Sortering av råvaror och rening av föroreningar. De viktigaste metoderna för rening av råvaror. Utrustning för mekanisk rengöring av råvaror

Rening av spannmålsråvaror. Spannmålsråvaror som levereras till foderbruk innehåller i sin massa olika typer av ogräsföroreningar av organiskt och mineraliskt ursprung, frön av ogräs, skadliga och giftiga växter, metallmagnetiska föroreningar etc. Råvaror som innehåller glasbitar och andra farliga svåråtkomliga -Särskilda föroreningar är av särskild fara. Det är förbjudet att använda sådana råvaror för produktion av djurfoder.
Spannmålsråvara rensas från stora och små föroreningar vid foderfabriker genom att passera det genom luftsilavskiljare.
Rening av mjölhaltiga råvaror. Mjölhaltiga råvaror (kli, mjöl etc.) som tillförs foderbruk från mjöl- och spannmålsväxter kan innehålla slumpmässigt stora föroreningar - repbitar, trasor, träflis etc. Mjölhaltiga råvaror från dessa föroreningar vid foderfabrikerna renas på platta siktar med rak rörelse av siktramen, cylindriska burater med cirkulär rörelse. Vid stora foderfabriker används ZRM-sikter för att rengöra mjölhaltiga råvaror.
Förutom de listade maskinerna används en tvåstegs siktmaskin DPM, vars flödesdiagram visas i figur 111.

Produkten som ska rengöras, genom mottagningslådan 1 med hjälp av doseringsvalsar 2, leds i två strömmar till de övre 3 och nedre 4 silarna, vilka utför rätlinjiga retursvängningar. Passagerna genom silarna kommer in i de prefabricerade bottnarna 5 och 6 och tas bort från maskinen genom fönstren 7 och 8 och kanalerna 9 och 10.
För att separera lätta föroreningar från spannmåls- och skalfilmer efter skalning av havre och korn, används aspirationskolonner, aspiratorer med dubbelblåsning.
Rening av råmaterial från metallmagnetiska föroreningar. Foderblandningar som innehåller metallmagnetiska föroreningar utöver de tillåtna normerna är olämpliga för utfodring till djur, eftersom det kan orsaka allvarliga sjukdomar. Särskilt farliga är partiklar med skarpa skärkanter, vars närvaro kan orsaka skador på matsmältningsorganen.
Dessutom kan förekomsten av metallmagnetiska föroreningar i råvaror orsaka skador på maskiner och mekanismer, samt orsaka explosioner och bränder.
Vid foderbruk, såväl som vid mjöl- och spannmålsfabriker, separeras metallmagnetiska föroreningar med hjälp av speciella magnetiska barriärer, bestående av statiska hästskoformade magneter och elektromagneter.
Platser för installation av magnetiska stängsel och antalet magnetiska hästskor i stängslen, beroende på vilken typ av produkt som produceras och foderfabrikens produktivitet, regleras av reglerna för organisation och genomförande av den tekniska processen vid foderfabriker.
Magnetiska barriärer är installerade på linjerna:
- spannmålsråvaror - efter separatorn, före krossar;
- mjöliga råvaror - efter silmaskinen;
- tårta och majs - framför krossar;
- foderprodukter från livsmedelsproduktion - efter separatorn, före krossar;
- skala havre - framför skurmaskinen;
- beredning av hö - före varje hökross;
- dosering och blandning - efter varje dispenser och efter mixern;
- brikettering - framför avdelaren;
- granulering - före varje pressning.

A9-KLSh/30-enheten är designad för att skala rotfrukter (potatis, morötter, rödbetor, etc.) med den ångtermiska metoden. Kärnan i metoden ligger i det faktum att frukterna kortvarigt hålls i en ångmiljö med ett tryck på cirka 0,8 MPa, sedan reduceras trycket kraftigt. Under påverkan av hög ångtemperatur värms vätskan i det subkutana rotskiktet snabbt upp till en temperatur över 100 ° C, och med en skarp tryckavlastning förvandlas den omedelbart till ånga, vilket kraftigt ökar trycket i det subkutana skiktet , som ett resultat av vilket huden separeras.

A9-KLSh/30-enheten (Fig. 1) består av en lutande dubbelskruvtransportör 1 för cyklisk tillförsel av rotfrukter i sin tur till två autoklavkammare 2 för ång-termisk behandling, utrustade med ventiler styrda av pneumatiska cylindrar; en kontinuerlig skruvtransportör 10 för att flytta de ångade knölarna som lossats från autoklavkamrarna till en lutande skruvtransportör 4 som tillför knölarna för vidare bearbetning; ram 9, på vilken två komponenter i apparaten är placerade; kommunikationer: ånga 3, vatten 5, tryckluft 7; elektrisk utrustning 8 och plattform b för underhåll.

De tvättade knölarna matas med en lutande dubbelskruvtransportör till en av autoklavkamrarna. Före laddning är kammaren orienterad med en lasttratt vertikalt uppåt, medan luckan är placerad i det lägsta läget och ger fritt inträde av knölar i kammaren. Efter att ha laddat en förutbestämd del av knölar, flyttas slutaren av det pneumatiska cylinder- och spaksystemet till det översta läget (mot kammarhalsen) och ger preliminär tätning av kammaren. Den slutliga tätningen av kammarhalsen med en slutare utförs med levande ånga tillförd under ett tryck på 0,7 ... 0,8 MPa. I det här fallet får kameran en rotationsrörelse och efter en viss tid uppstår en snabb utlösning av trycket och öppningen av slutaren med lossning av knölar.

Bearbetade knölar tas ut ur apparaten för vidare bearbetning med två skruvtransportörer.

Tekniska egenskaper hos A9-KLSh/30-enheten: produktiviteten är 9600 kg/h; autoklavkammarens kapacitet 2750 l; belastning per cykel 2200 kg; ångförbrukning 1550 kg / h, vatten vid ett tryck på 0,2 MPa 2 m 3 / h, tryckluft vid ett tryck på 0,6 MPa 9,5 m3 / h, el 8,5 kW * h; övergripande mått 7850x4850x4550 mm; vikt 7450 kg.

Vakuum tomatskalningsmaskin utvecklad i Bulgarien. Tomater rengörs genom att värma dem i 20 ... 40 s i ett vattenbad vid 96 ° C, följt av bearbetning i en vakuumkammare vid ett tryck på 0,08 ... 0,09 Pa.

Ris. 1. Enhet A9-KLSh/30

Rengöringsprocessen sker i följande faser: förstörelse av kohesionskraften mellan huden och det subkutana lagret; riva skalet och ta bort det från fruktens yta; avlägsnande av hudrester. I den första fasen, under inverkan av värme, värms parenkymskiktet snabbt upp, medan hydrolys av protopektin sker. Den andra fasen är baserad på skillnaden mellan partialtrycket av vattenånga i det subkutana skiktet och trycket i vakuumkammaren. Genom att minska trycket i kammaren överhettas det subkutana lagret. Trycket från den resulterande vattenångan övervinner hudens motstånd och får den att gå sönder och separera.

Den automatiska roterande maskinen för att skala tomater (fig. 2) består av en balja 3, en rötor 4, perforerade inre 5 och yttre 6 cylindrar, en värmeslinga 2, en trumma 10, en påfyllningsränna 9, en avlastningsränna 11, en övre 13 och en nedre 14 täcker, hydraulcylinder 16, konsol 17 och drivning 20. Maskinen har ett utloppsrör 1, en rotationsaxel 7, en ring 8, ett ventilationshål 12, en tryckavlastningsventil 15, en vakuumventil 18 och en vakuumrörledning 19.

Ris. 2. Tomatskalningsmaskin

Maskinen arbetar med periodisk rotation av rotorn. Arbetscykeln består av att ladda råvaror, skapa ett vakuum och lasta av skalade tomater.

Med maskinens start fylls badet med vatten, med hjälp av en överströmningsanordning säkerställs dess konstanta nivå. Vattnet värms upp till 96°C och hålls vid denna temperatur under bearbetningen av tomaterna.

Fylld genom rännan tar trumman plats mellan två perforerade cylindrar som stänger hålen och hindrar frukten från att fly. När de passerar genom uppvärmt vatten, blancheras tomaterna. Nästa rotation trycker in trumman under vakuumkammaren, som avancerar mot rotationsaxeln och upptar trumman. Dessutom stängs den hermetiskt på båda sidor samtidigt. Ett vakuum skapas genom ventilen i trumman, och tomaterna skalas. Vakuumventilen stängs sedan och tryckavlastningsventilen öppnas. Vakuumkammaren återgår till sitt ursprungliga läge, nästa arbetscykel börjar.

I den roterande maskinen uppnås en hög grad av rengöring av tomater (upp till 98%) och ett stabilt driftsätt.

brandrengöring

Kärnan i brandrengöringen av potatis och grönsaker är att ta bort skalet genom att rosta knölarna vid en temperatur på 1100–1200 ° C i 6–12 sekunder, följt av tvätt i brickor med borstar (pilers).

Vid ångrengöring behandlas potatis och grönsaker med ånga vid ett tryck på 0,6–0,7 MPa i 0,5–1 min. Under inverkan av ånga spricker huden och tas lätt bort i tvättmaskinen.

Produktionslinjer för ångrengöring används ännu inte i offentliga serveringsanläggningar, eftersom dessa ännu inte är utrustade med anläggningar som producerar högtrycksånga. Sådana linjer finns hos livsmedelsindustriföretag som producerar halvfabrikat av potatis och grönsaker för offentliga cateringföretag.

Inom livsmedelsindustrin används utländska produktionslinjer, på vilka potatis rengörs med den alkaliska ångmetoden: knölar bearbetas med varm (77 ° C) 7–10% alkali i 6–10 minuter och högtrycksånga (0,6) –0,7 MPa). ) inom 0,5–1 min. Under inverkan av alkali och ånga tas huden, tillsammans med ögonen, lätt bort under den efterföljande tvätten av potatisen. De tvättar det mycket noggrant, först i ett vattenbad och sedan med högtrycksvattenstrålar (0,7 MPa), eftersom inte bara huden utan även alkalilösningen måste avlägsnas från knölarna.

Utomlands används potatisskalning också endast med alkali. Efter alkalisk rengöring tvättas potatisen med vattenstrålar under tryck, behandlas sedan med utspädda lösningar av organiska syror (citronsyra, fosforsyra) för att neutralisera alkalirester.

Användningen av alkali ur hygienisk synpunkt är oönskad, eftersom den kan tränga in i rotknölarnas massa och, trots deras noggranna tvättning och neutralisering av alkalin, delvis förbli i potatisen. Därför kan denna städmetod inte anses lovande för offentlig servering i vårt land. För närvarande, inom livsmedelsindustrin, ersätts alkalisk ångrengöring på produktionslinjer med ångrengöring.

På cateringanläggningar används främst linjer med en mekanisk rengöringsmetod, eftersom de inte kräver dyr utrustning och är lätta att underhålla.

Rening av spannmål och baljväxter från föroreningar utförs på spannmålsavskiljare.

Kornet renas från föroreningar som skiljer sig i storlek på ett system av siktar, från lätta föroreningar - genom dubbelblåsning med luft när spannmålet kommer in i separatorn och när det lämnar den, från järnhaltiga föroreningar - genom att passera genom permanentmagneter.

På separatorn, beroende på typen av bearbetade spannmål, installeras stämplade siktar med runda eller avlånga hål (tabell 5).

De mottagande, sorterande och nedåtgående silarna under drift av separatorn med hjälp av en vevmekanism gör fram- och återgående svängningar. Stora grova föroreningar (halm, stenar, flis etc.) separeras på mottagningssilen, spannmål och andra föroreningar större än spannmål separeras på sorteringssilen. Passage genom en skhodny sikt separerar föroreningar mindre än spannmål.

När spannmålet kommer in i den mottagande kanalen "utsätts spannmålen för verkan av ett luftflöde som fångar upp alla föroreningar som har en stor vindkraft. Sekundärt verkar luftflödet på spannmålet när det kommer in i maskinens utgångskanal.

Den tekniska effekten av separatorn uttrycks med följande formel:

Där x är effekten av spannmålsrening, %;

A - förorening av spannmål innan det går in i separatorn, %;

B - förorening av spannmål efter att ha passerat avskiljaren, %.

Den tekniska effekten av separatoroperationen är aldrig lika med 100% och tenderar bara till detta värde i gränsen, vilket är lätt att förklara: på siktsystemet, föroreningar som inte skiljer sig i storlek från spannmålen (till exempel bortskämda kärnor, icke skalade korn etc.) kan inte separeras; de kommer inte att separera under inverkan av luftflödet, eftersom deras vindkraft är nära den för normala korn.

Separatorns effektivitet påverkas av belastningen på sållen, mängden utblåst luft, igensättningen av materialet som kommer in i separatorn och storleken på öppningarna i de installerade sållen. När man strävar efter maximal effektivitet hos separatorn bör man tänka på möjligheten av förlust av spannmål av god kvalitet (medryckning av luft vid höga hastigheter eller förluster på siktar på grund av kornstorleksfluktuationer).

Driften av separatorn bör organiseras så att dessa förluster är minimala.

Under produktionen av kokt torkad spannmål genomgår deras näringsämnen, som visas ovan, samma förändringar under hydrotermisk behandling som vid beredning av en vanlig maträtt, såsom gröt. I spannmål finns en ökad ...

Den tidigare Kostroma-provinsen är en av de få där produktionen av havregryn har utvecklats sedan mycket gamla tider. Till en början hade denna produktion en hantverkskaraktär. Havregryn bereddes med hjälp av en rysk spis för att tyna ut, och ...

LD Bachurskaya, VN Gulyaev Under de senaste fem åren har produktionen av livsmedelskoncentratföretag förändrats dramatiskt. Nya tekniska regimer, system har dykt upp, mycket ny teknisk utrustning har introducerats, inklusive ...

Uppfinningen avser livsmedelsindustrin. Kärnan i uppfinningen ligger i det faktum att för rengöring av vegetabiliska råvaror från huden matas en ström av flytande koldioxid till råmaterialet genom ett överljudsmunstycke med bildning av en gasfas som används som bärare och en fast fas. används som slipkroppar vid utloppet.

Uppfinningen hänför sig till livsmedelsindustrins teknologi och kan användas vid massbearbetning av frukt och grönsaker för skalning av dessa. En känd metod för rengöring av växtmaterial, innefattande dess behandling med slipande kroppar i form av en fast fas av vatten tillfört i en luftström (franskt patent 2503544, klass A 23 N 7/02, 1982). Nackdelarna med denna metod är komplexiteten på grund av behovet av att använda olika ämnen, varav en utsätts för förbehandling för att överföras till fast fas, och en förändring i den kemiska sammansättningen av ytskikten av det renade råmaterialet på grund av deras oxidation med luft syre och extraktion med vätskefasen av vatten. Syftet med uppfinningen är att förenkla tekniken och utesluta förändringar i den kemiska sammansättningen av ytskikten av det renade råmaterialet. För att ändra denna uppgift i metoden för rening av växtråmaterial, inklusive dess behandling med slipande kroppar av den fasta fasen av ett ämne vars smältpunkt är under det normala, tillfört i ett bärgasflöde, enligt uppfinningen, används koldioxid som substansen av slipkroppar och bärgas, medan skapandet av ett bärgasflöde med slipkroppar utförs genom att tillföra en flytande fas av koldioxid genom ett överljudsmunstycke. Detta gör det möjligt att förenkla tekniken genom att skapa abrasiva kroppar direkt i bärgasflödet utan förbehandling och införande i gasflödet, samt att utesluta oxidation av ytskikten av det renade råmaterialet genom att eliminera deras kontakt med atmosfäriskt syre och deras urlakning på grund av övergången av materialet i de slipande kropparna till under normala förhållanden från fast tillstånd direkt till gasfas, förbi det flytande tillståndet. Metoden implementeras enligt följande. Flytande koldioxid matas genom ett överljudsmunstycke i riktning mot råmaterialet som ska rengöras. Som ett resultat av adiabatisk expansion i munstyckskanalen passerar en del av den flytande koldioxiden in i gasfasen och bildar ett överljudsbärargasflöde. Denna process sker med absorption av värme. Som ett resultat passerar den återstående delen av koldioxid in i den fasta fasen av fint dispergerade kristaller, vars växelverkan med ytan på det bearbetade råmaterialet leder till att huden skalar av. Denna process äger rum i frånvaro av luftsyre, eftersom på grund av den högre molekylvikten, och följaktligen den större densiteten, koldioxid tränger bort den senare från bearbetningszonen, vilket eliminerar oxidationen av ytskikten av det renade råmaterialet. . Under normala förhållanden passerar den fasta fasen av koldioxid, till skillnad från vatten, omedelbart in i gasfasen och går förbi vätskan. Detta eliminerar extraktion av lösliga komponenter i ytskiktet av det renade råmaterialet. Som ett resultat är ytskiktet av den renade råvaran inte föremål för vare sig kvantitativa eller kvalitativa förändringar i den kemiska sammansättningen. Exempel 1 Äpplen skalas med vattenkristaller i en ström av atmosfärisk luft och koldioxidkristaller i en ström av dess gasfas. En studie av tvärsnittet av skalade äpplen visade att i kontrollsatsen ändrade ytskiktet av skalade frukter färg med 3,5 mm djup. På samma djup observeras en minskning av det relativa innehållet av monosackarider och vitamin C. I den experimentella satsen är sektionen homogen i kemisk sammansättning. Exempel 2. Zucchini bearbetas analogt med exempel 1. I kontrollsatsen noterades en förändring i den kemiska sammansättningen av ytskiktet 1,8 mm tjockt, liknande exempel 1. I den experimentella satsen hittades inga förändringar i den kemiska sammansättningen på tvärsnittet. Således tillåter den föreslagna metoden, med en förenklad teknik, att förbättra kvaliteten på renade råvaror genom att eliminera förändringar i den kemiska sammansättningen av dess ytskikt.

Krav

1 Metod för rengöring av växtråvaror, inklusive dess behandling med slipande kroppar av den fasta fasen av ett ämne vars smältpunkt är under det normala, tillfört i en bärgasström, kännetecknad av att koldioxid används som substans i abrasiva kroppar och bärare gas, medan man skapar en gasström-bärare med slipande kroppar utförs genom att tillföra en flytande fas av koldioxid genom ett överljudsmunstycke.