Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Bilimlar bazasidan o‘z o‘qish va faoliyatida foydalanayotgan talabalar, aspirantlar, yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘ladi.

E'lon qilingan http:// www. hammasi yaxshi. uz/

Navoiy kon-metallurgiya kombinati

Navoiy davlat konchilik instituti

Kimyo-metallurgiya fakulteti

Metallurgiya kafedrasi

Tushuntirish eslatmasi

yakuniy malaka ishi uchun

mavzu bo'yicha: “Volfram-molibden rudalarini qayta ishlash texnologiyasini tanlash, asoslash va hisoblash”

Bitiruvchi: K.Saifiddinov

Navoiy-2014

• Kirish
• 1. Volfram rudalarini boyitish usullari haqida umumiy ma’lumot
• 2. Molibden-volfram rudalarini boyitish
• 2. Texnologiya bo'limi
• 2.1 Uskunani tanlash bilan maydalash sxemasini hisoblash
• 2.2 Maydalash sxemasini hisoblash
• 2.3 SAG tegirmonlarini tanlash va hisoblash
• Foydalanilgan adabiyotlar ro'yxati

Kirish

Foydali qazilmalar xalq xoʻjaligining asosi boʻlib, foydali qazilmalar yoki ularni qayta ishlash mahsulotlari ishlatilmaydigan biron-bir sanoat sohasi yoʻq.

O‘zbekistonning ko‘plab konlarining katta miqdorda foydali qazilma zahiralari yuqori texnik-iqtisodiy ko‘rsatkichlarga ega bo‘lgan ko‘p yuzlab million tonna foydali qazilmalarni qazib oladigan va qayta ishlaydigan, yuqori darajada mexanizatsiyalashgan yirik kon-qayta ishlash va metallurgiya korxonalarini qurish imkonini beradi.

Tog'-kon sanoati qattiq foydali qazilmalar bilan shug'ullanadi, ulardan hozirgi texnologiya darajasida metallar yoki boshqa mineral moddalarni olish tavsiya etiladi. Foydali qazilma konlarini o'zlashtirishning asosiy shartlari ularni ichaklardan ajratib olishni ko'paytirish va ulardan kompleks foydalanish hisoblanadi. Buning sababi:

- yangi konlarni qidirish va sanoatni o'zlashtirishda katta moddiy va mehnat xarajatlari;

- rudani tashkil etuvchi deyarli barcha mineral komponentlarga xalq xo‘jaligining turli tarmoqlarining ortib borayotgan ehtiyoji;

- chiqindisiz texnologiya yaratish va shu orqali ishlab chiqarish chiqindilari bilan atrof-muhit ifloslanishining oldini olish zarurati.

Shu sabablarga ko'ra kondan sanoatda foydalanish imkoniyati nafaqat foydali qazilmaning qiymati va mazmuni, uning zahiralari, geografik joylashuvi, foydali qazilmalarni qazib olish va tashish sharoitlari, boshqa iqtisodiy va siyosiy omillar bilan, balki foydali qazilmalarning foydali qazilmalarining mavjudligi bilan ham belgilanadi. qazib olingan rudalarni qayta ishlash texnologiyasi.

1. Volfram rudalarini boyitish usullari haqida umumiy ma’lumot

Volfram rudalari, qoida tariqasida, ikki bosqichda boyitiladi - birlamchi gravitatsiya kontsentratsiyasi va qo'pol kontsentratlarni turli usullar bilan tugatish, bu qayta ishlangan rudalardagi volframning past miqdori (0,2 - 0,8% WO3) va konditsionerlarga yuqori sifat talablari bilan izohlanadi. konsentratlar (55 - 65% WO3), umumiy boyitish taxminan 300 - 600 ni tashkil qiladi.

Volframit (xubnerit va ferberit) birlamchi rudalari va plasserlari odatda bir qator boshqa og'ir minerallarni o'z ichiga oladi, shuning uchun rudalarni birlamchi gravitatsion boyitish jarayonida ular tarkibida 5 dan 20% gacha bo'lgan WO3 ni, shuningdek, kassiteritni, tantalit-kolumbit, magnetit, sulfidlar va boshqalar. Kollektiv kontsentratlarni tugatishda shartli monomineral kontsentratlarni olish kerak, ular uchun sulfidlarning flotatsiyasi yoki flotatsiyasi, magnetitni zaif magnit maydonda magnit ajratish, kuchliroqda esa volframit mumkin. foydalanilsin. Tayyor kontsentratlar GOSTlar va texnik shartlar talablariga nafaqat asosning mazmuni bo'yicha javob berishi uchun elektr ajratish, jadvallarda tortishish bilan boyitish, chiqindi tog 'jinslarini flotatsiya qilish va minerallarni ajratish uchun boshqa jarayonlarni qo'llash mumkin. metall, balki zararli aralashmalar tarkibi bo'yicha ham.

Volfram minerallarining yuqori zichligini (6 - 7,5 g / sm 3) hisobga olgan holda, gravitatsiyaviy boyitish usullari jigging mashinalarida, konsentratsiyali stollarda, qulflarda, reaktiv va vintli separatorlarda va boshqalarda boyitish paytida muvaffaqiyatli qo'llanilishi mumkin. Qimmatbaho minerallarning nozik tarqalishi bilan. , flotatsiya yoki tortishish jarayonlarining flotatsiya bilan kombinatsiyasi. Gravitatsion boyitish jarayonida volframit loyining paydo bo'lish ehtimolini hisobga olgan holda, flotatsiya shilimshiqlardan volframni to'liqroq ajratib olish uchun qo'pol tarqalgan volframit rudalarini boyitishda ham yordamchi jarayon sifatida qo'llaniladi.

Agar rudada volframga boy katta volfram bo'laklari yoki chiqindi jinslarning katta bo'laklari bo'lsa, zarracha o'lchami 150 + 50 mm bo'lgan rudani lenta konveyerlarida saralash boy bo'lakli kontsentratni yoki uni qashshoqlashtiradigan tog 'jins qismlarini ajratish uchun ishlatilishi mumkin. boyitish uchun yetkazib beriladigan ruda.

Sxelit rudalarini boyitishda gravitatsiya ham qo'llaniladi, lekin ko'pincha flotatsiya va flotatsion tortishish bilan tortishish usullarining kombinatsiyasi yoki faqat flotatsiya.

Sxelit rudalarini saralashda lyuminestsent qurilmalar qo'llaniladi. Scheelit, ultrabinafsha nurlar bilan nurlantirilganda, yorqin ko'k chiroq bilan porlaydi, bu sizga scheelit bo'laklarini yoki chiqindi tosh bo'laklarini ajratish imkonini beradi.

Scheelit oson suzuvchi mineral bo'lib, yuqori loy sig'imi bilan ajralib turadi. Sxelitni qazib olish gravitatsiya bilan solishtirganda flotatsion boyitish bilan sezilarli darajada oshadi, shuning uchun MDH mamlakatlarida scheelit rudalarini boyitishda hozirgi vaqtda barcha zavodlarda flotatsiya qo'llaniladi.

Volfram rudalarini flotatsiya qilish jarayonida bir qator murakkab texnologik muammolar yuzaga keladi, ular alohida minerallarning moddiy tarkibi va assotsiatsiyasiga qarab to'g'ri echimni talab qiladi. Volframit, hubnerit va ferberitni flotatsiya qilish jarayonida ulardan temir oksidi va gidroksidlari, turmalin va boshqa minerallarning flotatsiya xususiyatlarini volfram minerallari bilan bir xil darajada ajratish qiyin.

Kaltsiy o'z ichiga olgan minerallar (kaltsit, ftorit, apatit va boshqalar) bo'lgan rudalardan scheelit flotatsiyasi anion yog 'kislotalari kollektorlari tomonidan amalga oshiriladi, bu ularning scheelitning kaltsiy kationlari va boshqa kaltsiy o'z ichiga olgan minerallar bilan yaxshi suzishini ta'minlaydi. Sxelitni kaltsiy o'z ichiga olgan minerallardan ajratish faqat suyuq shisha, natriy silikoflorid, soda va boshqalar kabi regulyatorlardan foydalangan holda mumkin.

2. Molibden-volfram rudalarini boyitish

Tyrnyauzskayada Zavodda Tirnyauz konining molibden-volfram rudalari boyitiladi, ular moddiy tarkibi jihatidan nafaqat juda nozik tarqalgan qimmatbaho minerallar, balki ganga bog'langan minerallar bilan ham murakkabdir. Rudali minerallar - scheelit (foizning o'ndan bir qismi), molibdenit (yuzdan bir foiz), povellit, qisman ferrimolibdit, xalkopirit, vismutin, pirrotit, pirit, arsenopirit. Нерудные минералы - скарны (50-70%), роговики (21-48%), гранит (1 - 12%), мрамор (0,4- 2%), кварц, флюорит, кальцит, апатит (3-10%) va boshq.

Konning yuqori qismida 50-60% molibden povellit va ferrimolibditdan iborat bo'lsa, pastki qismida ularning miqdori 10-20% gacha kamayadi. Scheelit izomorf aralashma sifatida molibdenni o'z ichiga oladi. Molibdenitning sirtdan oksidlangan qismi povellit plyonkasi bilan qoplangan. Molibdenning bir qismi molibdoscheelit bilan juda nozik o'sadi.

Oksidlangan molibdenning 50% dan ortig'i Ca(W, Mo)O 4 qattiq eritmasining parchalanish mahsuloti bo'lgan povellit qo'shilishi shaklida scheelit bilan bog'liq. Volfram va molibdenning shunga o'xshash shakllarini faqat gidrometallurgiya usuli bilan keyinchalik ajratish bilan kollektiv kontsentratga ajratish mumkin.

1978 yildan boshlab kombinatda ruda tayyorlash sxemasi toʻliq rekonstruksiya qilindi. Ilgari konda qo'pol maydalangandan so'ng ruda kombinatga trolleybuslarda havo troslarida olib kelingan. Zavodning maydalash bo'limida ruda - 12 mm gacha maydalangan, bunkerlarga tushirilgan va keyin bir bosqichda ikkita spiralli klassifikatorlar bilan yopiq siklda ishlaydigan shar tegirmonlarida, sinfning 60% gacha - 0,074 mm. .

Mexanobr instituti va kombinat tomonidan yangi ruda tayyorlash texnologiyasi ishlab chiqildi va 1978 yil avgust oyida foydalanishga topshirildi.

Rudani tayyorlash sxemasi -350 mm gacha bo'lgan dastlabki rudani qo'pol maydalashni, 74 mm sinf bo'yicha saralashni, yirik va kichik toifadagi rudalarni etkazib berishni aniqroq nazorat qilish uchun har bir sinfni bunkerlarda alohida saqlashni nazarda tutadi. o'z-o'zini silliqlash tegirmoni.

Dag'al maydalangan rudani (-350 mm) o'z-o'zidan maydalash diametri 7 m (MMS-70X X23) bo'lgan "Kaskad" tipidagi tegirmonlarda qo'pol donli fraktsiyani sinfning 62 foizigacha qo'shimcha maydalash bilan amalga oshiriladi - MSHR-3600X5000 tegirmonlarida 0,074 mm, bitta spiralli klassifikatorlar 1KSN-3 bilan yopiq tsiklda ishlaydigan va shaxta va ishlaydigan zavod o'rtasida dengiz sathidan taxminan 2000 m balandlikda tog' yonbag'iridagi yangi binoga joylashtirilgan.

Tayyor mahsulotni o'z-o'zidan silliqlash korpusidan flotatsiyaga etkazib berish gidravlik transport orqali amalga oshiriladi. Gidrotransport marshruti 600 m dan ortiq balandlikdagi shlamtani tashishni ta'minlaydigan noyob muhandislik inshooti bo'lib, diametri 630 mm, uzunligi 1750 m bo'lgan ikkita quvur liniyasidan iborat bo'lib, diametri 200 m gacha bo'lgan to'xtash quduqlari bilan jihozlangan. 1620 mm va balandligi 5 m (har bir quvur liniyasi uchun 126 quduq).

Gidrotransport tizimidan foydalanish qayta ishlash zavodida yuk tashuvchi kanat tsexini, oʻrta va mayda maydalagich binosini, MShR-3200X2100 tegirmonlarini tugatish imkonini berdi. Zavodning bosh binosida ikkita asosiy flotatsiya uchastkasi, schelit va molibden pardozlash bo‘yicha yangi bo‘limlar, suyuq shisha eritish sexi, aylanma suv ta’minoti tizimlari qurilib, foydalanishga topshirildi. 30 m diametrli quyuqlashtiruvchi vositalarni o'rnatish hisobiga xom flotatsion kontsentratlar va midlinglarning quyuqlashtiruvchi old qismi sezilarli darajada kengaytirildi, bu esa quyuqlashtiruvchi drenajlar bilan yo'qotishlarni kamaytirish imkonini beradi.

Yangi ishga tushirilgan obyektlar texnologik jarayonlarni boshqarishning zamonaviy tizimlari va mahalliy avtomatlashtirish tizimlari bilan jihozlangan. Shunday qilib, o'z-o'zidan ishlaydigan binoda avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi M-6000 kompyuterlari asosida to'g'ridan-to'g'ri boshqaruv rejimida ishlaydi. Asosiy binoda M-6000 kompyuteri bilan birgalikda KRF-17 va KRF-18 rentgen spektral analizatorlari yordamida pulpaning moddiy tarkibini markazlashtirilgan nazorat qilish tizimi joriy etildi. Namuna olish va namunalarni (pnevmatik pochta orqali) ekspress-laboratoriyaga yetkazib berishning avtomatlashtirilgan tizimi o'zlashtirildi, KM-2101 kompyuter majmuasi tomonidan boshqariladi va teletaypga tahlillar beriladi.

Qayta ishlashning eng qiyin bosqichlaridan biri - N. S. Petrov usuli bo'yicha dag'al sxelit kontsentratlarini nozik sozlash - avtomatik boshqarish va boshqarish tizimi bilan jihozlangan bo'lib, u flotatsiya operatoriga "maslahatchi" rejimida ham, "maslahatchi" rejimida ham ishlaydi. to'g'ridan-to'g'ri jarayonni boshqarish rejimi, bostiruvchi oqimini (suyuq shisha), tozalash operatsiyalarida pulpa darajasini va boshqa jarayon parametrlarini sozlash.

