Yer ostidan qazib olinadigan ba'zi foydali qazilmalar bevosita xalq xo'jaligining ayrim tarmoqlarida (tosh, gil, qurilish uchun ohaktosh, elektr izolyatsiyasi uchun slyuda va boshqalar) ishlatiladi, lekin ularning aksariyati oldindan boyitilgan.

Minerallarni boyitish xalq xo‘jaligida foydalanishga yaroqli mahsulot olish maqsadida foydali qazilmalarni mexanik qayta ishlash operatsiyalari majmuasi deyiladi.

Foydali qazilmalarni boyitish jarayoni maxsus jihozlangan, yuqori mexanizatsiyalashgan korxonalarda amalga oshiriladi. Bu korxonalar deyiladi qayta ishlash korxonalari agar ularning asosiy vazifasi foydali qazilmalarni ajratish va maydalash va saralash zavodlari, agar boyitish asosan tog 'jinslarini maydalash va ularni kattaligi va mustahkamligi bo'yicha ajratish uchun kamaytirilsa.

Qayta ishlash zavodlarida minerallar ketma-ket operatsiyalardan o'tadi, buning natijasida foydali komponentlar aralashmalardan ajratiladi. Maqsadiga ko'ra foydali qazilmalarni boyitish jarayonlari quyidagilarga bo'linadi tayyorgarlik, asosiy va yordamchi .

Tayyorgarlikka maydalash, maydalash, saralash va tasniflash jarayonlarini o'z ichiga oladi. Ularning vazifasi mineral tarkibiy qismlarni ajratishni o'tkazish mumkin bo'lgan holatga keltirishdir (o'lchamning kamayishi, o'lcham bo'yicha ajratish va boshqalar);

Asosiyga quyidagi jarayonlarni o'z ichiga oladi:

tortishish kuchi;

flotatsiya;

magnit;

elektr;

maxsus;

birlashtirilgan.

Asosiy boyitish jarayonlarining vazifasi foydali mineral va chiqindi jinslarni ajratishdan iborat.

yordamchiga suvsizlantirish, chang yig'ish, oqava suvlarni tozalash, sinovdan o'tkazish, nazorat qilish va avtomatlashtirish, tushirish, materialni quruq va suv bilan tashish, aralashtirish, material va reagentlarni mashinalarga taqsimlash va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Bu jarayonlarning vazifasi asosiy jarayonlarning optimal oqimini ta'minlashdan iborat.

Foydali qazilmalarni qayta ishlash korxonalarida bajariladigan ketma-ket texnologik qayta ishlash operatsiyalari deyiladi boyitish sxemasi. Boyitish sxemasida mavjud bo'lgan ma'lumotlarning xususiyatiga qarab, u deyiladi texnologik, sifat, miqdoriy, sifat-miqdoriy, suv-shlama va apparat sxemasi.

Boyitish yoki alohida boyitish operatsiyasiga kiradigan hamma narsa deyiladi manba materiali yoki ovqatlanish.

Qayta ishlash zavodi uchun dastlabki material ruda hisoblanadi. Manba materialidagi (ruda) qimmatli komponentning foizi odatda (alfa) bilan belgilanadi. Mahsulotlar boyitish (yoki operatsiya) deganda boyitish natijasida olingan materiallar tushuniladi - konsentratsiyalash, oraliq mahsulot (o'rta mahsulot) va qoldiqlar.

Konsentratsiya boyitish mahsuloti deyiladi, unda qimmatli komponentning tarkibi asl materialdan ko'proq bo'ladi. Konsentratdagi qimmatli komponentning foizi (beta) bilan belgilanadi.

Quyruqlar original ruda bilan solishtirganda qimmatli komponentning past tarkibiga ega bo'lgan boyitish mahsuloti deb ataladi. Quyruqlardagi qimmatbaho komponentning ulushi odatda (teta) bilan belgilanadi. Qoldiqlar asosan chiqindi jinslar va zararli aralashmalardir.

oraliq mahsulot(o'rta mahsulot) - qimmatbaho komponentning tarkibi konsentratdan kamroq, quyruqdan ko'ra ko'proq bo'lgan mahsulot. Undagi qimmatli komponentning mazmuni bilan belgilanadi. Sanoat mahsulotlari odatda qo'shimcha ishlov berish uchun yuboriladi.

Konsentratlar va qoldiqlar ham alohida operatsiyalar mahsuloti, ham boyitish jarayonining yakuniy mahsuloti bo'lishi mumkin. Yakuniy yoki deb ataladigan tovar kontsentratlarining sifati davlat standartiga (GOST) mos kelishi kerak. Har bir GOST kontsentratlardagi qimmatbaho komponentning minimal miqdorini va ruxsat etilgan aralashmalarning tarkibini ta'minlaydi.

Boyitish natijalarini baholash uchun quyidagi asosiy texnologik ko'rsatkichlar va ularning belgilaridan foydalaniladi:

Chiqish(gamma) - olingan mahsulot miqdori, boshlang'ich materialning foizi (yoki birlikning ulushi) sifatida ifodalanadi.

Konsentrat, oraliq va qoldiqlarning chiqishi quyidagi iboralar bo'yicha aniqlanadi:

bu erda C - konsentrat miqdori;

M - qayta ishlangan ruda miqdori;

P - o'rta hisoblagichlar miqdori.

Chiqarilish darajasi e(epsilon) - foiz sifatida ifodalangan, ma'lum mahsulotdagi (odatda konsentratdagi) qimmatli komponent miqdorining uning dastlabki materialdagi (rudadagi) miqdoriga nisbati, 100% sifatida qabul qilinadi. Konsentratga, o'rta qatlamlarga, qoldiqlarga qazib olish darajasi formulalar bo'yicha aniqlanadi:

Konsentratsiya darajasi(yoki boyitish koeffitsienti) K - kontsentrat tarkibidagi qimmatli komponentning uning dastlabki materialdagi (ruda) tarkibiga nisbati:

Ko'pincha mahsulotlarning massasi noma'lum. Ammo mahsulotlardagi foydali komponentning tarkibi deyarli har doim ma'lum.

Konsentrat va qoldiqlarning hosildorligi, uni qazib olish tarkibiga qarab quyidagi formulalar bo'yicha aniqlanadi:

Bunday formulalarga ko'ra, fabrikalarda ishlash jarayonida faqat rudaning kimyoviy tahlili () va boyitish mahsulotlari ( , ) bo'yicha ma'lumotlarga ega bo'lgan holda boyitishni baholash mumkin. Xuddi shunday, boyitish jarayonida ikkita kontsentrat va quyruq olingan holat uchun, ya'ni ikkita qimmatli komponent uchun tenglamalar va formulalar olinishi mumkin.

Bu tenglamalar umumiy qoidaning turli ifodasidir boyitish uchun berilgan material miqdori olingan mahsulotlar yig'indisiga teng ekanligini

(ma'ruza matni)

V.B.Kuskov

SANkt-Peterburg

NAZORAT 2

1. tayyorgarlik jarayonlari 8

1.1. GRANULOMETRIK TARKIBI 8

1.2 EZISH 10

1.3. skrining 14

1.4. TEZLASH 17

1.5. Gidravlika tasnifi 20

2. BOYTISHNING ASOSIY JARAYONLARI 23

2.1. GRAVITATSION BOYATISH USULI 23

2.3. MAGNET BOYITISH USULI 35

2.4. ELEKTR TEXNIKANI BOYATISH 39

2.5. BOYATISHNING maxsus USULLARI 43

2.6. QO'SHIMCHA BOYATISH USULLARI 48

3 YORDAMCHI BOYTISH JARAYONLARI 49

3.1. QAYTALASH MAHSULOTLARNI SUVDIRLASHTIRISH 49

3.2. CHAN CHIRISH 53

3.3. CHIKA SUVLARNI TOZLASH 54

3.3 SINOV, BOSHQARUV VA AVTOMATLASHTIRISH 55

4. FOYDALANISHLAR 55

Qilish

Foydali qazilmalar- kimyoviy tarkibi va fizik xossalari moddiy ishlab chiqarish sohasida samarali foydalanish imkonini beradigan yer qobig'ining tabiiy mineral tuzilmalari. Maydon mineral - sanoatda foydalanish uchun yaroqli miqdori, sifati va paydo bo'lish shartlari bo'yicha mineral moddalarning ichaklarda yoki Yer yuzasida to'planishi. (Katta tarqalish maydonlari bilan konlar tumanlar, viloyatlar va havzalarni tashkil qiladi). Qattiq, suyuq va gazsimon minerallar mavjud.

