Las reglas establecidas en GOST 21.205–93, regular exactamente cómo se deben aplicar los caracteres alfanuméricos en los dibujos designaciones de tuberías sistemas de fontanería que se relacionan con redes externas de suministro de calor, alcantarillado y suministro de agua, así como con redes internas de agua y alcantarillado, redes de calefacción, sistemas de ventilación y aire acondicionado.

Designación alfanumérica	Nombre
Tuberías
B0	Designación general del suministro de agua.
EN 1	Abastecimiento de agua potable y domestica
EN 2	Suministro de agua contra incendios
fontanería industrial
A LAS 3	Designación general de suministro de agua industrial.
A LAS 4	Fontanería del suministro de agua circulante
A LAS 5	Tubería de agua circulante, retorno
A LAS 6	Fontanería de agua blanda
A LAS 7	para agua de rio
A LAS 8	Para agua de río clarificada
A LAS 9	Para agua subterránea
Alcantarillado
K0	Designación general de la alcantarilla.
K1	alcantarillado domestico
K2	alcantarillado pluvial
alcantarillado industrial
K3	Designación general de aguas residuales industriales.
K4	Alcantarillado para aguas contaminadas mecánicamente
K5	alcantarillado de lodos
K6	Aguas residuales para aguas con contenido de lodos
K7	Para aguas químicamente contaminadas
K8	Alcantarillado para aguas ácidas
K9	Para aguas alcalinas
K10	Para aguas ácidas
K11	Para aguas cianuradas
K12	Para aguas que contienen cromo
Tubo de calor
T0	Designación general de la tubería.
Para calefacción, ventilación, aire acondicionado y procesos técnicos
T1	Tubería de suministro
T2	Tubería de retorno
Tubería para suministro de agua caliente
T3	Servidor
T4	circulación
Agua caliente para procesos tecnológicos
T5	Tubería de suministro
T6	Tubería de retorno
Calentamiento a vapor
T7	tubería de vapor
T8	línea de condensado

Nota:

Para aquellos sistemas de conducción de alcantarillado y abastecimiento de agua que no estén previstos en la tabla, las designaciones deberán adoptarse estableciendo una numeración de serie que sea continuación de la indicada en la tabla.

Si un sistema de suministro de agua potable industrial o doméstico cumple simultáneamente el papel de uno de extinción de incendios, entonces se le asigna exactamente el mismo número que el suministro de agua potable industrial o doméstico. Al mismo tiempo, se aplica una explicación adecuada al dibujo.

Tubería

En la tecnología moderna, las tuberías son dispositivos que están diseñados para transportar una variedad de medios líquidos, gaseosos y granulares. Los componentes principales de los sistemas de tuberías son: tuberías rectas que están estrechamente interconectadas; perchas y soportes; equipos de control y medición; dispositivos de cierre y control; sujetadores; sellos y juntas; medios de automatización.

Además, los elementos de los sistemas de tuberías incluyen los materiales necesarios para garantizar una protección eficaz de todos los componentes anteriores de los efectos nocivos de las bajas y altas temperaturas, así como de la corrosión electroquímica.

Las ubicaciones de los elementos de los sistemas de tuberías son sus ramas, giros y transiciones a un diámetro diferente. Sirven para garantizar una larga vida útil del sistema en su conjunto, así como la estanqueidad de toda la estructura. La práctica muestra que casi ningún sistema de tubería se implementa sin elementos tales como curvas, tees y transiciones.

Propiedades líquidas

Los líquidos son aquellas sustancias que se encuentran en estado líquido de agregación. Este, a su vez, es intermedio entre el estado agregado de sólido y gaseoso. El líquido también tiene una propiedad que no se encuentra en ningún otro estado de agregación: es capaz de cambiar su forma bajo la influencia de esfuerzos mecánicos tangenciales dentro de límites prácticamente ilimitados. En este caso, las tensiones mecánicas pueden ser muy pequeñas y el volumen del líquido permanece sin cambios.

Otra propiedad importante inherente a todos los líquidos es la tensión superficial. Ni los gases ni los sólidos la tienen, pero se explica por las siguientes razones: debido a que se altera el equilibrio de las fuerzas que actúan sobre las moléculas de la superficie, aparece una nueva fuerza resultante dirigida hacia el interior de la sustancia. Esto explica el hecho de que la superficie de un líquido esté siempre "estirada". Si consideramos esta situación desde el punto de vista de la física, entonces se puede argumentar que la tensión superficial no es más que la fuerza por la cual las moléculas de un líquido no se mueven desde su superficie hacia las capas profundas. Es la fuerza de la tensión superficial la que explica la forma de las gotas que caen de cualquier líquido.

NORMA ESTATAL DE LA URSS

GOST 14202-69 COMITÉ ESTATAL DE NORMAS DE LA URSS MOSCÚ

NORMA ESTATAL DE LA URSS

Por Decreto del Comité de Normas, Medidas e Instrumentos de Medición del Consejo de Ministros de la URSS de fecha 7 de febrero de 1969 No. 168, se estableció el período de introducción.

1. Esta norma se aplica a los colores de identificación, señales de advertencia y placas de marcado de tuberías (incluidos accesorios, accesorios, accesorios y aislamiento) para empresas industriales diseñadas, de nueva construcción, reconstruidas y existentes dentro de edificios, para instalaciones al aire libre y comunicaciones ubicadas en pasos elevados y en canales subterráneos para determinar rápidamente el contenido de las tuberías y facilitar la gestión de los procesos productivos, además de garantizar la seguridad laboral.

La norma no se aplica a la coloración de identificación de tuberías y conductos con cableado eléctrico.

2. Se establecen los siguientes diez grupos ampliados de sustancias transportadas por oleoductos:

3) aire;

4) gases combustibles (incluidos los gases licuados);

5) gases no inflamables (incluidos los gases licuados);

6) ácidos;

7) álcalis;

8) líquidos combustibles;

9) líquidos no inflamables;

10) otras sustancias.

3. El color de identificación y la designación digital de grupos ampliados de tuberías deben corresponder a los indicados en la tabla.

1. 4. Las características de los colores del color de identificación deben corresponder a las especificadas en la solicitud

1. 5. Tuberías contra incendios, cualquiera que sea su contenido (agua, espuma, vapor para la extinción de un incendio, etc.), sistemas de rociadores y de diluvio en las zonas de válvulas de cierre y control y en los puntos de conexión de mangueras y otros dispositivos de extinción de incendios deben estar pintados en color rojo (señal).

Si es necesario indicar el contenido de las tuberías contra incendios, se permite designarlos adicionalmente mediante placas de marcado pintadas con los colores distintivos apropiados.

tabla 1

Sustancia que se transporta		Muestras y nombre de colores de coloración de identificación
Número de grupo	Nombre
1	Agua	Verde
2	Vapor	Rojo
3	Aire	Azul
4	gases combustibles	Amarillo
5	Gases no inflamables	Amarillo
6	ácidos	Naranja
7	álcalis	Violeta
8	Líquidos inflamables	Marrón
9	Líquidos no inflamables	Marrón
9	Otras sustancias	Gris

6. La pintura de identificación de las tuberías debe realizarse de forma continua en toda la superficie de las comunicaciones o en secciones separadas.

El método para realizar la pintura de identificación debe seleccionarse en función de la ubicación de las tuberías, su longitud, diámetro, número de líneas ubicadas juntas, requisitos de seguridad y saneamiento industrial, condiciones de iluminación y visibilidad de las tuberías para el personal de mantenimiento y la solución arquitectónica general.

Se recomienda pintar tuberías en secciones en talleres con una gran cantidad y longitud de comunicaciones, así como en los casos en que, debido a los mayores requisitos de reproducción cromática y la naturaleza de la solución arquitectónica del interior, una concentración de colores brillantes es indeseable debido a las condiciones de trabajo.

Se recomienda pintar la identificación en toda la superficie de las tuberías para usar con una longitud pequeña y un número relativamente pequeño de comunicaciones, si no empeora las condiciones de trabajo en las tiendas.

En instalaciones exteriores, se recomienda utilizar coloración de identificación en toda la superficie sólo en los casos en que no provoque un deterioro de las condiciones de funcionamiento por efecto de la radiación solar en las comunicaciones.

7. Cuando se aplique coloración de identificación por tramos a tuberías ubicadas en el interior de naves industriales, se recomienda pintar el resto de la superficie de comunicación del color de paredes, tabiques, techos y otros elementos interiores contra los que se ubican las tuberías. Al mismo tiempo, no se permite pintar tuberías entre tramos con un color de identificación adoptado para designar otros grupos ampliados de sustancias.

8. Cuando se aplique coloración de identificación en tramos a tuberías ubicadas en el exterior de edificios, se recomienda pintar el resto de la superficie de comunicaciones en colores que ayuden a reducir el efecto térmico de la radiación solar sobre las tuberías.

9. Cuando se instalen comunicaciones en canales intransitables y cuando se instalen comunicaciones sin canales, se deben aplicar áreas de identificación coloreadas en las tuberías dentro de las cámaras y bocas de acceso.

10. Las áreas de identificación con color deben aplicarse teniendo en cuenta las condiciones locales en los puntos de comunicación más críticos (en ramales, en uniones, bridas, en puntos de muestreo e instrumentación, en lugares donde las tuberías pasan a través de paredes, tabiques, techos, en entradas y salidas de edificios industriales, etc.) al menos cada 10 m dentro de las instalaciones de producción e instalaciones al aire libre y cada 30-60 m en las rutas principales externas.

11. El ancho de las áreas de identificación coloreada debe tomarse en función del diámetro exterior de las tuberías (incluido el aislamiento):

• para tuberías con un diámetro de hasta 300 mm, al menos cuatro diámetros;
• para tuberías con un diámetro de más de 300 mm, al menos dos diámetros.

Con un mayor número de comunicaciones paralelas, se recomienda que las áreas de coloración de identificación en todas las tuberías sean del mismo ancho y se apliquen a los mismos intervalos.

En tuberías de gran diámetro, se podrán aplicar zonas de identificación coloreadas en forma de tiras, con una altura de al menos 1/4 de la circunferencia de la tubería.

El ancho de las tiras debe corresponder a las dimensiones establecidas para tuberías de un diámetro dado.

12. Para designar las sustancias más peligrosas transportadas por propiedades, se deben colocar anillos de colores de advertencia en las tuberías.

Los colores del color de identificación de los anillos de advertencia deben corresponder a los indicados en la Tabla. 2.

13. En los casos en que una sustancia tenga simultáneamente varias propiedades peligrosas, indicadas por diferentes colores, se deben aplicar anillos de varios colores a las tuberías al mismo tiempo.

En las tuberías de vacío, además del color distintivo, es necesario dar la inscripción "vacío".

14. De acuerdo con el grado de peligro para la vida y la salud humana o para el funcionamiento de la empresa, las sustancias transportadas por tuberías deben dividirse en tres grupos, indicados por el número correspondiente de anillos de advertencia de acuerdo con la tabla 3.

15. Las características de los colores de las señales deben cumplir con las especificadas en el Apéndice 2.

16. El ancho de los anillos de advertencia y la distancia entre ellos debe tomarse en función del diámetro exterior de las tuberías de acuerdo con el dibujo. 1 y tablas 4.

17. Con una gran cantidad de comunicaciones paralelas, los anillos de advertencia en todas las tuberías deben tener el mismo ancho y aplicarse a los mismos intervalos.

Tabla 2

Notas:

1. Cuando se apliquen anillos amarillos para la coloración de identificación de tuberías de gases y ácidos, los anillos deben tener bordes negros con un ancho de al menos 10 mm.

2. Cuando se apliquen anillos verdes para el color de identificación de las tuberías de agua, los anillos deben tener bordes blancos con un ancho de al menos 10 mm.

18. Las líneas de salida de gas y venteo a la atmósfera, según su contenido, deberán tener un color de identificación establecido para la designación simbólica de grupos ampliados, con anillos transversales de bobinado del color de señal correspondiente.

19. Para designar tuberías con contenido especialmente peligroso para la salud y la vida humana o para el funcionamiento de una empresa, así como, si es necesario, para especificar el tipo de peligro, se deben usar señales de advertencia además de anillos de advertencia de colores.

20. Las señales de advertencia deben indicar las siguientes sustancias: venenosas, inflamables, explosivas, radiactivas, así como otros contenidos peligrosos de las tuberías (por ejemplo, sustancias que son peligrosas cuando se salpican, etc.).

21. Las señales de advertencia deben tener forma de triángulo. Las imágenes deben ser negras sobre un fondo amarillo.

Tabla 3

Grupo	Número de tonos de advertencia	Sustancia que se transporta	Presión en kgf/cm2	Temperatura en °C
1	Una	vapor supercalentado	hasta 22	250 a 350
		Agua caliente, vapor saturado	16 a 80	calle 120
		Vapor sobrecalentado y saturado, agua caliente	1 a 16	120 a 250
		Combustibles (incluyendo gases licuados y activos, líquidos inflamables y combustibles)	hasta 25	De menos 70 a 250
			hasta 64	De menos 70 a 350
2	Dos	vapor supercalentado	hasta 39	350 a 450
		Agua caliente, vapor saturado	80 a 184	calle 120
		Productos con propiedades tóxicas (excepto sustancias tóxicas muy activas y ácidos fumantes)	hasta 16	De menos 70 a 350
		Gases activos combustibles (incluidos los licuados), líquidos inflamables y combustibles	25 a 64	250 a 350 y menos 70 a 0
		Líquidos y lares no inflamables, gases inertes	64 a 100	De 340 a 450 y de menos 70 a 0
3	Tres	vapor supercalentado	Independientemente de la presión	450 a 660
		Agua caliente, vapor saturado	calle 184	calle 120
		Sustancias tóxicas potentes (SDN) y ácidos fumantes	Independientemente de la presión	De menos 70 a 700
		Otros productos con propiedades tóxicas	Calle 16	De menos 70 a 700
		Gases combustibles (incluso licuados) y activos, líquidos inflamables y combustibles	Independientemente de la presión	350 a 700
		Líquidos y vapores no inflamables, gases inertes	Independientemente de la presión	450 a 700

Nota. Para sustancias que son peligrosas en términos de propiedades o una combinación de propiedades que no están incluidas en esta tabla, los grupos de peligro deben establecerse de acuerdo con las autoridades de Gosgortekhnadzor.

Tabla 4

22. La imagen de las señales de advertencia debe tomarse de acuerdo con el Dibujo 2 y la Tabla 5

Sustancias toxicas	Inflamable sustancias	sustancias radioactivas	explosivos
Cáustico y corrosivo sustancias	nocivo y alergico sustancias	oxidante	Otros peligros

Tabla 5

Opciones	un mm
1	56
2	52
3	74
4	105
5	148

23. En los casos en que el impacto de sustancias fluidas agresivas pueda causar un cambio en el tono de los colores distintivos, las tuberías deben marcarse con placas de identificación.

24. Deben usarse placas de etiquetado para indicar adicionalmente el tipo de sustancias y sus parámetros (temperatura, presión, etc.) requeridos por las condiciones de operación. Las placas de marcado en las tuberías o en las superficies de las estructuras a las que están unidas las tuberías deben estar marcadas con inscripciones alfabéticas o numéricas.

25. Las inscripciones en los escudos de los oleoductos deberán hacerse en letra clara y bien definida y no deberán contener datos innecesarios, términos poco utilizados y abreviaturas incomprensibles. Se recomienda tomar la fuente para las inscripciones de acuerdo con GOST 10807-78.

Se permite designar el tipo de sustancia mediante números de acuerdo con el Apéndice 3. No se permite la designación del tipo de sustancia mediante fórmulas químicas.

26. La dirección del flujo de sustancias transportadas a través de tuberías debe indicarse mediante el extremo afilado de las placas o flechas indicadoras aplicadas directamente a las tuberías. La forma y el tamaño de las flechas deben coincidir con la forma y el tamaño de las etiquetas.

27. Los escudos de marcado deben ser de cuatro tipos: 1 - para indicar el flujo que se mueve en ambas direcciones; 2 iguales, en la dirección izquierda; 3 lo mismo, en la dirección correcta; 4 - indicar el lugar de selección de la sustancia transportada.

