Wykonanie mini-tokarki do obróbki drewna. Urządzenie tokarki do toczenia drewna Przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas pracy na tokarce jest warunkiem koniecznym

Ręczne wykonywanie części cylindrycznejlepsza jakość to wyzwanie. Dużo szybciej i dokładniej można zrobić taki szczegół natokarka.

Tokarki przeznaczone są do produkcji (toczenia) wyrobów drewnianych o przekroju koła.

Tokarki różnej konstrukcji ze stopą i ręcznąnapęd był używany w czasach starożytnych (ryc. 29). Na nich toczono z drewna części kołowrotków, stoły i krzesła, naczynia i wiele innych produktów.

W Rosji mechanik A.K. Nartov sam się rozwinął i wyprodukowała około 40 wzorów różnych tokarek. Jeden z czego pokazano na ryc. trzydzieści.

W nowoczesnych przedsiębiorstwach przemysłowych stosuje się tokarki o różnych konstrukcjach i przeznaczeniu, w tym automaty i maszyny sterowane numerycznie.

W warsztatach szkolnych stosuje się tokarki modeli TD-120 (rys. 31) i STD-120 M (rys. 32).

Maszyna TD-120 posiada ramę z prowadnicami 1 (rys. 31). Na prowadnicach ramy znajduje się wrzeciennik 2, w którym zainstalowany jest trzpień 3, połączony przekładnią pasową 4 z silnikiem elektrycznym 5. Wózek z rękojeścią 6 i konikiem 7 są zamontowane na prowadnicach łoże. Konik składa się z wysuwanej tulei (pióra), koło zębate śrubowe, koło zamachowe i środek konika.

Wrzeciono maszyny jest zamontowane w wrzecienniku na łożyskach kulkowych.

Maszyna jest włączana i wyłączana przyciskami 8 „start” i „stop”.

Na ryc. 32 przedstawia urządzenie maszyny STD-120M. Uchwyt (ryc. 33, a), płyta czołowa (ryc. 33, b) lub trójząb (ryc. 33, c) są przykręcone do wrzecion maszyny, w których zamocowane są obrabiane przedmioty. Wkład służy do mocowania detali o krótkich i małych średnicach. Obrabiany przedmiot jest mocowany w uchwycie za pomocą śruby (ryc. 34, a).

Trójząb służy do mocowania długich elementów.z ich ściskaniem przez środek konika (ryc. 34, b). Napięcie wstępne odbywa się poprzez obrót koła zamachowego z tyłu wrzeciennik, który z pomocą przesuwa pióro wraz ze środkiem przekładnia śrubowa shchi.

Półfabrykaty zamocowane w kasecie i trójząb ostrzy się przesuwając dłuto wzdłuż osi obrotu półwyrobu. Takie skręcanie nazywa sięwzdłużny.

Jeśli konieczne jest ostrzenie przedmiotu obrabianego o małej długości i dużej średnicy, na przykład do produkcji płyt, trumien, dysków, mocuje się go śrubami do płyty czołowej (ryc. 35, a). („Płyta czołowa” po niemiecku oznacza „płaski dysk”). Pod śrubami najpierw zaznacza się je, a następnie przebija szydłem lub wywierconymi ślepymi (nieprzelotowymi) otworami na długość wkręcanej części śruby.

Aby zaznaczyć położenie śrub, obrabiany przedmiot nakłada się na płytę czołową i przez otwory po jej odwrotnej stronie. nakreśl położenie śrub (ryc. 35, a).

Śruby nie mogą być częścią obrabianej częściprzedmioty obrabiane, dla których zarysowują się na przedmiocie obrabianym, a następnie wycinają linię głębokości śrub za pomocą dłuta (ryc. 35, b).

Płaskie półfabrykaty na płycie czołowej są obrabianeprzesuwając dłuto prostopadle do osi obrotutovki. Takie skręcanie nazywa siępoprzeczny (koniec, czołowy), ponieważ przedmiot obrabiany jest od końca.

Detale o kształcie stożkowym są ostrzone podczas przesuwania dłuta wzdłuż i prostopadle do osi obrotu przedmiotu obrabianego. Takie skręcanie nazywa się wzdłużno-poprzeczny.

Ruch obrotowy przedmiotu obrabianego podczas obracania nazvayut główny ruch cięcie, bo bez tego w ogóle skręcanie nie jest możliwe. Ruch postępowy dłuta nazywa pomocniczy ruch, czyli ruch piłowanie. Główny ruch tnący na kinematyce schematy oznaczają V, pomocniczy - Vs.

Najpierw przedmiot obrabiany jest obracany z małą prędkością ( n = 710 dla TD-120 i n = 770 dla STD-120M), dopóki rytm nie ucichnie. Przy niskiej prędkości obrotowej wrzeciona obrabiane są również przedmioty o dużej średnicy.

Przeprowadzana jest końcowa i czysta obróbka półfabrykatówprzy dużej prędkości (n = 1000 dla TD-120 i n = 1450 dla STD-120M). Wymagana prędkośćwrzeciono uzyskuje się poprzez założenie pasa pasowego koła zębate na kołach pasowych o różnych średnicach.

Na schemacie kinematycznym tokarki (ryc. 31, b) pokazuje silnik elektryczny „M”, pasek klinowydacza, koło napędowe montowane na wale silnika, i napędzane koło pasowe umieszczone na wrzecionie. Jak widać ze schematu wrzeciono napędzane jest elektryczniesilnik poprzez przekładnię z paskiem klinowym.

Mechanizm śrubowy konika, pokazany na schemat kinematyczny, przekształca obrót rączki mahowyka w ruchu postępowym środka konika.

Zasady bezpieczeństwa

1. Nie włączaj maszyny bez zgody nauczyciela.

2. Nie włączaj maszyny bez pasów ochronnychtransmisja.

3. Nie opieraj się o części tokarki.

4. Nie umieszczaj na maszynie narzędzi ani innych przedmiotów.

5. O wszystkich usterkach w maszynie i elektrycepublikowanie natychmiast zgłoś nauczycielowi.

Obróbka drewna wymaga narzędzi o różnych funkcjach. Prosty sprzęt ręczny może tu nie wystarczyć. Do szczegółowego badania produktów z drewna wymagana jest tokarka, ale trudno jest znaleźć odpowiednią opcję, która byłaby odpowiednia pod względem kosztów i wielkości. W rezultacie wielu rzemieślników dochodzi do wniosku, że drewno do domu jest łatwiejsze i bardziej niezawodne.

Cechy tokarki

Wykonanie domowej tokarki własnymi rękami jest łatwe, jeśli zastosujesz się do zaleceń ekspertów zaangażowanych w ten biznes. Ta opcja pomoże zaoszczędzić nie tylko pieniądze, ale także dużo czasu, który poświęca się na szukanie odpowiedniej jednostki tokarskiej. Zwykle są takie problemy:

• Niewielka liczba fabryk, które sprzedają lub przechowują mini-maszyny do obróbki drewna na mole.
• Sprzęt może przeleżeć w konserwacji 10-25 lat, co oznacza, że ​​jego stan pozostawia wiele do życzenia.

Biorąc pod uwagę wszystkie problemy związane z zakupem i znalezieniem tokarki, pozostaje wykonanie niezawodnego i trwałego sprzętu do użytku domowego. Będzie dokładnie pasował do określonych funkcji i nie będzie gorszy od modeli fabrycznych pod względem wskaźników technicznych.

Przed przystąpieniem do montażu urządzenia należy zapoznać się z różnymi rysunkami i schematami w zależności od wymagań dotyczących funkcji, a także przygotować wszystkie niezbędne materiały i narzędzia. Nie wolno nam zapominać o bezpieczeństwie, gdyż przy braku jakichkolwiek elementów ochronnych znacznie wzrasta ryzyko kontuzji.

