PSR SAVIENĪBAS VALSTS STANDARTS

METĀLA IZSTRĀDĀJUMI

Formas noviržu mērīšanas metodes

GOST 26877-91

PSRS STANDARTIZĀCIJAS UN METROLOĢIJAS KOMITEJA

PSR SAVIENĪBAS VALSTS STANDARTS

Iepazīšanās datums 01.07.92

Šis starptautiskais standarts nosaka melno un krāsaino metālu un sakausējumu noviržu, formu, plātņu, lokšņu, sloksņu, sloksņu, ruļļu, stieņu, cauruļu, karsti velmētu un liektu profilu, stiepļu stieņu un stiepļu mērīšanas metodes. Metāla izstrādājumu formas noviržu termini un skaidrojumi sniegti 1. pielikumā.

1. MĒRĪJUMI

Formas noviržu mērīšanai izmanto standartizētos manuālos mērinstrumentus, kas doti 2.pielikumā, kā arī nestandartizētos automātiskos mērinstrumentus, kas doti 3.pielikumā. Atļauts izmantot citus mērinstrumentus, kas ir izgājuši valsts pārbaudes vai metroloģisko sertifikāciju valsts vai. departamentu pakalpojumiem un atbilst šī standarta prasībām precizitātes ziņā.

2. SAGATAVOŠANĀS MĒRĪJUMIEM

2.1. Lai izmērītu formas novirzi, metāla izstrādājumi tiek uzlikti uz līdzenas virsmas, piemēram, kalibrēšanas plāksnes vai plaukta. 2.2. Metāla izstrādājumiem uz plaknes jāatrodas brīvi, bez jebkādu ārēju spēku, piemēram, spiediena, spriedzes, vērpes, ietekmes, ja vien konkrētam velmējuma veidam standartos nav noteiktas citas prasības.

3. MĒRĪJUMI

3.1. Novirzes no plakanuma un taisnuma mēra visā metālizstrādājuma garumā vai 1000 mm garumā, ja vien konkrētam velmējuma veidam standartos nav noteiktas citas prasības. 3.2. Viļņojumu, deformāciju un novirzi nosaka pēc lielākās D vērtības starp plakanu virsmu un metāla izstrādājuma apakšējo virsmu vai starp augšējo virsmu un blakus plakni vai taisnu līniju, kas ir paralēla plakanai virsmai. Mērījumus veic kādā no šādiem veidiem: 1) izmantojot mērlīniju, dziļuma mērītāju vai zondi, kas piestiprināta metāla izstrādājuma galam vertikālā stāvoklī (1. un 2. att.);

2) izmantojot stingru tērauda lineālu, kas atrodas blakus augšējai virsmai, un mērīšanas lineālu, kas atrodas vertikāli (3. att.);

3) izmantojot izstieptu tērauda auklu, kas atrodas blakus augšējai virsmai, un mērīšanas lineālu, kas atrodas vertikāli (4. att.);

4) indikators, kas uzstādīts uz kronšteina un virzās paralēli metāla izstrādājumu plaknei. Viļņojumu, deformāciju un novirzi izsaka milimetros vai procentos no normalizētā garuma. Viļņa garums ir izteikts milimetros. Ja nepieciešams, nosaka viļņa garumu (L), mērot attālumu starp virsmas saskares punktiem ar metāla izstrādājumiem, izmantojot mērīšanas tērauda lineālu (1. att.). 3.3. Sagriešanos mēra jebkurā plaknē noteiktā attālumā L no pamatnes šķērsgriezuma. Metāla izstrādājumi ir ieklāti tā, lai viena no tā malām pamatnes šķērsgriezumā saskartos ar plakanu virsmu. 1) mēra šķērsgriezuma nobīdes D vērtību no līdzenas virsmas, izmantojot mērīšanas lineālu vai zondi (5. un 6. att.);

Velns. 5 Sasodīts. 6 2) mēra metāla izstrādājumu šķērsgriezuma nobīdes D vērtību no blakus plaknes, izmantojot kvadrātu, kas atrodas vienā pusē uz līdzenas virsmas, un mērīšanas lineālu vai zondi (7. att.). Metāla izstrādājuma šķērsgriezuma pagrieziena leņķi a attiecībā pret pamatnes šķērsgriezumu var izmērīt arī ar goniometru.

Sagriešanos izsaka milimetros vai grādos uz noteiktu garumu. 3.4. Biezuma starpība tiek definēta kā starpība starp metāla izstrādājuma vai tā elementu biezuma lielākajām S 1 un mazākajām S 2 vērtībām noteiktā attālumā no malām (8. un 9. att.).

Mērījumus veic ar mikrometru, suportu, biezuma mērītāju un sienas mērītāju, un tos izsaka milimetros. 3.5. Izliekumu un ieliekumu nosaka lielākais attālums starp metāla izstrādājuma virsmu un blakus esošo horizontālo vai vertikālo plakni jebkurā šķērsgriezumā izstrādājuma garumā (10. att.).

Izliekumu un ieliekumu mēra ar kvadrātu un mērlīniju vai ar mērinstrumentu un izsaka milimetros. 3.6. Izliekumu (pusmēness) nosaka lielākais attālums starp metāla izstrādājuma virsmu un piestiprināto lineālu vai izstieptu auklu (11. att.).

Izliekumu un pusmēness mēra ar lineālu vai mērinstrumentu un izsaka milimetros uz normalizētu garumu. 3.7. Ovalitāte tiek definēta kā puse no starpības starp lielāko d 1 un mazāko d 2 diametru vienā šķērsgriezumā (12. att.) Mērījumus veic ar mikrometru vai kalibru un izsaka milimetros.

(Grozījums. IUS 5-2005) 3.8. Novirzi no leņķa nosaka starpība starp reālo leņķi a 1 un doto a 2 (13. un 14. att.). Novirzi no leņķa mēra ar goniometru vai mērīšanas lineālu un izsaka milimetros vai grādos.

3.9. Griezuma slīpumu nosaka lielākais attālums no metāla izstrādājuma gala plaknes līdz plaknei, kas ir perpendikulāra metāla izstrādājuma gareniskajām plaknēm un iet caur gala malas galējo punktu vai leņķi a starp tām ( 15. att.).

Plakaniem metāla izstrādājumiem (loksnes, sloksnes un plātnes) ir atļauts noteikt slīpo griezumu kā diagonāļu starpību, ja metāla izstrādājumam no viena gala ir taisns leņķis (16. att.) Griezumu slīpi mēra ar mērīšanas lineāls un kvadrāts vai goniometrs, un to izsaka milimetros vai grādos.

3.10. Novirzi no simetrijas nosaka pretējo galējo punktu, kas atrodas uz metāla izstrādājumu virsmas, attālumu starpība no simetrijas ass (17. att.). Novirze no simetrijas tiek mērīta ar mērīšanas lineālu, izmantojot kvadrātu.

3.11. Stūru neasumu mēra kā attālumu no leņķa virsotnes, ko veido blakus esošo virsmu krustošanās līnijas, līdz neasnuma robežām. Kvadrāta un sešstūra stūru atslābuma kontroles metode ir dota 4. papildinājumā. 3.12. Teleskopiskums tiek kontrolēts, izmantojot mērīšanas lineālu saskaņā ar shēmu, kas parādīta attēlā. astoņpadsmit.

B - joslas platums; T - teleskopisks

1. PIELIKUMS
Obligāts

METĀLA IZSTRĀDĀJUMU FORMAS NOVĒRU NOTEIKUMI UN SKAIDROJUMS

1. tabula

	Paskaidrojums
Plakanuma novirzes
1. Izspiesties	Novirze no plakanuma, kurā metāla izstrādājumu šķērsgriezuma virsmas punktu noņemšana no blakus esošās horizontālās vai vertikālās plaknes samazinās no malām uz vidu
2. Ieliekums	Novirze no līdzenuma, kurā metāla izstrādājumu šķērsgriezuma virsmas punktu noņemšana no blakus esošās horizontālās vai vertikālās plaknes palielinās no malām uz vidu
3. Viļņotums	Novirze no līdzenuma, kurā metāla izstrādājuma virsmai vai tā atsevišķām daļām ir mainīgi izliekumi un ieliekumi, ko neparedz velmējamā izstrādājuma forma
4. Greizība	Sava veida viļņojums lokāla izspieduma vai ieliekuma veidā
5. Vīšana	Formas novirze, ko raksturo šķērsgriezuma rotācija attiecībā pret metāla izstrādājuma garenisko asi
Atkāpes no taisnuma
6. Izliekums	Novirze no taisnuma, kurā ne visi punkti, kas atrodas uz metāla izstrādājumu ģeometriskās ass, tiek vienādi noņemti no horizontālās vai vertikālās plaknes
7. Sirpis	Formas novirze, kurā loksnes vai sloksnes malām horizontālajā plaknē ir loka forma
Velmēto izstrādājumu šķērsgriezuma formas novirzes
8. Ovalitāte	Formas novirze, kurā apaļo stieņu šķērsgriezums ir ovāls
9. Biezuma izmaiņas	Formas novirze, ko raksturo nevienmērīgs metāla izstrādājumu vai tā elementu biezums platumā vai garumā
10. Izliece	Velmēta metāla vai tā elementu šķērsgriezuma novirze no taisnuma
11. Leņķa novirze	Formas novirze, ko raksturo leņķa novirze no dotā. Piezīme. Īpašs veids ir novirze no pareizā leņķa, kas visbiežāk tiek normalizēta
12. Stūru noslīpēšana	Velmēta metāla formas novirze, ko raksturo stūru augšdaļu nepiepildīšana ar metālu velmēšanas laikā ruļļu kalibros
13. Novirze no simetrijas	Velmēto izstrādājumu šķērsgriezuma formas novirze, kurā no tā nav vienmērīgi noņemti vieni un tie paši metāla izstrādājumu virsmas punkti, kas atrodas plaknē, kas ir perpendikulāra simetrijas asij
Novirze no kvadrātveida
14.Slīps griezums	Novirze no perpendikularitātes, kurā griešanas plakne ar metāla izstrādājumu gareniskajām plaknēm veido leņķi, kas atšķiras no 90°
Loksnes un lentes formas novirzes
15. Apmale	Formas novirze loksnes un lentes gala, malas vai stūra izliekumu veidā
16.Rupjš gals	Gala formas novirze, ko raksturo nevienmērīga punktu noņemšana uz tā virsmas no blakus esošās vertikālās plaknes
Ruļļa formas novirzes
17.Salocīts rullis	Spoles formas novirze, kurā atsevišķos sloksnes spoļu posmos izveidojušās ieloces
18. Saburzīts rullītis	Novirze no ruļļa šķērsgriezuma apaļās formas
19.Atšķetinātais rullis	Ruļļa formas novirze brīvi slaucītas sloksnes veidā
20.Teleskopisks	Novirze ruļļa formā ruļļa vidus vai iekšējās daļas pagriezienu izvirzījumu veidā

2. PIELIKUMS
Obligāts

STANDARTIZĒTO MĒRINSTRUMENTU SARAKSTS

2. tabula

Kontrolējams parametrs

mērvienība

Mērīšanas diapazons

Precizitātes klase, mērinstrumentu kļūda

Mērīšana

Atkāpes no plakanuma, taisnuma, simetrijas, šķērsgriezuma formas, biezuma variācijas, ruļļu teleskopiskuma

Mērīšanas lineāls saskaņā ar GOST 427

Par kopējo garumu

Mērlente metāla tips РЗ saskaņā ar GOST 7502

1. precizitātes klase; 2

Suporta tips ШЦ-II saskaņā ar GOST 166

1. precizitātes klase; 2

Suporta tips ШЦ-II saskaņā ar GOST 166

1. precizitātes klase

Suporta tips ШЦ-III saskaņā ar GOST 166

Augstuma mērītājs saskaņā ar GOST 164

Dziļuma mērītājs saskaņā ar GOST 162

1. precizitātes klase

Mikrometra tips MK GOST 6507

Precizitātes klase 2

Mikrometra tips ML (loksne) GOST 6507

1. precizitātes klase; 2

Mikrometra tips MT (caurule) GOST 6507

160´160 2500´1600

1. precizitātes klase; 2; 3

Virsmas plāksnes GOST 10905

1. precizitātes klase; 2

Kalibrēšanas lineāls tips LD, LT, ShP GOST 8026

1. precizitātes klase; 2

Zondes TU 2-034-225-87

Precizitātes klase 0; viens

Numura indikatori GOST 577

Novirze no leņķa, sagriezta slīpi

1. precizitātes klase

Kalibrēšanas kvadrāti GOST 3749

1. precizitātes klase; 2

Solu montāžas tips VIII GOST 3749

2°; ±5°; ±15°

Goniometri ar nonija tipa UN un UV (ārējais un iekšējais) GOST 5378

Apaļuma un biezuma variācijas

Ārējais diametrs 100; 160; 250; 400

Modelis 290 Round Gage

Iekšējais diametrs 3

Mikrometra tips MK GOST 6507

Nonius 0.1

Suports ШЦ-II saskaņā ar GOST 166

Mēroga iedalījums 0.1

Biezuma mērītāji un indikatorstikla mērinstrumenti, tips TR 25-60 S-50 GOST 11358

Instrumentālais mikroskops, universāla tipa ĶMI

Formu noviržu nestandartizētie automātiskie mērinstrumenti (NSI).

3. tabula

Kontrolējams parametrs	mērvienība	Mērīšanas diapazons	Mērījumu kļūda	Kontroles diskrētums velmēto izstrādājumu garumā
Apaļuma novirze	% no diametra	0-2 %	Saskaņā ar GOST 8.051	Translācijas-rotācijas kustības solis no 0,1 līdz 3 m	TV auto tipa skaitītājs TAIR-2-6 vai Citi optoelektroniskie skaitītāji
Novirze no formas profilu simetrijas	% no platuma	0-2 %	Tas pats	No 0,1 līdz 3 m

VELTO STŪRU POGU KONTROLES METODE

Kvadrāta, kura mala ir līdz 50 mm un sešstūris, ārējo stūru noslāpšanas kontrole tiek veikta ar veidnēm, kas izgatavotas saskaņā ar 19. un 21. rindu. Šablonu ar spraugām, kas imitē truluma robežas, izmanto atbilstošā profila stūri. Kvadrāta veidnes (c) spraugas platumu nosaka no aprēķina vai. Aprēķinu rezultāti ir norādīti tabulā. 4.

4. tabula

laukuma pusē, un
		neasinoši stūri, b
spraugas platums, ar
Slotu dziļums, d

Kvadrātam, kura mala ir lielāka par 50 mm, noslāpšanas kontrole tiek veikta, izmantojot veidni, kas izgatavota saskaņā ar zīmējumu. 20. Veidnes kvadrātā tiek uzlikti dalījumi no 5 līdz 30 mm.

Blāvumu D kontrolē nonija suports, kura izmērītā vērtība nedrīkst pārsniegt pieļaujamo truluma vērtību, kas aprēķināta pēc formulas D = 0.15a ´ cos 45°=0.15 a ´ 0.7=0.105 a . Tajā pašā laikā truluma robežas, kas noteiktas kvadrātveida skalā, nedrīkst pārsniegt standartā noteiktās truluma vērtības.

Pieļaujamā kvadrāta, kura mala ir garāka par 58 mm, stūru notrulināšanas vērtība ir norādīta tabulā. 5.

5. tabula

Sešstūra tērauda šablona (C) spraugas platumu nosaka pēc aprēķina C = 2 b sin 60°, mm. Aprēķinu rezultāti ir norādīti tabulā. 6.

6. tabula

kur b- sešstūra stūru atslābuma vērtība saskaņā ar GOST 2879. Blīvēšanu kontrolē, pieliekot šablonu uz sešstūra (22. att.).

INFORMĀCIJAS DATI

1 IZSTRĀDĀTA UN IEVIETO PSRS Metalurģijas ministrija IZSTRĀDĀJI S. I. Rudyuk, Ph.D. tech. zinātnes; Ju. V. Filonovs, Ph.D. tech. zinātnes; V. F. Kovaļenko, Ph.D. tech. zinātnes; V. A. Ēna, Ph.D. tech. zinātnes; G. P. Mastepanova (darba vadītāja); V. A. Gudrja2. APSTIPRINĀTS UN IEVIETOTS AR PSRS Valsts produktu kvalitātes vadības un standartu komitejas 1991. gada 26. aprīļa dekrētu Nr. 591 3. AIZSTĀT GOST 26877-86

	Pieteikuma numurs
GOST 8.051-81
GOST 577-68
GOST 2879-88
GOST 3749-77
GOST 5378-88
GOST 6507-90
GOST 7502-80
GOST 8026-75
GOST 10905-86
GOST 11358-89
TU 2-034-225-87

Izliektajiem, instrumentālajiem un marķēšanas darbiem mašīnbūvē plaši tiek izmantotas taisnes, plāksnes un izliekti kvadrāti. Tie ir paredzēti, lai kontrolētu novirzes no taisnuma, līdzenuma, perpendikularitātes, slīpuma leņķiem.

Saskaņā ar GOST 8026-92 tērauda kalibrēšanas lineālus ražo sešos veidos (2.56. att.): ar abpusēju slīpi LD, trīsstūrveida LT, tetraedrisku LCH, taisnstūra sekciju ShP un hromētu ShPKh, I-sekcijas SD. Visi tie ir sadalīti izliektos (LD, LT, LCH) un ar plašu darba virsmu (ShP, ShPKh, ShD).

Rīsi. 2.56.

Papildus tērauda lineāliem tiek nodrošināti čuguna lineāli ar plašu virsmu: SHM tilti, leņķa trīsstūris UT un cietais akmens (ShP-TK, SHM-TK, UT-TK). Lineālu garums svārstās no 80 līdz 4000 mm.

SHM un UT tipa lineāli ir izgatavoti divās versijās: ar manuālu skrāpēšanu un ar mehāniski apstrādātām darba virsmām. Darba virsmu raupjums ir Ra 0,04...0,63 µm atkarībā no lineāla veida un tā precizitātes klases.

Atkarībā no ražošanas lineālu precizitātes tiem tiek piešķirtas atbilstošās precizitātes klases: izliektajiem lineāliem - 0 vai 1 klase, bet ShP, ShD un ShM tipa lineāliem - 00; 0; 01; 1 un 2 klases.

LD, LT, ShP un TT TA tipu lineāli ir izgatavoti no X vai U7 klases oglekļa tērauda ar darba virsmu cietību 51 ... GOST 7293 ar cietību 153...245 HB saskaņā ar GOST 9012.

Tērauda lineālu vidējam pilnajam kalpošanas laikam jābūt vismaz astoņiem gadiem, bet cietajam akmenim - vismaz desmit gadiem.

Pārbaudes ar taisngriezēm kļūda ir atkarīga no izmantotās pārbaudes metodes, operatora pieredzes, testēšanas apstākļiem un ir 1...5 µm.

Noviržu no taisnuma un līdzenuma kontrole ar iztaisnojumiem tiek veikta ar vienu no trim metodēm: "caur gaismu", metodi "lineārās novirzes" vai "uz krāsas".

Pārbaudot "caur gaismu", uz vadāmās virsmas tiek uzlikts izliekts lineāls ar asu malu (2.57. att., a), gaismas avots tiek novietots aiz lineāla un detaļas (2.57. att., b).

Rīsi. 2.57. :

a un b - vadība "gaismā"; c un d - lineāro noviržu noteikšana; e - noviržu kontrole stūros

Ja nav noviržu no taisnuma vai līdzenuma, gaismai nevajadzētu izlauzties cauri spraugai starp lineālu un virsmu. Lineāro novirzi nosaka ar aci ("2.57. att., c) vai salīdzinot ar lūmena paraugiem. Garuma gala mēri var darboties kā lūmena paraugi (2.57. att., d). Minimālais acs noteiktais spraugas platums ir 3 . .. 5 mikroni Kontroli var veikt gan vaļējām virsmām, gan stūros (2.57. att., e).

Vadības shēma, izmantojot lineālus ar plašu darba virsmu, garuma gala blokiem ir parādīta attēlā. 2.58. Pārbaudot vadāmās daļas 1 taisnumu XX virzienā, verifikācijas lineāls 3 tiek novietots uz diviem identiskiem gala blokiem 2 garumā 0,233 attālumā no lineāla garuma no tā galiem. Par mērīšanas bāzi tiek ņemta kalibrēšanas lineāla 3 apakšējā virsma ar plašu darba virsmu. Novirzi no taisnuma nosaka, izmantojot mērinstrumentus, zondes vai speciālu mērinstrumentu ar mērgalvu 4. Aprakstītā metode ir piemērojama taisnuma kontrolei garumā, kas nepārsniedz 2000 mm, jo ​​ar garāku lineālu garumu to novirze sāk būtiski ietekmēt vadības precizitāti.

Rīsi. 2.58. :

1 - kontrolēta detaļa; 2 - garuma gala mēri; 3 - kalibrēšanas lineāls; 4 - mērīšanas galva

Noviržu no līdzenuma kontrole ar “uz krāsas” metodi tiek veikta ar ShT, ShD, ShM un UT tipa lineāliem, savukārt ShM un UT tipa lineāliem darba virsmas ir jānokasa.

Izmantojot šo kontroles metodi, lineāla darba virsma tiek pārklāta ar plānu krāsas kārtu (piemēram, prūšu zilā vai sodrēju maisījumu ar mašīnu eļļu), pārvietota pa kontrolējamo virsmu un krāsas plankumu skaitu (laukumu). tiek noteikts, kas paliek uz šīs virsmas izvirzījumiem 25 x 25 mm kvadrātā. Kontroles kļūda ir aptuveni 3...5 µm.

Saskaņā ar GOST 10905 - 86, kalibrēšanas plāksnes (2.59. att.) ir izgatavotas no čuguna, granīta ar izmēru variāciju no 250 x 250 līdz 4000 x 1600 mm. Čuguna plāksnes tiek izgatavotas, manuāli nokasot vai apstrādājot darba virsmas. Mehāniski apstrādātu čuguna un granīta plātņu darba virsmu raupjums atbilst Ra 0,32 ... 1,25 mikroni.

Plākšņu precizitātes klases - 000; 00; 0; viens; 2; 3.

Plakanuma pielaide tiek iestatīta atkarībā no plāksnes precizitātes klases un izmēra un ir, piemēram, plāksnei ar izmēru 250x250 ar precizitātes klasi 000 - 1,2 mikroni un 3. precizitātes klases plāksnei ar izmēru 2500x1600 - 120 mikroni. .

Rīsi. 2.59.

PLĀKSES ir izgatavotas no čuguna ar fizikālajām un mehāniskajām īpašībām, kas nav zemākas par SCH8 zīmola īpašībām saskaņā ar GOST 1412-85 ar cietību 170 ... 229 HB saskaņā ar GOST 9012 - 59.

Granīta plātņu izmantošana, kurām ir lielāka darba virsmas cietība, lielāka nodilumizturība, zemāka temperatūras un vibrācijas atkarība, ļauj palielināt vadības precizitāti. Granīta plātnes izgatavo no diabāzes, gabbro un dažāda veida granītiem ar spiedes stiprību vismaz 264,9 MPa.

Pieļaujamā novirzes kontroles kļūda 3...5 µm.

Pēc patērētāja pieprasījuma čuguna plākšņu darba virsmas gareniski var sadalīt kvadrātos un taisnstūros.

mi un šķērsriskiem, un granīta plātnes - ar rievām un vītņotām atverēm.

Pilns vidējais plākšņu kalpošanas laiks - ne mazāks par 10 gadiem.

Pārbaudīt novirzes no taisnuma un līdzenuma, izmantojot plāksnes, var veikt ar līdzīgām metodēm, ņemot vērā to, ka vadāmajai daļai jābūt ne lielākai par plāksnes izmēru un jāspēj noteikt novirzes, izmantojot zonžu komplektu, mērblokus vai īpašs mēroga instruments, izmantojot lineārās novirzes metodi ("no plāksnes"). Vadības kļūda, kā likums, nepārsniedz kļūdas, kas iegūtas kontroles laikā ar taisnvirzienu palīdzību.

Mērīšana ar speciālu ierīci noviržu no taisnuma mērīšanai 1 - izmērītā daļa; 2 - priekšmetu tabula; 3 - taisnuma paraugs (taisnuma vadotne); 4 - mērīšanas devējs; 5 - elektroniskais bloks; 6 - dators; 7 - ierakstītājs, ploteris vai printeris

Mērīšana ar CMM 1 - izmērītā daļa; 2 - koordinātu mērīšanas mašīna; 3 - mērīšanas galva

Specifikācijas CMM DEA Global 05 -05 -05 n Ceļojums: X: 500 mm Y: 500 mm Z: 500 mm n Precizitāte: 1,7+L/333 µm n Dinamika: 3D ātrums: 516 mm/s 3D paātrinājums: 1700 mm /s2 7

Verifikācija ar taisnēm Noteikuma garums, mm Pieļaujamās taisnuma novirzes, µm Svars, kg 0. klase 1. klase 200 1, 6 2, 5 0, 32 0 320 1, 6 2, 5 0, 85 0

Salīdzinošās metodes noviržu no taisnuma mērīšanai 1 - pārbaudīta virsma; 2 - salīdzinājuma korpuss; 3 - mērgalvas (MG) ar svārstīgiem plakaniem mērīšanas uzgaļiem; 4 - fiksēti balsti

