Das Programm ist für eine umfassende Lösung der Probleme des Schneidens von Plattenmaterialien ausgelegt. Es kombiniert die Fähigkeiten des Systems zur Erstellung von Steuerprogrammen mit den Funktionen zur Organisation des Produktionsprozesses. Der im Programm verwendete Lösungsansatz fasst die Erfahrungen einer Reihe von Unternehmen zusammen, die Brennschneidmaschinen betreiben.

Datenbanknutzung

Das Programm integriert traditionelle Techtran-Verarbeitungssoftware mit einer Datenbank. Die Datenbank ist nicht nur mit der Verwaltung verschiedener Daten betraut, sondern auch mit der Verwaltung des Betriebs des Systems als Ganzes, da die Datenbankobjekte auch Blechschneideprogramme sind. Zunächst werden Details in die Datenbank eingegeben, die aus einem anderen System importiert, mit Techtran-Tools erstellt oder auf der Grundlage von Makros erstellt werden kann.

Makrobasierte Teile erstellen

Während der Arbeit mit dem Programm unter Produktionsbedingungen werden nach und nach einige typische Teile unterschieden, die sich in Größe und Vorhandensein oder Fehlen einiger Hilfselemente unterscheiden. Es ist praktisch, solche typischen Teile in parametrisierter Form in der Bibliothek zu speichern und sie beim Erstellen realer Teile zu verwenden, indem die tatsächlichen Parameterwerte eingestellt werden. Das Programm ermöglicht es Ihnen, parametrisierte Teile zu verwenden, wenn Sie ein Teil in der Datenbank erstellen. Detailparameter werden im Dialogfeld eingegeben. Anwender haben die Möglichkeit, Makros zu entwickeln, die die Geometrie und ggf. die Bearbeitung typischer Teile beschreiben. Es ist auch möglich, Parameterbeschreibungen zu definieren, um das Dialogfeld anzupassen und die Eingabe zu steuern.

Korrektur falscher Geometrie beim Import von DXF-Dateien.

Das System implementiert die Möglichkeit, die Genauigkeit der Konjugation von Konturen beim Importieren von DXF-Dateien anzupassen. Die Paarungsgenauigkeit ist der Abstand, innerhalb dessen die Nichtübereinstimmung der ursprünglichen Segmente zulässig ist, die eliminiert wird, wenn sie in Konturen umgewandelt werden. Die Genauigkeit der Paarung wirkt sich darauf aus, ob eng beabstandete Segmente zu einer Kontur kombiniert werden oder nicht. Wenn die Grenzpunkte der Segmente nicht übereinstimmen, aber der Abstand zwischen ihnen innerhalb der Passgenauigkeit liegt, werden solche Segmente zusammengefügt (zu einer einzigen Kontur kombiniert). Segmente werden aufgrund ihrer Fortsetzung, Kürzung oder Verschiebung von Endpunkten zusammengefügt - abhängig von der relativen Position der Segmente:

a) Abschneiden von Segmenten.

b) Segmenterweiterung.

c) Segment-Offset "Kurze" Segmente (mit einer Länge von weniger als der Anpassungsgenauigkeit) werden eliminiert.

Nach dem Entfernen des "kurzen" Segments werden benachbarte Segmente gepaart. Segmente (oder Teile von Segmenten), die sich innerhalb der Steckgenauigkeit überlappen, werden zusammengeführt. Details werden bequem gleichzeitig mit einer Liste aller Details angezeigt. Um Teile und andere Datenbankobjekte in Techtran zu verwalten, wird ein einziger visueller Mechanismus mit zwei Bedienfeldern angeboten. Mit diesem Ansatz können Sie Aktionen an Datenbankobjekten aus der Liste ausführen (Erstellen, Löschen, Bearbeiten und Anzeigen von Parametern) und gleichzeitig eine grafische Darstellung der Listenelemente (Teile, Bleche, Blechlayouts usw.) nebenstehend sehen Tafel. Darüber hinaus macht es das Vorhandensein von zwei Bedienfeldern bequem, mit Objekten zu arbeiten, die wiederum andere Objekte enthalten. So enthält beispielsweise eine Blattverschachtelung Details. Um die Anzeige von Teilen zu organisieren, die sich auf verschiedene Blattlayouts beziehen, kann ein Panel eine Liste von Blattlayouts und das andere eine Liste von Teilen anzeigen, die auf einem bestimmten Blatt platziert sind.

Schneideaufgabe

Das Programm organisiert die Interaktion verschiedener Objekte, die am Prozess des Schneidens von Blattmaterial beteiligt sind. Aus den zu fertigenden Teilen wird eine Schneidaufgabe gebildet. Dann werden Bleche für die Herstellung von Teilen in die Schneidaufgabe einbezogen. Das Programm bietet die Möglichkeit der automatischen und manuellen Platzierung von Auftragsdetails zum Verschachteln auf Blechen. Gleichzeitig überwacht das Programm die Anzahl der nicht platzierten Teile und die Möglichkeit, ein Teil aus der ausgewählten Tafel zu fertigen.

Automatisches Platzieren von Teilen auf einer Tafel

Im automatischen Schachtelmodus stapelt das Programm die Details des Jobs optimal auf den Bogen. Benötigte Zusatzblätter können automatisch aus dem Lager entnommen werden. Das Programm ermöglicht es Ihnen auch, ausgewählte Teile automatisch auf einem bestimmten Blatt zu platzieren. Gleichzeitig werden die vorgegebenen Abstände zum Blechrand und zwischen den Teilen eingehalten. Die automatische Nesting-Strategie sorgt für eine sehr hohe Materialausnutzung. Der Benutzer hat die Möglichkeit, das optimale Verhältnis zwischen der Qualität der Teileplatzierung und der Berechnungszeit zu wählen. Die automatische Verschachtelung legt fest, wie Teile auf einer nicht vollständig gefüllten Tafel verdichtet werden. Dies betrifft Form und Anteil der betrieblichen Abfälle unter Berücksichtigung der Besonderheiten ihrer weiteren Verwendung. Wenn Sie die Auswahl der Teile zum Füllen von Löchern steuern, können Sie kleinere oder größere Teile verwenden, um Hohlräume innerhalb von Teilen zu platzieren, oder um Löcher überhaupt nicht zu füllen.

Manuelles Platzieren von Teilen auf einer Tafel

Es gibt einen manuellen Modus zum Platzieren von Teilen auf einer Platte. In diesem Modus wird ein Teil aus der Liste der nicht platzierten Teile einer Schneidaufgabe ausgewählt und auf einer Tafel platziert und anschließend mit dem Grafikeditor an eine freie Stelle verschoben. Es gibt auch Mittel zur präzisen Steuerung der relativen Position von Objekten. Die Kombination aus automatischer und manueller Teileplatzierung ermöglicht es, die Vorteile jedes Modus für die effizienteste Arbeit zu nutzen.

