Sprzęt do przetwarzania ryb na mąkę. Produkcja mączki rybnej metodą suszenia bezpośredniego. Wybór lokalu na warsztat

21.04.2020

Rolnictwo jest głównym przemysłem, w którym używa się mączki rybnej. Jako cenny składnik mieszanek paszowych, zawarte w nim składniki odżywcze, witaminy i mikroelementy przyczyniają się do przyspieszenia wzrostu i rozwoju świń, krów i ptaków. Dla ogrodników i ogrodników nawóz z odpadów tkanek miękkich, kości i muszli mieszkańców mórz i oceanów jest niezbędnym narzędziem w uprawie różnych roślin.

Mączka rybna to bogate źródło witamin i minerałów.

Skład jakościowy i ilościowy

Mączka rybna to substancja w postaci proszku lub granulek otrzymywana przez suszenie i mielenie odpadów przetwórstwa rybnego, a także z pozostałości rzeźnych ssaków morskich i owoców morza. Z sześciu ton mięśni, kości i tkanki tłuszczowej uzyskuje się około jednej tony gotowego produktu, którego jakość zależy od składu surowca. Najczęściej jest to anchois, mintaj, flądra, śledź, makrela, sardynka, mięso wieloryba, płetwonogie i skorupiaki. Mąka o udziale masowym tłuszczu powyżej 8% koniecznie zawiera stabilizujące dodatki przeciwutleniacza etoksychiny.

W rzeczywistości mączka rybna to pozostałości ryb i innych organizmów morskich, które są zmielone do stanu mąki.

Produkty wytwarzane w Federacji Rosyjskiej muszą spełniać wymagania GOST 2116–2000 „Mąka paszowa z ryb, ssaków morskich, skorupiaków i bezkręgowców”. Do badań pobierane są próbki z kilku partii o różnym czasie produkcji. Pozwala to na identyfikację naruszeń jeszcze zanim trafią do sprzedaży.

Skład chemiczny produktu podano w tabeli:

Głównym wskaźnikiem jakości mączki z kości rybnych jest zawartość tłuszczu. Prawidłowa równowaga tłuszczów w organizmie stymuluje produkcję przeciwciał zwalczających patogenne drobnoustroje. Białka są źródłem łatwo przyswajalnego białka, które jest trawione w 95%. Mąka zawiera białka i aminokwasy, jest bogata w witaminy A, B, D, E, zawiera wapń, fosfor, żelazo, jod iz powodzeniem uzupełnia składniki pochodzenia roślinnego w paszach dla zwierząt.

Wapń odpowiada za tworzenie tkanki kostnej, fosfor przyspiesza wzrost, jod jest niezbędny dla tarczycy. Witamina A bierze udział w procesach redoks w tworzeniu nowych komórek. Witaminy z grupy B odpowiadają za funkcjonowanie układu nerwowego i sercowo-naczyniowego, witamina D wspomaga wchłanianie fosforu. W budowę włókien mięśniowych zaangażowanych jest szereg aminokwasów, takich jak cystyna, metionina, lizyna i treonina. Kwasy wielonienasycone odpowiadają za produkcję progesteronu, który korzystnie wpływa na zdolności rozrodcze.

Technologia wytwarzania produktu

Produkcja mączki rybnej jest jednym z ważnych obszarów przetwórstwa rybnego w gospodarce narodowej. Na świecie produkuje się rocznie od 5 do 7 mln ton tego niezbędnego produktu, który jest produkowany na jeden z dwóch głównych sposobów:

Reklama w telewizji. Proces odbywa się bezpośrednio na statku z połowu. Pobiera się niezamrożone ryby i odpady z ich rozbioru. Surowce nie są najbardziej selektywne, ale jakość takiego produktu jest znacznie wyższa, ponieważ w składzie nie ma dodatków chemicznych. Główną wadą jest zawartość w gotowej mące od 2 do 5% zanieczyszczeń piaskowych, które dostają się do siatki.
Nadbrzeżny. Ryby złowione i zamrożone podczas połowów są przetwarzane w specjalnych zakładach już na lądzie. Jest to bardziej wydajne pod względem średniego dziennego przetwarzania surowców, ale główną wadą jest obecność obcych składników chemicznych. Maksymalna możliwa zawartość białka wynosi około 70%, ale w rzeczywistości wartości te są rzadko spotykane.

Istnieje kilka znanych metod produkcji mączki rybnej: przetwarzanie odpadów rybnych bezpośrednio na statku i przetwarzanie na lądzie

Technologia wytwarzania na przestrzeni lat nie uległa znaczącym zmianom i odbywa się w kilku etapach:

Oczyszczanie masy rybnej z gruzu i brudu. Do usuwania zanieczyszczeń metalowych stosuje się specjalne urządzenia.
Mielenie surowców. Różnej konstrukcji krajalnice i kruszarki do ryb ułatwiają oddzielenie tłuszczu i wody. Powstałe fragmenty łatwo poddaje się działaniu wysokich temperatur.
Gotowanie. Rozdrobnione surowce ładowane są do ogrzewanych bębnów wyposażonych w łopatki mieszadła i przetwarzane przez około 30 minut do uzyskania lepkiej półpłynnej masy.
Pilny. Zastosowanie urządzeń o różnej konstrukcji pozwala podzielić ugotowaną kompozycję na składniki tłuszczowe, wodne i białkowe. Otrzymuje się miazgę o zawartości wilgoci około 50%, a ciecz zawierającą tłuszcz zbiera się w celu uzyskania oleju rybnego.

Od dłuższego czasu proces i technologia produkcji mączki rybnej się nie zmieniają

Wysuszenie. Istnieją dwa sposoby usuwania wilgoci z miazgi: ogień i para. W pierwszym przypadku uzyskana mąka staje się czarna, ponieważ pod wpływem gazów spalinowych białko ulega wypaleniu. Podczas przetwarzania gorącą parą uzyskuje się wyższą jakość: rezerwy białka praktycznie nie są tracone, ale sam proces wiąże się z kosztami energii i zwiększa koszty produkcji.
Mielenie suszonego mięsa mielonego. Masę rozdrabnia się w kruszarkach obrotowych i przesiewa. Wielkość ziaren zależy od wilgotności.
Pakowanie w pojemnik. Do ważenia używa się wag elektronicznych lub mechanicznych, a do pakowania - worków z tkaniny, polipropylenu, papieru wielowarstwowego, juty, worków z materiałów polimerowych lub specjalnych pojemników.

Technologia produkcji jest prosta, ale jej wdrożenie w domu jest problematyczne, ponieważ wymagane jest specjalne wyposażenie: prasy, suszarki, przenośniki, kruszarki. Wpływa to na jakość i koszt gotowego produktu.

Przegląd rynków światowych

Mąka jest produkowana w różnych ilościach przez prawie wszystkie kraje, które mają granice morskie lub oceaniczne. Jego wygląd i jakość zależy od rodzaju fauny na danym obszarze handlowym. Na przykład Chile używa ostroboka i sardeli jako surowców, a Japonia używa sardynek. Za największych światowych producentów uważane są Peru, Mauretania, Tajlandia i Maroko.

Pierwsze miejsce w rankingu należy do Peru. Ale próbując przeanalizować, dlaczego ilość produktów mącznych wytwarzanych w tym kraju (ponad milion ton) rocznie przekracza połów żywych ryb, pojawia się szereg pytań dotyczących stosowania dodatków chemicznych. Na drugim miejscu jest Mauretania, która przetwarzając różne odmiany ryb osiąga zawartość białka od 62 do 67%.

Mączka rybna jest produkowana we wszystkich krajach, w których istnieje dostęp do morza lub oceanu

Importowana mąka jest droga, więc rosyjscy rolnicy coraz chętniej kupują produkty od krajowych producentów. Jego cena jest niższa, a jakość praktycznie nie ustępuje chilijskim i peruwiańskim odpowiednikom.

Aplikacja na potrzeby zwierząt gospodarskich

Produkt przetwarzania odpadów rybnych znalazł szerokie zastosowanie w różnych gałęziach rolnictwa. Jego zastosowanie w hodowli futer poprawia walory konsumpcyjne futra królika i nutrii. Mączka rybna sprawdziła się w gospodarstwach do hodowli świń, krów, kurcząt, przepiórek i innych ptaków.

Podczas karmienia zwierząt zwróć uwagę na następujące cechy produktu:

Pogarszać. Prawdziwa mąka zawiera wapń, fosfor i sól. Obecność piór, odpadów mięsno-kostnych, śruty sojowej, mocznika sprawia, że stosowanie się do zalecanych dawek jest bezużyteczne.
Świeżość. Podczas przechowywania w gorących, niewentylowanych magazynach lub na otwartym słońcu dochodzi do reakcji utleniania tłuszczów, o czym świadczy zapach zjełczałego starego tłuszczu. Taki produkt jest zabroniony do stosowania, ponieważ powoduje nieodwracalne zmiany w narządach trawiennych i kończy się śmiercią.

Mączka rybna stosowana w przemyśle drobiarskim pozwala pisklętom szybko rosnąć, przybierać na wadze, a także wspomaga odporność. W diecie kurcząt dodatek wynosi od 5 do 10%, ptaki dorosłe od 2 do 5%. Kurczaki częściej niosą i trawią pokarm, a jajka stają się bardziej pożywne. Zdrowe brojlery dobrze przybierają na wadze. Ważne jest zbilansowanie diety i drastyczne ograniczenie ilości dodatków na 2 tygodnie przed ubojem, w przeciwnym razie mięso z kurczaka i jajka nabiorą specyficznego smaku i zapachu.

Mączka rybna jest niezbędnym składnikiem mieszanek paszowych w hodowli zwierząt, wpływającym na prawidłowy i pełny rozwój zwierząt gospodarskich i ptaków.

Efekt zastosowania w hodowli trzody chlewnej wyraża się w poprawie apetytu i odporności zwierząt gospodarskich. W przypadku prosiąt zalecane są suplementy diety od 5 do 15%, dla dorosłych od 2 do 4%. Lochy zwiększają płodność i przeżywalność potomstwa, knury stają się bardziej produktywne, a prosięta z loszkami szybciej się rozwijają i przybierają na wadze. Świeże odpady rybne są również wykorzystywane jako pasza, a 2 miesiące przed ubojem są wyłączone z jadłospisu.

Mączka z kości rybnych jest przydatna dla bydła na wszystkich etapach rozwoju. Udział w żywieniu cieląt i młodych zwierząt waha się od 3 do 7%, dorosłych od 1 do 3%. Codzienne dodatki do diety ciężarnych krów zwiększają płodność, poprawiają stan zdrowia potomstwa, poprawiają jakość mleka, a cielęta dobrze rosną. Rasy mięsne szybko się rozwijają i przybierają na wadze, mają zdrowe kwitnienie i dobre trawienie. Producenci babkowatych są płodni i wytrzymali, mają silną odporność. 2 miesiące przed ubojem zaprzestaje się stosowania dodatku.

Koty i psy domowe chętnie spożywają mączkę rybną jako część gotowych mieszanek paszowych, a instrukcje dawkowania są wskazane przez producenta na opakowaniu. Korzystny wpływ na odporność i rozwój, wzmocnienie kości i mięśni, poprawę jakości wełny uzyskuje się dzięki wysokiej zawartości tłuszczów, witamin i aminokwasów.

Wykorzystanie w produkcji roślinnej

Stosowanie mączki rybnej w ogrodach i sadach korzystnie wpływa na skład gleby, zwiększa produktywność oraz poprawia jakość warzyw i owoców. Nawóz wspomaga procesy metabolizmu komórkowego, a w okresie wegetacji uzupełnia ubytki azotu i fosforu. Możliwe jest również zastosowanie po jednym lub dwóch tygodniach po zakończeniu zbioru, po czym proszek lub granulki są równomiernie rozrzucane po powierzchni przed kopaniem.

Uważa się, że mączka z kości ryb zawiera więcej fosforu, a z części miękkich azotu. Wszystkie przydatne składniki pozostaną w glebie do wiosny i staną się głównym opatrunkiem dla upraw, gdy zostaną sadzone w przyszłym roku. Właściwości mąki poprawia się w połączeniu z popiołem drzewnym i nitroammofosem. Nawóz ten jest przydatny w uprawach psiankowatych, których plon natychmiast reaguje na brak fosforu w glebie.

Mączka rybna jest również wykorzystywana w produkcji roślinnej jako nawóz do gleby.

W przypadku stosowania mączki z kości rybnych do karmienia różnych upraw ogrodniczych przestrzegaj prostych zasad:

Ziemniak. Nawóz aplikuje się do gleby na tydzień przed planowanym sadzeniem materiału siewnego. Zużycie wynosi 100 g na 1 m2. miernik powierzchni.
Pomidory. W procesie sadzenia sadzonek w każdym otworze umieszcza się do 40 g mąki. Dla wzmocnienia efektu zaleca się dodanie większej ilości ptasich odchodów.
drzewa owocowe lub ozdobne. Opatrunek górny stosuje się w przypadku roślin dorosłych z częstotliwością 1 raz na 3 lata i dawką do 200 g nawozu na 1 m2. metr powierzchni koła tułowia.
Jagody. Wczesną wiosną 100 g mąki na 1 m2. metr plantacji, a przy przesadzaniu krzewów i rozmnażaniu przez sadzonki zużycie zmniejsza się do 50 g na studzienkę. Dodatkowo wykorzystuje się ptasie odchody.
Rośliny bulwiaste i kwiaty. Nawożone wiosną w ilości 50 g mąki na 1 m2. miernik gleby. Rośliny wieloletnie dobrze reagują na taki opatrunek wierzchni, a podczas sadzenia roślin jednorocznych sprowadza się je do kopania.

Konieczne jest przestrzeganie właściwych proporcji nawozu dla niektórych rodzajów roślin.

Nawóz na bazie mączki kostnej ryb doskonale nadaje się do spulchniania gleb czarnoziemnych, gliniastych i wapiennych. Wskazaniem do stosowania jest brak związków fosforu i wapnia. Dlatego przed rozpoczęciem nawożenia pogłównego wykonuje się analizę gleby w celu określenia poziomu kwasowości i składu makroskładników.

Nadmiar składników pokarmowych jest przeciwwskazany tak samo jak niedobór i negatywnie wpływa na jakość i ilość plonu. Na glebach gliniastych i bagiennych, a także w piaszczystych warunkach glebowych mąka jest słabo wchłaniana przez system korzeniowy roślin, a jej stosowanie jest bezużyteczne.

Podstawowe zasady przechowywania

Stosy toreb lub pojemników z mączką z kości rybnych przechowuje się w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, które zostały zabezpieczone przed szkodnikami. Pomieszczenia magazynowe są chronione przed promieniami słonecznymi, negatywnym wpływem wilgoci i ciepła. Okres trwałości jest zalecany przez producentów i wynosi:

1 rok - dla produktów o zawartości tłuszczu poniżej 14%;
6 miesięcy - dla mąki o zawartości tłuszczu powyżej 14% i zawartości wody nie większej niż 8%.

Wraz ze wzrostem czasu przechowywania pogarszają się właściwości produktu. Tak więc przez miesiąc w normalnych warunkach ilość białka spada o 12%. Przy utrzymaniu ujemnych temperatur straty białka są minimalne, ale trwałość proszku znacznie się zmniejsza. Tłuszcz surowy jest utleniany, jego udział masowy zmniejsza się o jedną trzecią i jest to główna przyczyna utraty jakości produktu.

Do prawidłowego przechowywania mączki rybnej konieczne jest przestrzeganie reżimu temperaturowego i monitorowanie wilgotności w pomieszczeniu.

W pomieszczeniach magazynowych należy utrzymywać optymalną wilgotność od 60 do 70%. W wilgotnych, niewentylowanych magazynach mąka aktywnie nasyca się parą wodną, aw magazynach nadmiernie suchych wręcz przeciwnie, oddaje je. Przy wysokiej wilgotności i temperaturze witaminy ulegają zniszczeniu, a w wyniku interakcji składników uwalniane są wolne kwasy tłuszczowe, związki nadtlenkowe i amoniak. Te niepożądane reakcje chemiczne zamieniają zdrową mąkę w szkodliwą, a nawet niebezpieczną substancję, przez co produkt nie może być długo przechowywany.

Mączka rybna uzyskana poprzez suszenie bezpośrednie charakteryzuje się wysoką jakością, zwłaszcza gdy surowce są suszone w próżni. Wadą tego schematu jest to, że produkt końcowy otrzymuje się z wysoką zawartością tłuszczu w mące, a tłuszcz jest utleniany podczas przechowywania. Jak wykazały badania L. N. Egorova, V. I. Treshcheva i innych, jakość tłuszczu jest dobrze zachowana, gdy do mąki dodaje się przeciwutleniacze, takie jak jonol.

Zaproponowana przez VNIRO metoda stabilizacji mączki rybnej o wysokiej zawartości tłuszczu poprzez dodanie do niej 0,1% butylohydroksytoluenu (BOT) zapewnia wzrost masy zwierząt, który w ujęciu pieniężnym jest 2–3 razy wyższy niż koszty związane z wprowadzeniem przeciwutleniacza do tłusty posiłek.

Produkcja mąki z chudych surowców

Produkcja mączki rybnej poprzez bezpośrednie suszenie z chudych surowców odbywa się w zakładach pracujących głównie w próżni, bez wstępnego gotowania i prasowania. W suszarniach próżniowych w procesie gotowania przeprowadzana jest sterylizacja surowców oraz zmiękczanie kości. Pozyskiwanie mączki rybnej tą metodą odbywa się w różnych temperaturach w zależności od składu surowca i wymaga starannego monitorowania i ścisłego przestrzegania ustalonego reżimu. Zużycie surowców i plon wyrobów gotowych w produkcji mączki i tłuszczu paszy dla ryb i krabów poprzez suszenie bezpośrednie na instalacjach okrętowych podano w tabeli. trzydzieści.

* (Wskaźnik zużycia surowców na jednostkę produkcji odnosi się do produkcji mąki.)

Załadunek surowców i rozładunek produktu w zakładach działających zgodnie z tym schematem odbywa się okresowo. Proces suszenia musi być prowadzony intensywnie, ponieważ długotrwała obróbka cieplna prowadzi do obniżenia wartości odżywczych produktu w wyniku utleniania tłuszczu.

Suszarnie próżniowe. Na ryc. 37 przedstawia suszarkę próżniową typu okrętowego, składającą się z dwóch bębnów suszących. Suszenie odbywa się w dwóch cyklach. Zapobiega to tworzeniu się powierzchownej skórki i zapewnia normalne suszenie. Aby całkowicie uniemożliwić przedostawanie się powietrza do aparatu, w łożyskach podtrzymujących oś mieszadła montuje się uszczelki. Suszony materiał jest podgrzewany parą przez płaszcz parowy. Suszony materiał jest ładowany do cylindra przez właz załadowczy; właz jest szczelnie zamknięty, para jest wpuszczana do płaszcza parowego i jednocześnie włączana jest pompa mokrego powietrza, tworząc w suszarce podciśnienie. Najpierw suszenie odbywa się pod próżnią w górnym bębnie, aż do całkowitego zagotowania i częściowego usunięcia wilgoci, zapobiegając tworzeniu się grudek.

Po usunięciu znacznej części wody z materiału, gdy roztwór kleju nie jest jeszcze zbyt gęsty, otwiera się otwór wylotowy i materiał jest podawany do dolnego cylindra. W dolnym cylindrze suszenie odbywa się z jednokierunkowym przepływem suszonego materiału.

Załadowany materiał wchodzi do nachylonego ślimaka, za pomocą którego powoli unosi się i po dotarciu do włazu załadowczego jest ponownie wsypywany do dolnego cylindra suszącego. Zapewnia to ciągły ruch materiału, okresowe chłodzenie i zapobieganie zbrylaniu. Mieszadła wewnątrz bębnów suszarki mają pochylone łopatki, które powoli przesuwają suszony materiał wzdłuż cylindra na przeciwny koniec, gdzie ponownie wchodzi do ślimaka. Z przenośnika ślimakowego materiał jest ponownie przenoszony do tego samego bębna suszącego. Ciągły proces pracy zapewnia suchy półprodukt nadający się do dalszej obróbki w zakładach ekstrakcyjnych, gdzie ekstrahuje się z niego tłuszcz i wytwarza się mączkę rybną.

Produkcja mąki z surowców tłuszczowych

Pozyskiwanie mączki rybnej z surowców tłuszczowych poprzez bezpośrednie suszenie w próżni odbywa się według schematu opracowanego przez Giprorybprom i VNIRO i przetestowany w warunkach produkcyjnych na BMRT „N. Ostrovsky”.

W suszarniach próżniowych typu „Progress” suszenie rozpoczyna się od rozgotowania i sterylizacji surowców. Proces ten odbywa się w wysokiej temperaturze przy ciśnieniu wewnątrz aparatu do 1,5 atm i towarzyszy mu obfite uwalnianie bulionów adhezyjnych, których stężenie zależy od właściwości surowca. Na przykład sterylizacja surowych odpadów z okonia morskiego daje bardziej skoncentrowane kleiste buliony niż sterylizacja surowych odpadów z dorsza.

W wyniku wysychania buliony klejące gęstnieją i wiążą wysuszoną masę w grudki. Gdy zawartość miesza się za pomocą mieszadła, grudki w bębnie zamieniają się w szpule, są otoczone na wierzchu tłuszczem uwolnionym podczas gotowania i nie mogą zostać wysuszone po ugotowaniu na pół. W nowym trybie sterylizacja jest wykluczona. Ustalono, że surowce tłuszczowe z okonia dość łatwo gotuje się w temperaturze 70 - 80 ° C, nawet bez wstępnego kruszenia. Przy utrzymywaniu na początku procesu temperatury powyżej 80°C powstają peletki. Należy wziąć pod uwagę tę okoliczność i upewnić się, że temperatura na początku procesu suszenia nie przekracza 80°C.

Podczas przetwarzania surowców tłuszczowych z oznakami autolizy sterylizację przeprowadza się w trakcie suszenia, ponieważ do tego czasu z surowców zostanie usunięte ponad 60% wilgoci, a resztkowa wilgoć nie będzie już w stanie uwolnić lepiących się bulionów.

System technologii pokazano na ryc. 38, przewiduje dostarczanie surowców tłuszczowych do kosza przyjęciowego, gdzie jest on gromadzony do załadunku wsadowego bębna suszącego (2,5 t). Jednocześnie monitoruje się, czy zjazdy w bunkrze zapewniają odprowadzanie wody. Okresowe ładowanie surowców z leja surowego do bębna suszącego odbywa się za pomocą ślimaka ułożonego wzdłuż dna leja surowego. Przed uruchomieniem ślimaka wyładowczego bęben suszarki jest podgrzewany.

Aby to zrobić, otwórz zawór doprowadzający parę do płaszcza bębna i zawór odprowadzający kondensat przez obejściowy rurociąg kondensatu; ogrzewanie odbywa się przez 15 - 20 min przy ciśnieniu pary w przewodzie zasilającym 1,5 w. Jak tylko ciśnienie w płaszczu bębna osiągnie 0,5 w, zamknąć zawór, a następnie w trakcie całego procesu suszenia kondensat kierowany jest tylko przez syfon przy otwartych zaworach. Na czas suszenia urządzenie jest odłączane od zasobnika surowca za pomocą przepustnicy.

Suszenie odbywa się pod próżnią bez wstępnego gotowania surowców. Wytworzenie podciśnienia w bębnie suszarki odbywa się poprzez uruchomienie agregatu skraplającego, a następnie pompy próżniowej. W tym celu należy najpierw otworzyć zawory po stronie ssawnej i tłocznej pompy ciepłej wody, następnie zawór dopływu zimnej wody i natychmiast uruchomić pompę ciepłej wody. Pierwsze 80 min suszenie odbywa się pod próżnią 300 - 400 mm rt. st. przy ciśnieniu pary w przewodzie zasilającym 1,5 w, utrzymując ciśnienie wody wodociągowej na wlocie do skraplacza na poziomie 1 - 2 w.

W tym trybie temperatura par soku stopniowo wzrasta do 80°C, a następnie utrzymuje się na tym poziomie. Szczególną uwagę zwraca się na to, aby nie obniżać podciśnienia i nie podwyższać temperatury suszenia, aby uniknąć obfitego uwalniania istniejących klejów z surowców, co prowadzi do powstawania w suszarce grudek i granulek surowca. Podciśnienie i temperaturę suszenia reguluje się za pomocą zaworów powietrznych zainstalowanych na rurociągu pary soku i przewodzie powietrznym pomp próżniowych.

W pierwszej fazie suszenia przez 80 min Wilgoć z surowca uwalniana jest dość intensywnie, dlatego na tym etapie suszenia nagrzewanie bębna suszącego odbywa się tylko przez płaszcz parowy. Przechodząc do drugiego etapu suszenia, ciśnienie pary grzewczej na linii głównej jest jednocześnie zwiększane do 2 - 3 w a podciśnienie jest ustawione na 400 - 500 mm rt. st.

Od momentu przejścia do drugiej fazy suszenie trwa 3 h. Zakończenie procesu suszenia charakteryzuje się spadkiem wskazania amperomierza z 65 - 60 do 40 - 35 w, wyrównanie odczytów ciśnienia pary grzewczej na manometrze płaszcza parowego z odczytem manometru na linii zasilającej pary.

Suszarka jest rozładowywana z bębna w następującej kolejności. Najpierw wyłączana jest para grzewcza, następnie włączane są mieszadło, pompa próżniowa i agregat skraplający, po czym otwierana jest klapa rozładunkowa i rozpoczyna się ruch wsteczny mieszadła. Pełny cykl rozładunku bębna suszarki nie przekracza 10 min.

Suszarka jest prasowana natychmiast po wyładowaniu z bębna, gdy jeszcze nie wystygła.

Po sprasowaniu miazga w produkcie zwykle pozostaje od 8 do 10% wilgoci.

Praca na prasach hydraulicznych odbywa się w następującej kolejności. Najpierw linia ubijania jest zamykana zaworem, następnie otwierany jest zawór wysokiego ciśnienia, po czym włączana jest pompa hydrauliczna. Zawór jest w tym momencie zamknięty. Gdy tłok znajduje się w odległości 8 cm od górnej krawędzi wizjera wyłącz pompę hydrauliczną, połóż perforowaną płytę i serwetkę na platformie tłoka. Włączają poziome i pionowe ślimaki doprowadzające suszarnię do prasy, napełniają nią wolną objętość zeera, przykrywają suszarkę na górze serwetką, przykrywają ją blachą perforowaną, a następnie serwetką i tylko następnie otwórz zawór i opuść tłok prasy (o 8 cm). Wolną przestrzeń utworzoną w górnej części zeera ponownie wypełnia się suszarką w tej samej kolejności, aż do wypełnienia zeera prasy na całej swojej wysokości.

W celu zwiększenia obciążenia zera suszarnia jest ubijana, przez co cały wsad prasy jest pokryty grubą metalową płytą (misą), zawór jest zamykany, a zawór ubijający jest otwierany. Pompa hydrauliczna jest ponownie włączana, a zawór czterodrogowy jest przekręcany do pozycji „ubijania”. W tej pozycji tłok kompaktora opada, ściska suszarkę, a tym samym zwalnia miejsce w zeerach na dodatkowe załadowanie suszarki. Po osiągnięciu: ciśnienie około 100 w zawór czterodrogowy zostaje przełączony w przeciwne położenie, wolna objętość zeera jest ponownie ładowana i rozpoczyna się prasowanie. Pierwsze 10 - 20 min proces prasowania odbywa się pod ciśnieniem 250 w, a następnie przejść do trzeciego etapu presji. Przewód prasujący 30 - 60 min pod ciśnieniem już 450 w.

W celu uzyskania gotowych produktów handlowych, brykiety z mączki rybnej poddawane są wstępnemu zgrubnemu kruszeniu, a następnie mieleniu w konwencjonalnych młynach młotkowych. Powstała mączka rybna jest podawana specjalnym podnośnikiem kubełkowym do separatorów magnetycznych w celu usunięcia żelaznych zanieczyszczeń, a następnie do urządzenia załadowczego do napełniania mąką worków papierowych typu zamkniętego.

Najlepsze pojemniki to papier sześciowarstwowy o długości 78 cm, szerokość 42 cm o średnicy (GOST 2227 - 65), pojemność 24 kg .

Zastosowanie tego schematu do uzyskania gotowych produktów handlowych i zmechanizowanego pakowania mączki rybnej powoduje ponad trzykrotne zmniejszenie wagi jednego pojemnika, ułatwia pracę operatorów maszyn, całkowicie eliminuje operacje szycia (wiązania) worków, zwiększa stopień wykorzystania pojemność ładowni i zwiększa efekt ekonomiczny produkcji mączki rybnej i oleju.

Daje dobre rezultaty schemat przetwarzania tłuszczu (ryc. 39) stworzony na BMRT 441, przez który tłuszcz z prasy trafia do osadów w kotłach spalających tłuszcz. Z kolei jest spuszczany z kotłów, a tłuszcz z jednego kotła spuszczany jest do zbiornika tłuszczu, natomiast w drugim kotle tłuszcz osadza się aż do ponownego napełnienia pierwszego kotła.

Dużym zainteresowaniem cieszą się instalacje, które zapewniają: pozyskiwanie mąki paszowej w tzw. złożu fluidalnym w oparciu o bezpośredni wpływ wysokiej temperatury mieszanki gazowo-powietrznej na surowiec. Instalacja, opracowana przez Instytut Techniczny Fizyki Cieplnej Akademii Nauk Ukraińskiej SRR do produkcji mąki w złożu fluidalnym (rys. 40), składa się z podajnika ślimakowego o zmiennej prędkości, komory roboczej, w której istnieją trzy strefy (strefa wstępnego przemiału surowców oraz dwie strefy wspólnego mielenia i suszenia). Rotor przechodzi przez komorę, na której zamocowane są noże, obracając się z różnymi narastającymi prędkościami w każdej strefie (w pierwszej strefie dopuszczalna jest prędkość obrotowa noża do 9 SM, w drugim 25 SM a w trzecim 36 SM).

Część wlotowa komory roboczej jest połączona z piecem komorowym, a część wyjściowa jest połączona z separatorem odśrodkowym i cyklonem. Cały ten system działa w próżni, którą tworzy wentylator.

Instalacja działa w następujący sposób. Surowiec przepływa w sposób ciągły do podajnika, który przekazuje go do strefy wstępnego rozdrabniania komory roboczej. W tej strefie surowiec poddawany jest wstępnemu kruszeniu, po czym przechodzi do strefy szlifowania spoin i obróbki cieplnej. Jednocześnie nośnik ciepła powstający podczas spalania oleju solarnego wchodzi do tej strefy w przepływie współprądowym.

Gdy surowiec dostanie się do lejka natryskowego, jest natychmiast rozdrabniany przez uderzenia frezów i mieszany z chłodziwem w stanie zdyspergowanym, zamieniając się niejako w dwufazowy układ zdyspergowany. Dzięki wytworzeniu ogromnej powierzchni oddziaływania fazy stałej z medium gazowym zapewnione jest natychmiastowe odparowanie wilgoci.

Szybkość usuwania wilgoci z produktu przy tak szybkim oddziaływaniu chłodziwa zależy od intensywności tworzenia warstwy filmu na powierzchni cząstki produktu. Utworzenie cienkiej warstwy otoczki uniemożliwia swobodne wydostawanie się pary wodnej z cząstki, dopóki nie powstanie w niej nadciśnienie. Gdy tylko naprężenie powłoki powierzchniowej cząstki przekroczy wytrzymałość na rozciąganie, cząstka niejako eksploduje i powstaje nowa powierzchnia, a wtedy zapewnione jest całkowite lub niezbędne odprowadzenie wilgoci z cząstek produktu (proces suszenia jest przyspieszony).

Rozproszenie rozdrobnionego surowca praktycznie staje się równe rozproszeniu gotowego produktu, a intensywność suszenia gwałtownie wzrasta.

Ryż. 40. Schemat technologiczny produkcji mączki rybnej w „złożu fluidalnym” suszenia bezpośredniego: 1 - obudowa podajnika-dozownika; 2 - przenośnik podajnik-dozownik; 3 - aktywator; 4 - bęben nożowy; 5 - przenośnik ślimakowy; 6 - mikrodozownik; 7 - rama części pieca; 8 - sprzęt paliwowy; 9 - palenisko; 10 - korpus rozdrabniacza; 11 - wirnik młynka; 12 - wentylator chłodzący chopper; 14 - bateria cyklonów; 15 - wentylator; 16 - śluza; 17 - strona ślimaka; 18 - pionowy ślimak; 19 - stacja napędowa; 20 - posiadacz; 21 - separator magnetyczny; 22 - szafa sterownicza; 23 - zbiornik paliwa

Stwierdzono, że dyspersja rozdrobnionych surowców zbliża się do dyspersji produktu gotowego w wyniku nadawania krawędziom tnącym frezów następującej prędkości obwodowej ω:

gdzie D- średnica wirnika wzdłuż krawędzi tnących;

P- liczba obrotów wirnika.

Rozdrobniony i wysuszony surowiec z komory roboczej jest podawany transportem pneumatycznym w przepływie nośnika ciepła odpadowego do separatora odśrodkowego, gdzie następuje separacja wysuszonych cząstek. Drobne cząstki w postaci gotowego produktu trafiają do cyklonów, osadzają się i wpadają do leja, a duże cząstki z separatora odśrodkowego w cyklu zamkniętym wracają do komory roboczej w celu rozdrobnienia.

Gotowy produkt ma zawartość wilgoci nie większą niż 10%, wielkość cząstek wynosi od 0,1 do 3 mm temperatura chłodziwa na wlocie do komory roboczej mieści się w zakresie od 700 do 1000°C. Spaliny na wyjściu z komory roboczej mają temperaturę 120 - 150°C.

Natężenie przepływu chłodziwa wynosi 1,6 m 3 na 1 kg surowców, a objętość spalin nie przekracza 3,5 m 3 na 1 kg surowy materiał. Podczas pracy energia elektryczna jest zużywana do napędzania wirnika 9 kW wentylator wyciągowy - 10 kW wentylator - 7 kW i podajnik - 0,6 kW.

Technologia przyjęta dla tego zakładu zapewnia dozowanie surowców, usuwanie metali i innych zanieczyszczeń z surowców, mielenie, usuwanie wilgoci powierzchniowej z cząstek surowców gorącym powietrzem, prasowanie, wprowadzanie przeciwutleniacza, mielenie spoin i suszenie surowca materiałów w stanie rozproszonym, oddzielenie suchego produktu od nośnika ciepła, schłodzenie i usunięcie zanieczyszczeń żelaznych z powstałego suchego produktu, a także pakowanie, ważenie i pakowanie mączki rybnej.

Wszystkie procesy produkcji mączki rybnej w tym zakładzie realizowane są w określonym harmonogramie technologicznym według zadanego programu. mm e automatyczne sterowanie. Surowiec do przetworzenia trafia do leja przyjęciowego, skąd przepływa ciągłym strumieniem przez podajnik-dozownik na taśmę, a następnie do rozdrabniacza. Do usuwania metalu i innych obcych wtrąceń w dolnej części podajnika-dozownika znajduje się komora separatora, w której następuje oddzielenie zawartości pulpy ze względu na różnicę ciężaru właściwego.

Zanieczyszczenia metaliczne osadzają się w świeżej wodzie, a surowiec podawany jest zgarniaczami przenośnika do bębna nożowego w celu wstępnego rozdrobnienia na kawałki nie większe niż 100 mm, a następnie świdrem do wlotu rozdrabniacza.

Usuwanie wilgoci powierzchniowej z surowca odbywa się dwuetapowo - poprzez doprowadzenie gorącej dmuchawy do obudowy bębna nożowego oraz wyciśnięcie surowca w stożkowej części ślimaka podającego. Sprasowany surowiec przesuwany jest ślimakiem do wlotu rozdrabniacza, następnie podajnik ślimakowy dociskany jest do głowic nożowych pierwszej strefy rozdrabniania. Pewna dawka przeciwutleniacza z mikrodozownika wchodzi wraz z surowcem do szyjki odbiorczej.

Suszenie odbywa się przy rozrzedzeniu w układzie cyklon – komora robocza – palenisko, tworzonym przez specjalny wentylator (doprowadzający do komory roboczej jednocześnie surowiec chłodziwa w postaci mieszaniny produktów spalania paliwa ciekłego i powietrza ).

W komorze roboczej proces suszenia odbywa się jednocześnie z procesem mielenia. Jednocześnie rozdrobniony surowiec przemieszcza się wzdłuż komory przepływem nośnika ciepła, przechodząc kolejno przez pierwszą, drugą i trzecią strefę komory, gdzie poddawany jest wielokrotnemu rozdrabnianiu i wymuszonemu usuwaniu wilgoci.

W procesie turbulentnego oddziaływania chłodziwa z drobno rozdrobnionymi surowcami powstaje dwufazowy układ zdyspergowany, w którym faza stała ma ogromną powierzchnię bezpośredniego oddziaływania z chłodziwem, co zapewnia przyspieszone usuwanie wilgoci i uzyskanie kondycjonowanego suchy produkt.

Suchy produkt jest odprowadzany przez przepływ chłodziwa przez rurociąg do dwóch sparowanych cyklonów, w których osadzane są suche cząstki. Chłodziwo po przejściu przez cyklony jest usuwane do atmosfery przez wentylator, a gotowy produkt schładzany jest przez zasuwy śluzowe, prefabrykowane i pionowe ślimaki do pakowania.

Ostatnio do osuszania wilgotnych cząstek ryb transportowanych przez pionową komorę suszarniczą przez strumień gorącego powietrza, którego temperatura może być stosunkowo wysoka, ale nie powoduje przypalenia produktu, zastosowano suszarki pneumatyczne.

Schemat technologiczny produkcji mączki rybnej i oleju metodą odśrodkową bez tłoczenia, oparty na ogrzewaniu sprzętu spalinami (zamiast pary), pokazano na ryc. 41.

Schemat ten zapewnia rozdrobnienie surowców do stanu zdyspergowania i rozdzielenie ugotowanej masy na fazę stałą i ciekłą, z wyłączeniem prasowania.

Surowce wchodzą do kruszarki 1 z szerokim otworem paszowym, który umożliwia zmielenie dużych ryb o twardych kośćch na jednolitą masę do stanu rozproszonego, łatwo oddaną do zbiornika paszowego 2 wyposażone w kontrolę poziomu. Ze zbiornika paszowego zmiażdżone surowce są podawane do maszyny do gotowania w celu zagotowania. 3 skąd pompa 4 podawane do wirówki poziomej i separatora części stałych 5 wymiana prasy w tych instalacjach. Powstała ciecz zawierająca tłuszcz jest podgrzewana w wymienniku ciepła 6 , po czym jest podawany do samorozładowującego się separatora 7 wyposażony w automatyczny mechanizm. Gęsta masa o wilgotności 60 - 65% jest podawana z wirówki poziomej do suszarki za pomocą ślimaka 8 , następnie do mielenia w młynie młotkowym 9 . generator spalin 10 zapewnia dopływ ciepła powstałego w wyniku spalania oleju w palenisku do warzelni i suszarni. Spaliny poprzez specjalny system wentylacji dostają się do nagrzewnicy 11 gdzie powietrze dostarczane do celów produkcyjnych jest podgrzewane. Urządzenie wyposażone jest w cyklon 12 do zbierania pyłu mącznego, wyposażony w wentylator 13 do dostarczania powietrza wywiewanego do dezodoryzacji. Kontrola procesu odbywa się automatycznie 14 .

Powstające w piecu spaliny są przedmuchiwane wentylatorem przez warzelnię i suszarkę. Zaparzacz i suszarka wykonane są w postaci obracających się poziomo cylindrów z podłużnymi rurami, wewnątrz których przechodzą spaliny, przy zachowaniu wymaganego reżimu temperaturowego wrzenia i suszenia surowca (rys. 42).

Rury są kielichowane na obu końcach, dzięki czemu doprowadzane spaliny nie mają bezpośredniego kontaktu z materiałem spawanym i suszonym. Obrotowe bębny zaparzacza i suszarki są zamknięte w płaszczu, który posiada wloty i wyloty spalin. Ogrzewane rury komory fermentacyjnej i suszarni wyposażone są w płaskie zgarniacze stalowe, których szerokość jest mniejsza niż średnica rur. Gdy bęben się obraca, zgarniacze obracają się również wewnątrz rur i jednocześnie automatycznie usuwają sadzę z powierzchni, zapewniając w ten sposób normalną wymianę ciepła. Wirnik jest zamknięty w taki sposób, że praktycznie wykluczona jest możliwość dostania się zimnego powietrza z zewnątrz do spalin ogrzewających warzelnię i suszarnię.

Zaparzacz i suszarka obracają się z prędkością 3 - 3,5 o/ min za pomocą przekładni ślimakowej.

Przenośnik podający takiej wytwórni tłuszczu i mąki posiada krokowy napęd prędkości, który można ustawić w zależności od rodzaju przetwarzanego surowca i wydajności zakładu.

Ta roślina produkująca mączkę tłuszczową produkuje mączkę rybną o jasnym kolorze, o niskiej zawartości tłuszczu i wysokiej zawartości białka. Projekt wyposażenia zakładu, rozplanowanie i zastosowanie niezbędnych urządzeń, w tym automatyczne sterowanie procesami produkcyjnymi, wykonujemy z uwzględnieniem najnowszych osiągnięć nauki i techniki.

Produkcja mączki rybnej i oleju metodą odśrodkową zapewnia: ciągłość procesu i możliwość pracy na różnych surowcach według rodzaju, wielkości i gatunku; uzyskanie mączki rybnej o niskiej zawartości tłuszczu, niezależnie od świeżości i zawartości tłuszczu w przetwarzanych surowcach; prowadzenie procesów termicznych do produkcji mączki rybnej i tłuszczu poprzez ogrzewanie spalinami przy niewielkim zużyciu wody słodkiej do przetwarzania tłuszczu przez separację; zastosowanie do tego procesu sprzętu o niskich kosztach operacyjnych.

Wytwórnie mączki rybnej systemu „Centrifish” połączone są w linie o wydajności 600, 450, 300 i 150 t dziennie dla surowców. Każda linia o wydajności 300 t dziennie jest wyposażony w dwie mocne suszarnie i niezbędny zestaw urządzeń do tłuszczu i mąki. Zakłady te, podobnie jak suszarnie bezpośrednie, zapewniają pełne wykorzystanie surowców i produkcję pełnoziarnistej mączki paszowej. Działają na spalinach pochodzących ze spalania oleju w generatorach o specjalnej konstrukcji. Główne wskaźniki instalacji systemu „Centrifish” podano w tabeli. 31.

Schemat technologiczny produkcji mączki rybnej i oleju na nieprzerwanie działających zagregowanych zakładach tłuszczowych i mącznych systemu „Tor” firmy „Don-Tor” stosowanych w przemyśle krajowym i działających według ustalonego programu mm e z automatyczną kontrolą i regulacją procesów produkcyjnych, pokazano na ryc. 43.

mm e: 1 - bunkier na surowce; 2 - ślimak leja; 3 - warnik; 4 - naciśnij; 5 - kruszarki miazgi; b - bęben suszący; 7 - separator magnetyczny; 8 - suszony ślimak; 9 - młyn; 10 - cyklon; 11 - waga automatyczna z maszyną do szycia; 12 - zbiornik wstępnie wyciśniętego bulionu; 13 - sito wibracyjne; 14 - zbiornik (drugi) na wstępnie wyciśnięty bulion; 15 - Wirówka Alfa Laval; 16 - pompa, woda klejąca i szlam; 17 - pompa do tłuszczu; 18 - wentylator; 19 - cyklon ">
Ryż. 43. Instalacja zbiorcza firmy „Don-Tor”, działająca i sterowana automatycznie według danego programu mm e: 1 - bunkier na surowce; bunkier 2-ślimakowy; 3 - warnik; 4 - naciśnij; 5 - kruszarki miazgi; b - bęben suszący; 7 - separator magnetyczny; 8 - ślimak eu-shenki; 9 - młyn; 10 - cyklon; 11 - waga automatyczna z maszyną do szycia; 12 - zbiornik wstępnie wyciśniętego bulionu; 13 - sito wibracyjne; 14 - zbiornik (drugi) na wstępnie wyciśnięty bulion; 15 - Wirówka Alfa Laval; 16 - pompa, woda klejąca i szlam; 17 - pompa do tłuszczu; 18 - wentylator; 19 - cyklon

Surowiec przesłany do przerobu trafia do kutra rybnego, który składa się ze spawanego czworokątnego korpusu, w którym zamocowane są grzebienie prostokątnych noży. Ruchome noże wtykowe masywnego wirnika przechodzą przez rowki noży stałych. Wirnik sprawia, że 1430 o/ min , moc napędu 5,5 kW. Rozdrobniony surowiec trafia do leja zasypowego ślimaka, skąd jest wysyłany do zagotowania do nieprzerwanie działającego warzelni. W leju zaparzacza znajduje się pojemnościowy czujnik poziomu, który pokazuje poziom napełnienia zaparzacza surowcami i automatycznie reguluje dopływ surowca do zaparzacza. Wydrążony ślimak zaparzacza napędzany jest silnikiem elektrycznym o mocy 9,67 kW poprzez wariator prędkości i skrzynię biegów.

Ugotowana masa ryb jest automatycznie przekazywana do prasy ślimakowej, której żeliwne ruszty prasy posiadają stożkowe otwory o średnicy 15/12 mm. Wewnątrz krat znajdują się okładziny ze stali nierdzewnej z perforacją o średnicy 2 mm . Prasa napędzana jest silnikiem elektrycznym o mocy 5,5 kW poprzez wariator i dwustopniową skrzynię biegów. Prędkość jest regulowana automatycznie.

W przewodzie przejściowym z zaparzacza do prasy znajdują się czujniki - jeden z nich służy do utrzymywania wymaganego poziomu gotowanej masy, drugi do pomiaru temperatury gotowanej masy na wejściu do prasy.

Pomyślnie rozwiązano problem kruszenia miazgi wychodzącej z prasy. W tym celu w rurze wylotowej prasy zamontowana jest kruszarka młotkowa z masywnym wirnikiem tarczowym, na której zawieszone są młotki rozbijające grudki pulpy przed wejściem do bębna suszącego. Kruszarka napędzana jest indywidualnym silnikiem elektrycznym o mocy 1,3 kW.

Korpus suszarki posiada płaszcz parowy, do którego doprowadzana jest para pod ciśnieniem 3 - 4 w. Para grzewcza podawana jest również do wirnika rurowego bębna suszącego, wyposażonego w spirale i łopatki zgarniające, za pomocą których suszony materiał przemieszcza się wzdłuż bębna do okna wyładowczego. Wirnik suszarki jest napędzany przez 5,5 kW poprzez skrzynię biegów i napęd łańcuchowy.

Przez bramę regulacyjną znajdującą się na końcu bębna suszarki, suszarka jest wrzucana przez specjalne łopatki wirnika do nachylonego ślimaka wyładowczego w celu przeniesienia do separatora magnetycznego. Korpus świdra zamknięty jest w płaszczu, przez który doprowadzana jest woda morska w celu schłodzenia suszarni.

Napęd śrubowy składa się z przekładni planetarnej i silnika elektrycznego o mocy 0,5 kW znajduje się w górnej części ślimaka bezpośrednio pod separatorem magnetycznym. Wysuszony produkt, po przejściu przez separator magnetyczny, wchodzi do młyna równomiernym przepływem z młotkami zawieszonymi na wirniku.

Powstała mąka przez specjalne sito młynka wpada do wspólnej tacy z wentylatorem. Z palety mąka wraz z powietrzem jest odprowadzana przez wentylator wysokociśnieniowy do cyklonu w celu oddzielenia mąki od powietrza, ważenia i pakowania.

Młyn i wentylator stanowią jedną jednostkę na tym samym wale z napędem 4 kW. Silnik napędowy sprawia, że 2200 o/ min , a wirnik młyna i wentylator wirnika 4500 o/ min .

Wał, na którym znajduje się wirnik i wirnik, obraca się w łożyskach wałeczkowych. Pozostałe mechanizmy bębna suszarki, zaparzacza, ślimaków i prasy ślimakowej obracają się w łożyskach ślizgowych. Z miski mąka wraz z powietrzem jest zasysana przez wentylator i podawana do cyklonu, gdzie jest deponowana i przesyłana do kosza przyjęciowego wag automatycznych. Wagę porcji mąki można regulować w zakresie od 20 do 100 kg. Wagi wyposażone są w rejestrujący mechanizm zliczający oraz ręczny zacisk dźwigniowy do mocowania worków typu kraft. Dzięki temu księgowanie gotowych produktów jest w pełni zautomatyzowane.

Bulion prepress z prasy spuszczany jest grawitacyjnie do otwartego zbiornika o pojemności 0,09 m 3 wyposażone w wyłącznik pływakowy niskiego poziomu oraz pompę bulionową do separatora.

Separator wibracyjny to przesiewacz wibracyjny z wbudowanym silnikiem elektrycznym o mocy 0,37 kW. Odseparowane stałe cząstki tkanki białkowo-kostnej wracają do bębna suszącego w ciągłym strumieniu, a bulion jest odprowadzany do zamkniętego zbiornika o pojemności 0,06 m 3, gdzie jest podgrzewany parą świeżą do 85°C i poddawany działaniu separatora okresowego w celu oddzielenia tłuszczu.

Podczas procesu suszenia para wodna jest usuwana z suszarki do atmosfery przez specjalny cyklon. Cyklon wyposażony jest w hermetyczny kolektor do wychwytywania suchych cząstek unoszonych wraz z parą.

Kolektor i filtr są mocowane razem z cyklonem i okresowo czyszczone.

Proces technologiczny jest regulowany i sterowany ze wspólnej płyty zainstalowanej obok warzelni i prasy. Na wspólnej tarczy umieszczony jest manometr mierzący ciśnienie pary w przewodzie zasilającym oraz termometry mierzące temperaturę gotowanej masy i oparów odsysanych z bębna suszącego. Osłona zawiera obwód mnemoniczny i przełączniki dwustabilne do włączania wszystkich silników instalacji olejowo-smarowej.

Zagregowane instalacje tłuszczowe i mączne produkcji krajowej systemu VNIEKIProdmash mają wydajność 30 - 35 i 60 - 70 ton surowca na dobę. Główny sprzęt do tłuszczu i mąki jest połączony w dwa niezależne bloki. Pierwszy blok zawiera zaparzacz i suszarkę, drugi blok zawiera wyparkę próżniową do otrzymywania zagęszczonego bulionu.

Surowiec trafia do kutra rybnego, gdzie jest rozdrabniany, następnie do bunkra ze ślimakiem dozującym i do zaparzacza. Surowce gotuje się zarówno z głuchą, jak i ostrą parą. Ugotowana masa z zaparzacza trafia do prasy dwuślimakowej w celu oddzielenia bulionu od miąższu (zawartość wilgoci do 50%).

Sprasowana masa, spulchniona specjalnym urządzeniem, podawana jest do suszarni z wysoko rozwiniętymi powierzchniami grzewczymi korpusu i wału, ogrzewanymi tępą parą. Wilgoć odparowująca z suszonego materiału jest usuwana przez wentylator z cyklonem.

Produkt wysuszony do standardowej wilgotności wysypywany jest z dolnego wylotu suszarni na platformę wibroprzenośnika, który dostarcza go równomierną warstwą na platformę (dół) z wbudowanymi magnesami trwałymi usuwającymi zanieczyszczenia żelazne z suszarni. Suszarka jest zasysana przez wentylator instalacji młyna przez specjalną tuleję do bębna kruszącego mechanizmu.

Mączka rybna z przepływem powietrza rurociągiem wchodzi do dwóch górnych cyklonów z zastawką. Z drugiego cyklonu, poprzez ruję, produkt wchodzi do opakowania w workach typu kraft. W transporcie pneumatycznym mąka jest schładzana zimnym powietrzem do temperatury 30°C.

Bulion spod prasy jest pompowany do poziomej wirówki wytrącającej w celu oddzielenia zawieszonego białka. Cząstki stałe przedostają się do suszarki przez otwory w górnej części suszarki. Bulion jest przepompowywany do sekcji klarowanej bulionu, gdzie jest podgrzewany do temperatury 20 - 28 ° C i wchodzi do separatora tłuszczu. Powstały tłuszcz przepompowywany jest do zbiornika (oddzielnego na tłuszcz), gdzie jest podgrzewany do temperatury 85 - 95°C i przesyłany do separatora tłuszczu w celu końcowego oczyszczenia.

Bulion beztłuszczowy z pierwszego separatora (błoto) przepompowywany jest do zbiornika do komory na bulion beztłuszczowy, gdzie jest podgrzewany i przepompowywany do dwustopniowej wyparki.

Powstały skoncentrowany bulion jest pompowany specjalnym rurociągiem do rozluźnionej miazgi i mieszany z nią. Otrzymana w ten sposób mieszanina trafia do suszarki.

Z powodu trudności w prowadzeniu interesów z zagranicznymi partnerami w rolnictwie, produkcja krajowa zaczęła się aktywnie rozwijać. To ogromna szansa dla naszych przedsiębiorców na uruchomienie odnoszących sukcesy fabryk wytwarzających produkty na żądanie.

Chcąc podjąć jakąś działalność, można rozważyć zakup niezbędnego sprzętu do produkcji mączki rybnej w celu dostarczenia tego produktu na pola uprawne.

Sama mączka rybna jest uważana za cenny składnik szerokiej gamy pasz stosowanych do hodowli drobiu i zwierząt gospodarskich. Ten składnik jest dodawany w wystarczających ilościach do głównej paszy zwierząt, aby dostarczyć mu wielu składników odżywczych w celu promowania zdrowego wzrostu.

Cechy wybranego kierunku

W naszym kraju jest bardzo niewiele przedsiębiorstw produkujących mączkę rybną. Powodem są trudności w uzyskaniu niezbędnych surowców do produkcji. Ale to było zanim zaczęły się problemy z zagranicznymi firmami, ponieważ wcześniej wszystkie dostawy były kierowane specjalnie do nich. Teraz nie jest wcale trudno zawrzeć kilka umów z dostawcami w celu zapewnienia nieprzerwanego przepływu surowców do produkcji. A biorąc pod uwagę niewielką konkurencję, pozwoli to szybko założyć własny dochodowy biznes.

Należy również pamiętać, że prawie połowa tych produktów jest natychmiast wysyłana za granicę. A to prowadzi do tego, że nasi ludzie, którzy decydują się na zakup takiej mąki, muszą zapłacić znacznie więcej za zagraniczny produkt stworzony przez naszych własnych producentów. A jeśli na rynku jest producent z niskim kosztem produktu, to wszyscy rolnicy z wielką przyjemnością kupią od niego taki produkt. Tak więc skuteczność takiego biznesu jest oczywista.

Rentowność takiego biznesu uzyskuje się dzięki wysokim kosztom samego produktu, ze względu na jego cenne właściwości. Jeśli oferujesz mączkę rybną rolnikom, którzy wcześniej jej nie spotkali, możesz zauważyć takie pozytywne cechy, jak:

obecność białka
nasycone kwasy tłuszczowe;
pierwiastki śladowe;
wiele witamin.

Na początkowym etapie, w celu obniżenia kosztów zakupu sprzętu, najlepiej rozważyć biznesplan dotyczący produkcji mączki rybnej wraz z otwarciem małego przedsiębiorstwa. Wyeliminuje to przestoje linii i składowanie gotowych produktów w magazynie.

Proces wytwarzania produktu

Jak już zrozumiałeś z nazwy samego produktu, cały proces będzie dotyczył surowców rybnych. Ale nie myśl, że do produkcji wykorzystywane są tylko tusze. Mogą to być podroby rybne, kości i różne inne odpady z zakładów rybnych.

Biorąc pod uwagę dobry koszt gotowych produktów, wiele fabryk rybnych tworzy nawet własne małe warsztaty do wytwarzania mąki, aby móc czerpać z tego dodatkowy zysk i jednocześnie prowadzić bezodpadową produkcję.

Jeśli chodzi o sam proces produkcji mączki rybnej, cały etap składa się z następujących punktów:

Surowce są czyszczone z różnych zanieczyszczeń, takich jak na przykład brud.
Trwa szlifowanie.
Cała ta mieszanka jest gotowana.
Miele się na mięso mielone.
Odwodniony.
Wysuszenie.
Miele się na mąkę.
Zapakowane.

Zwracamy również uwagę, że w efekcie końcowym mączka rybna nie jest jedynym produktem uzyskiwanym na wyjściu z przenośnika. Gdy zachodzi proces odwodnienia, okazuje się, że jest to tak cenny produkt jak tłuszcz. Może być również sprzedawany do gospodarstw rolnych jako dodatek do pasz dla zwierząt.

Wyposażenie warsztatu

Koszt ten zazwyczaj obejmuje następujące składniki, które również należy uwzględnić w biznesplanie dotyczącym produkcji mączki rybnej:

szlifierka;
bunkry na surowce w różnej postaci (surowce nieprzetworzone, mięso mielone i wyroby gotowe);
zbiornik suszący;
uszczelka.

Możesz oczywiście trochę zaoszczędzić bez kupowania maszyny do napełniania, wykonując taką operację własnymi rękami i używając do tego dozownika. Ale będziesz musiał zatrudnić personel, ponieważ sam proces wymaga dużo pracy i czasu. Jeśli chcesz oszczędzić na sprzęcie, możesz rozważyć zakup wersji chińskiej, która jest znacznie tańsza niż oferty krajowe i zagraniczne.

Wybór lokalu na warsztat

Aby wyposażyć produkcję, będziesz potrzebować powierzchni co najmniej 100 metrów kwadratowych, a najlepiej wszystkich 200. W tym pomieszczeniu znajdzie się nie tylko sprzęt, ale także magazyn z pomieszczeniami dla personelu roboczego.

Najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że produkt nie jest uważany za żywność, więc nie ma specjalnych punktów dotyczących wymagań dotyczących jego zawartości, aby organy nadzorcze miały roszczenia wobec Ciebie. Najważniejsze, że pomieszczenie ma dobrą wentylację, kanalizację, prąd z wodą i tym podobne. Ale aby gotowy produkt nie stracił swojej prezentacji podczas przechowywania w magazynie, będziesz musiał poważnie podejść do kwestii warunków przetrzymywania.

Rentowność produkcji mączki rybnej

Pod warunkiem, że udało Ci się nawiązać sprzedaż, tego typu biznes wkrótce zacznie generować dobry dochód. Najlepiej rozważyć możliwość zawierania umów na dostawę gotowych produktów luzem. Ale można to osiągnąć, jeśli potrafisz stać się wiarygodnym partnerem, który zapewnia niezmiennie wysokiej jakości produkty, ponieważ nabywcy hurtowi mogą współpracować tylko z zaufanymi przedsiębiorcami.

W każdym razie popularność i popyt na ten produkt jest na wysokim poziomie, a jego sprzedaż nie powinna stanowić problemu. Ale najlepiej jest początkowo polegać na lokalnych mieszkańcach, którzy są blisko twojego przedsiębiorstwa, a dopiero potem wejść na szerszy rynek i zwiększyć produkcję.

Średnio koszt mączki rybnej na rynku hurtowym wynosi dziś 50 rubli za 1 kg. A koszt produkcji 1 kg to około 20 rubli. Jeśli weźmiemy pod uwagę opcję, że na zakup całego sprzętu i inne wydatki trzeba wydać około 1 500 000 rubli, inwestycje te zwrócą się po około 1 sezonie pracy zakładu. Ale do tego problemu należy podejść poprawnie.

Podobna treść

Ogłoszenia sprzedaży sprzętu niezbędnego do zorganizowania zakładu produkcyjnego do produkcji pasz dla zwierząt.

Linia mączki rybnej

Instalacja wykonuje następujące operacje technologiczne:

dozowana dostawa surowców do browaru,
gotowanie surowców,
wyciskanie bulionu i tłuszczu,
suszenie miazgi (otrzymanie półproduktu suszarni pasz),
dobór żelazodomieszek z suszarni,
suszarnia do mielenia na mąkę,
transport mąki do pakowania;
zbieranie i osadzanie klarowanego bulionu.
Zalety proponowanej instalacji:

Szybki montaż i minimalne wymagania przestrzenne to cechy charakterystyczne instalacji smaru i smaru.

Został zaprojektowany zwarty, aby zmieścić się zarówno na pokładzie, jak i na lądzie, podczas gdy nasza instalacja wymaga znacznie mniej miejsca niż instalacje innych producentów.

Zużycie energii elektrycznej i pary jest mniejsze niż w innych instalacjach, ponieważ liczba połączeń transportowych między jednostkami jest minimalna.

Mniejsza waga zakładu tłuszczowo-olejowego w porównaniu z innymi producentami.

Duża wygoda w konserwacji, ponieważ jednostki główne montowane są w jednym bloku, więc instalację obsługuje jedna osoba.

Mniejsze straty ciepła podczas przenoszenia przetworzonych surowców między jednostkami.

Dzięki zastosowaniu pras ślimakowych i obrotowych suszarek tarczowych uzyskuje się prostą konstrukcję, a jednocześnie ich wysoką niezawodność, co jest bardzo ważne w naszych czasach, kiedy na rynku pojawiło się wiele instalacji, których jakość jest bardzo niski.

Wysoki stopień odwodnienia gotowanej masy zapewnia niskie obciążenie suszarni, co pozwala na zmniejszenie jej wielkości oraz ilości zużytej pary i energii elektrycznej

PKF Techno-T produkuje i oferuje do skupu wytwórnie tłuszczu i mączki rybnej: URM-5 (od 2 do 5 ton surowca rybnego/dobę), URM-10 (od 5 do 10 ton surowca rybnego/dobę), URM -60 (do 60 t/s), URM-80 (do 80 t/s), URM-120 (do 120 t/s) i więcej.

Sklep z paszami domowymi DKU-03

Charakterystyka techniczna domowego magazynu pasz uniwersalnych DKU-03
KR-02 (rozdrabniacz słomy)

Charakterystyka młynka do trawy KR-02
Kubań 500

SPECYFIKACJA
Przenośnik ślimakowy sekcyjny

CECHY, CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA

Przenośniki ślimakowe sekcyjne zgodnie z konstrukcją sekcji odbiorczej ślimaki dzielą się na trzy typy:
1) rura odgałęziona;
2) ramię;
3) bunkier.

Sekcja wlotowa przenośnika odgałęźnego posiada wlot w postaci odgałęzienia o przekroju okrągłym lub prostokątnym, przenośnik zasypowy posiada zainstalowany zasobnik, a przenośnik boczny posiada otwory na rurze sekcyjnej do załadunku produktu. Korpus transportowy to śruba umieszczona w rurze (rynnie) i zamocowana w zespołach łożyskowych. Stacja napędowa to przekładnia z paskiem klinowym z silnikiem elektrycznym i osłoną ochronną. Napęd może występować w dwóch wersjach, zarówno po stronie załadunku, jak i po stronie rozładunku. Wariant konstrukcyjny zależy od użyteczności napędu i zależy od właściwości fizycznych transportowanego materiału.

Produkt podawany jest do sekcji wlotowej ślimaka przez rurę załadowczą, lej lub okna załadowcze. Podczas obrotu ślimaka materiał przemieszcza się wewnątrz obudowy od miejsca załadunku do miejsca rozładunku (dysza rozładunkowa). Zapas produktu nie może przekraczać wydajności przenośnika.
APZ-01M (jednostka do spłaszczania ziarna)

SPECYFIKACJA

Charakterystyka bluszczu APZ-01M
Kompletny zestaw minifabryk pasz mieszanych:
- KMZ-0,5; mieszalnik 1,1 m³ - kruszarka 7,5 kW 0,5 t/h
- Mieszalnik KMZ-1 2,3 m³ - el. waga – kruszarka 11kW 1 t/h
- Mieszalnik KMZ-2 3,7m³ - el. waga - kruszarka 18,5 kW 2 t/h
- Mieszalnik KMZ-3 3,7 m³ - el. waga – kruszarka 22kW 3 t/h
- Mieszalnik KMZ-4 3,7 m³ × 2 – el. waga × 2 – kruszarka 22 kW 4t/h
Mini młyn paszowy 9FH-500
- Wydajność 2500 kg./godz.
- Moc: mieszalnik 4 kW/7,5 kW.
- Wymiary 1440*1040*2300. Waga 370 kg.
Mieszanka paszowa mini-roślina PROK-700
- Wydajność: od 700 kg./godz.
- Moc: od 11 kW na godzinę
Minifabryka mieszanek paszowych na 100 kg/h
- Wydajność: 100 kg./godz.
- Moc: 5 kW na godzinę

Rozdrabniacz słomy i siana IRR-1M

Materiał szlifierski	solma lub siano w rolkach Ø do 1,6 m o wadze do 250 kg
Ładowanie pokruszonego materiału do młynka	Ciągnik rolkowy lub dźwig dźwigowy
Czas mielenia 1 rolka (w zależności od stopnia zmielenia)	4-12 min.
Występ*	do 1,5 t/h
Moc silnika	40 kW
Długość cięcia	10-100 mm
Prędkość leja	1-4 obr/min
Prędkość wirnika	1500 obr/min
Wymiary:
długość szerokość Wysokość	237 cm 210 cm 230 cm
Waga	1450 kg
Obsługa	1 osoba

Wynalazek jest przeznaczony do stosowania w produkcji pasz, do przygotowania mączki dla ryb z niskowartościowych surowców rybnych. Metoda obejmuje mielenie surowców w kutrze do ryb, obróbkę rozdrobnionych surowców roztworem kwasu octowego lub cytrynowego o stężeniu 0,1-5,0%, gotowanie surowców, które odbywa się w dwóch etapach w temperaturze w zakres 60-95 o C. Następnie masa jest odwirowywana, następnie kierowana do suszenia, odseparowany bulion - do dalszej obróbki. Przetwarzanie rozdrobnionych w kutrze ryb surowców kwasem, kwasem octowym lub cytrynowym powoduje zagęszczenie tkanki mięśniowej małych ryb zawierających tłuszcz, co z kolei przyczynia się do lepszej separacji oleju rybnego ze wstępnie wyciśniętym bulionem podczas wirowania gotowana masa. Powstała mączka paszowa charakteryzuje się wysoką zawartością białka oraz obniżoną zawartością tłuszczu, co sprawia, że jest lepszej jakości. Przeznaczony jest do stosowania w hodowli ryb do karmienia narybku np. ryb łososiowatych.

Wynalazek dotyczy przemysłu rybnego, w szczególności sposobów wytwarzania mączki rybnej, głównie z surowców rybnych o niskiej wartości. Mączka rybna jest wytwarzana z różnych surowców: ryb i odpadów z przetwórstwa ryb na produkty spożywcze, wstępnie prasowane buliony rybne, surowce krewetkowe itp. W zależności od surowców stosuje się różne metody wytwarzania mąki. Znany sposób wytwarzania mąki paszowej w suszarniach bezpośrednich, w których po wysuszeniu wykonuje się operację prasowania, a następnie sprasowany surowiec rozdrabnia się i oczyszcza z zanieczyszczeń metalowych. Znana jest również metoda suszenia wirówkowego do wytwarzania mąki paszowej (patrz Instrukcja wytwarzania mąki paszowej. 99 - W Sat. VNIRO "Instrukcje technologiczne obróbki ryb". T.2 - M.: Kolos, 1994). Metoda ta obejmuje następujące operacje: mielenie surowców, gotowanie, wirowanie, suszenie, chłodzenie i pakowanie. Mączka rybna zgodnie z GOST 2116-82 powinna mieć następującą zawartość: udział masowy białka surowego w mączce rybnej jest nie mniejszy niż 50%, udział masowy tłuszczu nie przekracza 10%. Im niższa zawartość tłuszczu w mące, tym lepsza mączka paszowa. Na przykład przy produkcji mąki paszowej dla hodowli ryb zaleca się stosowanie surowców o udziale masowym tłuszczu nie większym niż 4% w celu uzyskania mąki o najniższej zawartości tłuszczu. Dlatego też operacja separacji tłuszczu w procesie wytwarzania mączki dla ryb w największym stopniu wpływa na jakość otrzymanego produktu. Znane metody wytwarzania mąki obejmują dodatkową obróbkę produktów w celu zmniejszenia zawartości tłuszczu. Znany sposób wytwarzania mączki rybnej dla drobiu, w którym surowce (świeże i mrożone sardynki, ostroboki, makrele, śledzie, sardele) poddaje się obróbce w środowisku kwaśnym, po czym przeprowadza się operację odwirowania (patrz opis patentowy St. RF 1836030, A 23 K 1/10 z dnia 31.01.91). W tej metodzie surowiec poddawany jest separacji w celu uzyskania odrębnych frakcji tkanki kostnej i mięsnej, a ekspozycję w środowisku kwaśnym przeprowadza się dla każdej frakcji osobno. Jakość otrzymanego produktu, a tym samym jego cena, zależy również od zawartości białka w mące, wraz ze wzrostem zawartości białka wzrasta wartość odżywcza mąki. Głównym problemem, który został rozwiązany przy opracowaniu proponowanej metody, było wykorzystanie niskowartościowych surowców rybnych do uzyskania wysokiej jakości mąki o wysokiej zawartości białka i niskiej zawartości tłuszczu. Zastrzeżony sposób dotyczy sposobów suszenia wirówkowego i obejmuje powyższe operacje. Różnica w proponowanej metodzie polega na tym, że przed operacją warzenia rozdrobnione surowce poddaje się obróbce roztworem kwasu octowego lub cytrynowego o stężeniu 0,1 – 5,0%, a następnie warzenie prowadzi się w temperaturze w zakresie 60- 95 o C. W tym przypadku wstępne gotowanie odbywa się w temperaturze 60 -70 o C, a następnie naświetlanie przez 10-15 minut. Następnie temperaturę podnosi się o 20-25 o C, po czym masę utrzymuje się przez 10-15 minut. Zaproponowana metoda pozwala na otrzymanie mączki paszowej o wysokich wskaźnikach (zawartość tłuszczu i białka) przekraczających zalecany GOST 2116-82 „Mączka paszowa z ryb, ssaków morskich, skorupiaków i bezkręgowców. Specyfikacje”, z surowców zawierających więcej tłuszczu, takich jak gromadnik zwyczajny lub mały śledź (zawartość tłuszczu w surowcach 12-18%). Przetwarzanie rozdrobnionych w kutrze ryb surowców kwasem, kwasem octowym lub cytrynowym powoduje zagęszczenie tkanki mięśniowej małych ryb zawierających tłuszcz, co z kolei przyczynia się do lepszej separacji oleju rybnego ze wstępnie wyciśniętym bulionem podczas wirowania gotowana masa. Stężenie roztworu kwasu od 0,1 do 5% umożliwia przetworzenie masy składającej się z miękkiej struktury kostnej i słabej struktury mięśniowej do stanu odpowiedniego do operacji wirowania. Wykonanie obróbki cieplnej surowców w dwóch etapach w zakresie temperatur od 60 o C do 95 o C pozwala na zapewnienie delikatnego trybu gotowania, co jest bardzo ważne w przypadku stosowania delikatnych ryb. Zapobiega to tworzeniu się papkowatej masy, z której woda jest słabo oddzielana, i przyczynia się do realizacji najefektywniejszego trybu wirowania. Krótka ekspozycja na działanie wysokiej temperatury paszy poddanej obróbce kwasem pozwala również na skuteczniejsze oddzielanie bulionu przed prasowaniem, zawierającego znaczną ilość oleju rybnego. Zapewnia to z kolei zmniejszenie ilości oleju rybnego w produkcie końcowym – mące. W ten sposób deklarowany zestaw zasadniczych cech zapewnia osiągnięcie innego wyniku technicznego, a mianowicie produkcję wysokiej jakości, wysokobiałkowej mączki paszowej dla ryb z surowców o niskiej wartości i wysokiej zawartości tłuszczu, takich jak gromadnik kalanus i mały śledź. Analiza źródeł zidentyfikowanych podczas poszukiwań informacji wykazała, że deklarowany zestaw istotnych cech jest nieznany ze stanu techniki, co potwierdza zgodność proponowanego rozwiązania z kryterium „nowości”. Ponieważ zastrzegany zestaw zasadniczych cech umożliwia uzyskanie nowego wyniku technicznego, który różni się od tego, co zapewniają znane metody, można argumentować, że zastrzegane rozwiązanie techniczne spełnia kryterium „etapu wynalazczego”. Zaproponowane rozwiązanie techniczne jest technicznie wykonalne (przemysłowe), co potwierdzają poniższe informacje. Istota proponowanej metody jest następująca. Po rozmrożeniu surowiec jest rozdrabniany na kawałki nie większe niż 3 cm.W przypadku wykorzystania małych ryb, gromadnika kaletki czy małego śledzia można stosować surowce bez rozdrabniania. Następnie surowiec jest nawadniany roztworem kwasu octowego lub cytrynowego. Stężenie i ilość kwasu określa się na podstawie rodzaju i objętości przerabianych surowców. Czas obróbki roztworem kwasu zależy również od ilości przetwarzanej ryby. Obróbkę cieplną surowców przeprowadza się początkowo w temperaturze 60-70 o C, a następnie podwyższa do 95 o C. W tym przypadku surowiec jest przetrzymywany przez krótki czas 10-15 minut po pierwszym gotowanie, a także po podniesieniu temperatury. Ponadto przetworzona masa wchodzi do wirówki, używany jest zwykły sprzęt stosowany w rybołówstwie. Po odwirowaniu miazga jest wysyłana do suszenia, a odseparowany bulion - do dalszego przetworzenia, roztwór - do ponownego wykorzystania. Gotowe produkty są pakowane. Przykład 1. Przy produkcji mączki dla ryb z 425 kg gromadnika surowiec przetrzymywano przez 30 minut w 1200 l roztworu kwasu octowego o stężeniu 0,5%. Za ślimakiem cedzidła masa została przekazana do gotowania, natomiast obróbkę cieplną przeprowadzono w dwóch etapach: etap 1 - wygrzewanie do 65 o C i gotowanie przez 10 minut; Etap 2 - podgrzewanie ugotowanej masy do 85 o C i utrzymywanie w tej temperaturze przez 15 minut. Produkcja wyrobów gotowych wyniosła 80,7 kg śruty pastewnej. Skład otrzymanej mączki paszowej: białko - 70,8%, olej rybny - 6,4%, wilgotność - 7,3%. Przykład 2. W produkcji mączki paszowej dla ryb z 470 kg śledzia atlantyckiego, aktywnie żywiącego się kalanusem, śledzie przetrzymywano przez 45 minut w 1000 l 0,1% roztworu kwasu octowego. Obróbka cieplna w dwóch etapach: etap 1 - podgrzewanie do 70 o C i gotowanie przez 5 minut; Etap 2 - podgrzewanie do 90 o C i przetrzymywanie przez 10 minut. Wydajność mączki rybnej - 87 kg. Skład mączki rybnej: białko - 70,5%, tłuszcz - 6,0%, wilgotność - 8,1%. Proponowana metoda zapewnia zwiększoną wydajność produkcji gotowych produktów. Powstała mączka paszowa charakteryzuje się wysoką zawartością białka oraz obniżoną zawartością tłuszczu, co sprawia, że jest lepszej jakości. Mąka paszowa o takiej zawartości tłuszczu i białka przeznaczona jest do stosowania w hodowli ryb do karmienia narybku np. ryb łososiowych, jeżeli okres przydatności do spożycia nie przekracza dopuszczalnego dla tych celów. Taka mąka o długim okresie przydatności do spożycia jest używana w chlewniach na północy. Proponowana metoda jest łatwa do wdrożenia i nie wymaga rozwoju dodatkowego sprzętu. Kwas octowy lub cytrynowy są dopuszczone do stosowania w przemyśle spożywczym. Poszerzenie asortymentu gatunkowego surowców do produkcji mączki rybnej umożliwia rozwiązanie ważnego problemu gospodarczego kraju - hodowlę cennych gatunków ryb, takich jak łosoś.

Prawo

Sposób otrzymywania mączki dla ryb, obejmujący mielenie surowców w kutrze do ryb, przetwarzanie ich kwasem octowym lub cytrynowym, gotowanie, odwirowywanie ugotowanej masy, suszenie i pakowanie, charakteryzujący się tym, że przed gotowaniem rozdrobniony surowiec poddaje się obróbce za pomocą roztwór kwasu octowego lub cytrynowego o stężeniu 0,1-5 0%, gotowanie odbywa się dwuetapowo w temperaturze w zakresie 60-95 o C.