Schleifmaschinen: Klare Konturen, seriöser Spielraum. Bandschleifer

31.01.2022

Bei Bau- und Reparaturarbeiten müssen Männer oft Holz, Stein oder Metall bearbeiten. Für Qualitätsarbeit ist es ratsam, einen Bandschleifer zu kaufen. Aber was tun, wenn die Finanzen einen solchen Kauf nicht zulassen? Dazu reicht es aus, einen Bandschleifer mit eigenen Händen zu bauen.

Zweck des Bandschleifers

Holz wird in einer Vielzahl von Industrieorganisationen weit verbreitet verwendet. Holz wird verwendet, um viele Arten von Details und Produkten herzustellen. Um einen Holzrohling richtig zu bearbeiten und ihm das Aussehen eines Endprodukts zu verleihen, ist es üblich, verschiedene Geräte zu verwenden, darunter Bandschleifer.

Bandschleifanlagen werden normalerweise in den letzten Phasen der Produktion eingesetzt, wenn die Teile einer Feinbearbeitung unterzogen werden. Solche Vorrichtungen sind bequem bei der Herstellung von Möbeln und verschiedenen Holzprodukten für Verbraucher zu verwenden. Je nach verwendetem Material arbeiten Bandschleifer mit Holz oder Metall.

Die Hauptziele der Verwendung von Schleifmaschinen für Holz sind die endgültige Nivellierung der Oberfläche, das Erreichen des erforderlichen Rauheitsgrads, das Erhalten gleichmäßiger und glatter Oberflächen für Holz und Holzprodukte vor dem Furnieren oder nach dem Beschichten mit Lack und anderen Veredelungsmaterialien, das Entfernen von lokal Unregelmäßigkeiten in Form von Vertiefungen und Erhebungen, Entgraten und Entfernen lokaler Lack- und Primerablagerungen, Entgraten, Innenschleifen und Schleifen von Rundungen.

Bandschleifmaschinen für die Metallbearbeitung mit verschiedenen Materialien und Formaten, die in der Metallbearbeitung beliebt sind: unlegierter und legierter Stahl, NE-Metalle in Form von Vierkant-, Rund- und Flachrohlingen. Mit Schleifmaschinen schleifen Sie Rundholz und Großrohre rationell und mit minimalem Zeitaufwand.

Je nach Art der Bearbeitung und Art des Futters sind Bandschleifer bestimmt für:

zum Schleifen von gewölbten Flächen mit freiem Schleifband;
zur Bearbeitung einer ebenen Fläche mit festem Tisch, manuelle Bewegung des Bügeleisens und des Tisches sowie mechanisierte Bewegung des Arbeitstisches und manuelle Bewegung des Bügeleisens;
zur Bearbeitung von Platten- und Stabteilen, deren Enden und Seitenkanten;
zum Zwischenschliff von Farb- und Lackschichten.

Das Design des Bandschleifers

Bandschleifmaschinen werden von modernen ausländischen und inländischen Herstellern in einer breiten Palette hergestellt. Die Preise für Schleifmaschinen variieren stark. Sie unterscheiden sich auch in ihrer möglichen Leistung und ihrem Design. Allerdings haben sie auch etwas gemeinsam. Sie eint die Tatsache, dass absolut alle Maschinen ein Schleifband als Arbeitskörper haben, das meistens zu einem Ring verbunden und zwischen rotierenden Trommeln angeordnet ist.

Eine Trommel ist der Anführer und die andere der Sklave. Das bedeutet, dass der erste von ihnen mit einem mechanischen Getriebe ausgestattet ist, das meistens auf einem Riemenantrieb basiert, über den ein Drehmoment von einem Elektromotor auf ihn übertragen wird. Jeder Bandschleifer ist so konstruiert, dass die Geschwindigkeit der Antriebstrommel und damit die Bewegungsgeschwindigkeit des Schleifbandes geändert werden kann, wodurch verschiedene Arten der Oberflächenbehandlung bereitgestellt werden.

Das Schleifband kann vertikal oder horizontal positioniert werden. Darüber hinaus werden Gerätemodifikationen angeboten, bei denen der Arbeitskörper in einem bestimmten Winkel eingebaut ist. Das Schleifband ist auf einem Bett montiert, auf dem sich üblicherweise die Werkstücke befinden. Werkstücke können manuell vom Bediener oder mit Hilfe spezieller Vorrichtungen gehalten werden, die die Arbeit der Benutzer erleichtern und den Bearbeitungsprozess effizienter und sicherer machen.

Der Maschinentisch besteht aus Blechen oder dicken Brettern. Wenn das Design die Herstellung eines Tisches genau aus Metall vorsieht, werden komplexere Produkte geschärft. Die Länge des Arbeitsteils des Bandschleifers und des Schleifbandes selbst hängt in erster Linie von der Länge der Produkte ab, die auf der Maschine geschliffen werden.

Wenn das Teil eine kürzere Länge als die Arbeitsfläche der Maschine hat, ist es viel bequemer, es zu bearbeiten, und die Bearbeitung erweist sich als qualitativ besser. Beispielsweise lassen sich mit einer Schleifbandlänge von 4,5 Metern problemlos Holzzuschnitte bearbeiten, die eine Länge von 200 Zentimetern haben.

Bandschleifmaschinen werden in Geräte mit festem und beweglichem Arbeitstisch und Geräte mit freiem Band unterteilt. Eine besondere Gruppe sind Breitbandschleifmaschinen, bei denen der in Form einer Raupe gefertigte Tisch auch ein Vorschuborgan ist. Bei Maschinen mit Tischen wird das Band horizontal platziert, bei Designs mit freiem Band wird es auf unterschiedliche Weise installiert.

Da beim Schleifen zwangsläufig viel Staub entsteht, sind alle Bandschleifer in der Regel mit speziellen leistungsstarken Hauben ausgestattet, die den größten Teil während des Prozesses selbst entfernen. Schleifmaschinen werden von einem Elektromotor angetrieben, der eine Leistung von etwa 2,8 Kilowatt hat. Mit einem Hochleistungsmotor erreicht die normale Bandgeschwindigkeit 20 Meter pro Sekunde.

Schleifbänder für Schleifmaschinen

Das Schneidwerkzeug von Bandschleifern ist ein Schleifband, das aus einer Gewebe- oder Papierunterlage und darauf mit Klebstoffen befestigten Schleifkörnern besteht. Schleifbänder werden nach zwei Verfahren hergestellt: mechanisch und elektrisch. Die erste Methode besteht darin, Schleifkörner gleichmäßig auf eine mit Klebstoff bedeckte Unterlage zu gießen, und die zweite Methode erfolgt in einem elektrischen Feld, das die Körner mit den schärfsten Kanten nach oben richtet, um die Schneideigenschaften des Schleifers zu verbessern.

Schleifkörner werden in einem Bündel dicht oder selten auf die Basis gegossen. Am effektivsten ist ein Schleifband mit seltener Hinterfüllung, wenn die Körner weniger als 70 % der Fläche einnehmen, da sich der beim Schleifprozess entstehende Holzstaub nicht zwischen ihren Körnern festsetzen kann. Als Schleifmittel können natürliche Mineralien oder künstliche Materialien mit hoher Härte verwendet werden, wie z. B. grünes und schwarzes Siliciumcarbid, weißer und normaler Monokorund und normaler Elektrokorund.

Zum Verleimen der Körner werden Kunstharze und Fellleim verwendet. Verwenden Sie als Basis einen Stoff wie Kattun und Twill oder eine spezielle Papiersorte. Die Größe der Schleifkörner wird durch eine Zahl angegeben, die der Größe der Maschen des Siebs entspricht, in dem diese Körner zurückgehalten werden, und wird in Hundertstel Millimetern angezeigt.

Wenn Sie sich für die Herstellung eines Bandschleifers interessieren, sollten Sie auf die folgenden Größen von Schleifpulvern und Schleifkörnern und deren Klassifizierung achten: Schleifkorn - von 2000 bis 160 Mikron, Schleifpulver - von 125 bis 40 Mikron; Mikropulver - von 60 bis 14 Mikron, sehr feine Mikropulver - von 10 bis 3 Mikron.

Schleifpapier wird in Bögen oder Rollen an holzverarbeitende Betriebe geliefert. Auf der nicht arbeitenden Oberfläche der Haut befindet sich eine Markierung mit den angegebenen Eigenschaften der Haut und des Herstellers. Für einen Bandschleifer werden Felle in Rollen verwendet und in Streifen einer bestimmten Länge und Breite geschnitten. Die Länge des Schneidwerkzeugs wird abhängig von der Art seiner Verbindung bestimmt - Überlappung oder Stoß in einem Winkel.

Die Enden werden im 45-Grad-Stoßwinkel abgeschnitten und anschließend auf einen 80 bis 200 Millimeter breiten Leinenträger geklebt. An einem Ende des Bandes werden beim Kleben mit Überlappung Schleifkörner mit heißem Wasser über eine Entfernung von 80 bis 100 Millimetern entfernt, dann wird das andere Ende des Bandes auf die mit Klebstoff bestrichene blanke Basis aufgebracht. Die verbundenen Enden zusammendrücken und mit einem Spezialwerkzeug oder einer Leimpresse trocknen.

Blatthäute werden für kombinierte Bandschleifmaschinen verwendet. Bei Schleifscheiben ist es üblich, die Haut in Form eines Kreises nach einem Muster zu schneiden, dessen Durchmesser 60 - 80 Millimeter größer ist als der Durchmesser der Scheibe. Mit einer rechteckigen Schablone werden Rohlinge für eine Spule ausgeschnitten. Nach dem Schneiden haben sie glatte Kanten ohne zu reißen. Das Vorhandensein von unverklebten Enden oder Versiegelungen beim Kleben der Bänder kann dazu führen, dass das Band vorzeitig reißt.

Die Haut wird für Breitbandschleifmaschinen in Platten nach einer Schablone geschnitten, die aus Sperrholz oder Aluminiumblech besteht. Die Haut wird so geschnitten, dass die Kanten gleichmäßig sind und der Unterschied in der Länge der Seitenkanten nicht mehr als 1 Millimeter beträgt. Eine der abgeschrägten Kanten wird gereinigt, wobei das Schleifmittel auf einer Breite von 20 Millimetern entfernt wird. Die gereinigten Rand- und Längsränder werden mit einem 40 Millimeter breiten Pauspapierstreifen überklebt, der etwa 10 Millimeter über den Hautrand hinausragt.

Schmieren Sie die abgeschrägte Kante mit Transparentpapier mit Klebstoff und halten Sie sie je nach Viskosität und Art des Klebstoffs an der Luft. Dann werden die abgeschrägten Kanten verbunden und ein Hautstreifen auf die Verbindungsstelle aufgebracht, die Verbindungsstelle zusammengedrückt und in einer Presse gehalten. Fertig konfektionierte Endlosbänder werden in der Regel an speziellen Halterungen aufgehängt und mindestens einen Tag in einem trockenen Raum aufbewahrt, bevor sie auf einer Schleifmaschine montiert werden.

Das Funktionsprinzip des Bandschleifers

Der Bandschleifer besteht aus einer Arbeitsplatte mit einem Arbeitstisch zum Anbringen des Schneidwerkzeugs. Dieser Tisch ist relativ zur Tischplatte in verschiedenen Positionen fixiert. Das Material für die Arbeitsplatte ist in der Regel laminierte Spanplatte mit einer Stärke von 25 Millimetern. Der Arbeitstisch auf Rollen bewegt sich manuell oder in Querrichtung durch einen mechanischen Antrieb auf Rundführungen, die an den Bremszangen befestigt sind.

Über dem Tisch befindet sich ein Arbeitsband, das auf nicht angetriebenen und angetriebenen Riemenscheiben angebracht ist. Das Spannen und Einstellen des Schleifbandes erfolgt über eine Schraubvorrichtung mit Pneumatikzylinder. Doppelbandschleifer haben zwei identische Schleifwerkzeuge, die hintereinander auf dem Bett angeordnet sind und über aufeinander zulaufende Schleifbänder verfügen.

Das Schleifen erfolgt mit der Querbewegung des Arbeitstisches und der Längsbewegung eines kurzen Eisens, das das Band gegen das zu bearbeitende Material drückt. Schleifbänder werden von einem Elektromotor über einen Riemenantrieb angetrieben. Der beim Schleifen entstehende Abfall wird von einem Staubabscheider aufgefangen, der an das Absaugnetz angeschlossen ist.

Bei der Zuweisung eines Schleifmodus empfiehlt es sich, entsprechend einer bestimmten Rauigkeit und Beschaffenheit des zu bearbeitenden Materials, die Körnung der Haut, die Vorschubgeschwindigkeit und die Anpresskraft des Bandes auf das Produkt zu wählen. Es ist üblich, die Körnung der Haut in Abhängigkeit von der Härte der verarbeiteten Materialien und der erforderlichen Oberflächenrauhigkeit zu wählen. Spannkraft und Vorschub sind voneinander abhängige Größen. Bei geringem Kraftaufwand und hohem Vorschub der Haut lassen sich einige Stellen der Oberfläche nicht schleifen, bei hohem Druck und geringem Vorschub sind Verbrennungen und Schwärzung des Materials möglich.

Überprüfen Sie vor dem Anbringen des Bandes die Qualität seiner Verklebung. Verwenden Sie keine falsch verklebten und eingerissenen Schleifbänder mit ungleichmäßiger Kante. Mit dem Handrad können Sie den Abstand zwischen den Umlenkrollen verringern und das Band auflegen. Die Klebestelle wird so platziert, dass das äußere Ende der Naht auf der Seite des Schleifmittels gegen die Arbeitsbewegung des Schleifbandes gerichtet ist.

Die Riemenspannung kann durch Verschieben der Spannrolle für den Riemenschleifer oder der nicht angetriebenen Riemenscheibe eingestellt werden. Es ist nicht ratsam, das Band zu stark zu dehnen, da dies zum Reißen führt. Aber das Schleifband rutscht bei geringer Spannung über die Riemenscheiben und erwärmt sich sehr schnell. Die Spannkraft wird je nach Stärke der Basis des Schneidwerkzeugs eingestellt und durch leichten Druck auf den Pfeil seiner Auslenkung bestimmt.

Wie korrekt das Band läuft, kann durch manuelles Drehen der Riemenscheibe oder kurzzeitiges Einschalten des Elektromotors überprüft werden. Die Achse der Rolle wird beim Durchrutschen des Bandes durch den Griff in einem kleinen Winkel gedreht und mit einer Feststellvorrichtung fixiert. Nach dem Einrichten der Bandschleifmaschine wird die Staubabsaugung eingeschaltet, eine Probebearbeitung der Teile durchgeführt und deren Qualität überprüft.

Der Bandschleifer mit manueller Zufuhr kann einem Arbeiter dienen. Durch Bewegen des Produkts relativ zum Schneidwerkzeug in Längsrichtung und Drehen des Teils um die Achse bringt der Bediener nacheinander alle Abschnitte mit dem Band in Kontakt, die die zu bearbeitende Oberfläche bilden. Beim Verlangsamen oder unvorsichtigen Bewegen kann es zu Schleifspuren kommen.

Es ist üblich, einzelne Teile des Teils in mehreren Durchgängen zu schleifen. Mit der richtigen Regulierung des Drucks, der auf den Bügelgriff ausgeübt wird, und der Bewegungsgeschwindigkeit des Tisches und des Bügelns ist es möglich, eine qualitativ hochwertige Ausrichtung zu erreichen. Der Druck beim Anfahren der Kanten muss reduziert werden, um ein Abschleifen zu verhindern. Um die Qualität und Produktivität des Schleifens zu erhöhen, werden kleine Stäbe hintereinander auf den Tisch gelegt, mehrere Stücke gleichzeitig.

Bandschleifer mit mechanischer Produktzuführung werden von zwei Bedienern bedient. Einer von ihnen legt das Teil auf das Förderband, richtet es entlang der Breite des Arbeitstisches aus und führt das Produkt unter die Spannelemente der Maschine. Teile dürfen beim Aufnehmen durch das Förderband nicht seitlich bewegt werden.

Rohlinge mit ungleicher Dicke und Teile mit groben Oberflächenfehlern dürfen der Maschine nicht zugeführt werden. Vorschub und Druck des Spannbalkens werden während der Bearbeitung in der Regel nicht geregelt. Der zweite Bediener kümmert sich um die Entgegennahme der fertigen Teile und achtet darauf, dass keine unzulässigen Fasen oder Schleifungen entstehen.

Produktion einer Bandschleifmaschine

Der Preis von Bandschleifmaschinen eines Industrieherstellers ist recht hoch, so dass Handwerker bei seltenem Gebrauch unwillkürlich überlegen, ob sie Geräte kaufen oder nicht. Eine Alternative zum Kauf einer teuren Maschine ist der Selbstaufbau. Die Hauptteile der Maschine sind der Rahmen, die Walzen und der Motor.

Der Motor kann aus einer alten Waschmaschine ausgebaut werden. Schneiden Sie das Bett aus dickem Eisen mit den Maßen 500 x 180 x 20 Millimeter aus. Schneiden Sie eine Seite gleichmäßig auf einer Metallfräsmaschine, es ist erforderlich, die Plattform mit einem Motor zu montieren. Abmessungen der Arbeitsplattform - ca. 180 x 160 x 10 Millimeter. Machen Sie eine Markierung und bohren Sie drei Löcher in die Stirnseite eines flach geschnittenen Betts. Es ist notwendig, die Plattform mit drei Schrauben an den Rahmen zu ziehen.

Denken Sie daran, dass Sie bei der Auswahl einer technologischen Methode zum Schleifen und Verarbeiten des Produkts umso mehr Möglichkeiten haben, je länger der Desktop ist. Wenn die Länge des Werkstücks kleiner oder gleich der Länge des Arbeitstisches ist, können Sie viel einfacher ein perfektes Schleifen erzielen, als wenn Sie ein großes Werkstück bewegen.

Der Motor muss fest auf dem Rahmen platziert werden. Es sollte eine Leistung von etwa 2,5-3,0 kW haben und eine Drehzahl von etwa 1500 Umdrehungen pro Minute.Wählt man für das Schleifband eine Geschwindigkeit von etwa 20 m/s, dann sollte der Durchmesser der Trommeln etwa 200 Millimeter betragen. Somit ist bei ausreichenden Motordrehzahlen ein Getriebe für eine Schleifmaschine nicht erforderlich.

Eine der beiden Trommeln spielt die Rolle eines Vorspanns, der starr an der Motorwelle befestigt sein sollte, und die andere Spanntrommel sollte sich auf Lagern frei um eine feste Achse drehen. Der Tisch an der Seite der angetriebenen Trommel muss eine gewisse Fase haben, die ein sanftes Aufsetzen des Schleifbandes auf der Oberfläche der Tischplatte gewährleistet, dies gilt insbesondere für eine Klebeverbindung.

Sie können eine Spanntrommel und eine Trommel, die das Schleifband führt, aus Spanplatten herstellen. Dazu müssen Sie aus einer Platte mit den Gesamtabmessungen von 200 mal 200 Millimetern Zuschnitte sägen und daraus ein Paket von 240 Millimetern zusammenstellen. Quadratische Fliesen oder ihr Paket sollten auf der Achse gefaltet und auf einen Durchmesser von etwa 200 Millimetern bearbeitet werden.

Denken Sie daran, dass der Durchmesser der Trommel in der Mitte 2-3 Millimeter größer sein sollte als an den Rändern. Bei einer solchen Oberflächengeometrie befindet sich das flexible Schleifband in der Mitte der Trommel. Die optimale Breite des Bandes ist ein Indikator von 200 Millimetern. Aus einer Rolle Schmirgelleinen, die eine Breite von 1 Meter hat, lassen sich problemlos 5 gleichartige Bänder kleben.

Es ist notwendig, das Schneidwerkzeug durchgehend zu kleben und ein dünnes, dichtes Material von unten zu platzieren, z. B. eine Plane. Kleber wird empfohlen, um die höchste Qualität zu verwenden, die Sie bekommen können. Dehnen Sie auf den Rollen unbedingt den Gummi, dessen Breite 30 Millimeter erreicht. Gummi kann von den Kameras eines Mopeds oder Fahrrads genommen werden.

Auf einem selbstgebauten Bandschleifer ist es neben dem eigentlich vorgesehenen Schleifen von Holzprodukten sehr praktisch, Werkzeuge mit Schneidflächen zu schärfen - Meißel, Messer, Äxte, Gartenscheren. Ein weiterer Vorteil dieser Schleifmaschine ist die Möglichkeit, mit Teilen mit gekrümmter Oberfläche zu arbeiten - dazu müssen Sie das Werkstück mit der Rückseite des Arbeitsbandes schleifen.

Der Bandschleifer ist eine sehr praktische Maschine in der Werkstatt. Damit können Sie Schleifen betreiben, verschiedene interessante und nützliche Dinge machen. Eine solche Maschine eignet sich sehr gut zur Herstellung von Messern, es ist praktisch, Fasen zu entfernen, einen Griff zu formen und so weiter.

Solche Maschinen sind ziemlich teuer und billige Optionen haben eine eher begrenzte Leistung. Daher ist es sinnvoll, eine solche Maschine selbst zusammenzubauen und die Motorleistung auszuwählen, die Sie benötigen. Die Auswahl an Materialien für eine solche Maschine ist ziemlich groß, Sie können entweder fertige Komponenten kaufen oder sie beispielsweise mit Ihren eigenen Händen selbst herstellen.

Der Motor einer solchen Maschine muss mindestens 6 A Strom verbrauchen, im Prinzip ist dies der Motor, den der Autor verwendet hat. Für eine leistungsstärkere Maschine, an der schneller gearbeitet werden kann, können Sie einen Motor bis 12A verwenden.

Verwendete Materialien und Werkzeuge

Materialliste:
- Elektromotor;
- verschiedene Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern;
- Lager;
- Äxte;
- Riemenscheiben;
- Ecke;
- Schleifband;
- verschiedene Stahlplatten und anderes Metall.

Liste der Werkzeuge:
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- Schraubenschlüssel, Schraubendreher usw.;
- Drehmaschine usw.

Herstellungsprozess des Bandschleifers:

Schritt eins. Vorbereitung des Motors
Der Autor verwendete einen 6A-Motor als Antriebseinheit. Dieser Motor ist ziemlich schwach, aber er eignet sich hervorragend für leichtes Schleifen. Der Autor hatte keinen anderen, und dieser wurde als Experiment ausgewählt. Die Quelle des Motors war eine alte Fliesenschneidemaschine. Als Ergebnis war die Karosserie für die Maschine fast fertig, die notwendigen Knöpfe für die Steuerung befinden sich hier, der Motor ist gut befestigt und so weiter.

Zunächst entfernt der Autor alles Überflüssige von seiner Schneidemaschine für Fliesen, nur der Korpus mit dem Motor soll übrig bleiben. Als nächstes kommt die Installation der ersten Antriebsscheibe und der Achse, die die Bewegung auf alle anderen überträgt. Durch die Abstimmung der Größe der am Motor und an der Antriebsachse montierten Riemenscheibe können Sie die gewünschte Geschwindigkeit für das Schleifband erreichen.

Die gesamte Struktur wird auf Stahlecken montiert, wir bohren Löcher und montieren alles auf Schrauben und Muttern.
Verwenden Sie den Riemen so dünn und so kurz wie möglich, um keine Leistung zu verlieren.

Schritt zwei. Wie das alles funktioniert
In der Abbildung sehen Sie, wie das Schleifband aufgelegt wird. Es wird von einer Riemenscheibe angetrieben, die am Körper befestigt ist.
Als Bewegungsübertragung vom Motor zur Antriebsscheibe verwendete der Autor einen Riemenantrieb. Und das alles aus gutem Grund, denn beim Schleifen besteht immer die Gefahr, dass die Maschine klemmt. Wenn es sich um einen Riemen handelt, beginnt der Motor einfach zu rutschen. Und wenn Sie eine Kette oder Zahnräder verwenden, brennt entweder der Motor aus oder die gesamte Struktur bricht, wenn der Motor stark genug ist. Sie können jedoch einen Automaten verwenden, der den Motor unter starker Belastung abschaltet.

Schritt drei. Woraus besteht der Rahmen?
Der Autor macht den Rahmen aus einer Ecke mit Löchern, daher wird das Ganze als Designer zusammengebaut. Es muss nicht geschweißt werden, da alles auf Bolzen mit Muttern und Unterlegscheiben montiert wird. Auch das Schneiden einer Ecke ist nicht schwierig, hier benötigen Sie eine Schleifmaschine. Die meisten Verbindungen können jedoch geschweißt werden, dies ist jedoch nicht erforderlich. Achten Sie vor allem darauf, dass die Struktur stark ist. Beim Schleifen werden die Achsen erheblich belastet.

Schritt vier. Lenkrad
Das Antriebsrad ist fast das wichtigste Teil in dieser Maschine. Er überträgt die Bewegung vom Motor auf das Schleifband. Der Autor hat sich entschieden, das Rad aus Holz zu machen, da es billig oder sogar kostenlos ist, wenn Sie eine Drehbank haben. Wir wählen den gewünschten Durchmesser und bohren ein Loch für die Montage auf der Welle. Es ist notwendig, das Rad sicher und optimal zu befestigen, damit die Welle mit einem Gewinde versehen ist, damit das Rad mit einer Mutter aufgeschraubt werden kann.

Was die Antriebsachse betrifft, ist es äußerst wichtig, dafür Lager zu verwenden. Buchsen funktionieren auch, aber sie müssen ständig geschmiert werden und dürfen nicht überhitzen, was ein Holzrad leicht zerstören kann.

Die Riemenscheiben sind notwendigerweise mit einem Schlüssel befestigt, der verhindert, dass sie auf der Welle rutschen.

Schritt fünf. Herstellung von angetriebenen Rädern
Angetriebene Räder mit kleinerem Durchmesser werden auch aus Holz mit einer Drehbank hergestellt. Um die gewünschte Radbreite zu erhalten, klebt der Autor einfach das Material. Als nächstes schleifen wir die Räder auf einer Drehbank und bohren in der Mitte ein Loch für die Achse. Außerdem müssen Sie in jedem Rad einen Lagersitz ausbohren, auf dem sich die Räder drehen.

Schritt sechs. Herstellung von Spannbügeln
Der Spannbügel ist bei einem Bandschleifer enorm wichtig, da sich das Schleifband mit der Zeit dehnt und regelmäßig gespannt werden muss. Um eine solche Halterung herzustellen, benötigen Sie ein Stück dickes Stahlblech. Wir reinigen ihn gründlich von Rost und bohren Löcher an den richtigen Stellen.

Schritt sieben. Einbau der Räder
Räder können montiert werden. Hier benötigen Sie Schrauben mit Muttern und Buchsen, mit denen Sie das Rad nicht gegen den Rahmen drücken können. Setzen Sie zusätzliche Muttern dazwischen, um den gewünschten Abstand zwischen Rahmen und Rad aufrechtzuerhalten. Stellen Sie die Räder so ein, dass sie auf gleicher Höhe sind. Außerdem ist es wichtig, dass Sie darauf achten, dass die Räder streng waagerecht und nicht schief stehen.

Schritt acht. Spanner
Damit sich der Riemen beim Strecken automatisch strafft, müssen Sie eine spezielle Feder einbauen. Diese Feder wird auf den Spannbügel aufgesetzt. Wo genau es sich befindet, sehen Sie sich das Foto an. Dadurch hat Ihr Riemen immer die richtige Spannung. Wir wählen die Härte der Feder experimentell, es ist darauf zu achten, dass das Antriebsrad unter Last nicht durchrutscht.

Schritt neun. Installieren Sie das Schleifband und überprüfen Sie das System
Nach dem Einbau des Riemens kann die Maschine endlich gestartet werden. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass sich alle Räder reibungslos drehen, es gibt nirgendwo Schläge, da sonst der Riemen schnell versagt. Versuchen Sie, etwas zu schleifen, wenn das Antriebsrad geladen ist, sollte es nicht rutschen. In diesem Fall ist die Feder zu schwach. Aber machen Sie es nicht zu stark, da dies zu Leistungsverlust und schnellem Verschleiß aller Komponenten, einschließlich des Schleifbands, führt.

Ich stelle seit einigen Jahren Messer her und verwende in meinem Betrieb immer 2,5 x 60 cm und 10 x 90 cm Bandschleifer. Lange wollte ich mir noch eins mit 5 cm Band zulegen, da es mir die Arbeit erleichtern würde. Da ein solcher Kauf eine Rechnung wäre, habe ich mich entschieden, ihn selbst zu machen.

Probleme bei der Konstruktion der zukünftigen Maschine:
Drei Einschränkungen mussten überwunden werden. Erstens war kein 10 cm breites Klebeband vor Ort, es konnte nur online bestellt werden. Für mich schien diese Option nicht sehr akzeptabel, da es keine größere Enttäuschung gibt, als festzustellen, dass das Band abgenutzt ist und ersetzt werden muss, und Sie ein oder zwei Wochen warten müssen, bis ein neues eintrifft. Zweitens gab es ein Problem mit den Walzen. Ich habe gesucht, aber keine geeigneten 10-cm-Bänder gefunden. Drittens der Motor. Ein Bandschleifer braucht einen ziemlich starken Elektromotor, und ich wollte dieses Projekt nicht übertreiben. Die beste Option für mich war, einen gebrauchten Motor zu verwenden.

Lösungen für Konstruktionsprobleme:
Das erste Bandproblem fand eine einfache Lösung. Da das Band 20 x 90 cm im Baumarkt frei und zu einem günstigen Preis erhältlich war, konnte ich daraus zwei 10 cm machen, was die Größe meiner Maschine einschränkte, aber aus Kostengründen war diese Option die beste. Das zweite Problem wurde mit einer Drehmaschine gelöst. Dazu habe ich mir ein Video im Internet angesehen und festgestellt, dass ich die Videos, die ich brauche, selbst machen kann. Mit dem Motor war die Aufgabe schwieriger. Ich hatte mehrere Elektromotoren in der Garage, aber aus irgendeinem Grund musste ich sie aufgeben. Schließlich entschied ich mich für einen alten Fliesenschneider, der einen 6-Ampere-Elektromotor installiert hatte. Damals wurde mir klar, dass diese Kraft vielleicht nicht ausreicht. Da sich die Arbeit jedoch im Versuchsstadium befand, beschloss ich, zunächst eine funktionierende Version der Maschine zu erstellen, und der Motor kann später ausgetauscht werden. Tatsächlich ist der Motor für eine kleine Menge Arbeit geeignet. Aber wenn Sie intensiver schleifen, würde ich mindestens 12 Ampere empfehlen.

Werkzeuge und Materialien

Instrumente:

Winkelschleifer mit Trennscheiben.
Bohren und bohren.
Schlüssel für 11, 12 und 19.
Drehmaschine.
Vize.

Material:

Elektromotor (mindestens 6 A oder empfohlen 12 A).
Verschiedene Lager.
Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben, Sicherungsscheiben in verschiedenen Größen.
Ecke aus Metall.
Schleifband 20 cm.
10 cm Umlenkrollen.
Kraftvolle Feder.
Stahlstange 4 x 20 cm.
Bauholz 2,5 x 10 x 10 cm aus Holz oder MDF.

Elektromotor für Maschine

Ich hatte die Wahl zwischen mehreren Motoren, aber der Elektromotor, der auf dem Fliesenschneider war, hatte ein passenderes Gehäuse. Die Arbeit an der Maschine war gewissermaßen ein Experiment, da ich mir nicht sicher war, ob der Motor ausreichend Kraft hat. Daher entschied ich mich für eine modulare Lösung mit einem Riemenrahmen als einzelnes Element, das entfernt und zu einer stärkeren Basis umgebaut werden kann. Die Drehzahl des Motors passte mir ganz gut, aber ich war besorgt, dass 6 A schwache Leistung bringen würden. Nach ein wenig Testen habe ich gesehen, dass für einfache Arbeiten dieser Elektromotor geeignet ist, aber für intensivere Arbeiten muss man etwas stärkeres wählen. Achten Sie bei der Auslegung Ihrer Maschine auf diesen Punkt.

Wie ich bereits erwähnte, war das Motorgehäuse sehr geeignet, da es die Schaffung einer vertikalen Maschine ermöglichte, die leicht zu bewegen wäre.

Zuerst müssen Sie es lösen, indem Sie den Schreibtisch, die Säge, den Schutz und die Wasserschale entfernen und nur den Elektromotor zurücklassen. Ein weiterer Vorteil der Verwendung dieses Motors war der Gewindekern und die Mutter, um die Säge an Ort und Stelle zu halten, wodurch die Riemenscheibe ohne die Verwendung eines Schlüssels montiert werden konnte (was ein Schlüssel ist, werde ich später erklären).

Da ich eine zu breite Riemenscheibe hatte, entschied ich mich für die großen Druckscheiben, die normalerweise die Säge sichern, und drehte eine auf den Kopf, so dass zwischen ihnen eine keilförmige Nut entsteht. Ich fand, dass der Abstand zwischen ihnen zu eng war, und um ihn zu erweitern, legte ich eine Sicherungsscheibe zwischen sie. Der Vorteil bei diesem Verfahren besteht darin, dass die Hochdruckreiniger eine flache Kante haben, die mit der flachen Kante verriegelt, um sich gleichzeitig mit dem Kern zu drehen.

Gürtel

Der Antriebsriemen, den ich verwendete, war 7 x 500 mm. Ein Standard 12 mm kann verwendet werden, aber ein dünnerer ist flexibler und belastet den Motor weniger. Er braucht die Schleifscheibe nicht zu drehen.

Bandschleifgerät

Das Gerät ist einfach. Ein Elektromotor treibt einen Riemen an, der eine 10 x 5 cm große "Haupt"-Riemenscheibe dreht, die das Schleifband antreibt. Eine weitere Rolle 8 x 5 cm befindet sich 40 cm über der Hauptrolle und 15 cm dahinter und ist auf einem Lager montiert. Die dritte 8 x 5 cm große Rolle dreht sich auf einem Hebel und fungiert als Spannrolle, die das Schleifband festhält. Auf der anderen Seite ist der Hebel über eine Feder am Rahmen befestigt.

Ermittlung des Antriebstyps

Das Hauptproblem bestand darin, die Hauptriemenscheibe direkt mit einem Elektromotor oder mit Hilfe einer zusätzlichen Riemenscheibe und eines Antriebsriemens zu drehen. Zunächst einmal habe ich mich für einen Riemenantrieb entschieden, weil ich den Motor auf einen stärkeren umrüsten wollte, aber es gab noch einen anderen Grund. Wenn Sie intensiv Metall bearbeiten, besteht die Gefahr, dass Sie auf einige Probleme stoßen. Der Riemenantrieb wird in solchen Fällen durchrutschen, während der Direktantrieb große Probleme bereiten wird. Mit einem Gürtel wird das Gerät sicherer.

Rahmenherstellung und Montage

Es ist wichtig zu erwähnen, dass die Verwendung eines Metallwinkels als Rahmen sowohl Vor- als auch Nachteile haben kann. Der offensichtliche Vorteil ist, dass es bequem zu montieren ist, wie ein Designer in der Kindheit. Aber der Hauptnachteil ist, dass es nur in zwei Richtungen stark ist, aber beim Verdrehen schwach ist. Sie müssen diese Schwäche also berücksichtigen und berechnen, welches Drehmoment von den Riemenscheiben auf den Rahmen übertragen werden kann, und es mit Hilfe zusätzlicher Jumper ausgleichen.

Schneiden:
Sie können eine Metallsäge verwenden, um die Ecke zu schneiden, aber ein Winkelschleifer mit einer Trennscheibe macht die Arbeit schneller. Nachdem Sie alle Elemente abgeschnitten haben, würde ich empfehlen, alle scharfen Kanten zu schleifen, um sich beim Zusammenbau nicht zu schneiden. Löcher können mit einem herkömmlichen Bohrer und Schneidflüssigkeit gebohrt werden.

Hauptrolle

Die Hauptrolle ist der wichtigste Teil des Projekts, da sie das Drehmoment vom Motor erhält und auf den Riemen überträgt. Ich habe eine alte Buchse verwendet, um es zu montieren, aber ich empfehle stattdessen die Verwendung eines Lagers. Die Buchsen erfüllen ihren Zweck, aber sie überhitzen ständig und müssen regelmäßig geschmiert werden. Außerdem können sie Schmutzfett verspritzen, was im Betrieb lästig ist.

Welle:
An den Seiten der Welle befinden sich Gewinde mit unterschiedlichen Richtungen, damit sich die Befestigungsschrauben während der Drehung nicht lösen. Wenn Sie wie ich die Gewindeseite abschneiden, lassen Sie die gegen den Uhrzeigersinn, sonst müssen Sie einen Verriegelungsbolzen (ich werde es später beschreiben) und einen Splint herstellen. Die Hauptrolle wird auf die Schnittkante gelegt.

Rolle:
Um das Thema der Wiederverwendung fortzusetzen, fand ich eine alte Riemenscheibe aus einem anderen Projekt. Leider habe ich es für den Gewindestift vorbereitet, den es halten sollte, aber das ist eigentlich kein Problem. In dieser Rolle habe ich einen rechteckigen Ausschnitt gemacht. Dann schneide ich mit einem Winkelschleifer eine Nut in das Ende der Welle. Indem ich den Schlüssel in das Loch setzte, das durch die Nut der Welle und den rechteckigen Ausschnitt der Riemenscheibe gebildet wurde, fixierte ich sie sicher relativ zueinander.

Herstellung von Walzen für eine Schleifmaschine

Ich habe die Rollen aus mehreren 2,5 cm dicken Hartholzstücken gemacht, aber Sie können MDF, Sperrholz oder anderes Material verwenden. Beim Verlegen der Schichten muss darauf geachtet werden, dass die Fasern senkrecht verlaufen, dies verleiht den Walzen zusätzliche Festigkeit und die Schichten reißen nicht.

Es müssen drei Rollen hergestellt werden: die Hauptrolle, die obere Rolle und die Spannrolle. Die Hauptrolle besteht aus zwei 13 x 13 cm großen und 2,5 cm dicken Stücken, die Ober- und Umlenkrolle aus zwei 10 x 10 cm großen Holzstücken.

Verfahren:
Beginnen Sie, indem Sie Holzstücke von 13 cm und 10 cm paarweise kleben und mit Klammern festklemmen. Nachdem der Kleber getrocknet ist, schneide die Ecken mit einer Gehrungssäge und finde dann die Mitte jedes Stücks. Befestigen Sie sie in einer Drehbank und bearbeiten Sie sie, bis sie 5 x 10 cm und 5 x 8 cm messen.

Ober- und Spannrollen:
Als nächstes müssen Sie die Lager in Rollen mit den Maßen 5 x 8 cm einbauen.Wählen Sie einen Kern- oder Spatenbohrer und bohren Sie in der Mitte eine Aussparung in der Breite des Lagers. Der Innenring des Lagers muss sich frei drehen, daher muss ein Loch durch die Rolle durch den Innenring des Lagers gebohrt werden. Dadurch kann der Bolzen mit einer minimalen Öffnung passieren.

Hauptvideo:
Dieses Detail ist ein wenig anders gemacht. Es sind keine Lager dran, aber wenn die Welle weniger als 5 cm aus der Walze herausragt, muss die Walze in der Breite geschliffen werden. Messen Sie den Durchmesser der Welle und bohren Sie das gleiche Loch in der Mitte der Rolle. Versuchen Sie, die Welle einzuführen, sie muss festhalten, sonst wackelt die Walze.

Bolzenrollen

Als nächstes sollten Sie die beiden Hälften der Rollen mit Schrauben befestigen, Sie sollten sich nicht nur auf Klebstoff verlassen. Denken Sie daran, dass die Bolzenköpfe in das Holz versenkt werden müssen, da sich die Rolle in unmittelbarer Nähe des Rahmens dreht.

Spannhebel

Der Hebel besteht aus einer 10 x 30 x 200 mm großen Metallstange mit abgerundeten Kanten. Es müssen ziemlich große Löcher gebohrt werden, daher empfehle ich, dafür eine Bohrmaschine und viel Schmiermittel zu verwenden. Sie benötigen insgesamt 4 Löcher. Der erste befindet sich am Drehpunkt. Er befindet sich nicht in der Mitte des Balkens, sondern 8 cm von dessen Rand entfernt. Das zweite Loch befindet sich an der Kante, die dem Drehpunkt am nächsten liegt. Es dient zur Befestigung der Feder. Zwei zusätzliche Löcher müssen am gegenüberliegenden Ende im Abstand von ca. 5 cm gebohrt werden. Sie sollten einen etwas größeren Durchmesser haben, da sie für das Setup verwendet werden, das ich als nächstes behandeln werde.

Wenn alle Löcher gemacht sind, können Sie die Schulter an der vertikalen Ecke zwischen der oberen Rolle und der Basis befestigen. Das Ende, an dem die Feder befestigt wird, ist zur Hauptrolle gerichtet. Es sollte sich frei drehen, daher empfehle ich, zwei Muttern zum Befestigen zu verwenden, die Hauptmutter nicht vollständig festzuziehen und die zweite als Kontermutter zu verwenden.

Rollen einbauen

Die Oberwalze ist statisch fixiert und muss eindeutig in einer Ebene mit der Umlenkwalze und der Hauptwalze liegen. Sie können alles mit dem Auge machen, aber ich empfehle, alles gut mit einer Wasserwaage zu überprüfen. Um die Rolle auszurichten, können Sie eine Unterlegscheibe oder, falls dies nicht ausreicht, eine Schraube hinzufügen. Sie werden zwischen Rahmen und Walze eingesetzt.

Es ist nicht erforderlich, die Spannrolle vollständig zu installieren. Es muss noch eine Stabilisierungsvorrichtung hergestellt werden.

Bandstabilisierung

Verschleiß an den Rollen oder eine unebene Oberfläche können dazu führen, dass sich das Schleifband während des Betriebs allmählich von den Rollen löst. Der Stabilisator ist eine Vorrichtung an der Spannrolle, die es ermöglicht, sie anzuwinkeln, um das Schleifband zentriert zu halten. Seine Anordnung ist viel einfacher als es aussieht und besteht aus einer Befestigungsschraube, einem kleinen Spiel an der Umlenkrolle und einer Einstellschraube.

Löcher in Bolzen bohren:
Zu diesem Zweck habe ich eine Vorrichtung in Form eines keilförmigen Schnitts im Brett gemacht, der hilft, den Bolzen zum Zeitpunkt des Bohrens an Ort und Stelle zu halten. Sie können es manuell tun, aber ich empfehle es nicht.

Befestigungsschraube

Ein Befestigungsbolzen ist ein einfacher Bolzen mit einem darin gebohrten Loch, der durch ein breites Loch, das näher am Drehpunkt des Hebels liegt, an der Stange angebracht wird. Da er sich zwischen Hebel und Rolle befindet, muss sein Kopf abgeschliffen werden, damit die Rolle nicht daran hängen bleibt. Der Bolzen muss wie in der Abbildung gezeigt befestigt werden.

Bolzenhalterolle

Sie muss etwas gelöst werden, damit die Spannrolle etwas Spiel hat. Aber damit es sich nicht abwickelt, müssen Sie eine Kronenmutter machen. Dazu müssen Sie nur die Kanten einer normalen Nuss einschneiden, damit sie wie eine Krone aussieht. In der Schraube selbst befinden sich zwei Bohrungen: eine für die Einstellschraube, die mit der Bohrung der Befestigungsschraube fluchtet, und die andere für die Befestigung der Kronenmutter mit dem Splint.

Schraube zum Einstellen:
Sobald die Spannrolle an Ort und Stelle ist, kann die Einstellschraube installiert werden, die durch die Löcher der Befestigungsschraube und der Schraube geht, auf der sich die Spannrolle dreht. Das System funktioniert durch Anziehen der Einstellschraube, wodurch die Drehachse des Spannrads ihren Drehwinkel nach außen verschiebt, wodurch bewirkt wird, dass sich der Riemen näher an den Mechanismus bewegt. Eine Feder am anderen Ende des Arms passt die Spannung in die entgegengesetzte Richtung an. Ich empfehle, die Einstellschraube mit einer Kontermutter zu sichern, da sie sich durch Vibrationen lösen kann.

Hinweis: Es ist möglich, eine Feder auf der Rückseite der Spannrolle anzubringen, aber ich habe keinen Grund gefunden, warum sich dies lohnt. Ein kleiner Vorteil ist, dass die Rolle dadurch weniger Spiel hat. Aber ich werde hinzufügen, dass ich dies nicht getan habe und keine Probleme hatte.

Abschluss der Arbeiten zur Herstellung der Maschine mit eigenen Händen

Wenn alles fertig ist, müssen Sie alle Schrauben erneut überprüfen und sicherstellen, dass der Stabilisierungsmechanismus korrekt montiert ist. Dann müssen Sie das Gerät zum ersten Mal einschalten, was beängstigend sein kann. Es ist wie beim Autofahren, bei dem Lenkrad und Getriebe nicht funktionieren. Ich empfehle, den Motor ganz kurz ein- und auszuschalten, damit die Maschine nicht mit voller Drehzahl durchdreht.

Tatsächlich war der schwierigste Teil für mich die Federeinstellung. Wenn Sie zu stark ziehen, kann sich das Band nicht drehen ... Zu schwach - und es ist unmöglich, es zu halten, es fliegt, was an sich gefährlich ist.

Bereit!

Das ist alles. Sie sollten am Ende einen anständigen Bandschleifer mittlerer Leistung haben, der auf Wunsch in einen leistungsstärkeren umgewandelt werden kann.

Ich hoffe, Ihnen hat dieses Tutorial gefallen. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.

Grinder (Englisch) wörtlich - ein Brecher. Fleischwolf ist ein Fleischwolf, Steinwolf ist ein Steinbrecher; Stock (Holz) Grinder - Gartenzerkleinerer von Ästen und Stangen zu Spänen. Aber es gibt auch eine ganz eindeutige Bedeutung des Wortes Schleifer: Im Maschinenbau und in der Metallbearbeitung ist das eine Schleifmaschine. Ein nützlicher Haushaltsgegenstand. Beispielsweise ist es unmöglich, ein stumpfes Fleischwolfmesser per Hand auf einem Wetzstein zu führen. Auf einem manuellen Messerschärfer - irgendwie möglich, mit solidem Arbeitsgeschick. Und auf der Mühle - kein Problem. Das gleiche - wenn Sie ein Teil mit einer komplexen Form schleifen müssen, ohne sein Profil zu verletzen. Oder schärfen Sie einfach eine Schere oder ein professionelles Messer. Alle Arten von Fräsern für Holz und Metall werden am besten auch auf der Schleifmaschine korrigiert. Es ist durchaus möglich, eine Mühle mit Ihren eigenen Händen zu entwerfen und zusammenzubauen, ohne über ausgeklügelte Ausrüstung und Fähigkeiten zu verfügen, um daran zu arbeiten. In Bezug auf das Geld bedeutet dies Einsparungen von 50 bis 90 Tausend Rubel. bis zu 3-6 Tausend USD.

Um einen Grinder selber zu machen, müssen Sie maximal 4-5 Drehteile bestellen, oft kann auch ganz auf das Drehen von außen verzichtet werden. Zum Beispiel, wie man die einfachste Mühle buchstäblich aus Müll macht, siehe das Video unten:

Video: Bandschleifer zum Selbermachen aus dem Müll

Oder eine andere Option, wie man den Grinder aus Altmetall stärker und widerstandsfähiger macht:

Video: Schrottschleifer

Platte oder Band? Und fahren

In der Industrie werden fast mehr Arten von Schleifmaschinen eingesetzt als Drehmaschinen. Schmirgel, der allen Handwerkern bekannt ist - ein Motor mit einem Paar Schleifscheiben (oder einem Kreis) - dies ist auch eine Schleifmaschine. Für sich selbst zu Hause macht es Sinn, entweder einen Scheibenkopf (Teller) oder einen Bandschleifer zu machen. Im ersten Fall wird das Schleifmittel auf eine rotierende Festplatte aufgetragen; im zweiten - auf einem elastischen Band, das um ein System von Rollen und Rollen läuft. Die Scheibe eignet sich eher zum Schleifen einfacher Holzteile und grober oder mittlerer Sauberkeit - Metall. Auf einer Bandschleifmaschine ist auch eine präzise und saubere Endbearbeitung von komplex geformten Profilteilen inkl. groß, siehe unten.

Ein Tellerschleifer erhält man ganz einfach aus dem gleichen Schmirgel oder einem Motor geeigneter Leistung, siehe unten. Für den Schaft einer topfförmigen Schleifscheibe auf Metallbasis muss ein Adapter von der Motorwelle bestellt werden. Oder unter dem Futter, dann kann man auf dem gleichen Motor eine Mini-Drehmaschine bauen, siehe Abb.:

Eine abgenutzte „Platte“ ist geeignet: Eine Scheibe aus dünnem (4-6 mm) Faserkunststoff wird auf die Kante ihrer Seite geklebt und ein Schleifmittel darauf gelegt. Wie man einen Schaftschleifer herstellt, siehe weiter. Videoclip.

Video: Selbstgebauter Endschleifer

Der Unterschied zwischen einem Tellerschleifer und einem Bandschleifer liegt nicht nur in den Einsatzmöglichkeiten. Wenn Sie gewöhnliches Heimwerkerhandwerk mitnehmen, reicht eine Antriebsleistung von 250-300 W an der Welle für einen Scheibenschleifer aus. Für kleine Holzteile - und 150-170 Watt. Dies ist ein Motor aus einer alten Waschmaschine, einer geraden (normalen) Bohrmaschine oder einem Schraubendreher. Für einen Bandschleifer benötigen Sie jedoch einen Motor von 450 bis 500 W: dreiphasig mit Batterien für Start- und Arbeitskondensatoren. Wenn es eine große Größe verarbeiten soll, beträgt die Motorleistung 1-1,2 kW. Darüber hinaus kosten Kondensatorbänke für beide etwas weniger als der Motor selbst.

Notiz: Ein 100-200-W-Antrieb verwendet einen Mini-Bandschleifer (siehe unten) zum Feinabrichten von Messern, zum Schleifen / Polieren von Schmuck usw.

Ein Bohrer oder Schraubendreher als Schleifantrieb ist auch insofern praktisch, als Sie mit einem handelsüblichen Drehzahlregler die Geschwindigkeit des Schleifmittels (siehe unten) schnell ändern können. Es ist zunächst nur erforderlich, einen Halter für den Bohrer herzustellen, der das Werkzeug starr fixiert. Zweitens ein elastischer Adapter vom Bohrer zum Scheibenschaft, denn Es ist schwierig, ihre genaue Zentrierung ohne spezielle Ausrüstung zu erreichen, und die Unrundheit wird die Genauigkeit der Verarbeitung zunichte machen und den Werkzeugantrieb beschädigen.

Links in der Abbildung sind Zeichnungen des Bohrerhalters zur Verwendung als Antrieb für eine Heimzerspanungsmaschine angegeben:

Da die Stoß- und unregelmäßigen Wechselbelastungen des Antriebs in der Schleifmaschine um eine Größenordnung geringer sind als beispielsweise in einer Drehmaschine, ist es möglich, dafür einen Bohrerhalter aus Hartholz, Sperrholz, Spanplatte, MDF, rechts zu fertigen in Abb. Der Durchmesser des Befestigungslochs (groß) verläuft entlang des Bohrerhalses. Es ist sehr wünschenswert, einen Bohrer ohne Schlagmechanismus und mit einer Stahlhülse am Hals (für die Installation des vorderen Griffs) zu verwenden.

Kupplung

Für den Adapter benötigen Sie ein Stück Stahlstange (nicht unbedingt gedreht) mit dem gleichen Durchmesser wie der Schaft der Antriebswelle des Mahlwerks und ein Stück verstärkten PVC-Schlauch (Gartenbewässerung) mit einem Spalt, damit er festgezogen wird über Stange und Schaft. Die Länge des „freien“ Schlauchs (zwischen den Enden der Stange und dem darin befindlichen Schaft) beträgt 3-5 cm, die Länge des überstehenden Teils der Stange sollte für eine zuverlässige Klemmung im Bohrfutter ausreichen. Nach dem Zusammenbau der Kupplung wird der Schlauch am Schaft und an der Stange mit Schellen fest angezogen; kann Draht sein. Eine solche Kupplung pariert den Fluchtungsfehler von Antriebs- und Abtriebswelle bis 1-1,5 mm vollständig.

Band ist immer noch besser.

Mit einem Bandschleifer können Sie alles tun, was ein Scheibenschleifer tut, und noch mehr. Daher werden wir uns weiter darauf konzentrieren, wie man einen Bandschleifer mit eigenen Händen herstellt. Amateure, die sich auf Industriedesigns konzentrieren, stellen Mühlen manchmal sehr kompliziert her, siehe Abb.:

Und das hat seine Berechtigung: Konstruktion und Kinematik des Bandschleifers sind sehr flexibel, wodurch improvisierte Materialien und Altmetalle erfolgreich eingesetzt werden können. Sie müssen nur 3 Prinzipien befolgen:

Gehen Sie nicht wie auf dem zweiten Foto von links vor: Das Band mit der abrasiven Seite sollte nur das Werkstück berühren. Andernfalls frisst das Schleifmittel sowohl die Umgehungsrollen als auch sich selbst. Die Genauigkeit und Sauberkeit der Verarbeitung während eines Arbeitsgangs ist unvorhersehbar;
Die Konstruktion der Maschine muss unabhängig von der Art des durchgeführten Vorgangs eine gleichmäßige Riemenspannung gewährleisten;
Die Geschwindigkeit der Bandbewegung muss der Art der durchzuführenden Operation entsprechen.

Kinematik und Design

Wie oben erwähnt, gibt es viele Ausführungen von Mühlen. Wenn Sie darüber nachdenken, was und wie Sie eine Schleifmaschine für sich selbst bauen, konzentrieren Sie sich besser auf Industriemuster, die für das vollmechanisierte Präzisions- und saubere Schleifen von großformatigen Profilteilen ausgelegt sind: da „häutet“ sich das Propellerblatt eines Flugzeugs oder einer Windkraftanlage es sollte, dann wird es mit jeder anderen Arbeit fertig werden.

Kinematische Schemata von Schleifmaschinen für den angegebenen Zweck sind in Abb. angegeben:

Grundlegende kinematische Diagramme von Bandschleifern (Schleifmaschinen)

Pos. A - das komplexeste und perfekteste mit drei Kipphebeln. Beträgt die Länge der Spannrollenschwinge ca. 2 mal weniger als die Arbeitswippe, dann ist es durch Einstellen der Spannung der Federn möglich, eine gleichmäßige Spannung des Bandes zu erreichen, wenn sich die Arbeitswippe um 20-30 Grad nach oben und unten bewegt. Durch Kippen der Bypass-Wippe wird die Maschine zum einen für Bänder unterschiedlicher Länge umkonfiguriert. Zweitens können Sie auf die gleiche Weise die Riemenspannung für verschiedene Operationen schnell ändern. Der Arbeitszweig des Bandes kann beliebig sein, außer demjenigen, der von der Antriebsscheibe zur Spannrolle verläuft, d.h. Eine Schleifmaschine mit 3 Kipphebeln ist gleichzeitig horizontal und vertikal.

Das Schema mit einer koaxial schwingenden Wippe (Pos. 2) ist einfacher, billiger und in der Bearbeitungsgenauigkeit dem vorherigen nicht unterlegen, wenn die Länge der Wippe zwischen den Achsen mindestens 3 Durchmesser des Werkstücks beträgt. Um das Profil durch Schleifen abzubauen, wird der Weg des Kipphebels durch Anschläge innerhalb von 10 Grad nach oben und unten begrenzt. Das Festklemmen des Bandes am Teil erfolgt meistens durch die Schwerkraft unter dem Gewicht der Wippe mit einer Bypass-Riemenscheibe. Es ist möglich, die Spannung des Bandes in gewissen Grenzen schnell zu ändern, indem die Wippe mit einer schwachen einstellbaren Feder nach oben gezogen wird, was ihre Stärke teilweise kompensiert. Die Schleifmaschine dieses Schemas kann als Schleifmaschine für Kleinteile von einem Schiebetisch arbeiten. In diesem Fall ist der Kipphebel horizontal starr befestigt und die Lauffläche des Bandes ist eine Umgehungsriemenscheibe. Nach dem Schema mit einem koaxialen Kipphebel wurde beispielsweise ein ziemlich beliebter BTS50-Schleifer hergestellt. Die Nachteile des Schemas sind zum einen das technologisch komplexe Kipphebelscharnier koaxial zur Antriebswelle. Zweitens die Notwendigkeit eines elastischen Bandes: Wenn Sie die Bypass-Riemenscheibe federbelastet gleiten lassen, sinkt die Bearbeitungsgenauigkeit. Dieser Nachteil bei der Bearbeitung von Kleinteilen wird durch eine zusätzliche Spannrolle komplett eliminiert, siehe unten.

Ein Schema mit einem falsch ausgerichteten Kipphebel wird in der Industrie ziemlich selten verwendet, weil. im Prinzip ist es nicht möglich, eine gleichmäßige Spannung des Bandes zu erreichen. Es gibt jedoch eine Genauigkeit, die für zu Hause völlig ausreichend ist, und ermöglicht es Ihnen, eine sehr gute einfache Mühle zu bauen.

Was ist wofür gut

Lassen Sie uns nun sehen, was aus Sicht eines Amateurmeisters aus diesem oder jenem Schema "herausgequetscht" werden kann. Und dann versuchen wir mal, einen Riemen für die Mühle selbst herzustellen und auf maßgefertigte Drehteile zu verzichten.

3 Wippen

Kompetente Laien bauen ihre Mühlen genau nach dem Schema mit 3 Kipphebeln, links in Abb. unter. Bei weitem nicht alle Propellerblätter sind geschliffen, aber in diesem Fall wirkt sich ein weiterer Vorteil dieses Schemas aus: Wenn der Schleifer vertikal verwendet wird, ist der Arbeitszweig des Bandes elastisch. So kann beispielsweise ein geschickter Handwerker Schneidkanten und Klingen buchstäblich mikrometergenau führen.

Bei Industriemühlen für den Hausgebrauch ist aus den gleichen Gründen auch das 3-Wippen-Muster (in der Mitte) weit verbreitet. Ihre unabhängige Wiederholung ist in den meisten Fällen durchaus möglich. Beispielsweise können Zeichnungen der im Ausland beliebten KMG-Schleifer heruntergeladen werden.

Die Abmessungen sind jedoch Zoll - eine amerikanische Schreibmaschine. Für den Antrieb kann auf jeden Fall ein Winkelschleifer (rechts im Bild, leistungsmäßig durchaus geeignet) mit selbstgebauter Riemenscheibe und Rollen verwendet werden, siehe unten.

Notiz: Wenn Sie eine stationäre Fahrt machen, versuchen Sie, einen Asynchronmotor mit 2-3 Geschwindigkeiten aus einer wertlosen Waschmaschine mit horizontalem Tank zu bekommen. Sein Vorteil ist die geringe Fluktuation. Dies macht es möglich, die Antriebsriemenscheibe mit einem großen Durchmesser herzustellen und dadurch einen Riemenschlupf zu eliminieren. Ein Verrutschen des Bandes in der Arbeit ist mit ziemlicher Sicherheit ein beschädigtes Teil. Die meisten Waschmaschinen mit 2-3-stufigen 220-V-Asynchronmotoren sind spanisch. Wellenleistung - 600-1000 Watt. Wenn Sie auf einen stoßen, vergessen Sie nicht die Standard-Kondensatorbank mit Phasenverschiebung.

Koaxiale Wippe

Grinder mit Koaxialwippe sind in ihrer reinen Form kein Laienbau. Das Koaxialscharnier ist eine komplizierte Sache, Sie können kein Gummiband selbst herstellen, und ein gekauftes ist teuer. Schleifmaschinen mit koaxialer Wippe kommen zuhause am häufigsten in der Variante für feine Präzisionsarbeiten vom Tisch aus zum Einsatz, d.h. mit einem starr befestigten horizontalen Träger. Aber dann verschwindet die Notwendigkeit für ein Joch als solches.

Ein Beispiel ist eine Mini-Mühle, deren Zeichnungen in Abb.:

Seine Merkmale sind zum einen ein Überkopfbett für das Band (Pos. 7), das die Einsatzmöglichkeiten erheblich erweitert. Beispielsweise richtet sich ein Hobeleisen auf diesem Schleifer mit Winkelanschlag buchstäblich von selbst. In diesem Fall arbeitet die Mühle sozusagen wie ein selbstfahrender Esel (Schmirgelstange). Nach dem Entfernen des Bettes erhalten wir eine Schleifmaschine mit einem Gummiband zum präzisen Schleifen / Polieren von abgerundeten Kleinteilen. Zweitens die Spannwelle (Pos. 12). Wenn wir es mit einer Nut mit Muttern festklemmen, erhalten wir eine relativ feste Spannung des Bandes für die Arbeit mit dem Bett. Und nachdem wir die Muttern gelöst haben, versetzen wir die Schleifmaschine in den Modus der Schwerkraftspannung des Riemens für die Feinarbeit. Der Antrieb erfolgt nicht unbedingt über eine Riemenscheibe (Pos. 11). Kann von der Bohrmaschine durch den Adapter direkt hinter den Antriebswellenschaft (Pos. 16) geschraubt werden, siehe oben.

Ein spezialisierter Werkzeugschleifer (z. B. zum Richten und Abrichten von Drehmeißeln) verliert in der Regel den Anschein des ursprünglichen Schemas. Dafür wird ein Hochgeschwindigkeitsmotor genommen (eine Leistung von 200-300 W reicht aus). Die Antriebsriemenscheibe bzw. von kleinem Durchmesser. Die Bypass-Riemenscheibe hingegen wird aus Gründen der Trägheit größer und schwerer gemacht. All dies zusammen ermöglicht es Ihnen, den Rundlauf des Bandes zu reduzieren. Die Spannrolle für den gleichen Zweck, plus für eine größere Gleichmäßigkeit der Bandspannung, wird entfernt und mit einer langen, nicht sehr starken Feder gefedert. Wie man eine Schneidmühle herstellt, sehen Sie im Video unten.

Video: Messerschleifer

Ein Rocker

In der Amateurpraxis sind Grinder mit falsch ausgerichteter Wippe gut, weil sie überhaupt keine präzisen Details benötigen. Beispielsweise können Scharniere aus Kartenschlaufen hergestellt werden. Gleichzeitig bleibt die Genauigkeit der Verarbeitung für gewöhnliche Amateuranfragen ausreichend.

Das ursprüngliche Schema wird auch hier modifiziert: Die Wippe wird um 90 Grad gedreht, nach oben getragen und gefedert, links in Abb. Es stellt sich eine einfache vertikale Schleifmaschine heraus. Und was wichtig ist, es funktioniert problemlos mit einem selbstgemachten nicht dehnbaren Klebeband. Sowohl die Zugfeder (in der Mitte) als auch die Druckfeder können für Riemenspannung sorgen. Seine Stärke ist nicht wichtig, solange sich das Band während des Betriebs nicht übermäßig verbiegt. Während des Gebrauchs sind keine Anpassungen erforderlich.

Verbrauchsmaterialien und Teile

Das einzige Verbrauchsmaterial für einen Bandschleifer ist Band (ohne das Fett für Lager und Gelenke). Das Band kann in der gewünschten Länge bestellt werden (siehe am Ende), aber Sie können es auch aus Schmirgelleinen auf Textilbasis selbst herstellen . Es ist sehr wünschenswert - flexibel, nicht imprägniert. Im Allgemeinen Das Verfahren zum Herstellen eines Bandes für eine Schleifmaschine mit Ihren eigenen Händen ist wie folgt:

Wir schneiden das Werkstück ab - einen Streifen der gewünschten Länge und Breite.
Wir bereiten einen Dorn (nicht unbedingt rund) mit einer Länge entlang der Mantellinie vor, die etwas kleiner ist als die Länge des Bandes.
Wir kreisen den Dorn mit dem Werkstück von innen nach außen.
Wir bringen die Werkstückenden exakt aneinander und befestigen sie sicher.
Wir legen ein Stück Klebestift für eine Heißklebepistole auf die Fuge.
Wir erhitzen mit einem Baufön, bis der Kleber schmilzt.
Wir legen ein Stück dünnen Stoff auf das Gelenk.
Wir drücken etwas Hartes durch die Teflonfolie, bis der Kleber aushärtet.

Hier gibt es drei wesentliche Punkte. Die erste besteht darin, eine raue PET-Folie mit einer Dicke von 25-50 Mikron (im Handel) anstelle von Stoff auf dem Pflaster zu verwenden. Es ist sehr langlebig, aber versuchen Sie, mit dem Finger über eine PET-Flasche zu fahren. Nicht sehr rutschig? Eine raue PET-Folie unter Spannung lässt sich nicht über poliertes Metall spannen. Anstelle eines Flickens ist es besser, die falsche Seite des Klebebands mit einem durchgehenden PET-Folienstreifen mit einer Überlappung von 2 bis 3 cm zu versiegeln, wobei das Schlagen des Klebebands nicht mehr als 0,05 bis 0,1 mm beträgt. Das ist weniger als vom dünnsten Kattun und noch weniger als der Fehler in der Dicke des Hautrohlings.

Die zweite - füllen Sie das fertige Band in die Maschine und schleifen Sie etwas Obszönes damit ohne starken Druck. Der Saum an der Naht kommt zusammen und das Band wird nicht schlechter als das Markenband.

Aber das Wichtigste ist, dass in Bezug auf die Elastizität der beste Klebstoff zum Kleben des Schleifbandes nicht teuer und schwierig zu verwenden ist, thermisch oder montierbar, sondern gewöhnliches PVA. Wenn das Klebeband über die gesamte Länge der Innenseite mit einem Futter überklebt wird, ist seine Festigkeit für PVA mehr als ausreichend. Wie man ein Klebeband für eine PVA-Mühle klebt, siehe Video

Video: Kleben des Schleifbandes mit PVA-Kleber

Rolle

Die Erzeugende (Seitenfläche im Schnitt) der Antriebsscheibe des Schleifers muss gerade sein. Wenn Sie einen Flaschenzug verwenden, biegt sich das Band über seine gesamte Länge wie eine Rinne. Die Rollen lassen kein Rutschen zu, siehe unten, aber die Erzeugende der Riemenscheibe muss gerade sein.

Eine Riemenscheibe für eine Schleifmaschine, die nicht für besonders präzises Arbeiten ausgelegt ist, muss erstens nicht gedreht werden. Bei dem Schema mit 3 Kipphebeln wird das Schlagen des Bandes aufgrund seiner Fehlausrichtung auf die Rollen austreten, bevor es den Arbeitszweig erreicht. Bei einem einfachen Vertikalschleifer wird der Bandschlag durch die Zugfeder ausreichend gedämpft. Daher ist es durchaus möglich, eine Riemenscheibe für eine Schleifmaschine ohne Maschine herzustellen, siehe Video:

Video: Antriebsrad einer Schleifmaschine ohne Drehbank

Zweitens können die Riemenscheibe, die Walzen und im Allgemeinen alle Details einer Hausmühle aus Sperrholz hergestellt werden. In der Produktion ist dies sicherlich keine Option, auch wenn der Sperrholzschleifer gegen Aufpreis kostenlos angeboten wird: Der Schleifer braucht ein Gehalt, und der Holzschleifer in der Werkstatt wird sich vollständig abnutzen, bevor er sich amortisiert. Aber Sie fahren den Schleifer zu Hause nicht Tag für Tag in 3 Schichten. Und kein Band rutscht entlang der Sperrholzrolle. Inkl. hausgemacht. So können Sie sicher eine Schleifscheibe aus Sperrholz herstellen:

Video: Riemenscheibe für Sperrholzschleifer

Viel wichtiger ist es, den Durchmesser der Riemenscheibe entsprechend der Motordrehzahl und der erforderlichen Riemengeschwindigkeit richtig zu berechnen. Ein zu langsam laufendes Band reißt das verarbeitete Material; zu schnell - es wird von selbst gelöscht, ohne wirklich etwas zu verarbeiten. In diesem Fall ist die Frage, welche Bandgeschwindigkeit benötigt wird, ein spezielles Gespräch, und zwar ein sehr schwieriges. Generell gilt: Je feiner das Schleifmittel und je härter das zu bearbeitende Material, desto schneller sollte sich das Band bewegen. Wie die Geschwindigkeit des Riemens vom Durchmesser der Riemenscheibe und der Geschwindigkeit des Motors abhängt, siehe Abbildung:

Glücklicherweise sind die zulässigen Grenzen für die Riemengeschwindigkeit für die meisten Schleifmittelpaarungen recht weit gefasst, sodass die Auswahl einer Schleifscheibe einfacher sein kann:

Video: Welche Scheibe wird für einen Bandschleifer benötigt

Videos

Die Walzen des Mahlwerks sind, seltsamerweise auf den ersten Blick, seine wichtigsten Details. Es sind die Rollen, die das Band vor dem Verrutschen bewahren und für eine gleichmäßige Spannung über die Breite sorgen. Außerdem kann es nur ein Video in der Kinematik geben, siehe zum Beispiel das Video oben zum Messerschleifer. Diese Aufgabe bewältigen nur Fasswalzen, siehe unten. Aber die „Mulde“ des Bandes nach jeder Walze sollte gerade sein, bevor es den Arbeitsbereich erreicht.

Rollen mit Flanschen (Seiten, Kanten) halten das Band nicht. Dabei geht es nicht nur und weniger um den Achsversatz der Walzen: Anders als der Antriebsriemen muss das Schleifband den Belastungen durch die Werkstücke standhalten, ohne durchzurutschen. Wenn Sie Rollen mit Flanschen herstellen, kriecht es durch einfaches Berühren des Bandes auf den Flansch. In der Mühle müssen Sie Tonnenwalzen vom Typ 3 verwenden (in der Abbildung links rot markiert).

Dort sind auch die Abmessungen der Rollen vom Typ 3 angegeben.Es ist ratsam, den Durchmesser der Rollen nicht mehr als 0,5 der Breite des Bandes zu nehmen (damit die „Mulde“ nicht weit geht), aber nicht weniger als 20 mm aus gedrehtem Stahl und mindestens 35-40 mm Sperrholz. Die Spannrolle (die Wahrscheinlichkeit, dass das Band davon rutscht, ist am größten), wenn der Arbeitszweig des Bandes sie nicht verlässt, kann einen Durchmesser von 0,7 bis 1,2 ihrer Breite haben. Sperrholzrollen werden in Form einer dicken Schale hergestellt, in die das Lager gepresst wird; dann wird die Rolle auf die Achse montiert (in der Mitte der Abbildung) und sauber fertig gestellt, siehe z.B. Spur. Video:

Video: Tonnenwalze für Schleifer

Nicht jeder Dreher kann eine Profiltonnenwalze exakt nach GOST bearbeiten. Inzwischen gibt es eine Möglichkeit, Walzen für die Mühle ohne nennenswerte Schwierigkeiten herzustellen. Derselbe gartenverstärkte PVC-Schlauch hilft, rechts in Abb. vorher. Auf dem Rollenrohling mit gerader Erzeugender wird sein Segment fest gezogen und mit einem Rand entlang der Kanten auf die Dicke der Schlauchwand abgeschnitten. Es stellt sich eine Rolle mit einem komplexen Mantellinienprofil heraus, das das Band noch besser hält und ihm eine kleinere „Mulde“ verleiht. Glauben Sie nicht? Versuchen Sie, auf den Friedhof von Flugzeugen oder Raketen zu gelangen und darin zu graben. Sie finden Rollen mit genau dem gleichen Mantellinienprofil. Es ist nur so, dass die Massenproduktion von Rollen mit einem komplexen Profil viel teurer ist als Typ-3-Fässer.

Und noch eine Möglichkeit

Alle kritischen Teile der Mühle – einteiliger Riemen, rutschfeste beschichtete Riemenscheiben, Walzen – können separat erworben werden. Sie werden nicht so billig kosten, aber immer noch nicht in Tausenden von ausländischen und nicht in Dutzenden von einheimischen "Lederjacken". Die restlichen Teile der Mühle, entweder flach oder aus professionellen Rohren, werden mit einer herkömmlichen Tischbohrmaschine oder Bohrmaschine hergestellt. Hier können Sie Mühlenteile bestellen:

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//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - das gleiche, aber im Ausland hergestellt. Die Preise sind höher, die Lieferung ist die gleiche.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - Antriebsräder. Sie können passende für die Mühle finden.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – Ersatzteile für Mühlen. Bänder werden nicht auf Bestellung gefertigt - wählen Sie aus dem Katalog. Rollen ohne Achsen; Achsen sind separat erhältlich. Die Qualität ist einwandfrei, aber alles sehr teuer. Versand - innerhalb von 2 Wochen bis zur Grenze. Dann - ihre Bräuche, unsere Bräuche, Ruspost. Total okay. 2 Monate Es kann nicht reichen, wenn ein lokaler Bürokrat die Waren als Sanktionen betrachtet. In diesem Fall gibt es keine Probleme mit der Rückzahlung der Zahlung, da für einen normalen Bürger keine echten Möglichkeiten bestehen, eine zu erhalten.

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