Presentation av vinglyft. En flygplansvinge är designad för att skapa lyft. Vinglyft

|| Takrullmaterial || Takmastix för rullmaterial. Klassificering av mastik || Tätningsmaterial || Plåt och styck takmaterial. Takmaterial i asbestcement || Värmeisoleringsmaterial. Syfte och klassificering || Material för utjämning av avjämningar och skyddande skikt av tak || Färger och spackel. Torkande oljor || Mineralbindemedel. Syfte och klassificering || Bygga lösningar. Typer och klassificering av lösningar || Allmän information om tak, takläggning och uppläggning av takarbeten. Takklassificering || Förberedelse av baserna under tak. Förberedelse av underlagets yta || Anordningen av tak från rullade material. Beredning av takmaterial || Montering av mastixtak. Tak från bituminösa, bituminösa och polymera och polymera mastik || Enheten av tak på paneler av beläggningar av den ökade fabriksberedskapen. Kompletta paneler || Anordningen av tak från styckematerial. Tak av småbitsmaterial || Tak från en metallplatta. Allmän information || Takbeläggning av plåt. Förarbete || Takreparation. Tak från valsade material || Säkerhet

I processen för acceptans av tak från valsade material undersöks ytorna på den färdiga beläggningen, särskilt vid trattar, i spår och vid korsningar med utskjutande delar av byggnader. Det är nödvändigt att vara uppmärksam på inspektionen av övergångar från ett horisontellt plan till ett vertikalt: de ska vara jämna. Vattentätheten hos tak av valsade material kontrolleras efter kraftigt regn. Vid det slutliga godkännandet av arbetet, korrektheten av lager-för-lager-läggningen av takmattan, tätheten av limningspaneler i intilliggande lager, korrektheten av att angränsa till takets kanter, bröstvärn, expansionsfogar, ventilationsschakt, utgångsluckor kontrolleras. Limmets styrka kontrolleras genom att långsamt riva av ett testprov av en panel från en annan. I det här fallet bör gapet inte uppstå längs mastiken, utan längs det rullade materialet. Ytan på de limmade lagren av rullad matta måste vara slät, utan bucklor, avböjningar och luftfickor. Tester bör utföras tidigast 48 timmar efter läggning av beläggningen. I det för leverans presenterade taket ska angivna lutningar bibehållas. För lutande tak bör den faktiska lutningens avvikelse från designvärdet inte överstiga 1 ... 2 %.

Acceptans av det färdiga taket formaliseras genom en handling med en obligatorisk bedömning av kvaliteten på det utförda arbetet och utfärdandet av ett garantipass till kunden. Passet anger objektets namn och mängden takarbeten, deras kvalitet och den period under vilken entreprenören kommer att eliminera defekter om de upptäcks. I processen med att installera tak från byggda material kontrollerar de också kvaliteten på de använda materialen och deras överensstämmelse med kraven i de nuvarande GOST:erna och TU:erna: korrektheten i genomförandet av enskilda arbetssteg; beredskap för individuella strukturella delar av beläggningen och tak för efterföljande arbete; överensstämmelse med antalet lager av takmattan med instruktionerna för projektet. Resultaten av kontrollerna registreras i arbetsloggen. Lokala ojämnheter, installerade längs gapet 3 (Fig. 92) mellan ytan på basen och kontrollskenan på tre meter som är fäst vid den, bör inte överstiga: i riktning längs lutningen - 5 mm, vinkelrätt mot lutningen (parallellt) till åsen) - 10 mm; luckor tillåts endast gradvis öka i längd inte mer än 1 m.

Ris. 92.
1 - avvikelse från den faktiska lutningen från designen; 2 - ökning av densiteten hos det värmeisolerande materialet från den som antogs i projektet; 3 - storleken på gapet mellan basens yta och en tre meter lång styrskena tvärs över lutningen; 4 - minsta lutning av takets bas i spåren; 5, 6 - avvikelser i dimensionerna för limmad plåtisolering

Lösningsmedlet måste appliceras jämnt över hela ytan av panelerna. En visuell bedömning av den normala mängden av det applicerade lösningsmedlet kan vara frånvaron av streck på panelen efter passagen av liminstallationen och kontinuiteten i ytvätningen. Spänningen av panelerna när du lägger dem på basen bör eliminera kvarvarande vågighet och rynkor på ytan av materialet. Efter limning måste panelen som läggs på basen fästa ordentligt på basen, vara fri från vågor och svullnader. Rullningen av panelerna säkerställer att den återstående luften pressas ut ur den självhäftande sömmen och skapandet av en monolitisk bindning. I händelse av upptäckt av icke-limmade platser, genomborras duken på denna plats. Ett lösningsmedel injiceras i det genomborrade hålet med en hastighet av 130 g/m2 och efter 7...15 minuter gnuggas den icke-limmade platsen. Kvaliteten på klistermärket av enskilda lager och hela takmattan bestäms genom att undersöka dess yta. Mattan bör inte ha sprickor, skal, svullnader, delaminering och andra defekter; förbandet bör vara grovkornigt och i tillräcklig mängd över hela ytan av takets översta lager; kanterna på panelerna av svetsade material på platser med överlappning måste limmas på det underliggande lagret.

Under produktionen av takarbeten är följande föremål för obligatorisk kontroll:

Foundation förberedelse;

Kvaliteten på ångspärr och värmeisolering;

Kvaliteten på utjämningsmassan;

Kvaliteten på de viktigaste och extra takmattorna;

Anslutningskvalitet.

Kvaliteten på arbetet kontrolleras regelbundet under utförandet av enskilda delar av taket och hela taket som helhet med märken i produktionsloggen.

Eventuell acceptans görs med medverkan av kunden och designers och utarbetande av en handling med en bedömning av kvaliteten på arbetet.

Kvaliteten på takmaterial måste uppfylla kraven i GOST och TU, liksom lagring och transport måste utföras enligt de regler som fastställts av materialtillverkarna.

När du kontrollerar och accepterar baserna för platta tak bestäms deras styrka, styvhet, jämnhet (mellan ytan och den bifogade 3-metersskenan på vilken plats som helst, bör toleranserna inte överstiga 5 mm). För bärande strukturer kontrollerar de också kvaliteten på att fylla fogarna av paneler med betong, arrangemanget av expansionsfogar, överensstämmelse med dalens sluttningar och kvaliteten på den utlagda betongen från lätta kompositioner.

Giltighet av dalen:

Lutningen är minst 2%, och vid avloppstratten på ett avstånd av 1 m från dess axel - minst 5%;

Bredden på dalen vid tratten är minst 0,6 m;

Höjden på vattendelaren beräknas med formeln:

H8 \u003d (sp / 200) + 0,05,

där Hv är vattendelarens höjd; c - avstånd mellan trattar, m; p - lutning av dalens botten,%;

Avståndet mellan axlarna för två parallella dalar är 12-24 m;

För bärande konstruktioner (balkar och läkt) kontrolleras de;

Placeringen av hyllornas ytor i körningarna i samma plan;

Kvaliteten på räfflor och svarv (styvhet, inga sprickor, sjunkningar, mellanrum på mer än 5 mm när en 2-meters träribba appliceras var som helst på ytan).

Ångspärr kontrolleras på samma sätt som valsad (vid limning) och mastix (vid beläggning) takbeläggning.

Värmeisolering måste överensstämma med projektet när det gäller tjocklek och densitet, enhetlighet och luftfuktighet, samt kvaliteten på enheten. Densiteten bör inte vara mer än 5% högre, och våtisolering (när luftfuktigheten är över 15%) bör bytas ut.

Underlag kontrolleras med avseende på styrka och ytjämnhet. Det vill säga, de kontrollerar klasserna av bindemedel, luckorna vid applicering av skenan, frånvaron av sprickor och avskalning från basen, såväl som kopplingsanordningen.

Rulltak måste uppfylla följande krav:

Att limma fast mattan på basen och limma ihop lagren är starkt, utan att flagna. Styrkan kontrolleras genom långsam rivning i ett litet område - gapet ska inte gå genom mastixen, utan genom materialet.

Limningen görs jämnt och noggrant - utan rynkor, bucklor, bubblor och avböjningar.

Vattentålighet och vattendränering kontrolleras efter regn eller en konstgjord vik: fullständig dränering av vatten genom rännor måste utföras.

Mastiktak måste uppfylla ovanstående krav. Dessutom bestämmer spindelsonder upp till 25 mm långa tjockleken på de applicerade och färdiga (härdade) lagren.

Tak av asbestcementplåt och plattor bör inte ha halvmåneformade springor, sprickor, sänkningar, förvrängning av profiler, genomgående hål; infästning och läggning motsvarar teknik.

Processen för kvalitetskontroll av takkonstruktioner inkluderar följande procedurer:

1. Organisation av steg-för-steg acceptanskontroll av enhetskvalitet:

• baser för takkonstruktionen (för ångspärr);
• ångspärr;
• värmeisolering;
• skridar;
• strukturella element;
• vattentätande beläggning;
• skyddande lager.

2. Organisation av kontroll över efterlevnaden av de tekniska reglerna för takläggning.

3. Organisation av överensstämmelse med kraven för instrumentell kontroll.

4. Organisation av acceptanskontroll av takets kvalitet.

5. Obligatorisk dokumentation av resultat av kvalitetskontroll.

5.1 Organisation av kvalitetskontroll av takkonstruktioner

1. Vid mottagande av takkonstruktioner bör kvalitetskontroll av underlag, ångspärr, värmeisolering, avjämning, tätskikt och skyddsskikt utföras med anteckning i arbetsloggen och upprättande av handlingar för dolt arbete.

2. Vid varje godkännandestadium måste entreprenören (entreprenören) förse kunden med ett tillverkarpass för de material som används. Kunden har rätt att genomföra en oberoende insatskontroll av de material som används i ackrediterade laboratorier.

