Pomysł na biznes: recykling opon. Okruchy gumowe wykonujemy własnymi rękami za pomocą domowej kruszarki Niszczarka do gumy własnymi rękami

03.05.2020

Usuwanie, przetwarzanie i unieszkodliwianie odpadów od 1 do 5 klasy zagrożenia

Współpracujemy ze wszystkimi regionami Rosji. Ważna licencja. Pełny zestaw dokumentów zamknięcia. Indywidualne podejście do klienta i elastyczna polityka cenowa.

Za pomocą tego formularza możesz zostawić prośbę o świadczenie usług, poprosić o ofertę handlową lub uzyskać bezpłatną konsultację od naszych specjalistów.

Od dawna wiadomo, że zużyte opony, które nie są użytkowane, są potencjalnym źródłem zanieczyszczenia środowiska i szkód w środowisku. Recykling opon na okruchy w domu to ta sama popularna metoda, co opon fabrycznych. Odpady gumowe ze zużytych opon praktycznie nie ulegają biodegradacji, a ich rozkład zajmuje setki lat.

Należy zauważyć, że te odpady gumowe są materiałem łatwopalnym i jeśli ogromna liczba opon zapali się, mogą stanowić zagrożenie zatrucia dla wszystkich w pobliżu, ponieważ guma podczas spalania uwalnia rakotwórcze toksyny, takie jak benzpiren. Przechowywanie na wysypiskach prowadzi do rozmnażania się gryzoni i owadów, które są źródłem niebezpiecznych infekcji. Aby uniknąć pogorszenia się sytuacji środowiskowej w Rosji i za granicą, wymagana jest właściwa utylizacja, a mianowicie przetwarzanie odpadów. Bez ciągłego recyklingu bardzo szybko może dojść do kryzysu środowiskowego.

Recykling

Recykling jest również korzystny ekonomicznie. Z opon samochodowych można pozyskać różnego rodzaju cenne materiały nadające się do recyklingu, a także wyprodukować ogromną ilość gotowych produktów. Z odpadów gumy proszkowej o bardzo drobnej frakcji (około 0,2 mm), produkowane są nowe opony samochodowe i buty gumowe, ten wtórny surowiec jest popularny w Rosji i krajach WNP.

Proszek z odpadów o większych frakcjach wykorzystywany jest do produkcji kompozytowych materiałów dachowych, mastyksu gumowo-bitumicznego, materiałów hydroizolacyjnych oraz powłok gumowych. Złom pozyskiwany jest z metalowego sznurka, z którego korzystają również rosyjscy przedsiębiorcy. Z opon otrzymuje się również tekstylia i gumę.

Recykling w domu

Szczególnie aktywni i zaawansowani ludzie mają możliwość obróbki gumy własnymi rękami. Co jest do tego potrzebne? Zużyte komory, opony, opony i trochę pomysłowości. Recykling opon na okruchy w domu to dość skomplikowane przedsięwzięcie. Zgodnie z ich właściwościami bardziej odpowiednie są kamery ze starych opon. Są bardziej miękkie i łatwiej podatne na wpływy zewnętrzne.

Według jednego ze scenariuszy gumę należy schłodzić do temperatury około -75°C. Zgadzam się, nie każdy ma taką możliwość. Skorzystajmy więc z tradycyjnego scenariusza:

Weź aparaty
Usuń z nich wszystkie niepotrzebne elementy
Pokrój je w cienkie paski
Zmiel te paski

Gumowa szlifierka w tym przypadku to siekiera lub nożyczki.

Metoda obróbki mechanicznej

Najbardziej profesjonalny sposób. Linia technologiczna to sekwencja zainstalowanych urządzeń roboczych, pokonująca których materiał staje się gotowym produktem.

Przetwarzanie na okruchy gumy przebiega w trzech etapach:

Przygotowanie opon. Początkowo są myte i oczyszczane z zanieczyszczeń, po czym transportowane są przenośnikiem do zespołu kruszenia wstępnego, gdzie są mielone kruszarkami nożowymi na duże kawałki (30-50 mm).
W drugim etapie procesu technologicznego wstępnie przetworzony surowiec podawany jest przenośnikiem taśmowym do kruszarki młotkowej, gdzie jest ponownie kruszony na mniejsze rozmiary (10-20 mm). To na tym etapie obróbki oddziela się metalowy i tekstylny kord, drut kulkowy od gumy. Tekstylia są oddzielane przez specjalny system usuwania tekstyliów, a metal oddzielany jest separatorem magnetycznym. Zebrane odpady metalowe są następnie brykietowane.
Na ostatnim etapie trwa już przetwarzanie na okruchy. Jako urządzenie do przetwarzania opon na okruchy stosuje się wytłaczarkę - młynek, w którym masa gumowa jest mielona na drobny proszek. Na tym etapie obróbki opon dodatkowo oczyszcza się z okruchów tekstyliów i metalu za pomocą separatora grawitacyjnego. Następnie rozdrobnione okruchy gumy są dzielone na frakcje i pakowane w worki polietylenowe po 20 kg lub w big-bagi (miękkie pojemniki) o nośności do 1000 kg.

Obecnie na rynku rosyjskim jest wystarczająca liczba producentów tego sprzętu.

Metoda przetwarzania chemicznego

Dzięki chemicznej metodzie przetwarzania opony samochodowe poddawane są pirolizie. Dzięki tej metodzie przetwarzania następuje rozkład termiczny gumy na elementy składowe. Opony są wstępnie kruszone na jednolitą masę i wysyłane do pieca, gdzie rozkładają się w temperaturze 500 - 800 ° C. Ta procedura trwa 10 - 20 minut. W procesie termicznego rozkładu gumy powstaje około 50% wodoru i 26% metanu, a także stałe produkty pirolizy, które są następnie wykorzystywane do oczyszczania ścieków w oczyszczalniach ścieków w Rosji.

Istnieje również skuteczna, ale kosztowna fizykochemiczna metoda przetwarzania opon na okruchy gumy - kriogeniczne mielenie opon samochodowych. Kruszenie gumy odbywa się w specjalnej komorze chłodniczej w ekstremalnie niskich temperaturach (do - 120°C). Do tej komory dostarczany jest czynnik chłodniczy (ciekły azot), schładzający do bardzo niskich temperatur. W warunkach silnego chłodzenia guma nabiera stanu szklistego. Zmiażdżenie gumy następuje po uderzeniu specjalnym młotkiem. Po zmieleniu tekstylia i metal są usuwane z okruchów gumy.

W dzisiejszych czasach istnieje wiele mini-fabryk zajmujących się obróbką opon. Biznesplan dotyczący recyklingu opon samochodowych jest dość prosty. Jego realizacja będzie wymagała nowoczesnego sprzętu do recyklingu opon, wyposażenia magazynów, zbiorników paliwa, narzędzi i kombinezonów dla pracowników, a także kosztów instalacji sprzętu. Konieczna jest rejestracja przedsiębiorstwa oraz licencja, która pozwoli na prowadzenie tego typu działalności. Rozpoczęcie tej działalności będzie wymagało znacznego kapitału początkowego.

Reformy w zakresie ochrony środowiska, które zaczęto wdrażać w ostatnich latach, są stopniowo zaostrzane.

Czego powinni oczekiwać użytkownicy zasobów naturalnych? Wprowadza się całkowity zakaz usuwania zużytych opon i opon samochodowych.

Takie stanowisko ustawodawców powinno: stymulować rozwój branży recykling odpadów, otwarcie nowych gałęzi przemysłu na ich modyfikację.

Zasługuje na szczególną uwagę. Tani i łatwy sposób na obróbkę opon wymaga użycia specjalnego sprzętu.

Rozważmy bardziej szczegółowo popularne typy obrabiarek i utworzone z nich linie produkcyjne, charakterystykę tych jednostek i ich koszt.

Technologia produkcji okruchów gumowych ze zużytych opon maszynowych to proces sukcesywnego mielenia surowców na drobne kawałki, a następnie mielenia ich na drobną frakcję.

Producenci oferują szeroką gamę maszyn do produkcji okruchów gumowych, ceny uzależnione są od wydajności sprzętu.

Rozdrabniacze jednowałowe

Zasada działania instalacji jednowałowej opiera się na rozdrabnianiu surowców sukcesywnie opuszczanie i podnoszenie wolnoobrotowego wału tnącego.

Działanie rozdrabniacza gumy jest następujące:

Opony podawane są do komory rozdrabniacza załadowczego surowca, gdzie pod działaniem prasy hydraulicznej podawane są na obracające się noże.
Prasa przesuwa się od góry do dołu, wracając do swojej pierwotnej pozycji po osiągnięciu maksymalnego stopnia nacisku na wał.
Rozdrobniony surowiec przeciskany jest przez specjalne sita umieszczone pod wałem.

Mocowanie noży dwustronnych do śrub pozwala na ich ponowne użycie po zużyciu jednej z krawędzi. Ta funkcja projektowania pozwala zwiększyć standardową żywotność kruszarki do opon.

Wśród zalet jednowałowych rozdrabniaczy gumy można wyróżnić:

prosta konstrukcja;
Łatwość obsługi;
możliwość indywidualnego wykorzystania i włączenia w linię produkcyjną;
przetwarzanie grubych surowców.

Przykładem takiego sprzętu jest jednowałowa maszyna do przetwarzania gumy i opon na wióry firmy Netmus; cena prezentowanego sprzętu różni się w asortymencie 120 000 - 2 800 000 rubli.

Rozdrabniacze gumowe dwuwałowe

Rozdrabniacze do opon dwuwałowych przeznaczone są do cięcia surowców na kawałki o wymiarach nie większych niż 5x5 cm.Noże rozdrabniaczy mogą przetwarzać opony zarówno z samochodów osobowych, jak i pojazdów ciężkich.

Zasada działania maszyna w następujący sposób:

Opona jest podawana do komory odbioru surowca. Wielkość okna pozwala na załadowanie całego produktu, jedynym wymaganiem jest wstępne wyciągnięcie sznurka.
Wałki rozdrabniacza opon na okruchy obracają się w przeciwnych kierunkach. Haki umieszczone na rotorach chwytają surowiec i rozrywają go.
Rozdrobniony surowiec jest przesiewany przez sito, którym jest obracający się bęben. Cząstki przekraczające wielkość komory przesiewacza są wrzucane do komory załadowczej w celu ponownego przetworzenia.
Gotowy materiał po posortowaniu na frakcje spada na taśmociąg i podawany jest do pakowania.

