การตั้งค่าข้อต่อมือแบบโบราณ การวางแผนบนกบ ส่วนประกอบหลักของตัวเชื่อม

เครื่องไสและกบไสไม้ทำงานในลักษณะเดียวกัน โดยเอาชั้นของวัสดุออกจากใบหน้าหรือขอบของกระดาน ดังนั้นจุดประสงค์ของเครื่องเหล่านี้จึงมักสับสน ทั้งคู่ใช้เพื่อปรับระดับพื้นผิวของไม้และให้ส่วนสี่เหลี่ยม แต่แต่ละอันถูกใช้ในลักษณะเฉพาะและดำเนินการต่างกัน กบสามารถทำให้หน้าหนึ่งของกระดานเรียบและขอบที่อยู่ติดกันตั้งฉากกับใบหน้า แต่ไม่สามารถให้ความหนาเท่ากันตลอดความยาวของกระดานได้ - นี่คืองานของเครื่องเพิ่มความหนา ดังนั้นกบไสและเครื่องปรับความหนาจะทำงานร่วมกัน การหาช่องว่างแบนที่มีรูปร่างถูกต้องเริ่มต้นจากกบไสไม้ดังนั้นเราจะพิจารณาก่อน

การร่วมมือ: ขั้นตอนพื้นฐานสู่ความสำเร็จ

กบทำงานอย่างไร

ดังจะเห็นได้จากโครงร่างของผู้ต่อเชื่อม (รูปที่ 1),โต๊ะด้านหน้าและด้านหลังคั่นด้วยด้ามมีดทรงกระบอก โต๊ะด้านหน้าตั้งอยู่ด้านล่างจุดบนของวงกลมที่มีดอธิบาย โต๊ะด้านหลังอยู่ในระดับเดียวกับโต๊ะ

เมื่อป้อนชิ้นงานลงบนแกนคัตเตอร์ มีดจะดึงวัสดุที่อยู่ด้านล่างระนาบของโต๊ะด้านหลังออก พื้นผิวเรียบที่ผ่านการประมวลผลจะเคลื่อนที่ต่อไปบนโต๊ะด้านหลัง ในการผ่านแต่ละครั้ง ไม้อีกส่วนหนึ่งจะถูกลบออก จนกว่าด้านที่ผ่านกระบวนการทั้งหมดของกระดานจะเป็นหนึ่งร้อย - ไม่แบน

ขั้นแรก ลอกหน้าออก

ก่อนทำการต่อ ให้มองตามขอบกระดานเพื่อตรวจดูว่ามีการโก่งงอหรือบิดงอหรือไม่ (รูปที่ 2),และยังกำหนดทิศทางของเส้นใย เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ให้วางแผนกระดานที่บิดเบี้ยวโดยให้ด้านนูนหงายขึ้น (หรืออีกนัยหนึ่งคือ กระดานวางอยู่บนขอบของกระดาน) และให้เม็ดเกรนชี้ลงและกลับ (รูปที่ 1).หากเส้นใยชี้ขึ้นด้านบน มีดที่กำลังเคลื่อนที่จะฉีกเส้นใยออก ทำให้ชิ้นงานชิ้นเล็กๆ บิ่น (เรียกว่าการฉีกขาด) หากต้องการตัดหน้ากระดาน ให้ตั้งโต๊ะหน้าให้มีระยะกินลึกไม่เกิน 1.6 มม. วางกระดานไว้บนโต๊ะด้านหน้าของใบมีดตัด ใช้ตัวดัน ป้อนกระดานไปข้างหน้า แรงกดลงควรสัมผัสระหว่างกระดานกับโต๊ะด้านหน้าเท่านั้น แต่ห้ามทำอีก (ภาพถ่าย เอ).แรงจับยึดที่มากเกินไปสามารถทำให้เส้นยืนยาวหรือแนวขวางยืดตรงได้ และหลังจากปล่อยแรงดัน กระดานจะกลับคืนสู่รูปร่างเดิม

กดกระดานด้วยตัวดัน ความพยายามหลักควรมุ่งไปที่การป้อนกระดานไปข้างหน้าและไม่กดลงไปที่โต๊ะ

ใช้แรงกดเพียงเล็กน้อยเพื่อให้ส่วนที่เสร็จแล้วของบอร์ดสัมผัสกับโต๊ะด้านหลัง ใช้มือทั้งสองข้างป้อนชิ้นงานไปข้างหน้า

เมื่อแผ่นไม้ผ่านราวใบมีดประมาณ 15 ซม. ให้เลื่อนมือซ้าย (และกดลง) ไปที่ส่วนท้ายของกระดานที่อยู่ด้านหลังโต๊ะ (ภาพถ่าย ข).ประมาณครึ่งทางผ่าน ให้เลื่อนมือขวาของคุณไปยังส่วนที่กลึงของชิ้นงานแล้วป้อนต่อไปอย่างสม่ำเสมอจนกว่าการส่งผ่านจะเสร็จสิ้น (ภาพถ่าย ค).

ขยับมือเท่าที่จำเป็นเพื่อกดส่วนที่เสร็จแล้วของกระดานกับโต๊ะด้านหลัง ผ่านกระดานทั้งหมดผ่านด้ามมีด

วาดเส้นโค้งด้วยชอล์คตามและทั่วกระดาน มันจะช่วยให้คุณติดตามความคืบหน้าของคุณ เมื่อเส้นหายไปกระดานจะถือว่าแบน

ไม่จำเป็นต้องนำวัสดุออกมากเกินความจำเป็น ในการควบคุมผลลัพธ์ ให้วาดเส้นหยักบนกระดานด้วยชอล์ค หากกระดานมีเส้นยืนยาวตามขวางหรือตามยาว วัสดุเล็กน้อยจะถูกลบออกในระหว่างการผ่านครั้งแรก (รูปภาพดี). ในการผ่านแต่ละครั้ง กระดานจะแบนมากขึ้นและพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลจะกว้างขึ้นเรื่อยๆ ถ้าเส้นชอล์กหายไป แสดงว่ากระดานแบน

หลังจากปรับระดับการล่มสลายของกระดานแล้ว ให้ทำเครื่องหมายตามที่แสดงใน "คำแนะนำของอาจารย์"

ในกระบวนการแปรรูปวัสดุขั้นต้น อาจเป็นเรื่องยากที่จะจำได้ว่าหน้ากระดานใดได้รับการประมวลผลแล้ว และขอบด้านใดตั้งฉากกับใบหน้านี้ ดังนั้นหลังจากผ่านรอบสุดท้ายแล้ว ให้ทำเครื่องหมายพื้นผิวที่เพิ่งทำการกลึง ตามเนื้อผ้าช่างฝีมือเฟอร์นิเจอร์วางตัวย่นบนใบหน้าที่วางแผนแล้วทำเครื่องหมายขอบในแนวตั้งฉากกับมันด้วยเห็บซึ่งปลายนั้นฝูงจะพุ่งไปที่ใบหน้าที่วางแผนไว้

แล้วจบขอบ

ออกแรงในสองทิศทางโดยกดแผ่นกระดานกับตัวหยุดตามยาวแล้วป้อนไปข้างหน้าบนด้ามมีด เมื่อทำงานกับบอร์ดที่มีความกว้างน้อยกว่า 100 มม. ให้ใช้ตัวดัน

เมื่อจัดแนวปลายด้านหนึ่งของกระดานแล้ว จะไม่ยากที่จะตัดขอบที่มุมฉากกับผ้ากันเปื้อนออก ทำตามขั้นตอนเดียวกับเมื่อต่อเพลท โดยเพิ่มเพียงครั้งเดียว: เมื่อป้อนกระดานตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ให้กดให้แน่นกับตัวหยุดตามยาว (ขนาน) (ภาพอี).ถ้าเป็นไปได้ เพื่อป้องกันการฉีกขาดและบิ่น ให้จัดแนวชิ้นงานโดยให้เส้นใยไม้ชี้ลงและหันออกจากทิศทางการหมุนของด้ามมีด (รูปที่ 1).