Steuerung der Teilebewegung

Im manuellen Platzierungsmodus übernimmt das Programm eine Reihe nützlicher Funktionen. Dazu gehören verschiedene Möglichkeiten, Teile unter Beibehaltung der erforderlichen Abstände zwischen den Teilen und zwischen Teilen und der Kante des Blechs zu bewegen, sowie die Möglichkeit, Teile nahe beieinander zu platzieren.

Strenge Kontrolle der Bewegung der Teile. Wenn Sie diese Funktion aktivieren, können Sie Teile wie reale Objekte auf dem Bildschirm auf dem Blech verschieben, für die andere Teile und der Rand des Blechs ein unüberwindbares Hindernis darstellen.

Vorausschauende Steuerung der Bewegung von Teilen. Bei der präventiven Kontrolle ist die Bewegung von Teilen nicht auf den freien Bereich des Blechs beschränkt. Wenn es jedoch mit anderen Objekten in die Überlappungszone eintritt, wird eine ungültige Position diagnostiziert, indem die Farbe des bewegten Teils geändert wird.

Bewegliche Teile bis zum Anschlag. Diese Funktion ermöglicht es, das Teil nahe an den Rand des freien Bereichs des Blechs zu drücken. Mit anderen Worten, während dieses Vorgangs bewegt sich das Teil in eine bestimmte Richtung, bis es an dem Teil oder der Kante des Blechs anliegt.

Kopieren von Teilen nahe beieinander.

Beim Kopieren von Teilen in diesem Modus wird der Abstand, um den das Teil in die angegebene Richtung verschoben werden kann, automatisch so bestimmt, dass die Teile nahe beieinander liegen.

Kombinieren der Seiten der Teile können Sie die Teile so ausrichten, dass sie mit den ausgewählten Seiten kombiniert werden.

Teile gerade ausrichten. Diese Funktion ist nützlich, wenn Sie Teile für die Durchlaufbearbeitung anordnen.

Programmierung verarbeiten

Nachdem die Teile auf der Platte platziert sind, wird die Bearbeitung programmiert. Im einfachsten Fall genügt es, die Konturen der zu bearbeitenden Teile nacheinander anzugeben. Das Programm baut die Bewegungsbahn des Werkzeugs unter Berücksichtigung der notwendigen Korrekturen auf, generiert An- und Abfahr- und Hilfsbewegungen des Werkzeugs, Befehle zum Ein- und Ausschalten des Fräsers, Vorschub, Korrektur usw.

An- und Abreise. Es können verschiedene Anfahrmöglichkeiten der zu bearbeitenden Kontur (geradlinig, bogenförmig, senkrecht, tangential usw.), Anfahrpunkte (automatisch oder explizit) und Betriebsarten des Schneideplotters eingestellt werden in verschiedenen Verarbeitungsstufen.

Pullover. Auf der Kontur des Teils können undurchlässige Abschnitte - Jumper hervorgehoben werden. Beim Konstruieren einer Trajektorie generiert das Programm an solchen Stellen automatisch Befehle zum Ein- und Ausschalten des Schneidwerkzeugs und bettet An- und Abflugabschnitte ein.

Brücken zwischen den Teilen ermöglicht es Ihnen, mehrere Teile zu verarbeiten, ohne den Brenner auszuschalten. Das Festlegen der Übergangspunkte der Bewegungsbahn von einem Teil zum anderen erfolgt nach dem Platzieren der Teile und wird beim Konstruieren der endgültigen Fräserbahn berücksichtigt.

Schleifen sorgen für eine hochwertige Bearbeitung von Teileecken und können jeder Ecke zugeordnet werden.

Zugewiesene Verarbeitung. Um die Arbeit zu vereinfachen, kann die Bearbeitung von Teilen im Vorfeld programmiert werden, um nicht die gleichen Aktionen zu wiederholen, um Elemente wiederholt in die Verschachtelung aufzunehmen.

Manuelle Verarbeitung Ju. Für Nicht-Standardfälle ist es möglich, eine Trajektorie zu konstruieren und technologische Befehle in expliziter Form zu setzen.

Unterprogramme eine Strukturierung des resultierenden Steuerprogramms bereitstellen und das Volumen des generierten Textes reduzieren.

Bearbeitung von Teilen mit kombiniertem Schnitt. Teilepaare, die im Abstand der Schnittbreite auf die Platte gelegt werden, können in einem Schnitt ohne Abschalten des Schneideplotters bearbeitet werden. Bei der Bearbeitung von Einzelteilen genügt es, die Kontur des zuerst zu bearbeitenden Teils anzugeben.

Vorstanzen. Bei der Verarbeitung dicker Bleche kann es erforderlich sein, zuerst Löcher in das Blech zu stanzen und dann die Hauptverarbeitung durchzuführen. Für diese Vorbehandlung des Blechs kann entweder ein separater Fräser oder ein Bohrer verwendet werden. Das Programm ermöglicht die Bearbeitung mit vorgestanzten Löchern. Es können verschiedene Vorstechmethoden eingestellt werden.

Positionierung über dem Material. In einigen Fällen ist es beim Bewegen von Kontur zu Kontur erforderlich, den Schneider zu bewegen, wobei Teile und Abfall, die von der Platte getrennt sind, umgangen werden. Diese Funktion ist beim Schneiden von Schaumgummi erforderlich. Es ist manchmal beim thermischen Schneiden erforderlich, um zu verhindern, dass der Brenner mit geschnittenen Teilen und Abfall kollidiert. Das Programm bietet die Möglichkeit einer solchen Positionierung unter Berücksichtigung des vorgegebenen Abstands zum Teil und zur Blechkante.

Automatische Verarbeitung

Der automatische Bearbeitungsmodus ermöglicht es, die Programmierung der Bearbeitung einer großen Anzahl von Teilen so weit wie möglich zu vereinfachen. Das Programm selbst weist die Reihenfolge der Umgehungsteile auf der Tafel zu und führt die Bearbeitung durch. Verschiedene Teilevermeidungsstrategien stellen sicher, dass die erforderlichen Bearbeitungsbedingungen erfüllt werden.

Schneiden zum Schweißen

Schneidkanten zum Schweißen können auf thermischen Schneidemaschinen ausgeführt werden, die mit Drei-Brenner-Blöcken ausgestattet sind. Das Programm bietet die Möglichkeit, Teile sowohl mit konstanten als auch mit variablen Fasen zu bearbeiten. Eine konstante Fase zeichnet sich durch die Konstanz der vorderen und hinteren Winkel und Höhen über die gesamte Länge aus. Eine variable Fase zeichnet sich durch eine gleichmäßige Winkel- und Höhenänderung über die Länge aus. Das Programm bettet automatisch spezielle Abschnitte in die Bewegungsbahn des Messers ein – Schnittfenster an den Stellen, an denen die Seitenschneider eingeschaltet werden, und die Messerumkehrschleifen, die die richtige Ausrichtung der Seitenschneider und die Einhaltung der erforderlichen Verarbeitungsbedingungen gewährleisten. Die Position der Eingabefenster kann mit dem grafischen Editor verändert werden.

Blattlayout

Die Markierung auf dem Blech kann mit Pulver oder Kern erfolgen. Absteckumrisse können zusammen mit dem Teil in der Datenbank gespeichert werden. In diesem Fall wird das Markup zusammen mit den Details auf dem Blatt platziert. Um den Betrieb des Markierblocks zu programmieren, genügt es, die Markierkonturen in der gewünschten Reihenfolge vorzugeben. Das Programm führt alle notwendigen Umschaltungen durch und erstellt eine Flugbahn.

Multi-Support-Bearbeitung

Auf Maschinen, die mit mehreren Bremssätteln ausgestattet sind, können mehrere Teile gleichzeitig geschnitten werden. Das Programm bietet eine automatische und manuelle Platzierung von Teilen unter Berücksichtigung der Fähigkeiten solcher Geräte. Bei der Programmierung der Verarbeitung wird die erforderliche Verkabelung der Messschieber automatisch durchgeführt.

Verwertung von Gewerbeabfällen

Aus dem ungenutzten Teil des Bogens wird Betriebsabfall gebildet, der zur späteren Verwendung in einer Datenbank abgelegt werden kann.

Dokumentation

Das Programm erzeugt folgende Ausgabedokumente:

• blatt schneidediagramm
• Blattschneidespezifikation
• Arbeitsspezifikation schneiden.

In der Regel wird die spezifische Art der Ausgabedokumente durch die Traditionen des Unternehmens bestimmt. Der in Techtran enthaltene Berichtsgenerator verfügt über einen flexiblen Mechanismus zum Anpassen des Formats von Dokumenten und der Menge der Ausgabeinformationen.

Automatische Textgenerierung

Bei der Konstruktion geometrischer Objekte und dem Entwurf des Blechschnitts wird der Text des Programms in der Tekhtran-Sprache erstellt. Das Programm enthält die gesamte Abfolge der durchgeführten Aktionen und kann für die weitere Arbeit verwendet werden. So können Sie den Komfort des Dialogmodus flexibel mit den Vorteilen der textuellen Darstellung des Programms kombinieren, dazu gehören:

• Verwendung von zuvor geschriebenen Programmen und Makros, deren schnelle Änderung
• Parametrierung für generische Teile
• Verwenden von bedingten Anweisungen, Schleifen, arithmetischen Ausdrücken und Funktionen
• Fähigkeit zum Debuggen und Beheben von Fehlern

Tools zum Entwickeln und Debuggen von Programmen

Das System enthält eine Reihe von Tools für die Arbeit mit dem Programm in der Tekhtran-Sprache:

Ausführungsbefehle(Eine Anweisung ausführen, zu einem Makro gehen, das Programm bis zum Ende ausführen, bis zum Cursor usw.) ermöglichen es Ihnen, das Programm in Tekhtran auszuführen und zu debuggen. Mit diesen Befehlen können Sie das Programm als Ganzes oder in Teilen ausführen und den Prozess anhalten, um die Ergebnisse der Ausführung einzelner Anweisungen zu analysieren.

Ausführungskontrollen ermöglichen es, die Werte von Variablen anzuzeigen, das grafische Fenster zur visuellen Steuerung von Programmobjekten zu verwenden und während der Programmausführung generierte Diagnoseinformationen anzuzeigen.

Abrufen des Steuerprogramms

Der Postprozessor, der Teil von Techtran ist, ermöglicht es Ihnen, Steuerprogramme für verschiedene CNC-Maschinen gemäß dem im System enthaltenen Teilebearbeitungsprogramm und den Ausrüstungsdaten zu erstellen. Mit einem für eine Maschine erstellten Teileprogramm ist es möglich, eine NC für eine beliebige andere Maschine aus der Ausrüstungsliste zu erhalten.

Anpassung an spezifische CNC-Ausrüstung

Techtran bietet die Möglichkeit zur Anpassung an bestimmte CNC-Geräte. Um die Ausstattung zu beschreiben, müssen Sie den Maschinenpass ausfüllen und ein Maschinenmodul in einer speziellen Sprache Techpost erstellen. Ein solcher Mechanismus ermöglicht es Benutzern, die Merkmale der Bildung von UE unabhängig zu berücksichtigen und ihre eigenen Module auf der Grundlage bestehender zu entwickeln.

Funktionen der Version 7:

Der automatische Platzierungsmodus mit dem Hodographen ermöglicht Ihnen:

• Legen Sie Teile auf Bögen und formlosen Geschäftsabfall
• Platzieren Sie Teile zusätzlich auf Blechen, auf denen bereits Teile liegen, wodurch die Materialausnutzung erhöht wird

Bearbeitungsprüfung

• Kontrolle des Überschneidens von Teilen während der Bearbeitung
• Überwachung von Werkzeugwegen außerhalb des Blechs
• Überprüfung auf unfertige Teile

Fortgeschrittener Mechanismus zur automatischen Generierung von Geschäftsabfallkonturen

Erhöhung der Anzahl der Konturen bei der Erzeugung von Makulatur im Automatikmodus

Kombinieren benachbarter Teile von Geschäftsabfallblättern

Stapelverarbeitung

Die Stapelverarbeitung wurde implementiert – ein Betriebsmodus, bei dem eine Reihe von Aktionen automatisch auf Bogenlayouts ausgeführt werden. Aufgabe der Stapelverarbeitung ist es, eine Abfolge langwieriger Operationen durchzuführen, dem Benutzer das wiederholte Öffnen von Datenbankobjekten zu ersparen, dadurch Routinearbeiten zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.

