การใช้พอลิเมอร์รีไซเคิลในเทคโนโลยี bfs ของเสียโพลีเมอร์คืออะไร การแปรรูปและการกำจัดของเสียคืออะไร ผู้ผลิตรายใหญ่ของมวลรวมสำหรับการแปรรูปพอลิเมอร์

ให้บริการโดย INVENTRA สมาชิกของ CREON Group ซึ่งจัดงานนี้ ซึ่งรวบรวมตัวแทนอุตสาหกรรมชั้นนำในเมืองหลวงของรัสเซียเมื่อวันที่ 17 กุมภาพันธ์

การรีไซเคิลโพลีเมอร์ซึ่งได้รับการพัฒนาในประเทศแถบยุโรปนั้นยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นในรัสเซีย: ยังไม่มีการรวบรวมขยะแยกต่างหาก ไม่มีกรอบการกำกับดูแล ไม่มีโครงสร้างพื้นฐาน และประชากรส่วนใหญ่ไม่มีจิตสำนึก อย่างไรก็ตาม ผู้เล่นในตลาดมองไปในอนาคตด้วยการมองโลกในแง่ดี โดยตั้งความหวังไว้ในปีนิเวศวิทยา ซึ่งประกาศในประเทศในปี 2560 โดยคำสั่งของประธานาธิบดี

การประชุมนานาชาติครั้งที่สาม "การรีไซเคิลพอลิเมอร์ 2017"ซึ่งจัดโดย INVENTRA จัดขึ้นที่กรุงมอสโกเมื่อวันที่ 17 กุมภาพันธ์ พันธมิตรของงาน ได้แก่ Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema และ Moretto; สนับสนุนโดย Nordson, DAK Americas และ PETplanet ผู้สนับสนุนข้อมูลของการประชุมคือนิตยสาร Polymer Materials

“ตอนนี้สถานการณ์ไม่ได้สร้างแรงบันดาลใจ แต่การปรับปรุงเป็นเรื่องของเวลา” กรรมการผู้จัดการของกลุ่ม CREON กล่าวในการกล่าวต้อนรับ Sergei Stolyarov. – ด้วยราคาวัตถุดิบขั้นต้นที่สูง ความต้องการโพลีเมอร์และผลิตภัณฑ์รีไซเคิลจะเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกัน การปรากฏตัวของวัตถุดิบในประเทศจะเปลี่ยนโครงสร้างของการบริโภคขั้นต้นไปสู่เส้นใยและฟิล์ม ในเรื่องนี้ การใช้พอลิเมอร์ทุติยภูมิมีแนวโน้มที่ดีเป็นพิเศษ”

Wood Mackenzie ที่ปรึกษา PCI ระบุว่า ณ สิ้นปี 2559 การรวบรวม PET เพื่อการรีไซเคิลทั่วโลกมีจำนวน 11.2 ล้านตัน เฮเลน แมคกี้. ส่วนแบ่งหลักลดลงในกลุ่มประเทศในเอเชีย - 55% ในยุโรปตะวันตก 17% ของปริมาณโลกถูกรวบรวมในสหรัฐอเมริกา - 13% ตามการคาดการณ์ของผู้เชี่ยวชาญ ภายในปี 2020 การรวบรวม PET เพื่อการรีไซเคิลจะเกิน 14 ล้านตัน และในแง่เปอร์เซ็นต์ ระดับการรวบรวมจะสูงถึง 56% (ปัจจุบันคือ 53%) การเติบโตหลักคาดว่าค่าใช้จ่ายของประเทศในเอเชียโดยเฉพาะจีน

ในขณะนี้ มีการเก็บสะสมในระดับสูงสุดในประเทศจีน คือ 80% และประเทศอื่น ๆ ในเอเชียก็มาถึงตัวเลขที่ใกล้เคียงกัน

จากข้อมูลของ Ms. McGee จาก PET ที่รวบรวมได้ในปี 2559 (และเราจำได้ว่า 11.2 ล้านตัน) การสูญเสียการผลิตมีจำนวน 2.1 ล้านตันตามลำดับ ได้เกล็ด 9.1 ล้านตัน ทิศทางหลักของการประมวลผลต่อไปคือเส้นใย และเกลียว (66%)

ภายในปี 2025 ขยะในครัวเรือน 60% จะถูกรีไซเคิลในยุโรป และในปี 2030 ตัวเลขนี้จะเติบโตเป็น 65% การแก้ไขดังกล่าวมีการวางแผนใน Waste Framework Directive กล่าว Kaspars Fogelmanis, ประธานกรรมการบริษัท นอร์ดิก พลาส. ตอนนี้ระดับของการรีไซเคิลลดลงมาก - ในลัตเวียเช่นเพียง 21% โดยเฉลี่ยในยุโรป - 44%

ในเวลาเดียวกัน ปริมาณบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ผลิตในประเทศบอลติกเพิ่มขึ้นทุกปี โพลีเมอร์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้มากที่สุด ได้แก่ ฟิล์ม LDPE, HDPE และ PP

ในรัสเซียในปี 2559 การบริโภค PET รีไซเคิล (rePET) มีจำนวนประมาณ 177,000 ตัน ซึ่ง 90% ลดลงสำหรับการรวบรวมภายในประเทศ ตามที่รายงาน Konstantin Rzaev, ประธานคณะกรรมการกลุ่ม EcoTechnologies เกือบ 100% ของการนำเข้าเป็นเกล็ด PET สำหรับการผลิตเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ประเทศซัพพลายเออร์ที่ใหญ่ที่สุดคือยูเครน (มากกว่า 60%) เช่นเดียวกับคาซัคสถาน เบลารุส อาเซอร์ไบจาน ลิทัวเนีย และทาจิกิสถาน

Konstantin Rzayev ตั้งข้อสังเกตว่าปีที่แล้วอัตราการเรียกเก็บเป็นครั้งแรกเกิน 25% และสิ่งนี้ทำให้เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการเกิดขึ้นของอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบในรัสเซียซึ่งเป็นที่สนใจของการลงทุนอยู่แล้ว วันนี้ ผู้บริโภคหลัก (62% ของปริมาณทั้งหมด) และตัวขับเคลื่อนราคายังคงเป็นกลุ่มเส้นใย PET รีไซเคิล แต่การเปลี่ยนแปลงในกฎหมายและแนวโน้มต่อการใช้วัสดุรีไซเคิลเป็นลำดับแรก ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การพัฒนาอย่างยั่งยืนของบริษัทผู้ผลิตข้ามชาติ (MNCs) ทำให้เกิดพื้นที่อุดมสมบูรณ์สำหรับการพัฒนาส่วนอื่นๆ ที่สำคัญของการบริโภคซ้ำแบบขวดต่อขวด

ในปีที่ผ่านมาไม่มีการผลิตขนาดใหญ่ใหม่ที่ใช้ rePET แต่การใช้งานในส่วนแผ่นก็ค่อยๆ เพิ่มขึ้น

อย่างไรก็ตาม ในปี 2560 คาดว่าจะเปิดโรงงานผลิตเส้นใย PET รีไซเคิลแห่งใหม่ และขยายโรงงานที่มีอยู่ ซึ่งร่วมกับอัตราแลกเปลี่ยนรูเบิล จะเป็นปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อดุลตลาดและราคาสำหรับ rePET

อย่างไรก็ตาม ยังมีอีกหลายพื้นที่ที่ยังไม่ได้พัฒนาแต่มีแนวโน้มว่า PET รีไซเคิลก็เป็นที่ต้องการเช่นกัน ตามที่ประธานกิตติมศักดิ์ของ ARPET กล่าว วิกเตอร์ เคอร์นิทสกี้เหล่านี้เป็นเกลียวสำหรับผ้าเฟอร์นิเจอร์ เบาะรถยนต์ และ geosynthetics ประเภทต่างๆ วัสดุโฟมสำหรับฉนวนความร้อนและเสียง วัสดุดูดซับสำหรับการบำบัดน้ำเสีย ตลอดจนเส้นใยเสริมน้ำมันดินสำหรับการก่อสร้างถนน

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่ามีเทคโนโลยีและแอปพลิเคชั่นการประมวลผลใหม่มากมายและเป้าหมายของนโยบายของรัฐไม่ควร จำกัด การใช้ PET แต่เพื่อรวบรวมและใช้ของเสียอย่างมีเหตุผล

หัวข้อยังคงดำเนินต่อไป Lyubov Melanevskayaกรรมการบริหารของสมาคม RusPEC ซึ่งกล่าวถึงผลลัพธ์แรกของการเปิดตัว Extended Producer Responsibility (EPR) ในรัสเซีย มีผลบังคับใช้ในปี 2559 โดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างความต้องการที่คงที่ ตัวทำละลาย และเพิ่มขึ้นสำหรับการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์และของเสียจากบรรจุภัณฑ์ หลังจากผ่านไปหนึ่งปี มีความเป็นไปได้ที่จะสรุปบางส่วน ซึ่งปัญหาหลักคือมีปัญหาหลายประการอันเนื่องมาจากกลไกสำหรับการดำเนินการตาม RPR มักจะใช้ไม่ได้ผล ดังที่นางสาวเมลาเนฟสกายากล่าวในที่ประชุมว่า มีความจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงและเพิ่มเติมระเบียบข้อบังคับที่มีอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประกาศสินค้ารวมถึงบรรจุภัณฑ์ผู้ผลิตพบความคลาดเคลื่อนระหว่างรหัสสำหรับบรรจุภัณฑ์ของสินค้าและรหัสที่ระบุในกฎหมายที่นำมาใช้ อันเป็นผลมาจากผู้ผลิตและผู้นำเข้าจำนวนมากไม่สามารถยื่นคำประกาศได้เนื่องจาก ไม่พบว่าตนเองอยู่ในระเบียบ การแก้ปัญหาคือการปฏิเสธรหัสและข้อเสนอเพื่อเปลี่ยนไปใช้การระบุบรรจุภัณฑ์ตามวัสดุ

ในอนาคต ตาม RusPEC จำเป็นต้องใช้คำศัพท์แบบ end-to-end เดียวสำหรับองค์ประกอบทั้งหมดของ RPR และกำหนดเงื่อนไขที่ชัดเจน เข้าใจได้ และโปร่งใสสำหรับการทำสัญญากับผู้ดำเนินการจัดการขยะ โดยรวมแล้ว สมาคมสนับสนุนกฎหมายว่าด้วย EPR ตามความจำเป็นและเป็นผลดีต่ออุตสาหกรรม