ทำเครื่องหมายขอบเสร็จแล้วตามที่แสดงในคำแนะนำของช่าง ตอนนี้ด้านหนึ่งของกระดานกลายเป็นแนวราบแล้ว และขอบด้านหนึ่งตั้งฉากกับหน้านี้ ก็ได้เวลาย้ายไปยังเครื่องปรับความหนาแล้ว

Thickening: ทำชิ้นงานที่มีความหนาใดก็ได้

ตัวเพิ่มความหนาทำงานอย่างไร

ตรงกันข้ามกับกบและกบ ด้ามมีดของเครื่องไสกบไสไม้อยู่เหนือชิ้นงานขนานกับโต๊ะ (รูปที่ 3).โดยการลดระดับใบมีดลงหลังจากผ่านแต่ละครั้ง เราจะลดความหนาของชิ้นงานและทำให้เท่ากันตลอดความยาว

เมื่อทำงานกับเครื่องเพิ่มความหนา ไม่จำเป็นต้องควบคุมชิ้นงานในระหว่างการผ่าน ด้วยเหตุนี้จึงใช้ลูกกลิ้งป้อนกระดาษซึ่งอยู่ทั้งสองด้านของด้ามมีดซึ่งกดชิ้นงานและดึงผ่านเครื่องพร้อมกัน ด้วยเหตุนี้จึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องกรีดปลายด้านหนึ่งของชิ้นงานก่อน ในกรณีที่ไม่มีระนาบ ต้องขอบคุณบอร์ดที่สามารถวางบนโต๊ะเครื่องได้ ลูกกลิ้งป้อนก็จะกดบอร์ดกับโต๊ะ และด้ามมีดจะตัดส่วนบนของมันออก ทันทีที่บอร์ดออกมาจากตัวเครื่อง เส้นยืนหรือขนตามยาว ขวางตามขวาง หรือขนที่ปรากฏจะปรากฏขึ้นอีกครั้ง

ความจริงเกี่ยวกับการวางแผน

เมื่อป้อนชิ้นงานเข้าไปในเครื่องปรับความหนา ต้องคำนึงถึงทิศทางของเส้นใยด้วย อย่างไรก็ตาม ควรจำไว้ว่าเครื่องดังกล่าวประมวลผลบอร์ดจากด้านบน ดังนั้นกฎจะกลับกันที่นี่ เพื่อลดการเกิดสิว ให้จัดแนวกระดานเพื่อให้เส้นใยวิ่งขึ้นและกลับ (รูปที่ 3).

การกำจัดชั้นของวัสดุที่มีความหนาไม่เกิน 0.8 มม. ในครั้งเดียวยังช่วยลดความเสี่ยงในการฉีกขาด หากเครื่องมีอัตราการป้อนสองอัตรา ให้ผ่านรอบสุดท้ายด้วยความเร็วที่ช้าลง - ซึ่งจะทำให้พื้นผิวสะอาดขึ้น ด้วยเหตุผลเดียวกัน ก่อนผ่านรอบสุดท้าย ขอแนะนำให้ตั้งค่าระยะกินลึกไม่เกิน 0.4 มม.

ก่อนที่จะส่งกระดานสั้นผ่านตัวหนาให้ทากาวสองแท่งไว้ชั่วคราว ในกรณีนี้ ขั้นตอนจะปรากฏบนแท่งไม่ใช่บนชิ้นงาน

ระยะกินลึกที่ตื้นยังช่วยลดขนาดของขั้นบันไดที่ส่วนปลายของชิ้นงาน หากต้องการลดขนาดของขั้นหรือกำจัดให้หมด ให้ใช้มือหนุนกระดานยาวหรือใช้ตัวรองรับที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของทางเดิน เพื่อให้วางราบกับโต๊ะเครื่อง เมื่อทำการประมวลผลแบบสั้น ให้ใช้แท่งเสริมที่ติดกาวที่ด้านข้าง ซึ่งจะถูกลบออกหลังจากการทำให้หนา (รูปภาพF).

หากจำเป็นต้องขจัดวัสดุที่เกิน 3 มม. เพื่อลับกระดานให้มีความหนาตามต้องการ หลังจากประมวลผลชั้นบนแล้ว ให้พลิกกระดานกลับด้านและประมวลผลชั้นที่เชื่อมไว้ก่อนหน้านี้ ใช้กระดานสลับกันทั้งสองด้านจนกว่าจะถึงความหนาสุดท้าย การนำวัสดุออกจากแต่ละหน้าในปริมาณที่เท่ากันโดยประมาณทำให้ชิ้นงานมีความมั่นคงมากขึ้น ลดความเสี่ยงที่จะเกิดการบิดงอ

ยังคงมีปัญหา? อาจต้องปรับแต่ง

หากคุณปฏิบัติตามคำแนะนำทั้งหมดทั้งหมดแล้ว แต่ยังไม่เห็นผลลัพธ์ที่ดี แสดงว่าเครื่องนั้นไม่สามารถปรับแต่งได้ แม้แต่เทคโนโลยีงานไม้ที่ล้ำหน้าที่สุดในโลกก็ไม่สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ หากคุณสงสัยว่ามีบางอย่างผิดปกติกับเครื่องจักร โปรดอ่านบทความเกี่ยวกับการตั้งค่าอุปกรณ์ที่ตีพิมพ์ในนิตยสารของเรา

• เพื่อลดของเสียและเพิ่มผลผลิต ให้ตัดแผ่นตามความยาวและความกว้างก่อนทำการต่อ โดยเหลือเผื่อไว้สำหรับการประมวลผลต่อไป ชิ้นงานสั้นและแคบมีการโก่งตัวน้อยกว่าและสามารถตัดเฉือนได้น้อยลง
• สำหรับพื้นผิวที่เรียบกว่าและมีรอยฉีกขาดน้อยลง ให้เอาชั้นของวัสดุที่มีความหนาไม่เกิน 0.8 มม. ออกในครั้งเดียว การลดอัตราการป้อนยังส่งผลให้พื้นผิวสะอาดขึ้นอีกด้วย
• เมื่อวางแผนกระดานที่มีปีกให้กดมุมตรงข้าม พยายามให้มุมเหล่านี้ชิดกับโต๊ะและอย่าเขย่าชิ้นงานผ่านคานตัด หลังจากผ่านไปหลายรอบ มุมที่จัดแนวไว้จะทำให้พื้นผิวมั่นคงในการยึดชิ้นงานเมื่อไสส่วนที่เหลือ
• เมื่อทำการต่อชิ้นงานสองชิ้นเพื่อติดกาวตามขอบ ให้แปรรูปชิ้นงานชิ้นใดชิ้นหนึ่งโดยหมุนหน้าล่างของมันไปที่ตัวหยุดตามยาว (ภาพซ้ายด้านล่าง)และอีกอัน - หันหน้าขึ้นไปหยุด (รูปกลางด้านล่าง)หากตัวหยุดตามยาวของเครื่องไม่ตั้งฉากกับโต๊ะ มุมทั้งสองจะตัดกันและกระดานที่ติดกาวจะแบน (รูปขวาล่าง)

• ในการกบไสหน้าบอร์ดที่มีความกว้างเกินความสามารถของเครื่องของคุณ เลื่อยบอร์ดครึ่งทางยาว กบไสแต่ละส่วน รวมทั้งขอบที่ได้รับหลังจากเลื่อย แล้วติดกาวตามขอบ จัดแนวระนาบที่ไสเป็นระนาบเดียว การเลื่อยไม้กระดานตามยาวที่มีการโก่งงอหรือปีกตามขวางหรือตามยาวอย่างแรงนั้นปลอดภัยกว่าเมื่อใช้เลื่อยสายพาน

อุปกรณ์ไสเป็นองค์ประกอบที่ขาดไม่ได้ของกระบวนการทำงานไม้ที่เต็มเปี่ยม สินค้าจากโรงงานค่อนข้างแพง กบไสไม้ทำเองจึงเหมาะสำหรับใช้ในบ้าน

จุดประสงค์ของเครื่องมือนี้คือการจัดแนวตามยาวของชิ้นไม้หรือแผ่นไม้อัด (วัสดุที่ทาสีหรือมีกาวอาจทำให้ชิ้นส่วนตัดของอุปกรณ์หมองคล้ำ) หลังจากไสบนตัวเชื่อม ด้านที่กลึงแล้วของชิ้นงานจะเรียบและสม่ำเสมอ ซึ่งจำเป็นสำหรับการสอบเทียบในภายหลังบนเครื่องที่มีความหนาขึ้นหรือการกัด

ตัวเลือกทางอุตสาหกรรมมีขนาดและน้ำหนักต่างกันมาก ซึ่งช่วยยับยั้งการสั่นสะเทือนที่เกิดจากชิ้นส่วนเครื่องจักรที่หมุนอย่างรวดเร็ว (สูงถึง 12,000 รอบต่อนาที) ความยาวรวมของพื้นผิวการทำงานของอุปกรณ์ดังกล่าวคือ 2-2.5 ม. ความกว้างของโต๊ะซึ่งกำหนดความกว้างสูงสุดของชิ้นงานที่จะทำการประมวลผลอยู่ในช่วง 400–600 มม.

เครื่องต่อแบบง่ายที่คุณทำเองได้ที่บ้านจะมีน้ำหนัก ขนาด และความเร็วของเพลาน้อยลง (ไม่เกิน 6,000 รอบต่อนาที) ความยาวรวมของเคาน์เตอร์บนอุปกรณ์ดังกล่าวคือ 1–1.5 ม. พร้อมความกว้าง 200–300 มม.

ส่วนประกอบหลักของตัวเชื่อม

• เตียง. องค์ประกอบขนาดใหญ่ที่ให้ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง การขจัดเศษ และการวางตำแหน่งของไดรฟ์ไฟฟ้า
• โต๊ะทำงาน (บริการและรับ)
• สายแข็ง. สำหรับการตัดเป็นมุม
• เพลาพร้อมตัวตัด (มีด)
• ไดรฟ์ไฟฟ้า. ให้การหมุนของเพลาผ่านตัวขับสายพานและรอก
• ชั้นวางกลไกป้องกันหรือประเภทพัดลม

ส่วนประกอบหลักของตัวเชื่อม

นอกจากนี้ ตัวเชื่อมของคุณสามารถติดตั้งกลไกการป้อนชิ้นงานและระบบขจัดเศษจากการสำลัก

ช่างเชื่อมทำเอง

ก่อนเริ่มกิจกรรมการผลิตเครื่องจักรที่ต้องทำด้วยตัวเอง คุณจะต้องมีสามสิ่ง ได้แก่ โครงการ วัสดุ และเครื่องมือ ทั้งหมดเชื่อมต่อถึงกัน เนื่องจากโครงการขึ้นอยู่กับวัสดุที่มีอยู่และเครื่องมือที่มีอยู่โดยตรง หากไม่มีเครื่องเชื่อมและทักษะในการทำงาน ไม่ควรพิจารณาโครงการที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างเชื่อม

โครงสร้างโลหะสามารถประกอบได้โดยใช้ข้อต่อแบบเกลียว ตัวเลือกนี้จะมีคุณสมบัติเชิงบวกบางประการ: สามารถถอดประกอบเครื่องไสแบบยึดสลักได้หากจำเป็นโดยไม่ต้องใช้ความพยายามมาก

สำหรับช่างไม้ ตัวเลือกที่สะดวกที่สุดคือโครงสร้างไม้ แต่ด้อยกว่าโลหะในด้านความแข็งแกร่งและในชีวิตขององค์ประกอบบางอย่างของเครื่องจักร นอกจากนี้ บางโหนดไม่สามารถสร้างจากต้นไม้ได้

ส่วนประกอบบางส่วนจะต้องซื้อหรือสั่งซื้อ เหล่านี้เป็นส่วนเช่น:

• ด้ามมีด, เวดจ์ยึด, ชุดแบริ่ง, แอก;
• มอเตอร์ไฟฟ้า;
• รอก;
• เข็มขัด;
• อุปกรณ์เริ่มต้น

ในการจัดทำโปรเจ็กต์ คุณต้องตัดสินใจว่าอุปกรณ์จะดำเนินการใด ตัวเลือกต่อไปนี้เป็นไปได้:

• เครื่องเชื่อม. อุปกรณ์ที่มีจุดประสงค์เพื่อวางแผนชิ้นส่วนด้านเดียวโดยไม่ต้องสอบเทียบ
• เครื่องสองการทำงานที่ทำหน้าที่และตัวเชื่อม
• เครื่องมัลติฟังก์ชั่น อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถใช้สำหรับการเลื่อย ไส เซาะร่อง และกัดได้ เช่น เครื่องเพิ่มความหนา

ตัวเชื่อมเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการผลิตโดยใช้เครื่องมือวัสดุและทักษะน้อยลง

การผลิตเตียง

ส่วนประกอบหลักของกบไสไม้ก็คือจะมีโต๊ะทำงาน ด้ามมีดและไม้บรรทัดหยุด ตัวเตียงจะติดตั้งไดรฟ์ และจะมีการนำเศษออกด้วย เพื่อให้การออกแบบมีความแข็งแกร่ง คุณจะต้องใช้วัสดุที่เหมาะสม

• สำหรับส่วนบนซึ่งวางบนโต๊ะนั้นเหมาะสำหรับความสูง 100 มม. และความหนาของผนัง 5 มม.
• ขาและฐานด้านล่างสามารถทำจากมุมโลหะ (50 มม.)
• โครงสร้างยึดด้วยการเชื่อมหรือโบลต์

แผนภาพการประกอบของเตียงเครื่อง

ด้ามมีด

ยูนิตนี้ต้องซื้อเป็นชุด ชุดควรมี:

• มีด;
• ตลับลูกปืนพร้อมตัวเรือน (แอก);
• เวดจ์ที่มีดได้รับการแก้ไข

คุณภาพของวัสดุและความสมดุลขององค์ประกอบดังกล่าวที่ผลิตในโรงงานนั้นสูงกว่าชิ้นงานที่ทำเองที่บ้านมาก

หน่วยนี้สามารถสั่งซื้อได้จากช่างกลึงโดยให้ภาพวาดและระบุรายละเอียด เป็นการดีถ้าช่างกลึงทำงานในองค์กรและสามารถเข้าถึงอุปกรณ์ทรงตัวได้

โต๊ะทำงาน

ข้อต่อทางอุตสาหกรรมติดตั้งโต๊ะหล่อขนาดใหญ่พร้อมตัวทำให้แข็งเพื่อป้องกันการเสียรูประหว่างการทำงาน ด้วยการผลิตด้วยมือของตัวเองสิ่งนี้ไม่สามารถบรรลุได้ ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าถ้าใช้วัสดุแผ่นเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดในการจัดแท่นกบ ตามหลักการแล้วควรเป็นแผ่นโลหะแบนหนา 10 มม. ในกรณีที่รุนแรงที่สุด - แผ่นไม้อัด

ไม้อัดต้องมีความหนาเพียงพอ (อย่างน้อย 10 มม.) นอกจากนี้คุณต้องใส่ใจกับคุณภาพของพื้นผิว - เครื่องบินจะต้องเท่ากัน แนะนำให้ใช้ไม้อัดกันน้ำขัดเงา โดยไม่มีตุ่มเล็กๆ หรือปมหลวม เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของเคาน์เตอร์ไม้อัดคุณสามารถติดแผ่นโลหะชุบสังกะสีกับพื้นผิวการทำงานด้วยมือของคุณเอง

โต๊ะเสิร์ฟยาวกว่าโต๊ะรับ 2 เท่า ทำให้ปรับระดับชิ้นงานได้ง่ายขึ้นเมื่อต่อเชื่อม

มอเตอร์ไฟฟ้า

พารามิเตอร์หลักที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกไดรฟ์ไฟฟ้าสำหรับกบไสของคุณ:

• พลัง;
• จำนวนรอบ;
• แรงดันไฟฟ้าของเครือข่ายแหล่งจ่ายไฟ (220, 380 V)

ยิ่งเครื่องมือตัดมีเส้นผ่านศูนย์กลางยาวและใหญ่เท่าใด เครื่องยนต์ก็จะยิ่งต้องการกำลังมากเท่านั้น คุณสามารถใช้ไดรฟ์พลังงานต่ำเพื่อชดเชยการขาดพลังงานด้วยรอก แต่ในกรณีนี้ จะไม่สามารถบรรลุความเร็วที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลที่สะอาด

ตัวอย่างเช่น ลองพิจารณาเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. และยาว 300 มม. สำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่องที่เสถียรที่ความเร็วประมาณ 6000 ต่อนาที คุณจะต้องมีกำลังขับอย่างน้อย 3 กิโลวัตต์ หากคุณเปลี่ยนความยาวในอินพุตเป็น 200 มม. คุณสามารถใช้มอเตอร์ที่มีกำลังไฟขั้นต่ำ 2 kW

สำหรับความเร็วของเครื่องยนต์: มีเหตุผลมากกว่าที่จะใช้ไดรฟ์ที่มีความเร็วอย่างน้อย 3000 รอบต่อนาที มิฉะนั้น จะต้องใช้รอกเพื่อให้ได้รอบการหมุนที่เพียงพอของเครื่องมือตัด

แรงดันไฟฟ้าในการทำงานของไดรฟ์ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟหลักในเวิร์กช็อป เครื่องยนต์ที่ทำงานบน 380 V จะมีพลังและเชื่อถือได้มากกว่าเครื่องยนต์ที่มีกำลังไฟเท่ากัน แต่ได้รับการออกแบบมาให้ทำงานบนเครือข่าย 220 V แต่ในเวิร์กช็อปที่บ้าน 380 V นั้นหายากและค่าใช้จ่ายในการเชื่อมต่อก็เช่นกัน มากจนกองทุนเหล่านี้สามารถซื้อช่างเชื่อมโรงงานราคาไม่แพงได้

ควรจำไว้ว่านี่คือตัวเชื่อมแบบโฮมเมดสำหรับใช้ในบ้านและไม่จำเป็นต้องบรรจุอย่างโหดเหี้ยมและเข้มงวดสำหรับความกว้างทั้งหมดของมีดที่ 5 มม. ต่อครั้ง ไม่ใช่ทุกหน่วยอุตสาหกรรม (โดยเฉพาะหน่วยที่ทันสมัย) ที่สามารถทนต่อภาระดังกล่าวได้

เพลาที่มีชิ้นส่วนตัดติดอยู่ที่ด้านบนของเตียงตรงกลางตำแหน่งที่แน่นอนขึ้นอยู่กับขนาดของโต๊ะทำงานที่ต้องตั้งอยู่ เพลาและท็อปโต๊ะต้องอยู่ในระนาบเดียวกันเพื่อให้จุดสูงสุดของมีดเครื่องมือตัดตรงกับพื้นผิวด้านบนของโต๊ะรับ

โต๊ะป้อนอาหารถูกติดตั้งในระนาบเดียวกับโต๊ะรับ แต่ต่ำกว่า 1–2 มม. ระยะนี้กำหนดความหนาของเศษที่ถอดออกในครั้งเดียว คุณภาพของการไสขึ้นอยู่กับว่าระนาบของพื้นผิวจะตรงกันแค่ไหน กล่าวคือ แม้แต่ชิ้นงานที่ไสจะเป็นอย่างไร

โครงการประกอบเครื่องจักร

มีตัวเลือกสำหรับความสูงที่ปรับได้ของระนาบการป้อนโดยใช้ตัวนอกรีตหรือกลไกสกรู

เมื่อประกอบกบด้วยมือของคุณเองที่บ้านมันยากมากที่จะใช้กลไกดังกล่าวในเชิงคุณภาพ ถือได้ว่าเป็นความสำเร็จที่เหลือเชื่อหากอุปกรณ์นี้จะปรับให้เท่ากันกับเวิร์คทอปแบบตายตัว

ไดรฟ์ไฟฟ้าติดตั้งอยู่ที่ฐานด้านล่างของเฟรม ขอแนะนำให้ใช้แท่นปรับระดับเพื่อติดตั้งเครื่องยนต์เพื่อให้ความตึงสายพานสะดวกยิ่งขึ้น กลไกการตึงสามารถทำได้โดยใช้รูเทคโนโลยีในแท่นและสกรูที่มีน๊อตเป็นส่วนประกอบควบคุม

กลไกการเชื่อมต่อ

การหมุนจะถูกส่งจากเครื่องยนต์ไปยังเพลาโดยใช้สายพานขับผ่านรอก รอกมีขนาดตามกำลังและรอบต่อนาทีของเครื่องยนต์

สำหรับไดรฟ์ที่มีการหมุนรอบ 3000 รอบต่อนาที อัตราส่วน 1 ถึง 2 ถือเป็นเรื่องปกติ ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกเครื่องมือตัดคือ 100 มม. บนไดรฟ์คือ 200 มม. อัตราส่วนที่เหมาะสมที่สุดเมื่อประกอบด้วยมือของคุณเองสามารถหาได้จากการทดลองและส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพและความสมดุลของชิ้นส่วนที่หมุนได้ของตัวเชื่อม

ไดรฟ์เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟหลักโดยใช้อุปกรณ์เริ่มต้นตามคำแนะนำสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า

ทางเลือกอื่น

วิธีที่ง่ายและเร็วกว่าในการทำเครื่องไสแบบทำด้วยตัวเองคือการใช้กบไสไฟฟ้าแบบแมนนวล โดยก่อนหน้านี้ได้อัปเกรดไปเล็กน้อย ช่างไม้ประจำบ้านที่เคารพตนเองทุกคนต้องมีเครื่องมือดังกล่าว สิ่งที่ต้องทำคือสร้างอุปกรณ์สำหรับซ่อม

ตัวเลือกที่ง่ายที่สุดสำหรับการสร้างเครื่องจักรด้วยมือของคุณเองคือการใช้วัสดุแผ่นเป็นพื้นฐาน

กบคือตัวเชื่อมที่มีมีดตัดอยู่ด้านบน เครื่องมีลูกกลิ้งป้อนกระดาษและพื้นผิวเรียบด้านล่างซึ่งส่วนไม้จะไประหว่างการประมวลผล งานหลักของเครื่องคือการตัดบอร์ดที่มีความหนาเท่ากัน

สำหรับข้อต่อไฟฟ้าทั่วไป การวางแผงที่มีด้านขนานกันค่อนข้างยาก ไม่ว่าคุณจะพยายามมากแค่ไหน ก็ยังปรากฏว่าในสถานที่ต่าง ๆ ความหนาของชิ้นส่วนจะแตกต่างกัน ในการดึงชิ้นงานออกมาขั้นสุดท้าย ได้มีการประดิษฐ์เครื่องวัดความหนาขึ้น

ด้านล่างของกระดานเป็นฐานโลหะแบนซึ่งช่วยให้คุณตัดความหนาที่ต้องการได้ ในกรณีนี้ต้องเตรียมบอร์ดนั่นคืออย่างน้อยวางแผนชั้นล่าง ฉันพูดอย่างน้อยเพราะสำหรับความหนาที่ใช้พลังงานต่ำควรตัดแต่งด้านบนด้วยระยะขอบเล็กน้อย

นั่นคือเทคโนโลยีมีความชัดเจนเราวางแผนบอร์ดบนตัวเชื่อมและนำไปที่ความหนาที่ต้องการบนเกจวัดความหนา แต่ถ้าไม่มีตัวเชื่อมแต่กลับมีเกจวัดความหนาล่ะ?
มันจะไม่ทำงานทันทีเพื่อขับกระดานโค้งไม่มีฐานและปัญหาจะเกิดขึ้น ใกล้เคียงกับหัวข้อ

มีทางออกง่ายๆ สำหรับสิ่งนี้ คุณต้องสร้างรากฐานเพิ่มเติม
แพลตฟอร์มทำจากแผ่น MDF หรือแผ่นไม้อัด (ลามิเนต) ประกอบเป็นสองชั้นซึ่งจำเป็นสำหรับความแข็งแกร่งของแคร่ตลับหมึก จากปลายด้านหนึ่งเรายึดแถบขวาง - เน้น ความสูงของตัวหยุดควรน้อยกว่าความหนาของชิ้นงานที่คุณต้องการ เพื่อไม่ให้ตัวหยุดจับมีด
ความยาวของแท่นต้องไม่น้อยกว่าความยาวของบอร์ด ความกว้าง ตามลำดับ ที่จะรวมอยู่ในเครื่อง

เราวางกระดานโค้งไว้บนแคร่ตลับหมึก และใส่กระดาษแข็งหนา แผ่นใยไม้อัด หรืออะไรก็ตามที่อยู่ในมือใต้ช่องว่างขนาดใหญ่ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าบอร์ดไม่โค้งงอในความหนา

เราวัดส่วนที่หนาที่สุดของกระดานและกำหนดความสูงของมีดตามนั้นด้วยด้ามจับ 1-3 มม. โดยการตัดความลึก เราขับกระดานบนเลื่อนผ่านเกจวัดความหนาและด้วยเหตุนี้
เราได้ด้านที่วางแผนไว้
นอกจากนี้ ในลักษณะปกติ เราพลิกกระดานโดยคว่ำด้านที่วางแผนไว้ วัดความหนาสูงสุด และตัดชิ้นส่วนออกหลายรอบ

อีกกรณีหนึ่งใช้วิธีการทำงานที่คล้ายกันหากจำเป็นต้องตัดแผ่นที่มีความหนา 2-4 มม. . ไม่แนะนำให้ลดมีดลงให้สูงเช่นนี้ มีความเสี่ยงที่จะจับโต๊ะโลหะที่มีความหนาขึ้นด้วยมีด ใช่ และเพียงแค่ตัวจำกัดอาจไม่อนุญาต

ในการประกอบฟิกซ์เจอร์เราใช้แผ่นลามิเนตยาว 500-600 มม. และความกว้างน้อยกว่าความหนาของความหนา ในอีกด้านหนึ่งเราดึงดูดแถบขวางให้ล้างออกด้วยปลายแผ่นไม้อัด

ในกรณีนี้ เราวางอุปกรณ์โดยให้ตัวหยุดขวางตามขวางเพื่อให้อุปกรณ์ติดกับโต๊ะโลหะของเครื่อง ดังนั้นเราจึงได้ความสูงเพิ่มเติม +16 มม. .
เราวางแผนแผ่นตามความหนาที่ต้องการบนพื้นผิวของแท่นจากแผ่นไม้อัด (ลามิเนต)

สังเกตความแตกต่างในแนวทาง ในการตัดแผ่นโค้งออก แท่นด้านล่างจะเคลื่อนที่ในเกจวัดความหนาพร้อมกับชิ้นส่วน
และสำหรับการวางแผ่นระแนงแบบบาง แท่นจะยังคงอยู่และมีเพียงชิ้นงานเท่านั้นที่เคลื่อนที่

งานแรกในการสร้างโครงการที่ประสบความสำเร็จคือการสร้างชิ้นงานที่เรียบและแบนราบ พิจารณาวิธีการทำงานของตัวเชื่อม วิธีการตั้งค่า และวิธีการใช้งานตัวเชื่อมที่ถูกต้อง ขั้นแรก มาดูขั้นตอนทั้งหมดที่ฉันใช้เพื่อให้เครื่องมือทำงานได้ดี หลังจากนั้นเราจะมาดูกลเม็ดต่างๆ ในที่ทำงานเพื่อช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ช่างเชื่อม.

