Iekārtas zivju pārstrādei miltos. Zivju miltu ražošana ar tiešās žāvēšanas metodi. Telpu izvēle darbnīcai

Lauksaimniecība ir galvenā zivju miltu izmantošanas nozare. Kā vērtīga barības maisījuma sastāvdaļa tās uzturvielas, vitamīni un mikroelementi veicina cūku, govju un putnu augšanas un attīstības paātrināšanos. Dārzniekiem un dārzniekiem mēslojums no jūru un okeānu iedzīvotāju mīksto audu, kaulu un čaumalu atkritumiem ir neaizstājams līdzeklis dažādu kultūru audzēšanā.

Zivju milti ir bagāts vitamīnu un minerālvielu avots.

Kvalitatīvais un kvantitatīvais sastāvs

Zivju milti ir viela pulvera vai granulu veidā, ko iegūst, žāvējot un samaļot zivju apstrādes atkritumus, kā arī no jūras zīdītāju un jūras velšu kaušanas atliekām. No sešām tonnām muskuļu, kaulu un taukaudu iegūst aptuveni vienu tonnu gatavā produkta, kura kvalitāte ir atkarīga no izejvielas sastāva. Parasti tie ir anšovi, pollaka, butes, siļķes, skumbrijas, sardīnes, vaļu gaļa, roņkāji un vēžveidīgie. Miltos, kuru tauku masas daļa ir lielāka par 8%, obligāti ir antioksidanta etoksihīna stabilizējošas piedevas.

Faktiski zivju milti ir zivju un citu jūras dzīvnieku atliekas, kas samaltas līdz miltu stāvoklim.

Krievijas Federācijā ražotajiem produktiem jāatbilst GOST 2116–2000 “Zivju, jūras zīdītāju, vēžveidīgo un bezmugurkaulnieku lopbarības milti” prasībām. Pētījumiem paraugi tiek ņemti no vairākām partijām ar dažādu ražošanas laiku. Tas ļauj noteikt pārkāpumus pat pirms to nonākšanas pārdošanā.

Produkta ķīmiskais sastāvs ir norādīts tabulā:

Galvenais zivju kaulu miltu kvalitātes rādītājs ir tauku saturs. Pareizs tauku līdzsvars organismā stimulē antivielu veidošanos, kas cīnās ar patogēniem mikrobiem. Olbaltumvielas ir viegli sagremojamu olbaltumvielu avoti, kas tiek sagremota par 95%. Milti satur olbaltumvielas un aminoskābes, ir bagāti ar A, B, D, E vitamīniem, satur kalciju, fosforu, dzelzi, jodu un veiksmīgi papildina augu izcelsmes sastāvdaļas dzīvnieku barībā.

Kalcijs ir atbildīgs par kaulaudu veidošanos, fosfors paātrina augšanu, jods ir nepieciešams vairogdziedzerim. A vitamīns ir iesaistīts redoksprocesos jaunu šūnu veidošanā. B vitamīni ir atbildīgi par nervu un sirds un asinsvadu sistēmu darbību, D vitamīns veicina fosfora uzsūkšanos. Muskuļu šķiedru veidošanā ir iesaistītas vairākas aminoskābes, piemēram, cistīns, metionīns, lizīns un treonīns. Polinepiesātinātās skābes ir atbildīgas par progesterona ražošanu, kas labvēlīgi ietekmē reproduktīvās spējas.

Produktu ražošanas tehnoloģija

Zivju miltu ražošana ir viena no svarīgākajām zivju pārstrādes jomām tautsaimniecībā. Katru gadu pasaulē tiek saražoti no 5 līdz 7 miljoniem tonnu šī nepieciešamā produkta, kas tiek ražots vienā no diviem galvenajiem veidiem:

1. Komerciāls. Process tiek veikts tieši uz kuģa no nozvejas. Ņem nesaldētas zivis un to izciršanas atkritumus. Izejvielas nav selektīvākās, taču šāda produkta kvalitāte ir daudz augstāka, jo sastāvā nav ķīmisku piedevu. Galvenais trūkums ir gatavo miltu saturs no 2 līdz 5% smilšu piemaisījumu, kas nonāk tīklā.
2. Piekrastes. Zvejas laikā nozvejotās un sasaldētās zivis tiek apstrādātas speciālās rūpnīcās, kas jau atrodas uz sauszemes. Tas ir efektīvāks, ņemot vērā izejvielu vidējo ikdienas apstrādi, bet galvenais trūkums ir svešu ķīmisko komponentu klātbūtne. Maksimālais iespējamais olbaltumvielu saturs ir aptuveni 70%, bet patiesībā šīs vērtības tiek atrastas reti.

Ir dažas labi zināmas metodes zivju miltu ražošanai: zivju atkritumu pārstrāde tieši uz kuģa un pārstrāde uz sauszemes.

Ražošanas tehnoloģija gadu gaitā nav būtiski mainījusies un tiek veikta vairākos posmos:

1. Zivju masas attīrīšana no gružiem un netīrumiem. Metāla piemaisījumu noņemšanai tiek izmantotas īpašas ierīces.
2. Izejvielu slīpēšana. Dažāda dizaina zivju griezēji un drupinātāji atvieglo tauku un ūdens atdalīšanu. Iegūtie fragmenti ir viegli pakļauti augstām temperatūrām.
3. Ēdienu gatavošana. Sasmalcinātas izejvielas iekrauj sakarsētās mucās, kas aprīkotas ar maisītāja lāpstiņām un apstrādā apmēram 30 minūtes, līdz iegūst viskozu pusšķidru masu.
4. Spiešana. Dažāda dizaina ierīču izmantošana ļauj sadalīt vārīto sastāvu tauku, ūdens un olbaltumvielu komponentos. Iegūst mīkstumu ar mitruma saturu aptuveni 50%, un taukus saturošo šķidrumu savāc, lai iegūtu zivju eļļu.

Diezgan ilgu laiku zivju miltu ražošanas process un tehnoloģija nemainās

1. Žāvēšana. Ir divi veidi, kā noņemt mitrumu no mīkstuma: uguns un tvaiks. Pirmajā gadījumā iegūtie milti kļūst melni, jo dūmgāzu ietekmē proteīns izdeg. Apstrādājot ar karstu tvaiku, tiek panākta augstāka kvalitāte: proteīna rezerves praktiski nezūd, bet pats process ir saistīts ar enerģijas izmaksām un sadārdzina ražošanas izmaksas.
2. Žāvētas maltās gaļas malšana. Masu samaļ rotācijas drupinātājos un izsijā. Graudu lielums ir atkarīgs no mitruma.
3. Iepakojums konteinerā. Svēršanai tiek izmantoti elektroniskie vai mehāniskie svari, bet iepakošanai - maisi no auduma, polipropilēna, daudzslāņu papīra, džutas šķiedras, polimērmateriālu maisiņi vai speciālie konteineri.

Ražošanas tehnoloģija ir vienkārša, taču to ir problemātiski realizēt mājas apstākļos, jo nepieciešamas speciālas iekārtas: preses, žāvētāji, konveijeri, drupinātāji. Tas ietekmē gatavā produkta kvalitāti un izmaksas.

Pasaules tirgus apskats

Miltus dažādos apjomos ražo gandrīz visas valstis, kurām ir jūras vai okeāna robežas. Tās izskats un kvalitāte ir atkarīga no faunas veida konkrētajā tirdzniecības zonā. Piemēram, Čīle kā izejvielu izmanto stavridas un anšovus, bet Japāna izmanto sardīnes. Peru, Mauritānija, Taizeme un Maroka tiek uzskatītas par pasaules lielākajiem ražotājiem.

Pirmā vieta reitingā pieder Peru. Taču, mēģinot analizēt, kāpēc šajā valstī saražoto miltu izstrādājumu apjoms (vairāk nekā miljons tonnu) gadā pārsniedz dzīvu zivju nozveju, rodas virkne jautājumu par ķīmisko piedevu izmantošanu. Otrajā vietā ir Mauritānija, kas, apstrādājot dažādu šķirņu zivis, sasniedz proteīna saturu no 62 līdz 67%.

Zivju miltus ražo visās valstīs, kur ir pieeja jūrai vai okeānam

Importētie milti ir dārgi, tāpēc Krievijas lauksaimnieki arvien vairāk sliecas iegādāties produkciju no vietējiem ražotājiem. Tā cena ir zemāka, un kvalitāte praktiski nav zemāka par Čīles un Peru kolēģiem.

Pieteikums mājlopu vajadzībām

Zivju atkritumu pārstrādes produkts ir atradis plašu izplatību dažādās lauksaimniecības nozarēs. Tā izmantošana kažokzvēru audzēšanā uzlabo trušu un nutriju kažokādu patēriņa īpašības. Zivju barības milti ir sevi pierādījuši fermās vaislas cūku, govju, cāļu, paipalu un citu putnu audzēšanai.

Barojot dzīvniekus pievērsiet uzmanību šādām produkta īpašībām:

1. Savienojums. Īstie milti satur kalciju, fosforu un sāli. Spalvu, gaļas un kaulu atkritumu, sojas pupu miltu, urīnvielas klātbūtne neļauj ievērot ieteiktās devas.
2. Svaigums. Uzglabājot karstās, nevēdināmās noliktavās vai zem atklātas saules, notiek tauku oksidēšanās reakcija, par ko liecina sasmakušo veco tauku smarža. Šāds produkts ir aizliegts lietot, jo tas izraisa neatgriezeniskas izmaiņas gremošanas orgānos un beidzas ar nāvi.

Lietojot putnkopībā, zivju milti ļauj cāļiem ātri augt, pieņemties svarā, kā arī atbalsta imunitāti. Cāļu uzturā piedeva ir no 5 līdz 10%, pieaugušiem putniem - no 2 līdz 5%. Vistas dēj biežāk un labāk sagremo pārtiku, un olas kļūst barojošākas. Veselīgi broileri labi pieņemas svarā. Ir svarīgi 2 nedēļas pirms kaušanas sabalansēt uzturu un krasi samazināt piedevu skaitu, pretējā gadījumā vistas gaļa un olas iegūst specifisku garšu un smaržu.

Zivju milti ir nepieciešama barības maisījuma sastāvdaļa lopkopībā, kas ietekmē pareizu un pilnvērtīgu mājlopu un putnu attīstību.

