การทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบ คัดแยก ล้าง และทำความสะอาดวัตถุดิบ วิธีการทำความสะอาดด้วยความร้อน

การทำความสะอาดผักและผลไม้จะดำเนินการเพื่อขจัดสารอาหารที่มีคุณค่าทางโภชนาการต่ำ (ผิวหนัง) และส่วนที่กินไม่ได้ (ก้าน เมล็ด รังเมล็ด) ของวัตถุดิบ นอกจากนี้ จากวัตถุดิบที่ปลอดจากผิวหนังซึ่งเป็นชั้นที่ซึมผ่านได้ยาก ความชื้นจะระเหยเร็วขึ้นในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง และผลิตภัณฑ์แห้งสำเร็จรูปมีลักษณะที่น่าดึงดูดยิ่งขึ้นและมีคุณค่าทางโภชนาการสูงขึ้น วัตถุดิบที่ใช้สำหรับการทำให้แห้งนั้นทำความสะอาดด้วยเครื่องจักร

ก้านเชอร์รี่และลูกพลัม, แนวองุ่น, กลีบเลี้ยงของผลเบอร์รี่จะถูกลบออกบนเครื่องฉีกกิ่ง, รังเมล็ดผลไม้ถูกตัดออกด้วยมีดเครื่องท่อและกังหันไฮโดรลิก

การเลือกวิธีการและอุปกรณ์ในการทำความสะอาดวัตถุดิบนั้นพิจารณาจากประเภทของผักและผลไม้ที่นำมาแปรรูป ความจุขององค์กร และประเภทของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

มีวิธีทำความสะอาดผัก มันฝรั่ง และผลไม้จากผิวหนังดังต่อไปนี้: ความร้อน (ไอน้ำ ความร้อนด้วยไอน้ำ); สารเคมี (อัลคาไลน์); กลไก (พื้นผิวขัด, ระบบมีด, ลมอัด); รวมกัน (ไอน้ำอัลคาไลน์ ฯลฯ )

วิธีการทำความสะอาดด้วยความร้อน

วิธีการปอกมันฝรั่งและผักเหล่านี้เป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

ในวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ มันฝรั่งและผักจะต้องผ่านการบำบัดระยะสั้นด้วยไอน้ำภายใต้ความกดดัน ตามด้วยการกำจัดผิวหนังในเครื่องซักผ้า-ทำความสะอาด ด้วยวิธีการทำความสะอาดนี้ วัตถุดิบจะได้รับผลกระทบจากการรวมตัวของไอน้ำที่ความดัน 0.3-0.5 MPa และอุณหภูมิ 140-180 ° C แรงดันตกที่ทางออกจากอุปกรณ์ ไฮดรอลิก (หัวฉีดน้ำ) และกลไก แรงเสียดทาน

ภายใต้อิทธิพลของการบำบัดด้วยไอน้ำผิวหนังและชั้นผิวบาง ๆ ของเยื่อกระดาษ (1-2 มม.) ของวัตถุดิบจะถูกทำให้ร้อนภายใต้อิทธิพลของแรงดันตกที่สำคัญที่ทางออกของอุปกรณ์ผิวหนังจะบวมระเบิดและ แยกออกจากเยื่อกระดาษได้ง่ายด้วยน้ำในเครื่องซักผ้า-ทำความสะอาด ปริมาณของเสียและการสูญเสียในเครื่องล้างทำความสะอาดขึ้นอยู่กับความลึกของการเจาะและระดับความอ่อนตัวของชั้นใต้ผิวหนัง เป็นที่ยอมรับแล้วว่ายิ่งแรงดันไอน้ำสูงขึ้น ระยะเวลาในการประมวลผลก็จะสั้นลง ซึ่งจะทำให้ความลึกของการเจาะใต้ผิวหนังลดลงอย่างมีนัยสำคัญ และการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่าลดลง

การประมวลผลที่รวดเร็วทำให้คุณสามารถเปลี่ยนคุณสมบัติของผิวในลักษณะที่แยกจากเนื้อกระดาษได้ง่ายมาก ในทางปฏิบัติโดยไม่ทำให้คุณภาพสี รสชาติ และเนื้อสัมผัสเปลี่ยนไป เพื่อรักษาคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสตามธรรมชาติของเยื่อกระดาษให้ดีขึ้นและลดความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นได้ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการปฏิบัติตามเวลาในการผลิตวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด

วิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำมีข้อดีมากกว่าวิธีการอื่นๆ ช่วยลดของเสียและขจัดความจำเป็นในการปรับเทียบผักล่วงหน้า มันฝรั่งและผักทุกขนาดและรูปร่างปอกเปลือกอย่างดี มีเนื้อดิบ (ไม่ลวก) ดังนั้นพวกเขาจึงสับด้วยมีดตัดราก วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานอบแห้งและบรรจุกระป๋องของประเทศ

การทำความสะอาดผักและมันฝรั่งด้วยไอน้ำทำได้โดยใช้เครื่องที่มีการออกแบบต่างๆ

ที่โรงงานอบแห้งผัก เครื่องอบไอน้ำสำหรับผักของแบรนด์ FMC-392 ของเบลเยียมและแบรนด์ TA ที่ผลิตในประเทศซึ่งมีการออกแบบคล้ายกันนั้นถูกใช้งาน

ตัวเครื่องประกอบด้วยห้องอบไอน้ำแบบเอียงพร้อมสว่านเจาะกระแทกด้านใน ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของมันมีห้องล็อคซึ่งผักเข้าไปในเครื่องและขนออกจากเครื่อง

สกรูขับเคลื่อนผ่านตัวผันแปรที่ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนความเร็วในการหมุนและด้วยเหตุนี้ระยะเวลาของผลิตภัณฑ์ในพื้นที่ไอน้ำ ไอน้ำจะถูกส่งไปยังท่อสกรูโดยอัตโนมัติผ่านวาล์วนิวแมติกที่ความดันที่กำหนดซึ่งจำเป็นสำหรับการทำความสะอาดวัตถุดิบบางประเภท คอนเดนเสทจะถูกระบายออกเป็นระยะๆ ผ่านอิเล็กโตรวาล์วที่ควบคุมโดยตัวจับเวลา

ผลผลิตของเครื่องคือ 6 ตันต่อชั่วโมงเมื่อปอกมันฝรั่งแรงดันไอน้ำคือ 0.35-0.42 MPa เวลาในการประมวลผลคือ 60-70 วินาทีเมื่อปอกแครอทตามลำดับ 0.30-0.35 MPa และ 40-50 วินาที บีทรูทปอกเปลือกโดยใช้แรงดันไอน้ำแบบเดียวกับแครอท แต่เป็นเวลา 90 วินาที หลังจากการอบไอน้ำผักจะเข้าสู่ถังซักและเครื่องทำความสะอาดซึ่งเป็นผลมาจากการเสียดสีระหว่างหัวและการกระทำของการฉีดน้ำภายใต้แรงดัน 0.2 MPa ผิวหนังจะถูกชะล้างและลอกออก ระยะเวลาของการปรากฏตัวของวัตถุดิบในเครื่องซักผ้าทำความสะอาดถูกควบคุมโดยความเอียงของถังซัก

ของเสียจากวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำคือ 15-25% สำหรับมันฝรั่ง, 10-12% สำหรับแครอท และ 9-11% สำหรับหัวบีท

สายทำความสะอาดไอน้ำสำหรับแครอททำงานดังนี้

แครอทเข้าสู่สายพานลำเลียงโดยใช้อุปกรณ์ดิสก์มีดปลายของมันจะถูกตัดแต่ง จากนั้นเข้าสู่เครื่องล้างด้วยไม้พาย จากนั้นผ่านเครื่องล้างถังซักเข้าไปในเครื่องแยกน้ำแบบดรัม จากนั้นแครอทจะเข้าสู่เครื่องอบไอน้ำ TA

ในเครื่องนี้ ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูง ฝาครอบด้านบนของวัตถุดิบจะอ่อนนุ่ม ผิวหนังบางส่วนล้าหลังและแยกจากกันในถังซักล้างถังซัก แครอทที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกส่งไปแปรรูปต่อไป สายการผลิต 2 ตัน/ชม.

โรงงานสำหรับผลิตภัณฑ์มันฝรั่งของสมาคมการผลิต "Koloss" ดำเนินการโรงงานทำความสะอาดด้วยไอน้ำ "Paul Kunz" (ประเทศเยอรมนี) ด้วยกำลังการผลิต 6 ตันต่อชั่วโมง

การบรรจุมันฝรั่งลงในห้องอบไอน้ำจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยสว่านเจาะกระแทกซึ่งควบคุมโดยการถ่ายทอดเวลาตามโปรแกรมที่กำหนด การติดตั้งเป็นสองเท่า มีสว่านจ่ายและเติมสองอัน ห้องอบไอน้ำสองห้อง สว่านสำหรับขนถ่ายหนึ่งอัน และถังซักเครื่องซักผ้าแบบดรัมหนึ่งอัน ห้องอบไอน้ำสามารถทำงานได้ทั้งพร้อมกันและแยกกัน ห้องอบไอน้ำทำงานที่แรงดัน 0.6-1 MPa ติดตั้งบนเพลาและหมุนที่ความถี่ 5-8 รอบต่อนาที ท่อส่งไอน้ำที่มีวาล์วนิวแมติกทางเข้าและทางออกเชื่อมต่อกับห้อง การเปิดโหลดของห้องระหว่างการทำงานจะถูกปิดอย่างผนึกแน่นโดยวาล์วรูปกรวยพิเศษซึ่งติดตั้งอยู่ที่ปลายก้านซึ่งอยู่ภายในกระบอกสูบที่อยู่ในห้อง

คอของห้องถูกปิดดังนี้ โซลินอยด์วาล์วเปิดวาล์วจ่ายอากาศอัด ซึ่งควบคุมการไหลของไอน้ำเข้าสู่กระบอกสูบผ่านวาล์วไอน้ำ ไอน้ำผ่านสายไอน้ำที่เชื่อมต่อกับห้องอบไอน้ำเข้าสู่กระบอกสูบแล้วกดลูกสูบด้วยแกน ก้านยกวาล์วรูปกรวยและปิดช่องอย่างผนึกแน่นระหว่างการนึ่งผัก

งานติดตั้งระบบอบไอน้ำสำหรับมันฝรั่งและรากพืช ดังนี้ ก่อนเริ่มงาน ห้องจะถูกติดตั้งโดยยกคอขึ้นและเริ่มการโหลดวัตถุดิบ หัวที่ล้างแล้ว (50-100 กก.) จะถูกป้อนเข้าไปในห้องอบไอน้ำด้วยสว่านเจาะกระแทกเป็นเวลา 5-20 วินาที หลังจากนั้นห้องจะปิดอย่างผนึกแน่นและเริ่มหมุน วาล์วระบายไอน้ำปิดและวาล์วทางเข้าของไอน้ำจะเปิดขึ้น การหมุนของห้องเพาะเลี้ยงช่วยให้มั่นใจได้ว่าการประมวลผลวัตถุดิบด้วยไอน้ำสม่ำเสมอ ระยะเวลาในการแปรรูปหัวขึ้นอยู่กับคุณภาพของมันฝรั่งและอยู่ในช่วง 30 ถึง 100 วินาที จากนั้นไอน้ำจะหยุดและฉีดน้ำเย็นภายใต้แรงดันจากท่อน้ำพิเศษเข้าไปในห้องเป็นเวลา 10-15 วินาที มอเตอร์ไฟฟ้าของกล้องจะปิดและหยุดหมุน โดยหยุดโดยยกปากขึ้น ไอน้ำจากห้องเพาะเลี้ยงจะถูกปล่อยผ่านเพลากลวงและวาล์วเข้าสู่ระบบระบายน้ำ จากนั้นระบบการหมุนของห้องเพาะเลี้ยงจะเปิดขึ้นอีกครั้ง หลังจากแรงดันลดลง หัวที่นึ่งแล้วจะถูกขนถ่ายลงในถังรับ จากนั้นจึงป้อนด้วยสว่านเพื่อทำความสะอาด

หัวนึ่งจะถูกปอกเปลือกในถังซักแบบดรัมที่ป้อนด้วยน้ำเย็นอย่างต่อเนื่องภายใต้ความกดดัน อันเป็นผลมาจากการกระทำทางกลของเพลตที่อยู่บนพื้นผิวด้านในของดรัม น้ำ และการเสียดสีของหัวระหว่างกัน ผิวหนังที่อ่อนนุ่มจะถูกลบออกและกำจัดออกด้วยน้ำผ่านช่องทางรับเข้าไปในท่อระบายน้ำ หัวที่ปอกเปลือกและเย็นแล้วจะถูกส่งไปแปรรูปต่อไป

เมื่อทำความสะอาดมันฝรั่งในการติดตั้งนี้จะทำความสะอาดหัวจากผิวหนังได้ 100% มีเพียงดวงตาที่มีจุดด่างดำเท่านั้นที่ยังคงอยู่บนพื้นผิวของหัวซึ่งจะถูกลบออกระหว่างการทำความสะอาดครั้งต่อไป

สาระสำคัญของวิธีการนึ่ง-น้ำ-ความร้อนในการทำความสะอาดมันฝรั่งและรากพืชคือการบำบัดด้วยความร้อนด้วยไอน้ำ (ด้วยน้ำและไอน้ำ) ของวัตถุดิบ ผลของการรักษานี้ พันธะระหว่างเซลล์ผิวและเยื่อกระดาษจะอ่อนลงและเกิดสภาวะที่เอื้ออำนวยต่อการแยกตัวทางกลไกของผิวหนัง

สำหรับการประมวลผลที่ซับซ้อนของวัตถุดิบ หลายองค์กรได้ติดตั้ง ไอน้ำ-น้ำ-หน่วยความร้อน(ปวส.).

หน่วยประกอบด้วยลิฟต์ ถังจ่ายยาพร้อมเครื่องชั่งอัตโนมัติ หม้อนึ่งความดันแบบหมุน เทอร์โมสตัทแบบน้ำพร้อมสายพานลำเลียงแบบเอียง และเครื่องซักผ้า-ทำความสะอาด

การรักษาความร้อน (ลวก) ของวัตถุดิบดำเนินการในหม้อนึ่งความดันและเทอร์โมสตรัท น้ำ - ส่วนหนึ่งในหม้อนึ่งความดัน (ภายใต้การกระทำของคอนเดนเสทที่เกิดขึ้น) และส่วนใหญ่อยู่ในเทอร์โมสตัทและเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด การประมวลผลทางกลเกิดขึ้นเนื่องจากการเสียดสีของหัวหรือพืชรากในหม้อนึ่งความดันและเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด

การแปรรูปวัตถุดิบด้วยไอน้ำและน้ำด้วยความร้อนของวัตถุดิบนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพเคมีและโครงสร้างทางกลในวัตถุดิบ: เจลาติไนซ์แป้ง, การแข็งตัวของสารโปรตีน, การทำลายบางส่วนของวิตามิน ฯลฯ ด้วยวิธีไอน้ำ - น้ำ - ความร้อนการทำให้อ่อนลงของ เนื้อเยื่อเกิดขึ้นการซึมผ่านของน้ำและไอของเยื่อหุ้มเซลล์เพิ่มขึ้นรูปร่างของเซลล์เข้าใกล้ทรงกลมอันเป็นผลมาจากการที่พื้นที่ระหว่างเซลล์เพิ่มขึ้น

การประมวลผลวัตถุดิบในหน่วยความร้อนด้วยไอน้ำ - น้ำ - ความร้อนจะดำเนินการในลำดับต่อไปนี้ หัวหรือพืชรากได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำในหม้อนึ่งความดันจากนั้นจึงถูกขนถ่ายลงในอ่างควบคุมอุณหภูมิซึ่งจะถูกเก็บไว้ในน้ำอุ่นเป็นระยะเวลาหนึ่งหลังจากนั้นจะถูกส่งโดยลิฟต์เอียงไปยังเครื่องซักผ้าเพื่อปอกเปลือกและ ระบายความร้อน

วัตถุดิบที่บรรจุลงในหม้อนึ่งความดัน คัดแยกตามขนาดแล้ว จะถูกจ่ายตามน้ำหนัก ลิฟต์บรรทุกมีการติดตั้งรีเลย์สำหรับหยุดการจ่ายวัตถุดิบโดยอัตโนมัติ ณ เวลาที่สะสมส่วนหนึ่งต่อหนึ่งโหลด หัวบีทหรือมันฝรั่งมากถึง 450 กก. แครอทมากถึง 400 กก. ถูกบรรจุลงในหม้อนึ่งความดัน ด้วยการโหลดนี้ หม้อนึ่งความดันจะเต็ม 80% ปริมาณฟรี 20% เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผสมวัตถุดิบที่ดี

วัตถุดิบที่บรรจุลงในหม้อนึ่งความดันจะได้รับการประมวลผลในสี่ขั้นตอน: การให้ความร้อน การลวก การเก็บผิวเบื้องต้น และการตกแต่งขั้นสุดท้าย ขั้นตอนเหล่านี้แตกต่างกันในพารามิเตอร์ไอน้ำ (ความดัน) ระยะเวลาของการหมุนด้วยหม้อนึ่งความดัน และควบคุมโดยวาล์วพิเศษ

โหมดการอบไอน้ำ - น้ำ - การให้ความร้อนของแครอท หัวบีต และมันฝรั่ง ขึ้นอยู่กับความสามารถของวัตถุดิบ พืชรากหรือมันฝรั่งที่ผ่านการนึ่งฆ่าเชื้อตามระบบการปกครองที่เหมาะสมจะต้องลวกจนหมด สัญญาณของการลวกที่ดีคือการขาดแกนแข็งและการแยกตัวของผิวหนังออกอย่างอิสระเมื่อกดด้วยฝ่ามือ อย่างไรก็ตามจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของชั้นเนื้อเยื่อใต้ผิวหนังที่ปรุงสุกแล้วไม่เกิน 1 มม. เนื่องจากการเดือดมากเกินไปจะเพิ่มปริมาณของเสีย นอกจากนี้ยังเป็นไปไม่ได้ที่จะให้รากหรือหัวออกมาจากหม้อนึ่งความดันทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้สังเกตได้เมื่อต้มหรือเสียดสีมากเกินไปอันเป็นผลมาจากโหมดการประมวลผลที่แข็งเกินไป

หลังจากการอบไอน้ำในหม้อนึ่งความดัน วัตถุดิบจะต้องผ่านการบำบัดด้วยน้ำอุ่นในเทอร์โมสตัทเพื่อให้เกิดการหุงต้มที่สม่ำเสมอของทุกชั้นเหนือส่วนตัดขวางของหัวหรือพืชราก ก่อนขนวัตถุดิบออกจากหม้อนึ่งความดัน อุณหภูมิของน้ำในเทอร์โมสตัทจะถูกตรวจสอบและนำไปไว้ที่ 75 °C

ระยะเวลาของการเปิดรับวัตถุดิบนึ่งในเทอร์โมสตัทขึ้นอยู่กับชนิดและความสามารถของมัน และเป็นเวลา 15 นาทีสำหรับมันฝรั่งและหัวบีตขนาดใหญ่ 10 นาทีสำหรับแครอทขนาดใหญ่ หัวบีตขนาดกลางและมันฝรั่ง 5 นาทีสำหรับมันฝรั่งขนาดเล็กและขนาดกลาง แครอท. เทอร์โมสตัทจะโหลดเร็วขึ้นหรือช้าลง ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ในการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ตามมา

ประสิทธิภาพของลิฟต์แบบเอียงของเทอร์โมสตัสของน้ำสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยใช้ตัวปรับความเร็ว ดังนั้นจึงรับประกันความต่อเนื่องของกระบวนการ

การแยกผิวหนังออกจากรากหรือหัวที่ลวกแล้วเกิดขึ้นในเครื่องทำความสะอาด เพื่อให้เย็นลงหลังจากใช้เครื่องซักผ้าทำความสะอาดแล้ว ให้ใช้ฝักบัว

ประสิทธิภาพของหน่วยความร้อน-น้ำ-ไอน้ำ ขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบแปรรูปและขนาด เมื่อแปรรูปมันฝรั่งขนาดกลาง ผลผลิตของหน่วยคือ 1.65 ตันต่อชั่วโมง หัวบีต 0.8 และแครอท - 1.1 ตัน/ชม.

เพื่อปรับปรุงและเร่งความเร็วในการทำความสะอาดแครอท ใช้การรักษาแบบผสมผสานด้วยการเติมสารละลายอัลคาไลน์ในรูปของปูนขาวลงในเทอร์โมสตัทในอัตรา 750 กรัม Ca (OH) 2 ต่อน้ำ 100 ลิตร (0.75) %)

ปริมาณของเสียและการสูญเสียขึ้นอยู่กับชนิดของวัตถุดิบ ขนาด คุณภาพ ระยะเวลาในการจัดเก็บ ฯลฯ

โดยเฉลี่ยแล้วปริมาณของเสียและการสูญเสียระหว่างการบำบัดด้วยไอน้ำ - น้ำ - ความร้อนคือ (เป็น%): มันฝรั่ง 30-40 แครอท 22-25 หัวบีต 20-25

วิธีการลวกและทำความสะอาดด้วยไอน้ำร้อนใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำให้แครอทและหัวบีตแห้ง เนื่องจากมีของเสียเพียงเล็กน้อย

ข้อเสียของวิธีการอบไอน้ำ - น้ำ - ความร้อนรวมถึงการสูญเสียจำนวนมากและการสูญเสียมันฝรั่งและการไม่สามารถใช้พวกเขาสำหรับการผลิตแป้ง ของเสียจากมันฝรั่งหลังจากทำความสะอาดด้วยไอน้ำ-น้ำ-ความร้อน ใช้สำหรับอาหารปศุสัตว์ในรูปของเหลว ข้น หรือแห้ง

วิธีการทำความสะอาดด้วยสารเคมี (อัลคาไลน์)

วิธีนี้ได้กลายเป็นที่แพร่หลาย

การปอกเปลือกด้วยอัลคาไลน์จะทำลายพื้นผิวของผักน้อยกว่าการปอกเปลือกด้วยกลไกซึ่งวิธีนี้ใช้สำหรับการปอกผักที่มีรูปร่างยาวหรือมีรอยย่นเนื่องจากได้ของเสียน้อยที่สุด การทำความสะอาดอัลคาไลน์นั้นใช้เครื่องจักรได้ง่ายกว่าและต้นทุนทุนสำหรับสิ่งนี้ก็น้อยกว่าวิธีอื่น

ข้อเสียของการบำบัดด้วยสารเคมีคือความจำเป็นในการควบคุมโหมดการบำบัดที่แม่นยำและสม่ำเสมอ มลพิษของน้ำเสียด้วยสารละลายอัลคาไลน์ที่ใช้แล้ว และปริมาณการใช้น้ำที่ค่อนข้างสูง

ในระหว่างการทำความสะอาดที่เป็นด่าง (สารเคมี) ผัก มันฝรั่ง ผลไม้และผลเบอร์รี่บางชนิด (ลูกพลัม องุ่น) จะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายด่างที่ให้ความร้อน สำหรับการทำความสะอาดส่วนใหญ่จะใช้สารละลายโซดาไฟ (โซดาไฟ) น้อยกว่า - โซดาไฟหรือปูนขาว

วัตถุดิบสำหรับทำความสะอาดจะถูกแช่ในสารละลายด่างเดือด ในระหว่างการแปรรูป โปรโตเพคตินของเปลือกจะแตกออก การเชื่อมต่อระหว่างผิวหนังกับเซลล์ของเยื่อกระดาษจะขาดหายไป และแยกออกและล้างออกได้ง่ายด้วยน้ำในเครื่องซักผ้า การใช้อัลคาไลให้คุณภาพการทำความสะอาดที่ดีและเพิ่มผลิตภาพแรงงานในการทำความสะอาดขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ เมื่อเทียบกับการทำความสะอาดด้วยกลไกและการระบายความร้อนด้วยไอน้ำ ปริมาณของเสียจะลดลง

ระยะเวลาในการแปรรูปวัตถุดิบด้วยสารละลายอัลคาไลน์ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของสารละลายและความเข้มข้นของสารละลาย ในการแปรรูปมันฝรั่ง นอกจากปัจจัยที่ระบุไว้แล้ว ความหลากหลายและเวลาในการแปรรูป (เก็บเกี่ยวสดใหม่หรือหลังการเก็บรักษา) เป็นสิ่งสำคัญ

หลังจากรักษามันฝรั่งด้วยด่าง เปลือกจะถูกชะล้างออกด้วยแปรง เครื่องซักผ้าแบบหมุนหรือแบบกลองเป็นเวลา 2-4 นาทีด้วยน้ำที่ความดัน 0.6-0.8 MPa

วิธีการทำความสะอาดผักและผลไม้ที่เป็นด่างใช้ในโรงงานบรรจุกระป๋องและผักแห้งหลายชนิด โดยปกติพืชประเภทดรัมจะใช้สำหรับการทำความสะอาดอัลคาไลน์

กลองชุดเป็นดรัมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ แบ่งออกเป็นช่องแยกตามส่วนต่างๆ ของแผ่นโลหะเจาะรู ขณะที่ดรัมหมุน ห้องจะผ่านสารละลายอัลคาไลน์ที่ให้ความร้อนสลับกัน จากนั้นแต่ละห้องเพาะเลี้ยงจะสูงขึ้น และเมื่อแผ่นโลหะที่จำกัดอยู่นั้นอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์แปรรูปจะเลื่อนเข้าไปในช่องทางปล่อย ปริมาตรของอ่างอาบน้ำซึ่งมีสารละลายอัลคาไลน์อยู่ที่ 2-3 ม. 3 . ระยะเวลาที่ผลิตภัณฑ์ผ่านการอาบน้ำสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 1 ถึง 15 นาที เนื่องจากไอน้ำที่สัมผัสโดยตรงกับสารละลายทำให้เป็นของเหลว การติดตั้งจึงมักมาพร้อมกับระบบทำความร้อนที่มีท่อไอน้ำแบบปิด

การรักษาอุณหภูมิของสารละลายอัลคาไลน์ที่ใช้งานได้ในระดับที่กำหนดจะมั่นใจได้จากการมีภาชนะพิเศษที่ติดตั้งฮีตเตอร์แยกต่างหากซึ่งวิธีการทำงานจะผ่านไปอย่างต่อเนื่อง พร้อมกับการให้ความร้อนระหว่างการหมุนเวียน สารละลายจะถูกกรองจากเศษของผิวหนังและอนุภาคขนาดใหญ่ของสิ่งสกปรกที่ตกลงไปในนั้น

ในพืชสมัยใหม่สำหรับการปอกเปลือกผักที่เป็นด่าง การปรับและควบคุมอุณหภูมิและความเข้มข้นของสารละลายด่างจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ

การทำความสะอาดรากขาวและมะรุมเป็นด่างมีประสิทธิภาพมาก ลูกพลัมและผลไม้จากหินอื่นๆ รวมถึงองุ่นจะต้องผ่านการบำบัดด้วยด่างเพื่อขจัดคราบขี้ผึ้งออกจากพื้นผิวเพื่อเพิ่มความเร็วในกระบวนการทำให้แห้ง

เพื่อลดการใช้ด่างและน้ำที่จำเป็นสำหรับการชะล้าง มีการใช้สารทำให้เปียก (สารลดแรงตึงผิวที่ลดแรงตึงผิวของสารละลายอัลคาไลน์และให้การสัมผัสใกล้ชิดระหว่างวัตถุดิบกับสารละลาย)

เพื่อให้แน่ใจว่าสารละลายอัลคาไลน์อยู่ใกล้ที่สุดกับพื้นผิวของผักและเพื่อความสะดวกในการล้างอัลคาไลในครั้งต่อไป โซเดียมโดเดซิลเบนซีนซัลโฟเนต (สารลดแรงตึงผิว) 0.05% จะถูกเติมลงในสารละลายการทำงาน การใช้สารทำให้เปียกทำให้สามารถลดความเข้มข้นของสารละลายอัลคาไลน์ได้ถึง 2 เท่า และลดการสูญเสียวัตถุดิบในระหว่างการทำความสะอาด

วิธีการทำความสะอาดเครื่องกล

ปอกผักและมันฝรั่งด้วยเครื่องจักรและกำจัดอวัยวะและเนื้อเยื่อของผักและผลไม้ที่กินไม่ได้หรือเสียหายเอาห้องเมล็ดหรือเมล็ดออกจากผลไม้ก้านเจาะจากกะหล่ำปลีตัดก้นและคอออกจากหัวหอมเอาส่วนใบและรากบาง ๆ ออกจากราก พืชผล มันฝรั่งที่สะอาดและรากพืช (ด้วยมีดหลังจากทำความสะอาดด้วยเครื่องจักร)

การลอกผิวด้วยกลไกจะขึ้นอยู่กับการลบผิวที่หยาบกร้าน วิธีนี้สามารถใช้ปอกมันฝรั่ง แครอท หัวบีต รากขาว หัวหอม เช่น วัตถุดิบที่มีผิวหยาบและเนื้อแน่น พร้อมกันกับผิวของมันฝรั่ง ตาและส่วนต่าง ๆ ของหัวที่มีข้อบกพร่องต่าง ๆ จะถูกลบออกด้วย

การปอกผักและมันฝรั่งโดยการปอกจะดำเนินการในเครื่องเป็นชุดหรือต่อเนื่องโดยมีการจ่ายน้ำอย่างต่อเนื่องเพื่อล้างและกำจัดของเสีย จนถึงปัจจุบัน เครื่องปอกมันฝรั่งแบบขัดถูเชิงกลที่ใช้เป็นระยะๆ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานอบแห้งผักหลายแห่ง มีหลายประเภทของเครื่องเหล่านี้

ที่สถานประกอบการแปรรูปผักและผลไม้ ที่พบมากที่สุดคือ เครื่องปอกรากมันฝรั่ง ยี่ห้อ KChK.

ตัวเครื่องทำงานเป็นจานเหล็กหล่อที่มีพื้นผิวเป็นคลื่นหมุนเป็นทรงกระบอกคงที่ แผ่นดิสก์และพื้นผิวด้านในของกระบอกสูบถูกปกคลุมด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (กากกะรุน)

มีการติดตั้งช่องทางการโหลดเหนือกระบอกสูบทำงาน กระบอกสูบมีช่องสำหรับทางออกของผลิตภัณฑ์บริสุทธิ์ ซึ่งปิดระหว่างการทำงานของเครื่องโดยใช้แดมเปอร์ที่มีตัวล็อคและที่จับพิเศษ ในส่วนด้านในของกระบอกสูบมีท่อส่งน้ำผ่านหัวฉีดเพื่อล้างวัตถุดิบที่ทำความสะอาด น้ำสกปรกพร้อมกับของเสียถูกระบายออกทางท่อระบายน้ำที่ด้านล่างของกระบอกสูบ

หลังจากล้างและคัดขนาดแล้ว วัตถุดิบจะถูกป้อนผ่านถังพักเข้าสู่กระบอกสูบเป็นระยะ การทำความสะอาดเกิดขึ้นเนื่องจากการเสียดสีของวัตถุดิบบนพื้นผิวด้านในของกระบอกสูบและจานดิสก์ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่พัฒนาโดยดิสก์ในระหว่างการหมุน เครื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ทำความสะอาดจะถูกขนถ่ายโดยไม่หยุดผ่านประตูด้านข้างและถาดโดยเปิดแดมเปอร์ ความจุเครื่อง 400-500 กก./ชม. ความจุกระบอกสูบ 15 กก. ปริมาณการใช้น้ำ 0.5 ม. 3/ชม. เวลาในการทำความสะอาด 2-3 นาที ความเร็วดิสก์ 450 รอบต่อนาที

คุณภาพของการทำความสะอาดและปริมาณของเสียที่ได้รับขึ้นอยู่กับเกรด เงื่อนไข ระยะเวลาในการเก็บรักษาวัตถุดิบ และปัจจัยอื่นๆ การทำความสะอาดที่ดีโดยมีของเสียเหลือน้อยจะเกิดขึ้นได้เมื่อวัตถุดิบที่จะทำความสะอาดมีขนาดอย่างระมัดระวัง หัวหรือรากไม่งอก ไม่เหี่ยวเฉา และรักษาความยืดหยุ่นของพวกมัน โดยเฉลี่ยแล้วปริมาณของเสียระหว่างการทำความสะอาดอยู่ที่ 35-38%

จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของรอยบากบนพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เมื่อสึกหรอ (ทื่อ) พื้นผิวตะแกรงจะกลับคืนสู่สภาพเดิม โหลดเครื่องได้ทุกที่ทุกเวลา เติมกระบอกสูบได้ประมาณ 3/4 ของปริมาตร การบรรจุมากเกินไปหรือน้อยเกินไปจะทำให้คุณภาพการทำความสะอาดลดลง เมื่อบรรทุกมากเกินไป ความยาวของหัวหรือพืชรากในเครื่องจะเพิ่มขึ้น สิ่งนี้นำไปสู่การเสียดสีมากเกินไปและการทำความสะอาดส่วนที่โหลดทั้งหมดของวัตถุดิบไม่สม่ำเสมอ การบรรจุน้อยเกินไปเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาเนื่องจากผลผลิตลดลงและเนื่องจากการทำลายเซลล์ชั้นนอกมากเกินไปจากผลกระทบของหัวบนสเต็กซึ่งทำให้เกิดสีน้ำตาลของมันฝรั่งหลังจากการปอกเปลือก

เครื่องปอกมันฝรั่งขัดทรงกระบอกนั้นง่ายและราคาถูก อย่างไรก็ตาม มีข้อเสียที่สำคัญ ได้แก่ ความถี่ของการดำเนินการ การเปิดและปิดช่องด้วยตนเองสำหรับการขนถ่ายวัตถุดิบ ความเสียหายต่อเยื่อกระดาษ เพิ่มการสูญเสียวัตถุดิบ

เครื่องปอก Abrasive Batch อัตโนมัติทำงานดังนี้

หน้าเครื่องปอกมันฝรั่งมีถังที่สะสมมันฝรั่งตามส่วนที่กำหนด หลังจากเติมฮอปเปอร์แล้ว ลิฟต์ที่ป้อนมันฝรั่งจะถูกปิดโดยอัตโนมัติ ฮอปเปอร์จะเปิดออก และมันฝรั่งจะถูกเทลงในที่ปอกมันฝรั่ง ซึ่งจะทำความสะอาดตามเวลาที่กำหนดตามโหมดที่กำหนดไว้ จากนั้นประตูเครื่องปอกมันฝรั่งจะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติ และวัตถุดิบส่วนใหม่จะเข้าสู่เครื่องปอกมันฝรั่ง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าโหลดได้ดีที่สุด หลีกเลี่ยงการเสียดสีของหัวและยึดตามระยะเวลาในการทำความสะอาดอย่างแม่นยำ มันฝรั่งปอกเปลือกจะถูกส่งไปทำความสะอาด ผลผลิตของเครื่องปอกมันฝรั่งคือ 1350 กก./ชม.

โรงงานบางแห่งเปิดทำการ เครื่องปอกมันฝรั่งแบบต่อเนื่องยี่ห้อ KNA-600M.

ตัวเครื่องมีลูกกลิ้งขัดทำความสะอาด 20 ตัว วางบนเพลาหมุน ลูกกลิ้งหมุนที่ประกอบเข้าด้วยกันเป็นพื้นผิวหยักและแบ่งเครื่องออกเป็นสี่ส่วน มีการติดตั้งฝักบัวเหนือแต่ละส่วนโดยแยกจากที่อื่นด้วยฉากกั้นขวาง

เครื่องแตกต่างจากเครื่องปอกมันฝรั่งเป็นระยะไม่เพียง แต่ในความต่อเนื่องของการทำงาน แต่ยังอยู่ในหลักการของผลกระทบของพื้นผิวที่กัดกร่อนบนหัวที่ปอกเปลือกหรือพืชราก วัตถุดิบจะเคลื่อนที่ไปตามลูกกลิ้งในน้ำ และสร้างเส้นทางคดเคี้ยวจากทางเข้าไปยังทางออก เนื่องจากการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและการชลประทานอย่างต่อเนื่อง การพัดหัวกับผนังของเครื่องจึงอ่อนลง ลอกเปลือกออกโดยลูกกลิ้งในรูปของเกล็ดบาง ๆ โดยไม่ต้องลบชั้นเยื่อที่มีนัยสำคัญ มันฝรั่งที่ปรับเทียบแล้วจะถูกบรรจุลงในกรวยของเครื่องในกระแสต่อเนื่อง และเข้าสู่ส่วนแรกบนลูกกลิ้งขัดที่หมุนเร็วซึ่งจะลอกผิวออกจากหัว เมื่อหมุนไปรอบๆ แกนของมันเอง หัวจะเคลื่อนที่ไปตามเครื่อง ยกขึ้นตามพื้นผิวที่เป็นคลื่นของลูกกลิ้ง วิ่งเข้าไปในพาร์ติชั่นและถอยกลับเข้าไปในโพรงของส่วน ด้วยการเคลื่อนไหวนี้หัวจะค่อยๆเคลื่อนไปตามลูกกลิ้งไปยังหน้าต่างขนถ่าย มันฝรั่งที่เข้ามากดและตกลงไปในส่วนที่สองโดยที่พวกเขาทำเส้นทางเดียวกันตามความกว้างของเครื่อง หลังจากผ่านสี่ส่วนแล้ว หัวที่ปอกเปลือกและล้างแล้วจะเข้าใกล้หน้าต่างขนถ่ายและตกลงไปในถาด

ระยะเวลาพักของหัวในเครื่องหรือระดับของการทำความสะอาดถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนความกว้างของหน้าต่างในพาร์ติชั่น ความสูงของแดมเปอร์ที่หน้าต่างขนถ่าย และมุมของเครื่องถึงขอบฟ้า ด้วยการทำความสะอาดมันฝรั่งตามปกติ ความยาวของหัวอยู่ในเครื่องคือ 3-4 นาที

ประสบการณ์การทำงานของเครื่องจักร KNA-600M พิสูจน์ให้เห็นถึงข้อดีของมันเหนือเครื่องปอกรากที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นระยะ เครื่องเหล่านี้ทำงานอย่างต่อเนื่องสามารถรวมอยู่ในสายการผลิตยานยนต์ช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบ 15-20% ลดความเสียหายต่อเซลล์ชั้นนอกและพื้นผิวที่เรียบขึ้นของมันฝรั่งที่ปอกเปลือกแล้วยังคงรักษารูปร่างหัวเดิมไว้ สามารถปรับระยะเวลาการพักของวัตถุดิบที่ปอกเปลือกในเครื่องได้ ผลผลิต KNA-600M 1000 กก./ชม. (สำหรับวัตถุดิบ) ปริมาณการใช้น้ำ 1-2 ลิตร/กก. ความเร็วการหมุนของลูกกลิ้งทำงาน 600 รอบต่อนาที

เครื่องปอกมันฝรั่งแบบต่อเนื่อง Eggoประกอบด้วยกรงประเภท "ล้อกระรอก" ที่ทำจากลูกกลิ้ง 23 ตัวที่หมุนรอบแกนในขณะเดียวกันก็หมุนกรงด้วยตัวมันเอง ภายในกรงมีสว่านที่หมุนได้อย่างอิสระจากกรงและลูกกลิ้ง และช่วยให้หัวมันฝรั่งก้าวหน้า ลูกกลิ้งที่เคลือบด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เมื่อสัมผัสกับหัวที่ด้านล่างของกรง ให้ทำความสะอาดภายใน 55 วินาที ในตำแหน่งด้านบน หัวที่ปอกเปลือกแล้วและพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของลูกกลิ้งจะถูกล้างด้วยน้ำและเคลื่อนไปที่ทางออกโดย สกรู

ความเร็วในการหมุนของสว่านและลูกกลิ้งสามารถปรับได้โดยไม่ต้องปิดเครื่องโดยใช้ล้อช่วยแรงพิเศษ สำหรับการทำความสะอาดที่ล้ำลึกยิ่งขึ้น ให้ลดความเร็วของสกรูและเพิ่มความคล่องตัวของลูกกลิ้ง ผลผลิตของเครื่องสำหรับมันฝรั่งคือ 3 ตันต่อชั่วโมง เครื่องนี้มาพร้อมกับชุดลูกกลิ้งยางและแปรงไนลอน ซึ่งใช้ทำความสะอาดมันฝรั่งอ่อน แครอท และหัวบีตที่ผ่านการอบไอน้ำที่ความดันบรรยากาศหรือความดันสูง ของเสียและการสูญเสียระหว่างการปอกมันฝรั่งประมาณ 28%

นอกจากมันฝรั่ง แครอท และหัวบีท หัวหอมยังสามารถปอกในเครื่องนี้

ในระหว่างการทำความสะอาดมันฝรั่งและผักบางชนิด หัวชั้นนอกจะถูกทำลายโดยพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สิ่งนี้นำไปสู่การทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์ในอากาศมืดลงอย่างรวดเร็วและรุนแรง

เพื่อป้องกันการสัมผัสพื้นผิวของหัวกับออกซิเจนในบรรยากาศมันฝรั่งจะถูกแช่ในน้ำหลังจากทำความสะอาด การดำเนินการที่ตามมา (การทำความสะอาดและการตัด) จะต้องดำเนินการด้วยการทำให้พื้นผิวของหัวเปียกด้วยน้ำมาก

ใช้สำหรับทำความสะอาด เครื่องปอกทำความสะอาดและเครื่องซักผ้าโดยที่อวัยวะที่ถูเป็นลูกกลิ้งยางลูกฟูก ผิวหนังถูกชะล้างออกด้วยน้ำที่จ่ายจากหัวฉีดภายใต้แรงดัน 1-1.2 MPa แรงดันน้ำขนาดใหญ่ดังกล่าวช่วยให้ทำความสะอาดผักและมันฝรั่งได้ดีขึ้น

เครื่องซักผ้าและเครื่องซักผ้าแบบดรัมและลูกกลิ้งใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความสะอาดวัตถุดิบที่ผ่านการอบไอน้ำ อัลคาไล น้ำร้อน การคั่ว ฯลฯ เครื่องซักผ้าและทำความสะอาดเป็นส่วนหนึ่งของชุดหน่วยความร้อนไฟฟ้าและไอน้ำที่ซับซ้อนและ การติดตั้งสำหรับทำความสะอาดมันฝรั่ง หัวบีท แครอท หัวหอมและผลไม้บางชนิด (ลูกพีช แอปเปิ้ล) พวกเขาเสร็จสิ้นกระบวนการทำความสะอาดเมื่อใช้วิธีการลอกผิวแบบผสมผสาน คุณภาพของการทำความสะอาดและปริมาณของเสียของวัตถุดิบในเครื่องจักรเหล่านี้ขึ้นอยู่กับขนาดและความยาวของถังซัก ความเร็วและการบรรจุของถังซัก ตลอดจนอุณหภูมิและระดับน้ำในอ่าง

ด้วยการออกแบบและหลักการทำงาน เครื่องเหล่านี้จะคล้ายกับเครื่องซักผ้าแบบดรัม

การทำความสะอาดผักจะดีขึ้นเมื่ออยู่ในรถนานขึ้น อุณหภูมิของน้ำสูงขึ้น และระดับน้ำในอ่างลดลง แต่ในขณะเดียวกัน ผลผลิตของเครื่องก็ลดลงและปริมาณของเสียก็เพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้น สำหรับวัตถุดิบแปรรูปแต่ละประเภท จึงได้มีการพัฒนาโหมดการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการสลับ ซึ่งให้การทำความสะอาดที่ดี ผลผลิตสูงสุดด้วยปริมาณของเสียขั้นต่ำ

ในระหว่างการทำความสะอาดมันฝรั่ง ของเสียที่เป็นผลจะถูกนำมาใช้ในการผลิตแป้ง

ที่โรงงานอบแห้งผักบางแห่ง การทำความสะอาดมันฝรั่งแบบใช้เครื่องจักรอย่างล้ำลึกจะใช้กับการกำจัดเยื่อหัวชั้นขนาดใหญ่ที่มีอาการซึมเศร้าและตา ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานระหว่างการทำความสะอาดและลดต้นทุนแรงงานสำหรับการดำเนินการนี้เกือบ 2 เท่า อย่างไรก็ตาม ปริมาณของเสียที่เกิดจากการกำจัดชั้นใต้ผิวหนังอันมีค่านั้นเพิ่มขึ้นเป็น 55% การทำความสะอาดเชิงลึกสามารถทำได้ก็ต่อเมื่อมีแรงงานไม่เพียงพอและใช้ของเหลือใช้ในการผลิตแป้งอาหารไม่เพียงพอ

คุณภาพของการทำความสะอาดมันฝรั่งและปริมาณของเสียที่ได้รับขึ้นอยู่กับวิธีการทำความสะอาด ความหลากหลาย สภาพและระยะเวลาในการจัดเก็บวัตถุดิบ ตลอดจนลักษณะการออกแบบของอุปกรณ์ที่ใช้ ด้วยการเพิ่มเนื้อหาของหัวที่ต่ำกว่ามาตรฐานปริมาณของเสียจะเพิ่มขึ้นและจะได้รับจำนวนมากที่สุดเมื่อทำงานกับเครื่องปอกมันฝรั่ง KChK มันฝรั่งหลังจากการเก็บรักษาในระยะยาวจะทำความสะอาดได้แย่ลงและปริมาณของเสียเพิ่มขึ้น การเปรียบเทียบวิธีการทำความสะอาดแบบต่างๆ ควรสังเกตว่าได้ของเสียน้อยที่สุดด้วยวิธีการทำความสะอาดแบบอัลคาไลน์และไอน้ำ

การทำความสะอาดหัวหอมซึ่งประกอบด้วยการตัดปลายคอแหลมบน ส่วนล่างของรากล่าง (กลีบของรูต) และการกำจัดแกลบเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ลำบากมาก ในสถานประกอบการบางแห่งของอุตสาหกรรมการอบแห้งผักเมื่อปอกหัวหอมคอและก้นจะถูกตัดด้วยตนเองและเอาแกลบออก น้ำยาล้างคันชักลม.

เครื่องประกอบด้วยห้องทำความสะอาดทรงกระบอกซึ่งด้านล่างทำในรูปแบบของจานหมุนที่มีพื้นผิวเป็นคลื่น ส่วนคอและก้นถูกตัดล่วงหน้าที่หลอดไฟ ผ่านบังเกอร์ พวกเขาจะป้อนเข้าไปในเครื่องจ่าย โดยทุกๆ 40-50 วินาที ส่วนหนึ่งของ 6-8 กก. จะเข้าสู่ห้องทำความสะอาด เมื่อก้นหมุนและกระทบกับมันและผนัง ผิวหนังจะถูกแยกออกจากหลอดไฟและอากาศอัดจากเครื่องพ่นฟองอากาศจะถูกนำเข้าไปในไซโคลน และหัวหอมที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกขนถ่ายผ่านประตูที่เปิดโดยอัตโนมัติ ระหว่างรอบการทำความสะอาด (40-50 วินาที) หลอดไฟถึง 85% จะถูกทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์

ค่าแรงในการปอกหัวหอมในเครื่องนี้ลดลงเกือบครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับการทำความสะอาดด้วยตนเอง ประสิทธิภาพของเครื่องปอกหัวหอมแบบใช้ลมสูงถึง 500 กก. / ชม. ปริมาณการใช้อากาศ 3 ม. 3 / นาที ในเครื่องนี้ สามารถปอกหัวหอมแห้งได้เท่านั้น ต้องทำความสะอาดกระเปาะเปียกด้วยตนเอง

เครื่องปอกแบบใช้ลมสามารถทำงานในโหมดเปียกได้ กล่าวคือ เปลือกที่ฉีกขาดระหว่างการหมุนและการเสียดสีของหลอดไฟบนพื้นผิวที่ขรุขระของจานและผนังกระบอกสูบไม่ได้ถูกกำจัดออกไปโดยอากาศอัด แต่ด้วยน้ำที่จ่ายภายใต้แรงดัน

โรงงานอบแห้งผักบางแห่งดำเนินการ เส้นอเนกประสงค์สำหรับเตรียมและตากหัวหอมผลิตใน NRB

สายการผลิตประกอบด้วยเครื่องจักรสำหรับเตรียมหัวหอมสำหรับการอบแห้ง เครื่องอบผ้า และอุปกรณ์สำหรับการแปรรูปหัวหอมแห้ง สายการผลิตนี้ผลิตหัวหอมแห้ง หั่นเป็นวง บด (ขนาดอนุภาคตั้งแต่ 4 ถึง 20 มม.) และผงหัวหอม

ก่อนป้อนไปยังเส้น หัวหอมจะถูกจัดเรียงตามเส้นผ่านศูนย์กลางและป้อนตามขนาด

ด้วยลิฟต์แบบลาดเอียง โบว์จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องตัดแต่งส่วนคอและส่วนล่าง ซึ่งเป็นสายพานลำเลียงเหล็กที่ประกอบขึ้นจากจานที่มีรู ที่ส่วนท้ายของสายพานลำเลียงจะมีบล็อกมีดเคียวล่างและบล็อกมีดลอยบน เครื่องนี้ให้บริการโดยคนงานสี่คนซึ่งติดตั้งหลอดไฟในรังของสายพานลำเลียงโดยให้ด้านล่างขึ้นด้านบน ที่ส่วนท้ายของสายพานลำเลียง ตัดด้านล่างและคอของหัวหอม เมื่อเปลี่ยนคาลิเบอร์ของคันธนู ตัวเครื่องจะถูกปรับให้มีขนาดที่เหมาะสม จากนั้นหัวหอมจะเข้าสู่สายพานลำเลียงตรวจสอบ โดยที่ด้านล่างและส่วนคอ (สำหรับหัวหอมที่หั่นไม่ดี) จะถูกตัดด้วยมือ จากนั้น ลิฟต์จะใส่หัวหอมลงในเครื่องปอกหัวหอมแบบใช้ลม ทำความสะอาดจากแกลบและป้อนอีกครั้งไปยังสายพานลำเลียงตรวจสอบ หลอดไฟที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกล้างในเครื่องซักผ้าพัดลมและหั่นเป็นวงกลมหนา 3-5 มม. หัวหอมสับบนสายพานลำเลียงเอียงจะถูกล้างด้วยหัวฉีดน้ำ ในเวลาเดียวกันน้ำตาลจะถูกชะออกบางส่วนซึ่งทำให้การผลิตหัวหอมขาวแห้ง

หลังจากใช้เวลาหนึ่งวันในเครื่องเป่าสายพานลำเลียงแบบไอน้ำ หัวหอมจะถูกบรรจุลงในบังเกอร์ทำความเย็นโดยสายพานลำเลียงแบบนิวเมติก ผ่านเครื่องแยกแม่เหล็กไฟฟ้า หัวหอมจะถูกส่งไปยังการตรวจสอบเพื่อขจัดชิ้นส่วนที่แห้งและไหม้เกรียม หัวหอมแห้งร่อนและบรรจุ และหัวหอมในรูปแบบของวงแหวนจะถูกบรรจุลงในภาชนะโดยใช้เครื่องสั่น ผลผลิตในสายการผลิต 440-700 กก./ชม. ในบรรทัดนี้หลอดไฟที่ปอกเปลือกเต็มที่ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 45-60 มม. รับ 55.7% และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 60-80 มม. - 54.2% ปริมาณของเสียคือ 25.3 และ 21.6% ตามลำดับ

เครื่องจักรทำความสะอาดหัวหอมและสายการผลิตชนิด H-T / 2 ผลิตในฮังการี ใช้งานได้ดังนี้ หัวหอมที่ทำความสะอาดจากลำต้นและสิ่งสกปรก ป้อนโดยลิฟต์ผ่านเครื่องจ่ายเข้าไปในเครื่องคัดแยก ซึ่งปรับเทียบหัวหอมออกเป็นสี่ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 3 ซม. (ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน) ตั้งแต่ 3 ถึง 5 ซม. จาก 5 ซม. ถึง 10 ซม. มากกว่า 10 ซม. (ไม่ใช่สำหรับการประมวลผล) หลอดไฟที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 10 ซม. จะถูกป้อนเข้าสู่ลิฟต์ ซึ่งส่งไปยังสายพานลำเลียงป้อนเข้า โดยที่คนงานจะวางไว้ในรัง ขนาดของช่องสายพานลำเลียงป้อนเข้าจะถูกเลือกตามเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวหอมแปรรูป หลังจากผ่านเครื่องกำจัดคอและคอแล้ว หัวหอมจะเข้าสู่สายพานลำเลียง จากนั้นจึงผ่านลิฟต์ไปยังเครื่องชั่งตวงและจากที่นั่นเป็นระยะๆ ไปยังเครื่องขจัดคราบตะกรันแบบเปียก

หัวหอมที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกป้อนไปยังสายพานลำเลียงตรวจสอบ จากนั้นขึ้นลิฟต์ไปยังเครื่องหั่นย่อย โดยที่มันจะถูกหั่นเป็นวงกลมหนา 3-6 มม.

ผลผลิตในสายการผลิต 700-750 กก./ชม. เมื่อแปรรูปหัวหอมพันธุ์ใต้ (ด้วยสเกลภายนอกหนึ่งอัน) ปริมาณของเสียจะอยู่ที่ประมาณ 29.9% หลอดไฟที่ปอกเปลือกแล้ว - 75.3%, หลอดไฟที่ต้องทำความสะอาด - 13.4%, ยังไม่ปอกเปลือก - 11.3%

สายทำความสะอาดหัวหอมในประเทศประกอบด้วยสายพานลำเลียงสำหรับตัดแต่งคอและก้นหลอด เครื่องจักรสำหรับปอกหัวหอมจากระบบ N. S. Feshchenko และสายพานลำเลียงตรวจสอบ

หัวหอมจากถาดป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียง โดยแบ่งตามความกว้างโดยแบ่งเป็นสามส่วน โดยจะเข้าไปในช่องด้านข้างของสายพานซึ่งมีประตูกั้นเพื่อยึดกับที่ทำงาน หัวหอมที่ตัดด้วยมือจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องปอก แล้วใส่ผ่านเครื่องจ่ายลงในถาดบนถังที่มีรอยบากหรือเคลือบคอรันดัม ส่วนของหัวหอมจะถูกจับโดยใบมีดของสายพานลำเลียงและเคลื่อนไปตามพื้นผิวของดรัมหมุน ในขณะที่แกลบถูกฉีกขาด ถูกลมพัดปลิวไป และถูกดูดออกจากเครื่องผ่านช่องเข้าไปในตัวสะสม ผลผลิตมะนาวโดยเฉลี่ย 1.5 ตันต่อชั่วโมง

เครื่องตัดหัวหอมคอและคอ(ออกแบบโดยวิศวกร N. S. Feshchenko) ทำงานบนคันธนูที่ไม่ได้รับการปรับเทียบหลากหลายพันธุ์ ประกอบด้วยสายพานลำเลียงแบบสองแถว ซึ่งทำขึ้นในลักษณะที่กิ่งก้านของมันเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามในระนาบเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าหัวหอมกระจายตัวได้ทั่วถึงตลอดความยาวและความกว้างของสายพานลำเลียง

มีการติดตั้งถาดตามความยาวของสายพานลำเลียง ซึ่งแต่ละถาดประกอบด้วยแผ่นขนานที่มีช่องเจาะรูปตัวยู พื้นผิวหมุนของถาดถูกปิดด้วยการ์ดทั้งสองด้านและติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน ระหว่างเพลตมีกริปเปอร์สำหรับหลอดไฟ ซึ่งแต่ละอันประกอบด้วยเพลตรูปตัวยูคู่ขนานสองแผ่นที่ติดตั้งอยู่บนจานหมุน เหนือจานบนเพลามีมีดที่สามารถหมุนและเคลื่อนที่ไปตามแกนได้ มีดมีปลายทู่พร้อมร่องกลม เช่นเดียวกับกลไกสำหรับปรับปริมาณการตัด กลไกในการปรับขนาดของการเล็มคอและก้นหลอดทำจากแผ่นบานพับแบบสปริงสองแผ่น (แคลมป์) โดยมีลูกกลิ้งวางอยู่ในร่องของดุมมีด ที่ปลายด้านล่างของเพลตมีกริปเปอร์ที่เรียวเข้าหามีดดิสก์ ในการยึดหลอดไฟไว้ในกริปเปอร์ในขณะที่ทำการตัด แกนยึดสปริงจะติดตั้งไว้ โดยจะผ่านระหว่างเพลตกริปเปอร์ได้อย่างอิสระ ระยะห่างระหว่างกริปเปอร์และกลไกการวางแนวค่าการตัดแต่งหัวหอมสามารถปรับได้ด้วยสลักเกลียว ตัวเครื่องมีตัวถอดหลอดไฟตัด

การตัดแต่งปลายคันธนูทำได้ดังนี้ คนงานนำหลอดไฟออกจากสายพานลำเลียงแล้วนำไปใส่ในถาดหรือในอุปกรณ์จับยึดจาน ในขณะที่ดิสก์หมุน หลอดไฟจะถูกกดจากด้านบนด้วยสลักและเข้าสู่ช่องว่างระหว่างซ็อกเก็ตของกลไกการวางแนว ในกรณีนี้ หลอดไฟจะทำหน้าที่บนรัง ซึ่งขึ้นอยู่กับความยาวของมัน พร้อมกับแผ่นยึด แยกออกและดันมีดดิสก์ออกจากกัน ส่งผลให้ส่วนล่างและคอถูกตัดออก หลอดไฟที่ตัดแต่งแล้วจะถูกขับออกจากกริปเปอร์โดยตัวดีดแบบหมุนและป้อนไปยังสายพานลำเลียงด้วยเครื่องขูดด้วยสว่าน หลังจากการตัดแต่ง สลัก รัง และมีดจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม และวงจรจะเกิดซ้ำ ตัวเครื่องมีอุปกรณ์สำหรับปรับปริมาณการตัดแต่งหัวหอม

ตัวเครื่องทำจากส่วนที่เชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อ ไดรฟ์จะอยู่ในส่วนแรก ขนาดมาตรา 1600 X 1500 X 1200 มม. แต่ละส่วนให้บริการโดยคนสองคน ดังนั้นผลผลิตของเครื่องจึงขึ้นอยู่กับจำนวนส่วนการทำงานและจำนวนพนักงานบริการ

ผลิตภาพแรงงานของคนงานหนึ่งคนต่อกะคือจาก 370 ถึง 1360 กก. และปริมาณของเสียจาก 5 ถึง 9.4% ขึ้นอยู่กับขนาดของหลอดไฟ จำนวนหลอดไฟที่ไม่ได้เจียระไนโดยเฉลี่ย 1.4%

หากต้องการปอกกระเทียมออกจากผิวหนัง ให้ใช้เครื่อง L9-KCHP

เครื่องแยกหัวกระเทียมออกเป็นกลีบ ปอกเปลือกออกจากผิวหนังแล้วนำไปที่นักสะสมพิเศษ การทำความสะอาดดำเนินการโดยใช้ลมอัดที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วเสียง ซึ่งมั่นใจได้ด้วยรูปทรงหัวฉีดแบบพิเศษ

เครื่องจักรแบบต่อเนื่องประกอบด้วยถังบรรจุ หน่วยทำความสะอาด (ห้องทำงานพร้อมหัวจ่าย) อุปกรณ์สำหรับถอดและรวบรวมผิวหนัง และสายพานลำเลียงตรวจสอบภายนอก ผลผลิต 50 กก./ชม.

เมื่อเครื่องผสมและห้องทำงานหมุนรอบเพลาแนวตั้งกลวง ส่วนหนึ่งของวัตถุดิบ (สองถึงสี่หัว) จะถูกแยกออกและป้อนเข้าไปในห้องทำงาน หลังจากนั้นอากาศอัดจะถูกส่งไปยังห้องเพาะเลี้ยงด้วยความเร็วสูงผ่านท่อ เพลากลวงและท่อต่อ

ห้องทำงานเป็นทรงกระบอกเปิดจากด้านบนและด้านล่าง ตัวเครื่องหล่อจากอะลูมิเนียม ด้านในมีเม็ดมีดทำจากเหล็กป้องกันการกัดกร่อน รูชดเชยสำหรับทางเดินอากาศถูกสร้างขึ้นในร่างกายและส่วนแทรก ห้องนี้ตั้งอยู่ระหว่างดิสก์คงที่สองแผ่น

เวลาพักของปริมาณกระเทียมในห้องคือ 10-12 วินาที โดยที่ 8 วินาทีตรงกับการทำความสะอาดจริง เมื่ออากาศอัดถูกส่งไปยังห้อง เวลาที่เหลือจำเป็นต้องขนกระเทียมที่ปอกเปลือกแล้วออกจากห้อง หลังจากนั้นห้องเพาะเลี้ยงซึ่งเคลื่อนที่ต่อไปพบว่าตัวเองอยู่ใต้ส่วนที่เป็นของแข็งของดิสก์อีกครั้งโหลดส่วนใหม่ของวัตถุดิบและวงจรจะทำซ้ำ

ระยะเวลาในการทำความสะอาดจะถูกปรับโดยการเปลี่ยนความเร็วของโรเตอร์โดยการเปลี่ยนรอกบนตัวขับสายพาน V ระหว่างมอเตอร์ไฟฟ้าและกระปุกเกียร์

ผิวที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกเคลื่อนย้ายโดยการไหลของอากาศจากพัดลมผ่านช่องทางไปยังตัวเก็บเนื้อเยื่อ และกระเทียมที่ปอกเปลือกแล้วผ่านรูในจานยึดที่อยู่ใต้ห้องทำงานจะถูกนำออกไปที่สายพานลำเลียงตรวจสอบ

ผลผลิตเมื่อโหลดด้วยมือคือ 30-35 กก./ชม. ที่เครื่อง - 50 กก./ชม. จำนวนกานพลูที่ทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์คือ 80-84% ของวัตถุดิบแปรรูป ฟันที่มีเศษของผิวหนังซึ่งได้รับการคัดเลือกระหว่างการตรวจ สามารถนำไปทำความสะอาดใหม่ได้

วิธีการทำความสะอาดแบบผสมผสาน

วิธีนี้ประกอบด้วยปัจจัยสองประการที่ส่งผลต่อวัตถุดิบแปรรูป (สารละลายอัลคาไลน์และไอน้ำ สารละลายอัลคาไลน์และการทำความสะอาดเชิงกล สารละลายอัลคาไลน์ และเครื่องทำความร้อนอินฟราเรด เป็นต้น)

ด้วยวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำอัลคาไลน์ มันฝรั่งจะต้องผ่านการบำบัดร่วมกับสารละลายอัลคาไลน์และไอน้ำในอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงดันหรือที่ความดันบรรยากาศ ในกรณีนี้จะใช้สารละลายอัลคาไลน์ที่อ่อนกว่า (5%) ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้อัลคาไลต่อวัตถุดิบ 1 ตันที่ลดลงอย่างรวดเร็วและปริมาณของเสียจะลดลงเมื่อเทียบกับวิธีอัลคาไลน์

เมื่อใช้วิธีการทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและด่าง วัตถุดิบที่ผ่านกรรมวิธีในสารละลายด่างอ่อนจะต้องทำความสะอาดในระยะสั้นในเครื่องจักรที่มีพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เวลาดำเนินการขึ้นอยู่กับประเภทและเกรดของวัตถุดิบและระยะเวลาในการจัดเก็บ

การรวมกันของการประมวลผลอัลคาไลน์ของมันฝรั่งด้วยการฉายรังสีอินฟราเรดและการปอกเปลือกด้วยกลไกที่ตามมาจะดำเนินการดังนี้

หัวแช่ในสารละลายด่างที่มีความเข้มข้น 7-15% ให้ความร้อนที่ 77 °เป็นเวลา 30-90 วินาที แทนที่จะจุ่มลงในน้ำ สามารถระเบิดกัดกร่อนได้ หลังจากระบายสารละลายส่วนเกินออก มันฝรั่งจะถูกส่งไปยังถังหมุนแบบมีรูพรุน ซึ่งจะต้องได้รับความร้อนอินฟราเรดที่อุณหภูมิ 871-897°C (แหล่งความร้อน - หัวเตาแก๊ส)

การอบความร้อนของหัวสามารถทำได้บนสายพานลำเลียงที่อยู่ใต้แหล่งกำเนิดรังสีอินฟราเรด สายพานลำเลียงมีเครื่องสั่นหรืออุปกรณ์อื่น ๆ ที่ช่วยให้มั่นใจว่ามีการพลิกหัว

ในระหว่างการบำบัดความร้อน น้ำจะระเหยออกจากผิวหนังของหัว และความเข้มข้นของสารละลายอัลคาไลน์ในชั้นผิวจะเพิ่มขึ้น ด้วยเหตุนี้การกระทำของอัลคาไลในชั้นบาง ๆ จึงได้รับการปรับปรุงและมีการสร้างสภาวะที่เอื้ออำนวยสำหรับการกำจัดกลไกเพิ่มเติมของผิวหนัง

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนแล้ว หัวจะถูกส่งไปยังเครื่องทำความสะอาดพร้อมกับลูกกลิ้งยางลูกฟูก การทำความสะอาดครั้งสุดท้ายจะดำเนินการในเครื่องล้างแปรง หลังจากทำความสะอาด มันฝรั่งจะถูกแช่ในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 1% เพื่อทำให้ด่างเป็นกลาง จากนั้นจึงส่งไปแปรรูปต่อไป ของเสียด้วยวิธีทำความสะอาดนี้คือ 7-10% ปริมาณการใช้น้ำน้อยกว่าการทำความสะอาดแบบอัลคาไลน์เพียงอย่างเดียว 4-5 เท่า

เมื่อให้บริการเครื่องทำความสะอาดที่ใช้ในวิธีการทำความสะอาดวัตถุดิบทั้งหมด จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎอย่างเคร่งครัดเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย

ต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยที่ปรับความดันในการทำงานของหม้อนึ่งความดันบนท่อส่งไอน้ำเสียของหน่วยความร้อนด้วยไอน้ำและไอน้ำ และมาตรวัดความดันบนท่อส่งไอน้ำ

ต้องติดตั้งวาล์วลดแรงดันพร้อมเกจวัดแรงดันและวาล์วนิรภัยบนท่อส่งไอน้ำก่อนเครื่องทำความสะอาดด้วยไอน้ำ

อย่าขันน็อตและสลักเกลียวให้แน่นเพื่อปิดผนึกปะเก็นขณะที่มีไอน้ำอยู่ในหม้อนึ่งความดันและน้ำยาทำความสะอาดไอน้ำ

หากเกจวัดแรงดันหรือวาล์วนิรภัยทำงานผิดปกติ จำเป็นต้องหยุดอุปกรณ์และปล่อยไอน้ำออกมา เช่นเดียวกับเมื่อส่วนนูนและรอยแตกปรากฏขึ้นบนร่างกาย เมื่อพบรอยแตกบนสลักเกลียวที่ขันแน่น เมื่อแรงดันในหม้อนึ่งความดันหรือร่างกายของเครื่องทำความสะอาดเพิ่มขึ้น

การแปรรูปวัตถุดิบทางกล กระบวนการบำบัดความร้อน

1. การจำแนกประเภทของวิธีการตัดเฉือนและคำอธิบายโดยย่อ

2. การประยุกต์ใช้วิธีการแปรรูปทางกลในเทคโนโลยีอาหาร

3. วัตถุประสงค์การจำแนกและลักษณะของประเภทของการอบชุบด้วยความร้อน

4. ลักษณะของวิธีการหลักในการอบชุบด้วยความร้อนและการประยุกต์ใช้ในเทคโนโลยีอาหาร

พจนานุกรมศัพท์

แยกทางกัน— กระบวนการแบ่งร่างที่เป็นของแข็งออกเป็นส่วน ๆ ด้วยแรงภายนอก.

กด– กระบวนการแปรรูปวัสดุภายใต้แรงกดภายนอก

แลกเปลี่ยนความร้อนกระบวนการถ่ายเทความร้อนจากร่างหนึ่งไปยังอีกร่างหนึ่ง

การพาความร้อน- กระบวนการกระจายความร้อนอันเป็นผลมาจากการเคลื่อนที่และการผสมอนุภาคของของเหลวหรือก๊าซเข้าด้วยกัน

รังสี- กระบวนการถ่ายเทความร้อนจากวัตถุหนึ่งไปยังอีกวัตถุหนึ่งโดยการแพร่กระจายของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าในอวกาศ

พาสเจอร์ไรซ์- การอบชุบด้วยความร้อนของวัตถุดิบซึ่งจุลินทรีย์ในรูปแบบพืชพรรณตาย

การทำหมัน– การอบชุบด้วยความร้อนของวัตถุดิบที่อุณหภูมิมากกว่า 100 ° C ซึ่งรูปแบบสปอร์ของจุลินทรีย์ตาย

1. การจำแนกประเภทของวิธีการตัดเฉือนและคำอธิบายโดยย่อ

การแปรรูปผลิตภัณฑ์อาหารส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยการแปรรูปทางกล วิธีการเหล่านี้รวมถึงการล้าง การคัดแยก การตรวจสอบ การสอบเทียบ การทำความสะอาด การแยก การผสม การเจียร

กระบวนการคัดเลือกผลไม้ที่เน่า หัก รูปร่างไม่เป็นระเบียบ และสิ่งแปลกปลอม เรียกว่า การตรวจสอบ.การตรวจสอบรวมกับการคัดแยกซึ่งผลไม้จะถูกแบ่งออกเป็นเศษส่วนตามสีและระดับของวุฒิภาวะ การตรวจสอบเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สำคัญที่ช่วยให้คุณกำจัดวัตถุดิบที่เน่าเสียได้ง่ายและทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลง การตรวจสอบดำเนินการบนสายพานลำเลียงด้วยความเร็วของสายพานลำเลียงที่ปรับได้ (0.05-0.1 ม./วินาที)

วิธีการหนึ่งที่ก้าวหน้าคือการคัดแยกแบบอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งพิจารณาจากความเข้มและเงาของสีของผลไม้ (เช่น มะเขือเทศสีเขียว สีน้ำตาล และสุก)

กระบวนการแยกวัตถุดิบตามเกณฑ์ต่างๆ มักเรียกว่าการสอบเทียบ การสอบเทียบ จัดให้มีการคัดแยกวัตถุดิบตามขนาด ช่วยให้คุณสามารถใช้เครื่องจักรสำหรับการทำความสะอาด การตัด การบรรจุผัก ปรับโหมดการฆ่าเชื้อ ลดต้นทุนของวัตถุดิบระหว่างการทำความสะอาดและการตัด ผลไม้จะถูกวัดขนาดโดยใช้สายพาน แรงสั่นสะเทือน ดรัม สายเคเบิล ลูกกลิ้ง ดิสก์ สกรู ไดอะแฟรม และเครื่องสอบเทียบอื่นๆ ซึ่งจัดเรียงตามน้ำหนักหรือขนาด

ซักผ้าช่วยให้คุณสามารถขจัดเศษดิน ร่องรอยของสารกำจัดศัตรูพืชออกจากพื้นผิวของวัตถุดิบ ลดการปนเปื้อนจากจุลินทรีย์ เครื่องซักผ้าประเภทต่างๆ ที่ใช้จะขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบ: การลอยตัว พัดลม การเขย่า ลิฟต์ ถังซัก การสั่น และอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบ

สำหรับการแยกวัตถุดิบจะใช้วิธีการต่างๆ ขึ้นอยู่กับลักษณะของกระบวนการ - การทำความสะอาด การถู การกด การกรอง

ทำความสะอาดวัตถุดิบถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผล การดำเนินการนี้ให้การประมวลผลเบื้องต้นของวัตถุดิบเพื่อแยกผ้าบัลลาสต์และอำนวยความสะดวกในการประมวลผลผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผลิตต่อไป เมื่อทำความสะอาด ผลไม้และผักส่วนที่กินไม่ได้ (เปลือก ก้าน เมล็ดพืช เมล็ดพืช รังเมล็ด ฯลฯ) จะถูกลบออก

ผักและผลไม้ทำความสะอาดได้หลายวิธี ขึ้นอยู่กับลักษณะทางกายภาพและวัตถุประสงค์ของการแปรรูป

วัตถุดิบสามารถทำความสะอาดสิ่งสกปรกบนเครื่องแยกเมล็ดพืชได้ด้วยระบบตะแกรงที่ทำการเคลื่อนที่แบบสั่น (เช่น ถั่วลันเตา) ปอกเปลือกด้วยเครื่องจักรโดยใช้เครื่องจักรที่มีพื้นผิวเป็นตะแกรง ความร้อนซึ่งมีผลรวมของไอน้ำและอุณหภูมิ (0.3 - 0.5 MPa, 140-180 ° C) และชั้นเปลือก 1-2 มม. จะถูกลบออกในเครื่องซักผ้าทำความสะอาดด้วยสารเคมีทำหน้าที่บนชั้นผิวด้วย สารละลายด่างร้อน (สารละลาย 8-12% ตามลำดับ 90-95 องศาเซลเซียส 5-6 นาที) (เช่น สำหรับพืชหัวและหัว ผลทับทิม)

ถูวัตถุดิบที่ทำความสะอาดเป็นกระบวนการต่อเนื่องของกระบวนการทำความสะอาดจากผ้าอับเฉาที่ไม่สามารถแยกออกจากกันระหว่างการทำความสะอาด ในเครื่องขัดถู กระบวนการแยกจะมาพร้อมกับการบดวัตถุดิบอย่างละเอียด คุณลักษณะนี้แยกเครื่องเช็ดออกเป็นกลุ่มที่แยกจากกัน ซึ่งมีลักษณะเฉพาะด้วยโซลูชันการออกแบบบางอย่าง เครื่องเช็ดสามารถแส้ได้โดยไม่ต้องใช้แส้ โดยใช้ดรัมตาข่ายทรงกรวยและทรงกระบอก โดยมีแกนรองรับสองด้ามสำหรับยึดแส้แส้ และคานยื่นจากสะพานของการหนีบและแบบหลายขั้นตอน

กระบวนการ กดใช้เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ: เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีรูปร่างที่แน่นอนและกระชับ เพื่อแยกเฟสของเหลวออกจากของแข็ง โหมดการกดจะกำหนดความดันและระยะเวลาของกระบวนการ ในกรณีนี้ เฟสของเหลวจะเคลื่อนผ่านผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก เอาชนะการต้านทาน เพิ่มขึ้นตามแรงกดที่เพิ่มขึ้น

มีการกดเป็นระยะและต่อเนื่อง ตามหลักการทำงานของกลไกขับเคลื่อนที่สร้างแรงในระหว่างการกด การกดจะถูกแบ่งออกเป็นกลไก ไฮดรอลิก และนิวแมติก ในอุปกรณ์บางอย่าง การกดจะดำเนินการภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ในทางกลับกัน เครื่องกดเชิงกลได้แก่ สกรู ลูกกลิ้ง สายพาน โรตารี่ ฯลฯ

สำหรับการจ่ายของเหลวและผลิตภัณฑ์หยาบ ใช้วิธีการต่างๆ: เคมี (การวาง) เชิงกล (การตกตะกอน การกรอง การปั่นเหวี่ยง) และไฟฟ้า

กระบวนการทางกลใช้เวลานาน ดังนั้นวิธีนี้จึงไม่ได้ผล วิธีการทั่วไปในการแยกระบบโพลีดิสเพอร์สคือกระบวนการ การกรองขึ้นอยู่กับการกักเก็บโดยพาร์ทิชันที่มีรูพรุน (ตัวกรอง) ของอนุภาคที่แขวนลอยอยู่ในของเหลว การกรองแบ่งออกเป็นสองประเภท: พื้นผิวและปริมาตร

