Termoplaster är plaster som, när de väl är gjutna, är återvinningsbara. De kan upprepade gånger mjukna när de värms upp och hårdna när de kyls utan att förlora sina egenskaper. Detta är anledningen till det enorma intresset för återvinning av termoplastavfall – både hushålls- och industri.

Sammansättningen av kommunalt fast avfall (MSW) i huvudstaden skiljer sig markant från genomsnittet för Ryssland. Cirka 110 000 ton kommunalt fast avfall genereras årligen i Moskva. Av dessa utgör polymerer 8-10%, och i kommersiellt avfall från stora företag når denna siffra 25%.

Separat bör plastflaskor särskiljas i strukturen för MSW. Omkring 50 000 ton av dem slängs varje år bara i Moskva. Enligt resultaten från den internationella vetenskapliga och praktiska konferensen "Packaging and the Environment" är 30 % av allt polymeravfall flaskor gjorda av polyeten och polyvinylklorid. Men för närvarande, enligt State Unitary Enterprise "Promothody", bearbetas inte mer än 9 tusen ton polymeravfall isolerat från fast avfall årligen i Moskva och regionen. Och hälften av dem - på Moskva-regionens territorium. Vilka är orsakerna till så obetydlig återvinning av termoplastavfall?

Organisation av samlingen

Hittills finns det flera kanaler för insamling av plastavfall.

Den första och viktigaste är insamling och bortskaffande av avfall från stora köpcentra. Denna råvara är övervägande använda förpackningar och anses vara den mest "rena" och bäst lämpad för vidare användning.

Det andra sättet är selektiv sophämtning. I sydvästra Moskva genomför stadsförvaltningen tillsammans med State Unitary Enterprise Promothody ett sådant experiment. Särskilda tyska eurocontainrar har installerats på gårdarna till flera bostadshus. Lock för behållare med hål: runda - för PET-flaskor, en stor skåra - för papper. Containers är låsta och ständigt övervakade. På två år samlades 12 ton plastflaskor in. Idag omfattar projektet endast 19 bostadshus. Enligt experter, när man täcker ett territorium med en befolkning på mer än 1 miljon invånare, blir fördelarna med ett sådant system uppenbara.

Det tredje alternativet är sortering av fast avfall vid specialiserade företag (Kotlyakovo pilotavfallssorteringscenter, det privata företaget MSK-1 och andra avfallssorteringskomplex). Det är fortfarande ganska svårt att exakt bestämma volymen sorterat avfall, men andelen av denna källa av sekundära råvaror är redan märkbar. Vissa kommersiella organisationer, under kontroll av kommunala myndigheter, organiserar sina egna insamlingsställen för sekundära råvaror (inklusive polymeravfall) från befolkningen. Där sker vanligtvis primärsortering och pressning. Det finns dock väldigt få sådana platser i staden.

En betydande del av det återvunna materialet som går till bearbetning samlas olagligt in på deponier. Detta görs av privata företag, och ibland av förvaltningen av deponierna själva. Det insamlade och sorterade materialet säljs till återförsäljare eller direkt till tillverkare.

Vid bearbetning av termoplaster är likformigheten hos de använda polymererna, graden av kontaminering, färg och typ (film, flaskor, skrot), formen på det tillförda avfallet (komprimering, förpackning etc.) mycket viktiga. Beroende på dessa och ett antal andra parametrar kan en viss sats lämplighet för vidare bearbetning (och därmed dess marknadsvärde) fluktuera markant. Avfallspapper kostar mest.

Sortering, krossning och pressning kan utföras av många mellanhänder, avfallssorteringskomplex, processorer själva, strukturer för State Unitary Enterprise "Promotkhody".

I de flesta fall används manuell sortering, eftersom lämplig utrustning är dyr och inte alltid effektiv.

Polymeråtervinning

Det insamlade och sorterade avfallet kan återvinnas till sekundärt granulat eller omedelbart gå till produktion av nya produkter (shoppingkassar och påsar, engångsservis, videokassettfodral, lantmöbler, polymerrör, trä-polymerskivor, etc.).

Behandlingen av polymert hushållsavfall i industriell skala i Moskva utförs endast av OAO NII PM (produktion av produkter för den kommunala ekonomins behov som en del av programmet för separat avfallsinsamling i den sydvästra autonoma regionen och efter beställning av huvudstadens borgmästarkontor). State Unitary Enterprise "Promotkhody" utför krossning, tvättning och torkning, sedan transporteras flingorna till ett pris av $ 400 per ton för vidare bearbetning till PM:s forskningsinstitut.

Andra förädlare av sekundära råvaror är antingen för små (kapacitet upp till 20 ton per månad), eller under täckmantel av bearbetning är de engagerade i krossning och vidareförsäljning, i bästa fall lägger de till krossade råvaror till sina produkter. Nästan ingen är engagerad i storskalig produktion av sekundärt granulat och agglomerat i Moskva.

Enligt andra källor (N.M. Chalaya, NPO Plastic) är många små företag engagerade i bearbetning av polymerer som finns i Moskvas avfall, för vilka denna verksamhet inte är den huvudsakliga. De försöker att inte marknadsföra det, eftersom det allmänt anses att användningen av återvunnet material i produktionen av produkter försämrar dess kvalitet.

Ett typiskt företag för denna marknad är produktionskooperativet Vtorpolimer, som arbetar direkt med stadens deponi. Hemlösa som bor på soptippen samlar allt plast där: flaskor, leksaker, trasiga hinkar, film etc. Mot en avgift överlämnas "varorna" till mellanhänder och de levererar till Vtorpolymer. Här tvättas saker som tjänat sin tid och skickas till återvinning. De sorteras efter färg, krossas och läggs till plast, som används för att tillverka installationsrör (de används i byggandet av nya hus för att isolera elektriska ledningar). Inköpspriset för smutsigt plastskrot är 1 tusen rubel. per ton, ren - 1,5 tusen. Mindre partier accepteras till ett pris av 1 och 1,5 rubel. per kg respektive.

Sortering av polymeravfall sker manuellt. Det huvudsakliga urvalskriteriet är produktens utseende eller motsvarande märkning. Utan märkning kan förpackningar gjorda av polystyren, polyvinylklorid eller polypropen inte visuellt urskiljas. Flaskor anses oftast vara PET, film - polyeten (den specifika typen av PE bestäms vanligtvis inte), även om det mycket väl kan vara PP eller PVC. Linoleum - främst PVC, expanderad polystyren (polystyren) är lätt att identifiera visuellt, nylonfibrer och tekniska produkter (spolar, bussningar) är vanligtvis gjorda av polyamid. Sannolikheten för sammanträffanden med denna sortering är cirka 80 %.

En analys av verksamheten hos företag som verkar på den sekundära materialmarknaden gör att vi kan dra följande slutsatser:

1) Priserna på sekundära material på marknaden bestäms av graden av deras förberedelse för bearbetning. Om vi ​​tar kostnaden för jungfruligt lågdensitetspolyetengranulat som 100%, är priset på ren strimlad polyetenfilm förberedd för bearbetning från 8 till 13% av kostnaden för jungfrulig polymer. Priset på polyetenagglomerat är från 20 till 30% av kostnaden för den primära polymeren;

2) priset på de flesta granulära sekundära polymerer, i genomsnitt efter sammansättning, varierar från 45 till 70 % av priset på primära polymerer;

3) Priset på sekundära polymerer beror starkt på deras färg, det vill säga på kvaliteten på den preliminära sorteringen av polymeravfall efter färg. Skillnaden i priset på återvunna polymerer av rena och blandade färger kan nå 10-20%;

4) Priserna för produkter erhållna från primära och sekundära polymerer är som regel nästan desamma, vilket gör användningen av sekundära polymerer i produktionen extremt lönsam.

I genomsnitt varierar priset på polymeravfall isolerat från MSW, beroende på graden av beredning, sats och typ, från 1 till 8 rubel / kg. Inköpspriser från processorer, beroende på batch och nivån av kontaminering, visas i tabell 1.

Priset på rent maskinavfall är vanligtvis lika med priset på industri- och handelsavfall.

Marknadspriset för inköp av polymeravfall från MSW av en förädlare består av priset för inköp av en mellanhand från befolkningen (cirka 25% av kostnaden), avgiften för bildande av stora mängder avfall, sortering, pressning och jämn tvättning för de dyraste (rena) råvarorna.

Priserna för produkter som agglomerat och granulat är i genomsnitt 12-24 rubel/kg (polyamid är dyrare än de andra - 35-50 rubel/kg, PET - från 20 rubel/kg). Vidareförädling ökar mervärdet beroende på produkttyp med 30-200 %.

Attraktionskraft för investeringar

Enligt de flesta experter är det lönsamt att investera i bearbetning av polymeravfall, men bara när man förlitar sig på statligt stöd och en rättslig ram inriktad på processorer av sekundära råvaror.

Idag består Moskva-marknaden av 20-30 små företag som är involverade i bearbetning av polymeravfall, främst av industriellt ursprung. Marknaden som helhet kännetecknas av informella relationer mellan processorer och leverantörer, en stor andel företag för vilka denna verksamhet är en sidoaffär, samt låga bearbetningsvolymer (12-17 tusen ton per år). Det kan antas att om det finns en stabil efterfrågan från förädlare på sådant avfall kommer volymen erbjudanden att växa.

Det bör noteras att mängden polymeravfall som faktiskt återvinns idag är en mycket liten del av stadsavfall. Och detta trots att efterfrågan på polymerer och produkter från dem ständigt ökar, och problemet med avfallshantering oroar stadens myndigheter alltmer.

Den begränsande faktorn vid byggandet av nya bearbetningsanläggningar är underutvecklingen av avfallsinsamlingssystemet och bristen på seriösa leverantörer. Sammanträffandet av intressen hos privata företag och staten på detta område bör oundvikligen leda till att lagar antas som tillgodoser återvinningsföretagens intressen.

Nutid och framtid

1. Den årliga volymen av PET-bearbetning i huvudstaden är 4-5 tusen ton per år. Moskvamyndigheternas planer inkluderar att senast 2003 organisera ett system för selektiv insamling av PET-behållare och att skapa två produktionskomplex för dess bearbetning med en kapacitet på 3 000 ton per år. För närvarande slutförs bygget av två privata PET-bearbetningsanläggningar med en total kapacitet på 6 000 ton årligen.

Under de kommande månaderna bör Moskva-regeringen anta bestämmelser som reglerar verksamheten hos polymerbearbetare (deras exakta innehåll är ännu inte känt). De befintliga och under uppförande anläggningarna är tillräckliga för att möta marknadens behov. Möjligheten till statligt stöd för projekten för det statliga enhetsföretaget "Promotkhody" och företaget "Inteko" (potentiell bearbetningskapacitet - 7-8 tusen ton per år) övervägs.

2. Volymen av PP-bearbetning i Moskva är 4-5 tusen ton per år, även om cirka 50-60 tusen ton slängs årligen i staden - främst film och storsäckar. Efter bearbetning tillsätts PP i form av granulat till de primära råvarorna eller används helt för tillverkning av plastredskap, shoppingkassar etc.).

Bristen på storskaliga återvinningsprojekt för denna polymer (som är fallet med PET) öppnar upp för stora investeringsmöjligheter. Det mest lönsamma i detta skede är bearbetningen av återvinningsbart material till granulat, eftersom konkurrensen är mycket hårdare inom konsumtionsvaruproduktion.

3. Volymen av PE-bearbetning är också 4-5 tusen ton per år. Den huvudsakliga typen av råmaterial är film, inklusive jordbruksfilm. Totalt slängs cirka 60-70 tusen ton polyetenavfall i staden varje år. I regel hanterar företag som är involverade i bearbetningen av PE också PP. Ett av de stora företagen som cirka 2,5 tusen ton per år passerar är Plastpoliten.

PE är mycket resistent mot föroreningar. Det befintliga förbudet mot användning av återvunna polymerråvaror vid tillverkning av livsmedelsförpackningar begränsar dock möjligheten till marknadsföring.

Det mest rationella för idag verkar alltså vara konstruktionen av ett industrikomplex för bearbetning av polyeten-, polypropen- och PET-avfall till granulat.

Denna produktion måste innehålla:

a) sortering (kräver särskild utbildning av personal för att minska andelen av en annan typ av polymer, vilket är mycket viktigt för produktkvaliteten);

b) tvättning (de största potentiella volymerna av råvaror sorteras vanligtvis inte och tvättas inte);

c) torkning, krossning, agglomerering.

Det är ekonomiskt mest lönsamt att placera detta komplex i närheten av Moskva-regionen, eftersom priserna på el, vatten, hyra av mark och industriutrymme är betydligt lägre där än i huvudstaden (se tabell 2).

För en effektiv drift av sådan produktion är statligt stöd nödvändigt. Kanske är det vettigt att delvis revidera de befintliga sanitära standarderna för bearbetning av fast avfall, samt att tvinga tillverkare av polymerprodukter att göra avdrag för bearbetning av polymeravfall. Dessutom bör omfattande åtgärder vidtas på nivån av Moskva-regeringen och individuella bostäder och kommunala tjänster som syftar till att utveckla ett system för selektiv insamling och skapa ett nätverk av återvinningspunkter.

Statens ökade intresse för avfallshantering återspeglas redan i budgeten: från 2002 till 2010. det är planerat att spendera 519,2 miljoner rubel för dessa ändamål. från den federala budgeten. Budgetarna för förbundets ämnen förväntas fördelas fram till 2010. 11,4 miljarder rubel för genomförandet av uttagsprogrammet.

2001 spenderade Moskva 3,1 miljarder rubel på miljöskydd. Hittills är kostnaden för redan genomförda projekt för bearbetning av hushållsavfall 115,5 miljoner rubel.

Andrey Goliney,

INTRODUKTION

Baserat på polyvinylklorid (PVC) används mer än 3 000 typer av kompositmaterial och produkter inom el-, ljus-, livsmedels-, fordonsindustrin, maskinteknik, varvsindustrin, vid tillverkning av byggmaterial, medicinsk utrustning etc. p.g.a. dess unika fysiska och mekaniska, dielektriska och andra operativa egenskaper.

För närvarande begränsas dock användningen av PVC successivt, vilket främst beror på miljöproblem som uppstår under driften av produkter, kassering och återvinning. Under åldrandet av PVC-baserade polymerer, tillsammans med förlusten av fysiska och mekaniska egenskaper, finns det en negativ inverkan på miljön och människor, på grund av processerna för PVC-dehydroklorering, som ökar vid en temperatur på 50-80 ° C ( mycket giftiga klorhaltiga polyaromatiska föreningar bildas).

ANVÄNDNING AV SEKUNDÄRA POLYMERRÅVAROR

För närvarande finns det följande sätt för fördelaktig användning av återvunna polymerråvaror:

Förbränning i syfte att erhålla energi;

Termisk sönderdelning (pyrolys, destruktion, sönderdelning till initiala monomerer, etc.);

Återanvändning;

Återvinning.

Avfallsförbränning i förbränningsugnar är ingen kostnadseffektiv deponeringsmetod, eftersom det handlar om att försortera avfallet. Vid förbränning sker en oåterkallelig förlust av värdefulla kemiska råvaror och miljöföroreningar med skadliga ämnen i rökgaser.

En betydande plats i återvinningen av sekundära polymera råmaterial ges till termisk nedbrytning som en metod för att omvandla EPS till föreningar med låg molekylvikt. En viktig plats bland dem tillhör pyrolys. Pyrolysär termisk nedbrytning av organiska ämnen för att erhålla användbara produkter. Vid lägre temperaturer (upp till 600°C) bildas huvudsakligen flytande produkter och över 600°C gasformiga produkter, upp till kimrök.

Pyrolys av PVC med tillsats av PE-, PP- och PS-avfall vid T=350°C och tryck upp till 30 atm i närvaro av en Friedel-Crafts-katalysator och när blandningen behandlas med väte gör det möjligt att erhålla många värdefulla kemikalier produkter med ett utbyte på upp till 45 %, såsom bensen, toluen, propan, kumen, alfa-metylstyren, etc., samt väteklorid, metan, etan, propan. Trots ett antal nackdelar gör pyrolys, till skillnad från HBO-förbränningsprocesser, det möjligt att erhålla industriprodukter som används för vidare bearbetning.

Ett annat sätt att omvandla återvunna polymerråvaror är katalytisk termolys, vilket innebär användning av lägre temperaturer. I vissa fall gör skonsamma lägen det möjligt att erhålla monomerer, till exempel under termolys av PET, PS, etc. De resulterande monomererna kan användas som råmaterial i polymerisations- och polykondensationsprocesser. I USA erhålls knappa monomerer, dimetyltereftalat och etylenglykol, från använda PET-flaskor, som återigen används för syntes av PET med en given molekylvikt och struktur som krävs för tillverkning av flaskor.

Ur ekonomisk och miljösynpunkt är de mest föredragna sätten att återvinna polymera råvaror återanvändning och återvinning till nya typer av material och produkter.

Återanvändning innebär att de använda förpackningarna återgår till produktionscykeln efter insamling och lämplig bearbetning (tvätt, torkning, etc. operationer), samt inhämtar tillstånd från de sanitära myndigheterna för återanvändning i direkt kontakt med livsmedel. Denna väg är främst lämplig för PET-flaskor.

Återvinning av avfall har blivit utbredd i många länder i världen. På så sätt kan blandat avfall från polymera material bearbetas till produkter för olika ändamål (byggnadspaneler, dekorativa material etc.). I USA, där användningen av polyetentereftalatbehållare är särskilt stor, har ett nationellt program antagits och håller på att genomföras, enligt vilket nivån på återvinningen av PET-flaskor i början av 2000-talet kommer att höjas till 25-30% (jämfört med 9-10% i början av nittiotalet) . Programmet tillhandahåller genomförandet av fyra steg: - organisera insamlingen av använda behållare från befolkningen; - sortering av de insamlade råvarorna;

Bearbetning (preliminär och slutlig) till produkter för nationella ekonomiska ändamål;

Försäljning av mottagna produkter.

Programmet tillhandahåller också skapandet av insamlingsställen i hela landet med inblandning av upp till 50 % av den totala befolkningen, kontaktpunkter, upprättande av olika kommunikationer, reklam, publicering av information om avfallsinsamling, skapandet av en data bank, offentlig utbildning, skapandet av "hot" linjer (upp till 800) för överföring i rätt tid information och andra aktiviteter. Ett av de lovande områdena inom detta område är framställning av granulat från sorterade råvaror med hjälp av olika tillsatser som förbättrar dess kvalitet (stabilisatorer, färgämnen, modifieringsmedel etc.), som bearbetas till produkter med olika bearbetningsmetoder.

Återvinningen av avfall, till exempel i Tyskland, är baserad på det "dubbla systemet", som inkluderar sortering och bearbetning av vissa typer av sekundära råvaror hos företag som producerar material och förpackningar av dem. För att underlätta insamling och återvinning av avfall har ett system införts för att ta emot använda förpackningar och återvinna dem med miljömärkningen Green Dot (Der Grune Punkt). Detta märke indikerar att denna förpackning är återvinningsbar eller återanvändbar och tilldelas förpackningar som har klarat en speciell tävling, vilket är huvudprincipen för "Dual System". Vanligtvis, för effektiv bearbetning av EPS, utsätts den för modifiering. Det finns följande metoder för EPS-modifiering: - kemisk (tvärbindning med peroxider, till exempel dikumylperoxid, maleinsyraanhydrid, kiselorganiska vätskor, etc.);

Fysikalisk-kemiska (införande av olika tillsatser av organisk natur, till exempel tekniska ligniner, sot, termoplastiska elastomerer, vaxer, etc.), skapande av kompositmaterial;

Fysikaliska (introduktion av oorganiska fyllmedel: krita, oxider, grafit, etc.) och tekniska (variation av bearbetningslägen). Införandet av polyorganosiloxaner tillsammans med initierande tillsatser och efterföljande homogenisering av de bearbetade råvarorna gör det möjligt att regenerera hårt slitna material och återställa den erforderliga nivån av deras tekniska egenskaper. Beroende på vilket medium som används och bearbetningssättet sker bildningen av ympsampolymerer eller rumsligt strukturerade system med bildning av korssiloxanbindningar. Deras höga hållfasthet och låga molekylära packningsdensitet i polysiloxaner säkerställer materialets elasticitet samtidigt som de förbättrar mekaniska egenskaper, termisk stabilitet, väder- och kemikaliebeständighet.

De mekaniska egenskaperna hos sekundär PA från slitna produkter kan förbättras avsevärt genom termisk behandling av råmaterial med olika värmeöverföringsmedier (vatten, mineralolja, etc.) med samtidig IR-bestrålning. Värmebehandling i ett värmebärarmedium utförs enligt glödgningsprincipen och inkluderar operationerna uppvärmning, hållning och kylning. Samtidigt bestäms nivån av fysiska och mekaniska indikatorer av typen av värmebärare, värmebehandlingsläget och torktiden, som kan vara från 1,5 till 2,5 timmar. De flesta av de föreslagna metoderna är baserade på radikalkedjemekanismen för interaktion mellan de aktiva grupperna i den tillsatta tillsatsen eller fyllmedlet och de oxiderade fragmenten av baspolymeren. Bland alla tillgängliga metoder är kompositmaterial från återvunna polymerråvaror av största praktiska intresse. En av de funktionella modifierande tillsatserna kan fungera som en naturlig polymer - lignin, som är ett slöseri med massa och papper och hydrolysbehandling av trä. Det är en metabolisk produkt av trä och andra växter som ackumuleras under lignifiering i medianskiktet och cellväggen, och står för 30 % av dess totala massa (resterande 70 % är cellulosa och hemicellulosa).

Genom sin kemiska natur tillhör lignin polyfunktionella fenoler, huvudklassen av polymerstabilisatorer, och har en ganska effektiv ljus- och värmestabiliserande effekt på oxiderade och oxiderade polymerer. Tekniken för att erhålla en mikroniserad produkt från den med hjälp av elektromagnetisk slipning utvecklades vid MGUPB.

Förutom en effektiv modifierare av sekundära polymera råvaror kan hydrolyslignin efter lämplig bearbetning och beredning i form av hydrolysmjöl (mikrolignin) användas för att erhålla sådana värdefulla produkter inom plastbearbetningsteknologin som aromatiska stabilisatorer, antioxidanter, strukturbildare och modifiering. tillsatser för termoplaster, fyllmedel - för termoplaster , sorbenter för medicinska ändamål av typen "EKOLIS" för att avlägsna toxiner, tungmetaller och andra ämnen som är skadliga för en levande organism från kroppen, som ett läkemedel vid behandling av levercirros (studerat på kaniner ), för framställning av vanillin och andra ändamål. I ett antal europeiska länder är problemet med återvinning av använda plastförpackningar oupplösligt kopplat till inrättandet av en tydlig tjänst för deras insamling, sortering och sortering av blandat avfall, eftersom dessa operationer är de mest arbetskrävande.

I EU-länderna löses frågorna om bortskaffande av förpackningsavfall inom ramen för en enda lag för dessa länder, som syftar till att förhindra ökningen av volymen av polymerförpackningar och behållare, rationella metoder för bortskaffande, huvudsakligen genom återvinning, organisera en rationellt uppbördssystem m.m.

Arbete inom området för användning av sekundära polymerråvaror startade i Ryssland i slutet av 70-talet - början av 80-talet.

PVC-återvinning

Under bearbetningen utsätts polymerer för höga temperaturer, skjuvspänningar och oxidation, vilket leder till en förändring av materialets struktur, dess tekniska och operativa egenskaper. Förändringen i materialets struktur påverkas avgörande av termiska och termiskt-oxidativa processer.

PVC är en av de minst stabila industriella kolkedjepolymererna. PVC-nedbrytningsreaktionen - dehydroklorering börjar redan vid temperaturer över 100 °C, och vid 160 °C fortskrider reaktionen mycket snabbt. Som ett resultat av termisk oxidation av PVC uppstår aggregerande och disaggregativa processer - tvärbindning och destruktion.

Förstörelsen av PVC åtföljs av en förändring i polymerens initiala färg på grund av bildandet av kromoforgrupper och en betydande försämring av fysiska, mekaniska, dielektriska och andra prestandaegenskaper. Tvärbindning resulterar i omvandlingen av linjära makromolekyler till grenade och, slutligen, till tvärbundna tredimensionella strukturer; samtidigt försämras polymerens löslighet och dess förmåga att bearbetas avsevärt. I fallet med mjukgjord PVC minskar tvärbindning mjukningsmedlets kompatibilitet med polymeren, ökar mjukningsmedlets migration och försämrar irreversibelt materialens prestandaegenskaper.

Tillsammans med att ta hänsyn till påverkan av driftsförhållanden och frekvensen av bearbetning av sekundära polymermaterial, är det nödvändigt att utvärdera det rationella förhållandet mellan avfall och färska råvaror i kompositionen avsedd för bearbetning.

Vid extrudering av produkter från blandade råvaror finns risk för kassering på grund av olika smältviskositeter, därför föreslås extrudering av ny och återvunnen PVC på olika maskiner, dock kan pulvriserad PVC nästan alltid blandas med återvunnen polymer.

En viktig egenskap som bestämmer den grundläggande möjligheten att återvinna PVC-avfall (tillåten handläggningstid, livslängd för det återvunna materialet eller produkten), samt behovet av ytterligare förstärkning av den stabiliserande gruppen, är den termiska stabilitetstiden.

Metoder för beredning av PVC-avfall

Homogent industriavfall återvinns som regel och i de fall endast tunna lager av material utsätts för djup åldring.

I vissa fall rekommenderas det att använda ett slipverktyg för att ta bort det nedbrutna skiktet med efterföljande bearbetning av materialet till produkter som inte har sämre egenskaper än produkter erhållna från originalmaterialen.

För att separera polymeren från metallen (trådar, kablar) används en pneumatisk metod. Typiskt kan isolerad mjukgjord PVC användas som lågspänningstrådisolering eller formsprutade produkter. För att ta bort metall- och mineralinneslutningar kan erfarenheten från mjölmalningsindustrin baserad på användningen av induktionsmetoden, metoden för separation med magnetiska egenskaper användas. För att skilja aluminiumfolie från termoplast används uppvärmning i vatten vid 95–100 °C.

Det föreslås att oanvändbara behållare med etiketter sänks ned i flytande kväve eller syre med en temperatur som inte överstiger -50 ° C för att göra etiketterna eller limmet spröda, vilket sedan gör att de lätt kan krossas och separera ett homogent material, såsom papper.

En energibesparande metod för torrberedning av plastavfall med hjälp av en komprimator. Metoden rekommenderas för bearbetning av konstläder (IR) avfall, PVC-linoleum och inkluderar ett antal tekniska operationer: slipning, separation av textilfibrer, plasticering, homogenisering, kompaktering och granulering; tillsatser kan också tillsättas. Foderfibrerna separeras tre gånger - efter första knivkrossning, efter packning och sekundär knivkrossning. En formmassa erhålls som kan bearbetas genom formsprutning, som fortfarande innehåller fibrösa komponenter som inte stör bearbetningen utan fungerar som ett fyllmedel som förstärker materialet.

Frågan om att bevara miljön är akut i många länder i världen, människor förstår att deras miljö inte kan ta emot vårt avfall på obestämd tid. Därför återstår det för oss att noggrant närma oss lösningen av detta problem, minska mängden avfall, återvinna det i möjligaste mån och erhålla sekundära råvaror. Om du är uppmärksam på mängden polymeravfall i den moderna världen är den enorm, så du måste börja bearbeta den.

Vissa företagare har skapat en lönsam plaståtervinningsverksamhet som har berikat dem . Frågan om återvinning av plast och andra polymerer idag är det efterfrågat i alla städer och tätorter där människor bor. Låt oss titta på hur polymerer bearbetas, eller snarare vilken utrustning som behövs för detta. Det är viktigt att förstå att moderna återvinningslinjer är helt olika tekniker som introducerades för bara ett par decennier sedan. Många företag erbjuder oss ett brett utbud av polymerbearbetningsutrustning, men den nya entreprenören måste veta vilka funktioner som är viktigast vid köp. Med rätt bearbetningsutrustning kan du avsevärt öka vinsten för ditt företag och eliminera konkurrenter.

Polymerer finns i stora mängder i vårt dagliga liv, det är en produkt av stora städer. Plastavfall kan ansamlas i en stad i mängden flera ton. Många tänker inte ens vart vanliga plastflaskor eller några andra polymerprodukter från en soptipp tar vägen. I teorin stör detta ingen, även om alla vet att plasten inte kommer att lösas upp av sig själv, den kommer att förbli i århundraden, långsamt bryta ner och orsaka betydande skada på miljön. Varje dag ökar konsumtionen av produkter, saker och lösningar som innehåller plast i världen, och det är till och med svårt att föreställa sig vad som händer med planeten om 100-200 år om plastavfallet inte återvinns.

Tyvärr, i Ryssland, är det få människor ens från regeringen som uppmärksammar plaståtervinning. I andra utvecklade länder är allt annorlunda, till exempel i Amerika och Europa förstår varje invånare den rationella användningen av avfall, separerar dem när de kastas i en papperskorg. Och speciella företag bearbetar massor av sekundära råvaror dagligen, utan att skräpa ner miljön. Förutom att upprätthålla en ren miljö i sina städer, får ett antal länder också billiga återvunna material, vilket sparar pengar och energi.

Teknik för plaståtervinning

Det verkar för blivande entreprenörer att plaståtervinning är en komplicerad procedur. Det är faktiskt inte så, eftersom det finns en modern produktionslinje som gör allt arbete själv. Huvudsaken är att välja rätt utrustning, ställa in den och starta den.

Återvinningsprocessen är uppdelad i tre steg:

1. Strimling av plastavfall till små fraktioner i form av smulor. Storleken på sådana fraktioner bör inte överstiga 0,1-0,3 cm i diameter.
2. Nu behöver du tvätta polymerfraktionerna och rengöra dem från föroreningar. Detta är ett mycket viktigt steg, kvaliteten på den resulterande produkten kommer till stor del att bero på graden av kontaminering. Efter tvätt torkas råmaterialet.
3. I nästa steg finns det agglomeration eller granulering, beroende på vald teknik. I det första fallet förvandlas råmaterialet till en liten smula, och i det andra - i form av sand, med en enhetlig kvalitet. Granulat är dyrare än agglomerat på grund av sin högre kvalitet, så det är tillrådligt att välja utrustning och teknik, och förlita sig specifikt på granulering vid återvinning av plast.

Klassificering av polymerer

Innan du påbörjar arbetet med att återvinna plast måste du veta att det finns flera typer av polymerer som skiljer sig från varandra. Därför måste de bearbetas separat för att inte förstöra kvaliteten och egenskaperna.

• LDPE eller högtryckspolyeten. När den bearbetas blir den genomskinlig, avger ingen rök eller lukt. Till utseendet påminner den starkt om paraffin, som redan har stelnat.
• HDPE, samma polyeten, men lågt tryck. Det är mer hållbart, men ömtåligt, resten av bearbetningsegenskaperna är desamma som föregående instans
• PET eller polyetylentereftalat är ett mycket lätt och hårt material som står emot höga temperaturer bra, tål lösningar och syror, men inte alkali
• Polystyren är väldigt mjuk, den kan böjas i stora vinklar, men den spricker. Det luktar blommor, avger mycket stark rök under bearbetningen

I det inledande skedet av att organisera ett företag måste du omedelbart bestämma vilket material du ska arbeta med, eftersom var och en kräver sin egen produktionslinje. I vårt land är det mest effektivt att öppna en PET-bearbetningsanläggning, eftersom det är plastflaskor som finns överallt. Det är också effektivt att använda filmen, dessa är HDPE och LDPE i återvinningsprocessen.

Introduktion

Återvinning av homogena polymerer är en relativt enkel uppgift om deras struktur har bevarats och det inte har skett någon betydande nedbrytning vare sig under tillverkningen eller under primär användning (se t.ex. ). Naturligtvis leder nedbrytningsprocessen, som kan resultera i strukturella och morfologiska förändringar orsakade av en minskning av molekylvikten, bildandet av grenar, andra kemiska grupper etc., till en betydande försämring av alla fysikaliska egenskaper. Medan återvunna material som behåller sina egenskaper kan användas i samma applikationer som jungfrupolymerer, kan återvunna material med reducerade egenskaper endast användas i specifika applikationer. Därför, vid mekanisk återvinning av homogena polymerer, är utmaningen att undvika ytterligare nedbrytning under processen, d.v.s. att undvika försämring av egenskaperna hos det slutliga materialet. Detta kan uppnås genom rätt val av bearbetningsutrustning, bearbetningsförhållanden (se kapitel 4 och 8) och införande av stabilisatorer (se kapitel 3 och 7).

I det här kapitlet kommer vi att överväga förhållandet mellan egenskaperna hos homogena polymerer med deras bearbetningsförhållanden (i den ordning i vilken egenskaperna hos polymerer ändras med ett ökat antal bearbetningssteg), såväl som med typen av maskiner som används ; Dessutom studerar vi fastigheternas beroende av den initiala strukturen.

Återvinning av polyolefiner och PVC

Introduktion

Den mekaniska återvinningen av polyolefiner är ett mycket viktigt område inom återvinningsindustrin. Naturligtvis står råa polyolefiner för huvuddelen av detta och följaktligen produceras ett stort antal polyolefinprodukter, och deras relativa lätthet att samla in leder till enkel och ekonomisk återvinning. Som med andra polymerer beror de slutliga egenskaperna och det ekonomiska värdet av polyolefiner på graden av nedbrytning under primär användning och på villkoren för återvinning. Dessutom är den kemiska strukturen hos polyolefiner mycket viktig för att forma egenskaperna hos den återvunna polymeren.

Polyetener

De olika strukturella typerna av kommersiella polyetener (PE) påverkar i hög grad återvinningsbeteendet hos dessa material. Naturligtvis påverkar förgrening (med korta eller långa kedjor) nedbrytningskinetiken, och sedan de slutliga egenskaperna hos det återvunna materialet som har genomgått flera steg av bearbetning. Detta beteende är särskilt viktigt för de plaster som inte bara utsätts för termomekanisk nedbrytning under bearbetning, utan även för andra destruktiva influenser under fortsatt användning. Fotooxidation och andra typer av nedbrytning orsakar olika strukturella och morfologiska förändringar beroende på PE-strukturen.

PE-återvinning diskuteras i flera monografier och i många artiklar.

Förhållandet egendom/förädling kommer att diskuteras både i termer av de olika typerna av kommersiell PE och de olika typer av nedbrytning som upplevs av materialet som används.

Högdensitetspolyeten

Huvudkällan för återvunnen högdensitetspolyeten (HDPE) är vätskebehållare och förpackningsfilm; dessutom växer volymen återvinningsbehållare från fordonsbränsle. I alla fall förblir molekylvikten för dessa använda HDPE-artiklar mycket hög eftersom nedbrytningen som upplevs av denna typ av material är mycket låg vid korttidsanvändning. Den senare omständigheten tyder på att egenskaperna hos det återvunna materialet ligger nära egenskaperna hos den ursprungliga polymeren. I tabell. Tabell 5.1 jämför prover av HDPE gjorda av återvunna flaskor och ny polymer. Det syns tydligt att de flesta fastigheterna ligger väldigt nära. Som nämnts ovan är detta resultatet av kortvarig användning av flaskorna och avsaknaden av betydande nedbrytning, även om vissa strukturella förändringar fortfarande kan ha skett under återvinningen; detta indikeras av expansionen av molekylviktsfördelningen. Dessutom skiljer sig elasticitetsmodulen och brottöjningen avsevärt, och det återvunna materialet har en något högre draghållfasthet.

Dessa skillnader kan vara resultatet av små förändringar i struktur och morfologi. I synnerhet under bearbetningen av PE-smältan kan både kedjebrott (med en minskning av molekylvikten) och förgrening (ökning i molekylvikt) inträffa, mot vilka tvärbindningsreaktioner är svåra att bestämma från molekylviktsmätningar, och de kan ändra det sekundära materialets slutliga egenskaper.

Återvunna polymerer går igenom minst två eller tre återvinningscykler, och i var och en av dem orsakar smältning ytterligare nedbrytning av materialet. Dessutom leder ökningen av mängden återvunna polymerer och användningen av blandningar av återvunnet och jungfruligt material (se kapitel 6) till att en betydande andel av den återvunna plasten återvinns gång på gång. Detta innebär att egenskaperna hos sådana upprepade bearbetade polymermaterial ständigt förändras med en ökning av antalet bearbetningscykler i riktning mot deras försämring. Till exempel i tabell. Figur 5.2 visar förändringen i vissa egenskaper hos ett HDPE-prov (bränslebehållare) efter 15 återvinningscykler för formsprutning.

Det är tydligt att förändringarna i mekaniska egenskaper är relativt små, även om smältflödeshastigheten minskar avsevärt. Den senare omständigheten kan förklaras av viskositetens starka beroende av molekylvikten och detta betyder att materialets bearbetbarhet har förändrats avsevärt.

Resultatet visar tydligt att egenskaperna hos den återvunna HDPE inte bara beror på egenskaperna hos de återvunna produkterna, utan också på arten och antalet återvinningscykler. Dessutom påverkas både smältornas egenskaper, som bestämmer polymerens bearbetbarhet, och det fasta materialets egenskaper i viss mån av återvinning.

Därför är det nödvändigt att känna till sambandet mellan egenskaper och återvinningscykler för att i viss mån kunna förutse de sannolika egenskaperna hos återvunnen plast och därför för att fastställa vilka applikationer som finns tillgängliga för dessa material. Naturligtvis kommer de slutliga egenskaperna att bero inte bara på antalet bearbetningscykler, utan också på egenskaperna hos de återvunna materialen, på bearbetningens natur och dess förhållanden.

På fig. 5.1 visar flödeskurvorna för ett HDPE-prov (kapsel). Uppgifterna avser prover som har genomgått flera bearbetningscykler på en enskruvsextruder. Viskositeten minskar med en ökning av antalet återvinningscykler över hela området av skjuvhastigheter. Detta innebär att vid upprepade extruderingar orsakar termomekaniska spänningar som verkar på smältan en viss nedbrytning av polymeren. Detta är ett enkelt schema, men det är i konflikt med vad som observerades för samma prov som passerade genom en dubbelskruvextruder (Fig. 5.2). I detta fall är situationen mycket mer komplicerad, eftersom en liten minskning av viskositeten endast sker vid höga skjuvhastigheter, och vid låga hastigheter reverseras effekten. Termomekanisk stress orsakar både kedjebrott och molekylär tillväxt, främst på grund av bildandet av långa sidogrenar och sömmar. Den slutliga molekylära strukturen beror på det relativa bidraget från dessa två processer. Speciellt är en ökning av temperatur och bearbetningstid (på en extruder med en skruv) gynnsam för kedjebrytning, varvid den slutliga smältans viskositet minskar. Dessutom kan karaktären av konkurrensen mellan de två mekanismerna förändras med ett överskott av syre under bearbetning eller beroende på den specifika molekylära strukturen hos HDPE-provet. Det har till exempel visat sig att hög

innehållet av vinylgrupper leder till en signifikant ökning av smältans viskositet - en minskning av molekylvikten - och långkedjig förgrening. Vlachopoulos et al. fann att kedjebrott dominerar i sampolymerer (vilket visar sig i kedjeförgrening), medan tvärbindning är den huvudsakliga nedbrytningsmekanismen i homopolymerer. Ökningen av extruderingstrycket när antalet bearbetningscykler för det sista provet ökar, och minskningen av sampolymerprovet sker på grund av ökningen och minskningen av molekylvikten, vilket bekräftar dessa mekanismer. Detta innebär att det är mycket svårt att förutsäga förändringen i strukturen hos återvunnen HDPE och följaktligen dess reologiska och mekaniska egenskaper, eftersom detta material är sammansatt av sampolymerer och homopolymerer. Dessutom kan homopolymerer innehålla varierande mängder vinylgrupper. Extruderingskvaliteten för flaskans återvinningsmaterial som testades i samma arbete var verkligen oberoende av passagen genom extrudern, vilket indikerar att båda mekanismerna spelar samma roll och att det återvunna materialet, som redan antagits, är en blandning av sampolymer och homopolymer HDPE.

De data som visas visar att typen av återvinningsmaskin och villkoren för återvinning avsevärt, och ibland avgörande, påverkar det återvunna materialets slutliga egenskaper - i detta fall HDPE-provet. Som ett exempel, i fig. Figurerna 5.3 och 5.4 visar modul och brottöjning som en funktion av antalet passager genom extrudern. De mekaniska egenskaperna hos de två proverna förändrades helt olika.

Elasticitetsmodulkurvan går upp med antalet bearbetningssteg, medan brottöjningen visar den motsatta trenden. Dessutom är modulkurvan för ett prov som bearbetats i en enskruvsextruder högre än för ett prov extruderat i en dubbelskruvextruder, men dess brottöjningsvärden är lägre. Det oväntade förloppet av modulens beroende av antalet bearbetningscykler förklarades av en ökning i kristallinitet med en minskning av molekylvikten. Samma orsak som orsakar en minskning av molekylvikten orsakar en minskning av töjningen vid brott. En mer uttalad ökning av modulen och en minskning av töjningen vid brott av provet som bearbetats på en enkelskruvextruder återspeglar det faktum att smältan förstörs mer signifikant i denna maskin. Detta beror främst på den längre handläggningstiden.

Effekten av struktur på de mekaniska egenskaperna hos återvunnen HDPE blir tydligare när man tittar på spänningsbrottseghetsvärdena som visas i Tabell 1. 5.3. Uppgifterna avser homopolymer- och sampolymerprover, såväl som ett prov från använt material efter att 0 och 4 passerat genom en enskruvsextruder.

De två initiala proverna visar försämring av sprickbeständighet under yttre påkänningar, men minskningen av egenskaperna hos sampolymeren efter upprepad återvinning är katastrofal. Sprickmotståndsvärdet för det återvunna materialet efter fyra passager genom extrudern reduceras med

20 %, även om den huvudsakligen består av en sampolymer. En betydande förändring i värdet av sprickbeständigheten hos sampolymeren balanseras uppenbarligen av en förbättring i beteendet hos homopolymerfraktionen.

De presenterade data visar tydligt inverkan av HDPE-strukturen och bearbetningsutrustningens natur på den återvunna polymerens slutliga egenskaper.

De huvudsakliga användningsområdena för återvunnen HDPE är vätskebehållare (bland dem är flerskiktsflaskor med en återvunnen HDPE-kärna), dräneringsrör, granulat och filmer för påsar och soppåsar.

Borttagning, bearbetning och kassering av avfall från 1 till 5 faroklass

Vi arbetar med alla regioner i Ryssland. Giltig licens. Komplett uppsättning av avslutande dokument. Individuellt förhållningssätt till kunden och flexibel prispolicy.

Med detta formulär kan du lämna en begäran om tillhandahållande av tjänster, begära ett kommersiellt erbjudande eller få en kostnadsfri konsultation från våra specialister.

I Ryssland är nivån på produktion och konsumtion av polymera material relativt låg jämfört med andra utvecklade länder i världen. Återvinning av polymerer utförs endast med 30% av den totala volymen av materialet. Detta är väldigt lite med tanke på den totala mängden avfall av denna typ.

Lite om polymerprodukter

Nästan hälften av alla polymerer finns i förpackningar. Denna användning av polymermaterial bestäms inte bara av produktens estetiska utseende utan också av produktens säkerhet i förpackningen. Polymeravfall genereras i betydande mängder - cirka 3,3 miljoner ton. Detta antal ökar med cirka 5 % årligen.

Huvudtyperna av polymeravfall representeras av följande material:

• Polyetenmaterial - 34%
• PET - 20 %
• Laminerat papper - 17 %
• PVC - 14%. Polystyren - 8%
• Polypropen - 7%

Utnyttjandet av huvudvolymen plast består i nedgrävning i marken eller förbränning. Sådana metoder är dock oacceptabla ur miljösynpunkt. När material begravs uppstår jordförgiftning på grund av närvaron av skadliga ämnen i kompositionen. Vid förbränning släpps även giftiga ämnen ut i atmosfären, som sedan andas allt levande.

Bearbetningen av polymera material med hjälp av ny teknik utvecklas dåligt av följande skäl:

1. Frånvaron i tillståndet av nödvändiga reglerande och tekniska villkor och produktionsanläggningar för att skapa högkvalitativa sekundära råvaror. Av denna anledning kännetecknas de sekundära polymerråvarorna som skapas av avfall av låg kvalitet.
2. De resulterande produkterna har låg konkurrenskraft.
3. Den höga kostnaden för plaståtervinning - kostnadsberäkningen för denna verksamhet visade att det krävs cirka 8 gånger mer pengar för bearbetning än för hushållsavfall.
4. Den låga nivån på insamling och bearbetning av sådant material på grund av bristen på ekonomiska förutsättningar och lagstiftningsstöd.
5. Brist på informationsunderlag kring frågan om återvinning och separat insamling av avfall. Få människor är medvetna om att polymeråtervinning är ett utmärkt alternativ till petroleum i tillverkningen.

Klassificering

Det finns tre huvudtyper av polymeravfall:

1. Teknologisk - inkludera två grupper: avtagbar och icke-borttagbar. Den första typen representeras av defekta produkter, som därefter omedelbart bearbetas till en annan produkt. Den andra sorten är alla typer av avfall vid tillverkning av polymerer, de elimineras också genom bearbetning och tillverkning av nya produkter.
2. Offentligt konsumtionsavfall är allt skräp relaterat till människors dagliga liv, som vanligtvis slängs tillsammans med matavfallet. Införandet av vanan att samla sopor i separata påsar och även slänga det separat kan avsevärt underlätta lösningen av problemet med återvinning.
3. Industriellt konsumtionsavfall - denna typ innehåller sekundära polymerer som är lämpliga för bearbetning på grund av den låga föroreningsnivån. Dessa inkluderar alla förpackningsprodukter, väskor, däck etc. - allt detta skrivs av på grund av deformation eller fel. De accepteras lätt av bearbetningsföretag.

Återvinnings- och återvinningskedja

Extraktion och bearbetning av polymeravfall utförs enligt den specificerade tekniska kedjan:

1. Organisering av punkter som accepterar sekundära polymerråvaror. I dessa punkter utförs primärsortering samt pressning av råvaror.
2. Insamling av material vid deponier som lagligt eller olagligt sysslar med bearbetning av sekundära råvaror.
3. Råvarans inträde på marknaden efter preliminär sortering vid särskilda avfallshanteringsställen.
4. Bearbetningsföretagens inköp av material från stora köpcentra. Sådant återvinningsbart material är mindre förorenat och föremål för mindre sortering.
5. Insamling av återvinningsbart material genom implementering av programmet som krävs för att utföra separat avfallsinsamling. Programmet genomförs på en låg nivå på grund av bristande aktivitet hos medborgarna. Personer utan fast bostadsort utför skadegörelse, som består i att slå sönder containrar avsedda för separat insamling av avfall.
6. Preliminär bearbetning av avfallspolymerer.

Bearbetning av polymerer börjar i processindustrin. Den består av ett antal åtgärder:

• Utför grovsortering för blandat avfall.
• Ytterligare malning av återvinningsbart material.
• Utför sortering av blandat avfall.
• Tvättning.
• Torkning.
• granuleringsprocessen.

Inte alla invånare i Ryska federationen är medvetna om fördelarna med återvinning. Polymera material kommer inte bara att ge en liten inkomst om de regelbundet överlämnas till bearbetningsanläggningar, utan också rädda miljön från farliga ämnen som frigörs under nedbrytningen av polymera material.

Utrustning för bearbetning av polymeravfall

Hela komplexet för bearbetning av nödvändiga råvaror inkluderar:

1. Tvättlina.
2. extruder.
3. Nödvändiga bandtransportörer.
4. Förstörare - mal nästan alla typer av polymerprodukter, tillhör det första steget.
5. Kross - de klassificeras som det andra steget av dokumentförstörare, de används efter att ha använt en dokumentförstörare.
6. Blandare och dispensrar.
7. Agglomeratorer.
8. Silersättning.
9. Granuleringslinjer eller granulatorer.
10. Efterbearbetningsmaskin för färdig produkt.
11. Torktumlare.
12. Doseringsanordning.
13. Kylskåp.
14. Tryck.
15. Moika.

För närvarande är framställningen av krossade polymermaterial, de så kallade "flingorna", särskilt viktig. För deras tillverkning används en modern installation - en kross för polymerer. De flesta företagare tänker inte ens på att köpa bearbetningsutrustning, eftersom denna tjänst är dyr. Men i verkligheten lönar det sig helt efter cirka 2-3 års användning.

Återvinningsteknik

Den vanligaste tekniken för bearbetning av avfallspolymerer är extrudering. Denna metod består i att kontinuerligt pressa den smälta råvaran genom ett speciellt formningshuvud. Med hjälp av utgångskanalen bestäms profilen för den framtida produkten.

Tack vare genomförandet av bearbetning på detta sätt, från återvunnet material får de:

• Slangar.
• Rör.
• Siding.
• Isolering för ledningar.
• kapillärer.
• Flerskiktslister.

Genom extrudering sker återvinning av polymera råvaror samt granulering. Granulering av polymerer möjliggör effektiv användning av sekundära råvaror inom olika områden av mänsklig aktivitet. Avfallspolymerer bidrar till att ett stort antal nya produkter tillverkade genom återvinning kommer in på marknaden. För genomförandet av extruderingsprocessen används specialutrustning - en skruvextruder.

Tekniken för att bearbeta avfallspolymerer är följande:

• Smältning av polymermaterialet i extrudern.
• Mjukgörande.
• Injektion i huvudet.
• Gå ut genom formningshuvudet.

För bearbetning av plast i produktionen används olika typer av extruderingsutrustning:

1. Skruvlös. Massan pressas in i huvudet med hjälp av en speciellt formad skiva.
2. Disk. De används när det är nödvändigt för att uppnå förbättrad blandning av blandningens beståndsdelar.
3. Kombinerade extruderare. Arbetsanordningen kombinerar skruv- och skivdelarna i mekanismen. Det används när man skapar produkter som kräver hög noggrannhet av geometriska dimensioner.

Användningen av avfallspolymermaterial som ett sekundärt råmaterial bidrar inte bara till att minska mängden avfall som lagras på deponier, utan också avsevärt minska mängden el som förbrukas och petroleumprodukter som används för att tillverka polymerprodukter.

För att effektivt ta itu med denna fråga måste myndigheterna informera medborgarna om fördelarna med separat insamling och behandling av avfall av alla slag för att ytterligare producera produkter som är nödvändiga för olika ändamål, inklusive hushållsändamål.