เมื่อมองแวบแรก อุปกรณ์ตัวเชื่อมดูเหมือนค่อนข้างง่าย - ยาว พื้นผิวเรียบพร้อมใบมีดคม ตารางการให้บริการและการรับ หากคุณดูให้ดียิ่งขึ้น แสดงว่าจริงๆ แล้วเป็นตารางสองตารางที่แยกจากกัน:

• โต๊ะป้อนอาหาร สถานที่ที่วางชิ้นงานและเคลื่อนไปที่หัวตัด
• โต๊ะรับซึ่งวางชิ้นงานหลังจากผ่านหัวตัด (ดูภาพด้านล่าง มันจะช่วยให้คุณระบุส่วนหลักของตัวเชื่อมได้)

การจัดตารางระหว่างกันถือเป็นจุดวิกฤติและเป็นขั้นตอนแรกในการจัดเตรียม ช่างเชื่อม ภาพด้านซ้ายแสดงวิธีการใช้ไม้บรรทัดเพื่อตรวจสอบว่าโต๊ะทั้งสองขนานกัน ให้ถอดที่ครอบหัวใบมีดออก ตอนนี้เพื่อตรวจสอบ วางไม้บรรทัดตามตาราง ตรวจสอบความขนานกันในหลายจุดตามความกว้างของตารางเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ระดับเดียวกัน (ภาพด้านขวา)

ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่คุณจะพบคือความผิดปกติในรูปแบบของการนูนหรือการเว้าบนชิ้นงาน รูปร่างเว้าของชิ้นงานเป็นผลมาจากขอบด้านนอกของตารางป้อนเข้าหรือส่งออกต่ำกว่าระดับ (สิ่งนี้จะแสดงเป็นช่องว่างที่ขอบของไม้บรรทัดที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของโต๊ะตัวเชื่อม) รูปร่างนูนของชิ้นงานหมายความว่าขอบด้านในของโต๊ะเอียงเข้าหาหัวตัด

มีด.

สิ่งต่อไปที่ต้องตรวจสอบคือมีด ความสูงของมีดต้องเท่ากับความสูงของโต๊ะรับ หากชิ้นงานหลังการไสมีความกระตุกหรือเศษขนาดใหญ่ มีความเป็นไปได้ที่มีดจะไม่ถูกปรับ ภาพประกอบทางด้านซ้ายแสดงวิธีใช้ไม้บรรทัดเพื่อตรวจสอบว่ามีดทั้งหมดมีความสูงเท่ากัน ใช้ประแจ คลายแคลมป์มีด ทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น และขันน็อตแคลมป์ให้แน่น ตรวจสอบความสูงของมีดแต่ละอัน รูปด้านซ้ายแสดงผลลัพธ์ที่ถูกต้อง เมื่อเราหมุนหัวตัด มีดแต่ละอันควรสัมผัสเบามากกับไม้บรรทัดที่ด้านบนสุดของส่วนโค้ง ตลอดความกว้างทั้งหมดของโต๊ะ

ความลึกของการวางแผนหลังจากปรับความสูงของมีดแล้ว เราดำเนินการตั้งค่ามีดให้มีความลึกของการไส ซึ่งหมายความว่าช่างเชื่อมจะวางแผนไม้ในแต่ละรอบได้ลึกเท่าใด ความลึกของการไสถูกกำหนดโดยการย้ายตารางป้อนขึ้นหรือลง มีข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดสองข้อ ข้อผิดพลาดประการแรกคือการไสความลึกที่มาก การไสความลึกที่น้อยกว่าจะช่วยลดการกระตุกและเศษบนผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุด ปัญหาทั่วไปอีกประการหนึ่งที่ต้องปรับปิ๊กอัพคือเมื่อตัวเชื่อมทำการตัดลึกที่ขอบของชิ้นงาน โดยปกติสิ่งนี้จะแก้ไขได้ด้วยการปรับ คุณต้องมองหาตำแหน่งที่ไม่มีการขนานกันระหว่างโต๊ะกับหัวตัด
เน้น.ขั้นตอนต่อไปในการตั้งค่าคือการตรวจสอบการเน้นที่ตัวเชื่อม สำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ ควรตั้งค่ารั้วไว้ที่ 90° กับตารางป้อนเข้าและจ่ายออก นี่เป็นการปรับที่ค่อนข้างง่าย สิ่งที่คุณต้องทำคือใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสเพื่อปรับจุดหยุดให้สัมพันธ์กับตาราง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตารางสะอาดระหว่างการตั้งค่า

เข้าร่วมงาน.

ขั้นตอนแรกในการตัดไม้แปรรูปโดยนำชิ้นส่วนสองชิ้นมารวมกันเป็นขั้นตอนที่เราคุ้นเคยมากที่สุด การรวมกันของขอบและระนาบต้องการความขนานและความเหลี่ยมที่แน่นอน ลองมาดูเคล็ดลับเล็กๆ น้อยๆ ที่จะช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ดี

สิ่งแรกที่เราจะพิจารณาคือวิธีการกำหนดทิศทางของเส้นใยบนชิ้นงาน เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดปกติและเศษ จำเป็นต้องกำหนดทิศทางรูปทรงลิ่มของเส้นใยบนผลิตภัณฑ์และป้อนชิ้นงานไปยังมีดด้วยส่วนที่แคบของลิ่ม ไม่ใช่ด้านกว้าง หากการวางแนวของชิ้นงานไม่ถูกต้อง คุณจะรู้สึกถึงการกระแทกอย่างแรงของมีดบนชิ้นงานในช่วงเริ่มต้นของการไส ภาพด้านซ้ายแสดงทิศทางของเส้นใย
ตัดความลึกดังที่ฉันได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ความลึกในการไสบนตัวเชื่อมของฉันถูกตั้งไว้ที่ไม่เกิน 1.7 มม. การตั้งค่านี้ส่งเสริมการต่อที่ราบรื่น และยังช่วยยืดอายุของมีดคมระหว่างการลับคม ข้อยกเว้นคือเมื่อทำงานกับไม้ที่ไม่เรียบมาก ในกรณีนี้ ฉันไม่รังเกียจที่จะทำการบิ่นสต็อกให้มากขึ้นจนกว่าฉันจะได้ด้านที่แบนราบไม่มากก็น้อย ดังนั้นแม้ว่าจะมีชิปจะได้รับการแก้ไขในภายหลัง
. เคล็ดลับคือให้ชิ้นงานหันไปทางสต็อปและรักษาขอบให้เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส รูปภาพด้านล่างแสดงพื้นฐานของวิธีการ

