Warum haben die Menschen angefangen, Kürbisse anzubauen? Kürbisse wurden Tausende von Jahren vor unserer Zeitrechnung sowohl in der Alten als auch in der Neuen Welt gezüchtet, und zwar nur wegen ihrer harten Schale, die zur Herstellung von Gefäßen verwendet wurde. Die ersten Beispiele für Keramik in einigen Bereichen

ist ein wichtiger Bestandteil der Wirtschaft vieler Staaten, einschließlich Russlands. Neben dem Untertagebau ist der Tagebau ein wichtiger Bestandteil davon – für den Fall, dass die Lagerstätten relativ flach liegen. Dazu werden moderne Technologien eingesetzt, viele Arten von Karriere-Spezialgeräten werden verwendet.

Es ist schwer zu sagen, wann die Menschheit mit der Entwicklung des ersten Steinbruchs in ihrer Geschichte begann. Aber das geschah sicherlich, bevor die erste Mine gegraben wurde: Es ist viel einfacher, Mineralien zu gewinnen, die sich direkt unter der Oberfläche oder sogar auf ihr befinden. Auf die eine oder andere Weise wird man sagen können, dass sich die Menschheit zusammen mit der Technologie zur Gewinnung nützlicher Mineralien und Baumaterialien entwickelt hat. Während der Entwicklung eines Steinbruchs werden Millionen Tonnen Gestein abgetragen und sortiert, was sich zumindest auf lokaler Ebene auf den Zustand der Umwelt auswirken kann. Dennoch wächst der zivilisatorische Bedarf an Mineralien, von Kohle bis zu Edelmetallen, von Jahrhundert zu Jahrhundert – und entsprechend wächst auch der Umfang der Produktion.

Zu den positiven Aspekten des Tagebaus zählen Faktoren wie die Einfachheit der Vorbereitungsarbeiten (Abraum und andere), die relative Sicherheit der am Produktionsprozess Beteiligten, die relativ geringen Kosten für Vermessungsarbeiten und den Abbau selbst sowie eine hohe Produktivität beim Gesteinsabbau .

Die Open-Source-Entwicklung hat jedoch neben ihren Vorteilen auch ihre Nachteile. Dazu gehören eine große Anzahl von Maschinen und Geräten, die im Steinbruch betrieben werden, und damit die erheblichen Kosten für deren Anschaffung und Wartung. Mit der Vertiefung der Grube steigen auch die Kosten für die Lagerstättenerschließung: Die Anlieferung des Gesteins zu einer Aufbereitungsanlage oder Vorsortierstation erfordert immer mehr Aufwand und längere Wege für Geräte, daher steigen auch die Kosten für die Entwicklerfirma.

Der technologische Kreislauf des Tagebaus beginnt mit der Exploration.

Für den Abbau müssen nicht nur Lagerstätten gefunden, sondern auch deren Volumen, Gesteinszusammensetzung und Vorkommenstiefe beurteilt werden. Darüber hinaus werden am Standort Vorarbeiten für zukünftige Entwicklungen durchgeführt, die die Entwässerung (manchmal Bewässerung) des Territoriums, die Verlegung von Kommunikationsmitteln (Zufahrtsstraßen, Strom, Kommunikation, Internet), die Rodung des Waldes und die Errichtung von Verwaltungs- und Nebengebäuden umfassen. Wie viel Zeit vom Abschluss der Erkundung bis zum Ende der Vorarbeiten vergeht, lässt sich nicht eindeutig sagen: Sie hängt von Investitionen in den künftigen Steinbruch, der Geländebeschaffenheit, klimatischen und witterungsbedingten Faktoren ab.

Beim offenen Abbau von Mineralien – ob es sich um Kohle-, Mangan- oder metallhaltige Erze handelt – werden weit verbreitet Bergbaubagger eingesetzt – zyklische Maschinen, die lose verbundene oder zerstörte Gesteine ​​​​ausschöpfen und nacheinander bewegen, wobei das Graben für die Dauer der Gesteinsbewegung unterbrochen wird. Die Erschließung von Lagerstätten, die Gewinnung von Mineralien und deren anschließende Verladung in Fahrzeuge sind die Hauptfunktionen dieser Maschinen. Neben riesigen Schaufelrad-Schreitbaggern, rotierenden und kabelgebundenen Elektromaschinen sind hydraulische Raupenbagger im Tagebau am weitesten verbreitet.

Ein typisches Beispiel für diesen Maschinentyp ist die R9250. Ausgestattet mit einer 15-Kubikmeter-Schaufel eignet er sich hervorragend für die Arbeit mit Muldenkippern der 100-Tonnen-Klasse. Je nach Arbeitsbedingungen ist das Modell mit einem Diesel- oder Elektroantrieb mit einer Leistung von 287 PS ausgestattet, die Drehzahl des Rotationsmotors beträgt 8 Umdrehungen pro Minute. Die Maschine kann sowohl mit einem geraden als auch mit einem Tieflöffel ausgestattet werden und kann auch bei extrem niedrigen Temperaturen arbeiten: bis zu minus 40-50 Grad Celsius. Der R9250 hat wie andere Maschinen der Liebherr-Baggerfamilie einen niedrigen Schwerpunkt und eine große Grabtiefe von 8,7 Metern. Das zulässige Gesamtgewicht beträgt 253,5 Tonnen.

Eigentlich beginnt die Entwicklung eines Steinbruchs mit dem Abraum.

Es ist notwendig, die oberflächliche, leere Gesteinsschicht zu entfernen, unter der sich Mineralienvorkommen befinden. Dazu wird der Boden schichtweise abgetragen, wodurch entlang des künftigen Steinbruchs eine Kaskade von Leisten entsteht. War früher Bohren und Sprengen für diese Zwecke weit verbreitet, werden heute häufiger Spezialgeräte für Abraumarbeiten eingesetzt, hauptsächlich Bagger und Lader sowie Muldenkipper für den Abbau von Abraum. Je dünner die Deckschicht, desto effizienter der Abbau: Die Effizienz des Tagebaus wird durch das Verhältnis des verdrängten Gesteins zum Abbauergebnis bestimmt. Die Anzahl der Kubikmeter entfernter Erde wird durch die Tonnage des entfernten Fossils geteilt.

Bergbaulader

Diese Rad- oder Raupen-Erdbewegungsfahrzeuge haben viel beeindruckendere Abmessungen als ihre konstruktiven Gegenstücke und haben als Hauptarbeitskörper eine Schaufel mit einem Fassungsvermögen von bis zu 10 Kubikmetern oder mehr, die am Ende des Auslegers angelenkt ist und nach vorne entladen wird. Zu den Funktionen von Bergbauladern gehören das Aufreißen und Planieren, das Schneiden und Transportieren von Gestein sowie das Laden in einen Muldenkipper.

Moderne Maschinen dieser Art haben ein Einsatzgewicht von bis zu 62 Tonnen. Neben der Frontschaufel werden ein Bulldozerschild, ein Aufreißer, eine Hebebühne und andere Einheiten als Wechselausrüstung für Bergbaulader verwendet.

Ein glänzender Vertreter der Familie der Bergbaulader ist ein Modell eines bedeutenden japanischen Herstellers von Spezialausrüstung. Dieser Bergbaulader hat ein Einsatzgewicht von 55 Tonnen und ist mit einer 7,03-Kubikmeter-Löffel ausgestattet. Der ursprüngliche SAS6D170E-7 Lader-Antriebsstrang mit 529 PS erfüllt die Umweltstandards Tier 4 Final. Nach Angaben des Entwicklungsunternehmens weist das Modell im Vergleich zu früheren Generationen von Komatsu-Geräten eine Reihe von Verbesserungen auf - insbesondere hat der WA600-8 die Sicht aus der Kabine erheblich verbessert und der Fahrersitz ist mit einer Heizfunktion ausgestattet.

Die gleiche Technik wird für das direkte Mining verwendet.

