Herstellung einer Mini-Drehmaschine für die Holzbearbeitung. Das Gerät einer Drehmaschine zum Drechseln von Holz Die Einhaltung der Sicherheitsregeln beim Arbeiten an einer Drehmaschine ist eine Grundvoraussetzung

Ein zylindrisches Teil von Hand herstellenbessere Qualität ist eine Herausforderung. Viel schneller und genauer kann man so ein Detail auf machenDrehbank.

Drehmaschinen sind für die Herstellung (Drehen) von Holzprodukten mit kreisförmigem Querschnitt bestimmt.

Drehmaschinen in verschiedenen Ausführungen mit Fuß und manuellder Antrieb wurde in der Antike verwendet (Abb. 29). Teile von Spinnrädern, Tischen und Stühlen, Geschirr und vielen anderen Produkten wurden darauf aus Holz gedrechselt.

In Russland hat der Mechaniker A.K. Nartov allein entwickelt und produzierte etwa 40 Entwürfe verschiedener Drehmaschinen. Ein davon ist in Abb. dreißig.

In modernen Industrieunternehmen werden Drehmaschinen verschiedener Bauarten und Zwecke eingesetzt, darunter automatische Maschinen und Maschinen mit numerischer Steuerung.

In Schulwerkstätten werden Drehmaschinen der Modelle TD-120 (Abb. 31) und STD-120 M (Abb. 32) verwendet.

Die Maschine TD-120 hat einen Rahmen mit Führungen 1 (Abb. 31). Auf den Führungen des Rahmens befindet sich ein Spindelstock 2, in dem eine Spindel 3 installiert ist, die durch ein Keilriemengetriebe 4 mit einem Elektromotor 5 verbunden ist. Ein Schlitten mit einem Handstück 6 und einem Reitstock 7 sind auf den Führungen von installiert Der Reitstock besteht aus einer einziehbaren Pinole (Federkiel), Schneckengetriebe, Schwungrad und Reitstockspitze.

Die Spindel der Maschine ist kugelgelagert im Spindelstock eingebaut.

Mit den Tasten 8 „Start“ und „Stop“ wird die Maschine ein- und ausgeschaltet.

Auf Abb. 32 zeigt die Vorrichtung der STD-120M-Maschine. Auf die Maschinenspindeln werden ein Spannfutter (Abb. 33, a), eine Planscheibe (Abb. 33, b) oder ein Dreizack (Abb. 33, c) geschraubt, in denen die Werkstücke fixiert werden. Die Kassette wird zum Befestigen von Werkstücken mit kurzem und kleinem Durchmesser verwendet. Das Werkstück wird mit einer Schraube im Futter fixiert (Abb. 34, a).

Der Dreizack dient zum Befestigen langer Werkstücke.mit ihrer Kompression durch die Mitte des Reitstocks (Abb. 34, b). Die Vorspannung erfolgt durch Drehen des Schwungrades des Hecks Spindelstock, der mit der Hilfe die Feder mit der Mitte bewegt shchi Schraubenübertragung.

Die in der Patrone fixierten Rohlinge und der Dreizack werden geschärft, indem der Meißel entlang der Rotationsachse des Rohlings bewegt wird. Solches Wenden heißtlängs.

Wenn es erforderlich ist, ein Werkstück mit geringer Länge und großem Durchmesser zu schärfen, beispielsweise zur Herstellung von Platten, Schatullen, Scheiben, wird es mit Schrauben an der Frontplatte befestigt (Abb. 35, a). („Faceplate“ auf Deutsch bedeutet „flache Scheibe“) Unter den Schrauben werden sie zuerst markiert und dann mit einer Ahle oder gebohrten Sacklöchern (nicht durchgehenden) Löchern für die Länge des geschraubten Teils der Schraube gebohrt.

Um die Position der Schrauben zu markieren, wird das Werkstück auf die Frontplatte und durch die Löcher auf der Rückseite geführt. skizzieren Sie die Position der Schrauben (Abb. 35, a).

Schrauben dürfen nicht im bearbeiteten Teil enthalten seinWerkstücke, für die sie auf dem Werkstück skizzieren, und schneiden Sie dann die Linie der Tiefe der Schrauben mit einem Meißel (Abb. 35, b).

Flache Rohlinge auf der Frontplatte werden maschinell bearbeitetdurch Bewegen des Meißels senkrecht zur Rotationsachse destovki. Solches Wenden heißtquer (Ende, frontal), da das Werkstück von vorne bearbeitet wird.

Details einer konischen Form werden geschärft, während der Meißel entlang und senkrecht zur Rotationsachse des Werkstücks bewegt wird. Solches Wenden heißt längs-quer.

Die Drehbewegung des Werkstücks beim Drehen der Nazvajut Hauptbewegung Schneiden, da ohne es überhaupt Wenden ist nicht möglich. Translationsbewegung des Meißels namens Hilfs- Bewegung, d. h. Bewegung Einreichung. Die Hauptschnittbewegung auf der Kinematik Schemata bezeichnen v, Hilfs- Vs.

Zunächst wird das Werkstück mit niedriger Drehzahl gedreht ( n = 710 für TD-120 und n = 770 für STD-120M), bis der Beat verstummt. Bei niedriger Spindeldrehzahl werden auch Werkstücke mit großem Durchmesser bearbeitet.

Es erfolgt eine abschließende und saubere Bearbeitung der Rohlingebei hoher Geschwindigkeit (n = 1000 für TD-120 und n = 1450 für STD-120M). Erforderliche GeschwindigkeitSpindel wird durch die Installation eines Riemenriemens erhalten Zahnräder auf Riemenscheiben mit verschiedenen Durchmessern.

Auf dem kinematischen Diagramm der Drehmaschine (Abb. 31, b) zeigt den Elektromotor „M“, KeilriemenDatscha, Antriebsriemenscheibe auf der Motorwelle montiert, und eine angetriebene Riemenscheibe, die sich auf der Spindel befindet. Wie gesehen Aus dem Diagramm wird die Spindel von einem Elektroantrieb angetriebenMotor über ein Keilriemengetriebe.

Der Schraubmechanismus des Reitstocks, gezeigt in kinematisches Schema, wandelt die Drehung des Maho-Griffs umWicke in der translatorischen Bewegung der Reitstockmitte.

Sicherheitsbestimmungen

1. Schalten Sie das Gerät nicht ohne Erlaubnis des Lehrers ein.

2. Schalten Sie die Maschine nicht ohne geschützte Riemen einÜbertragung.

3. Stützen Sie sich nicht auf Drehteile.

4. Stellen Sie keine Werkzeuge oder andere Gegenstände auf die Maschine.

5. Über alle Störungen in der Maschine und ElektrikBuchung sofort dem Lehrer melden.

Die Holzbearbeitung erfordert Werkzeuge mit unterschiedlichen Funktionen. Einfache manuelle Geräte reichen hier möglicherweise nicht aus. Für eine detaillierte Untersuchung von Holzprodukten ist eine Drehbank erforderlich, aber es ist schwierig, eine geeignete Option zu finden, die in Bezug auf Kosten und Größe geeignet wäre. Viele Handwerker kommen daher zu dem Schluss, dass Holz für den Haushalt einfacher und zuverlässiger ist.

Merkmale der Drehmaschine

Es ist einfach, eine Heimdrehmaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, wenn Sie den Empfehlungen der Experten folgen, die an diesem Geschäft beteiligt sind. Diese Option spart nicht nur Geld, sondern auch viel Zeit für die Suche nach einer geeigneten Wendeeinheit. Normalerweise gibt es solche Probleme:

• Eine kleine Anzahl von Fabriken, die eingemottete Mini-Holzbearbeitungsmaschinen verkaufen oder aufbewahren.
• Die Ausrüstung kann 10-25 Jahre in der Konservierung liegen, was bedeutet, dass ihr Zustand sehr zu wünschen übrig lässt.

In Anbetracht aller Probleme beim Kauf und der Suche nach einer Drehmaschine bleibt es, zuverlässige und langlebige Geräte für den Heimgebrauch herzustellen. Es wird genau den angegebenen Funktionen entsprechen und den Werksmodellen in Bezug auf die technischen Indikatoren nicht unterlegen sein.

Bevor Sie mit der Montage des Geräts fortfahren, sollten Sie die verschiedenen Zeichnungen und Diagramme je nach Funktionsanforderungen studieren und alle erforderlichen Materialien und Werkzeuge vorbereiten. Wir dürfen die Sicherheit nicht vergessen, denn ohne jegliche Schutzelemente steigt das Verletzungsrisiko erheblich.

Strukturelle Details

Drehmaschine für die Holzbearbeitung

Die Herstellung zylindrischer Teile von Hand ist eine arbeitsintensive und zeitraubende Arbeit. Und es ist schwer, ein qualitativ hochwertiges Produkt zu bekommen. Es ist viel schneller und genauer, ein zylindrisches Teil auf einer Drehmaschine herzustellen. Darauf werden Holzrohlinge durch Drehen bearbeitet. Die Hauptteile der Drehmaschine sind das Bett, der Spindelstock mit Elektromotor, der Reitstock und das Handstück.

Holzbearbeitungsdrehmaschine STD-120M und ihre Teile:
1 - Basis; 2 - Elektromotor; 3 - Bett; 4 - Riemenantriebsschutz (Gehäuse); 5 - Magnetstarter; 6 - Spindelstock; 7 - Spindel; 8 - Handstück; 9 - Reitstock.

Im Spindelstock ist eine Spindel eingebaut - eine Welle, die über einen Riemenantrieb von einem Elektromotor in Drehung versetzt wird, sowie Lager.

1 - Spindelstockkörper; 2 - Riemenscheibe; 3 - Unterlegscheibe mit Sicherungsschraube; 4, 7 - geformte Abdeckungen; 5 - Druckring; 6 - Spindel; 8 - Spezialmutter.

Das Ende der Spindel hat ein Gewinde, darauf werden spezielle Vorrichtungen geschraubt, um das linke Ende des Werkstücks zu befestigen. Je nach Größe des Werkstücks werden verschiedene Geräte verwendet: ein Dreizack, eine Planscheibe, eine Patrone.

Der Reitstock dient als Auflage für das rechte Ende langer Werkstücke. Der Reitstock wird entlang der Bettführungen zum Werkstück geführt und mit Schraube und Mutter bewegungslos fixiert. Schließlich wird das Ende des Werkstücks mit einem speziellen Teil - der Mitte - gepresst. Es wird durch Drehen des Schwungrades bewegt und mit einer Klemme gesichert.

1 - Körper; 2 - Mitte (Morsekegel); 3 - Feder; 4 - Klemmgriff; 5 - Schmierloch; 6 - Federkielmutter; 7 - Federschraube; 8 - Gewindebuchse; 9 - Schwungrad; 10 - Schraubbefestigung am Bett; 11 - Cracker.

Der Werkzeughalter dient als Träger für das Schneidwerkzeug. Es kann sich sowohl entlang als auch über das Bett bewegen und durch Drehen des Griffs fixiert werden.

Die Übertragung von Bewegungen in Mechanismen und Maschinen wird durch herkömmliche Zeichen auf kinematischen Diagrammen dargestellt.
Sie bilden Details ab, die direkt an der Bewegungsübertragung beteiligt sind. Zur Verdeutlichung werden oft die Konturen anderer Details angegeben.
Das kinematische Diagramm der Drehmaschine ist in der Abbildung dargestellt.

Schalten Sie die Drehbank ein und arbeiten Sie nur mit Erlaubnis des Lehrers daran. Keine Werkzeuge oder Fremdkörper auf dem Maschinenbett ablegen. Teile des Riementriebs der Maschine müssen geschützt werden
Stützen Sie sich nicht auf Teile der Drehmaschine.
Melden Sie Störungen an der Maschine und Verkabelung sofort dem Lehrer.

Moderne Fabriken sind mit Drehmaschinen ausgestattet (komplexer und produktiver als die, an denen Sie in einer Lehrwerkstatt arbeiten werden). Sie werden von Maschinenbedienern von Holzbearbeitungsmaschinen bedient. Neben der Beherrschung aller Drechseltechniken an der Maschine müssen sie die Eigenschaften von Holz kennen, den Aufbau von Maschinen kennen, Zeichnungen und Diagramme lesen, Werkzeuge schärfen und die Maschine einrichten können. Die Arbeit an Maschinen erfordert Genauigkeit und Präzision, Aufmerksamkeit und Vorsicht, Konstanz der Handbewegungen.

Sie haben bereits gelernt, zylindrische und konische Teile mit Handwerkzeugen herzustellen. Es ist einfacher, schneller und bequemer, solche Teile auf Drehmaschinen zu bearbeiten. Drehmaschinen sind Maschinen, bei denen sich das Werkstück dreht und sich das Schneidwerkzeug entlang oder quer zu seiner Achse bewegt.

In Schulwerkstätten arbeiten die Schüler an Drehmaschinen für die Holzbearbeitung STD-120M. Auf einer solchen Maschine können folgende Operationen durchgeführt werden: Drehen von zylindrischen, konischen und geformten Außen- und Innenflächen, Bohren, Nuten, Bearbeiten von Stirnflächen, Abtrennen von Werkstücken.

Der größte Durchmesser des bearbeiteten Werkstücks beträgt 190 mm. Die maximale Drehlänge beträgt 500 mm. Die Spindel der Maschine hat zwei Drehzahlen: 840 U/min und 1860 U/min. Die Höhe der Mitten über dem Bettniveau beträgt 120 mm. Maschinenabmessungen: 1250 x 575 x x 550 mm. Die Masse der Maschine beträgt ca. 100 kg.

Die STD-120M-Maschine (Abb. 20) wird auf Sockel 1 installiert, der als spezieller Ständer oder Tisch verwendet wird. Die Maschine hat einen Rahmen 3 mit Führungen, an dem alle Teile der Maschine montiert sind: Spindelstock 7 mit einer Spindel, die von einem Elektromotor 2 über einen Riemenantrieb angetrieben wird, Reitstock 10, Handauflage 9. Der Arbeitsbereich von ​​Die Maschine ist von allen Seiten durch einen Zaun mit einem Schutzgitter 11 aus organischem Glas geschützt.

Reis. 20. Drehmaschine für die Holzbearbeitung: 1 - Basis (Tisch); 2 - Elektromotor; 3 - Bett mit Führungen; 4 - Riemenantriebsschutz; 5 - Druckknopfschalter; 6 - Lampe; 7 - Spindelstock: 8 - Spindel; 9 - Handstück; 10 - Reitstock; 11 - Schutzschirm

Zur lokalen Beleuchtung der Schnittzone dient eine Lampe 6. Am Tastschalter 5 ist der Ein-Taster schwarz und der Aus-Taster rot lackiert.

Im Spindelstock (Abb. 21, a) befindet sich eine Spindel 3 - eine in Kugellagern 4 gelagerte Welle, die über einen Riemenantrieb 1, 2 von einem Elektromotor gedreht wird. Das Ende der Spindel hat ein Gewinde, auf das das Notwendige aufgesetzt wird Vorrichtungen werden zum Befestigen des linken Endes des Werkstücks angeschraubt.

Reis. 21. Die Hauptteile der SGGD-120M-Maschine: a - Spindelstock: 1 - Keilriemen eines Riemenantriebs; 2 - zweistufige Riemenscheibe; 3 - Spindel; 4 - Kugellager; 5 - Befestigungsschraube; b - Reitstock: 1 - Stift; 2 - Mitte; 3 - Klemmgriff; 4 - Schraubenmechanismus; 5 - Schwungrad; 6 - Befestigungsschraube; in - Handstückbaugruppe: 1 - Handstück; 2 - Wagen (Halter); 3 - Stoppergriff; 4 - Schlittenbefestigungsgriffe

Der Reitstock (Abb. 21, b) kann sich entlang der Führungen des Bettes bewegen und wird mit einer Befestigungsschraube 6 befestigt. Das rechte Ende eines langen Werkstücks wird durch die Mitte 2, die sich in der Pinole (einziehbare Hülse) 1 befindet, gedrückt der Reitstock. Die Mitte wird mit dem Schraubmechanismus 4 durch Drehen des Handrads 5 verschoben und mit dem Klemmgriff 3 fixiert.

Das Handstück (Abb. 21, c) dient als Stütze für das Schneidwerkzeug (Meißel). Es befindet sich im Schlitten (Halter) 2, kann gedreht und mit dem Stoppergriff 3 fixiert werden. Der Schlitten kann entlang der Führungen sowohl entlang als auch quer zum Rahmen bewegt und durch Drehen der Griffe 4 in der gewünschten Position fixiert werden.

Zur Befestigung von Werkstücken werden folgende Vorrichtungen verwendet, die auf das Gewindeende der Spindel geschraubt werden: Patrone, Dreizack, Planscheibe. Die Patrone (Abb. 22, a und 23, a) dient zum Fixieren kleiner kurzer Werkstücke darin. Das Werkstück wird von einem Ende zu einem Kegel verarbeitet, mit diesem Ende in die Patrone geschraubt und mit einer Schraube abgesetzt.

