Oprema za preradu ribe u brašno. Proizvodnja ribljeg brašna metodom direktnog sušenja. Izbor prostora za radionicu

Poljoprivreda je glavna industrija u kojoj se koristi riblje brašno. Kao vrijedna komponenta stočne hrane, njeni hranjivi sastojci, vitamini i mikroelementi doprinose rastu i razvoju svinja, krava i ptica. Za vrtlare i vrtlare gnojivo iz otpada mekih tkiva, kostiju i školjki stanovnika mora i okeana je nezamjenjiv alat u uzgoju raznih kultura.

Riblje brašno je izvor ogromne količine vitamina i minerala.

Kvalitativni i kvantitativni sastav

Riblje brašno je supstanca u obliku praha ili granula koja se dobija sušenjem i mlevenjem otpada prerade ribe, kao i ostataka od klanja morskih sisara i morskih plodova. Od šest tona mišića, kostiju i masnog tkiva dobije se oko jedna tona gotovog proizvoda, čiji kvalitet zavisi od sastava sirovine. Obično su to inćuni, pollock, iverak, haringa, skuša, sardina, meso kitova, perjadi i rakovi. Brašno sa masenim udjelom masti većim od 8% obavezno sadrži stabilizirajuće aditive antioksidansa etoksikvina.

U stvari, riblje brašno su ostaci ribe i drugih morskih životinja mljeveni do stanja brašna.

Proizvodi proizvedeni u Ruskoj Federaciji moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 2116–2000 „Krmno brašno od riba, morskih sisara, rakova i beskičmenjaka“. Za istraživanje se uzimaju uzorci iz nekoliko serija s različitim rokovima proizvodnje. Ovo vam omogućava da prepoznate kršenja čak i prije nego što se prodaju.

Hemijski sastav proizvoda dat je u tabeli:

Glavni pokazatelj kvaliteta ribljeg koštanog brašna je sadržaj masti. Pravilna ravnoteža masti u tijelu stimulira proizvodnju antitijela koja se bore protiv patogenih mikroba. Proteini su izvori lako probavljivih proteina, koji se probavljaju do 95%. Brašno sadrži proteine ​​i aminokiseline, bogato je vitaminima A, B, D, E, sadrži kalcijum, fosfor, gvožđe, jod i uspešno nadopunjuje komponente biljnog porekla u stočnoj hrani.

Kalcij je odgovoran za formiranje koštanog tkiva, fosfor ubrzava rast, jod je neophodan za štitnu žlijezdu. Vitamin A je uključen u redoks procese u stvaranju novih ćelija. B vitamini su odgovorni za funkcionisanje nervnog i kardiovaskularnog sistema, vitamin D pospešuje apsorpciju fosfora. Brojne aminokiseline, kao što su cistin, metionin, lizin i treonin, su uključene u izgradnju mišićnih vlakana. Polinezasićene kiseline su odgovorne za proizvodnju progesterona, koji blagotvorno djeluje na reproduktivne sposobnosti.

Tehnologija proizvodnje proizvoda

Proizvodnja ribljeg brašna jedno je od važnih područja prerade ribe u nacionalnoj privredi. Godišnje se u svijetu proizvede od 5 do 7 miliona tona ovog neophodnog proizvoda, koji se proizvodi na jedan od dva glavna načina:

1. Komercijalno. Proces se odvija direktno na brodu iz ulova. Odvozi se nesmrznuta riba i otpad od njenog sečenja. Sirovine nisu najselektivnije, ali je kvaliteta takvog proizvoda mnogo veća, jer u sastavu nema kemijskih aditiva. Glavni nedostatak je sadržaj u gotovom brašnu od 2 do 5% nečistoća pijeska koje ulaze u mrežu.
2. Coastal. Riba ulovljena i zamrznuta tokom ribolova prerađuje se u posebnim postrojenjima već na kopnu. Ovo je efikasnije u smislu prosječne dnevne obrade sirovina, ali glavni nedostatak je prisustvo stranih hemijskih komponenti. Maksimalni mogući sadržaj proteina je oko 70%, ali u stvarnosti se ove vrijednosti rijetko nalaze.

Postoji nekoliko poznatih metoda za proizvodnju ribljeg brašna: prerada ribljeg otpada direktno na brodu i prerada na kopnu

Tehnologija proizvodnje nije pretrpjela značajnije promjene tokom godina i odvija se u nekoliko faza:

1. Čišćenje riblje mase od krhotina i prljavštine. Za uklanjanje metalnih nečistoća koriste se posebni uređaji.
2. Mljevenje sirovina. Rezači i drobilice za ribu različitih dizajna olakšavaju odvajanje masti i vode. Nastali fragmenti lako se izlažu visokim temperaturama.
3. Kuvanje. Zdrobljene sirovine se ubacuju u zagrijane bubnjeve opremljene lopaticama za miješanje i obrađuju oko 30 minuta dok se ne dobije viskozna polutečna masa.
4. Pritiskom. Upotreba uređaja različitih dizajna omogućava vam da kuhanu kompoziciju podijelite na komponente masti, vode i proteina. Dobija se pulpa sa sadržajem vlage od oko 50%, a tečnost koja sadrži mast se sakuplja da bi se dobilo riblje ulje.

Već duže vrijeme proces i tehnologija proizvodnje ribljeg brašna se ne mijenjaju

1. Sušenje. Postoje dva načina za uklanjanje vlage iz pulpe: vatra i para. U prvom slučaju dobijeno brašno postaje crno, jer pod utjecajem dimnih plinova protein izgara. Prilikom obrade vrućom parom postiže se veći kvalitet: rezerve proteina se praktički ne gube, ali je sam proces povezan s troškovima energije i povećava cijenu proizvodnje.
2. Mljevenje sušenog mljevenog mesa. Masa se melje u rotacionim drobilicama i prosijava. Veličina zrna zavisi od vlažnosti.
3. Pakovanje u kontejner. Za vaganje se koriste elektronske ili mehaničke vage, a za pakovanje - vreće od tkanine, polipropilena, višeslojnog papira, vlakana od jute, vreće od polimernih materijala ili specijalne posude.

Tehnologija proizvodnje je jednostavna, ali je problematično implementirati kod kuće, jer je potrebna posebna oprema: prese, sušare, transporteri, drobilice. To utječe na kvalitetu i cijenu gotovog proizvoda.

Pregled svjetskog tržišta

Brašno se proizvodi u različitim količinama u gotovo svim zemljama koje imaju morske ili oceanske granice. Njegov izgled i kvaliteta ovisi o vrsti faune u određenom poslovnom području. Na primjer, Čile koristi šure i inćune kao sirovine, a Japan koristi sardine. Peru, Mauritanija, Tajland i Maroko smatraju se najvećim svjetskim proizvođačima.

Prvo mjesto na rang listi pripada Peruu. Ali kada pokušavamo da analiziramo zašto količina proizvoda od brašna proizvedenih u ovoj zemlji (više od milion tona) godišnje premašuje ulov žive ribe, nameće se niz pitanja o upotrebi hemijskih aditiva. Na drugom mjestu je Mauritanija, koja pri preradi raznih sorti ribe postiže sadržaj proteina od 62 do 67%.

Riblje brašno se proizvodi u svim zemljama gdje postoji izlaz na more ili ocean

Uvezeno brašno je skupo, pa su ruski farmeri sve skloniji kupovini proizvoda domaćih proizvođača. Njegova cijena je niža, a kvaliteta praktički nije inferiorna od čileanskih i peruanskih kolega.

Aplikacija za potrebe stoke

Proizvod prerade ribljeg otpada našao je široku rasprostranjenost u raznim granama poljoprivrede. Njegova upotreba u uzgoju krzna poboljšava potrošačke kvalitete krzna kunića i nutrije. Riblje krmno brašno se dokazalo na farmama za uzgoj svinja, krava, pilića, prepelica i drugih ptica.

Prilikom hranjenja životinja obratite pažnju na sljedeće karakteristike proizvoda:

1. Compound. Pravo brašno sadrži kalcijum, fosfor i so. Prisustvo perja, mesnog i koštanog otpada, sojine sačme, ureje čini beskorisnim pridržavanje preporučenih doza.
2. Svježina. Prilikom skladištenja u toplim, neventiliranim skladištima ili pod otvorenim suncem dolazi do reakcije oksidacije masti, o čemu svjedoči miris užegle stare masti. Takav proizvod je zabranjen za upotrebu, jer izaziva nepovratne promjene u probavnim organima i završava smrću.

Kada se koristi u živinarskoj industriji, riblje brašno omogućava pilićima da brzo rastu, dobijaju na težini, a također podržava imunitet. U ishrani pilića, aditiv je od 5 do 10%, odraslih ptica - od 2 do 5%. Pilići češće nesu i bolje probavljaju hranu, a jaja postaju hranljivija. Zdravi brojleri dobro dobijaju na težini. Važno je uravnotežiti ishranu i drastično smanjiti broj aditiva 2 nedelje pre klanja, inače pileće meso i jaja dobijaju specifičan ukus i miris.

Riblje brašno je neophodna komponenta krmnih smjesa u stočarstvu, koja utiče na pravilan i potpuni razvoj stoke i ptica.