Qattiq minerallar (rudalar), o'z navbatida, yonuvchan (torf, slanets, ko'mir) va yonmaydiganlarga bo'linadi, ular: agrotexnik (apatit va fosforit va boshqalar), metall bo'lmagan (kvars, barit va boshqalar) va. metall (qora va rangli metallar rudalari). Bir yoki boshqa mineraldan foydalanish samaradorligi, birinchi navbatda, undagi qimmatli komponentning tarkibiga va zararli aralashmalar mavjudligiga bog'liq. Mineralni to'g'ridan-to'g'ri metallurgiya yoki kimyoviy qayta ishlash, agar undagi foydali komponentning tarkibi texnika va texnologiyaning rivojlanish darajasi (va ushbu xom ashyoga bo'lgan ehtiyoj) bilan belgilanadigan ma'lum chegaradan past bo'lmasa, maqsadga muvofiqdir (texnik va iqtisodiy jihatdan foydali). material) hozirgi vaqtda. Ko'pgina hollarda, qazib olingan tosh massasidan bevosita foydalanish yoki uni qayta ishlash (metallurgiya, kimyoviy va boshqalar) iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas, ba'zan esa texnik jihatdan mumkin emas, chunki. to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlashga yaroqli minerallar tabiatda kam uchraydi, ko'p hollarda ular maxsus qayta ishlashga - boyitishga duchor bo'ladi.

Minerallarni boyitish foydali (qimmatli) komponentlarni ajratib olish, bo‘sh jinslar va zararli aralashmalarni olib tashlash maqsadida mineral xom ashyoni mexanik qayta ishlash jarayonlari majmui. Boyitish natijasida rudadan konsentrat (konsentratlar) va qoldiqlar olinadi.

Konsentratsiya- bu foydali minerallarning ko'p qismi (va kichik miqdordagi chiqindi minerallar) ajralib chiqadigan (konsentrlangan) mahsulot. Konsentratning sifati asosan qimmatli komponentning tarkibi bilan tavsiflanadi ( u har doim rudadan yuqori bo'ladi, konsentrat qimmatli komponentga (shuning uchun nomi - boyitish), shuningdek, foydali va zararli aralashmalar, namlik va granulometrik xususiyatlar tarkibiga boy.

Quyruqlar- chiqindi tog 'jinslarining ko'p qismi, zararli aralashmalar va arzimas miqdordagi foydali komponentlar ajralib chiqadigan mahsulot (qimmatbaho komponentlarning qoldiqlardagi tarkibi konsentratlar va rudalarga qaraganda past).

Konsentrat va qoldiqlardan tashqari, uni olish mumkin oraliq mahsulotlar, ya'ni. kontsentratlar bilan solishtirganda foydali komponentlarning kamroq tarkibi va qoldiqlarga nisbatan foydali komponentlarning yuqori miqdori bilan tavsiflangan mahsulotlar.

Foydali(qimmatli) komponentlar kimyoviy elementlar yoki tabiiy birikmalar deb ataladi, ularni ishlab chiqarish uchun ushbu mineral qazib olinadi va qayta ishlanadi. Qoida tariqasida, ruda tarkibidagi qimmatbaho komponent mineral shaklida bo'ladi (tabiatda bir nechta mahalliy elementlar mavjud: mis, oltin, kumush, platina, oltingugurt, grafit).

Foydali aralashmalar oz miqdorda mineral tarkibiga kiruvchi va tayyor mahsulot sifatini yaxshilaydigan (yoki keyingi qayta ishlash jarayonida chiqariladigan) kimyoviy elementlar yoki tabiiy birikmalarni nomlash. Masalan, temir rudalaridagi foydali aralashmalar xrom, volfram, vanadiy, marganets va boshqalar kabi qotishma qo'shimchalardir.

Zararli aralashmalar minerallar tarkibidagi alohida elementlar va tabiiy kimyoviy birikmalarni oz miqdorda nomlash va tayyor mahsulot sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatish. Masalan, temir rudalari tarkibidagi zararli aralashmalar oltingugurt, mishyak, fosfor, kokslanadigan ko’mirlarda – oltingugurt, fosfor, termik ko’mirlarda – oltingugurt va boshqalar.

Minerallarni boyitish sizni ko'paytirishga imkon beradi ularni keyingi qayta ishlashning iqtisodiy samaradorligi, shuningdek, ba'zi hollarda, boyitish bosqichisiz, keyingi ishlov berish umuman imkonsiz bo'ladi. Misol uchun, mis rudalarini (tarkibida, qoida tariqasida, juda oz miqdorda mis) to'g'ridan-to'g'ri metall misga eritib bo'lmaydi, chunki mis eritish paytida cürufga o'tadi. Bundan tashqari, minerallarni boyitish sizga quyidagilarga imkon beradi:

 kambag‘al foydali qazilmalar konlarini qimmatli tarkibiy qismlardan kam miqdorda foydalanish hisobiga sanoat xom ashyo zaxiralarini ko‘paytirish;

 tog‘-kon sanoati korxonalarida mehnat unumdorligini oshirish va qazib olish ishlarini mexanizatsiyalash va foydali qazilmalarni tanlab olish o‘rniga uzluksiz qazib olish hisobiga qazib olingan ruda tannarxini pasaytirish;

 foydali qazilmalardan kompleks foydalanish, chunki dastlabki boyitish nafaqat asosiy foydali komponentlarni, balki oz miqdorda mavjud bo'lgan hamroh bo'lganlarini ham olish imkonini beradi;

 qazib olinadigan foydali qazilmalarning butun hajmini emas, balki boyroq mahsulotlarni iste’molchilarga yetkazish xarajatlarini kamaytirish;

 mineral xomashyodan uni qayta ishlash jarayonida atrof-muhitni ifloslantirishi va shu bilan inson salomatligiga tahdid soladigan va tayyor mahsulot sifatini yomonlashtiradigan zararli aralashmalarni ajratib olish.

Boyitish usullari qattiq maishiy chiqindilarni qayta ishlashda ham qo'llanilishi mumkin (har bir kishi uchun yiliga 350-400 kg hosil bo'ladi).

Qayta ishlash zavodlarida foydali qazilmalar bir qator ketma-ket operatsiyalardan o'tadi, buning natijasida foydali komponentlar aralashmalardan ajratiladi. Foydali qazilmalarni qayta ishlash jarayonlari maqsadiga koʻra tayyorgarlik, yordamchi va asosiy jarayonlarga boʻlinadi.

Kimga tayyorgarlik maydalash, maydalash, saralash va tasniflash jarayonlarini o'z ichiga oladi. Ularning vazifasi foydali mineral va chiqindi jinslarni ajratish ("oraliq o'simliklarni ochish") va qayta ishlangan xom ashyoning kerakli granulometrik xarakteristikasini yaratishdir.

Vazifa mayor boyitish jarayonlari - foydali mineral va chiqindi jinslarni ajratish. Minerallarni ajratish uchun ajratilgan minerallarning fizik xususiyatlaridagi farqlardan foydalaniladi. Bularga quyidagilar kiradi:

Yuqoridagilardan tashqari, boshqa boyitish usullari ham mavjud. Shuningdek, ba'zan aglomeratsiya jarayonlari (materiallar hajmini oshirish) boyitish jarayonlari deb ataladi.

Kimga yordamchi suvsizlantirish, chang yig'ish, oqava suvlarni tozalash, namuna olish, nazorat qilish va avtomatlashtirishni o'z ichiga oladi. Bu jarayonlarning vazifasi asosiy jarayonlarning optimal oqimini ta'minlash, ajratish mahsulotlarini zarur shartlarga etkazishdir.

Foydali qazilmalarni qayta ishlash korxonalarida bajariladigan ketma-ket texnologik qayta ishlash operatsiyalari deyiladi boyitish sxemasi. Boyitish sxemasidagi ma’lumotlarning xususiyatiga ko‘ra texnologik, sifat, miqdor, sifat-miqdoriy, suv-shlama va apparat sxemasi deb ataladi.

Boyitish, har qanday boshqa texnologik jarayon kabi, ko'rsatkichlar bilan tavsiflanadi. Boyitishning asosiy texnologik ko'rsatkichlari quyidagilardan iborat:

 Q mahsulot massasi (hosildorlik); P – mahsulotdagi hisoblangan komponentning massasi (sig'imi). . Ular odatda soatiga tonna, kuniga tonna va hokazolarda ifodalanadi;

 mahsulotdagi hisoblangan komponentning tarkibi - ,  mahsulotdagi hisoblangan komponent massasining mahsulot massasiga nisbati; mineral tarkibidagi va olingan mahsulotlardagi turli komponentlarning miqdori odatda foiz sifatida hisoblanadi (ba'zan dastlabki materialdagi tarkib , konsentratda - , qoldiqlarda -  bilan belgilanadi). Содержание полезных компонентов в добываемом сырье (руде) может составлять от долей процента (медь, никель, кобальт и др.) до нескольких процентов (свинец, цинк и др.) и нескольких десятков процентов (железо, марганец, ископаемый уголь и некоторые другие неметаллические foydali qazilmalar);

 mahsulot unumi –  i,  k,  xv  – mahsulot massasining dastlabki ruda massasiga nisbati; har qanday boyitish mahsulotining rentabelligi foizda, kamroq tez-tez birlik kasrlarida ifodalanadi;

 qimmatli komponentni ajratib olish –  u,  k,  xv  mahsulotdagi hisoblangan komponent massasining dastlabki rudadagi bir xil komponent massasiga nisbati; ekstraktsiya foiz sifatida, kamroq tez-tez birlik kasrlarida ifodalanadi.

Chiqish i-chi mahsulot quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

 i = (Q i /Q ref)100,%

Shuningdek, ikkita mahsulotga - konsentrat va qoldiqlarga bo'lingan holda, ularning hosildorligi tarkibi bo'yicha quyidagi formulalar yordamida aniqlanishi mumkin:

 k = 100,%;  xv =
100,%;

Konsentrat va qoldiq hosilining yig'indisi:

 k +  xv = 100%.

Bu aniq

Q con + Q xv = Q refer.;

R con + R xv = R ref.

 1 +  2 +…+  n = 100%.

Xuddi shunday uchun Q va R.

(Mineralni qayta ishlashda, qoida tariqasida, faqat ikkita mahsulot olinadi - konsentrat va qoldiq, lekin har doim ham emas, ba'zida ko'proq mahsulot bo'lishi mumkin).

.

Amalda, tarkibi odatda kimyoviy tahlil bilan aniqlanadi.

Foydali komponentni ajratib olish i- mahsulot:

i = 100.% yoki  i = %.

Konsentrat va qoldiq qazib olish yig'indisi quyidagilarga teng:

 dan +  xv = 100% gacha.

Ushbu formula har qanday mahsulot soni uchun amal qiladi:

 1 +  2 +…  n = 100%.

Aralash mahsulotidagi tarkibni topish uchun siz balans tenglamasidan foydalanishingiz mumkin (ikkita mahsulotga bo'lingan holda):

 dan  con +  xv  con =  ref  ref.

Tenglama har qanday mahsulot soni uchun ham amal qiladi:

 1  1 +  2  2 +…+ n  n =  ref  ref.

Shuni ta'kidlash kerakki,  ref = 100%.

Misol. Ruda ikki mahsulotga ajratiladi (1.1-rasm) - konsentrat va qoldiq. Ruda hosildorligi Q ref = 200 t/soat, konsentrat uchun - Q con = 50 t/soat. Dizayn komponenti bo'yicha ishlash R ref = 45 t/soat, konsentratdagi komponentlar bo'yicha R con = 40 t/soat.

Q xv = Q ref - Q con \u003d 200 - 50 \u003d 150 t / soat;

 con = ( Q con / Q ref)100 = (50/200)100 = 25%;

 xv \u003d  ref -  k \u003d 100 - 25 \u003d 75%,

yoki  xv = ( Q xv / Q ref)100 =(150/200) . 100=75%;

bu aniq Q xv = ( xv  Q ref)/100 = (75200)/100 = 150 t/soat;

=
=
= 22,5 %;

=
=
= 80 %;

R xv = R ref - R con \u003d 45 - 40 \u003d 5,

keyin
=
=
=3,33 %.

Yoki bizda mavjud bo'lgan balans tenglamasidan foydalanib:

 ga  con +  xv  con =  ref  ref,

 xv =
=
= 3,33 %.

Asosiy boyitish jarayonlarining vazifasi foydali mineral va chiqindi jinslarni ajratishdan iborat. Ular ajratilgan minerallarning fizik va fizik-kimyoviy xossalaridagi farqlarga asoslanadi.

Ko'pincha boyitish amaliyotida tortishish, flotatsiya va magnit boyitish usullari qo'llaniladi.

2.1. Gravitatsion boyitish usuli

Gravitatsion boyitish usuli zichligi, o'lchami va shakli bo'yicha bir-biridan farq qiluvchi mineral zarrachalarning ajralishi ularning tortishish kuchi va qarshilik kuchlari ta'sirida suyuqlik muhitida harakatining tabiati va tezligidagi farq bilan bog'liq bo'lgan shunday deyiladi. Gravitatsiya usuli boshqa boyitish usullari orasida etakchi o'rinni egallaydi. Gravitatsion usul bir qator jarayonlar bilan ifodalanadi. Ular aslida tortishish (tortishish sohasida ajratish - odatda nisbatan katta zarralar uchun) va markazdan qochma (markazdan qochma maydonda ajratish - kichik zarralar uchun) bo'lishi mumkin. Agar ajralish havoda sodir bo'lsa, u holda jarayonlar pnevmatik deb ataladi; boshqa hollarda - gidravlika. Boyitishda eng keng tarqalgani aslida suvda olib boriladigan tortishish jarayonlaridir.

Amaldagi apparatlar turiga ko'ra, tortish jarayonlari jigging, og'ir muhitda boyitish, konsentratsiyani stollarda, qulflarda boyitish, oluklarda, vintli separatorlarda, markazdan qochma kontsentratorlarda boyitish, qarshi oqim separatorlari va boshqalarga bo'linadi. Shuningdek, tortishish jarayonlari odatda yuvishni o'z ichiga oladi.

Gravitatsion jarayonlar koʻmir va slanets, oltin va platina rudalarini, qalay rudalarini, oksidlangan temir va marganets rudalarini, xrom, volframit va nodir metallar rudalarini, qurilish materiallari va boshqa baʼzi turdagi xom ashyolarni boyitishda qoʻllaniladi.

Gravitatsion usulning asosiy afzalliklari - tejamkorlik va ekologik toza. Shuningdek, afzalliklarga ko'pgina jarayonlarga xos bo'lgan yuqori mahsuldorlik kiradi. Asosiy kamchilik - kichik sinflarni samarali boyitish qiyinligi.

Gravitatsiya jarayonlari ham mustaqil, ham boshqa boyitish usullari bilan birgalikda qo'llaniladi.

Gravitatsiyani boyitishning eng keng tarqalgan usuli - jigging. jigging- mineral zarrachalarni suvli yoki havo muhitida zichligi bo'yicha ajratish jarayoni, vertikal yo'nalishda ajratilgan aralashmaga nisbatan pulsatsiyalanuvchi.

Ushbu usul zarracha hajmi 0,1 dan 400 mm gacha bo'lgan materiallarni boyitishi mumkin. Jigging koʻmir, slanets, oksidlangan temir, marganets, xromit, kassiterit, volframit va boshqa rudalarni, shuningdek, tarkibida oltin saqlovchi jinslarni boyitishda qoʻllaniladi.

Jigglash jarayonida (2.1-rasm) jigging mashinasining elakiga qo'yilgan material vaqti-vaqti bilan bo'shatiladi va siqiladi. Bunday holda, boyitilgan materialning donalari, pulsatsiyalanuvchi oqimda harakat qiluvchi kuchlar ta'sirida, maksimal zichlikdagi zarralar qatlamning pastki qismida, minimal zichlik esa to'plangan holda qayta taqsimlanadi. yuqori qism (zarrachalarning o'lchami va shakli ham delaminatsiya jarayoniga ta'sir qiladi).

Nozik materialni boyitishda elak ustiga materialning sun'iy to'shagi qo'yiladi (masalan, ko'mir boyitilganda pegmatit qatlami ishlatiladi), uning zichligi engil mineralning zichligidan kattaroq, lekin elakdan kamroq. og'irning zichligi. to'shakning o'lchami asl rudaning maksimal bo'lagining o'lchamidan 5-6 marta kattaroq va jigging mashinasining elakdagi teshiklaridan bir necha marta kattaroqdir. Ko'proq zichroq zarralar to'shak va elakdan o'tadi va jigging mashinasi kamerasining pastki qismidagi maxsus nozul orqali tushiriladi.

Katta materialni boyitishda to'shak elakka maxsus qo'yilmaydi, u boyitilgan materialdan o'z-o'zidan hosil bo'ladi va tabiiy deb ataladi (boyitilgan material elakning teshiklaridan kattaroqdir). Zich zarralar to'shakdan o'tib, elakdan o'tadi va elakdagi maxsus tushirish tirqishi orqali va undan keyin mashina kamerasidan lift orqali tushiriladi.

Va nihoyat, keng tasniflangan materialni boyitishda (kichik va katta zarrachalar mavjud) kichik zich zarralar elakdan, katta zich zarrachalar tushirish bo'shlig'i orqali tushiriladi (2.1-rasm).

Hozirgi vaqtda jigging mashinalarining 100 ga yaqin dizayni ma'lum. Mashinalarni quyidagicha tasniflash mumkin: ajratish muhiti turiga ko'ra - gidravlik va pnevmatik; pulsatsiyalarni yaratish usuliga ko'ra - harakatlanuvchi elakli piston, diafragma, pistonsiz yoki havo pulsatsiyasi (2.2-rasm). Shuningdek, mashinalar kichik sinflarni, katta sinflarni, keng tasniflangan materiallarni boyitish uchun bo'lishi mumkin. Eng keng tarqalgan - gidravlik jigging. Va mashinalar orasida pistonsizlar ko'pincha ishlatiladi.

Pistonli jigging mashinalari zarracha o'lchami 30 + 0 mm bo'lgan materialni jigglash uchun ishlatilishi mumkin. Suv tebranishlari pistonning harakati bilan hosil bo'ladi, uning zarbasi eksantrik mexanizm bilan tartibga solinadi. Pistonli jigging mashinalari hozirda ishlab chiqarilmaydi va aslida boshqa turdagi mashinalar bilan to'liq almashtirildi.

Temir, marganets rudalari va zarrachali nodir va asil metallar rudalarini jigglash uchun diafragma jigging dastgohlari ishlatiladi.Membranali jigging mashinalari zarracha kattaligi 30 dan 0,5 (0,1) mm gacha bo'lgan rudalarni boyitish uchun ishlatiladi. Ular turli xil diafragma tuzilmalari bilan ishlab chiqariladi.

Gorizontal diafragma diafragma mashinalari odatda ikki yoki uchta kameraga ega. Xonalardagi suv tebranishlari bir yoki bir nechta (mashina turiga qarab) eksantrik qo'zg'alish mexanizmlari bilan ta'minlangan konusning pastki qismlarining yuqoriga va pastga harakatlari natijasida hosil bo'ladi. Konusning pastki qismining zarbasi eksantrik gilzani milga nisbatan burish va yong'oqlarni mahkamlash orqali boshqariladi va uning tebranish chastotasi dvigatel milidagi kasnaqni almashtirish orqali boshqariladi. Har bir kameradagi dastgohning tanasi konusning pastki qismiga rezina manjetlar (diafragmalar) orqali ulangan.

Vertikal diafragmali diafragma jigging mashinalari vertikal bo'linma bilan ajratilgan piramidal tagliklari bo'lgan ikki yoki to'rtta kameraga ega bo'lib, ularning devorida o'zaro harakatni amalga oshiradigan, unga moslashuvchan tarzda bog'langan metall diafragma o'rnatilgan.

Harakatlanuvchi elakli jigging mashinalari marganets rudalarini 3 dan 40 mm gacha bo'lgan zarrachalarni boyitish uchun mahalliy amaliyotda qo'llaniladi. Mashinalar ommaviy ishlab chiqarilmaydi. Elakning qo'zg'aluvchan krank mexanizmi mashina korpusining tepasida joylashgan. Elak yoysimon harakatlar qiladi, bunda material bo'shatiladi va elak bo'ylab harakatlanadi. Mashinalar maydoni 2,9-4 m 2 bo'lgan ikki, uch va to'rt qismli elaklarga ega. Og'ir mahsulotlar yon yoki markaziy tirqish orqali tushiriladi. Xorijiy amaliyotda 400 mm gacha bo'lgan zarracha o'lchami bilan materialni boyitish imkonini beradigan harakatlanuvchi elakli jigging mashinalari qo'llaniladi. Masalan, Humboldt-Vedag mashinasi materialni -400 + 30 mm zarracha o'lchami bilan boyitish imkonini beradi. Ushbu mashinaning o'ziga xos xususiyati shundaki, elakning bir uchi o'qga mahkamlangan va shuning uchun vertikal yo'nalishda harakat qilmaydi. Ajratish mahsulotlari lift g'ildiragi yordamida tushiriladi. Avtomobil ishda yuqori rentabellik bilan ajralib turadi.

Havo pulsatsiyalanuvchi (porshensiz) jigging mashinalari (3.3-rasm) siqilgan havo yordamida jigging bo'linmasida suv tebranishlarini yaratish bilan boshqalardan farq qiladi. Mashinalar havo va jigging bo'limiga ega va simmetrik va assimetrik jigging davrlarini va kameralarga havo etkazib berishni boshqarish qobiliyatini ta'minlaydigan universal haydovchi bilan jihozlangan. Pistonsiz mashinalarning asosiy afzalligi - bu jigging aylanishini boshqarish va yotoq balandligini oshirish bilan yuqori ajratish aniqligiga erishish qobiliyati. Ushbu mashinalar asosan ko'mirni, kamroq qora metall rudalarini boyitish uchun ishlatiladi. Mashinalarda yon havo kameralari (2.3-rasm), ekran ostidagi havo kameralari, tarmoqli trubkasi ekran ostidagi havo kameralari bo'lishi mumkin.

Havo kameralarining lateral joylashuvi bilan jigging bo'linmasidagi suv pulsatsiyasining bir xilligi kameraning kengligi 2 m dan oshmagan holda saqlanadi. Pulsatsiyalanuvchi oqim tezligi maydonini jigging elak maydoni bo'ylab bir tekis taqsimlanishini ta'minlash uchun , jigging mashinalarining zamonaviy konstruktsiyalari havo va jigging bo'linmalari orasidagi bo'linish oxirida gidravlik plyajlardan foydalanadi.

Siqilgan havo vaqti-vaqti bilan har xil turdagi pulsatorlar (aylanuvchi, valf va boshqalar) orqali havo bo'linmasiga kiradi, har bir kamera uchun bittadan o'rnatiladi; shuningdek, vaqti-vaqti bilan havo havo bo'linmasidan atmosferaga chiqariladi. Havo qabul qilinganda, havo bo'linmasidagi suv darajasi pasayadi va jigging bo'linmasida, albatta, u ko'tariladi (chunki bu "aloqa tomirlari"); havo chiqarilganda, teskari holat sodir bo'ladi. Shu sababli, jigging bo'linmasida tebranish harakatlari amalga oshiriladi.

Boyitish mineral og'ir muhitda mineral aralashmani zichligi bo'yicha ajratishga asoslangan. Jarayon Arximed qonuniga muvofiq, o'ziga xos engil va o'ziga xos og'ir mineralning zichligi o'rtasidagi oraliq zichlikka ega bo'lgan muhitda sodir bo'ladi. Xususan, engil minerallar suzadi va o'ziga xos og'ir minerallar apparatning tubiga cho'kadi. Og'ir muhitda boyitish yuvishga yaroqliligi qiyin va o'rta toifadagi ko'mirlar, shuningdek slanets, xromit, marganets, rangli metallarning sulfid rudalari va boshqalar uchun asosiy jarayon sifatida keng qo'llaniladi. Og'ir muhitda ajratish samaradorligi yuqori. jigging mashinalarida boyitish samaradorligi (bu eng samarali tortishish jarayoni ).

Og'ir suyuqliklar va og'ir suspenziyalar og'ir muhit sifatida ishlatiladi. Ular orasida bitta asosiy farq bor. Og'ir suyuqlik bir hil (bir fazali), og'ir suspenziya bir hil bo'ladi (suv va unda to'xtatilgan zarrachalardan iborat - og'irlik agenti). Shuning uchun og'ir suyuqlikda boyitish, qoida tariqasida, har qanday o'lchamdagi zarralar uchun maqbuldir.

Og'ir suspenziyani ma'lum zichlikka ega bo'lgan psevdo-suyuqlik deb hisoblash mumkin, faqat etarlicha katta (vazn o'lchagich zarrachalarining o'lchamiga nisbatan) zarrachalar uchun. Bundan tashqari, boyitish amalga oshiriladigan kuch maydoni ta'sirida (tortishish yoki markazdan qochma) ta'siri ostida og'irlik agenti zarralarining ma'lum bir yo'nalishda umumiy harakati tufayli bir xil zichlikdagi suspenziyani olish uchun. apparat, uni aralashtirish kerak. Ikkinchisi muqarrar ravishda boyitilgan zarrachalarga ta'sir qiladi. Shuning uchun og'ir suspenziyada boyitilgan zarrachalar hajmining pastki chegarasi cheklangan va quyidagilardan iborat: tortishish jarayonlarida - rudalar uchun 2-4 mm, ko'mir uchun - 4-6 mm; markazdan qochma jarayonlarda rudalar uchun - 0,25-0,5 mm, ko'mir uchun 0,5-1 mm.

Sanoat og'ir vosita sifatida og'ir suspenziyalar qo'llaniladi, ya'ni. odatda suv bo'lgan muhitda nozik o'ziga xos og'ir zarrachalar (og'irlik agenti) suspenziyasi. (Ogʻir suyuqliklar qimmatligi va zaharliligi tufayli sanoatda qoʻllanilmaydi) Gidravlik shlamlar oddiygina shlamlar deb ataladi. Eng ko'p ishlatiladigan og'irlik agentlari magnetit, ferrosilikon va galendir. Og'irlik agentining zarracha kattaligi odatda0,15 mm. Suspenziyaning zichligi quyidagi ifoda bilan aniqlanadi:

 c \u003d C ( y - 1) + 1, g / sm 3,

Bu erda: C - tortish agentining konsentratsiyasi, d.u.,  y - tortish agentining zichligi, g / sm 3. Shunday qilib, og'irlik agentining konsentratsiyasini o'zgartirib, kerakli zichlikdagi suspenziyani tayyorlash mumkin.

O'rta va katta o'lchamdagi materialning og'ir suspenziyalarida boyitish gravitatsiyaviy separatorlarda (statik ajratish sharoitlari bo'lgan separatorlarda) amalga oshiriladi. Yupqa taneli materialni boyitish markazdan qochma seperatorlarda (dinamik ajratish sharoitlari bo'lgan ajratgichlar) - gidrosiklonlarda amalga oshiriladi. Boshqa turdagi og'ir media separatorlari (aerosuspenziya, tebranish) juda kam qo'llaniladi.

Og'ir-o'rta tortishish separatorlarini uchta asosiy turga bo'lish mumkin - g'ildirak, konus va baraban. G'ildirak separatorlari (2.4-rasm) zarracha hajmi 400-6 mm bo'lgan materialni boyitish uchun ishlatiladi, mahalliy amaliyotda asosan ko'mir va slanets uchun. Eng ko'p ishlatiladigan SKV vertikal lift g'ildiragi bilan g'ildirak ajratuvchi hisoblanadi.

Konusli suspenziyali ajratgichlarda (2.5-rasm) og'ir fraksiya odatda ichki yoki tashqi havo yuki bilan tushiriladi. Bu separatorlar oʻlchami –80(100)+6(2) mm boʻlgan ruda materialini boyitish uchun ishlatiladi.

Tashqi havo ko'targichli konusning ajratgichlari (2.5-rasm) yuqori silindrsimon va pastki konusning qismlaridan iborat. Pastki konusning qismi konusni o'rnatilgan zarrachalarni ko'taradigan havo ko'taruvchi bilan bog'laydigan o'tish tirsagi bilan tugaydi. Siqilgan havo havo ko'taruvchi quvurga nozullar orqali taxminan 3-4 10 5 Pa bosim ostida beriladi. Havo ko'taruvchi trubaning diametri eng katta rudaning kamida uchta o'lchamiga teng olinadi. Suzuvchi mahsulot suspenziya bilan birga truba ichiga quyiladi va og'ir mahsulot havo yuki orqali tushirish kamerasiga yuboriladi.

Barabanli separator (2.6-rasm) zarracha kattaligi 150 + 3 (5) mm bo'lgan, boyitilgan materialning yuqori zichligi bilan ma'dan materialini boyitish uchun ishlatiladi.

Og'ir-o'rta boyitish gidrotsiklonlari tuzilish jihatidan tasniflagichlarga o'xshaydi. Boyitilgan material og'ir atala bilan birga besleme trubkasi orqali tangensial ravishda oziqlanadi. Markazdan qochma kuch ta'sirida (tortishish kuchidan ko'p marta) material qatlamlanadi: zich zarralar apparat devorlariga yaqinlashadi va "tashqi vorteks" orqali tushirish (qum) ko'krakka, yorug'likka etkaziladi. zarralar apparatning o'qiga yaqinlashadi va drenaj nozli uchun "ichki vorteks" orqali tashiladi.

Og'ir suspenziyalarda boyitishning texnologik sxemalari ko'pchilik ishlaydigan zavodlar uchun amalda bir xil. Jarayon quyidagi operatsiyalardan iborat: og'ir suspenziyani tayyorlash, rudani ajratishga tayyorlash, suspenziyadagi rudani turli zichlikdagi fraksiyalarga ajratish, ishchi suspenziyani drenajlash va ajratish mahsulotlarini yuvish, tortish vositasini qayta tiklash.

Eğimli yuzalar bo'ylab oqadigan oqimlarni boyitish kontsentratsiyali stollarda, qulflarda, oluklarda va vintli separatorlarda amalga oshiriladi. Ushbu qurilmalarda pulpa harakati kichik (kenglik va uzunlik bilan solishtirganda) oqim qalinligida tortishish ta'sirida eğimli sirt bo'ylab sodir bo'ladi. Odatda u maksimal don hajmidan 2-6 marta oshadi.

Diqqat(boyitish) ustida jadvallar- bu suv harakati yo'nalishiga perpendikulyar gorizontal tekislikda assimetrik o'zaro harakatlarni amalga oshiradigan, bir oz eğimli tekislik (palu) bo'ylab oqadigan nozik suv qatlamida zichlik bo'yicha ajralish jarayoni. Jadvaldagi konsentratsiya kichik sinflarni boyitish uchun ishlatiladi - rudalar uchun 3 + 0,01 mm va ko'mir uchun -6 (12) + 0,5 mm. Bu jarayon qalay, volfram, nodir, asil va qora metallar va boshqalar rudalarini boyitishda ishlatiladi; ko'mirning kichik sinflarini boyitish uchun, asosan ularni oltingugurtdan tozalash uchun. Konsentratsiya jadvali (2.7-rasm) tor lamellar (gofrirovkalar) bo'lgan pastki (samolyot) dan iborat; qo'llab-quvvatlash qurilmasi; harakatlantiruvchi mexanizm. Pastki egilish burchagi  = 410. Engil zarralar uchun gidrodinamik va ko'taruvchi turbulent kuchlar ustunlik qiladi, shuning uchun engil zarralar pastki qavatga perpendikulyar yo'nalishda yuviladi. Oraliq zichlikdagi zarralar og'ir va engil zarralar orasiga tushadi.

Gateway(2.8-rasm) - yon tomonlari parallel bo'lgan qiya to'rtburchaklar truba bo'lib, uning pastki qismida og'ir minerallarning cho'kma zarralarini ushlab turish uchun mo'ljallangan tutqichlar (qattiq trafaretlar yoki yumshoq bo'yralar) yotqizilgan. Qulflar oltin, platina, kassiteritni plaserlar va boshqa materiallardan boyitish uchun ishlatiladi, ularning boyitilgan komponentlari zichlikda sezilarli darajada farqlanadi. Gatewaylar yuqori darajadagi kontsentratsiya bilan tavsiflanadi. Stencillarning hujayralari asosan zich minerallarning zarralari bilan to'ldirilgunga qadar material doimiy ravishda shlyuzga beriladi. Shundan so'ng, materialning yuklanishi to'xtatiladi va shlyuz yuviladi.

reaktiv truba(2.9-rasm) tekis pastki va tomonlari ma'lum bir burchak ostida yaqinlashadi. Pulpa trubaning keng yuqori uchiga yuklanadi. Chuqurning oxirida yuqori zichlikdagi zarralar pastki qatlamlarda, pastroq zichlikdagi zarralar esa yuqori qatlamlarda joylashgan. Chutening oxirida material maxsus ajratgichlar bilan kontsentrat, o'rta va qoldiqlarga ajratiladi. Alyuvial rudalarni boyitishda konusli oluklardan foydalaniladi. Konik naylar kabi qurilmalar ikki guruhga bo'linadi: 1) har xil konfiguratsiyadagi alohida naylar majmuasidan tashkil topgan apparatlar; 2) bir yoki bir nechta konuslardan iborat bo'lgan konusli ajratgichlar, ularning har biri umumiy tubiga ega bo'lgan lamel o'rnatilgan toraytiruvchi nayzalar to'plamiga o'xshaydi.

Da vintli ajratgichlar qattiq eğimli silliq truba vertikal o'qi bo'lgan spiral shaklida amalga oshiriladi (2.10-rasm), ular zarracha o'lchami 0,1 dan 3 mm gacha bo'lgan materialni ajratish uchun ishlatiladi. Aylanma oqimda harakatlanayotganda, donlarga ta'sir qiluvchi odatiy tortishish va gidrodinamik kuchlardan tashqari, markazdan qochma kuchlar ham rivojlanadi. Og'ir minerallar chuqurning ichki tomonida, engil minerallar esa tashqi qismida to'plangan. Keyin ajratuvchi mahsulotlar truba oxirida joylashgan ajratgichlar yordamida ajratgichdan tushiriladi.

Santrifüj konsentratorlarda jismga ta'sir qiluvchi markazdan qochma kuchi tortishish kuchidan ko'p marta kattaroqdir va material markazdan qochma kuch bilan ajralib turadi (tortishish faqat kichik ta'sirga ega). Bunday hollarda markazdan qochma kuch va tortishish mutanosib bo'lsa va ajralish ikkala kuch ta'sirida sodir bo'lsa, boyitish odatda markazdan qochma-gravitatsion (vintli separatorlar) deb ataladi.

Santrifüj konsentratorlarda markazdan qochma maydonni yaratish printsipial jihatdan ikki yo'l bilan amalga oshirilishi mumkin: yopiq va harakatsiz silindrsimon idishga bosim ostida oqimni tangensial etkazib berish; ochiq aylanuvchi idishda erkin ta'minlangan oqimni aylantirish orqali va shunga mos ravishda markazdan qochma kontsentratorlarni ikki turga bo'lish mumkin: bosimli siklon apparati; bosimsiz sentrifugalar.

Ishlash printsipiga ko'ra, siklon tipidagi markazdan qochma kontsentratorlar gidrosiklonlar bilan juda ko'p umumiyliklarga ega, ammo ular sezilarli darajada kattaroq konusning burchagida (140 gacha) farqlanadi. Shu sababli, apparatda og'ir o'rta boyitish siklonlarida og'ir suspenziya rolini o'ynaydigan boyitilgan materialning "to'shagi" hosil bo'ladi. Va bo'linish bir xil. Og'ir-o'rta gidrotsiklonlar bilan solishtirganda, ular ishlashda ancha tejamkor, ammo ular yomon texnologik ko'rsatkichlarni beradi.

Ikkinchi turdagi kontsentratorlarning ishlashi an'anaviy sentrifuganing ishiga o'xshaydi. Bu turdagi markazdan qochma boyitish qurilmalari yirik donli qumlarni boyitishda, tarkibida oltin boʻlgan allyuvial konlarni qidirishda, turli mahsulotlardan mayda erkin oltin olishda qoʻllaniladi. Qurilma gofrirovka qilingan kauchuk qo'shimcha bilan qoplangan yarim sharsimon idishdir. Idish V-kamar haydovchi orqali elektr motoridan aylanishni oladigan maxsus platformaga (platformaga) o'rnatiladi. Boyitilgan materialning shlami apparatga yuklanadi, engil zarralar suv bilan birga yon tomonlardan oqib o'tadi, og'irlari yivlarga yopishib qoladi. Gofrirovka qilingan kauchuk yuza tomonidan ushlangan konsentratni tushirish uchun idish to'xtatiladi va chayish amalga oshiriladi (uzluksiz tushirishga imkon beruvchi dizaynlar ham mavjud). Dag‘al oltin saqlovchi qumlarda ishlaganda boyitish fabrikasi juda yuqori pasayish darajasini ta’minlaydi - 1000 martagacha va undan ko‘p yuqori (96-98% gacha) oltin ajratib olish bilan.

Qarama-qarshi oqimdagi suvni ajratish mahalliy amaliyotda energiya va suyultirilgan ko'mirni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ushbu usul bilan boyitish uchun moslamalar vintli va tik qiya seperatorlardir. Gorizontal va vertikal vintlar zarracha kattaligi 6 - 25 mm va 13 - 100 mm bo'lgan ko'mirni boyitish uchun, shuningdek, skrininglar va yirik taneli loylarni boyitish uchun ishlatiladi. Oʻlchami 150 mm gacha boʻlgan suyultirilgan koʻmirlarni boyitish uchun tik eğimli separatorlar qoʻllaniladi. Qarama-qarshi oqim ajratgichlarining afzalligi texnologik sxemaning soddaligi. Barcha qarshi oqim separatorlarida material ikkita mahsulotga bo'linadi: konsentrat va chiqindilar. Ajratish jarayonida hosil bo'lgan ajratuvchi mahsulotlarning qarama-qarshi transport oqimlari ish maydoni ichida ularning nisbiy harakatiga ma'lum gidravlik qarshilik bilan harakat qiladi, engil fraksiyalarning oqimi esa ajratish muhitining oqimi bilan bog'liq, og'ir fraktsiyalarning oqimi esa qarama-qarshidir. . Separatorlarning ish zonalari bir xil turdagi elementlar tizimi bilan jihozlangan, oqim bilan tartibga solingan va ma'lum bir tarzda tashkil etilgan ikkilamchi oqimlar va girdoblar tizimining shakllanishiga olib keladigan yopiq kanallardir. Qoida tariqasida, bunday tizimlarda manba materiali ajratuvchi muhitning zichligidan ancha yuqori bo'lgan zichlikda ajratiladi.

