Foydali qazilmalarni boyitish usullari. Boyitish usullari va jarayonlarining tasnifi Minerallarni boyitish fizikaning qo'llanilishi

11.03.2020

Minerallarni qayta ishlashga tayyorgarlik jarayonlari

Kirish

Minerallarni qayta ishlash maqsadi

Qazib olingan tosh massasi mineral komplekslar bo'laklari, turli fizik, fizik-kimyoviy va kimyoviy xossalarga ega bo'lgan minerallarning o'zaro o'sishi aralashmasidir. Yakuniy mahsulotlarni (metallar konsentratlari, koks, qurilish materiallari, kimyoviy o'g'itlar va boshqalar) olish uchun u bir qator qayta ishlash jarayonlariga duchor bo'lishi kerak: mexanik, termal, kimyoviy.

Boyitish fabrikasida foydali qazilmalarni qayta ishlash bir qator operatsiyalarni o'z ichiga oladi, buning natijasida foydali komponentlarni aralashmalardan ajratishga erishiladi; bular. mineralni keyingi qayta ishlash uchun mos sifatga etkazish, masalan, tarkibini oshirish kerak: temir 30-50% dan 60-70% gacha; marganets 15-25% dan 35-45% gacha, mis 0,5-1,5% dan 45-60% gacha, volfram 0,02-0,1% dan 60-65% gacha.

Maqsadiga ko'ra foydali qazilmalarni qayta ishlash jarayonlari bo'linadi tayyorgarlik, asosiy(boyitish) va qo'llab-quvvatlash.

Tayyorgarlik jarayonlari minerallarni tashkil etuvchi foydali komponentlar (minerallar) donalarini ochish yoki ochish uchun mo'ljallangan, va ularni kattalik sinflariga bo'lish, keyingi boyitish jarayonlarining texnologik talablariga javob berish.

Tayyorgarlik jarayonlariga maydalash, maydalash, saralash va tasniflash kiradi.

Foydali qazilmalarni boyitish - foydali qazilmalarni (konsentratlarni) chiqindi jinslardan ajratish imkonini beruvchi mineral xom ashyoni mexanik qayta ishlash jarayonlari majmui.

Konsentratsiya muhandislari quyidagi vazifalarni hal qilishlari kerak:

Mineral resurslarni kompleks rivojlantirish;

Qayta ishlangan mahsulotlardan foydalanish;

foydali qazilmalarni sanoatda foydalanish uchun yakuniy tovar mahsulotiga ajratishning yangi chiqindisiz texnologiyasi jarayonlarini yaratish;

Atrof-muhitni muhofaza qilish.

Minerallarning aralashmalarini ajratish farqlar asosida amalga oshiriladi fizik, fizik-kimyoviy va kimyoviy xususiyatlar bo'yicha qimmatli tarkibiy qismlar yuqori bo'lgan bir qator mahsulotlarni olish (konsentratlar) , past (oraliq mahsulotlar) va ahamiyatsiz (chiqindilar, qoldiqlar) .

Boyitish jarayoni nafaqat kontsentrat tarkibidagi qimmatli komponentning tarkibini oshirishga, balki zararli aralashmalarni olib tashlashga ham qaratilgan:

oltingugurt burchakda fosfor marganets konsentratida, mishyak jigarrang temir rudalari va sulfidli polimetall rudalarida. Bu aralashmalar quyma temirga, keyin esa po'latga kirib, mexanikani yomonlashtiradi. metall xususiyatlari.

Minerallar haqida qisqacha ma'lumot

minerallar rudalar, tabiiy yoki qayta ishlangan shaklda sanoat ishlab chiqarishida ishlatiladigan metall bo'lmagan va yonuvchan qazilma materiallar deb ataladi.

Kimga rudalar qimmatli tarkibiy qismlarni o'z ichiga olgan foydali qazilmalarni, ularni qazib olishni iqtisodiy jihatdan foydali qilish uchun etarli miqdorda o'z ichiga oladi.

Rudalar bo'yicha tasniflanadi metall va metall bo'lmagan.

metall rudalari- qora, rangli, nodir, qimmatbaho va boshqa metallar ishlab chiqarish uchun xom ashyo - volfram-molibden, qo'rg'oshin-rux, marganets, temir, kobalt, nikel, xromit, oltin o'z ichiga olgan;

metall bo'lmagan rudalar- asbest, barit, apatit, fosforit, grafit, talk, surma va boshqalar.

Metall bo'lmagan minerallar - qurilish materiallari ishlab chiqarish uchun xom ashyo (qum, gil, shag'al, qurilish toshlari, portlend tsement, qurilish gipsi, ohaktosh va boshqalar)

yonuvchan minerallar - qattiq yoqilg'i, neft va yonuvchi gaz.

Foydali qazilmalar qiymati, fizik-kimyoviy xossalari (qattiqligi, zichligi, magnit o‘tkazuvchanligi, namlanuvchanligi, elektr o‘tkazuvchanligi, radioaktivligi va boshqalar) jihatidan farq qiluvchi minerallardan iborat.

Minerallar- mahalliy (ya'ni tabiatda sof shaklda uchraydigan) elementlar va tabiiy kimyoviy birikmalar deb ataladi.

Foydali mineral (yoki komponent)- ular mineralni olish va qayta ishlash amalga oshiriladigan elementni yoki uning tabiiy birikmasini chaqiradilar. Masalan: temir rudasida foydali minerallar magnetit Fe 3 O 4, gematit Fe 2 O 3.

Foydali aralashmalar- minerallar (elementlar) deb ataladi, ularning tarkibi oz miqdorda foydali minerallardan olingan mahsulotlar sifatini yaxshilashga olib keladi. Masalan, iflosliklar temir rudasida vanadiy, volfram, marganets, xrom undan eritilgan metallning sifatiga ijobiy ta'sir qiladi.

Zararli aralashmalar- minerallar (elementlar) deb ataladi, ularning tarkibi oz miqdorda foydali minerallardan olingan mahsulotlar sifatining yomonlashishiga olib keladi. Masalan, iflosliklar oltingugurt, fosfor, mishyak po'lat ishlab chiqarish jarayoniga salbiy ta'sir qiladi.

Yordamchi elementlar Mineral tarkibidagi oz miqdorda bo'lgan, boyitish jarayonida alohida mahsulotlarga yoki asosiy komponent mahsulotiga ajratilgan komponentlar deyiladi. Sun'iy yo'ldosh elementlarini keyingi metallurgiya yoki kimyoviy qayta ishlash ularni alohida mahsulotga ajratib olish imkonini beradi.

Bo'sh jinslarning minerallari- sanoat qiymatiga ega bo'lmagan komponentlarni chaqirish. Temir rudasida ular SiO 2, Al 2 O 3 ni o'z ichiga olishi mumkin.

Tuzilishiga qarab minerallar ajratiladi kesishgan va mustahkam, masalan, tarqalgan - foydali mineralning alohida mayda donalari chiqindi jinslar donalari orasida sochilgan; qattiq - foydali mineralning donalari asosan uzluksiz massa bilan, chiqindi jinslarning minerallari esa oraliq qatlamlar, qo'shimchalar shaklida ifodalanadi.