เมื่อแนะนำและเผยแพร่การรีไซเคิล PET ในประเทศ ความพร้อมของเทคโนโลยีที่ทันสมัย ​​(ตามกฎแล้ว บริษัทต่างชาติจัดหาให้) มีความสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้น Polymetrix จึงนำเสนอโซลูชั่นที่ทันสมัยสำหรับการรีไซเคิล PET โดยเฉพาะอย่างยิ่งเทคโนโลยี SSP สำหรับการรีไซเคิลเป็นโพลีเอทิลีนเทเรพทาเลตบรรจุขวดอาหาร ขณะนี้มี 21 บรรทัดดังกล่าวในโลกกล่าวว่า ดานิล โพลีอาคอฟผู้จัดการฝ่ายขายประจำภูมิภาค. เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการแปรรูปขวดให้เป็นเม็ดสำหรับบรรจุอาหาร ขั้นตอนแรกคือการล้าง เมื่อเส้นใยกระดาษและสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวถูกกำจัดออกจนหมด เช่นเดียวกับฉลากและกาว ต่อจากนั้นขวดจะถูกบดเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยซึ่งจัดเรียงตามสี จากนั้นจึงทำการขจัดสิ่งสกปรก (ไม้ โลหะ ยาง เกล็ดสี) ให้อยู่ในระดับที่น้อยกว่า 20 ppm

ตามที่ Mr. Polyakov ระบุ แกรนูลต่างๆ สามารถรับได้ในกระบวนการอัดรีด: ทรงกระบอกหรือทรงกลม, อสัณฐานหรือตกผลึก

Viscotec นำเสนอเทคโนโลยีแก่ลูกค้าในการแปลงขวด PET เป็นแผ่น ตัวแทนของบริษัทกล่าว Gerhard Osberger. ตัวอย่างเช่น เครื่องปฏิกรณ์ viscoSTAR และ deCON แบบโซลิดเฟส polycondensation ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้บริสุทธิ์และเพิ่มความหนืดของเม็ด PET และเกล็ด ใช้หลังเครื่องบดย่อย ก่อนอุปกรณ์รีดขึ้นรูป หรือเป็นยูนิตแบบสแตนด์อโลน

กลุ่มผลิตภัณฑ์ ViscoSHEET สามารถผลิตเทปที่ทำจาก PET รีไซเคิลได้ 100% และเกรดอาหารทั้งหมด

ตัวแทนเอเรมะ คริสตอฟ วีออสกล่าวถึงการผลิตขวดพลาสติกอาหารแบบอินไลน์จากเกล็ด PET ระบบอินไลน์ของ VACUREMA® ช่วยให้คุณสามารถแปรรูปสะเก็ดโดยตรงลงในแผ่นเทอร์โมฟอร์มสำเร็จรูป พรีฟอร์มขวด เทปบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป หรือเส้นใยเดี่ยว

สรุปผลการประชุม ผู้เข้าร่วมระบุปัจจัยหลักที่ขัดขวางการพัฒนาโพลีเมอร์รีไซเคิลในรัสเซีย สิ่งสำคัญที่พวกเขาเรียกว่าขาดเอกสารกำกับดูแล:

“อย่างไรก็ตาม ยังมีอีกปัจจัยหนึ่งที่เรามองข้ามไม่ได้ นั่นคือจิตสำนึกสาธารณะ” ผู้อำนวยการการประชุมกล่าว Rafael Grigoryan. “น่าเสียดาย ที่ความคิดของเราในปัจจุบันนี้ทำให้เห็นว่าการแยกขยะถูกมองว่าเป็นการเอาอกเอาใจมากกว่าปกติ และไม่ว่าเราจะเห็นความก้าวหน้าในด้านอื่น ๆ อย่างไร ประการแรกจำเป็นต้องเปลี่ยนความคิดของเพื่อนร่วมชาติของเรา หากไม่มีสิ่งนี้ แม้แต่โครงสร้างพื้นฐานที่ทันสมัยที่สุดก็ไร้ประโยชน์”

เหล่านี้เป็นผลจากการประชุมอุตสาหกรรม “Polymer Recycling 2017” รายการโดยละเอียดสามารถพบได้ในปฏิทินของเรา

สังเกตเห็นข้อผิดพลาด? เลือกแล้วกด Ctrl+Enter

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลีเมอร์เป็นส่วนสำคัญในชีวิตประจำวันของเรา อย่างไรก็ตาม ควบคู่ไปกับการเติบโตของการผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว เป็นธรรมดาที่ปริมาณขยะมูลฝอยก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

ในปัจจุบัน ขยะโพลีเมอร์คิดเป็นร้อยละสิบสองของขยะในครัวเรือนทั้งหมด และจำนวนของขยะเหล่านี้ก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และเป็นเรื่องปกติที่การรีไซเคิลโพลีเมอร์ในปัจจุบันเป็นหนึ่งในปัญหาเร่งด่วนที่สุด เพราะหากไม่มีสิ่งนี้ มนุษยชาติก็สามารถจมลงในกองขยะได้อย่างแท้จริง

การรีไซเคิลโพลีเมอร์ในปัจจุบันไม่เพียงแต่เป็นปัญหาเท่านั้น แต่ยังเป็นสายธุรกิจที่มีแนวโน้มสูงอีกด้วย เนื่องจากเป็นไปได้ที่จะได้รับสารที่มีประโยชน์มากมายจากของเสียที่ดูเหมือนวัตถุดิบ - ของเสียในครัวเรือน นอกจากนี้ เทคโนโลยีการรีไซเคิลขยะ (MSW) ยังเป็นวิธีการกำจัดขยะโพลีเมอร์ที่ปลอดภัยกว่าการเผาแบบเดิมๆ ซึ่งก่อให้เกิดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก

เทคโนโลยีการแปรรูปโพลีเมอร์

การรีไซเคิลโพลีเมอร์คืออะไร?

ในการเปลี่ยนของเสียโพลีเมอร์ให้เป็นวัตถุดิบที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ต่อไป จำเป็นต้องแปรรูปล่วงหน้า การเลือกวิธีการรักษาก่อนการบำบัดนั้นขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อนของของเสียและแหล่งที่มาของการเกิดของเสียเป็นหลัก ดังนั้น ของเสียจากการผลิตที่เป็นเนื้อเดียวกันมักจะถูกแปรรูป ณ สถานที่ของการก่อตัวของพวกมัน เนื่องจากในกรณีนี้จำเป็นต้องมีการปรับสภาพล่วงหน้าเพียงเล็กน้อย - เพียงแค่บดและแกรนูล

อย่างไรก็ตาม ของเสียในรูปของสินค้าล้าสมัยจำเป็นต้องมีการเตรียมการที่ละเอียดกว่ามาก ดังนั้น การเตรียมของเสียโพลีเมอร์ล่วงหน้ามักจะมีขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การคัดแยกและจำแนกขยะแบบหยาบ
2. การย่อยของเสีย
3. การแยกขยะผสม
4. ล้างของเสีย.
5. การอบแห้ง
6. เม็ด.

การคัดแยกล่วงหน้าช่วยให้สามารถแยกของเสียโพลีเมอร์คร่าวๆ ตามเกณฑ์ต่างๆ: ประเภทของพลาสติก สี รูปร่างและขนาด การคัดแยกล่วงหน้ามักจะดำเนินการด้วยตนเองบนสายพานหรือโต๊ะ นอกจากนี้ เทคโนโลยีของกระบวนการพอลิเมอร์ยังบอกเป็นนัยว่าสิ่งแปลกปลอมต่างๆ จะถูกลบออกจากของเสียในระหว่างการคัดแยก

ของเสียที่เป็นโพลีเมอร์ที่ล้าสมัยและไปสิ้นสุดที่โรงงานแปรรูปของเสียซึ่งมีปริมาณสิ่งเจือปนจากต่างประเทศไม่เกิน 5% จะถูกส่งไปยังหน่วยคัดแยกซึ่งจะกำจัดสิ่งแปลกปลอมออกจากพวกเขา ของเสียที่คัดแยกแล้วจะถูกบดในเครื่องบดมีดจนได้มวลหลวมซึ่งมีขนาดอนุภาคคือ 2 ... 9 มม.

การเจียรเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการเตรียมของเสียสำหรับการแปรรูป เนื่องจากระดับของการเจียรกำหนดความสามารถในการไหล ขนาดอนุภาค และความหนาแน่นรวมของผลิตภัณฑ์ที่ได้ และการควบคุมระดับการเจียรช่วยให้คุณสามารถปรับปรุงคุณภาพของวัสดุได้เนื่องจากการเฉลี่ยของลักษณะทางเทคโนโลยี นอกจากนี้ยังช่วยลดความยุ่งยากในการประมวลผลของโพลีเมอร์

วิธีการที่มีแนวโน้มมากในการบดของเสียโพลีเมอร์คือการแช่แข็งด้วยเหตุนี้จึงเป็นไปได้ที่จะได้รับผงจากของเสียโพลีเมอร์ที่มีระดับการกระจายตัวตั้งแต่ 0.5 ถึง 2 มม. การใช้เทคโนโลยีนี้มีข้อดีหลายประการมากกว่าการเจียรเชิงกลแบบดั้งเดิม เนื่องจากช่วยลดเวลาในการผสมและกระจายส่วนประกอบในส่วนผสมได้ดีขึ้น

การแยกขยะพลาสติกผสมตามประเภทดำเนินการดังนี้

1. การลอยตัว
2. การแยกจากกันในสื่อหนัก
3. การแยกอากาศ
4. การแยกด้วยไฟฟ้า
5. วิธีการทางเคมี
6. วิธีการทำความเย็นอย่างล้ำลึก

วิธีที่พบมากที่สุดในทุกวันนี้คือวิธีการลอยตัว ซึ่งการแยกพลาสติกทำได้โดยการเพิ่มสารลดแรงตึงผิวต่างๆ ลงในน้ำ เนื่องจากคุณสมบัติที่ชอบน้ำของพอลิเมอร์จะเปลี่ยนไปอย่างเฉพาะเจาะจง

ในบางกรณี วิธีที่มีประสิทธิภาพพอสมควรในการแยกโพลีเมอร์คือการละลายโพลีเมอร์ในตัวทำละลายทั่วไป การประมวลผลสารละลายที่เกิดขึ้นด้วยไอน้ำ, พีวีซี, ส่วนผสมของโพลีโอเลฟินส์และ PS ถูกแยกออก และความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ไม่น้อยกว่า 96%

เป็นวิธีการสองวิธีนี้ที่ประหยัดกว่าทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้น

ถัดไป โพลีเมอร์ของเสียที่บดแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องซักผ้าเพื่อทำความสะอาด การซักดำเนินการในหลายขั้นตอนโดยใช้ส่วนผสมของผงซักฟอกพิเศษ มวลพอลิเมอร์ที่ถูกบีบออกมาในเครื่องหมุนเหวี่ยงที่มีความชื้น 10 ถึง 15% จะถูกป้อนสำหรับการคายน้ำขั้นสุดท้ายไปยังโรงทำให้แห้ง โดยที่มันถูกทำให้แห้งให้มีความชื้น 0.2%

