Polimerlarni ikkilamchi qayta ishlash uchun uskunalar. Polimerlarni qayta ishlash texnologiyasi. PA chiqindilarini qayta ishlashning texnologik jarayonlari

KIRISH

Polimer molekulalari birikmalarning keng sinfidir, ularning asosiy farqlovchi xususiyatlari yuqori molekulyar og'irlik va zanjirning yuqori konformatsion moslashuvchanligidir. Ishonch bilan aytish mumkinki, bunday molekulalarning barcha xarakterli xossalari, shuningdek, ushbu xossalar bilan bog'liq bo'lgan qo'llash imkoniyatlari yuqoridagi xususiyatlar bilan bog'liq.

Urbanlashgan, jadal rivojlanayotgan dunyomizda polimer materiallarga talab keskin oshdi. Fabrikalar, elektr stansiyalari, qozonxonalar, ta’lim muassasalari, bizni uyda va ishda o‘rab turgan elektr maishiy texnika, zamonaviy kompyuterlar, avtomobillar va boshqa ko‘p narsalarni ushbu materiallardan foydalanmasdan to‘laqonli ishlashini tasavvur qilish qiyin. Biz o'yinchoq yasashni xohlaymizmi yoki kosmik kemani yaratmoqchimiz - ikkala holatda ham polimerlar ajralmas hisoblanadi. Lekin polimerga kerakli shakl va ko'rinishni qanday berish mumkin? Bu savolga javob berish uchun polimer texnologiyasining yana bir jihatini, ya'ni ushbu ish mavzusi bo'lgan ularni qayta ishlashni ko'rib chiqaylik.

Keng ma'noda polimerni qayta ishlashni xomashyo polimer materiallarini kerakli yakuniy mahsulotga aylantirish bilan shug'ullanadigan o'ziga xos muhandislik ixtisosligi sifatida ko'rish mumkin. Hozirgi vaqtda polimerlarni qayta ishlash texnologiyasida qo'llaniladigan usullarning aksariyati keramika va metallni qayta ishlash sanoatida qo'llaniladigan usullarning o'zgartirilgan analoglaridir. Haqiqatan ham, umumiy an'anaviy materiallarni yaxshilangan xususiyatlar va tashqi ko'rinishga ega bo'lgan boshqa materiallar bilan almashtirish uchun polimerni qayta ishlashning nozik tomonlarini tushunishimiz kerak.

Taxminan 50 yil oldin, polimerlarni yakuniy mahsulotga qayta ishlash uchun juda cheklangan miqdordagi jarayonlar mavjud edi. Hozirgi vaqtda ko'plab jarayonlar va usullar mavjud bo'lib, ularning asosiylari kalendrlash, quyish, to'g'ridan-to'g'ri siqish, inyeksion kalıplama, ekstruziya, puflash, sovuq shakllanish, termoformlash, ko'piklash, armatura, eritma hosil qilish, quruq va nam shakllantirishdir. Oxirgi uchta usul tola hosil qiluvchi materiallardan tolalar ishlab chiqarishda, qolganlari plastik va elastomer materiallarni sanoat mahsulotlariga qayta ishlash uchun ishlatiladi. Keyingi bo'limlarda men ushbu muhim jarayonlar haqida umumiy ma'lumot berishga harakat qildim. Ushbu va boshqa jarayonlar, masalan, cho'ktiruvchi qoplama, aylanadigan suyuq qatlam qoplamasi, elektron va termal muhrlanish va payvandlash kabi jarayonlar bilan batafsilroq tanishish uchun polimerlarni qayta ishlash bo'yicha maxsus darsliklarga murojaat qiling. Shuningdek, ushbu abstrakt doirasidan tashqarida qoplamalar va yopishtiruvchi moddalar bilan bog'liq muammolar mavjud.

Polimerlarni yakuniy mahsulotga qayta ishlash usullari va usullarini to'g'ridan-to'g'ri ko'rib chiqishga o'tishdan oldin, quyidagilarni aniqlash kerak: polimerlar nima, ular nima va ular qayerda ishlatilishi mumkin, ya'ni. polimerlardan qanday yakuniy mahsulotlarni olish mumkin? Polimerlarning roli juda katta va biz ularni qayta ishlash zarurligini tushunishimiz kerak.

1. POLİMERLAR VA POLİMER MATERIALLAR

1.1 UMUMIY XUSUSIYATLAR VA TASNIFI

Polimer organik moddadir, uning uzun molekulalari bir xil takrorlanuvchi birliklardan - monomerlardan tuzilgan. Kelib chiqishi bo'yicha polimerlar uch guruhga bo'linadi.

Tabiiy oʻsimliklar va hayvonlarning hayotiy faoliyati natijasida hosil boʻlib, yogʻoch, jun, terida uchraydi. Bular oqsil, tsellyuloza, kraxmal, shellac, lignin, lateks.

Odatda, tabiiy polimerlar izolyatsiyaga, tozalashga, modifikatsiyaga duchor bo'ladi, bunda asosiy zanjirlarning tuzilishi o'zgarishsiz qoladi. Ushbu qayta ishlash mahsulotlari sun'iy polimerlar. Masalan, lateksdan tayyorlangan tabiiy kauchuk, elastiklikni oshirish uchun kofur bilan plastiklashtirilgan nitroselüloz bo'lgan selluloid.

Tabiiy va sun'iy polimerlar zamonaviy texnologiyalarda katta rol o'ynadi va ba'zi sohalarda ular bugungi kungacha, masalan, sellyuloza va qog'oz sanoatida ajralmas bo'lib qolmoqda. Shu bilan birga, organik materiallarni ishlab chiqarish va iste'mol qilishning keskin o'sishi tufayli yuzaga keldi sintetik polimerlar - past molekulyar og'irlikdagi moddalardan sintez yo'li bilan olingan va tabiatda o'xshashi bo'lmagan materiallar. Makromolekulyar moddalarning kimyoviy texnologiyasini ishlab chiqish zamonaviy ilmiy va texnologik inqilobning ajralmas va muhim qismidir. . Texnologiyaning biron bir tarmog'i, ayniqsa yangilari, polimerlarsiz qila olmaydi. Kimyoviy tuzilishiga ko'ra polimerlar chiziqli, tarmoqli, tarmoqli va fazoviy bo'linadi.

molekulalar chiziqli polimerlar bir-biriga nisbatan kimyoviy inertdir va faqat van der Vaals kuchlari bilan bog'lanadi. Qizdirilganda bunday polimerlarning qovushqoqligi pasayadi va ular teskari tarzda avval yuqori elastiklikka, keyin esa yopishqoq oqim holatiga o'tishga qodir (1-rasm).

1-rasm. Termoplastik polimerlarning qovushqoqligining haroratga qarab sxematik diagrammasi: T 1 - shishasimon holatdan yuqori elastik holatga o'tish harorati, T 2 - yuqori elastiklikdan yopishqoq holatga o'tish harorati.

Isitishning yagona ta'siri plastiklikning o'zgarishi bo'lganligi sababli, chiziqli polimerlar deyiladi termoplastik. "Chiziqli" atamasi to'g'ri degan ma'noni anglatadi, deb o'ylamaslik kerak, aksincha, ular ko'proq tishli yoki spiral konfiguratsiyaga xosdir, bu esa bunday polimerlarga mexanik kuch beradi.

Termoplastik polimerlar nafaqat eritilishi, balki eritilishi ham mumkin, chunki reagentlar ta'sirida van der Waals bog'lari osongina yirtilib ketadi.

tarvaqaylab ketgan(payvandlangan) polimerlar chiziqlilardan kuchliroqdir. Boshqariladigan zanjirning shoxlanishi termoplastik polimerlarning xususiyatlarini o'zgartirishning asosiy sanoat usullaridan biridir.

mesh tuzilishi zanjirlar bir-biriga bog'langanligi bilan tavsiflanadi va bu harakatni sezilarli darajada cheklaydi va mexanik va kimyoviy xususiyatlarning o'zgarishiga olib keladi. Oddiy kauchuk yumshoq, ammo oltingugurt bilan vulkanizatsiya qilinganda S-0 tipidagi kovalent bog'lanishlar hosil bo'ladi va mustahkamligi oshadi. Polimer tarmoq tuzilishiga ega bo'lishi mumkin va o'z-o'zidan, masalan, yorug'lik va kislorod ta'sirida qarish elastiklik va ishlashning yo'qolishi bilan sodir bo'ladi. Nihoyat, agar polimer molekulalarida reaktiv guruhlar bo'lsa, qizdirilganda ular ko'plab kuchli o'zaro bog'lanishlar bilan bog'lanadi, polimer o'zaro bog'langan bo'lib chiqadi, ya'ni u oladi. fazoviy tuzilish. Shunday qilib, isitish kuchli va yuqori yopishqoqlikka ega bo'lgan materialning xususiyatlarini keskin va qaytarib bo'lmaydigan tarzda o'zgartiradigan reaktsiyalarni keltirib chiqaradi, erimaydigan va erimaydigan holga keladi. Haroratning oshishi bilan o'zini namoyon qiladigan molekulalarning yuqori reaktivligi tufayli bunday polimerlar deyiladi. termosetlash.

Reaksiya natijasida termoplastik polimerlar olinadi polimerizatsiya, sxema bo'yicha oqadi pmm p(2-rasm), bu erda M - monomer molekulasi, M p- monomer birliklaridan tashkil topgan makromolekula; P - polimerlanish darajasi.

Zanjirli polimerizatsiyada molekulyar og'irlik deyarli bir zumda ortadi, oraliq mahsulotlar beqaror, reaktsiya aralashmalar mavjudligiga sezgir va, qoida tariqasida, yuqori bosimni talab qiladi. Tabiiy sharoitda bunday jarayonni amalga oshirish mumkin emasligi ajablanarli emas va barcha tabiiy polimerlar boshqacha tarzda hosil bo'lgan. Zamonaviy kimyo yangi vositani yaratdi - polimerizatsiya reaktsiyasi va uning tufayli termoplastik polimerlarning katta sinfi. Polimerizatsiya reaktsiyasi faqat ixtisoslashgan sanoatning murakkab uskunalarida amalga oshiriladi va iste'molchi termoplastik polimerlarni tayyor shaklda oladi.

Termoset polimerlarning reaktiv molekulalari oddiyroq va tabiiyroq shaklda - asta-sekin monomerdan dimerga, so'ngra trimerga, tetramerga va boshqalarga aylanishi mumkin.Monomerlarning bunday birikmasi, ularning "kondensatsiyasi" reaksiya deyiladi. polikondensatsiya; u yuqori tozalik yoki bosimni talab qilmaydi, lekin kimyoviy tarkibning o'zgarishi va ko'pincha yon mahsulotlarning (odatda suv bug'lari) chiqishi bilan birga keladi (2-rasm). Aynan shu reaktsiya tabiatda sodir bo'ladi; eng oddiy sharoitlarda, hatto uyda ham, faqat bir oz isitish bilan osonlik bilan amalga oshirilishi mumkin. Termoset polimerlarning bunday yuqori darajada ishlab chiqarilishi kimyoviy bo‘lmagan korxonalarda, jumladan, radiostansiyalarda turli mahsulotlar ishlab chiqarish uchun keng imkoniyatlar yaratadi.

Boshlang'ich materiallarning turi va tarkibi va ishlab chiqarish usullaridan qat'i nazar, polimerlar asosidagi materiallarni quyidagicha tasniflash mumkin: plastmassalar, tolali plastmassalar, laminatlar, plyonkalar, qoplamalar, yopishtiruvchi moddalar. Men ushbu mahsulotlarning barchasiga alohida e'tibor bermayman, men faqat eng ko'p ishlatiladiganlar haqida gapiraman. Bizning davrimizda polimer materiallarga bo'lgan ehtiyoj qanchalik katta ekanligini va shuning uchun ularni qayta ishlashning ahamiyatini ko'rsatish kerak. Aks holda, muammo shunchaki asossiz bo'ladi.

1.2 PLASTIKLAR

"Plastik" so'zi yunon tilidan olingan bo'lib, siz tanlagan har qanday shaklda bosilishi yoki qoliplanishi mumkin bo'lgan materialni anglatadi. Ushbu etimologiyaga ko'ra, hatto loyni plastik deb atash mumkin edi, lekin aslida faqat sintetik materiallardan tayyorlangan mahsulotlar plastik deb ataladi. Amerika Sinov va Materiallar Jamiyati plastmassa nima ekanligini quyidagicha belgilaydi: "to'liq yoki qisman organik tarkibga ega bo'lgan, harorat va / yoki bosimni qo'llash orqali kerakli shaklga keltirilishi mumkin bo'lgan turli xil materiallarning har qanday a'zosi."

Yuzlab plastmassalar ma'lum. Jadvalda. 1 ularning asosiy turlarini ko'rsatadi va har bir turning alohida vakillarini ko'rsatadi. Shuni ta'kidlash kerakki, hozirgi vaqtda plastmassalarning ko'pligi tufayli ularning xilma-xilligini tavsiflashning yagona usuli yo'q.

1-jadval. Plastmassalarning asosiy turlari

Turi	Oddiy vakillar	Turi	Oddiy vakillar
Akril plastmassalar Aminoplastikalar	Polimetilmetakrilat (PMMA) Poliakrilonitril (PAN) Karbamid-formaldegid qatroni Melamin-formaldegid qatroni	Polyesterlar	To'yinmagan polyester qatronlar Polietil tereftalat (PET) Polietil snadipat
Tsellyuloza	Etiltsellyuloza Tsellyuloza asetati Tsellyuloza nitrati	Poliolefinlar Stirol plastmassalar	Polietilen (PE) Polipropilen (PP) Polistirol (PS)
Epoksi qatronlar	Epoksi qatronlar	Akrilonitril bilan stirolning sopolimeri
Ftoroplastiklar	Politetrafloroetilen (PTFE) Poliviniliden ftorid	Akrilonitrilning stirol va butadien bilan sopolimeri (ABS)
Fenoplastlar	Fenol-formaldegid qatroni Fenol-furfural smola	Vinil plastmassalar	Polivinilxlorid (PVX) Polivinilbutiral
Poliamid plastmassalar (neylonlar)	Polikaprolaktam (PA-6) Poliexam etilenadipamid (PA-6,6)	Vinilxlorid-vinil asetat kopolimeri

Keng qo'llanilgan birinchi termoplastik tsellyuloid, tabiiy tsellyulozani qayta ishlash natijasida olingan sun'iy polimer edi. U texnologiyada, ayniqsa kinoda katta rol o'ynagan, ammo 20-asrning o'rtalarida favqulodda yong'in xavfi (tarkibi bo'yicha tsellyuloza tutunsiz kukunga juda yaqin) tufayli. uning ishlab chiqarilishi deyarli nolga kamaydi.

Elektronika, telefon aloqasi, radioning rivojlanishi zudlik bilan yaxshi strukturaviy va texnologik xususiyatlarga ega yangi elektr izolyatsion materiallarni yaratishni talab qildi. Xuddi shu tsellyuloza asosida ishlab chiqarilgan sun'iy polimerlar shunday paydo bo'ldi, ular qo'llash sohalarining birinchi harflari, etrollar nomini oldi. Hozirgi vaqtda polimerlarning jahon ishlab chiqarishining atigi 2 ... 3% tsellyuloza plastmassalari, taxminan 75% sintetik termoplastiklar, ularning 90% ni faqat uchtasi: polistirol, polietilen, polivinilxlorid tashkil qiladi.

Kengaytiriladigan polistirol, masalan, issiqlik va ovoz o'tkazmaydigan qurilish materiali sifatida keng qo'llaniladi. Radioelektronikada u minimal mexanik kuchlanishni ta'minlash, boshqa elementlar yoki past haroratlar tomonidan chiqariladigan issiqlik ta'siridan vaqtinchalik izolyatsiyani yaratish va ularning elektr xususiyatlariga ta'sirini bartaraf etish zarur bo'lganda mahsulotlarni muhrlash uchun ishlatiladi, shuning uchun bortda va mikroto'lqinli pech - uskunalar.

1.3 ELASTOMERLAR

Elastomerlar odatda kauchuklar deb ataladi. Balonlar, poyabzal tagliklari, shinalar, jarrohlik qo'lqoplari, bog 'shlanglari elastomer mahsulotlarining tipik namunalaridir. Elastomerlarning klassik namunasi tabiiy kauchukdir.

Kauchuk makromolekulasi 0,913 nm identifikatsiya davriga ega spiral tuzilishga ega va 1000 dan ortiq izopren qoldiqlarini o'z ichiga oladi. Kauchuk makromolekulaning tuzilishi uning yuqori elastikligini ta'minlaydi - eng muhim texnik xususiyat. Kauchuk asl uzunligining 900% gacha cho'zilishi uchun ajoyib qobiliyatga ega.

Kauchukning xilma-xilligi kamroq elastik gutta-percha yoki balata, Hindiston va Malay yarim orolida o'sadigan ba'zi kauchuk o'simliklarining sharbati. Kauchukdan farqli o'laroq, gutta-percha molekulasi qisqaroq va 0,504 nm identifikatsiya davri bilan trans-1,4 tuzilishga ega.

Tabiiy kauchukning ajoyib texnik ahamiyati, uning bir qator mamlakatlarda, shu jumladan Sovet Ittifoqida iqtisodiy jihatdan foydali manbalarning yo'qligi, bir qator xususiyatlari (yog'ga chidamliligi, sovuqqa chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi) bo'yicha ustun bo'lgan materiallarga ega bo'lish istagi. tabiiy kauchuk, sintetik kauchuk ishlab chiqarish bo'yicha tadqiqotlarni rag'batlantirdi. .

Hozirgi vaqtda bir nechta sintetik elastomerlar qo'llanilmoqda. Bularga polibutadienlar, stirol-butadien, akrilonitril-butadien (nitril kauchuk), poliizopren, polixloropren (neopren), etilen-propilen, izopren-izobutilen (butil kauchuk), poliftorokarbon, poliuretan va silikon kiradi. Lebedev usuli bo'yicha sintetik kauchuk ishlab chiqarish uchun xom ashyo etil spirti hisoblanadi. Endi butanni katalitik dehidrogenlash yo'li bilan butadien ishlab chiqarish ishlab chiqildi.

Olimlar muvaffaqiyatga erishdilar va bugungi kunda dunyoda ishlab chiqarilgan kauchukning uchdan biridan ko'prog'i sintetik kauchukdan tayyorlanadi. Kauchuk va kauchuk o'tgan asrning texnologik taraqqiyotiga katta hissa qo'shmoqda. Misol uchun, rezina etiklar va turli xil izolyatsiya materiallarini eslaylik va kauchukning iqtisodiyotning eng muhim tarmoqlarida tutgan o'rni bizga aniq bo'ladi. Dunyodagi elastomer ishlab chiqarishning yarmidan ko'pi shinalar ishlab chiqarishga sarflanadi. Kichkina avtomobil uchun shinalar ishlab chiqarish uchun taxminan 20 kg rezina, turli markalar va markalar, samosval uchun esa deyarli 1900 kg kerak bo'ladi. Kichikroq qismi boshqa turdagi kauchuk mahsulotlarga to'g'ri keladi. Kauchuk hayotimizni yanada qulayroq qiladi.

1.4 TOLA

Biz hammamiz paxta, jun, zig'ir va ipak kabi tabiiy tolalarni yaxshi bilamiz. Biz neylon, poliester, polipropilen va akrildan sintetik tolalarni ham bilamiz. Elyaflarning asosiy farqlovchi xususiyati shundaki, ularning uzunligi diametridan yuzlab marta kattaroqdir. Agar tabiiy tolalar (ipakdan tashqari) shtapel tolalar bo'lsa, sintetik tolalar ham uzluksiz iplar shaklida, ham shtapel tolalari shaklida olinishi mumkin.

Iste'molchi nuqtai nazaridan, tolalar uch xil bo'lishi mumkin; kundalik talab, xavfsiz va sanoat.

Kundalik tolalar ichki va tashqi kiyim ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan tolalar deb ataladi. Bu guruhga ichki kiyim, paypoq, ko'ylak, kostyum va hokazolar ishlab chiqarish uchun tolalar kiradi. Bu tolalar tegishli mustahkamlik va cho'zilish, yumshoqlik, yonmaydigan, namlikni yutuvchi va yaxshi bo'yalgan bo'lishi kerak. Ushbu tolalar sinfining tipik vakillari paxta, ipak, jun, neylon, poliester va akrilatlardir.

Xavfsiz tolalar gilamlar, pardalar, stul qoplamalari, pardalar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan tolalardir. Bunday tolalar qattiq, mustahkam, bardoshli va aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak. Xavfsizlik nuqtai nazaridan ushbu tolalarga quyidagi talablar qo'yiladi: ular yomon yonishi, alangani tarqalmasligi va yonish paytida minimal miqdorda issiqlik, tutun va zaharli gazlarni chiqarishi kerak. Kundalik tolalarga oz miqdorda B, N, Si, P, C1, Br yoki Sb kabi atomlarni o'z ichiga olgan moddalarni qo'shish orqali ularni olovga chidamli qilish va shu bilan xavfsiz tolaga aylantirish mumkin. Tolalarga modifikatsiya qiluvchi qo'shimchalarning kiritilishi ularning yonuvchanligini pasaytiradi, alanga tarqalishini pasaytiradi, lekin yonish paytida zaharli gazlar va tutun chiqishining kamayishiga olib kelmaydi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, xavfsiz tolalar sifatida aromatik poliamidlar, polimidlar, polibenzimidazollar va polioksidiazollardan foydalanish mumkin.Ammo bu tolalarning yonishi jarayonida zaharli gazlar ajralib chiqadi, chunki ularning molekulalarida azot atomlari mavjud.Aromatik poliesterlarda bu kamchilik yo'q.

Kompozitlarda mustahkamlovchi materiallar sifatida sanoat tolalari ishlatiladi. Bu tolalar strukturaviy tolalar deb ham ataladi, chunki ular yuqori modul, mustahkamlik, issiqlikka chidamlilik, qattiqlik, chidamlilikka ega. Strukturaviy tolalar qattiq va moslashuvchan quvurlar, quvurlar va shlanglar kabi mahsulotlarni, shuningdek, tolali materiallar deb ataladigan kompozit tuzilmalarni mustahkamlash uchun ishlatiladi va kemalar, avtomobillar, samolyotlar va hatto binolarni qurishda qo'llaniladi. Ushbu tolalar sinfiga aromatik poliamidlar va poliesterlarning bir o'qli yo'naltirilgan tolalari, uglerod va kremniy tolalari kiradi.

2. POLİMERLARNI QAYTA ISHLATISH

2.1 QO'SHISH

Sanoat korxonalaridan izolyatsiya qilingan va tozalangandan so'ng olingan sof shakldagi polimerlar "birlamchi" polimerlar yoki "birlamchi" smolalar deb ataladi. Polistirol, polietilen, polipropilen kabi ba'zi polimerlar bundan mustasno, bokira polimerlar odatda to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish uchun mos emas. Masalan, Virgin PVX shoxga o'xshash material bo'lib, avval plastifikator qo'shilishi bilan yumshatilmasdan qoliplanishi mumkin emas. Xuddi shunday, tabiiy kauchuk tabiiy kauchuk hosil qilish uchun vulkanizatsiya qiluvchi vositani qo'shishni talab qiladi. Aksariyat polimerlar termal, oksidlanish va fotodegradatsiyadan ularga mos stabilizatorlarni kiritish orqali himoyalangan. Kalıplamadan oldin polimerga bo'yoqlar va pigmentlarning qo'shilishi turli xil rangdagi mahsulotlarni olish imkonini beradi. Ishqalanishni kamaytirish va qayta ishlash uskunasidagi polimer oqimini yaxshilash uchun ko'pchilik polimerlarga moylash materiallari va ishlov berish vositalari qo'shiladi. Odatda polimerga maxsus xususiyatlar berish va yakuniy mahsulot narxini pasaytirish uchun plomba moddalari qo'shiladi.

Birlamchi polimerga plastifikatorlar, qattiqlashtiruvchi moddalar, qattiqlashtiruvchi moddalar, stabilizatorlar, plomba moddalari, bo'yoqlar, olovni to'xtatuvchi moddalar va moylash materiallari kabi ingredientlarni qo'shish jarayoni "birlashma" deb ataladi va polimerlarning ushbu qo'shimchalar bilan aralashmalari deb ataladi. "birikmalar".

Polistirol, polietilen, polimetilmetakrilat va polivinilxlorid kabi birlamchi plastik polimerlar odatda erkin oqadigan mayda kukunlar shaklida bo'ladi. Yupqa kukun yoki suyuq ingredientlar sayyora mikserlari, V-mikserlar, lenta spiral mikserlari, Z-mikserlar yoki damper yordamida kukunli bokira polimer bilan aralashtiriladi. O'zgartirish xona haroratida ham, yuqori haroratda ham amalga oshirilishi mumkin, ammo bu polimerning yumshatilish haroratidan ancha past bo'lishi kerak. Suyuq prepolimerlar oddiy yuqori tezlikli aralashtirgichlar yordamida aralashtiriladi.

Birlamchi elastomer polimerlar, masalan, tabiiy kauchuk, stirol-butadien kauchuk yoki nitril kauchuk, "balyalar" deb ataladigan qalin plitalarga siqilgan maydalangan holda olinadi. Ular odatda vulkanizatsiya qiluvchi moddalar, katalizatorlar, plomba moddalari, antioksidantlar va moylash materiallari bilan aralashtiriladi. Elastomerlar bokira plastmassalar kabi erkin oqadigan kukunlar bo'lmagani uchun ularni bokira plastmassalar uchun ishlatiladigan usullar yordamida yuqorida sanab o'tilgan ingredientlar bilan aralashtirib bo'lmaydi. Birlamchi plastik polimerlarni aralashmaning boshqa komponentlari bilan aralashtirish aralashtirish yo'li bilan amalga oshiriladi, birlamchi elastomerlar birikmasini olish esa maydalangan plastmassa plitalarga o'raladi va keyin polimerga kerakli ingredientlarni kiritadi. Elastomerlarni birlashtirish ikki rulonli kauchuk tegirmonda yoki ichki aralashtirish bilan Banbury mikserida amalga oshiriladi. Lateks yoki past molekulyar og'irlikdagi suyuq qatronlar ko'rinishidagi elastomerlar yuqori tezlikda aralashtirgichlar yordamida oddiy aralashtirish orqali aralashtirilishi mumkin. Elyaf hosil qiluvchi polimerlar bo'lsa, birikma amalga oshirilmaydi. Moylash materiallari, stabilizatorlar va plomba moddalari kabi komponentlar odatda ip yigirilishidan oldin to'g'ridan-to'g'ri polimer eritmasiga yoki eritmasiga qo'shiladi.

2.2 QAYTA QILISH TEXNOLOGIYASI

Polimer materiallarning turli xil shakllarda, masalan, rodlar, quvurlar, choyshablar, ko'piklar, qoplamalar yoki yopishtiruvchi moddalar, shuningdek, qolipga solingan buyumlar qo'llanilishi polimer birikmalarini yakuniy mahsulotga qayta ishlashning turli usullari mavjudligini anglatadi. Ko'pgina polimer mahsulotlari qoliplash yoki qayta ishlash yoki suyuq polimerlarni qolipga quyish, so'ngra qattiqlash yoki o'zaro bog'lash orqali olinadi. Tolalar yigirish jarayonida olinadi.

Shakl berish jarayonini, masalan, loydan haykal yasashga, ishlov berish jarayonini esa sovun bo‘lagidan bir xil figurani o‘yib olishga qiyoslash mumkin. Kalıplama jarayonida kukun, bo'lak yoki granulalar ko'rinishidagi birikma qolipga joylashtiriladi va harorat va bosimga duchor bo'ladi, natijada yakuniy mahsulot hosil bo'ladi. Qayta ishlash jarayonida shtapellash, shtamplash, yopishtirish va payvandlash yordamida choyshablar, novdalar yoki quvurlar kabi oddiy shakllardagi mahsulotlar ishlab chiqariladi.

Polimerlarni qayta ishlashning turli usullarini muhokama qilishga o'tishdan oldin, polimer materiallari termoplastik yoki termoset (termoset) bo'lishi mumkinligini eslaymiz. Termoplastik materiallar issiqlik va bosim ostida shakllantirilgandan so'ng, ular qolipdan chiqarilgunga qadar polimerning yumshatilish haroratidan pastroq sovutilishi kerak, aks holda ular shaklini yo'qotadi. Termosetting materiallarida bu shart emas, chunki harorat va bosimning bir martalik ta'siridan so'ng, mahsulot yuqori haroratda qolipdan chiqarilganda ham o'z shaklini saqlab qoladi.

2.3 KALANDIRISh

Kalenderlash jarayoni odatda doimiy plyonkalar va choyshablarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Kalendrlash uchun apparatning asosiy qismi (1-rasm) qarama-qarshi yo'nalishda aylanadigan silliq silliqlangan metall rulonlar to'plami va ular orasidagi bo'shliqni nozik sozlash uchun moslamadir. Rulolar orasidagi bo'shliq kalendrlangan varaqning qalinligini aniqlaydi. Polimer birikmasi issiq rulonlarga beriladi va bu rulonlardan keladigan varaq sovuq rulonlardan o'tayotganda sovutiladi. Oxirgi bosqichda choyshablar 1-rasmda ko'rsatilganidek, rulonlarga o'raladi. Biroq, agar choyshablar o'rniga yupqa polimer plyonkalarni olish kerak bo'lsa, ular orasidagi bo'shliq asta-sekin kamayib borayotgan bir qator rulonlardan foydalaniladi. Odatda, polivinilxlorid, polietilen, kauchuk va butadien-stirol-akrilonitril kabi polimerlar varaqlarga kalenderlanadi.

Guruch. bitta. Kalendrlash apparati sxemasi

/ - polimer birikmasi; 2 - kalender rulolari: issiq (3) va sovuq (4); 5 - kalendrlangan varaq; b - hidoyat rulolari; 7 - o'rash

Kalendrlash mashinasida profilli rulonlardan foydalanganda turli xil naqshli bo'rttirma varaqlarni olish mumkin. Ebruga taqlid qilish kabi turli xil dekorativ effektlarga turli xil rangdagi aralashmalarning aralashmalarini kalendarga kiritish orqali erishish mumkin. Ebru texnologiyasi odatda PVX taxta plitalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

2.4 QUYIM

QOLIB QUYIM. Bu suyuq prepolimerni kerakli shakldagi qattiq mahsulotlarga aylantirishdan iborat bo'lgan nisbatan arzon jarayon. Ushbu usul bilan choyshablar, quvurlar, novdalar va boshqalarni olish mumkin. cheklangan uzunlikdagi mahsulotlar. Sxematik tarzda, qolipni quyish jarayoni 2-rasmda ko'rsatilgan. Bunday holda, davolovchi vosita va boshqa ingredientlar bilan tegishli nisbatda aralashtirilgan prepolimer qolip vazifasini bajaradigan petri idishiga quyiladi. Keyin Petri idishi bir necha soat davomida kerakli haroratgacha qizdirilgan pechga qo'yish reaksiyasi tugaguncha joylashtiriladi. Xona haroratiga sovutilgandan so'ng, qattiq mahsulot qolipdan chiqariladi. Shu tarzda quyilgan qattiq jism Petri idishining ichki relyefi shakliga ega bo'ladi.

Guruch. 2. Qolib quyish jarayonining eng oddiy rasmi

b - Petri kosasini prepolimer va qattiqlashtiruvchi bilan to'ldirish; b - pechda isitish; b - sovutilgan mahsulotning qolipidan ekstraktsiya

Agar Petri idishi o'rniga bir uchi yopilgan silindrsimon shisha naycha ishlatilsa, silindrsimon tayoq shaklida mahsulot olish mumkin. Bundan tashqari, prepolimer va qattiqlashtiruvchi o'rniga monomer, katalizator va polimerizatsiya haroratiga qadar qizdirilgan boshqa ingredientlar aralashmasi qolipga quyilishi mumkin. Bu holda polimerizatsiya qolip ichida qattiq mahsulot hosil bo'lguncha davom etadi. Akrillar, epoksilar, poliesterlar, fenollar va uretanlar qarshi kalıplama uchun javob beradi.

Quyma qoliplari alabaster, qo'rg'oshin yoki shishadan tayyorlanadi. Qattiqlashuv jarayonida polimer bloki qisqaradi, bu esa qolipdan chiqishni osonlashtiradi.

AYLANILGAN QUYIM. To'plar va qo'g'irchoqlar kabi ichi bo'sh mahsulotlar "aylanma quyish" deb ataladigan jarayonda ishlab chiqariladi. Ushbu jarayonda ishlatiladigan asboblar 3-rasmda ko'rsatilgan.

Nozik kukun shaklidagi termoplastik materialning birikmasi ichi bo'sh qolipga joylashtiriladi. Amaldagi apparatda qolipni bir vaqtning o'zida asosiy va ikkilamchi o'qlar atrofida aylantirish uchun maxsus qurilma mavjud. Kalıp yopiladi, isitiladi va aylanadi. Bu esa, ichi bo'sh qolipning butun ichki yuzasi bo'ylab eritilgan plastmassaning bir xil taqsimlanishiga olib keladi. Keyin aylanadigan qolip sovuq suv bilan sovutiladi. Sovutgandan so'ng, mog'orning ichki yuzasi bo'ylab bir tekis taqsimlangan erigan plastik material qattiqlashadi. Endi qolipni ochish va yakuniy mahsulotni olib tashlash mumkin.

Qolipga termosetlashtiruvchi prepolimer va qattiqlashtiruvchi suyuqlik aralashmasi ham yuklanishi mumkin. Bu holda qattiqlashuv yuqori harorat ta'sirida aylanish jarayonida sodir bo'ladi.

Aylanadigan quyma PVXdan galoshlar, ichi bo'sh to'plar yoki qo'g'irchoqlar uchun boshlar kabi mahsulotlar ishlab chiqaradi. PVX ning qattiqlashishi PVX va suyuq plastifikator o'rtasida 150-200 ° S haroratda jismoniy jelleşme orqali amalga oshiriladi. Nozik PVX zarralari suyuq plastifikatorda stabilizatorlar va rang beruvchi moddalar bilan bir xilda tarqaladi, shuning uchun nisbatan past viskoziteli moddani hosil qiladi. "Plastizol" deb ataladigan bu pastasidagi material qolipga solinadi va undan havo evakuatsiya qilinadi. Keyin mog'or aylantiriladi va kerakli haroratgacha isitiladi, bu polivinilxloridning jelga aylanishiga olib keladi. Olingan mahsulotning devor qalinligi jelleşme vaqti bilan belgilanadi.

3-rasm. Aylanadigan quyma jarayonida polimer material bilan to'ldirilgan ichi bo'sh qoliplar bir vaqtning o'zida asosiy va ikkilamchi o'qlar atrofida aylanadi.

1 - asosiy o'q; 2 - ikkilamchi o'q; 3 - olinadigan shakl detallari; 4 - mog'or bo'shliqlari; 5 - tishli korpus; b-motorga

Kerakli devor qalinligiga erishgandan so'ng, ortiqcha plastizol ikkinchi tsikl uchun chiqariladi. PVX zarralari aralashmasini plastifikator bilan yakuniy homogenlashtirish uchun qolip ichidagi jelga o'xshash mahsulot isitiladi. Yakuniy mahsulot suv oqimi bilan sovutilgandan so'ng qolipdan chiqariladi. Suyuq materialdan foydalangan holda aylanma quyish usuli "qolibni quyish va aylantirish orqali ichi bo'sh qoliplash" usuli sifatida tanilgan.

INJEKSIY QO'LLANISH. Termoplastik polimerlardan mahsulotlar ishlab chiqarish uchun eng qulay jarayon - bu inyeksion kalıplama jarayoni. Ushbu jarayonda uskunaning narxi ancha yuqori bo'lishiga qaramay, uning shubhasiz afzalligi yuqori mahsuldorlikdir. Ushbu jarayonda o'lchangan miqdorda eritilgan termoplastik polimer bosim ostida nisbatan sovuq qolipga quyiladi va u erda yakuniy mahsulotga qotib qoladi.

Inyeksion kalıplama apparati 6-rasmda ko'rsatilgan. Jarayon granulalar, planshetlar yoki kukunlar ko'rinishidagi aralash plastik materialni ma'lum vaqt oralig'ida bunkerdan qizdirilgan gorizontal silindrga etkazib berishdan iborat bo'lib, u yumshatiladi. Shlangi piston eritilgan materialni silindr orqali silindrning oxiridagi qolipga surish uchun zarur bo'lgan bosimni ta'minlaydi. Polimer massasi silindrning issiq zonasi bo'ylab harakatlanayotganda, "torpedo" deb nomlangan qurilma plastik materialning issiq silindrning ichki devorlari bo'ylab bir tekis taqsimlanishiga yordam beradi va shu bilan butun hajm bo'ylab bir xil issiqlik taqsimotini ta'minlaydi. Keyin eritilgan plastik material quyish teshigi orqali qolib bo'shlig'iga AOK qilinadi.

Eng oddiy shaklda qolip ikki qismdan iborat tizimdir: qismlardan biri harakatlanuvchi, ikkinchisi harakatsiz (6-rasmga qarang). Kalıpning statsionar qismi silindrning uchiga o'rnatiladi va harakatlanuvchi qismi chiqariladi va ustiga qo'yiladi.

Maxsus mexanik moslama yordamida qolip mahkam yopiladi va bu vaqtda erigan plastmassa moddasi 1500 kg/sm bosim ostida AOK qilinadi. Yopuvchi mexanik qurilma yuqori ish bosimiga bardosh berish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Qolibning ichki joylarida eritilgan materialning bir xil oqimi uni ma'lum bir haroratgacha oldindan qizdirish orqali ta'minlanadi. Odatda, bu harorat mog'orlangan plastik materialning yumshatilish haroratidan biroz pastroq bo'ladi. Mog'orni eritilgan polimer bilan to'ldirgandan so'ng, u aylanma sovuq suv bilan sovutiladi va keyin tayyor mahsulotni olib tashlash uchun ochiladi. Ushbu butun tsiklni qo'lda va avtomatik ravishda ko'p marta takrorlash mumkin.

KASTING FILMLAR. Quyma usuli polimer plyonkalarni ishlab chiqarish uchun ham qo'llaniladi. Bunda tegishli konsentratsiyali polimer eritmasi doimiy tezlikda harakatlanuvchi metall tasmaga asta-sekin quyiladi (4-rasm), uning yuzasida polimer eritmasining uzluksiz qatlami hosil bo'ladi.

4-rasm. Filmni kasting jarayonining sxemasi

/ - polimer eritmasi; 2 - tarqatish valfi; 3 - polimer eritmasi plyonka hosil qilish uchun tarqaladi; 4 - erituvchi bug'lanadi; 5 - cheksiz metall kamar; 6 - doimiy polimer plyonka; 7 - g'altak

Erituvchi boshqariladigan rejimda bug'langanda, metall kamar yuzasida nozik polimer plyonka hosil bo'ladi. Shundan so'ng, film oddiy peeling bilan chiqariladi. Ko'pgina sanoat selofan plitalari va foto plyonkalar shu tarzda ishlab chiqariladi.

2.5 To'g'ridan-to'g'ri bosish

To'g'ridan-to'g'ri presslash usuli termoset materiallardan mahsulot ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. 5-rasmda to'g'ridan-to'g'ri siqish uchun ishlatiladigan odatiy qolip ko'rsatilgan. Shakl ikki qismdan iborat - yuqori va pastki yoki mushtdan (ijobiy shakl) va matritsadan (salbiy shakl). Mog'orning pastki qismida tirqish va tepada to'siq bor. Yopiq qolipdagi yuqori qismning chiqishi va pastki qismining chuqurchasi orasidagi bo'shliq presslangan mahsulotning yakuniy ko'rinishini aniqlaydi.

To'g'ridan-to'g'ri siqish jarayonida termoset moddasi bitta harorat va bosim qo'llanilishiga duchor bo'ladi. Isitish plitalari bilan gidravlik pressdan foydalanish kerakli natijani olish imkonini beradi.

5-rasm. To'g'ridan-to'g'ri qoliplash jarayonida ishlatiladigan qolipning sxematik tasviri

1 - termoset material bilan to'ldirilgan mog'or bo'shlig'i; 2 - yo'naltiruvchi boshoqlar; 3 - burma; 4 - kalıplanmış mahsulot

Bosish paytida harorat va bosim mos ravishda 200 ° C va 70 kg / sm2 ga yetishi mumkin. Ishlash harorati va bosimi presslangan plastik materialning reologik, termal va boshqa xususiyatlari bilan belgilanadi. Mog'or chuqurchasi to'liq polimer birikmasi bilan to'ldirilgan. Kalıp bosim ostida yopilganda, uning ichidagi material siqiladi va kerakli shaklga bosiladi. Ortiqcha material qolipdan "burr" deb ataladigan yupqa plyonka shaklida majburan chiqariladi. Harorat ta'sirida presslangan massa qattiqlashadi. Yakuniy mahsulotni qolipdan chiqarish uchun sovutish shart emas.

6-rasm. Inyeksion kalıplama jarayonining sxematik tasviri

1 - aralash plastik material; 2 - yuklash hunisi; 3 - piston; 4 - elektr isitish elementi; 5 - shaklning statsionar qismi;

6 - shaklning harakatlanuvchi qismi; 7 - asosiy silindr; 8 - torpedo; 9 - yumshatilgan plastik material; 10 - mog'or; 11 - qarshi kalıplama bilan kalıplanmış mahsulot

2.6 SHAKLLANISH

PNEVMOFORMLAMA. Ko'p sonli ichi bo'sh plastik mahsulotlarni puflash yo'li bilan ishlab chiqariladi: kanistrlar, alkogolsiz ichimliklar idishlari va boshqalar. Quyidagi termoplastik materiallarni puflash mumkin: polietilen, polikarbonat, polivinilxlorid, polistirol, neylon, polipropilen, akril, akrilonitril, akrilonitril butadien. polimer, ammo yillik iste'mol bo'yicha yuqori zichlikdagi polietilen birinchi o'rinni egallaydi.

Shamollash shisha sanoatidan kelib chiqqan. Ushbu jarayonning sxemasi 7-rasmda keltirilgan.

Ikki qismli ichi bo'sh qolip ichiga "bo'sh" deb ataladigan issiq yumshatilgan termoplastik trubka joylashtiriladi. Shakl yopilganda, uning ikkala yarmi ishlov beriladigan qismning bir uchini va trubaning boshqa uchida joylashgan havo etkazib berish ignasini qisadi.

7-rasm. Shamollatish jarayonining bosqichlarini tushuntiruvchi sxema

a - ochiq qolipga joylashtirilgan ish qismi; b - yopiq qolip;

v - qolipga havo puflash; d - qolipni ochish. 1 - bo'sh;

2 - havo ta'minoti uchun igna; 3 - Matbuot shakli; 4 - havo; 5 - havo bilan ishlangan mahsulot

Kompressordan igna orqali etkazib beriladigan bosim ta'sirida, issiq ignabargli qolipning nisbatan sovuq ichki yuzasi bilan qattiq aloqa qilmaguncha, to'p kabi shishiriladi. Keyin qolip sovutiladi, ochiladi va tayyor qattiq termoplastik mahsulot chiqariladi.

Shamollatish uchun preformni inyeksion kalıplama yoki ekstruziya yo'li bilan olish mumkin va bunga qarab, usul mos ravishda inyeksion puflash yoki ekstruziya puflash deb ataladi.

SHAKLLANGAN POLAT TERMOPLASTIKLARI. Termoplastik plitalarni qoliplash uch o'lchamli plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun juda muhim jarayondir. Ushbu usul yordamida hatto suv osti kemalari kabi yirik mahsulotlar ham akrilonitril butadien stirol plitalaridan olinadi.

Ushbu jarayonning sxemasi quyidagicha. Termoplastik qatlam yumshatish haroratiga qadar isitiladi. Keyin zımba issiq egiluvchan varaqni metall qolip matritsasiga bosadi (9-rasm), varaq esa ma'lum bir shaklni oladi. Sovutganda, qolipga solingan mahsulot qotib qoladi va qolipdan chiqariladi.

O'zgartirilgan usulda vakuum ta'sirida issiq choyshab qolipning bo'shlig'iga so'riladi va kerakli shaklni oladi (10-rasm). Bu usul vakuum hosil qilish usuli deb ataladi.

2.7 EKSTRUSIYON

Ekstruziya plyonkalar, tolalar, quvurlar, choyshablar, novdalar, shlanglar va kamarlar kabi keng qo'llaniladigan plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarishning eng arzon usullaridan biri bo'lib, bu mahsulotlarning profili ekstruder boshining chiqishi shakli bilan belgilanadi. Eritilgan plastmassa, ma'lum sharoitlarda, ekstruder boshining chiqishi orqali ekstrudirovka qilinadi, bu esa ekstrudatga kerakli profilni beradi. Eng oddiy ekstruziya mashinasining diagrammasi 8-rasmda ko'rsatilgan.

8-rasm. Eng oddiy ekstruziya mashinasining sxematik ko'rinishi

1 - yuklash hunisi; 2 - burg'u; 3 - asosiy silindr; 4 - isitish elementlari; 5 - ekstruder boshining chiqishi, a - Yuklash uchun joy; b - siqish zonasi; ~ ichida gomogenizatsiya zonasi

Ushbu mashinada aralash plastik materialning kukunlari yoki granulalari polimerni yumshatish uchun bunkerdan elektr isitiladigan tsilindrga yuklanadi. Spiral shaklidagi aylanadigan vint silindr bo'ylab issiq plastik massaning harakatlanishini ta'minlaydi. Polimer massasining harakati paytida aylanuvchi vint va barrel o'rtasida ishqalanish sodir bo'lganligi sababli, bu issiqlikning chiqishiga va natijada qayta ishlangan polimer haroratining oshishiga olib keladi. Bunkerdan ekstruder boshining chiqishigacha bo'lgan bu harakatda plastik massa uchta aniq ajratilgan zonadan o'tadi: yuklash zonasi (a), siqish zonasi (b) va gomogenizatsiya zonasi. (in)(9-rasmga qarang).

Ushbu zonalarning har biri ekstruziya jarayoniga hissa qo'shadi. Yuklash zonasi, masalan, bunkerdan polimer massasini oladi va uni siqish zonasiga yuboradi, bu operatsiya qizdirilmasdan amalga oshiriladi.

Guruch. to'qqiz. Plitalar termoplastiklarini qoliplash jarayoni sxemasi

1 - termoplastik materialning varag'i; 2 - qisqich; 3 - musht; 4 - issiqlik bilan yumshatilgan varaq; 5 - matritsa; 6 - Plitalar termoplastiklarini qoliplash orqali olingan mahsulot

10-rasm. Termoplastiklar uchun vakuum hosil qilish jarayonining diagrammasi

1 - qisqich; 2 - termoplastik qatlam; 3 - Matbuot shakli; 4 - termoplastiklarni vakuumda shakllantirish orqali olingan mahsulot

Siqish zonasida isitish elementlari kukunli zaryadning erishini ta'minlaydi va aylanadigan vint uni siqadi. Keyin pasterli erigan plastmassa material gomogenizatsiya zonasiga kiradi, u erda vintning vintli ipi tufayli doimiy oqim tezligiga ega bo'ladi.

Ekstruderning ushbu qismida yaratilgan bosim ta'sirida polimer eritmasi ekstruder boshining chiqishiga beriladi va kerakli profil bilan chiqadi. Ba'zi polimerlarning yuqori yopishqoqligi tufayli, ba'zan aralashish samaradorligini oshirish uchun polimer yuqori kesish yuklariga duchor bo'lgan ishchi zona deb ataladigan boshqa zonaga ega bo'lish kerak. Kerakli profilning ekstrudirovka qilingan materiali ekstruderni juda issiq holatda qoldiradi (uning harorati 125 dan 350 ° C gacha) va uning shaklini saqlab qolish uchun tez sovutish kerak. Ekstrudat sovuq suv idishidan o'tadigan konveyerga kiradi va qattiqlashadi. Ekstrudatni sovutish uchun sovuq havo puflash va sovuq suv purkash ham qo'llaniladi. Shakllangan mahsulot keyinchalik kesiladi yoki rulonlarga o'raladi.

Ekstruziya jarayoni, shuningdek, polivinilxlorid yoki kauchuk bilan simlar va kabellarni va mos termoplastik materiallar bilan novdaga o'xshash metall rodlarni qoplash uchun ham qo'llaniladi.

2.8 KO'PIKLASH

Ko'piklash - ko'pik va shimgichga o'xshash materiallarni olishning oddiy usuli. Ushbu toifadagi materiallarning maxsus xususiyatlari - zarbani yutuvchi qobiliyat, engil vazn, past issiqlik o'tkazuvchanligi - ularni turli maqsadlarda foydalanish uchun juda jozibali qiladi. Umumiy ko'pikli polimerlar poliuretanlar, polistirol, polietilen, polipropilen, silikonlar, epoksilar, PVX va boshqalardir Ko'pik tuzilishi izolyatsiyalangan (yopiq) yoki o'zaro (ochiq) bo'shliqlardan iborat. Birinchi holda, bo'shliqlar yopilganda, ular gazlarni o'z ichiga olishi mumkin. Ikkala turdagi tuzilmalar sxematik tarzda 11-rasmda ko'rsatilgan.

11-rasm. Ko'piklanish jarayonida hosil bo'lgan ochiq va yopiq hujayra tuzilmalarining sxematik tasviri

1- diskret (yopiq) hujayralar; 2 - o'zaro (ochiq) hujayralar;

3 - hujayra devorlari

Ko'pikli yoki uyali plastmassalarni ishlab chiqarishning bir necha usullari mavjud. Ulardan biri shundaki, havo yoki azot erigan birikma orqali to'liq ko'piklanguncha puflanadi. Ko'piklanish jarayoni sirt faol moddalar qo'shilishi bilan osonlashadi. Istalgan ko'piklanish darajasiga erishgandan so'ng, matritsa xona haroratiga qadar sovutiladi. Bunday holda, termoplastik material ko'pikli holatda qattiqlashadi. Termosetli suyuqlik prepolimerlari sovuq ko'pikli bo'lishi mumkin va keyin to'liq quriguncha qizdirilishi mumkin. Ko'piklanish odatda polimer massasiga ko'pik yoki puflash vositalarini qo'shish orqali erishiladi. Bunday vositalar past molekulyar og'irlikdagi erituvchilar yoki ba'zi kimyoviy birikmalardir. N-pentan va n-geksan kabi erituvchilarning polimerik materiallarning qattiqlashuv haroratida qaynash jarayoni kuchli bug'lanish jarayoni bilan birga keladi. Boshqa tomondan, bu haroratlarda ba'zi kimyoviy birikmalar inert gazlar chiqishi bilan parchalanishi mumkin. Shunday qilib, azo-bis-izobutironitril, izosiyanat va suv o'rtasidagi reaktsiya natijasida polimer matritsasiga ko'p miqdordagi azotni chiqarish bilan birga termal parchalanadi va ko'pikli materiallarni, masalan, poliuretan ko'pikini ishlab chiqarish uchun ham ishlatiladi:

Poliuretanlar poliolning diizosiyanat bilan reaksiyasi natijasida olinganligi sababli, reaktsiya mahsulotini ko'piklash uchun qo'shimcha oz miqdorda diizosiyanat va suv qo'shilishi kerak.

Shunday qilib, ko'pik va gaz hosil qiluvchilar tomonidan chiqariladigan ko'p miqdorda bug'lar yoki gazlar polimer matritsasining ko'piklanishiga olib keladi. Ko'pikli holatdagi polimer matritsasi polimerning yumshatilish haroratidan past haroratgacha sovutiladi (termoplastik materiallar uchun) yoki qattiqlashuv yoki o'zaro bog'lanish reaktsiyasiga (termoset materiallarda) duchor bo'ladi, natijada matritsa oladi. ko'pik tuzilishini saqlab qolish uchun zarur bo'lgan qat'iylik. Ushbu jarayon "ko'pikni barqarorlashtirish" jarayoni deb ataladi. Agar matritsa yumshatish haroratidan pastroq sovutilmasa yoki o'zaro bog'langan bo'lsa, uni to'ldiruvchi gazlar gözenek tizimini tark etadi va ko'pik qulab tushadi.

Ko'piklarni moslashuvchan, qattiq va yarim qattiq shakllarda olish mumkin. Ko'pikli mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri olish uchun ko'pikni to'g'ridan-to'g'ri qolip ichida amalga oshirish kerak. Styrofoam plitalari va novdalar turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin. Polimerning tabiatiga va ko'piklanish darajasiga qarab, ko'piklarning zichligi 20 dan 1000 kg / sm 3 gacha bo'lishi mumkin. Ko'piklardan foydalanish juda xilma-xildir. Misol uchun, avtomobilsozlik sanoati qoplamalar uchun ko'p miqdorda PVX va poliuretan ko'piklarini ishlatadi. Ushbu materiallar mebel ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi. Qattiq polistirol ko'piklari binolarni qadoqlash va issiqlik izolatsiyasi uchun keng qo'llaniladi. Ko'pikli kauchuklar va poliuretan ko'piklari matraslarni va boshqalarni to'ldirish uchun ishlatiladi. Qattiq poliuretan ko'piklari binolarni issiqlik izolatsiyasi va protezlar ishlab chiqarish uchun ham qo'llaniladi.

2.9 MUSTAHKAMLASH

Plastmassa matritsani yuqori quvvatli tola bilan mustahkamlash orqali "tola bilan mustahkamlangan plastmassa" (FRP) deb ataladigan tizimlar olinadi. WUAlar juda qimmatli xususiyatlarga ega: ular yuqori quvvat va og'irlik nisbati, sezilarli korroziyaga chidamliligi va ishlab chiqarish qulayligi bilan ajralib turadi. Elyafni mustahkamlash usuli keng turdagi mahsulotlarni olish imkonini beradi. Masalan, AUAlarda sun'iy sun'iy yo'ldoshlarni yaratishda, dizaynerlar va kosmik kemalar yaratuvchilari birinchi navbatda hayratlanarli darajada yuqori kuch va vazn nisbati bilan o'ziga jalb qiladi. Chiroyli ko'rinish, engil vazn va korroziyaga chidamliligi kema qoplamasi uchun WUA-dan foydalanishga imkon beradi. Bundan tashqari, WUA hatto kislotalar saqlanadigan tanklar uchun material sifatida ishlatiladi.

Keling, ushbu noodatiy materiallarning kimyoviy tarkibi va fizik tabiati haqida batafsilroq to'xtalib o'tamiz. Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, ular polimerik material bo'lib, uning maxsus xususiyatlari unga mustahkamlovchi tolalarni kiritish bilan bog'liq. Armatura tolalari tayyorlanadigan asosiy materiallar (ham mayda tug'ralgan, ham uzun) shisha, grafit, alyuminiy, uglerod, bor va berilliydir. Ushbu sohadagi eng so'nggi ishlanmalar to'liq aromatik poliamiddan mustahkamlovchi tolalar sifatida foydalanish bo'lib, an'anaviy tolali mustahkamlangan plastmassalarga nisbatan og'irlikni 50% dan ortiq kamaytirish imkonini beradi. Tabiiy tolalar, shuningdek, mustahkamlash uchun ishlatiladi, masalan, sisal, asbest va boshqalar. Armatura tolasini tanlash, birinchi navbatda, yakuniy mahsulotga qo'yiladigan talablar bilan belgilanadi. Biroq, shisha tolalar bugungi kungacha keng qo'llanilmoqda va hanuzgacha SFUning sanoat ishlab chiqarishiga asosiy hissa qo'shmoqda. Shisha tolalarning eng jozibali xususiyatlari past termal kengayish koeffitsienti, yuqori o'lchamli barqarorlik, past ishlab chiqarish narxi, yuqori kuchlanish kuchi, past dielektrik o'tkazuvchanligi, yonmaydigan va kimyoviy qarshilik hisoblanadi. Boshqa mustahkamlovchi tolalar, asosan, shisha tolalarga nisbatan qimmatroq bo'lishiga qaramay, ARP ning muayyan sharoitlarda ishlashi uchun ba'zi qo'shimcha xususiyatlar talab qilinadigan hollarda qo'llaniladi.

HDPE tolalarni polimer matritsaga bog'lash va keyin uni bosim va harorat ostida davolash orqali ishlab chiqariladi. Kuchaytiruvchi qo'shimchalar mayda tug'ralgan tolalar, uzun iplar va matolar shaklida bo'lishi mumkin. ARP da ishlatiladigan asosiy polimer matritsalari poliesterlar, epoksidlar, fenollar, silikonlar, melamin, vinil hosilalari va poliamidlardir. Ko'pgina WUAlar polyester polimerlar asosida ishlab chiqariladi, ularning asosiy afzalligi ularning arzonligi hisoblanadi. Fenolik polimerlar yuqori haroratga chidamlilik talab qilinadigan hollarda qo'llaniladi. AVP ning juda yuqori mexanik xususiyatlari epoksi qatronlar polimer matritsasi sifatida ishlatilganda olinadi. Silikon polimerlardan foydalanish WUAlarga ajoyib elektr va issiqlik xususiyatlarini beradi.

Hozirgi vaqtda plastmassani mustahkamlashning bir necha usullari mavjud. Ulardan eng ko'p qo'llaniladiganlari: 1) qo'lda laminatsiyalash usuli, 2) tolalarni o'rash usuli va 3) buzadigan amallar singdirish usuli.

VARQLARNI QO'L QATLASH USULI. Ehtimol, bu plastmassalarni mustahkamlashning eng oddiy usuli. Bunday holda, yakuniy mahsulot sifati asosan operatorning mahorati va mahorati bilan belgilanadi. Butun jarayon quyidagi bosqichlardan iborat. Birinchidan, mog'or polivinil spirti, silikon moyi yoki kerosin asosidagi nozik bir yopishtiruvchi moylash qatlami bilan qoplangan. Bu oxirgi mahsulotning qolipga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun amalga oshiriladi. Keyin shakl polimer qatlami bilan qoplanadi, uning ustiga shisha tolali yoki mat qo'yiladi. Bu shisha tolasi o'z navbatida boshqa polimer qatlami bilan qoplangan.

12-rasm. Qo'lda qatlamlash usulining sxematik ko'rinishi

1 - polimer va shisha tolali o'zgaruvchan qatlamlar; 2 - Matbuot shakli; 3 - rulonli rolik

Bularning barchasi shisha tolani polimerga bir tekis bosish va havo pufakchalarini olib tashlash uchun rulolar bilan mahkam o'raladi. Polimer va shisha tolali o'zgaruvchan qatlamlar soni namunaning qalinligini aniqlaydi (12-rasm).

Keyin xona haroratida yoki yuqori haroratda tizim tuzalib ketadi. Qattiqlashgandan so'ng, mustahkamlangan plastmassa qolipdan chiqariladi va tozalanadi va tugatiladi. Bu usul choyshablar, avtomobil tanasi qismlari, kema korpuslari, quvurlar va hatto qurilish bo'laklarini ishlab chiqaradi.

TOLANI O'RMA USULI. Ushbu usul yuqori bosimli tsilindrlar, kimyoviy saqlash tanklari va raketa dvigatellari korpuslari kabi mustahkamlangan plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun juda keng qo'llaniladi. Bu doimiy monofilament, tolalar, tolalar to'plami yoki to'qilgan lenta qatronlar va sertleştirici hammom orqali o'tadi, deb aslida iborat. Elyaf vannadan chiqqanda, ortiqcha qatronlar siqib chiqariladi. So'ngra qatron bilan singdirilgan tolalar yoki lenta kerakli shakldagi yadroga o'raladi va harorat ta'sirida qattiqlashadi.

13-rasm. Tolalarni o'rash usulining sxematik ko'rinishi

1- ta'minot bobini; 2 - uzluksiz ip; 3 - tolani singdirish va qatronlarni bosish uchun birlik; 4 - yadro; 5 - yadroga o'ralgan qatronlar bilan singdirilgan tolalar

O'rash mashinasi (13-rasm) tolalar yadro atrofida ma'lum bir tarzda o'ralishi uchun mo'ljallangan. Tolaning kuchlanishi va uni o'rash usuli tayyor mahsulotning yakuniy deformatsiya xususiyatlari nuqtai nazaridan juda muhimdir.

CHARKISH USULI. Ushbu usulda ko'p ipli boshli buzadigan amallar tabancası ishlatiladi. Qatronlar, sertleştiriciler va tug'ralgan tolalar bir vaqtning o'zida purkagichdan qolip yuzasiga (14-rasm) oziqlanadi, bu erda ular ma'lum bir qalinlikdagi qatlam hosil qiladi. Ma'lum uzunlikdagi kesilgan tolalar apparatning silliqlash boshiga tolalarni uzluksiz etkazib berish orqali olinadi. Kerakli qalinlikka erishgandan so'ng, polimer massasi isitish orqali davolanadi. Püskürtme - bu katta sirtlarni qoplashning ekspress usuli. Ushbu usul yordamida yuk platformalari, saqlash tanklari, yuk mashinalari kuzovlari va kema korpuslari kabi ko'plab zamonaviy plastmassa buyumlar ishlab chiqariladi.

14-rasm. Püskürtme usulining sxematik tasviri

1 - shakl; 2 - tug'ralgan tola va qatronning püskürtülmüş aralashmasi; 3 - tug'ralgan tolalar oqimi; 4 - doimiy tola; 5- qatron; 6 - qattiqlashtiruvchi; 7 - tolani kesish va püskürtme uchun tugun; 8 - qatron oqimi

BOSHQA USULLAR. Yuqorida tavsiflangan usullardan tashqari, boshqalar ham mustahkamlangan plastmassa ishlab chiqarishda ma'lum bo'lib, ularning har biri o'ziga xos maqsadga ega. Shunday qilib, har xil qalinlikdagi mustahkamlangan laminatlarning uzluksiz plitalarini ishlab chiqarish uchun doimiy laminatlarni ishlab chiqarish usuli qo'llaniladi. Ushbu jarayonda rulonlardan keladigan har bir alohida to'quv lentasi qatron va sertleştirici bilan singdiriladi va keyin issiq rulon tizimi orqali bir-biriga bosiladi. Harorat ta'sirida qattiqlashgandan so'ng, kerakli qalinlikdagi laminat I olinadi (15-rasm). Materialning qalinligi qatlamlar sonini o'zgartirish orqali o'zgarishi mumkin.

15-rasm. Uzluksiz laminatsiyalangan materiallar uchun ishlab chiqarish usulining sxematik ko'rinishi

1- oziqlantiruvchi bobinlar; 2 - doimiy shisha tolali plitalar; 3 - qatron va sertleştirici aralashmasida emdirish uchun hammom; 4 - doimiy laminat; 5 - laminatlangan plastmassa, kerakli o'lchamdagi bo'laklarga bo'linadi

Kontrplak usuli deb nomlanuvchi yana bir usul tolalarning uzluksiz to'plamlaridan ichi bo'sh tayoq yoki qarmoq kabi mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Bu jarayon nisbatan oddiy. Oldindan qatron va sertleştirici bilan ishlov berilgan uzluksiz tolalar to'plami, ma'lum bir haroratgacha qizdirilgan mos keladigan profil (16-rasm) matritsasi orqali tortiladi. Kalıpdan chiqishda profilli mahsulotni isitish davom etmoqda. Qattiqlashtirilgan profil aylanadigan rulonlar tizimi tomonidan qolipdan chiqariladi. Bu jarayon biroz ekstruziyaga o'xshaydi, yagona farqi shundaki, ekstruziyada polimer material aylanma vint yordamida qolipdan ichkaridan suriladi, tavsiflangan usulda material tashqi tomondan qolip chiqishi orqali tortiladi. .

16-rasm. Pultruded tolali plastmassa olish usulining sxematik ko'rinishi

1 - qatron va sertleştirici bilan singdirilgan tolalarning uzluksiz to'plami; 2 - isitish elementi; 3 - o'lish; 4 - aylanadigan tortma rulonlari; 5 - bo'laklarga bo'lingan tayyor mahsulot; 6 - tayyor mahsulot profili

Bundan tashqari, kesilgan tolalar, qatron va sertleştirici o'z ichiga olgan aralashmani to'g'ridan-to'g'ri siqish kabi har qanday boshqa mos usul bilan hosil qilish mumkin. Kesilgan tolalar bilan to'ldirilgan termoplastik materiallar yaxshilangan mexanik xususiyatlarga ega yakuniy mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun to'g'ridan-to'g'ri siqish, inyeksion kalıplama yoki ekstruziya bilan qoliplanishi mumkin.

2.10 YIGIRILGAN TOLALAR

Polimer tolalari yigiruv deb ataladigan jarayonda olinadi. Yigiruvning uchta asosiy usuli mavjud: eritilgan yigiruv, quruq yigirish va nam yigirish. Eritma yigirish jarayonida polimer erigan holatda, boshqa hollarda esa eritmalar shaklida bo'ladi. Biroq, bu barcha holatlarda, polimer erigan yoki erigan holatda, tolalar chiqishi uchun juda kichik teshiklari bo'lgan plastinka bo'lgan ko'p kanalli og'iz bo'shlig'i orqali oqadi.

ERITIDAN AYRISH. Eng oddiy shaklda eritish jarayonini quyidagicha ifodalash mumkin. Dastlab, polimer parchalari qizdirilgan panjara ustida eritilib, polimerni yopishqoq harakatlanuvchi suyuqlikka aylantiradi. Ba'zan, isitish jarayonida, o'zaro bog'lanish yoki termal yo'q qilish jarayonlari tufayli bo'laklar hosil bo'ladi. Ushbu bo'laklarni blokli filtr tizimidan o'tib, issiq polimer eritmasidan osongina olib tashlash mumkin. Bundan tashqari, oksidlovchi degradatsiyani oldini olish uchun eritmani atmosfera kislorodidan himoya qilish kerak. Bunga asosan polimer eritmasi atrofida azot, CO2 va suv bug'ining inert atmosferasini yaratish orqali erishiladi. Dozalash pompasi polimer eritmasini doimiy tezlikda ko'p kanalli qolipga etkazib beradi. Polimer eritmasi og'iz bo'shlig'idagi nozik teshiklar tizimidan o'tadi va u erdan uzluksiz va juda nozik monofilamentlar shaklida chiqadi. Sovuq havo bilan aloqa qilganda, spinneretlardan chiqadigan tolalar bir zumda qattiqlashadi. Sovutish va qotib qolish jarayonlari sovuq havoni puflash orqali sezilarli darajada tezlashishi mumkin. Spinneretlardan chiqadigan qattiq monofilamentlar g'altaklarga o'raladi.

Eritmani yigiruv jarayonida e'tiborga olish kerak bo'lgan muhim xususiyat shundan iboratki, monofilamentning diametri eritilgan polimerning shpinnerdan o'tish tezligiga va monofilamentning spinnerdan tortib, g'altaklarga o'ralish tezligiga juda bog'liq.

17-rasm. Quruq yigirish jarayonlarining sxematik tasviri (a) va eritilgan yigiruv (b)

1 - bunker; 2 - polimer parchalari; 3 - isitiladigan panjara; 4 - issiq polimer; 5 - dozalash pompasi; b - eritish; 7- ko'p kanalli og'iz bo'shlig'i, 8 - yangi yigirilgan tola; 9 - lasan; 10 - polimer eritmasi; 11 - filtr;

12 - dozalash pompasi; 13 - ko'p kanalli og'iz bo'shlig'i; 14 - yangi yigirilgan tola; 15 - lasan ustida

QURUQ YIGIRISH. PVX yoki poliakrilonitril kabi ko'plab an'anaviy polimerlar quruq yigirish jarayonida keng miqyosda tolalarga qayta ishlanadi. Ushbu jarayonning mohiyati 17-rasmda ko'rsatilgan. Polimer yuqori konsentrlangan eritma hosil qilish uchun tegishli erituvchida eritiladi. Eritmaning viskozitesi haroratni oshirish orqali o'rnatiladi. Issiq, yopishqoq polimer eritmasi spinneretlardan o'tib, ingichka uzluksiz oqimlarni hosil qiladi. Ushbu oqimlardan tolalar erituvchining oddiy bug'lanishi natijasida hosil bo'ladi. Erituvchining bug'lanishini quruq azotning qarshi oqimi bilan puflash orqali tezlashtirish mumkin. Polimer eritmasidan hosil bo'lgan tolalar nihoyat g'altaklarga o'raladi. Elyafning aylanish tezligi 1000 m/min ga yetishi mumkin. 40°C haroratda asetondagi 35% polimer eritmasidan olingan sanoat tsellyuloza asetat tolalari quruq yigirish yoʻli bilan tola ishlab chiqarishning tipik namunasidir.

HO'L YIGIRISH. Nam yigirishda quruq yigiruvda bo'lgani kabi yuqori konsentratsiyali polimer eritmalari qo'llaniladi, ularning yuqori yopishqoqligini yigirish haroratini oshirish orqali kamaytirish mumkin. Nam yigirish jarayonining tafsilotlari 18-rasmda ko'rsatilgan. Nam yigirish jarayonida yopishqoq polimer eritmasi spinnerlardan o'tkazilganda yupqa iplarga qayta ishlanadi. Keyin bu polimer oqimlari koagulyatsion vannaga cho'ktiruvchi bilan kiradi, bu erda polimer eritmadan yupqa filamentlar shaklida cho'kadi, ular yuvilgandan, quritilganidan va hokazolardan keyin rulonlarda to'planadi. Ba'zan nam yigirish jarayonida uzluksiz filamentlar o'rniga bo'laklar hosil bo'ladi, bu esa sirt taranglik kuchlari ta'sirida shpinnerdan oqib o'tadigan damlamaning sinishi natijasida yuzaga keladi.

18-rasm. Nam yigirish jarayonining sxematik tasviri

1 - polimer eritmasi; 2 - filtr; 3 - dozalash pompasi; 4 - ko'p kanalli og'iz bo'shlig'i; 5 - cho'kindi; 6 - yangi yigirilgan tola; 7 - koagulyatsiya va cho'kma uchun hammom; 8 - yuvish vannasi; 9 - quritish; 10 - lasan ustida

Polimer eritmasining viskozitesini oshirish orqali buning oldini olish mumkin. Nam yigirishning cheklovchi bosqichi bo'lgan koagulyatsiya ancha sekin jarayon bo'lib, bu eritmaning aylanish tezligining 50 m/min ni boshqalarga nisbatan pastligini tushuntiradi. Sanoatda nam yigirish usuli poliakrilonitril, tsellyuloza, viskoza tolasi va boshqalardan tolalar olish uchun ishlatiladi.

BIR EKSGA YO'LLANISH. Polimer eritmasidan yoki eritmasidan tolalarni yigirish jarayonida toladagi makromolekulalar yo'naltirilmaydi va shuning uchun ularning kristallik darajasi nisbatan past bo'ladi, bu esa tolaning fizik xususiyatlariga kiruvchi ta'sir qiladi. Elyaflarning fizik xususiyatlarini yaxshilash uchun ular qandaydir cho'zish apparati yordamida bir o'qli chizish deb ataladigan operatsiyaga duchor bo'ladilar.

Qurilmaning asosiy xususiyati - ikkita rulonli tizimning mavjudligi LEKIN va DA(19-rasm), turli tezliklarda aylanish. Video klip DA rolikdan 4-5 marta tezroq aylanadi LEKIN. Yigirilgan ip ketma-ket rolik orqali o'tkaziladi LEKIN, cho'zilgan soch turmagi 3 va rulo DA. Rolikdan beri DA rolikdan kattaroq tezlikda aylanadi LEKIN, pin tomonidan berilgan yuk ostida tola tashqariga chiqariladi 3. Tolalar zonada chizilgan 2. Rolikdan o'tgandan keyin DA cho'zilgan polimer ip metall g'altakga o'raladi. Chizish jarayonida ipning diametri qisqarishiga qaramay, tolalar o'qiga parallel ravishda makromolekulalar yo'nalishi tufayli uning mustahkamlik xususiyatlari sezilarli darajada yaxshilanadi.

19-rasm. Bir o'qli yo'nalish uchun qurilmaning sxematik ko'rinishi

1 - cho'zilmagan ip; 2 - egzoz zonasi; 3 - cho'zilgan pin; 4- chizilgan tola

TOLALARNI KEYINCHIQ QAYTA QILISH. Elyaflarning foydali xususiyatlarini yaxshilash uchun ular ko'pincha qo'shimcha maxsus ishlov berishdan o'tkaziladi: tozalash, moylash, o'lchamlari, bo'yash va boshqalar.

Tozalash uchun sovun va boshqa sintetik yuvish vositalari ishlatiladi. Tozalash tolaning yuzasidan axloqsizlik va boshqa iflosliklarni olib tashlashdan boshqa narsa emas. Soqol himoya qilish uchun tolalarni qayta ishlashdan iborat

ularni qayta ishlash jarayonida qo'shni tolalar va qo'pol metall yuzalar bilan ishqalanishdan. Tabiiy moylar asosan moylash vositalari sifatida ishlatiladi. Soqol, shuningdek, tolalar ustida to'plangan statik elektr miqdorini kamaytiradi.

Hajmi tolalarni himoya qoplamasi jarayonini nazarda tutadi. Ko'pgina tolalar uchun o'lchamli materiallar sifatida polivinil spirti yoki jelatin ishlatiladi. Hajmi tolalarni ixcham to'plam ichida ushlab turadi va shu bilan bir xil to'quvni ta'minlaydi. Matoni bo'yashdan oldin, elim suvda chayish orqali olib tashlanishi kerak.

Bo'yash uchun tolalar bo'yoq eritmasiga joylashtiriladi, uning molekulalari odatda faqat tolaning amorf hududlariga kiradi.

Tsellyuloza yoki oqsillarga asoslangan tolalar kislotali bo'yoqlarni tezda adsorbsiya qiladi, ular polimerlarning aminokislotalari yoki gidroksil guruhlari bilan osongina bog'lanadi. Polyester, poliamid yoki akril kabi sintetik tolalarni bo'yash jarayoni ancha sekinroq. Bunday holda, haroratni oshirish orqali binoni tezligini oshirish mumkin. Polivinilxlorid, polietilen va boshqalar asosidagi tolalarni bo'yash, ularda sopolimerizatsiya va kimyoviy oksidlanish jarayonida faol yutilish markazlarini kiritmasdan amalda mumkin emas.

XULOSA

Yuqorida aytib o'tilganidek, polimerlarga ko'plab tabiiy birikmalar kiradi: oqsillar, nuklein kislotalar, tsellyuloza, kraxmal, kauchuk va boshqa organik moddalar. Polimerizatsiya, polikondensatsiya va kimyoviy transformatsiyalar orqali tabiiy kelib chiqadigan elementlarning eng oddiy birikmalari asosida sintetik yo'l bilan katta miqdordagi polimerlar olinadi.

1960-yillarning boshlarida polimerlar tanqis tabiiy xom ashyo – paxta, ipak va junning arzon oʻrnini bosuvchi xolos. Ammo tez orada polimerlar, tolalar va ularga asoslangan boshqa materiallar ba'zan an'anaviy ravishda ishlatiladigan tabiiy materiallardan yaxshiroq ekanligi - ular engilroq, kuchliroq, issiqlikka chidamli, agressiv muhitda ishlashga qodir ekanligi tushunildi. Shuning uchun kimyogarlar va texnologlar bor kuchlarini yuqori unumdorlik ko'rsatkichlariga ega bo'lgan yangi polimerlar va ularni qayta ishlash usullarini yaratishga qaratdilar. Va ular ushbu biznesda natijalarga erishdilar, ba'zida taniqli xorijiy firmalarning shunga o'xshash faoliyati natijalaridan oshib ketishdi.

Polimerlar inson faoliyatining ko'plab sohalarida keng qo'llaniladi, turli sanoat, qishloq xo'jaligi, tibbiyot, madaniyat va kundalik hayot ehtiyojlarini qondiradi. Shu bilan birga, keyingi yillarda har qanday sanoatda polimer materiallarning vazifasi va ularni ishlab chiqarish usullari biroz o'zgarganligini ta'kidlash o'rinlidir. Polimerlarga tobora ko'proq mas'uliyatli vazifalar ishonila boshlandi. Mashina va mexanizmlarning nisbatan kichik, ammo strukturaviy jihatdan murakkab va muhim qismlari polimerlardan ishlab chiqarila boshlandi va shu bilan birga polimerlar mashina va mexanizmlarning katta korpus qismlarini ishlab chiqarishda tobora ko'proq foydalanila boshlandi. muhim yuklarni ko'tarish.

Polimer materiallarning mustahkamlik xususiyatlarining chegarasi kompozit materiallarga, asosan shisha va uglerod tolasiga o'tish orqali bartaraf etildi. Shunday qilib, endi "plastmassa po'latdan kuchli" iborasi juda oqilona eshitiladi. Shu bilan birga, polimerlar juda yuqori kuch talab qilmaydigan juda ko'p qismlarni: vilkalar, armatura, qopqoqlar, tutqichlar, tarozilar va o'lchash asboblari qutilarini ommaviy ishlab chiqarishda o'z pozitsiyalarini saqlab qoldi. Polimerlarga xos bo'lgan yana bir soha, ularning har qanday boshqa materiallarga nisbatan afzalliklari eng aniq namoyon bo'ladi - bu ichki va tashqi bezatish sohasi.

Aytgancha, xuddi shu afzalliklar aviatsiya sanoatida polimer materiallardan keng foydalanishni rag'batlantiradi. Masalan, samolyot qanotlarini ishlab chiqarishda alyuminiy qotishmasini grafit plastmassa bilan almashtirish qismlar sonini 47 dan 14 gacha, mahkamlagichlarni 1464 dan 8 murvatgacha kamaytirishga, og'irlikni 22% ga va narxini 25% ga kamaytirishga imkon beradi. . Shu bilan birga, mahsulotning xavfsizlik chegarasi 178% ni tashkil qiladi. Vertolyot pichoqlari, reaktiv dvigatel ventilyator pichoqlarini aluminosilikat tolalari bilan to'ldirilgan polikondensatsiyali qatronlardan tayyorlash tavsiya etiladi, bu esa kuch va ishonchlilikni saqlab, samolyot og'irligini kamaytirishga imkon beradi.

Bu misollarning barchasi polimerlarning hayotimizdagi katta rolini ko'rsatadi. Ularga asoslangan qanday materiallar hali ham olinishini tasavvur qilish qiyin. Ammo shuni aytish mumkinki, polimerlar, agar birinchi bo'lmasa, ishlab chiqarishda kamida birinchi o'rinlardan birini egallaydi. Yakuniy mahsulotlarning sifati, xususiyatlari va xususiyatlari bevosita polimerni qayta ishlash texnologiyasiga bog'liqligi aniq. Ushbu jihatning ahamiyati bizni yaxshilangan ishlashga ega materiallarni olish uchun qayta ishlashning tobora ko'proq yangi usullarini izlashga majbur qiladi. Ushbu inshoda faqat asosiy usullar ko'rib chiqildi. Ularning umumiy soni bu bilan cheklanmaydi.

ADABIYOTLAR RO'YXATI

1. Pasynkov V.V., Sorokin V.S., Elektron texnologiya materiallari, - M .: Oliy maktab, 1986 yil.

2.A. A. Tager, Polimerlar fizikokimyosi, M., kimyo, 1978 y.

3. Tretyakov Yu.D., Kimyo: Ma'lumotnomalar. - M.: Ma'rifat, 1984 yil.

4. Materialshunoslik / Ed. B.N. Arzamasov. - M .: Mashinostroenie, 1986 yil.

5. Dontsov A. A., Dogadkin B. A., Shershnev V. A., Elastomerlar kimyosi, - M .: Kimyo, 1981 yil.

1.KIRISH

Antropogen faoliyatning eng aniq natijalaridan biri bu chiqindilarning paydo bo'lishi bo'lib, ular orasida plastik chiqindilar o'zining noyob xususiyatlari tufayli alohida o'rin tutadi.

Plastmassalar yuqori molekulyar og'irlikdagi, uzun zanjirli polimerlardan tashkil topgan kimyoviy mahsulotlardir. Rivojlanishning hozirgi bosqichida plastmassa ishlab chiqarish har yili o'rtacha 5...6% ga ko'paymoqda va 2010 yilga kelib, prognozlarga ko'ra, 250 mln. 20 yil, 85 ... 90 kg ga yetib, o'n yillikning oxiriga kelib, bu ko'rsatkich 45 ... 50% ga oshadi deb ishoniladi.

PLASTIK MAXSATLARNING 150 TA QAXMON TURI MAVJUD, ULARNING 30 % XARLI POLİMERLAR ARAŞMALARI. MUAYIM XUSUSIYATLARGA VA YAXSHI QAYTA KETISHGA ERISHISH UCHUN POLİMERLARGA TURLI KIMYOVIY QO'SHIMCHALAR KIRILADI, ULAR 20 dan ORQAGI VA ULARNING BIR SERISI MATERIATOKSGA BAG'LI. QO'SHIMCHALARNING ISHLAB CHIQISHI DOIMLIK O'SIYDI. AGAR 1980 YILDA ULARNING 4000 TINNASI ISHLAB CHIQARILGAN BO'LSA, 2000 YILGA CHIXIB ISHLAB CHIQARISH HACMI 7500 TANNAGA O'TDI VA ULARNING HAMMI PLASTIKLARGA YO'LLANADI. VA VAQT O'TIB ISHLAB CHIQARILGAN PLASTIKLAR MUBARAR ISHLATGA KETADI.

PLASTIK ISHLAB CHIQARISHNING TEZ O'sib borayotgan yo'nalishlaridan biri bu qadoqlashdir.

Ishlab chiqarilgan barcha plastmassalardan 41% qadoqlashda ishlatiladi, shundan 47% oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlashga sarflanadi. Qulaylik va xavfsizlik, arzon narx va yuqori estetika - qadoqlash ishlab chiqarishda plastmassalardan foydalanishning jadal o'sishi uchun belgilovchi shartlar.

Plastmassalarning bunday yuqori mashhurligi ularning engilligi, iqtisodiy samaradorligi va qimmatbaho xizmat ko'rsatish xususiyatlari to'plami bilan izohlanadi. Plastmassalar metall, shisha va keramika uchun jiddiy raqobatchilardir. Masalan, shisha butilkalar ishlab chiqarish uchun plastik butilkalarga qaraganda 21% ko‘proq energiya talab etiladi.

Ammo shu bilan birga, chiqindilarni yo'q qilish muammosi mavjud bo'lib, polimer sanoati mahsulotlaridan foydalanish natijasida paydo bo'ladigan 400 dan ortiq turli xil turlari mavjud.

Bugungi kunda sayyoramiz aholisi har qachongidan ham ko'proq plastmassa chiqindilari tufayli Yerning ulkan ifloslanishi haqida o'ylashmoqda. Shu munosabat bilan, darslik Rossiya Federatsiyasida va dunyoda ishlab chiqarishga qaytarish va atrof-muhitni yaxshilash uchun plastmassalarni qayta ishlash va qayta ishlash sohasidagi bilimlarni to'ldiradi.

2 POLİMERIK MATERIALLARNI QAYTA ISHLAB CHIQISH VA FOYDALANISH HOVLATINI TAHLILI.

2.1 POLİMERIK MATERIALLARNI QAYTA ISHLAB CHIQISH HOVLATINI TAHLILI.

Ishlab chiqarilgan barcha plastmassalardan 41% qadoqlashda ishlatiladi, shundan 47% oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlashga sarflanadi. Qulaylik va xavfsizlik, arzon narx va yuqori estetika - qadoqlash ishlab chiqarishda plastmassalardan foydalanishning jadal o'sishi uchun belgilovchi shartlar. Maishiy chiqindilarning 40 foizini tashkil etuvchi sintetik polimerlardan tayyorlangan qadoqlash amalda “abadiy” – u parchalanmaydi. Shuning uchun plastik qadoqlardan foydalanish har bir kishi uchun 40...50 kg/yil miqdoridagi chiqindilarni hosil qilish bilan bog'liq.

Rossiyada, ehtimol, 2010 yilga kelib, polimer chiqindilari bir million tonnadan oshadi va ulardan foydalanish foizi hali ham kichik. Polimer materiallarning o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda - ular chirimaydi, korroziyaga uchramaydi, ularni yo'q qilish muammosi birinchi navbatda ekologik xususiyatga ega. Birgina Moskvadagi qattiq maishiy chiqindilarni utilizatsiya qilishning umumiy hajmi yiliga 4 million tonnani tashkil qiladi. Chiqindilarning umumiy darajasidan ularning massasining faqat 5 ... 7% qayta ishlanadi. 1998 yilgi ma'lumotlarga ko'ra, utilizatsiya uchun etkazib beriladigan qattiq maishiy chiqindilarning o'rtacha tarkibida 8% plastik, bu yiliga 320 ming tonnani tashkil qiladi.

Biroq, hozirgi vaqtda chiqindi polimer materiallarini qayta ishlash muammosi nafaqat atrof-muhitni muhofaza qilish nuqtai nazaridan, balki polimer xomashyosi etishmasligi sharoitida plastik chiqindilar kuchli xom ashyoga aylanganligi sababli ham dolzarb bo'lib qolmoqda. energiya resursi.

Shu bilan birga, atrof-muhitni muhofaza qilish bilan bog'liq masalalarni hal qilish katta kapital qo'yilmalarni talab qiladi. Chiqindilarni qayta ishlash va plastmassalarni yo'q qilish xarajatlari ko'pchilik sanoat chiqindilarini qayta ishlash xarajatlaridan qariyb 8 baravar va maishiy chiqindilarni yo'q qilish narxidan deyarli uch baravar yuqori. Bu qattiq chiqindilarni yo'q qilish uchun ma'lum usullarni sezilarli darajada murakkablashtiradigan yoki yaroqsiz holga keltiradigan plastmassaning o'ziga xos xususiyatlariga bog'liq.

Chiqindilarni polimerlardan foydalanish birlamchi xom ashyo (birinchi navbatda neft) va elektr energiyasini sezilarli darajada tejash imkonini beradi.

Polimer chiqindilarini yo'q qilish bilan bog'liq ko'plab muammolar mavjud. Ularning o'ziga xos xususiyatlari bor, lekin ularni hal qilib bo'lmaydigan deb hisoblash mumkin emas. Biroq, amortizatsiya qilingan materiallar va mahsulotlarni yig'ish, saralash va birlamchi qayta ishlashni tashkil qilmasdan turib, hal qilish mumkin emas; ikkilamchi xom ashyo narxlari tizimini ishlab chiqmasdan, korxonalarni ularni qayta ishlashni rag'batlantirish; ikkilamchi polimer xomashyosini qayta ishlashning samarali usullarini, shuningdek sifatini oshirish maqsadida uni modifikatsiyalash usullarini yaratmasdan; uni qayta ishlash uchun maxsus uskunalar yaratmasdan; qayta ishlangan polimer xomashyosidan ishlab chiqarilgan mahsulotlar qatorini ishlab chiqmasdan.

Plastik chiqindilarni 3 guruhga bo'lish mumkin:

a) termoplastiklarni sintez qilish va qayta ishlash jarayonida yuzaga keladigan texnologik ishlab chiqarish chiqindilari. Ular olinmaydigan va bir marta ishlatiladigan texnologik chiqindilarga bo'linadi. O'limga olib keladigan - bu qirralar, kesmalar, bezaklar, nayzalar, chirog'lar, chaqnashlar va boshqalar. Plastmassa ishlab chiqarish va qayta ishlash bilan shug'ullanadigan tarmoqlarda bunday chiqindilar 5 dan 35% gacha hosil bo'ladi. Bir marta ishlatilmaydigan chiqindilar, asosan, yuqori sifatli xom ashyoni ifodalaydi, xossalari bo'yicha asl birlamchi polimerdan farq qilmaydi. Uni mahsulotga qayta ishlash maxsus jihozlarni talab qilmaydi va xuddi shu korxonada amalga oshiriladi. Bir martalik texnologik ishlab chiqarish chiqindilari sintez va qayta ishlash jarayonida texnologik rejimlarga rioya qilinmagan taqdirda hosil bo'ladi, ya'ni. bu minimallashtirilishi yoki butunlay yo'q qilinishi mumkin bo'lgan texnologik nikohdir. Texnologik ishlab chiqarish chiqindilari turli mahsulotlarga qayta ishlanadi, dastlabki xom ashyoga qo'shimcha sifatida ishlatiladi va hokazo;

b) sanoat iste'moli chiqindilari - xalq xo'jaligining turli tarmoqlarida qo'llaniladigan polimer materiallardan tayyorlangan mahsulotlarning ishdan chiqishi natijasida to'plangan shinalar, konteynerlar va o'rashlar, mashina qismlari, qishloq xo'jaligi plyonkasi chiqindilari, o'g'it qoplari va boshqalar). Ushbu chiqindilar eng bir xil, eng kam ifloslangan va shuning uchun ularni qayta ishlash nuqtai nazaridan eng katta qiziqish uyg'otadi;

v) uy-joylarimizda, umumiy ovqatlanish korxonalarida va hokazolarda to'planib, keyinchalik shahar chiqindixonalariga tushadigan jamoat chiqindilari; oxir-oqibat ular chiqindilarning yangi toifasiga - aralash chiqindilarga o'tadi.

Eng katta qiyinchiliklar aralash chiqindilarni qayta ishlash va ulardan foydalanish bilan bog'liq. Buning sababi maishiy chiqindilarning bir qismi bo'lgan termoplastiklarning mos kelmasligi, bu ularni bosqichma-bosqich izolyatsiya qilishni talab qiladi. Qolaversa, aholidan eskirgan polimer mahsulotlarini yig‘ish tashkiliy jihatdan nihoyatda murakkab hodisa bo‘lib, mamlakatimizda hali yo‘lga qo‘yilmagan.

Chiqindilarning asosiy miqdori yo'q qilinadi - tuproqqa ko'mish yoki yoqish. Biroq, chiqindilarni yo'q qilish iqtisodiy jihatdan foydasiz va texnik jihatdan qiyin. Bundan tashqari, polimer chiqindilarining ko'milishi, suv bosishi va yonishi atrof-muhitning ifloslanishiga, erlarning qisqarishiga (poligonlarni tashkil etish) va boshqalarga olib keladi.

Biroq, chiqindi poligon va yoqish plastik chiqindilarni yo'q qilishning juda keng tarqalgan usullari bo'lib qolmoqda. Ko'pincha, yonish paytida chiqarilgan issiqlik bug 'va elektr energiyasini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ammo yondirilgan xom ashyoning kaloriya miqdori past, shuning uchun yoqish pechlari odatda iqtisodiy jihatdan samarasiz. Bundan tashqari, yonish jarayonida polimer mahsulotlarining to'liq yonmasligidan kuyikish hosil bo'ladi, zaharli gazlar ajralib chiqadi va natijada havo va suv havzalarining qayta ifloslanishi, kuchli korroziya tufayli pechlarning tez eskirishi.

1970-yillarning boshlarida o'tgan asrda bio-, foto- va suvda parchalanadigan polimerlarni yaratish bo'yicha ishlar jadal rivojlana boshladi. Parchalanadigan polimerlarni olish juda katta sensatsiyaga sabab bo'ldi va muvaffaqiyatsiz plastik mahsulotlarni yo'q qilishning bu usuli ideal deb topildi. Biroq, bu yo'nalishdagi keyingi ishlar yuqori jismoniy va mexanik xususiyatlarni, chiroyli ko'rinishni, tez parchalanish qobiliyatini va mahsulotlarning arzonligini birlashtirish qiyinligini ko'rsatdi.

So'nggi yillarda o'z-o'zini buzadigan polimerlar bo'yicha tadqiqotlar sezilarli darajada kamaydi, asosan, bunday polimerlarni ishlab chiqarishning ishlab chiqarish xarajatlari odatda an'anaviy plastmassalarga qaraganda ancha yuqori va bu yo'q qilish usuli iqtisodiy jihatdan foydali emas.

Chiqindilarni plastmassalardan foydalanishning asosiy usuli - ularni qayta ishlash, ya'ni. qayta ishlatmoq. Chiqindilarni yo'q qilishning asosiy usullari uchun kapital va operatsion xarajatlar ularni yo'q qilish xarajatlaridan oshmaydi, ba'zi hollarda esa undan ham past bo'lishi ko'rsatilgan. Qayta ishlashning ijobiy tomoni shundaki, xalq xo‘jaligining turli tarmoqlari uchun qo‘shimcha miqdorda foydali mahsulotlar olinadi va atrof-muhitning qayta ifloslanishi kuzatilmaydi. Shu sabablarga ko'ra, qayta ishlash nafaqat iqtisodiy jihatdan foydali, balki plastik chiqindilardan foydalanish muammosining ekologik jihatdan afzalroq echimidir. Hisob-kitoblarga ko'ra, har yili ishlab chiqariladigan polimer chiqindilarining faqat kichik bir qismi (faqat bir necha foiz) eskirgan mahsulotlar ko'rinishida qayta ishlanadi. Buning sababi chiqindilarni dastlabki tayyorlash (yig'ish, saralash, ajratish, tozalash va h.k.) bilan bog'liq qiyinchiliklar, qayta ishlash uchun maxsus jihozlarning etishmasligi va boshqalar.

Chiqindilarni qayta ishlashning asosiy usullari quyidagilardan iborat:

1. piroliz orqali termal parchalanish;
2. boshlang'ich past molekulyar og'irlikdagi mahsulotlarni (monomerlar, oligomerlar) olish uchun parchalanish;
3. qayta ishlash.

Piroliz - kislorodli yoki kislorodsiz organik mahsulotlarning termal parchalanishi. Polimer chiqindilarining pirolizi turli texnologik jarayonlarda ishlatiladigan yuqori kaloriyali yoqilg‘i, xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlar hamda polimer sintezi uchun ishlatiladigan monomerlarni olish imkonini beradi.

Plastmassalarning termal parchalanishining gazsimon mahsulotlari ishlaydigan bug 'ishlab chiqarish uchun yoqilg'i sifatida ishlatilishi mumkin. Suyuq mahsulotlar issiqlik tashuvchi suyuqliklarni olish uchun ishlatiladi. Plastmassa chiqindilarining pirolizining qattiq (mumsimon) mahsulotlarini qo'llash doirasi juda keng (har xil turdagi himoya aralashmalari, moylash materiallari, emulsiyalar, singdiruvchi materiallar va boshqalar).

Chiqindilarni polimerlarni benzin va mazutga aylantirish uchun katalitik gidrokreking jarayonlari ham ishlab chiqilgan.

Ko'pgina polimerlar hosil bo'lish reaksiyasining teskariligi natijasida yana boshlang'ich moddalarga parchalanishi mumkin. Amaliy foydalanish uchun PET, poliamidlar (PA) va ko'pikli poliuretanlarni bo'lish usullari muhim ahamiyatga ega. Bo'linish mahsulotlari yana polikondensatsiya jarayoni uchun xom ashyo sifatida yoki bokira materialga qo'shimchalar sifatida ishlatiladi. Biroq, bu mahsulotlarda mavjud bo'lgan aralashmalar ko'pincha tolalar kabi yuqori sifatli polimer mahsulotlarini olish imkonini bermaydi, ammo ularning tozaligi quyma massalari, eruvchan va eruvchan yopishtiruvchi moddalarni ishlab chiqarish uchun etarli.

Gidroliz - bu polikondensatsiyaning teskari reaktsiyasi. Uning yordami bilan komponentlarning birlashmalarida suvning yo'naltirilgan ta'sirida polikondensatlar asl birikmalarga yo'q qilinadi. Gidroliz haddan tashqari harorat va bosim ostida sodir bo'ladi. Reaksiyaning chuqurligi muhitning pH darajasiga va ishlatiladigan katalizatorlarga bog'liq.

Chiqindilarni ishlatishning bu usuli pirolizdan ko'ra ko'proq foydalidir, chunki yuqori sifatli kimyoviy mahsulotlar aylanmaga qaytariladi.

Gidroliz bilan solishtirganda, boshqa usul, glikoliz, PET chiqindilarini parchalash uchun ancha tejamkor. Yo'q qilish yuqori harorat va bosimda etilen glikol ishtirokida va sof diglikol tereftalat olish uchun katalizatorlar ishtirokida sodir bo'ladi. Ushbu printsip bo'yicha poliuretanda karbamat guruhlarini transesterifikatsiya qilish ham mumkin.

Shunday bo'lsa-da, PET chiqindilarini qayta ishlashning eng keng tarqalgan termal usuli ularni metanol bilan parchalash - metanolizdir. Jarayon 150 ° C dan yuqori haroratda va 1,5 MPa bosimda davom etadi, bunda foizlashtiruvchi katalizatorlar tezlashadi. Bu usul juda tejamkor. Amalda glikoliz va metanoliz usullarining kombinatsiyasi ham qo'llaniladi.

Hozirgi vaqtda Rossiya uchun eng maqbul bo'lgan chiqindi polimer materiallarini qayta ishlash hisoblanadi mexanik qayta ishlash, chunki bu qayta ishlash usuli qimmatbaho maxsus jihozlarni talab qilmaydi va chiqindilarni to'plashning har qanday joyida amalga oshirilishi mumkin.

2.2 POLIOLEFIN CHIKINTILARINI QUVVATLASH

Poliolefinlar termoplastiklarning eng ko'p tonnali turidir. Ular turli sanoat, transport va qishloq xo'jaligida keng qo'llaniladi. Poliolefinlarga yuqori va past zichlikdagi polietilen (HDPE va LDPE), PP kiradi. Dasturiy ta'minot chiqindilarini yo'q qilishning eng samarali usuli uni qayta ishlatishdir. Ikkilamchi PO resurslari katta: faqat 1995 yilda LDPE iste'moli chiqindilari 2 million tonnaga etdi.Umuman olganda ikkilamchi termoplastiklardan, xususan, PO dan foydalanish ulardagi qoniqish darajasini 15 ... 20% ga oshirish imkonini beradi.

Dasturiy ta'minot chiqindilarini qayta ishlash usullari polimer markasiga va ularning kelib chiqishiga bog'liq. Jarayon chiqindilari eng oson qayta ishlanadi, ya'ni. ish paytida kuchli yorug'lik ta'siriga duchor bo'lmagan ishlab chiqarish chiqindilari. HDPE va PPdan ishlab chiqarishning murakkab usullari va iste'mol chiqindilarini talab qilmang, chunki bir tomondan, ushbu polimerlardan tayyorlangan mahsulotlar dizayni va maqsadi (qalin devorli qismlar, idishlar, aksessuarlar va boshqalar) tufayli sezilarli ta'sirga duchor bo'lmaydi. .), va boshqa tomondan, bokira polimerlar LDPE ga qaraganda ob-havoga ko'proq chidamli. Qayta foydalanishdan oldin bunday chiqindilar faqat maydalash va granulyatsiyaga muhtoj.

2.2.1 Qayta ishlangan polietilenning strukturaviy va kimyoviy xususiyatlari

Dasturiy ta'minot chiqindilarini qayta ishlashning texnologik parametrlarini va ulardan olingan mahsulotlarni ishlatish sohalarini tanlash ularning fizik-kimyoviy, mexanik va texnologik xususiyatlari bilan bog'liq bo'lib, ular birlamchi polimerning bir xil xususiyatlaridan katta darajada farq qiladi. Qayta ishlangan LDPE (VLDPE) ning qayta ishlashning o'ziga xos xususiyatlarini aniqlaydigan asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat: past hajmli zichlik; gelning yuqori miqdori tufayli eritmaning reologik harakatining xususiyatlari; birlamchi polimerni qayta ishlash va undan olingan mahsulotlarni ishlatish jarayonida yuzaga keladigan tarkibiy o'zgarishlar tufayli kimyoviy faollikning oshishi.

Qayta ishlash va ishlatish jarayonida material mexanik kimyoviy ta'sirlarga, termal, termal va foto-oksidlanishga duchor bo'ladi, bu esa keyingi qayta ishlash jarayonida oksidlanish reaktsiyalarini boshlashga qodir bo'lgan faol guruhlarning paydo bo'lishiga olib keladi.

Kimyoviy tuzilmaning o'zgarishi PO ni birlamchi qayta ishlash jarayonida, xususan, ekstruziya paytida, polimer sezilarli issiqlik-oksidlanish va mexanik kimyoviy ta'sirlarga duchor bo'lganda boshlanadi. Ish paytida sodir bo'ladigan o'zgarishlarga eng katta hissa fotokimyoviy jarayonlar tomonidan qo'shiladi. Bu o'zgarishlar qaytarilmasdir, masalan, issiqxonalarni boshpana qilish uchun bir yoki ikki mavsum xizmat qilgan polietilen plyonkaning fizik-mexanik xususiyatlari ortiqcha bosim va ekstruziyadan keyin deyarli to'liq tiklanadi.

Ishlash jarayonida PE plyonkasida ko'p miqdordagi karbonil guruhlarining shakllanishi VLDPE ning kislorodni yutish qobiliyatining oshishiga olib keladi, natijada ikkilamchi xom ashyoda vinil va viniliden guruhlari hosil bo'ladi, bu esa termal-oksidlanish barqarorligini sezilarli darajada kamaytiradi. polimerni keyinchalik qayta ishlash jarayonida bunday materiallarning fotokarish jarayonini boshlash va ulardan tayyorlangan mahsulotlar ularning xizmat muddatini qisqartiradi.

Karbonil guruhlarining mavjudligi mexanik xususiyatlarni (ularning boshlang'ich makromolekulaga 9% gacha kiritilishi materialning mexanik xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi) yoki quyosh nurining plyonka orqali o'tkazilishini (so'rilishini) aniqlamaydi. Karbonil guruhlari yorug'ligi to'lqin uzunligi 280 nm dan kam bo'lgan mintaqada joylashgan va bunday kompozitsiyadagi yorug'lik quyosh spektrida deyarli yo'q). Biroq, PEda karbonil guruhlarining mavjudligi uning juda muhim xususiyatini - nurga chidamliligini belgilaydi.

PEning fotokarishining tashabbuskori gidroperoksidlar bo'lib, ular mexanokimyoviy yo'q qilish jarayonida birlamchi materialni qayta ishlash jarayonida hosil bo'ladi. Ularning boshlang'ich harakati, ayniqsa, qarishning dastlabki bosqichlarida samarali bo'ladi, karbonil guruhlar esa keyingi bosqichlarda sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

Ma'lumki, qarish jarayonida yo'q qilish va tuzilishning raqobatdosh reaktsiyalari sodir bo'ladi. Birinchisining oqibati past molekulyar og'irlikdagi mahsulotlarning shakllanishi, ikkinchisi - erimaydigan jel fraktsiyasining shakllanishi. Past molekulyar og'irlikdagi mahsulotlarning hosil bo'lish tezligi qarishning boshida maksimaldir. Bu davr past jel miqdori va fizik-mexanik xususiyatlarning pasayishi bilan tavsiflanadi.

Keyinchalik, past molekulyar og'irlikdagi mahsulotlarning hosil bo'lish tezligi pasayadi, jel tarkibining keskin ortishi va nisbiy cho'zilishning pasayishi kuzatiladi, bu struktura jarayonining borishini ko'rsatadi. Keyin (maksimalga erishgandan so'ng) VPE tarkibidagi jel tarkibi uning fotoaging davrida pasayadi, bu polimerdagi viniliden guruhlarini to'liq iste'mol qilish va nisbiy cho'zilishning maksimal ruxsat etilgan qiymatlariga erishish bilan mos keladi. Bu ta'sir fizik-mexanik xususiyatlarning pasayishiga va optik xususiyatlarning yomonlashishiga olib keladigan morfologik shakllanishlar chegarasi bo'ylab yorilish bilan bir qatorda, hosil bo'lgan fazoviy tuzilmalarning yo'q qilish jarayonida ishtirok etishi bilan izohlanadi.

WPE ning fizik-mexanik xususiyatlarining o'zgarish tezligi amalda undagi gel fraktsiyasining tarkibiga bog'liq emas. Biroq, qayta ishlash usulini, modifikatsiyani tanlashda va polimer qo'llanilishini aniqlashda jel tarkibi har doim tizimli omil sifatida hisobga olinishi kerak.

Jadvalda. 1 LDPE ning uch oy davomida qarishdan oldin va keyin va qarigan plyonkadan ekstruziya natijasida olingan HLDPE xususiyatlarining xususiyatlarini ko'rsatadi.

1 Qarishdan oldin va keyin LDPE xususiyatlarining xususiyatlari

Xususiyatlari		original	Operatsiyadan keyin	ekstruziya
Kuchlanish kuchlanishi, MPa
Uzilish cho'zilishi, %
Yorilishga qarshilik, h
Nurga chidamlilik, kunlar

LDPE va VLDPE uchun fizik-mexanik xususiyatlarning o'zgarishi tabiati bir xil emas: birlamchi polimer 5 oy davomida qarishdan so'ng, mos ravishda 30 va 70% ni tashkil etadigan kuch va nisbiy cho'zilishning bir xildagi pasayishini ko'rsatadi. Qayta ishlangan LDPE uchun ushbu ko'rsatkichlarning o'zgarishi tabiati biroz boshqacha: sinish kuchlanishi amalda o'zgarmaydi va nisbiy cho'zilish 90% ga kamayadi. Buning sababi polimer matritsasida faol plomba vazifasini bajaradigan HLDPE tarkibida jel fraktsiyasining mavjudligi bo'lishi mumkin. Bunday "to'ldiruvchi" ning mavjudligi sezilarli stresslarning paydo bo'lishining sababi bo'lib, natijada materialning mo'rtligi oshishi, nisbiy cho'zilishning keskin pasayishi (birlamchi PE uchun qiymatlarning 10% gacha), yorilish qarshiligi, kuchlanish kuchi (10 ... 15 MPa), elastiklik, qattiqlikning oshishi.

PEda qarish jarayonida nafaqat kislorod o'z ichiga olgan guruhlar, shu jumladan keton va past molekulyar og'irlikdagi mahsulotlarning to'planishi, balki eskirgan poliolefin plyonkasini qayta ishlashdan keyin tiklanmagan jismoniy va mexanik xususiyatlarning sezilarli darajada pasayishi ham sodir bo'ladi. HLDPEdagi strukturaviy-kimyoviy o'zgarishlar asosan amorf fazada sodir bo'ladi. Bu polimerdagi yuzalar orasidagi chegaraning zaiflashishiga olib keladi, buning natijasida material o'z kuchini yo'qotadi, mo'rt, mo'rt bo'ladi va mahsulotlarga qayta ishlash jarayonida ham, bunday mahsulotlarni ishlatish jarayonida ham qariydi. past jismoniy va mexanik xususiyatlar va xizmat muddati bilan tavsiflanadi.

Ikkilamchi polietilen xomashyosini qayta ishlashning optimal usullarini baholash uchun uning reologik xarakteristikalari katta ahamiyatga ega. HLDPE past kesish kuchlanishlarida past suyuqlik bilan tavsiflanadi, bu kuchlanish kuchayishi bilan ortadi va HPE uchun suyuqlikning o'sishi birlamchiga qaraganda kattaroqdir. Buning sababi polimerning yopishqoq oqimining faollashuv energiyasini sezilarli darajada oshiradigan HLDPE tarkibida jelning mavjudligi. Suyuqlikni qayta ishlash jarayonida haroratni o'zgartirish orqali ham nazorat qilish mumkin - harorat oshishi bilan eritmaning suyuqligi oshadi.

Shunday qilib, material qayta ishlash uchun keladi, uning foni uning fizik, mexanik va texnologik xususiyatlariga juda katta ta'sir ko'rsatadi. Qayta ishlash jarayonida polimer qo'shimcha mexanik-kimyoviy va issiqlik-oksidlanish ta'siriga duchor bo'ladi va uning xususiyatlarining o'zgarishi qayta ishlash chastotasiga bog'liq.

Qayta ishlash chastotasining hosil bo'lgan mahsulotlarning xususiyatlariga ta'sirini o'rganishda 3-5 marta qayta ishlash ahamiyatsiz ta'sirga ega ekanligi ko'rsatilgan (birlamchidan ancha kam). Quvvatning sezilarli pasayishi 5-10 marta ishlov berishdan boshlanadi. HLDPE ni takroriy qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan gelni yo'q qilish uchun quyish haroratini 3 ... 5% ga yoki ekstruziya paytida vintning aylanishlar sonini 4 ... 6% ga oshirish tavsiya etiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, takroriy ishlov berish jarayonida, ayniqsa atmosfera kislorodi ta'sirida poliolefinlarning molekulyar og'irligi pasayadi, bu materialning mo'rtligining keskin oshishiga olib keladi. Poliolefinlar sinfidan boshqa polimerni takroriy qayta ishlash - PP odatda eritma oqim indeksining (MFR) oshishiga olib keladi, ammo materialning mustahkamlik xususiyatlari sezilarli o'zgarishlarga duch kelmaydi. Shu sababli, PP qismlarini ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'lgan chiqindilar, shuningdek, xizmat muddati tugagandan so'ng qismlarning o'zlari yangi qismlarni olish uchun asl material bilan aralashmada qayta ishlatilishi mumkin.

Yuqorida aytilganlarning barchasidan kelib chiqadiki, ikkilamchi dasturiy xom ashyo sifatini yaxshilash va undan tayyorlangan mahsulotlarning xizmat qilish muddatini oshirish uchun o'zgartirilishi kerak.

2.2.2 Qayta ishlangan poliolefin xomashyosini granulalarga qayta ishlash texnologiyasi

Chiqindilarni termoplastiklarni keyinchalik qayta ishlash uchun mos bo'lgan xom ashyoga aylantirish uchun uni oldindan tozalash kerak. Oldindan tozalash usulini tanlash, asosan, chiqindilarni hosil qilish manbasiga va ifloslanish darajasiga bog'liq. Shunday qilib, LDPE ishlab chiqarish va qayta ishlashdan olingan bir hil chiqindilar, odatda, ularning paydo bo'lish joyida qayta ishlanadi, bu esa oldindan ozgina ishlov berishni talab qiladi - asosan maydalash va granulyatsiya.

Eskirgan mahsulotlar ko'rinishidagi chiqindilar yanada puxta tayyorgarlikni talab qiladi. Qishloq xo'jaligi PE plyonkasi chiqindilarini, o'g'it qoplarini, boshqa ixcham manbalardan chiqindilarni va aralash chiqindilarni oldindan tozalash quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: saralash (qo'pol) va identifikatsiyalash (aralash chiqindilar uchun), maydalash, aralash chiqindilarni ajratish, yuvish, quritish. Shundan so'ng, material granulyatsiyaga duchor bo'ladi.

Oldindan saralash chiqindilarni turli xil xususiyatlarga ko'ra qo'pol ajratishni ta'minlaydi: rangi, o'lchamlari, shakli va agar kerak bo'lsa va iloji bo'lsa, plastmassa turlari bo'yicha. Oldindan saralash odatda stollarda yoki konveyer bantlarida qo'lda amalga oshiriladi; saralashda turli xil begona narsalar va qo'shimchalar bir vaqtning o'zida chiqindilardan chiqariladi.

Aralash (maishiy) termoplastik chiqindilarni turlari bo'yicha ajratish quyidagi asosiy usullar bilan amalga oshiriladi: flotatsiya, og'ir muhitda ajratish, aero ajratish, elektr bilan ajratish, kimyoviy usullar va chuqur sovutish usullari. Eng ko'p qo'llaniladigan usul flotatsiya usuli bo'lib, u PE, PP, PS va PVX kabi sanoat termoplastiklari aralashmalarini ajratish imkonini beradi. Plastmassalarni ajratish suvga sirt faol moddalarni qo'shish orqali amalga oshiriladi, ular gidrofil xususiyatlarini tanlab o'zgartiradi.

Ba'zi hollarda polimerlarni ajratishning samarali usuli ularni umumiy erituvchida yoki erituvchilar aralashmasida eritish bo'lishi mumkin. Eritmani bug 'bilan davolash orqali PVX, PS va poliolefinlar aralashmasi ajratiladi; mahsulotlarning tozaligi - 96% dan kam emas.

Og'ir muhitda flotatsiya va ajratish usullari yuqorida sanab o'tilganlarning barchasidan eng samarali va tejamkor hisoblanadi.

Xom-ashyo omboridan eskirgan va tarkibida 5% dan ko'p bo'lmagan aralashmalar bo'lgan chiqindilar chiqindilarni saralash bo'limiga yuboriladi. 1 , bu vaqt davomida ulardan tasodifiy begona qo'shimchalar olib tashlanadi va kuchli ifloslangan qismlar tashlanadi. Saralangan chiqindilar pichoq maydalagichlarda maydalanadi 2 zarracha hajmi 2 ... 9 mm bo'lgan bo'sh massani olish uchun ho'l yoki quruq silliqlash.

Silliqlash moslamasining ishlashi nafaqat uning dizayni, pichoqlar soni va uzunligi, rotor tezligi, balki chiqindilar turi bilan ham belgilanadi. Shunday qilib, eng past mahsuldorlik ko'pikli plastmassa chiqindilarini qayta ishlashda bo'lib, u juda katta hajmni egallaydi va ixcham yuklash qiyin. Chiqindilarni, tolalarni, puflangan mahsulotlarni qayta ishlashda yuqori mahsuldorlikka erishiladi.

Barcha pichoqli maydalagichlar uchun xarakterli xususiyat shovqinning kuchayishi bo'lib, bu ikkilamchi polimer materiallarni maydalash jarayonining o'ziga xos xususiyatlari bilan bog'liq. Shovqin darajasini pasaytirish uchun maydalagich dvigatel va fan bilan birgalikda shovqindan himoya qiluvchi korpusga o'ralgan bo'lib, uni ajratib olish mumkin va maydalangan materialni yuklash uchun panjurli maxsus oynalar mavjud.

Silliqlash chiqindilarni qayta ishlashga tayyorlashning juda muhim bosqichidir, chunki silliqlash darajasi hosil bo'lgan mahsulotning massa zichligini, oquvchanligini va zarracha hajmini aniqlaydi. Silliqlash darajasini nazorat qilish ishlov berish jarayonini mexanizatsiyalash, uning texnologik xususiyatlarini o'rtacha hisoblash orqali materialning sifatini yaxshilash, boshqa texnologik operatsiyalarning davomiyligini qisqartirish va qayta ishlash uskunalarini loyihalashni soddalashtirish imkonini beradi.

Maydalashning juda istiqbolli usuli kriyojenik bo'lib, bu chiqindilardan 0,5 ... 2 mm dispersiya darajasiga ega bo'lgan kukunlarni olish imkonini beradi. Kukun texnologiyasidan foydalanish bir qator afzalliklarga ega: aralashtirish vaqtini qisqartirish; mikserlarni joriy ta'mirlash uchun energiya sarfini va ish soatlarining narxini kamaytirish; aralashmaning tarkibiy qismlarini yaxshiroq taqsimlash; makromolekulyarlarning yo'q qilinishini kamaytirish va boshqalar.

Kimyoviy texnologiyada qo'llaniladigan kukunli polimer materiallarni olishning ma'lum usullaridan termoplastik chiqindilarni maydalashning eng maqbul usuli mexanik silliqlashdir. Mexanik silliqlash ikki usulda amalga oshirilishi mumkin: kriyojenik (suyuq azot yoki boshqa sovuq moddalar muhitida va normal haroratda kamroq energiya talab qiladigan deaglomeratsiya qiluvchi ingredientlar muhitida silliqlash).

Keyinchalik, ezilgan chiqindilar yuvish uchun kir yuvish mashinasiga beriladi. 3 . Kir yuvish maxsus detarjan aralashmalari bilan bir necha bosqichda amalga oshiriladi. sentrifugada siqiladi 4 namlik miqdori 10 ... 15% bo'lgan massa quritish zavodida oxirgi suvsizlanishga beriladi. 5 , qoldiq namlik miqdori 0,2% bo'lgunga qadar, keyin esa granulatorga 6 (1.1-rasm).

src="/modules/section/images/article/theory_clip_image002.jpg" width=373>

Guruch. 1.1 Poliolefinlarni granulalarga qayta ishlash sxemasi:

1 - chiqindilarni saralash qurilmasi; 2 - maydalagich; 3 - kir yuvish mashinasi; 4 - santrifuga; 5 - quritish zavodi; 6 - granulyator

Chiqindilarni quritish uchun har xil turdagi quritgichlar qo'llaniladi: tokchali, tasmali, po'choqli, suyuq qatlamli, vorteksli va boshqalar.

O'simliklar chet elda ishlab chiqariladi, unda 350 ... 500 kg / soatgacha bo'lgan yuvish va quritish uchun qurilmalar mavjud. Bunday o'rnatishda ezilgan chiqindilar hammomga yuklanadi, u yuvish eritmasi bilan to'ldiriladi. Film mikser bilan aralashtiriladi, axloqsizlik esa pastga tushadi va yuvilgan plyonka suzadi. Plyonkani suvsizlantirish va quritish vibratsiyali ekranda va vorteks ajratgichda amalga oshiriladi. Qoldiq namlik 0,1% dan kam.

Granulyatsiya keyingi qayta ishlash uchun ikkilamchi xom ashyoni tayyorlashning yakuniy bosqichidir. Ushbu bosqich, ayniqsa, HLDPE uchun uning zichligi pastligi va tashish qiyinligi tufayli juda muhimdir. Granulyatsiya jarayonida material siqiladi, uni keyingi qayta ishlash osonlashadi, ikkilamchi xom ashyoning xarakteristikalari o'rtacha hisoblanadi, natijada standart uskunada qayta ishlanishi mumkin bo'lgan material olinadi.

Ezilgan va tozalangan dasturiy ta'minot chiqindilarini plastiklashtirish uchun uzunligi (25 ... 30) bo'lgan bitta vintli ekstruderlar eng keng tarqalgan. D uzluksiz filtr bilan jihozlangan va gazsizlantirish zonasiga ega. Bunday ekstruderlarda ikkilamchi termoplastiklarning deyarli barcha turlari 50 ... 300 kg / m3 oralig'ida ezilgan materialning ommaviy zichligi bilan juda samarali qayta ishlanadi. Biroq, ifloslangan va aralash chiqindilarni qayta ishlash uchun qisqa ko'p ipli qurtlarni (uzunligi (3,5 ... 5)) bo'lgan maxsus dizayndagi qurt presslari talab qilinadi. D) ekstruziya zonasida silindrsimon nozulga ega bo'lish.

Ushbu tizimning asosiy bloki 90 kVt quvvatga ega, vint diametri 253 mm va nisbati bo'lgan ekstruderdir. L/D= 3.75. Ekstruderning chiqishida diametri 420 mm bo'lgan gofrirovka qilingan nozul ishlab chiqilgan. Polimer materialga ishqalanish va siljish ta'sirida hosil bo'ladigan issiqlik tufayli u qisqa vaqt ichida eriydi va tez gomogenlashuv ta'minlanadi.

eritish. Konusning ko'krak qafasi va korpus orasidagi bo'shliqni o'zgartirib, ishlov berish rejimini o'zgartirganda, kesish kuchi va ishqalanish kuchini sozlash mumkin. Erish juda tez sodir bo'lganligi sababli polimerning termal degradatsiyasi kuzatilmaydi. Tizim ikkilamchi polimer xomashyosini qayta ishlashning zaruriy sharti bo‘lgan gazsizlantiruvchi qurilma bilan jihozlangan.

Ikkilamchi granulyar materiallar kesish va sovutish jarayonlarining ketma-ketligiga qarab ikki usulda olinadi: qolipli granulyatsiya va suv osti granulyatsiyasi. Granulyatsiya usulini tanlash ishlov beriladigan termoplastikning xususiyatlariga va ayniqsa, uning eritmasining viskozitesiga va metallga yopishishiga bog'liq.

Boshdagi granulyatsiya paytida polimer eritmasi silindrsimon to'plamlar ko'rinishidagi teshikdan siqib chiqariladi, ular shpinnet plitasi bo'ylab sirg'aluvchi pichoqlar bilan kesiladi. Olingan granulalar boshidan pichoq bilan tashlanadi va sovutiladi. Kesish va sovutish havoda, suvda yoki havoda kesish va suvda sovutish orqali amalga oshirilishi mumkin. Metallga yuqori darajada yopishgan va bir-biriga yopishish tendentsiyasi yuqori bo'lgan dasturiy ta'minot uchun sovutish vositasi sifatida suv ishlatiladi.

Katta hajmli uskunadan foydalanganda suv osti granulyatsiyasi qo'llaniladi. Ushbu usul bilan polimer eritmasi iplar shaklida boshdagi spinneret plastinkasining teshiklari orqali darhol suvga siqib chiqariladi va aylanadigan pichoqlar bilan granulalarga bo'linadi. Sovutish suvining harorati 50...70 °C oralig'ida saqlanadi, bu esa granulalar yuzasidan namlik qoldiqlarining yanada intensiv bug'lanishiga yordam beradi; suv miqdori 1 tonna granulat uchun 20…40 m3.

Ko'pincha granulyator boshida iplar yoki lentalar hosil bo'ladi, ular suv hammomida sovutilgandan keyin granulalanadi. Olingan granulalarning diametri 2...5 mm.

Sovutish granulalar deformatsiyalanmasligi, bir-biriga yopishmasligi va qoldiq namlikni olib tashlashni ta'minlash uchun optimal tezlikda amalga oshirilishi kerak.

Boshning harorati granulalarning hajmini taqsimlashga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Eritmaning bir xil haroratini ta'minlash uchun ekstruder va qolip chiqishlari orasiga panjaralar joylashtiriladi. Boshdagi chiqish teshiklari soni 20…300 ta.

Granulyatsiya jarayonining ishlashi ikkilamchi termoplastikning turiga va uning reologik xususiyatlariga bog'liq.

HPE granulatini o'rganish shuni ko'rsatadiki, uning yopishqoq xususiyatlari amalda birlamchi PE xususiyatlaridan farq qilmaydi, ya'ni. u bokira PE bilan bir xil ekstruziya va qarshi kalıplama rejimlarida qayta ishlanishi mumkin. Biroq, olingan mahsulotlar past sifat va chidamlilik bilan ajralib turadi.

Granulalar maishiy kimyo uchun qadoqlash, ilmoqlar, qurilish qismlari, qishloq xo'jaligi asbob-uskunalari, yuk tashish uchun tagliklar, chiqindi quvurlari, drenaj kanallarining qoplamalari, melioratsiya uchun bosimsiz quvurlar va boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bu mahsulotlar "sof" ikkilamchi xom ashyolardan olinadi. Biroq, 20 ... 30% miqdorida birlamchiga ikkilamchi xom ashyo qo'shilishi yanada istiqbolli hisoblanadi. Polimer tarkibiga plastifikatorlar, stabilizatorlar, plomba moddalarining kiritilishi bu ko'rsatkichni 40-50% gacha oshirish imkonini beradi. Bu mahsulotlarning jismoniy va mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi, lekin ularning chidamliligi (qattiq iqlim sharoitida ishlaganda) birlamchi polimerdan tayyorlangan mahsulotlarning chidamliligidan atigi 0,6 ... 0,75 ni tashkil qiladi. Yana samarali usul - ikkilamchi polimerlarni modifikatsiyalash, shuningdek, yuqori darajada to'ldirilgan ikkilamchi polimer materiallarni yaratish.

2.2.3 Qayta ishlangan poliolefinlarni modifikatsiyalash usullari

Dasturiy ta'minotni ishlatish va qayta ishlash jarayonida sodir bo'ladigan jarayonlar mexanizmini o'rganish natijalari va ularning miqdoriy tavsifi ikkilamchi xom ashyodan olingan oraliq mahsulotlar tarkibida 0,1 ... 0,5 mol dan ko'p bo'lmagan oksidlangan faol guruhlarni o'z ichiga olishi kerak degan xulosaga kelish imkonini beradi. optimal molekulyar og'irlik va MWD ga ega bo'lish, shuningdek takrorlanadigan fizik, mexanik va texnologik ko'rsatkichlarga ega bo'lish. Faqat bu holda, yarim tayyor mahsulot tanqis birlamchi xom ashyoni almashtirish uchun kafolatlangan xizmat muddati bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, hozirda ishlab chiqarilgan granulatlar bu talablarga javob bermaydi.

Ikkilamchi dasturiy ta'minotdan yuqori sifatli polimer materiallar va mahsulotlarni yaratish muammosini hal qilishning ishonchli usuli granulalarning modifikatsiyasi bo'lib, uning maqsadi funktsional guruhlar va faol markazlarni kimyoviy yoki fizik-kimyoviy usullar bilan himoya qilish va bir hil bo'lgan materialni yaratishdir. takrorlanadigan xususiyatlarga ega tuzilish.

Xom ashyoning ikkilamchi PO ni o'zgartirish usullarini kimyoviy (o'zaro bog'lash, turli qo'shimchalarni kiritish, asosan organik kelib chiqishi, organosilikon suyuqliklar bilan qayta ishlash va boshqalar) va fizik-mexanik (mineral va organik plomba moddalar bilan to'ldirish) bo'linishi mumkin.

Masalan, jel fraktsiyasining maksimal miqdori (80% gacha) va o'zaro bog'langan VLDPE ning eng yuqori jismoniy va mexanik xususiyatlariga 10 daqiqa davomida 130 ° C da 2-2,5% dikumil peroksidni roliklarga kiritish bilan erishiladi. Bunday materialning sinishidagi nisbiy cho'zilish 210% ni tashkil qiladi, eritmaning oqim ko'rsatkichi 0,1 ... 0,3 g / 10 min. O'zaro bog'lanish darajasi haroratning oshishi va raqobatdosh degradatsiya jarayoni natijasida prokat davomiyligining oshishi bilan kamayadi. Bu sizga o'zgartirilgan materialning o'zaro bog'lanish darajasini, fizik, mexanik va texnologik xususiyatlarini sozlash imkonini beradi.

To'g'ridan-to'g'ri ishlov berish jarayonida dikumil peroksidni kiritish orqali HLDPE dan mahsulotlarni shakllantirish usuli ishlab chiqilgan va jel fraktsiyasining 70 ... 80% ni o'z ichiga olgan quvurlar va kalıplanmış mahsulotlarning prototiplari olingan.

Mum va elastomerning (5 massa qismigacha) kiritilishi VPE ning qayta ishlanishini sezilarli darajada yaxshilaydi, fizik-mexanik xususiyatlarini oshiradi (ayniqsa, sinish va yorilishga chidamlilik cho'zilishi - mos ravishda 10% va 1 dan 320 soatgacha) va ularni kamaytiradi. tarqalishi, bu materialning bir hilligi oshishini ko'rsatadi.

Disk ekstruderida HLDPE ning malein angidrid bilan o'zgartirilishi ham uning mustahkamligi, issiqlikka chidamliligi, yopishqoqligi va fotosuratga chidamliligi oshishiga olib keladi. Bunday holda, o'zgartirish effekti modifikatorning past konsentratsiyasida va elastomerni kiritishdan ko'ra jarayonning qisqaroq davomiyligida erishiladi.

Ikkilamchi PO dan polimer materiallar sifatini yaxshilashning istiqbolli usuli kremniyorganik birikmalar bilan termomekanik ishlov berishdir. Ushbu usul qayta ishlangan materiallardan mustahkamligi, elastikligi va qarishga chidamliligi yuqori bo'lgan mahsulotlarni olish imkonini beradi. O'zgartirish mexanizmi kremniy organi suyuqligining siloksan guruhlari va to'yinmagan aloqalar va ikkilamchi PO ning kislorod o'z ichiga olgan guruhlari o'rtasida kimyoviy bog'lanishlarni shakllantirishdan iborat.

Modifikatsiyalangan materialni olishning texnologik jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: chiqindilarni saralash, maydalash va yuvish; chiqindilarni organosilikon suyuqlik bilan 90 ± 10 ° S haroratda 4-6 soat davomida qayta ishlash; modifikatsiyalangan chiqindilarni sentrifugalash orqali quritish; modifikatsiyalangan chiqindilarni tartibga solish.

Qattiq fazali modifikatsiyalash usuliga qo'shimcha ravishda, eritmada VPE ni o'zgartirish usuli taklif etiladi, bu zarrachalar hajmi 20 mkm dan oshmaydigan VLDPE kukunini olish imkonini beradi. Ushbu kukun mahsulotlarni aylanma qoliplash yo'li bilan qayta ishlash va elektrostatik püskürtme bilan qoplash uchun ishlatilishi mumkin.

Qayta ishlangan polietilen xom ashyosi asosida to'ldirilgan polimer materiallarni yaratish katta ilmiy va amaliy qiziqish uyg'otadi. Qayta ishlangan materiallardan 30% gacha plomba moddasi bo'lgan polimer materiallardan foydalanish birlamchi xom ashyoning 40% gacha bo'shatish va uni ikkilamchi xom ashyodan (bosimli quvurlar, qadoqlash plyonkalari) olish mumkin bo'lmagan mahsulotlar ishlab chiqarishga jo'natish imkonini beradi. , qayta ishlatiladigan konteynerlarni tashish va boshqalar). Bu birlamchi polimer xomashyosi tanqisligini sezilarli darajada kamaytiradi.

Qayta ishlangan materiallardan to'ldirilgan polimer materiallarni olish uchun mineral va organik kelib chiqadigan dispers va mustahkamlovchi plomba moddalarini, shuningdek polimer chiqindilaridan (maydalangan termoset chiqindilari va kauchuk maydalangan) olinishi mumkin bo'lgan plomba moddalarini qo'llash mumkin. Deyarli barcha termoplastik chiqindilarni, shuningdek, aralash chiqindilarni to'ldirish mumkin, bu maqsadda iqtisodiy nuqtai nazardan ham afzalroqdir.

Masalan, ligninni qo'llashning maqsadga muvofiqligi uning tarkibidagi fenolik birikmalarning mavjudligi bilan bog'liq bo'lib, ular ish paytida VPENni barqarorlashtirishga yordam beradi; slyuda - past emirilishli, issiqlik va ob-havoga chidamliligi yuqori bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan, shuningdek, qayta ishlash uskunalarining past eskirishi va arzonligi bilan ajralib turadi. Arzon inert plomba sifatida kaolin, qobiqli tosh, slanets kuli, ko'mir sharlari va temir ishlatiladi.

WPE ga polietilen mumida granulyatsiyalangan nozik dispersli fosfogips kiritilishi bilan sinish cho'zilishi kuchaygan kompozitsiyalar olindi. Bu ta'sirni polietilen mumning plastiklashtiruvchi ta'siri bilan izohlash mumkin. Shunday qilib, fosfogips bilan to'ldirilgan VPE ning kuchlanish kuchi VPE dan 25% yuqori, kuchlanish moduli esa 250% yuqori.

Slyuda HPEga kiritilganda mustahkamlovchi ta'sir plomba moddasining kristalli strukturasining xususiyatlari bilan bog'liq, yuqori xarakterli nisbat (parcha diametrining qalinligiga nisbati) va maydalangan, kukunli HPE dan foydalanishga imkon berdi. yoriqlar tuzilishini minimal yo'q qilish bilan saqlab qolish.

Tarkibida lignin, slanetslar, kaolin, sharlar, sapropel chiqindilari boʻlgan kompozitsiyalar nisbatan past fizik-mexanik xususiyatlarga ega, ammo ular eng arzon va qurilish mahsulotlari ishlab chiqarishda qoʻllanilishi mumkin.

2.3 POLIVINILXLORIDNI QAYTA ISHLATISH

Qayta ishlash jarayonida polimerlar yuqori haroratlar, siljish kuchlanishlari va oksidlanish ta'siriga duchor bo'ladi, bu esa materialning tuzilishini, texnologik va ekspluatatsion xususiyatlarini o'zgartirishga olib keladi. Materialning strukturasining o'zgarishiga termal va termal-oksidlanish jarayonlari hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.

PVX eng barqaror sanoat uglerod zanjiri polimerlaridan biridir. PVX parchalanish reaktsiyasi - dehidroklorlanish 100 ° C dan yuqori haroratlarda allaqachon boshlanadi va 160 ° C da reaktsiya juda tez davom etadi. PVX ning termal oksidlanishi natijasida agregativ va deaggregativ jarayonlar sodir bo'ladi - o'zaro bog'lanish va yo'q qilish.

PVXni yo'q qilish xromofor guruhlari shakllanishi va fizik, mexanik, dielektrik va boshqa ishlash xususiyatlarining sezilarli darajada yomonlashishi tufayli polimerning boshlang'ich rangining o'zgarishi bilan birga keladi. Oʻzaro bogʻlanish natijasida chiziqli makromolekulalar tarmoqlangan va oxir-oqibat oʻzaro bogʻlangan uch oʻlchamli tuzilmalarga aylanadi; shu bilan birga, polimerning eruvchanligi va uni qayta ishlash qobiliyati sezilarli darajada yomonlashadi. Plastmassalangan PVX bo'lsa, o'zaro bog'lanish plastifikatorning polimer bilan mosligini pasaytiradi, plastifikatorning migratsiyasini oshiradi va materiallarning ishlash xususiyatlarini qaytarib bo'lmaydigan darajada yomonlashtiradi.

Ishlash sharoitlarining ta'siri va ikkilamchi polimer materiallarni qayta ishlash chastotasini hisobga olish bilan bir qatorda, qayta ishlash uchun mo'ljallangan kompozitsiyada chiqindi va yangi xom ashyoning oqilona nisbatini baholash kerak.

Aralash xomashyodan mahsulotlarni ekstrudirovka qilishda turli xil eritmalarning yopishqoqligi tufayli rad etish xavfi mavjud, shuning uchun bokira va qayta ishlangan PVXni turli xil mashinalarda siqib chiqarish tavsiya etiladi, ammo kukunli PVX deyarli har doim qayta ishlangan polimer bilan aralashtirilishi mumkin.

PVX chiqindilarini qayta ishlashning asosiy imkoniyatini (ruxsat etilgan ishlov berish muddati, qayta ishlangan material yoki mahsulotning xizmat qilish muddati), shuningdek stabillashadigan guruhni qo'shimcha mustahkamlash zarurligini belgilaydigan muhim xususiyat - bu termal barqarorlik vaqti.

2.3.1 PVX chiqindilarni qayta ishlash usullari

Bir hil sanoat chiqindilari, qoida tariqasida, qayta ishlanadi va materiallarning faqat nozik qatlamlari chuqur qarishga duchor bo'lgan hollarda.

Ba'zi hollarda, materialni asl materiallardan olingan mahsulotlardan kam bo'lmagan mahsulotlarga qayta ishlash bilan buzilgan qatlamni olib tashlash uchun abraziv vositadan foydalanish tavsiya etiladi.

Polimerni metalldan (simlar, kabellar) ajratish uchun pnevmatik usul qo'llaniladi. Odatda, izolyatsiyalangan plastiklashtirilgan PVX past kuchlanishli simli izolyatsiyalash yoki qarshi kalıplanmış mahsulotlar sifatida ishlatilishi mumkin. Metall va mineral qo'shimchalarni olib tashlash uchun indüksiyon usulini qo'llashga asoslangan un frezalash sanoati tajribasi, magnit xususiyatlar bo'yicha ajratish usuli qo'llanilishi mumkin. Alyuminiy folga termoplastikdan ajratish uchun suvda 95-100 ° S haroratda isitish ishlatiladi.

Yorliqlar yoki yopishtiruvchi moddalar mo'rt bo'lishi uchun yorliqlari bo'lgan yaroqsiz idishlarni harorati -50 ° C dan yuqori bo'lmagan suyuq azot yoki kislorodga botirish tavsiya etiladi, bu esa ularni osongina maydalash va bir hil materialni, masalan, qog'ozni ajratish imkonini beradi. .

Plastik chiqindilarni zichlagich yordamida quruq tayyorlash uchun energiyani tejovchi usul. Usul sun'iy teri (IR) chiqindilarini, PVX linoleumlarni qayta ishlash uchun tavsiya etiladi va bir qator texnologik operatsiyalarni o'z ichiga oladi: silliqlash, to'qimachilik tolalarini ajratish, plastiklashtirish, gomogenlash, siqish va granulyatsiya; qo'shimchalar ham qo'shilishi mumkin. Astar tolalari uch marta ajratiladi - birinchi pichoqni maydalashdan keyin, siqish va ikkilamchi pichoqni maydalashdan keyin. Inyeksion kalıplama bilan qayta ishlanishi mumkin bo'lgan qoliplash massasi olinadi, unda hali ham qayta ishlashga to'sqinlik qilmaydigan tolali komponentlar mavjud, lekin materialni mustahkamlovchi plomba sifatida xizmat qiladi.

2.3.2 PVX plastmassa chiqindilarni qayta ishlash usullari

Inyeksion kalıplama

To'ldirilmagan PVX asosidagi chiqindilarning asosiy turlari jelatinlanmagan plastizol, texnologik chiqindilar va nuqsonli mahsulotlardir. Rossiyaning engil sanoat korxonalarida inyeksion kalıplama usullari bilan plastizol chiqindilarini qayta ishlashning quyidagi texnologiyasi qo'llaniladi.

Qayta ishlangan PVX materiallaridan plastisol texnologiyasidan foydalangan holda qoniqarli sifatli mahsulotlarni olish mumkinligi aniqlandi. Jarayon chiqindi plyonka va choyshablarni maydalash, plastifikatorda PVX pastasini tayyorlash, quyish orqali yangi mahsulotni shakllantirishni o'z ichiga oladi.

Jelatinlashtirilmagan plastizol dispenserni, mikserni tozalash paytida idishlarga yig'ilib, jelatinlanishga duchor bo'ldi, so'ngra jarayon chiqindilari va nosoz mahsulotlar bilan rulonlarda aralashtirildi, hosil bo'lgan varaqlar aylanadigan maydalagichlarda qayta ishlandi. Shunday qilib, olingan plastizol sindirish inyeksion kalıplama bilan ishlangan. 10 ... 50 wt miqdorida plastisol crumb. h rezina birikmalarini olish uchun kauchuk bilan kompozitsiyada ishlatilishi mumkin va bu yumshatgichlarni formulalardan chiqarib tashlashga imkon beradi.

Chiqindilarni inyeksion kalıplama bilan qayta ishlash uchun, qoida tariqasida, doimiy aylanadigan vintli intruzion tipidagi mashinalar qo'llaniladi, ularning dizayni chiqindilarni o'z-o'zidan ushlash va bir hil holga keltirishni ta'minlaydi.

PVX chiqindilaridan foydalanishning istiqbolli usullaridan biri ko'p komponentli quyma hisoblanadi. Ushbu qayta ishlash usuli bilan mahsulot turli materiallarning tashqi va ichki qatlamlariga ega. Tashqi qatlam, qoida tariqasida, yuqori sifatli tijorat plastmassalari, barqarorlashtirilgan, bo'yalgan, yaxshi ko'rinishga ega. Ichki qatlam qayta ishlangan polivinilxlorid xom ashyosidir. Termoplastiklarni ushbu usul bilan qayta ishlash tanqis birlamchi xom ashyoni sezilarli darajada tejash imkonini beradi, uning sarfini ikki baravardan ko'proq kamaytiradi.

Ekstruziya

Hozirgi vaqtda PVX asosidagi polimer materiallar chiqindilarini utilizatsiya qilish uchun qayta ishlashning eng samarali usullaridan biri bu yuqori bosim va kesish ta'sirida birgalikda ko'p marta yo'q qilish fenomeniga asoslangan elastik deformatsiyali dispersiya usulidir. yuqori haroratda deformatsiya.

Zarracha o'lchami 103 mkm bo'lgan dastlabki qo'pol maydalangan materiallarning elastik-deformatsiyali dispersiyasi bir vintli aylanadigan disperserda amalga oshiriladi. Ishlatilgan chiqindilar boshqa asosda plastiklashtirilgan takrorlangan plyonkali materiallar (poliester mato asosidagi linoleum, qog'oz asosidagi ko'pik, paxta matosi asosidagi sun'iy teri) dispers bir hil ikkilamchi materialga qayta ishlanadi, bu esa PVX plastmassalar aralashmasidan iborat. 320…615 mkm, asosan assimetrik, yuqori o'ziga xos sirt maydoni (2,8…4,1 m2/g) bo'lgan ezilgan asos. Eng yuqori dispersli mahsulot hosil bo'lgan optimal dispersiya sharoitlari dispers zonalaridagi harorat 130 ... 150 ... 70 ° S; yuklanish darajasi 60% dan oshmasligi kerak; minimal vint tezligi 35 rpm. PVX materiallarini qayta ishlash haroratining oshishi polimerdagi buzilish jarayonlarining istalmagan kuchayishiga olib keladi, bu mahsulotning qorayishida ifodalanadi. Yuklanish darajasini va vintning aylanish tezligini oshirish materialning tarqalishini yomonlashtiradi.

Yuqori sifatli yuqori disperslangan ikkilamchi materialni olish uchun asossiz plastiklashtirilgan PVX materiallari chiqindilarini (qishloq xo'jaligi plyonkasi, izolyatsiya plyonkasi, PVX shlanglar) elastik deformatsiyali dispersiya bilan qayta ishlash dispersiya rejimlarining kengroq o'zgarishi bilan texnologik qiyinchiliklarsiz amalga oshirilishi mumkin. 240 ... 335 mikron zarracha hajmi bilan yanada nozik dispersli mahsulot shakllanadi, asosan sharsimon shaklga ega.

Qattiq PVX materiallari (mineral suv uchun shisha uchun ta'sirga chidamli material, sanitariya PVX quvurlari va boshqalar) tarqalishi paytida elastik-deformatsiya ta'siri yuqori haroratlarda (170 ... 180 ... minimal vida tezligi 35) amalga oshirilishi kerak. rpm. Belgilangan dispersiya rejimlaridan chetga chiqishda texnologik qiyinchiliklar va hosil bo'lgan ikkilamchi mahsulot sifatining dispersiya jihatidan yomonlashishi kuzatiladi.

Chiqindilarni qayta ishlash jarayonida PVX materiallari dispersiya bilan bir vaqtda, 1 ... 3 wt kiritish orqali polimer materialining modifikatsiyasini amalga oshirish mumkin. h metall o'z ichiga olgan issiqlik stabilizatorlari va 10 ... 30 wt. h plastifikatorlar. Bu metall stearatlardan foydalanganda termal barqarorlik chegarasining 15...50 minutga oshishiga va ester plastifikatorlari bilan birgalikda qayta ishlangan materialning eritmalar oqimining 20...35% ga yaxshilanishiga, shuningdek, yaxshilanishiga olib keladi. dispersiya jarayonining ishlab chiqarish qobiliyatida.

Olingan ikkilamchi PVX materiallari yuqori dispersiya va zarrachalarning rivojlangan yuzasi tufayli sirt faolligiga ega. Olingan kukunlarning bu xususiyati ularning boshqa materiallar bilan juda yaxshi mosligini oldindan belgilab berdi, bu esa ularni bir xil yoki yangi polimer materiallarni ishlab chiqarishda dastlabki xom ashyoni almashtirish uchun (45 og'irlik% gacha) ishlatishga imkon beradi.

Ikki vintli ekstruderlar PVX chiqindilarini qayta ishlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Ular aralashmaning ajoyib homogenlashuviga erishadilar va plastisiyalash jarayoni yumshoqroq sharoitlarda amalga oshiriladi. Ikki vintli ekstruderlar siljish printsipi bo'yicha ishlaganligi sababli ulardagi polimerning plastiklashtiruvchi haroratda turish vaqti aniq belgilangan va uni yuqori harorat zonasida ushlab turish istisno qilinadi. Bu materialning haddan tashqari qizishi va termal degradatsiyasini oldini oladi. Polimerning silindr orqali o'tishining bir xilligi past bosimli zonada gazsizlantirish uchun yaxshi sharoitlarni ta'minlaydi, bu esa odatda chiqindilarda bo'lgan namlik, degradatsiya va oksidlanish mahsulotlarini va boshqa uchuvchi moddalarni olib tashlashga imkon beradi.

Polimer kompozit materiallarni, shu jumladan IQ, simi izolyatsiyasi chiqindilari, qog'ozga asoslangan termoplastik qoplamalar va boshqalarni qayta ishlash uchun ekstruziya tayyorlash va siqishni qoliplash kombinatsiyasiga asoslangan usullardan foydalanish mumkin. Ushbu usulni amalga oshirish uchun har birining in'ektsiyasi 10 kg bo'lgan ikkita mashinadan iborat bo'lgan birlik taklif etiladi. Chiqindilarga maxsus kiritilgan polimer bo'lmagan materiallarning ulushi 25% gacha, mis miqdori esa 10% ga yetishi mumkin.

Devor qatlamlarini tashkil etuvchi yangi termoplastik va ichki qatlamni tashkil etuvchi chiqindi polimerni birgalikda ekstruziya qilish usuli ham qo'llaniladi, natijada uch qatlamli mahsulot (masalan, plyonka) olinishi mumkin. Yana bir usul - puflash usuli taklif etiladi. Puflanadigan ekstruziya zavodining ishlab chiqilgan loyihasida eritish generatori sifatida puflangan qo'zg'aluvchan vintli ekstruder taqdim etiladi. Bokira va qayta ishlangan PVX aralashmasidan puflash shishalar, idishlar va boshqa ichi bo'sh mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Kalenderlash

Chiqindilarni kalendrlash orqali qayta ishlashga misol sifatida Regal jarayoni deb ataladi, bu materialni kalendarlash va idishlar va mebel ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan taxtalar va choyshablarni olishdan iborat. Turli xil tarkibdagi chiqindilarni qayta ishlash uchun bunday jarayonning qulayligi materialga yaxshi kesish va dispersiya ta'siriga erishish uchun kalendar rulolari orasidagi bo'shliqni o'zgartirish orqali uni sozlash qulayligidadir. Qayta ishlash jarayonida materialni yaxshi plastiklash va homogenlash etarli darajada yuqori mustahkamlik xususiyatlariga ega mahsulotlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Usul nisbatan past haroratlarda plastiklashtirilgan termoplastiklar, asosan yumshoq PVX uchun iqtisodiy jihatdan foydalidir.

IC va lenoleum chiqindilarini tayyorlash uchun pichoqli maydalagich, aralashtirish tamburi va uch rulonli tozalash roliklaridan iborat bo'lgan birlik ishlab chiqilgan. Yuqori ishqalanish, yuqori bosim bosimi va aylanadigan yuzalar orasidagi aralashtirish natijasida aralashmaning tarkibiy qismlari yanada maydalanadi, plastiklashtiriladi va bir hil holga keltiriladi. Mashinadan bir marta o'tishda material juda yaxshi sifatga ega bo'ladi.

Bosish

Chiqindilarni polimer materiallarini qayta ishlashning an'anaviy usullaridan biri presslashdir, xususan, Regal-Konverter usulini eng keng tarqalgan deb atash mumkin. Konveyer lentasida bir xil qalinlikdagi silliqlash chiqindilari o'choqqa yuboriladi va eritiladi. Shu tarzda plastiklashtirilgan massa keyin presslanadi. Taklif etilayotgan usul tarkibida 50% dan ortiq begona moddalar bo'lgan plastmassa aralashmalarini qayta ishlaydi.

Sintetik gilam va IR chiqindilarini qayta ishlashning uzluksiz usuli mavjud. Uning mohiyati quyidagicha: tuproq chiqindilari mikserga oziqlanadi, bu erda 10% bog'lovchi, pigmentlar, plomba moddalari (mustahkamlash uchun) qo'shiladi. Plitalar bu aralashmadan ikki belbog'li pressda presslanadi. Plitalar qalinligi 8-50 mm, zichligi taxminan 650 kg / m3. Plitaning g'ovakliligi tufayli ular issiqlik va ovoz o'tkazmaydigan xususiyatlarga ega. Ular mashinasozlikda va avtomobilsozlikda konstruktiv elementlar sifatida ishlatiladi. Bir yoki ikki tomonlama laminatsiya bilan bu plitalar mebel sanoatida ishlatilishi mumkin. AQShda presslash jarayoni og'ir plitalar tayyorlash uchun ishlatiladi.

Shaklda ko'piklanishga asoslangan yana bir texnologik usul ham qo'llaniladi. Ishlab chiqilgan variantlar puflovchi moddalarni ikkilamchi xom ashyoga kiritish usullari va issiqlik bilan ta'minlashda farqlanadi. Puflovchi moddalar ichki mikser yoki ekstruderga kiritilishi mumkin. Biroq, shaklli ko'piklash usuli, g'ovak hosil qilish jarayoni matbuotda amalga oshirilganda samaraliroq bo'ladi.

Polimer chiqindilarini press bilan sinterlash usulining muhim kamchiliklari aralashmaning tarkibiy qismlarini zaif aralashtirishdir, bu esa hosil bo'lgan materiallarning mexanik xususiyatlarining pasayishiga olib keladi.

Chiqindilarni qayta ishlash muammosi PVX plastmassa hozirda intensiv ravishda ishlab chiqilmoqda, lekin birinchi navbatda plomba mavjudligi bilan bog'liq ko'plab qiyinchiliklar mavjud. Ba'zi ishlab chiquvchilar polimerni kompozitsiyadan keyingi foydalanish bilan izolyatsiya qilish yo'lini oldilar. Biroq, bu texnologik variantlar ko'pincha iqtisodiy emas, ko'p vaqt talab qiladi va tor doiradagi materiallarga mos keladi.

To'g'ridan-to'g'ri termoformatsiyalashning ma'lum usullari yoki yuqori qo'shimcha xarajatlarni talab qiladi (tayyorgarlik operatsiyalari, birlamchi polimer qo'shilishi, plastifikatorlar, maxsus jihozlardan foydalanish) yoki yuqori to'ldirilgan chiqindilarni, xususan, PVX plastmassalarni qayta ishlashga ruxsat bermaydi.

2.4 POLISTIROL PLASTIKLAR CHIKINTILARINI QUVVATLASH

Polistirol chiqindilari PS va uning sopolimerlaridan (non qutilari, vazalar, sirniklar, turli xil idish-tovoqlar, panjaralar, bankalar, ilgichlar, qoplamali choyshablar, savdo va laboratoriya jihozlarining qismlari va boshqalar) ishlab chiqarilgan eskirgan mahsulotlar ko'rinishida to'planadi. umumiy maqsadli PS, zarbaga chidamli PS (HIPS) va uning sopolimerlarining sanoat (texnologik) chiqindilari shaklida.

Polistirolli plastmassalarni qayta ishlash quyidagi yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin:

1. kuchli ifloslangan sanoat chiqindilarini utilizatsiya qilish;
2. HIPS va ABS plastmassaning texnologik chiqindilarini inyeksion kalıplama, ekstruziya va presslash yo'li bilan utilizatsiya qilish;
3. eskirgan mahsulotlarni utilizatsiya qilish;
4. kengaytirilgan polistirol (EPS) chiqindilarini qayta ishlash;
5. aralash chiqindilarni utilizatsiya qilish.

Kuchli ifloslangan sanoat chiqindilari PS va polistirolli plastmassalarni ishlab chiqarishda reaktorlar, ekstruderlar va ishlab chiqarish liniyalarini tozalash jarayonida turli o'lcham va shakldagi bo'laklar shaklida hosil bo'ladi. Ifloslanish, turli xillik va past sifat tufayli bu chiqindilar asosan yoqish yo'li bilan yo'q qilinadi. Olingan suyuq mahsulotlarni yoqilg'i sifatida ishlatib, ularni yo'q qilish orqali ishlatish mumkin.

Polistirolning benzol halqasiga ionogen guruhlarni biriktirish imkoniyati uning asosida ion almashinuvchilarni olish imkonini beradi. Qayta ishlash va ishlatish jarayonida polimerning eruvchanligi ham o'zgarmaydi. Shu sababli, mexanik jihatdan kuchli ion almashtirgichlarni olish uchun molekulyar og'irligi ion almashinuvchilari sintezi uchun shartlar talab qiladigan qiymatlarga termal yo'q qilish orqali sozlangan texnologik chiqindilar va eskirgan polistirol mahsulotlaridan foydalanish mumkin (40). ... 50 ming). Olingan mahsulotlarning keyingi xlorometilatsiyasi suvda eriydigan birikmalar hosil bo'lishiga olib keladi, bu eruvchan polielektrolitlarni olish uchun ikkilamchi polistirol xomashyosidan foydalanish imkoniyatini ko'rsatadi.

Texnologik chiqindilar PS (shuningdek, dasturiy ta'minot) fizik, mexanik va texnologik xususiyatlariga ko'ra birlamchi xom ashyolardan farq qilmaydi. Bu chiqindilar qayta ishlanadigan va asosan

ular tashkil topgan korxonalarda qo'llaniladi. Ular birlamchi PSga qo'shilishi yoki turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishda mustaqil xom ashyo sifatida ishlatilishi mumkin.

Texnologik chiqindilarning katta qismi (50% gacha) polistirolli plastmassalarni inyeksion kalıplama, ekstruziya va vakuum bilan shakllantirish orqali qayta ishlash jarayonida hosil bo'ladi, ularni texnologik qayta ishlash jarayonlariga qaytarish polimer materiallardan foydalanish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. plastmassani qayta ishlash sanoatida chiqindisiz ishlab chiqarishni yaratish.

ABS plastmassalari avtomobil sanoatida yirik avtomobil qismlarini ishlab chiqarishda, sanitariya-texnik vositalar, quvurlar, xalq iste'moli mollari va boshqalarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Stirolli plastmassalar iste'molining ko'payishi munosabati bilan xom ashyo tannarxining oshishi va ularning resurslarining kamayishini hisobga olgan holda iqtisodiy va ekologik jihatdan foydali bo'lgan chiqindilar miqdori ham ortib bormoqda. Ko'pgina hollarda, qayta ishlangan materiallar bokira materiallarni almashtirish uchun ishlatilishi mumkin.

Aniqlanishicha, ABS polimerini qayta-qayta qayta ishlash jarayonida unda ikkita raqobatlashuvchi jarayon sodir bo'ladi: bir tomondan, makromolekulyarlarning qisman yo'q qilinishi, ikkinchi tomondan, qayta ishlash sikllari sonining ko'payishi bilan qisman molekulalararo o'zaro bog'lanish. .

Ekstrudirovka qilingan ABS ni qayta ishlash usulini tanlashda mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri presslash, ekstruziya va inyeksion kalıplama bilan shakllantirishning asosiy imkoniyati isbotlangan.

ABS chiqindilarini qayta ishlashning samarali texnologik bosqichi polimerlarni quritish bo'lib, undagi namlikni 0,1% dan oshmaydigan darajaga etkazish imkonini beradi. Bunday holda, ortiqcha namlikdan kelib chiqadigan materialda qobiqli sirt, kumushrang, qalinlikdagi mahsulotlarning delaminatsiyasi kabi nuqsonlarning shakllanishi yo'q qilinadi; Oldindan quritish materialning xususiyatlarini 20…40% ga yaxshilaydi.

Shu bilan birga, to'g'ridan-to'g'ri siqish usuli samarasiz bo'lib chiqadi va polimerning yuqori viskozitesi tufayli ekstruziya qilish qiyin.

ABS polimerining texnologik chiqindilarini inyeksion kalıplama bilan qayta ishlash istiqbolli ko'rinadi. Bunday holda, polimerning suyuqligini yaxshilash uchun texnologik qo'shimchalarni kiritish kerak. Polimerga qo'shiladigan qo'shimcha ABS polimerini qayta ishlashni osonlashtiradi, chunki u makromolekulalar harakatchanligini oshirishga, polimerning egiluvchanligini va uning yopishqoqligini pasayishiga olib keladi.

Ushbu usul bilan olingan mahsulotlar o'zlarining ishlash ko'rsatkichlari bo'yicha birlamchi polimerdan olingan mahsulotlardan kam emas, ba'zan esa ulardan ham oshib ketadi.

Buzuq va eskirgan mahsulotlarni maydalash yo'li bilan yo'q qilish mumkin, so'ngra hosil bo'lgan maydalagich birlamchi materiallar bilan aralashmada yoki mustaqil xom ashyo sifatida shakllanadi.

Eskirgan PS mahsulotlarini, shu jumladan ko'pikli plastmassalarni qayta ishlash sohasida ancha murakkab vaziyat kuzatilmoqda. Chet elda ularni yo'q qilishning asosiy usullari piroliz, yoqish, foto yoki biodegradatsiya va ko'mishdir. Madaniy va maishiy ehtiyojlar uchun amortizatsiya qilingan mahsulotlar, shuningdek, polimer, qurilish, issiqlik izolyatsion materiallar va boshqalar sanoati uchun mahsulotlar qayta ishlanishi mumkin. Bu, asosan, zarbaga chidamli PS dan tayyorlangan mahsulotlarga tegishli.

PS bloki yuqori ta'sirli PS (70:30 nisbat) bilan birlashtirilishi, boshqa yo'llar bilan o'zgartirilishi yoki akrilonitril, metil metakrilat (MS) yoki MS va akrilonitril (MSN) bilan terpolimerlari bilan qayta ishlanishi kerak. MC va MCH kopolimerlari atmosfera qarishiga (zarbaga chidamli kompozitsiyalar bilan solishtirganda) yuqori qarshilik bilan ajralib turadi, bu esa keyingi qayta ishlashda katta ahamiyatga ega. Ikkilamchi PS PEga qo'shilishi mumkin.

Chiqindilarni polistirol plyonkalarini ikkilamchi polimer xomashyosiga aylantirish uchun ular aylanadigan aglomeratorlarda aglomeratsiyaga uchraydi. PS ning past zarba kuchi tez silliqlashni keltirib chiqaradi (boshqa termoplastiklarga nisbatan). Shu bilan birga, PS ning yuqori yopishtiruvchi qobiliyati, birinchidan, materialning zarrachalarining bir-biriga yopishishiga va katta agregatlarning hosil bo'lishiga olib keladi (80 ° C), material plastik bo'lishidan oldin (130 ° C), ikkinchidan, materialning qayta ishlash uskunalari. Bu PE, PP va PVXga qaraganda PSni aglomeratsiya qilishni ancha qiyinlashtiradi.

Chiqindilarni PPS stirolda eritib, keyin maydalangan kauchuk va boshqa qo'shimchalarni o'z ichiga olgan aralashmada polimerizatsiya qilinishi mumkin. Shu tarzda olingan sopolimerlar etarlicha yuqori zarba kuchi bilan ajralib turadi.

Qayta ishlash sanoati hozirda aralash chiqindi plastmassalarni qayta ishlash muammosiga duch kelmoqda. Aralash chiqindilarni qayta ishlash texnologiyasi saralash, maydalash, yuvish, quritish va gomogenlashtirishni o'z ichiga oladi. Aralash chiqindilardan olingan qayta ishlangan PS yuqori fizikaviy va mexanik xususiyatlarga ega, uni erigan holatda asfalt va bitumga qo'shish mumkin. Shu bilan birga, ularning narxi kamayadi va kuch xususiyatlari taxminan 20% ga oshadi.

Qayta ishlangan polistirol xom ashyo sifatini yaxshilash uchun u o'zgartiriladi. Buning uchun termal qarish va ishlash jarayonida uning xususiyatlarini o'rganish kerak. PS plastmassalarining qarishi o'ziga xos xususiyatlarga ega, bu ayniqsa PS ga qo'shimcha ravishda kauchuklarni o'z ichiga olgan zarbaga chidamli materiallar uchun aniq namoyon bo'ladi.

PS materiallarini issiqlik bilan ishlov berishda (100-200 ° C da) uning oksidlanishi gidroperoksid guruhlarini shakllantirish orqali davom etadi, ularning konsentratsiyasi oksidlanishning dastlabki bosqichida tez oshadi, so'ngra karbonil va gidroksil guruhlari hosil bo'ladi.

Gidroperoksid guruhlari quyosh radiatsiyasi ta'sirida PS dan tayyorlangan mahsulotlarning ishlashi paytida yuzaga keladigan fotooksidlanish jarayonlarini boshlaydi. Fotodegradatsiya kauchuk tarkibidagi to'yinmagan guruhlar tomonidan ham boshlanadi. Oksidlanishning dastlabki bosqichlarida gidroperoksid va to'yinmagan guruhlar va keyingi bosqichlarda karbonil guruhlarining kombinatsiyalangan ta'siri natijasida PO ga nisbatan PS mahsulotlarining fotooksidlanish degradatsiyasiga nisbatan past qarshilik ko'rsatiladi. HIPS ning rezina komponentida uni isitish vaqtida to'yinmagan bog'lanishlar mavjudligi buzilish jarayonining avtotezlanishiga olib keladi.

Kauchuk bilan modifikatsiyalangan PSning fotokarishi jarayonida zanjirning uzilishi, ayniqsa, polimerning morfologiyasiga, uning fizik-mexanik va reologik xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadigan qo'sh bog'larning yuqori miqdorida o'zaro bog'lanishlar hosil bo'lishidan ustun turadi.

PS va HIPS mahsulotlarini qayta ishlashda ushbu omillarning barchasini hisobga olish kerak.

2.5 CHIKINTI POLIAMIDLARNI QAYTA ISHLATISH

Qattiq polimer chiqindilari orasida asosan tolalarni (neylon va anid) ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonida hosil bo'ladigan poliamid chiqindilari, shuningdek, eskirgan mahsulotlar muhim o'rin egallaydi. Elyaf ishlab chiqarish va qayta ishlashda chiqindilar miqdori 15% ga etadi (shundan ishlab chiqarishda - 11 ... 13%). PA bir qator qimmatli kimyoviy va fizik-mexanik xususiyatlarga ega qimmatbaho material bo'lganligi sababli, uning chiqindilaridan oqilona foydalanish alohida ahamiyatga ega.

Ikkilamchi PA turlarining xilma-xilligi maxsus qayta ishlash usullarini yaratishni talab qiladi va shu bilan birga ularni tanlash uchun keng imkoniyatlar ochadi.

PA-6,6 chiqindilari eng barqaror ko'rsatkichlarga ega, bu ularni qayta ishlashning universal usullarini yaratish uchun zarur shartdir. Bir qator chiqindilar (rezina shnur, trimming, eskirgan paypoq) poliamid bo'lmagan komponentlarni o'z ichiga oladi va ularni qayta ishlashga alohida yondashuvni talab qiladi. Eskirgan mahsulotlar ifloslangan bo'lib, ifloslanish miqdori va tarkibi mahsulotlarning ishlash shartlari, ularni yig'ish, saqlash va tashishni tashkil etish bilan belgilanadi.

PA chiqindilarini qayta ishlash va ulardan foydalanishning asosiy yo'nalishlarini silliqlash, eritmadan termoformlash, depolimerizatsiya, eritmadan cho'ktirish, tolali tuzilishdagi materiallarni olish uchun turli xil modifikatsiyalash usullari va to'qimachilikni qayta ishlash deb atash mumkin. Ayrim chiqindilardan foydalanish imkoniyati, maqsadga muvofiqligi va samaradorligi, eng avvalo, ularning fizik-kimyoviy xossalari bilan belgilanadi.

Qayta ishlangan materiallar va mahsulotlarning mustahkamligiga, shuningdek qayta ishlangan PA ning texnologik xususiyatlariga ta'sir qiluvchi chiqindilarning molekulyar og'irligi katta ahamiyatga ega. PA-6 tarkibidagi past molekulyar og'irlikdagi birikmalarning tarkibi kuchga, termal barqarorlikka va ishlov berish sharoitlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Qayta ishlash sharoitida termal jihatdan eng barqaror PA-6.6 hisoblanadi.

Qayta ishlash usullari va usullarini, shuningdek, chiqindilardan foydalanish yo'nalishlarini tanlash uchun ikkilamchi PA ning termal harakatini o'rganish muhimdir. Bunday holda, materialning strukturaviy va kimyoviy xususiyatlari va uning tarixdan oldingi davri muhim rol o'ynashi mumkin.

2.5.1 PA chiqindilarni qayta ishlash usullari

PA chiqindilarini qayta ishlashning mavjud usullarini ikkita asosiy guruhga bo'lish mumkin: mexanik, kimyoviy o'zgarishlar bilan bog'liq bo'lmagan va fizik-kimyoviy. Mexanik usullarga silliqlash va to'qimachilik sanoatida tolali tuzilishga ega bo'lgan mahsulotlarni olish uchun ishlatiladigan turli xil texnika va usullar kiradi.

Quyma, nostandart lenta, quyma chiqindilar, qisman tortilgan va tortilmagan tolalar mexanik ishlov berishdan o'tkazilishi mumkin.

Silliqlash nafaqat ko'pgina texnologik jarayonlarga hamroh bo'ladigan operatsiya, balki chiqindilarni qayta ishlashning mustaqil usulidir. Silliqlash ingotlardan, chiziqlardan, cho'tkalardan inyeksion kalıplama uchun kukunli materiallar va chiplarni olish imkonini beradi. Xarakterli jihati shundaki, maydalash jarayonida xom ashyoning fizik-kimyoviy xossalari amalda o'zgarmaydi. Kukunli mahsulotlarni olish uchun, xususan, kriyojenik silliqlash jarayonlari qo'llaniladi.

Chiqindilarni tolalar va cho'tkalar baliq ovlash liniyalari, yuvish kiyimlari, sumkalar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, ammo bu katta qo'l mehnatini talab qiladi.

Chiqindilarni qayta ishlashning mexanik usullaridan eng istiqbolli va keng qo'llaniladiganlari to'qilmagan materiallar, pol qoplamalari va shtapel matolarni ishlab chiqarishdir. Ushbu maqsadlar uchun alohida ahamiyatga ega bo'lgan chiqindilar poliamid tolalari bo'lib, ular osongina qayta ishlanadi va bo'yaladi.

PA chiqindilarini qayta ishlashning fizik-kimyoviy usullarini quyidagicha tasniflash mumkin:

1. tolalar va oligomerlar ishlab chiqarish uchun mos monomerlarni olish uchun chiqindilarni depolimerizatsiya qilish, keyinchalik ularni yopishtiruvchi moddalar, laklar va boshqa mahsulotlar ishlab chiqarishda qo'llash;
2. granulatlar, aglomeratlar va mahsulotlarni ekstruziya va inyeksion kalıplama yo'li bilan olish uchun chiqindilarni qayta eritish;
3. qoplama uchun kukunlarni olish uchun eritmalardan cho'kma;
4. kompozit materiallarni olish;
5. yangi xususiyatlarga ega bo'lgan materiallarni ishlab chiqarish uchun kimyoviy modifikatsiya qilish (laklar, yopishtiruvchi moddalar va boshqalarni olish).

Depolimerizatsiya sanoatda ifloslanmagan texnologik chiqindilardan yuqori sifatli monomerlar olish uchun keng qo'llaniladi.

Depolimerizatsiya neytral, asosli yoki kislotali birikmalar bo'lishi mumkin bo'lgan katalizatorlar ishtirokida amalga oshiriladi.

Asosan 2-3 soat davomida vertikal apparatlarda va ekstruziya zavodlarida olib boriladigan PA chiqindilarini qayta-qayta eritish usuli mamlakatimizda va xorijda keng tarqalgan. Uzoq muddatli termal ta'sir qilish bilan sulfat kislotadagi PA-6 eritmasining o'ziga xos viskozitesi 0,4 ... 0,7% ga kamayadi va past molekulyar og'irlikdagi birikmalarning tarkibi 1,5 dan 5-6% gacha oshadi. O'ta qizdirilgan bug'da erish, namlash va vakuumda erish regeneratsiyalangan polimerning xususiyatlarini yaxshilaydi, lekin etarli darajada yuqori molekulyar og'irlikdagi mahsulotlarni olish muammosini hal qilmaydi.

Ekstruziya yo'li bilan ishlov berish jarayonida PA uzoq vaqt davomida eritilgandan ko'ra kamroq oksidlanadi, bu materialning yuqori jismoniy va mexanik xususiyatlarini saqlab qolishga yordam beradi. Xom ashyoning namligini oshirish (oksidlanish darajasini pasaytirish uchun) PAning bir oz yo'q qilinishiga olib keladi.

Eritmalardan cho'ktirish yo'li bilan PA chiqindilaridan kukun olish polimerlarni tozalash, ularni keyingi qayta ishlash uchun qulay shaklda olish usuli hisoblanadi. Kukunlar, masalan, idishlarni tozalash uchun, kosmetika tarkibiy qismi sifatida va boshqalar sifatida ishlatilishi mumkin.

PA larning mexanik xususiyatlarini tartibga solishning keng tarqalgan usuli ularni tolali materiallar (shisha tolasi, asbest tolasi va boshqalar) bilan to'ldirishdir.

PA chiqindilaridan yuqori samarali foydalanishga misol sifatida uning asosida yuqori mustahkamlik, aşınmaya bardoshli va o'lchov barqarorligiga ega bo'lgan ATM-2 materialini yaratish mumkin.

Qayta ishlangan PCA dan mahsulotlarning fizik, mexanik va ekspluatatsion xususiyatlarini yaxshilashning istiqbolli yo'nalishi sirtni hajmli ishlov berish orqali kalıplanmış qismlarni jismoniy modifikatsiya qilishdir. Qayta ishlangan PCA dan kaolin bilan to'ldirilgan va qizdirilgan glitserinda slanets yumshatgich bilan plastiklashtirilgan namunalarni hajmli sirt bilan ishlov berish zarba kuchining 18% ga oshishiga, egilishdagi kuchlanishning 42,5% ga oshishiga olib keladi, bu esa ko'proq hosil bo'lishi bilan izohlanishi mumkin. materialning mukammal tuzilishi va qoldiq stresslarni olib tashlash.

2.5.2 PA chiqindilarni qayta ishlash jarayonlari

Qayta ishlangan polimer xomashyosini PA chiqindilaridan olish uchun ishlatiladigan asosiy jarayonlar:

1. inyeksion kalıplama yo‘li bilan mahsulotga qayta ishlashga yaroqli donador mahsulotlarni olish uchun eskirgan neylon to‘rli materiallar va texnologik chiqindilarni ekstruziya qilish yo‘li bilan PAni qayta tiklash;
2. Eritmani eritish, filtrlash va keyinchalik chang mahsuloti shaklida PAni cho'ktirish orqali tolali aralashmalar (poliamidlar emas) bo'lgan eskirgan mahsulotlar va neylon texnologik chiqindilardan PAni qayta tiklash.

Eskirgan mahsulotlarni qayta ishlashning texnologik jarayonlari texnologik chiqindilarni qayta ishlashdan dastlabki tayyorgarlik bosqichining mavjudligi, shu jumladan xom ashyoni qismlarga ajratish, ularni yuvish, yuvish, ikkilamchi xom ashyoni siqish va quritish bilan farqlanadi. Oldindan tayyorlangan eskirgan mahsulotlar va texnologik chiqindilar silliqlash uchun yuboriladi, shundan so'ng ular granulyatsiya uchun ekstruderga yuboriladi.

Poliamid bo'lmagan materiallarni o'z ichiga olgan ikkilamchi tolali poliamid xom ashyolari reaktorda xona haroratida xlorid kislotaning suvli eritmasi bilan ishlov beriladi, poliamid bo'lmagan qo'shimchalarni olib tashlash uchun filtrlanadi. Kukunli poliamid metanolning suvli eritmasi bilan cho'ktiriladi. Cho'kma hosil bo'lgan mahsulot eziladi va hosil bo'lgan kukun tarqaladi.

Hozirgi kunda mamlakatimizda neylon tola ishlab chiqarishda hosil bo‘ladigan texnologik chiqindilardan to‘qimagan materiallar, pol qoplamalari va quyma va ekstruziya uchun granulalar ishlab chiqarishda ancha samarali foydalanilmoqda. Muvaffaqiyatsiz PA mahsulotlarini ixcham manbalardan etarli darajada foydalanmaslikning asosiy sababi ularni birlamchi qayta ishlash va qayta ishlash uchun yuqori samarali uskunalarning etishmasligidir.

Neylon toladan eskirgan mahsulotlarni (paypoq, to'r materiallari va boshqalar) ikkilamchi materiallarga qayta ishlash jarayonlarini ishlab chiqish va sanoatda joriy etish xom ashyoni sezilarli darajada tejash va uni eng samarali qo'llash sohalariga yo'naltirish imkonini beradi.

2.6 POLİETİLENTEREFTALAT CHIKINTILARINI QAYTA ISHLATISH

Lavsan tolalari va eskirgan PET mahsulotlarini qayta ishlash poliamid chiqindilarini qayta ishlashga o'xshaydi, shuning uchun biz ushbu bo'limda PET butilkalarini qayta ishlashni ko'rib chiqamiz.

Rossiyada PET qadoqdagi ichimliklar ommaviy iste'mol qilingan 10 yildan ortiq vaqt davomida, ba'zi ma'lumotlarga ko'ra, qimmatli kimyoviy xom ashyo bo'lgan 2 million tonnadan ortiq foydalanilgan plastik idishlar chiqindixonalarda to'plangan.

Shisha preformlarini ishlab chiqarishning jadal o'sishi, neftga va shunga mos ravishda birlamchi PETga jahon narxlarining oshishi 2000 yilda Rossiyada ishlatilgan PET idishlarini qayta ishlash bozorining faol shakllanishiga ta'sir ko'rsatdi.

Ishlatilgan idishlarni qayta ishlashning bir necha usullari mavjud. Qiziqarli usullardan biri - bir qator gidrolitik jarayonlarda metanoliz yoki tereftalik kislota va etilen glikol jarayonida dimetil tereftalat ishlab chiqarish bilan qayta ishlangan PETni chuqur kimyoviy qayta ishlash. Biroq, bunday qayta ishlash usullari sezilarli kamchilikka ega - depolimerizatsiya jarayonining yuqori narxi. Shu sababli, hozirgi vaqtda ancha mashhur va keng tarqalgan mexanik-kimyoviy ishlov berish usullari ko'proq qo'llaniladi, bunda polimer eritmasidan yakuniy mahsulotlar hosil bo'ladi. Qayta ishlangan shisha polietilentereftalatdan olinadigan mahsulotlarning katta assortimenti ishlab chiqildi. Asosiy yirik ishlab chiqarish - lavsan tolalari (asosan, shtapel), sintetik qishlashtirgichlar va to'qilmagan materiallar ishlab chiqarish. Bozorning katta segmentini choyshab boshlari bo'lgan ekstruderlarda termoformlash uchun choyshablarni ekstruziya qilish egallaydi va nihoyat, eng istiqbolli qayta ishlash usuli oziq-ovqat bilan aloqa qilish uchun mos bo'lgan granulalarni olish sifatida universal e'tirof etilgan, ya'ni. preformlarni qayta quyish uchun material olish.

Shisha oraliq mahsuloti texnik maqsadlarda ishlatilishi mumkin: mahsulotlarni qayta ishlash jarayonida bokira materialga qayta ishlangan PET qo'shilishi mumkin; birikma - qayta ishlangan PET boshqa plastmassalar (masalan, polikarbonat, WPE) bilan birlashtirilishi va texnik qismlarni ishlab chiqarish uchun tolalar bilan to'ldirilishi mumkin; rangli plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun bo'yoqlar (superkonsentratlar) olish.

Shuningdek, tozalangan PET parchalari to'g'ridan-to'g'ri keng turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin: to'qimachilik tolalari; plomba va shtapel tolalar - sintetik qishlashtirgich (qishki ko'ylagi, uxlash uchun sumkalar va boshqalar uchun izolyatsiya); tom yopish materiallari; plyonkalar va choyshablar (bo'yalgan, metalllashtirilgan); qadoqlash (tuxum va mevalar uchun qutilar, o'yinchoqlar uchun qadoqlar, sport buyumlari va boshqalar); avtomobilsozlik sanoati uchun qoliplangan konstruktiv mahsulotlar; yoritish va maishiy texnika qismlari va boshqalar.

Qanday bo'lmasin, depolimerizatsiya yoki mahsulotlarni qayta ishlash uchun xom ashyo bir muncha vaqt poligonda yotadigan va shaklsiz, kuchli ifloslangan narsalar bo'lgan shisha chiqindilari emas, balki sof PET parchalaridir.

Shishalarni toza plastik bo'laklarga qayta ishlash jarayonini ko'rib chiqing.

Iloji bo'lsa, idishlarni boshqa plastmassalar va ifloslantiruvchi narsalar bilan aralashtirmasdan, tartiblangan shaklda yig'ish kerak. Qayta ishlash uchun eng maqbul ob'ekt rangsiz PET butilkalarning presslangan to'plamidir (rangli butilkalar alohida saralanishi va qayta ishlanishi kerak). Shishalarni quruq joyda saqlash kerak. BUTR butilkalari bo'lgan plastik qoplar quyma idishga quyiladi. Keyinchalik, idishlar bunker-oziqlagichga kiradi. Toya oziqlantiruvchisi bir xil oziqlantirish tizimiga ega saqlash bunkasi sifatida ham, toyni to'xtatuvchi sifatida ham qo'llaniladi. Bunker polida joylashgan konveyer aglomeratlarni alohida butilkalarga ajratuvchi va ularni tushirish konveyeriga etkazib beradigan uchta aylanadigan shnekka o'tkazadi. Bu erda rangli va rangsiz PETdan tayyorlangan shishalarni ajratish, shuningdek, kauchuk, shisha, qog'oz, metall va boshqa turdagi plastmassalar kabi begona narsalarni olib tashlash kerak.

Shlangi itarish moslamasi bilan jihozlangan bitta rotorli maydalagichda PET butilkalari 40 mm gacha bo'lgan katta fraksiyalarni hosil qiladi.

Ezilgan material havo vertikal tasniflagichidan o'tadi. Og'ir zarrachalar (PET) havo oqimiga qarshi tebranish ajratuvchi ekranga tushadi. Yengil zarrachalar (yorliqlar, plyonkalar, chang va boshqalar) havo oqimi bilan puflanadi va siklon ostidagi maxsus chang yig'uvchiga yig'iladi. Separatorning tebranish pardasida zarrachalar ikki fraksiyaga ajratiladi: yirik PET zarralari ekran orqali «oqadi», kichik zarrachalar (asosan ifloslantiruvchi moddalarning og‘ir fraksiyalari) parda ichidan o‘tadi va separator ostidagi idishlarga yig‘iladi.

Flotatsiya tanki har xil nisbiy zichlikdagi materiallarni ajratish uchun ishlatiladi. PET zarralari eğimli pastki qismga tushadi va shnek doimiy ravishda PETni suv ajratish ekraniga tushiradi.

Ekran PET bilan birga pompalanadigan suvni flotatordan ajratish uchun ham, ifloslantiruvchi moddalarning nozik qismlarini ajratish uchun ham xizmat qiladi.

Oldindan ezilgan material teshilgan devorlari bo'lgan eğimli ikki bosqichli aylanadigan barabanda samarali yuviladi.

Yoriqlarni quritish teshilgan varaqdan yasalgan aylanuvchi barabanda amalga oshiriladi. Material issiq havo oqimlarida aylantiriladi. Havo elektr isitgichlar yordamida isitiladi.

Keyinchalik, yoriqlar ikkinchi maydalagichga kiradi. Ushbu bosqichda katta PET zarralari taxminan 10 mm o'lchamdagi bo'laklarga aylanadi. Shuni ta'kidlash kerakki, qayta ishlash g'oyasi shundaki, material silliqlashning birinchi bosqichida sotiladigan mahsulot bo'laklariga ezilib ketmaydi. Ushbu jarayon tizimdagi moddiy yo'qotishlarni oldini oladi, tegning optimal ajratilishiga erishadi, tozalash ish faoliyatini yaxshilaydi va ikkinchi maydalagichda pichoqning aşınmasını kamaytiradi, chunki shisha, qum va boshqa abraziv materiallar ikkilamchi silliqlash bosqichidan oldin chiqariladi.

Yakuniy jarayon havoni asosiy tasniflash jarayoniga o'xshaydi. Yorliq qoldiqlari va PET changlari havo oqimi bilan chiqariladi. Yakuniy mahsulot - sof PET parchalari - bochkalarga quyiladi.

Shunday qilib, mahsulotni qabul qilish bilan qayta ishlangan plastik idishlarni qayta ishlash bo'yicha jiddiy masalani hal qilish mumkin.

PETni qayta ishlashning istiqbolli usuli bu butilkalardan butilkalar ishlab chiqarishdir.

"shishadan shishaga" sxemasini amalga oshirish uchun klassik qayta ishlash jarayonining asosiy bosqichlari: ikkilamchi xom ashyoni yig'ish va saralash; ikkilamchi xom ashyoni qadoqlash; silliqlash va yuvish; ezilgan toshni ajratish; granulalarni olish uchun ekstruziya; mahsulotning viskozitesini oshirish va oziq-ovqat bilan bevosita aloqa qilish uchun mahsulotning sterilizatsiyasini ta'minlash uchun granulalarni vintli apparatda qayta ishlash. Ammo bu jarayonni amalga oshirish uchun jiddiy kapital qo'yilmalar talab qilinadi, chunki bu jarayonni standart uskunada amalga oshirish mumkin emas.

2.7 YONISH

Issiqlik energiyasini olish uchun faqat o'z xususiyatlarini yo'qotgan ma'lum turdagi plastmassalarni yoqish tavsiya etiladi. Masalan, Vulvergemtondagi (Buyuk Britaniya) issiqlik elektr stansiyasi dunyoda birinchi marta gaz yoki mazutda emas, balki eski avtomobil shinalarida ishlaydi. 25 ming turar-joy binolarini elektr energiyasi bilan ta'minlaydigan ushbu noyob loyihani amalga oshirishda Buyuk Britaniyaning qazib olinadigan yoqilg'ilarni qayta ishlash idorasi yordam berdi.

Ba'zi turdagi polimerlarning yonishi zaharli gazlar hosil bo'lishi bilan birga keladi : vodorod xlorid, azot oksidi, ammiak, siyanid birikmalari va boshqalar atmosfera havosini himoya qilish choralarini ko'rishni talab qiladi. Bundan tashqari, ushbu jarayonning iqtisodiy samaradorligi boshqa plastik chiqindilarni qayta ishlash jarayonlariga nisbatan eng past hisoblanadi. Shunga qaramay, yonishni tashkil etishning qiyosiy soddaligi uning amalda juda keng qo'llanilishini belgilaydi.

2.8 RTI CHIKINTILARNI QAYTA ISHLATISH

G'arbiy Evropadagi so'nggi statistik ma'lumotlarga ko'ra, har yili taxminan 2 million tonna eski shinalar ishlab chiqariladi, Rossiyada - taxminan 1 million tonna shinalar va bir xil miqdordagi eski kauchuklar texnik kauchuk mahsulotlari (RTI) tomonidan ishlab chiqariladi. Shinalar va rezina buyumlar ishlab chiqaradigan zavodlar juda ko'p chiqindilarni hosil qiladi, ularning katta qismi qayta ishlatilmaydi, masalan, shinalar zavodlarida ishlatilgan butil diafragmalari, etilen propilen chiqindilari va boshqalar.

Qadimgi kauchukning katta miqdori tufayli yondirish hali ham qayta ishlashda ustun mavqega ega bo'lib, atrof-muhitni yaxshilash va xom ashyoni tejash uchun ushbu qayta ishlashning dolzarbligiga qaramay, materiallarni qayta ishlash hali ham kichik ulushni egallaydi. Yuqori energiya sarfi va nozik kauchuk kukunlari va qayta ishlangan materiallarni olishning yuqori narxi tufayli materiallarni qayta ishlash keng qo'llanilmadi.

Davlat tomonidan iqtisodiy tartibga solinmasa, shinalarni qayta ishlash foydasiz bo'lib qolmoqda. Rossiya Federatsiyasida ishlatilgan shinalar va rezina buyumlarni yig'ish, saqlash va qayta ishlash tizimi mavjud emas. Huquqiy va iqtisodiy tartibga solish va ushbu muammoni hal qilishni rag'batlantirish usullari ishlab chiqilmagan. Ko'pincha eskirgan shinalar avtoturargohlarda to'planadi yoki o'rmonlar va karerlarga olib ketiladi. Hozirgi vaqtda har yili ishlab chiqarilayotgan katta hajmdagi ishlatilgan shinalar mamlakatning barcha hududlari uchun katta ekologik muammo hisoblanadi.

Amaliyot shuni ko'rsatadiki, bu muammoni mintaqaviy darajada hal qilish juda qiyin. Rossiyada shinalar va rezina buyumlarni utilizatsiya qilish bo'yicha federal dastur ishlab chiqilishi va amalga oshirilishi kerak. Dasturda eskirgan shinalarning tavsiya etilgan sxema bo'yicha harakatlanishini ta'minlovchi huquqiy va iqtisodiy mexanizmlar belgilanishi kerak.

Mamlakatimizda shinalarni qayta ishlash tizimining iqtisodiy mexanizmi sifatida ikkita asosiy yondashuv muhokama qilinmoqda:

1. shinalarni qayta ishlash to'g'ridan-to'g'ri ularning egasi tomonidan to'lanadi - "ifloslovchi to'laydi";
2. shinalarni ishlab chiqaruvchi yoki import qiluvchi shinalarni qayta ishlash uchun to'laydi - "ishlab chiqaruvchi to'laydi".

Tatariston, Moskva, Sankt-Peterburg va boshqalar kabi hududlarda “ifloslovchi to‘laydi” tamoyili qisman amalga oshirilmoqda.Vatandoshlarimizning ekologik va iqtisodiy nigilizm darajasini real baholagan holda, “ifloslovchi to‘laydi” tamoyilidan muvaffaqiyatli foydalanishni ko‘rib chiqish mumkin. umidsiz.

Mamlakatimiz uchun eng yaxshisi “ishlab chiqaruvchi to‘laydi” tamoyilini joriy qilish bo‘ladi. Ushbu tamoyil Skandinaviya mamlakatlarida muvaffaqiyatli ishlaydi. Misol uchun, uning Finlyandiyada qo'llanilishi shinalarning 90% dan ko'prog'ini qayta ishlash imkonini beradi.

2.8.1 Eskirgan shinalar va quvurlarni maydalash

Eskirgan kauchuk mahsulotlardan (shinalar, kameralar va boshqalar) mavjud sanoat usullari bilan regeneratsiya olishning dastlabki bosqichi ularni maydalashdir.

Shina kauchukining silliqlashi kauchuk vulkanizatsiya tarmog'ining biroz vayron bo'lishi bilan birga keladi, uning qiymati muvozanat shishishi, ceteris paribus darajasining o'zgarishiga qarab, qanchalik katta bo'lsa, natijada paydo bo'lgan kauchuk maydalagichning zarracha hajmi shunchalik kichik bo'ladi. Bu holda kauchukning xloroform ekstrakti juda kam o'zgaradi. Shu bilan birga, uglerod tuzilmalarini yo'q qilish ham sodir bo'ladi. Faol uglerod qorasini o'z ichiga olgan kauchuklarni maydalash uglerod-uglerod aloqalari bo'ylab zanjir tuzilmalarini bir oz yo'q qilish bilan birga keladi; kam faol uglerod qora (termik) bo'lsa, uglerod zarralari orasidagi aloqalar soni biroz ortadi. Umuman olganda, maydalash paytida kauchuklarning vulkanizatsiya tarmog'i va uglerod tuzilmalaridagi o'zgarishlar, har qanday mexanik-kimyoviy jarayonda bo'lgani kabi, polimer turiga, kauchuk tarkibidagi plomba moddasining tabiati va miqdoriga, o'zaro bog'lanishlarning tabiatiga bog'liq bo'lishi kerak. va vulkanizatsiya tarmog'ining zichligi, jarayonning harorati, shuningdek, silliqlash darajasi, kauchuk va ishlatiladigan asbob-uskunalar turi. Olingan kauchuk maydalagichning zarracha hajmi kauchuk devulkanizatsiya usuli, ezilgan kauchuk turi va yakuniy mahsulot - qayta ishlangan mahsulot uchun sifat talablari bilan belgilanadi.

Singan zarrachalarining o'lchami qanchalik kichik bo'lsa, material shunchalik tez va bir tekis buziladi, devulkanizat tarkibidagi etarli darajada devulkanizatsiyalanmagan kauchuk zarralari ("yormalar") miqdori kamayadi va natijada sifat jihatidan yanada bir xil regeneratsiyaga erishiladi. qayta ishlash chiqindilari miqdori va tozalash uskunalari unumdorligini oshirish. Biroq, maydalangan kauchuk zarralarining hajmi kamayishi bilan uni ishlab chiqarish narxi oshadi.

Shu munosabat bilan, kauchuk maydalagichni ishlab chiqarishning mavjud usullari bilan, qayta tiklangan kauchukni olish uchun zarracha hajmi 0,5 mm yoki undan kam bo'lgan shinalar kauchuk maydalagichidan foydalanish, qoida tariqasida, iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas. Eskirgan shinalar kauchuk bilan birga boshqa materiallar - to'qimachilik va metallni o'z ichiga olganligi sababli, shinalar ezilganida, bu materiallar bir vaqtning o'zida kauchukdan tozalanadi. Agar kauchuk maydalagichda metallning mavjudligi qabul qilinishi mumkin bo'lmasa, undagi to'qimachilik qoldiqlarining mumkin bo'lgan miqdori rezina qoldiqlarini devulkanizatsiya qilishning keyingi usuliga va to'qimachilik turiga bog'liq.

Roliklar (Rossiya Federatsiyasi, Polsha, Angliya, AQSHda) va diskli tegirmonlar (Germaniya, Vengriya, Chexiya) eskirgan kauchuk mahsulotlarini maydalash uchun eng keng tarqalgan. Ular, shuningdek, zarba (bolg'a) maydalagichlar, aylanma maydalagichlar, masalan, Novorotor qurilmalari. Kauchuk har tomonlama siqish va kesish sharoitida kauchukni yo'q qilishga asoslangan ekstruziya usuli bilan ham eziladi.

Asbob taklif etiladi, unda tuproqli material rotor va korpus devori o'rtasidan o'tadi. Rotorning aylanishi paytida rotor va korpus devori orasidagi bo'shliqning o'lchami va shaklini o'zgartirish orqali silliqlashning ta'siri kuchayadi. Eskirgan shinalarni maydalash bo'yicha bir qator mavjud sxemalarni taqqoslash shuni ko'rsatdiki, uskunaning unumdorligi, energiya va jarayonning mehnat zichligi nuqtai nazaridan, roliklardan foydalanishga asoslangan sxema diskli tegirmonlar yoki aylanuvchi mashinalardan foydalanishga qaraganda eng yaxshi ko'rsatkichlarga ega. mashina.

Mahalliy qayta tiklanadigan zavodlarda mavjud bo'lgan eskirgan shinalarni silliqlash texnologiyasi to'qimachilik shnuri bilan shinalardan maydalangan kauchuk olish imkonini beradi.

Darslikdan parchalar

"Polimer materiallardan foydalanish va qayta ishlash"

Klinkov A.S., Belyaev P.S., Sokolov M.V.

Rossiyada polimerlarni qayta ishlash tobora istiqbolli bo'lib bormoqda. Chiqindilarni alohida yig‘ish bo‘yicha loyihalar soni ko‘payib, bunday materiallardan tayyorlangan mahsulotlar sanoatning turli tarmoqlarida keng qo‘llanilmoqda. Biroq, bozorning rivojlanishiga hali ham bir qator omillar to'sqinlik qilmoqda.

16 fevral kuni Moskvada “Polymer Recycling 2018” toʻrtinchi xalqaro konferensiyasi boʻlib oʻtdi. Hamkorlar - Viscotec va KRONES, bosh media hamkori - "Polymer Materials" jurnali. Tadbir INTRATOOL, EREMA va PETplanet tomonidan qo'llab-quvvatlandi.

INVENTRA bosh direktori Rafael Grigoryan ishtirokchilarni qutlar ekan, kelajakda mintaqaviy operatorlar polimerlarni qayta ishlash segmentida eng yirik o‘yinchilarga aylanishi mumkinligini ta’kidladi. Ularning bugungi kundagi asosiy daromad manbai aholi tomonidan to‘lanadigan chiqindilarni qayta ishlash tarifidir, biroq kelib tushayotgan mablag‘lar hajmi daromad olish uchun yetarli bo‘lmasligi mumkin. Shu munosabat bilan keng resurs bazasiga ega hududiy operatorlar maksimal foyda olish maqsadida qayta ishlangan materiallardan mahsulotlarni saralash, qayta ishlash va ishlab chiqarishga qiziqish bildirmoqda.

Segmentdagi vaziyatni muhokama qilish "Clean City" kompaniyalar guruhi direktorlar kengashi raisi Polina Vergunning chiqishi bilan boshlandi, u Rossiyada chiqindilarni boshqarish sohasi quyidagicha ekanligini aytdi: 5 % qayta ishlashga jo‘natiladi, 10 % i ekologik talablarga javob beradigan poligonlarga, 85 % i esa ekologik xavfsizlikni ta’minlamaydigan ob’ektlarga to‘g‘ri keladi.

Vergun xonim sanoatning asosiy muammolari orasida chiqindilarni ruxsat etilmagan poligonlarga joylashtirish va chiqindilarni qayta ishlash ob’ektlarining yetarli darajada yo‘qligini alohida ta’kidladi. Va qayta ishlash segmentidagi asosiy qiyinchiliklar saralash va qayta ishlash quvvatlarining etishmasligi, bozorning parchalanishi va alohida yig'ish tizimining rivojlanmaganligidir.

Yuqoridagi muammolarning yechimi, ma'ruzachining so'zlariga ko'ra, allaqachon topilgan: chiqindilarni boshqarish sohasida mintaqaviy operator institutini joriy etish, alohida komponentlarni utilizatsiya qilishni taqiqlash va ishlab chiqarish stavkalari va standartlarini oshirish. ekologik to'lov. Mutaxassis, shuningdek, chiqindilar bilan bog‘liq ishlarni tashkil etishda kichik biznes sub’yektlarining ishtiroki muhim ekanini ta’kidladi.

“Chiqindilarni boshqarish bo‘yicha amalga oshirilayotgan islohotlarni hisobga olgan holda, bugungi kunda foydalanishga topshirilayotgan hududiy texnoparklardan olinadigan ikkilamchi xom ashyoni qayta ishlovchi federal ekotexnoparklar qurishni boshlash muhim, chunki Mavjud qayta ishlash quvvatlari yangi tizimda qayta ishlanadigan mahsulotlar hajmi uchun yetarli bo‘lmaydi, - deya davom etdi Vergun xonim, - uning doirasida mintaqaviy va federal ekotexnoparklar darajasida o‘zaro aloqalar, ikkilamchi xomashyoni qayta ishlash yo‘nalishlari darajasida amalga oshiriladi. import o'rnini bosish maqsadi aniqlanadi va me'yoriy-huquqiy bazani takomillashtirish bo'yicha qo'shma yechimlar ishlab chiqiladi, shu jumladan standartlar va qayta ishlash stavkalarini oshirish uchun asoslar.
Bundan tashqari, ma'ruzachi kelgusi bir necha yil ichida plastik chiqindilarni yig'ish sezilarli darajada oshishini va bugungi kunda Rossiyada qayta ishlangan polimerlardan tayyorlangan mahsulotlarni iste'mol qilishning etarli hajmi mavjudligi to'liq aniq emasligini ta'kidladi. “Agar bu maqsadga muvofiq va har ikki tomon uchun foydali boʻlsa, biz uchinchi tomon korxonalarini rivojlantirish uchun hududimizda maʼlum quvvatlarni berishga tayyormiz”, - deya xulosa qildi Vergun xonim.

“Ekotexnologiya” direktorlar kengashi raisi Konstantin Rzayev vaziyatga o‘z qarashlari haqida gapirdi va Rossiyada jami 5 million tonna polimer xomashyosi iste’mol qilinishini, uning ta’sirchan qismi o‘nlab yillar davomida (deraza romlari, quvurlar) foydalanishini ta’kidladi. , geomateriallar) va "axlatda" birinchi navbatda polimer qadoqlash kiradi.

Ma’ruzachining so‘zlariga ko‘ra, mintaqaviy operatorlar sa’y-harakatlari bilan saralashda plastik chiqindilarni yig‘ishning kutilayotgan keskin o‘sishini inobatga olgan holda, joriy yilda qo‘shimcha 100-150 ming tonna PET va bir necha yuz ming tonna boshqa polimer qadoqlashlarni kutish mumkin. keyingi bir necha yil.

R.Rzayev suhbatni davom ettirar ekan, o‘tgan ikki-uch yil ichida plastik chiqindilarni qayta ishlash sohasida muayyan tendentsiyalarni belgilab bergani, sohaning o‘sishiga sabab bo‘lgan omillar va yangi imkoniyatlar mavjudligini ta’kidladi. Bular qatorida ma'ruzachi 458 va 503 F3 qonunlarining qabul qilinishi, ishlab chiqaruvchilarning mas'uliyati kengaytirilgani, chiqindilarni saralash majmualari ko'payib ishga tushirilgani, shuningdek, foydali komponentlarni o'z ichiga olgan chiqindilarni utilizatsiya qilish taqiqlanganligi, 2018 yilda boshlangan. Deyarli barcha hududlarda hududiy sxemalar ishlab chiqilgan, ularning qariyb uchdan bir qismi MSWni qayta ishlash operatorlarini tanlagan, tobora ko'proq tashkilotlar ishlab chiqaruvchilarning kengaytirilgan mas'uliyati va ekologik to'lovlar haqida o'rganmoqda.

Albatta, ekologik tozalik tendentsiyaga aylanib bormoqda. Ammo segmentda hali ham muammolar mavjud: ishlov berish uchun fraksiyalarning kam yig'ilishi, "soyada" qolgan o'yinchilarning yuqori ulushi, tuzilmagan sanoat - kelgusi yilda bu o'zgaradimi? Savol ochiqligicha qolmoqda.

Mutaxassis 2017 yil uchun qayta ishlangan PET (PET parchalari ko‘rinishidagi) iste’molini 151 ming tonna, shundan mahalliy ishlab chiqarish 136 ming tonna, 16 ming tonnaga yaqini import, 877 tonnasi eksport qilinganligini baholadi.Importning deyarli 100 foizi. - polyester tola ishlab chiqarish uchun PET parchalari. Eng yirik yetkazib beruvchi davlatlar qatorida: Ukraina, Belarus-Qozog'iston-Qirg'iziston, Litva, Ozarbayjon va Buyuk Britaniya.

Bugungi kunda qayta ishlangan PETni iste'mol qilish tarkibi quyidagicha: 65,4% poliester tolasi, taxminan 18% - preformlar, 12,7% - lenta, ip, plyonka va choyshablar - 2,7% va 1% dan kam - boshqa segmentlar (qatronlar va boshqalar). .). ) Eng yirik protsessorlar - polyester tola ishlab chiqaruvchilari (Comitex, RB-Group, Technoplast, Politex, Nomatex, Selena, Vtorkom), Specta (Rossiyaning qadoqlash lentalari bozorida etakchi), shuningdek, oziq-ovqat mahsulotlarini yagona ishlab chiqaruvchi- navli PET granulyatsiyasi, Plarus zavodi.

Taqqoslash uchun, Rossiyaga qayta ishlangan polietilen yetkazib berish hajmi, 2014-yilda 1,9 ming tonnani tashkil etgan bo‘lsa, 2016-yilga kelib 3,3 ming tonnaga ko‘tarilgan bo‘lsa, 2017-yilda yana pasayib, 3,1 ming tonnaga yaqinni tashkil etdi. o'tgan yildagi ma'lumotlar - Polsha (2,2 ming tonna) va Bolgariya (777 tonna).

Yevropada har bir kishiga yiliga oʻrtacha 492 kg chiqindi ishlab chiqariladi, ularning kichikroq qismi – 42 foizi qayta ishlanadi, qolgan 58 foizi koʻmiladi yoki yoqib yuboriladi, dedi PET Baltija bosh direktori Kaspars Fogelmanis oʻz hisobotida. Evropada plastmassani qayta ishlash bo'yicha.

Bugungi kunda Evropa Ittifoqida yig'ilgan va qayta ishlangan barcha plastmassalarning deyarli 50% Frantsiya, Germaniya va Italiyadan keladi. Bu mamlakatlarga Ispaniya va Buyuk Britaniya ham qo'shiladi, ular beshta o'yinchini tashkil qiladi va Evropa Ittifoqidagi umumiy chiqindilarning taxminan 71% ni to'playdi. Yevropa Komissiyasi 2025 yilga borib Yevropa Ittifoqidagi plastik chiqindilarning butun oqimini qayta ishlash ulushini 55 foizga oshirishni taklif qildi.

Xitoyga PET chiqindilari importi 2017-yilning 3-choragida 517 ming tonnani tashkil etgan 2016-yil ko‘rsatkichlariga nisbatan 177,6 ming tonnaga yoki 26 foizga kamaydi.2017-yil oxiriga kelib Xitoy hukumati 24 turdagi mahsulotlarni import qilishni taqiqladi. materiallar, shu jumladan qog'oz va plastmassa. Mamlakat hukumati ma'lumotlariga ko'ra, bundan buyon ular faqat ifloslanish darajasi 0,3% dan oshmaydigan qayta ishlanadigan materiallarni qabul qilishadi.

Shubhasiz, Xitoy tomonidan qo'yilgan taqiq butun dunyo bo'ylab qayta ishlashga ta'sir qiladi: bu yig'ilgan qayta ishlangan plastmassaning 87 foizi to'g'ridan-to'g'ri yoki bilvosita Gonkong orqali Xitoyga jo'natiladigan YI-27 mamlakatlariga taalluqlidir. Yaponiya va AQSh ham Xitoyning qayta ishlangan plastmassalarini sotib olishidan foydalanmoqda. O'tgan yili Amerika 1,42 million tonna plastik chiqindilarni eksport qildi, janob Fogelmanisning so'zlariga ko'ra, bu Xitoyga qariyb 500 million dollar keltirdi.

RusPEC ijrochi direktori Lyubov Melanevskaya kengaytirilgan ishlab chiqaruvchi javobgarligini amalga oshirish mexanizmlari to'g'risida ma'ruza qildi (ular ikki shaklda taqdim etiladi: mustaqil ravishda yoki ekologik to'lovni to'lash orqali).

“Rejaga ko'ra, 2017 yilda davlat 6,5 milliard rubl yig'ishi kerak edi. ekologik to'lov sifatida, lekin aslida 1,3 milliard rubl yig'ilgan. ROP ishlashi uchun nima kerak? Aniq o'yin qoidalari, biznes, davlat va aholining teng hissasi, shuningdek, ROPni mustaqil ravishda amalga oshirishda "birinchi qaldirg'ochlar" ni qo'llab-quvvatlash, - dedi Melanevskaya xonim.

Ma'ruzachining so'zlariga ko'ra, hozirgi vaziyatda muvaffaqiyatga qonun hujjatlarini sinxron qabul qilish orqali erishish mumkin, bunda hokimiyatga chiqindilarni alohida yig'ishni joriy etish majburiyatlari va RSO maqsadlariga erisha olmaganlik uchun javobgarlik, shuningdek, infratuzilmani joriy etish majburiyatini oladi. RSO. 2017 yil oxirida qabul qilingan Shimoliy Osetiya qonuni o'zgarishlarning boshlanishi edi. Yana yaxshilanishlar bo'ladimi? Vaqt ko'rsatadi.

TechnoNIKOL loyihasi rahbari Anna Dautova, Rossiyada polistirol chiqindilarini yig'ish va qayta ishlash madaniyati va keng tarqalgan amaliyoti hali ham yo'q, deb hisoblaydi, ammo bu jarayonga ularning kompaniyasi rahbarlik qilishi mumkin, keyin esa milliy miqyosdagi muhim ekologik muammo hal qilinadi.

Polistirol chiqindilarini qayta ishlash bokira polimerlarni ishlab chiqarishga sarflangan umumiy resurslarning 10% dan kamrog'ini talab qiladi. Shu bilan birga, bir qator mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun katta hajmdagi ikkilamchi mahsulotlardan foydalanish mumkin. Ma’ruzachi jahon tajribasiga to‘xtalar ekan, “Toroks” va “Ursa” kompaniyalari polistirolni qayta ishlash bo‘yicha Yevropa bozorining asosiy ishtirokchilari ekanligini ta’kidladi. Ma'ruzachi tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga ko'ra, Evropada har yili 50 ming tonna ko'pikli polistirol qayta ishlanadi va Yaponiyada birlamchi ko'pikli polistirol bozor quvvati 132 ming tonna bo'lsa, 125 ming tonna yig'ilib, qayta foydalaniladi.

"Yerema" sho'ba korxonasining bosh direktori Kaloyan Iliev ekstruziyadan oldin yuqori haroratda vakuumdan oldingi ishlov berish haqida ma'lumot berdi, buning natijasida barqaror texnologik muhitda namlik va migratsiya moddalari ekstruziyadan oldin materialdan chiqariladi. Ushbu qayta ishlash va qisqa ekstruziya vinti yuqori va barqaror yopishqoqlik va yaxshi rang qiymatlari bilan oziq-ovqat sifatli tasdiqlangan PET pelletlarini uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

Dunyo bo'ylab chiqindilarni yig'ish ko'rsatkichlari ortib bormoqda, bu borada Osiyo yetakchilik qilmoqda. Qonunchilik tobora qattiqlashmoqda: materiallarni qayta ishlash rag'batlantirilmoqda va shu bilan birga chiqindilarni utilizatsiya qilish va energiyadan foydalanishga cheklovlar joriy etilmoqda, bu, albatta, global muhitga ijobiy ta'sir ko'rsatishi kerak, dedi Krones savdo bo'limi rahbari Piter Xartel. , va plastmassalarni qayta ishlash kompaniyasining qarorlari haqida gapirdi. Krones modulli tizimlari to'liq moslashtiriladi va alohida mashinalar yoki kalit taslim zavodlar sifatida etkazib berilishi mumkin. MetaPure qayta ishlash texnologiyasi FDA va boshqa sertifikatlash tizimlariga muvofiq oziq-ovqat toifasidagi PETgacha bo'lgan turli xil sifatdagi yoriqlar yoki granulalarni ishlab chiqaradi.

Xulosa qilib aytganda, suhbat PET qadoqlariga aylandi. Starlinger Viscotec vakili Gerxard Ossbergerning so'zlariga ko'ra, muvaffaqiyatli PET qadoqlash uchun uchta shart mavjud: optik ko'rinish (yorqin rang, to'liq shaffoflik va nuqsonlarsiz), oziq-ovqat xavfsizligi (inson salomatligi uchun 100% xavfsiz qadoqlash), mexanik xususiyatlar (maksimal stackability va saqlash, kuch). DeCON quritgich va viscoSHEET ekstruziya liniyasi vizual nuqsonlarni kamaytirish uchun changni olib tashlaydi, maksimal yopishqoqlik va maksimal quvvat uchun xom ashyoni quritadi va 100% oziq-ovqat xavfsizligi uchun qayta ishlangan materiallarni tozalaydi. Shu tarzda, Viscotec tovarlar uchun yuqori sifatli "himoya" yaratadi.

Polimerlardan tayyorlangan mahsulotlar bugungi kunda kundalik hayotimizning ajralmas qismi hisoblanadi, ammo bunday mahsulotlar ishlab chiqarish hajmining o‘sishi bilan birga qattiq maishiy chiqindilar miqdori ham ortib borayotgani tabiiy.

Bugungi kunda polimer chiqindilari barcha maishiy chiqindilarning qariyb o'n ikki foizini tashkil qiladi va ularning soni doimiy ravishda o'sib bormoqda. Polimerlarni qayta ishlash bugungi kunda eng dolzarb muammolardan biri bo'lishi tabiiy, chunki usiz insoniyat tom ma'noda axlat tog'larida g'arq bo'lishi mumkin.

Polimerlarni qayta ishlash bugungi kunda nafaqat muammo, balki juda istiqbolli biznes yo'nalishidir, chunki chiqindi xom ashyo - maishiy chiqindilardan ko'plab foydali moddalarni olish mumkin. Bundan tashqari, ushbu chiqindilarni qayta ishlash texnologiyasi (MSW) an'anaviy yoqishdan ko'ra polimer chiqindilarini qayta ishlashning ancha xavfsiz usuli bo'lib, atrof-muhitga katta zarar etkazadi.

Polimerlarni qayta ishlash texnologiyasi

Xo'sh, polimerni qayta ishlash nima?

Polimer chiqindilarini keyinchalik qayta ishlash uchun mos bo'lgan xom ashyoga aylantirish uchun uni oldindan qayta ishlash kerak. Oldindan tozalash usulini tanlash, birinchi navbatda, chiqindilarning ifloslanish darajasiga va ularning hosil bo'lish manbasiga bog'liq. Shunday qilib, bir hil ishlab chiqarish chiqindilari odatda to'g'ridan-to'g'ri hosil bo'lgan joyda qayta ishlanadi, chunki bu holda ozgina oldindan ishlov berish talab etiladi - shunchaki maydalash va granulyatsiya.

Biroq, eskirgan mahsulotlar ko'rinishidagi chiqindilar ancha puxta tayyorgarlikni talab qiladi. Shunday qilib, polimer chiqindilarini oldindan tozalash odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Aralash chiqindilarni qo'pol saralash va aniqlash.
2. Chiqindilarni maydalash.
3. Aralash chiqindilarni ajratish.
4. Chiqindilarni yuvish.
5. Quritish.
6. Granulyatsiya.

Oldindan saralash polimer chiqindilarini turli mezonlarga ko'ra qo'pol ajratishni ta'minlaydi: plastmassa turi, rangi, shakli va o'lchamlari. Oldindan saralash odatda konveyer lentalari yoki stollarda qo'lda amalga oshiriladi. Shuningdek, polimerni qayta ishlash texnologiyasi saralash jarayonida chiqindilardan turli xil begona qo'shimchalar olib tashlanishini nazarda tutadi.

Chet el aralashmalari miqdori 5% dan oshmaydigan chiqindilarni qayta ishlash zavodida eskirgan va tugatilgan polimer chiqindilari saralash bo'linmasiga yuboriladi, u erda ulardan tasodifiy begona qo'shimchalar chiqariladi. Saralangan chiqindilar zarracha hajmi 2 ... 9 mm bo'lgan bo'sh massa olinmaguncha pichoqli maydalagichlarda maydalanadi.

Maydalash chiqindilarni qayta ishlashga tayyorlashning eng muhim bosqichlaridan biridir, chunki silliqlash darajasi hosil bo'lgan mahsulotning oquvchanligini, zarracha hajmini va massa zichligini aniqlaydi. Va silliqlash darajasini tartibga solish, uning texnologik xususiyatlarining o'rtacha hisobiga materialning sifatini yaxshilashga imkon beradi. Bu polimerlarni qayta ishlashni ham osonlashtiradi.

Polimer chiqindilarini maydalashning juda istiqbolli usuli kriogendir, buning yordamida polimer chiqindilaridan 0,5 dan 2 mm gacha dispersiya darajasiga ega kukunlar olish mumkin. Ushbu texnologiyadan foydalanish an'anaviy mexanik silliqlashdan ko'ra bir qator afzalliklarga ega, chunki u aralashtirish vaqtini qisqartirishga va aralashmaning tarkibiy qismlarini yaxshiroq taqsimlashga imkon beradi.

Aralash plastik chiqindilarni turlari bo'yicha ajratish quyidagi usullar bilan amalga oshiriladi:

1. Flotatsiya.
2. Og'ir ommaviy axborot vositalarida ajratish.
3. Aeroseparatsiya.
4. Elektr ajratish.
5. Kimyoviy usullar.
6. Chuqur sovutish usullari.

Ulardan bugungi kunda eng keng tarqalgani flotatsiya usuli bo'lib, bunda plastmassalarni ajratish suvga turli sirt faol moddalar qo'shish orqali amalga oshiriladi, buning natijasida polimerlarning gidrofil xossalari tanlab o'zgaradi.

Ba'zi hollarda polimerlarni ajratishning juda samarali usuli ularni umumiy erituvchida eritishdir. Olingan eritmani bug 'bilan qayta ishlash, PVX, poliolefinlar va PS aralashmasi izolyatsiya qilinadi va mahsulotlarning tozaligi 96% dan kam emas.

Aynan shu ikki usul yuqorida sanab o'tilganlardan iqtisodiy jihatdan ko'proq maqsadga muvofiqdir.

Keyinchalik, ezilgan chiqindi polimerlar tozalash uchun kir yuvish mashinasiga beriladi. Yuvish maxsus detarjan aralashmalari yordamida bir necha bosqichda amalga oshiriladi. Namligi 10 dan 15% gacha bo'lgan sentrifugada siqib chiqarilgan polimer massasi oxirgi suvsizlanish uchun quritish zavodiga beriladi, u erda namlik miqdori 0,2% gacha quritiladi.

Shundan so'ng, massa granulyatorga kiradi, u erda material siqiladi va shu bilan uni keyingi qayta ishlashni osonlashtiradi va ikkilamchi xom ashyoning xususiyatlarini o'rtacha hisoblaydi. Granulyatsiyaning yakuniy natijasi standart polimer ishlov berish uskunasi tomonidan qayta ishlanishi mumkin bo'lgan materialdir.

Demak, polimer chiqindilarini qayta ishlash ancha murakkab ish bo‘lib, ma’lum asbob-uskunalarni talab qilishi aniq. Bugungi kunda polimerlarni qayta ishlash uchun qanday uskunalar qo'llaniladi?

• Polimer chiqindilari uchun yuvish liniyalari.
• Polimerlarni maydalagichlar.
• Ekstruderlarni qayta ishlash.
• Tasmali konveyerlar.
• Shredderlar.
• Aglomeratorlar.
• Granulyatsiya liniyalari, granulyatorlar.
• Elak o'rnini bosuvchi moddalar.
• Mikserlar va dispenserlar.

Agar sizda polimerlarni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan barcha jihozlar mavjud bo'lsa, unda siz biznesga kirishingiz va o'z tajribangizdan ishonch hosil qilishingiz mumkinki, bugungi kunda chiqindilarni qayta ishlash (MSW) nafaqat sayyoramiz ekologiyasi uchun tashvish, balki ajoyib sarmoyadir. bu biznesning rentabelligi juda yuqori.

Polimer materiallarning turli xil ilovalarga, shu jumladan kundalik hayotimizga kirib borishi hozir butun dunyoda odatiy hol sifatida qabul qilinadi. Va bu ularning g'alabali yurishi nisbatan kech boshlanganiga qaramay - 1950-yillarda, ularning ishlab chiqarish hajmi yiliga atigi 1 million tonnani tashkil etganida. Biroq, plastmassa ishlab chiqarish va iste'mol qilishning o'sishi bilan foydalanilgan plastmassa mahsulotlarini qayta ishlash muammolari asta-sekin keskinlashdi va hozir juda dolzarb bo'lib qoldi. Ushbu sharhda Germaniya bu borada etakchi bo'lgan Evropada ushbu muammolarni hal qilish tajribasi muhokama qilinadi.

Ko'pgina afzalliklari (xususan, yuqori mustahkamlik, kimyoviy qarshilik, har qanday shakl va rangni yasash qobiliyati, past zichlik) tufayli ular qo'llanilishining barcha sohalariga, jumladan, qurilish, avtomobilsozlik, aerokosmik, qadoqlash sanoati, uy-ro'zg'or buyumlari sanoatiga tezda kirib bordi. , o'yinchoqlar, tibbiy va farmatsevtika mahsulotlari.

1989 yilda allaqachon polimer materiallar ishlab chiqarish hajmi (massa emas, balki hajm) bo'yicha po'lat kabi an'anaviy materialni ortda qoldirdi. O'sha paytda ularning yillik ishlab chiqarish hajmi 100 million tonnaga yaqin bo'lgan.2002 yilda polimer materiallar ishlab chiqarish 200 million tonnadan oshib ketgan bo'lsa, hozirda dunyo bo'ylab har yili deyarli 300 million tonna ishlab chiqarilmoqda. mintaqaviy reja, keyin so'nggi o'n yilliklar davomida Sharqqa nisbatan polimer materiallar ishlab chiqarishda bosqichma-bosqich siljish kuzatildi.

Natijada, Osiyo hozirda dunyodagi barcha quvvatlarning 44 foizi jamlangan eng qudratli mintaqaga aylandi. Eng ko'p ishlatiladigan plastmassa guruhi bo'lgan poliolefinlar umumiy ishlab chiqarishning 56% ni tashkil qiladi; Ikkinchi o'rinda polivinilxlorid, undan keyin polistirol va polietilen tereftalat (PET) kabi boshqa an'anaviy polimerlar. Barcha ishlab chiqarilgan polimerlarning faqat 15% maxsus sohalarda qo'llaniladigan qimmat texnik materiallardir. Yevropa polimer ishlab chiqaruvchilar assotsiatsiyasi (Bryussel) prognozlariga ko'ra, kelajakda aholi jon boshiga polimer materiallar ishlab chiqarish hajmi yiliga taxminan 4% ga o'sishda davom etadi. Bozordagi bunday muvaffaqiyat bilan bir vaqtda ishlatilgan polimer materiallar va mahsulotlar hajmi ham oshdi. Agar 1960-yillardan 1980-yillargacha bo'lgan davrda. Plastmassa sanoati hali ishlatilgan mahsulotlarni tegishli tarzda utilizatsiya qilish va qayta ishlatishga katta e'tibor bermagan bo'lishi mumkin, ammo keyinchalik (ayniqsa, 1991 yilda Germaniyaning qadoqlash qoidalari kuchga kirgandan keyin) bu muammolar muhim mavzuga aylandi. O'sha paytda Germaniya kashshof rolini o'z zimmasiga oldi. U polimer chiqindilarini utilizatsiya qilish va qayta ishlash standartlarini ishlab chiqqan va bozorga joriy etgan birinchi davlat bo‘ldi. Hozirgi vaqtda boshqa ko'plab Evropa mamlakatlari polimerlarni yig'ish va qayta ishlash bo'yicha juda muvaffaqiyatli kontseptsiyalarni ishlab chiqib, ushbu muammoni hal qilishga qo'shildi.

PlasticsEurope Assotsiatsiyasi ma'lumotlariga ko'ra, 2011 yilda Evropa Ittifoqining 27 mamlakatida, shuningdek, Shveytsariya va Norvegiyada qariyb 27 million tonna polimer materiallar ishlatilgan, ulardan 40 foizi qisqa muddatli mahsulotlar uchun va 60 foizi uzoq muddatli mahsulotlar uchun. Xuddi shu yili 25 million tonnaga yaqin foydalanilgan polimer materiallari to'plangan. Ularning 40 foizi utilizatsiya qilingan, 60 foizi qayta ishlashga jo‘natilgan. Plastik chiqindilarning 60% dan ortig'i ishlatilgan qadoqlash uchun yig'ish tizimlaridan kelgan. Kichikroq miqdorda foydalanilgan polimer mahsulotlari qurilish, avtomobilsozlik va elektronika sohalaridan olingan.

Chiqindilarni yig'ishning namunali tizimlari Evropaning to'qqizta davlatida - Shveytsariya, Germaniya, Avstriya, Belgiya, Shvetsiya, Daniya, Norvegiya, Gollandiya va Lyuksemburgda (kamayish tartibida) mavjud. Ushbu mamlakatlarda yig'ilgan ishlatilgan polimer mahsulotlarining ulushi 92 dan 99% gacha. Bundan tashqari, ushbu to'qqiz mamlakatdan oltitasi Evropada ushbu chiqindilarni qayta ishlash bo'yicha eng yuqori darajaga ega: Norvegiya, Shvetsiya, Germaniya, Gollandiya, Belgiya va Avstriya bu ko'rsatkich bo'yicha boshqa mamlakatlardan ancha oldinda (hajmning 26% dan 35% gacha). yig'ilgan chiqindilar). To'plangan chiqindilarning qolgan miqdori energiyadan foydalanishga tortiladi.

Oxirgi besh yilda nafaqat to‘plangan chiqindilar miqdori, balki qayta ishlangan chiqindilar ulushi ham sezilarli darajada oshganidan quvonmaslik mumkin emas. Natijada utilizatsiya qilinadigan chiqindilar miqdori kamaydi. Shunga qaramay, polimerlarni qayta ishlash sohasi hali ham rivojlanish uchun katta imkoniyatlarga ega. Bu ko'p jihatdan ulardan foydalanish darajasi past bo'lgan mamlakatlarga taalluqlidir.

Mutaxassislar polimer materiallarning energiyani qayta ishlash imkoniyatlarini, ya'ni ularni yoqishning ko'pchiligi ularni qayta ishlashning maqsadga muvofiq yo'li deb hisoblaydilar. Germaniyada barcha chiqindi yoqish moslamalarining 95% chiqindilarni qayta ishlash korxonalari va shuning uchun energiyani qayta ishlash uchun litsenziyaga ega. Ushbu vaziyatni baholar ekan, polimer materiallarni qayta ishlashga ixtisoslashgan (Niedergebra) mtm plastics kompaniyasining tijorat direktori Maykl Skriba ta'kidlashicha, ekologik nuqtai nazardan, chiqindilarni energiyani qayta ishlash, shubhasiz, materialdan ko'ra yomonroqdir.

So'nggi yillarda plastmassa sanoatida qayta ishlash muhim iqtisodiy sohaga aylandi. Evropada qayta ishlash sohasining rivojlanishiga to'sqinlik qilayotgan yana bir muhim muammo polimer chiqindilarini, asosan, Uzoq Sharqqa eksport qilishdir. Shu sababli, Evropada oqilona qayta ishlanishi mumkin bo'lgan nisbatan kichik miqdordagi chiqindilar mavjud; bu raqobatning sezilarli darajada oshishiga va xarajatlarning oshishiga yordam beradi.

Assotsiatsiyalar va kompaniyalar tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan kuchli sanoat

1990-yillardan beri Germaniyada plastik chiqindilarni qayta ishlashni faollashtirish tashabbuskori sifatida bir qancha kompaniya va uyushmalar chiqdi, ular o'z faoliyatini ushbu muammolarga bag'ishladi va hozirda Evropa miqyosida faol ishlamoqda.

Avvalo, gap Der Gruene Punkt - Duales System Deutschland GmbH (DSD) (Kyoln) kompaniyasi haqida bormoqda, u 1990 yilda birinchi dual tizim sifatida tashkil etilgan va bugungi kunda chiqindilarni qaytarish tizimlarini taklif qilishda etakchi hisoblanadi. Jumladan, tijorat qadoqlarini uy sharoitida yig‘ish va qayta ishlashdan tashqari, elektr va elektron jihozlarning plastik elementlarini, shuningdek, transport o‘ramlarini ekologik toza va tejamkor qayta ishlash, korxona va tashkilotlardan chiqindilarni utilizatsiya qilish, foydalanilgan idishlarni tozalash. .

1992 yilda RIGK GmbH Visbadenda tashkil etilgan bo'lib, u brend egalari (shisha, tarqatish, tarqatish va import qiluvchilar) uchun sertifikatlangan mutaxassis xizmat ko'rsatuvchi provayder sifatida nemis hamkorlaridan foydalanilgan va bo'sh qadoqlarni qaytarib oladi va bu paketlarni qayta ishlashga yuboradi.

Bozorning muhim ishtirokchisi ham BKV bo'lib, u 1993 yilda ikki tomonlama tizimlar orqali yig'ilgan plastik qadoqlarni kafolatli qayta ishlashni ta'minlash maqsadida tashkil etilgan. Hozirgi vaqtda BKV polimer materiallarni qayta ishlash uchun o'ziga xos bazaviy platforma bo'lib, ushbu sohadagi eng muhim va dolzarb muammolarni hal qiladi.

Yana bir muhim assotsiatsiya 1993 yilda tashkil etilgan - Bundesverband Sekundäerrohstoffe und Entsorgung e. V. (bvse) (Bonn), uning kelib chiqishi Altpapierverband e assotsiatsiyasi bilan bog'liq. V. Plastmassa sohasida nemis kompaniyalariga plastik chiqindilarni yig'ish va qayta ishlash bo'yicha professional va mahalliy darajada aniq yordam beradi. GKV Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie e.V tarkibiga kiruvchi BKV bilan birga. (Bad Homburg), polimer materiallarni qayta ishlash bilan shug'ullanadigan boshqa uyushmalar va tashkilotlar mavjud. Ular orasida, jumladan, plastik chiqindilarni ekologik jihatdan samarali qayta ishlashga ixtisoslashgan tecpol Technologieentwicklungs GmbH va TecPart e dagi aralashmalar va qayta ishlash bo‘yicha mutaxassislar guruhi kiradi. GKV assotsiatsiyasining tayanch birlashmasi bo'lgan V. 2002 yilda plastik profillarning etakchi nemis ishlab chiqaruvchilari Rewindo Fenster-RecyclingService GmbH (Bonn) tashabbus guruhiga birlashdilar. Asosiy maqsad - qayta ishlangan demontaj qilingan plastik derazalar, eshiklar va rolikli panjurlar ulushini oshirish (maqola sarlavhasidagi fotosuratga qarang), bu esa tadbirkorlik faoliyatida barqarorlik va mas'uliyat darajasini oshirishga yordam beradi.

O'z-o'zidan ma'lumki, PlasticsEurope va IK Industrieverband Kunststoffverpackungen e kabi plastiklarni qayta ishlash bo'yicha o'zlarining ishchi guruhlari bo'lgan, amaliyotda muvaffaqiyatli bo'lgan yirik plastmassa sanoati uyushmalari muammolarni hal qilishda ishtirok etishdi. V. (Frankfurt).

Muvaffaqiyatli tasdiqlangan qayta ishlash texnologiyalari

Germaniyada plastmassalarni qayta ishlash bo'yicha aniq ma'lumot VDMA - BKV, PlasticsEurope Deutschland e ning bir qismi bo'lgan kompaniyalar va birlashmalarning ko'rsatmalariga binoan har ikki yilda bir marta nashr etiladigan tahlil natijalari bilan ta'minlanadi. V., bvse, Fachverband Kunststoff und Gummimaschinen, shuningdek, IK assotsiatsiyasi. Ushbu ma'lumotlarga ko'ra, 2011 yilda Germaniyada 5 million tonnaga yaqin plastik chiqindilar hosil bo'lgan, ularning eng katta qismini (82%) iste'mol chiqindilari tashkil etadi. Qolgan 18%, ya'ni sanoat chiqindilari, qayta ishlanadigan materiallar ulushi 90% ga yetishi mumkin. Amalda isbotlanganidek, saralangan sanoat chiqindilari to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarilgan korxonalarda muvaffaqiyatli qayta ishlanishi mumkin (1-rasm).

Iste'mol chiqindilari bo'lsa, materialning ulushi (ya'ni, yondirilmagan va utilizatsiya qilinmagan holda) faqat 30-35% ni tashkil qiladi. Bu sohada saralangan chiqindilarni qayta ishlash usullari ham joriy qilingan. Masalan, polivinilxlorid (PVX) va PETni qayta ishlash tajribasi. O'zining 10 yillik faoliyati natijasida Rewindo o'zining yaroqlilik muddati tugagan PVX deraza va eshiklarni qayta ishlash texnologiyasidan foydalangan holda bozorda mustahkam o'rin egalladi.

So'nggi yillarda Toensmeier Kunststoffe GmbH & Co tomonidan yig'ilgan ishlatilgan mahsulotlardan ishlab chiqarilgan qayta ishlangan PVX hajmi. KG (Hechter) va Veka Umwelttechnik GmbH (Herselberg-Heinich) o'sish tendentsiyasi bilan taxminan 22 ming tonnani saqlab qoldi.

PET butilkalar to'g'ri saralangandan keyin ham yig'iladi va qayta ishlanadi. Olingan qayta ishlangan materiallardan tayyorlangan yangi mahsulotlar assortimenti tolalar va plyonkalardan tortib, yangi shishalargacha. Avstriyaning Erema GmbH (Ansfelden), Starlinger & Co kabi turli kompaniyalari. GmbH (Vena) va NGR GmbH (Feldkirchen) PETni qayta ishlash uchun maxsus ishlab chiqarish liniyalarini o'rnatdilar. Yaqinda Yevropa oziq-ovqat xavfsizligi boshqarmasi EFSA oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash uchun mos qayta ishlangan PET ishlab chiqarish uchun recoSTAR PET iV+ texnologiyasi bo'yicha ijobiy xulosa chiqardi (Starlinger tomonidan ishlab chiqilgan).

EFSA fikri Evropa Komissiyasi va Evropa Ittifoqiga a'zo davlatlar tomonidan bunday texnologiyalarni sertifikatlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi.

Bunday natijaga erishish uchun manfaatdor kompaniya polimer chiqindilarini qayta ishlash uchun u tomonidan ishlab chiqilgan texnologiya va uskunalar tegishli PM ning ifloslanish darajasini inson salomatligi uchun xavfsiz darajaga tushirishini isbotlashi kerak.

Qayta ishlangan PETni tozalash samaradorligi uchun "provokatsion" sinovlarning standart stsenariysi (challenj-test) odatda ishlatilgan shishalar ko'rinishidagi chiqindilardan olinadi, beshta nazorat qiluvchi "ifloslantiruvchi" moddalar - toluol, xloroformdan foydalanishni o'z ichiga oladi. , feniltsikloheksan, benzofenon va lindan bo'lib, ular farqlanadi kimyoviy tarkibi , molekulyar og'irligi va shuning uchun migratsiya qobiliyati. Sinovlarning o'zi bir necha bosqichda amalga oshiriladi.

Birinchidan, qayta ishlangan PET parchalari yuviladi, shundan so'ng ular ma'lum konsentratsiyali (3 ppm) nazorat moddasi bilan "ifloslanadi" va yana yuviladi. Keyin, bu qayta yuvilgan PET parchalari sinovdan o'tgan texnologiyaga muvofiq PET regranulatiga qayta ishlanadi va "ifloslovchi" muhitning qoldiq kontsentratsiyasi aniqlanadi, unga ko'ra ikkilamchi PETni tozalash darajasi hisoblanadi. Xulosa qilib aytganda, ikkala ko'rsatkich ham ular uchun ruxsat etilgan maksimal qiymatlar bilan taqqoslanadi va tozalash samaradorligi to'g'risida xulosalar chiqariladi.

Standart sinovdan tashqari, Starlinger mustaqil ravishda o'z stsenariylarini "eng yomon holat-szenario" deb ataladigan sharoitlarda ishlatish orqali kuchaytirishga qaror qildi, ular namunaviy vositalar bilan ifloslanganidan keyin yuvilmagan PET parchalarini qayta ishladilar. Har bir sinov turidan oldin eksperimentning tozaligini va uni amalga oshirish uchun barqaror sharoitlarni ta'minlash uchun recoSTAR PET 165 iV+ zavodida 80-100 kg shaffof birlamchi PET qayta ishlandi (2-rasm) ishchi qismlarini tozalash uchun. oldingi material partiyasining qoldiqlaridan o'simlik. Sinov qilingan PET parchalari ko'k rangga bo'yalgan; shuning uchun xuddi shu zavoddan faqat ko'k rangli PET regranulatining chiqishi uni qayta ishlash jarayonida sof PET bilan aralashtirilmaganligini va FIFO (birinchi kiruvchi, birinchi chiqadi) tamoyiliga rioya qilinganligini ko'rsatdi. Standart stsenariyning sinov natijalari shuni ko'rsatadiki, recoSTAR PET iV jarayoni qayta ishlangan PETni shunday samarali tozalashni ta'minlaydiki, uning ishlashi EFSA chegara darajasidan ancha yuqori (jadvalga qarang). Hatto lindan (uchuvchan bo'lmagan qutbsiz modda) holatida ham tozalash darajasi 99,9% dan oshdi, garchi chegara qiymati 89,67% bo'lsa ham. Amalda bir xil natijalarni "qattiqroq" stsenariy bo'yicha o'tkazilgan testlar ko'rsatdi, benzofenon va lindan bundan mustasno. Ammo bu holatlarda ham PETni tozalash darajasi EFSA talablariga javob berdi. NGR kompaniyasining qisqartirilgan nomi juda ambitsiyani anglatadi - "Qayta ishlash mashinalarining keyingi avlodi" (Next Generation Recyclingmaschinen). Joriy yilning may oyida BRITAS Recycling Anlagen GmbH (Hanau, Germaniya) kompaniyasining 100% egasiga aylangan NGR Yevropa va dunyoning boshqa mintaqaviy bozorlarida o‘z mavqeini sezilarli darajada mustahkamladi. Gap shundaki, BRITAS yuqori darajada ifloslangan polimer materiallar, shu jumladan iste'molchi qadoqlash chiqindilari uchun filtr tizimlarini ishlab chiqaruvchi va ishlab chiqaruvchisi sifatida tanilgan (3-rasm).

O'z navbatida, NGR o'z mahsulotlari uchun keng bozorga ega bo'lgan sanoat va iste'molchi polimer chiqindilarini qayta ishlash uchun uskunalar ishlab chiqadi va ishlab chiqaradi.

Ikkala muhandislik kompaniyasi ham birlashishdan ijobiy sinergiya ta'siriga ishonadi. Gneuss Kunststofftechnik GmbH (Bad Oeynhausen) o'zining MRS tipidagi ekstruderi (4-rasm) bilan bozorda katta muvaffaqiyatlarga erishdi, bu hatto AQSh Savdo Departamentining oziq-ovqat sifatini nazorat qilish, dori-darmonlar va kosmetika bo'yicha FDA (Oziq-ovqat va farmatsevtika idorasi) tomonidan tasdiqlangan. Bundan tashqari, mashina ishlab chiqaruvchilar Kreyenborg Plant Technology GmbH (Senden) kompaniyasining infraqizil aylanuvchi trubkasi kabi turli xil quritish tizimlarini, shuningdek, Automatik Plastics Machinery (g . Grosostheim) dan Crystall-Cut jarayoni kabi PETni qayta ishlash yoki kristallanish texnologiyalari uchun maxsus filtrlash tizimlarini taklif qilishadi. ). PETcycle tizimi kabi yopiq tsiklli tizimlar ishlatilgan butilkalardan yangi idishlarni tayyorlash uchun muvaffaqiyatli ishlatilgan.

Yuqorida aytilganlarning barchasini umumlashtirib, shuni aytishimiz mumkinki, yillik hajmi taxminan 1 million tonna bo'lgan PETni qayta ishlash tizimi Evropada muvaffaqiyatli amalga oshirilmoqda. Xuddi shunday holat saralangan poliolefin chiqindilarini qayta ishlash sohasida ham kuzatilmoqda, ularni saralash maxsus murakkabliklarsiz, ularni ajratishning tegishli texnologiyalaridan foydalangan holda amalga oshiriladi. Birgina Germaniyaning o'zida shahar va sanoat poliolefin chiqindilaridan inyeksion shakllanadigan ikkilamchi granulatlar ishlab chiqarishga ixtisoslashgan o'nta yirik va ko'plab kichik ishlab chiqaruvchilar mavjud. Ushbu granulyat keyinchalik tagliklar, vannalar, chelaklar, quvurlar va boshqa turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin (5-rasm).

Qayta ishlashning qiyinchiliklari

Qayta ishlashning qo'shimcha qiyinchiliklari - bir-biridan oqilona ajratib bo'lmaydigan turli xil materiallardan tayyorlangan plastmassa buyumlar, shuningdek, butunlay bo'shatilmaydigan plastik qadoqlash. Ishlatilgan iste'molchi plyonkasi ko'rinishidagi chiqindilar, shuningdek, muhim qayta ishlash xarajatlarini talab qiladigan sirtning sezilarli ifloslanishi tufayli qayta ishlash uchun muammoli.

Skribning so'zlariga ko'ra, bu sohada qayta ishlash bo'yicha tajribali mutaxassislar mavjud bo'lsa-da, Evropa ahamiyatiga ega haqiqiy bozorlar mavjud emas. Ichimliklar uchun mo'ljallanmagan, katta assortimentda ishlab chiqarilgan PET butilkalarga ishlov berishda ham qo'shimcha asoratlar paydo bo'ladi; bu ularni qayta ishlash hajmini sezilarli darajada cheklaydi. Hozirgacha avtomobilsozlik va elektronika sanoati chiqindilarini qayta ishlash qiyin bo‘lgan.

Bunday muammoli holatlarda protsessorlar va mashina ishlab chiqaruvchilar maxsus texnik echimlarni talab qiladi (6-rasm). Xususan, DSD tomonidan etkazib beriladigan iste'mol plyonkasi chiqindilarini qayta ishlash bo'yicha shunday echimlardan biri yaqinda Herbold Meckesheim GmbH (Meckesheim) tomonidan WRZ-Hörger GmbH & Co chiqindilarni boshqarish kompaniyasiga taqdim etildi. KG (Sontheim). Begona moddalarni ajratish tizimi, nam silliqlash bosqichi va siqish moslamasidan iborat tayyor ishlab chiqarish zavodi yiliga 7 ming tonna chiqindilarni in'ektsiya yordamida mahsulot ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan yuqori zichlikdagi erkin oqimli aglomeratga qayta ishlash imkonini beradi. qoliplash texnologiyasi (7-rasm).

Umuman olganda, Rossiya bozorida ham tanilgan Herbold Meckesheimning etkazib berish dasturi juda ifloslangan va aralash chiqindilarni, qattiq va qayta ishlanishi qiyin bo'lgan yumshoq plastik chiqindilarni qayta ishlash uchun turli xil uskunalarni o'z ichiga oladi - yuvish zavodlari va quritgichlar, maydalagichlar, aglomeratorlar, nozik silliqlash uchun tegirmonlar.

Uskunani ishlab chiqishda e'lon qilingan asosiy ustuvorliklar uning ixchamligi, ish faoliyatini oshirish va energiya samaradorligi hisoblanadi. K-2013 ko'rgazmasida kompaniya bir qator yangi mahsulotlarni namoyish etadi, jumladan:

Vertikal rotorli yangi mexanik quritgich HVT modeli, ishlab chiqarish maydonini tejaydi, parvarish qilish oson va PET parchalarini quritganda sezilarli darajada kam energiya sarflaydi (8-rasm);
Shredder modeli SML SB chiqindilarni kesish moslamasiga majburiy burg'u bilan oziqlantirish, bu ozuqa materialini siqish va shu bilan qayta ishlash unumdorligini oshirish imkonini beradi (1-rasm);
Qayta ishlashning eng qiyin ob'ekti hisoblangan, masalan, plitalar yoki quvurlar ko'rinishidagi katta hajmli qattiq chiqindilarni maydalash uchun mashina. Ayniqsa, aralash fraksiyalarni qayta ishlash uchun Erema Coperion GmbH & Co bilan birgalikda. KG (Shtutgart) korema chiqindilarni qayta ishlash va aralashmalarni qayta ishlashga mo'ljallangan kombinatsiyalangan zavodni ishlab chiqdi (9-rasm). Ushbu zavodning o'ziga xos xususiyati keng turdagi materiallarni qayta ishlashga yaroqliligidir. Erema kompaniyasining tijorat direktori Manfred Xaklning so'zlariga ko'ra, bu iqtisodiy jihatdan ishlab chiqarilgan aralash chiqindilarni qayta ishlash, xususan, polipropilen to'qilmagan chiqindilardan 20% talkni o'z ichiga olgan birikma ishlab chiqarish yoki qayta ishlash uchun optimal echimdir. chiqindilarni qo'shimchalar bilan PE va PET aralashmasi shaklida. Qayta ishlash muammolarini hal qilish uchun bir nechta hamkorlar kuchlarini birlashtirganining yana bir muvaffaqiyatli misoli - ishlatilgan qishloq xo'jaligi plyonkalarini qayta ishlash uchun ishlab chiqarish liniyasi bo'lib, ularni qayta ishlash nozikligi, yumshoqligi va ifloslanishi tufayli qiyin va qimmatga tushadi. Muammo Power Universo 2800 (ishlab chiqaruvchi - Lindner reSource) maxsus optimallashtirilgan maydalagichni va 1716 TVEplus (ishlab chiqaruvchi - Erema) polimer materiallarini qayta ishlash uchun ekstruziya zavodini bir qatorda birlashtirish orqali hal qilindi, bu esa yuqori sifatli mahsulotlarni olish imkonini berdi. sifatni qayta tiklash.

Avstriyalik ARTEC Machinery kompaniyasi tomonidan regranulatga qayta ishlangan chiqindilar shakli (plyonkalar, tolalar, PET butilkalari parchalari, ko'pikli polimer materiallar chiqindilari) bo'yicha universal bo'lgan uskunalar taklif etiladi. Ishlab chiqarish imkoniyatlarini yanada rivojlantirish va kengaytirish uchun turtki 2010 yilda ECON ham a'zosi bo'lgan GAW Technology "oilaviy" guruhiga 100% kirishi bo'ldi va ta'minot dasturini maydalangan chiqindilarni qayta ishlash uchun tegishli ekstruziya liniyalari bilan to'ldirdi. O‘tgan yillar davomida ishlab chiqarilayotgan asbob-uskunalarni loyihalash va texnologik modernizatsiya qilish natijasida uning unumdorligini o‘rtacha 25 foizga oshirish mumkin bo‘ldi. ARTEC o'z zavodlarini loyihalashda rioya qiladigan modulli printsip, kublardan boshlab, hozirda soatiga 150 dan 1600 kg gacha quvvatga ega bo'lgan ma'lum bir dastur uchun uskunalarni yig'ish va yig'ish imkonini beradi (2-rasm).

PA11 poliamididan parchalangan chiqindilarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan MRS tipidagi ekstruderli maxsus ekstruziya zavodi (4-rasmga qarang) Gneuss tomonidan Britaniyaning K2 Polymer kompaniyasiga etkazib berildi.

Xom ashyo chuqur dengiz neft quvurlarini maydalash natijasida olinadi, neft manbasi quriganidan keyin ortiqcha bo'lib qoladi va quruqlikka keltirilishi kerak.

MRS ekstruderi (Multi Rotation System) kimyoviy tozalashdan foydalanmasdan, neft bilan uzoq yillar aloqa qilganda yuqori sifatli, lekin kuchli ifloslangan polimer chiqindilarini bir bosqichda tozalash va qayta ishlash imkonini beradi. Ushbu ro'yxatni boshqa ko'plab misollar bilan to'ldirish mumkin. Xulosa qilib shuni ta'kidlash kerakki, qayta ishlash sohasi so'nggi yillarda iqtisodiy faoliyatning muhim sohasiga aylandi. Ko'pgina texnologiyalar amalda muvaffaqiyatli sinovdan o'tgan bo'lsa-da, qayta ishlash sohasida yanada rivojlanish uchun katta imkoniyatlar mavjud. Mavjud muammolarni hal qilish imkon qadar qayta ishlanadigan polimer mahsulotlarini ishlab chiqish va ishlab chiqarishdan boshlanishi kerak.

Murakkab chiqindilarni qayta ishlash uchun optimallashtirilgan texnologik yechimlarni ishlab chiqish va tegishli asbob-uskunalarni yaratishda ham oldinga siljish uchun imkoniyatlar mavjud.

Bu sohadagi taraqqiyotga ma’lum darajada har bir mamlakatda chiqindilarni yig‘ish va qayta ishlash bo‘yicha optimal konsepsiyalarni kengroq joriy etishni ta’minlashi lozim bo‘lgan siyosat choralari ham yordam berishi mumkin.

Polimerlarni qayta ishlash sohasidagi yangi va tasdiqlangan yechimlar 2013-yilning 16-23-oktabr kunlari Dyusseldorfdagi K xalqaro yarmarkasida keng namoyish etiladi.

Tayyorlagan fan nomzodi. V. N. Mymrin
Messe Duesseldorf ko'rgazma kompaniyasining matbuot materiallaridan foydalangan holda
Evropada plastmassalarni qayta ishlash:
Yangi va isbotlangan yechimlar plastiklarning kirib borishi
ilovalar, shu jumladan kundalik hayotimiz, endi butun dunyoda odatiy hol sifatida ko'rilmoqda. Va bu
ularning g'alabali seriyasi nisbatan kech boshlanganiga qaramay - 60 yil oldin, ularning chiqishi
yiliga atigi 1 million tonnani tashkil etdi.

Biroq, plastmassa ishlab chiqarish va iste'mol qilishning o'sishi bilan asta-sekin keskinlashdi
va endi ishlatilgan plastik mahsulotlarni utilizatsiya qilish muhim muammoga aylandi. Ko'p bo'lsa-da
jarayonlar o'rnatilgan bo'lsa-da, qayta ishlash hali ham ko'p imkoniyatlarga ega
takomillashtirish. Birinchi qadam tekshirilishi kerak bo'lgan plastik buyumlarning qayta ishlanadigan dizayni bo'lishi mumkin
keyinchalik tiklanish uchun yaqindan. uchun mos qayta ishlash jarayonlari va mashina yechimlari
muammoli chiqindilarni qayta ishlash kelgusida ishlab chiqish uchun keng imkoniyatlar yaratadi. Bu
Ko'rib chiqishda Evropada ushbu muammolarni hal qilish tajribasi muhokama qilinadi, bu erda etakchi hisoblanadi
hurmat Germaniyadir.