Vilkšanas sistēmas ražošanas loģistikā. Stumšanas un vilkšanas sistēmu salīdzinājums. ¦pārmērīga laika noraidīšana pamata un preču noliktavas operāciju veikšanai

Materiālu plūsmas vadība ražošanas procesā tiek saukta materiālu plūsmas loģistika un tiek veikta veidā, kas balstās uz divām principiāli atšķirīgām pieejām. Pirmo pieeju sauca par "stumšanas (stumšanas) sistēmu", bet otro - "vilkšanas (vilkšanas) sistēmu".

Daudzpakāpju ražošanas īstenošanai nepieciešams preču uzkrājums, ja aizkavējas preces piegāde starp sekcijām un veikaliem. Vienlaikus ar rezervi saprot pusfabrikātu, detaļu vai montāžas vienību krājumus, kas nodrošina visu uzņēmuma ražotņu nepārtrauktu darbību. Pēc iepriekšēja pieraksta uzkrājumi tiek sadalīti tehnoloģiskajā, apgrozāmajā, transporta un apdrošināšanas.

Tehnoloģiskā atpalicība- tās ir detaļas un montāžas vienības, kuras tiek tieši apstrādātas vai kontrolētas. Tās vērtību nosaka darbu skaits un to izstrādāto detaļu un montāžas vienību kontroles partiju skaits.

Atpakaļ ir detaļu un montāžas vienību krājums, kas izveidots darba vietā nepārtraukta darba organizēšanai.

Transporta atpalicība- tas ir detaļu un montāžas vienību kopums, kas šobrīd atrodas pārvietošanās procesā no vienas darba vietas uz otru vai no viena ražošanas ceha (sekcijas) uz citu.

Apdrošināšanas uzkrājumi tiek radīts ražošanas loģistikā, kad iekārta sabojājas vai tiek konstatēts defekts ražošanā, kā arī citos līdzīgos gadījumos.

Kontroles procesa īstenošanai tiek sastādīti dažādi ražošanas grafiki visiem ražošanas procesa posmiem - gan agregātu, mezglu un komponentu izgatavošanai, gan montāžas līnijai. Šajā gadījumā ts stumšanas sistēma, kuras būtība ir šāda.

Materiālos resursus, kas tiek piegādāti darba vietām vai ražošanas vietai, šie subjekti nepasūta no iepriekšējās tehnoloģiskās saites. Materiālu plūsma tiek izstumta katram nākamajam adresātam stingri saskaņā ar rīkojumu (komandu), kas nāk no vietējās (darbnīcas, objekta) vai vispārējās (uzņēmuma) ražošanas vadības centra (9.6. att.).

Kad detaļas ir gatavas, tās pāriet no iepriekšējā ražošanas procesa posma uz nākamo. Taču šajā gadījumā ir grūti ātri reorganizēties dažu tehnoloģisko procesu kļūmju gadījumā vai mainoties pieprasījumam. Turklāt, lietojot šo kontroles sistēmu mēneša garumā, ir atkārtoti jāmaina ražošanas grafiki visiem tehnoloģiskajiem posmiem vienlaikus, kas bieži vien ir ļoti sarežģīti.

Vispazīstamākie pārbaudītie šāda veida sistēmu loģistikas modeļi ir MRP- es, MRP- II un utt.

"Push" vadības sistēmas materiālu plūsmas ir raksturīgas tradicionālajiem ražošanas organizēšanas veidiem. Pirmās loģistikas sistēmu izstrādes, kas pielāgo tradicionālās un modernās pieejas, parādījās 60. gados. Tie ļāva ne tikai koordinēt, bet arī nekavējoties koriģēt visu uzņēmuma struktūrvienību plānus, programmas un darbības algoritmus: piegāde, ražošana, mārketings, ņemot vērā ārējo un iekšējo ietekmju dinamiku reāllaikā.

Šo sistēmu izmantošana kļuva iespējama līdz ar datoru attīstību.

Neskatoties uz to, ka stumšanas sistēmas spēj kontrolēt dažādas sarežģītības pakāpes ražošanas un ekonomisko mehānismu darbību, apvienojot visus to elementus vienotā veselumā, tajā pašā laikā tām ir ierobežots iespējas. Materiālu plūsmas raksturlielumi, kas tiek pārraidīti no saites uz saiti, ir optimāli tiktāl, ciktāl vadības centrs spēj to ņemt vērā, novērtēt un labot. Šīs sistēmas galvenais trūkums ir programmatūras, informācijas un loģistikas augstās izmaksas.

Saskaņā ar šādu sistēmu uzņēmumam ir jābūt krājumiem visos ražošanas posmos, lai novērstu traucējumus un pielāgotos pieprasījuma izmaiņām. Tas noved pie iekšējo statisko plūsmu veidošanās starp dažādiem tehnoloģiskajiem posmiem, kas bieži vien “iesaldē” materiālos aktīvus.

"Pushing" (stumšanas) sistēmas ir atradušas pielietojumu ne tikai ražošanas jomā (ražošanas loģistikā), bet arī aprites jomā gan iepirkumu, gan gatavās produkcijas realizācijas stadijā.

Krājumu papildināšana tiek veikta centralizēti.

Gatavās produkcijas realizācija ir vērsta uz pieprasījuma pārsniegšanu un preču krājumu veidošanos vairumtirdzniecības un mazumtirdzniecības uzņēmumos.

Tiek izmantotas prognozes un simulācijas.

Trūkumi.

Ar pēkšņām izmaiņām nav iespējams pārplānot ražošanu katram tās posmam. Tā rezultātā veidojas pārmērīgs krājums vai pat pārmērīgs krājums.

Vadības personālam ir ļoti grūti detalizēti izprast visas situācijas, kas saistītas ar ražošanas apjomiem un krājumu parametriem. Tāpēc ražošanas plānā jāparedz lieko drošības krājumu veidošana.

Jebkuras operatīvas, steidzamas izmaiņas saražotās produkcijas partiju apjomā, kā arī ražošanas un loģistikas operāciju ilgumā rada lielus sarežģījumus, jo ir ļoti grūti detalizēti aprēķināt optimālos ražošanas plānus.

"velk" sistēma tika iecerēta kā līdzeklis šādu problēmu risināšanai. To var panākt, ja tiek radīti apstākļi vienkāršai un uzticamai preču piegādei precīzi laikā, atbilstoši nepieciešamībai to nonākt nākamajā sadaļā.

Vilkšanas (vilkšanas) sistēmas atspoguļo ražošanas organizēšanas pieejas, kurās detaļas un pusfabrikāti pēc nepieciešamības tiek padoti no iepriekšējās tehnoloģiskās darbības uz nākamo (9.7. att.).

Šajā gadījumā nav stingra grafika, jo tikai uz montāžas līnijas kļūst precīzi zināms viena produkta ražošanai nepieciešamo vienību un komponentu skaits, kā arī to izgatavošanas laiks. Tieši no šīs rindas konteineri tiek nosūtīti uz iepriekšējām sadaļām, lai iegūtu sīkāku informāciju par nepieciešamo nomenklatūru. Detaļas, kas ņemtas no iepriekšējās sadaļas, tiek atkārtoti ražotas un papildinātas. Un tā visu ceļu.

Nepieciešamās detaļas vai materiālus katra sadaļa "velk" no iepriekšējās. Tādējādi nav nepieciešams sastādīt ražošanas grafikus vienlaicīgi visiem tehnoloģiskajiem posmiem mēneša laikā. Izmaiņas darba grafikā tiek veiktas tikai uz montāžas līnijas

Vadības kontroles centrs netraucē materiālu plūsmas pārnešanu caur esošo loģistikas ķēdi. Vadības centra galvenā funkcija ir izvirzīt uzdevumu ražošanas procesa ķēdes pēdējam posmam.

Pamatmērķi"vilkšanas" sistēma:

nepieļaujot pieaugošo pieprasījuma vai produkcijas svārstību izplatīšanos no nākamā procesa uz iepriekšējo;

līdz minimumam samazinot krājumu parametru svārstības starp tehnoloģiskajām operācijām;

maksimāli vienkāršot krājumu pārvaldību ražošanas procesā, veicot tā decentralizāciju, paaugstinot operatīvās ceha vadības līmeni, t.i., nodrošinot ceha meistarus vai meistarus ar pilnvarām ātri pārvaldīt ražošanu un krājumus.

