Tässä artikkelissa tarkastelemme kaikkia olemassa olevia pohjamateriaaleja, niiden etuja ja haittoja valmistajille ja vähittäiskauppiaille. Hyvin usein plus joillekin on miinus toisille, eikä tämän kanssa ole ollenkaan helppoa käsitellä. Artikkelin tulee kiinnostaa ensisijaisesti vähittäismyyjiä, sillä se selittää, mitä ostajan tarpeita tuote tyydyttää ja mitkä pohjan ominaisuudet jättävät kuluttajan tyytymättömäksi tai jopa palaavat takaisin reklamaatiolla.

Osaavan myyjän tehtävä

Jokaisella kaupassa käyvällä ostajalla on tiettyjä vaatimuksia ja toiveita, mutta usein hän itse ei osaa muotoilla niitä selkeästi ja ymmärrettävästi, eikä varmasti voi nimetä ainoata hänelle sopivaa materiaalia. Osaavan myyjän tehtävänä on tunnistaa tarpeet ja tarjota sellainen, joka vastaa vierailijan odotuksia mahdollisimman täydellisesti. Jos jotkin tuotteen ominaisuudet ovat ostajalle selvät heti tai sovituksen aikana: tyyli, mukavuus, väri, koko, niin pohjan materiaali ja sen ominaisuudet eivät ole hänelle selviä useiden päivien käytön jälkeen.

Pohjan materiaalit

Pohjat polyuretaanista (PU, PU).

Ei niin hyvin perehtyneet myyjät kutsuvat niitä usein mikrohuokoiseksi nimellä "mannasuurimot". Materiaali on huokoista ja huokoset näkyvät paljaalla silmällä, karkeita. Pohjan kulutuspinnassa ei yleensä ole selkeästi määriteltyjä reunoja ja viivoja, ikään kuin se olisi hieman "sumentunut" tai sulanut.

Plussat: Polyuretaanin tiheys on erittäin pieni, joten se painaa vähän ja sillä on erinomainen lämmöneristys, pohja on erittäin kevyt ja kohtalaisen joustava. Se imee hyvin iskukuormituksia ja on melko kulutusta kestävä. Kaikki nämä ominaisuudet tekevät polyuretaanipohjista erinomaisen valinnan mukavuudesta välittävälle kuluttajalle, joka haluaa olla ostamatta lämpimiä talvikenkiä, viettää enintään tunnin kadulla eikä vaihda kenkiä toimistolle tullessaan. Plussoista voidaan korostaa myös alhaiset kustannukset, joiden vuoksi halpojen kenkien valmistajat ja myyjät pitävät siitä kovasti.

Miinukset: Materiaalin alhainen tiheys tarjoaa tärkeimmät haitat. Sen vuoksi on mahdotonta tehdä ohutta polyuretaanipohjaa - se ei yksinkertaisesti kestä kuormia ja rikkoutuu, tämä pohja tarvitsee paksuuden, joka vähentää välittömästi joustavuutta. Myös paksu pohja voi näyttää hyvältä vain puolisesonki- tai talvituotteessa. Mutta talvikenkiin polyuretaani on huono valinta - matalissa lämpötiloissa se muuttuu paljon vähemmän joustavaksi, -20 asteen lämpötiloissa ja sen alapuolella halkeilee, rikkoutuu tai jopa alkaa murentua. Elastisuuden menetys heijastuu myös pitoon jäällä ja lumella, kengät alkavat luistaa. Pehmitintä ei voida lisätä polyuretaaniin, joten näistä haitoista on mahdotonta päästä eroon.

Tällaisilla pohjalla varustetut kengät eivät sovellu pitkäaikaiseen käyttöön talvella. Jos lämpötila laskee alle -30 asteen, on olemassa vaara, että jäät kadulle ilman pohjallista. Tunnetuissa UGG:issä on polyuretaanipohjainen ja ulkonäkö, mutta ne eivät sovellu käytettäväksi tosi kylmällä säällä. Jos ostaja sanoo, että hän kävelee paljon talvella, että hän haluaa mennä töihin jalkaisin ja hän tarvitsee jotain erittäin lämmintä, niin erinomaisista lämmöneristysominaisuuksista huolimatta tällaista tuotetta ei pitäisi suositella.

Esimerkki kengistä:

Pohjat termopolyuretaanista (TPU, TPU).

Kutsutaan myös termoplastiseksi polyuretaaniksi. Jotkut myyjät ja jopa suuret tukkumyyntiyritykset ja valmistajat kutsuvat virheellisesti tuniittia ja nahkakuitua. Materiaali on erittäin tiheää, painavaa, sileää kosketukseen (missä kuviota ei käytetä). Yhdessä tällaisen pohjan kanssa käytetään usein puumaista kantapää, joka on valmistettu paksusta erikoispahvista, joka on kyllästetty kastumista ja turpoamista vastaan. Pohja itsessään on yleensä ohut, ja kulutuspinnassa on erittäin selkeät reunat ja kuviot. Pohjan keskiosassa valmistajat maalaavat usein maalia luonnonnahan alle.

Plussat: TPU on kulutusta kestävä materiaali, sitä on erittäin vaikea muotoilla, leikata tai puhkaista. Suuri tiheys mahdollistaa monimutkaisten kuvioiden valmistuksen, jotka näyttävät erittäin kauniilta. Materiaali ei ole liukas ja tarjoaa hyvän pidon. Tuotantotekniikan erityispiirteiden vuoksi sitä käytetään usein suurikokoisten kenkien valmistukseen. Se sopii täydellisesti malli- ja klassisiin kenkiin, useimmiten kauniisiin kenkiin, joissa on selkeästi määritellyt muodot, monimutkaiset saumat, kalliit nahkapäälliset, joiden pohja on valmistettu tästä materiaalista. Yksi tällaisten kenkien tärkeimmistä eduista on estetiikka, se näyttää kauniilta ja kalliilta. Nämä ominaisuudet tekevät TPU-pohjaisista tuotteista erinomaisen valinnan kuluttajalle, joka tarvitsee kauniita kenkiä, vaikkapa toimistoon tai iltapukukoodiin.

Miinukset: TPU:n ominaispaino ja suuri tiheys ovat samalla haitta - pohja osoittautuu raskaaksi, joustavuus on erittäin alhainen ja lämmöneristys huono. Tällaisella pohjalla varustetut kengät eivät ole lämpimiä edes turkispohjallisen ja lisääntyneen paksuuden kanssa. Tiheys vaikuttaa myös pehmustusominaisuuksiin - kengät eivät jousta, nivelten ja selkärangan kuormitus lisääntyy, päivän päätteeksi tuntuu väsyneeltä jaloissa. Ei sovellu käyttäjille, jotka viettävät paljon aikaa jaloillaan. Ei suositella pitkille kävelyille. Tämä pohja kiinnitetään yleensä liimamenetelmällä manuaalisesti ja hylkyjen prosenttiosuus kuoriutumisesta ja repeytymisestä radan reunassa on suurempi sitä pitkin.

Esimerkki kengistä:

Päästäkseen eroon polyuretaanin (PU) ja termopolyuretaanin (TPU) haitoista jotkut valmistajat yhdistävät nämä materiaalit pohjallisten valmistuksessa. Alakerros, joka on kosketuksissa maahan, on TPU:ta ja yläkerros, johon ylempi on kiinnitetty, on valmistettu PU:sta. Pohjassa on selvästi näkyviä kerrostumisen merkkejä: erilaisia ​​materiaalikuvioita, jotka voidaan erottaa visuaalisesti ja koskettamalla.

Plussat: Kaikki näiden kahden materiaalin edut ovat läsnä: erinomainen lämmöneristys huokoisen polyuretaanin ansiosta, hyvä tarttuvuus kaikenlaisiin pintoihin ja hankauskestävyys ja vaurioituminen tiheän polyuretaanin takia. Ulkopohjan alhainen kokonaispaino ja hyvät iskunvaimennusominaisuudet poistavat propulsiojärjestelmän rasitusta. Sopii erinomaisesti paksupohjaisten talvikenkien valmistukseen jokasään. Erikseen on syytä mainita kevyet lenkkarit, joissa on liukastumista estävät insertit. Jos kenkä on visuaalisesti houkutteleva kuluttajalle, hän ei tule pettymään suorituskykyyn.

Miinukset: Pohja koostuu itse asiassa kahdesta osasta, joista jokainen vaatii oman teknologiansa ja laitteistonsa, mikä tekee tuotantoprosessista kaksi kertaa kalliimman. Korkeiden kustannusten vuoksi tämä pohja ei ole kovin houkutteleva valmistajalle, varsinkin jos se on halvemmassa hintasegmentissä. Usein halpojen kenkien valmistajat maalaavat tavallisen polyuretaanipohjan pohjakerroksen pettääkseen hienostuneen ostajan ja mainitsevat sen kalliimmaksi tuotteeksi. Tennarien valmistajat käyttävät tyypillisesti halpoja päällismateriaaleja pitääkseen kokonaistuotantokustannukset alhaisina. Kuluttajalle ei ole haittoja.

Esimerkki kengistä:

Pohjat termoplastisesta elastomeerista (TEP, TRP)

Materiaali on sisällä huokoisen rakenteen ja on tiheämpää ja lähes ilman huokosia pinnalla. Pinta on kosketettaessa karhea, paikoin näkyy huokosia ja kuoppia, jotka näyttävät räjähtäviltä kuplilta. Pohjan kuviossa on yleensä epätasaisia, ikäänkuin epätarkkoja reunoja, kulutuspinta on syvä.

Plussat: Materiaalin sisäinen huokoinen rakenne tarjoaa erinomaisen lämmöneristyksen ja pehmusteen. Kengät ovat joustavat, helppokäyttöiset ja mukavat. Sopii pitkille kävelylenkeille, käytetään usein ulkojalkineissa. Brändit, kuten Columbia ja Caterpillar, käyttävät niitä lähes kaikissa tuotteissaan. Itse materiaalia voidaan käyttää uudelleen useita kertoja, jolloin valmistajat voivat tarvittaessa helposti muokata pohja-erää. Sillä on erittäin alhaiset kustannukset suuria eriä valmistettaessa, mikä mahdollistaa halpojen tuotteiden tuotannon, joten tämä pohja on suosituin halpojen ja suurten Kiinan tehtaiden keskuudessa. Kulutus- ja hankauskestävyys on selvästi keskimääräistä korkeampi, joten halvoista tuotteista huolimatta nämä tuotteet kestävät pitkään.

Miinukset: Materiaali näyttää huolimattomalta ja rumalta, reunat ovat epätasaiset, voit laittaa sellaisen pohjan vain huokoiselle ja paksulle nahalle tai keinotekoiselle. Tämä tekee mahdottomaksi käyttää sitä kauniissa mallikengissä. Päällysmateriaalien valinnan teknologisista rajoituksista johtuen tuotteiden värivalikoima on pieni, eivätkä visuaalisesti viimeistellyt tuotteet ole kovin esteettisiä.

Esimerkki kengistä:

Pohjat polyvinyylikloridista (PVC, PVC)

Materiaali on sileää kosketukselle, yleensä läpikuultava, painava, näyttää kiinteältä. Kulutuspinta on yksinkertainen, yksinkertaisilla geometrisilla muodoilla, reunat eivät ole kovin tasaisia.

Plussat: PVC-pohjat ovat erittäin kulutusta kestäviä, vahvoja, eivät muotoile eivätkä luista. Erittäin helppo valmistaa, ja seokseen on helppo lisätä erilaisia ​​epäpuhtauksia ja pehmitteitä, joten käytännössä mikä tahansa joustavuus voidaan saavuttaa. Öljynkestävä materiaali tekee ulkopohjasta ihanteellisen turvakenkiin. Käytetään usein lasten kengissä.

Miinukset: PVC on erittäin raskas materiaali ja kengät sopivat. Hyvistä iskunvaimennusominaisuuksista huolimatta on vaikea kävellä paljon ja pitkää aikaa näissä kengissä jalat väsyvät. Ajan myötä pehmittimet haihtuvat, ja pohja menettää joustavuutensa ja alkaa halkeilla. Ottaen huomioon, että tuote yleensä viettää jonkin aikaa ennen kuin se myydään varastossa tai myymälän hyllyillä, voi käydä niin, että kuluttaja saa tuotteen, joka on jo menettänyt osan positiivisista ominaisuuksistaan. PVC ei ole pakkasenkestävä ja voi räjähtää -20 asteessa. Materiaali on erittäin huonosti liimattu aitoa nahkaa olevien kenkien yläosaan, joten sitä käytetään usein keinonahkaisissa kengissä.

Esimerkki kengistä:

Etyleenivinyyliasetaatti (EVA, EVA) pohjat

Materiaalissa on pehmeä, huokoinen (vaahtomainen) rakenne, erittäin kevyt, hieman karkea kosketukseen. Suoja voi olla täysin erilainen, linjat ja reunat ovat tasaisia, siistejä.

Plussat: EVA:lla on erittäin pieni ominaispaino, pohja on lähes painoton. Erinomaiset iskunvaimennusominaisuudet, kyky ottaa vastaan ​​ja jakaa kuormia, hyvä joustavuus. Käytetään melkein kaikissa kengissä mallia lukuun ottamatta. Se toimii erityisen hyvin urheilu- ja rantakengissä - Crocs-brändi valmistaa kaikki tuotteensa tästä materiaalista. Pohja ottaa vähitellen jalan muodon, mikä lisää mukavuutta. Myös lämpöä suojaavat ominaisuudet eivät ole kiitettävää. Se vetoaa kuluttajaan, joka eniten arvostaa käyttömukavuutta, kävelee paljon, rakastaa löysät kengät.

Miinukset: Kuten polyuretaanilla, huokoinen rakenne tarjoaa myös negatiivisia ominaisuuksia. Erinomaisesta lämmöneristyksestä huolimatta EVA-talvikenkiä ei voida valmistaa - ne eivät ole pakkasenkestäviä, erittäin liukkaita, huokosten sisäinen rakenne tuhoutuu kylmässä, joten se alkaa murentua. Pohja on hyvin lyhytikäinen - se poljetaan kirjaimellisesti alas kauden aikana. Sen kyky ottaa jalan muotoa tarjoaa toisen haittapuolen - kengästä tulee liian löysä, ja jos käyttäjällä on puutteita jalassa tai kävelyssä, hetken kuluttua vaihdettu pohja korostaa niitä. Jos ostaja odottaa käyttävänsä sitä pitkään, hän on erittäin pettynyt.

Esimerkki kengistä:

Termoplastiset kumipohjat (TPR, TPR)

Materiaali on synteettisestä kumista valmistettua kumia, joka on luonnonkumia vahvempaa, moderni tekniikka voi tehdä siitä melkein minkä tahansa plastisuuden. Se voi olla karkea kosketukselle tai täysin sileä - kaikki riippuu muotista, johon se on valettu. Suoja voi olla myös minkä syvyinen, viivat ja reunat ovat erittäin tasaisia ​​ja siistejä.

Plussat: Termoplastisella kumilla on melko keskimääräiset tiheys- ja ominaispainoominaisuudet, ja tämä on etu. Siitä tehdyt pohjat ovat liukumattomia, niillä on hyvät iskunvaimennusominaisuudet ja ne keventävät jalkojen ja selkärangan kuormitusta, ne ovat vakioversiossa melko kevyitä ja uuden sukupolven materiaalissa painoa on vähennetty merkittävästi. Se kestää hyvin hankausta standardissa ja uusia teknologioita käytettäessä valmistaja antaa tälle kengän osalle 5 vuoden takuun. Esteettisestä näkökulmasta pohja näyttää erittäin hyvältä, se voi olla minkä värinen, muotoinen ja millä tahansa kuviolla tahansa. Käytetään melkein kaikissa kengissä. Tennareissa melkein aina tämä materiaali. Kuluttaja, joka valitsee tuotteen tästä materiaalista, on todennäköisesti tyytyväinen suorituskykyyn.

Miinukset: Pohjan korkeat valmistuskustannukset, tarve käyttää erittäin kalliita laitteita ja erityisiä muotteja jokaiselle koolle tekevät tästä materiaalista vähemmän suosittua valmistajan keskuudessa tai valmistaja alentaa tavaroiden kustannuksia erittäin halpojen ylämateriaalien vuoksi, kuten tapaus tennarien kanssa. Kaikki ostajat eivät ymmärrä, miksi korkealaatuisten aidosta nahasta valmistettujen tennarien pitäisi maksaa enemmän kuin pukukengät, mutta niin sen pitäisi olla. Materiaalilla ei ole kovin hyviä lämmöneristysominaisuuksia, joten tällaisella pohjalla varustetut talvikengät voidaan valmistaa, mutta vain lisäämällä paksuutta.

Esimerkki kengistä:

Pohjat nahkaa (nahka), tunite (tunit) ja puuta (puu)

Nämä materiaalit yhdistetään artikkelissa, koska niitä käytetään yhä vähemmän nykyaikaisessa tuotannossa ja niillä on paljon enemmän haittoja kuin etuja. Nahka- ja puupohjat on erittäin helppo tunnistaa visuaalisesti, kun taas tunite-pohjat näyttävät kumilta, mutta niiden välissä on toinen materiaali, joka on itse asiassa nahkalastuja, mistä johtuu toinen nimi - nahkakuitu. Kaikki nämä materiaalit ovat joustamattomia, raskaita, niillä ei ole iskuja vaimentavia ominaisuuksia, he eivät pidä lämpöä hyvin, ovat erittäin liukkaita, kulutuskestävyys on inhottavaa. Näiden materiaalien ainoa plus on niiden tila. Perustelematon myytti siitä, että luonnolliset pohjamateriaalit ovat parempia kuin keinotekoiset, antaa sinun löytää ostajan sellaisille tuotteille, jotka ovat erittäin kalliita. Voit myös korostaa pienen plussan luonnollisesta nahkapohjasta - tämä on, että se "hengittää", koska iho on luonnollinen kalvo.

Tämä ei kuitenkaan ole aivan totta. Tosiasia on, että kenkien organoleptiset ominaisuudet riippuvat suuresti vuorimateriaalista ja tuotteen yläosan materiaalista. Iho on todellakin luonnollinen kalvo, mutta vain jos se säilyttää pintakerroksen, jossa on huokoset, jotka päästävät ilman ja kosteuden kulkemaan läpi. Kalliiden nahkapohjaisten kenkien valmistajat käyttävät vastaavasti kallista päällysmateriaalia ja myös pintanahkaa vuorimateriaalina. Ja tällaiset tuotteet todella hengittävät, mutta jos laitat siihen keinotekoisesta materiaalista tehdyn pohjan, kuluttaja ei näe eroa. Siksi kumiprofylaksin asentaminen nahkapohjaan ei vaikuta kuluttajan ominaisuuksiin millään tavalla.

Ainoat kiinnitystavat

Pohjan kiinnittämiseen on kolme päätapaa: liima, ommeltu ja muotoiltu. Kiinnitystekniikka ei vaikuta kenkien kulutusominaisuuksiin, mutta sillä on vahva vaikutus laatuun ja virheprosenttiin. Tikkausmenetelmää käytetään klassisissa ja vapaa-ajan kengissä, se on vanhentunut, koska sitä varten on tehty reikiä pohja- ja päällimateriaaliin, tällä kiinnitysmenetelmällä varustetut kengät päästävät vettä läpi. Myös lanka, joka pitää päällisen pohjassa, voi kulua, mikä johtaa tuotteen irtoamiseen. Tällä hetkellä menetelmää käytetään harvoin.

Jokapäiväiseen käyttöön tarkoitettujen mukavien kenkien valmistuksessa käytetään usein injektiomenetelmää. Pohjamateriaali kaadetaan paineen ja korkean lämpötilan alaisena täysin ommeltuun yläaihioon, jossa on ommeltu pohjallinen, joka sitten kovettuu. Ei lankaa tai liimaa. Tämän menetelmän etuna on erittäin alhainen prosenttiosuus pohjan kuorimisesta - itse asiassa tällainen avioliitto puuttuu, koska pohjan molekyylit tunkeutuvat ylämateriaaliin ja jos tekniikassa ei ole rikkomuksia, se on mahdotonta repimään sen irti.

On kuitenkin myös merkittäviä haittoja: tämän menetelmän teknisten ominaisuuksien vuoksi päällysmateriaalilla on oltava tietty huokoinen rakenne, joka yleensä halvoilla nahoilla ja halkaisunahoilla yleensä on, vastaavasti on mahdotonta tehdä kauniita kenkiä kalliista nahoista käyttämällä tätä menetelmää. Myös pohjallisten valulaitteiden kustannukset ovat erittäin korkeat, kun konetta käynnistetään lämmittelyä, alkuasennusta ja testinäytteitä varten, materiaalia kuluu paljon, mikä lisää kustannuksia huomattavasti, jos kenkäerä on pieni. Kaikki tämä johtaa siihen, että tätä menetelmää käytetään pääasiassa halpojen vapaa-ajan kenkien valmistukseen edullisista materiaaleista, mutta suurina määrinä. Mallikengät valmistavat tällä tavalla muutama yritys, esimerkiksi ECCO, joka käyttää myös edullisia päällys- ja vuorimateriaaleja, mutta saa lopputuloksessa ”tuhoutumattomia” tuotteita.

Liimamenetelmää käytetään urheiluun, arkeen, klassiseen ja viikonloppuun, pohjamateriaali voi olla melkein mitä tahansa, nahasta puuhun. Tämä menetelmä on tärkein useimmissa tuotantoyrityksissä. Tämän menetelmän etuja ovat valtava valikoima materiaaleja pohjille ja päällisille, mahdollisuus vaihtaa nopeasti mallivalikoimaa, hyväksyttävä prosenttiosuus hylkyjä irti kuorimisesta ja pieni prosenttiosuus ylämateriaalin repeytymisestä. Tällä menetelmällä avioliitto ei riipu pääasiassa tuotteen toiminnasta, vaan liiman laadusta ja joidenkin tuotantotekniikan vivahteiden huolellisesta noudattamisesta.

Nykyaikaisten kengänpohjien historia

Viime vuosisadan puoliväliin asti, vuoteen 1932 asti, käytännössä kaikkien sivilisaatioiden pohja oli valmistettu aidosta nahasta. Tietenkin teillä oli siihen aikaan vaikeuksia ja yleensä pohja vaihdettiin kerran kaudessa käyttäen yhtä päällistä. Venäjä ei eronnut muusta maailmasta, ja saappaiden pohjat vaihtavan suutarin ammatti oli yksi halutuimmista. Saappaita käyttivät silloin sekä naiset että miehet, koska tämän tyyppisten jalkineiden korkea yläosa suojasi jalkoja hyvin mudalta ja vedeltä. Tätä osaa kutsuttiin ilmaiskappaleeksi ja lause "annoin saappaat ilmaiseksi" tarkoitti, että kengästä oli jäljellä vain yläosa ja kengän vaikein ja kallein osa oli jo täynnä reikiä.

Pohjista oli pieni osa luonnonkumia, mutta nämä tuotteet maksoivat vain hullua rahaa, ja vain erittäin varakkailla ihmisillä oli varaa kumikenkiin. Syynä on se, että luonnonkumi kasvaa vain päiväntasaajalla ja vain tietyissä maissa: Brasiliassa ja Thaimaassa, ja kaikki yritykset kasvattaa kumipuita tiettyjen pienten alueiden pohjois- tai eteläpuolella päättyivät epäonnistumiseen. Ja kumin kysyntä oli valtava: sotilasteollisuus, syntymässä oleva autoteollisuus, tarvitsi tätä materiaalia. Aatelisto ja rikkaat halusivat vaatekaappiinsa kumiset sadetakit ja kumikengät. Kysyntä oli monta kertaa tarjontaa suurempi, ja raaka-aineiden hinnat olivat kohtuuttomia.

Tuotantokustannusten alentamiseksi kumi sekoitettiin hiottuun nahkaan, jolloin nahkakuitumateriaali ilmestyi. Kokonainen maa, Brasilia, rakensi tuolloin koko taloutensa pienen alueen ympärille, jossa kumipuu kasvoi. Asia meni siihen pisteeseen, että hedelmällisestä kumipuusta annettiin omaisuus sijoituksen takaisinmaksun laskennassa moninkertaisesti, ja tämä tilanne muistutti kovasti tulppaanikuumetta Hollannissa. Thaimaassa, jossa lukuisten kumin kasvattamisyritysten jälkeen se oli mahdollista tehdä Phuketin saarella, on edelleen voimassa laki, jonka mukaan kumipuille varatulla maalla ei saa kasvattaa ja rakentaa mitään muuta ennen kuin puut ovat vanhoja. .

Monet tieteelliset laboratoriot työskentelivät keinotekoisen korvikkeen luomiseksi, ja vuonna 1901 venäläinen kemisti I. Kondakov onnistui tekemään tämän. Ensimmäinen teollinen erä tekokumia valmistettiin kuitenkin Saksassa. Kondakovin työn perusteella valmistettiin 3000 tonnia materiaalia, joka meni täysin sotilasteollisuuden tarpeisiin. Synteettinen kumi oli kuitenkin huomattavasti huonompi kuin luonnonkumi, tuotanto luokiteltiin ja koiruohotettiin. Ja jo vuonna 1932 Neuvostoliiton tiedemies S.V. Lebedev kehitti edullisen ja tehokkaan menetelmän synteettisen kumin tuotantoon.

Seuraavana oli Saksa, joka pystyi toistamaan menestyksen vuonna 1936. Näiden tapahtumien merkitystä tuskin voi yliarvioida: muutamassa vuodessa molemmat maat varustivat koko armeijan ja teollisuuden innovatiivisilla tuotteilla, Brasilian talous romahti ja rullasi taaksepäin vuosikymmeniä, ja kuluttaja ympäri maailmaa sai vedenpitävän pohjan, joka oli huomattavasti ylivoimainen. nahkaa kaikissa suorituskykyominaisuuksissa.

10.04.2014 551451

Mitä eroa on TEP:n ja EVA:n välillä? Mitä tunit lupaa minulle? Onko PVC liimaa? Mistä näiden saappaiden pohjat on tehty? - nykyajan ostaja haluaa tietää kaiken. Jotta et menetä kasvoja hänen edessään ja pystyisi selittämään, sopiiko tällainen pohja hänen pohjiinsa, tutki tämä artikkeli huolellisesti. Siinä prosessiinsinööri Igor Okorokov kertoo, mistä materiaaleista kengänpohjat on tehty ja miksi jokainen niistä on hyvä.

- Kenkätuotannon tekninen insinööri, valmistunut Vitebskin valtion kevyen teollisuuden teknisestä yliopistosta. Vuodesta 2002 lähtien hän on työskennellyt asiantuntijana eri kenkäyhtiöissä Venäjällä.

Pohjien valmistukseen käytetyt materiaalit

Pohja on yksi kengän tärkeimmistä osista, joka suojaa sitä kulumiselta ja määrää pitkälti sen käyttöiän. Se on pohja, joka altistuu voimakkaalle mekaaniselle rasitukselle, hankaukselle maassa ja toistuville muodonmuutoksille. Siksi pohjallisten valmistukseen käytettyjen materiaalien tulee olla mahdollisimman kestäviä ympäristön vaikutuksille. Tässä artikkelissa selitän, mistä materiaaleista pohja voidaan valmistaa ja mitkä ovat kunkin niistä edut ja haitat.

Ainoat kiinnitysmenetelmät

Pohjan kiinnittämiseen on kaksi päätapaa: liima ja ruiskutus. Mutta toisin kuin yleinen käsitys, kiinnitystekniikka ei vaikuta kenkien kulutusominaisuuksiin. Liimamenetelmää käytetään klassisissa ja malleissa viikonloppukengissä, useimmiten nahka- tai tunite-pohjallisissa. Jokapäiväiseen käyttöön tarkoitettujen mukavien kenkien valmistuksessa käytetään useimmiten injektiomenetelmää.

Eri materiaaleista valmistetuille pohjille on ominaista erilaiset kiinnitystavat. Polyuretaanipohjat valmistetaan useimmiten suoravalulla, mutta harvoissa tapauksissa päälliseen liimataan esivalettu pohja. TPU-pohjat valmistetaan ruiskuvalulla korkeassa lämpötilassa paineen alaisena. Myös korkokengät on valmistettu TPU:sta. TPE-pohja ruiskupuristetaan ja liimataan. PVC-pohjat kiinnitetään useimmiten ruiskuvalulla ulkoiluun ja jokapäiväiseen käyttöön tarkoitettujen kenkien valmistuksessa. EVA-pohjat kiinnitetään kengän yläosaan vain ruiskuttamalla, kun taas tunite- ja nahkapohjat on vain liimattu. TPR:ssä voidaan käyttää molempia vaihtoehtoja.

Pohjat polyuretaanista (PU, PU)

Edut: Polyuretaanilla on hyvät suorituskykyominaisuudet: se painaa vähän, koska sen rakenne on huokoinen, kestää hyvin kulutusta, on joustava, sillä on erinomainen iskunvaimennus ja hyvä lämmöneristys. Polyuretaanista valmistetut pohjat ovat kevyitä ja joustavia, joten niitä käytetään kengissä, jossa nämä ominaisuudet ovat erityisen tärkeitä.

Haitat: Polyuretaanin huokoinen rakenne on myös eräänlainen kolikon kääntöpuoli. Esimerkiksi sen takia polyuretaanipohjalla on huono pito lumessa ja jäässä, joten PU-pohjalliset talvikengät ovat erittäin liukkaita. Haittapuolena on myös materiaalin suuri tiheys ja elastisuuden menetys matalissa (-20 astetta) lämpötiloissa. Tämä johtaa murtumiin pohjan taipumispaikoissa, joiden esiintymisnopeus riippuu kengän toiminnan ominaisuuksista, erityisesti henkilön kävelystä, hänen liikkumisasteestaan ​​ja muista tekijöistä.

TPU-pohjat (TPU, TPU)

Edut: TPU:lla on riittävän korkea tiheys, joten siitä voidaan tehdä syvällä kulutuspinnalla varustettuja pohjallisia, jotka tarjoavat erinomaisen pidon. TPU:n etuja ovat myös korkea kulutuskestävyys ja muodonmuutoskestävyys, mukaan lukien leikkaukset ja puhkaisut.

Haitat: TPU:n suuri tiheys on myös sen haittapuoli, koska tämän vuoksi TPU-pohjan paino on melko suuri ja elastisuus ja lämmöneristys jättävät paljon toivomisen varaa. Näiden ominaisuuksien parantamiseksi TPU yhdistetään usein polyuretaaniin, mikä vähentää pohjan painoa, lisää sen lämmöneristystä ja joustavuutta. Tätä menetelmää kutsutaan kaksikomponenttivaluksi, ja se on melko helppo tunnistaa: tällä tekniikalla valmistettu pohja koostuu kahdesta kerroksesta ja ylempi kerros on polyuretaania (PU) ja alempi on kosketuksissa maahan. , on valmistettu TPU:sta.

Pohjat termoplastisesta elastomeerista (TEP, TRP)

Edut: Tätä materiaalia voidaan pitää joka säässä. Se on kestävä, joustava, pakkasta ja kulutusta kestävä. TPE tarjoaa hyvän iskunvaimennuksen ja pidon. TPE-pohjan valmistustekniikan ansiosta sen ulkokerros on monoliittinen, mikä antaa sille lujuutta, ja sisätilavuus on huokoista, joka pitää lämpöä. Termoplastinen elastomeeri voidaan kierrättää, mikä tarkoittaa, että sen käyttö pohjissa säästää resursseja eikä saastuta ympäristöä.

Haitat: Korkeissa ja erittäin matalissa lämpötiloissa (yli 50 astetta ja alle -45 astetta) TPE menettää ominaisuutensa, joten sitä käytetään vain jokapäiväisissä kengissä ja sitä käytetään muuten harvoin turvajalkineissa.

Pohjat polyvinyylikloridista (PVC, PVC)

Edut: PVC-pohjat kestävät hyvin hankausta, kestävät aggressiivisia ympäristöjä ja ovat helppoja valmistaa. Niitä käytetään usein koti- ja lasten kengissä, ja aikaisemmin niitä käytettiin erityisen laajalti turvajalkineissa, sillä kumin kanssa sekoitettuna PVC saa ominaisuuksia, kuten öljyn ja bensiinin kestävyyttä.

Haitat: PVC:tä käytetään vain syksyn tai kevään vapaa-ajan kenkien valmistukseen, koska tällä materiaalilla on suuri massa ja alhainen pakkaskestävyys, joka ei kestä alle -20 asteen lämpötiloja. Lisäksi PVC-pohjat eivät tartu hyvin nahkapäällisiin, joten laadukkaat PVC-pohjalliset nahkakengät ovat vaikeita ja kalliita valmistaa.

Etyleenivinyyliasetaatti (EVA, EVA) pohjat

Edut: EVA on erittäin kevyt materiaali, jolla on hyvät iskunvaimennusominaisuudet. Sitä käytetään pääasiassa lasten-, koti-, kesä- ja rantakengissä sekä urheilujalkineissa - sisäosien muodossa, koska se pystyy absorboimaan ja jakamaan iskukuormia.

Haitat: EVA-pohjat menettävät pehmusteominaisuuksiensa ajan myötä. Tämä johtuu siitä, että huokosten seinämät tuhoutuvat ja koko EVA-massasta tulee litteämpi ja vähemmän joustava. EVA ei myöskään sovellu talvikenkien materiaaliksi, koska tämä materiaali on erittäin liukas ja pakkasenkestävä.

Termoplastiset kumipohjat (TPR, TPR)

termoplastinen kumi on synteettisestä kumista valmistettu kengänkumi, joka on luonnonkumia vahvempaa, mutta ei vähemmän joustavaa. Nykyaikaiset tekniikat mahdollistavat kuitenkin sen joustavuuden lisäämisen erilaisten lisäaineiden avulla.

Edut: Termoplastisella kumilla on alhainen tiheys ja vastaavasti pienempi paino kuin muilla materiaaleilla. Siinä ei ole läpimeneviä huokosia, joten kosteus ei pääse sen läpi. TPR:ssä on kuitenkin pintahuokosia, ja ne tarjoavat korkean lämpösuojan. Lisäksi TPR, kuten muutkin huokoiset kumit, on elastista materiaalia, jolla on hyvät pehmustusominaisuudet. Tämän ominaisuuden ansiosta TPR-pohjalliset kengät lievittävät jalkojen ja selkärangan turhaa rasitusta.

Haitat: Materiaalin alhainen tiheys voi olla paitsi etu, myös haitta. TPR:n tapauksessa se johtaa siihen, että tästä materiaalista tehdyllä pohjalla ei ole erityisen erinomaisia ​​lämpösuojaominaisuuksia. Lisäksi märällä ja pakkasella termoplastinen kumipohja on erittäin liukas.

Nahkapohjat (nahkaa)

Edut: Nahkapohjaisia ​​käytetään kaikentyyppisissä kengissä, mukaan lukien lasten-, sisä- ja mallikengät kaikkina vuodenaikoina. Nahkapohjalliset kengät näyttävät upeilta ja antavat jalan hengittää, koska se on luonnollinen kalvo.

Haitat: Käytettäessä märällä säällä nahkapohja voi vääntyä, ja sen hoitaminen edellyttää jatkuvaa erityisten suihkeiden ja kyllästysten käyttöä. Nahalla on alhainen kulutuskestävyys, joten on suositeltavaa asentaa esto nahkapohjiin, ja talvikenkiin se on pakollista, muuten pohja liukuu jäällä ja lumella ilman sitä ja muotoutuu vielä nopeammin.

Tunit pohjalliset

Tunit- Tämä on kumia, jossa on nahkakuituja, joten tämän materiaalin toinen nimi on "nahka".

Edut: Ulkonäöltään, kovuudesta ja plastisuudesta Tunite-pohjat ovat samanlaisia ​​​​kuin nahkaiset, mutta ne käyttäytyvät paremmin käytössä: ne eivät melkein kulu eivätkä kastu. Nämä pohjat on helppo kohokuvioida, mikä antaa niille hieman enemmän pitoa kuin nahka.

Haitat: Mutta tästä huolimatta kengät, joissa on tunite-pohjat, ovat erittäin liukkaita materiaalin korkean jäykkyyden vuoksi. Siksi tunit käytetään vain kesä- ja kevät-syksyn kenkien valmistukseen liimakiinnitysmenetelmällä.

Pohjat puusta (puuta)

Edut: Puu on ympäristöystävällinen ja erittäin hygieeninen materiaali, ja puupohjissa on omaperäinen ilme. Viime aikoina puun sijasta vaneria käytetään kuitenkin useammin kenkien valmistukseen. Se voidaan valmistaa koivu-, tamme-, pyökki- tai lehmuspuusta, ja materiaalina se on helpompi työstää, hyvin muovattu ja edullinen. Myös korkkimateriaalia käyttävät pohjat ovat suosittuja. Niitä käsiteltäessä on ymmärrettävä, että korkkipuu ei sen luonnollisen pehmeyden vuoksi voi toimia pohjan valmistuksen päämateriaalina, joten korkkia käytetään vain koristepeittoon.

Haitat: Puupohjat ovat kovia, kuluvat nopeasti ja niillä on huono vedenkestävyys. Tällaisten pohjien valmistuksessa kuluu paljon materiaalia. Korkkiverhoilu on altis lohkeille ja vaurioille materiaalin pehmeyden vuoksi.

Mitä eroa on TEP:n ja EVA:n välillä? Mitä tunit lupaa minulle? Onko PVC liimaa? Mistä näiden saappaiden pohjat on tehty? - nykyajan ostaja haluaa tietää kaiken. Jotta et menetä kasvojaan hänen edessään ja ...

Toimituksellinen kenkäraportti

Aiheeseen liittyvät materiaalit

Kalvo: jalat ovat lämpimät, kuivat, mukavat. Tietoja lasten kalvokenkien ominaisuuksista

Valmistajat, jakelijat ja tukkukauppiaat kohtaavat usein ostajien kysymyksen: mihin vuodenaikaan lasten kalvokengät on tarkoitettu? Verkossa esitetyt arviot ja mielipiteet ovat tässä suhteessa hyvin ristiriitaisia. Kuten tavallista, leiriä on kaksi...

18.12.2018 3865

Mitä jalat kertovat

Voit lukea ei vain käsin, vaan myös jaloilla. Tämän tekee erityisesti brittiläinen refleksologi Jane Sheehan. Annamme muutamia hänen havaintojaan, joiden avulla voidaan määrittää ihmisen luonne hänen jalan rakenteen perusteella.

28.11.2013 39927

Kauneus täydessä voimissaan

Kiilakengät - kyky nousta maanpinnan yläpuolelle ja samalla seistä tukevasti jaloissasi. Kiila on mukavampi kuin kantapää, uskovat jotkut muodikkaiden kenkien asiantuntijat, ja se on kaunis omalla tavallaan. Tämän tyyppisiä kenkiä, joista yleisesti syytetään…

21.03.2014 7202

Kengät, jotka muuttivat maailman

London Design Museum on julkaissut kirjan 50 Shoes That Changed the World. Kalosheista ugg-saappaisiin, kuuluisien elokuvien kengistä nykyaikaisiin kenkiin tai taideesineisiin, kirja sisältää useita malleja, jotka ovat vaikuttaneet kenkämaailmaan ...

M pohjan valmistukseen käytetyt materiaalit.

Pohja - yksi kengän tärkeimmistä osista, joka suojaa sitä kulumiselta ja määrää pitkälti sen käyttöiän. Se on pohja, joka altistuu voimakkaalle mekaaniselle rasitukselle, hankaukselle maassa ja toistuville muodonmuutoksille. Siksi pohjallisten valmistukseen käytettyjen materiaalien tulee olla mahdollisimman kestäviä ympäristön vaikutuksille. Tässä artikkelissa tarkastelemme, mistä materiaaleista pohja voidaan valmistaa ja mitkä ovat kunkin niistä edut ja haitat.
Ainoat kiinnitysmenetelmät . Pohjan kiinnittämiseen on kaksi päätapaa - liima ja muotoiltu. Vastoin yleistä käsitystä kiinnitystekniikka ei vaikuta kenkien kulutusominaisuuksiin. Liimamenetelmää käytetään klassisissa ja malleissa viikonloppukengissä, useimmiten nahka- tai tunite-pohjallisissa. Sen ydin on liimata valmis pohja kengän pohjaan. Jokapäiväiseen käyttöön tarkoitettujen mukavien kenkien valmistuksessa käytetään useimmiten injektiomenetelmää. Siinä, toisin kuin liima-kiinnitysmenetelmä, pohja luodaan kirjaimellisesti kengän perusteella, joka kaadetaan työkappaleeseen monoliittisesti. Tämä pohjien valmistusmenetelmä on työ- ja resurssivaltaisempi kuin liima-kiinnitysmenetelmä. Eri materiaaleista valmistetuissa pohjissa käytetään erilaisia ​​kiinnitysmenetelmiä. Polyuretaanipohjat valmistetaan sekä suoraruiskuvalulla että muovatut pohjat on kiinnitetty ylempään aihioon, TPU-pohjat valmistetaan ruiskuvalulla korkeassa lämpötilassa paineen alaisena, myös termopolyuretaani tehdä korkokengät. Pohjat alkaen termoplastinen elastomeeri ruiskupuristettu ja sitten liimattu kengän yläosaan. PVC - pohjat kiinnitetään useimmiten ruiskuvalulla ulkoiluun ja jokapäiväiseen käyttöön tarkoitettujen kenkien valmistuksessa. Pohjat alkaen EVA kiinnitetään kengän yläosaan sekä ruiskutus- että liimausmenetelmillä, riippuen kengän käyttötarkoituksesta, ja pohjalle, joka on valmistettu termoplastinen kumi molemmat vaihtoehdot voivat myös päteä. Tunitic ja nahka- pohjat kiinnitetään vain liimamenetelmällä tai liima-ommelmenetelmällä, jota käytetään useimmiten kesäkenkien valmistuksessa.

Edut: Polyuretaanilla on hyvät suorituskykyominaisuudet: se painaa vähän, koska sen rakenne on huokoinen, kestää hyvin kulutusta, on joustava, sillä on erinomainen iskunvaimennus ja hyvä lämmöneristys. Polyuretaanista valmistetut pohjat ovat kevyitä ja joustavia, joten niitä käytetään kengissä, jossa nämä ominaisuudet ovat erityisen tärkeitä.
Haitat: Polyuretaanin huokoinen rakenne on myös eräänlainen kolikon kääntöpuoli. Esimerkiksi sen takia polyuretaanipohjalla on huono pito lumessa ja jäässä, joten PU-pohjalliset talvikengät ovat erittäin liukkaita. Haittapuolena on myös materiaalin suuri tiheys ja elastisuuden menetys matalissa (-20 astetta) lämpötiloissa. Tämä johtaa murtumiin pohjan taipumiskohdissa, joiden esiintymisnopeus riippuu kengän toiminnan ominaisuuksista, erityisesti henkilön kävelystä, liikkuvuuden asteesta ja muista tekijöistä.

Lämpöpohjat polyuretaani (TP U, TRU)

Edut: TPU:lla on riittävän korkea tiheys, joten siitä voidaan tehdä syvällä kulutuspinnalla varustettuja pohjallisia, jotka tarjoavat erinomaisen pidon. TPU:n etuja ovat myös korkea kulutuskestävyys ja muodonmuutoskestävyys, mukaan lukien leikkaukset ja puhkaisut.
Haitat: TPU:n suuri tiheys on myös sen haittapuoli, koska tämän vuoksi TPU-pohjan paino on melko suuri ja elastisuus ja lämmöneristys jättävät paljon toivomisen varaa. Näiden ominaisuuksien parantamiseksi TPU yhdistetään polyuretaaniin, mikä vähentää pohjan painoa, lisää sen lämmöneristystä ja joustavuutta. Tätä menetelmää kutsutaan kaksikomponenttivaluksi, ja se on melko helppo tunnistaa: tällä tekniikalla valmistettu pohja koostuu kahdesta kerroksesta ja ylempi kerros on polyuretaania (PU) ja alempi on kosketuksissa maahan. , on valmistettu TPU:sta.

Edut: Tätä materiaalia voidaan pitää joka säässä. Se on kestävä, joustava, pakkasta ja kulutusta kestävä. TPE tarjoaa hyvän iskunvaimennuksen ja pidon. TPE-pohjan valmistustekniikan ansiosta sen ulkokerros on monoliittinen, mikä antaa sille lujuutta, ja sisätilavuus on huokoista, joka pitää lämpöä. Termoplastinen elastomeeri voidaan kierrättää, mikä tarkoittaa, että sen käyttö pohjissa säästää resursseja eikä saastuta ympäristöä.
Haitat: Korkeissa ja erittäin matalissa lämpötiloissa (yli 50 astetta ja alle -45 astetta) TPE menettää ominaisuutensa, joten sitä käytetään vain jokapäiväisissä kengissä ja sitä käytetään muuten harvoin turvajalkineissa.

Pohjat alkaen PVC(PVC, PVC)

Edut: PVC-pohjat kestävät hyvin hankausta, kestävät aggressiivisia ympäristöjä ja ovat helppoja valmistaa. Niitä käytetään usein b niitä käytetään koti- ja lasten kengissä, ja aikaisemmin niitä käytettiin erityisen laajalti turvajalkineissa, sillä kumin kanssa sekoitettuna PVC saa sellaisia ​​ominaisuuksia kuin öljyn ja bensiinin kestävyys.
Haitat: PVCsitä käytetään vain syksyn tai kevään vapaa-ajan kenkien valmistukseen, koska tällä materiaalilla on suuri massa ja alhainen pakkaskestävyys, joka ei kestä alle -20 asteen lämpötiloja. Lisäksi PVC-pohjat ovat vaikeita ja kalliita valmistaa.

Edut: Etyleenivinyyliasetaatti- erittäin kevyt materiaali, jolla on hyvät iskunvaimennusominaisuudet. Sitä käytetään pääasiassa lasten-, koti-, kesä- ja rantakengissä sekä urheilujalkineissa - sisäosien muodossa, koska se pystyy absorboimaan ja jakamaan iskukuormia.
Haitat: EVA-pohjat menettävät pehmusteominaisuuksiensa ajan myötä. Tämä johtuu siitä, että huokosten seinämät tuhoutuvat ja koko EVA-massasta tulee litteämpi ja vähemmän joustava. EVA ei myöskään sovellu talvikenkien materiaaliksi, koska tämä materiaali on erittäin liukas ja pakkasenkestävä.

Termoplastiset kumipohjat (TPR, TPR)

termoplastinen kumi on synteettisestä kumista valmistettu kengänkumi, joka on luonnonkumia vahvempaa, mutta ei vähemmän joustavaa. Nykyaikaiset tekniikat mahdollistavat kuitenkin sen joustavuuden lisäämisen erilaisten lisäaineiden avulla.
Edut: Termoplastisella kumilla on alhainen tiheys ja vastaavasti pienempi paino kuin muilla materiaaleilla. Siinä ei ole läpimeneviä huokosia, joten kosteus ei pääse sen läpi. TPR:ssä on kuitenkin pintahuokosia, ja ne tarjoavat korkean lämpösuojan. Lisäksi TPR, kuten muutkin huokoiset kumit, on elastista materiaalia, jolla on hyvät pehmustusominaisuudet. Tämän ominaisuuden ansiosta TPR-pohjalliset kengät lievittävät jalkojen ja selkärangan turhaa rasitusta.
Haitat: Materiaalin alhainen tiheys voi olla paitsi etu, myös haitta. TPR:n tapauksessa se johtaa siihen, että tästä materiaalista tehdyllä pohjalla ei ole erityisen erinomaisia ​​lämpösuojaominaisuuksia. Lisäksi märällä ja pakkasella termoplastinen kumipohja on erittäin liukas.

Edut: Nahkapohjaisia ​​käytetään kaikentyyppisissä kengissä, mukaan lukien lasten-, sisä- ja mallikengät kaikkina vuodenaikoina. Nahkapohjalliset kengät näyttävät upeilta ja antavat jalan hengittää, koska se on luonnollinen kalvo.
Haitat: Käytettäessä märällä säällä nahkapohja voi vääntyä, ja sen hoitaminen edellyttää jatkuvaa erityisten suihkeiden ja kyllästysten käyttöä. Nahalla on alhainen kulutuskestävyys, joten on suositeltavaa asentaa esto nahkapohjiin, ja talvikenkiin se on pakollista, muuten pohja liukuu jäällä ja lumella ilman sitä ja muotoutuu vielä nopeammin.

Tunit pohjalliset

Tunit - Tämä on kumia, jossa on nahkakuituja, joten tämän materiaalin toinen nimi on "nahka".
Edut: Ulkonäöltään, kovuudesta ja plastisuudesta Tunite-pohjat ovat samanlaisia ​​​​kuin nahkaiset, mutta ne käyttäytyvät paremmin käytössä: ne eivät melkein kulu eivätkä kastu. Nämä pohjat on helppo kohokuvioida, mikä antaa niille hieman enemmän pitoa kuin nahka.
Haitat: Mutta tästä huolimatta kengät, joissa on tunite-pohjat, ovat erittäin liukkaita materiaalin korkean jäykkyyden vuoksi. Siksi tunit käytetään vain kesä- ja kevät-syksyn kenkien valmistukseen liimakiinnitysmenetelmällä.

Edut: Puu on ympäristöystävällinen ja erittäin hygieeninen materiaali, ja puupohjissa on omaperäinen ilme. Viime aikoina puun sijasta vaneria käytetään kuitenkin useammin kenkien valmistukseen. Se voidaan valmistaa koivu-, tamme-, pyökki- tai lehmuspuusta, ja materiaalina se on helpompi työstää, hyvin muovattu ja edullinen. Myös korkkimateriaalia käyttävät pohjat ovat suosittuja. Niitä käsiteltäessä on ymmärrettävä, että korkkipuu ei sen luonnollisen pehmeyden vuoksi voi toimia pohjan valmistuksen päämateriaalina, joten korkkia käytetään vain koristepeittoon.
Haitat: Puupohjat ovat kovia, kuluvat nopeasti ja niillä on huono vedenkestävyys. Tällaisten pohjien valmistuksessa kuluu paljon materiaalia. Korkkiverhoilu on altis lohkeille ja vaurioille materiaalin pehmeyden vuoksi.

Kengät-lehden raportin materiaalien perusteella

Pääehto helpolle kävelylle koko päivän ajan on oikeat kengät. Kaupassa käydessämme kiinnitämme aina huomiota saappaiden suunnitteluun, kiinnitämme huomiota nahan tai mokkanakan valintaan, mittaamme kantapään korkeuden, mutta emme aina katso pohjaa ja materiaalia, josta se on tehty. Ja kenkien laatu riippuu pitkälti tästä.

Esimerkiksi TPE-pohjallisilla kengillä on useita kiistattomia etuja, kuten kestävyys, keveys, joustavuus ja helppokäyttöisyys. Edullinen materiaali on välttämätön sekä lasten että aikuisten kengissä. Se näyttää parhaita ominaisuuksiaan sekä talvella että kesällä, ja sen avulla voit tuntea olosi mukavaksi kaikissa tien kolhuissa.

Mikä on TEP?

Nykyaikaiset valmistajat päivittävät säännöllisesti kengänpohjien valmistukseen käytettyjen materiaalien valikoimaa. Yksi uusimmista ratkaisuista on termoplastinen elastomeeri eli TPE.

Joten, TEP-pohja - mikä se on? Tämä materiaali perustuu termoplastiseen kumiin, jossa yhdistyvät kestomuovin ja elastisen kumin parhaat ominaisuudet. Muovinen ja kulutusta kestävä termoplastinen elastomeeri on paras ratkaisu sekä talven että talven pohjien valmistukseen, joka kestää hyvin suuria kuormituksia, kestää yli vuoden, kestää hyvin korkeita ja matalia lämpötiloja sekä kestää kemikaaleja.

Talvi kesä

Termoplastinen elastomeeri on helppo korjata. Lisäämällä polymeerejä materiaalin koostumukseen eri suhteissa voit luoda TPE-pohjan, jolla on vaihteleva elastisuusaste mihin tahansa vuodenaikaan tai kuormitukseen. Siten teknikot saavuttavat käytännössä täydellisyyden - tuotetaan pakkasenkestävimmät kengät koville pakkasille tai kulutusta kestäville kesämalleille, jotka eivät rajoita liikettä ja ovat käytännössä painottomia. TEP-pohja, jonka arvostelut ovat ylivoimaisesti myönteisiä, on kenkien kiistaton etu.

Yhdistetty pohja

Termoplastisesta elastomeerista ja polyuretaanista valmistetaan TPU-merkinnällä varustetut kengänpohjat. Kestävän ja pakkasenkestävän TPE:n sekä kevyen ja pehmeän PU:n yhdistelmä tekee materiaalista erityisen arvokkaan. TEP/PU-ulkopohjassa yhdistyvät molempien materiaalien kaikki edut, lisäksi sitä on saatavilla kaikissa väreissä: tavallisesta mustasta hot pinkiin, siniseen ja limen väreihin. Tämä on erityisen tärkeää kirkkaiden ja kauniiden lasten kenkien valmistuksessa. Tyydytetyt värit eivät haalistu auringossa, eivät haalistu ja säilyvät monta vuotta.

Polymeeripohjan tärkeimmät edut

Pohjaluokalla, joka sisältää tiettyjä polymeerejä, on useita kiistattomia etuja. Tämä on:

• Lisääntynyt elastisuus korkeimmissa lämpötiloissa. Materiaali ei kutistu auringonvalon vaikutuksesta, ei haalistu tai muotoile.
• Erinomainen lämmönkestävyys matalissa ja erittäin matalissa lämpötiloissa. TPE-pohjallisissa kengissä olet mukava myös kovissa pakkasissa, joilla talvi usein "hemmottelee" meitä.
• Kestää happoja, emäksiä, erilaisia ​​mikro-organismeja. Tämä on erityisen tärkeää megakaupungeissa, joiden tiet muuttuvat talvella hulluksi cocktailiksi suoloista ja kemiallisista alkuaineista, jotka voivat pilata kalleimmat ja laadukkaimmat kengät.
• Hyvät sähköeristysominaisuudet. Ne ovat tärkeitä sähkölaitteiden kanssa työskenteleville.
• Lisääntynyt lujuus ja repeytymiskestävyys. Edes aggressiivisessa käytössä, materiaali ei halkeile tai halkeile. TEP-pohjallisissa kengissä voit kävellä millä tahansa pinnalla: se ei pelkää soraa, hiekkaa tai katukiviä.

Tärkeimmät edut

Ainoa TEP - mikä se on? Varmasti tämän kysymyksen kysyi jokainen kenkien ostaja, jotka on luotu käyttämällä materiaalia, joka yhdistää uusimmat tekniikat ja meidän jokaisen ajatukset mukavista, kätevistä ja kestävistä kengistä. Termoplastisella elastomeerilla on useita ominaisuuksia, jotka puhuvat saappaiden, mokasiinien tai saappaiden valitsemisen puolesta tällaisesta materiaalista. TEP-pohja, jonka arvostelut ovat enimmäkseen myönteisiä, miellyttää melkein kaikkia. Ostajat huomauttavat:

• Poikkeuksellinen keveys, jonka ansiosta jalka ei väsy.
• Joustavuutta, jota tarvitset mukavaan liikkumiseen.
• Korkea kulutuskestävyys, mikä tekee kengistä todella kestäviä.
• Kestää korkeita ja matalia lämpötiloja
• Turvallisuus ja ympäristöystävällisyys.

Talvikengät TEP-pohjallisilla

Kun valitset talvikenkiä, turvallisuudesta tulee yksi tärkeimmistä ehdoista. Sinun täytyy tuntea olosi itsevarmaksi myös vaikeimmissa sääolosuhteissa. Siksi on tärkeää tietää: luistaako TPE:n pohja vai ei. Ei luista! Varustettu helpotussuojalla, jonka avulla voit välttää loukkaantumiset jopa jäisissä olosuhteissa.

Toinen plus, joka puhuu TEP-pohjallisten talvikenkien valinnan puolesta, on pakkasenkestävyys. Elastinen materiaali tuntuu hyvältä kovimmissa pakkasissa, halkeilematta jopa -45 asteen lämpötilassa. Talvella TEP-pohja pitää jalat lämpiminä ja kuivina. Tunnet olosi mahdollisimman mukavaksi vaikka kävelet monta tuntia lumessa tai lähdet töihin syksyisillä sohjoisilla kaduilla. Kengät, joiden pohjat on valmistettu termoplastisesta elastomeerista, takaavat turvallisuutesi ja itseluottamuksesi säällä kuin säällä.

Kesä- ja puolisesonkimallit

Talvikenkiä valittaessa ostajat ovat kiinnostuneita: "Luistuuko TEP-pohja vai ei?" Mutta valittaessa malleja muihin vuodenaikoihin, kysymys kenkien tai saappaiden kulutuskestävyydestä jatkuvassa kosketuksessa asfaltin kanssa tulee esiin. TEP-pohja - mitä se on ja miten se käyttäytyy kesällä? Se on erittäin joustava, joten se ei rajoita jalan liikkeitä ollenkaan. Kevyet ja kauniit kengät kestävät useamman kuin yhden kauden menettämättä alkuperäistä houkuttelevuuttaan, kirkkautta ja muita ominaisuuksiaan.

Kestomuovisesta elastomeerista valmistettujen pohjallisten kenkien keveys johtuu siitä, että vain materiaalin ulkokerrokset ovat monoliittisia. Sisäkerrokset ovat huokoisia, mikä tarkoittaa, että ne ovat käytännössä painottomia. TEP (termoplastinen elastomeeripohja) pehmustuu hyvin kävellessä, jolloin voit tuntea olosi mukavaksi kovassakin kuormituksessa tai epätasaisilla pinnoilla.

Lasten kengät

Useimmiten lasten saappaissa tai saappaissa on pohja - kumi tai TEP. Valitsemalla jälkimmäisen vaihtoehdon valitset keveyden, joustavuuden, pakkaskestävyyden ja kulutuskestävyyden. Pieni lapsi pystyy juoksemaan monta kilometriä päivässä, joten jalkojen ei pitäisi väsyä tai hikoilla missään kuormituksessa. Aktiivisin vauva on mukava ja mukava korkealaatuisissa termoplastisista pohjallisissa kengissä, tietysti edellyttäen, että koko on oikein valittu ja saappaiden tai saappaiden yläosa on laadukas. Kirkkaat mallit vetoavat jokaiseen fashionistaan ​​tai fashionistaan.

TPE-pohjamateriaali - mitä se on? Kuinka turvallista se on tietyn ikäiselle lapselle? Aiheuttaako se allergisia reaktioita? Nuoret äidit kysyvät tällaisia ​​​​kysymyksiä monilla foorumeilla. Loppujen lopuksi, kuinka mukava lapsi on, riippuu suoraan siitä, kuinka oikein jalka muodostuu tulevaisuudessa. Lukemalla TPE:stä valmistettuja lasten kenkiä koskevia arvosteluja voidaan päätellä, että se on ehdottoman turvallinen ja mukava kaiken ikäisille, ei estä liikkumista, ei muotoile eikä aiheuta haittaa käytön aikana. Taaperot viihtyvät TEP-pohjallisissa kengissä sekä talvipuistossa kävelylle että lasten kesäleikkikentällä leikkiessään. Jalat eivät luista, kengät eivät estä liikkumista, eivät paina jalkaa.

TEP-ulkopohja on edullinen ratkaisu!

Termoplastinen elastomeeri on edullinen, joten kenkiä, joissa on TEP-pohja, on saatavilla minkä tahansa perheen budjettiin. Esimerkiksi lapsen mukavien ja lämpimien saappaiden hinta on noin 1000 ruplaa. Tällaisten kenkien etuna ei ole vain säästöjä ostettaessa, vaan myös mahdollisuudessa pitkäaikaiseen käyttöön, koska huopakengät ovat kuluneet todella pitkään ilman muotoaan alhaisissa lämpötiloissa ja jatkuvassa kuormituksessa. Samaan aikaan materiaalin laatu on paljon korkeampi kuin sen hinta. Nykyään monet maailmanlaajuiset kenkävalmistajat valitsevat termoplastisen elastomeerin. Tämän avulla voit vähentää merkittävästi tuotteiden kustannuksia, mikä tarkoittaa uusien kiitollisten asiakkaiden houkuttelemista. Tämä koskee erityisesti lasten kenkiä, joita on ostettava useammin kuin aikuisia, ja hinnalla on todella väliä.

Muuntyyppiset pohjamateriaalit

Suosituimmista materiaaleista, joita nykyään käytetään lasten ja aikuisten kenkien pohjan valmistukseen, voidaan erottaa seuraavat: kumi, nahka, kumi, polyvinyylikloridi. Jokaisella on useita etuja ja haittoja. Esimerkiksi nahkapohja antaa jalan hengittää, mutta se ei voi ylpeillä kulutusta kestävistä ominaisuuksista. Lisäksi nahka on melko kallis vaihtoehto, jota käytetään useammin eliittikenkiin. Päivittäiseen käyttöön käytetään yleensä käytännöllisemmällä pohjalla varustettuja kenkiä, jotka eivät ole yhtä kauniita ja turvallisia.

Käytetään pohjien ja luonnonpuun tai vanerin valmistukseen. Tällainen materiaali on ympäristöystävällisin. Se kuitenkin kuluu nopeasti, altistuu helposti kosteudelle ja kemikaaleille.

Kumi on halpa materiaali, mutta melko oikukas ja reagoi negatiivisesti alhaisten ja korkeiden lämpötilojen vaikutuksiin. Lisäksi tällaiset kengät ovat erittäin liukkaita, mikä ei ole hyväksyttävää ankaralla talvellamme ja perinteisesti liukkailla teillämme.

Toinen asia on TEP-pohjamateriaali. Mikä se on? Tämä on yhdistelmä kaikkia ominaisuuksia, joita tarvitaan kestäviin ja mukaviin kenkiin. Mukava, kevyt ja laadukas pohja tekee mistä tahansa mallista todella rakastetun ja säännöllisesti käytetyn.

Ympäristöystävällisyys

Yllä puhuimme TPE-pohjan ominaisuuksista. laatu, keveys, kulutuskestävyys jne. Edut eivät kuitenkaan lopu tähän. Nykyään, kun jokainen koululainen on tietoinen ympäristöongelmista, luonnosta huolehtiminen on etusijalla. Termoplastinen elastomeeri on yksi harvoista nykyaikaisista materiaaleista, jotka voidaan kierrättää, mikä tarkoittaa, että se ei saastuta ympäristöä. Tämä materiaalin ominaisuus kiinnittää varmasti jokaisen oman ja tulevien sukupolvien terveydestä välittävien huomion. Valitsemalla kengät, joissa on termoplastinen elastomeeripohja, valitset korkean laadun ja ympäristöystävällisyyden edullisimpaan hintaan.

TEP-pohjien huonot puolet

Huolimatta kiistattomien etujen joukosta, on joitain haittoja. Tämä on materiaalin kyvyttömyys kestää yli +50 ja alle -45 asteen lämpötiloja. Tietenkin jokapäiväisessä käytössä tällaiset ominaisuudet eivät ole kovin tärkeitä. Samaa mieltä, sää yllättää harvoin niin ilmiömäisillä lämpötiloilla. Kuitenkin esimerkiksi metallurgisen teollisuuden työntekijälle, joka vierailee kuumissa liikkeissä joka päivä, tällainen pohja ei toimi.

Koska äärimmäiset lämpötilat ovat harvinaisia, tätä haittaa voidaan pitää merkityksettömänä, eikä sillä ole suurta merkitystä valinnassa. TPE-pohjalliset kengät ovat loistava vaihtoehto jokaiselle, joka haluaa ostaa korkealaatuisen tuotteen edulliseen hintaan!

Monet ihmiset tietävät, että valittaessa kenkiä sen valmistusmateriaalilla on ratkaiseva rooli päätöksenteossa. Usein kuitenkin huomioidaan vain yläosa, eikä pohjaan kiinnitetä huomiota. Tämä ei ole täysin totta, koska tämä kengän osa vaikuttaa eniten. Ihmisen jalka ja paino painavat sitä ylhäältä, ja maa yrittää osoittaa ylivoimansa alhaalta. Siksi tämän osan valmistusmateriaalin on oltava luotettava ja mukava käyttää. Harkitse kengänpohjien valmistuksessa käytettyjen materiaalien etuja ja haittoja.

Pohjalliset polyuretaani

Edut: Polyuretaanilla on hyvät suorituskykyominaisuudet: se painaa vähän, koska sen rakenne on huokoinen, kestää hyvin kulutusta, on joustava, sillä on erinomainen iskunvaimennus ja hyvä lämmöneristys. Polyuretaanista valmistetut pohjat ovat kevyitä ja joustavia, joten niitä käytetään kengissä, jossa nämä ominaisuudet ovat erityisen tärkeitä.

Haitat: Polyuretaanin huokoinen rakenne on myös eräänlainen kolikon kääntöpuoli. Esimerkiksi sen takia polyuretaanipohjalla on huono pito lumessa ja jäässä, joten PU-pohjalliset talvikengät ovat erittäin liukkaita. Haittapuolena on myös materiaalin suuri tiheys ja elastisuuden menetys matalissa (-20 astetta) lämpötiloissa. Tämä johtaa murtumiin pohjan taipumiskohdissa, joiden esiintymisnopeus riippuu kengän toiminnan ominaisuuksista, erityisesti henkilön kävelystä, liikkuvuuden asteesta ja muista tekijöistä.

TPU-pohjat (TPU, TPU)

Edut: TPU:lla on riittävän korkea tiheys, joten siitä voidaan tehdä syvällä kulutuspinnalla varustettuja pohjallisia, jotka tarjoavat erinomaisen pidon. TPU:n etuja ovat myös korkea kulutuskestävyys ja muodonmuutoskestävyys, mukaan lukien leikkaukset ja puhkaisut.

Haitat: TPU:n suuri tiheys on myös sen haittapuoli, koska tämän vuoksi TPU-pohjan paino on melko suuri ja elastisuus ja lämmöneristys jättävät paljon toivomisen varaa. Näiden ominaisuuksien parantamiseksi TPU yhdistetään usein polyuretaaniin, mikä vähentää pohjan painoa, lisää sen lämmöneristystä ja joustavuutta. Tätä menetelmää kutsutaan kaksikomponenttivaluksi, ja se on melko helppo tunnistaa: tällä tekniikalla valmistettu pohja koostuu kahdesta kerroksesta ja ylempi kerros on polyuretaania (PU) ja alempi on kosketuksissa maahan. , on valmistettu TPU:sta.

Pohjat termoplastisesta elastomeerista (TEP, TRP)

Edut: Tätä materiaalia voidaan pitää joka säässä. Se on kestävä, joustava, pakkasta ja kulutusta kestävä. TPE tarjoaa hyvän iskunvaimennuksen ja pidon. TPE-pohjan valmistustekniikan ansiosta sen ulkokerros on monoliittinen, mikä antaa sille lujuutta, ja sisätilavuus on huokoista, joka pitää lämpöä. Termoplastinen elastomeeri voidaan kierrättää, mikä tarkoittaa, että sen käyttö pohjissa säästää resursseja eikä saastuta ympäristöä.

Haitat: Korkeissa ja erittäin matalissa lämpötiloissa (yli 50 astetta ja alle -45 astetta) TPE menettää ominaisuutensa, joten sitä käytetään vain jokapäiväisissä kengissä.

Pohjat polyvinyylikloridista (PVC, PVC)

Edut: PVC-pohjat kestävät hyvin hankausta, kestävät aggressiivisia ympäristöjä ja ovat helppoja valmistaa. Niitä käytetään usein koti- ja lasten kengissä.

Haitat: PVC:tä käytetään vain syksyn tai kevään vapaa-ajan kenkien valmistukseen, koska tällä materiaalilla on suuri massa ja alhainen pakkaskestävyys, joka ei kestä alle -20 asteen lämpötiloja. Lisäksi PVC-pohjat eivät tartu hyvin nahkapäällisiin, joten laadukkaat PVC-pohjalliset nahkakengät ovat vaikeita ja kalliita valmistaa.

Etyleenivinyyliasetaatti (EVA, EVA) pohjat

Edut: EVA on erittäin kevyt materiaali, jolla on hyvät iskunvaimennusominaisuudet. Sitä käytetään pääasiassa lasten-, koti-, kesä- ja rantakengissä sekä urheilujalkineissa - sisäosien muodossa, koska se pystyy absorboimaan ja jakamaan iskukuormia.

Haitat: Ajan myötä EVA-pohjat menettävät iskunvaimennusominaisuudet. Tämä johtuu siitä, että huokosten seinämät tuhoutuvat ja koko EVA-massasta tulee litteämpi ja vähemmän joustava. EVA ei myöskään sovellu talvikenkien materiaaliksi, koska tämä materiaali on erittäin liukas ja pakkasenkestävä.

Termoplastiset kumipohjat (TPR, TPR)

Termoplastinen kumi on synteettisestä kumista valmistettua kengänkumia, joka on luonnonkumia vahvempaa mutta ei vähemmän joustavaa. Nykyaikaiset tekniikat mahdollistavat kuitenkin sen joustavuuden lisäämisen erilaisten lisäaineiden avulla. Ominaisuuksiensa ansiosta tällainen pohja keventää selkärangan kuormitusta pitkäaikaisen käytön aikana.

Edut: Termoplastisella kumilla on alhainen tiheys ja vastaavasti pienempi paino kuin muilla materiaaleilla. Siinä ei ole läpimeneviä huokosia, joten kosteus ei pääse sen läpi. TPR:ssä on kuitenkin pintahuokosia, ja ne tarjoavat korkean lämpösuojan. Lisäksi TPR, kuten muutkin huokoiset kumit, on elastista materiaalia, jolla on hyvät pehmustusominaisuudet. Tämän ominaisuuden ansiosta TPR-pohjalliset kengät lievittävät jalkojen ja selkärangan turhaa rasitusta.

Haitat: Materiaalin alhainen tiheys voi olla paitsi etu, myös haitta. TPR:n tapauksessa se johtaa siihen, että tästä materiaalista tehdyllä pohjalla ei ole erityisen erinomaisia ​​lämpösuojaominaisuuksia. Lisäksi märällä ja pakkasella termoplastinen kumipohja on erittäin liukas.

Nahkapohjat (nahkaa)

Edut: Nahkapohjaisia ​​käytetään kaikentyyppisissä kengissä, mukaan lukien lasten-, sisä- ja mallikengät kaikkina vuodenaikoina. Nahkapohjalliset kengät näyttävät upeilta ja antavat jalan hengittää, koska se on luonnollinen kalvo.

Haitat: Käytettäessä märällä säällä nahkapohja voi vääntyä, ja sen hoitaminen edellyttää jatkuvaa erityisten suihkeiden ja kyllästysten käyttöä. Nahalla on alhainen kulutuskestävyys, joten on suositeltavaa asentaa esto nahkapohjiin, ja talvikenkiin se on pakollista, muuten pohja liukuu jäällä ja lumella ilman sitä ja muotoutuu vielä nopeammin.

Tunit pohjalliset

Tunit on kumia, jossa on nahkakuituja, joten tämän materiaalin toinen nimi on "nahka".

Edut: Ulkonäöltään, kovuudesta ja plastisuudesta Tunite-pohjat ovat samanlaisia ​​​​kuin nahkaiset, mutta ne käyttäytyvät paremmin käytössä: ne eivät melkein kulu eivätkä kastu. Nämä pohjat on helppo kohokuvioida, mikä antaa niille hieman enemmän pitoa kuin nahka.

Haitat: Mutta tästä huolimatta kengät, joissa on tunite-pohjat, ovat erittäin liukkaita materiaalin korkean jäykkyyden vuoksi. Siksi tunit käytetään vain kesä- ja kevät-syksyn kenkien valmistukseen liimakiinnitysmenetelmällä.

Pohjat puusta (puuta)

Edut: Puu on ympäristöystävällinen ja erittäin hygieeninen materiaali, ja puupohjissa on omaperäinen ilme. Viime aikoina puun sijasta vaneria käytetään kuitenkin useammin kenkien valmistukseen. Se voidaan valmistaa koivu-, tamme-, pyökki- tai lehmuspuusta, ja materiaalina se on helpompi työstää, hyvin muovattu ja edullinen. Myös korkkimateriaalia käyttävät pohjat ovat suosittuja. Niitä käsiteltäessä on ymmärrettävä, että korkkipuu ei sen luonnollisen pehmeyden vuoksi voi toimia pohjan valmistuksen päämateriaalina, joten korkkia käytetään vain koristepeittoon.

Haitat: Puupohjat ovat kovia, kuluvat nopeasti ja niillä on huono vedenkestävyys. Tällaisten pohjien valmistuksessa kuluu paljon materiaalia. Korkkiverhoilu on altis lohkeille ja vaurioille materiaalin pehmeyden vuoksi.

Kumipohjat

Aiemmin se oli yleisin, koska se näkyi hyvin. Massatuotanto pakotti valmistajat kuitenkin käyttämään muita taloudellisesti kannattavampia materiaaleja.

Edut: Tämä materiaali on liukastumista estävää, kestävää, pakkasenkestävää. Kiinnittyy hyvin nahkapäälliseen.

Haitat: kumipohjan monikomponenttinen koostumus ja komponenttien yhdistämisen monimutkaisuus, suuri määrä tuotantotoimintoja materiaalin valmistuksessa. Samaan aikaan kumipohjat ovat painavia ja erittäin helposti likaantuvia. Siksi materiaalin hinta on melko korkea. Tämä tekijä on pakottanut valmistajat käyttämään vaihtoehtoisia materiaaleja.

Tältä näyttävät yleisimmät kengänpohjamateriaalit. Valitettavasti ihannetta ei ole olemassa, mutta tietyt tyypit voivat asianmukaisella käytöllä ilmetä yksinomaan positiivisella puolella.