Mērīšana ar teleskopu un mērķa atzīmi 1 - kontrolējama virsma; 2 - tēmeklis, kas uzstādīts uz stingra regulējama statīva; 3 - mērķa zīmols; 4 - īpašs statīvs mērķa zīmolam

Mērīšana ar optisko lineālu 1 - mikrometrs; 2 - zonde; 3 - mērīšanas ratiņš; 4 - balsti; 5 - lineāls; 6 - bifilārs; 7- tīklojums

Mērīšana ar optisko lineālu Galveno parametru nosaukums IS-36 M IS-43 Virsmas mērīto noviržu robežas no taisnuma un līdzenuma, mm: ± 0,4 ± 0,2 Mērīto virsmu garuma robežas, mm. 200 - 1600 200 - 800 Lasīšanas ierīces skalas dalījuma vērtība, mm. 0,001 0,0005 Ierīces pieļaujamās kļūdas robežas, mm. ± (0,001 + 0,1/h.), kur h ir izmērītā novirze mm. ±(0,0005 + 0,1/h.), kur h ir izmērītā novirze mm.

Atsevišķu profila posmu slīpuma relatīvo izmaiņu mērīšana pa 1. līmeņiem - kontrolēta virsma; 2 - divu balstu mērīšanas tilts; 3 - līmenis

Ampulu līmeņi Darba virsmas garums, mm Kļūda sadalījumā, mm/m 0,02 150, 200, 250 Mēroga intervāls, mm/m ± 0,006 0,05 ± 0,015 0,10 ± 0,030 0,15 ±0,040

Mikrometru līmeņi Vispārējais mērījumu diapazons ir ± 10 mm/m (± 34"). Mērījumu kļūda nelielos intervālos ir dalījuma vērtības robežās (± 0,01 mm/m vai ~± 2"), visā mērījumu diapazonā - ± ± 34" robežās. 0,02 mm/m, t, e, ~± 4 collas

Induktīvie līmeņi 1 - korpuss, 2, 4, 6 - atsperes, 3 - pamatplāksne, 5 - regulēšanas skrūves, 7 - vītnes, 8 - svārsts, 9 - armatūra, 10 - spole

Induktīvie līmeņi Elektroniskais līmenis Tesa Microbevel 1 Elektroniskais līmenis Talivel 5 | Teilors Hobsons Mērīšanas diapazons ± 600 s (± 3 mm/m) Precizitāte 0,2 s ± 3% no rādījuma

Kapacitatīvie līmeņi 2 3 4 Kapacitatīvā līmeņa darbības princips slēpjas aptuveni vienu gramu sverošā diska 2 svārsta īpašībās, kas atrodas uz atsperu balstiekārtām 1 starp plakanajiem elektrodiem 3 un 4, ar kurām tas veido diferenciālo kondensatoru.

Autokolimācijas metode Mērīšanas robeža Graduācija AK-0,25 6" 0,25"" AK-0,5 10" 0,5"" AK-1 12" 1"" Instruments

Mērīšana ar lāzera interferometru 1 - mērīta virsma; 2 - divu balstu mērīšanas tilts; 3 - reflektors ar divām leņķiskām optiskām prizmām; 4 - atdalīts interferometrs; 5 – lāzers; 6 - elektroniskā daļa ar digitālo indikāciju vai ar ierakstīšanas ierakstītāju

Miķelsona interferometrs 3 4 2 1 5 7 6 1 - avots; 2 - caurspīdīga plāksne; 3 - atstarotājs; 4 - kustīgs atstarotājs; 5 - punktu apertūra; 6 - fotodetektors; 7 - elektroniskā skaitļošanas ierīce mērījumu rezultātu apstrādei un attēlošanai

Lāzera interferometri 1. "ZYGO" ražo lāzera mērīšanas sistēmu ZMI-1000, izmantojot akustiski-optisko modulatoru signāla spektra nobīdei. 2. Renishaw ražo virkni lāzera interferometru (ML 10, CS 10, PC 10, EC 10). 3. Firma "Hewlett-Packard" ražo lāzerinterferometru HP 5528 A, izmantojot divu frekvenču lāzeru. Metroloģiskās īpašības: mērot garus posmus, dalījuma vērtība ir 0,1 µm, mērījuma kļūda ir aptuveni 0,2 µm

Pamati noviržu skaitīšanai no taisnuma 1. Blakus esošā taisne 2. Vidējā taisne pēc LSM 3. Taisne, kas savieno pirmo un pēdējo punktu

Blakus esošās taisnes konstruēšana Blakus taisne ir taisne, kas saskaras ar reālo profilu un atrodas ārpus detaļas materiāla tā, ka reālā profila attālākā punkta novirze no tās normalizētajā laukumā ir minimālā vērtība.

Virsmas profila būvēšana x y 0 0 100 3 200 7 300 8 400 6 500 5 600 4 700 9 800 11 900 12 1000 12 1100 10 1200 10 1300

Attālākā punkta noteikšana Ja tālākais punkts gar X asi atrodas starp diviem saskares punktiem, tad pieskares līnija ir blakus. Attālums līdz tālākajam punktam tiek noteikts virzienā, kas ir paralēls Y asij.

Taisnas līnijas rotācija Ja X ass ārējais punkts neatrodas starp diviem pieskares punktiem, tad pieskares līnija neatrodas blakus. Ir nepieciešams pagriezt taisnu līniju ap saskares punktu visattālākā punkta virzienā.

Taisnas līnijas pagriešana Rotācija tiek veikta, līdz profila līnija pieskaras vai līdz parādās otrais attālākais punkts.

Aprēķina metode blakus esošās taisnes noteikšanai Tiek veidota tabula. X, Y – profila punktu koordinātes Ypr – blakus esošās taisnes punktu koordinātes Nosaka pēc formulas: =$G$1*A 4+$G$2 Off – attālums no blakus esošās taisnes līdz profila punktiem Nosaka ar formula: =F 4 -C 4 a, b – koeficienti, kas nosaka blakus esošās taisnes pozīciju (sākotnējās vērtības var iestatīt vienādas ar 0) Novirze no taisnuma tiek definēta kā lielākā no novirzēm = MAX ( G 4: G 17)

Aprēķina metode blakus esošās taisnes noteikšanai Tiek noteikti blakus esošās taisnes koeficienti a un b, lai lielākajam attālumam līdz profila punktiem būtu jābūt mazākajam. Šajā gadījumā līnija ir pieskares, tāpēc visiem attālumiem jābūt pozitīviem.

Viduslīnijas uzbūve Viduslīnija ir taisne, kas krusto profilu un atrodas tā, lai attālumu summa kvadrātā no šīs taisnes līdz profila punktiem būtu vismazākā.

Aprēķina metode vidējās līnijas noteikšanai Tiek veidota tabula. X, Y – profila punktu koordinātes Yav – viduslīnijas punktu koordinātes Nosaka pēc formulas: =$K$1*A 4+$K$2 Off – attālums no viduslīnijas līdz profila punktiem Nosaka pēc formula: =J 4 -C 4 Off 2 – kvadrātveida attālums no vidējās taisnes līdz profila punktiem Nosaka pēc formulas: =K 4^2 a, b – koeficienti, kas nosaka vidējās taisnes pozīciju (sākotnējās vērtības var iestatīt vienādu ar 0)

Aprēķina metode vidējās taisnes noteikšanai Noviržu kvadrātā summu nosaka pēc formulas: \u003d SUM (L 4: L 17) Lielāko novirzi nosaka pēc formulas: \u003d MAX (K 4: K 17) Mazākā novirzi nosaka pēc formulas: \u003d MIN (K 4: K 17 ) Novirzi no taisnuma nosaka pēc formulas: =K 18 -K 19

Aprēķina metode vidējās taisnes noteikšanai Vidējās taisnes koeficientus a un b nosaka tā, lai attālumu kvadrātā līdz profila punktiem summai būtu vismazākā.

Aprēķina metode taisnās līnijas noteikšanai, kas savieno pirmo un pēdējo punktu Izveidota tabula. X, Y – profila punktu koordinātes Y 1 p – pirmo un pēdējo punktu savienojošās taisnes punktu koordinātes Nosaka pēc formulas: =$P$1*A 4+$P$2 Off – attālums no taisne, kas savieno pirmo un pēdējo punktu ar profila punktiem Nosaka pēc formulas: \u003d O 4 -C 4 a, b - koeficienti, kas nosaka taisnes pozīciju, kas savieno pirmo un pēdējo punktu. Nosaka pēc formulām : \u003d (C 17 -C 4) / (A 17 -A 4) \u003d C 4 -A 4* (C 17 -C 4)/(A 17 -A 4)

Aprēķina metode taisnes, kas savieno pirmo un pēdējo punktu, noteikšanai Lielāko novirzi nosaka pēc formulas: \u003d MAX (P 4: P 17) Mazāko novirzi nosaka pēc formulas: \u003d MIN (P 4: P 17) ) Novirzi no taisnuma nosaka pēc formulas: \u003d P 18 -P 19

Aprēķina metode taisnes, kas savieno pirmo un pēdējo punktu, noteikšanai Novirzi no taisnuma nosaka kā lielāko attālumu summu no punktiem, kas atrodas virs un zem taisnes, kas savieno pirmo un pēdējo punktu

Rezultātu salīdzinājums Atsauces bāze Novirze no taisnuma, µm Blakus esošā taisne 5,5 Vidējā taisne 5,7 Līnija, kas savieno pirmo un pēdējo punktu 7,0

Mērījumu saprot kā tāda paša nosaukuma lieluma (garums ar garumu, leņķis ar leņķi, laukums ar laukumu utt.) salīdzināšanu ar vērtību, kas ņemta par vienību.

Visus santehnikas mērīšanas un kontroles līdzekļus var iedalīt instrumentos un mērinstrumentos.

Pirmajā grupā ietilpst:

– instrumenti taisnuma un līdzenuma kontrolei;

- plaknes paralēli gala garuma mēri (flīzes);

- līnijas instrumenti, kas atveido jebkuru mērvienības daudzkārtēju vai daļēju vērtību skalā (metri, goniometri ar noniju);

- mikrometriskie instrumenti, kuru pamatā ir skrūvju pāra darbība (mikrometri, dziļuma mērītāji un mikrometriskie iekšējie mērinstrumenti).

Mērierīču grupā (otrie vairāki) ietilpst:

- sviras-mehāniskās (indikatori, indikators iekšējie mērinstrumenti, sviras kronšteini, minimetri);

– optiski mehāniskie (optimmetri, instrumentālie mikroskopi, projektori, interferometri);

– elektriskie (profilometri u.c.). Iepriekš minētie mērinstrumenti ir pareizi, dārgi instrumenti, tādēļ, tos lietojot un uzglabājot, jāievēro attiecīgajās rokasgrāmatās izklāstītie noteikumi.

Pēc tam īsumā tiek ieskicēta santehnikā visbiežāk izmantoto instrumentu izmantošana un izvietojums.

Liektie lineāli ir izgatavoti no trīs veidu: ar divpusēju slīpumu (YD) 80, 125, 200, 320 un (500) mm garumā; trīsstūrveida (LT) - 200, un 320 mm un tetraedrisks (LCh) - 200, 320 un (500) mm (365. att., a-c).

Taisnuma pārbaude ar izliektiem lineāliem tiek veikta pēc gaismas spraugas metodes (caur gaismu) vai pēc trasēšanas metodes. Pārbaudot taisnumu, izmantojot gaismas spraugas metodi, uz kontrolējamās virsmas tiek uzlikts izliekts lineāls ar asu malu, un gaismas avots tiek novietots aiz detaļas un lineāla.

Lineāls tiek turēts stingri vertikāli acu līmenī, pamanot plaisu starp virsmu un lineālu dažādās vietās lineāla garumā. Atstarpes klātbūtne starp detaļu un lineālu norāda uz novirzi no taisnuma.

Ar pietiekamu prasmi šāda vadības metode ļauj noķert atstarpi no 0,003 līdz 0,005 mm (3 - 5 mikroni).

Pārbaudot ar trasēšanas metodi, lineāla darba mala tiek veikta uz tīras kontrolētas virsmas. Ja virsma ir taisna, uz tās paliks vesela pēda; ja nē, tad izsekošana būs pārtraukta (plankumi).

Taisnes ar plašu darba virsmu ir izgatavotas no četriem veidiem (sekcijām): taisnstūra SHP, I-beam SD, tilti SHM, leņķa trīsstūris UT.

Atkarībā no pieļaujamajām novirzēm no taisnuma SHP, ShD un SHM tipa kalibrēšanas lineālus iedala trīs klasēs: 0,1 un 2, bet UT tipa lineālus iedala 2 klasēs: 1. un 2. klasē. Augstas precizitātes kontroles darbiem tiek izmantoti 0. un 1. klases lineāli, vidēja biezuma montāžas darbiem – 2. klases lineāli.

Rīsi. 1. Izliekti lineāli: a - LD ar abpusēju slīpumu, b - J1T trīsstūrveida, c - tetraedrisks LCH

Rīsi. 2. Pārbaude ar izliektu lineālu pēc gaismas spraugas gaismā metodes: a - acs pozīcija, b - lineāla iestatīšana, 1 - lineāls, 2 - plāksne.

Rīsi. 3. Lineāli ar plašu darba virsmu: a - taisnstūrveida SHP, b - I-siju SD, c - CMM tilts, d - leņķiskais trīsstūris (ķīļi) UT

Rīsi. 4. Taisnuma pārbaude ar lineāliem: a - SD, b - ar CMM tiltu, izmantojot salvešu papīra strēmeles

Līdzenumu un taisnumu pārbauda ar šiem lineāliem ar lineārām novirzēm un ar krāsu (punktu metodi). Mērot lineāras novirzes no taisnuma, lineāls tiek novietots uz kontrolētas virsmas vai uz divām vienāda izmēra mērīšanas flīzēm.

Atstarpes starp vadāmo virsmu un lineālu mēra ar zondi.

Pareizus rezultātus iegūst, izmantojot salvešu papīra strēmeles, kuras regulāri novieto zem lineāla. Izvelkot sloksni no lineāla apakšas, ar katra no tām piespiežot spēku, tiek izdarīti secinājumi par novirzes lielumu no taisnuma.

Pārbaudot krāsu, lineāla darba virsma tiek pārklāta ar plānu krāsas kārtu (kvēpi, sarkans svins), pēc tam lineālu uzklāj uz kontrolējamās virsmas un lēnām bez spiediena pārvieto pa kontrolējamo virsmu. Pēc tam lineālu piesardzīgi noņem un, pamatojoties uz plankumu izvietojumu, skaitu, izmēru uz virsmas, izdara secinājumus par virsmas taisnumu.

Ar labu līdzenumu krāsas plankumi ir vienmērīgi sadalīti pa visu virsmu. Jo lielāks ir plankumu skaits uz 25x25 mm kvadrāta kontrolētās virsmas, jo lielāks ir līdzenums.

Trīsstūrveida taisnes tiek izgatavotas ar 45, 55 un 60° leņķiem.

Virsmas plāksnes galvenokārt tiek izmantotas plašu virsmu pārbaudei ar krāsošanas metodi un tiek izmantotas kā rezerves ierīces dažādiem vadības darbiem cehā. Plāksnes ir izgatavotas no pelēka smalkgraudaina čuguna.