Im Stapelverarbeitungsmodus können die folgenden Aktionen ausgeführt werden:

• Überprüfung der korrekten Position der Teile auf der Platte
• automatische Teilebearbeitung
• Überprüfen der empfangenen Trajektorie auf Dellen
• Erhalten von Konturen von Geschäftsabfällen, Verschachtelungsplänen, Steuerprogrammen, Verarbeitungsstatistiken, Bogenverschachtelungsspezifikationen
• Export von Teilen und Werkzeugwegen

Berechnung der Kosten für das Schneiden von Teilen

Mit der Berechnung können Sie die Arbeitskosten für den Berichtszeitraum ermitteln. Der Bericht bildet die Schnittkosten, die auf der Grundlage spezieller Tabellen berechnet werden, die vom Benutzer ausgefüllt werden. Berechnungsformeln können angepasst werden. Die Lösungskostenbewertung berücksichtigt:

• die Kosten für Einzelblätter;
• die Kosten für Geschäftsabfälle;
• Schrottwert;
• Schlackekosten;
• Kosten basierend auf:
• Gesamtbearbeitungszeit (einschließlich Geräteabschreibung und Personalgehälter);
• Anzahl der Schläge (beinhaltet Verbrauch von Düsen, Gasen, Energie);
• Schnittweg/-zeit (beinhaltet Verbrauch von Düsen, Gasen, Energie).
• Weg / Zeit des Leerlaufs (beinhaltet den Verbrauch von Gasen, Energie).

Die Kosten werden für jeden Bogenzuschnitt separat berechnet.

Die Kosten können für eine Schneidauftragsspezifikation summiert werden.

Die Kosten können proportional zu ihrer Fläche und ihrem Umfang auf die Teile verteilt werden.

Berechnungsformeln können individuell an die spezifischen Anforderungen des Unternehmens angepasst werden.

Kanalbibliothek

Es wurde eine Bibliothek von Luftkanalelementen entwickelt, die aus geformten Teilen von Luftkanälen besteht (optional).

Mit der Bibliothek können Sie:

• Teileentwicklungen mit den geforderten Eigenschaften erhalten
• Wählen Sie im Vorschaufenster die optimale Kombination der nicht festgelegten Parameter aus (z. B. die Position der Schnittlinie eines zylindrischen Abschnitts).
• im Detail zusätzliche Verbindungselemente einbeziehen - Falze.
• Berücksichtigen Sie die Dicke des Blechs, um die während des Biegevorgangs auftretenden Verformungen seiner Außen- und Innenflächen auszugleichen.
• Teilen Sie das Teil ggf. in mehrere Fragmente auf
• Elemente auswählen und im Dialogmodus geometrische und technologische Parameter zuweisen
• unter Berücksichtigung des Biegeradius automatisch Sweeps erzeugen
• Bereitstellungsoptionen schnell anzeigen und ändern
• 3D-Modelle der resultierenden Gelenke anzeigen

Die Verwendung der Bibliothek von Kanalelementen ermöglicht Ihnen Folgendes:

• Reduzieren Sie die Konstruktionszeit für das Reiben
• berücksichtigen Sie die technologischen Merkmale der Verbindungen von Elementen
• Erhalten Sie eine hohe Genauigkeit der Sweep-Konstruktion
• Steuern Sie die Geometrie der konstruierten Sweeps in der Entwurfsphase

Importieren von dstv (nc)-Dateien

Beim Import können Sie nicht nur die Geometrie der Teile und ihre Bezeichnung übertragen, sondern auch die Anzahl der zum Schneiden erforderlichen Teile unter Angabe der Materialstärke. Programme, die das DSTV(NC)-Format unterstützen – Tekla Structures, Advance Steel, StruCAD.

1) Fräsbearbeitung. Das System umfasst Fräsfunktionen: Bohren von Löchern, Konturieren, Mustern usw. Dadurch können Sie die Geräteklasse, auf die sich das Programm konzentriert, erheblich erweitern. Es wurde möglich, die Bearbeitung auf Trenn-Fräsmaschinen und auf kombinierten Maschinen, die Blechschneiden und -fräsen kombinieren, zu programmieren. 2) Tabellenfilter speichern. Tabellenfilter werden verwendet, um das Durchsuchen der Datenbank zu vereinfachen. Sie ermöglichen es Ihnen, nur die Elemente anzuzeigen, die bestimmte Bedingungen erfüllen. Benutzerdefinierte Filter können jetzt sitzungsübergreifend bestehen bleiben, indem sie der Datenbankstruktur hinzugefügt werden. 3) Symbolleisten anpassen- Ermöglicht es Ihnen, die Zugriffszeit auf häufig verwendete Befehle zu verkürzen, da Sie Standardsymbolleisten bearbeiten, eigene erstellen und speichern können. 4) Importieren Sie flache Teile aus einem 3D-Modell können Sie Teilkonturen aus einer 3D-Modelldatei importieren, wenn das Modell eine Baugruppe aus flachen Elementen ist. Lediglich die Geometrie von Teilen, deren Form für die Blechbearbeitung typisch ist, wird aus dem Modell extrahiert.

5) Dreidimensionale Visualisierung von Schnittkanten an Teilen. Kanten werden an Teilen definiert und erscheinen als verbundene Schnittlinien auf der Ober- und Unterseite des imaginären Blechs, aus dem die Teile hergestellt sind. Diese Linien bestimmen die tatsächliche Position des Teils, wenn es auf dem Blech platziert wird, wobei zu berücksichtigen ist, dass sie über die Grenzen der Teile hinausgehen können. Durch die Visualisierung der Kanten können Sie also eine solche Platzierung des Teils erreichen, dass während der Bearbeitung ein Überschneiden benachbarter Teile vermieden wird.
6) Hodograph mit dichter Platzierung- eine deutliche Steigerung der Geschwindigkeit und Qualität der automatischen Teileplatzierung.
7) Platzierung von Teilen in einem Streifen- eine Methode zum automatischen Platzieren von Teilen auf einem Blatt, um das Blatt mit Streifen zu füllen, die aus gleichnamigen Teilen bestehen. Bietet in den meisten Fällen die dichteste Platzierung aufgrund einer vorbestimmten sich wiederholenden Form nachfolgender Teile.
8) Platzierte Teile farblich gruppieren. Dies ist ein Anzeigemodus, in dem die Details jedes Elements auf dem Blatt in einer bestimmten Farbe dargestellt werden. Eine solche Kachelung zeigt ein Detail deutlicher im Vergleich zu anderen, was besonders wichtig ist, wenn Dutzende oder sogar Hunderte von Details an der Platzierung beteiligt sind.
9) Mehrere Bridges gleichzeitig zuweisen vereinfacht die Arbeit erheblich, wenn es erforderlich ist, eine große Anzahl von Teilen mit Brücken zu verbinden. Diese Methode ersetzt den zeitaufwändigeren Bau jeder Brücke einzeln. Der Brückenabstand wird verwendet, um mehrere Teile zu bearbeiten, ohne den Brenner abzuschalten.
10) Änderung der Bearbeitungsreihenfolge ein praktisches Werkzeug zum Ändern der ursprünglichen Reihenfolge der Verarbeitungselemente. Dies kann erforderlich sein, wenn die Verarbeitung automatisch zugewiesen wird, um die Merkmale eines bestimmten Zuschnitts zu berücksichtigen. 11) Vermeidung von Geschäftsabfällen ermöglicht Ihnen die Verarbeitung im Zusammenhang mit dem Abschneiden von Geschäftsabfällen, direkt wenn sie aus einem Blatt gebildet werden. 12) Scheckverarbeitung. Die Möglichkeiten zur Kontrolle der Korrektheit der Verarbeitung wurden erweitert. Es wurde eine Überprüfung hinzugefügt, um einen sicheren Abstand zum Teil einzuhalten, wenn der Schneideplotter ausgeschaltet ist. Außerdem ist ein Modus vorgesehen, in dem nicht nur bei der Analyse der fertigen Trajektorie, sondern direkt beim Bau nach alternativen Lösungen gesucht wird. 13) Stapelverarbeitung. Der Stapelverarbeitungsmechanismus wird verbessert. Jetzt können Sie den Vorgang abbrechen, wenn ein Fehler auftritt. Statusinformationsfenster für Stapelverarbeitung hinzugefügt. Eine Chargenbearbeitung für Teile ist vorgesehen (Prüfung der Geometrie und Aufbringen von Beschriftungen). 14) Wiedergabeverarbeitung. Es wurde ein Mechanismus hinzugefügt, mit dem Sie die Verarbeitung des Grafikfensters in verschiedenen Modi reproduzieren können. Die Verwaltung ist nach Player-Typ organisiert: kontinuierliche Wiedergabe, Schritt-für-Schritt und schneller Vor- und Rücklauf. Ermöglicht die Analyse des Ergebnisses.

Für das Schneiden von Spanplatten wird empfohlen, Ihre Aufmerksamkeit auf das Dienstprogramm Astra Nesting zu richten und es herunterzuladen. Dies ist eine ausgezeichnete App, die mit all ihren Funktionen und Optionen hervorragende Arbeit leistet. Gleichzeitig unterscheidet sich das Programm von den üblichen Service- und Office-Anwendungen. Wenn Sie Astra Cutting kostenlos herunterladen, sollten Sie wissen, dass die Software für Unternehmen entwickelt wurde, die maßgefertigte Möbel herstellen. Für mittlere und kleine Unternehmen wird eine kostenlose Software zum Schneiden von Spanplatten unverzichtbar sein.

Es kann sich durchaus die Frage stellen: Warum müssen Sie ein Programm zum Schneiden von Spanplatten herunterladen, da es nicht sehr schwierig ist, Bleche für den Bau dekorativer Strukturen selbst zu schneiden. Hauptsache, Sie verfügen über bestimmte Fähigkeiten in dieser Arbeit. Grundsätzlich gibt es hier eine gewisse Bedeutung, aber nur bei einmaliger Arbeit. Für professionelle Benutzer, die ständig mit solchen Materialien arbeiten, ist das kostenlose Dienstprogramm Astra Nesting jedoch ein Muss.

Zu den Funktionsmerkmalen dieser Anwendung gehört, dass Sie mit der Spanplattenzuschnittsoftware mit einem ganzen Auftrag arbeiten können, in dem es viele Produkte gibt, die wiederum aus einer bestimmten Anzahl von Teilen bestehen. Wenn Sie das Programm kostenlos herunterladen, können Sie Ihre eigene Bibliothek mit Ersatzteilen, Produkten und Teilen pflegen. Eine solche Funktion wird für alle Benutzer sehr nützlich sein, insbesondere wenn Käufer sich dafür entscheiden, Standardteile zu bestellen, die aus Standardersatzteilen bestehen. Darüber hinaus wird es möglich, ein Materiallager zu unterhalten, wobei die nach der Arbeit übrig gebliebenen Spanplattenplatten für den nächsten Auftrag an das Lager gesendet werden.

Hervorragendes Programm zum Schneiden von Spanplatten kostenloser Download Astra Cutting

Es reicht aus, das Astra Nesting-Programm für den Spanplattenzuschnitt kostenlos herunterzuladen, um alle erforderlichen Schnittkarten im automatischen Modus zu erstellen. Selbstverständlich berücksichtigt das Programm alle organisatorischen und technologischen Parameter des Auftrags, zum Beispiel Mindestabstand zwischen den Sägen, Schnittart, Berücksichtigung von Durchgangsmaterialien, Besäumen der Blechkante, Schnittbreite und vieles mehr . Bei Bedarf können Benutzer bestimmte Anpassungen einfach vornehmen, denn dafür gibt es einen speziellen Editor für Spanplatten-Schneidekarten.

Eine weitere positive Eigenschaft dieser Anwendung ist, dass mit Astra Nesting die Produktion von Materialkanten unabhängig von ihrer Beschaffenheit berechnet und analysiert werden kann. So erhält man beim Download der Software alle Informationen rund um die Möbelherstellung, das Schneiden oder Polieren von Glas sowie Schnittkanten für das anschließende Schweißen.

Wenn wir über Programme zum Sägen von Holzplatten (Spanplatten) sprechen, dh es gibt viele Programme zum Sägen von Spanplatten, können Sie sich beispielsweise bewerben "Pro100 Schnitt".

Im Möbelgeschäft spielt ein Spanplatten-Sägeprogramm eine ziemlich große Rolle, denn das richtige Sägen von Spanplatten gehört zu den wichtigsten Qualitäten bei der Herstellung von Möbeln.

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Es ist nicht schwer, die Qualität des Schnitts zu bestimmen: Wenn keine Späne an den Werkstücken sind, können wir darauf schließen, dass der Schnitt richtig ausgeführt wurde. In der Möbelbranche wird dem Schneiden von Plattenmaterialien viel Aufmerksamkeit geschenkt. Spanplattenprodukte sehen nicht sehr gut aus, wenn auf der Sichtseite Sägespuren vorhanden sind.

Heute ist in Möbelwerkstätten alles so weit wie möglich automatisiert. In der Produktion kommen beispielsweise eine Reihe von Maschinen zum Einsatz, die diese Aufgabe recht gut meistern. Dazu gehören Geräte wie Formatschneide-, Füller- und Kantenanleimmaschinen.

Um die Spanplatte schnell zu schneiden, verwenden Experten ein Schneideprogramm wie Pro100 Nest.

Sehen Sie sich das Sägen von Spanplatten mit einer Festool Säge an. Wenn wir zum Beispiel laminierte Spanplatten nehmen, ist es besser, eine Formatsägemaschine zu verwenden, da es mit dieser Maschine bequem ist, laminierte Spanplatten zu sägen (Sie können aus hundert Blättern pro Tag schneiden). Die Preispolitik hängt von dem Unternehmen ab, das diesen Service anbietet.

