Przetwarzanie opon na instalację do pirolizy paliw. Piec do pirolizy „zrób to sam” - schematy i praktyczne modele, wideo. Piroliza opon „zrób to sam”. Problemy z marketingiem okruchów gumowych i paliw płynnych

Zużyte opony prawie nie ulegają naturalnemu rozkładowi, co oznacza, że ​​prędzej czy później należy je wyrzucić. Opony nie da się tak po prostu spalić - taka „utylizacja” nawet jednej tony produktów jest obarczona „wzbogacaniem” atmosfery w osady sadzy i toksycznych gazów. Do tego jest to po prostu marnotrawstwo zasobów, bo dzięki nowoczesnym technologiom zużyte opony można z zyskiem przetworzyć np. na paliwo. Rozważmy przypadek otwarcia firmy specjalizującej się w przetwarzaniu opon na olej opałowy.

Recykling opon jako biznes jest działalnością wyjątkową, ponieważ nie ma praktycznie żadnych kosztów na surowce. Co więcej, w wielu miastach władze miejskie płacą nawet za wywóz opon. Jeśli chodzi o powstały olej opałowy, jest to produkt, który jest stale poszukiwany.

W wyniku procesu recyklingu opon uwalniana jest ciemna oleista ciecz (30-40% całkowitej masy surowców). To tak zwane olej pirolityczny, jego właściwości chemiczne są zbliżone do właściwości oleju opałowego i opałowego. Może być stosowany w piecach przemysłowych, generatorach ciepła, kotłowniach. Ponadto ciecz pirolityczna jest przetwarzana w celu uzyskania wyższej jakości oleju opałowego, oleju napędowego lub benzyny.

Potencjalni kupujący

• kotłownie;
• przedsiębiorstwa przemysłowe;
• właściciele domów prywatnych.

Ekwipunek

Aby otworzyć tę firmę, będziesz potrzebować następującego sprzętu do recyklingu opon (podstawowe):

Prawie wszystkie instalacje do pirolizy obecne na rynku krajowym są pochodzenia rosyjskiego lub „postsowieckiego”. Ich koszt waha się od miliona do dziesięciu milionów rubli.

Na przykład mini-przetwórnia opon „Consum-Avtotyres-Classic”, która nie tylko tnie i przetwarza opony samochodowe na olej pirolityczny, ale także zamienia je w destylaty oleju napędowego i benzyny, będzie kosztować od 7 500 000 rubli. Zakład ten jest w stanie przetworzyć 15-20 ton surowców dziennie.

Od tego samego producenta można również zakupić konwencjonalną instalację do produkcji paliwa do pirolizy SHAH (od 2 000 000 rubli), o wydajności 5 ton surowca dziennie.

Koszt nożyc hydraulicznych NS-400 zdolnych do cięcia opon osobowych i ciężarowych wynosi 300 000 rubli.

Zbiornik paliwa o pojemności 10 000 litrów kosztuje 220 000 rubli.

Przykład organizacji produkcji

Rozważmy przedsiębiorstwo, które przetwarza opony na paliwo (olej opałowy) za pomocą instalacji do pirolizy SHAH o pojemności 5 ton. Zgodnie z jego właściwościami technicznymi z jednej tony surowców należy uzyskać do 400 kg cieczy pirolitycznej.

Aby rozpocząć działalność gospodarczą, potrzebna będzie inwestycja w wysokości 4,6 miliona rubli:

• Zakup zakładu pirolizy SHAH - 3000 tysięcy rubli

  Utylizacja i recykling opon samochodowych

• Nożyce hydrauliczne - 300 tysięcy rubli.
• Zbiornik o pojemności 10 tysięcy litrów - 220 tysięcy rubli.
• Narzędzia, materiały eksploatacyjne - 280 tysięcy rubli.
• Dostawa, instalacja, uruchomienie - 300 tysięcy rubli.
• Inne wydatki (koordynacja, podłączenie do sieci energetycznych) - 500 tysięcy rubli.

Przy trybie pracy 30 zmian w miesiącu i 100% załadunku sprzętu zakład wytwarza 60 ton produktów.

Dzięki swoim właściwościom powstały olej pirolityczny odpowiada olejowi opałowemu. Średni hurtowy koszt tego paliwa to 9500 rubli za tonę (cena jest aktualna na dzień 12 lutego 2013 r.).

Dzięki tej opcji miesięczny przychód wyniesie 570 000 rubli, rentowność netto działalności wynosi 50%. Zwrot z inwestycji przy 100% obciążeniu linii wyniesie 16 miesięcy, a przy 50% obciążeniu 32 miesiące.

Sprzęt | do czyszczenia i regeneracji | Stacja regeneracji próżniowej UVR

Zaprojektowany

do regeneracji (przywrócenia stanu pracy) przede wszystkim olejów mineralnych, hydraulicznych, sprężarkowych, przemysłowych, a także lżejszych elektroizolacyjnych olejów transformatorowych i turbinowych;

do oczyszczania, klarowania, regeneracji, usuwania parafin, odsiarczania (odsiarczania) - paliwa paleniskowe, dieslowskie i pirolityczne oraz inne płyny opałowe.

Pomysł na biznes nr 102: Jak opłacalny jest recykling opon?

Stacja regeneracji próżniowej UVR

regeneruje klaruje, usuwa procesy starzenia, filtruje i oczyszcza: oleje mineralne, olej napędowy, olej opałowy, produkty naftowe, ciecz pirolityczną, urządzenie usuwa parafiny i siarkę z oleju napędowego i opałowego.

Koszt regeneracji 1 tony (w zależności od regenerowanego płynu) waha się od 6,5 do 35 USD.

Zregenerowany, oczyszczony i przefiltrowany ten lub inny płyn, po procesie przetwarzania, również odpowiada GOST.

Ten sprzęt nie rozwiąże problemu utylizacji oleju, ale da i da olejom drugie życie.

Instalacja uniwersalny i działa na dowolnych cieczach bez jakiejkolwiek rekonfiguracji, jedynym parametrem zmiennym będzie wydajność urządzenia, będzie to zależeć od rodzaju i lepkości czyszczonej cieczy.

Sprzęt jest certyfikowany i zgodny ze wszystkimi GOST i normami.

Wydajność regeneracji, m³/h: — oleje transformatorowe — oleje turbinowe – oleje przemysłowe - olej opałowy - olej napędowy - płyn do pirolizy - oleje silnikowe	0,05 0,05 0,08 0,35 0,35 0,30 0,05
Zużycie proszku regenerującego w % masy oleju — oleje transformatorowe — oleje turbinowe – oleje przemysłowe - olej opałowy - olej napędowy - płyn do pirolizy - oleje silnikowe	5 — 7 5 — 7 5 — 7 3 — 8 2 — 4 5 — 10 10
Waga proszku regenerującego do napełniania - jeden moduł regeneracyjny, kg — wszystkie moduły regeneracyjne, kg	3 30
Strata oleju w % początkowej objętości oleju — oleje transformatorowe — oleje turbinowe – oleje przemysłowe - olej opałowy - olej napędowy - płyn do pirolizy - oleje silnikowe	3 — 5 3 — 5 3 — 5 1 — 5 1 — 3 1 — 3 3 — 5
Całkowita moc grzałek, kW	1,6
Moc zainstalowana, kW	4,2
Dokładność filtracji filtra, µm - Wejście - dzień wolny	25 3
Napięcie zasilania sieci trójfazowej prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz, V	220, 380
Wymiary gabarytowe, nie więcej mm	1900×1080×1750
Waga, kg nie więcej	760

próbki oleju silnikowego przed i po procesie regeneracji,
jak również inne próbki płynów oczyszczonych i sklarowanych

Instalacja pirolizy do recyklingu opon. Piroliza to bezodpadowa technologia utylizacji odpadów.

Piroliza opon, opon, tworzyw sztucznych i innych odpadów pozwala na recykling i recykling toksycznych odpadów na paliwo, węgiel i stalowy kord. Instalacja do pirolizy jest prosta i wydajna. Inwestycje w sprzęt do pirolizy zwracają się w mniej niż rok, przy zakupie sprzętu w leasingu okres zwrotu skraca się do kilku miesięcy. Instalacja do pirolizy nie wymaga licznego personelu. Do obsługi poziomej instalacji do pirolizy potrzebne są 3-4 osoby w czasie załadunku (3-5 godzin w zależności od objętości) oraz osoba dyżurna podczas pracy. Żywotność reaktora do pirolizy wykonanego ze stali żaroodpornej o grubości 16-18 mm wynosi około 7-8 lat. Możliwa jest dostawa reaktora z żaroodpornej stali nierdzewnej. Po 7-8 latach eksploatacji reaktor zostaje wymieniony na nowy. Pozostałe elementy instalacji nie wymagają wymiany. W instalacji zastosowano automatykę Siemensa.

Możliwy jest leasing sprzętu na 2-5 lat, zaliczka wynosi 10 -15%, cena wzrasta o 5 -12% rocznie, walutą są ruble.

Piroliza odpadów. W zależności od temperatur i materiałów wykorzystywane są instalacje do niskotemperaturowej pirolizy oraz wysokotemperaturowej pirolizy odpadów.

Piroliza niskotemperaturowa to proces rozkładu odpadów bez dostępu powietrza w temperaturach 300-600 °C. Metoda ta charakteryzuje się maksymalną wydajnością produktów płynnych. W procesie pirolizy otrzymujemy paliwo i inne cenne odpady. W naszych instalacjach stosowany jest proces katalitycznej pirolizy w celu zwiększenia wydajności i szybkości procesu.

Recykling opon jako firma

W jednostkach wyjściowych otrzymujemy frakcje ciężkie i lekkie paliwa, frakcje nieskraplające się – do ogrzewania pieca do pirolizy wykorzystywany jest gaz, dlatego do pracy pieca do pirolizy potrzebne jest tylko nagrzewanie wstępne. Po rozpoczęciu procesu pirolizy uwolniony gaz jest wykorzystywany do ogrzewania. W przypadku zakupu 2 jednostek, które współpracują ze sobą, nadmiar gazu w jednej jednostce pirolizy jest wykorzystywany do rozpoczęcia procesu pirolizy w drugiej jednostce. W ogóle nie jest potrzebny żaden dodatkowy rodzaj paliwa. Jednostka pirolizy wyposażona jest w 4-stopniowy system oczyszczania gazów. Cennik instalacji do pirolizy.

Piroliza wysokotemperaturowa przebiega w temperaturach około 1000-1400 stopni i charakteryzuje się maksymalną wydajnością gazu. Piroliza wysokotemperaturowa jest jednym z najlepszych sposobów przerobu komunalnych odpadów stałych, MSW, zarówno pod względem bezpieczeństwa ekologicznego, jak i produkcji gazu syntezowego, żużla, metali i innych materiałów, które mogą znaleźć szerokie zastosowanie w gospodarce narodowej. Zgazowanie wysokotemperaturowe umożliwia technicznie proste przetwarzanie stałych odpadów komunalnych bez ich wstępnego przygotowania, sortowania, suszenia itp.

Zużyty sprzęt - zalety pirolizy:

• Urządzenia do pirolizy to optymalne rozwiązanie do przetwarzania odpadów. Piroliza jest mało wrażliwa na rodzaj surowców i może przetwarzać niesegregowane odpady komunalne, osady ściekowe, pozostałości olejów, pulpę papierową, mieszane tworzywa sztuczne i rozdrobnione odpady samochodowe, gumę i opony, odpady drzewne, szpitalne itp. Zakład automatyzacja dostosowuje się do zmian w składzie odpadów.
• Nie ma odpadów paleniskowych, instalacja do pirolizy ma doskonałe wyniki w zakresie emisji szkodliwych substancji, takich jak dioksyny, których poziom jest niższy niż wymagany odpowiednimi przepisami.
• Zakład nie wytwarza ścieków.
• Nie jest wymagany wysoko wykwalifikowany personel, instalacja działa automatycznie.
• Następuje duży spadek ilości odpadów do utylizacji.
• Nieszkodliwe pozostałości produkcyjne mogą być wykorzystane w przyszłości przy produkcji opon, budowie dróg itp.
• Instalacja do pirolizy jest łatwa w obsłudze i konserwacji, a także fakt, że instalacja do pirolizy zapewnia sobie energię niezbędną do pracy (wymaganą tylko do rozruchu), natomiast nadmiar wytwarzanej pary i/lub energii elektrycznej jest dostarczany do odbiorcy zewnętrznego.

Maszyny do pirolizy dostępne są w 2 wersjach - pionowej i poziomej. Możesz kupić u nas maszyny do pirolizy poziomej do przetwarzania odpadów opon itp. i pionowe maszyny do przetwarzania olejów odpadowych i produktów naftowych.

Zalety instalacji do pirolizy poziomej:

• Materiał jest mieszany w reaktorze, co przyspiesza proces pirolizy.
• Do rozładunku retort nie są potrzebne suwnice.
• Sklep może mieć niższą wysokość.
• Duże rozmiary drzwi załadunkowych instalacji.
• Możliwość automatyzacji załadunku, urządzenie załadowcze może mieć średnicę równą drzwiom maszyny.
• W pełni automatyczny rozładunek węgla, urządzenie do rozładunku linek stalowych, Mała liczba pracowników 3-4 osoby, szczególnie duże oszczędności uzyskuje się przy dużej wydajności zakładu lub przy zakupie 2 lub więcej jednostek.

Piroliza gumy i opon.

Piroliza gumy i recykling opon samochodowych to najbardziej pożądany kierunek, w którym powszechnie stosowane są instalacje do pirolizy poziomej. Duża objętość reaktora od 12 m3 do 50 m3, duże drzwi załadunkowe o średnicy od 2,2 do 2,8 m, automatyczny rozładunek instalacji oraz niewielka liczba personelu konserwacyjnego sprawiają, że instalacje poziome są najkorzystniejsze do tych celów.

Piroliza plastiku.

• Piroliza tworzyw sztucznych to kolejne popularne zastosowanie maszyn do pirolizy. Szczególnie ważne jest to, że tworzywo rozkłada się w maszynie do pirolizy bez tworzenia dioksyn. W tym przypadku wydajność paliwa do pirolizy wynosi około 65% masy tworzywa sztucznego. Po dostarczeniu jednostki odchlorowania możliwa jest obróbka tworzyw sztucznych z zanieczyszczeniami PVC.

• Piroliza odpadów

• W zakładach pirolizy możliwa jest również obróbka pozostałości kabli, skóry (dostarczany sprzęt do obróbki wstępnej),

• Piroliza olejów odpadowych i produktów naftowych

• Możliwy jest recykling zużytego oleju w instalacjach do pirolizy poziomej 10 -15% obciążenia zakładu, w zakładach destylacyjnych lub w zakładach regeneracji oleju.
• Oferujemy 2 rodzaje zakładów przetwórstwa ropy naftowej.

Seria jednostek destylacyjnych, które umożliwiają przetwarzanie od 5 do 50 ton oleju dziennie na standardowy letni olej napędowy i benzynę AI 92.

Instalacje do regeneracji właściwości olejów o wydajności od 62 do 2000 litrów na godzinę. Instalacje te umożliwiają uzyskanie oleju o właściwościach zbliżonych do oryginalnego oleju.

• W wyniku pirolizy otrzymuje się następujące produkty:

Proces pracy:

Surowce są ładowane do wlotu paszowego, w zależności od objętości i materiału, może być dostarczony przenośnik załadowczy. Następnie reaktor maszyny do pirolizy jest podgrzewany palnikiem gazowym lub wysokoprężnym, według wyboru klienta. Gdy temperatura dochodzi do 350°C-400°C, w reaktorze rozpoczyna się reakcja pirolizy. Lekkie i ciężkie komponenty zostaną oddzielone od powstającego gazu ropopochodnego. Lekki składnik jest chłodzony w skraplaczu i gromadzony w zbiorniku paliwa, a w układzie pozostają gazy palne, których nie można skroplić, zawracane są do systemu dostarczania ciepła do spalania.

Maszyna do pirolizy wyposażona jest w system oczyszczania gazów w układzie zasilania maszyny w ciepło. Oferujemy Państwu następujący asortyment maszyn do pirolizy o różnych wydajnościach:

Oferujemy Państwu następujący asortyment maszyn do pirolizy o różnych wydajnościach:

№	Nazwać	Moc kW.	Tom reaktor m3/godzinę	Tom pliki do pobrania mnóstwo.	Tom na dzień mnóstwo.	Ilość pliki do pobrania w dzień
1	LL-2200-6000	11	22	5 — 6	9 — 10	3 w 2 dni	82000	92000	88000	98000	108000
2	LL-2200-6600	11	25	7	10 -11	3 w 2 dni	84000	94000	91000	101000	111000
3	LL-2600-6000	16	32	8	8 -10	1 dziennie	110000	124000	118000	121000	131000
4	LL-2600-6600	16	35	10	10 — 12	1 dziennie	120000	134000	128000	142000	154000
5	LL-2800-6000	17	37	10	10 — 12	1 dziennie	125000	139000	135000	149000	164000
6	LL-2800-6600	17	40	12	12	1 dziennie	135000	149000	145000	159000	175000
7	LL-2800-7500	22	46	16	15 -16	1 dziennie	150000	165000	162000	177000	195000

* - cena instalacji do pirolizy bez adaptacji do zimnego klimatu. Instalacja grzewcza na węgiel, drewno opałowe.

** - cena instalacji do pirolizy bez adaptacji do zimnego klimatu. Ogrzewanie instalacji palnikami wielopaliwowymi na olej napędowy, olej pirolityczny, olej opałowy.

*** cena instalacji do pirolizy z systemem chłodzenia przystosowanym do zimnych klimatów, bez basenu zewnętrznego.

*** cena instalacji do pirolizy z systemem chłodzenia przystosowanym do zimnych klimatów, bez basenu zewnętrznego. Ogrzewanie instalacji palnikami wielopaliwowymi na olej napędowy, olej pirolityczny, olej opałowy.

**** - cena instalacji do pirolizy z systemem chłodzenia przystosowanym do klimatu zimnego, bez basenu zewnętrznego oraz systemem chłodzenia pozwalającym na wykorzystanie ciepła wytworzonego przez instalację do ogrzewania warsztatu. System wentylacji wymuszonej. Ogrzewanie instalacji palnikami wielopaliwowymi na olej napędowy, olej pirolityczny, olej opałowy.

Standardowy cykl maszyny do pirolizy.

№	Maszyny godzina.	uspokajanie godzina	rozładunek godzina.	Cykl pracy godzina.
1	LN-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
2	LN-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
3	LN-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
4	LN-2200-5100	1,5-2	6-7	2	1,5-2	12
5	LN-2200-6000	2	7	2	2	13
6	LN-2200-6600	2	8	2	2	14
7	LN-2600-6000	2-3	10	2 — 3	2-3	19
8	LN-2800-6000	3	12	4	3	22
9	LN-2800-6600	3	12	4	3	22
10	LN-2800-7500	4	12	4	4	24

Udzielamy gwarancji na maszynę 1 rok, okres na reaktor ze stali kwasoodpornej o grubości 14 mm. 3 lata, pozostałe części maszyny nie wymagają wymiany przez cały okres jej eksploatacji, z wyjątkiem części i podzespołów zużywających się.

Skład maszyny do pirolizy obejmuje

1. Reaktorowy system grzewczy
2. Izolowany termicznie korpus maszyny do pirolizy
3. Reaktor do pirolizy wykonany jest ze stali nierdzewnej o grubości 14 mm.
4. Panel sterowania maszyny.
5. kolumna katalityczna
6. Zbiornik na frakcję ciężką oleju pirolitycznego
7. System chłodzenia gazu pirolitycznego
8. Pojemnik na lekką frakcję oleju pirolitycznego
9. Foka
10. System chłodzenia wodą. Istnieje możliwość wykorzystania ciepła wytworzonego w procesie pirolizy do ogrzewania powietrza w warsztacie zimą
11. Wbudowany wentylator i system zaworów.
12. Komin
13. Wentylator oddymiający
14. System oczyszczania spalin
15. Palnik na gaz dopalający
16. reduktor prędkości
17. Automatyczny przenośnik do usuwania sadzy
18. Platformy usługowe
19. Rolka do rozładunku stali (linka)

Piroliza to proces rozkładu przez ogień w dosłownym tłumaczeniu. Materiał zużytych opon pod wpływem ciepła w środowisku beztlenowym dzieli się na substancje stałe, płynne i gazowe.

Biznes w zakresie przetwarzania opon samochodowych i opon na olej opałowy

W tym przypadku długie łańcuchy polimerowe są przekształcane w składniki płynne o znacznie niższej masie cząsteczkowej.
Surowcem do technologii pirolizy mogą być nie tylko opony samochodowe, które utraciły swoje właściwości,
ale także zużyty polipropylen, polietylen, zużyty olej silnikowy i inne odpady węglowe.

Piroliza, ze względu na swoją pozorną prostotę implementacji, ma wiele pułapek. Wysoka temperatura procesu (powyżej 500C) nie wymaga żadnych ruchomych części w strefie reakcji ani drogich materiałów konstrukcyjnych.

Proces okresowy, poza długim okresem produkcji, charakteryzuje się nieracjonalnie wysokim zużyciem paliwa (do 15% w porównaniu do 6% ciągłego), ze względu na konieczność podgrzewania schłodzonej retorty.

Podstawowy produkt - olej pirolityczny ma nie tylko niedopuszczalne wskaźniki jakości. Ma obrzydliwy zapach, bardzo wysoką zawartość niedopuszczalnych produktów w paliwach, nie jest stabilny i nie zmienia się podczas destylacji.

Pozostałe produkty otrzymywane z opon w wyniku pirolizy (węgiel i stal) wymagają dodatkowych kosztów, aby doprowadzić je do stanu rynkowego.

Ze względu na niską jakość i właściwości organoleptyczne olej pirolityczny nie może być stosowany jako produkt konkurencyjny - substytut paliwa.

Oferujemy nowoczesny wysokiej jakości system technologiczny przyjazny dla środowiska
wysoce opłacalna, bezodpadowa produkcja opon recyklingowych i innych odpadów tworzących węgiel z produkcją wysoce konkurencyjnych produktów rynkowych.

Proces technologiczny składa się z dwóch etapów.

1. etap pirolizy. Ale to jest wersja „lekka” - niskotemperaturowy odpowiednik pirolizy. Nasi specjaliści opracowali promotory, które pozwalają na zachodzenie procesu pirolizy w niskich temperaturach, podczas gdy olej pirolityczny powstaje z lepszymi właściwościami.
2. Destylacja reaktywna przebiegająca w obecności układów katalitycznych o unikalnej strukturze, co pozwala na otrzymanie produktu handlowego z produktu pirolizy niskotemperaturowej.

Do chwili obecnej proces technologiczny przeszedł etap badań laboratoryjnych, instalacji pilotażowej oraz prototypu przemysłowego. Obecnie na Terytorium Krasnodarskim trwa montaż wzoru przemysłowego.

Szereg badań (przeprowadzonych w laboratoriach ROSNEFT) produktów wytworzonych w nowej technologii wykazał zarówno wysoką jakość samego produktu, jak i wysoką wydajność katalizatora.

Wyniki zostały wysoko ocenione przez specjalistów branży rafineryjnej.

Istota tej technologii polega na zastosowaniu niezrównanego układu katalizatora wspomaganego w warunkach polowych. Zastosowanie promocji polowej umożliwia obniżenie kosztów energii do przeprowadzenia procesu pirolizy i reakcji na katalizatorze. Jak również produkt o jakości handlowej, odpowiadający 4-5 klasie ekologicznej paliw silnikowych Federacji Rosyjskiej, aw rezultacie wzrost kosztu sprzedaży jednego kg do 30 rubli, podczas gdy koszt surowców (opony) na składowisku to 0 rubli.

Nowe podejście technologiczne sprawi, że ta produkcja będzie wysoce opłacalna ze względu na następujące czynniki, które są nieodłączne TYLKO w naszej technologii:

1. Powierzchnia zajmowanego terenu jest bardzo zwarta, co umożliwia lokalizację produkcji na miejscu zbiórki zużytych opon lub w jego bezpośrednim sąsiedztwie.
2. Energia elektryczna wymagana do uruchomienia produkcji jest minimalna. Koszty energii dla samego procesu technologicznego pokrywane są z wykorzystaniem gazu węglowodorowego powstającego podczas produkcji.
3. Jakość powstałego produktu gotowego sprawia, że ​​jest on poszukiwany na rynku wysokooktanowych paliw silnikowych (EURO-4 i EURO-5), przy cenie sprzedaży ponad 30 rubli za kg.
4. Produkcja bezodpadowa, co pozwala nam mówić o jej bezpieczeństwie środowiskowym.

Piroliza opon i opon

Problem utylizacji odpadów domowych jest dziś dość dotkliwy na całym świecie. Co więcej, jeśli możesz polegać na samej naturze z odpadami domowymi pochodzenia organicznego, to sama osoba musi martwić się kwestiami recyklingu polimerów. Rzecz w tym, że większość z nich, np. opony samochodowe, nie rozkładają się samoczynnie, co oznacza, że ​​jeśli nie zostaną zniszczone, wkrótce zamienią naszą planetę w jedną wielką wysypisko.

Utylizacja opon samochodowych w tym momencie odbywa się na kilka różnych sposobów.

Przetwarzanie na okruchy. Recykling opon przez rozdrabnianie to najprostsza i najczęstsza metoda w naszym kraju. Pozwala na zachowanie chemicznych i fizyko-mechanicznych właściwości gumy. Guma po zgnieceniu może być wykorzystywana do budowy dróg i konstrukcji. Ponadto mielenie gumy umożliwia kompaktowe przechowywanie i transport gumy przed dalszą obróbką przez pirolizę.

Recykling opon przez spalanie. Ta metoda recyklingu została wynaleziona w czasach, gdy ludzkość nie wymyśliła żadnych alternatyw dla niszczenia gumy. Opony spalano głównie w przemyśle cementowym, gdzie częściowo zastępowały paliwa takie jak olej opałowy i węgiel. Spalanie opon wygląda jak prawdziwe barbarzyństwo z punktu widzenia ekologii, ponieważ wiele szkodliwych substancji nie rozkłada się podczas spalania gumy, ale dostaje się do atmosfery. Wśród tych substancji najbardziej szkodliwe:

• benzopiren
• furan
• dioksyny

Dodatkowo jedna tona opon zawiera ok. 700 kg gumy, która dzięki nowym technologiom może zostać ponownie wykorzystana do produkcji paliwa. Tym samym staje się jasne, że spalanie opon jest metodą całkowicie nieuzasadnioną, zarówno z punktu widzenia ekologicznego, jak i ekonomicznego. Bardziej poprawna jest metoda recyklingu opon za pomocą pirolizy. Jak to się stało?

Recykling opon metodą pirolizy

Piroliza jest dziś wykorzystywana do pozyskiwania paliwa z recyklingu opon. Jest to proces termicznego rozkładu związków organicznych zawartych w oponach bez dostępu tlenu. Piroliza opon jest dziś najbardziej ekonomiczną i przyjazną dla środowiska metodą ich utylizacji, ponieważ nie tylko rozwiązuje problem recyklingu, ale także pozwala dosłownie uzyskać paliwo ze śmieci.

Piroliza niskotemperaturowa rozkłada opony na części składowe, z których każdy może być wykorzystany do określonych celów.

Biznes recyklingu opon zwraca się w 6 miesięcy

Recykling opon metodą pirolizy jest od dawna stosowany w krajach europejskich, ponieważ oprócz recyklingu przyjaznego środowisku, ten rodzaj recyklingu może przynieść bardzo dobre zyski. A więc, jakie produkty może wyprodukować zwykły zakład recyklingu opon:

1. Sadza, która jest stosowana jako wypełniacz w produkcji gum niekrytycznych, taśm przenośnikowych, płyt technicznych i wielu innych. Jest także pigmentem do produkcji farb. Sadza o niższej jakości znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie (produkuje się z niej płyty chodnikowe, wyroby betonowe i cegły).
2. Gaz do termolizy, który jest analogiem gazu ziemnego. Gaz ten jest dość czysty i może być swobodnie wykorzystywany w minikotłach do produkcji ciepła i energii elektrycznej.
3. Kord stalowy prasowany stosowany na potrzeby przemysłu metalurgicznego. Może być sprzedawany zarówno jako złom, jak i drut dziewiarski (pod warunkiem dodatkowego dopalania)
4. Olej syntetyczny, który w swoim składzie jest niemal identyczny z naturalnym. Pod warunkiem oczyszczenia jest w stanie zastąpić wiele produktów ropopochodnych.

Wszystkie te produkty takiego procesu, jak piroliza opon, są poszukiwane w różnych branżach, więc recykling opon jest dość dochodowym biznesem.

Piroliza opon.

Recykling i późniejszy recykling opon odbywa się w kilku etapach:

1. Opony samochodowe przeznaczone do recyklingu trafiają do magazynu surowców.
2. Za pomocą obcinaka do stopek opony są nacinane w części bieżnika i bokach (w celu uzyskania najgęstszego opakowania).
3. Retorta jest ładowana surowcami, następnie zamykana pokrywą i umieszczana w piecu do pirolizy, gdzie jest podgrzewana do 450°C. Podczas rozkładu termicznego gumy powstaje gaz pirolityczny, który przechodzi przez lodówkę, gdzie skrapla się w olej pirolityczny. Aby wspomóc proces pirolizy, część powstałego gazu jest podawana do palnika pieca.
4. Po zakończeniu procesu pirolizy retorta jest wyjmowana z pieca, a na jej miejsce ładowana jest kolejna retorta z surowcami.
5. Po schłodzeniu retorta jest rozładowywana, a metalowy przewód oddzielany od pirowęgla.
6. Gotowe produkty pirolizy trafiają do magazynu, gdzie są przechowywane do momentu bezpośredniego wysłania do konsumenta końcowego.

Zalety pirolizy opon samochodowych są po prostu oczywiste gołym okiem:

• Ten proces recyklingu jest bezpieczny z punktu widzenia ochrony środowiska, a w przetwarzanych produktach nie ma wysoce toksycznych substancji.
• Brak odpadów w produkcji – absolutnie wszystko, co powstaje podczas obróbki opon, jest produktem płynnym.
• Takie przetwarzanie MSW nie wymaga dużego zużycia energii i ogólnie jest bardzo ekonomiczne;
• Istnieje możliwość wykorzystania paliwa uzyskanego z przetwórstwa gumy do wewnętrznych procesów technologicznych.

Podsumowując wszystko, co napisano powyżej, możemy stwierdzić, że piroliza opon to jedyne słuszne rozwiązanie w zakresie recyklingu gumy dla wszystkich tych, którzy myślą o przyszłości swoich dzieci i dbają o środowisko. Z biznesowego punktu widzenia piroliza jest najbardziej opłacalnym sposobem recyklingu starej gumy samochodowej.

zaakceptuj 4 kombi

Prawie każda rodzina ma samochód, a wielu ma kilka. Na świecie jest już ponad miliard samochodów, a wszystkie zużywają się i okresowo zmieniają opony. Zużyte opony trzeba gdzieś postawić – w małych krajach o dużej gęstości zaludnienia po prostu nie ma ich gdzie przechowywać.

Istnieje kilka sposobów na recykling zużytych opon, od wykorzystania ich jako surowca po wytworzenie z nich paliwa.

Skład materiału opony

Opona składa się z wielu materiałów o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych.

• Stal - z niej wykonany jest sznurek i kolce.
• Węglowodory - sztuczna guma z wypełniaczem sadzy.
• Siarka w składzie dodatków wulkanizujących.
• Nić syntetyczna - z niej również wykonany jest sznurek.
• Węglowodory zawierające chlor w składzie kleju.

Do nowoczesnych opon nie dodaje się tak szkodliwych substancji, jak arsen i ołów.

Aby w pełni przetworzyć wszystkie te różne substancje i nie szkodzić środowisku, projektanci i technolodzy opracowali kilka procesów technologicznych i służących im instalacji.

Piroliza opon

Najprostszym procesem recyklingu jest wykorzystanie zużytych opon jako paliwa. Recykling opon poprzez spalanie ich na wolnym powietrzu lub w piecach jest niedopuszczalny, ponieważ otwarte spalanie wytwarza wiele zanieczyszczeń powietrza i substancji szkodliwych dla zdrowia.

Dlatego spalanie odbywa się w zakładach pirolizy w dwóch etapach.

W pierwszym etapie, w warunkach braku tlenu w wysokich temperaturach (do 500 °C), materiały rozkładają się na gaz pirolityczny, ciekłe węglowodory, sadzę i stałe pozostałości metali. Przy prawidłowym ustawieniu parametrów procesu z jednej tony surowca uzyskuje się:

• 0,5 tony ciekłych węglowodorów, które można oczyścić do postaci benzyny użytkowej;
• 200 kg gazu użytego do ogrzewania instalacji do pirolizy;
• 200 kg sadzy (węgla);
• 100 kg stali.

Gazy pirolityczne zawierają siarkę i tlenek krzemu.

Sadza powstająca w procesie jest niestety silnie zanieczyszczona związkami chloru i siarki, a także niezwykle toksycznymi dioksynami. Nie da się go wykorzystać jako surowca do produkcji węgla. Oczyszczanie szkodliwych zanieczyszczeń jest zbyt drogie. Utylizacja takich odpadów jest możliwa tylko przy wsparciu państwowych programów środowiskowych dotyczących recyklingu opon samochodowych i innych niebezpiecznych odpadów.

Szlifowanie opon w celu uzyskania okruchów gumy

Zasada przetwarzania jest bardzo prosta. Opony są kruszone na specjalnym sprzęcie do przetwarzania opon na okruchy w kilku etapach, powstały produkt jest sortowany, a na wyjściu linii produkcyjnej uzyskuje się trzy materiały:

• metal w postaci małych kawałków drutu;
• okruchy gumy;
• lamówki sznurkowe.

W tym przypadku w materiałach nie zachodzą żadne zmiany chemiczne, a wszystkie szkodliwe związki pozostają w związanym stanie stabilnym i nie tworzą się nowe. Przetworzone produkty można bezpiecznie przechowywać i transportować.

Jeśli odpady metalowe można łatwo oddzielić od okruchów gumy, to pojawiają się pewne trudności techniczne z wyizolowaniem nici polimerowej z jej składu, który ma podobne właściwości chemiczne i fizyczne.

Dlatego początkujący przedsiębiorcy prowadzący działalność proekologiczną z reguły pracują z oponami z czystego kordu stalowego. Maszyna do recyklingu opon Główne problemy, z którymi się borykają, to:

• Wybór miejsca do zainstalowania sprzętu.
• Alternatywa między wznoszeniem nowego budynku a adaptacją istniejącego.
• Dobór, zakup i montaż maszyn do recyklingu opon.
• Rejestracja pozwoleń na utylizację opon samochodowych.
• Rozwój zrównoważonych kanałów zaopatrzenia w surowce i sprzedaży produktu finalnego.

Najprostsza maszyna do recyklingu opon nie jest tak droga, ale ma ograniczoną wydajność i wielkość przetwarzanych surowców. Zastosowanie innych metod szlifowania usuwa te ograniczenia, ale podnosi koszt linii.

Sprzęt do recyklingu okruchów opon

Ta grupa urządzeń przeznaczona jest do rozdrabniania surowców na miękisz i separacji ich na frakcje z późniejszą wysyłką do dalszego przerobu.

Typowy zestaw sprzętu do recyklingu opon obejmuje:

• Grupa rozdrabniaczy (niszczarka, nożyce z napędem hydraulicznym, przecinarka taśmowa).
• Separatory odpadów (magnetyczne i wirowe).
• Przenośniki do przenoszenia surowców.
• Przesiewacz wibracyjny do sortowania.
• Sprzęt do pakowania i załadunku produktów.
• Instalacja do pirolizy małej mocy do spalania odpadów tekstylnych.

Cena takiej linii pod klucz zaczyna się od 10-15 milionów rubli. Nie jest jednak konieczny zakup całego sprzętu jednej marki. Korzystanie z lokalnie produkowanych maszyn i urządzeń o podobnych parametrach technicznych (lub po prostu już dostępnych) może sporo zaoszczędzić.

Przed zakupem koniecznie odwiedź podobne działające przedsiębiorstwo i dowiedz się od nich o problemach i wąskich gardłach podczas korzystania z tego lub innego sprzętu.

Rozdrabniacze staną się najważniejszą częścią linii produkcyjnej. Ich przejrzysta i nieprzerwana praca w dużej mierze decyduje o sukcesie produkcyjnym i finansowym przedsiębiorstwa.

Recykling opon zaczyna się od rozdrabniacza, który tnie opony na fragmenty nie większe niż 15-20 cm.Odpowiada maksymalnemu obciążeniu, warto zadbać o dobrą umowę serwisową i zapas części zamiennych.

Jeśli planowana wydajność przekracza tonę opon na godzinę, lepiej wybrać zakład wielowalcowy wyprodukowany w Europie. Jego wysokiej jakości praca ułatwi funkcjonowanie sprzętu, który znajduje się dalej w łańcuchu technologicznym.

Kruszarki z nożem obrotowym i wytłaczarki krzywkowe są stosowane jako rozdrabniacze wtórne. Wytłaczarki są niedrogie w zakupie, ale powodują wysokie koszty eksploatacji energii elektrycznej i wymiany uszkodzonych krzywek.

Przenośniki, separatory i przesiewacze wibracyjne są proste w konstrukcji i nie mają tak mocno obciążonych i krytycznych części. Wielu lokalnych producentów produkuje takie urządzenia do recyklingu opon w przystępnych cenach przy zachowaniu wysokiej jakości produktu.

Linia do produkcji paliw

Z biznesowego punktu widzenia wejście do producentów czysto paliwowych jest opłacalne i prestiżowe.

Potencjał energetyczny jednej tony opon jest w przybliżeniu równy tonie węgla. Jednak na drodze do pomyślnego wykorzystania zużytych opon jako jakości stoi duży problem: toksyczność produktów spalania. Zawierają dwutlenek siarki, dioksyny i inne silnie toksyczne związki.

Palenie na otwartym ogniu jest niedopuszczalne, w przypadku instalacji do pirolizy pozostaje pytanie o przetwarzanie odpadów toksycznych. Instalacja będzie musiała zamontować drogie oczyszczalnie. Dzięki nim proces może stać się opłacalny pod warunkiem przetworzenia co najmniej 110 ton surowców dziennie. Inwestycje zwrócą się dość wolno. Większość z tych instalacji została zbudowana przy wsparciu państwa lub przy udziale państwa.

Jest inny proces technologiczny. W tego typu zakładach opony są przetwarzane na paliwo. Kompleks wymaga do montażu ok. 20 m 2 , jego wysokość to 10 m. Metalowe felgi są zdejmowane z dawnych opon, kruszone na okruchy i ładowane do reaktora chemicznego za pomocą przenośnika. Utrzymuje temperaturę roboczą 460°C. W takich warunkach guma rozkłada się na ciekłe węglowodory, gaz pirolityczny, stałe osady sadzy i skrawki metalu. Gaz ten służy do utrzymania temperatury w reaktorze, a jego nadmiar w niewielkich ilościach po przejściu przez system oczyszczania jest uwalniany do atmosfery.

Frakcje płynne wsypywane są do pojemników poprzez system dozowania i transportowane do magazynu. Odpady sadzy (sadza) są schładzane, hartowane, a metal jest izolowany na separatorach magnetycznych. Metal, węgiel i odpady są również pakowane i wysyłane do sprzedaży i utylizacji.

Taki system przetwarza na paliwo do pięciu ton opon dziennie. To skutkuje:

• frakcje paliw płynnych - do 2 ton;
• odpady metalowe - do 0,5 tony;
• pozostałości zawierające węgiel stały - do 1,5 tony;
• gaz - do 1 tony.

Linia recyklingu opon jest instalowana na zewnątrz pod zadaszeniem, wymaga płaskiej powierzchni o twardej powierzchni. Produkcja utrzymuje ciągły cykl pracy i wymaga obsługi dwóch operatorów na zmianę. Moc elektryczna - do 15 kW. Niezbędne będą również systemy oczyszczania powietrza i ścieków przemysłowych.

Sprzęt do recyklingu zużytych opon

Recykling opon gumowych z odpowiednim podejściem do biznesu staje się bardzo dochodowym rodzajem działalności.

Każdy producent opon reklamował swój sprzęt do recyklingu opon w agresywnych kampaniach reklamowych. Do ich zapewnień należy podchodzić z ostrożnością, a przed zakupem trzeba włożyć dużo pracy, aby porównać parametry techniczne i kosztowe.

Dodatkowo w ramach przygotowania szczegółowego biznesplanu konieczne jest przeprowadzenie analizy

• możliwość uzyskania pozwoleń ze szczególnym uwzględnieniem lokalizacji przyszłej produkcji;
• dostępność wystarczających źródeł surowców i ich dostępność transportowa;
• obecność wystarczającego popytu na dokładnie te przetworzone produkty, które wyprodukuje Twoja produkcja;
• możliwość wsparcia państwa poprzez udział w programach środowiskowych i programach wsparcia biznesu.

Po takiej analizie warto wrócić do propozycji dostawców.

Recykling surowców wtórnych jest produkcją o zwiększonym zagrożeniu dla środowiska, dlatego właściciel takiego sprzętu musi być przygotowany na zwiększoną uwagę inspektorów: służb środowiskowych, prokuratorów i innych. Dlatego zakupiony sprzęt powinien zdecydowanie obejmować urządzenia do oczyszczania zarówno emisji do atmosfery, jak i ścieków przemysłowych.

Możesz być również zainteresowany artykułami:

Cel i zastosowanie gumowych pierścieni uszczelniających

Czasami dochodowy projekt może przyczynić się do rozwiązania problemów środowiskowych. Recykling opon jako firma: rentowność, recenzje i biznesplan z obliczeniami, które pomogą początkującemu przedsiębiorcy.

Opis

Światowe ilości odpadów z tworzyw sztucznych, szkła i gumy szacuje się na miliony ton. Dlatego z każdym rokiem wzrasta zapotrzebowanie na przedsiębiorstwa recyklingowe. Problem w tym, że sprzęt do tego jest drogi.

Oczyszczalnie są jeszcze droższe, bez czego oczyszczalnia zanieczyszcza środowisko emisją nie mniejszą niż śmieci. O wiele łatwiej i taniej jest otwierać nowe składowiska do usuwania odpadów, zwłaszcza w Rosji z jej rozległymi obszarami.

Eksperci uważają, że jeśli skupisz się na niewielkich ilościach recyklingu, działalność recyklingu opon może być opłacalna.

Istnieje kilka opcji pomysłów na recykling opon:

1. Kruszenie na okruchy. Powstała substancja stosowana jest na części samochodowe, na podłoże przy budowie dróg, do napełniania sprzętu sportowego, do napraw mostów.
2. Renowacja opon. Zużyty bieżnik jest usuwany z opon i zakładany jest nowy. Zastosuj zimną lub gorącą metodę technologiczną. Zasoby naturalne są znacznie zaoszczędzone, ponieważ do wyprodukowania jednej opony „od zera” potrzeba 30 litrów oleju, a 5 litrów przy bieżnikowaniu.
3. Piroliza. W bardzo wysokich temperaturach z opon uzyskuje się paliwo, gaz, sadzę i stalowy kord. Technologia jest niestabilna, droga i długo się opłaca.
4. Całkowite zniszczenie przez spalenie. To uwalnia energię, którą można wykorzystać w produkcji.

Dwie pierwsze technologie są przyjazne dla środowiska, podczas stosowania pirolizy i spalania do atmosfery uwalniane są szkodliwe substancje. „Brudna” produkcja będzie wymagała długotrwałej i kosztownej koordynacji ze służbami ochrony środowiska, a także instalacji specjalnych urządzeń do obróbki.

Biorąc pod uwagę względną innowacyjność bieżnikowania opon i sceptyczną, ostrożną postawę konsumentów, najlepszą rzeczą do zrobienia jest wejście do branży kruszenia opon.

Główne trudności w realizacji projektu to odbiór surowców oraz sprzedaż gotowych produktów. Na słabo zaludnionym obszarze będą problemy z obydwoma, więc produkcję należy rozpocząć w pobliżu metropolii.

Plan biznesowy

Schemat wdrożenia wygląda tak:

• rejestracja przedsiębiorstwa i uzyskiwanie zezwoleń na działalność;
• studium technologii;
• planowanie lokalizacji produkcji;
• zakup sprzętu;
• zakup surowców;
• zatrudnianie pracowników;
• sprzedaż wyrobów gotowych;
• obliczenia finansowe.

Przy pracy z surowcami wtórnymi konkurencja jest znikoma i nie można angażować się w szczegółowe badania rynku. Liczne stacje serwisowe i sklepy oponiarskie są stabilnymi dostawcami używanych opon, a przy dużym tempie budowy zawsze istnieje zapotrzebowanie na przetworzone produkty.

Gotowy biznesplan dotyczący recyklingu opon można pobrać pod adresem.

Rejestracja i uprawnienia

Firma zajmująca się recyklingiem opon może być zarejestrowana jako indywidualny przedsiębiorca (800 rubli) lub (4000 rubli).

Zużyte opony samochodowe należą do 4 klasy zagrożenia odpadów - substancje o niskim stopniu zagrożenia. Do wykonywania czynności związanych ze zbieraniem, transportem, przetwarzaniem, usuwaniem, unieszkodliwianiem, usuwaniem odpadów klas 1-4 wymagana jest licencja wydana przez Federalną Służbę Nadzoru w Sferze Zasobów Naturalnych.

Czas trwania licencji jest nieograniczony, koszt uzyskania to 7500 rubli.

Oprócz koncesji konieczne jest uzyskanie zezwolenia na pracę z Stacji Sanitarnej i Państwowego Urzędu Nadzoru Pożarnego.

Technologia

Proces recyklingu opon poprzez szlifowanie przebiega następująco:

1. Kolekcja opon.
2. Sortowanie i selekcja opon nadających się do recyklingu. Usuwanie kolców, gwoździ i innych obcych elementów.
3. Cięcie opon na małe kawałki.
4. Załadunek materiału na przenośnik i dalej do specjalnej instalacji, gdzie następuje kruszenie gumy i usuwanie metalowych elementów opony.
5. Z rozdrabniacza okruchy trafiają do kruszarki udarowej, gdzie przechodzi przez kolejny etap mielenia i oczyszczania z zanieczyszczeń.
6. Aby uzyskać możliwie najczystszą gumę, materiał jest dodatkowo przetwarzany na separatorze.
7. Okruchy są sortowane na frakcje na sicie wibracyjnym.
8. Aby uzyskać szczególnie drobny proszek, miękisz przepuszcza się przez młynek.
9. Pakowanie produktów gotowych do wysyłki.

Do przechowywania w magazynie konieczne jest zapewnienie temperatury pokojowej i suchego powietrza, ponieważ wysoka wilgotność ma negatywny wpływ na materiał z recyklingu.

Oprócz okruchów gumy w procesie recyklingu pozostają tekstylne komponenty opon i drut metalowy, które można złomować.

Pokój

Firma zajmująca się recyklingiem opon nie może znajdować się w pobliżu obszarów mieszkalnych. Najlepiej wynająć część warsztatu od przedsiębiorstwa przemysłowego w strefie przemysłowej. W takim przypadku nie musisz zajmować się dostosowywaniem lokalu do norm przeciwpożarowych i sanitarnych.

Wymiary mini-fabryki powinny wynosić około 300 metrów kwadratowych. m. pomieścić cały niezbędny sprzęt, magazyn surowców, magazyn wyrobów gotowych oraz przebieralnię dla pracowników.

Pomieszczenia muszą mieć sprawną komunikację - zasilanie, zaopatrzenie w wodę, zaopatrzenie w ciepło i kanalizację.

Ekwipunek

Najdroższą częścią jest zakup sprzętu do produkcji. Do zapewnienia nieprzerwanego procesu technologicznego potrzebne będą następujące maszyny i osprzęt:

• sprzęt do wyjmowania pierścienia stopki z opony;
• maszyna do cięcia opon;
• urządzenia do mielenia gumy na okruchy różnych frakcji;
• przenośnik materiału;
• separator magnetyczny - 2 szt.;
• separator powietrza;
• sito wibracyjne o różnym stopniu filtracji okruchów - 2 szt.;
• bunkier do zbierania okruchów;
• pojemnik do przechowywania drutu metalowego;
• odpylacz;
• panel elektryczny;
• ładowarka.

Dodatkowo musisz kupić:

1. Pojemnik do pakowania okruchów gumy.
2. Pojazd, jeśli planujesz samodzielnie dostarczać produkty.
3. Kombinezony i sprzęt ochronny dla pracowników.
4. Sprzęt komputerowy i biurowy do księgowości.

Surowiec

Zużyte opony samochodowe do recyklingu można kupić:

• na stacjach i ;
• w dużych przedsiębiorstwach transportu samochodowego;
• w punkcie recyklingu lub otwórz własne punkty zbiórki zużytych opon.

Dużym plusem recyklingu opon jako firmy jest to, że koszt starych opon jest bardzo niski, czasami można je dostać za darmo, a w niektórych przypadkach można zarobić na recykling.

Zatrudnianie pracowników

W zależności od wielkości i harmonogramu prac produkcja będzie wymagała:

1. Kierownik zmiany - 2 osoby
2. Operatorzy sprzętu - 4 osoby.
3. Ładowarki - 2 osoby.
4. Kierowca - 1 osoba.
5. Inspektor w punkcie odbioru opon - 1 osoba.
6. Dystrybutor produktu - 1 osoba.
7. Księgowy - 1 osoba

Aby zaoszczędzić pieniądze, część funkcji księgowości, marketingu i ogólnego zarządu może przejąć właściciel firmy.

Ponieważ biznes jest specyficzny, a pracownicy będą musieli zajmować się odpadami, to najprawdopodobniej przedsiębiorstwo będzie miało dużą rotację personelu.

Sprzedaż produktów

Głównymi konsumentami mini-fabryki są organizacje budowlane i przedsiębiorstwa produkujące materiały budowlane. Lista wytwarzanych produktów z dodatkiem okruchów gumy w celu poprawy właściwości technicznych jest dość szeroka:

• pokrycie dachowe odporne na wilgoć;
• podkłady i podkładki kolejowe;
• podsadzkarz;
• podeszwy butów;
• nawierzchnia drogi;
• płyty chodnikowe;
• beton włóknisty;
• różne produkty gumowe.

Drut oponowy uzyskany w wyniku przeróbki trafia do punktów skupu złomu.

Kalkulacje finansowe

Głównym artykułem rozpoczęcia inwestycji w ideę działalności przetwórczej jest zakup sprzętu. Technologia wytwarzania nie może być zorganizowana w sposób rzemieślniczy, dlatego do skompletowania linii produkcyjnej potrzebny jest kompletny zestaw maszyn.

Na kwotę inwestycji kapitałowych składają się następujące koszty:

№	Nazewnictwo wydatków	Kwota, pocierać.
1	Koszty rejestracji i zezwolenia	10 000
2	Wynajem warsztatu (2 miesiące)	100 000
3	Prace naprawcze w pokoju	60 000
4	Zakup, montaż i regulacja sprzętu	2 800 000
5	Zakup pojazdów	450 000
6	Pozyskiwanie surowców i materiałów	50 000
7	Promocja produktu	50 000
8	inne wydatki	30 000
Całkowity		3 550 000

Wysokość miesięcznych kosztów produkcji jest w przybliżeniu równa:

Linia do recyklingu pozwala na wyrzucenie średnio 3 ton opon dziennie. Z tej ilości surowców uzyskuje się około 2 tony okruchów gumy i 800 kg stalowego kordu. Cena okruchów zależy od frakcji, średnio wynosi 17 rubli / kg. Złom jest akceptowany w cenie 6,5 rubla / kg.

Istnieje również dodatkowy dochód z przyjmowania opon do recyklingu od firm kurierskich w wysokości 1500 rubli za tonę. Przypuszczalnie jest to 20% całkowitej ilości przychodzących opon.

Całkowity dochód mini-fabryki miesięcznie wynosi:

Z rocznymi wydatkami (w tym inwestycjami początkowymi) w wysokości 9 010 000 rubli. i dochód 14 436 000 rubli, biznes o podanych parametrach zwróci się za sześć miesięcy.

Recykling opon - co to jest + technologia procesowa + zagrożenia i zawiłości związane z biznesem + krok po kroku proces otwierania zakładu + kalkulacje finansowe.

Inwestycje kapitałowe: 3 265 000 rubli
Okres zwrotu: około 1 rok

Z roku na rok rośnie liczba właścicieli samochodów, dlatego problem recyklingu opon staje się coraz bardziej palący.

Zużyte koła po prostu wyrzuca się na wysypisko śmieci, a jak wiadomo guma rozkłada się przez około 150 lat.

Ale planeta w przeciwieństwie do niej „nie jest gumą”, więc takie działania mają negatywny wpływ na środowisko.

Dlatego recykling opon to nie tylko rozwiązanie problemu środowiskowego, ale także świetny pomysł na rozpoczęcie naprawdę pożytecznego biznesu.

Ostatnio można zauważyć taki trend – wielu nie chce zakładać własnego biznesu ze względu na to, że wiele nisz jest już po prostu zapełnionych.

Ale w tym przypadku przedsiębiorca będzie miał:

• minimum konkurentów;
• dostęp do tanich lub nawet darmowych surowców;
• możliwość rozpoczęcia poszukiwanego biznesu.

Recykling opon: co to jest?

Według statystyk tylko jedna piąta opon trafia do recyklingu.

Pozostałe opony są usuwane lub nadal rozkładają się w ziemi na składowiskach odpadów.

Recykling opon odbywa się na cztery sposoby:

Sposób	Opis
Recykling opon	Następuje kruszenie opon na małe kawałki, które później można wykorzystać do produkcji innych towarów. Najbardziej racjonalny sposób, który powoduje najmniej szkód dla środowiska.
Piroliza	Metoda polega na poddaniu opon działaniu wysokiej temperatury w celu wydobycia z nich oleju opałowego. Takiego recyklingu nie można nazwać racjonalnym, bo szkodzi środowisku, poza tym jest drogi i długo się opłaca.
Palenie	Ta metoda służy do całkowitego usuwania opon. W rezultacie możesz uzyskać energię, ale do tego będziesz musiał uwolnić do atmosfery wiele toksyn, w tym sadzę i siarkę.
Powrót do zdrowia	To nowa generacja w recyklingu opon. Po ich odnowieniu koszt oleju spada 6-krotnie, co wskazuje na racjonalność i skuteczność metody.

W produkcji opon wykorzystywane są różne cenne polimery, które wytrzymują ogromne obciążenia podczas eksploatacji auta.

Ponieważ ich skład chemiczny nie zmienia się podczas użytkowania opon samochodowych, oznacza to, że można je wykorzystać do nowej produkcji.

Z jednej tony opon otrzymasz:

• 700 kg gumy, która może być używana do różnych celów;
• 270 kg sadzy i 450 kg toksyn, które dostaną się do atmosfery.

Dlatego wybór jest oczywisty: lepiej oddać zużyte opony do recyklingu i zarabiać za to, niż je palić, szkodząc środowisku.

W oparciu o wybraną metodę recyklingu opon możesz otrzymać różne produkty:

Produkt	Opis
Okruchy gumy	Rozdrobniony miękisz jest wykorzystywany w dalszej produkcji - podpaski higieniczne, podeszwy do butów, dywaniki samochodowe, płytki gumowe, wykładziny na boiskach dziecięcych i sportowych, wypełniacze do worków treningowych, nowe opony samochodowe i inne.
Paliwo	Opony z recyklingu można wykorzystać do produkcji oleju opałowego, nafty, a nawet benzyny o wyższej liczbie oktanowej.
Stalowy sznur	Zdjęty pierścień stopki z felg można wykorzystać w dalszej produkcji opon nowych lub złomowanych.
Gaz	Powstały gaz może być wykorzystany jako paliwo do reaktora, który przetwarza opony.
sadza	Produkt ten stosowany jest jako barwnik do betonu, przy produkcji nowych opon, a także w przemyśle wojskowym.

Proces przekształcania opon w okruchy gumy

Proces recyklingu opon rozważymy na przykładzie produkcji okruchów gumy, która ma szerokie zastosowanie.

Tak więc proces składa się z następujących kroków:

1. Przygotowanie opon: W tym celu zużyte opony są sprawdzane wizualnie pod kątem niepożądanych części.
2. Usuwanie zbędnych części: wyciąganie gwoździ, kamieni, drzazg, drutów.
3. Cięcie opon na paski i dalsze kruszenie na kawałki o wielkości do 4 mm.
4. Powstałe części przesyłane są do separatora magnetycznego, gdzie usuwane są resztki metalowego sznurka.
5. Powstałe cząstki gumy są mielone do stanu okruchów o wielkości 1 mm.

W przyszłości powstałe miękisz można przekształcić w paliwo / gaz / olej opałowy.

Ale takie przetwarzanie wymaga dodatkowego sprzętu i jeszcze większych inwestycji kapitałowych.

Jak otworzyć zakład recyklingu opon: proces krok po kroku

Otwarcie zakładu przetwórczego obejmuje już znane etapy:

1. analiza rynku - badanie konkurentów i perspektyw biznesowych;
2. rejestracja działalności gospodarczej - wybór formy organizacyjno-prawnej przyszłego przedsiębiorstwa oraz uzyskanie niezbędnych zezwoleń;
3. poszukiwanie lokalu – zakład recyklingu opon musi przestrzegać przepisów sanitarno-epidemiologicznych i przeciwpożarowych;
4. dobór sprzętu – jego zakup, instalacja i konfiguracja;
5. rekrutacja wykwalifikowanego personelu, który będzie mógł pracować na zakupionym sprzęcie;
6. poszukiwanie punktów sprzedaży - prowadzenie badań marketingowych i poszukiwanie nabywców;
7. plan finansowy - kalkulacja inwestycji kapitałowych i prognoza dochodów;
8. identyfikacja możliwych zagrożeń – ocena negatywnych czynników i znalezienie sposobów ich minimalizacji.

Analiza rynku i znaczenie biznesowe

Recykling opon dopiero nabiera rozpędu, więc nisza praktycznie nie jest zajęta.

Na terenie wielu krajów WNP nie ma miejsc do przechowywania zużytych opon, z tego powodu niewiele osób myśli o rozpoczęciu takiej działalności.

Statystyki pokazują, że roczna liczba zużytych opon sięga miliona ton.

Wzrost aut to około 5-7%, co potwierdza stały wzrost surowców do przerobu.

Skąd wziąć surowce?

Możliwe jest zawieranie umów na dostawę używanych opon z przedsiębiorstwami, które mają samochody w swoich bilansach, a także tworzenie punktów zbiórki opon.

Recykling opon jest zatem istotny, ponieważ:

• rozwiązuje problem środowiskowy, a także zmniejsza powierzchnię terytoriów przewidzianych na składowanie zużytych opon;
• tworzy nowy produkt, którego potrzebują inne branże.

Szukaj miejsca do produkcji

Pierwszym krokiem w realizacji pomysłu na biznes jest znalezienie odpowiedniej przestrzeni.

Powinna być duża, aby mogła pomieścić samą produkcję i magazyny do przechowywania surowców i wyrobów gotowych, a także wyposażyć pomieszczenia gospodarcze dla pracowników.

Sam pokój musi spełniać następujące normy:

• powierzchnia co najmniej 150-200 mkw. m.;
• oddalenie od dzielnicy mieszkalnej - co najmniej 300 metrów. Lepiej wybrać strefy przemysłowe, które znajdują się z dala od miasta;
• dostępność komunikacji - energia elektryczna, zaopatrzenie w wodę, kanalizacja, wentylacja.

Pomieszczenie wymaga naprawy zgodnie ze wszystkimi normami SES i inspekcji przeciwpożarowej.

Rejestracji działalności gospodarczej

Aby rozpocząć działalność gospodarczą, musisz ją zarejestrować.

Aby to zrobić, możesz albo LLC, po czym nie możesz zarejestrować się w organach podatkowych.

Zgodnie z ustawą Federacji Rosyjskiej „O licencjonowaniu niektórych rodzajów działalności” recykling opon nie wymaga licencji, ponieważ należy do V klasy zagrożenia odpadami.

Mimo to lepiej skonsultować się w tej sprawie ze specjalistami, którzy również pomogą zebrać wszystkie niezbędne dokumenty do uzyskania różnych zezwoleń.

Po zarejestrowaniu działalności gospodarczej konieczne jest uzyskanie pozwoleń Stacji Sanitarno-Epidemiologicznej, służb ochrony środowiska i przeciwpożarowych.

Sprzęt do recyklingu opon

Interesujący fakt:
Początkowo opony do samochodów miały jasny odcień, najczęściej biały lub beżowy. A zwykły czarny kolor pojawił się już pod koniec XIX wieku, po tym, jak producenci zaczęli dodawać węgiel do gumowej podstawy.

Najważniejszym krokiem w rozpoczęciu działalności zajmującej się recyklingiem opon jest zakup niezbędnego sprzętu.

Po pierwsze, jest to największa pozycja nakładów na inwestycje kapitałowe, a po drugie, od tego będzie zależał cały proces produkcyjny.

Aby stworzyć linię do przetwarzania opon na okruchy gumy, musisz kupić następujący sprzęt:

Nazwa sprzętu	Charakterystyka	Ilość
Sprzęt do łamania stopek opon	Maszyna nacina pierścienie stopki w oponach, po czym druga je wyciąga. Wyjściem jest drut, który można złomować	1
Sprzęt do usuwania stopek opon:		1
Specjalne nożyczki do cięcia opon	Tnie opony na kawałki o wymaganym rozmiarze	1
Niszczarka (kruszarka)	Na pierwszym poziomie rozdrabnia kawałki opon do rozmiaru 100*100 mm, a na drugim - 15*15 mm	1
wentylator transportu	Niezbędne do dostarczenia otrzymanych cząstek do kolejnego etapu przetwarzania	1
Kolekcja cyklon	Oddziela okruchy gumy, metalowy sznurek i tekstylia z powietrza	2
Rozdzielacz magnetyczny	Oddziela metalowy przewód od okruchów gumy	2
Defibrator	Oddziela metalowy sznurek od resztek okruchów	1
Stół wibracyjny №1	Na nich w dwóch etapach sznurek tekstylny jest oddzielany od okruchów	1
Stół wibracyjny nr 2		1
Bunkier na metal	Pojemnik, w którym spada oddzielony metalowy sznurek	1
Kruszarka udarowa	Miele okruchy gumy do rozmiaru 6-8 mm	1
Tekstylny separator gruby i drobny	Oddziela sznurek tekstylny od okruchów, po czym poddawany jest dodatkowemu czyszczeniu	każdy 1
sito wibracyjne	Dzieli okruchy gumy na frakcje o wymaganej średnicy	1
Wentylator wysokociśnieniowy	Transportuje produkty rurociągiem pneumatycznym	1
odpylacz	Oczyszcza powietrze z kurzu	1

Przybliżony koszt linii produkcyjnej waha się od dwóch do pięciu milionów rubli.

Rekrutacja

Aby otworzyć mały zakład recyklingu opon, potrzebni są pracownicy do obsługi samej linii produkcyjnej, a także personel administracyjny i zarządzający.

Stan wygląda tak:

Pozycja	Wynagrodzenie, pocierać.	Ilość	FOT, pocieraj.
Całkowity:			201 000 rubli
Produkcja
Kierownik zmiany	20 000	2	40 000
Operatorzy	15 000	4	60 000
przeprowadzki	13 000	2	26 000
Administracja i zarządzanie
Dyrektor	35 000	1	35 000
Kierownik Sprzedaży	20 000	1	20 000
Księgowa	20 000	1	20 000

Obowiązki personelu obejmują:

• Dyrektor – kontrola procesu produkcyjnego, administracja działalności;
• Kierownik Sprzedaży- wyszukiwanie nabywców i zawieranie z nimi umów handlowych;
• Księgowy - prowadzenie i sporządzanie raportów;
• Kierownik zmiany - kontrola i rozliczanie produkcji, sporządzanie raportów produkcyjnych;
• Operator - produkcja, sprzątanie miejsca pracy;
• Loader - załadunek/rozładunek surowców i otrzymanych produktów.

Biznesowy plan finansowy recyklingu opon

Najważniejszym punktem przy otwieraniu każdej firmy jest kwota inwestycji kapitałowej.

Warto zauważyć, że recykling opon wymaga dość dużego kapitału na rozruch, bo tak naprawdę będzie to pełnoprawna produkcja, wymagająca zakupu poważnego i drogiego sprzętu.

Inwestycja kapitałowa w otwarcie zakładu recyklingu opon to:

Rodzaj wydatków	Kwota, pocierać.
Całkowity:	3 265 000 rubli
Rejestracji działalności gospodarczej	10 000
Naprawa lokalu i nawiązanie łączności	50 000
Zakup sprzętu	2 500 000
Instalacja i konfiguracja sprzętu	150 000
Kupowanie ciężarówki	400 000
Sprzęt biurowy (naprawa, sprzęt elektroniczny)	100 000
Reklama i marketing	40 000
Inne wydatki	15 000

Aby utrzymać biznes, trzeba co miesiąc w niego inwestować (wliczając w to koszty stałe i zmienne):

Miesięczne wydatki	Kwota, pocierać.
Całkowity:	595 000 rubli
Stały:
Wynajem pomieszczeń przemysłowych	50 000
Wynajem magazynu	35 000
FOT	201 000
Podatki od wynagrodzeń (34%)	69 000
Koszty administracyjne (Internet, telefon)	10 000
Zmienne:
Surowce (100 ton po 1500 rubli/t)	150 000
Płatności komunalne	45 000
Wywóz śmieci	15 000
Paliwo do samochodów	15 000
inne wydatki	5 000

Koszt otrzymanego produktu to:

• okruchy gumy - 14 000 rubli / t;
• złom - 6500 rubli / t;
• sznur tekstylny - 600 rubli / t.

W rezultacie możesz uzyskać następujący dochód:

Z uzyskanych danych możemy powiedzieć, że biznes zwróci się za około rok.

Gdzie i jak sprzedawać?

Ponieważ taka firma nie znalazła jeszcze dystrybucji w krajach WNP, warto szczerze powiedzieć, że dość trudno jest znaleźć nabywców na okruchy gumy, ale nadal jest to możliwe.

Jak wspomniano powyżej, zakres zastosowania okruchów gumy jest szeroki.

Potencjalni nabywcy mogą obejmować:

• do produkcji dachówek gumowych lub pokryć dachowych;
• producenci nawierzchni sportowych na boiska treningowe i place zabaw;
• producenci opon;
• fabryki obuwia;
• producenci instalacji wodno-kanalizacyjnych.

Warto również zwrócić uwagę na to, że branża ta jest wspierana przez państwo, dlatego w celu promocji swojego biznesu można skontaktować się z lokalnymi władzami, które współpracują z producentami sprzętu sportowego.

Poniższy film przedstawia proces recyklingu opon na okruchy:

Jakie zagrożenia i wyzwania mogą wiązać się z biznesem zajmującym się recyklingiem opon?

Biznesplan dotyczący recyklingu opon powinien zawierać ocenę ryzyka i planowanie łagodzenia:

Awaria sprzętu

Aby zminimalizować to ryzyko, konieczne jest ciągłe sprawdzanie sprzętu i utrzymanie stabilnej linii produkcyjnej oraz wymiana uszkodzonych części.

Obejmuje to również szkolenie pracowników i rozwój umiejętności.

Nieterminowe dostawy surowców

Już na etapie montażu i regulacji linii produkcyjnej należy szukać wiarygodnych dostawców i zawierać z nimi wieloletnie kontrakty.

Niepowodzenia w sprzedaży gotowych produktów

Tutaj, podobnie jak w poprzednim akapicie, konieczne jest zawieranie długoterminowych umów z kupującymi, które określają czas dostawy oraz ilość sprzedawanych produktów.

Niewłaściwe przechowywanie gotowych produktów

Okruchy gumy „boją się” wysokiej wilgotności, dlatego konieczne jest zapewnienie suchego powietrza w magazynach.

Recykling opon- to nie tylko trafny i obiecujący, ale także pożądany biznes, który oprócz korzyści materialnych przyniesie korzyści środowisku.

Głównymi zaletami takiej produkcji są niski koszt surowców i minimalna konkurencja.

Czynniki te pozwalają stworzyć opłacalny i dochodowy biznes.

Przydatny artykuł? Nie przegap nowych!
Wpisz swój adres e-mail i otrzymuj nowe artykuły pocztą

Wraz z rozwojem motoryzacji i wzrostem liczby samochodów na drogach całego świata, wielu myślało o ochronie środowiska poprzez redukcję szkodliwych emisji. Ale z jakiegoś powodu nie wszyscy uważają, że inne elementy auta, oprócz paliwa, również stanowią zagrożenie. Na przykład opony samochodowe lub opony wykonane ze stopu szkodliwych pierwiastków chemicznych można znaleźć wszędzie na naszych podwórkach. Ale każdego dnia rozkładają się i wydzielają swoją szkodę do środowiska. Aby uniknąć katastrofy spowodowanej przez człowieka, ludzkość musi opracować przetwarzanie opon samochodowych, tworząc z nich produkty przydatne dla społeczeństwa.

W tej chwili opracowano kilka metod recyklingu opon, ale zdaniem ekspertów uważa się, że tylko metoda pirolizy opon ma przyszłość. Dzięki zastosowaniu kotła do pirolizy recykling opon ma minimalny wpływ na otaczające środowisko.

Więcej o pirolizie

Piroliza to proces, w którym guma ulega rozkładowi pod wpływem wysokiej temperatury. Co najważniejsze, cały proces odbywa się bez dopływu powietrza, odpowiednio w zamkniętej komorze, bez wpływu na środowisko.

Wiele osób wie, że podpalona gumowa opona zaczyna się tlić i wydzielać nieprzyjemny zapach czarnym dymem. Wynika to z obecności tlenu w otaczającym nas powietrzu, w wyniku czego środowisko z takiej utylizacji jest mocno zanieczyszczone. Ale przy braku tlenu i dopływu świeżego powietrza guma rozpoczyna reakcję chemiczną, która rozkłada oponę na kilka frakcji oleju. Ponadto frakcje te pod wpływem wysokich temperatur są przekształcane w gaz. Taki gaz można ponownie wykorzystać kierując go do pieca komorowego, aby proces się nie zakończył. W niektórych przypadkach możliwa jest kondensacja gazu i uzyskanie oleju pirolitycznego.

Dzięki recyklingowi pirolizy opon gumowych można szybko się ich pozbyć bez zanieczyszczania środowiska. Chociaż wystąpi wpływ na środowisko, jest on minimalny i można go całkowicie wyeliminować za pomocą nowoczesnych systemów wentylacyjnych, chociaż nie jest to konieczne. Niektóre organizacje mogą samodzielnie wykonać kocioł do pirolizy, jest to dość proste, co pozwoli łatwo poddać recyklingowi opony samochodowe i nie zanieczyszczać środowiska. Istnieją dwa rodzaje recyklingu opon pirolitycznych

Tryb niskiej temperatury

Tryb obróbki niskotemperaturowej, gdy temperatura w piecu nie przekracza 400-900 stopni Celsjusza. Dzięki takiemu przetwarzaniu pozostałości po pirolizie można łatwo transportować, ilość odpadów jest minimalna, wszystkie uzyskane surowce można bez problemu wykorzystać w przyszłości np. do wytwarzania energii cieplnej. Ale w takich temperaturach całkowity rozkład dioksyn i metali ciężkich jest niemożliwy.

Tryb wysokiej temperatury

Tryb wysokiej temperatury na poziomie 1000-1400 stopni Celsjusza pozwala całkowicie wyeliminować wszystkie niedociągnięcia poprzedniej wersji. Ale gdy jest przetwarzany w takich temperaturach, otrzymuje gaz, który trzeba jakoś przechowywać w butlach i przewozić w specjalnych pojazdach.

Kocioł to instalacja, która może mieć różne rozmiary. Wewnątrz znajduje się reaktor, który składa się z pieca szybowego i szybu. Opona musi zostać zmiażdżona przed załadowaniem do pieca, drobne frakcje wsypywane są do górnej części reaktora, następnie system wypuszcza je do szybu, gdzie są najpierw suszone, a następnie podgrzewane.

Ponieważ cały układ jest szczelnie zamknięty, wewnątrz tworzą się gazy i rozkład gumy, gazy trafiają do specjalnego kotła, który je zbiera i przesyła do suszarki rozpyłowej, a stamtąd do specjalnego absorbentu. Dzięki absorbentowi wszystkie gazy są łatwo oczyszczane ze szkodliwych substancji i uwalniane do środowiska.

Piroliza i produkty wtórne

Piroliza to praktyczna metoda utylizacji stosowana powszechnie w organizacjach zachodnich. Oprócz recyklingu technologia przetwarzania pirolizy umożliwia pozyskiwanie surowców wtórnych. Na przykład przy recyklingu opon samochodowych otrzymujemy:

sadza

Sadza może być dalej wykorzystywana do aplikacji w różnych produktach, a nawet do produkcji tabliczek technicznych i uszczelek. Frakcje gorszej jakości można stosować jako dodatki do różnych materiałów budowlanych, takich jak beton czy płyty chodnikowe.

gaz pirolityczny

Gaz pirolityczny nadaje się do zastosowań związanych z energią cieplną, na przykład może być używany do spalania w elektrowniach. Oczywiście może to być własna mała elektrownia dla systemu autonomicznego.

Sznury metalowe

Metalowe kordy, które służą jako osnowa opony, są łatwo przetapiane i ponownie wykorzystywane przez producentów w produkcji wyrobów metalowych.

Olej syntetyczny

Olej syntetyczny, który powstaje podczas przetwarzania metodą pirolizy, praktycznie nie różni się od zwykłego oleju i może być stosowany w tym samym obszarze bez ograniczeń.

O korzyściach z recyklingu opon metodą pirolizy

Recykling opon samochodowych to ważna część życia każdej osady. I trzeba to zrobić w sposób jak najbardziej przyjazny dla środowiska. Recykling pirolityczny opon ma pewne zalety:

• Proces recyklingu jest całkowicie bezpieczny, nie zanieczyszcza środowiska
• Produkty pirolizy, po upadku opon, mogą być stosowane w każdej dziedzinie, ponieważ nie zawierają szkodliwych substancji
• Wszystkie produkty uzyskane po przetworzeniu są wykorzystywane w przyszłości.
• Kocioł do pirolizy nie jest drogi w instalacji i utrzymaniu