Raaka-aineiden lajittelu ja epäpuhtauksien puhdistus. Tieteellinen tuki prosessille, jossa raaka-aineet poistetaan ulkokuoresta. Laitteet raaka-aineiden mekaaniseen puhdistukseen

Raaka-aineiden mekaaninen käsittely. Lämpökäsittelyprosessit.

1. Koneistusmenetelmien luokittelu ja lyhyt kuvaus

2. Mekaanisten käsittelymenetelmien soveltaminen elintarviketeknologioissa

3. Lämpökäsittelytyyppien tarkoitus, luokitus ja ominaisuudet

4. Lämpökäsittelyn päämenetelmien ominaisuudet ja niiden käyttö elintarviketekniikassa

Terminologinen sanakirja

Erota- Prosessi, jossa kiinteä kappale jaetaan osiin ulkoisten voimien vaikutuksesta.

Painamalla– Materiaalien käsittelyprosessi ulkoisen paineen vaikutuksesta.

Lämmönvaihto Prosessi, jossa lämpö siirtyy kehosta toiseen

Konvektio- Lämmön jakautumisprosessi nesteen tai kaasun hiukkasten liikkumisen ja sekoittumisen seurauksena.

Säteily- Prosessi, jossa lämpö siirtyy kehosta toiseen sähkömagneettisten aaltojen leviämisen avulla avaruudessa.

Pastörointi- Raaka-aineiden lämpökäsittely, jossa mikro-organismien vegetatiiviset muodot kuolevat.

Sterilointi– Raaka-aineiden lämpökäsittely yli 100 °C:n lämpötilassa, jossa mikro-organismien itiömuodot kuolevat.

1. Koneistusmenetelmien luokittelu ja lyhyt kuvaus

Useimpien elintarvikkeiden jalostus alkaa niiden mekaanisella käsittelyllä. Näitä menetelmiä ovat pesu, lajittelu, tarkastus, kalibrointi, puhdistus, erottelu, sekoitus, jauhaminen.

Prosessia, jossa valitaan mätä, rikkoutuneita, epäsäännöllisen muotoisia hedelmiä ja vieraat aineet, kutsutaan Tarkastus. Tarkastus yhdistetään lajitteluun, jossa hedelmät jaetaan jakeisiin värin ja kypsyysasteen mukaan. Tarkastus on tärkeä teknologinen prosessi, jonka avulla voit poistaa helposti pilaantuvat ja valmiin tuotteen laatua heikentävät raaka-aineet. Tarkastus suoritetaan hihnakuljettimilla, joissa on säädettävä nopeus (0,05-0,1 m/s).

Yksi progressiivisista menetelmistä on elektroninen lajittelu, joka suoritetaan ottaen huomioon hedelmien (esimerkiksi vihreät, ruskeat ja kypsät tomaatit) värin intensiteetti ja sävy.

Prosessia, jossa raaka-aineet erotetaan eri kriteerien mukaan, kutsutaan usein kalibroinniksi. Kalibrointi mahdollistaa raaka-aineiden lajittelun koon mukaan, mahdollistaa vihannesten puhdistuksen, leikkaamisen, täyttämisen, sterilointitilojen säätämisen, raaka-aineiden kustannusten alentamisen puhdistuksen ja leikkaamisen aikana. Hedelmät lajitellaan hihna-, tärinä-, rumpu-, kaapeli-, tela-, kiekko-, ruuvi-, kalvo- ja muilla kalibraattoreilla, jotka lajitellaan painon tai koon mukaan.

Pesu Voit poistaa maaperän jäännökset, torjunta-ainejäämät raaka-aineen pinnalta, vähentää mikro-organismien aiheuttamaa saastumista. Raaka-ainetyypistä riippuen käytetään erilaisia ​​pesukoneita: kellunta-, tuuletin-, ravistus-, hissi-, rumpu-, tärinä- ja muita pesukoneita.

Raaka-aineiden erottamiseen käytetään erilaisia ​​menetelmiä prosessin luonteesta riippuen - puhdistus, hankaus, puristus, suodatus.

puhdistus Raaka-aineet määräytyvät sen käsittelyn teknologisen prosessin ominaisuuksien mukaan. Tämä toimenpide tarjoaa raaka-aineiden esikäsittelyn painolastikankaiden erottamiseksi ja valmistetun puolivalmisteen jatkokäsittelyn helpottamiseksi. Puhdistuksen yhteydessä hedelmien ja vihannesten syötäväksi kelpaamattomat osat (kuori, varret, siemenet, jyvät, siemenpesät jne.) poistetaan.

Hedelmät ja vihannekset puhdistetaan eri tavoin niiden fysikaalisten ominaisuuksien ja jalostustarkoituksen mukaan.

Raaka-aineet voidaan puhdistaa epäpuhtauksista viljaerottimella värähtelevän liikkeen suorittavalla seulajärjestelmällä (esim. vihreät herneet), jotka kuoritaan mekaanisesti ritiläpintaisilla koneilla; lämpö, ​​jossa on höyryn ja lämpötilan yhteisvaikutus (0,3 - 0,5 MPa, 140-180 °C) ja 1-2 mm:n kuorikerros poistetaan pesu-pesukoneissa kemikaalilla, joka vaikuttaa pintakerrokseen kuuma alkaliliuos (vastaavasti 8-12 % liuos, 90-95°C, 5-6 min) (esim. juurikasveille ja mukuloille, siemenhedelmille).

Hankausta Puhdistettu raaka-aine on jatkoa puhdistusprosessille niistä painolastikankaista, joita ei voida erottaa puhdistuksen aikana. Hankauskoneissa erotusprosessiin liittyy raaka-aineiden hieno jauhaminen. Tämä ominaisuus erottaa pyyhintäkoneet omaan ryhmään, jolle on ominaista tietyt suunnitteluratkaisut. Pyyhinkoneet voivat olla piiskata ja ilman piiskata, kartiomaisella ja sylinterimäisellä verkkorummulla, kahdella akselituella, joihin piiskat kiinnitetään, ja uloke, puristussillalta ja monivaiheisia.

Prosessit Painamalla Niitä käytetään eri tarkoituksiin: tuotteelle tietyn muodon antamiseen ja sen tiivistämiseen, nestefaasin erottamiseen kiinteästä aineesta. Puristustila määrittää paineen ja prosessin keston. Tässä tapauksessa nestefaasi liikkuu mikrotuotteen läpi, voittaa vastuksen, kasvaa puristuspaineen kasvaessa.

On säännöllisiä ja jatkuvia puristuksia. Puristuksen aikana voimaa luovien käyttömekanismien toimintaperiaatteen mukaan puristimet jaetaan mekaanisiin, hydraulisiin ja pneumaattisiin. Joissakin laitteissa puristus suoritetaan keskipakoisvoimien vaikutuksesta. Mekaaniset puristimet puolestaan ​​ovat ruuvi-, rulla-, hihna-, pyörivä- jne.

Nestemäisten ja karkeiden tuotteiden jakeluun käytetään erilaisia ​​menetelmiä: kemiallisia (liimaus), mekaanisia (laskeutus, suodatus, sentrifugointi) ja sähköisiä.

Mekaaniset prosessit vaativat pitkän ajan, joten tämä menetelmä on tehoton. Yleinen menetelmä polydispersijärjestelmien erottamiseksi on prosessi suodatus, Perustuu nesteeseen suspendoituneiden hiukkasten pidättymiseen huokoisten väliseinien (suodattimien) avulla. Suodatus on jaettu kahteen tyyppiin: pinta- ja tilavuussuodatus.

pintasuodatus Käytetään kiinteiden hiukkasten eristämiseen liuoksesta, eli kiinteiden ja nestemäisten suspensioiden erottamiseen. Volumetrinen Suodatusta käytetään juomien valaisemiseen, pölyn poistamiseen ilmasta ja muista väliaineista eli kolloidisten liuosten, soolien tai aerosolien kolloidisten, nestemäisten tai kaasumaisten faasien jakamiseen.

Suodatinelementteinä käytetään kangaslautasliinoja tai kuitumateriaaleja. Suodatusprosessin liikkeellepaneva voima on paine-ero ohjauslevyn (tai sedimenttikerroksen ja välilevyn) yläpuolella ja välilevyn alapuolella. Paine-ero luodaan käyttämällä tyhjiötä, paineilmapainetta, jousituksen mekaanista syöttöä, kuten pumppua. Mikrohuokoisia suodatinelementtejä käytetään erittäin pienten hiukkasten erottamiseen nesteistä.

ultrasuodatus Elintarviketeollisuudessa niitä käytetään laajalti proteiiniliuosten, tärkkelyksen ja muiden makromolekyylien tiivistämiseen tuotteiden, kuten mehujen, maidon, heran, munanvalkuaisten jne. valmistuksessa. Ultrasuodatuskalvot eroavat mikrohuokoisista suodatinelementeistä siinä, että jokainen huokos avautuu puolella matala paine ja mikä tahansa pieni osa kulkee kalvon läpi, kun taas suuret jäävät sen pinnalle.

Käänteinen osmoosi Sitä käytetään tuotteisiin liuenneiden mineraalien poistamiseen, esimerkiksi suolan tai sokerin erottamiseen liuoksesta. Veden siirtoprosessissa kalvon läpi johtava voima on liuoksen osmoottisen paineen ja kalvon poikki hydrostaattisen paineen aleneman välinen ero. Käänteisosmoosikalvot ovat polymeerigeelejä, joilla ei ole huokoista rakennetta. Veden ja liuenneiden aineiden liikkuminen kalvojen läpi tapahtuu diffuusion seurauksena, ja erottuminen tapahtuu, koska veden diffuusionopeus on useita suuruusluokkaa suurempi kuin liuenneiden aineiden diffuusionopeus. Geelisuodatus Sitä käytetään pääasiassa laboratorioanalyysiin, harvemmin teollisissa olosuhteissa, esimerkiksi juuston heraproteiinien suolan poistamiseen.

Selkeytystä käytetään laajalti nestemäisten puolivalmiiden tuotteiden puhdistukseen ja jalostukseen. asettuminen— Nämä ovat sedimentaatiota nestemäiseen väliaineeseen suspendoituneiden kiinteiden hiukkasten oman massan vaikutuksesta.

Sekoitetaan— Tämä on prosessi, jossa saavutetaan kahden tai useamman erilaisen materiaalin, joilla on erilaiset ominaisuudet, satunnainen jakautuminen. Se toteutetaan eri tavoin. Ainesosat laitetaan astiaan, joka pyörii tai kaatuu, mikä johtaa sekoittumiseen. Peremipiuvannya voidaan suorittaa säiliössä erityyppisillä teriillä. Prosessi voi olla panos tai jatkuva. Nesteliukoisten faasien sekoittaminen tapahtuu sekoittamalla tai ravistamalla, kiinteiden hiukkasten sekoittaminen nestefaasissa - dispergoimalla ja korkeaviskositeettiset järjestelmät - vaivaamalla. Nestemäisten seosten sekoittamiseen käytetään mekaanisia, pneumaattisia, virtaus-, hydrodynaamisia, ultraääni-, kavitaatio- ja yhdistettyjä sekoittimia.

hiominenkiinteä ruokatuote- Tämä on sen muodonmuutosprosessi tuhoutumis- tai repeytymishetkeen saakka, esimerkiksi jauhamalla kaakaopapuja, sokeria, maitojauhetta tai jauhamalla vehnää jauhoiksi jne.

Nestemäisen elintarviketuotteen jauhaminen Se on dispersioprosessi esimerkiksi emulsioiden muodostuksessa tai pisaroiden muodostuksessa suihkukuivausprosessin aikana. Elintarvikkeiden raaka-aineiden jauhaminen suoritetaan murskaamalla, pyyhkimällä, iskulla, leikkaamalla. Tyypillisesti hionta suoritetaan yhdistelmällä voimia, kuten murskaus ja hankaus, hankaus ja isku.

Tuotteen rakenteellisista ja mekaanisista ominaisuuksista riippuen valitaan sopiva jauhatustyyppi: kasviraaka-aineille - hankaus, isku, leikkaus, särkyville tuotteille - murskaus, isku. Jauhatusteknologiset laitteet voivat olla pesu- ja murskaustoimintoja (tela- ja kiekkomyllyt), isku (vasaramurskaimet), rako (homogenisaattorit, hydrodynaamiset muuntimet) ja leikkaus (leikkuukoneet).

ominaispiirre leikkauskoneet Tuote erotetaan leikkaustyökalulla hiukkasiksi, joilla on tietyt ennalta määrätyt mitat ja leikkauspinnan laatu. Teknologisena toimenpiteenä leikkaus voidaan suorittaa siirtämällä leikkuutyökalua terään nähden kohtisuoraan suuntaan tai kahteen keskenään kohtisuoraan suuntaan.

karkea jauhatus— Jos elintarvikepartikkeleista tulee epäsäännöllisen muotoisia ja hiukkaskokovaatimukset eivät ole tiukkoja, suoritetaan murskaimissa. Laajalti käytetyt tela-, rumpu- ja veitsimurskaimet.

Toteutusta varten hieno jauhatus Raaka-aineissa käytetään hajotusaineita, kolloidimyllyjä ja homogenisaattoreita. Päätekijä, joka tuottaa jauhatuksen vaikutuksen hajottimessa, ovat iskukuormat. Kolloidimyllyissä tuotteen hieno jauhaminen saavutetaan kitkavoimien vaikutuksesta. Homogenisaattoreissa jauhatusenergia saadaan hydrodynaamisista kitkavoimista, jotka syntyvät, kun tuotetta pakotetaan korkeaan paineeseen kapeiden kanavien läpi.

Homogenisointi- Tämä on yksi jauhatusmenetelmistä, joka koostuu hiukkasten tai pisaroiden (dispergoitu faasi) jauhamisesta samalla kun ne levitetään dispersioväliaineeseen.

2. Mekaanisten käsittelymenetelmien soveltaminen elintarviketeknologiassa

Pesu Raaka-aineet avautuvat usein teknologisella prosessilla, mutta joskus se tapahtuu lajittelun ja tarkastuksen jälkeen näiden prosessien tehokkuuden parantamiseksi.

Pesuprosessissa raaka-aineeseen tarttuneet mekaaniset epäpuhtaudet (maa, hiekka jne.) poistetaan, torjunta-aineet sekä mikro-organismit poistetaan osittain.

Raaka-aineiden pesu voi tapahtua pehmeässä ja kovassa tilassa. Menetelmän määräävät raaka-aineen mekaaniset ominaisuudet ja kontaminaatioaste. Joten esimerkiksi tomaattien, kirsikoiden, persikoiden pesuun käytetään pehmeän tilan tarjoavia pesukoneita, joita ovat hissi-, tuuletin- ja ravistuspesukoneet, ja esimerkiksi marjat, kuten mansikat ja vadelmat, pestään ravistelussa suihkussa. . Punajuurien, porkkanoiden, kesäkurpitsojen pesuun käytetään kovaa pesukonetta. Samaan aikaan pesuun käytetään erilaisia ​​mekanisoituja laitteita, joissa raaka-aine liotetaan intensiivisellä sekoittamisella, mikä saa aikaan kitkaa hedelmien tai mukuloiden välille, minkä jälkeen poistetaan epäpuhtaudet ruiskujen alla olevien vesisuihkujen avulla. korkeapaine.

Pesukoneet miedolla käytöllä takaavat perusteellisen ja nopean pesun, sillä pehmeiden hedelmien ja marjojen pitkään vedessä jäädessä osa aromaattisista, uuttoaineista ja väriaineista katoaa.

Lajittelu ruokaa Tuotteet toteutetaan tavoitteena: Ensinnäkin varmistaa huonolaatuisten raaka-aineiden, epäpuhtauksien, saasteiden erottaminen ja toiseksi "varmistaa raaka-aineiden standardointi, eli niiden jakautuminen koon, painon ja muiden ominaisuuksien mukaan.

tarkastusvirasto Raaka-aineita kutsutaan raaka-aineiden tarkastukseksi, jossa hylätään näytteet, jotka syystä tai toisesta eivät sovellu käsittelyyn (palaset, homeiset, epäsäännöllisen muotoiset, vihreät jne.). Joskus tarkastus erotetaan itsenäiseksi prosessiksi, joskus siihen liittyy hedelmien lajittelu laadun, kypsyyden, värin mukaan. Tarkastus suoritetaan hihna- tai rullakuljettimilla.

Elintarviketeollisuudessa jalostettaessa on usein tarpeen erottaa bulkkiseos fraktioiksi, jotka eroavat tietyiltä ominaisuuksiltaan: hiukkasten muoto ja koko, kerrostumisnopeus nestefaasissa tai kaasumaisessa väliaineessa, sähköiset tai magneettiset ominaisuudet.

Esimerkiksi panimo- ja tislausteollisuudessa jalostukseen toimitettu vilja puhdistetaan alustavasti epäpuhtauksista, ja jauhoteollisuudessa raaka-aineet erotetaan jauhamisen jälkeen leseiksi ja jauhoiksi jne.

Rakeisen tai jauhetun kiintoaineen kokoerottelu lajittelua varten suoritetaan siivilöimällä seulojen läpi tai suodattamalla suodattimien läpi, jotka läpäisevät pienet hiukkaset, mutta säilyttävät suuremmat, ja tuote voidaan kuljettaa läpi peräkkäin jakeisiin erottelemalla rakeet laskeuttamalla nesteessä tai kaasussa.

puhdistus Raaka-aineet ovat yksi raskaimmista toiminnoista elintarvikkeiden säilöntäprosessissa. Puhdistuksessa poistetaan raaka-aineiden syötäväksi kelpaamattomat osat - hedelmän varret, marjojen verholehdet, rypäleen harjat, siemenkammiot, joidenkin raaka-aineiden kuoret, kalan suomut ja sisälmykset, liharuhojen luut. Suurin osa näistä toiminnoista on koneellisia. On olemassa esimerkiksi kuorivia ja uurrettuja poimintakoneita, jyvien leikkaamiseen maissintähkistä koneita, sitrushedelmien kuorivia ja muita.

Raaka-aineiden hionta- ja puhdistustoiminnot yhdistetään usein. Raaka-aine murskataan tietyn muodon saamiseksi, säiliön tilavuuden hyödyntämiseksi paremmin, myöhempien prosessien (esim. paahtaminen, haihdutus, puristus) helpottamiseksi. Nämä toiminnot suoritetaan yleensä koneella.

Siemenhedelmien puhdistamiseen ytimestä leikkaamalla samalla viipaleiksi, poistamalla siemenpesiä, käytetään kuljetintyyppisiä koneita. Koneet kuorivat hedelmät, leikkaavat viipaleiksi, puolikkaiksi ja viipaleiksi. Kesäkurpitsassa kuoriminen varresta yhdistetään samanaikaiseen leikkaamiseen ympyröiksi.

Useimmat hedelmä- ja vihannesraaka-aineet kuoritaan kemiallisesti. Tätä tarkoitusta varten hedelmät käsitellään eri pitoisuuksilla olevien kaustisen soodan kuumissa liuoksissa. Kuuman alkalin vaikutuksesta protopektiinin hydrolyysi tapahtuu, jonka avulla hedelmän pinnalta leikataan kuorta, muodostuu liukoinen pektiini, jonka molekyyli muuttuu edelleen alkalin vaikutuksesta: saippuoituminen, muodostuminen pektiinihappojen natriumsuolojen, metyylialkoholin, galakturonihapon polymeerin hajoaminen edelleen. Sama asia tapahtuu itse ihon soluille. Tämän seurauksena kuori irtoaa hedelmälihasta ja pestään helposti pois vesivirralla seuraavan pesun aikana. Persikoiden emäksiseen kuorimiseen käytä 2-3 % Kiehuva kaustinen soodaliuos, jossa hedelmiä pidetään 1,5 minuuttia. Juurikasveja käsitellään 2,5-3,0-prosenttisella natriumhydroksidiliuoksella lämpötilassa 80-90 ° C 3 minuutin ajan. Emäksisen puhdistuksen jälkeen juurikasvit pestään ihosta ja alkalista karborundipesukoneissa hankaava pinta poistettuna. Käytetään juurikasvien ja raastimen kuorimiseen hankaavalla pinnalla sekä höyrykäsittelyyn 0,2-0,3 MPa paineessa 10-30 sekunnin ajan.

Ylempien lehtien poistaminen sipulista suoritetaan jaksollisen vaikutuksen pneumokibuleilla. Hedelmien ja marjojen varret voidaan erottaa teloilla toisiaan kohti pyörivillä kumivaipalla.

Jauhatusmenetelmän valinta riippuu jalostetun tuotteen ominaisuuksista. Kovat, hauraat materiaalit, kuten sokerikiteet tai kuivat jyvät, murskautuvat parhaiten iskun tai kitkan avulla, kun taas muovimateriaalit, kuten liha, murskautuvat leikkaamalla (silppuamalla).

hiominen Vihanneksia ja hedelmiä tuotetaan eri tavoin riippuen siitä, onko raaka-aineelle tarpeen antaa muoto (leikkaus), vai jauhaa se pieniksi paloiksi tai hiukkasiksi muodostamatta välittämättä.

Hedelmien ja vihannesten jauhaminen tietyn kokoisiksi ja muotoisiksi paloiksi tapahtuu leikkauskoneissa. Raaka-aineet voidaan leikata tankoiksi, kuutioiksi, ympyröiksi, suorakulmioiksi jne. Esimerkiksi juurikasvit ja perunat leikataan tankoiksi ja kuutioiksi, kesäkurpitsa ja munakoiso - ympyröiksi tai paloiksi, kaali pilkotaan. Nämä toimenpiteet suoritetaan koneilla, jotka on varustettu kiekko- ja kampaveitsijärjestelmällä. Laajalti käytetyt koneet vihannesten leikkaamiseen yhdessä tasossa (shaker, soterizki), samoin kuin koneet, joissa veitset sijaitsevat kahdessa keskenään kohtisuorassa tasossa (tikkujen leikkaamiseen).

Liiman ja gelatiinin valmistus alkaa raaka-aineiden valmistuksella, jota seuraa liimaliemen vastaanotto, käsittely ja kuivaus.

Raaka-aineiden valmistus koostuu niiden lajittelusta ja jauhamisesta. Luuta käytettäessä raaka-aineena raaka-aineen valmistukseen kuuluu luun rasvanpoisto ja kiillotus (puhdistus).

Raaka-aineet lajitellaan ja valitaan koostumukseltaan ja kunnonltaan homogeeniset erät. Tämä mahdollistaa tuotantoprosessin suorittamisen alhaisin kustannuksin ja korkealaatuisten tuotteiden suurimmalla saannolla. Samalla lajittelun kanssa luu vapautetaan painolastista ja haitallisista epäpuhtauksista: raudasta, rievuista, hakkeista, sarvista, kavioista, villasta, kivistä jne.

Luu lajitellaan anatomisten lajien mukaan ja puhdistetaan lajitteluhihnalla (nopeus 7-8 m/min) manuaalisesti. Samalla kuljettimella luu syötetään murskauskoneeseen murskaamista varten.Lajitteluhihnan ja murskauskoneen väliin asennetaan sähkömagneettinen erotin raudan vangitsemiseksi.

Pehmeät raaka-aineet (mezdra, jänteet jne.) lajitellaan tuoreusasteen, säilöntämenetelmien ja muiden ominaisuuksien mukaan. Lajittelussa epäpuhtaudet tulee valita huolellisesti. Ei saa sekoittaa raakaa ja keitettyä luuta. Vain lihanjalostuslaitoksilta tuleva luu voidaan lähettää tuotantoon ilman esipuhdistusta.

2.3 Raaka-aineiden jauhaminen

Luu murskataan pinnan lisäämiseksi, mikä edistää rasvan ja liiman täydellisimpää uutta. Rasvan- ja liimanpoistoprosessien nopeus riippuu luun murskausasteesta. Murskattua luuta käsiteltäessä laitteen kapasiteettia käytetään paremmin. Siten raakamakkaran luun bulkkimassa ennen murskaamista (luuranko) on 200-250 kg/m 3 ja murskauksen jälkeen 600-650 kg/m 3 ; Pöytäluun irtopaino ennen murskaamista 400-450 kg/m 3 ja murskauksen jälkeen 550-650 kg/m 3 .

Keskipakoiskumurskainta (kuva 1) käytetään luun murskaamiseen gelatiinin valmistuksessa. Ensisijaiseen luunmurskaamiseen on saatavana murskaimia roottorin halkaisijalla 600 ja 800 mm sekä toistuvaan luunmurskaamiseen roottorin halkaisijalla 400 mm.

Murskaimen suunnittelussa on kaksi murskausvaihetta. Ylä- ja alaosa kiinteät irrotettavat kammat on kiinnitetty sen runkoon. Roottori pyörii sähkömoottorista kiilahihnavaihteiston kautta. Murskaimen täyttösuppilon koko on 815x555 mm. Suppilosta tuleva raaka-aine menee murskaimeen, jossa roottori veitsineen pyörii. Rungon sisäpinnan ja veitsien välisen raon läpi kulkeva luu murskautuu. Murskattu luu puretaan kehon alemman aukon kautta.

Pehmeät raaka-aineet murskataan kuljetuksen helpottamiseksi ja kaikkien teknisten prosessien tehostamiseksi. Esikuivattuja raaka-aineita liotetaan vedessä tai heikolla kalkkimaitoliuoksella, pakastetut raaka-aineet sulatetaan vedessä, jonka lämpötila on enintään 30 ° C (hydrolyysin ja kollageenin liukenemisen välttämiseksi). Pehmeät raaka-aineet murskataan mezdrorezkalla. Hienonnetun mezdra-palojen tulee olla 30-50 mm.

Murskauslaitos V6-FDA jatkuvatoimista käytetään liha- ja luurasvojen ja kuivaluiden jauhamiseen sekä valmiiden tuotteiden samanaikaiseen kuljetukseen putkien läpi pneumaattisella kuljettimella.

Se koostuu murskaimesta, puhaltimesta ja sykloneista suppiloineen. Murskaimeen kuuluu syöttösuppilolla varustettu murskain ja suppilolla yhdistetty mylly. Murskaimen toimeenpaneva runko on murskauslevyt. Jokaisen kiekon kehällä on ulkonemia, jotka vangitsevat raaka-aineen palasia ja murskaavat ne pienemmiksi paloiksi pyörittämällä pyörää edelleen. Murskain toimii sähkömoottorilla hihnakäytön kautta, joka on suljettu kotelolla. Hiomakone koostuu juoksupyöristä ja kotelosta. Hionta johtuu tuotteen iskuista kotelon työpintaan.

Murskaamiseen syötetään kuivattu ja rasvaton seos, joka koostuu pehmeistä raaka-aineista (jopa 70 %) ja luusta (enintään 30 %) lämpötilassa 40 "C. Jauhamisen jälkeen valmis tuote on kuivajauhe ilman tiheitä paakkuja, jotka eivät murene puristettaessa Valmiin tuotteen hiukkaset läpäisivät 3 mm:n seulan.

Viljaraaka-aineiden puhdistus. Rehutehtaille toimitettavat viljaraaka-aineet sisältävät massassaan erilaisia ​​orgaanisia ja mineraaliperäisiä rikkakasvien epäpuhtauksia, rikkakasvien siemeniä, haitallisia ja myrkyllisiä kasveja, metallimagneettisia epäpuhtauksia jne. Raaka-aineet, jotka sisältävät lasinpalasia ja muita vaarallisia, vaikeasti leviäviä - erilliset epäpuhtaudet ovat erityisen vaarallisia. Tällaisten raaka-aineiden käyttö rehujen valmistukseen on kielletty.
Viljaraaka-aineet puhdistetaan suurista ja pienistä epäpuhtauksista rehutehtailla kuljettamalla se ilmaseulaerottimien läpi.
Jauhomaisten raaka-aineiden puhdistus. Jauho- ja viljatehtailta rehutehtaille toimitetut jauhoraaka-aineet (leseet, jauhot jne.) voivat sisältää satunnaisia ​​suuria epäpuhtauksia - köyden kappaleita, rättien paloja, puulastuja jne. Näistä epäpuhtauksista rehutehtailla peräisin olevat jauhoraaka-aineet puhdistetaan. litteillä seuloilla, joissa seularungon suora paluuliike, lieriömäiset buratit pyöreällä liikkeellä. Suurilla rehutehtailla ZRM-seuloja käytetään jauhomaisten raaka-aineiden puhdistamiseen.
Listattujen koneiden lisäksi käytössä on kaksitasoinen seulontakone DPM, jonka vuokaavio on esitetty kuvassa 111.

Puhdistettava tuote ohjataan vastaanottolaatikon 1 kautta annostelutelojen 2 avulla kahdessa virrassa ylempään 3 ja alempaan 4 seulaan, jotka suorittavat suoraviivaisia ​​paluuvärähtelyjä. Kanavat seulojen läpi menevät esivalmistetuille pohjalle 5 ja 6 ja poistetaan koneesta ikkunoiden 7 ja 8 sekä kanavien 9 ja 10 kautta.
Kevyiden epäpuhtauksien erottamiseen vilja- ja kuorikalvoista kauran ja ohran kuorimisen jälkeen käytetään imupylväitä, kaksoispuhalluksella varustettuja imulaitteita.
Raaka-aineiden puhdistus metallimagneettisista epäpuhtauksista. Rehuseos, joka sisältää metallimagneettisia epäpuhtauksia yli sallitun normin, ei sovellu eläinten ruokintaan, koska se voi aiheuttaa niille vakavia sairauksia. Erityisen vaarallisia ovat hiukkaset, joissa on terävät leikkausreunat ja joiden läsnäolo voi aiheuttaa vammoja ruoansulatuselimille.
Lisäksi metallimagneettisten epäpuhtauksien esiintyminen raaka-aineissa voi aiheuttaa vaurioita koneille ja mekanismeille sekä aiheuttaa räjähdyksiä ja tulipaloja.
Rehutehtailla sekä jauho- ja viljatehtailla metallimagneettiset epäpuhtaudet erotetaan erityisillä magneettisilla esteillä, jotka koostuvat staattisista hevosenkengän muotoisista magneeteista ja sähkömagneeteista.
Magneettiaitojen asennuspaikkoja ja magneettisten hevoskenkien lukumäärää aidoissa, riippuen valmistetun tuotteen tyypistä ja rehutehtaan tuottavuudesta, säätelevät rehutehtaiden teknologisen prosessin järjestämistä ja suorittamista koskevat säännöt.
Linjoille asennetaan magneettiset esteet:
- viljaraaka-aineet - erottimen jälkeen, ennen murskaimia;
- jauhoiset raaka-aineet - seulontakoneen jälkeen;
- kakku ja maissi - murskaimien edessä;
- elintarviketuotannon rehutuotteet - erottimen jälkeen, ennen murskaimia;
- kauran kuoriminen - hankauskoneen edessä;
- heinän valmistus - ennen jokaista heinämurskainta;
- annostelu ja sekoitus - jokaisen annostelijan ja sekoittimen jälkeen;
- briketointi - jakajan edessä;
- rakeistus - ennen jokaista puristusta.

Elintarviketuotannossa osa raaka-aineista (kuten perunat, juurekset, kala) puhdistetaan ulkokuorten (kuoret, suomut jne.) poistamiseksi.

Ravitsemusliikkeissä tuotteista pintakerroksen poistamiseen on pääsääntöisesti kaksi tapaa - mekaaninen ja lämpö.

mekaanisella tavalla käytetään juurikasvien ja kalan puhdistamiseen. Vihannesten mekaanisen puhdistusprosessin ydin on hioa mukuloiden pintakerros (kuori) koneen työosien hankaavalla pinnalla ja poistaa kuoren hiukkaset vedellä.

lämpömenetelmä Siinä on kaksi lajiketta - höyry ja tuli.

Höyrypuhdistusmenetelmän ydin on, että juurikasvien lyhytaikaisen käsittelyn aikana elävällä höyryllä paineessa 0,4 ... 0,7 MPa, tuotteen pintakerros keitetään 1 ... 1,5 mm:n syvyyteen, ja höyrynpaineen jyrkän laskun seurauksena ilmakehän kuoriutumishalkeamia ja helposti kuoriutuvia mukulan pintakerroksen kosteuden hetkellisen muuttumisen seurauksena höyryksi. Sitten lämpökäsitelty tuote pestään vedellä samanaikaisesti pyörivien harjojen mekaanisella toiminnalla, mikä johtaa kuoren ja osittain keitetyn kerroksen poistamiseen mukuloista.

Höyryperunankuorija (kuva 3) koostuu kaltevasta sylinterimäisestä kammiosta 3, jonka sisällä ruuvi pyörii 2. Sen akseli on valmistettu ontosta rei'itetystä putkesta, jonka läpi syötetään höyryä paineessa 0,3 ... 0,5 MPa, jonka lämpötila on 140 ... 160 ° C. Käsittelyyn saapuva tuote lastataan ja puretaan sulkukammioiden kautta 1 ja 4, joka varmistaa toimivan sylinterimäisen kammion tiiviyden 3 tuotteen lastaamisen ja purkamisen aikana. Ruuvikoneistossa on variaattori, jonka avulla voit muuttaa pyörimisnopeutta ja siten tuotteen käsittelyn kestoa. On todettu, että mitä korkeampi paine, sitä vähemmän aikaa kuluu raaka-aineiden käsittelyyn. Jatkuvassa höyryperunakuorinnassa raaka-aine altistuu höyryn, painehäviön ja mekaanisen kitkan yhteisvaikutukselle, kun tuotetta liikutetaan ruuvin avulla. Kaira jakaa mukulat tasaisesti varmistaen tasaisen höyrytyksen.

Kuva 3. Jatkuvan höyryperunankuorijan kaaviot:

1 - tyhjennyslukkokammio; 2 - kaira; 3 - työkammio;

4 - latauslukkokammio

Höyryperunankuorijasta mukulat menevät pesukoneeseen (pier), jossa ne puhdistetaan ja kuoritaan pois.

Palopuhdistusmenetelmällä erityisissä lämpöyksiköissä olevia mukuloita poltetaan useiden sekuntien ajan 1200 ... 1300 ° C:n lämpötilassa, minkä seurauksena kuori hiiltyy ja mukuloiden ylempi kerros keitetään (0,6 ... 1,5 mm). Sitten käsitellyt perunat menevät kuorijaan, jossa kuori ja osittain kypsennetty kerros poistetaan.

Lämpöpuhdistusmenetelmää käytetään suurten ravintoloiden perunoiden käsittelyn tuotantolinjoilla. Suurin osa ravintoloista käyttää perunoiden ja juurikasvien puhdistamiseen pääasiassa mekaanista menetelmää, jolla tämän menetelmän merkittävien haittojen (melko suuri osuus jätettä, manuaalisen jälkipuhdistuksen tarve - silmien poisto) lisäksi on tiettyjä etuja, joista tärkein. joista ovat: juurikasvien puhdistusprosessin ilmeinen yksinkertaisuus hiomatyökalujen avulla, prosessin kompakti konerakenne sekä pienemmät energia- ja materiaalikustannukset verrattuna juurikasvien lämpöpuhdistusmenetelmiin (ei tarvetta höyrylle, polttoainetta ja pesukoneen puhdistusainetta).

Perunoiden ja juurikasvien mekaaninen puhdistusmenetelmä toteutetaan erityisillä teknologisilla koneilla, joissa on useita muunnelmia tuottavuuden, suunnittelun ja käyttökelpoisuuden suhteen.