Utrustning för att bearbeta fisk till mjöl. Framställning av fiskmjöl genom direkttorkningsmetod. Val av lokal för verkstaden

21.04.2020

Jordbruket är huvudnäringen där fiskmjöl används. Som en värdefull komponent i djurfoder bidrar dess näringsämnen, vitaminer och mikroelement till tillväxt och utveckling av grisar, kor och fåglar. För trädgårdsmästare och trädgårdsmästare är gödningsmedel från avfallet från mjukvävnader, ben och skal från invånarna i haven och haven ett oumbärligt verktyg vid odling av olika grödor.

Fiskmjöl är en källa till en enorm mängd vitaminer och mineraler.

Kvalitativ och kvantitativ sammansättning

Fiskmjöl är ett ämne i form av ett pulver eller granulat som erhålls genom torkning och malning av fiskbearbetningsavfall, samt från rester av slaktning av marina däggdjur och skaldjur. Från sex ton muskler, ben och fettvävnad erhålls ungefär ett ton av den färdiga produkten, vars kvalitet beror på sammansättningen av råvaran. Vanligtvis är det ansjovis, sej, skrubbskädda, sill, makrill, sardiner, valkött, pinnipeds och kräftdjur. Mjöl med en fettmassafraktion på mer än 8% innehåller nödvändigtvis stabiliserande tillsatser av antioxidanten etoxikin.

Faktum är att fiskmjöl är rester av fisk och annat marint liv som mals till ett tillstånd av mjöl.

Produkter tillverkade i Ryska federationen måste uppfylla kraven i GOST 2116–2000 "Fodermjöl från fisk, marina däggdjur, kräftdjur och ryggradslösa djur". För forskning tas prover från flera partier med olika produktionstider. Detta gör att du kan identifiera överträdelser redan innan de börjar säljas.

Den kemiska sammansättningen av produkten anges i tabellen:

Den viktigaste indikatorn på kvaliteten på fiskbensmjöl är fetthalten. Den korrekta balansen av fetter i kroppen stimulerar produktionen av antikroppar som bekämpar patogena mikrober. Proteiner är källor till lättsmält protein, som smälts med 95 %. Mjöl innehåller proteiner och aminosyror, är rikt på vitamin A, B, D, E, innehåller kalcium, fosfor, järn, jod och kompletterar framgångsrikt komponenterna av vegetabiliskt ursprung i djurfoder.

Kalcium är ansvarigt för bildandet av benvävnad, fosfor påskyndar tillväxten, jod är nödvändigt för sköldkörteln. Vitamin A är involverat i redoxprocesser vid bildandet av nya celler. B-vitaminer är ansvariga för nervsystemets och kardiovaskulära systemens funktion, vitamin D främjar absorptionen av fosfor. Ett antal aminosyror, såsom cystin, metionin, lysin och treonin, är involverade i konstruktionen av muskelfibrer. Fleromättade syror är ansvariga för produktionen av progesteron, vilket har en gynnsam effekt på reproduktionsförmågan.

Produkttillverkningsteknik

Produktionen av fiskmjöl är ett av de viktiga områdena för fiskförädling i samhällsekonomin. Från 5 till 7 miljoner ton av denna nödvändiga produkt produceras årligen i världen, som produceras på ett av två huvudsakliga sätt:

Kommersiell. Processen utförs direkt på fartyget från fångsten. Icke fryst fisk och avfall från dess styckning tas. Råvaror är inte de mest selektiva, men kvaliteten på en sådan produkt är mycket högre, eftersom det inte finns några kemiska tillsatser i kompositionen. Den största nackdelen är innehållet i det färdiga mjölet från 2 till 5% av sandföroreningar som kommer in i nätet.
Kust. Fisken som fångas och frysas under fisket bearbetas på speciella anläggningar som redan finns på land. Detta är mer effektivt när det gäller genomsnittlig daglig bearbetning av råvaror, men den största nackdelen är närvaron av främmande kemiska komponenter. Det maximala möjliga proteininnehållet är cirka 70%, men i verkligheten hittas dessa värden sällan.

Det finns ett par välkända metoder för framställning av fiskmjöl: bearbetning av fiskavfall direkt på fartyget och bearbetning på land

Tillverkningstekniken har inte genomgått betydande förändringar under åren och utförs i flera steg:

Rengöring av fiskmassan från skräp och smuts. Specialanordningar används för att avlägsna metallföroreningar.
Malning av råvaror. Fiskskärare och krossar i olika utföranden gör det lättare att separera fett och vatten. De resulterande fragmenten utsätts lätt för höga temperaturer.
Matlagning. Krossade råmaterial laddas i uppvärmda fat utrustade med omrörarblad och bearbetas i cirka 30 minuter tills en viskös halvflytande massa erhålls.
Brådskande. Användningen av enheter av olika design gör att du kan dela upp den kokta kompositionen i fett-, vatten- och proteinkomponenter. En massa med en fukthalt på cirka 50 % erhålls och den fetthaltiga vätskan samlas upp för att få fiskolja.

Under ganska lång tid förändras inte processen och tekniken för framställning av fiskmjöl

Torkning. Det finns två sätt att ta bort fukt från massan: eld och ånga. I det första fallet blir det resulterande mjölet svart, eftersom proteinet brinner ut under påverkan av rökgaser. Vid bearbetning med varm ånga uppnås en högre kvalitet: proteinreserver går praktiskt taget inte förlorade, men själva processen är förknippad med energikostnader och ökar produktionskostnaderna.
Malning av torkad köttfärs. Massan mals i roterande krossar och siktas. Kornstorleken beror på luftfuktigheten.
Packning i behållare. För vägning används elektroniska eller mekaniska vågar, och för förpackning - påsar gjorda av tyg, polypropen, flerskiktspapper, jutefiber, påsar av polymermaterial eller speciella behållare.

Produktionstekniken är enkel, men det är problematiskt att implementera den hemma, eftersom specialutrustning krävs: pressar, torktumlare, transportörer, krossar. Detta påverkar kvaliteten och kostnaden för den färdiga produkten.

Världsmarknadsöversikt

Mjöl produceras i olika volymer av nästan alla länder som har havs- eller havsgränser. Dess utseende och kvalitet beror på typen av fauna i ett visst kommersiellt område. Till exempel använder Chile taggmakrill och ansjovis som råvara och Japan använder sardiner. Peru, Mauretanien, Thailand och Marocko anses vara världens största producenter.

Förstaplatsen i rankingen tillhör Peru. Men när man försöker analysera varför mängden mjölprodukter som produceras i detta land (mer än en miljon ton) årligen överstiger fångsten av levande fisk, uppstår ett antal frågor om användningen av kemiska tillsatser. På andra plats kommer Mauretanien, som vid bearbetning av olika fisksorter når en proteinhalt på 62 till 67 %.

Fiskmjöl produceras i alla länder där det finns tillgång till hav eller hav

Importerat mjöl är dyrt, så ryska bönder är alltmer benägna att köpa produkter från inhemska tillverkare. Dess pris är lägre, och kvaliteten är praktiskt taget inte sämre än de chilenska och peruanska motsvarigheterna.

Ansökan om djurbehov

Produkten från bearbetning av fiskavfall har fått stor spridning inom olika grenar av jordbruket. Dess användning i pälsuppfödning förbättrar konsumentkvaliteterna hos kanin- och nutria-päls. Fiskfodermjöl har visat sig vara på gårdar för uppfödning av grisar, kor, höns, vaktlar och andra fåglar.

När man matar djur var uppmärksam på följande produktegenskaper:

Förening. Riktigt mjöl innehåller kalcium, fosfor och salt. Närvaron av fjädrar, kött- och benavfall, sojamjöl, urea gör det värdelöst att följa de rekommenderade doserna.
Friskhet. Vid förvaring i varma, oventilerade lagerlokaler eller under öppen sol uppstår en oxidationsreaktion av fetter, vilket framgår av lukten av härsken gammalt fett. En sådan produkt är förbjuden att använda, eftersom den orsakar irreversibla förändringar i matsmältningsorganen och slutar med döden.

När det används i fjäderfäindustrin tillåter fiskmjöl kycklingar att växa snabbt, gå upp i vikt och stöder också immuniteten. I kosten för kycklingar är tillsatsen från 5 till 10%, vuxna fåglar - från 2 till 5%. Kycklingar värper oftare och smälter maten bättre och äggen blir mer näringsrika. Friska slaktkycklingar går upp bra i vikt. Det är viktigt att balansera kosten och drastiskt minska antalet tillsatser 2 veckor före slakt, annars får kycklingkött och ägg en specifik smak och lukt.