Sulfidli minerallarning flotatsiya sikli mis-molibden flotatsiyasi siklidagi kollektor (butilksanthat) va supressor (natriy sulfid) uchun avtomatik nazorat va dozalash tizimlari bilan jihozlangan. Tizimlar sensor sifatida ion-selektiv elektrodlar yordamida ishlaydi.

Ishlab chiqarish hajmining o'sishi munosabati bilan fabrikada ba'zi metallarning kamroq tarkibi va ularning oksidlanish darajasi yuqori bo'lgan rudalarning yangi navlarini qayta ishlashga o'tdi. Bu sulfid bilan oksidlangan rudalarni flotatsiya qilishning reagent rejimini takomillashtirishni talab qildi. Xususan, sulfidli aylanish jarayonida progressiv texnologik yechim - ko'pikli kontsentratlarning ikkita faol va selektiv turlarining kombinatsiyasi ishlatilgan. Faol ko'pikli vosita sifatida terpen spirtlari bo'lgan reagentlar va selektiv vosita sifatida ko'p komponentli rudalarni va birinchi navbatda Tyrnyauz rudalarini boyitish uchun ishlab chiqilgan yangi reaktiv LS ishlatiladi.

Oksidlangan minerallarning flotatsiya siklida yog 'kislotalari kollektorlari past molekulyar og'irlikdagi karboksilik kislotalarga asoslangan modifikator reagentining kuchaytiruvchi qo'shimchalaridan foydalanadilar. Aylanma o'rta pulpaning flotatsion xususiyatlarini yaxshilash uchun ularning ion tarkibini tartibga solish joriy etildi. Konsentratlarni kimyoviy tozalash usullari kengroq qo'llanilishini topdi.

O'z-o'zidan maydalanadigan tegirmondan ruda saralashga ketadi. Sinf +4 mm sharli tegirmonda qayta maydalanadi. Tegirmonning chiqishi va ekran ostidagi mahsulot (-4 mm) I va II tasniflanadi.

Sharli tegirmonga 690 g/t soda va 5 g/t transformator moyi beriladi. Klassifikator drenaji asosiy molibden flotatsiyasiga kiradi, bu erda 0,5 g / t ksantat va 46 g / t terpineol oziqlanadi. I va II flotatsiya tozalangandan so'ng, molibden konsentrati (1,2-1,5% Mo) suyuq shisha (12 g / t) bilan 50-70 ° C da bug'lanadi, flotatsiya III tozalanadi va 95-98% sinfga qayta öğütülür --0,074 mm 3 g/t natriy siyanid va 6 g/t suyuq shisha yetkazib berish bilan.

Tayyor molibden kontsentratida 48% Mo, 0,1% Cu va 0,5% WO 3 mavjud bo'lib, Mo 50% ni qayta tiklanadi. III va IV tozalash ishlarining nazorat flotatsiyalari qoldiqlari quyuqlashtiriladi va 0,2 g/t ksantat va 2 g/t kerosin yetkazib berilgan holda mis-molibden flotatsiyasiga yuboriladi. Natriy sulfid bilan bug'langandan keyin ikki marta tozalangan mis-molibden kontsentrati selektiv flotatsiyaga kiradi, bu erda 8-10% Cu (taxminan 45% ekstraktsiya bilan), 0,2% My 0,8% Bi ni o'z ichiga olgan mis konsentrati chiqariladi.

0 2% gacha WO 3 ni o'z ichiga olgan nazorat molibden flotatsiyasining dumlari juda tarmoqlangan va murakkab sxema bo'yicha amalga oshiriladigan scheelit flotatsiyasiga yuboriladi. Suyuq shisha (350 g / t) bilan aralashtirilgandan so'ng, asosiy scheelit flotatsiyasi natriy oleat (40 g / t) bilan amalga oshiriladi. Birinchi tozalash flotatsiyasi va 60% qattiq scheelit kontsentrati 80--90 ° C da suyuq shisha (1600 g / t) bilan quyuqlashdi keyin. Keyinchalik, konsentrat yana ikki marta tozalanadi va yana 90--95 ° C da suyuq shisha (280 g / t) bilan bug'lanadi va yana uch marta tozalanadi.

2. Texnologiya bo'limi

2.1 Uskunani tanlash bilan maydalash sxemasini hisoblash

Loyihalanayotgan boyitish zavodi tarkibida molibden bo'lgan volfram rudalarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan.

Oʻrtacha kattalikdagi ruda (professor Protodyakonov shkalasi boʻyicha f=12±14 birlik) c = 2,7 t/m 3 zichligi bilan ajralib turadi, u zavodga 1,5% namlik bilan kiradi. Maksimal parcha d=1000 mm.

Hosildorlik bo‘yicha qayta ishlash korxonasi o‘rtacha mahsuldorlik toifasiga (4/2/-jadval), xalqaro tasnif bo‘yicha – S guruhiga kiradi.

Zavod rudasiga D max. =1000 mm ochiq usulda qazib olishdan olinadi.

1. Dag‘al maydalash sexining unumdorligini aniqlang. Razumov K.A bo'yicha ishlashni hisoblaymiz. 1, 39-40-betlar. Loyiha rudani yiliga 259 kun, haftasiga 5 kun, 7 soatdan 2 smenada yetkazib berishni qabul qildi.

Rudaning qattiqlik koeffitsienti /2/

bu erda: Q c. boshqa - maydalash sexining sutkalik unumdorligi, t/kun

Xom ashyoning notekis xususiyatlarini hisobga oluvchi koeffitsient /2/

bu yerda: Q h..c. dr - maydalash sexining soatlik unumdorligi, t/s

k n - xom ashyoning notekis xususiyatlarini hisobga olgan holda koeffitsient,

n kun - yildagi ish kunlarining taxminiy soni,

n sm - kuniga smenalar soni,

t sm - siljish davomiyligi,

k" - rudaning qattiqligini hisobga olish koeffitsienti,

Yillik ish vaqti fondini hisoblash:

C \u003d (n kun n sm t sm) \u003d 259 2 5 \u003d 2590 (3)

Vaqt o'tishi bilan foydalanish:

k in \u003d 2590/8760 \u003d 0,29 CU = 29%

2. Maydalash sxemasini hisoblash. Biz hisobni 68-78 2-betlarga muvofiq amalga oshiramiz.

Topshiriqga ko'ra, dastlabki rudaning namligi 1,5% ni tashkil qiladi, ya'ni. e.

Hisoblash tartibi:

1. Maydalanish darajasini aniqlang

2. Biz maydalash darajasini qabul qilamiz.

3. Ezilgandan keyin mahsulotning maksimal hajmini aniqlang:

4. Tipik xarakteristikalar bo'yicha Z - ezilgan mahsulotning tushirish tirqishining o'lchamiga nisbatan qo'pollashishini olib, maydalagichning tushirish tirqishlarining kengligini aniqlaymiz.

5. Tanlangan maydalash sxemasining ishlab chiqarilgan uskunaga muvofiqligini tekshirish.

Maydalagichlar qondirishi kerak bo'lgan talablar 1-jadvalda keltirilgan.

1-jadval

Qabul qilish teshigining kengligi va tushirish oralig'ini sozlash diapazoni bo'yicha ShchDP 12X15 markali maydalagichlar mos keladi.

Keling, (109/2/) formula bo'yicha maydalagichning ishlashini hisoblaymiz:

Q mushuk. \u003d m 3 / soat

Q kasr. = Q mushuk. · n · k f · k cr bilan. k ow. k c, m 3 / soat (7)

bu erda c n - rudaning massa zichligi = 1,6 t / m 3,

Q mushuk. - pasport maydalagichning ishlashi, m 3 / soat

k f . , k ow. , k kr, k c - rudaning qattiqligi (eziluvchanligi), massa zichligi, nozikligi va namligi uchun tuzatish omillari.

Koeffitsientlar qiymati k f =1,6 jadval bo'yicha topiladi; k cr =1,05; k ow. =1%;

Q mushuk. \u003d S pr. / S n Q n \u003d 125 / 155 310? 250 m3/soat

Loyihada belgilangan shartlar uchun maydalagichning haqiqiy ishlashini topamiz:

Q kasr. = 250 1,6 1,00 1,05 1 1 = 420 t/soat

Hisoblash natijalariga ko'ra biz maydalagichlar sonini aniqlaymiz:

ShchDP 12 x 15 - 1 dona o'rnatish uchun qabul qilamiz.

2.2 Maydalash sxemasini hisoblash

Loyihada tanlangan silliqlash sxemasi bir turdagi VA Razumov K.A. 86-bet.

Hisoblash tartibi:

1. Maydalash sexining soatlik unumdorligini aniqlang , Bu aslida butun fabrikaning soatlik unumdorligi, chunki maydalash sexi ruda tayyorlashning asosiy binosi:

bu erda 343 yildagi ish kunlari soni

24 - uzluksiz ish haftasi 3 smenada 8 soatlik (3x8=24 soat)

K in - uskunadan foydalanish koeffitsienti

K n - xom ashyoning notekis xususiyatlarini hisobga olgan koeffitsient

Biz qabul qilamiz: K in \u003d 0,9 K n \u003d 1,0

Dag'al maydalangan rudalar ombori ikki kunlik ruda ta'minotini ta'minlaydi:

V= 48 127,89 / 2,7 = 2398,22

Biz dastlabki ma'lumotlarni qabul qilamiz

Drenaj va klassifikatsion qumlarda suyuqlanishni ko'rib chiqamiz:

R 10 \u003d 3 R 11 \u003d 0,28

(R 13 olxo'ri o'lchamiga qarab 262-bet 2-qatordan olingan)

1 -0,074 \u003d 10% - sinf tarkibi - maydalangan rudada 0,074 mm

10 -0,074 \u003d 80% da - sinfning tarkibi tasniflash drenajida 0,074 mm.

Biz optimal aylanma yukni qabul qilamiz C opt = 200%.

Hisoblash tartibi:

I va II silliqlash bosqichlari BA tipidagi diagramma bilan ifodalangan 86-rasm. 23.

B sxemasini hisoblash 2 va 5-mahsulotlarning og'irligini aniqlashga qisqartiriladi (mahsulot rentabelligi r n \u003d Q n: Q 1 umumiy formulasi bo'yicha topiladi)

Q 7 \u003d Q 1 C opt \u003d 134,9 2 \u003d 269,8 t/soat;

Q 4 \u003d Q 5 \u003d Q 3 + Q 7 \u003d 404,7 t / soat;

g 4 \u003d g 5 \u003d 300%;

g 3 \u003d g 6 \u003d 100%

Biz hisob-kitobni Razumov K.A.ga ko'ra amalga oshiramiz. 1 107-108-betlar.

1. A sxemasini hisoblash

Q 8 \u003d Q 10; 11-savol \u003d 12-savol;

Q 9 \u003d Q 8 + Q 12 \u003d 134,88 + 89,26 \u003d 224,14 t/soat

g 1 \u003d 100%; g 8 \u003d g 10 \u003d 99,987%;

g 11 \u003d g 12 \u003d 12-savol: Q 1 \u003d 89,26: 134,88 \u003d 66,2%;

g 9 \u003d 9-savol: 1-savol \u003d 224,14: 134,88 \u003d 166,17%

Obog'ning texnologik sxemasischeniyamolibden-volfram rudalari.

Hisoblashyoqilgansifat-miqdoriy sxema.

Sifat-miqdoriy sxemalarni hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlars.

Volframning yakuniy konsentratga olinishi - e volfram 17 = 68%

Kollektiv konsentratda volfram qazib olish - e volfram 15 = 86%

Volframni molibden konsentratiga olish - e volfram 21 = 4%

Yakuniy konsentratda molibdenni olish - e Mo 21 = 77%

Volfram flotatsiyasining qoldiqlarida molibdenni qayta tiklash - e Mo 18 = 98%

Nazorat flotatsion kontsentratida molibdenni olish - e Mo 19 =18%

Kollektiv konsentratda molibden qazib olish - e Mo 15 \u003d 104%

Kollektiv konsentratning chiqishi - g 15 = 36%

Volfram konsentratining chiqishi - g 17 = 14%

Molibden kontsentratining chiqishi - g 21 \u003d 15%

Nazorat flotatsiyasi kontsentratining chiqishi - g 19 = 28%

Boyitish mahsulotlarining hosildorligini aniqlang

G 18 = g 15 - G 17 =36-14=22%

G 22 = g 18 - G 21 =22-15=7%

G 14 = g 13 + g 19 + g 22 =100+28+7=135%

G 16 = g 14 - G 15 =135-36=99%

G 20 = g 16 - G 19 =99-28=71%

Boyitish mahsulotlarining massasini aniqlang

Q 13 = 127,89 t/soat

Q 1 4 = Q 13 XG 14 = 127,89x1,35=172,6 t/soat

Q 1 5 = Q 13 XG 15 = 127,89x0,36=46,0 t/soat

Q 1 6 = Q 13 XG 16 = 127,89x0,99=126,6t/soat

Q 1 7 = Q 13 XG 17 = 127,89x0,14=17,9 t/soat

Q 1 8 = Q 13 XG 18 = 127,89x0,22=28,1 t/soat

Q 1 9 = Q 13 XG 19 = 127,89x0,28=35,8 t/soat

Q 20 = Q 13 XG 20 = 127,89x0,71=90,8 t/soat

Q 21 = Q 13 XG 21 = 127,89x0,15=19,1 t/soat

Q 22 = Q 13 XG 22 = 127,89x0,07=8,9 t/soat

Boyituvchi mahsulotlarning olinishini aniqlang

Uchun volfram

e volfram 13 =100 %

e volfram 18 = e volfram 15 - e volfram 17 =86-68=28 %

e volfram 22 = e volfram 18 - e volfram 21 =28-14=14 %

e volfram 14 = e volfram 13 + e volfram 22 + e volfram 19 =100+14+10=124 %

e volfram 16 = e volfram 14 - e volfram 15 =124-86=38%

e volfram 20 = e volfram 13 - e volfram 17 + e volfram 21 =100 - 68+4=28%

e volfram 19 = e volfram 16 - e volfram 20 =38-28=10 %

molibden uchun

e Mo 13 =100%

e Mo 22 = e Mo 18 - e Mo 21 =98-77=11 %

e Mo 14 = e Mo 13 + e Mo 22 + e Mo 19 =100+11+18=129 %

e Mo 16 = e Mo 14 - e Mo 15 =129-94=35 %

e Mo 17 = e Mo 15 - e Mo 18 =104-98=6%

e Mo 20 = e Mo 13 - e Mo 17 + e Mo 21 =100 - 6+77=17%

e Mo 19 = e Mo 16 - e Mo 20 =35-17=18%

Mahsulot tarkibidagi metallar miqdorini aniqlang Oh boyitish

Uchun volfram

14 \u003d 124 x0,5 / 135 \u003d 0,46%

15 \u003d 86x0,5 / 36 \u003d 1,19%

16 \u003d 38 x0,5 / 99 \u003d 0,19%

17 \u003d 68 x0,5 / 14 \u003d 2,43%

18 \u003d 28 x0,5 / 22 \u003d 0,64%

19 \u003d 10 x0,5 / 28 \u003d 0,18%

20 \u003d 28 x0,5 / 71 \u003d 0,2%

21 \u003d 14 x0,5 / 15 \u003d 0,46%

22 \u003d 14 x0,5 / 7 \u003d 1%

Molibden uchun

14 \u003d 129 x0,04 / 135 \u003d 0,04%

15 \u003d 94x0,04 / 36 \u003d 0,1%

16 \u003d 35 x0,04 / 99 \u003d 0,01%

17 \u003d 6 x0,04 / 14 \u003d 0,017%

18 \u003d 98 x0,04 / 22 \u003d 0,18%

19 \u003d 18 x0,04 / 28 \u003d 0,025%

20 \u003d 17 x0,04 / 71 \u003d 0,009%

21 \u003d 77 x0,04 / 15 \u003d 0,2%

22 \u003d 11 x0,04 / 7 \u003d 0,06%

3-jadval. Sifat-miqdoriy boyitish sxemasi jadvali

ishlab chiqarish raqami.		Q, t/soat	, %	mis , %	mis , %	sink , %	sink , %
I	Silliqlash bosqichi I
	keladi
	maydalangan ruda
	chiqib
	maydalangan ruda
II	Tasniflash
	keladi
	Izmelbchennsth mahsulot IArt. silliqlash
	Izmelbchennsth mahsulot II st .maydalash
	chiqib
	drenaj
	qumlar
III	Silliqlash I I bosqich
	keladi
	Qumlarning tasnifi
	chiqib
	ezilgansth mahsulot
IV	Kollektiv Voy 3 -Mo flotatsiya
	keladi
	Drenajning tasnifi
	QuyruqlarMo flotatsiyava
	chiqib
	konsentratsiyalash
	quyruqs
V	Flotatsiyani nazorat qilish
	keladi
	Quyruqkollektiv flotatsiya
	chiqib
	konsentratsiyalash
	quyruqs
VI	Volfram flotatsiya
	keladi
	Konsentratsiyakollektiv flotatsiya
	chiqib
	konsentratsiyalash
	quyruqs
	Mo flotatsiya
	keladi
	Quyruqs Voy 3 flotatsiya
	chiqib
	konsentratsiyalash
	quyruqs

Suvli shlakli sxemani hisoblash .

Suv-shlam sxemasini hisoblashdan maqsad: sxema operatsiyalarida optimal W:T nisbatlarini ta'minlash; operatsiyalarda qo'shilgan yoki aksincha, suvsizlantirish operatsiyalari paytida mahsulotlardan chiqarilgan suv miqdorini aniqlash; sxema mahsulotlarida W:T munosabatlarini aniqlash; qayta ishlangan rudaning bir tonnasiga umumiy suv talabi va solishtirma suv sarfini aniqlash.

Rudani qayta ishlashning yuqori texnologik ko'rsatkichlarini olish uchun texnologik sxemaning har bir operatsiyasi L: T nisbatining optimal qiymatlarida amalga oshirilishi kerak. Ushbu qiymatlar rudaning yuvilishi testlari va qayta ishlash zavodlarining ishlash amaliyoti asosida belgilanadi.

Qayta ishlangan rudaning bir tonnasiga nisbatan suvning solishtirma kam sarflanishi loyihalashtirilayotgan zavodda zavod ichidagi suv aylanmasining mavjudligi bilan izohlanadi, chunki quyuqlashtiruvchi moddalarning toshib ketishi maydalash-tasniflash sikliga tushadi. Zaminlarni yuvish, yuvish moslamalari va boshqa maqsadlar uchun suv iste'moli umumiy iste'molning 10-15% ni tashkil qiladi.

3-jadval. Sifat-miqdoriy boyitish sxemasi jadvali.

ope yo'q.telsizlar mahsuloti.	Operatsiyalar va mahsulotlar nomi	Q, t/soat	, %	R	V
I	Silliqlash bosqichi I
	keladi
	maydalangan ruda			0 , 0 25
	chiqib
	maydalangan ruda
II	Tasniflash
	keladi
	Izmelbchennsth mahsulot IArt. silliqlash
	Izmelbchennsth mahsulot II st .maydalash
	chiqib
	drenaj
	qumlar
III	Silliqlash I I bosqich
	keladi
	Qumlarning tasnifi
	chiqib
	ezilgansth mahsulot
IV	Kollektiv Voy 3 -Mo flotatsiya
	keladi
	Drenajning tasnifi
	Flotatsion kontsentratni nazorat qilish
	Mo dumlari flotatsiyava
	chiqib
	konsentratsiyalash
	Quyruqs
V	Flotatsiyani nazorat qilish
	keladi
	Quyruqkollektiv flotatsiya
	chiqib
	konsentratsiyalash
	Quyruqs
VI	Volfram flotatsiya
	Kiritadi
	Konsentratsiyakollektiv flotatsiya
	chiqib
	Konsentratsiya
	Quyruqs
	Mo flotatsiya
	Kiritadi
	Quyruqs volframflotatsiya
	chiqib
	konsentratsiyalash
	quyruqs

Maydalagichni tanlash va hisoblash.

Maydalagichning turi va hajmini tanlash rudaning fizik xususiyatlariga, kerakli maydalagich quvvatiga, maydalangan mahsulot hajmiga va rudaning qattiqligiga bog'liq.

Volfram-molibden rudasi mustahkamligi boʻyicha oʻrtacha quvvatli ruda hisoblanadi.

Maydalash operatsiyasiga kiradigan rudaning maksimal hajmi 1000 mm.

Kondan keladigan rudani maydalash uchun men o'rnatish uchun SHDP 12x15 jag'ining oddiy tebranishi bilan jag'li maydalagichni qabul qilaman. *

Maydalagichning ishlashi, Q ga teng:

Q \u003d q * L * i, t / h,

qayerda q - tushirish tirqishining 1 sm 2 maydoniga jag'li maydalagichning o'ziga xos mahsuldorligi, t / (sm 2 * h);

L - jag'li maydalagichning tushirish bo'shlig'ining uzunligi, sm;

i - tushirish tirqishining kengligi, qarang /4/

Boyitish zavodining maydalash bo'limi amaliyotiga ko'ra, jag'li maydalagichning solishtirma unumdorligi 0,13 t/sm 2 * soat.

Jag'li maydalagichning ishlashi quyidagilar bilan belgilanadi:

Q= 0,13*150*15,5 = 302,25 t/soat.

O'rnatish uchun qabul qilingan maydalagich ruda uchun belgilangan mahsuldorlikni ta'minlaydi.

Maydalagich yemidagi bo'lakning maksimal hajmi:

120 * 0,8 = 96 sm.

Panjara ekranini tanlash va hisoblash

Maydalagich oldida 95 sm (950 mm) panjara o'rnatilgan.

Kerakli skrining maydoni quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

bu yerda Q* - unumdorlik, t/s;

a - panjara orasidagi bo'shliqning kengligiga teng koeffitsient, mm. /5/ Joylashtirish shartlariga ko'ra, panjara ekranining kengligi 2,7 m ga teng, uzunligi 4,5 m ga teng.

Zavodning maydalash bo'limi amaliyoti shuni ko'rsatadiki, karerdan etkazib beriladigan rudada 950 mm dan katta bo'laklarning taxminan 4,5% mavjud. Bunday o'lchamdagi bo'laklar oldingi yuk ko'taruvchi tomonidan ruda hovlisiga yetkaziladi, u erda ular maydalanadi va yana yuklagich orqali panjara ekraniga beriladi.

2.3 SAG tegirmonlarini tanlash va hisoblash

So'nggi paytlarda jahon va mahalliy amaliyotda oltin saqlovchi rudalarni qayta ishlashda maydalashning birinchi bosqichida, keyinchalik siyanidlash bilan yarim avtomatik maydalagichlar keng tarqalgan. Bunda oltinning temir qoldiqlari va chiplari bilan yo'qolishi istisno qilinadi, siyanidlash paytida siyanid iste'moli kamayadi va kvarts silikat rudalarida ishlashning sanitariya sharoitlari yaxshilanadi. Shuning uchun, men silliqlashning birinchi bosqichida o'rnatish uchun yarim avtojenli silliqlash (SAG) tegirmonini qabul qilaman.

1. Biz ishlaydigan tegirmonning yangi tashkil etilgan sinfi uchun o'ziga xos mahsuldorlikni topamiz PSI, t / (m 3 * h):

bu yerda Q - ishlayotgan tegirmonning unumdorligi, t/soat;

- sinfning tarkibi -0,074 mm tegirmonning tushirishida,%;

- asl mahsulotdagi sinf tarkibi -0,074 mm,%;

D - ishlaydigan tegirmonning diametri, m;

L - ishlaydigan tegirmonning uzunligi, m.

2. Loyihalashtirilgan tegirmonning o'ziga xos mahsuldorligini yangi tashkil etilgan sinf bo'yicha aniqlaymiz:

bu erda q 1 - bir xil sinf uchun ishlaydigan tegirmonning o'ziga xos mahsuldorligi;

K va - rudani qayta ishlash va qayta ishlash uchun mo'ljallangan rudaning maydalanuvchanligidagi farqlarni hisobga oluvchi koeffitsient (Ki=1);

K k - mavjud va rejalashtirilgan zavodlarda dastlabki va yakuniy silliqlash mahsulotlarining o'lchamlari farqini hisobga olgan koeffitsient (K k =1);

K D - loyihalashtirilgan va ishlaydigan tegirmonlarning barabanlarining diametrlaridagi farqni hisobga olgan holda koeffitsient:

K D =,

bu erda D va D 1 mos ravishda, tegirmonlarni o'rnatish va ishlatish uchun mo'ljallangan barabanlarning nominal diametrlari. (K D =1,1);

K t - loyihalashtirilgan va ishlayotgan tegirmonlar turidagi farqlarni hisobga oluvchi koeffitsient (Kt=1).

q \u003d 0,77 * 1 * 1 * 1,1 * 1 \u003d 0,85 t / (m 3 * h).

Men diametri 7 m va uzunligi 2,3 m, ish hajmi 81,05 m 3 bo'lgan "Kaskad" o'z-o'zidan silliqlash tegirmonini o'rnatish uchun qabul qilaman.

3. Ruda uchun tegirmonlarning mahsuldorligini quyidagi formula bo'yicha aniqlaymiz:

bu yerda V - tegirmonning ish hajmi. /4/

4. Tegirmonlarning taxminiy sonini aniqlang:

n- 101/125,72 = 0,8;

keyin qabul qilingan qiymat 1 ga teng bo'ladi. "Kaskad" tegirmoni belgilangan ko'rsatkichlarni ta'minlaydi.

Ekranni tanlash va hisoblash II skrining bosqichlari .

Yarim o'z-o'zidan silliqlash tegirmonlarini nasoslar bilan quritish ...

Shunga o'xshash hujjatlar

Temir rudasini boyitishning texnologik sxemasini tanlash. Quvvatni hisoblash va boyitish separator turini tanlash. Yuqori ozuqa bilan quruq magnit ajratish uchun ajratgichlarning ishlashini aniqlash. 2PBS-90/250 separatorining texnik parametrlari.

nazorat ishi, 06/01/2014 qo'shilgan


Maydalash sexi uchun umumiy maydalanish darajasini aniqlash. Maydalanish darajasini tanlash. Maydalagichlarni hisoblash va tanlash, panjarali ekran. Maydalanishning ikkinchi bosqichi ekranini hisoblash. Silliqlash sxemasini hisoblash va silliqlash uchun uskunalar tanlash va tasniflash.

muddatli ish, 20.01.2016 qo'shilgan


Rudaning moddiy tarkibini o'rganish. Maydalashning birinchi va ikkinchi bosqichli tegirmonlarini, gidrosiklonlarni, magnit separatorlarni tanlash va hisoblash. Yog'sizlantirish operatsiyasi uchun loydan tozalashni hisoblash. Konsentratsiya sifatiga qo'yiladigan talablar. Suvli shlakli sxemani hisoblash.

muddatli ish, 04/15/2015 qo'shilgan


Rudani maydalash, tasniflash va boyitish sxemasini tanlash va asoslash. Mahsulot unumdorligi va metall tarkibini hisoblash. Sifat-miqdoriy va suv-loy sxemasini hisoblash. Avtomatlashtirish vositasida texnologik jarayonni boshqarish usullari.

muddatli ish, 23.10.2011 qo'shilgan


Maydalash va maydalash sxemasini tanlash va asoslash, maydalash, tasniflash va maydalash uskunalari. Asl rudaning o'lchamining xususiyatlari. Maydalash bosqichlarini hisoblash, elaklar, tegirmonlar, klassifikator. Elak o'lchamining xususiyatlari.

muddatli ish, 11/19/2013 qo'shilgan


Konning geologik xususiyatlari. Qayta ishlangan rudaning xarakteristikasi, uni maydalash sxemasini ishlab chiqish va hisoblash. Maydalash bo'limi uchun jihozlarni tanlash va hisoblash. Maydalash texnologiyasini ta'minlash uchun smenalar sonini va mehnat xarajatlarini aniqlash.

muddatli ish, 25.02.2012 qo'shilgan


Temir rudasi va konsentratini boyitish texnologiyasi, xorijiy korxonalar tajribasini tahlil qilish. Rudaning mineral tarkibining xususiyatlari, konsentrat sifatiga qo'yiladigan talablar. Suv-loyqa va sifat-miqdoriy boyitish sxemasining texnologik hisobi.

muddatli ish, 23.10.2011 qo'shilgan


Temir rudasini maydalash, saralashga tayyorgarlik ishlarining sifat-miqdoriy sxemasini qurish: usul tanlash, mahsulot unumi. Tavsiya etilgan uskunalarning umumiy ko'rinishi. Magnit-gravitatsion texnologiya va temir rudasini flotatsion boyitish.

muddatli ish, 01/09/2012 qo'shilgan


Maydalash texnologiyasini amalga oshirish xususiyatlari va bosqichlari. Skrining sxemasining aniq hisob-kitobi. Maydalagichlarni tanlash va hisoblash. Ruda tayyorlash uchun asbob-uskunalar, yordamchi uskunalarga ehtiyojni aniqlash. Maydalash sexida xavfsizlik qoidalari.

muddatli ish, 01/12/2015 qo'shilgan


Mineral xom ashyoni qayta ishlash uchun asosiy texnologik uskunalar, oziqlantiruvchilarni tanlash va hisoblash. Skrining operatsiyalarini hisoblash. Asosiy jihozlar miqdorini tanlash va asoslash, ularning texnik tavsiflari, maqsadi va asosiy funktsiyalari.

Mamlakatimizdagi volfram rudalari yirik GOKlarda (Orlovskiy, Lermontovskiy, Tirnauzskiy, Primorskiy, Jidinskiy VMK) hozirgi klassik texnologik sxemalar bo‘yicha ko‘p bosqichli maydalash va materialni boyitish bilan tor o‘lchamli sinflarga, qoida tariqasida, ikkiga bo‘lingan holda qayta ishlangan. sikllar: birlamchi gravitatsion boyitish va turli usullar bilan qo'pol konsentratlarni nozik sozlash. Bu qayta ishlangan rudalarda volframning past miqdori (0,1-0,8% WO3) va kontsentratlar uchun yuqori sifat talablari bilan bog'liq. Dagʻal tarqalgan rudalar (minus 12+6 mm) uchun birlamchi boyitish jigglash yoʻli bilan, oʻrta, mayda va mayda tarqalgan rudalar uchun (minus 2+0,04 mm) turli modifikatsiyadagi va oʻlchamdagi vintli apparatlardan foydalanilgan.

2001 yilda Jida volfram-molibden zavodi (Buryatiya, Zakamensk) o'z faoliyatini to'xtatdi, undan keyin Barun-Norin texnogen volfram konini to'pladi, qum hajmi bo'yicha millionlab. 2011 yildan beri “Zakamensk” YoAJ ushbu konni modulli qayta ishlash zavodida qayta ishlamoqda.

Texnologik sxema Knelson markazdan qochma konsentratorlarda ikki bosqichda boyitish (asosiy ish uchun CVD-42 va tozalash uchun CVD-20), KVGF markali kontsentratni olish uchun o'rta maydalash va quyma og'irlik kontsentratini flotatsiya qilishga asoslangan. Ishlash jarayonida Knelson boyitish fabrikalarining ishlashida qumni qayta ishlashning iqtisodiy ko'rsatkichlariga salbiy ta'sir ko'rsatadigan bir qator omillar qayd etildi, xususan:

Yuqori operatsion xarajatlar, shu jumladan. ishlab chiqarishning ishlab chiqarish quvvatlaridan uzoqligi va elektr energiyasi narxining oshishi hisobga olingan holda, bu omil alohida ahamiyatga ega bo'lgan energiya xarajatlari va ehtiyot qismlar narxi;

Volfram minerallarini gravitatsiyaviy konsentratga olishning past darajasi (operatsiyaning taxminan 60%);

Ishlayotgan ushbu uskunaning murakkabligi: boyitilgan xom ashyoning moddiy tarkibidagi tebranishlar bilan markazdan qochma kontsentratorlar jarayonga va ish sharoitlariga aralashuvni talab qiladi (suyuqlashtiruvchi suv bosimining o'zgarishi, boyitish idishining aylanish tezligi), olingan tortishish kontsentratlarining sifat ko'rsatkichlarining o'zgarishiga olib keladi;

Ishlab chiqaruvchining sezilarli darajada uzoqligi va buning natijasida ehtiyot qismlar uchun uzoq kutish vaqti.

Gravitatsion kontsentratsiyaning muqobil usulini izlash uchun Spirit texnologiyaning laboratoriya sinovlarini o'tkazdi vintni ajratish MChJ PK Spirit tomonidan ishlab chiqarilgan SVM-750 va SVSH-750 sanoat vintli separatorlar yordamida. Boyitish ikkita operatsiyada amalga oshirildi: asosiy va uchta boyitish mahsuloti - konsentrat, o'rta va qoldiqlarni olish bilan nazorat qilish. Tajriba natijasida olingan barcha boyitish mahsulotlari Zakamensk ZAO laboratoriyasida tahlil qilindi. Eng yaxshi natijalar jadvalda keltirilgan. bitta.

1-jadval. Laboratoriya sharoitida vintlarni ajratish natijalari

Olingan ma'lumotlar birlamchi boyitish jarayonida Knelson kontsentratorlari o'rniga vintli separatorlarni qo'llash imkoniyatini ko'rsatdi.

Keyingi qadam mavjud boyitish sxemasi bo'yicha yarim sanoat sinovlarini o'tkazish edi. Knelson CVD-42 kontsentratorlari bilan parallel ravishda o'rnatilgan SVSH-2-750 vintli qurilmalari bilan tajriba yarim sanoat zavodi yig'ildi. Boyitish bir operatsiyada amalga oshirildi, hosil bo'lgan mahsulotlar ishlayotgan boyitish zavodining sxemasiga muvofiq keyingi jo'natiladi va uskunaning ishlashini to'xtatmasdan to'g'ridan-to'g'ri boyitish jarayonidan namunalar olinadi. Yarim sanoat sinovlari ko'rsatkichlari jadvalda keltirilgan. 2.

2-jadval. Vintli apparatlar va markazdan qochma kontsentratorlarning qiyosiy yarim sanoat sinovlari natijalariknelson

Ko'rsatkichlar	Oziqlanish manbalari	Konsentratsiya
Qayta tiklash, %

Natijalar shuni ko'rsatadiki, qumlarni boyitish markazdan qochma kontsentratorlarga qaraganda vintli apparatlarda samaraliroq. Bu volfram mineral kontsentratiga aylanib qolishning ortishi (67,74% ga nisbatan 83,13%) va konsentratning past rentabelligini (32,26% ga nisbatan 16,87%) anglatadi. Bu yuqori sifatli WO3 konsentratiga olib keladi (0,9% ga nisbatan 0,42%),

Volframning asosiy minerallari scheelit, hubnerit va volframitdir. Minerallar turiga ko'ra rudalar ikki turga bo'linadi; sheelit va volframit (huebnerit).
Scheelit rudalari Rossiyada, shuningdek, ba'zi hollarda chet elda flotatsiya yo'li bilan boyitiladi. Rossiyada scheelit rudalarini sanoat miqyosida flotatsiya qilish jarayoni Ikkinchi Jahon urushi oldidan Tirni-Auz zavodida amalga oshirildi. Bu zavod tarkibida bir qancha kaltsiy minerallari (kaltsit, ftorit, apatit) bo'lgan juda murakkab molibden-sheelit rudalari qayta ishlanadi. Kaltsiy minerallari, sheelit kabi, oleyk kislotasi bilan suziladi, kaltsit va ftoritning depressiyasi Tirni-Auz zavodidagi kabi qizdirmasdan (uzoq aloqada) yoki qizdirmasdan suyuq shisha eritmasida aralashtirish orqali hosil bo'ladi. Oleyk kislota o'rniga baland yog'li fraktsiyalar, shuningdek, o'simlik yog'laridan (reagentlar 708, 710 va boshqalar) kislotalar yakka o'zi yoki oleyk kislotasi bilan aralashmasi ishlatiladi.

Sxelit rudalarini flotatsiya qilishning tipik sxemasi rasmda keltirilgan. 38. Ushbu sxema bo'yicha kaltsit va ftoritni ajratib olish va volfram trioksidi nuqtai nazaridan konsentratsiyalangan kontsentratlar olish mumkin. Xo apatit hali ham shunday miqdorda qolmoqdaki, konsentratdagi fosfor miqdori standartlardan yuqori. Ortiqcha fosfor apatitni kuchsiz xlorid kislotada eritib chiqariladi. Kislota iste'moli konsentratdagi kaltsiy karbonat miqdoriga bog'liq va WO3 ning bir tonnasiga 0,5-5 g kislotani tashkil qiladi.
Kislota bilan yuvishda sheelitning bir qismi, shuningdek, povellit eritiladi va keyin eritmadan CaWO4 + CaMoO4 va boshqa aralashmalar shaklida cho'kadi. Keyin hosil bo'lgan iflos cho'kindi I.N. usuli bo'yicha qayta ishlanadi. Maslenitskiy.
Konditsioner volfram kontsentratini olish qiyin bo'lganligi sababli, xorijdagi ko'plab zavodlar ikkita mahsulot ishlab chiqaradi: boy kontsentrat va Mexanobre I.N.da ishlab chiqilgan usul bo'yicha gidrometallurgik qayta ishlash uchun kaltsiy volfram uchun kambag'al. Maslenitskiy, - soda bilan avtoklavda bosim ostida CaWO4 ko'rinishidagi eritmaga o'tkazish, so'ngra eritmani tozalash va CaWO4 ni cho'ktirish. Ba'zi hollarda, qo'pol tarqalgan scheelit bilan flotatsion kontsentratlarni tugatish stollarda amalga oshiriladi.
Katta miqdorda CaF2 ni o'z ichiga olgan rudalardan flotatsiya yo'li bilan chet elda sheelit qazib olish o'zlashtirilmagan. Bunday rudalar, masalan, Shvetsiyada, stollarda boyitilgan. Flotatsion kontsentratda ftorit bilan singdirilgan scheelit keyin bu kontsentratdan stolda olinadi.
Rossiyadagi fabrikalarda scheelit rudalari konditsioner kontsentratlar olib, flotatsiya yo'li bilan boyitiladi.
Tirni-Auz zavodida tarkibida 0,2% WO3 bo'lgan ruda 82% ekstraktsiya bilan 6o% WO3 bo'lgan konsentratlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Chorux-Dayron zavodida VVO3 miqdori bo'yicha bir xil ruda bilan 72% WO3 78,4% ekstraktsiya bilan konsentratlarda olinadi; Qo‘ytosh zavodida konsentratda 0,46% WO3 bo‘lgan ruda bilan, 85,2% WO3 olish bilan 72,6% WO3 olinadi; Lyangar zavodida rudada 0,124%, konsentratlarda - 72% 81,3% WO3 qazib olish bilan. Kambag'al mahsulotlarni qo'shimcha ravishda ajratish qoldiqlardagi yo'qotishlarni kamaytirish orqali mumkin. Barcha holatlarda, agar rudada sulfidlar mavjud bo'lsa, ular scheelit flotatsiyasidan oldin ajratiladi.
Materiallar va energiya iste'moli quyidagi ma'lumotlar bilan ko'rsatilgan, kg / t:

Volframit (Hübnerit) rudalari faqat gravitatsion usullar bilan boyitiladi. Bukuki rudasi (Transbaykaliya) kabi notekis va yirik donli tarqalgan ba'zi rudalar og'ir suspenziyalarda oldindan boyitilgan bo'lishi mumkin, ular bo'sh jinslarning taxminan 60% ni -26 + 3 mm gacha bo'lgan noziklik bilan ajratib, tarkibida ko'pi bo'lmaydi. 0,03% dan ortiq WO3.
Biroq, zavodlarning nisbatan past mahsuldorligi (kuniga 1000 tonnadan ko'p bo'lmagan) bilan boyitishning birinchi bosqichi, odatda, qo'pol tarqalgan rudalar bilan taxminan 10 mm zarracha hajmidan boshlab, jigging mashinalarida amalga oshiriladi. Yangi zamonaviy sxemalarda, jigging mashinalari va stollaridan tashqari, Humphrey vintli separatorlari ishlatiladi, ular bilan jadvallarning bir qismini almashtiradilar.
Volfram rudalarini boyitishning progressiv sxemasi rasmda keltirilgan. 39.
Volfram konsentratlarini tugatish ularning tarkibiga bog'liq.

2 mm dan yupqa konsentratlardan sulfidlar flotatsion tortishish usuli bilan ajratiladi: konsentratlar kislota va flotatsiya reagentlari (ksanthat, moylar) bilan aralashtirilgandan keyin kontsentratsiya stoliga yuboriladi; hosil bo'lgan CO stol konsentrati quritiladi va magnit ajratishga duchor bo'ladi. Dag'al donali konsentrat oldindan maydalanadi. Ko'pikli flotatsiya yo'li bilan atala stollarining nozik konsentratlaridan sulfidlar ajratiladi.
Agar sulfidlar ko'p bo'lsa, jadvallarni boyitishdan oldin ularni gidrotsiklon drenajidan (yoki tasniflagichdan) ajratish tavsiya etiladi. Bu stollarda va kontsentratni tugatish operatsiyalarida volframitni ajratish uchun sharoitlarni yaxshilaydi.
Odatda, pardozlashdan oldin qo'pol konsentratlar taxminan 30% WO3 ni o'z ichiga oladi va 85% gacha olinadi. Jadvalda tasvirlash uchun. 86 zavodlar haqida ba'zi ma'lumotlarni ko'rsatadi.

50 mkm dan yupqa shilimshiqlardan volframit rudalarini (xubnerit, ferberit) gravitatsion boyitish bilan ekstraktsiya juda kam va shilimshiq qismida yoʻqotishlar sezilarli boʻladi (ruda tarkibidagi 10-15%).
Yog 'kislotalari bilan pH=10 da flotatsiyalangan loydan qo'shimcha WO3 ni 7-15% WO3 bo'lgan yog'siz mahsulotlarga aylantirish mumkin. Ushbu mahsulotlar gidrometallurgiyani qayta ishlash uchun javob beradi.
Volframit (Hübnerit) rudalarida ma’lum miqdorda rangli, nodir va qimmatbaho metallar mavjud. Ulardan ba'zilari gravitatsion boyitish jarayonida gravitatsion kontsentratlarga o'tadi va tugatish qoldiqlariga o'tkaziladi. Molibden, vismut-qo'rg'oshin, qo'rg'oshin-mis-kumush, rux (ular tarkibida kadmiy, indiy mavjud) va pirit kontsentratlari sulfid qoldiqlaridan, shuningdek, loydan tanlab flotatsiya yo'li bilan ajratilishi mumkin, volfram mahsuloti ham qo'shimcha ravishda ajratilishi mumkin.

25.11.2019

Suyuq yoki yopishqoq mahsulotlar ishlab chiqariladigan har qanday sanoatda: farmatsevtika, kosmetika, oziq-ovqat va kimyoviy moddalar - hamma joyda ...

25.11.2019

Bugungi kunga kelib, oynani isitish - bu suv protseduralarini olgandan so'ng oynaning toza yuzasini issiq bug'dan saqlashga imkon beruvchi yangi variant. Rahmat...

25.11.2019

Shtrix-kod - qora va oq chiziqlar yoki boshqa geometrik shakllarning almashinishini tasvirlaydigan grafik belgi. U markalashning bir qismi sifatida qo'llaniladi ...

25.11.2019

O'z uyida eng qulay muhitni yaratmoqchi bo'lgan ko'plab uy-joy mulkdorlari kamin uchun olov qutisini qanday to'g'ri tanlash haqida o'ylashadi, ...

25.11.2019

Ham havaskor, ham professional qurilishda profil quvurlari juda mashhur. Ularning yordami bilan ular og'ir yuklarga bardosh bera oladigan quradilar ...

24.11.2019

Xavfsizlik poyabzali - bu oyoqlarni sovuqdan, yuqori haroratdan, kimyoviy moddalardan, mexanik shikastlanishdan, elektr tokidan va hokazolardan himoya qilish uchun mo'ljallangan ishchi jihozlarining bir qismi.

24.11.2019

Biz hammamiz uydan chiqib ketishga odatlanganmiz, tashqi ko'rinishimizni tekshirish uchun oynaga qarang va yana bir bor o'z aksimizga tabassum qiling ....

23.11.2019

Qadim zamonlardan beri butun dunyodagi ayollarning asosiy ishlari kir yuvish, tozalash, pishirish va uyda qulaylikni tashkil etishga hissa qo'shadigan barcha turdagi harakatlar edi. Biroq, keyin ...

Volfram erish nuqtasi 3380 ° S bo'lgan eng o'tga chidamli metalldir. Va bu uning qamrovini belgilaydi. Volframsiz elektronikani qurish ham mumkin emas, hatto lampochkadagi filament ham volframdir.

Va, albatta, metallning xususiyatlari uni olishdagi qiyinchiliklarni aniqlaydi ...

Birinchidan, siz rudani topishingiz kerak. Bu faqat ikkita mineral - scheelit (kaltsiy volfram CaWO 4) va volframit (temir va marganets volframi - FeWO 4 yoki MnWO 4). Ikkinchisi 16-asrdan beri "bo'ri ko'pik" - lotincha "Spuma lupi" yoki nemis tilida "Wolf Rahm" nomi bilan ma'lum. Bu mineral qalay rudalariga hamroh bo'ladi va qalayning eritilishiga xalaqit beradi, uni cürufga aylantiradi. Shuning uchun uni antik davrda allaqachon topish mumkin. Boy volfram rudalarida odatda 0,2 - 2% volfram mavjud. Aslida, volfram 1781 yilda kashf etilgan.

Biroq, buni topish volfram qazib olishda eng oddiy narsa.
Keyingi - rudani boyitish kerak. Ko'p usullar mavjud va ularning barchasi juda murakkab. Birinchidan, albatta. Keyin - magnit ajratish (agar bizda temir volframit bilan volframit bo'lsa). Keyinchalik gravitatsiyaviy ajratish, chunki metall juda og'ir va rudani yuvish mumkin, xuddi oltin qazib olishda bo'lgani kabi. Endi ular hali ham elektrostatik ajratishdan foydalanadilar, ammo bu usul qotil uchun foydali bo'lishi dargumon.

Shunday qilib, biz rudani chiqindi jinsdan ajratdik. Agar bizda scheelit (CaWO 4) bo'lsa, unda keyingi bosqichni o'tkazib yuborish mumkin va agar volframit bo'lsa, uni scheelitga aylantirishimiz kerak. Buning uchun volfram bosim ostida va yuqori haroratda soda eritmasi bilan chiqariladi (jarayon avtoklavda sodir bo'ladi), so'ngra sun'iy scheelit shaklida neytrallash va yog'ingarchilik, ya'ni. kalsiy volfram.
Volframitni ortiqcha soda bilan sinterlash ham mumkin, keyin biz kaltsiy emas, balki natriy volframni olamiz, bu bizning maqsadlarimiz uchun unchalik ahamiyatli emas (4FeWO 4 + 4Na 2 CO 3 + O 2 = 4Na 2 WO 4 + 2Fe 2 O 3 + 4CO 2).

Keyingi ikki bosqich - CaWO 4 -> H 2 WO 4 ni suv bilan yuvish va issiq kislota parchalanishi.
Siz turli xil kislotalarni olishingiz mumkin - xlorid (Na 2 WO 4 + 2HCl \u003d H 2 WO 4 + 2NaCl) yoki azot.
Natijada, volfram kislotasi ajratiladi. Ikkinchisi kalsinlanadi yoki NH 3 ning suvli eritmasida eritiladi, undan paratungstat bug'lanish orqali kristallanadi.
Natijada, volfram ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo - WO 3 trioksidni yaxshi tozaligi bilan olish mumkin.

Albatta, volfram kontsentrati yuqori haroratda xlor bilan ishlov berilganda xloridlar yordamida WO 3 ni olish usuli ham mavjud, ammo bu usul qotil uchun oddiy bo'lmaydi.

Volfram oksidi metallurgiyada qotishma qo'shimcha sifatida ishlatilishi mumkin.

Shunday qilib, bizda volfram trioksidi bor va bitta bosqich qoldi - metallga qaytarilish.
Bu erda ikkita usul mavjud - vodorodni kamaytirish va uglerodni kamaytirish. Ikkinchi holda, ko'mir va uning tarkibidagi aralashmalar har doim volfram bilan reaksiyaga kirishib, karbidlar va boshqa birikmalarni hosil qiladi. Shuning uchun volfram "iflos", mo'rt bo'lib chiqadi va elektronika uchun juda toza bo'lishi kerak, chunki atigi 0,1% temirga ega bo'lgan volfram mo'rt bo'lib qoladi va undan filamentlar uchun eng nozik simni tortib bo'lmaydi.
Ko'mir bilan texnik jarayon yana bir kamchilikka ega - yuqori harorat: 1300 - 1400 ° S.

Biroq, vodorodni kamaytirish bilan ishlab chiqarish ham sovg'a emas.
Qaytarilish jarayoni maxsus quvurli pechlarda sodir bo'ladi, shunday qilib isitiladi, u quvur bo'ylab harakatlanayotganda, WO3 bilan "qayiq" bir nechta harorat zonalaridan o'tadi. Unga quruq vodorod oqimi oqadi. Qayta tiklash "sovuq" (450 ... 600 ° S) va "issiq" (750 ... 1100 ° S) zonalarida ham sodir bo'ladi; "sovuqda" - eng past oksidi WO 2 ga, keyin - elementar metallga. "Issiq" zonadagi reaktsiyaning harorati va davomiyligiga qarab, "qayiq" devorlarida chiqarilgan kukunli volfram donalarining tozaligi va hajmi o'zgaradi.

Shunday qilib, biz eng kichik kukun shaklida sof metall volfram oldik.
Ammo bu hali biror narsa qilish mumkin bo'lgan metall quyma emas. Metall kukunli metallurgiyada olinadi. Ya'ni, u avval presslanadi, vodorod atmosferasida 1200-1300 ° S haroratda sinterlanadi, keyin u orqali elektr toki o'tadi. Metall 3000 ° S ga qadar isitiladi va monolitik materialga sinterlash sodir bo'ladi.

Biroq, bizga ingotlar yoki hatto novdalar emas, balki yupqa volfram sim kerak bo'ladi.
Siz tushunganingizdek, bu erda yana hamma narsa juda oddiy emas.
Simlarni chizish jarayonning boshida 1000 ° S haroratda va oxirida 400-600 ° S haroratda amalga oshiriladi. Bunday holda, nafaqat sim, balki o'lim ham isitiladi. Isitish gaz gorelkasi alangasi yoki elektr isitgich yordamida amalga oshiriladi.
Shu bilan birga, chizilganidan so'ng, volfram simi grafit moyi bilan qoplangan. Telning sirtini tozalash kerak. Tozalash tavlanish, kimyoviy yoki elektrolitik ishlov berish, elektrolitik parlatish yo'li bilan amalga oshiriladi.

Ko'rib turganingizdek, oddiy volfram filamentini olish vazifasi ko'rinadigan darajada oddiy emas. Va bu erda faqat asosiy usullar tasvirlangan, shubhasiz, ko'plab tuzoqlar mavjud.
Va, albatta, hozir ham volfram qimmat metalldir. Endi bir kilogramm volfram 50 dollardan oshadi, xuddi shu molibden deyarli ikki baravar arzon.

Aslida, volfram uchun bir nechta foydalanish mavjud.
Albatta, asosiylari radio va elektrotexnika bo'lib, u erda volfram simlari ketadi.

Keyingisi - maxsus qattiqligi, elastikligi va mustahkamligi bilan ajralib turadigan qotishma po'latlarni ishlab chiqarish. Temirga xrom qo'shilsa, u qizdirilganda ham qattiqligi va o'tkirligini saqlaydigan yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlarni beradi. Ulardan kesgichlar, matkaplar, to'sarlar, shuningdek, boshqa kesish va burg'ulash asboblari (umuman, burg'ulash asbobida juda ko'p volfram mavjud) uchun ishlatiladi.
Volframning reniy bilan qiziqarli qotishmalari - undan yuqori haroratli termojuftlar ishlab chiqariladi, ular faqat inert atmosferada bo'lsa ham, 2000 ° C dan yuqori haroratlarda ishlaydi.

Xo'sh, yana bir qiziqarli dastur - elektr payvandlash uchun volframli payvandlash elektrodlari. Bunday elektrodlar iste'mol qilinmaydi va payvandlash havzasini ta'minlash uchun payvandlash joyiga boshqa metall simni etkazib berish kerak. Volfram elektrodlari argon-arqon payvandlashda - molibden, titanium, nikel kabi rangli metallarni, shuningdek, yuqori qotishma po'latlarni payvandlash uchun ishlatiladi.

Ko'rib turganingizdek, volfram ishlab chiqarish qadim zamonlar uchun emas.
Va nima uchun volfram bor?
Volframni faqat elektrotexnika qurilishi bilan olish mumkin - elektrotexnika yordamida va elektrotexnika uchun.
Elektr yo'q - volfram yo'q, lekin sizga ham kerak emas.

Kirish

1 . Texnogen mineral xom ashyoning ahamiyati

1.1. Rossiya Federatsiyasida ruda sanoatining mineral resurslari va volfram subsanoati

1.2. Texnogen mineral birikmalar. Tasniflash. Foydalanish zarurati

1.3. Jida VMK ning texnogen mineral shakllanishi

1.4. Tadqiqotning maqsad va vazifalari. Tadqiqot usullari. Mudofaa uchun shartlar

2. Jida VMC eskirgan qoldiqlarining moddiy tarkibi va texnologik xususiyatlarini o'rganish

2.1. Geologik namuna olish va volfram tarqalishini baholash

2.2. Mineral xom ashyoning moddiy tarkibi

2.3. Mineral xom ashyoning texnologik xossalari

2.3.1. Baholash

2.3.2. Mineral xom ashyoni dastlabki o'lchamdagi radiometrik ajratish imkoniyatini o'rganish

2.3.3. Gravitatsiya tahlili

2.3.4. Magnit tahlil

3. Texnologik sxemani ishlab chiqish

3.1. Har xil o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarni boyitish jarayonida turli tortish asboblarini texnologik sinovdan o'tkazish

3.2. GRni qayta ishlash sxemasini optimallashtirish

3.3. RT va sanoat zavodini boyitish bo'yicha ishlab chiqilgan texnologik sxemani yarim sanoat sinovi

Ishga kirish

Minerallarni boyitish fanlari, birinchi navbatda, minerallarni ajratish jarayonlarining nazariy asoslarini ishlab chiqish va boyitish apparatlarini yaratishga, selektivlikni va ajratish tezligini, uning samaradorligini oshirish va boyitish mahsulotlarida tarkibiy qismlarning tarqalish qonuniyatlari va ajratish sharoitlari o'rtasidagi bog'liqlikni ochib berishga qaratilgan. iqtisodiyot va ekologik xavfsizlik.

So'nggi yillarda muhim mineral zaxiralar va resurs iste'moli kamayganiga qaramay, mineral resurslarning kamayishi Rossiyadagi eng muhim muammolardan biri hisoblanadi. Resurs tejovchi texnologiyalardan sust foydalanish xom ashyoni qazib olish va boyitish jarayonida foydali qazilmalarning katta yo‘qotilishiga olib keladi.

So'nggi 10-15 yil ichida foydali qazilmalarni qayta ishlash bo'yicha asbob-uskunalar va texnologiyalarning rivojlanishi tahlili mineral komplekslarni ajratishning asosiy hodisalari va qonuniyatlarini tushunish sohasida mahalliy fundamental fanning muhim yutuqlaridan dalolat beradi, bu esa yuqori konsentratsiyalarni yaratishga imkon beradi. murakkab moddiy tarkibli rudalarni birlamchi qayta ishlashning samarali jarayonlari va texnologiyalari va buning natijasida metallurgiya sanoatini zarur assortiment va sifatli kontsentratlar bilan ta’minlash. Shu bilan birga, mamlakatimizda rivojlangan xorijiy davlatlar bilan solishtirganda, asosiy va yordamchi boyitish uskunalarini ishlab chiqarish bo‘yicha mashinasozlik bazasini rivojlantirish, uning sifati, metall sarfi, energiya sig‘imi bo‘yicha hamon sezilarli orqada qolish kuzatilmoqda. va aşınma qarshilik.

Bundan tashqari, tog'-kon va qayta ishlash korxonalari idoraviy mansubligi tufayli murakkab xomashyo faqat sanoatning muayyan metallga bo'lgan zarur ehtiyojlarini hisobga olgan holda qayta ishlanar edi, bu esa tabiiy mineral resurslardan noratsional foydalanishga va tannarxning oshishiga olib keldi. chiqindilarni saqlash. hozirda to'plangan

12 milliard tonnadan ortiq chiqindilar, qimmatli tarkibiy qismlarning tarkibi ba'zi hollarda ularning tabiiy konlardagi tarkibidan oshadi.

Yuqoridagi salbiy tendentsiyalarga qo'shimcha ravishda, 90-yillardan boshlab, tog'-kon va qayta ishlash korxonalarida ekologik vaziyat keskin yomonlashdi (bir qator hududlarda nafaqat biota, balki odamlarning mavjudligiga tahdid solmoqda), barqaror pasayish kuzatildi. rangli va qora metall rudalarini, tog'-kon va kimyo xom ashyolarini qazib olish, qayta ishlangan rudalar sifatining yomonlashishi va buning natijasida qimmatli tarkibiy qismlarning pastligi bilan ajralib turadigan murakkab material tarkibidagi o'tga chidamli rudalarni qayta ishlashga jalb qilish. , foydali qazilmalarning nozik tarqalishi va shunga o'xshash texnologik xususiyatlari. Shunday qilib, keyingi 20 yilda rudalardagi rangli metallar miqdori 1,3-1,5 barobar, temir 1,25 barobar, oltin 1,2 barobar kamaydi, o‘tga chidamli rudalar va ko‘mirning ulushi 15 foizdan 40 foizgacha oshdi. boyitish uchun berilgan xom ashyoning umumiy massasidan.

Hozirgi vaqtda iqtisodiy faoliyat jarayonida insonning tabiiy muhitga ta'siri global miqyosda. Qazib olingan va tashiladigan tog’ jinslarining masshtablari bo’yicha rel’efning o’zgarishi, yer usti va yer osti suvlarining qayta taqsimlanishi va dinamikasiga ta’siri, geokimyoviy transportning faollashuvi va boshqalar. bu faoliyat geologik jarayonlar bilan solishtirish mumkin.

Qayta tiklanadigan mineral resurslarning misli ko'rilmagan ko'lami ularning tez kamayib ketishiga, Yer yuzasida, atmosfera va gidrosferada katta miqdordagi chiqindilarning to'planishiga, tabiiy landshaftlarning bosqichma-bosqich buzilishiga, biologik xilma-xillikning qisqarishiga, tabiiy salohiyatning pasayishiga olib keladi. hududlar va ularning hayotni ta'minlovchi funktsiyalari.

Rudani qayta ishlash uchun chiqindilarni saqlash ob'ektlari havo havzasi, er osti va er usti suvlari, keng maydonlardagi tuproq qoplamiga salbiy ta'sir ko'rsatishi sababli yuqori ekologik xavfli ob'ektlardir. Shu bilan birga, qoldiqlar yomon o'rganilgan texnogen konlar bo'lib, ulardan foydalanish qo'shimcha ta'sir ko'rsatadi

mintaqadagi geologik muhitning buzilishi ko'lamini sezilarli darajada qisqartirgan holda ruda va mineral xom ashyo manbalari.

Texnogen konlardan mahsulot ishlab chiqarish, qoida tariqasida, shu maqsadda maxsus qazib olingan xomashyodan bir necha baravar arzon va investitsiyalarning tez qaytarilishi bilan ajralib turadi. Shu bilan birga, qoldiqlarning murakkab kimyoviy, mineralogik va granulometrik tarkibi, shuningdek ular tarkibidagi minerallarning keng doirasi (asosiy va bog'liq komponentlardan eng oddiy qurilish materiallarigacha) ularni qayta ishlashning umumiy iqtisodiy samarasini hisoblashni qiyinlashtiradi. har bir qoldiqni baholashga individual yondashuvni aniqlash.

Binobarin, hozirgi vaqtda mineral-xom ashyo bazasining tabiatining o'zgarishi o'rtasida bir qator hal qilib bo'lmaydigan qarama-qarshiliklar paydo bo'ldi, ya'ni. o‘tga chidamli rudalar va texnogen konlarni qayta ishlashga jalb etish zaruriyati, tog‘-kon sanoati hududlaridagi ekologik jihatdan og‘irlashgan vaziyat va mineral xom ashyoni birlamchi qayta ishlash texnologiyasi, texnologiyasi va tashkil etilishi holati.

Polimetall, tarkibida oltin va nodir metallarni boyitish chiqindilaridan foydalanish masalalari ham iqtisodiy, ham ekologik jihatlarga ega.

V.A. Chanturiya, V.Z. Kozin, V.M. Avdoxin, SB. Leonov, L.A. Barskiy, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov va boshqalar.

Tog'-kon sanoatining umumiy strategiyasining muhim qismi, shu jumladan. volfram - bu mintaqadagi geologik muhitning buzilishi va atrof-muhitning barcha tarkibiy qismlariga salbiy ta'sirining sezilarli darajada kamayishi bilan rudani qayta ishlash chiqindilaridan ruda va mineral xom ashyoning qo'shimcha manbalari sifatida foydalanishning o'sishi.

Rudani qayta ishlash chiqindilaridan foydalanish sohasida eng muhimi har bir o'ziga xos mineralogik va texnologik o'rganishdir.

yakka tartibdagi texnogen kon, uning natijalari ruda va mineral xom ashyoning qo'shimcha manbasini sanoatda o'zlashtirishning samarali va ekologik xavfsiz texnologiyasini ishlab chiqish imkonini beradi.

Dissertatsiya ishida ko‘rib chiqilgan muammolar Irkutsk davlat texnika universitetining foydali qazilmalarni qayta ishlash va muhandislik ekologiyasi kafedrasining “Mineral va texnogen xom ashyoni qayta ishlash sohasidagi fundamental va texnologik tadqiqotlari” mavzusidagi ilmiy yo‘nalishiga muvofiq hal qilindi. murakkab sanoat tizimlarida ekologik muammolarni hisobga olgan holda kompleks foydalanish maqsadi ” va 118-sonli film mavzusi “Djida VMK eskirgan qoldiqlarini yuvishga yaroqliligini tadqiq qilish”.

Ishning maqsadi- ilmiy asoslash, ishlab chiqish va sinovdan o‘tkazish
eskirganni boyitishning oqilona texnologik usullari

Ishda quyidagi vazifalar hal qilindi:

Magistralning butun maydoni bo'ylab volframning tarqalishini hisoblang
Djida VMK ning texnogen shakllanishi;

Jijinskiy VMK eskirgan qoldiqlarining moddiy tarkibini o'rganish;

W va S (II) tarkibiga ko'ra asl o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarning kontrastini tekshirish;

Djida VMK ning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarining gravitatsion yuvilishini o'rganish;

xom volframli kontsentratlar sifatini yaxshilash uchun magnit boyitishdan foydalanishning maqsadga muvofiqligini aniqlash;

Jida VMK OTO dan texnogen xom ashyoni boyitish texnologik sxemasini optimallashtirish;

FESCO ning eskirgan qoldiqlaridan W ni ajratib olishning ishlab chiqilgan sxemasining yarim sanoat sinovlarini o'tkazish;

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini sanoatda qayta ishlash uchun apparatlar zanjiri sxemasini ishlab chiqish.

Tadqiqotni amalga oshirish uchun Djida VMK eskirgan qoldiqlarining vakillik texnologik namunasi ishlatilgan.

Tuzilgan muammolarni hal qilishda quyidagilar tadqiqot usullari: dastlabki mineral xom ashyo va boyitish mahsulotlarining material tarkibi va texnologik xossalarini tahlil qilishning spektral, optik, kimyoviy, mineralogik, fazaviy, gravitatsion va magnit usullari.

Quyidagilar himoya qilinadi Asosiy ilmiy qoidalar:

Dastlabki texnogen mineral xom ashyo va volframning o'lcham sinflari bo'yicha taqsimlanish qonuniyatlari o'rnatiladi. 3 mm o'lcham bo'yicha birlamchi (dastlabki) tasniflash zarurligi isbotlangan.

Jida VMK rudalarini boyitishning eskirgan qoldiqlarining miqdoriy tavsiflari tarkibida WO3 va sulfid oltingugurt bo'yicha aniqlangan. Asl mineral xom ashyo kontrastsiz rudalar toifasiga tegishli ekanligi isbotlangan. WO3 va S (II) tarkibi o'rtasida sezilarli va ishonchli korrelyatsiya aniqlandi.

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini gravitatsion boyitishning miqdoriy naqshlari o'rnatildi. Har qanday o'lchamdagi manba materiali uchun V ni olishning samarali usuli tortishish bilan boyitish ekanligi isbotlangan. Dastlabki mineral xom ashyoni gravitatsion boyitishning bashoratli texnologik ko'rsatkichlari aniqlanadi ichida har xil o'lcham.

Djida VMK ruda konsentratsiyasining eskirgan qoldiqlarini turli o'ziga xos magnit sezuvchanlik fraktsiyalari bo'yicha taqsimlashning miqdoriy qonuniyatlari o'rnatildi. Magnit va markazdan qochma ajratishning ketma-ket qo'llanilishi xom W o'z ichiga olgan mahsulotlarning sifatini yaxshilash uchun isbotlangan. Magnit ajratishning texnologik rejimlari optimallashtirildi.

Mineral xom ashyoning moddiy tarkibi

Yon qoldiqlarni ko'zdan kechirishda (Avqulodda chiqindi yig'ish joyi (HAS)) qiyaliklarning yonbag'irlari bo'ylab chuqurlar va yotqizish joylaridan 35 ta jo'yak namunalari olindi; jo'yaklarning umumiy uzunligi 46 m. ​​Chuqurlar va yoriqlar bir-biridan 40-100 m masofada joylashgan 6 ta qidiruv chizig'ida joylashgan; razvedka liniyalaridagi chuqurlar (tozalashlar) orasidagi masofa 30-40 m dan 100-150 m gacha bo'lgan qumlarning barcha litologik navlari sinovdan o'tkazildi. Namunalar W03 va S (II) tarkibi uchun tahlil qilindi. Bu hududda 1,0 m chuqurlikdagi chuqurlardan 13 ta namunalar olindi.Chiziqlar orasidagi masofa taxminan 200 m, ishlov berish joylari orasidagi masofa - 40 dan 100 m gacha (bir xil turdagi litologik qatlamning tarqalishiga qarab). WO3 va oltingugurt miqdori uchun namuna tahlillari natijalari Jadvalda keltirilgan. 2.1. 2.1-jadval - XAS ning xususiy namunalarida WO3 va sulfid oltingugurt miqdori Ko'rinib turibdiki, WO3 ning miqdori 0,05-0,09% orasida o'zgarib turadi, o'rta donali kulrang qumlardan olingan M-16 namunasidan tashqari. Xuddi shu namunada S (II) ning yuqori konsentratsiyasi aniqlangan - 4,23% va 3,67%. Alohida namunalar (M-8, M-18) uchun S sulfatning yuqori miqdori qayd etilgan (umumiy oltingugurt miqdorining 20-30%). Favqulodda qoldiqning yuqori qismida turli xil litologik farqlarning 11 ta namunasi olindi. WO3 va S (II) ning tarkibi qumlarning kelib chiqishiga qarab, keng diapazonda o'zgarib turadi: mos ravishda 0,09 dan 0,29% gacha va 0,78 dan 5,8% gacha. Ko'tarilgan WO3 tarkibi o'rta-qo'pol donli qum navlariga xosdir. S (VI) ning tarkibi S ning umumiy tarkibining 80 - 82% ni tashkil qiladi, lekin ba'zi namunalarda, asosan, volfram trioksidi va umumiy oltingugurtning past miqdori bilan u 30% gacha kamayadi.

Konning zahiralarini Pj toifadagi resurslar sifatida baholash mumkin (2.2-jadvalga qarang). Chuqurning uzunligining yuqori qismida ular keng doirada farqlanadi: 0,7 dan 9,0 m gacha, shuning uchun nazorat qilinadigan komponentlarning o'rtacha tarkibi chuqurlarning parametrlarini hisobga olgan holda hisoblanadi. Bizning fikrimizcha, yuqoridagi xususiyatlardan kelib chiqqan holda, eskirgan qoldiqlarning tarkibi, xavfsizligi, paydo bo'lish sharoitlari, maishiy chiqindilar bilan ifloslanishi, ulardagi WO3 miqdori va oltingugurtning oksidlanish darajasini hisobga olgan holda, faqat qoldiqning yuqori qismi. 1,0 mln.t qum va 1330 t WO3 resurslari bilan WO3 miqdori 0,126%. Ularning rejalashtirilgan qayta ishlash zavodiga yaqin joyda (250-300 m) joylashishi ularni tashish uchun qulaydir. Favqulodda qoldiqning pastki qismi Zakamensk shahrining atrof-muhitni qayta tiklash dasturi doirasida yo'q qilinishi kerak.

Kon maydonidan 5 ta namuna olindi. Namuna olish nuqtalari orasidagi interval 1000-1250 m.Qatlamning butun qalinligi uchun namunalar olindi, WO3, Ptot va S (II) tarkibi bo'yicha tahlil qilindi (2.3-jadvalga qarang). 2.3-jadval - ATOning alohida namunalarida WO3 va oltingugurt miqdori Tahlillar natijalaridan ko'rinib turibdiki, WO3 miqdori past, 0,04 dan 0,10% gacha o'zgarib turadi. S (II) ning o'rtacha miqdori 0,12% ni tashkil qiladi va amaliy qiziqish uyg'otmaydi. Amalga oshirilgan ishlar ikkilamchi allyuvial qoldiqlarni potentsial sanoat ob'ekti sifatida ko'rib chiqishga imkon bermaydi. Biroq, bu shakllanishlar atrof-muhitni ifloslantiruvchi manba sifatida utilizatsiya qilinishi kerak. Asosiy qoldiq ombori (MTF) 120 azimut bo'ylab yo'naltirilgan va bir-biridan 160 - 180 m masofada joylashgan parallel qidiruv liniyalari bo'ylab o'rganildi. Qidiruv liniyalari to'g'on bo'ylab yo'naltirilgan va ruda qoldiqlari to'g'on cho'qqisiga subparallel yotqizilgan bulamaç quvur liniyasi bo'ylab. Shunday qilib, razvedka liniyalari ham texnogen konlar bo'ylab yo'naltirilgan. Qidiruv liniyalari bo'ylab buldozer 3-5 m chuqurlikdagi xandaqlarni o'tkazdi, ulardan 1 dan 4 m gacha chuqurliklar haydaldi.Chuqurlar va chuqurlarning chuqurligi ishlarning devorlarining barqarorligi bilan cheklangan edi. . Xandaqlardagi chuqurlar konning markaziy qismida 20-50 m va 100 m dan keyin - janubi-sharqiy yon bag'rida, suv ta'minlanadigan sobiq cho'kma hovuzi (hozir qurigan) maydonida haydalgan. zavodning ishlashi davomida qayta ishlash korxonalariga.

NTOning taqsimot chegarasi bo'ylab maydoni 1015 ming m2 (101,5 ga); uzun oʻqi boʻylab (Barun-Norin daryosi vodiysi boʻylab) 1580 m ga choʻzilgan, koʻndalang yoʻnalishda (toʻgʻon yaqinida) eni 1050 m. Shunday qilib, bitta chuqur 12850 m maydonni yoritadi, bu 130x100 m o'rtacha tarmoqqa tengdir. razvedka tarmog'ining maydoni o'rtacha 90x100 m2 ni tashkil etdi. Ekstremal janubi-sharqiy yon bag'rida, nozik taneli cho'kindi jinslar - siltlar o'zlashtirilgan hududdagi sobiq cho'kma hovuzi o'rnida 370 mingga yaqin maydonni tavsiflovchi 12 chuqur (jami 15%) burg'ulangan. m (texnogen konning umumiy maydonining 37%); bu erda o'rtacha tarmoq maydoni 310x100 m2 edi. 115 ming m ga yaqin maydonda (texnogen kon maydonining 11%) tengsiz qumlardan loyli qumlardan tashkil topgan loyqalarga o'tish zonasida 8 ta chuqurdan (10% ga) o'tgan. texnogen kondagi ishlar soni) va qidiruv tarmog'ining o'rtacha maydoni 145x100 m. texnogen kondagi sinovdan o'tgan uchastkaning 4,3 m, shu jumladan notekis donli qumlarda -5,2 m, loyli qumlarda - Toʻgʻonning yuqori qismiga yaqin joyda 2,1 m, siltlar -1,3 m.- 1115 m, markaziy qismida 1146-148 m gacha va janubi-sharqiy yon bagʻrida 1130-1135 m gacha. Hammasi bo'lib texnogen konning 60-65% quvvati sinovdan o'tkazildi. Xandaklar, chuqurlar, bo'shliqlar va chuqurliklar M 1:50 -1:100 da hujjatlashtiriladi va 0,1x0,05 m2 (1999) va 0,05x0,05 m2 (2000) bo'lgan jo'yak bilan sinovdan o'tkaziladi. 1999 yilda jo'yak namunalarining uzunligi 1 m, og'irligi 10 - 12 kg. va 2000 yilda 4 - 6 kg. Qidiruv liniyalarida sinovdan o'tgan intervallarning umumiy uzunligi 338 m ni tashkil etdi, umuman olganda, detallashtirish maydonlari va tarmoqdan tashqaridagi alohida uchastkalarni hisobga olgan holda 459 m ni tashkil etdi.Olingan namunalarning massasi 5 tonnani tashkil etdi.

Namunalar pasport bilan birga (nasl xarakteri, namuna raqami, ishlab chiqarish va ijrochi) polietilen, so'ngra mato qoplarga qadoqlangan va Buryatiya Respublikasi RAKga yuborilgan, u erda ular tortilgan, quritilgan, W03 tarkibi bo'yicha tahlil qilingan, va S (II) NS AM usullari bo'yicha. Tahlillarning to'g'riligi oddiy, guruh (RAC tahlillari) va texnologik (TsNIGRI va VIMS tahlillari) natijalarining taqqoslanishi bilan tasdiqlandi. OTOda olingan individual texnologik namunalarni tahlil qilish natijalari 1-ilovada keltirilgan. Jida VMK ning asosiy (OTO) va ikkita yon qoldiqlari (KhAT va ATO) Student t-testidan foydalangan holda WO3 tarkibi bo'yicha statistik taqqoslangan. (2-ilovaga qarang). 95% ishonch ehtimoli bilan quyidagilar aniqlandi: - yon qoldiqlarning alohida namunalari o'rtasida WO3 tarkibida sezilarli statistik farq yo'q; - 1999 va 2000 yillarda WO3 tarkibi bo'yicha OTO sinovlarining o'rtacha natijalari. bir xil umumiy aholiga tegishli. Binobarin, tashqi ta'sirlar ta'sirida vaqt o'tishi bilan asosiy qoldiqning kimyoviy tarkibi sezilarli darajada o'zgaradi. GRT ning barcha zaxiralari bitta texnologiya yordamida qayta ishlanishi mumkin.; - WO3 tarkibi bo'yicha asosiy va ikkilamchi qoldiqlarni sinovdan o'tkazishning o'rtacha natijalari bir-biridan sezilarli darajada farq qiladi. Shu bois yon qoldiqlardan foydali qazilmalarni jalb qilish uchun mahalliy boyitish texnologiyasini ishlab chiqish talab etiladi.

Mineral xom ashyoning texnologik xossalari

Donador tarkibiga ko'ra cho'kindilar uch xil cho'kindilarga bo'linadi: tengsiz qumlar; loyli qumlar (siltli); loylar. Ushbu turdagi yog'ingarchiliklar o'rtasida bosqichma-bosqich o'tishlar mavjud. Bo'limning qalinligi bo'ylab aniqroq chegaralar kuzatiladi. Ular turli o'lchamdagi, turli rangdagi (to'q yashildan och sariq va kulranggacha) va turli xil moddiy tarkibdagi (kvars-dala shpati metall bo'lmagan qism va magnetit, gematit, temir va marganets gidroksidlari bilan sulfid) cho'kindilarning almashinishi natijasida yuzaga keladi. . Butun ketma-ketlik qatlamli - nozikdan qo'pol qatlamga; ikkinchisi asosan sulfidli minerallashuvning qo'pol donli konlari yoki oraliq qatlamlari uchun ko'proq xarakterlidir. Yupqa taneli (loyli, loyli fraktsiyalar yoki quyuq rangli - amfibol, gematit, goetitdan tashkil topgan qatlamlar) odatda yupqa (birinchi sm - mm) qatlamlarni hosil qiladi. Cho'kindilarning butun ketma-ketligining paydo bo'lishi shimoliy nuqtalarda 1-5 gacha cho'kish bilan subgorizontaldir. Tengsiz qumlar OTO ning shimoli-gʻarbiy va markaziy qismlarida joylashgan boʻlib, bu ularning oqindi manbasi - pulpa oʻtkazgich yaqinida choʻkishi bilan bogʻliq. Bir tekis bo'lmagan donador qumlar chizig'ining kengligi 400-500 m, urilish bo'ylab ular vodiyning butun kengligini egallaydi - 900-1000 m.Qumlarning rangi kulrang-sariq, sariq-yashil. Don tarkibi o'zgaruvchan - mayda donadordan yirik donli navlarga qadar qalinligi 5-20 sm va uzunligi 10-15 m gacha bo'lgan shag'altoshli linzalargacha.Siltli (silliq) qumlar ko'rinishida ajralib turadi. qatlam qalinligi 7-10 m (gorizontal qalinligi, chiqishi 110-120 m ). Ular notekis donli qumlar ostida yotadi. Bo'limda ular kulrang, yashil-kulrang rangdagi qatlamli qatlam bo'lib, oraliq loy qatlamlari bilan almashinadigan nozik taneli qumlardir. Loyli qumlar kesimida loylar hajmi janubi-sharqiy yo'nalishda ortadi, bu erda loylar uchastkaning asosiy qismini tashkil qiladi.

Siltlar OTO ning janubi-sharqiy qismini tashkil qiladi va kulrang-sariq qumlarning oraliq qatlamlari bilan quyuq kulrang, to'q yashil, ko'k-yashil rangdagi boyitish chiqindilarining mayda zarralari bilan ifodalanadi. Ularning tuzilishining asosiy xususiyati kamroq aniq va kamroq aniq ifodalangan qatlamli yanada bir xil, massiv to'qimalardir. Loylar ostida loyli qumlar yotib, yotqizilgan asosda - allyuvial-delyuvial yotqiziqlarda yotadi. Oltin, volfram, qo'rg'oshin, rux, mis, ftorit (kaltsiy va ftor) ning o'lcham sinflari bo'yicha taqsimlanishi bilan OTO mineral xom ashyosining granulometrik xususiyatlari Jadvalda keltirilgan. 2.8. Granulometrik tahlilga ko'ra, OTO namunasi materialining asosiy qismi (taxminan 58%) -1 + 0,25 mm zarracha hajmiga ega, 17% har biri katta (-3 + 1 mm) va kichik (-0,25 + 0,1) ga to'g'ri keladi. mm sinflar. Zarrachalar hajmi 0,1 mm dan kam bo'lgan materialning ulushi taxminan 8% ni tashkil qiladi, shundan yarmi (4,13%) -0,044 + 0 mm loy sinfiga to'g'ri keladi. Volfram -3 +1 mm dan -0,25 + 0,1 mm (0,04-0,05%) gacha bo'lgan o'lcham sinflari tarkibidagi ozgina tebranish va o'lcham sinfida -0,1+ keskin o'sishi (0,38% gacha) bilan tavsiflanadi. 0,044 mm. -0,044+0 mm shilimshiq sinfida volfram miqdori 0,19% gacha kamayadi. Hubnerit to'planishi faqat kichik o'lchamdagi materialda, ya'ni -0,1 + 0,044 mm sinfida sodir bo'ladi. Shunday qilib, volfram -0,1 + 0,044 mm sinfida 25,28% ga, bu sinfning chiqishi taxminan 4% ga va -0,1 + 0 mm sinfida 37,58% ga, bu sinfning chiqishi 8,37% ga to'plangan. Mineral xom ashyo OTO zarrachalarining oʻlcham sinflari boʻyicha taqsimlanishining differentsial va integral gistogrammalari va mineral xom ashyo OTO oʻlcham sinflari boʻyicha W ning mutlaq va nisbiy taqsimotining gistogrammasi 2.2-rasmda koʻrsatilgan. va 2.3. Jadvalda. 2.9 boshlang'ich o'lchamdagi va - 0,5 mm gacha maydalangan OTO mineral xomashyosida hubnerit va scheelitni singdirish to'g'risidagi ma'lumotlarni ko'rsatadi.

Asl mineral xom ashyoning -5 + 3 mm sinfida pobnerit va scheelit donalari, shuningdek, o'zaro o'sishlar mavjud emas. -3+1 mm sinfda scheelit va hubneritning erkin donalari miqdori ancha yuqori (mos ravishda 37,2% va 36,1%). -1 + 0,5 mm sinfida volframning ikkala mineral shakli ham erkin donalar shaklida, ham o'zaro o'sishlar shaklida deyarli teng miqdorda mavjud. Yupqa sinflarda -0,5 + 0,25, -0,25 + 0,125, -0,125 + 0,063, -0,063 + 0 mm, scheelit va hubneritning erkin donalari tarkibi o'zaro o'sishlar tarkibidan sezilarli darajada yuqori (oraliq o'sishlarning mazmuni 11,9 dan 1,9 gacha o'zgaradi). 3, 0%) -1+0,5 mm o'lchamlar sinfi chegara bo'lib, unda scheelit va hubneritning erkin donalari va ularning o'zaro o'sishi deyarli bir xil. Jadvaldagi ma'lumotlarga asoslanib. 2.9, 0,1 mm o'lchamiga ko'ra delimatsiyalangan mineral xom ashyo OTOni tasniflash va olingan sinflarni alohida boyitish zarur degan xulosaga kelish mumkin. Katta sinfdan bo'sh donalarni kontsentratga ajratish kerak va o'zaro o'simliklarni o'z ichiga olgan qoldiqlarni qayta maydalash kerak. Maydalangan va loydan tozalangan qoldiqlarni asl mineral xom ashyoning -0,1+0,044 miqdoridagi loydan tozalangan navi bilan birlashtirish va sheelit va pobneritning mayda donalarini o'rta bo'laklarga ajratib olish uchun II gravitatsiyaviy operatsiyaga jo'natish kerak.

2.3.2 Mineral xom ashyoni dastlabki o'lchamda radiometrik ajratish imkoniyatini o'rganish Radiometrik ajratish - bu turli xil nurlanishlarning tanlab ta'siriga asoslangan qimmatbaho komponentlar tarkibiga ko'ra rudalarni katta o'lchamdagi ajratish jarayoni. minerallar va kimyoviy elementlarning xossalari. Radiometrik boyitishning yigirmadan ortiq usullari ma'lum; Ulardan eng istiqbollilari rentgen-radiometrik, rentgen-lyuminestsent, radiorezonans, fotometrik, avtoradiometrik va neytronlarni yutishdir. Radiometrik usullar yordamida quyidagi texnologik masalalar hal etiladi: rudadan chiqindi jinslarni olib tashlash bilan dastlabki boyitish; texnologik navlarni, alohida sxemalar bo'yicha keyinchalik boyitish bilan navlarni tanlash; kimyoviy va metallurgiyani qayta ishlashga yaroqli mahsulotlarni izolyatsiyalash. Radiometrik yuvilish qobiliyatini baholash ikki bosqichni o'z ichiga oladi: rudalarning xossalarini o'rganish va boyitishning texnologik parametrlarini eksperimental aniqlash. Birinchi bosqichda quyidagi asosiy xususiyatlar o'rganiladi: qimmatli va zararli komponentlarning tarkibi, zarracha hajmining taqsimlanishi, rudaning bir va ko'p komponentli kontrasti. Ushbu bosqichda radiometrik boyitishdan foydalanishning fundamental imkoniyatlari o'rnatiladi, chegaraviy ajratish ko'rsatkichlari aniqlanadi (kontrastli tadqiqot bosqichida), ajratish usullari va belgilari tanlanadi, ularning samaradorligi baholanadi, nazariy ajratish ko'rsatkichlari aniqlanadi va sxematik diagramma belgilanadi. keyingi qayta ishlash texnologiyasining o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda radiometrik boyitish ishlab chiqiladi. Ikkinchi bosqichda ajratish usullari va amaliy natijalari aniqlanadi, radiometrik boyitish sxemasining kengaytirilgan laboratoriya sinovlari o'tkaziladi, birlashtirilgan texnologiyani (radiometrik ajratish bilan) texnik-iqtisodiy taqqoslash asosida sxemaning oqilona varianti tanlanadi. jarayonning boshida) asosiy (an'anaviy) texnologiya bilan.

Har bir holatda texnologik namunalarning massasi, hajmi va soni rudaning xususiyatlariga, konning strukturaviy xususiyatlariga va uni qidirish usullariga qarab belgilanadi. Qimmatbaho komponentlarning tarkibi va ruda massasida bir xil taqsimlanishi radiometrik boyitishdan foydalanishda hal qiluvchi omil hisoblanadi. Radiometrik boyitish usulini tanlashga foydali minerallar bilan izomorf bog'langan va ba'zi hollarda ko'rsatkich rolini o'ynaydigan nopok elementlarning mavjudligi, shuningdek, ushbu maqsadlar uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan zararli aralashmalarning tarkibi ta'sir qiladi.

GRni qayta ishlash sxemasini optimallashtirish

So‘nggi yillarda tarkibida volfram miqdori 0,3-0,4% bo‘lgan past navli rudalarning jalb etilishi munosabati bilan gravitatsiya, flotatsiya, magnit va elektr ajratish kombinatsiyasiga asoslangan ko‘p bosqichli qo‘shma boyitish sxemalari, past navli flotatsiyani kimyoviy pardozlash. kontsentratlar va boshqalar keng tarqaldi. . 1982 yilda San-Frantsiskoda bo'lib o'tgan maxsus Xalqaro kongress past navli rudalarni boyitish texnologiyasini takomillashtirish muammolariga bag'ishlangan. Amaldagi korxonalarning texnologik sxemalarini tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, rudalarni tayyorlashda dastlabki konsentratsiyalashning turli usullari keng tarqalgan: fotometrik saralash, dastlabki jigglash, og'ir muhitda boyitish, nam va quruq magnit ajratish. Xususan, fotometrik saralash volfram mahsulotlarini eng yirik etkazib beruvchilardan biri - Avstraliyadagi Korbin tog'ida samarali qo'llaniladi, u Xitoyning yirik fabrikalarida - Taishan va Ssixuashanda 0,09% volframli rudalarni qayta ishlaydi.

Ruda komponentlarini og'ir muhitda dastlabki kontsentratsiyalash uchun Sala (Shvetsiya) kompaniyasining yuqori samarali Dinavirpul apparatlari qo'llaniladi. Ushbu texnologiyaga ko'ra, material tasniflanadi va +0,5 mm sinf ferrosilikon aralashmasi bilan ifodalangan og'ir muhitda boyitiladi. Ba'zi fabrikalar quruq va ho'l magnit ajratishni oldindan kontsentratsiya sifatida ishlatadilar. Shunday qilib, AQShdagi Emerson zavodida ruda tarkibidagi pirrotit va magnetitni ajratish uchun nam magnitli ajratish qo'llaniladi va Turkiyadagi Uyudag zavodida - 10 mm - quruq maydalash va past magnitli separatorlarda magnit ajratish. magnetitni ajratish intensivligi, so'ngra granatani ajratish uchun yuqori kuchlanishli separatorlarda boyitilgan. Keyinchalik boyitish dastgoh konsentratsiyasi, flotatsiya tortishish kuchi va scheelit flotatsiyasini o'z ichiga oladi. Yuqori sifatli konsentratlar ishlab chiqarishni ta'minlaydigan kambag'al volfram rudalarini boyitishning ko'p bosqichli kombinatsiyalangan sxemalarini qo'llashga XXR zavodlarida qo'llaniladigan texnologik sxemalar misol bo'la oladi. Kuniga 3000 tonna ruda ishlab chiqarish quvvatiga ega Taishan zavodida volfram miqdori 0,25% bo'lgan volframit-sheelit materiali qayta ishlanadi. Asl ruda chiqindi jinslarning 55% axlatxonaga olib chiqilib, qo‘lda va fotometrik saralashdan o‘tkaziladi. Keyinchalik boyitish jigging mashinalarida va kontsentratsiyali stollarda amalga oshiriladi. Olingan qo'pol tortishish konsentratlari flotatsion tortishish va flotatsiya usullari bilan o'rnatiladi. 10:1 bo'lgan volframit va scheelit nisbati bo'lgan rudalarni qayta ishlaydigan Ssixuashan zavodlari xuddi shunday tortishish siklidan foydalanadi. Tortishish kontsentrati flotatsion tortishish va flotatsiyaga beriladi, buning natijasida sulfidlar chiqariladi. Keyinchalik, volframit va noyob tuproq minerallarini ajratish uchun kamera mahsulotini nam magnit bilan ajratish amalga oshiriladi. Magnit fraktsiya elektrostatik ajratishga, so'ngra volframit flotatsiyasiga yuboriladi. Magnit bo'lmagan fraktsiya sulfidlarning flotatsiyasiga kiradi va flotatsiya dumlari scheelit va kassiterit-volframit kontsentratlarini olish uchun magnit ajratishga duchor bo'ladi. WO3 ning umumiy miqdori 85% ekstraktsiya bilan 65% ni tashkil qiladi.

Olingan kambag'al kontsentratlarni kimyoviy tozalash bilan birgalikda flotatsiya jarayonidan foydalanish ko'paymoqda. Kanadada “Mount Pleasant” kompleksida volfram-molibden rudalarini boyitish bo‘yicha flotatsiya texnologiyasi, jumladan, sulfidlar, molibdenit va volframitlarni flotatsiya qilish qabul qilingan. Asosiy sulfidli flotatsiyada mis, molibden, qo'rg'oshin va rux olinadi. Konsentrat tozalanadi, mayda maydalanadi, bug'lanadi va natriy sulfid bilan tozalanadi. Molibden konsentrati tozalanadi va kislotali yuvishga duchor bo'ladi. Sulfidli flotatsiya qoldiqlari gang minerallarini bostirish uchun natriy florosilikon bilan ishlov beriladi va volframit organofosfor kislotasi bilan suziladi, so'ngra hosil bo'lgan volframit kontsentrati sulfat kislota bilan yuviladi. Kantung zavodida (Kanada) scheelit flotatsiyasi jarayoni rudada talk mavjudligi bilan murakkablashadi, shuning uchun birlamchi talk flotatsiya sikli joriy qilinadi, keyin mis minerallari va pirrotit suziladi. Flotatsiya qoldiqlari ikkita volfram kontsentratini olish uchun gravitatsiyaviy boyitishdan o'tkaziladi. Gravitatsion qoldiqlar scheelit flotatsiya davriga yuboriladi va hosil bo'lgan flotatsiya kontsentrati xlorid kislotasi bilan ishlov beriladi. Ikssheberg zavodida (Shvetsiya) gravitatsiyaviy-flotatsiya sxemasini sof flotatsion sxemaga almashtirish 90% (tortishish kuchiga ko'ra) 68-70% WO3 bo'lgan scheelit kontsentratini olish imkonini berdi. flotatsiya sxemasi, tiklanish 50% ni tashkil etdi. So'nggi paytlarda loydan volfram minerallarini olish texnologiyasini ikkita asosiy yo'nalishda takomillashtirishga katta e'tibor qaratilmoqda: zamonaviy ko'p qavatli boyitish fabrikalarida gravitatsion loyni boyitish (qalay o'z ichiga olgan loyni boyitishga o'xshash), keyinchalik kontsentratni flotatsiya va boyitish yo'li bilan tozalash. yuqori magnit maydon kuchiga ega bo'lgan nam magnit separatorlarda (volframit shilimshiqlari uchun).

Kombinatsiyalangan texnologiyadan foydalanishga misol qilib Xitoydagi zavodlarni keltirish mumkin. Texnologiya shilimshiqni 25-30% qattiq moddalargacha quyuqlashtirish, sulfidli flotatsiya, markazdan qochma seperatorlarda qoldiqlarni boyitishni o'z ichiga oladi. Olingan xom konsentrat (WO3 miqdori 24,3%, 55,8%) kollektor sifatida fosfororganik kislota yordamida volframit flotatsiyasiga beriladi. 45% WO3 ni o'z ichiga olgan flotatsion kontsentrat volframit va qalay kontsentratlarini olish uchun nam magnit ajratishga duchor bo'ladi. Ushbu texnologiyaga ko'ra tarkibida 61,3% WO3 bo'lgan volframit kontsentrati 0,3-0,4% WO3 bo'lgan loydan 61,6% ga olinadi. Shunday qilib, volfram rudalarini boyitish bo'yicha texnologik sxemalar xom ashyolardan foydalanishning murakkabligini oshirishga va barcha bog'liq qimmatbaho komponentlarni mustaqil mahsulot turlariga ajratishga qaratilgan. Shunday qilib, Kuda zavodida (Yaponiya) murakkab rudalarni boyitishda 6 dona tovar mahsuloti olinadi. 90-yillarning o'rtalarida eskirgan qoldiqlardan foydali komponentlarni qo'shimcha ravishda olish imkoniyatini aniqlash uchun. TsNIGRIda volfram trioksidi 0,1% bo'lgan texnologik namuna o'rganildi. Chiqindilardagi asosiy qimmatli komponent volfram ekanligi aniqlangan. Rangli metallarning tarkibi ancha past: mis 0,01-0,03; qo'rg'oshin - 0,09-0,2; rux -0,06-0,15%, oltin va kumush namunada topilmadi. O'tkazilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, volfram trioksidini muvaffaqiyatli qazib olish uchun qoldiqlarni qayta maydalash uchun katta xarajatlar talab etiladi va bu bosqichda ularni qayta ishlashga jalb qilish istiqbolli emas.

Ikki yoki undan ortiq qurilmalarni o'z ichiga olgan foydali qazilmalarni qayta ishlashning texnologik sxemasi murakkab ob'ektning barcha xarakterli xususiyatlarini o'zida mujassam etadi va texnologik sxemani optimallashtirish, ko'rinishidan, tizimli tahlilning asosiy vazifasi bo'lishi mumkin. Ushbu muammoni hal qilishda deyarli barcha ilgari ko'rib chiqilgan modellashtirish va optimallashtirish usullaridan foydalanish mumkin. Biroq, konsentrator sxemalarining tuzilishi shunchalik murakkabki, qo'shimcha optimallashtirish usullarini hisobga olish kerak. Haqiqatan ham, kamida 10-12 qurilmadan iborat sxema uchun an'anaviy faktorial tajribani amalga oshirish yoki bir nechta chiziqli bo'lmagan statistik ishlov berishni amalga oshirish qiyin. Hozirgi vaqtda sxemalarni optimallashtirishning bir necha usullari, to'plangan tajribani umumlashtirish va kontaktlarning zanglashiga olib borishning muvaffaqiyatli yo'nalishi bo'yicha qadam tashlashning evolyutsion usuli tasvirlangan.

RT va sanoat zavodini boyitish bo'yicha ishlab chiqilgan texnologik sxemani yarim sanoat sinovi

Sinovlar 2003-yil oktabr-noyabr oylarida o‘tkazildi.Sinovlar davomida 24 soat ichida 15 tonna dastlabki mineral xomashyo qayta ishlandi. Ishlab chiqilgan texnologik sxemani sinovdan o'tkazish natijalari rasmda ko'rsatilgan. 3.4 va 3.5 va jadvalda. 3.6. Ko'rinib turibdiki, konditsioner konsentratning unumi 0,14%, tarkibi WO3 49,875% ni olish bilan 62,7% ni tashkil qiladi. Olingan konsentratning reprezentativ namunasini spektral tahlil qilish natijalari jadvalda keltirilgan. 3.7, III magnit ajralishning W-konsentrati shartli ekanligini va GOST 213-73 "Volfram o'z ichiga olgan rudalardan olingan volfram kontsentratlariga texnik talablar (tarkibi,%)" KVG (T) sinfiga mos kelishini tasdiqlang. Shu sababli, Jida VMK rudalarini boyitish zavodining eskirgan qoldiqlaridan Vt olishning ishlab chiqilgan texnologik sxemasi sanoatda foydalanish uchun tavsiya etilishi mumkin va eskirgan qoldiqlar Jida VMKning qo'shimcha sanoat mineral xom ashyosiga o'tkaziladi.

Q = 400 t/soat da ishlab chiqilgan texnologiya bo'yicha eskirgan qoldiqlarni sanoatda qayta ishlash uchun -0,1 mm sinfda berilgan asbob-uskunalar ro'yxati ishlab chiqilgan bo'lib, ular KNELSON markazdan qochma separatorda vaqti-vaqti bilan oqizish bilan amalga oshirilishi kerak. konsentratsiya. Shunday qilib, zarracha o'lchami -3 + 0,5 mm bo'lgan RTO dan WO3 ni olishning eng samarali usuli vintni ajratish ekanligi aniqlandi; hajmi sinflardan -0,5 + 0,1 va -0,1 + 0 mm va asosiy boyitish -0,1 mm qoldiqlari uchun ezilgan - markazdan qochma ajratish. Jida VMK ning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash texnologiyasining muhim xususiyatlari quyidagilardan iborat: 1. Birlamchi boyitish va tozalash uchun yuborilgan ozuqaning tor tasnifi zarur; 2. Turli o'lchamdagi sinflarni birlamchi boyitish usulini tanlashda individual yondashuv talab etiladi; 3. Chiqindilarni olish eng yaxshi ozuqani (-0,1 + 0,02 mm) birlamchi boyitish bilan mumkin; 4. Suvsizlanish va o'lchamlarni o'lchash operatsiyalarini birlashtirish uchun gidrotsiklon operatsiyalaridan foydalanish. Drenajda zarracha hajmi -0,02 mm bo'lgan zarralar mavjud; 5. Uskunalarni ixcham joylashtirish. 6. Texnologik sxemaning rentabelligi (4-ILOVA), yakuniy mahsulot GOST 213-73 talablariga javob beradigan konditsioner kontsentratdir.

Kiselev, Mixail Yurievich