Påsar för att packa sträckavfall. Plastpåsar och film. Var man lägger plastpåsar. Lösningsalternativ

05.03.2020

Återvinning av plastpåsar är en uppåtgående trend när det gäller att lösa avfallsproblem, men det finns fortfarande utrymme för förbättringar, enligt experter inom området för avfallshantering. Fler och fler livsmedelsbutiker engagerar sig i återvinningsprogrammet för plastpåsar, som spelar en viktig roll. Här är några viktiga fakta om återvinning av plastpåsar.

Total återvinning av plastavfall kan växa

Cirka 13 procent av alla plastpåsar, plastfilm och PET-flaskor återvinns 2014, enligt Statens naturvårdsverk. Polyetenfilmer används i en mängd olika produkter, såsom förpackningsmaterial. Återvinningstakten för plastpåsar är mycket lägre än för papper och metall eller återvinning av plastflaskor. Nästan 60 procent av alla metaller återvinns 2014, enligt verket, medan mer än 50 procent av papperet återvinns samma år.

Återvinning av plastpåsar: Mål. Association of Manufacturers of Plastic Products, som inkluderar de flesta plastpåsföretag i Ryssland, har satt upp ett mål om 40 procent återvinning av plastpåsar och filmer till 2018. Att uppnå detta mål kommer att minska utsläppen av växthusgaser, spara el för att värma upp 200 000 hem varje år och minska avfallet med 100 miljoner kilo per år.

Faran med plastpåsar

En av de största farorna med plastpåsar är den tillhörande föroreningen och energi som går till spillo i den ursprungliga tillverkningsprocessen, som mestadels använder naturgas. Genom att återvinna plastpåsar på en avfallssorteringsstation, tillsammans med många andra produkter tillverkade av återvunnen plast, erbjuder ett avfallshanteringsföretag en mycket renare produktion. Mängden växthusgaser som släpps ut i atmosfären minskar med 50 procent, och energiminskningen når 70 procent i processen med plaståtervinning.

Plastpåsar är också ansvariga för hundratusentals djurdöd till sjöss och på land. Havssköldpaddor är extremt sårbara eftersom de flytande plastpåsarna är som maneter, sköldpaddornas främsta födokälla. Andra marina djur, såväl som hundar, getter, kor och andra djur på land, har dött efter att ha ätit plastpåsar.

Användning av återvunnen plast

Återvinningsprocessen av plastpåsar och annan plast resulterar i återvunnen plast och returnerar rena plastgranulat som används för att göra produkter från mattor till isolering av skidjackor, kompositvirke och golv.

På grund av sin mångsidighet, låga kostnad och hållbarhet har plast funnit sin tillämpning i livets alla sfärer. Idag är plast det vanligaste konstgjorda materialet på planeten. Han är också först på listan över sopor. Mängden plastavfall på planeten når epidemiska proportioner. Många forskare, uppfinnare och entreprenörer började uppmärksamma detta problem.

Industriella maskiner för återvinning (återvinning) av plast är som regel mycket dyra och ganska komplicerade i design. Och, låt oss inse det, i industriell skala lönar sig inte plaståtervinning. Eftersom produktionscykeln råvara - plastprodukt"mycket kortare och billigare än -" sopor - sortering - plastprodukt - återvinning - städning - råvaror - plastprodukt". Det är därför inte alla städer i världen har fabriker för att bearbeta plastavfall. Och deras massuppträdande förväntas inte inom en snar framtid.

Det visar sig att nischen plaståtervinning i hemmetöppen. Och väntar på dem som tjänar pengar på det från vilken sida som helst. Och gemene man behöver inte mycket. När allt kommer omkring är det fina med denna nisch att skräpplast, faktiskt - skräp, ligger under allas fötter och inte behövs av någon. Det vill säga utmärkt och hållbart material - gratis! Det återstår att plocka upp, återvinna, i en eller annan form, och återanvända. Och om du inte gillar resultatet, återvinn det igen!

Projekt" Ädelplast» hjälper alla konsumenter att ge plastavfallet ett nytt liv. Han uppmanar alla att bearbeta plast på egen hand med hushållsmaskiner, vars ritningar distribueras fritt på Internet.

Detta projekt, utvecklat av den holländska designern Dave Hakkens, visar vad som kan göras för att hjälpa till att stoppa "plastpest" i miljön.

Dave, upptagen av problemet med plastavfall, hittade på Internet ritningar av flera enheter som gör att du på något sätt kan återvinna plast hemma. Efter att ha samlat in de första proverna, förbättrat dem, utvecklat ett modulärt koncept för framtida enheter, skapade Hakkens ett internationellt projekt " Ädelplast". Där han uppmanar alla att montera och använda fyra enkla men effektiva plaståtervinningsmaskiner.

Användningen av enheter låter dig förlänga livslängden för olika hushållsartiklar av plast genom att helt enkelt bearbeta dem till andra. Onödigt till nödvändigt. Skålar, konstgjord rotting, olika inredningselement - det här är en liten lista över föremål som kan tillverkas av hushållsplastavfall med dessa maskiner.

Fyra enheter, beroende på plastens typ och kvalitet, låter dig bearbeta den på olika sätt:

dokumentförstörare eller kvarn - en anordning för att mala plastavfall till smulor för vidare bearbetning - uppvärmning;
extruder eller squeezer - en anordning som pressar ut en uppvärmd plastmassa i form av en bunt eller tejp. Det vill säga, det visar sig en konstgjord rotting eller en förbrukningsvara för en 3D-skrivare.
Injektor eller en injektor - värmer polymersmulan till en plastmassa och injicerar den i önskad form;
Tryck- plastsmulor under påverkan av tryck och hög temperatur pressas in i olika nya föremål.

Den mest fantastiska delen av projektet Ädelplast» det faktum att sådana unika maskiner ges bort gratis. Mer exakt är ritningarna av enheten och instruktionerna för att montera dem tillgängliga för alla (det kommer att finnas videoinstruktioner nedan). Det återstår bara att sätta ihop bilarna och börja tjäna pengar på dem.

Hur tjänar man pengar på att återvinna plast hemma?Återvinning av plast och polymerer hemma!

För det första. Återvinner plastavfall till rätt plastprodukter och säljer dem som unika handgjorda föremål. Detta är den enklaste och mest prisvärda lösningen.

För det andra. Hela kreativa labb och samarbetsutrymmen öppnas på basis av Hackens maskiner. Dit vem som helst kan komma med sitt plastavfall, betala pengar och jobba på maskinerna.

För det tredje. Assistans vid montering och implementering av enheter. Alla kan inte bemästra enhetsritningar. Och ännu mer att samla dem. Men de är redo att köpa monterade liknande maskiner. Varför inte dra nytta av detta? Dessutom är färdiga enheter ganska dyra. Montering, med allt du behöver, tar inte mer än en månad för någon händig man i garaget.

Fjärde. Du har definitivt dina egna idéer!

Video nummer 1: hur man monterar en dokumentförstörare för att strimla plast

Video nummer 2: hur man monterar en extruder för plaståtervinning

Video nummer 3: hur man monterar en injektor för plaståtervinning

Video nummer 4: hur man monterar en plaståtervinningspress

Så efter att ha studerat videon kan du börja montera enheter. För mer bekvämt arbete föreslår vi att du studerar ritningarna på projektets officiella webbplats. På engelska.

Om enheterna är för komplicerade kan du titta på ett enkelt sätt att återvinna plastflaskor hemma.

Bonus: den enklaste enheten för att skära plastflaskor

Det finns ett nytt projekt på Kickstarter plastflaskskärare som ger konsumenterna möjlighet att återanvända plastflaskor.

Den enklaste enheten (och du kommer att se detta genom att se bilden nedan) låter dig förvandla en vanlig plastflaska till en plasttråd av olika tjocklekar som du kan använda efter eget gottfinnande.

Från denna tråd kan du väva olika föremål - från små korgar till eleganta möbelelement.

I allmänhet är engångsplastflaskor en värdefull resurs på grund av att de är gjorda av plast av högsta kvalitet. Men denna fördel tas inte med i beräkningen av de flesta och flaskorna slängs helt enkelt. Hastigheten för flaskkastning ökar för varje dag. Därför är problemet med effektiv återanvändning och återvinning av dessa material helt enkelt nödvändigt och obligatoriskt. Detta kommer att minska omfattningen av miljöföroreningar.