28. Las dimensiones de los escudos de camuflaje deben corresponder a las indicadas en la Fig. 3 y en la tabla. 6.

Tabla 6

Opciones de tamaño	un mm	segundo, mm	Altura de las letras h, mm
			una línea	dos lineas
1	26	74	19	-
2	52	148	32	19
3	74	210	50	25
4	105	297	63	32
5	148	420	90	50

29. Las opciones de tamaño para etiquetas, inscripciones y señales de advertencia deben utilizarse principalmente:

• 1-en laboratorios;
• 2 y 3 - en locales industriales;
• 4 y 5 - en instalaciones al aire libre y rutas troncales al aire libre.

30. Al unirlos a las tuberías, las señales de advertencia deben colocarse junto con las placas de marcado.

31. La altura de las marcas en las tuberías debe tomarse en función del diámetro exterior de la tubería de acuerdo con el dibujo. 4 y mesa. 7.

Tabla 7

Opciones de tamaño	Diámetro exterior D, mm	Altura de las letras h, mm
		una línea	dos lineas
1	hasta 30	19	-
2	81 a 160	32	19
3	161 a 220	50	25
4	221 a 300	63	32
5	calle 300	90	50

El color de las marcas y flechas que indican la dirección del flujo aplicadas a las tuberías y placas de marcado deben ser de color blanco o negro, teniendo en cuenta el mayor contraste con el color principal de las tuberías.

El color de las inscripciones cuando se aplica sobre el fondo del color de identificación se toma:

• blanco sobre fondo verde, rojo y marrón;
• negro sobre azul, amarillo, naranja,
• fondo morado y gris.

32. El tamaño de las etiquetas, inscripciones y señales de advertencia debe seleccionarse según la distancia desde la cual deben ser percibidos por el personal asociado con la operación de tuberías de acuerdo con el dibujo. 5 y pestaña. ocho.

33. Los revestimientos de pintura y barniz para pintura de identificación, placas de señalización y señales de advertencia, deberán realizarse de acuerdo con las normas vigentes para materiales de pintura y revestimiento, dependiendo del material de las tuberías o del aislamiento que las proteja y de las condiciones de operación, así como de la costo de los revestimientos de pintura y barniz y la tecnología de su aplicación.

34. Las pinturas y barnices utilizados para la pintura de identificación, placas de marcado y señales de advertencia deben cumplir con los requisitos de las normas pertinentes, así como con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita.

35. Al preparar las superficies para pintar, aplicar y secar los revestimientos de pintura y barniz, se deben observar las normas de seguridad y las medidas de prevención de incendios previstas en las normas y reglamentos contra incendios vigentes.

36. En locales industriales con calefacción y ventilación sin ambientes agresivos, se recomienda realizar la coloración de identificación de tuberías, placas de marcado y señales de advertencia con esmaltes pentaftálicos de grados PF-115 según GOST 6465-76, PF-133 según GOST 926-82 y otras marcas según documentación técnica aprobada según orden establecida.

Se recomienda pintar las tuberías y equipos contra incendios con esmalte rojo de acuerdo con la documentación técnica aprobada en la forma prescrita.

37. Los colores de identificación y los colores de las señales pueden aceptarse de acuerdo con los siguientes estándares del índice de tarjetas estándar de colores:

• verde #343-344;
• rojo #10-11;
• azul #423-424;
• amarillo #205-206;
• naranja #101-102;
• púrpura #505-506;
• marrón #647-648;
• gris #894-895.

Tonos requeridos de púrpura y marrón de acuerdo con las muestras de la Tabla. 1 se puede obtener agregando pintura blanca.

38. El color de identificación de las tuberías y el acabado de color de las placas de marcado y las señales de advertencia deben renovarse periódicamente, teniendo en cuenta la provisión de una clara visibilidad de los colores, las imágenes y las inscripciones. La coloración debe ser uniforme, sin rayas, arrugas, manchas y no debe desprenderse.

39. Los tableros de marcado, las inscripciones y las señales de advertencia deben ubicarse teniendo en cuenta las condiciones locales en los puntos de comunicación más críticos (en ramales, en cruces, en puntos de selección, en válvulas, válvulas de compuerta, válvulas, compuertas, dispositivos de control, en lugares donde pasan tuberías a través de paredes, tabiques, techos, en entradas y salidas de naves industriales, etc.). Las placas de marcado, las señales de advertencia y las inscripciones en las tuberías deben ubicarse en lugares bien iluminados o iluminados para garantizar su clara visibilidad, mientras que las fuentes de luz no deben oscurecer las imágenes e inscripciones, así como deslumbrar al personal al observarlas.

Tabla 8

Se recomienda tomar la iluminación más baja en los puntos críticos de comunicación cuando se ubiquen placas de etiquetado, inscripciones y señales de advertencia en ellos a 150 lux con lámparas fluorescentes y 50 lux con lámparas incandescentes.

40. En todos los locales industriales donde existan tuberías, en lugares bien accesibles para la visualización, se deben colgar esquemas de colores de identificación para comunicaciones con una decodificación de los colores distintivos, señales de advertencia y designaciones digitales adoptadas para el marcado de tuberías.

X>0.526-0.683y

X<0,410-0,317у

y>0.282+0.396x

a<0,547-0,394x

A continuación se encuentran las respuestas a las preguntas más comunes sobre el marcado de tuberías para instalaciones industriales y civiles.

¿De qué color se deben pintar las tuberías en la estación de calefacción central, ITP, sala de calderas?

Según GOST 14202, el marcado de tuberías no depende del objeto, sino de la sustancia en la tubería.

Las tuberías con la sustancia transportada AGUA están pintadas de verde, VAPOR - rojo, AIRE - azul, GAS - amarillo, ÁCIDOS - naranja, ALCALINO - violeta, LÍQUIDOS - marrón, OTROS - gris.

¿Cómo marcar tuberías en la estación de calefacción central, ITP, sala de calderas?

Las sustancias más comunes en las tuberías de la subestación de calefacción central/ITP/salas de calderas son agua, vapor y gas.

La tubería con agua debe pintarse de verde, con vapor - rojo, con gas - amarillo. Se permite aplicar coloración de identificación en secciones.

También es necesario indicar el nombre y la dirección de movimiento de la sustancia que utiliza o. Su color debe ser el mismo que el de las marcas de identificación. Las ubicaciones de los escudos están reguladas por documentación reglamentaria.

¿De qué color se deben pintar las tuberías de agua caliente/fría/refrigerante?

Todas las tuberías que transportan sustancias, cuyo componente principal es el agua, están pintadas de verde de acuerdo con.

¿Cómo, de acuerdo con la documentación reglamentaria, distinguir el color de la tubería de suministro de la tubería de retorno en la estación de calefacción central, ITP, sala de calderas?

Si las tuberías están marcadas de acuerdo con, las tuberías de suministro y retorno están pintadas de verde (si el portador de calor es agua).

Para identificar las tuberías de suministro y retorno, use las designaciones apropiadas con la dirección del movimiento y la inscripción, por ejemplo, "SUMINISTRO DE TRANSPORTE DE CALEFACCIÓN"

¿Es correcto marcar las tuberías de suministro/retorno de refrigerante con anillos amarillos y marrones sobre un fondo verde?

El requisito de marcar la tubería de suministro de la red de calefacción con un anillo amarillo sobre un fondo verde, y la tubería de retorno, con un anillo marrón sobre un fondo verde, se toma de las ahora inactivas "Instrucciones típicas para la operación, reparación y control". de acueductos estacionarios de agua de red RD 34.39.501, TI 34-70-042-85” y era válido únicamente para acueductos de agua de red que se encuentren en balance de centrales.

La documentación reglamentaria actual para marcar tuberías con refrigerante se refiere exclusivamente a los requisitos de GOST 14202.

¿Cómo marcar correctamente los gasoductos?

Las tuberías que transportan gases están pintadas de amarillo de acuerdo con.

Debe especificar el nombre del gas y la dirección del movimiento usando o.

También es necesario, dependiendo de los parámetros del gas, aplicar anillos de advertencia de color rojo o amarillo (tabla 3), y si el gas tiene una propiedad peligrosa (inflamabilidad, toxicidad, agente oxidante), entonces es necesario aplicar la señal de peligro correspondiente.

¿Cómo marcar tuberías de vapor?

Las tuberías de vapor deben pintarse de rojo y se debe aplicar un escudo rojo con el nombre y la dirección de su movimiento.

Si la presión en la tubería de vapor es superior a 1 kgf/cm² y la temperatura de St. 120C, se debe colocar un anillo de advertencia amarillo sobre la pintura. Con un aumento en los parámetros de vapor, aumenta el número de anillos aplicados (consulte la Tabla 3

GOST 14202-69 tiene el estado de un documento válido.

¿Qué materiales se deben usar al marcar tuberías de acuerdo con GOST 14202-69?

Tampoco hay documentos que prohíban marcar con cintas autoadhesivas y marcadores a base de PVC.

Además, el uso de materiales autoadhesivos es más conveniente (generalmente aceptado en todo el mundo): más conveniente, más rápido, más preciso, le permite cumplir con mayor precisión los requisitos importantes de GOST en cuanto a color, tamaño, fuente y forma.

El prensado no es solo una prueba hidráulica del sistema. Esta es toda una serie de medidas destinadas a preparar el sistema para la temporada de calefacción. Esto incluye la reparación de secciones de emergencia, el reemplazo (reparación) de válvulas y la verificación de manómetros, limpieza de filtros y mucho más.

En este artículo describiré los puntos principales a los que prestan atención los representantes de las autoridades reguladoras. La siguiente no es la verdad última, cada inspector tiene sus propias cucarachas en la cabeza. Pero el mínimo necesario de trabajo debe hacerse en cualquier caso.

Entonces vamos...

Primero, averigüemos qué engarzaremos. Hay varias opciones para conectar el edificio a la red de calefacción. La primera opción, la más común, es cuando se instalan válvulas introductorias cerca del muro a la entrada de la ciudad. Con esta opción, el límite de la división de responsabilidad es la brida de la válvula de entrada, para todo lo demás (incluida la válvula de entrada), el propietario del edificio es responsable. En consecuencia, se presionan la unidad de calefacción y el sistema de calefacción del edificio.

La segunda opción es cuando la unidad de calefacción está ubicada dentro del edificio y una tubería de calefacción interna atraviesa el edificio desde las válvulas de entrada hasta él. Con esta opción de conexión, debe especificar por dónde pasa la línea de demarcación. El "Acuerdo de suministro de calor", que se celebra entre el propietario y la empresa de suministro de calor, nos ayudará con esto. Este acuerdo tiene un anexo, que indica por dónde pasa la línea de demarcación.

Si se considera que las válvulas de entrada son el límite de demarcación, presionamos tres elementos del sistema: la calefacción interna principal, la unidad de calefacción y el sistema de calefacción. Si la delimitación de responsabilidad pasa por las válvulas en la unidad de calefacción, naturalmente, solo probamos la presión de la unidad de ascensor (calefacción) y el sistema de calefacción.

Manómetros

Quizás lo primero a lo que el inspector dirige su atención cuando acepta una prueba de presión son los manómetros.

Comprobación del manómetro

Los manómetros deben revisarse cada año. La verificación es una verificación del dispositivo de medición para verificar la precisión de las lecturas. Si las lecturas del manómetro exceden el error permitido, debe enviarse para calibración o reemplazo. La calibración, de hecho, es el ajuste del manómetro, destinado a reducir el error en la precisión de las mediciones.

Después de la verificación, se aplica el sello del Servicio Metrológico en el cuerpo del manómetro.

1. Mes del año (1, 2, 3, etc.), trimestre (I, II, III, IV).
2. Signo de la Norma Estatal.
3. Los últimos dígitos del año (aquí 2002).
4. Signo individual del creyente.
5. Código del Servicio Metrológico.

Los manómetros nuevos están sujetos a verificación solo después de 18 meses, es decir, un año después de la puesta en servicio. Pero al momento de verificar, debe proporcionar pasaportes para estos dispositivos (están incluidos).

Conexión manómetro

El manómetro solo debe conectarse a una válvula de tres vías o a una válvula de bola con válvula limitadora de presión. Las válvulas de bola ordinarias no funcionan.

Los grifos de tres vías a menudo tienen fugas. Consejo: para evitar fugas, gire el vástago de la válvula varias veces alrededor de su eje antes de la instalación. Por lo tanto, lubricará uniformemente el vástago y la superficie interna de la válvula con grasa, que se aplicó durante el montaje.

¿Dónde deberían estar los calibres?

En cuanto al lugar de instalación de los manómetros, existe una gran cantidad de normas (DBN V.2.5-39 -, SNiP 2.04.01 - Suministro interno de agua y alcantarillado de edificios, SNiP 2.04.05 Calefacción, ventilación y aire acondicionado, SNiP II -35 Instalaciones de calderas). En palabras simples, diré esto: los manómetros deben colocarse antes y después de cualquier equipo que pueda afectar el cambio de presión: en todas las tuberías salientes y de paso antes y después de las válvulas de cierre, antes y después del equipo de control, antes y después de los colectores de lodo. (para controlar su estado) y etc.

Otro matiz al que el inspector puede prestar atención es la clasificación del manómetro. En los puntos de calor, se deben instalar manómetros con un valor nominal de hasta 1,6 MPa (16 bar).

termómetros

La manga (bolsillo) del termómetro debe entrar 2/3 en la tubería, de modo que la parte sumergida quede en el centro del flujo.

Aquí se muestra una conexión de calibre incorrecta.

Para garantizar un buen contacto térmico, la funda del termómetro debe llenarse con aceite mineral (GOST 8.586.5-2005 p.6.3.9.).

Lavado de filtros y colectores de lodos

La limpieza de filtros y colectores de lodos es un procedimiento obligatorio en el proceso de preparación de la calefacción para la temporada de calefacción. El proceso de enjuagar el sumidero es bastante simple: la brida se desenrosca y se limpia toda la suciedad del sumidero. Lo mismo ocurre con el filtro oblicuo.

Ascensor

El requisito principal para el montaje del elevador es el lavado del cono (boquilla). El diámetro del orificio en el cono es de 5-7 mm (calculado individualmente para cada edificio), si el cono se obstruye, el edificio no recibirá la cantidad de calor requerida.

El ascensor debe estar sellado. Para enjuagar la boquilla, se debe quitar el sello, pero para evitar preguntas innecesarias, primero se debe acordar con el inspector que le realizará la prueba de presión. Después del lavado, el elevador se sella nuevamente.

A menudo, los inspectores requieren que se cuelgue una etiqueta en el elevador con el diámetro del orificio en el cono indicado en él.

Aislamiento y anillos de colores de advertencia en tuberías

Todas las tuberías en el ITP (CTP) deben estar pintadas y aisladas. El aislamiento no debe estar hecho jirones, todo debe estar limpio. Las unidades de contabilidad y los ascensores también están aislados.

La dirección del movimiento del refrigerante debe indicarse en la tubería con marcadores. Para identificar el contenido de las tuberías, se les aplican anillos de advertencia de colores. Para la calefacción se utilizan anillos verde (color principal) y amarillo en la ida, verde y marrón en la vuelta. La misma marca se utiliza para ACS. El drenaje y el agua fría se indican mediante anillos verdes.

Válvulas de cierre

Las válvulas de cierre deben realizar su función principal: bloquear el flujo de refrigerante. Si hay válvulas en la unidad térmica que "no aguantan", deben ser reemplazadas. Las diferentes partes del sistema se someten a pruebas de presión bajo diferentes presiones, y si hay una válvula que no funciona en el circuito, definitivamente se mostrará.

Marcado de refuerzo

Idealmente, todo debería verse así: el punto de calentamiento debe tener un diagrama que muestre las tuberías de entrada y salida numeradas y marcadas, las válvulas de cierre y control, los dispositivos de drenaje y drenaje. El esquema debe corresponder al estado actual del sistema, es decir, si se han realizado cambios en el sistema, deben mostrarse en el diagrama.

Todos los dispositivos anteriores deben tener etiquetas con símbolos correspondientes a los símbolos en el diagrama (1,2 - válvulas de cierre en las tuberías de suministro y descarga, t1 y t2 - termómetros, P1 y P2 - manómetros, etc.).

En la práctica, en pequeños puntos de calefacción, los inspectores no siempre se centran en esto. Lo principal es dejar en claro qué va a dónde, por ejemplo: "suministro al ala izquierda", "retorno del ala derecha", "suministro a la ventilación", etc. Pero si todo es "feng shui", esta es una ventaja adicional.

Revisión de válvulas de compuerta

Las válvulas de compuerta de cuña de estilo antiguo requieren atención adicional durante la operación.

Dispositivo de válvula de cuña: 1 - cuña, 2 - tapa, 3 - volante, 4 - asiento, 5 - cuerpo, 6 - anillo de sellado, 7 - husillo, 8 - casquillo roscado, 9 - casquillo, 10 - soporte, 11 - prensaestopas brida , 12 - sello de prensaestopas hecho de grafito expandido térmicamente.

En tales válvulas, es obligatorio realizar el relleno del prensaestopas cada año. Y durante el año, en caso de fuga del prensaestopas, es necesario apretar la brida. Si esto no se hace, la válvula quedará inutilizable.

Para reemplazar la empaquetadura del prensaestopas, desenrosque las tuercas de los pernos de la tapa, levante la brida, retire la empaquetadura del prensaestopas vieja y rellene con una nueva. El sello se enrolla en anillos alrededor del husillo y se presiona contra la brida.

Al apretar la brida, debe tener cuidado: si se excede, la brida de hierro fundido puede explotar y su reemplazo es muy problemático; en la práctica, es más fácil cambiar la válvula por completo.

La válvula no debe mostrar signos de oxidación. El cuerpo debe estar pintado de negro, el volante rojo y el eje retráctil debe estar lubricado con grasa.

Drenaje

Los puntos de calefacción están equipados con un drenaje para el drenaje del agua por gravedad y, si es imposible implementarlo, un pozo de drenaje con una bomba (SP 124.13330.2012 Redes de calor. Edición actualizada de SNiP 41-02-2003 p. 14.20). El pozo se cierra con una rejilla extraíble. La última innovación es que el borde del foso debe pintarse con franjas amarillas y negras.

Si hay una válvula de seguridad en el TP, entonces debe estar equipado con una tubería de drenaje para que nadie (o nada) resulte herido en caso de caída.

Salir

Hubo casos en que el inspector dijo en texto sin formato que encontraría diez comentarios en dos metros de la unidad de calefacción. No importa que el año pasado no hubo tales comentarios. A los ojos de las autoridades reguladoras, no existe un sistema ideal. Pero ese es tema para otra conversación...

El marcaje de las tuberías, de acuerdo con las normas vigentes, se realiza para identificar la sustancia transportada en ellas. Por lo general, el reconocimiento de sustancias se realiza mediante analizadores de color. También se pueden aplicar anillos de identificación especiales, pegatinas con inscripciones de advertencia (esto se aplica a sustancias peligrosas).

El marcado moderno de tuberías, etc. se realiza solo de acuerdo con GOST. La superficie de la tubería está pintada en un color determinado, se adjuntan inscripciones especiales. Los intercambiadores de calor, así como las tuberías a través de las cuales se suministra agua caliente o vapor, están pintados con esmalte resistente al calor. Es necesario que todas las inscripciones cumplan exactamente con las reglas para la operación segura de vapor y agua caliente. En las líneas principales, se debe aplicar un número en números romanos, así como una flecha que indique la dirección del movimiento de la sustancia transportada. El mismo número de troncal se aplica a las ramas del troncal. Todas las inscripciones deben ser claramente visibles, no deben quedar ocultas por válvulas y válvulas de compuerta.

De acuerdo con GOST 14202 69, si la superficie de la tubería está cubierta con un revestimiento de metal, el color de este revestimiento es opcional, pero se puede aplicar a la tubería un símbolo de su tipo y clase de sustancia transportada. Los colores e inscripciones de estas tuberías deben cumplir estrictamente con la misma norma.

Todos los equipos que transporten líquidos o vapores calientes deben estar adecuadamente aislados. Esto se hace para evitar quemaduras. La temperatura en la superficie del aislamiento no debe dañar la piel al tocarla.

Las tuberías deben tener flechas que muestren el movimiento del fluido de trabajo. Todas las inscripciones deben ser visibles e impresas únicamente. También se deben aplicar números de serie bien visibles a las unidades de bombeo, válvulas, compuertas y otros mecanismos. Además, las tuberías necesitan marcas apropiadas, que deben indicar su propósito. En este caso, se puede identificar fácilmente.

Todos los estándares estatales son obligatorios para todos los sujetos de vivienda y servicios comunales, suministro de calor, independientemente de su forma de propiedad. El incumplimiento de dichas normas puede dar lugar a accidentes, incendios y otros incidentes provocados por el hombre.

Reductor fiable y sencillo CH-80
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STP OmGUPS–1.13–04

Estándar empresarial

Aprobado y puesto en vigor mediante decreto No.

Fecha de introducción 01.06.04

1 área de uso

Esta norma establece reglas para el diseño de circuitos térmicos.

Los requisitos de la norma se aplican a los trabajos educativos y de calificación final de los estudiantes realizados en todos los departamentos de la universidad.

2 Referencias normativas

GOST 2.780-96. ESKD. Designaciones gráficas condicionales. Acondicionadores de ambiente de trabajo, tanques hidráulicos y neumáticos;

GOST 2.781-96. Eskd. Designaciones gráficas condicionales. Dispositivos hidráulicos y neumáticos, dispositivos de control e instrumentación;

GOST 2.782–96. ESKD Designaciones gráficas condicionales. Bombas y motores hidráulicos y neumáticos;

GOST 2.784–96. ESKD. Designaciones gráficas condicionales. Elementos de tuberías;

GOST 21.205–93. SPDS. Símbolos para sistemas sanitarios;

GOST 21.206–93. SPDS. Símbolos de tuberías;

GOST 21.403–80. SPDS. Designaciones gráficas condicionales en esquemas. equipo de energía;

GOST 21.404–85. SPDS. Automatización de procesos térmicos. Designaciones convencionales de dispositivos y equipos de automatización en diagramas;

GOST 21.604–82. SPDS. Abastecimiento de agua y alcantarillado. redes externas;

GOST 21.605–82. SPDS. Redes térmicas. Dibujos de trabajo;

GOST 21.606-95. SPDS. Reglas para la implementación de documentación de trabajo para soluciones termomecánicas de salas de calderas;

GOST 21.609–83. SPDS. Suministro de gas. Dispositivos internos. Dibujos de trabajo;

STP OmGUPS–1.1–02. Trabajos didácticos estudiantiles y de calificación final. Disposiciones básicas;

STP OmGUPS–1.3–02. Trabajos didácticos estudiantiles y de calificación final. Reglas generales para el diseño de dibujos;

STP OmGUPS–1.4–02. Trabajos didácticos estudiantiles y de calificación final. Reglas generales para la implementación de esquemas;

STP OmGUPS–1.11–03. Trabajos didácticos estudiantiles y de calificación final. Reglas para el diseño de planos de construcción.

3 Términos y definiciones

3.1 Esquema térmico: un tipo de esquema de energía que, utilizando símbolos gráficos convencionales, muestra el equipo principal y auxiliar de una instalación de calor y energía (sala de calderas, CHPP, TPP, etc.), combinado con líneas de tuberías para transportar portadores de calor en forma de vapor o agua.

3.2 Dependiendo del propósito principal, el esquema térmico puede ser estructural, principal, conexiones (montaje).

3.2.1 Diagrama estructural - un diagrama que define las principales partes funcionales del producto, su propósito y relaciones. Los diagramas estructurales se desarrollan cuando se diseñan productos (instalaciones) en etapas que preceden al desarrollo de otros tipos de diagramas y se utilizan para la familiarización general con el producto (instalación). En la literatura termotécnica, tal esquema se llama principio.

3.2.2 Diagrama esquemático (completo): un diagrama que determina la composición completa de los elementos y las relaciones entre ellos y, por regla general, da una idea detallada de los principios de funcionamiento del producto (instalación). Los diagramas esquemáticos se utilizan para estudiar los principios de funcionamiento de los productos (instalaciones), así como durante su ajuste, control y reparación. Sirven como base para el desarrollo de otros documentos de diseño, como diagramas de cableado (instalación) y dibujos. En la literatura termotécnica, tales esquemas se denominan desplegados.

3.2.3 Diagrama de conexión (instalación): un diagrama que muestra las conexiones de los componentes del producto (instalación) y determina las tuberías que realizan estas conexiones, así como los lugares de sus conexiones y entradas. Los diagramas de conexión (instalación) se utilizan en el desarrollo de otros documentos de diseño, principalmente dibujos que determinan la colocación y los métodos de fijación de tuberías en un producto (instalación), así como para realizar conexiones, al monitorear, operar y reparar productos (instalaciones) . En la literatura termotécnica, dicho esquema se denomina esquema de trabajo, generalmente se realiza en nodos complejos ortogonales e individuales en una imagen axonométrica.

3.3 En la inscripción principal se indica el nombre del circuito completo, por ejemplo: Circuito termal.

3.4 La designación del esquema debe estar compuesta por la letra "P" (esquema energético) y el número 1 (estructural), 3 (principal) o 4 (instalación).

Al llevar a cabo la construcción e instalación y otros trabajos especiales, el tendido de tuberías principales de acero ocupa un lugar especial.

Todas las comunicaciones se dividen en 10 grandes grupos en relación a las sustancias que transportan, por lo que se hizo necesario identificar y señalizar rutas lineales.

El marcado en Rusia ha pasado la etapa de estandarización, lo que requiere el uso obligatorio de GOST. El incumplimiento de las reglas es perseguido por la ley y también amenaza a la población con accidentes, lesiones, interrupción del ciclo de producción, desastres provocados por el hombre.

Marcado de color de tuberías.

Las tuberías están marcadas con el color apropiado, números, señales de advertencia, escudos especiales, lo que permite que incluso un especialista sin experiencia determine el contenido y el nivel de riesgo de los sistemas lineales.

Gradación de color al marcar tuberías

El marcado de color de las tuberías corresponde a GOST 14202-69. Según esta regla:

• el color verde corresponde al grupo 1, transporta agua;
• el color rojo corresponde al grupo 2, transporta vapor;
• el color azul corresponde al grupo 3, transporta aire;
• el color amarillo corresponde a 4-5 grupos, transporta gases combustibles y no combustibles;
• el color naranja corresponde al grupo 6, transporta ácidos;
• el color púrpura corresponde al grupo 7, transporta álcalis;
• el color marrón corresponde a 8-9 grupos, transporta líquidos inflamables y no inflamables;
• color gris corresponde al grupo 0, transporta otras sustancias.

¡Importante! Los sistemas de protección contra incendios, independientemente del componente interno, siempre están pintados de rojo señal. Si es necesario, utilizan adicionalmente otros medios de notación.

Requisitos para tintes

Marcado de tuberías teniendo en cuenta todas las características.

La coloración con la que se aplican las calcomanías debe ser resistente a los productos químicos ya la intemperie, ya que la señalización de las comunicaciones es necesaria tanto en el sector industrial como en los complejos residenciales. GOST 14202-69 no se aplica a redes conductoras de electricidad.

Hay varias formas de aplicar pintura a los sistemas.

El método de pintura continua se aplica si la tubería es corta y consiste en una pequeña cantidad de conexiones.

Con una gran cantidad de componentes de redes cableadas, largos kilómetros, y también si la arquitectura del edificio no implica grandes áreas de coloración, la coloración se usa en fragmentos separados. El resto de la tubería se tiñe para que coincida con el color de las paredes, el techo, el piso, etc. En el caso de que las comunicaciones estén ubicadas fuera de edificios y estructuras, el color debe reducir el efecto térmico en las tuberías.

El tamaño del revestimiento también depende del diámetro exterior de las tuberías. En el caso de que el diámetro sea grande, la designación de color se aplica en forma de franjas con una altura de al menos 1/4 de la circunferencia de la tubería.

Según GOST, la pintura se aplica en las áreas más importantes y críticas, por ejemplo, en las juntas y el paso de tuberías a través de paredes, techos, pisos, etc., en bridas, en puntos de muestreo y control, en el área de ​​\u200b\u200entrada y salida a la habitación y desde ella después de secciones de 10 metros dentro del edificio y después de 30-60 m afuera.

Todos los datos de marcado de tuberías en la tabla

¡Importante! En tuberías con mayor presión, las bridas de conexión están sujetas a pintura, ya que los propios sistemas lineales están en carcasas protectoras.

Marcado de comunicaciones con varios dispositivos.

En el caso de que los contenidos de las comunicaciones sean especialmente agresivos, se les aplican anillos de advertencia en uno de tres colores: el rojo corresponde a inflamabilidad, inflamabilidad y explosividad; color amarillo: peligros y nocividad (toxicidad, radiactividad, la capacidad de causar varios tipos de quemaduras, etc.); el color verde con borde blanco corresponde a la seguridad del contenido interno. El ancho de los anillos, la distancia entre ellos, los métodos de aplicación están estandarizados por GOST 14202-69.

El marcado de red es posible con la ayuda de pegatinas. En el caso de que la pegatina contenga texto, éste se realiza en una fuente claramente distinguible, sin símbolos, palabras, abreviaturas innecesarias, en la máxima sílaba accesible. Las fuentes cumplen con GOST 10807-78.

También se hacen pegatinas en forma de flechas que muestran la dirección del flujo de la sustancia dentro de la tubería. Las flechas también están estandarizadas en términos de tamaño. La designación sobre las flechas está diferenciada: “sustancias inflamables”, “peligrosas explosivas y de incendio”, “sustancias venenosas”, “sustancias corrosivas”, “sustancias radiactivas”, “¡atención - peligro!”, “inflamable - oxidante”, “alérgico sustancias". El color de las flechas, así como de las inscripciones, se aplica en blanco o negro, con el fin de lograr el mayor contraste con respecto al revestimiento principal de la tubería.

Con un componente de comunicación particularmente peligroso, las pegatinas se fabrican en forma de señales de advertencia (además de los anillos de colores). Los letreros tienen forma triangular con una imagen negra sobre un fondo amarillo.

¡Importante! En los sistemas de plomería con agua caliente y en el caso de transportar gasolina con plomo, las inscripciones deben ser de color blanco.

Si el contenido de la tubería puede dañar la designación del color, cambie su tono, se utilizan escudos especiales como marcas adicionales, que son de naturaleza informativa, digital y alfabética. Los requisitos para los gráficos de los escudos son idénticos a los de las pegatinas. Las características dimensionales de los escudos corresponden a las características de las flechas. Los tableros de etiquetado deben ubicarse en lugares claramente visibles, si es necesario, iluminados con luz artificial sin interferencia para que los vea el personal de mantenimiento.

Tipos de recubrimientos

Para recubrir los sistemas lineales se utiliza un material de pintura que corresponde a GOST y depende del componente interno, la composición físico-química de las tuberías, sus características aislantes y también del costo de la pintura.

En habitaciones donde no hay un ambiente agresivo, se ha establecido una buena ventilación, es posible usar esmaltes de acuerdo con la documentación técnica.

El marcado debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con las normas de seguridad para evitar accidentes y riesgos de lesiones.

Periódicamente, todos los productos de marcado están sujetos a renovación para restaurar el color original.

El marcado oportuno y de alta calidad de las tuberías principales no solo es seguro, sino económicamente beneficioso debido a la ausencia de accidentes en las instalaciones atendidas. Y el uso de GOST también protegerá a la empresa de responsabilidad penal o administrativa.

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Una breve descripción de la documentación reglamentaria para marcar tuberías en instalaciones de suministro de calor.

VIII. Pintura e inscripciones en tuberías.

7.1. Según el propósito de la tubería y los parámetros del medio, la superficie de la tubería debe pintarse en el color apropiado y tener marcas.

Los colores, los símbolos, el tamaño de las letras y la ubicación de las inscripciones deben cumplir con las normas estatales.

7.2. Las tuberías se marcarán con las siguientes inscripciones:

a) en las líneas principales: el número de la línea principal (en números romanos) y una flecha que indica la dirección de movimiento del medio de trabajo. Si en modo normal es posible moverlo en ambos sentidos, se dan dos flechas, dirigidas en ambos sentidos;

b) en ramas cerca de la red principal: el número principal (en números romanos), números de unidad (en números arábigos) y flechas que indican la dirección de movimiento del medio de trabajo;

c) en ramas de la red eléctrica cerca de las unidades: el número principal (número romano) y flechas que indican la dirección de movimiento del medio de trabajo.

7.3. El número de inscripciones en una misma tubería no está estandarizado. Las inscripciones deben ser visibles desde los puntos de control de válvulas, válvulas de compuerta, etc. En los lugares donde las tuberías salen y entran a otra habitación, se requieren inscripciones.

7.4. Cuando se cubra la superficie del aislamiento de la tubería con un revestimiento metálico (láminas de aluminio, hierro galvanizado y otros metales resistentes a la corrosión), el revestimiento no puede pintarse en toda su longitud. En este caso, dependiendo del medio transportado, se deben aplicar los símbolos apropiados.

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Pintura de identificacion de tuberias

La pintura protectora de tuberías es la principal forma de prevenir la corrosión y las influencias ambientales agresivas en el material de la tubería. La tarea principal de la pintura protectora es evitar el contacto de la tubería con el medio ambiente en toda la gama de parámetros operativos de la tubería.

Un elemento obligatorio del marcado de tuberías realiza una función completamente diferente, pero no menos importante: la coloración de identificación de las tuberías. Está diseñado para identificar rápidamente la sustancia transportada por la tubería y su grado de peligrosidad.

Documentación reglamentaria para pintura de identificación de tuberías

Cada industria tiene una serie de documentos reglamentarios que regulan los problemas de pintura de identificación de tuberías; sin embargo, todos estos documentos se refieren o repiten los requisitos del estándar principal para identificar tuberías en la Federación Rusa: GOST 14202.

Tal unificación de la marca permite determinar sin ambigüedades el contenido de la tubería en cualquier instalación, desde una pequeña sala de calderas modular hasta una planta de energía nuclear y una refinería de petróleo.

Las excepciones a las que no se aplican los requisitos de GOST 14202 son las tuberías con gases médicos, las tuberías para barcos y la aviación.

La pintura de identificación de tuberías prevé la identificación por colores en función del medio transportado, así como la aplicación de anillos de advertencia que determinan el grado de peligrosidad del contenido de la tubería.

Hay diez grupos ampliados de sustancias, cada uno de los cuales corresponde a un determinado color (tabla 1):

A menudo se combinan colores de identificación y protección: se aplica a la tubería una capa del color que caracteriza el medio transportado.

Sin embargo, en muchos casos esto no es posible, por ejemplo:

• - la capa protectora requerida bajo condiciones específicas tiene un color diferente al requerido de acuerdo con GOST 14202;
• - se monta una estructura de aislamiento térmico en la tubería;
• - la tubería ya tiene una capa protectora de fábrica;
• - la tubería está hecha de metal no ferroso y no se requiere su coloración.

En estos casos, la norma permite la pintura protectora no a lo largo de toda la tubería, sino en secciones.

Con este método, el uso de cintas de marcar de varios colores es mucho más efectivo. Son más fáciles y rápidos de aplicar a la tubería, y la durabilidad y presentabilidad de dichas marcas son mucho mayores.

El ancho de las secciones coloreadas para tuberías con un diámetro (incluido el aislamiento térmico) de hasta 300 mm debe ser de al menos cuatro diámetros, y para tuberías con un diámetro de más de 300 mm, al menos dos diámetros. En tuberías de gran diámetro, se permite aplicar el color en forma de tiras con una altura de al menos ¼ de la circunferencia de la tubería.

Los intervalos para la aplicación del color de identificación de las tuberías no deben ser mayores de 10 metros en interiores, así como en instalaciones al aire libre, y no más de 60 metros en tuberías principales externas.

Se deben aplicar elementos de coloración de identificación en el paso de tuberías a través de paredes y techos, en los sitios de instalación de válvulas de cierre, en las entradas y salidas en edificios e instalaciones.

Se pueden encontrar más detalles sobre los requisitos para el color de identificación de tuberías en GOST 14202.

Tabla 3 - Número de timbres de advertencia
Grupo	Número de tonos de advertencia	Sustancia que se transporta	Presión en kgf/cm²	Temperatura en °С
1	Una	vapor supercalentado	hasta 22	250 a 350
Agua caliente, vapor saturado	16 a 80	calle 120
	1 a 16	120 a 250
	hasta 25	De menos 70 a 250
	hasta 64	De menos 70 a 350
2	Dos	vapor supercalentado	hasta 39	350 a 450
Agua caliente, vapor saturado	80 a 184	calle 120
	hasta 16	De menos 70 a 350
Combustibles (incluyendo gases licuados y activos, líquidos inflamables y combustibles)	25 a 64
Líquidos y vapores no inflamables, gases inertes	64 a 100
3	Tres	vapor supercalentado	Independientemente de la presión	450 a 660
Agua caliente, vapor saturado	calle 184	calle 120
	Independientemente de la presión	De menos 70 a 700
	Calle 16	De menos 70 a 700
Combustibles (incluyendo gases licuados y activos, líquidos inflamables y combustibles)	Independientemente de la presión	350 a 750
Líquidos y vapores no inflamables, gases inertes	Independientemente de la presión	450 a 700

Si es necesario aplicar anillos amarillos a tuberías con gas (amarillo) o ácidos (naranja), su legibilidad será difícil. Para este caso, GOST 14202 prevé la implementación de un borde negro en los anillos de advertencia con un ancho de al menos 10 mm.

Se aplica un requisito similar en el caso de aplicar anillos verdes a una tubería con agua (también verde): se aplican bordes blancos con un ancho de al menos 10 mm a lo largo de los bordes de los anillos.

Para simplificar el trabajo de aplicar anillos de advertencia de colores a las tuberías, se pueden usar cintas de marcado autoadhesivas que, si es necesario, ya pueden contener bordes del color requerido.

Sin embargo, aún más efectivo es el uso de cintas que tengan simultáneamente un color de fondo correspondiente al grupo de la sustancia transportada y los anillos de advertencia necesarios. En este caso, el costo y la rapidez de aplicar la coloración de identificación de tuberías se reduce significativamente.

Un ejemplo de marcado de tuberías con cintas autoadhesivas.

Un elemento obligatorio del color de identificación es la colocación de esquemas y carteles en lugares accesibles de las instalaciones o el sitio de la empresa que indican los requisitos relevantes de GOST 14202.

Para especificar las sustancias transportadas a través de tuberías y sus parámetros, es necesario utilizar marcas o escudos de acuerdo con los requisitos de GOST 14202. Los escudos deben contener el nombre de la sustancia, la dirección de su movimiento, así como el peligro correspondiente. señales. El color, forma, tamaño y tipo de letra de la inscripción deberá cumplir con los requisitos de la citada norma.

Familiarícese con la gama de productos de marcado para tuberías.

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Marcado/codificación/pintado de color de tuberías industriales en general (tuberías). Documentación reglamentaria para la identificación de colores de tuberías GOST 1402.

En cada industria, hay una serie de documentos reglamentarios que regulan los problemas de pintura de identificación de tuberías; sin embargo, todos estos documentos hacen referencia o repiten los requisitos del estándar principal para identificar tuberías en la Federación Rusa: GOST 14202. Tal unificación de la marca le permite determinar sin ambigüedades el contenido de la tubería en cualquier objeto, desde una pequeña sala de calderas modular hasta una planta de energía nuclear y una refinería de petróleo. Las excepciones a las que no se aplican los requisitos de GOST 14202 son las tuberías con gases médicos, las tuberías para barcos y la aviación.

Requisitos básicos para la pintura de identificación de tuberías

La pintura de identificación de tuberías prevé la identificación por colores en función del medio que se transporta, así como la aplicación de anillos de advertencia que determinan el grado de peligrosidad del contenido de la tubería.Existen diez grupos ampliados de sustancias, cada uno de los cuales corresponde a un cierto color (tabla 1):

Tabla 1 - Colores de coloración de identificación / marcado / codificación de tuberías según el medio de trabajo en la tubería
Sustancia que se transporta	Muestras y nombre de colores de coloración de identificación
Número de grupo	Nombre
1	Agua	Verde
2	Vapor	Rojo
3	Aire	Azul
45	Gases combustibles Gases no combustibles	Amarillo
6	ácidos	Naranja
7	álcalis	Violeta
89	Líquidos inflamablesLíquidos no inflamables	Marrón
10	Otras sustancias	Gris

A menudo se combinan colores de identificación y protección: se aplica a la tubería una capa del color que caracteriza el medio transportado. Sin embargo, en muchos casos esto no es posible, por ejemplo:

• el revestimiento protector requerido bajo condiciones específicas tiene un color diferente al requerido de acuerdo con GOST 14202;
• una estructura de aislamiento térmico está montada en la tubería;
• la tubería ya tiene un revestimiento protector de fábrica;
• la tubería está hecha de metal no ferroso y no se requiere su coloración.

En estos casos, la norma permite la pintura protectora no a lo largo de toda la tubería, sino en secciones. El ancho de las secciones coloreadas para tuberías con un diámetro (incluido el aislamiento térmico) de hasta 300 mm debe ser de al menos cuatro diámetros, y para tuberías con un diámetro de más de 300 mm, al menos dos diámetros. En tuberías de gran diámetro, se permite aplicar el color en forma de tiras con una altura de al menos 1/4 de la circunferencia de la tubería. Los intervalos para la aplicación del color de identificación de las tuberías no deben ser mayores de 10 metros en interiores, así como en instalaciones al aire libre, y no más de 60 metros en tuberías principales externas. Se deben aplicar elementos de coloración de identificación en el paso de tuberías a través de paredes y techos, en los sitios de instalación de válvulas de cierre, en las entradas y salidas en edificios e instalaciones. Se pueden encontrar más detalles sobre los requisitos para el color de identificación de tuberías en GOST 14202.

También es obligatorio aplicar anillos de advertencia que lleven información sobre el grado de peligrosidad del medio en la tubería. El color y número de anillos se muestran en las tablas 2-3, y el esquema de aplicación está en el dibujo 1.

Ahora sobre el número de anillos:

Tabla 3 - Número de anillos de advertencia en función de la presión y la temperatura del medio de trabajo en la tubería
	Número de tonos de advertencia	Sustancia que se transporta	Presión en kgf/cm2	Temperatura en °С
		vapor supercalentado	hasta 22	250 a 350
Agua caliente, vapor saturado	16 a 80	calle 120
Vapor sobrecalentado y saturado, agua caliente	1 a 16	120 a 250
Combustibles (incluyendo gases licuados y activos, líquidos inflamables y combustibles)	hasta 25	De menos 70 a 250
Líquidos y vapores no inflamables, gases inertes	hasta 64	De menos 70 a 350
		vapor supercalentado	hasta 39	350 a 450
Agua caliente, vapor saturado	80 a 184	calle 120
Productos con propiedades tóxicas (excepto sustancias altamente tóxicas y ácidos fumantes)	hasta 16	De menos 70 a 350
Combustibles (incluyendo gases licuados y activos, líquidos inflamables y combustibles)	25 a 64	250 a 350 y menos 70 a 0
Líquidos y vapores no inflamables, gases inertes	64 a 100	De 340 a 450 y de menos 70 a 0
		vapor supercalentado	Independientemente de la presión	450 a 660
Agua caliente, vapor saturado	calle 184	calle 120
Sustancias tóxicas potentes (SDN) y ácidos fumantes	Independientemente de la presión	De menos 70 a 700
Otros productos con propiedades tóxicas	Calle 16	De menos 70 a 700
Combustibles (incluyendo gases licuados y activos, líquidos inflamables y combustibles)	Independientemente de la presión	350 a 750
Líquidos y vapores no inflamables, gases inertes	Independientemente de la presión	450 a 700

Si es necesario aplicar anillos amarillos a tuberías con gas (amarillo) o ácidos (naranja), su legibilidad será difícil. Para este caso, GOST 14202 prevé la implementación de un borde negro en los anillos de advertencia con un ancho de al menos 10 mm. Se aplica un requisito similar en el caso de aplicar anillos verdes a una tubería con agua (también verde): se aplican bordes blancos con un ancho de al menos 10 mm a lo largo de los bordes de los anillos.

No es casualidad que las tuberías de polipropileno sean cada vez más populares entre los artesanos domésticos y los instaladores profesionales. Las tuberías de polipropileno tienen una serie de ventajas por las cuales están reemplazando gradualmente a los productos de materiales tradicionales. La elección de tubos de plástico hoy en día es simplemente enorme y todos los productos difieren en sus características y propósito. Para averiguar cuáles de ellos son adecuados para un sistema de calefacción, suministro de agua fría o caliente, ventilación, ayudará a decodificar el marcado de las tuberías de polipropileno.

Información de "lectura"

• El nombre del fabricante suele ir primero.
• Luego viene la designación del tipo de material del que está hecho el producto: PPH, PPR, PPB.
• En los productos de tubería, se debe indicar la presión de trabajo, que se indica con dos letras, PN, y números, 10, 16, 20, 25.
• Varios números indican el diámetro del producto y el espesor de la pared en milímetros.

• En modificaciones domésticas, se puede indicar la clase de operación de acuerdo con GOST.
• El máximo permitido.

Indicado adicionalmente:

1. Documentos reglamentarios de acuerdo con los cuales se fabrican los productos de tubería, regulaciones internacionales.
2. Marca de calidad.
3. Información sobre la tecnología con la que se elabora el producto y la clasificación según MRS (Resistencia Mínima a Largo Plazo).
4. 15 dígitos que contienen información sobre la fecha de producción, número de lote, etc. (los 2 últimos son el año de emisión).

Y ahora detengámonos con más detalle en las características más importantes de las tuberías de polipropileno indicadas en el marcado.

Material y alcance

Los fabricantes de diferentes países usan designaciones ligeramente diferentes, pero la marca PP definitivamente estará presente, lo que demuestra que la tubería está hecha de polipropileno. Letras o números adicionales indican un tipo específico de este material que tiene sus propias propiedades.

1. PRN (PP-tipo 1, PP-1): la tubería está hecha de un homopolímero. Por las características de este tipo de polipropileno, está destinado únicamente para agua fría, así como para ventilación.
2. РРВ (РР-tipo 2, РР-2): el producto está hecho de un copolímero de bloques. Se puede utilizar para el suministro de agua fría y en tipos de sistemas de calefacción de baja temperatura.
3. PPR (PP-2, PPR, PP-random, PPRC): la tubería está hecha de un copolímero aleatorio. Los productos con esta marca son los más comunes debido a su versatilidad. Debido a la mayor resistencia al calor, se pueden utilizar en sistemas de calefacción de cualquier tipo, así como para suministrar agua fría y caliente a apartamentos y casas.

Presión nominal

Las letras PN son la designación de la presión de trabajo permitida. La siguiente figura indica el nivel de presión interna en bares que el producto puede soportar durante una vida útil de 50 años a una temperatura del agua de 20 grados. Este indicador depende directamente del grosor de la pared del producto.

• PN10. Esta designación tiene una tubería económica de pared delgada, cuya presión nominal es de 10 bar. La temperatura máxima que puede soportar es de 45 grados. Dicho producto se utiliza para bombear agua fría y calefacción por suelo radiante.

• PN16 Presión nominal más alta, temperatura de líquido límite más alta - 60 grados centígrados. Una tubería de este tipo se deforma significativamente bajo la influencia de un calor intenso, por lo que no es adecuada para su uso en sistemas de calefacción y para el suministro de líquidos calientes. Su propósito es el suministro de agua fría.

• PN20. La tubería de polipropileno de esta marca puede soportar una presión de 20 bar y temperaturas de hasta 75 grados centígrados. Es bastante versátil y se usa para suministrar agua fría y caliente, pero no debe usarse en un sistema de calefacción, ya que tiene un alto coeficiente de deformación bajo la influencia del calor. A una temperatura de 60 grados, un segmento de una tubería de este tipo de 5 m se extiende casi 5 cm.

• PN25 Este producto tiene una diferencia fundamental con los tipos anteriores, ya que es de fibra de vidrio. En términos de propiedades, la tubería reforzada es similar a los productos de metal y plástico, es menos susceptible a los efectos de la temperatura y puede soportar 95 grados. Es destinado al uso en los sistemas de la calefacción, también en GVS.