Alluvial konlarning qumlarini va cho'kindi kelib chiqishi rudalarini boyitish uchun tayyorlashning zarur sharti ularning loydan chiqishi hisoblanadi. Ushbu rudalar va qumlardagi mineral zarralar o'zaro o'sish bilan bog'lanmaydi, balki yumshoq va yopishqoq loy moddasi bilan zich massaga sementlanadi.

Loy materialining, qum yoki rudaning sementlashuvchi donalarining suv va tegishli mexanizmlar yordamida ruda zarralaridan bir vaqtning o'zida ajralishi bilan parchalanishi (bo'shashishi, tarqalishi) jarayoni deyiladi. qizarish. Parchalanish odatda suvda sodir bo'ladi. Shu bilan birga, gil suvda shishadi va bu uning yo'q qilinishini osonlashtiradi. Yuvish natijasida yuvilgan material (ruda yoki qum) va suvda tarqalgan nozik taneli loy zarralarini o'z ichiga olgan loy olinadi. Yuvish qora metall rudalarini (temir, marganets), nodir va qimmatbaho metallarning allyuvial konlari qumlarini, qurilish xomashyosini, kaolin xomashyosini, fosforitlarni va boshqa foydali qazilmalarni boyitishda keng qoʻllaniladi. Yuvish, agar sotiladigan mahsulotga olib keladigan bo'lsa, mustaqil ahamiyatga ega bo'lishi mumkin. Ko'pincha u materialni keyingi boyitish uchun tayyorlash uchun tayyorgarlik operatsiyasi sifatida ishlatiladi. Yuvish uchun ular quyidagilardan foydalanadilar: ekranlar, butarlar, skrubberlar, skrubber-butarlar, olukli yuvishlar, vibro-yuvish moslamalari va boshqa qurilmalar.

Pnevmatik jarayonlar boyitish ko'tarilayotgan yoki pulsatsiyalanuvchi havo oqimida minerallarni kattaligi (pnevmatik tasnifi) va zichligi (pnevmatik konsentratsiyasi) bo'yicha ajratish printsipiga asoslanadi. Ko'mir, asbest va boshqa past zichlikdagi minerallarni boyitishda ishlatiladi; maydalash va quruq maydalash sikllarida fosforitlar, temir rudalari, minium va boshqa minerallarni tasniflashda, shuningdek, boyitish fabrikalari tsexlarida havo oqimlarini changdan tozalashda. Pnevmatik boyitish usulidan foydalanish Sibirning shimoliy va sharqiy mintaqalarining og'ir iqlim sharoitida yoki suv tanqisligi bo'lgan hududlarda, shuningdek, oson ho'llanadigan jinslarni o'z ichiga olgan minerallarni qayta ishlash uchun tavsiya etiladi. ajratishning tiniqligini buzadigan loy miqdori. Pnevmatik jarayonlarning afzalliklari ularning samaradorligi, soddaligi va qoldiqlarni yo'q qilish qulayligida, asosiy kamchilik nisbatan past ajratish samaradorligida, shuning uchun bu jarayonlar juda kam qo'llaniladi.

Boyitish amalga oshiriladigan muhit turiga ko'ra boyitish quyidagilarga bo'linadi:

quruq boyitish (havo va aerosuspenziyada),

nam (suvda, og'ir muhitda),

tortishish maydonida

markazdan qochma kuchlar sohasida,

magnit maydonda

elektr maydonida.

Gravitatsiyaviy boyitish usullari suv yoki havodagi tosh bo'laklarining zichligi, hajmi va tezligidagi farqga asoslanadi. Og'ir muhitda ajratishda ajratilgan komponentlarning zichligidagi farq birinchi darajali ahamiyatga ega.

Eng kichik zarrachalarni boyitish uchun komponentlarning sirt xossalaridagi farqga asoslangan flotatsiya usuli qo'llaniladi (suv bilan selektiv namlanish, mineral zarrachalarning havo pufakchalariga yopishishi).

Minerallarni qayta ishlash mahsulotlari

Boyitish natijasida mineral bir nechta mahsulotlarga bo'linadi: konsentrat (bir yoki bir nechta) va chiqindilar. Bundan tashqari, oraliq mahsulotlarni boyitish jarayonida olish mumkin.

konsentratlar

Konsentratlar - boyitish mahsulotlari bo'lib, unda qimmatli komponentning asosiy miqdori to'plangan. Konsentratlar, boyitilgan material bilan solishtirganda, foydali tarkibiy qismlarning sezilarli darajada yuqoriligi va chiqindi jinslar va zararli aralashmalarning kamligi bilan ajralib turadi.

Chiqindilar - qimmatli tarkibiy qismlarning past miqdori bo'lgan mahsulotlar, ularni keyinchalik qazib olish texnik jihatdan imkonsiz yoki iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas. (Bu atama oldingi qoldiq atamasiga teng, lekin chiqindilardan farqli o'laroq, deyarli har bir boyitish jarayonida mavjud bo'lgan qoldiqlar atamasi emas)

Oraliq mahsulotlar

Oraliq mahsulotlar (o'rta mahsulotlar) - foydali komponentlar va chiqindi jinslarning ochiq donalari bilan o'zaro o'simliklarning mexanik aralashmasi. Oraliq mahsulotlar kontsentratlar bilan solishtirganda foydali komponentlarning kamroq miqdori va chiqindilarga nisbatan foydali komponentlarning yuqori miqdori bilan tavsiflanadi.

Boyitish sifati

Minerallar va boyitish mahsulotlarining sifati qimmatli tarkibiy qism, aralashmalar, tegishli elementlarning tarkibi, shuningdek namlik va noziklik bilan belgilanadi.

Minerallarni qayta ishlash idealdir

Minerallarni ideal boyitish (ideal ajratish) deganda mineral aralashmani tarkibiy qismlarga ajratish jarayoni tushuniladi, bunda har bir mahsulot unga begona zarralar bilan tiqilib qolmaydi. Ideal mineralni qayta ishlash samaradorligi har qanday mezon bo'yicha 100% ni tashkil qiladi.

Minerallarni qisman qayta ishlash

Qisman boyitish - bu mineralning alohida sinf o'lchamini boyitish yoki undagi foydali komponentning konsentratsiyasini oshirish uchun oxirgi mahsulotdan ifloslantiruvchi aralashmalarning eng oson ajratilgan qismini ajratish. Bu, masalan, hosil bo'lgan konsentrat va nozik boyitilmagan skrininglarni yanada aralashtirish bilan katta sinfni ajratish va boyitish orqali tasniflanmagan termal ko'mirning kul tarkibini kamaytirish uchun ishlatiladi.

Boyitish jarayonida minerallarning yo'qolishi

Boyitish jarayonida foydali qazilmaning yo'qolishi deganda, texnologik rejimning buzilishi yoki texnologik rejimning buzilishi tufayli boyitish chiqindilari bilan yo'qolgan boyitish uchun mos bo'lgan foydali komponentning miqdori tushuniladi.

Turli texnologik jarayonlar uchun, xususan, ko'mirni boyitish uchun boyitish mahsulotlarini o'zaro ifloslanishning ruxsat etilgan normalari belgilangan. Mineral yo'qotishlarning ruxsat etilgan foizi namlik massasi, quritgichlardan chiqindi gazlari bilan mineral moddalarni olib tashlash va mexanik yo'qotishlarni hisobga olgan holda nomuvofiqliklarni qoplash uchun boyitish mahsulotlari balansidan chiqariladi.

Foydali qazilmalarni qayta ishlash chegarasi

Minerallarni qayta ishlash chegarasi - qayta ishlash mashinasida samarali boyitilgan ruda, ko'mir zarralarining eng kichik va eng katta hajmi.

Boyitish chuqurligi

Boyitish chuqurligi - boyitilgan materialning nozikligining pastki chegarasi.

Ko'mirni boyitishda 13 boyitish chegaralari bilan texnologik sxemalar qo'llaniladi; 6; bitta; 0,5 va 0 mm. Shunga ko'ra, 0-13 yoki 0-6 mm o'lchamdagi boyitilmagan skrininglar yoki 0-1 yoki 0-0,5 mm o'lchamdagi loy ajratiladi. 0 mm boyitish chegarasi barcha o'lcham sinflari boyitishga tobe ekanligini bildiradi.

Minerallarni qayta ishlashga tayyorgarlik jarayonlari

Kirish

Minerallarni qayta ishlash maqsadi

Olingan jins massasi mineral komplekslar bo'laklari, turli fizik, fizik-kimyoviy va kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lgan minerallarning o'zaro o'sishi aralashmasidir. Yakuniy mahsulotlarni (metallar konsentratlari, koks, qurilish materiallari, kimyoviy o'g'itlar va boshqalar) olish uchun u bir qator qayta ishlash jarayonlariga duchor bo'lishi kerak: mexanik, termal, kimyoviy.

Boyitish fabrikasida foydali qazilmalarni qayta ishlash bir qator operatsiyalarni o'z ichiga oladi, buning natijasida foydali komponentlarni aralashmalardan ajratishga erishiladi; bular. mineralni keyingi qayta ishlash uchun mos sifatga etkazish, masalan, tarkibini oshirish kerak: temir 30-50% dan 60-70% gacha; marganets 15-25% dan 35-45% gacha, mis 0,5-1,5% dan 45-60% gacha, volfram 0,02-0,1% dan 60-65% gacha.

Maqsadiga ko'ra foydali qazilmalarni qayta ishlash jarayonlari bo'linadi tayyorgarlik, asosiy(boyitish) va qo'llab-quvvatlash.

Tayyorgarlik jarayonlari minerallarni tashkil etuvchi foydali komponentlar (minerallar) donalarini ochish yoki ochish uchun mo'ljallangan, va ularni kattalik sinflariga bo'lish, keyingi boyitish jarayonlarining texnologik talablariga javob berish.

Tayyorgarlik jarayonlariga maydalash, maydalash, saralash va tasniflash kiradi.

Foydali qazilmalarni boyitish - foydali qazilmalarni (konsentratlarni) chiqindi jinslardan ajratish imkonini beruvchi mineral xom ashyoni mexanik qayta ishlash jarayonlari majmui.

Konsentratsiya muhandislari quyidagi vazifalarni hal qilishlari kerak:

Mineral resurslarni kompleks rivojlantirish;

Qayta ishlangan mahsulotlardan foydalanish;

foydali qazilmalarni sanoatda foydalanish uchun yakuniy tovar mahsulotiga ajratishning yangi chiqindisiz texnologiyasi jarayonlarini yaratish;

Atrof-muhitni muhofaza qilish.

Minerallarning aralashmalarini ajratish farqlar asosida amalga oshiriladi fizik, fizik-kimyoviy va kimyoviy xususiyatlar bo'yicha qimmatli tarkibiy qismlarning yuqori miqdori bo'lgan bir qator mahsulotlarni olish (konsentratlar) , past (oraliq mahsulotlar) va ahamiyatsiz (chiqindilar, qoldiqlar) .

Boyitish jarayoni nafaqat kontsentratdagi qimmatli komponentning tarkibini oshirishga, balki zararli aralashmalarni olib tashlashga ham qaratilgan:

oltingugurt burchakda fosfor marganets konsentratida, mishyak jigarrang temir rudalari va sulfidli polimetall rudalarida. Bu aralashmalar quyma temirga, keyin esa po'latga kirib, mexanikani yomonlashtiradi. metall xususiyatlari.

Minerallar haqida qisqacha ma'lumot

minerallar rudalar, tabiiy yoki qayta ishlangan shaklda sanoat ishlab chiqarishida ishlatiladigan metall bo'lmagan va yonuvchan qazilma materiallar deb ataladi.

Kimga rudalar qimmatli tarkibiy qismlarni o'z ichiga olgan foydali qazilmalarni, ularni qazib olishni iqtisodiy jihatdan foydali qilish uchun etarli miqdorda.

Rudalar bo'yicha tasniflanadi metall va metall bo'lmagan.

metall rudalari- qora, rangli, nodir, qimmatbaho va boshqa metallar ishlab chiqarish uchun xom ashyo - volfram-molibden, qo'rg'oshin-rux, marganets, temir, kobalt, nikel, xromit, oltin o'z ichiga olgan;

metall bo'lmagan rudalar- asbest, barit, apatit, fosforit, grafit, talk, surma va boshqalar.

Metall bo'lmagan minerallar - qurilish materiallari ishlab chiqarish uchun xom ashyo (qum, loy, shag'al, qurilish toshlari, portlend tsement, qurilish gipsi, ohaktosh va boshqalar)

yonuvchan minerallar - qattiq yoqilg'i, neft va yonuvchi gaz.

Foydali qazilmalar qiymati, fizik-kimyoviy xossalari (qattiqligi, zichligi, magnit o‘tkazuvchanligi, namlanuvchanligi, elektr o‘tkazuvchanligi, radioaktivligi va boshqalar) jihatidan farq qiluvchi minerallardan iborat.

Minerallar- mahalliy (ya'ni tabiatda sof shaklda uchraydigan) elementlar va tabiiy kimyoviy birikmalar deb ataladi.

Foydali mineral (yoki komponent)- ular mineralni olish va qayta ishlash amalga oshiriladigan elementni yoki uning tabiiy birikmasini chaqiradilar. Masalan: temir rudasida foydali minerallar magnetit Fe 3 O 4, gematit Fe 2 O 3.

Foydali aralashmalar- minerallar (elementlar) deb ataladi, ularning tarkibi oz miqdorda foydali minerallardan olingan mahsulotlar sifatini yaxshilashga olib keladi. Masalan, iflosliklar temir rudasida vanadiy, volfram, marganets, xrom undan eritilgan metallning sifatiga ijobiy ta'sir qiladi.

Zararli aralashmalar- minerallar (elementlar) deb ataladi, ularning tarkibi oz miqdorda foydali minerallardan olingan mahsulotlar sifatining yomonlashishiga olib keladi. Masalan, iflosliklar oltingugurt, fosfor, mishyak po'lat ishlab chiqarish jarayoniga salbiy ta'sir qiladi.

Yordamchi elementlar boyitish jarayonida alohida mahsulotlarga yoki asosiy komponent mahsulotiga ajratilgan kichik miqdorda mineral tarkibidagi komponentlar deyiladi. Sun'iy yo'ldosh elementlarini keyingi metallurgiya yoki kimyoviy qayta ishlash ularni alohida mahsulotga ajratib olish imkonini beradi.

Bo'sh jinslarning minerallari- sanoat qiymatiga ega bo'lmagan komponentlarni chaqirish. Temir rudasida ular SiO 2, Al 2 O 3 ni o'z ichiga olishi mumkin.

Tuzilishiga qarab minerallar ajralib turadi kesishgan va mustahkam, masalan, tarqalgan - foydali mineralning alohida mayda donalari chiqindi jinslar donalari orasida tarqalib ketgan; qattiq - foydali mineral donalari asosan uzluksiz massa bilan, chiqindi jinslarning minerallari esa oraliq qatlamlar, qo'shimchalar shaklida ifodalanadi.