Fiskmjöl är en nödvändig komponent i foderblandningar i djurhållningen, vilket påverkar den korrekta och fulla utvecklingen av boskap och fåglar.

Effekten av applicering i grisuppfödning uttrycks i att förbättra aptiten och immuniteten hos boskapen. För smågrisar rekommenderas kosttillskott från 5 till 15%, för vuxna - från 2 till 4%. Suggor ökar fertiliteten och avkommans överlevnad, galtar blir mer produktiva och smågrisar med gyltor utvecklas snabbare och går upp i vikt. Färskt fiskavfall används också som foder och 2 månader före slakt är det uteslutet från menyn.

Fiskbensmjöl är användbart för nötkreatur i alla utvecklingsstadier. Andelen i fodret för kalvar och unga djur varierar från 3 till 7%, vuxna djur - från 1 till 3%. Dagliga tillägg till dräktiga kors kost ökar fertiliteten, förbättrar avkommans hälsa, förbättrar mjölkkvaliteten och kalvarna växer bra. Köttraser utvecklas snabbt och går upp i vikt, har blommande hälsa och god matsmältning. Gobies-producenter är produktiva och tåliga, har stark immunitet. 2 månader före slakt avbryts användningen av tillsatsen.

Tamkatter och -hundar konsumerar lätt fiskmjöl som en del av färdiga foderblandningar, medan doseringsanvisningar anges av tillverkaren på förpackningen. En gynnsam effekt på immunitet och utveckling, stärkande av ben och muskler, förbättring av ullkvaliteten uppnås på grund av det höga innehållet av fetter, vitaminer och aminosyror.

Används i växtodling

Användningen av fiskmjöl i trädgårdar och fruktträdgårdar har en gynnsam effekt på jordens sammansättning, ökar produktiviteten och förbättrar kvaliteten på grönsaker och frukter. Gödselmedel förbättrar processerna för cellulär metabolism, och under växtsäsongen fyller på förlusten av kväve och fosfor. Det är också möjligt att applicera en eller två veckor efter skördens slut, då sprids pulvret eller granulatet jämnt över området innan grävning.

Man tror att måltiden från fiskens ben innehåller mer fosfor och från de mjuka delarna - kväve. Alla användbara komponenter förblir i jorden till våren och kommer att bli en toppdressing för grödor när de planteras nästa år. Mjölets egenskaper förbättras när det används tillsammans med träaska och nitroammofos. Detta gödselmedel är användbart för nattskugggrödor, vars avkastning omedelbart reagerar på frånvaron av fosfor i jorden.

Fiskmjöl används också i växtodlingen som gödningsmedel för jorden.

När du använder fiskbensmjöl för utfodring av olika trädgårdsgrödor följ enkla regler:

Potatis. Gödsel appliceras på jorden en vecka före den planerade planteringen av frömaterial. Förbrukningen är 100 g per 1 kvm. ytmätare.
Tomater. I processen att plantera plantor placeras upp till 40 g mjöl i varje brunn. För att förstärka effekten rekommenderas det att lägga till mer fågelspillning.
frukt- eller prydnadsträd. Toppdressing används för vuxna växter med en frekvens av 1 gång på 3 år och en dos på upp till 200 g gödselmedel per 1 kvm. meter av ytan av stamcirkeln.
Bär. Tidigt på våren, 100 g mjöl per 1 kvm. meter plantage, och vid omplantering av buskar och förökning med sticklingar minskas förbrukningen till 50 g per brunn. Dessutom används fågelspillning.
Lökväxter och blommor. Gödslas på våren med en hastighet av 50 g mjöl per 1 kvm. jordmätare. Perenner svarar bra på sådan toppdressing, och när man planterar ettåriga grödor tas den in för grävning.

Det är nödvändigt att observera de korrekta proportionerna av gödselmedel för vissa typer av växter.

Gödsel baserad på fiskbensmjöl är väl lämpad för att lossa chernozem, lerjord och kalkhaltiga jordar. Indikationen för användning är bristen på fosfor- och kalciumföreningar. Därför, före början av toppdressing, utförs en jordanalys för att bestämma nivån av surhet och sammansättningen av makronäringsämnen.

Ett överskott av näringsämnen är kontraindicerat på samma sätt som en brist och påverkar grödans kvalitet och kvantitet negativt. På leriga och sumpiga jordar, såväl som i sandiga jordförhållanden, absorberas mjöl dåligt av växternas rotsystem, och dess användning är värdelös.

Grundläggande lagringsregler

Travar av påsar eller behållare med fiskbensmjöl förvaras i välventilerade rum som har behandlats mot skadedjur. Förvaringsutrymmen är skyddade från solljus, de negativa effekterna av fukt och värme. Hållbarhet rekommenderas av tillverkare och är:

1 år - för produkter med en fetthalt på mindre än 14%;
6 månader - för mjöl med en fetthalt på mer än 14% och vattenhalt på högst 8%.

När lagringstiden ökar försämras produktens egenskaper. Så under en månad under normala förhållanden minskar mängden protein med 12%. Vid upprätthållande av negativa temperaturer är proteinförlusterna minimala, men pulvrets hållbarhet reduceras avsevärt. Råfett oxideras, dess massandel reduceras med en tredjedel, och detta är huvudorsaken till förlusten av produktkvalitet.

För korrekt förvaring av fiskmjöl är det nödvändigt att observera temperaturregimen och övervaka luftfuktigheten i rummet.

I lagerrum bör den optimala luftfuktigheten på 60 till 70 % upprätthållas. Under förhållanden med fuktiga, oventilerade lager är mjöl aktivt mättat med vattenånga, och i alltför torra lager, tvärtom, ger det bort dem. Vid hög luftfuktighet och temperatur förstörs vitaminer, och som ett resultat av växelverkan mellan komponenterna frigörs fria fettsyror, peroxidföreningar och ammoniak. Dessa oönskade kemiska reaktioner gör hälsosamt mjöl till ett skadligt och till och med farligt ämne, så produkten kan inte lagras under lång tid.

Fiskmjöl som erhålls genom direkt torkning kännetecknas av hög kvalitet, särskilt när råvarorna torkas under vakuum. Nackdelen med detta schema är att den färdiga produkten erhålls med en hög fetthalt i mjölet, och fettet oxideras under lagring. Som studier av L. N. Egorova, V. I. Treshcheva och andra har visat, är fettets kvalitet väl bevarad när antioxidanter, såsom ionol, tillsätts mjöl.

Metoden som föreslagits av VNIRO för att stabilisera fiskmjöl med hög fetthalt genom att tillsätta 0,1 % butylhydroxitoluen (BOT) till det ger en ökning av djurens vikt, vilket i monetära termer är 2–3 gånger högre än kostnaderna för införandet av en antioxidant i fet måltid.

Mjölproduktion från magra råvaror

Framställning av fiskmjöl genom direkt torkning från magra råvaror sker i anläggningar som huvudsakligen arbetar under vakuum, utan förkokning och pressning. I vakuumtorkande anläggningar, i kokningsprocessen, utförs sterilisering av råvaror och mjukning av ben. Att få fiskmjöl med denna metod utförs vid olika temperaturer beroende på råvarans sammansättning och kräver noggrann övervakning och strikt efterlevnad av den etablerade regimen. Förbrukningen av råvaror och utbytet av färdiga produkter vid produktion av fisk- och krabbafodermjöl och fett genom direkt torkning på fartygsinstallationer anges i tabell. trettio.

* (Förbrukningshastigheten av råvaror per produktionsenhet avser produktionen av mjöl.)

Lastning av råvaror och lossning av produkten i anläggningar som arbetar enligt detta schema utförs regelbundet. Torkningsprocessen måste utföras intensivt, eftersom långvarig värmebehandling leder till en minskning av produktens näringsvärde som ett resultat av fettoxidation.

Vakuumtorkande anläggningar. På fig. 37 visar en vakuumtork av fartygstyp, bestående av två torktrummor. Torkning utförs i två cykler. Detta förhindrar bildandet av en ytlig skorpa och säkerställer normal torkning. För att helt stoppa luft från att komma in i apparaten är tätningar installerade i lagren som stödjer omrörarens axel. Materialet som ska torkas värms upp med ånga genom en ångmantel. Materialet som ska torkas laddas i cylindern genom lastluckan; luckan är tätt stängd, ånga släpps in i ångmanteln och samtidigt slås våtluftspumpen på, vilket skapar ett vakuum i torktumlaren. Först utförs torkning under vakuum i den övre trumman tills fullständig kokning och delvis avlägsnande av fukt, vilket förhindrar bildning av klumpar.

Efter att ha avlägsnat en betydande del av vattnet från materialet, när limlösningen ännu inte är för tjock, öppnas utloppshålet och materialet förs in i den nedre cylindern. I den nedre cylindern utförs torkning med ett envägsflöde av materialet som ska torkas.

Det laddade materialet kommer in i den lutande skruven, med vars hjälp det långsamt stiger upp och, efter att ha nått lastluckan, återigen hälls i den nedre torkcylindern. Detta säkerställer kontinuerlig rörelse av materialet, periodisk kylning och förhindrande av klumpar. Omrörarna inuti torktrummorna har lutande blad som långsamt flyttar materialet som ska torkas längs cylindern till den motsatta änden, där det går in i skruven igen. Från skruven överförs materialet igen till samma torktrumma. Den kontinuerliga arbetsprocessen ger en torr halvfabrikat som lämpar sig för vidareförädling i extraktionsanläggningar, där fett utvinns ur den och fiskmjöl produceras.

Tillverkning av mjöl från feta råvaror

Skaffa fiskmjöl från feta råvaror genom direkt torkning under vakuum utförs enligt schemat utvecklat av Giprorybprom och VNIRO och testad under produktionsförhållanden på BMRT "N. Ostrovsky".

I vakuumtorkande anläggningar av typen "Progress" börjar torkning med avkokning och sterilisering av råvaror. Denna process utförs vid en hög temperatur med ett tryck inuti apparaten upp till 1,5 atm och åtföljs av en riklig frisättning av limbuljonger, vars koncentration beror på råvarans egenskaper. Att sterilisera rått havsabborreavfall ger till exempel mer koncentrerade klibbiga buljonger än att sterilisera rått torskavfall.

Som ett resultat av torkning tjocknar de självhäftande buljongerna och binder den torkade massan till klumpar. När innehållet blandas med en omrörare förvandlas klumparna i trumman till spolar, omsluts ovanpå av fettet som frigörs under tillagningen och kan inte torkas när de är halvkokta. I det nya läget är sterilisering utesluten. Det har konstaterats att abborre feta råvaror ganska lätt kokas vid en temperatur på 70 - 80 ° C, även utan preliminär krossning. När temperaturen i början av processen hålls mer än 80°C, bildas pellets. Denna omständighet måste beaktas och se till att temperaturen i början av torkningsprocessen inte är högre än 80°C.

Vid bearbetning av feta råvaror med tecken på autolys utförs sterilisering i mitten av torkning, eftersom mer än 60% av fukten kommer att avlägsnas från råvarorna och kvarvarande fukt inte längre kommer att kunna släppa ut självhäftande buljonger.

Tekniksystem visas i fig. 38, sörjer för tillförsel av feta råmaterial till mottagningstratten, där det ackumuleras för satslastning av torktrumman (2.5 t). Samtidigt övervakas att nedgångarna i bunkern säkerställer bortförsel av vatten. Periodisk lastning av råmaterial från råtratten till torktrumman utförs med hjälp av en skruv som läggs längs med råtrattens botten. Innan avlastningsskruven startas värms torktrumman upp.

För att göra detta, öppna ventilen för att tillföra ånga till trummans hölje och ventilen för utsläpp av kondensat genom bypass-kondensatrörledningen; uppvärmning utförs i 15 - 20 min vid ett ångtryck i matningsledningen 1.5 på. Så snart trycket i trummanteln är 0,5 på, stäng av ventilen och därefter, under hela torkningsprocessen, leds kondensatet endast genom vattenlåset med ventilerna öppna. Under torkperioden kopplas enheten från råvarumagasinet med ett spjäll.

Torkning utförs under vakuum utan förkokning av råmaterial. Skapandet av ett vakuum i torktrumman görs genom att kondenseringsenheten startas och sedan vakuumpumpen. För att göra detta, öppna först ventilerna på varmvattenpumpens sug- och utloppssida, sedan kallvattentillförselventilen och starta omedelbart varmvattenpumpen. Första 80 min torkning utförs under vakuum 300 - 400 mm rt. st. vid ett ångtryck i matningsledningen 1.5 på, samtidigt som kranvattentrycket vid inloppet till kondensorn hålls på 1 - 2 på.

I detta läge stiger temperaturen på juiceångan gradvis till 80°C och hålls sedan på denna nivå. Särskild uppmärksamhet ägnas åt det faktum att vakuumet inte sänks och torktemperaturen inte höjs för att undvika riklig frigöring av befintliga lim från råvarorna, vilket leder till bildning av råklumpar och pellets i torktumlaren. Vakuum och torktemperatur regleras med hjälp av luftventiler installerade på juiceångrörledningen och vakuumpumparnas luftledning.

I den första fasen av torkning för 80 min Fukt från råvarorna frigörs ganska intensivt, därför, i detta skede av torkning, utförs uppvärmningen av torktrumman endast genom en ångmantel. När du går till det andra torkningssteget ökas trycket från uppvärmningsångan på ledningen samtidigt till 2 - 3 på och vakuumet justeras till 400 - 500 mm rt. st.

Från övergångsögonblicket till den andra fasen fortsätter torkningen 3 h. Slutförandet av torkningsprocessen kännetecknas av en minskning av amperemeteravläsningen från 65 - 60 till 40 - 35 på, självinställning av tryckavläsningarna för uppvärmningsångan på tryckmätaren på ångmanteln med avläsningen av tryckmätaren på tillförselångledningen.

Torktumlaren laddas ur trumman i följande ordning. Först stängs uppvärmningsångan av, sedan slås omröraren, vakuumpumpen och kondenseringsenheten på, varefter avlastningsluckan öppnas och omröraren startas backa. Den fullständiga cykeln för avlastning av torktrumman överstiger inte 10 min.

Torken pressas omedelbart efter lossning från trumman, medan den inte har svalnat ännu.

Efter pressning av massan i produkten kvarstår vanligtvis från 8 till 10% fukt.

Arbete på hydrauliska pressar utförs i följande sekvens. Först stängs ramledningen med en ventil, sedan öppnas högtrycksventilen, varefter hydraulpumpen slås på. Ventilen är stängd vid denna tidpunkt. När kolven är på ett avstånd av 8 centimeter från den övre kanten av siaren, stäng av hydraulpumpen, lägg en perforerad platta och en servett på kolvplattformen. De sätter på de horisontella och vertikala skruvarna för att mata torktumlaren till pressen, fyller den fria volymen av zeer med den, täcker torktumlaren ovanpå med en servett, täcker den med en perforerad platta och sedan med en servett, och endast öppna sedan ventilen och sänk presskolven (med 8 centimeter). Det fria utrymmet som bildas i den övre delen av zeer fylls igen med torktumlare i samma sekvens tills pressen zeer är fylld över hela sin höjd.

För att öka belastningen på zeer, är torktumlaren stampad, för vilken hela pressens laddning är täckt med en tjock metallplatta (skål), ventilen stängs och stampventilen öppnas. Hydraulpumpen slås på igen och fyrvägsventilen vrids till "tampnings"-läget. I detta läge går komprimatorns kolv ner, komprimerar torktumlaren och frigör därmed utrymme i zeer för ytterligare belastning av torken. När du når: tryck runt 100 på fyrvägsventilen växlas till motsatt läge, den fria volymen av zeer laddas igen och pressningen startas. Första 10-20 min pressningsprocessen utförs vid ett tryck på 250 på, och gå sedan vidare till det tredje steget av tryck. Tryckledning 30 - 60 min vid tryck redan 450 på.

För att få färdiga kommersiella produkter genomgår fiskmjölsbriketter primär grovkrossning och mals sedan i konventionella hammarkvarnar. Det resulterande fiskmjölet matas med en speciell hinkhiss till magnetiska separatorer för att avlägsna ferroföroreningar och sedan till en lastanordning för att fylla papperspåsar av sluten typ med mjöl.

De bästa förpackningarna för är sex-lagers papperslängd 78 centimeter, bredd 42 centimeter med diameter (GOST 2227 - 65), kapacitet 24 kg .

Användningen av detta schema för att erhålla färdiga kommersiella produkter och mekaniserad förpackning av fiskmjöl minskar vikten på en behållare med mer än tre gånger, underlättar arbetet för maskinoperatörer, eliminerar helt operationerna med att sy (binda) påsar, ökar utnyttjandegraden av hållkapaciteten och ökar den ekonomiska effekten av produktionen av fiskmjöl och olja.

