Polimer materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan asbob-uskunalar turlari. Chiqindilarni polimerlarni qayta ishlash: texnologiya, uskunalar. Qarishdan oldin va keyin penp xususiyatlarining xususiyatlari

Chiqindilarni tasniflash

Chiqindilar polimerlarni qayta ishlash va ulardan mahsulot ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'ladi - bu texnologik chiqindilar qisman jarayonga qaytariladi. Plastmassa mahsulotlari - turli plyonkalar (issiqxona, qurilish va boshqalar), konteynerlar, maishiy va katta hajmdagi qadoqlash - maishiy va sanoat chiqindilaridan keyin qoladi.

Texnologik chiqindilar eritmada termal ta'sirga, so'ngra maydalash va aglomeratsiya jarayonida kuchli mexanik kuchlanishga duchor bo'ladi. Polimerning asosiy qismida termal va mexanik buzilish jarayonlari bir qator fizik-mexanik xususiyatlarning yo'qolishi bilan intensiv davom etadi va takroriy ishlov berish bilan mahsulotning xususiyatlariga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Shunday qilib, asosiy jarayonga qaytganda, odatdagidek, ikkilamchi chiqindilarning 10-30 foizi, katta miqdordagi material 5 tagacha ekstruziya va maydalash tsiklidan o'tadi.

Maishiy va sanoat chiqindilari nafaqat yuqori haroratlarda bir necha marta qayta ishlanadi, balki to'g'ridan-to'g'ri quyosh nurlari, kislorod va havo namligining uzoq muddatli ta'siriga ham ta'sir qiladi. Issiqxona plyonkalari polimerning parchalanishiga hissa qo'shadigan pestitsidlar, pestitsidlar, temir ionlari bilan ham aloqa qilishi mumkin. Natijada, polimer massasida ko'p miqdorda faol birikmalar to'planib, polimer zanjirlarining parchalanishini tezlashtiradi. Bunday turli xil chiqindilarni qayta ishlashga yondashuv polimer tarixini hisobga olgan holda, shunga mos ravishda boshqacha bo'lishi kerak. Lekin birinchi navbatda, hosil bo'ladigan chiqindilar miqdorini kamaytirish yo'llarini ko'rib chiqaylik.

Jarayon chiqindilarining miqdorini kamaytirish

Texnologik chiqindilar miqdori, birinchi navbatda, ishga tushirish chiqindilari, ekstruder yoki inyeksion kalıplama blokini to'xtatishdan oldin, ko'pchilik unutadigan yoki e'tiborsiz qoldiradigan to'xtash kontsentrati shaklida issiqlik stabilizatorlari yordamida kamaytirilishi mumkin. Uskunalar ekstruder barrelida yoki inyeksion kalıplama mashinasida oddiy material uchun to'xtaganda, u barrelni sovutish va keyin isitish vaqtida ancha uzoq vaqt davomida yuqori harorat ta'sirida bo'ladi. Bu vaqt ichida polimerni o'zaro bog'lash, parchalanish va yoqish jarayonlari silindrda faol ravishda davom etadi, mahsulotlar to'planadi, ular ishga tushirilgandan keyin uzoq vaqt davomida jellar va rangli qo'shimchalar (kuyishlar) shaklida chiqadi. Termal stabilizatorlar bu jarayonlarni oldini oladi, ishga tushirilgandan so'ng uskunani tozalashni oson va tezroq qiladi. Buning uchun to'xtashdan oldin 1-2 foiz to'xtatuvchi konsentrat mashinaning silindriga 15-45 daqiqa davomida kiritiladi. 5-7 silindr hajmini almashtirish tezligida to'xtashgacha.

Jarayonning ishlab chiqarish qobiliyatini oshiradigan qayta ishlash (ekstruziya) qo'shimchalari ham chiqindilar miqdorini kamaytirishga imkon beradi. O'z tabiatiga ko'ra, bu qo'shimchalar, masalan, Dyneon'dan Dynamar, DuPont'dan Viton, florokauchuklarning hosilalaridir. Ular asosiy polimerlar bilan yomon mos keladi va eng katta kesish kuchlari bo'lgan joylarda (matritsalar, novdalar va boshqalar) eritmadan metall yuzasiga cho'kadi va uning ustida devorga yaqin moylash qatlamini hosil qiladi, bunda eritma siljiydi. qoliplash. Eng kichik miqdorda (400-600 ppm) qayta ishlash qo'shimchasidan foydalanish ko'plab texnologik muammolarni hal qilish imkonini beradi - ekstruder boshidagi moment va bosimni pasaytirish, energiya xarajatlarini kamaytirish bilan hosildorlikni oshirish, tashqi ko'rinishdagi nuqsonlarni bartaraf etish va polimerlarning ekstruziya haroratini pasaytirish va ko'tarilgan haroratga sezgir kompozitsiyalar, mahsulot silliqligini oshiradi, ingichka plyonkalar hosil qiladi. Murakkab shakldagi katta o'lchamli yoki yupqa devorli kalıplanmış mahsulotlarni ishlab chiqarishda qo'shimchani qo'llash to'kilishni yaxshilash, sirt nuqsonlarini, lehim chiziqlarini olib tashlash va mahsulotning ko'rinishini yaxshilash imkonini beradi. Bularning barchasi o'z-o'zidan nikohning ulushini kamaytiradi, ya'ni. chiqindilar miqdori. Bundan tashqari, qayta ishlash qo'shimchasi uglerod konlarining qolipga yopishishini, qoraqarag'aylarning ifloslanishini kamaytiradi va yuvish effektiga ega, ya'ni. uskunalarni tozalash uchun to'xtashlar sonini va shuning uchun ishga tushirish chiqindilarining miqdorini kamaytiradi.

Qo'shimcha ta'sir - tozalovchi konsentratlardan foydalanish. Ular quyma va plyonkali uskunalarni tozalashda to'xtovsiz rangdan rangga tez o'tish uchun ishlatiladi, ko'pincha polimer bilan 1: 1-1: 3 nisbatda. Bu rangni o'zgartirish uchun sarflangan chiqindilar miqdorini va vaqtni kamaytiradi. Ko'pgina mahalliy (shu jumladan NPF Bars-2-dan Klinol, Klinstyr, Stalker MChJdan Lastik) va xorijiy ishlab chiqaruvchilar (masalan, Shulman - Polyclin ») tomonidan ishlab chiqarilgan tozalash kontsentratlarining tarkibi, qoida tariqasida, yumshoq mineral plomba moddalari va sirt faol yuvish vositalaridir. qo'shimchalar kiritilgan.

Maishiy va sanoat chiqindilari miqdorini kamaytirish.

Issiqlik va yorug'likni barqarorlashtiruvchi qo'shimchalardan foydalanish orqali mahsulotlarning, birinchi navbatda, plyonkalarning xizmat qilish muddatini oshirish orqali chiqindilar miqdorini kamaytirishning turli usullari mavjud. Issiqxona plyonkasining xizmat qilish muddatini 1 dan 3 faslga uzaytirganda, utilizatsiya qilinadigan chiqindilar miqdori mos ravishda kamayadi. Buning uchun plyonkaga yarim foizdan ko'p bo'lmagan oz miqdorda yorug'lik stabilizatorlarini kiritish kifoya. Stabilizatsiya xarajatlari past va filmni qayta ishlashning ta'siri sezilarli.

Orqaga yo'l - quyosh nuri va mikroorganizmlar ta'sirida foydalanishdan keyin tezda buziladigan foto va biologik parchalanadigan materiallarni yaratish orqali polimerlarning parchalanishini tezlashtirish. Fotodegradatsiyalanuvchi plyonkalarni olish uchun polimer zanjiriga fotodegradatsiyaga yordam beruvchi funktsional guruhlarga ega komonomerlar (vinil ketonlar, uglerod oksidi) kiritiladi yoki quyosh nuri ta'sirida polimer zanjirining uzilishiga yordam beruvchi faol plomba sifatida polimerga fotokatalizatorlar kiritiladi. Katalizator sifatida ditiokarbamatlar, peroksidlar yoki o'tish metallarining oksidlari (temir, nikel, kobalt, mis) ishlatiladi. Ukraina Milliy Fanlar akademiyasining Suv kimyosi instituti (V.N.Mishchenko) titan dioksidi zarralari yuzasida metall va oksid zarralarini o'z ichiga olgan nano o'lchamli klaster tuzilmalarini shakllantirishning eksperimental usullarini ishlab chiqdi. Filmlarning parchalanish tezligi 10 barobar ortadi - 100 dan 8-10 soatgacha.

Biologik parchalanadigan polimerlarni olishning asosiy yo'nalishlari:
gidroksikarboksilik (sut, butirik) yoki dikarboksilik kislotalarga asoslangan poliesterlarni sintez qilish, ammo hozirgacha ular an'anaviy plastmassalarga qaraganda ancha qimmat;
qayta ishlab chiqariladigan tabiiy polimerlar (kraxmal, tsellyuloza, xitozan, oqsil) asosidagi plastmassalar, bunday polimerlarning xom ashyo bazasini cheksiz deyish mumkin, ammo hosil bo'lgan polimerlarning texnologiyasi va xossalari hali asosiy multi-polimerlar darajasiga etib bormaydi. tonnaj polimerlari;
sanoat polimerlarini (birinchi navbatda poliolefinlar, shuningdek, PET) birikmalar orqali biologik parchalanadigan qilish.

Birinchi ikkita yo'nalish yangi ishlab chiqarishlarni yaratish uchun katta kapital xarajatlarni talab qiladi, bunday polimerlarni qayta ishlash ham texnologiyani sezilarli darajada o'zgartirishni talab qiladi. Eng oson yo'li - birikma. Biologik parchalanadigan polimerlar matritsaga biologik faol plomba moddalarni (kraxmal, tsellyuloza, yog'och uni) kiritish orqali olinadi. Shunday qilib, 80-yillarda ONPO Plastpolimer kompaniyasidan V.I.Skripachev va V.I.Kuznetsov tez qarish davriga ega kraxmal bilan to'ldirilgan plyonkalarni ishlab chiqdilar. Afsuski, o'sha paytda bunday materialning dolzarbligi faqat nazariy edi va hozir ham u keng tarqalmagan.

Chiqindilarni qayta ishlash

Maxsus murakkab kontsentratlar - qayta ishlovchilar yordamida polimerga ikkinchi hayotni berish mumkin. Polimer qayta ishlashning har bir bosqichida termal degradatsiyaga uchraganligi sababli, mahsulotni ishlatish jarayonida foto-oksidlanish degradatsiyasi, maydalash va chiqindilarni yig'ish paytida mexanik buzilish, degradatsiya mahsulotlari material massasida to'planadi va ko'p miqdorda faol radikallar, Peroksid va karbonil birikmalari mavjud bo'lib, ular polimer zanjirlarining yanada parchalanishi va o'zaro bog'lanishiga yordam beradi. Shuning uchun bunday kontsentratlar tarkibiga birlamchi va ikkilamchi antioksidantlar, fenolik va amin tipidagi termal va yorug'lik stabilizatorlari, shuningdek, polimerda to'plangan faol radikallarni zararsizlantiradigan va peroksid birikmalarini parchalaydigan, shuningdek plastiklashtiruvchi va birlashtiruvchi fosfitlar yoki fosfonitlar kiradi. fizik va mexanik xususiyatlarni yaxshilaydigan qo'shimchalar.qayta ishlangan materialning xossalari va ularni bokira polimer darajasiga ko'proq yoki kamroq torting.

Siba kompaniyasining murakkab qo'shimchalari. Ciba, Shveytsariya turli xil polimerlarni qayta ishlash uchun kompleks stabilizatorlar oilasini taklif qiladi - LDPE, HDPE, PP: Recyclostab / Recyclostab va Recyclosorb / Recyclossorb. Ular eritish haroratining keng diapazoniga (50-180 ° S) ega bo'lgan turli xil foto- va termal stabilizatorlarning planshetli aralashmalari bo'lib, ishlov berish uskunasiga kiritish uchun mos keladi. "Recyclostab" dagi qo'shimchalarning tabiati polimerlarni - fenolik stabilizatorlarni, fosfitlarni va qayta ishlash stabilizatorlarini qayta ishlash uchun keng tarqalgan. Farqi komponentlarning nisbati va ma'lum bir vazifaga muvofiq optimal kompozitsiyani tanlashda yotadi. "Recyclossorb" yorug'likni barqarorlashtirish muhim rol o'ynaganda ishlatiladi, ya'ni. olingan mahsulotlar ochiq havoda ishlaydi. Bunday holda, yorug'lik stabilizatorlarining ulushi ortadi. Firma tomonidan tavsiya etilgan kirish darajasi 0,2-0,4 foizni tashkil qiladi.

"Recyclostab 421" LDPE va uning tarkibida yuqori bo'lgan aralashmalarning chiqindi plyonkalarini qayta ishlash va termal stabilizatsiya qilish uchun maxsus mo'ljallangan.

"Recyclostab 451" PP chiqindilari va tarkibida yuqori bo'lgan aralashmalarni qayta ishlash va termal stabilizatsiya qilish uchun mo'ljallangan.

Recyclostab 811 va Recyclossorb 550 quyosh nurida ishlatiladigan qayta ishlangan mahsulotlarning ishlash muddatini uzaytirish uchun ishlatiladi, shuning uchun ular ko'proq yorug'lik stabilizatorlarini o'z ichiga oladi.

Stabilizatorlar ikkilamchi polimerlardan qoliplangan yoki plyonkali mahsulotlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi: qutilar, palletlar, konteynerlar, quvurlar, tanqidiy bo'lmagan plyonkalar. Ular 50-180 ° S erish diapazoniga ega bo'lgan polimer asossiz, granulalangan, changsiz shaklda ishlab chiqariladi.

“Bars-2” korxonasining kompleks konsentratlari. Ikkilamchi polimerlarni qayta ishlash uchun SPF Bars-2 stabilizatorlardan tashqari, birlashtiruvchi va plastiklashtiruvchi qo'shimchalarni o'z ichiga olgan murakkab polimer asosidagi kontsentratlar ishlab chiqaradi. Murakkab kontsentratlar "Revtol" - poliolefinlar uchun yoki "Revten" - yuqori ta'sirli polistirol uchun, ikkilamchi plastmassalarni qayta ishlash jarayonida 2-3 foiz miqdorida kiritiladi va maxsus qo'shimchalar majmuasi tufayli termal-oksidlanish qarishini oldini oladi. ikkilamchi polimerlar. Konsentratlar eritmaning reologik xususiyatlarining yaxshilanishi (MFR ortishi) hisobiga ularni qayta ishlashni osonlashtiradi, tayyor mahsulotlarning mustahkamlik xususiyatlarini (ularning egiluvchanligi va yorilishga chidamliligi) ulardan foydalanmasdan tayyorlangan mahsulotlarga nisbatan oshiradi, ularni qayta ishlashni osonlashtiradi. materialning ishlab chiqarish qobiliyatini oshirish (kamaytirilgan moment va haydovchi yuki). Ikkilamchi polimerlar "Revtol" yoki "Revten" aralashmasini qayta ishlashda ularning muvofiqligi yaxshilanadi, shuning uchun hosil bo'lgan mahsulotlarning fizik-mexanik xususiyatlari ham ortadi. "Revten" dan foydalanish ikkilamchi UPM xususiyatlarini asl polistirol xususiyatlarining 80-90 foizi darajasiga ko'tarishga imkon beradi, nuqsonlar paydo bo'lishining oldini oladi.

Endi qayta ishlangan PETni qayta ishlash uchun kompleks kontsentratni ishlab chiqish juda dolzarbdir. Bu erda asosiy ofat - materialning sarg'ayishi, asetaldegidning to'planishi va eritmaning yopishqoqligining pasayishi. G'arbiy firmalarning ma'lum qo'shimchalari - "Siba", "Clarianta", sarg'ishlikni engish va polimerning qayta ishlanishini yaxshilash imkonini beradi. Biroq, G'arbda va bizda ikkilamchi PETdan foydalanishga boshqacha yondashuv mavjud. Agar uning 90 foizi polyester tolalar yoki texnik mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ishlatilsa va buning uchun qo'shimchalar yaxshi ishlab chiqilgan bo'lsa, bizning protsessorlarimiz qayta ishlangan PETni asosiy oqimga - inyeksion kalıplama va puflash yo'li bilan preformlar va butilkalarga, yoki plyonkalarga qaytarishga intilishadi. tekis uyasi ekstruziya bilan choyshab. Bunday holda, polimerning ta'sir qilishi kerak bo'lgan maqsadli xususiyatlari biroz boshqacha - ishlab chiqarish qobiliyati, shakllantirilishi, shaffofligi va murakkab qo'shimchalarning formulasi maqsadga muvofiq bo'lishi kerak.

Zamonaviy dunyoda polimer chiqindilarini qayta ishlash muammosi juda dolzarb hisoblanadi. Har yili ushbu turdagi mahsulotlarning millionlab tonnalari chiqindixonaga to'planadi. Va polimerlarning faqat kichik bir qismi qayta ishlanadi. Uni amalga oshirish natijasida yangi mahsulotlar ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan yuqori sifatli xom ashyo olinadi.

Polimer mahsuloti nima?

Har yili polimer materiallar ishlab chiqarish taxminan 5% ga oshadi. Bu mashhurlik ularning ko'plab ijobiy xususiyatlariga bog'liq.

Ushbu mahsulot asosan qadoqlash sifatida ishlatiladi. Paket ichidagi mahsulotlarning xizmat qilish muddatini oshiradi. Bundan tashqari, polimerlar ajoyib ko'rinishga va uzoq xizmat muddatiga ega.

Zamonaviy sanoat ushbu turdagi mahsulotlarning quyidagi turlarini ishlab chiqaradi:

• polietilen va uning asosida tayyorlangan materiallar - 34%;
• PET - 20%;
• laminatsiyalangan qog'oz - 17%;
• PVX - 14%;
• polipropilen - 7%;
• polistirol - 8%.

Qaysi mahsulotlar qayta ishlanishi mumkin?

Hamma polimerlar qayta ishlanmaydi.

Yuqori harorat ta'sirida shaklini o'zgartirishga qodir bo'lgan termoplastik sintetik materiallar ko'pincha qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Shuning uchun bu maqsadda quyidagi turdagi chiqindilar maxsus tarzda yig'iladi va tayyorlanadi:

• plastik ishlab chiqarish jarayonida qoladigan materiallar. Ko'pincha, bu barcha turdagi segmentlardir. Ushbu turdagi mahsulotlar yuqori sifatga ega, chunki ularning tarkibida aralashmalar yo'q. Ular qayta ishlash korxonalariga allaqachon saralangan holda etkazib beriladi, bu esa ishning tayyorgarlik bosqichini sezilarli darajada osonlashtiradi. Barcha sanoat chiqindilarining 90% gacha odatda qayta ishlanadi;
• iste'mol qilingandan keyin olingan polimerlar. Ularni maishiy chiqindilar deb ham atashadi. Bular sumkalar, bir marta ishlatiladigan idishlar, plastik butilkalar, deraza profillari va boshqa ko'plab mahsulotlar. Ushbu materiallarning o'ziga xos xususiyati ularning ifloslanishidir. Ushbu turdagi polimerlarni qayta ishlash uchun chiqindilarni saralash va tozalash uchun ko'p kuch va resurslarni sarflash kerak.

Polimer chiqindilarini qayta ishlashning asosiy muammosi nima?

Ayni paytda barcha mavjud chiqindilarning ozgina qismi qayta ishlanmoqda. Ushbu sohaning rivojlanishi o'zining dolzarbligiga qaramay, sekin. Bu quyidagilar bilan bog'liq:

• davlat qayta ishlanadigan mahsulotlarning yuqori sifatini ta'minlaydigan barcha zarur normativ va texnik standartlarni ta'minlamaydi. Shuning uchun bozorni maqbul xususiyatlarga ega qayta ishlangan chiqindilar bilan ta'minlaydigan kuchli tarmoqlar mavjud emas;
• qayta ishlash jarayonini amalga oshirish uchun zamonaviy texnologiyalar qo'llanilmaganligi sababli, uni ushlab turish uchun katta moliyaviy resurslar kerak;
• davlat tomonidan qo‘llab-quvvatlanmaganligi sababli aholi va kichik biznes sub’ektlari o‘rtasida chiqindilarni yig‘ish darajasi past;
• olingan ikkilamchi xom ashyo yetarlicha raqobatbardoshlikka ega emas;
• aholi o'rtasida chiqindilarni ajratishga undaydigan targ'ibot ishlari olib borilmayapti. Ko'pchilik qayta ishlanadigan materiallardan foydalanish boshqa resurslar - neft, gaz iste'molini cheklash imkonini berishini tushunmaydi.

Qayta ishlash uchun qayta ishlanadigan materiallarni yig'ish qanday?

Polimerlarni qayta ishlash xom ashyoni tayyorlashning barcha bosqichlari tugagandan so'ng amalga oshiriladi:

1. Qabul qilingan mahsulotlarni yig‘ish va birlamchi saralash bilan shug‘ullanuvchi maxsus punktlar ochilmoqda. Ular aholi bilan ham, turli turdagi sanoat korxonalari bilan ham hamkorlik qiladi.
2. Polimerlarni maishiy chiqindilar uchun poligonlarda yig'ish. Odatda bu maxsus kompaniyalar tomonidan amalga oshiriladi.
3. Xom ashyo chiqindilarni qayta ishlashning maxsus punktlarida dastlabki saralashdan so'ng ikkilamchi bozorga kiradi.
4. Qayta ishlash korxonalari qayta ishlanadigan materiallarni yirik sanoat majmualaridan sotib oladi. Bunday materiallar kamroq ifloslangan va qayta ishlashga bunday puxta tayyorgarlik ko'rilmaydi.
5. Qayta ishlanadigan mahsulotlarning kichik bir qismi, shuningdek, chiqindilarni alohida yig'ishni o'z ichiga olgan maxsus dastur orqali yig'iladi.

Polimerlar qanday qayta ishlanadi?

Yig'ish va birlamchi saralashdan keyin polimer chiqindilarini qayta ishlash quyidagi tarzda amalga oshiriladi:

1. Xom ashyoni maydalash. Bu polimerlarni keyingi qayta ishlashga tayyorlashning muhim bosqichlaridan biridir. Materiallarni maydalash darajasi kelajakda ishlab chiqariladigan mahsulotlarning sifat xususiyatlarini belgilaydi. Ishning ushbu bosqichini amalga oshirish uchun zamonaviy zavodlar kriyojenik ishlov berish usulidan foydalanadilar. Polimer mahsulotlaridan dispersiya darajasi 0,5 dan 2 mm gacha bo'lgan kukun olish imkonini beradi.
2. Plastmassalarni turlari bo'yicha ajratish. Ushbu operatsiyani bajarish uchun ko'pincha flotatsiya usuli qo'llaniladi. Bu suvga maxsus sirt faol moddalarni qo'shishni o'z ichiga oladi, ular ma'lum turdagi polimerlarga ta'sir qilish va ularning hidrofilik xususiyatlarini o'zgartirishga qodir. Xom ashyoni maxsus moddalar bilan eritish ham juda samarali. Keyinchalik, bug 'bilan ishlov beriladi, bu sizga kerakli mahsulotlarni tanlash imkonini beradi. Polimerlarni ajratishning boshqa usullari (aero- va elektroseparatsiya, kimyoviy usul, chuqur muzlatish) mavjud, ammo ular kamroq mashhur.
3. Yuvish. Olingan xom ashyo maxsus vositalar yordamida bir necha bosqichda yuviladi.
4. Quritish. Materiallar avval santrifugalarda suvdan utilizatsiya qilinadi. Yakuniy quritish maxsus mashinalarda amalga oshiriladi. Natijada namlik miqdori 0,2% bo'lgan mahsulot olinadi.
5. Granulyatsiya. Tayyorlangan material maxsus o'rnatishga kiradi, u erda iloji boricha siqiladi. Natijada har qanday turdagi polimer mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan mahsulot olinadi.

Plastik butilkalarni qayta ishlash

Chiqindilarni qayta ishlash zavodi uchun jihozlarning standart ro'yxati

Chiqindilarni polimerlarni qayta ishlash quyidagi uskunalar yordamida amalga oshiriladi:

• yuvish uchun chiziq, bu erda xom ashyoni tozalash minimal mehnat bilan sodir bo'ladi;
• ekstruder - zımbalama yo'li bilan plastik massaga kerakli shaklni berish uchun ishlatiladi;
• lenta konveyerlari - xom ashyoni to'g'ri yo'nalishda harakatlantirish uchun;
• maydalagichlar - materiallarni birlamchi maydalash uchun mo'ljallangan. Ular deyarli har qanday xom ashyo bilan ishlashga qodir;
• maydalagichlar - maydalagichdan foydalangandan keyin xom ashyoni yanada chuqurroq maydalash uchun faol ishlatiladi;
• mikserlar va dispenserlar;
• aglomeratorlar - yupqa polimer plyonkalarni qayta ishlash uchun zarur;
• granulyatorlar - qayta ishlangan xom ashyoni siqish uchun ishlatiladi;
• quritgichlar;
• muzlatgichlar;
• lavabolar;
• matbuot va boshqalar.

Tegishli bozorda chiqindilarning qiymati qanday?

Bozordagi narxlarni tahlil qilgandan so‘ng, chiqindixonada saqlanayotgan chiqindilar qiymati qayta ishlanadigan materiallar narxidan 3-6 barobar (birlamchi xomashyoga nisbatan 7-10 baravar) arzon ekanligi ayon bo‘ladi. Agar biz polietilen plyonka misolida narxni tahlil qilsak, quyidagilarni tushunishimiz mumkin:

• vositachi kompaniyalardan ko'pburchak materialining narxi 1 kg uchun 5 rubl;
• yuvish va saralashdan keyin plyonkaning narxi 12 rubl / kg ga ko'tariladi;
• aglomerat yoki granulalar ko'rinishidagi xom ashyo yanada yuqori narxga ega - 25-35 rubl / kg;
• asosiy polietilenning narxi 37 dan 49 rubl / kg gacha o'zgarib turadi.

Narxlardagi bunday katta farq barcha mahsulotlar uchun kuzatilmaydi. Misol uchun, PVX, polipropilen, polistirol va ABS plastmassa bilan deyarli sezilmaydi. PET holatida, poligon xom ashyosining narxi ikkilamchi mahsulotlardan atigi 2-3 baravar farq qiladi. Bu uni qayta ishlashning o'ziga xos xususiyatlari bilan bog'liq bo'lib, buning natijasida maydalash natijasida yoriqlar olinadi.

Qayta ishlangan material qayerda sotiladi?

Chiqindilarni qayta ishlash bilan shug'ullanadigan kompaniyalar ko'pincha olingan mahsulotni sotish uchun yuboradilar. Agar bunday zavodlar o'z jihozlariga ega bo'lsa, ular olingan xom ashyolardan polimerlar ishlab chiqarish bilan shug'ullanishlari mumkin. Lekin bu har doim ham iqtisodiy jihatdan samarali emas.

Ishlab chiqarilgan plastmassa mahsulotlari ko'pincha bir xil turdagi bo'lib, bu ularni katta miqdorda sotishni qiyinlashtiradi.

Ko'pincha bunday kompaniyalar kanalizatsiya quvurlari, qurilish materiallari yoki ba'zi avtomobil qismlarini ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi. Bozorda bu turdagi mahsulotlarga talab katta.

Polimer tipidagi chiqindilarni uchinchi shaxslar tomonidan qayta ishlash ham juda mashhur. Ushbu xizmat shundan iboratki, manfaatdor kompaniya o'z chiqindilarini zavodga beradi, u qayta ishlanganidan so'ng tayyor qayta ishlanadigan materialni unga qaytaradi. Polimer chiqindilarining egasi ularni qayta ishlash uchun taxminan 8-10 rubl / kg to'laydi, bu juda yaxshi shartnoma hisoblanadi.

1.KIRISH

Antropogen faoliyatning eng aniq natijalaridan biri bu chiqindilarning paydo bo'lishi bo'lib, ular orasida plastik chiqindilar o'zining noyob xususiyatlari tufayli alohida o'rin tutadi.

Plastmassalar yuqori molekulyar og'irlikdagi, uzun zanjirli polimerlardan tashkil topgan kimyoviy mahsulotlardir. Rivojlanishning hozirgi bosqichida plastmassa ishlab chiqarish har yili o'rtacha 5...6% ga ko'paymoqda va 2010 yilga kelib, prognozlarga ko'ra, 250 mln. 20 yil, 85 ... 90 kg ga yetib, o'n yillikning oxiriga kelib, bu ko'rsatkich 45 ... 50% ga oshadi deb ishoniladi.

PLASTIK MAXSATLARNING 150 TA QAXMON TURI MAVJUD, ULARNING 30 % XARLI POLİMERLAR ARAŞMALARI. MUAYIM XUSUSIYATLARGA VA YAXSHI QAYTA KETISHGA ERTISHISH UCHUN POLİMERLARGA TURLI KIMYOVIY QO‘SHIMCHALAR KIRILADI, BULAR 20 ADAN ORQAGI VA ULARNING BIR SERISI MATERİAKSGA TUG‘ILGAN. QO'SHIMCHALARNING ISHLAB CHIQISHI DOIMLIK O'SIYDI. AGAR 1980 YILDA ULARNING 4000 TINNASI ISHLAB CHIQARILGAN BO'LSA, 2000 YILGA CHIXIB ISHLAB CHIQARISH HACMI 7500 TANNAGA O'TDI VA ULARNING HAMMI PLASTIKLARGA YO'LLANADI. VA VAQT O'TIB ISHLAB CHIQARILGAN PLASTIKLAR MUBARAR ISHLATGA KETADI.

PLASTIK ISHLAB CHIQARISHNING TEZ O'sib borayotgan yo'nalishlaridan biri bu qadoqlashdir.

Ishlab chiqarilgan barcha plastmassalardan 41% qadoqlashda ishlatiladi, shundan 47% oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlashga sarflanadi. Qulaylik va xavfsizlik, arzon narx va yuqori estetika - qadoqlash ishlab chiqarishda plastmassalardan foydalanishning jadal o'sishi uchun belgilovchi shartlar.

Plastmassalarning bunday yuqori mashhurligi ularning engilligi, iqtisodiy samaradorligi va qimmatbaho xizmat ko'rsatish xususiyatlari to'plami bilan izohlanadi. Plastmassalar metall, shisha va keramika uchun jiddiy raqobatchilardir. Masalan, shisha butilkalar ishlab chiqarish uchun plastik butilkalarga qaraganda 21% ko‘proq energiya talab etiladi.

Biroq, shu bilan birga, chiqindilarni yo'q qilish bilan bog'liq muammolar mavjud bo'lib, polimer sanoati mahsulotlaridan foydalanish natijasida paydo bo'ladigan 400 dan ortiq turli xil turlari mavjud.

Bugungi kunda sayyoramiz aholisi har qachongidan ham ko'proq plastmassa chiqindilari tufayli Yerning ulkan ifloslanishi haqida o'ylashmoqda. Shu munosabat bilan, darslik Rossiya Federatsiyasida va butun dunyoda ishlab chiqarishga qaytarish va atrof-muhitni yaxshilash uchun plastmassalarni qayta ishlash va qayta ishlash sohasidagi bilimlarni to'ldiradi.

2 POLİMERIK MATERIALLARNI QAYTA ISHLAB CHIQISH VA FOYDALANISH HOVLATINI TAHLILI.

2.1 POLİMERIK MATERIALLARNING QAYTA ISHLAB CHIQISH HOLASINI TAHLILI.

Ishlab chiqarilgan barcha plastmassalardan 41% qadoqlashda ishlatiladi, shundan 47% oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlashga sarflanadi. Qulaylik va xavfsizlik, arzon narx va yuqori estetika - qadoqlash ishlab chiqarishda plastmassalardan foydalanishning jadal o'sishi uchun belgilovchi shartlar. Maishiy chiqindilarning 40 foizini tashkil etuvchi sintetik polimerlardan tayyorlangan qadoqlash amalda “abadiy” – u parchalanmaydi. Shuning uchun plastik qadoqlardan foydalanish har bir kishi uchun 40...50 kg/yil miqdoridagi chiqindilarni hosil qilish bilan bog'liq.

Rossiyada, ehtimol, 2010 yilga kelib, polimer chiqindilari bir million tonnadan oshadi va ulardan foydalanish foizi hali ham kichik. Polimer materiallarning o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda - ular chirishga, korroziyaga uchramaydi, ularni yo'q qilish muammosi, birinchi navbatda, ekologik xususiyatga ega. Birgina Moskvada qattiq maishiy chiqindilarni utilizatsiya qilishning umumiy hajmi yiliga 4 million tonnani tashkil etadi. Chiqindilarning umumiy darajasidan ularning massasining faqat 5 ... 7% qayta ishlanadi. 1998 yilgi ma'lumotlarga ko'ra, utilizatsiya uchun etkazib beriladigan qattiq maishiy chiqindilarning o'rtacha tarkibida 8% plastik, bu yiliga 320 ming tonnani tashkil qiladi.

Biroq, hozirgi vaqtda chiqindi polimer materiallarini qayta ishlash muammosi nafaqat atrof-muhitni muhofaza qilish nuqtai nazaridan, balki polimer xomashyosi etishmasligi sharoitida plastik chiqindilar kuchli xom ashyoga aylanganligi sababli ham dolzarb bo'lib qolmoqda. energiya resursi.

Shu bilan birga, atrof-muhitni muhofaza qilish bilan bog'liq masalalarni hal qilish katta kapital qo'yilmalarni talab qiladi. Plastik chiqindilarni qayta ishlash va yo'q qilish xarajatlari ko'pchilik sanoat chiqindilarini qayta ishlash xarajatlaridan qariyb 8 baravar va maishiy chiqindilarni yo'q qilish narxidan deyarli uch baravar yuqori. Bu qattiq chiqindilarni yo'q qilish uchun ma'lum usullarni sezilarli darajada murakkablashtiradigan yoki yaroqsiz holga keltiradigan plastmassaning o'ziga xos xususiyatlariga bog'liq.

Chiqindilarni polimerlardan foydalanish birlamchi xom ashyo (birinchi navbatda neft) va elektr energiyasini sezilarli darajada tejash imkonini beradi.

Polimer chiqindilarini yo'q qilish bilan bog'liq ko'plab muammolar mavjud. Ularning o'ziga xos xususiyatlari bor, lekin ularni hal qilib bo'lmaydigan deb hisoblash mumkin emas. Biroq, amortizatsiya qilingan materiallar va mahsulotlarni yig'ish, saralash va birlamchi qayta ishlashni tashkil qilmasdan turib, hal qilish mumkin emas; ikkilamchi xom ashyo narxlari tizimini ishlab chiqmasdan, korxonalarni ularni qayta ishlashni rag'batlantirish; ikkilamchi polimer xomashyosini qayta ishlashning samarali usullarini, shuningdek sifatini oshirish maqsadida uni modifikatsiyalash usullarini yaratmasdan; uni qayta ishlash uchun maxsus uskunalar yaratmasdan; qayta ishlangan polimer xomashyosidan ishlab chiqarilgan mahsulotlar qatorini ishlab chiqmasdan.

Plastik chiqindilarni 3 guruhga bo'lish mumkin:

a) termoplastiklarni sintez qilish va qayta ishlash jarayonida yuzaga keladigan texnologik ishlab chiqarish chiqindilari. Ular olinmaydigan va bir marta ishlatiladigan texnologik chiqindilarga bo'linadi. O'limga olib keladigan - bu qirralar, kesmalar, bezaklar, nayzalar, chirog'lar, chaqnashlar va boshqalar. Plastmassa ishlab chiqarish va qayta ishlash bilan shug'ullanadigan tarmoqlarda bunday chiqindilar 5 dan 35% gacha hosil bo'ladi. Mohiyatan yuqori sifatli xom ashyoni ifodalovchi olinmaydigan chiqindilar xossalari boʻyicha asl birlamchi polimerdan farq qilmaydi. Uni mahsulotga qayta ishlash maxsus jihozlarni talab qilmaydi va xuddi shu korxonada amalga oshiriladi. Bir martalik texnologik ishlab chiqarish chiqindilari sintez va qayta ishlash jarayonida texnologik rejimlarga rioya qilinmagan taqdirda hosil bo'ladi, ya'ni. bu minimallashtirish yoki butunlay yo'q qilish mumkin bo'lgan texnologik nikohdir. Texnologik ishlab chiqarish chiqindilari turli mahsulotlarga qayta ishlanadi, dastlabki xom ashyoga qo'shimcha sifatida ishlatiladi va hokazo;

b) sanoat iste'moli chiqindilari - xalq xo'jaligining turli tarmoqlarida qo'llaniladigan polimer materiallardan tayyorlangan mahsulotlarning ishdan chiqishi natijasida to'plangan shinalar, konteynerlar va o'rashlar, mashina qismlari, qishloq xo'jaligi plyonkasi chiqindilari, o'g'it qoplari va boshqalar). Bu chiqindilar eng bir hil, eng kam ifloslangan va shuning uchun ularni qayta ishlash nuqtai nazaridan eng katta qiziqish uyg'otadi;

v) uy-joylarimizda, umumiy ovqatlanish korxonalarida va hokazolarda to'planib, keyinchalik shahar chiqindixonalariga tushadigan jamoat chiqindilari; oxir-oqibat ular chiqindilarning yangi toifasiga - aralash chiqindilarga o'tadi.

Eng katta qiyinchiliklar aralash chiqindilarni qayta ishlash va ulardan foydalanish bilan bog'liq. Buning sababi, maishiy chiqindilarning bir qismi bo'lgan termoplastiklarning mos kelmasligi, bu ularni bosqichma-bosqich izolyatsiya qilishni talab qiladi. Bundan tashqari, aholidan eskirgan polimer mahsulotlarini yig‘ish tashkiliy jihatdan nihoyatda murakkab hodisa bo‘lib, mamlakatimizda hali yo‘lga qo‘yilmagan.

Chiqindilarning asosiy miqdori yo'q qilinadi - tuproqqa ko'mish yoki yoqish. Biroq, chiqindilarni yo'q qilish iqtisodiy jihatdan foydasiz va texnik jihatdan qiyin. Bundan tashqari, polimer chiqindilarining ko'milishi, suv bosishi va yonishi atrof-muhitning ifloslanishiga, erlarning qisqarishiga (poligonlarni tashkil etish) va boshqalarga olib keladi.

Biroq, chiqindi poligon va yoqish plastik chiqindilarni yo'q qilishning juda keng tarqalgan usullari bo'lib qolmoqda. Ko'pincha, yonish paytida chiqarilgan issiqlik bug 'va elektr energiyasini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ammo yondirilgan xom ashyoning kaloriya miqdori past, shuning uchun yoqish pechlari odatda iqtisodiy jihatdan samarasiz. Bundan tashqari, yonish jarayonida polimer mahsulotlarining to'liq yonmasligidan kuyikish hosil bo'ladi, zaharli gazlar ajralib chiqadi va natijada havo va suv havzalarining qayta ifloslanishi, kuchli korroziya tufayli pechlarning tez eskirishi.

1970-yillarning boshlarida o'tgan asrda bio-, foto- va suvda parchalanadigan polimerlarni yaratish bo'yicha ishlar jadal rivojlana boshladi. Buziladigan polimerlarni olish juda katta sensatsiyaga sabab bo'ldi va muvaffaqiyatsiz plastik mahsulotlarni yo'q qilishning bu usuli ideal deb topildi. Biroq, bu yo'nalishdagi keyingi ishlar yuqori jismoniy va mexanik xususiyatlarni, chiroyli ko'rinishni, tez parchalanish qobiliyatini va mahsulotlarning arzonligini birlashtirish qiyinligini ko'rsatdi.

So'nggi yillarda o'z-o'zini buzadigan polimerlar bo'yicha tadqiqotlar sezilarli darajada kamaydi, chunki bunday polimerlarni ishlab chiqarishning ishlab chiqarish xarajatlari odatda an'anaviy plastmassalarga qaraganda ancha yuqori va bu yo'q qilish usuli iqtisodiy jihatdan foydali emas.

Chiqindilarni plastmassalardan foydalanishning asosiy usuli - ularni qayta ishlash, ya'ni. qayta ishlatmoq. Chiqindilarni yo'q qilishning asosiy usullari uchun kapital va operatsion xarajatlar ularni yo'q qilish xarajatlaridan oshmaydi, ba'zi hollarda esa undan ham past bo'lishi ko'rsatilgan. Qayta ishlashning ijobiy tomoni shundaki, xalq xo‘jaligining turli tarmoqlari uchun qo‘shimcha miqdorda foydali mahsulotlar olinadi va atrof-muhitning qayta ifloslanishi kuzatilmaydi. Shu sabablarga ko'ra, qayta ishlash nafaqat iqtisodiy jihatdan foydali, balki plastik chiqindilardan foydalanish muammosining ekologik jihatdan afzalroq echimidir. Hisob-kitoblarga ko'ra, har yili ishlab chiqariladigan polimer chiqindilarining faqat kichik bir qismi (faqat bir necha foiz) eskirgan mahsulotlar ko'rinishida qayta ishlanadi. Buning sababi chiqindilarni dastlabki tayyorlash (yig'ish, saralash, ajratish, tozalash va h.k.) bilan bog'liq qiyinchiliklar, qayta ishlash uchun maxsus jihozlarning etishmasligi va boshqalar.

Chiqindilarni qayta ishlashning asosiy usullari quyidagilardan iborat:

1. piroliz bilan termal parchalanish;
2. boshlang'ich past molekulyar og'irlikdagi mahsulotlarni (monomerlar, oligomerlar) olish uchun parchalanish;
3. qayta ishlash.

Piroliz - kislorodli yoki kislorodsiz organik mahsulotlarning termal parchalanishi. Polimer chiqindilarining pirolizi turli texnologik jarayonlarda ishlatiladigan yuqori kaloriyali yoqilg‘i, xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlar hamda polimer sintezi uchun ishlatiladigan monomerlarni olish imkonini beradi.

Plastmassalarning termal parchalanishining gazsimon mahsulotlari ishlaydigan bug 'ishlab chiqarish uchun yoqilg'i sifatida ishlatilishi mumkin. Suyuq mahsulotlar issiqlik tashuvchi suyuqliklarni olish uchun ishlatiladi. Plastmassa chiqindilarining pirolizining qattiq (mumsimon) mahsulotlarini qo'llash doirasi juda keng (har xil turdagi himoya aralashmalari, moylash materiallari, emulsiyalar, singdiruvchi materiallar va boshqalar).

Chiqindilarni polimerlarni benzin va mazutga aylantirish uchun katalitik gidrokreking jarayonlari ham ishlab chiqilgan.

Ko'pgina polimerlar hosil bo'lish reaksiyasining teskariligi natijasida yana boshlang'ich moddalarga parchalanishi mumkin. Amaliy foydalanish uchun PET, poliamidlar (PA) va ko'pikli poliuretanlarni bo'lish usullari muhim ahamiyatga ega. Bo'linish mahsulotlari yana polikondensatsiya jarayoni uchun xom ashyo sifatida yoki bokira materialga qo'shimchalar sifatida ishlatiladi. Biroq, bu mahsulotlarda mavjud bo'lgan aralashmalar ko'pincha tolalar kabi yuqori sifatli polimer mahsulotlarini olish imkonini bermaydi, ammo ularning tozaligi quyma massalari, eruvchan va eruvchan yopishtiruvchi moddalarni ishlab chiqarish uchun etarli.

Gidroliz - bu polikondensatsiyaning teskari reaktsiyasi. Uning yordami bilan komponentlarning birlashmalarida suvning yo'naltirilgan ta'sirida polikondensatlar asl birikmalarga yo'q qilinadi. Gidroliz haddan tashqari harorat va bosim ostida sodir bo'ladi. Reaksiyaning chuqurligi muhitning pH darajasiga va ishlatiladigan katalizatorlarga bog'liq.

Chiqindilarni ishlatishning bu usuli pirolizdan ko'ra ko'proq foydalidir, chunki yuqori sifatli kimyoviy mahsulotlar aylanmaga qaytariladi.

Gidroliz bilan solishtirganda, boshqa usul, glikoliz, PET chiqindilarini parchalash uchun ancha tejamkor. Yo'q qilish yuqori harorat va bosimda etilen glikol ishtirokida va sof diglikol tereftalat olish uchun katalizatorlar ishtirokida sodir bo'ladi. Ushbu printsip bo'yicha poliuretanda karbamat guruhlarini transesterifikatsiya qilish ham mumkin.

Shunga qaramay, PET chiqindilarini qayta ishlashning eng keng tarqalgan termal usuli uni metanol bilan parchalash - metanolizdir. Jarayon 150 ° C dan yuqori haroratda va 1,5 MPa bosimda davom etadi, bunda foizlashtiruvchi katalizatorlar tezlashadi. Bu usul juda tejamkor. Amalda glikoliz va metanoliz usullarining kombinatsiyasi ham qo'llaniladi.

Hozirgi vaqtda Rossiya uchun eng maqbul bo'lgan chiqindi polimer materiallarini qayta ishlash hisoblanadi mexanik qayta ishlash, chunki bu qayta ishlash usuli qimmatbaho maxsus jihozlarni talab qilmaydi va chiqindilarni to'plashning har qanday joyida amalga oshirilishi mumkin.

2.2 POLIOLEFIN CHIKINTILARINI QUVVATLASH

Poliolefinlar termoplastiklarning eng ko'p tonnali turidir. Ular turli sanoat, transport va qishloq xo'jaligida keng qo'llaniladi. Poliolefinlarga yuqori va past zichlikdagi polietilen (HDPE va LDPE), PP kiradi. Dasturiy ta'minot chiqindilarini yo'q qilishning eng samarali usuli uni qayta ishlatishdir. Ikkilamchi PO resurslari katta: faqat 1995 yilda LDPE iste'moli chiqindilari 2 million tonnaga etdi.Umuman olganda ikkilamchi termoplastiklardan, xususan, PO dan foydalanish ulardagi qoniqish darajasini 15 ... 20% ga oshirish imkonini beradi.

Dasturiy ta'minot chiqindilarini qayta ishlash usullari polimer markasiga va ularning kelib chiqishiga bog'liq. Jarayon chiqindilari eng oson qayta ishlanadi, ya'ni. ish paytida kuchli yorug'lik ta'siriga duchor bo'lmagan ishlab chiqarish chiqindilari. HDPE va PPdan ishlab chiqarishning murakkab usullarini va iste'molchi chiqindilarini talab qilmang, chunki bir tomondan, ushbu polimerlardan tayyorlangan mahsulotlar dizayni va maqsadi (qalin devorli qismlar, idishlar, aksessuarlar va boshqalar) tufayli sezilarli ta'sirga duchor bo'lmaydi. .), va boshqa tomondan, bokira polimerlar LDPE ga qaraganda ob-havoga ko'proq chidamli. Qayta foydalanishdan oldin bunday chiqindilar faqat maydalash va granulyatsiyaga muhtoj.

2.2.1 Qayta ishlangan polietilenning strukturaviy va kimyoviy xususiyatlari

Dasturiy ta'minot chiqindilarini qayta ishlashning texnologik parametrlarini va ulardan olingan mahsulotlarni ishlatish sohalarini tanlash ularning fizik-kimyoviy, mexanik va texnologik xususiyatlari bilan bog'liq bo'lib, ular birlamchi polimerning bir xil xususiyatlaridan katta darajada farq qiladi. Qayta ishlangan LDPE (VLDPE) ning qayta ishlashning o'ziga xos xususiyatlarini aniqlaydigan asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat: past hajmli zichlik; gelning yuqori miqdori tufayli eritmaning reologik harakatining xususiyatlari; birlamchi polimerni qayta ishlash va undan olingan mahsulotlarni ishlatish jarayonida yuzaga keladigan tarkibiy o'zgarishlar tufayli kimyoviy faollikning oshishi.

Qayta ishlash va ishlatish jarayonida material mexanik kimyoviy ta'sirlarga, termal, termal va foto-oksidlanishga duchor bo'ladi, bu esa keyingi qayta ishlash jarayonida oksidlanish reaktsiyalarini boshlashga qodir bo'lgan faol guruhlarning paydo bo'lishiga olib keladi.

Kimyoviy tuzilmaning o'zgarishi PO ni birlamchi qayta ishlash jarayonida, xususan, ekstruziya paytida, polimer sezilarli issiqlik-oksidlanish va mexanik kimyoviy ta'sirlarga duchor bo'lganda boshlanadi. Ish paytida sodir bo'ladigan o'zgarishlarga eng katta hissa fotokimyoviy jarayonlar tomonidan qo'shiladi. Bu o'zgarishlar qaytarilmasdir, masalan, issiqxonalarni boshpana qilish uchun bir yoki ikki mavsum xizmat qilgan polietilen plyonkaning fizik-mexanik xususiyatlari ortiqcha bosim va ekstruziyadan keyin deyarli to'liq tiklanadi.

Ishlash jarayonida PE plyonkasida ko'p miqdordagi karbonil guruhlarining shakllanishi VLDPE ning kislorodni yutish qobiliyatining oshishiga olib keladi, natijada ikkilamchi xom ashyoda vinil va viniliden guruhlari hosil bo'ladi, bu esa termal-oksidlanish barqarorligini sezilarli darajada kamaytiradi. polimerni keyinchalik qayta ishlash jarayonida bunday materiallarning fotokarish jarayonini boshlash va ulardan tayyorlangan mahsulotlar ularning xizmat muddatini qisqartiradi.

Karbonil guruhlarining mavjudligi mexanik xususiyatlarni (ularning dastlabki makromolekulaga 9% gacha kiritilishi materialning mexanik xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi) yoki quyosh nurining plyonka orqali o'tkazilishini (so'rilishini) aniqlamaydi. Karbonil guruhlari yorug'ligi to'lqin uzunligi 280 nm dan kam bo'lgan mintaqada joylashgan va bunday kompozitsiyadagi yorug'lik quyosh spektrida deyarli yo'q). Biroq, PEda karbonil guruhlarining mavjudligi uning juda muhim xususiyatini - nurga chidamliligini belgilaydi.

PE ning fotokarishi tashabbuskori gidroperoksidlar bo'lib, ular mexanokimyoviy yo'q qilish jarayonida birlamchi materialni qayta ishlash jarayonida hosil bo'ladi. Ularning boshlang'ich harakati ayniqsa qarishning dastlabki bosqichlarida samarali bo'ladi, karbonil guruhlar esa keyingi bosqichlarda sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

Ma'lumki, qarish jarayonida yo'q qilish va tuzilishning raqobatdosh reaktsiyalari sodir bo'ladi. Birinchisining oqibati past molekulyar og'irlikdagi mahsulotlarning shakllanishi, ikkinchisi - erimaydigan jel fraktsiyasining shakllanishi. Past molekulyar og'irlikdagi mahsulotlarning hosil bo'lish tezligi qarishning boshida maksimaldir. Bu davr past jel miqdori va fizik-mexanik xususiyatlarning pasayishi bilan tavsiflanadi.

Keyinchalik, past molekulyar og'irlikdagi mahsulotlarning hosil bo'lish tezligi pasayadi, jel tarkibining keskin ortishi va nisbiy cho'zilishning pasayishi kuzatiladi, bu struktura jarayonining borishini ko'rsatadi. Keyin (maksimalga erishgandan so'ng) VPE tarkibidagi jel tarkibi uning fotoaging davrida pasayadi, bu polimerdagi viniliden guruhlarini to'liq iste'mol qilish va nisbiy cho'zilishning maksimal ruxsat etilgan qiymatlariga erishish bilan mos keladi. Bu ta'sir fizik-mexanik xususiyatlarning pasayishiga va optik xususiyatlarning yomonlashishiga olib keladigan morfologik shakllanishlar chegarasi bo'ylab yorilish bilan bir qatorda, hosil bo'lgan fazoviy tuzilmalarning yo'q qilish jarayonida ishtirok etishi bilan izohlanadi.

WPE ning fizik-mexanik xususiyatlarining o'zgarish tezligi amalda undagi gel fraktsiyasining tarkibiga bog'liq emas. Biroq, qayta ishlash usulini, modifikatsiyani tanlashda va polimer qo'llanilishini aniqlashda jel tarkibi har doim tarkibiy omil sifatida ko'rib chiqilishi kerak.

Jadvalda. 1-rasmda uch oy davomida qarishdan oldin va keyin LDPE va qarigan plyonkadan ekstruziya natijasida olingan HLDPE xususiyatlari ko'rsatilgan.

1 Qarishdan oldin va keyin LDPE xususiyatlarining xususiyatlari

Xususiyatlari		original	Operatsiyadan keyin	ekstruziya
Kuchlanish kuchlanishi, MPa
Uzilish cho'zilishi, %
Yorilishga qarshilik, h
Nurga chidamlilik, kunlar

LDPE va VLDPE uchun fizik-mexanik xarakteristikalar o'zgarishining tabiati bir xil emas: birlamchi polimer 5 oy davomida qarishdan keyin mos ravishda 30 va 70% ni tashkil etadigan kuch va nisbiy cho'zilishning bir xildagi pasayishini namoyon qiladi. Qayta ishlangan LDPE uchun bu ko'rsatkichlarning o'zgarishi tabiati biroz boshqacha: sinish kuchlanishi amalda o'zgarmaydi va nisbiy cho'zilish 90% ga kamayadi. Buning sababi polimer matritsasida faol plomba vazifasini bajaradigan HLDPE tarkibida jel fraktsiyasining mavjudligi bo'lishi mumkin. Bunday "to'ldiruvchi" ning mavjudligi sezilarli stresslarning paydo bo'lishining sababi bo'lib, natijada materialning mo'rtligi oshishi, nisbiy cho'zilishning keskin pasayishi (birlamchi PE uchun qiymatlarning 10% gacha), yorilish qarshiligi, kuchlanish kuchi (10 ... 15 MPa), elastiklik, qattiqlikning oshishi.

PEda qarish jarayonida nafaqat kislorod o'z ichiga olgan guruhlar, shu jumladan keton va past molekulyar og'irlikdagi mahsulotlarning to'planishi, balki eskirgan poliolefin plyonkasini qayta ishlashdan keyin tiklanmagan jismoniy va mexanik xususiyatlarning sezilarli darajada pasayishi ham sodir bo'ladi. HLDPEdagi strukturaviy-kimyoviy o'zgarishlar asosan amorf fazada sodir bo'ladi. Bu polimerda yuzalar orasidagi chegaraning zaiflashishiga olib keladi, buning natijasida material o'z kuchini yo'qotadi, mo'rt, mo'rt bo'lib qoladi va mahsulotlarni qayta ishlash jarayonida ham, bunday mahsulotlarni ishlatish jarayonida ham qariydi. past jismoniy va mexanik xususiyatlar va xizmat muddati bilan tavsiflanadi.

Ikkilamchi polietilen xomashyosini qayta ishlashning optimal usullarini baholash uchun uning reologik xarakteristikalari katta ahamiyatga ega. HLDPE past kesish kuchlanishlarida past suyuqlik bilan tavsiflanadi, bu kuchlanish kuchayishi bilan ortadi va HPE uchun suyuqlikning o'sishi birlamchiga qaraganda kattaroqdir. Buning sababi polimerning yopishqoq oqimining faollashuv energiyasini sezilarli darajada oshiradigan HLDPE tarkibida jelning mavjudligi. Suyuqlikni qayta ishlash jarayonida haroratni o'zgartirish orqali ham nazorat qilish mumkin - harorat oshishi bilan eritmaning suyuqligi oshadi.

Shunday qilib, material qayta ishlash uchun keladi, uning foni uning fizik, mexanik va texnologik xususiyatlariga juda katta ta'sir ko'rsatadi. Qayta ishlash jarayonida polimer qo'shimcha mexanik-kimyoviy va issiqlik-oksidlanish ta'siriga duchor bo'ladi va uning xususiyatlarining o'zgarishi qayta ishlash chastotasiga bog'liq.

Qayta ishlash chastotasining hosil bo'lgan mahsulotlarning xususiyatlariga ta'sirini o'rganishda 3-5 marta qayta ishlash ahamiyatsiz ta'sirga ega ekanligi ko'rsatilgan (birlamchidan ancha kam). Quvvatning sezilarli pasayishi 5-10 marta ishlov berishdan boshlanadi. HLDPE ni takroriy qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan gelni yo'q qilish uchun quyish haroratini 3 ... 5% ga yoki ekstruziya paytida vintning aylanishlar sonini 4 ... 6% ga oshirish tavsiya etiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, takroriy ishlov berish jarayonida, ayniqsa atmosfera kislorodi ta'sirida poliolefinlarning molekulyar og'irligi pasayadi, bu materialning mo'rtligining keskin oshishiga olib keladi. Poliolefinlar sinfidan boshqa polimerni takroriy qayta ishlash - PP odatda eritma oqim indeksining (MFR) oshishiga olib keladi, ammo materialning mustahkamlik xususiyatlari sezilarli o'zgarishlarga duch kelmaydi. Shu sababli, PP qismlarini ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'lgan chiqindilar, shuningdek, xizmat muddati tugagandan so'ng qismlarning o'zlari yangi qismlarni olish uchun asl material bilan aralashmada qayta ishlatilishi mumkin.

Yuqorida aytilganlarning barchasidan kelib chiqadiki, ikkilamchi dasturiy xom ashyo sifatini yaxshilash va undan tayyorlangan mahsulotlarning xizmat qilish muddatini oshirish uchun o'zgartirilishi kerak.

2.2.2 Qayta ishlangan poliolefin xomashyosini granulalarga qayta ishlash texnologiyasi

Chiqindilarni termoplastiklarni keyinchalik qayta ishlash uchun mos bo'lgan xom ashyoga aylantirish uchun uni oldindan tozalash kerak. Oldindan tozalash usulini tanlash, asosan, chiqindilarni hosil qilish manbasiga va ifloslanish darajasiga bog'liq. Shunday qilib, LDPE ishlab chiqarish va qayta ishlashdan olingan bir hil chiqindilar, odatda, ularning paydo bo'lish joyida qayta ishlanadi, bu esa oldindan ozgina ishlov berishni talab qiladi - asosan maydalash va granulyatsiya.

Eskirgan mahsulotlar ko'rinishidagi chiqindilar yanada puxta tayyorgarlikni talab qiladi. Qishloq xo'jaligi PE plyonkasi chiqindilarini, o'g'it qoplarini, boshqa ixcham manbalardan chiqindilarni va aralash chiqindilarni oldindan tozalash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: saralash (qo'pol) va identifikatsiyalash (aralash chiqindilar uchun), maydalash, aralash chiqindilarni ajratish, yuvish, quritish. Shundan so'ng, material granulyatsiyaga duchor bo'ladi.

Oldindan saralash chiqindilarni turli xil xususiyatlarga ko'ra qo'pol ajratishni ta'minlaydi: rangi, o'lchamlari, shakli va agar kerak bo'lsa va iloji bo'lsa, plastmassa turlari bo'yicha. Oldindan saralash odatda stollarda yoki konveyer bantlarida qo'lda amalga oshiriladi; saralashda turli xil begona narsalar va qo'shimchalar bir vaqtning o'zida chiqindilardan chiqariladi.

Aralash (maishiy) termoplastik chiqindilarni turlari bo'yicha ajratish quyidagi asosiy usullar bilan amalga oshiriladi: flotatsiya, og'ir muhitda ajratish, aero ajratish, elektr bilan ajratish, kimyoviy usullar va chuqur sovutish usullari. Eng ko'p qo'llaniladigan usul flotatsiya usuli bo'lib, u PE, PP, PS va PVX kabi sanoat termoplastiklari aralashmalarini ajratish imkonini beradi. Plastmassalarni ajratish suvga sirt faol moddalarni qo'shish orqali amalga oshiriladi, ular gidrofil xususiyatlarini tanlab o'zgartiradi.

Ba'zi hollarda polimerlarni ajratishning samarali usuli ularni umumiy erituvchida yoki erituvchilar aralashmasida eritish bo'lishi mumkin. Eritmani bug 'bilan davolash orqali PVX, PS va poliolefinlar aralashmasi ajratiladi; mahsulotlarning tozaligi - 96% dan kam emas.

Og'ir muhitda flotatsiya va ajratish usullari yuqorida sanab o'tilganlarning barchasidan eng samarali va tejamkor hisoblanadi.

Xom-ashyo omboridan eskirgan va tarkibida 5% dan ko'p bo'lmagan aralashmalar bo'lgan chiqindilar chiqindilarni saralash bo'limiga yuboriladi. 1 , bu vaqt davomida ulardan tasodifiy begona qo'shimchalar olib tashlanadi va kuchli ifloslangan qismlar tashlanadi. Saralangan chiqindilar pichoq maydalagichlarda maydalanadi 2 zarracha hajmi 2 ... 9 mm bo'lgan bo'sh massani olish uchun ho'l yoki quruq silliqlash.

Silliqlash moslamasining ishlashi nafaqat uning dizayni, pichoqlar soni va uzunligi, rotor tezligi, balki chiqindilar turi bilan ham belgilanadi. Shunday qilib, eng past mahsuldorlik ko'pikli plastmassa chiqindilarini qayta ishlashda bo'lib, u juda katta hajmni egallaydi va ixcham yuklash qiyin. Chiqindilarni, tolalarni, puflangan mahsulotlarni qayta ishlashda yuqori mahsuldorlikka erishiladi.

Barcha pichoqli maydalagichlar uchun xarakterli xususiyat shovqinning kuchayishi bo'lib, bu ikkilamchi polimer materiallarni maydalash jarayonining o'ziga xos xususiyatlari bilan bog'liq. Shovqin darajasini pasaytirish uchun maydalagich dvigatel va fan bilan birgalikda shovqindan himoya qiluvchi korpusga o'ralgan bo'lib, uni ajratib olish mumkin va maydalangan materialni yuklash uchun panjurli maxsus oynalar mavjud.

Silliqlash chiqindilarni qayta ishlashga tayyorlashning juda muhim bosqichidir, chunki silliqlash darajasi hosil bo'lgan mahsulotning massa zichligini, oquvchanligini va zarracha hajmini aniqlaydi. Silliqlash darajasini nazorat qilish ishlov berish jarayonini mexanizatsiyalash, uning texnologik xususiyatlarini o'rtacha hisoblash orqali materialning sifatini yaxshilash, boshqa texnologik operatsiyalarning davomiyligini qisqartirish va qayta ishlash uskunalarini loyihalashni soddalashtirish imkonini beradi.

Maydalashning juda istiqbolli usuli kriyojenik bo'lib, bu chiqindilardan 0,5 ... 2 mm dispersiya darajasiga ega bo'lgan kukunlarni olish imkonini beradi. Kukun texnologiyasidan foydalanish bir qator afzalliklarga ega: aralashtirish vaqtini qisqartirish; mikserlarni joriy ta'mirlash uchun energiya sarfini va ish soatlarining narxini kamaytirish; aralashmaning tarkibiy qismlarini yaxshiroq taqsimlash; makromolekulyarlarning yo'q qilinishini kamaytirish va boshqalar.

Kimyoviy texnologiyada qo'llaniladigan kukunli polimer materiallarni olishning ma'lum usullaridan termoplastik chiqindilarni maydalashning eng maqbul usuli mexanik silliqlashdir. Mexanik silliqlash ikki usulda amalga oshirilishi mumkin: kriyojenik (suyuq azot yoki boshqa sovuq moddalar muhitida va normal haroratda kamroq energiya talab qiladigan deaglomeratsiya qiluvchi ingredientlar muhitida silliqlash).

Keyinchalik, ezilgan chiqindilar yuvish uchun kir yuvish mashinasiga beriladi. 3 . Kir yuvish maxsus detarjan aralashmalari bilan bir necha bosqichda amalga oshiriladi. sentrifugada siqiladi 4 namlik miqdori 10 ... 15% bo'lgan massa quritish zavodida oxirgi suvsizlanishga beriladi. 5 , qoldiq namlik miqdori 0,2% bo'lgunga qadar, keyin esa granulatorga 6 (1.1-rasm).

src="/modules/section/images/article/theory_clip_image002.jpg" width=373>

Guruch. 1.1 Poliolefinlarni granulalarga qayta ishlash sxemasi:

1 - chiqindilarni saralash qurilmasi; 2 - maydalagich; 3 - kir yuvish mashinasi; 4 - santrifuga; 5 - quritish zavodi; 6 - granulyator

Chiqindilarni quritish uchun har xil turdagi quritgichlar qo'llaniladi: tokchali, tasmali, po'choqli, suyuq qatlamli, vorteksli va boshqalar.

O'simliklar chet elda ishlab chiqariladi, unda 350 ... 500 kg / soatgacha bo'lgan yuvish va quritish uchun qurilmalar mavjud. Bunday o'rnatishda ezilgan chiqindilar hammomga yuklanadi, u yuvish eritmasi bilan to'ldiriladi. Film mikser bilan aralashtiriladi, axloqsizlik esa pastki qismga cho'kadi va yuvilgan plyonka suzadi. Plyonkani suvsizlantirish va quritish vibratsiyali ekranda va vorteks ajratgichda amalga oshiriladi. Qolgan namlik 0,1% dan kam.

Granulyatsiya keyingi qayta ishlash uchun ikkilamchi xom ashyoni tayyorlashning yakuniy bosqichidir. Ushbu bosqich HLDPE uchun juda muhim, chunki uning zichligi past va tashish qiyin. Granulyatsiya jarayonida material siqiladi, uni keyingi qayta ishlash osonlashadi, ikkilamchi xom ashyoning xarakteristikalari o'rtacha hisoblanadi, natijada standart uskunada qayta ishlanishi mumkin bo'lgan material olinadi.

Ezilgan va tozalangan chiqindilarni plastiklashtirish uchun uzunligi (25 ... 30) bo'lgan bitta vintli ekstruderlar eng ko'p qo'llaniladi. D uzluksiz filtr bilan jihozlangan va gazsizlantirish zonasiga ega. Bunday ekstruderlarda ikkilamchi termoplastiklarning deyarli barcha turlari 50 ... 300 kg / m3 oralig'ida maydalangan materialning massa zichligi bilan juda samarali qayta ishlanadi. Biroq, ifloslangan va aralash chiqindilarni qayta ishlash uchun qisqa ko'p ipli qurtlarni (uzunligi (3,5 ... 5)) bo'lgan maxsus dizayndagi qurt presslari talab qilinadi. D) ekstruziya zonasida silindrsimon nozulga ega bo'lish.

Ushbu tizimning asosiy bloki 90 kVt quvvatga ega, vint diametri 253 mm va nisbati bo'lgan ekstruderdir. L/D= 3.75. Ekstruderning chiqishida diametri 420 mm bo'lgan gofrirovka qilingan nozul ishlab chiqilgan. Polimer materialga ishqalanish va siljish ta'sirida hosil bo'ladigan issiqlik tufayli u qisqa vaqt ichida eriydi va tez gomogenlashuv ta'minlanadi.

eritish. Konusning ko'krak qafasi va korpus orasidagi bo'shliqni o'zgartirib, ishlov berish rejimini o'zgartirganda, kesish kuchi va ishqalanish kuchini sozlash mumkin. Erish juda tez sodir bo'lganligi sababli, polimerning termal degradatsiyasi kuzatilmaydi. Tizim ikkilamchi polimer xomashyosini qayta ishlashning zaruriy sharti bo‘lgan gazsizlantiruvchi qurilma bilan jihozlangan.

Ikkilamchi granulyar materiallar kesish va sovutish jarayonlarining ketma-ketligiga qarab ikki usulda olinadi: qolipli granulyatsiya va suv osti granulyatsiyasi. Granulyatsiya usulini tanlash ishlov beriladigan termoplastikning xususiyatlariga va ayniqsa, uning eritmasining viskozitesiga va metallga yopishishiga bog'liq.

Boshdagi granulyatsiya paytida polimer eritmasi silindrsimon to'plamlar ko'rinishidagi teshikdan siqib chiqariladi, ular shpinnet plitasi bo'ylab sirg'aluvchi pichoqlar bilan kesiladi. Olingan granulalar boshidan pichoq bilan tashlanadi va sovutiladi. Kesish va sovutish havoda, suvda yoki havoda kesish va suvda sovutish orqali amalga oshirilishi mumkin. Metallga yuqori darajada yopishgan va bir-biriga yopishish tendentsiyasi yuqori bo'lgan dasturiy ta'minot uchun sovutish vositasi sifatida suv ishlatiladi.

Katta hajmli uskunadan foydalanganda suv osti granulyatsiyasi qo'llaniladi. Ushbu usul bilan polimer eritmasi iplar shaklida boshdagi spinneret plastinkasining teshiklari orqali darhol suvga siqib chiqariladi va aylanadigan pichoqlar bilan granulalarga bo'linadi. Sovutish suvining harorati 50...70 °C oralig'ida saqlanadi, bu esa granulalar yuzasidan namlik qoldiqlarining yanada intensiv bug'lanishiga yordam beradi; suv miqdori 1 tonna granulat uchun 20…40 m3.

Ko'pincha granulyator boshida iplar yoki lentalar hosil bo'ladi, ular suv hammomida sovutilgandan keyin granulalanadi. Olingan granulalarning diametri 2...5 mm.

Sovutish granulalar deformatsiyalanmasligi, bir-biriga yopishmasligi va qoldiq namlikni olib tashlashni ta'minlash uchun optimal tezlikda amalga oshirilishi kerak.

Boshning harorati granulalarning hajmini taqsimlashga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Eritmaning bir xil haroratini ta'minlash uchun ekstruder va qolip chiqishlari orasiga panjaralar joylashtiriladi. Boshdagi chiqish teshiklari soni 20…300 ta.

Granulyatsiya jarayonining ishlashi ikkilamchi termoplastikning turiga va uning reologik xususiyatlariga bog'liq.

HPE granulatini o'rganish shuni ko'rsatadiki, uning yopishqoq xususiyatlari amalda birlamchi PE xususiyatlaridan farq qilmaydi, ya'ni. u bokira PE bilan bir xil ekstruziya va qarshi kalıplama rejimlarida qayta ishlanishi mumkin. Biroq, olingan mahsulotlar past sifat va chidamlilik bilan ajralib turadi.

Granulalar maishiy kimyo uchun qadoqlash, ilmoqlar, qurilish qismlari, qishloq xo'jaligi asbob-uskunalari, yuk tashish uchun tagliklar, chiqindi quvurlari, drenaj kanallarining qoplamalari, melioratsiya uchun bosimsiz quvurlar va boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bu mahsulotlar "sof" ikkilamchi xom ashyolardan olinadi. Biroq, 20 ... 30% miqdorida birlamchiga ikkilamchi xom ashyo qo'shilishi yanada istiqbolli hisoblanadi. Polimer tarkibiga plastifikatorlar, stabilizatorlar va plomba moddalarining kiritilishi bu ko'rsatkichni 40-50% gacha oshirish imkonini beradi. Bu mahsulotlarning jismoniy va mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi, lekin ularning chidamliligi (qattiq iqlim sharoitida ishlaganda) bokira polimerdan tayyorlangan mahsulotlarning chidamliligidan atigi 0,6 ... 0,75 ni tashkil qiladi. Yana samarali yo'l - ikkilamchi polimerlarni modifikatsiyalash, shuningdek, yuqori darajada to'ldirilgan ikkilamchi polimer materiallarni yaratish.

2.2.3 Qayta ishlangan poliolefinlarni modifikatsiyalash usullari

Dasturiy ta'minotni ishlatish va qayta ishlash jarayonida sodir bo'ladigan jarayonlar mexanizmini o'rganish natijalari va ularning miqdoriy tavsifi ikkilamchi xom ashyodan olingan oraliq mahsulotlar tarkibida 0,1 ... 0,5 mol dan ko'p bo'lmagan oksidlangan faol guruhlarni o'z ichiga olishi kerak degan xulosaga kelish imkonini beradi. optimal molekulyar og'irlik va MWD ga ega bo'lish, shuningdek takrorlanadigan fizik, mexanik va texnologik ko'rsatkichlarga ega bo'lish. Faqat bu holda, yarim tayyor mahsulot tanqis birlamchi xom ashyoni almashtirish uchun kafolatlangan xizmat muddati bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, hozirda ishlab chiqarilgan granulatlar bu talablarga javob bermaydi.

Ikkilamchi dasturiy ta'minotdan yuqori sifatli polimer materiallar va mahsulotlarni yaratish muammosini hal qilishning ishonchli usuli granulalarning modifikatsiyasi bo'lib, uning maqsadi funktsional guruhlar va faol markazlarni kimyoviy yoki fizik-kimyoviy usullar bilan himoya qilish va bir hil bo'lgan materialni yaratishdir. takrorlanadigan xususiyatlarga ega tuzilish.

Xom ashyoning ikkilamchi PO ni o'zgartirish usullarini kimyoviy (o'zaro bog'lash, turli qo'shimchalarni kiritish, asosan organik kelib chiqishi, organosilikon suyuqliklar bilan qayta ishlash va boshqalar) va fizik-mexanik (mineral va organik plomba moddalar bilan to'ldirish) bo'linishi mumkin.

Masalan, jel fraktsiyasining maksimal miqdori (80% gacha) va o'zaro bog'langan VLDPE ning eng yuqori jismoniy va mexanik xususiyatlariga 10 daqiqa davomida 130 ° C da 2-2,5% dikumil peroksidni roliklarga kiritish bilan erishiladi. Bunday materialning sinishidagi nisbiy cho'zilish 210% ni tashkil qiladi, eritmaning oqim ko'rsatkichi 0,1 ... 0,3 g / 10 min. O'zaro bog'lanish darajasi haroratning oshishi va raqobatdosh degradatsiya jarayoni natijasida prokat davomiyligining oshishi bilan kamayadi. Bu sizga o'zgartirilgan materialning o'zaro bog'lanish darajasini, fizik, mexanik va texnologik xususiyatlarini sozlash imkonini beradi.

To'g'ridan-to'g'ri ishlov berish jarayonida dikumil peroksidni kiritish orqali HLDPE dan mahsulotlarni shakllantirish usuli ishlab chiqilgan va jel fraktsiyasining 70 ... 80% ni o'z ichiga olgan quvurlar va kalıplanmış mahsulotlarning prototiplari olingan.

Mum va elastomerning (5 massa qismigacha) kiritilishi VPEning qayta ishlanishini sezilarli darajada yaxshilaydi, fizik-mexanik xususiyatlarini oshiradi (ayniqsa, sinish va yorilishga chidamlilik cho'zilishi - mos ravishda 10% va 1 dan 320 soatgacha) va ularni kamaytiradi. tarqalishi, bu materialning bir hilligi oshishini ko'rsatadi.

Disk ekstruderida HLDPE ning malein angidrid bilan o'zgartirilishi ham uning mustahkamligi, issiqlikka chidamliligi, yopishqoqligi va fotosuratga chidamliligi oshishiga olib keladi. Bunday holda, modifikatsiyalash effekti modifikatorning past konsentratsiyasida va elastomerni kiritishdan ko'ra jarayonning qisqaroq davomiyligida erishiladi.

Ikkilamchi PO dan polimer materiallar sifatini yaxshilashning istiqbolli usuli kremniyorganik birikmalar bilan termomekanik ishlov berishdir. Ushbu usul qayta ishlangan materiallardan mustahkamligi, elastikligi va qarishga chidamliligi yuqori bo'lgan mahsulotlarni olish imkonini beradi. O'zgartirish mexanizmi kremniy organi suyuqligining siloksan guruhlari va to'yinmagan bog'lanishlar va ikkilamchi PO ning kislorod o'z ichiga olgan guruhlari o'rtasida kimyoviy bog'lanishlarni shakllantirishdan iborat.

Modifikatsiyalangan materialni olishning texnologik jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: chiqindilarni saralash, maydalash va yuvish; chiqindilarni organosilikon suyuqlik bilan 90 ± 10 ° S haroratda 4-6 soat davomida qayta ishlash; modifikatsiyalangan chiqindilarni sentrifugalash orqali quritish; modifikatsiyalangan chiqindilarni tartibga solish.

Qattiq fazali modifikatsiya usuliga qo'shimcha ravishda, VPE ni eritmada o'zgartirish usuli taklif etiladi, bu zarrachalar hajmi 20 mkm dan oshmaydigan VLDPE kukunini olish imkonini beradi. Ushbu kukun mahsulotlarni aylanma qoliplash yo'li bilan qayta ishlash va elektrostatik püskürtme bilan qoplash uchun ishlatilishi mumkin.

Qayta ishlangan polietilen xom ashyosi asosida to'ldirilgan polimer materiallarni yaratish katta ilmiy va amaliy qiziqish uyg'otadi. 30% gacha plomba moddasi bo'lgan qayta ishlangan materiallardan polimer materiallardan foydalanish birlamchi xom ashyoning 40% gacha bo'shatish va uni ikkilamchi xom ashyodan (bosimli quvurlar, qadoqlash plyonkalari) olish mumkin bo'lmagan mahsulotlar ishlab chiqarishga jo'natish imkonini beradi. , qayta ishlatiladigan konteynerlarni tashish va boshqalar). Bu birlamchi polimer xomashyosi tanqisligini sezilarli darajada kamaytiradi.

Qayta ishlangan materiallardan to'ldirilgan polimer materiallarni olish uchun mineral va organik kelib chiqadigan dispers va mustahkamlovchi plomba moddalarini, shuningdek polimer chiqindilaridan (maydalangan termoset chiqindilari va kauchuk maydalangan) olinadigan plomba moddalarini qo'llash mumkin. Deyarli barcha termoplastik chiqindilarni, shuningdek, aralash chiqindilarni to'ldirish mumkin, bu maqsadda iqtisodiy nuqtai nazardan ham afzalroqdir.

Masalan, ligninni qo'llashning maqsadga muvofiqligi uning tarkibidagi fenolik birikmalarning mavjudligi bilan bog'liq bo'lib, ular ish paytida VPENni barqarorlashtirishga yordam beradi; slyuda - past emirilishli, issiqlik va ob-havoga chidamliligi yuqori bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan, shuningdek, qayta ishlash uskunalarining past eskirishi va arzonligi bilan ajralib turadi. Arzon inert plomba sifatida kaolin, qobiqli tosh, slanets kuli, ko'mir sharlari va temir ishlatiladi.

WPE ga polietilen mumida granulyatsiyalangan nozik dispersli fosfogips kiritilishi bilan sinish cho'zilishi kuchaygan kompozitsiyalar olindi. Bu ta'sirni polietilen mumning plastiklashtiruvchi ta'siri bilan izohlash mumkin. Shunday qilib, fosfogips bilan to'ldirilgan VPE ning kuchlanish kuchi VPE dan 25% yuqori, kuchlanish moduli esa 250% yuqori.

Slyuda HPEga kiritilganda mustahkamlovchi ta'sir plomba moddasining kristalli strukturasining xususiyatlari bilan bog'liq, yuqori xarakterli nisbat (parcha diametrining qalinligiga nisbati) va maydalangan, kukunli HPE dan foydalanishga imkon berdi. yoriqlar tuzilishini minimal yo'q qilish bilan saqlab qolish.

Tarkibida lignin, slanetslar, kaolin, sharlar, sapropel chiqindilari boʻlgan kompozitsiyalar nisbatan past fizik-mexanik xususiyatlarga ega, ammo ular eng arzon va qurilish mahsulotlari ishlab chiqarishda qoʻllanilishi mumkin.

2.3 POLIVINILXLORIDNI QAYTA ISHLATISH

Qayta ishlash jarayonida polimerlar yuqori haroratlar, siljish kuchlanishlari va oksidlanish ta'siriga duchor bo'ladi, bu esa materialning tuzilishini, texnologik va ekspluatatsion xususiyatlarini o'zgartirishga olib keladi. Materialning strukturasining o'zgarishiga termal va termal-oksidlanish jarayonlari hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.

PVX eng barqaror sanoat uglerod zanjiri polimerlaridan biridir. PVX parchalanish reaktsiyasi - dehidroklorlanish 100 ° C dan yuqori haroratlarda allaqachon boshlanadi va 160 ° C da reaktsiya juda tez davom etadi. PVX ning termal oksidlanishi natijasida agregativ va deaggregativ jarayonlar sodir bo'ladi - o'zaro bog'lanish va yo'q qilish.

PVXni yo'q qilish xromofor guruhlari shakllanishi va fizik, mexanik, dielektrik va boshqa ishlash xususiyatlarining sezilarli darajada yomonlashishi tufayli polimerning boshlang'ich rangining o'zgarishi bilan birga keladi. Oʻzaro bogʻlanish natijasida chiziqli makromolekulalar tarmoqlangan va oxir-oqibat oʻzaro bogʻlangan uch oʻlchamli tuzilmalarga aylanadi; shu bilan birga, polimerning eruvchanligi va uni qayta ishlash qobiliyati sezilarli darajada yomonlashadi. Plastifikatsiyalangan PVX bo'lsa, o'zaro bog'lanish plastifikatorning polimer bilan mosligini pasaytiradi, plastifikatorning migratsiyasini oshiradi va materiallarning ishlash xususiyatlarini qaytarib bo'lmaydigan darajada yomonlashtiradi.

Ishlash sharoitlarining ta'siri va ikkilamchi polimer materiallarni qayta ishlash chastotasini hisobga olish bilan bir qatorda, qayta ishlash uchun mo'ljallangan tarkibdagi chiqindilar va yangi xom ashyoning oqilona nisbatini baholash kerak.

Aralash xom ashyodan mahsulotlarni ekstrudirovka qilishda turli xil eritmalarning yopishqoqligi tufayli rad etish xavfi mavjud, shuning uchun bokira va qayta ishlangan PVXni turli xil mashinalarda siqib chiqarish tavsiya etiladi, ammo kukunli PVX deyarli har doim qayta ishlangan polimer bilan aralashtirilishi mumkin.

PVX chiqindilarini qayta ishlashning asosiy imkoniyatini (ruxsat etilgan ishlov berish muddati, qayta ishlangan material yoki mahsulotning xizmat qilish muddati), shuningdek stabillashadigan guruhni qo'shimcha mustahkamlash zarurligini belgilaydigan muhim xususiyat - bu termal barqarorlik vaqti.

2.3.1 PVX chiqindilarni qayta ishlash usullari

Bir hil sanoat chiqindilari, qoida tariqasida, qayta ishlanadi va materiallarning faqat nozik qatlamlari chuqur qarishga duchor bo'lgan hollarda.

Ba'zi hollarda, materialni asl materiallardan olingan mahsulotlardan kam bo'lmagan mahsulotlarga qayta ishlash bilan buzilgan qatlamni olib tashlash uchun abraziv vositadan foydalanish tavsiya etiladi.

Polimerni metalldan (simlar, kabellar) ajratish uchun pnevmatik usul qo'llaniladi. Odatda, izolyatsiyalangan plastiklashtirilgan PVX past kuchlanishli simli izolyatsiyalash yoki qarshi kalıplanmış mahsulotlar sifatida ishlatilishi mumkin. Metall va mineral qo'shimchalarni olib tashlash uchun indüksiyon usulidan foydalanishga asoslangan frezalash sanoati tajribasi, magnit xossalari bo'yicha ajratish usuli qo'llanilishi mumkin. Alyuminiy folga termoplastikdan ajratish uchun suvda 95-100 ° S haroratda isitish ishlatiladi.

Yorliqlar yoki yopishtiruvchi moddalar mo'rt bo'lishi uchun yorliqlari bo'lgan yaroqsiz idishlarni harorati -50 ° C dan yuqori bo'lmagan suyuq azot yoki kislorodga botirish tavsiya etiladi, bu esa ularni osongina maydalash va qog'oz kabi bir hil materialni ajratish imkonini beradi. .

Plastik chiqindilarni zichlagich yordamida quruq tayyorlash uchun energiyani tejovchi usul. Usul sun'iy teri (IR) chiqindilarini, PVX linoleumlarni qayta ishlash uchun tavsiya etiladi va bir qator texnologik operatsiyalarni o'z ichiga oladi: silliqlash, to'qimachilik tolalarini ajratish, plastiklashtirish, gomogenlash, siqish va granulyatsiya; qo'shimchalar ham qo'shilishi mumkin. Astar tolalari uch marta ajratiladi - birinchi pichoqni maydalashdan keyin, siqish va ikkilamchi pichoqni maydalashdan keyin. Inyeksion kalıplama bilan qayta ishlanishi mumkin bo'lgan qoliplash massasi olinadi, unda hali ham qayta ishlashga to'sqinlik qilmaydigan tolali komponentlar mavjud, ammo materialni mustahkamlovchi plomba sifatida xizmat qiladi.

2.3.2 PVX plastmassa chiqindilarni qayta ishlash usullari

Inyeksion kalıplama

To'ldirilmagan PVX asosidagi chiqindilarning asosiy turlari jelatinlanmagan plastizol, texnologik chiqindilar va nuqsonli mahsulotlardir. Rossiyaning engil sanoat korxonalarida inyeksion kalıplama usullari bilan plastizol chiqindilarini qayta ishlashning quyidagi texnologiyasi qo'llaniladi.

Qayta ishlangan PVX materiallaridan plastisol texnologiyasidan foydalangan holda qoniqarli sifatli mahsulotlarni olish mumkinligi aniqlandi. Jarayon chiqindi plyonka va choyshablarni maydalash, plastifikatorda PVX pastasini tayyorlash, quyish orqali yangi mahsulotni shakllantirishni o'z ichiga oladi.

Jelatinlashtirilmagan plastizol dispenserni, mikserni tozalash paytida idishlarga yig'ilib, jelatinlanishga duchor bo'ldi, so'ngra jarayon chiqindilari va nosoz mahsulotlar bilan rulonlarda aralashtirildi, hosil bo'lgan varaqlar aylanadigan maydalagichlarda qayta ishlandi. Shunday qilib, olingan plastizol sindirish inyeksion kalıplama bilan ishlangan. 10 ... 50 wt miqdorida plastisol crumb. h rezina birikmalarini olish uchun kauchuk bilan kompozitsiyada ishlatilishi mumkin va bu yumshatgichlarni formulalardan chiqarib tashlashga imkon beradi.

Chiqindilarni inyeksion kalıplama bilan qayta ishlash uchun, qoida tariqasida, doimiy aylanadigan vintli intruziya tipidagi mashinalar qo'llaniladi, ularning dizayni chiqindilarni o'z-o'zidan ushlash va homogenlashtirishni ta'minlaydi.

PVX chiqindilaridan foydalanishning istiqbolli usullaridan biri ko'p komponentli quyma hisoblanadi. Ushbu qayta ishlash usuli bilan mahsulot turli materiallarning tashqi va ichki qatlamlariga ega. Tashqi qatlam, qoida tariqasida, yuqori sifatli tijorat plastmassalari, barqarorlashtirilgan, bo'yalgan, yaxshi ko'rinishga ega. Ichki qatlam qayta ishlangan polivinilxlorid xom ashyosidir. Termoplastiklarni ushbu usul bilan qayta ishlash tanqis birlamchi xom ashyoni sezilarli darajada tejash imkonini beradi, uning sarfini ikki baravardan ko'proq kamaytiradi.

Ekstruziya

Hozirgi vaqtda PVX asosidagi polimer materiallar chiqindilarini utilizatsiya qilish uchun qayta ishlashning eng samarali usullaridan biri bu yuqori bosim va kesish ta'sirida birgalikda ko'p marta yo'q qilish fenomeniga asoslangan elastik deformatsiyali dispersiya usulidir. yuqori haroratda deformatsiya.

Zarracha o'lchami 103 mkm bo'lgan dastlabki qo'pol maydalangan materiallarning elastik-deformatsiyali dispersiyasi bir vintli aylanadigan disperserda amalga oshiriladi. Ishlatilgan chiqindilar boshqa asosda plastiklashtirilgan takrorlangan plyonkali materiallar (poliester mato asosidagi linoleum, qog'oz asosidagi ko'pik, paxta matosi asosidagi sun'iy teri) dispers bir hil ikkilamchi materialga qayta ishlanadi, bu esa PVX plastmassalar aralashmasidan iborat. 320…615 mkm, asosan assimetrik, yuqori o'ziga xos sirt maydoni (2,8…4,1 m2/g) bo'lgan ezilgan asos. Eng yuqori dispersli mahsulot hosil bo'lgan optimal dispersiya sharoitlari dispers zonalaridagi harorat 130 ... 150 ... 70 ° S; yuklanish darajasi 60% dan oshmasligi kerak; minimal vint tezligi 35 rpm. PVX materiallarini qayta ishlash haroratining oshishi polimerdagi buzilish jarayonlarining istalmagan kuchayishiga olib keladi, bu mahsulotning qorayishida ifodalanadi. Yuklanish darajasini va vintning aylanish tezligini oshirish materialning tarqalishini yomonlashtiradi.

Yuqori sifatli yuqori dispersli ikkilamchi materialni olish uchun asossiz plastiklashtirilgan PVX materiallarini (qishloq xo'jaligi plyonkasi, izolyatsion plyonka, PVX shlanglar) elastik deformatsiya dispersiyasi bilan qayta ishlash dispersiya rejimlarining kengroq o'zgarishi bilan texnologik qiyinchiliklarsiz amalga oshirilishi mumkin. 240 ... 335 mikron zarracha hajmi bilan yanada nozik dispersli mahsulot shakllanadi, asosan sharsimon shaklga ega.

Qattiq PVX materiallarining tarqalishi paytida elastik-deformatsiya ta'siri (mineral suv uchun shisha uchun ta'sirga chidamli material, sanitariya PVX quvurlari va boshqalar) yuqori haroratlarda (170 ... 180 ... minimal vida tezligi 35) amalga oshirilishi kerak. rpm. Belgilangan dispersiya rejimlaridan chetga chiqishda texnologik qiyinchiliklar va hosil bo'lgan ikkilamchi mahsulot sifatining dispersiya bo'yicha yomonlashishi kuzatiladi.

Chiqindilarni qayta ishlash jarayonida PVX materiallari dispersiya bilan bir vaqtda, 1 ... 3 wt kiritish orqali polimer materialining modifikatsiyasini amalga oshirish mumkin. h metall o'z ichiga olgan issiqlik stabilizatorlari va 10 ... 30 wt. h plastifikatorlar. Bu metall stearatlardan foydalanganda termal barqarorlik chegarasining 15...50 minutga oshishiga va ester plastifikatorlari bilan birgalikda qayta ishlangan materialning eritmalar oqimining 20...35% ga yaxshilanishiga, shuningdek, yaxshilanishiga olib keladi. dispersiya jarayonining ishlab chiqarish qobiliyatida.

Olingan ikkilamchi PVX materiallari yuqori dispersiya va zarrachalarning rivojlangan yuzasi tufayli sirt faolligiga ega. Olingan kukunlarning bu xususiyati ularning boshqa materiallar bilan juda yaxshi muvofiqligini oldindan belgilab qo'ydi, bu esa ularni bir xil yoki yangi polimer materiallarni ishlab chiqarishda dastlabki xom ashyoni almashtirish uchun (og'irligi 45% gacha) ishlatishga imkon beradi.

Ikki vintli ekstruderlar PVX chiqindilarini qayta ishlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Ular aralashmaning ajoyib homogenlashuviga erishadilar va plastisiyalash jarayoni yumshoqroq sharoitlarda amalga oshiriladi. Ikki vintli ekstruderlar siljish printsipi bo'yicha ishlaganligi sababli, ulardagi polimerning plastiklashtiruvchi haroratda turish vaqti aniq belgilanadi va uning yuqori harorat zonasida kechikishi istisno qilinadi. Bu materialning haddan tashqari qizishi va termal degradatsiyasini oldini oladi. Polimerning silindr orqali o'tishining bir xilligi past bosimli zonada gazsizlantirish uchun yaxshi sharoitlarni ta'minlaydi, bu esa odatda chiqindilarda bo'lgan namlik, degradatsiya va oksidlanish mahsulotlarini va boshqa uchuvchi moddalarni olib tashlashga imkon beradi.

Polimer kompozit materiallarni, shu jumladan IQ, simi izolyatsiyasi chiqindilari, qog'ozga asoslangan termoplastik qoplamalar va boshqalarni qayta ishlash uchun ekstruziya tayyorlash va siqishni qoliplash kombinatsiyasiga asoslangan usullardan foydalanish mumkin. Ushbu usulni amalga oshirish uchun har birining in'ektsiyasi 10 kg bo'lgan ikkita mashinadan iborat bo'lgan birlik taklif etiladi. Chiqindilarga maxsus kiritilgan polimer bo'lmagan materiallarning ulushi 25% gacha, mis miqdori esa 10% ga yetishi mumkin.

Devor qatlamlarini tashkil etuvchi yangi termoplastik va ichki qatlamni tashkil etuvchi chiqindi polimerni birgalikda ekstruziya qilish usuli ham qo'llaniladi, natijada uch qatlamli mahsulot (masalan, plyonka) olinishi mumkin. Yana bir usul - puflash usuli taklif etiladi. Puflanadigan ekstruziya zavodining ishlab chiqilgan loyihasida eritish generatori sifatida puflangan qo'zg'aluvchan vintli ekstruder taqdim etiladi. Bokira va qayta ishlangan PVX aralashmasidan puflash shishalar, idishlar va boshqa ichi bo'sh mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Kalenderlash

Chiqindilarni kalendrlash orqali qayta ishlashga misol sifatida Regal jarayoni deb ataladi, bu materialni kalendarlash va idishlar va mebel ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan taxtalar va choyshablarni olishdan iborat. Turli xil tarkibdagi chiqindilarni qayta ishlash uchun bunday jarayonning qulayligi materialga yaxshi kesish va dispersiya ta'siriga erishish uchun kalendar rulolari orasidagi bo'shliqni o'zgartirish orqali uni sozlash qulayligidadir. Qayta ishlash jarayonida materialni yaxshi plastiklash va homogenlash etarli darajada yuqori mustahkamlik xususiyatlariga ega mahsulotlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Usul nisbatan past haroratlarda plastiklashtirilgan termoplastiklar, asosan yumshoq PVX uchun iqtisodiy jihatdan foydalidir.

IC va lenoleum chiqindilarini tayyorlash uchun pichoqli maydalagich, aralashtirish tamburi va uch rulonli tozalash roliklaridan iborat bo'lgan birlik ishlab chiqilgan. Yuqori ishqalanish, yuqori bosim bosimi va aylanadigan yuzalar orasidagi aralashtirish natijasida aralashmaning tarkibiy qismlari yanada maydalanadi, plastiklashtiriladi va bir hil holga keltiriladi. Mashinadan bir marta o'tishda material juda yaxshi sifatga ega bo'ladi.

Bosish

Chiqindilarni polimer materiallarini qayta ishlashning an'anaviy usullaridan biri presslashdir, xususan, Regal-Konverter usulini eng keng tarqalgan deb atash mumkin. Konveyer lentasida bir xil qalinlikdagi silliqlash chiqindilari o'choqqa yuboriladi va eritiladi. Shu tarzda plastiklashtirilgan massa keyin presslanadi. Taklif etilayotgan usul tarkibida 50% dan ortiq begona moddalar bo'lgan plastmassa aralashmalarini qayta ishlaydi.

Sintetik gilam va IR chiqindilarini qayta ishlashning uzluksiz usuli mavjud. Uning mohiyati quyidagicha: tuproq chiqindilari mikserga oziqlanadi, bu erda 10% bog'lovchi, pigmentlar, plomba moddalari (mustahkamlash uchun) qo'shiladi. Plitalar bu aralashmadan ikki belbog'li pressda presslanadi. Plitalar qalinligi 8-50 mm, zichligi taxminan 650 kg / m3. Plitaning g'ovakliligi tufayli ular issiqlik va ovoz o'tkazmaydigan xususiyatlarga ega. Ular mashinasozlikda va avtomobilsozlikda konstruktiv elementlar sifatida ishlatiladi. Bir yoki ikki tomonlama laminatsiya bilan bu plitalar mebel sanoatida ishlatilishi mumkin. AQShda presslash jarayoni og'ir plitalar tayyorlash uchun ishlatiladi.

Shaklda ko'piklanishga asoslangan yana bir texnologik usul ham qo'llaniladi. Ishlab chiqilgan variantlar puflovchi moddalarni ikkilamchi xom ashyoga kiritish usullari va issiqlik bilan ta'minlashda farqlanadi. Puflovchi moddalar ichki mikser yoki ekstruderga kiritilishi mumkin. Biroq, shaklli ko'piklash usuli, g'ovak hosil qilish jarayoni matbuotda amalga oshirilganda samaraliroq bo'ladi.

Polimer chiqindilarini press bilan sinterlash usulining muhim kamchiliklari aralashmaning tarkibiy qismlarini zaif aralashtirishdir, bu esa hosil bo'lgan materiallarning mexanik xususiyatlarining pasayishiga olib keladi.

Chiqindilarni qayta ishlash muammosi PVX plastmassa hozirda intensiv ravishda ishlab chiqilmoqda, lekin birinchi navbatda plomba mavjudligi bilan bog'liq ko'plab qiyinchiliklar mavjud. Ba'zi ishlab chiquvchilar polimerni kompozitsiyadan keyingi foydalanish bilan izolyatsiya qilish yo'lini oldilar. Biroq, bu texnologik variantlar ko'pincha iqtisodiy emas, ko'p vaqt talab qiladi va tor doiradagi materiallarga mos keladi.

To'g'ridan-to'g'ri termoformlashning ma'lum usullari yoki yuqori qo'shimcha xarajatlarni talab qiladi (tayyorgarlik operatsiyalari, birlamchi polimer qo'shilishi, plastifikatorlar, maxsus jihozlardan foydalanish) yoki yuqori to'ldirilgan chiqindilarni, xususan, PVX plastmassalarni qayta ishlashga ruxsat bermaydi.

2.4 POLISTIROL PLASTIKLAR CHIKINTILARINI QUVVATLASH

Polistirol chiqindilari PS va uning sopolimerlaridan (non qutilari, vazalar, sirniklar, turli xil idish-tovoqlar, panjaralar, bankalar, ilgichlar, qoplamali choyshablar, savdo va laboratoriya jihozlarining qismlari va boshqalar) ishlab chiqarilgan eskirgan mahsulotlar ko'rinishida to'planadi. umumiy maqsadli PS, zarbaga chidamli PS (HIPS) va uning sopolimerlarining sanoat (texnologik) chiqindilari shaklida.

Polistirolli plastmassalarni qayta ishlash quyidagi yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin:

1. kuchli ifloslangan sanoat chiqindilarini utilizatsiya qilish;
2. HIPS va ABS plastmassaning texnologik chiqindilarini inyeksion kalıplama, ekstruziya va presslash yo'li bilan utilizatsiya qilish;
3. eskirgan mahsulotlarni utilizatsiya qilish;
4. kengaytirilgan polistirol (EPS) chiqindilarini qayta ishlash;
5. aralash chiqindilarni utilizatsiya qilish.

Kuchli ifloslangan sanoat chiqindilari PS va polistirolli plastmassalarni ishlab chiqarishda reaktorlar, ekstruderlar va ishlab chiqarish liniyalarini tozalash jarayonida turli o'lcham va shakldagi bo'laklar shaklida hosil bo'ladi. Ifloslanish, turli xillik va past sifat tufayli bu chiqindilar asosan yoqish yo'li bilan yo'q qilinadi. Olingan suyuq mahsulotlarni yoqilg'i sifatida ishlatib, ularni yo'q qilish orqali ishlatish mumkin.

Polistirolning benzol halqasiga ionogen guruhlarni biriktirish imkoniyati uning asosida ion almashinuvchilarni olish imkonini beradi. Qayta ishlash va ishlatish jarayonida polimerning eruvchanligi ham o'zgarmaydi. Shu sababli, mexanik jihatdan kuchli ion almashtirgichlarni olish uchun molekulyar og'irligi ion almashinuvchilari sintezi uchun shartlar talab qiladigan qiymatlarga termal yo'q qilish orqali sozlangan texnologik chiqindilar va eskirgan polistirol mahsulotlaridan foydalanish mumkin (40). ... 50 ming). Olingan mahsulotlarning keyingi xlorometilatsiyasi suvda eriydigan birikmalar hosil bo'lishiga olib keladi, bu eruvchan polielektrolitlarni olish uchun ikkilamchi polistirol xomashyosidan foydalanish imkoniyatini ko'rsatadi.

PS ning texnologik chiqindilari (shuningdek, dasturiy ta'minot) fizik, mexanik va texnologik xossalari bo'yicha birlamchi xom ashyolardan farq qilmaydi. Bu chiqindilar qayta ishlanadigan va asosan

ular tashkil topgan korxonalarda qo'llaniladi. Ular birlamchi PSga qo'shilishi yoki turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishda mustaqil xom ashyo sifatida ishlatilishi mumkin.

Texnologik chiqindilarning katta qismi (50% gacha) polistirolli plastmassalarni inyeksion kalıplama, ekstruziya va vakuum bilan shakllantirish orqali qayta ishlash jarayonida hosil bo'ladi, ularni texnologik qayta ishlash jarayonlariga qaytarish polimer materiallardan foydalanish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. plastmassani qayta ishlash sanoatida chiqindisiz ishlab chiqarishni yaratish.

ABS plastmassalari avtomobil sanoatida yirik avtomobil qismlarini ishlab chiqarishda, sanitariya-texnik vositalar, quvurlar, xalq iste'moli mollari va boshqalarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Stirolli plastmassalar iste'molining ko'payishi munosabati bilan xom ashyo tannarxining oshishi va ularning resurslarining kamayishini hisobga olgan holda iqtisodiy va ekologik jihatdan foydali bo'lgan chiqindilar miqdori ham ortib bormoqda. Ko'pgina hollarda, qayta ishlangan materiallar bokira materiallarni almashtirish uchun ishlatilishi mumkin.

Aniqlanishicha, ABS polimerini qayta-qayta qayta ishlash jarayonida unda ikkita raqobatlashuvchi jarayon sodir bo'ladi: bir tomondan makromolekulalarning qisman yo'q qilinishi, ikkinchi tomondan, qayta ishlash sikllari sonining ko'payishi bilan qisman molekulalararo o'zaro bog'lanish. .

Ekstrudirovka qilingan ABS ni qayta ishlash usulini tanlashda mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri presslash, ekstruziya va inyeksion kalıplama bilan shakllantirishning asosiy imkoniyati isbotlangan.

ABS chiqindilarini qayta ishlashning samarali texnologik bosqichi polimerlarni quritish bo'lib, undagi namlikni 0,1% dan oshmaydigan darajaga etkazish imkonini beradi. Bunday holda, ortiqcha namlikdan kelib chiqadigan materialda qobiqli sirt, kumushrang, qalinlikdagi mahsulotlarning delaminatsiyasi kabi nuqsonlarning shakllanishi yo'q qilinadi; Oldindan quritish materialning xususiyatlarini 20…40% ga yaxshilaydi.

Shu bilan birga, to'g'ridan-to'g'ri siqish usuli samarasiz bo'lib chiqadi va polimerning yuqori viskozitesi tufayli ekstruziya qilish qiyin.

ABS polimerining texnologik chiqindilarini inyeksion kalıplama bilan qayta ishlash istiqbolli ko'rinadi. Bunday holda, polimerning suyuqligini yaxshilash uchun texnologik qo'shimchalarni kiritish kerak. Polimerga qo'shiladigan qo'shimcha ABS polimerini qayta ishlashni osonlashtiradi, chunki u makromolekulalar harakatchanligini oshirishga, polimerning egiluvchanligini va uning yopishqoqligini pasayishiga olib keladi.

Ushbu usul bilan olingan mahsulotlar o'zlarining ishlash ko'rsatkichlari bo'yicha birlamchi polimerdan olingan mahsulotlardan kam emas, ba'zan esa ulardan ham oshib ketadi.

Buzuq va eskirgan mahsulotlarni maydalash yo'li bilan yo'q qilish mumkin, so'ngra hosil bo'lgan maydalagich birlamchi materiallar bilan aralashmada yoki mustaqil xom ashyo sifatida shakllanadi.

Eskirgan PS mahsulotlarini, shu jumladan ko'pikli plastmassalarni qayta ishlash sohasida ancha murakkab vaziyat kuzatilmoqda. Chet elda ularni yo'q qilishning asosiy usullari piroliz, yoqish, foto yoki biodegradatsiya va ko'mishdir. Madaniy va maishiy ehtiyojlar uchun amortizatsiya qilingan mahsulotlar, shuningdek, polimer, qurilish, issiqlik izolyatsion materiallar va boshqalar sanoati uchun mahsulotlar qayta ishlanishi mumkin. Bu, asosan, zarbaga chidamli PS dan tayyorlangan mahsulotlarga tegishli.

PS bloki yuqori ta'sirli PS (70:30 nisbat) bilan birlashtirilishi, boshqa yo'llar bilan o'zgartirilishi yoki qayta ishlashdan oldin akrilonitril, metil metakrilat (MS) yoki MS va akrilonitril (MSN) bilan terpolimerlari bilan sopolimeri bilan qayta ishlanishi kerak. MC va MCH kopolimerlari atmosfera qarishiga (zarbaga chidamli kompozitsiyalar bilan solishtirganda) yuqori qarshilik bilan ajralib turadi, bu esa keyingi qayta ishlashda katta ahamiyatga ega. Ikkilamchi PS PEga qo'shilishi mumkin.

Chiqindilarni polistirol plyonkalarini ikkilamchi polimer xom ashyosiga aylantirish uchun ular aylanadigan aglomeratorlarda aglomeratsiyaga duchor bo'ladi. PS ning past zarba kuchi tez silliqlashni keltirib chiqaradi (boshqa termoplastiklarga nisbatan). Shu bilan birga, PS ning yuqori yopishtiruvchi qobiliyati, birinchidan, materialning zarrachalarining bir-biriga yopishishiga va katta agregatlarning hosil bo'lishiga olib keladi (80 ° C), material plastik bo'lishidan oldin (130 ° C), ikkinchidan, materialning qayta ishlash uskunalari. Bu PE, PP va PVXga qaraganda PSni aglomeratsiya qilishni ancha qiyinlashtiradi.

Chiqindilarni PPS stirolda eritib, keyin maydalangan kauchuk va boshqa qo'shimchalarni o'z ichiga olgan aralashmada polimerizatsiya qilinishi mumkin. Shu tarzda olingan sopolimerlar etarlicha yuqori zarba kuchi bilan ajralib turadi.

Qayta ishlash sanoati hozirda aralash chiqindi plastmassalarni qayta ishlash muammosiga duch kelmoqda. Aralash chiqindilarni qayta ishlash texnologiyasi saralash, maydalash, yuvish, quritish va gomogenlashtirishni o'z ichiga oladi. Aralash chiqindilardan olingan qayta ishlangan PS yuqori fizikaviy va mexanik xususiyatlarga ega, uni erigan holatda asfalt va bitumga qo'shish mumkin. Shu bilan birga, ularning narxi kamayadi va kuch xususiyatlari taxminan 20% ga oshadi.

Qayta ishlangan polistirol xom ashyo sifatini yaxshilash uchun u o'zgartiriladi. Buning uchun termal qarish va ishlash jarayonida uning xususiyatlarini o'rganish kerak. PS plastmassalarining qarishi o'ziga xos xususiyatlarga ega, bu ayniqsa PS ga qo'shimcha ravishda kauchuklarni o'z ichiga olgan zarbaga chidamli materiallar uchun aniq namoyon bo'ladi.

PS materiallarini issiqlik bilan ishlov berishda (100-200 ° C da) uning oksidlanishi gidroperoksid guruhlarini shakllantirish orqali davom etadi, ularning konsentratsiyasi oksidlanishning dastlabki bosqichida tez oshadi, so'ngra karbonil va gidroksil guruhlari hosil bo'ladi.

Gidroperoksid guruhlari quyosh radiatsiyasi ta'sirida PS dan tayyorlangan mahsulotlarning ishlashi paytida yuzaga keladigan fotooksidlanish jarayonlarini boshlaydi. Fotodegradatsiya kauchuk tarkibidagi to'yinmagan guruhlar tomonidan ham boshlanadi. Oksidlanishning dastlabki bosqichlarida gidroperoksid va to'yinmagan guruhlar va keyingi bosqichlarda karbonil guruhlarining birgalikdagi ta'siri PO ga nisbatan PS mahsulotlarining fotooksidlanish degradatsiyasiga nisbatan past qarshilikdir. HIPS ning rezina komponentida uni isitish vaqtida to'yinmagan bog'lanishlar mavjudligi buzilish jarayonining avtotezlanishiga olib keladi.

Kauchuk bilan modifikatsiyalangan PSning fotokarishi jarayonida zanjirning uzilishi, ayniqsa, polimerning morfologiyasiga, uning fizik-mexanik va reologik xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadigan qo'sh bog'larning yuqori miqdorida o'zaro bog'lanishlar hosil bo'lishidan ustun turadi.

PS va HIPS mahsulotlarini qayta ishlashda ushbu omillarning barchasini hisobga olish kerak.

2.5 CHIKINTI POLIAMIDLARNI QAYTA ISHLATISH

Qattiq polimer chiqindilari orasida asosan tolalarni (neylon va anid) ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonida hosil bo'ladigan poliamid chiqindilari, shuningdek, eskirgan mahsulotlar muhim o'rin tutadi. Elyaf ishlab chiqarish va qayta ishlashda chiqindilar miqdori 15% ga etadi (shundan ishlab chiqarishda 11 ... 13%). PA bir qator qimmatli kimyoviy va fizik-mexanik xususiyatlarga ega qimmatbaho material bo'lganligi sababli, uning chiqindilaridan oqilona foydalanish alohida ahamiyatga ega.

Ikkilamchi PA turlarining xilma-xilligi maxsus qayta ishlash usullarini yaratishni talab qiladi va shu bilan birga ularni tanlash uchun keng imkoniyatlar ochadi.

PA-6,6 chiqindilari eng barqaror ko'rsatkichlarga ega, bu ularni qayta ishlashning universal usullarini yaratish uchun zarur shartdir. Bir qator chiqindilar (rezina shnur, trimming, eskirgan paypoq) poliamid bo'lmagan komponentlarni o'z ichiga oladi va ularni qayta ishlashga alohida yondashuvni talab qiladi. Eskirgan mahsulotlar ifloslangan bo'lib, ifloslanish miqdori va tarkibi mahsulotlarning ishlash shartlari, ularni yig'ish, saqlash va tashishni tashkil etish bilan belgilanadi.

PA chiqindilarini qayta ishlash va ulardan foydalanishning asosiy yo'nalishlarini silliqlash, eritmadan termoformlash, depolimerizatsiya, eritmadan cho'ktirish, turli xil modifikatsiyalash usullari va tolali tuzilishdagi materiallarni olish uchun to'qimachilikni qayta ishlash deb atash mumkin. Ayrim chiqindilardan foydalanish imkoniyati, maqsadga muvofiqligi va samaradorligi, eng avvalo, ularning fizik-kimyoviy xossalari bilan belgilanadi.

Qayta ishlangan materiallar va mahsulotlarning mustahkamligiga, shuningdek qayta ishlangan PA ning texnologik xususiyatlariga ta'sir qiluvchi chiqindilarning molekulyar og'irligi katta ahamiyatga ega. PA-6 tarkibidagi past molekulyar og'irlikdagi birikmalarning tarkibi kuchga, termal barqarorlikka va ishlov berish sharoitlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Qayta ishlash sharoitida termal jihatdan eng barqaror PA-6.6 hisoblanadi.

Qayta ishlash usullari va usullarini, shuningdek, chiqindilardan foydalanish yo'nalishlarini tanlash uchun ikkilamchi PA ning termal harakatini o'rganish muhimdir. Bunday holda, materialning strukturaviy va kimyoviy xususiyatlari va uning tarixdan oldingi davri muhim rol o'ynashi mumkin.

2.5.1 PA chiqindilarni qayta ishlash usullari

PA chiqindilarini qayta ishlashning mavjud usullarini ikkita asosiy guruhga bo'lish mumkin: mexanik, kimyoviy o'zgarishlar bilan bog'liq bo'lmagan va fizik-kimyoviy. Mexanik usullarga silliqlash va to'qimachilik sanoatida tolali tuzilishga ega bo'lgan mahsulotlarni olish uchun ishlatiladigan turli xil texnika va usullar kiradi.

Quyma, nostandart lenta, quyma chiqindilar, qisman tortilgan va tortilmagan tolalar mexanik ishlov berishdan o'tkazilishi mumkin.

Silliqlash nafaqat ko'pgina texnologik jarayonlarga hamroh bo'ladigan operatsiya, balki chiqindilarni qayta ishlashning mustaqil usulidir. Silliqlash ingotlardan, chiziqlardan, cho'tkalardan inyeksion kalıplama uchun kukunli materiallar va chiplarni olish imkonini beradi. Xarakterli jihati shundaki, maydalash jarayonida xom ashyoning fizik-kimyoviy xossalari amalda o'zgarmaydi. Kukunli mahsulotlarni olish uchun, xususan, kriyojenik silliqlash jarayonlari qo'llaniladi.

Chiqindilarni tolalar va cho'tkalar baliq ovlash liniyalari, yuvish kiyimlari, sumkalar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, ammo bu katta qo'l mehnatini talab qiladi.

Chiqindilarni qayta ishlashning mexanik usullaridan eng istiqbolli va keng qo'llaniladigan to'qilmagan materiallar, pol qoplamalari va shtapel matolarni ishlab chiqarishdir. Ushbu maqsadlar uchun osonlik bilan qayta ishlanadigan va bo'yalgan poliamid tolalari chiqindilari alohida ahamiyatga ega.

PA chiqindilarini qayta ishlashning fizik-kimyoviy usullarini quyidagicha tasniflash mumkin:

1. tolalar va oligomerlar ishlab chiqarish uchun mos monomerlarni olish uchun chiqindilarni depolimerizatsiya qilish, keyinchalik ularni yopishtiruvchi moddalar, laklar va boshqa mahsulotlar ishlab chiqarishda qo'llash;
2. granulatlar, aglomeratlar va mahsulotlarni ekstruziya va inyeksion kalıplama yo'li bilan olish uchun chiqindilarni qayta eritish;
3. qoplama uchun kukunlarni olish uchun eritmalardan cho'kma;
4. kompozit materiallarni olish;
5. yangi xususiyatlarga ega bo'lgan materiallarni ishlab chiqarish uchun kimyoviy modifikatsiya qilish (laklar, yopishtiruvchi moddalar va boshqalarni olish).

Depolimerizatsiya sanoatda ifloslanmagan texnologik chiqindilardan yuqori sifatli monomerlar olish uchun keng qo'llaniladi.

Depolimerizatsiya neytral, asosli yoki kislotali birikmalar bo'lishi mumkin bo'lgan katalizatorlar ishtirokida amalga oshiriladi.

Asosan 2-3 soat davomida vertikal apparatlarda va ekstruziya zavodlarida olib boriladigan PA chiqindilarini qayta-qayta eritish usuli mamlakatimizda va xorijda keng tarqalgan. Uzoq muddatli termal ta'sir qilish bilan sulfat kislotadagi PA-6 eritmasining o'ziga xos viskozitesi 0,4 ... 0,7% ga kamayadi va past molekulyar og'irlikdagi birikmalarning tarkibi 1,5 dan 5-6% gacha oshadi. O'ta qizdirilgan bug'da erish, namlash va vakuumda erish regeneratsiyalangan polimerning xususiyatlarini yaxshilaydi, lekin etarli darajada yuqori molekulyar og'irlikdagi mahsulotlarni olish muammosini hal qilmaydi.

Ekstruziya yo'li bilan ishlov berish jarayonida PA uzoq vaqt davomida eritilgandan ko'ra kamroq oksidlanadi, bu materialning yuqori jismoniy va mexanik xususiyatlarini saqlab qolishga yordam beradi. Xom ashyoning namligini oshirish (oksidlanish darajasini pasaytirish uchun) PAning bir oz yo'q qilinishiga olib keladi.

Eritmalardan cho'ktirish yo'li bilan PA chiqindilaridan kukun olish polimerlarni tozalash, ularni keyingi qayta ishlash uchun qulay shaklda olish usuli hisoblanadi. Kukunlar, masalan, idishlarni tozalash uchun, kosmetika tarkibiy qismi sifatida va boshqalar sifatida ishlatilishi mumkin.

PA larning mexanik xususiyatlarini tartibga solishning keng tarqalgan usuli ularni tolali materiallar (shisha tolasi, asbest tolasi va boshqalar) bilan to'ldirishdir.

PA chiqindilaridan yuqori samarali foydalanishga misol sifatida uning asosida yuqori mustahkamlik, aşınmaya bardoshli va o'lchov barqarorligiga ega bo'lgan ATM-2 materialini yaratish mumkin.

Qayta ishlangan PCA dan mahsulotlarning fizik, mexanik va ekspluatatsion xususiyatlarini yaxshilashning istiqbolli yo'nalishi sirtni hajmli ishlov berish orqali kalıplanmış qismlarni jismoniy modifikatsiya qilishdir. Qayta ishlangan PCA dan kaolin bilan to'ldirilgan va qizdirilgan glitserinda slanets yumshatgich bilan plastiklashtirilgan namunalarni hajmli sirt bilan ishlov berish zarba kuchining 18% ga oshishiga, egilishdagi kuchlanishning 42,5% ga oshishiga olib keladi, bu esa ko'proq hosil bo'lishi bilan izohlanishi mumkin. materialning mukammal tuzilishi va qoldiq stresslarni olib tashlash.

2.5.2 PA chiqindilarni qayta ishlash jarayonlari

Qayta ishlangan polimer xomashyosini PA chiqindilaridan olish uchun ishlatiladigan asosiy jarayonlar:

1. inyeksion kalıplama yo‘li bilan mahsulotga qayta ishlashga yaroqli donador mahsulotlarni olish uchun eskirgan neylon to‘rli materiallar va texnologik chiqindilarni ekstruziya qilish yo‘li bilan PAni qayta tiklash;
2. Eritmani eritish, filtrlash va keyinchalik chang mahsuloti shaklida PAni cho'ktirish yo'li bilan eskirgan mahsulotlardan va tolali aralashmalarni (poliamidlar emas) o'z ichiga olgan neylonning texnologik chiqindilaridan PAni qayta tiklash.

Eskirgan mahsulotlarni qayta ishlashning texnologik jarayonlari texnologik chiqindilarni qayta ishlashdan dastlabki tayyorgarlik bosqichining mavjudligi, shu jumladan xom ashyoni qismlarga ajratish, ularni yuvish, yuvish, ikkilamchi xom ashyoni siqish va quritish bilan farqlanadi. Oldindan tayyorlangan eskirgan mahsulotlar va texnologik chiqindilar silliqlash uchun yuboriladi, shundan so'ng ular granulyatsiya uchun ekstruderga yuboriladi.

Poliamid bo'lmagan materiallarni o'z ichiga olgan ikkilamchi tolali poliamid xom ashyolari reaktorda xona haroratida xlorid kislotaning suvli eritmasi bilan ishlov beriladi, poliamid bo'lmagan qo'shimchalarni olib tashlash uchun filtrlanadi. Kukunli poliamid metanolning suvli eritmasi bilan cho'ktiriladi. Cho'kma hosil bo'lgan mahsulot eziladi va hosil bo'lgan kukun tarqaladi.

Hozirgi kunda mamlakatimizda neylon tola ishlab chiqarishda hosil bo‘ladigan texnologik chiqindilardan to‘qimagan materiallar, pol qoplamalari va quyma va ekstruziya uchun granulalar ishlab chiqarishda ancha samarali foydalanilmoqda. Muvaffaqiyatsiz PA mahsulotlarini ixcham manbalardan etarli darajada foydalanmaslikning asosiy sababi ularni birlamchi qayta ishlash va qayta ishlash uchun yuqori samarali uskunalarning etishmasligidir.

Neylon toladan eskirgan mahsulotlarni (paypoq, to'r materiallari va boshqalar) ikkilamchi materiallarga qayta ishlash jarayonlarini ishlab chiqish va sanoatda joriy etish xom ashyoni sezilarli darajada tejash va uni eng samarali qo'llash sohalariga yo'naltirish imkonini beradi.

2.6 POLİETİLENTEREFTALAT CHIKINTILARINI QAYTA ISHLATISH

Lavsan tolalari va ishlatilgan PET mahsulotlarini qayta ishlash poliamid chiqindilarini qayta ishlashga o'xshaydi, shuning uchun biz ushbu bo'limda PET butilkalarini qayta ishlashni ko'rib chiqamiz.

Rossiyada PET qadoqdagi ichimliklar ommaviy iste'mol qilingan 10 yildan ortiq vaqt davomida, ba'zi ma'lumotlarga ko'ra, qimmatli kimyoviy xom ashyo bo'lgan 2 million tonnadan ortiq foydalanilgan plastik idishlar chiqindixonalarda to'plangan.

Shisha preformlarini ishlab chiqarishning jadal o'sishi, neft va shunga mos ravishda birlamchi PET uchun jahon narxlarining oshishi 2000 yilda Rossiyada ishlatilgan PET idishlarini qayta ishlash bozorining faol shakllanishiga ta'sir ko'rsatdi.

Ishlatilgan idishlarni qayta ishlashning bir necha usullari mavjud. Qiziqarli usullardan biri - bir qator gidrolitik jarayonlarda metanoliz yoki tereftalik kislota va etilen glikol jarayonida dimetil tereftalat ishlab chiqarish bilan qayta ishlangan PETni chuqur kimyoviy qayta ishlash. Biroq, bunday qayta ishlash usullari sezilarli kamchilikka ega - depolimerizatsiya jarayonining yuqori narxi. Shu sababli, hozirgi vaqtda juda mashhur va keng tarqalgan mexanik-kimyoviy ishlov berish usullari ko'proq qo'llaniladi, bunda polimer eritmasidan yakuniy mahsulotlar hosil bo'ladi. Qayta ishlangan shisha polietilentereftalatdan olinadigan mahsulotlarning katta assortimenti ishlab chiqildi. Asosiy yirik ishlab chiqarish - lavsan tolalari (asosan, shtapel), sintetik qishlashtirgichlar va to'qilmagan materiallar ishlab chiqarish. Bozorning katta segmentini choyshab boshlari bo'lgan ekstruderlarda termoformlash uchun choyshablarni ekstruziya qilish egallaydi va nihoyat, eng istiqbolli qayta ishlash usuli oziq-ovqat bilan aloqa qilish uchun mos bo'lgan granulalarni olish sifatida universal e'tirof etilgan, ya'ni. preformlarni qayta quyish uchun material olish.

Shishaning oraliq mahsuloti texnik maqsadlarda ishlatilishi mumkin: mahsulotlarni qayta ishlash jarayonida bokira materialga qayta ishlangan PET qo'shilishi mumkin; birikma - qayta ishlangan PET boshqa plastmassalar (masalan, polikarbonat, WPE) bilan birlashtirilishi va texnik qismlarni ishlab chiqarish uchun tolalar bilan to'ldirilishi mumkin; rangli plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun bo'yoqlar (superkonsentratlar) olish.

Shuningdek, tozalangan PET parchalari to'g'ridan-to'g'ri keng turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin: to'qimachilik tolalari; plomba va shtapel tolalar - sintetik qishlashtirgich (qishki ko'ylagi, uxlash uchun sumkalar va boshqalar uchun izolyatsiya); tom yopish materiallari; plyonkalar va choyshablar (bo'yalgan, metalllashtirilgan); qadoqlash (tuxum va mevalar uchun qutilar, o'yinchoqlar uchun qadoqlar, sport buyumlari va boshqalar); avtomobilsozlik sanoati uchun qoliplangan konstruktiv mahsulotlar; yoritish va maishiy texnika qismlari va boshqalar.

Qanday bo'lmasin, depolimerizatsiya yoki mahsulotlarni qayta ishlash uchun xom ashyo bir muddat poligonda yotadigan va shaklsiz, kuchli ifloslangan narsalar bo'lgan shisha chiqindilari emas, balki sof PET parchalaridir.

Shishalarni toza plastik bo'laklarga qayta ishlash jarayonini ko'rib chiqing.

Iloji bo'lsa, idishlarni boshqa plastmassalar va ifloslantiruvchi narsalar bilan aralashtirmasdan, tartiblangan shaklda yig'ish kerak. Qayta ishlash uchun optimal ob'ekt rangsiz PET butilkalarning siqilgan to'plamidir (rangli butilkalar alohida saralanishi va qayta ishlanishi kerak). Shishalarni quruq joyda saqlash kerak. BUTR butilkalari bo'lgan plastik qoplar quyma idishga quyiladi. Keyinchalik, idishlar bunker-oziqlagichga kiradi. Toya oziqlantiruvchisi bir xil oziqlantirish tizimiga ega saqlash bunkasi sifatida ham, toyni to'xtatuvchi sifatida ham qo'llaniladi. Bunker polida joylashgan konveyer to'plamni aglomeratlarni alohida butilkalarga ajratadigan va tushirish konveyeriga etkazib beradigan uchta aylanadigan burg'uga uzatadi. Bu erda rangli va rangsiz PETdan tayyorlangan shishalarni ajratish, shuningdek, kauchuk, shisha, qog'oz, metall va boshqa turdagi plastmassalar kabi begona narsalarni olib tashlash kerak.

Shlangi itarish moslamasi bilan jihozlangan bitta rotorli maydalagichda PET butilkalari 40 mm gacha bo'lgan katta fraksiyalarni hosil qiladi.

Ezilgan material havo vertikal tasniflagichidan o'tadi. Og'ir zarrachalar (PET) havo oqimiga qarshi tebranish ajratuvchi ekranga tushadi. Yengil zarrachalar (yorliqlar, plyonkalar, chang va boshqalar) havo oqimi bilan puflanadi va siklon ostidagi maxsus chang yig'uvchiga yig'iladi. Separatorning tebranish pardasida zarrachalar ikki fraksiyaga ajratiladi: yirik PET zarralari ekran orqali “oqadi”, mayda zarrachalar (asosan ifloslantiruvchi moddalarning og‘ir fraksiyalari) ekran ichidan o‘tadi va separator ostidagi idishlarga yig‘iladi.

Flotatsiya tanki har xil nisbiy zichlikdagi materiallarni ajratish uchun ishlatiladi. PET zarralari qiyalik tubiga tushadi va shnek doimiy ravishda PETni suv ajratuvchi ekranga tushiradi.

Ekran PET bilan birga pompalanadigan suvni flotatordan ajratish uchun ham, ifloslantiruvchi moddalarning nozik qismlarini ajratish uchun ham xizmat qiladi.

Oldindan ezilgan material teshilgan devorlari bo'lgan eğimli ikki bosqichli aylanadigan barabanda samarali yuviladi.

Yoriqlarni quritish teshilgan varaqdan yasalgan aylanuvchi barabanda amalga oshiriladi. Material issiq havo oqimlarida aylantiriladi. Havo elektr isitgichlar yordamida isitiladi.

Keyinchalik, yoriqlar ikkinchi maydalagichga kiradi. Ushbu bosqichda katta PET zarralari taxminan 10 mm o'lchamdagi yoriqlarga aylanadi. Shuni ta'kidlash kerakki, qayta ishlash g'oyasi shundaki, material silliqlashning birinchi bosqichida sotiladigan mahsulot bo'laklariga ezilib ketmaydi. Ushbu jarayon tizimdagi moddiy yo'qotishlarni oldini oladi, tegning optimal ajratilishiga erishadi, tozalash ish faoliyatini yaxshilaydi va ikkinchi maydalagichda pichoqning aşınmasını kamaytiradi, chunki shisha, qum va boshqa abraziv materiallar ikkilamchi silliqlash bosqichidan oldin chiqariladi.

Yakuniy jarayon havoni asosiy tasniflash jarayoniga o'xshaydi. Yorliq qoldiqlari va PET changlari havo oqimi bilan chiqariladi. Yakuniy mahsulot - sof PET parchalari - bochkalarga quyiladi.

Shunday qilib, mahsulotni qabul qilish bilan qayta ishlangan plastik idishlarni qayta ishlash bo'yicha jiddiy masalani hal qilish mumkin.

PETni qayta ishlashning istiqbolli usuli bu butilkalardan butilkalar ishlab chiqarishdir.

"shishadan shishaga" sxemasini amalga oshirish uchun klassik qayta ishlash jarayonining asosiy bosqichlari: ikkilamchi xom ashyoni yig'ish va saralash; ikkilamchi xom ashyoni qadoqlash; silliqlash va yuvish; ezilgan toshni ajratish; granulalarni olish uchun ekstruziya; mahsulotning viskozitesini oshirish va oziq-ovqat bilan bevosita aloqa qilish uchun mahsulotning sterilizatsiyasini ta'minlash uchun granulalarni vintli apparatda qayta ishlash. Ammo bu jarayonni amalga oshirish uchun jiddiy kapital qo'yilmalar talab qilinadi, chunki bu jarayonni standart uskunada amalga oshirish mumkin emas.

2.7 YONISH

Issiqlik energiyasini olish uchun faqat o'z xususiyatlarini yo'qotgan ma'lum turdagi plastmassalarni yoqish tavsiya etiladi. Masalan, Vulvergemtondagi (Buyuk Britaniya) issiqlik elektr stansiyasi dunyoda birinchi marta gaz yoki mazutda emas, balki eski avtomobil shinalarida ishlaydi. 25 ming turar-joy binolarini elektr energiyasi bilan ta'minlaydigan ushbu noyob loyihani amalga oshirishda Buyuk Britaniyaning qazib olinadigan yoqilg'ilarni qayta ishlash idorasi yordam berdi.

Ba'zi turdagi polimerlarning yonishi zaharli gazlar hosil bo'lishi bilan birga keladi : vodorod xlorid, azot oksidi, ammiak, siyanid birikmalari va boshqalar atmosfera havosini himoya qilish choralarini ko'rishni talab qiladi. Bundan tashqari, ushbu jarayonning iqtisodiy samaradorligi boshqa plastik chiqindilarni qayta ishlash jarayonlariga nisbatan eng past hisoblanadi. Shunga qaramay, yonishni tashkil etishning qiyosiy soddaligi uning amalda juda keng qo'llanilishini belgilaydi.

2.8 RTI CHIKINTILARNI QAYTA ISHLATISH

G'arbiy Evropadagi so'nggi statistik ma'lumotlarga ko'ra, har yili taxminan 2 million tonna eski shinalar ishlab chiqariladi, Rossiyada - taxminan 1 million tonna shinalar va bir xil miqdordagi eski kauchuklar texnik kauchuk mahsulotlari (RTI) tomonidan ishlab chiqariladi. Shinalar va rezina buyumlar ishlab chiqaradigan zavodlar juda ko'p chiqindilarni hosil qiladi, ularning katta qismi qayta ishlatilmaydi, masalan, shinalar zavodlarida ishlatilgan butil diafragmalari, etilen propilen chiqindilari va boshqalar.

Qadimgi kauchukning katta miqdori tufayli yondirish hali ham qayta ishlashda ustun mavqega ega bo'lib, atrof-muhitni yaxshilash va xom ashyoni tejash uchun ushbu qayta ishlashning dolzarbligiga qaramay, materiallarni qayta ishlash hali ham kichik ulushni egallaydi. Yuqori energiya sarfi va nozik kauchuk kukunlari va qayta ishlangan materiallarni olishning yuqori narxi tufayli materiallarni qayta ishlash keng qo'llanilmadi.

Davlat tomonidan iqtisodiy tartibga solinmasa, shinalarni qayta ishlash foydasiz bo'lib qolmoqda. Rossiya Federatsiyasida ishlatilgan shinalar va rezina buyumlarni yig'ish, saqlash va qayta ishlash tizimi mavjud emas. Huquqiy va iqtisodiy tartibga solish va ushbu muammoni hal qilishni rag'batlantirish usullari ishlab chiqilmagan. Ko'pincha eskirgan shinalar avtoturargohlarda to'planadi yoki o'rmonlar va karerlarga olib ketiladi. Hozirgi vaqtda har yili ishlab chiqarilayotgan katta hajmdagi ishlatilgan shinalar mamlakatning barcha hududlari uchun katta ekologik muammo hisoblanadi.

Amaliyot shuni ko'rsatadiki, bu muammoni mintaqaviy darajada hal qilish juda qiyin. Rossiyada shinalar va rezina buyumlarni utilizatsiya qilish bo'yicha federal dastur ishlab chiqilishi va amalga oshirilishi kerak. Dasturda eskirgan shinalarning tavsiya etilgan sxema bo'yicha harakatlanishini ta'minlovchi huquqiy va iqtisodiy mexanizmlar belgilanishi kerak.

Mamlakatimizda shinalarni qayta ishlash tizimining iqtisodiy mexanizmi sifatida ikkita asosiy yondashuv muhokama qilinmoqda:

1. shinalarni qayta ishlash to'g'ridan-to'g'ri ularning egasi tomonidan to'lanadi - "ifloslovchi to'laydi";
2. shinalarni ishlab chiqaruvchi yoki import qiluvchi shinalarni qayta ishlash uchun to'laydi - "ishlab chiqaruvchi to'laydi".

Tatariston, Moskva, Sankt-Peterburg va boshqalar kabi hududlarda “ifloslovchi to‘laydi” tamoyili qisman amalga oshirilmoqda.Vatandoshlarimizning ekologik va iqtisodiy nigilizm darajasini real baholagan holda, “ifloslovchi to‘laydi” tamoyilidan muvaffaqiyatli foydalanishni ko‘rib chiqish mumkin. umidsiz.

Mamlakatimiz uchun eng yaxshisi “ishlab chiqaruvchi to‘laydi” tamoyilini joriy qilish bo‘ladi. Ushbu tamoyil Skandinaviya mamlakatlarida muvaffaqiyatli ishlaydi. Misol uchun, uning Finlyandiyada qo'llanilishi shinalarning 90% dan ko'prog'ini qayta ishlash imkonini beradi.

2.8.1 Eskirgan shinalar va quvurlarni maydalash

Eskirgan kauchuk mahsulotlardan (shinalar, kameralar va boshqalar) mavjud sanoat usullari bilan regeneratsiya olishning dastlabki bosqichi ularni maydalashdir.

Shina kauchukining silliqlashi kauchuk vulkanizatsiya tarmog'ining biroz vayron bo'lishi bilan birga keladi, uning qiymati muvozanat shishishi, ceteris paribus darajasining o'zgarishidan kelib chiqqan holda, qanchalik katta bo'lsa, natijada paydo bo'lgan kauchuk maydalagichning zarracha hajmi shunchalik kichik bo'ladi. Bu holda kauchukning xloroform ekstrakti juda kam o'zgaradi. Shu bilan birga, uglerod tuzilmalarini yo'q qilish ham sodir bo'ladi. Faol uglerod qorasini o'z ichiga olgan kauchuklarni maydalash uglerod-uglerod aloqalari bo'ylab zanjir tuzilmalarini bir oz yo'q qilish bilan birga keladi; kam faol uglerod qora (termik) bo'lsa, uglerod zarralari orasidagi aloqalar soni biroz ortadi. Umuman olganda, maydalash paytida kauchuklarning vulkanizatsiya tarmog'i va uglerod tuzilmalarining o'zgarishi, har qanday mexanik-kimyoviy jarayonda bo'lgani kabi, polimer turiga, kauchuk tarkibidagi plomba moddasining tabiati va miqdoriga, o'zaro bog'lanishlarning tabiatiga bog'liq bo'lishi kerak. va vulkanizatsiya tarmog'ining zichligi, jarayonning harorati, shuningdek, silliqlash darajasi, kauchuk va ishlatiladigan asbob-uskunalar turi. Olingan kauchuk maydalagichning zarracha hajmi kauchuk devulkanizatsiya usuli, ezilgan kauchuk turi va yakuniy mahsulot - qayta ishlangan mahsulot uchun sifat talablari bilan belgilanadi.

Singan zarrachalarining o'lchami qanchalik kichik bo'lsa, material shunchalik tez va bir tekis buziladi, devulkanizatsiya tarkibidagi etarli darajada devulkanizatsiya qilinmagan kauchuk zarralari ("yormalar") miqdori kamayadi va natijada sifat jihatidan yanada bir xil regeneratsiyaga erishiladi. qayta ishlash chiqindilari miqdori va tozalash uskunalari unumdorligini oshirish. Biroq, maydalangan kauchuk zarralarining hajmi kamayishi bilan uni ishlab chiqarish narxi oshadi.

Shu munosabat bilan, kauchuk maydalagichni ishlab chiqarishning mavjud usullari bilan, qayta tiklangan kauchukni olish uchun zarracha o'lchami 0,5 mm yoki undan kam bo'lgan shinalar uchun kauchuk maydalagichdan foydalanish, qoida tariqasida, iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas. Eskirgan shinalar kauchuk bilan birga boshqa materiallar - to'qimachilik va metallni o'z ichiga olganligi sababli, shinalar ezilganida, bu materiallar bir vaqtning o'zida kauchukdan tozalanadi. Agar maydalangan kauchukda metallning mavjudligi qabul qilinishi mumkin emas bo'lsa, unda to'qimachilik qoldiqlarining mumkin bo'lgan miqdori maydalangan kauchukning keyingi devulkanizatsiya usuliga va to'qimachilik turiga bog'liq.

Roliklar (Rossiya Federatsiyasi, Polsha, Angliya, AQSHda) va diskli tegirmonlar (Germaniya, Vengriya, Chexiya) eskirgan kauchuk mahsulotlarini maydalash uchun eng keng tarqalgan. Ular, shuningdek, zarba (bolg'a) maydalagichlar, aylanuvchi maydalagichlar, masalan, Novorotor qurilmalari. Kauchuk har tomonlama siqish va kesish sharoitida kauchukni yo'q qilishga asoslangan ekstruziya usuli bilan ham eziladi.

Asbob taklif etiladi, unda tuproqli material rotor va korpus devori o'rtasidan o'tadi. Rotorning aylanishi paytida rotor va korpus devori orasidagi bo'shliqning o'lchami va shaklini o'zgartirish orqali silliqlashning ta'siri kuchayadi. Eskirgan shinalarni maydalash bo'yicha bir qator mavjud sxemalarni taqqoslash shuni ko'rsatdiki, uskunaning unumdorligi, energiya va jarayonning mehnat zichligi nuqtai nazaridan, roliklardan foydalanishga asoslangan sxema diskli tegirmonlar yoki aylanma mashinalardan foydalanishga qaraganda eng yaxshi ko'rsatkichlarga ega. mashina.

Mahalliy qayta tiklanadigan zavodlarda mavjud bo'lgan eskirgan shinalarni silliqlash texnologiyasi to'qimachilik shnuri bilan shinalardan maydalangan kauchuk olish imkonini beradi.

Darslikdan parchalar

"Polimer materiallardan foydalanish va qayta ishlash"

Klinkov A.S., Belyaev P.S., Sokolov M.V.

17-fevral kuni Rossiya poytaxtida yetakchi sanoat vakillarini birlashtirgan ushbu tadbirni tashkil etgan CREON guruhi aʼzosi INVENTRA tomonidan taqdim etilgan.

Evropa mamlakatlarida juda rivojlangan polimerlarni qayta ishlash Rossiyada hali boshlang'ich bosqichida: chiqindilarni alohida yig'ish yo'lga qo'yilmagan, normativ-huquqiy baza yo'q, infratuzilma yo'q, aholining ko'pchiligida ong yo'q. Biroq bozor ishtirokchilari 2017-yilda mamlakatimizda Prezident qarori bilan e’lon qilingan “Ekologiya yili”ga umid bog‘lab, kelajakka nekbinlik bilan qaraydi.

Uchinchi xalqaro konferensiya "Polimerlarni qayta ishlash 2017", INVENTRA tomonidan tashkil etilgan, 17 fevral kuni Moskvada bo'lib o'tdi. Tadbirning hamkorlari Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema va Moretto edi; Nordson, DAK Americas va PETplanet tomonidan qo'llab-quvvatlandi. Konferensiyaning axborot homiysi Polymer Materials jurnali hisoblanadi.

"Endi vaziyat ilhomlantirmaydi, lekin uni yaxshilash vaqt masalasidir", dedi CREON Group boshqaruvchi direktori o'zining tabrik nutqida. Sergey Stolyarov. – Birlamchi xomashyo narxlari yuqori bo‘lsa, qayta ishlangan polimerlar va ulardan tayyorlangan mahsulotlarga talab ortadi. Shu bilan birga, mahalliy xomashyoning paydo bo'lishi birlamchi iste'mol strukturasini tolalar va plyonkalar tomon o'zgartiradi. Shu nuqtai nazardan, ikkilamchi polimerlardan foydalanish ayniqsa istiqbolli bo'ladi.

PCI maslahatchisi Vud Makkenzi ma'lumotlariga ko'ra, 2016 yil oxirida qayta ishlash uchun global PET yig'imi 11,2 million tonnani tashkil etdi. Helen MakGi. Asosiy ulush Osiyo mamlakatlariga to'g'ri keladi - 55%, G'arbiy Evropada jahon hajmining 17%, AQShda - 13%. Mutaxassisning prognoziga ko'ra, 2020 yilga kelib, qayta ishlash uchun PET yig'ish 14 million tonnadan oshadi va foizlarda yig'ish darajasi 56 foizga (hozir 53 foiz) etadi. Asosiy o'sish Osiyo mamlakatlari, xususan, Xitoy hisobiga kutilmoqda.

Ayni paytda yig'ishning eng yuqori darajasi Xitoyda kuzatilmoqda, bu 80% ni tashkil etadi va Osiyoning boshqa mamlakatlarida taxminan bir xil ko'rsatkichga erishildi.

MakGi xonimning so'zlariga ko'ra, 2016 yilda yig'ilgan PETdan (va bu 11,2 million tonnani eslaymiz) ishlab chiqarishdagi yo'qotishlar 2,1 million tonnani tashkil etdi, mos ravishda 9,1 million tonna bo'lak olindi.Keyingi qayta ishlashning asosiy yo'nalishi tolalardir. va iplar (66%).

2025 yilga borib Evropada maishiy chiqindilarning 60 foizi qayta ishlanadi, 2030 yilda bu ko'rsatkich 65 foizga oshadi. Bunday tuzatishlar Chiqindilarga oid asosiy direktivada rejalashtirilgan, dedi Kaspars Fogelmanis, Nordic Plast direktorlar kengashi raisi. Endi qayta ishlash darajasi ancha past - masalan, Latviyada bu atigi 21%, Evropada o'rtacha - 44%.

Shu bilan birga, Boltiqbo'yida ishlab chiqarilgan plastik qadoqlash hajmi har yili o'sib bormoqda, eng keng tarqalgan qayta ishlanadigan polimerlar - LDPE plyonkasi, HDPE va PP.

Rossiyada 2016 yilda qayta ishlangan PET (rePET) iste'moli taxminan 177 ming tonnani tashkil etdi, shundan 90% mahalliy yig'imga to'g'ri keldi. Xabar qilinganidek Konstantin Rzayev, EcoTechnologies Group direktorlar kengashi raisi, importning deyarli 100% polyester tola ishlab chiqarish uchun PET flakes edi. Eng yirik yetkazib beruvchi davlatlar Ukraina (60% dan ortiq), shuningdek, Qozog‘iston, Belarus, Ozarbayjon, Litva va Tojikistondir.

Konstantin Rzayevning ta'kidlashicha, o'tgan yili yig'im darajasi birinchi marta 25 foizdan oshdi va bu Rossiyada investitsiyalar uchun allaqachon qiziqish uyg'otadigan to'laqonli sanoatning paydo bo'lishi haqida gapirishga imkon beradi. Bugungi kunda asosiy iste'molchi (umumiy hajmning 62%) va narx haydovchisi hali ham qayta ishlangan PET tolasi segmentidir. Ammo qonunchilikdagi o'zgarishlar va ko'pmillatli ishlab chiqarish kompaniyalarining (MNC) barqaror rivojlanish strategiyalarining bir qismi sifatida qayta ishlangan materiallardan ustuvor foydalanish tendentsiyasi rePET iste'molining yana bir asosiy segmentini - shishadan shishani rivojlantirish uchun qulay zamin yaratadi.

O'tgan yil davomida rePETni iste'mol qiladigan yangi keng ko'lamli ishlab chiqarishlar mavjud emas edi, lekin uning qatlam segmentida qo'llanilishi asta-sekin o'sib bormoqda.

Biroq, 2017 yilda allaqachon qayta ishlangan PET tolasi ishlab chiqarish bo'yicha yangi korxonalarni ochish va mavjudlarini kengaytirish kutilmoqda, bu rubl kursi bilan birga bozor balansi va rePET narxlariga ta'sir qiluvchi asosiy omil bo'ladi.

Biroq, boshqa ko'plab sohalar mavjud - hali ham rivojlanmagan, ammo juda istiqbolli, bu erda qayta ishlangan PET ham talabga ega. ARPET faxriy prezidenti aytganidek Viktor Kernitskiy, bular mebel matolari, avtomobil qoplamalari va geosintetikaning har xil turlari uchun iplar, issiqlik va ovoz izolyatsiyasi uchun ko'pikli materiallar, oqava suvlarni tozalash uchun sorbsion materiallar, shuningdek, yo'l qurilishi uchun bitumni mustahkamlovchi tolalar.

Mutaxassisning fikricha, qayta ishlashning ko‘plab yangi texnologiyalari va ilovalari mavjud bo‘lib, davlat siyosatining maqsadi PETdan foydalanishni cheklash emas, balki uning chiqindilarini yig‘ish va undan oqilona foydalanish bo‘lishi kerak.

Mavzu davom ettirildi Lyubov Melanevskaya, Rossiyada kengaytirilgan ishlab chiqaruvchi mas'uliyatini (EPR) joriy etishning birinchi natijalari haqida gapirgan RusPEC assotsiatsiyasining ijrochi direktori. U 2016 yilda kuchga kirdi, uning maqsadi mahsulot va qadoqlash chiqindilarini qayta ishlashga doimiy, to'lovga qodir va ortib borayotgan talabni yaratishdir. Bir yil o'tgach, allaqachon ba'zi xulosalar chiqarish mumkin, ularning asosiysi, RPRni amalga oshirish mexanizmi ko'pincha ishlamaydigan qator muammolar mavjud. Konferentsiyada Melanevskaya xonim ta'kidlaganidek, mavjud nizomni o'zgartirish va to'ldirish zarurati mavjud. Xususan, ishlab chiqaruvchilar tovarlarni, shu jumladan qadoqlashni deklaratsiyalashda tovarlarni qadoqlash kodlari bilan qabul qilingan me’yoriy-huquqiy hujjatlarda ko‘rsatilgan kodlar o‘rtasida nomuvofiqlikka duch kelgan, buning natijasida ko‘plab ishlab chiqaruvchilar va importchilar deklaratsiya rasmiylashtira olmagan, chunki. tartibga solishda o'zlarini topa olmadilar. Yechim kodlarni rad etish va qadoqlash materiallarini aniqlashga o'tish taklifi edi.

Kelajakda, RusPEC ma'lumotlariga ko'ra, RPRning barcha elementlari uchun yagona yakuniy terminologiyani qabul qilish va chiqindilarni boshqarish operatorlari bilan shartnomalar tuzish uchun bir ma'noli, tushunarli va shaffof shartlarni aniqlash kerak. Umuman olganda, uyushma EPR to'g'risidagi qonunni sanoat uchun zarur va ijobiy deb hisoblaydi.

Mamlakatda PETni qayta ishlashni joriy etish va ommalashtirishda zamonaviy texnologiyalarning mavjudligi (qoida tariqasida, ular xorijiy kompaniyalar tomonidan taqdim etiladi) katta ahamiyatga ega. Shunday qilib, Polymetrix PETni qayta ishlash uchun zamonaviy echimlarni, xususan, oziq-ovqat shishasidagi polietilen tereftalatga qayta ishlash uchun SSP texnologiyasini taklif qiladi. Hozir dunyoda 21 ta shunday liniya bor, dedi Danil Polyakov, mintaqaviy savdo menejeri. Texnologiya shishalarni oziq-ovqat idishlari uchun granulalarga qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Birinchi qadam qog'oz tolalari va sirt ifloslantiruvchi moddalarni, shuningdek teglar va elimlarni to'liq olib tashlanganda yuvishdir. Keyinchalik, shishalar rangi bo'yicha saralangan bo'laklarga eziladi. Keyin aralashmalarni (yog'och, metall, kauchuk, rangli yoriqlar) 20 ppm dan kamroq darajaga olib tashlash keladi.

Janob Polyakovning so'zlariga ko'ra, ekstruziya jarayonida turli xil granulalar olinishi mumkin: silindrsimon yoki sharsimon, amorf yoki kristallangan.

Viscotec o'z mijozlariga PET idishlarni choyshabga aylantirish texnologiyasini taklif qiladi, deydi kompaniya vakili Gerxard Osberger. Masalan, viscoSTAR va deCON qattiq fazali polikondensatsiya reaktorlari PET granulalari va parchalarini tozalash va yopishqoqligini oshirish uchun mo'ljallangan. Ular granulyatordan keyin, ishlab chiqarish ekstruziya uskunasidan oldin yoki mustaqil birlik sifatida ishlatiladi.

ViscoSHEET liniyasi 100% qayta ishlangan PET va to'liq oziq-ovqat mahsulotidan tayyorlangan lenta ishlab chiqarishga qodir.

Erema vakili Kristof Vioss PET parchalaridan oziq-ovqat plastik butilkalarini in-line ishlab chiqarish haqida gapirdi. VACUREMA® inline tizimi yoriqlarni to'g'ridan-to'g'ri tayyor termoformlash varag'iga, butilkani tayyorlashga, tayyor qadoqlash lentasiga yoki monofilamentga qayta ishlash imkonini beradi.

Konferensiya yakunlarini sarhisob qilar ekan, uning ishtirokchilari Rossiyada polimerlarni qayta ishlashni rivojlantirishga to‘sqinlik qilayotgan asosiy omillarni aniqladilar. Ularning asosiysi me'yoriy hujjatlarning yo'qligi:

“Shunga qaramay, biz e'tibordan chetda qoldirib bo'lmaydigan yana bir omil borki, bu ham jamoatchilik ongidir, - deydi anjuman direktori. Rafael Grigoryan. “Afsuski, bugungi kundagi mentalitetimiz shundayki, chiqindilarni alohida yig‘ish odatdagidan ko‘ra ko‘proq erkalashdek qabul qilinadi. Boshqa sohalarda qanday taraqqiyotni ko‘rmaylik, avvalo, yurtdoshlarimiz tafakkurini o‘zgartirish zarur. Busiz hatto eng zamonaviy infratuzilma ham yaroqsiz bo‘lib qoladi”.

Bu "Polymer Recycling 2017" sanoat konferensiyasining natijalari edi. Batafsil ro'yxatni bizning kalendarimizda topish mumkin.

Xatolikni sezdingizmi? Uni tanlang va Ctrl+Enter tugmalarini bosing

Chiqindilarni olib tashlash, qayta ishlash va yo'q qilish 1 dan 5 gacha xavfli sinf

Biz Rossiyaning barcha hududlari bilan ishlaymiz. Yaroqli litsenziya. Yakunlovchi hujjatlarning to'liq to'plami. Mijozga individual yondashuv va moslashuvchan narx siyosati.

Ushbu shakldan foydalanib, siz xizmatlar ko'rsatish uchun so'rov qoldirishingiz, tijorat taklifini so'rashingiz yoki mutaxassislarimizdan bepul maslahat olishingiz mumkin.

Yuborish

Rossiyada polimer materiallarni ishlab chiqarish va iste'mol qilish darajasi dunyoning boshqa rivojlangan mamlakatlari bilan solishtirganda nisbatan past. Polimerlarni qayta ishlash materialning umumiy hajmining atigi 30 foizida amalga oshiriladi. Ushbu turdagi chiqindilarning umumiy miqdorini hisobga olgan holda, bu juda oz.

Polimer mahsulotlari haqida bir oz

Barcha polimerlarning deyarli yarmi qadoqlangan. Polimer materiallardan bunday foydalanish nafaqat mahsulotning estetik ko'rinishi, balki mahsulotning qadoqdagi xavfsizligi bilan ham belgilanadi. Polimer chiqindilari katta miqdorda - taxminan 3,3 million tonna hosil bo'ladi. Bu raqam har yili taxminan 5% ga oshadi.

Polimer chiqindilarining asosiy turlari quyidagi materiallar bilan ifodalanadi:

• Polietilen materiallar - 34%
• PET - 20%
• Laminatsiyalangan qog'oz - 17%
• PVX - 14%. polistirol - 8%
• polipropilen - 7%

Plastmassaning asosiy hajmidan foydalanish tuproqqa ko'mish yoki yoqishdan iborat. Biroq, bunday usullar ekologik nuqtai nazardan qabul qilinishi mumkin emas. Materiallar ko'milganida, tarkibida zararli moddalar mavjudligi sababli tuproq zaharlanishi sodir bo'ladi. Shuningdek, yonish paytida atmosferaga toksik moddalar chiqariladi, ular keyinchalik barcha tirik mavjudotlarni nafas oladi.

Polimer materiallarni yangi texnologiyalardan foydalangan holda qayta ishlash quyidagi sabablarga ko'ra yomon rivojlanmoqda:

1. Davlatda yuqori sifatli ikkilamchi xom ashyoni yaratish uchun zarur normativ-texnik sharoitlar va ishlab chiqarish quvvatlarining yo'qligi. Shu sababli, chiqindilardan yaratilgan ikkilamchi polimer xomashyosi past sifati bilan ajralib turadi.
2. Olingan mahsulotlar past raqobatbardoshlikka ega.
3. Plastmassalarni qayta ishlashning yuqori xarajati - bu faoliyat uchun xarajatlar smetasi shuni ko'rsatdiki, qayta ishlash uchun maishiy chiqindilarga qaraganda taxminan 8 baravar ko'proq pul kerak bo'ladi.
4. Iqtisodiy sharoitlar va qonunchilik bilan ta'minlanmaganligi sababli bunday materiallarni yig'ish va qayta ishlashning past darajasi.
5. Chiqindilarni qayta ishlash va alohida yig'ish masalalari bo'yicha axborot bazasining yo'qligi. Polimerni qayta ishlash ishlab chiqarishda neftga ajoyib alternativ ekanligini kam odam biladi.

Tasniflash

Polimer chiqindilarining 3 asosiy turi mavjud:

1. Texnologik - ikkita guruhni o'z ichiga oladi: olinadigan va olinmaydigan. Birinchi tur nuqsonli mahsulotlar bilan ifodalanadi, ular keyinchalik darhol boshqa mahsulotga qayta ishlanadi. Ikkinchi nav - polimerlarni ishlab chiqarishda barcha turdagi chiqindilar, ular qayta ishlash va yangi mahsulotlarni ishlab chiqarish orqali ham yo'q qilinadi.
2. Umumiy iste'mol chiqindilari - bu odamlarning kundalik hayoti bilan bog'liq barcha axlatlar, odatda oziq-ovqat chiqindilari bilan birga tashlanadi. Axlatni alohida qoplarga yig'ish va uni alohida tashlab yuborish odatini joriy etish qayta ishlash muammosini hal qilishni sezilarli darajada osonlashtirishi mumkin edi.
3. Sanoat iste'moli chiqindilari - bu turdagi ifloslanish darajasi past bo'lganligi sababli qayta ishlashga yaroqli ikkilamchi polimerlarni o'z ichiga oladi. Bularga barcha qadoqlash mahsulotlari, sumkalar, shinalar va boshqalar kiradi - bularning barchasi deformatsiya yoki nosozlik tufayli hisobdan chiqariladi. Ular qayta ishlash korxonalari tomonidan oson qabul qilinadi.

Qayta tiklash va qayta ishlash zanjiri

Polimer chiqindilarini qazib olish va qayta ishlash belgilangan texnologik zanjirga muvofiq amalga oshiriladi:

1. Ikkilamchi polimer xomashyosini qabul qiluvchi punktlarni tashkil etish. Bu punktlarda birlamchi saralash hamda xom ashyoni presslash ishlari olib boriladi.
2. Qonuniy yoki noqonuniy ravishda ikkilamchi xom ashyoni qayta ishlash bilan shug'ullanadigan poligonlarda materiallarni yig'ish.
3. Xom ashyoni maxsus chiqindilarni qayta ishlash punktlarida dastlabki saralashdan so'ng bozorga chiqarish.
4. Katta savdo markazlaridan materiallarni qayta ishlash kompaniyalari tomonidan sotib olish. Bunday qayta ishlanadigan mahsulotlar kamroq ifloslangan va kichik saralanadi.
5. Chiqindilarni alohida yig'ishni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan dasturni amalga oshirish orqali qayta ishlanadigan narsalarni yig'ish. Fuqarolar faolligi pastligi tufayli dastur past darajada amalga oshirilmoqda. Belgilangan yashash joyi bo'lmagan shaxslar chiqindilarni alohida yig'ish uchun mo'ljallangan idishlarni sindirishdan iborat bo'lgan vandalizm harakatlarini amalga oshiradilar.
6. Chiqindilarni polimerlarni dastlabki qayta ishlash.

Polimerlarni qayta ishlash qayta ishlash sanoatida boshlanadi. U bir qator harakatlardan iborat:

• Aralashtirilgan chiqindilar uchun qo'pol saralashni amalga oshiring.
• Qayta ishlangan mahsulotlarni keyingi maydalash.
• Aralash chiqindilarni ajratishni amalga oshirish.
• Yuvish.
• Quritish.
• granulyatsiya jarayoni.

Rossiya Federatsiyasining barcha aholisi qayta ishlashning afzalliklari haqida bilishmaydi. Polimer materiallar muntazam ravishda qayta ishlash korxonalariga topshirilsa, nafaqat kichik daromad keltiradi, balki polimer materiallarning parchalanishi paytida ajralib chiqadigan xavfli moddalardan atrof-muhitni saqlaydi.

Polimer chiqindilarini qayta ishlash uchun uskunalar

Kerakli xom ashyoni qayta ishlash uchun butun kompleks quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Kir yuvish liniyasi.
2. ekstruder.
3. Kerakli tasmali konveyerlar.
4. Shredderlar - deyarli barcha turdagi polimer mahsulotlarini maydalash, birinchi bosqichga tegishli.
5. Maydalagich - ular maydalagichlarning ikkinchi bosqichi deb tasniflanadi, ular maydalagichdan foydalangandan keyin ishlatiladi.
6. Mikserlar va dispenserlar.
7. Aglomeratorlar.
8. Elak o'rnini bosuvchi moddalar.
9. Granulyatsiya liniyalari yoki granulyatorlar.
10. Tayyor mahsulotni qayta ishlash mashinasi.
11. Quritgich.
12. Dozalash moslamasi.
13. Muzlatgichlar.
14. bosing.
15. Moika.

Ayni paytda “qopqoqlar” deb ataladigan maydalangan polimer materiallarni ishlab chiqarish alohida ahamiyatga ega. Ularni ishlab chiqarish uchun zamonaviy o'rnatish - polimerlar uchun maydalagich ishlatiladi. Aksariyat tadbirkorlar ushbu xizmatni qimmat deb hisoblab, qayta ishlash uskunalarini sotib olish haqida o'ylamaydilar. Biroq, aslida, u taxminan 2-3 yil foydalanishda to'liq to'lanadi.

Qayta ishlash texnologiyasi

Chiqindilarni polimerlarni qayta ishlashning eng keng tarqalgan texnologiyasi ekstruziya hisoblanadi. Bu usul erigan xom ashyoni maxsus shakllantirish boshi orqali doimiy ravishda majburlashdan iborat. Chiqish kanali yordamida kelajakdagi mahsulotning profili aniqlanadi.

Shu tarzda qayta ishlashni amalga oshirish tufayli ular qayta ishlangan materiallardan:

• Shlanglar.
• Quvurlar.
• Siding.
• Simlar uchun izolyatsiya.
• kapillyarlar.
• Ko'p qatlamli qoliplar.

Ekstruziya orqali polimer xomashyosini qayta ishlash, shuningdek, granulyatsiya qilish amalga oshiriladi. Polimerlarni granulyatsiya qilish inson faoliyatining turli sohalarida ikkilamchi xom ashyolardan samarali foydalanish imkonini beradi. Chiqindilarni polimerlar qayta ishlash orqali ishlab chiqarilgan ko'plab yangi mahsulotlarning bozorga kirishiga hissa qo'shadi. Ekstruziya jarayonini amalga oshirish uchun maxsus uskunalar - vintli ekstruder ishlatiladi.

Chiqindilarni polimerlarni qayta ishlash texnologiyasi quyidagicha:

• Polimer materialining ekstruderda erishi.
• Plastmassalash.
• Boshga in'ektsiya.
• Shakllantiruvchi bosh orqali chiqing.

Ishlab chiqarishda plastmassalarni qayta ishlash uchun har xil turdagi ekstruziya uskunalari qo'llaniladi:

1. Vidasiz. Massa maxsus shaklli disk yordamida boshga bosiladi.
2. Disk. Ular aralashmaning tarkibiy qismlarini yaxshi aralashtirishga erishish zarur bo'lganda qo'llaniladi.
3. Kombinatsiyalangan ekstruderlar. Ishchi qurilma mexanizmning vint va disk qismlarini birlashtiradi. U geometrik o'lchamlarning yuqori aniqligini talab qiladigan mahsulotlarni yaratishda qo'llaniladi.

Chiqindilarni polimer materiallardan ikkilamchi xom ashyo sifatida foydalanish nafaqat poligonlarda saqlanadigan chiqindilar miqdorini kamaytirishga, balki polimer mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun iste'mol qilinadigan elektr energiyasi va neft mahsulotlari miqdorini sezilarli darajada kamaytirishga yordam beradi.

Bu masalani samarali hal etish uchun mutasaddi idoralar fuqarolarni turli maqsadlarda, jumladan, maishiy maqsadlarda zarur mahsulotlar ishlab chiqarish uchun barcha turdagi chiqindilarni alohida yig‘ish va qayta ishlash afzalliklari haqida xabardor qilishi zarur.