หลังจากนั้น มวลจะเข้าสู่เครื่องบดย่อย โดยที่วัสดุจะถูกบดอัด ดังนั้นจึงช่วยอำนวยความสะดวกในการประมวลผลต่อไปและการหาค่าเฉลี่ยลักษณะของวัตถุดิบทุติยภูมิ ผลลัพธ์สุดท้ายของแกรนูลคือวัสดุที่สามารถแปรรูปได้ด้วยอุปกรณ์แปรรูปพอลิเมอร์มาตรฐาน

ดังนั้นจึงเป็นที่ชัดเจนว่าการแปรรูปขยะโพลีเมอร์เป็นงานที่ค่อนข้างยาก และต้องใช้อุปกรณ์บางอย่าง ปัจจุบันมีการใช้อุปกรณ์รีไซเคิลโพลีเมอร์ชนิดใด

• ราวตากผ้าสำหรับขยะโพลีเมอร์
• เครื่องบดของโพลีเมอร์
• การรีไซเคิลเครื่องอัดรีด
• สายพานลำเลียง.
• เครื่องทำลายเอกสาร
• ผู้รวมตัวกัน
• เส้นเม็ด, เครื่องบดย่อย
• สารทดแทนตะแกรง
• เครื่องผสมและเครื่องจ่าย

หากคุณมีอุปกรณ์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปโพลีเมอร์ คุณสามารถลงมือทำธุรกิจและทำให้แน่ใจว่าจากประสบการณ์ของคุณเองว่าการรีไซเคิลขยะ (MSW) ในปัจจุบันไม่ได้เป็นเพียงความกังวลสำหรับระบบนิเวศของโลกเท่านั้น แต่ยังเป็นการลงทุนที่ยอดเยี่ยมอีกด้วย เนื่องจาก การทำกำไรของธุรกิจนี้สูงมาก

ในโลกสมัยใหม่ ปัญหาการรีไซเคิลขยะโพลีเมอร์ถือว่าค่อนข้างเกี่ยวข้อง ทุกปี มีการรวบรวมผลิตภัณฑ์ประเภทนี้หลายล้านตันที่หลุมฝังกลบ และพอลิเมอร์เพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้นที่ถูกรีไซเคิล ส่งผลให้ได้วัตถุดิบคุณภาพสูง เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่

ผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์คืออะไร?

ทุกปี การผลิตวัสดุโพลีเมอร์จะเพิ่มขึ้นประมาณ 5% ความนิยมนี้เกิดจากคุณสมบัติเชิงบวกมากมาย

ผลิตภัณฑ์นี้ส่วนใหญ่จะใช้เป็นบรรจุภัณฑ์ ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในบรรจุภัณฑ์ โพลีเมอร์ยังมีรูปลักษณ์ที่ยอดเยี่ยมและอายุการใช้งานยาวนาน

อุตสาหกรรมสมัยใหม่ผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ดังต่อไปนี้:

• โพลีเอทิลีนและวัสดุที่ทำขึ้นจากพื้นฐาน - 34%;
• สัตว์เลี้ยง - 20%;
• กระดาษเคลือบ - 17%;
• พีวีซี - 14%;
• โพรพิลีน - 7%;
• สไตรีน - 8%

ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่สามารถรีไซเคิลได้?

โพลีเมอร์บางชนิดไม่สามารถรีไซเคิลได้

วัสดุสังเคราะห์เทอร์โมพลาสติกซึ่งสามารถเปลี่ยนรูปร่างได้เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง มักใช้ในการรีไซเคิล

ดังนั้นเพื่อจุดประสงค์นี้ ขยะประเภทต่อไปนี้จึงถูกรวบรวมและเตรียมด้วยวิธีพิเศษ:

• วัสดุที่ยังหลงเหลืออยู่ในกระบวนการผลิตพลาสติก ส่วนใหญ่มักจะเป็นกลุ่มทุกประเภท ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้มีคุณภาพสูงเนื่องจากไม่มีสิ่งเจือปนในองค์ประกอบ พวกเขาถูกส่งไปยังโรงงานแปรรูปที่จัดเรียงแล้วซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในขั้นตอนการเตรียมงาน ขยะอุตสาหกรรมมากถึง 90% มักถูกนำกลับมาใช้ใหม่
• พอลิเมอร์ที่ได้รับหลังการบริโภค พวกเขาจะเรียกว่าขยะในครัวเรือน เหล่านี้ได้แก่ กระเป๋า เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารแบบใช้แล้วทิ้ง ขวดพลาสติก โปรไฟล์หน้าต่าง และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ อีกมากมาย คุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้คือการปนเปื้อน ในการแปรรูปโพลีเมอร์ประเภทนี้ ควรใช้ความพยายามและทรัพยากรจำนวนมากในการคัดแยกและทำความสะอาดของเสีย

ปัญหาหลักของการรีไซเคิลขยะโพลีเมอร์คืออะไร?

ในขณะนี้ ขยะที่มีอยู่ทั้งหมดเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้นที่ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ การพัฒนาพื้นที่นี้ช้า แม้จะเกี่ยวข้อง สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับสิ่งต่อไปนี้:

• รัฐไม่ได้จัดเตรียมมาตรฐานด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่จำเป็นทั้งหมดที่สามารถรับประกันคุณภาพของวัสดุรีไซเคิลได้ นั่นคือเหตุผลที่ไม่มีโรงงานผลิตที่มีประสิทธิภาพซึ่งจัดหาขยะรีไซเคิลที่มีลักษณะที่เหมาะสมที่สุดให้กับตลาด
• เนื่องจากเทคโนโลยีสมัยใหม่ไม่ได้ถูกนำมาใช้ในการประมวลผล จึงจำเป็นต้องใช้ทรัพยากรทางการเงินจำนวนมหาศาลเพื่อรักษาไว้
• เนื่องจากขาดการสนับสนุนจากรัฐบาล ระดับการเก็บขยะของประชากรและธุรกิจขนาดเล็กจึงอยู่ในระดับต่ำ
• วัตถุดิบรองที่ได้รับไม่มีความสามารถในการแข่งขันเพียงพอ
• ไม่มีการรณรงค์ในหมู่ประชากรที่จะสนับสนุนให้พวกเขาแยกการกำจัดขยะ คนส่วนใหญ่ไม่เข้าใจว่าการใช้วัสดุรีไซเคิลทำให้คุณสามารถจำกัดการใช้ทรัพยากรอื่นๆ เช่น น้ำมัน ก๊าซ

การรวบรวมวัสดุรีไซเคิลเพื่อการรีไซเคิลเป็นอย่างไร?

การรีไซเคิลโพลีเมอร์เกิดขึ้นหลังจากการเตรียมวัตถุดิบทุกขั้นตอนเสร็จสิ้นแล้ว:

1. กำลังเปิดจุดพิเศษที่เกี่ยวข้องกับการรวบรวมและการเรียงลำดับหลักของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ พวกเขาร่วมมือกับประชากรและผู้ประกอบการอุตสาหกรรมประเภทต่างๆ
2. การรวบรวมโพลีเมอร์ที่หลุมฝังกลบขยะในครัวเรือน โดยปกติจะทำโดยบริษัทพิเศษ
3. วัตถุดิบเข้าสู่ตลาดรองหลังจากการคัดแยกเบื้องต้นที่จุดแปรรูปขยะพิเศษ
4. บริษัทแปรรูปซื้อวัสดุรีไซเคิลจากศูนย์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ วัสดุดังกล่าวมีมลพิษน้อยกว่าและไม่อยู่ภายใต้การเตรียมการอย่างละเอียดสำหรับการแปรรูป
5. ขยะรีไซเคิลบางส่วนยังถูกรวบรวมผ่านโปรแกรมพิเศษที่เกี่ยวข้องกับการรวบรวมขยะแยกต่างหาก

โพลีเมอร์ถูกแปรรูปอย่างไร?

หลังจากการรวบรวมและการคัดแยกขั้นต้น การประมวลผลของเสียโพลีเมอร์จะเกิดขึ้นในลักษณะต่อไปนี้:

1. การบดวัตถุดิบ เป็นขั้นตอนสำคัญในการเตรียมโพลีเมอร์เพื่อการแปรรูปต่อไป ระดับการบดวัสดุกำหนดลักษณะคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิตในอนาคต ในการดำเนินการในขั้นตอนนี้ พืชสมัยใหม่ใช้วิธีการประมวลผลแบบแช่เยือกแข็ง ช่วยให้ได้ผงที่มีระดับการกระจายตัวจาก 0.5 ถึง 2 มม. จากผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์
2. การแยกพลาสติกตามประเภท ในการดำเนินการนี้มักใช้วิธีการลอยตัว มันเกี่ยวข้องกับการเติมสารลดแรงตึงผิวพิเศษลงในน้ำซึ่งสามารถกระทำกับโพลีเมอร์บางชนิดและเปลี่ยนคุณสมบัติที่ชอบน้ำได้ การละลายของวัตถุดิบด้วยสารพิเศษก็มีประสิทธิภาพเช่นกัน ต่อจากนั้นก็อบไอน้ำซึ่งช่วยให้คุณสามารถเลือกผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นได้ มีวิธีอื่นในการแยกพอลิเมอร์ (การแยกอากาศและการแยกด้วยไฟฟ้า วิธีทางเคมี การแช่แข็งแบบลึก) แต่วิธีนี้ไม่ได้รับความนิยม
3. ซักผ้า. วัตถุดิบที่ได้จะถูกล้างในหลายขั้นตอนโดยใช้วิธีการพิเศษ
4. การอบแห้ง ก่อนหน้านี้วัสดุถูกกำจัดด้วยน้ำในเครื่องหมุนเหวี่ยง การอบแห้งขั้นสุดท้ายเกิดขึ้นในเครื่องพิเศษ ผลที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้น 0.2%
5. เม็ด. วัสดุที่เตรียมไว้จะเข้าสู่การติดตั้งแบบพิเศษโดยมีการบดอัดให้มากที่สุด ผลที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์ทุกประเภท

การรีไซเคิลขวดพลาสติก

รายการอุปกรณ์มาตรฐานสำหรับโรงงานแปรรูปของเสีย

การรีไซเคิลของเสียโพลีเมอร์ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้:

• สายการซักซึ่งการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์โดยใช้แรงงานน้อยที่สุด
• เครื่องอัดรีด - ใช้เพื่อให้มวลพลาสติกมีรูปร่างที่ต้องการโดยการเจาะ
• สายพานลำเลียง - เพื่อเคลื่อนย้ายวัตถุดิบไปในทิศทางที่ถูกต้อง
• shredders - ออกแบบมาสำหรับการบดวัสดุเบื้องต้น พวกเขาสามารถทำงานกับวัตถุดิบเกือบทุกชนิด
• เครื่องบด - ใช้สำหรับการบดวัตถุดิบอย่างละเอียดยิ่งขึ้นหลังจากใช้เครื่องทำลายเอกสาร
• เครื่องผสมและเครื่องจ่าย
• agglomerators - จำเป็นสำหรับการประมวลผลฟิล์มโพลีเมอร์บาง
• เครื่องบดย่อย - ใช้ในการบดอัดวัตถุดิบรีไซเคิล
• เครื่องอบผ้า;
• ตู้เย็น;
• อ่างล้างมือ;
• กดและอื่น ๆ

มูลค่าของเสียในตลาดที่เกี่ยวข้องคืออะไร?

หลังจากวิเคราะห์ราคาในตลาดแล้ว จะเห็นได้ชัดเจนว่าต้นทุนของเสียที่เก็บไว้ในหลุมฝังกลบนั้นต่ำกว่าราคาของวัสดุรีไซเคิล 3-6 เท่า (7-10 เท่าเมื่อเทียบกับวัตถุดิบหลัก) หากเราวิเคราะห์ราคาโดยใช้ตัวอย่างฟิล์มโพลีเอทิลีน เราจะเข้าใจสิ่งต่อไปนี้

• ราคาของวัสดุรูปหลายเหลี่ยมจาก บริษัท ตัวกลางคือ 5 รูเบิลต่อ 1 กิโลกรัม
• หลังจากล้างและคัดแยกราคาฟิล์มจะเพิ่มขึ้นเป็น 12 รูเบิลต่อกิโลกรัม
• วัตถุดิบในรูปแบบของการรวมตัวหรือเม็ดเล็กมีราคามากขึ้น - 25-35 รูเบิล / กก.
• ราคาของโพลิเอธิลีนหลักแตกต่างกันไป 37 ถึง 49 รูเบิล/กก.

ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดไม่ได้สังเกตความแตกต่างของราคาอย่างมาก ตัวอย่างเช่น พลาสติกพีวีซี โพลีโพรพิลีน โพลีสไตรีน และพลาสติก ABS แทบจะมองไม่เห็น ในกรณี PET ต้นทุนวัตถุดิบฝังกลบแตกต่างจากผลิตภัณฑ์รองเพียง 2-3 เท่า นี่เป็นเพราะลักษณะเฉพาะของการประมวลผลซึ่งเป็นผลมาจากการที่สะเก็ดเกิดจากการเจียร

วัสดุรีไซเคิลขายที่ไหน?

บริษัทรีไซเคิลขยะส่วนใหญ่มักจะส่งสินค้าที่ได้ไปขาย หากโรงงานดังกล่าวมีอุปกรณ์เป็นของตัวเองก็สามารถมีส่วนร่วมในการผลิตโพลีเมอร์จากวัตถุดิบที่ได้รับ แต่ก็ไม่คุ้มค่าเสมอไป

ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผลิตขึ้นมักเป็นประเภทเดียวกัน ซึ่งทำให้ยากต่อการขายในปริมาณมาก

โดยส่วนใหญ่แล้ว บริษัทดังกล่าวมีส่วนร่วมในการผลิตท่อระบายน้ำทิ้ง วัสดุก่อสร้างหรือชิ้นส่วนรถยนต์บางส่วน มีความต้องการอย่างมากสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ในตลาด

การรีไซเคิลขยะประเภทโพลีเมอร์ของบริษัทอื่นก็เป็นที่นิยมเช่นกัน บริการนี้ประกอบด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าบริษัทที่สนใจได้มอบของเสียให้กับโรงงาน ซึ่งหลังจากการรีไซเคิลแล้ว จะส่งคืนวัสดุที่รีไซเคิลได้สำเร็จไปยังโรงงานนั้น เจ้าของขยะโพลีเมอร์จ่ายเงินประมาณ 8-10 รูเบิล/กก. สำหรับกระบวนการผลิต ซึ่งถือว่าดีมาก

การรีไซเคิลโพลีเมอร์เป็นอุตสาหกรรมที่มีการพัฒนาที่แย่มากในประเทศของเรา วิธีดั้งเดิมและธรรมดาที่สุดสำหรับรัสเซียในการกำจัดขยะโพลีเมอร์คือการฝังและการจัดเก็บในหลุมฝังกลบ ในขณะที่โรงงานแปรรูปกำลังเติบโตอย่างเต็มกำลังในประเทศที่พัฒนาแล้ว เรากำลังจมอยู่ในขยะของเราเอง

ของเสียโพลีเมอร์เป็นผลิตภัณฑ์และวัสดุที่หมดอายุการใช้งานประเภทต่างๆ ที่ทำจากโพลีเมอร์สังเคราะห์ การผลิตแบบหลังดำเนินการในสถานประกอบการอุตสาหกรรม ในขณะที่ผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ (น้ำหนักโมเลกุลสูง) ต่างๆ ได้มาจากสารธรรมดา (โมโนเมอร์) ผ่านปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันและปฏิกิริยาโพลีคอนเดนเซชัน

ไม่ต้องสงสัย ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลีเมอร์มีข้อดีหลายประการที่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของวัสดุและความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจในการใช้งาน อย่างไรก็ตาม สารประกอบโมเลกุลขนาดใหญ่สังเคราะห์นั้นย่อยสลายได้ทางชีวภาพยากมาก ซึ่งส่งผลเสียต่อสิ่งแวดล้อม

โพลีเมอร์ของเสียในปริมาณมากจะเกิดขึ้นในการผลิตพลาสติกและผลิตภัณฑ์จากพวกมัน ขยะโพลีเมอร์อุตสาหกรรมรวมถึงชิ้นส่วนของท่อพลาสติก เศษที่เหลือระหว่างการผลิตหน้าต่างพลาสติก (PVC) เป็นต้น

ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขยะโพลีเมอร์ในครัวเรือน กลุ่มกว้างนี้ประกอบด้วย:

• ขวดพลาสติก;
• บรรจุภัณฑ์โพลีเอทิลีน
• ฟิล์มโพลีเมอร์
• กรณีของอุปกรณ์ประเภทต่างๆ (ของใช้ในครัวเรือน, สวน, ฯลฯ );
• กล่องพลาสติกและภาชนะพลาสติกอื่น ๆ
• โปรไฟล์หน้าต่าง ฯลฯ

สัดส่วนของขยะโพลีเมอร์ในครัวเรือนจากปริมาณขยะประเภทนี้ทั้งหมดมีมากกว่า 60%

การกำจัด

การใช้โพลีเมอร์รวมถึงวิธีการต่างๆ ที่ไม่เพียงแต่แตกต่างกันในกระบวนการทางเทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระดับความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อมและความสามารถในการทำกำไรด้วย เราแสดงรายการวิธีการหลัก

ฝังศพ.จนถึงปัจจุบันวิธีการกำจัดขยะนี้เป็นที่นิยมมากที่สุด ถือว่าใช้พื้นที่ที่ดินขนาดใหญ่ ขยะพลาสติกไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการย่อยสลายทางชีวภาพ ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องมีพื้นที่สำหรับการกำจัดมากขึ้นเรื่อยๆ การดำเนินการตามวิธีนี้มีผลกระทบเชิงลบอย่างมากต่อสภาวะแวดล้อม

การเผาไหม้ไม่ต้องการการคัดแยกวัตถุดิบและไม่เกี่ยวข้องกับอาณาเขตอันกว้างใหญ่ อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการเผาไหม้พอลิเมอร์ ก๊าซพิษจะถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ ซึ่งทำให้ "มีส่วน" สำคัญต่อการก่อตัวของปรากฏการณ์เรือนกระจกและการก่อตัวของรูโอโซน เพื่อลดปรากฏการณ์ดังกล่าว อาจมีการแนะนำอุปกรณ์ราคาแพงสำหรับทำความสะอาดผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ แต่ในกรณีนี้ การเผามีแนวโน้มที่จะไม่เป็นประโยชน์

ไพโรไลซิกระบวนการสลายตัวของสารประกอบพอลิเมอร์ดำเนินการภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและขาดออกซิเจน ผลของไพโรไลซิสพลาสติกคือผลิตภัณฑ์ที่เป็นก๊าซ ของเหลว และของแข็ง อดีตใช้สำหรับให้ความร้อน ส่วนประกอบของเหลวที่เป็นผลลัพธ์สามารถใช้ในการผลิตสารหล่อเย็น ของแข็ง - ในสถานประกอบการที่ผลิตสารหล่อลื่นป้องกัน อิมัลชัน องค์ประกอบที่ทำให้ชุ่ม ฯลฯ

ไพโรไลซิสของวัสดุพอลิเมอร์เป็นเชื้อเพลิงและวัตถุดิบสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม เราแนะนำให้อ่านบทความโดยละเอียดในหัวข้อ

ความแตกแยกของโพลีเมอร์เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ กระบวนการสลายตัวของโมเลกุลพอลิเมอร์ดำเนินการที่อุณหภูมิและความดันสูงเช่นเดียวกับในที่ที่มีสารประกอบต่างๆ: น้ำและตัวเร่งปฏิกิริยา (ไฮโดรไลซิส) ไกลคอลเมทิลแอลกอฮอล์ (เมทานอลไลซิส) เป็นต้น

การรีไซเคิลโพลีเมอร์ วิธีที่ทันสมัยและมีเหตุผลที่สุด ดำเนินการในประเทศที่พัฒนาแล้วจำนวนหนึ่ง เทคโนโลยีและการแปรรูปขยะโพลีเมอร์เกี่ยวข้องกับการใช้วิธีการต่างๆ

ความจริงที่น่าสนใจ!ประโยชน์ของการรีไซเคิลขยะพลาสติกนั้นชัดเจน ตัวอย่าง: ราคาขวด PET กด 1 ตันคือ 100 ดอลลาร์ ทำความสะอาดและบดแล้ว - 300 ดอลลาร์ เม็ดพลาสติก - 1,000 ดอลลาร์ เส้นด้ายที่ใช้โดยอุตสาหกรรมสิ่งทอ - 2500 ดอลลาร์ต่อตัน

รีไซเคิล

การดำเนินงานของโรงงานรีไซเคิลขยะโพลีเมอร์ส่วนใหญ่ใช้หลักการเดียวกัน ลองพิจารณาขั้นตอนของกระบวนการโดยละเอียดยิ่งขึ้น

บันทึก!โพลีเมอร์บางชนิดไม่เหมาะสำหรับ สถานประกอบการแปรรูปวัสดุสังเคราะห์เทอร์โมพลาสติกซึ่งส่วนใหญ่เป็นพลาสติกโพลีเอทิลีน PP PVC PS และ ABS

เทคโนโลยีการแปรรูป

ในการรับวัตถุดิบจากขยะโพลีเมอร์สำหรับพื้นที่การผลิตต่าง ๆ มีการดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. เบื้องต้น. พอลิเมอร์ถูกจำแนกคร่าวๆ ตามชนิดของพลาสติก สี รูปร่างและขนาด โดยปกติขั้นตอนนี้จะดำเนินการด้วยตนเอง ส่วนประกอบแปลกปลอมจะถูกลบออกจากมวลพอลิเมอร์
2. เจียร ขั้นตอนที่สำคัญมาก ระดับของการเจียรจะกำหนดลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ได้ เครื่องบดแบบใช้มีดจะทำการบดโพลีเมอร์ให้เป็นก้อนหลวมโดยมีขนาดอนุภาค 0.2-0.9 ซม. วิธีการใหม่คือวิธีการเจียรด้วยความเย็น ซึ่งรับประกันการผลิตชิปโพลีเมอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียง 0.05-0.2 ซม.
3. การแยกสารผสมโพลีเมอร์ ที่นี่ใช้วิธีการต่างๆ กัน ซึ่งนิยมที่สุดคือการลอยตัว: สารลดแรงตึงผิวถูกเติมลงในน้ำที่มีส่วนผสมของพลาสติก ซึ่งจะเปลี่ยนคุณสมบัติที่ชอบน้ำของวัสดุพอลิเมอร์
4. ซักและตากให้แห้ง มวลที่บดแล้วล้างด้วยผงซักฟอกพิเศษในเครื่องซักผ้าอุตสาหกรรม ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องหมุนเหวี่ยงทำให้วัตถุดิบแห้งเบื้องต้นทำให้ความชื้นสูงถึง 10-15% การทำแห้งขั้นสุดท้าย (ความชื้นสูงถึง 0.2%) จะดำเนินการในเครื่องอบผ้า
5. เม็ด. วัตถุดิบที่เตรียมไว้จะถูกบดอัดในเครื่องบดย่อย ซึ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผลวัสดุในภายหลัง และช่วยให้มั่นใจถึงการเฉลี่ยของคุณลักษณะ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายเป็นเม็ดที่เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์และวัสดุใหม่

อุปกรณ์

ความซับซ้อนของอุปกรณ์สำหรับการแปรรูปโพลีเมอร์ (เป็นเม็ด) ประกอบด้วย:

• ราวตากผ้า;
• เครื่องบด;
• เครื่องอัดรีด;
• สายพานลำเลียง
• เครื่องหั่นย่อย;
• agglomerators และ granulators;
• เครื่องผสมและเครื่องจ่าย

อุปกรณ์ทุกประเภทเหล่านี้สามารถซื้อแยกต่างหากได้ นอกจากนี้ยังสามารถซื้อสายผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์สำหรับการแปรรูปขยะโพลีเมอร์ให้เป็นเม็ด

ข้อมูลเพิ่มเติม!ในสาธารณรัฐตาตาร์สถาน โรงงาน Zelenodolsk - ERA ดำเนินการในปัจจุบัน โดยแปรรูปโพลีเมอร์ให้เป็นวัสดุสำหรับการผลิตของเล่นเด็กและเฟอร์นิเจอร์

ส่งไปรีไซเคิลได้ที่ไหน

การรับโพลีเมอร์จะดำเนินการในจุดพิเศษซึ่งอยู่ในเมืองใหญ่ทั้งหมด นอกจากนี้ คุณสามารถติดต่อบริษัทที่เชี่ยวชาญในการส่งขยะพลาสติกได้โดยตรง (ที่อยู่ของพวกเขาหาได้ง่ายบนอินเทอร์เน็ต) "ซัพพลายเออร์" ของโพลีเมอร์สามารถเป็นได้ทั้งบุคคลและองค์กร และสำหรับการส่งมอบวัสดุที่รีไซเคิลได้ เป็นไปได้ที่จะได้รับเงินจำนวนมาก เหนือสิ่งอื่นใด ในประเทศของเรา การแยกขยะเริ่มมีการปฏิบัติ ซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกควรถูกโยนลงในภาชนะพิเศษที่มีเครื่องหมายตามนั้น

เกี่ยวกับวิธีการดำเนินการรับเม็ดพลาสติกจากขยะพลาสติกในองค์กรแห่งหนึ่ง และมีการกล่าวถึงความสำคัญของการแปรรูปวัสดุโพลีเมอร์ในวิดีโอนี้

การรีไซเคิลโพลีเมอร์ไม่ใช่ "หัวข้อที่ถูกแฮ็ก" ในประเทศของเรา นี่เป็นช่องทางธุรกิจที่เสรี ซึ่งการเปิดช่องดังกล่าวจะไม่เพียงแต่ส่งผลดีต่อสภาวะแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังนำผลกำไรมาสู่นักธุรกิจอีกด้วย การรีไซเคิลพลาสติกถือเป็นธุรกิจที่ทำกำไรได้ แต่จำเป็นต้องได้รับการสนับสนุนจากรัฐบาลเพื่อให้เปิดตัวได้สำเร็จ

ระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลีเมอร์มีของเสียปรากฏขึ้น

โพลีเมอร์ที่ใช้แล้วภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ สิ่งแวดล้อม ออกซิเจนในอากาศ การแผ่รังสีต่างๆ ความชื้น ขึ้นอยู่กับระยะเวลาของอิทธิพลเหล่านี้ จะเปลี่ยนคุณสมบัติของพวกมัน ปริมาณวัสดุพอลิเมอร์ที่มีนัยสำคัญที่ใช้มาเป็นเวลานานและถูกทิ้งลงในหลุมฝังกลบทำให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นปัญหาของการรีไซเคิลขยะโพลีเมอร์จึงมีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่ง ในขณะเดียวกัน ของเสียเหล่านี้เป็นวัตถุดิบที่ดีพร้อมการปรับองค์ประกอบที่เหมาะสมเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

วัสดุก่อสร้างโพลีเมอร์ที่ใช้แล้ว ได้แก่ ฟิล์มโพลีเมอร์ที่ใช้สำหรับคลุมเรือนกระจก สำหรับบรรจุภัณฑ์วัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ พื้นโรงนา: วัสดุโพลีเมอร์รีดและกระเบื้องสำหรับพื้น วัสดุตกแต่งสำหรับผนังและเพดาน วัสดุโพลีเมอร์ที่เป็นฉนวนความร้อนและเสียง ภาชนะ ท่อ สายเคเบิล ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและโปรไฟล์ ฯลฯ

ในกระบวนการรวบรวมและกำจัดวัตถุดิบโพลีเมอร์ทุติยภูมิจะใช้วิธีการต่างๆ ในการระบุโพลีเมอร์ ในบรรดาวิธีการต่างๆ ต่อไปนี้เป็นวิธีที่ใช้บ่อยที่สุด:

· IR-spectroscopy (การเปรียบเทียบสเปกตรัมของพอลิเมอร์ที่รู้จักกับโพลีเมอร์ที่รีไซเคิลได้);

อัลตร้าซาวด์ (สหรัฐอเมริกา). มันขึ้นอยู่กับการลดทอนของสหรัฐอเมริกา ดัชนีถูกกำหนด HLอัตราส่วนการลดทอนของคลื่นเสียงต่อความถี่ อุปกรณ์อัลตราโซนิกเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์และติดตั้งในสายเทคโนโลยีการกำจัดขยะ ตัวอย่างเช่น ดัชนี HL LDPE 2.003 10 6 วินาทีโดยมีค่าเบี่ยงเบน 1.0% และ HL PA-66 - 0.465 10 6 วินาทีโดยมีค่าเบี่ยงเบน± 1.5%;

· เอกซเรย์;

เลเซอร์ไพโรไลซิสสเปกโทรสโกปี

การแยกเทอร์โมพลาสติกของเสียแบบผสม (ภายในประเทศ) แยกตามประเภทดำเนินการโดยใช้วิธีการหลักดังต่อไปนี้: การลอยตัว การแยกสารในของเหลว การแยกสารในอากาศ การแยกด้วยไฟฟ้า วิธีทางเคมี และวิธีการทำความเย็นแบบลึก วิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือวิธีการลอยตัว ซึ่งช่วยให้สามารถแยกส่วนผสมของเทอร์โมพลาสติกอุตสาหกรรม เช่น PE, PP, PS และ PVC ได้ การแยกพลาสติกทำได้โดยการเติมสารลดแรงตึงผิวลงในน้ำ ซึ่งจะเปลี่ยนคุณสมบัติที่ชอบน้ำของพลาสติกนั้น ในบางกรณี วิธีที่มีประสิทธิภาพในการแยกโพลีเมอร์อาจเป็นการละลายพวกมันในตัวทำละลายทั่วไปหรือในของผสมของตัวทำละลาย โดยการบำบัดสารละลายด้วยไอน้ำ, PVC, PS และส่วนผสมของโพลิโอเลฟินส์จะถูกแยกออก ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ - ไม่น้อยกว่า 96% วิธีการลอยตัวและการแยกสารในตัวกลางหนักเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าที่สุดในบรรดาวิธีที่กล่าวมาข้างต้น

การรีไซเคิลโพลิโอเลฟินส์ที่ใช้แล้ว

ของเสียจากฟิล์ม PE ทางการเกษตร ถุงปุ๋ย ท่อสำหรับวัตถุประสงค์ต่างๆ ที่ไม่ได้ใช้งาน ของเสียจากแหล่งอื่น และของเสียแบบผสม ให้กำจัดทิ้งเพื่อใช้ในภายหลัง ด้วยเหตุนี้จึงใช้โรงรีดพิเศษเพื่อการแปรรูป เมื่อได้รับของเสียจากพอลิเมอร์สำหรับการประมวลผล อัตราการไหลของของเหลวหลอมต้องอย่างน้อย 0.1 กรัม/10 นาที

ก่อนเริ่มการประมวลผลจะมีการแยกขยะโดยคร่าว ๆ โดยคำนึงถึงคุณสมบัติที่โดดเด่นของขยะเหล่านั้น หลังจากนั้นวัสดุจะต้องผ่านการเจียรทางกลซึ่งอาจอยู่ที่อุณหภูมิปกติ (ห้อง) หรือในวิธีการแช่แข็ง (ในสภาพแวดล้อมของสารทำความเย็นเช่นไนโตรเจนเหลว) ขยะฝอยจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องซักผ้าเพื่อล้าง ซึ่งจะดำเนินการในหลายขั้นตอนด้วยส่วนผสมในการซักแบบพิเศษ มวลที่บิดงอในเครื่องหมุนเหวี่ยงที่มีความชื้น 10–15% จะถูกป้อนสำหรับการคายน้ำขั้นสุดท้ายไปยังเครื่องอบผ้า ให้มีความชื้นเหลือ 0.2% จากนั้นจึงส่งไปยังเครื่องอัดรีด พอลิเมอร์หลอมถูกป้อนโดยสกรูอัดรีดผ่านตัวกรองเข้าไปในส่วนหัวของเกลียว ตลับหรือตัวกรองกรอกลับใช้เพื่อทำความสะอาดพอลิเมอร์หลอมจากสิ่งสกปรกต่างๆ ของเหลวที่ละลายแล้วจะถูกกดผ่านรูเกลียวของศีรษะที่ทางออกซึ่งเส้นใยจะถูกตัดด้วยมีดเป็นเม็ดขนาดหนึ่งซึ่งจะตกลงไปในห้องทำความเย็น ผ่านการติดตั้งแบบพิเศษ แกรนูลจะถูกทำให้แห้ง แห้ง และบรรจุลงในถุง หากจำเป็นต้องแปรรูปฟิล์ม PO บาง ๆ ให้ใช้ตัวจับเป็นก้อนแทนเครื่องอัดรีด

