Uso de polímero reciclado en tecnología bfs. Qué son los residuos de polímeros, su procesamiento y eliminación. Principales fabricantes de agregados para el procesamiento de polímeros

Brindado por INVENTRA, miembro del Grupo CREON, que organizó este evento, que reunió a los principales representantes de la industria el 17 de febrero en la capital rusa.

El reciclaje de polímeros, que está tan desarrollado en los países europeos, todavía está en pañales en Rusia: no se ha establecido una recolección separada de residuos, no hay un marco regulatorio, no hay infraestructura y no hay conciencia entre la mayoría de la población. Sin embargo, los actores del mercado miran al futuro con optimismo, depositando sus esperanzas en el Año de la Ecología, que fue anunciado en el país en 2017 por decreto presidencial.

Tercer congreso internacional "Reciclaje de Polímeros 2017", organizado por INVENTRA, se llevó a cabo en Moscú el 17 de febrero. Los socios del evento fueron Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema y Moretto; El apoyo fue proporcionado por Nordson, DAK Americas y PETplanet. El patrocinador de información de la conferencia es la revista Polymer Materials.

“Ahora la situación no es alentadora, pero su mejora es cuestión de tiempo”, dijo el Director General del Grupo CREON en su discurso de bienvenida. serguéi stoliarov. – Con los altos precios de las materias primas primarias, crecerá la demanda de polímeros reciclados y sus productos. Al mismo tiempo, la aparición de materias primas nacionales desplazará la estructura del consumo primario hacia fibras y películas. En este sentido, el uso de polímeros secundarios se vuelve especialmente prometedor”.

Al cierre de 2016, la recolección mundial de PET para reciclaje ascendió a 11,2 millones de toneladas, según la consultora de PCI Wood Mackenzie helen mcgee. La parte principal recayó en los países de Asia: 55%, en Europa occidental se recolectó el 17% del volumen mundial, en los EE. UU. - 13%. Según la previsión del experto, para 2020 la recogida de PET para reciclar superará los 14 millones de toneladas, y en términos porcentuales el nivel de recogida alcanzará el 56% (actualmente el 53%). El principal crecimiento se espera a expensas de los países asiáticos, en particular, China.

Actualmente, el nivel más alto de recaudación se observa en China, es del 80%, y otros países asiáticos han alcanzado aproximadamente la misma cifra.

Según la Sra. McGee, del PET recolectado en 2016 (y esto, recordemos, 11,2 millones de toneladas), las pérdidas de producción ascendieron a 2,1 millones de toneladas, respectivamente, se obtuvieron 9,1 millones de toneladas de hojuelas. La dirección principal del procesamiento adicional son las fibras. e hilos (66 %).

En 2025, el 60% de los residuos domésticos se reciclarán en Europa, en 2030 esta cifra crecerá hasta el 65%. Dichas modificaciones están previstas en la Directiva Marco de Residuos, dijo Kaspars Fogelmanis, Presidente del Consejo de Administración de Nordic Plast. Ahora el nivel de reciclaje es mucho más bajo: en Letonia, por ejemplo, es solo del 21 %, en promedio en Europa, del 44 %.

Al mismo tiempo, el volumen de envases de plástico producidos en los Estados bálticos crece cada año, los polímeros reciclables más comunes son la película de LDPE, HDPE y PP.

En Rusia, en 2016, el consumo de PET reciclado (rePET) ascendió a unas 177 mil toneladas, de las cuales el 90% recayó en la recogida doméstica. Como se informó Konstantin Rzaev, presidente del directorio de EcoTechnologies Group, casi el 100% de las importaciones fueron hojuelas de PET para la producción de fibra de poliéster. Los principales países proveedores son Ucrania (más del 60 %), así como Kazajstán, Bielorrusia, Azerbaiyán, Lituania y Tayikistán.

Konstantin Rzayev señaló que el año pasado, la tasa de recolección superó por primera vez el 25%, y esto nos permite hablar sobre el surgimiento en Rusia de una industria en toda regla que ya es de interés para la inversión. Hoy, el principal consumidor (62% del volumen total) y el generador de precios sigue siendo el segmento de fibra PET reciclada. Pero los cambios en la legislación y la tendencia hacia el uso prioritario de materiales reciclados como parte de las estrategias de desarrollo sostenible de las empresas multinacionales de fabricación (MNC) proporcionan un terreno fértil para el desarrollo de otro segmento clave del consumo de rePET: botella a botella.

Durante el año pasado, no hubo nuevas producciones a gran escala que consuman rePET, pero su uso en el segmento de láminas está creciendo gradualmente.

Sin embargo, ya en 2017, se espera abrir nuevas instalaciones de producción de fibra PET reciclada y ampliar las existentes, lo que, junto con el tipo de cambio del rublo, será el principal factor que influya en el equilibrio del mercado y los precios del rePET.

Sin embargo, hay muchas otras áreas, aún sin desarrollar, pero bastante prometedoras, donde también hay demanda de PET reciclado. Como dijo el presidente de honor de ARPET Víctor Kernitsky, estos son hilos para telas de muebles, tapicería de automóviles y diversos tipos de geosintéticos, materiales espumados para aislamiento térmico y acústico, materiales de sorción para el tratamiento de aguas residuales, así como fibras bituminosas de refuerzo para la construcción de carreteras.

Según el experto, hay muchas nuevas tecnologías de procesamiento y aplicaciones, y el objetivo de la política estatal no debe ser limitar el uso de PET, sino recolectar y usar racionalmente sus residuos.

Se continuó con el tema Lyubov Melanevskaya, Director Ejecutivo de la Asociación RusPEC, quien habló sobre los primeros resultados de la introducción de la Responsabilidad Extendida del Productor (EPR) en Rusia. Entró en vigor en 2016, su objetivo es crear una demanda constante, solvente y creciente de reciclaje de residuos de productos y envases. Después de un año, ya es posible sacar algunas conclusiones, la principal de las cuales es que hay una serie de problemas debido a los cuales el mecanismo para la implementación del RPR a menudo simplemente no funciona. Como dijo la Sra. Melanevskaya en la conferencia, es necesario cambiar y complementar la regulación existente. En particular, al declarar mercancías, incluido el embalaje, los fabricantes encontraron una discrepancia entre los códigos para el embalaje de mercancías y los códigos especificados en los actos reglamentarios adoptados, como resultado de lo cual muchos fabricantes e importadores no pudieron presentar declaraciones porque. no se encontraron en la regulación. La solución fue el rechazo de los códigos y una propuesta de pasar a la identificación de los envases por materiales.

En el futuro, según RusPEC, es necesario adoptar una terminología única de extremo a extremo para todos los elementos del RPR y determinar condiciones inequívocas, comprensibles y transparentes para celebrar contratos con operadores de gestión de residuos. En general, la asociación apoya la ley de EPR como necesaria y positiva para la industria.

Al introducir y popularizar el reciclaje de PET en el país, la disponibilidad de tecnologías modernas (por lo general, son proporcionadas por empresas extranjeras) es de gran importancia. Así, Polymetrix ofrece soluciones modernas para el reciclaje de PET, en particular, la tecnología SSP para el reciclaje en tereftalato de polietileno envasado en alimentos. Ahora hay 21 de esas líneas en el mundo, dijo Danil Poliakov, Gerente de Ventas Regionales. La tecnología implica el procesamiento de botellas en gránulos para envases de alimentos. El primer paso es el lavado, cuando se eliminan por completo las fibras de papel y los contaminantes de la superficie, así como las etiquetas y el pegamento. A continuación, las botellas se trituran en copos, que se clasifican por color. Luego viene la eliminación de impurezas (madera, metal, caucho, escamas de colores) a un nivel de menos de 20 ppm.

Según el Sr. Polyakov, se pueden obtener varios gránulos en el proceso de extrusión: cilíndricos o esféricos, amorfos o cristalizados.

Viscotec ofrece a sus clientes la tecnología para convertir botellas de PET en láminas, afirma representante de la empresa Gerhard Osberger. Por ejemplo, los reactores de policondensación en fase sólida viscoSTAR y deCON están diseñados para purificar y aumentar la viscosidad de los gránulos y escamas de PET. Se utilizan después del granulador, antes del equipo de extrusión de producción o como unidad independiente.

La línea ViscoSHEET es capaz de producir cintas fabricadas con PET 100 % reciclado y totalmente de calidad alimentaria.

Representante Erema Christoph Wioss habló sobre la producción en línea de botellas de plástico para alimentos a partir de escamas de PET. El sistema en línea VACUREMA® le permite procesar escamas directamente en lámina termoformada terminada, preforma de botella, cinta de empaque terminada o monofilamento.

Resumiendo los resultados de la conferencia, sus participantes identificaron los principales factores que obstaculizan el desarrollo del reciclaje de polímeros en Rusia. El principal lo llamaron la falta de documentos reglamentarios:

“Sin embargo, hay otro factor que no podemos ignorar y es la conciencia pública”, dice el director de la conferencia. Rafael Grigoryan. “Lamentablemente, nuestra mentalidad actual es tal que la recogida selectiva de residuos se percibe más como un mimo que como la norma. Y no importa el progreso que veamos en otras áreas, es necesario en primer lugar cambiar el pensamiento de nuestros conciudadanos. Sin esto, incluso la infraestructura más moderna será inútil”.

Estos fueron los resultados de la conferencia de la industria “Polymer Recycling 2017”. Puede encontrar una lista detallada en nuestro calendario.

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Los productos hechos de polímeros son una parte integral de nuestra vida diaria hoy en día, sin embargo, junto con el crecimiento en la producción de dichos productos, es natural que la cantidad de desechos sólidos también aumente.

Hoy en día, los desechos de polímeros representan aproximadamente el doce por ciento de todos los desechos domésticos, y su número crece constantemente. Y es natural que el reciclaje de polímeros hoy en día sea uno de los problemas más apremiantes, porque sin él, la humanidad puede literalmente ahogarse en montañas de basura.

El reciclaje de polímeros hoy en día no solo es un problema, sino también una línea de negocio muy prometedora, ya que es posible obtener muchas sustancias útiles a partir de materias primas aparentemente de desecho: los desechos domésticos. Además, esta tecnología de reciclaje de residuos (MSW) es un método mucho más seguro para reciclar residuos de polímeros que la incineración tradicional, que causa un daño ambiental significativo.

tecnología de procesamiento de polímeros

Entonces, ¿qué es el reciclaje de polímeros?

Para convertir los residuos de polímeros en materias primas adecuadas para su posterior procesamiento en productos, es necesario preprocesarlos. La elección del método de pretratamiento depende principalmente del grado de contaminación de los residuos y de la fuente de su formación. Por lo tanto, los desechos de producción homogéneos generalmente se procesan justo en el lugar de su formación, ya que en este caso se requiere poco tratamiento previo, solo molienda y granulación.

Sin embargo, los residuos en forma de productos obsoletos requieren una preparación mucho más minuciosa. Por lo tanto, el pretratamiento de los residuos de polímeros suele incluir los siguientes pasos:

1. Clasificación aproximada e identificación de residuos mixtos.
2. Trituración de residuos.
3. Separación de residuos mixtos.
4. Lavado de residuos.
5. El secado.
6. Granulación.

La clasificación previa prevé una separación aproximada de los residuos de polímeros según varios criterios: tipo de plástico, color, forma y dimensiones. La clasificación previa suele realizarse manualmente en cintas transportadoras o mesas. Además, la tecnología de procesamiento de polímeros implica que varias inclusiones extrañas se eliminan de los desechos durante la clasificación.

Los residuos poliméricos que han quedado obsoletos y han ido a parar a la planta de tratamiento de residuos, en los que el contenido de impurezas extrañas no supera el 5%, se envían a la unidad de clasificación, donde se eliminan las inclusiones extrañas aleatorias. Los residuos clasificados se trituran en trituradoras de cuchillas hasta obtener una masa suelta cuya granulometría es de 2...9 mm.

La molienda es una de las etapas más importantes en la preparación de residuos para su procesamiento, ya que el grado de molienda determina la fluidez, el tamaño de las partículas y la densidad aparente del producto resultante. Y la regulación del grado de molienda le permite mejorar la calidad del material debido al promedio de sus características tecnológicas. Esto también simplifica el procesamiento de polímeros.

Un método muy prometedor para triturar residuos poliméricos es el criogénico, gracias al cual es posible obtener polvos a partir de residuos poliméricos con un grado de dispersión de 0,5 a 2 mm. El uso de esta tecnología tiene una serie de ventajas frente a la molienda mecánica tradicional, ya que permite conseguir una reducción del tiempo de mezclado y una mejor distribución de los componentes en la mezcla.

La separación de los residuos plásticos mixtos por tipo se realiza de las siguientes formas:

1. Flotación.
2. Separación en medios pesados.
3. Aeroseparación.
4. Electroseparación.
5. Métodos químicos.
6. Métodos de enfriamiento profundo.

El más común de estos hoy en día es el método de flotación, en el que la separación de plásticos se lleva a cabo agregando varios tensioactivos al agua, por lo que las propiedades hidrofílicas de los polímeros se modifican selectivamente.

En algunos casos, una forma bastante efectiva de separar polímeros es disolverlos en un solvente común. Procesando la solución resultante con vapor, se aísla PVC, una mezcla de poliolefinas y PS, y la pureza de los productos no es inferior al 96%.

Son estos dos métodos los que son económicamente más convenientes de todos los enumerados anteriormente.

A continuación, los polímeros de desecho triturados se introducen en la lavadora para su limpieza. El lavado se realiza en varios pasos utilizando mezclas de detergentes especiales. La masa de polímero exprimida en una centrífuga con un contenido de humedad del 10 al 15 % se alimenta para su deshidratación final a una planta de secado, donde se seca hasta un contenido de humedad del 0,2 %.

Después de eso, la masa ingresa al granulador, donde el material se compacta, lo que facilita su procesamiento posterior y promedia las características de las materias primas secundarias. El resultado final de la granulación es un material que se puede procesar con un equipo estándar de procesamiento de polímeros.

Por lo tanto, está claro que el procesamiento de residuos de polímeros es una tarea bastante difícil y requiere ciertos equipos. ¿Qué tipo de equipo de reciclaje de polímeros se usa hoy en día?

• Líneas de lavado de residuos poliméricos.
• Trituradoras de polímeros.
• Extrusoras de reciclaje.
• Transportadores de correa.
• Trituradoras.
• Aglomeradores.
• Líneas de granulación, granuladores.
• Sustitutos de tamiz.
• Mezcladores y dosificadores.

Si cuentas con todo el equipo necesario para el procesamiento de polímeros, entonces puedes ponerte manos a la obra y asegurarte por experiencia propia que hoy en día el reciclaje de residuos (RSU) no es solo una preocupación para la ecología del planeta, sino también una excelente inversión, ya que la La rentabilidad de este negocio es muy alta.

En el mundo moderno, el problema del reciclaje de residuos de polímeros se considera bastante relevante. Cada año se recogen en los vertederos millones de toneladas de este tipo de productos. Y solo se recicla una pequeña parte de los polímeros. Como resultado de su implementación se obtienen materias primas de alta calidad, aptas para la elaboración de nuevos productos.

¿Qué es un producto polimérico?

Cada año, la producción de materiales poliméricos aumenta aproximadamente un 5%. Esta popularidad se debe a sus muchas propiedades positivas.

Este producto se utiliza principalmente como embalaje. Aumenta la vida útil de los productos que se encuentran dentro del envase. También los polímeros tienen una apariencia excelente y una larga vida útil.

La industria moderna produce los siguientes tipos de productos de este tipo:

• polietileno y materiales hechos a base de él - 34%;
• PET - 20%;
• papel con laminación - 17%;
• PVC - 14%;
• polipropileno - 7%;
• poliestireno - 8%.

¿Qué productos son reciclables?

No todos los polímeros se reciclan.

Los materiales sintéticos termoplásticos, que pueden cambiar de forma cuando se exponen a altas temperaturas, se utilizan con mayor frecuencia para el reciclaje.

Por ello, con este fin, se recogen y preparan de forma especial los siguientes tipos de residuos:

• materiales que quedan en el proceso de producción del plástico. Muy a menudo, estos son todo tipo de segmentos. Los productos de este tipo son de alta calidad, ya que no hay impurezas en su composición. Se entregan a las plantas de procesamiento ya clasificados, lo que simplifica enormemente la etapa preparatoria del trabajo. Se suele reciclar hasta el 90% de todos los residuos industriales;
• polímeros obtenidos después del consumo. También se denominan residuos domésticos. Se trata de bolsas, vajillas desechables, botellas de plástico, perfiles de ventanas y muchos otros productos. Una característica de estos materiales es su contaminación. Para el procesamiento de polímeros de este tipo, se debe gastar mucho esfuerzo y recursos para clasificar y limpiar los desechos.

¿Cuál es el principal problema del reciclaje de residuos de polímeros?

Por el momento, solo se recicla una pequeña parte de todos los residuos existentes. El desarrollo de esta área es lento, a pesar de su relevancia. Esto está relacionado con lo siguiente:

• el estado no proporciona todos los estándares normativos y técnicos necesarios que podrían garantizar la alta calidad de los materiales reciclables. Por eso no existen industrias potentes que suministren al mercado residuos reciclados con características óptimas;
• dado que no se utilizan tecnologías modernas para llevar a cabo el proceso de procesamiento, se necesitan enormes recursos financieros para mantenerlo;
• debido a la falta de apoyo del gobierno, el nivel de recolección de residuos entre la población y las pequeñas empresas es bajo;
• las materias primas secundarias recibidas no tienen suficiente competitividad;
• no hay ninguna campaña entre la población que los aliente a separar la disposición de los desechos. La mayoría de la gente no entiende que el uso de materiales reciclables le permite limitar el consumo de otros recursos: petróleo, gas.

¿Cómo es la recogida de materiales reciclables para su reciclaje?

El reciclaje de polímeros ocurre después de que se hayan completado todas las etapas de preparación de las materias primas:

1. Se están abriendo puntos especiales que se dedican a la recogida y clasificación primaria de los productos recibidos. Cooperan tanto con la población como con empresas industriales de varios tipos.
2. Recogida de polímeros en vertederos de residuos domésticos. Por lo general, esto lo hacen empresas especiales.
3. Las materias primas ingresan al mercado secundario después de una clasificación preliminar en puntos especiales de procesamiento de desechos.
4. Las empresas procesadoras compran materiales reciclables de grandes complejos industriales. Dichos materiales están menos contaminados y no están sujetos a una preparación tan completa para su procesamiento.
5. Una pequeña parte de los materiales reciclables también se recoge a través de un programa especial que implica la recogida selectiva de residuos.

¿Cómo se procesan los polímeros?

Después de la recolección y clasificación primaria, el procesamiento de los residuos de polímeros ocurre de la siguiente manera:

1. Molienda de materias primas. Es una de las etapas importantes en la preparación de polímeros para su posterior procesamiento. El grado de molienda de los materiales determina las características de calidad de los productos que se fabricarán en el futuro. Para llevar a cabo esta etapa del trabajo, las plantas modernas utilizan un método de procesamiento criogénico. Permite obtener un polvo con un grado de dispersión de 0,5 a 2 mm a partir de productos poliméricos.
2. Separación de plásticos por tipo. Para llevar a cabo esta operación, el método más utilizado es el de flotación. Implica la adición de tensioactivos especiales al agua, que pueden actuar sobre ciertos tipos de polímeros y cambiar sus propiedades hidrofílicas. La disolución de materias primas con sustancias especiales también es muy efectiva. Posteriormente, se trata con vapor, lo que le permite seleccionar los productos necesarios. Existen otros métodos para la separación de polímeros (aero y electroseparación, método químico, ultracongelación), pero son menos populares.
3. Lavado. Las materias primas resultantes se lavan en varias etapas utilizando medios especiales.
4. El secado. Los materiales se eliminan previamente del agua en centrífugas. El secado final tiene lugar en máquinas especiales. El resultado es un producto con un contenido de humedad del 0,2%.
5. Granulación. El material preparado ingresa a una instalación especial, donde se compacta al máximo. El resultado es un producto adecuado para la producción de productos poliméricos de cualquier tipo.

Reciclaje de botellas de plástico

Lista estándar de equipos para una planta de procesamiento de residuos

El reciclaje de los residuos de polímeros se lleva a cabo utilizando los siguientes equipos:

• línea de lavado, donde la depuración de las materias primas se produce con una mano de obra mínima;
• extrusora: se utiliza para dar a la masa plástica la forma deseada mediante punzonado;
• cintas transportadoras: para mover las materias primas en la dirección correcta;
• trituradoras: diseñadas para la trituración primaria de materiales. Son capaces de trabajar con casi cualquier materia prima;
• trituradoras: se utilizan activamente para moler más a fondo las materias primas después de usar una trituradora;
• mezcladores y dispensadores;
• aglomeradores: necesarios para el procesamiento de películas delgadas de polímero;
• granuladores - utilizados para compactar materias primas recicladas;
• secadores;
• refrigeradores;
• sumideros;
• prensa y otros.

¿Cuál es el valor de los residuos en el mercado relevante?

Después de analizar los precios en el mercado, es evidente que el costo de los residuos almacenados en los vertederos es de 3 a 6 veces menor que el precio de los materiales reciclables (7 a 10 veces en relación con las materias primas primarias). Si analizamos los precios usando el ejemplo de una película de polietileno, podemos entender lo siguiente:

• el precio del material poligonal de empresas intermediarias es de 5 rublos por 1 kg;
• después del lavado y clasificación, el costo de la película sube a 12 rublos/kg;
• las materias primas en forma de aglomerado o gránulos tienen un costo aún mayor: 25-35 rublos / kg;
• el precio del polietileno primario varía de 37 a 49 rublos/kg.

No se observa una diferencia tan grande en los precios para todos los productos. Por ejemplo, es casi imperceptible con PVC, polipropileno, poliestireno y plástico ABS. En el caso del PET, el costo de las materias primas de los vertederos difiere de los productos secundarios en solo 2 o 3 veces. Esto se debe a las peculiaridades de su procesamiento, como resultado de lo cual se obtienen escamas debido a la molienda.

¿Dónde se vende el material reciclado?

Las empresas de reciclaje de residuos suelen enviar el producto resultante a la venta. Si tales fábricas tienen su propio equipo, pueden dedicarse a la producción de polímeros a partir de las materias primas obtenidas. Pero no siempre es rentable.

Los productos de plástico fabricados suelen ser del mismo tipo, lo que dificulta su venta en grandes cantidades.

En la mayoría de los casos, estas empresas se dedican a la producción de tuberías de alcantarillado, materiales de construcción o algunas piezas de automóviles. Existe una gran demanda de este tipo de producto en el mercado.

El reciclaje de residuos de tipo polímero por parte de terceros también es muy popular. Este servicio consiste en que la empresa interesada entrega sus residuos a la planta, la cual, luego del reciclaje, le devuelve el material reciclable terminado. El propietario de los residuos de polímeros paga entre 8 y 10 rublos/kg por su procesamiento, lo que se considera una muy buena oferta.

El reciclaje de polímeros es una industria extremadamente poco desarrollada en nuestro país. La forma tradicional y más común para que Rusia elimine los desechos de polímeros es su entierro y almacenamiento en vertederos. Mientras que las plantas de procesamiento están en pleno funcionamiento en los países desarrollados, nos estamos ahogando en nuestros propios desechos.

Los desechos de polímeros son diferentes tipos de productos y materiales al final de su vida útil hechos de polímeros sintéticos. La producción de estos últimos se realiza en empresas industriales, mientras que a partir de sustancias simples (monómeros) se obtienen diversos productos poliméricos (de alto peso molecular) mediante reacciones de polimerización y policondensación.

Sin duda, los productos fabricados con polímeros tienen una gran cantidad de ventajas asociadas a las propiedades del material y la viabilidad económica de su uso. Sin embargo, los compuestos macromoleculares sintéticos son extremadamente difíciles de biodegradar, lo que afecta negativamente al medio ambiente.

Los polímeros de desecho se forman en grandes cantidades en la fabricación de plásticos y productos a partir de ellos. Los residuos plásticos industriales incluyen, por ejemplo, partes de tuberías de plástico, residuos que quedan durante la producción de ventanas de plástico (PVC), etc.

Una gran parte se compone de residuos de polímeros domésticos. Este amplio grupo está formado por:

• botellas de plástico;
• embalaje de polietileno;
• película de polímero;
• cajas de diferentes tipos de equipos (hogar, jardín, etc.);
• cajas de plástico y otros recipientes de plástico;
• perfiles de ventana, etc.

La proporción de residuos poliméricos domésticos del volumen total de este tipo de residuos supera el 60%.

Desecho

La utilización de polímeros incluye varios métodos que difieren no solo en el proceso tecnológico, sino también en el grado de seguridad ambiental y rentabilidad. Enumeramos los principales métodos.

Entierro. Hasta ahora, este método de eliminación de residuos es el más popular. Supone el uso de grandes extensiones de tierra. Los desechos plásticos no son susceptibles de biodegradación, por lo que cada vez se requieren más áreas para su eliminación. La implementación de este método tiene un impacto extremadamente negativo en el estado del medio ambiente.

Incendio. No requiere clasificación de materias primas y no involucra vastos territorios. Sin embargo, en el proceso de quema de polímeros, se liberan gases tóxicos a la atmósfera, que hacen su "contribución" significativa a la formación del efecto invernadero y la formación de agujeros de ozono. Para minimizar tales fenómenos, se pueden introducir tipos costosos de equipos para limpiar los productos de combustión, pero en este caso, es probable que la incineración no sea rentable.

pirólisis. El proceso de descomposición de los compuestos poliméricos se lleva a cabo en condiciones de alta temperatura y falta de oxígeno. El resultado de la pirólisis plástica son productos gaseosos, líquidos y sólidos. Los primeros se utilizan, por ejemplo, para calefacción. Los componentes líquidos resultantes se pueden usar en la producción de fluidos de transferencia de calor, mientras que los componentes sólidos se pueden usar en empresas que producen lubricantes protectores, emulsiones, composiciones de impregnación, etc.

La pirólisis de materiales poliméricos proporciona combustible y materias primas para diversas industrias. Para obtener más información, recomendamos leer un artículo detallado sobre el tema.

Desdoblamiento de polímeros para obtener productos de menor peso molecular. El proceso de descomposición de las moléculas poliméricas se lleva a cabo a altas temperaturas y presiones, así como en presencia de diversos compuestos: agua y catalizadores (hidrólisis), glicoles, alcohol metílico (metanólisis), etc.

Reciclaje de polímeros. La forma más moderna y racional, implementada en varios países desarrollados. La tecnología y el procesamiento de los residuos de polímeros implica el uso de diferentes métodos.

¡Hecho interesante! Los beneficios de reciclar residuos plásticos son claros. Ejemplo: el precio de 1 tonelada de botellas de PET prensadas es de $100, limpias y trituradas es de $300, los gránulos de plástico son $1000, los hilos utilizados por la industria textil son $2500/t.

Reciclaje

El funcionamiento de la mayoría de las plantas de reciclaje de residuos de polímeros se basa en el mismo principio. Consideremos los pasos del proceso con más detalle.

¡Nota! No todos los tipos de polímeros son adecuados para. Las empresas procesan materiales sintéticos termoplásticos, entre los cuales los más comunes son el polietileno, PP, PVC, PS y plástico ABS.

tecnología de procesamiento

En el camino a la obtención de materias primas a partir de residuos poliméricos para las diferentes áreas de producción se lleva a cabo lo siguiente:

1. Preliminar. Los polímeros se clasifican a grandes rasgos según el tipo de plástico, su color, forma y dimensiones. Por lo general, esta etapa de procesamiento se lleva a cabo manualmente. Los componentes extraños se eliminan de la masa de polímero.
2. Molienda. Una etapa sumamente importante. El grado de molienda determina las características de los productos resultantes. Las trituradoras de cuchillas muelen los polímeros en una masa suelta con tamaños de partículas de 0,2 a 0,9 cm Un método innovador es el método de molienda criogénica, que garantiza la producción de chips de polímero con un diámetro de solo 0,05 a 0,2 cm.
3. Separación de una mezcla de polímeros. Aquí se utilizan varios métodos, el más popular de los cuales es la flotación: se agregan tensioactivos al agua con una mezcla plástica, que cambia las propiedades hidrofílicas de los materiales poliméricos.
4. Lavado y secado. La masa triturada se lava con detergentes especiales en lavadoras industriales. Con la ayuda de una centrífuga, se lleva a cabo el secado primario de la materia prima, elevando su contenido de humedad hasta un 10-15%. El secado final (hasta 0,2% de humedad) se lleva a cabo en una secadora.
5. Granulación. La materia prima preparada se compacta en el granulador, lo que facilita el procesamiento posterior del material y asegura el promedio de sus características. El producto final son gránulos adecuados para la producción de nuevos productos y materiales.

Equipo

El complejo de equipos para procesar polímeros (en gránulos) consta de:

• líneas de lavado;
• trituradoras;
• extrusoras;
• transportadores de correa;
• trituradoras;
• aglomeradores y granuladores;
• mezcladores y dosificadores.

Todos estos tipos de equipos se pueden comprar por separado. También es posible comprar una línea completa para el procesamiento de residuos de polímeros en gránulos.

¡Información Adicional! En la República de Tatarstán, la Planta Zelenodolsk - ERA opera hoy, procesando polímeros en materiales para la producción de juguetes y muebles para niños.

Dónde enviar para reciclar

La recepción de polímeros se realiza en puntos especiales, que se encuentran en todas las ciudades importantes. Además, para entregar los residuos plásticos, puedes contactar directamente con empresas especializadas (sus direcciones son fáciles de encontrar en Internet). Los "proveedores" de polímeros pueden ser tanto individuos como organizaciones, y para la entrega de materiales reciclables es posible obtener una buena cantidad de dinero. Entre otras cosas, en nuestro país se empieza a practicar la recogida selectiva de residuos, lo que implica que los productos de plástico se deben tirar a un contenedor especial debidamente señalizado.

En este video se analiza cómo se lleva a cabo el proceso de obtención de gránulos a partir de desechos plásticos en una de las empresas, y la importancia del procesamiento de materiales poliméricos.

El reciclaje de polímeros no es un "tema trillado" en nuestro país. Este es un nicho comercial gratuito, cuya apertura no solo tendrá un impacto positivo en el estado del medio ambiente, sino que también generará ganancias para el empresario. El reciclaje de plástico se considera un negocio rentable, pero se necesita el apoyo del gobierno para lanzarlo con éxito.

Durante la operación de productos hechos de polímeros, aparecen desechos.

Los polímeros usados ​​bajo la influencia de la temperatura, el medio ambiente, el oxígeno del aire, diversas radiaciones, la humedad, dependiendo de la duración de estas influencias, cambian sus propiedades. Volúmenes significativos de materiales poliméricos que se han utilizado durante mucho tiempo y se tiran a los vertederos contaminan el medio ambiente, por lo que el problema del reciclaje de residuos de polímeros es extremadamente relevante. Al mismo tiempo, estos residuos son buenas materias primas con un adecuado ajuste de las composiciones para la fabricación de productos para diversos fines.

Los materiales de construcción poliméricos usados ​​incluyen películas poliméricas utilizadas para cubrir invernaderos, para empaquetar materiales y productos de construcción; pisos de granero: materiales poliméricos laminados y embaldosados ​​para pisos, materiales de acabado para paredes y techos; materiales poliméricos aislantes térmicos y acústicos; contenedores, tuberías, cables, productos moldeados y perfilados, etc.

En el proceso de recolección y eliminación de materias primas poliméricas secundarias, se utilizan varios métodos para identificar polímeros. Entre los muchos métodos, los siguientes son los más comunes:

· espectroscopia IR (comparación de los espectros de polímeros conocidos con los reciclables);

Ultrasonido (EE. UU.). Se basa en la atenuación de EE.UU. Se determina el índice NS la relación entre la atenuación de la onda de sonido y la frecuencia. El dispositivo ultrasónico se conecta a una computadora y se instala en la línea tecnológica de eliminación de residuos. Por ejemplo, índice NS LDPE 2.003 10 6 seg con una desviación de 1.0%, y NS PA-66 - 0,465 10 6 seg con una desviación de ± 1,5%;

· Rayos X;

espectroscopia de pirólisis láser.

La separación de termoplásticos de residuos mixtos (domésticos) por tipo se lleva a cabo mediante los siguientes métodos principales: flotación, separación en medios líquidos, aeroseparación, electroseparación, métodos químicos y métodos de enfriamiento profundo. El método más utilizado es el método de flotación, que permite la separación de mezclas de termoplásticos industriales como PE, PP, PS y PVC. La separación de los plásticos se lleva a cabo mediante la adición de tensioactivos al agua, que modifican selectivamente sus propiedades hidrofílicas. En algunos casos, una forma efectiva de separar polímeros puede ser disolverlos en un solvente común o en una mezcla de solventes. Al tratar la solución con vapor, se aíslan PVC, PS y una mezcla de poliolefinas; pureza de los productos - no menos del 96%. Los métodos de flotación y separación en medios pesados ​​son los más eficientes y rentables de todos los enumerados anteriormente.

Reciclado de poliolefinas usadas

Los residuos de film de PE agrícola, sacos de fertilizantes, tuberías para usos diversos, fuera de servicio, residuos de otras fuentes, así como residuos mixtos, deberán ser eliminados con su posterior aprovechamiento. Para ello, se utilizan plantas de extrusión especiales para su procesamiento. Cuando se reciben residuos de polímeros para su procesamiento, el índice de fluidez debe ser de al menos 0,1 g/10 min.

Antes de iniciar el procesamiento, se realiza una separación aproximada de los residuos, teniendo en cuenta sus características distintivas. Posteriormente, el material se somete a una trituración mecánica, que puede ser tanto a temperatura normal (ambiente) como en un método criogénico (en un entorno de refrigerantes, por ejemplo, nitrógeno líquido). Los residuos triturados se introducen en la lavadora para su lavado, que se realiza en varias etapas con mezclas de lavado especiales. La masa escurrida en una centrífuga con un contenido de humedad de 10 a 15 % se alimenta para su deshidratación final a un secador, hasta un contenido de humedad residual de 0,2 %, y luego a una extrusora. La masa fundida de polímero es alimentada por el tornillo extrusor a través del filtro hasta el cabezal de la hebra. El filtro de casete o rebobinado se utiliza para limpiar la masa fundida de polímero de diversas impurezas. La masa fundida purificada se presiona a través de los orificios de las hebras del cabezal, en cuya salida las hebras se cortan con cuchillos en gránulos de un tamaño determinado, que luego caen en la cámara de refrigeración. Pasando por una instalación especial, los gránulos se deshidratan, se secan y se envasan en bolsas. Si es necesario procesar películas delgadas de PO, se usa un aglomerador en lugar de una extrusora.

El secado de los residuos se realiza por diversos métodos, utilizando secadores de plataforma, cinta, balde, lecho fluidizado, vórtice y otros, cuya productividad alcanza los 500 kg/h. Debido a la baja densidad, la película flota y la suciedad se deposita en el fondo.

La deshidratación y secado de la película se lleva a cabo en una pantalla vibratoria y en un separador de vórtice, su contenido de humedad residual no es superior al 0,1%. Para facilitar el transporte y el posterior procesamiento en productos, la película se granula. Durante el proceso de granulación, el material se compacta, se facilita su procesamiento posterior, se promedian las características de las materias primas secundarias, lo que da como resultado un material que se puede procesar en equipos estándar.

Para la plastificación de residuos de poliolefina triturados y purificados, se utilizan extrusoras de un solo tornillo con una longitud de tornillo (25–33). D, equipado con un filtro continuo para la purificación de la masa fundida y con una zona de desgasificación, lo que permite obtener gránulos sin poros ni inclusiones. Cuando se procesan desechos contaminados y mezclados, se utilizan extrusoras de disco de un diseño especial, con tornillos sinfín cortos de múltiples hilos (3,5–5) de largo D teniendo una boquilla cilíndrica en la zona de extrusión. El material se funde en un corto período de tiempo y se asegura una rápida homogeneización de la masa fundida. Al cambiar el espacio entre la boquilla del cono y la carcasa, puede ajustar la fuerza de corte y la fuerza de fricción, mientras cambia el modo de fusión y homogeneización del procesamiento. La extrusora está equipada con una unidad de desgasificación.

Los gránulos se producen principalmente de dos maneras: granulación en la cabeza y granulación bajo el agua. La elección del método de granulación depende de las propiedades del termoplástico que se procesa y, en particular, de la viscosidad de su fusión y la adhesión al metal. Durante la granulación en el cabezal, el polímero fundido se exprime a través de un orificio en forma de hilos, que se cortan con cuchillos que se deslizan a lo largo de la placa de la hilera. Los gránulos resultantes con un tamaño de 4 a 5 mm (en longitud y diámetro) se desechan con un cuchillo desde la cabeza hacia la cámara de enfriamiento y luego se introducen en el dispositivo de extracción de humedad.

Cuando se utilizan equipos con una gran capacidad unitaria, se utiliza la granulación bajo el agua. Con este método, el polímero fundido se extruye en forma de hilos a través de los orificios de la placa de matriz en la matriz. Después de pasar por un baño de enfriamiento con agua, las hebras ingresan al dispositivo de corte, donde se cortan en gránulos mediante cortadores giratorios.

La temperatura del agua de enfriamiento que ingresa al baño a lo largo de la contracorriente de las hebras se mantiene entre 40 y 60 °C, y la cantidad de agua es de 20 a 40 m 3 por 1 tonelada de granulado.

Dependiendo del tamaño de la extrusora (el tamaño del diámetro del tornillo y su longitud), la productividad varía según las características reológicas del polímero. El número de orificios de salida en el cabezal puede estar en el rango de 20 a 300.

Del granulado se obtienen envases para productos químicos domésticos, perchas, piezas de construcción, palets para el transporte de mercancías, tubos de escape, revestimiento de canales de drenaje, tubos sin presión para mejoramiento y otros productos, que se caracterizan por una menor durabilidad en comparación con los productos obtenidos a partir de polímero virgen. Los estudios del mecanismo de los procesos de degradación que ocurren durante la operación y procesamiento de las poliolefinas, su descripción cuantitativa permiten concluir que los productos obtenidos a partir de materiales reciclados deben tener indicadores físicos, mecánicos y tecnológicos reproducibles.

Más aceptable es la adición de materias primas secundarias a la primaria en una cantidad de 20 a 30%, así como la introducción de plastificantes, estabilizadores, rellenos de hasta 40 a 50% en la composición del polímero. La modificación química de los polímeros reciclados, así como la creación de materiales poliméricos reciclados altamente cargados, permite un uso aún más amplio de las poliolefinas usadas.

Modificación de poliolefinas recicladas

Los métodos de modificación de las materias primas poliolefínicas secundarias se pueden dividir en químicos (reticulación, introducción de diversos aditivos, principalmente de origen orgánico, tratamiento con líquidos organosilícicos, etc.) y físicos y mecánicos (relleno con cargas minerales y orgánicas).

Por ejemplo, el contenido máximo de la fracción de gel (hasta el 80 %) y las propiedades físicas y mecánicas más elevadas del HLDPE reticulado se logran introduciendo peróxido de dicumilo al 2–2,5 % en rodillos a 130 °C durante 10 min. El alargamiento relativo a la rotura de un material de este tipo es del 210 %, el índice de fluidez es de 0,1 a 0,3 g/10 min. El grado de reticulación disminuye con el aumento de la temperatura y la duración del laminado como resultado de un proceso de degradación competitivo. Esto le permite ajustar el grado de reticulación, las características físicas, mecánicas y tecnológicas del material modificado. Se ha desarrollado un método para moldear productos de HLDPE introduciendo peróxido de dicumilo directamente en el proceso de procesamiento y se han obtenido prototipos de tuberías y productos moldeados que contienen 70-80% de la fracción de gel.

La introducción de cera y elastómero (hasta 5 partes en masa) mejora significativamente la procesabilidad del VPE, aumenta las propiedades físicas y mecánicas (especialmente el alargamiento a la rotura y la resistencia al agrietamiento - en un 10 % y de 1 a 320 horas, respectivamente) y reduce su dispersión, lo que indica un aumento en la homogeneidad del material.

La modificación de HLDPE con anhídrido maleico en una extrusora de disco también conduce a un aumento de su fuerza, resistencia al calor, adhesividad y resistencia al fotoenvejecimiento. En este caso, el efecto modificador se consigue con una menor concentración del modificador y una menor duración del proceso que con la introducción del elastómero. Una forma prometedora de mejorar la calidad de los materiales poliméricos a partir de poliolefinas recicladas es el tratamiento termomecánico con compuestos de organosilicio. Este método permite obtener productos a partir de materiales reciclados con mayor dureza, elasticidad y resistencia al envejecimiento.

El mecanismo de modificación consiste en la formación de enlaces químicos entre los grupos siloxano del líquido organosilícico y enlaces insaturados y grupos que contienen oxígeno de poliolefinas secundarias.

El proceso tecnológico para la obtención de un material modificado comprende las siguientes etapas: clasificación, trituración y lavado de residuos; tratamiento de residuos con organosilicio líquido a 90±10 °C durante 4–6 horas; secado de residuos modificados por centrifugación; regranulación de residuos modificados.

Además del método de modificación en fase sólida, se propone un método de modificación de VPE en solución, que permite obtener un VLDPE en polvo con un tamaño de partícula no superior a 20 μm. Este polvo se puede utilizar para el procesamiento en productos mediante moldeo rotacional y para el recubrimiento mediante pulverización electrostática.

Materiales poliméricos cargados a base de materias primas de polietileno reciclado.

De gran interés científico y práctico es la creación de materiales poliméricos rellenos a partir de materias primas de polietileno reciclado. El uso de materiales poliméricos a partir de materiales reciclados que contengan hasta un 30 % de relleno permitirá liberar hasta un 40 % de las materias primas primarias y enviarlo a la producción de productos que no se pueden obtener a partir de materias primas secundarias (tuberías a presión, películas de embalaje , contenedores de transporte reutilizables, etc.).

Para obtener materiales poliméricos cargados a partir de materiales reciclados, es posible utilizar cargas dispersas y reforzantes de origen mineral y orgánico, así como cargas que se pueden obtener a partir de residuos poliméricos (residuos termoestables triturados y migas de caucho). Se pueden envasar casi todos los residuos termoplásticos, así como los residuos mixtos, lo que para este fin también es preferible desde el punto de vista económico.

Por ejemplo, la conveniencia de usar lignina está asociada con la presencia de compuestos fenólicos en ella, que contribuyen a la estabilización de WPE durante la operación; mica: con la producción de productos con baja fluencia, mayor resistencia al calor y a la intemperie, y también se caracteriza por el bajo desgaste del equipo de procesamiento y el bajo costo. El caolín, la piedra caliza, la ceniza de esquisto bituminoso, las esferas de carbón y el hierro se utilizan como rellenos inertes baratos.

Con la introducción de fosfoyeso granulado finamente disperso en cera de polietileno en WPE, se obtuvieron composiciones con mayor alargamiento a la rotura. Este efecto puede explicarse por el efecto plastificante de la cera de polietileno. Por lo tanto, la resistencia a la tracción del VPE relleno con fosfoyeso es un 25 % más alta que la del VPE, y el módulo de tracción es un 250 % más alto. El efecto de refuerzo cuando se introduce mica en el HPE está asociado con las características de la estructura cristalina del relleno, una alta relación característica (la relación entre el diámetro de las escamas y el espesor) y el uso de WPE en polvo triturado le permite preservar la estructura de los copos con una destrucción mínima.

Entre las poliolefinas, junto con el polietileno, recaen volúmenes significativos en la producción de productos a partir de polipropileno (PP). Las mayores propiedades de resistencia del PP en comparación con el polietileno y su resistencia al medio ambiente indican la relevancia de su reciclaje. El PP secundario contiene una serie de impurezas, como Ca, Fe, Ti, Zn, que contribuyen a la formación de núcleos cristalinos y a la creación de una estructura cristalina, lo que conduce a un aumento de la rigidez del polímero y valores elevados. tanto del módulo de elasticidad inicial como del módulo de cuasiequilibrio. Para evaluar el desempeño mecánico de los polímeros, se utiliza el método de relajación de tensiones a varias temperaturas. El PP secundario en las mismas condiciones (en el rango de temperatura de 293 a 393 K) soporta esfuerzos mecánicos mucho más altos que el primario sin destruirse, lo que hace posible su uso para la fabricación de estructuras rígidas.

Reciclaje de poliestireno usado

Los plásticos de poliestireno usados ​​se pueden utilizar en las siguientes áreas: reciclaje de residuos tecnológicos de poliestireno de alto impacto (HIPS) y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) - plástico mediante moldeo por inyección, extrusión y prensado; eliminación de productos usados, residuos de EPS, residuos mixtos, eliminación de residuos industriales muy contaminados.

Volúmenes significativos de poliestireno (PS) caen sobre los materiales espumados y los productos fabricados con ellos, cuya densidad está en el rango de 15 a 50 kg/m 3 . Estos materiales se utilizan para fabricar matrices de moldes para embalaje, aislamiento de cables, cajas para envasar verduras, frutas y pescado, aislamiento para neveras, frigoríficos, tarimas para restaurantes de comida rápida, encofrados, tableros aislantes térmicos y acústicos para el aislamiento de edificios y estructuras, etc. Además, cuando se transportan dichos productos usados, los costos de transporte se reducen considerablemente debido a la baja densidad aparente de los residuos de poliestireno expandido.

Uno de los principales métodos de reciclaje de residuos de poliestireno expandido es un método de reciclaje mecánico. Para la aglomeración se utilizan máquinas especialmente diseñadas y para la extrusión se utilizan extrusoras de doble husillo con zonas de desgasificación.

El punto de consumo es el lugar principal para el reciclaje mecánico de los residuos de productos de EPS usados. Los residuos de poliestireno expandido contaminados están sujetos a inspección y clasificación. Al mismo tiempo, se eliminan las impurezas en forma de papel, metal, otros polímeros y diversas inclusiones. El polímero se tritura, se lava y se seca. El polímero se deshidrata por centrifugación. La molienda final se lleva a cabo en un tambor, y desde allí los desechos ingresan a una extrusora especial, en la que el polímero preparado para el procesamiento se comprime y se funde a una temperatura de aproximadamente 205–210 °C. Para la purificación adicional del polímero fundido, se instala un filtro, que funciona según el principio de rebobinar el material del filtro o un tipo de casete. El polímero fundido filtrado ingresa a la zona de desgasificación, donde el tornillo tiene una rosca más profunda en comparación con la zona de compresión. A continuación, el polímero fundido entra en el cabezal de la hebra, las hebras se enfrían, secan y granulan. En el proceso de regeneración mecánica de los residuos de PS, se producen procesos de destrucción y estructuración, por lo que es importante que el material se someta a un esfuerzo cortante mínimo (en función de la geometría del tornillo, la velocidad y la viscosidad del fundido) y un tiempo de residencia corto bajo carga termomecánica. . La reducción de los procesos destructivos se lleva a cabo debido a la halogenación del material, así como a la introducción de diversos aditivos en el polímero.

El reciclaje mecánico del poliestireno expandido se regula en función del área de aplicación del polímero reciclado, por ejemplo, para la producción de aislamientos, cartones, revestimientos, etc.

Existe un método para la despolimerización de residuos de poliestireno. Para ello, se trituran los residuos de PS o PS espumado, se cargan en un recipiente cerrado, se calientan a la temperatura de descomposición, y el estireno secundario liberado se enfría en un frigorífico y el monómero así obtenido se recoge en un recipiente cerrado. El método requiere un sellado completo del proceso y un consumo de energía significativo.

Reciclaje de cloruro de polivinilo (PVC) usado

El reciclaje de PVC reciclado implica el procesamiento de películas usadas, accesorios, tuberías, perfiles (incluidos marcos de ventanas), contenedores, botellas, placas, materiales en rollo, aislamiento de cables, etc.

Dependiendo de la composición de la composición, que puede consistir en plástico vinílico o compuesto plástico y el propósito del PVC secundario, los métodos de reciclaje pueden ser diferentes.

Para el reciclaje, los residuos de productos de PVC se lavan, secan, trituran y separan de varias inclusiones, incl. rieles. Si los productos están hechos de composiciones a base de PVC plastificado, se usa con mayor frecuencia la molienda criogénica. Si los productos están hechos de PVC rígido, se utiliza trituración mecánica.

El método neumático se utiliza para separar el polímero del metal (alambres, cables). El PVC plastificado separado se puede procesar por extrusión o moldeo por inyección. El método de separación magnética se puede utilizar para eliminar inclusiones metálicas y minerales. Para separar el papel de aluminio del termoplástico, se usa calentamiento en agua a 95–100 °C.

La separación de las etiquetas de los envases inservibles se realiza por inmersión en nitrógeno u oxígeno líquido a una temperatura de unos -50 °C, lo que hace que las etiquetas o el adhesivo se vuelvan quebradizos y luego permite que se trituren fácilmente y se separen de un material homogéneo, como por ejemplo papel. Para el procesamiento de residuos de cuero artificial (IR), linóleos a base de PVC, se propone un método para la preparación en seco de residuos plásticos utilizando un compactador. Incluye una serie de operaciones tecnológicas: trituración, separación de fibras textiles, plastificación, homogeneización, compactación y granulación, donde también se pueden introducir aditivos.

Los desechos de cables con aislamiento de PVC ingresan a la trituradora y son alimentados por un transportador a la tolva de carga de la mina criogénica, que es un contenedor sellado con un tornillo de transporte especial. Se suministra nitrógeno líquido a la mina. Los residuos triturados enfriados se descargan a la trituradora, y de allí ingresan al dispositivo de separación de metales, donde el polímero quebradizo se deposita y pasa por la corona electrostática del tambor separador y allí se recupera el cobre.

Volúmenes significativos de botellas de PVC usadas requieren diferentes métodos de eliminación. Cabe destacar el método de separación del PVC de diversas impurezas según la densidad de la solución de nitrato cálcico en el baño.

El proceso mecánico de reciclaje de botellas de PVC prevé las principales etapas del proceso de procesamiento de residuos de termoplásticos secundarios, pero en algunos casos tiene sus propias características distintivas.

Durante la operación de varios edificios y estructuras, se forman volúmenes significativos de marcos de ventanas de metal y plástico basados ​​en composiciones de PVC que estaban en uso. Los marcos de PVC reciclado con marcos, que estaban en uso, contienen aproximadamente un 30 % en peso. PVC y 70% en peso. vidrio, metal, madera y caucho. En promedio, un marco de ventana contiene alrededor de 18 kg de PVC. Los marcos entrantes se descargan en un contenedor de 2,5 m de ancho y 6,0 m de largo, luego se prensan en una prensa horizontal y se convierten en secciones de hasta un promedio de 1,3 a 1,5 m de largo, después de lo cual el material se prensa adicionalmente usando un rodillo y alimentado al picador en el que el rotor gira a una velocidad ajustable. Una gran mezcla de PVC, metal, vidrio, caucho y madera se alimenta al transportador y luego al separador magnético, donde se separa el metal y luego el material ingresa al tambor giratorio de separación de metal. Esta mezcla se clasifica en tamaños de partículas<4 мм, 4–15 мм, 15–45 мм, >45 mm.

Las fracciones (>45 mm) más grandes de lo habitual se devuelven para volver a triturarlas. Una fracción de 15 a 45 mm de tamaño se envía a un separador de metal y luego a un separador de caucho, que es un tambor giratorio con aislamiento de caucho.

Después de eliminar el metal y el caucho, esta fracción gruesa se devuelve para triturarla y reducir aún más su tamaño.

La mezcla resultante con un tamaño de partícula de 4-15 mm, compuesta por PVC, vidrio, residuos finos y desechos de madera del silo, se alimenta a través de un separador a un tamiz de tambor. Aquí, el material se divide nuevamente en dos fracciones con tamaños de partículas: 4–8 y 8–15 mm.

Se utilizan dos líneas de procesamiento separadas para cada rango de tamaño de partícula, para un total de cuatro líneas de procesamiento. La separación de madera y vidrio se lleva a cabo en cada una de estas líneas de procesamiento. La madera se separa mediante tamices de aire vibratorios inclinados. La madera, que es más ligera que otros materiales, es transportada hacia abajo por el flujo de aire, mientras que las partículas más pesadas (PVC, vidrio) son transportadas hacia arriba. La separación del vidrio se lleva a cabo de manera similar en pantallas posteriores donde las partículas más ligeras (es decir, PVC) se transportan hacia abajo mientras que las partículas pesadas (es decir, vidrio) se transportan hacia arriba. Después de retirar la madera y el vidrio, se combinan las fracciones de PVC de las cuatro líneas de procesamiento. Las partículas de metal se detectan y eliminan electrónicamente.

El cloruro de polivinilo purificado ingresa al taller, donde se humedece y se granula hasta un tamaño de 3 a 6 mm, luego de lo cual los gránulos se secan con aire caliente hasta cierto contenido de humedad. El cloruro de polivinilo se divide en cuatro fracciones con un tamaño de partícula de 3, 4, 5 y 6 mm. Todos los gránulos de gran tamaño (es decir, > 6 mm) se devuelven al área para su trituración. Las partículas de goma se separan de las de PVC en tamices vibratorios.

El paso final es un proceso optoelectrónico de clasificación por color que separa las partículas de PVC blanco de las de color. Esto se hace para fracciones de cada tamaño. Dado que la cantidad de PVC coloreado es pequeña en comparación con el PVC blanco, las fracciones de PVC blanco se dimensionan y almacenan en recipientes separados, mientras que las corrientes de PVC coloreado se mezclan y almacenan en un recipiente.

El proceso tiene algunas características especiales que hacen que las operaciones sean amigables con el medio ambiente. La contaminación del aire no se produce ya que la molienda y la separación del aire están equipadas con un sistema de extracción de polvo que recoge el polvo, el papel y las láminas en la corriente de aire y los alimenta a la trampa del microfiltro. El molinillo y el tamiz del tambor están aislados para reducir la aparición de ruido.

Durante la molienda húmeda y el lavado de PVC de los contaminantes, se suministra agua para volver a limpiar.

El PVC reciclado se utiliza en la producción de nuevos perfiles de ventana de coextrusión. Para obtener la alta calidad superficial requerida para los marcos de ventanas perfilados por coextrusión, la superficie interior de los marcos está hecha de PVC reciclado y la superficie exterior de PVC virgen. Los nuevos marcos contienen un 80 % de PVC reciclado en peso y sus propiedades mecánicas y de rendimiento son comparables a los marcos fabricados con PVC 100 % virgen.

Los principales métodos para reciclar los residuos de plástico de PVC incluyen el moldeo por inyección, la extrusión, el calandrado y el prensado.

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