การกรองพื้นผิวใช้เพื่อแยกอนุภาคของแข็งออกจากสารละลาย เช่น เพื่อแยกสารแขวนลอยที่เป็นของแข็งและของเหลว ปริมาตรการกรองใช้ในการให้แสงสว่างแก่เครื่องดื่ม ขจัดฝุ่นจากอากาศและสื่ออื่นๆ เช่น เพื่อกระจายเฟสคอลลอยด์ ของเหลว หรือก๊าซของสารละลายคอลลอยด์ โซล หรือละอองลอย

ผ้าเช็ดปากหรือวัสดุเส้นใยถูกนำมาใช้เป็นองค์ประกอบตัวกรอง แรงผลักดันที่อยู่เบื้องหลังกระบวนการกรองคือความแตกต่างของแรงดันที่อยู่เหนือแผ่นกั้น (หรือแผ่นกั้นตะกอนและแผ่นกั้น) และด้านล่างของแผ่นกั้น ความแตกต่างของแรงดันถูกสร้างขึ้นโดยใช้สุญญากาศ แรงดันอากาศอัด การจ่ายทางกลไกของระบบกันสะเทือน เช่น ปั๊ม ไส้กรองพรุนใช้เพื่อแยกอนุภาคขนาดเล็กมากออกจากของเหลว

การกรองแบบพิเศษในอุตสาหกรรมอาหาร มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการรวมสารละลายโปรตีน แป้ง และโมเลกุลขนาดใหญ่อื่นๆ ในการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น น้ำผลไม้ นม เวย์ ไข่ขาว ฯลฯ เยื่อกรองอัลตราฟิลเตรชันแตกต่างจากองค์ประกอบตัวกรองพรุนที่รูพรุนแต่ละรูเปิดออก ความดันต่ำด้านข้างและเศษเล็กเศษน้อยไหลผ่านเมมเบรนในขณะที่ขนาดใหญ่ยังคงอยู่บนพื้นผิว

รีเวิร์สออสโมซิสใช้เพื่อขจัดแร่ธาตุที่ละลายในผลิตภัณฑ์ เช่น เพื่อแยกเกลือหรือน้ำตาลออกจากสารละลาย แรงผลักดันเบื้องหลังกระบวนการเคลื่อนย้ายน้ำผ่านเมมเบรนคือความแตกต่างระหว่างแรงดันออสโมติกของสารละลายกับแรงดันตกคร่อมบนเมมเบรน เมมเบรนรีเวิร์สออสโมซิสเป็นเจลโพลีเมอร์ที่ไม่มีโครงสร้างเป็นรูพรุน การเคลื่อนที่ของน้ำและตัวถูกละลายผ่านเยื่อบางๆ เกิดขึ้นจากการแพร่ และการแยกตัวเกิดขึ้นเนื่องจากอัตราการแพร่ของน้ำมีลำดับความสำคัญสูงกว่าอัตราการแพร่ของตัวถูกละลายหลายระดับ กรองเจลส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ ไม่บ่อยนักในสภาวะทางอุตสาหกรรม เช่น การแยกเกลือออกจากเวย์โปรตีนของชีส

การตกตะกอนใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำให้บริสุทธิ์และการกลั่นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เป็นของเหลว การตกตะกอน— สิ่งเหล่านี้เป็นการตกตะกอนภายใต้การกระทำของมวลอนุภาคของแข็งที่แขวนลอยอยู่ในตัวกลางที่เป็นของเหลว

กวน— นี่คือกระบวนการที่มีการกระจายแบบสุ่มของวัสดุสองชนิดขึ้นไปที่มีคุณสมบัติต่างกัน จะดำเนินการในรูปแบบต่างๆ ส่วนผสมจะถูกใส่ในภาชนะที่หมุนหรือพลิกกลับได้ ทำให้เกิดการผสม Peremipiuvannya สามารถทำได้ในถังที่มีใบมีดหลากหลายแบบ กระบวนการอาจเป็นแบทช์หรือต่อเนื่อง การผสมของเฟสที่ละลายในของเหลวทำได้โดยการกวนหรือเขย่า ผสมอนุภาคของแข็งในเฟสของไหล - โดยการกระจายตัว และระบบความหนืดสูง - โดยการนวด สำหรับการผสมของเหลวผสมจะใช้เครื่องกล, นิวแมติก, การไหล, อุทกพลศาสตร์, อัลตราโซนิก, คาวิเทชั่นและเครื่องผสมแบบรวม

บดผลิตภัณฑ์อาหารแข็ง- เป็นกระบวนการของการเสียรูปจนชั่วขณะของการทำลายหรือแตก เช่น การบดเมล็ดโกโก้ น้ำตาล นมผง หรือข้าวสาลีบดเป็นแป้ง เป็นต้น

บดผลิตภัณฑ์อาหารเหลวเป็นกระบวนการกระจายตัว ตัวอย่างเช่น ในการก่อตัวของอิมัลชันหรือในการก่อตัวของหยดละอองจากไอพ่นในระหว่างกระบวนการทำแห้งแบบพ่นฝอย การบดวัตถุดิบอาหารทำได้โดยการบด, ลบ, กระแทก, ตัด โดยทั่วไป การเจียรจะดำเนินการโดยใช้แรงร่วมกัน เช่น การบดและการเสียดสี การเสียดสี และการกระแทก

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางโครงสร้างและทางกลของผลิตภัณฑ์ เลือกประเภทการเจียรที่เหมาะสม: สำหรับวัตถุดิบจากพืช - การเสียดสี การกระแทก การตัด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่บอบบาง - การบด การกระแทก อุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการเจียรอาจเป็นการล้างและการบด (ลูกกลิ้งและโรงสีดิสก์) การกระแทก (เครื่องบดแบบค้อน) แบบ slotted (เครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ตัวแปลงแบบอุทกพลศาสตร์) และการตัด (เครื่องตัด)

ลักษณะเฉพาะ เครื่องตัดมีการแยกผลิตภัณฑ์โดยเครื่องมือตัดออกเป็นอนุภาคที่มีขนาดและคุณภาพของพื้นผิวการตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ในการดำเนินการทางเทคโนโลยี การตัดสามารถทำได้โดยการย้ายเครื่องมือตัดไปในทิศทางปกติไปยังใบมีดหรือในสองทิศทางที่ตั้งฉากกัน

การบดหยาบ— ที่เศษอาหารมีรูปร่างผิดปกติและความต้องการขนาดอนุภาคไม่แข็ง ดำเนินการในเครื่องบดย่อย ลูกกลิ้ง ดรัม และมีดบดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

เพื่อนำไปปฏิบัติ บดละเอียดวัตถุดิบใช้ตัวสลายตัว โรงสีคอลลอยด์ และโฮโมจีไนเซอร์ ปัจจัยหลักที่รับรองผลกระทบของการเจียรในตัวสลายคือแรงกระแทก ในโรงสีคอลลอยด์ การบดละเอียดของผลิตภัณฑ์เกิดจากแรงเสียดทาน ในโฮโมจีไนเซอร์ พลังงานจากการเจียรถูกจัดเตรียมโดยแรงเสียดทานอุทกพลศาสตร์ที่เกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกบังคับภายใต้แรงดันสูงผ่านช่องแคบ

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน- นี่เป็นหนึ่งในวิธีการเจียร ซึ่งประกอบด้วยอนุภาคบดหรือหยด (เฟสกระจาย) ในขณะที่กระจายตัวในตัวกลางการกระจาย

2. การประยุกต์วิธีการแปรรูปทางกลในเทคโนโลยีอาหาร

ซักผ้ากระบวนการทางเทคโนโลยีมักจะเปิดวัตถุดิบ แต่บางครั้งก็เกิดขึ้นหลังจากการคัดแยกและตรวจสอบเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการเหล่านี้

ในกระบวนการล้างสิ่งสกปรกเชิงกล (ดิน ทราย ฯลฯ) ที่ยึดติดกับวัตถุดิบจะถูกลบออก สารกำจัดศัตรูพืชและจุลินทรีย์จะถูกลบออกบางส่วน

การล้างวัตถุดิบอาจเกิดขึ้นในโหมดอ่อนและแข็ง วิธีการนี้พิจารณาจากคุณสมบัติทางกลของวัตถุดิบและระดับการปนเปื้อน ตัวอย่างเช่น ในการล้างมะเขือเทศ เชอร์รี่ ลูกพีช เครื่องซักผ้าที่ใช้ซึ่งให้โหมดนุ่มนวล ได้แก่ ลิฟต์ พัดลม และเครื่องซักผ้าแบบเขย่า และผลเบอร์รี่ เช่น สตรอว์เบอร์รี่และราสเบอร์รี่ เช่น ล้างด้วยอุปกรณ์อาบน้ำแบบเขย่า . สำหรับล้างหัวบีท, แครอท, บวบ, เครื่องซักผ้าแบบแข็ง ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ที่ใช้เครื่องจักรต่างๆ ใช้สำหรับล้าง โดยวัตถุดิบจะถูกแช่ด้วยการผสมแบบเข้มข้น ซึ่งจะสร้างแรงเสียดทานระหว่างผลไม้หรือหัว ตามด้วยการกำจัดสิ่งปนเปื้อนโดยใช้หัวฉีดน้ำที่ออกมาจากเครื่องพ่นสารเคมีภายใต้แรงดันสูง

เครื่องซักผ้าที่มีโหมดอ่อนโยนช่วยให้ซักได้ทั่วถึงและรวดเร็ว เนื่องจากการแช่ผลไม้และผลเบอร์รี่ในน้ำเป็นเวลานาน สารอะโรมาติก สารสกัด และสีย้อมบางส่วนจะหายไป

การเรียงลำดับอาหาร สินค้าดำเนินการโดยมีจุดมุ่งหมาย: ประการแรก เพื่อให้แน่ใจว่ามีการแยกวัตถุดิบคุณภาพต่ำ สิ่งเจือปน มลภาวะ และประการที่สอง "เพื่อให้มั่นใจในมาตรฐานของวัตถุดิบ กล่าวคือ การกระจายตามขนาด น้ำหนัก และคุณสมบัติอื่นๆ

ตรวจสอบวัตถุดิบเรียกว่าการตรวจสอบวัตถุดิบโดยมีการคัดแยกชิ้นงานทดสอบที่ไม่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลด้วยเหตุผลอย่างใดอย่างหนึ่ง (บิต ขึ้นรา รูปร่างผิดปกติ สีเขียว ฯลฯ) บางครั้งการตรวจสอบก็แยกออกเป็นกระบวนการอิสระ บางครั้งก็มาพร้อมกับการคัดแยกผลไม้ตามคุณภาพ ความสุก และสี การตรวจสอบดำเนินการบนสายพานลำเลียงหรือลูกกลิ้ง

เมื่อแปรรูปในการผลิตอาหาร มักจะจำเป็นต้องแยกส่วนผสมจำนวนมากออกเป็นเศษส่วนที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันออกไป ได้แก่ รูปร่างและขนาดของอนุภาค อัตราการสะสมในเฟสของเหลวหรือตัวกลางที่เป็นก๊าซ คุณสมบัติทางไฟฟ้าหรือแม่เหล็ก

ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมการกลั่นและการกลั่น เมล็ดพืชที่นำมาแปรรูปจะได้รับการทำความสะอาดเบื้องต้นจากสิ่งเจือปน และในอุตสาหกรรมโรงสีแป้ง หลังจากการบด วัตถุดิบจะถูกแยกออกเป็นรำข้าวและแป้ง เป็นต้น

การแยกขนาดของเม็ดของแข็งหรือของแข็งบดเพื่อวัตถุประสงค์ในการคัดแยกจะดำเนินการโดยการกรองผ่านตะแกรงหรือกรองผ่านตัวกรองที่ผ่านอนุภาคขนาดเล็ก แต่เก็บอนุภาคที่ใหญ่กว่า และผลิตภัณฑ์สามารถผ่านตามลำดับโดยแยกเป็นเศษส่วนโดยการตกตะกอนเม็ด ในของเหลวหรือก๊าซ

ทำความสะอาดวัตถุดิบเป็นหนึ่งในการดำเนินงานที่หนักที่สุดในกระบวนการทางเทคโนโลยีของการเก็บรักษาอาหาร เมื่อทำความสะอาด วัตถุดิบส่วนที่กินไม่ได้จะถูกลบออก - ก้านผลไม้, กลีบเลี้ยงของผลเบอร์รี่, แนวองุ่น, ช่องปอม, เปลือกของวัตถุดิบบางชนิด, เกล็ดและเครื่องในของปลา, กระดูกของซากเนื้อสัตว์ การดำเนินการเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นยานยนต์ เช่น เครื่องปอกและดึงซี่โครง เครื่องตัดเมล็ดพืชจากซังข้าวโพด ปอกผลไม้รสเปรี้ยว และอื่นๆ

การดำเนินการบดและทำความสะอาดวัตถุดิบมักจะรวมกัน วัตถุดิบถูกบดให้เป็นรูปร่างที่แน่นอน เพื่อใช้ปริมาตรของภาชนะได้ดีขึ้น เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการที่ตามมา (เช่น การคั่ว การระเหย การกด) การดำเนินการเหล่านี้มักดำเนินการโดยเครื่อง

ในการทำความสะอาดผลส้มโอจากแกนด้วยการหั่นเป็นชิ้นพร้อม ๆ กันเอารังเมล็ดออกโดยใช้เครื่องจักรประเภทสายพานลำเลียง เครื่องปอกผลไม้หั่นเป็นชิ้นครึ่งและชิ้น ในบวบการปอกเปลือกจากก้านจะรวมกับการตัดเป็นวงกลมพร้อมกัน

วัตถุดิบผักและผลไม้ส่วนใหญ่ปอกเปลือกด้วยสารเคมี เพื่อจุดประสงค์นี้ผลไม้จะได้รับการบำบัดในสารละลายโซดาไฟที่มีความเข้มข้นต่างๆ ภายใต้อิทธิพลของอัลคาไลร้อน การไฮโดรไลซิสของโปรโทเพคตินเกิดขึ้นด้วยความช่วยเหลือซึ่งผิวถูกตัดแต่งบนพื้นผิวของผลไม้ เพกตินที่ละลายน้ำได้ก่อตัวขึ้น โมเลกุลของมันจะผ่านการเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติมภายใต้อิทธิพลของอัลคาไล: สะพอนิฟิเคชัน การก่อตัวของ เกลือโซเดียมของกรดเพคติน, เมทิลแอลกอฮอล์, การสลายตัวต่อไปของกรดพอลิเมอร์ galacturonic สิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นกับเซลล์ของผิวหนังนั่นเอง เป็นผลให้ผิวแยกออกจากเนื้อของผลไม้และล้างออกง่ายด้วยน้ำในระหว่างการล้างครั้งต่อไป สำหรับการปอกเปลือกลูกพีชที่เป็นด่าง ให้ใช้ 2-3 % สารละลายเดือดของโซดาไฟซึ่งเก็บผลไม้ไว้ 1.5 นาที พืชรากได้รับการรักษาด้วยสารละลายโซดาไฟ 2.5-3.0% ที่อุณหภูมิ 80-90 ° C เป็นเวลา 3 นาที หลังจากทำความสะอาดด้วยด่าง รากพืชจะถูกชะล้างออกจากผิวหนังและด่างในเครื่องซักผ้าแบบเม็ดคาร์บอนโดยเอาพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนออก ใช้สำหรับการปอกพืชรากและเครื่องขูดที่มีพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน รวมถึงการอบไอน้ำภายใต้แรงดัน 0.2-0.3 MPa เป็นเวลา 10-30 วินาที

การกำจัดใบบนออกจากหัวหอมจะดำเนินการใน pneumocibules ของการกระทำเป็นระยะ ก้านจากผลไม้และผลเบอร์รี่สามารถแยกออกเป็นลูกกลิ้งในฝักยางหมุนเข้าหากัน

การเลือกวิธีการเจียรขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์แปรรูป วัสดุแข็งและเปราะ เช่น ผลึกน้ำตาลหรือเมล็ดพืชแห้ง ควรใช้แรงกระแทกหรือเสียดสีบดขยี้อย่างดีที่สุด ในขณะที่วัสดุที่เป็นพลาสติก เช่น เนื้อสัตว์ จะถูกบดด้วยการตัด (สับ)

บดผักและผลไม้มีการผลิตในรูปแบบต่างๆ กัน ขึ้นอยู่กับว่าจำเป็นต้องทำให้วัตถุดิบมีรูปร่าง (ตัด) หรือบดให้เป็นชิ้นเล็กๆ หรือเป็นชิ้นเล็กๆ โดยไม่ต้องกังวลเรื่องรูปร่าง

การบดผักและผลไม้ให้เป็นชิ้นขนาดและรูปร่างที่แน่นอนนั้นเกิดขึ้นบนเครื่องตัด วัตถุดิบสามารถตัดเป็นแท่ง, ลูกบาศก์, วงกลม, สี่เหลี่ยม ฯลฯ รากพืชและมันฝรั่งเช่นถูกตัดเป็นแท่งและลูกบาศก์บวบและมะเขือยาว - เป็นวงกลมหรือชิ้นกะหล่ำปลีสับ การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการกับเครื่องที่ติดตั้งระบบใบมีดและมีดหวี เครื่องตัดผักในระนาบเดียวใช้กันอย่างแพร่หลาย (เครื่องปั่น, ผัด) เช่นเดียวกับเครื่องจักรที่มีมีดอยู่ในระนาบตั้งฉากสองระนาบ (สำหรับตัดเป็นแท่ง)

ในการผลิตอาหาร วัตถุดิบบางอย่าง (เช่น มันฝรั่ง ผักราก ปลา) จะถูกทำความสะอาดเพื่อเอาเปลือกนอกออก (หนัง เกล็ด ฯลฯ)

ที่สถานประกอบการจัดเลี้ยง มีสองวิธีหลักในการกำจัดชั้นผิวออกจากผลิตภัณฑ์ - กลไกและความร้อน

วิธีการทางกลใช้สำหรับทำความสะอาดรากพืชและปลา สาระสำคัญของกระบวนการทำความสะอาดผักด้วยวิธีทางกลคือการขัดชั้นผิว (เปลือก) ของหัวบนพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ทำงานของเครื่องและขจัดอนุภาคของเปลือกออกด้วยน้ำ

วิธีระบายความร้อนมีสองแบบคือไอน้ำและไฟ

สาระสำคัญของวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำคือในระหว่างการรักษาพืชรากในระยะสั้นด้วยไอน้ำสดที่ความดัน 0.4 ... 0.7 MPa ชั้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกต้มที่ระดับความลึก 1 ... 1.5 มม. และด้วยแรงดันไอน้ำที่ลดลงอย่างรวดเร็วสู่รอยแตกของเปลือกในชั้นบรรยากาศและลอกออกได้ง่ายอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนความชื้นของชั้นผิวของหัวเป็นไอน้ำในทันที จากนั้นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนจะถูกล้างด้วยน้ำด้วยการกระทำทางกลพร้อมกันของแปรงหมุนซึ่งนำไปสู่การลอกเปลือกและชั้นที่ปรุงสุกบางส่วนออกจากหัว

เครื่องปอกมันฝรั่งอบไอน้ำ (รูปที่ 3) ประกอบด้วยห้องทรงกระบอกเอียง 3, ภายในที่สกรูหมุน 2. เพลาทำในรูปของท่อเจาะรูกลวงซึ่งจ่ายไอน้ำที่แรงดัน 0.3 ... 0.5 MPa โดยมีอุณหภูมิ 140 ... 160 ° C ผลิตภัณฑ์ที่มาถึงสำหรับการประมวลผลจะถูกโหลดและยกเลิกการโหลดผ่านห้องล็อค 1 และ 4, ซึ่งรับรองความแน่นของห้องทรงกระบอกทำงาน 3 ในกระบวนการขนถ่ายสินค้า สกรูไดรฟ์มาพร้อมกับตัวผันแปรที่ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนความเร็วในการหมุน และด้วยเหตุนี้ ระยะเวลาของการประมวลผลผลิตภัณฑ์ เป็นที่ยอมรับแล้วว่ายิ่งมีความดันสูงเท่าไรก็ยิ่งต้องใช้เวลาในการแปรรูปวัตถุดิบน้อยลง ในเครื่องปอกมันฝรั่งอบไอน้ำแบบต่อเนื่อง วัตถุดิบจะได้รับผลกระทบจากไอน้ำ แรงดันตก และแรงเสียดทานเชิงกลเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกเคลื่อนย้ายด้วยสกรู สว่านกระจายหัวอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่านึ่งสม่ำเสมอ

รูปที่ 3 แบบแผนของเครื่องปอกมันฝรั่งอบไอน้ำแบบต่อเนื่อง:

1 - ขนถ่ายห้องล็อค; 2 - สว่าน 3 - ห้องทำงาน;

4 - โหลดห้องล็อค

จากเครื่องปอกมันฝรั่งอบไอน้ำ หัวเข้าไปในเครื่องซักผ้า (piler) ซึ่งพวกเขาจะทำความสะอาดและลอกออก

ด้วยวิธีการทำความสะอาดไฟ หัวในหน่วยความร้อนพิเศษจะถูกยิงเป็นเวลาหลายวินาทีที่อุณหภูมิ 1200 ... 1300 ° C อันเป็นผลมาจากการที่เปลือกไหม้เกรียมและชั้นบนของหัวต้ม (0.6 ... 1.5 มม.) จากนั้นมันฝรั่งที่แปรรูปแล้วจะเข้าสู่เครื่องปอกซึ่งลอกเปลือกและชั้นที่ปรุงแล้วบางส่วนออก

วิธีการทำความสะอาดด้วยความร้อนจะใช้ในสายการผลิตสำหรับการแปรรูปมันฝรั่งในสถานประกอบการจัดเลี้ยงขนาดใหญ่ สถานประกอบการจัดเลี้ยงส่วนใหญ่ใช้วิธีกลในการทำความสะอาดมันฝรั่งและพืชรากเป็นหลัก ซึ่งพร้อมกับข้อเสียที่สำคัญของวิธีนี้ (เปอร์เซ็นต์ของเสียที่ค่อนข้างสูง ความจำเป็นในการทำความสะอาดหลังการทำความสะอาด - การถอดตา) มีข้อดีบางประการ หลัก ความเรียบง่ายที่เห็นได้ชัดของกระบวนการทำความสะอาดรากพืชด้วยการใช้เครื่องมือขัด การออกแบบเครื่องจักรขนาดกะทัดรัดของกระบวนการ ตลอดจนต้นทุนพลังงานและวัสดุที่ต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการระบายความร้อนในการทำความสะอาดรากพืช (ไม่จำเป็นต้องใช้ไอน้ำ) เชื้อเพลิงและการใช้เครื่องซักผ้า-ทำความสะอาด)

วิธีการทางกลในการทำความสะอาดมันฝรั่งและพืชรากนั้นใช้กับเครื่องจักรเทคโนโลยีพิเศษที่มีการดัดแปลงหลายประการในแง่ของผลผลิตการออกแบบและการบังคับใช้

วัตถุดิบจากพืชผักที่มาจากสถานประกอบการทางการเกษตรไปจนถึงกระป๋องบรรจุกระป๋องมีวุฒิภาวะที่แตกต่างกัน ผลไม้ขนาดต่างกัน วัตถุดิบบางส่วนไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของคำแนะนำทางเทคโนโลยีและมาตรฐาน ในการนี้ ก่อนแปรรูป วัตถุดิบจะถูกคัดแยก ตรวจสอบ และสอบเทียบ

การคัดแยกวัตถุดิบ

กระบวนการคัดเลือกผลไม้ที่เน่า หัก รูปร่างไม่สม่ำเสมอ และสิ่งแปลกปลอม เรียกว่าการตรวจสอบ

การตรวจสอบอาจเป็นกระบวนการที่แยกจากกัน ซึ่งบางครั้งรวมกับการคัดแยก ซึ่งผลไม้จะถูกแบ่งออกเป็นเศษส่วนตามสี ระดับของวุฒิภาวะ

ผลไม้ที่มีพื้นผิวที่เสียหายจะสัมผัสกับจุลินทรีย์ได้ง่ายมีกระบวนการทางชีวเคมีที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งส่งผลต่อรสชาติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอายุการเก็บรักษาของอาหารกระป๋อง โหมดฆ่าเชื้อที่พัฒนาแล้วได้รับการออกแบบมาเพื่อการเก็บรักษาวัตถุดิบมาตรฐาน ดังนั้นการบริโภคผลไม้ที่เน่าเสียอาจนำไปสู่การปฏิเสธผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เพิ่มขึ้น ทั้งนี้ การตรวจสอบวัตถุดิบเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สำคัญ

การตรวจสอบดำเนินการบนสายพานลำเลียงด้วยความเร็วของสายพานลำเลียงที่ปรับได้ในช่วง 0.05-0.1 ม./วินาที คนงานยืนอยู่บนสายพานลำเลียงทั้งสองด้าน เลือกผลไม้ที่ไม่ได้มาตรฐานแล้วทิ้งลงในกระเป๋าพิเศษ ความกว้างของที่ทำงานคือ 0.8-1.2 ม. โดยปกติเทปจะทำจากวัสดุที่เป็นยาง นอกจากนี้ ยังใช้ “ลูกกลิ้งลำเลียง” ลูกกลิ้งหมุนและหมุนผล การตรวจสอบบนสายพานลำเลียงดังกล่าวช่วยอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบผลไม้และปรับปรุงคุณภาพงาน .

สถานที่ทำงานควรมีแสงสว่างเพียงพอ

การคัดแยกถั่วลันเตาตามระดับความสุกจะดำเนินการตามความหนาแน่นในน้ำเกลือ วัตถุดิบจะถูกบรรจุลงในเครื่องคัดแยกการไหลที่เต็มไปด้วยสารละลายน้ำเกลือที่มีความหนาแน่นระดับหนึ่ง เมล็ดธัญพืชที่มีอ่างแรงโน้มถ่วงจำเพาะขนาดใหญ่ โดยเมล็ดที่เล็กกว่าจะลอยได้ อุปกรณ์พิเศษแยกเมล็ดธัญพืชที่ลอยออกจากเมล็ดที่จม

วิธีการก้าวหน้าวิธีหนึ่งคือการจัดเรียงแบบอิเล็กทรอนิกส์ขึ้นอยู่กับเฉดสีของผลไม้ สีของผลไม้จะถูกเปรียบเทียบทางอิเล็กทรอนิกส์กับตัวกรองแสงอ้างอิง หากสีเบี่ยงเบนไปจากช่วงที่กำหนด อุปกรณ์พิเศษจะแยกผลไม้ที่บกพร่องออก เครื่องคัดแยกดังกล่าวใช้เพื่อแยกมะเขือเทศสีเขียวและสีน้ำตาลออกจากมะเขือเทศสุกในการผลิตผลิตภัณฑ์มะเขือเทศเข้มข้นจากมะเขือเทศที่เก็บเกี่ยวด้วยเครื่องจักร

เมื่อทำการสอบเทียบ กล่าวคือ การคัดแยกตามขนาด จะได้วัตถุดิบที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งทำให้สามารถใช้เครื่องจักรในการทำความสะอาด หั่น บรรจุผัก โดยใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงทันสมัยที่ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลบนวัตถุดิบที่เป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อควบคุมและรักษาโหมดการรักษาความร้อนของผักที่เตรียมไว้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทางเทคโนโลยีปกติ ลดต้นทุนวัตถุดิบในการทำความสะอาดและตัด

การสอบเทียบดำเนินการในเครื่องสอบเทียบพิเศษ: กลอง (สำหรับถั่วลันเตา มันฝรั่ง และผลไม้ทรงกลมหนาแน่นอื่นๆ) สายเคเบิล (สำหรับลูกพลัม เชอร์รี่ แอปริคอต แครอท แตงกวา) สายพานลูกกลิ้ง (สำหรับแอปเปิ้ล มะเขือเทศ หัวหอม แตงกวา) .

ตัวเครื่องทำงานของเครื่องสอบเทียบดรัมเป็นดรัมหมุนที่มีรูบนพื้นผิวทรงกระบอก ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นพร้อมกับวัตถุดิบ จำนวนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะสอดคล้องกับจำนวนเศษส่วนที่ทำการสอบเทียบ

ในเครื่องกำหนดขนาดสายเคเบิล ตัวเครื่องทำงานคือชุดของสายเคเบิลที่ทอดยาวเหนือดรัมแนวนอนสองตัว ในขณะที่คุณเดินทาง ระยะห่างระหว่างสายเคเบิลจะเพิ่มขึ้น ถาดวางอยู่ใต้สายเคเบิลจำนวนที่สอดคล้องกับจำนวนเศษส่วน ผลไม้มาถึงหนึ่งในสายเคเบิลคู่หนึ่งและในขณะที่มันเคลื่อนไปข้างหน้า ตกลงมาระหว่างสายเคเบิล - ในตอนแรก ขนาดเล็ก กลาง ต่อมาขนาดใหญ่ และขนาดใหญ่ที่สุดที่ไม่ล้มเหลว ให้ออกจากสายพานลำเลียง โดยปกติจำนวนเศษส่วนที่ทำการแยกคือ 4-6 ผลผลิตคือ 1-2 ตันต่อชั่วโมง

เครื่องสอบเทียบสายพานแบบลูกกลิ้งจะแยกวัตถุดิบออกเป็นเศษส่วนโดยใช้เพลาแบบขั้นบันได ซึ่งวางผลไม้ไว้ และสายพานลำเลียงที่มีสายพานลาดเอียง ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการสอบเทียบ ระยะห่างระหว่างแกนกำเนิดของแกนขั้นบันไดกับพื้นผิวของสายพานลาดเอียงจะน้อยที่สุด จำนวนขั้นบนเพลาสอดคล้องกับจำนวนเศษส่วน เคลื่อนไปตามสายพานลาดเอียงและเอนตัวบนก้านขั้นบันได ผลไม้ไปถึงช่องว่างระหว่างเพลากับสายพานที่มีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางและตกลงไปในคอลเลคเตอร์ที่เกี่ยวข้อง

ในเครื่องสอบเทียบเครื่องขูดจาน วัตถุดิบจะถูกแยกออกเป็นเศษส่วนโดยเคลื่อนไปตามเพลตที่มีช่องขยาย ผลไม้ถูกเคลื่อนย้ายโดยเครื่องขูดที่ติดอยู่กับโซ่ลากสองเส้น

ซักผ้า

ผักและผลไม้ที่มาถึงกระบวนการผลิตที่โรงงานบรรจุกระป๋องจะถูกล้างเพื่อขจัดสิ่งที่เหลืออยู่ในโลก ร่องรอยของยาฆ่าแมลง เครื่องซักผ้าประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบ

การล้างรากของพืชขั้นต้นจะดำเนินการในเครื่องล้างด้วยไม้พายซึ่งเป็นอ่างตาข่าย เพลาที่มีใบมีดหมุนอยู่ภายใน ใบมีดถูกจัดเรียงในลักษณะที่เป็นเกลียว อ่างแบ่งออกเป็นสามส่วนและเติมน้ำ 2/3 จากถาดบรรจุ รากพืชหรือมันฝรั่งจะตกลงไปในช่องแรก ก้านที่มีใบมีดผสมวัตถุดิบในน้ำและขนส่งไปยังช่องที่สอง เนื่องจากการเสียดสีของรากพืชต่อกันและบนใบมีด แผ่นดินจึงถูกแยกออกจากกัน สิ่งเจือปนแปลกปลอม (ดิน หิน ตะปู ฯลฯ) จะตกลงไปในรูลงในถาดใต้ถังซัก ที่ทางออกจากเครื่อง วัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการจะถูกล้างด้วยน้ำสะอาดจากอุปกรณ์อาบน้ำ ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องจักรเหล่านี้คือความเป็นไปได้ของความเสียหายทางกลกับวัตถุดิบโดยใบมีด

เครื่องซักผ้าที่ใช้กันทั่วไปสำหรับมะเขือเทศ แอปเปิลเป็นเครื่องซักผ้าแบบพัดลม ซึ่งประกอบด้วยโครงอ่างอาบน้ำโลหะ ตาข่ายหรือลูกกลิ้งลำเลียง พัดลม และอุปกรณ์อาบน้ำ (6)

วัตถุดิบเข้าสู่ส่วนรับของอ่างบนตะแกรงเอียงซึ่งมีท่อหลายชั้น ในโซนนี้จะมีการแช่และล้างผลิตภัณฑ์อย่างเข้มข้น นอกจากนี้ยังขจัดสิ่งสกปรกจากพืชอินทรีย์ที่ลอยอยู่

ฟองอากาศมาจากพัดลม ผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาอย่างต่อเนื่องจะถูกลำเลียงจากพื้นที่ซักล้างไปยังพื้นที่ล้างซึ่งเป็นที่ตั้งของอุปกรณ์อาบน้ำ โดยใช้ตาข่ายแบบลาดเอียงหรือแบบลูกกลิ้ง การขนถ่ายผลิตภัณฑ์จากตาข่ายหรือสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งจะทำผ่านถาด

การเติมน้ำในอ่างเบื้องต้นและการเปลี่ยนน้ำในอ่างเกิดขึ้นเนื่องจากการไหลของน้ำจากอุปกรณ์อาบน้ำที่เชื่อมต่อกับสายผ่านตัวกรอง

สำหรับการกำจัดสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่ใต้ตะแกรงเป็นระยะโดยไม่ต้องระบายน้ำออกจากอ่างอย่างสมบูรณ์ในเครื่องจักรรุ่นล่าสุด (ประเภท KMB) ติดตั้งวาล์วที่ออกฤทธิ์เร็ว € ขับเคลื่อนด้วยคันเหยียบซึ่งสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องหยุด เครื่องจักร. การฆ่าเชื้อเครื่องโดยยกสายพานลำเลียงขึ้นจะต้องดำเนินการหลังจากติดตั้งตัวหยุดนิรภัยแล้วเท่านั้นเพื่อป้องกันไม่ให้สายพานลำเลียงตกลงไปในถัง

สายพานลำเลียงนำผลไม้ออกจากน้ำไปยังส่วนแนวนอนโดยล้างผลไม้ใต้ฝักบัว มีการออกแบบเครื่องซักผ้าแบบพัดลมซึ่งส่วนแนวนอนของสายพานลำเลียงทำหน้าที่เป็นโต๊ะตรวจสอบ

น้ำที่ใช้ระบายท่อระบายน้ำลงในอ่าง ส่วนน้ำที่ปนเปื้อนจะถูกขับผ่านช่องระบายน้ำลงท่อระบายน้ำ

ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องจักรเหล่านี้คือฟองอากาศที่ลอยสูงขึ้นจับสิ่งสกปรกตามหลักการลอยตัวและเกิดฟองสกปรกบน "กระจก" ของน้ำในอ่าง

เมื่อ vypes ออกจากอ่างด้วยสายพานลำเลียงแบบเอียง ผลไม้จะผ่านชั้นของโฟมนี้และปนเปื้อน เพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ จำเป็นต้องอาบน้ำอย่างเข้มข้น แรงดันน้ำระหว่างอาบน้ำควรอยู่ที่ 196-294 kPa

การออกแบบที่เรียบง่ายขึ้นมีเครื่องซักผ้าแบบใช้ลิฟต์ซึ่งใช้สำหรับล้างวัตถุดิบที่มีการปนเปื้อนน้อย ประกอบด้วยอ่างซึ่งติดตั้งลิฟต์ลำเลียงแบบเอียง สายพานลำเลียงมีเครื่องขูดที่ป้องกันไม่ให้ผลไม้กลิ้งลงไปในถัง มีการติดตั้งอุปกรณ์อาบน้ำไว้เหนือเทป

เครื่องซักผ้าและเครื่องเขย่า (7) ใช้สำหรับล้างผักผลไม้ขนาดเล็ก ผลเบอร์รี่และพืชตระกูลถั่ว รวมทั้งทำให้เย็นลงหลังการอบชุบด้วยความร้อน

ตัวเครื่องทำงานหลักของเครื่องคือโครงแบบสั่นสะเทือน ซึ่งสามารถเคลื่อนที่แบบลูกสูบได้ โครงแบบสั่นมีผ้าตะแกรงทำจากแท่งซึ่งตั้งฉากกับทิศทางการเคลื่อนตัวของผลิตภัณฑ์

ผ้าตะแกรงประกอบด้วยส่วนต่างๆ ที่มีมุม 3° ในทิศทางของการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์ และสลับกับส่วนที่ยกขึ้นจาก 6 ถึง 15° ถึงขอบฟ้า

การสลับส่วนดังกล่าวตามเส้นทางของผลิตภัณฑ์มีไว้สำหรับการแยกน้ำในแต่ละส่วนอย่างสมบูรณ์ยิ่งขึ้น เพื่อให้ผ้าตะแกรงทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นสี่โซนตามวัตถุประสงค์การใช้งาน: ล็อค ซักสองครั้ง และล้าง การออกแบบช่วยให้คุณเปลี่ยนมุมเอียงของส่วนต่างๆ ของผืนผ้าใบและแก้ไขในตำแหน่งที่กำหนด สำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ มุมเอียงจะต่างกัน

อุปกรณ์อาบน้ำเป็นตัวสะสมที่ติดตั้งหัวฉีดพิเศษที่สร้างฝักบัวน้ำทรงกรวย หัวฉีดสองหัวตั้งอยู่ที่ระยะ 250 มม. จากพื้นผิวการทำงานของเฟรมสั่น ซึ่งครอบคลุมพื้นผิวการประมวลผลที่มีความยาว 250-300 มม. ตลอดความกว้างทั้งหมดของเฟรม สามารถปรับระยะห่างจากหัวฉีดถึงพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้

ผ่านถาดขนถ่ายวัตถุดิบที่ล้างแล้วจะถูกโอนไปยังการดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งต่อไป

สำหรับการล้างผักใบเขียวจะใช้พืชรสเผ็ด (ผักชีฝรั่ง, ผักชีฝรั่ง, ผักชีฝรั่ง, ใบมะรุม, มิ้นต์) เครื่องซักผ้าซึ่งแสดงใน 8

เครื่องประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้: โครงอีเจ็คเตอร์ 2, สายพานลำเลียงขาออก 5, ไดรฟ์ 4 และอุปกรณ์หัวฉีด 5

ก่อนเริ่มงานอ่างของเครื่องจะเต็มไปด้วยน้ำ จากนั้น ผ่านหน้าต่างการโหลด กรีนจะถูกโหลดเป็นส่วนเล็กๆ

ถูกกดลงในอ่างน้ำ โดยที่น้ำที่ไหลจากอุปกรณ์หัวฉีดจะเคลื่อนไปยังเครื่องพ่นออก ซึ่งจะถ่ายเทสีเขียวไปยังช่องที่สองบนสายพานลำเลียงขาออก ในช่องที่สอง กรีนจะถูกล้างและนำออกจากเครื่อง

เพื่อปรับปรุงคุณภาพการซักในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา องค์กรวิจัยได้พัฒนาระบบการล้างวัตถุดิบโดยใช้สารฆ่าเชื้อ โดยเฉพาะโซเดียมไฮโปคลอไรท์ (NaCIO) การใช้สารเตรียมเหล่านี้จำเป็นต้องมีการสร้างเครื่องแปรรูปวัตถุดิบพิเศษ

การติดตั้งดังกล่าว (9) เป็นสระเชื่อม 5 แบ่งโดยพาร์ติชันที่เคลื่อนย้ายได้ 2 เป็นสองโซน A และ B โซน A มีไว้สำหรับโหลดวัตถุดิบผ่านถังรับ 9 โรงงานแปรรูป 1 ซึ่งจัดหาวัตถุดิบด้วย โซเดียมไฮโปคลอไรท์ให้การสนับสนุนวัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง

ในโซนนี้จะมีการแปรรูปวัตถุดิบซึ่งดำเนินการดังนี้: การติดตั้งผลไม้จะถูกแช่ในน้ำยาฆ่าเชื้อทันที การไหลเข้าสู่โรงงานอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดการสนับสนุนวัตถุดิบที่จำเป็น

ผลไม้ชั้นแรกเนื่องจากน้ำนิ่งที่สร้างขึ้นเริ่มจมลงในสารละลายอย่างช้าๆดังนั้นจึงดำเนินการตามเวลาที่กำหนด

หลังจากเก็บผลไม้ไว้ในโซน A เป็นระยะเวลาหนึ่งแล้ว พวกเขาได้ผ่านพาร์ทิชันที่ส่วนล่างของอ่างแล้ว ลอยขึ้นเองตามธรรมชาติในโซน B และตกลงบนถังขนถ่าย 4 ที่มีรูพรุน จากนั้นจึงดำเนินการทางเทคโนโลยีต่อไป การล้างครั้งสุดท้ายจะดำเนินการในเครื่องซักผ้าทั่วไปที่มีอุปกรณ์อาบน้ำ โดยจะล้างน้ำยาฆ่าเชื้อที่เหลืออยู่ออก หากผลไม้ได้รับการบำบัดด้วยความร้อน (ลวก) ในภายหลังก็ไม่จำเป็นต้องล้างหลังจากการฆ่าเชื้อ โซเดียมไฮโปคลอไรท์จะสลายตัวหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน

ระยะเวลาที่จำเป็นในการประมวลผลวัตถุดิบนั้นมาจากตำแหน่งของพาร์ติชั่นที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งมีการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่าย พาร์ติชั่นได้รับการแก้ไขในรางแนวตั้งและแนวนอน และสามารถเคลื่อนย้ายได้ในระนาบแนวตั้ง จึงให้เวลาในการเปิดรับแสงที่จำเป็น และในระนาบแนวนอน ช่วยให้คุณเปลี่ยนระดับเสียงของพื้นที่ทำงาน A เพื่อเปลี่ยนประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ .

ระยะเวลาของผลไม้ในน้ำยาฆ่าเชื้อคือ 5-7 นาที ปริมาณการทำงานของอ่างสำหรับฆ่าเชื้อผักและผลไม้คือ 1.2 m3 กระบวนการฆ่าเชื้อเป็นไปอย่างต่อเนื่อง

ผู้ประกอบการบรรจุกระป๋องหลายแห่งในอุตสาหกรรมในประเทศดำเนินการล้างคอมเพล็กซ์สำหรับวัตถุดิบ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตที่สมบูรณ์สำหรับการแปรรูปมะเขือเทศ แอปเปิ้ล และผักและผลไม้อื่นๆ เครื่องซักผ้าทั่วไปที่ผลิตโดย Unity (SFRY), Complex (ฮังการี), Rossi and Catelli, Tito Manzini (อิตาลี) และอื่นๆ

แบบแผนการทำงานของการล้างคอมเพล็กซ์ของสาย AS-500, AS-550 และ AS-880 สำหรับการแปรรูปมะเขือเทศ (SFRY) แสดงใน 10

คอมเพล็กซ์ทั้งหมดโดยทั่วไปมีรูปแบบเทคโนโลยีที่เหมือนกันซึ่งแตกต่างกันในระบบสำหรับการจัดหาวัตถุดิบไปยังอ่างล้างจาน

วัตถุดิบที่เข้ามาจะต้องถูกแช่ในถังหรืออ่างอาบน้ำ จากนั้นจะถูกป้อนโดยสายพานลำเลียงไฮดรอลิกหรือลิฟต์ลูกกลิ้งไปยังเครื่องซักผ้าเครื่องแรกสำหรับการซักล่วงหน้า

การซักผ้าเกิดขึ้นที่ส่วนหน้าของตัวเครื่อง - อ่างน้ำ โดยที่ระดับน้ำจะอยู่ที่ความสูงคงที่เนื่องจากการไหลของน้ำจากฝักบัวและการไหลออกทางฝายตามยาวด้านข้างซึ่งได้รับการป้องกันโดยตะแกรงแนวตั้งจากการอุดตันของผลไม้ . เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของผลไม้ที่ด้านล่างของอ่าง แต่ในขณะเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีสิ่งแปลกปลอมและสิ่งสกปรกผ่านตลอดจนเพื่อให้แน่ใจว่าผลไม้ไหลเข้าสู่สายพานลำเลียงลูกกลิ้งได้ติดตั้งตะแกรงเอียง ในอ่างซึ่งติดตั้งระบบท่อเจาะรูเพื่อจ่ายอากาศอัด ดังนั้นความปั่นป่วนของน้ำจึงเกิดขึ้นและไม่มีการสะสมของผลไม้ในอ่าง สิ่งสกปรกที่สะสมที่ด้านล่างของอ่างจะถูกปล่อยเป็นครั้งคราวระหว่างการทำงานเข้าสู่ท่อระบายน้ำผ่านวาล์วทางออกที่อยู่ด้านล่างสุดของเครื่อง วาล์วเปิดโดยการกดเท้าบนคันเหยียบ

ผลไม้จะถูกลบออกจากน้ำและขนส่งโดยลูกกลิ้งแนวนอนภายใต้ระบบหัวฉีดฝักบัวเพื่อล้าง

ส่วนตรงกลางของเครื่องทำหน้าที่ตรวจสอบผลไม้ การตรวจสอบอำนวยความสะดวกโดยข้อเท็จจริงที่ว่าลูกกลิ้ง (ลูกกลิ้ง) ของสายพานลำเลียงหมุนและด้วยเหตุนี้จึงหมุนผล

ผลไม้ที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอ (แอปเปิ้ล, ลูกแพร์) เข้าสู่ถังแช่โดยตรงซึ่งโดยการจ่ายอากาศอัดจากคอมเพรสเซอร์ทำให้เกิดการกวนน้ำอย่างเข้มข้นและทำให้เปียกและทำความสะอาดพื้นผิวผลไม้จากสิ่งสกปรกอย่างมีประสิทธิภาพ

หลังจากการซักล่วงหน้าวัตถุดิบจะถูกล้างอย่างละเอียดโดยผ่านระบบฝักบัว หลังจากล้างผลไม้จะไปยังส่วนแนวนอนของสายพานลำเลียงซึ่งมีการตรวจสอบเช่น การกำจัดผลไม้เน่าที่ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปซึ่งถูกโยนเข้าไปในรูของกรวยที่อยู่ทั้งสองด้านของสายพานลำเลียง

โครงสร้างการซักของสาย Lang R-32 และ Lang R-48 สำหรับการแปรรูปมะเขือเทศนั้นคล้ายคลึงกัน (11)

วัตถุดิบจะเข้าสู่สายพานลำเลียงแบบรางไฮดรอลิก ซึ่งจะต้องผ่านการซักล่วงหน้า จากนั้นลิฟต์จะถูกป้อนโดยลิฟต์ไปยังสายพานลำเลียงสำหรับซักและตรวจ ซึ่งน้ำและมะเขือเทศจะถูกตั้งให้เคลื่อนที่ด้วยอากาศเดือด ซึ่งทำให้การซักเข้มข้นขึ้น กระบวนการ.

จากอ่างล้างและตรวจสอบสายพานลำเลียง มะเขือเทศจะถูกยกขึ้นโดยโต๊ะลูกกลิ้ง มะเขือเทศจะถูกล้างในส่วนเอียงของโต๊ะลูกกลิ้ง

รูปแบบเทคโนโลยีของการซักคอมเพล็กซ์ของ บริษัท อิตาลี "Rossi and Catelli" และ "Tito Manzini" ในสายการผลิตมะเขือเทศแสดงอยู่ใน 12

ก่อนที่จะถูกป้อนให้กับสาย Rossi และ Catelli มะเขือเทศจะถูกขนถ่ายลงในคอลเลกชันที่เหมาะสม ลูกกลิ้งลำเลียงมะเขือเทศไปล้างล่วงหน้า โดยแยกสิ่งสกปรกออกจากผลไม้ จากการล้างล่วงหน้า มะเขือเทศไปที่เครื่องซักผ้ารอง ซึ่งพวกเขาจะล้างให้สะอาดยิ่งขึ้นโดยการพ่นน้ำด้วยอากาศ การถ่ายโอนจากอ่างแรกไปยังอ่างที่สองดำเนินการโดยใช้เครื่องสอบเทียบลิฟต์แบบปรับได้พร้อมลูกกลิ้ง มะเขือเทศขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กตกลงไปในช่องทางน้ำและนำออก เนื่องจากมะเขือเทศเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กมักจะไม่สุกและเป็นสีเขียวในระหว่างการเก็บเกี่ยวด้วยเครื่องจักร

จากเครื่องซักผ้า มะเขือเทศจะถูกขนส่งโดยสายพานลำเลียงเพื่อตรวจสอบ และล้างให้สะอาดด้วยน้ำที่ฉีดออกมาจากชุดหัวฉีดเจ็ท และขจัดสิ่งสกปรกออกจากช่องผลไม้

หลังจากการตรวจสอบมะเขือเทศจะผ่านแอ่งน้ำซึ่งจะถูกส่งไปแปรรูป

ในศูนย์การซักของ Tito Manzini วัตถุดิบจะถูกบรรจุลงในเครื่องฉีดน้ำด้วยพลังน้ำ จากนั้นจะเข้าสู่อ่างล้างล่วงหน้า ด้วยความช่วยเหลือของถังหมุนที่มีซี่โครงมะเขือเทศจะเคลื่อนเข้าสู่อ่างล้างขั้นสุดท้าย ที่ทางออกจากอ่างสุดท้าย บนส่วนที่ลาดเอียงของลูกกลิ้งลำเลียง ซึ่งผ่านเข้าไปในส่วนที่ตรวจสอบ วัตถุดิบจะถูกอาบน้ำแบบแอกทีฟ หลังจากตรวจสอบบนสายพานลำเลียงแล้ว ผลไม้จะถูกล้างและขนส่งเพื่อดำเนินการต่อไป

กระบวนการล้างเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในการเตรียมวัตถุดิบ คุณภาพของการซักขึ้นอยู่กับการปนเปื้อนในดิน ระดับการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ในวัตถุดิบ ขนาด รูปร่าง สภาพผิวและความสุกของผล ความบริสุทธิ์ของน้ำ อัตราส่วนของน้ำและมวลของวัตถุดิบ ระยะเวลาคงอยู่ของวัตถุดิบในน้ำ อุณหภูมิ และแรงดันน้ำในระบบ เป็นต้น

ในเครื่องจักรที่ผลิตในประเทศและต่างประเทศทั้งหมด การผสมน้ำในอ่างจะดำเนินการโดยฟองอากาศ

เนื่องจากน้ำที่ปนเปื้อนมีสารลดแรงตึงผิวที่ปล่อยออกมาจากมะเขือเทศที่เสียหาย โฟมสกปรกที่เสถียรจึงเกิดขึ้นเนื่องจากการเดือดปุด ๆ และเมื่อผลไม้ถูกนำออกจากน้ำโดยลูกกลิ้งลำเลียง การปนเปื้อนทุติยภูมิของผลไม้จะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในการนี้ จะมีการให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการซักล่วงหน้า การดำเนินการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการล้างมะเขือเทศในรางน้ำแบบลอยตัว หลังจากนั้น 82-84% ของสารปนเปื้อนจะถูกลบออกจากผิวผล

แนวทางหลักในการปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีของวัตถุดิบในการล้างคือการปรับปรุงการออกแบบเครื่องซักผ้า ซึ่งช่วยลดการใช้น้ำในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพของการซัก ปรับปรุงการออกแบบอุปกรณ์อาบน้ำ ทำให้มั่นใจในการใช้สารฆ่าเชื้อ กระบวนการซักหลัก

การทำความสะอาดวัตถุดิบ

การดำเนินการทางเทคโนโลยีต่อไปในการผลิตอาหารกระป๋องบางประเภทคือการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์ ในการดำเนินการนี้ ส่วนที่กินไม่ได้ของผลไม้ (เปลือก ก้าน เมล็ด รังเมล็ด ฯลฯ) จะถูกลบออก

วิธีการทางกลในการทำความสะอาดวัตถุดิบ วิธีการทำความสะอาดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับพืชหัวและมันฝรั่งทั้งหมดคือการทำความสะอาดโดยใช้เครื่องขูด ในร่างกายทำงานเป็นดิสก์ขูดซึ่งพื้นผิวถูกปกคลุมด้วยมวลสารกัดกร่อน มีการโหลดวัตถุดิบจำนวนมากเข้าเครื่องผ่านช่องทางการโหลด เมื่อตกลงบนจานหมุน รากจะถูกเหวี่ยงด้วยแรงเหวี่ยงไปที่ผนังด้านในของดรัมซึ่งมีพื้นผิวเป็นยาง จากนั้นพวกเขาก็ตกลงบนดิสก์หมุนอีกครั้ง ในระหว่างการทำความสะอาด น้ำจะถูกส่งไปยังวัตถุดิบเพื่อชะล้างผิวหนัง วัตถุดิบที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกขนออกจากเครื่องผ่านทางช่องด้านข้างขณะเดินทาง ข้อเสียของเครื่องดังกล่าวคือความถี่ในการทำงาน

ผู้ประกอบการบรรจุกระป๋องจำนวนมากยังคงใช้เครื่องปอกมันฝรั่งแบบต่อเนื่องของประเภท KNA-600M (13) ตัวเครื่องมีลูกกลิ้ง 20 ลูกกลิ้งพร้อมพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีการติดตั้งตามการเคลื่อนที่ของวัตถุดิบ ห้องของเครื่องทำความสะอาดแบ่งออกเป็นสี่ส่วน มีฝักบัวอยู่เหนือแต่ละส่วน เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการทำความสะอาดมันฝรั่ง แนะนำให้สอบเทียบ ผ่านหน้าต่างโหลดจากถังพัก มันจะเข้าสู่ลูกกลิ้งขัดที่หมุนเร็วของส่วนแรก เมื่อหมุนไปรอบๆ แกนของมันเอง หัวจะลอยขึ้นตามคลื่นของส่วนแล้วตกลงมาที่ลูกกลิ้ง เนื่องจากมันฝรั่งที่เข้ามาหัวที่ปอกเปลือกบางส่วนจึงย้ายไปที่หน้าต่างถ่ายโอนไปยังส่วนที่สอง ในระยะไกล

ในที่สุด หัวก็ถอยกลับ (ตามความกว้างของเครื่อง) ในส่วนที่สอง และต่อไปเรื่อย ๆ ผ่านส่วนที่สามและสี่ไปยังหน้าต่างขนถ่ายจากเครื่อง

ผลผลิตและระดับการทำความสะอาดหัวถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนความกว้างของหน้าต่างถ่ายโอน ความสูงของแดมเปอร์ที่หน้าต่างขนถ่าย และมุมของเครื่องไปยังขอบฟ้า ของเสียจากมันฝรั่งเมื่อใช้เครื่องทำงานต่อเนื่องดังกล่าวจะน้อยกว่าเครื่องที่ใช้งานเป็นระยะ 2 เท่า

ในการผลิตแยมผลไม้ (ผลไม้แช่อิ่ม แยม แยม) จำเป็นต้องมีการกำจัดก้าน เมล็ด และรังของเมล็ด การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการกับเครื่องจักรพิเศษ

เชอร์รี่จะถูกส่งไปยังโรงงานบรรจุกระป๋องพร้อมก้านเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของแทนนินและสีย้อมโดยออกซิเจนในบรรยากาศและการก่อตัวของจุดมืดในบริเวณที่ก้านขาด

ก้านจะถูกลบออกโดยเครื่องประเภทเชิงเส้น จากถังบรรจุ ผลไม้ตกลงบนลูกกลิ้งยางที่ติดตั้งเป็นคู่และหมุนเข้าหากัน พวกมันถูกติดตั้งด้วยช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดซึ่งผลไม้ไม่สามารถเข้าไปได้และก้านช่อดอกจะถูกจับและฉีกออก เพื่อป้องกันความเสียหายต่อผลไม้มีการติดตั้งอุปกรณ์อาบน้ำเหนือลูกกลิ้ง

การกำจัดหินออกจากผลไม้ขนาดใหญ่ (แอปริคอต, ลูกพีช) ดำเนินการด้วยเครื่องแบบเชิงเส้นซึ่งประกอบด้วยเข็มขัดที่ไม่มีที่สิ้นสุด (แผ่นหรือยาง) พร้อมรัง เทปจะเคลื่อนที่เป็นช่วงๆ ในขณะที่หยุด หมัดจะถูกลดระดับลงบนรังด้วยผลไม้และผลักเมล็ดจากผลไม้เข้าไปในพาเลท จากนั้นลำเลียงจะถูกลำเลียงออกไป

สำหรับผลไม้ขนาดเล็กจะใช้เครื่องตีหินแบบกลอง หลักการทำงานของพวกมันเหมือนกับเครื่องจักรประเภทเชิงเส้น พวกเขาให้การทำความสะอาดผลไม้ที่มีคุณภาพดี

