. teraziler – kırıcı 22kW 3 t/h
- KMZ-4 karıştırıcı 3,7 m³ × 2 – el. terazi × 2 – kırıcı 22 kW 4t/h
Mini yem değirmeni 9FH-500
- Çıkış 2500 kg./saat.
- Güç: karıştırıcı 4 kW/7,5 kW.
- Boyutlar 1440*1040*2300. Ağırlık 370 kg.
Karma yem mini tesisi PROK-700
- Verimlilik: 700 kg./saat'ten itibaren
- Güç: saatte 11 kW'dan itibaren
100 kg/saat için karma yem mini fabrika
- Verimlilik: 100 kg./saat
- Güç: Saatte 5 kW

Saman ve saman kıyıcı IRR-1M

taşlama malzemesi	Ø 1,6 m'ye kadar, 250 kg'a kadar rulo halinde solma veya saman
Ezilmiş malzemenin öğütücüye yüklenmesi	Rulo Traktör veya Kirişli Vinç
Öğütme süresi 1 rulo (öğütme derecesine bağlı olarak)	4-12 dk.
Verim*	1,5 t/saate kadar
Motor gücü	40 kW
Kesme uzunluğu	10-100 mm
hazne hızı	1-4 rpm
rotor hızı	1500 rpm
Boyutlar:
uzunluk Genişlik yükseklik	237 cm 210 cm 230 cm
Ağırlık	1450 kg
Servis personeli	1 kişi

Buluş, düşük değerli balık ham maddelerinden balık yemi unu hazırlanması için yem üretiminde kullanıma yöneliktir. Yöntem, bir balık kesicide hammaddelerin öğütülmesini, ezilmiş hammaddelerin % 0.1-5.0 konsantrasyonlu bir asetik veya sitrik asit çözeltisi ile işlenmesini, hammaddelerin bir sıcaklıkta iki aşamada gerçekleştirilen pişirilmesini içerir. 60-95 o C aralığı. Daha sonra, kütle santrifüjlenir, daha sonra kurutmaya gönderilir, et suyu ayrılır - daha fazla işlem için. Bir balık kesicide ezilmiş hammaddelerin asit, asetik veya sitrik ile işlenmesi, küçük yağ içeren balıkların kas dokusunun sıkışmasına neden olur ve bu da santrifüjleme sırasında balık yağının önceden preslenmiş et suyu ile daha iyi ayrılmasına katkıda bulunur. haşlanmış kütle. Elde edilen yem unu, yüksek protein içeriği ve daha kaliteli olmasını sağlayan azaltılmış yağ içeriği ile karakterize edilir. Balık yetiştiriciliğinde, örneğin somon balığı gibi yavruların beslenmesi için kullanılması amaçlanmıştır.

Buluş, balıkçılık endüstrisi ile, özellikle, özellikle düşük değerli balık hammaddelerinden balık unu üretimi için yöntemler ile ilgilidir. Balık unu çeşitli hammaddelerden yapılır: gıda ürünleri için balık ve balık işleme atıkları, önceden preslenmiş balık suları, karides hammaddeleri vb. Hammaddelere bağlı olarak, un yapımında farklı yöntemler kullanılır. Doğrudan kurutma tesislerinde yem unu üretimi için bilinen bir yöntem, burada kurutmadan sonra bir presleme işlemi gerçekleştirilir ve ardından sıkıştırılmış hammaddeler öğütülür ve metal safsızlıklarından temizlenir. Ayrıca, yem unu üretimi için bir santrifüj kurutma yöntemi de bilinmektedir (bkz. Yem unu üretimi için talimatlar. 99 - Sat. VNIRO'da "Balık işleme için teknolojik talimatlar". T.2 - M.: Kolos, 1994). Bu yöntem şu işlemleri içerir: hammaddelerin öğütülmesi, pişirme, santrifüjleme, kurutma, soğutma ve paketleme. GOST 2116-82'ye göre balık unu aşağıdaki içeriğe sahip olmalıdır: balık unu içindeki ham proteinin kütle fraksiyonu %50'den az değil, yağın kütle fraksiyonu %10'dan fazla değil. Undaki yağ içeriği ne kadar düşük olursa, yem unu o kadar iyi olur. Örneğin, balık yetiştiriciliği için yem unu imalatında, en düşük yağ içeriğine sahip un elde etmek için yağ kütle oranı %4'ten fazla olmayan hammaddelerin kullanılması tavsiye edilir. Bu nedenle balık unu üretim sürecinde yağın ayrıştırılması işlemi ortaya çıkan ürünün kalitesini büyük ölçüde etkiler. Un yapmak için bilinen yöntemler, yağ içeriğini azaltmak için ürünlerin ek işlenmesini içerir. Hammaddelerin (taze ve donmuş sardalya, istavrit, uskumru, ringa balığı, hamsi) asidik bir ortamda işlemden geçirildiği ve ardından santrifüj işleminin gerçekleştirildiği kümes hayvanları için balık yemi unu üretimi için bilinen bir yöntem (bkz. ABD Patenti No. RF 1836030, 01/23/91 tarihli A 23 K 1/10). Bu yöntemde ham madde ayrı ayrı kemik ve et doku fraksiyonları elde etmek için ayrıştırılır ve her fraksiyon için ayrı ayrı asidik ortamda maruz bırakma yapılır. Ortaya çıkan ürünün kalitesi ve dolayısıyla fiyatı, unun içindeki protein içeriğine de bağlıdır, protein içeriğindeki artışla unun besin değeri artar. Önerilen yöntemin geliştirilmesinde çözülen temel sorun, yüksek protein içeriği ve düşük yağ içeriği ile yüksek kaliteli un elde etmek için düşük değerli balık hammaddelerinin kullanılmasıydı. Talep edilen yöntem, santrifüjle kurutma yöntemleriyle ilgilidir ve yukarıdaki işlemleri içerir. Önerilen yöntemin farkı, pişirme işleminden önce ezilmiş hammaddelerin %0,1 - 5,0 konsantrasyonlu bir asetik veya sitrik asit çözeltisi ile işlenmesi, ardından pişirme işleminin 60-5°C aralığında bir sıcaklıkta gerçekleştirilmesidir. 95 o C. Bu durumda, önce 60 -70 o C sıcaklıkta pişirme gerçekleştirilir, ardından 10-15 dakika maruz bırakılır. Daha sonra sıcaklık 20-25 o C arttırılır, ardından kütle 10-15 dakika tutulur. Önerilen yöntem, önerilen GOST 2116-82 "Balıklardan, deniz memelilerinden, kabuklulardan ve omurgasızlardan elde edilen yem unu. Özellikler", daha fazla yağ içeren hammaddelerden, önerilen GOST 2116-82'yi aşan yüksek oranlarda (yağ ve protein içeriği) yem küspesi elde edilmesini sağlar. capelin calanus veya küçük ringa balığı (hammaddelerdeki yağ içeriği %12-18). Bir balık kesicide ezilmiş hammaddelerin asit, asetik veya sitrik ile işlenmesi, küçük yağ içeren balıkların kas dokusunun sıkışmasına neden olur ve bu da santrifüjleme sırasında balık yağının önceden preslenmiş et suyu ile daha iyi ayrılmasına katkıda bulunur. haşlanmış kütle. Asit çözeltisinin %0,1 ila %5 konsantrasyonu, yumuşak bir kemik yapısı ve zayıf bir kas yapısından oluşan bir kütlenin santrifüj işlemine uygun bir duruma işlenmesini mümkün kılar. Hammaddelerin ısıl işleminin 60 o C ila 95 o C sıcaklık aralığında iki aşamada uygulanması, hassas balıkların kullanılması durumunda çok önemli olan yumuşak bir pişirme modu sağlamanıza olanak tanır. Bu, suyun zayıf bir şekilde ayrıldığı duygusal bir kütlenin oluşumunu engeller ve en verimli santrifüjleme modunun uygulanmasına katkıda bulunur. Asitle muamele edilmiş besleme stokunun yüksek sıcaklığa kısa süreli maruz kalması, önemli miktarda balık yağı içeren pres öncesi et suyunun daha verimli bir şekilde ayrılmasını da sağlar. Bu da nihai ürün olan unda balık yağı miktarında bir azalma sağlar. Bu nedenle, iddia edilen temel özellikler seti, farklı bir teknik sonucun elde edilmesini sağlar, yani capelin calanus gibi yüksek yağ içeriğine sahip düşük değerli hammaddelerden yüksek kaliteli, yüksek proteinli balık yemi unu üretimi ve küçük ringa balığı. Bilgi arayışı sırasında tanımlanan kaynakların bir analizi, iddia edilen temel özelliklerin önceki teknikten bilinmediğini gösterdi; bu, önerilen çözümün "yenilik" kriterine uygunluğunu teyit ediyor. İddia edilen temel özellikler kümesi, bilinen yöntemlerin sağladığından farklı yeni bir teknik sonucun elde edilmesini mümkün kıldığı için, iddia edilen teknik çözümün "buluş basamağı" kriterini karşıladığı iddia edilebilir. Önerilen teknik çözüm, aşağıdaki bilgilerle teyit edilen teknik olarak uygulanabilir (endüstriyel olarak uygulanabilir). Önerilen yöntemin özü aşağıdaki gibidir. Defrost işleminden sonra besleme stoğu 3 cm'den büyük olmayan parçalara ezilir.Küçük balık, capelin calanus veya küçük ringa balığı kullanılması durumunda, öğütmeden hammadde kullanılabilir. Daha sonra hammadde, bir asetik veya sitrik asit çözeltisi ile sulanır. Asit konsantrasyonu ve miktarı, işlenen hammaddelerin türü ve hacmine göre belirlenir. Asit solüsyonu işlem süresi ayrıca işlenen balık miktarına göre belirlenir. Hammaddelerin ısıl işlemi önce 60-70 o C sıcaklıkta yapılır, ardından 95 o C'ye çıkarılır. Bu durumda hammadde ilk pişirmeden sonra 10-15 dakika gibi kısa bir süre bekletilir. , hem de sıcaklığı yükselttikten sonra. Ayrıca, işlenmiş kütle santrifüje girer, balıkçılıkta kullanılan olağan ekipman kullanılır. Santrifüjden sonra, hamur kurutma için gönderilir ve ayrılan et suyu - daha fazla işlem için, çözelti - yeniden kullanım için. Bitmiş ürünler paketlenir. Örnek 1. 425 kg capelin'den balık yemi unu üretiminde, ham madde 1200 l'lik %0.5 konsantrasyonlu asetik asit solüsyonunda 30 dakika tutuldu. Süzgeç vidasından sonra kütle pişirmeye gönderilirken, ısıl işlem iki aşamada gerçekleştirildi: 1. aşama - 65 o C'ye ısıtma ve 10 dakika pişirme; Aşama 2 - kaynatılmış kütleyi 85 o C'ye ısıtmak ve bu sıcaklıkta 15 dakika tutmak. Bitmiş ürünlerin çıktısı 80,7 kg yem unu olarak gerçekleşti. Elde edilen yem unu bileşimi: proteinler - %70.8, balık yağı - %6.4, nem - %7.3. Örnek 2. Aktif olarak kalanusla beslenen 470 kg Atlantik ringasından balık yemi unu üretiminde ringa, 1000 l %0.1 asetik asit solüsyonunda 45 dakika tutuldu. İki aşamada ısıl işlem: 1. aşama - 70 o C'ye ısıtma ve 5 dakika pişirme; Aşama 2 - 90 o C'ye ısıtma ve 10 dakika tutma. Balık unu çıktısı - 87 kg. Balık unu bileşimi: protein - %70,5, yağ - %6,0, nem - %8,1. Önerilen yöntem, bitmiş ürünlerin çıktı oranının artmasını sağlar. Elde edilen yem unu, yüksek protein içeriği ve daha kaliteli olmasını sağlayan azaltılmış yağ içeriği ile karakterize edilir. Böyle bir yağ ve protein içeriğine sahip yem unu, raf ömrü bu amaçlar için izin verileni aşmazsa, örneğin somon balığı gibi yavruları beslemek için balık yetiştiriciliğinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Uzun bir raf ömrüne sahip olan bu un, Kuzey'in domuz çiftliklerinde kullanılır. Önerilen yöntemin uygulanması kolaydır ve ek ekipmanın geliştirilmesini gerektirmez. Asetik veya sitrik asit, gıda endüstrisinde kullanım için onaylanmıştır. Balık unu üretimi için hammadde tür çeşitliliğinin genişletilmesi, önemli bir ulusal ekonomik sorunu çözmeyi mümkün kılar - somon gibi değerli balık türlerinin üremesi.

İddia

Hammaddelerin bir balık kesicide öğütülmesi, asetik veya sitrik asit ile işlenmesi, kaynatılması, kaynatılmış kütlenin santrifüjlenmesi, kurutulması ve paketlenmesi dahil olmak üzere balık yemi unu elde etmek için bir yöntem olup, karakterize edici özelliği, pişirmeden önce, ezilmiş hammaddelerin işlenmesidir. % 0.1-5 konsantrasyona sahip bir asetik veya sitrik asit çözeltisi, pişirme 60-95 o C aralığında iki aşamada gerçekleştirilir.