เครื่องเชื่อมในครัวเรือนและอุตสาหกรรมใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปไม้ เช่นเดียวกับการกลึง แบบวงกลม และการกัด เครื่องเชื่อมเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่จำเป็นของการประชุมเชิงปฏิบัติการช่างไม้ ใช้งานง่ายและเชื่อถือได้ การทำงานกับช่างเชื่อมแบบโฮมเมดนั้นต้องการความแม่นยำและทักษะบางอย่าง

ขอบเขตและวัตถุประสงค์

อุปกรณ์ไสแบบอุตสาหกรรมและแบบโฮมเมดใช้สำหรับการประมวลผลด้านเดียวของพื้นผิวเรียบของผลิตภัณฑ์ไม้ ขอบเขตหลักของเครื่องจักรคือการผลิตเฟอร์นิเจอร์และงานไม้ พื้นผิวตั้งฉากถูกตัดบนพวกเขาลบมุมตามความลาดชันที่ต้องการจากผนังด้านข้าง ความแม่นยำในการตัดเฉือนเป็นสิ่งสำคัญเมื่อประกอบเฟอร์นิเจอร์ อุปกรณ์ต่อเชื่อมช่วยให้คุณได้ชิ้นส่วนในขนาดที่กำหนด มักใช้กลไกการไสที่บ้านในการประชุมเชิงปฏิบัติการในครัวเรือน

ตัวเชื่อมไม่อนุญาตให้มีความหนาถึงขนาดรวมทั้งทำชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวขนานกัน!

การจัดประเภทกบ

ตามจำนวนอุปกรณ์สำหรับไสข้อต่อสามารถเป็นสองด้านหรือด้านเดียว เครื่องไสทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ตามความกว้างของพื้นผิวไส ความยาวของโต๊ะทำงาน และความเร็วของด้ามมีด

ตามความกว้างที่ประมวลผลของชิ้นงานกลไกมีความโดดเด่น:

• โดย 40 ซม.
• ที่ 50 - 52 ซม.
• ที่ 60 - 63 ซม.

ยูนิตทำที่บ้านขนาดกะทัดรัดสำหรับบ้านมีความกว้างในการประมวลผลน้อยกว่า

ตามความยาวของพื้นผิวการทำงาน อุปกรณ์สองกลุ่มมีความโดดเด่น:

• มีความยาวน้อยกว่า 250 ซม.
• มีความยาว 250 ถึง 300 ซม.

สามารถแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่บนโต๊ะยาวได้ คุณภาพของข้อต่อก็ดีขึ้นเช่นกัน

ตามความถี่การบิดของเพลาทำงาน เครื่องจักรแบ่งออกเป็นสองประเภท:

• 4700 - 4800 รอบต่อนาที;
• 5000 รอบต่อนาที

มอเตอร์อุตสาหกรรมสามารถทำงานได้ที่ความเร็วสูงสุด 12,000 รอบต่อนาที

อุปกรณ์กบ

การออกแบบประกอบด้วยองค์ประกอบหลัก:

• พื้นผิวการทำงาน
• เตียง;
• แนะนำ;
• ด้ามมีด;
• รั้วกลม

พื้นผิวการทำงานประกอบด้วยแผ่นสองแผ่น: ด้านหลังและด้านหน้า ระดับของเพลทด้านหลังตรงกับระดับจุดสูงสุดของใบมีดคัตเตอร์ ระดับของด้านหน้าถูกตั้งค่าให้ต่ำกว่ามากเท่าที่วัสดุจะถูกลบออกระหว่างการประมวลผล โดยปกติความแตกต่างของระดับจะไม่เกิน 1.5 มิลลิเมตร แค่นี้ก็เพียงพอแล้วในการประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วนในคุณภาพในสองขั้นตอน

เพลททำจากเหล็กหล่อและเพื่อให้โต๊ะมีความมั่นคงยิ่งขึ้น ขอบของแผ่นเคลือบด้วยแผ่นเหล็กเพื่อป้องกันการถูกทำลาย พวกเขายังเป็นเครื่องย่อย

เพลามีดตั้งอยู่ระหว่างแผ่นสองแผ่นโดยแนบใบมีดเข้ากับเพลา สำหรับการประมวลผลคุณภาพสูง จำเป็นต้องเลือกหัวกัดเดียวกัน ตามกฎแล้วจะใช้มีดคมเดียวที่สามารถลับให้คมได้ ใบมีดสองคมหลังจากการทื่ออย่างรุนแรงถูกโยนทิ้งและแทนที่ด้วยอันใหม่มันเป็นไปไม่ได้ที่จะลับให้คม ตามกฎแล้วเครื่องจักรสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการในประเทศจะติดตั้งหัวกัดที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง มีดคัตเตอร์ปลายคาร์ไบด์ใช้สำหรับทำงานกับไม้หนาแน่นหรือแผ่นกด

คู่มือได้รับการแก้ไขด้วยสลักเกลียวในรูที่ให้มา ไม้บรรทัดสามารถเคลื่อนที่ในทิศทางตามขวางได้ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วน

ด้านหน้าของเพลทมีรั้วทรงกลมติดตั้งไว้พอดี แนบสนิทกับไกด์เนื่องจากสปริง ยามครอบคลุมด้ามมีด การเคลื่อนที่จากมอเตอร์ไปยังเพลามีดจะถูกส่งโดยใช้สายพานขับ

ขนาดชิ้นส่วนไม้ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการประมวลผลบนกบคือตั้งแต่ 100 ถึง 150 ซม. ชิ้นส่วนที่ยาวเกินไปแขวนไว้และสร้างความไม่สะดวกเมื่อทำงานที่บ้าน ในขณะที่ชิ้นสั้นอาจเป็นอันตราย

การตั้งค่าและการเลือกโหมด

ก่อนเริ่มงาน คุณต้องคำนวณความหนาของวัสดุที่จะตัดและความเร็วของชิ้นงาน (สำหรับอุปกรณ์ที่มีตัวป้อนอัตโนมัติ) ขนาดของเลเยอร์ขึ้นอยู่กับสถานะเริ่มต้นของต้นไม้และถูกกำหนดโดยสังเกตจากประสบการณ์ สำหรับสิ่งนี้ ช่องว่างหลายรายการ (ไม่เกินห้า) จะได้รับการประมวลผล หากพื้นผิวที่ยังไม่เสร็จยังคงอยู่ ให้ลดจานลงเล็กน้อย หากชิ้นงานงอมากกว่า 2.5 มม. การประมวลผลจะดำเนินการในสองขั้นตอน

เมื่อกำหนดความสูงของเพลตแล้ว ให้วัดช่องว่างระหว่างขอบใบมีดกับขากรรไกรของเพลต ซึ่งควรอยู่ระหว่าง 2 ถึง 3 มม. ในการกำหนดช่องว่างจะใช้เพลตที่ปรับเทียบแล้วซึ่งควรเสียบเข้าไปในสล็อตอย่างง่ายดาย แต่ไม่มีสล็อต หากช่องว่างเกิน 3 มม. ชิ้นส่วนจะถูกฉีกขาดโดยมีช่องว่างน้อยกว่า 2 มม. เครื่องตัดจะถูกทำลาย

นอกจากการตั้งค่าความสูงของเพลตแล้ว ยังจำเป็นต้องกำหนดตำแหน่งของไกด์ด้วย เมื่อแปรรูปแท่งไม้ ช่องว่างระหว่างไม้บรรทัดกับขอบด้านซ้ายของด้ามมีดควรมีขนาดใหญ่กว่าความกว้างของแท่งเล็กน้อย มีดจะค่อยๆ ทื่อและไกด์จะเคลื่อนไปทางขวา โดยเกี่ยวข้องกับส่วนอื่นๆ ของใบมีดในการทำงาน ไม้บรรทัดเคลื่อนที่ข้ามโต๊ะบนอุปกรณ์แบบแร็คแอนด์พิเนียน ซึ่งเปิดตัวโดยมู่เล่ หากต้องการลบมุมที่ขอบ ไกด์จะถูกติดตั้งโดยใช้แม่แบบหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสและขันให้แน่นด้วยสกรู

ตัวป้อนอัตโนมัติควบคุมการจ่ายชิ้นส่วนโดยไม่ต้องใช้สต็อปเปอร์ด้วยแคลมป์ขนาดเล็ก เมื่อทำการประมวลผลขอบจะวางขนานกับไม้บรรทัด

ความถูกต้องของการตั้งค่าอุปกรณ์ไสถูกกำหนดโดยสังเกต ข้อผิดพลาดที่อนุญาตคือ:

• บนเครื่องบินไม่เกิน 0.15 มิลลิเมตรต่อเมตร
• ตามแนวตั้งฉาก - ไม่เกิน 0.1 มิลลิเมตรต่อ 10 ซม.

หลักการทำงานของกบ

คนเดียวก็เพียงพอแล้วที่จะทำงานกับอุปกรณ์กบหน้าเดียวที่บ้าน เขาตรวจสอบสถานะของชิ้นงานโดยวางระนาบนูนบนจานด้านหน้า เขาใช้สองมือกดไม้บรรทัดแล้วชี้ไปที่ใบมีด นอกจากนี้ เขาใช้มือซ้ายกดด้านที่วางแผนไว้แล้วไปที่พื้นผิวของเพลตด้านหลัง อาจารย์ตรวจสอบชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ: หากไม่ได้วางแผนเพียงพอ เขาก็ส่งไปที่มีด ขอแนะนำให้หลีกเลี่ยงการประมวลผลชิ้นงานที่บิดเบี้ยวมาก เนื่องจากมีการตัดชั้นของเศษที่หนาเกินไปออก ชิ้นงานที่เหลืออาจบางจนไม่สามารถยอมรับได้

เมื่อประมวลผลระนาบตั้งฉากสองระนาบ ระนาบแรกจะทำงานในพื้นที่ขนาดใหญ่ จากนั้นนำไปใช้กับไกด์และวางแผนครั้งที่สอง เครื่องสองด้านช่วยให้คุณสามารถประมวลผลทั้งสองด้านได้พร้อมกัน

• หากในระหว่างการประมวลผล "ลอบวางเพลิง" หรือ "มอส" ปรากฏบนเครื่องบินก็ถึงเวลาต้องลับคมใบมีด
• เมื่อทำงานกับชิ้นส่วนที่สั้นกว่า 40 ซม. และแล้ว 3 ซม. พวกมันจะถูกยึดโดยตัวดันพิเศษเท่านั้นและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนพร้อมแม่แบบ
• หากระนาบที่ไสโค้งหรือมีรูปร่างเป็นใบพัด ให้ตรวจสอบระดับของเพลตท็อปครัวและด้ามมีด

กบทำเอง

เครื่องโฮมเมด - มุมมองด้านข้าง

โครงเครื่องเดสก์ท็อปขนาดเล็กสำหรับบ้านสามารถทำจากท่อโลหะสี่เหลี่ยมได้ การออกแบบโฮมเมดที่ทรงพลังยิ่งขึ้นจะได้มาจากมุม 40 มม. ความกว้างของเตียงขึ้นอยู่กับขนาดของมีดและความกว้างของการไสที่วางแผนไว้

จากปลายด้านหนึ่ง ไกด์สองตัวจะเชื่อมเข้ากับโครง โดยขอบด้านบนตรงกับพื้นผิวของเตียง ที่กลางเตียง บนสลักเกลียวที่ขันให้เข้ากับรูที่เตรียมไว้ เพลามีดติดอยู่กับตลับลูกปืนคู่หนึ่ง

พื้นผิวการทำงานสำหรับเครื่องเดสก์ท็อปสำหรับบ้านทำจากไม้อัดหนาวางบนแท่ง และเพื่อควบคุมระดับของพวกเขา การเชื่อมต่อแบบโบลท์แบบโฮมเมดก็มีให้ การเชื่อมต่อสี่จุดสำหรับแต่ละจาน: คู่ที่ด้านหน้าและคู่ที่ด้านหลัง จากด้านล่าง แถบแนวตั้งที่มีรูติดอยู่กับแต่ละส่วนของโต๊ะ หมุดเกลียวยาวถูกร้อยผ่านแถบและแนวนอนด้านบนของเตียงด้วยความช่วยเหลือซึ่งตำแหน่งของโต๊ะที่สัมพันธ์กับเพลามีดจะเปลี่ยนไป

มีตัวเลือกอื่นสำหรับการยึดพื้นผิวการทำงานที่บ้าน: ร่อง (4 ชิ้น) ทำบนเตียงจำนวนรูเท่ากันในโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งเสียบหัวของหมุดเกลียว การขันน็อตให้แน่นและขยับแกนในร่องจะเปลี่ยนระยะห่างระหว่างด้ามมีดกับขอบโต๊ะ

เพลทด้านหลังได้รับการแก้ไขและปรับความสูงให้เข้ากับด้ามมีด กระดานหรือชิปบอร์ดที่มีขนาดเหมาะสมสามารถใช้เป็นไม้บรรทัดได้

เมื่อเลือกเครื่องยนต์ควรดำเนินการตามลักษณะของการใช้เครื่องจักรในอนาคต สำหรับความต้องการภายในประเทศ กำลังไฟ 750 วัตต์ก็เพียงพอแล้ว แต่มอเตอร์ที่มีกำลังไฟอย่างน้อย 1.5 กิโลวัตต์จะรับมือกับงานที่จริงจังกว่าได้

อีกสองสามตัวเลือกสำหรับข้อต่อแบบโฮมเมด:

ภาพรวมของรุ่นโรงงาน

W0108


W0100