Foydali qazilmalarni boyitish - bu mineral xomashyoga iste'molchilar talablariga javob beradigan sifatlarni berish maqsadida ularni oldindan tozalash texnologik jarayonlari majmuidir.

Boyitish uchun:

Xom ashyo tarkibidagi foydali komponentning miqdori ortadi,

Xom ashyodan zararli aralashmalar chiqariladi,

Xom ashyoning hajmi va tarkibi bo'yicha bir xillikka erishiladi.

Boyitish natijasida siz quyidagilarni olasiz:

Konsentrat - ruda bilan solishtirganda foydali komponentning yuqori tarkibiga ega bo'lgan boyitish mahsulotidir. Tarkibiga ko'ra, aralashmalar, namlik, kontsentratlar tarkibiga ko'ra GOSTlar, OSTlar, TUlar talablariga javob berishi kerak;

Chiqindilarni qoldiqlari - foydali tarkibiy qismlar kam bo'lgan chiqindi jinslardan tashkil topgan boyitish chiqindilari, ularni olish texnologik jihatdan imkonsiz yoki iqtisodiy jihatdan foydasiz.

Boyitish xom ashyoni tashish, shuningdek, uni qayta ishlash xarajatlarini kamaytiradi, chunki. katta hajmdagi chiqindi jinslar chiqariladi.

Boyitish natijasida foydali komponentlar miqdori (%) sezilarli darajada oshadi:

10 3 10 2 10 -1

d, mm

Rasmda o'rta mustahkamlikdagi materialni maydalash va maydalashda o'ziga xos energiya sarfining har xil yakuniy noziklikka bog'liqligi ko'rsatilgan.

Maydalanish (maydalash) darajasi - eng katta ruda bo'laklari diametrining (D) maydalangan mahsulot bo'laklarining diametriga (d) nisbati:

Rudaning xususiyatlariga qarab, u ishlatiladi:

1 - maydalash - ikkita bosish tanasi orasidagi bo'laklarni siqish natijasida yo'q qilish;

2 - bo'linish - maydalash jismlarining uchlari orasidagi xanjar natijasida yo'q qilish;

3 - ta'sir - qisqa muddatli dinamik yuklar ta'sirida yo'q qilish;

4 - aşınma - bir-biriga nisbatan harakatlanadigan sirtlarning ta'siri natijasida vayronagarchilik.

Ruda bo'laklarini yo'q qilish usuli va mexanizmiga qarab quyidagilar mavjud:

Jag'li maydalagichlar (vaqti-vaqti bilan yaqinlashib kelayotgan plastinalar orasiga bo'laklarni maydalash va bo'lish - yonoqlar) - davriy ta'sir ko'rsatadigan qurilmalar: rudani maydalash tushirish-yuklash sikli bilan almashinadi, bu esa bu turdagi maydalagichlarning asosiy kamchiligi bo'lib, ularning mahsuldorligini pasaytiradi;

Konusli maydalagichlar (harakatlanuvchi va turg'un konuslar orasidagi bo'laklarni maydalash va maydalash) - uzluksiz maydalagichlar;

Rolikli maydalagichlar (bir-biriga qarab harakatlanuvchi ikkita silliq yoki tishli vallar orasidagi qismlarni maydalash va ajratish) - uzluksiz maydalagichlar;

Yumshoq va yopishqoq materiallarni maydalash uchun zarba maydalagichlar qo'llaniladi.

Materialni maydalash har xil turdagi tegirmonlarda amalga oshiriladi:

Barabanli tegirmonlar materialni 1-2 mm zarracha o'lchamiga qadar maydalash uchun ishlatiladi. Bu po'lat baraban bo'lib, unga maydalagichlar ruda bilan birga yuklanadi. Maydalovchi jismlarning turiga qarab sharli, novdali, shag'alli va o'z-o'zidan maydalanuvchi tegirmonlar farqlanadi.

Har bir maydalash (silliqlash) bosqichidan so‘ng olingan mahsulotdan saralash (elakdan o‘tkazish) yo‘li bilan mayda fraksiya ajratiladi. Skrining odatda zarracha kattaligi 1-2 mm dan yuqori bo'lgan materiallarni ajratish uchun ishlatiladi.

Zarrachalar hajmi 100 mikrondan kam bo'lgan materiallarni ajratish uchun gidravlik tasniflash usullari qo'llaniladi. Gidravlik tasniflash - bu mineral donalar aralashmasini suvda cho'kish tezligidagi farqlardan kelib chiqqan holda hajmi bo'yicha ajratish jarayoni.

Keyin boyitishning o'zi keladi. Eng keng tarqalgan boyitish usullari:

flotatsiya,

tortishish,

Magnit,

Elektr.

Yordamida flotatsiya qora va rangli metallarning barcha rudalarining 90% dan ortig'i, shuningdek, metall bo'lmagan foydali qazilmalar: oltingugurt, grafit, fosfat rudalari, ko'mir boyitilgan.

Flotatsiya tizimi heterojen bo'lib, uch fazani o'z ichiga oladi: qattiq, suyuq, gaz. Flotatsiya qattiq zarrachalarni suyuqlik va gaz fazalari orasidagi interfeysda ushlab turish qobiliyatiga asoslanadi, ya'ni. zarrachalarning gidrofobikligi, o'tkazmasligi bo'yicha. Ko'pikli flotatsiya eng keng tarqalgan. Suv bilan namlanmagan mineral donalar havo pufakchalariga yopishib qoladi va er yuzasiga suzib chiqadi. Flotatsiya sharoitlarini o'zgartirish orqali, masalan, quyidagilarga erishish mumkin: temir rudalarini flotatsiya qilish jarayonida magnetit (temir rudasi kontsentrati) ko'pik mahsulotiga chiqariladi - to'g'ridan-to'g'ri flotatsiya va kvarts (chiqindi jins) - teskari. flotatsiya, ya'ni. flotatsiya jarayonlari o'tkazish usullarining xilma-xilligi va nazorat qilishning keng imkoniyatlari tufayli ko'p qirrali.

Flotatsiya jarayonini o'tkazish uchun turli xil kimyoviy birikmalardan foydalanish kerak:

Kollektorlar - olingan zarrachalar yuzasining hidrofobikligini keskin oshiradi. Sulfidli materiallarning flotatsiyasi qo'llanilganda

R-O-C-S-Me ksantatlar va RO S ditiofosfatlar

(R - spirt yoki fenol radikali; Me - Na yoki K);

Sulfid bo'lmagan minerallar yog' kislotalarining Na-sovunlari (Na oleat - S17N33SOONa) yoki aminlar (RNH2) bilan suziladi;

Ko'mir, oltingugurt va boshqa tabiiy hidrofobik minerallar kerosin va boshqa qutbsiz reagentlar yordamida suziladi.