Derzeit werden aus Gründen der Wirtschaftlichkeit viele Prozesse automatisiert – beispielsweise werden unbemannte Muldenkipper, die ohne Fahrer auskommen und oft gar keine Kabine haben, immer weiter verbreitet; es gibt auch Anlagen, bei denen der Abbauprozess vollständig ferngesteuert wird („smart quarry“). Bei höheren Anschaffungskosten garantiert dieser Ansatz erhebliche Einsparungen bei den Personallöhnen und gewährleistet darüber hinaus die Sicherheit von Leben und Gesundheit der Mitarbeiter des Bergbauunternehmens. Dennoch gilt auch die Arbeit in einem technisch ausgestatteten Steinbruch immer noch als recht beschwerlich und teilweise extrem für den menschlichen Körper und erfordert daher eine hohe physische und psychische Stabilität. Gleichzeitig ist der Schaden durch die Arbeit in einem Steinbruch für den menschlichen Körper viel geringer als in einem Bergwerk, und die Verletzungsrate ist viel geringer.

In einem Steinbruch abgebaute Mineralien werden vor Ort zerkleinert und sortiert oder mit Muldenkippern zu Umschlagplätzen und weiter zu Verarbeitungsanlagen transportiert. Der Abtransport des Gesteins aus dem Steinbruch erfolgt durch Muldenkipper; Die größten Exemplare dieser Ausrüstung können etwa fünfhundert Tonnen Fracht transportieren - diese Ausrüstung kann sich jedoch aufgrund ihrer Abmessungen nicht auf öffentlichen Straßen bewegen, daher wird sie normalerweise zerlegt an den Arbeitsplatz per Schiene, Autobahn oder Schiff geliefert Transport.

Bohr- und Sprengmethoden bei der Erschließung von Mineralien im offenen Weg werden zunehmend durch Surface Miner ersetzt, die es ermöglichen, Material nicht nur zu gewinnen, sondern auch direkt auf Lastwagen zu laden oder auf Deponien zu stapeln. Wenn der Muldenkipper mit anderen Arbeiten beschäftigt ist, wird das vom Mähdrescher geschnittene Gestein entlang des Förderbands befördert und in die Deponie gekippt. So funktionieren die Harvester des Unternehmens. Je nach Drehwinkel ihres Förderers kann das Material in einer Halde mit 3-5 Gesteinsschnitten gelagert werden. In Zukunft wird das Material mit einem Bergbaulader in die Mulde eines Muldenkippers geladen. Je nach Höhe der resultierenden Klinge ist es möglich, das Material mit einem Frontlader zu laden.

Die produktivsten Wirtgen Surface Miner 4200SM für Weich- und Hartgestein sind für Schnitttiefen von bis zu 830 und 650 Millimetern bei einer Schnittbreite von 4,2 Metern ausgelegt. Neben ihrer Hauptaufgabe – der Gewinnung von Kohle, Kalkstein, Bauxit, Eisenerz, Phosphaten, Ölschiefer, Kimberlit, Salz – können diese Surface Miner auch im Bauwesen, einschließlich Straßenbau, effektiv arbeiten. Diese Maschinen sind insbesondere in der Lage, Funktionen wie das Verlegen einer Trasse für den Straßenbau und den Bau einer Eisenbahnlinie, das präzise Fräsen von Gräben, Ebenen und Böschungen, das Fräsen von Kanälen, das Formen einer Tunnelsohle und die Straßensanierung auszuführen.

Viele wertvolle Mineralien werden offen abgebaut: Kohle, Bernstein, Marmor, Diamanten – die Liste lässt sich noch sehr lange fortsetzen. Und die Entwicklung eines Steinbruchs kann mehrere Jahre bis viele Jahrzehnte dauern. Die Erschließung des Steinbruchs Bingham Canyon in den USA, Bundesstaat Utah, dessen Tiefe derzeit 1200 Meter beträgt, dauert beispielsweise seit 1863 an.

Es gibt viele Faktoren, die Produktionsmuster beeinflussen; Bergleute sagen, dass es zwei identische Steinbrüche im Prinzip nicht gibt. Die meisten dieser Strukturen haben jedoch eine Reihe gemeinsamer Elemente; darunter - arbeitender und nicht arbeitender Vorstand; Boden oder Sohle - die untere Plattform des Simses; untere und obere Konturen; Abraum und Räumleisten; Plattformen (unter dem Hang, über dem Hang); Rasseannahmestelle; Verkehrskommunikation. Der Umfang der Sohle des Steinbruchs wird durch die Bequemlichkeit bestimmt, das Gestein abzubauen und in Bergbaulastwagen zu laden.

Bergbau-Muldenkipper sind eine Art Geländewagen dieser Art, die bei der Erschließung von Lagerstätten auf offene Weise eingesetzt werden. Aufgrund ihrer beeindruckenden Größe ist ein Betrieb auf öffentlichen Straßen nicht möglich – und sie werden zerlegt an den Einsatzort geliefert. Das Schema mit zwei Achsen, mit Heckentladung, mit Heck- oder Allradantrieb gilt als am besten geeignet für schwere Muldenkipper.Eine separate Unterklasse von Muldenkippern für den Bergbau bilden Sattelkraftfahrzeuge, für die ein dreiachsiges Schema besteht wird genutzt. Zum Beispiel, wie sie das südafrikanische Unternehmen Bell herstellt – jeder fünfte knickgelenkte Muldenkipper der Welt läuft vom Band. Das Hauptmerkmal dieser Technik ist das niedrigste Gewicht in allen Lastklassen, das durch die Verwendung eines hochfesten geschweißten Stahlchassis und langlebiger, gewichtsoptimierter Komponenten erreicht wird. Weitere Merkmale sind leistungsstarke Mercedes-Benz-Motoren und integrierte Retarder-Getriebe von ZF und Allison. Eines der beliebtesten Modelle - B50D mit einer 6 × 6-Radanordnung und einem Eigengewicht von 34,5 Tonnen - kann 45,4 Tonnen Fracht befördern. Es ist mit einem 523 PS starken Dieselmotor ausgestattet. und ein 640-Liter-Kraftstofftank. Bei den Muldenkipper-Sicherheitssystemen sind eine automatische Bergbremse, eine Schnellbefüllfunktion mit Trockensperre und Reifendrucküberwachung sowie ein Schutz der Kabine vor Umkippen und herabfallenden Gegenständen hervorzuheben.

Wie oben erwähnt, ist Bergbau nicht umsonst für die Umwelt.

Das Gerät eines Steinbruchs zerstört eine Landschaft, die sich über Jahrhunderte und manchmal Jahrtausende entwickelt hat. Viele Hektar Wald werden gerodet, Seen trockengelegt, Sprengarbeiten durchgeführt und der Grundwasserspiegel verändert sich. Tausende Kubikmeter landwirtschaftlich nutzbarer Boden werden bei Abraumarbeiten zu Deponien verarbeitet. Abhängig von der chemischen Zusammensetzung des Bodens können Deponien Elemente enthalten, die nicht nur für die Flora und Fauna, sondern auch für die Gesundheit der Menschen in den umliegenden Siedlungen gefährlich sind. Auch ihre Bewohner leiden unter hohem Lärmpegel, Abwasserbelastung und Kohlenmonoxid-Emissionen aus den Motoren von Baumaschinen und -geräten.

Trotz der Tatsache, dass der Tagebau erhebliche Umweltschäden verursacht, können die schädlichen Auswirkungen minimiert werden. Zu diesem Zweck werden ausgebeutete Steinbrüche oft mit Wasser gefüllt, wodurch künstliche Stauseen entstehen, und in den angrenzenden Gebieten werden Urbarmachungen durchgeführt, die mit Bäumen und Sträuchern bepflanzt werden. Aus den Abfallgesteinen werden oft mineralische Düngemittel, Aluminiumoxid und auch einige Arten von Baumaterialien gewonnen. All diese Maßnahmen ermöglichen es, die durch den Tagebau verursachten Naturschäden nicht nur teilweise zu kompensieren, sondern oft auch wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. In der Welt wächst die Zahl der Unternehmen, die sich auf die Bewirtschaftung des Territoriums der abgebauten Steinbrüche und die Verarbeitung von Bergbauabfällen spezialisieren, von Jahr zu Jahr.

Steinbrüche, Schnitte, in denen Kohle abgebaut wird, Steinbrüche ermöglichen es den Menschen, jährlich Millionen Tonnen wertvoller Naturmaterialien zu erhalten. Allein in Russland mehr als 4/5 des Gesamtvolumens an Eisenerz und Bergbau und chemischen Rohstoffen, bis zu 2/3 der NE-Metallerze, fast das gesamte Volumen an nichtmetallischen Mineralien und Baugestein, mehr als Ein Drittel der Kohle wird im Tagebau gewonnen, und in naher Zukunft ist geplant, den Anteil seiner Produktion auf 56-60% zu erhöhen. Aufgrund seiner hohen Wirtschaftlichkeit hat sich der Tagebau auch in einer Reihe weiterer Länder mit bedeutenden Bodenschätzen durchgesetzt – den USA, Kanada, Australien und China.

Häufig erfolgt die Primärverarbeitung von Mineralien direkt am Ort der Gewinnung. Dazu werden verschiedene Dinge verwendet. Zum Beispiel eignen sich Prallbrecher mit horizontaler Welle von Telsmith für die Primär- und Sekundärzerkleinerung gut für die Verarbeitung von Kalkstein und anderen Materialien mit geringer Abrasivität. Sie sind mit einem großen Sicherheitsspielraum konstruiert und haben einen einteiligen massiven Rotor, was ihr Hauptvorteil gegenüber Analoga auf dem Markt ist, sowie eine große Brechkammer, die eine hohe Produktivität und ein würfelförmiges Material bietet Ausfahrt. Der produktivste Primärbrecher ist Telsmith 6071 mit 800-1500 PS Antrieb, der eine Kapazität von 1000-2100 Tonnen pro Stunde hat. Der Brecher mit einem Einsatzgewicht von 89 Tonnen ist für eine maximale Eingangsstückgröße von 1422 mm ausgelegt. Von den Brechern für die Sekundärzerkleinerung ist der Telsmith 5263 mit 300-PS-Antrieb der produktivste; seine Produktivität erreicht 320 Tonnen pro Stunde. Dieses Modell ist für eine maximale Eingangsstückgröße von 406 mm ausgelegt; Brechergewicht - 22 Tonnen.

BERGBAU (a. mineral production, mineral output, mineral recovery; n. Gewinnung von nutzbaren Vodenschätzen; f. Exploitation des Mineraux Ufiles; i. Explotacion de Minerales Utiles) – die Prozesse der festen, flüssigen und gasförmigen Gewinnung aus technischen Mitteln. Der Begriff "Bergbau" wird auch als Wirtschaftskategorie verwendet und in Volumen- oder Gewichtseinheiten ausgedrückt: in Bezug auf - in m 3, - in m 3 / Tag (und andere Komponenten - in Tonnen), nichtmetallisch Rohstoffe - in Tonnen, - in, Halbedelsteine, - in Kilogramm, (usw.) - in m3, Rohstoffe für Lackrohstoffe - in Tonnen, Verblendschmuckstein - in m 2. Die Berechnung der geförderten Mineralien erfolgt in absoluten Zahlen aus der Minerallagerstätte unter Berücksichtigung von Verlusten (das sogenannte Handelsprodukt) und in Bezug auf eine nützliche Komponente (Metall oder). Letztere macht vergleichbare Daten über die Gewinnung eines bestimmten Minerals aus verschiedenen Lagerstätten (d. h. sie berücksichtigt den %-Gehalt einer wertvollen Komponente in Mineralien).

Der Bergbau hat eine jahrtausendealte Geschichte (siehe). Der Prozess des Bergbaus besteht darin, einen wertvollen Bestandteil in relativ reiner Form (z. B. Öl, Erdgas, Kohle, Edelsteine ​​usw.) oder in einer Form (z. B. Metallerze) zu gewinnen, die weiterverarbeitet wird.

An Land wird Bergbau betrieben, und; in Meeresbohrlöchern und speziellen autonomen Bohrlöchern, die Knötchen vom Boden sammeln.

Die überwiegende Mehrheit der Lagerstätten fester Mineralien wird in Bergwerken und Steinbrüchen sowie Bohrlöchern erschlossen, indem eine Reihe fester Mineralien künstlich in einen beweglichen (flüssigen, gasförmigen) Zustand überführt werden (Native, Steinsalz, Kohle usw.). Steinbrüche produzieren etwa 90 % Braun- und 20 % Steinkohle, 70 % Metallerze, 95 % nichtmetallische Baustoffe. Flüssige und gasförmige Mineralien (Erdöl, Sole, Grundwasser, Erdgas) werden durch Bohrlöcher gewonnen, eine Reihe von Ölfeldern werden durch Minen erschlossen und im Tagebau werden ölgesättigte Sande („schwere“ Öle) gewonnen. An einigen Lagerstätten wird eine Kombination von Förderverfahren eingesetzt (Tagebau und Bergwerk, Bergwerk und Bohrloch). Die Wahl des Verfahrens zur Gewinnung von Mineralien wird hauptsächlich durch die bergbaulichen und geologischen Bedingungen der Mineralien und wirtschaftliche Berechnungen bestimmt.

Die jährliche Produktion von festen Mineralien in der Welt beträgt etwa 20 Milliarden Tonnen (einschließlich nichtmetallischer Mineralien - 13 Milliarden Tonnen), Öl - etwa 3 Milliarden Tonnen, gasförmig - 1,5 Billionen. m3 (1980). Der Umfang des Bergbaus nimmt mit der Entwicklung der industriellen Produktion, dem technologischen Fortschritt und dem Bevölkerungswachstum zu. Von der Gesamtzahl der Mineralien, die in der gesamten Geschichte der menschlichen Zivilisation aus dem Erdinneren gewonnen wurden, wurde ihr überwiegendes Volumen im 20. Jahrhundert (1901-80) abgebaut, inkl. Öl 99,5 %, Kohle 90 %, 87 %, über 80 %, 70 %. Das Wachstum der Mineralproduktion wird durch die Entdeckung neuer Lagerstätten, die Beteiligung am Betrieb tiefer Lagerstätten und die Entwicklung von Erzen mit geringem Gehalt an nützlichen Komponenten sichergestellt. Eine wichtige Reserve zur Steigerung des Verbrauchs durch die Industrie ist die Verbesserung von Technologien zur Verarbeitung von Mineralien, die Einführung abfallarmer und abfallfreier Technologien unter Nutzung aller Bestandteile des abgebauten Gesteins. Die größten Volumina der Mineralgewinnung fallen auf maschinelle (teilweise automatisierte) Anlagen, die Bedeutung modernster physikalisch-chemischer und biologischer Verfahren nimmt zu, die es ermöglichen, Metalle aus Lagerstätten direkt in Gesteinsmassen selektiv zu extrahieren, ohne nennenswerte Verletzung ihre Kontinuität (zum Beispiel). Bergbau ist ein energieintensiver Prozess. Die Hauptenergiequellen sind elektrische, flüssige Brennstoffe und Sprengstoffe. Der Energieverbrauch im Tagebau ist 10-30 Mal geringer als im Bergbau.

Der Bergbau ist der wichtigste Bereich der menschlichen Tätigkeit und liefert das Postulat, die Entwicklung der Produktivkräfte der Gesellschaft. Siehe Tabelle.

Die Wirtschaft vieler Länder hängt vom Bergbau ab. Dies ist eine der wichtigsten Ressourcen für die Entwicklung von Industrie, Bauwesen und Wirtschaft. Es gibt zwei Hauptabbauoptionen: den Untertagebau und den Tagebau. Die Wahl der Methode hängt von der Tiefe der wertvollen Gesteinsvorkommen, Geländebeschaffenheiten und anderen Faktoren ab.

Die Arbeit an der Gewinnung nützlicher Ressourcen aus den Eingeweiden der Erde hat eine tausendjährige Geschichte. Ausrüstung und Bergbaumethoden haben einen ernsthaften Evolutionspfad durchlaufen. Trotzdem blieben die Grundprinzipien bestehen.

Fast jeder Winkel des Planeten wird abgebaut. Es wird abgebaut, Metalle, Mineralien, Baustoffe. Diese Art des Abbaus hat negative Auswirkungen auf die Umwelt und die ökologische Situation. Es gibt jedoch eine Reihe von Vorteilen, die die Beliebtheit des Tagebaus bestimmen:

• eine vereinfachte Version der Vorbereitungs- und Bauarbeiten;
• hohes Maß an Sicherheit der Prozessbeteiligten;
• relativ niedrige Kosten für die Organisation und Durchführung der Entwicklung;
• komfortable Arbeitsbedingungen;
• die Möglichkeit eines effizienteren Gesteinsabbaus.

Die positiven Aspekte des Abbaus werden im Vergleich zu anderen Abbaumöglichkeiten (unter Tage, kombiniert) identifiziert. Die Arbeitskosten für den Tagebau sind ziemlich hoch. Der wirtschaftliche Nutzen sinkt mit der Vertiefung der Baugrube. Die Lieferung der Rasse an die Annahmestelle wird immer komplizierter und erhöht den kostspieligen Teil des Verfahrens.

Open-Source-Technologie

Die Gewinnung natürlicher Ressourcen ist ein Prozess, der aus vielen Stufen besteht. Die Vorarbeiten beginnen mit der geologischen Erkundung. Experten suchen nach Mineralvorkommen und schätzen die wahrscheinlichen Volumina des erschlossenen Gesteins.

Vorarbeit

Nach den positiven Ergebnissen der geologischen Exploration beginnt die Phase der ersten Vorbereitung. Bergbauunternehmen führen folgende Tätigkeiten aus:

• Entwurzelung des Waldes;
• Entwässerung oder Überschwemmung des Gebiets;
• Bau der notwendigen Kommunikation (Kanalisation, Kommunikation, Zufahrtsstraßen);
• Errichtung von Verwaltungsgebäuden und anderen Räumlichkeiten.

Die Dauer der Vorbereitungsphase hängt von den finanziellen Investitionen, dem Arbeitsumfang, den Wetterbedingungen und den Geländebeschaffenheiten ab.

Mineralien (Kohle, Metall usw.) sind unter Abfallgestein verborgen. Diese Erdschicht muss entfernt werden. Dazu werden Abisolierarbeiten durchgeführt. Schicht für Schicht wird der Oberboden abgetragen. Es gibt einen systematischen Fortschritt in Richtung wertvoller Einlagen. Infolgedessen bildet sich eine Kaskade von Bänken, und der Abbau nähert sich der Phase des direkten Abbaus.

Für Abraumarbeiten wird folgende Technik angewendet:

• Bulldozer;
• Bagger;
• Schleppleine (Bagger mit Kabelanschluss);
• Bohr- und Sprengausrüstung.

Die Effizienz des Tagebaus wird bestimmt durch das Verhältnis des verdrängten Abfallgesteins zum Abbauergebnis. Die Anzahl der Kubikmeter entfernter Erde wird durch die Tonnage des entfernten Fossils geteilt.

Bergbauprozess

Nach dem Abraum erfolgt der Abbau des erschlossenen Gesteins. Es wird aus den Eingeweiden entfernt und zu Lagerhäusern oder Verarbeitungsbetrieben transportiert. Um die Kosten für diese Entwicklungsphase zu senken, verwenden sie Geräte mit einer großen Tonnage und versuchen, einige Prozesse zu automatisieren.

Der Transport von Rohstoffen wird häufig den Mining-Muldenkippern des BelAZ-Werks zugewiesen. 2013 wurde ein Modell herausgebracht, das Lasten mit einem Gewicht von bis zu 450 Tonnen tragen kann. Bei Tests bewältigte der Muldenkipper einen Rekord von 503,5 Tonnen.

Regelmäßig werden neue Technologien und Geräte entwickelt, die zur Erschließung und Gewinnung wertvoller Gesteine ​​eingesetzt werden. Das Sicherheitsniveau steigt, und einige Prozesse versuchen, vollständig automatisiert zu werden. Doch die Arbeit in Steinbrüchen und Bergwerken bleibt schwierig und gefährlich. Die Arbeitsbedingungen sind oft extrem und erfordern eine hohe physische und psychische Belastbarkeit.

Steinbruchgerät

Der Tagebau eignet sich für viele wertvolle Rassen. Es gibt Steinbrüche für Kreide, Kohle, Bernstein, Marmor und Kupfer. Einer der größten Tagebaustandorte befindet sich in Utah, USA. Der Abbau des Steinbruchs Bingham Canyon begann 1863. Die Tiefe der Grube beträgt etwa 1200 Meter. Im Steinbruch wird weiterhin aktiv Erz abgebaut.

Die Eigenschaften des Steinbruchs hängen von vielen Faktoren ab. Wir können die Hauptelemente unterscheiden, die für alle diese Strukturen charakteristisch sind:

• Arbeits- und Nichtarbeitsbrett;
• untere und obere Konturen;
• Abraum und Räumleisten;
• Plattformen (unter dem Hang, über dem Hang);
• Rasseannahmestelle;
• Verkehrskommunikation.

Der Boden des Steinbruchs wird oft auch als Sohle bezeichnet - dies ist die untere Plattform des Felsvorsprungs. Seine Abmessungen berücksichtigen die notwendigen Bedingungen für die Sicherheit des Steinabtrags und der Verladung auf der letzten Ebene.

Der Einfluss von Steinbrüchen auf die ökologische Situation

Jede Steinbruchentwicklung ist ein erheblicher Schlag für die Umwelt und den ökologischen Hintergrund des Gebiets. Bereits in der Vorbereitungsphase des Gesteinsabbaus werden landschaftszerstörende Maßnahmen durchgeführt. Unternehmen holzen ganze Wälder ab, entwässern Gewässer und führen Abbrucharbeiten durch.

Der Tagebau schadet dem Boden. Kubikmeter Erde werden zugunsten fossiler Ablagerungen abgetragen. Oft handelt es sich dabei um Flächen, die für landwirtschaftliche Zwecke effektiv genutzt werden könnten. Die Entwicklung wertvoller Gesteine ​​zieht eine Absenkung des Grundwasserspiegels nach sich. Die Wasserversorgung der Region und die Produktivität der Böden sinken.

Besonders gefährlich sind Halden aus Deckgestein. Das Ausmaß der negativen Auswirkungen hängt von der Tiefe des Steinbruchs und der chemischen Zusammensetzung des Bodens ab. Deponien verschmutzen Wasser, Luft, Boden. Verschiedene Salze können in die Vegetation eindringen und zu einem erhöhten Risiko für bestimmte Krankheiten in der lokalen Bevölkerung führen.

Der Abbau in Steinbrüchen wird immer begleitet von:

• Abwasserverschmutzung;
• Kohlenmonoxidemissionen;
• starkes Geräusch.

All dies wirkt sich auch negativ auf die Umwelt aus.

Maßnahmen zur Wiederherstellung der Umwelt

Das Tagebauverfahren zeichnet sich nicht durch einen schonenden Umgang mit dem bebauten Gebiet aus, jedoch können die negativen Folgen etwas eingeebnet werden. In vielen Ländern müssen Steinbruchunternehmen das Gelände zurückgewinnen und neu bepflanzen, nachdem der Abbau abgeschlossen ist. Auf diese Weise können Sie den Regenerationsprozess des Bodens und des ökologischen Hintergrunds starten.

Auch die industrielle Abfallwirtschaft kann optimiert werden. Aus Haldengestein werden abgebaut:

• Mineraldünger;
• Aluminiumoxid;
• Baustoffe.

Dadurch können die wirtschaftlichen Vorteile für die Bergbauindustrie erweitert und die negativen Auswirkungen von Deponien auf die Umwelt verringert werden.

Fazit

Der Tagebau ist weltweit verbreitet. Mit dieser Methode können Sie eine Vielzahl von Gesteinen entfernen: Kreide, Kohle usw. Wir müssen uns damit abfinden, dass der Abbau negative Auswirkungen auf die Umwelt hat.

Bewusste Staaten versuchen jedoch, diesen Prozess zu kontrollieren, indem sie bestimmte Anforderungen an Bergbauunternehmen stellen. Der Abbau und die Erschließung wertvoller Gesteine ​​ist eine Hilfe für eine stabile Wirtschaft. Es ist schwierig für die Leitungsgremien, den beeindruckenden Finanzfluss abzulehnen, der in die Eingeweide des Landes gelegt wird.