Հումքի տեսակավորում և կեղտերի մաքրում։ Հումքի մաքրման հիմնական մեթոդները. Սարքավորումներ հումքի մեխանիկական մաքրման համար

Հացահատիկի հումքի մաքրում.Կերակրման գործարաններին մատակարարվող հացահատիկային հումքը իր զանգվածում պարունակում է օրգանական և հանքային ծագման տարբեր տեսակի մոլախոտերի կեղտեր, մոլախոտի սերմեր, վնասակար և թունավոր բույսեր, մետաղական մագնիսական կեղտեր և այլն: Ապակու կտորներ և այլ վտանգավոր, դժվար առանձնացնել կեղտերը առանձնահատուկ վտանգ են ներկայացնում: Նման հումքի օգտագործումը կենդանիների կերի արտադրության համար արգելվում է։
Հացահատիկային հումքը մաքրվում է խոշոր և փոքր կեղտից սնուցման գործարաններում՝ այն անցկացնելով օդային մաղի միջով:
Ֆարինային հումքի մաքրում.Ալյուրի հումքը (թեփ, ալյուր և այլն), որոնք մատակարարվում են ալյուրի և հացահատիկի գործարաններից կերակրման գործարաններին, կարող են պարունակել պատահական մեծ կեղտեր՝ պարանի կտորներ, լաթի կտորներ, փայտի կտորներ և այլն: Կերի գործարաններում այդ կեղտերից ստացված ալյուրի հումքը մաքրվում է: հարթ մաղերի վրա՝ մաղի շրջանակի ուղիղ հետադարձ շարժումով, շրջանաձև շարժումով գլանաձև բուրատներ։ Խոշոր կերային գործարաններում ZRM զննումներն օգտագործվում են աղեղեն հումքը մաքրելու համար:
Բացի թվարկված մեքենաներից, օգտագործվում է երկաստիճան զննման մեքենա DPM, որի հոսքի դիագրամը ներկայացված է Նկար 111-ում:

Մաքրվող ապրանքը 2-րդ չափիչ գլանափաթեթներով ընդունող տուփի միջով երկու հոսքով ուղղվում է դեպի վերին 3 և ստորին 4 մաղերը, որոնք կատարում են ուղղագիծ հետադարձ տատանումներ։ Մաղերի միջով անցումները մտնում են հավաքովի հատակներ 5 և 6 և հանվում մեքենայից 7 և 8 պատուհանների և 9 և 10 ալիքների միջոցով:
Վարսակի և գարու կեղևազրկումից հետո հացահատիկի և կեղևի թաղանթներից թեթև կեղտերը առանձնացնելու համար օգտագործվում են ասպիրացիոն սյուներ, կրկնակի փչող ասպիրատորներ։
Հումքի մաքրում մետաղական մագնիսական կեղտից.Թույլատրելի նորմերը գերազանցող մետաղական մագնիսական կեղտեր պարունակող բաղադրյալ կերը անպիտան է կենդանիներին կերակրելու համար, քանի որ կարող է նրանց լուրջ հիվանդություններ առաջացնել։ Հատկապես վտանգավոր են սուր կտրող եզրերով մասնիկները, որոնց առկայությունը կարող է վնասել մարսողական օրգաններին։
Բացի այդ, հումքի մեջ մետաղամագնիսական կեղտերի առկայությունը կարող է վնասել մեքենաներին և մեխանիզմներին, ինչպես նաև առաջացնել պայթյուններ և հրդեհներ:
Կերի գործարաններում, ինչպես նաև ալյուրի և հացահատիկի գործարաններում մետաղամագնիսական կեղտերը առանձնացվում են հատուկ մագնիսական արգելքների միջոցով՝ բաղկացած ստատիկ պայտաձև մագնիսներից և էլեկտրամագնիսներից։
Մագնիսական ցանկապատերի տեղադրման վայրերը և պարիսպներում մագնիսական պայտերի քանակը՝ կախված արտադրված արտադրանքի տեսակից և կերային գործարանի արտադրողականությունից, կարգավորվում են կերային գործարաններում տեխնոլոգիական գործընթացի կազմակերպման և անցկացման կանոններով:
Մագնիսական խոչընդոտները տեղադրվում են գծերի վրա.
- հացահատիկի հումք - բաժանարարից հետո, ջարդիչներից առաջ;
- ալյուրային հումք - զննման մեքենայից հետո;
- տորթ և եգիպտացորեն - ջարդիչների առջև;
- սննդամթերքի արտադրության կերային արտադրանք - բաժանարարից հետո, ջարդիչներից առաջ.
- վարսակի կեղևը - մաքրող մեքենայի դիմաց;
- խոտի պատրաստում - յուրաքանչյուր խոտի ջարդիչից առաջ;
- դոզան և խառնում - յուրաքանչյուր դիսպենսերից և խառնիչից հետո;
- բրիկետավորում - բաժանարարի դիմաց;
- հատիկավորում - յուրաքանչյուր սեղմումից առաջ:

