Tehnoloogiline toimimine- lõpetatud osa tehnoloogilisest

protsess teostatakse ühes töökohas. Operatsiooni jaoks

määratakse aja norm ja operatsioon on nii

üksus tööde mahu ja tööde planeerimiseks kaupluses

Tehnoloogiline operatsioon on TP peamine struktuuriüksus. See protsessi osa, mis on seotud ühe või mitme samaaegselt töödeldud tooriku, ühe või mitme samaaegselt töötava töötaja töötlemisega ühel töökohal ja pidevalt.

Järjepidevuse tingimus operatsioonid tähendab temaga ettenähtud töö tegemist ilma teise toote või sama toote töötlemisele üleminekuta, kuid teisel töökohal. Näiteks astmelise rulli töötlemine tsentrites treipingil on üks tehnoloogiline toiming, kui see viiakse läbi järgmises järjestuses: töödeldav detail paigaldatakse keskele, rull keeratakse ühest otsast, toorik eemaldatakse, klamber kinnitatakse. paigaldatakse uuesti ja töödeldav detail paigaldatakse uuesti keskele, rulli keeratakse teisest otsast.

Sisult rulliga sarnast tööd saab teha kahe toiminguga:

Kinnitage klamber, asetage töödeldav detail keskele, lihvige ühest otsast ja eemaldage klamber

Kinnitage klamber töödeldava detaili teise otsa, paigaldage see keskustesse ja lihvige teisest otsast.

Kuid need toimingud sisalduvad erinevates toimingutes, kui rulli teise otsa sekundaarne paigaldamine ja töötlemine ei järgne kohe pärast esimese otsa töötlemist, vaid pausiga, et töödelda partii teisi toorikuid (st kõigepealt kõiki toorikuid). töödeldakse ühest otsast ja seejärel kõike teisest). Ülaltoodud näide näitab, et toimingu koosseis ei ole seatud mitte ainult puhttehnoloogilistest kaalutlustest, vaid ka organisatsiooni otstarbekust arvesse võttes.

Tehnoloogiline operatsioon on tootmise planeerimise ja raamatupidamise põhiüksus. Toimingute alusel määratakse toodete valmistamise keerukus ning kehtestatakse ajanormid ja hinnad.

Tehnoloogiline üleminek

samade vahenditega tehtavad toimingud

tehnoloogilised seadmed pideval tehnoloogilisel tasemel

režiimid ja sätted.

Abiüleminek - lõpetatud osa tehnoloogilisest

operatsioon, mis koosneb inimese ja/või/seadmete tegevusest,

millega ei kaasne tööobjektide omaduste muutumine, vaid

vajalik tehnoloogilise ülemineku teostamiseks /näide -

tooriku seadistamine, tööriista vahetus jne/. Abistav

üleminekuid töövoos ei registreerita. Kell

samaaegne töötlemine mitme tööriistaga mitmest

üleminekupindu nimetatakse kombineeritud. Sageli leitud

toimingud, mis koosnevad ainult ühest tehnoloogilisest üleminekust.

töötav insult - tehnoloogilise ülemineku lõpetatud osa,

mis koosneb tööriista ühest liigutusest

töödeldav detail ja sellega kaasneb kuju, suuruse, kvaliteedi muutus

pinna ja tooriku omadused.

Tehnoloogiline toimimine- see on tehnoloogilise protsessi täielik osa, mis viiakse läbi ühes töökohas.

Tehnoloogiline operatsioon on tootmise planeerimise ja arvestuse põhiüksus. Toimingute alusel määratakse toodete valmistamise keerukus ja kehtestatakse aja- ja hinnanormid, määratakse vajalik arv töötajaid, tehnoloogilised seadmed.

seadistamine- osa tehnoloogilisest operatsioonist, mis teostatakse toorikute või kokkupandud montaažisõlmede muutmata fikseerimisega. Installatsiooni tähistus A, B, C, D jne.

positsioon- seadme fikseeritud asend koos selles püsivalt fikseeritud toorikuga tehnoloogilise toimingu osa teostamiseks seadme töökehade suhtes.

Tehnoloogiline üleminek- tehnoloogilise toimingu lõpetatud osa, mida iseloomustab kasutatava tööriista ja töötlemise käigus moodustunud või montaaži käigus ühendatud pindade püsivus. Kaasneb tootmisobjekti oleku muutus.

töötav insult- tehnoloogilise ülemineku lõpetatud osa, mis koosneb tööriista ühest liigutamisest tootmisobjekti suhtes, millega kaasneb objekti oleku muutumine.

Abiüleminek- tehnoloogilise toimingu lõpetatud osa, mis koosneb töötaja ja seadme tegevusest. Sellega ei kaasne tootmisobjekti seisukorra muutumist, vaid see on vajalik tehnoloogilise ülemineku teostamiseks.

Abikäik- tehnoloogilise ülemineku lõpetatud osa, mis koosneb tööriista ühest liikumisest tootmisobjekti suhtes ja millega ei kaasne selle oleku muutumist.

Algoritm TP projekteerimiseks masinaosade valmistamiseks

1) lähteandmete analüüs; 2) tehnilise protsessi analoogide otsimine; 3) esialgse tooriku valik; 4) tehnoloogiliste aluste valik; 5) tehnoloogilise töötlemise teekonna koostamine; 6) tehnoloogiliste toimingute arendamine; 7) tehnoloogilise protsessi reguleerimine; 8) ohutusnõuete määramine; 9) optimaalse variandi valik; 10) tehnilise protsessi kavandamine.

Lõiketingimuste määramine töötlemise ajal (üksik- ja mitmetööriistaga)

Ühe tööriista töötlemine .

1 ) Määrake lõikesügavus t vastavalt tegevustoetuste arvutamise tulemustele. Ühekäigulisel töötlusel võtame varu keskmise väärtuse. Kui on kaks läbimist, eemaldatakse esimesel läbimisel 70% ja teisel 30%.

2 ) Määra esitamine s. Treimiseks, puurimiseks, lihvimiseks määratakse tooriku ettenihe ühe pöörde kohta. S o või tööriist, freesimiseks - ettenihe tööriista hamba kohta S z .S z = S o /z, kus z on lõikuri hammaste arv. Karestamisel valitakse maksimaalne lubatud ettenihe; viimistlemisel - sõltuvalt töötlemise nõutavast täpsusest ja karedusest, võttes arvesse tööriista lõikeosa geomeetrilisi parameetreid. Standardite järgi või muid meetodeid kasutades (lineaarprogrammeerimine, simpleksmeetod jne) määratud söödakogus tuleb kooskõlastada masina passiandmetega.

3 ) Määrake lõikekiiruse väärtus v:

kus koefitsientide väärtused määratakse teatmeteostest.

4 ) Ootame sagedusn tooriku või tööriista pöörlemine:

kus v - lõikekiirus, m/min; D on tooriku (tööriista) läbimõõt mm.

5 ) Arvutame lõikejõu koordinaatkomponendid järgmise vormi valemite abil:

muud väärtused peale t ja S valitakse võrdlustabelitest.

6) Kontrollime lõikerežiimi vastavalt masina võimsusele ja võimsusomadustele. Selleks võrdleme etteandesuunas mõjuva lõikejõu koordinaatkomponendi P x saadud väärtust etteandemehhanismile mõjuva lubatud jõuga R x add.

Lõikevõimsus:

N e \u003d, kW või muud sõltuvused koos kontrolliga

Ei ? N dvz,

kus N dv on masina põhiliikumise ajami mootori võimsus, s on ajami kasutegur.

Kui ülaltoodud suhteid ei järgita, on vaja etteande ja lõikekiiruse valitud väärtusi korrigeerida või protsessiseadmed välja vahetada.

Mitme tööriistaga töötlemine.

Paralleelse töötlemise korral valitakse iga tööriista lõikesügavus ja ettenihe nende iseseisva töö tingimuse järgi, st. ühe tööriistaga töötlemise meetodil. Seejärel määratakse tööriistaploki ettenihe – väikseim tehnoloogiliselt lubatud etteanne valitud väärtustest. Lõikekiiruse määrab eeldatavasti piirav tööriist. Need võivad olla tööriistad, mis töötlevad suurima läbimõõduga ja suurima pikkusega alasid. Mitme väidetavalt piirava tööriista jaoks leitakse lõikeaja koefitsiendid:

kus Lp on üksiku tööriista lõikepikkus, Lpx on kogu tööriistaploki töökäigu pikkus.

kus Tm on normaliseeritud tööriista eluiga.

Leitud takistuse T väärtuste põhjal leitakse lõikekiirused iga väidetavalt piirava tööriista jaoks. Tegelikult on piirav tööriist see, mille lõikekiirus on madalaim. Seda väärtust kasutatakse kogu tööriistaploki tööks. Järgmisena määratakse pöörlemiskiirus n ja selle reguleerimine toimub vastavalt masina passile. Järgmisena arvutame kokku lõikejõud ja jõud.

Toode on tootmisprotsessi tulemus.

Tootmisprotsess see on kõigi inimeste tegevuste ja tootmisvahendite kogum, mis on konkreetses ettevõttes vajalik toodetud toodete valmistamiseks või parandamiseks.

Tootmisprotsess ei hõlma ainult detailide ja koostesõlmede valmistamisega otseselt seotud põhiprotsesse, vaid ka kõiki vajalikke protsesse, näiteks: tootmise ettevalmistamine; materjalide (pooltooted) vastuvõtt, transport, kontroll ja ladustamine; seadmete remont jne.

Tehnoloogiline protsess(TP) on tootmisprotsessi osa, mis sisaldab toiminguid tootmisobjekti oleku muutmiseks ja seejärel määramiseks.

Tehnoloogiline meetod- reeglite kogum, mis määrab toimingute järjestuse ja sisu vormimisel, töötlemisel või kokkupanemisel, teisaldamisel, sealhulgas tehnilisel kontrollil, katsetamisel valmistamise või remondi tehnoloogilises protsessis, mis on kehtestatud sõltumata toote nimest, suurusest või kujundusest.

Teostusmeetodi järgi on tehnoloogilisel protsessil kolm põhiosa: vormimine, töötlemine ja kokkupanek.

Töödeldava tooriku asendi muutmisel võib toiming koosneda mitmest seadistusest ja asendist.

Paigaldamine- see on osa tehnoloogilisest operatsioonist, mis viiakse läbi töödeldavate detailide või kokkupandud montaažiüksuse muutmata fikseerimisega.

positsioon- see on fikseeritud asend, mille hõivab püsivalt fikseeritud toorik või kokkupandud koosteüksus koos tööriista või fikseeritud seadmega seotud kinnitusega toimingu osa teostamiseks.

Vastuvõtt- täielik kogum inimtegevusi, mida kasutatakse ülemineku või selle osa rakendamisel ja mida ühendab üks eesmärk. Näiteks lisaüleminek "tooriku paigaldamine kinnitusse" sisaldab järgmisi samme: võtke toorik, paigaldage see kinnitusse ja kinnitage see.

Üldtoetus töötlemiseks kutsutakse materjalikiht, mis on tooriku mõõtmete ja valmis detaili mõõtmete vahe.

Aluspind Töödeldava detaili pinda nimetatakse pinnaks, millele toorik paigaldatakse kinnitusse ja mis on masinas töötlemisel lõikeriista suhtes orienteeritud.

Tehnoloogiline protsess jaguneb tavaliselt osadeks, mida nimetatakse operatsioonideks.

Tehnoloogiline toimimine helistage tehnoloogilise protsessi lõpetatud osale, mis viiakse läbi ühes töökohas. Toiming hõlmab kõiki seadmete ja töötajate tegevusi ühel või mitmel ühiselt töödeldud või kokkupandud tootmisobjektil. Nii et tööpinkide töötlemisel hõlmab toiming kõiki töötaja toiminguid masina juhtimiseks, samuti masina automaatseid liigutusi, mis on seotud tooriku töötlemise protsessiga kuni selle masinast eemaldamiseni ja töötlemisele üleminekuni. teine ​​toorik.

Operatsiooni iseloomustab töökoha, tehnoloogiliste seadmete, tööobjekti ja teostaja muutumatus. Kui üks neist tingimustest muutub, tehakse uus operatsioon.

Toimingu sisu määravad paljud tegurid ning eelkõige organisatsioonilised ja majanduslikud tegurid. Operatsiooniga hõlmatud tööde ulatus võib olla üsna lai. Toiming võib olla ainult ühe pinna töötlemine eraldi masinas. Näiteks kiiluava freesimine vertikaalfreespingil. Operatsiooniks saab ka keeruka kereosa valmistamine mitmekümnest masinast koosneval ja ühtse juhtimissüsteemiga automaatliinil.

Tehnoloogiline operatsioon on tootmise planeerimise ja raamatupidamise põhielement. Vastavalt toimingutele määratakse protsessi töömahukus, vajalikud seadmed, tööriistad, inventar, töötajate kvalifikatsioon. Iga toimingu kohta koostatakse kogu planeerimis-, raamatupidamis- ja tehnoloogiline dokumentatsioon.

Tehnoloogilise protsessi osaks olevad toimingud tehakse kindlas järjekorras. Määratakse kindlaks toimingute sisu, koosseis ja järjekord protsessi struktuur .

Tootmis- või remonditehnoloogilise protsessi läbiviimisel nimetatakse detaili või montaažiüksuse tooriku läbimise järjekorda läbi ettevõtte kaupluste ja tootmiskohtade. tehnoloogiline tee .

Eristama intershop ja sisepood tehnoloogilised teed.

Operatsiooni struktuur hõlmab selle jagamist selle koostisosadeks - seadistusteks, positsioonideks ja üleminekuteks.

Tooriku töötlemiseks tuleb see paigaldada ja kinnitada kinnitusse, masinalauale või muud tüüpi seadmetele. Kokkupanemisel tuleks sama teha selle osaga, mille külge tahetakse kinnitada teisi osi.

seadistamine- osa tehnoloogilisest operatsioonist, mis teostatakse töödeldavate detailide või kokkupandud montaažisõlme muutmata kinnitusega.

Iga kord, kui töödeldav detail uuesti eemaldatakse ja seejärel masinale kinnitatakse, või kui töödeldavat detaili uue pinna töötlemiseks mis tahes nurga all pöörata, toimub uus seadistus.

Olenevalt toote disainiomadustest ja toimingu sisust saab seda teostada kas ühest või mitmest paigaldusest. Tehnoloogilises dokumentatsioonis on paigaldised tähistatud tähtedega AGA, B, AT jne. Näiteks frees- ja tsentreerimispingil võlli töötlemisel teostatakse võlli mõlema külje otste freesimine ja nende tsentreerimine järjestikku tooriku ühes seadistuses. Võlli tooriku täielikku töötlemist kruvilõikepingil saab teostada ainult kahe tooriku seadistusega masina keskosas, kuna pärast töödeldava detaili töötlemist ühel küljel (seadistus AGA) tuleb see lahti keerata, ümber pöörata ja uude kohta paigaldada (paigaldamine B) töötlemiseks teisel küljel. Tooriku pööramisel ilma seda masinast eemaldamata tuleb märkida pöördenurk: 45 o, 60 o jne.

Paigaldatud ja fikseeritud toorik võib vajadusel muuta oma asendit masinal tööriista või masina töökehade suhtes lineaarsete liikumisseadmete või pöördseadmete mõjul, võttes uue asendi.

positsiooni nimetatakse igat eraldi fikseeritud asendit, mille hõivab alati fikseeritud toorik või kokkupandud koosteüksus koos kinnitusega, mis on seotud tööriista või seadme fikseeritud osaga, kui sooritatakse teatud toiminguosa. Tooriku töötlemisel, näiteks revolverpingil, on positsiooniks torni iga uus asend. Töötlemisel mitme spindliga automaatsetel ja poolautomaatsetel masinatel on alati fikseeritud toorik laua pööramise teel masina suhtes erinevates positsioonides, mis viib tooriku järjestikku erinevate tööriistade juurde.

Tehnoloogiline üleminek- tehnoloogilise toimingu lõpetatud osa, mis viiakse läbi samade tehnoloogiliste seadmete abil püsivates tehnoloogilistes tingimustes ja paigaldusel. Tehnoloogiline üleminek iseloomustab seega kasutatava tööriista püsivust, töötlemisel moodustunud või montaaži käigus ühendatud pindu, aga ka tehnoloogilise režiimi muutumatust.

Näiteks tehnoloogilised üleminekud on väändpuuriga töötlemisel toorikusse augu tegemine, detaili tasase pinna saamine freesimise teel jne. Sama augu järjestikune töötlemine käigukasti korpuses puuri, süvise ja hõõrdiga koosneb vastavalt kolmest tehnoloogilisest üleminekust, kuna iga tööriistaga töötlemise käigus moodustub uus pind.

Pööramisoperatsioonis, mille skeem on näidatud joonisel fig. 11a, teostatakse kaks tehnoloogilist üleminekut. Selliseid üleminekuid nimetatakse lihtne või elementaarne. Nimetatakse üleminekute kogumit, kui töösse on kaasatud korraga mitu tööriista kombineeritud üleminek(joonis 11b). Sel juhul töötavad kõik tööriistad sama ettenihke ja kiirusega. Juhul, kui ühe tööriistaga järjestikku töödeldud pinnad muutuvad koos lõiketingimuste muutumisega (kiirus hüdrokoopiamasinatel töötlemisel või kiirus ja etteanne CNC-pinkidel), tööriista ühe töökäiguga, raske üleminek.

Tehnoloogilised üleminekud võivad sel juhul toimuda järjestikku (joonis 11, a) või paralleelseerias (joonis 11, b).

Toorikute töötlemisel CNC-pinkidel saab ühe tööriistaga (näiteks lõikuriga) töödelda mitut pinda järjestikku, kui see liigub mööda juhtprogrammi määratud rada. Sel juhul ütleme, et määratud pindade komplekt töödeldakse täitmise tulemusena instrumentaalne üleminek.

Montaažiprotsesside tehnoloogiliste üleminekute näideteks võivad olla masina üksikute osade ühendamisega seotud tööd: neile vajaliku suhtelise asendi andmine, saavutatud asendi kontrollimine ja kinnitamine kinnitusdetailidega. Sel juhul tuleks iga kinnitusvahendi (näiteks kruvi, poldi või mutri) seadistust käsitleda eraldiseisva tehnoloogilise üleminekuna ning mitme mutri samaaegset pingutamist mitme spindliga mutrivõtmega tehnoloogiliste lahenduste kombinatsioonina. üleminekud.

Tehnoloogilise toimingu saab sõltuvalt tehnoloogilise protsessi korraldusest läbi viia tehnoloogiliste üleminekute kontsentratsiooni või diferentseerimise alusel. Üleminekute kontsentreerimisega hõlmab toimingu struktuur maksimaalset võimalikku arvu tehnoloogilisi üleminekuid etteantud tingimustel. Selline operatsiooni korraldus vähendab protsessis tehtavate toimingute arvu. Piiraval juhul võib tehnoloogiline protsess koosneda ainult ühest tehnoloogilisest toimingust, mis sisaldab kõiki detaili valmistamiseks vajalikke üleminekuid. Üleminekuid eristades kipuvad nad vähendama tehnoloogilises operatsioonis sisalduvate üleminekute arvu. Eristamise piiriks on selline tehnoloogilise protsessi konstrueerimine, mil iga toiming sisaldab ainult ühte tehnoloogilist üleminekut.

Mis tahes protsesside (välja arvatud riistvaraliste) tehnoloogilise ülemineku iseloomulik tunnus on selle isoleerimise võimalus eraldi töökohal, s.o. isoleerides selle eraldiseisva toiminguna. Ühe siirdetehte puhul võib tehte mõiste ühtida ülemineku mõistega.

Töötlemisprotsessi korraldamisel toimingu konstrueerimise (mitte ülemineku) diferentseerimise põhimõtte järgi jagatakse tehnoloogiline protsess ühe-, kahe-üleminekuoperatsiooniks, olenevalt vabastamistsükli kestusest. Kui toimingud (näiteks hammasrataste lõikamine, spline freesimine) ületavad vabastustsükli kestuse piire, paigaldatakse varumasinad. Seetõttu on diferentseerumise piiriks vabanemistsükkel.

Toimingute kontsentreerimise põhimõte jaguneb paralleelse kontsentreerimise ja järjestikuse koondumise põhimõtteks. Mõlemal juhul on suur hulk tehnoloogilisi üleminekuid koondunud ühte operatsiooni, kuid need jaotatakse positsioonide vahel nii, et iga toimingu töötlemisaeg on ligikaudu võrdne vabastamistsükliga või sellest väiksem. Operatsiooni ajalimiit määratakse positsioonide kaupa pikima aja järgi. Järjestikuse kontsentreerimise põhimõtte kohaselt tehakse kõik üleminekud järjestikku ja töötlemisaja määrab kõigi üleminekute koguaeg.

Tehnoloogiline üleminek lõikamise ajal võib koosneda mitmest töökäigust.

Under töötav insult mõista tehnoloogilise ülemineku lõpetatud osa, mis koosneb tööriista ühest liigutusest tooriku suhtes, millega kaasneb tooriku kuju, mõõtmete, pinnakvaliteedi või omaduste muutumine. Ühe tehnoloogilise ülemineku käigus tehtavate tööliigutuste arv valitakse lähtuvalt optimaalsete töötlemistingimuste tagamisest, näiteks oluliste materjalikihtide eemaldamisel lõikesügavuse vähendamisest.

Treipingi töökäigu näide on ühe laastukihi eemaldamine lõikuriga pidevalt, höövlil - ühe metallikihi eemaldamine kogu pinna ulatuses, puurimisel - augu puurimine etteantud sügavusele.

Töölöögid toimuvad nendel juhtudel, kui varu ületab võimaliku lõikesügavuse ja see tuleb eemaldada mitme töökäiguga.

Sama töö kordamisel, näiteks puurides järjestikku neli identset auku, toimub üks tehnoloogiline üleminek 4 tööetapis; kui need augud tehakse üheaegselt, siis on 4 kombineeritud töökäiku ja üks tehnoloogiline üleminek.

Operatsioon sisaldab ka elemente, mis on seotud abiliigutuste rakendamisega ja on vajalikud tehnoloogilise protsessi rakendamiseks. Nende hulka kuuluvad abiüleminekud ja -nipid.

Abiüleminek- tehnoloogilise toimingu lõpetatud osa, mis koosneb inimese ja (või) seadme toimingutest, millega ei kaasne pinna kuju, suuruse või omaduste muutumist, kuid mis on vajalikud tehnoloogilise ülemineku lõpuleviimiseks.

Abiüleminekuteks on näiteks töödeldava detaili kinnitamine masinale või kinnitusse, tööriista vahetamine, tööriista liigutamine positsioonide vahel jne. Montaažiprotsesside puhul võib üleminekuid pidada abistavateks, kui paigaldatakse alusosa montaažialusele või sisse. konveieril olev kinnitus, selle külge kinnitatud osade liikumine jne.

Tehnoloogilise toimingu tegemiseks on vajalikud ka abikäigud ja -võtted.

Abikäik- tehnoloogilise ülemineku lõpetatud osa, mis koosneb tööriista ühest liigutusest tooriku suhtes, mis on vajalik töökäigu ettevalmistamiseks.

Under vastuvõtt mõista töötaja täielikku tegevuste kogumit, mida kasutatakse ülemineku või selle osa sooritamisel ja mida ühendab üks eesmärk. Näiteks lisaüleminek "tooriku seadmine kinnitusse" koosneb järgmistest sammudest: võtke toorik konteinerist, paigaldage see kinnitusse, kinnitage see.

Operatsiooni sooritamise abiaja kulude uurimisel võetakse arvesse abiliigutusi ja -võtteid.

Iga tehnoloogiline protsess toimub õigeaegselt. Kalendriaja intervalli perioodiliselt korduva tehnoloogilise toimingu algusest lõpuni, olenemata samaaegselt valmistatud või remonditud toodete arvust nimetatakse tehnoloogiline töötsükkel .

Tehnoloogiliste seadmete ja tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamist tehnoloogilise toimingu sooritamiseks nimetatakse reguleerimine . Seadistamine hõlmab kinnitusseadme seadistamist, lülituskiirust või etteandmist, seadistatud temperatuuri seadistamist jne. Töö käigus tehnoloogiliste seadmete ja (või) seadmete täiendavat reguleerimist reguleerimise käigus saavutatud parameetrite väärtuste taastamiseks nimetatakse reguleerimine .

3.2 Tehnoloogia üleminek

Tehnoloogiliseks üleminekuks nimetatakse tehnoloogilise toimingu lõpetatud osa, mis viiakse läbi samade tehnoloogiliste seadmete abil, millel on konstantsed tehnoloogilised režiimid ja paigaldus. Kui tööriista vahetati rulli keeramise käigus, siis tooriku sama pinna töötlemine selle tööriistaga on uus tehnoloogiline üleminek (joonis 3.3). Kuid tööriistavahetus ise on abiüleminek.

Joonis 3.3 - Tehnoloogilise ülemineku skeem

Abiüleminek on tehnoloogilise toimingu lõpetatud osa, mis koosneb inimese ja (või) seadme toimingutest, millega ei kaasne tööobjekti omaduste muutumist, kuid mis on vajalikud tehnoloogilise ülemineku lõpuleviimiseks. Üleminekuid on võimalik ajaliselt kombineerida tänu mitme pinna samaaegsele töötlemisele, s.t teostada järjestikku (jämetöötlus, poolviimistlus, astmelise võlli viimistlustreimine või nelja augu puurimine ühe puuriga), paralleelselt (astmelise võlli treimine). mitme lõikuriga või nelja augu korraga puurimine nelja puuriga) või paralleelselt järjestikku (pärast astmelise võlli üheaegset pööramist mitme lõikuriga, samaaegset faasimist mitme faasimisfreesiga või nelja augu järjestikku puurimist kahe puuriga).

Paigaldamine - tehnoloogilise toimingu osa, mis teostatakse töödeldavate detailide või kokkupandud montaažisõlme muutmata fikseerimisega. Osade pööramine mis tahes nurga alla on uus seade. Kui rull keeratakse esmalt kolme lõuaga padrunis ühe seadistusega ning seejärel keeratakse ümber ja keeratakse, siis on selleks vaja ühe toiminguga kahte seadistust (joonis 3.4).

Joonis 3.4 – esimese (a) ja teise (b) paigalduse skeem

3.3 Asend

Pöördlauale paigaldatud ja kinnitatud toorik, mida tehakse puurimiseks, hõõritamiseks ja süvistamiseks, on ühe seadistusega, kuid koos laua pööramisega võtab see uue positsiooni.

Asend on fikseeritud asend, mille hõivab jäigalt fikseeritud toorik või kokkupandud koosteüksus koos kinnitusega tööriista või seadme fikseeritud osa suhtes toimingu teatud osa täitmisel. Mitme spindliga masinatel ja poolautomaatsetel masinatel on toorik koos ühe kinnitusega masina suhtes erinevates positsioonides. Toorik viiakse koos kinnitusseadmega uude asendisse (joonis 3.5).

Toorikute töötlemise tehnoloogilise protsessi väljatöötamisel on eelistatav asendada seadistused positsioonidega, kuna iga täiendav seadistus toob endaga kaasa oma töötlemisvead.

Joonis 3.5 - Toorikute positsioonide muutmise skeem mitme spindliga masinal

3.4 Töö- ja abikäik

Töökäik on tehnoloogilise ülemineku lõpetatud osa, mis koosneb tööriista ühest liigutusest tooriku suhtes, millega kaasneb tooriku kuju, mõõtmete, pinnakvaliteedi ja omaduste muutumine. Töökäik kaasneb tavaliselt tooriku ühe kihi pideva töötlemisega, näiteks treipingil - võlli töötlemine ühe käigu kohta, höövlil - lõikuri üks liigutus lõikamise ajal.

Abikäik on tehnoloogilise ülemineku lõpetatud osa, mis koosneb tööriista ühest liigutusest tooriku suhtes, mis on vajalik töökäigu ettevalmistamiseks. Näiteks võlli töötlemata pööramisel naaseb lõikur algsesse asendisse, tehes abikäigu.

3.5 Vastuvõtt

Tehnika on inimtegevuse terviklik kogum, mida kasutatakse tehnoloogilise ülemineku või selle osa läbiviimisel ja mida ühendab üks eesmärk. Tavaliselt on vastuvõtt operaatori abitegevus masina juhtimisel (käsitsi), tooriku mõõtmisel. Vastuvõtuelement - nupu vajutamine, käepideme liigutamine jne.

Tehnoloogilise protsessi ja toimimise olulised omadused on vabastamise tsükkel, tehnoloogiline toimimine, taktitunne ja rütm.

3.6 Tsükli, löögi ja rütmi vabastamine

Tehnoloogilise toimingu tsükkel on kalendriline ajavahemik perioodiliselt korduva tehnoloogilise toimingu algusest lõpuni, sõltumata samaaegselt toodetavate toodete arvust.

Takt on ajavahemik, mille jooksul teatud nimetuste, suuruste ja kujundusega tooteid või toorikuid perioodiliselt vabastatakse.

Väljalaskerütm on ajaühikus toodetud teatud nime, suuruse ja kujundusega toodete või toorikute arv.

On soovitav, et ühe toimingu sooritamiseks kuluv aeg oleks võrdne vabastamistsükli ajaga või selle kordsega. Selline operatsioonile kulunud aja korrigeerimine saavutatakse erineva astmega toimingute kontsentreerimisega, optimaalsete töötlemisrežiimide kasutamisega, mitmekohaliste seadmete tõttu abiaja vähendamisega, laadimise, transpordi automatiseerimisega, suuremate seadmete kasutamisega. -jõudlusseadmed, paralleeltöö sama tüüpi varumasinatel jne.