Efekat primene u svinjogojstvu se izražava u poboljšanju apetita i imuniteta stoke. Za prasad se preporučuju dodaci prehrani od 5 do 15%, za odrasle - od 2 do 4%. Krmače povećavaju plodnost i preživljavanje potomstva, nerastovi postaju produktivniji, a prasad sa nazimicama se brže razvija i dobija na težini. Kao hrana se koristi i svježi riblji otpad, a 2 mjeseca prije klanja se isključuje sa jelovnika.

Riblje koštano brašno je korisno za goveda u svim fazama razvoja. Udio u hrani teladi i mladih životinja kreće se od 3 do 7%, odraslih životinja - od 1 do 3%. Svakodnevni dodaci ishrani steonih krava povećavaju plodnost, poboljšavaju zdravlje potomstva, poboljšavaju kvalitet mlijeka, a telad dobro rastu. Mesne pasmine se brzo razvijaju i dobijaju na težini, imaju cvjetno zdravlje i dobru probavu. Gobi-proizvođači su plodni i izdržljivi, imaju jak imunitet. 2 mjeseca prije klanja, upotreba aditiva se prekida.

Domaće mačke i psi rado konzumiraju riblje brašno kao dio gotovih krmnih smjesa, a upute za doziranje navode proizvođač na ambalaži. Blagotvorno dejstvo na imunitet i razvoj, jačanje kostiju i mišića, poboljšanje kvaliteta vune postiže se zbog visokog sadržaja masti, vitamina i aminokiselina.

Upotreba u biljnoj proizvodnji

Upotreba ribljeg brašna u baštama i voćnjacima povoljno utiče na sastav zemljišta, povećava produktivnost i poboljšava kvalitet povrća i voća. Gnojivo pospješuje procese ćelijskog metabolizma, a tokom vegetacije nadoknađuje gubitak dušika i fosfora. Također je moguće primijeniti jednu ili dvije sedmice nakon završetka berbe, a zatim se prah ili granule ravnomjerno razbacuju po površini prije kopanja.

Vjeruje se da obrok iz ribljih kostiju sadrži više fosfora, a iz mekih dijelova - dušika. Sve korisne komponente ostat će u tlu do proljeća i postat će prihrana za usjeve pri sadnji sljedeće godine. Svojstva brašna se poboljšavaju kada se koristi zajedno sa drvenim pepelom i nitroamofosom. Ovo gnojivo je korisno za usjeve velebilja, čiji prinos odmah reagira na nedostatak fosfora u tlu.

Riblje brašno se također koristi u biljnoj proizvodnji kao gnojivo za tlo.

Kada se koristi riblje koštano brašno za ishranu raznih hortikulturnih kultura slijedite jednostavna pravila:

1. Krompir. Gnojivo se nanosi na tlo sedmicu prije planirane sadnje sjemenskog materijala. Potrošnja je 100 g po 1 kvadratnom. mjerač površine.
2. Paradajz. U procesu sadnje rasada u svaki bunar stavlja se do 40 g brašna. Da biste pojačali učinak, preporučuje se dodavanje više ptičjeg izmeta.
3. voća ili ukrasnog drveća. Prihrana se koristi za odrasle biljke s učestalošću 1 put u 3 godine i dozom do 200 g gnojiva po 1 kvadratu. metar površine kruga prtljažnika.
4. Bobice. U rano proljeće, 100 g brašna na 1 kvadrat. metar plantaže, a kod presađivanja grmlja i razmnožavanja reznicama potrošnja se smanjuje na 50 g po bunaru. Osim toga, koristi se i ptičji izmet.
5. Lukovičaste biljke i cvijeće. Gnojiva se u proleće u količini od 50 g brašna na 1 kvadrat. merač tla. Višegodišnje biljke dobro reaguju na takvu prihranu, a prilikom sadnje jednogodišnjih usjeva unose se na kopanje.

Potrebno je pridržavati se ispravnih proporcija gnojiva za određene vrste biljaka.

Gnojivo na bazi ribljeg koštanog brašna dobro je pogodno za rahljenje černozema, ilovače i krečnjaka. Indikacija za upotrebu je nedostatak spojeva fosfora i kalcija. Stoga se prije početka prihrane vrši analiza tla kako bi se odredio nivo kiselosti i sastav makronutrijenata.

Višak hranljivih materija je kontraindiciran na isti način kao i nedostatak, a negativno utiče na kvalitet i količinu useva. Na glinovitim i močvarnim tlima, kao iu pjeskovitim tlima, brašno se slabo apsorbira u korijenski sistem biljaka i njegova upotreba je beskorisna.

Osnovna pravila skladištenja

Hrpe vreća ili kontejnera sa ribljim koštanim brašnom drže se u dobro prozračenim prostorijama koje su tretirane protiv štetočina. Skladišni prostori su zaštićeni od sunčeve svjetlosti, negativnih utjecaja vlage i topline. Rok trajanja je preporučen od strane proizvođača i iznosi:

• 1 godina - za proizvode sa sadržajem masti manjim od 14%;
• 6 mjeseci - za brašno sa sadržajem masti većim od 14% i sadržajem vode ne većim od 8%.

Kako se vrijeme skladištenja povećava, karakteristike proizvoda se pogoršavaju. Dakle, za mjesec dana pod normalnim uslovima, količina proteina se smanjuje za 12%. Prilikom održavanja negativnih temperatura gubici proteina su minimalni, ali je trajnost praha značajno smanjena. Sirova mast se oksidira, njen maseni udio se smanjuje za trećinu i to je glavni razlog gubitka kvalitete proizvoda.

Za pravilno skladištenje ribljeg brašna potrebno je pridržavati se temperaturnog režima i pratiti vlažnost u prostoriji.

U skladištima treba održavati optimalnu vlažnost od 60 do 70%. U uslovima vlažnih, neventiliranih skladišta, brašno je aktivno zasićeno vodenom parom, au pretjerano suhim skladištima, naprotiv, odaje ih. Pri visokoj vlažnosti i temperaturi, vitamini se uništavaju, a kao rezultat interakcije komponenti oslobađaju se slobodne masne kiseline, peroksidna jedinjenja i amonijak. Ove nepoželjne hemijske reakcije pretvaraju zdravo brašno u štetnu, pa čak i opasnu tvar, pa se proizvod ne može dugo čuvati.

Riblje brašno dobijeno direktnim sušenjem odlikuje se visokim kvalitetom, posebno kada se sirovine suše u vakuumu. Nedostatak ove sheme je što se gotov proizvod dobiva s visokim sadržajem masti u brašnu, a mast se oksidira tokom skladištenja. Kako su pokazala istraživanja L. N. Egorove, V. I. Treshcheva i drugih, kvalitet masti se dobro čuva kada se brašnu dodaju antioksidansi, poput jonola.

Metoda koju je predložio VNIRO za stabilizaciju ribljeg brašna s visokim sadržajem masti dodavanjem 0,1% butilhidroksitoluena (BOT) u njega omogućava povećanje težine životinje, što je u novčanom smislu 2-3 puta veće od troškova povezanih s uvođenjem antioksidansa u masni obrok.

Proizvodnja brašna od mršavih sirovina

Proizvodnja ribljeg brašna direktnim sušenjem od posnih sirovina odvija se u pogonima koji rade uglavnom pod vakuumom, bez prethodnog kuhanja i prešanja. U postrojenjima za vakuumsko sušenje, u procesu ključanja, vrši se sterilizacija sirovina i omekšavanje kostiju. Dobivanje ribljeg brašna ovom metodom vrši se na različitim temperaturama ovisno o sastavu sirovine i zahtijeva pažljivu kontrolu i striktno pridržavanje utvrđenog režima. Utrošak sirovina i prinos gotovih proizvoda u proizvodnji krmnog brašna i masti za ribe i rakove direktnim sušenjem na brodskim instalacijama dat je u tabeli. trideset.

* (Stopa potrošnje sirovina po jedinici proizvodnje odnosi se na izlaz brašna.)

Utovar sirovina i istovar proizvoda u pogonima koji rade prema ovoj shemi vrše se periodično. Proces sušenja mora se provoditi intenzivno, jer dugotrajna toplinska obrada dovodi do smanjenja nutritivne vrijednosti proizvoda kao rezultat oksidacije masti.

Postrojenja za vakuum sušenje. Na sl. 37 prikazuje brodsku vakuumsku sušaru, koja se sastoji od dva bubnja za sušenje. Sušenje se vrši u dva ciklusa. Time se sprječava stvaranje površinske kore i osigurava normalno sušenje. Da bi se u potpunosti zaustavio pristup zraka unutar aparata, zaptivke su postavljene u ležajevima koji podržavaju osovinu miješalice. Materijal koji se suši zagrijava se parom kroz parnu košuljicu. Materijal koji se suši ubacuje se u cilindar kroz otvor za punjenje; otvor se dobro zatvori, para se pušta u parni omotač i istovremeno se uključuje pumpa za mokri vazduh, stvarajući vakuum u sušari. Prvo, sušenje se vrši pod vakuumom u gornjem bubnju do potpunog ključanja i delimičnog uklanjanja vlage, sprečavajući stvaranje grudvica.