Puflash vositalari - havo tarqalishini osonlashtiradigan, pufakchalarning birlashishini oldini oladigan va ko'pik kuchini oshiradigan moddalar (turli sirt faol moddalar, qarag'ay yog'i);

Atrof-muhit regulyatorlari - atrof-muhitning optimal pH qiymatini yaratadi (ohak, soda, sulfat kislota).

Flotatsiya jarayoni flotatsiya mashinalarida amalga oshiriladi. Ko'pikli mahsulot suvsizlanish uchun oziqlanadi.

Gravitatsiya jarayonlari suvli yoki havo muhitida turli xil zichlikka ega bo'lgan mineral zarrachalarning harakatining tabiati va tezligidagi farqga asoslanadi:

Yuvish - minerallar (temir va marganets rudalari, fosforitlar, rangli, nodir va qimmatbaho metallar laserlari, oltin qum, yuqori sifatli qurilish materiali) donlarini ushlab turadigan gil materiallarni suv yordamida yumshatish va tozalash orqali ajratish. );

Og'ir muhitda boyitish– qazib olingan foydali qazilmalarni zichlik bo‘yicha bo‘linishi. Olingan mahsulotlar (og'ir va engil fraktsiyalar) ajratuvchi muhitning zichligidan kattaroq yoki kamroq zichlikka ega va shuning uchun unda suzadi yoki cho'kib ketadi. Bunday boyitish ko'mir sanoatida asosiy narsadir. Og'ir muhit sifatida organik suyuqliklar, tuzlarning suvli eritmalari va suspenziyalar ishlatiladi:

Organik suyuqliklar: trikloroetan C2H3C13 (zichligi 1460 kg/m3), xloroform CC14 (1600), dibrometan C2H4Br2 (2170), asetilentetrabromid C2H1Br2 (2930);

Noorganik tuzlarning suvli eritmalari: CaCd2 (1654), ZnC12 (2070);

Suspenziyalar: 0,1 mm dan kam ezilgan turli moddalar - gil (1490), pirit (2500), galena PbS (3300) og'irlik agentlari sifatida ishlatiladi. Ko'mirni boyitishda magnetit suspenziyasi (2500) ishlatiladi.

Magnit boyitish qora, nodir va rangli metallar rudalarini qayta ishlashda foydalaniladi. U minerallar va chiqindi jinslarning magnit xossalaridagi farqlardan foydalanishga asoslangan. Zarrachalar magnit maydon orqali harakat qilganda, magnit va magnit bo'lmagan mahsulotlar turli traektoriyalar bo'ylab harakatlanadi. Maxsus magnit sezuvchanligiga ko'ra minerallar quyidagilarga bo'linadi:

Kuchli magnit - magnetit Fe 3 O 4, pirrotit Fe 1-n S n - ch\u003e 380 * 10 -7 m3 / kg,

Zaif magnit - Fe va Mn gidroksidlari va karbonatlari - ch \u003d (7,5-1,2) * 10-7 m3 / kg,

Magnit bo'lmagan kvarts SiO2, apatit Ca5(F,Cl)(PO4)3, rutil TiO2, dala shpati (Na,K,Ca)(AlSi3O8).

Elektr boyitish tog' jinslarining turli elektr o'tkazuvchanligiga va ularning elektrlashtiriladigan xususiyatlariga asoslanadi. Elektr ajratish zarracha kattaligi 0,05-3 mm bo'lgan, tarkibiy qismlari boshqa xususiyatlari (zichligi, magnit sezgirligi, sirtning fizik va kimyoviy xususiyatlari) bo'yicha sezilarli farqlarga ega bo'lmagan donador quyma qattiq moddalarni boyitish uchun ishlatiladi.

Maxsus elektr o'tkazuvchanligiga qarab minerallar quyidagilarga bo'linadi:

Supero'tkazuvchilar - rutil, pirit,

Yarimo'tkazgichlar - magnetit,

Supero'tkazuvchilar bo'lmaganlar - kvarts, tsirkon (ZrSO4).

Mineral o'tkazgichning zarralari elektrod bilan aloqa qilganda, ular bir xil zaryad bilan zaryadlanadi. Bu holda dielektrik zarracha zaryadlanmaydi. Keyin zarralar doimiy elektr maydonidan o'tadi va sirtidagi zaryadga qarab traektoriyalarini o'zgartiradi.

Konsentratorlar chang va chiqindi suvlar emissiyasining muhim manbai hisoblanadi.

Qattiq mineral xom ashyoni qayta ishlash va saqlash jarayonida chang hosil bo'ladi. Quruq maydalash, saralash, quruq boyitish usullari bilan, boyitish mahsulotlarini tashish va qayta yuklashda kuchli chang emissiyasi kuzatiladi.

Maydalagichlar ishlaganda asosiy changning chiqishi mahsulotni tushirish joylarida yuzaga keladi va valikli maydalagichlarda 4 g/s, konusli va jag'li maydalagichlarda 10 g/s, bolg'acha maydalagichlarda 120 g/s ga etadi. Tegirmonlar ishlaganda 80 g/s gacha chang ajralib chiqadi.

Oqava suvlar boyitish qoldiqlari bilan birga qoldiqlarga tashlanadi, u yerdan suv havzalariga kirishi mumkin.

Asosiy ifloslantiruvchi moddalar - qo'pol aralashmalar (gravitatsion boyitish qoldiqlari), erigan shakldagi tuzlar, emulsiya shaklidagi flotatsion reagentlar, reaktivlarning bir-biri bilan va minerallar bilan o'zaro ta'siri mahsulotlari.

Chiqindilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Texnologik jarayonda ishlatiladigan kislotalar

Fe, Cu, Ni, Zn, Pb, Al, Co, Cd, Sb, Hg va boshqa birikmalarining kislotalar bilan erishi natijasida oqava suvga tushadigan ionlari,

Sianidlar oltin qazib olish zavodlari va flotatsiya reagenti sifatida siyanid eritmasidan foydalanadigan fabrikalarning asosiy ifloslantiruvchisidir;

Ftoridlar, agar flotatsiya reagentlari NaF, NaSiF6 bo'lsa,

Neft mahsulotlari, ko'pincha - kerosin, ko'mir, oltingugurt, Cu-Mo, Mo-W rudB boyitishda flotatsiya agenti

Flotatsiya agentlari sifatida fenollar, ksantatlar va ditiofosfatlar yoqimsiz hidli flotatsiya agentlaridir.

Yer ostidan qazib olinadigan ba'zi foydali qazilmalar bevosita xalq xo'jaligining ayrim tarmoqlarida (tosh, gil, qurilish uchun ohaktosh, elektr izolyatsiyasi uchun slyuda va boshqalar) ishlatiladi, lekin ularning aksariyati oldindan boyitilgan.

Minerallarni boyitish xalq xo‘jaligida foydalanishga yaroqli mahsulot olish maqsadida foydali qazilmalarni mexanik qayta ishlash operatsiyalari majmuasi deyiladi.

Foydali qazilmalarni boyitish jarayoni maxsus jihozlangan, yuqori mexanizatsiyalashgan korxonalarda amalga oshiriladi. Bunday korxonalar deyiladi qayta ishlash korxonalari agar ularning asosiy vazifasi foydali qazilmalarni ajratish va maydalash va saralash zavodlari, agar boyitish asosan tog 'jinslarini maydalash va ularni kattaligi va mustahkamligi bo'yicha ajratish uchun kamaytirilsa.

Qayta ishlash zavodlarida minerallar ketma-ket operatsiyalardan o'tadi, buning natijasida foydali komponentlar aralashmalardan ajratiladi. Maqsadiga ko'ra foydali qazilmalarni boyitish jarayonlari quyidagilarga bo'linadi tayyorgarlik, asosiy va yordamchi .

Tayyorgarlikka maydalash, maydalash, saralash va tasniflash jarayonlarini o'z ichiga oladi. Ularning vazifasi mineral tarkibiy qismlarni ajratishni o'tkazish mumkin bo'lgan holatga keltirishdir (o'lchamning kamayishi, o'lcham bo'yicha ajratish va boshqalar);

Asosiyga quyidagi jarayonlarni o'z ichiga oladi:

tortishish kuchi;

flotatsiya;

magnit;

elektr;

maxsus;

birlashtirilgan.

Asosiy boyitish jarayonlarining vazifasi foydali mineral va chiqindi jinslarni ajratishdan iborat.

yordamchiga suvsizlantirish, chang yig'ish, oqava suvlarni tozalash, sinovdan o'tkazish, nazorat qilish va avtomatlashtirish, tushirish, materialni quruq va suv bilan tashish, aralashtirish, material va reagentlarni mashinalarga taqsimlash va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Bu jarayonlarning vazifasi asosiy jarayonlarning optimal oqimini ta'minlashdan iborat.

Foydali qazilmalarni qayta ishlash korxonalarida bajariladigan ketma-ket texnologik qayta ishlash operatsiyalari deyiladi boyitish sxemasi. Boyitish sxemasida mavjud bo'lgan ma'lumotlarning xususiyatiga qarab, u deyiladi texnologik, sifat, miqdoriy, sifat-miqdoriy, suv-shlama va apparat sxemasi.

Boyitish yoki alohida boyitish operatsiyasiga kiradigan hamma narsa deyiladi manba materiali yoki ovqatlanish.

Qayta ishlash zavodi uchun dastlabki material ruda hisoblanadi. Manba materialidagi (ruda) qimmatli komponentning foizi odatda (alfa) bilan belgilanadi. Mahsulotlar boyitish (yoki operatsiya) deganda boyitish natijasida olingan materiallar tushuniladi - konsentratsiyalash, oraliq mahsulot (o'rta mahsulot) va qoldiqlar.

Konsentratsiya boyitish mahsuloti deyiladi, unda qimmatli komponentning tarkibi asl materialdan ko'proq bo'ladi. Konsentratdagi qimmatli komponentning foizi (beta) bilan belgilanadi.

Quyruqlar original ruda bilan solishtirganda qimmatli komponentning past tarkibiga ega bo'lgan boyitish mahsuloti deb ataladi. Quyruqlardagi qimmatbaho komponentning ulushi odatda (teta) bilan belgilanadi. Qoldiqlar asosan chiqindi jinslar va zararli aralashmalardir.

oraliq mahsulot(o'rta mahsulot) - qimmatbaho komponentning tarkibi konsentratdan kamroq va quyruqdan ko'p bo'lgan mahsulot. Undagi qimmatli komponentning mazmuni bilan belgilanadi. Sanoat mahsulotlari odatda qo'shimcha ishlov berish uchun yuboriladi.

Konsentratlar va qoldiqlar ham alohida operatsiyalar mahsuloti, ham boyitish jarayonining yakuniy mahsuloti bo'lishi mumkin. Yakuniy yoki deb ataladigan tovar kontsentratlarining sifati davlat standartiga (GOST) mos kelishi kerak. Har bir GOST kontsentratlardagi qimmatbaho komponentning minimal miqdorini va ruxsat etilgan aralashmalarning tarkibini ta'minlaydi.

Boyitish natijalarini baholash uchun quyidagi asosiy texnologik ko'rsatkichlar va ularning belgilaridan foydalaniladi:

Chiqish(gamma) - olingan mahsulot miqdori, boshlang'ich materialning foizi (yoki birlikning ulushi) sifatida ifodalanadi.

Konsentrat, oraliq va qoldiqlarning chiqishi quyidagi iboralar bo'yicha aniqlanadi:

bu erda C - konsentrat miqdori;

M - qayta ishlangan ruda miqdori;

P - oraliqlarning miqdori.

Chiqarilish darajasi e(epsilon) - foiz sifatida ifodalangan, ma'lum mahsulotdagi (odatda konsentratdagi) qimmatli komponent miqdorining uning dastlabki materialdagi (rudadagi) miqdoriga nisbati, 100% sifatida qabul qilinadi. Konsentratga, o'rta qatlamlarga, qoldiqlarga qazib olish darajasi formulalar bo'yicha aniqlanadi:

Konsentratsiya darajasi(yoki boyitish koeffitsienti) K - kontsentratdagi qimmatli komponent tarkibining uning dastlabki materialdagi (ruda) tarkibiga nisbati:

Ko'pincha mahsulotlarning massasi noma'lum. Ammo mahsulotlardagi foydali komponentning tarkibi deyarli har doim ma'lum.

Konsentrat va qoldiqlarning hosildorligi, uni qazib olish tarkibiga qarab quyidagi formulalar bo'yicha aniqlanadi:

Bunday formulalarga ko'ra, fabrikalarda ishlash jarayonida faqat rudaning kimyoviy tahlili () va boyitish mahsulotlari ( , ) bo'yicha ma'lumotlarga ega bo'lgan holda boyitishni baholash mumkin. Xuddi shunday, boyitish jarayonida ikkita kontsentrat va quyruq olingan holat uchun, ya'ni ikkita qimmatli komponent uchun tenglamalar va formulalar olinishi mumkin.

Bu tenglamalar umumiy qoidaning turli ifodasidir boyitish uchun berilgan material miqdori olingan mahsulotlar yig'indisiga teng ekanligini

Tog' jinslari massasi quyidagilarga bo'linadi: asosiy (aslida konsentratsiyali); tayyorlovchi va yordamchi.

Barcha mavjud boyitish usullari mineralning alohida komponentlarining fizik yoki fizik-kimyoviy xossalaridagi farqlarga asoslanadi. Masalan, gravitatsion, magnit, elektr, flotatsion, bakterial va boshqa boyitish usullari mavjud.

Boyitishning texnologik ta'siri

Minerallarni oldindan boyitish quyidagilarga imkon beradi:

foydali komponentlar kam bo'lgan kambag'al foydali qazilmalar konlaridan foydalanish hisobiga mineral xom ashyoning sanoat zaxiralarini ko'paytirish;
tog'-kon sanoati korxonalarida mehnat unumdorligini oshirish va qazib olish ishlarini mexanizatsiyalash va foydali qazilmalarni tanlab olish o'rniga uzluksiz qazib olish hisobiga qazib olingan rudaning tannarxini pasaytirish;
yoqilg‘i, elektr energiyasi, oqimlar, kimyoviy reagentlar tannarxini pasaytirish, tayyor mahsulot sifatini oshirish va chiqindi bilan foydali komponentlarning yo‘qotilishini kamaytirish hisobiga boyitilgan xomashyoni qayta ishlash bo‘yicha metallurgiya va kimyo korxonalarining texnik-iqtisodiy ko‘rsatkichlarini yaxshilash;
foydali qazilmalardan kompleks foydalanishni amalga oshirish, chunki dastlabki boyitish ulardan nafaqat asosiy foydali komponentlarni, balki oz miqdorda mavjud bo'lgan hamroh bo'lganlarni ham olish imkonini beradi;
foydali qazilmalarni o'z ichiga olgan qazib olingan tog' jinslarining butun hajmini emas, balki boyroq mahsulotlarni tashish orqali iste'molchilarga tog'-kon sanoati mahsulotlarini tashish xarajatlarini kamaytirish;
mineral xom ashyolardan keyingi qayta ishlash jarayonida yakuniy mahsulot sifatini pasaytirishi, atrof-muhitni ifloslantirishi va inson salomatligiga tahdid solishi mumkin bo'lgan zararli aralashmalarni ajratib oling.

Foydali qazilmalarni qayta ishlash qayta ishlash zavodlarida amalga oshiriladi, ular bugungi kunda murakkab texnologik jarayonlarga ega kuchli yuqori mexanizatsiyalashgan korxonalar hisoblanadi.

Boyitish jarayonlarining tasnifi

Qayta ishlash zavodlarida foydali qazilmalarni qayta ishlash bir qator ketma-ket operatsiyalarni o'z ichiga oladi, buning natijasida foydali komponentlarni aralashmalardan ajratishga erishiladi. Maqsadiga ko'ra foydali qazilmalarni qayta ishlash jarayonlari tayyorgarlik, asosiy (konsentratsiyalash) va yordamchi (yakuniy) ga bo'linadi.

Tayyorgarlik jarayonlari

Tayyorgarlik jarayonlari mineralni tashkil etuvchi foydali komponentlar (minerallar) donalarini ochish yoki ochish va uni keyingi boyitish jarayonlarining texnologik talablariga javob beradigan o'lcham sinflariga bo'lish uchun mo'ljallangan. Tayyorgarlik jarayonlariga maydalash, maydalash, saralash va tasniflash kiradi.

Maydalash va maydalash

Maydalash va maydalash- qattiq jismning zarrachalarini bir-biriga bog'lab turuvchi ichki biriktiruvchi kuchlarni yengishga qaratilgan tashqi mexanik, issiqlik, elektr kuchlar ta'sirida mineral xom ashyo (minerallar) bo'laklarini yo'q qilish va hajmini kamaytirish jarayoni.

Jarayon fizikasiga ko'ra, maydalash va maydalash o'rtasida tub farq yo'q. Shartli ravishda, maydalashda 5 mm dan katta zarrachalar olinadi, maydalanganda esa 5 mm dan kichik zarralar olinadi. Mineralni boyitish uchun tayyorlash paytida uni maydalash yoki maydalash kerak bo'lgan eng katta donalarning o'lchami mineralni tashkil etuvchi asosiy komponentlarning qo'shilish hajmiga va keyingi hosil bo'ladigan uskunaning texnik imkoniyatlariga bog'liq. ezilgan (maydalangan) mahsulotni qayta ishlash operatsiyasi amalga oshirilishi kerak.

Foydali komponentlarning donalarini ochish - foydali komponentning donalari to'liq bo'shatilguncha va foydali komponent donalari va bo'sh jinslarning mexanik aralashmasi (aralashmasi) olinmaguncha, o'zaro o'simliklarni maydalash va (va) maydalash. Foydali komponentlarning donalarini ochish - reagentga kirishni ta'minlaydigan foydali komponent sirtining bir qismi bo'shatilguncha o'zaro o'sishlarni maydalash va (va) maydalash.

Maydalash maxsus maydalagichlarda amalga oshiriladi. Maydalash - qattiq jismlarning zarrachalarini bog'laydigan ichki biriktiruvchi kuchlarni yenguvchi tashqi kuchlar ta'sirida bo'laklarning o'lchamlarini ma'lum noziklikgacha kamaytirish bilan qattiq jismlarni yo'q qilish jarayoni. Ezilgan materialni maydalash maxsus tegirmonlarda (odatda to'p yoki novda) amalga oshiriladi.

Skrining va tasnifi

Skrining va tasnifi mineralni turli o'lchamdagi mahsulotlarga - o'lcham sinflariga ajratish uchun ishlatiladi. Saralash mineralni elakda va kalibrlangan teshiklari bo'lgan elaklarda kichik (ekran ostidagi) mahsulotga va katta (ekrandan ortiq) mahsulotga saralash orqali amalga oshiriladi. Teshik o'lchamlari millimetrdan bir necha yuz millimetrgacha bo'lgan skrining (skrining) yuzalarida minerallarni o'lchamlari bo'yicha ajratish uchun skrining ishlatiladi.

Skrining maxsus mashinalar - ekranlar tomonidan amalga oshiriladi.

Komponentlari elektr o'tkazuvchanligi bo'yicha farqlarga ega bo'lgan yoki ma'lum omillar ta'sirida har xil kattalikdagi va ishorali elektr zaryadlarini olish qobiliyatiga ega bo'lgan minerallarni elektr ajratish usuli bilan boyitish mumkin. Bunday minerallarga apatit, volfram, qalay va boshqa rudalar kiradi.

Noziklik bilan boyitish foydali komponentlar bo'sh jinslar donalari bilan solishtirganda kattaroq yoki aksincha, kichikroq donalar bilan ifodalangan hollarda qo'llaniladi. Plasserlarda foydali komponentlar kichik zarralar shaklida bo'ladi, shuning uchun katta sinflarni ajratish tosh aralashmalarining muhim qismidan xalos bo'lishga imkon beradi.

Don shaklidagi va ishqalanish koeffitsientidagi farqlar slyuda yoki tolali asbest agregatlarining tekis, qichitqi zarralarini yumaloq shaklga ega bo'lgan tosh zarrachalaridan ajratish imkonini beradi. Eğimli tekislik bo'ylab harakatlanayotganda tolali va tekis zarrachalar siljiydi va yumaloq donalar pastga aylanadi. Aylanma ishqalanish koeffitsienti har doim sirpanish ishqalanish koeffitsientidan kichik bo'ladi, shuning uchun tekis va yumaloq zarralar qiya tekislik bo'ylab turli tezliklarda va turli traektoriyalar bo'ylab harakatlanadi, bu ularning ajralishi uchun sharoit yaratadi.

Komponentlarning optik xossalaridagi farqlardan minerallarni fotometrik ajratish usuli bilan boyitishda foydalaniladi. Bu usul turli rangdagi va yorqinlikdagi donalarni mexanik ravishda ajratish uchun ishlatiladi (masalan, chiqindi jinslar donalaridan olmos donalarini ajratish).

Asosiy yakuniy operatsiyalar pulpani qalinlashtirish, suvsizlantirish va boyitish mahsulotlarini quritishdir. Suvsizlantirish usulini tanlash suvsizlantiriladigan materialning xususiyatlariga (boshlang'ich namlik miqdori, zarrachalar hajmining taqsimlanishi va mineralogik tarkibi) va oxirgi namlik talablariga bog'liq. Ko'pincha bir bosqichda talab qilinadigan yakuniy namlikka erishish qiyin, shuning uchun amalda ba'zi boyitish mahsulotlari uchun suvsizlantirish operatsiyalari bir necha bosqichda turli usullar bilan qo'llaniladi.

Chiqindi

Chiqindilar - qimmatli tarkibiy qismlarning past miqdori bilan boyitishning yakuniy mahsulotlari, keyinchalik ularni olish texnik jihatdan imkonsiz va / yoki iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas. (Ushbu atama avval ishlatilgan atamaga teng qoldiqlar, lekin atama emas dumlar, bu chiqindilardan farqli o'laroq, har qanday boyitish jarayonining tugatilgan mahsulotidir).

Oraliq mahsulotlar

Oraliq mahsulotlar (o'rta mahsulotlar) - foydali komponentlar va chiqindi jinslarning ochiq donalari bilan o'zaro o'simliklarning mexanik aralashmasi. Oraliq mahsulotlar kontsentratlar bilan solishtirganda foydali komponentlarning kamroq miqdori va chiqindilarga nisbatan foydali komponentlarning yuqori miqdori bilan tavsiflanadi.

Boyitish sifati

Minerallar va boyitish mahsulotlarining sifati qimmatli tarkibiy qismning tarkibi va ekstraktsiyasi, aralashmalar, tegishli elementlar, shuningdek namlik va noziklik bilan belgilanadi.

Minerallarni qayta ishlash idealdir

Minerallarni ideal boyitish (ideal ajratish) deganda mineral aralashmani tarkibiy qismlarga ajratish jarayoni tushuniladi, bunda har bir mahsulot unga begona zarralar bilan tiqilib qolmaydi. Ideal mineralni qayta ishlash samaradorligi har qanday mezon bo'yicha 100% ni tashkil qiladi.

Minerallarni qisman qayta ishlash

Qisman boyitish - mineral o'lchamining alohida sinfini boyitish yoki undagi foydali komponentning konsentratsiyasini oshirish uchun oxirgi mahsulotdan ifloslantiruvchi aralashmalarning eng oson ajratilgan qismini ajratish. Bu, masalan, hosil bo'lgan konsentrat va nozik boyitilmagan skrininglarni yanada aralashtirish bilan katta sinfni ajratish va boyitish orqali tasniflanmagan termal ko'mirning kul tarkibini kamaytirish uchun ishlatiladi.

Boyitish jarayonida minerallarning yo'qolishi

Boyitish jarayonida foydali qazilmaning yo'qolishi deganda, texnologik rejimning buzilishi yoki texnologik rejimning buzilishi tufayli boyitish chiqindilari bilan yo'qolgan boyitish uchun mos bo'lgan foydali komponentning miqdori tushuniladi.

Turli texnologik jarayonlar uchun, xususan, ko'mirni boyitish uchun boyitish mahsulotlarini o'zaro ifloslanishning ruxsat etilgan normalari belgilangan. Mineral yo'qotishlarning ruxsat etilgan foizi namlik massasi, quritgichlardan chiqindi gazlari bilan mineral moddalarni olib tashlash va mexanik yo'qotishlarni hisobga olgan holda nomuvofiqliklarni qoplash uchun boyitish mahsulotlari balansidan chiqariladi.

Foydali qazilmalarni qayta ishlash chegarasi

Minerallarni qayta ishlash chegarasi - qayta ishlash mashinasida samarali boyitilgan ruda, ko'mir zarralarining eng kichik va eng katta hajmi.

Boyitish chuqurligi

Boyitish chuqurligi - boyitilgan materialning nozikligining pastki chegarasi.

Ko'mirni boyitishda 13 boyitish chegaralari bilan texnologik sxemalar qo'llaniladi; 6; bitta; 0,5 va 0 mm. Shunga ko'ra, 0-13 yoki 0-6 mm zarracha o'lchamiga ega bo'lmagan skrininglar yoki 0-1 yoki 0-0,5 mm gacha bo'lgan loy ajratiladi. 0 mm boyitish chegarasi barcha o'lcham sinflari boyitishga tobe ekanligini bildiradi.

Xalqaro kongresslar

1952 yildan beri minerallarni qayta ishlash boʻyicha xalqaro kongresslar oʻtkazilib kelinmoqda. Quyida ularning ro'yxati keltirilgan.

Kongress	Yil	Manzil
I	1952	London
II	1953	Parij
III	1954	Goslar
IV	1955	Stokgolm
V	1960	London
VI	1963	Kaen
VII	1964	Nyu York
VIII	1968	Leningrad
IX	1970	Praga
X	1973	London
XI	1975	Kalyari
XII	1975	San-Paulu
XIII	1979	Varshava
XIV	1982	Toronto
XV	1985	Kaen
XVI	1988	Stokgolm
XVII	1991	Drezden
XVIII	1993	Sidney
XIX	1995

(ma'ruza matni)

V.B.Kuskov

SANkt-Peterburg

NAZORAT 2

1. tayyorgarlik jarayonlari 8

1.1. GRANULOMETRIK TARKIBI 8

1.2 EZISH 10

1.3. skrining 14

1.4. TEZLASH 17

1.5. Gidravlika tasnifi 20

2. BOYTISHNING ASOSIY JARAYONLARI 23

2.1. GRAVITATSION BOYATISH USULI 23

2.3. MAGNET BOYITISH USULI 35

2.4. ELEKTR TEXNIKANI BOYATISH 39

2.5. BOYATISHNING maxsus USULLARI 43

2.6. QO'SHIMCHA BOYATISH USULLARI 48

3 YORDAMCHI BOYTISH JARAYONLARI 49

3.1. QO'YILGAN MAHSULOTLARNI DEGIDRATSIYA 49

3.2. CHAN CHIRISH 53

3.3. CHIKA SUVLARNI TOZLASH 54

3.3 SINOV, BOSHQARUV VA AVTOMATLASHTIRISH 55

4. FOYDALANISHLAR 55

Qilish

Foydali qazilmalar- kimyoviy tarkibi va fizik xossalari moddiy ishlab chiqarish sohasida samarali foydalanish imkonini beradigan yer qobig'ining tabiiy mineral tuzilmalari. Maydon mineral - sanoatda foydalanish uchun yaroqli miqdori, sifati va paydo bo'lish shartlari bo'yicha mineral moddalarning ichaklarda yoki Yer yuzasida to'planishi. (Katta tarqalish maydonlari bilan konlar tumanlar, viloyatlar va havzalarni tashkil qiladi). Qattiq, suyuq va gazsimon minerallar mavjud.

Qattiq minerallar (rudalar), o'z navbatida, yonuvchan (torf, slanets, ko'mir) va yonmaydiganlarga bo'linadi, ular: agrotexnik (apatit va fosforit va boshqalar), metall bo'lmagan (kvars, barit va boshqalar) va. metall (qora va rangli metallar rudalari). Bir yoki boshqa mineraldan foydalanish samaradorligi, birinchi navbatda, undagi qimmatli komponentning tarkibiga va zararli aralashmalar mavjudligiga bog'liq. Mineralni to'g'ridan-to'g'ri metallurgiya yoki kimyoviy qayta ishlash, agar undagi foydali komponentning tarkibi texnika va texnologiyaning rivojlanish darajasi (va ushbu xom ashyoga bo'lgan ehtiyoj) bilan belgilanadigan ma'lum chegaradan past bo'lmasa, maqsadga muvofiqdir (texnik va iqtisodiy jihatdan foydali). material) hozirgi vaqtda. Ko'pgina hollarda, qazib olingan tosh massasidan bevosita foydalanish yoki uni qayta ishlash (metallurgiya, kimyoviy va boshqalar) iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas, ba'zan esa texnik jihatdan mumkin emas, chunki. to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlashga yaroqli minerallar tabiatda kam uchraydi, ko'p hollarda ular maxsus qayta ishlashga - boyitishga duchor bo'ladi.

Minerallarni boyitish foydali (qimmatli) komponentlarni ajratib olish, bo‘sh jinslar va zararli aralashmalarni olib tashlash maqsadida mineral xom ashyoni mexanik qayta ishlash jarayonlari majmui. Boyitish natijasida rudadan konsentrat (konsentratlar) va qoldiqlar olinadi.

Konsentratsiya- bu foydali minerallarning ko'p qismi (va kichik miqdordagi chiqindi minerallar) ajralib chiqadigan (konsentrlangan) mahsulot. Konsentratning sifati asosan qimmatli komponentning tarkibi bilan tavsiflanadi ( u har doim rudadan yuqori bo'ladi, konsentrat qimmatli komponentga (shuning uchun nomi - boyitish), shuningdek, foydali va zararli aralashmalar, namlik va granulometrik xususiyatlar tarkibiga boy.

Quyruqlar- chiqindi jinslarning ko'pchiligi minerallar, zararli aralashmalar va arzimas miqdordagi foydali komponentlar ajralib chiqadigan mahsulot (quyruqdagi qimmatli komponentlarning tarkibi konsentratlar va rudalarga qaraganda past).

Konsentrat va qoldiqlardan tashqari, uni olish mumkin oraliq mahsulotlar, ya'ni. kontsentratlar bilan solishtirganda foydali komponentlarning kamroq tarkibi va qoldiqlarga nisbatan foydali komponentlarning yuqori miqdori bilan tavsiflangan mahsulotlar.

Foydali(qimmatli) komponentlar kimyoviy elementlar yoki tabiiy birikmalar deb ataladi, ularni ishlab chiqarish uchun ushbu mineral qazib olinadi va qayta ishlanadi. Qoida tariqasida, ruda tarkibidagi qimmatbaho komponent mineral shaklida bo'ladi (tabiatda bir nechta mahalliy elementlar mavjud: mis, oltin, kumush, platina, oltingugurt, grafit).

Foydali aralashmalar oz miqdorda mineral tarkibiga kiruvchi va tayyor mahsulot sifatini yaxshilaydigan (yoki keyingi qayta ishlash jarayonida chiqariladigan) kimyoviy elementlar yoki tabiiy birikmalarni nomlash. Masalan, temir rudalaridagi foydali aralashmalar xrom, volfram, vanadiy, marganets va boshqalar kabi qotishma qo'shimchalardir.

Zararli aralashmalar Minerallarda oz miqdorda bo'lgan va tayyor mahsulot sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan alohida elementlar va tabiiy kimyoviy birikmalarni nomlang. Masalan, temir rudalari tarkibidagi zararli aralashmalar oltingugurt, mishyak, fosfor, kokslanadigan ko’mirlarda – oltingugurt, fosfor, termik ko’mirlarda – oltingugurt va boshqalar.

Minerallarni boyitish sizni ko'paytirishga imkon beradi ularni keyingi qayta ishlashning iqtisodiy samaradorligi, shuningdek, ba'zi hollarda, boyitish bosqichisiz, keyingi ishlov berish umuman imkonsiz bo'ladi. Misol uchun, mis rudalarini (tarkibida, qoida tariqasida, juda oz miqdorda mis) to'g'ridan-to'g'ri metall misga eritib bo'lmaydi, chunki mis eritish paytida cürufga o'tadi. Bundan tashqari, minerallarni boyitish sizga quyidagilarga imkon beradi:

 kambag‘al foydali qazilmalar konlarini qimmatli tarkibiy qismlardan kam miqdorda foydalanish hisobiga sanoat xom ashyo zaxiralarini ko‘paytirish;

 tog‘-kon sanoati korxonalarida mehnat unumdorligini oshirish va qazib olish ishlarini mexanizatsiyalash va foydali qazilmalarni tanlab olish o‘rniga uzluksiz qazib olish hisobiga qazib olingan ruda tannarxini pasaytirish;

 foydali qazilmalardan kompleks foydalanish, chunki dastlabki boyitish nafaqat asosiy foydali komponentlarni, balki oz miqdorda mavjud bo'lgan hamroh bo'lganlarini ham olish imkonini beradi;

 qazib olinadigan foydali qazilmalarning butun hajmini emas, balki boyroq mahsulotlarni iste’molchilarga yetkazish xarajatlarini kamaytirish;

 mineral xomashyodan uni qayta ishlash jarayonida atrof-muhitni ifloslantirishi va shu orqali inson salomatligiga tahdid soladigan va tayyor mahsulot sifatini yomonlashtiradigan zararli aralashmalarni ajratib olish.

Boyitish usullari qattiq maishiy chiqindilarni qayta ishlashda ham qo'llanilishi mumkin (har bir kishi uchun yiliga 350-400 kg hosil bo'ladi).

Qayta ishlash zavodlarida foydali qazilmalar bir qator ketma-ket operatsiyalardan o'tadi, buning natijasida foydali komponentlar aralashmalardan ajratiladi. Foydali qazilmalarni qayta ishlash jarayonlari maqsadiga koʻra tayyorgarlik, yordamchi va asosiy jarayonlarga boʻlinadi.

Kimga tayyorgarlik maydalash, maydalash, saralash va tasniflash jarayonlarini o'z ichiga oladi. Ularning vazifasi foydali mineral va chiqindi jinslarni ajratish ("o'sishlarni ochish") va qayta ishlangan xom ashyoning kerakli granulometrik xarakteristikasini yaratishdir.