Korzyści z używania maszyna dwuwałowa do produkcji okruchów gumowych:

możliwość przetwarzania wielkogabarytowych surowców;
brak konieczności ponownego szlifowania ostrzy noży podczas ich ponownego montażu.

Wydajność maszyny do obróbki gumy bezpośrednio zależy od wymiarów Produkty końcowe. Tak więc przy produkcji taśm i kawałków o wymiarach 5x5 cm wydajność 1 maszyny wyniesie 2 tony / godzinę i więcej, przy dokładniejszym szlifowaniu - do 2 ton / godzinę.

Od personelu obsługującego maszyny nie są wymagane żadne specjalne umiejętności.

Liczba pracowników pomocniczych do pracy na 1 zmianie wynosi 1-2 osoby: 1 osoba do załadunku surowców, 1 osoba do odbioru wyrobów gotowych.

Kruszarki do opon dwuwałowych dostarcza rosyjska firma TechnoService LLC.

Rozdrabniacz opon

Rozważmy instalacje rozdrabniania opon na przykładzie sprzętu UPSHK firmy Tekhnoresursy.

Instalacja to obrotowa korona z zamontowanymi na niej 25 nożami, doprowadzona do opony zaciśniętej w specjalnym wkładzie.

Proces produkcji następująco:

Podanie opony do bębna zaciskowego.
Zakładanie i mocowanie opony w bębnie ręcznie lub za pomocą mechanizmu podnoszącego instalacji.
Włącz napęd i zacznij obracać bęben. System sterowania jednostką zapewnia 3 prędkości wirnika. Wskazane jest dobieranie ich w zależności od średnicy zewnętrznej opony.
Podejście korony tnącej obracającej się w przeciwnym kierunku w stosunku do bębna. Szybkość ruchu korony ustalana jest przez opiekunów i zależy od pożądanej wielkości frakcji gotowego produktu - im wolniejszy ruch, tym drobniejszy okruszek gumy.

Guma jest usuwana z opony, zaczynając od warstwy zewnętrznej, a przed dotarciem do warstw kordu.

Sznur tekstylny można zgniatać razem z gumą, sznurek metalowy jest granicą, poza którą użytkowanie maszyny jest zabronione.

Korzyści z użytkowania maszyny:

z powodzeniem zastępuje całą linię rozdrabniania opon;
konkurencyjna cena;
łatwość transportu;
szybka instalacja;
natychmiastowe podłączenie do sieci zasilającej;
możliwość obróbki opon o różnych rozmiarach;
krótki okres zwrotu.

Konserwacja instalacji wykonywana jest przez jednego pracownika. Sama technologia produkcji jest bardzo prosta i nie wymaga dodatkowych szkoleń.

Przez miesiąc jedna instalacja jest w stanie wyprodukować 34 tony czystego okruchów gumy.

Ceny takiego sprzętu do przetwarzania gumy na okruchy zaczynają się od 770 000 rubli.

linie

Zintegrowane podejście do rozwiązywania problemów recykling opon zapewniają linie do mielenia zużytych opon na okruchy.

Kompletny zestaw wyposażenia oferowany przez różnych producentów niewiele różni się od siebie:

urządzenie do usuwania pierścieni koralików;
gilotyna do mielenia opon na taśmę;
maszyna do wyciskania linki stalowej;
wałki do produkcji okruchów gumy;
separatory magnetyczne i powietrzne;
sito wibracyjne.

Technologia obróbka opon wygląda następująco:

Separacja opon według wagi i średnicy, czyszczenie z dużych zanieczyszczeń.
Montaż opony w imadle w celu oddzielenia pierścienia stopki od gumy.
Pocięcie powstałej gumy na wstążki o szerokości około 4 cm.
Dzielenie pasków na małe kawałki.
Mielenie półfabrykatów na okruchy z późniejszym dostarczaniem produktów na przenośnik.
Czyszczenie produktu w komorze separacji. Za pomocą pól magnetycznych wytworzonych przez instalację, cząsteczki metalowego kordu są oddzielane od całkowitej masy okruchów. W komorze oczyszczania powietrza, dzięki powstającym przepływom wirowym, następuje ostateczne oddzielenie zanieczyszczeń od cząstek gumy.
Sortowanie otrzymanych produktów na frakcje wielkościowe.

Gotowy okruch jest zapakowany i można wysłać do sprzedaży. Większe cząstki wracają na przenośnik i poddawane są wielokrotnemu rozdrabnianiu.

Pojemność linii wynosi od 500 kg surowców na godzinę.

Do utrzymania linii potrzebne będą 2-3 osoby na 1 zmianę roboczą, przy czym nie jest wymagane specjalne szkolenie w zakresie umiejętności pracy ze sprzętem.

Na rynku urządzeń produkcyjnych linie do obróbki opon reprezentowane są przez producentów z różnych krajów. Rozważ charakterystyczne cechy poszczególnych marek sprzętu.

Linia do obróbki opon firmy Nowokuźnieck ALPHA SPK "ATR-250" deklarowana przez producenta jako w pełni automatyczna. Udział człowieka jest wymagany tylko wtedy, gdy konieczne jest szlifowanie szczególnie dużych opon. Cena sprzętu zaczyna się od 5 000 000 rubli. Bardziej szczegółowo można zapoznać się z ofertą dostawcy na stronie internetowej.

Fabryki

Mini-fabryki do produkcji okruchów z opon gumowych to najlepsza opcja dla tych, którzy chcą zorganizować przetwarzanie surowców na dużą skalę.

Taka produkcja będzie miała nie tylko skutek osobisty, ekonomiczny, ale także społeczny.

Powstaną nowe miejsca pracy, zmniejszą się napięcia społeczne.

Korzyści z używania mini-fabryki do produkcji okruchów gumowych:

niskie zużycie energii, a co za tym idzie koszt wyprodukowanych okruchów;
ścisłość;
łatwość konserwacji;
doskonała jakość przemiału surowców, pozwalająca na założenie produkcji w jednym cyklu;
przyjazność dla środowiska.

Kompaktowe instalacje do mielenia gumy "ATR-300" firmy ALFA SPK zdolne do wyprodukowania do 350 kg okruchów opon. Urządzenie kruszy gumowe opony kruszarką mechaniczną.

Miękisz wyprodukowany w tej technologii jest wysokiej jakości, co oznacza, że ma dużą wartość dla końcowych użytkowników produktu.

Minifabryka jest wyposażona w następujący sprzęt:

kruszarka do opon;
dwustronny ściągacz pierścieniowy;
noże do cięcia opon na makaron;
przenośnik taśmowy;
kruszarka udarowa;
rozdzielacz magnetyczny;
ekrany wibracyjne.

Miniroślina działa tak:

Kontrola wzrokowa surowców pod kątem obecności zanieczyszczeń, które mogą spowodować uszkodzenie sprzętu.
Szlifowanie dużych kawałków surowców za pomocą narzędzia ręcznego. Małe opony są podawane w całości do komory załadowczej.
Rozdrabnianie sprzętu do rozdrabniania gumy na mniejsze frakcje. Na tym etapie surowiec jest oczyszczany z zanieczyszczeń metalowych.
Podawanie surowców do komory z obrotowym elementem nożowym do rozdrabniania surowców do pożądanej wielkości. Dodatkową opcją uruchamianą przez system na tym etapie obróbki gumy jest czyszczenie z cząstek metalowego kordu.
Odbiór surowców do komory separacyjnej, gdzie następuje końcowe czyszczenie okruchów gumy z zanieczyszczeń.
Przepuszczanie gotowych produktów przez wibracyjne komory sitowe w celu sortowania według frakcji.

Cena takiej mini-fabryki - 9 800 000 rubli. Wydajność mini-instalacji do produkcji miękiszu trzech frakcji wynosi do 350 kg na 1 godzinę pracy. Do obsługi sprzętu wystarczą 3-4 osoby. O potrzebie specjalne szkolenie dla personelu serwisowego producent sprzętu nie określa wprost. Wszystkie interesujące pytania można zadać na stronie.

Zwróć uwagę na zakłady recyklingu opon firmy EcoStep.

W linii sprzętu znajdują się modele przeznaczone zarówno dla początkujących przedsiębiorców, jak i bardziej doświadczonych przetwórców opon.

Zaletą sprzętu deklarowaną przez producenta jest europejska jakość i niezawodność.

Model zakładów recyklingu opon KPSh od firmy Doza-gran recykling opon na 3 frakcje, w tym pył gumowy.

Na stronie internetowej firmy można obliczyć wymaganą wydajność sprzętu w zależności od Twoich potrzeb i celów końcowych.

Koszt wyposażenia - od 8 300 000 rubli.

Innym producentem sprzętu do obróbki opon jest Europlit.

Prezentowane przez nią wyposażenie linii NEO pozwala na samodzielne dostosowanie pożądanych parametrów produktu końcowego.

Charakterystyka porównawcza i ceny

Marka sprzętu	Charakterystyka		Cena £	Link do strony producenta (dostawcy)
Mini roślina "ATR-300"	Zużycie energii, kW/h	80-120	9,8 miliona rubli	alfaspk.ru
		500
	Wydajność, kg/godz.	350
	Powstawanie produktów ubocznych (dodatkowy dochód)	tak
		120
	Sklep DxSxW, m	20x4,5x4,2
	Liczba pracowników, os.	3-4
Roślina Bio-KPSh	Ilość przetworzonych surowców, t/rok	720-3000	Od 8,3 mln rubli	dozagran.pl
	Produkcja, t/rok.	650-2700
	Pobór mocy, kW/h	180-430
Linia NEO-300	Wydajność, kg/godz.	300	Na prośbę	epilit.ru
	Pobór mocy, kW/h	55
	Liczba pracowników, os.	3
	Sklep DxSxW, m	33x6x3
	Pozyskiwanie produktów ubocznych (dodatkowy dochód)	tak
Linia NEO-500	Wydajność, kg/godz.	500	Na życzenie kupującego
	Pobór mocy, kW/h	90
	Liczba pracowników, os.	3
	Sklep DxSxW, m	41x6x4
	Produkty dodatkowe	tak
Linia NEO-1000	Wydajność, kg/godz.	1000	Zgłoszone na życzenie kupującego
	Zużycie energii elektrycznej, kW/h	180
	Liczba pracowników, os.	5
	Sklep DxSxW, m	43,75x8x4
	Produkty dodatkowe	tak
KROK EKO 500	Zużycie energii, kW/h	100		eco-step.ru
	Wydajność, kg/godz.	350
	Objętość przetworzonych surowców, kg/godz.	500
	Liczba pracowników, os.	4
	Maksymalna średnica opon z recyklingu, cm.	150
	Sklep DxSxW, m	30x10x5
KROK EKO 700	Pobór mocy, kW/h	100	Dostarczone na życzenie kupującego	eco-step.ru
	Wydajność, kg/godz.	350
	Objętość przetworzonych surowców, kg/godz.	500
	Liczba pracowników, os.	4
	Maksymalna średnica opon z recyklingu, cm.	150
	Sklep DxSxW, m	30x10x5
Linia LT400	Objętość przetworzonych surowców, kg/godz.	250	52 tysiące dolarów	best-china.ru
Linia LT450	Objętość przetworzonych surowców, kg/godz.	500	59 tysięcy dolarów
Linia LT560	Objętość przetworzonych surowców, kg/godz.	1000	74 tysiące dolarów
Linia LPSH-300	Objętość przetworzonych surowców, kg/godz.	500		www.uas.ru
	Uwalnianie miękiszu, kg/godz.	300
	Maksymalna średnica wewnętrzna opon, cm.	150
	Pobór mocy, kW	Od 100
	Liczba pracowników, os.	2-3
	Możliwość uzyskania dodatkowego dochodu	tak
	Wielkość pokoju, m 2	200
LPSH-200	Wielkość pokoju, m 2	40	1,853 mln rubli	www.uas.ru
LPSH-200		do 200	1,853 mln rubli
LPSH-400	Wielkość pokoju, m 2	Od 120	5,781 mln rubli
LPSH-400	Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę	Do 400	5,781 mln rubli
LPSz-600	Wielkość pokoju, m 2	Od 150	6,135 mln rubli
LPSz-600	Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę	Do 600	6,135 mln rubli
LPSz-800	Wielkość pokoju, m 2	Od 200	8.800 milionów rubli
LPSz-800	Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę	800-1000	8.800 milionów rubli
LPSz-1500	Wielkość pokoju, m 2	Od 250	11.105 mln rubli
LPSz-1500	Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę	do 1500	11.105 mln rubli
KGSz-1500	Wielkość pokoju, m 2	Od 200	14,156 mln rubli
KGSz-1500	Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę	do 1500	14,156 mln rubli
„ATR-250”	Pobór mocy, kW/h	80-100	5,6 mln rubli	alfaspk.ru
	Wielkość pokoju, m 2	80
	Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę	Do 300
	Objętość okruchów, kg/godzinę	Do 250
	Liczba pracowników, os.	3-4
UPShK-1200	Pobór mocy, kW/h	5	0,77 mln rubli	stanki-ru.ru
	Rozmiar instalacji, DxSxW, m	1,8x1,2x2
	Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę	35-52,5
	Liczba pracowników, os.	1
UPShK-2000	Pobór mocy, kW/h	8	0,87 mln rubli
	Rozmiar instalacji, DxSxW, m	2,5x1,7x3,2
	Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę	87,5
	Liczba pracowników, os.	1
UPShK-2200	Pobór mocy, kW/h	8	1,12 miliona rubli
	Rozmiar instalacji, DxSxW, m	2,8x1,8x3,4
	Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę	100
	Liczba pracowników, os.	1
UPShK-2700	Pobór mocy, kW/h	11	2,25 miliona rubli
	Rozmiar instalacji, DxSxW, m	3,0x2,0x3,4
	Objętość przetworzonych surowców, kg / godzinę	112,5
	Liczba pracowników, os.	1
Maszyna jednowałowa Model 800		400-600	1,285 mln rubli	darex.pro
	Rozmiar komory odbiorczej, patrz	147,5x80
	Całkowita liczba noży	49
	Pobór mocy, kW	22-37
		Do 4
Maszyna jednowałowa Model 1000	Wydajność sprzętu, kg/h	600-800	1,41 miliona rubli
	Rozmiar komory odbiorczej, patrz	147,5x100
	Całkowita liczba noży	68
	Pobór mocy, kW	37-45
	Rozmiar gotowego produktu, patrz	Do 4
Maszyna jednowałowa Model 1300	Wydajność sprzętu, kg/h	700-900	1,845 mln rubli
	Rozmiar komory odbiorczej, patrz	147,5x130
	Całkowita liczba noży	91
	Pobór mocy, kW	45-55
	Rozmiar gotowego produktu, patrz	Do 4
Maszyna jednowałowa Model 1800	Wydajność sprzętu, kg/h	1400-1800	2,75 miliona rubli
	Rozmiar komory odbiorczej, patrz	147,5x180
	Całkowita liczba noży	130
	Pobór mocy, kW	75-90
	Rozmiar gotowego produktu, patrz	Do 4
Kruszarka do opon #1	Wydajność sprzętu, kg/h	2000	Dostarczone na życzenie kupującego	texservis.com
	Rozmiar gotowego produktu, patrz	Makaron -5, frytki - 5x5
	Rozmiar komory odbiorczej, patrz	120
	Całkowita liczba noży	22
	Wymiary maszyny (DxSxW) patrz.	630,3x280x366.7
Kruszarka do opon #2	Wydajność sprzętu, kg/h	przed 2000	Dostarczone na życzenie kupującego
	Frakcja gotowych produktów, patrz	Makaron -4, frytki - 4x4
	Rozmiar komory odbiorczej, patrz	75x22x6
	Pobór mocy, kW	58
	Wymiary maszyny (DxSxW) patrz.	282x230x258
Rozdrabniacz jednowałowy 3E WT 2260	Całkowita liczba noży	34	0,998 mln rubli	pragmat.ru
	Moc znamionowa, kW	18,5
	Wydajność, kg/godzinę	200-300
	Wymiary maszyny (DxSxW), m	1,774x1,359x1575
Kruszarka dwuwalcowa DDR-300	Pobór mocy, kW	60	Dostarczone na życzenie kupującego	tet-ua.com
	Wydajność, kg/godzinę	300
	Odbieranie rozmiaru okna, patrz	60x70
	Maksymalna średnica opony, cm.	600
Kruszarka dwuwalcowa DDR-500	Pobór mocy, kW	60	Dostarczone na życzenie kupującego
	Wydajność, kg/godzinę	500
	Limit komory odbioru surowca, patrz	75x80
	Maksymalna średnica opony, cm.	750
Kruszarka dwuwalcowa DDR-750	Pobór mocy, kW	90	Dostarczone na życzenie kupującego
	Wydajność, kg/godzinę	750
	Rozmiar okna do układania opon, patrz.	82x100
	Maksymalna średnica opony, cm.	870
Kruszarka dwuwalcowa DDR-1000	Pobór mocy, kW	90	Dostarczone na życzenie kupującego
	Wydajność, kg/godzinę	1000
	Rozmiar komory odbiorczej, patrz	85x130
	Maksymalna średnica opony, cm.	1200

Wyniki

Sprzęt do recyklingu opon to prawdziwe odkrycie dla tych, którzy chcą założyć firmę recyklingową.

Przystępna cena, prosty montaż i konserwacja, szerokie zastosowanie powstałych produktów - powody, dla których warto rozważyć ten rodzaj produkcji jako priorytet dla początkujących przedsiębiorców, a także opanować dodatkowy rodzaj działalności dla już istniejących przedsiębiorców.

W kontakcie z

Z rozdrabniaczy gumy często korzystają przedsiębiorstwa związane z produkcją elementów gumowych, opon, dętek i innych podobnych produktów.

Pozwalają na recykling opon, dętek i innych elementów wykonanych z gumy. Jednocześnie materiał pozostaje elastyczny i elastyczny, zachowuje swoją formułę molekularną.

Jak wybrać odpowiednią kruszarkę

Tego typu sprzęt należy dobrać według następujących parametrów:

jakość wykonania;
metal ostrza o wysokiej wytrzymałości, który może wytrzymać stałe duże obciążenia;
gabaryty urządzenia;
rozmiar szyjki odbiorczej;
moc silnika.;
maksymalna ilość przerabianego materiału na godzinę.

Biorąc pod uwagę wszystkie powyższe punkty, możesz wybrać młynek do okruchów gumy do swoich konkretnych zadań. Nie lekceważ mocy silnika. Przeciążając go ciągłymi działaniami, nie poradzi sobie z wymaganą ilością materiału, który należy przetworzyć, będzie powodował regularne awarie i awarie. Ponadto nasza firma oferuje linie do recyklingu opon.

Zanim opony wejdą do pojemnika rozdrabniającego, muszą zostać pocięte. Gumowe części opon natychmiast zamieniają się w okruchy, oszczędzając dużo czasu i pieniędzy na droższym sprzęcie.

Wysokiej jakości praca młynka zapewni Ci okruchy gumy w stanie nienaruszonym, elastycznym i elastycznym. Części i elementy o wysokiej jakości i trwałości produkowane są z materiałów pochodzących z recyklingu.

Jednym z problemów środowiskowych jest utylizacja zużytych opon. Nieprawidłowe zniszczenie gumy powoduje nieodwracalne szkody dla środowiska i zdrowia ludzkiego. Recykling za pomocą niszczarki opon może pomóc w rozwiązaniu tego problemu.

Niezbędny model możesz kupić zdalnie, korzystając z zasobów internetowych. Wniosek jest rozpatrywany szybko i łatwo, a dostawa odbywa się w możliwie najkrótszym czasie.

Korzyści procesowe wynikające z używania rozdrabniacza opon

Młynek do gumy wykazuje wysoką wydajność w obecności zanieczyszczeń
Urządzenie jest w stanie przetwarzać małe i duże materiały nadające się do recyklingu
Produkt końcowy jest poszukiwany w gospodarce narodowej
Urządzenie spełnia wymagania normy europejskiej
Produkt jest konkurencyjny na rynku

Po co kupować u nas sprzęt

Zakup innowacyjnej oryginalnej niszczarki po cenach niższych niż rynkowe;

Gwarantujemy: bezpłatne konsultacje, przyjazne nastawienie i indywidualne podejście do każdego zamówienia;

Kupując produkt klienci otrzymują gwarancję producenta oraz możliwość serwisu;

Kontakt z firmą gwarantuje wybór szlifierki do opon zgodnie z określonymi wymaganiami;

Dostawa i płatność towaru jest korzystna dla obu stron transakcji.

Jak złożyć zamówienie?

Aby złożyć zamówienie, musisz odwiedzić oficjalną stronę firmy, aby wypełnić wniosek online. Wskazuje informacje z danymi osobowymi klienta, rodzajem sprzętu, pojemnością, kryteriami cenowymi i innymi wymaganiami. Odpowiedź otrzymasz dzwoniąc do kierownika. Czekamy na Twoje zgłoszenia.

Umów się na bezpłatną konsultację ze specjalistą!

Wypełnij prosty formularz, a oddzwonimy.

Wraz ze wzrostem liczby przewozów drogowych w wyniku wzrostu ilości odpadów, kwestia stanu środowiska nabrała ostrości. Każdego roku tysiące opon trafia na składowiska i składowiska, gdzie stają się źródłem negatywnego wpływu na środowisko.

Opony samochodowe należą do IV klasy odpadów niebezpiecznych ze względu na uwalniane w procesie rozkładu substancje rakotwórcze i toksyczne, które niszczą powłokę biosfery. W ostatnich latach wymagania dotyczące utylizacji odpadów w dużych miastach zaostrzyły się, a zgodność z techniką przetwarzania wyrobów gumowych jest regularnie sprawdzana.

Przepisy przeciwpożarowe zabraniają przechowywania opon ze względu na możliwość samozapłonu. Osoba aktywna z podstawową wiedzą z zakresu fizyki i umiejętnościami stolarskimi może zamienić recykling odpadów gumowych w główne źródło dochodu. Okruchy gumy, uzyskane w procesie recyklingu, pełnią rolę surowca wtórnego w produkcji towarów.

Z czego robi się okruchy gumy w domu?

Okruchy gumy wykonane są ze zużytych opon samochodowych, lepiej poddają się naprężeniom mechanicznym i wyciąganiu drutu metalowego (sznurka). Recykling zużytych opon pozwala na uzyskanie miękiszu o wymaganej średnicy przy minimalnych stratach surowca. Figury wolumetryczne wyrzeźbione z opon są wykorzystywane jako dekoracja na dziedzińcach osiedli lub działek ogrodowych. Często można spotkać kwietniki, niskie płoty, ogrodzenia placów zabaw z opon.

Okruchy gumy o dużych rozmiarach układają ścieżki prywatnych domów i domków letniskowych, nadając im estetycznie piękny wygląd. Powłoki gumowe o właściwościach wodoodpornych i dźwiękochłonnych wyposażone są w place zabaw i boiska sportowe.

Recykling niewielkich ilości gumy w domu

Uzyskanie niewielkiej ilości okruchów gumy na własny użytek nie wymaga dużej ilości surowca i specjalnego sprzętu. Możesz użyć improwizowanych środków, takich jak nożyczki, gilotyna czy siekiera. Dobrze naostrzony nóż nadaje się również do cięcia starych opon.

Etapy przetwarzania opon na okruchy w domu:

usuwanie sznurka
cięcie zużytych opon na paski
mielenie uzyskanego surowca

Postępowanie z dużymi ilościami odpadów gumowych do celów komercyjnych i osobistych wymaga inwestycji finansowych, zakupu sprzętu i dostępności zakładu do przetwarzania surowca. Koszt jednostek oferowanych przez producentów zależy od ich pojemności i konfiguracji. Producenci krajowi i zagraniczni dostarczają kompletne linie do przetwarzania odpadów gumowych. Mając podstawową wiedzę z zakresu fizyki, możesz własnoręcznie wykonać sprzęt do przetwarzania opon na okruchy, który odpowiada osobistym potrzebom.

Metody robienia okruchów z opon

Metody otrzymywania okruchów gumy:

Chłodzenie surowców ciekłym azotem do stanu kruchego i późniejsze rozdrabnianie. Ten rodzaj przetwarzania wymaga specjalnych zamrażarek, surowiec jest schładzany do temperatury -70 - -90 stopni i jest niemożliwy w domu.

Mielenie wyrobów gumowych na specjalistycznych liniach pełnego cyklu obróbki. Metoda ta stosowana jest w produkcji przemysłowej, gdzie produkcja okruchów gumowych odbywa się na dużą skalę i wymaga dużych nakładów finansowych.

Recykling gumy w domu na urządzeniach domowej roboty (kruszarkach). Dzięki sprzętowi do frezowania i spawania możesz wykonać rozdrabniacz własnymi rękami. W przypadku braku takiej możliwości części można zamówić w warsztacie według własnych schematów. Koszt samodzielnie wykonanej kruszarki jest znacznie tańszy niż gotowy sprzęt.

Regularny recykling odpadów gumowych wymaga dobrze wentylowanego i przestronnego pomieszczenia do zainstalowania sprzętu i przechowywania dużej ilości odpadów gumowych. Plusem będzie lokalizacja lokalu w strefie przemysłowej.

Urządzenie jednostkowe

Konstrukcja niszczarki to mechanizm nożowy (niszczarka), który umożliwia obróbkę opon, dętek i innych elementów gumowych. Materiał przy tej metodzie mielenia zachowuje swój wzór cząsteczkowy i nie traci swoich właściwości sprężystych. Wydajność sprzętu zależy całkowicie od wskaźnika jego mocy.

Główne elementy jednostki przetwarzania gumy:

Silnik elektryczny - zapewnia szybkość przetwarzania odpadów gumowych, zalecana moc silnika to 4-5 kW.
Pudełko z tarczami tnącymi - rozdrabnia surowiec do wymaganego rozmiaru.
Siatka do sortowania okruchów - reguluje średnicę powstałej okruchów gumy.
Przekładnia ślimakowa - eliminuje zakleszczanie się i zacinanie materiału.
Rama agregatu - zapewnia stabilną pozycję maszyny.
lej załadunkowy
Taca prowadząca

Cały mechanizm maszyny umieszczony jest w obudowie, na szczycie której zainstalowany jest lej zasypowy. Przed załadowaniem materiału należy usunąć obce metalowe przedmioty (ciernie, gwoździe itp.). Opony są cięte na paski, co skraca czas recyklingu.

Pudełko z tarczami tnącymi

Główną częścią urządzenia jest niszczarka. W pudełku znajdują się tarcze frezujące ze stali poddanej obróbce cieplnej o wysokiej wytrzymałości. Są dość odporne na zużycie i nie wymagają częstej wymiany podczas pracy maszyny. Wykonanie konstrukcji wymaga dokładnego obliczenia otworów i tarcz tnących, dlatego prace należy powierzyć projektantowi.

Siatka do kalibracji okruchów

Pod skrzynką zamontowana jest siatka kalibrująca z wałkami frezującymi, która umożliwia regulację średnicy okruchów gumy uzyskanej podczas rozdrabniania opon w rozdrabniaczu.

Przekładnia ślimakowa

Przekładnia mechaniczna przekształca prędkość kątową za pomocą przekładni ślimakowej i umożliwia obróbkę materiału gumowego o różnej elastyczności bez nawijania i zawieszania. Mechaniczna transmisja ruchu obrotowego jest ustawiona w zakresie od 25 do 35 jednostek, zapewniając wysoką wydajność jednostki.

Rama maszyny

Bezpieczną pracę gwarantuje rama maszyny wykonana z materiałów profilowych. Zapewnia stabilną pozycję agregatu podczas rozdrabniania i załadunku surowca.

lej załadunkowy

Maszyna wyposażona jest w lej zasypowy do załadunku surowców oponiarskich, który dla wygody znajduje się w górnej części korpusu oraz w prowadnicę. Zapewniają równomierny przepływ surowca do rozdrabniacza (rozdrabniacza) zapobiegając powstawaniu zatorów podczas pracy.

Przecinak do opon

Aby przeciąć opony i usunąć metalową linkę, stosuje się konstrukcję bagażnika i ramy nośnej. W korpusie znajduje się system mocowania pręta, który obraca się wraz z prętem podczas cięcia. Stelaż konstrukcji wyposażony jest w nóż w kształcie klina, regulowany do konkretnego rozmiaru opony. Taka technologia mocowania konstrukcji pozwala zaoszczędzić czas na przygotowanie materiałów eksploatacyjnych do dalszego rozdrabniania w niszczarce.

Rozdrabnianie opon

Proces technologiczny mielenia obejmuje następującą procedurę:

Sortowanie surowców do opon i usuwanie metali obcych (gwoździe, kolce itp.)
Usunięcie metalowego sznurka
Cięcie opon na paski
Mielenie surowca w rozdrabniaczu
Kalibracja powstałego miękiszu

Recykling

Okruchy gumowe są szeroko stosowane w różnych dziedzinach produkcji, sprzedawane publicznie lub wykorzystywane do celów osobistych. Nadmiar zużytych opon samochodowych i wyrobów gumowych zapewnia stałą dostępność materiałów eksploatacyjnych.

Koszt okruchów gumy zależy od średnicy i jakości granulek. Bardzo poszukiwane są sproszkowane okruchy i granulki o średnicy 2-4 mm. Popularność tego rozmiaru wynika z niższych kosztów produkcji towaru oraz mniejszego zużycia kleju, którego cena kilkakrotnie przewyższa koszt surowców wtórnych.

Okruchy gumowe wykorzystywane są do produkcji następujących wyrobów:

Pokrycia rolkowe
Gumowe buty
płyty chodnikowe
Paliwo
Izolacja gumowa i uszczelki
Figurki 3D wyrzeźbione ze zużytych opon
Ścieżki do domów prywatnych, ogrodów i domków letniskowych
Powłoki hydroizolacyjne i dźwiękochłonne do boisk dziecięcych i sportowych
Gumowe produkty techniczne
Mieszanki asfaltowe
Podłogi gumowe bez szwu

Obecnie branżę recyklingu uważa się za obiecującą dla rozpoczęcia własnej działalności gospodarczej ze względu na niską konkurencję i rosnące zapotrzebowanie na usługi przetwarzania odpadów. Nawet przy niewielkiej ilości wykonanej pracy inwestycja finansowa w sprzęt zwraca się w krótkim czasie. Recykling opon w kruszarce do opon jest uznawany za najbardziej przyjazną dla środowiska metodę recyklingu, która pozwala na osiągnięcie zysku przy niewielkiej inwestycji finansowej.

