Բուսական և կենդանական ծագման սննդային հումքը մաքրելու համար օգտագործվում են մաքրման հետևյալ եղանակները՝ ֆիզիկական (ջերմային), գոլորշաջուր-ջերմային, մեխանիկական, քիմիական, համակցված և օդային թրծում։

Ֆիզիկական (ջերմային) մաքրման մեթոդ.Բանջարեղենի և կարտոֆիլի մաքրման գոլորշու մեթոդի էությունը կարճաժամկետ բուժումն է (կարտոֆիլ 60.. .70 վ, գազար 40.. .50 վրկ, ճակնդեղ 90 վ և այլն) գոլորշու հետ ճնշմամբ։ 0,30 ,0,50 ՄՊա և 140...180 °C ջերմաստիճան՝ գործվածքի մակերեսային շերտը եռացնելու համար, որին հաջորդում է ճնշման կտրուկ նվազում։

Գոլորշի մշակման արդյունքում մաշկը և հումքի միջուկի բարակ մակերեսային շերտը (1.. .2 մմ) տաքացվում են, ճնշման անկման ազդեցության տակ մաշկը ուռչում է, պայթում և հեշտությամբ բաժանվում pulp. Այնուհետև բանջարեղենը մտնում է լվացքի և մաքրման մեքենա, որտեղ պալարների միջև շփման և 0,2 ՄՊա ճնշման տակ ջրի շիթերի հիդրավլիկ գործողության արդյունքում մաշկը լվանում և հեռացվում է։ Կորուստների և թափոնների պարունակությունը կախված է հիդրոթերմային մշակման խորությունից և ենթամաշկային շերտի փափկացման աստիճանից։ Գոլորշի մաքրման մեթոդի թափոնները կազմում են %՝ ճակնդեղի համար՝ 9 ... 11, կարտոֆիլի համար՝ 15 ... 2 5, գազարի համար՝ 10 ... 12։

Հումքի գոլորշու մաքրման մեթոդը մաքրման այլ մեթոդների համեմատ ունի հետևյալ առավելությունները. ցանկացած ձևի և չափի բանջարեղենը լավ մաքրվում է, ինչը վերացնում է դրանց տեսողական տրամաչափման անհրաժեշտությունը. վերամշակված բանջարեղենն ունի հում միջուկ, ինչը հատկապես կարևոր է կտրող մեքենաների վրա հետագա մանրացման համար. նվազագույն կորուստներ բանջարեղենի ենթամաշկային շերտի մշակման փոքր խորության պատճառով. գույնի, համի և հյուսվածքի նվազագույն որակի փոփոխություններ; նվազագույնի հասցնել հնարավոր մեխանիկական վնասը.

Գոլորշի-ջերմային մաքրման մեթոդնախատեսում է բանջարեղենի և կարտոֆիլի հիդրոթերմային մշակում (ջուր և գոլորշու): Հիդրոջերմային բուժման արդյունքում թուլանում են մաշկի և միջուկի բջիջների կապերը և պայմաններ են ստեղծվում մաշկի մեխանիկական տարանջատման համար։

Հումքի գոլորշաջուր-ջերմային մշակումը բաղկացած է հետևյալ փուլերից.

Հումքի ջերմային մշակումը գոլորշով չորս փուլով՝ 1) տաքացում, 2) սպիտակեցում, 3) նախնական և 4) վերջնական հարդարում.

Ջրի մաքրումն իրականացվում է մասամբ ավտոկլավում՝ ձևավորված կոնդենսատի պատճառով և հիմնականում թերմոստատում 5 ... 15 րոպե՝ կախված հումքի տեսակից և չափից և լվացքի և մաքրող մեքենայից;

Մեխանիկական մշակումն իրականացվում է լվացքի և մաքրող մեքենայի մեջ՝ պալարների միմյանց միջև շփման պատճառով.

Լվացքի մաքրիչում բուժումից հետո սառեցում ցնցուղի տակ:

Հումքի գոլորշաջուր-ջերմային մշակումը հանգեցնում է հումքի ֆիզիկաքիմիական և կառուցվածքային-մեխանիկական փոփոխությունների՝ սպիտակուցային նյութերի կոագուլյացիա, օսլայի ժելատինացում, վիտամինների մասնակի քայքայում և այլն։ բջջային թաղանթները մեծանում են, բջիջների ձևը մոտենում է գնդաձևի, ինչը մեծացնում է բջիջների տարածությունը:

Բանջարեղենի և կարտոֆիլի գոլորշի-ջուր-ջերմային մշակման եղանակները սահմանվում են՝ կախված հումքի չափից։ Գազարի մաքրումը բարելավելու և արագացնելու համար օգտագործվում է համակցված բուժում՝ թերմոստատին խարխլված կրաքարի տեսքով ալկալային լուծույթի ավելացմամբ՝ 750 գ Ca (OH) 2 100 լ ջրի դիմաց (0,75): %)։

Մեծ կորուստներն ու թափոնները մշակման գոլորշաջուր-ջերմային մեթոդի ժամանակ նրա հիմնական թերությունն են։

Մեխանիկական մաքրման մեթոդբաղկացած է կենդանական և բուսական ծագման արտադրանքի կեղևից հեռացնելուց՝ կոպիտ (հղկող) մակերեսներով ջնջելով, ինչպես նաև բանջարեղենի և մրգերի անուտելի կամ վնասված հյուսվածքների և օրգանների հեռացում, մրգերից սերմերի խցիկներ կամ սերմեր հանում, հատակը կտրում և կտրում: սոխի պարանոցը, դանակներով հեռացնելով արմատային մշակաբույսերի տերևի հատվածը և բարակ արմատները, փորելով կաղամբի ցողունը։ Մաշկի քայքայումից մաքրումն իրականացվում է ջրի անընդհատ մատակարարմամբ՝ ողողելու և թափոնները հեռացնելու համար:

Մաքրման որակը և ստացված թափոնների քանակը կախված են մաքրման եղանակից, սարքավորումների նախագծման առանձնահատկություններից, դասակարգից, հումքի պահպանման պայմաններից և տևողությունից և այլ գործոններից: Միջին հաշվով, մեխանիկական մաքրման ժամանակ թափոնների պարունակությունը կազմում է 35 ... 38%:

Անհրաժեշտ է վերահսկել խազի վիճակը հղկող մակերեսի վրա: Գերբեռնվածությունը կամ թերբեռնումը կնվազեցնի մաքրման որակը: Վերալիցքավորելիս մեքենայի մեջ պալարների մնալու տևողությունը մեծանում է, ինչը հանգեցնում է արմատային մշակաբույսերի մեծ կորուստների՝ չափից ավելի քայքայման և հումքի ամբողջ բեռնված հատվածի անհավասար մաքրման պատճառով: Թերբեռնվածության դեպքում նկատվում է արտադրողականության նվազում և արմատային մշակաբույսերի հյուսվածքների մասնակի ոչնչացում մեքենայի պատերի վրա պալարների ազդեցությունից, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի մգացմանը մաքրումից հետո:

Որպես աշխատանքային մարմիններ օգտագործվում են ոչ միայն հղկող մակերեսներ, այլ նաև ծալքավոր ռետինե գլանափաթեթներ։

Սոխի կեղևը բաղկացած է վերին սրածայր պարանոցի և ստորին շագանակագույն ներքևի (արմատի բլիթ) կտրումից, սովորաբար ձեռքով և սեղմված օդով կեղևը հեռացնելուց:

Լամպերի վիզը և հատակը նախապես կտրված են, այնուհետև դրանք տեղադրվում են գլանաձև մաքրման խցիկում, որի հատակը պատրաստված է ալիքաձև մակերևույթով պտտվող սկավառակի տեսքով։ Միաժամանակ սեղմված օդը մատակարարվում է խցիկին: Երբ հատակը պտտվում և հարվածում է դրան և խցիկի պատին, մաշկը անջատվում է լամպերից և սեղմված օդով տեղափոխվում է ցիկլոն, իսկ կեղևավորված սոխը բեռնաթափվում է խցիկից։ Երբեմն սեղմված օդի փոխարեն օգտագործվում է ճնշված ջուր:

Ամբողջովին կեղևավորված լամպերի քանակը կարող է հասնել 85%-ի:

Սեղմված օդը նույնպես օգտագործվում է սխտորից մաշկը հեռացնելու համար։

Քիմիական մաքրման մեթոդկայանում է նրանում, որ բանջարեղենը, կարտոֆիլը և որոշ մրգեր և հատապտուղներ (սալոր, խաղող) մշակվում են ալկալիների տաքացվող լուծույթներով, հիմնականում կաուստիկ սոդայի լուծույթներով (կաուստիկ սոդա), ավելի քիչ հաճախ՝ կաուստիկ պոտաշով կամ կրաքարով:

Մաքրման համար նախատեսված հումքը լցվում է եռացող ալկալային լուծույթի մեջ։ Մշակման ընթացքում կեղևի պրոտոպեկտինը ենթարկվում է ճեղքման, մաշկի և միջուկի բջիջների միջև կապը խզվում է, և այն հեշտությամբ բաժանվում և լվանում է ջրով խոզանակով, պտտվող կամ թմբուկով լվացքի մեքենաներում 2 ... 4 րոպե ջրով 0,6 ճնշման տակ: ... 0.8 ՄՊա:

Հումքի ալկալային լուծույթով մշակման տևողությունը կախված է լուծույթի ջերմաստիճանից և կոնցենտրացիայից, ինչպես նաև հումքի տեսակից և մշակման ժամանակից (սեզոնից):

Ալկալիի և լվացքի ջրի սպառումը նվազեցնելու և բանջարեղենի մակերևույթի հետ ալկալային լուծույթի ամենամոտ շփումն ապահովելու և ալկալիի հետագա լվացումը հեշտացնելու համար աշխատանքային լուծույթին ավելացվում են մակերեսային ակտիվ նյութեր: Մակերեւութային ակտիվ նյութի օգտագործումը, որը նվազեցնում է ալկալային լուծույթի մակերևութային լարվածությունը, հնարավորություն է տալիս կիսով չափ նվազեցնել ալկալային լուծույթի կոնցենտրացիան և նվազեցնել հումքի թափոնները մաքրման ժամանակ 10...45%-ով:

Ալկալային բուժման համար նախատեսված սարքավորումները պատրաստվում են հատուկ լոգանքի տեսքով՝ ծակոտկեն պտտվող թմբուկով կամ պտտվող պտուտակով թմբուկով:

Մաքրման համակցված մեթոդապահովում է մշակված հումքի վրա ազդող երկու կամ ավելի գործոնների համակցություն (գոլորշու և ալկալային լուծույթ, ալկալային լուծույթ և մեխանիկական մաքրում, ալկալային լուծույթ և ինֆրակարմիր ջեռուցում և այլն):

Ալկալային գոլորշու մաքրման մեթոդով կարտոֆիլը ենթարկվում է համակցված մշակման ալկալային լուծույթի և գոլորշու հետ ճնշման կամ մթնոլորտային ճնշման տակ աշխատող սարքերում: Այս դեպքում օգտագործվում են ավելի թույլ ալկալային լուծույթներ (5%), ինչը հնարավորություն է տալիս նվազեցնել ալկալիների սպառումը և նվազեցնել թափոնները՝ համեմատած ալկալային մեթոդի հետ։

Ալկալային-մեխանիկական մաքրման մեթոդով թույլ ալկալային լուծույթով մշակված հումքը ենթարկվում է կարճատև մաքրման հղկող մակերես ունեցող մեքենաներում։

Մաքրման ալկալային-ինֆրակարմիր-մեխանիկական մեթոդի էությունը պալարների մշակումն է ալկալային լուծույթում 7 ... 15% կոնցենտրացիայով մինչև 77 ° C ջերմաստիճանում 30 ... 90 վրկ: Այնուհետև պալարները ուղարկվում են ծակոտկեն պտտվող թմբուկի մեջ, որտեղ դրանք ենթարկվում են ինֆրակարմիր տաքացման: Այս դեպքում պալարների կաշվից ջուրը գոլորշիանում է, և մակերեսային շերտում ալկալային լուծույթի կոնցենտրացիան մեծանում է։

Մեխանիկական մաքրումն իրականացվում է մաքրող մեքենայի մեջ՝ ծալքավոր ռետինե գլանափաթեթներով։

Մաքրման համակցված մեթոդները նվազեցնում են թափոնները և կորուստները: Սակայն էներգիայի զգալի ծախսերը թույլ չեն տալիս լիովին գիտակցել դրանց առավելությունները։ Համակցված մաքրման մեթոդներում թափոնները կազմում են 7...10%, ջրի սպառումը 4...5 անգամ պակաս է, քան քիմիական (ալկալային) մաքրման ժամանակ։

Մաքրումից հետո հումքը ստուգման և զտման կարիք ունի:Միևնույն ժամանակ, արմատային մշակաբույսերից և կարտոֆիլից հանվում են մաշկի մնացորդները, հիվանդ, վնասված և փտած վայրերը, կարտոֆիլի աչքերը, գազարի և ճակնդեղի գագաթները, լամպերի պարանոցը և հատակը: Մինչ այժմ այս ժամանակատար գործողությունն իրականացվում էր ձեռքով` հատուկ ստուգման փոխակրիչներով: Մեխանիկական մաքրման ընթացքում մեծ քանակությամբ բջիջներ են ոչնչացվում, արդյունքում արմատային մշակաբույսի մակերևույթի վրա արտազատվում են օսլա, ազատ ամինաթթուներ, ֆերմենտներ և այլ հեշտությամբ օքսիդացող նյութեր, որոնք փոխազդում են մթնոլորտի թթվածնի հետ և առաջացնում են արտադրանքը: մթնել. Դա կանխելու համար տեսչական փոխակրիչները հագեցած են հատուկ սկուտեղներով:

Օդով խորովելը կատարվում է 800 ... 1300 ° C ջերմաստիճանում 8 ... 10 վրկ, կարտոֆիլի ենթամաշկային շերտում խոնավությունը գրեթե ակնթարթորեն վերածվում է գոլորշու, որը բաժանում է մաշկը միջուկից։ պալարը և կոտրում է այն: Տապակումը կատարվում է բնական գազի կամ հեղուկ վառելիքի այրման արտադրանքով տաքացվող պտտվող թմբուկների մեջ: Այն կարող է իրականացվել էլեկտրական ջեռուցվող ջեռոցներում՝ արտադրանքը շղթայական փոխակրիչով սկուտեղների մեջ տեղափոխելով:

Հացահատիկի մակերևույթի մաքրումը փոշուց, պոկված պտղի կեղևի մշակման գործընթացում, ինչպես նաև բակտերիաների և մորուքի մասնակի բաժանումը կատարվում է քրքրող մեքենաներում։

Հացահատիկի մաքրման տեխնոլոգիական արդյունավետությունը գնահատվում է՝ նվազեցնելով մոխրի պարունակությունը՝ միաժամանակ նորմալացնելով դրա մանրացումը: Հացահատիկի մշակումը մաքրող մեքենաներում համարվում է արդյունավետ, եթե մոխրի պարունակության նվազումը կազմում է առնվազն 0,02%, իսկ կոտրված հատիկների քանակն ավելանում է ոչ ավելի, քան 1%:

Մաքրող մեքենաների տեխնոլոգիական արդյունավետության և արտադրողականության վրա ազդող հիմնական գործոններն են խարույկի ռոտորի շրջագծային արագությունը, ծանրաբեռնվածությունը, խարույկի եզրի և մաղի մխոցի միջև հեռավորությունը, մաղի մակերեսի բնույթն ու վիճակը, հացահատիկի խոնավությունը և այլն:

Խոզանակի մեքենաները նախատեսված են հացահատիկի մակերեսը և մորուքը փոշուց մաքրելու և պատառոտված պատյանները հեռացնելու համար, որոնք առաջանում են հացահատիկը մաքրող մեքենաների միջով անցնելուց հետո:

Հացահատիկային մշակաբույսերի մշակման տեխնոլոգիական գործընթացում հացահատիկից հանվում են ծաղկային թաղանթները, մրգերի և սերմերի թաղանթները։ Կախված հացահատիկի կառուցվածքային-մեխանիկական, ֆիզիկա-քիմիական հատկություններից և բնութագրերից, նրա կենսաբանական բնութագրերից, կեղևահանումն իրականացվում է տարբեր դիզայնի մեքենաներում:

Հղկման գործընթացը բաղկացած է կեղևից հետո մնացած կեղևների (և մասամբ սաղմի) միջուկի (սերմի) մակերևույթից վերջնական հեռացումից, ինչպես նաև հացահատիկի մշակումից մինչև սահմանված ձևը (կլոր, գնդաձև) և անհրաժեշտ: տեսքը.

Ցողազերծող մեքենաները նախատեսված են խաղողի մանրացման և սրածայրերը բաժանելու համար: Ավելին, ջախջախումը վերաբերում է հատապտուղների մաշկի և դրանց բջջային կառուցվածքի ոչնչացմանը, ինչը հեշտացնում է հյութի արտադրությունը։ Խաղողի տրորման աստիճանը էականորեն ազդում է ազատ հոսող խոտի բերքատվության և բուսատեսակի տարանջատման արագության վրա։

Խաղողի տրորման գործընթացն իրականացվում է սրածայրերի տարանջատմամբ կամ առանց դրանց։ Առաջին դեպքում մաղադանոսում ավելի քիչ են դաբաղանյութերը, սակայն երկրորդի դեպքում գործընթացը արագանում է այն պատճառով, որ սրածայրերը խանգարում են միջուկի սեղմմանը և լավացնում են դրենաժը։

Մաքրող մեքենաներն օգտագործվում են խյուսի, հյութերի, լոլիկի խտացված արտադրանքի և բուսական այլ կիսաֆաբրիկատների արտադրության մեջ։ Դրանք ծառայում են բուսական հումքը բաժանելու երկու ֆրակցիայի՝ միջուկով հեղուկ, որից պատրաստվում են պահածոներ, և պինդ, որը թափոն է (մաշկ, սերմեր, սերմեր, ցողուններ և այլն)։

Քսելը մրգային և բանջարեղենային հումքի զանգվածը սերմերից, սերմերից և կեղևից առանձնացնելու գործընթաց է՝ մաղերի վրա 0,7 ... 5,0 մմ տրամագծով անցքերով անցնելու միջոցով:

Հարդարումը մաքրված զանգվածի լրացուցիչ, ավելի նուրբ մանրացումն է՝ անցնելով 0,4 մմ-ից պակաս անցքի տրամագծով մաղով:

Սրբման կամ հարդարման գործընթացում մշակված զանգվածն ընկնում է շարժվող պատուհասի մակերեսին։ Կենտրոնախույս ուժի ազդեցությամբ այն սեղմվում է աշխատանքային մաղին։ Կիսաֆաբրիկատը անցքերի միջով անցնում է կոլեկտորի մեջ, իսկ թափոնները մտրակների առաջխաղացման անկյան պատճառով ուժի ազդեցությամբ շարժվում են դեպի աշխատանքային մաղի ելքը։

Դիակներից կաշիների և փետուրների հեռացում: Մաշկի բաժանումը հնարավոր է մեխանիկական, ջերմային, քիմիական կամ համակցված մեթոդներով։ Մսամթերքի արդյունաբերության ձեռնարկություններում առավել լայնորեն կիրառվում են մաշկի մեխանիկական տարանջատման մեքենաները։ Կախված դիակների տեսակից՝ դրանք բաժանվում են խոշոր և մանր եղջերավոր անասունների և խոզի դիակների համար նախատեսված կայանքների։

Խոշոր եղջերավոր անասունների մեխանիկական մորթի համար կայանքները նախագծելիս պետք է հաշվի առնել հետևյալ պահանջները. նախքան մորթազերծումը, դիակը պետք է ամրացվի 20 ... 100% լարման ժամանակ մորթազերծման ժամանակ: Հեռացումն իրականացվում է որոշակի հաջորդականությամբ. Սկզբում մաշկը հեռացնում են ուսի շեղբերից, պարանոցից, կրծքավանդակից, կողքերից և մասամբ մեջքից՝ 8 ... 10 մ/րոպե արագությամբ, այնուհետև առանձնացնում են մաշկի մնացած մասը՝ հեռացնելու ընթացքում դրա աղտոտումը բացառելու համար։ գործընթաց։ Ուղղահայաց ամրագրմամբ դիակի թեքության անկյունը դեպի հորիզոն 70 ° է: Մանր եղջերավոր անասունների կաշվի հեռացումն իրականացվում է նույն հաջորդականությամբ, ինչ խոշոր եղջերավոր անասունների համար: Խոզի մաշկը հանվում է էլեկտրական ամբարձիչով կամ ճախարակով:

Հավերի, հավերի, հնդկահավերի և ջրլող թռչունների դիակներից փետուրների հեռացումը աշխատատար գործողություններից է:

Մեքենաների և ավտոմատ մեքենաների մեծամասնության աշխատանքի սկզբունքը, որոնք հեռացնում են թռչնաբուծական դիակներից փետուրը, հիմնված է փետուրների վրա ռետինե աշխատանքային մարմինների շփման ուժի օգտագործման վրա: Այս դեպքում անհրաժեշտ է, որ աշխատանքային մարմնի մակերեսի փետրածածկի հետ շփումից առաջացող շփման ուժը գերազանցի դիակի մաշկին փետրածածկի կպչման ուժը:

Շփման ուժն առաջանում է փետրածածկի վրա գործող աշխատանքային մարմինների նորմալ ճնշման ուժից։ Այսպիսով, մատների մեքենայում դիակի վրա աշխատող օրգանների նորմալ ճնշման ուժն առաջանում է դիակի զանգվածի ազդեցության տակ: Դիակի նույն մեքենայական մասերի վրա մշակելիս՝ թեւերը, գլուխը, պարանոցը, որոնց զանգվածն աննշան է, անհրաժեշտ է դրանք սեղմել աշխատանքային մարմիններին՝ փետրածածկի երկայնքով սահելիս շփման ուժը մեծացնելու համար։

Հարիչ տիպի մեքենաներում նորմալ ճնշման ուժն առաջանում է դիակի վրա հարիչի ազդեցության էներգիայի արդյունքում, կենտրոնախույս մեքենաներում՝ կենտրոնախույս ուժի և դիակի զանգվածի պատճառով։ Կան ավտոմատներ, որտեղ նորմալ ճնշման ուժն առաջանում է աշխատանքային մարմինների առաձգական դեֆորմացիայի ուժերի պատճառով։

Դիակի տարբեր մասերում փետրածածկը պահվում է տարբեր ամրությամբ։ Մեքենաներում և փետրը հեռացնելու մեքենաներում շփման ուժը խիստ սահմանափակ է, քանի որ փետրը հեռացնելու հետ մեկտեղ վնասում է դիակի մաշկը աշխատանքային օրգանների աշխատանքի պահին։ ազդել դիակի առանց փետրածածկ տարածքների վրա:

Երբեմն թռչնաբուծական գործարանները բախվում են ձուլման ժամանակաշրջանում ջրային թռչունների վերամշակման անհրաժեշտությանը: Միաժամանակ, չհեռացված կոճղերը մշակումից հետո մնում են դիակների վրա։ Նման թռչնի դիակներից կանեփը հեռացվում է էպիլյացիայի միջոցով, որի ընթացքում դիակներից հանվում են փետրածածկ այլ մնացորդներ։

Էպիլյացիան դրականորեն է ազդում մշակման որակի վրա. մշակման թերությունները հարթվում են, թռչնամսի դիակների գույնը և տեսքը բարելավվում են՝ մակերևույթի վրա մոմի զանգվածի բարակ փայլուն շերտի ձևավորման շնորհիվ: Էպիլյացիայի ժամանակ հեռացնում են մազի նման փետուրը և վերացնում դիակների գազով այրելու անհրաժեշտությունը։

Լավ մոմի զանգվածը բնութագրվում է մեծ քանակությամբ կպչունությամբ փետրվածքին և աննշան է թռչնի մաշկին, բարձր պլաստիկությամբ և միևնույն ժամանակ բավականաչափ փխրունությամբ սառեցված վիճակում, լավ վերականգնող հատկություններով: Ներկայումս արդյունաբերությունն օգտագործում է հիմնականում սինթետիկ մոմի զանգված, որը ներառում է պարաֆին, պոլիիզոբուտիլեն, բուտիլային կաուչուկ, կումարոն-ինդենային խեժ։

Հումքի տեսակավորումն ըստ որակի (ստուգում) իրականացվում է հատկապես ուշադիր։ Հեռացրեք վնասված մակերեսով, չհասունացած, փտած, բորբոսնած, ինչպես նաև օտար նյութերով պտուղները։ Որպես կանոն, հումքը տեսակավորվում է ձեռքով փոխակրիչներում, թեև հումքի որոշ տեսակների համար, մասնավորապես լոլիկը, կանաչ ոլոռը, մշակվել են էքսպրես որակի վերլուծության ավտոմատ համակարգեր, որոնք ներառում են սարքեր, որոնք տեսակավորում են ըստ չափի, գույնի և քաշի: Լոլիկի համար օգտագործվում է ավտոմատ էլեկտրոնային տեսակավորող։

Տեխնոլոգիական գործընթացն իրականացնելու, պատրաստի արտադրանքի շուկայական, գրավիչ տեսք ապահովելու, պտղի չափսից կախված ջերմային մշակման ինտենսիվությունը կարգավորելու և մեխանիկական մաքրման ընթացքում թափոնների քանակությունը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է տեսակավորում ըստ չափի (կալիբրացիա):

Հումքի մաքրում

Մաքրման նպատակն է ձերբազատվել անուտելի կամ ցածրարժեք մասերից (փոսիկներ, կաշի, շապիկներ, ցողուններ, սերմերի բույն, ոսկորներ, ներքին օրգաններ, թեփուկներ և այլն):

Օգտագործվում են քիմիական, շոգեջերմային, օդաճնշական, սառնարանային և մեխանիկական մաքրման մեթոդներ։

Պտղի կեղևը քիմիապես հեռացվում է։ Դրա համար դրանք մշակվում են կաուստիկ սոդայի տաք (80 - 90 ° C) լուծույթում, որի կոնցենտրացիան տատանվում է 3-ից մինչև 18%, կախված վերամշակված մրգի տեսակից:

Արմատային մշակաբույսերը և կարտոֆիլը մաքրվում են շոգեջերմային եղանակով, որի համար օգտագործվում է շոգեջերմային ապարատ և շոգեբլենչեր։

Շոգեջերմային մաքրումը, համեմատած քիմիական մաքրման հետ, ավելի շատ է համապատասխանում խնայողության տեխնոլոգիայի պայմաններին, սակայն ուղեկցվում է վիտամինների զգալի կորուստներով։

Հումքի մաքրման սառեցման մեթոդը հիմնված է մրգի մաշկի և ենթամաշկային շերտի ակնթարթային, կտրուկ սառեցման վրա սառնագենտի միջոցով և հետագայում շերտազատված մաշկի հեռացումը խոզանակ լվացող սարքով: Այս մեթոդը պահպանում է հումքի կենսաքիմիական բաղադրությունը, սակայն պահանջում է հատուկ թանկարժեք սարքավորում։

Օդաճնշական մեթոդն օգտագործվում է սոխը մաքրելու համար։ Լամպերը մեկ առ մեկ վերցվում են բեռնաթափիչից բռնիչներով և թափվում օդաճնշական խցիկ, որտեղ դրանք ենթարկվում են սեղմված օդի ազդեցությանը օդաճնշական խցիկի ներքին մակերեսին շոշափելիորեն տեղադրված վարդակից: Կեղևավորված լամպերը կոճղարմատով ամրացվում են կոնաձև պտտվող գլանափաթեթների միջոցով, իսկ վերին և ստորին դանակները կտրում են կոճղարմատը և լամպերի պարանոցը:

Արմատային մշակաբույսերը և կարտոֆիլը կարող են նաև մաքրվել մեխանիկական եղանակով, հղկող մակերեսով արմատային կեղևի վրա: Մեխանիկական մեթոդը ամենաքիչ տնտեսականն է, քանի որ ավելացել է թափոնների քանակը: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը չի ազդում հումքի կենսաքիմիական կազմի վրա և կարիք չկա օգտագործել քիմիական ռեակտիվներ: Ուստի մանկական սննդի համար պահածոների պատրաստման համար ուղարկված հումքի մեխանիկական մաքրման օգտագործումը միանգամայն արդարացված է։

Հումքի մաքրումը սննդամթերքի պահպանման տեխնոլոգիայի ամենաաշխատատար գործողություններից մեկն է: Մաքրելիս հանվում են հումքի անուտելի մասերը` մրգի ցողունները, հատապտուղների ցողունները, խաղողի սրածայրերը, սերմերի խցիկները, որոշ տեսակի հումքի կաշիները: Այս գործողություններից շատերը մեքենայացված են: Գոյություն ունի, օրինակ, եգիպտացորենի կոճղերից հատիկները կտրելու, հղկող նյութերով ձողիկներ և պալարներ մաքրելու և այլն: Սակայն հումքը մաքրելիս հաճախ օգտագործվում են ձեռքով կույտեր: Նույնը կարելի է ասել հումքի հղկման հետագա գործընթացների մասին, որոնք հաճախ զուգակցվում են մաքրման աշխատանքների հետ։

Հումքի մանրացումն իրականացվում է նրան որոշակի ձև հաղորդելու, տարայի տարողունակությունը ավելի լավ օգտագործելու, հետագա գործընթացները հեշտացնելու համար (օրինակ՝ բովելը, գոլորշիացումը, սեղմելը): Այս գործողությունները սովորաբար կատարվում են մեքենայով, թեև երբեմն այստեղ հանդիպում է նաև ձեռքի աշխատանքի կիրառում։

Արտերկրում, օրինակ՝ Գերմանիայում, արտադրում են խնձոր, տանձ, ցիտրուսային մրգեր կեղևահանելու և կտրելու մեքենաներ։ Մեքենաները մաքրում են պտուղը կեղևից, կտրատում են կտրատած, կիսով չափ ու շերտով, ինչպես նաև հեռացնում են միջուկը խնձորից և տանձից: Այս մեքենաները կարուսելային են։ Մրգերը բեռնվում են ձեռքով: Հետագա բոլոր գործողությունները՝ կեղևը կտրելը, պտուղը կտրելը, միջուկը դակիչով հանելը և կիսով չափ կամ շերտ կտրելը, կատարվում են ավտոմատ կերպով:

Սերմերի խցիկից պղպեղի մեքենայացված մաքրում իրականացնելը շատ դժվար է։ Շատ գործարաններում այս գործողությունը դեռ իրականացվում է ձեռքով, օգտագործելով հատուկ կոնաձև խողովակներ: Օդեսայի պահածոների գործարանում պատրաստվել են պղպեղը մաքրող մեքենայի նախատիպեր։ Մեր երկրում պահածոների գործարանները մատակարարվում են հունգարական պղպեղ մաքրող և կտրող հաստոցներով խոշոր պտղատու պղպեղի համար: Պտուղները ձեռքով բեռնվում են մեքենայի կրիչների մեջ: Մնացած բոլոր գործողությունները մեքենայացված են՝ սեղմել պտուղները՝ ամրացնելու համար, պտտվող դանակներով միջուկը փորել, պտուղները կտրատել, դրանք խրելով դակիչ ցանցի միջով և բեռնաթափել։

Հատկապես դժվար է մեխանիկացնել սոխից ծածկված տերևների հեռացումը: Թեև այսպես կոչված ընդհատվող պնևմակոկների մաքրումները բավականին հաջող են աշխատում, այնուամենայնիվ, մինչ այդ մեքենաները մտնելը, անհրաժեշտ է ձեռքով կտրել լամպերի բլթակները և պարանոցները։ Մաշկի կապը լամպի հետ խզվելուց հետո լամպերը մտնում են քերիչ տիպի մեքենա, որտեղ դրանք քսվում են միմյանց դեմ և կողային մակերեսին և պտտվող հատակին խազերով, մինչդեռ սեղմված օդով մաշկը փչվում է: ճնշում 0,6 ՄՊա: Այս մեքենաների վրա կեղևավորված լամպերի զգալի մասը պետք է մաքրվի ձեռքով:

Մաշկը կոճերից հեռացնելու համար օգտագործվում են նաև հղկող մակերեսով քերիչներ և գոլորշու մշակում 0,2–0,3 ՄՊա գոլորշու ճնշման տակ 10–30 վրկ։ Բարձր ճնշման գոտին արտաքին կողմ թողնելիս, ենթամաշկային շերտում խոնավության ինքնագոլորշիացման արդյունքում կեղևը պատռվում է, այնուհետև հեշտությամբ բաժանվում է լվացող-մաքրող սարքում՝ պտտվող խոզանակների և ջրի շիթերի ազդեցության տակ։

Մրգային և բանջարեղենային հումքի որոշ տեսակներ կարող են քիմիապես մաքրվել: Այդ նպատակով օգտագործվում է մրգերի վերամշակումը կաուստիկ սոդայի տաք լուծույթներում։ Տաք ալկալիների ազդեցության դեպքում տեղի է ունենում պրոտոպեկտինի հիդրոլիզ, որով կեղևը կպչում է պտղի մակերեսին, և առաջանում է լուծվող պեկտին։ Նույնը տեղի է ունենում հենց մաշկի բջիջների հետ։ Արդյունքում մաշկը բաժանվում է մրգի միջուկից և հեշտությամբ լվանում ջրի շիթերով հետագա ցնցուղ ընդունելու ժամանակ։ Դեղձի ալկալային պիլինգի համար օգտագործվում է կաուստիկ սոդայի 10% լուծույթ, որը տաքացվում է մինչև 90°C, որի մեջ դեղձը պահվում է 3-5 րոպե։ Կոոպերը 3 րոպեի ընթացքում մշակվում են կաուստիկ սոդայի 2,5-3% լուծույթով 80-90 ° C ջերմաստիճանում: Ալկալային մաքրումից հետո կեղևները լվանում են մաշկից և ալկալիից կարբորունդով լվացքի մեքենաներում՝ հեռացնելով հղկող մակերեսը: Գոյություն ունեն գազարի ալկալային մաքրման այլ տարբերակներ, որոնց համաձայն գազարը մշակվում է կաուստիկ սոդայի 5-8% լուծույթով 95-100 ° C ջերմաստիճանում, որից հետո դրանք լվանում են թմբուկի լվացքի մեքենայում՝ տակ մատակարարվող ջրով։ ճնշում 0,8-1,0 ՄՊա:

Մրգերը մաքրելիս ցողունները կարելի է առանձնացնել մրգերից և հատապտուղներից՝ դեպի միմյանց պտտվող ռետինե ծածկույթով գլանափաթեթներ։ Գլանափաթեթների տրամագիծը և նրանց միջև եղած բացը պետք է ընտրվեն այնպես, որ ապահովվի ցողունների բռնումը և բաժանումը առանց պտուղը վնասելու:

Մեխանիկական սարքերի լայն տեսականի օգտագործվում է հումքը անձև կտորների կամ միատարր խյուսի նման զանգվածի մանրացնելու համար, որն արվում է, օրինակ, մամլիչների վրա միջուկի հետագա սեղմումից առաջ կամ խոնավության գոլորշիացման համար հումք պատրաստելիս: Այստեղ օգտագործվում են բոլոր տեսակի ջարդիչները (երկգլանակ, մեկ և երկու թմբուկ, դանակ), մխոցային և սկավառակային համասեռացուցիչներ (նուրբ հղկման, համասեռ-միասեռ զանգված ստեղծելու մեքենաներ), տրորողներ և այլն։ Դրանցից շատում՝ մրգեր։ իսկ բանջարեղենը ենթարկվում է ոչ միայն ոչնչացման կամ ջախջախման, այլև ուժեղ ներգործության ֆիքսված տախտակամածի վրա աշխատանքային մարմնի օգնությամբ, որը պտտման ընթացքում մեծ կենտրոնախույս ուժ է զարգացնում: Նման մշակման արդյունքում վնասվում են պտղատու բջիջների ցիտոպլազմային թաղանթները (պատյանները), անդառնալիորեն մեծանում է բջիջների թափանցելիությունը, իսկ հետագա սեղմման ժամանակ հյութի ստացումը բավականին բարձր է։ Նույնը կարելի է ասել պոմիդորի վրա տրորելու մասին՝ նախքան վակուումային չորացման ապարատում դրանց հետագա եռացումը: Սովորաբար, լոլիկի միջուկը 30 մանրացնելը հաջորդաբար կատարվում է երկու կամ երեք տրամաչափի վրա՝ մաղերի անցքերի (անցքերի) աստիճանաբար նվազող տրամագծով: Օրինակ, ներկառուցված քսող մեքենաներում մաղերն ունեն հետևյալ պերֆորացիայի տրամագիծը (մմ-ով)՝ առաջինը -1,2; երկրորդը 0,7 է; երրորդ - 0,5:

Որքան նուրբ է հղկումը, այնքան մեծ է գոլորշիացման մակերեսը և, հետևաբար, այնքան մեծ է խոնավության գոլորշիացման արագությունը: Հաշվարկները ցույց են տալիս, որ լոլիկի միջուկի մասնիկները 0,7 մմ տրամագծով մանրացնելու ժամանակ գոլորշիացման մակերեսը ավելանում է 71%-ով՝ համեմատած 1,2 մմ տրամագծով մասնիկների մակերեսի հետ, իսկ երրորդ մաղից դուրս գալու դեպքում՝ ևս 42%-ով:

Հումքի մաքրման հիմնական մեթոդները

Սննդի արտադրության մեջ որոշ հումք (ինչպիսիք են կարտոֆիլը, արմատային բանջարեղենը, ձուկը) մաքրվում են՝ հեռացնելու արտաքին ծածկույթները (մաշկը, թեփուկները և այլն):

Հասարակական սննդի հաստատություններում մակերևութային շերտը արտադրանքից հեռացնելու հիմնականում երկու եղանակ կա՝ մեխանիկական և ջերմային:

մեխանիկական ճանապարհօգտագործվում է արմատային մշակաբույսերի և ձկների մաքրման համար: Բանջարեղենի մաքրման գործընթացի էությունը մեխանիկական մեթոդով պալարների մակերեսային շերտը (կեղևը) քերելն է մեքենայի աշխատանքային մասերի հղկող մակերեսի վրա և կեղևի մասնիկները ջրով հեռացնելը։

ջերմային մեթոդԱյն ունի երկու տեսակ՝ գոլորշու և կրակի։

Գոլորշի մաքրման մեթոդի էությունն այն է, որ արմատային մշակաբույսերի կարճատև մշակման ժամանակ կենդանի գոլորշիով 0,4 ... 0,7 ՄՊա ճնշմամբ, արտադրանքի մակերեսային շերտը եփում է 1 ... 1,5 մմ խորության վրա, իսկ գոլորշու ճնշման կտրուկ նվազմամբ մթնոլորտային կեղևը ճաքում և հեշտությամբ կեղևվում է պալարների մակերեսային շերտի խոնավությունը գոլորշու ակնթարթային փոխակերպման արդյունքում։ Այնուհետև պտտվող խոզանակների միաժամանակյա մեխանիկական գործողությամբ ջերմային մշակված արտադրանքը լվանում են ջրով, ինչը հանգեցնում է պալարներից կեղևի և մասամբ եփած շերտի հեռացմանը։

Կարտոֆիլի գոլորշու մաքրիչը (նկ. 3) բաղկացած է թեք գլանաձև խցիկից. 3, որի ներսում պտտվում է պտուտակը 2. Դրա լիսեռը պատրաստված է խոռոչ ծակ խողովակի տեսքով, որի միջոցով գոլորշի է մատակարարվում 0,3 ... 0,5 ՄՊա ճնշմամբ, 140 ... 160 ° C ջերմաստիճանով: Վերամշակման ժամանած ապրանքը բեռնվում և բեռնաթափվում է կողպեքի խցիկներով 1 և 4, որն ապահովում է աշխատանքային գլանաձեւ խցիկի խստությունը 3 ապրանքի բեռնման և բեռնաթափման գործընթացում. Պտուտակահանը ապահովված է փոփոխիչով, որը թույլ է տալիս փոխել պտտման արագությունը և, հետևաբար, արտադրանքի մշակման տևողությունը: Հաստատվել է, որ որքան մեծ է ճնշումը, այնքան քիչ ժամանակ է պահանջվում հումքի վերամշակման համար։ Կարտոֆիլի շարունակական գոլորշիով մաքրող սարքում հումքը ենթարկվում է գոլորշու, ճնշման անկման և մեխանիկական շփման համակցված ազդեցությանը, երբ արտադրանքը շարժվում է պտուտակով: Պղպջակը հավասարաչափ բաշխում է պալարները՝ ապահովելով միատեսակ գոլորշիացում։

Նկ 3. Կարտոֆիլի շարունակական գոլորշու մաքրման սխեմաներ.

1 - բեռնաթափման կողպեքի խցիկ; 2 - պտուտակ, 3 - աշխատանքային խցիկ;

4 - բեռնման կողպեքի խցիկ

Կարտոֆիլի գոլորշու մաքրիչից պալարները մտնում են լվացքի մեքենա (պիլեր), որտեղ կեղևը մաքրվում և լվանում է։

Հրդեհային մաքրման մեթոդով հատուկ ջերմային ստորաբաժանումներում պալարները կրակում են մի քանի վայրկյան 1200 ... 1300 ° C ջերմաստիճանում, ինչի արդյունքում կեղևն ածխանում է և պալարների վերին շերտը եփում (0,6 ... 1,5 մմ): Այնուհետեւ մշակված կարտոֆիլը մտնում է կեղեւի մեջ, որտեղից հանվում է կեղեւը եւ մասամբ եփած շերտը։

Ջերմային մաքրման մեթոդը կիրառվում է խոշոր սննդի ձեռնարկություններում կարտոֆիլի վերամշակման արտադրական գծերում: Հասարակական սննդի հաստատությունների մեծ մասը հիմնականում օգտագործում է կարտոֆիլի և արմատային մշակաբույսերի մաքրման մեխանիկական մեթոդը, որը, այս մեթոդի զգալի թերությունների հետ մեկտեղ (թափոնների բավականին բարձր տոկոս, ձեռքով հետմաքրման ծայրահեղ կարևորությունը՝ աչքերը հեռացնելը), ունի որոշակի առավելություններ. որոնցից հիմնականներն են. , վառելիքի սպառումը և լվացքի մաքրող մեքենայի օգտագործումը):

Կարտոֆիլի և արմատային մշակաբույսերի մաքրման մեխանիկական մեթոդն իրականացվում է հատուկ տեխնոլոգիական մեքենաների վրա, որոնք ունեն մի շարք փոփոխություններ արտադրողականության, դիզայնի և կիրառելիության առումով:

Գյուղատնտեսական ձեռնարկություններից պահածոների գործարաններ եկող բուսական հումքը տարբեր հասունության աստիճան ունի, տարբեր չափերի պտուղներ։ Հումքի որոշակի մասը չի համապատասխանում տեխնոլոգիական հրահանգների և ստանդարտների պահանջներին։ Այս առումով, վերամշակումից առաջ հումքը տեսակավորվում, ստուգվում և չափորոշվում է:

Հումքի տեսակավորում

Գործընթացը, որով ընտրվում են փտած, կոտրված, անկանոն ձևով պտուղները և օտար նյութերը, կոչվում է ստուգում:

Ստուգումը կարող է լինել առանձին գործընթաց՝ երբեմն զուգորդված տեսակավորման հետ, որի ժամանակ պտուղները բաժանվում են ֆրակցիաների՝ ըստ գույնի, հասունության աստիճանի։

Վնասված մակերեսով պտուղները հեշտությամբ ենթարկվում են միկրոօրգանիզմների, դրանցում տեղի են ունենում անցանկալի կենսաքիմիական գործընթացներ, որոնք ազդում են պատրաստի համի և պահածոների պահպանման ժամկետի վրա։ Ստերիլիզացման մշակված եղանակները նախատեսված են ստանդարտ հումքի պահպանման համար, ուստի փչացած մրգերի ընդունումը կարող է հանգեցնել պատրաստի արտադրանքի ավելի մեծ մերժման: Այս առումով հումքի ստուգումը կարեւոր տեխնոլոգիական գործընթաց է։

Ստուգումն իրականացվում է 0,05-0,1 մ/վ-ի սահմաններում կարգավորվող փոխակրիչի արագությամբ ժապավենային փոխակրիչների վրա: Բանվորները կանգնում են փոխակրիչի երկու կողմերում, ընտրում են ոչ ստանդարտ մրգեր և նետում դրանք հատուկ գրպաններում։ Աշխատավայրի լայնությունը 0,8-1,2 մ է, սովորաբար ժապավենը պատրաստվում է ռետինապատ նյութից։ Բացի այդ, օգտագործվում է գլանափոխադրիչ: Գլանափաթեթները պտտվում և պտտվում են պտուղները նրանց վրա: Նման փոխակրիչների վրա ստուգման իրականացումը հեշտացնում է մրգերի ստուգումը և բարելավում աշխատանքի որակը: Գոտու վրա հումքը բաշխվում է մեկ շերտով, քանի որ բազմաշերտ բեռնման դեպքում դժվար է ստուգել մրգերի և բանջարեղենի ստորին շարքը:

Աշխատավայրը պետք է լավ լուսավորված լինի։

Կանաչ ոլոռի տեսակավորումը՝ ըստ հասունության աստիճանի, իրականացվում է ըստ աղի լուծույթի խտության։ Հումքը բեռնվում է հոսքի տեսակավորիչի մեջ, որը լցված է որոշակի խտության աղի լուծույթով: Մեծ տեսակարար կշռով հատիկները սուզվում են, ավելի փոքրի հետ՝ լողում։ Հատուկ սարքը առանձնացնում է լողացող հատիկները խորտակվածներից։

Պրոգրեսիվ մեթոդներից մեկը էլեկտրոնային տեսակավորումն է՝ կախված մրգերի գույնի երանգներից։ Մրգերի գույնը էլեկտրոնային եղանակով համեմատվում է լուսային ֆիլտրի հետ: Եթե ​​գույնը շեղվում է նշված միջակայքից, ապա հատուկ սարքը առանձնացնում է թերի պտուղները։ Նման տեսակավորողն օգտագործվում է կանաչ և շագանակագույն լոլիկը հասածից առանձնացնելու համար՝ մեքենայացված բերքահավաքի լոլիկից խտացված լոլիկի արտադրանքի արտադրության մեջ։

Կալիբրացիայի ժամանակ, այսինքն՝ ըստ չափի տեսակավորելու, ստացվում են միատարր հումք, ինչը հնարավորություն է տալիս մեքենայացնել բանջարեղենի մաքրման, կտրման, լցոնման գործողությունները՝ օգտագործելով ժամանակակից բարձրորակ սարքավորումներ, որոնք արդյունավետ և արդյունավետ աշխատում են համասեռ հումքի վրա. կարգավորել և ճշգրիտ պահպանել պատրաստի բանջարեղենի ջերմային մշակման եղանակները՝ տեխնոլոգիական գործընթացի բնականոն ընթացքն ապահովելու համար. նվազեցնել մաքրման և կտրման համար հումքի արժեքը.

Չափորոշումն իրականացվում է հատուկ տրամաչափման մեքենաների վրա՝ թմբուկ (կանաչ ոլոռի, կարտոֆիլի և այլ խիտ կլոր մրգերի համար), մալուխ (սալորի, կեռասի, ծիրանի, գազարի, վարունգի համար), գլանաձև գոտի (խնձորի, լոլիկի, սոխի, վարունգի համար) .

Թմբուկի տրամաչափման մեքենայի աշխատանքային մարմինը պտտվող թմբուկ է՝ իր գլանաձև մակերեսի վրա անցքերով, որի տրամագիծը աստիճանաբար մեծանում է հումքի երկայնքով։ Անցքերի տրամագծերի քանակը համապատասխանում է այն ֆրակցիաների քանակին, որոնց համար կատարվում է տրամաչափում:

Մալուխի չափման մեքենայի մեջ աշխատանքային մարմինը մալուխների մի շարք է, որոնք ձգվում են երկու հորիզոնական թմբուկների վրա: Ճանապարհորդության ընթացքում մալուխների միջև հեռավորությունը մեծանում է: Մալուխների տակ տեղադրված են սկուտեղներ, որոնց թիվը համապատասխանում է ֆրակցիաների քանակին։ Պտուղները հասնում են զույգ մալուխներից մեկի վրա և, երբ նրանք առաջ են շարժվում, ընկնում են մալուխների միջև՝ սկզբում փոքր, հետո միջին, հետո մեծ, իսկ ամենամեծերը, որոնք չեն ձախողվել, դուրս են գալիս մալուխային փոխակրիչից: Սովորաբար այն ֆրակցիաների թիվը, որոնց մեջ կատարվում է տարանջատումը, 4-6 է, արտադրողականությունը՝ 1-2 տ/ժ։

Գլանագոտի տրամաչափը հումքը բաժանում է ֆրակցիաների՝ աստիճանավոր լիսեռի, որի վրա հենվում են պտուղները, և թեք գոտիով փոխակրիչով։ Կալիբրացման գործընթացի սկզբում աստիճանավոր լիսեռի գեներատորի և թեք գոտու մակերեսի միջև հեռավորությունը նվազագույն է: Լիսեռի վրա քայլերի քանակը համապատասխանում է ֆրակցիաների քանակին: Շարժվելով թեք գոտու երկայնքով և հենվելով աստիճանավոր լիսեռին, պտուղները հասնում են լիսեռի և գոտու միջև իրենց տրամագծից մեծ բացը և ընկնում համապատասխան կոլեկտորի մեջ։

Թիթեղների քերիչի տրամաչափիչում հումքը բաժանվում է ֆրակցիաների՝ շարժվելով ընդլայնվող անցքեր ունեցող թիթեղների վրայով: Պտուղները տեղափոխվում են քերիչներով, որոնք ամրացված են երկու ձգողական շղթաներով:

Լվացք

Պահածոների գործարաններ վերամշակման հասնող մրգերն ու բանջարեղենը լվանում են, որպեսզի հեռացնեն երկրի մնացորդները, թունաքիմիկատների հետքերը։ Կախված հումքի տեսակներից, օգտագործվում են տարբեր տեսակի լվացքի մեքենաներ։

Բրինձ. 6. KUV միասնական լվացքի մեքենա.
1 - լոգանք, 2 - գլանափոխադրիչ, 3 - ցնցուղ սարք 4 - շարժիչ միավոր:

Արմատային մշակաբույսերի առաջնային լվացումն իրականացվում է թիակ լվացող մեքենաներով, որոնք ցանցային լոգանք են: Ներսում պտտվում է շեղբերով լիսեռ: Շեղբերները դասավորված են այնպես, որ նրանք կազմում են խխունջ։ Լոգարանը բաժանված է երեք բաժանմունքի և լցված է 2/3 ջրով։ Բեռնման սկուտեղից արմատային մշակաբույսերը կամ կարտոֆիլը ընկնում են առաջին խցիկում: Շեղբերով լիսեռը հումքը խառնում է ջրի մեջ և տեղափոխում երկրորդ խցիկ։ Արմատային մշակաբույսերի միմյանց դեմ և սայրի վրա շփման պատճառով երկիրը բաժանվում է։ Օտար կեղտերը (հող, քարեր, մեխեր և այլն) անցքերի միջով ընկնում են թմբուկի տակ գտնվող թավայի մեջ, որտեղից պարբերաբար հանվում են։ Մեքենայից ելքի ժամանակ մշակված հումքը ողողվում է ցնցուղի սարքից մաքուր ջրով։ Այս մեքենաների հիմնական թերությունը սայրերի կողմից հումքի մեխանիկական վնասման հնարավորությունն է։

Լոլիկի և խնձորի համար լվացող մեքենաների ամենատարածված տեսակը օդափոխիչի տեսակն է, որը բաղկացած է մետաղական լոգանքի շրջանակից, ցանցից կամ գլանափաթեթային փոխակրիչից, օդափոխիչից և ցնցուղ սարքից (նկ. 6):

Հումքը մտնում է լոգանքի ընդունիչ հատվածը թեք վանդակի վրա, որի տակ գտնվում է փուչիկավոր կոլեկցիոներ։ Այս գոտում կատարվում է արտադրանքի ինտենսիվ թրջում և լվացում։ Այն նաև հեռացնում է լողացող օրգանական բույսերի կեղտերը:

Փրփրացող օդը մատակարարվում է օդափոխիչից: Շարունակաբար ներթափանցող արտադրանքը լվացքի տարածքից տեղափոխվում է ողողման տարածք, որտեղ տեղադրված է ցնցուղի սարքը, թեք ցանցի կամ գլանափոխադրիչի միջոցով: Արտադրանքի բեռնաթափումը ցանցից կամ գլանափոխադրիչից կատարվում է սկուտեղի միջոցով:

Լոգանքի առաջնային լցոնումը ջրով և ջրի փոփոխությունը լոգարանում տեղի են ունենում ֆիլտրի միջոցով գծին միացված ցնցուղ սարքից ջրի հոսքի պատճառով:

Վանդակաճաղի տակ կուտակված կեղտը պարբերաբար հեռացնելու համար, առանց լոգանքից ջուրն ամբողջությամբ հանելու, մեքենաների վերջին ձևավորումներում (KMB տիպ) տեղադրված է ոտնակով շարժվող արագ գործող փական, որը կարող է օգտագործվել առանց մեքենան կանգնեցնելու: Մեքենայի ախտահանումը բարձրացված փոխակրիչով պետք է իրականացվի միայն այն բանից հետո, երբ տեղադրվեն անվտանգության կանգառները՝ կանխելու փոխակրիչի իջնելը լոգարան:

Փոխակրիչը պտուղները ջրից հանում է հորիզոնական հատված, որտեղ մրգերը ողողում են ցնցուղի տակ։ Գոյություն ունեն օդափոխիչի լվացքի մեքենաների նախագծեր, որոնցում փոխակրիչի հորիզոնական մասը գործում է որպես ստուգման սեղան:

Ցնցուղի համար օգտագործվող ջուրը լցվում է լոգարան, մինչդեռ աղտոտված ջուրը արտահոսքի անցքերի միջով դուրս է մղվում կոյուղի:

Այս մեքենաների հիմնական թերությունն այն է, որ օդային փուչիկները, վեր բարձրանալով, գրավում են կեղտի կտորները՝ ըստ ֆլոտացիայի սկզբունքի, և կեղտոտ փրփուր ձևավորվում է լոգանքի ջրի «հայելու» վրա:

Լոգանքից թեք փոխակրիչով դուրս բերելու դեպքում պտուղները անցնում են այս փրփուրի շերտով և աղտոտվում։ Այս աղտոտիչները հեռացնելու համար անհրաժեշտ է ինտենսիվ ցնցուղ ընդունել: Ցնցուղ ընդունելու ժամանակ ջրի ճնշումը պետք է լինի 196-294 կՊա։

Ավելի պարզ դիզայն ունի վերելակ լվացքի մեքենա, որն օգտագործվում է ավելի քիչ աղտոտված հումքը լվանալու համար: Այն բաղկացած է բաղնիքից, որի մեջ տեղադրված է թեք փոխակրիչ-վերելակ։ Փոխակրիչն ունի քերիչներ, որոնք թույլ չեն տալիս պտուղը գլորվել լոգարանի մեջ: Ժապավենի վերեւում տեղադրվում է ցնցուղ սարք:

Լվացքի և թափահարման մեքենաները օգտագործվում են մանր բանջարեղենը, մրգերը, հատապտուղները և հատապտուղները լվանալու, ինչպես նաև ջերմային մշակումից հետո սառեցնելու համար (նկ. 7):

Բրինձ. 7. Լվացքի և թափահարման մեքենա.

Բրինձ. 8. Greenery լվացքի մեքենա.

Մեքենայի հիմնական աշխատանքային մարմինը վիբրացիոն շրջանակն է, որը կարող է կատարել փոխադարձ շարժում։ Թրթռացող շրջանակն ունի մաղի կտոր, որը պատրաստված է ձողերից, որոնք գտնվում են արտադրանքի շարժման ուղղությամբ ուղղահայաց:

Մաղի կտորը կազմված է արտադրանքի շարժման ուղղությամբ 3° անկյուն ունեցող հատվածներից և հերթափոխով դեպի հորիզոն 6-ից 15° բարձրացող հատվածներով:

Արտադրանքի ուղու երկայնքով հատվածների նման փոփոխությունը նախատեսված է յուրաքանչյուր հատվածում ջրի ավելի ամբողջական տարանջատման համար, որպեսզի, ըստ իր ֆունկցիոնալ նպատակի, ամբողջ մաղի կտորը բաժանվի չորս գոտիների՝ կողպեքներ, կրկնակի լվացում և ողողում: Դիզայնը թույլ է տալիս փոխել կտավի հատվածների թեքության անկյունները և ամրացնել դրանք տվյալ դիրքում: Տարբեր ապրանքների համար թեքության անկյունները տարբեր են:

Ցնցուղային սարքը կոլեկտոր է, որը հագեցած է հատուկ վարդակներով, որոնք ապահովում են կոնաձև ջրային ցնցուղի ստեղծում: Թրթռացող շրջանակի աշխատանքային մակերեսից 250 մմ հեռավորության վրա տեղադրված են երկու վարդակներ՝ շրջանակի ողջ լայնությամբ ծածկելով մշակման մակերեսը 250-300 մմ երկարությամբ։ Հեռավորությունը վարդակից մինչև արտադրանքի մակերեսը կարող է ճշգրտվել:

Բեռնաթափման սկուտեղի միջոցով լվացված հումքը տեղափոխվում է հաջորդ տեխնոլոգիական շահագործման։

Կանաչի, կծու բույսերը (մաղադանոս, սամիթ, նեխուր, ծովաբողկի տերեւներ, անանուխ) լվանալու համար օգտագործվում է լվացքի մեքենա, որի գծապատկերը ներկայացված է նկ. ութ.

Մեքենան բաղկացած է հետևյալ հիմնական բաղադրիչներից՝ էժեկտորի շրջանակ 2, արտահոսող փոխակրիչ 5, շարժիչ 4 և վարդակ սարք 5։

Աշխատանքն սկսելուց առաջ մեքենայի լոգանքը լցվում է ջրով։ Այնուհետև, բեռնման պատուհանի միջոցով, կանաչիները փոքր մասերում բեռնվում են լոգարան, որտեղ վարդակ սարքից ջրի հոսքը շարժվում է դեպի էժեկտոր, որը կանաչիները տեղափոխում է ելքային փոխակրիչի երկրորդ խցիկ: Երկրորդ խցիկում կանաչիները ողողում են և հանում մեքենայից։

Բրինձ. 9. Նատրիումի հիպոքլորիտով հումքի մշակման տեղադրում.

Լվացքի որակը բարելավելու նպատակով վերջին տարիներին հետազոտական ​​կազմակերպությունները մշակել են հումքի լվացման ռեժիմ՝ օգտագործելով ախտահանիչներ, մասնավորապես՝ նատրիումի հիպոքլորիտ (NaCIO): Այս պատրաստուկների օգտագործումը պահանջում էր հումքի վերամշակման հատուկ մեքենայի ստեղծում։

Նման տեղադրումը (նկ. 9) եռակցված է: բաղնիք 5, որը բաժանված է շարժական միջնորմով 2-ով երկու A և B գոտիների: A գոտին նախատեսված է հումքը բեռնելու համար ընդունիչ վազվզող 1-ի միջոցով, որը միաժամանակ ապահովում է հումքի մշտական ​​մատակարարում:

Այս գոտում տեղի է ունենում հումքի վերամշակում, որն իրականացվում է հետևյալ կերպ. տեղակայման մեջ մտնելով՝ պտուղները անմիջապես ընկղմվում են ախտահանիչ լուծույթի մեջ։ Նրանց մշտական ​​հոսքը դեպի գործարան ստեղծում է հումքի անհրաժեշտ աջակցություն։

Պտուղների առաջին շերտերը, առաջացած հետնաջրերի պատճառով, սկսում են կամաց-կամաց սուզվել լուծույթի մեջ, դրանով իսկ մշակումը կատարվում է պահանջվող ժամանակով։

Պտուղները որոշակի ժամանակ A գոտում պահվելուց հետո, նրանք, անցնելով միջնորմը լոգանքի ստորին մասում, ինքնաբուխ լողում են B գոտում և ընկնում են ծակոտկեն դույլով բեռնաթափիչ 4-ի վրա և հետագա տեխնոլոգիական գործողության վրա: Վերջնական լվացումն իրականացվում է լոգանքի սարքով սովորական լվացքի մեքենայում, որտեղ լվանում են ախտահանիչ լուծույթի մնացած մասը: Եթե ​​պտուղները հետագայում ենթարկվում են ջերմային մշակման (բլանշինգ), ապա ախտահանումից հետո ողողում չի պահանջվում: Ջերմային բուժումից հետո նատրիումի հիպոքլորիտը քայքայվում է:

Հումքի մշակման անհրաժեշտ տեւողությունը ապահովվում է շարժական միջնորմի դիրքով, որն ունի բավականին պարզ դիզայն։ Միջնորմը ամրացված է ուղղահայաց և հորիզոնական ռելսերի մեջ և կարող է տեղաշարժվել ուղղահայաց հարթությունում, այդպիսով ապահովելով ազդեցության պահանջվող ժամանակը, իսկ հորիզոնական հարթությունում՝ թույլ տալով փոխել աշխատանքային տարածքի A ծավալը՝ սարքի ընդհանուր աշխատանքը փոխելու համար։ .

Պտղի տեւողությունը ախտահանիչ լուծույթում 5-7 րոպե է։ Մրգերի և բանջարեղենի ախտահանման համար բաղնիքի աշխատանքային ծավալը 1,2 մ3 է։ Ախտահանման գործընթացը շարունակական է։

Ներքին արդյունաբերության շատ պահածոների ձեռնարկություններ գործում են հումքի լվացման սարքավորումներ, որոնք լոլիկի, խնձորի և այլ մրգերի ու բանջարեղենի վերամշակման ամբողջական գծերի մաս են կազմում: Առավել տարածված են Unity (SFRY), Complex (Հունգարիա), Rossi and Catelli, Tito Manzini (Իտալիա) և այլ ընկերությունների կողմից արտադրված լվացքի մեքենաներ:

Լոլիկի մշակման համար AS-500, AS-550 և LS-880 գծերի լվացման համալիրների (SFRY) շահագործման սխեմաները ներկայացված են նկ. տասը.

Բոլոր համալիրները հիմնականում ունեն նույն տեխնոլոգիական սխեման, որոնք տարբերվում են լվացարանին հումք մատակարարելու համակարգով։

Մուտքագրվող հումքը ենթարկվում է ներծծման տանկերի կամ լոգարանների մեջ, որտեղից այն սնվում է հիդրավլիկ փոխակրիչներով կամ գլանափաթեթային վերելակներով առաջին լվացքի մեքենա՝ նախնական լվացման համար:

Լվացքը տեղի է ունենում մեքենայի առջևի մասում՝ լոգարան, որտեղ ջրի մակարդակը պահպանվում է մշտական ​​բարձրության վրա՝ լոգանքից ջրի ներհոսքի և կողային երկայնական հոսանքների միջով արտահոսելու պատճառով, որոնք պաշտպանված են ուղղահայաց վանդակաճաղերով մրգերի խցանումից։ . Լոգանքի հատակին մրգերի կուտակումից խուսափելու, բայց միևնույն ժամանակ օտար մարմինների և կեղտի անցումը ապահովելու, ինչպես նաև մրգերի հոսքը գլանափաթեթի վրա ապահովելու համար, տեղադրվել է թեք վանդակաճաղ։ լոգարանում, որի տակ տեղադրված էր սեղմված օդի մատակարարման ծակոտկեն խողովակների համակարգ։ Այսպիսով, իրականացվում է ջրի խառնաշփոթ, և լոգարանում մրգերի կուտակում չկա։ Կեղտը, որը հավաքվում է լոգարանի ներքևի մասում, ժամանակ առ ժամանակ գործարկման ընթացքում արտանետվում է կոյուղի՝ մեքենայի հենց ներքևում գտնվող ելքային փականի միջոցով: Փականը բացվում է ոտքը ոտնակին սեղմելով:

Պտուղները հանվում են ջրից և հորիզոնական գլանափոխադրիչով տեղափոխվում ցնցուղի վարդակ համակարգի տակ՝ ողողման համար:

Մեքենայի միջին հատվածը ծառայում է մրգերի ստուգման համար։ Ստուգմանը նպաստում է այն փաստը, որ փոխակրիչի գլանափաթեթները (գլանները) պտտվում են և դրանով իսկ պտտվում պտուղը:

Խիտ խտության պտուղները (խնձոր, տանձ) ուղղակիորեն մտնում են թրջող բաքը, որի մեջ կոմպրեսորից սեղմված օդ մատակարարելով, տեղի է ունենում ջրի ինտենսիվ խառնում և, հետևաբար, արդյունավետ թրջում և մաքրում մրգի մակերեսը կեղտից:

Բրինձ. 10. «Էդինստվո» ֆիրմայի լոլիկի գծերի լվացման համալիրների սխեման:

Բրինձ. 11. Lang R-32 և Lang R-48 գծերի լոլիկի լվացման համալիրի սխեման (Complex Trading Company, Հունգարիա):

Նախնական լվացումից հետո հումքը ենթարկվում է մանրակրկիտ լվացման՝ անցնելով ցնցուղի համակարգի տակով։ Պտուղները լվանալուց հետո անցնում են փոխակրիչի հորիզոնական հատված, որտեղ կատարվում է ստուգում, այսինքն՝ վերամշակման համար ոչ պիտանի փտած մրգերի հեռացում, որոնք նետվում են փոխակրի երկու կողմերում գտնվող ձագարների անցքերը։

Կառուցվածքային առումով լոլիկի մշակման Lang R-32 և Lang R-48 գծերի լվացման համալիրները նման են (նկ. 11):

Հումքը մտնում է հիդրավլիկ տախտակ փոխակրիչ, որտեղ այն ենթարկվում է նախնական լվացման, այստեղից վերելակով սնվում է լվացման և զննման փոխակրիչ, որտեղ ջուրն ու լոլիկը շարժվում են փրփրացող օդի օգնությամբ, որն ուժեղացնում է. լվացման գործընթաց.

Լվացքի և ստուգման փոխակրիչի լոգանքից լոլիկը բարձրացվում է գլանաձև սեղանով: Գլանասեղանի թեք հատվածում լոլիկը ողողում են։

Իտալական «Rossi and Catelli» և «Tito Manzini» ֆիրմաների լվացման համալիրների տեխնոլոգիական սխեմաները լոլիկի վերամշակման գծերում ներկայացված են նկ. 12.

Մինչ Rossi և Catelli գիծ սնվելը, լոլիկը բեռնաթափվում է համապատասխան հավաքածուի մեջ։ Գլանային վերելակով լոլիկը տեղափոխում է նախնական լվացում, որտեղ կեղտը բաժանվում է պտուղներից: Նախալվացքի մեքենայից լոլիկը գնում է երկրորդական լվացքի մեքենա, որտեղ դրանք ավելի մանրակրկիտ լվանում են՝ ջուրը փրփրելով օդով։ Առաջինից երկրորդ լվացարան տեղափոխումն իրականացվում է գլանափաթեթներով կարգավորվող վերելակ-կալիբրատորի միջոցով։ Փոքր տրամագծով լոլիկները ընկնում են ջրի ալիքի մեջ և հանվում: Դա պայմանավորված է նրանով, որ փոքր տրամագծով լոլիկը մեխանիկական բերքահավաքի ժամանակ սովորաբար չհասուն է և նույնիսկ կանաչ:

Լվացքի մեքենայից լոլիկը տեղափոխվում է գլանափոխադրիչով ստուգման համար և մանրակրկիտ ողողվում է ջրի շիթերով, որոնք գալիս են մի շարք ռեակտիվ վարդակներից և հեռացնում կեղտերը մրգի խորքերից:

Ստուգումից հետո լոլիկը անցնում է ջրով լցված լողավազանով, որտեղից ուղարկվում է վերամշակման։

Tito Manzini գծերի լվացման համալիրում հումքը բեռնվում է հիդրոտեխնիկական խողովակի մեջ, այնուհետև դրանք մտնում են նախալվացքի բաղնիք։ Կողիկներ ունեցող պտտվող թմբուկի միջոցով լոլիկը տեղափոխվում է վերջնական լվացման բաղնիք։ Վերջին լոգանքից ելքի մոտ գլանափոխադրիչի թեք հատվածում, որն անցնում է տեսչական, հումքը ենթարկվում է ակտիվ ցնցուղի։ Փոխակրիչի վրա զննելուց հետո պտուղները ողողում են և տեղափոխում հետագա մշակման համար:

Բրինձ. 12. Ռոսսիի և Կատելիի և Տիտո Մանզինիի լվացման համալիրների սխեմաներ.

Հումքի պատրաստման գործում ամենակարևորն է լվացման գործընթացը։ Լվացքի որակը կախված է հողի աղտոտվածությունից, հումքի մանրէաբանական աղտոտվածության աստիճանից; մրգերի չափը, ձևը, մակերեսի վիճակը և հասունությունը. ջրի մաքրությունը, ջրի և հումքի զանգվածի հարաբերակցությունը. հումքի ջրի մեջ մնալու տևողությունը, ջրի ջերմաստիճանը և ճնշումը համակարգում և այլն:

Ներքին և արտասահմանյան արտադրության բոլոր մեքենաներում լոգարանում ջրի խառնումն իրականացվում է փրփրացող օդի միջոցով։

Քանի որ աղտոտված ջուրը պարունակում է վնասված լոլիկից արտազատվող մակերևութային ակտիվ նյութեր, փրփրացողների պատճառով ձևավորվում է կայուն կեղտոտ փրփուր, և երբ պտուղները գլանափոխադրիչով դուրս են բերում ջրից, անխուսափելիորեն առաջանում է մրգերի երկրորդական աղտոտում: Այս առումով հատուկ ուշադրություն է դարձվում նախնական լվացմանը: Ամենաարդյունավետ գործողությունը լոլիկի լվացումն է ֆլոտացիոն հիդրո-տակառում, որից հետո պտղի մակերեսից հեռացվում է աղտոտիչների 82-84%-ը:

Հումքի լվացման տեխնոլոգիական գործընթացի բարելավման հիմնական ուղղություններն են լվացքի մեքենաների դիզայնի կատարելագործումը, ինչը նվազեցնում է ջրի սպառումը` միաժամանակ բարելավելով լվացքի որակը, ցնցուղ սարքերի դիզայնի բարելավումը, ախտահանիչների օգտագործման ապահովումը և թրջման հետ ռացիոնալ համատեղումը: հիմնական լվացման գործընթացը.

Հումքի մաքրում

Պահածոների որոշ տեսակների արտադրության հաջորդ տեխնոլոգիական գործողությունը հումքի մաքրումն է։ Այս գործողության ընթացքում հանվում են պտղի անուտելի մասերը (կեղև, ցողուն, փոսեր, սերմերի բներ և այլն):

Հումքի մաքրման մեխանիկական մեթոդ. Բոլոր արմատային մշակաբույսերի և կարտոֆիլի մաքրման ամենալայն կիրառվող մեթոդը մաքրումն է քերիչ մեքենաների միջոցով: Դրանցում աշխատանքային մարմինը քերիչով սկավառակ է, որի մակերեսը ծածկված է հղկող զանգվածով։ Հումքի խմբաքանակը բեռնվում է մեքենայի մեջ բեռնման ձագարի միջոցով: Ընկնելով պտտվող սկավառակի վրա՝ արմատները կենտրոնախույս ուժով նետվում են թմբուկի ներքին պատերի վրա, որոնք ունեն շերտավոր մակերես։ Հետո նորից ընկնում են պտտվող սկավառակի վրա։ Մաքրման ընթացքում ջուրը մատակարարվում է հումքին՝ լվանալով մաշկը։ Մաքրված հումքը մեքենայից բեռնաթափվում է կողային լյուկի միջոցով: Նման մեքենաների թերությունը դրանց աշխատանքի հաճախականությունն է։

Պահածոների շատ ձեռնարկություններ դեռ օգտագործում են KNA-600M տիպի կարտոֆիլի կեղևի անընդհատ գործող մեքենաներ (նկ. 13): Այս մեքենայի աշխատանքային մարմինները 20 գլանափաթեթներ են՝ հղկող մակերեսով։ Դրանք տեղադրվում են հումքի շարժի վրա: Մաքրող մեքենայի խցիկը բաժանված է չորս հատվածի. Յուրաքանչյուր հատվածի վերևում կա ցնցուղ: Կարտոֆիլի մաքրման որակը բարելավելու համար նպատակահարմար է չափաբերել: Բեռնաթափման պատուհանի միջով այն մտնում է առաջին հատվածի արագ պտտվող հղկող գլանափաթեթները: Սեփական առանցքի շուրջը պտտվելիս պալարները բարձրանում են հատվածի ալիքի երկայնքով և նորից ընկնում գլանափաթեթների վրա։ Մուտքային կարտոֆիլի շնորհիվ մասամբ կեղևավորված պալարները տեղափոխվում են փոխանցման պատուհան՝ երկրորդ հատված: Ապագայում պալարները հետ են անցնում (մեքենայի լայնությամբ) երկրորդ հատվածում, և այսպես շարունակվում են երրորդ և չորրորդ հատվածներով մինչև մեքենայից բեռնաթափման պատուհանը:

Բրինձ. 13. Կարտոֆիլի շարունակական մաքրող KNA-600M:
1 - բեռնաթափման պատուհան; 2 - հղկող գլանափաթեթներ, 3 - մեքենայի շրջանակ լոգարանով, 4 - կարտոֆիլի բեռնման վազք:

Պալարների մաքրման արտադրողականությունը և աստիճանը կարգավորվում են փոխանցման պատուհանների լայնությունը, բեռնաթափման պատուհանի կափույրի բարձրությունը և մեքենայի հորիզոնի անկյունը փոխելով: Կարտոֆիլի թափոնները նման անընդհատ գործող մեքենաների օգտագործման ժամանակ 2 անգամ ավելի քիչ են, քան պարբերաբար գործող մեքենաներում:

Մրգային պահածոների (կոմպոտներ, ջեմեր, մուրաբաներ) արտադրության մեջ պահանջվում է ցողունների, սերմերի և սերմերի բների հեռացում։ Այս գործողությունները կատարվում են հատուկ մեքենաների վրա:

Բալը ցողունով առաքվում է պահածոների գործարաններ՝ մթնոլորտային թթվածնով դաբաղանյութերի և ներկանյութերի օքսիդացումից խուսափելու և ցողունը պոկելու վայրում մութ կետի ձևավորումից խուսափելու համար։

Ցողունները հանվում են գծային տիպի մեքենաներով։ Բեռնման վազքից պտուղները ընկնում են զույգերով տեղադրված ռետինե գլանափաթեթների վրա և պտտվում դեպի միմյանց: Դրանք տեղադրվում են ամենամեծ բացվածքով, որի մեջ պտուղը չի կարող մտնել, և պեդունկուլը բռնվում և պոկվում է: Մրգերի վնասումը կանխելու համար գլանափաթեթների վերևում տեղադրվում է ցնցուղ սարք։

Խոշոր մրգերից (ծիրան, դեղձ) կորիզահանումն իրականացվում է գծային տիպի մեքենաների վրա՝ բաղկացած բներով անվերջանալի գոտուց (շերտավոր կամ ռետինե)։ Ժապավենը շարժվում է ընդմիջումներով: Դադարման պահին բռունցքները իջեցնում են մրգերով բների վրա և պտուղներից սերմերը մղում ծղոտե ներքնակ, որտեղից դրանք հանվում են փոխակրիչի միջոցով։

Մանր մրգերի համար օգտագործվում են թմբուկի տիպի քարեր ծեծող մեքենաներ։ Նրանց աշխատանքի սկզբունքը նույնն է, ինչ գծային տիպի մեքենաներին։ Նրանք ապահովում են մրգերի լավ որակի մաքրում։

Խնձորից միջուկը հանելու և պտուղները կտրատելու համար օգտագործվում է մեքենա, որը բաղկացած է հետևյալ հիմնական մասերից՝ սնուցող, կողմնորոշիչ, մրգերի ճիշտ կողմնորոշումը և դրանց ընտրությունը վերահսկելու սարք, հետադարձ փոխակրիչ, կտրող մարմին.

Պտուղները, լցված սնուցող ցուպիկի մեջ, ընկնում են պրոֆիլային գլանափաթեթներով առաջացած խցերի մեջ և դուրս են բերվում կույտից։ Հետո մտնում են կողմնորոշիչ ձագարները։ Երբ պտղի հետ ձագարն անցնում է կողմնորոշիչ մատների վրայով, վերջիններս մտնում են ձագար և նրանց ազդեցությամբ պտուղը պտտվում է։ Եթե ​​ձագարի մեջ պտուղը գտնվում է կողմնորոշված ​​դիրքում, մատները մտնում են ոտնաթաթի կամ թաղանթի խորքը և չեն դիպչում պտուղին։ Պտղի պտույտը ձագարում կողմնորոշիչ մատների գործողության տակ շարունակվում է այնքան ժամանակ, մինչև այն կողմնորոշվի։ Սխալ կողմնորոշված ​​մրգեր ընտրելու դիրքում դրանք բարձրացվում են հատուկ մահճակալով դուրս ցցված կենտրոնական մատով և հենվում վերին շարժական քորոցին: Այս դիրքում պտուղները անցնում են հսկիչ ռետինե դրոշակի միջով։ Կողմնորոշված ​​մրգերի դիրքը այս մահճակալի վրա կայուն է, իսկ չկողմնորոշվածները՝ անկայուն, ուստի առաջինները մնում են ձագարների մեջ, իսկ երկրորդները դուրս են ընկնում դրանցից և վերադառնում սնուցող բունկեր։ Հաջորդը, կողմնորոշված ​​պտուղները գնում են կտրող և միջուկի դիրք: Կտրման գործընթացը շարունակական է։ Դանակների դիզայնը երկու կամ չորս ծաղկաթերթ դանակների համադրություն է կենտրոնական խողովակավոր դանակով:

Հումքի մաքրման ջերմային մեթոդ. Արմատային մշակաբույսերի և կարտոֆիլի մաքրման համար լայնորեն կիրառվում են հետևյալ մեթոդները՝ քիմիական, գոլորշու և գոլորշաջուր-ջերմային։

Այս մեթոդների շարքում ամենաշատ կիրառվողը գոլորշու մեթոդն է։

Գոլորշով մաքրման մեթոդով կարտոֆիլը, արմատային մշակաբույսերը և բանջարեղենը ենթարկվում են գոլորշու կարճատև մշակման, որին հաջորդում է կեղևը լվացքի և մաքրման մեքենաներում: Այս մեթոդով հումքի վրա ազդում է ապարատում գտնվող գոլորշու ճնշման և ջերմաստիճանի համակցված ազդեցությունը և ճնշման անկումը, երբ հումքը դուրս է գալիս սարքից: Գոլորշիով կարճատև բուժումը 0,3-0,5 ՄՊա ճնշման և 140-180 ° C ջերմաստիճանի դեպքում հանգեցնում է մաշկի տաքացման և հումքի բարակ (1-2 մմ) շերտի: Երբ հումքը հեռանում է ապարատից, մաշկը ուռչում է և հեշտությամբ բաժանվում է միջուկից լվացքի և մաքրման մեքենաների ջրով: Որքան բարձր է գոլորշու ճնշումն ու ջերմաստիճանը, այնքան քիչ ժամանակ է պահանջվում մաշկն ու միջուկի ենթամաշկային շերտը տաքացնելու համար։ Սա որոշում է մաքրման ընթացքում հումքի կորուստների կրճատումը: Միևնույն ժամանակ, մրգի հիմնական մասի կառուցվածքը, գույնը և համը չեն փոխվում: Գոլորշի մաքրման մեթոդով թույլատրվում է օգտագործել չկալիբրացված հումք։

Կարտոֆիլի և արմատային մշակաբույսերի մաքրման գոլորշաջուր-ջերմային մեթոդի էությունը հումքի հիդրոթերմային մշակումն է (գոլորշու և ջուր): Այս մեթոդով պտուղն ամբողջությամբ եփում է։ Այս վիճակի նշաններն են կոշտ միջուկի բացակայությունը և մաշկի ազատ տարանջատումը, երբ սեղմում եք ձեռքի ափով: Այնուամենայնիվ, պետք է ապահովել, որ արմատային և պալարային մշակաբույսերի եռում չլինի։ Հումքի ջերմային մշակումն իրականացվում է ավտոկլավում գոլորշու հետ, ջուրը մասամբ ավտոկլավում՝ ստացված կոնդենսատով, և հիմնականում՝ ջրի թերմոստատում և լվացքի և մաքրող մեքենայի մեջ։ Հատուկ ավտոկլավում բեռնված հումքը գոլորշով մշակվում է չորս փուլով՝ ջեռուցում, սպիտակեցում, նախնական և վերջնական հարդարում։ Այս բոլոր փուլերը միմյանցից տարբերվում են գոլորշու պարամետրերով: Շոգեմշակումից հետո հումքը ենթարկվում է ջրի մշակման 75 °C ջերմաստիճանում։ Բուժման տևողությունը կախված է պտղի չափից և տատանվում է 5-ից 15 րոպե: Մաշկի մաքրումն իրականացվում է նաև լվացող-մաքրող սարքով։

Հումքի մաքրման քիմիական մեթոդ. Քիմիական մաքրման ժամանակ պտուղները ենթարկվում են տաքացվող ալկալային լուծույթների։ Երբ հումքը ընկղմվում է եռացող ալկալային լուծույթի մեջ, մաշկի պրոտոպեկտինը ենթարկվում է տրոհման, ինչի պատճառով մաշկի կապը միջուկային բջիջների հետ խզվում է, և այն հեշտությամբ բաժանվում է լվացքի մեքենաներում։ Կարտոֆիլի ալկալային մշակման տևողությունը կախված է ալկալային լուծույթի ջերմաստիճանից և կոնցենտրացիայից և սովորաբար կազմում է 5-6 րոպե 90-95 ° C ջերմաստիճանի և 6-12% կոնցենտրացիայի դեպքում:

Կեղևավորված մրգերից կոմպոտների արտադրության մեջ հիմնականում քիմիական մեթոդ են օգտագործում։

Աղյուսակում. 5-ը ցույց է տալիս այն տվյալները, որոնցում իրականացվում է մրգերի քիմիական մշակումը մաքրման ժամանակ։

Մշակումից հետո ալկալիների մնացորդները մրգերը լվանում են սառը ջրով լվացքի մեքենաներում 2-4 րոպե 0,6-0,8 ՄՊա ճնշման տակ։

Կեղևավորված լոլիկի արտադրության ժամանակ մաշկը մշակվում է կաուստիկ սոդայի տաք 15-20% լուծույթով 90-100 ° C ջերմաստիճանում:

Գյուղատնտեսական տեխնիկայի և պահեստամասերի, ոռոգման համակարգերի, պոմպերի առաքում Ռուսաստանի բոլոր քաղաքներ (արագ փոստով և տրանսպորտային ընկերություններով), նաև դիլերային ցանցի միջոցով՝ Մոսկվա, Վլադիմիր, Սանկտ Պետերբուրգ, Սարանսկ, Կալուգա, Բելգորոդ, Բրյանսկ, Օրել, Կուրսկ, Տամբով, Նովոսիբիրսկ, Չելյաբինսկ, Տոմսկ, Օմսկ, Եկատերինբուրգ, Դոնի Ռոստով, Նիժնի Նովգորոդ, Ուֆա, Կազան, Սամարա, Պերմ, Խաբարովսկ, Վոլգոգրադ, Իրկուտսկ, Կրասնոյարսկ, Նովոկուզնեցկ, Լիպեցկ, Բաշկիրիա, Տ. , Սարատով, Ուֆա , Թաթարստան, Օրենբուրգ, Կրասնոդար, Կեմերովո, Տոլյատի, Ռյազան, Իժևսկ, Պենզա, Ուլյանովսկ, Նաբերեժնյե Չելնի, Յարոսլավլ, Աստրախան, Բառնաուլ, Վլադիվոստոկ, Գրոզնի (Չեչնիա), Տուլա, Ղրիմ, Սևապոլս, Սևա. երկրներ՝ Ղրղզստան, Ղազախստան, Ուզբեկստան, Ղրղզստան, Թուրքմենստան, Տաշքենդ, Ադրբեջան, Տաջիկստան:

Մեր կայքը հանրային առաջարկ չէ, որը որոշվում է Ռուսաստանի Դաշնության Քաղաքացիական օրենսգրքի 437-րդ հոդվածի 2-րդ մասի դրույթներով, այլ միայն տեղեկատվական նպատակներով է: Ապրանքների առկայության և արժեքի մասին ճշգրիտ տեղեկությունների համար խնդրում ենք կապվել մեզ հետ հեռախոսով: Պատճենելու դեպքում www.site կայքում տեղադրված ցանկացած նյութ օգտագործելու դեպքում անհրաժեշտ է ակտիվ հղում, տպագրության դեպքում՝ տպագիր հղում։ Կայքի կառուցվածքի, գաղափարների կամ կայքի դիզայնի տարրերի պատճենումը խստիվ արգելվում է։ Տեխնիկական տվյալները և նկարազարդումները գովազդային են: Առաքման նշված շրջանակը և տեխնիկական բնութագրերը կարող են տարբերվել ստանդարտ առաքման մեջ ներառվածներից: Արտադրողը իրավունք է վերապահում փոփոխություններ կատարել արտադրանքի դիզայնում: Տեխնիկական սարքավորումներ և սարքավորումներ, խնդրում ենք ստուգել մասնագետների հետ:

Կայքում ներկայացված բոլոր ապրանքանիշերի, պատկերների և նյութերի իրավունքները պատկանում են դրանց համապատասխան սեփականատերերին: