Վոլֆրամի հանքաքարի հարստացման ցիկլը. Անագի և վոլֆրամի հանքաքարերի և պլաստերների հարստացում: զգալի նյութական և աշխատանքային ծախսեր նոր հանքավայրերի որոնման և արդյունաբերական զարգացման համար

25.11.2019

ԻՐԿՈՒՏՍԿԻ ՊԵՏԱԿԱՆ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՀԱՄԱԼՍԱՐԱՆ

Որպես ձեռագիր

Արտեմովա Օլեսյա Ստանիսլավովնա

DZHIDA VMK-ի ՀԻՆ ՊՈՉԱՄԱՐՆԵՐԻՑ ՎՈԼՖՐԱՄԻ ԱՐԴՅՈՒՆԱԿԱՆ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱՅԻ ԶԱՐԳԱՑՈՒՄ.

Մասնագիտություն 25.00.13 - Օգտակար հանածոների հարստացում

ատենախոսություններ տեխնիկական գիտությունների թեկնածուի գիտական աստիճանի համար

Իրկուտսկ 2004 թ

Աշխատանքներն իրականացվել են Իրկուտսկի պետական տեխնիկական համալսարանում։

Գիտական խորհրդատու՝ տեխնիկական գիտությունների դոկտոր,

Պրոֆեսոր Կ.Վ.Ֆեդոտով

Պաշտոնական ընդդիմախոսներ՝ տեխնիկական գիտությունների դոկտոր,

Պրոֆեսոր Յու.Պ. Մորոզովը

Տեխնիկական գիտությունների թեկնածու Ա.Յա. Մաշովիչ

Առաջատար կազմակերպություն՝ Սանկտ Պետերբուրգի նահանգ

Հանքարդյունաբերության ինստիտուտ (Տեխնիկական համալսարան)

Պաշտպանությունը տեղի կունենա 2004 թվականի դեկտեմբերի 22-ին, ժամը /O* ժամին Իրկուտսկի պետական տեխնիկական համալսարանի D 212.073.02 ատենախոսական խորհրդի նիստում, հասցեով` 664074, Իրկուտսկ, փող. Լերմոնտով, 83, սենյակ. K-301

Ատենախոսական խորհրդի գիտական քարտուղար Պրոֆեսոր

ԱՇԽԱՏԱՆՔԻ ԸՆԴՀԱՆՈՒՐ ՆԿԱՐԱԳՐՈՒԹՅՈՒՆԸ

Աշխատանքի արդիականությունը. Վոլֆրամի համաձուլվածքները լայնորեն օգտագործվում են մեքենաշինության, հանքարդյունաբերության, մետաղամշակման արդյունաբերության և էլեկտրական լուսավորության սարքավորումների արտադրության մեջ։ Վոլֆրամի հիմնական սպառողը մետաղագործությունն է։

Վոլֆրամի արտադրության ավելացումը հնարավոր է բաղադրությամբ բարդ հարստացվող, արժեքավոր բաղադրիչների և անհավասարակշռված հանքաքարերի պարունակությամբ բարդի մշակման մեջ ներգրավվածության շնորհիվ՝ ինքնահոս հարստացման մեթոդների լայն կիրառմամբ:

Dzhida VMK-ից հնացած պոչամբարների վերամշակմանը ներգրավելը կլուծի հումքային բազայի հրատապ խնդիրը, կբարձրացնի պահանջված վոլֆրամի խտանյութի արտադրությունը և կբարելավի բնապահպանական իրավիճակը Անդրբայկալյան տարածաշրջանում:

Աշխատանքի նպատակը՝ գիտականորեն հիմնավորել, մշակել և փորձարկել Dzhida VMK-ի հնացած վոլֆրամ պարունակող պոչամբարների հարստացման ռացիոնալ տեխնոլոգիական մեթոդներն ու եղանակները:

Աշխատանքի գաղափարը. Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների կառուցվածքային, նյութական և փուլային կոմպոզիցիաների փոխհարաբերությունների ուսումնասիրություն իրենց տեխնոլոգիական հատկություններով, ինչը հնարավորություն է տալիս ստեղծել տեխնածին հումքի վերամշակման տեխնոլոգիա:

Աշխատանքում լուծվել են հետևյալ խնդիրները. գնահատել վոլֆրամի բաշխումը Dzhida VMK-ի հիմնական տեխնածին ձևավորման տարածքում. ուսումնասիրել Ջիժինսկի VMK-ի հնացած պոչամբարի նյութական կազմը. ուսումնասիրել հնացած պոչամբարների հակադրությունը սկզբնական չափի մեջ՝ ըստ W և 8 (II) բովանդակության. ուսումնասիրել տարբեր չափերի Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն լվացման հնարավորությունը. որոշել մագնիսական հարստացման օգտագործման հնարավորությունը՝ չմշակված վոլֆրամ պարունակող խտանյութերի որակը բարելավելու համար. Օպտիմալացնել Dzhida VMK-ի OTO-ից տեխնածին հումքի հարստացման տեխնոլոգիական սխեման. իրականացնել FESCO-ի հնացած պոչամբարներից Վ-ի արդյունահանման մշակված սխեմայի կիսաարդյունաբերական փորձարկումներ:

Հետազոտության մեթոդներ. սպեկտրալ, օպտիկական, օպտիկա-երկրաչափական, քիմիական, հանքաբանական, փուլային, գրավիտացիոն և մագնիսական մեթոդներ՝ բնօրինակ հանքային հումքի և հարստացման արտադրանքի նյութական բաղադրության և տեխնոլոգիական հատկությունների վերլուծության համար:

Գիտական դրույթների, եզրակացությունների հավաստիությունն ու վավերականությունը տրամադրվում են լաբորատոր հետազոտությունների ներկայացուցչական ծավալով. հաստատված է հաշվարկված և փորձնականորեն ստացված հարստացման արդյունքների բավարար մերձեցմամբ, լաբորատոր և փորձնական թեստերի արդյունքների համապատասխանությամբ։

ԱԶԳԱՅԻՆ ԳՐԱԴԱՐԱՆ I Spec glyle!

Գիտական նորություն.

1. Հաստատվել է, որ Dzhida VMK-ի տեխնածին վոլֆրամ պարունակող հումքը ցանկացած չափի արդյունավետորեն հարստացվում է գրավիտացիոն մեթոդով:

2. Գրավիտացիոն ծածկույթի ընդհանրացված կորերի օգնությամբ որոշվել են գրավիտացիոն մեթոդով Dzhida VMK-ի տարբեր չափերի հնացած պոչամբարների մշակման սահմանափակող տեխնոլոգիական պարամետրերը և սահմանվել են վոլֆրամի նվազագույն կորուստներով աղբավայրերի պոչամբարների ստացման պայմանները:

3. Սահմանվել են տարանջատման գործընթացների նոր օրինաչափություններ, որոնք որոշում են վոլֆրամ պարունակող տեխնածին հումքի գրավիտացիոն լվացումը +0,1 մմ մասնիկի չափսով։

4. Dzhida VMK-ի հին պոչամբարների համար հուսալի և նշանակալի հարաբերակցություն է հայտնաբերվել WO3-ի և S(II) պարունակության միջև:

Գործնական նշանակություն. մշակվել է Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների հարստացման տեխնոլոգիա, որն ապահովում է վոլֆրամի արդյունավետ արդյունահանումը, ինչը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել պայմանավորված վոլֆրամի խտանյութ:

Ատենախոսական աշխատանքի հիմնական բովանդակությունը և դրա առանձին դրույթները զեկուցվել են Իրկուտսկի պետական տեխնիկական համալսարանի տարեկան գիտական և տեխնիկական կոնֆերանսներում (Իրկուտսկ, 2001-2004 թթ.), Երիտասարդ գիտնականների համառուսաստանյան դպրոց-սեմինարում »: Լեոնի ընթերցումներ - 2004» (Իրկուտսկ, 2004), գիտական սիմպոզիում «Հանքագործների շաբաթ - 2001» (Մոսկվա, 2001 թ.), «Նոր տեխնոլոգիաներ մետալուրգիայի, քիմիայի, հարստացման և էկոլոգիայի մեջ» համառուսաստանյան գիտական և գործնական կոնֆերանս (Սանկտ Պետերբուրգ, 2000, 4. .), Պլաքսինսկու ընթերցումներ - 2004թ.: Ատենախոսական աշխատանքն ամբողջությամբ ներկայացվել է ISTU-ի օգտակար հանածոների վերամշակման և ինժեներական էկոլոգիայի ամբիոնում, 2004թ. և օգտակար հանածոների վերամշակման ամբիոնում, SPGGI (TU), 2004թ.:

Հրապարակումներ. Ատենախոսության թեմայով տպագրվել է 8 տպագիր հրատարակություն։

Կառուցվածքը և աշխատանքի ծավալը. Ատենախոսական աշխատանքը բաղկացած է ներածությունից, 3 գլուխներից, եզրակացությունից, 104 մատենագիտական աղբյուրից և պարունակում է 139 էջ՝ ներառյալ 14 նկար, 27 աղյուսակ և 3 հավելված։

Հեղինակն իր խորին շնորհակալությունն է հայտնում գիտական խորհրդատու, տեխնիկական գիտությունների դոկտոր, պրոֆ. Կ.Վ. Ֆեդոտովը պրոֆեսիոնալ և բարեկամական առաջնորդության համար; պրոֆ. ՆԱ Է. Բելկովային ատենախոսական աշխատանքի քննարկման ընթացքում արված արժեքավոր խորհուրդների և օգտակար քննադատական դիտողությունների համար. Գ.Ա. Բադենիկովա - տեխնոլոգիական սխեմայի հաշվարկի վերաբերյալ խորհրդատվության համար: Հեղինակն անկեղծորեն շնորհակալություն է հայտնում ամբիոնի աշխատակիցներին ատենախոսության պատրաստման գործում ցուցաբերած համակողմանի աջակցության և աջակցության համար։

Արտադրական շրջանառության մեջ տեխնոգեն կազմավորումների ներգրավման օբյեկտիվ նախադրյալներն են.

Բնական պաշարների ներուժի պահպանման անխուսափելիությունը. Այն ապահովվում է առաջնային օգտակար հանածոների արդյունահանման կրճատմամբ և շրջակա միջավայրին հասցված վնասի չափի նվազմամբ.

Առաջնային ռեսուրսները երկրորդականով փոխարինելու անհրաժեշտությունը. Նյութական և հումքի արտադրության կարիքների պատճառով, ներառյալ այն արդյունաբերությունները, որոնց բնական ռեսուրսների բազան գործնականում սպառված է.

Արդյունաբերական թափոնների օգտագործման հնարավորությունն ապահովվում է գիտատեխնիկական առաջընթացի ներդրմամբ։

Հանքաքարի հարստացման թափոնների պահեստավորման օբյեկտները շրջակա միջավայրի վրա մեծ վտանգի առարկա են՝ օդային ավազանի, ստորգետնյա և մակերևութային ջրերի և հսկայական տարածքների հողածածկույթի վրա իրենց բացասական ազդեցության պատճառով:

Աղտոտման համար վճարումները փոխհատուցման ձև են արտանետումների և շրջակա միջավայր աղտոտող նյութերի արտանետումների, ինչպես նաև Ռուսաստանի Դաշնության տարածքում թափոնների հեռացման համար:

Ջիդայի հանքավայրը պատկանում է բարձր ջերմաստիճանի խորը հիդրոթերմալ քվարց-վոլֆրամիտային (կամ քվարց-հուբներիտ) տիպի հանքավայրերին, որոնք մեծ դեր են խաղում վոլֆրամի արդյունահանման գործում։ Հիմնական հանքաքարը վոլֆրամիտն է, որի բաղադրությունը տատանվում է ֆերբերիտից մինչև պոբներիտ շարքի բոլոր միջանկյալ անդամներով: Շելիտը ավելի քիչ տարածված վոլֆրամ է:

Վոլֆրամիտով հանքաքարերը հարստացվում են հիմնականում ինքնահոս սխեմայի համաձայն. սովորաբար խոնավ հարստացման գրավիտացիոն մեթոդներն օգտագործվում են ջիգինգ մեքենաների, հիդրոցիկլոնների և համակենտրոնացման աղյուսակների վրա: Մագնիսական տարանջատումը օգտագործվում է պայմանավորված խտանյութեր ստանալու համար։

Մինչև 1976 թվականը Dzhida VMK գործարանում հանքաքարերը վերամշակվում էին երկաստիճան ինքնահոս սխեմայի համաձայն, ներառյալ հիդրոցիկլոններով ծանր-միջին հարստացումը, նեղ դասակարգված հանքաքարի երկաստիճան կոնցենտրացիան SK-22 տիպի երեք տախտակամած սեղանների վրա: արդյունաբերական արտադրանքի վերամշակում և հարստացում առանձին ցիկլով։ Տիղմը հարստացվել է առանձին ինքնահոս սխեմայով` օգտագործելով ներքին և արտաքին կոնցենտրացիայի տիղմի աղյուսակները:

1974 թվականից մինչև 1996 թ Պահվել են միայն վոլֆրամի հանքաքարերի հարստացման պոչամբարներ։ 1985–86-ին հանքաքարերը մշակվել են ինքնահոս–ֆլոտացիոն տեխնոլոգիական սխեմայով։ Հետևաբար, ինքնահոս հարստացման պոչամբարները և ֆլոտացիոն ինքնահոս սուլֆիդային արգասիքները թափվել են հիմնական պոչամբար: 1980-ականների կեսերից, Ինկուրսկու հանքավայրից մատակարարվող հանքաքարի հոսքի ավելացման պատճառով, խոշոր թափոնների համամասնությունը.

դասեր, մինչև 1-3 մմ: 1996 թվականին Ջիդայի լեռնահարստացուցիչ կոմբինատի դադարեցումից հետո նստեցման ավազանը գոլորշիացման և զտման պատճառով ինքնաոչնչացվեց:

2000 թվականին «Վթարային բեռնաթափման պոչամբարը» (ՎԱԾ) առանձնացվեց որպես անկախ օբյեկտ՝ հիմնական պոչամբարից իր բավականին էական տարբերության պատճառով՝ առաջացման պայմանների, պաշարների մասշտաբի, տեխնածինի պահպանման որակի և աստիճանի առումով։ ավազներ. Մեկ այլ երկրորդական պոչամբար է ալյուվիալ տեխնածին հանքավայրերը (ATO), որոնք ներառում են գետի հովտի տարածքում մոլիբդենի հանքաքարերի վերատեղադրված ֆլոտացիոն պոչանքները: Մոդոնկուլ.

Dzhida VMK-ի համար սահմանված սահմաններում թափոնների հեռացման համար վճարման հիմնական չափորոշիչները 90,620,000 ռուբլի են: Հնացած հանքաքարի պոչամբարների տեղաբաշխման պատճառով հողերի դեգրադացիայից առաջացած տարեկան բնապահպանական վնասը գնահատվում է 20,990,200 ռուբլի:

Այսպիսով, Dzhida VMK հանքաքարի հարստացման հնացած պոչամբարների վերամշակմանը ներգրավելը թույլ կտա՝ 1) լուծել ձեռնարկության հումքային բազայի խնդիրը. 2) մեծացնել պահանջված «-կոնցենտրատի» արտադրանքը և 3) բարելավել Անդրբայկալյան տարածաշրջանի էկոլոգիական իրավիճակը։

Dzhida VMK-ի տեխնածին հանքային գոյացման նյութական կազմը և տեխնոլոգիական հատկությունները

Կատարվել է Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարի երկրաբանական փորձարկում: Կողմնակի պոչամբարը (Վթարային բեռնաթափման պոչամբար (ՀԱՍ)) հետազոտելիս վերցվել է 13 նմուշ: ATO հանքավայրի տարածքում վերցվել է 5 նմուշ։ Հիմնական պոչամբարի (ՄՊՏ) նմուշառման մակերեսը կազմել է 1015 հազար մ2 (101,5 հա), վերցվել է 385 մասնակի նմուշ։ Վերցված նմուշների զանգվածը 5 տոննա է, վերցված բոլոր նմուշները վերլուծվել են «03 և 8 (I)» պարունակության համար։

OTO-ն, CHAT-ը և ATO-ն վիճակագրականորեն համեմատվել են «03»-ի բովանդակության առումով՝ օգտագործելով Student-ի t-test-ը, 95% վստահության հավանականությամբ հաստատվել է՝ 1) «03»-ի բովանդակության մեջ էական վիճակագրական տարբերության բացակայություն. «կողային պոչամբարների մասնավոր նմուշների միջև. 2) 1999 և 2000 թվականներին «03»-ի բովանդակությամբ ՕՏՕ-ի փորձարկման միջին արդյունքները վերաբերում են նույն ընդհանուր բնակչությանը. «Էականորեն տարբերվում են միմյանցից, և բոլոր պոչամբարների հանքային հումքը չի կարող վերամշակվել նույն տեխնոլոգիայով։

Մեր ուսումնասիրության առարկան հարաբերականության ընդհանուր տեսությունն է:

Dzhida VMK-ի OTO-ի հանքային հումքի նյութական բաղադրությունը սահմանվել է սովորական և խմբային տեխնոլոգիական նմուշների, ինչպես նաև դրանց վերամշակման արտադրանքի վերլուծության հիման վրա: Պատահական նմուշները վերլուծվել են «03 և 8(11») բովանդակության համար, խմբային նմուշներն օգտագործվել են հանքաբանական, քիմիական, ֆազային և մաղային անալիզների համար:

Համաձայն ներկայացուցչական անալիտիկ նմուշի սպեկտրալ կիսաքանակական վերլուծության՝ հիմնական օգտակար բաղադրիչը՝ « և երկրորդական՝ Pb, /u, Cu, Au և բովանդակությունը «03 շելիտի տեսքով.

բավականին կայուն է ավազի տարբեր տարբերությունների բոլոր չափերի դասերում և միջինում 0,042-0,044%: Հյուբներիտի տեսքով WO3-ի պարունակությունը տարբեր չափերի դասերում նույնը չէ։ WO3-ի բարձր պարունակությունը հյուբներիտի տեսքով նշվում է +1 մմ չափսի մասնիկների մեջ (0,067-ից մինչև 0,145%) և հատկապես -0,08+0 մմ դասում (0,210-ից մինչև 0,273%): Այս հատկանիշը բնորոշ է բաց և մուգ ավազների համար և պահպանվում է միջինացված նմուշի համար:

Սպեկտրային, քիմիական, հանքաբանական և փուլային վերլուծությունների արդյունքները հաստատում են, որ հուբներիտի հատկությունները, որպես հիմնական հանքային ձև \UO3, կորոշեն OTO Dzhida VMK-ի կողմից հանքային հումքի հարստացման տեխնոլոգիան:

OTO հումքի հատիկաչափական բնութագրերը վոլֆրամի բաշխմամբ ըստ չափի դասերի ցույց է տրված նկ. 1.2.

Տեսանելի է, որ OTO նմուշի նյութի հիմնական մասը (~58%) ունի -1 + 0,25 մմ նուրբություն, յուրաքանչյուրը 17% ընկնում է մեծ (-3 + 1 մմ) և փոքր (-0,25 + 0,1 մմ) դասերի: . -0,1 մմ մասնիկի չափով նյութի համամասնությունը կազմում է մոտ 8%, որից կեսը (4,13%) բաժին է ընկնում տիղմի դասին -0,044 + 0 մմ:

Վոլֆրամը բնութագրվում է պարունակության մի փոքր տատանումով (0.04-0.05%) չափերի դասերում -3 +1 մմ-ից մինչև -0.25 + 0.1 մմ և կտրուկ աճով (մինչև 0.38%) -0 .1+ չափի դասում: 0,044 մմ: Շլամի դասում -0,044+0 մմ, վոլֆրամի պարունակությունը կրճատվում է մինչև 0,19%: Այսինքն՝ վոլֆրամի 25,28%-ը կենտրոնացած է -0,1 + 0,044 մմ դասում այս դասի ելքով մոտ 4% և 37,58%՝ -0,1 + 0 մմ դասում՝ այս դասի 8,37% թողունակությամբ։

Որպես արդյունքում տվյալների վերլուծության վերաբերյալ ներծծման hubnerite եւ scheelite հանքային հումքի OTO նախնական չափի եւ մանրացված է - 0,5 մմ (տես Աղյուսակ 1):

Աղյուսակ 1 - Պոբներիտի և շելիտի հատիկների և միջաճի բաշխումն ըստ նախնական և մանրացված հանքային հումքի չափերի դասերի _

Չափի դասեր, մմ Բաշխում, %

Huebnerite Scheelite

Անվճար հատիկներ | Splices հատիկներ | splices

OTO նյութ օրիգինալ չափսով (- 5 +0 մմ)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Գումարը 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO նյութի հիմքը մինչև - 0,5 +0 մմ

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Գումարը 80,1 19,9 78,5 21,5

Եզրակացվում է, որ անհրաժեշտ է դասակարգել մաքրված հանքային հումքը OTO ըստ 0,1 մմ չափի և ստացված դասերի առանձին հարստացման: Խոշոր դասից հետևում է. 1) ազատ հատիկներն առանձնացնել կոպիտ խտանյութի, 2) միջաճածք պարունակող պոչամբարները ենթարկել վերամշակման, ջնջման, ցամաքեցված դասի հետ համակցելով -0,1 + 0 մմ սկզբնական հանքային հումքի և գրավիտացիայի. հարստացում՝ շելիտի և պոբներիտի նուրբ հատիկները միջինում հանելու համար:

Հանքային հումքի OTO-ի հակադրությունը գնահատելու համար օգտագործվել է տեխնոլոգիական նմուշ, որը իրենից ներկայացնում է 385 առանձին նմուշների հավաքածու։ Առանձին նմուշների ֆրակցիոնացման արդյունքներն ըստ WO3-ի և սուլֆիդային ծծմբի պարունակության ներկայացված են Նկ.3,4-ում:

0 Ս ՕՍ 0,2 «լ Մ ոլ Օ 2 ՍՍ * _ « 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Պարունակում է գուլֆկշոՅա.

Բրինձ. Նկ. 3 Նախնական հակադրության կորեր Նկ. 4 Նախնականի պայմանական հակադրության կորեր

հանքային հումք OTO ըստ պարունակության N/O) հանքային հումք OTO ըստ պարունակության 8 (II)

Պարզվել է, որ WO3-ի և S (II) պարունակության կոնտրաստային գործակիցները համապատասխանաբար 0,44 և 0,48 են: Հաշվի առնելով հանքաքարերի հակադրություն դասակարգումը, հետազոտված հանքային հումքն ըստ WO3 և S (II) պարունակության պատկանում է ոչ կոնտրաստային հանքաքարերի կատեգորիային: Ռադիոմետրիկ հարստացումը չէ

հարմար է Dzhida VMK-ի փոքր չափի հնացած պոչամբարից վոլֆրամ հանելու համար:

Հարաբերակցության վերլուծության արդյունքները, որոնք բացահայտեցին \\O3 և S (II) կոնցենտրացիաների մաթեմատիկական կապը (C3 = 0»0232+0.038C5(u) և r=0.827; հարաբերակցությունը վստահելի է և հուսալի), հաստատում են. ռադիոմետրիկ տարանջատման կիրառման աննպատակահարմարության մասին եզրակացությունները.

Սելենի բրոմիդի հիման վրա պատրաստված ծանր հեղուկներում OTO հանքային հատիկների տարանջատման վերլուծության արդյունքներն օգտագործվել են ինքնահոս լվացման կորեր հաշվարկելու և գծագրելու համար (նկ. 5), որոնց ձևից, հատկապես կորից, հետևում է. Dzhida VMK-ի OTO-ն հարմար է հանքային գրավիտացիոն հարստացման ցանկացած մեթոդի համար:

Հաշվի առնելով գրավիտացիոն հարստացման կորերի կիրառման թերությունները, հատկապես մետաղի պարունակության որոշման կորը մակերեսային ֆրակցիաներում տվյալ զիջումով կամ վերականգնմամբ, կառուցվել են ինքնահոս հարստացման ընդհանրացված կորեր (նկ. 6), վերլուծության արդյունքները. որոնք տրված են աղյուսակում: 2.

Աղյուսակ 2 - Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների տարբեր չափերի դասերի հարստացման տեխնոլոգիական ցուցիչները ինքնահոս մեթոդով_

g Դասարանի չափը, մմ Առավելագույն կորուստները \Y պոչամբարի հետ, % Պոչամբարի բերքատվություն, % XV պարունակություն, %

վերջում պոչերում

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Գրավիտացիոն լվացման առումով -0,25+0,044 և -0,1+0,044 մմ դասերը էականորեն տարբերվում են այլ չափերի նյութից։ Հանքային հումքի գրավիտացիոն հարստացման լավագույն տեխնոլոգիական ցուցանիշները կանխատեսվում են -0,1+0,044 մմ չափերի դասի համար.

Ծանր ֆրակցիաների էլեկտրամագնիսական մասնատման (HF), գրավիտացիոն վերլուծության արդյունքները համընդհանուր Sochnev C-5 մագնիսով և HF-ի մագնիսական տարանջատմամբ ցույց են տվել, որ ուժեղ մագնիսական և ոչ մագնիսական ֆրակցիաների ընդհանուր ելքը կազմում է 21,47%, իսկ դրանցում կորուստները՝ 4.5% Նվազագույն կորուստները «ոչ մագնիսական մասնաբաժնի և առավելագույն պարունակությամբ» համակցված թույլ մագնիսական արտադրանքում կանխատեսվում են, եթե ուժեղ մագնիսական դաշտում տարանջատման սնուցումն ունի -0.1 + 0 մմ մասնիկի չափսեր:

Բրինձ. 5 Ձգողականությամբ լվացվելու կորեր Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների համար

զ) դաս -0,1+0,044 մմ

Բրինձ. 6 ՕՏՕ հանքային հումքի տարբեր չափերի դասերի գրավիտացիոն լվացման ընդհանրացված կորեր

Dzhida VM K-ի հնացած պոչամբարների հարստացման տեխնոլոգիական սխեմայի մշակում

Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն հարստացման տարբեր մեթոդների տեխնոլոգիական փորձարկման արդյունքները ներկայացված են Աղյուսակում: 3.

Աղյուսակ 3 - ինքնահոս սարքերի փորձարկման արդյունքներ

Համեմատելի տեխնոլոգիական ցուցանիշներ են ձեռք բերվել WO3-ի արդյունահանման համար կոպիտ խտանյութի մեջ չդասակարգված հնացած պոչամբարների հարստացման ժամանակ ինչպես պտուտակային տարանջատմամբ, այնպես էլ կենտրոնախույս տարանջատմամբ: Պոչամբարով WO3-ի նվազագույն կորուստները հայտնաբերվել են -0,1+0 մմ դասի կենտրոնախույս հարստացուցիչ ֆաբրիկայի հարստացման ժամանակ:

Աղյուսակում. 4-ը ցույց է տալիս չմշակված W-խտանյութի հատիկաչափական բաղադրությունը՝ -0,1+0 մմ մասնիկի չափով:

Աղյուսակ 4. Հում W-խտանյութի մասնիկների չափի բաշխումը

Չափի դաս, մմ Դասերի եկամտաբերություն, % AUOz-ի բովանդակության բաշխում

Բացարձակ հարաբերական, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Ընդամենը 100,00 0,75 75,0005 100,0

Խտանյութում WO3-ի հիմնական քանակությունը -0,044+0,020 մմ դասի է։

Ըստ հանքաբանական անալիզի տվյալների՝ սկզբնաղբյուրի համեմատ խտանյութում ավելի մեծ է պոբներիտի (1,7%) և հանքաքարի սուլֆիդային միներալների, հատկապես պիրիտի (16,33%) զանգվածային բաժինը։ Քար առաջացնող պարունակությունը՝ 76,9%։ Հում W-խտանյութի որակը կարող է բարելավվել մագնիսական և կենտրոնախույս տարանջատման հաջորդական կիրառմամբ:

+0,1 մմ մասնիկի չափով հանքային հումքի OTO առաջնային գրավիտացիոն հարստացման պոչերից >UOz արդյունահանման ինքնահոս սարքերի փորձարկման արդյունքները (Աղյուսակ 5) ապացուցեցին, որ ամենաարդյունավետ ապարատը KKEL80N հարստացուցիչն է:

Աղյուսակ 5. Ձգողականության ապարատի փորձարկման արդյունքներ

Ապրանք G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

պտուտակային բաժանարար

Խտանյութ 19,25 0,12 2,3345 29,55

Պոչամբարներ 80,75 0,07 5,5656 70,45

Սկզբնական նմուշ 100,00 0,079 7,9001 100,00

թևի դարպաս

Խտանյութ 15,75 0,17 2,6750 33,90

Պոչամբարներ 84,25 0,06 5,2880 66,10

Սկզբնական նմուշ 100,00 0,08 7,9630 100,00

համակենտրոնացման աղյուսակ

Խտանյութ 23,73 0,15 3,56 44,50

Պոչամբարներ 76,27 0,06 4,44 55,50

Սկզբնական նմուշ 100,00 0,08 8,00 100,00

կենտրոնախույս հարստացուցիչ KC-MD3

Խտանյութ 39,25 0,175 6,885 85,00

Պոչամբարներ 60,75 0,020 1,215 15,00

Սկզբնական նմուշ 100,00 0,081 8,100 100,00

Dzhida VMK-ի OTO-ի կողմից հանքային հումքի հարստացման տեխնոլոգիական սխեման օպտիմալացնելիս հաշվի են առնվել հետևյալը. 2) օգտագործվող ժամանակակից սարքավորումների տեխնիկական բնութագրերը և չափերը. 3) երկու գործողությունների միաժամանակյա իրականացման համար միևնույն սարքավորումն օգտագործելու հնարավորությունը, օրինակ՝ օգտակար հանածոների տարանջատումն ըստ չափերի և ջրազրկելը. 4) տեխնոլոգիական սխեմայի ապարատային նախագծման տնտեսական ծախսերը. 5) 2-րդ գլխում ներկայացված արդյունքները. 6) ԳՕՍՏ-ի պահանջները վոլֆրամի խտանյութերի որակին.

Մշակված տեխնոլոգիայի կիսաարդյունաբերական փորձարկման ժամանակ (նկ. 7-8 և աղյուսակ 6) 24 ժամում վերամշակվել է 15 տոննա սկզբնական հանքային հումք։

Ստացված խտանյութի ներկայացուցչական նմուշի սպեկտրային անալիզի արդյունքները հաստատում են, որ III մագնիսական տարանջատման W-խտանյութը պայմանավորված է և համապատասխանում է ԳՕՍՏ 213-73 KVG (T) դասին:

Նկ.8 Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարներից կոպիտ խտանյութերի և միջուկների ավարտման սխեմայի տեխնոլոգիական փորձարկման արդյունքները

Աղյուսակ 6 - Տեխնոլոգիական սխեմայի փորձարկման արդյունքներ

Ապրանք u

Կոնդիցիոներ խտանյութ 0.14 62.700 8.778 49.875

Թափել պոչամբարներ 99,86 0,088 8,822 50,125

Աղբյուր հանքաքար 100.00 0.176 17.600 100.000

ԵԶՐԱԿԱՑՈՒԹՅՈՒՆ

Աշխատանքը լուծում է հրատապ գիտաարտադրական խնդրին. Dzhida VMK հանքաքարի կոնցենտրացիայի հնացած պոչանքներից վոլֆրամի արդյունահանման գիտականորեն հիմնավորված, մշակված և որոշ չափով ներդրված արդյունավետ տեխնոլոգիական մեթոդներ:

Հետազոտության, մշակման և դրանց գործնական իրականացման հիմնական արդյունքները հետևյալն են

Հիմնական օգտակար բաղադրիչը վոլֆրամն է, որի պարունակության համաձայն հնացած պոչամբարը ոչ կոնտրաստային հանքաքար է, այն ներկայացված է հիմնականում հուբներիիտով, որը որոշում է տեխնածին հումքի տեխնոլոգիական հատկությունները։ Վոլֆրամը անհավասարաչափ է բաշխված չափերի դասերի վրա և դրա հիմնական քանակությունը կենտրոնացված է չափի մեջ

Ապացուցված է, որ Dzhida VMK-ի W պարունակող հնացած պոչամբարների հարստացման միակ արդյունավետ մեթոդը ինքնահոսն է: Հնացած W պարունակող պոչամբարների գրավիտացիոն կոնցենտրացիայի ընդհանրացված կորերի վերլուծության հիման վրա պարզվել է, որ վոլֆրամի նվազագույն կորուստներով աղբատար պոչերը հանդիսանում են -0,1 + Օմմ մասնիկի չափով տեխնածին հումքի հարստացման նշան: . Սահմանվել են տարանջատման գործընթացների նոր օրինաչափություններ, որոնք որոշում են Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների ինքնահոս հարստացման տեխնոլոգիական պարամետրերը +0,1 մմ նուրբությամբ:

Ապացուցված է, որ հանքարդյունաբերության մեջ օգտագործվող ինքնահոս սարքերից՝ W պարունակող հանքաքարերի հարստացման համար՝ Dzhida VMK-ի տեխնածին հումքից վոլֆրամի առավելագույն արդյունահանման համար կոպիտ W-խտանյութերի, պտուտակային բաժանարարի և KKEb80N պոչամբարի: տեխնածին W պարունակող հումքի առաջնային հարստացում՝ 0,1 մմ չափերով։

3. Dzhida VMK հանքաքարի վերամշակման հնացած պոչանքներից վոլֆրամի արդյունահանման օպտիմալացված տեխնոլոգիական սխեման հնարավորություն տվեց ձեռք բերել պայմանավորված W-խտանյութ, լուծել Dzhida VMK հանքային պաշարների սպառման խնդիրը և նվազեցնել բացասական ազդեցությունը: ձեռնարկության արտադրական գործունեության շրջակա միջավայրի վրա:

Ինքնահոս սարքավորումների նախընտրելի օգտագործումը: Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարից վոլֆրամի արդյունահանման մշակված տեխնոլոգիայի կիսաարդյունաբերական փորձարկումների ընթացքում ստացվել է պայմանավորված «խտանյութ» 03 62,7% պարունակությամբ՝ 49,9% արդյունահանմամբ։ Վոլֆրամի արդյունահանման նպատակով Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարի վերամշակման հարստացման գործարանի վերադարձման ժամկետը կազմել է 0,55 տարի:

Ատենախոսական աշխատանքի հիմնական դրույթները հրապարակված են հետևյալ աշխատություններում.

1. Ֆեդոտով Կ.Վ., Արտեմովա Օ.Ս., Պոլինսկինա Ի.Վ. Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների վերամշակման հնարավորության գնահատում, հանքաքարի հարստացում. Շաբ. գիտական աշխատանքները։ - Իրկուտսկ: ISTU հրատարակչություն, 2002. - 204 p., S. 74-78:

2. Ֆեդոտով Կ.Վ., Սենչենկո Ա.Ե., Արտեմովա Օ.Ս., Պոլինկինա Ի.Վ. Dzhida VMK-ի պոչամբարներից վոլֆրամի և ոսկու արդյունահանման համար կենտրոնախույս բաժանիչի օգտագործումը խտանյութի շարունակական արտանետմամբ, բնապահպանական խնդիրներ և նոր տեխնոլոգիաներ հանքային հումքի համալիր վերամշակման համար. «Պլաքսինսկու ընթերցումներ» միջազգային գիտաժողովի նյութեր - 2002 թ. «. - M.: P99, PCC «Altex» հրատարակչություն, 2002 - 130 էջ, էջ 96-97:

3. Զելինսկայա Է.Վ., Արտեմովա Օ.Ս. Հնացած պոչամբարներից վոլֆրամ պարունակող հանքաքարերի ֆլոտացիայի ժամանակ կոլեկտորի գործողության ընտրողականությունը կարգավորելու հնարավորությունը, օգտակար հանածոների ֆիզիկաքիմիական հատկությունների ուղղորդված փոփոխությունները օգտակար հանածոների վերամշակման գործընթացներում (Plaksin Readings), միջազգային հանդիպման նյութեր . - M.: Alteks, 2003. -145 s, p.67-68:

4. Ֆեդոտով Կ.Վ., Արտեմովա Օ.Ս. Հնացած վոլֆրամ պարունակող արտադրանքի վերամշակման հիմնախնդիրները Հանքային հումքի վերամշակման ժամանակակից մեթոդներ. Կոնֆերանսի նյութեր. Իրկուտսկ: Իրկ. Պետություն. Նրանք. Համալսարան, 2004 թ - 86 էջ

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Վոլֆրամի արդյունահանում Dzhida վոլֆրամ-մոլիբդենային գործարանի հնացած պոչանքներից: Քիմիական, սննդի և մետալուրգիական արդյունաբերության տեխնոլոգիայի, էկոլոգիայի և ավտոմատացման զարգացման հեռանկարները. Գիտական և գործնական գիտաժողովի նյութեր. - Իրկուտսկ: ISTU հրատարակչություն: - 2004 - 100 էջ.

6. Արտեմովա Օ.Ս. Ջիդայի պոչամբարում վոլֆրամի անհավասար բաշխման գնահատում. Թանկարժեք մետաղների և ադամանդների հանքային հումքի տեխնոլոգիական հատկությունների գնահատման ժամանակակից մեթոդներ և դրանց մշակման առաջադեմ տեխնոլոգիաներ (Պլաքսինի ընթերցումներ). Միջազգային ժողովի նյութեր. Իրկուտսկ, սեպտեմբերի 13-17, 2004 - Մ.: Alteks, 2004 թ. - 232 էջ

7. Արտեմովա Օ.Ս., Ֆեդոտով Կ.Վ., Բելկովա Օ.Ն. Dzhida VMK-ի տեխնածին հանքավայրի օգտագործման հեռանկարները. Համառուսաստանյան գիտագործնական կոնֆերանս «Նոր տեխնոլոգիաները մետալուրգիայի, քիմիայի, հարստացման և էկոլոգիայի մեջ», Սանկտ Պետերբուրգ, 2004 թ.

Ստորագրված է տպագրության համար 12. H 2004. Ձևաչափ 60x84 1/16. Տպագրական թուղթ. Օֆսեթ տպագրություն. փոխ. վառարան լ. Ուչ.-խմբ.լ. 125. Տպաքանակ 400 օրինակ։ Օրենք 460.

ID No 06506 2001 թվականի դեկտեմբերի 26-ի Իրկուտսկի պետական տեխնիկական համալսարան 664074, Իրկուտսկ, փ. Լերմոնտովա, 83

RNB ռուսական հիմնադրամ

1. ՏԵՂԵԿԱՏԵՍՏ ՀԱՆՔԱՅԻՆ ՀՈՒՄՔԻ ՆՇԱՆԱԿՈՒԹՅՈՒՆԸ

1.1. Ռուսաստանի Դաշնությունում հանքաքարի արդյունաբերության և վոլֆրամի ենթաարդյունաբերության հանքային պաշարները

1.2. Տեխնածին հանքային գոյացություններ. Դասակարգում. Օգտագործման անհրաժեշտությունը

1.3. Dzhida VMK-ի տեխնածին հանքային ձևավորում

1.4. Ուսումնասիրության նպատակներն ու խնդիրները: Հետազոտության մեթոդներ. Պաշտպանության դրույթներ

2. «ՋԻԴԱ ՎՄԿ»-ի ՀԻՆ ՊՈՉԱՄԱՐՆԵՐԻ ՆՅՈՒԹԱԿԱՆ ԿԱԶՄԻ ԵՎ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ՀԱՏԿՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐԻ ՀԵՏԱԶՈՏՈՒԹՅՈՒՆ.

2.1. Երկրաբանական նմուշառում և վոլֆրամի բաշխման գնահատում

2.2. Հանքային հումքի նյութական բաղադրությունը

2.3. Հանքային հումքի տեխնոլոգիական հատկությունները

2.3.1. Գնահատում

2.3.2. Հանքային հումքի ռադիոմետրիկ տարանջատման հնարավորության ուսումնասիրություն սկզբնական չափերով

2.3.3. Ձգողականության վերլուծություն

2.3.4. Մագնիսական վերլուծություն

3. DZHIDA VMK-ի ՀԻՆ ՊՈՉԱՄԱՐՆԵՐԻՑ ՎՈԼՖՐԱՄԻ ԱՐԴՅՈՒՆԱԿԱՆ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱԿԱՆ ՍԽԵՄԻԻ ՄՇԱԿՈՒՄ.

3.1. Տարբեր չափերի հնացած պոչամբարների հարստացման ժամանակ տարբեր ինքնահոս սարքերի տեխնոլոգիական փորձարկում

3.2. GR-ի վերամշակման սխեմայի օպտիմալացում

3.3. Ընդհանուր հարաբերականության և արդյունաբերական գործարանի հարստացման մշակված տեխնոլոգիական սխեմայի կիսաարդյունաբերական փորձարկում

Ներածություն Ատենախոսություն երկրային գիտություններում, «Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարից վոլֆրամի արդյունահանման տեխնոլոգիայի զարգացում» թեմայով:

Օգտակար հանածոների հարստացման գիտությունները հիմնականում ուղղված են օգտակար հանածոների տարանջատման գործընթացների տեսական հիմքերի զարգացմանը և հարստացման սարքերի ստեղծմանը, հարստացման արտադրանքներում բաղադրիչների բաշխման օրինաչափությունների և տարանջատման պայմանների միջև կապի բացահայտմանը, որպեսզի բարձրացնեն տարանջատման ընտրողականությունն ու արագությունը, դրա արդյունավետությունը և տնտեսությունը և շրջակա միջավայրի անվտանգությունը։

Չնայած օգտակար հանածոների զգալի պաշարներին և վերջին տարիներին ռեսուրսների սպառման կրճատմանը, հանքային պաշարների սպառումը Ռուսաստանի կարևորագույն խնդիրներից մեկն է: Ռեսուրս խնայող տեխնոլոգիաների թույլ կիրառումը նպաստում է հանքանյութերի մեծ կորուստներին հումքի արդյունահանման և հարստացման ժամանակ։

Վերջին 10-15 տարիների ընթացքում օգտակար հանածոների վերամշակման սարքավորումների և տեխնոլոգիայի զարգացման վերլուծությունը ցույց է տալիս ներքին հիմնարար գիտության զգալի ձեռքբերումները հանքային համալիրների տարանջատման հիմնական երևույթների և օրինաչափությունների ըմբռնման ոլորտում, ինչը հնարավորություն է տալիս ստեղծել բարձր բարդ նյութական բաղադրությամբ հանքաքարերի առաջնային մշակման արդյունավետ գործընթացներ և տեխնոլոգիաներ և, հետևաբար, մետաղագործական արդյունաբերությանը խտանյութերի անհրաժեշտ տեսականի և որակ ապահովելու համար: Միևնույն ժամանակ, մեր երկրում, օտարերկրյա զարգացած երկրների համեմատ, դեռևս զգալի ուշացում կա հիմնական և օժանդակ հարստացման սարքավորումների արտադրության մեքենաշինական բազայի մշակման մեջ՝ դրա որակի, մետաղի սպառման, էներգիայի ինտենսիվության առումով։ և մաշվածության դիմադրություն:

Բացի այդ, հանքարդյունաբերության և վերամշակող ձեռնարկությունների գերատեսչական պատկանելության պատճառով բարդ հումքը մշակվել է միայն որոշակի մետաղի համար արդյունաբերության անհրաժեշտ կարիքները հաշվի առնելով, ինչը հանգեցրել է բնական հանքային ռեսուրսների ոչ ռացիոնալ օգտագործման և ինքնարժեքի բարձրացմանը: թափոնների պահեստավորում: Ներկայումս կուտակվել է ավելի քան 12 միլիարդ տոննա թափոն, արժեքավոր բաղադրիչների պարունակությունը, որոնցում որոշ դեպքերում գերազանցում է դրանց պարունակությունը բնական հանքավայրերում:

Ի լրումն վերը նշված բացասական միտումների, սկսած 90-ականներից, կտրուկ վատթարացել է բնապահպանական իրավիճակը հանքարդյունաբերական և վերամշակող ձեռնարկություններում (մի շարք շրջաններում, որոնք սպառնում են ոչ միայն բիոտայի, այլև մարդկանց գոյությանը), նկատվել է աստիճանական անկում. գունավոր և գունավոր մետաղների հանքաքարերի, հանքարդյունաբերական և քիմիական հումքի արդյունահանում, վերամշակված հանքաքարերի որակի վատթարացում և, որպես հետևանք, ներգրավվածություն բարդ նյութական բաղադրության հրակայուն հանքաքարերի վերամշակմանը, որը բնութագրվում է արժեքավոր բաղադրիչների ցածր պարունակությամբ. , օգտակար հանածոների նուրբ տարածում և նմանատիպ տեխնոլոգիական հատկություններ: Այսպես, վերջին 20 տարիների ընթացքում հանքաքարերում գունավոր մետաղների պարունակությունը նվազել է 1,3-1,5 անգամ, երկաթը՝ 1,25 անգամ, ոսկին՝ 1,2 անգամ, հրակայուն հանքաքարերի և ածխի տեսակարար կշիռը 15%-ից հասել է 40%-ի։ հարստացման համար մատակարարվող հումքի ընդհանուր զանգվածից։

Մարդկային ազդեցությունը բնական միջավայրի վրա տնտեսական գործունեության գործընթացում այժմ դառնում է գլոբալ: Արդյունահանվող և տեղափոխվող ապարների մասշտաբով, ռելիեֆի վերափոխումը, մակերևութային և ստորերկրյա ջրերի վերաբաշխման և դինամիկայի վրա ազդեցությունը, երկրաքիմիական տրանսպորտի ակտիվացումը և այլն։ այս գործունեությունը համեմատելի է երկրաբանական գործընթացների հետ:

Վերականգնվող օգտակար հանածոների պաշարների աննախադեպ մասշտաբները հանգեցնում են դրանց արագ սպառմանը, մեծ քանակությամբ թափոնների կուտակմանը Երկրի մակերեսին, մթնոլորտում և հիդրոսֆերայում, բնական լանդշաֆտների աստիճանական դեգրադացիայի, կենսաբազմազանության նվազմանը, բնական ներուժի նվազմանը։ տարածքների և դրանց կենսագործունեության գործառույթները:

Հանքաքարի վերամշակման համար թափոնների պահեստավորման օբյեկտները հանդիսանում են շրջակա միջավայրի մեծ վտանգի առարկա՝ օդային ավազանի, ստորգետնյա և մակերևութային ջրերի և հսկայական տարածքների հողի ծածկույթի վրա իրենց բացասական ազդեցության պատճառով: Դրա հետ մեկտեղ, պոչամբարները վատ ուսումնասիրված տեխնածին հանքավայրեր են, որոնց օգտագործումը հնարավորություն կտա ձեռք բերել հանքաքարի և հանքային հումքի լրացուցիչ աղբյուրներ՝ տարածաշրջանի երկրաբանական միջավայրի խախտման մասշտաբների զգալի կրճատմամբ:

Տեխնածին հանքավայրերից արտադրանքի արտադրությունը, որպես կանոն, մի քանի անգամ ավելի էժան է, քան այդ նպատակով հատուկ արդյունահանված հումքից և բնութագրվում է ներդրումների արագ վերադարձով։ Այնուամենայնիվ, պոչամբարների բարդ քիմիական, հանքաբանական և հատիկաբանական բաղադրությունը, ինչպես նաև դրանցում պարունակվող օգտակար հանածոների լայն տեսականի (հիմնական և հարակից բաղադրիչներից մինչև ամենապարզ շինանյութերը) դժվարացնում են դրանց վերամշակման և ընդհանուր տնտեսական ազդեցությունը հաշվարկելը: որոշել յուրաքանչյուր պոչամբարի գնահատման անհատական մոտեցում:

Հետևաբար, այս պահին մի շարք անլուծելի հակասություններ են առաջացել հանքային ռեսուրսների բազայի բնույթի փոփոխության միջև, այսինքն. հրակայուն հանքաքարերի և տեխնածին հանքավայրերի վերամշակմանը ներգրավելու անհրաժեշտությունը, հանքարդյունաբերական շրջաններում էկոլոգիապես սրված իրավիճակը և հանքային հումքի առաջնային վերամշակման տեխնոլոգիայի, տեխնոլոգիայի և կազմակերպման վիճակը:

Բազմամետաղային, ոսկեբեր և հազվագյուտ մետաղների հարստացման թափոնների օգտագործման հարցերն ունեն ինչպես տնտեսական, այնպես էլ բնապահպանական ասպեկտներ։

Վ.Ա. Ճանթուրիա, Վ.Զ. Կոզին, Վ.Մ. Ավդոխինը, Ս.Բ. Լեոնով, ՋԻ.Ա. Բարսկի, Ա.Ա. Աբրամովը, Վ.Ի. Կարմազին, Ս.Ի. Միտրոֆանովը և ուրիշներ։

Հանքարդյունաբերության ընդհանուր ռազմավարության կարևոր մասը, ներառյալ. վոլֆրամը հանքաքարի վերամշակման թափոնների օգտագործման աճն է՝ որպես հանքաքարի և հանքային հումքի լրացուցիչ աղբյուրներ՝ տարածաշրջանում երկրաբանական միջավայրի խախտման աստիճանի զգալի կրճատմամբ և շրջակա միջավայրի բոլոր բաղադրիչների վրա բացասական ազդեցությամբ:

Հանքաքարի վերամշակման թափոնների օգտագործման ոլորտում ամենակարևորը յուրաքանչյուր կոնկրետ, անհատական տեխնածին հանքավայրի մանրամասն հանքաբանական և տեխնոլոգիական ուսումնասիրությունն է, որի արդյունքները թույլ կտան մշակել արդյունավետ և էկոլոգիապես մաքուր տեխնոլոգիա՝ լրացուցիչ աղբյուրի արդյունաբերական զարգացման համար։ հանքաքարի և հանքային հումքի.

Ատենախոսության մեջ դիտարկված խնդիրները լուծվել են Իրկուտսկի պետական տեխնիկական համալսարանի օգտակար հանածոների վերամշակման և ինժեներական էկոլոգիայի ամբիոնի գիտական ուղղության համաձայն՝ «Հանքային և տեխնածին հումքի վերամշակման ոլորտում հիմնարար և տեխնոլոգիական հետազոտություններ» թեմայով։ դրա ինտեգրված օգտագործման նպատակը՝ հաշվի առնելով բնապահպանական խնդիրները բարդ արդյունաբերական համակարգերում» և թիվ 118 ֆիլմի թեման «Դժիդա ՎՄԿ-ի հնացած պոչամբարների լվացման հնարավորության վերաբերյալ հետազոտություն»։

Աշխատանքի նպատակն է գիտականորեն հիմնավորել, մշակել և փորձարկել Dzhida VMK-ի հնացած վոլֆրամ պարունակող պոչամբարների հարստացման ռացիոնալ տեխնոլոգիական մեթոդներ:

Աշխատանքում լուծվել են հետևյալ խնդիրները.

Գնահատեք վոլֆրամի բաշխումը Dzhida VMK-ի հիմնական տեխնածին ձևավորման տարածքում.

Ուսումնասիրել Dzhizhinsky VMK-ի հնացած պոչամբարների նյութական կազմը.

Հետազոտել հնացած պոչամբարների հակադրությունը սկզբնական չափսում՝ ըստ W և S (II) պարունակության; ուսումնասիրել տարբեր չափերի Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն լվացման հնարավորությունը.

Որոշել մագնիսական հարստացման օգտագործման հնարավորությունը՝ չմշակված վոլֆրամ պարունակող խտանյութերի որակը բարելավելու համար.

Օպտիմալացնել Dzhida VMK-ի OTO-ից տեխնածին հումքի հարստացման տեխնոլոգիական սխեման. իրականացնել FESCO-ի հնացած պոչամբարից W-ի արդյունահանման մշակված սխեմայի կիսաարդյունաբերական փորձարկումներ.

Մշակել Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների արդյունաբերական վերամշակման ապարատի շղթայի սխեման:

Հետազոտությունն իրականացնելու համար օգտագործվել է Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների ներկայացուցչական տեխնոլոգիական նմուշ:

Ձևակերպված խնդիրները լուծելիս օգտագործվել են հետազոտության հետևյալ մեթոդները՝ սկզբնական հանքային հումքի և հարստացման արտադրանքի նյութական բաղադրության և տեխնոլոգիական հատկությունների վերլուծության սպեկտրալ, օպտիկական, քիմիական, հանքաբանական, փուլային, գրավիտացիոն և մագնիսական մեթոդներ:

Պաշտպանության համար առաջ են քաշվում հետևյալ հիմնական գիտական դրույթները. Սահմանվում են նախնական տեխնածին հանքային հումքի և վոլֆրամի բաշխման օրինաչափություններ՝ ըստ չափերի դասերի։ Ապացուցված է 3 մմ չափերով առաջնային (նախնական) դասակարգման անհրաժեշտությունը։

Սահմանվել են Dzhida VMK-ի հանքաքարերի հարստացման հնացած պոչամբարների քանակական բնութագրերը WO3-ի և սուլֆիդային ծծմբի պարունակության առումով: Ապացուցված է, որ բնօրինակ հանքային հումքը պատկանում է ոչ կոնտրաստային հանքաքարերի կատեգորիային։ Բացահայտվել է WO3-ի և S (II) պարունակության զգալի և հուսալի հարաբերակցություն:

Սահմանվել են Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն հարստացման քանակական օրինաչափություններ: Ապացուցված է, որ ցանկացած չափի սկզբնական նյութի համար W-ի արդյունահանման արդյունավետ մեթոդը ինքնահոս հարստացումն է։ Որոշվում են տարբեր չափերի սկզբնական հանքային հումքի գրավիտացիոն հարստացման կանխատեսող տեխնոլոգիական ցուցանիշները։

Սահմանվել են Dzhida VMK հանքաքարի հնացած պոչամբարների բաշխման քանակական օրինաչափություններ՝ ըստ տարբեր հատուկ մագնիսական զգայունության ֆրակցիաների: Ապացուցված է, որ մագնիսական և կենտրոնախույս տարանջատման հաջորդական օգտագործումը բարելավում է չմշակված W պարունակող արտադրանքի որակը: Մագնիսական տարանջատման տեխնոլոգիական եղանակները օպտիմիզացվել են:

Եզրակացություն Ատենախոսություն «Օգտակար հանածոների հարստացում» թեմայով, Արտեմովա, Օլեսյա Ստանիսլավովնա.

Հետազոտության, մշակման և դրանց գործնական իրականացման հիմնական արդյունքները հետևյալն են.

1. Կատարվել է Ռուսաստանի Դաշնությունում առկա իրավիճակի վերլուծություն հանքարդյունաբերության, մասնավորապես, վոլֆրամի արդյունաբերության օգտակար հանածոների պաշարներով: Dzhida VMK-ի օրինակով ցույց է տրվում, որ հնացած հանքաքարի պոչամբարների վերամշակմանը ներգրավվելու խնդիրն արդիական է՝ ունենալով տեխնոլոգիական, տնտեսական և բնապահպանական նշանակություն։

2. Սահմանվել են Dzhida VMK-ի հիմնական W կրող տեխնածին կազմավորման նյութական բաղադրությունը և տեխնոլոգիական հատկությունները:

Ապացուցված է, որ Dzhida VMK-ի W պարունակող հնացած պոչամբարների հարստացման միակ արդյունավետ մեթոդը ինքնահոսն է: Հնացած W պարունակող պոչամբարների գրավիտացիոն կոնցենտրացիայի ընդհանրացված կորերի վերլուծության հիման վրա պարզվել է, որ վոլֆրամի նվազագույն կորուստներով աղբավայրերի պոչամբարները հանդիսանում են -0,1 + 0 մասնիկի չափով տեխնածին հումքի հարստացման հատկանիշ։ մմ Սահմանվել են տարանջատման գործընթացների նոր օրինաչափություններ, որոնք որոշում են Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների ինքնահոս հարստացման տեխնոլոգիական պարամետրերը +0,1 մմ նուրբությամբ:

Ապացուցված է, որ W- պարունակող հանքաքարերի հարստացման համար հանքարդյունաբերության մեջ օգտագործվող ինքնահոս սարքերից պտուտակային բաժանարարը և KNELSON կենտրոնախույս հարստացուցիչը հարմար են Dzhida VMK-ի տեխնածին հումքից վոլֆրամի առավելագույն արդյունահանման համար: խտանյութեր. KNELSON հարստացուցիչի կիրառման արդյունավետությունը հաստատվել է նաև 0,1 մմ մասնիկի չափով տեխնածին W պարունակող հումքի առաջնային հարստացման պոչանքներից վոլֆրամի լրացուցիչ արդյունահանման համար:

3. Dzhida VMK հանքաքարի հարստացման հնացած պոչանքներից վոլֆրամի արդյունահանման օպտիմիզացված տեխնոլոգիական սխեման հնարավորություն տվեց ձեռք բերել պայմանավորված W-խտանյութ, լուծել Dzhida VMK-ի հանքային պաշարների սպառման խնդիրը և նվազեցնել հանքաքարի բացասական ազդեցությունը: ձեռնարկության արտադրական գործունեությունը շրջակա միջավայրի վրա.

Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարից վոլֆրամի արդյունահանման մշակված տեխնոլոգիայի էական առանձնահատկություններն են.

Առաջնային վերամշակման գործառնությունների նեղ դասակարգում ըստ կերակրման չափի.

Ինքնահոս սարքավորումների նախընտրելի օգտագործումը:

Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարից վոլֆրամի արդյունահանման մշակված տեխնոլոգիայի կիսաարդյունաբերական փորձարկման ընթացքում ստացվել է պայմանավորված W-խտանյութ՝ 62,7% WO3 պարունակությամբ՝ 49,9% արդյունահանմամբ։ Վոլֆրամի արդյունահանման նպատակով Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարի վերամշակման հարստացման գործարանի վերադարձման ժամկետը կազմել է 0,55 տարի:

Մատենագիտություն Ատենախոսություն երկրային գիտությունների վերաբերյալ, տեխնիկական գիտությունների թեկնածու, Արտեմովա, Օլեսյա Ստանիսլավովնա, Իրկուտսկ

1. Գունավոր մետաղների տեխնածին հանքավայրերի տեխնիկական և տնտեսական գնահատում. Գրախոսություն / Վ.Վ. Օլենինը, Լ.Բ. Էրշով, Ի.Վ. Բելյակովա. Մ., 1990 - 64 էջ.

2. Հանքարդյունաբերական գիտություններ. Երկրի ինտերիերի մշակում և պահպանում / RAS, AGN, RANS, MIA; Էդ. Կ.Ն. Տրուբեցկոյ. Մ.: Հանքարդյունաբերության գիտությունների ակադեմիայի հրատարակչություն, 1997. -478 էջ.

3. Նովիկով Ա.Ա., Սազոնով Գ.Տ. Ռուսաստանի Դաշնության գունավոր մետալուրգիայի հանքաքարի և հումքային բազայի զարգացման վիճակը և հեռանկարները, Հանքարդյունաբերական հանդես 2000 - թիվ 8, էջ 92-95:

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilai V.V., Naboychenko E.S. Երկրորդային հումքի և արդյունաբերական թափոնների վերամշակման բնապահպանական և տնտեսական արդյունավետության գնահատում, Izvestiya VUZov, Mining Journal 2002 - No 4, էջ 94-104:

5. Ռուսաստանի հանքային պաշարներ. Տնտեսագիտություն և կառավարում Մոդուլային համակենտրոնացման կայաններ, Հատուկ թողարկում, սեպտեմբեր 2003 - HTJI TOMS ISTU:

6. Բերեսնևիչ Պ.Վ. և շրջակա միջավայրի այլ պաշտպանություն պոչամբարների շահագործման ընթացքում: Մ.: Նեդրա, 1993. - 127 էջ.

7. Դուդկին Օ.Բ., Պոլյակով Կ.Ի. Տեխնածին հանքավայրերի հիմնախնդիրը, հանքաքարի հարստացում, 1999 - թիվ 11, Ս. 24-27:

8. Դերյագին Ա.Ա., Կոտովա Վ.Մ., Նիկոլսկի Ա.Ջ.Ի. Տեխնածին հանքավայրերի շահագործման մեջ ներգրավվածության հեռանկարների գնահատում, Հանքերի ուսումնասիրություն և ընդերքօգտագործում 2001 թ. - թիվ 1, էջ 15-19:

9. Չույանով Գ.Գ. Հարստացման գործարանների պոչամբարներ, Իզվեստիա VUZ, Հանքարդյունաբերության ամսագիր 2001 - թիվ 4-5, էջ 190-195:

10. Վորոնին Դ.Վ., Գավելյա Է.Ա., Կարպով Ս.Վ. Տեխնածին հանքավայրերի ուսումնասիրություն և վերամշակում, Հանքաքարերի հարստացում - 2000 թ. թիվ 5, Ս. 16-20.

11. Սմոլդիրև Ա.Ե. Հանքարդյունաբերական պոչամբարների հնարավորություններ, Հանքարդյունաբերական հանդես - 2002 թ., թիվ 7, էջ 54-56:

12. Կվիտկա Վ.Վ., Կումակովա Լ.Բ., Յակովլևա Է.Պ. Արևելյան Ղազախստանում վերամշակող գործարանների հնացած պոչամբարների վերամշակում, Հանքարդյունաբերության ամսագիր - 2001 - թիվ 9, էջ 57-61:

13. Խասանովա Գ.Գ. Միջին Ուրալի տեխնոգենիկ-հանքային օբյեկտների կադաստրային գնահատում Բարձրագույն ուսումնական հաստատությունների գիտական տեղեկագիր, Հանքարդյունաբերության ամսագիր - 2003 - թիվ 4, Ս. 130136:

14. Թումանովա Է.Ս., Թումանով Պ.Պ. Հանքային հումք. Տեխնածին հումք // Ձեռնարկ. Մ.: ՓԲԸ «Geoinformmark», 1998. - 44 էջ.

15. Պոպով Վ.Վ. Ռուսաստանի հանքային ռեսուրսների բազա. Պետություն և խնդիրներ, Լեռնահանքային արդյունաբերություն ամսագիր 1995 - թիվ 11, էջ 31-34:

16. Ուզդեբաևա Լ.Կ. Հնացած պոչամբարներ՝ մետաղների լրացուցիչ աղբյուր, Գունավոր մետաղներ 1999 - թիվ 4, էջ 30-32:

17. Fishman M.A., Sobolev D.S. Գունավոր և հազվագյուտ մետաղների հանքաքարերի հարստացման պրակտիկա, հ. 1-2. -Մ.: Մետալուրգիզդատ, 1957 1960 թ.

18. Fishman M.A., Sobolev D.S. Գունավոր և հազվագյուտ մետաղների հանքաքարերի հարստացման պրակտիկան, հ.3-4. Մոսկվա: Գոսգորտեխիզդատ, 1963 թ.

19. Լեոնով Ս.Բ., Բելկովա Օ.Ն. Լվացվող օգտակար հանածոների ուսումնասիրություն. Դասագիրք. - Մ.: «Ինտերմետի ճարտարագիտություն», 2001. - 631ս.

20. Տրուբեցկոյ Կ.Ն., Ումանեց Վ.Ն., Նիկիտին Մ.Բ. Տեխնածին հանքավայրերի դասակարգում, հիմնական կատեգորիաներ և հասկացություններ, Հանքարդյունաբերության ամսագիր - 1990 - թիվ 1, էջ 6-9:

21. Վոլֆրամի հանքաքարերի հանքավայրերի պաշարների դասակարգման կիրառման հրահանգներ. Մ., 1984 - 40 էջ.

22. Բետեխտին Ա.Գ., Գոլիկով Ա.Ս., Դիբկով Վ.Ֆ. et al. Օգտակար հանածոների հանքավայրերի ընթացքը Izd. 3-րդ վերանայում եւ ավելացնել./Տակ. Էդ. Պ.Մ. Տատարինովը և Ա.Գ. Բետեխտինա-Մ.: Նեդրա, 1964:

23. Խաբիրով Վ.Վ., Վորոբյով Ա.Է. Ղրղզստանում հանքարդյունաբերության և վերամշակող արդյունաբերության զարգացման տեսական հիմքերը / Էդ. ակադ. Ն.Պ. Լավերով. Մ.: Նեդրա, 1993. - 316 էջ.

24. Իզոյտկո Վ.Մ. Վոլֆրամի հանքաքարերի տեխնոլոգիական միներալոգիա. - Լ.: Նաուկա, 1989.-232 էջ.

25. Իզոյտկո Վ.Մ., Բոյարինով Է.Վ., Շանաուրին Վ.Է. Վոլֆրամ-մոլիբդենային արդյունաբերության ձեռնարկություններում հանքաքարերի հանքաբանական և տեխնոլոգիական գնահատման առանձնահատկությունները. Մ.ՑՆԻԻՑՎԵՏՄԵՏ եւ տեղեկացնել., 1985 թ.

26. Հանքաբանական հանրագիտարան / Էդ. C. Freya: Պեր. անգլերենից։ - Ld: Nedra, 1985.-512 p.

27. Գունավոր և հազվագյուտ մետաղների հանքաքարերի օգտակար հանածոների ուսումնասիրություն / Էդ. Ա.Ֆ. Լի. Էդ. 2-րդ. M.: Nedra, 1967. - 260 p.

28. Ramder Paul Ore միներալները և դրանց փոխադարձ աճը: Մ.: ԻԼ, 1962:

29. Կոգան Բ.Ի. հազվագյուտ մետաղներ. Կարգավիճակը և հեռանկարները. M.: Nauka, 1979. - 355 p.

30. Կոչուրովա Ռ.Ն. Ժայռերի քանակական հանքաբանական անալիզի երկրաչափական մեթոդներ. - Լեդ: Լենինգրադի պետական համալսարան, 1957.-67 էջ.

31. Քարերի, հանքաքարերի և օգտակար հանածոների քիմիական բաղադրության ուսումնասիրության մեթոդական հիմքերը. Էդ. Գ.Վ. Օստրումովա. M.: Nedra, 1979. - 400 p.

32. Հանքաբանական հետազոտության մեթոդներ. Ձեռնարկ / Էդ. Ա.Ի. Գինցբուրգ. M.: Nedra, 1985. - 480 p.

33. Կոպչենովա Է.Վ. Խտանյութերի և հանքաքարի խտանյութերի հանքաբանական վերլուծություն: Մոսկվա: Նեդրա, 1979 թ.

34. Վոլֆրամի հանքային ձևերի որոշումը հիդրոթերմային քվարցային ֆոնդային արտադրամասերի առաջնային հանքաքարերում և եղանակային կեղևի հանքաքարերում: Հրահանգ NSAM No 207-F-M .: VIMS, 1984 թ.

35. Մեթոդական հանքաբանական ուսումնասիրություններ. M.: Nauka, 1977. - 162 p. (AN SSSRIMGRE):

36. Պանով Է.Գ., Չուկով Ա.Վ., Կոլցով Ա.Ա. Հանքարդյունաբերության և վերամշակման թափոնների վերամշակման համար հումքի որակի գնահատում. Օգտակար հանածոների հետախուզում և պահպանություն, 1990 թիվ 4։

37. ՊԳՕ «Բուրյաթգեոլոգիա» հանրապետական վերլուծական կենտրոնի նյութեր Խոլտոսոնի և Ինկուրի հանքավայրերի հանքաքարերի և Ջիդա գործարանի տեխնածին արտադրանքի նյութական բաղադրության ուսումնասիրության վերաբերյալ: Ուլան-Ուդե, 1996 թ.

38. Գիրեդմետի զեկույցը «Ջիդայի լեռնահարստացուցիչ կոմբինատի հնացած պոչամբարի երկու նմուշների նյութի բաղադրության և լվացելիության ուսումնասիրություն»: Հեղինակներ Չիստով Լ.Բ., Օխրիմենկո Վ.Է. Մ., 1996:

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Վոլֆրամ. Մ.: Մետալուրգիա, 1978. - 272 էջ.

40. Ֆեդոտով Կ.Վ. Հեղուկի հոսքի արագության բաղադրիչների թվային որոշումը կենտրոնախույս ապարատներում, Հանքաքարի հարստացում - 1998, թիվ 4, Ս. 34-39:

41. Շոխին Վ.Ի. Գրավիտացիոն հարստացման մեթոդներ. M.: Nedra, 1980. - 400 p.

42. Ֆոմենկո Տ.Գ. Հանքանյութերի վերամշակման գրավիտացիոն գործընթացները. M.: Nedra, 1966. - 330 p.

43. Վորոնով Վ.Ա. Հանքանյութերի բացահայտման վերահսկման մեկ մոտեցման մասին հղկման գործընթացում, Հանքաքարի հարստացում, 2001 - թիվ 2, էջ 43-46:

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Համակարգային վերլուծություն օգտակար հանածոների վերամշակման մեջ. Մ.: Նեդրա, 1978. - 486 էջ.

45. Հանքային հումքի տեխնոլոգիական գնահատում. Հետազոտության մեթոդներ. Ձեռնարկ / Էդ. Պ.Է. Օստապենկո. Մ.: Նեդրա, 1990. - 264 էջ.

46. Սորոկին Մ.Մ., Շեպետա Է.Դ., Կուվաևա Ի.Վ. Վոլֆրամի եռօքսիդի կորուստների նվազեցում սուլֆիդային թափոնների հետ: Օգտակար հանածոների զարգացման ֆիզիկատեխնոլոգիական խնդիրներ, 1988 թիվ 1, էջ 59-60։

47. «Էքստեխմետ» գիտահետազոտական և զարգացման կենտրոնի հաշվետվություն «Խոլտոսոնի հանքավայրի սուլֆիդային արտադրանքի լվացման գնահատում»: Հեղինակներ Կորոլև Ն.Ի., Կրիլովա Ն.Ս. et al., M., 1996:

48. Դոբրոմիսլով Յու.Պ., Սեմենով Մ.Ի. Ջիդա կոմբինատի վերամշակման գործարանների թափոնների ինտեգրված վերամշակման տեխնոլոգիայի մշակում և ներդրում: Հանքային հումքի համալիր օգտագործում, Ալմա-Աթա, 1987 թ., թիվ 8։ էջ 24-27։

49. Նիկիֆորով Կ.Ա., Զոլտոև Է.Վ. Արհեստական վոլֆրամի հումքի ստացում վերամշակող գործարանի ցածրորակ պոբներիտային միջուկներից: Հանքային հումքի համալիր օգտագործում, 1986 թ. թիվ 6, էջ 62-65:

50. Կանխված բնապահպանական վնասի որոշման մեթոդիկա / Պետ. Ռուսաստանի Դաշնության շրջակա միջավայրի պահպանության կոմիտե. Մ., 1999. - 71 էջ.

51. Ռուբինշտեյն Յու.Բ., Վոլկով Ջ.Ա. Հանքանյութերի վերամշակման մաթեմատիկական մեթոդներ. - M.: Nedra, 1987. 296 p.

52. Հանքաբանական հետազոտության ժամանակակից մեթոդներ / Էդ. Է.Վ. Ռոժկով, հ.1. M.: Nedra, 1969. - 280 p.

53. Հանքաբանական հետազոտության ժամանակակից մեթոդներ / Էդ. Է.Վ. Ռոժկով, հ.2. M.: Nedra, 1969. - 318 p.

54. Էլեկտրոնային մանրադիտակ հանքաբանության մեջ / Ed. Գ.Ռ. Ծաղկեպսակ։ Պեր. անգլերենից։ Մ.: Միր, 1979. - 541 էջ.

55. Ֆեկլիչև Վ.Գ. Հանքանյութերի ախտորոշիչ սպեկտրներ. - Մ.: Նեդրա, 1977. - 228 էջ.

56. Քեմերոն Յու.Ն. Հանքարդյունաբերության մանրադիտակ. Մ.: Միր, 1966. - 234 էջ.

57. Վոլինսկի Ի.Ս. Հանքաքարի միներալների որոշում մանրադիտակի տակ. - Մ.: Նեդրա, 1976:

58. Վյալսով Ջ.Տ.Հ. Հանքանյութերի ախտորոշման օպտիկական մեթոդներ. - Մ.: Նեդրա, 1976.-321 էջ.

59. Իսաենկո Մ.Պ., Բորիշանսկայա Ս.Ս., Աֆանասիև Է.Լ. Հանքաքարերի հիմնական միներալների որոշիչ անդրադարձված լույսի ներքո: Մոսկվա: Նեդրա, 1978:

60. Զևին Լ.Ս., Զավյալովա Լ.Լ. Քանակական ռադիոգրաֆիկ փուլային վերլուծություն: Մոսկվա: Նեդրա, 1974:

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Միջուկային-ֆիզիկական մեթոդներով հանքաքարերի կոնցենտրացիայի գնահատման ուղեցույց. Apatity: KF AN ԽՍՀՄ, 1974.-72 էջ.

62. Վասիլև Է.Կ., Նախմանսոն Մ.Ս. Որակական ռենտգեն փուլային վերլուծություն. - Նովոսիբիրսկ: Nauka, SO, 1986. 199 p.

63. Ֆիլիպովա Ն.Ա. Հանքաքարերի և դրանց վերամշակման արտադրանքի փուլային վերլուծություն. - Մ.: Քիմիա, 1975.-280 էջ.

64. Բլոխին Մ.Ա. Ռենտգենյան սպեկտրային ուսումնասիրության մեթոդներ. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 p.

65. Հանքային հումքի տեխնոլոգիական գնահատում. Փորձնական բույսեր. ձեռնարկ / Ed. Պ.Է. Օստապենկո. Մ.: Նեդրա, 1991. - 288 էջ.

66. Բոգդանովիչ Ա.Վ. Մանրահատիկ հանքաքարերի և տիղմի գրավիտացիոն հարստացման բարելավման ուղիներ, Հանքաքարի հարստացում, 1995 - No 1-2, S. 84-89:

67. Պլոտնիկով Ռ.Ի., Պշենիչնի Գ.Ա. Լյումինեսցենտային ռենտգեն ռադիոմետրիկ վերլուծություն: - Մ., Ատոմիզդատ, 1973. - 264 էջ.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Ոչ ռադիոակտիվ հանքաքարերի ռադիոմետրիկ հարստացում. Մ.: Նեդրա, 1978. - 191 էջ.

69. Մոկրուսով Վ.Ա. Հանքանյութերի մասնիկների չափերի բաշխման և հակադրության ուսումնասիրություն՝ հարստացման հնարավորությունը գնահատելու համար. Ուղեցույց / SIMS: Մ.: 1978. - 24 էջ.

70. Բարսկի Լ.Ա., Դանիլչենկո Լ.Մ. Հանքային համալիրների հարստացում. -Մ.: Նեդրա, 1977.-240 էջ.

71. Ալբով Մ.Ն. Հանքային հանքավայրերի փորձարկում. - Մ.: Նեդրա, 1975.-232 էջ.

72. Միտրոֆանով Ս.Ի. Լվացքի համար օգտակար հանածոների ուսումնասիրություն. - Մ.: Մետալուրգիզդատ, 1954.-495 էջ.

73. Միտրոֆանով Ս.Ի. Լվացքի համար օգտակար հանածոների ուսումնասիրություն. - Մ.: Գոսգորտեխիզդատ, 1962. - 580 էջ.

74. Ուրալի պետական լեռնաերկրաբանական ակադեմիա, 2002 թ., էջ 6067:

75. Կարմազին Վ.Վ., Կարմազին Վ.Ի. Հարստացման մագնիսական և էլեկտրական մեթոդներ. Մ.: Նեդրա, 1988. - 303 էջ.

76. Օլոֆինսկի Ն.Ֆ. Հարստացման էլեկտրական մեթոդներ. 4-րդ հրատ., վերանայված։ և լրացուցիչ M.: Nedra, 1977. - 519 p.

77. Մեսենյաշին Ա.Ի. Էլեկտրական տարանջատում ուժեղ դաշտերում. Մոսկվա: Նեդրա, 1978:

78. Պոլկին Ս.Ի. Հանքաքարերի հարստացում և հազվագյուտ մետաղների տեղադրիչներ. Մ.: Նեդրա, 1967.-616 էջ.

79. Հանքաքարերի հարստացման տեղեկագիրք. Հատուկ և օժանդակ գործընթացներ, լվացման թեստեր, հսկողություն և ավտոմատացում / Ed. Օ.Ս. Բոգդանով. Մոսկվա: Նեդրա, 1983 - 386 էջ.

80. Հանքաքարերի հարստացման տեղեկագիրք. Հիմնական գործընթացներ./Խմբ. Օ.Ս. Բոգդանով. Մ.: Նեդրա, 1983. - 381 էջ.

81. Հանքաքարերի հարստացման տեղեկագիրք. 3 հատորով Չ. խմբ. Օ.Ս. Բոգդանով. Թ.Զ. հարստացման գործարաններ. Rep. Էդ. Յու.Ֆ. Նենարոկոմով. Մ.: Նեդրա, 1974.- 408 էջ.

82. Հանքարդյունաբերության ամսագիր 1998 - թիվ 5, 97 էջ.

83. Պոտյոմկին Ա.Ա. KNELSON CONSENTRATOR ընկերությունը գրավիտացիոն կենտրոնախույս անջատիչների արտադրության համաշխարհային առաջատարն է, Mining Journal - 1998, No. 5, էջ 77-84:

84. Բոգդանովիչ Ա.Վ. Կեղծոստատիկ պայմաններում հեղուկի մեջ կասեցված մասնիկների կենտրոնախույս դաշտում տարանջատում, Հանքաքարերի հարստացում - 1992 թիվ 3-4, Ս. 14-17:

85. Stanoilovich R. Նոր ուղղություններ գրավիտացիոն կոնցենտրացիայի զարգացման մեջ, Հանքաքարերի հարստացում 1992 - No 1, S. 3-5:

86. Պոդկոսով Լ.Գ. Գրավիտացիոն հարստացման տեսության մասին, Գունավոր մետաղներ - 1986 - №7, էջ 43-46:

87. Բոգդանովիչ Ա.Վ. Կենտրոնախույս դաշտերում գրավիտացիոն հարստացման գործընթացների ինտենսիվացում, Հանքաքարերի հարստացում 1999 - թիվ 1-2, Ս. 33-36.

88. Պոլկին Ս.Ի., Հազվագյուտ և ազնիվ մետաղների հանքաքարերի և տեղադրիչների հարստացում. 2-րդ հրատ., վերանայված։ և լրացուցիչ - Մ.: Նեդրա, 1987. - 429 էջ.

89. Պոլկին Ս.Ի., Լապտև Ս.Ֆ. Անագի հանքաքարերի և պլաստիրների հարստացում. - Մ.: Նեդրա, 1974.-477 էջ.

90. Աբրամով Ա.Ա. Գունավոր մետաղների հանքաքարերի հարստացման տեխնոլոգիա. Մ.: Նեդրա, 1983.-359 էջ.

91. Կարպենկո Ն.Վ. Հարստացման արտադրանքի փորձարկում և որակի վերահսկում: - Մ.: Նեդրա, 1987.-214 էջ.

92. Անդրեևա Գ.Ս., Գորյուշկին Ս.Ա. ալյուվիալ հանքավայրերի օգտակար հանածոների վերամշակում և հարստացում։ M.: Nedra, 1992. - 410 p.

93. Էնբաեւ Ի.Ա. Մոդուլային կենտրոնախույս կայաններ ալյուվիալ և տեխնածին հանքավայրերից թանկարժեք և թանկարժեք մետաղների կոնցենտրացիայի համար, Հանքաքարի հարստացում, 1997 - թիվ 3, P.6-8:

94. Ճանթուրիա Վ.Ա. Հանքաքարերի մշակման և թանկարժեք մետաղների տեղադրման տեխնոլոգիա, գունավոր մետաղներ, 1996 թ. - No 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. «Մետաղների լրացուցիչ արդյունահանման համար ընթացիկ արտադրության աղբավայրերի պոչամբարներից, Գունավոր մետաղներ, 1999 թ. - No 4, P. 33-35:

96. Բերգեր Գ.Ս., Օրել Մ.Ա., Պոպով Է.Լ. Հանքաքարերի լվացման համար կիսաարդյունաբերական փորձարկում: M.: Nedra, 1984. - 230 p.

97. ԳՕՍՏ 213-73 «Վոլֆրամ պարունակող հանքաքարերից ստացված վոլֆրամի խտանյութերի տեխնիկական պահանջներ (բաղադրություն,%).

99. Ֆեդոտով Կ.Վ., Արտեմովա Օ.Ս., Պոլինսկինա Ի.Վ. Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների վերամշակման հնարավորության գնահատում, հանքաքարի հարստացում. Շաբ. գիտական աշխատանքները։ Իրկուտսկ: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 p., S. 74-78:

100. Ֆեդոտով Կ.Վ., Արտեմովա Օ.Ս. Հնացած վոլֆրամ պարունակող արտադրանքի վերամշակման հիմնախնդիրները Հանքային հումքի վերամշակման ժամանակակից մեթոդներ. Կոնֆերանսի նյութեր. Իրկուտսկ: Իրկ. Պետություն. Նրանք. Համալսարան, 2004 թ 86 էջ

101. Արտեմովա Օ.Ս., Ֆեդոտով Կ.Վ., Բելկովա Օ.Ն. Dzhida VMK-ի տեխնածին հանքավայրի օգտագործման հեռանկարները. Համառուսաստանյան գիտագործնական կոնֆերանս «Նոր տեխնոլոգիաները մետալուրգիայի, քիմիայի, հարստացման և էկոլոգիայի մեջ», Սանկտ Պետերբուրգ, 2004 թ.

Այն ստանալու մի քանի եղանակ կա. առաջին փուլը հանքաքարի հարստացումն է, արժեքավոր բաղադրիչների առանձնացումը հիմնական զանգվածից՝ թափոնների ապարից։ Կոնցենտրացիայի մեթոդները տարածված են ծանր հանքաքարերի և մետաղների համար. մանրացում և ֆլոտացիա, որին հաջորդում է մագնիսական տարանջատումը (վոլֆրամիտի հանքաքարերի համար) և օքսիդատիվ բովում:

Ստացված խտանյութն ամենից հաճախ սինթրում են սոդայի ավելցուկով, որպեսզի վոլֆրամը վերածվի լուծելի միացության՝ նատրիումի վոլֆրամիտի: Այս նյութը ստանալու մեկ այլ միջոց է տարրալվացումը. վոլֆրամը արդյունահանվում է սոդայի լուծույթով ճնշման տակ և բարձր ջերմաստիճանում (գործընթացը տեղի է ունենում ավտոկլավում), որին հաջորդում է չեզոքացումը և տեղումները արհեստական շեյլիտի տեսքով, այսինքն. կալցիումի վոլֆրամ. Ճշգրիտ վոլֆրամ ստանալու ցանկությունը բացատրվում է նրանով, որ այն համեմատաբար պարզ է դրանից՝ ընդամենը երկու փուլով.

CaWO4 → H2WO4 կամ (NH4)2WO4 → WO3,

հնարավոր է մեկուսացնել վոլֆրամի օքսիդը, որը մաքրվել է կեղտերի մեծ մասից:

Դիտարկենք վոլֆրամի օքսիդ ստանալու մեկ այլ եղանակ՝ քլորիդների միջոցով: Վոլֆրամի խտանյութը մշակվում է գազային քլորով բարձր ջերմաստիճանում: Ստացված վոլֆրամի քլորիդները բավականին հեշտ է բաժանվում այլ մետաղների քլորիդներից սուբլիմացիայի միջոցով՝ օգտագործելով ջերմաստիճանի տարբերությունը, որով այդ նյութերը անցնում են գոլորշի վիճակի: Ստացված վոլֆրամի քլորիդները կարող են վերածվել օքսիդի կամ ուղղակիորեն օգտագործվել տարրական մետաղի վերամշակման համար։

Օքսիդների կամ քլորիդների վերածումը մետաղի հաջորդ քայլն է վոլֆրամի արտադրության մեջ։ Վոլֆրամի օքսիդի լավագույն նվազեցնող նյութը ջրածինն է: Ջրածնով կրճատելիս ստացվում է ամենամաքուր մետաղական վոլֆրամը։ Կրճատման գործընթացը տեղի է ունենում խողովակային վառարաններում, որոնք ջեռուցվում են այնպես, որ խողովակի երկայնքով շարժվելիս WO3-ով «նավակը» անցնում է ջերմաստիճանի մի քանի գոտիներով։ Չոր ջրածնի հոսք է հոսում դեպի այն։ Վերականգնումը տեղի է ունենում ինչպես «սառը» (450 ... 600 ° C), այնպես էլ «տաք» (750 ... 1100 ° C) գոտիներում; «ցրտին»՝ WO2 ամենացածր օքսիդին, ապա՝ տարրական մետաղին։ Կախված «տաք» գոտում ռեակցիայի ջերմաստիճանից և տեւողությունից՝ փոխվում է «նավակի» պատերին արձակված փոշոտ վոլֆրամի հատիկների մաքրությունն ու չափը։

Վերականգնումը կարող է տեղի ունենալ ոչ միայն ջրածնի ազդեցության ներքո: Գործնականում հաճախ օգտագործվում է ածուխ: Պինդ վերականգնող նյութի օգտագործումը որոշակիորեն հեշտացնում է արտադրությունը, սակայն այս դեպքում պահանջվում է ավելի բարձր ջերմաստիճան՝ մինչև 1300...1400°C։ Բացի այդ, ածուխը և դրա մեջ միշտ պարունակվող կեղտերը փոխազդում են վոլֆրամի հետ՝ առաջացնելով կարբիդներ և այլ միացություններ։ Սա հանգեցնում է մետաղի աղտոտմանը: Մինչդեռ էլեկտրատեխնիկան շատ մաքուր վոլֆրամի կարիք ունի: Միայն 0,1% երկաթը վոլֆրամը դարձնում է փխրուն և ոչ պիտանի ամենաբարակ մետաղալարեր պատրաստելու համար:

Քլորիդներից վոլֆրամի արտադրությունը հիմնված է պիրոլիզի գործընթացի վրա: Վոլֆրամը քլորի հետ առաջացնում է մի քանի միացություններ։ Քլորի ավելցուկի օգնությամբ դրանք բոլորը կարող են վերածվել ամենաբարձր քլորիդի՝ WCl6-ի, որը 1600°C ջերմաստիճանում քայքայվում է վոլֆրամի և քլորի։ Ջրածնի առկայության դեպքում այս պրոցեսն ընթանում է արդեն 1000°C-ում։

Այսպես է ստացվում մետաղական վոլֆրամ, բայց ոչ կոմպակտ, այլ փոշու տեսքով, որն այնուհետեւ սեղմվում է ջրածնի հոսքի մեջ բարձր ջերմաստիճանում։ Սեղմման առաջին փուլում (1100...1300°C տաքացնելիս) առաջանում է ծակոտկեն փխրուն ձուլակտոր։ Սեղմումը շարունակվում է էլ ավելի բարձր ջերմաստիճանում, վերջում գրեթե հասնելով վոլֆրամի հալման կետին։ Այս պայմաններում մետաղն աստիճանաբար դառնում է պինդ, ձեռք է բերում թելքավոր կառուցվածք, իսկ դրա հետ մեկտեղ՝ պլաստիկություն և ճկունություն։ Հետագա...

Ներածություն

1 . Տեխնածին հանքային հումքի նշանակությունը

1.2. Տեխնածին հանքային գոյացություններ. Դասակարգում. Օգտագործման անհրաժեշտությունը

1.3. Dzhida VMK-ի տեխնածին հանքային ձևավորում

1.4. Ուսումնասիրության նպատակներն ու խնդիրները: Հետազոտության մեթոդներ. Պաշտպանության դրույթներ

2. Dzhida VMC-ի հնացած պոչամբարի նյութական բաղադրության և տեխնոլոգիական հատկությունների ուսումնասիրություն

2.1. Երկրաբանական նմուշառում և վոլֆրամի բաշխման գնահատում

2.2. Հանքային հումքի նյութական բաղադրությունը

2.3. Հանքային հումքի տեխնոլոգիական հատկությունները

2.3.1. Գնահատում

2.3.2. Հանքային հումքի ռադիոմետրիկ տարանջատման հնարավորության ուսումնասիրություն սկզբնական չափերով

2.3.3. Ձգողականության վերլուծություն

2.3.4. Մագնիսական վերլուծություն

3. Տեխնոլոգիական սխեմայի մշակում

3.1. Տարբեր չափերի հնացած պոչամբարների հարստացման ժամանակ տարբեր ինքնահոս սարքերի տեխնոլոգիական փորձարկում

3.2. GR-ի վերամշակման սխեմայի օպտիմալացում

Աշխատանքի ներածություն

ավելի քան 12 միլիարդ տոննա թափոն, արժեքավոր բաղադրիչների պարունակությունը, որոնցում որոշ դեպքերում գերազանցում է դրանց պարունակությունը բնական հանքավայրերում:

Հանքաքարի վերամշակման համար թափոնների պահեստավորման օբյեկտները հանդիսանում են շրջակա միջավայրի մեծ վտանգի առարկա՝ օդային ավազանի, ստորգետնյա և մակերևութային ջրերի և հսկայական տարածքների հողի ծածկույթի վրա իրենց բացասական ազդեցության պատճառով: Սրա հետ մեկտեղ, պոչամբարները վատ ուսումնասիրված տեխնածին հանքավայրեր են, որոնց օգտագործումը լրացուցիչ կապահովի

հանքաքարի և հանքային հումքի աղբյուրներ՝ տարածաշրջանի երկրաբանական միջավայրի խախտման մասշտաբների զգալի կրճատմամբ։

Վ.Ա. Ճանթուրիա, Վ.Զ. Կոզին, Վ.Մ. Ավդոխին, Ս.Բ. Լեոնով, Լ.Ա. Բարսկի, Ա.Ա. Աբրամովը, Վ.Ի. Կարմազին, Ս.Ի. Միտրոֆանովը և ուրիշներ։

Հանքաքարի վերամշակման թափոնների օգտագործման ոլորտում ամենակարևորը յուրաքանչյուր կոնկրետի մանրամասն հանքաբանական և տեխնոլոգիական ուսումնասիրությունն է,

անհատական տեխնածին հանքավայր, որի արդյունքները թույլ կտան մշակել արդյունավետ և էկոլոգիապես մաքուր տեխնոլոգիա՝ հանքաքարի և հանքային հումքի լրացուցիչ աղբյուրի արդյունաբերական զարգացման համար։

Օբյեկտիվ- գիտականորեն հիմնավորել, մշակել և փորձարկել
հնացած հարստացման ռացիոնալ տեխնոլոգիական մեթոդներ

Աշխատանքում լուծվել են հետևյալ խնդիրները.

Գնահատեք վոլֆրամի բաշխումը մայրուղու ողջ տարածության վրա
Dzhida VMK-ի տեխնածին ձևավորում;

ուսումնասիրել Ջիժինսկի VMK-ի հնացած պոչամբարի նյութական կազմը.

ուսումնասիրել հնացած պոչամբարների հակադրությունը սկզբնական չափի մեջ՝ ըստ W և S (II) պարունակության.

ուսումնասիրել տարբեր չափերի Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն լվացման հնարավորությունը.

որոշել մագնիսական հարստացման օգտագործման հնարավորությունը՝ չմշակված վոլֆրամ պարունակող խտանյութերի որակը բարելավելու համար.

Օպտիմալացնել Dzhida VMK-ի OTO-ից տեխնածին հումքի հարստացման տեխնոլոգիական սխեման.

իրականացնել FESCO-ի հնացած պոչամբարից W-ի արդյունահանման մշակված սխեմայի կիսաարդյունաբերական փորձարկումներ.

Մշակել Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների արդյունաբերական վերամշակման ապարատի շղթայի սխեման:

Ձեւակերպված խնդիրները լուծելիս հետեւյալը հետազոտության մեթոդներ.Նախնական հանքային հումքի և հարստացման արտադրանքի նյութական բաղադրության և տեխնոլոգիական հատկությունների վերլուծության սպեկտրալ, օպտիկական, քիմիական, հանքաբանական, փուլային, գրավիտացիոն և մագնիսական մեթոդներ:

Պաշտպանվում են հետևյալները հիմնական գիտական դրույթները.

Սահմանված են սկզբնական տեխնածին հանքային հումքի և վոլֆրամի բաշխման օրինաչափությունները՝ ըստ չափերի դասերի։ Ապացուցված է 3 մմ չափերով առաջնային (նախնական) դասակարգման անհրաժեշտությունը։

Սահմանվել են Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների գրավիտացիոն հարստացման քանակական օրինաչափություններ: Ապացուցված է, որ ցանկացած չափի սկզբնական նյութի համար W-ի արդյունահանման արդյունավետ մեթոդը ինքնահոս հարստացումն է։ Որոշվում են սկզբնական հանքային հումքի գրավիտացիոն հարստացման կանխատեսող տեխնոլոգիական ցուցանիշները մեջտարբեր չափս.

Հանքային հումքի նյութական բաղադրությունը

Երկրորդական պոչամբարը (Վթարային պոչամբար (ՀԱՍ)) հետազոտելիս վերցվել է 35 ակոսային նմուշ աղբավայրերի լանջերի երկայնքով գտնվող փոսերից և քերծվածքներից. ակոսների ընդհանուր երկարությունը 46 մ է։ Փոսերն ու փոսերը գտնվում են 6 հետախուզական գծերում՝ միմյանցից 40-100 մ հեռավորության վրա։ Հետախուզական գծերում փոսերի (մաքրումների) միջև հեռավորությունը 30-40-ից մինչև 100-150 մ է, փորձարկվել են ավազների բոլոր լիթոլոգիական տեսակները: Նմուշները վերլուծվել են W03 և S (II) պարունակության համար: Այս տարածքում 1,0 մ խորությամբ փոսերից վերցվել է 13 նմուշ, գծերի միջև հեռավորությունը մոտ 200 մ է, աշխատատեղերի միջև՝ 40-ից մինչև 100 մ (կախված նույն տեսակի լիթոլոգիական շերտի բաշխվածությունից): WO3-ի և ծծմբի պարունակության նմուշային անալիզների արդյունքները տրված են Աղյուսակում: 2.1. Աղյուսակ 2.1 - WO3-ի և ծծմբի ծծմբի պարունակությունը XAS-ի մասնավոր նմուշներում Կարելի է տեսնել, որ WO3-ի պարունակությունը տատանվում է 0,05-0,09%-ի միջև, բացառությամբ M-16 նմուշի, որը վերցված է միջին հատիկավոր մոխրագույն ավազներից: Նույն նմուշում հայտնաբերվել են S (II) բարձր կոնցենտրացիաներ՝ 4,23% և 3,67%: Առանձին նմուշների համար (M-8, M-18) նշվել է S սուլֆատի բարձր պարունակություն (ընդհանուր ծծմբի 20-30%-ը): Վթարային պոչամբարի վերին հատվածում վերցվել է տարբեր լիթոլոգիական տարբերությունների 11 նմուշ։ WO3-ի և S (II) պարունակությունը, կախված ավազների ծագումից, տատանվում է լայն շրջանակում՝ համապատասխանաբար 0,09-ից մինչև 0,29% և 0,78-ից մինչև 5,8%: WO3-ի բարձր պարունակությունը բնորոշ է միջին խոշոր հատիկավոր ավազի սորտերին: S (VI) պարունակությունը կազմում է S-ի ընդհանուր պարունակության 80 - 82%-ը, սակայն որոշ նմուշներում, հիմնականում վոլֆրամի եռօքսիդի և ընդհանուր ծծմբի ցածր պարունակությամբ, այն նվազում է մինչև 30%։

Ավանդի պահուստները կարող են գնահատվել որպես Pj կատեգորիայի ռեսուրսներ (տես Աղյուսակ 2.2): Փոսի երկարության վերին մասում դրանք տարբերվում են լայն շրջանակում՝ 0,7-ից մինչև 9,0 մ, ուստի վերահսկվող բաղադրիչների միջին պարունակությունը հաշվարկվում է՝ հաշվի առնելով փոսերի պարամետրերը: Մեր կարծիքով, ելնելով վերը նշված բնութագրերից, հաշվի առնելով հնացած պոչամբարների կազմը, դրանց անվտանգությունը, առաջացման պայմանները, կենցաղային աղբով աղտոտվածությունը, դրանցում WO3-ի պարունակությունը և ծծմբի օքսիդացման աստիճանը, միայն վերին հատվածը. վթարային պոչամբար՝ 1,0 մլն տոննա ավազի պաշարներով և 1330 տոննա WO3՝ 0,126% WO3 պարունակությամբ։ Նրանց գտնվելու վայրը նախագծված վերամշակման գործարանին մոտ (250-300 մ) նպաստում է դրանց փոխադրմանը: Վթարային պոչամբարի ստորին հատվածը պետք է հեռացվի Զակամենսկ քաղաքի շրջակա միջավայրի վերականգնման ծրագրի շրջանակներում:

Հանքավայրի տարածքում վերցվել է 5 նմուշ: Նմուշառման կետերի միջև ընկած ժամանակահատվածը 1000-1250 մ է: Նմուշները վերցվել են շերտի ամբողջ հաստության համար, վերլուծվել WO3, Ptot և S (II) պարունակության համար (տես Աղյուսակ 2.3): Աղյուսակ 2.3 - WO3-ի և ծծմբի պարունակությունը առանձին ATO նմուշներում Վերլուծությունների արդյունքներից երևում է, որ WO3-ի պարունակությունը ցածր է, տատանվում է 0,04-ից մինչև 0,10%: S (II)-ի միջին պարունակությունը 0,12% է և գործնական հետաքրքրություն չի ներկայացնում։ Կատարված աշխատանքները թույլ չեն տալիս երկրորդական ալյուվիալ պոչամբարը դիտարկել որպես պոտենցիալ արդյունաբերական օբյեկտ։ Սակայն որպես շրջակա միջավայրի աղտոտման աղբյուր՝ այդ գոյացությունները ենթակա են ոչնչացման։ Հիմնական պոչամբարը (ՄՊՏ) ուսումնասիրվել է զուգահեռ հետախուզական գծերի երկայնքով, որոնք ուղղված են ազիմուտ 120-ով և գտնվում են միմյանցից 160-180 մ հեռավորության վրա: Հետախուզական գծերը ուղղված են ամբարտակի և ցեխամուղ խողովակաշարի միջով, որի միջով դուրս են մղվել հանքաքարի պոչամբարները, որոնք դրվել են ամբարտակի գագաթին ենթազուգահեռաբար: Այսպիսով, հետախուզական գծերը նույնպես կողմնորոշված են եղել տեխնածին հանքավայրերի վրա: Հետախուզական գծերի երկայնքով բուլդոզերները 3-5 մ խորության խրամատներ են անցել, որոնցից փոսերը քշվել են 1-ից 4 մ խորության վրա, խրամատների և փոսերի խորությունը սահմանափակվել է աշխատանքային պատերի կայունությամբ: Խրամուղիների փոսերը քշվել են 20-50 մ երկարությամբ հանքավայրի կենտրոնական մասում, իսկ 100 մ-ից հետո՝ հարավարևելյան թևի վրա՝ նախկին նստվածքային լճակի (այժմ չորացած) տարածքում, որտեղից ջուր էր մատակարարվում։ գործարանի շահագործման ընթացքում վերամշակող գործարաններին:

ՆՏՕ-ի տարածքը բաշխման սահմանի երկայնքով կազմում է 1015 հազար մ2 (101,5 հա); երկար առանցքով (Բարուն-Նարին գետի հովտով) ձգվում է 1580 մ, լայնակի ուղղությամբ (պատնեշի մոտ) լայնությունը 1050 մ է։ Հետևաբար, մեկ փոսը լուսավորում է 12850 մ տարածք, որը համարժեք է 130x100 մ միջին ցանցին։ հետախուզական ցանցի մակերեսը միջինը 90x100 մ2 է։ Ծայրահեղ հարավ-արևելյան թևում, նախկին նստվածքային ավազանի տեղում, մանրահատիկ նստվածքների` տիղմերի մշակման տարածքում, հորատվել է 12 փոս (ընդհանուրի 15%-ը), որոնք բնութագրում են մոտ 370 հազ. մ (տեխնածին հանքավայրի ընդհանուր տարածքի 37%-ը); ցանցի միջին մակերեսն այստեղ եղել է 310x100 մ2։ Անհավասարահատիկ ավազներից տիղմերի անցման տարածքում՝ կազմված տիղմային ավազներից, մոտ 115 հազ. Տեխնածին հանքավայրում աշխատանքների քանակի տոկոսը) և հետախուզական ցանցի միջին մակերեսը կազմել է 145x100 մ, փորձարկված հատվածի տեխնածին հանքավայրում 4,3 մ է, ներառյալ անհարթ ավազների վրա -5,2 մ, տիղմ: ավազներ -2,1 մ, տիղմեր -1,3 մ - 1115 մ ամբարտակի վերին մասում, մինչև 1146 - 148 մ կենտրոնական մասում և մինչև 1130-1135 մ հարավարևելյան թեւում: Ընդհանուր առմամբ, փորձարկվել է տեխնոգեն հանքավայրի հզորության 60-65%-ը։ Խրամատները, փոսերը, բացատները և փոսերը փաստաթղթավորված են M 1:50 -1:100-ում և փորձարկվել են 0,1x0,05 մ2 (1999) և 0,05x0,05 մ2 (2000) հատվածով ակոսով: Ակոսների նմուշների երկարությունը 1 մ էր, քաշը՝ 10 - 12 կգ 1999 թ. իսկ 4 - 6 կգ 2000 թ. Հետախուզական գծերում փորձարկված ինտերվալների ընդհանուր երկարությունը կազմել է 338 մ, ընդհանուր առմամբ, հաշվի առնելով ցանցից դուրս դետալավորվող տարածքները և առանձին հատվածները՝ 459 մ, վերցված նմուշների զանգվածը՝ 5 տոննա։

Նմուշները անձնագրի հետ միասին (ցեղի բնութագիրը, նմուշի համարը, արտադրությունը և կատարողը) փաթեթավորվել են պոլիէթիլենային, այնուհետև կտորե տոպրակներում և ուղարկվել Բուրյաթիայի Հանրապետության ՌԱԿ, որտեղ կշռվել, չորացվել, վերլուծվել են W03-ի պարունակության համար, և S (II) ըստ NS AM-ի մեթոդների: Վերլուծությունների ճիշտությունը հաստատվել է սովորական, խմբային (RAC անալիզներ) և տեխնոլոգիական (TsNIGRI և VIMS անալիզներ) նմուշների արդյունքների համադրելիությամբ: OTO-ում վերցված առանձին տեխնոլոգիական նմուշների վերլուծության արդյունքները տրված են Հավելված 1-ում: Dzhida VMK-ի հիմնական (OTO) և երկու կողային պոչամբարները (KhAT և ATO) վիճակագրորեն համեմատվել են WO3-ի պարունակության առումով՝ օգտագործելով Student-ի t-թեստը: (տես Հավելված 2): 95% վստահության հավանականությամբ հաստատվել է. - OTO նմուշառման միջին արդյունքները WO3-ի պարունակության առումով 1999 և 2000 թվականներին: պատկանում են նույն ընդհանուր բնակչությանը: Հետեւաբար հիմնական պոչամբարի քիմիական բաղադրությունը ժամանակի ընթացքում արտաքին ազդեցության տակ աննշանորեն փոխվում է։ GRT-ի բոլոր պաշարները կարող են մշակվել մեկ տեխնոլոգիայի միջոցով: - հիմնական և երկրորդային պոչամբարների փորձարկման միջին արդյունքները WO3-ի պարունակությամբ էապես տարբերվում են միմյանցից: Հետևաբար, անհրաժեշտ է մշակել տեղական հարստացման տեխնոլոգիա՝ կողմնակի պոչամբարներից օգտակար հանածոների ներգրավման համար:

Հանքային հումքի տեխնոլոգիական հատկությունները

Ըստ հատիկավոր կազմության՝ նստվածքները բաժանվում են նստվածքների երեք տեսակի՝ անհավասարաչափ ավազներ; տիղմային ավազներ (տիղմ); տիղմեր. Տեղումների այս տեսակների միջև տեղի են ունենում աստիճանական անցումներ։ Ավելի հստակ սահմաններ են նկատվում հատվածի հաստությամբ։ Դրանք առաջանում են տարբեր չափերի բաղադրության, տարբեր գույների (մուգ կանաչից մինչև բաց դեղին և մոխրագույն) և տարբեր նյութական կազմի (քվարց-ֆելդսպաթ ոչ մետաղական մաս և սուլֆիդ մագնիտիտով, հեմատիտով, երկաթի և մանգանի հիդրօքսիդներով) նստվածքների փոփոխությամբ: . Ամբողջ հաջորդականությունը շերտավորված է՝ նուրբից մինչև կոպիտ շերտ; վերջինս ավելի բնորոշ է խոշորահատիկ հանքավայրերին կամ էականորեն սուլֆիդային հանքայնացման միջաշերտերին։ Մանրահատիկ (տիղմ, տիղմային ֆրակցիաներ կամ շերտեր՝ կազմված մուգ գույնի՝ ամֆիբոլից, հեմատիտից, գեթիտից) սովորաբար կազմում են բարակ (առաջին սմ-մմ) շերտերը։ Նստվածքների ամբողջ հաջորդականության առաջացումը ենթահորիզոնական է՝ հյուսիսային կետերում գերակշռող 1-5 անկումով: ՕՏՕ-ի հյուսիս-արևմտյան և կենտրոնական մասերում տեղակայված են անհավասարաչափ ավազներ, ինչը պայմանավորված է արտանետման աղբյուրի մոտ՝ միջուկի խողովակի մոտ դրանց նստվածքով: Անհավասարահատիկ ավազների շերտի լայնությունը 400-500 մ է, հարվածի երկայնքով նրանք զբաղեցնում են հովտի ողջ լայնությունը՝ 900-1000 մ։Ավազների գույնը՝ գորշադեղնավուն, դեղնականաչավուն։ Հացահատիկի բաղադրությունը փոփոխական է՝ մանրահատիկից մինչև խոշորահատիկ սորտերից մինչև 5-20 սմ հաստությամբ և մինչև 10-15 մ երկարությամբ խճաքարային ոսպնյակներ, տիղմային (տիղմ) ավազները աչքի են ընկնում ավազի տեսքով։ շերտ 7-10 մ հաստությամբ (հորիզոնական հաստությունը, ելքը 110-120 մ): Նրանք ընկած են անհարթ ավազների տակ։ Հատվածում դրանք մոխրագույն, կանաչավուն մոխրագույն գույնի շերտավոր շերտ են՝ տիղմի միջշերտերով փոփոխվող մանրահատիկ ավազներով։ Տիղմային ավազների հատվածում տիղմերի ծավալը մեծանում է հարավ-արևելյան ուղղությամբ, որտեղ տիղմերը կազմում են հատվածի հիմնական մասը։

Տիղմերը կազմում են OTO-ի հարավ-արևելյան մասը և ներկայացված են մուգ մոխրագույն, մուգ կանաչ, կապտականաչ գույնի հարստացման թափոնների ավելի նուրբ մասնիկներով՝ գորշադեղնավուն ավազների միջշերտերով: Նրանց կառուցվածքի հիմնական առանձնահատկությունն ավելի միատարր, ավելի զանգվածային հյուսվածքն է՝ ավելի քիչ արտահայտված և ավելի քիչ հստակ արտահայտված շերտավորումով։ Տիղմերը ծածկված են տիղմային ավազներով և ընկած են մահճակալի հիմքի վրա՝ ալյուվիալ-դելյուվիալ նստվածքներ: Ոսկու, վոլֆրամի, կապարի, ցինկի, պղնձի, ֆտորիտի (կալցիում և ֆտոր) բաշխվածությամբ OTO հանքային հումքի հատիկաչափական բնութագրերը ըստ չափերի դասերի տրված են Աղյուսակում: 2.8. Ըստ գրանուլոմետրիկ վերլուծության, OTO նմուշի նյութի մեծ մասը (մոտ 58%) ունի -1 + 0,25 մմ մասնիկի չափ, յուրաքանչյուրը 17% ընկնում է մեծ (-3 + 1 մմ) և փոքր (-0,25 + 0,1): մմ դասեր: 0,1 մմ-ից պակաս մասնիկի չափով նյութի համամասնությունը կազմում է մոտ 8%, որից կեսը (4,13%) ընկնում է տիղմի դասի -0,044 + 0 մմ: Վոլֆրամը բնութագրվում է չափի դասերի պարունակության մի փոքր տատանումով -3 +1 մմ-ից մինչև -0,25 + 0,1 մմ (0,04-0,05%) և կտրուկ աճով (մինչև 0,38%) -0 ,1+ չափի դասում: 0,044 մմ: Շլամի դասում -0,044+0 մմ, վոլֆրամի պարունակությունը կրճատվում է մինչև 0,19%: Հուեբներիտի կուտակումը տեղի է ունենում միայն փոքր չափի նյութում, այսինքն՝ -0,1 + 0,044 մմ դասում։ Այսպիսով, վոլֆրամի 25,28% -ը կենտրոնացած է -0,1 + 0,044 մմ դասում, այս դասի ելքով մոտ 4% և 37,58% -0,1 + 0 մմ դասում, այս դասի 8,37% թողունակությամբ: Հանքային հումքի OTO մասնիկների բաշխման դիֆերենցիալ և ինտեգրալային հիստոգրամներն ըստ չափի դասերի և W-ի բացարձակ և հարաբերական բաշխման հիստոգրամներն ըստ հանքային հումքի OTO չափերի դասերի ներկայացված են Նկ. 2.2-ում: և 2.3. Աղյուսակում. 2.9-ը ցույց է տալիս հուբներիտի և շելիտի ներծծման վերաբերյալ տվյալներ հանքային հումքի OTO սկզբնական չափի և մանրացված մինչև 0,5 մմ:

Նախնական հանքային հումքի -5 + 3 մմ դասում բացակայում են պոբներիտի և շեյլիտի հատիկներ, ինչպես նաև միջբուծություններ։ -3+1 մմ դասում շելիտի և հուբներիտի ազատ հատիկների պարունակությունը բավականին բարձր է (համապատասխանաբար 37,2% և 36,1%)։ -1 + 0,5 մմ դասում վոլֆրամի երկու հանքային ձևերն էլ առկա են գրեթե հավասար քանակությամբ՝ և՛ ազատ հատիկների, և՛ միջաճածակների տեսքով։ -0,5 + 0,25, -0,25 + 0,125, -0,125 + 0,063, -0,063 + 0 մմ բարակ դասերում շեյլիտի և հյուբներիտի ազատ հատիկների պարունակությունը զգալիորեն գերազանցում է միջաճների պարունակությունը (միջաճների պարունակությունը տատանվում է 9-ից 9-ից: 3, 0%) -1+0,5 մմ չափի դասը սահմանային է, իսկ շեյլիտի և հյուբներիտի ազատ հատիկների և դրանց միջբուծությունների պարունակությունը գործնականում նույնն է։ Աղյուսակի տվյալների հիման վրա: 2.9, կարելի է եզրակացնել, որ անհրաժեշտ է դասակարգել ցրված հանքային հումքը OTO ըստ 0.1 մմ չափի և ստացված դասերի առանձին հարստացման: Խոշոր դասից անհրաժեշտ է ազատ հատիկներն առանձնացնել խտանյութի, իսկ միջաճածքներ պարունակող պոչամբարները պետք է ենթարկվեն վերամշակման։ Մանրացված և ցեխազրկված պոչանքները պետք է համակցվեն տիղմից -0,1+0,044 նախնական հանքային հումքի հետ և ուղարկվեն ինքնահոս II գործողության՝ շելիտի և պոբներիտի նուրբ հատիկները միջինների մեջ հանելու համար:

2.3.2 Հանքային հումքի սկզբնական չափերով ռադիոմետրիկ տարանջատման հնարավորության ուսումնասիրություն Ռադիոմետրիկ տարանջատումը հանքաքարերի մեծ չափերի տարանջատման գործընթաց է՝ ըստ արժեքավոր բաղադրիչների պարունակության՝ հիմնված տարբեր տեսակի ճառագայթման ընտրողական ազդեցության վրա։ հանքանյութերի և քիմիական տարրերի հատկությունները. Հայտնի է ռադիոմետրիկ հարստացման ավելի քան քսան եղանակ. Դրանցից ամենահեռանկարայինն են ռենտգեն ճառագայթաչափական, ռենտգենյան լուսարձակումը, ռադիոռեզոնանսը, ֆոտոմետրիկ, ավտոռադիոմետրիկ և նեյտրոնների կլանումը: Ռադիոմետրիկ մեթոդների օգնությամբ լուծվում են հետևյալ տեխնոլոգիական խնդիրները՝ նախնական հարստացում՝ հանքաքարից թափոնների հեռացմամբ; տեխնոլոգիական սորտերի ընտրություն, սորտերի հետագա հարստացումն ըստ առանձին սխեմաների. քիմիական և մետալուրգիական վերամշակման համար պիտանի արտադրանքի մեկուսացում. Ռադիոմետրիկ լվացելիության գնահատումը ներառում է երկու փուլ՝ հանքաքարերի հատկությունների ուսումնասիրություն և հարստացման տեխնոլոգիական պարամետրերի փորձարարական որոշում։ Առաջին փուլում ուսումնասիրվում են հետևյալ հիմնական հատկությունները՝ արժեքավոր և վնասակար բաղադրիչների պարունակությունը, մասնիկների չափերի բաշխումը, հանքաքարի միաբաղադրիչ և բազմաբաղադրիչ հակադրությունը։ Այս փուլում հաստատվում է ռադիոմետրիկ հարստացման կիրառման հիմնարար հնարավորությունը, որոշվում են սահմանափակող տարանջատման ցուցիչները (կոնտրաստային ուսումնասիրության փուլում), ընտրվում են տարանջատման մեթոդներն ու առանձնահատկությունները, գնահատվում է դրանց արդյունավետությունը, սահմանվում են տեսական տարանջատման ցուցիչներ և սխեմատիկ դիագրամ։ մշակվում է ռադիոմետրիկ հարստացում՝ հաշվի առնելով հետագա մշակման տեխնոլոգիայի առանձնահատկությունները։ Երկրորդ փուլում որոշվում են տարանջատման ռեժիմները և գործնական արդյունքները, կատարվում են ռադիոմետրիկ հարստացման սխեմայի ընդլայնված լաբորատոր փորձարկումներ, ընտրվում է սխեմայի ռացիոնալ տարբերակը՝ համակցված տեխնոլոգիայի տեխնիկական և տնտեսական համեմատության հիման վրա (ռադիոմետրիկ տարանջատմամբ): գործընթացի սկզբում) հիմնական (ավանդական) տեխնոլոգիայով։

Յուրաքանչյուր դեպքում տեխնոլոգիական նմուշների զանգվածը, չափը և քանակը սահմանվում են՝ կախված հանքաքարի հատկություններից, հանքավայրի կառուցվածքային առանձնահատկություններից և դրա հետախուզման եղանակներից։ Ռադիոմետրիկ հարստացման կիրառման որոշիչ գործոններն են արժեքավոր բաղադրիչների պարունակությունը և հանքաքարի զանգվածում դրանց բաշխման միատեսակությունը։ Ռադիոմետրիկ հարստացման մեթոդի ընտրության վրա ազդում է կեղտոտ տարրերի առկայությունը, որոնք իզոմորֆիկ կերպով կապված են օգտակար հանքանյութերի հետ և որոշ դեպքերում ցուցիչների դեր են խաղում, ինչպես նաև վնասակար կեղտերի պարունակությունը, որը նույնպես կարող է օգտագործվել այդ նպատակների համար:

GR-ի վերամշակման սխեմայի օպտիմալացում

Վերջին տարիներին 0,3-0,4% վոլֆրամի պարունակությամբ ցածրորակ հանքաքարերի ներգրավման հետ կապված՝ բազմաստիճան համակցված հարստացման սխեմաներ՝ հիմնված ծանրության, ֆլոտացիայի, մագնիսական և էլեկտրական տարանջատման, ցածր կարգի ֆլոտացիայի քիմիական հարդարման վրա։ լայն տարածում են գտել խտանյութերը և այլն։ 1982 թվականին Սան Ֆրանցիսկոյում անցկացված հատուկ միջազգային կոնգրեսը նվիրված էր ցածրորակ հանքաքարերի հարստացման տեխնոլոգիայի կատարելագործման խնդիրներին։ Գործող ձեռնարկությունների տեխնոլոգիական սխեմաների վերլուծությունը ցույց է տվել, որ հանքաքարի պատրաստման մեջ լայն տարածում են գտել նախնական կոնցենտրացիայի տարբեր մեթոդներ՝ ֆոտոմետրիկ տեսակավորում, նախնական ջիգգինգ, ծանր միջավայրում հարստացում, թաց և չոր մագնիսական տարանջատում։ Մասնավորապես, ֆոտոմետրիկ տեսակավորումն արդյունավետորեն օգտագործվում է վոլֆրամի արտադրանքի խոշորագույն մատակարարներից մեկում՝ Ավստրալիայի Մաունթ Կորբինում, որը մշակում է 0,09% վոլֆրամի պարունակությամբ հանքաքարեր չինական խոշոր գործարաններում՝ Տայշանում և Սիհուաշանում:

Ծանր միջավայրում հանքաքարի բաղադրիչների նախնական կոնցենտրացիայի համար օգտագործվում են Սալա (Շվեդիա) բարձր արդյունավետությամբ Dinavirpul սարքերը: Այս տեխնոլոգիայի համաձայն, նյութը դասակարգվում է և +0,5 մմ դասը հարստացվում է ծանր միջավայրում, որը ներկայացված է ֆերոսիլիցիումի խառնուրդով: Որոշ գործարաններ օգտագործում են չոր և թաց մագնիսական տարանջատումը որպես նախնական կոնցենտրացիա: Այսպիսով, ԱՄՆ-ի Էմերսոն գործարանում թաց մագնիսական տարանջատումն օգտագործվում է հանքաքարում պարունակվող պիրոտիտը և մագնիտիտը առանձնացնելու համար, իսկ Թուրքիայի Ույուդաղ գործարանում 10 մմ չափը ենթարկվում է չոր մանրացման և մագնիսական տարանջատման ցածր տարանջատիչներով։ մագնիսական ինտենսիվությունը մագնիտիտից առանձնացնելու համար, այնուհետև հարստացվում է բարձր լարվածությամբ տարանջատիչներում՝ նռնաքարը առանձնացնելու համար: Հետագա հարստացումը ներառում է նստարանների կոնցենտրացիան, ֆլոտացիոն ձգողականությունը և շելիտային ֆլոտացիա: Վոլֆրամի աղքատ հանքաքարերի հարստացման բազմաստիճան համակցված սխեմաների օգտագործման օրինակ, որոնք ապահովում են բարձրորակ խտանյութերի արտադրություն, ՉԺՀ-ի գործարաններում օգտագործվող տեխնոլոգիական սխեմաներն են: Այսպիսով, հանքաքարի համար օրական 3000 տոննա հզորությամբ Տայշանի գործարանում վերամշակվում է վոլֆրամիտ-շելիտ նյութ՝ 0,25% վոլֆրամի պարունակությամբ։ Սկզբնական հանքաքարը ենթարկվում է ձեռքով և ֆոտոմետրիկ տեսակավորման՝ թափոնների ապարների 55%-ի հեռացմամբ աղբավայր: Հետագա հարստացումն իրականացվում է ջիգինգ մեքենաների և համակենտրոնացման սեղանների վրա: Ստացված կոպիտ ինքնահոս խտանյութերը ճշգրտվում են ֆլոտացիոն ձգողականության և ֆլոտացիայի մեթոդներով։ Սիհուաշանի գործարանները, որոնք հանքաքարերը վերամշակում են 10:1 վոլֆրամիտ-շելիտ հարաբերակցությամբ, օգտագործում են նմանատիպ ինքնահոս ցիկլ: Ինքնահոս խտանյութը սնվում է ֆլոտացիոն ձգողականության և ֆլոտացիայի մեջ, որի պատճառով սուլֆիդները հեռացվում են։ Այնուհետև իրականացվում է խցիկի արտադրանքի թաց մագնիսական տարանջատում` վոլֆրամիտի և հազվագյուտ հողային միներալների մեկուսացման նպատակով: Մագնիսական մասնաբաժինը ուղարկվում է էլեկտրաստատիկ տարանջատման և այնուհետև վոլֆրամիտի ֆլոտացիայի: Ոչ մագնիսական մասը մտնում է սուլֆիդների ֆլոտացիայի մեջ, իսկ ֆլոտացիոն պոչերը ենթարկվում են մագնիսական տարանջատման՝ շելիտ և կազիտիտ-վոլֆրամիտ խտանյութեր ստանալու համար։ WO3-ի ընդհանուր պարունակությունը կազմում է 65%՝ 85% արդյունահանմամբ:

Նկատվում է ֆլոտացիայի գործընթացի կիրառման աճ՝ արդյունքում ստացված վատ խտանյութերի քիմիական զտման հետ համատեղ: Կանադայում, Վոլֆրամ-մոլիբդենի բարդ հանքաքարերի հարստացման Mount Pleasant գործարանում, ընդունվել է ֆլոտացիոն տեխնոլոգիա, որը ներառում է սուլֆիդների, մոլիբդենիտի և վոլֆրամիտի ֆլոտացիա: Հիմնական սուլֆիդային ֆլոտացիայի մեջ վերականգնվում են պղինձը, մոլիբդենը, կապարը և ցինկը։ Խտանյութը մաքրվում է, մանրացված է, ենթարկվում է շոգեխաշման և նատրիումի սուլֆիդով կոնդիցիոներ: Մոլիբդենի խտանյութը մաքրվում է և ենթարկվում թթվային տարրալվացման: Սուլֆիդային ֆլոտացիոն պոչերը մշակվում են նատրիումի ֆտորոսիլիկոնով, որպեսզի ճնշեն գանգի միներալները, իսկ վոլֆրամիտը լցվում է ֆոսֆորօրգանական թթվով, որին հաջորդում է ստացված վոլֆրամիտի խտանյութի տարրալվացումը ծծմբաթթվով: Կանտունգի գործարանում (Կանադա) շելիտի ֆլոտացիայի գործընթացը բարդանում է հանքաքարում տալկի առկայությամբ, հետևաբար, ներմուծվում է տալկի ֆլոտացիայի առաջնային ցիկլ, այնուհետև պղնձի հանքանյութերը և պիրոտիտը ֆլոտացիա են: Ֆլոտացիոն պոչանքները ենթարկվում են ինքնահոս հարստացման՝ վոլֆրամի երկու խտանյութ ստանալու համար: Ինքնահոս պոչերն ուղարկվում են շեյլիտի ֆլոտացիայի ցիկլ, և ստացված ֆլոտացիոն խտանյութը մշակվում է աղաթթվով: Ikssheberg գործարանում (Շվեդիա) ինքնահոս-ֆլոտացիոն սխեմայի փոխարինումը զուտ ֆլոտացիոն սխեմայի հետ հնարավորություն տվեց ստանալ 68-70% WO3 պարունակությամբ շեյլիտի խտանյութ՝ 90% վերականգնումով (ըստ ծանրության- ֆլոտացիոն սխեմայով, վերականգնումը կազմել է 50%): Վերջերս մեծ ուշադրություն է դարձվել տիղմից վոլֆրամի օգտակար հանածոների արդյունահանման տեխնոլոգիայի բարելավմանը երկու հիմնական ոլորտներում. բարձր մագնիսական դաշտի հզորությամբ թաց մագնիսական բաժանիչներում (վոլֆրամիտի լորձաթաղանթների համար):

Համակցված տեխնոլոգիայի կիրառման օրինակ են Չինաստանի գործարանները: Տեխնոլոգիան ներառում է լորձի խտացում մինչև 25-30% պինդ նյութեր, սուլֆիդային ֆլոտացիա, պոչամբարների հարստացում կենտրոնախույս անջատիչներով: Ստացված չմշակված խտանյութը (WO3 պարունակությունը 24,3%՝ 55,8% վերականգնումով) սնվում է վոլֆրամիտի ֆլոտացիայի՝ օգտագործելով ֆոսֆորօրգանական թթու որպես կոլեկցիոներ: 45% WO3 պարունակող ֆլոտացիոն խտանյութը ենթարկվում է խոնավ մագնիսական տարանջատման՝ վոլֆրամիտի և անագի խտանյութեր ստանալու համար: Այս տեխնոլոգիայի համաձայն՝ 61,3% WO3 պարունակությամբ վոլֆրամիտի խտանյութը ստացվում է 0,3-0,4% WO3 պարունակությամբ տիղմից՝ 61,6% վերականգնումով։ Այսպիսով, վոլֆրամի հանքաքարերի հարստացման տեխնոլոգիական սխեմաներն ուղղված են հումքի օգտագործման բարդության բարձրացմանը և բոլոր հարակից արժեքավոր բաղադրիչները ապրանքների անկախ տեսակների բաժանելուն: Այսպիսով, Կուդա (Ճապոնիա) գործարանում համալիր հանքաքարերը հարստացնելիս ձեռք են բերվում 6 շուկայական ապրանքներ։ 90-ականների կեսերին հնացած պոչամբարներից օգտակար բաղադրիչների լրացուցիչ արդյունահանման հնարավորությունը որոշելու նպատակով։ TsNIGRI-ում ուսումնասիրվել է վոլֆրամի եռօքսիդի 0,1% պարունակությամբ տեխնոլոգիական նմուշ: Պարզվել է, որ պոչամբարում հիմնական արժեքավոր բաղադրիչը վոլֆրամն է։ Գունավոր մետաղների պարունակությունը բավականին ցածր է՝ պղինձ 0,01-0,03; առաջատար - 0,09-0,2; Ցինկ -0,06-0,15%, ոսկի և արծաթ նմուշում չի հայտնաբերվել։ Կատարված ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ վոլֆրամի եռօքսիդի հաջող արդյունահանման համար պոչամբարների վերամշակման համար կպահանջվեն զգալի ծախսեր, և այս փուլում դրանց ներգրավումը վերամշակման գործընթացում հուսադրող չէ։

Օգտակար հանածոների վերամշակման տեխնոլոգիական սխեման, որը ներառում է երկու կամ ավելի սարքեր, ներառում է բարդ օբյեկտի բոլոր բնորոշ հատկանիշները, և տեխնոլոգիական սխեմայի օպտիմալացումը, ըստ երևույթին, կարող է լինել համակարգի վերլուծության հիմնական խնդիրը: Այս խնդիրը լուծելիս կարելի է օգտագործել նախկինում դիտարկված մոդելավորման և օպտիմալացման գրեթե բոլոր մեթոդները։ Այնուամենայնիվ, համակենտրոնացման սխեմաների կառուցվածքը այնքան բարդ է, որ անհրաժեշտ է դիտարկել լրացուցիչ օպտիմալացման տեխնիկա: Իրոք, առնվազն 10-12 սարքերից բաղկացած շղթայի համար դժվար է իրականացնել սովորական գործոնային փորձ կամ իրականացնել բազմակի ոչ գծային վիճակագրական մշակում: Ներկայումս ուրվագծված են սխեմաների օպտիմալացման մի քանի ուղիներ՝ կուտակված փորձի ամփոփման և շղթայի փոփոխման հաջող ուղղությամբ քայլ անելու էվոլյուցիոն եղանակ։

Ընդհանուր հարաբերականության և արդյունաբերական գործարանի հարստացման մշակված տեխնոլոգիական սխեմայի կիսաարդյունաբերական փորձարկում

Փորձարկումներն իրականացվել են 2003 թվականի հոկտեմբեր-նոյեմբեր ամիսներին, փորձարկումների ընթացքում 24 ժամում վերամշակվել է 15 տոննա նախնական հանքային հումք։ Մշակված տեխնոլոգիական սխեմայի փորձարկման արդյունքները ներկայացված են նկ. 3.4 և 3.5 և աղյուսակում. 3.6. Երևում է, որ պայմանավորված խտանյութի բերքատվությունը կազմում է 0,14%, պարունակությունը՝ 62,7%՝ WO3-ի արդյունահանմամբ՝ 49,875%։ Ստացված խտանյութի ներկայացուցչական նմուշի սպեկտրալ անալիզի արդյունքները բերված են աղյուսակում: 3.7, հաստատեք, որ III մագնիսական տարանջատման W-խտանյութը պայմանավորված է և համապատասխանում է ԳՕՍՏ 213-73 «Տեխնիկական պահանջներ (բաղադրություն,%) վոլֆրամ պարունակող հանքաքարերից ստացված վոլֆրամի խտանյութերի KVG (T) դասի: Հետևաբար, Dzhida VMK հանքաքարի հարստացման հնացած պոչանքներից W-ի արդյունահանման մշակված տեխնոլոգիական սխեման կարող է առաջարկվել արդյունաբերական օգտագործման համար, իսկ հնացած պոչամբարները տեղափոխվում են Dzhida VMK-ի լրացուցիչ արդյունաբերական հանքային հումք:

Հնացած պոչամբարների արդյունաբերական վերամշակման համար՝ ըստ մշակված տեխնոլոգիայի Q = 400 տ/ժ արագությամբ, մշակվել է սարքավորումների ցանկ, որը տրված է -0,1 մմ դասում, պետք է իրականացվի KNELSON կենտրոնախույս անջատիչի վրա՝ պարբերական լիցքաթափմամբ: կենտրոնանալ. Այսպիսով, պարզվել է, որ RTO-ից -3 + 0,5 մմ մասնիկի չափով WO3-ի արդյունահանման ամենաարդյունավետ միջոցը պտուտակով բաժանումն է. չափի դասերից -0,5 + 0,1 և -0,1 + 0 մմ և մանրացված մինչև -0,1 մմ առաջնային հարստացման պոչամբարներ՝ կենտրոնախույս տարանջատում։ Dzhida VMK-ի հնացած պոչամբարների մշակման տեխնոլոգիայի էական առանձնահատկությունները հետևյալն են. 2. Տարբեր չափերի դասերի առաջնային հարստացման մեթոդի ընտրության ժամանակ անհրաժեշտ է անհատական մոտեցում; 3. Պոչամբարների ձեռքբերումը հնարավոր է ամենալավ կերերի առաջնային հարստացմամբ (-0,1 + 0,02 մմ); 4. Հիդրոցիկլոնային գործողությունների կիրառում ջրազրկման և չափագրման գործողությունները համատեղելու համար: Դրենաժը պարունակում է մասնիկներ -0,02 մմ մասնիկների չափով; 5. Սարքավորումների կոմպակտ դասավորություն. 6. Տեխնոլոգիական սխեմայի շահութաբերությունը (ՀԱՎԵԼՎԱԾ 4), վերջնական արտադրանքը պայմանավորված խտանյութ է, որը համապատասխանում է ԳՕՍՏ 213-73-ի պահանջներին:

Կիսելև, Միխայիլ Յուրիևիչ

Մեր երկրում վոլֆրամի հանքաքարերը մշակվել են խոշոր ԳՕԿ-ներում (Օրլովսկի, Լերմոնտովսկի, Տիրնաուզսկի, Պրիմորսկի, Ջիդինսկի Վ.Մ.Կ.) համաձայն այժմ դասական տեխնոլոգիական սխեմաների՝ բազմաստիճան մանրացման և նյութի հարստացման, որը բաժանված է նեղ չափի դասերի, որպես կանոն, երկու մասի: ցիկլեր. առաջնային գրավիտացիոն հարստացում և կոպիտ խտանյութերի ճշգրտում տարբեր մեթոդներով: Դա պայմանավորված է վերամշակված հանքաքարերում վոլֆրամի ցածր պարունակությամբ (0,1-0,8% WO3) և խտանյութերի բարձր որակի պահանջներով: Խոշոր ցրված հանքաքարերի (մինուս 12+6 մմ) առաջնային հարստացումն իրականացվել է ջիգինգով, իսկ միջին, մանր և մանր ցրված հանքաքարերի համար (մինուս 2+0,04 մմ) օգտագործվել են տարբեր մոդիֆիկացիաների և չափերի պտուտակային սարքեր։

2001 թվականին Ջիդա վոլֆրամ-մոլիբդենային գործարանը (Բուրյաթիա, Զակամենսկ) դադարեցրեց իր գործունեությունը, որից հետո կուտակեց Բարուն-Նարին տեխնոգեն վոլֆրամի հանքավայրը, ավազի ծավալով բազմամիլիոնանոց: 2011 թվականից «Զակամենսկ» ՓԲԸ-ն այս հանքավայրը վերամշակում է մոդուլային վերամշակման գործարանում:

Տեխնոլոգիական սխեման հիմնված էր Knelson կենտրոնախույս համակենտրոնացման երկու փուլով հարստացման վրա (CVD-42 հիմնական շահագործման և CVD-20 մաքրման համար), միջին ծանրության խտանյութի վերամշակման և ֆլոտացիայի վրա՝ KVGF կարգի խտանյութ ստանալու համար: Շահագործման ընթացքում նշվել են մի շարք գործոններ Knelson խտացուցիչների շահագործման մեջ, որոնք բացասաբար են անդրադառնում ավազի մշակման տնտեսական գործունեության վրա, մասնավորապես.

Գործառնական բարձր ծախսեր, ներառյալ. էներգիայի ծախսերը և պահեստամասերի արժեքը, որոնք, հաշվի առնելով արտադրող կայանքներից արտադրության հեռավորությունը և էլեկտրաէներգիայի թանկացումը, այս գործոնը առանձնահատուկ նշանակություն ունի.

Վոլֆրամի հանքանյութերի արդյունահանման ցածր աստիճանը ինքնահոս խտանյութի մեջ (գործողության մոտ 60%-ը);

Հարստացված հումքի նյութական բաղադրության տատանումներով կենտրոնախույս հարստացուցիչները պահանջում են միջամտություն գործընթացում և գործառնական պարամետրերում (հեղուկացնող ջրի ճնշման փոփոխություն, հարստացման ամանի պտտման արագություն), ինչը հանգեցնում է ստացված ինքնահոս խտանյութերի որակական բնութագրերի տատանումների.

Արտադրողի զգալի հեռավորությունը և, որպես հետևանք, պահեստամասերի երկար սպասման ժամանակ:

Գրավիտացիոն կոնցենտրացիայի այլընտրանքային մեթոդ փնտրելու համար Spirit-ը տեխնոլոգիայի լաբորատոր փորձարկումներ է անցկացրել պտուտակային բաժանումօգտագործելով արդյունաբերական պտուտակային բաժանարարներ SVM-750 և SVSH-750, որոնք արտադրվում են ՍՊԸ PK Spirit-ի կողմից: Հարստացումը տեղի է ունեցել երկու գործողությամբ՝ հիմնական և հսկիչ՝ հարստացման երեք ապրանքների՝ խտանյութի, միջին և պոչամբարի ստացմամբ։ Փորձի արդյունքում ստացված բոլոր հարստացման արտադրանքները վերլուծվել են ZAO Zakamensk-ի լաբորատորիայում: Լավագույն արդյունքները ներկայացված են աղյուսակում: մեկ.

Աղյուսակ 1. Պտուտակների բաժանման արդյունքները լաբորատոր պայմաններում

Ստացված տվյալները ցույց են տվել առաջնային հարստացման գործողության մեջ Knelson խտացուցիչների փոխարեն պտուտակային բաժանարարների օգտագործման հնարավորությունը:

Հաջորդ քայլը հարստացման գործող սխեմայի վերաբերյալ կիսաարդյունաբերական փորձարկումների անցկացումն էր։ Պիլոտային կիսաարդյունաբերական գործարանը հավաքվել է SVSH-2-750 պտուտակավոր սարքերով, որոնք տեղադրվել են Knelson CVD-42 հարստացուցիչ սարքերին զուգահեռ։ Հարստացումն իրականացվել է մեկ գործողությամբ, արդյունքում ստացված արտադրանքը հետագայում ուղարկվել է գործող հարստացման գործարանի սխեմայի համաձայն, իսկ նմուշառումն իրականացվել է անմիջապես հարստացման գործընթացից՝ առանց սարքավորումների շահագործումը դադարեցնելու: Կիսաարդյունաբերական թեստերի ցուցանիշները ներկայացված են աղյուսակում: 2.

Աղյուսակ 2. Պտուտակային ապարատների և կենտրոնախույս խտացուցիչների համեմատական կիսաարդյունաբերական փորձարկումների արդյունքներըԿնելսոնը

Ցուցանիշներ	Աղբյուրի սնուցում	Կենտրոնանալ
Ցուցանիշներ	Աղբյուրի սնուցում


Վերականգնում, %

Արդյունքները ցույց են տալիս, որ ավազների հարստացումը ավելի արդյունավետ է պտուտակային ապարատի վրա, քան կենտրոնախույս խտացուցիչների վրա: Սա նշանակում է ավելի ցածր խտանյութի եկամտաբերություն (16,87% ընդդեմ 32,26%), ինչպես նաև վերականգնման (83,13% ընդդեմ 67,74%) վոլֆրամի հանքային խտանյութի ավելացում: Սա հանգեցնում է ավելի բարձր որակի WO3 խտանյութի (0.9% ընդդեմ 0.42%),

Կազիտիտ SnO 2- անագի հիմնական արդյունաբերական միներալը, որն առկա է անագ պարունակող պլաստերներում և հիմնաքարային հանքաքարերում։ Անագի պարունակությունը դրանում կազմում է 78,8%։ Կասիտիտը ունի 6900…7100 կգ/տ խտություն և 6…7 կարծրություն: Կասիտիտի հիմնական կեղտերն են երկաթը, տանտալը, նիոբիումը, ինչպես նաև տիտանը, մանգանը, խոզերը, սիլիցիումը, վոլֆրամը և այլն: Կասիտիտի ֆիզիկաքիմիական հատկությունները, օրինակ՝ մագնիսական զգայունությունը և դրա ֆլոտացիոն ակտիվությունը կախված են այդ կեղտերից:

Stannin Cu 2 S FeS SnS 4- անագի սուլֆիդային հանքանյութը, թեև այն կասիտիտից հետո ամենատարածված հանքանյութն է, բայց չունի արդյունաբերական արժեք, նախ, քանի որ այն ունի ցածր անագի պարունակություն (27 ... 29,5%), և երկրորդ, դրա մեջ պղնձի և երկաթի սուլֆիդների առկայություն: բարդացնում է կոնցենտրատների մետալուրգիական մշակումը և, երրորդ, հատակի ֆլոտացիոն հատկությունների մոտ լինելը սուլֆիդներին դժվարացնում է դրանց առանձնացումը ֆլոտացիայի ժամանակ։ Խտացնող բույսերում ստացված անագի խտանյութերի բաղադրությունը տարբեր է. Ինքնահոս խտանյութերը, որոնք պարունակում են միայն 60% անագ, ազատվում են հարուստ թիթեղից, իսկ տիղմի խտանյութերը, որոնք ստացվում են ինչպես ինքնահոս, այնպես էլ ֆլոտացիոն մեթոդներով, կարող են պարունակել 15-ից 5% անագ:

Անագ կրող հանքավայրերը բաժանվում են տեղակայման և առաջնային: Ալյուվիալ անագի հանքավայրերը համաշխարհային անագի արդյունահանման հիմնական աղբյուրն են: Համաշխարհային անագի պաշարների մոտ 75%-ը կենտրոնացած է պլազերների մեջ։ Բնիկ Անագի հանքավայրերն ունեն բարդ նյութական բաղադրություն, որից կախված դրանք բաժանվում են քվարց-կազիտրիտ, սուլֆիդ-քվարց-կազիտրիտ և սուլֆիդ-կազիտրիտ:

Քվարց-կազիտրիտային հանքաքարերը սովորաբար բարդ անագ-վոլֆրամ են: Կասիտիտը այս հանքաքարերում ներկայացված է քվարցում կոպիտ, միջին և նուրբ տարածված բյուրեղներով (0,1-ից մինչև 1 մմ կամ ավելի): Բացի քվարցից և կազիտիտից, այս հանքաքարերը սովորաբար պարունակում են ֆելդսպաթ, տուրմալին, միկա, վոլֆրամիտ կամ շելիտ և սուլֆիդներ։ Սուլֆիդ-կազիտրիտ հանքաքարերում գերակշռում են սուլֆիդները՝ պիրիտը, պիրրոտիտը, արսենոպիրիտը, գալենան, սֆալերիտը և ստանինը: Այն նաև պարունակում է երկաթի հանքանյութեր, քլորիտ և տուրմալին:

Անագի տեղադրիչները և հանքաքարերը հարստացվում են հիմնականում ինքնահոս մեթոդներով, օգտագործելով ջիգինգ մեքենաներ, համակենտրոնացման սեղաններ, պտուտակային բաժանիչներ և կողպեքներ: Տեղաբաշխիչները սովորաբար շատ ավելի հեշտ է հարստացնել ինքնահոս մեթոդներով, քան առաջնային հանքավայրերի հանքաքարերը, քանի որ. դրանք չեն պահանջում թանկարժեք մանրացման և մանրացման գործընթացներ: Կոպիտ ձգողականության խտանյութերի ճշգրտումն իրականացվում է մագնիսական, էլեկտրական և այլ մեթոդներով:

Կողպեքներում հարստացումն օգտագործվում է այն դեպքում, երբ կասիտիտի հատիկի չափը 0,2 մմ-ից ավելի է, քանի որ. ավելի փոքր հատիկները վատ են բռնում կողպեքների վրա, և դրանց արդյունահանումը չի գերազանցում 50 ... 60% -ը: Ավելի արդյունավետ սարքեր են ջիգինգ մեքենաները, որոնք տեղադրվում են առաջնային հարստացման համար և թույլ են տալիս արդյունահանել մինչև 90% կազիտիտ: Կոպիտ խտանյութերի ճշգրտումը կատարվում է համակենտրոնացման աղյուսակների վրա (նկ. 217):

Նկ.217. Թիթեղյա տեղադրիչների հարստացման սխեմա

Պլասերների առաջնային հարստացումն իրականացվում է նաև փորվածքների վրա, ներառյալ ծովային փորվածքները, որտեղ ավազով լվանալու համար տեղադրվում են 6–25 մմ չափի անցքերով թմբուկային էկրաններ՝ կախված կազիտիտի բաշխվածությունից՝ ըստ չափի դասի և ավազի լվացման հնարավորության: Էկրանների փոքր չափսերի արտադրանքը հարստացնելու համար օգտագործվում են տարբեր դիզայնի ջիգինգ մեքենաներ, սովորաբար արհեստական մահճակալով: Տեղադրված են նաև դարպասներ։ Առաջնային կոնցենտրատները ենթարկվում են մաքրման աշխատանքների ջիգինգ մեքենաների վրա: Հարդարումը, որպես կանոն, իրականացվում է ափամերձ հարդարման կայաններում։ Կազիտիտի արդյունահանումը պլաստերներից սովորաբար կազմում է 90…95%:

Անագի առաջնային հանքաքարերի հարստացումը, որոնք առանձնանում են նյութի բաղադրության բարդությամբ և կազիտիտի անհավասար տարածմամբ, իրականացվում է ավելի բարդ բազմաստիճան սխեմաների համաձայն՝ օգտագործելով ոչ միայն ինքնահոս մեթոդները, այլև ֆլոտացիոն գրավիտացիան, ֆլոտացիոն և մագնիսական տարանջատումը:

Անագի հանքաքարերը հարստացման համար պատրաստելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել կասիտիտի չափսերի պատճառով տիղմելու հատկությունը։ Հարստացման ընթացքում անագի կորստի ավելի քան 70%-ը բաժին է ընկնում տիղմված կազիտիտին, որը տարվում է ինքնահոս սարքերից արտահոսքերով: Ուստի անագի հանքաքարերի հղկումն իրականացվում է ձողային գործարաններում, որոնք աշխատում են փակ ցիկլով էկրաններով։ Որոշ գործարաններում գործընթացի սկզբում օգտագործվում է ծանր կախոցներով հարստացում, ինչը հնարավորություն է տալիս հյուրընկալող ապարների հանքանյութերի մինչև 30 ... 35%-ը տարանջատել աղբավայրերի պոչամբարների մեջ, նվազեցնել հղկման ծախսերը և մեծացնել անագի վերականգնումը:

Գործընթացի գլխում կոպիտ հատիկավոր կոսմիտերիտը մեկուսացնելու համար օգտագործվում է ժիգինգ՝ 2…3-ից մինչև 15…20 մմ սնուցման չափով: Երբեմն, ջիգինգ մեքենաների փոխարեն, մինուս 3 + 0,1 մմ նյութի չափով, տեղադրվում են պտուտակային բաժանարարներ, իսկ 2 ... 0,1 մմ չափսերով նյութը հարստացնելիս օգտագործվում են համակենտրոնացման աղյուսակներ:

Կասիտիտի անհավասար տարածում ունեցող հանքաքարերի համար օգտագործվում են բազմաստիճան սխեմաներ՝ ոչ միայն պոչամբարների, այլև վատ խտանյութերի և միջուկների հաջորդական վերամշակմամբ: Անագի հանքաքարում, որը հարստացված է նկ. 218-ում ներկայացված սխեմայի համաձայն, կասիտիտը ունի 0,01-ից 3 մմ մասնիկի չափ:

Բրինձ. 218. Անագի առաջնային հանքաքարերի գրավիտացիոն հարստացման սխեմա

Հանքաքարը պարունակում է նաև երկաթի օքսիդներ, սուլֆիդներ (արսենոպիրիտ, խալկոպիրիտ, պիրիտ, ստանին, գալենա), վոլֆրամիտ։ Ոչ մետաղական մասը ներկայացված է քվարցով, տուրմալինով, քլորիտով, սերիցիտով և ֆտորիտով։

Հարստացման առաջին փուլն իրականացվում է 90% մինուս 10 մմ հանքաքարի չափսերով ջիգինգ մեքենաներում՝ կոպիտ անագի խտանյութի արտազատմամբ։ Այնուհետև հարստացման առաջին փուլի պոչամբարները և հիդրոտեխնիկական դասակարգումը ըստ հավասար անկման վերամշակելուց հետո հարստացումն իրականացվում է համակենտրոնացման աղյուսակների վրա։ Այս սխեմայի համաձայն ստացված անագի խտանյութը պարունակում է 19 ... 20% անագ 70 ... 85% արդյունահանմամբ և ուղարկվում է հարդարման:

Հարդարման ժամանակ կոպիտ անագի խտանյութերից հանվում են սուլֆիդային միներալները՝ ընդունող ապարների միներալները, ինչը հնարավորություն է տալիս անագի պարունակությունը հասցնել ստանդարտին:

Կոպիտ տարածված սուլֆիդային միներալները՝ 2…4 մմ մասնիկի չափսով, հեռացվում են ֆլոտացիոն գրավիտացիայի միջոցով կոնցենտրացիայի սեղանների վրա, որից առաջ խտանյութերը մշակվում են ծծմբաթթվով (1,2…1,5 կգ/տ), քսանտատով (0,5 կգ/տ) և կերոսինով ( 1…2 կգ/տ) տ):

Կասիտիտը վերականգնվում է ինքնահոս կոնցենտրացիայի տիղմից՝ ֆլոտացիայի միջոցով՝ օգտագործելով ընտրովի կոլեկտորներ և դեպրեսանտներ: Բարդ հանքային բաղադրության հանքաքարերի համար, որոնք պարունակում են զգալի քանակությամբ տուրմալին, երկաթի հիդրօքսիդներ, ճարպաթթուների կոլեկտորների օգտագործումը հնարավորություն է տալիս ստանալ 2–3% անագից ոչ ավելի պարունակող թիթեղի վատ խտանյութեր: Հետևաբար, կազիտիտի ֆլոտացիայի ժամանակ օգտագործվում են այնպիսի ընտրովի կոլեկտորներ, ինչպիսիք են Asparal-F կամ aerosol-22 (succinamates), ֆոսֆոնաթթուները և ռեակտիվը IM-50 (ալկիլհիդրոքսամաթթուներ և դրանց աղերը): Ջրի ապակի և օքսալաթթու օգտագործվում են հյուրընկալող ապարների հանքանյութերը ճնշելու համար:

Կազիտիտի ֆլոտացիայից առաջ տիղմից հանվում է մինուս 10–15 մկմ մասնիկի չափս ունեցող նյութը, այնուհետև սուլֆիդները ֆլոտացվում են, որոնց պոչանքներից pH 5-ում, երբ օքսալաթթուն, հեղուկ ապակին և Asparal-F ռեագենտը (140–150): գ/տ) սնվում են որպես կոլեկցիոներ, կազիտիտը լողում է (նկ. 219): Ստացված ֆլոտացիոն խտանյութը պարունակում է մինչև 12% անագ՝ վիրահատությունից մինչև 70...75% անագ հանելիս:

Bartles-Moseley ուղեծրային կողպեքները և Bartles-Crosbelt կոնցենտրատորները երբեմն օգտագործվում են տիղմից կազիտրիտ հանելու համար: Այս սարքերի վրա ձեռք բերված կոպիտ խտանյութերը, որոնք պարունակում են 1 ... 2,5% անագի, ուղարկվում են հարդարման համար ցեխի կոնցենտրացիայի աղյուսակներ՝ առևտրային ցեխի անագի խտանյութերի արտադրությամբ:

Վոլֆրամհանքաքարերում այն ներկայացված է արդյունաբերական նշանակության օգտակար հանածոների ավելի լայն տեսականիով, քան անագը։ Ներկայումս հայտնի 22 վոլֆրամի միներալներից չորսը հիմնականն են՝ վոլֆրամիտը (Fe,Mn)WO 4(խտությունը 6700 ... 7500 կգ / մ 3), hubnerite MnWO 4(խտությունը 7100 կգ / մ 3), ֆերբերիտ FeWO 4(խտությունը 7500 կգ / մ 3) և շեյլիտ CaWO 4(խտությունը 5800 ... 6200 կգ / մ 3): Բացի այդ միներալներից, գործնական նշանակություն ունի մոլիբդոշեելիտը, որը շելիտ է և մոլիբդենի իզոմորֆ խառնուրդ (6...16%)։ Վոլֆրամիտը, հյուբներիտը և ֆերբերիտը թույլ մագնիսական հանքանյութեր են, դրանք պարունակում են մագնեզիում, կալցիում, տանտալ և նիոբիում որպես կեղտ: Վոլֆրամիտը հաճախ հանդիպում է հանքաքարերում՝ կազիտիտի, մոլիբդենիտի և սուլֆիդային միներալների հետ միասին։

Վոլֆրամ պարունակող հանքաքարերի արդյունաբերական տեսակները ներառում են երակային քվարց-վոլֆրամիտ և քվարց-կազիտրիտ-վոլֆրամիտ, ֆոնդային, սկարն և ալյուվիալ: Ավանդներում երակ տիպ պարունակում են վոլֆրամիտ, հուբներիիտ և շեյլիտ, ինչպես նաև մոլիբդենի միներալներ, պիրիտ, խալկոպիրիտ, անագ, մկնդեղ, բիսմութ և ոսկի հանքանյութեր։ AT պահեստային աշխատանք Ավանդներում վոլֆրամի պարունակությունը 5 ... 10 անգամ պակաս է, քան երակային հանքավայրերում, սակայն դրանք ունեն մեծ պաշարներ։ AT սկարնհանքաքարերը վոլֆրամի հետ միասին, որոնք ներկայացված են հիմնականում շելիտով, պարունակում են մոլիբդեն և անագ։ Ալյուվիալվոլֆրամի հանքավայրերը փոքր պաշարներ ունեն, բայց դրանք էական դեր են խաղում վոլֆրամի արդյունահանման գործում: Վոլֆրամի եռօքսիդի արդյունաբերական պարունակությունը պլաստերներում (0,03 ... 0,1%) շատ ավելի ցածր է, քան առաջնային հանքաքարերում, բայց դրանց զարգացումը շատ ավելի պարզ է և տնտեսապես: ավելի շահավետ: Այս պլասերները, վոլֆրամիտի և շեյլիտի հետ միասին, պարունակում են նաև կազիտիտ:

Վոլֆրամի խտանյութերի որակը կախված է հարստացված հանքաքարի նյութական բաղադրությունից և պահանջներից, որոնք կիրառվում են դրանց նկատմամբ, երբ օգտագործվում են տարբեր ոլորտներում: Այսպիսով, ֆերոտունֆրամի արտադրության համար խտանյութը պետք է պարունակի առնվազն 63% WO3, վոլֆրամիտ-հուեբներիտի խտանյութը կոշտ համաձուլվածքների արտադրության համար պետք է պարունակի առնվազն 60% WO3. Scheelite խտանյութերը սովորաբար պարունակում են 55% WO3. Վոլֆրամի խտանյութերի հիմնական վնասակար կեղտերն են սիլիցիումը, ֆոսֆորը, ծծումբը, մկնդեղը, անագը, պղինձը, կապարը, անտիմոնը և բիսմութը:

Վոլֆրամի տեղադրիչները և հանքաքարերը հարստացվում են, ինչպես թիթեղյաները, երկու փուլով` առաջնային գրավիտացիոն հարստացում և կոպիտ խտանյութերի մաքրում տարբեր մեթոդներով: Հանքաքարում վոլֆրամի եռօքսիդի ցածր պարունակությամբ (0,1 ... 0,8%) և խտանյութերի որակի բարձր պահանջներով հարստացման ընդհանուր աստիճանը կազմում է 300-ից մինչև 600: Հարստացման այս աստիճանը հնարավոր է ձեռք բերել միայն տարբեր մեթոդների համադրմամբ: , ձգողականությունից մինչև ֆլոտացիա։

Բացի այդ, վոլֆրամիտի տեղադրիչները և առաջնային հանքաքարերը սովորաբար պարունակում են այլ ծանր հանքանյութեր (կազիտիտ, տանտալիտ-կոլումբիտ, մագնետիտ, սուլֆիդներ), հետևաբար, առաջնային ինքնահոս հարստացման ժամանակ թողարկվում է կոլեկտիվ խտանյութ, որը պարունակում է 5-ից 20% WO 3: Այս կոլեկտիվ խտանյութերը ավարտելիս ստացվում են ստանդարտ մոնոմիներալ խտանյութեր, որոնց համար օգտագործվում են ֆլոտացիոն գրավիտացիա և սուլֆիդների ֆլոտացիա, մագնետիտի և վոլֆրամիտի մագնիսական տարանջատում։ Հնարավոր է նաև օգտագործել էլեկտրական տարանջատում, հարստացում կոնցենտրացիայի աղյուսակների վրա և նույնիսկ տեղահանված ապարներից հանածոների ֆլոտացիա:

Վոլֆրամի միներալների բարձր խտությունը հնարավորություն է տալիս արդյունավետորեն օգտագործել գրավիտացիոն հարստացման մեթոդները դրանց արդյունահանման համար՝ ծանր կախոցներում, ջիգինգ մեքենաների, կոնցենտրացիայի սեղանների, պտուտակային և ռեակտիվ բաժանարարների վրա: Հարստացման և հատկապես կոլեկտիվ գրավիտացիոն խտանյութերի զտման մեջ լայնորեն կիրառվում է սագնիտի տարանջատումը։ Վոլֆրամիտը ունի մագնիսական հատկություններ և, հետևաբար, առանձնանում է ուժեղ մագնիսական դաշտում, օրինակ, ոչ մագնիսական կազիտիտից:

Բնօրինակ վոլֆրամի հանքաքարը, ինչպես նաև անագի հանքաքարը, մանրացված են մինչև մինուս 12 + 6 մմ մասնիկների չափը և հարստացվում են ջիգինգով, որտեղ կոպիտ տարածված վոլֆրամիտը և վոլֆրամի եռօքսիդի պոչամբարի մի մասը ազատվում են: Հալեցումից հետո հանքաքարը հղկման համար սնվում է ձողային գործարաններ, որոնցում այն մանրացվում է մինչև մինուս 2+ 0,5 մմ: Ավելորդ տիղմի գոյացումից խուսափելու համար մանրացումը կատարվում է երկու փուլով. Մանրացումից հետո հանքաքարը ենթարկվում է հիդրավլիկ դասակարգման՝ տիղմի արտազատմամբ և ավազային ֆրակցիաների հարստացմամբ կոնցենտրացիայի աղյուսակների վրա: Սեղանների վրա ստացված միջուկներն ու պոչանքները մանրացվում են և ուղարկվում համակենտրոնացման աղյուսակներ։ Պոչամբարները նույնպես հետագայում մանրացվում և հարստացվում են համակենտրոնացման աղյուսակների վրա: Հարստացման պրակտիկան ցույց է տալիս, որ վոլֆրամիտի, հյուբներիտի և ֆերբերիտի արդյունահանումը ինքնահոս մեթոդներով հասնում է 85%-ի, մինչդեռ տիղմին հակված շեյլիտը ինքնահոս մեթոդներով արդյունահանվում է միայն 55 ... 70%-ով։

Միայն 0,05 ... 0,1% վոլֆրամի եռօքսիդ պարունակող նուրբ տարածված վոլֆրամիտի հանքաքարերը հարստացնելիս օգտագործվում է ֆլոտացիա։

Ֆլոտացիան հատկապես լայնորեն օգտագործվում է սկարնի հանքաքարերից շելիտ արդյունահանելու համար, որոնք պարունակում են կալցիտ, դոլոմիտ, ֆտորիտ և բարիտ, որոնք լողում են նույն կոլեկտորներով, ինչ շելիտը:

Շելիտի հանքաքարերի ֆլոտացիայի մեջ կոլեկտորները օլեինային տիպի ճարպաթթուներ են, որոնք օգտագործվում են առնվազն 18 ... 20 ° C ջերմաստիճանի դեպքում փափուկ ջրի մեջ պատրաստված էմուլսիայի տեսքով: Հաճախ օլեինաթթուն սապոնացվում է սոդայի մոխրի տաք լուծույթում 1:2 հարաբերակցությամբ, նախքան գործընթացի մեջ մտնելը: Օլեինաթթվի փոխարեն օգտագործվում են նաև բարձր յուղ, նաֆթենական թթուներ և այլն։

Կալցիում, բարիում և երկաթի օքսիդներ պարունակող կալցիումի, բարիումի և երկաթի օքսիդներ պարունակող հողալկալիական հանքանյութերից շելիտը շատ դժվար է ֆլոտացիայի միջոցով: Շելիտը, ֆտորիտը, ապատիտը և կալցիտը բյուրեղային ցանցում պարունակում են կալցիումի կատիոններ, որոնք ապահովում են ճարպաթթուների կոլեկցիոների քիմիական կլանումը: Հետևաբար, այս միներալների սելեկտիվ ֆլոտացիան շելիտից հնարավոր է նեղ pH միջակայքում՝ օգտագործելով դեպրեսանտներ, ինչպիսիք են հեղուկ ապակին, նատրիումի սիլիկոֆտորիդը, սոդան, ծծմբային և հիդրոֆլորաթթուն:

Հեղուկ ապակու ճնշող ազդեցությունը կալցիում պարունակող հանքանյութերի օլեինաթթուով ֆլոտացիայի ժամանակ բաղկացած է հանքանյութերի մակերեսի վրա ձևավորված կալցիումային օճառների կլանումից: Միևնույն ժամանակ, շեյլիտի լողունակությունը չի փոխվում, մինչդեռ կալցիում պարունակող այլ հանքանյութերի լողունակությունը կտրուկ վատանում է: Ջերմաստիճանի բարձրացումը մինչև 80...85°C նվազեցնում է միջուկի շփման ժամանակը հեղուկ ապակու լուծույթի հետ 16 ժամից մինչև 30...60 րոպե։ Հեղուկ ապակու սպառումը կազմում է մոտ 0,7 կգ/տ: Ընտրովի շեյլիտի ֆլոտացիայի գործընթացը, որը ցույց է տրված նկ. 220-ում, օգտագործելով հեղուկ ապակիով գոլորշիացման գործընթացը, կոչվում է Պետրովի մեթոդ:

Բրինձ. 220. Վոլֆրամ-մոլիբդենային հանքաքարերից շելիտային ֆլոտացիայի սխեման օգտագործելով.

ճշգրտում Պետրովի մեթոդի համաձայն

Հիմնական շեյլիտի ֆլոտացիայի խտանյութը, որն իրականացվում է 20°C ջերմաստիճանում օլեինաթթվի առկայությամբ, պարունակում է 4...6% վոլֆրամի եռօքսիդ և 38...45% կալցիումի օքսիդ՝ կալցիտի տեսքով, ֆտորիտ և ապատիտ: Խտանյութը շոգեխաշելուց առաջ խտացնում են մինչև 50-60% պինդ: Շոգեխաշումն իրականացվում է հաջորդաբար երկու անոթների մեջ հեղուկ ապակու 3% լուծույթում 80 ... 85 ° C ջերմաստիճանում 30 ... 60 րոպե: Շոգեխաշելուց հետո մաքրման աշխատանքները կատարվում են 20 ... 25 ° C ջերմաստիճանում: Ստացված շեյլիտի խտանյութը կարող է պարունակել մինչև 63...66% վոլֆրամի եռօքսիդ, որի վերականգնումը կազմում է 82...83%: