petroquímica química. Petroquímica. Las mayores empresas de química y petroquímica.

PRODUCTOS PETROQUIMICOS, productos químicos aislados o producidos (total o parcialmente) a partir del petróleo y del gas natural. El uso de petróleo y gas natural como materias primas para la producción química comenzó en la década de 1920 y creció rápidamente después de 1940. En la década de 1990, los productos petroquímicos representaron más de la mitad de la producción orgánica mundial y más de un tercio de la producción de toda la industria química. . El petróleo y el gas natural han reemplazado a las materias primas químicas como el carbón, los cereales, la melaza y la madera. Los productos petroquímicos se utilizan para producir solventes, medicamentos, tintes, insecticidas, plásticos, caucho, textiles, detergentes (detergentes), etc.

Las principales clases de sustancias emitidas por el gas natural o los productos refinados del petróleo (así como los subproductos) son los hidrocarburos, los compuestos de azufre y los ácidos nafténicos. Los hidrocarburos son la principal fuente de productos químicos. Del hidrocarburo más simple, el metano, principal componente del gas natural, se obtienen compuestos orgánicos e hidrógeno para la síntesis del amoníaco. Otros componentes de hidrocarburos del gas natural y el petróleo, las parafinas (etano, propano y butanos), generalmente se convierten en las olefinas correspondientes (hidrocarburos insaturados) para su posterior procesamiento químico. Las parafinas y las olefinas también están presentes en los gases producidos durante la refinación del petróleo. Los hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno y xileno) se obtienen mediante procesos de reformado catalítico a partir de determinadas fracciones de gasolina que contienen un alto porcentaje de naftenos (hidrocarburos cíclicos saturados).

Los principales productos del procesamiento del metano son el alcohol metílico (metanol), el amoníaco y el cloruro de metilo. El metanol se utiliza como anticongelante o materia prima para la producción de formaldehído. Los fertilizantes (nitrato y sulfato de amonio), el ácido cianhídrico, el ácido nítrico, la urea y la hidracina se obtienen a partir del amoníaco. La hidracina no es solo un producto intermedio de la industria química; también se utiliza como combustible para cohetes. Los derivados de cloro del metano sirven como productos intermedios y disolventes.

De los hidrocarburos, el etileno es el que se utiliza en mayor cantidad. Los principales productos primarios de su procesamiento son óxido de etileno, alcohol etílico, cloruro de etilo, dicloroetano y plásticos a base de polietileno. La hidratación del óxido de etileno produce etilenglicol, que se usa ampliamente como anticongelante o como producto de partida para la producción de dacrón y otros polímeros. El óxido de etileno también reacciona con el ácido cianhídrico para formar acrilonitrilo, que se usa para fabricar polímeros como acrilano, orlón, dinel y caucho de nitrilo. El alcohol etílico, utilizado como solvente, también es importante como materia prima para la producción de ácido acético y anhídrido acético, un intermediario en la producción de fibra de acetato y celofán.

El dicloroetano se utiliza principalmente para producir cloruro de vinilo, que, cuando se polimeriza, da cloruro de polivinilo, y cuando se copolimeriza con acrilonitrilo, dinel. El cloruro de vinilideno (1,1-dicloroetileno), la principal materia prima de las fibras de saran, los plásticos y el caucho, también se obtiene del dicloroetano.

El alcohol isopropílico se produce a partir de propileno, la mayor parte del cual se oxida a acetona. Este último es el material de partida para la síntesis de un gran número de compuestos químicos y metacrilatos de polimetilo como la lucita y el plexiglás. Otros productos importantes del procesamiento del propileno incluyen su tetrámero, que se utiliza en la producción de detergentes de alquilarilsulfonato, así como el cloruro de alilo, un compuesto intermedio para la síntesis de glicerol y cumeno, que, cuando se oxida, da fenol y acetona.

La deshidrogenación de butilenos normales (directos) da butadieno, que se utiliza principalmente para la producción de caucho sintético, así como alcoholes butílicos, utilizados como disolventes y materiales de partida para la síntesis de cetonas y ésteres.

El benceno se utiliza para producir estireno, cuya polimerización da plásticos de poliestireno y copolimerización con butadieno - cauchos de estireno. El fenol, que se utiliza principalmente en la industria del plástico, se obtiene del benceno por cloración, sulfonación o por síntesis de cumeno. El benceno también se utiliza en la producción de nailon, detergentes, anilina, anhídrido maleico, cloro y nitroderivados.

El tolueno se utiliza en la producción de trinitrotolueno (un explosivo), sacarina, viniltolueno y otros productos.

El xileno tiene tres isómeros: sobre-xileno, metro-xileno y PAGS-xileno. El anhídrido ftálico, utilizado en la producción de recubrimientos poliméricos, se obtiene por oxidación sobre-xileno. Las películas de fibra de dacron y mylar se producen por policondensación de ácido tereftálico (derivado de PAGS-xileno) y etilenglicol. Ácido isoftálico, un producto de oxidación metro-xileno, es el principal material de partida para varios tipos de plásticos y plastificantes.

ESTRUCTURA CORPORATIVA DE LA INDUSTRIA

La gran mayoría de las empresas de la industria química y petroquímica rusa se crearon en la URSS; La estructura de la industria se formó durante la formación y el desarrollo de la industria química y petroquímica de la Unión Soviética, que se caracterizó por la creación de grandes empresas industriales especializadas. Por lo tanto, en la química y petroquímica rusa hay un número bastante grande de empresas especializadas en la producción de una gama relativamente estrecha de productos que, sin embargo, ocupan una parte significativa en la producción de este producto en toda Rusia (Tabla 1).

Esto se manifiesta con mayor claridad en la producción de fertilizantes potásicos y fosforados y algún otro tipo de productos químicos básicos, cauchos sintéticos, metanol y otros productos de síntesis orgánica, termoplásticos base, neumáticos para automóviles y, en menor medida, en la producción de fertilizantes nitrogenados, que son producidos en Rusia por más de una docena de grandes empresas.
Sin embargo, aún más importante que la concentración de la producción en la química y la petroquímica rusas es la concentración del capital. La industria se caracteriza por una situación en la que las actividades de la mayoría de las empresas están controladas por unas pocas grandes empresas y grupos financieros e industriales.
Los más grandes de ellos han sido y son bien conocidos durante mucho tiempo: se trata de un holding petroquímico (cualquiera que sea su destino futuro), que une a los grandes fabricantes de productos básicos de síntesis orgánica, plásticos, cauchos sintéticos, neumáticos, fibras químicas; un grupo que actualmente administra activos en la industria del fósforo de la antigua FIG; una corporación que controla una serie de grandes empresas en la industria del nitrógeno. El complejo petroquímico de Tatar no es un holding único, sino que incluye varias empresas petroquímicas importantes, cuyas actividades están fuertemente influenciadas por el gobierno de Tatarstán.
También se pueden observar varias cifras más pequeñas: el holding Bashkir se centra principalmente en la refinación de petróleo primario, pero sus empresas constituyentes también producen una amplia gama de productos petroquímicos; en 2000-2001 el grupo MDM, que creó una empresa de minerales y productos químicos, realizó esfuerzos activos para formar un holding petroquímico; la empresa de Singapur AMTEL controla 2 plantas de neumáticos (Kirov, Krasnoyarsk) y algunos otros activos.
En los últimos años, las compañías petroleras rusas más grandes también se han interesado más activamente en la química. Se trata principalmente de LUKOIL (se ha creado una división química de la empresa que controla uno de los mayores productores de polietileno OOO y varias otras empresas).
Al enumerar las entidades económicas más grandes que tienen un impacto en la química y petroquímica rusa, es imposible no mencionar a OJSC, que ocupa una posición especial. Esto se debe principalmente al hecho de que el gas natural y los productos de su procesamiento primario son materias primas para la producción de la mayoría de los tipos de productos de la industria petroquímica y del nitrógeno. Así, Gazprom y sus empresas dependientes (como, por ejemplo, Mezhregiongaz) son los principales proveedores de materias primas para la industria del nitrógeno.
Hasta hace poco, la mayor parte del procesamiento de gas estaba bajo el control de SIBUR, pero esta empresa siempre ha sido percibida como muy dependiente de Gazprom. Ahora Gazprom es el mayor accionista de participaciones en la industria petroquímica (SIBUR) y la industria del nitrógeno (corporación). Pero, además de esto, Gazprom, a través de Mezhregiongaz, controla a los mayores productores rusos de fibras químicas - y (Balakovo).
No sería una exageración decir que Gazprom, tanto a través de su propiedad de acciones en los capitales de varias empresas y holdings, como a través del control sobre las fuentes de materias primas, es ahora la figura más influyente en la industria petroquímica y del nitrógeno rusa.

LAS MAYORES EMPRESAS DE QUÍMICA Y PETROQUÍMICA

La mayoría de las empresas químicas y petroquímicas rusas están bastante especializadas. La especialización relativamente alta en la industria, que se caracteriza por una amplia gama de productos, lleva al hecho de que las empresas químicas y petroquímicas, que se encuentran entre las más grandes en sus subsectores, son significativamente inferiores a las empresas rusas más grandes en términos de producción en términos monetarios. Entonces, por ejemplo, la empresa más grande de la industria ocupó el puesto 17 en el ranking de las empresas manufactureras más grandes de Rusia en términos de ventas en 2000, y en total solo 4 empresas químicas y petroquímicas se encontraban entre las 50 más grandes, de las cuales dos son valores en cartera.
A modo de comparación: las 50 principales empresas en 2000 incluían 13 empresas de la industria del petróleo y el gas; 11 empresas de metalurgia ferrosa; 7 - metalurgia no ferrosa; 7 - ingeniería mecánica.
Si no consideramos las participaciones, entonces, con mucho, la empresa más grande en la química y petroquímica rusa es OJSC, seguida por un grupo de empresas que son productores de fertilizantes minerales, así como Bashkir OJSC y empresas petroquímicas de Tatarstán (Fig. . 1).
En términos de tamaño, las empresas químicas y petroquímicas líderes son notablemente inferiores a las compañías petroleras más grandes (NK tuvo ingresos por ventas en 2000 - 241,8 mil millones de rublos, OJSC - 156,7 mil millones de rublos), plantas metalúrgicas (OJSC - 59,1 mil millones de rublos, OJSC - 46,4 mil millones de rublos), pero están en consonancia con las empresas más grandes de la metalurgia no ferrosa (con la excepción del complejo minero y metalúrgico) y la ingeniería mecánica (con la excepción).
Habiendo incluido las participaciones y grupos de empresas en consideración, se puede decir que en términos de la escala de actividad en la química y petroquímica rusa hay tres grupos más poderosos: Bashneftekhim (volumen de ventas en 2000 - alrededor de 38 mil millones de rublos), SIBUR (alrededor de 32 mil millones de rublos), Phosagro (alrededor de 20 mil millones de rublos). Estos grupos (con la excepción de Bashneftekhim, que se dedica principalmente a la refinación de petróleo), así como algunas de las empresas más grandes, tienen posiciones clave en la producción rusa de los tipos de productos que ofrecen (Cuadro 2).

PERSPECTIVAS DE DESARROLLO

En el campo de la química y la petroquímica, existe una tendencia bastante clara hacia la concentración del capital, que se manifiesta en la formación de holdings o grupos financiero-industriales. Y aunque todavía hay bastantes empresas en la industria que conservan una relativa independencia, el número de empresas que caen bajo la influencia de un grupo u otro aumenta constantemente.
Fue durante los últimos tres años que la influencia en la industria del grupo se ha incrementado considerablemente, que ha pasado del dominio en el procesamiento de gas a posiciones clave en la producción de una serie de productos petroquímicos, ganando el control de varias decenas de empresas; durante el mismo período, el grupo se formó en su forma actual como el mayor actor en el mercado de fertilizantes fosfatados, proporcionando más del 60 % de su producción en Rusia; en los últimos años, el Gobierno de Tatarstán decidió formar un holding petroquímico republicano en la base, y aunque no fue posible incluirlo, la influencia en la industria petroquímica ha aumentado notablemente; En 2001, el grupo MDM formó una empresa de minerales y productos químicos, que anunció su intención de desarrollar activamente el negocio químico.
Los cambios más notables en la estructura societaria de la industria pueden esperarse en relación con un posible cambio en el estado del SIBUR y la composición de las empresas controladas por este. Ahora es bastante obvio que Gazprom podrá adquirir el control total de SIBUR, cuya dirección intentó en 2001 seguir una política demasiado independiente que no tuvo particularmente en cuenta los intereses de la empresa de gas. Sin embargo, no está completamente claro qué activos estarán eventualmente a disposición de Gazprom y qué hará exactamente con estos activos: vender o desarrollar el negocio petroquímico de SIBUR. Parece que si las plantas de procesamiento de gas se venden a las compañías petroleras, los activos petroquímicos seguirán estando en SIBUR, que adquirirá una gerencia completamente leal a Gazprom.
Así, es improbable el surgimiento de nuevas figuras en la industria petroquímica a partir de la división de la propiedad de SIBUR, pero sí bastante probable un aumento del interés en la petroquímica por parte de las empresas petroleras.
La escala del negocio petroquímico de las compañías petroleras rusas y su participación en la producción total de productos petroquímicos en Rusia es todavía extremadamente pequeña, lo que no corresponde a la práctica mundial. Según el Oil&Gas Journal y el Bulletin of Foreign Commercial Information, al 1 de enero de 1998, las compañías petroleras controlan el 48% de la capacidad de producción mundial para la producción de etileno, el 65% para la producción de propileno, el 94,5% para xilenos, 76 , 5% benceno, 67% metanol, 34,2% butadieno, 29% estireno, 24,4% poliestireno, 20% polipropileno. Y, aunque hasta ahora ninguna de las empresas petroleras, a excepción de y, ha declarado su deseo de dedicarse a la petroquímica, la situación puede cambiar: parece bastante lógico seguir procesando los productos ya fabricados por las empresas, especialmente dada la adquisición de plantas de procesamiento de gas y la limitada tasa de crecimiento del consumo mundial de petróleo.
Como otra tendencia probable, se puede considerar la posible formación de una política corporativa más definida y un aumento en el nivel de gobierno corporativo de algunas de las grandes empresas de la industria (como, por ejemplo, Uralkali, Kazanorgsintez, Togliattiazot, etc. ). Esto se debe a que la calidad del gobierno corporativo, que fue casi ignorada hace algunos años, está comenzando a atraer gradualmente la atención tanto de inversores como de agencias gubernamentales (la Comisión Federal para el Mercado de Valores de Rusia), así como de los propios emisores de valores. Entre las empresas químicas y petroquímicas, el crecimiento en la atención al gobierno corporativo hasta ahora ha sido el menos perceptible. Esto se reflejó, en particular, en el estado del mercado de valores de las empresas químicas y petroquímicas (que consideraremos brevemente más adelante).
Pero mientras se mantiene la estabilidad en la economía rusa, es poco probable que haya empresas en la industria que quieran cambiar su posición. Para un mayor desarrollo exitoso, la gran mayoría de las empresas químicas y petroquímicas necesitan una modernización significativa, una de cuyas fuentes de fondos bien puede ser el mercado de valores, pero el volumen y las condiciones para obtener capital en el mercado de valores dependen directamente del nivel de gobierno corporativo
Si bien la capitalización de las empresas rusas es pequeña, por lo que, por regla general, no pueden considerar seriamente el mercado de valores como una posible fuente de inversión, y esto reduce los incentivos para su desarrollo y mejora del gobierno corporativo. De hecho, incluso el líder de la petroquímica rusa JSC, cuya dirección ha tomado medidas bastante definidas para aumentar el valor de mercado de las acciones, tiene una capitalización ligeramente superior a $ 280 millones. Al mismo tiempo, de acuerdo con la política de inversión de esta empresa para el próximos años, aproximadamente la reconstrucción de la producción de etileno. Y si una sociedad anónima abierta, en principio, podría utilizar la emisión de acciones para resolver parcialmente los problemas de atracción de inversiones, entonces sociedades como, por ejemplo, sociedades anónimas abiertas o sociedades anónimas abiertas, para atraer cualquier inversión significativa inversión, tendría que hacer un cambio radical en la distribución de acciones entre los accionistas.
Sin embargo, los cambios positivos que se están produciendo en la economía y el mercado de valores (tendencias hacia un aumento en las calificaciones crediticias de Rusia y los mayores emisores rusos, hacia un aumento en la capitalización del mercado de valores ruso), permiten esperar que, Manteniendo la dirección de estos cambios, muchas empresas, habiendo realizado serios esfuerzos para mejorar el gobierno corporativo y el desarrollo de sus mercados bursátiles, son capaces de aumentar tanto su capitalización que ya pueden considerar el mercado bursátil como una fuente muy real de posibles inversiones. .

ESTADO DEL MERCADO DE ACCIONES DE LAS EMPRESAS QUÍMICAS Y PETROQUÍMICAS DE RUSIA

Actualmente, las acciones de un pequeño número de empresas químicas, petroquímicas y de refinación de petróleo están incluidas en el número de valores admitidos a circulación en los principales sistemas comerciales rusos RTS y MICEX. Al 15 de marzo de 2002, entre 370 valores (acciones ordinarias y preferenciales) de 233 emisores listados en la RTS, hay 16 valores de 12 empresas químicas y petroquímicas (menos del 4,5%), y entre los admitidos a circulación en MICEX ha casi 200 acciones de más de 100 emisores, solo hay un valor (!) (acciones ordinarias de OJSC, que son casi completamente ilíquidas), que representan a los emisores de las industrias química y petroquímica.
Todas las empresas químicas y petroquímicas incluidas en la lista RTS se pueden dividir en dos grupos: empresas petroquímicas y empresas de la industria química. De estos grupos, el segundo grupo es más numeroso y reúne empresas de varios subsectores de la industria química: productos farmacéuticos (), producción de productos de síntesis orgánica (,), fertilizantes minerales (,) y otros productos químicos.
Tal nivel de representatividad de las empresas químicas y petroquímicas entre los emisores de valores negociados en mercados organizados no corresponde a la importancia de esta industria en la economía rusa. Esto nos permite decir que el sector de acciones de empresas químicas y petroquímicas está menos desarrollado en comparación con los sectores de acciones de empresas de otras industrias, lo que se confirma con los datos sobre el comercio de acciones de empresas químicas y petroquímicas (Fig. 2) .
Los volúmenes de transacciones en todos los valores cotizados son bajos. El volumen de todas las transacciones con acciones de empresas químicas y petroquímicas en 2001 ascendió a 1826 mil dólares, mientras que las transacciones con acciones de, por ejemplo, empresas de construcción de maquinaria ascendieron a 25,9 millones de dólares, y el volumen total de negociación en el RTS para el año fue 4450 .6 millones de USD En tal situación, las transacciones individuales afectan la distribución de las acciones de los emisores individuales en el volumen de negociación. Los mercados de valores de casi todas las empresas químicas y petroquímicas se caracterizan por una baja liquidez, la existencia de importantes diferenciales entre los precios de compra y venta. Bajo estas condiciones, en la actualidad, sólo para tres emisores parece posible estimar al menos aproximadamente la capitalización y el grado de su atractivo de inversión (ver Tabla 3).

Parece que en las condiciones de una posición financiera bastante estable y un alto potencial de exportación de muchas empresas químicas y petroquímicas rusas, el bajo grado de desarrollo de los mercados de acciones de las empresas en esta industria y su capitalización relativamente baja están relacionados en gran medida con la estructura corporativa. de la industria y el bajo nivel de gobierno corporativo.
Obviamente, en condiciones en que una participación de control en una empresa está controlada por un determinado grupo de personas, en realidad tiene la oportunidad de establecer la política de desarrollo de la empresa y determinar todas las decisiones más importantes que afectan los resultados de sus actividades.
Además, si este grupo de personas es un gran grupo financiero e industrial que opera en varias áreas de negocio y gestiona un gran número de otras empresas, entonces es muy posible que los intereses de este grupo no coincidan con los intereses del resto de los accionistas de la empresa. En tal situación, la única forma de reducir los riesgos para los inversores es demostrar por parte de los propietarios reales de la empresa (propietarios de una participación de control) su intención de respetar los derechos de los accionistas minoritarios, seguir una política para aumentar la participación de la empresa capitalización, y mejorar el nivel de gobierno corporativo.
Hasta el momento, esto no ha sucedido, lo que indica claramente la falta de voluntad de los propietarios para aumentar la capitalización de las empresas. Pero en el futuro, la situación debería cambiar.
Para los cambios correspondientes, se necesitan varios años de desarrollo económico estable de Rusia (tenga en cuenta que en 1999-2001 fue bastante estable), lo que debería conducir a un aumento en la calificación soberana de Rusia (y esto ya se ha observado durante el año pasado) y una disminución del riesgo de los valores rusos a los ojos de la comunidad inversora mundial, así como la conciencia de los altos directivos de los grupos financieros e industriales financieros de los cambios positivos en las oportunidades que brindan los mercados financieros.
Dado lo anterior, la oportunidad de adquirir acciones de empresas de la industria debe ser considerada por los inversionistas potenciales como inversiones a largo plazo, de alto riesgo, pero potencialmente de alto rendimiento.
Los principales riesgos están asociados a una fuerte dependencia de la dinámica futura de los precios de las acciones de posibles cambios en las posiciones de los propietarios de participaciones de control en las sociedades emisoras sobre la conveniencia de elevar el nivel de gobierno corporativo y desarrollar los mercados accionarios de sus sociedades.

Las principales ramas de la industria química se dividen condicionalmente en las siguientes:

industria de procesamiento de gas;

Industria de refinación de petróleo;

Industria petroquímica (materias primas - fracciones de petróleo y gas);

Coque-industria química (materia prima - carbón);

Industria microbiológica (hidrocarburos y otras materias primas);

Industria de síntesis orgánica fina y pesada (materias primas de origen petróleo, gas y carbón);

Industria de síntesis inorgánica (materias primas inorgánicas y orgánicas);

Industria química y farmacéutica.

Los complejos modernos de la industria química a menudo combinan diferentes ramas de la tecnología química en un área industrial, con mayor frecuencia procesamiento de gas, refinación de petróleo y petroquímica, lo que contribuye al logro de la mayor rentabilidad de la producción conjunta.

La petroquímica proporciona productos que representan la base del consumo de la sociedad. La rentabilidad de las industrias petroquímicas modernas en los países avanzados suele ser mayor que la de las industrias que suministran materias primas para la petroquímica y otras ramas de la industria química; es solo ligeramente inferior a las ramas más rentables de los negocios modernos. La productividad laboral en la industria petroquímica es un 30-40% más alta que en las industrias del petróleo y el gas.

Las industrias petroquímicas en los países avanzados son técnicamente maduras. Esto se manifiesta en altos rendimientos de productos terminados a partir de materias primas, en una constante mejora significativa en la calidad y expansión de las propiedades funcionales de los productos, en el uso de esquemas tecnológicos de energía que realmente conducen a ahorros de energía notables, en el uso de flexible tecnologías que son universales en relación con diferentes tipos de materias primas. Hoy, el grado de desarrollo tecnológico del país se juzga (por supuesto, junto con otros factores e indicadores) por la proporción de plásticos entre los materiales estructurales, fibras sintéticas entre las materias primas textiles, cauchos sintéticos entre los elastómeros. Las tecnologías de la información modernas ya no se pueden imaginar sin materiales especiales obtenidos sobre la base de productos petroquímicos, así como nuevos materiales para tecnologías nuevas y antiguas, en particular, para equipos nucleares, espaciales, láser, ópticos y otros equipos especiales. Nuevos materiales con propiedades predeterminadas para la fabricación de equipos electrónicos, nuevos materiales compuestos, materiales cerámicos, ópticos, magnéticos, biológicamente activos y biológicamente neutros se fabrican ahora en base a los últimos avances en ciencia y tecnología petroquímica.

De 2002 a 2012, el PIB mundial creció 2,25 veces, los precios del petróleo - 4,2 veces. En 2010, el consumo de productos petroquímicos en Asia superó al de EE. UU. y Europa Occidental combinados. La demanda de intermedios petroquímicos básicos se distribuye de la siguiente manera: olefinas - 66%, compuestos aromáticos - 21%, metanol y otros - 13%.

Actualmente, más de 100 procesos petroquímicos importantes en el mundo producen el 95-98% de los productos de síntesis orgánica. Se producen más de 80.000 productos químicos a base de petróleo, condensado de gas y petróleo y gas natural asociados, pero solo unas pocas docenas de ellos son de producción a gran escala. Aproximadamente la mitad de su producción se consume en la industria petroquímica. En general, la petroquímica consume alrededor del 10-12% del petróleo producido en el mundo.

Por 1 tonelada de productos petroquímicos (incluidos los productos intermedios) se consumen entre 1,5 y 4,0 toneladas de materias primas (etano, propano, butanos, gasolina de primera destilación - nafta, gasolina de reformado catalítico, gasóleos, etc.), así como alrededor de 1,6 toneladas de combustible estándar en forma de vapor, agua caliente y electricidad, que representa el 60-80% del costo de producción. Según estimaciones agregadas, la venta del 60% de productos petroquímicos se realiza en la región con un radio de hasta 1000 km, el intercambio interregional es del 15% y la exportación de productos - hasta el 25%.

Las empresas petroquímicas son fuentes de mayor contaminación ambiental, por lo tanto, la industria tiene costos bastante altos para las medidas de protección ambiental, incluida la creación de tecnologías libres de desechos y respetuosas con el medio ambiente, mientras que al menos el 5-10% de las inversiones de capital recaen en instalaciones de protección ambiental.

Alcanzar la madurez técnica para los grandes productores significa, en primer lugar, acelerar el ritmo (crecimiento) del progreso científico y tecnológico y ampliar sus áreas, de las cuales las más relevantes para la petroquímica son el desarrollo de nuevos catalizadores y sistemas catalíticos, el desarrollo de la química del metano y tecnologías para el procesamiento de alcanos; creación de nuevos materiales, incluidos aquellos con propiedades predeterminadas, biotecnología.

Prácticamente ninguna de las principales áreas de progreso científico y tecnológico en el procesamiento de petróleo y gas y la petroquímica, así como en la química en general, logra un mayor éxito sin mejorar la teoría de la catálisis, creando nuevos catalizadores y sistemas catalíticos más eficientes. La catálisis técnica es de suma importancia para evaluar el estado del complejo químico moderno de cualquier país. Por ejemplo, alrededor del 60 % de toda la producción química de EE. UU. y el 90 % de los nuevos procesos tecnológicos se basan en el uso de síntesis catalítica. Solo la amplia aplicación de los éxitos científicos y técnicos de la catálisis moderna sirve como uno de los principales indicadores de la seguridad económica del estado. Además, los métodos catalíticos brindan amplias oportunidades para modernizar las industrias existentes y crear nuevas en la dirección del ahorro de recursos y energía y la reducción de desechos.

El desarrollo de la química del metano permite crear tecnologías más eficientes para producir gas de síntesis, metanol, amoníaco, hidrocarburos líquidos (en particular, combustibles sintéticos alternativos para motores), etc. Los últimos procesos de síntesis basados ​​en metano no proceden de productos intermedios conocidos. (como gas de síntesis, metanol y otros), sino que conducen directamente a la producción de productos intermedios petroquímicos básicos bien conocidos: etileno, benceno, butadieno, estireno, etc. Recientemente, se han llevado a cabo intensos estudios sobre las posibilidades de producir etileno a partir de gas natural. Por ejemplo, Dow Chemical (EE. UU.) ha desarrollado una tecnología para la conversión de gas de síntesis en olefinas mediante la reacción de Fischer-Tropsch en catalizadores de molibdeno promovido; tecnología de Mobil (EE. UU.) para producir etileno a partir de metanol en catalizadores que contienen zeolita; la tecnología de Norsk Hydro (Noruega) y UOP (EEUU) para la producción de etileno y propileno a partir de gas natural mediante metanol. La introducción industrial amplia de tales tecnologías ya es posible en el primer cuarto del siglo XXI, entonces será posible hablar sobre el inicio de una nueva "era del metano" en la petroquímica y en el procesamiento y uso de gases de hidrocarburos.

El desarrollo de tecnologías industriales para el procesamiento de alcanos también ampliará el alcance de las transformaciones mutuas de hidrocarburos. Por ejemplo, las nuevas tecnologías permitirán convertir el etano en cloruro de vinilo, el propano en nitrilo de ácido acrílico, el isobutano en metacrilato de metilo, etc.

La dirección biotecnológica en petroquímica permite reducir el consumo de materiales y energía de los principales equipos, aumentar la eficiencia de los procesos tecnológicos utilizando materias primas renovables y facilitar la solución de problemas ambientales. En varios países con grandes reservas de biomasa se utiliza la tecnología de conversión enzimática de la biomasa en alcohol etílico y su posterior descomposición en etileno. Ya se han logrado éxitos en la síntesis biotecnológica de proteína de alimentación, polisacáridos microbianos, xilitol, se han obtenido las primeras películas y fibras de polímeros, se han desarrollado tecnologías de biocatálisis en química y petroquímica, en particular, un proceso biocatalítico para la producción de óxido de propileno. (EE.UU.), xilitol (Rusia) y otros productos. La biocatálisis puede proporcionar procesos para la división de las cadenas de hidrocarburos debido a la actividad de las enzimas al tiempo que reduce los costos de producción a casi la mitad, mientras que en la petroquímica tales procesos suelen requerir altas temperaturas y presiones. Los procesos biotecnológicos también conectan los productos petroquímicos con los agroquímicos y las tecnologías farmacéuticas.

La historia de la formación de la petroquímica. Hace unos 80 años, comenzó la formación de la petroquímica. Se considera que la primera instalación petroquímica industrial es la instalación para la producción de alcohol isopropílico a partir de materia prima del petróleo (1920, Union Carbide, EE. UU.). En 1925, la misma empresa puso en marcha la primera planta de etileno, y en 1929 se puso en marcha una planta para la producción de acetona a partir de materias primas del petróleo (anteriormente se obtenía por fermentación de productos agrícolas). La tecnología para producir óxido de etileno se desarrolló en 1932 y para producir cloruro de polivinilo, en 1935. En 1931, se patentó la síntesis de polietileno (1C1, Gran Bretaña), y en 1939 esta empresa obtuvo polietileno de baja densidad en una planta industrial. . A principios de la década de 1930, la URSS comenzó a producir caucho sintético a partir de alcohol etílico; en 1940, también se obtuvo caucho sintético en los EE. UU. A principios de la década de 1950 se obtuvo polietileno de alta densidad utilizando la tecnología de K. Ziegler, a fines de la década de 1950 se pusieron en funcionamiento plantas para la producción de polipropileno, óxido de etileno y etilenglicol. A principios de la década de 1960, el ciclohexano se sintetizó industrialmente a partir del benceno; a principios de la década de 1970, ya se producía paraxileno de alta pureza y metanol de baja presión. Desde finales de la década de 1970, se han producido comercialmente polietileno lineal de baja densidad y acetato de vinilo a partir de etileno y ácido acético. En la década de 1990, se introdujeron comercialmente la síntesis de anhídrido maleico a partir de n-butano y la síntesis de fenol a partir de benceno.

En los años 50 del siglo XX. las principales empresas de petróleo y gas de los Estados Unidos han comenzado a desarrollar la industria petroquímica a un ritmo acelerado, están surgiendo grandes centros petroquímicos en cooperación con plantas de procesamiento de gas y refinerías. Al mismo tiempo, también se crearon las primeras plantas petroquímicas en la URSS, incluidas las de producción de alcohol etílico sintético para la producción de caucho sintético (Ufa, Kuibyshev, Orsk, Saratov, Sumgait, etc.), que en el futuro se convirtieron en grandes complejos petroquímicos. La formación y el desarrollo de la petroquímica en Japón y los países de Europa Occidental cae en los años 1960-1970. En las décadas de 1980 y 1990, tuvo lugar un desarrollo sin precedentes de la petroquímica en Corea del Sur, Singapur, Malasia, Irán, Brasil, Argentina, México, Arabia Saudita, etc.

Es necesario enfatizar la importancia inusual del complejo moderno de petróleo, gas y productos químicos en la vida de cualquier país desarrollado. No se puede dividir en sectores aislados, están estrechamente interconectados tanto por los logros de la ciencia y la tecnología modernas como por las altas tecnologías de petróleo y gas, la cooperación mutua y estrecha. Entre las nanotecnologías (las nanotecnologías se ocupan de microsistemas con dimensiones al nivel de 10~9 m, es decir, el tamaño de una molécula, que hace posible crear o controlar la estructura de la materia incluso a nivel atómico), un área importante es la nanoquímica desarrollada con éxito. La nanoquímica ya ayuda a eliminar las impurezas (contaminantes) de sustancias nocivas de la atmósfera de forma más eficiente que antes para purificar (separar) mezclas de gases y líquidos industriales y de otro tipo, crear adsorbentes (zeolitas-tamices moleculares) con poros abiertos nanométricos, catalizadores que contienen zeolitas con partículas de tamaño nanométrico para muchos procesos catalíticos de refinación de petróleo y petroquímica (craqueo catalítico, isomerización catalítica de hidrocarburos aromáticos, numerosos procesos de hidrogenación de hidrocarburos, incluidos residuos de petróleo pesado, etc.). El descubrimiento de fullerenos y nanotubos de carbono fibrosos, la creación de nanoadsorbentes de zeolita y nanocatalizadores de zeolita altamente efectivos, nanofibras, nanomembranas, hollín ultrafino, polvos de otras sustancias, aerosoles, películas delgadas y recubrimientos son solo algunas de las etapas en el desarrollo de la nanoquímica. , nanotribología y nanotecnología en general.

A continuación se enumeran los productos químicos y petroquímicos más importantes.

Los plásticos (plásticos, plásticos) se producen a base de polímeros sintéticos: polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, politetrafluoroetileno (fluoroplástico), tereftalato de polietileno, etc. Su peso molecular varía de 5 LLC a 1 LLC LLC. Para obtener plásticos, a menudo se agregan rellenos (resinas, fibras, telas, vidrio, grafito, etc.) a los polímeros para impartir fuerza, resistencia al calor y otras propiedades necesarias, plastificantes (glicerina, aceites, etc.) para impartir plasticidad y/o elasticidad, colorantes y varios aditivos (por ejemplo, estabilizadores). Los plásticos no son sustitutos de la madera, el metal y la porcelana. Los plásticos modernos son superiores en propiedades a la mayoría de los materiales naturales, y muchos plásticos tienen cualidades tan valiosas que no tienen ningún análogo en la naturaleza. Los plásticos son un nuevo material de construcción que no existe en la naturaleza. El ámbito de su aplicación es prácticamente ilimitado, son el material del futuro. La principal desventaja es que el uso de plásticos se limita a una temperatura de 150-200 °C, aunque ya se han obtenido plásticos caros que pueden soportar temperaturas de 300-500 °C. La producción de materiales compuestos (composites) ha abierto oportunidades completamente nuevas para los polímeros. En la producción de plásticos se utilizan los principales monómeros: etileno, propileno, estireno, cloruro de vinilo, etc.

Resinas sintéticas (oligómeros): polímeros de peso molecular pequeño que, como resultado del endurecimiento, se convierten en sustancias insolubles e insolubles que se utilizan en la producción de plásticos, barnices, adhesivos, selladores, para el acabado de telas, papel, en la industria de la madera ( fibra de madera y aglomerados de madera), tableros, plásticos laminados de madera), etc. Existen resinas alquídicas, de poliéster, de fenolformaldehído, etc.

Los cauchos sintéticos (SR) se han convertido en un sustituto cualitativo de los cauchos naturales (NR) y han reducido la dependencia de cualquier país de la importación de los costosos y escasos NR de los países del sudeste asiático (Indonesia, Vietnam, Laos, etc.). Por primera vez en el mundo, la producción industrial de SC se organizó en la URSS en 1931 bajo la dirección del académico S. V. Lebedev (el primer lote industrial de caucho de butadieno a base de alcohol etílico), en 1932 las plantas de SC de Yaroslavl y Voronezh se pusieron en funcionamiento. El caucho de isopreno sintético, uno de cuyos principales productores fue la URSS, es el que más se acerca a las propiedades del NC. Los principales consumidores de SC son la industria de neumáticos (hasta un 60%) y la industria de productos de caucho. Se producen más de 200 tipos, grados y calidades de látex y SR, que se dividen en cauchos de uso general y cauchos especiales (de alta temperatura), sus diversas composiciones están muy extendidas, incluso en combinación con NK para productos especialmente responsables. El mercado mundial del caucho en 2008 fue de 22,7 millones de toneladas, de las cuales el caucho sintético representó el 55,5%. Para la producción de SC se utilizan monómeros como materia prima: butadieno (divinilo), isopreno, estireno, isobuteno, etileno y propileno, etc.

Las fibras sintéticas (textiles) se produjeron en el mundo (datos de 2007) en la cantidad de más de 45 millones de toneladas / año. Son un sustituto de alta calidad de las fibras artificiales (viscosa, acetato, etc.) y materia prima para la obtención de materiales completamente nuevos (hilados, tejidos, pieles, fibras especiales para uso industrial, por ejemplo, para materiales compuestos). Se producen las siguientes fibras e hilos sintéticos: poliéster (lavsan, etc.), poliamida (kapron, etc.), poliacrilonitrilo (nitron, etc.), poliolefina, etc. Las fibras sintéticas se obtienen a partir de polímeros. Para los materiales estructurales compuestos, se producen fibras de aramida orgánicas especiales a base de poliamidas aromáticas, fibras de carbono a base de poliacrilonitrilo y fibras de viscosa y brea de carbono (las fibras de carbono pueden carbonizarse a una temperatura de 900-2.000 °C y/o grafitarse a temperaturas de hasta 3.000 °C, contenido de carbono superior al 99%, superficie específica 1.000-2.000 m2/g). Las materias primas son los siguientes monómeros: etileno, propileno, butadieno, fenol, benceno, paraxileno, etc.

Surfactantes (surfactantes) - detergentes sintéticos, detergentes (un término común a los países extranjeros) - se producen en el mundo en cantidades superiores a decenas de millones de toneladas por año (11 millones de toneladas en 2002 y pronóstico para 2010 14 millones de t). El rápido desarrollo de esta industria comenzó a mediados del siglo XX, la estructura y la calidad de los tensioactivos cambiaron con el tiempo, ahora su principal cualidad se ha convertido en el grado de degradabilidad biológica (bioquímica) e inocuidad. Todos los tensioactivos orgánicos se distinguen por un rasgo característico de su estructura molecular. Su molécula contiene una parte (grupo) hidrofílica (soluble en agua) e hidrofóbica (soluble en aceite y grasa). Parte hidrófoba (lipófila) de la molécula de origen hidrocarbonado: derivados del propileno, benceno, óxido de etileno, parafinas líquidas y sólidas, fenol, etc. La parte hidrófila de la molécula puede estar en forma de una amplia variedad de grupos iónicos o polares. que se pueden dividir en dos clases: iónicos y no iónicos. Los grupos iónicos se dividen en tres grupos: aniónicos, catiónicos y anfolíticos. Los grupos aniónicos con un ion o radical cargado negativamente son carboxilo, sulfonato, sulfato y otros compuestos. Los grupos catiónicos con un ion o radical cargado positivamente son sales de amina, compuestos de amonio, etc. Las sustancias anfolíticas (anfóteras) tienen grupos aniónicos y catiónicos en una molécula. Los grupos hidrófilos no iónicos contienen sustancias químicas no ionizadas: alcoholes, glicoles, éteres, etc.

Existe una variedad casi ilimitada de estructuras químicas que se pueden utilizar para desarrollar nuevos tensioactivos. Ya en 1955, la industria estadounidense estaba poniendo en el mercado más de 1.100 tensioactivos diferentes. Todos los tensioactivos tienen una propiedad común: la capacidad de concentrarse en la interfaz sobre la que se extienden, formando una película continua que reduce la tensión superficial, lo que provoca una abundante formación de espuma y una limpieza activa de la superficie de los materiales de la contaminación. Los detergentes sintéticos se producen en forma de polvo obtenido por atomización, así como en forma de detergente líquido (geles). Detergentes en polvo y líquidos envasados: los productos para el hogar representan la mayor parte (más del 80 %) del consumo total de detergentes sintéticos.

En contraste con el uso doméstico, donde se usa una pequeña cantidad de diferentes tipos de tensioactivos, se usa una gama extremadamente amplia de diferentes tensioactivos especiales en diferentes industrias. La industria textil ocupa el primer lugar en el uso de tensioactivos (detergentes, suavizantes, sustancias antielectrizantes, emulgentes para engrasar fibras, etc.). A continuación, en cuanto a la cantidad de consumo de surfactante, siguen: mantenimiento de edificios y empresas (limpieza de paredes, ventanas, pisos, vajilla, etc.); industria petrolera (operaciones de inundación en métodos de recuperación secundaria de petróleo, en fracturamiento hidráulico de yacimientos de petróleo para aumentar la producción de petróleo, como emulsionantes agregados a solventes inyectados en pozos, en tratamiento ácido de pozos, etc.); industria de refinación de petróleo (obtención de tensioactivos coloidales, ampliamente utilizados como desemulsionantes en la deshidratación y desalinización de aceites); lavado y tintorería en lavanderías; industria de la construcción (agentes espumantes para la producción de placas de yeso, aditivos inclusores de aire para el hormigón, aditivos para mejorar la adherencia (adhesión) del betún con áridos gruesos en la construcción de carreteras, etc.); agricultura (emulsionantes y agentes humectantes, lavado de platos y equipos, etc.); transporte (lavado de coches, autobuses, aviones, vagones de ferrocarril, etc.); industria metalmecánica (emulsionantes para la preparación de fluidos de corte (refrigerantes), detergentes para la limpieza de metales durante su procesamiento, etc.). Los surfactantes también se utilizan para la producción de polímeros, pesticidas, inhibidores de corrosión, extractantes de elementos raros, aditivos para combustibles y aceites, etc.

Los fertilizantes minerales producidos en el mundo a mediados de la década de 1980 ascendieron a más de 120 millones de toneladas / año, incluido más del 20% en la URSS. En 2005, la producción y el consumo mundiales de fertilizantes minerales fueron de 207 y 157 millones de toneladas, respectivamente (incluido el 60% de los fertilizantes nitrogenados). Actualmente, el amoníaco sintético se produce utilizando principalmente (hasta un 92 %) gases naturales y, en menor medida, fracciones de gasolina y petróleo pesado, mientras que la participación del carbón en la producción de hidrógeno para la síntesis de amoníaco ha disminuido drásticamente desde la década de 1960.

A continuación se describen brevemente algunos procesos tecnológicos y tecnologías para la obtención de los productos químicos más significativos a base de hidrocarburos de petróleo y gas y sus derivados.

Petroquímica, síntesis petroquímica: una rama de la industria química que produce productos químicos a partir del petróleo, los gases asociados y naturales y sus componentes individuales. La participación de los productos petroquímicos representa más de una cuarta parte de todos los productos químicos del mundo. La orientación de la economía de los países desarrollados hacia las materias primas del petróleo permitió hacer petroquímica a mediados del siglo XX. dar un salto cualitativo y convertirse en una de las industrias pesadas más importantes.

Por lo general, cuando se habla de la historia del surgimiento de la petroquímica, se toma como punto de partida 1918, cuando se dominó en los Estados Unidos la primera producción mundial de alcohol isopropílico a partir de gases de craqueo. El alcohol isopropílico todavía se usa ampliamente en la industria (principalmente para la producción de acetona). Pero probablemente, los principales productos de la petroquímica fueron materiales que inicialmente no parecían tener la menor relación con ella.

La creación de cauchos sintéticos (SC) se describe en el art. cauchos y elastómeros. Nuestras primeras SK se elaboraban exclusivamente con alcohol, que se obtenía de materias primas alimentarias. Ahora todos los cauchos se sintetizan a partir de materias primas petroquímicas. El caucho obtenido del caucho se utiliza principalmente para neumáticos de automóviles, aviones y tractores de ruedas.

Muchas otras sustancias también se producen a partir de materias primas del petróleo, cuya tecnología de fabricación se basó originalmente en el procesamiento químico de productos alimenticios. Basta pensar en ácidos grasos y detergentes. La petroquímica ahorra no solo alimentos, sino también fondos significativos. Uno de los monómeros más importantes para los cauchos, el divinilo, es aproximadamente la mitad de caro cuando se produce a partir de butano que cuando se obtiene a partir de alcohol comestible.

Los primeros cinco representantes de los hidrocarburos saturados de la serie del metano -metano, etano, propano, butano y pentano- se han convertido en las materias primas petroquímicas más importantes, aunque hay pocos de cada uno de ellos, incluido el metano, que predomina en el gas natural, en aceite. Los hidrocarburos saturados no entran en reacciones de adición. Por lo tanto, las reacciones de sustitución son extremadamente importantes para la petroquímica: cloración, fluoración, sulfocloración, nitración, así como oxidación incompleta.

Dibujo (ver original)

Todos estos métodos de acción química sobre hidrocarburos saturados permiten obtener compuestos más reactivos.

La pirólisis de hidrocarburos saturados puede producir etileno, acetileno y otros hidrocarburos insaturados, a partir de los cuales se sintetizan muchos compuestos orgánicos. El etileno tiene un valor particular. Se necesita para producir alcohol sintético, cloruro de vinilo, estireno, uno de los plásticos más importantes, el polietileno, etc., así como para producir cloruro de polivinilo, poliestireno y otras sustancias y materiales. A finales de los años 50. solo el 15% de los plásticos y resinas sintéticas se produjeron sobre la base de materias primas petroquímicas en nuestro país, ahora, más del 75%.

La industria petroquímica también produce compuestos aromáticos, ácidos orgánicos, glicoles (alcoholes dihídricos), materias primas para la producción de fibras químicas y fertilizantes. En las últimas décadas ha nacido un grupo de industrias biotecnológicas sobre la base de la petroquímica. Es la producción de concentrados proteico-vitamínicos mediante el desparafinado microbiológico del aceite. El concentrado es una sustancia celular de microorganismos que pueden alimentarse del aceite o de sus fracciones individuales. Después de una purificación adecuada, estos concentrados son adecuados para el engorde de animales de granja. La refinería en Schwedt (RDA) produce concentrado de levadura de proteína de fermosina, cuya tecnología de producción fue desarrollada conjuntamente por científicos de la URSS y la RDA. En la URSS se han construido varias instalaciones de producción a gran escala de proteínas microbianas, en las que se utilizan parafinas α altamente purificadas como materia prima.

Hoy en día, la industria petroquímica nos proporciona muchos productos industriales esenciales.

(Markovnikov), ellos (M. I. Konovalov, S. S. Nametkin) y fase líquida (K. V. Kharichkov, Eng-ler), así como catalítico. transformaciones de líquidos de alto punto de ebullición (V. N. Ipatiev, N. D. Zelinsky).

Primer baile de graduación. petroquímico el producto fue sintetizado a partir de residuos térmicos. (1920, Estados Unidos). Baile de transición masiva. org. La síntesis de materias primas de carbón a petróleo y gas, que se produjo en las décadas de 1950 y 1960, estimuló la separación de la petroquímica en independientes. dirección de la investigación científica en .

En científico y técnico. En la literatura, el término "petroquímica" comenzó a aparecer en 1934-40, y después de 1960 comenzó a usarse para designar una dirección y disciplina científica. El término anterior "" de ahora en adelante se usa solo en un sentido estricto: para indicar la dirección de la petroquímica, que estudia la composición y St.

Principales tareas y direcciones. La tarea principal de la petroquímica es el estudio y desarrollo de métodos y procesos para el procesamiento de componentes y la naturaleza. , cap. arreglo , en gran tonelaje org. productos usados ​​prem. como materia prima para el último. liberan sobre su base producto químico. productos con determinados consumidores. St. te (dif., disoluciones, tensioactivos, etc.). Para lograr este objetivo, la petroquímica estudia St. Islands, explora la composición, estructura y transformación de las mezclas y los compuestos heteroatómicos que contiene, así como los que se forman durante el procesamiento y la naturaleza. . La industria petroquímica opera preim. mezclas multicomponentes y su función, derivados, resuelve el problema de gestionar las p-ciones de tales mezclas y lleva a cabo el uso deliberado de los componentes.

La tarea de la investigación exploratoria es el descubrimiento de distritos y métodos fundamentalmente nuevos, centeno en última instancia. implementación en forma de tecnología. Los procesos pueden cambiar cualitativamente la tecnología. nivel petroquímico. producción

Las tareas específicas de investigación aplicada y desarrollo están determinadas por los requisitos de la industria petroquímica. y la industria de refinación de petróleo, y también están dictados por la lógica del desarrollo de toda la industria química. Ciencias.

Para resolver sus problemas, la petroquímica utiliza ampliamente los métodos y logros de org. y físico , matemáticas y otras ciencias. En conexión con un enfoque de investigación aplicado claramente definido en el desarrollo de la petroquímica. Los procesos son ampliamente practicados y probándolos en plantas piloto de descomp. escala (ver). La investigación científica en petroquímica se está desarrollando siguiendo. principal direcciones: estudio de chem. composición, interconversiones, síntesis de func. a partir de materias primas de petróleo y gas.

El estudio de la composición química revela patrones de distribución de compuestos heteroatómicos y que contienen metales. en y sus fracciones dependiendo del yacimiento, profundidad de ocurrencia y condiciones de producción (ver). El conocimiento de dichos patrones hace posible crear datos sobre , recomendamos más. dieta. formas de procesamiento y uso de las fracciones y componentes del aceite. Para un estudio más profundo de la composición, se intensifican los métodos de análisis existentes y se desarrollan otros nuevos utilizando química compleja. y fiz.-chem. métodos de análisis (ópticos, etc.).

El estudio de la interconversión de hidrocarburos proporciona la base científica para los procesos de refinación y producción de petróleo, sus componentes de alto octanaje (isoparafinas C 6 -C 9, aromáticas . ), monómeros e intermedios ( , ) de otros componentes, Cap. arreglo sin ramificar y . Para ello, se investigan las regularidades y el mecanismo térmico. y catalítico transformaciones de individuos y sus mezclas, llevar a cabo la búsqueda, desarrollo y aplicación de nuevos y modificados. arrolladocongestión, estudiar la influencia mutua de los componentes de la reacción. mezclas en la dirección de la p-ción en , etc. Tal estudio permite mejorar los procesos existentes y desarrollar nuevos para profundizar en 75-85%, para obtener alta calidad. , deseche los componentes heteroatómicos . También es prometedor para estudiar y utilizar bioquímicos, plasmaquímicos, fotoquímicos, nuevos para la petroquímica. y otros métodos de estimular los distritos.

Síntesis de funciones. c o o n o d o d o dr o d o v (síntesis petroquímica) - desarrollo de fundamentos científicos para métodos efectivos directos o de etapa baja para obtener las funciones más importantes. derivados (carboxílicos a-usted, éteres, derivados que contienen halógeno y azufre) basados ​​en y prir. , semiproductos y residuos . Un ejemplo es la creación de nuevos procesos prometedores para la síntesis selectiva de compuestos que contienen oxígeno. usando descomposición de p-ciones de una sola etapa. y olefinas.

producción petroquímica. Los resultados de la investigación científica y los logros en el campo de la petroquímica son prácticos. aplicación en la producción pl. org de gran capacidad. intermedios. La ventaja de las materias primas del petróleo y el gas frente a otros tipos (cultivo, etc.) es que su complejo procesamiento permite obtener simultáneamente una amplia gama de productos intermedios para la descomposición. química producción

Neftekhim. la producción comienza con la recepción de los productos petroquímicos primarios. productos suministrados parcialmente, p. de destilación directa, altamente aromatizir. de instalaciones catalíticas. y, abajo fracciones y , y el líquido y secretado de ellos. Basado en productos petroquímicos primarios. productos (cap. arr. insaturadosy aromático. ) se producen productos secundarios,diferencia presentada clases orgánicas. compuestos ( , aldeguías, carbón para ti, etc.); basado en la OMCminorista (y en parte primario) - productos finales (comerciales)(ver diagrama). Líquido, sólido o gaseosoy (ch. arr. n-alcanos) son materias primas para microbiol.síntesis de productos de alimentación (ver).

Neftekhim. la producción se caracteriza por la liberación de productos no combustibles, una gama limitada y estable de productos (alrededor de 50 artículos), producción a gran escala. Estado y desarrollo de la petroquímica. La producción tiene una influencia decisiva en el ritmo y la escala de quimificación de toda la economía nacional y, en primer lugar, en la producción de sintéticos. y tecnología de caucho. productos, forrajes in-in, etc. Por ello, el desarrollo de la petroquímica determina el progreso de muchas otras. otras ramas de la economía nacional, donde se implementa mayoritariamente. ganancias y ahorros en materia prima y energía de los involucrados en el uso de .

Neftekhim. la producción, por regla general, es de flujo continuo, se lleva a cabo en grandes unidadesunidad de potencia, con aumento t-pax y liberación 1 t petroquímica. El producto requiere el costo de 1,5 a 3 toneladas como materia prima y otras 1-3 toneladas como fuente de energía (en la cantidad de 2,5 a 6 toneladas). En este sentido, la participación de las materias primas en el costo es grande (65-85%), los costos de producción y las ganancias son relativamente bajos. La urgente tarea de intensificar y aumentar la economía eficiencia petroquímica. la producción se resuelve a expensas de la química-tecnol. (utilización de nuevos distritos y condiciones de trabajo más selectivos, atracción de tipos de materias primas más accesibles y baratas y métodos más eficientes de realización de las operaciones, etc.) y organizativos y económicos. factores (producción y ampliación de unidades, cooperación y combinación de procesos, instalaciones y producción).

Neftekhim. la producción suele ir acompañada de la formación de subproductos contaminantes. La solución de los problemas ambientales se logra mediante la mejora de los procesos, la creación de tecnologías de bajo desperdicio y el procesamiento complejo de materias primas y desechos.

En la química. El procesamiento ahora se gasta en todo el mundo más del 8% de lo minado. Para países individuales, estas cifras fluctúan y para la URSS ascienden a aprox. 7%, para EE.UU. 12%. En proporción en tonelaje con el número total de gastado en petroquímica. goles, uso natural. . La parte de su producción que viene a la química. el procesamiento es del 12% en el mundo, el 11% en la URSS y el 15% en los EE. UU.

La producción total de productos petroquímicos. productos en el mundo pueden ser. estimado en 300 millones de toneladas/año (1987-88). En mesa. datos estimados sobre el mundo pro-wu naib. petroquímica de gran capacidad productos

La URSS es un importante productor de etileno que no crece (de 3,11 mil millones de toneladas en 1980 disminuyó a 2,6 mil millones de toneladas en 1983, y luego aumentó a 3,07 mil millones de toneladas en 1989), la principal gama de productos petroquímicos. los productos se conservarán y sus volúmenes de producción crecerán en un 4-6% por año. En este sentido, deberíamos esperar un crecimiento significativo (en términos de cantidad absoluta y porcentaje) en el consumo y la tecnología de síntesis orgánica y petroquímica básica, 4th ed., M., 1938; "J. All-Russian Chemical Society lleva el nombre de D. I. Mendeleev", 1989, v. 34, No. 6.

S. M. Loktev.