"Pull" (vilkšanas) sistēmu priekšrocība- viņi

nav nepieciešama vispārēja ražošanas datorizācija.

nepieciešama augsta disciplīna un atbilstība visiem piegādes parametriem,

palielināta visu līmeņu personāla, īpaši izpildītāju, atbildība. Tas skaidrojams ar to, ka ir ierobežota centralizētā ražošanas loģistikas procesu regulēšana.

Loģistikas "vilkšanas" (pull) sistēmās ietilpst labi zināmās KANBAN sistēmas un ORT. ( Izraēlas un Amerikas speciālistu izstrādātā ORT sistēma pieder pie mikroloģistikas sistēmu klases, kas integrē piegādes un ražošanas procesus. Šīs sistēmas galvenais princips ir identificēt tā sauktās "šaurās vietas" ražošanas procesā).

Galvenie "vilkšanas" sistēmas principi:

Ilgtspējīgu krājumu saglabāšana katrā ražošanas posmā neatkarīgi no ietekmējošiem faktoriem.

Pasūtījuma virzīšana no nākamās sadaļas uz iepriekšējo par ražošanas procesā iztērētajiem materiālajiem resursiem nākamā uzdevuma veikšanai.

Nepieciešamās prasības "vilkšanas" sistēmas ieviešanai:

Normatīvā pasūtījuma atsākšanas brīža un pasūtīto preču partijas standarta lieluma noteikšana, krājumu parametru un piegādes apjomu izsekošana aktuālajiem pasūtījumiem;

Pastāvīga dinamisko plūsmu parametru kontrole nākamā uzdevuma izpildes laikā. Aprites jomā plaši tiek izmantotas gan push, gan pull sistēmas.

Iepirkuma stadijā tie veido materiālu vadības sistēmas ar decentralizētu lēmumu pieņemšanas procesu krājumu papildināšanai.

Pārdodot gatavo produkciju, "vilkšanas" (vilkšanas) sistēma ir mārketinga stratēģija, kuras mērķis ir stimulēt pieprasījumu pēc produktiem vairumtirdzniecības un mazumtirdzniecības sektorā pirms preču krājumu veidošanās.

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Baltkrievijas Nacionālā tehniskā universitāte

Automobiļu fakultāte

katedra “Komercdarbība un grāmatvedība transportā”

PĀRBAUDE

Pēc disciplīnas: "Komerciālā loģistika"

Par tēmu: "Stumšanas sistēma", tās būtība un piemērošanas nosacījumi

Aizpildījis students gr.301955 Sidorchik A.V.

Minska

2007

Ievads

4. MRP I kā "push tipa" sistēma

Secinājums

Izmantoto avotu saraksts

Ievads

Pašreizējā ekonomisko attiecību attīstības stadijā ir nepieciešams aplūkot uzņēmumu pastāvīgu attiecību veidā ar ražošanas resursu piegādātājiem un gatavās produkcijas patērētājiem, t.i., lai realizētu konkurences priekšrocības un iegūtu maksimālu iespējamo ražošanas un komercdarbības efektu, uzņēmumam ir jābūt daļai no labi funkcionējošas loģistikas sistēmas.

Tātad materiālu plūsma ceļā no primārā izejvielu avota līdz galapatērētājam iziet vairākus secīgus posmus, tostarp ražošanas saites. Materiālu plūsmas vadībai šajā posmā ir noteikta specifika, un to sauc par ražošanas loģistiku.

Klasiski ražošanas loģistika ir materiālu un informācijas plūsmu vadība ražošanas procesā.

Ražošanas loģistikas mērķis ir optimizēt materiālu plūsmas uzņēmumos, kas rada labklājību vai sniedz pakalpojumus. Ražošanas loģistikā pētāmo objektu raksturīga iezīme ir to teritoriālais kompaktums.

Loģistikas procesa dalībniekus ražošanas loģistikas ietvaros saista ražošanas iekšējās attiecības. Ražošanas loģistikas sistēmās ietilpst:

rūpniecības uzņēmums;

vairumtirdzniecības uzņēmums;

mezglu kravas stacija;

mezgla jūras osta.

Ražošanas loģistikas sistēmas var aplūkot makro un mikro līmenī. Pirmajā gadījumā ražošanas loģistikas sistēmas darbojas kā makroloģistikas sistēmu elementi. Tie nosaka šo sistēmu ritmu, ir materiālu plūsmu avoti.

Mikrolīmenī ražošanas loģistikas sistēmas ir vairākas apakšsistēmas, kas atrodas savstarpējās attiecībās un savienojumos un veido noteiktu integritāti: pirkšana, noliktavas, krājumi, ražošana, transports, informācija, pārdošana un personāls. Šīs apakšsistēmas nodrošina, ka materiālu plūsma ienāk sistēmā, iet caur to un iziet no sistēmas.

Sarežģītā veidā ražošanas loģistikas uzdevumi pašreizējā posmā ietver vairākus elementus:

ražošanas plānošana un plānošana, pamatojoties uz gatavās produkcijas un patērētāju pasūtījumu vajadzību prognozi;

ražošanas uzdevumu grafiku izstrāde cehiem un citām uzņēmuma ražotnēm;

produktu palaišanas un izlaišanas grafiku izstrāde, saskaņota ar piegādes un mārketinga pakalpojumiem;

nepabeigto darbu standartu noteikšana un kontrole pār to ievērošanu;

ražošanas operatīvā vadība un ražošanas uzdevumu izpildes organizēšana;

gatavās produkcijas daudzuma un kvalitātes kontrole;

līdzdalība industriālo inovāciju izstrādē un ieviešanā;

gatavās produkcijas ražošanas izmaksu kontrole.

Tādējādi ražošanas procedūru vadība ir loģistikas funkcija produktu ražošanā.

1. Tradicionālās un loģistikas ražošanas koncepcijas

Protams, pirms ražošanas organizēšanas loģistikas koncepcijas izplatīšanas un pakāpeniskas ieviešanas visur dominēja tradicionālā organizācija. Patlaban, neskatoties uz to uzņēmumu skaita pieaugumu, kas darbojas galvenokārt uz loģistikas principiem, ražošanas procesā pastāv tradicionāla materiālu un informācijas plūsmu pārvaldības sistēma.

Tradicionālajai un loģistikas pieejai ražošanas darbībai ir vairākas būtiskas atšķirības, kuras mēs īsumā apsvērsim.

Pirmkārt, tradicionālā ražošanas sistēma var pastāvēt un dominēt pār loģistikas sistēmu pārdevēja tirgus klātbūtnē, jo tajā praktiski nav vietas konkurencei un līdz ar to ražošanas un izplatīšanas procesu optimizācija ražotājam nav nepieciešama. , jo viņam nav problēmu ar produktu pārdošanu.

Pilnībā saskaņā ar iezīmēto pārdevēja tirgus specifiku, materiāli plūsmas vadības tradicionālās organizācijas galvenie noteikumi ir šādi:

nekad neapturiet galveno aprīkojumu un saglabājiet augstu izmantošanas līmeni par katru cenu;

ražot produktus pēc iespējas lielākās partijās;

¦ nodrošināt pēc iespējas lielāku materiālo resursu piegādi. Ražošanas organizēšanas loģistikas koncepcijas ieviešanai un plašai izplatīšanai ir nepieciešama pircēja tirgus esamība, ko raksturo attīstīta konkurences vide un nepieciešamība cīnīties par "savu" klientu.

Ražošanas organizācijas loģistikas koncepcijas galvenie nosacījumi ietver šādus elementus:

¦ lieko krājumu noraidīšana;

¦ pārmērīga laika noraidīšana pamata un preču noliktavas operāciju veikšanai;

atteikums ražot produktus, kuriem nav pieprasījuma;

novērst iekārtu dīkstāves laiku;

obligāta laulības izbeigšana;

neracionālas rūpnīcas iekšējās transportēšanas likvidēšana.

Saistībā ar loģistikas koncepcijas ieviešanu materiālu plūsmas vadībā ražošanā jaunu saturu ieguvis termins ražošanas sistēmu elastība.

Kā zināms, ražošana tirgus apstākļos izdzīvo tikai tad, ja ir iespējams ātri mainīt saražotās produkcijas klāstu un daudzumu. Ja pirms 70. gadiem. šis uzdevums tika atrisināts uz noliktavā esošo gatavās produkcijas krājumu rēķina, šodien tas notiek ražošanas jaudas rezerves dēļ.

Ražošanas jaudas krājumi rodas ražošanas sistēmu kvalitatīvas un kvantitatīvās elastības klātbūtnē. Kvalitatīvu elastību nodrošina universālā servisa personāla pieejamība un elastīga ražošana. Kvantitatīvā elastība - darbaspēka rezerve un aprīkojuma rezerve.

2. Stumšanas materiāla plūsmas kontroles sistēma

Materiālu plūsmas vadību ražošanas loģistikas sistēmās var veikt divos dažādos veidos.

Pirmo iespēju sauc par "stumšanas sistēmu".

Push materiālu plūsmas vadības sistēma ražošanas loģistikā ir ražošanas organizācijas sistēma, kurā darba objekti tiek pārvietoti no iepriekšējās tehnoloģiskās darbības uz nākamo saskaņā ar iepriekš noteiktu stingru ražošanas grafiku. Tas nozīmē, ka materiāla plūsma tiek “izstumta” saņēmējam ar komandu, ko raidošā saite saņem no centrālās ražošanas kontroles sistēmas (1. att.).

Kontroles sistēma Pircēja pasūtījums

Izejvielu noliktava Seminārs Nr.1 ​​Seminārs Nr.2 Montāžas darbnīca

1. att. Stumšanas materiāla plūsmas kontroles sistēmas shēma ražošanā

Stumšanas sistēmas ir raksturīgas tradicionālajām ražošanas organizēšanas metodēm. Iespēja tos izmantot ražošanas loģistikas organizēšanai parādījās saistībā ar datortehnoloģiju masveida izplatīšanu. Push sistēmām ir dabiskas to iespēju robežas: jo vairāk faktoru vadības sistēmai jāņem vērā katrā uzņēmuma jomā, jo augstākas prasības programmatūrai, informācijai un aparatūrai. Kopīgs trūkums ir nepietiekama pieprasījuma izsekošana ar obligātu drošības krājumu veidošanu.

Otro variantu loģistikas procesu organizēšanai ražošanā sauc par "vilkšanas sistēmu". Vilkšanas materiālu plūsmas vadības sistēma ražošanas loģistikā ir ražošanas organizācijas sistēma, kurā detaļas un pusfabrikāti pēc nepieciešamības tiek padoti nākamajai tehnoloģiskajai operācijai no iepriekšējās.

Izmantojot šo ražošanas organizēšanas metodi, centrālā sistēma neiejaucas materiālu plūsmu apmaiņā starp dažādām uzņēmuma daļām, nenosaka tām pašreizējos ražošanas mērķus. Atsevišķas tehnoloģiskās saites ražošanas programmu nosaka nākamās saites pasūtījuma lielums. Centrālā vadības sistēma izvirza uzdevumu tikai ražošanas tehnoloģiskās ķēdes gala posmam (2. att.).

Rīsi. 2. Vilkšanas materiāla plūsmas kontroles sistēma

3. Push un pull materiālu plūsmas kontroles sistēmu salīdzinošā analīze

Vilkšanas sistēmai ir dažas priekšrocības salīdzinājumā ar push sistēmu, jo individuāls veikala personāls spēj ņemt vērā daudz specifiskākus faktorus, kas nosaka pasūtījuma lielumu, nekā to spētu centrālā vadības sistēma.

Sīkāk atšķirības starp vilkšanas un stumšanas sistēmām ir parādītas tabulā. viens.

1. tabula Stumšanas un vilkšanas sistēmu salīdzinājums

Raksturlielumi		spiežot
1. Pirkšanas stratēģija (piegāde)	Koncentrējoties uz nelielu piegādātāju skaitu, piegādes notiek bieži, nelielās partijās, stingri saskaņā ar grafiku	Orientēšanās uz ievērojamu piegādātāju skaitu, piegādes pārsvarā ir neregulāras, lielos daudzumos
2 Ražošanas stratēģija	Ražošanas orientācija uz pieprasījuma izmaiņām, pasūtījumiem	Koncentrējieties uz maksimālu ražošanas jaudu izmantošanu. Nepārtrauktas ražošanas koncepcijas īstenošana
3.Ražošanas plānošana	Sākas ar montāžu vai izplatīšanu	Ražošanas jaudu plānošana
4. Operatīvā ražošanas vadība	Decentralizēts. Ražošanas grafiki tiek sastādīti tikai montāžas stadijai. Pārējo posmu grafiku izpildi uzrauga veikalu vadība	Centralizēta. Visām darbnīcām tiek sastādīti grafiki. Kontroli veic speciālas nodaļas (plānošanas, dispečeru biroji)
5. Krājumu pārvaldības stratēģija 5.1. Drošības krājumu pārvaldība 5.2. Operatīvā krājumu pārvaldība (darba vietas inventarizācija) 5.3. Gatavo preču krājumu pārvaldība	Krājumi neizmantoto jaudu veidā (mašīnas) Apdrošināšanas krājumu esamība norāda uz kļūmi ražošanas procesā, jo uzglabāšanas vieta gandrīz nav nodrošināta Darbības rezerve ir minimāla ražošanas sinhronizācijas dēļ Krājumi praktiski nepastāv, pateicoties ātrai gatavās produkcijas izsūtīšanai klientam. Nav lieku krājumu	Krājumi materiālo resursu (izejvielu) pārpalikumu veidā Drošības krājumi pastāvīgi tiek uzturēti noteiktā līmenī Darbības rezerve ne vienmēr ir minimāla saistīto darbību nesinhronizācijas, iekārtu atšķirīgās caurlaidspējas, sliktā izvietojuma, neefektīvo transportēšanas un uzglabāšanas darbību dēļ. Krājumi varētu būt vairāk līdz: novēlota produktu ražošana
	jo gatavās produkcijas partijas lielums ir orientēts uz pasūtījumu	- gatavās produkcijas savlaicīga nosūtīšana Gatavās produkcijas partijas lielums ir orientēts uz gada programmu, neņemot vērā pieprasījuma svārstības
6. Aprīkojuma lietošana un izvietošana	Daudzpusīgs aprīkojums, kas novietots riņķa vai līnijas principā	Specializētās iekārtas, kas izvietotas sekcijās, kā arī daļēji universālas iekārtas, kas izvietotas lineāri
	Augsti kvalificēti vairāku mašīnu strādnieki (ģenerālisti)	Augsti specializēti strādnieki, taču ir arī vairāku mašīnu strādnieki
8. Kvalitātes kontrole	Kvalitatīvu materiālo resursu, komponentu, produktu piegāde. Pilnīgu kvalitātes kontroli veic piegādātājs	Nepārtraukta vai selektīva kontrole visos ražošanas posmos, kas pagarina ražošanas procesu
9. Izplatīšanas stratēģija	Gatavo produktu partijas lielums ir vienāds ar pasūtījuma lielumu. Orientēšanās uz konkrētu patērētāju. Ražošana, ņemot vērā klienta īpašās prasības. Pēcpārdošanas servisa organizēšana	Gatavās produkcijas partijas lielums atbilst plānotajai izlaišanai. Orientēšanās uz "vidējo patērētāju". Pēcpārdošanas servisa organizēšana

5. MRPI kā "push tipa" sistēma

Viens no populārākajiem loģistikas konceptiem pasaulē, uz kura pamata ir izstrādāts un darbojas liels skaits mikroloģistikas sistēmu, ir jēdziens "prasības / resursu plānošana" (requirements / Resource Planning, RP). KR jēdziens bieži tiek pretstatīts loģistikas jēdzienam "tieši laikā", kas nozīmē, ka uz to (atšķirībā no LT pieejas) balstās "push" tipa loģistikas sistēmas.

Pamatojoties uz izveidoto ražošanas grafiku, MRPI sistēmas ievieš laika fāzes pieeju, lai noteiktu daudzumu un kontrolētu krājumu līmeni. Tā kā tas savukārt ģenerē nepieciešamo materiālo resursu daudzumu noteikta gatavās produkcijas apjoma ražošanai vai montāžai, MRP I ir tipiska "push" tipa sistēma.