Nakon uklanjanja značajnog dijela vode iz materijala, kada otopina ljepila još nije pregusta, otvara se ispusni otvor i materijal se propušta u donji cilindar. U donjem cilindru sušenje se vrši jednosmjernim protokom materijala koji se suši.

Utovareni materijal ulazi u kosi puž, uz pomoć kojeg se polako podiže i, došavši do otvora za utovar, ponovo se ulijeva u donji cilindar za sušenje. To osigurava kontinuirano kretanje materijala, periodično hlađenje i sprječavanje grudvica. Mešalice unutar bubnjeva sušare imaju nagnute lopatice koje polako pomiču materijal koji se suši duž cilindra do suprotnog kraja, gdje ponovo ulazi u vijak. Iz puža se materijal ponovo prenosi u isti bubanj za sušenje. Kontinuiranim procesom rada dobija se suhi poluproizvod pogodan za dalju preradu u pogonima za ekstrakciju, gde se iz njega vadi mast i proizvodi riblje brašno.

Proizvodnja brašna od masnih sirovina

Dobivanje ribljeg brašna od masnih sirovina direktnim sušenjem u vakuumu vrši se prema shemi koju su razvili Giprorybprom i VNIRO i testiran u proizvodnim uslovima na BMRT "N. Ostrovsky".

U postrojenjima za vakuum sušenje tipa "Progres" sušenje počinje raskuhavanjem i sterilizacijom sirovina. Ovaj proces se izvodi na visokoj temperaturi uz pritisak unutar aparata do 1,5 atm i praćen je obilnim oslobađanjem ljepljivih juha, čija koncentracija ovisi o svojstvima sirovine. Sterilizacijom sirovog otpada od brancina, na primjer, proizvodi se koncentrirani glutinozni bujon od sterilizacije sirovog otpada od bakalara.

Kao rezultat sušenja, ljepljive juhe se zgušnjavaju i vezuju osušenu masu u grudvice. Kada se sadržaj pomiješa mješalicom, grudvice u bubnju se pretvaraju u kalemove, omotane su odozgo masnoćom koja se oslobađa tokom kuhanja i ne mogu se osušiti kada su napola kuhane. U novom režimu sterilizacija je isključena. Utvrđeno je da se masne sirovine smuđa prilično lako kuhaju na temperaturi od 70 - 80 ° C, čak i bez prethodnog drobljenja. Pri održavanju temperature na početku procesa iznad 80°C nastaju peleti. Ovu okolnost treba uzeti u obzir i osigurati da temperatura na početku procesa sušenja ne bude viša od 80°C.

Prilikom prerade masnih sirovina sa znacima autolize, sterilizacija se provodi usred sušenja, jer će do tog vremena više od 60% vlage biti uklonjeno iz sirovina, a zaostala vlaga više neće moći osloboditi ljepljive juhe.

Tehnološki sistem prikazano na sl. 38, predviđa isporuku masnih sirovina u prijemni rezervoar, gde se akumulira za šaržno punjenje bubnja za sušenje (2,5 t). Istovremeno se prati da spusti u bunker osiguravaju uklanjanje vode. Periodično utovar sirovina iz rezervoara za sirovine u bubanj za sušenje vrši se pomoću vijka položenog duž dna rezervoara za sirovine. Prije pokretanja puža za istovar, bubanj sušare se zagrijava.

Da biste to učinili, otvorite ventil za dovod pare u omotač bubnja i ventil za ispuštanje kondenzata kroz obilazni cevovod kondenzata; grijanje se vrši 15 - 20 min pri pritisku pare u dovodnom vodu 1.5 at. Čim se pritisak u omotu bubnja dovede na 0,5 at, zatvorite ventil i nakon toga, tokom cijelog procesa sušenja, kondenzat se usmjerava samo kroz sifon za vodu sa otvorenim ventilima. Tokom perioda sušenja, jedinica se odvaja od rezervoara za sirovine pomoću klapne.

Sušenje se vrši pod vakuumom bez prethodnog ključanja sirovina. Stvaranje vakuuma u bubnju sušare vrši se pokretanjem kondenzacijske jedinice, zatim vakuum pumpe. Da biste to učinili, prvo otvorite ventile na usisnoj i ispusnoj strani pumpe tople vode, zatim ventil za dovod hladne vode i odmah pokrenite pumpu tople vode. Prvih 80 min sušenje se vrši pod vakuumom 300 - 400 mm rt. st. pri pritisku pare u dovodnom vodu 1.5 at, uz održavanje pritiska vode iz slavine na ulazu u kondenzator na 1 - 2 at.

U ovom režimu, temperatura pare soka postepeno raste do 80°C, a zatim se održava na ovom nivou. Posebna pažnja se obraća na to da se vakuum ne snižava i ne povećava temperatura sušenja kako bi se izbjeglo obilno oslobađanje postojećih ljepila iz sirovina, što dovodi do stvaranja sirovih grudvica i peleta u sušari. Vakuum i temperatura sušenja se regulišu pomoću vazdušnih ventila instaliranih na cevovodu za paru soka i vazdušnom vodu vakuum pumpi.

U prvoj fazi sušenja za 80 min Vlaga iz sirovine se oslobađa prilično intenzivno, stoga se u ovoj fazi sušenja zagrijavanje bubnja za sušenje vrši samo kroz parnu košulju. Pri prelasku na drugu fazu sušenja, pritisak grejne pare na glavni vod se istovremeno povećava na 2 - 3 at a vakuum je podešen na 400 - 500 mm rt. st.

Od trenutka prelaska u drugu fazu, sušenje se nastavlja 3 h. Završetak procesa sušenja karakterizira smanjenje očitanja ampermetra sa 65 - 60 na 40 - 35 at, samousklađivanje očitavanja tlaka grijaće pare na manometru parnog plašta sa očitavanjem mjerača tlaka na dovodnom parovodu.

Sušilica se vadi iz bubnja u sljedećem redoslijedu. Najprije se isključuje grijaća para, zatim se uključuje miješalica, vakuum pumpa i kondenzator, nakon čega se otvara otvor za istovar i miješalica se pokreće unatrag. Puni ciklus pražnjenja bubnja sušare ne prelazi 10 min.

Sušara se pritisne odmah nakon vađenja iz bubnja, dok se još nije ohladila.

Nakon presovanja pulpe u proizvodu obično ostaje od 8 do 10% vlage.

Rad na hidrauličnim presama izvodi se sljedećim redoslijedom. Prvo se vod za nabijanje zatvara ventilom, zatim se otvara ventil visokog pritiska, nakon čega se uključuje hidraulična pumpa. Ventil je u ovom trenutku zatvoren. Kada je klip na udaljenosti od 8 cm sa gornje ivice sera, isključite hidrauličnu pumpu, stavite perforiranu ploču i salvetu na platformu klipa. Uključuju horizontalne i vertikalne puževe za dovod sušare u prešu, popunjavaju njome slobodni volumen zeera, pokrivaju sušaru odozgo ubrusom, pokrivaju je perforiranom pločom, pa ubrusom i samo nakon toga otvorite ventil i spustite klip pritiska (za 8 cm). Slobodni prostor formiran u gornjem dijelu zeera se ponovo puni sušačem u istom redoslijedu sve dok se presa zir ne popuni cijelom svojom visinom.

Da bi se povećalo opterećenje zeera, sušara se nabija, za šta je cijelo punjenje prese prekriveno debelom metalnom pločom (zdjelom), ventil se zatvara i otvara ventil za nabijanje. Hidraulička pumpa se ponovo uključuje, a četverosmjerni ventil se okreće u položaj "tamping". U tom položaju klip kompaktora se spušta, komprimira sušaru i time oslobađa prostor u zeeru za dodatno opterećenje sušare. Po dostizanju: pritisak oko 100 atčetverosmjerni ventil se prebacuje u suprotan položaj, slobodna zapremina zera se ponovo učitava i počinje presovanje. Prvih 10 - 20 min proces presovanja se vrši pod pritiskom od 250 at, a zatim pređite na treću fazu pritiska. Presing vodi 30 - 60 min pri pritisku već 450 at.

Da bi se dobili gotovi komercijalni proizvodi, briketi od ribljeg brašna podvrgavaju se primarnom grubom drobljenju, a zatim mljevenju u konvencionalnim mlinovima. Dobiveno riblje brašno se posebnim elevatorom s kantama dovodi do magnetnih separatora za uklanjanje željeznih nečistoća, a zatim u uređaj za punjenje za punjenje zatvorenih papirnih vrećica brašnom.

Najbolji kontejneri za su šestoslojni papir dužine 78 cm, širina 42 cm sa prečnikom (GOST 2227 - 65), kapacitetom 24 kg .

Upotreba ove šeme za dobijanje gotovih komercijalnih proizvoda i mehanizovano pakovanje ribljeg brašna smanjuje težinu jednog kontejnera za više od tri puta, olakšava rad operaterima mašina, potpuno eliminiše operacije šivanja (vezivanja) vreća, povećava stepen iskorišćenja kapacitet skladišta i povećava ekonomski efekat proizvodnje ribljeg brašna i ulja.