Ger bra resultat fettbearbetningsschema (Fig. 39) skapat på BMRT 441, genom vilken fettet från pressen skickas till slam i fettförbrännande pannor. Det tappas i tur och ordning från pannorna och fettet från en panna tappas ut i fetttanken, medan i den andra pannan lägger sig fettet tills den första pannan fylls på igen.

Av stort intresse är installationer som ger erhållande av fodermjöl i den så kallade fluidiserade bädden baserat på den direkta effekten av luft-gasblandningens höga temperatur på råmaterialet. Anläggningen, utvecklad av det tekniska institutet för termisk fysik vid Vetenskapsakademien i den ukrainska SSR för produktion av mjöl i en fluidiserad bädd (fig. 40), består av en skruvmatare med variabel hastighet, en arbetskammare i vilken det finns tre zoner (en zon för preliminär malning av råvaror och två zoner för gemensam malning och torkning). En rotor passerar genom kammaren, på vilken fräsar är fixerade och roterar med olika ökande hastigheter i varje zon (i den första zonen tillåts skärens rotationshastighet upp till 9 Fröken, i den andra 25 Fröken och i den tredje 36 Fröken).

Inloppsdelen av arbetskammaren är ansluten till en kammarugn, och utloppsdelen är ansluten till en centrifugalseparator och en cyklon. Hela detta system arbetar under vakuum, som skapas av en fläkt.

Installationen fungerar enligt följande. Råmaterialet strömmar kontinuerligt in i mataren, som överför det till förmalningszonen i arbetskammaren. I denna zon utsätts råmaterialet för grov krossning, varefter det passerar in i zonen för fogslipning och värmebehandling. Samtidigt kommer värmebäraren som bildas vid förbränning av sololja in i denna zon i ett medströmsflöde.

När råmaterialet kommer in i spruttratten, krossas det omedelbart av skärarnas slag och blandas med kylvätskan i ett dispergerat tillstånd, så att det förvandlas till ett tvåfas dispergerat system. På grund av skapandet av en enorm yta av interaktion mellan den fasta fasen och det gasformiga mediet, säkerställs omedelbar avdunstning av fukt.

Hastigheten för fuktavlägsnande från produkten med en sådan snabb interaktion av kylvätskan beror på intensiteten av bildandet av ett filmskikt på ytan av produktpartikeln. Bildandet av ett tunt skalskikt förhindrar fritt utsläpp av vattenånga från partikeln tills ett övertryck uppstår inuti den. Så snart spänningen i partikelns ytskal överstiger draghållfastheten exploderar partikeln, som det var, och en ny yta bildas, och då är fullständig eller nödvändig fuktöverföring från produktpartiklarna redan säkerställd (torkningsprocessen accelereras).

Dispersiteten hos det krossade råmaterialet blir praktiskt taget lika med dispersiteten hos den färdiga produkten och torkningsintensiteten ökar kraftigt.

Ris. 40. Teknologiskt schema för produktion av fiskmjöl i den "fluidiserade bädden" för direkt torkning: 1 - hölje för matningsautomaten; 2 - matar-dispenser transportör; 3 - aktivator; 4 - knivtrumma; 5 - skruvtransportör; 6 - mikrodoserare; 7 - ram av ugnsdelen; 8 - bränsleutrustning; 9 - eldstad; 10 - hackkropp; 11 - hackrotor; 12 - chopper kylfläkt; 14 - batteri av cykloner; 15 - fläkt; 16 - sluss; 17 - skruvsidan; 18 - vertikal skruv; 19 - drivstation; 20 - hållare; 21 - magnetisk separator; 22 - kontrollskåp; 23 - bränsletank

Det har fastställts att spridningen av krossade råvaror närmar sig spridningen av den färdiga produkten som ett resultat av att skäreggarna på skärarna ger följande periferihastighet ω:

var D- rotorns diameter längs skäreggarna;

P- antalet varv på rotorn.

De krossade och torkade råvarorna från arbetskammaren matas genom pneumatisk transport i spillvärmebärarflödet till centrifugalseparatorn, där separeringen av de torkade partiklarna sker. Fina partiklar i form av en färdig produkt kommer in i cyklonerna, sätter sig och faller ner i bunkern, och stora partiklar från centrifugalseparatorn i en sluten cykel återförs till arbetskammaren för malning.

Den färdiga produkten har en fukthalt på högst 10%, partikelstorleken är från 0,1 till 3 mm , är temperaturen på kylvätskan vid inloppet till arbetskammaren i intervallet från 700 till 1000°C. Avgaserna vid utgången från arbetskammaren har en temperatur på 120 - 150°C.

Kylvätskeflödet är 1,6 m 3 på 1 kg råvaror, och volymen avgaser överstiger inte 3,5 m 3 på 1 kg råmaterial. Under drift förbrukas elektricitet för att driva rotorn 9 kW, frånluftsfläkt - 10 kW fläkt - 7 kW och matare - 0,6 kW.

Tekniken som används för denna anläggning ger doserad tillförsel av råmaterial, avlägsnande av metall och andra föroreningar från råmaterial, slipning, avlägsnande av ytfukt från råvarupartiklar med varmluft, pressning, införande av en antioxidant, fogslipning och torkning av råmaterial. material i dispergerat tillstånd, separering av en torr produkt från en värmebärare, kylning och avlägsnande av järnhaltiga föroreningar från den resulterande torra produkten, samt förpackning, vägning och förpackning av fiskmjöl.

Alla processer för produktion av fiskmjöl vid denna anläggning utförs i ett visst tekniskt schema enligt ett givet program. mm e automatisk styrning. Råmaterialet som ska bearbetas kommer in i mottagningstratten, varifrån det strömmar i en kontinuerlig ström genom matar-dispensern till bandet och sedan in i kvarnen. För att avlägsna metall och andra främmande inneslutningar finns det en separatorkammare i den nedre delen av matar-dispensern, i vilken massainnehållet separeras på grund av skillnaden i specifik vikt.

Metalliska föroreningar avsätts i sötvatten och råmaterialet matas med transportörskrapor till knivtrumman för förslipning till bitar som inte är större än 100 mm, sedan med skruven in i hackarinloppet.

Avlägsnandet av ytfukt från råmaterialet sker i två steg - genom att tillföra en varmblåsare i knivtrummans hölje och pressa in råmaterialet i den koniska delen av matarskruven. Det pressade råmaterialet flyttas med skruven till inloppet på kvarnen, sedan skjuts det av skruvmataren till skärhuvudena i den första slipzonen. En viss dos antioxidant från mikrodoseraren kommer in i den mottagande halsen tillsammans med råvaran.

Torkning utförs vid sällsynthet i systemet cyklon - arbetskammare - ugn, skapad av en speciell fläkt (matas in i arbetskammaren samtidigt med råmaterialet från kylvätskan i form av en blandning av produkter från förbränning av flytande bränsle och luft ).

I arbetskammaren sker torkningsprocessen samtidigt med malningsprocessen. Samtidigt rör sig det krossade råmaterialet längs kammaren med ett värmebärarflöde och passerar successivt genom kammarens första, andra och tredje zon, där det utsätts för upprepad malning och påtvingad borttagning av fukt.

I processen med turbulent interaktion mellan kylvätskan och finfördelade råmaterial bildas ett tvåfas dispergerat system, där den fasta fasen har en enorm yta av direkt interaktion med kylvätskan, vilket säkerställer ett accelererat avlägsnande av fukt och erhållande av en konditionerad torr produkt.

Den torra produkten släpps ut genom kylvätskeflödet genom rörledningen till två parade cykloner, i vilka de torra partiklarna avsätts. Kylvätskan, som har passerat genom cyklonerna, avlägsnas till atmosfären genom fläkten, och den färdiga produkten genom slussarna, prefabricerade och vertikala skruvar i kyld form kommer in i förpackningen.

På senare tid har airlifttorkar använts för att dehydratisera blöta fiskpartiklar som transporteras genom en vertikal torkkammare av en ström av varm luft, vars temperatur kan vara relativt hög, men inte orsakar förbränning av produkten.

Det tekniska schemat för produktion av fiskmjöl och olja genom centrifugalmetoden utan pressning, baserat på uppvärmning av utrustningen med rökgaser (istället för ånga), visas i fig. 41.

Detta schema säkerställer malning av råmaterial till ett dispergerat tillstånd och separation av den kokade massan i fasta och flytande faser, exklusive pressning.

Råvaror kommer in i krossen 1 med en bred foderöppning, som gör det möjligt att mala stora fiskar med hårda ben till en homogen massa till ett dispergerat tillstånd, lätt donerat till fodertanken 2 utrustad med nivåkontroller. Från matartanken matas de krossade råvarorna till kokmaskinen för kokning. 3 varifrån pumpen 4 matas in i den horisontella centrifugen och fastämnesseparatorn 5 ersätta pressen i dessa installationer. Den resulterande fetthaltiga vätskan värms upp i en värmeväxlare 6 , varefter den matas in i en självurladdningsseparator 7 utrustad med en automatisk mekanism. En tät massa med en fukthalt på 60 - 65% matas från en horisontell centrifug till en tork med en skruv 8 , sedan för malning i hammarkvarn 9 . rökgasgenerator 10 säkerställer tillförseln av värme som genereras som ett resultat av förbränning av olja i ugnen till bryggaren och torktumlaren. Avgaser genom ett speciellt ventilationssystem kommer in i värmaren 11 där luften som tillförs för produktionsändamål värms upp. Enheten är utrustad med en cyklon 12 för uppsamling av mjöldamm, utrustad med fläkt 13 för att tillföra frånluft för deodorisering. Processkontroll utförs automatiskt 14 .

Rökgaserna som erhålls i ugnen blåses av en fläkt genom bryggaren och torktumlaren. Bryggaren och torktumlaren är gjorda i form av horisontellt roterande cylindrar med längsgående rör, inuti vilka rökgaser passerar, samtidigt som den erforderliga temperaturregimen för råmaterialkokning och torkning bibehålls (fig. 42).

Rören är utsvängda i båda ändar så att de tillförda rökgaserna inte kommer i direkt kontakt med materialet som ska svetsas och torkas. Bryggarens och torktumlarens roterande fat är inneslutna i en mantel, som har in- och utlopp för rökgaser. De uppvärmda rören i kokaren och torktumlaren är utrustade med platta stålskrapor, vars bredd är mindre än diametern på rören. När trumman roterar roterar skraporna även inne i rören och tar samtidigt automatiskt bort sot från ytan och säkerställer därmed normal värmeväxling. Rotorn är stängd på ett sådant sätt att möjligheten att utomhus kall luft kommer in i rökgaserna som värmer bryggaren och torktumlaren praktiskt taget är utesluten.

Bryggaren och torktumlaren roterar med en hastighet av 3 - 3,5 handla om/ min med hjälp av en snäckväxel.

Fodertransportören för en sådan fett- och mjölanläggning har en steghastighetsdrift, som kan ställas in beroende på vilken typ av råmaterial som bearbetas och anläggningens produktivitet.

Denna fettmjölsväxt producerar ljust fiskmjöl med låg fetthalt och hög proteinhalt. Utformningen av anläggningens utrustning, layouten och användningen av nödvändiga enheter, inklusive automatisk kontroll av produktionsprocesser, görs med hänsyn till de senaste framstegen inom vetenskap och teknik.

Produktionen av fiskmjöl och olja genom centrifugalmetod säkerställer: kontinuiteten i processen och förmågan att arbeta på olika råvaror efter typ, storlek och kvalitet; erhålla fiskmjöl med låg fetthalt, oavsett färskhet och fetthalt i de bearbetade råvarorna; utföra termiska processer för produktion av fiskmjöl och fett genom uppvärmning med rökgaser med en liten förbrukning av färskvatten för bearbetning av fett genom separation; användning av utrustning med låg driftskostnad för denna process.

Fiskmjölsplantor i "Centrifish"-systemet kombineras till linjer med en kapacitet på 600, 450, 300 och 150 t per dag för råvaror. Varje linje med en kapacitet på 300 t per dag är utrustad med två kraftfulla torktumlare och den nödvändiga uppsättningen av fett- och mjölutrustning. Dessa anläggningar, liksom direkttorkningsanläggningar, säkerställer full användning av råvaror och produktion av helfodermjöl. De arbetar på rökgaser som erhålls från förbränning av olja i generatorer av en speciell design. Huvudindikatorerna för installationerna av "Centrifish"-systemet ges i tabell. 31.

Teknologiskt system för produktion av fiskmjöl och olja på kontinuerligt arbetande aggregerade fett- och mjölanläggningar i "Tor"-systemet från företaget "Don-Tor", som används i den inhemska industrin och arbetar enligt ett förutbestämt program mm e med automatisk styrning och reglering av produktionsprocesser, visas i fig. 43.

mm e: 1 - bunker för råvaror; 2 - matarskruv; 3 - kokare; 4 - tryck; 5 - massakrossar; b - torktrumma; 7 - magnetisk separator; 8 - torkad skruv; 9 - mill; 10 - cyklon; 11 - automatisk våg med en symaskin; 12 - reservoar av förpressad buljong; 13 - vibrerande sil; 14 - tank (andra) för förpressad buljong; 15 - Alfa Laval centrifug; 16 - pump, limvatten och slam; 17 - pump för fett; 18 - fläkt; 19 - cyklon ">
Ris. 43. Aggregerad installation av företaget "Don-Tor", som fungerar och styrs automatiskt enligt ett givet program mm e: 1 - bunker för råvaror; 2- skruvbunker; 3 - kokare; 4 - tryck; 5 - massakrossar; b - torktrumma; 7 - magnetisk separator; 8 - skruv eu-shenki; 9 - mill; 10 - cyklon; 11 - automatisk våg med en symaskin; 12 - reservoar av förpressad buljong; 13 - vibrerande sil; 14 - tank (andra) för förpressad buljong; 15 - Alfa Laval centrifug; 16 - pump, limvatten och slam; 17 - pump för fett; 18 - fläkt; 19 - cyklon

Råmaterialet som skickas för bearbetning kommer in i fiskskäraren, som består av en svetsad fyrkantig kropp, i vilken det finns fasta kammar av rektangulära knivar. Rörliga insticksknivar av en massiv rotor passerar i spåren på de fasta knivarna. Rotor gör 1430 handla om/ min , drivkraft 5.5 kW. Den krossade råvaran kommer in i matarmataren, varifrån den skickas för kokning till en kontinuerligt arbetande bryggare. I bryggarens lasttratt finns en kapacitiv nivåsensor som visar nivån på att fylla bryggaren med råvaror och automatiskt reglerar tillförseln av råmaterial till bryggaren. Bryggarens ihåliga matarskruv drivs av en elmotor med en effekt på 9,67 kW genom en hastighetsvariator och en växellåda.

Den kokta fiskmassan överförs automatiskt till skruvpressen, vars pressgaller i gjutjärn har koniska hål med en diameter på 15/12 mm. Inuti gallren finns foder av rostfritt stål med perforering med en diameter på 2 mm . Pressen drivs av en elmotor med en effekt på 5,5 kW genom en variator och en tvåstegsväxellåda. Hastigheten justeras automatiskt.

Det finns sensorer i övergångsröret från bryggaren till pressen - en av dem tjänar till att upprätthålla den erforderliga nivån av den kokade massan, den andra för att mäta temperaturen på den kokta massan som kommer in i pressen.

Frågan om att krossa massan som kommer ut ur pressen har framgångsrikt lösts. För att göra detta installeras en hammarkross med en massiv skivrotor i pressens utloppsrör, på vilken hammare är gångjärn, vilket bryter massaklumparna innan de går in i torktrumman. Krossen drivs av en individuell elmotor med en effekt på 1,3 kW.

Torkens kropp har en ångmantel i vilken ånga tillförs under tryck 3 - 4 på. Värmeånga tillförs också torktrummans rörformiga rotor, utrustad med spiral- och skrapar, med hjälp av vilka det torkade materialet rör sig längs trumman till utloppsfönstret. Torktumlarens rotor drivs av en 5,5 kW genom en växellåda och kedjedrift.

Genom regleringsporten vid torktrummans ände tappas torktumlaren av speciella rotorblad i en lutande utloppsskruv för överföring till en magnetisk separator. Skruvens kropp är innesluten i en mantel genom vilken strömmande havsvatten tillförs för att kyla torktumlaren.

Skruvdriften består av en planetväxellåda och en elmotor med en effekt på 0,5 kW placerad i den övre delen av skruven direkt under magnetavskiljaren. Den torkade produkten, efter att ha passerat den magnetiska separatorn, kommer in i kvarnen i ett jämnt flöde med hammare hängande på rotorn.

Det resulterande mjölet genom en speciell sikt från kvarnen faller i en gemensam bricka med en fläkt. Från pallen släpps mjölet tillsammans med luft ut med en högtrycksfläkt till en cyklon för separering av mjöl från luft, vägning och förpackning.

Kvarnen och fläkten är en enhet på samma axel med en 4 kW drivning. Drivmotor gör 2200 handla om/ min , och kvarnrotorn och pumphjulsfläkten 4500 handla om/ min .