Lietošanas ietekme cūku audzēšanā izpaužas kā mājlopu ēstgribas un imunitātes uzlabošanās. Sivēniem uztura bagātinātāji ieteicami no 5 līdz 15%, pieaugušajiem - no 2 līdz 4%. Sivēnmātes palielina auglību un pēcnācēju izdzīvošanu, kuiļi kļūst produktīvāki, sivēni ar jauncūkām ātrāk attīstās un pieņemas svarā. Svaigu zivju atkritumus izmanto arī kā barību, un 2 mēnešus pirms kaušanas tie tiek izslēgti no ēdienkartes.

Zivju kaulu milti ir noderīgi liellopiem visos attīstības posmos. Teļu un jaunlopu barībā daļa svārstās no 3 līdz 7%, pieaugušiem dzīvniekiem - no 1 līdz 3%. Ikdienas grūsnām govju uztura papildinājumi palielina auglību, uzlabo pēcnācēju veselību, uzlabo piena kvalitāti, un teļi labi aug. Gaļas šķirnes ātri attīstās un pieņemas svarā, tām ir ziedēšanas veselība un laba gremošana. Gobiju audzētāji ir ražīgi un izturīgi, tiem ir spēcīga imunitāte. 2 mēnešus pirms kaušanas piedevas lietošana tiek pārtraukta.

Mājas kaķi un suņi labprāt lieto zivju miltus kā daļu no gatavās barības maisījumiem, savukārt dozēšanas norādījumus ražotājs norāda uz iepakojuma. Labvēlīga ietekme uz imunitāti un attīstību, stiprinot kaulus un muskuļus, uzlabojot vilnas kvalitāti, tiek panākta, pateicoties augstajam tauku, vitamīnu un aminoskābju saturam.

Izmantošana augkopībā

Zivju miltu izmantošana dārzos un augļu dārzos labvēlīgi ietekmē augsnes sastāvu, paaugstina produktivitāti un uzlabo dārzeņu un augļu kvalitāti. Mēslojums uzlabo šūnu vielmaiņas procesus, un augšanas sezonā papildina slāpekļa un fosfora zudumu. Var uzklāt arī vienu vai divas nedēļas pēc ražas novākšanas beigām, tad pulveri vai granulas vienmērīgi izkaisa pa platību pirms rakšanas.

Tiek uzskatīts, ka milti no zivju kauliem satur vairāk fosfora, bet no mīkstajām daļām - slāpekļa. Visi derīgie komponenti paliks augsnē līdz pavasarim un, stādot nākamajā gadā, kļūs par kultūraugu virskārtu. Miltu īpašības uzlabojas, ja tos lieto kopā ar koksnes pelniem un nitroammofosu. Šis mēslojums ir noderīgs naktsviju kultūrām, kuru raža nekavējoties reaģē uz fosfora trūkumu augsnē.

Zivju miltus izmanto arī augkopībā kā augsnes mēslojumu.

Lietojot zivju kaulu miltus dažādu dārzkopības kultūru barošanai ievēro vienkāršus noteikumus:

1. Kartupeļi. Mēslojumu augsnē uzklāj nedēļu pirms plānotās sēklu materiāla stādīšanas. Patēriņš ir 100 g uz 1 kv. platības mērītājs.
2. Tomāti. Stādu stādīšanas procesā katrā bedrē ievieto līdz 40 g miltu. Lai pastiprinātu efektu, ieteicams pievienot vairāk putnu izkārnījumu.
3. augļu vai dekoratīvie koki. Virsējo mērci izmanto pieaugušiem augiem ar biežumu 1 reizi 3 gados un devu līdz 200 g mēslojuma uz 1 kv. metrs no stumbra apļa virsmas.
4. Ogas. Agrā pavasarī 100 g miltu uz 1 kv. metru stādījumu, un, pārstādot krūmus un pavairojot ar spraudeņiem, patēriņš tiek samazināts līdz 50 g vienā akā. Turklāt tiek izmantoti putnu mēsli.
5. Sīpolu augi un ziedi. Mēslots pavasarī ar ātrumu 50 g miltu uz 1 kv. augsnes mērītājs. Daudzgadīgie augi labi reaģē uz šādu virskārtu, un, stādot viengadīgās kultūras, tos ieved rakšanai.

Ir jāievēro pareizas mēslojuma proporcijas noteiktiem augu veidiem.

Mēslojums uz zivju kaulu miltiem ir labi piemērots melnzemju, smilšmāla un kaļķainu augsņu irdināšanai. Lietošanas indikācija ir fosfora un kalcija savienojumu trūkums. Tāpēc pirms barošanas sākuma tiek veikta augsnes analīze, lai noteiktu skābuma līmeni un makroelementu sastāvu.

Barības vielu pārpalikums ir kontrindicēts tāpat kā deficīts, un tas negatīvi ietekmē ražas kvalitāti un daudzumu. Mālainās un purvainās augsnēs, kā arī smilšainās augsnēs augu sakņu sistēma slikti uzsūc miltus, un to lietošana ir bezjēdzīga.

Uzglabāšanas pamatnoteikumi

Maisu vai konteineru kaudzes ar zivju kaulu miltiem glabā labi vēdināmās telpās, kas ir apstrādātas pret kaitēkļiem. Uzglabāšanas vietas ir aizsargātas no saules gaismas, mitruma un karstuma negatīvās ietekmes. Ražotāju ieteiktais glabāšanas laiks ir:

• 1 gads - produktiem, kuru tauku saturs ir mazāks par 14%;
• 6 mēneši - miltiem ar tauku saturu vairāk nekā 14% un ūdens saturu ne vairāk kā 8%.

Palielinoties uzglabāšanas laikam, produkta īpašības pasliktinās. Tātad, mēnesi normālos apstākļos olbaltumvielu daudzums samazinās par 12%. Uzturot negatīvas temperatūras, olbaltumvielu zudumi ir minimāli, bet pulvera noturība ievērojami samazinās. Koptauki tiek oksidēti, to masas daļa samazinās par trešdaļu, un tas ir galvenais produkta kvalitātes zuduma iemesls.

Lai pareizi uzglabātu zivju miltus, ir jāievēro temperatūras režīms un jāuzrauga mitrums telpā.

Glabāšanas telpās ir jāuztur optimālais mitrums no 60 līdz 70%. Mitrās, nevēdinātās noliktavās milti tiek aktīvi piesātināti ar ūdens tvaikiem, un pārmērīgi sausās noliktavās, gluži pretēji, tos atdod. Pie augsta mitruma un temperatūras vitamīni tiek iznīcināti, un komponentu mijiedarbības rezultātā izdalās brīvās taukskābes, peroksīdu savienojumi un amonjaks. Šīs nevēlamās ķīmiskās reakcijas pārvērš veselīgus miltus par kaitīgu un pat bīstamu vielu, tāpēc produktu nevar uzglabāt ilgu laiku.

Tiešās žāvēšanas ceļā iegūtos zivju miltus raksturo augsta kvalitāte, īpaši, ja izejvielas tiek žāvētas vakuumā. Šīs shēmas trūkums ir tāds, ka gatavo produktu iegūst ar augstu tauku saturu miltos, un tauki tiek oksidēti uzglabāšanas laikā. Kā liecina L. N. Egorovas, V. I. Treščovas un citu pētījumi, tauku kvalitāte labi saglabājas, ja miltiem pievieno antioksidantus, piemēram, jonolu.

VNIRO piedāvātā metode zivju miltu ar augstu tauku saturu stabilizēšanai, pievienojot tiem 0,1% butilhidroksitoluolu (BOT), nodrošina dzīvnieku svara pieaugumu, kas naudas izteiksmē ir 2–3 reizes lielāks nekā izmaksas, kas saistītas ar antioksidanta ievadīšanu. trekna maltīte.

Miltu ražošana no liesām izejvielām

Zivju miltu ražošana ar tiešo žāvēšanu no liesām izejvielām tiek veikta ražotnēs, kas darbojas galvenokārt vakuumā, bez iepriekšējas termiskās apstrādes un presēšanas. Vakuuma žāvēšanas iekārtās vārīšanas procesā tiek veikta izejvielu sterilizācija un kaulu mīkstināšana. Zivju miltu iegūšana ar šo metodi tiek veikta dažādās temperatūrās atkarībā no izejvielu sastāva, un tai ir nepieciešama rūpīga uzraudzība un stingra noteiktā režīma ievērošana. Izejvielu patēriņš un gatavās produkcijas iznākums zivju un krabju barības miltu un tauku ražošanā tiešās žāvēšanas ceļā uz kuģu iekārtām ir norādīts tabulā. trīsdesmit.

* (Izejvielu patēriņa likme uz produkcijas vienību attiecas uz miltu izlaidi.)

Izejvielu iekraušana un produkta izkraušana ražotnēs, kas darbojas saskaņā ar šo shēmu, tiek veikta periodiski. Žāvēšanas process jāveic intensīvi, jo ilgstoša termiskā apstrāde izraisa produkta uzturvērtības samazināšanos tauku oksidēšanās rezultātā.

Vakuuma žāvēšanas iekārtas. Uz att. 37 ir attēlots kuģa tipa vakuuma žāvētājs, kas sastāv no divām žāvēšanas mucām. Žāvēšana tiek veikta divos ciklos. Tas novērš virspusējas garozas veidošanos un nodrošina normālu izžūšanu. Lai pilnībā novērstu gaisa iekļūšanu aparātā, gultņos, kas atbalsta maisītāja asi, ir uzstādīti blīvējumi. Žāvējamo materiālu karsē ar tvaiku caur tvaika apvalku. Žāvējamais materiāls tiek iekrauts cilindrā caur iekraušanas lūku; lūka ir cieši aizvērta, tvaika apvalkā tiek ielaists tvaiks un vienlaikus tiek ieslēgts mitrā gaisa sūknis, radot kaltē vakuumu. Pirmkārt, žāvēšanu veic vakuumā augšējā mucā līdz pilnīgai viršanai un daļējai mitruma noņemšanai, novēršot kunkuļu veidošanos.

Pēc ievērojamas ūdens daļas noņemšanas no materiāla, kad līmes šķīdums vēl nav pārāk biezs, tiek atvērta izplūdes atvere un materiāls tiek nodots apakšējā cilindrā. Apakšējā cilindrā žāvēšanu veic ar žāvējamā materiāla vienvirziena plūsmu.

Iekrautais materiāls nonāk slīpajā svārpstā, ar kura palīdzību tas lēnām paceļas augšup un, sasniedzis iekraušanas lūku, atkal tiek ielejams apakšējā žāvēšanas cilindrā. Tādējādi tiek nodrošināta materiāla nepārtraukta kustība, periodiska dzesēšana un trombu veidošanās novēršana. Maisītājiem, kas atrodas žāvētāja mucu iekšpusē, ir slīpi asmeņi, kas lēnām pārvieto žāvējamo materiālu pa cilindru uz pretējo galu, kur tas atkal iekļūst skrūvē. No svārpstas materiāls atkal tiek pārnests uz to pašu žāvēšanas cilindru. Nepārtrauktā darba procesā tiek iegūts sauss pusfabrikāts, kas piemērots tālākai pārstrādei ekstrakcijas rūpnīcās, kur no tā tiek iegūti tauki un ražoti zivju milti.

Miltu ražošana no taukainām izejvielām

Zivju miltu iegūšana no taukainām izejvielām ar tiešu žāvēšanu vakuumā tiek veikta saskaņā ar Giprorybprom un VNIRO izstrādāto shēmu un pārbaudīts ražošanas apstākļos uz BMRT "N. Ostrovskis".

"Progress" tipa vakuumžāvēšanas iekārtās žāvēšana sākas ar izejvielu izņemšanu un sterilizāciju. Šo procesu veic augstā temperatūrā ar spiedienu aparāta iekšpusē līdz 1,5 atm, un to pavada bagātīga līmes buljonu izdalīšanās, kuras koncentrācija ir atkarīga no izejvielu īpašībām. Piemēram, sterilizējot neapstrādātus jūras asaru atkritumus, tiek iegūti vairāk koncentrēti lipīgi buljoni, nekā sterilizējot neapstrādātus mencu atkritumus.

Žāvēšanas rezultātā līmes buljoni sabiezē un sasaista izžuvušo masu kunkuļos. Saturu sajaucot ar maisītāju, bungā esošie kunkuļi pārvēršas spolēs, tiem virsū apņem gatavošanas laikā izdalītie tauki un pusgatavus nevar izžāvēt. Jaunajā režīmā sterilizācija ir izslēgta. Ir konstatēts, ka asaru taukainās izejvielas diezgan viegli uzvārās 70 - 80 ° C temperatūrā pat bez iepriekšējas sasmalcināšanas. Uzturot temperatūru procesa sākumā virs 80°C, veidojas granulas. Šis apstāklis ​​jāņem vērā un jāraugās, lai žāvēšanas procesa sākumā temperatūra nebūtu augstāka par 80°C.

Apstrādājot taukainas izejvielas ar autolīzes pazīmēm, sterilizācija tiek veikta žāvēšanas vidū, jo līdz tam laikam no izejvielām tiks izvadīts vairāk nekā 60% mitruma un atlikušais mitrums vairs nespēs izdalīt līmes buljonus.

Tehnoloģiju sistēma attēlā parādīts. 38, paredz trekno izejvielu padevi uz pieņemšanas piltuvi, kur to uzkrāj žāvēšanas trumuļa partijas iekraušanai (2.5. t). Vienlaikus tiek uzraudzīts, lai nolaišanās bunkurā nodrošinātu ūdens izvadīšanu. Periodisku izejmateriālu iekraušanu no neapstrādātas tvertnes žāvēšanas trumulī veic, izmantojot skrūvi, kas novietota gar izejvielu tvertnes apakšu. Pirms izkraušanas gliemeža iedarbināšanas tiek uzkarsēts žāvētāja cilindrs.

Lai to izdarītu, atveriet vārstu tvaika padevei uz cilindra apvalku un vārstu kondensāta izvadīšanai caur apvada kondensāta cauruļvadu; apkure tiek veikta 15 - 20 min pie tvaika spiediena padeves līnijā 1.5 plkst. Tiklīdz spiediens bungas apvalkā tiek samazināts līdz 0,5 plkst, noslēdziet vārstu un pēc tam visa žāvēšanas procesa laikā kondensāts tiek novadīts tikai caur ūdens uztvērēju ar atvērtiem vārstiem. Žāvēšanas laikā iekārta tiek atvienota no izejmateriālu tvertnes ar slāpētāju.

Žāvēšanu veic vakuumā bez izejvielu iepriekšējas vārīšanas. Vakuuma izveidošana žāvētāja tvertnē tiek veikta, iedarbinot kondensācijas iekārtu un pēc tam vakuuma sūkni. Lai to izdarītu, vispirms atveriet vārstus siltā ūdens sūkņa iesūkšanas un izplūdes pusē, pēc tam aukstā ūdens padeves vārstu un nekavējoties iedarbiniet siltā ūdens sūkni. Pirmie 80 min žāvēšanu veic vakuumā 300 - 400 mm rt. st. pie tvaika spiediena padeves līnijā 1.5 plkst, vienlaikus saglabājot krāna ūdens spiedienu pie kondensatora ieplūdes 1–2 plkst.

Šajā režīmā sulas tvaiku temperatūra pakāpeniski paaugstinās līdz 80°C un pēc tam tiek uzturēta šajā līmenī. Īpaša uzmanība tiek pievērsta tam, lai netiktu pazemināts vakuums un nepaaugstināta žāvēšanas temperatūra, lai izvairītos no bagātīgas esošo līmju izdalīšanās no izejmateriāliem, kā rezultātā kaltē veidojas neapstrādāti kunkuļi un granulas. Vakuuma un žāvēšanas temperatūra tiek regulēta ar gaisa vārstu palīdzību, kas uzstādīti uz sulas tvaiku cauruļvada un vakuumsūkņu gaisa līnijas.

Pirmajā žāvēšanas fāzē par 80 min Mitrums no izejmateriāla izdalās diezgan intensīvi, tāpēc šajā žāvēšanas stadijā žāvēšanas trumuļa sildīšana tiek veikta tikai caur tvaika apvalku. Pārejot uz otro žāvēšanas posmu, sildīšanas tvaika spiediens uz galveno līniju vienlaikus tiek palielināts līdz 2 - 3 plkst un vakuums tiek noregulēts uz 400 - 500 mm rt. st.

No pārejas brīža uz otro fāzi žāvēšana turpinās 3 h. Žāvēšanas procesa pabeigšanu raksturo ampērmetra rādījuma samazināšanās no 65 - 60 līdz 40 - 35 plkst, sildīšanas tvaika spiediena rādījumu pašsalīdzināšana uz tvaika apvalka manometra ar manometra rādījumu uz padeves tvaika līnijas.

Žāvētājs tiek izkrauts no cilindra šādā secībā. Vispirms tiek izslēgts apsildes tvaiks, pēc tam tiek ieslēgts maisītājs, vakuumsūknis un kondensācijas iekārta, pēc tam tiek atvērta izkraušanas lūka un maisītājs tiek palaists atpakaļgaitā. Pilns žāvētāja cilindra izkraušanas cikls nepārsniedz 10 min.

Žāvētājs tiek nospiests uzreiz pēc izkraušanas no cilindra, kamēr tas vēl nav atdzisis.

Pēc presēšanas mīkstums produktā parasti paliek no 8 līdz 10% mitruma.

Darbs ar hidrauliskajām presēm tiek veikts šādā secībā. Pirmkārt, blietēšanas līnija tiek aizvērta ar vārstu, pēc tam tiek atvērts augstspiediena vārsts, pēc kura tiek ieslēgts hidrauliskais sūknis. Vārsts šajā laikā ir aizvērts. Kad virzulis atrodas 8 attālumā cm no redzētāja augšējās malas izslēdziet hidraulisko sūkni, uzlieciet uz virzuļa platformas perforētu plāksni un salveti. Viņi ieslēdz horizontālos un vertikālos svārpstus žāvētāja padevei presei, piepilda ar to zeera brīvo tilpumu, pārklāj žāvētāju virsū ar salveti, pārklāj to ar perforētu plāksni un pēc tam ar salveti un tikai pēc tam atveriet vārstu un nolaidiet presēšanas virzuli (par 8 cm). Brīvā vieta, kas izveidojusies zeera augšējā daļā, tiek atkal piepildīta ar žāvētāju tādā pašā secībā, līdz preses zeer ir piepildīts visā tā augstumā.

Lai palielinātu zeera slodzi, tiek blietēts žāvētājs, kuram viss preses lādiņš ir pārklāts ar biezu metāla plāksni (bļodu), tiek aizvērts vārsts un atvērts blietēšanas vārsts. Hidrauliskais sūknis tiek atkal ieslēgts, un četrvirzienu vārsts tiek pagriezts "blīvēšanas" pozīcijā. Šajā pozīcijā blīvētāja virzulis nolaižas uz leju, saspiež žāvētāju un tādējādi atbrīvo vietu nullē žāvētāja papildu noslogošanai. Sasniedzot: spiediens ap 100 plkstčetrvirzienu vārsts tiek pārslēgts pretējā pozīcijā, atkal tiek ielādēts zera brīvais tilpums un tiek sākta presēšana. Pirmie 10-20 min presēšanas procesu veic ar spiedienu 250 plkst, un pēc tam pārejiet uz trešo spiediena pakāpi. Presēšanas vads 30–60 min pie spiediena jau 450 plkst.

Lai iegūtu gatavos komerciālos produktus, zivju miltu briketes vispirms rupji sasmalcina, pēc tam sasmalcina parastajās āmuru dzirnavās. Iegūtos zivju miltus ar speciālu kausa liftu padod uz magnētiskajiem separatoriem, lai atdalītu dzelzs piemaisījumus, un pēc tam uz iekraušanas ierīci slēgta tipa papīra maisiņu pildīšanai ar miltiem.

Labākie konteineri ir sešu slāņu papīra garums 78 cm, platums 42 cm ar diametru (GOST 2227 - 65), ietilpība 24 Kilograms .

Šīs shēmas izmantošana gatavās komerciālās produkcijas iegūšanai un zivju miltu mehanizētai iepakošanai samazina viena konteinera svaru vairāk nekā trīs reizes, atvieglo mašīnu operatoru darbu, pilnībā izslēdz maisu šūšanas (siešanas) darbības, palielina tvertņu izlietojuma līmeni. tilpuma ietilpību un palielina zivju miltu un eļļas ražošanas ekonomisko efektu.

Dod labus rezultātus tauku pārstrādes shēma (39. att.), kas izveidota uz BMRT 441, caur kuru tauki no preses tiek nosūtīti uz dūņām tauku dedzināšanas katlos. Tos pēc kārtas novada no katliem, un no viena katla tauki tiek novadīti tauku tvertnē, savukārt otrajā katlā tauki nogulsnējas līdz pirmā katla uzpildīšanai.

Lielu interesi rada instalācijas, kas nodrošina barības miltu iegūšana tā sauktajā verdošā gultnē pamatojoties uz gaisa-gāzes maisījuma augstās temperatūras tiešo ietekmi uz izejvielu. Ukrainas PSR Zinātņu akadēmijas Termiskās fizikas Tehniskā institūta izstrādātā instalācija miltu ražošanai verdošā gultnē (40. att.) sastāv no skrūvju padeves ar maināmu ātrumu, darba kameras, kurā ir trīs zonas (izejvielu iepriekšējas slīpēšanas zona un divas šuvju slīpēšanas un žāvēšanas zonas). Caur kameru iet rotors, uz kura ir piestiprināti griezēji, kas katrā zonā griežas ar dažādu pieaugošu ātrumu (pirmajā zonā griezēja griešanās ātrums ir atļauts līdz 9 jaunkundze, otrajā 25 jaunkundze un trešajā 36 jaunkundze).

Darba kameras ieplūdes daļa ir savienota ar kameras krāsni, bet izplūdes daļa ir savienota ar centrbēdzes separatoru un ciklonu. Visa šī sistēma darbojas vakuumā, ko rada ventilators.

Uzstādīšana darbojas šādi. Izejviela nepārtraukti ieplūst padevējā, kas to pārnes uz darba kameras pirmsslīpēšanas zonu. Šajā zonā izejmateriāls tiek pakļauts rupjai drupināšanai, pēc tam tas nonāk šuvju slīpēšanas un termiskās apstrādes zonā. Tajā pašā laikā siltumnesējs, kas veidojas saules eļļas sadegšanas laikā, nonāk šajā zonā līdztekus plūsmā.

Kad izejmateriāls nonāk smidzināšanas piltuvē, tas ar griezēju sitieniem tiek uzreiz saspiests un izkliedētā stāvoklī sajaucas ar dzesēšanas šķidrumu, it kā pārvēršoties divfāzu izkliedētā sistēmā. Pateicoties milzīgas mijiedarbības virsmas izveidošanai starp cieto fāzi un gāzveida vidi, tiek nodrošināta momentāna mitruma iztvaikošana.

Mitruma izvadīšanas ātrums no produkta ar tik strauju dzesēšanas šķidruma mijiedarbību ir atkarīgs no plēves slāņa veidošanās intensitātes uz produkta daļiņas virsmas. Plāna apvalka slāņa veidošanās neļauj ūdens tvaikiem brīvi izkļūt no daļiņas, līdz tajā rodas pārmērīgs spiediens. Tiklīdz daļiņas virsmas apvalka spriegums pārsniedz stiepes izturību, daļiņa it kā eksplodē un veidojas jauna virsma, un tad jau tiek nodrošināta pilnīga vai nepieciešama mitruma pārnešana no produkta daļiņām (žāvēšanas process tiek paātrināts).

Sasmalcinātā izejmateriāla dispersija praktiski kļūst vienāda ar gatavā produkta dispersiju, un krasi palielinās žāvēšanas intensitāte.

Rīsi. 40. Zivju miltu ražošanas tehnoloģiskā shēma tiešās žāvēšanas "šķidrinātajā gultnē": 1 - barotavas-dosatora korpuss; 2 - padeves-dispensora konveijers; 3 - aktivators; 4 - naža bungas; 5 - skrūvju konveijers; 6 - mikrodozētājs; 7 - krāsns daļas rāmis; 8 - degvielas aprīkojums; 9 - kurtuve; 10 - smalcinātāja korpuss; 11 - dzirnaviņas rotors; 12 - smalcinātāja dzesēšanas ventilators; 14 - ciklonu baterija; 15 - ventilators; 16 - slūžas; 17 - gliemeža puse; 18 - vertikālais svārpsts; 19 - piedziņas stacija; 20 - turētājs; 21 - magnētiskais separators; 22 - vadības skapis; 23 - degvielas tvertne

Konstatēts, ka drupināto izejvielu dispersija tuvojas gatavā produkta izkliedei, piešķirot griezēju griešanas malām šādu apkārtmēra ātrumu ω:

kur D- rotora diametrs gar griešanas malām;

P- rotora apgriezienu skaits.

Sasmalcinātas un žāvētas izejvielas no darba kameras ar pneimatisko transportu tiek padotas atkritumu siltumnesēja plūsmā uz centrbēdzes separatoru, kur notiek izžuvušo daļiņu atdalīšana. Mazas daļiņas gatavā produkta veidā nonāk ciklonos, nosēžas un iekrīt piltuvē, un lielas daļiņas no centrbēdzes separatora slēgtā ciklā tiek atgrieztas darba kamerā malšanai.

Gatavā produkta mitruma saturs nav lielāks par 10%, daļiņu izmērs ir no 0,1 līdz 3 mm , dzesēšanas šķidruma temperatūra pie ieejas darba kamerā ir diapazonā no 700 līdz 1000°C. Izplūdes gāzēm pie izejas no darba kameras ir 120 - 150°C temperatūra.

Dzesēšanas šķidruma plūsmas ātrums ir 1,6 m 3 pret 1 Kilograms izejvielas, un izplūdes gāzu tilpums nepārsniedz 3,5 m 3 pret 1 Kilograms izejvielas. Darbības laikā elektrība tiek patērēta, lai darbinātu rotoru 9 kW, izplūdes ventilators - 10 kW ventilators - 7 kW un padevējs - 0,6 kW.

Šai ražotnei izmantotā tehnoloģija nodrošina izejvielu dozētu piegādi, metāla un citu piemaisījumu noņemšanu no izejvielām, slīpēšanu, virsmas mitruma noņemšanu no izejvielu daļiņām ar karstu gaisu, presēšanu, antioksidanta ievadīšanu, šuvju slīpēšanu un izejvielu žāvēšanu. materiālus izkliedētā stāvoklī, sausā produkta atdalīšanu no siltumnesēja, atdzesēšanu un dzelzs piemaisījumu atdalīšanu no iegūtā sausā produkta, kā arī zivju miltu iepakošanu, svēršanu un iepakošanu.

Visi zivju miltu ražošanas procesi šajā rūpnīcā tiek veikti noteiktā tehnoloģiskā grafikā atbilstoši noteiktai programmai. mm e automātiskā vadība. Apstrādājamā izejviela nonāk uztveršanas tvertnē, no kurienes nepārtrauktā plūsmā caur padevēju – dozatoru plūst uz lenti, un pēc tam uz dzirnaviņas. Metāla un citu svešķermeņu ieslēgumu noņemšanai padeves – dozatora apakšējā daļā atrodas separatora kamera, kurā īpatnējā smaguma atšķirības dēļ tiek atdalīts celulozes saturs.

Metāliskie piemaisījumi tiek nogulsnēti saldūdenī, un izejmateriāls ar konveijera skrāpjiem tiek padots uz naža cilindru iepriekšējai slīpēšanai līdz gabalos, kas nav lielāki par 100 mm, tad ar svārpstu smalcinātāja ieejā.

Virsmas mitruma noņemšana no izejmateriāla tiek veikta divos posmos - ievadot karsto pūtēju naža trumuļa korpusā un izspiežot izejvielu padeves skrūves koniskajā daļā. Presēto izejvielu ar skrūvi pārvieto uz dzirnaviņas ieeju, pēc tam ar skrūvju padevēju to nospiež uz pirmās slīpēšanas zonas griezēju galviņām. Noteikta antioksidanta deva no mikrodozatora kopā ar izejvielu nonāk uztveršanas kaklā.

Žāvēšana tiek veikta retināšanas sistēmā ciklonā - darba kamerā - krāsnī, ko rada īpašs ventilators (ievadot darba kamerā vienlaikus ar dzesēšanas šķidruma izejvielu šķidrās degvielas un gaisa sadegšanas produktu maisījuma veidā ).

Darba kamerā žāvēšanas process notiek vienlaikus ar slīpēšanas procesu. Tajā pašā laikā sasmalcinātā izejviela pārvietojas pa kameru ar siltumnesēja plūsmu, secīgi izejot caur kameras pirmo, otro un trešo zonu, kur tiek pakļauta atkārtotai slīpēšanai un piespiedu mitruma noņemšanai.

Dzesēšanas šķidruma turbulentās mijiedarbības procesā ar smalki sadalītām izejvielām veidojas divfāzu dispersa sistēma, kurā cietajai fāzei ir milzīga tiešas mijiedarbības virsma ar dzesēšanas šķidrumu, kas nodrošina paātrinātu mitruma izvadīšanu un kondicionētas sistēmas iegūšanu. sausais produkts.

Sausais produkts ar dzesēšanas šķidruma plūsmu pa cauruļvadu tiek izvadīts divos pārī savienotos ciklonos, kuros tiek nogulsnētas sausās daļiņas. Dzesēšanas šķidrums, izejot cauri cikloniem, caur ventilatoru tiek izvadīts atmosfērā, un gatavā produkcija tiek atdzesēta caur slūžu vārtiem, saliekamajām un vertikālajām skrūvēm iepakošanai.

Pēdējā laikā airlift kaltes tiek izmantotas, lai atūdeņotu mitrās zivju daļiņas, kas tiek transportētas caur vertikālu žāvēšanas kameru ar karsta gaisa plūsmu, kuras temperatūra var būt salīdzinoši augsta, bet neizraisa produkta piedegšanu.

Zivju miltu un eļļas ražošanas tehnoloģiskā shēma ar centrbēdzes metodi bez presēšanas, pamatojoties uz iekārtas karsēšanu ar dūmgāzēm (nevis tvaika), parādīta 41. attēlā.

Šī shēma nodrošina izejvielu samalšanu līdz izkliedētam stāvoklim un vārītās masas sadalīšanu cietā un šķidrā fāzē, neskaitot presēšanu.

Izejvielas nonāk drupinātājā 1 ar plašu padeves atveri, kas ļauj sasmalcināt lielas zivis ar cietiem kauliem viendabīgā masā līdz izkliedētai, viegli ziedojamai barības tvertnei 2 aprīkots ar līmeņa vadības ierīcēm. No padeves tvertnes sasmalcinātās izejvielas tiek padotas vārīšanai uz vārīšanas iekārtu. 3 no kurienes sūknis 4 ievada horizontālajā centrifūgā un cieto vielu separatorā 5 nomainot presi šajās iekārtās. Iegūto taukus saturošo šķidrumu silda siltummainī 6 , pēc tam tas tiek ievadīts pašizlādes separatorā 7 aprīkots ar automātisko mehānismu. Blīvu masu ar mitruma saturu 60-65% no horizontālās centrifūgas padod ar skrūvi žāvētājā. 8 , pēc tam malšanai āmuru dzirnavās 9 . dūmgāzu ģenerators 10 nodrošina eļļas sadegšanas rezultātā krāsnī radušās siltuma piegādi alus darītavai un kaltei. Izplūdes dūmgāzes caur īpašu ventilācijas sistēmu nonāk sildītājā 11 kur tiek uzsildīts ražošanas vajadzībām piegādātais gaiss. Iekārta ir aprīkota ar ciklonu 12 miltu putekļu savākšanai, aprīkots ar ventilatoru 13 lai piegādātu izplūdes gaisu dezodorēšanai. Procesa kontrole tiek veikta automātiski 14 .

Krāsnī iegūtās dūmgāzes tiek izpūstas ar ventilatoru caur brūvēšanas iekārtu un žāvētāju. Brūvētājs un kalte ir izgatavoti horizontāli rotējošu cilindru veidā ar gareniskām caurulēm, kuru iekšpusē izplūst dūmgāzes, vienlaikus saglabājot nepieciešamo temperatūras režīmu izejvielu vārīšanai un žāvēšanai (42. att.).

Caurules abos galos ir izpletītas, lai piegādātās dūmgāzes nenonāktu tiešā saskarē ar metināmo un žāvējamo materiālu. Alus darītavas un žāvētavas rotējošās mucas ir iekļautas apvalkā, kurai ir dūmgāzu ieplūdes un izplūdes atveres. Bioreaktora un kaltes apsildāmās caurules ir aprīkotas ar plakaniem tērauda skrāpjiem, kuru platums ir mazāks par cauruļu diametru. Kad cilindrs griežas, skrāpji griežas arī cauruļu iekšpusē un tajā pašā laikā automātiski noņem sodrējus no virsmas, tādējādi nodrošinot normālu siltuma apmaiņu. Rotors ir aizvērts tā, ka praktiski tiek izslēgta iespēja, ka āra auksts gaiss nonāks dūmgāzēs, kas silda alus darītavu un žāvētāju.

Alus darītava un žāvētājs griežas ar ātrumu 3 - 3,5 par/ min izmantojot tārpu pārnesumu.

Šādas tauku un miltu ražotnes padeves transportierim ir soļu ātruma piedziņa, kuru var iestatīt atkarībā no apstrādājamās izejvielas veida un rūpnīcas produktivitātes.

Šis tauku miltu augs ražo gaišas krāsas zivju miltus ar zemu tauku saturu un augstu olbaltumvielu saturu. Ražotnes iekārtu projektēšana, nepieciešamo iekārtu izvietojums un izmantošana, tajā skaitā ražošanas procesu automātiskā kontrole, tiek veidota, ņemot vērā jaunākos zinātnes un tehnikas sasniegumus.

Zivju miltu un eļļas ražošana ar centrbēdzes metodi nodrošina: procesa nepārtrauktību un spēju strādāt pie dažādām izejvielām pēc veida, izmēra un markas; zivju miltu iegūšana ar zemu tauku saturu neatkarīgi no pārstrādāto izejvielu svaiguma un tauku satura; termisko procesu veikšana zivju miltu un tauku ražošanai, karsējot ar dūmgāzēm ar nelielu saldūdens patēriņu tauku pārstrādei ar atdalīšanu; aprīkojuma izmantošana ar zemām ekspluatācijas izmaksām šim procesam.

"Centrifish" sistēmas zivju miltu ražotnes ir apvienotas līnijās ar ietilpību 600, 450, 300 un 150 t dienā izejvielām. Katra līnija ar ietilpību 300 t dienā ir aprīkots ar diviem jaudīgiem žāvētājiem un nepieciešamo tauku un miltu iekārtu komplektu. Šīs iekārtas, kā arī tiešās žāvēšanas iekārtas nodrošina pilnvērtīgu izejvielu izmantošanu un pilnvērtīgas barības miltu ražošanu. Tie darbojas ar dūmgāzēm, kas iegūtas, sadedzinot eļļu īpašas konstrukcijas ģeneratoros. "Centrifish" sistēmas instalāciju galvenie rādītāji ir doti tabulā. 31.

Zivju miltu un eļļas ražošanas tehnoloģiskā shēma uzņēmuma "Don-Tor" sistēmas "Tor" agregātu tauku un miltu rūpnīcās, kas tiek izmantotas vietējā rūpniecībā un darbojas saskaņā ar iepriekš noteiktu programmu. mm e ar ražošanas procesu automātisko vadību un regulēšanu, parādīts att. 43.

mm e: 1 - izejvielu bunkurs; 2 - piltuves svārpsts; 3 - bioreaktors; 4 - prese; 5 - celulozes drupinātāji; b - žāvēšanas cilindrs; 7 - magnētiskais separators; 8 - žāvēts svārpsts; 9 - dzirnavas; 10 - ciklons; 11 - automātiskie svari ar šujmašīnu; 12 - iepriekš presēta buljona rezervuārs; 13 - vibrācijas siets; 14 - tvertne (otrā) iepriekš presētam buljonam; 15 - Alfa Laval centrifūga; 16 - sūknis, līmūdens un dūņas; 17 - sūknis taukiem; 18 - ventilators; 19 - ciklons ">
Rīsi. 43. Uzņēmuma "Don-Tor" apkopotā instalācija, kas darbojas un tiek vadīta automātiski saskaņā ar doto programmu mm e: 1 - izejvielu bunkurs; 2- gliemeža bunkurs; 3 - bioreaktors; 4 - prese; 5 - celulozes drupinātāji; b - žāvēšanas cilindrs; 7 - magnētiskais separators; 8 - svārpsts eu-shenki; 9 - dzirnavas; 10 - ciklons; 11 - automātiskie svari ar šujmašīnu; 12 - iepriekš presēta buljona rezervuārs; 13 - vibrācijas siets; 14 - tvertne (otrā) iepriekš presētam buljonam; 15 - Alfa Laval centrifūga; 16 - sūknis, līmūdens un dūņas; 17 - sūknis taukiem; 18 - ventilators; 19 - ciklons

Apstrādei nosūtītā izejviela nonāk zivju griezējā, kas sastāv no metināta četrstūra korpusa, kurā ir fiksētas taisnstūrveida nažu ķemmes. Masīva rotora pārvietojamie iespraužamie naži iekļūst fiksēto nažu rievās. Rotors ražo 1430 par/ min , piedziņas jauda 5.5 kW. Sasmalcinātā izejviela nonāk gliemežnīcas piltuvē, no kurienes tiek nosūtīta vārīšanai nepārtraukti strādājošā alus darītavā. Alus darītavas piltuvē ir kapacitatīvs līmeņa sensors, kas parāda alus darītavas piepildījuma līmeni ar izejvielām un automātiski regulē izejvielu piegādi alus darītājam. Alus darītavas dobo svārpstu darbina elektromotors ar jaudu 9,67 kW caur ātruma variatoru un ātrumkārbu.

Vārītā zivju masa tiek automātiski pārnesta uz skrūves presi, kuras čuguna presēšanas režģos ir koniski caurumi ar diametru 15/12 mm. Režģu iekšpusē ir nerūsējošā tērauda oderes ar perforāciju ar diametru 2 mm . Presi darbina elektromotors ar jaudu 5,5 kW caur variatoru un divpakāpju pārnesumkārbu. Ātrums tiek regulēts automātiski.

Pārejas caurulē no alus darītavas uz presi ir sensori - viens no tiem kalpo vajadzīgā vārītās masas līmeņa uzturēšanai, otrs - presē nonākošās vārītās masas temperatūras mērīšanai.

Veiksmīgi atrisināts jautājums par no preses iznākošās celulozes sasmalcināšanu. Lai to izdarītu, preses izplūdes caurulē ir uzstādīts āmuru drupinātājs ar masīvu diska rotoru, uz kura ir uzlikti āmuri, kas pirms nonākšanas žāvēšanas tvertnē salauž celulozes duļķus. Smalcinātāju darbina individuāls elektromotors ar jaudu 1,3 kW.

Žāvētāja korpusam ir tvaika apvalks, kurā tiek padots tvaiks zem spiediena 3 - 4 plkst. Apkures tvaiks tiek padots arī uz žāvēšanas trumuļa cauruļveida rotoru, kas aprīkots ar spirālveida un skrāpju lāpstiņām, ar kuru palīdzību izžuvušais materiāls pārvietojas pa trumuli uz izplūdes lodziņu. Veļas žāvētāja rotoru darbina 5.5 kW caur pārnesumkārbu un ķēdes piedziņu.

Caur regulēšanas vārtiem žāvētāja trumuļa galā žāvētājs ar īpašām rotora lāpstiņām tiek nomests slīpā izplūdes svārpstā, lai to pārnestu uz magnētisko separatoru. Svārpsta korpuss ir ietverts apvalkā, caur kuru tiek piegādāts plūstošs jūras ūdens, lai atdzesētu žāvētāju.

Skrūves piedziņa sastāv no planetārās pārnesumkārbas un elektromotora ar jaudu 0,5 kW atrodas gliemeža augšējā daļā tieši zem magnētiskā separatora. Žāvētais produkts, izejot cauri magnētiskajam separatoram, vienmērīgā plūsmā ar āmuriem, kas piestiprināti pie rotora, nonāk dzirnavās.

Iegūtie milti caur īpašu dzirnavu sietu iekrīt kopējā paplātē ar ventilatoru. No paletes milti kopā ar gaisu ar augstspiediena ventilatoru tiek izvadīti ciklonā miltu atdalīšanai no gaisa, svēršanai un iepakošanai.

Dzirnavas un ventilators ir viena vienība uz vienas vārpstas ar 4 kW piedziņu. Piedziņas motors ražo 2200 par/ min , un dzirnavu rotoru un lāpstiņriteņa ventilatoru 4500 par/ min .

Vārpsta, uz kuras atrodas rotors un lāpstiņritenis, griežas rullīšu gultņos. Pārējie žāvētāja trumuļa, brūvēšanas, skrūvju un skrūvju preses mehānismi griežas slīdgultņos. No pannas miltus kopā ar gaisu iesūc ventilators un ievada ciklonā, kur tie tiek nogulsnēti un nosūtīti uz automātisko svaru uztveršanas tvertni. Miltu porcijas svaru var regulēt no 20 līdz 100 Kilograms. Svari ir aprīkoti ar reģistrēšanas skaitīšanas mehānismu un manuālu sviras skavu kraftmaisu piestiprināšanai. Tādējādi gatavās produkcijas uzskaite ir pilnībā automatizēta.

Pirmsspiedes buljonu no preses gravitācijas ietekmē iztukšo atvērtā tvertnē ar ietilpību 0,09 m 3 aprīkots ar zema līmeņa pludiņa slēdzi un buljona sūkni uz separatoru.

Vibrācijas separators ir vibrācijas ekrāns ar iebūvētu elektromotoru ar jaudu 0,37 kW. Atdalītās cietās proteīna-kaulu audu daļiņas nepārtrauktā plūsmā tiek atgrieztas žāvēšanas cilindrā, un buljonu izlej slēgtā tvertnē ar ietilpību 0,06. m 3, kur to karsē ar dzīvo tvaiku līdz 85°C un pakļauj partijas separatoram, lai atdalītu taukus.

Žāvēšanas procesā ūdens tvaiki no žāvētāja tiek izvadīti atmosfērā caur īpašu ciklonu. Ciklons ir aprīkots ar hermētisku savācēju, lai notvertu ar tvaiku aiznestās sausās daļiņas.

Kolektors un filtrs tiek fiksēti kopā ar ciklonu un periodiski iztīrīti.

Tehnoloģiskais process tiek regulēts un kontrolēts no kopīgas dēļa, kas uzstādīta blakus alus darītavai un presei. Uz kopējā vairoga ir attēlots manometrs, kas mēra tvaika spiedienu padeves līnijā, un termometri, kas mēra vārītās masas un no žāvēšanas cilindra izsūkto tvaiku temperatūru. Vairogs ietver mnemonisko ķēdi un pārslēgšanas slēdžus visu eļļas un smērvielas instalācijas dzinēju ieslēgšanai.

VNIEKIProdmash sistēmas iekšzemes ražošanas agregātu tauku un miltu iekārtu produktivitāte ir 30 - 35 un 60 - 70 tonnas dienā izejvielām. Galvenais tauku un miltu aprīkojums ir apvienots divos neatkarīgos blokos. Pirmajā blokā ietilpst alus darītava un žāvētava, otrajā blokā ietilpst vakuuma iztvaicētājs koncentrēta buljona iegūšanai.

Izejviela nonāk zivju griezējā, kur tiek sasmalcināta, tad ar dozēšanas skrūvi bunkurā un brūvē. Izejvielas tiek pagatavotas gan ar nedzirdīgu, gan asu tvaiku. Vārītā masa no alus darītavas nonāk divskrūvju presē, lai atdalītu buljonu no mīkstuma (līdz mitruma saturam 50%).

Presētā masa, kas irdināta ar speciālu ierīci, tiek ievadīta žāvētājā ar augsti attīstītām korpusa un šahtas sildvirsmām, ko silda blāvi tvaiki. No izžuvušā materiāla iztvaikojošo mitrumu noņem ventilators ar ciklonu.

Produkts, kas izžāvēts līdz standarta mitrumam, tiek izliets no žāvētāja apakšējās izejas uz vibrokonveijera platformas, kas to vienmērīgā slānī nogādā platformā (apakšā) ar iebūvētiem pastāvīgajiem magnētiem, lai noņemtu no žāvētāja dzelzs piemaisījumus. Kalti ar dzirnavu iekārtas ventilatoru caur speciālu uzmavu iesūc mehānisma drupināšanas trumulī.

Zivju milti ar gaisa plūsmu pa cauruļvadu nokļūst divos augšējos ciklonos ar slūžu vārtiem. No otrā ciklona caur estrus produkts nonāk iepakojumā kraftmaisos. Pneimatiskajā transportēšanā miltus atdzesē līdz 30°C temperatūrai ar aukstu gaisu.

Buljonu no preses iesūknē horizontālā izgulsnēšanas centrifūgā, lai atdalītu suspendēto proteīnu. Cietās daļiņas iekļūst žāvētājā caur atverēm žāvētāja augšpusē. Buljonu iesūknē dzidrinātā buljona sekcijā, kur tas tiek uzkarsēts līdz 20 - 28 °C temperatūrai un nonāk tauku separatorā. Iegūtie tauki tiek iesūknēti tvertnē (atsevišķā taukiem), kur tos uzkarsē līdz 85 - 95°C temperatūrai un nosūta uz tauku separatoru gala tīrīšanai.

Beztauku buljons no pirmā (dubļu) separatora tiek iesūknēts tvertnē uz beztauku buljona nodalījumu, kur tas tiek uzkarsēts un sūknēts uz divpakāpju iztvaicētāju.

Iegūtais koncentrētais buljons pa speciālu cauruļvadu tiek iesūknēts irdinātajā mīkstumā un sajaukts ar to. Šādā veidā iegūtais maisījums nonāk žāvētājā.

Tā kā šobrīd ir grūtības veikt darījumus ar ārvalstu partneriem lauksaimniecībā, vietējā ražošana ir sākusi aktīvi attīstīties. Šī ir lieliska iespēja mūsu uzņēmējiem uzsākt veiksmīgas rūpnīcas, kas ražo produktus pēc pieprasījuma.

Ja vēlaties uzsākt kādu darbību, varat apsvērt iespēju iegādāties zivju miltu ražošanai nepieciešamo aprīkojumu, lai šo produktu piegādātu lauksaimniecības zemēm.

Zivju milti paši tiek uzskatīti par vērtīgu sastāvdaļu visdažādākajās barībās, ko izmanto mājputnu un mājlopu audzēšanai. Šo sastāvdaļu pietiekamā daudzumā pievieno galvenajai dzīvnieku barībai, lai nodrošinātu tai daudz barības vielu, lai veicinātu veselīgu augšanu.

Izvēlētā virziena iezīmes

Mūsu valstī ir ļoti maz uzņēmumu, kas ražo zivju miltus. Iemesls slēpjas grūtībās iegūt ražošanai nepieciešamos izejmateriālus. Bet tas bija pirms sākās problēmas ar ārvalstu kompānijām, jo ​​agrāk visas piegādes tika vērstas tieši uz viņiem. Tagad nemaz nav grūti noslēgt vairākus līgumus ar piegādātājiem, lai nodrošinātu nepārtrauktu izejvielu plūsmu ražošanai. Un, ņemot vērā nelielo konkurenci, tas ļaus jums ātri izveidot savu ienesīgo biznesu.

Ņemiet vērā arī to, ka gandrīz puse no šiem produktiem tiek nekavējoties nosūtīti uz ārzemēm. Un tas noved pie tā, ka mūsu cilvēkiem, kuri nolemj iegādāties šādus miltus, par ārzemju produktu, ko radījuši mūsu pašu ražotāji, ir jāmaksā daudz vairāk. Un, ja tirgū ir kāds ražotājs ar zemām produkta izmaksām, tad visi lauksaimnieki ar lielu prieku no viņa iegādāsies šādu produktu. Tātad šāda biznesa efektivitāte ir acīmredzama.

Šāda biznesa rentabilitāte tiek iegūta paša produkta augsto izmaksu dēļ, pateicoties tā vērtīgajām īpašībām. Ja jūs piedāvājat zivju miltus lauksaimniekiem, kuri ar to iepriekš nav saskārušies, varat atzīmēt tādas pozitīvas īpašības kā:

• olbaltumvielu klātbūtne
• piesātinātās taukskābes;
• mikroelementi;
• daudz vitamīnu.

Sākotnējā posmā, lai samazinātu aprīkojuma iegādes izmaksas, vislabāk ir apsvērt biznesa plānu zivju miltu ražošanai, atverot mazo uzņēmumu. Tas novērsīs līnijas dīkstāves un gatavās produkcijas uzkrāšanos noliktavā.

Produkta ražošanas process

Kā jau nopratāt pēc paša produkta nosaukuma, viss process būs ap zivju izejvielām. Bet nedomājiet, ka ražošanai tiek izmantoti tikai liemeņi. Tie var būt zivju subprodukti, kauli un dažādi citi zivju uzņēmumu atkritumi.

Ņemot vērā gatavās produkcijas dārdzību, daudzas zivju fabrikas pat veido savus nelielus cehus miltu ražošanai, lai no tā gūtu papildu peļņu un vienlaikus ražotu bezatkritumiem.

Attiecībā uz pašu zivju miltu ražošanas procesu viss posms sastāv no šādiem punktiem:

1. Izejvielas tiek attīrītas no dažādiem gružiem, piemēram, netīrumiem.
2. Notiek slīpēšana.
3. Viss šis maisījums ir pagatavots.
4. To sasmalcina maltā gaļā.
5. Dehidrēts.
6. Žāvēšana.
7. To sasmalcina miltos.
8. Iepakots.

Mēs arī atzīmējam, ka gala rezultātā zivju milti nav vienīgais produkts, kas tiek iegūts, izejot no konveijera. Kad notiek dehidratācijas process, izrādās tik vērtīgs produkts kā tauki. To var pārdot arī fermām kā piedevu dzīvnieku barībai.

Darbnīcas aprīkojums

Šīs izmaksas parasti ietver šādas sastāvdaļas, kas arī jāiekļauj zivju miltu ražošanas biznesa plānā:

• dzirnaviņas;
• bunkuri dažādu formu izejvielām (neapstrādātas izejvielas, malta gaļa un gatavie izstrādājumi);
• žāvēšanas tvertne;
• iepakošana.

Protams, jūs varat nedaudz ietaupīt, nepērkot uzpildes mašīnu, veicot šādu darbību ar savām rokām un izmantojot dozatoru. Bet jums būs jāalgo darbinieki, jo pats process prasa daudz darba un laika. Ja vēlaties ietaupīt uz aprīkojumu, varat apsvērt iespēju iegādāties ķīniešu versiju, kas ir daudz lētāka nekā vietējie un ārvalstu piedāvājumi.

Telpu izvēle darbnīcai

Lai aprīkotu ražošanu, jums būs nepieciešama platība vismaz 100 kvadrātmetri un vēlams visi 200. Šajā telpā būs ne tikai aprīkojums, bet arī noliktava ar telpām strādājošam personālam.

Galvenais, kas jāņem vērā, ir tas, ka produkts nav uzskatāms par pārtiku, tāpēc nav īpašu punktu par tā satura prasībām, lai uzraudzības iestādēm pret jums būtu pretenzijas. Galvenais, lai telpā būtu laba ventilācija, kanalizācija, elektrība ar ūdeni un tamlīdzīgi. Bet, lai gatavais produkts nezaudētu savu noformējumu glabāšanas laikā noliktavā, jums būs nopietni jārisina jautājums par aizturēšanas apstākļiem.

Zivju miltu ražošanas rentabilitāte

Ja jums izdevās nodibināt pārdošanu, šāda veida bizness drīzumā sāks gūt labus ienākumus. Vislabāk ir apsvērt iespēju slēgt līgumus par gatavās produkcijas piegādi vairumā. Taču to var panākt, ja spējat nostiprināties kā uzticams partneris, kas nodrošina nemainīgi augstas kvalitātes produktus, jo vairumtirdzniecības pircēji var strādāt tikai ar uzticamiem uzņēmējiem.

Jebkurā gadījumā šī produkta popularitāte un pieprasījums ir augstā līmenī, un tā pārdošana nedrīkst būt problēma. Bet vislabāk ir sākotnēji paļauties uz vietējiem iedzīvotājiem, kas ir tuvu jūsu uzņēmumam, un tikai pēc tam ieiet plašākā tirgū un palielināt ražošanu.

Vidēji zivju miltu izmaksas vairumtirdzniecības tirgū šodien ir 50 rubļi par 1 kg. Un 1 kg ražošanas izmaksas ir aptuveni 20 rubļu. Ja ņemam vērā variantu, ka visa aprīkojuma iegādei un citiem izdevumiem nepieciešams iztērēt ap 1 500 000 rubļu, tad šie ieguldījumi atmaksāsies aptuveni 1 rūpnīcas darbības sezonā. Bet šim jautājumam ir jāpieiet pareizi.

Līdzīgs saturs

Sludinājumi par dzīvnieku barības ražošanas ražotnes organizēšanai nepieciešamā aprīkojuma pārdošanu.

Zivju miltu līnija

Uzstādīšana veic šādas tehnoloģiskās darbības:

• dozēta izejvielu piegāde alus darītavai,
• izejvielu gatavošana,
• buljona un tauku izspiešana,
• celulozes žāvēšana (lopbarības žāvētāja miltu pusfabrikāta iegūšana),
• dzelzs piemaisījumu atlase no žāvētāja,
• sasmalcina žāvētāju miltos,
• miltu transportēšana iepakošanai;
• dzidrinātā buljona savākšana un nostādināšana.

  Ierosinātās instalācijas priekšrocības:

  Ātra uzstādīšana un minimālās vietas prasības ir smērvielas un smērvielas uzstādīšanas iezīmes.

  Tas ir izveidots kompakti, lai ietilptu gan uz kuģa, gan uz sauszemes, savukārt mūsu uzstādīšanai ir nepieciešams daudz mazāk vietas nekā citu ražotāju instalācijām.

  Tiek patērēts mazāk elektroenerģijas un tvaika nekā citās iekārtās, jo transporta savienojumu skaits starp agregātiem ir minimāls.

  Mazāks tauku un eļļas rūpnīcas svars, salīdzinot ar citiem ražotājiem.

  Lieliskas apkopes ērtības, jo galvenie bloki ir montēti vienā blokā, tāpēc uzstādīšanu apkalpo viens cilvēks.

  Mazāki siltuma zudumi apstrādāto izejvielu pārvietošanas laikā starp vienībām.

  Pateicoties skrūvju presu un rotējošo disku žāvētāju izmantošanai, tiek panākts vienkāršs dizains un tajā pašā laikā to augstā uzticamība, kas ir ļoti svarīgi mūsdienās, kad tirgū ir parādījušās daudzas instalācijas, kuru kvalitāte ir ļoti augsta. zems.

  Vārītās masas augstā dehidratācijas pakāpe nodrošina zemu žāvētāja slodzi, kas ļauj samazināt tā izmēru un patērētā tvaika un elektrības daudzumu

  PKF Techno-T ražo un piedāvā iegādāties tauku un zivju miltu ražotnes: URM-5 (no 2 līdz 5 tonnām zivju izejvielu dienā), URM-10 (no 5 līdz 10 tonnām zivju izejvielu dienā), URM. -60 (līdz 60 t/s), URM-80 (līdz 80 t/s), URM-120 (līdz 120 t/s) un vairāk.

• 

  Mājas barības veikals DKU-03

  Mājas universālās barības veikala DKU-03 tehniskie parametri

• 

  KR-02 (salmu smalcinātājs)

  Zāles slīpmašīnas KR-02 raksturojums

• 

  Kuban 500

  SPECIFIKĀCIJAS

• 

  Sekciju skrūvju konveijers

  ĪPAŠĪBAS, TEHNISKAIS RAKSTUROJUMS

  Sekcijveida skrūvju konveijeri atbilstoši uztveršanas sekcijas konstrukcijai, skrūves iedala trīs veidos:
  1) atzarojuma caurule;
  2) plecs;
  3) bunkurs.

  Atzarojuma konveijera ieplūdes sekcijā ir ieplūde apaļa vai taisnstūra šķērsgriezuma atzarojuma caurules veidā, piltuves konveijeram ir uzstādīts bunkurs, un sānu konveijeram ir atveres uz sekcijas caurules produkta iekraušanai. Transportēšanas korpuss ir skrūve, kas atrodas caurulē (notekā) un nostiprināta gultņu blokos. Piedziņas stacija ir ķīļsiksnas transmisija ar elektromotoru un aizsargpārsegu. Piedziņa var atrasties divās versijās gan iekraušanas, gan izkraušanas pusē. Konstrukcijas variantu nosaka piedziņas izmantojamība un tas ir atkarīgs no transportējamā materiāla fizikālajām īpašībām.

  Produkts tiek padots uz gliemeža ieplūdes sekciju caur iekraušanas cauruli, piltuvi vai iekraušanas logiem. Skrūves griešanās laikā materiāls pārvietojas korpusa iekšpusē no iekraušanas vietas uz izkraušanas vietu (izkraušanas sprausla). Produkta piegāde nedrīkst pārsniegt konveijera jaudu.

• 

  APZ-01M (graudu saplacināšanas iekārta)

  SPECIFIKĀCIJAS

  APZ-01M efejas raksturojums

• 

  Pilns jauktās lopbarības mini rūpnīcu komplekts:

  • KMZ-0,5; maisītājs 1,1 m³ - drupinātājs 7,5 kW 0,5 t/h
  • KMZ-1 maisītājs 2,3 m³ - el. svari – drupinātājs 11kW 1 t/h
  • KMZ-2 maisītājs 3,7m³ - el. svari - drupinātājs 18,5 kW 2 t / h
  • KMZ-3 maisītājs 3,7 m³ - el. svari – drupinātājs 22kW 3 t/h
  • Mikseris KMZ-4 3,7 m³ × 2 – el. svari × 2 – drupinātājs 22 kW 4t/h
• 

  Mini barības dzirnavas 9FH-500

  • Izlaide 2500 kg./st.
  • Jauda: mikseris 4 kW/7,5 kW.
  • Izmēri 1440*1040*2300. Svars 370 kg.
• 

  Kombinētās barības mini iekārta PROK-700

  • Produktivitāte: no 700 kg./st
  • Jauda: no 11 kW stundā
• 

  Kombinētās barības mini rūpnīca 100 kg/h

  • Produktivitāte: 100 kg./st
  • Jauda: 5 kW stundā
• 

  Salmu un siena smalcinātājs IRR-1M

  Slīpēšanas materiāls	solma vai siens ruļļos Ø līdz 1,6 m ar svaru līdz 250 kg
  Sasmalcinātā materiāla iekraušana dzirnaviņās	Roll traktors vai sijas celtnis
  Malšanas laiks 1 rullis (atkarībā no slīpēšanas pakāpes)	4-12 min.
  Veiktspēja*	līdz 1,5 t/h
  Motora jauda	40 kW
  Griešanas garums	10-100 mm
  Piltuves ātrums	1-4 apgr./min
  Rotora ātrums	1500 apgr./min
  Izmēri:
  garums platums augstums	237 cm 210 cm 230 cm
  Svars	1450 kg
  Apkalpojošais personāls	1 persona

• 

Izgudrojums paredzēts izmantošanai barības ražošanā, zivju barības miltu pagatavošanai no mazvērtīgām zivju izejvielām. Metode ietver izejvielu samalšanu zivju griezējā, sasmalcināto izejvielu apstrādi ar etiķskābes vai citronskābes šķīdumu ar koncentrāciju 0,1-5,0%, izejvielu vārīšanu, kas tiek veikta divos posmos temperatūrā diapazonā no 60-95 o C. Tālāk masu centrifugē, pēc tam nosūta uz žāvēšanu, atdala buljonu - tālākai apstrādei. Apstrādājot zivju kuterī sasmalcinātas izejvielas ar skābi, etiķskābi vai citronskābi, mazu tauku saturošu zivju muskuļu audu sablīvēšanās notiek, kas savukārt veicina labāku zivju eļļas atdalīšanos ar iepriekš presētu buljonu centrifugēšanas laikā. vārīta masa. Iegūto barības miltu raksturo augsts olbaltumvielu saturs un samazināts tauku saturs, kas padara to kvalitatīvāku. Paredzēts izmantošanai zivkopībā mazuļu, piemēram, lašzivju, barošanai.

Izgudrojums attiecas uz zvejniecības nozari, jo īpaši uz metodēm zivju miltu ražošanai galvenokārt no mazvērtīgām zivju izejvielām. Zivju miltus gatavo no dažādām izejvielām: zivīm un zivju pārstrādes atkritumiem pārtikas produktiem, iepriekš presētiem zivju buljoniem, garneļu izejvielām u.c. Atkarībā no izejvielām tiek izmantotas dažādas miltu gatavošanas metodes. Zināma lopbarības miltu gatavošanas metode tiešās žāvēšanas iekārtās, kurā pēc žāvēšanas tiek veikta presēšanas operācija, pēc tam saspiestā izejviela tiek samalta un attīrīta no metāla piemaisījumiem. Zināma arī centrifūgas žāvēšanas metode lopbarības miltu ražošanai (sk. Lopbarības miltu ražošanas instrukcija. 99 - Sat. VNIRO "Zivju apstrādes tehnoloģiskie norādījumi". T.2 - M.: Kolos, 1994). Šī metode ietver šādas darbības: izejvielu slīpēšana, vārīšana, centrifugēšana, žāvēšana, dzesēšana un iepakošana. Zivju miltiem saskaņā ar GOST 2116-82 jābūt šādam saturam: kopproteīna masas daļa zivju miltos nav mazāka par 50%, tauku masas daļa nav lielāka par 10%. Jo mazāks tauku saturs miltos, jo labāka ir lopbarības milti. Piemēram, zivju audzēšanai paredzēto lopbarības miltu ražošanā ieteicams izmantot izejvielas, kuru tauku masas daļa nepārsniedz 4%, lai iegūtu miltus ar viszemāko tauku saturu. Tāpēc tauku atdalīšanas darbība zivju barības miltu gatavošanas procesā vislielākajā mērā ietekmē iegūtā produkta kvalitāti. Zināmas metodes miltu pagatavošanai ietver produktu papildu apstrādi, lai samazinātu tauku saturu. Zināma metode zivju barības miltu ražošanai mājputniem, kurā izejvielas (svaigas un saldētas sardīnes, stavridas, skumbrijas, siļķes, anšovi) apstrādā skābā vidē, pēc kā tiek veikta centrifugēšanas operācija (sk. US Pat. RF 1836030, A 23 K 1/10, datēts ar 23.01.91.). Izmantojot šo metodi, izejvielu atdala, lai iegūtu atsevišķas kaulu un gaļas audu frakcijas, un iedarbība skābā vidē tiek veikta katrai frakcijai atsevišķi. Iegūtā produkta kvalitāte un līdz ar to arī cena ir atkarīga arī no proteīna satura miltos, palielinoties proteīna saturam, palielinās miltu uzturvērtība. Galvenā problēma, kas tika atrisināta piedāvātās metodes izstrādē, bija izmantot mazvērtīgas zivju izejvielas, lai iegūtu kvalitatīvus miltus ar augstu olbaltumvielu saturu un zemu tauku saturu. Pieprasītā metode attiecas uz centrifūgas žāvēšanas metodēm un ietver iepriekš minētās darbības. Piedāvātās metodes atšķirība ir tāda, ka pirms vārīšanas sasmalcinātās izejvielas tiek apstrādātas ar etiķskābes vai citronskābes šķīdumu ar koncentrāciju 0,1 - 5,0%, pēc tam vārīšanu veic temperatūrā no 60 ° C. 95 o C. Šajā gadījumā sākotnēji vārīšanu veic 60-70 o C temperatūrā, pēc tam 10-15 minūtes. Pēc tam temperatūru paaugstina par 20-25 o C, pēc tam masu notur 10-15 minūtes. Piedāvātā metode ļauj iegūt lopbarības miltus ar lielām likmēm (tauku un olbaltumvielu saturs), kas pārsniedz ieteicamo GOST 2116-82 "Zivju, jūras zīdītāju, vēžveidīgo un bezmugurkaulnieku lopbarības milti. Specifikācijas", no vairāk tauku saturošām izejvielām, piemēram, moiva vai maza siļķe (tauku saturs izejvielās 12-18%). Apstrādājot zivju kuterī sasmalcinātas izejvielas ar skābi, etiķskābi vai citronskābi, mazu tauku saturošu zivju muskuļu audu sablīvēšanās notiek, kas savukārt veicina labāku zivju eļļas atdalīšanos ar iepriekš presētu buljonu centrifugēšanas laikā. vārīta masa. Skābes šķīduma koncentrācija no 0,1 līdz 5% ļauj apstrādāt masu, kas sastāv no mīkstas kaulu struktūras un vājas muskuļu struktūras, līdz centrifugēšanas darbībai piemērotā stāvoklī. Izejvielu termiskās apstrādes īstenošana divos posmos temperatūras diapazonā no 60 o C līdz 95 o C ļauj nodrošināt maigu gatavošanas režīmu, kas ir ļoti svarīgi smalku zivju izmantošanas gadījumā. Tas novērš biezas masas veidošanos, no kuras slikti atdala ūdeni, un veicina visefektīvākā centrifugēšanas režīma ieviešanu. Ar skābi apstrādātas barības īsa pakļaušana augstas temperatūras iedarbībai ļauj arī efektīvāk atdalīt pirmsspiedes buljonu, kas satur ievērojamu daudzumu zivju eļļas. Tas savukārt nodrošina zivju eļļas daudzuma samazinājumu galaproduktā – miltos. Līdz ar to apgalvotais būtisko īpašību kopums nodrošina cita tehniskā rezultāta sasniegšanu, proti, kvalitatīvu, ar augstu proteīna saturu zivju barības miltu ražošanu no mazvērtīgām izejvielām, kurām ir augsts tauku saturs, piemēram, moivas calanus un maza siļķe. Informācijas meklēšanas laikā identificēto avotu analīze liecināja, ka apgalvotā būtisku pazīmju kopa nav zināma no tehnikas līmeņa, kas apliecina piedāvātā risinājuma atbilstību "novitātes" kritērijam. Tā kā pieteiktais būtisko pazīmju kopums ļauj iegūt jaunu tehnisko rezultātu, kas atšķiras no zināmo metožu sniegtā, var apgalvot, ka pieteiktais tehniskais risinājums atbilst "izgudrojuma pakāpes" kritērijam. Piedāvātais tehniskais risinājums ir tehniski iespējams (rūpnieciski piemērojams), ko apliecina zemāk esošā informācija. Piedāvātās metodes būtība ir šāda. Pēc atkausēšanas izejvielu sasmalcina gabalos, kas nav lielāki par 3 cm.. Lietojot mazas zivis, moivu vai mazo siļķi, izejvielas var izmantot bez slīpēšanas. Pēc tam izejvielu apūdeņo ar etiķskābes vai citronskābes šķīdumu. Skābes koncentrāciju un daudzumu nosaka, pamatojoties uz apstrādāto izejvielu veidu un apjomu. Skābes šķīduma apstrādes laiku nosaka arī apstrādājamo zivju daudzums. Izejvielu termisko apstrādi sākotnēji veic 60-70 o C temperatūrā, pēc tam paaugstinot līdz 95 o C. Šādā gadījumā izejmateriālu īsu laiku 10-15 minūtes notur pēc pirmās. gatavošanas, kā arī pēc temperatūras paaugstināšanas. Tālāk apstrādātā masa nonāk centrifūgā, tiek izmantots zvejniecībā ierastais aprīkojums. Pēc centrifugēšanas mīkstumu nosūta žāvēšanai, un atdalīto buljonu - tālākai apstrādei, šķīdumu - atkārtotai izmantošanai. Gatavā produkcija ir iepakota. Piemērs 1. Ražojot zivju barības miltus no 425 kg moivas, izejvielu 30 minūtes turēja 1200 l 0,5% etiķskābes šķīduma. Pēc sietiņa skrūves masa tika nosūtīta vārīšanai, savukārt termiskā apstrāde tika veikta divos posmos: 1. posms - karsēšana līdz 65 o C un vārīšana 10 minūtes; 2. posms - uzkarsē vārīto masu līdz 85 o C un notur šajā temperatūrā 15 minūtes. Gatavās produkcijas izlaide sastādīja 80,7 kg lopbarības miltu. Iegūtās lopbarības miltu sastāvs: olbaltumvielas - 70,8%, zivju eļļa - 6,4%, mitrums - 7,3%. 2.piemērs. Ražojot zivju barības miltus no 470 kg Atlantijas siļķēm, aktīvi barojoties ar kliņģiem, siļķe tika turēta 45 minūtes 1000 l 0,1% etiķskābes šķīdumā. Termiskā apstrāde divos posmos: 1. posms - karsēšana līdz 70 o C un vārīšana 5 minūtes; 2. posms - karsē līdz 90 o C un notur 10 minūtes. Zivju miltu izlaide - 87 kg. Zivju miltu sastāvs: olbaltumvielas - 70,5%, tauki - 6,0%, mitrums - 8,1%. Piedāvātā metode nodrošina paaugstinātu gatavās produkcijas izlaides ātrumu. Iegūto barības miltu raksturo augsts olbaltumvielu saturs un samazināts tauku saturs, kas padara to kvalitatīvāku. Lopbarības miltus ar šādu tauku un olbaltumvielu saturu paredzēts izmantot zivkopībā mazuļu, piemēram, lašu zivju, barošanai, ja to derīguma termiņš nepārsniedz šiem nolūkiem atļauto. Ar ilgu glabāšanas laiku šādus miltus izmanto ziemeļu cūku fermās. Piedāvātā metode ir viegli īstenojama un neprasa papildu aprīkojuma izstrādi. Etiķskābe vai citronskābe ir apstiprināta lietošanai pārtikas rūpniecībā. Zivju miltu ražošanas izejvielu sugu sortimenta paplašināšana ļauj atrisināt svarīgu tautsaimniecības problēmu - vērtīgu zivju sugu, piemēram, lašu, audzēšanu.

Pretenzija

Metode zivju barības miltu iegūšanai, tai skaitā izejvielu samalšana zivju griezējā, apstrāde ar etiķskābi vai citronskābi, vārīšana, vārītās masas centrifugēšana, žāvēšana un iepakošana, kas raksturīga ar to, ka pirms vārīšanas sasmalcinātās izejvielas tiek apstrādātas ar etiķskābes vai citronskābes šķīdums ar koncentrāciju 0,1-5 0%, vārīšanu veic divos posmos 60-95 o C temperatūrā.