3. Vid godkännande av ångspärrskiktet upprättar Entreprenören ett intyg om inspektion av dolda arbeten baserat på resultaten av visuell inspektion av ångspärrskiktet (närvaro av sprickor, svullnad, brott, hål, delaminering) och efterlevnad av instruktioner i del 1.

4. Efter godkännande av grunden upprättar utföraren certifikat för undersökning av dolda verk baserat på resultaten av instrumentell kontroll av jämnheten hos underlagets yta, dess fuktighet, lutning och nivå av ytsänkning vid trattarnas platser av det invändiga avloppet, samt bedöma visuell kontroll för att följa instruktionerna i del 1.

5. För att formalisera förfarandet för att acceptera vattentätningsskiktet, upprättar entreprenören certifikat för undersökning av dolda arbeten baserat på resultaten av instrumentell kontroll av taklutningen, nivån av ytfördjupning vid platserna för de interna dräneringstrattarna, storleken av panelernas ömsesidiga överlappning och en bedömning av visuell kontroll av överensstämmelse med instruktionerna i del 1.

6. Vid godtagande av skyddsskiktet upprättar entreprenören acceptanscertifikat baserat på resultaten av instrumentell kontroll av skyddsskiktets totala tjocklek, grusets fraktionella sammansättning och bedömningen av visuell kontroll av efterlevnaden av instruktionerna i del 1 .

7. Förfarandet för acceptans av den färdiga takkonstruktionen ska dokumenteras genom ett mottagningsbevis med bedömning av kvaliteten på utfört arbete och utfärdande av garantibevis till Kunden.

5.2 Kvalitetskontrollmetoder för takkonstruktioner

1. Detta avsnitt fastställer metoder för att fastställa följande indikatorer:

• styrka, fukt och frostbeständighet hos basmaterialet under taket;
• tjocklek och jämnhet på ytan av basen under taket;
• parametrar för det värmeisolerande skiktet;
• basens lutning under taket;
• nivån för att sänka takytan på platserna för trattarna i det interna dräneringssystemet;
• vidhäftningsstyrka för takbeläggning från valsade och mastixmaterial med avjämningsmassa;
• höjden på klistermärket på det rullade materialet vid kontaktpunkterna med vertikala ytor;
• frostbeständighet av grus och betong för skyddsskiktet, skyddsskiktets totala tjocklek.

2. Vid provning av takelement för överensstämmelse med instruktionerna för tekniska krav, registreras deras resultat i testlaboratoriets protokoll.

3. Resultaten av tester under inmatning eller operativ kontroll av de använda materialen registreras också i protokollet och i undersökningarna av dolda verk.

4. Provstorleken under mätkontroll bestäms i enlighet med kraven i SP 71.13330.

5. Bestämning av styrkan, fuktigheten och frostbeständigheten hos basen under taket av monolitisk värmeisolering under driftskontroll utförs i enlighet med GOST 17177 och GOST 10060.

6. Bestämning av tjockleken på det värmeisolerande skiktet från lösa (fibrösa) eller bulkmaterial (såsom expanderat lergrus) och avjämningsmassa utförs med hjälp av en nåltjockleksmätare (Figur P.1) eller liknande anordningar med ett mätområde på 0 till 150 mm med ett fel på ±1 mm och specifik belastning 0,005 kgf/cm 2 ; en metallplatta som mäter 100x50x3 mm och en bromsok enligt GOST 166.

7.Strukturell lagertjocklek- ett värmeisolerande skikt (monolitisk eller platta) baserat på ett cement eller bituminöst bindemedel, avjämningsmassa - mätt under installationen av detta skikt (under driftkontroll). Mätningen utförs i enlighet med rekommendationerna från Central Research Institute of Industrial Buildings med hjälp av en nåltjockleksmätare installerad på ytan av det värmeisolerande skiktet eller avjämningsmassan i ändarna av den färdiga sektionen i enlighet med bilaga P.

8. Bestämning av värmeisoleringsparametrar i takkonstruktionen och kontrollprover av material kan utföras i enlighet med den teknik som ges i bilaga P.

9. Bestämning av mängden överlappning av plåtmaterial (asbestcementplåtar, metallprofilerade plåtar, metallplattor etc.) längs sluttningen utförs i enlighet med rekommendationerna från Central Research Institute of Industrial Buildings (Bilaga P). .

10. Tjockleken på den prefabricerade avjämningsmassan (från cementbunden spånskiva eller asbestcementpressad plåt) mäts före läggning med en bromsok på en sats av plattor från 10 till 15 st. Mätresultatet är avrundat till närmaste 1 mm.

11. Bestämning av jämnheten på ytan av basen under taket utförs med hjälp av en ihålig trä- eller metallskena (aluminium) som mäter 2000 ^ 30 ^ 50 mm och en metalllinjal. Skenan läggs på underlagets yta under taket på anvisade ställen (se avsnitt 5.3.3), och de största avvikelserna av basytan under taket från skenans nedre kant mäts i höjdled med en metall linjal. Mätresultatet är avrundat till närmaste 1 mm.

12. Bestämning av basens lutning under taket (förhållandet mellan taksektionens fall och projektionen av dess längd på horisontalplanet) utförs i enlighet med rekommendationerna från TsNIIProm-byggnader med hjälp av en inklinometer eller sprit nivå.

13. För att mäta takets eller fundamentens lutning kan elektroniska lutningsmätare användas i enlighet med bilaga P.

14. Fukthalten i det färdiga underlaget för vals- eller mastixtak bedöms innan takskikten limmas på ett oförstörande sätt med hjälp av en ytfuktmätare, till exempel, typ VKSM-12M eller liknande, eller på prov tagna från underlaget. i enlighet med GOST 5802 eller GOST 17177 för värmeisoleringsmaterial. Tekniken för moderna metoder för att bestämma fukthalten i basmaterial ges i bilaga P.

15. Bestämning av nivån för sänkning av takytan vid trattarnas lägen utförs i enlighet med rekommendationerna från Central Research Institute of Industrial Buildings med hjälp av en ihålig träskena eller metallskena, enligt bilaga P.

16. De fysiska och tekniska parametrarna för de material som används under inmatningskontrollen bestäms i enlighet med gällande regleringsdokument för dessa material.

17. Bestämning av höjden på klistermärket på det rullade materialet vid korsningen av taket till de vertikala ytorna utförs under installationen av takbeläggningen (under driftskontroll). Mätningen utförs med en metalllinjal i enlighet med GOST 427 eller ett måttband av 2: a klassen i enlighet med GOST 7502 var 7-10 m av längden på den vertikala ytan (väggar, bröstvärn, etc.) och vid varje korsning med lokala strukturer som sticker ut över taket (ventilationsschakt, rör etc.). Resultatet avrundas upp till 1 cm.

18. Vidhäftningsstyrkan (vidhäftningen) av takbeläggning från valsade och mastixmaterial med avjämningsmassa kommer att bestämmas med hjälp av en limmätare på de platser som anges av kunden eller en representant för tillsynsmyndigheten. I detta fall måste temperaturtestförhållandena enligt GOST 2678 och GOST 26589 följas.

19. Mätningar av vidhäftning med den normala separationsmetoden kan utföras med hjälp av vidhäftningsmätare enligt tekniken i enlighet med bilaga P.

20. Förutom att mäta vidhäftningen av takbeläggningar och andra beläggningar kan anordningar styra styrkan av inbäddningen av fästelement, ankarbultar och tallriksformade pluggar etc. Mättekniken ges i bilaga P.

21. Bestämningen av frostbeständigheten och fraktionssammansättningen av grus för skyddsskiktet utförs under ingångskontrollen i enlighet med GOST 8269.1, och frostbeständigheten hos betong (cement-sandbruk) - i enlighet med GOST 5802 och GOST 10060.

22. Bestämning av tjockleken på skyddsskiktet av grus, cement-sandbruk och asfaltbetong utförs med en nåltjockleksmätare (Figur P.1) i enlighet med bilaga P. På platser där grusskyddsskiktets tjocklek bestäms, rensas en sektion med en diameter på cirka 150 mm från grus, på den läggs en metallplatta (i mitten av platsen), och en nåltjockleksmätare installeras (ovanför metallplattan) på ytan av gruslagret och mätningar tas.

Avvikelser i tjockleken på det skyddande lagret av grus bör inte vara mer än ± 5 mm, och av cement-sandbruk och asfaltbetong - inte mer än + 5 mm.

23. Lufttemperaturen på vinden och isoleringen kontrolleras med en kvicksilver eller elektronisk termometer. Tjockleken på värmeisoleringen av rörledningar kontrolleras med en sond var 5:e meters längd. Tjockleken på vindsgolvets isolering kontrolleras var 3:e m vid takfoten och var 5:e m i den centrala delen av vindsvåningen.

24. För att bestämma den faktiska nivån av termiskt skydd (minskat motstånd mot värmeöverföring) och objekts överensstämmelse med regulatoriska och tekniska krav, kvalitetskontroll av reparationsarbeten, utveckling av rekommendationer för den fortsatta driften av byggnader, utförs omfattande värmeavbildningsundersökningar med hjälp av värmekamera (Figur 5.1), till exempel, enligt bilaga P.

25. Värmeavbildning (Figur 5.2) låter dig tydligt identifiera närvaron eller frånvaron av dolda strukturella, konstruktions- eller driftsdefekter i värmeskyddet av byggnader med hjälp av ett termogram.

Huvuduppgiften för undersökningar är att identifiera temperaturavvikelser, fastställa orsakerna till deras förekomst och om den kalla zonen tillhör en defekt.

Som ett kriterium för defekt används termiska skyddsindikatorer enligt SP 50.13330, som begränsar temperaturen på de inre ytorna på omslutande strukturer och skillnaden mellan temperaturen på den inre luften och den genomsnittliga yttemperaturen för omslutande strukturer.

26. Förutom en visuell bild av takhöljets kvalitativa tillstånd är det nödvändigt att erhålla data om det faktiska värdet av sådana viktiga normaliserade värmeskyddsparametrar som termisk resistans, termisk inhomogenitetskoefficient, minskat motstånd mot värmeöverföring.

Sådana uppgifter löses med hjälp av en omfattande granskning av strukturen. Samtidigt, förutom värmeavbildning, utförs övervakning av värmeregimen för omslutande strukturer med kontakttemperatur- och värmeflödessensorer.

Hittills är en sådan undersökning den mest effektiva metoden för att mäta det faktiska värdet av det minskade motståndet mot värmeöverföring av omslutande strukturer och deras element under naturliga förhållanden. Resultaten av en omfattande värmebildundersökning används för att fylla i kolumnen med faktiska indikatorer i byggnadens energipass och beräkna dess energieffektivitetsklass.

27. Vid fastställande av parametrar för staket kan värmeflödestäthet och temperaturmätare (Bilaga P) användas som utrustning. Sådana anordningar är utformade för att mäta och registrera densiteten av värmeflöden som passerar genom enskikts- och flerskikts omslutande strukturer av byggnader och strukturer. Samtidigt mäts och registreras värdena för luftfuktighet, lufttemperatur i och utanför rummet. I testprocessen bestäms värmeöverföringsmotståndet och termiskt motstånd för byggnadsskalet i enlighet med metoderna enligt GOST 26254, GOST 26254 och GOST 26602.1.

28. De instrumentella kontrollerna som används måste kontrolleras i enlighet med PR 50.2.002-94.

5.3 Kvalitetskontroll av substratberedning

1. Listan över styroperationer ges i Tabell 5.1. Det är särskilt viktigt att observera designsluttningarna från vattendelaren och andra högre höjder av taklutningen till de lägsta avloppstrattarna. För att göra detta installeras en nivå, och med hjälp av en skena bestäms deras märken.

Lutningar bestäms av förhållandet mellan överskottet av märken och avståndet mellan de uppmätta punkterna. Om basens lutning är mindre än designen, är det nödvändigt att fixa skriden.

2. Testning kan göras med sladd. För att göra detta, sträck ut snöret mellan alla de högsta punkterna eller på vattendelaren och den låga punkten nära tratten. Platser där backbackar finns bör korrigeras.

3. Jämnheten på hela underlagets yta bör kontrolleras. För att göra detta, fäst en tre meter lång skena på ytan av screed (värmeisolering) längs och tvärs över sluttningen. Avståndet mellan basytan och skenan bör inte överstiga de värden som anges i Tabell 1.3.

4. Fuktvärdet bestäms med instrumentering i enlighet med kraven i del 1. I praktiken kan en grov uppskattning av underlagets fuktnivå bestämmas genom att täcka ytan med plastfolie. Utseendet av en kondensatfilm på den nedre ytan på en dag indikerar en fukthalt i avjämningsmassan på mer än 5%.

5. För att bestämma hållfastheten på baserna rekommenderas det att använda hållfasthets- och homogenitetsmätare av betong och murbruk, till exempel med stötpulsmetoden i enlighet med metoden enligt GOST 22690. som ges i bilaga P.

5.4 Kvalitetskontroll av rull- och mastixtak

1. I processen att utföra takarbeten kontrolleras det:

• överensstämmelse med utförandet av takkonstruktionen med instruktionerna för projektet;
• korrekt utförande av strukturella element;
• korrekt utförande av alla tillägg av beläggningen till vertikala ytor;
• överensstämmelse med de tekniska föreskrifterna för utförandet av arbetet.

2. Acceptans av taket bör åtföljas av en noggrann inspektion av dess yta, särskilt vid trattar, dräneringsbrickor, i spåren och vid korsningarna med utskjutande strukturer ovanför taket.

3. Det färdiga taket måste uppfylla följande krav:

• har förutbestämda sluttningar;
• inte ha lokala backar;
• takbeläggning måste vara säkert limmad på basen, inte ha delaminationer, bubblor, fördjupningar.

4. Tillverkningsfel som upptäcks vid besiktningen av taket ska åtgärdas innan byggnaderna eller konstruktionerna tas i drift.

5. Acceptans av den färdiga takkonstruktionen måste formaliseras genom en handling med en bedömning av arbetets kvalitet.

6. När man accepterar det utförda arbetet är det föremål för granskning genom handlingar av dolt arbete:

• arrangemang av baser för ångspärr;
• ångspärranordning;
• arrangemang av värmeisolerande skikt;
• avjämningsanordning (avjämnar);
• arrangemang av skyddande och separerande skikt;
• skiktad takanordning;
• arrangemang av strukturella element;
• anslutning till taket till vattenintagstrattar, utskjutande delar av ventilationsschakt, antenner, bristningar, ställningar, bröstvärn m.m.

7. Det slutliga defekta uttalandet, som inkluderar alla faktiska konstruktionsindikatorer som fastställts vid godkännandet, sammanställs efter jämförelse av dessa indikatorer med konstruktionsdata och med beaktande av de ändringar som gjorts under installationsprocessen (om några och överenskomna med konstruktionsorganisationen och kund).

8. Det slutliga godkännandet av strukturer med utarbetandet av ett acceptanscertifikat utförs efter att de noterade bristerna enligt det defekta uttalandet har eliminerats.

5.5 Operativ kvalitetskontroll av arbetet

1. Innan arbetet påbörjas med installationen av beläggningar kontrolleras basens beredskap i enlighet med kraven i dessa rekommendationer, mekanismernas och anordningarnas tillstånd.

2. Vid installation av mastikbeläggningar kontrolleras noggrannheten av att blanda mastiken, kvaliteten på beredningen av basen, tjockleken på applikationen och iakttagandet av tekniken för beläggning av mastiken. Kontroll utförs av byggorganisationens laboratorium.

3. Kvaliteten på beläggningen fastställs visuellt när man undersöker dess yta och bestämmer tjockleken på det bildade lagret. Acceptans av varje lager av beläggningen måste utföras, medan platser som inte är täckta med mastix, bandning och hängning på ytan av det applicerade lagret inte är tillåtna. Den färdiga beläggningen ska ha en enhetlig färg, utan blåsor och andra defekter.

4. Under driftkontroll kontrolleras ytberedning, överensstämmelse med arbetsförhållanden, tjockleken på enskilda lager och den totala tjockleken på det färdiga lagret av takkonstruktionen.

5. Beläggningarnas integritet bestäms genom visuell inspektion.

6. Vid övervakning av basernas parametrar för jämnhet, lutning, tjocklek på strukturella lager och element, utförs minst fem mätningar för varje 70-100 m2 (för värmeisolering och baser på en yta av 50-70 m2) av ytan eller på ett mindre område bestämt genom visuell inspektion.

7. Antalet lager och panelernas placering i beläggningen (provsnitt med efterföljande tätning) bestäms utifrån fem mätningar för varje 120-150 m2 av beläggningen.

8. Mastixskiktens vidhäftning till basen kontrolleras genom att knacka med en stålhammare. Det ska inte ske någon förändring i ljudet.

9. Resultaten av produktionskvalitetskontroll av arbete ska registreras i arbetsloggen.

10. Vid det slutliga godkännandet av beläggningar ska data om resultaten av laboratorietester presenteras, vilka registreras i arbetsloggarna med handlingar om den senaste godkännandet av beläggningen.

11. Defekter eller avvikelser från projektet som konstaterats under acceptansprocessen ska åtgärdas innan anläggningen tas i drift.

12. Krav på kvalitetskontroll av takarbeten anges i tabellen, instrumentell kontroll och acceptans utförs i enlighet med kraven i del 1.

Driftskvalitetskontroll av takarbeten

SCHEMA FÖR OPERATIONELL KVALITETSKONTROLL
TAKANORDNINGAR FRÅN RULLMATERIAL

Takläggning och isoleringsarbeten

TAKANORDNING FRÅN RULLMATERIAL

Sammansättning av operationer och kontroller

Tekniska krav
SNiP 3.04.01-87 paragraf 2.16, 2.17, tabell 3, 7

Vid limning överlappas panelerna med 100 mm (70 mm över bredden på panelerna i de nedre skikten av taken med en lutning på mer än 1,5%).

Vidhäftningsstyrkan till basen och till varandra på takmattan på ett kontinuerligt mastixlimlager av emulsionskompositioner är inte mindre än 0,5 MPa.

Kall bitumen 0,8 - ±10%.

Temperatur vid applicering av mastik, °С:

Varm bituminös - +160, maximal avvikelse - +20;

Degtev - +130, maximal avvikelse - +10.

Vid godkännande av det färdiga taket är det nödvändigt att kontrollera:

Överensstämmelse med utformningen av antalet förstärkande (ytterligare) lager i matar (korsningar);

Installation av skålar med vattenintagstrattar av inre avlopp: de bör inte sticka ut över ytan av basen;

Intilliggande strukturer (golv och betong): måste vara släta och jämna, utan skarpa hörn;

Vattendränering över hela takets yta genom yttre eller inre avlopp: komplett, utan stillastående vatten.

Inte tillåtet:

Korsdekal av paneler;

Förekomsten av bubblor, blåsor, luftfickor, revor, bucklor, punkteringar, svampig struktur, ränder och hängande på ytan av beläggningen.

Krav på kvaliteten på de material som används

GOST 10923-93*. Ruberoid. Specifikationer.

GOST 2889-80. Mastic bituminös takbeläggning varm. Specifikationer.

Takpapp tillverkas i rullar med en bredd på 1000, 1025, 1050 mm, tillåten breddavvikelse är ± 5 mm. Den totala ytan på rullen ska vara: 10,0±0,5 m, 15,0±0,5 m, 20,0±0,5 m.

Takmaterial med grovkornig och fjällande förband ska ha en ren, osträtad kant minst 70 och högst 100 mm bred från frontytans ena kant längs hela banan. Dukens minsta längd måste vara minst 3 meter.

Takpappsduk bör inte ha sprickor, hål, revor, veck. Mer än 2 revor 15-30 mm långa är inte tillåtna på dukens kanter. Revor upp till 15 mm är inte standardiserade.

Varje parti rullmaterial måste åtföljas av ett kvalitetsdokument som anger:

Tillverkarens namn och adress;

Dokumentets nummer och datum för utfärdandet;

Antal rullar;

Material varumärke;

tillverkningsdatum;

Rullarea, rullevikt;

Testresultat;

Beteckning på denna standard.

Takmaterialet måste förvaras sorterat efter kvaliteter i ett torrt slutet rum i vertikalt läge högst två rader på höjden. Garantitid för lagring - 12 månader.

Heta bituminösa takmassa, beroende på värmebeständighet, delas in i kvaliteter: MBK-G-55, MBK-G-65, MBK-G-75, MBK-G-85, MBK-100.

Till utseendet bör mastiken vara homogen, utan främmande inneslutningar och fyllmedelspartiklar som inte är täckta med bitumen.

Mastic måste limma rullat material ordentligt.

Mottagning och leverans av mastix sker i omgångar i stål- eller trätunnor. Varje parti mastix måste åtföljas av ett kvalitetsdokument.

Mastic bör förvaras separat av märken inomhus, lagring - ett år från tillverkningsdatum. Efter utgångsdatumet måste mastiken kontrolleras för överensstämmelse med standarden.

Arbetsinstruktioner
SNiP 3.04.01-87 paragraf 2.14-2.17, 2.21-2.22

Valsade material före klistermärket måste märkas på installationsplatsen; Layouten av panelerna av rullat material bör säkerställa överensstämmelse med värdena för deras överlappning vid limning. Mastixen bör appliceras enligt projektet i en enhetlig kontinuerlig, utan mellanrum, eller randlager. Varje lager av valsade tak ska läggas efter att mastiken har härdat och en stark vidhäftning till basen av det föregående lagret har uppnåtts. Arken av rullat material ska limmas i riktning från låga till höga områden vinkelrätt mot vattenflödet med taklutningar på upp till 15%, i flödesriktningen - med taklutningar på mer än 15%.

Anordningen för varje element i taket bör utföras efter att ha kontrollerat riktigheten av genomförandet av motsvarande underliggande element med utarbetandet av en inspektionsrapport för dolt arbete.

Avdammning av underlag måste utföras före applicering av primer.

Grundningen av ytan måste vara kontinuerlig och utan mellanrum eller brott. Primern ska ha en stark vidhäftning till basen, inga spår av bindemedel ska finnas kvar på tampongen som appliceras på den.

Valsade isoleringsmaterial under arbete vid negativa temperaturer måste värmas upp till en temperatur på minst 15 ° C inom 20 timmar, lindas tillbaka och levereras till installationsplatsen i en isolerad behållare.

När du klistrar takmattans paneler längs taklutningen måste den övre delen av panelen i det nedre lagret överlappa den motsatta lutningen med minst 1000 mm. Mastiken ska appliceras direkt under rullen som ska rullas ut i tre remsor 80-100 mm breda. Efterföljande lager måste limmas på ett kontinuerligt lager av mastix.

När paneler klistras över taklutningen ska den övre delen av panelen av varje lager som läggs på nocken överlappa taklutningen med 250 mm och limmas till ett kontinuerligt lager av mastix.

Typen av klistermärke på den rullade mattan måste överensstämma med projektet. När du installerar en skyddande grusbeläggning på takmattan är det nödvändigt att applicera mastiken i ett kontinuerligt lager 2-3 mm tjockt och upp till 2 m brett, omedelbart sprida ett kontinuerligt lager dammfritt grus över det, 5-10 mm tjock.

Godkännande av takarbeten utförs både i arbetet med att utföra arbete (mellanliggande godkännande) och efter deras slutförande.

Under mellanliggande acceptanser kontrollerar de kvaliteten på arbetet, överensstämmelsen med de individuella strukturella delarna av taket och de material som används för dem med projektets krav, såväl som byggkoder och regler. I processen med mellanliggande acceptanser utarbetas akter för dolt arbete på följande färdiga delar av taket: takbärande konstruktioner (plattor, paneler och fogar mellan dem); ånga och värmeisolerande skikt; skridar och vertikala plan vid korsningarna; takrullmatta med sitt skyddande lager; anslutning till mattan till takets utskjutande element; dräneringsanordningar (dalgångar, spår, vattenintagstrattar). Resultaten av kvalitetskontroll av arbete och material som ska läggas registreras i arbetsproduktionsloggen. Alla upptäckta avvikelser och avvikelser från projektet korrigeras innan byggnaden tas i drift. Underlag för ångspärr och avjämnar för valsade och mastixtak måste vara solida, solida och jämna.

I processen för acceptans av färdiga tak undersöks deras ytor, särskilt vid trattar, i spår och vid korsningar med utskjutande delar av byggnader. Särskild uppmärksamhet ägnas åt inspektion av övergångar från ett horisontellt plan till ett vertikalt: de måste vara jämna.

Vattentätheten hos tak av valsade material kontrolleras efter kraftigt regn.

Vid det slutliga godkännandet av arbetet, korrektheten av skikt-för-skikt-läggningen av vattentätningsmattan, tätheten av limningspaneler i dess intilliggande skikt, korrektheten i anslutning till takets kanter, räcken, expansionsfogar, ventilationsschakt , utgångsluckor kontrolleras. Limmets styrka kontrolleras genom att långsamt riva av ett testprov av en panel från en annan. I det här fallet bör gapet inte uppstå längs mastiken, utan längs det rullade materialet. Ytan på de limmade lagren av rullad matta måste vara slät, utan bucklor, avböjningar och luftfickor. Tester bör utföras tidigast 48 timmar efter läggning av beläggningen.

I det för leverans presenterade taket ska angivna lutningar bibehållas. För lutande tak bör den faktiska lutningens avvikelse från designvärdet inte överstiga 1 ... 2 %.

Acceptans av det färdiga taket formaliseras genom en handling med en obligatorisk bedömning av kvaliteten på det utförda arbetet och utfärdandet av ett garantipass till kunden. Passet anger objektets namn och mängden takarbeten, deras kvalitet och den period under vilken entreprenören kommer att eliminera defekter om de upptäcks.

I processen att installera tak från uppbyggda takmaterial kontrollerar de också: kvaliteten på de använda materialen och deras överensstämmelse med kraven i de nuvarande GOSTs och TUs; riktigheten av genomförandet av enskilda stadier av arbetet; beredskap för individuella strukturella delar av beläggningen och tak för efterföljande arbete; överensstämmelse med antalet lager av takmattan med instruktionerna för projektet. Resultaten av kontrollerna bör registreras i arbetsloggen.

Lokala oregelbundenheter, etablerade längs spelet mellan basens yta och kontrollskenan på tre meter som är fäst vid den, bör inte överstiga: i riktning längs lutningen - 5 mm, vinkelrätt mot lutningen (parallellt med åsen) - 10 mm; luckor tillåts endast gradvis öka i längd inte mer än 1 m.

Appliceringen av lösningsmedel bör vara enhetlig över hela panelens yta. En visuell bedömning av den normala mängden av det applicerade lösningsmedlet kan vara frånvaron av streck på panelen efter passagen av liminstallationen och kontinuiteten i ytvätningen.

Spänningen av panelerna under deras läggning på basen bör eliminera kvarvarande vågighet och rynkor på ytan av takmaterialet. Den sträckta panelen som läggs på basen efter limning måste fästa ordentligt på basen, inte bilda vågor och svullnader.

Rullningen av panelerna ska säkerställa att den återstående luften pressas ut ur limfogen och skapar en monolitisk bindning.

Vid upptäckt av platser för icke-limning, genomborras panelen på denna plats. Ett lösningsmedel injiceras i det punkterade hålet med en hastighet av 130 g/m 2 och efter 7...15 minuter gnuggas den icke-limmade platsen noggrant.

Kvaliteten på klistermärket för enskilda lager och den färdiga takmattan bestäms genom att undersöka dess yta. Mattan bör inte ha sprickor, skal, svullnader, delaminering och andra defekter; förbandet bör vara grovkornigt och i tillräcklig mängd över hela ytan av takets översta lager; kanterna på panelerna av det uppbyggda takmaterialet på överlappningsställena måste limmas med det underliggande lagret.

testfrågor

• 1. Vilka arbeten är förberedande?
• 2. Vad är skillnaden mellan mastix och emulsion?
• 3. Vilken är den tekniska sekvensen för framställning av varm och kall bituminös mastik?
• 4. Vad är antiseptiska tillsatser och varför ska de tillsättas i mastik under beredningen?
• 5. Vilka mekaniseringsmedel används för att leverera varm och kall mastik till arbetsplatsen?
• 6. Vad är sekvensen för att installera ett tvålagers rulltak? tre lager? fyra lager?
• 7. Berätta om ordningen för överlappningarna av tvärgående och längsgående.
• 8. Vad är metoden för att lägga flerskiktstak samtidigt?
• 9. Vad är egenheten hos takmattans strukturer vid korsningarna med vertikala ytor, på taklister, i dalar, till vattenintagstrattar och expansionsfogar?
• 10. Vad är uppbyggt takmaterial?
• 11. Vad är grunden för den obrännbara metoden att limma det uppbyggda takmaterialet?
• 12. I vilka fall är metoden att värma upp täckskiktet av det ytbelagda takmaterialet mer att föredra?
• 13. Vilka mekaniseringsmedel används vid konstruktion av tak av uppbyggt takmaterial genom uppvärmning av täckskiktet?
• 14. Vilka är de viktigaste säkerhetskraven vid tillverkning av takbeläggning?
• 15. Berätta om tak gjorda av valsade polymermaterial.
• 16. Vad är egenheten med takläggning vid låga temperaturer?