Spanplatten können auch mit einer Festool Tauchsäge geschnitten werden. Es ist keine sehr teure Option. Aufgrund der Tatsache, dass die oben genannte Säge in der Preis-Leistungs-Kategorie kein schlechtes Verhältnis darstellt, ist diese Option beliebt. Außerdem gibt es folgende Spanplatten-Schneidprogramme, auf die Sie achten sollten.

Betrachten wir sie genauer:

BASIS-SCHNEIDEN sind einzigartige, moderne Programme mit einer klaren und verständlichen Oberfläche und einem leistungsstarken mathematischen Algorithmus zum optimalen Schneiden aller Materialien, die in der Möbelproduktion verwendet werden. Diese Basis-Cutting-Programme sind im Basis-Mebelshchik-Komplex enthalten.

Das folgende Schneidprogramm, das ebenfalls beliebt ist - SCHNEIDEN. Es ist darauf ausgelegt, das Material je nach Bedarf optimal in Teile zu schneiden. Wenn ein rechteckiges Teil benötigt wird, hilft dieses Programm bei der Herstellung eines solchen Teils; wenn ein lineares Teil benötigt wird, schneidet es ein lineares Teil. Dieses Programm wird nicht nur für die Holzbearbeitung, sondern auch für die Möbelherstellung, die Metallbearbeitung usw. verwendet. Dank des hochwertigen Algorithmus, der im Programm enthalten ist, erfolgt das Schneiden mit minimalem Abfall.

Ein weiteres interessantes Schnittprogramm ist das Programm Astra-D. Es ist zum automatisierten Schneiden von Spanplatten bestimmt. Es wird auch beim Schneiden von anderen Materialien wie Kunststoff, Glas, Metall und anderen verwendet. Darüber hinaus erhöht das Astra-D-Programm die Effizienz und reduziert den Zeitaufwand für die Erstellung eines Verschachtelungsplans. Das Programm ist für das Windows-Betriebssystem konzipiert. Der Benutzer wird in der Lage sein, die Arbeit in diesem Programm zu meistern und das Menüsystem einfach zu verstehen.

Betrachten Sie nun das Programm BestCut. Dieses Programm erleichtert die Aufgaben, die mit dem Sägen von Spanplatten, der Berechnung der Material- und Arbeitskosten verbunden sind. Mit seiner Hilfe können Sie ein Schema zum Schneiden von Spanplatten und Geräten erhalten, die in diesem Verfahren verwendet werden. Außerdem können Sie mit diesem Programm genaue Karten zum Schneiden von Spanplatten in rechteckige Teile erhalten. Eine wichtige Tatsache ist, dass die Merkmale berücksichtigt werden, die bei der Verarbeitung von Spanplatten auftreten werden. Die Arbeit kann über ein lokales Netzwerk unterstützt werden, was auch recht praktisch ist.

Automatisiertes Produktionssystem PractiCAM™ konzentriert sich auf die Herstellung von Produkten für Lüftungssysteme aus Blech und Walzblech sowie aus Rohrrohlingen. PractiCAM™ arbeitet mit Plasma- und Lasermaschinen mit numerischer Steuerung (CNC), sowie mit Stanz-, Spiral- und Koordinatenstanzmaschinen. Das Programm hat eine großartige Funktionalität zum Schneiden von Blech, d.h. Es konzentriert sich nicht nur auf die Herstellung von Luftkanälen, sondern auch von Flachteilen, Schildern, Wetterfahnen, Dachelementen usw.

Die Hauptvorteile des PractiCAM™-Systems:

	Erstellen von Luftkanälen jeglicher Art sowie aller anderen Elemente aus Blechen und Walzblechen sowie Rohrzuschnitten
	Systembibliotheken PractiCAM™ sehr umfangreich und beispiellos. Sie enthalten über 4000 Beschläge und über 1600 parametrisierte Flachteile. Trotz dieser Vielfalt bieten die Systembibliotheken PractiCAM™ nehmen weiter zu (jedes Mal, wenn Sie eine neue Version unseres Programms herunterladen, warten neue Elemente auf Sie). Neben bestehenden Bibliotheken können wir für Sie beliebig viele verschiedene Beschläge, Flachteile und andere Elemente erstellen. Wir fertigen die von Ihnen benötigten Teile und senden sie Ihnen so schnell wie möglich zu (in der Regel dauert die Entwicklung eines neuen Teils je nach Komplexität ein bis drei Werktage).
	Kompatibel mit allen Geräten
	System PractiCAM™ unterstützt viele Modelle von Plasma- und Laser-CNC-Maschinen. Es kann auch mit Stanzen, Scrollen, Schablonenstanzen, Rohrschneidern und Barcode-Lesegeräten arbeiten. Sollte sich Ihr Maschinenmodell noch nicht in unserer Bibliothek befinden, dann schreiben wir Ihnen in kürzester Zeit kostenlos einen Postprozessor, der unser Programm mit Ihrer Anlage verbindet.
	Sofortige und genaue Kostenschätzungen
	Während Ihrer Arbeit wird das System PractiCAM™ erstellt kontinuierlich eine genaue Kostenschätzung aller Kosten für die Herstellung von Teilen. Die vollständige Berechnung berücksichtigt die Materialkosten, die Arbeitskosten für die Herstellung von Teilen, die Kosten aller Befestigungselemente (Bolzen, Schrauben, Reifen, Nieten usw.) sowie die Kosten für verschiedenes Zubehör (Klingen, Stangen , Dämpfer usw.). Als Beispiel werden die amerikanischen SMACNA-Tabellen angegeben, aber Sie können Ihre eigenen Standardtabellen für die Abrechnung der Arbeitskosten in Ihrem Unternehmen unter Berücksichtigung der Besonderheiten Ihrer Produktion erstellen.
	Export und Import von Informationen in gängigen .dxf-, dwg- und .csv-Formaten für die Kommunikation mit Softwareprodukten der Firmen 1C, Microsoft, Autodesk
	Alle Informationen zu den im System enthaltenen Altmetallen, Verbrauchsmaterialien und Komponenten Practicam™, kann in eine .csv-Datei konvertiert werden, die von 1C: Accounting und Microsoft Excel unterstützt wird. Dadurch ist es möglich, die Kosten aller Ihrer Produkte mit Buchhaltungsprogrammen zu berechnen. System PractiCAM™ kann mit .dxf- und .dwg-Dateien arbeiten, wodurch Sie Zeichnungen aus AutoCAD- und Compass-Programmen importieren sowie Verschachtelungspläne, Passmuster und Flachteile in diese Programme exportieren können.
	Importieren Sie Bestellungen aus dem Programm 1C: Accounting
	Im 1C: Buchhaltungsprogramm können Sie Aufträge zum Schneiden von Beschlägen erstellen, indem Sie die Namen der Beschläge, ihre Menge, das Material, aus dem sie hergestellt werden sollen, technologische Parameter, Namen der Toleranzen usw. angeben und an das System senden PractiCAM™. Nach Eingang der Bestellung wird das System PractiCAM™ findet automatisch die angegebenen Beschläge in seinen Bibliotheken, wendet die angegebenen Parameter darauf an und legt die Beschlagmuster auf Blechen an. Nach der automatischen Verlegung werden Steuerbefehle für Ihr Equipment generiert, sowie diverse Reports und Labels.
	Metalleinsparung
	Es ist möglich, den Rest des Blechs zu verwenden, der zum Ausschneiden beliebiger Produkte geeignet ist, und die Nutzung der Blechfläche zu maximieren. Dazu wurde das Funktionsmodul "Lager" hinzugefügt, das es ermöglicht, nach dem Verlegen der Teile der Hauptarbeit auf Blechen automatisch Flachteile aus einer vorab erstellten Liste an einen nicht verwendeten Platz hinzuzufügen.
	Möglichkeit des automatischen Stapelns von Produkten mit einem kombinierten Schnitt
	BEIM PractiCAM™ Für das automatische Stapeln von Produkten gibt es zwei Möglichkeiten: normales Stapeln und Stapeln mit kombiniertem Schnitt für Produkte, die entlang einer Seite kombiniert werden können.
	Vollständig russifiziert
	Neben der russischen Sprache, das System PractiCAM™übersetzt ins Englische, Französische, Spanische, Chinesische und Koreanische.
	Verschiedene Arten von Zulagen
	Aufmaße (Verbindungen, Schlösser, Fugen, Nähte) und Kerben sind in großer Zahl in den Systembibliotheken enthalten Practicam™, kann in jeder geometrischen Form erstellt werden, vollständig parametrisiert und editierbar. Der Grafikeditor bietet umfangreiche Möglichkeiten zum Erstellen und Bearbeiten von Aufmaßen und Ausklinkungen.
	Berichterstellung
	System PractiCAM™ stellt Ihnen eine große Auswahl an Standardberichtsvorlagen zur Verfügung. Darüber hinaus können Sie Ihre eigenen Berichtsformulare in jedem geeigneten Format und mit jeder Art von Layout erstellen. Die Hauptsache ist, dass Sie im Bericht alle im System enthaltenen Informationen melden können Practicam™.
	Etiketten erstellen
	Teile im System markieren PractiCAM™ einfach und bequem. Verschiedene Etikettenvorlagen werden Ihnen zur Verfügung gestellt, aber wenn sie nicht zu Ihnen passen, können Sie Ihre eigene Vorlage erstellen. Fügen Sie Ihren Etiketten beliebige Informationen hinzu: das Logo Ihrer Organisation, Strichcodes, 3D-Teilebilder, beliebige Teileparameter, an denen Sie interessiert sind; Bearbeiten Sie diese Beschriftungen mit jedem Schriftstil und jeder Größe. Sie können für jedes passende und flache Stück ein Etikett erstellen.
	Nützliche Spezifikationen
	Spezifikationen (SNiPs) des Systems PractiCAM™ ermöglichen es Ihnen, alle Merkmale Ihrer Produktionsstandards festzulegen, wenn Sie mit verschiedenen Produkten arbeiten, wodurch Sie die Produktion vereinheitlichen, die Eingabe von Produkten für die Fertigung automatisieren und Eingabefehler reduzieren können, wodurch Sie Ihre Produktivität und damit Ihren Gewinn steigern. Sie können Ihre eigenen Regeln für die Herstellung von Produkten erstellen, die in Ihrem Unternehmen verwendet werden.
	Verfügbarkeit von Bibliotheken mit Doppelwandbeschlägen
	Im System PractiCAM™ Es gibt Bibliotheken mit Doppelwandbeschlägen. Sie werden dort eingesetzt, wo es notwendig ist, die Wärme- und Schalldämmung zu erhöhen. Für jede doppelwandige Armatur kann die Isolierung so zugeschnitten werden, dass sie zwischen die Wände passt.
	Möglichkeit der manuellen und automatischen Segmentierung für große Produkte
	System PractiCAM™ ermöglicht es Ihnen, großformatige Produkte, die nicht auf eine Metallplatte passen, zu segmentieren (in separate Komponenten zu zerlegen). Sie können die Segmentierungsregeln für jedes Produkt selbst festlegen oder diesen Prozess dem Programm anvertrauen.

Vorteile unseres technischen Supports:

• Bessere Produktunterstützung – auf Wunsch der Benutzer entwickeln und fügen wir neue Softwaremodule hinzu, erstellen neue Beschläge und parametrische Flachteile (innerhalb von 1-3 Tagen, je nach Komplexität des Produkts), fügen neue Möglichkeiten zum Schneiden von Beschlägen zu bestehenden hinzu .
• Kostenlose Schulung, um mit dem Programm zu arbeiten.
• Regelmäßige Aktualisierung PractiCAM™— eine neue Version erscheint mindestens 1 Mal in 2 Wochen.
• Entwicklung und Hinzufügen neuer Etiketten und Berichte, indem die vom Benutzer gewünschten Informationen darauf platziert werden.

Eine neue Version des Programms wird derzeit entwickelt PractiCAM™. Der Hauptunterschied besteht darin, dass das Programm jetzt in viele Funktionsmodule unterteilt ist, die in verschiedenen Kombinationen ein- und ausgeschaltet werden können, wodurch die vom Programm ausgeführten Funktionen reduziert oder erweitert werden. Abhängig von der Anzahl der enthaltenen Module wird der Preis des Programms gebildet. PractiCAM™ weiterhin vollständig mit allen Features erworben werden, es besteht aber auch die Möglichkeit, eines der Standard-Programmpakete (jeweils eine verkürzte Version des Systems PractiCAM™) oder ein Standardpaket mit zusätzlichen Optionen.

Standardpakete PractiCAM™:

PractiCAM™ für generische Teile.

• Verwenden Sie Bibliotheken mit parametrischen flachen (zweidimensionalen) Teilen, erstellen Sie flache Teile mit einem grafischen Editor.
• Arbeiten Sie mit einem grafischen Modell eines Teils, legen Sie Abmessungen, Material und Dicke fest.
• Verwenden Sie beim Erstellen eines Teils mehrere Ebenen.
• Importieren Sie Dateien mit der Erweiterung .dxf, .dwg (AutoCAD-Systeme, Compass usw.).
• Wenden Sie das automatische Stapeln von Teilen auf Blechen mit verschiedenen Algorithmen an, einschließlich eines kombinierten Schnitts.
• Teile per Hand auf Bleche legen.
• 
  am Ausgang).

PractiCAM™ für die Beatmung.

Dieses Paket ermöglicht dem Benutzer:

• Verwenden Sie Bibliotheken von Fittings (Fittings).
• Arbeiten Sie mit einem grafischen 3D-Modell eines Fittings, legen Sie Abmessungen, Toleranzen und Material fest und bestimmen Sie die Schnittmethode für das Fitting.
• Arbeiten Sie mit einer Bibliothek von Beschlagszubehör, Stellklappen, Versteifungen, Kabelbindern und Rotationsmessern.
• Unterschiedliche Markierungsaussparungen nutzen, Biegelinien automatisch erzeugen, Markierungslinien erstellen.
• Erstellen Sie eine Bibliothek mit verwendeten Materialien, die die Dicke des Materials und den Typ (Blatt, Rolle) angibt.
• Erstellen Sie eine Bibliothek der verwendeten Zulagen (Verbindungen, Schlösser, Gelenke).
• Wenden Sie mithilfe verschiedener Algorithmen, einschließlich eines kombinierten Schnitts, automatisches Stapeln von Produktmustern auf Blechen an.
• Muster von Produkten manuell auf Bleche legen.
• Anhand der Verlegeergebnisse Verlegekarten erstellen und ausdrucken.
• Generieren Sie basierend auf den Legeergebnissen automatisch eine Folge von Steuerungsbefehlen (CNC) für den Cutter.
• Stellen Sie die Schneideparameter ein (Tischabmessungen, Tischpositionierung und -ausrichtung, Größe und Form des Schnitts am Eingang und Schnitt
  am Ausgang).
• Legen Sie fest, wie Steuerbefehle an den Schneideplotter gesendet werden (über Datei oder COM-Port).
• Große Muster automatisch segmentieren (in Stücke schneiden).
• Beim Segmentieren von Mustern automatisch Toleranzen hinzufügen.
• Erstellen und bearbeiten Sie Nahtzugaben, die segmentierte Teile von Mustern verbinden.
• Erstellen Sie Tabellen, um die Parameter von Formstückabschnitten neu zu berechnen, und wenden Sie sie beim Erstellen von Formstücken an.
• Importieren/Exportieren von Dateien mit der Erweiterung .pmx (PractiCAM™-Programmdateien).

PractiCAM™ Classic.

Dieses Paket kombiniert die Pakete „PractiCAM™ Generic Parts“ und „PractiCAM™ Ventilation“ und bietet alle für diese Pakete aufgeführten Funktionen.

Die Liste der zusätzlichen Optionen (Programmfähigkeiten) für Pakete ist in der Tabelle angegeben.

Wenn Sie mehr über PractiCAM™ erfahren möchten, können wir Ihnen das Programm zu einem für Sie günstigen Zeitpunkt über Skype oder TeamViewer völlig kostenlos vorführen und gleichzeitig alle Ihre Fragen beantworten. Auch speziell für Ihre Maschinensteuerung können wir auf Ihren Wunsch hin einen Postprozessor schreiben und PractiCAM ™ für 1 Monat völlig kostenlos für Sie aktivieren, damit Sie alle seine Fähigkeiten direkt bei der Arbeit evaluieren können. Alles, was Sie tun müssen, ist uns anzurufen oder eine Nachricht an unsere E-Mail zu schreiben oder Ihre Kontaktdaten zu hinterlassen, indem Sie das folgende Formular ausfüllen.

Schneiden - ein Programm zum Schneiden von Plattenmaterialien: Spanplatten, Glas usw. Das Spanplatten-Schneidprogramm ermöglicht es Ihnen, den Materialverbrauch zu reduzieren und zu optimieren, es verfolgt den Abfall, einschließlich des „geschäftlichen“ Abfalls, der bei der Berechnung der Auftragskosten nicht berücksichtigt wird. Das Dienstprogramm kann in Unternehmen verwendet werden, die sich mit der Massenproduktion von Schrankmöbeln befassen, dafür wurde das Konzept einer Bestellung in seine Funktionalität eingeführt. Alle abgeschlossenen Bestellungen werden automatisch in die Bestelldatenbank eingetragen, danach ist es möglich, sie zu wiederholen oder zu ändern. Sie können es kostenlos auf dieser Website herunterladen.

Um mit dem Dienstprogramm zu arbeiten, müssen Sie die Abmessungen des Blatts und der Teile festlegen, die daraus geschnitten werden. Außerdem wählt das Programm selbstständig die beste Schnittoption mit dem geringsten Abfallaufkommen aus. Bei Bedarf können Sie die im Programm verfügbare Materialdatenbank verwenden, die die Standardgrößen von Bögen oder Rollen enthält. In diesem Fall reicht es aus, das zu schneidende Material anzugeben, und das Dienstprogramm berechnet automatisch gemäß den Standardparametern des Blatts.

Das Schneideprogramm arbeitet nach zwei Hauptalgorithmen zur Optimierung des Spanplattenverbrauchs – Reduzierung des Gesamtabfalls und Steigerung des kontinuierlichen Besäumens. Die Reduzierung des Gesamtabfalls bedeutet, mit einer minimalen Anzahl von Abfällen zu schneiden. Der kontinuierliche Schnitterhöhungsmodus wird zusätzlich zur Abfallreduzierung verwendet, um einen maximalen Schnitt zu erzeugen, der dann für einen anderen Auftrag verwendet werden kann. Materialkosten können Sie auch sparen, indem Sie zwei Aufträge zusammenfassen, wenn diese das gleiche Material verwenden.

Die Hauptvorteile des Nesting-Dienstprogramms

• Zwei Schnittoptimierungsalgorithmen.
• Datenbank mit Standardblattgrößen.
• Arbeiten Sie mit zwei Arten von Kanten.
• Funktioniert sowohl mit Blättern als auch mit Rollen.
• Datenbank der ausgeführten Aufträge.

Beim Schneiden werden alle Schnitte von einer Blechkante zur anderen ausgeführt - entweder horizontal oder vertikal. Der Materialverbrauch für das Sägen und andere technologische Operationen wird bei der Berechnung des Schnitts berücksichtigt. Mit dem Dienstprogramm können Sie mit zwei Arten von Kanten arbeiten. Mit dem Programm können Sie nicht nur den Verbrauch von Blättern, sondern auch von Rollen optimieren. Bei Bedarf ist es möglich, Nesting im Netzwerkmodus zu verwenden.