4.2. Odgovornosti odgovornih stručnjaka za rad i održavanje mašina za dizanje Inženjersko-tehnički radnik za nadzor bezbednog rada mašina za dizanje je dužan da:

Izvršiti inspekciju mašina za dizanje i mehanizama (registrovanih i neregistrovanih kod Gosgortehničkog nadzora Rusije);

Pridržavajte se rasporeda za periodične preglede i popravke;

Pratite dostupnost proizvodnih uputstava i njihovu implementaciju od strane servisnog osoblja.

Inženjersko-tehnički radnik odgovoran za održavanje mašina za dizanje u ispravnom stanju dužan je da:

Osigurajte pravovremeno održavanje i popravku od strane obučenog i certificiranog osoblja.

Vlasnici i rukovodioci organizacija koje upravljaju dizalicama treba da budu odgovorni za bezbedno obavljanje poslova dizalica na licima iz reda predradnika, nadzornika, rukovodilaca gradilišta, kao i predradnika. U skladištima materijala, kao takva odgovorna lica, u dogovoru sa organima Gosgortehnadzora Rusije, mogu se imenovati upravnici skladišta. U svakoj radionici, na svakom gradilištu ili drugom području rada sa dizalicama iu svakoj smjeni moraju biti imenovana lica odgovorna za siguran rad dizalica.

Odgovornost za osiguranje bezbednog rada dizalica na svakom radnom mestu u toku svake smene treba da bude dodeljen samo jednom zaposlenom. Imena ovih lica moraju biti navedena na znaku postavljenom na vidnom mjestu stalnog radilišta.

Lice odgovorno za bezbedno izvođenje radova sa dizalicama dužno je da:

Osigurati uslužnom osoblju (rukovaoce dizalicom, rukovaoce, slingers) vrijeme potrebno za prijem i predaju smjene;

Omogućiti praćnicima karakteristične znakove i zaštitnu opremu;

Organizovati rad dizalica u skladu sa sigurnosnim pravilima, projektima za izradu radova, tehničkim uslovima i tehnološkim propisima;

Uputiti rukovaoce dizalicom i slingers o bezbednom obavljanju predstojećih radova;

Ne dozvolite neobučenom i necertificiranom osoblju da servisira dizalice; utvrditi broj praćara, kao i potrebu imenovanja signalista u toku rada dizalice;

Ne dozvoliti upotrebu neobilježenih, neispravnih ili neprikladnih prirodi i težini tereta i kontejnera za rukovanje teretom, neispravne uređaje i kontejnere ukloniti s mjesta rada;

Ukazati kranistima i reperima mesto, postupak i dimenzije skladištenja tereta;

Neposredno nadgledati utovar i istovar vagona; pomicanje tereta sa nekoliko dizalica, u blizini dalekovoda; premještanje tereta dizalicama preko plafona, ispod kojih se nalaze proizvodni ili uredski prostori, u kojima ljudi mogu biti; kretanje tereta za koje nisu razvijene šeme zavezivanja, kao iu drugim slučajevima predviđenim projektima za izradu radova;

Pratiti usklađenost sa sistemom brenda tokom rada mostnih dizalica;

Ne dozvoliti izvođenje radova bez dozvole za rad u slučajevima predviđenim Pravilima za izgradnju i siguran rad dizalica za podizanje tereta;

Obezbijediti radnicima potrebna sredstva i uređaje za bezbedno izvođenje radova sa dizalicama;

Praćenje primjene od strane kranista i lagera proizvodnih uputstava, projekata izrade radnih i tehnoloških propisa;

Ne dozvolite ugradnju samohodnih kranova i dizalica za utovar na lokacijama s nagibom koji prelazi vrijednost pasoša za ovu dizalicu, na svježe izlivenom nezbijenom tlu, kao i u blizini nagiba jama (rovova) na neprihvatljivoj udaljenosti;

Okačiti na mjestu rada spisak robe koja se prevozi dizalicom sa naznakom njihove mase. Prilikom izvođenja građevinskih i instalaterskih radova, rukovalaca dizalicama i slingers koji servisiraju samohodne dizalice sa strelom, takav spisak se mora predati; u nedostatku pojedinačne robe na listi, potrebno je operateru dizalice dati podatke o njihovoj težini;

Odrediti mjesta za skladištenje robe, obezbijediti im neophodnu tehnološku opremu i uređaje (kasete, piramide, regali, ljestve, postolja, obloge, zaptivke, držači i sl.) i uputiti kraniste i remene o redosledu i dimenzijama skladištenja tereta ;

Zahtjevati od rukovaoca dizalice da ugradi samohodnu dizalicu na dodatni nosač, kada to zahtijevaju karakteristike opterećenja, kako bi se spriječio rad dizalice koja nije ugrađena na sve nosače;

Osigurati sigurnost kontrolnih opterećenja za provjeru ograničavača opterećenja toranjskih dizalica;

Ne dozvoliti da dizalica radi ako u tovarnom listu ili dnevniku nema zapisa o njenoj ispravnosti;

Osigurati da se na radilištima kranovi okače ili predaju kranistima i reperima sa grafičkim slikama načina vezivanja i zakačenja tereta;

Nemojte dozvoliti da kran pomera cigle preko ljudi;

Ne dozvolite da se ljudi nalaze u kabini i karoseriji vozila tokom njegovog utovara i istovara;

Ne dozvoliti dovod materijala, proizvoda u prozorske i druge otvore bez prihvatnih platformi;

Pridržavati se uputstava inspektora Gosgortehnadzora Rusije i inženjersko-tehničkog radnika za nadzor bezbednog rada mašina za dizanje;

Identificirati i zaštititi opasna područja, zabraniti rad u opasnim područjima;

Obavijestite zaposlene o hitnim slučajevima i poduzmite korektivne mjere.

test pitanja

1. Koji su glavni zadaci tehničkog nadzora?

2. Koje vrste tehničkog nadzora postoje i po čemu se razlikuju?

3. Koja je procedura za imenovanje osoblja za održavanje i odgovornih osoba za siguran rad mašina za dizanje?

Poglavlje 5. PROIZVODNJA RADOVA

5.1. Priprema za remenje i montažu

Radovi na remenju i opremanju izvode se u skladu sa projektom organizacije građenja (POS), projektom izrade radova, tehnološkim kartama ili tehnološkim šemama.

Projekat organizacije izgradnje služi kao osnova za planiranje kapitalnih ulaganja, obezbjeđujući izgradnju odgovarajućim radnim i materijalnim resursima. U projektu organizacije građenja razmatraju opšta pitanja organizacije radova na gradilištima i instalacijama, navode datume početka i završetka izgradnje, daju rasporede kretanja radne snage, podatke o privremenim zgradama i objektima, pristupnim putevima itd.

Projekat za izradu radova je radni projekat, prema kojem se direktno izvodi cjelokupna montaža objekta ili konstrukcije.

Projekat za izradu radova izrađen je u skladu sa POS-om, zahtjevima važećih građevinskih propisa i propisa (SNIP), GOST, OST, tehničkim specifikacijama (TU) i drugim regulatornim dokumentima.

Radni projekat uključuje:

Spisak dizajnerskih materijala;

Objašnjenje;

Listovi montažne opreme, montažna oprema, ručne mašine, materijali, obim radova (oprema, metalne konstrukcije i cjevovodi);

Rasporedi izvođenja instalaterskih radova i kretanja radne snage, rokovi predaje opreme, metalnih konstrukcija i cjevovoda na ugradnju;

Izjave o potražnji za energetskim resursima;

Tehnološke sheme za ugradnju opreme, metalnih konstrukcija i cjevovoda s privezujućim jedinicama;

Radni nacrti učvršćenja i individualne opreme za pričvršćivanje;

Osnovne odredbe i mjere za zaštitu rada, obezbjeđenje potrebnih uslova za život i zaštitu od požara;

Pasoš objekta koji se montira;

Šeme ožičenja za privremeno napajanje (struja, voda, para, komprimirani zrak i plinovi za zavarivanje).

Tehnološke karte ili tehnološke šeme sadrže:

Tehnička rješenja i upute za način ugradnje pojedinih složenih vrsta opreme, građevinskih konstrukcija, armiranih čvorova ili blokova tehnoloških cjevovoda;

Načini kontrole položaja opreme, konstrukcija i elemenata oplate i njihovo poravnavanje prema tolerancijama ugradnje i montaže;

Rješenja za mehanizaciju radno intenzivnih ručnih operacija;

Zahtjevi za osiguranje sigurnih uslova rada;

Načini vezivanja montirane opreme ili konstrukcija;

Specifikacije za opremu za montažu i pričvršćivanje (uključujući mehanizirane alate i opremu za malu mehanizaciju) i materijale;

Sheme privezivanja tereta;

Vrste dizalica, njihove nosivosti i mjesta ugradnje;

Mase transportiranog tereta i tip uređaja za hvatanje tereta;

Procedura za izradu rada, s naznakom lokacije slinga i riggera.

Prije početka rada i upotrebe mašina za dizanje, osoba odgovorna za sigurnu izvođenje radova dizalicama dužna je da sa kranistima, reperima, montažerima, instalaterima prouči PPR, tehnološke karte i dijagrame.

O izvođenju nastave (instrukcije) upisuje se u dnevnik rukovaoca dizalice i dnevnik brifinga.

Radovi utovara i istovara moraju se obavljati u skladu sa zahtjevima Pravila za projektovanje i siguran rad dizalica za podizanje, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 "Sigurnost na radu u građevinarstvu" i drugim regulatornim pravnim aktima i regulatorne tehničke dokumentacije usvojene po utvrđenom redosledu, čiju usklađenost osigurava sigurnost rada (u skladu sa GOST 12.3.002-76, GOST 12.3.009-76, GOST 12.3.020-76).

Ako se pri radu sa opasnim supstancama, rastopljenim metalima i legurama, definisanim Federalnim zakonom "O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih objekata" od 21.06.97. br. 116-FZ kao opasnim proizvodnim objektima, koriste trajno ugrađeni mehanizmi za podizanje i druga proizvodna oprema , zatim zahtjevi industrijske sigurnosti.

Lice zaduženo za poslove utovara i istovara dužno je:

Prije početka rada obezbijediti sigurnosnu zonu na mjestima rada, vanjskim pregledom provjeriti ispravnost mehanizama za podizanje, opute i druge opreme za rukovanje. Rad na neispravnim mehanizmima i sa neispravnim inventarom je zabranjen;

Provjeriti da zaposleni koji izvode radove posjeduju odgovarajuće potvrde i druge dokumente za pravo izvođenja ovih radova;

Osigurati da izbor metoda utovara, istovara, premještanja robe ispunjava zahtjeve bezbednog rada;

U slučaju hitnih slučajeva ili opasnih povreda radnika, odmah prekinuti rad i preduzeti mjere za otklanjanje opasnosti.

Privezivanje i montaža i drugi radovi pomoću mašina za podizanje moraju se izvoditi prema projektu za izradu radova, tehnološkim kartama razvijenim uzimajući u obzir zahtjeve GOST 12.3.009-76, koji predviđa:

Usklađenost dizalica sa obavljenim radovima u pogledu nosivosti, visine dizanja tereta, dosega grane;

Sigurna ugradnja dizalice za rad u blizini zgrada, skladišta, kosina jama iu drugim uslovima;

Usklađenost sa sigurnim udaljenostima od mreža i nadzemnih vodova, uključujući gradske kontaktne mreže, itd.

Prilikom utovara i istovara dizalicom obratite pažnju na sljedeće sigurnosnih zahtjeva:

Izvoditi radove na podiznim mehanizmima i mehanizmima za pomicanje dizalice na signal lagera;

Prvo podignite teret za 200...300 mm i uvjerite se da je pravilno i sigurno pričvršćen;

Odmah obustaviti rad na signalu "Stop", bez obzira ko ga je dao;

Podizanje, spuštanje, pomeranje tereta, kočenje tokom svih pokreta, izvodite glatko, bez trzaja;

Prije podizanja ili spuštanja tereta, uvjeriti se da u blizini tereta, skladišta, željezničke spojnice, vagona, vagona i drugog mjesta podizanja ili spuštanja tereta, kao i između tereta i ovih predmeta, nema praćke ili drugih osoba;

Pričvrstite i otkačite teret nakon što se uže za teret potpuno zaustavi, olabavi i sa spuštenim ovjesom ili traverzom;

Pričvrstite neiskorištene grane remena na kuku dizalice;

Upotrijebite posebne uređaje za dovođenje remena pod teret;

Privezivanje tereta se vrši u skladu sa shemom zavezivanja za ovaj teret;

Za duga opterećenja koristite natege;

Teret tokom kretanja mora biti podignut najmanje 0,5 m iznad predmeta koji se nailaze na putu i najmanje 1 m iznad tla;

Spustite teret na mjesto predviđeno i pripremljeno za to na obloge koje osiguravaju stabilan položaj tereta i lakoću izvlačenja remena ispod njega;

Zabranjeno je nošenje ograničenog tereta.

Radove utovara i istovara treba izvoditi mehanizovanim metodama korišćenjem opreme za dizanje i transport i mehanizacije.

Mehanizovana metoda je obavezna kod dizanja tereta većeg od 50 kg, kao i kod podizanja tereta na visinu veću od 3 m.

Kretanje robe težine veće od 20 kg u tehnološkom procesu treba da se vrši pomoću ugrađenih uređaja za podizanje i transport ili mehanizacije. Kretanje robe u tehnološkom procesu na udaljenosti većoj od 25 m takođe mora biti mehanizovano.

test

2. Nadzor i održavanje dizalica: dužnosti inženjera za nadzor bezbednog rada mašina za dizanje, postupak provjere znanja osoblja za održavanje, postupak vođenja dnevnika

Za organizaciju tehničkog nadzora nad sigurnim radom dizalica potrebno je imenovati odgovorna lica za nadzor:

Mašine za dizanje u dobrom stanju;

Za bezbedan rad sa dizalicama.

Osim toga, potrebno vam je:

Osnovati službu za obavljanje popravki mašina za dizanje i utvrditi postupak nabavke ili proizvodnje pokretnih uređaja za rukovanje teretom i kontejnera;

Imenovati stalnu ispitnu komisiju za provjeru znanja uslužnog osoblja;

Formirati komisiju koja će vršiti tromjesečni pregled stanja rada mašina;

Regulirati rad dizalica u blizini dalekovoda;

Uspostaviti proceduru za razmjenu unaprijed dogovorenih signala za komunikaciju između slingera i kranista.

Za rad sa mašinama za dizanje dozvoljeno je osobama (rukovaoci dizalicama, reljefi itd.) koji imaju najmanje 18 godina koji su prošli medicinski pregled, obuku u pogonima za obuku, kurseve prema posebnom programu dogovorenom sa Gosgortekhnadzorom Rusije. Licima koja su uspješno položila ispite izdaje se uvjerenje utvrđenog obrasca. Rukovalac dizalice koji servisira dizalicu sa električnim pogonom, osim toga, mora biti certificiran za elektrosigurnosnu grupu.

Ponovno testiranje znanja uslužnog osoblja od strane kvalifikacione komisije treba izvršiti:

Periodično najmanje jednom godišnje;

Kada se zaposleni preseli na drugo mjesto rada;

Na zahtjev inženjersko-tehničkog radnika (ITR) za nadzor ili inspektora.

Ova verifikacija se vrši u okviru uputstava označenih u sertifikatu.

Prije puštanja mašine za dizanje u rad morate imati sljedeću dokumentaciju:

Pasoš;

Tehnički opis;

Operativne instrukcije;

Upute za instalaciju (ako je potrebna instalacija);

Dnevnik dizalice (uključujući stražu i periodične preglede);

Dnevnik obračuna proizvedenih SGZP i kontejnera;

Dnevnik periodičnih pregleda SGZP-a i kontejnera;

Raspored tehničkih pregleda dizalica;

Akti preliminarnih pregleda i provjera dizalice prije pregleda;

Uputstvo za pregled, popravku i odbacivanje SGZP i kontejnera;

Upute za posao i proizvodnju.

Integrisana mehanizacija i automatizacija utovarno-istovarnih operacija

Potreban broj mašina ili uređaja za utovar i istovar utvrđuje se na dva načina: direktnim proračunom; kroz promjenjivu stopu proizvodnje...

Dvostruka konzolna portalna dizalica

Objekti u kojima rade dizalice spadaju u kategoriju opasnih proizvodnih objekata. Da se pridržavaju zahtjeva Zakona br. 116-FZ u preduzeću, bez obzira na oblik vlasništva i pripadnost odjela ...

Mostna dizalica

Kontrola proizvodnje nad sigurnim radom dizalica mora se vršiti u skladu sa Pravilnikom o organizaciji i sprovođenju kontrole proizvodnje nad poštovanjem zahtjeva industrijske sigurnosti na opasnim ...

Motorna radnja autotransportnog preduzeća

Prilikom postavljanja automobila za dijagnostiku ili održavanje, vozač piše molbu glavnom inženjeru. Glavni inženjer izdaje aplikacije za automobile kojima je potrebno održavanje i TR...

Utovarno-istovarne i skladišne ​​operacije na kargo stanici

Potreban broj mašina ili uređaja za utovar i istovar određuje se formulom: ...

Razvoj tehnologije za remont mostne dizalice

Metalne konstrukcije. Kada je boja oštećena, metalne konstrukcije hrđaju. Mrlje od rđe mogu biti mjesto kvara konstrukcije pod opterećenjem. Stoga, odmah nakon otkrivanja mjesta sa oštećenom bojom, boju treba vratiti ...

Unapređenje zone TO1 sa razvojem dizajna lifta

Broj poslova: (2,47) gdje je Ft godišnji fond radnih sati, sati; (za KAMAZ-55111); (za MAZ-4370); (za MAZ-54329); (za GAZ-3302); Količina prema kadrovskoj tabeli: (2.48) gdje je Fš godišnji fond vremena radnika sa punim radnim vremenom, sati...

Struktura, organizacija rada i tehnologije rukovanja i skladištenja i transporta kompleksa za multimodalni transport kancelarijskog materijala u kutijama

Tehnološka karta (TK) je glavni dokument koji karakteriše proces pretovara tereta (tabela 3.1). Tabela 3...

Tehnički rad i sigurnost saobraćaja u željezničkom saobraćaju

kvar skretnice TRA - Tehnički i administrativni akt je regulatorni dokument kojim se utvrđuje postupak korišćenja tehničkih sredstava stanice i uređuje siguran i nesmetan prijem...

Tehnološki dizajn proizvodnog prostora održavanja

Posljednjih godina, u vezi sa stabilnom tržišnom ekonomijom koja je uspostavljena u Ruskoj Federaciji, došlo je do promjene mnogih zakona, zakonskih akata...

Tehnologija za izvođenje pojačanog remonta bešavne kolosijeke strojno obrađenim kompleksima sa dvostrukim čišćenjem lomljenog kamenog balasta

Uz pojačane kapitalne, pojačane srednje i srednje, kao i druge popravke kolosijeka pomoću teških mašina, formiranje radnih vozova i kolosiječnih mašina na stanici i odlazak na etapu...

Prije provjere automatske signalizacije prijelaza i automatskih barijera na prijelazu, električar pita dežurnog za komentar o radu ovih uređaja...

Karakteristike željezničkog sistema električnih veza

Provjera stanja osigurača Da biste provjerili stanje osigurača, moraju se ukloniti iz električnog kola. Osigurači čije uklanjanje dovodi do kršenja rada signalnih uređaja ...

Rad i održavanje lokomotive MPT-4

Mere predostrožnosti prilikom mehaničkih montažnih radova Opšti bezbednosni zahtevi: Na poslovima mehaničara za mehaničko montažne poslove dozvoljeno je lice od najmanje 18 godina sa stručnom obukom i odgovarajućim sertifikatom...

Rad i održavanje kranova i strugača

Prema Standardnom uputstvu o postupku otpisa opreme koja je postala neupotrebljiva, inventara domaćinstva i druge imovine uključene u osnovna sredstva (fondovi), otpisi iz bilansa preduzeća...

Ruska Federacija Uredba Gosgortehnadzora Rusije

RD 10-40-93 Standardno uputstvo za inženjersko-tehničke radnike o nadzoru bezbednog rada mašina za dizanje (sa izmenom br. 1)

1. OPĆE ODREDBE

1.1. U skladu sa sigurnosnim pravilima, rukovodioci organizacija i individualni preduzetnici - vlasnici mašina za dizanje, dizalica, kranskih staza i kontejnera, kao i rukovodioci organizacija i individualni preduzetnici koji rade na mašinama za dizanje, moraju imenovati inženjersko-tehničkog radnika (službu) za nadzor bezbednog rada mašina za dizanje, mašina, uređaja za dizanje, kranskih šina i kontejnera.

1.2. Veličinu nadzorne službe i njenu strukturu utvrđuje vlasnik mašina za dizanje, uzimajući u obzir njihov broj, uslove rada, a u saglasnosti sa državnim organom za tehnički nadzor. Funkcije službe za nadzor nad mašinama za dizanje treba propisati Pravilnikom o kontroli proizvodnje u opasnom proizvodnom objektu organizacije.

1.3. Ako vlasnik nema odgovarajuće stručnjake, onda se, u dogovoru sa organom državnog tehničkog nadzora, obavljanje poslova inženjersko-tehničkog radnika za nadzor bezbednog rada mašina za dizanje može poveriti zaposlenima specijalizovane organizacije.

1.4. Inženjersko-tehnički radnik za nadzor bezbednog rada mašina za podizanje postavlja se nalogom nakon provere poznavanja bezbednosnih pravila i opisa poslova od strane komisije uz učešće predstavnika organa državnog tehničkog nadzora.

1.5. Periodična provera znanja inženjera i tehničkog radnika o nadzoru bezbednog rada mašina za dizanje treba da se sprovodi najmanje jednom u 3 godine od strane komisije uz učešće inspektora Državnog Gortehničkog nadzora.

1.6. Inženjersko-tehnički radnik za nadzor bezbednog rada mašina za dizanje mora biti podređen glavnom inženjeru (tehničkom rukovodiocu) preduzeća ili njegovom zameniku za bezbednost. Ako vlasnik nema takva službena lica, podređenost inženjersko-tehničkog radnika za nadzor utvrđuje vlasnik u dogovoru sa državnim organom za tehnički nadzor.

1.7. Inženjersko-tehnički radnik za nadzor bezbednog rada mašina za dizanje mora raditi po planu koji odobrava službeno lice kome je podređen. Plan rada treba da sadrži aktivnosti koje uzimaju u obzir radne obaveze nadzornog inženjera. O realizaciji plana rada, inženjersko-tehnički radnik za nadzor dužan je da podnosi mjesečni izvještaj službeniku kojem je podređen.

1.8. Inženjersko-tehnički radnik za nadzor bezbednog rada mašina za dizanje takođe nadzire siguran rad pokretnih uređaja za rukovanje teretom, kontejnera i kranskih staza.

1.9. Za vreme odmora, službenog puta, bolesti ili u drugim slučajevima odsustva inženjersko-tehničkog nadzornika za nadzor, izvršenje njegovih poslova po nalogu treba poveriti drugom zaposlenom koji ima odgovarajuće kvalifikacije i koji je položio proveru znanja pravila.

1.10. Inženjersko-tehnički radnik za nadzor bezbednog rada mašina za dizanje mora znati:

3) opis poslova;

4) zahteve uputstava za rukovanje mašinama za dizanje proizvođača;

5) opis poslova inženjersko-tehničkih radnika zaduženih za održavanje dizalica u ispravnom stanju, lica odgovornih za bezbedno obavljanje poslova sa dizalicama i uputstva za proizvodnju za osoblje koje servisira dizalice;

6) uputstvo za nadzor izrade, popravke i ugradnje podiznih konstrukcija;

7) uputstva za pregled podiznih mašina koje su završile svoj standardni radni vek;

8) informativna pisma i druga uputstva organa državnog tehničkog nadzora o sprečavanju udesa i nezgoda pri radu mašina za dizanje.

2. ODGOVORNOSTI

2.1. Inženjersko-tehnički radnik za nadzor bezbednog rada mašina za dizanje je dužan da:

1) nadzire tehničko stanje i bezbedan rad podiznih mašina, pokretnih uređaja za rukovanje teretom, kontejnera, kranskih staza i preduzima mere za sprečavanje kršenja pravila bezbednosti;

2) vrši pregled podiznih mašina i izdaje dozvolu za njihov rad u slučajevima predviđenim pravilima bezbednosti, kao i vodi evidenciju i vrši pregled mašina za dizanje i pokretnih uređaja za rukovanje teretom koji nisu registrovani kod državnog tehničkog nadzora. organi u slučajevima kada ove dužnosti nisu poverene drugim licima;

3) kontroliše sprovođenje uputstava organa državnog rudarskog nadzora i sopstvenih uputstava, kao i drugih uputstava organa državnog rudarskog nadzora za sprečavanje udesa i udesa tokom eksploatacije podiznih objekata;

4) prati poštovanje rasporeda remonta, održavanja i periodičnih pregleda mašina za dizanje, kranskih koloseka i pregleda pokretnih uređaja za rukovanje teretom i kontejnera;

5) učestvuje u komisijama za sertifikaciju i periodičnu proveru znanja osoblja za održavanje i popravku, kao i za proveru znanja inženjersko-tehničkih radnika zaduženih za održavanje mašina za dizanje u ispravnom stanju i za bezbedno izvođenje radova sa dizalicama;

6) proverava usklađenost sa procedurom puštanja osoblja na servis mašina za dizanje utvrđenom pravilima bezbednosti, kao i znanjem osoblja na radnom mestu;

7) kontroliše dostupnost i sprovođenje uputstava od strane osoblja za održavanje i inženjersko-tehničkih radnika odgovornih za održavanje mašina za dizanje u ispravnom stanju i za bezbedno izvođenje radova sa dizalicama;

8) provjerava usklađenost sa zahtjevima sigurnosnih pravila, projekata za izradu radova i tehnoloških karata u izradi radova dizalicama, obraćajući posebnu pažnju na:

ispravna ugradnja dizalica i dizalica tokom njihovog rada;

poštivanje radnih dozvola pri izvođenju radova u blizini dalekovoda i na kranskim kolosijecima nadzemnih i konzolnih pokretnih dizalica;

ispravnost primijenjenih metoda privezivanja tereta i izbor uklonjivih uređaja za rukovanje teretom i kontejnera;

usklađenost sa dimenzijama skladištenja robe;

primjena od strane radnika ispravnih metoda rada i njihovo poštovanje mjera lične sigurnosti;

9) kontroliše vršenje pregleda podiznih mašina koje su završile standardni radni vek od strane specijalizovanih organizacija u utvrđenim rokovima;

10) proverava na radilištu dostupnost tehničke dokumentacije za rad mašina za dizanje i njenu usklađenost sa sigurnosnim pravilima;

11) kontroliše poštovanje procedure za puštanje u rad podiznih mašina utvrđenih pravilima bezbednosti;

12) proverava poštovanje procedure koju je utvrdio vlasnik za raspoređivanje i usmeravanje samohodnih kranova i utovarnih dizalica ka objektima;

13) najmanje jednom u 3 mjeseca održava sastanke (konferencije) sa uslužnim osobljem i inženjersko-tehničkim radnicima povezanim sa radom mašina za dizanje, o stanju nezgoda i povreda, kao i sa analizom prekršaja u toku rada dizanja. mašine u preduzeću;

14) prisustvuje pregledima stanja tehničke ispravnosti dizalica od strane predstavnika organa državnog tehničkog nadzora ili stručnjaka inženjerskog centra koji ima odgovarajuću dozvolu (licencu) za obavljanje tih poslova.

2.2. Inženjersko-tehnički radnik za nadzor bezbednog rada mašina za dizanje ne bi trebalo da dozvoli njihov rad ako je prilikom provere utvrdio da:

1) održavanje mašine za dizanje vrši neovlašćeni rukovalac dizalice, rukovalac, mašinovođa, mašinovođa;

2) nisu postavljeni inženjersko-tehnički radnici zaduženi za održavanje mašina za dizanje u ispravnom stanju i za bezbedno izvođenje radova sa dizalicama;

3) je istekao rok za tehnički pregled mašine za dizanje ili poseban pregled mašine koja je završila standardni radni vek;

4) nije ispunjeno uputstvo koje je izdao od njega ili organa državnog tehničkog nadzora radi obezbeđenja bezbednog rada mašina za dizanje;

5) na mašini za dizanje uočene su tehničke neispravnosti: pukotine ili deformacije metalnih konstrukcija, labavljenje pričvrsnih elemenata u spojevima metalnih konstrukcija, neispravnost sigurnosnih uređaja i uređaja, neispravnost upravljačkog sistema, nedopustivo trošenje kuka, užadi, lanaca, neispravnost mehanizama i kočnica, kvar kranske staze, kvar uzemljenja ili električne opreme;

6) ne postoje pokretni uređaji za rukovanje teretom i kontejneri koji odgovaraju masi i vrsti robe koja se prevozi ili su neispravni;

7) se poslovi obavljaju bez projekata za izradu radova, tehnoloških karata, dozvola za rad;

8) nisu izvršene mere za bezbedno izvođenje radova predviđene projektima izrade radova, tehnološkim kartama, radnim dozvolama;

9) nestanak, gubitak pasoša mašine za dizanje ili podataka o njenoj registraciji kod organa državnog tehničkog nadzora;

10) rad sa upotrebom mašina za dizanje izvodi se uz opasno kršenje pravila i uputstava, što može dovesti do nezgode ili povrede ljudi.

3. PRAVA

3.1. Inženjersko-tehnički radnik za nadzor bezbednog rada mašina za dizanje ima pravo:

1) obilazi u bilo koje vreme, u skladu sa procedurom utvrđenom u preduzeću, prostore u kojima rade mašine za dizanje, proverava njihovo tehničko stanje, uslove rada, kao i usklađenost inženjersko-tehničkih radnika i osoblja za održavanje sa sigurnosnim pravilima i uputstvima za proizvodnju ;

2) zaustavi (plombom) rad mašina za dizanje u slučajevima navedenim u tački 2.2 ovog Modela uputstva;

3) zahteva od tehničkih službi preduzeća, inženjerskih i tehničkih radnika zaduženih za održavanje dizalica u ispravnom stanju i za bezbedno izvođenje radova sa dizalicama, da dostave na proveru dokumenta o pitanjima vezanim za rad podiznih mašina;

4) daje obavezujuća uputstva za upravu prodavnica, sekcija i određuje rokove za otklanjanje utvrđenih prekršaja;

5) postavlja pitanje pred upravom preduzeća (organizacije) o uklanjanju neobučenih i nesertifikovanih lica iz servisa mašina za dizanje, kao i lica koja krše bezbednosna pravila i uputstva;

6) pokreće pitanje kažnjavanja zaposlenih odgovornih za kršenje sigurnosnih pravila i uputstava.

4. ODGOVORNOST

4.1. Inženjersko-tehnički radnik za nadzor bezbednog rada mašina za dizanje odgovoran je u skladu sa važećim zakonom za:

1) kršenje pravila bezbednosti i nepoštovanje opisa poslova;

2) nepreduzimanje mera za sprečavanje rada mašina za dizanje uz opasna kršenja bezbednosnih pravila i uputstava koja mogu dovesti do nezgode ili povrede ljudi.

Tekst dokumenta ovjerava:
službena publikacija

Sat. dokumenata. Serija 10.
Regulatorna dokumenta o sigurnosti,
aktivnosti nadzora i licenciranja u
oblasti nadzora kotlova i nadzora nad
konstrukcije za podizanje. Broj 14. -

M.: Državno jedinstveno preduzeće "NTC "Industrijska sigurnost", 2002

Osnova svih materijala, tkanina i pletiva su vlakna. Vlakna se međusobno razlikuju po hemijskom sastavu, strukturi i svojstvima. Postojeća klasifikacija tekstilnih vlakana zasniva se na dvije glavne karakteristike - načinu njihove proizvodnje (poreklu) i hemijskom sastavu, jer određuju glavna fizička, mehanička i hemijska svojstva ne samo samih vlakana, već i proizvoda dobijenih od njih.

Klasifikacija vlakana

Uzimajući u obzir karakteristike klasifikacije, vlakna se dijele na:

• prirodno;
• hemijski.

na prirodna vlakna uključuju vlakna prirodnog (biljnog, životinjskog, mineralnog) porijekla: pamuk, lan, vuna i svila.

na hemijska vlakna odnosi se na tvornički proizvedena vlakna. Istovremeno, hemijska vlakna se dijele na umjetna i sintetička.

umjetna vlakna dobijeni od prirodnih makromolekularnih spojeva koji nastaju tokom razvoja i rasta vlakana (celuloza, fibroin, keratin). Tkanine od umjetnih vlakana uključuju: acetat, viskozu, modal, staple. Ove tkanine prozračne, ostaju suve veoma dugo i prijatne su na dodir. Danas sve ove tkanine aktivno koriste proizvođači tekstilne industrije, a zahvaljujući najnovijim tehnologijama mogu zamijeniti prirodne.

Sintetička vlakna dobiveni sintezom iz prirodnih spojeva male molekularne težine (fenol, etilen, acetilen, metan, itd.) kao rezultat reakcije polimerizacije ili polikondenzacije, uglavnom iz proizvoda prerade nafte, uglja i prirodnog plina.

Prirodna biljna vlakna

Pamuk Pamuk je naziv za vlakna koja rastu na površini sjemena jednogodišnjih biljaka pamuka. To je glavna sirovina tekstilne industrije. Sirovi pamuk (sjeme pamuka prekriveno vlaknima) požnjeven sa polja ide u prerađivače. Ovdje se odvija njegova primarna prerada, koja uključuje sljedeće procese: čišćenje sirovog pamuka od stranih korovskih nečistoća (od čestica stabljika, koštica, koštica i sl.), kao i odvajanje vlakana od sjemena (čišćenje), presovanje pamuka vlakna u bale i njihovu ambalažu. Pamuk se isporučuje u balama na dalju preradu u predionicama pamuka.

Pamučno vlakno je cijev tankih stijenki s kanalom iznutra. Vlakno je donekle uvrnuto oko svoje ose. Njegov poprečni presjek ima vrlo raznolik oblik i ovisi o zrelosti vlakna.

Pamuk karakterizira relativno visoka čvrstoća, otpornost na toplinu (130-140 ° C), srednja higroskopnost (18-20%) i mali udio elastične deformacije, zbog čega su pamučni proizvodi snažno naborani. Pamuk je vrlo otporan na alkalije. Otpornost pamuka na habanje je niska.

Pamučne tkanine uključuju chintz, calico, saten, poplin, taft, debeli baize, tanak kambrik i šifon, traper.

Lanena vlakna- Laneno vlakno se dobija iz stabljike zeljaste biljke - lana. Da bi se dobilo vlakno, stabljike lana se natapaju kako bi se snopovi lipa odvojili jedan od drugog i od susjednih tkiva stabljike uništavanjem pektinskih (ljepljivih) tvari od strane mikroorganizama koji se razvijaju kada je stabljika vlažna, a zatim se drobe kako bi se omekšao drvenasti dio. stabljike. Kao rezultat takve obrade dobija se sirovi lan, odnosno zgužvani lan, koji se podvrgava česanju i češljanju, nakon čega se dobija tehničko laneno vlakno (prugasti lan).

Elementarno vlakno lana ima slojevitu strukturu, koja je rezultat postepenog taloženja celuloze na stijenke vlakana, sa uskim kanalom u sredini i poprečnim pomacima po dužini vlakna, koji se dobijaju tokom formiranja i rasta vlakana. vlakna, kao i u procesu mehaničkih uticaja pri primarnoj preradi lana. U poprečnom presjeku, osnovno vlakno lana ima peterokutni i šesterokutni oblik sa zaobljenim uglovima.

Laneni proizvodi su vrlo izdržljivi, ne troše se dugo, dobro upijaju vlagu i istovremeno se brzo suše. Ali kada se nose, vrlo brzo se gužvaju.. Da bi se smanjila "bora" u laneni konac se dodaje poliester. Ili pomiješajte lan, pamuk, viskozu i vunu.

Lanene tkanine se proizvode u strogoj, polubijeloj, bijeloj i farbanoj.

Prirodna vlakna životinjskog porijekla

Vuna- Vuna je dlaka ovaca, koza, deva i drugih životinja. Najveći dio vune (94-96%) za tekstilnu industriju obezbjeđuje ovčarstvo.

Vuna uzeta od ovaca obično je jako zaprljana i, osim toga, vrlo heterogena po kvalitetu. Stoga, prije slanja vune u tekstilno preduzeće, ona se podvrgava primarnoj preradi. Primarna prerada vune uključuje sljedeće procese: kvalitetno sortiranje, labavljenje i šišanje, pranje, sušenje i baliranje. Ovčja vuna sastoji se od četiri vrste vlakana:

• fluff- vrlo tanka, naborana, meka i jaka vlakna, okruglog presjeka;
• prelazna kosa- deblja i grublja vlakna od paperja;
• awn- vlakna, čvršća od prelazne dlake;
• mrtva kosa- vrlo debela u prečniku i grubo neušiljeno vlakno, prekriveno velikim lamelarnim ljuskama.

Vuna, koja se sastoji uglavnom od vlakana jedne vrste (puh, prelazna kosa), naziva se homogena. Vuna koja sadrži vlakna svih ovih vrsta naziva se heterogena. Karakteristika vune je njena sposobnost filcanja, što se objašnjava prisutnošću ljuskavog sloja na njenoj površini, značajnog nabora i mekoće vlakana. Zbog ove osobine od vune se proizvode prilično guste tkanine, tkanine, draperije, filc, kao i proizvodi od filca i filca. Vuna ima nisku toplotnu provodljivost, što je čini nezamjenjivom u proizvodnji zimske odjeće.

Svila- svilom se nazivaju tanke dugačke niti koje proizvode svilene žlijezde svilene bube (svilene bube) i omotane oko čahure. Cocoon konac se sastoji od dvije elementarne niti (svile) zalijepljene sericinom, prirodnim ljepilom koje proizvodi svilena buba. Svila je posebno osjetljiva na djelovanje ultraljubičastih zraka, pa se vijek trajanja proizvoda od prirodne svile na sunčevoj svjetlosti dramatično smanjuje. Prirodna svila se koristi u proizvodnji tkanina i, osim toga, široko se koristi u proizvodnji konca za šivanje. Svilene tkanine su lagane i izdržljive. Čvrstoća svilene niti jednaka je snazi ​​čelične žice istog prečnika. Svilene tkanine nastaju uvrtanjem niti na različite načine. Tako se dobijaju palačinke, saten, gas, fi, češa, somot. Dobro upijaju vlagu (jednako polovini vlastite težine) i vrlo brzo se suše.

Hemijska vlakna

Proizvodnja hemijskih vlakana i niti uključuje nekoliko glavnih faza:

• dobijanje sirovina i njihova prethodna obrada;
• priprema otopine za predenje i taline;
• niti i vlakna za predenje;
• njihova dorada i obrada tekstila.

U proizvodnji umjetnih i nekih vrsta sintetičkih vlakana (poliakrilonitril, polivinil alkohol i polivinil hlorid) koristi se predivna otopina, u proizvodnji poliamida, poliestera, poliolefinskih i staklenih vlakana koristi se talina za predenje.

Prilikom formiranja niti, otopina za predenje ili talina se ravnomjerno dovode i potiskuju kroz spinerete - najmanje rupe na radnim tijelima strojeva za predenje.

Mlaznice koje izlaze iz spinnereta se učvršćuju i formiraju filamente, koji se zatim namotaju na uređaje za namotavanje. Po prijemu niti iz taline dolazi do njihovog skrućivanja u komorama, gdje se hlade strujom inertnog plina ili zraka. Prilikom dobivanja niti iz otopina, njihovo skrućivanje može nastati u suhom okruženju u struji vrućeg zraka (ovaj način predenja se naziva suhi), ili u vlažnom okruženju u kadi za predenje (ova metoda se naziva mokra). Ladice mogu biti raznih oblika (okrugle, kvadratne, trokutaste) i veličina. U proizvodnji vlakana u spineretu može biti do 40.000 rupa, a u proizvodnji složenih niti - od 12 do 50 rupa.

Niti formirani iz jedne prede se spajaju u složene i podvrgavaju izvlačenju i termičkoj obradi. Kao rezultat toga, niti postaju jače zbog bolje orijentacije svojih makromolekula duž ose, ali manje rastegljive zbog većeg ispravljanja njihovih makromolekula. Stoga, nakon izvlačenja, niti se podvrgavaju termičkom stvrdnjavanju, pri čemu molekuli poprimaju zakrivljeniji oblik dok zadržavaju svoju orijentaciju.

Završna obrada niti se vrši kako bi se uklonile strane nečistoće i zagađivači sa njihove površine i dala im neka svojstva (bjelina, mekoća, svilenkastost, uklanjanje naelektrisanja).

Nakon završetka, niti se premotaju u pakete i sortiraju.

umjetna vlakna

Viskozna vlakna- to su vlakna iz alkalne otopine ksantata. Po svojoj strukturi, viskozno vlakno je neravnomjerno: njegova vanjska ljuska ima bolju orijentaciju makromolekula od unutrašnje, gdje su one nasumično raspoređene. Viskozno vlakno je cilindar s uzdužnim potezima koji nastaju tijekom neravnomjernog očvršćavanja otopine za predenje.

Viskoza je popularna širom svijeta među vodećim modnim dizajnerima i kupcima zbog svog svilenkastog sjaja, mogućnosti bojenja u svijetle boje, mekoće i visoke higroskopnosti (35-40%), osjećaja hladnoće na vrućini.

Fiber Modal (Modal)- ovo je modernizirano 100% viskozno predenje vlakno koje ispunjava sve ekološke zahtjeve, proizvodi se isključivo bez upotrebe hlora, ne sadrži štetne nečistoće. Njegova vlačna čvrstoća veća je od viskoze, a po higroskopnosti nadmašuje pamuk (skoro 1,5 puta) - kvalitete koje su toliko potrebne tkaninama za posteljinu. Modal i tkanine s Modalom ostaju mekane i podatne čak i nakon ponovljenih pranja. To je zato što glatka površina Modala sprečava da nečistoće (kreč ili deterdžent) ostanu na tkanini, čineći je teškom na dodir. Proizvodi s Modal-om ne zahtijevaju upotrebu omekšivača pri pranju i zadržavaju svoje izvorne boje i mekoću, dajući osjećaj kože na kožu čak i nakon brojnih pranja.

Bambusova vlakna (bambus)- regenerisana celulozna vlakna napravljena od bambusove pulpe. Tankoća i bjelina podsjeća na viskozu, ima visoku čvrstoću. Bambusova vlakna uklanjaju mirise, zaustavljaju rast bakterija i ubijaju ih. Izolovana je antibakterijska supstanca bambusa (“bambu ban”). Sposobnost bambusovih vlakana da zaustave rast i ubiju bakterije održava se čak i nakon pedeset pranja.

Postoje dva načina za proizvodnju bambusovih vlakana od bambusa, od kojih svakom prethodi usitnjavanje bambusa.

Hemijska obrada- hidroliza-alkalizacija: kaustična soda (NaOH) pretvara bambusovu pulpu u regenerisana celulozna vlakna (omekšava je). Ugljični disulfid (CS2) se koristi za hidrolizu-alkalizaciju u kombinaciji sa višefaznim izbjeljivanjem. Ova metoda nije ekološki prihvatljiva, ali se najčešće koristi zbog brzine proizvodnje vlakana. Toksični ostaci iz procesa se ispiru iz pređe tokom naknadne obrade.

Mehanička restauracija(isto kao lan i konoplja): Bambusova pulpa se omekšava enzimima, nakon čega se iz nje češljaju pojedinačna vlakna. Ovo je skupa metoda, ali ekološki prihvatljiva.

Vlakna Lyocell (Lyocell) su celulozna vlakna. Prvi put proizveden 1988. od strane Courtaulds Fibers UK u pilot fabrici S25. Lyocell se proizvodi pod različitim komercijalnim nazivima: Tencel® (Tenzel) - kompanija Lenzing, Orcel® - VNIIPV (Rusija, Mytishchi).

Proizvodnja liocel vlakana zasniva se na procesu direktnog rastvaranja celuloze u N-metilmorfolin-N-oksidu.

Tkanine s Lyocell vlaknima koriste se u proizvodnji razne odjeće, navlaka za dušeke i jastuke, posteljine.

Liocel tkanine imaju niz prednosti: ugodne su na dodir, izdržljive, higijenske i ekološki prihvatljive, elastičnije i higroskopnije od pamuka. Vjeruje se da tkanine napravljene od liocela mogu ozbiljno konkurirati tkaninama od prirodnih vlakana.

Lyocell pripada novoj generaciji celuloznih vlakana. Dobro upija vlagu i propušta zrak, ima veliku čvrstoću u suhom i mokrom stanju i dobro održava oblik. Ima meki sjaj, svojstven prirodnoj svili. Dobro je ofarban, ne valja se, ne mijenja oblik nakon pranja. Ne zahtijeva posebnu njegu.

Sintetička vlakna

Poliamidna vlakna- kapron, anid, enant - najrasprostranjeniji. Sirovina za njega su proizvodi prerade uglja ili nafte - benzol i fenol. Vlakna su cilindričnog oblika, njihov poprečni presjek zavisi od oblika otvora za predenje kroz koji se polimeri utiskuju. Poliamidna vlakna karakteriziraju visoka vlačna čvrstoća, otpornost na abraziju, višekratno savijanje, visoka kemijska otpornost, otpornost na mraz, otpornost na djelovanje mikroorganizama. Njihovi glavni nedostaci su niska higroskopnost i otpornost na svjetlost, visoka elektrifikacija i niska otpornost na toplinu. Kao rezultat brzog "starenja", žute na svjetlu, postaju lomljive i tvrde. Poliamidna vlakna i niti imaju široku primjenu u proizvodnji trikotaže pomiješane s drugim vlaknima i nitima.

Poliestersko vlakno - lavsan proizvode se od proizvoda rafinerije nafte. U presjeku lavsan ima oblik kruga. Jedno od prepoznatljivih svojstava lavsana je njegova visoka elastičnost, s istezanjem do 8%, deformacije su potpuno reverzibilne. Za razliku od najlona, ​​lavsan se uništava djelovanjem kiselina i lužina na njega, njegova higroskopnost je niža od najlona (0,4%), stoga se lavsan u svom čistom obliku ne koristi za proizvodnju kućanskih tkanina. Vlakno je otporno na toplinu, ima nisku toplinsku provodljivost i visoku elastičnost, što omogućava da se od njega dobiju proizvodi koji dobro zadržavaju svoj oblik; imaju malo skupljanja. Nedostaci vlakana su njegova povećana krutost, sposobnost stvaranja pilinga na površini proizvoda i jaka elektrifikacija.

Lavsan se široko koristi u proizvodnji tkanina pomiješanih s vunom, pamukom, lanom i viskoznim vlaknima, što proizvodima daje povećanu otpornost na habanje i elastičnost.

Poliakrilonitrilna vlakna - nitron. Poliakrilonitrilna vlakna se proizvode od akrilonitrila, proizvoda prerade uglja, nafte ili plina. Polimerizacija akrilonitrila se pretvara u poliakrilonitril, iz čijeg rastvora nastaje vlakno. Vlakna se zatim izvlače, peru, naulje, savijaju i suše. Vlakna se proizvode u obliku dugih niti i spajalica. Po izgledu i osjećaju, duga vlakna su slična prirodnoj svili, a rezana vlakna su poput prirodne vune. Proizvodi napravljeni od ovog vlakna nakon pranja u potpunosti zadržavaju svoj oblik, ne zahtijevaju peglanje. Nitronsko vlakno ima niz vrijednih svojstava: nadmašuje vunu po svojstvima zaštite od topline, ima nisku higroskopnost (1,5%), mekše je i svilenkasto od najlona i lavsana, otporno je na mineralne kiseline, lužine, organske rastvarače, bakterije, plijesan , moljci, nuklearno zračenje . Što se tiče otpornosti na habanje, nitron je inferiorniji od poliamidnih i poliesterskih vlakana.

Poliuretanska vlakna - elastan ili spandex. Vlakna niske higroskopnosti. Karakteristika svih poliuretanskih vlakana je njihova visoka elastičnost - njihovo izduženje pri prekidu dostiže 800%, udio elastične i elastične deformacije je 92-98%. Upravo ova karakteristika određuje opseg njihove upotrebe. Spandex se uglavnom koristi u proizvodnji elastičnih proizvoda. Uz upotrebu ovog vlakna proizvode se tkanine i pletenine za predmete ženske odjeće, sportske odjeće.