Axeln, på vilken rotorn och pumphjulet är placerade, roterar i rullager. De återstående mekanismerna för torktrumman, bryggaren, skruvarna och skruvpressen roterar i glidlager. Från pannan sugs mjölet tillsammans med luft in av fläkten och matas in i cyklonen, där det deponeras och skickas till den automatiska vågens mottagningsbehållare. Mjölportionens vikt kan justeras från 20 till 100 kg. Vågen är utrustad med en registrerande räknemekanism och en manuell spakklämma för att fästa kraftpåsar. Därmed är redovisningen av färdiga produkter helt automatiserad.

Prepressbuljongen från pressen dräneras av gravitationen till en öppen tank med en kapacitet på 0,09 m 3 utrustad med en lågnivå-flottörbrytare och en buljongpump till separatorn.

Vibrationsseparatorn är en vibrerande skärm med inbyggd elmotor med en effekt på 0,37 kW. Separerade fasta partiklar av protein-benvävnad återförs till torktrumman i en kontinuerlig ström och buljongen töms ut i en sluten tank med en kapacitet på 0,06 m 3 där den upphettas med levande ånga till 85°C och utsätts för en satsseparator för att separera fettet.

Under torkningsprocessen avlägsnas vattenånga från torktumlaren till atmosfären genom en speciell cyklon. Cyklonen är utrustad med en hermetisk uppsamlare för att fånga upp torra partiklar som förs bort med ånga.

Uppsamlaren och filtret fixeras tillsammans med cyklonen och rengörs med jämna mellanrum.

Den tekniska processen regleras och styrs från ett gemensamt kort installerat bredvid bryggaren och pressen. En tryckmätare som mäter ångtrycket i tillförselledningen och termometrar som mäter temperaturen på den kokta massan och ångor som sugs ut ur torktrumman visas på en gemensam sköld. Skölden inkluderar en minneskrets och vippbrytare för att slå på alla motorer i olje- och fettinstallationen.

Aggregerade fett- och mjölväxter av inhemsk produktion av VNIEKIProdmash-systemet har en kapacitet på 30 - 35 och 60 - 70 ton per dag för råvaror. Den huvudsakliga fett- och mjölutrustningen kombineras i två oberoende block. Det första blocket inkluderar en bryggare och en torktumlare, det andra blocket inkluderar en vakuumförångare för att erhålla koncentrerad buljong.

Råvaran kommer in i fiskskäraren, där den krossas, sedan in i bunkern med en doseringsskruv och in i bryggaren. Råvaror tillagas med både döv och skarp ånga. Den kokta massan från bryggaren går in i en dubbelskruvpress för att separera buljongen från massan (upp till en fukthalt på 50%).

Den pressade massan, lossad av en speciell anordning, matas in i torktumlaren med högt utvecklade värmeytor på kroppen och skaftet, uppvärmda av matt ånga. Fukt som avdunstar från det torkade materialet avlägsnas med en fläkt med en cyklon.

Produkten torkad till standardfuktighet hälls från torkens nedre utlopp på vibrotransportörens plattform, som levererar den i ett jämnt lager till plattformen (botten) med inbyggda permanentmagneter för att avlägsna järnhaltiga föroreningar från torken. Torken sugs in av kvarninstallationens fläkt genom en speciell hylsa in i mekanismens krosstrumma.

Fiskmjöl med ett luftflöde genom rörledningen kommer in i de två övre cyklonerna med en sluss. Från den andra cyklonen, genom brunsten, kommer produkten in i förpackningen i kraftpåsar. Vid pneumatisk transport kyls mjölet till en temperatur av 30°C med kall luft.

Buljongen från under pressen pumpas in i en horisontell utfällningscentrifug för att separera det suspenderade proteinet. De fasta ämnena kommer in i torktumlaren genom hål i torktumlarens övre del. Buljongen pumpas in i den klarnade buljongsektionen, där den värms upp till en temperatur på 20 - 28 ° C och går in i fettavskiljaren. Det resulterande fettet pumpas in i en tank (separat för fett), där det värms upp till en temperatur på 85 - 95°C och skickas till fettavskiljaren för slutrengöring.

Den fettfria buljongen från den första (lera) separatorn pumpas in i en tank till det fettfria buljongfacket, där den värms upp och pumpas till en tvåstegsindunstare.

Den resulterande koncentrerade buljongen pumpas genom en speciell rörledning in i den lossade massan och blandas med den. Blandningen som erhålls på detta sätt kommer in i torktumlaren.

Av anledningen till att det idag finns svårigheter att göra affärer med utländska partners inom jordbruket har den inhemska produktionen börjat utvecklas aktivt. Detta är en stor chans för våra entreprenörer att lansera framgångsrika fabriker som producerar efterfrågade produkter.

Om du vill ägna dig åt någon typ av verksamhet kan du överväga att köpa nödvändig utrustning för produktion av fiskmjöl för att kunna leverera denna produkt till jordbruksmark.

Fiskmjöl i sig anses vara en värdefull komponent för en mängd olika foder som används för att föda upp fjäderfä och boskap. Denna ingrediens tillsätts i tillräckliga mängder till djurens huvudfoder för att ge den många näringskomponenter för att främja en sund tillväxt.

Funktioner i den valda riktningen

I vårt land är det väldigt få företag som producerar fiskmjöl. Orsaken ligger i svårigheterna att skaffa de nödvändiga råvarorna för produktionen. Men det var innan problem började med utländska företag, eftersom tidigare alla leveranser riktades specifikt till dem. Nu är det inte alls svårt att göra flera avtal med leverantörer för att säkerställa ett oavbrutet flöde av råvaror till produktionen. Och med hänsyn till den lilla konkurrensen gör detta att du snabbt kan starta ditt eget lönsamma företag.

Observera också att nästan hälften av dessa produkter omedelbart skickas utomlands. Och detta leder till det faktum att våra människor som bestämmer sig för att köpa sådant mjöl måste betala mycket mer för en utländsk produkt skapad av våra egna producenter. Och om det finns en producent på marknaden med en låg kostnad för en produkt, kommer alla bönder att köpa en sådan produkt med stort nöje från honom. Så effektiviteten av en sådan verksamhet är uppenbar.

Lönsamheten för en sådan verksamhet erhålls på grund av den höga kostnaden för själva produkten, på grund av dess värdefulla egenskaper. Om du erbjuder fiskmjöl till jordbrukare som inte tidigare har stött på det, kan du notera sådana positiva egenskaper som:

närvaro av protein
mättade fettsyror;
spårelement;
många vitaminer.

I det inledande skedet, för att minska kostnaderna för att köpa utrustning, är det bäst att överväga en affärsplan för produktion av fiskmjöl med öppnandet av ett litet företag. Detta kommer att eliminera driftstopp och lagerhållning av färdiga produkter i lagret.

Produktens tillverkningsprocess

Som du redan förstått från själva produktens namn kommer hela processen att handla om fiskråvaror. Men tro inte att endast slaktkroppar används för produktion. Det kan vara fiskbiprodukter, ben och diverse annat avfall från fiskföretag.

Med hänsyn till de goda kostnaderna för färdiga produkter, gör många fiskfabriker till och med sina egna små verkstäder för att skapa mjöl, så att de kan få ytterligare vinst på detta och samtidigt göra avfallsfri produktion.

När det gäller själva produktionsprocessen för fiskmjöl består hela steget av följande punkter:

Råvaror rensas från en mängd olika skräp, till exempel smuts.
Slipning pågår.
All denna blandning är tillagad.
Det mals till köttfärs.
Uttorkad.
Torkning.
Det mals till mjöl.
Packade.

Vi noterar också att i slutresultatet är fiskmjöl inte den enda produkten som erhålls vid utgången från transportören. När uttorkningsprocessen inträffar visar det sig vara en så värdefull produkt som fett. Det kan också säljas till gårdar som en tillsats till djurfoder.

Verkstadsutrustning

Denna kostnad inkluderar vanligtvis följande komponenter, som också måste ingå i affärsplanen för produktion av fiskmjöl:

kvarn;
bunkrar för råvaror i olika former (obearbetade råvaror, köttfärs och färdiga produkter);
torktank;
förpackning.

Du kan naturligtvis spara lite utan att köpa en påfyllningsmaskin, göra en sådan operation med dina egna händer och använda en dispenser för detta. Men du kommer att behöva anställa personal, eftersom själva processen kräver mycket arbete och tid. Om du vill spara på utrustningen kan du överväga att köpa den kinesiska versionen, som är mycket billigare än inhemska och utländska erbjudanden.

Val av lokal för verkstaden

För att utrusta produktionen behöver du en yta på minst 100 kvadratmeter, och helst alla 200. I det här rummet kommer det inte bara finnas utrustning utan även ett lager med lokaler för arbetande personal.

Det viktigaste att notera är att produkten inte anses vara livsmedel, så det finns inga särskilda punkter på kraven på dess innehåll så att tillsynsmyndigheterna har anspråk mot dig. Huvudsaken är att lokalen har bra ventilation, avlopp, el med vatten och liknande. Men för att den färdiga produkten inte ska förlora sin presentation under lagring i ett lager måste du på allvar närma dig frågan om villkoren för kvarhållande.

Lönsamhet i fiskmjölsproduktion

Förutsatt att du kunde etablera försäljning, kommer denna typ av verksamhet snart att börja generera en bra inkomst. Det är bäst att överväga möjligheten att ingå kontrakt för leverans av färdiga produkter i bulk. Men detta kan uppnås om du kan etablera dig som en pålitlig partner som tillhandahåller konsekvent högkvalitativa produkter, eftersom grossistköpare bara kan arbeta med pålitliga entreprenörer.

Hur som helst är populariteten och efterfrågan på denna produkt på en hög nivå, och att sälja den borde inte vara ett problem. Men det är bäst att till en början lita på lokala invånare som är nära ditt företag, och först då gå in på en bredare marknad och öka produktionen.

I genomsnitt är kostnaden för fiskmjöl på grossistmarknaden idag 50 rubel per 1 kg. Och produktionskostnaden för 1 kg är cirka 20 rubel. Om vi överväger alternativet att det är nödvändigt att spendera cirka 1 500 000 rubel på inköp av all utrustning och andra utgifter, kommer dessa investeringar att betala sig inom cirka 1 säsong av anläggningens drift. Men den här frågan bör hanteras korrekt.

Liknande innehåll

Annonser för försäljning av utrustning som behövs för att organisera en produktionsplats för produktion av djurfoder.

Fiskmjölslinje

Installationen utför följande tekniska operationer:

doserad tillförsel av råvaror till bryggaren,
matlagning av råvaror,
pressa buljong och fett,
massatorkning (att erhålla en halvfärdig fodertorkmjöl),
urval av ferroföroreningar från torktumlaren,
mala torktumlare till mjöl,
transport av mjöl för förpackning;
uppsamling och sedimentering av den klarnade buljongen.
Fördelar med den föreslagna installationen:

Snabb installation och minimala utrymmeskrav är kännetecknen för fett- och fettinstallationen.

Den har designats kompakt för att passa både ombord och på land, samtidigt som vår installation kräver mycket mindre utrymme än andra tillverkares installationer.

Mindre el och ånga förbrukas än i andra installationer, eftersom antalet transportförbindelser mellan enheterna är minimalt.

Mindre vikt av fett- och oljeväxten i jämförelse med andra tillverkare.

Stor bekvämlighet vid underhåll, eftersom huvudenheterna är monterade i ett block, så installationen betjänas av en person.

Mindre värmeförlust vid överföring av bearbetade råvaror mellan enheter.

Tack vare användningen av skruvpressar och roterande skivtorkar uppnås en enkel design, och samtidigt deras höga tillförlitlighet, vilket är mycket viktigt i vår tid, när många installationer har dykt upp på marknaden, vars kvalitet är mycket låg.

Den höga uttorkningsgraden av den kokade massan säkerställer låg belastning på torktumlaren, vilket gör det möjligt att minska dess storlek och mängden ånga och el som förbrukas

PKF Techno-T tillverkar och erbjuder köp av olje- och fiskmjölsanläggningar: URM-5 (från 2 till 5 ton fiskråvaror / dag), URM-10 (från 5 till 10 ton fiskråvaror / dag), URM -60 (upp till 60 t/s), URM-80 (upp till 80 t/s), URM-120 (upp till 120 t/s) och mer.

Hemfoderbutik DKU-03

Tekniska egenskaper hos DKU-03 hem universal foderbutik
KR-02 (halmhackare)

Egenskaper för grässlipen KR-02
Kuban 500

SPECIFIKATIONER
Sektionsskruvtransportör

EGENSKAPER, TEKNISKA EGENSKAPER

Sektionsskruvtransportörer enligt utformningen av den mottagande sektionen är skruvarna indelade i tre typer:
1) grenrör;
2) skuldra;
3) bunker.

Grenrörstransportörens inloppssektion har ett inlopp i form av ett grenrör med runt eller rektangulärt tvärsnitt, tratttransportören har en bunker installerad och sidotransportören har öppningar på sektionsröret för lastning av produkten. Transportkroppen är en skruv placerad i ett rör (ränna) och fäst i lagerenheter. Drivstationen är en kilremstransmission med elmotor och skyddskåpa. Drivenheten kan placeras i två versioner, både på lastsidan och på lossningssidan. Konstruktionsvarianten bestäms av drivenhetens användbarhet och beror på de fysiska egenskaperna hos det transporterade materialet.

Produkten matas till matarskruvens intagsdel genom lastmunstycket, magasinet eller lastfönster. Under skruvens rotation rör sig materialet inuti huset från lastningsplatsen till lossningsplatsen (avlastningsmunstycket). Produkttillförseln får inte överstiga transportörens kapacitet.
APZ-01M (kornutjämningsenhet)

SPECIFIKATIONER

Egenskaper för APZ-01M murgröna
Komplett uppsättning minifabriker för blandat foder:
- KMZ-0,5; blandare 1,1 m³ - kross 7,5 kW 0,5 t/h
- KMZ-1 blandare 2,3 m³ - el. våg – kross 11kW 1 t/h
- KMZ-2 blandare 3,7m³ - el. våg - kross 18,5 kW 2 t / h
- KMZ-3 blandare 3,7 m³ - el. våg – kross 22kW 3 t/h
- KMZ-4 blandare 3,7 m³ × 2 – el. våg × 2 – kross 22 kW 4t/h
Minifoderkvarn 9FH-500
- Effekt 2500 kg./timme.
- Effekt: blandare 4 kW/7,5 kW.
- Mått 1440*1040*2300. Vikt 370 kg.
Foderblandningar minianläggning PROK-700
- Produktivitet: från 700 kg./timme
- Effekt: från 11 kW per timme
Foderblandningar minifabrik för 100 kg/h
- Produktivitet: 100 kg./timme
- Effekt: 5 kW per timme

Halm- och höhackare IRR-1M

Slipmaterial	solma eller hö i rullar Ø upp till 1,6 m som väger upp till 250 kg
Laddar det krossade materialet i kvarnen	Rulltraktor eller balkkran
Maltid 1 rulle (beroende på malningsgrad)	4-12 min.
Prestanda*	upp till 1,5 t/h
Motor kraft	40 kW
Klipplängd	10-100 mm
Hopperhastighet	1-4 rpm
Rotorhastighet	1500 rpm
Mått:
längd bredd höjd	237 cm 210 cm 230 cm
Vikt	1450 kg
Servicepersonal	1 person

Uppfinningen är avsedd för användning i foderproduktion, för beredning av fiskfodermjöl från fiskråvaror med lågt värde. Metoden innefattar malning av råvaror i en fiskskärare, bearbetning av de krossade råvarorna med en lösning av ättiksyra eller citronsyra med en koncentration av 0,1-5,0 %, tillagning av råvarorna, vilket utförs i två steg vid en temperatur i intervall på 60-95 o C. Därefter centrifugeras massan, skickas sedan till torkning, separerad buljong - för vidare bearbetning. Bearbetning av råvaror som krossats i en fiskskärare med syra, ättiksyra eller citron, orsakar komprimering av muskelvävnaden hos små fetthaltiga fiskar, vilket i sin tur bidrar till en bättre separation av fiskolja med förpressad buljong under centrifugering av fisken. kokt massa. Det resulterande fodermjölet kännetecknas av en hög proteinhalt och en reducerad fetthalt, vilket gör den av bättre kvalitet. Den är avsedd att användas i fiskodling för utfodring av yngel, till exempel laxfisk.

Uppfinningen avser fiskeindustrin, i synnerhet metoder för framställning av fiskmjöl huvudsakligen av lågvärdiga fiskråvaror. Fiskmjöl tillverkas av olika råvaror: fisk och fiskbearbetningsavfall för livsmedel, förpressade fiskbuljonger, räkorråvaror, etc. Beroende på råvaror används olika metoder för att göra mjöl. En känd metod för framställning av fodermjöl i direkttorkningsanläggningar, där man efter torkning utför en pressoperation och sedan mals de komprimerade råvarorna och rengörs från metallföroreningar. Känd är också en centrifugtorkningsmetod för tillverkning av fodermjöl (se Instruktioner för tillverkning av fodermjöl. 99 - I lör. VNIRO "Teknologiska instruktioner för bearbetning av fisk". T.2 - M.: Kolos, 1994). Denna metod inkluderar följande operationer: malning av råvaror, matlagning, centrifugering, torkning, kylning och förpackning. Fiskmjöl i enlighet med GOST 2116-82 bör ha följande innehåll: massfraktionen av råprotein i fiskmjöl är inte mindre än 50%, massfraktionen av fett är inte mer än 10%. Ju lägre fetthalt i mjölet, desto bättre fodermjöl. Vid tillverkning av fodermjöl för fiskodling rekommenderas till exempel att använda råvaror med en fettmassafraktion på högst 4 % för att få mjöl med lägst fetthalt. Därför påverkar operationen att separera fettet i fiskmjölstillverkningsprocessen kvaliteten på den resulterande produkten i störst utsträckning. Kända metoder för att göra mjöl inkluderar ytterligare bearbetning av produkter för att minska fetthalten. En känd metod för framställning av fiskfodermjöl för fjäderfä, där råvaror (färsk och fryst sardin, taggmakrill, makrill, sill, ansjovis) behandlas i en sur miljö, varefter en centrifugeringsoperation utförs (se US Pat. RF 1836030, A 23 K 1/10 daterad 01/23/91). I denna metod är råmaterialet föremål för separation för att erhålla separata fraktioner av ben- och köttvävnader, och exponering i en sur miljö utförs för varje fraktion separat. Kvaliteten på den resulterande produkten, och därför dess pris, beror också på proteinhalten i mjölet, med en ökning av proteinhalten ökar mjölets näringsvärde. Huvudproblemet som löstes i utvecklingen av den föreslagna metoden var att använda lågvärdiga fiskråvaror för att få högkvalitativt mjöl med hög proteinhalt och låg fetthalt. Den patentsökta metoden hänför sig till centrifugeringsmetoder och inkluderar ovanstående operationer. Skillnaden mellan den föreslagna metoden är att före tillagningsoperationen bearbetas de krossade råvarorna med en lösning av ättiksyra eller citronsyra med en koncentration av 0,1 - 5,0%, därefter utförs tillagningen vid en temperatur i intervallet 60- 95 o C. I detta fall utförs tillagningen initialt vid en temperatur på 60 -70 o C följt av exponering i 10-15 minuter. Därefter höjs temperaturen med 20-25 o C, följt av att massan hålls i 10-15 minuter. Den föreslagna metoden gör det möjligt att erhålla fodermjöl med höga halter (fett- och proteininnehåll) som överstiger den rekommenderade GOST 2116-82 "Fodermjöl från fisk, marina däggdjur, kräftdjur och ryggradslösa djur. Specifikationer", från mer fetthaltiga råvaror, som t.ex. lodda calanus eller liten sill (fetthalt i råvaror 12-18%). Bearbetning av råvaror som krossats i en fiskskärare med syra, ättiksyra eller citron, orsakar komprimering av muskelvävnaden hos små fetthaltiga fiskar, vilket i sin tur bidrar till en bättre separation av fiskolja med förpressad buljong under centrifugering av fisken. kokt massa. Koncentrationen av syralösningen från 0,1 till 5% gör det möjligt att bearbeta en massa som består av en mjuk benstruktur och en svag muskelstruktur till ett tillstånd som är lämpligt för en centrifugeringsoperation. Genomförandet av värmebehandling av råvaror i två steg i temperaturintervallet från 60 o C till 95 o C gör att du kan tillhandahålla ett skonsamt matlagningsläge, vilket är mycket viktigt när du använder känslig fisk. Detta förhindrar bildandet av en grötig massa från vilken vatten är dåligt separerat och bidrar till implementeringen av det mest effektiva centrifugeringsläget. Den korta exponeringen för höga temperaturer hos det syrabehandlade råmaterialet möjliggör också en effektivare separation av prepressbuljongen som innehåller en betydande mängd fiskolja. Detta ger i sin tur en minskning av mängden fiskolja i slutprodukten - mjöl. Således säkerställer den påstådda uppsättningen av väsentliga egenskaper uppnåendet av ett annat tekniskt resultat, nämligen produktion av högkvalitativt, proteinrikt fiskfodermjöl från lågvärdiga råvaror som har en hög fetthalt, såsom lodda calanus och liten sill. En analys av de källor som identifierades under sökningen efter information visade att den påstådda uppsättningen av väsentliga egenskaper är okänd från känd teknik, vilket bekräftar överensstämmelsen med den föreslagna lösningen med kriteriet "nyhet". Eftersom den påstådda uppsättningen väsentliga egenskaper gör det möjligt att erhålla ett nytt tekniskt resultat som skiljer sig från vad de kända metoderna ger, kan det hävdas att den påstådda tekniska lösningen uppfyller kriteriet "uppfinnningssteg". Den föreslagna tekniska lösningen är tekniskt genomförbar (industriellt tillämplig), vilket bekräftas av informationen nedan. Kärnan i den föreslagna metoden är följande. Efter avfrostning krossas råvaran i bitar som inte är större än 3 cm. Vid användning av småfisk, lodda calanus eller liten sill kan råvaror användas utan malning. Därefter bevattnas råmaterialet med en lösning av ättiksyra eller citronsyra. Koncentrationen och mängden syra bestäms utifrån typen och volymen av bearbetade råvaror. Behandlingstiden för sur lösning bestäms också av mängden fisk som bearbetas. Värmebehandling av råvaror utförs initialt vid en temperatur på 60-70 o C, följt av en höjning till 95 o C. I detta fall hålls råvaran under en kort tid på 10-15 minuter efter den första tillagningen , samt efter att temperaturen har höjts. Vidare kommer den bearbetade massan in i centrifugen, den vanliga utrustningen som används inom fiske används. Efter centrifugering skickas massan för torkning och den separerade buljongen - för vidare bearbetning, lösningen - för återanvändning. Färdiga produkter paketeras. Exempel 1. Vid framställning av fiskfodermjöl från 425 kg lodda hölls råmaterialet i 30 minuter i 1200 1 av en lösning med 0,5 % ättiksyrakoncentration. Efter silskruven skickades massan för matlagning, medan värmebehandlingen utfördes i två steg: steg 1 - uppvärmning till 65 o C och kokning i 10 minuter; Steg 2 - upphettning av den kokta massan till 85 o C och håll vid denna temperatur i 15 minuter. Produktionen av färdiga produkter uppgick till 80,7 kg fodermjöl. Sammansättningen av det erhållna fodermjölet: proteiner - 70,8%, fiskolja - 6,4%, fukt - 7,3%. Exempel 2. Vid framställning av fiskfodermjöl från 470 kg atlantisk sill, aktivt livnärd på calanus, hölls sillen under 45 minuter i 1000 1 0,1% ättiksyralösning. Värmebehandling i två steg: steg 1 - uppvärmning till 70 o C och tillagning i 5 minuter; Steg 2 - uppvärmning till 90 o C och håll i 10 minuter. Utgång av fiskmjöl - 87 kg. Sammansättning av fiskmjöl: protein - 70,5%, fett - 6,0%, fukt - 8,1%. Den föreslagna metoden ger en ökad produktion av färdiga produkter. Det resulterande fodermjölet kännetecknas av en hög proteinhalt och en reducerad fetthalt, vilket gör den av bättre kvalitet. Fodermjöl med ett sådant fett- och proteininnehåll är avsett att användas i fiskodling för utfodring av yngel, till exempel laxfisk, om dess hållbarhet inte överstiger vad som är tillåtet för dessa ändamål. Med en lång hållbarhetstid används sådant mjöl i grisfarmer i norr. Den föreslagna metoden är lätt att implementera och kräver inte utveckling av ytterligare utrustning. Ättik- eller citronsyra är godkända för användning inom livsmedelsindustrin. Utbyggnaden av artsortimentet av råvaror för produktion av fiskmjöl gör det möjligt att lösa ett viktigt nationellt ekonomiskt problem – uppfödning av värdefulla fiskarter, som till exempel lax.

Krav

En metod för att erhålla fiskfodermjöl, inklusive malning av råvaror i en fiskkutter, bearbetning av dem med ättik- eller citronsyra, kokning, centrifugering av den kokta massan, torkning och förpackning, kännetecknad av att de krossade råvarorna före tillagning bearbetas med en lösning av ättiksyra eller citronsyra med en koncentration av 0,1-5 0%, tillagning utförs i två steg vid en temperatur i intervallet 60-95 o C.