Varje år används och slängs miljontals plastpåsar i Moskva. Det visar sig att några av dem har bearbetats framgångsrikt. Idag kommer vi att gå till ett sådant företag och ta reda på hur polyeten förbereds för återanvändning.

Moskvaregionens företag "Expert Vtor" bearbetar inte alla typer av plastpåsar, utan endast film, påsar, påsar, defekt sträckfilmsproduktion (den så kallade krympfilmen) och LDPE.

LDPE är högtryckspolyeten eller, som det också kallas, lågdensitetspolyeten. LDPE-avfall kan genereras vid direkt produktion av polyetenfilm. Mycket avfall - i butik (förpackning av flaskor, lådor, lådor), glasfabriker (från förpackning av flaskor, burkar), destillerier och bryggerier (från förpackning av containrar eller färdiga produkter).

Stretchfilm är en linjär högtryckspolyeten (LDPE). Det kan sträcka sig mycket. På grund av denna egenskap, samt ökad motståndskraft mot punkteringar och rivning, används sträckfilm för förpackning av olika varor, särskilt på pallar (pallar). Stretchfilmsavfall genereras och ackumuleras huvudsakligen i lager av valfritt värde, vid tullterminaler, i logistikcentra, etc.

Populära T-shirtpåsar gjorda av HDPE (lågtryckspolyeten) och "biologiskt nedbrytbara" påsar, som till exempel finns i Azbuka Vkusa, återvinns inte av företaget. Polypropenfilm, PVC-film, luftbubbelfilm, polyamidfilm, LDPE+PP, LDPE+PA flerskiktsfilm, samt dubbelsidiga tvåfärgsfilmer är inte heller lämpliga. Dessutom accepteras inte film som är förorenad med oljor, fetter, matavfall och bekämpningsmedel.

Den insamlade polyetenen kommer först in i lagret. Här kan upp till 100 ton filmavfall lagras, naturligtvis i pressad form. I det första skedet sorteras råvarorna noggrant. Sträckan är skild från LDPE, de typer av filmer som inte bearbetas av företagets kapacitet kasseras.

Efter sortering läggs förpackningar av en viss färg i en kross. I den, på V-formade knivar (denna typ kallas också "laxstjärt"), krossas filmen till partiklar av enhetlig storlek. Knivarna drivs av en elmotor.

Från krossen, genom den pneumatiska transportören, kommer den så kallade "krossade" in i diskhon. I den, med tillägg av speciella rengöringslösningar, rengörs den "krossade" från damm och andra icke-plastiska inneslutningar.

Nästa steg i bearbetningen är agglomeration. I den sker den så kallade "matlagningen". Operatören lastar ren "krossad" i arbetskammaren genom lastfönstret.

Råmaterialet kommer in i den roterande rotorn längs styrningarna, krossas av knivar och värms på grund av friktion mot kroppen och mellan sig till mjukningstemperaturen. I det här fallet blir hela volymen av laddade råvaror lik en grötig massa.

När materialet blir homogent tillsätts "chock" vatten till det, vilket resulterar i att materialet snabbt kyls och sintras till individuella små oregelbundet formade bollar. Under ytterligare en tid torkas agglomeratet vid naturlig omgivningstemperatur och lastas av i förberedda behållare för att gå till slutskedet. Själva tillagningsprocessen varar från 5 till 10 minuter.

Granuleringsprocessen kan jämföras med att rulla köttfärs genom en köttkvarn. Agglomerat, som vi fick i föregående steg, laddas i extrudermagasinet.

Det kallas så eftersom produktionen av granulat är baserad på extruderingsmetoden - tvingar den smälta massan genom ett formningshål.

I allmänhet smälts "färsen" från de kokta påsarna under inverkan av värmare och tryck som skapas av en roterande skruv. Polymersmältan tvingas genom ett filter in i ett roterande extruderhuvud. Det kommer redan så kallade trådar ur det. För att kyla dem leds de genom en vattenslang och sedan till knivar, där de skärs i homogena granulat.

Granulatet är förpackat i rena polypropenpåsar, cirka 50 kg vardera. Särskilda förvaringsförhållanden krävs inte, men det är önskvärt att det är ett torrt rum. De resulterande granulerna, beroende på sammansättning och färg, säljs. Naturlig färg stretch granulat går till produktion av sekundär stretch.

Den naturliga färgen LDPE-granulen används för produktion av sekundär krymp eller teknisk film. Färgade LDPE-granulat används främst för tillverkning av soppåsar.

Klicka på knappen för att prenumerera på How It's Made!

Om du har en produktion eller tjänst som du vill berätta för våra läsare om, skriv till Aslan ( [e-postskyddad] ) och vi kommer att göra den bästa rapporten, som inte bara kommer att ses av läsare av communityn, utan också av webbplatsen Hur det är gjort

Prenumerera även på våra grupper i facebook, vkontakte,klasskamrater och i google+plus, där de mest intressanta sakerna från communityn kommer att publiceras, plus material som inte finns här och en video om hur saker fungerar i vår värld.

Klicka på ikonen och prenumerera!

Samling av polyeten

Vårt företag bearbetar inte alla typer av plastpåsar utan endast film, påsar, påsar, defekt sträckfilmsframställning (så kallad krympfilm) och LDPE.

Men vi återvinner inte de populära HDPE (lågtryckspolyeten) T-shirtpåsarna och "biologiskt nedbrytbara" påsar, som finns till exempel i Azbuka Vkusa. Polypropenfilm, PVC-film, luftbubbelfilm, polyamidfilm, LDPE+PP, LDPE+PA flerskiktsfilm, samt dubbelsidiga tvåfärgsfilmer är inte heller lämpliga. Slutligen accepterar vi inte film som är förorenad med oljor, fetter, matavfall eller bekämpningsmedel.

Sortering

Vi transporterar den insamlade polyetenen till lagret. Här kan upp till 100 ton filmavfall lagras, naturligtvis i pressad form. I det första skedet sorteras råvarorna noggrant. De skiljer sträcka från LDPE, avvisar typer av filmer som inte kan bearbetas av våra anläggningar.

Kross

Efter sortering läggs förpackningar av en viss färg i en kross. I den, på V-formade knivar (i våra kretsar kallas denna typ också "laxstjärt"), krossas filmen till partiklar av enhetlig storlek. Knivarna drivs av en elmotor.

Tvättning

Matlagning

Nästa steg i bearbetningen är agglomeration. I den sker den så kallade "matlagningen". Operatören lastar ren "krossad" i arbetskammaren genom lastfönstret. Råmaterialet kommer in i den roterande rotorn längs styrningarna, krossas av knivar och värms på grund av friktion mot kroppen och mellan sig till mjukningstemperaturen. I det här fallet blir hela volymen av laddade råvaror lik en grötig massa.

Granulering

Granuleringsprocessen kan jämföras med att rulla köttfärs genom en köttkvarn. Agglomerat, som vi fick i föregående steg, laddas i extrudermagasinet. Det kallas så eftersom produktionen av granulat är baserad på extruderingsmetoden - tvingar den smälta massan genom ett formningshål.

I allmänhet smälts vårt "färs" från kokta påsar under inverkan av värmare och tryck som skapas av en roterande skruv. Polymersmältan tvingas genom ett filter in i ett roterande extruderhuvud. Det kommer redan så kallade trådar ur det. För kylning kör vi dem genom en vattenslang och sedan in i knivar, där vi skär dem i homogena granulat.

Lagring

Granulatet är förpackat i rena polypropenpåsar, cirka 50 kg vardera. Särskilda förvaringsförhållanden krävs inte, men det är önskvärt att det är ett torrt rum.

Färdig råvara

De resulterande granulerna, beroende på sammansättning och färg, säljer vi. Naturlig färg stretch granulat går till produktion av sekundär stretch. Den naturliga färgen LDPE-granulat används för produktion av sekundär krymp eller teknisk film. Färgade LDPE-granulat används främst för tillverkning av soppåsar.

Paketen har sin existens att tacka för raffinerad olja och naturgas.
De är mycket hållbara, men också biologiskt nedbrytbara. Det har inte ens gått 60 år sedan de första påsarnas uppfinning och popularisering, vilket innebär att ingen av dem ännu har genomgått absolut biologiskt förfall under naturliga förhållanden.
Hushållsförpackningar som förlorat sina konsumentegenskaper och hamnat i den naturliga miljön skapar en hållbar förorening av hela ekosystemet. När de värms upp och förbränns frigörs skadliga ämnen som är giftiga för hela det ekologiska systemet.
Plastpåsen kan återvinnas i industriell miljö, endast separerad från innehållet.

Plastpåsar.

Cellofan är ett transparent fett- och vattentätt material tillverkat av viskos.
Miljösäkerheten för cellofan beror på den höga hastigheten av dess biologiska nedbrytning och frånvaron av mjukgörare i kompositionen, och glycerinet i kompositionen är ofarligt för levande organismer och i allmänhet för miljön. Dessa egenskaper av cellofan återupplivar intresset för den här typen av förpackningar - när de separeras från färgämnen och föroreningar bearbetas det helt av mikroorganismer och sekundär bearbetning är möjlig.

Oxo biologiskt nedbrytbara påsar.

I deras produktion används samma polymerråvaror (krossade plastflaskor - flex PET) som vid tillverkning av plastpåsar, men med tillägg av nedbrytare. Tillsatser påskyndar artificiellt processen för biologisk nedbrytning i miljön till kol, vatten, spårämnen och biomassa under inverkan av temperatur, ultraviolett ljus och syre. Nedbrytningstiden för oxo-biologiskt nedbrytbara förpackningar är 1-3 år.
Föroreningar som minskar den mekaniska styrkan och bidrar till plastens snabba förfall gör det omöjligt att återvinna den i sin rena form.

Hydro-biologiskt nedbrytbara påsar.

Grunden för deras tillverkning är matgrödor - vegetabiliska polymerer som erhålls från livsmedel som är mycket stärkelsehaltiga grödor som betor, majs, vete. De kännetecknas av hög miljövänlighet i alla skeden av driften, men låga hållfasthetsindikatorer och höga resurskostnader i produktionen.
Processen med fullständig biologisk nedbrytning till kol och vatten på 30-70 dagar, som ett resultat av nedbrytning, bildas biomassa (kompost).
Ett paket av T-shirttyp är tillverkat av naturmaterial; soppåsar och packpåsar.

Papperspåsar. Kraftpapperspåsar.

Råvaran för deras produktion är trä eller returpapper. De har en kort livslängd, vilket ökar deras kvantitativa förbrukning och produktionskostnader för el och vatten.
Det idealiska schemat för att optimera produktions- och miljökostnader innebär ett integrerat ansvar från tillverkaren och köparen. Flera återvinningar av en papperspåse är möjliga - trä används för att producera förpackningsmaterial, som efter utgångsdatum återvinns tillbaka till förpackningar.
Samtidigt återvinns returpapper med mindre energiförbrukning och papper, efter att ha slutfört sitt konsumtionskretslopp, bryts ned i jorden av mikroorganismer.

Återanvändbara polyesterpåsar.

Sydd av syntetiskt konstgjort material som erhållits från polymert återvunnet avfall (sekundär plast). Eliminera helt behovet av att köpa plastpåsar. Med daglig användning kommer en sådan påse att hålla från tre till fem år och ersätta flera tusen påsar.
Polyesterprodukter ingår i listan över material som godkänts av den statliga sanitära inspektionen vid Ryska federationens hälsoministerium för kontakt med livsmedelsprodukter, de är giftfria när de bränns och sönderdelas.
Polyesterpåsar rekommenderas för återvinning.

Textilpåsar.

De är gjorda av växtfibrer - jute, bomull, lin, bambu eller återvunnet material.
Ekopåsar har blivit inte bara opersonliga shoppingcontainrar, utan en självständig del av garderoben.
Efter att ha avslutat sin konsumtionscykel sönderdelas påsarna till giftfria ämnen.

Var och en av oss är kapabla att förbättra situationen med miljön, vi behöver bara vara försiktiga med vårt eget sopor och slänga det i separata MSW-containrar.