Reis. 22. Vorrichtungen zum Fixieren von Werkstücken: a - Patrone; b - Dreizack; c - Frontplatte

Der Dreizack (Abb. 22, b und 23, b) dient zum Sichern langer Werkstücke, deren zweites Ende von der hinteren Mitte gedrückt wird. Für eine zuverlässige Installation des Dreizacks am linken Ende des Werkstücks schneidet eine Bügelsäge bis zu einer Tiefe von 5 ...

Reis. 23. Befestigung des Werkstücks: a - im Spannfutter mit einer Schraube: b - mit Hilfe eines Dreizacks der hinteren Mitte: c. d, e - auf der Frontplatte: 1 - leer; 2 - Frontplatte; 3 - Ahle; 4 - Schraubendreher: 5 - Schrauben; 6 - Spindel; 7 - Handstück; 8 - Schneidwerkzeug (Meißel)

Die Frontplatte (Abb. 22, c und 23, cd) dient zum Fixieren flacher Werkstücke mit großem Durchmesser und geringer Länge, z. B. Werkstücke zur Herstellung von dekorativen Tellern, Vasen, Schatullen usw. Die Frontplatte wird auf das Werkstück aufgebracht und die Mitten der Befestigungslöcher werden mit einer Ahle markiert (siehe Abb. 23, c). Danach stechen sie in den markierten Zentren mit einer Ahle oder bohren Sacklöcher mit einer Tiefe, die der Länge des verschraubten Teils der Schraube entspricht (normalerweise 15 ... 20 mm). Dann wird das Werkstück mit Schrauben (selbstschneidende Schrauben) an der Planscheibe befestigt (siehe Abb. 23, d) und die Planscheibe mit dem Werkstück auf die Maschinenspindel geschraubt (siehe Abb. 23, e). Um zu verhindern, dass die eingeschraubten Schrauben in die Schnittzone des Werkstücks fallen, ist darauf eine Linie der Tiefe der Schrauben markiert.

Es gibt mehrere Arten des Wendens. Längs, bei dem sich das Schneidwerkzeug (Meißel) während der Drehung des Teils entlang der Achse des Werkstücks bewegt (Abb. 24, a). Quer, wenn sich der Meißel quer zur Achse des Werkstücks bewegt (Abb. 24, 6). Längs-Quer, bei dem sich das Werkzeug gleichzeitig sowohl entlang der Achse als auch quer zur Drehachse des Werkstücks bewegt (Abb. 24, c).

Reis. 24. Heugabel drehen: a - längs; b - quer; c - längs-quer

Die STD-120M-Maschine kann an einen Späne- und Holzstaubsammler angeschlossen werden, wodurch die Abfallmenge in der Werkstatt reduziert wird.

Seien Sie vorsichtig, wenn Sie an einer Drehmaschine arbeiten. Geringste Nachlässigkeit beim Betrieb, Missachtung der Regeln für sicheren Betrieb und Wartung kann zu Geräteschäden und schweren Verletzungen führen.

Regeln für sicheres Arbeiten

1. Schalten Sie das Gerät nicht ohne Erlaubnis des Lehrers ein.
2. Arbeiten an der Maschine sind nur mit Overall und Schutzbrille möglich.
3. Nur mit abgesenkter Schutzscheibe betreiben.
4. Nicht auf die Maschine lehnen, keine Werkzeuge und Werkstücke darauf ablegen.
5. Entfernen Sie sich nicht von der eingeschalteten Maschine.

Derzeit verwenden Unternehmen automatische Drehmaschinen und automatische Linien, die nach einem bestimmten Programm in den erforderlichen Modi arbeiten. Bedienen solche Maschinen und führen Dreharbeiten durch Dreher aus.

Berufe kennenlernen

Der Drechsler ist einer der häufigsten Arbeitsberufe in der Holz- und Metallbearbeitung. Der Dreher muss die Konstruktion von Werkzeugmaschinen kennen, Zeichnungen lesen können, den Zweck und die Methoden der Verwendung verschiedener Werkzeuge und Geräte kennen, Instrumente verwenden können, die Eigenschaften von Holz, Metallen, Legierungen usw. verstehen.

Praktische Arbeit Nr. 9

Studium der Vorrichtung einer Drehbank für die Holzbearbeitung

1. Machen Sie sich mit der Drehvorrichtung gemäß Bild 20 und 21 oder in der Werkstatt erhältlichen Postern vertraut.
2. Überprüfen Sie, ob die in der Werkstatt installierte Maschine für Ihre Körpergröße geeignet ist. Stellen Sie die Fußstütze so ein, dass die abgesenkte und in einem Winkel von 90 ° gebogene Handfläche der rechten Hand nicht niedriger als die Mitte der Stange ist.
3. Überprüfen Sie mit dem Lehrer, ob das Schutzgitter der Maschine ordnungsgemäß funktioniert.
4. Betrachten Sie bei ausgeschalteter Maschine den Spindelstock, das Handstück und den Reitstock.
5. Anhand der Abbildungen 21, c und 24, a, b das Handstück zuerst für Längs- und dann für Querdrehen montieren und sichern.
6. Betrachten Sie die Patrone, den Dreizack und die Frontplatte. Legen Sie ein kurzes Werkstück in das Futter ein und sichern Sie es mit einer Schraube. Schrauben Sie das Spannfutter bis zum Anschlag auf das Gewindeende der Spindel.
7. Schalten Sie mit Erlaubnis des Lehrers die Maschine mit der „Start“-Taste * ein und stoppen Sie die Spindeldrehung mit der „Stop“-Taste (rot).
8. Vervollständige die Tabelle in deinem Arbeitsheft.

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Neue Wörter und Konzepte

Drehbank, Spindelstock, Reitstock, Handstück, Spannfutter, Dreizack, Planscheibe, Drehen: längs, quer, längs-quer; Dreher.

Überprüfung unseres Wissens

1. Nennen Sie die wichtigsten Teile einer Drechselbank. Welche Operationen können auf dieser Maschine durchgeführt werden?
2. Wofür wird der Reitstock verwendet?
3. Wie installiere ich ein Handstück zum Längs- und Querdrehen?
4. Erzählen Sie uns über den Zweck der Patrone, des Dreizacks und der Frontplatte.

Das Gerät der Drehmaschinen für die Holzbearbeitung ähnelt in seinen Grundparametern den Metallbearbeitungsgeräten. Sie haben auch einen vorderen und hinteren Spindelstock, einen Bremssattel, eine Spindel mit Fräsern. Der Zweck der Ausrüstung hängt von ihrem Gewicht, der Ausrüstung mit zusätzlichen Geräten und automatisierten Steuerungssystemen ab.

Drehmaschine für die Holzbearbeitung

Das Gerät einer Holzdrehmaschine unterscheidet sich von Metallgeräten dadurch, dass es kein Kühlsystem benötigt, daher gibt es kein Kühlmittelversorgungssystem. Die Leistung einer Holzbearbeitungsdrehmaschine für die manuelle Steuerung ist geringer, sie verfügt jedoch über eine Drehzahlregelung. Für die Arbeit an manuellen Holzdrehmaschinen, die nicht für die Herstellung einer Warenart bestimmt sind, werden spezielle Geräte verwendet - Schneider und eine abnehmbare Frontplatte.

Hauptknoten

Die Planscheibe dient zur sicheren Fixierung des Materials des maximal zulässigen Durchmessers, und der Schneider wird für manuelle Arbeiten an Geräten verwendet, die keine fest installierte Halterung haben. Sie werden häufiger zur Herstellung von einfachen Rohlingen zum Malen verwendet, um die für den Haushalt erforderlichen Stecklinge für Schaufeln, Axtgriffe und andere Haushaltsutensilien zu drehen.

Eine Schulholzdrehbank gibt ein vollständiges Bild davon, wie Sie Haushaltsutensilien und schöne Souvenirs herstellen können. Eine Maschine, die mit niedrigen Geschwindigkeiten arbeitet, ermöglicht es dem unerfahrenen Meister, das grundlegende Funktionsprinzip aller Dreheinheiten und -mechanismen zu verstehen. Die in der Schule erworbenen Fähigkeiten helfen, komplexere CNC-Drehmaschinen zu beherrschen.

Eine der häufigsten Ausrüstungen in der Massenproduktion von Holzbearbeitungsbetrieben ist eine Holzdrehmaschine. Für seine Arbeit werden Geräte benötigt - Schablonen, nach deren Umrissen der Umriss des Objekts erstellt wird.

Klassifizierung von Holzbearbeitungsmaschinen

In der holzverarbeitenden Industrie werden viele Arten von Geräten verwendet. Die Hauptmerkmale, nach denen die Klassifizierung vorgenommen wird, sind der technologische Prozess und die Konstruktionsmerkmale.

Technologische Merkmale:

1. Schneiden;
2. Kleben und Montieren;
3. Pressen;
4. Fertigstellung;
5. Trocknen.

Unterschiedliche Konstruktionsausrüstungen zur Durchführung derselben Operationen können sich in der Arbeitstechnologie unterscheiden.

• Verarbeitung von 1 oder mehreren Artikeln;
• Anzahl der Themen;
• 1-Koordinate oder 4-Koordinate;
• Durch die Anzahl der Spindeln;
• Entlang der Bewegungsbahn des bearbeiteten Materials;
• Durch die Art der Präsentation.
• Durch Zyklizität.

Das Schema der Arbeit an einer Drehmaschine ist wie folgt:

1. Oben auf dem Bett ist an speziellen Befestigungselementen eine Schablone aus Holz angebracht - ein Kopierer.
2. Die Überlaufrolle bewegt sich entlang der Außenseite des Kopierers.
3. Aufgrund der Verbindung der Rolle mit dem Schneidwerkzeug durch die Methode der starren Befestigung überträgt der Schneider die Bewegung der Rolle entlang des Kopierers genau auf den Baum. Wo am Kopierer eine Aussparung ist, entsteht am Baum ein konvexes Element, und ein Vorsprung an der Schablone wirkt sich auf die Aussparung im fertigen Holzobjekt aus.

Für die Herstellung identischer Holzdekorelemente ist eine Maschine mit Kopierer die bequemste Lösung.

Die Drehbank, auf der mit Hilfe von Handwerkzeugen bearbeitet wird: Reyer, Meisel, Ziehklinge, ist nicht besonders genau. Bei der Herstellung mehrerer ähnlicher Teile aus Holz mit den gleichen Dichteeigenschaften muss man sich nur auf das Geschick des Drechslers und sein Auge verlassen, aber es ist immer noch sehr schwierig, eine 100%ige Garantie zu geben, dass sie identisch sind. Die Verwendung unterschiedlicher Holzarten in der Produktion impliziert, dass unterschiedliche Fräser und Vorrichtungen benötigt werden.

Die Dreh- und Kopiermaschine für Holz zeichnet sich durch die Genauigkeit der Wiedergabe der eingebetteten Daten aus. Der Kopierer ist eine Art CNC-Prototyp. Ein Kopierer ermöglicht unendlich viele Male, identische Dinge herzustellen, was für die Herstellung von Balustraden für Geländer oder Beine für Schrankmöbelsets erforderlich ist. In Werkstätten, in denen die Produktion hochgefahren wird, ist es sinnvoller, mit CNC ausgestattete Kopiermaschinen einzusetzen.

Bei der Arbeit mit Holz gibt es immer einen manuellen Prozess, um das Detail mit Schleifpapier zu perfektionieren. Das Schleifen wird auf der Stufe durchgeführt, während sich das Objekt in einer festen Form zwischen dem Spindelstock der Drehmaschine befindet. Die Drehung ist mit einer niedrigeren Geschwindigkeit programmiert als die, mit der das Schneiden durchgeführt wurde.

Auf Drehbänken werden längliche Holzelemente gedreht. Das Werkstück wird auf einer Spindel mit annähernd gleicher Gewichtsverteilung montiert. Dazu werden Löcher in die Mitte der Endenden des Holzrohlings gebohrt - dies ist notwendig, damit sich die Welle gleichmäßig dreht. Am häufigsten wird ein zylindrischer Baum oder eine Stange mit gehobelten Ecken verwendet. Das Schneiden erfolgt nicht nur an der Außen-, sondern auch an der Innenfläche des Werkstücks. Die Formen der Endprodukte können komplex, konisch oder zylindrisch sein – symmetrisch um die Mitte des Produkts.

Eine Tisch-Holzdrehmaschine, die mit einem Computerprogrammiersystem ausgestattet ist, hat eine hohe Genauigkeit bei der Reproduktion eines komplexen Musters. Es kann sehr komplexe Thread-Elemente erstellen.

Einstufung

Drehmaschinen sind unterteilt in:

• Zentrum, mit einem mechanisierten Vorschub. Es ist möglich, Arbeiten an diesem Gerät mit manuellen Schneidwerkzeugen durchzuführen (wenn ein spezielles Handstück am Rahmen installiert ist). Das längliche Holzstück wird von einer Spindel und einem beweglichen Reitstock gehalten. Der Längsvorschub des Bremssattels ist mechanisiert. Auf diesen Maschinen können Sie mit einem Kopierer arbeiten. Beim Arbeiten mit kurzen, leichten Werkstücken darf die Reitstockaufnahme nicht verwendet werden. Bei der Bearbeitung der Innenseite eines Holzteils dient eine Stulpschiene als Befestigungselement. Die beweglichen Elemente im Arbeitsmodus auf diesen Drehmaschinen sind die Messer, die sich entlang des bearbeiteten Holzstücks bewegen, und die rotierende Spindel.
• Stirndrehmaschinen werden zur Herstellung von Teilen auf einer flachen breiten Holzbasis verwendet. Schöne mehrstufige Schnitzereien, Basreliefs, Hochreliefs - das ist möglich auf Maschinen, die mit einer breiten Planscheibe arbeiten, auf der das Werkstück befestigt ist. Es wird nur an der Vorderseite des Teils gearbeitet. Der Rest der Überarbeitung erfolgt manuell.
• runde Stöcke bearbeiten einen Baum und geben ihm eine Form mit rundem Querschnitt. Beim Arbeiten an dieser Ausrüstung drehen oder bewegen sich die Werkstücke nicht. Die einzigen beweglichen Teile der Maschine sind die Köpfe mit Messern. Auch für die Verarbeitung von Langprodukten gibt es in dieser Gruppe Maschinen. Dann werden sie Rohlinge mit Rollen unter den Messern zuführen.

Holz wird geformt, indem das zu bearbeitende Material gedreht und ein Schneidwerkzeug verwendet wird.

Gerät und Ausrüstung

Drehmaschinen für die Holzbearbeitung unterscheiden sich in der Art des Sattelvorschubs und der Form der hergestellten Teile.

1. Auf einer Drehbank mit einem Handstück werden Holzrohlinge mit einem Durchmesser von nicht mehr als 40 cm und einer Länge von 1 m und 60 cm bearbeitet.
2. Drehmaschinen mit mechanischem Stützvorschub sind für die Bearbeitung von Holzrohlingen mit den gleichen Größenbeschränkungen wie Handschneidvorrichtungen geeignet.
3. Das Gerät für scheibenförmige Holzzuschnitte hat die Möglichkeit, Teile bis zu 3 m Durchmesser auf der Arbeitsfläche abzulegen. Die Dicke des Baumes wird durch die vom Maschinenhersteller eingestellten Parameter begrenzt.

Schema einer Drehmaschine mit mechanischem Vorschub eines Bremssattels, der mit einer angebrachten Frontvorrichtung ausgestattet ist:

• Bett auf 2 Podesten;
• vorderer und hinterer Spindelstock;
• Bremssättel;
• Spindel gedreht durch 2-Gang-Motor;
• Keilriemengetriebe, das ein 3-Gang-Getriebe mit einem Motor verbindet;
• eine auf der Spindel montierte Riemenscheibe treibt den Längsträger an;
• Messer sind in einem Drehhalter montiert;
• Die Haupt-Quer- und Zusatz-Längs-Bremssättel legen die Richtung der Schneidwerkzeuge fest.

Beim Arbeiten mit Handschneidern ist es notwendig, ein Handstück auf den Führungsbetten zu installieren. Der Support wird in diesem Bearbeitungsstadium außerhalb des Arbeitsbereichs bis zum Anschlag eingefahren.

Zubehör für Drechselmaschinen Werkzeuge für Drechselmaschinen

Das Frontgerät verfügt zusätzlich über eine schwenkbare Halterung. Diese Vorrichtung dient zur Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 60 cm, einseitig auf einer mit der Spindel verbundenen Planscheibe fixiert und durch den Reitstock der Maschine fixiert. Bei der Bearbeitung eines kurzen Werkstücks kann auf die Aufspannung verzichtet werden, was die interne Teilebearbeitung vereinfacht.

Die Geschwindigkeit des Schneidens der Baumkante an verschiedenen Stellen ist unterschiedlich, was durch den Abstand des Messers von der Rotationsachse bestimmt wird. Am deutlichsten wird dies bei der Arbeit mit einem Kopierer. Die Spindeldrehzahl wird durch den Durchmesser des bearbeiteten Holzmaterials und dessen Festigkeit bestimmt.