Każdego roku tysiące opon trafia na wysypiska i wysypiska śmieci, mimo że dla osoby przedsiębiorczej są darmowym surowcem, z którego można wyprodukować okruchy gumy.

Jeśli był potrzebny tylko raz, możesz go kupić w odpowiedniej ilości od producentów.

Ale skąd wziąć okruchy gumy, jeśli potrzebujesz ich na bieżąco i w dużych ilościach?

Rozważ zakup własnego sprzętu do recyklingu opon.

Jednak nie każdy może sobie pozwolić na pełnoprawną instalację, a taka inwestycja nie dla wszystkich będzie opłacalna. Wyjściem jest stworzenie sprzętu własnymi rękami i użycie go do produkcji okruchów gumy z opon w domu.

Recykling niewielkich ilości gumy w domu

Jeśli potrzebujesz bardzo mało surowców, możesz w ogóle obejść się bez sprzętu.

Będzie to wymagało tylko nożyczek i noża.

Metalowy kord jest najpierw usuwany z opony, następnie dzielony na paski i kruszony na mniejsze frakcje do wymaganego rozmiaru.

W tym momencie proces jest uważany za zakończony.

Materiał do projektowania ścieżek, kwietników lub osobnego placu zabaw jest gotowy do użycia.

Jednak aby uzyskać więcej surowców lub uzyskać dochód z recyklingu opon w domu, potrzebujesz odpowiedniego sprzętu.

Budowa kruszarki do opon

Stosowane są trzy główne metody produkcji okruchów:

Kruszenie opony po schłodzeniu ciekłym azotem do -190 stopni.
Uzyskiwanie okruchów na sprzęcie przemysłowym pełnego cyklu z usunięciem sznurka i późniejszym szlifowaniem gumy.
Recykling za pomocą uniwersalnych kruszarek, które możesz wykonać samodzielnie w domu.

Dwie pierwsze metody wymagają dużych inwestycji. Trzecia opcja jest dostępna dla każdego, kto ma umiejętność i chęć zrobienia kruszarki w domu.

Niezbędne jednostki można wykonać samodzielnie w warsztacie lub na miejscu produkcji - gdzie znajdują się maszyny do cięcia metalu (toczenie, frezowanie) oraz spawarka do produkcji części składowych.

Jeśli nie możesz samodzielnie wykonać obróbki wykrojów i musisz zamówić je według własnych rysunków, koszt maszyn do obróbki opon i tak będzie kilkakrotnie tańszy niż podobnych zakupionych jednostek.

Głównym elementem linii recyklingu opon jest rozdrabniacz (rozdrabniacz gumy). Rozważmy bardziej szczegółowo cel węzłów tej maszyny.

Urządzenie jednostkowe

Maszyna składa się z następujących głównych jednostek:

silnik elektryczny 5 kW - 2 szt;
obudowa z wałami tarczowymi;
krata;
przekładnia ślimakowa - 2 szt;
rama rozdrabniacza;
bunkier załadowczy;
taca prowadząca;
szafa sterownicza.

Detale instalacji zamontowane są na mocnej ramie spawanej z kanałów.

Pudełko z tarczami tnącymi

Główną jednostką kruszarki do gumy jest korpus z walcami mielącymi.

Jednocześnie noże tnące wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości i poddane obróbce cieplnej, co znacznie zmniejsza ich zużycie. Praktycznie nie wymagają ostrzenia podczas pracy.

Obliczenie otworów skrzynki, wałków i elementów tnących musi być dokładne, dlatego musi je wykonać specjalista w tej dziedzinie (projektant).

Siatka do kalibracji okruchów

W celu uzyskania skalibrowanej frakcji surowców oponiarskich rozdrabniacze wyposażone są w specjalny ruszt, który montowany jest pod rolkami.

Przekładnia ślimakowa

Obrót wałów z nożami tarczowymi odbywa się oddzielnie, bezpośrednio z przekładni ślimakowych połączonych z silnikami elektrycznymi poprzez sprzęgła.

Przełożenie dobierane jest od 25 do 35 tak, aby cięcie odbywało się bez przywierania i z wystarczającą prędkością.

Rama maszyny

Rama jest spawana z elementów profilowych, zapewnia niezawodność i stabilność urządzenia podczas pracy oraz załadunku i rozładunku.

lej załadunkowy

Zakład recyklingu opon wyposażony jest w lej zasypowy do opon i tacę do usuwania gotowych okruchów gumy.

Dzięki swojej konstrukcji lej zasypowy eliminuje powstawanie zatorów z surowca i gwarantuje ukierunkowany ruch masy w kierunku obracających się rolek.

Przecinak do opon

Urządzenie do cięcia opon i usuwania kordu składa się z ramy nośnej i stojaka.

Na osnowie znajduje się mechanizm zaciskowy opony, który obraca się wraz z oponą podczas cięcia. Prędkość obrotowa silnika jest zmniejszona z powodu różnej średnicy kół pasowych. W statywie wbudowany jest nóż w kształcie klina, który dopasowuje się do określonego rozmiaru, przesuwając pióro.

Jak szlifować opony?

Łańcuch technologiczny składa się z kilku etapów przygotowawczych przed uzyskaniem wymaganej frakcji.

Ta procedura obejmuje:

Kontrola i usuwanie ciał obcych z wnęki opony.
Cięcie sznurka.
Cięcie opony na paski o rozmiarze 50-80 mm.
Mielenie surowców za pomocą rozdrabniacza.
Separacja i separacja metalu od części tekstylnych.
Kalibracja okruchów na frakcje za pomocą sita wibracyjnego.

Wydajność sprzętu

Praca tych dwóch głównych jednostek podczas obróbki opon odbywa się w trybie półautomatycznym.

Do normalnej pracy tej linii wymagane jest pomieszczenie o powierzchni około 150-200 metrów kwadratowych. metrów. Wynika to z faktu, że potrzebujesz miejsca na lokalizację nie tylko sprzętu, ale także do przechowywania zużytych opon, gotowych produktów oponiarskich i odpadów metalowych.

Wydajność okruchów gumowych na tym sprzęcie na godzinę wyniesie około 200-800 kg i do 100 kg złomu, do obsługi maszyn potrzebnych będzie 2-3 pracowników niewykwalifikowanych.

Oprócz opon, sprzęt ten może przetwarzać inną gumę (przenośnik taśmowy, kamery, maski przeciwgazowe). Wyjście to okruchy o rozmiarach od 0,7 do 4 mm, a stanowi 65-85% całkowitej masy surowców.

Gdzie zastosować pozyskane surowce?

Okruchy gumy mogą być:

Cena okruchów będzie zależeć głównie od jakości surowców, a w drugiej kolejności od frakcji.

Najbardziej popularny jest miękisz, którego frakcja wynosi 2-4 mm.

Świetnie nadaje się do tworzenia:

Popularność takich okruchów wynika z faktu, że do sklejenia tych granulek używa się minimalnej ilości kleju. Spoiwo poliuretanowe jest czasami 5-8 razy droższe niż okruchy.

Powiązane wideo

W tym filmie możesz zobaczyć, jak szlifować gumę i robić okruchy w domu.

Wniosek

Budowa kruszarki do opon typu „zrób to sam” to dobry pomysł dla tych, którzy chcą zrobić własne okruchy gumy, ale nie są gotowi wydać dziesiątek tysięcy dolarów na sprzęt.

Możesz stworzyć śmigłowiec z warsztatem stolarskim, a także pewnymi umiejętnościami i materiałami lub skorzystać z usług osób, które się w tym specjalizują.

Okruchy pozyskane w domu można wykorzystać na własne potrzeby lub sprzedać przedsiębiorstwom i społeczeństwu.

W kontakcie z

Koledzy z klasy

rcycle.net

Robienie okruchów gumy własnymi rękami w domu

W ostatnich latach modne stało się wykorzystywanie okruchów gumy i materiałów wykonanych na jej bazie do dekorowania placów, organizowania ścieżek i pokrywania dachów domów. Możesz również użyć okruchów gumy do wykonania hydroizolacji fundamentów budowlanych. Aby użyć na swojej stronie elementów z okruchów gumy, możesz skontaktować się z firmą, która profesjonalnie zajmuje się okruchami gumy. Jednak praca z tym materiałem nie jest taka trudna. W razie potrzeby i jeśli masz wolny czas, okruchy gumy można zrobić w domu własnymi rękami.

Z czego składa się okruchy gumy?

Istnieją dwa sposoby rozwiązania tego problemu. Ścieżka numer jeden polega na przejściu gumy w stan kruchości w niskich temperaturach. Jeśli w domu można schłodzić materiał źródłowy do przygotowania okruchów do temperatury -70 ... -80 stopni Celsjusza, to będzie można uzyskać okruchy z dowolnego rodzaju materiałów źródłowych. Jednak rozwiązanie tego problemu w domu nie jest takie proste.

Ścieżka numer dwa to kompetentny dobór materiału źródłowego. Jak wiemy okruchy można pozyskać z opon i dętek z kół samochodowych. Ale opony są bardzo trudne do szlifowania w normalnych warunkach, a także trudno jest później wyciągnąć z nich metalowy kord. Z tego powodu, aby uzyskać w domu okruchy gumy, lepiej używać jako surowca starych, zużytych aparatów fotograficznych. Materiał ten można łatwo wyciąć za pomocą improwizowanych narzędzi dostępnych w każdym domu.

Jak zrobić okruchy gumy w domu?

Na początkowym etapie konieczne jest przygotowanie odpowiedniej ilości surowców, tj. stare kamery samochodowe i odpowiednie narzędzie do cięcia. Do wytworzenia powłoki o powierzchni jednego metra kwadratowego i grubości 10 mm potrzeba około 8 kg okruchów gumy. Przy produkcji okruchów ze starych komór ubytki masy są minimalne. Dlatego konieczne jest przygotowanie materiału źródłowego w ilości 8 kg starych kamer na 1 metr kwadratowy pokrycia.

Do zmielenia gumy możesz użyć zwykłych nożyczek lub siekiery. W razie potrzeby możesz zbudować specjalne nożyce gilotynowe. W skrajnych przypadkach cięcie kamer można zorganizować dość ostrym nożem.

Produkcja okruchów musi odbywać się według następującego algorytmu:

Usuń wszystkie metalowe elementy ze starego aparatu
Pokrój aparat na cienkie paski
Cienkie paski otrzymane w kroku 2 mielić

rezinovaja-kroshka.ru

Recykling opon w domu

Każdy kierowca wie, że pozbywanie się zużytych opon to poważny problem. Jednak recykling opon w domu ma kilka opcji. Rozważmy niektóre z nich.

Kreatywność

Istnieje wiele przykładów tworzenia oryginalnych rzeźb ze zużytych opon, służących do dekoracji ogrodu lub jako samodzielne dzieło sztuki. Wariacje ogrodowe mogą być ucieleśnione w postaci łabędzi, wazonów ogrodowych itp.

„Wzór” jest niezwykle prosty i zrozumiały. A stworzone obrazy są bardzo podobne do żywych prototypów.

Jest też bardziej artystyczne podejście do odpadów gumowych. Z nich, jak z gliny, pomyślana rzeźba jest dosłownie „uformowana”. Można np. wyrzeźbić konia, a do tego takiego gorącego, że wywoła aprobatę innych czcigodnych rzeźbiarzy.

Pragmatyczne podejście

Jednak w większości przypadków recykling opon w domu wiąże się z wykorzystaniem odpadów gumowych z korzyścią dla domu i jego gospodarki. Jest tu kilka niuansów.

Po pierwsze, możesz używać opon używanych do domu, tak jak są.

Po drugie, produkt ich pierwotnego przetworzenia uzyskany w małych i dużych przedsiębiorstwach może być wykorzystany w gospodarstwie domowym.

Po trzecie, możliwe jest zorganizowanie produkcji w ramach prywatnej, domowej firmy, która zajmuje się faktyczną pierwotną obróbką opon.

Używanie opon jako wiecznego materiału

Wiadomo, że opony są jednym z najlepszych materiałów budowlanych. Niektórzy rzemieślnicy używali opon z Belaz jako podpory, fundamentu pod domek ogrodowy. A rozsądni właściciele mogą używać opon jako elementów:

ogrodzenie
mini klomby
elementy placu zabaw

Zastosowanie gumy częściowo pochodzącej z recyklingu

Recykling opon odbywa się etapami:

cięcie i kruszenie
uplastycznienie i wyjście do produktu finalnego

Okruchy gumowe to półprodukt wykorzystywany do różnego rodzaju produkcji. Można z niego zrobić paliwo, można też zrobić dachówki, zarówno na asfalt, jak i na dach. Wykorzystywana jest również do produkcji obuwia, nawierzchni boisk sportowych itp.

W gospodarstwie domowym można nawet użyć okruchów w postaci półproduktu - posypany jest ścieżkami wzdłuż trawników. Możesz również zastosować gumowe pokrycie dachowe do swojego domu.

Recykling zużytych opon

Opony są kruszone - albo w stanie schłodzonym do -70 ... -80 stopni, gdy guma staje się krucha, albo w normalnej temperaturze - ale za pomocą mocniejszego narzędzia. Aby uzyskać paliwo, gumę poddaje się operacji pirolizy.

Jest to proces niebezpieczny dla środowiska. Sprzęt, utrzymanie przestrzeni, organizowanie zbiórki surowców i znajdowanie nabywców, przyciąganie znacznych środków – to wszystko jest całkowicie związane z małym „prywatnym sklepem”, w którym recykling opon byłby opłacalny.

Wniosek

W gospodarstwie domowym entuzjastów samochodów recykling opon jest dość trudny. Aby to zrobić, musisz być bardzo dużym entuzjastą. Ale może będziesz miał szczęście znaleźć unikalny sposób na wykorzystanie złych opon.

Zakładki społecznościowe

www.biznes-sprzęt.ru

technologia przetwarzania opon samochodowych, opon i innej gumy, opis i wideo procesu produkcyjnego

Żywotność opon samochodowych jest dość krótka, po czym należy je wymienić.

Utylizacja zużytych opon to duży problem dla ekologii całego świata.

Każdego roku liczba używanych samochodów wzrasta o prawie 10%.

Oczywiście opony muszą zostać poddane recyklingowi.

W tym artykule rozważymy następujące pytania:

jaka jest technologia przetwarzania okruchów opon;
jaki sprzęt jest używany;
gdzie używa się okruchów gumy;
Czy można to zrobić samemu.

Metody recyklingu opon

Nie tylko zużyte opony, ale również wszelkie inne zużyte wyroby gumowe mogą służyć jako surowce do produkcji okruchów gumy.

W praktyce do uzyskania okruchów gumy ze zużytych opon stosuje się tylko dwie główne metody:

fala uderzeniowa;
mechaniczny.

Rozważmy obie metody osobno.

fala uderzeniowa

Ta technologia mielenia opon samochodowych i innych odpadów gumowych na okruchy została wynaleziona stosunkowo niedawno.

Proces przetwarzania polega na schłodzeniu produktów do ultraniskich temperatur, a następnie kruszeniu przez falę uderzeniową.

Do zamrażania wykorzystuje się komory kriogeniczne, a falę uderzeniową tworzy specjalne urządzenie elektryczne lub detonuje niewielką ilość materiału wybuchowego.

Ta technologia recyklingu zużytych opon samochodowych wymaga zainstalowania drogiego sprzętu, który jest ekonomicznie opłacalny tylko dla dużych przedsiębiorstw z dużymi ilościami surowców.

Mechaniczny

To klasyczna technologia przetwarzania opon na okruchy gumy, która w przeciwieństwie do pierwszej jest stosowana wszędzie.

Istota procesu polega na stopniowym działaniu mechanicznym na surowiec w celu uzyskania wymaganej frakcji okruchów gumy i produktów ubocznych.

Istnieje kilka metod recyklingu opon poprzez działanie mechaniczne:

mielenie w normalnej temperaturze;
w wysokiej temperaturze;
z chłodzeniem surowców;
za pomocą „noża ozonowego”;
poprzez wtłaczanie surowców silną prasą przez specjalne matryce.

Najpopularniejszą metodą jest konwencjonalne mielenie mechaniczne w normalnej temperaturze.

Ta technologia jest klasyczna i świetnie nadaje się do organizowania małych przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem zużytych opon samochodowych.

Klasyczna technologia rozdrabniania opon

Dzięki niezbędnemu wyposażeniu technologia ta umożliwia uzyskanie okruchów gumy o dowolnej frakcji aż do substancji pylistej.

Cały proces recyklingu opon można podzielić na kilka etapów, z których każdy wykorzystuje określony rodzaj obrabiarek i mechanizmów.

Główne etapy technologiczne kruszenia opon oraz rodzaje sprzętu stosowanego w każdym z nich:

Na pierwszym etapie przetwarzania opony są sortowane według rozmiaru, co jest niezbędne do dostosowania sprzętu do określonych rozmiarów opon. Samo kruszenie rozpoczyna się od wycięcia bocznych pierścieni na specjalnej wykrawarce.
Drugi etap rozdrabniania opon odbywa się za pomocą nożyc hydraulicznych, przecinarek mechanicznych lub gilotyn, które służą do cięcia pasków i kawałków średniej wielkości.
Proces kruszenia jest kontynuowany w specjalnej rozdrabniaczu, w którym duże kawałki gumy są kruszone na małe wióry o wielkości od 2 do 10 metrów kwadratowych. cm, które docierają do następnej operacji technologicznej.
Na tym etapie następuje ostateczne rozdrobnienie surowców do wymaganych frakcji. Stosowane są młyny obrotowe z ostrzami kwadratowymi lub inny sprzęt zdolny wytrzymać ogromne obciążenia mechaniczne.
Po całkowitym zmieleniu zużytych opon konieczne jest oddzielenie powstałej okruchów gumy od produktów ubocznych: posiekanego kortu metalowego i odpadów tekstylnych. W tym celu stosuje się separatory magnetyczne i powietrzne.
W końcowym etapie powstałe okruchy gumy przepuszczane są przez specjalne sito wibracyjne, gdzie następuje separacja na frakcje. Powstały materiał jest pakowany i wysyłany do dalszej obróbki.

Jest to klasyczny schemat procesu technologicznego kruszenia opon na okruchy w normalnej temperaturze z przybliżoną listą maszyn i mechanizmów.

Liczbę etapów przetwarzania można zmniejszyć lub zwiększyć w zależności od tego, jaki sprzęt będzie używany i jakiego rodzaju okruchy należy uzyskać przy wyjściu.

Transport surowców z jednej operacji technologicznej do drugiej może odbywać się zarówno ręcznie, jak i automatycznie.

Jeśli przemieszczanie opon, kawałków gumy, wiórów i okruchów gumy odbywa się za pomocą przenośników taśmowych i ślimakowych, to cały kompleks urządzeń do recyklingu starych opon staje się w rzeczywistości linią produkcyjną.

Dla organizacji małego warsztatu recyklingu najlepszym rozwiązaniem jest instalacja linii automatycznej.

Jaki sprzęt jest potrzebny?

Na rynku sprzętu do recyklingu opon jest wiele ofert.

Producenci rosyjscy i zagraniczni oferują zarówno w pełni wyposażone linie i instalacje, jak i pojedyncze maszyny, urządzenia i mechanizmy. Cena będzie zależeć od typu i wydajności urządzenia.

Rozważ minimalny zestaw tego, co jest potrzebne do recyklingu opon na okruchy.

Maszyna do usuwania koralików

To pierwsza jednostka w całym łańcuchu technologicznym szlifowania opon. Jego celem jest usunięcie pierścieni podwozia z opony.

Zasada działania maszyn do usuwania perełek opiera się na:

obcinać;
ciąć;
wyciąganie pierścieni do lądowania.

Każda z metod nie ma żadnej przewagi nad innymi.

Dalsza obróbka usuniętych pierścieni odbywa się na prasach, w których metalowa podstawa jest wyciskana, a pozostała guma jest kruszona w ogólnym przepływie.

Rozdrabniacze opon bez stopki

niszczarki;
przecinarki do taśm;
nożyce hydrauliczne;
urządzenia do frezowania wałków;
młyny.

Linia produkcyjna może obejmować kilka takich urządzeń:

Nożyce hydrauliczne i przecinaki taśmowe tną opony na duże kawałki.
Niszczarki przetwarzają je na mniejsze fragmenty.
Agregaty i młyny walcowe doprowadzają rodzaj surowca do wymaganej frakcji.

Separatory metali i tekstyliów

Separator magnetyczny usuwa posiekane resztki kortu metalowego z okruchów gumy.

Zasada działania tego urządzenia jest prosta: potężny elektromagnes wyciąga odpady metalowe z masy surowców i przesyła je do kosza przyjęciowego.

Usuwanie resztek tekstylnych odbywa się w separatorze powietrznym typu cyklonowego, w którym silny strumień powietrza po prostu wdmuchuje lekkie kłaczki tekstylne do leja odbiorczego.

Przeczytaj więcej o sznurku tekstylnym i metalowym, a także o jego korzystnych zastosowaniach, przeczytaj tutaj.

Przesiewacze wibracyjne do rozdzielania produktu na frakcje

Kompleksy recyklingu opon obejmują co najmniej dwa sita wibracyjne: czyszczenie zgrubne i dokładne.

Na pierwszym urządzeniu odsiewa się duże, nie do końca przetworzone kawałki gumy, a na drugim oddziela się standardową frakcję okruchów gumy.

Sito wibracyjne to urządzenie składające się ze stołu z otworami odpowiadającymi frakcji okruchów do oddzielenia oraz mechanizmu wibrującego stół z określoną częstotliwością.

Przenośniki oraz inne mechanizmy i urządzenia

Linie i zakłady recyklingu opon obejmują przenośniki taśmowe do przenoszenia opon, kawałków gumy i okruchów gumy z jednego etapu procesu do drugiego.

Niektórzy producenci stosują w swoich liniach przenośniki ślimakowe do przemieszczania i pakowania gotowych okruchów gumy. Ponadto automatyczne linie recyklingu opon wyposażone są w bunkry, systemy bezpieczeństwa i kontrolę procesu.

Wszystkie powyższe urządzenia wyposażone są w automatyczne linie do przetwarzania starych opon na okruchy gumy.

Liczba maszyn i mechanizmów zależy od wielkości produkcji i końcowego rodzaju produktu, jaki należy uzyskać w wyniku obróbki.

Co można zrobić z otrzymanego granulatu?

Sama kruszonka gumowa, otrzymywana z recyklingu starych opon samochodowych, jest produktem pośrednim. Surowce, w zależności od ich frakcji, wykorzystywane są do produkcji następujących wyrobów:

wykładziny podłogowe do wnętrz i na zewnątrz;
krawężniki, zderzaki i progi zwalniające do obiektów drogowych;
podłoża i podkładki do ochrony towarów podczas transportu;
figurki na place zabaw;
materiały budowlane - hydroizolacja i dźwiękochłonność;
produkty dielektryczne dla przemysłu elektrycznego;
MBR - mastyks bitumiczno-kauczukowy.

Granulat dodawany jest również do mieszanek mineralno-asfaltowych, uzyskując mocną i trwałą nawierzchnię drogi.

Z drobnego okruchu można wytworzyć przez prasowanie na gorąco różne wyroby gumowe, a mianowicie:

tuleje;
filmy wideo;
gumowe buty;
wiele innych towarów.

Ponadto może służyć jako dodatek do produkcji nowych opon, zmniejszając tym samym jej koszt.

Przedsiębiorca otrzymuje nie tylko okruchy gumy, ale także produkty uboczne mielenia: kort metalowy i tekstylia, które są również towarami płynnymi. Można je sprzedać i uzyskać dodatkowy zysk.

Jak widać, istnieje wiele możliwości dla branży recyklingu opon w zakresie produktów marketingowych, ponieważ zapotrzebowanie na to jest bardzo duże w wielu branżach.

Robienie okruchów z opon w domu

Granulat oponowy można bez problemu kupić w sklepach internetowych, marketach budowlanych lub zamówić bezpośrednio u producenta.

Ale dla tych, którzy chcą otworzyć własny mały domowy biznes lub po prostu zrobić chodnik na ścieżki w ogrodzie własnymi rękami, kwestia samodzielnej produkcji staje się istotna.

W takim przypadku nie ma sensu kupować drogiego sprzętu do obróbki opon.

Nie będzie problemów z surowcami do produkcji okruchów gumy w domu. Wystarczy obejść sąsiadów, którzy chętnie wyjmą z garażu zużyte opony i pozbędą się ich.

Najprostszy zestaw sprzętu i narzędzi do szlifowania opon i innych wyrobów gumowych można wykonać ręcznie przy minimalnych nakładach inwestycyjnych.

Jak wspomniano powyżej, gumę można kruszyć mechanicznie lub zamrażając do niskiej temperatury.

Ta ostatnia opcja dla domu jest nie do przyjęcia, ponieważ do schłodzenia surowców konieczne będzie zakupienie drogiej komory niskotemperaturowej.

W domu najlepszym rozwiązaniem byłoby mechaniczne cięcie i szlifowanie gumy do stanu okruchów. W osobnym artykule opowiedzieliśmy, jak zrobić sprzęt do tych celów.

Powiązane wideo

Jeden z producentów nakręcił ciekawy i pouczający film o recyklingu opon na okruchy, proponujemy zobaczyć proces na własne oczy:

Wniosek

Okruchy gumy to wielofunkcyjny materiał niezbędny człowiekowi na wielu polach działalności. Jego ogromnym plusem jest to, że można go wykonać ze starych opon, dając tym samym drugie życie przestarzałym produktom.

Recykling gumy jest łatwy, sprzęt do tego celu jest dostępny wszędzie.

W kontakcie z

Koledzy z klasy

rcycle.net

Jak myślisz, jak zarabiać na niektórych rodzajach odpadów domowych, nie licząc oczywiście usług związanych z ich utylizacją? Na przykład na starych, niepotrzebnych oponach samochodowych? Należy zauważyć, że opcji jest naprawdę wiele.

Podobnie jak plastikowe butelki, opony mogą służyć do tworzenia dekoracji ogrodowych (klombów, figurek zwierząt, huśtawek, rzeźb i wielu innych). Ogólnie rzecz biorąc, zbieranie (lub skup) i recykling opon samochodowych okazało się bardzo dochodowym biznesem, zwłaszcza jeśli podchodzi się do tego z pewną dozą wyobraźni i korzysta z różnych nowoczesnych technologii.

Biorąc pod uwagę fakt, że tak duża ilość surowca pozostaje nieodebrana, można stwierdzić, że konkurencja w tego typu biznesie jest stosunkowo niewielka, a nawet mizerna. I wreszcie, najważniejsze jest to, że produkty uzyskane w wyniku przetwarzania opon samochodowych są obecnie bardzo poszukiwane i będą poszukiwane przez co najmniej kolejne sto lat. Tak więc, jeśli chcesz, możesz przekazać swoją ugruntowaną firmę swoim wnukom.

Ludzie od dawna zaczęli myśleć o recyklingu zużytych opon z samochodów, których ilość rośnie z roku na rok w ogromnych ilościach. Ale nie znaleziono rozwiązania. Z całkowitej liczby używanych opon tylko jedna piąta jest poddawana recyklingowi. Istnieją tylko punkty recyklingu tych starych opon. Pomagając poprawić stan środowiska, możesz zarobić na tym dodatkowe pieniądze.

Zużyte opony samochodowe to dość cenne materiały polimerowe. Tona zużytej gumy zawiera około siedemset kilogramów gumy, która może być ponownie wykorzystana na przykład jako paliwo, różne gumowe produkty techniczne i materiały budowlane.

Jednocześnie, jeśli spali się taka tona opon, to dwieście siedemdziesiąt kilogramów sadzy i czterysta pięćdziesiąt kilogramów toksycznych emisji naruszy środowisko. Ekonomiczny recykling opon w skali wielkiego przemysłu jest nieopłacalny i bardzo trudny. Jednak według producentów mobilnego sprzętu do recyklingu taka produkcja w mini-przedsiębiorstwie może być ogromnym sukcesem i dobrym zyskiem.

Tak mała fabryka to sprzęt prefabrykowany, który zajmuje powierzchnię około osiemnastu metrów kwadratowych, jego wysokość to dziesięć metrów. Ten sprzęt jest w stanie przetworzyć około pięciu ton materiałów eksploatacyjnych dziennie.

Ponadto powierzchnia produkcyjna obejmuje magazyny materiałów zużytych (tworzywa sztuczne i opony), obszar przygotowania surowców (rozcinanie opon na kawałki), a także magazyn materiałów gotowych, takich jak paliwa płynne, sadza, złom składowanie.

Co można uzyskać ze starej „gumy”.

Najbardziej zaskakujące jest to, że proces recyklingu gumy samochodowej sam w sobie jest procesem końcowym, nie pozostawiającym prawie żadnych odpadów. Zobaczmy, co można uzyskać w wyniku recyklingu starych opon:

Okruchy gumowe, które wykorzystuje się do produkcji różnego rodzaju uszczelek i uszczelek (m.in. do celów sanitarnych), podeszwy do butów, maty gumowe, gumowe pokrycia dachowe (o płynnej gumie do pokryć dachowych dowiesz się tutaj), powłoki bezszwowe Novotek, jako dodatek do asfalt , wypełniacz do worków bokserskich oraz do wielu innych celów.

n24.by

Sprzęt do recyklingu opon i gumy do zakładu: instalacja

Konieczność recyklingu zużytych opon powstała w związku z szybkim wzrostem liczby samochodów w większości krajów rozwiniętych. Liczba zużytych opon rośnie z roku na rok, dlatego problem ich utylizacji stał się poważnym problemem dla władz państw. Sprzęt do recyklingu opon nie jest tani.

Powstają specjalne fabryki i przedsiębiorstwa do ich przetwarzania. Rozwiązują problem środowiskowy i ekonomiczny związany z utylizacją przestarzałych opon samochodowych. Ten biznes zużytych opon już dziś rośnie skokowo. Przede wszystkim ułatwia to duża ilość niedrogich surowców.

W pobliżu miejsca sprzedaży produktu uzyskanego po przetworzeniu, tj.: okruchów gumy, piły, kordu stalowego, oleju opałowego, powstaje zakład przetwórstwa opon. Zakład recyklingu opon to opłacalne rozwiązanie tego problemu. Znajduje się w miejscu gromadzenia surowców lub w pobliżu zakładu produkcyjnego wymagającego surowców wtórnych. Najważniejsze, aby zakład recyklingu opon znajdował się w odległości ponad 300 metrów od zlokalizowanych budynków mieszkalnych.