ในการลบแกนออกจากแอปเปิ้ลและตัดผลไม้เป็นชิ้น ๆ จะใช้เครื่องจักรซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนหลักดังต่อไปนี้: เครื่องป้อน, เครื่องปรับทิศทาง, อุปกรณ์สำหรับควบคุมทิศทางที่ถูกต้องของผลไม้และการเลือกของพวกเขา, สายพานลำเลียงกลับ, a ตัดร่างกาย

ผลไม้ที่เทลงในถังป้อนจะตกลงไปในเซลล์ที่เกิดจากลูกกลิ้งโปรไฟล์และนำออกจากกอง จากนั้นพวกเขาก็เข้าสู่ช่องทางการปรับทิศทาง เมื่อกรวยกับทารกในครรภ์เคลื่อนผ่านนิ้วชี้ ตัวหลังจะเข้าสู่กรวยและภายใต้อิทธิพลของพวกมัน ทารกในครรภ์จะหมุน หากผลไม้ในกรวยอยู่ในตำแหน่งแนวตั้ง นิ้วจะเข้าไปในช่องของก้านช่อดอกหรือกลีบเลี้ยงและอย่าสัมผัสผลไม้ การหมุนของทารกในครรภ์ในช่องทางภายใต้การกระทำของนิ้วชี้จะดำเนินต่อไปจนกว่าจะอยู่ในแนว ในตำแหน่งของการเลือกผลไม้ที่ไม่ถูกต้องพวกเขาจะถูกยกขึ้นโดยเตียงพิเศษที่มีนิ้วกลางที่ยื่นออกมาและวางลงบนหมุดที่เคลื่อนย้ายได้ด้านบน ในตำแหน่งนี้ผลจะผ่านธงยางควบคุม ตำแหน่งของผลไม้ที่วางบนเตียงนี้คงที่ในขณะที่ผลไม้ที่ไม่วางแนวจะไม่เสถียรดังนั้นผลไม้แรกยังคงอยู่ในกรวยในขณะที่ผลไม้หลุดออกมาและกลับไปที่กรวยป้อน ถัดไป ผลไม้ที่เน้นไปที่ตำแหน่งตัดและคว้าน กระบวนการตัดต่อเนื่อง การออกแบบมีดเป็นการผสมผสานระหว่างมีดกลีบดอกสองหรือสี่อันกับมีดท่อตรงกลาง

วิธีความร้อนในการทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบ วิธีการต่อไปนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความสะอาดพืชรากและมันฝรั่ง: สารเคมี ไอน้ำ และไอน้ำ-น้ำร้อน-ความร้อน

ในบรรดาวิธีการเหล่านี้ วิธีการอบไอน้ำเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด

ด้วยวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ มันฝรั่ง พืชราก และผักจะต้องผ่านการอบไอน้ำระยะสั้น ตามด้วยการแยกผิวหนังในเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด ด้วยวิธีนี้ วัตถุดิบจะได้รับผลกระทบจากผลรวมของแรงดันและอุณหภูมิของไอน้ำในอุปกรณ์และแรงดันตกคร่อมเมื่อวัตถุดิบออกจากอุปกรณ์ การบำบัดระยะสั้นด้วยไอน้ำที่ความดัน 0.3-0.5 "MPa และอุณหภูมิ 140-180 ° C ทำให้เกิดความร้อนแก่ผิวหนังและชั้นวัตถุดิบบาง ๆ (1-2 มม.) เมื่อวัตถุดิบออกจาก เครื่องจะพองตัวและแยกออกจากเยื่อได้ง่ายด้วยน้ำในเครื่องล้าง-ทำความสะอาด ยิ่งแรงดันและอุณหภูมิของไอน้ำสูงขึ้นเท่าใดก็จะยิ่งใช้เวลาในการอุ่นผิวและชั้นใต้ผิวหนังของเยื่อกระดาษน้อยลงเท่านั้น สิ่งนี้เป็นตัวกำหนด ลดการสูญเสียวัตถุดิบระหว่างทำความสะอาด ขณะเดียวกัน โครงสร้าง

สีและรสชาติของผลไม้จำนวนมาก ด้วยวิธีการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ อนุญาตให้ใช้วัตถุดิบที่ไม่ได้ปรับเทียบได้

สาระสำคัญของวิธีการทำความสะอาดมันฝรั่งและพืชรากด้วยไอน้ำ-น้ำร้อน-ความร้อนคือการบำบัดด้วยความร้อนด้วยไอน้ำ (ไอน้ำและน้ำ) ของวัตถุดิบ ด้วยวิธีนี้ทารกในครรภ์จะถูกต้มจนหมด สัญญาณของอาการนี้คือไม่มีแกนแข็งและผิวหนังแยกออกจากกันเมื่อกดด้วยฝ่ามือ อย่างไรก็ตามควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการต้มรากและหัวพืช การอบชุบด้วยความร้อนของวัตถุดิบจะดำเนินการในหม้อนึ่งความดันด้วยไอน้ำ น้ำ - บางส่วนในหม้อนึ่งความดันที่มีคอนเดนเสทที่เป็นผลลัพธ์ และส่วนใหญ่อยู่ในเครื่องควบคุมอุณหภูมิน้ำ และเครื่องซักผ้าและทำความสะอาด วัตถุดิบที่บรรจุลงในหม้อนึ่งความดันพิเศษจะได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำในสี่ขั้นตอน: การให้ความร้อน การลวก การเก็บผิวเบื้องต้น และการตกแต่งขั้นสุดท้าย ขั้นตอนทั้งหมดนี้แตกต่างกันในพารามิเตอร์ไอน้ำ หลังจากการอบไอน้ำ วัตถุดิบจะต้องผ่านการบำบัดน้ำที่อุณหภูมิ 75 °C ระยะเวลาในการรักษาขึ้นอยู่กับขนาดของผลไม้และอยู่ในช่วง 5 ถึง 15 นาที การทำความสะอาดผิวยังดำเนินการในเครื่องล้างทำความสะอาด

วิธีทางเคมีในการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์ ในระหว่างการทำความสะอาดด้วยสารเคมี ผลไม้จะโดนสารละลายอัลคาไลที่ให้ความร้อน เมื่อวัตถุดิบถูกแช่ในสารละลายอัลคาไลน์ที่เดือด โปรโตเพคตินของผิวหนังจะเกิดการแตกตัว เนื่องจากการเชื่อมต่อของผิวหนังกับเซลล์เยื่อกระดาษขาด และแยกออกได้ง่ายในเครื่องซักผ้า ระยะเวลาของการทำให้มันฝรั่งเป็นด่างขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความเข้มข้นของสารละลายอัลคาไลน์ และมักจะอยู่ที่ 5-6 นาทีที่อุณหภูมิ 90-95 ° C และความเข้มข้น 6-12%

ในการผลิตผลไม้แช่อิ่มจากผลไม้ปอกเปลือกนั้นใช้วิธีทางเคมีเป็นหลัก

หลังจากการแปรรูป สารตกค้างที่เป็นด่างจะถูกล้างออกจากผลไม้ด้วยน้ำเย็นในเครื่องซักผ้าเป็นเวลา 2-4 นาทีที่ความดัน 0.6-0.8 MPa

ในการผลิตมะเขือเทศที่ปอกเปลือกแล้ว ผิวจะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายโซดาไฟ 15-20% ที่อุณหภูมิ 90-100 องศาเซลเซียส

จุดประสงค์ของการกำจัดส่วนที่กินไม่ได้ของผักและผลไม้คือเพื่อเพิ่มคุณค่าทางโภชนาการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการแพร่ในระหว่างการประมวลผลทางเทคโนโลยีเบื้องต้น ส่วนที่กินไม่ได้ของวัตถุดิบ ได้แก่ เปลือก เมล็ด กระดูก ก้าน ช่องเมล็ด ฯลฯ

ในเครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการปอกเปลือกรากพืช สามารถใช้วิธีการทางกล ผลกระทบจากความร้อนหรือสารเคมีต่อผลิตภัณฑ์แปรรูปได้

อุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดเครื่องจักรของวัตถุดิบ

เครื่องปอกมันฝรั่งแบบต่อเนื่อง KNA-600M (รูปที่ 1) ออกแบบมาสำหรับปอกมันฝรั่ง ชิ้นงานคือ 20 ลูกกลิ้ง 7 ตัวที่มีพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ขึ้นรูปสี่ส่วนด้วยพื้นผิวที่เป็นคลื่นโดยใช้พาร์ติชั่น 4 ฝักบัว 5 ติดตั้งอยู่เหนือแต่ละส่วน องค์ประกอบทั้งหมดของเครื่องถูกปิดในกรณีที่ 1

วัตถุดิบจะเคลื่อนไปตามลูกกลิ้งในน้ำจากทางเข้าไปยังทางออก เนื่องจากการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและการชลประทานอย่างต่อเนื่อง การพัดหัวกับผนังของเครื่องจึงอ่อนลง ลอกเปลือกออกด้วยลูกกลิ้งในรูปของเกล็ดบาง ๆ วัตถุดิบจะถูกบรรจุลงในฮอปเปอร์ 2 และเข้าสู่ส่วนแรกบนลูกกลิ้งขัดแบบหมุนเร็วที่ลอกหัวออกจากผิวหนัง วัตถุดิบเคลื่อนตัวไปตามพื้นผิวที่เป็นคลื่น

ข้าว. 1. เครื่องปอกมันฝรั่ง KNA-600M

ลูกกลิ้งขณะปอกเปลือก หลังจากผ่านสี่ส่วนแล้ว หัวที่ล้างและล้างในห้องอาบน้ำ เข้าใกล้หน้าต่างขนถ่ายและตกลงไปในถาด 6

น้ำประปาถูกควบคุมโดยวาล์ว 3 น้ำเสียที่มีเปลือกจะถูกปล่อยผ่านท่อ 9

ระยะเวลาพักหัวในเครื่องและระดับการทำความสะอาดถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนความกว้างของหน้าต่างในพาร์ติชั่น ความสูงของแดมเปอร์ที่หน้าต่างขนถ่าย และมุมของเครื่องถึงขอบฟ้า (กลไกการยก) 8)

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องปอกมันฝรั่ง KNA-600M: ผลผลิตสำหรับมันฝรั่งปอกเปลือก 600...800 กก./ชม.; ปริมาณการใช้น้ำจำเพาะ 2...2.5 dm3/kg; กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า 3 กิโลวัตต์; ความเร็วลูกกลิ้ง 1,000 นาที-1; ขนาดโดยรวม 1490 X1145 x 1275 มม. น้ำหนัก 480 กก.

เครื่องสำหรับการปอกเปลือกรากพืชแบบแห้งได้รับการพัฒนาโดย บริษัท ดัตช์ GMF - Conda (รูปที่ 2)

ตัวเครื่องประกอบด้วยสายพานลำเลียงและแปรงหมุนรอบแกนของตัวเอง แปรงถูกติดตั้งในลักษณะที่สัมผัสกับสายพานลำเลียงผ่านการทำความสะอาดรากฟัน รากพืชที่ปอกเปลือกแล้วจากกรวยจะตกลงไปในช่องว่างระหว่างสายพานลำเลียงกับแปรงอันแรก การหมุนของพู่กันจะบอกถึงรากของการเคลื่อนที่ของการแปลตามความยาวของเทป และตัวเทปเองก็เคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้าม ส่งผลให้แปรงสัมผัสกับรากพืชในระยะยาว ขั้นแรกให้เอาส่วนที่หยาบของเปลือกออกซึ่งทำความสะอาดด้วยแปรงภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงพวกมันตกลงบนถาดสแตนเลส

ข้าว. 2. เครื่องซักแห้งราก

การทำความสะอาดสิ้นสุดที่ส่วนท้ายของเทป เครื่องสามารถจัดการกับผักขนาดต่างๆ และด้วยการเปลี่ยนความเร็วของแปรง ระยะห่างระหว่างสายพานกับแปรง และความเอียงของเครื่อง ทำให้ได้คุณภาพการทำความสะอาดที่ดี

ปริมาณของเสียขึ้นอยู่กับการรักษารากพืชในขั้นต้น (ไอน้ำ อัลคาไลน์ ฯลฯ)

แปรงทำจากเส้นใยสังเคราะห์ที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งทำความสะอาดได้ดี คุณลักษณะของการออกแบบคือความเร็วสูงของแปรง พืชรากจะถูกประมวลผลภายใน 5...10 วินาที

เครื่องปอกหัวหอม RZ-KChK ออกแบบมาเพื่อเอาใบที่คลุมออก ล้างและตรวจสอบ (รูปที่ 3)

เครื่องประกอบด้วยสายพานลำเลียง 1 สำหรับป้อนหัวหอมด้วยการตัดคอล่วงหน้าและด้านล่างถึงกลไกการทำความสะอาด 4, สายพานลำเลียงแบบพาย 3 สำหรับการย้ายหลอดไฟผ่านกลไกการทำความสะอาด, สายพานลำเลียงตรวจสอบ 8 สำหรับการเลือกหลอดที่ยังไม่ได้ปอกเปลือก, สกรูลำเลียง 6 สำหรับกำจัดของเสียและสายพานลำเลียง 9 สำหรับคืนหลอดไฟที่ยังไม่ได้ปอกเปลือกกลับไปที่รถ สายพานลำเลียงทั้งหมดติดตั้งอยู่บนเฟรม เครื่องมีเฟรม2, เครื่องฟอกอากาศ7, ขวา5 และ ซ้าย10ตัวสะสม

เครื่องทำงานดังนี้ หลอดไฟที่ตัดส่วนคอและก้นออกเป็นส่วนๆ (0.4 ... 0.5 กก.) จะถูกป้อนโดยสายพานลำเลียงไปยังกลไกการทำความสะอาด ที่นี่ ใบไม้ด้านนอกถูกฉีกขาดโดยพื้นผิวที่สึกกร่อนของจานหมุนและพัดไปโดยอากาศอัดซึ่งไหลผ่านตัวสะสมด้านซ้ายและขวา หลังจากทำความสะอาด หลอดไฟจะเข้าสู่สายพานลำเลียงตรวจสอบ โดยที่ชิ้นงานทดสอบที่ยังไม่ได้ปอกเปลือกหรือทำความสะอาดน้อยเกินไปจะถูกเลือกด้วยตนเองและส่งคืนไปยังสายพานลำเลียงที่ใช้สายพานลำเลียงแบบพิเศษ หัวที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกล้างด้วยน้ำสะอาดที่มาจากตัวสะสม

ของเสีย (2...7%) จะถูกลบออกโดยใช้สกรูลำเลียง

ความจุเครื่อง 1300 กก./ชม.; การใช้พลังงาน 2.2 kWh, อากาศ 3.0 m 3 / นาที, น้ำ 1.0 m 3 /h; แรงดันลมอัด 0.3...0.5 MPa; ขนาดโดยรวม 4540x700x1800 มม. น้ำหนัก 700 กก.

เครื่องปอกกระเทียม A9-KCHP ออกแบบมาเพื่อแบ่งหัวออกเป็นชิ้น ๆ แยกจากแกลบและนำออกในคอลเลกชันพิเศษ

ข้าว. 3. เครื่องปอกหัวหอม RZ-KChK

เครื่องจักร A9-KChP ชนิดโรตารี่ ทำงานอย่างต่อเนื่อง ประกอบด้วยถังบรรจุ หน่วยทำความสะอาด สายพานลำเลียงตรวจสอบภายนอก และอุปกรณ์สำหรับการถอดและรวบรวมเปลือก ทุกยูนิตของเครื่องติดตั้งอยู่บนเฟรมทั่วไป

ถังบรรจุเป็นภาชนะซึ่งผนังด้านหน้าทำในรูปแบบของประตูเรียบสำหรับควบคุมการจ่ายผลิตภัณฑ์ ด้านล่างของฮอปเปอร์มีสองส่วน: ส่วนหนึ่งได้รับการแก้ไข อีกส่วนหนึ่งสามารถเคลื่อนย้ายได้ แกว่งไปรอบๆ แกน และจัดหาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องจากฮ็อปเปอร์ไปยังเครื่องรับ

ตัวเครื่องหลักคือหน่วยทำความสะอาด ซึ่งประกอบด้วยห้องทำงานที่หมุนได้สี่ห้อง แต่ละอันเป็นตัวเครื่องทรงกระบอกอลูมิเนียมหล่อ เปิดที่ด้านบนและด้านล่าง โดยมีเม็ดมีดสเตนเลสสตีลคงที่ภายในติดตั้งอยู่บนหมุดไกด์เพื่อให้เข้ากับรูอากาศอัดที่อยู่ภายในและในตัว ด้านล่างของห้องเป็นแผ่นสเตนเลสแบบตายตัว และฝาปิดเป็นจานแบบตายตัวตรงกลางที่ทำจาก textolite

อากาศอัดจะถูกส่งไปยังห้องทำงานโดยใช้หัวฉีดที่ช่วยให้มั่นใจว่าความเร็วของเจ็ทโซนิคและความเร็วเหนือเสียงจะบรรลุผลสำเร็จ การตัดและการจ่ายอากาศอัดไปยังห้องเพาะเลี้ยงจะดำเนินการโดยแกนม้วนทรงกระบอกบนเพลากลวง

อุปกรณ์สำหรับการถอดและรวบรวมแกลบประกอบด้วยท่อลม พัดลม และตัวสะสม

กระเทียม (ในหัว) ถูกป้อนตามสายพานลำเลียงแบบเอียงเข้าไปในกรวย ซึ่งด้านล่างทำให้เกิดการเคลื่อนที่แบบสั่น เนื่องจากผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ตัวป้อนอย่างสม่ำเสมอ และจากที่นั่นไปยังเครื่องจ่าย เมื่อใส่กระเทียมลงในบังเกอร์ของเครื่องด้วยตนเอง ผลผลิตทางเทคนิคจะลดลงเหลือ 30...35 กก./ชม.

เครื่องจ่ายสี่ตัวหมุนด้วยแผ่นดิสก์เป็นระยะ ๆ ผ่านใต้ตัวป้อนและเต็มไปด้วยกระเทียม (2...4 หัว) หลังจากออกจากใต้ช่องเปิดโหลด ห้องจะถูกปกคลุมด้วยดิสก์ด้านบน ทำให้เกิดช่องปิดซึ่งมีการจ่ายอากาศอัด หัวกระเทียมแห้งทำความสะอาดได้อย่างน่าพอใจที่แรงดันใช้งานของอากาศอัดประมาณ 2.5-10~:5 Pa ชุบน้ำแล้ว - สูงถึง 4-10~5 Pa ถัดไป กระเทียมที่ปอกเปลือกแล้วจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงตรวจสอบ

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่อง A9-KChP: ผลผลิต 50 กก./ชม.; แรงดันใช้งานของอากาศอัด 0.4 MPa; การบริโภคสูงถึง 0.033 m 3 / s; ระดับการทำให้บริสุทธิ์ของกระเทียม 80.. .84%; กำลังการผลิตติดตั้ง 1.37 กิโลวัตต์; ขนาดโดยรวม 1740x690x1500 มม. น้ำหนัก 332 กก.