Daje dobre rezultate Šema prerade masti (slika 39) kreirana na BMRT 441, kroz koje se mast iz prese šalje u mulj u kotlovima za sagorevanje masti. Ona se redom odvodi iz kotlova, a mast iz jednog kotla se odvodi u rezervoar za mast, dok se u drugom kotlu mast taloži dok se ne napuni prvi kotao.

Od velikog interesa su instalacije koje obezbeđuju dobijanje krmnog brašna u tzv. fluidizovanom sloju zasnovano na direktnom uticaju visoke temperature mešavine vazduha i gasa na sirovinu. Postrojenje, koje je razvio Tehnički institut za toplotnu fiziku Akademije nauka Ukrajinske SSR za proizvodnju brašna u fluidizovanom sloju (slika 40), sastoji se od pužnog dodavača sa promenljivom brzinom, radne komore u kojoj postoje tri zone (zona prethodnog mlevenja sirovina i dve zone zajedničkog mlevenja i sušenja). Rotor prolazi kroz komoru na kojoj su pričvršćeni rezači, koji se rotiraju različitim rastućim brzinama u svakoj zoni (u prvoj zoni dozvoljena je brzina rotacije rezača do 9 gospođa, u drugom 25 gospođa a u trećem 36 gospođa).

Ulazni dio radne komore spojen je na komornu peć, a izlazni dio na centrifugalni separator i ciklon. Cijeli ovaj sistem radi pod vakuumom, koji stvara ventilator.

Instalacija radi na sljedeći način. Sirovina kontinuirano teče u hranilicu, koja je prenosi u zonu predmljevenja radne komore. U ovoj zoni sirovina se podvrgava grubom drobljenju, nakon čega prelazi u zonu zajedničkog mljevenja i termičke obrade. Istovremeno, nosilac toplote koji nastaje tokom sagorevanja solarnog ulja ulazi u ovu zonu istovremenim strujanjem.

Kada sirovina uđe u lijevak za raspršivanje, odmah se drobi udarcima rezača i miješa se s rashladnom tekućinom u dispergiranom stanju, pretvarajući se u dvofazni dispergirani sistem. Zbog stvaranja ogromne površine interakcije između čvrste faze i plinovitog medija, osigurava se trenutno isparavanje vlage.

Brzina uklanjanja vlage iz proizvoda s tako brzom interakcijom rashladnog sredstva ovisi o intenzitetu formiranja sloja filma na površini čestice proizvoda. Formiranje tankog sloja ljuske sprječava slobodan izlaz vodene pare iz čestice sve dok unutar nje ne nastane višak tlaka. Čim napetost površinske ljuske čestice pređe vlačnu čvrstoću, čestica takoreći eksplodira i formira se nova površina, a tada je već osiguran potpuni ili neophodan prijenos vlage sa čestica proizvoda (proces sušenja je ubrzan).

Disperznost usitnjene sirovine praktično postaje jednaka disperznosti gotovog proizvoda, a intenzitet sušenja naglo raste.

Rice. 40. Tehnološka shema za proizvodnju ribljeg brašna u "fluidiziranom sloju" direktnog sušenja: 1 - kućište hranilice-dozatora; 2 - dozator-dozator transporter; 3 - aktivator; 4 - bubanj za nož; 5 - pužni transporter; 6 - mikrodozer; 7 - okvir dijela peći; 8 - oprema za gorivo; 9 - ložište; 10 - tijelo helikoptera; 11 - rotor brusilice; 12 - ventilator za hlađenje helikoptera; 14 - baterija ciklona; 15 - ventilator; 16 - brana; 17 - strana puža; 18 - vertikalni puž; 19 - pogonska stanica; 20 - držač; 21 - magnetni separator; 22 - upravljački ormar; 23 - rezervoar za gorivo

Utvrđeno je da se disperzija zdrobljenih sirovina približava disperziji gotovog proizvoda kao rezultat davanja reznim rubovima rezača sljedeće obodne brzine ω:

gdje D- prečnik rotora duž reznih ivica;

P- broj obrtaja rotora.

Zdrobljene i osušene sirovine iz radne komore se pneumatskim transportom u toku otpadnog nosača toplote dovode u centrifugalni separator, gde se vrši odvajanje osušenih čestica. Male čestice u obliku gotovog proizvoda ulaze u ciklone, talože se i padaju u rezervoar, a velike čestice iz centrifugalnog separatora u zatvorenom ciklusu se vraćaju u radnu komoru na mlevenje.

Gotov proizvod ima sadržaj vlage ne veći od 10%, veličina čestica je od 0,1 do 3 mm , temperatura rashladnog sredstva na ulazu u radnu komoru je u rasponu od 700 do 1000°C. Izduvni gasovi na izlazu iz radne komore imaju temperaturu od 120 - 150°C.

Brzina protoka rashladne tečnosti je 1,6 m 3 na 1 kg sirovina, a zapremina izduvnih gasova ne prelazi 3,5 m 3 na 1 kg sirovine. Tokom rada, električna energija se troši za pogon rotora 9 kW, izduvni ventilator - 10 kW ventilator - 7 kW i hranilica - 0,6 kW.

Tehnologija usvojena za ovo postrojenje omogućava dozirano snabdevanje sirovinama, uklanjanje metala i drugih nečistoća iz sirovina, mlevenje, uklanjanje površinske vlage sa čestica sirovina vrućim vazduhom, prešanje, unošenje antioksidansa, zajedničko mlevenje i sušenje sirovine. materijala u raspršenom stanju, odvajanje suhog proizvoda od nosača topline, hlađenje i uklanjanje gvozdenih nečistoća iz nastalog suhog proizvoda, kao i pakovanje, vaganje i pakovanje ribljeg brašna.

Svi procesi za proizvodnju ribljeg brašna u ovom pogonu odvijaju se po određenom tehnološkom planu prema zadatom programu. mm e automatska kontrola. Sirovina koja se prerađuje ulazi u prijemni bunker, odakle kontinuiranim tokom teče kroz dozator na traku, a zatim u mlin. Za uklanjanje metala i drugih stranih inkluzija, u donjem dijelu hranilice-dozatora nalazi se separatorska komora u kojoj se zbog razlike u specifičnoj težini odvaja sadržaj pulpe.

Metalne nečistoće se talože u slatkoj vodi, a sirovina se transporterskim strugalicama dovodi do bubnja noža za prethodno mlevenje na komade ne veće od 100 mm, zatim pužom u ulaz za sjeckalicu.

Uklanjanje površinske vlage iz sirovine vrši se u dva koraka - dovođenjem vrućeg puhala u kućište bubnja noža i utiskivanjem sirovine u konusni dio pužnog puža. Presovana sirovina se vijkom pomera do ulaza u mlin, a zatim se pomoću pužnog dodavača gura do glava reza prve zone mlevenja. Određena doza antioksidansa iz mikrodozera ulazi u prijemni vrat zajedno sa sirovinom.

Sušenje se vrši pri razrjeđivanju u sistemu ciklon - radna komora - peć, kreiran posebnim ventilatorom (unošenje u radnu komoru istovremeno sa sirovinom rashladnog sredstva u obliku mješavine proizvoda sagorijevanja tekućeg goriva i zraka ).

U radnoj komori proces sušenja se odvija istovremeno sa procesom mlevenja. Istovremeno, zdrobljena sirovina se kreće duž komore sa protokom nosača topline, sukcesivno prolazeći kroz prvu, drugu i treću zonu komore, gdje se podvrgava ponovnom mljevenju i prisilnom uklanjanju vlage.

U procesu turbulentne interakcije rashladnog sredstva sa fino usitnjenim sirovinama formira se dvofazni dispergovani sistem u kojem čvrsta faza ima ogromnu površinu direktne interakcije sa rashladnom tečnošću, što obezbeđuje ubrzano uklanjanje vlage i dobijanje kondicioniranog suhi proizvod.

Suvi proizvod se protokom rashladne tečnosti kroz cevovod ispušta u dva uparena ciklona, ​​u kojima se talože suve čestice. Rashladno sredstvo, prošavši kroz ciklone, odvodi se u atmosferu kroz ventilator, a gotov proizvod kroz otvore, montažne i vertikalne vijke u ohlađenom obliku ulazi u ambalažu.

Nedavno se koriste vazdušne sušare za dehidraciju vlažnih čestica ribe koje se transportuju kroz vertikalnu komoru za sušenje strujom vrućeg vazduha čija temperatura može biti relativno visoka, ali ne izaziva sagorevanje proizvoda.

Tehnološka shema za proizvodnju ribljeg brašna i ulja centrifugalnom metodom bez prešanja, zasnovana na zagrijavanju opreme dimnim plinovima (umjesto pare), prikazana je na slici 41.

Ova shema osigurava mljevenje sirovina u dispergirano stanje i odvajanje kuhane mase na čvrstu i tečnu fazu, isključujući prešanje.

Sirovine ulaze u drobilicu 1 sa širokim otvorom za hranu, što omogućava mljevenje velike ribe s tvrdim kostima u homogenu masu do raspršenog stanja, koja se lako prenosi u rezervoar za hranu 2 opremljen kontrolama nivoa. Iz napojnog rezervoara, zdrobljene sirovine se ubacuju u mašinu za kuvanje na kuvanje. 3 odakle pumpa 4 unosi se u horizontalnu centrifugu i separator čvrstih materija 5 zamjena prese u ovim instalacijama. Dobivena tekućina koja sadrži mast zagrijava se u izmjenjivaču topline 6 , nakon čega se ubacuje u samopražnjivi separator 7 opremljen automatskim mehanizmom. Gusta masa sa sadržajem vlage od 60 - 65% se dovodi iz horizontalne centrifuge u sušaru pomoću vijka 8 , zatim za mljevenje u mlinu s čekićem 9 . generator dimnih gasova 10 osigurava dovod topline koja nastaje kao rezultat sagorijevanja ulja u peći do pivare i sušare. Izduvni dimni gasovi kroz poseban ventilacioni sistem ulaze u grejač 11 gdje se zagrijava zrak koji se dovodi za potrebe proizvodnje. Jedinica je opremljena ciklonom 12 za sakupljanje prašine od brašna, opremljen ventilatorom 13 za dovod izduvnog vazduha za dezodoraciju. Kontrola procesa se vrši automatski 14 .

Dimni plinovi dobiveni u peći se ventilatorom upuhuju kroz pivaru i sušaru. Pivara i sušara su napravljeni u obliku horizontalno rotirajućih cilindara sa uzdužnim cijevima, unutar kojih prolaze dimni plinovi, uz održavanje potrebnog temperaturnog režima za ključanje i sušenje sirovine (Sl. 42).

Cijevi su proširene na oba kraja tako da dovedeni dimni plinovi ne dolaze u direktan kontakt sa materijalom koji se zavari i suši. Rotirajući bubnjevi pivare i sušare zatvoreni su u omotaču koji ima ulaze i izlaze za dimne gasove. Grijane cijevi digestora i sušare opremljene su ravnim čeličnim strugačima čija je širina manja od promjera cijevi. Kada se bubanj okreće, strugači se također okreću unutar cijevi i istovremeno automatski uklanjaju čađ s površine, čime se osigurava normalna izmjena topline. Rotor je zatvoren na način da je praktično isključena mogućnost ulaska hladnog vanjskog zraka u dimne plinove koji zagrijavaju pivaru i sušaru.

Piva i sušara rotiraju se brzinom od 3 - 3,5 o/ min korišćenjem pužnog zupčanika.

Transporter za hranu takve fabrike masti i brašna ima stepenasti pogon, koji se može podesiti u zavisnosti od vrste sirovine koja se obrađuje i produktivnosti postrojenja.

Ova biljka masnog brašna proizvodi riblje brašno svijetle boje s niskim sadržajem masti i visokim sadržajem proteina. Dizajn opreme postrojenja, raspored i upotreba potrebnih uređaja, uključujući automatsku kontrolu proizvodnih procesa, izrađeni su uzimajući u obzir najnovija dostignuća nauke i tehnologije.

Proizvodnja ribljeg brašna i ulja centrifugalnom metodom osigurava: kontinuitet procesa i mogućnost rada na različitim sirovinama po vrsti, veličini i kvalitetu; dobijanje ribljeg brašna sa niskim sadržajem masti, bez obzira na svježinu i sadržaj masti prerađenih sirovina; izvođenje termičkih procesa za proizvodnju ribljeg brašna i masti zagrijavanjem na dimne plinove uz malu potrošnju slatke vode za preradu masti separacijom; korištenje opreme s niskim operativnim troškovima za ovaj proces.

Postrojenja za riblje brašno sistema "Centrifish" kombinovana su u linije kapaciteta 600, 450, 300 i 150 t dnevno za sirovine. Svaka linija kapaciteta 300 t dnevno opremljen sa dvije moćne sušare i potrebnim kompletom opreme za masnoću i brašno. Ova postrojenja, kao i postrojenja za direktno sušenje, osiguravaju punu upotrebu sirovina i proizvodnju integralnog brašna za životinje. Rade na dimnim plinovima dobivenim sagorijevanjem ulja u generatorima posebne izvedbe. Glavni pokazatelji instalacija sistema "Centrifish" dati su u tabeli. 31.

Tehnološka šema proizvodnje ribljeg brašna i ulja na kontinuirano delujućim fabrikama agregirane masti i brašna sistema "Tor" kompanije "Don-Tor", koje se koriste u domaćoj industriji i rade po unapred utvrđenom programu mm e sa automatskom kontrolom i regulacijom proizvodnih procesa, prikazan je na sl. 43.

mm e: 1 - bunker za sirovine; 2 - puž za rezervoar; 3 - digestor; 4 - presa; 5 - drobilice pulpe; b - bubanj za sušenje; 7 - magnetni separator; 8 - sušeni puž; 9 - mlin; 10 - ciklon; 11 - automatske vage sa šivaćom mašinom; 12 - rezervoar prethodno presovanog bujona; 13 - vibraciono sito; 14 - rezervoar (drugi) za prethodno prešanu juhu; 15 - Alfa Laval centrifuga; 16 - pumpa, ljepljiva voda i mulj; 17 - pumpa za mast; 18 - ventilator; 19 - ciklon ">
Rice. 43. Zbirna instalacija kompanije "Don-Tor", koja radi i kontroliše se automatski po zadatom programu mm e: 1 - bunker za sirovine; 2- bunker puž; 3 - digestor; 4 - presa; 5 - drobilice pulpe; b - bubanj za sušenje; 7 - magnetni separator; 8 - svrdlo eu-shenki; 9 - mlin; 10 - ciklon; 11 - automatske vage sa šivaćom mašinom; 12 - rezervoar prethodno presovanog bujona; 13 - vibraciono sito; 14 - rezervoar (drugi) za prethodno prešanu juhu; 15 - Alfa Laval centrifuga; 16 - pumpa, ljepljiva voda i mulj; 17 - pumpa za mast; 18 - ventilator; 19 - ciklon

Sirovina poslana na preradu ulazi u rezač ribe, koji se sastoji od zavarenog četverokutnog tijela, u kojem se nalaze fiksni češljevi pravokutnih noževa. Pokretni utični noževi masivnog rotora prolaze u žljebovima fiksnih noževa. Rotor proizvodi 1430 o/ min , pogonska snaga 5.5 kW. Zdrobljena sirovina ulazi u pužni rezervoar, odakle se šalje na ključanje u pivaru koja neprekidno radi. U levku za punjenje pivare nalazi se kapacitivni senzor nivoa koji pokazuje nivo punjenja pivare sirovinama i automatski reguliše dovod sirovina u pivaru. Šuplji puž pivare pokreće električni motor snage 9,67 kW preko varijatora brzine i mjenjača.

Kuhana masa ribe automatski se prenosi u vijčanu presu, čije rešetke od livenog gvožđa imaju konusne rupe prečnika 15/12 mm. Unutar rešetki se nalaze obloge od nerđajućeg čelika sa perforacijom prečnika 2 mm . Prešu pokreće električni motor snage 5,5 kW preko varijatora i dvostepenog menjača. Brzina se podešava automatski.

U prijelaznoj cijevi od piva do prese nalaze se senzori - jedan od njih služi za održavanje potrebnog nivoa prokuhane mase, drugi za mjerenje temperature prokuvane mase koja ulazi u presu.

Uspješno je riješeno pitanje drobljenja pulpe koja izlazi iz prese. Da bi se to postiglo, u izlaznu cijev prese ugrađuje se čekić drobilica s masivnim disk rotorom, na kojoj su čekići pričvršćeni, razbijajući grudve pulpe prije ulaska u bubanj za sušenje. Drobilicu pokreće pojedinačni elektromotor snage 1,3 kW.

Telo sušare ima parni plašt u koji se dovodi para pod pritiskom 3 - 4 at. Para za grijanje se također dovodi u cijevni rotor bubnja za sušenje, opremljen spiralnim i strugajućim noževima, uz pomoć kojih se osušeni materijal kreće duž bubnja do ispusnog prozora. Rotor mašine za sušenje veša pokreće 5.5 kW preko mjenjača i lančanog pogona.

Kroz regulacionu kapiju na kraju bubnja sušare, sušara se spušta pomoću posebnih lopatica rotora u kosi puž za pražnjenje za prenos u magnetni separator. Telo svrdla je zatvoreno u omotač kroz koji se dovodi morska voda koja teče za hlađenje sušare.

Vijčani pogon se sastoji od planetarnog mjenjača i elektromotora snage 0,5 kW nalazi se u gornjem dijelu puža direktno ispod magnetnog separatora. Osušeni proizvod, nakon što prođe magnetni separator, ulazi u mlin u ravnomjernom toku sa čekićima na šarkama na rotoru.

Dobijeno brašno kroz posebno sito mlina pada u zajednički pleh sa ventilatorom. Iz palete se brašno, zajedno sa vazduhom, ispušta ventilatorom visokog pritiska u ciklon za odvajanje brašna od vazduha, merenje i pakovanje.

Mlin i ventilator su jedna jedinica na istoj osovini sa pogonom od 4 kW. Pogonski motor proizvodi 2200 o/ min , te rotor mlina i ventilator rotora 4500 o/ min .

Osovina, na kojoj se nalaze rotor i radno kolo, rotira se u valjkastim ležajevima. Preostali mehanizmi bubnja za sušenje, piva, šrafova i vijčane preše rotiraju se u kliznim ležajevima. Iz posude se brašno, zajedno sa vazduhom, usisava ventilatorom i dovodi u ciklon, gde se odlaže i šalje u prijemni rezervoar automatske vage. Težina porcije brašna može se podesiti od 20 do 100 kg. Vaga je opremljena mehanizmom za registrovanje brojanja i ručnom polugom za pričvršćivanje kraft vrećica. Tako je računovodstvo gotovih proizvoda potpuno automatizirano.

Juha za pripremu za štampu iz prese gravitacijom se odvodi u otvoreni rezervoar kapaciteta 0,09 m 3 opremljen plivajućim prekidačem niskog nivoa i pumpom bujona do separatora.

Vibracioni separator je vibraciono sito sa ugrađenim elektromotorom snage 0,37 kW. Odvojene čvrste čestice proteinsko-koštanog tkiva vraćaju se u bubanj za sušenje neprekidnom strujom, a juha se ispušta u zatvoreni rezervoar kapaciteta 0,06 m 3 gdje se zagrije živom parom do 85°C i podvrgne šaržnom separatoru za odvajanje masti.

Tokom procesa sušenja, vodena para se uklanja iz sušare u atmosferu kroz poseban ciklon. Ciklon je opremljen hermetičkim kolektorom za hvatanje suhih čestica odnesenih parom.

Kolektor i filter su pričvršćeni zajedno sa ciklonom i povremeno se čiste.

Tehnološki proces se reguliše i kontroliše sa zajedničke ploče postavljene pored pivare i prese. Na zajedničkom štitu prikazani su manometar koji mjeri pritisak pare u dovodnom vodu i termometri koji mjere temperaturu prokuvane mase i isisanih para iz bubnja za sušenje. Štit uključuje mnemoničko kolo i prekidače za uključivanje svih motora instalacije ulja i masti.

Instalacije agregirane masti i brašna domaće proizvodnje sistema VNIEKIProdmash imaju produktivnost od 30 - 35 i 60 - 70 tona dnevno za sirovine. Glavna oprema za masnoću i brašno je kombinovana u dva nezavisna bloka. Prvi blok uključuje pivar i sušač, drugi blok uključuje vakuumski isparivač za dobivanje koncentrirane juhe.

Sirovina ulazi u rezač ribe, gdje se usitnjava, zatim u bunker pomoću zavrtnja za doziranje i u pivaru. Sirovine se kuvaju i gluhom i oštrom parom. Prokuhana masa iz pivare ulazi u dvopužnu presu kako bi se juha odvojila od pulpe (do sadržaja vlage od 50%).

Presovana masa, opuštena posebnim uređajem, ubacuje se u sušaru sa visoko razvijenim grejnim površinama tela i osovine, zagrejanim tupom parom. Vlagu koja isparava iz osušenog materijala uklanja se ventilatorom sa ciklonom.

Proizvod osušen do standardne vlažnosti izlijeva se iz donjeg izlaza sušare na platformu vibrokonvejera, koja ga u ravnomjernom sloju isporučuje na platformu (dno) sa ugrađenim trajnim magnetima za uklanjanje gvozdenih nečistoća iz sušare. Ventilator mlinske instalacije usisava sušaru kroz posebnu čauru u bubanj za drobljenje mehanizma.

Riblje brašno protokom vazduha kroz cevovod ulazi u dva gornja ciklona sa otvorom. Iz drugog ciklona, ​​kroz estrus, proizvod ulazi u pakovanje u kraft vrećama. U pneumatskom transportu brašno se hladnim vazduhom hladi na temperaturu od 30°C.

Bujon ispod preše se pumpa u horizontalnu centrifugu za taloženje da se odvoji suspendovani protein. Čvrste materije ulaze u mašinu za sušenje kroz rupe na vrhu mašine za sušenje. Juha se pumpa u odjeljak za pročišćenu juhu, gdje se zagrijava na temperaturu od 20 - 28 ° C i ulazi u separator masti. Dobijena mast se pumpa u rezervoar (odvojen za mast), gde se zagreva na temperaturu od 85 - 95°C i šalje u separator masti na završno čišćenje.

Bezmasnoća juha iz prvog (muljnog) separatora se pumpa u rezervoar u odjeljak za bezmasnu juhu, gdje se zagrijava i pumpa u dvostepeni isparivač.

Dobivena koncentrirana juha se kroz poseban cjevovod pumpa u opuštenu pulpu i miješa s njom. Ovako dobijena smeša ulazi u sušaru.

Iz razloga što danas postoje poteškoće u poslovanju sa inostranim partnerima u poljoprivredi, domaća proizvodnja je počela da se aktivno razvija. Ovo je odlična prilika za naše poduzetnike da pokrenu uspješne fabrike koje proizvode tražene proizvode.

Ukoliko se želite baviti nekom vrstom djelatnosti, možete razmisliti o kupovini potrebne opreme za proizvodnju ribljeg brašna kako biste ovim proizvodom opskrbili poljoprivredna zemljišta.

Samo riblje brašno smatra se vrijednom komponentom za široku paletu hrane koja se koristi za uzgoj peradi i stoke. Ovaj sastojak se dodaje u dovoljnim količinama glavnoj hrani za životinje kako bi joj dao puno nutritivnih komponenti kako bi se promovirao zdrav rast.

Karakteristike odabranog smjera

U našoj zemlji postoji vrlo malo preduzeća koja proizvode riblje brašno. Razlog leži u teškoćama pribavljanja neophodnih sirovina za proizvodnju. Ali to je bilo prije nego što su počeli problemi sa stranim kompanijama, jer su ranije sve isporuke bile usmjerene upravo na njih. Sada uopće nije teško sklopiti nekoliko ugovora sa dobavljačima kako bi se osigurao nesmetan protok sirovina za proizvodnju. A uzimajući u obzir malu konkurenciju, to će vam omogućiti da brzo uspostavite vlastiti profitabilan posao.

Također imajte na umu da se skoro polovina ovih proizvoda odmah šalje u inostranstvo. A to dovodi do toga da naši ljudi koji se odluče za kupovinu takvog brašna moraju platiti mnogo više za strani proizvod koji su napravili naši proizvođači. A ako na tržištu postoji proizvođač s niskom cijenom za proizvod, onda će svi farmeri kupiti takav proizvod sa velikim zadovoljstvom od njega. Dakle, efikasnost takvog posla je očigledna.

Profitabilnost takvog posla postiže se zbog visoke cijene samog proizvoda, zbog njegovih vrijednih svojstava. Ako ponudite riblje brašno poljoprivrednicima koji se s njim ranije nisu susreli, možete primijetiti takve pozitivne kvalitete kao što su:

• prisustvo proteina
• zasićene masne kiseline;
• elementi u tragovima;
• mnogo vitamina.

U početnoj fazi, kako bi se smanjili troškovi kupovine opreme, najbolje je razmotriti poslovni plan za proizvodnju ribljeg brašna s otvaranjem malog poduzeća. Ovo će eliminisati zastoje na liniji i gomilanje gotovih proizvoda u skladištu.

Proces proizvodnje proizvoda

Kao što ste već shvatili iz naziva samog proizvoda, cijeli proces će se odvijati oko ribljih sirovina. Ali nemojte misliti da se za proizvodnju koriste samo trupovi. To mogu biti riblje iznutrice, kosti i razni drugi otpad iz ribarskih preduzeća.

Uzimajući u obzir dobru cijenu gotovih proizvoda, mnoge tvornice ribe čak prave i vlastite male radionice za proizvodnju brašna, kako bi od toga ostvarili dodatnu zaradu i istovremeno proizveli proizvodnju bez otpada.

Što se tiče samog procesa proizvodnje ribljeg brašna, cijela faza se sastoji od sljedećih točaka:

1. Sirovine se čiste od raznih ostataka, poput prljavštine, na primjer.
2. Brušenje je u toku.
3. Sva ova smjesa je kuhana.
4. Melje se u mleveno meso.
5. Dehidrirano.
6. Sušenje.
7. Melje se u brašno.
8. Spakovano.

Također napominjemo da, u konačnom rezultatu, riblje brašno nije jedini proizvod koji se dobija na izlazu iz transportne trake. Kada dođe do procesa dehidracije, ispada tako vrijedan proizvod kao što je mast. Također se može prodati farmama kao dodatak stočnoj hrani.

Radionička oprema

Ovaj trošak obično uključuje sljedeće komponente, koje također treba uključiti u poslovni plan za proizvodnju ribljeg brašna:

• brusilica;
• bunkeri za sirovine u raznim oblicima (neprerađene sirovine, mljeveno meso i gotovi proizvodi);
• rezervoar za sušenje;
• pakovanje.

Naravno, možete malo uštedjeti ako ne kupite mašinu za punjenje, napravite takvu operaciju vlastitim rukama i za to koristite dozator. Ali moraćete da angažujete osoblje, jer sam proces zahteva mnogo posla i vremena. Ako želite uštedjeti na opremi, onda možete razmisliti o kupovini kineske verzije koja je znatno jeftinija od domaće i strane ponude.

Izbor prostora za radionicu

Za organizaciju proizvodnje trebat će vam površina od najmanje 100 kvadratnih metara, a po mogućnosti svih 200. U ovoj prostoriji će biti ne samo oprema, već i skladište sa prostorijama za radno osoblje.

Glavna stvar koju treba napomenuti je da se proizvod ne smatra hranom, tako da nema posebnih tačaka o zahtjevima njegovog sadržaja kako bi nadzorni organi imali potraživanja prema vama. Glavno da prostorija ima dobru ventilaciju, kanalizaciju, struju sa vodom i sl. Ali kako gotov proizvod ne bi izgubio svoju prezentaciju tokom skladištenja u skladištu, morat ćete ozbiljno pristupiti pitanju uslova pritvora.

Profitabilnost proizvodnje ribljeg brašna

Pod uslovom da ste uspeli da uspostavite prodaju, ova vrsta poslovanja će uskoro početi da ostvaruje dobar prihod. Najbolje je razmotriti mogućnost sklapanja ugovora za isporuku gotovih proizvoda na veliko. Ali to se može postići ako se možete etablirati kao pouzdan partner koji pruža konstantno visokokvalitetne proizvode, jer veleprodajni kupci mogu raditi samo s poduzetnicima od povjerenja.

U svakom slučaju, popularnost i potražnja za ovim proizvodom je na visokom nivou, a njegova prodaja ne bi trebao biti problem. Ali najbolje je u početku se osloniti na lokalne stanovnike koji su bliski vašem preduzeću, pa tek onda ući na šire tržište i povećati proizvodnju.

U prosjeku, cijena ribljeg brašna na veleprodajnom tržištu danas je 50 rubalja po 1 kg. A cijena proizvodnje od 1 kg je oko 20 rubalja. Ako uzmemo u obzir opciju da je potrebno potrošiti oko 1.500.000 rubalja na nabavku sve opreme i druge troškove, onda će se ova ulaganja isplatiti za otprilike 1 sezonu rada tvornice. Ali ovom pitanju treba pristupiti ispravno.

Sličan sadržaj

Oglasi za prodaju opreme neophodne za organizovanje proizvodnog pogona za proizvodnju stočne hrane.

Linija za riblje brašno

Instalacija izvodi sljedeće tehnološke operacije:

• dozirano snabdevanje pivarom sirovinama,
• kuvanje sirovina,
• ceđenje supe i masti,
• sušenje pulpe (dobivanje polugotovog obroka za sušenje stočne hrane),
• selekcija feromistoća iz sušara,
• mljevenje sušilice u brašno,
• Prijevoz brašna za pakovanje;
• sakupljanje i taloženje pročišćenog bujona.

  Prednosti predložene instalacije:

  Brza montaža i minimalni zahtjevi za prostorom su obilježja instalacije masti i masti.

  Dizajniran je kompaktno da stane i na brodu i na kopnu, dok naša instalacija zahtijeva mnogo manje prostora od instalacija drugih proizvođača.

  Troše se manje električne energije i pare nego u drugim instalacijama, jer je broj transportnih veza između jedinica minimalan.

  Manja težina uljare u odnosu na druge proizvođače.

  Velika pogodnost u održavanju, jer su glavne jedinice montirane u jedan blok, tako da instalaciju opslužuje jedna osoba.

  Manji gubici toplote tokom prenosa obrađenih sirovina između jedinica.

  Zahvaljujući upotrebi vijčanih presa i rotacionih disk sušara postiže se jednostavan dizajn, a ujedno i njihova visoka pouzdanost, što je veoma važno u današnje vreme kada se na tržištu pojavilo mnogo instalacija čiji je kvalitet veoma visok. nisko.

  Visok stepen dehidracije kuvane mase obezbeđuje nisko opterećenje sušare, što omogućava smanjenje njene veličine i količine utrošene pare i električne energije

  PKF Techno-T proizvodi i nudi za otkup pogone masti i ribljeg brašna: URM-5 (od 2 do 5 tona riblje sirovine/dan), URM-10 (od 5 do 10 tona riblje sirovine/dan), URM -60 (do 60 t/s), URM-80 (do 80 t/s), URM-120 (do 120 t/s) i više.

• 

  Kućna stočna trgovina DKU-03

  Tehničke karakteristike kućne univerzalne prodavnice stočne hrane DKU-03

• 

  KR-02 (sjeckalica za slamu)

  Karakteristike mlinca za travu KR-02

• 

  Kuban 500

  SPECIFIKACIJE

• 

  Sekcijski pužni transporter

  KARAKTERISTIKE, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE

  Sekcijski pužni transporteri prema dizajnu prijemnog dijela, vijci se dijele u tri tipa:
  1) ogranak;
  2) rame;
  3) bunker.

  Ulazni dio transportne grane ima ulaz u obliku razvodne cijevi okruglog ili pravougaonog poprečnog presjeka, lijevkasti transporter ima ugrađen bunker, a bočni transporter ima otvore na sekcijskoj cijevi za utovar proizvoda. Transportno tijelo je vijak smješten u cijevi (oluku) i pričvršćen u ležajnim sklopovima. Pogonska stanica je klinasti prenosnik sa elektromotorom i zaštitnim poklopcem. Pogon se može postaviti u dvije verzije, na strani utovara i na strani istovara. Varijanta dizajna je određena upotrebljivošću pogona i ovisi o fizičkim svojstvima transportiranog materijala.

  Proizvod se dovodi u ulazni dio puža kroz mlaznicu za punjenje, spremnik ili prozore za utovar. Prilikom rotacije vijka, materijal se kreće unutar kućišta od mjesta utovara do mjesta istovara (mlaznica za istovar). Isporuka proizvoda ne smije prelaziti kapacitet transportera.

• 

  APZ-01M (uređaj za ravnanje zrna)

  SPECIFIKACIJE

  Karakteristike bršljana APZ-01M

• 

  Kompletan set mini-fabrika mješovite stočne hrane:

  • KMZ-0,5; mikser 1,1 m³ - drobilica 7,5 kW 0,5 t/h
  • KMZ-1 mikser 2,3 m³ - el. vage – drobilica 11kW 1 t/h
  • KMZ-2 mikser 3,7m³ - el. vage - drobilica 18,5 kW 2 t/h
  • KMZ-3 mikser 3,7 m³ - el. vage – drobilica 22kW 3 t/h
  • KMZ-4 mikser 3,7 m³ × 2 – el. vage × 2 – drobilica 22 kW 4t/h
• 

  Mini mlin za stočnu hranu 9FH-500

  • Učinak 2500 kg/sat.
  • Snaga: mikser 4 kW/7,5 kW.
  • Dimenzije 1440*1040*2300. Težina 370 kg.
• 

  Mini postrojenje za krmne smjese PROK-700

  • Produktivnost: od 700 kg./sat
  • Snaga: od 11 kW na sat
• 

  Mini-tvornica krmnih smjesa za 100 kg/h

  • Produktivnost: 100 kg/sat
  • Snaga: 5 kW na sat
• 

  Sjeckalica za slamu i sijeno IRR-1M

  Materijal za mlevenje	solma ili sijeno u rolnama Ø do 1,6 m težine do 250 kg
  Ubacivanje drobljenog materijala u mlin	Roll Tractor ili Girder Crane
  Vrijeme mljevenja 1 valjak (u zavisnosti od stepena mljevenja)	4-12 min.
  Performanse*	do 1,5 t/h
  Snaga motora	40 kW
  Dužina rezanja	10-100 mm
  Brzina rezervoara	1-4 o/min
  Brzina rotora	1500 o/min
  Dimenzije:
  dužina širina visina	237 cm 210 cm 230 cm
  Težina	1450 kg
  Servisno osoblje	1 osoba

• 

Izum je namijenjen upotrebi u proizvodnji stočne hrane, za pripremu krmnog brašna za ribu od niskovrijednih ribljih sirovina. Metoda uključuje mljevenje sirovina u rezaču ribe, preradu zgnječenih sirovina otopinom octene ili limunske kiseline u koncentraciji 0,1-5,0%, kuhanje sirovine koje se izvodi u dvije faze na temperaturi u rasponu od 60-95 o C. Zatim se masa centrifugira, zatim šalje na sušenje, odvojena juha - na dalju obradu. Prerada sirovina usitnjenih u rezaču za ribu kiselinom, octenom ili limunskom, uzrokuje zbijanje mišićnog tkiva malih riba koje sadrže masnoću, što zauzvrat doprinosi boljem odvajanju ribljeg ulja sa prethodno prešanom juhom tokom centrifugiranja. kuvana masa. Dobijeni krmni obrok karakteriše visok sadržaj proteina i smanjen sadržaj masti, što ga čini kvalitetnijim. Namijenjen je za upotrebu u uzgoju ribe za hranjenje mlađi, na primjer, ribe lososa.