Vazifa mayor boyitish jarayonlari - foydali mineral va chiqindi jinslarni ajratish. Minerallarni ajratish uchun ajratilgan minerallarning fizik xususiyatlaridagi farqlardan foydalaniladi. Bularga quyidagilar kiradi:

Boyitish usulining nomi	Ajratish uchun ishlatiladigan fizik xususiyatlar	Bu usul bilan boyitilgan minerallarning asosiy turlari
Gravitatsion boyitish usuli	Zichlik (o'lcham va shaklni hisobga olgan holda)	Koʻmir (+1 mm), shiferlar, tarkibida oltin, qalay rudalari...
Flotatsion boyitish usuli	Sirtning namlanishi	Rangli metallar rudalari, apatit, fosforit, ftorit rudalari...
Magnit boyitish usuli	Maxsus magnit sezuvchanlik	Temir ruda...
Elektr boyitish usuli	Elektr xususiyatlari (elektr o'tkazuvchanligi, tribozaryad, o'tkazuvchanlik, pirozaryad)	Olmos rudalarini nozik sozlash, nodir metallar: titan-tsirkoniy, tantal-niobiy, qalay-volfram, noyob tuproq (monazit-ksenotim). Shisha qumlar, elektron parchalar ...
Rudalarni saralash: Konchilik Radiometrik boyitish	Tashqi belgilar: rang, yorqinlik, shakl Zarrachalarning har xil turdagi energiyani chiqarish, aks ettirish, yutish qobiliyati	Qimmatbaho toshlar, choyshabli slyuda, uzun tolali asbest Qora va rangli metallar, olmosli, ftorit va boshqa rudalar rudalari
tanlab maydalash	Kuch farqi	Fosforit rudalari, toshkoʻmir va shiferlar
Shaklda boyitish
Kombinatsiyalangan usullar	An'anaviy boyitish jarayonlariga qo'shimcha ravishda (xom ashyoning kimyoviy tarkibiga ta'sir qilmaydi) sxema xom ashyoning kimyoviy tarkibini o'zgartiruvchi piro- yoki gidrometallurgiya operatsiyalarini o'z ichiga oladi.	Uran, tarkibida oltin (birlamchi) rudalar, mis-nikel rudalari...

Yuqoridagilardan tashqari, boshqa boyitish usullari ham mavjud. Shuningdek, ba'zan aglomeratsiya jarayonlari (materiallar hajmini oshirish) boyitish jarayonlari deb ataladi.

Kimga yordamchi suvsizlantirish, chang yig'ish, oqava suvlarni tozalash, namuna olish, nazorat qilish va avtomatlashtirishni o'z ichiga oladi. Bu jarayonlarning vazifasi asosiy jarayonlarning optimal oqimini ta'minlash, ajratish mahsulotlarini zarur shartlarga etkazishdir.

Foydali qazilmalarni qayta ishlash korxonalarida bajariladigan ketma-ket texnologik qayta ishlash operatsiyalari deyiladi boyitish sxemasi. Boyitish sxemasidagi ma’lumotlarning xususiyatiga ko‘ra texnologik, sifat, miqdor, sifat-miqdoriy, suv-shlama va apparat sxemasi deb ataladi.

Boyitish, har qanday boshqa texnologik jarayon kabi, ko'rsatkichlar bilan tavsiflanadi. Boyitishning asosiy texnologik ko'rsatkichlari quyidagilardan iborat:

 Q mahsulot massasi (hosildorlik); P – mahsulotdagi hisoblangan komponentning massasi (sig'imi). . Ular odatda soatiga tonna, kuniga tonna va hokazolarda ifodalanadi;

 mahsulotdagi hisoblangan komponentning tarkibi - ,  mahsulotdagi hisoblangan komponent massasining mahsulot massasiga nisbati; mineral tarkibidagi va olingan mahsulotlardagi turli komponentlarning miqdori odatda foiz sifatida hisoblanadi (ba'zan dastlabki materialdagi tarkib , konsentratda - , qoldiqlarda -  bilan belgilanadi). Содержание полезных компонентов в добываемом сырье (руде) может составлять от долей процента (медь, никель, кобальт и др.) до нескольких процентов (свинец, цинк и др.) и нескольких десятков процентов (железо, марганец, ископаемый уголь и некоторые другие неметаллические foydali qazilmalar);

 mahsulot unumi –  i,  k,  xv  – mahsulot massasining dastlabki ruda massasiga nisbati; har qanday boyitish mahsulotining rentabelligi foizda, kamroq tez-tez birlik kasrlarida ifodalanadi;

 qimmatli komponentni ajratib olish –  u,  k,  xv  mahsulotdagi hisoblangan komponent massasining dastlabki rudadagi bir xil komponent massasiga nisbati; ekstraktsiya foiz sifatida, kamroq tez-tez birlik kasrlarida ifodalanadi.

Chiqish i-chi mahsulot quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

 i = (Q i /Q ref)100,%

Shuningdek, ikkita mahsulotga - konsentrat va qoldiqlarga bo'lingan holda, ularning hosildorligi tarkibi bo'yicha quyidagi formulalar yordamida aniqlanishi mumkin:

 k = 100,%;  xv =
100,%;

Konsentrat va qoldiq hosilining yig'indisi:

 k +  xv = 100%.

Bu aniq

Q con + Q xv = Q refer.;

R con + R xv = R ref.

 1 +  2 +…+  n = 100%.

Xuddi shunday uchun Q va R.

(Mineralni qayta ishlashda, qoida tariqasida, faqat ikkita mahsulot olinadi - konsentrat va qoldiq, lekin har doim ham emas, ba'zida ko'proq mahsulot bo'lishi mumkin).

Amalda, tarkibi odatda kimyoviy tahlil bilan aniqlanadi.

Foydali komponentni ajratib olish i- mahsulot:

i = 100.% yoki  i = %.

Konsentrat va qoldiq qazib olish yig'indisi quyidagilarga teng:

 dan +  xv = 100% gacha.

Ushbu formula har qanday mahsulot soni uchun amal qiladi:

 1 +  2 +…  n = 100%.

Aralash mahsulotidagi tarkibni topish uchun siz balans tenglamasidan foydalanishingiz mumkin (ikkita mahsulotga bo'lingan holda):

 dan  con +  xv  con =  ref  ref.

Tenglama har qanday mahsulot soni uchun ham amal qiladi:

 1  1 +  2  2 +…+ n  n =  ref  ref.

Shuni ta'kidlash kerakki,  ref = 100%.

Misol. Ruda ikki mahsulotga ajratiladi (1.1-rasm) - konsentrat va qoldiq. Ruda hosildorligi Q ref = 200 t/soat, konsentrat uchun - Q con = 50 t/soat. Dizayn komponenti bo'yicha ishlash R ref = 45 t/soat, konsentratdagi komponentlar bo'yicha R con = 40 t/soat.

Q xv = Q ref - Q con \u003d 200 - 50 \u003d 150 t / soat;

 con = ( Q con / Q ref)100 = (50/200)100 = 25%;

 xv \u003d  ref -  k \u003d 100 - 25 \u003d 75%,

yoki  xv = ( Q xv / Q ref)100 =(150/200) . 100=75%;

bu aniq Q xv = ( xv  Q ref)/100 = (75200)/100 = 150 t/soat;

=
=
= 22,5 %;