A9-KLSh/30 ագրեգատը նախատեսված է շոգեջերմային մեթոդով արմատային մշակաբույսերի (կարտոֆիլ, գազար, ճակնդեղ և այլն) մաքրման համար: Մեթոդի էությունը կայանում է նրանում, որ պտուղները հակիրճ պահում են գոլորշու միջավայրում՝ մոտ 0,8 ՄՊա ճնշմամբ, ապա ճնշումը կտրուկ նվազում է։ Բարձր գոլորշու ջերմաստիճանի ազդեցության տակ արմատի ենթամաշկային շերտի հեղուկը արագ տաքանում է մինչև 100 ° C-ից բարձր ջերմաստիճան, իսկ ճնշման կտրուկ արձակմամբ այն ակնթարթորեն վերածվում է գոլորշու՝ կտրուկ բարձրացնելով ճնշումը ենթամաշկային շերտում։ , որի արդյունքում մաշկը բաժանվում է։

A9-KLSh/30 միավորը (նկ. 1) բաղկացած է թեքված կրկնակի պտուտակավոր փոխակրիչից 1 արմատային մշակաբույսերի ցիկլային մատակարարման համար, իր հերթին, երկու ավտոկլավային խցիկների 2 գոլորշու-ջերմային մշակման համար, որոնք հագեցած են օդաճնշական բալոններով կառավարվող փականներով; շարունակական պտուտակավոր փոխակրիչ 10՝ ավտոկլավի խցիկներից բեռնաթափված շոգեխաշած պալարները տեղափոխելու համար դեպի թեք պտուտակավոր փոխակրիչ 4, որը կերակրում է պալարները հետագա մշակման համար. շրջանակ 9, որի վրա տեղադրված են ապարատի երկու բաղադրիչ. կոմունիկացիաներ՝ գոլորշի 3, ջուր 5, սեղմված օդ 7; Էլեկտրասարքավորումներ 8 և բ հարթակ սպասարկման համար:

Լվացված պալարները սնվում են թեքված կրկնակի պտուտակավոր փոխակրիչով դեպի ավտոկլավի խցիկներից մեկը: Նախքան բեռնումը, խցիկը բեռնման ձագարով ուղղված է ուղղահայաց դեպի վեր, մինչդեռ կափարիչը գտնվում է ամենացածր դիրքում և ապահովում է պալարների ազատ մուտքը խցիկ: Պալարների որոշակի հատվածը բեռնելուց հետո կափարիչը օդաճնշական գլանով և լծակային համակարգով շարժվում է դեպի վերին դիրքը (դեպի խցիկի բերանը) և ապահովում խցիկի նախնական կնքումը: Խցիկի պարանոցի վերջնական կնքումը կափարիչով իրականացվում է 0,7 ... 0,8 ՄՊա ճնշման տակ մատակարարվող կենդանի գոլորշու միջոցով: Այս դեպքում տեսախցիկը ստանում է պտտվող շարժում և որոշակի ժամանակ անց տեղի է ունենում ճնշման արագ ազատում և կափարիչի բացում պալարների բեռնաթափմամբ։

Վերամշակված պալարները հանվում են ապարատից՝ երկու պտուտակավոր փոխակրիչներով հետագա մշակման համար:

A9-KLSh/30 միավորի տեխնիկական բնութագիրը՝ արտադրողականությունը՝ 9600 կգ/ժ; ավտոկլավի խցիկի հզորությունը 2750 լ; բեռնում մեկ ցիկլով 2200 կգ; գոլորշու սպառումը 1550 կգ/ժ, ջուր 0,2 ՄՊա 2 մ 3/ժ ճնշման դեպքում, սեղմված օդը 0,6 ՄՊա 9,5 մ3/ժ ճնշմամբ, էլեկտրաէներգիա 8,5 կՎտ * ժ; ընդհանուր չափերը 7850x4850x4550 մմ; քաշը 7450 կգ.

Բուլղարիայում մշակված լոլիկի կեղևի վակուումային մեքենա: Լոլիկները մաքրվում են 20 ... 40 վրկ տաքացնելով ջրային բաղնիքում 96 ° C ջերմաստիճանում, որին հաջորդում է մշակումը վակուումային խցիկում 0,08 ... 0,09 Պա ճնշման տակ:

Բրինձ. 1. միավոր A9-KLSh/30

Մաքրման գործընթացը տեղի է ունենում հետևյալ փուլերով՝ մաշկի և ենթամաշկային շերտի միջև համակցված ուժի ոչնչացում; մաշկը պատռել և հեռացնել պտղի մակերեսից; մաշկի մնացորդների հեռացում. Առաջին փուլում ջերմության ազդեցության տակ պարենխիմային շերտը արագ տաքանում է, մինչդեռ տեղի է ունենում պրոտոպեկտինի հիդրոլիզ։ Երկրորդ փուլը հիմնված է ենթամաշկային շերտում ջրի գոլորշու մասնակի ճնշման և վակուումային պալատի ճնշման տարբերության վրա: Նվազեցնելով ճնշումը խցիկում, ենթամաշկային շերտը գերտաքանում է։ Ստացված ջրային գոլորշու ճնշումը հաղթահարում է մաշկի դիմադրությունը և հանգեցնում նրա կոտրման և տարանջատման։

Լոլիկի կեղևահանման ավտոմատ պտտվող մեքենան (նկ. 2) բաղկացած է լոգարանից 3, ռոտոր 4-ից, ծակված ներքին 5 ​​և արտաքին 6 բալոններից, տաքացնող կծիկից 2, թմբուկից 10, լցնող խողովակից 9, բեռնաթափման խողովակից 11, վերին 13 և ստորին 14 ծածկոցներ, հիդրավլիկ մխոց 16, կոնսոլ 17 և շարժիչ 20: Մեքենան ունի ելքային խողովակ 1, պտտման առանցք 7, օղակ 8, օդափոխիչի անցք 12, ճնշման իջեցման փական 15, վակուումային փական 18: և վակուումային խողովակաշար 19.

Բրինձ. 2. Լոլիկի կեղեւի մեքենա

Մեքենան աշխատում է ռոտորի պարբերական պտույտով: Աշխատանքային ցիկլը բաղկացած է հումքի բեռնումից, վակուում ստեղծելուց և կեղևավորված լոլիկի բեռնաթափումից։

Մեքենայի գործարկումով լոգարանը լցվում է ջրով, վարարման սարքի օգնությամբ ապահովվում է դրա մշտական ​​մակարդակը։ Ջուրը տաքացվում է մինչև 96°C և պահպանվում է այս ջերմաստիճանում լոլիկի մշակման ժամանակ։

Թմբուկը, որը լցված է խողովակի միջով, տեղի է ունենում երկու ծակ գլանների միջև, որոնք փակում են անցքերը և թույլ չեն տալիս պտուղը դուրս գալ: Անցնելով տաքացած ջրի միջով, լոլիկը ճերմակում է։ Հաջորդ պտույտը մղում է թմբուկը վակուումային խցիկի տակ, որը առաջ է շարժվում դեպի պտտման առանցքը և զբաղեցնում է թմբուկը։ Ընդ որում, այն միաժամանակ հերմետիկորեն փակվում է երկու կողմից։ Թմբուկի փականի միջով վակուում է առաջանում, և լոլիկը մաքրվում է կեղևից։ Վակուումային փականը այնուհետև փակվում է և բացվում է ճնշման իջեցման փականը: Վակուումային խցիկը վերադառնում է իր սկզբնական դիրքին, սկսվում է աշխատանքային հաջորդ ցիկլը:

Պտտվող մեքենայի մեջ ձեռք է բերվում լոլիկի մաքրման բարձր աստիճան (մինչև 98%) և աշխատանքի կայուն ռեժիմ:

հրդեհային մաքրում

Կարտոֆիլի և բանջարեղենի հրդեհային մաքրման էությունն այն է, որ կեղևը հանվի պալարները 1100–1200 ° C ջերմաստիճանում 6–12 վայրկյան բոելով, որին հաջորդում է լվացքի մեքենաներով խոզանակներով (պիլերներով) լվանալը:

Գոլորշով մաքրման ժամանակ կարտոֆիլը և բանջարեղենը մշակվում են գոլորշով 0,6–0,7 ՄՊա ճնշման տակ 0,5–1 րոպե: Գոլորշու ազդեցության տակ մաշկը պայթում է և հեշտությամբ հեռացվում է լվացքի մեքենայում:

Հասարակական սննդի օբյեկտներում գոլորշու մաքրման հոսքագծերը դեռ չեն օգտագործվում, քանի որ վերջիններս դեռ հագեցած չեն բարձր ճնշման գոլորշի արտադրող կայանքներով: Նման տողերը հասանելի են սննդի արդյունաբերության ձեռնարկություններում, որոնք արտադրում են կիսաֆաբրիկատներ կարտոֆիլից և բանջարեղենից հանրային սննդի ձեռնարկությունների համար:

Սննդի արդյունաբերության մեջ օգտագործվում են արտասահմանյան արտադրության գծեր, որոնց վրա կարտոֆիլը մաքրվում է ալկալային գոլորշու մեթոդով. պալարները մշակվում են տաք (77 ° C) 7–10% ալկալիով 6–10 րոպե և բարձր ճնշման կենդանի գոլորշով (0,6): –0,7 ՄՊա)) 0,5–1 րոպեի ընթացքում: Ալկալիի և գոլորշու ազդեցության տակ կեղևը աչքերի հետ միասին հեշտությամբ հեռացվում է կարտոֆիլի հետագա լվացման ժամանակ։ Այն լվանում են շատ զգույշ, սկզբում ջրի լոգարանում, իսկ հետո բարձր ճնշման ջրի շիթերով (0,7 ՄՊա), քանի որ պալարներից պետք է հեռացնել ոչ միայն մաշկը, այլև ալկալային լուծույթը։

Արտերկրում կարտոֆիլի կեղեւը նույնպես օգտագործվում է միայն ալկալիով։ Ալկալային մաքրումից հետո կարտոֆիլը լվանում են ջրի շիթերով ճնշման տակ, ապա մշակվում օրգանական թթուների (կիտրոն, ֆոսֆոր) նոսր լուծույթներով՝ չեզոքացնելու ալկալիների մնացորդները։

Ալկալիի օգտագործումը հիգիենիկ տեսանկյունից անցանկալի է, քանի որ այն կարող է ներթափանցել պալարների միջուկի մեջ և, չնայած դրանց մանրակրկիտ լվացմանը և ալկալիի չեզոքացմանը, մասամբ մնալ կարտոֆիլի մեջ: Ուստի մաքրման այս մեթոդը չի կարելի խոստումնալից համարել մեր երկրում հանրային սննդի համար։ Ներկայումս սննդի արդյունաբերության մեջ արտադրական գծերի վրա ալկալային գոլորշու մաքրումը փոխարինվում է գոլորշով մաքրմամբ։

Հասարակական սննդի հաստատություններում հիմնականում օգտագործվում են մեխանիկական մաքրման մեթոդով գծեր, քանի որ դրանք թանկարժեք սարքավորումներ չեն պահանջում և հեշտ է պահպանել:

Հացահատիկային և հատիկաընդեղենային մշակաբույսերի մաքրումը կեղտից իրականացվում է հացահատիկի բաժանարարների վրա։

Հացահատիկը մաքրվում է չափերով տարբեր կեղտից, մաղերի համակարգի վրա, թեթև կեղտից՝ կրկնակի փչելով օդով, երբ հատիկը մտնում է բաժանիչ և երբ այն դուրս է գալիս, գունավոր կեղտից՝ մշտական ​​մագնիսների միջով անցնելով։

Անջատիչի վրա, կախված մշակված հացահատիկի տեսակից, տեղադրվում են կլոր կամ երկարավուն անցքերով դրոշմավորված մաղեր (Աղյուսակ 5):

Ընդունիչ, տեսակավորող և իջնող մաղերը կռունկ մեխանիզմի օգնությամբ անջատիչի աշխատանքի ժամանակ կատարում են փոխադարձ տատանումներ։ Ընդունող մաղի վրա առանձնացվում են խոշոր կոպիտ կեղտեր (ծղոտ, քարեր, փայտի բեկորներ և այլն), տեսակավորող մաղի վրա առանձնացվում են հատիկները և հացահատիկից մեծ այլ կեղտեր։ Սխոդնի մաղով անցնելը առանձնացնում է հացահատիկից փոքր կեղտը:

Ընդունող ալիք մտնելուց հետո հացահատիկը ենթարկվում է օդային հոսքի գործողությանը, որը գրավում է բոլոր կեղտերը, որոնք ունեն մեծ քամի: Երկրորդ հերթին, օդի հոսքը գործում է հացահատիկի վրա, երբ այն մտնում է մեքենայի ելքային ալիքը:

Անջատիչի տեխնոլոգիական ազդեցությունն արտահայտվում է հետևյալ բանաձևով.

Որտեղ x-ը հացահատիկի մաքրման ազդեցությունն է,%;

Ա - հացահատիկի աղտոտում մինչև տարանջատիչ մտնելը,%;

B - ցորենի աղտոտումը բաժանարարով անցնելուց հետո, %.

Անջատիչի գործողության տեխնոլոգիական ազդեցությունը երբեք հավասար չէ 100%-ի և ձգտում է այս արժեքին միայն այն սահմանի մեջ, որը հեշտությամբ կարելի է բացատրել. չկեղևավորված հատիկներ և այլն) չեն կարող առանձնանալ. օդի հոսքի ազդեցության տակ նրանք չեն բաժանվի, քանի որ նրանց քամին մոտ է նորմալ հատիկների քամու քամուն:

Անջատիչի արդյունավետության վրա ազդում են մաղերի ծանրաբեռնվածությունը, սպառված օդի քանակությունը, տարանջատիչ մտնող նյութի խցանումը և տեղադրված մաղերի բացվածքների չափը: Անջատիչի առավելագույն արդյունավետության ձգտելիս պետք է նկատի ունենալ որակյալ հացահատիկի կորստի հնարավորությունը (օդային ներթափանցում իր բարձր արագությամբ կամ մաղերի վրա կորուստներ հատիկի չափի տատանումների պատճառով):

Անջատիչի շահագործումը պետք է կազմակերպվի այնպես, որ այդ կորուստները լինեն նվազագույն։

Եփած-չորացրած հացահատիկի արտադրության ժամանակ դրանց սննդային նյութերը, ինչպես ցույց է տրված վերևում, հիդրոթերմային մշակման ժամանակ ենթարկվում են նույն փոփոխություններին, ինչ սովորական ուտեստի, օրինակ՝ շիլաների պատրաստման ժամանակ: Հացահատիկային կուլտուրաներում ավելացել է ...

Նախկին Կոստրոմա նահանգը այն քչերից է, որտեղ վարսակի ալյուրի արտադրությունը զարգացած է եղել շատ հին ժամանակներից: Սկզբում այս արտադրությունն ուներ արհեստագործական բնույթ։ Վարսակի ալյուրը պատրաստում էին ռուսական վառարանի միջոցով թառամելու համար, իսկ ...

Լ.Դ. Բաչուրսկայա, Վ.Ն. Գուլյաև Վերջին հինգ տարիների ընթացքում սննդի խտանյութի ձեռնարկություններում արտադրության բնույթը կտրուկ փոխվել է: Հայտնվել են նոր տեխնոլոգիական ռեժիմներ, սխեմաներ, ներդրվել են բազմաթիվ նոր տեխնոլոգիական սարքավորումներ, այդ թվում ...

Գյուտը վերաբերում է սննդի արդյունաբերությանը։ Գյուտի էությունը կայանում է նրանում, որ բուսական հումքը մաշկից մաքրելու համար հեղուկ ածխածնի երկօքսիդի հոսքը գերձայնային վարդակով սնվում է հումքին՝ որպես կրող և պինդ փուլ օգտագործվող գազային փուլի ձևավորմամբ։ օգտագործվում է որպես հղկող մարմիններ ելքի վրա:

Գյուտը վերաբերում է սննդի արդյունաբերության տեխնոլոգիային և կարող է օգտագործվել մրգերի և բանջարեղենի զանգվածային վերամշակման մեջ՝ դրանց կեղևահանման համար։ Բուսական նյութերի մաքրման հայտնի մեթոդ, ներառյալ դրա մշակումը հղկող մարմիններով օդային հոսքի մեջ մատակարարվող ջրի պինդ փուլի տեսքով (Ֆրանսիական արտոնագիր 2503544, դաս A 23 N 7/02, 1982 թ.): Այս մեթոդի թերությունները բարդությունն են՝ կապված տարբեր նյութերի օգտագործման անհրաժեշտության հետ, որոնցից մեկը ենթարկվում է նախնական մշակման՝ պինդ փուլային վիճակի տեղափոխելու համար, և մաքրված հումքի մակերևութային շերտերի քիմիական կազմի փոփոխությունը։ օդի թթվածնով դրանց օքսիդացման և ջրի հեղուկ փուլով արդյունահանման շնորհիվ։ Գյուտի նպատակն է պարզեցնել տեխնոլոգիան և բացառել մաքրված հումքի մակերեսային շերտերի քիմիական կազմի փոփոխությունները: Բուսական հումքի մաքրման մեթոդի այս առաջադրանքը փոխելու համար, ներառյալ դրա մշակումը մի նյութի պինդ փուլի հղկող մարմիններով, որոնց հալման կետը նորմայից ցածր է, մատակարարվում է կրող գազի հոսքով, ըստ գյուտի, օգտագործվում է ածխաթթու գազ: որպես հղկող մարմինների և կրող գազի նյութ, մինչդեռ հղկող մարմիններով կրող գազի հոսքի ստեղծումն իրականացվում է ածխածնի երկօքսիդի հեղուկ փուլը գերձայնային վարդակով մատակարարելու միջոցով: Սա հնարավորություն է տալիս պարզեցնել տեխնոլոգիան՝ ստեղծելով հղկող մարմիններ անմիջապես կրող գազի հոսքի մեջ՝ առանց նախնական մշակման և գազի հոսքի մեջ մտնելու, ինչպես նաև բացառել մաքրված հումքի մակերեսային շերտերի օքսիդացումը՝ վերացնելով դրանց շփումը։ Մթնոլորտային թթվածինը և դրանց տարրալվացումը՝ հղկող մարմինների նյութը նորմալ պայմաններում պինդ վիճակից անմիջապես գազային փուլի անցնելու պատճառով՝ շրջանցելով հեղուկ փուլային վիճակը։ Մեթոդն իրականացվում է հետևյալ կերպ. Հեղուկ ածխաթթու գազը սնվում է գերձայնային վարդակով մաքրվող հումքի ուղղությամբ: Վարդակ ալիքում ադիաբատիկ ընդլայնման արդյունքում հեղուկ ածխաթթու գազի մի մասը անցնում է գազային փուլ՝ ձևավորելով գերձայնային կրող գազի հոսք։ Այս գործընթացը տեղի է ունենում ջերմության կլանմամբ: Արդյունքում ածխաթթու գազի մնացած մասն անցնում է մանր ցրված բյուրեղների պինդ փուլ, որոնց փոխազդեցությունը վերամշակված հումքի մակերեսի հետ հանգեցնում է մաշկի կեղևավորմանը։ Այս գործընթացը տեղի է ունենում օդի թթվածնի բացակայության պայմաններում, քանի որ ավելի մեծ մոլեկուլային քաշի և հետևաբար ավելի մեծ խտության պատճառով ածխաթթու գազը վերջինիս տեղափոխում է վերամշակման գոտուց, ինչը վերացնում է մաքրված հումքի մակերեսային շերտերի օքսիդացումը։ . Նորմալ պայմաններում ածխաթթու գազի պինդ փուլը, ի տարբերություն ջրի, անմիջապես անցնում է գազային փուլ՝ շրջանցելով հեղուկը։ Սա վերացնում է մաքրված հումքի մակերեսային շերտի լուծվող բաղադրիչների արդյունահանումը: Արդյունքում մաքրված հումքի մակերեսային շերտը չի ենթարկվում քիմիական կազմի ոչ քանակական, ոչ էլ որակական փոփոխությունների։ Օրինակ 1 Խնձորները մաքրվում են ջրի բյուրեղներով մթնոլորտային օդի հոսքում և ածխածնի երկօքսիդի բյուրեղներով՝ դրա գազային փուլի հոսքում: Մաքրած խնձորների խաչմերուկի ուսումնասիրությունը ցույց է տվել, որ հսկիչ խմբաքանակում կեղևավորված մրգերի մակերեսային շերտը փոխել է գույնը 3,5 մմ խորությամբ: Նույն խորության վրա նկատվում է մոնոսաքարիդների և վիտամին C-ի հարաբերական պարունակության նվազում։Փորձնական խմբաքանակում հատվածը քիմիական կազմով միատարր է։ Օրինակ 2. Ցուկկինը մշակվում է օրինակ 1-ի նմանությամբ: Հսկիչ խմբաքանակում նշվել է 1,8 մմ հաստությամբ մակերեսային շերտի քիմիական կազմի փոփոխություն, օրինակ 1-ին նման: Փորձարարական խմբաքանակում քիմիական կազմի փոփոխություններ չեն հայտնաբերվել խաչմերուկում: Այսպիսով, առաջարկվող մեթոդը թույլ է տալիս պարզեցված տեխնոլոգիայով բարելավել մաքրված հումքի որակը՝ վերացնելով դրա մակերեսային շերտի քիմիական կազմի փոփոխությունները:

Հայց

1 Բուսական նյութերի մաքրման մեթոդ, ներառյալ այն մշակումը նյութի պինդ փուլի հղկող մարմիններով, որոնց հալման ջերմաստիճանը նորմայից ցածր է, մատակարարվում է կրող գազի հոսքով, որը բնութագրվում է նրանով, որ ածխաթթու գազը օգտագործվում է որպես հղկող մարմինների և կրող գազի նյութ. , իսկ ստեղծելով գազի հոսք - կրիչը հղկող մարմիններով իրականացվում է ածխածնի երկօքսիդի հեղուկ փուլ մատակարարելով գերձայնային վարդակով: