Վերամշակված պոլիմերի օգտագործումը bfs տեխնոլոգիայում: Ինչ է պոլիմերային թափոնները, դրանց մշակումը և հեռացումը: Պոլիմերային մշակման համար ագրեգատների խոշոր արտադրողներ

Տրամադրված է INVENTRA-ի՝ CREON Group-ի անդամ, որը կազմակերպել է այս միջոցառումը, որը փետրվարի 17-ին Ռուսաստանի մայրաքաղաքում համախմբել է ոլորտի առաջատար ներկայացուցիչներին:

Պոլիմերների վերամշակումը, որն այդքան զարգացած է եվրոպական երկրներում, դեռևս սկզբնական փուլում է Ռուսաստանում. թափոնների առանձին հավաքագրում չի ստեղծվել, չկա կարգավորող դաշտ, չկա ենթակառուցվածք, չկա գիտակցություն բնակչության մեծ մասում։ Այնուամենայնիվ, շուկայի խաղացողները լավատեսորեն են նայում ապագային՝ հույսերը կապելով 2017 թվականին երկրի նախագահի հրամանագրով 2017 թվականին հայտարարված Էկոլոգիայի տարվա հետ։

Երրորդ միջազգային գիտաժողով «Պոլիմերների վերամշակում 2017 թ.փետրվարի 17-ին Մոսկվայում տեղի ունեցավ INVENTRA-ի կազմակերպած . Միջոցառման գործընկերներն էին Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema և Moretto; աջակցությունը տրամադրվել է Nordson-ի, DAK Americas-ի և PETplanet-ի կողմից: Համաժողովի տեղեկատվական հովանավորն է Polymer Materials ամսագիրը։

«Այժմ իրավիճակը ոգեշնչող չէ, բայց դրա բարելավումը ժամանակի հարց է»,- իր ողջույնի խոսքում ասաց CREON Group-ի գործադիր տնօրենը։ Սերգեյ Ստոլյարով. – Առաջնային հումքի բարձր գների պայմաններում կաճի վերամշակված պոլիմերների և դրանցից ստացվող արտադրանքի պահանջարկը: Միևնույն ժամանակ, ներքին հումքի տեսքը կտեղափոխի առաջնային սպառման կառուցվածքը դեպի մանրաթելեր և թաղանթներ։ Այս առումով հատկապես հեռանկարային է դառնում երկրորդական պոլիմերների օգտագործումը»։

2016 թվականի վերջին PET-ի համաշխարհային հավաքածուն վերամշակման համար կազմել է 11,2 միլիոն տոննա, ըստ PCI-ի խորհրդատու Վուդ Մաքենզիի: Հելեն Մակգի. Հիմնական բաժինը բաժին է ընկել Ասիայի երկրներին՝ 55%, Արևմտյան Եվրոպայում հավաքագրվել է համաշխարհային ծավալի 17%-ը, ԱՄՆ-ում՝ 13%-ը։ Փորձագետի կանխատեսմամբ՝ մինչև 2020 թվականը վերամշակման նպատակով PET-ի հավաքագրումը կգերազանցի 14 միլիոն տոննան, իսկ տոկոսային առումով հավաքման մակարդակը կհասնի 56%-ի (այժմ՝ 53%)։ Հիմնական աճը սպասվում է ասիական երկրների, մասնավորապես՝ Չինաստանի հաշվին։

Այս պահին հավաքագրման ամենաբարձր մակարդակը նկատվում է Չինաստանում՝ 80 տոկոս, մոտավորապես նույն ցուցանիշին են հասել ասիական մյուս երկրները։

Ըստ տիկին Մաքգիի, 2016 թվականին հավաքված PET-ից (և սա, հիշեցնենք, 11,2 միլիոն տոննա) արտադրության կորուստները կազմել են 2,1 միլիոն տոննա, համապատասխանաբար, ստացվել է 9,1 միլիոն տոննա փաթիլ։ Հետագա վերամշակման հիմնական ուղղությունը մանրաթելերն են։ և թելեր (66%)։

Մինչև 2025 թվականը Եվրոպայում կենցաղային աղբի 60%-ը կվերամշակվի, 2030 թվականին այդ ցուցանիշը կաճի մինչև 65%: Նման փոփոխություններ են նախատեսվում Թափոնների մասին շրջանակային հրահանգում, ասվում է Կասպարս Ֆոգելմանիս, Nordic Plast-ի տնօրենների խորհրդի նախագահ։ Այժմ վերամշակման մակարդակը շատ ավելի ցածր է՝ օրինակ Լատվիայում այն ​​կազմում է ընդամենը 21%, միջինը Եվրոպայում՝ 44%։

Միևնույն ժամանակ, Բալթյան երկրներում արտադրվող պլաստիկ փաթեթավորման ծավալը աճում է ամեն տարի, ամենատարածված վերամշակվող պոլիմերներն են LDPE ֆիլմը, HDPE և PP:

Ռուսաստանում 2016 թվականին վերամշակված PET-ի (rePET) սպառումը կազմել է մոտ 177 հազար տոննա, որից 90%-ը բաժին է ընկել կենցաղային հավաքմանը։ Ինչպես հաղորդվում է Կոնստանտին Ռզաև EcoTechnologies Group-ի տնօրենների խորհրդի նախագահ, ներմուծման գրեթե 100%-ը եղել է PET փաթիլներ՝ պոլիեսթեր մանրաթելերի արտադրության համար։ Ամենամեծ մատակարար երկրներն են Ուկրաինան (ավելի քան 60%), ինչպես նաև Ղազախստանը, Բելառուսը, Ադրբեջանը, Լիտվան և Տաջիկստանը։

Կոնստանտին Ռզաևը նշեց, որ անցյալ տարի հավաքագրման մակարդակն առաջին անգամ գերազանցել է 25%-ը, և դա թույլ է տալիս խոսել Ռուսաստանում լիարժեք արդյունաբերության առաջացման մասին, որն արդեն իսկ հետաքրքրություն է ներկայացնում ներդրումների համար։ Այսօր հիմնական սպառողը (ընդհանուր ծավալի 62%-ը) և գնային շարժիչը դեռևս վերամշակված PET մանրաթելերի հատվածն է։ Սակայն օրենսդրության փոփոխությունները և վերամշակված նյութերի առաջնահերթ օգտագործման միտումը՝ որպես բազմազգ արտադրական ընկերությունների (ՄԱԿ) կայուն զարգացման ռազմավարության մաս, պարարտ հող են ստեղծում rePET-ի սպառման մեկ այլ առանցքային հատվածի՝ շշից շիշ:

Անցած տարվա ընթացքում չկային նոր լայնածավալ արտադրություններ, որոնք սպառում էին rePET, բայց դրա օգտագործումը թերթիկի հատվածում աստիճանաբար աճում է:

Այնուամենայնիվ, արդեն 2017 թվականին ակնկալվում է բացել վերամշակված PET մանրաթելերի արտադրության նոր ձեռնարկություններ և ընդլայնել գոյություն ունեցողները, որոնք ռուբլու փոխարժեքի հետ միասին կլինեն շուկայական հավասարակշռության և rePET-ի գների վրա ազդող հիմնական գործոնը։

Այնուամենայնիվ, կան դեռևս չզարգացած, բայց բավականին հեռանկարային շատ այլ ոլորտներ, որտեղ վերամշակված PET-ը նույնպես պահանջարկ ունի: Ինչպես ասաց ԱՐՊԵՏ-ի պատվավոր նախագահը Վիկտոր ԿերնիցկիՍրանք թելեր են կահույքի գործվածքների, մեքենաների պաստառագործության և գեոսինթետիկների տարբեր տեսակների, ջերմային և ձայնային մեկուսացման համար փրփրված նյութեր, կեղտաջրերի մաքրման կլանման նյութեր, ինչպես նաև ճանապարհաշինության համար բիտումային ամրացնող մանրաթելեր:

Փորձագետի կարծիքով, մշակման նոր տեխնոլոգիաներ ու կիրառություններ կան, և պետական ​​քաղաքականության նպատակը պետք է լինի ոչ թե PET-ի օգտագործումը սահմանափակելը, այլ դրա թափոնների հավաքումն ու ռացիոնալ օգտագործումը։

Թեման շարունակվեց Լյուբով Մելանևսկայա RusPEC ասոցիացիայի գործադիր տնօրեն, ով խոսեց Ռուսաստանում Ընդլայնված արտադրողի պատասխանատվության (EPR) ներդրման առաջին արդյունքների մասին։ Այն ուժի մեջ է մտել 2016թ.-ին, որի նպատակն է արտադրանքի և փաթեթավորման թափոնների վերամշակման մշտական, վճարունակ և աճող պահանջարկ ստեղծել։ Մեկ տարի անց արդեն կարելի է որոշակի եզրակացություններ անել, որոնցից գլխավորն այն է, որ կան մի շարք խնդիրներ, որոնց պատճառով ՌՊՌ-ի իրականացման մեխանիզմը հաճախ պարզապես չի գործում։ Ինչպես համաժողովում ասաց տիկին Մելանևսկայան, առկա կանոնակարգը փոփոխելու և լրացնելու անհրաժեշտություն կա։ Մասնավորապես, ապրանքների, այդ թվում՝ փաթեթավորման հայտարարագրման ժամանակ արտադրողները հանդիպել են ապրանքների փաթեթավորման ծածկագրերի և ընդունված նորմատիվ ակտերում նշված ծածկագրերի անհամապատասխանության, ինչի հետևանքով շատ արտադրողներ և ներմուծողներ չեն կարողացել հայտարարագրեր ներկայացնել, քանի որ. չեն հայտնվել կանոնակարգման մեջ. Լուծումը ծածկագրերի մերժումն էր և փաթեթավորումն ըստ նյութերի նույնականացմանն անցնելու առաջարկը։

Հետագայում, ըստ RusPEC-ի, անհրաժեշտ է ընդունել մեկ վերջնական տերմինաբանություն RPR-ի բոլոր տարրերի համար և որոշել թափոնների կառավարման օպերատորների հետ պայմանագրերի կնքման միանշանակ, հասկանալի և թափանցիկ պայմաններ: Ընդհանուր առմամբ, ասոցիացիան աջակցում է EPR-ի մասին օրենքին՝ որպես անհրաժեշտ և դրական ոլորտի համար:

Երկրում PET վերամշակման ներդրման և հանրահռչակման ժամանակ մեծ նշանակություն ունի ժամանակակից տեխնոլոգիաների առկայությունը (որպես կանոն, դրանք տրամադրվում են արտասահմանյան ընկերությունների կողմից): Այսպիսով, Polymetrix-ն առաջարկում է ժամանակակից լուծումներ PET-ի վերամշակման համար, մասնավորապես, SSP տեխնոլոգիան վերամշակելու համար սննդի շշալցված պոլիէթիլենային տերեֆտալատ: Այժմ աշխարհում նման 21 տող կա, ասաց Դանիլ Պոլյակով,տարածաշրջանային վաճառքի մենեջեր. Տեխնոլոգիան ենթադրում է շշերի վերամշակում սննդի տարաների համար գնդիկների մեջ: Առաջին քայլը լվացումն է, երբ թղթի մանրաթելերը և մակերեսային աղտոտիչները ամբողջությամբ հեռացվում են, ինչպես նաև պիտակները և սոսինձը: Հաջորդը, շշերը մանրացված են փաթիլների մեջ, որոնք դասավորված են ըստ գույնի: Այնուհետև գալիս է կեղտերի հեռացումը (փայտ, մետաղ, ռետինե, գունավոր փաթիլներ) մինչև 20 ppm-ից պակաս մակարդակ:

Ըստ պարոն Պոլյակովի, արտամղման գործընթացում կարելի է ստանալ տարբեր հատիկներ՝ գլանաձև կամ գնդաձև, ամորֆ կամ բյուրեղացված։

Viscotec-ն իր հաճախորդներին առաջարկում է PET շշերը թիթեղների վերածելու տեխնոլոգիա, ասում է ընկերության ներկայացուցիչը Գերհարդ Օսբերգեր. Օրինակ, viscoSTAR և deCON պինդ փուլային պոլիկոնդենսացիոն ռեակտորները նախատեսված են PET գնդիկների և փաթիլների մածուցիկությունը մաքրելու և բարձրացնելու համար: Դրանք օգտագործվում են հատիկավորիչից հետո, մինչև արտադրական էքստրուզիոն սարքավորումը կամ որպես առանձին միավոր:

ViscoSHEET գիծն ի վիճակի է արտադրել ժապավեն, որը պատրաստված է 100% վերամշակված PET-ից և ամբողջությամբ պարենային կարգից:

Էրեմայի ներկայացուցիչ Քրիստոֆ Վիոսխոսեց PET փաթիլներից սննդի պլաստիկ շշերի ներկառուցված արտադրության մասին։ VACUREMA® ներդիրային համակարգը թույլ է տալիս փաթիլները ուղղակիորեն մշակել ավարտված ջերմաձևավորող թերթիկի, շշի նախապատկերի, պատրաստի փաթեթավորման ժապավենի կամ մոնաթելերի մեջ:

Ամփոփելով համաժողովի արդյունքները՝ դրա մասնակիցները մատնանշեցին Ռուսաստանում պոլիմերների վերամշակման զարգացմանը խոչընդոտող հիմնական գործոնները։ Հիմնականը նրանք անվանեցին կարգավորող փաստաթղթերի բացակայություն.

«Այնուամենայնիվ, կա ևս մեկ գործոն, որը մենք չենք կարող անտեսել, դա հանրային գիտակցությունն է»,- ասում է գիտաժողովի տնօրենը։ Ռաֆայել Գրիգորյան. «Ցավոք սրտի, մեր մտածելակերպն այսօր այնպիսին է, որ թափոնների առանձին հավաքումն ավելի շատ ընկալվում է որպես գուրգուրանք, քան նորմ։ Եվ ինչ առաջընթաց էլ տեսնենք այլ ոլորտներում, անհրաժեշտ է առաջին հերթին փոխել մեր համաքաղաքացիների մտածելակերպը։ Առանց դրա, նույնիսկ ամենաժամանակակից ենթակառուցվածքն անօգուտ կլինի»։

Սրանք էին «Պոլիմերների վերամշակում 2017» արդյունաբերական համաժողովի արդյունքները։ Մանրամասն ցանկը կարելի է գտնել մեր օրացույցում:

Սխա՞լ եք նկատել: Ընտրեք այն և սեղմեք Ctrl+Enter

Պոլիմերներից պատրաստված արտադրանքն այսօր մեր առօրյայի անբաժանելի մասն է, սակայն նման ապրանքների արտադրության աճին զուգընթաց բնական է, որ ավելանում է նաև պինդ թափոնների քանակը։

Այսօր պոլիմերային թափոնները կազմում են ամբողջ կենցաղային թափոնների մոտ տասներկու տոկոսը, և դրանց թիվը անընդհատ աճում է: Եվ բնական է, որ պոլիմերների վերամշակումն այսօր ամենահրատապ խնդիրներից է, քանի որ առանց դրա մարդկությունը կարող է բառացիորեն խեղդվել աղբի լեռներում։

Պոլիմերների վերամշակումն այսօր ոչ միայն խնդիր է, այլև բիզնեսի շատ խոստումնալից գիծ, ​​քանի որ թվացյալ թափոնների հումքից՝ կենցաղային աղբից, հնարավոր է շատ օգտակար նյութեր ստանալ: Բացի այդ, թափոնների վերամշակման այս տեխնոլոգիան (MSW) պոլիմերային թափոնների վերամշակման շատ ավելի անվտանգ մեթոդ է, քան ավանդական այրումը, որը զգալի բնապահպանական վնաս է պատճառում:

Պոլիմերների մշակման տեխնոլոգիա

Այսպիսով, ինչ է պոլիմերների վերամշակումը:

Պոլիմերային թափոնները արտադրանքի հետագա վերամշակման համար հարմար հումքի վերածելու համար անհրաժեշտ է նախապես մշակել դրանք։ Նախամշակման մեթոդի ընտրությունն առաջին հերթին կախված է թափոնների աղտոտվածության աստիճանից և դրանց առաջացման աղբյուրից: Այսպիսով, միատարր արտադրական թափոնները սովորաբար մշակվում են հենց դրանց ձևավորման վայրում, քանի որ այս դեպքում քիչ նախնական մշակում է պահանջվում՝ ուղղակի մանրացում և հատիկավորում։

Այնուամենայնիվ, թափոնները հնացած ապրանքների տեսքով պահանջում են շատ ավելի մանրակրկիտ նախապատրաստում: Այսպիսով, պոլիմերային թափոնների նախնական մշակումը սովորաբար ներառում է հետևյալ քայլերը.

1. Խառը թափոնների կոպիտ տեսակավորում և նույնականացում:
2. Թափոնների մանրացում.
3. Խառը թափոնների տարանջատում.
4. Թափոնների լվացում.
5. Չորացում.
6. Գրանուլյացիա.

Նախնական տեսակավորումը նախատեսում է պոլիմերային թափոնների կոպիտ տարանջատում ըստ տարբեր չափանիշների՝ պլաստիկի տեսակը, գույնը, ձևը և չափերը: Նախնական տեսակավորումը սովորաբար իրականացվում է ձեռքով փոխակրիչ գոտիների կամ սեղանների վրա: Նաև պոլիմերների մշակման տեխնոլոգիան ենթադրում է, որ տեսակավորման ընթացքում թափոններից հեռացվում են տարբեր օտար ներդիրներ։

Պոլիմերային թափոնները, որոնք հնացել են և հայտնվել թափոնների վերամշակման գործարանում, որոնցում օտարերկրյա կեղտերի պարունակությունը չի գերազանցում 5%-ը, ուղարկվում են տեսակավորման բաժին, որտեղ դրանցից հանվում են պատահական օտար պարունակությունները: Տեսակավորված թափոնները մանրացնում են դանակով ջարդիչներով, մինչև ստացվի չամրացված զանգված, որի մասնիկի չափը 2 ... 9 մմ է:

Հղկումը վերամշակման համար թափոնների պատրաստման ամենակարևոր փուլերից մեկն է, քանի որ հղկման աստիճանը որոշում է ստացված արտադրանքի հոսքունակությունը, մասնիկների չափը և զանգվածային խտությունը: Իսկ հղկման աստիճանի կարգավորումը թույլ է տալիս բարելավել նյութի որակը՝ շնորհիվ դրա տեխնոլոգիական բնութագրերի միջինացման։ Սա նաև հեշտացնում է պոլիմերների մշակումը։

Պոլիմերային թափոնների մանրացման շատ խոստումնալից մեթոդը կրիոգեն է, որի շնորհիվ հնարավոր է պոլիմերային թափոններից փոշիներ ստանալ 0,5-ից 2 մմ ցրվածության աստիճանով: Այս տեխնոլոգիայի օգտագործումը մի շարք առավելություններ ունի ավանդական մեխանիկական հղկման նկատմամբ, քանի որ այն թույլ է տալիս հասնել խառնման ժամանակի կրճատման և բաղադրիչների ավելի լավ բաշխման խառնուրդում:

Խառը պլաստիկ թափոնների տարանջատումն ըստ տեսակների իրականացվում է հետևյալ եղանակներով.

1. Ֆլոտացիա.
2. Տարանջատում ծանր լրատվամիջոցներում.
3. Աերոսեզերացիա.
4. Էլեկտրական տարանջատում.
5. Քիմիական մեթոդներ.
6. Խորը սառեցման մեթոդներ.

Դրանցից ամենատարածվածն այսօր ֆլոտացիոն մեթոդն է, որի դեպքում պլաստմասսաների տարանջատումն իրականացվում է ջրի մեջ տարբեր մակերեւութաակտիվ նյութերի ավելացմամբ, ինչի պատճառով ընտրովի փոխվում են պոլիմերների հիդրոֆիլ հատկությունները։

Որոշ դեպքերում պոլիմերների առանձնացման բավականին արդյունավետ միջոց է դրանք լուծարել ընդհանուր լուծիչում: Ստացված լուծույթը գոլորշով մշակելով, PVC-ը, պոլիոլեֆինների և PS խառնուրդը մեկուսացված են, իսկ արտադրանքի մաքրությունը 96%-ից ոչ պակաս է:

Հենց այս երկու մեթոդներն են տնտեսապես ավելի նպատակահարմար վերը թվարկվածներից:

Հաջորդը, մանրացված թափոնների պոլիմերները սնվում են լվացքի մեքենայի մեջ մաքրման համար: Լվացքն իրականացվում է մի քանի քայլով՝ օգտագործելով հատուկ լվացող միջոցների խառնուրդներ։ 10-ից 15% խոնավության պարունակությամբ ցենտրիֆուգում քամված պոլիմերային զանգվածը վերջնական ջրազրկման համար սնվում է չորացման գործարան, որտեղ այն չորանում է մինչև 0,2% խոնավության պարունակություն:

Դրանից հետո զանգվածը մտնում է հատիկավորիչ, որտեղ նյութը սեղմվում է, դրանով իսկ հեշտացնելով դրա հետագա մշակումը և միջինացնելով երկրորդական հումքի բնութագրերը։ Գրանուլյացիայի վերջնական արդյունքը նյութ է, որը կարող է մշակվել ստանդարտ պոլիմերային մշակման սարքավորումներով:

Այնպես որ, պարզ է, որ պոլիմերային թափոնների վերամշակումը բավականին բարդ խնդիր է, և պահանջում է որոշակի սարքավորումներ։ Ինչպիսի՞ պոլիմերների վերամշակման սարքավորումներ են օգտագործվում այսօր:

• Լվացքի գծեր պոլիմերային թափոնների համար.
• Պոլիմերների ջարդիչներ.
• Էքստրուդատորների վերամշակում:
• Գոտի փոխակրիչներ.
• Շրեդերներ.
• Ագլոմերատորներ.
• Գրանուլյացիայի գծեր, հատիկավորիչներ:
• Մաղի փոխարինիչներ.
• Խառնիչներ և դիսպենսերներ:

Եթե ​​դուք ունեք պոլիմերների մշակման համար անհրաժեշտ բոլոր սարքավորումները, ապա կարող եք գործի անցնել և սեփական փորձից համոզվել, որ այսօր թափոնների վերամշակումը (MSW) ոչ միայն մտահոգություն է մոլորակի էկոլոգիայի համար, այլև հիանալի ներդրում, քանի որ այս բիզնեսի շահութաբերությունը շատ բարձր է:

Ժամանակակից աշխարհում պոլիմերային թափոնների վերամշակման խնդիրը համարվում է բավականին արդիական։ Ամեն տարի միլիոնավոր տոննա այս տեսակի արտադրանք է հավաքվում աղբավայրերում։ Իսկ պոլիմերների միայն մի փոքր մասն է վերամշակվում։ Դրա իրականացման արդյունքում ստացվում է բարձրորակ հումք՝ հարմար նոր արտադրանքի արտադրության համար։

Ի՞նչ է պոլիմերային արտադրանքը:

Ամեն տարի պոլիմերային նյութերի արտադրությունն ավելանում է մոտավորապես 5%-ով։ Այս ժողովրդականությունը պայմանավորված է նրանց բազմաթիվ դրական հատկություններով:

Այս ապրանքը հիմնականում օգտագործվում է որպես փաթեթավորում։ Այն մեծացնում է փաթեթի ներսում գտնվող ապրանքների ծառայության ժամկետը: Նաև պոլիմերներն ունեն հիանալի տեսք և երկար սպասարկման ժամկետ:

Ժամանակակից արդյունաբերությունը արտադրում է այս տեսակի արտադրանքի հետևյալ տեսակները.

• պոլիէթիլեն և դրա հիման վրա պատրաստված նյութեր - 34%;
• PET - 20%;
• թուղթ լամինացիայով - 17%;
• PVC - 14%;
• պոլիպրոպիլեն - 7%;
• պոլիստիրոլ - 8%:

Ինչ ապրանքներ են վերամշակելի:

Ոչ բոլոր պոլիմերներն են վերամշակվում:

Թերմոպլաստիկ սինթետիկ նյութերը, որոնք ունակ են փոխել իրենց ձևը բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ, առավել հաճախ օգտագործվում են վերամշակման համար:

Ուստի այդ նպատակով հատուկ ձևով հավաքվում և պատրաստվում են թափոնների հետևյալ տեսակները.

• նյութեր, որոնք մնում են պլաստիկ արտադրության գործընթացում. Ամենից հաճախ դրանք բոլոր տեսակի հատվածներն են: Այս տեսակի արտադրանքը որակյալ է, քանի որ դրանց բաղադրության մեջ չկան կեղտեր։ Դրանք արդեն տեսակավորված վերամշակող գործարաններ են առաքվում, ինչը մեծապես հեշտացնում է աշխատանքի նախապատրաստական ​​փուլը։ Ամբողջ արդյունաբերական թափոնների մինչև 90%-ը սովորաբար վերամշակվում է.
• սպառումից հետո ստացված պոլիմերներ. Դրանք նաև կոչվում են կենցաղային աղբ: Սրանք պայուսակներ, միանգամյա օգտագործման սպասք, պլաստիկ շշեր, պատուհանների պրոֆիլներ և շատ այլ ապրանքներ են: Այս նյութերի առանձնահատկությունը նրանց աղտոտվածությունն է: Այս տեսակի պոլիմերների վերամշակման համար պետք է մեծ ջանք ու ռեսուրսներ ծախսել թափոնների տեսակավորման և մաքրման համար։

Ո՞րն է պոլիմերային թափոնների վերամշակման հիմնական խնդիրը:

Այս պահին բոլոր առկա թափոնների միայն մի փոքր մասն է վերամշակվում։ Այս տարածքի զարգացումը դանդաղ է ընթանում՝ չնայած դրա արդիականությանը: Սա կապված է հետևյալի հետ.

• Պետությունը չի տրամադրում բոլոր անհրաժեշտ կարգավորող և տեխնիկական չափորոշիչները, որոնք կարող են ապահովել վերամշակվող նյութերի բարձր որակ: Այդ իսկ պատճառով չկան հզոր արդյունաբերություններ, որոնք շուկան մատակարարում են օպտիմալ բնութագրերով վերամշակված թափոններ.
• քանի որ ժամանակակից տեխնոլոգիաները չեն օգտագործվում մշակման գործընթացն իրականացնելու համար, դրա պահպանման համար անհրաժեշտ են հսկայական ֆինանսական միջոցներ.
• Կառավարության աջակցության բացակայության պատճառով բնակչության և փոքր բիզնեսի շրջանում աղբահանության մակարդակը ցածր է.
• ստացված երկրորդային հումքը չունի բավարար մրցունակություն.
• Բնակչության շրջանում չկա քարոզչություն, որը կխրախուսի նրանց տարանջատել թափոնների հեռացումը: Մարդկանց մեծ մասը չի հասկանում, որ վերամշակվող նյութերի օգտագործումը թույլ է տալիս սահմանափակել այլ ռեսուրսների՝ նավթի, գազի սպառումը։

Ինչպե՞ս է վերամշակման ենթակա նյութերի հավաքումը վերամշակման համար:

Պոլիմերների վերամշակումը տեղի է ունենում հումքի պատրաստման բոլոր փուլերն ավարտվելուց հետո.

1. Բացվում են հատուկ կետեր, որոնք զբաղվում են ստացված ապրանքների հավաքագրմամբ և առաջնային տեսակավորմամբ։ Նրանք համագործակցում են ինչպես բնակչության, այնպես էլ տարբեր տեսակի արդյունաբերական ձեռնարկությունների հետ։
2. Պոլիմերների հավաքում աղբավայրերում կենցաղային թափոնների համար: Սովորաբար դա արվում է հատուկ ընկերությունների կողմից:
3. Հումքը երկրորդային շուկա է մտնում թափոնների վերամշակման հատուկ կետերում նախնական տեսակավորումից հետո։
4. Վերամշակող ընկերությունները վերամշակման ենթակա նյութեր են գնում խոշոր արդյունաբերական համալիրներից: Նման նյութերը ավելի քիչ աղտոտված են և ենթակա չեն վերամշակման համար նման մանրակրկիտ նախապատրաստման:
5. Վերամշակվող նյութերի մի փոքր մասը հավաքվում է նաև հատուկ ծրագրի միջոցով, որը ներառում է թափոնների առանձին հավաքում:

Ինչպե՞ս են մշակվում պոլիմերները:

Հավաքումից և առաջնային տեսակավորումից հետո պոլիմերային թափոնների վերամշակումն իրականացվում է հետևյալ կերպ.

1. Հումքի մանրացում. Այն հետագա մշակման համար պոլիմերների պատրաստման կարեւոր փուլերից է։ Նյութերի մանրացման աստիճանը որոշում է ապագայում արտադրվող արտադրանքի որակական բնութագրերը: Աշխատանքի այս փուլն իրականացնելու համար ժամանակակից բույսերը օգտագործում են մշակման կրիոգեն մեթոդ։ Այն թույլ է տալիս պոլիմերային արտադրանքներից ստանալ 0,5-ից 2 մմ ցրվածության աստիճանով փոշի։
2. Պլաստմասսաների տարանջատում ըստ տեսակի. Այս գործողությունն իրականացնելու համար առավել հաճախ օգտագործվում է ֆլոտացիոն մեթոդը։ Այն ներառում է ջրի մեջ հատուկ մակերևութային ակտիվ նյութերի ավելացում, որոնք ունակ են ազդել պոլիմերների որոշ տեսակների վրա և փոխել դրանց հիդրոֆիլ հատկությունները։ Շատ արդյունավետ է նաև հումքի տարրալուծումը հատուկ նյութերով։ Այնուհետև այն մշակվում է գոլորշու միջոցով, ինչը թույլ է տալիս ընտրել անհրաժեշտ ապրանքները: Գոյություն ունեն պոլիմերների տարանջատման այլ մեթոդներ (աերո- և էլեկտրատարանջատում, քիմիական մեթոդ, խորը սառեցում), բայց դրանք ավելի քիչ տարածված են։
3. Լվացք. Ստացված հումքը մի քանի փուլով լվանում են հատուկ միջոցների կիրառմամբ։
4. Չորացում. Նյութերը նախկինում թափվում են ջրի մեջ ցենտրիֆուգներում: Վերջնական չորացումը կատարվում է հատուկ մեքենաներում։ Արդյունքը 0,2% խոնավության պարունակությամբ արտադրանք է:
5. Գրանուլյացիա. Պատրաստված նյութը մտնում է հատուկ տեղադրություն, որտեղ այն հնարավորինս սեղմվում է։ Ստացվում է արտադրանք, որը հարմար է ցանկացած տեսակի պոլիմերային արտադրանքի արտադրության համար:

Պլաստիկ շշերի վերամշակում

Թափոնների վերամշակման գործարանի սարքավորումների ստանդարտ ցուցակ

Թափոնների պոլիմերների վերամշակումն իրականացվում է հետևյալ սարքավորումների միջոցով.

• լվացքի գիծ, ​​որտեղ հումքի մաքրումը տեղի է ունենում նվազագույն աշխատուժով.
• էքստրուդատոր - օգտագործվում է պլաստիկ զանգվածին դակելու միջոցով ցանկալի ձևը տալու համար;
• ժապավենի փոխակրիչներ - հումքը ճիշտ ուղղությամբ տեղափոխելու համար;
• ջարդիչներ - նախատեսված են նյութերի առաջնային մանրացման համար: Նրանք կարողանում են աշխատել գրեթե ցանկացած հումքի հետ;
• ջարդիչներ - ակտիվորեն օգտագործվում են հումքի ավելի մանրակրկիտ մանրացման համար մանրացնող սարք օգտագործելուց հետո.
• խառնիչներ և դիսպենսերներ;
• ագլոմերատորներ - անհրաժեշտ են բարակ պոլիմերային թաղանթների մշակման համար.
• հատիկավորիչներ - օգտագործվում են վերամշակված հումքը սեղմելու համար;
• չորանոցներ;
• սառնարաններ;
• լվացարաններ;
• մամուլ և այլն։

Ո՞րն է աղբի արժեքը համապատասխան շուկայում:

Շուկայում գները վերլուծելուց հետո պարզ է դառնում, որ աղբավայրերում պահվող թափոնների ինքնարժեքը 3-6 անգամ ցածր է վերամշակվող նյութերի գնից (7-10 անգամ՝ առաջնային հումքի համեմատ): Եթե ​​վերլուծենք գնագոյացումը՝ օգտագործելով պոլիէթիլենային թաղանթի օրինակը, կարող ենք հասկանալ հետևյալը.

• Միջնորդ ընկերություններից պոլիգոնային նյութի գինը 1 կգ-ի համար 5 ռուբլի է.
• լվանալուց և տեսակավորելուց հետո ֆիլմի արժեքը բարձրանում է մինչև 12 ռուբլի / կգ;
• հումքը ագլոմերատի կամ հատիկների տեսքով ունեն նույնիսկ ավելի մեծ արժեք՝ 25-35 ռուբլի / կգ;
• Առաջնային պոլիէթիլենի գինը տատանվում է 37-ից 49 ռուբլի / կգ:

Գների այդքան մեծ տարբերություն ոչ բոլոր ապրանքների դեպքում է նկատվում։ Օրինակ, այն գրեթե աննկատելի է PVC-ի, պոլիպրոպիլենի, պոլիստիրոլի և ABS պլաստիկի հետ: PET-ի դեպքում աղբավայրի հումքի ինքնարժեքը երկրորդական արտադրանքից տարբերվում է ընդամենը 2-3 անգամ։ Դա պայմանավորված է դրա մշակման առանձնահատկություններով, որի արդյունքում փաթիլներ են ստացվում մանրացման շնորհիվ։

Որտե՞ղ է վաճառվում վերամշակված նյութը:

Թափոնների վերամշակման ընկերություններն ամենից հաճախ ստացված արտադրանքն ուղարկում են վաճառքի: Եթե ​​նման գործարաններն ունեն սեփական սարքավորումներ, ապա կարող են զբաղվել ստացված հումքից պոլիմերների արտադրությամբ։ Բայց դա միշտ չէ, որ ծախսարդյունավետ է:

Արտադրված պլաստմասսայե արտադրատեսակները ամենից հաճախ նույն տեսակի են, ինչը դժվարացնում է դրանք մեծ քանակությամբ վաճառելը:

Ամենից հաճախ նման ընկերությունները զբաղվում են կոյուղու խողովակների, շինանյութերի կամ մեքենաների որոշ մասերի արտադրությամբ։ Շուկայում այս տեսակի ապրանքների մեծ պահանջարկ կա։

Շատ տարածված է նաև պոլիմերային տիպի թափոնների երրորդ կողմի վերամշակումը: Այս ծառայությունը կայանում է նրանում, որ շահագրգիռ ընկերությունն իր թափոնները տալիս է գործարանին, որը վերամշակումից հետո վերամշակման ենթակա պատրաստի նյութը վերադարձնում է նրան։ Պոլիմերային թափոնների սեփականատերը դրանց վերամշակման համար վճարում է մոտ 8-10 ռուբլի/կգ, ինչը շատ լավ գործարք է համարվում։

Պոլիմերների վերամշակումը մեր երկրում չափազանց թույլ զարգացած արդյունաբերություն է։ Պոլիմերային թափոնների հեռացման ավանդական և ամենատարածված ձևը Ռուսաստանի համար դա թաղումն ու պահեստավորումն է աղբավայրերում: Մինչ զարգացած երկրներում վերամշակող գործարանները եռում են, մենք խեղդվում ենք մեր սեփական թափոնների մեջ։

Պոլիմերային թափոնները սինթետիկ պոլիմերներից պատրաստված տարբեր տեսակի ժամկետանց արտադրանքներ և նյութեր են: Վերջիններիս արտադրությունն իրականացվում է արդյունաբերական ձեռնարկություններում, մինչդեռ պարզ նյութերից (մոնոմերներից) ստացվում են տարբեր պոլիմերային (բարձր մոլեկուլային) արտադրանք՝ պոլիմերացման և պոլիկոնդենսացման ռեակցիաների միջոցով։

Անկասկած, պոլիմերներից պատրաստված արտադրանքը շատ առավելություններ ունի՝ կապված նյութի հատկությունների և դրա օգտագործման տնտեսական նպատակահարմարության հետ: Այնուամենայնիվ, սինթետիկ մակրոմոլեկուլային միացությունները չափազանց դժվար են կենսաքայքայվում, ինչը բացասաբար է անդրադառնում շրջակա միջավայրի վրա:

Թափոնների պոլիմերները մեծ քանակությամբ ձևավորվում են պլաստմասսաների և դրանցից արտադրանքի արտադրության մեջ: Արդյունաբերական պոլիմերային թափոնները ներառում են, օրինակ, պլաստիկ խողովակների մասեր, պլաստմասե (PVC) պատուհանների արտադրության ընթացքում մնացած մնացորդներ և այլն:

Մեծ բաժին է կազմում կենցաղային պոլիմերային թափոնները։ Այս լայն խումբը բաղկացած է.

• պլաստիկ շշեր;
• պոլիէթիլենային փաթեթավորում;
• պոլիմերային ֆիլմ;
• տարբեր տեսակի սարքավորումների դեպքեր (կենցաղային, այգի և այլն);
• պլաստիկ տուփեր և այլ պլաստիկ տարաներ;
• պատուհանների պրոֆիլներ և այլն:

Կենցաղային պոլիմերային թափոնների մասնաբաժինը այս տեսակի թափոնների ընդհանուր ծավալից կազմում է ավելի քան 60%:

Օտարում

Պոլիմերների օգտագործումը ներառում է տարբեր մեթոդներ, որոնք տարբերվում են ոչ միայն տեխնոլոգիական գործընթացով, այլև շրջակա միջավայրի անվտանգության և շահութաբերության աստիճանով: Մենք թվարկում ենք հիմնական մեթոդները.

Հուղարկավորություն.Մինչ այժմ թափոնների հեռացման այս մեթոդը ամենատարածվածն է։ Ենթադրում է մեծ հողատարածքների օգտագործում։ Պլաստիկ թափոնները ենթակա չեն կենսաբանական քայքայման, դրա պատճառով հեռացման համար ավելի ու ավելի շատ տարածքներ են պահանջվում: Այս մեթոդի իրականացումը չափազանց բացասաբար է անդրադառնում շրջակա միջավայրի վիճակի վրա։

Այրվող.Այն չի պահանջում հումքի տեսակավորում և չի ներառում հսկայական տարածքներ։ Այնուամենայնիվ, պոլիմերների այրման գործընթացում թունավոր գազեր են արտանետվում մթնոլորտ, որոնք իրենց նշանակալի «նպաստն» են ունենում ջերմոցային էֆեկտի և օզոնային անցքերի առաջացման գործում։ Նման երևույթները նվազագույնի հասցնելու համար կարելի է ներմուծել այրման արտադրանքի մաքրման թանկարժեք սարքավորումներ, սակայն այս դեպքում այրումը, ամենայն հավանականությամբ, անշահավետ կլինի:

Պիրոլիզ.Պոլիմերային միացությունների տարրալուծման գործընթացն իրականացվում է բարձր ջերմաստիճանի և թթվածնի պակասի պայմաններում։ Պլաստիկ պիրոլիզի արդյունքը գազային, հեղուկ և պինդ արտադրանքներն են: Առաջինները օգտագործվում են, օրինակ, ջեռուցման համար։ Ստացված հեղուկ բաղադրիչները կարող են օգտագործվել հովացուցիչ նյութերի արտադրության մեջ, պինդները՝ պաշտպանիչ քսանյութեր, էմուլսիաներ, ներծծող կոմպոզիցիաներ և այլն արտադրող ձեռնարկություններում:

Պոլիմերային նյութերի պիրոլիզը ապահովում է վառելիք և հումք տարբեր ոլորտների համար: Լրացուցիչ տեղեկությունների համար խորհուրդ ենք տալիս կարդալ թեմայի վերաբերյալ մանրամասն հոդված:

Պոլիմերների ճեղքումը՝ ավելի ցածր մոլեկուլային քաշով արտադրանք ստանալու համար: Պոլիմերային մոլեկուլների տարրալուծման գործընթացն իրականացվում է բարձր ջերմաստիճանի և ճնշման, ինչպես նաև տարբեր միացությունների առկայության դեպքում՝ ջրի և կատալիզատորների (հիդրոլիզ), գլիկոլների, մեթիլային սպիրտ (մեթանոլիզ) և այլն։

Պոլիմերների վերամշակում. Մի շարք զարգացած երկրներում ներդրված ամենաժամանակակից և ռացիոնալ ճանապարհը։ Պոլիմերային թափոնների տեխնոլոգիան և մշակումը ներառում է տարբեր մեթոդների կիրառում։

Հետաքրքիր փաստ!Պլաստիկ թափոնների վերամշակման առավելությունները պարզ են. Օրինակ՝ 1 տոննա սեղմված PET շշերի գինը 100 դոլար է, մաքրված և մանրացվածը՝ 300 դոլար, պլաստիկ հատիկները՝ 1000 դոլար, տեքստիլ արդյունաբերության կողմից օգտագործվող թելերը՝ 2500 դոլար/տ։

Վերամշակում

Պոլիմերային թափոնների վերամշակման գործարանների մեծ մասի աշխատանքը հիմնված է նույն սկզբունքի վրա: Եկեք ավելի մանրամասն քննարկենք գործընթացի քայլերը:

Նշում!Պոլիմերների ոչ բոլոր տեսակներն են հարմար: Ձեռնարկությունները վերամշակում են ջերմապլաստիկ սինթետիկ նյութեր, որոնցից առավել տարածված են պոլիէթիլենը, PP, PVC, PS և ABS պլաստիկը։

Մշակման տեխնոլոգիա

Արտադրության տարբեր ոլորտների համար պոլիմերային թափոններից հումք ստանալու ճանապարհին իրականացվում է.

1. Նախնական. Պոլիմերները մոտավորապես դասակարգվում են ըստ պլաստիկի տեսակի, դրա գույնի, ձևի և չափսերի: Սովորաբար վերամշակման այս փուլն իրականացվում է ձեռքով: Պոլիմերային զանգվածից հեռացվում են օտար բաղադրիչները։
2. Մանրացնել. Չափազանց կարևոր փուլ. Հղկման աստիճանը որոշում է ստացված արտադրանքի բնութագրերը: Դանակային ջարդիչները պոլիմերները տրորում են 0,2-0,9 սմ մասնիկի չափով չամրացված զանգվածի Նորարարական մեթոդը կրիոգենիկ մանրացման մեթոդն է, որն ապահովում է ընդամենը 0,05-0,2 սմ տրամագծով պոլիմերային չիպերի արտադրություն։
3. Պոլիմերների խառնուրդի բաժանում. Այստեղ կիրառվում են տարբեր մեթոդներ, որոնցից ամենահանրաճանաչը ֆլոտացիան է՝ մակերեսային ակտիվ նյութերը ջրի մեջ ավելացնում են պլաստիկ խառնուրդով, որոնք փոխում են պոլիմերային նյութերի հիդրոֆիլ հատկությունները։
4. Լվացում և չորացում: Մանրացված զանգվածը լվանում են հատուկ լվացող միջոցներով արդյունաբերական լվացքի մեքենաներում։ Ցենտրիֆուգի միջոցով իրականացվում է հումքի առաջնային չորացում՝ դրա խոնավությունը հասցնելով մինչև 10-15%: Վերջնական չորացումը (մինչև 0,2% խոնավություն) իրականացվում է չորանոցում։
5. Գրանուլյացիա. Պատրաստված հումքը խտացվում է հատիկավորիչում, ինչը հեշտացնում է նյութի հետագա մշակումը և ապահովում դրա բնութագրերի միջինացումը։ Վերջնական արտադրանքը նոր ապրանքների և նյութերի արտադրության համար հարմար հատիկներ են:

Սարքավորումներ

Պոլիմերների (գրանուլների) մշակման սարքավորումների համալիրը բաղկացած է.

• լվացքի գծեր;
• ջարդիչներ;
• extruders;
• գոտի փոխակրիչներ;
• ջարդիչներ;
• ագլոմերատորներ և հատիկներ;
• խառնիչներ և դիսպենսերներ.

Այս բոլոր տեսակի սարքավորումները կարելի է ձեռք բերել առանձին: Հնարավոր է նաև ձեռք բերել ամբողջական գիծ՝ պոլիմերային թափոնները հատիկների վերածելու համար:

Լրացուցիչ տեղեկություն!Թաթարստանի Հանրապետությունում այսօր գործում է Զելենոդոլսկի գործարանը - ERA, որը պոլիմերները վերամշակում է մանկական խաղալիքների և կահույքի արտադրության նյութերի:

Որտեղ ուղարկել վերամշակման

Պոլիմերների ընդունումն իրականացվում է հատուկ կետերում, որոնք գտնվում են բոլոր խոշոր քաղաքներում։ Նաև պլաստիկ թափոններ հանձնելու համար կարող եք ուղղակիորեն դիմել մասնագիտացված ընկերություններին (նրանց հասցեները հեշտ է գտնել ինտերնետում): Պոլիմերների «մատակարարներ» կարող են լինել և՛ անհատները, և՛ կազմակերպությունները, իսկ վերամշակվող նյութերի առաքման համար կարելի է լավ գումար ստանալ։ Ի թիվս այլ բաների, մեր երկրում սկսում է կիրառվել աղբի առանձին հավաքում, ինչը ենթադրում է, որ պլաստմասսայե իրերը պետք է նետել համապատասխան մակնշված հատուկ տարայի մեջ։

Այն մասին, թե ինչպես է իրականացվում ձեռնարկություններից մեկում պլաստիկ թափոններից հատիկներ ստանալու գործընթացը, և պոլիմերային նյութերի մշակման կարևորությունը քննարկվում է այս տեսանյութում:

Պոլիմերների վերամշակումը մեր երկրում «խաբված թեմա» չէ։ Սա անվճար բիզնես նիշա է, որի բացումը ոչ միայն դրական ազդեցություն կունենա շրջակա միջավայրի վիճակի վրա, այլև շահույթ կբերի գործարարին։ Պլաստիկ վերամշակումը համարվում է շահութաբեր բիզնես, սակայն դրա հաջող մեկնարկի համար անհրաժեշտ է կառավարության աջակցությունը:

Պոլիմերներից պատրաստված արտադրանքի շահագործման ընթացքում թափոններ են առաջանում։

Օգտագործված պոլիմերները ջերմաստիճանի, շրջակա միջավայրի, օդի թթվածնի, տարբեր ճառագայթման, խոնավության ազդեցության տակ, կախված այդ ազդեցությունների տևողությունից, փոխում են իրենց հատկությունները։ Պոլիմերային նյութերի զգալի ծավալները, որոնք երկար ժամանակ օգտագործվել են և նետվում են աղբավայրեր, աղտոտում են շրջակա միջավայրը, ուստի պոլիմերային թափոնների վերամշակման խնդիրը չափազանց արդիական է։ Միևնույն ժամանակ, այդ թափոնները լավ հումք են՝ բաղադրությունների համապատասխան ճշգրտմամբ՝ տարբեր նպատակներով արտադրանքի արտադրության համար:

Օգտագործված պոլիմերային շինանյութերը ներառում են պոլիմերային թաղանթներ, որոնք օգտագործվում են ջերմոցների ծածկման, շինանյութերի և արտադրանքի փաթեթավորման համար. գոմերի հատակներ. հատակների գլանվածք և սալիկապատ պոլիմերային նյութեր, պատերի և առաստաղների հարդարման նյութեր; ջերմային և ձայնամեկուսիչ պոլիմերային նյութեր; բեռնարկղեր, խողովակներ, մալուխներ, կաղապարված և պրոֆիլային արտադրանք և այլն:

Երկրորդային պոլիմերային հումքի հավաքման և հեռացման գործընթացում օգտագործվում են պոլիմերների նույնականացման տարբեր մեթոդներ: Բազմաթիվ մեթոդների շարքում ամենատարածվածներն են հետևյալը.

· IR-սպեկտրոսկոպիա (հայտնի պոլիմերների սպեկտրների համեմատությունը վերամշակվող պոլիմերների հետ);

Ուլտրաձայնային (ԱՄՆ): Այն հիմնված է ԱՄՆ-ի թուլացման վրա: Ինդեքսը որոշված ​​է ՀԼձայնային ալիքի թուլացման հարաբերակցությունը հաճախականությանը. Ուլտրաձայնային սարքը միացված է համակարգչին և տեղադրված է թափոնների հեռացման տեխնոլոգիական գծում։ Օրինակ, ինդեքս ՀԼ LDPE 2.003 10 6 վրկ 1.0% շեղումով և ՀԼ PA-66 - 0,465 10 6 վրկ ± 1,5% շեղումով;

· Ռենտգենյան ճառագայթներ;

լազերային պիրոլիզի սպեկտրոսկոպիա:

Խառը (կենցաղային) թափոնների ջերմապլաստիկների տարանջատումն ըստ տիպերի իրականացվում է հետևյալ հիմնական մեթոդներով. Առավել լայնորեն կիրառվող մեթոդը ֆլոտացիոն մեթոդն է, որը թույլ է տալիս առանձնացնել արդյունաբերական ջերմապլաստիկների խառնուրդները, ինչպիսիք են PE, PP, PS և PVC: Պլաստմասսաների տարանջատումն իրականացվում է ջրի մեջ մակերևութաակտիվ նյութեր ավելացնելով, որոնք ընտրողաբար փոխում են դրանց հիդրոֆիլ հատկությունները։ Որոշ դեպքերում պոլիմերների առանձնացման արդյունավետ միջոց կարող է լինել դրանք սովորական լուծիչի կամ լուծիչների խառնուրդի մեջ լուծելը: Լուծույթը գոլորշով մշակելով՝ մեկուսացվում են PVC, PS և պոլիոլեֆինների խառնուրդ; արտադրանքի մաքրությունը` ոչ պակաս, քան 96%: Ծանր միջավայրերում ֆլոտացիայի և տարանջատման մեթոդները ամենաարդյունավետն ու ծախսարդյունավետն են վերը թվարկվածներից:

Օգտագործված պոլիոլեֆինների վերամշակում

Գյուղատնտեսական ՊԷ ֆիլմերի, պարարտանյութերի պարկերի, տարբեր նպատակների համար նախատեսված խողովակների թափոնները, չօգտագործված, այլ աղբյուրներից, ինչպես նաև խառը թափոնները պետք է հեռացվեն դրանց հետագա օգտագործման հետ միասին: Դրա համար դրանց վերամշակման համար օգտագործվում են հատուկ մամլիչ կայաններ։ Երբ պոլիմերային թափոնները ստացվում են վերամշակման համար, հալման հոսքի արագությունը պետք է լինի առնվազն 0,1 գ/10 րոպե:

Նախքան վերամշակումը սկսելը, կատարվում է թափոնների կոպիտ տարանջատում՝ հաշվի առնելով դրանց տարբերակիչ հատկանիշները։ Դրանից հետո նյութը ենթարկվում է մեխանիկական մանրացման, որը կարող է լինել կամ նորմալ (սենյակային) ջերմաստիճանում կամ կրիոգեն եղանակով (սառնագենտների միջավայրում, օրինակ՝ հեղուկ ազոտի): Մանրացված թափոնները սնվում են լվացքի մեքենայի մեջ լվացքի համար, որն իրականացվում է մի քանի փուլով հատուկ լվացքի խառնուրդներով: 10–15% խոնավության պարունակությամբ ցենտրիֆուգում թափված զանգվածը վերջնական ջրազրկման համար սնվում է չորանոց, 0,2% մնացորդային խոնավության պարունակություն, այնուհետև էքստրուդատոր: Պոլիմերային հալոցքը սնվում է էքստրուդերի պտուտակով ֆիլտրի միջով դեպի շղթայի գլխի մեջ: Կասետային կամ հետադարձ ֆիլտրը օգտագործվում է պոլիմերային հալոցը տարբեր կեղտից մաքրելու համար: Մաքրված հալոցը սեղմվում է գլխի թելերի անցքերի միջով, որոնց ելքի մոտ թելերը դանակներով կտրվում են որոշակի չափի հատիկների մեջ, որոնք այնուհետև ընկնում են հովացման խցիկի մեջ: Անցնելով հատուկ տեղադրման միջով, հատիկները ջրազրկվում են, չորանում և փաթեթավորվում պարկերի մեջ։ Եթե ​​անհրաժեշտ է մշակել բարակ PO թաղանթներ, ապա էքստրուդերի փոխարեն օգտագործվում է ագլոմերատոր։

Թափոնների չորացումն իրականացվում է տարբեր եղանակներով՝ դարակային, գոտի, դույլ, հեղուկացված մահճակալի, հորձանուտի և այլ չորացուցիչներով, որոնց արտադրողականությունը հասնում է 500 կգ/ժ-ի։ Ցածր խտության պատճառով թաղանթը լողում է, իսկ կեղտը նստում է հատակին։

Ֆիլմի ջրազրկումը և չորացումը կատարվում է թրթռացող էկրանի վրա և պտտվող տարանջատիչում, դրա մնացորդային խոնավությունը 0,1% -ից ոչ ավելի է: Փոխադրման և արտադրանքի հետագա վերամշակման համար ֆիլմը հատիկավորվում է: Գրանուլյացիայի գործընթացում նյութը սեղմվում է, հեշտացվում է դրա հետագա մշակումը, միջինացվում են երկրորդական հումքի բնութագրերը, արդյունքում ստացվում է նյութ, որը կարող է մշակվել ստանդարտ սարքավորումների վրա։

Մանրացված և մաքրված պոլիոլեֆինային թափոնների պլաստիկացման համար օգտագործվում են պտուտակով երկարությամբ (25–33) մեկ պտուտակավոր էքստրուդատորներ։ Դ, հագեցած է հալոցքի մաքրման համար շարունակական ֆիլտրով և գազազերծող գոտի ունենալով, որը թույլ է տալիս ստանալ հատիկներ առանց ծակոտիների և ներդիրների։ Աղտոտված և խառը թափոնները մշակելիս օգտագործվում են հատուկ դիզայնի սկավառակի էքստրուդատորներ՝ կարճ բազմաթելային որդերով (3,5–5) երկարությամբ։ Դարտամղման գոտում ունենալով գլանաձև վարդակ: Նյութը հալվում է կարճ ժամանակահատվածում, և ապահովվում է հալքի արագ համասեռացում։ Փոխելով կոնի վարդակի և կեղևի միջև եղած բացը, դուք կարող եք կարգավորել կտրող ուժը և շփման ուժը, միաժամանակ փոխելով հալման և մշակման միատարրացման ռեժիմը: Էքստրուդերը հագեցած է գազազերծող միավորով:

Գրանուլները արտադրվում են հիմնականում երկու եղանակով՝ գլխի հատիկավորում և ստորջրյա հատիկավորում։ Գրանուլյացիայի մեթոդի ընտրությունը կախված է մշակվող ջերմապլաստիկի հատկություններից և, մասնավորապես, դրա հալման մածուցիկությունից և մետաղին կպչունությունից: Գլխի վրա հատիկավորելու ժամանակ պոլիմերային հալոցը քամվում է անցքի միջով՝ թելերի տեսքով, որոնք կտրվում են պտտվող ափսեի երկայնքով սահող դանակներով։ Ստացված 4–5 մմ չափսերով (երկարությամբ և տրամագծով) հատիկները գլխից դանակով նետվում են հովացման խցիկի մեջ, այնուհետև սնվում խոնավության արդյունահանման սարքի մեջ։

Մեծ միավորի հզորությամբ սարքավորումներ օգտագործելիս օգտագործվում է ստորջրյա հատիկավորում: Այս մեթոդով պոլիմերային հալոցքը թելերի տեսքով արտամղվում է թելերի վրա գտնվող ափսեի անցքերի միջով: Ջրով հովացնող բաղնիքով անցնելուց հետո թելերը մտնում են կտրող սարքը, որտեղ պտտվող կտրիչներով կտրատվում են գնդիկների։

Թելերի հակահոսանքի երկայնքով լոգարան մտնող հովացման ջրի ջերմաստիճանը պահպանվում է 40–60 °C-ի սահմաններում, իսկ ջրի քանակը 20–40 մ 3 է 1 տոննա հատիկավորի դիմաց։

Կախված էքստրուդատորի չափից (պտուտակի տրամագծի չափը և դրա երկարությունը), արտադրողականությունը տատանվում է՝ կախված պոլիմերի ռեոլոգիական բնութագրերից։ Գլխի ելքային անցքերի քանակը կարող է լինել 20-300 միջակայքում:

Գրանուլատից ստացվում են կենցաղային քիմիկատների փաթեթներ, կախիչներ, շինարարական մասեր, ապրանքներ տեղափոխելու համար ծղոտե ներքնակներ, արտանետվող խողովակներ, դրենաժային խողովակների երեսպատում, մելիորացիայի համար ոչ ճնշումային խողովակներ և այլ ապրանքներ, որոնք բնութագրվում են նվազած դիմացկունությամբ՝ համեմատած ստացված արտադրանքի հետ։ կուսական պոլիմեր: Պոլիոլեֆինների շահագործման և մշակման ընթացքում տեղի ունեցող քայքայման գործընթացների մեխանիզմի ուսումնասիրությունները, դրանց քանակական նկարագրությունը թույլ են տալիս եզրակացնել, որ վերամշակված նյութերից ստացված արտադրանքը պետք է ունենա վերարտադրվող ֆիզիկական, մեխանիկական և տեխնոլոգիական ցուցանիշներ:

Առավել ընդունելի է երկրորդային հումքի ավելացումը առաջնայինին 20–30% չափով, ինչպես նաև պլաստիկացնողների, կայունացուցիչների, լցոնիչների մինչև 40–50% ներմուծումը պոլիմերային բաղադրության մեջ։ Վերամշակված պոլիմերների քիմիական փոփոխությունը, ինչպես նաև բարձր լցված վերամշակված պոլիմերային նյութերի ստեղծումը թույլ է տալիս օգտագործված պոլիոլեֆինների էլ ավելի լայն կիրառություն:

Վերամշակված պոլիոլեֆինների ձևափոխում

Երկրորդային պոլիոլեֆինային հումքի ձևափոխման մեթոդները կարելի է բաժանել քիմիական (խաչաձև կապ, տարբեր հավելումների ներմուծում, հիմնականում օրգանական ծագում, մշակում սիլիցիումի օրգանական հեղուկներով և այլն) և ֆիզիկական և մեխանիկական (լրացում հանքային և օրգանական լցոնիչներով):

Օրինակ, գելային ֆրակցիայի առավելագույն պարունակությունը (մինչև 80%) և խաչաձև կապակցված HLDPE-ի ամենաբարձր ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները ձեռք են բերվում 2-2,5% երկումիլ պերօքսիդի ներմուծմամբ գլանափաթեթների վրա 130°C ջերմաստիճանում 10 րոպե: Նման նյութի ընդմիջման հարաբերական երկարացումը կազմում է 210%, հալման հոսքի արագությունը՝ 0,1–0,3 գ/10 րոպե։ Խաչաձև կապակցման աստիճանը նվազում է ջերմաստիճանի բարձրացման և գլորման տևողության ավելացման հետ՝ մրցակցային քայքայման գործընթացի արդյունքում: Սա թույլ է տալիս հարմարեցնել փոփոխված նյութի խաչաձև կապի աստիճանը, ֆիզիկական, մեխանիկական և տեխնոլոգիական բնութագրերը: Մշակվել է HLDPE-ից արտադրանքի կաղապարման մեթոդ՝ վերամշակման գործընթացում ուղղակիորեն ներմուծելով երկումիլ պերօքսիդ, և ձեռք են բերվել գելային ֆրակցիայի 70-80%-ը պարունակող խողովակների և կաղապարված արտադրանքների նախատիպեր:

Մոմի և էլաստոմերի ներմուծումը (մինչև 5 մասի զանգվածով) զգալիորեն բարելավում է VPE-ի մշակելիությունը, մեծացնում է ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները (հատկապես երկարացումը ճեղքման և ճաքերի դիմադրությունը՝ համապատասխանաբար 10%-ով և 1-ից մինչև 320 ժամ) և նվազեցնում է. դրանց տարածումը, ինչը վկայում է նյութի միատարրության բարձրացման մասին։

HLDPE-ի փոփոխությունը մալեյնային անհիդրիդով սկավառակի էքստրուդատորում նաև հանգեցնում է դրա ամրության, ջերմակայունության, կպչունության և ֆոտոծերացման դիմադրության բարձրացման: Այս դեպքում փոփոխող էֆեկտը ձեռք է բերվում փոփոխիչի ավելի ցածր կոնցենտրացիայի և գործընթացի ավելի կարճ տևողության դեպքում, քան էլաստոմերի ներդրմամբ: Վերամշակված պոլիոլեֆիններից պոլիմերային նյութերի որակը բարելավելու խոստումնալից միջոց է ջերմամեխանիկական բուժումը սիլիցիումի օրգանական միացություններով: Այս մեթոդը թույլ է տալիս վերամշակված նյութերից ձեռք բերել արտադրանք՝ բարձրացած ուժով, առաձգականությամբ և ծերացման նկատմամբ դիմադրությամբ:

Փոփոխության մեխանիզմը բաղկացած է քիմիական կապերի ձևավորումից՝ սիլիցիումի օրգանական հեղուկի սիլոքսան խմբերի և չհագեցած կապերի և երկրորդային պոլիոլեֆինների թթվածին պարունակող խմբերի միջև։

Փոփոխված նյութի ստացման տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է հետևյալ փուլերը՝ թափոնների տեսակավորում, մանրացում և լվացում; թափոնների մաքրում սիլիցիումի օրգանական հեղուկով 90±10 °C ջերմաստիճանում 4–6 ժամվա ընթացքում; փոփոխված թափոնների չորացում ցենտրիֆուգմամբ; ձևափոխված թափոնների վերամշակում:

Ի լրումն պինդ փուլային ձևափոխման մեթոդի, առաջարկվում է լուծույթում VPE-ի փոփոխման մեթոդ, որը հնարավորություն է տալիս ստանալ VLDPE փոշի՝ 20 մկմ-ից ոչ ավելի մասնիկի չափով: Այս փոշին կարող է օգտագործվել պտտվող ձուլման միջոցով արտադրանքի վերածելու և էլեկտրաստատիկ ցողման միջոցով ծածկելու համար:

Վերամշակված պոլիէթիլենային հումքի հիման վրա լցված պոլիմերային նյութեր

Մեծ գիտական ​​և գործնական հետաքրքրություն է ներկայացնում վերամշակված պոլիէթիլենային հումքի հիման վրա լցված պոլիմերային նյութերի ստեղծումը: Վերամշակված նյութերից պոլիմերային նյութերի օգտագործումը, որը պարունակում է մինչև 30% լցանյութ, հնարավորություն կտա ազատել առաջնային հումքի մինչև 40%-ը և ուղարկել այն արտադրանքի արտադրություն, որը հնարավոր չէ ստանալ երկրորդական հումքից (ճնշման խողովակներ, փաթեթավորման թաղանթներ): , բազմակի օգտագործման տրանսպորտային բեռնարկղեր և այլն)։

Վերամշակված նյութերից լցված պոլիմերային նյութեր ստանալու համար հնարավոր է օգտագործել հանքային և օրգանական ծագման ցրված և ամրապնդող լցոնիչներ, ինչպես նաև լցոնիչներ, որոնք կարելի է ձեռք բերել պոլիմերային թափոններից (մանրացված ջերմակայուն թափոններ և ռետինե փշուր): Գրեթե բոլոր ջերմապլաստիկ թափոնները կարող են լցվել, ինչպես նաև խառը թափոններ, որոնք այդ նպատակով նախընտրելի են նաև տնտեսական տեսակետից։

Օրինակ, լիգնինի օգտագործման նպատակահարմարությունը կապված է դրանում ֆենոլային միացությունների առկայության հետ, որոնք նպաստում են շահագործման ընթացքում WPE-ի կայունացմանը. միկա - ցածր սողացող ապրանքների արտադրությամբ, ջերմության և եղանակային դիմադրության բարձրացումով, ինչպես նաև բնութագրվում է վերամշակող սարքավորումների ցածր մաշվածությամբ և ցածր գնով: Որպես էժան իներտ լցոնիչներ օգտագործվում են կաոլինը, կրաքարը, նավթային թերթաքարային մոխիրը, ածխի գնդերը և երկաթը։

Պոլիէթիլենային մոմով մանրացված մանր ցրված ֆոսֆոգիպսը WPE ներմուծելով, ստացվել են ընդմիջման ժամանակ ավելացած երկարացումով կոմպոզիցիաներ: Այս ազդեցությունը կարելի է բացատրել պոլիէթիլենային մոմի պլաստիկացնող ազդեցությամբ։ Այսպիսով, ֆոսֆոգիպսով լցված VPE-ի առաձգական ուժը 25%-ով բարձր է VPE-ից, իսկ առաձգական մոդուլը՝ 250%-ով։ Ամրապնդող ազդեցությունը, երբ միկան ներմուծվում է HPE-ի մեջ, կապված է լցանյութի բյուրեղային կառուցվածքի առանձնահատկությունների հետ, բարձր բնութագրական հարաբերակցության (փաթիլների տրամագծի հարաբերակցությունը հաստությանը) և մանրացված, փոշոտ WPE-ի օգտագործումը թույլ է տալիս. պահպանել փաթիլների կառուցվածքը նվազագույն ոչնչացմամբ:

Պոլիոլեֆինների շարքում, պոլիէթիլենի հետ մեկտեղ, զգալի ծավալներ են բաժին ընկնում պոլիպրոպիլենից (PP) արտադրանքի արտադրությանը: Պոլիէթիլենի համեմատությամբ PP-ի ուժեղացված հատկությունները և շրջակա միջավայրին դիմադրությունը ցույց են տալիս դրա վերամշակման կարևորությունը: Երկրորդական PP- ն պարունակում է մի շարք կեղտեր, ինչպիսիք են Ca, Fe, Ti, Zn, որոնք նպաստում են բյուրեղային միջուկների ձևավորմանը և բյուրեղային կառուցվածքի ստեղծմանը, ինչը հանգեցնում է պոլիմերի կոշտության բարձրացման և բարձր արժեքների: ինչպես սկզբնական առաձգական մոդուլի, այնպես էլ քվազի-հավասարակշռության մոդուլի: Պոլիմերների մեխանիկական աշխատանքը գնահատելու համար օգտագործվում է տարբեր ջերմաստիճաններում թուլացման լարումների մեթոդը։ Երկրորդական PP-ն նույն պայմաններում (293–393 Կ ջերմաստիճանի միջակայքում) դիմակայում է շատ ավելի բարձր մեխանիկական սթրեսներին առանց ոչնչացման, քան առաջնայինը, ինչը հնարավորություն է տալիս այն օգտագործել կոշտ կառույցների արտադրության համար:

Օգտագործված պոլիստիրոլի վերամշակում

Օգտագործված պոլիստիրոլային պլաստմասսաները կարող են օգտագործվել հետևյալ ոլորտներում. բարձր ազդեցության պոլիստիրոլի (HIPS) և ակրիլոնիտրիլ բութադիեն ստիրենի (ABS) տեխնոլոգիական թափոնների վերամշակում ներարկման ձուլման, արտամղման և սեղմման միջոցով; օգտագործված ապրանքների հեռացում, EPS թափոններ, խառը թափոններ, խիստ աղտոտված արդյունաբերական թափոնների հեռացում:

Պոլիստիրոլի (PS) զգալի ծավալներ են ընկնում փրփրված նյութերի և դրանցից պատրաստված արտադրանքների վրա, որոնց խտությունը 15–50 կգ/մ 3 սահմաններում է։ Այս նյութերն օգտագործվում են փաթեթավորման համար կաղապարների մատրիցաներ պատրաստելու, մալուխի մեկուսացման, բանջարեղենի, մրգերի և ձկների փաթեթավորման տուփեր, սառնարանների մեկուսացում, սառնարաններ, արագ սննդի ռեստորանների պալետներ, կաղապարներ, շենքերի և շինությունների ջերմամեկուսիչ տախտակներ և այլն: Բացի այդ, օգտագործված նման ապրանքներ տեղափոխելիս փոխադրման ծախսերը կտրուկ կրճատվում են փրփրված PS թափոնների ցածր զանգվածային խտության պատճառով:

Փրփրված պոլիստիրոլի թափոնների վերամշակման հիմնական մեթոդներից մեկը մեխանիկական վերամշակման մեթոդն է: Ագլոմերացիայի համար օգտագործվում են հատուկ նախագծված մեքենաներ, իսկ արտամղման համար՝ գազազերծման գոտիներով երկպտուտակային էքստրուդերներ։

Սպառողի կետը օգտագործված EPS արտադրանքի թափոնների մեխանիկական վերամշակման հիմնական վայրն է: Աղտոտված փրփրված PS թափոնները ենթակա են ստուգման և տեսակավորման: Միաժամանակ, կեղտերը հանվում են թղթի, մետաղի, այլ պոլիմերների և տարբեր ներդիրների տեսքով։ Պոլիմերը մանրացված է, լվանում և չորանում։ Պոլիմերը ջրազրկվում է ցենտրիֆուգացման միջոցով: Վերջնական հղկումն իրականացվում է թմբուկի մեջ, և դրանից թափոնները մտնում են հատուկ էքստրուդատոր, որի մեջ մշակման համար պատրաստված պոլիմերը սեղմվում և հալվում է մոտ 205–210 °C ջերմաստիճանում։ Պոլիմերային հալոցքի լրացուցիչ մաքրման համար տեղադրվում է ֆիլտր, որը գործում է ֆիլտրի նյութը կամ կասետային տիպի ետ փաթաթելու սկզբունքով։ Զտված պոլիմերային հալոցքը մտնում է գազազերծման գոտի, որտեղ սեղմման գոտու համեմատ պտուտակն ավելի խորը թել ունի։ Այնուհետև պոլիմերային հալոցքը մտնում է թելքի գլուխը, թելերը սառչում են, չորացնում և հատիկավորում: PS թափոնների մեխանիկական վերականգնման գործընթացում տեղի են ունենում ոչնչացման և կառուցվածքի գործընթացներ, ուստի կարևոր է, որ նյութը ենթարկվի նվազագույն կտրվածքի սթրեսի (պտուտակների երկրաչափության, արագության և հալման մածուցիկության ֆունկցիա) և ջերմամեխանիկական բեռի տակ մնալու կարճ ժամանակ: . Քայքայիչ պրոցեսների կրճատումն իրականացվում է նյութի հալոգենացման, ինչպես նաև պոլիմերի մեջ տարբեր հավելումների ներմուծման շնորհիվ։

Ընդլայնված պոլիստիրոլի մեխանիկական վերամշակումը կարգավորվում է վերամշակված պոլիմերի կիրառման տարածքի հիման վրա, օրինակ՝ մեկուսացման, ստվարաթղթի, երեսպատման և այլնի արտադրության համար:

Գոյություն ունի պոլիստիրոլի թափոնների ապապոլիմերացման մեթոդ: Դա անելու համար PS կամ փրփրված PS թափոնները մանրացնում են, բեռնում փակ անոթի մեջ, տաքացնում մինչև տարրալուծման ջերմաստիճանը, իսկ արձակված երկրորդական ստիրոլը սառչում է սառնարանում և այդպիսով ստացված մոնոմերը հավաքվում է փակ տարայի մեջ: Մեթոդը պահանջում է գործընթացի ամբողջական կնքումը և էներգիայի զգալի սպառումը:

Օգտագործված պոլիվինիլքլորիդի (PVC) վերամշակում

Վերամշակված ՊՎՔ-ի վերամշակումը ներառում է օգտագործված թաղանթների, կցամասերի, խողովակների, պրոֆիլների (ներառյալ պատուհանների շրջանակները), տարաների, շշերի, թիթեղների, գլանափաթեթների, մալուխային մեկուսացման և այլնի մշակում:

Կախված բաղադրության բաղադրությունից, որը կարող է բաղկացած լինել վինիլային պլաստիկից կամ պլաստիկ միացությունից և վերամշակված PVC-ի նպատակից, վերամշակման մեթոդները կարող են տարբեր լինել:

Վերամշակման համար PVC արտադրանքի թափոնները լվանում են, չորացնում, մանրացնում և առանձնացնում տարբեր ներդիրներից, ներառյալ. մետաղներ. Եթե ​​արտադրանքը պատրաստվում է պլաստիկացված PVC-ի վրա հիմնված կոմպոզիցիաներից, ապա առավել հաճախ օգտագործվում է կրիոգենիկ հղկում: Եթե ​​արտադրանքը պատրաստված է կոշտ PVC-ից, ապա օգտագործվում է մեխանիկական ջախջախիչ:

Պնևմատիկ մեթոդը օգտագործվում է պոլիմերը մետաղից (լարեր, մալուխներ) առանձնացնելու համար։ Առանձնացված պլաստիկացված PVC-ը կարող է մշակվել արտամղման կամ ներարկման ձևավորման միջոցով: Մագնիսական տարանջատման մեթոդը կարող է օգտագործվել մետաղական և հանքային ներդիրները հեռացնելու համար: Ալյումինե փայլաթիթեղը ջերմապլաստիկից առանձնացնելու համար օգտագործվում է ջեռուցում ջրի մեջ 95–100 °C ջերմաստիճանում:

Պիտակների բաժանումն անօգտագործելի տարաներից իրականացվում է հեղուկ ազոտի կամ թթվածնի մեջ ընկղմելու միջոցով մոտ -50 ° C ջերմաստիճանում, ինչը պիտակները կամ սոսինձը դարձնում է փխրուն և այնուհետև թույլ է տալիս դրանք հեշտությամբ մանրացնել և առանձնացնել միատարր նյութից, օրինակ. թուղթ. Արհեստական ​​կաշվից (IR) թափոնների, ՊՎՔ-ի վրա հիմնված լինոլեումների մշակման համար առաջարկվում է պլաստիկ թափոնների չոր պատրաստման մեթոդ՝ սեղմիչի միջոցով: Այն ներառում է մի շարք տեխնոլոգիական գործողություններ՝ մանրացում, տեքստիլ մանրաթելերի տարանջատում, պլաստիկացում, համասեռացում, խտացում և հատիկավորում, որտեղ կարող են նաև հավելումներ ներմուծվել։

ՊՎՔ մեկուսացման հետ մալուխի թափոնները մտնում են ջարդիչ և փոխակրիչի միջոցով սնվում են կրիոգեն հանքավայրի բեռնման վազվզին, որը հատուկ տրանսպորտային պտուտակով փակ կոնտեյներ է: Հանքավայր է մատակարարվում հեղուկ ազոտ։ Սառեցված մանրացված թափոնները բեռնաթափվում են հղկման մեքենայի մեջ և այնտեղից մտնում են մետաղի տարանջատման սարքը, որտեղ փխրուն պոլիմերը նստում և անցնում է տարանջատիչ թմբուկի էլեկտրաստատիկ պսակի միջով, և պղինձը վերականգնվում է այնտեղ:

Օգտագործված PVC շշերի զգալի ծավալները պահանջում են դրանց հեռացման տարբեր մեթոդներ: Հատկանշական է ՊՎՔ-ն տարբեր կեղտերից առանձնացնելու մեթոդը՝ ըստ լոգարանում կալցիումի նիտրատի լուծույթի խտության։

ՊՎՔ շշերի վերամշակման մեխանիկական գործընթացը նախատեսում է երկրորդային ջերմապլաստիկների թափոնների վերամշակման գործընթացի հիմնական փուլերը, բայց որոշ դեպքերում այն ​​ունի իր առանձնահատուկ առանձնահատկությունները:

Տարբեր շենքերի և շինությունների շահագործման ընթացքում ձևավորվում են օգտագործվող PVC կոմպոզիցիաների հիման վրա մետաղապլաստե պատուհանների շրջանակների զգալի ծավալներ: Վերամշակված PVC շրջանակները շրջանակներով, որոնք օգտագործվում էին, պարունակում են մոտավորապես 30% wt: PVC և 70% wt. ապակի, մետաղ, փայտ և ռետին: Միջին հաշվով, պատուհանի շրջանակը պարունակում է մոտ 18 կգ PVC: Մուտքային շրջանակները բեռնաթափվում են 2,5 մ լայնությամբ և 6,0 մ երկարությամբ տարայի մեջ, այնուհետև դրանք սեղմվում են հորիզոնական մամլիչի վրա և վերածվում միջինը մինչև 1,3–1,5 մ երկարության հատվածների, որից հետո նյութը լրացուցիչ սեղմվում է գլանակի միջոցով և սնվում է մանրահատակի վրա, որի մեջ ռոտորը պտտվում է կարգավորելի արագությամբ: ՊՎՔ-ի, մետաղի, ապակու, ռետինի և փայտի մեծ խառնուրդը սնվում է փոխակրիչին, այնուհետև մագնիսական բաժանարարին, որտեղ մետաղը առանձնացվում է, այնուհետև նյութը մտնում է պտտվող մետաղի բաժանման թմբուկը: Այս խառնուրդը դասակարգվում է մասնիկների չափերի<4 мм, 4–15 мм, 15–45 мм, >45 մմ:

Սովորականից ավելի մեծ ֆրակցիաները (> 45 մմ) վերադարձվում են նորից մանրացման: 15–45 մմ չափսի մասնաբաժինը ուղարկվում է մետաղական տարանջատիչ, այնուհետև ռետինե տարանջատիչ, որը ռետինե մեկուսիչով պտտվող թմբուկ է։

Մետաղը և ռետինը հեռացնելուց հետո այս կոպիտ մասնիկը հետ է ուղարկվում մանրացման՝ հետագա չափերի կրճատման համար:

Ստացված խառնուրդը 4-15 մմ մասնիկի չափսով, որը բաղկացած է ՊՎՔ-ից, ապակուց, մանր մնացորդից և սիլոսի փայտի թափոններից, տարանջատիչով սնվում է թմբուկային մաղում: Այստեղ նյութը կրկին բաժանվում է երկու ֆրակցիայի՝ մասնիկների չափսերով՝ 4–8 և 8–15 մմ։

Յուրաքանչյուր մասնիկի չափի տիրույթի համար օգտագործվում են երկու առանձին մշակման գծեր՝ ընդհանուր չորս մշակման գծերի համար: Փայտի և ապակու բաժանումը տեղի է ունենում այս մշակման գծերից յուրաքանչյուրում: Փայտը բաժանվում է թեք թրթռացող օդային մաղերի միջոցով: Փայտը, որն ավելի թեթև է, քան մյուս նյութերը, օդի հոսքով տեղափոխվում է ներքև, իսկ ավելի ծանր մասնիկները (PVC, ապակի)՝ դեպի վեր: Ապակու բաժանումն իրականացվում է նույն ձևով հետագա էկրանների վրա, որտեղ ավելի թեթև մասնիկները (այսինքն PVC) տեղափոխվում են դեպի ներքև, իսկ ծանր մասնիկները (այսինքն՝ ապակիները) տեղափոխվում են դեպի վեր: Փայտի և ապակու հեռացումից հետո բոլոր չորս վերամշակման գծերից PVC ֆրակցիաները միավորվում են: Մետաղական մասնիկները հայտնաբերվում և հեռացվում են էլեկտրոնային եղանակով:

Մաքրված պոլիվինիլքլորիդը մտնում է արտադրամաս, որտեղ այն խոնավացվում և հատիկավորվում է 3–6 մմ չափի, որից հետո հատիկները չորանում են տաք օդով մինչև որոշակի խոնավության պարունակություն։ Պոլիվինիլքլորիդը բաժանված է չորս ֆրակցիայի՝ 3, 4, 5 և 6 մմ մասնիկների չափերով։ Ցանկացած մեծ չափի հատիկներ (այսինքն՝ > 6 մմ) վերադարձվում են տարածք՝ նորից մանրացնելու համար: Ռետինե մասնիկները առանձնացված են PVC-ից թրթռացող մաղերի վրա:

Վերջին քայլը օպտոէլեկտրոնային գույնի տեսակավորման գործընթացն է, որը բաժանում է սպիտակ PVC մասնիկները գունավոր մասնիկներից: Սա արվում է յուրաքանչյուր չափսի ֆրակցիաների համար: Քանի որ գունավոր PVC-ի քանակը փոքր է սպիտակ PVC-ի համեմատ, սպիտակ PVC ֆրակցիաները չափվում և պահվում են առանձին աղբարկղերում, մինչդեռ գունավոր PVC հոսքերը խառնվում և պահվում են մեկ աղբարկղում:

Գործընթացն ունի որոշ հատուկ առանձնահատկություններ, որոնք գործողությունները դարձնում են էկոլոգիապես մաքուր: Օդի աղտոտվածություն չի առաջանում, քանի որ հղկման և օդի բաժանումը հագեցած է փոշու արդյունահանման համակարգով, որը հավաքում է փոշին, թուղթը և փայլաթիթեղը օդի հոսքի մեջ և սնուցում դրանք միկրոֆիլտրի թակարդին: Աղմուկի առաջացումը նվազեցնելու համար սրճաղացը և թմբուկի մաղը մեկուսացված են:

ՊՎՔ-ի աղտոտիչներից խոնավ մանրացման և լվացման ժամանակ ջուրը մատակարարվում է նորից մաքրելու համար:

Վերամշակված PVC-ն օգտագործվում է նոր համակցված պատուհանների պրոֆիլների արտադրության մեջ: Մակերեւույթի բարձր որակի հասնելու համար, որը պահանջվում է համատեղ արտամղման պրոֆիլավորված պատուհանների շրջանակների համար, շրջանակների ներսը պատրաստված է վերամշակված PVC-ից, իսկ արտաքինը պատրաստված է մաքուր PVC-ից: Նոր շրջանակները պարունակում են 80% քաշով վերամշակված PVC և մեխանիկական և կատարողական հատկություններով համեմատելի են 100% մաքուր PVC-ից պատրաստված շրջանակների հետ:

ՊՎՔ պլաստմասսայից թափոնների վերամշակման հիմնական մեթոդները ներառում են ներարկման համաձուլվածքներ, էքստրուզիա, կալենդերացում և սեղմում:

Սարքավորումների առքուվաճառքի մասին հայտարարությունները կարելի է դիտել հ

Դուք կարող եք քննարկել պոլիմերային դասարանների առավելությունները և դրանց հատկությունները այստեղ

Գրանցեք ձեր ընկերությունը Բիզնես գրացուցակում