Fundamentowe bloczki betonowe. Rodzaje, wymiary i oznaczenia bloczków fundamentowych Bloczki betonowe na fundament 2,5 metra

W asortymencie znajdują się różnego rodzaju produkty - lite do murów fundamentowych oraz pustaki betonowe stosowane do ścian murowanych. Materiał ten jest nowoczesną alternatywą dla murowanych ścian i fundamentów, a właściwości bloczków pozwalają na uproszczenie i przyspieszenie budowy dowolnego obiektu.

Od czego zależy koszt bloczków betonowych?

Jeśli porównamy koszt przedstawionych przez nas bloczków betonowych z ceną innych materiałów o podobnych właściwościach, staje się jasne, że stosowanie bloczków jest znacznie bardziej opłacalne. Stosunkowo niski koszt tego materiału pozwala zachować przystępną cenę gotowych produktów.

Partnerstwa z wiodącymi fabrykami pozwalają nam utrzymać ceny sprzedaży materiałów na przystępnym poziomie dla większości klientów.

Ile kosztują klocki?

Odpowiedź na to pytanie zależy od różnych czynników. Na przykład wydrążone produkty są tańsze, ponieważ do ich produkcji zużywa się mniej cementu niż do produkcji monolitycznych materiałów fundamentowych. Z pustaków wyprostowanych:

• ściany;
• konstrukcje nośne;
• przegrody wewnętrzne;
• ogrodzenia.

Produkty pełnowartościowe są używane do fundamentów, piwnic, piwnic. Są znacznie mocniejsze i bardziej niezawodne, ale droższe. Na cenę bloczków betonowych wpływają również wymiary produktu, grubość ścianki, parametry wytrzymałościowe, mrozoodporność itp. Wszystkie oferowane przez nas produkty posiadają wysoką klasę wytrzymałości odpowiadającą betonowi ciężkiemu oraz mrozoodporność na poziomie 50 cykli, co czyni je niezawodnymi materiałami budowlanymi.

Bloczki betonowe są używane, gdy trzeba szybko położyć solidny i trwały fundament. Na przykład solidne panele o dużych rozmiarach są aktywnie wykorzystywane w budownictwie przemysłowym i w budowie budynków wielopiętrowych, ale wymagają sprzętu do podnoszenia. Ale wydrążenie do murowania ręcznie może wytrzymać tylko zwartą drewnianą konstrukcję.

Zalety bloków:

• długa żywotność - co najmniej 50-60 lat;
• duża szybkość budowy fundamentów;
• odporność na agresywne środowiska;
• duży wybór rozmiarów;
• niski koszt dzięki masowej produkcji.

Wady obejmują konieczność przyciągania specjalnego sprzętu podczas budowy. A nawet jeśli użyjesz lekkich bloków o wymiarach 20x20x40 cm o wadze około 30 kg, będziesz potrzebować przynajmniej ręcznej wciągarki do bezpiecznego rozładunku i układania materiałów budowlanych. Jednocześnie sam podkład paneli ma nieco inne właściwości. Wraz ze skróceniem czasu budowy z powodu gotowych elementów wzrasta koszt samej konstrukcji. A koszty pracy podczas budowy będą wyższe niż podczas wlewania monolitu do szalunku. Z drugiej strony, jeśli nie jest możliwe uzyskanie stabilnych proporcji zaprawy betonowej do wylewania, lub po prostu brakuje w tej kwestii doświadczenia, lepiej nie ryzykować i kupić bloczek betonowy na fundament.

Główne rodzaje

W zależności od zastosowań bloki dzieli się zwykle na kilka typów. Oznaczono je literami:

1. F - stosowany przy budowie słupów nośnych fundamentu słupowego na miękkich gruntach.

2. FL - utworzona jest z nich tylko podstawa poduszki, gdyż mają kształt trapezu z bardzo szeroką „piętą”. Takie rozwiązanie pozwala solidnej konstrukcji wraz ze wzmocnieniem przejąć znaczny ciężar budynku i rozłożyć go na dużej powierzchni nośnej warstwy gruntu.

3. FBS - najczęstszy rodzaj litych bloków, wygodny do budowy prefabrykowanego fundamentu listwowego. Aby zapewnić niezawodne mocowanie podczas instalacji, czasami wzdłuż krawędzi takich elementów wykonuje się specjalne wycięcia. Sam beton jest zbrojony prętami zbrojeniowymi.

4. BF - w podstawach taśmowych, ale tylko jako podpora (dolny rząd).

5. FBP - lekkie puste produkty. Są rzadko używane do fundamentów, ponieważ nie są w stanie dostrzec znacznych obciążeń. Ich ograniczeniem jest mały dom szkieletowy wykonany z drewna, ale w przypadku wzmacniania ścian do wylewania monolitycznej podstawy ich użycie jest całkiem do przyjęcia.

6. FR - najmocniejsze bloki fundamentowe wykonane z ciężkiego betonu ze zbrojeniem stalowym, do budowy kapitału.

7. UDB - stosunkowo nowa odmiana z kwadratowymi otworami przelotowymi.

Oznaczenie literowe w oznaczeniu po wskazaniu wymiarów odpowiada jego konstrukcji: wydrążona (P), wykonana z betonu ciężkiego (T).

Czasami rozróżnia się typy specjalne, zaczynając od ich głównego zakresu:

• Dla fundacji kapitałowej.

Są to bloki ciężkie (FBS, FR, BF) o dużych gabarytach z metalowymi pętlami montażowymi na kabel. Dzięki tym elementom produkty można zaczepić za pomocą haka dźwigowego i zamontować w wyznaczonym miejscu w wykopie.

• Na taśmę.

Znaczna długość paneli podczas budowy podstawy listwy pozwala na zmniejszenie ilości styków pomiędzy jej częściami, ale utrudnia montaż, jeśli nie jest to wielokrotność wielkości boku fundamentu. W takim przypadku dodatkowe elementy będą musiały zostać wykonane na miejscu z pełnowymiarowych bloków przy użyciu cięcia diamentowego.

• Z otworami do komunikacji.

Produkty posiadają otwory do układania systemów inżynierskich. Bardzo trudno jest dokonać takiego wyboru w betonie ręcznie, może to poważnie wpłynąć na podstawę.

Wymiary standardowe

Bloki budowlane są masowo produkowane w fabrykach konstrukcji żelbetowych, a ich wymiary reguluje GOST. Nikt nie mówi o przestrzeganiu wymiarów z dokładnością do milimetra, a rogi mogą się kruszyć podczas przechowywania i transportu. Oznaczenie każdego produktu wskazuje jego parametry w decymetrach z zaokrągleniem. Wprowadza to pewne zamieszanie, ponieważ sami budowniczowie są przyzwyczajeni do skupiania się na centymetrach. W tych jednostkach podajemy standardowe wymiary bloczków betonowych:

Funkcje korzystania z FBS

1. Wymiary.

Według SNiP rozmiar bloku może mieć następujące wartości (cm): 88, 138 lub 238. Jednocześnie istnieją tylko dwie opcje wysokości - 28 lub 58 cm.

Długość ma znaczenie, gdy wymagane jest postawienie podbudowy z prefabrykatów listwowych z płyt betonowych na gruntach podatnych na falowanie. Przy najmniejszym ruchu gruntu długie produkty będą działać jak dźwignia, zwiększając napięcie w roztworze wiążącym złączy doczołowych. Aby „wstążka” podstawy nie rozpadła się na osobne części, należy dodatkowo dokupić klocki typu FL, które będą pełnić rolę poduszki. Z tych powodów FBS jest najczęściej używany do kolumnowych typów fundamentów.

Wymiary są bardzo ważne, ponieważ od ich prawidłowego doboru zależeć będzie równomierność przeniesienia ciężaru budynku na podłoże, a od niego na nośne warstwy gruntu. Dlatego przed zakupem partii płyt żelbetowych konieczne będzie obliczenie obciążeń, jakie będzie musiał przyjąć fundament z bloczków betonowych. Jeśli gabaryty prefabrykatów okażą się mniejsze od wymaganych, cała późniejsza eksploatacja budynku sprowadzi się do ciągłych napraw rozklekotanych konstrukcji.

2. Charakterystyka i cechy.

Parametry wytrzymałościowe FBS również mogą się różnić - w zakresie od B7,5 do B15. Im wyższa marka betonu, tym mocniejszy sam panel i bardziej niezawodny fundament. Jest jeszcze jedno wymaganie dotyczące jakości powierzchni bocznych. Opcja wykończenia, którą można zastosować do bazy, będzie zależeć od zgodności z konkretną klasą:

1. klasa A3 - wysoka jakość, nadaje się do barwienia;

2. klasa A5 - dopuszczone do wykończenia płytkami ceramicznymi lub klejenia płytami kompozytowymi;

3. klasy A6 i A7 - taką powierzchnię można osłonić tylko za pomocą skrzyni.

Fundamenty z płyt betonowych FBS, ze względu na ich solidną konstrukcję, są bardzo niezawodne i posiadają szereg zalet w stosunku do innych rodzajów produktów żelbetowych:

• długa żywotność (60-160 lat);
• wyższa odporność na wilgoć, a co za tym idzie mrozoodporność;
• najlepsze wskaźniki wytrzymałości, niezależnie od rodzaju otrzymywanych obciążeń.

Ale nie zapominaj, że cena fundamentu będzie dość wysoka, a znaczna jej część to koszty transportu. Dlatego musisz kupować materiały w najbliższej fabryce wyrobów betonowych lub u dużego dostawcy.

Cena £

Cena bloków zależy bezpośrednio od ich wielkości i zużycia materiału. Tutaj trzeba być przywiązanym nie tyle do wymiarów, co do masy i objętości betonu użytego do produkcji. Oznacza to, że puste panele będą kosztować mniej niż pełne w tym samym rozmiarze.

W sprzedaży są również używane bloki. Ich cena jest o połowę, a nawet trzy razy niższa od nowych, a właściwości przy braku widocznych poważnych uszkodzeń i korozji nie są gorsze.

Do budowy fundamentów często stosuje się materiały blokowe, wykonane z trwałych i mrozoodpornych składników. Ta technologia jest uniwersalna, dlatego bloki fundamentowe kładzie się zarówno przy budowie budynków mieszkalnych, jak i przy budowie małych budynków. Spośród nich montowane są również konstrukcje kolumnowe. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie klocki wykonane z różnych materiałów, aby miały różne nazwy.

Ten materiał jest oparty na betonie. W zależności od marki właściwości wytrzymałościowe materiału blokowego zależą od wielkości zbrojenia i częstotliwości jego układania. fundament z bloczków betonowych, są to trzy rodzaje materiałów blokowych:

1. FBP - pusty.
2. FBS - solidny.
3. FBV - solidny, w którym wykonane są wycięcia do układania sieci komunikacyjnych i nalewania zworek.

Pierwszy typ jest najczęstszy. Wykonany jest z ciężkiego betonu lub z silikatu. druga również wykonane z ciężkiego betonu lub keramzytu. Fundament z bloczków z betonu spienionego jest już ocieplony. Ma jednak minus - w porównaniu do modeli wykonanych z ciężkiego betonu mają niższe właściwości wytrzymałościowe, dlatego zaleca się ich stosowanie do lekkich budynków: łaźni, garażu, stodoły.

Są lżejsze od wszystkich innych, tańsze, jednak należy zwrócić uwagę na dobry wskaźnik wodoodporności. Kolejnym plusem są wycięcia do wypełniania swetrów. Te ostatnie zwiększają nośność przy zginaniu i przemieszczeniu.

Trzeci typ to w rzeczywistości szalunek stały. Montażowi tego typu bloków fundamentowych towarzyszy dodatkowe zabetonowanie wnęki ze wstępnym ułożeniem wewnątrz ramy wzmacniającej. Rama to pionowe szpilki, które są wiązane za pomocą poziomo ułożonego zbrojenia. Ten ostatni przechodzi przez wszystkie puste przestrzenie bloków pod fundament.

Kamienie betonowe mają różne rozmiary i są wylewane z różnych zapraw betonowych. W zależności od gabarytów stosuje się je zarówno do ciężkich budynków, jak i do lekkich. Poniższe zdjęcie pokazuje stosunek rozmiarów bloczków betonowych do fundamentów z ich masą i objętością.

Z tabeli wyraźnie widać, że wymiary są już uwzględnione w marce. To nie jest cała klasyfikacja, ponieważ w tabeli nie wskazuje się materiałów o małych gabarytach. Np. FBS 2-2-4, którego waga wynosi 30 kg, co umożliwia wykonanie instalacji bez angażowania ciężkiego sprzętu.

Bloczki betonowe są używane, gdy trzeba szybko położyć solidny i trwały fundament.

Bloki piankowe

Fundament z bloków piankowych jest rzadko używany. Ten blokowy materiał jest wytwarzany przy użyciu cementu, piasku i środka spieniającego.

Ten ostatni tworzy pory wewnątrz konstrukcji, które sprawiają, że kamień jest lekki i izolujący. Niestety taka konstrukcja bloku nie wytrzymuje dużych obciążeń, dlatego układa się go pod lekkimi budynkami, parterowymi domkami. Możesz z nich złożyć fundament listwowy lub fundament kolumny.

Ponadto bloki piankowe są materiałem higroskopijnym. Dobrze wchłania wilgoć, dlatego głównym wymaganiem przy budowie jest dobrze przeprowadzona hydroizolacja. Dotyczy to wszystkich stron bloków, a także bloków gazowych.

Fundamenty z bloków piankowych nie mogą być budowane na obszarach zalewowych, o wysokim poziomie wód gruntowych, na terenach podmokłych.

bloki żużlowe

Z samej nazwy wynika, że ​​wypełniaczem jest tutaj żużel, czyli odpady stałe z różnych gałęzi przemysłu.

Same bloki żużlowe są podzielone na pełne i puste. W takim przypadku objętość pustek może wahać się w granicach 28-40%.

A im mniej pustek, tym silniejszy produkt. Ale fundamenty z bloków żużlowych muszą być budowane z ciągłych modyfikacji, puste w środku nie wytrzymają dużego ciężaru budynku. W tym przypadku należy wskazać, że istnieją pewne normy dotyczące siły takiego fundamentu. Zabrania się układania go pod domem ważącym ponad 100 ton.

Technologia budowlana

FBS

Przed wykonaniem fundamentów bloków konieczne jest wykonanie szeregu prac przygotowawczych.

1. Układ fundamentów.
2. Kopanie rowów.
3. Wyrównywanie dna i ścian wykopów.
4. Przygotowanie podłoża do wykopu.

Możesz oznaczyć fundament z bloków piankowych lub innych materiałów blokowych za pomocą sznurka i kołków. Wszystkie wymiary konstrukcji zaczerpnięto z projektu budowlanego. Ważne jest, aby dokładnie obserwować wszystkie wskaźniki wymiarowe: długość, szerokość rowów, ich głębokość. Szczególną uwagę zwraca się na równość ścian, jeśli fundament będzie montowany na głębokości. Duże zniekształcenia są niedozwolone może to utrudnić opuszczenie materiału blokowego do rowu. Ale na przykład w przypadku dużych konstrukcji fundamentowych wymagane będą mechanizmy podnoszące.

przygotowanie wykopu- jest to zasypywanie podłoża warstwą gruboziarnistego piasku lub grubości 10 - 20 cm z ubijaniem i podlewaniem. Kolejna warstwa to hydroizolacja.: bitum, pokrycia dachowe, stekloizol, folie hydroizolacyjne. Możliwości jest wiele, jedną z nich jest warstwa wylewki betonowej o grubości 7 cm.

Jeśli jako podstawę domu stosuje się bloczki betonowe FL, a jest to podeszwa dla głównej konstrukcji, to po instalacji są one traktowane masą bitumiczną lub zwykłym gorącym bitumem. Następnie na przygotowaną podstawę układa się siatkę wzmacniającą, a cała powierzchnia jest wypełniona zaprawą betonową.

Przed położeniem bloczków na fundamencie należy poczekać, aż podeszwa z wylewką betonową dobrze wyschnie. Teraz możesz postawić betonowe kamienie.

1. Pierwszy rząd jest instalowany najpierw w rogach konstrukcji, a następnie wypełniane są sekcje pośrednie.
2. Szwy są wypełnione zaprawą: zarówno w pionie, jak i w poziomie.
3. Drugi rząd jest ułożony w stos na pierwszym z przesunięciem o połowę elementu. Oznacza to, że układanie powinno otrzymać wzór szachownicy. Całość murów zarówno pierwszego i drugiego rzędu, jak i kolejnych, układana jest w płaszczyźnie poziomej.
4. Po zainstalowaniu wszystkich żelbetowych bloków na fundament, wylewa się na nie pas wzmacniający. W tym celu należy wstępnie zmontować szalunek i włożyć do niego ramę wzmacniającą wykonaną z metalowego zbrojenia.

Po 8 - 10 dniach zdejmuje się szalunek i wykonuje się kompletny fundament z bloczków fundamentowych. W takim przypadku stosuje się izolację rolkową lub powłokową. Ostatnim etapem jest zasypywanie, do którego lepiej jest użyć piasku zmieszanego z glebą. Zasypka musi być staranowana.

1. Jeżeli długość wszystkich ułożonych bloków nie jest równa długości ściany, przed rozpoczęciem budowy konieczne jest wykonanie dodatkowych elementów, które nazywane są uszczelkami. Są to te same wyroby betonowe tylko o krótszej długości.
2. Do układania sieci komunikacyjnych musisz zostawić otwory. Podczas montażu fundamentu układane są w nich rury, które wylewa się od góry zaprawą betonową.
3. W miejscach łączenia ścian zewnętrznych i wewnętrznych podwiązuje się elementy blokowe.
4. Po zakończeniu montażu wszystkie bloki są sprawdzane pod względem poziomu i pionu. Jeśli któryś wystaje, należy to skorygować łomem. Jeśli rozbieżność jest duża, lepiej zdemontować witrynę i umieścić element dokładnie na miejscu.

Ekspandowane bloki gliny i żużlu

Podobnie jak w przypadku konstrukcji FBS układane są bloczki z keramzytu i bloczki żużlowe, który jest koniecznie wypełniony od góry pasem wzmacniającym. Po 28 dniach możesz rozpocząć układanie bloków fundamentowych.

Ponieważ główne wymiary kamieni to 190 x 390 x 188 mm, sam materiał bloku jest lekki. Oznacza to, że instalację można wykonać ręcznie. Technologia układania zależy od tego, czy kamienie będą układane w dwóch rzędach, czy w jednym. Jeśli używana jest pierwsza opcja,że tak powiem, wzmocniona konstrukcja, a następnie pierwszy dolny rząd kładzie się wzdłuż położenia fundamentu, drugi w poprzek. W takim przypadku lepiej jest ułożyć bloki pierwszego rzędu tak, aby znajdowały się względem siebie z przesunięciem o połowę produktu.

Druga opcja- to zwykła cegła z przesunięciem o połowę. Do mocowania materiału stosuje się roztwór wiążący na bazie cementu. Układa się go o grubości 1 - 1,5 mm. Jak zwykle montaż należy rozpocząć od narożników budynku, wyświetlanie od razu wysokości fundamentu pod dom. Następnie sekcje pośrednie są wypełniane. Ostatnim etapem jest wylanie pasa wzmacniającego na ułożone bloki z betonu spienionego.

Przy użyciu dokładnie tej samej technologii, z bloków gazokrzemianowych montowany jest rodzaj fundamentu. Co prawda mają różne wymiary: 250 x 625 x 50 mm, ale to w żaden sposób nie wpływa na kolejność montażu i zastosowanie materiałów bocznych. Jedyna rzecz, na którą należy zwrócić uwagę To jest klej, który łączy bloki. Oznacza to, że pierwszy rząd układa się na zaprawie cementowej, a kolejne na kompozycji kleju, który się nazywa - klej do bloków gazowych. Podbudowa z bloczków z betonu komórkowego nie jest najtrwalsza, konstrukcja jest higroskopijna, więc zwróć uwagę na wzmocnioną hydroizolację.

To właśnie ze wszystkich powyższych materiałów są składane. W zasadzie kolejność operacji nie różni się od budowy struktury taśmy. Po prostu zamiast rowów wykopuje się miejsca do układania bloków pod fundament kolumnowy. Ważne jest tutaj dokładne dobranie wymiarów, ponieważ im większa podpora w przekroju, tym jest mocniejsza.

Same bloki są ułożone poprzecznie w stosunku do rzędów. Na przykład pierwszy rząd to dwa ułożone obok siebie kamienie, drugi rząd to również dwa elementy ułożone w poprzek pierwszego. Następny rząd to klocki ułożone na kamieniach drugiego rzędu.

Zalety i wady

Mówiąc o zaletach i wadach, należy wskazać, że fundament z bloczków żelbetowych jest najbardziej trwały i niezawodny. Słabsze konstrukcje z gazokrzemianu, keramzytu. Ale w tym przypadku jest jeden bardzo ważny niuans. Wykonanie małych bloków fundamentowych własnymi rękami nie stanowi problemu. Istnieje możliwość zakupu form zdejmowanych, wypożyczenia aparatu, na który odlewane są produkty blokowe. A potem założyć produkcję niewielkiej ilości materiału. To dobra oszczędność budżetu.

Ponadto budowanie fundamentu z bloków nie jest procesem bardzo skomplikowanym. Potwierdza to opisana powyżej instrukcja krok po kroku. Praktyka pokazuje, że najważniejszą rzeczą przed zbudowaniem fundamentu z bloczków jest sam dobór odpowiedniego materiału. Oczywiście duże prefabrykaty betonowe wymagają obecności ciężkiego sprzętu do podnoszenia na placu budowy. Będziesz musiał zapłacić za jej usługi. Ale jeśli budowany jest budynek wielopiętrowy, lepiej jest zmontować fundament z FBS.

Konstrukcja fundamentowa domu z bloczków keramzytowych jest ocieplona, ​​bloczki z betonu komórkowego są najlżejsze ze wszystkich, można je łatwo dopasować do dowolnych rozmiarów, co wymaga prostej piły. Najłatwiej jest zbudować z nich podkład własnymi rękami ze względu na ich mały rozmiar i niewielką wagę.

Wniosek

Rodzaje bloków fundamentowych określają technologię budowy całej konstrukcji i stopień skomplikowania operacji budowlanych. Nie możesz zainstalować FBS własnymi rękami, istnieją surowe wymagania dotyczące ich instalacji. Konstrukcje blokowe wykonane z niewielkich kamieni są w stanie złożyć nawet początkujący.

Ale każdy fundament musi być zbudowany z uwzględnieniem wymagań SNiP. Określa, pod jakimi blokami należy zastosować fundamenty. Jedyną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że możesz zbudować fundament z bloków własnymi rękami, niezależnie od wielkości i ciężkości kamieni. Najważniejsze jest ścisłe przestrzeganie niuansów technologii budowlanej.

W kontakcie z

W kontakcie z

Koledzy z klasy

Podstawą każdej konstrukcji jest fundament, którego jakość montażu decyduje o trwałości, niezawodności i wytrzymałości tworzonej konstrukcji.

Zadaniem tej konstrukcji jest wytrzymanie ciężaru i obciążenia całego budynku, a także bycie łącznikiem między określonym rodzajem gruntu a przyszłą konstrukcją.

Prawidłowe obliczenia i posadowienie wykonane zgodnie z wymaganiami technicznymi zapobiegną pojawieniu się pęknięć w ścianach konstrukcji, wykluczą możliwość osiadania gruntu i zapobiegną pojawieniu się wilgoci.

Technologia wytwarzania konstrukcji blokowych wykorzystywanych do budowy jest regulowana pewnymi przepisami GOST, zgodnie z normami, których do produkcji tych wyrobów budowlanych stosuje się beton klasy M-100 i wyższej. Bloczki żelbetowe na fundament (rozmiary i ceny są podane poniżej) posiadają szeroką siatkę o różnych rozmiarach, kształtach i oznaczeniach.

Wielkogabarytowe formy blokowe wzmocnione są ramą ze zbrojenia na gorąco, której średnica uzależniona jest od wagi i wielkości samego produktu.

Rodzaje bloczków żelbetowych na fundament:

1. Blok FBS ma prostokątny kształt i szerokie zastosowanie. Świetnie sprawdza się jako podpora podstaw na lekko falujących glebach.
2. f blok ma kształt cylindryczny i jest skutecznie wykorzystywany do budowy podstawy słupowej.
3. Blok FL Jest to płyta żelbetowa w kształcie trapezu i służy jako podstawa (podeszwa) do założenia podpory pod fundament słupowy.
4. BF blok Charakteryzuje się belką betonową o kształcie prostokątnym lub trapezowym.

Ważny! Najlepszym i najwyższej jakości rozwiązaniem zapewniającym wysoką niezawodność i wymaganą trwałość posadowienia jest fabryczny produkt żelbetowy wytwarzany metodą wibrokompresji przemysłowej i oznaczony jako blok FBS.

Podanie

Budownictwo w sektorze prywatnym to najpopularniejszy obszar zastosowania bloczków żelbetowych do budowy fundamentu słupowego. Stosowanie filarów jako podpór jest dopuszczalne na gęstych glebach piaszczystych, kamienistych, żwirowych, żwirowych, gdzie można zbudować stały dom lub konstrukcję z pianobetonu, drewnianej ramy lub baru. Na lekko falujących glebach powstają lżejsze konstrukcje i pomieszczenia gospodarcze: małe budynki z wielkiej płyty lub parterowe domy szkieletowe, wanny.

Uwaga! Podczas wznoszenia podstawy słupowej proces technologiczny nie zapewnia brak opcji budowy piwnicy. Jeśli ten bardzo ważny punkt jest niezbędny do budowy, należy rozważyć inne rodzaje fundamentów w budowie.

Odniesienie: głębokość wykopu zależy całkowicie od stopnia zamarzania gleby. Można to obliczyć, dodając 15 cm do głębokości zamarzania gleby.

Projekt

Obliczenie i staranne zaprojektowanie posadowienia z bloczków żelbetowych (podpór) jest określone liczba i rozmiar tych bloków, na który będzie zapotrzebowanie na budowę konstrukcji. W tym celu określa się przede wszystkim rodzaj i nośność gruntu, po czym oblicza się całkowitą masę konstrukcji, biorąc pod uwagę obciążenie naturalne i śniegowe. Powstała masa budynku jest podzielona przez nośność centymetra kwadratowego gleby, dzięki czemu można poznać powierzchnię podpór niezbędnych do budowy fundamentu.

Dokładną liczbę filarów można obliczyć z rysunku konstrukcji. Podpory umieszcza się we wszystkich narożnikach budynku, na styku ścian, a także pod ścianami nośnymi. Z reguły odległość między słupkami wynosi 1,5-2,5 m, ale może być większa. Jeśli powierzchnia podpór żelbetowych uzyskana w wyniku obliczeń zostanie podzielona przez ich liczbę, możesz dowiedzieć się, jaki jest rozmiar przekroju słupa.

Uwaga! Aby zapobiec przewróceniu się budynku, konieczne jest zainstalowanie mocnego rusztu żelbetowego na blokach wystających z ziemi.

Osobliwości: podczas budowy fundamentu listwowego piwnica przyszłego budynku wystaje ponad ziemię. Ale po zbudowaniu kolumnowego analogu problem, który się pojawił, będzie musiał zostać rozwiązany, ponieważ powstała przestrzeń między podporami musi być wypełniona.

Wymiary

Produkcja przemysłowa fundamentowych słupowych bloków żelbetowych jest regulowana przez GOST, które są produkowane głównie zgodnie z zatwierdzonymi normami:

• Wysokość– 300 mm, 600 mm;
• szerokość– 300 mm, 400 mm, 500 mm i 600 mm;
• długość– 600 mm, 800 mm, 900 mm, 1200 mm i 2400 mm.

Rozmiary podpór żelbetowych są łączone w dowolne opcje i mają ogromną liczbę odmian i standardowych rozmiarów. Aby zrozumieć zawiłości branży budowlanej, w oznakowaniu wyrobów żelbetowych po nazwie litery znajdują się cyfry, które wskazują na opatentowane wymiary produkowanego bloku.

Odniesienie: do taśm stosuje się podpory żelbetowe o dużych rozmiarach, a także masywne podstawy płyt, na których wznoszone są ciężkie konstrukcje i konstrukcje z cegły.

Ceny

Najpopularniejsze bloczki żelbetowe budowlane do posadowienia w podstawie słupowej mają opatentowane oznaczenie FBS i odpowiednią cenę, która zależy od wielkości i ciężaru wyrobów żelbetowych produkowanych przez przedsiębiorstwo.

Najmniejszy blok pod marką FBS 4-3-3, wart 520 rubli, waży 80 kg, a największy FBS 24-6-6, wyceniony na 3350 rubli, waży 1968 kg.

Zalety i wady

Fundament słupowy, podobnie jak inne konstrukcje budowlane, ma zarówno zalety, jak i wady, które należy wziąć pod uwagę przy wznoszeniu konstrukcji.

Potem możesz liczyć na jakość, wytrzymałość i trwałość konstrukcji.

W celu korzyści fundamenty słupowe bloków obejmują:

• szybkość organizacji i wykonania pracy;
• minimalizacja kosztów jego budowy;
• brak potrzeby dużej liczby pracowników i wielkogabarytowego specjalnego sprzętu;
• możliwość montażu na gruntach niestabilnych, gdzie głębokość zamarzania przekracza 1 m.

W celu niedociągnięcia wzniesione fundamenty słupowe obejmują:

• niemożność wyposażenia piwnicy w domu;
• pod wpływem czynników zewnętrznych konstrukcja ma skłonność do przechylania się, dlatego bardzo ważne jest zainstalowanie niezawodnego i bardzo trwałego rusztu na wszystkich podporach;
• ograniczone gabaryty budowanych konstrukcji.

Ostrożnie! Wielkość konstrukcji do jej dalszej budowy na podporach fundamentowych nie może być wyższy niż 6×6 metrów! Jeśli wymiary okażą się duże, jest całkiem możliwe, że z czasem wzniesiona konstrukcja zacznie się pełzać.

Fundament kolumnowy jest wysokiej jakości i niezawodną podstawą do budowy tylko niewielkich domków letniskowych, domów, łaźni, różnych budynków gospodarczych na głęboko zamarzniętych i lekko falujących glebach, gdzie nie jest wskazane budowanie fundamentów taśmowych ze względu na ich płytką głębokość .

Opłacalność konstrukcji fundamentowej, łatwy dostęp i łatwość układania przyczynia się do przyspieszenia budowy zerowego cyklu przyszłego budynku i nie wpływa w najmniejszym stopniu na jego jakość i trwałość.

W kontakcie z

Budowa zaczyna się od budowy fundamentu. Wykorzystanie gotowych bloczków betonowych jest najbardziej ekonomicznym, mniej czasochłonnym i szybszym sposobem. Posadowienie z betonu monolitycznego o tej samej wytrzymałości kosztuje około 2 razy więcej. Budowa szalunku, montaż zbrojenia, wylewanie betonu, oczekiwanie na wyschnięcie to proces, który wymaga dużo czasu i pracy, a także jest zależny od warunków atmosferycznych. Jedyną wadą bloków fundamentowych jest to, że wymagają specjalnego wyposażenia - dźwigu.

Zastosowanie bloczków betonowych do budowy fundamentu to ekonomiczna, szybka i mniej pracochłonna metoda budowy.

Często tworzą połączony fundament: poduszka wykonana jest z monolitycznego betonu, a podstawa z bloków. Budowa ich posadowienia jest stosunkowo szybka i łatwa. Wystarczy ułożyć je w linii ściśle prostej, sprawdzić ich poziom i bezpiecznie związać. Stabilność przyszłego budynku zależy od prawidłowej konstrukcji fundamentu. Zastosowanie bloczków betonowych jest możliwe w każdych warunkach klimatycznych i sezonowych.

Rodzaje bloków fundamentowych

Istnieją trzy rodzaje bloczków betonowych. FBP (pusty) służy do budowy ścian i fundamentów pod różnego rodzaju urządzenia. Nie służą do posadowienia budynków. Są stosunkowo lekkie, mają dużą pojemność cieplną, czyli lepiej utrzymują ciepło. Dodatkowo ich ściana jest mocniejsza dzięki zaprawie cementowej, która częściowo wypełnia pionowe puste przestrzenie. Drugi typ, FBV (pełny z wycięciem), stosowany jest tam, gdzie w ścianie fundamentowej lub piwnicy przewidziano komunikację lub przecinające je nadproża.

Powrót do indeksu

solidne bloki fundamentowe

Częściej do solidnych fundamentów stosuje się bloczki betonowe (FBS). Nadają się również do budowy ścian piwnic, stropów piwnic oraz budynków o przeznaczeniu technicznym. Są również używane jako blokady dróg. Nie różnią się one rozmaitymi kształtami i są wykonane w formie prostokątnego równoległościanu. W ich wąskich końcach pozostają pionowe rowki, które po ułożeniu dwóch bloczków obok siebie, wypełnia się zaprawą cementową, aby bezpiecznie je ze sobą połączyć. Od góry mają 2 pętle montażowe ułatwiające montaż.

Do produkcji wyrobów betonowych pod fundamenty stosuje się beton ciężki, mrozoodporny, odporny na wilgoć, zbrojony prętami zbrojeniowymi o grubości 8-12 mm. Aby zwiększyć ich wytrzymałość, poddaje się je parowaniu w specjalnej komorze przez kilka godzin. Można go zastąpić suszeniem, które trwa kilka tygodni. Produkcja bloków fundamentowych jest procesem odpowiedzialnym, ściśle przestrzegającym technologii zgodnie z GOST 1978, dlatego lepiej powierzyć to dużym przedsiębiorstwom o niezawodnej reputacji. Bloczki betonowe na fundament muszą być solidne, bez wewnętrznych pustek i pęknięć, mieć wysoką wytrzymałość na ściskanie, wodoodporność, odporność na odkształcenia pod obciążeniem i zmianami temperatury oraz na agresywne środowiska.

Produkują również bloki z wypełniaczami porowatymi (keramzyt) oraz z betonu krzemianowego. Są lżejsze, ale w żadnym wypadku ich gęstość nie powinna być mniejsza niż 1800 kg/m 3 . Oprócz „prostokątnych” dostępne są FBS z trapezowym odcinkiem końcowym. Ich dolna krawędź ma dużą powierzchnię, która pozwala wytrzymać ciężar budowanego budynku i zapewnia mu stabilność. Układa się je w pierwszym rzędzie bezpośrednio na podkładce z piasku, tłucznia lub betonu monolitycznego. FBS o przekroju prostokątnym tworzą drugi i kolejne rzędy fundamentu.

Powrót do indeksu

Wymiary wyrobów betonowych na fundament

Rodzaj i wymiary bloczków betonowych.

Wymiary bloczków betonowych są następujące: długość - 900, 1200, 2400 mm, szerokość - 300, 400, 500, 600 mm, wysokość - 300 i 600 mm. To prawda, że ​​rzeczywiste wymiary są o 1-2 cm mniejsze. Ich masa wynosi od 135 kg (najmniejszy blok ciężkiego betonu) do prawie 2 t. Najbardziej akceptowalny rozmiar jest wybierany na podstawie następujących warunków:

• rodzaj gruntu, na którym wznoszony jest budynek;
• rodzaj materiału ściennego i murowanego;
• waga i wymiary budynku;
• długość i grubość ściany;
• wytrzymałość konstrukcji fundamentu.

Optymalna liczba klocków ułożonych w rzędzie wzdłuż jednej ściany to 4-5. Podczas konstruowania fundamentu stosuje się FBS o różnych rozmiarach, aby lepiej je ze sobą połączyć. Ich szerokość może być mniejsza niż szerokość wzniesionej na nich ściany o 10-12 cm, im bardziej niestabilna gleba, tym większa powierzchnia ich podstawy. Aby chronić fundament przed przedwczesnym zniszczeniem, są one wodoodporne bitumem. Żywotność fundamentu z bloczków betonowych wynosi co najmniej 50 lat.

FBS jest modyfikowany w następujący sposób: nazwa wskazuje długość, szerokość i wysokość w decymetrach, rodzaj betonu. Na przykład oznaczenie FBS 24.3.6t oznacza solidny blok fundamentowy z ciężkiego betonu o długości 2400, szerokości 300 i wysokości 600 mm. Najczęściej stosowany w konstrukcji FBS 24.4.6. FBS z betonu keramzytowego jest oznaczony literą „P”, z betonu silikatowego - literą „C”.

Dodatkowo produkowane są bloczki betonowe o wymiarach 40x20x20 mm. Ich niewielka waga (w zależności od rodzaju betonu to tylko 28-32 kg) pozwala na ich ręczne układanie, a ich wymiary można wykorzystać w konstrukcji ścian. Nadają się na fundamenty lekkich budynków: małego garażu, łaźni, altany, domu drewnianego itp. Są niezastąpione na tych budowach, na których nie można prowadzić ciężkich maszyn.

Zastosowanie bloczków betonowych w konstrukcji fundamentu znacznie obniża koszty i przyspiesza pracę w porównaniu do metody wylewania płynnego betonu do szalunku.

Jednocześnie uzyskuje się najwyższą niezawodność, wytrzymałość i trwałość podłoża.