Pronalazak se odnosi na industriju ribarstva, a posebno na metode za proizvodnju ribljeg brašna uglavnom od niskovrijednih ribljih sirovina. Riblje brašno se proizvodi od različitih sirovina: ribe i otpada od prerade ribe za prehrambene proizvode, prethodno prešanih ribljih čorbi, sirovina od škampa itd. U zavisnosti od sirovina, koriste se različite metode izrade brašna. Poznata je metoda izrade krmnog brašna u postrojenjima za direktno sušenje, u kojoj se nakon sušenja vrši operacija presovanja, a zatim se komprimovane sirovine melju i čiste od metalnih nečistoća. Poznata je i metoda centrifugalnog sušenja za proizvodnju brašna za životinje (vidi Uputstvo za proizvodnju krmnog brašna. 99 - U sub. VNIRO "Tehnološka uputstva za preradu ribe". T.2 - M.: Kolos, 1994). Ova metoda uključuje sljedeće operacije: mljevenje sirovina, kuhanje, centrifugiranje, sušenje, hlađenje i pakovanje. Riblje brašno prema GOST 2116-82 treba imati sljedeći sadržaj: maseni udio sirovih proteina u ribljem brašnu nije manji od 50%, maseni udio masti nije veći od 10%. Što je manji sadržaj masti u brašnu, to je krmno brašno kvalitetnije. U proizvodnji krmnog brašna za uzgoj ribe, na primjer, preporučuje se korištenje sirovina s masenim udjelom masti ne većim od 4% kako bi se dobilo brašno s najmanjim sadržajem masti. Dakle, operacija odvajanja masti u procesu proizvodnje ribljeg brašna u najvećoj mjeri utječe na kvalitetu dobivenog proizvoda. Poznate metode za izradu brašna uključuju dodatnu obradu proizvoda u cilju smanjenja sadržaja masti. Poznata metoda za proizvodnju ribljeg krmnog brašna za perad, u kojoj se sirovine (svježe i smrznute sardine, šure, skuša, haringa, inćun) tretiraju u kiseloj sredini, nakon čega se izvodi operacija centrifugiranja (vidi US Pat. RF 1836030, A 23 K 1/10 od 23.01.91.). U ovoj metodi, sirovina se podvrgava separaciji kako bi se dobile zasebne frakcije koštanog i mesnog tkiva, a izlaganje u kiseloj sredini provodi se za svaku frakciju posebno. Kvalitet dobijenog proizvoda, a samim tim i njegova cijena, ovisi i o sadržaju proteina u brašnu, s povećanjem sadržaja bjelančevina povećava se i nutritivna vrijednost brašna. Osnovni problem koji je riješen razvojem predložene metode bio je korištenje riblje sirovine niske vrijednosti za dobijanje visokokvalitetnog brašna s visokim sadržajem proteina i niskim sadržajem masti. Metoda za koju se tvrdi da se odnosi na metode sušenja centrifugom i uključuje gore navedene operacije. Razlika predložene metode je u tome što se prije postupka kuhanja zgnječene sirovine obrađuju otopinom octene ili limunske kiseline u koncentraciji od 0,1 - 5,0%, a zatim se kuhanje vrši na temperaturi u rasponu od 60- 95 o C. U ovom slučaju, prvo kuvanje se vrši na temperaturi od 60 -70 o C nakon čega slijedi izlaganje 10-15 minuta. Zatim se temperatura povećava za 20-25 o C, nakon čega se masa drži 10-15 minuta. Predložena metoda omogućava dobijanje krmnog brašna sa visokim udjelom (sadržaj masti i proteina) iznad preporučenog GOST 2116-82 "Krmno brašno od riba, morskih sisara, rakova i beskičmenjaka. Specifikacije", od sirovina koje sadrže više masti, kao npr. kapelin calanus ili mala haringa (sadržaj masti u sirovinama 12-18%). Prerada sirovina usitnjenih u rezaču za ribu kiselinom, octenom ili limunskom, uzrokuje zbijanje mišićnog tkiva malih riba koje sadrže masnoću, što zauzvrat doprinosi boljem odvajanju ribljeg ulja sa prethodno prešanom juhom tokom centrifugiranja. kuvana masa. Koncentracija otopine kiseline od 0,1 do 5% omogućava preradu mase koja se sastoji od meke koštane strukture i slabe mišićne strukture u stanje pogodno za operaciju centrifugiranja. Sprovođenje termičke obrade sirovina u dvije faze u temperaturnom rasponu od 60 o C do 95 o C omogućava vam da osigurate nježni način kuhanja, što je vrlo važno u slučaju korištenja osjetljive ribe. Time se sprečava stvaranje kašaste mase iz koje se voda slabo odvaja i doprinosi implementaciji najefikasnijeg načina centrifugiranja. Kratko izlaganje visokoj temperaturi kiselinom tretirane sirovine takođe omogućava efikasnije odvajanje bujona za pripremu za štampu koji sadrži značajnu količinu ribljeg ulja. To zauzvrat osigurava smanjenje količine ribljeg ulja u konačnom proizvodu - brašnu. Dakle, traženi skup bitnih svojstava osigurava postizanje drugačijeg tehničkog rezultata, a to je proizvodnja visokokvalitetnog, visokoproteinskog krmnog brašna za ribu od niskovrijednih sirovina koje imaju visok sadržaj masti, kao što su kapelin calanus i mala haringa. Analiza izvora identifikovanih tokom traženja informacija pokazala je da je traženi skup bitnih karakteristika nepoznat iz stanja tehnike, što potvrđuje usklađenost predloženog rješenja sa kriterijem „novine“. Budući da navedeni skup bitnih karakteristika omogućava dobijanje novog tehničkog rezultata koji se razlikuje od onoga što daju poznate metode, može se tvrditi da navedeno tehničko rješenje ispunjava kriterij "inventivnog koraka". Predloženo tehničko rješenje je tehnički izvodljivo (industrijski primjenjivo), što potvrđuju niže navedene informacije. Suština predložene metode je sljedeća. Nakon odmrzavanja, sirovina se usitnjava na komade ne veće od 3 cm.U slučaju upotrebe sitne ribe, kapelina calanusa ili sitne haringe, sirovine se mogu koristiti bez mljevenja. Zatim se sirovina navodnjava otopinom octene ili limunske kiseline. Koncentracija i količina kiseline određuje se na osnovu vrste i zapremine prerađene sirovine. Vrijeme tretmana otopinom kiseline također je određeno količinom ribe koja se obrađuje. Toplinska obrada sirovina se u početku izvodi na temperaturi od 60-70 o C, a zatim se povećava na 95 o C. U tom slučaju sirovina se čuva kratko vrijeme od 10-15 minuta nakon prvog kuhanja. , kao i nakon podizanja temperature. Nadalje, obrađena masa ulazi u centrifugu, koristi se uobičajena oprema koja se koristi u ribarstvu. Nakon centrifugiranja, pulpa se šalje na sušenje, a odvojena juha - za dalju obradu, otopina - za ponovnu upotrebu. Gotovi proizvodi se pakuju. Primjer 1. U proizvodnji krmnog brašna za ribu od 425 kg kapelina, sirovina je držana 30 minuta u 1200 l otopine 0,5% koncentracije sirćetne kiseline. Nakon zavrtnja za cediljku, masa je poslata na kuvanje, dok se termička obrada odvijala u dve faze: 1. faza - zagrevanje na 65 o C i kuvanje 10 minuta; Faza 2 - zagrijavanje prokuvane mase na 85 o C i držanje na ovoj temperaturi 15 minuta. Proizvodnja gotovih proizvoda iznosila je 80,7 kg krmnog brašna. Sastav dobijene krmne sačme: proteini - 70,8%, riblje ulje - 6,4%, vlaga - 7,3%. Primjer 2. U proizvodnji krmnog brašna za ribe od 470 kg atlantske haringe, koja se aktivno hranila kalanusom, haringa je držana 45 minuta u 1000 l 0,1% otopine octene kiseline. Toplinska obrada u dvije faze: faza 1 - zagrijavanje na 70 o C i kuhanje 5 minuta; Faza 2 - zagrijavanje na 90 o C i držanje 10 minuta. Proizvodnja ribljeg brašna - 87 kg. Sastav ribljeg brašna: proteini - 70,5%, masti - 6,0%, vlaga - 8,1%. Predložena metoda omogućava povećanu stopu proizvodnje gotovih proizvoda. Dobijeni krmni obrok karakteriše visok sadržaj proteina i smanjen sadržaj masti, što ga čini kvalitetnijim. Krmno brašno s takvim sadržajem masti i bjelančevina namijenjeno je upotrebi u uzgoju ribe za hranjenje mlađi, na primjer, ribe lososa, ako njegov rok trajanja ne prelazi dozvoljeni za ove svrhe. Uz dugi rok trajanja, takvo brašno se koristi na farmama svinja na sjeveru. Predložena metoda je jednostavna za implementaciju i ne zahtijeva razvoj dodatne opreme. Sirćetna ili limunska kiselina odobreni su za upotrebu u prehrambenoj industriji. Proširenje sortnog asortimana sirovina za proizvodnju ribljeg brašna omogućava rješavanje važnog nacionalnog ekonomskog problema – uzgoja vrijednih ribljih vrsta, poput lososa.

TVRDITI

Metoda za dobivanje krmnog brašna za ribu, uključujući mljevenje sirovina u rezaču za ribu, njihovu preradu octenom ili limunskom kiselinom, kuhanje, centrifugiranje ukuvane mase, sušenje i pakovanje, naznačeno time da se prije kuhanja zdrobljene sirovine prerađuju sa otopina octene ili limunske kiseline koncentracije 0,1-5 0%, kuhanje se vrši u dva stupnja na temperaturi u rasponu od 60-95 o C.