Pållist platta grund. Grunden är en monolitisk platta på borrade pålar. Om du fortfarande bestämmer dig för att göra en noll eller djupgående grund, använd sedan formen som inte är borttagbar, men monolitisk. Tänk dock på att detta kommer att leda till en prishöjning redan

Konstruktionsförhållandena i de flesta regioner förhindrar användningen av traditionella typer av fundament. De hydrogeologiska förhållandena på platsen ställer ofta ökade krav på styrkan och djupet hos den bärande strukturen. Den optimala lösningen i alla sådana situationer anses vara en pålplatta (SPF), som kombinerar alla fördelar med pålar och en plattfundament.

SPF-applikationer

• svagt bärande eller lösa jordar;
• områden med en hög nivå av grundvatten;
• förekomsten av säsongsbetonade översvämningar;
• våtmarker;
• torvmarker;
• hög grad av frostlyftning.

Utöver alla andra förhållanden används pålplattor i stor utsträckning i regioner med ökad seismisk aktivitet.

Fördelar och nackdelar

Grundplattan på pålar har följande fördelar:

• tekniska villkor för konstruktion på problematiska eller våtmarker tillhandahålls;
• effekten av lyftande laster försvinner eller minskar;
• volymen av markarbeten minskar, som i vissa fall inte utförs alls;
• det blir möjligt att bygga på sluttningar eller veck;
• konstruktion är tillåten precis intill befintliga byggnader eller strukturer;
• påverkan av hydrogeologiska faktorer minskar.

Plattgrund på pålar har nackdelar:

• det finns ingen möjlighet att bygga en källare;
• stora volymer betongarbete;
• vissa väderförhållanden är nödvändiga för konstruktion, vilket kräver en preliminär beräkning av förberedelsens varaktighet och redovisning av betonghärdningstiden;
• förbrukningen av material ökar;
• höga krav på vattentätning av basen.

Trots att det finns allvarliga brister används grundplattan på pålar i stor utsträckning vid konstruktion på problematiska jordar, eftersom det inte finns några alternativ under sådana förhållanden.

Tekniska egenskaper

Den huvudsakliga tekniska egenskapen som skiljer den kombinerade pålplattans grund från andra typer är designens mångsidighet. Basen består av två typer av stödelement, som under andra förhållanden används som oberoende strukturer:

• pålar;
• tallrik.

SPF bildar en sammankopplad stödkombination där lasten från byggnadens vikt fördelas jämnt mellan de båda elementen. Pålar ger ett tillförlitligt stöd på täta jordlager, och plattan hjälper till att minska den specifika belastningen på jorden på grund av den ökade ytan. Som ett resultat blir det möjligt att minska den beräknade bärigheten för pålar och minska tjockleken på plattan utan att förlora bärigheten för hela fundamentet.

Följande typer av pålar används:

• körning;
• uttråkad (eller uttråkad injektion);
• skruva.

De mest hållbara och pålitliga är drivna betongpålar, tillverkade i fabriken i enlighet med alla normer och tekniska regler. Borrade axlar är bekväma i konstruktionen, eftersom de görs direkt på byggplatsen och inte kräver transport och användning av specialutrustning för nedsänkning (med undantag för brunnsborrningsproceduren). Skivfundamentet på skruvpålar har använts relativt nyligen och har ännu inte fått tillräcklig statistik om stabilitet och hållbarhet. Men med tanke på egenskaperna hos stålstödelement är det omöjligt att anta en hög hållbarhet hos sådana axlar. Med tiden förändras dessutom egenskaperna hos stålstänger, vilket begränsar de tillåtna gränserna för deras användning.

Vid utformning av en bärande struktur kan kombinationer av pålar av olika slag och plattor med en viss grad av inträngning i marken användas. Valet av ett specifikt alternativ görs baserat på resultaten av en hydrogeologisk undersökning av platsen och en grundlig beräkning av strukturen.

Beräkning

Proceduren för att beräkna SPF är komplicerad; för en oförberedd person är denna procedur en oöverstiglig uppgift. Ett pålplattefundament, vars utformning består av två noder, kräver en parallell beräkning av bärigheten för de underjordiska och ovanjordiska delarna av fundamentet. Det är nödvändigt att bestämma:

• pålfältskonfiguration;
• påltyp;
• antal vertikala stöd;

• planen för deras placering;
• djup och nedsänkningssätt.

Inte mindre komplicerat är beräkningen av plattan, där följande parametrar ska bestämmas:

• graden av sättning av både själva plattan och hela basen som helhet;
• plan rulle nivå;
• plattkonfiguration, med hänsyn till pålarnas ojämna placering.

Dessutom utförs beräkningen av belastningen på basen av byggnadens vikt. Den består av två kvantiteter - byggnadsstrukturer och nyttolast, bestående av vikten av efterbehandlingsmaterial, möbler, människor, andra föremål och material. Till detta läggs snöbelastningen på taket vintertid, graden av vindexponering och andra yttre faktorer. Särskilt svårt är det att beräkna ett plattpålefundament för ett höghus som upplever ökade yttre belastningar i kombination med driftspåverkan.

För att utföra en korrekt och korrekt beräkning krävs det att en kompetent och erfaren konstruktör är specialiserad på fundament av denna typ. Försök att lösa problemet på egen hand är dömda att misslyckas, eftersom, förutom matematiska formler, geologiska prospekteringsdata, värdena för säsongsmässiga fluktuationer i grundvattennivån, djupet av jordfrysning och andra speciella indikatorer kommer att vara nödvändig. Alternativt kan miniräknare online användas, av vilka det finns ett stort antal på nätet.

Mer exakta beräkningsresultat kan erhållas med hjälp av programmet GeoPlate, skapat speciellt för designarbeten med plattunderlag.

Etappvis arbete

Plattfundamentet på pålar, vars konstruktionsteknik kräver ett stegvis utförande av arbetet, skapas genom att sekventiellt skapa ett pålfält och gjuta en betongplatta. Överväg skapandet av SPF på uttråkade pålar, ett av de mest komplexa och tidskrävande alternativen.

Procedur:

Träning

Förberedande arbete börjar med frigörandet av platsen från växter, främmande föremål, demontering av onödiga strukturer och landskapselement. Därefter avjämnas ytan (planering). Om projektet möjliggör skapandet av en försänkt isolerad platta, bör en grop av lämplig storlek grävas under den.