Pamata mikroloģistikas sistēmas, kuru pamatā ir jēdziens "prasības / resursu plānošana" ražošanā un piegādē, ir sistēmas "materiāli / ražošanas prasības / resursu plānošana" (materiāli / ražošanas prasības / resursu plānošana, MRP I / MRP II) un izplatīšana (izplatīšana) - "produktu / resursu sadales plānošanas" sistēmas (izplatīšanas prasības / resursu plānošana, DRP I / DRP II).

MRP I sistēmām raksturīgie praktiskie pielietojumi ir rūpniecisko procesu organizēšanā un materiālo resursu iegādē. Saskaņā ar amerikāņu pētnieka Dž.Orliskas, viena no galvenajiem MRP I sistēmas izstrādātājiem, definīciju, sistēma “materiālu prasību plānošana (MRP sistēma) šaurā nozīmē sastāv no vairākām loģiski saistītām procedūrām, izšķirošiem noteikumiem un prasības, kas ražošanas grafiku pārvērš “prasību ķēdē”, kas tiek sinhronizētas laikā, kā arī plānotais šo prasību segums katrai grafika izpildei nepieciešamo komponentu krājuma vienībai. MRP sistēma pārplāno prasību un segumu secību ražošanas grafika, krājumu struktūras vai produktu raksturlielumu izmaiņu rezultātā.

MRP sistēmas apstrādā materiālus, komponentus, pusfabrikātus un to daļas, kuru pieprasījums ir atkarīgs no konkrētās gatavās produkcijas pieprasījuma. Lai gan pati loģistikas koncepcija, kas ir MRPI sistēmas pamatā, tika izveidota diezgan sen (kopš 50. gadu vidus), tikai līdz ar ātrdarbīgu datoru parādīšanos tā tika ieviesta praksē. Tajā pašā laikā revolūcija mikroprocesoru un informācijas tehnoloģiju jomā ir stimulējusi dažādu MRP sistēmu lietojumu strauju izaugsmi uzņēmējdarbībā. MRP sistēmu galvenie mērķi ir:

resursu prasību plānošanas kvalitātes efektivitātes uzlabošana;

ražošanas procesa plānošana, piegādes grafiks, iepirkumi;

materiālo resursu, nepabeigtās produkcijas un gatavās produkcijas krājumu līmeņa samazināšana;

krājumu kontroles uzlabošana;

loģistikas izmaksu samazināšana;

vajadzību apmierināšana pēc materiāliem, komponentiem un izstrādājumiem.

MRP I ļāva visā uzņēmumā saskaņot loģistikas sistēmas savienojumu plānus un darbības piegādē, ražošanā un mārketingā, ņemot vērā pastāvīgās izmaiņas reāllaikā (“on line”). Radās iespēja MRP saskaņot vidēja un ilgtermiņa piegādes, ražošanas un mārketinga plānus, kā arī veikt kārtējo krājumu izmantošanas regulēšanu un kontroli.

Šo mērķu realizācijas procesā MRP sistēma nodrošina plānoto materiālo resursu daudzumu un produktu krājumu plūsmu plānošanas horizontā. MRP sistēma vispirms nosaka, cik daudz un kādā laikā nepieciešams saražot galaproduktu. Pēc tam sistēma nosaka laiku un nepieciešamo materiālo resursu daudzumu, lai pabeigtu ražošanas grafiku. Ir sniegta MRP I sistēmas blokshēma, kas ietver šādu informāciju:

Patērētāju pasūtījumi, gatavās produkcijas pieprasījuma prognoze, ražošanas grafiks - MCI ievade I.

Materiālo resursu datu bāze - izejvielu, pusfabrikātu uc nomenklatūra un parametri; materiālo resursu patēriņa rādītāji uz produkcijas vienību; to piegādes laiks ražošanas operācijām.

Inventāra datu bāze - ražošanas, apdrošināšanas un citu materiālo resursu krājumu apjoms noliktavās; pieejamo krājumu atbilstība nepieciešamajam daudzumam; Piegādātāji; piegādes iespējas.

MRP I programmatūras pakotne -- nepieciešamais kopējais sākotnējo materiālo resursu apjoms, atkarībā no pieprasījuma; prasību (vajadzību) ķēde materiālajiem resursiem, ņemot vērā krājumu līmeņus; pasūtījumi ražošanas izejmateriālu resursu apjomiem.

Izvades mahinogrammas --1 izvaddokumentu komplekts: materiālo resursu pasūtījums no piegādātājiem, ražošanas grafika korekcijas, materiālo resursu piegādes shēmas, MRP I sistēmas stāvoklis u.c.

MRP I sistēmas ievade ir patērētāju pasūtījumi, ko atbalsta uzņēmuma gatavās produkcijas pieprasījuma prognozes, kas iekļautas ražošanas grafikā (gatavās produkcijas izlaišanas grafikos). Tādējādi, tāpat kā ar tieši-laika mikroloģistikas sistēmām, klientu pieprasījums ir galvenais MRP I faktors.

MCI I informācijas atbalsts ietver šādus datus:

ražošanas plāns atbilstoši noteiktai nomenklatūrai noteiktam datumam;

datus par materiāliem, kas satur norādītos nepieciešamo detaļu, izejvielu, montāžas vienību nosaukumus, norādot to daudzumu uz gatavās produkcijas vienību;

dati par ražošanai nepieciešamo materiālo resursu krājumiem, pasūtījumu izpildes laiku u.c.

Materiālo resursu datubāze satur visu nepieciešamo informāciju par gatavās produkcijas vai to daļu ražošanai (montāžai) nepieciešamo izejvielu, materiālu, sastāvdaļu, pusfabrikātu u.c. klāstu un galvenajiem parametriem (raksturiem). Turklāt tajā ir materiālo resursu patēriņa normas uz izlaides vienību, kā arī laika punktu faili atbilstošo materiālo resursu piegādei uzņēmuma ražošanas nodaļām. Datubāze arī identificē saiknes starp atsevišķiem ražošanas vienību ieguldījumiem patērēto materiālo resursu ziņā un attiecībā uz galaproduktiem. Inventāra datubāze informē sistēmu un vadības personālu par ražošanas, apdrošināšanas un citu nepieciešamo materiālo resursu krājumu pieejamību un lielumu uzņēmuma noliktavā, kā arī par to tuvumu kritiskajam līmenim un nepieciešamību tos papildināt. Turklāt šajā datubāzē ir informācija par piegādātājiem un materiālo resursu piegādes parametriem.

MKRI programmatūras pakotne ir balstīta uz sistematizētiem ražošanas grafikiem (gala produkta izlaišanas grafikiem) atkarībā no patērētāju pieprasījuma un kompleksās informācijas, kas iegūta no datu bāzēm par materiālajiem resursiem un to krājumiem. Sistēmas programmu moduļos iestrādātie algoritmi gatavās produkcijas pieprasījumu sākotnēji pārvērš nepieciešamajā kopējo sākotnējo materiālo resursu apjomā. Pēc tam programmas aprēķina prasību ķēdi izejmateriāliem, pusfabrikātiem, nepabeigtajiem darbiem, pamatojoties uz informāciju par atbilstošo krājumu līmeni, un veic izejmateriālu resursu pasūtījumus gatavās produkcijas ražošanai (montāžai). Pasūtījumi ir atkarīgi no nomenklatūrā noteiktajām prasībām, materiālo resursu apjomiem un to piegādes laika attiecīgajām darba vietām un noliktavām.

Pēc visu nepieciešamo aprēķinu veikšanas uzņēmuma informācijas un datorcentrā tiek veidota MRP I sistēmas mahinogrammu izvadu kopa, kas dokumentālā veidā tiek nosūtīta ražošanas un loģistikas vadītājiem lēmumu pieņemšanai par ražošanas nodrošināšanas organizēšanu. uzņēmuma vietas un noliktavas ar nepieciešamajiem materiālajiem resursiem. Tipisks MRP I sistēmas izvaddokumentu komplekts satur:

nomenklatūras noteiktās prasības, apjoms un laiks no piegādātājiem pasūtītajiem materiālajiem resursiem;

izmaiņas, kas jāveic ražošanas grafikā;

materiālo resursu piegādes shēmas, piegāžu apjoms utt.;

atceltas prasības gatavajai produkcijai, materiālajiem resursiem;

MRP sistēmas stāvoklis.

Tomēr primāro datu sagatavošana prasa ievērojamas izmaksas un precizitāti. MPPI, kā likums, tiek izmantots plānošanas procedūrās, lai pasūtot un piegādājot plašu materiālu klāstu, piemēram, mašīnbūves uzņēmumiem. Var izdalīt šādus mikroloģistikas sistēmu trūkumus, kuru pamatā ir MRP pieeja:

ievērojams aprēķinu apjoms, liela apjoma sākotnējās informācijas sagatavošana un iepriekšēja apstrāde, kas palielina ražošanas perioda ilgumu un loģistikas ciklu;

loģistikas izmaksu pieaugums pasūtījumu apstrādei un transportēšanai, uzņēmumam cenšoties samazināt krājumu līmeni vai pāriet uz gatavās produkcijas ražošanu nelielos apjomos ar lielu biežumu;

nejutīgums pret īstermiņa pieprasījuma izmaiņām, jo ​​to pamatā ir krājumu līmeņa kontrole un papildināšana fiksētos pasūtījuma caurlaides punktos;

ievērojams skaits kļūmju sistēmā tās lielo izmēru un pārslodzes dēļ.

Šie trūkumi ir pārklāti ar kopīgu trūkumu, kas raksturīgs visām “push” tipa mikroloģistikas sistēmām, kas ietver MRP 1 sistēmas, proti: nepietiekami stingra pieprasījuma izsekošana ar obligātu drošības krājumu pieejamību.

MRP I sistēmas galvenokārt izmanto gadījumos, kad pieprasījums pēc izejmateriāliem ir ļoti atkarīgs no patērētāju pieprasījuma pēc galaproduktiem. MRP I sistēma var darboties ar plašu materiālo resursu klāstu (vairāku sortimentu avotu plūsmas).

Secinājums

Pieeja preču aprites nodrošināšanas objektiem kā sistēmām pauž vienu no galvenajām loģistikas iezīmēm gan zinātnes, gan praktiskās darbības sfērā. Sistēmu izpēte ir dabiska zinātniskā un tehnoloģiskā progresa nepieciešamība, kas ļauj apvienot un izmantot progresīvākās un efektīvākās zinātnei pieejamās metodes.

Loģistikas sistēma ir sakārtota struktūra, kurā tiek veikta loģistikas plūsmas veidā organizēta kopējā resursu potenciāla kustības un attīstības plānošana un īstenošana, sākot ar resursu atsavināšanu no vides līdz pat pārdošanai. galaproduktiem.

Loģistikas sistēmu raksturo šādas īpašības: spēja mijiedarboties ar vidi; pārvaldes institūcijas klātbūtne un vadāmība; uzvedības mainīgums; informācijas sakaru klātbūtne gan pašā LAN, gan starp sistēmām un vidi; atgriezeniskās saites cilpu klātbūtne informācijas kanālos; mērķtiecīga sistēmas uzvedība.

Pamatojoties uz pašu loģistikas koncepciju jebkurā uzņēmumā, loģistikas struktūrai neatkarīgi no tās lieluma ir jābūt atbildīgai par preču un materiālu plūsmas plānošanu, vadīšanu, kontroli gan uzņēmumā, gan ārpus tā. Organizējot piegādi un izplatīšanu kā vienotu ražošanas materiālā atbalsta kompleksu, uzņēmuma loģistikas struktūrai jāpanāk produkcijas ražošanas izmaksu samazinājums, jāpalielina uzņēmuma pielāgošanās spējas tirgus prasībām un jāgarantē noteikts servisa līmenis klienta apkalpošanā. . Loģistikas galvenais uzdevums ir nodrošināt, lai īstās preces pareizajā daudzumā, noteiktā vietā un noteiktajā laikā būtu to pasūtījušo rīcībā.

Izmantoto avotu saraksts.

1. Albekovs A.U., Fedko V.P., Mitko O.A. Tirdzniecības loģistika - Rostova pie Donas "Fēnikss", 2001

2. Fedko V.P. Bondarenko V.A. Komerciālā loģistika - M., 2006.g

3. Gadžinskis A. M. Loģistikas pamati - M., 1993.g.

4. Ivuts R. B., Naruševičs S.A. Loģistika - Mn., 2004.g

Līdzīgi dokumenti

Rūpnieciskās loģistikas jēdziena un būtības izpēte. Mikroloģistiskās ražošanas sistēmas "Kanban" raksturojums. Push sistēmas analīze ražošanas vajadzību plānošanai (MRP I, MRP II). Loģistikas koncepcija "Lean ražošana".

abstrakts, pievienots 20.03.2010


Materiālu plūsmu vadība ražošanas iekšējo loģistikas sistēmu ietvaros. "Pavilkšanas" sistēmas galvenie mērķi. Vilkšanas sistēmas mehānisms. Galvenās CANBAN sistēmas priekšrocības. Materiālie pakalpojumi preču pārvadāšanai.

abstrakts, pievienots 24.12.2013


Informācijas, mārketinga un integrētās loģistikas koncepcija. Vajadzību plānošanas jēdziena būtība. Koncepcijas "Just in time" galvenās iezīmes, "harmoniska" ražošana. Jēdziens "kārtības punkts (pārkārtot)", "ātrā atbilde".

tests, pievienots 12.02.2011


Vispārējā MRP I sistēmas koncepcija, kas balstīta uz loģistikas koncepciju "prasības/resursu plānošana". Tās informatīvais atbalsts, priekšrocības un trūkumi. Ražošanai nepieciešamo materiālu aprēķināšanas metode. Sistēmas izvaddokumentu komplekts.

kursa darbs, pievienots 10.11.2010


Loģistikas koncepciju evolūcijas izpēte. Ražošanas plānošanas koncepcijas būtības un stumšanas sistēmu pamattehnoloģiju atklāšana. Operatīvā ražošanas vadība un uz pieprasījumu balstīta loģistikas koncepcija. Ražošanas integrācija.

apmācība, pievienota 27.05.2014


Loģistikas sistēmas jēdziens un būtība, tās objektu galvenās īpašības. Loģistikas sistēma kā adaptīva atgriezeniskās saites sistēma. Iekšējās, ārējās, integrētās mikroloģistikas sistēmas. Makroloģisko sistēmu klasifikācijas pazīmes.

abstrakts, pievienots 20.03.2010


Ierobežojumi piegādātājiem koncepcijā "Lean Production". "Ātrās reaģēšanas" jēdziens. DRP sistēmas priekšrocības un trūkumi. ERP sistēmu koncepcija, funkcijas, ieviešanas iespējas, priekšrocības, ierobežojumi. Makroloģisks jēdziens "Lean Production".

anotācija, pievienota 06.10.2009


Ražošanas loģistikas jēdziens. Ražošanas procesa struktūra, tā organizēšanas principi. Materiālo resursu kustības veidi. Darbības plānošanas un materiālu plūsmas vadības pamati. Volumetriskā-kalendāra plānošanas metode.

prezentācija, pievienota 19.06.2012


Materiālu plūsmas jēdziens un loģistikas principi. Dalībnieku funkcijas, attīstības līmeņi, loģistikas sistēmu veidi. Iepirkšanās serviss uzņēmumā. Ražošanas organizācijas tradicionālās un loģistikas koncepcijas. Izplatīšanas loģistikas problēmas.

lekciju kurss, pievienots 23.10.2013


Krājumi kā uzņēmuma loģistikas sistēmas elements, to veidi un funkcijas. Galvenie izmaksu veidi, kas saistīti ar krājumu veidošanu un uzturēšanu. Just-in-time krājumu vadības sistēma: raksturojums, organizācijas metodika.

Loģistikas organizācija ļauj samazināt izmaksas konkurences apstākļos, fokusējot uzņēmumu uz pircēja tirgu.

Materiālu plūsmu pārvaldību ražošanas iekšējo loģistikas sistēmu ietvaros var veikt dažādos veidos, no kuriem izšķir divus galvenos: stumšanu un vilkšanu, kas būtiski atšķiras viena no otras.

Pirmais variants tiek saukts "stumšanas sistēma" un ir ražošanas organizācijas sistēma, kurā darba objekti, kas nonāk ražošanas vietā, netiek pasūtīti tieši no šīs vietas no iepriekšējās tehnoloģiskās saites. Materiālu plūsma tiek “izstumta” saņēmējam ar komandu, ko pārraides saite saņem no centrālās ražošanas kontroles sistēmas.

Plūsmas kontroles stumšanas modeļi ir raksturīgi tradicionālajām ražošanas organizēšanas metodēm. Iespēja tos izmantot ražošanas loģistikas organizēšanai parādījās saistībā ar datortehnoloģiju masveida izplatīšanu. Šīs sistēmas, kuru pirmās izstrādes datētas ar 60. gadiem, ļāva koordinēt un ātri pielāgot visu uzņēmuma nodaļu plānus un darbības: piegādes, ražošanas un mārketinga, ņemot vērā pastāvīgās izmaiņas reāllaikā.

Stumšanas sistēmām, kas ar mikroelektronikas palīdzību spēj saistīt sarežģītu ražošanas mehānismu vienotā veselumā, tomēr ir dabiskas to iespēju robežas. Uz objektu “izstumtās” materiālu plūsmas parametri ir optimāli, ciktāl kontroles sistēma spēj ņemt vērā un izvērtēt visus faktorus, kas ietekmē ražošanas situāciju šajā jomā. Tomēr, jo vairāk faktoru katrai no daudzajām uzņēmuma sadaļām ir jāņem vērā kontroles sistēmai, jo perfektākai un dārgākai jābūt tās programmatūrai, informācijai un tehniskajam atbalstam.

Praksē tiek ieviestas dažādas stumšanas sistēmu iespējas, kas pazīstamas kā "MRP sistēmas" ( MCI -1 (Materiālu regulējumsPlānošana, MRP); MCI -2 (Ražošanas resursu plānošana, MRP))

To izveides iespēja ir saistīta ar datortehnoloģiju masveida izmantošanas sākumu.

MRP sistēmas raksturo augsts vadības automatizācijas līmenis, kas ļauj realizēt šādas galvenās funkcijas:

Nodrošināt pastāvīgu krājumu regulēšanu un kontroli;

Reāllaikā koordinējiet un operatīvi pielāgojiet dažādu uzņēmuma nodaļu - piegādes, ražošanas, mārketinga - plānus un darbības.
Otrais variantsloģistikas procesu organizācija ražošanā balstās uz principiāli atšķirīgu materiālu plūsmas vadīšanas veidu. Tam ir nosaukums un ir ražošanas organizēšanas sistēma, kurā detaļas un pusfabrikāti pēc nepieciešamības tiek padoti nākamajai tehnoloģiskajai operācijai no iepriekšējās.

Materiālu plūsmu vadību ražošanas loģistikas sistēmu ietvaros var veikt dažādos veidos, no kuriem izšķir divus galvenos: stumšanu un vilkšanu. Tie principiāli atšķiras viens no otra. Iepriekš aprakstītās darbības plānošanas un vadības sistēmas ir sava veida "stumšana" sistēmas (pēc Rietumu terminoloģijas), vai citādi RP - ražošanas vadības jēdziens (MRP-ERP-CSRP-IRP).

Viņu darba princips ir tāds, ka darba objekti, kas nonāk ražošanas vietā, netiek pasūtīti tieši šajā vietā no iepriekšējās tehnoloģiskās saites. Materiālu plūsma tiek “izstumta” saņēmējam ar komandu, ko pārraides saite saņem no centrālās ražošanas kontroles sistēmas (15. attēls).

15. attēls. Stumšanas sistēmas shēma ražošanas iekšējās materiālu plūsmas pārvaldībai (RP koncepcija)

Materiālu plūsmas vadības stumšanas modeļi ir raksturīgākie tradicionālajām ražošanas organizēšanas metodēm. Iespēja tos izmantot loģistikas vadībā parādījās saistībā ar datortehnoloģiju masveida izplatību. Pirmās loģistikas sistēmas, kuru izstrāde aizsākās 60. gados, ļāva koordinēt un ātri pielāgot visu uzņēmuma nodaļu, piegādes, ražošanas un mārketinga plānus un darbības, ņemot vērā pastāvīgās izmaiņas reāllaikā.

Stumšanas sistēmām, kas ar mikroelektronikas palīdzību spēj saistīt sarežģītu ražošanas mehānismu vienā veselumā, tomēr ir dabiskas to iespēju robežas. Uz objektu “izstumtās” materiālu plūsmas parametri ir optimāli tiktāl, ciktāl kontroles sistēma spēj ņemt vērā un izvērtēt visus faktorus, kas ietekmē ražošanas situāciju šajā jomā.

Tomēr, jo vairāk faktoru katrai no daudzajām uzņēmuma sadaļām ir jāņem vērā kontroles sistēmai, jo perfektākai un dārgākai jābūt tās programmatūrai, informācijai un tehniskajam atbalstam. Tāpēc mūsdienu ražošanas praksē “push” sistēmas raksturo augsts vadības automatizācijas līmenis, kas ļauj īstenot šādas galvenās funkcijas:

Nodrošināt pastāvīgu faktisko ražošanas krājumu regulēšanu un kontroli;

Reāllaikā koordinējiet un operatīvi pielāgojiet dažādu uzņēmuma nodaļu plānus un darbības - piegādes, ražošanas, mārketinga.

Mūsdienīgās, izstrādātās MRP sistēmu versijās tiek risinātas arī dažādas prognozēšanas problēmas. Kā problēmu risināšanas metode plaši tiek izmantota simulācijas modelēšana un citas operāciju izpētes metodes. Iekšzemes praksē šāds plānošanas un vadības veids joprojām ir vienīgais, tomēr tirgus apstākļos to galvenokārt izmanto iepirkumu uzņēmumos un uzņēmumos, kas ražo standartizētus produktus.

Vilkšanas vadības sistēmas (JIT)

Otrais variants loģistikas procesu organizēšanai ražošanā ir balstīts uz principiāli atšķirīgu materiālu plūsmas vadīšanas veidu. To sauc par "vilkšanas" sistēmu, un tā ir ražošanas organizācijas sistēma, kurā detaļas un pusfabrikāti pēc vajadzības tiek padoti nākamajai tehnoloģiskajai darbībai no iepriekšējās. Tajā pašā laikā centrālā vadības sistēma neiejaucas materiālu plūsmu apmaiņā starp dažādām uzņēmuma nodaļām, nenosaka tām pašreizējos ražošanas mērķus.

Atsevišķas tehnoloģiskās saites ražošanas programmu nosaka nākamās saites pasūtījuma lielums. Centrālā vadības sistēma izvirza uzdevumu tikai ražošanas tehnoloģiskās ķēdes pēdējam posmam. Darba priekšmetu apstrāde iepriekšējā ražošanas procesa posmā sākas pēc pavēles (ja nepieciešams) no nākamā posma un tā tālāk ķēdē no pēdējās līdz pirmajai ražošanas operācijai (16. attēls). Informācijas process notiek virzienā, kas ir pretējs materiāla plūsmas kustībai.

Vilces vadības sistēmas pirmo reizi tika izmantotas Japānā automašīnu ražošanas rūpnīcās. Rietumu terminoloģijā tos sauc par JIT - ražošanas vadības jēdzienu. Tas ir balstīts uz decentralizētu materiālu plūsmas vadības principu, kad norādījumi par ražošanas sākšanu nāk tieši no gatavās produkcijas noliktavas vai uzņēmuma pārdošanas sistēmas.

16. attēls. Vilkšanas sistēmas shēma ražošanas iekšējās materiālu plūsmas pārvaldībai (JIT koncepcija)

Lai ieviestu JIT koncepciju uzņēmumu praksē, ir jāievēro diezgan stingras prasības, pretējā gadījumā sistēma vispār nedarbosies. Piemēram, ASV uzņēmumiem bija nepieciešami 10–15 gadi, lai izveidotu kvalitatīva darba “vilkšanas” sistēmu, jo tas prasīja:

Veidot saskaņotu darbu ar piegādātājiem un patērētājiem, izmantojot mūsdienīgus saziņas līdzekļus;

Racionalizēt ražošanas procesa struktūru priekšmetu slēgto sekciju un ražošanas līniju virzienā;

Pielietot mūsdienīgas metodes, ražošanas tehnoloģijas un rūpnieciskās iekārtas (CNC mašīnas, roboti u.c.);

Precīzi ievērojiet piegādes laiku un kvalitātes līmeni;

Ieviest mūsdienīgas informācijas vadības sistēmas;

Apmācīt augsti kvalificētus ģenerālstrādniekus.

Jāpiebilst, ka JIT koncepcija ir orientēta galvenokārt uz stabilu pieprasījumu, darbu ar minimālu krājumu līmeni vai vispār bez krājumiem, kas pie būtiskām pieprasījuma svārstībām noved pie iztrūkumiem un kļūmēm sistēmā. Citi JIT koncepcijas trūkumi var būt transporta izmaksu pieaugums un iepirkuma izmaksu pieaugums. Tāpēc pēdējos gados individuālajos ražošanas uzņēmumos tiek izmantota uzlabota materiālu plūsmu plānošanas un vadīšanas metode, kas izstrādāta uz divu koncepciju RP un JIT bāzes. Tas saņēma jaunu nosaukumu ORT (Optimized production technology - optimized production technology).

Tomēr vispārīgie iemesli JIT (Just in Time) koncepcijas popularizēšanai ir spēja:

Nepabeigtās produkcijas krājumu samazināšana līdz minimumam (savstarpējās darbības nepabeigtie darbi);

Strādāt "no riteņiem", t.i., neveidojot uzkrājumus un krājumus;

Ražošanas cikla ilguma samazināšana;

Elastīga reakcija uz preču pieprasījuma svārstībām un patērētāju vēlmju izmaiņām;

Ražošanas un uzglabāšanas telpu nepieciešamības samazināšana;

Nelielu ražošanas apjomu sasniegšana un produktu individualizācija;

Uzlabot vispārējo kvalitāti;

Inventāra izmaksu samazināšana utt.

Informācijas sistēma KANBAN(karte)

Efektīva JIT koncepcijas īstenošana (tieši laikā) bija iespējama, izmantojot informācijas sistēmu kanban, kas japāņu valodā nozīmē "karte". Šīs sistēmas darbības mehānisms ir balstīts uz principu, ka visas uzņēmuma darba vietas ar darba objektiem (materiālajiem resursiem) jāapgādā tikai tādā apjomā, kāds nepieciešams patērētāja (cita darba vieta) pasūtījuma izpildei, un stingri ievērojot norunātais laiks.

KANBAN sistēma (karte)- ražošanas un piegādes organizēšanas sistēma, kas ļauj pilnībā īstenot jēdzienu "tieši laikā" (JIT); attiecas uz "vilkšanas" sistēmām.

Tajā pašā laikā nav stingra ražošanas grafika, un visa ražošana katrā darba vietā tiek veidota, pamatojoties uz pasūtījumu, kas nāk no nākamās darba vietas. Informācijas nodošanas līdzeklis par vajadzībām un pasūtījumiem ir karte kanban, kas tiek realizēts uz papīra vai informācijas nesēja. Ir divu veidu kartes: atlases karte (transporta karte) un ražošanas pasūtījuma karte.

AT transporta karte tiek sniegta informācija par detaļu veidu un daudzumu, kas jāņem no noliktavas un jānogādā patēriņa vietā.

AT ražošanas pasūtījumu kartes tiek fiksēts iepriekšējā darba vietā izgatavojamo detaļu nosaukums un daudzums.

"Pavilkšanas" mehānisma darbība, izmantojot sistēmu KANBAN tradicionāli attēlots divu darbu piemērā. Ražošanas procesā šīs vietas nosacīti apzīmēsim kā “darba vietas nodrošināšana” un “darba vietas patērēšana”. Tie mijiedarbojas savā starpā, konteineros uzglabājot darba objektu apgrozībā esošos un apdrošināšanas atlikumus (17. attēls).

Kā parādīts diagrammā, katram konteineram ir pievienota viena no divu veidu kartēm:

Transporta karte, ja konteiners pārvietojas no noliktavas uz patērējošo darba vietu (Nr. 2), kad tas ir pilns, un no patērējošās darba vietas uz noliktavu (H), kad tas ir tukšs;

Pasūtiet karti, kad konteiners pārvietojas no noliktavas (H) uz piegādes darba vietu (#1), kad tas ir tukšs, un no tās uz noliktavu, kad tas ir pilns.

17.attēls - Detaļu kustības shēma un pavadoņu apgrozījums

Raksturlielumi		spiežot
1. Pirkšanas stratēģija (piegāde)	Koncentrējoties uz nelielu piegādātāju skaitu, piegādes notiek bieži, nelielās partijās, stingri saskaņā ar grafiku	Orientēšanās uz ievērojamu piegādātāju skaitu, piegādes pārsvarā ir neregulāras, lielos daudzumos
2. Ražošanas stratēģija	Ražošanas orientācija uz pieprasījuma izmaiņām, pasūtījumiem	Koncentrējieties uz maksimālu ražošanas jaudu izmantošanu. Nepārtrauktas ražošanas koncepcijas īstenošana
3. Ražošanas plānošana	Sākas ar montāžu vai izplatīšanu	Ražošanas jaudu plānošana
4. Operatīvā ražošanas vadība	Decentralizēts. Ražošanas grafiki tiek sastādīti tikai montāžas stadijai. Pārējo posmu grafiku izpildi uzrauga veikalu vadība	Centralizēta. Visām darbnīcām tiek sastādīti grafiki. Kontroli veic speciālas nodaļas (plānošanas, dispečeru biroji)
5. Krājumu pārvaldības stratēģija	Krājumi neizmantoto jaudu veidā (mašīnas)	Krājumi materiālo resursu (izejvielu) pārpalikumu veidā
5.1. Drošības krājumu pārvaldība	Drošības krājumu klātbūtne liecina par ražošanas procesa kļūmi. uzglabāšanas vietas gandrīz nav	Drošības krājumi pastāvīgi tiek uzturēti noteiktā līmenī
5.2. Operatīvā krājumu pārvaldība (darba vietas krājumi)	Darbības rezerve ir minimāla ražošanas sinhronizācijas dēļ	Ekspluatācijas rezerve ne vienmēr ir minimāla saistīto darbību nesinhronizācijas, atšķirīgās iekārtu caurlaidspējas, sliktā izvietojuma, neefektīvo transportēšanas un uzglabāšanas darbību dēļ.
5.3. Gatavo preču krājumu pārvaldība	Krājumi praktiski nepastāv, pateicoties ātrai gatavās produkcijas izsūtīšanai klientam. Nav lieku krājumu, jo gatavās produkcijas partijas lielums ir orientēts uz pasūtījumu	Krājumi var būt lieli. līdz: - nesavlaicīga ražošana - gatavās produkcijas savlaicīga nosūtīšana - gatavās produkcijas partijas lielums ir orientēts uz gada programmu, neņemot vērā pieprasījuma svārstības
6. Aprīkojuma lietošana un izvietošana	Daudzpusīgs aprīkojums, kas novietots riņķa vai līnijas principā	Specializētās iekārtas, kas izvietotas sekcijās, kā arī daļēji universālas iekārtas, kas izvietotas lineāri
	Augsti kvalificēti vairāku mašīnu strādnieki (ģenerālisti)	Augsti specializēti strādnieki, taču ir arī vairāku mašīnu strādnieki
8. Kvalitātes kontrole	Kvalitatīvu materiālo resursu, komponentu, produktu piegāde. Pilnīgu kvalitātes kontroli veic piegādātājs	Nepārtraukta vai selektīva kontrole visos ražošanas posmos, kas pagarina ražošanas procesu
9. Izplatīšanas stratēģija	Gatavo produktu partijas lielums ir vienāds ar pasūtījuma lielumu. Orientēšanās uz konkrētu patērētāju. Ražošanas pēc pasūtījuma pēcpārdošanas servisa organizācija	Gatavās produkcijas partijas lielums atbilst plānotajai izlaišanai. Orientēšanās uz "vidējo patērētāju". Pēcpārdošanas servisa organizēšana

Vilkšanas sistēmas priekšrocības

• - lieko krājumu noraidīšana, informācija par iespēju ātri iegūt materiālus vai brīvas jaudas pieejamība, lai ātri reaģētu uz pieprasījuma izmaiņām.
• - Rūpniecisko preču pārdošanas politikas aizstāšana ar pārdodamo preču ražošanas politiku.
• - Pilnas jaudas izmantošanas uzdevums tiek aizstāts ar laika samazināšanu, kas nepieciešams produktu iziešanai tehnoloģiskajā procesā.
• - Optimālās resursu partijas samazināšana, apstrādes partijas samazināšana.
• - Pasūtījumu izpilde kvalitatīvi
• - Visu veidu dīkstāves un neracionālas transportēšanas rūpnīcas ietvaros samazināšana.

Kanban sistēma

Kanban izstrādāja japāņu menedžeru grupa. Zaudējumi šajā metodē - pārprodukcija, agrīna ražošana, laulība, neracionāla transportēšana, lieko krājumu uzglabāšana.

1. Sistēma "Just in time" - nepieciešamās produkcijas piegāde vajadzīgajā daudzumā vajadzīgajā laikā - kalpo ražošanas operatīvai vadībai un ietver ne tikai speciālās kartes, bet arī transportlīdzekļus, ražošanas grafikus, tehnoloģiskās un darbības kartes .

Vilkšanas sistēmā kustība sākas no zonas, kurā tiek izmantota daļa (vieta B). Gatavais konteiners ar TC no krājumu uzglabāšanas vietas L tiek nosūtīts uz pārstrādes vietu. Pirms tam no tā tiek izņemta transporta karte, kas tiek ievietota transporta karšu kolektorā.

Tukšais konteiners no vietas B tiek nosūtīts uz krājuma M uzglabāšanas vietu, kur tam ir pievienota nosūtīšanas karte, un konteiners ar karti tiek nosūtīts uz krājuma L uzglabāšanas vietu, kas atrodas citā teritorijā.

Noliktavas vietā L nosūtīšanas karte no tukšā konteinera tiek izņemta un pievienota pilnam konteineram, kas ir gatava nosūtīšanai uz noliktavas vietu M.

Transporta kartes pievienošanas brīdī pilnam konteineram no tā tiek izņemta ražošanas karte, kas tiek ievietota ražošanas karšu kolektorā.

Tukšais konteiners tiek nosūtīts uz apstrādes zonu un paliek tur, līdz tiek saņemts signāls, lai apstrādātu detaļas, ar kurām tas ir piepildīts.

Ražošanas kartes regulāri tiek nosūtītas uz apstrādes zonu A un kalpo kā signāls detaļu ražošanas un apstrādes uzsākšanai. Tukšs konteiners tiek piepildīts ar gatavām detaļām un ar tam pievienoto ražošanas karti tiek nosūtīts uz krājumu uzglabāšanas vietu L.

Katram izpildītajam pasūtījumam detaļas tiek iekrautas tukšā konteinerā, tam pievienota ražošanas karte un konteiners tiek nosūtīts uz noliktavas vietu M.

Efektivitāti nodrošina vairāku noteikumu ievērošana:

Nākamais posms izvelk nepieciešamos produktus no iepriekšējā posma vajadzīgajā daudzumā un stingri noteiktā laikā.

Apstrādes ražošanas zonās nevar izgatavot nevienu detaļu, kamēr nav saņemta ražošanas karte, kas atļauj ražošanu.

Kanban karšu skaitam ir stingri jāatbilst produkta daudzumam

Neviena daļa netiek ražota, ja nav ražošanas kartes

Karšu saņemšanas secībā jāizgatavo dažādas detaļas.

Produktiem ar trūkumiem nevajadzētu nonākt nākamajā vietnē

Karšu skaitam jābūt minimāli, jo tas atspoguļo maksimālo detaļu krājumu. Tiesības mainīt karšu skaitu ir vidējās vadības personālam.

Uz vienu konteineru ir 1 transporta karte un 1 ražošanas karte, konteineru skaitu aprēķina ražošanas vadītājs

Tiek izmantoti tikai standarta konteineri, kuros ievietots noteikts skaits detaļu

"Šojinka"

Tas sastāv no objektā iesaistīto darbinieku skaita regulēšanas ar produktu pieprasījuma svārstībām.

Īstenošanas nosacījumi:

• - V-veida vai lineārs aprīkojuma izvietojums (procesa laikā darbinieki var ātri pāriet uz citu vietu)
• - Labi apmācītu vairāku mašīnu strādnieku klātbūtne ar dažādām specialitātēm.

Profesionāla rotācijas sistēma

Tas ietver darbinieku apmācību vairākās specialitātēs, lai padarītu viņus par vispārējiem speciālistiem.

Vispārējā operētājsistēma

Mērķis ir maksimāli izmantot iekārtas. Samazina dīkstāves, pārslēgšanās laikus utt. Sistēma 4-8-4-8-4 (4 stundas profilakse, 8 stundas darba)

Autonomā kvalitātes kontrole katrā darba vietā.

Sistēmas ieviešanai bija nepieciešami 10 gadi. Tā mērķis ir ražot dažādus produktus.

Ražošana tieši laikā

Ļauj identificēt problēmas, kas nav redzamas lieko krājumu un personāla pārpalikuma dēļ.

Sistēmas ideja ir ražot un piegādāt gatavos produktus tieši to ieviešanas laikā. Atsevišķas detaļas - līdz mezglu salikšanas brīdim. Vienības un sastāvdaļas - līdz produkta salikšanas brīdim kopumā.

Sistēma paredz apstrādāto detaļu partiju apjoma samazināšanu; Neizpildīto līdzekļu samazināšana; Krājumu samazināšana ir gandrīz neiespējama, būtiski nesamazinot pārejas laiku.

Sistēmas izmantošanas nosacījumi ir augsts automatizācijas līmenis, ražošanas procesu sinhronizācija, augsts ražošanas kultūras līmenis, augsta produkcijas kvalitāte, augsta produktivitāte, uzglabāšanas telpu likvidēšana, cikla laika samazināšanās.

Sistēma tieši laikā

Tas paredz samazināt līdz iespējamām robežām starpību starp materiālu saņemšanas laiku nākamajā ražošanas posmā un to patēriņa laiku. Šī sistēma apiet starpnoliktavu (ražošana bez krājumiem, darbs no riteņiem). Sistēmas pielietošanai nepieciešams sinhronizācijas paklājs. plūsma un tie operācijas.

Kanban sistēmu nav iespējams izmantot bez Just-in-Time un Just-In-Time sistēmām.

OPT sistēma

“Optimizētā ražošanas tehnoloģija” ir ražošanas un piegādes organizēšanas sistēma, ko 80. gados izstrādāja Izraēlas un Amerikas speciālisti “Israeli Kanban”. Mērķis ir identificēt ražošanas vājās vietas jeb, veidotāju terminoloģijā, “kritiskos resursus”, kas ir izejvielas, materiāli, mašīnas, iekārtas, tās. procesi, personāls.

JIT sistēma (JIT)

Samaziniet dīkstāves laiku, gaidot materiālus, un nodrošiniet pilnīgu transportēšanas, ražošanas, uzstādīšanas un to sinhronizācijas procesu līdzsvaru.

Sistēmas opcijas:

• - Ražošana vienlaikus ar uzstādīšanu (montāža) - "montāža no riteņiem".
• - Iegāde vienlaikus ar ražošanu (ražošanas organizēšanā iesaistīti apakšpiegādātāji) produkcijas ražošanā piedalās vairāki neatkarīgi uzņēmumi: 1 ģenerāluzņēmējs, pārējie ir apakšpiegādātāji, kas ražo un piegādā mātes uzņēmumam atsevišķas preces sastāvdaļas.

Sistēma "Seven 0"

JIT sistēmas modifikācija. Tās īpašības:

• - 0 defektu (augsta kvalitāte)
• - 0 dīkstāves laiks (min. iestatīšanas laiks, mainot produktu)
• - 0 partijas lielums darba vietā
• - 0 laika zudums un transporta izmaksas
• - 0 lieko produktu
• - 0 dīkstāves laiku traucējummeklēšanai
• - 0 cikla ilgums (kopā 6 pirmie vienumi)
• 0 nenozīmē samazināšanu līdz absolūtai nullei, bet minimizēšanu, uz ko mēs tiecamies.

CIM sistēma

Materiālu un informācijas plūsmu kustības sinhronizācija, t.i. 2 paralēlas plūsmas. Ļauj iegūt jebkādu informāciju par paklājiņa atrašanās vietu. plūsma.