การทำให้ของเสียแห้งด้วยวิธีต่างๆ โดยใช้ชั้นวาง สายพาน ถัง ฟลูอิไดซ์เบด วอร์เท็กซ์ และเครื่องอบผ้าอื่นๆ ซึ่งให้ผลผลิตถึง 500 กก./ชม. เนื่องจากความหนาแน่นต่ำ ฟิล์มจึงลอย และสิ่งสกปรกเกาะอยู่ด้านล่าง

การคายน้ำและทำให้แห้งของฟิล์มจะดำเนินการบนหน้าจอสั่นและในตัวแยกกระแสน้ำวน ปริมาณความชื้นที่เหลือไม่เกิน 0.1% เพื่อความสะดวกในการขนส่งและการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ในภายหลัง ฟิล์มจะถูกทำให้เป็นเม็ด ในระหว่างกระบวนการแกรนูล วัสดุจะถูกบดอัด อำนวยความสะดวกในการประมวลผลเพิ่มเติม มีการเฉลี่ยลักษณะของวัตถุดิบรอง ส่งผลให้วัสดุที่สามารถประมวลผลบนอุปกรณ์มาตรฐาน

สำหรับการทำให้เป็นพลาสติกของขยะโพลิโอเลฟินที่บดแล้วและทำให้บริสุทธิ์ จะใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีความยาวสกรู (25–33) ดี, ติดตั้งตัวกรองอย่างต่อเนื่องสำหรับการทำให้บริสุทธิ์หลอมเหลวและมีโซน degassing ซึ่งช่วยให้ได้แกรนูลโดยไม่มีรูพรุนและการรวมตัว เมื่อประมวลผลของเสียที่ปนเปื้อนและผสม เครื่องอัดรีดดิสก์ของการออกแบบพิเศษจะถูกใช้ โดยมีเวิร์มมัลติเธรดแบบสั้น (3.5–5) ยาว ดีมีหัวฉีดทรงกระบอกในเขตการอัดรีด วัสดุจะละลายในระยะเวลาอันสั้น และทำให้การหลอมเป็นเนื้อเดียวกันได้อย่างรวดเร็ว โดยการเปลี่ยนช่องว่างระหว่างหัวฉีดทรงกรวยและเปลือกหุ้ม คุณสามารถปรับแรงเฉือนและแรงเสียดทาน ในขณะที่เปลี่ยนโหมดการหลอมเหลวและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของการประมวลผล เครื่องอัดรีดมีชุดกำจัดแก๊ส

เม็ดมีการผลิตส่วนใหญ่ในสองวิธี: แกรนูลหัวและแกรนูลใต้น้ำ ทางเลือกของวิธีการแกรนูลขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเทอร์โมพลาสติกที่กำลังถูกแปรรูปและโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับความหนืดของการหลอมและการยึดติดกับโลหะ ในระหว่างการทำแกรนูลบนหัว โพลีเมอร์ที่หลอมเหลวจะถูกบีบออกผ่านรูในรูปแบบของเกลียว ซึ่งมีดจะเลื่อนไปตามแผ่นสปินเนอร์ตัดออก เม็ดผลลัพธ์ที่มีขนาด 4-5 มม. (ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลาง) จะถูกทิ้งด้วยมีดจากหัวเข้าไปในห้องทำความเย็น แล้วป้อนเข้าไปในอุปกรณ์ดูดความชื้น

เมื่อใช้อุปกรณ์ที่มีความจุมากจะใช้แกรนูลใต้น้ำ ด้วยวิธีนี้ โพลีเมอร์หลอมจะถูกอัดออกมาในรูปของเกลียวผ่านรูของแผ่นดายบนแม่พิมพ์ หลังจากผ่านอ่างทำความเย็นด้วยน้ำแล้วเกลียวจะเข้าสู่อุปกรณ์ตัดซึ่งจะถูกตัดเป็นเม็ดโดยใช้ใบมีดหมุน

อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นที่เข้าสู่อ่างตามกระแสทวนของเกลียวจะคงอยู่ภายใน 40-60 °C และปริมาณน้ำอยู่ที่ 20-40 ลูกบาศก์เมตรต่อเม็ด 1 ตัน

ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องอัดรีด (ขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและความยาวของมัน) ผลผลิตจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับลักษณะทางรีโอโลยีของพอลิเมอร์ จำนวนรูทางออกในหัวสามารถอยู่ในช่วง 20–300

จากเม็ด, บรรจุภัณฑ์สำหรับสารเคมีในครัวเรือน, ไม้แขวนเสื้อ, ชิ้นส่วนก่อสร้าง, พาเลทสำหรับการขนส่งสินค้า, ท่อไอเสีย, เยื่อบุของช่องระบายน้ำ, ท่อไม่มีแรงดันสำหรับการละลายและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ซึ่งโดดเด่นด้วยความทนทานที่ลดลงเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ได้จาก พอลิเมอร์บริสุทธิ์ การศึกษากลไกของกระบวนการย่อยสลายที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานและการประมวลผลของโพลิโอเลฟินส์ คำอธิบายเชิงปริมาณช่วยให้เราสรุปได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้จากวัสดุรีไซเคิลต้องมีตัวบ่งชี้ทางกายภาพ ทางกล และเทคโนโลยีที่ทำซ้ำได้

ที่ยอมรับได้มากกว่าคือการเพิ่มวัตถุดิบรองลงในวัตถุดิบหลักในปริมาณ 20-30% เช่นเดียวกับการนำ plasticizers, ความคงตัว, สารตัวเติมสูงถึง 40–50% ในองค์ประกอบพอลิเมอร์ การดัดแปลงทางเคมีของพอลิเมอร์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ ตลอดจนการสร้างวัสดุพอลิเมอร์ที่รีไซเคิลได้ในปริมาณมาก ทำให้สามารถใช้โพลิโอเลฟินส์ที่ใช้แล้วได้กว้างขึ้น

การดัดแปลงโพลิโอเลฟินส์รีไซเคิล

วิธีการดัดแปลงวัตถุดิบพอลิโอเลฟินทุติยภูมิสามารถแบ่งออกเป็นสารเคมี (การเชื่อมขวาง การแนะนำสารเติมแต่งต่างๆ ส่วนใหญ่มาจากแหล่งกำเนิดอินทรีย์ การบำบัดด้วยของเหลวออร์แกโนซิลิกอน ฯลฯ) และทางกายภาพและทางกล (การเติมด้วยแร่และสารตัวเติมอินทรีย์)

ตัวอย่างเช่น ปริมาณสูงสุดของเศษเจล (มากถึง 80%) และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูงสุดของ HLDPE แบบเชื่อมขวางนั้นทำได้ด้วยการนำไดคัมมิลเปอร์ออกไซด์ 2–2.5% บนลูกกลิ้งที่อุณหภูมิ 130°C เป็นเวลา 10 นาที การยืดตัวสัมพัทธ์ที่จุดขาดของวัสดุดังกล่าวคือ 210% อัตราการไหลของของเหลวคือ 0.1–0.3 ก./10 นาที ระดับของการเชื่อมขวางจะลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและระยะเวลาการกลิ้งที่เพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจากกระบวนการย่อยสลายที่แข่งขันกัน ซึ่งช่วยให้คุณปรับระดับของการเชื่อมขวาง ลักษณะทางกายภาพ ทางกล และเทคโนโลยีของวัสดุที่ดัดแปลง ได้มีการพัฒนาวิธีการสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์จาก HLDPE โดยแนะนำไดคูมิลเปอร์ออกไซด์โดยตรงในกระบวนการแปรรูป และได้รับต้นแบบของท่อและผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่มีสัดส่วนเจล 70–80%

การแนะนำแว็กซ์และอีลาสโตเมอร์ (มากถึง 5 ส่วนโดยมวล) ช่วยเพิ่มความสามารถในการแปรรูปของ VPE เพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการยืดตัวที่ความต้านทานการแตกหักและรอยแตก - 10% และตั้งแต่ 1 ถึง 320 ชั่วโมงตามลำดับ) และลดลง การแพร่กระจายซึ่งบ่งบอกถึงการเพิ่มขึ้นของความเป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุ

การดัดแปลง HLDPE ด้วย Maleic anhydride ในเครื่องอัดรีดแบบจานจะทำให้มีความแข็งแรง ทนต่อความร้อน การยึดเกาะ และความทนทานต่อการเกิดแสงเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ การปรับเปลี่ยนทำได้ที่ความเข้มข้นที่ต่ำกว่าของตัวปรับแต่งและระยะเวลาของกระบวนการที่สั้นกว่าการใช้อีลาสโตเมอร์ วิธีที่มีแนวโน้มดีในการปรับปรุงคุณภาพของวัสดุพอลิเมอร์จากโพลิโอเลฟินส์รีไซเคิลคือการบำบัดด้วยความร้อนด้วยเครื่องกลด้วยสารประกอบออร์กาโนซิลิกอน วิธีนี้ช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์จากวัสดุรีไซเคิลที่มีความแข็งแรง ยืดหยุ่น และทนต่อการเสื่อมสภาพที่เพิ่มขึ้น

กลไกการดัดแปลงประกอบด้วยการก่อตัวของพันธะเคมีระหว่างกลุ่มไซลอกเซนของของเหลวออร์กาโนซิลิกอนและพันธะที่ไม่อิ่มตัวและกลุ่มพอลิโอเลฟินทุติยภูมิที่มีออกซิเจน

กระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้ได้วัสดุที่ดัดแปลงประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การคัดแยก การบด และการล้างของเสีย การบำบัดของเสียด้วยของเหลวออร์แกโนซิลิกอนที่อุณหภูมิ 90±10 °C เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง การทำให้แห้งของเสียดัดแปลงโดยการหมุนเหวี่ยง การปรับสภาพของเสียดัดแปลง

นอกจากวิธีการดัดแปลงแบบโซลิดเฟสแล้ว ยังเสนอวิธีการปรับเปลี่ยน VPE ในสารละลาย ซึ่งทำให้ได้ผง VLDPE ที่มีขนาดอนุภาคไม่เกิน 20 ไมโครเมตร ผงนี้สามารถใช้สำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์โดยการขึ้นรูปแบบหมุนและสำหรับการเคลือบโดยการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต

วัสดุโพลีเมอร์ที่เติมจากวัตถุดิบโพลีเอทิลีนรีไซเคิล

สิ่งที่น่าสนใจทางวิทยาศาสตร์และเป็นประโยชน์อย่างยิ่งคือการสร้างวัสดุพอลิเมอร์แบบเติมโดยใช้วัตถุดิบโพลีเอทิลีนรีไซเคิล การใช้วัสดุโพลีเมอร์จากวัสดุรีไซเคิลที่มีสารตัวเติมสูงถึง 30% จะทำให้สามารถปลดปล่อยวัตถุดิบหลักได้ถึง 40% และส่งไปยังการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถหาได้จากวัตถุดิบทุติยภูมิ (ท่อแรงดัน ฟิล์มบรรจุภัณฑ์) , ภาชนะขนส่งที่ใช้ซ้ำได้ ฯลฯ )

เพื่อให้ได้วัสดุโพลีเมอร์ที่เติมจากวัสดุรีไซเคิล สามารถใช้สารตัวเติมที่กระจายตัวและเสริมแรงของแร่ธาตุและแหล่งกำเนิดอินทรีย์ได้ เช่นเดียวกับสารตัวเติมที่สามารถหาได้จากของเสียโพลีเมอร์ (ขยะเทอร์โมเซ็ตบดและเศษยาง) ขยะเทอร์โมพลาสติกเกือบทั้งหมดสามารถเติมได้ เช่นเดียวกับของเสียแบบผสม ซึ่งในกรณีนี้ควรเลือกจากมุมมองทางเศรษฐกิจ

ตัวอย่างเช่นความได้เปรียบของการใช้ลิกนินนั้นสัมพันธ์กับการมีอยู่ของสารประกอบฟีนอลิกซึ่งมีส่วนช่วยในการรักษาเสถียรภาพของ WPE ระหว่างการทำงาน ไมกา - ด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการคืบต่ำ ทนต่อความร้อนและสภาพอากาศที่เพิ่มขึ้น และยังโดดเด่นด้วยอุปกรณ์การแปรรูปที่สึกหรอต่ำและต้นทุนต่ำ ดินขาว, หินปูน, เถ้าจากชั้นหินน้ำมัน, ถ่านหินทรงกลมและเหล็กถูกใช้เป็นสารตัวเติมเฉื่อยราคาถูก

ด้วยการนำฟอสโฟยิปซัมที่กระจายตัวอย่างละเอียดในขี้ผึ้งโพลีเอทิลีนเข้าไปใน WPE ได้องค์ประกอบที่มีการยืดตัวเพิ่มขึ้นที่จุดขาด เอฟเฟกต์นี้สามารถอธิบายได้ด้วยเอฟเฟกต์การทำให้เป็นพลาสติกของโพลีเอทิลีนแว็กซ์ ดังนั้นความต้านทานแรงดึงของ VPE ที่เติมด้วยฟอสโฟยิปซั่มจึงสูงกว่า VPE ถึง 25% และโมดูลัสแรงดึงสูงกว่า 250% เอฟเฟกต์การเสริมแรงเมื่อนำไมกาเข้าสู่ HPE นั้นสัมพันธ์กับคุณสมบัติของโครงสร้างผลึกของสารตัวเติม อัตราส่วนลักษณะเฉพาะสูง (อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกล็ดต่อความหนา) และการใช้ WPE แบบผงที่บดแล้วช่วยให้คุณ รักษาโครงสร้างของสะเก็ดด้วยการทำลายน้อยที่สุด

ในบรรดาโพลิโอเลฟินส์และโพลิเอทิลีน การผลิตผลิตภัณฑ์จากโพลิโพรพิลีน (PP) มีปริมาณมาก คุณสมบัติความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นของ PP เมื่อเปรียบเทียบกับโพลีเอทิลีนและความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมบ่งบอกถึงความเกี่ยวข้องของการรีไซเคิล PP ทุติยภูมิประกอบด้วยสิ่งเจือปนจำนวนหนึ่ง เช่น Ca, Fe, Ti, Zn ซึ่งมีส่วนทำให้เกิดนิวเคลียสของการเกิดผลึกและการสร้างโครงสร้างผลึกซึ่งนำไปสู่การเพิ่มความแข็งแกร่งของพอลิเมอร์และค่าสูง ของทั้งโมดูลัสยืดหยุ่นเริ่มต้นและโมดูลัสกึ่งสมดุล ในการประเมินสมรรถนะทางกลของพอลิเมอร์ จะใช้วิธีการคลายความเครียดที่อุณหภูมิต่างๆ PP ทุติยภูมิภายใต้สภาวะเดียวกัน (ในช่วงอุณหภูมิ 293–393 K) ทนทานต่อความเค้นทางกลที่สูงกว่ามากโดยไม่ทำลายล้างกว่าค่าเบื้องต้น ซึ่งทำให้สามารถใช้สำหรับการผลิตโครงสร้างแข็งได้

การรีไซเคิลโพลีสไตรีนที่ใช้แล้ว

พลาสติกโพลีสไตรีนที่ใช้แล้วสามารถใช้ได้ในพื้นที่ต่อไปนี้: การรีไซเคิลขยะทางเทคโนโลยีของสไตรีนแรงกระแทกสูง (HIPS) และอะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS) - พลาสติกโดยการฉีดขึ้นรูป การอัดรีดและการกด การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้ว, ของเสีย EPS, ของเสียผสม, การกำจัดของเสียอุตสาหกรรมที่มีมลพิษอย่างหนัก

โพลีสไตรีน (PS) จำนวนมากตกบนวัสดุโฟมและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโฟม ซึ่งมีความหนาแน่นอยู่ในช่วง 15–50 กก./ลบ.ม. วัสดุเหล่านี้ใช้ทำแม่พิมพ์สำหรับบรรจุภัณฑ์ ฉนวนสายเคเบิล กล่องสำหรับบรรจุผัก ผลไม้ และปลา ฉนวนสำหรับตู้เย็น ตู้เย็น พาเลทสำหรับร้านอาหารฟาสต์ฟู้ด แบบหล่อ กระดานความร้อนและฉนวนกันเสียงสำหรับฉนวนอาคารและโครงสร้าง ฯลฯ นอกจากนี้ เมื่อขนส่งสินค้าที่ใช้แล้ว ค่าใช้จ่ายในการขนส่งจะลดลงอย่างมาก เนื่องจากขยะ PS ที่เป็นโฟมมีความหนาแน่นต่ำ

วิธีการหลักวิธีหนึ่งในการรีไซเคิลขยะโพลีสไตรีนที่เป็นโฟมคือวิธีการรีไซเคิลทางกล สำหรับการรวมตัวกันจะใช้เครื่องจักรที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ และสำหรับการอัดขึ้นรูปจะใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ที่มีโซนขจัดแก๊ส

จุดผู้บริโภคคือที่ตั้งหลักสำหรับการรีไซเคิลเชิงกลของของเสียจากผลิตภัณฑ์ EPS ที่ใช้แล้ว ขยะ PS ที่เป็นโฟมที่ปนเปื้อนจะต้องได้รับการตรวจสอบและคัดแยก ในเวลาเดียวกัน สิ่งเจือปนจะถูกลบออกในรูปของกระดาษ โลหะ โพลีเมอร์อื่น ๆ และการรวมต่าง ๆ โพลีเมอร์ถูกบด ล้าง และตากให้แห้ง พอลิเมอร์ถูกคายน้ำโดยการหมุนเหวี่ยง การเจียรขั้นสุดท้ายจะดำเนินการในถังซัก และจากนั้นของเสียจะเข้าสู่เครื่องอัดรีดแบบพิเศษ ซึ่งพอลิเมอร์ที่เตรียมสำหรับการแปรรูปจะถูกบีบอัดและหลอมละลายที่อุณหภูมิประมาณ 205–210 °C สำหรับการทำให้พอลิเมอร์หลอมบริสุทธิ์เพิ่มเติม จะมีการติดตั้งตัวกรองซึ่งทำงานบนหลักการกรอวัสดุกรองหรือประเภทตลับ พอลิเมอร์หลอมที่กรองแล้วจะเข้าสู่โซน degassing โดยที่สกรูจะมีเกลียวที่ลึกกว่าเมื่อเทียบกับโซนกำลังอัด ถัดไป พอลิเมอร์หลอมเข้าสู่ส่วนหัวของเกลียว เกลียวจะถูกทำให้เย็น แห้ง และกลายเป็นเม็ด ในกระบวนการสร้างใหม่ของเสีย PS ทางกล กระบวนการทำลายและการจัดโครงสร้างเกิดขึ้น ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่วัสดุจะต้องได้รับแรงเฉือนน้อยที่สุด (หน้าที่ของรูปทรงของสกรู ความเร็ว และความหนืดหลอมเหลว) และระยะเวลาพักสั้นภายใต้ภาระทางความร้อน . การลดกระบวนการทำลายล้างเกิดขึ้นเนื่องจากการทำให้เกิดฮาโลเจนของวัสดุ เช่นเดียวกับการนำสารเติมแต่งต่างๆ เข้าสู่พอลิเมอร์

การรีไซเคิลทางกลของพอลิสไตรีนขยายตัวถูกควบคุมตามพื้นที่ของการใช้พอลิเมอร์รีไซเคิล เช่น สำหรับการผลิตฉนวน กระดาษแข็ง การหุ้ม ฯลฯ

มีวิธีการแยกพอลิเมอไรเซชันของขยะโพลีสไตรีน ในการทำเช่นนี้ ของเสีย PS หรือโฟม PS จะถูกบด บรรจุลงในภาชนะที่ปิดสนิท ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิของการสลายตัว และสไตรีนทุติยภูมิที่ปล่อยออกมาจะถูกทำให้เย็นในตู้เย็น และโมโนเมอร์ที่ได้มาจึงถูกรวบรวมในภาชนะที่ปิดสนิท วิธีการนี้ต้องการการปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ของกระบวนการและการใช้พลังงานอย่างมาก

การรีไซเคิลโพลิไวนิลคลอไรด์ (PVC) ที่ใช้แล้ว

การรีไซเคิล PVC รีไซเคิลเกี่ยวข้องกับการประมวลผลฟิล์มที่ใช้แล้ว ข้อต่อ ท่อ โปรไฟล์ (รวมถึงกรอบหน้าต่าง) ภาชนะ ขวด จาน วัสดุม้วน ฉนวนสายเคเบิล ฯลฯ

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบขององค์ประกอบ ซึ่งอาจประกอบด้วยพลาสติกไวนิลหรือสารประกอบพลาสติกและวัตถุประสงค์ของ PVC ทุติยภูมิ วิธีการรีไซเคิลอาจแตกต่างกัน

สำหรับการรีไซเคิล ของเสียจากผลิตภัณฑ์พีวีซีจะถูกล้าง ตาก บด และแยกจากสิ่งเจือปนต่างๆ โลหะ หากผลิตภัณฑ์ทำจากองค์ประกอบที่ยึดตาม PVC ที่เป็นพลาสติก การเจียรด้วยความเย็นมักใช้บ่อยที่สุด หากผลิตภัณฑ์ทำจาก PVC แข็งก็จะใช้การบดทางกล

วิธีนิวเมติกใช้เพื่อแยกพอลิเมอร์ออกจากโลหะ (สายไฟ สายเคเบิล) พีวีซีพลาสติกที่แยกจากกันสามารถแปรรูปได้โดยการอัดรีดหรือฉีดขึ้นรูป วิธีการแยกด้วยแม่เหล็กสามารถใช้เพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่เป็นโลหะและแร่ธาตุ หากต้องการแยกอลูมิเนียมฟอยล์ออกจากเทอร์โมพลาสติก ให้ใช้ความร้อนในน้ำที่อุณหภูมิ 95–100 °C

การแยกฉลากออกจากภาชนะที่ไม่ใช้แล้วทำได้โดยการแช่ไนโตรเจนเหลวหรือออกซิเจนที่อุณหภูมิประมาณ -50 ° C ซึ่งจะทำให้ฉลากหรือกาวเปราะและฉีกได้ง่ายและแยกออกจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน เช่น กระดาษ. สำหรับการแปรรูปขยะจากหนังเทียม (IR) นั้น เสื่อน้ำมันที่ทำจาก PVC ได้เสนอวิธีการเตรียมขยะพลาสติกแบบแห้งโดยใช้เครื่องอัด ประกอบด้วยการดำเนินงานทางเทคโนโลยีหลายประการ ได้แก่ การบด การแยกเส้นใยสิ่งทอ การทำให้เป็นพลาสติก การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การบดอัด และการแกรนูล ซึ่งสามารถใช้สารเติมแต่งได้

ของเสียจากสายเคเบิลที่มีฉนวนพีวีซีจะเข้าสู่เครื่องบดและป้อนโดยสายพานลำเลียงไปยังถังบรรจุของเหมืองแช่แข็ง ซึ่งเป็นภาชนะที่ปิดสนิทพร้อมสกรูขนส่งพิเศษ ไนโตรเจนเหลวถูกส่งไปยังเหมือง ของเสียที่บดแล้วเย็นลงจะถูกขนถ่ายไปยังเครื่องบด และจากนั้นจะเข้าสู่อุปกรณ์แยกโลหะ ซึ่งพอลิเมอร์ที่เปราะบางถูกสะสมและส่งผ่านโคโรนาไฟฟ้าสถิตของดรัมแยกและทองแดงจะถูกนำกลับมาใช้ที่นั่น

ขวดพีวีซีที่ใช้แล้วจำนวนมากต้องการวิธีการกำจัดที่แตกต่างกัน สิ่งสำคัญคือวิธีการแยก PVC ออกจากสิ่งเจือปนต่างๆ ตามความหนาแน่นของสารละลายแคลเซียมไนเตรตในอ่าง

กระบวนการทางกลของการรีไซเคิลขวดพีวีซีเป็นขั้นตอนหลักของกระบวนการแปรรูปขยะเทอร์โมพลาสติกทุติยภูมิ แต่ในบางกรณีก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง

ในระหว่างการทำงานของอาคารและโครงสร้างต่าง ๆ จะมีการสร้างกรอบหน้าต่างโลหะพลาสติกจำนวนมากตามองค์ประกอบพีวีซีที่ใช้อยู่ โครง PVC รีไซเคิลพร้อมโครง ซึ่งใช้งานอยู่มีน้ำหนักประมาณ 30% พีวีซีและน้ำหนัก 70% แก้ว โลหะ ไม้ และยาง โดยเฉลี่ยแล้ว กรอบหน้าต่างบรรจุ PVC ประมาณ 18 กก. เฟรมที่เข้ามาจะถูกขนถ่ายลงในภาชนะกว้าง 2.5 ม. และยาว 6.0 ม. จากนั้นกดลงบนแท่นกดแนวนอนและเปลี่ยนเป็นส่วนที่มีความยาวเฉลี่ย 1.3–1.5 ม. หลังจากนั้นวัสดุจะถูกกดเพิ่มเติมโดยใช้ลูกกลิ้งและ ป้อนไปยังสับซึ่งโรเตอร์หมุนด้วยความเร็วที่ปรับได้ ส่วนผสมขนาดใหญ่ของ PVC, โลหะ, แก้ว, ยาง และไม้ ถูกป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียง จากนั้นจึงส่งไปยังตัวคั่นแม่เหล็ก ซึ่งโลหะจะถูกแยกออกจากกัน จากนั้นวัสดุจะเข้าสู่ดรัมแยกโลหะที่หมุนอยู่ ส่วนผสมนี้แบ่งออกเป็นขนาดอนุภาค<4 мм, 4–15 мм, 15–45 мм, >45 มม.

เศษส่วน (>45 มม.) ที่ใหญ่กว่าปกติจะถูกส่งคืนสำหรับการบดซ้ำ เศษขนาด 15–45 มม. จะถูกส่งไปยังเครื่องแยกโลหะ จากนั้นจึงส่งไปยังเครื่องแยกยาง ซึ่งเป็นดรัมหมุนที่มีฉนวนยาง

หลังจากนำโลหะและยางออกแล้ว เศษหยาบนี้จะถูกส่งกลับไปสำหรับการเจียรเพื่อลดขนาดต่อไป

ส่วนผสมที่ได้ที่มีขนาดอนุภาค 4-15 มม. ประกอบด้วย PVC แก้ว เศษไม้ละเอียด และเศษไม้จากไซโล จะถูกป้อนผ่านเครื่องแยกไปยังตะแกรงของถังซัก ที่นี่วัสดุถูกแบ่งออกเป็นสองส่วนอีกครั้งด้วยขนาดอนุภาค: 4–8 และ 8–15 มม.

มีการใช้สายการผลิตแยกกันสองสายสำหรับช่วงขนาดอนุภาคแต่ละช่วง สำหรับสายการผลิตทั้งหมดสี่สาย การแยกไม้และแก้วเกิดขึ้นในสายการผลิตแต่ละสาย แยกไม้โดยใช้ตะแกรงกรองอากาศแบบเอียง ไม้ซึ่งเบากว่าวัสดุอื่น ๆ จะถูกขนย้ายลงไปข้างล่างโดยกระแสลม ในขณะที่อนุภาคที่หนักกว่า (PVC, แก้ว) จะถูกส่งขึ้นไปข้างบน การแยกแก้วจะดำเนินการในลักษณะเดียวกันบนหน้าจอต่อๆ ไป โดยที่อนุภาคที่เบากว่า (เช่น พีวีซี) ถูกขนลงด้านล่างในขณะที่อนุภาคหนัก (เช่น แก้ว) ถูกลำเลียงขึ้นด้านบน หลังจากกำจัดไม้และแก้ว เศษพีวีซีจากสายการผลิตทั้งสี่จะถูกรวมเข้าด้วยกัน อนุภาคโลหะถูกตรวจจับและกำจัดด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์

โพลีไวนิลคลอไรด์บริสุทธิ์เข้าสู่เวิร์กช็อปโดยชุบและบดให้เป็นเม็ดขนาด 3-6 มม. หลังจากนั้นเม็ดจะแห้งด้วยลมร้อนจนถึงระดับความชื้น โพลีไวนิลคลอไรด์แบ่งออกเป็นสี่ส่วนที่มีขนาดอนุภาค 3, 4, 5 และ 6 มม. เม็ดขนาดใหญ่ใดๆ (เช่น > 6 มม.) จะถูกส่งกลับไปยังพื้นที่สำหรับการลับคมอีกครั้ง อนุภาคยางแยกออกจากพีวีซีบนตะแกรงแบบสั่น

ขั้นตอนสุดท้ายคือกระบวนการคัดแยกสีออปโตอิเล็กทรอนิกส์ที่แยกอนุภาคพีวีซีสีขาวออกจากอนุภาคสี ใช้สำหรับเศษส่วนแต่ละขนาด เนื่องจาก PVC สีมีปริมาณน้อยเมื่อเทียบกับ PVC สีขาว เศษ PVC สีขาวจึงถูกปรับขนาดและจัดเก็บไว้ในถังขยะแยกต่างหาก ในขณะที่ PVC สีต่างๆ จะถูกผสมและเก็บไว้ในถังเดียว

กระบวนการนี้มีคุณสมบัติพิเศษบางอย่างที่ทำให้การดำเนินงานเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม มลพิษทางอากาศไม่เกิดขึ้นเนื่องจากการเจียรและการแยกอากาศติดตั้งระบบดูดฝุ่นที่รวบรวมฝุ่น กระดาษ และฟอยล์ในกระแสลมและป้อนเข้าสู่กับดักไมโครฟิลเตอร์ เครื่องบดและตะแกรงดรัมหุ้มฉนวนเพื่อลดการเกิดเสียงรบกวน

ในระหว่างการบดแบบเปียกและการล้าง PVC จากสิ่งปนเปื้อน น้ำจะถูกจ่ายเพื่อทำความสะอาดซ้ำ

พีวีซีรีไซเคิลใช้ในการผลิตโปรไฟล์หน้าต่างการอัดรีดร่วมใหม่ เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่สูงซึ่งจำเป็นสำหรับกรอบหน้าต่างที่ทำโปรไฟล์การอัดรีดร่วม พื้นผิวด้านในของกรอบทำจาก PVC รีไซเคิลและพื้นผิวด้านนอกทำจาก PVC บริสุทธิ์ เฟรมใหม่ประกอบด้วย PVC รีไซเคิล 80% โดยน้ำหนัก และเทียบได้ในด้านคุณสมบัติทางกลไกและประสิทธิภาพกับเฟรมที่ทำจาก PVC บริสุทธิ์ 100%

วิธีการหลักในการรีไซเคิลขยะพลาสติกพีวีซี ได้แก่ การฉีดขึ้นรูป การรีด การรีด และการกด

สามารถดูประกาศซื้อขายอุปกรณ์ได้ที่

คุณสามารถพูดคุยเกี่ยวกับข้อดีของเกรดโพลีเมอร์และคุณสมบัติของเกรดได้ที่

ลงทะเบียนบริษัทของคุณในสารบบธุรกิจ