Szczegóły konstrukcyjne

Tokarka do drewna

Ręczna produkcja części cylindrycznych jest pracochłonną i czasochłonną pracą. I trudno o produkt dobrej jakości. Wykonanie części cylindrycznej na tokarce jest znacznie szybsze i dokładniejsze. Na nim półfabrykaty z drewna są przetwarzane przez toczenie. Główne części tokarki to łoże, wrzeciennik z silnikiem elektrycznym, konik i rękojeść.

Tokarka do drewna STD-120M i jej części:
1 - podstawa; 2 - silnik elektryczny; 3 - łóżko; 4 - osłona napędu pasowego (obudowa); 5 - rozrusznik magnetyczny; 6 - wrzeciennik; 7 - wrzeciono; 8 - rękojeść; 9 - konik.

W wrzecienniku zamontowane jest wrzeciono - wał, który obraca się z silnika elektrycznego za pomocą napędu pasowego, a także łożysk.

1 - korpus wrzeciennika; 2 - koło pasowe napędu; 3 - podkładka ze śrubą blokującą; 4, 7 - okładki w kształcie; 5 - pierścień oporowy; 6 - wrzeciono; 8 - specjalna nakrętka.

Koniec wrzeciona ma gwint, do niego przykręcane są specjalne urządzenia do mocowania lewego końca przedmiotu obrabianego. W zależności od wielkości przedmiotu obrabianego stosowane są różne urządzenia: trójząb, płyta czołowa, wkład.

Konik służy jako podparcie dla prawego końca długich elementów. Konik jest doprowadzany do przedmiotu obrabianego wzdłuż prowadnic łoża i mocowany nieruchomo za pomocą śruby i nakrętki. Na koniec koniec obrabianego przedmiotu jest dociskany specjalną częścią - środkiem. Porusza się go obracając koło zamachowe i zabezpiecza zaciskiem.

1 - ciało; 2 - środek (stożek Morse'a); 3 - pióro; 4 - uchwyt zaciskowy; 5 - otwór do smarowania; 6 - nakrętka pióra; 7 - śruba do pióra; 8 - gwintowana tuleja; 9 - koło zamachowe; 10 - mocowanie śrubowe do łóżka; 11 - krakers.

Uchwyt narzędziowy służy jako podpora dla narzędzia tnącego. Może poruszać się zarówno wzdłuż, jak i w poprzek łóżka, mocowany przez przekręcenie rączki.

Transmisja ruchów w mechanizmach i maszynach jest pokazana za pomocą konwencjonalnych znaków na wykresach kinematycznych.
Przedstawiają szczegóły, które są bezpośrednio zaangażowane w przekazywanie ruchu. Dla jasności często podaje się kontury innych szczegółów.
Schemat kinematyczny tokarki pokazano na rysunku.

Włącz tokarkę i pracuj na niej tylko za zgodą prowadzącego. Nie kłaść narzędzi ani ciał obcych na łożu maszyny. Części napędu pasowego maszyny muszą być zabezpieczone
nie opieraj się o części tokarki.
Wszelkie usterki w maszynie i okablowaniu należy niezwłocznie zgłaszać nauczycielowi.

Nowoczesne fabryki wyposażone są w tokarki (bardziej złożone i wydajne niż te, nad którymi będziesz pracować w warsztacie szkoleniowym). Obsługiwane są przez operatorów maszyn do obróbki drewna. Oprócz opanowania wszystkich metod włączania maszyny, muszą znać właściwości drewna, konstrukcję maszyn, umieć czytać rysunki i schematy, ostrzyć narzędzia i ustawiać maszynę. Praca na maszynach wymaga dokładności i precyzji, uważności i ostrożności, konsekwencji ruchów rąk.

Nauczyłeś się już wykonywać części cylindryczne i stożkowe za pomocą narzędzi ręcznych. Łatwiej, szybciej i wygodniej obrabiać takie części na tokarkach. Tokarki to maszyny, w których obrabiany przedmiot obraca się, a narzędzie tnące porusza się wzdłuż lub w poprzek swojej osi.

W warsztatach szkolnych uczniowie pracują na tokarkach do obróbki drewna STD-120M. Na takiej maszynie można wykonywać następujące operacje: toczenie zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni cylindrycznych, stożkowych i kształtowych, wiercenie, rowkowanie, obróbka powierzchni czołowych, odcinanie detali.

Największa średnica obrabianego przedmiotu wynosi 190 mm. Maksymalna długość toczenia to 500 mm. Wrzeciono maszyny posiada dwie prędkości obrotowe: 840 obr/min i 1860 obr/min. Wysokość kłów nad poziomem łóżka wynosi 120 mm. Wymiary maszyny: 1250 x 575 x x 550 mm. Masa maszyny to około 100 kg.

Maszyna STD-120M (rys. 20) jest zamontowana na podstawie 1, która służy jako specjalny stojak lub stół. Maszyna posiada ramę 3 z prowadnicami, na której zamontowane są wszystkie części maszyny: wrzeciennik 7 z wrzecionem, który jest napędzany silnikiem elektrycznym 2 za pomocą napędu pasowego, konik 10, podpórka dłoni 9. Obszar roboczy ​​maszyna jest chroniona ze wszystkich stron ogrodzeniem z ekranem ochronnym 11 wykonanym ze szkła organicznego.

Ryż. 20. Tokarka do obróbki drewna: 1 - podstawa (stół); 2 - silnik elektryczny; 3 - łóżko z przewodnikami; 4 - osłona napędu pasowego; 5 - przełącznik przyciskowy; 6 - lampa; 7 - wrzeciennik: 8 - wrzeciono; 9 - rękojeść; 10 - konik; 11 - ekran ochronny

Do lokalnego oświetlenia strefy cięcia używana jest lampa 6. Na przełączniku przyciskowym 5 przycisk włączania jest pomalowany na czarno, a przycisk wyłączania jest czerwony.

W wrzecienniku (ryc. 21, a) znajduje się wrzeciono 3 - wał osadzony w łożyskach kulkowych 4 i odbierający obrót z silnika elektrycznego za pomocą napędu pasowego 1, 2. Koniec wrzeciona ma gwint, na który jest niezbędny urządzenia są przykręcane do mocowania lewego końca przedmiotu obrabianego.

Ryż. 21. Główne elementy maszyny SGGD-120M: a - wrzeciennik: 1 - pasek klinowy napędu pasowego; 2 - dwustopniowe koło pasowe; 3 - wrzeciono; 4 - łożysko kulkowe; 5 - śruba mocująca; b - konik: 1 - sworzeń; 2 - centrum; 3 - uchwyt zaciskowy; 4 - mechanizm śrubowy; 5 - koło zamachowe; 6 - śruba mocująca; w - montaż rękojeści: 1 - rękojeść; 2 - wózek (uchwyt); 3 - uchwyt korka; 4 - uchwyty do mocowania wózka

Konik (ryc. 21, b) może poruszać się po prowadnicach łoża i jest mocowany śrubą mocującą 6. Prawy koniec długiego przedmiotu jest dociskany przez środek 2, znajdujący się w tulei (tulei wysuwanej) 1 z konik. Środek jest przesuwany za pomocą mechanizmu śrubowego 4 poprzez obrócenie pokrętła 5 i mocowany za pomocą uchwytu zaciskowego 3.

Rękojeść (ryc. 21, c) służy jako podparcie dla narzędzia tnącego (dłuta). Znajduje się w wózku (uchwyt) 2, można go obracać i mocować za pomocą uchwytu blokującego 3. Wózek może poruszać się po prowadnicach zarówno wzdłuż, jak i w poprzek ramy i można go zamocować w żądanej pozycji, obracając uchwyty 4.

Do mocowania półwyrobów stosuje się następujące urządzenia, które są przykręcane do gwintowanego końca wrzeciona: uchwyt, trójząb, płyta czołowa. Wkład (ryc. 22, a i 23, a) służy do mocowania w nim małych krótkich przedmiotów. Obrabiany przedmiot z jednego końca jest przetwarzany w stożek, wkręcany tym końcem we wkład i przechylany śrubą.

Ryż. 22. Urządzenia do mocowania przedmiotów obrabianych: a - wkład; b - trójząb; c - płyta czołowa

Trójząb (ryc. 22, b i 23, b) służy do zabezpieczania długich przedmiotów obrabianych, których drugi koniec jest dociskany przez tylny środek. Aby bezpiecznie zainstalować trójząb na lewym końcu przedmiotu obrabianego, wyciąć piłą do metalu na głębokość 5 ...

Ryż. 23. Mocowanie przedmiotu obrabianego: a - w uchwycie śrubą: b - za pomocą trójzębu tylnego środka: c. d, e - na płycie czołowej: 1 - pusty; 2 - płyta czołowa; 3 - szydło; 4 - śrubokręt: 5 - śruby; 6 - wrzeciono; 7 - rękojeść; 8 - narzędzie tnące (dłuto)

Płyta czołowa (ryc. 22, c i 23, cd) jest przeznaczona do mocowania płaskich przedmiotów o dużej średnicy i małej długości, na przykład przedmiotów do produkcji płyt ozdobnych, wazonów, szkatułek itp. Płyta czołowa jest nakładana na przedmiot obrabiany a środki otworów montażowych są oznaczone szydłem (patrz rys. 23, c). Następnie w zaznaczonych środkach przebijają szydłem lub wiercą ślepe otwory o głębokości równej długości wkręcanej części śruby (zwykle 15 ... 20 mm). Następnie za pomocą śrub (wkrętów samogwintujących) przedmiot obrabiany jest mocowany do płyty czołowej (patrz ryc. 23, d), a płyta czołowa z przedmiotem obrabianym jest przykręcana do wrzeciona maszyny (patrz ryc. 23, e). Aby zapobiec wpadaniu wkręcanych śrub w strefę cięcia przedmiotu obrabianego, zaznaczona jest na nim linia głębokości śrub.

Istnieje kilka rodzajów toczenia. Wzdłużny, w którym narzędzie tnące (dłuto) porusza się wzdłuż osi przedmiotu obrabianego podczas obrotu części (ryc. 24, a). Poprzecznie, gdy dłuto porusza się po osi przedmiotu obrabianego (ryc. 24, 6). Wzdłużno-poprzeczny, w którym narzędzie porusza się jednocześnie zarówno wzdłuż osi, jak i w poprzek osi obrotu przedmiotu obrabianego (ryc. 24, c).

Ryż. 24. Widły obrotowe: a - wzdłużne; b - poprzeczny; c - wzdłużno-poprzeczny

Maszynę STD-120M można podłączyć do odpylacza wiórów i pyłu drzewnego, co zmniejsza ilość śmieci w warsztacie.

Zachowaj ostrożność podczas pracy na tokarce. Najmniejsze zaniedbanie w eksploatacji, nieprzestrzeganie zasad bezpiecznej obsługi i konserwacji może doprowadzić do uszkodzenia sprzętu i poważnych obrażeń.

Zasady bezpiecznej pracy

1. Nie włączaj maszyny bez zgody nauczyciela.
2. Na maszynie można pracować tylko w kombinezonach i okularach.
3. Pracować tylko z opuszczonym ekranem ochronnym.
4. Nie opieraj się na maszynie, nie kładź na niej narzędzi i przedmiotów obrabianych.
5. Nie odchodź od włączonej maszyny.

Obecnie przedsiębiorstwa stosują automaty tokarskie i automatyczne linie, które pracują według danego programu w wymaganych trybach. Obsługuj takie maszyny i wykonuj prace tokarskie.

Poznawanie zawodów

Tokarz jest jednym z najczęstszych zawodów związanych z obróbką drewna i metalu. Tokarz musi znać konstrukcję obrabiarek, umieć czytać rysunki, znać przeznaczenie i metody korzystania z różnych narzędzi i urządzeń, umieć posługiwać się oprzyrządowaniem, rozumieć właściwości drewna, metali, stopów itp.

Praca praktyczna nr 9

Badanie urządzenia tokarki do obróbki drewna

1. Zapoznaj się z urządzeniem tokarskim wg rysunków 20 i 21 lub plakatami dostępnymi w warsztacie.
2. Sprawdź, czy maszyna zainstalowana w warsztacie jest odpowiednia do Twojego wzrostu. Wyreguluj podnóżek tak, aby dłoń prawej ręki opuszczona i zgięta pod kątem 90 ° nie znajdowała się niżej niż środek drążka.
3. Sprawdź u nauczyciela, czy ekran ochronny maszyny działa prawidłowo.
4. Przy wyłączonej maszynie weź pod uwagę wrzeciennik, rękojeść i konik.
5. Kierując się rysunkami 21, c i 24, a, b, zainstaluj i zabezpiecz rękojeść najpierw do toczenia wzdłużnego, a następnie do toczenia poprzecznego.
6. Weź pod uwagę wkładkę, trójząb i płytę czołową. Włóż krótki przedmiot do uchwytu i zabezpiecz go śrubą. Nakręć uchwyt na gwintowany koniec wrzeciona, aż się zatrzyma.
7. Za zgodą prowadzącego włącz maszynę przyciskiem „start”* i zatrzymaj obroty wrzeciona przyciskiem „stop” (czerwony).
8. Uzupełnij tabelę w skoroszycie.

Znajdź w Internecie historię pojawienia się tokarki, rozważ nowoczesne maszyny. Porównaj je.

Nowe słowa i pojęcia

Tokarka, wrzeciennik, konik, rękojeść, uchwyt, trójząb, płyta czołowa, toczenie: wzdłużne, poprzeczne, wzdłużno-poprzeczne; tokarz.

Sprawdzenie naszej wiedzy

1. Wymień główne części tokarki do drewna. Jakie operacje można wykonywać na tej maszynie?
2. Do czego służy konik?
3. Jak zainstalować rękojeść do toczenia wzdłużnego i poprzecznego?
4. Opowiedz nam o przeznaczeniu wkładki, trójzębu, płyty czołowej.

Urządzenie tokarek do obróbki drewna jest zbliżone w podstawowych parametrach do sprzętu do obróbki metalu. Posiadają również przedni i tylny wrzeciennik, suwmiarkę, wrzeciono z frezami. Przeznaczenie sprzętu uzależnione jest od jego wagi, wyposażenia w dodatkowe urządzenia oraz zautomatyzowanych systemów sterowania.

Tokarka do drewna

Urządzenie tokarki do drewna różni się od sprzętu metalowego tym, że nie wymaga układu chłodzenia, dzięki czemu nie ma układu doprowadzania chłodziwa. Moc tokarki do drewna do sterowania ręcznego jest mniejsza, ale ma regulację prędkości obrotowej. Do pracy na ręcznych tokarkach do drewna, które nie są przeznaczone do produkcji jednego rodzaju towarów, stosuje się specjalne urządzenia - noże i zdejmowaną płytę czołową.

Główne węzły

Płyta czołowa służy do bezpiecznego mocowania materiału o maksymalnej dopuszczalnej średnicy, a przecinak służy do pracy ręcznej na sprzęcie, który nie ma zamontowanego na stałe wspornika. Są one częściej używane do produkcji zwykłych półfabrykatów do malowania, obracania sadzonek niezbędnych w gospodarstwie domowym na łopaty, rękojeści siekier i inne przybory domowe.

Szkolna tokarka do drewna daje pełny obraz tego, jak można zrobić sprzęty domowe, piękne pamiątki. Maszyna pracująca z niskimi prędkościami pozwoli początkującemu mistrzowi zrozumieć podstawową zasadę działania wszystkich jednostek obrotowych i mechanizmów. Umiejętności nabyte w szkole pomogą opanować bardziej złożone urządzenia tokarskie CNC.

Jednym z najczęstszych urządzeń w masowej produkcji stolarni jest tokarka do drewna. Do jego pracy potrzebne są urządzenia - szablony, według których zarys zostanie utworzony kontur obiektu.

Klasyfikacja maszyn do obróbki drewna

W przemyśle drzewnym wykorzystywanych jest wiele rodzajów sprzętu. Głównymi cechami, według których dokonuje się klasyfikacji, są proces technologiczny i cechy konstrukcyjne.

Cechy technologiczne:

1. ciąć;
2. Klejenie i montaż;
3. Prasy;
4. Wykończeniowy;
5. Wysuszenie.

Różne urządzenia projektowe do wykonywania tych samych operacji mogą różnić się technologią pracy.

• Przetwarzanie 1 lub wielu przedmiotów;
• Liczba wątków;
• 1-współrzędna lub 4-współrzędna;
• Według liczby wrzecion;
• Wzdłuż trajektorii ruchu obrabianego materiału;
• Ze względu na charakter prezentacji.
• Według cykliczności.

Schemat pracy na tokarce wygląda następująco:

1. W górnej części łóżka, na specjalnych łącznikach, montowany jest szablon wykonany z drewna - kopiarka.
2. Wałek wybiegowy przesuwa się po zewnętrznej stronie kopiarki.
3. Dzięki połączeniu wałka z nożem metodą sztywnego mocowania, wycinarka przenosi ruch wałka wzdłuż kopiarki na drzewo z dokładnością. Tam, gdzie na kopiarce jest wgłębienie, na drzewie pojawi się wypukły element, a występ na szablonie wpłynie na wgłębienie w gotowym drewnianym przedmiocie.

Do produkcji identycznych elementów wystroju drewnianego najwygodniejszym rozwiązaniem jest maszyna z kopiarką.

Tokarka, na której obróbka odbywa się za pomocą narzędzi ręcznych: reyer, meisel, skrobak, nie jest szczególnie dokładna. Przy wytwarzaniu kilku podobnych części z drewna o tej samej gęstości trzeba polegać tylko na umiejętnościach tokarza i jego oku, ale nadal bardzo trudno jest dać 100% gwarancję, że będą identyczne. Wykorzystanie w produkcji różnych rodzajów drewna oznacza, że ​​frezy i osprzęt będą wymagane od siebie.

Tokarko-kopiarka do drewna wyróżnia się dokładnością odwzorowania osadzonych danych. Kopiarka jest rodzajem prototypu CNC. Jedna kopiarka pozwala nieskończenie wiele razy wykonać identyczne rzeczy, które są niezbędne do produkcji tralek do balustrad lub nóg do zestawów mebli gabinetowych. W warsztatach, w których produkcja jest uruchamiana strumieniowo, bardziej celowe jest zastosowanie kserokopiarek wyposażonych w CNC.

Podczas pracy z drewnem zawsze odbywa się ręczny proces doprowadzenia detalu do perfekcji za pomocą papieru ściernego. Szlifowanie odbywa się na etapie, gdy przedmiot jest nieruchomy pomiędzy wrzeciennikiem tokarki. Obrót jest zaprogramowany z mniejszą prędkością niż te, przy których wykonano cięcie.

Tokarki służą do toczenia podłużnych elementów drewnianych. Obrabiany przedmiot jest montowany na wrzecionie o w przybliżeniu równym rozłożeniu ciężaru. Aby to zrobić, na środku końcowych końców drewnianego półwyrobu wierci się otwory - jest to konieczne, aby obrót wału był równomierny. Najczęściej stosuje się drzewo cylindryczne lub pręt o struganych narożnikach. Cięcie odbywa się nie tylko na zewnętrznej, ale także wewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego. Kształty gotowych produktów mogą być złożone, stożkowe, cylindryczne – symetryczne względem środka produktu.

Stołowa tokarka do drewna wyposażona w system programowania komputerowego ma dużą dokładność w odtwarzaniu złożonego wzoru. Potrafi tworzyć bardzo złożone elementy wątkowe.

Klasyfikacja

Tokarki dzielą się na:

• centrum, posiadające zmechanizowaną paszę. Możliwe jest wykonywanie prac na tym sprzęcie za pomocą ręcznych narzędzi tnących (po zamontowaniu na ramie specjalnej rękojeści). Podłużny kawałek drewna jest podtrzymywany przez wrzeciono i ruchomy konik. Posuw wzdłużny suwmiarki jest zmechanizowany. Na tych maszynach możesz pracować z kopiarką. Podczas pracy z krótkimi, lekkimi przedmiotami nie wolno stosować mocowania konika. Podczas obróbki wnętrza części drewnianej płyta czołowa służy jako łącznik. Elementami ruchomymi w trybie pracy na tych tokarkach są frezy poruszające się po obrabianym kawałku drewna oraz obracające się wrzeciono.
• tokarki czołowe służą do produkcji części na płaskiej, szerokiej podstawie drewnianej. Piękne wielopoziomowe rzeźbienie, płaskorzeźby, płaskorzeźby - to można zrobić na maszynach, które pracują z szeroką płytą czołową, na której mocowany jest obrabiany przedmiot. Prace prowadzone są tylko z przodu części. Reszta wersji zostanie wykonana ręcznie.
• okrągłe kije obrabiają drzewo, nadając mu kształt o okrągłym przekroju. Podczas pracy na tym sprzęcie przedmioty obrabiane nie obracają się ani nie poruszają. Jedynymi ruchomymi częściami maszyny są głowice z nożami. W tej grupie znajdują się również maszyny do obróbki wyrobów długich. Następnie będą podawać półfabrykaty rolkami pod frezami.

Drewno kształtuje się poprzez obracanie obrabianego materiału i użycie narzędzia tnącego.

Urządzenie i wyposażenie

Tokarki do drewna różnią się rodzajem posuwu suwmiarki oraz kształtem wytwarzanych elementów.

1. Na tokarce z rękojeścią obrabiane są drewniane półfabrykaty o średnicy nieprzekraczającej 40 cm i długości 1 m, 60 cm.
2. Tokarki z mechanicznym posuwem podporowym są przystosowane do obróbki wykrojów drewnianych z takimi samymi ograniczeniami wymiarowymi jak urządzenia do cięcia ręcznego.
3. Urządzenie do drewnianych półfabrykatów w kształcie dysków ma możliwość umieszczania na powierzchni roboczej części o średnicy do 3 m. Grubość drzewa jest ograniczona parametrami ustawionymi przez producenta maszyny.

Schemat tokarki z mechanicznym posuwem suwmiarki wyposażonej w dołączone urządzenie czołowe:

• łóżko na 2 postumentach;
• wrzeciennik przedni i tylny;
• suwmiarka;
• wrzeciono obracane silnikiem 2-biegowym;
• Przekładnia pasowa łącząca 3-biegową skrzynię biegów z silnikiem;
• koło pasowe zamontowane na wrzecionie napędza podporę wzdłużną;
• noże są zamontowane w uchwycie obrotowym;
• główne - poprzeczne i dodatkowe - wzdłużne zaciski ustalają kierunek frezów.

Podczas pracy z przecinarkami ręcznymi konieczne jest zainstalowanie rękojeści na łożach prowadzących. Podpora na tym etapie obróbki jest wycofywana poza obszar roboczy do oporu.

Akcesoria do tokarek Narzędzia do tokarek do drewna

Przednie urządzenie posiada również uchwyt obrotowy. Urządzenie to służy do obróbki detali o średnicy do 60 cm, mocowanych z jednej strony na płycie czołowej połączonej z wrzecionem i mocowanej za pomocą konika maszyny. Podczas obróbki krótkiego przedmiotu nie można używać zacisku, co upraszcza wewnętrzną obróbkę części.

Szybkość ścinania krawędzi drzewa w różnych punktach jest różna, o czym decyduje odległość frezu od osi obrotu. Najlepiej widać to podczas pracy z kopiarką. Prędkość wrzeciona zależy od średnicy obrabianego materiału drzewnego i jego wytrzymałości.