Nästa steg blir att markera pålfältet. För detta används sträckta snören och pinnar. Gränserna för platsen är markerade, enligt schemat drivs pinnar in längs axlarna för framtida brunnar. I processen med märkning är det nödvändigt att ständigt övervaka korrekt installation av insatserna, kontrollera parallelliteten hos linjerna och noggrannheten i räta vinklar.

Ett av de säkraste sätten att bestämma noggrannheten för markeringen är att jämföra längderna på diagonalerna för rektanglarna - om de är samma görs markeringen korrekt.

Påltillverkning

Efter att märkningen är klar börjar borrningen av brunnar. De har ett visst djup och diameter, vilket ger pålarnas designparametrar. En hylsa (mantelrör, fast formsättning) sänks ner i den färdiga brunnen - ett rör av plast eller en rullad remsa av takmaterial. Hylsan kommer att tillhandahålla det nödvändiga sättet att stelna betong och förhindra för tidig utströmning av vatten från lösningen till marken. Dessutom kommer hylsan senare att fungera som ett vattentätande skal för pålen, vilket förhindrar kapillärimpregnering av betong med jordfuktighet.

Nästa steg blir tillverkningen av förstärkningsburen. För det används metall- eller glasfiberförstärkning, monterad till ett rumsligt gitter. Dess tvärsnittsmått är 5 cm mindre än hylsens diameter, och dess höjd överstiger brunnens djup för efterföljande integration med plattans pansarbälte. Den färdiga ramen sänks ner i brunnen och fixeras i ett stationärt läge.

Efter att alla brunnar är förberedda börjar betonggjutning. För det används material av märket M400. Du kan göra det direkt på platsen, men för att påskynda arbetet och få betong av högsta kvalitet är det bättre att beställa det färdiga materialet med leverans direkt till byggarbetsplatsen. Fyllning utförs med samtidig sammanfogning för att avlägsna luftbubblor och täta pålschaktet. Efter fyllning av hylsan täcks toppen med säckväv och hålls under nödvändig tid (2-3 veckor) för att få strukturell styrka. Den påtvingade pausen ägnas vanligtvis åt att skapa formsättning för plattan.

Häll en monolitisk platta

Hällningen av en betongplatta utförs med olika metoder för anslutning med pålar. Teknikerna kan tillämpas:

• fullständig integration av pålar och plattor med ett gemensamt pansarbälte;
• hälla plattan längs pålhuvudena;
• tillverkning av en "hängande" platta med luftspalt mellan markytan och plattans undersida.

Av dessa alternativ anses det mest framgångsrika vara att hälla plattan längs pålhuvudena. Anledningarna till detta är:

• frånvaron av en styv mekanisk anslutning gör att du kan få lite rörlighet hos grundelementen, vilket är användbart i seismiska områden;
• närvaron av en söm mellan pålarnas betong och plattan bidrar till vattentätningsavskärningen av kapillärfuktighet.

Innan du häller betong är det nödvändigt att utföra hela sortimentet av förarbeten - häll en sandkudde, lägg ett lager värmeisolator, montera formen, knyt förstärkningsburen.

En sandkudde 15-20 cm tjock komprimeras försiktigt och jämnas ut horisontellt. Ett lager av geotextil läggs ovanpå det, på vilket en värmeisolator läggs (skum för grunden). Fortsätt sedan till monteringen av formen.

Formen för gjutning är sammansatt av sköldar, vars höjd är 10-15 cm mer än plattans tjocklek. Om det är planerat att tillverka en "hängande" platta, blir formkonstruktionen mer komplicerad, eftersom den måste tåla vikten av betong och armering. För montering används kantade brädor med en tjocklek på 25-40 mm. Montering utförs med maximal densitet, utan sprickor och luckor.

Förstärkningsbältet är anslutet från korrugerade metallstänger. Glödgad ståltråd 1 mm tjock används för anslutning. Höjden på ramen bör vara 5 cm mindre än plattans tjocklek.

Betong måste gjutas på en gång. Avbrott på mer än 1 dag är oacceptabla, eftersom betongen under denna tid kommer att börja stelna och gjutningens monolitiska struktur kommer inte att fungera. En helt fylld och bajoneterad platta är täckt med polyeten eller säckväv från solen. De första 10 dagarna betong hälls flera gånger om dagen med vatten från en slang. Formsättning kan tas bort efter 2 veckor och byggnadsarbeten kan fortsätta efter 28 dagar.

Valet och konstruktionen av grunden förblir alltid det svåraste steget i byggandet av en byggnad.

Om byggplatsen ligger i ett lågland, och förutom lerjord går frysdjupet utöver standarden 120-130 cm, är det bättre att använda en pålfundament. Men för icke-styv skumbetong, gasfyllda eller träbetongväggar måste grunden bindas med en alltför tjock och kraftfull armerad betonggrill. Att lägga en monolitisk platta kommer att kosta mycket mer, trots att det praktiskt taget inte finns några speciella fördelar i jämförelse med påltypen.

Det bästa alternativet skulle vara en stapelfundament med en monolitisk platta eller en solid grill.

Det är alltid nödvändigt att hitta en kompromiss mellan effektiviteten och kostnaden för den använda lösningen. I det här fallet är fördelarna med en struktur som använder staplade stöd och en förstärkt platta uppenbara:

Kostnaden för att ordna en monolitisk galler, även i en förstärkt version, är nästan hälften av kostnaden för att gjuta en fullfjädrad plattfundament eller en klassisk tejpversion i nivå med jordfrysning; där de flesta pålstöden är installerade; Pga. den förstärkta källaren och nedgrävda stöd, pålfundament med en monolitisk galler kan stå på nästan vilken terräng som helst, förutsatt att pålarna är begravda till nivån av täta stenar, under fryspunkten.

Pålfundament, även med en stor tjocklek av listgallret, kunde ge den nödvändiga styvheten i horisontalplanet endast på grund av stödens mycket stora djup och styrka. Varje rörelse av jorden ledde till deformation av bygglådan, särskilt om det var en balk eller ett lättbetongblock. En monolitisk platta av en stapelfundament förstärkt med en stång gör det möjligt att utesluta till och med en antydan om en sådan situation.

Konstruktion av pålfundament med monolitiska plattor

När man arrangerar denna typ av fundament används samma tekniska metoder som vid konstruktionen av en konventionell pålbandsfundament, men med hänsyn till kraven för bildandet av ett galler i form av en monolitisk armerad betongplatta:

I det första skedet, i enlighet med planen för placeringen av de bärande väggarna, slås brunnar för det erforderliga antalet pålstöd, vattentätning och förstärkning läggs i den framtida pålens kropp; Området under husets grund är komprimerad, täckt med sand och grus med dränering lagt. Vattentätning och isolering läggs; Formen är installerad, arbetsvolymen för grillen och plattan är fylld med förstärkning, stången är bunden vid korsningar och lager, betong hälls.

Jordförberedelse för arrangemanget av en monolitisk stapelfundament

I det första skedet kommer det att vara nödvändigt att planera och förbereda ytan på platsen på samma sätt som det görs i de flesta fall för en tunn platta grund.

Hela det bördiga skiktet och ytlerjorden avlägsnas till djupet av bajonetten på en spade, botten jämnas försiktigt och rammas med fyllning med ett tunt lager av grovt grus. Trots det faktum att den monolitiska grundplattan inte kommer att vila på botten, är det nödvändigt att stärka den för att bibehålla integriteten med eventuell hävning. Längs fundamentets omkrets läggs ett dräneringsrör i en dike till ett djup av 70-80 cm, helst på betongförberedelse, men det är också möjligt på en sandkudde.

Innan återfyllning på planen är det nödvändigt att stansa brunnar för det erforderliga antalet borrade pålar. Oftast är det TISE-pålar eller ankarstöd, med en konformad vidgning av sulan.

Först efter att ha lagt vattentätningen i form av ett takmaterial eller isospanrör, täcks ytan med ett tjockt lager av sand och komprimeras försiktigt i fyra eller fem pass. Således kommer jorden under den framtida monolitiska plattan att vara torr och relativt motståndskraftig till rörelse. Om så önskas kan en geotextilväv av typen dornit eller liknande densitet läggas under sanden. I det här fallet överlappar panelernas kanter med 15-20 cm.

Lägga värmeisolering och beslag

Ett skikt av vattentätning läggs på en jämn och komprimerad "gerbil", sedan ett skikt av extruderad PPS, 100-150 mm tjock. Det rekommenderas att använda tunna, 30 mm tjocka värmeisoleringsplattor som läggs med sömmar mellan lagren.

Isoleringen måste läggas ut över hela grundens yta, på de platser där pålarna är installerade, fönster skärs ut för stöd, den lagda tätskiktsskivan sträcks ut utanför pålfundamentets kontur och fixeras på formen med en häftapparat. Som ett resultat, under den centrala plattan och i utrymmet mellan pålstöden kommer det att finnas ett tjockt lager av XPS, som kommer att spela rollen som den nedre delen av formen och ytterligare skydda hela strukturen från svullen jord. Formsättning är installerad längs konturen av den monolitiska plattan.

Stålarmering med en stångdiameter på 8 mm används som förstärkningselement.

Det nedre armeringsskiktet läggs på en höjd av 30 mm från isoleringen och är nödvändigtvis bunden med förstärkningen av pålstöden. Det översta armeringsskiktet hängs ut så att avståndet från den monolitiska plattans framtida yta är minst 40 mm. Förstärkningsfönstret är 25 cm, steget att klä de övre och nedre lagren av förstärkningen hålls på 70 cm.

Att gjuta betong och ordna det blinda området

Efter att ha lagt pålfundamentets förstärkningselement påbörjas proceduren för att hälla betong i formen av pålfundamentet. Den mest kompetenta kommer att vara att hälla hela arrayen samtidigt med en betongpump och betongblandare. Att förbereda 20-25 kubikmeter betong för gjutning inom 12 timmar efter dagsljus är en uppgift som helt klart ligger utanför makten för ens ett team av arbetare, så det är lättare att köpa det på fabriken, men med den obligatoriska samordningen av en exakt leveransschema.

I det första steget hälls plattans omkrets och de områden där de externa och interna pålstöden är belägna. Kaviteten inuti varje påle måste packas med en vibrator med maximal belastning, varefter betongen gjuts längs grundens kontur.

Efter 5-6 timmar kommer betongens viskositet att vara tillräcklig för att börja utjämna och trimma ytan på den monolitiska plattan. I det enklaste fallet kan grundspegeln på pålar utjämnas med en lång skena, men en betongmassa av högre kvalitet erhålls med ett specialiserat motorverktyg med en horisontmaskin.

Efter 6-7 dagar tas formen bort, och du kan börja utrusta grundens blinda område. Nivån på 20-25 cm längs omkretsen av grundplattan är täckt med sand, vattentätning läggs och isoleras med skiva polystyrenskum.

En betongmassa görs ovanifrån med en lutning på 5-6o. Detta räcker för att ta bort vatten, men samtidigt inte skapa obehag när man går. Ett korrekt planerat blindområde gör att du kan stänga isoleringsskiktet helt och titta ut i utrymmet mellan pålarna.

Slutsats

Idag är grunden i form av en monolitisk platta - grillning på pålstöd den mest framgångsrika för användning på häftiga jordar. Ur tillverkningsbarhet och kostnadssynpunkt är en monolitisk grillgrund den bästa lösningen, vilket bekräftas av den höga populariteten hos monolitiska system i de norra delarna av landet. Det höga motståndet mot hävning bevisas av det faktum att enkel isolering av det blinda området tillåter övervintring av grundplattan, laddad endast med väggarna på första våningen, utan det minsta spår av deformation eller sprickbildning.

Skruvhögar används framgångsrikt vid konstruktion av byggnader på problematiska jordar (snabbsand, hävande, djupfrysta och vattenfyllda jordar).

I den här artikeln - tekniken för golvanordningen, typer av plattor för det tekniska skedet av byggarbete.

Typer och syften

Tak - en struktur som delar byggnaden vertikalt (vanligtvis är taket arrangerat ovanför den tekniska underjorden och mellan våningarna). Golvplattor uppfattar belastningar från vikten av byggnadselement, möbler, människor i huset och överför sedan dessa belastningar till byggnadens väggar.

Överlappningar är vanligtvis uppdelade efter deras plats:

Underjordisk (källare) - dessa strukturer tjänar till att skydda byggnaden från den yttre miljön (när man bygger ett hus på skruvfundament), samt att separera det från källaren, källaren eller tekniskt underjordiskt. Interfloor - dessa golv är anordnade mellan våningarna av byggnaden under byggandet av ett objekt på flera våningar.. Vind - nödvändigt vid byggandet av byggnader med vind och vind, deras syfte är att separera bostadslokaler från vinden.

I den här artikeln kommer vi att försöka ta reda på hur man korrekt ordnar källaren på ett pålskruvfundament (skruvhögar).

Monolitisk golvplatta på skruvhögar: hur man ordnar den korrekt

Ett av alternativen för att ordna ett golv på en pålskruvbas på skruvpålar är att hälla en monolitisk platta.

Förarbete

Innan betongarbete påbörjas bör metallpålar förkortas till designmärken, rörens hålighet ska fyllas med betongblandning. Pålklippning utförs på ett sådant sätt att hålen genom vilka stödelementen skruvades bort. När du utför arbete med att förkorta metallstöd, använd en slangnivå.

Högarnas längd tillhandahålls initialt för en större storlek, med hänsyn till nödvändig trimning.

Formsättning och gjutning

En betongblandning av klass B25 och högre hälls i håligheten i metallpålar.

Skruvstöd för pålskruvar är sammankopplade med en svetsad ram, för vilken rullad metall (I-balk eller kanal) används. En monolitisk platta hälls på ett sådant sätt att metallgrillen med sin nedre del bildar ramen för den framtida plattan. Under metallbandet är plattorna arrangerade med en kontinuerlig formsättning, vilket säkerställer att det inte finns några luckor i träsköldarna.

Sidoformningen är uppförd till erforderlig höjd, med hänsyn tagen till den förväntade tjockleken på den framtida golvplattan. Förstärkning av källargolvet utförs med två lager av ett speciellt armeringsnät, varefter strukturen hälls med en betongblandning. Ovanpå plattan jämnas betongblandningen försiktigt ut.

Betongvård, tätskikt och isolering

Betong får styrka på 28 dagar, så det rekommenderas inte att belasta plattan under denna period. I varmt väder, för att ta hand om betongytan, strö regelbundet den översvämmade strukturen med vatten och täck den också med en skyddsfilm.

Formsättning från en monolitisk golvplatta kan tas bort efter 14 dagar, när strukturen får upp till 70% styrka.

Den färdiga golvplattan bör behandlas noggrant med vattentätningsmedel med hjälp av tekniken för att använda valsade eller beläggningsisolerande material. Den mest tillförlitliga isoleringen mot fukt och kondensat som kommer ut är genomträngande vattentätning.

Ovanpå vattentätningsskiktet bör isolering av ytan på den monolitiska golvplattan tillhandahållas.

Överlappning på skruvpålar för timmerhus

Miljöaspekten spelar en långt ifrån liten roll vid val av material för uppförande av ett bostadshus eller ett badhus på pålar. Om husets grund är gjord av skruvhögar, är den övre delen av byggnaden mycket ofta uppförd av trämaterial.

Trä tillhör de klassiska, miljövänliga byggmaterialen som har använts i århundraden för att bygga bad, hus och uthus. Hur man korrekt ordnar taket i ett timmerhus på skruvhögar? Låt oss försöka förstå tekniken för golvbeläggning i en träbyggnad på pålskruvstöd.

Tekniken för att bygga ett tak för ett timmerhus på skruvstöd

Efter att ha skruvat in det erforderliga antalet pålar (skruv) i marken, enligt projektet, är det nödvändigt att skära stöden till samma nivå, fylla dem med betongblandning och stärka huvudena på varje skruvstöd. Förstärkning av huvudena görs genom svetsning.

Sedan kan du börja lägga den nedre kronan, för vilken en träbalk eller rundad stock kan användas. Skärningar för fixering av trädelar görs strikt ovanför huvuden på högens stödelement.

Det finns ett annat sätt när skruvhögar är förbundna med ett gallerband av metall. Längs gallrets hela omkrets svetsas metallstift, som under installationen måste sammanfalla med de borrade hålen i trädelarna i byggnadens nedre trim.

I det här fallet är det mycket viktigt att inte försvaga lagerringen med ett stort antal borrade hål. Vattentätning mellan metall- och trädelar måste göras mycket noggrant. Själva anslutningsstiften måste behandlas mot korrosion (tjockt täckta med bitumen).

Efter det börjar de lägga en stock från en bar, sedan reses ett trägolv som samtidigt är ett golv.

Med en stocklängd på mer än 3 meter kommer ett extra stöd att krävas, annars kommer trägolven att hänga och fjädra.

Golv "paj" (golv av byggnaden på skruvpålar)

Med tanke på att byggnaden på skruvpålar har ett oskyddat utrymme under, blåses det fritt av vinden, det är nödvändigt att ordentligt ordna golvet på nedre våningen. Till att börja med läggs en bärande ram av trä som kombineras med ett undergolv av träplankor. Se videon om hur man korrekt gör ett golv på skruvpålar.

Ett lager av filmisolering kommer att skydda första våningen från väderpåverkan. Därefter läggs huvudvärmeisoleringsskiktet, som är täckt med rullade filmmaterial för isolering från fukt och ånga. Slutförandet av puff "paj" av golvet, i kombination med golvet, är efterbehandlingsbrädorna.

Följande material används för golvisoleringsanordningen:

Plåtskum - ark av material läggs på undergolvet. Det bör noteras att med otillräcklig isolering från fukt och låga temperaturer förstörs skummet lätt och bryts upp i små segment. I allmänhet gör arkskum, som värmare, ett utmärkt jobb. Mineralullsisolering erbjuds till försäljning i form av separata mattor eller i rullar.

Mineralull kan vara slagg, glas eller sten - alla typer är perfekta för att isolera golvet i byggnader på skruvpålar. Materialet bör skyddas från fukt Penoplex, expanderad polystyren - material skyddar idealiskt byggnadskonstruktioner från frysning och hög luftfuktighet. Isolering av golv i byggnader på skruvpålar med polystyrenskum eller skumplast är den mest pålitliga metoden av alla som finns idag.

Pile-slab-fundament (SPF) är en kombinerad typ av grund som tål ökade belastningar under lång tid. En sådan grund består av två bärande strukturer: ett pålfält och en betongplatta Huvudsyftet med den kombinerade SPF är flervåningskonstruktion. Till exempel är 90% av byggnaderna i Moskva-City-komplexet byggda på pålplattor.

I låghuskonstruktion används denna design sällan på grund av olämplighet och höga kostnader. Installationen av SPF under byggandet av en stuga eller ett hus på landet är motiverat i följande fall: I områden med ökad seismisk aktivitet. På platser där djup av jordfrysning är under 2,5 m. Grundvattenskikt är belägna högt upp mot jordytan Vid uppförande av strukturer som är känsliga för vibrationer (från skumbetong, glas) används basen i avsaknad av data från hydrogeologiska undersökningar av platsen. I många fall är kostnaden för SPF-enheten lägre än kostnaden för att bedriva forskning. För skyddsnät väljer framtida ägare av ett privat hus denna typ av stiftelse som den mest pålitliga och hållbara.

Beräkningar av den kombinerade pål-platta grunden

SPF-beräkningen består av två delar:

beräkning av pålfundament, beräkning av betongplattas parametrar.

Vid beräkning av pålfundamentet bestäms pålarnas diameter, deras antal, avståndet mellan pålarna och pålens djup. Denna beräkning är inte svår - den är lätt att utföra på egen hand. Resultatet av beräkningarna blir ett diagram som visar pålarnas placering.

Beräkningen av plattdelen är mer komplex. Den tar hänsyn till följande faktorer:

den planerade belastningen på plattans bas; djupet av jordfrysning; förekomsten av ett dräneringssystem; närvaron och tjockleken av kudden mellan grundvattnet och basen; ojämnheten i pålfundamentet; förutsättningarna för plattans samverkan med jorden osv.

Om du har vissa kunskaper kan du använda det professionella GeoPlate-programmet för att beräkna SPF, vilket gör att du inte bara kan exakt bestämma parametrarna för betongplattan, utan också beräkna avvecklingen med hänsyn till alla fysiska och geometriska data.

Noggranna tekniska beräkningar är obligatoriska under byggandet av flervåningsbyggnader.

Vid uppförande av en privat låghusbyggnad och med hänsyn till det faktum att belastningen på SPF fördelas enligt följande: 85% - på pålar och 15% - på plattan, såväl som en liten massa av byggnaden, komplexa beräkningar av plattdelen kan försummas. Tjockleken på den monolitiska plattan beror på märket på betongblandningen, som används för dess gjutning, området för strukturen och dess massa. För ett 10x10 hus tillverkat av tunga byggmaterial (keramisk tegelsten, armerad betong), den optimala tjockleken på plattan kommer att vara 30-40 cm. 30 cm. För lätta strukturer och små hus 6x6 m räcker en platta 10 cm tjock. Att känna till området för \u200b\ U200bbasen och tjockleken på plattan är det lätt att beräkna den nödvändiga mängden betongblandning för SPF-enheten: basarea x tjocklek i meter = mängd betong (m3).

Avräkningsberäkning

Avräkningsberäkning utförs även inom professionella ingenjörsprogram som PLAXIS. När man bygger ett hus som väger upp till 12-15 ton kommer grundsättningen inte att vara mer än 1-3%, så det är inte nödvändigt att göra komplexa avräkningsberäkningar. Men om konstruktionen utförs på häftiga jordar, är det bättre att göra en beräkning och, med hänsyn till det, fortsätta konstruktionen.

Om du har ingenjörserfarenhet, specialkunskap och alla initiala data kan du göra beräkningen själv, styrd av standarderna i SP 24.13330.2011. Av alla beräkningsmetoder rekommenderas att använda den enklaste - den lager-för-lager-summeringsmetoden med beräkningen av sättningen för varje enskild hög. Helst är det bättre att beställa en avräkningsberäkning till en designorganisation tillsammans med utvecklingen av ett husprojekt.

SPF konstruktionsteknik

Den allmänna byggtekniken beskrivs i SP 22.13330. I enlighet med standarderna inkluderar processen för att arrangera en pålplatta följande steg:

Förarbete

Detta koncept innebär att rensa platsen från skräp, utjämna, markera platsen för pålarna enligt schemat.

Även i detta skede löses problemet med inköp eller tillverkning av en betongblandning för plattan. Med tanke på att det är bättre att gjuta grundplattan åt gången är det bättre att beställa betong på närmaste RBU. Att blanda denna mängd betong på egen hand är nästan omöjligt, men om du har lämplig utrustning, erfarenhet och några hjälpare kan du göra blandningen på platsen.

Montering av pålar

Pålar monteras på olika sätt, beroende på typ, djup, platsegenskaper etc.

Inom området för privat bostadsbyggande är det mest populära alternativet skruvpålar. De har många fördelar: överkomligt pris, brett utbud av storlekar, enkel installation. Plattfundamentet på skruvpålar kommer att hålla i minst 20 år, och under gynnsamma förhållanden upp till 50 år.

Montering av skruvpålar kan utföras manuellt eller mekaniskt. Efter att pålarna är nedsänkta i marken till önskat djup, jämnas de ut genom trimning. Vidare installeras en skivdel av basen på det färdiga pålfältet.

Plattanrangemang på skruvpålar

Plattan av SPF är gjord i följande ordning:

Pålar som sticker upp ur marken kombineras med en metallgrill. Till grillanordningen används kanaler och hörn i storlek 20 eller 30.

Element installeras längs omkretsen och inuti pålfältet längs pålinstallationslinjerna. Pålfältet är täckt med en grus-sandblandning, som bildar en "kudde" för den framtida platta delen av SPF.Foten är gjuten - en avjämning av mager betong kvalitet B7.5 10 cm tjock. Syftet med foten är att avjämna ytan för läggning av tätskikt och isolering Installation av tätskikt.

Du kan använda både moderna vattentätande membranfilmer, bikrost, technonikol, och klassikerna - takmaterial, vattentätning Installation av värmeisolering. Den monolitiska basplattan kommer samtidigt att vara bottenskiktet på golvet i huset, så det är bättre att lägga isolering direkt för att göra golvet varmt. Skumplattor 10-15 cm tjocka används som värmeisolering. Formsättning installeras längs omkretsen av det framtida monolitiska taket.

Formens höjd bör vara 10 cm högre än plattans höjd (tjocklek) Inuti utförs förstärkning med en profil med en cellstorlek på 30 cm. Det är lämpligt att lägga det nedre lagret av armeringsnätet på en polymer ångspärrfoder som täcker isoleringen. Den övre delen av förstärkningsburen är ansluten till gallrets utlopp.

För att stärka konstruktionen monteras U-formade metallelement från armering längs ändarna.Hällning med betongkvalitet B15 eller B20.

För att jämnt hälla hela betongmassan i en enda riktning är det nödvändigt att använda en betongpump. Lastbilsblandare som levererar betong är alltid utrustade med sådan utrustning. Regeln används för att avjämna betonglagret, packning utförs med vibrationsutrustning.

Hällningen av en monolitisk grund på pålar börjar från de platser där de externa pålstöden är belägna. Packning bör också utföras först runt pålarna och sedan över hela plattans yta.

Grunden på skruvpålar med en monolitisk platta härdar slutligen på 7-10 dagar.

Under härdningsprocessen rekommenderas det att observera temperaturregimen. Vid torrt väder och temperaturer över +22 är det nödvändigt att vattna plattan var 2-3 timme för att undvika sprickor. I närvaro av nederbörd är det nödvändigt att täcka SPF med en film eller bygga en tillfällig baldakin.

Pål-grillage grund med en monolitisk platta

Syftet med grillningen är korrekt fördelning av lasten och anslutningen av två typer av fundament: pål och platta genom att kombinera pålhuvuden. För denna typ av SPF är det bättre att inte använda en metall, utan en armerad betonggrill. För installation av en armerad betonggrill längs pålhuvudena utförs formsättning, förstärkning utförs och sedan hälls gallret med B10-betong.

Efter att den monolitiska grillen har fått styrka (efter 7-10 dagar), fortsätter de till installationen av en monolitisk platta. Fasad konstruktion i det här fallet liknar de processer som utförs när man bygger en grund på skruvhögar med en metallgrill: betongfot, vattentätning, isolering, formsättning, förstärkning, gjutning av betongmassa, stampning.

Pål-grillage-fundament med en platta kan ha olika höjder:

Förhöjd - ligger över marknivå.

Detta är det mest bekväma alternativet som gör att du inte kan göra komplexa avvecklingsberäkningar Noll - höjden motsvarar marknivån. Dess enhet är mer komplicerad och är endast möjlig på stabila jordar.Infälld - belägen under marknivå. På grund av dess komplexitet rekommenderas det inte att använda det i privat bostadsbyggande.

Om du fortfarande bestämmer dig för att göra en noll eller djupgående grund, använd sedan formen som inte är borttagbar, men monolitisk. Kom dock ihåg att detta kommer att leda till en ökning av kostnaden för den redan dyra SPF med en grillage.

Pål-platta grund på borrade pålar

Förutom skruvpålar kan borrade stöd användas för SPF-enheten.

Detta är en typ av påle, under installationen av vilka hål med det erforderliga djupet borras i marken och fylls sedan med betong och armering. Det mest populära alternativet är I-formade hårspännen. Den nedre delen av högen vilar på de bärande täta jordarna, och den övre delen sticker ut över ytan.

Användning av borrade pålar är att rekommendera där skruvpålar inte kan användas.

Till exempel i jordar med hög alkalinitet, eftersom metallskruvstöd i detta fall snabbt blir oanvändbara på grund av korrosion och förlorar sin bärighet.

Fördelar med SPF med borrade pålar jämfört med skruvpålar:

klarar 20% mer belastning med samma diameter på stöden; motstånd mot korrosion, aggressiva miljöer; borrning påverkar inte närliggande byggnader, så dessa pålar används ofta när man bygger en förlängning av en befintlig struktur; lång livslängd - åtminstone 100 år.

Om det är nödvändigt att bygga en förlängning kommer borrade pålar framgångsrikt att samexistera med skruvpålar i samma byggnad, och fullgöra sina funktioner.

Installation av borrade pålar

Algoritmen för att konstruera en monolitisk platta på en pålfundament med borrade stöd är följande:

I enlighet med schemat utförs borrning av brunnar med erforderligt djup. Borrmetoden väljs baserat på ägarens ekonomiska möjligheter, platsen för platsen, typen av jord, etc. Vid byggandet av stugor används oftast en billig och effektiv metod för manuell borrning.

Röret kan vara metall, asbestcement, armerad betong. Jord hälls i det fria utrymmet mellan röret och brunnens väggar och komprimeras. Med hjälp av byggnadsnivån anpassas höljesrören i höjdled. Liksom i fallet med ett skruvfundament rekommenderas att göra en SPF av förhöjd typ.

Rör bör stiga över marknivån med 30-50 cm Överskottsrör skärs av Brunnen är fylld med cement-sandbruk på cement inte lägre än klass M300. Blandningen komprimeras med hjälp av dränkbar vibrationsutrustning.

I avsaknad av elektrisk vibrator kan ett handhållet vibrationsverktyg användas Innan cement-sandblandningen härdar sänks en metallram ner i brunnen under tryck. Det är ganska problematiskt att göra detta manuellt, därför är det, i avsaknad av specialutrustning, möjligt att installera ett förstärkningsnät inuti höljesröret och sedan fylla det med cementbruk. I detta fall bör tampning ges särskild uppmärksamhet!

Stöden är sammankopplade av ett armerad betonggaller. Efter att grillen har härdat, monteras en monolitisk platta med standardteknik.

Slutsats

Kombinerade typer av fundament: pål-platta, pål-grillage och på borrade pålar är inte vanliga i privat konstruktion.

Det finns ingen statistik över deras användning. Ungefärliga beräkningar visar att SPF kostar 50-80 % mer än en konventionell påle eller plattfundament. Vid beräkning av uppskattningen är det nödvändigt att ta hänsyn till kostnaderna för att hyra utrustning, leverans och inköp av betongblandning.

inga kommentarer än

För vårt hus på landet, som vi bygger under ogynnsamma hydrogeologiska förhållanden, valdes grunden - en monolitisk platta på borrade pålar. Grundens designyta är 55 kvm. Texten innehåller en steg-för-steg beskrivning av arrangemanget av stiftelsen med fotografier. Den totala kostnaden för stiftelsen är lite mindre än två tusen dollar.

Det är värt att notera smaken av vår unga familj, förutom oss är detta ytterligare ett plus för två generationer civilingenjörer på båda sidor. Det behöver inte sägas att varje steg i processen att bygga vårt hus på landet liknar en konsultation. Grunden, som grunden för det framtida huset, var noga genomtänkt och kommer att klara belastningen av vårt lilla hus, även om det byggs ytterligare ett par våningar ovanpå, utöver de två planerade.

Att välja typ av foundation

Varför föll valet på den här typen av fundament, och inte till exempel tejp, eller på betongblock? På grund av den möjliga sättningen av denna remsa grunden under påverkan av grundvatten. Dessutom är jordarna på vår plats svaga (standardjordar i vårt skogsområde är grå podzoliska), och plattan kommer att vara resistent mot jordförskjutning.
Men att bara stanna på en monolitisk platta - det skulle vara för enkelt. Man beslutade att ytterligare förstärka grunden med pålar, och det är borrade pålar som används under ogynnsamma hydrogeologiska förhållanden. Denna typ av pålar, förutom de viktigaste fördelarna, har en annan obestridlig fördel jämfört med andra - låg kostnad.

Förarbete

Först gjordes märkningen och sedan utfördes markarbeten. Grävmaskinen jämnade ut marken (vi måste hylla farbrorföraren, en riktig perfektionist, han försökte göra allt i rät vinkel, trimmade, gjorde jobbet bra, rakt av kärlek), slog av fyra poäng, gick sönder axlarna i 90-graders vinklar (även om du kan använda till exempel "egyptisk triangel").


Förresten, avvikelsen mellan axlarna på den färdiga grunden på en halv centimeter, som visade sig i den färdiga grunden, är inte alls ett dåligt resultat.

Arrangemang av utborrade pålar och fotfäste

Nästa steg, med en handborr (två personer arbetade), borrades borrhål för pålar, djupet på var och en var 2 meter (minsta djup var 1,5 meter). Pålar är utformade i hörnen av fundamentet och mitten av sidorna, totalt åtta.


Därefter hälldes 15 cm krossad sten längs planet, som jämnades till och sedan försiktigt komprimerades med en elektrisk stamp. Krossad sten är den viktigaste delen av grunddräneringen.


Samlad metall formsättning. I allmänhet kan du göra hemlagad form av brädor, men metall är bättre och bekvämare. Det är lätt att hyra för några dagar.

När du häller en monolitisk grund - en platta, måste du designa några kommunikationer i förväg. Så redan innan de hällde ut foten tog de fram en låda för vatteninloppet till huset och avloppsutloppet med hjälp av ett yttre avloppsrör.


De band förstärkningspelarna - pålarnas förstärkningsbur och placerade dem i förberedda brunnar, täckte dem med spillror


Vi satte upp formen och blandaren med betong B 15 P3 fyllde platsen på huset (till en höjd av 10 cm), pålar.

Metallformning användes, tack vare sådan formsättning visade sig plattväggarna vara jämna, utan synliga fogar, och installationshastigheten för sådan formsättning är högre.

Jag måste säga att fotfästet är nödvändigt i enlighet med standarderna SNiP 52-01, SP 52-101 / 2003 och SP 50-101 / 2004 och utför ett antal funktioner:

• jämnar ut ytan för efterföljande läggning av förstärkningsburen;
• fungerar som ytterligare vattentätning;
• fördelar jämnt krafterna som uppstår i marken.

Monolitisk platta

Betongen stod ett helt dygn, därefter knöt man fast armeringen (cell 80x80 i botten och upptill), satte upp formen och hällde betong B 25 P3, 30 cm tjock.

Vi valde vanliga metallbeslag, även om det fanns förslag om att prova innovativa glasfiberbeslag, men övergav denna idé på grund av det faktum att tekniken inte är tidstestad (åtminstone på våra breddgrader, och huset byggs "i århundraden"). . Vi stickar armaturen själva med en vanlig krok, glödgad tråd.

Grunden runt omkretsen behandlades med vattentätande mastix i ett lager och en dag senare med en kallapplicerad bituminös primer, också i ett lager (två av dessa steg gjordes på ett par timmar vardera).

Stiftelsen kostade oss relativt billigt, som för en så stark en, bara ett par tusen dollar "för allt om allt" (även om detta är med en liten yta, bara 55 kvm, strävar många efter att prata om så förvånansvärt litet storlekar på det framtida huset och jämför storlekarna Tja, till exempel med ett garage). Skulle du rekommendera denna foundation till andra? Vi är nöjda, som en ung dam sa, "han är väldigt stilig." Vilken grund du än väljer, beroende på de hydrogeologiska förhållandena på platsen, är det viktigaste noggrannheten i arbetet.

En betydande plats inom byggnadstekniken upptas av sten- och tegelhus. Trots att konstruktionen av sådana hus är både dyrare och tar mycket mer tid, är de mycket mer praktiska, eftersom de är hållbara: sten och tegel är inte föremål för mögel och förfall, de har en hög grad av brandmotstånd, styrka och ljudisolering. Som regel beställs byggandet av sådana hus av människor som har för vana att göra allt i sina liv under lång tid och grundligt.

Det bör beaktas att en av de viktigaste faktorerna som bestämmer tillförlitligheten och hållbarheten hos sten- och tegelhus är grundens kvalitet. Strukturerna i sådana byggnader är tunga, vilket innebär konstruktion av en grund som kan motstå betydande externa belastningar.

Under de senaste decennierna, både inom civil och industriell konstruktion, har grundtekniken på skruvpålar använts flitigt. Men frågan uppstår: är det möjligt att använda denna teknik för att bygga en grund för så tunga hus?

Ja, det är möjligt, eftersom ett brett utbud av standardstorlekar av skruvpålar gör att du kan välja den nödvändiga pålen eller en kombination av dem för vilken belastning som helst.

Vi föreslår att använda fundament på skruvpålar med armerad betonggrill för tegel- och stenhus.

Processen att bygga en grund med en armerad betonggrill

Pålar installeras först. Efter att pålarna skruvas fast till det djup som lagts ner i projektet kapas de och pålhålan betongs. Sedan förstärks pålarna: armeringsjärn med en frigöring placeras i pålens hålighet.

Därefter förstärks gallret: armeringsjärnens utlopp är anslutna till gallrets armeringsbur. Förstärkningen av gallret är gjord för att göra den mer motståndskraftig mot böjningsbelastningar.

För att hälla en armerad betonggrill installeras en formsättning med väggar och en botten som bildar den nedre plana ytan av tejpen. Botten är klädd med plastfolie för att undvika ojämnheter i den nedre delen av grillen, där vatten kan samlas, vilket i efterhand kommer att leda till att grunden förstörs långsamt.

Det finns två typer av sådana stiftelser:

1. Med en hög armerad betonggrill.
2. Med låg armerad betonggrill.

En hög grillplats är minst 10-15 cm över marknivån, vilket är nödvändigt för att jorden inte ska vila mot den vid frosthöjning. Den uppsvällda jorden kommer att lyfta grillen, vilket kommer att leda till att den kommer att slitas av högarna.

En grund med låg armerad betonggrill är vanligtvis på marknivå eller nedgrävd 10-15 cm djupt i marken.Fördelen med en sådan grill är bristen på utrymme mellan golvet på första våningen och marken. För att förhindra att jorden påverkar grunden under hävning gräver de en 10-15 cm djup dike, varefter botten av diket täcks med en tätskiktsfilm och en sand- och gruskudde läggs för att förhindra kontakt mellan grunden. och jordlagret. Först efter detta börjar konstruktionen av grunden med en låg armerad betonggrill. Dessutom fungerar sand- och gruskudden som ett dräneringssystem som tar bort smält- och regnvatten från under byggnaden och utesluter därmed frysning av den nedre delen av fundamentets bas. Denna teknik tillåter inte heller att jorden pressar ut den armerade betongplattan under frostlyftning.

källarisolering

Efter avslutad konstruktion är det nödvändigt att isolera källaren för att minimera värmeförlusten.

Det finns två typer av isolering: horisontell och vertikal.

Vertikal värmeisolering - det vanligaste och mest effektiva sättet att isolera källaren, är isoleringen av fundamentets yttre yta, varefter den dekorativa finishen på källaren görs. Sådan värmeisolering kan utföras i alla skeden av konstruktionen.

Förutom vertikal isolering är det möjligt att ytterligare utföra horisontell värmeisolering av jorden runt hela byggnadens omkrets. Med denna teknik minskar djupet av frysning längs väggarna och under basen av fundamentet, vilket avsevärt minskar risken för frosthöjning av jorden.

Vad exakt vill du höra? Kommentarer om arbetet i ett visst team? - det finns många karmar, som börjar med markeringen ... (Det som kallas att "bryta ner axlarna till husets grund" görs endast på en avkastning (!), och inte på förstärkningsbitar som har fastnat ner i marken ... Och så en massa olika saker ...)
Faktiskt illustrerad - allt är inte klart ...
I detta fall beskrivs en viss symbios av ett pålfundament med ett plattfundament. Högar är bra, men det finns många finesser i dem. Beroende på typen av påle, metoden för dess uppförande, markförhållanden och andra olika subtiliteter (närvaro eller frånvaro av breddning i botten), kan pålar arbeta på olika sätt (till exempel genom friktion och stöd), vilket innebär att pålar kan överföra belastningen till nedgrävda jordlager vilket eliminerar interaktionen mellan grunden och lyftande jord och därmed eliminerar de negativa konsekvenserna. Plattan som visas i exemplet, anordnad på marken, är faktiskt en plattfundament, som överför lasten med hela sin yta till alla lager av jorden, inklusive kudden. Detta är en separat oberoende fungerande version av stiftelsen. Varför, i det här exemplet, är två fundament limmade till en? Är uppskattningen bunden till volymen betong?
Min subjektiva åsikt (jag kommer att försöka förklara på ett enkelt sätt): om grunden är staplad, överförs belastningen på jorden av pålar! och i det här fallet skulle det bästa alternativet vara en grillplats upphöjd över marknivå (balkar som binder pålar runt omkretsen och designriktningar) - det kommer att fördela belastningen från hela huset på pålarna och kommer inte att uppleva den "stödjande" effekten av jorden på balken. Men plattan i det här fallet är en nollcykelöverlappning, och dess tjocklek, som regel, i lågbyggda uppgifter i frånvaro av grandiosa ostödda spännvidder är tillräcklig vid 100 mm, och i detta fall uppfattar varje sektion av plattan operativ belastning av första våningen rum för rum, och vikten av de övre nivåerna överförs genom strukturella element för grillning och pålar. När det gäller en platta av full tjocklek och förstärkning för lämplig markförberedelse, är den ganska kapabel att överföra alla belastningar till den underliggande jorden, samtidigt som den har en lämplig (inte liten) budget. Därav frågan: varför två stiftelser där det räcker med en?
Om grunden är pålad, måste du överväga pålfundament enligt dina förutsättningar, fördjupa dig i de olika subtiliteterna av pålfundament, om plattfundament, överväg sedan olika varianter av plattfundament ... (Och det är värt att skilja mellan en plattfundament och ett platta tak - syftet är annorlunda, de fungerar olika och kostnaden kan vara olika) Och räkna varje alternativ i rubel på ett papper i en låda tills ett resultat är lika i betydelse. (Generellt, i de öppna ytorna av låghusbyggande, ofta (lyckligtvis inte alltid!) Kunden bygger vad teamet han anlitade kan bygga ..., och inte vad som är motiverat under specifika förhållanden ...)
Om du planerar att bygga UTAN ett projekt (även en arbetare) och du är nöjd med teamets tillvägagångssätt "vi gör det för alla - ingen klagar", så är en diskussion om illustrationer ett samtal om INGENTING!
Om du planerar att kompetent och rationellt närma dig lösningen av DINA uppgifter - "dansa från kaminen" - insamling av laster + geologi + beräkning av grunden (ungefärlig) i teknikerna av intresse + bedömning av villkoren för att utföra arbete på webbplatsen = fatta beslut om vilken teknik som används och ytterligare detaljerad beräkning + planeringskostnader...
Min personliga (subjektiva) åsikt är att alla kostnader måste motiveras ... och konstruktiva måste motiveras ...

Tack så mycket bra och tydligt förklarat. Ett projekt (även ett fungerande) behövs definitivt, liksom beräkningar. Och grunden verkar vara lättare att överväga