Sadzīves smalcinātājs plastmasai. Plastmasas drupinātājs pats - mājās gatavotu iekārtu projektēšana un montāža. Smalcinātāju veidi

Ja cits, izņemot nevainojama konstrukcijas kvalitāte un augsta veiktspēja, Jūs interesē arī par pieņemamu cenu, plastmasas smalcinātājs no uzņēmums "Stankopolimer"- tas ir tieši tas, kas tev vajadzīgs. Mūsu uzņēmums piegādā iekārtas polimēru apstrādei pašu produkciju. Mūsu instalāciju montāžai mēs izmantojam tikai augstas kvalitātes sastāvdaļas, no kuriem daudzus, piemēram, nažus un gliemežus, mūsu uzņēmums ražo neatkarīgi.

Plaša izvēle ir patērētāju panākumu atslēga

Uzņēmums ražo vairākus smalcinātāju modeļus, no kuriem katrs ir paredzēts darbam ar noteikta veida plastmasas izejvielām:

• vairāk piemērots biezu atkritumu pārstrādei viena rotora smalcinātājs;
• labāk izmantot plastmasas maisiņu pārstrādei nopirkt divu šahtu smalcinātāju.

Arī mūsu sortimentā jūs atradīsiet universālas instalācijas.

Mēs piedāvājam tirgū visdažādākās iekārtas, tostarp cieto atkritumu granulēšanas un šķirošanas līnijas. Lūdzu, sazinieties ar mums, ja jums ir nepieciešams plastmasas drupinātājs vai kāds cits aprīkojums, ko izmanto plastmasas, plēves un cita veida polimēru materiālu apstrādes procesā.

Smalcinātājā ietilpst:

Plastmasas smalcinātājs ir plastmasas drupināšanas iekārta (ar to tiek sasmalcināta arī koksne, riepas, caurules, cietie atkritumi utt.). Plastmasas smalcinātāji tiek ražoti ar taustāmu izturības un nodilumizturības robežu. Ar sava dizaina palīdzību tas spēj strādāt ar iepriekš noteiktu izmēru izejmateriāliem.

• kravas nodalījums (logs);
• rotors ar nažiem;
• siets (uzstādīts atkarībā no klienta izvirzītā uzdevuma).

Jebkuras stiprības plastmasu apstrādā, līdz tā tiek izsijāta caur sietu, kas novietots zem rotora. Ir arī citi smalcinātāju modeļi ar vairākiem rotoriem.

Rotora nažiem ir četri ļoti asi asmeņi (pēc treniņa nazis tiek apgriezts ar citu malu un atkal fiksēts, līdz ar to palielinās naža kalpošanas laiks).

Instalācijas izvēle

Pareiza smalcinātāja izvēle plastmasas smalcināšanai palīdzēs iegūt īpašību, kurai jāpievērš uzmanība:

• dzinēja jauda;
• rotora apļveida kustības ātrums (mērīts apgriezienu skaitā minūtē);
• iekraušanas loga izmērs;
• asmens platums un tips.

No iepriekš minētā ir atkarīgs no tā, kāda veida un izmēra plastmasu smalcinātājs spēs sasmalcināt.

Plastmasas smalcināšanas iekārtas veidi

Ir šādi smalcinātāju veidi:

• viena rotora, kas sasmalcina dažādu formu lielgabarīta atkritumus no plastmasas, gumijas, koka;
• dubultrotors, atšķirībā no viena rotora, sasmalcina tādas pašas formas biezsienu atkritumus (biezsienu plastmasas caurules, automašīnu riepas).

Plastmasas smalcināšanas iekārtas jāuzstāda uz ideāli līdzenas virsmas, pretējā gadījumā tiks traucēta pareiza darbība. Jebkuri virsmas nelīdzenumi izraisa iekārtas vibrāciju, kas negatīvi ietekmēs tā darbību. Turklāt mūsu uzņēmums piedāvā plastmasas blīvētājus par pieņemamām cenām.

Plastmasas smalcinātāju var iegādāties uzņēmuma Stankopolimer mājaslapā, kur tiek nodrošinātas labākās dažādu modeļu ražotnes, kas atbilst jebkurām plastmasas pārstrādes rūpniecības uzņēmumu vajadzībām.

Jūs varat arī iegādāties plastmasas smalcinātāju, kura cena apmierinās katru klientu, zvanot uz vietnē norādīto numuru.

Tie ir stingri ienākuši mūsdienu dzīvē, un nav nevienas nozares, kur tās netiktu izmantotas, sākot no konteineru ražošanas līdz kosmosa tehnoloģijām. Katru gadu uz planētas tiek saražoti aptuveni 180 miljoni tonnu dažādas plastmasas. Lielākā daļa no viņiem nevar sadalīties paši vienkāršās sastāvdaļās un pašiznīcināties.

Tas nodara neatgriezenisku kaitējumu dabai un var izraisīt ekoloģisku katastrofu. Gandrīz jebkura polimēra (plastmasas) pozitīva iezīme ir iespēja, pateicoties kurai vecās plastmasas lietas var iegūt “jaunu dzīvi” kā noderīgas lietas. Pārstrādātā plastmasa izturības īpašību ziņā ir nedaudz zemāka par primāro polimēru, taču ar noteiktām proporcijām produkti, kas izgatavoti no pārstrādātas plastmasas, praktiski neatšķiras no oriģināla.

Smalcinātāju šķirnes

Pirms pārstrādes jebkura plastmasa ir jāsasmalcina. Šim nolūkam ir īpašas ierīces - drupinātāji. Atkarībā no tajās ievietotā polimēra fiziskajām īpašībām ierīces var iedalīt vairākās kategorijās:

• PVC plēves, neilona vai akrila smalcināšanai. Dizains atgādina lielas šķēres ar "V" formas asmeņiem;
• lieliem plastmasas atkritumiem. Visbiežāk izmanto pārstrādes rūpnīcās vai plastmasas rūpnīcās. Ir āmuru, žokļu vai konusu dizaini. Ar to palīdzību tiek sasmalcināti logu profili un lielas detaļas un korpusi;
• PET pudelēm un plānsienu plastmasām. Visizplatītākā slīpmašīnas versija, ko strukturāli sauc par rotējošu.

Nepieciešamā tipa aparātus var iegādāties vai izgatavot pats. Šī ir maza sadzīves tehnika no trešās kategorijas. Plastmasas drupinātājs ar savām rokām ir diezgan viegli izdarāms, un tam nav nepieciešamas nopietnas zināšanas un specializēti instrumenti, izņemot metināšanas iekārtu.

Uzziniet vairāk par rotējošo smalcinātāju

Visizplatītākais dizains ir trieciena drupinātājs. Tas sastāv no rotora, uz kura ir fiksēti naži. Vadošā spēka iedarbībā - no dīzeļa, benzīna dzinēja vai elektromotora, ass ar nažiem iedarbojas un ar ātriem sitieniem sasmalcina zem nažiem pakļuvušās izejvielas. Atkarībā no mērķa ir zema ātruma mašīnas un ātrgaitas vienības.

Darba kameras apakšā atkarībā no iegūtās frakcijas nepieciešamās kvalitātes un diametra tiek uzstādīts siets vai režģis ar noteiktu acu izmēru. Izejvielas tiek cikliski apstrādātas ar nažiem un pakāpeniski iziet caur sietu.

Īpaša uzmanība tiek pievērsta metāla kvalitātei, no kura izgatavoti naži – tam jābūt labam rūdītam tēraudam, kas novērš ātru nodilumu un nodrošina asināšanas saglabāšanos ilgu laiku.

Mēs paši izgatavojam drupinātāju

Ir vairāki populārākie smalcinātāju veidi, kas tiek izgatavoti mājās. Lai saliktu šo ierīci ar savām rokām, jums būs nepieciešama neliela pacietība un minimālas prasmes. Kā īpašs instruments jums ir nepieciešama tikai metināšanas iekārta vai sadzīves invertors.

Pašdarinātam plastmasas drupinātājam, kura shēma nedaudz atšķirsies atkarībā no ražotāja prasmju līmeņa un viņa iztēles, ir šādi kopīgi elementi:

• piedziņas bloks. Visbiežāk izmantotais elektromotors. Pateicoties lielajai izvēlei un pieņemamām cenām, jūs varat izvēlēties vajadzīgās jaudas modeli. Turklāt elektriskās piedziņas drupinātājs ir klusāks un to var izmantot gan ārā, gan iekštelpās;
• ripzāģi. Tas būs mūsu aparāta pamats. Nepieciešams izvēlēties pietiekamu to skaitu un citu zobu konfigurāciju labākai atkritumu slīpēšanai. Optimālais zāģu skaits uz ass ir aptuveni 20;
• ass, uz kuras tiks piestiprināti zāģi;
• metāla profils vai caurule drupinātāja atbalsta rāmja un rāmja izgatavošanai;
• aizsargapvalks un padeves piltuve. Tos var izgatavot neatkarīgi mājās no cinkotas lokšņu metāla ar metāla šķērēm, āmuru un skrūvspīli;
• skriemelis, divi gultņi un speciāla siksna, ar kuru tiek izveidota mijiedarbība starp elektromotoru un rotoru;
• stiprinājumi (metāla uzgriežņi, paplāksnes un pašvītņojošas skrūves).

Kad visi nepieciešamie materiāli un instrumenti ir sagatavoti, varat sākt ražot ierīci.

Pirmkārt, jums ir jāizveido griešanas bloks. Lai to izdarītu, mēs uzliekam ripzāģus uz sagatavotās ass. Ass diametram un zāģa sēdeklim ir jāsakrīt. Starp improvizētajiem nažiem jābūt minimālajam attālumam, ko nodrošina parastās metāla paplāksnes. Zāģa galiem jābūt labi nostiprinātiem ar uzgriežņiem. Tad mēs uzstādām asi uz skriemeļa un izmantojam divus gultņus, lai konstrukcija brīvi grieztos.

Nākamais solis ir atbalsta rāmja izgatavošana. Taisnstūra rāmi izgatavojam no metāla stūra, profila vai caurules metināšanas ceļā. Pēc tam piemetinām vajadzīgā augstuma kājas. Mēs pārklājam rāmi ar metāla loksni, kas ir piemetināts pie rāmja. Mēs izgriezām loksnē caurumu, kas vienāds ar griešanas bloka izmēru. Mēs uzstādām dzinēju nelielā attālumā no nažiem.

Kad rāmis ir gatavs, varat pāriet uz mūsu ierīces montāžas pēdējo posmu. Lai to izdarītu, nažiem uzliekam aizsargpārsegu un augšpusē uzstādām piltuvi izejvielu piegādei. Korpusā ir jānodrošina caurums, caur kuru ass tiks savienota ar skriemeli. Izmantojot īpašu siksnu, mēs savienojam motora vārpstu un griešanas bloku. Mūsu vienkāršākais plastmasas drupinātāja dizains ir gatavs.

Cilvēki, kuriem ir liela pieredze visu veidu vienību ražošanā ar savām rokām, iesaka vispirms sastādīt nākotnes dizaina rasējumu. Tādā veidā jūs varat izvairīties no izmēru neatbilstības vai palaist garām mezglu vai daļu.

Pirms dzinēja iegādes jums jāizlemj par tā jaudu un izejas ātrumu. Retai lietošanai un zemas slodzes gadījumā pietiek ar kompaktu mazjaudas elektromotoru. Jo aktīvāk drupinātājs tiks izmantots, jo jaudīgākam un “atjautīgākam” jābūt motoram.

Ripzāģus labāk izvēlēties vieglo sakausējumu. Tie ir nedaudz dārgāki par standarta izstrādājumiem, taču tie daudz labāk saglabā savu asumu, kas ietaupīs jūs no regulāras un biežas griešanas bloka noņemšanas zāģu asināšanai. Pats dizains ir jāpārdomā tā, lai jūs varētu viegli nokļūt jebkurā no tā mezgliem.

Lielākai ērtībai varat izgatavot īpašu konteineru, kurā tiks izvietotas apstrādātās izejvielas. Tvertne ir piestiprināta tieši zem drupinātāja zāģiem. Ja nepieciešams saņemt dažāda izmēra pārstrādātu plastmasu, jāparūpējas par speciāla režģa jeb režģa izgatavošanu un uzstādīšanu zem diskiem ar vēlamo šūnu izmēru.

Nelieli secinājumi

Plastmasas drupinātājs ir instruments, kas ne tikai palīdzēs cīnīties ar dabas piesārņojumu, bet arī nesīs zināmus ienākumus īpašniekam. Sasmalcinātu plastmasu pēc svara var nodot pārstrādes punktos un nopelnīt naudu. Turklāt atkarībā no griešanas agregāta konstrukcijas un motora jaudas ar ierīci var slīpēt lapas un zarus – un tas jau ir nopietns palīgs jebkuram vasarniekam vai privātmājas īpašniekam.

Iekārtas montāža nav īpaši sarežģīta, un, pateicoties jūsu izstrādātajiem uzlabojumiem, jūs varat uzlabot dizainu. pašmontēts drupinātājs ne ar ko neatšķirsies no masveidā ražotajiem sadzīves vajadzībām paredzētajiem smalcinātājiem un uzticamības ziņā pārspēs lētos Ķīnas kolēģus. Viens no variantiem, kāds var būt plastmasas drupinātājs - pievienots video stāsts.

Dzīves laikā mums ir jātiek galā ar dažādiem polimēriem. Pēdējās desmitgadēs tie ir izmantoti visdažādāko produktu ražošanai, sākot no plastmasas tvertnēm un beidzot ar detaļām kosmosa būvniecībai. Tikai viena gada laikā uz planētas ražots aptuveni 180 miljoni tonnu plastmasas dažādiem mērķiem.

Ievērojamu daļu no tiem aizņem polimēri, kas nesadalās un nespēj patstāvīgi jāiznīcina. Tas viss nevar neietekmēt ekoloģisko situāciju un bieži noved pie ekoloģiskām katastrofām. Bet polimēru apstrāde nav tik tehnoloģiski grūts uzdevums. Turklāt, pamatojoties uz tiem, jūs varat izgatavot noderīgas lietas. Pārstrādātā plastmasa praktiski neatšķiras no neapstrādāta polimēra, un tai ir gandrīz tādas pašas darbības īpašības.

Smalcinātāju veidi

Visu plastmasas pārstrādes ierīču klāstu var attēlot vairāku grupu veidā atbilstoši galveno darba elementu mērķim un dizainam.

Atkarībā no ierīces un pielietojuma plastmasas atkritumu drupinātāji ir šāda veida:

• Liela biezuma un stiprības plastmasas drupinātāji-smalcinātāji, kas atgādina virsbūves tipa elementus un logu profilus.
• Pudeļu un citu priekšmetu apstrādei paredzēti maza biezuma atkritumu smalcinātāji, kuru konstrukcijā kā galvenā darba vienība darbojas kaskādes tipa smalcinātāji.
• Plastmasas plēves atkritumu griezēji, kas darbojas pēc tāda paša principa kā parastās šķēres.

Sīkāk izpētot plastmasas smalcinātāju ierīci, starp daudzajām iespējām var atšķirt plastmasas smalcinātājus, kas paredzēti noteikta veida polimēru atkritumu apstrādei:

• Trieciena drupinātāji plastmasai. Tieši šāda veida smalcinātāji visbiežāk tiek izmantoti plastmasas atkritumu pārstrādei. Pieejamas divas versijas - ātrgaitas trauslu produktu smalcināšanai un mazā ātruma, kas paredzētas izturīgu plastmasas izstrādājumu iznīcināšanai.
• Smalcinātāji, kas aprīkoti ar rullīšu materiāla padeves mehānismu.
• Konusveida ierīces, kurās izejvielu utilizācijas process notiek, izlaižot to starp diviem konusiem.
• Āmuru ierīces. Paredzēts cieto plastmasu apstrādei. Visu darbu tajos veic šarnīrveida āmuri.
• Vaigu agregāti. Atkritumus apglabā, izdarot spiedienu uz izejmateriālu ar gofrētām tērauda plāksnēm.

Zema ātruma ierīces ar jaudu aptuveni 10 kW vislabāk tiek galā ar biezu polimēru pārstrādes uzdevumu. Tajā pašā laikā tie ir viegli apstrādājami visizturīgākais, bieza veida atkritumi, pat bez pirmapstrādes. Nereti pirmajā rupjās drupināšanas posmā tiek izmantoti maza ātruma drupinātāji. Nākamajos posmos jau tiek izmantotas ātrgaitas vienības. Šāda kombinēta pieeja izejvielu izmantošanai palielina drupināšanas kompleksa kopējo veiktspēju līdz vajadzīgajam līmenim.

Paredzēts otrreizējai pārstrādei polimēri iekārtas ražo gan Krievijas ražotāji, gan ārvalstu uzņēmumi. Ķīnas ražotāji piedāvā diezgan daudz agregātu plastmasas smalcināšanai, kurus var ne tikai iegādāties par pievilcīgām cenām (ne augstāk par 250 tūkstošiem rubļu), bet arī ar labu veiktspēju un augstu uzticamību.

Piemērošanas joma

Galvenie plastmasas smalcinātāju lietotāji ir:

• Organizācijas, kas nodarbojas ar polimēru izstrādājumu ražošanu.
• Uzņēmumi, kuru darbība ietver otrreizējo izejvielu savākšanu un sekojošu iznīcināšanu.
• Ražošanas uzņēmumi, kas nodarbojas ar plastmasas izstrādājumu ražošanu dažādiem mērķiem.

Bojāto izstrādājumu, kā arī cita veida industriālo plastmasas atkritumu pārstrādes rezultātā tiek nodrošināta nepārtraukta pārstrādātās plastmasas piegāde, no kuras var izgatavot jaunas preces ar nepieciešamajām patēriņa īpašībām. īpašības. Bojātu izstrādājumu un pārstrādājamu materiālu atkārtotas izmantošanas process ļauj ražošanas uzņēmumiem ietaupīt ievērojamas naudas summas plastmasas izstrādājumu ražošanā. Tas samazina gatavās produkcijas izmaksas.

Organizācijas, kas nodarbojas ar izlietoto plastmasas izstrādājumu pārstrādi, sadarbojas tieši ar uzņēmumiem, kas ir tieši ražotājiem polimēru izstrādājumi. Tāpēc pārstrādātās plastmasas pārdošana uzņēmumam var dot ļoti ievērojamu peļņu.

Plastmasas drupinātāju darbības princips

Sekundārajām plastmasas izejvielām, kuras visbiežāk tiek pasniegtas pudeļu un plēves fragmentu veidā, ir neviendabīgs sastāvs, kas prasa dažādu apstrādes metodes. Galu galā šiem atkritumiem var būt dažādas stiprības īpašības, viskozitāte un trauslums.

Neskatoties uz to, ka plēves atkritumus nav grūti sagriezt, tie tiek sasmalcināti, izmantojot trieciena drupinātāji praktiski nereāli. Šajā sakarā ABS plastmasa ir īpaši darbietilpīga, tai ir liels biezums un izturība, ko var sasmalcināt tikai zāģējot vai triecienā.

Lai izvēlētos piemērotāko pārstrādes metodi otrreizējai plastmasai, jāņem vērā tās biezums. Šī iemesla dēļ katram slīpēšanas aparātam ir jābūt tādam celtniecība lai visefektīvāk un ātrāk pārstrādātu noteikta veida otrreizējās izejvielas.

Smalcinātāja ierīces īpašības plastmasas pārstrādei

Ņemot vērā, ka mūsdienās ir nepieciešams pārstrādāt plastmasas atkritumus dažādiem mērķiem, lai efektīvāk veiktu šo uzdevumu, uzņēmumiem jābūt aprīkotiem ar smalcinātājiem. noteiktu dizainu. Ir daudz veidu iekārtu, no kurām katra spēj apstrādāt plastmasu tikai noteiktā veidā.

Tātad ar viegli sagriežamu plēvi nevar tikt galā pat agregāti ar trieciena trieciena metodi. Tajā pašā laikā ABS plastmasu ir viegli pārstrādāt. bungu komplekti. Plastmasas izstrādājumu biezuma atšķirību dēļ uzņēmumiem katra sasmalcināšanai ir jāizmanto tikai noteikta utilizācijas metode. Tas izskaidro, kāpēc katram plastmasas pārstrādes smalcinātājam ir jābūt noteiktiem darbības parametriem.

Lai izvēlētos piemērotāko smalcinātāja veidu, ir jāvadās no plastmasas izstrādājumu veida, kas nonākuši pārstrādei un pārstrādātas plastmasas iegūšanai. Lielākā daļa smalcinātāju viegli tiek galā ar plēves, maza biezuma plastmasas izstrādājumu, kā arī lielu plastmasas priekšmetu smalcināšanas uzdevumu.

Mēs paši izgatavojam drupinātāju

Īpašnieki, kuri nolemj paši salikt plastmasas smalcinātāju, tīklā var atrast daudz iespēju šai noderīgajai ierīcei un izvēlēties no tiem vispiemērotāko. Izgatavot šo ierīci ar savām rokām nav tik grūti - jums vienkārši jābūt pacietīgam un jābūt minimālās prasmes strādāt. Ir iespējams salikt augstas veiktspējas plastmasas apstrādes bloku, neizmantojot īpašu aprīkojumu. Lai veiktu darbu, nepieciešama tikai metināšanas iekārta vai sadzīves invertors.

Instrumenti

Katrs meistars pēc saviem ieskatiem var veikt izmaiņas zemāk esošajā shēmā, taču jebkurā gadījumā mājās gatavotā plastmasas drupinātājā būs iekļauti šādi obligātie elementi:

• Piedziņas vienība. Parasti kā to izmanto elektromotoru. Ja jums nav nekā lieka, varat doties uz veikalu un piedāvātajā sortimentā atrast lētu modeli, kuram ir nepieciešamā jauda. Smalcinātājs, kas aprīkots ar elektrisko piedziņu, ir izdevīgs arī ar to, ka tam ir klusāka gaita, tāpēc to var izmantot ne tikai uz ielas, bet arī iekštelpās.
• Ripzāģis. Tā būs atbildīga par plastmasas atkritumu pārstrādi. Pārliecinieties, vai jums ir pietiekami daudz zāģu ar dažādām zobu formām, lai jūs varētu efektīvi sasmalcināt atkritumus. Ņemot vērā veicamo uzdevumu, ir ideāli, ja uz vienas ass uzstādāt vismaz 20 zāģus.
• Darba ass paredzēta zāģu montāžai.
• Metāla profils, kuru var aizstāt ar piemērota diametra cauruli. No tā tiks izgatavots atbalsta rāmis un drupinātāja rāmis.
• Aizsargpārsegs un padeves piltuve. To ražošanai varat izmantot cinkotu loksni. Jums būs nepieciešams arī īpašs instruments - metāla šķēres, āmurs un skrūvspīles.
• Skriemelis, pāris gultņu un speciāla siksna, kas uzturēs elektromotora un rotoru mijiedarbību.
• Dažāda veida stiprinājumi - pašvītņojošas skrūves metālam, paplāksnes un uzgriežņi.

drupinātāju ražošana

Kad esat atrisinājis problēmu ar materiāliem un instrumentiem, varat pāriet tieši uz drupinātāja ražošanas procesu.

Process sākas ar griešanas bloka izgatavošanu. Mēs ņemam asi un uzliekam ripzāģus. Lūdzu, ņemiet vērā, ka zāģa sēdeklim ir jābūt tādam pašam diametram kā asij. Pārliecinieties, vai starp improvizētajiem nažiem ir pietiekami daudz vietas, ko novietot metāla paplāksnes. Lai nodrošinātu zāģu stiprinājuma uzticamību, galos jāuzliek uzgriežņi. Pēc tam jūs varat uzstādīt pašu asi uz skriemeļa. Uz tā jāuzliek divi gultņi, tad konstrukcija brīvi griezīsies.

Nākamajā posmā mēs sākam izgatavot atbalsta rāmi. Mēs ņemam metināšanas iekārtu un izgatavojam taisnstūra rāmi, izmantojot metāla stūri, profilu vai cauruli. Tālāk jums jāpiemetina kājas, iepriekš aprēķinot to augstumu. tieši uz rāmi noliec palagu metālu un piemetiniet to pie rāmja. Loksnē ir jāizveido caurums, kuram jābūt tādam pašam kā griešanas blokam. Tagad jūs varat uzstādīt dzinēju, kuru mēs novietojam pie nažiem.

Kad darbs pie rāmja izgatavošanas ir pabeigts, mēs pārejam uz smalcinātāja montāžas pēdējo posmu. Ņemam aizsargpārsegu, uzliekam uz nažiem, virsū pievienojam piltuvi, caur kuru tiks piegādātas izejvielas slīpēšanai. Neaizmirstiet izveidot caurumu korpusā, lai pēc tam savienotu asi ar skriemeli. Tālāk valkājiet īpaša josta, kas savienos motora vārpstu ar griešanas bloku. Šajā sakarā darbu pie plastmasas drupinātāja izgatavošanas ar savām rokām var uzskatīt par pabeigtu.

Lai plastmasas drupinātājs nesagādātu jums problēmas darbības laikā, eksperti iesaka jau pašā sākumā sastādīt zīmējumu, kas ļaus jums iegūt vizuālu priekšstatu par to, kā izskatīsies jūsu mājās gatavotais smalcinātājs. Tas ļaus nākotnē izvairīties no rupjiem aprēķiniem un atsevišķu mezglu izmēru neatbilstībām.

Kad izlemjat par elektromotora izvēli, vispirms ir jāsaprot, cik bieži izmantojat drupinātāju. Ierīcei, kas tiks pakļauta retām un nelielām slodzēm, pietiks ar mazjaudas piedziņu. Ja plānojat to aktīvi izmantot, jums vajadzētu meklēt jaudīgāku barošanas bloku ar lielu apgriezienu skaitu.

Summējot

Ņemot vērā milzīgo cilvēces izmantoto polimēru izstrādājumu apjomu, nav pārsteidzoši, ka pēdējos gados ir pieaugusi interese par tādām ierīcēm kā plastmasas smalcinātājs. Šīs ierīces galvenais mērķis ir pārstrādāt plastmasas atkritumus, kurus vēlāk var izmantot atkārtoti, lai izgatavotu jaunas lietas, kas pēc to veiktspējas praktiski neatšķirsies no oriģinālajām.

Šādas vienības tagad tiek izmantotas ne tikai rūpniecībā, bet arī sadzīves sfērā. Tomēr īpašnieki ne vienmēr izlemj iegādāties šādu ierīci. Dažiem ir doma to pagatavot pašiem. Faktiski ikviens, kam ir minimālas prasmes darbā ar rīku, var tikt galā ar šo uzdevumu. Lai arī kļūdu iespējamību nevar izslēgt, ja rūpīgi sagatavosieties montāžas procesam un sastādīsiet detalizētu smalcinātāja shēmu, tad funkcionalitātes ziņā tas ne ar ko neatšķirsies no firmas vienības.

Plastmasas pārstrāde - viena no brīvākajām nišām Krievijā biznesa veikšanai.

Tomēr jautājums par tā atvēršanu visbiežāk ir atkarīgs no aprīkojuma izmaksām.

Bieži vien uzņēmēji nesāk ar pilnu pārstrādes ciklu ar gatavu granulu izejā, bet gan ar polimēru atkritumu savākšanu un slīpēšanu.

Arī šajā gadījumā smalcinātāja un (vai) drupinātāja iegāde var nebūt pieejamas. Viens no visvairāk apspriestajiem problēmas risinājumiem ir sava smalcinātāja izgatavošana.

Šādi projekti ir diezgan īstenojami, ja ir zināmi divi "pastāvīgi daudzumi" - izejvielas un produkti.

Abu veidu iekārtas veic vienu un to pašu uzdevumu – drupināšanu.

Apstrādājot plastmasu Šis process ir sadalīts divos posmos:

• rupja malšana - šim nolūkam tiek izmantoti smalcinātāji;
• iegūstot smalkas frakcijas drupatas - šim nolūkam izmanto drupinātāju.

Abu mezglu darbības princips un kinemātika visbiežāk ir vienādi, un tie atšķiras tikai dažās detaļās, piemēram, sieta sieta lielumā, nažu pārklāšanās un griešanas malu konfigurācijā.

Process ir sadalīts divos posmos lai uzlabotu veiktspēju un enerģijas optimizācija.

Plastmasas smalcinātāja dizains

Izvēloties plastmasas smalcinātāja dizainu, jums jāpievērš uzmanība iekārtu ražotāju priekšlikumiem.

Labāk ir ņemt citu cilvēku izstrādāto projektu par pamatu un izstrādāt noteiktas vadlīnijas, nevis izgudrot riteni no jauna un iegūt nestrādājošu modeli.

Populārākie ir viena un divu vārpstu rotācijas tipa smalcinātāji.

Viena vārpsta

Sākotnējai smalcināšanai tiek izmantoti viena vārpstas smalcinātāji vairums polimēru veidu.

Tas sastāv no rotora, uz kura ir piestiprināti kustīgie naži (2), un korpusa ar fiksētiem vai statora nažiem (1). Izejmateriāls tiek padots caur iekraušanas logu no augšas, un gatavās drupatas zem sava svara izlej caur kalibrēšanas sietu (3).

Slīpēšanas process ir atkārtota griešana un turpinās, līdz visa plastmasa nonāk uztveršanas tvertnē.

Rotācijas lāpstiņas konfigurācija izvēlas atkarībā no apstrādājamā materiāla:

1. baložu astes un slīpi– pārstrādei un citiem mīkstajiem atkritumiem.
2. Tieša– spru, kastu, biezu sienu pūšamo izstrādājumu, no PET pudelēm, drupināšanai. Šādi naži bieži tiek izgatavoti atsevišķu segmentu veidā, kas ir kaskādes. Segmentēšana tiek veikta, lai samazinātu piedziņas trieciena slodzi, samazinātu troksni un vibrāciju.

Statora naži vienvārpstas polimēru drupinātājiem ir izgatavoti cieti (P ​​tips).

dubultā vārpsta

Rotora un statora naži uz šādiem drupinātājiem ir sadalīti, un vārpstas griežas pretējos virzienos.

Neefektīvi tiek veiktas mašīnas ar nelielu darba kameru ar vienu piedziņu, rotējošo nažu zobi tiek izmantoti atkritumu uztveršanai un sasmalcināšanai.

Slīpēšanu veic arī sānu virsmas (kā ar apļveida griezni).

Kur es varu dabūt rasējumus?

Jums ir jāsaprot, ka smalcinātāju un drupinātāju iekārtu ražotāji nepublicēs rasējumi atklātā pieejā.

Vienkāršākais veids, kā iegūt mājās gatavota smalcinātāja vai drupinātāja shēmas, ir divos veidos:

1. Lasiet saistītos forumus, kā šis . Iespēja atrast precīzus un detalizētus plastmasas smalcinātāju rasējumus ir ļoti maza. Bieži vien resursu lietotāji pārtaisa kādu nepieprasītu aprīkojumu no saistītās nozares, piemēram, griezēju. Un, ja drupinātājs ir izgatavots no nulles, tikai daži cilvēki rūpējas par visu ražošanas posmu dokumentēšanu. Tomēr ir vērts palasīt forumus: diskusiju un citu cilvēku kļūdu analīze projektēšana palīdzēs ar savām rokām izgatavot plastmasas smalcinātāju, lai iegūtu perfektāku modeli.
2. Noņemiet izmērus no strāvas dzirnaviņas. Pilnīgas informācijas iegūšana nedarbosies, jo īpašnieks neļaus izjaukt strādājošu mašīnu. Bet pat vizuāls novērtējums palīdzēs izveidot paštaisītu drupinātāju.

Daudzi mēģinājumi izgatavot drupinātāju paši apstājas tāpēc, ka dizaineris cenšas saistīties ar esošu mezglu. Piemēram, "ievietojiet" visus elementus zem garāžā atrastā tārpa pārnesuma.

Mēģinājums samazināt dizaina izmaksas sekundāro detaļu dēļ, kā likums, rada kļūdas.

Sākotnējie dati projektēšanai

Labāk ir sākt ražošanu, skaidri definējot dzirnaviņas uzdevumus, tas ir, jums jāzina apstrādāto izejvielu veids un daudzums, frakcijas lielums izejā.

Pēc tam mēs atrodam jebkura pazīstama ražotāja modeli, kas piemērots šiem parametriem un ņemt tā tehniskos parametrus:

• dzinēja jauda;
• iekraušanas loga izmēri;
• rotoru skaits un diametrs;
• naža konfigurācija.

Projekta sastādīšana

Piemēram, mēs noteicām, ka divu vārpstu smalcinātājs ar zemu rotora ātrumu ir piemērots ražošanas uzdevumiem.

Viņa projekts obligāti ietver:

• dzinēja izvēle pēc jaudas;
• pārnesumkārbas pārnesumskaitļa aprēķins un rūpnīcas modeļa izvēle;
• rotoru diametra un garuma noteikšana (atbilstoši iekraušanas loga izmēram);
• vārpstu stiprības aprēķins;
• gultņu izvēle.

Šim nolūkam jums būs nepieciešama mācību grāmata."Mašīnu daļas" augstskolām. Jums būs arī jāizpēta GOST vītņotajiem savienojumiem, uzziņu grāmatās par pārnesumkārbām, gultņiem, savienojumiem un citām montāžas vienībām.

Lietojot aparatūru ārvalstu produkcija bieži rodas neatbilstības standartizācija, piemēram, “viņu” fiksējošie gredzeni ir biezāki nekā “mūsējie” ar vienādu diametru.

Tas jāņem vērā, piešķirot rievu izmērus.

Pēc aprēķiniem tas ir nepieciešams veikt mezglu izkārtojumu uz milimetru papīra vai AutoCAD tipa redaktorā nosaka ķermeņa daļu un gultas izmērus.

Šim uzdevumam ir jāpieiet atbildīgi, lai neko nepalaistu garām. Dažreiz "neuzskaitītas" skrūves izvirzītā galva noved pie tā, ka auto ir jāpārtaisa. Pēc tam tiek veikta detalizācija - katras daļas rasējums atsevišķi.

Piedziņas dizains

Rūpnīcas drupināšanas iekārtās rotācijas pārnešanai no dzinēja uz pārnesumkārbu izmanto divas metodes:

1. tiešā piedziņa(caur sajūgu). Griezes momenta pārvade ir bez zudumiem, dizains ir kompakts. Ja jums izdevās uzņemt gatavu reduktora motoru, instalācijas izmēri un svars būs vēl mazāki. Tomēr šajā gadījumā ir jāparedz manuāla (un ideālā gadījumā automātiska) apgriešana rotoru iesprūšanas gadījumā.
2. Jostas. Efektivitātes zudumus un salīdzinoši lielos izmērus kompensē vienmērīga mehānisma iedarbināšana. Iestrēgstot, smalcinātāju apdraud tikai saplīsusi vai slīdoša josta.

Rotācijas pārnešana starp rotoriem (ja tiek izmantots viens motors) visbiežāk tiek veikta caur atvērtu zobratu. Projektējot, jums jābūt gatavam tā aprēķinam. Visdrīzāk, zobrati būs jāpasūta.

Naži

Ir viegli atrast pareizo naža konfigurāciju.

Daudzi ražotāji to nepadara par noslēpumu.

Ikviens interesents var izvēlieties atbilstošo profilu un mainiet izmēru zem rotora izveidojiet pareizo zobu skaitu.

Arī naži būs jāpasūta no ūdensstrūklas, plazmas vai lāzergriešanas uzņēmuma. Pēc tam tie būs jāsasmalcina vienā izmērā gar plakni.

Tas pats attiecas uz fiksētiem nažiem. Tikai viņiem vēl jādomā, kā pieķerties pie ķermeņa.

Visbiežāk sānu sānu pretnažos tiek izurbti divi caurumi un izvilkti kopā ar tapām caur starplikas buksēm.

No korpusa sāniem ir izveidots vēl viens aklo vītņotu caurumu pāris, lai to pieskrūvētu.

Vēl viens svarīgs jautājums ir materiāls. Tas var būt viens no atsperu (65G, 60S2, 65S2VA) vai die (Kh12MF) tēraudiem. Vienalga jāpasūta arī kompetents termiskā apstrāde ar katra gatavā naža cietības kontroli.

Vārpstas

Lielākajai daļai ražotāju standarta naža piemērotības konfigurācija ir sešstūris. Tas ir, vārpstas sagatave var kalpot ritošais profils, kura galos ir apstrādāti gultņi, zobrati utt.

Optimālā izvēle ir tērauds 40, 45, 40X ar uzlabojumu (rūdīšana + augsta rūdīšana).

Gultņu bloki

Varat izmantot gatavus pašizlīdzinošas konstrukcijas gultņu blokus.

Viņi "piedod" kļūdas caurumu izlīdzināšanā, kurās parastie radiālie gultņi pārkarst un pārkarst.

Tomēr, salīdzinot ar parastajiem gultņiem šādu mezglu izmaksas ir daudz augstākas.

Turklāt to korpusu izmēri bieži vien neļauj saglabāt nepieciešamo centra attālumu starp rotoriem.

Uz izvairīties no novirzes, drupinātāja korpusa sānu malas tiek izmantotas kā asu kārbas. Nosēšanās atveres tiek urbtas mašīnā ar četržokļu vārpstu, saliekot detaļas kopā.

Ja nav iespējams izgatavot korpusu ar koaksiāliem caurumiem, varat izvēlēties divrindu sfēriskos gultņus, kas ir piemēroti kravnesības ziņā.

Rotori

Viena no galvenajām prasībām attiecībā uz rotoriem ir klātbūtne garantēta atļauja starp nažu malām. Citādi viņi to darīs berzēt viens pret otru, iespējams, pat mehānisma iesprūšana.

Starplikas platumam jābūt lielākam. Tās arī jānoslīpē līdz tādam pašam izmēram.

Īpaša uzmanība jāpievērš aksiālajai regulēšanai.

Vārpstām jābūt konstruētām tā, lai tās ļautu pārvietot visu nažu un bukses komplektu milimetra desmitdaļām un uzticami labot ja sānu klīrenss ir vienmērīgs.

Visbiežāk uz vārpstām tiek izgatavotas vītņotas detaļas, un nažu stāvoklis tiek fiksēts ar uzgriežņiem.

Gatavo mezglu montāža

Lai konstrukcija būtu remontējama, korpusu nedrīkst metināt.

Labāk ir izveidot skrūvju savienojumu.

Pēc tam smalcinātājs var izjaukt jebkurā laikā nažu asināšanai vai nomaiņai.

Viena no izplatītākajām problēmām ar rotējošām mašīnām ir paaugstināta vibrācija.

Lai izvairītos no šīs parādības, ir nepieciešams izlīdzināt izpildmehānismu, pārnesumkārbu un motoru, t.i., izlīdzināt to asis.

Vēl viens vibrācijas iemesls ir nelīdzsvarotība(nelīdzsvarotība) rotori. Lai to novērstu, jums ir nepieciešams līdzsvarot.

Noderīgs video

Piedāvājam noskatīties video, kā realizēt ideju par plastmasas pārstrādes biznesu, izmantojot paštaisītu aprīkojumu:

Secinājums

Tika apsvērti ne visas grūtības ar ko jūs saskarsities plastmasas smalcinātāja projektēšanas un montāžas procesā.

Ražošanu var saukt par neatkarīgu tikai nosacīti, jo tam nepieciešams viss mašīnu parks, un dažas vienības ir jāpērk komplektācijā. Vesels process var ilgt mēnešus, un finansiāli ieguldījumi būs nepieciešami jebkurā gadījumā.

Pēc projekta izstrādes "uz papīra" ir vērts aprēķināt pasākuma ekonomisko efektivitāti: summējiet ražas novākšanas un pārstrādes izmaksas un pēc tam salīdziniet ar "rūpnīcas" smalcinātāja cenu.

Tie, kuriem jau bijusi pieredze smalcinātāju ražošanā, uzskata, ka ideja sevi attaisno divos gadījumos: ja nav strikti laika limiti, vai arī plānots uzsākt šādu agregātu masveida ražošanu. Plastmasas praktiskās pārstrādes uzdevumiem parasti ir vieglāk izvēlēties gatavu modeli.

Saskarsmē ar

Ir izdevīgi iegādāties smalcinātāju plastmasai un bez galvassāpēm. Montāža, piegāde, nodošana ekspluatācijā

Polimēru apstrādei mēs iesakām iepazīties ar viena rotoru un divu rotoru smalcinātājiem. Kvalitatīvs aprīkojums no laba ražotāja – tas ir vajadzīgs ikvienam. Un mēs palīdzēsim izvēlēties plastmasas smalcinātāju, nopirkt un sākt to lietot.

• Kāpēc plastmasas smalcinātājs ir labāks par drupinātāju?

  Smalcinātājs darbojas efektīvāk un, pats galvenais, ar mazāku atkritumu daudzumu – tas nerada lielu troksni un neatstāj putekļus. Turklāt plastmasas gabalu izmēri var būt pilnīgi atšķirīgi - smalcinātājs tiks galā ar visu. Plastmasas smalcinātājs ir ļoti izturīgs pret jebkāda veida bojājumiem – naži un citas detaļas nenolietojas ļoti ilgu laiku.

• Smalcinātāju veidi

  Plastmasas smalcinātāji var būt pilnīgi dažādi - atkarībā no materiāla daudzuma, kas tiek savākts jūsu ražošanā, jūs varat izvēlēties smalcinātāju pēc izmēra un tehniskajiem parametriem. Izpildījums tiek rakstīts uz frakcijas pie izejas - piemēram, 50 mm, bet urbuma izmēru var mainīt, atkarībā no jūsu vēlmēm un vajadzībām. Papildus mūsu kompānija piedāvā plēves smalcinātājus.

Pozitīvas īpašības

Iegādājieties pie mums smalcinātāju, kurā plastmasa tiek pārstrādāta bez papildu maksas, un jūs saņemsiet ierīci:

• Ar minimālu trokšņa līmeni;
• Kompakts un ērts dizains;
• Pārvaldības vienkāršība;
• Kvalitatīvi un uzticami naži uz rotora;
• Ekonomiskās izmaksas - minimāls elektroenerģijas patēriņš un mašīnas apkope;
• Darba kameras dizains ir piemērots lielu un mazu izmēru plastmasas apstrādei.
• Augsti efektīva veiktspēja;
• Laba cena un visu interesējošo modeļu un rezerves daļu pieejamība mūsu noliktavā Maskavā;
• Smalcinātāju var konfigurēt ērtākai lietošanai, kā arī atkarībā no darba apstākļiem, kas tiek optimizēti jūsu ražošanā.

Polimēru pārstrāde nav tik sarežģīts tehnoloģiskais process, ja ir telpa, speciālisti un plastmasas smalcinātājs. Pateicoties pareizai tehnoloģiskā procesa ievērošanai, minimālā laika periodā ir iespējams iztīrīt lielu atkritumu kaudzi un iegūt jaunu plastmasas preču ražošanai nepieciešamo produktu.

• Kur tiek izmantots plastmasas smalcinātājs?

  Galvenie cieto atkritumu smalcinātāja klienti ir mazi un lieli uzņēmumi, kas specializējas plastmasas izstrādājumu ražošanā, uzņēmumi, kas savāc atkritumus turpmākai apglabāšanai, uzņēmumi, kuru darbība ir saistīta ar plastmasas izstrādājumu ražošanu.

  Izlietotās plastmasas pārstrādes un noraidīšanas process augstas kvalitātes iekārtās garantē šādas priekšrocības:

  • augsta noteikta izmēra un formas granulu produktivitāte;
  • produkcijas izmaksu samazināšana;
  • pārdošanas apjoma pieaugums;
  • ietaupījumi uz detaļu iegādes izmaksām;
  • ātra peļņa;
  • finansiālās neatkarības sasniegšana.

  Lai piepildītu savu sapni un attīstītu plastmasas otrreizējās pārstrādes biznesu, atliek maz ko darīt: iegādāties plastmasas smalcinātāju. Kā mūs atrast un kas tam nepieciešams, iesakām iepazīties sīkāk.

• Kā izvēlēties pvd smalcinātāju?

  Izvēlēties augstas kvalitātes produktu ir viegli. Lai to izdarītu, varat saņemt padomu no mūsu speciālista vai aizpildīt tiešsaistes pieteikumu uzņēmuma oficiālajā vietnē. Norādījuši kontaktinformāciju, prasības iekārtai, vadītāji pēc iespējas ātrāk izvēlēsies vajadzīgās kvalitātes vienību. Tirgū ir pieejami vairāki smalcinātāju veidi. Zinot instalācijas galamērķi, sākotnējos sāknēšanas parametrus, mūsu speciālisti nekad nekļūdīsies.