Zakład wyposażony jest w specjalny sprzęt do produkcji okruchów gumowych. Aby otworzyć biznes w tym obszarze, potrzebne są inwestycje, jednak ze względu na niewielką liczbę konkurentów i zapotrzebowanie na ten surowiec wszystkie inwestycje zwracają się w najbliższym czasie.

Sprzęt do recyklingu zużytych opon

Sprzęt do przetwórstwa gumy to instalacja - reaktor. Jest zainstalowany w specjalnie wyznaczonej otwartej przestrzeni.

Sprzęt do rozdrabniania średnich opon ma następującą wydajność:

2 tony paliwa płynnego
1,5 tony stałej pozostałości zawierającej węgiel
0,5 tony stalowego sznurka
1 tona gazu

Ilość rozdrabnianych opon wynosi 5 ton dziennie. Produkty przetworzone służą jako surowce do wielu rodzajów produkcji. Sam reaktor działa przy użyciu gazu, który sam jest w stanie wytworzyć podczas przetwarzania zużytych opon. Instalacja jest łatwa w utrzymaniu, potrzebuje tylko dwóch osób na jedną zmianę. Aby pracować w takim zakładzie, pracownicy przedsiębiorstwa muszą przejść specjalne szkolenie i przestudiować cechy procesu.

Produkty do recyklingu opon obejmują:

Granulat gumowy i okruchy. Okruchy gumy występują w różnych frakcjach: 0,1 - 0,45 mm.
Zregenerować. Drobno zmielone okruchy o lepszej jakości. Wymiary: 0,6 - 10 mm.
Frytki. Rozmiar 2 - 5 cm Reprezentowany przez kawałki opon wraz ze stalowym kordem.
Żywioplast. Stosowany do produkcji miękkich dachów.
Rezinopol. Reprezentowana przez polimerową wykładzinę podłogową.
Bireplast. Jest reprezentowany przez wielowarstwowy hydroizolacyjny materiał dachowy.
Reizol. Reprezentowana przez gumę z wodoodporną warstwą klejącą z gumy.
Beton włóknisty. Mieszanka okruchów gumy i dwóch rodzajów kordu: tekstylnego i metalowego.

Technologie przetwarzania gumy

Recykling gumy można przeprowadzić na kilka sposobów. Wybór metody ostatecznie determinuje wygląd i zapotrzebowanie na powstały produkt. Paragraf nie dotyczy składowania odpadów. Pomimo tego, że ta opcja jest najprostsza, jednocześnie miękisz powoduje najmniej szkód dla środowiska.

Istnieją cztery główne metody recyklingu:

Produkcja okruchów - sprzęt do recyklingu opon na okruchy jest uważany za najbardziej racjonalny, może przetwarzać kilka ton opon rocznie i zapewnia właścicielowi stabilny dochód. Ale technologia nie jest idealna, ma wiele wad, takich jak konieczność doboru surowców o tym samym składzie, aby ujednolicić właściwości produktu końcowego.
Piroliza to rozkład opon pod wpływem wysokiej temperatury. Ta metoda jest niezwykle niewygodna, ponieważ podczas tego procesu uwalniana jest ogromna ilość toksyn uwalnianych do atmosfery. Kolejną oczywistą wadą tej metody utylizacji jest nieopłacalność ekonomiczna. Sprzęt do rozkładu jest drogi i zwraca się w znacznym czasie.
Spalanie - polega na całkowitym zniszczeniu opon. Jedyną korzyścią z takiego działania jest produkcja energii, jednak takie produkty nie sprawdzają się zbyt dobrze jako paliwo. Wynika to z faktu, że podczas spalania powstaje duża ilość sadzy, która z biegiem czasu sprawia, że sprzęt (piece) nie nadaje się do użytku. Ponieważ guma zawiera siarkę, podczas stosowania tej metody usuwania substancja przedostaje się do atmosfery i podczas interakcji z wodą powstaje kwas siarkowy.
Odzysk jest procesem podobnym do recyklingu. To najbardziej obiecujący i racjonalny sposób. Tak więc przy produkcji jednej nowej opony zużywa się około 30 litrów ropy naftowej, a do renowacji potrzeba tylko 5 litrów.

W ostatnich latach biznes w tym obszarze nabiera rozpędu, jest szczególnie popularny w krajach europejskich, ponieważ tam społeczeństwo traktuje ochronę środowiska najpoważniej.

Kolejną wyraźną zaletą, z której słynie ten biznes, jest zakup niedrogiego sprzętu do przetwarzania opon na okruchy. Możesz zorganizować zakład recyklingu własnymi rękami w dowolnym pomieszczeniu, nawet we własnym garażu.

Linia okruchów opon

Linia recyklingu opon produkuje okruchy gumy dla biznesu, jest uważana za przyjazną dla środowiska ze względu na brak emisji do atmosfery lub do ziemi.

Linia i wszystkie urządzenia muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami Federacji Rosyjskiej, które zostały zgłoszone dla urządzeń tego typu:

Poziom emitowanego hałasu.
Według ilości szkodliwych emisji.
Według bezpieczeństwa życia.
W związku z tym bezpieczeństwo przetwarzania odpadów.

Cała linia do przetwarzania opon na okruchy składa się z sektorów:

Przygotowawczy, w skład którego wchodzą 2 maszyny: 1 - do usuwania drutówki, 2 - nożyce do cięcia opon.
Kruszarka, składająca się z 1 - komory kruszącej i 2 - przesiewacza powrotnego.
Walce kruszące, reprezentujące dwa bębny, które obracają się względem siebie z różnymi prędkościami.
Granulator, który podaje mieszankę z leja zasilającego do strefy kruszenia.
Stół wibracyjny selektora magnetycznego do równomiernego rozprowadzania mieszanki pod wpływem drgań.
Granulator nożowy składający się z korpusu z nożami, wału z nożami, siatki o średnicy otworu 4 mm.
Stół wibracyjny w formie pochyłej konstrukcji prostokątnej.
Magnes do zbierania drobnych pozostałości drutu.
Separatory tekstylne zapewniają wysoki poziom usuwania okruchów z obecnych tekstyliów.
Automatyczne pakowarki napełniające worki okruchami.

Tak wygląda proces recyklingu opon na okruchy, które są surowcem wtórnym do dalszej produkcji. Zorganizowanie tego biznesu recyklingowego nie jest trudne. Wynika to ze względnej taniości sprzętu i szybkich okresów zwrotu. Główną misją tej firmy jest ochrona środowiska.

vtorothodi.ru

Recykling starych opon w domu

Recykling opon na okruchy w domu i w fabryce

Bez ciągłego recyklingu bardzo szybko może dojść do kryzysu środowiskowego.

Recykling

Z opon otrzymuje się również tekstylia i gumę.

Recykling w domu

Według jednego ze scenariuszy gumę należy schłodzić do temperatury ok. -75 °C. Zgadzam się, nie każdy ma taką możliwość. Skorzystajmy więc z tradycyjnego scenariusza:

Weź aparaty
Usuń z nich wszystkie niepotrzebne elementy
Pokrój je w cienkie paski
Zmiel te paski

Gumowa szlifierka w tym przypadku to siekiera lub nożyczki.

Metoda obróbki mechanicznej

Najbardziej profesjonalny sposób.

Linia technologiczna to sekwencja zainstalowanych urządzeń roboczych, pokonująca których materiał staje się gotowym produktem.

Przetwarzanie na okruchy gumy przebiega w trzech etapach:

Obecnie na rynku rosyjskim jest wystarczająca liczba producentów tego sprzętu.

Metoda przetwarzania chemicznego

Istnieje również skuteczna, ale kosztowna fizyko-chemiczna metoda przetwarzania opon na okruchy gumy - kriogeniczne mielenie opon samochodowych. Kruszenie gumy odbywa się w specjalnej komorze chłodniczej w ekstremalnie niskich temperaturach (do - 120°C). Do tej komory dostarczany jest czynnik chłodniczy (ciekły azot), schładzający do bardzo niskich temperatur.

W warunkach silnego chłodzenia guma nabiera stanu szklistego. Zmiażdżenie gumy następuje po uderzeniu specjalnym młotkiem.

Po zmieleniu tekstylia i metal są usuwane z okruchów gumy.

Recykling opon samochodowych w celu uzyskania okruchów gumy odbywa się w kilku etapach: Należy pamiętać, że przetwarzaniem gumy może być zarówno okruchy, jak i olej napędowy. Ale ta druga opcja wymaga poważnych inwestycji materiałowych. Proces ten polega na sortowaniu i późniejszym rozdrabnianiu opon, a następnie wyselekcjonowany i przygotowany materiał jest ładowany do specjalnego reaktora, który w wysokich temperaturach wydobywa paliwo z materiałów pochodzących z recyklingu.

Utylizacja i recykling opon samochodowych

Zobaczmy, co można uzyskać w wyniku recyklingu starych opon: okruchy gumy, które wykorzystuje się do produkcji różnych uszczelek i uszczelnień (w tym do celów sanitarnych), podeszwy butów, maty gumowe, gumowe pokrycia dachowe (można dowiedzieć się o płynnej gumie do dekarstwa tutaj) , bezszwowe powłoki Novotek, jako dodatek do asfaltu, wypełniacz do worków bokserskich i do wielu innych celów.

Pomysł na biznes: recykling opon

Jego odpady są uwalniane do środowiska.

To nie jest dobre rozwiązanie, ale emisja przypomina spaliny ciężarówki.

Pozostała masa przechodzi przez separator magnetyczny, w prostych słowach jest przesiewana przez sito. Elementy metalowe są sortowane i wysyłane do magazynu.

Olej opałowy transportowany jest przenośnikiem do zbiorników, w których paliwo będzie przechowywane do momentu wysyłki.

Recykling opon: otwieranie produkcji krok po kroku

Dlatego wybór jest oczywisty: lepiej oddać zużyte opony do recyklingu i zarabiać za to, niż je palić, szkodząc środowisku.

W oparciu o wybraną metodę recyklingu opon można otrzymać różne produkty: Rozważmy proces recyklingu opon na przykładzie produkcji okruchów gumy, która ma szerokie zastosowanie. Tak więc proces składa się z następujących etapów: W przyszłości powstałe miękisz można przekształcić w paliwo / gaz / olej opałowy.