Volfram rudasini boyitish sikli. Qalay va volfram rudalarini va plasserlarni boyitish. yangi konlarni qidirish va sanoatda o'zlashtirishda katta moddiy va mehnat xarajatlari

25.11.2019

IRKUTSK DAVLAT TEXNIK UNIVERSITETI

Qo'lyozma sifatida

Artemova Olesya Stanislavovna

DJIDA VMK eski qoldiqlaridan volfram FOYDALANISH TEXNOLOGIYASINI ISHLAB CHIQISH.

Mutaxassisligi 25.00.13 – Foydali qazilmalarni boyitish

texnika fanlari nomzodi ilmiy darajasini olish uchun dissertatsiyalar

Irkutsk, 2004 yil

Ish Irkutsk davlat texnika universitetida amalga oshirildi.

Ilmiy maslahatchi: texnika fanlari doktori,

Professor K. V. Fedotov

Rasmiy opponentlar: texnika fanlari doktori,

Professor Yu.P. Morozov

Texnika fanlari nomzodi A.Ya. Mashovich

Etakchi tashkilot: Sankt-Peterburg shtati

Konchilik instituti (texnika universiteti)

Himoya 2004 yil 22 dekabrda /O* soat Irkutsk davlat texnika universiteti D 212.073.02 dissertatsiya kengashining majlisida bo'lib o'tadi: 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, xona. K-301

Dissertatsiya kengashining ilmiy kotibi professor

ISHNING UMUMIY TAVSIFI

Ishning dolzarbligi. Volfram qotishmalari mashinasozlik, tog'-kon sanoati, metallni qayta ishlash sanoatida va elektr yoritish uskunalarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Volframning asosiy iste'molchisi metallurgiya hisoblanadi.

Volfram ishlab chiqarishni ko'paytirish tarkibida murakkab, boyitish qiyin, qimmatli komponentlar va balansdan tashqari rudalarni gravitatsiyaviy boyitish usullarini keng qo'llash orqali kambag'allarni qayta ishlashga jalb qilish mumkin.

Jida VMKning eskirgan ruda qoldiqlarini qayta ishlashga jalb etilishi xomashyo bazasining dolzarb muammosini hal qiladi, talab qilinadigan volfram kontsentrati ishlab chiqarishni ko'paytiradi va Trans-Baykal mintaqasida ekologik vaziyatni yaxshilaydi.

Ishning maqsadi: Jida VMK ning eskirgan volframli qoldiqlarini boyitishning oqilona texnologik usullari va usullarini ilmiy asoslash, ishlab chiqish va sinovdan o'tkazish.

Ish g'oyasi: texnogen xom ashyoni qayta ishlash texnologiyasini yaratishga imkon beradigan Djida VMK eskirgan qoldiqlarining strukturaviy, moddiy va fazaviy kompozitsiyalarining texnologik xususiyatlari bilan bog'liqligini o'rganish.

Ishda quyidagi vazifalar hal qilindi: Djida VMK ning asosiy texnogen shakllanishi fazosi bo'ylab volframning tarqalishini hisoblash; Jijinskiy VMK eskirgan qoldiqlarining moddiy tarkibini o'rganish; W va 8 (II) tarkibiga ko'ra asl o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarning kontrastini tekshirish; Djida VMK ning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarining gravitatsion yuvilishini o'rganish; xom volframli kontsentratlar sifatini yaxshilash uchun magnit boyitishdan foydalanishning maqsadga muvofiqligini aniqlash; Jida VMK OTO dan texnogen xom ashyoni boyitish texnologik sxemasini optimallashtirish; FESCO ning eskirgan qoldiqlaridan W ni ajratib olish uchun ishlab chiqilgan sxemaning yarim sanoat sinovlarini o'tkazish.

Tadqiqot usullari: dastlabki mineral xom ashyo va boyitish mahsulotlarining material tarkibi va texnologik xossalarini tahlil qilishning spektral, optik, optik-geometrik, kimyoviy, mineralogik, fazaviy, gravitatsion va magnit usullari.

Ilmiy qoidalar, xulosalarning ishonchliligi va asosliligi laboratoriya tadqiqotlarining vakillik hajmi bilan ta'minlanadi; hisoblangan va eksperimental ravishda olingan boyitish natijalarining qoniqarli yaqinlashuvi, laboratoriya va tajriba sinovlari natijalarining muvofiqligi bilan tasdiqlangan.

MILLIY KUTUBXONA I Spec glyle!

Ilmiy yangilik:

1. Djida VMK ning har qanday hajmdagi texnogen volframli xom ashyolari gravitatsiyaviy usul bilan samarali boyitilganligi aniqlandi.

2. Gravitatsion qoplamaning umumlashtirilgan egri chiziqlari yordamida Djida VMKning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarini gravitatsion usulda qayta ishlashning cheklovchi texnologik parametrlari aniqlandi va volframning minimal yo'qotilishi bilan chiqindi chiqindilarini olish shartlari aniqlandi.

3. Tungsten o'z ichiga olgan texnogen xom ashyoni zarracha o'lchami +0,1 mm bo'lgan gravitatsiyaviy yuvishni aniqlaydigan ajratish jarayonlarining yangi qonuniyatlari o'rnatildi.

4. Dzhida VMK ning eski qoldiqlari uchun WO3 va S(II) tarkibi o'rtasida ishonchli va muhim korrelyatsiya aniqlandi.

Amaliy ahamiyati: Djida VMK ning eskirgan qoldiqlarini boyitish texnologiyasi ishlab chiqildi, bu volframning samarali olinishini ta'minlaydi, bu esa konditsioner volfram konsentratini olish imkonini beradi.

Ishning aprobatsiyasi: dissertatsiya ishining asosiy mazmuni va uning individual qoidalari Irkutsk davlat texnika universitetining yillik ilmiy-texnik konferentsiyalarida (Irkutsk, 2001-2004), yosh olimlar uchun Butunrossiya maktab-seminarida ma'lum qilindi. Leon Readings - 2004" (Irkutsk, 2004), "Konchilar haftaligi - 2001" ilmiy simpoziumi (Moskva, 2001), "Metallurgiya, kimyo, boyitish va ekologiyada yangi texnologiyalar" Butunrossiya ilmiy-amaliy konferentsiyasi (Sankt-Peterburg, 2044). .), Plaksinskiy o'qishlari - 2004. To'liq hajmda dissertatsiya ishi ISTUning foydali qazilmalarni qayta ishlash va muhandislik ekologiyasi kafedrasida, 2004 yilda va SPGGI (TU), 2004 yilda foydali qazilmalarni qayta ishlash kafedrasida taqdim etilgan.

Nashrlar. Dissertatsiya mavzusi boʻyicha 8 ta bosma nashrlar chop etilgan.

Ishning tuzilishi va hajmi. Dissertatsiya ishi kirish, 3 bob, xulosa, 104 ta bibliografik manbadan iborat bo‘lib, 139 bet, jumladan, 14 ta rasm, 27 ta jadval va 3 ta ilovadan iborat.

Muallif ilmiy maslahatchi, texnika fanlari doktori, prof. K.V. Fedotovga professional va do'stona rahbarlik uchun; prof. U. Belkovaga dissertatsiya ishini muhokama qilishda bildirilgan qimmatli maslahatlari va foydali tanqidiy mulohazalari uchun; G.A. Badenikova - texnologik sxemani hisoblash bo'yicha maslahat uchun. Muallif dissertatsiyani tayyorlashda ko‘rsatgan har tomonlama yordami va qo‘llab-quvvatlashi uchun kafedra xodimlariga samimiy minnatdorlik bildiradi.

Texnogen tuzilmalarni ishlab chiqarish aylanmasiga jalb qilishning ob'ektiv shartlari quyidagilardan iborat:

Tabiiy resurs salohiyatini saqlab qolishning muqarrarligi. U birlamchi foydali qazilmalarni qazib olishni qisqartirish va atrof-muhitga etkazilgan zarar miqdorini kamaytirish hisobiga ta'minlanadi;

Birlamchi resurslarni ikkilamchi resurslar bilan almashtirish zarurati. Ishlab chiqarishning moddiy va xomashyoga, shu jumladan tabiiy resurs bazasi amalda tugaydigan tarmoqlarga bo‘lgan ehtiyoji tufayli;

Sanoat chiqindilaridan foydalanish imkoniyati fan-texnika taraqqiyotini joriy etish bilan ta’minlanadi.

Texnogen konlardan mahsulot ishlab chiqarish, qoida tariqasida, shu maqsadda maxsus qazib olingan xomashyodan bir necha baravar arzon va investitsiyalarning tez qaytarilishi bilan ajralib turadi.

Rudani boyitish chiqindilarini saqlash inshootlari havo havzasi, er osti va er usti suvlari hamda keng maydonlardagi tuproq qoplamiga salbiy ta'sir ko'rsatishi sababli yuqori ekologik xavfli ob'ektlar hisoblanadi.

Atrof-muhitni ifloslantirish uchun to'lovlar - bu ifloslantiruvchi moddalarning chiqindilari va chiqindilari, shuningdek, Rossiya Federatsiyasi hududida chiqindilarni yo'q qilish natijasida yuzaga kelgan iqtisodiy zararni qoplash shakli.

Jida ruda koni volfram qazib olishda katta rol o'ynaydigan yuqori haroratli chuqur gidrotermal kvarts-volframit (yoki kvarts-xubnerit) konlari turiga kiradi. Asosiy ruda minerali volframit boʻlib, uning tarkibi qatorning barcha oraliq aʼzolari bilan ferberitdan pobneritgacha oʻzgarib turadi. Scheelit kamroq tarqalgan volframdir.

Volframitli rudalar asosan gravitatsiyaviy sxema boʻyicha boyitiladi; odatda nam boyitishning gravitatsion usullari jigging mashinalarida, gidrosiklonlarda va kontsentratsiyali jadvallarda qo'llaniladi. Shartli kontsentratlar olish uchun magnit ajratish qo'llaniladi.

1976 yilgacha Jida VMK zavodida rudalar ikki bosqichli tortishish sxemasi bo'yicha qayta ishlandi, shu jumladan gidrotsiklonlarda og'ir-o'rta boyitish, SK-22 tipidagi uch qavatli stollarda tor tasniflangan ruda materiallarining ikki bosqichli konsentratsiyasi, sanoat mahsulotlarini alohida siklda qayta maydalash va boyitish. Loy mahalliy va xorijiy konsentratsiyali loy jadvallari yordamida alohida tortish sxemasi bo'yicha boyitilgan.

1974 yildan 1996 yilgacha faqat volfram rudalarini boyitish qoldiqlari saqlangan. 1985—86 yillarda rudalar gravitatsion-flotatsion texnologik sxema boʻyicha qayta ishlandi. Shuning uchun, gravitatsiyaviy boyitish qoldiqlari va flotatsion tortishishning sulfid mahsuloti asosiy qoldiqxonaga tashlandi. 1980-yillarning o'rtalaridan boshlab, Inkurskiy konidan etkazib beriladigan ruda oqimining ko'payishi tufayli, yirik kondan chiqindilar ulushi.

sinflar, 1-3 mm gacha. 1996 yilda Jida kon-qayta ishlash zavodi to'xtatilgandan so'ng, bug'lanish va filtratsiya tufayli cho'kma hovuzi o'z-o'zidan vayron bo'ldi.

2000 yilda “Favqulodda chiqindilarni saqlash inshooti” (XAS) paydo bo'lish sharoiti, zahiralar ko'lami, texnogen moddalarning sifati va saqlanish darajasi bo'yicha asosiy qoldiq inshootidan sezilarli farqi tufayli mustaqil ob'ekt sifatida ajralib turdi. qumlar. Yana bir ikkilamchi qoldiq allyuvial texnogen konlar (ATO) bo'lib, ular daryo vodiysi hududida molibden rudalarining qayta yotqizilgan flotatsion qoldiqlarini o'z ichiga oladi. Modonqul.

Jida VMK uchun belgilangan chegaralar doirasida chiqindilarni yo'q qilish uchun to'lovning asosiy standartlari 90 620 000 rublni tashkil qiladi. Qadimgi ruda qoldiqlarini joylashtirish natijasida erning degradatsiyasidan kelib chiqadigan yillik ekologik zarar 20 990 200 rubl miqdorida baholanadi.

Shunday qilib, Jida VMK rudasini boyitishning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlashga jalb qilish: 1) korxonaning xom ashyo bazasi muammosini hal qilish; 2) talab qilinadigan "-konsentrat" ishlab chiqarishni ko'paytirish va 3) Trans-Baykal mintaqasida ekologik vaziyatni yaxshilash.

Jida VMK ning texnogen mineral shakllanishining moddiy tarkibi va texnologik xususiyatlari

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini geologik sinovdan o'tkazdi. Yon qoldiqlarni ko'zdan kechirishda (Favqulodda chiqindilarni to'kish inshooti (HAS)) 13 ta namuna olindi. ATO koni hududidan 5 ta namuna olindi. Asosiy qoldiqxonadan (MTF) namuna olish maydoni 1015 ming m2 (101,5 ga) ni tashkil etdi, 385 ta qisman namunalar olindi. Olingan namunalarning massasi 5 tonnani tashkil etadi.Olingan barcha namunalar “03 va 8 (I) tarkibiga tahlil qilingan.

OTO, CHAT va ATO statistik jihatdan "03" mazmuni bo'yicha Student's t-test yordamida taqqoslandi.95% ishonch ehtimoli bilan quyidagilar aniqlandi: 1) "03" mazmunida sezilarli statistik farqning yo'qligi. ikkilamchi qoldiqlarning xususiy namunalari orasida; 2) 1999 va 2000 yillardagi "03" tarkibi bo'yicha OTO sinovlarining o'rtacha natijalari bir xil umumiy populyatsiyaga tegishli; 3) "03" tarkibi bo'yicha asosiy va ikkilamchi qoldiqlarni sinovdan o'tkazishning o'rtacha natijalari Bir-biridan sezilarli darajada farq qiladi va barcha qoldiqlarning mineral xom ashyolarini bir xil texnologiya bo'yicha qayta ishlash mumkin emas.

Bizning tadqiqot mavzusi umumiy nisbiylikdir.

Jida VMK OTO mineral xomashyosining moddiy tarkibi oddiy va guruhli texnologik namunalar, shuningdek ularni qayta ishlash mahsulotlari tahlili asosida tuzilgan. Tasodifiy namunalar "03 va 8(11) mazmuni uchun tahlil qilindi. Guruh namunalari mineralogik, kimyoviy, fazaviy va elak tahlillari uchun ishlatilgan.

Vakil analitik namunaning spektral yarim miqdoriy tahliliga ko'ra, asosiy foydali komponent - "va ikkilamchi - Pb, /u, Cu, Au va Content "03 scheelit shaklida.

har xil qum farqlarining barcha o'lchamli sinflarida juda barqaror va o'rtacha 0,042-0,044%. Hubnerit shaklidagi WO3 tarkibi turli o'lchamdagi sinflarda bir xil emas. WO3 ning hübnerit shaklidagi yuqori miqdori +1 mm (0,067 dan 0,145% gacha) o'lchamdagi zarrachalarda va ayniqsa -0,08+0 mm sinfida (0,210 dan 0,273% gacha) qayd etilgan. Bu xususiyat engil va quyuq qumlarga xos bo'lib, o'rtacha namuna uchun saqlanadi.

Spektral, kimyoviy, mineralogik va fazaviy tahlillar natijalari hubneritning asosiy mineral shakli \UO3 sifatida OTO Dzhida VMK tomonidan mineral xom ashyoni boyitish texnologiyasini aniqlashini tasdiqlaydi.

Volframning o'lcham sinflari bo'yicha taqsimlanishi bilan OTO xom ashyosining granulometrik xususiyatlari shaklda ko'rsatilgan. 1.2.

Ko'rinib turibdiki, OTO namunasi materialining asosiy qismi (~ 58%) -1 + 0,25 mm noziklikka ega, 17% har biri katta (-3 + 1 mm) va kichik (-0,25 + 0,1 mm) sinflarga to'g'ri keladi. . Zarrachalar hajmi -0,1 mm bo'lgan materialning ulushi taxminan 8% ni tashkil qiladi, shundan yarmi (4,13%) -0,044 + 0 mm loy sinfiga to'g'ri keladi.

Volfram -3 +1 mm dan -0,25 + 0,1 mm gacha bo'lgan o'lcham sinflarida tarkibidagi ozgina tebranish (0,04-0,05%) va o'lcham sinfida -0,1+ keskin o'sishi (0,38% gacha) bilan tavsiflanadi. 0,044 mm. -0,044+0 mm shilimshiq sinfida volfram miqdori 0,19% gacha kamayadi. Ya'ni, volframning 25,28% -0,1 + 0,044 mm sinfda jamlangan, bu sinfning chiqishi taxminan 4% va 37,58% - bu sinfning chiqishi 8,37% bo'lgan -0,1 + 0 mm sinfida.

Dastlabki o'lchamdagi va maydalangan - 0,5 mm gacha bo'lgan OTO mineral xom ashyosida hubnerit va scheelitni singdirish bo'yicha ma'lumotlarni tahlil qilish natijasida (1-jadvalga qarang).

1-jadval - Boshlang'ich va maydalangan mineral xom ashyoning o'lcham sinflari bo'yicha pobnerit va scheelit donalari va o'zaro o'sishi _

Hajmi sinflari, mm taqsimoti, %

Huebnerit scheelit

Ozod donalar | Qo'shimchalar donalar | qo'shimchalar

Asl o'lchamdagi OTO materiali (- 5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Miqdori 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO materiali - 0,5 +0 mm gacha

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Miqdori 80,1 19,9 78,5 21,5

Delimlangan mineral xom ashyoni OTO ni 0,1 mm o'lchamiga ko'ra tasniflash va olingan sinflarni alohida boyitish zarur degan xulosaga keldi. Katta sinfdan quyidagilar: 1) bo'sh donalarni qo'pol konsentratga ajratish, 2) o'zaro o'simliklarni o'z ichiga olgan qoldiqlarni qayta maydalash, yog'sizlantirish, suyultirilgan sinf bilan -0,1 + 0 mm asl mineral xom ashyo va tortishish bilan birlashtirish. scheelit va pobneritning mayda donalarini ajratib olish uchun boyitish.

Mineral xom ashyo OTO ning kontrastini baholash uchun texnologik namunadan foydalanilgan, bu 385 ta individual namunalar to'plamidir. WO3 va sulfid oltingugurt tarkibiga ko'ra alohida namunalarni fraksiyalash natijalari 3,4-rasmda ko'rsatilgan.

0 S OS 0,2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Tarkibida gulfkshoYa

Guruch. 3-rasm Dastlabki rasmning shartli kontrasti egri chiziqlari. 4 Boshlang'ichning shartli kontrasti egri chiziqlari

mineral xom ashyo tarkibiga ko'ra OTO N / O) mineral xom ashyo OTO tarkibiga ko'ra 8 (II)

WO3 va S (II) tarkibidagi kontrast nisbati mos ravishda 0,44 va 0,48 ekanligi aniqlandi. Rudalarning kontrast bo'yicha tasnifini hisobga olgan holda, WO3 va S (II) tarkibiga ko'ra tekshirilayotgan mineral xom ashyo kontrastsiz rudalar toifasiga kiradi. Radiometrik boyitish emas

Jida VMKning kichik o'lchamdagi eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun javob beradi.

\\O3 va S (II) konsentratsiyalari (C3 = 0»0232+0,038C5(u) va r=0,827; korrelyatsiya ishonchli va ishonchli) o'rtasidagi matematik bog'liqlikni aniqlagan korrelyatsiya tahlili natijalari tasdiqlaydi. radiometrik ajratishdan foydalanishning maqsadga muvofiq emasligi haqidagi xulosalar.

Selen bromidi asosida tayyorlangan og'ir suyuqliklarda OTO mineral donalarini ajratish tahlili natijalari gravitatsiyaviy yuvilish egri chiziqlarini hisoblash va chizish uchun ishlatilgan (5-rasm), uning shaklidan, ayniqsa egri chiziqdan shunday xulosaga keladi: Dzhida VMK OTO har qanday mineral gravitatsion boyitish usuliga mos keladi.

Gravitatsion boyitish egri chizig'ini qo'llashdagi kamchiliklarni hisobga olgan holda, ayniqsa, berilgan rentabellik yoki qayta tiklanishga ega bo'lgan sirtli fraktsiyalardagi metall tarkibini aniqlash egri chizig'ini hisobga olgan holda, umumiy tortishish boyitish egri chizig'i qurildi (6-rasm), tahlil natijalari. ular jadvalda keltirilgan. 2.

2-jadval - Jida VMK eskirgan qoldiqlarining turli o'lchamdagi sinflarini tortishish usuli bilan boyitishning prognoz texnologik ko'rsatkichlari_

g nav o'lchami, mm Maksimal yo'qotishlar \Y qoldiqlar bilan, % Chiqindilarning chiqishi, % XV tarkibi, %

oxirida dumlarda

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Gravitatsion yuvish qobiliyati bo'yicha -0,25+0,044 va -0,1+0,044 mm sinflar boshqa o'lchamdagi materiallardan sezilarli darajada farq qiladi. Mineral xom ashyoni gravitatsion boyitishning eng yaxshi texnologik ko'rsatkichlari -0,1+0,044 mm o'lcham sinfi uchun prognoz qilingan:

Og'ir fraksiyalarni (HF) elektromagnit fraksiyalash, universal Sochnev C-5 magnitidan foydalangan holda tortishish tahlili va HFni magnit bilan ajratish natijalari kuchli magnitli va magnit bo'lmagan fraktsiyalarning umumiy unumi 21,47% ni tashkil etishini va ulardagi yo'qotishlarni ko'rsatdi. 4,5%.. Agar kuchli magnit maydonda ajratish ozuqasi -0,1 + 0 mm zarracha o'lchamiga ega bo'lsa, birlashtirilgan zaif magnit mahsulotdagi "magnit bo'lmagan fraktsiya va maksimal tarkib bilan" minimal yo'qotishlar prognoz qilinadi.

Guruch. 5 Jida VMK eskirgan qoldiqlari uchun gravitatsiyaviy yuvilish egri chiziqlari

f) sinf -0,1+0,044 mm

Guruch. 6 OTO mineral xom ashyoning turli o'lchamdagi sinflarining gravitatsion yuvilishining umumlashtirilgan egri chiziqlari

Djida VM K ning eskirgan qoldiqlarini boyitish texnologik sxemasini ishlab chiqish.

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini gravitatsion boyitishning turli usullarini texnologik sinovdan o'tkazish natijalari Jadvalda keltirilgan. 3.

3-jadval - Gravitatsion qurilmalarni sinovdan o'tkazish natijalari

Sinflanmagan eskirgan qoldiqlarni vint bilan ajratish va markazdan qochma bilan ajratish bilan boyitish jarayonida WO3 ni qo'pol konsentratga olish uchun taqqoslanadigan texnologik ko'rsatkichlar olingan. WO3 ning qoldiqlar bilan minimal yo'qotishlari -0,1+0 mm toifadagi markazdan qochma kontsentratorda boyitish jarayonida aniqlangan.

Jadvalda. 4-rasmda zarracha hajmi -0,1+0 mm bo'lgan xom W-konsentratning granulometrik tarkibi ko'rsatilgan.

4-jadval - xom W-konsentratning zarrachalar hajmining taqsimlanishi

Hajmi klassi, mm Sinflar rentabelligi, % AUOz tarkibining taqsimlanishi

Mutlaq nisbiy, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Jami 100,00 0,75 75,0005 100,0

Konsentratda WO3 ning asosiy miqdori -0,044+0,020 mm sinfida.

Mineralogik tahlil ma’lumotlariga ko‘ra, dastlabki material bilan solishtirganda konsentratda pobnerit (1,7%) va ruda sulfidli minerallarning, ayniqsa, piritning (16,33%) massa ulushi yuqoriroqdir. Tog' jinslarining hosil bo'lishi tarkibi - 76,9%. Xom W-konsentratning sifati magnit va markazdan qochma ajratishni ketma-ket qo'llash orqali yaxshilanishi mumkin.

Zarracha kattaligi +0,1 mm bo'lgan OTO mineral xom ashyoni birlamchi og'irlik bilan boyitish qoldiqlaridan >UOz ajratib olish uchun tortish apparatlarini sinovdan o'tkazish natijalari (5-jadval) eng samarali apparat KKEb80N kontsentratori ekanligini isbotladi.

5-jadval - Gravitatsiya apparatlarini sinovdan o'tkazish natijalari

Mahsulot G,% ßwo>, % rßwo> st ">, %

vintni ajratuvchi

Konsentrat 19,25 0,12 2,3345 29,55

Qoldiqlar 80,75 0,07 5,5656 70,45

Dastlabki namuna 100,00 0,079 7,9001 100,00

qanotli darvoza

Konsentrat 15,75 0,17 2,6750 33,90

Qoldiqlar 84,25 0,06 5,2880 66,10

Dastlabki namuna 100,00 0,08 7,9630 100,00

konsentratsiya jadvali

Konsentrat 23,73 0,15 3,56 44,50

Qoldiqlar 76,27 0,06 4,44 55,50

Dastlabki namuna 100,00 0,08 8,00 100,00

markazdan qochma konsentrator KC-MD3

Konsentrat 39,25 0,175 6,885 85,00

Qoldiqlar 60,75 0,020 1,215 15,00

Dastlabki namuna 100,00 0,081 8,100 100,00

Jida VMK OTO tomonidan mineral xom ashyoni boyitish texnologik sxemasini optimallashtirishda quyidagilar hisobga olingan: 1) mahalliy va xorijiy boyitish zavodlarining nozik tarqalgan volframit rudalarini qayta ishlash texnologik sxemalari; 2) foydalaniladigan zamonaviy jihozlarning texnik tavsiflari va uning o'lchamlari; 3) ikkita operatsiyani bir vaqtning o'zida amalga oshirish uchun bir xil uskunadan foydalanish imkoniyati, masalan, foydali qazilmalarni hajmi va suvsizlanishi bo'yicha ajratish; 4) texnologik sxemani apparatli loyihalash uchun iqtisodiy xarajatlar; 5) 2-bobda keltirilgan natijalar; 6) Volfram kontsentratlarining sifati uchun GOST talablari.

Ishlab chiqilgan texnologiyani yarim sanoatda sinovdan o'tkazishda (7-8-rasm va 6-jadval) 24 soat ichida 15 tonna dastlabki mineral xom ashyo qayta ishlandi.

Olingan konsentratning vakillik namunasini spektral tahlil qilish natijalari III magnit ajratishning W-konsentrati shartli ekanligini va KVG (T) GOST 213-73 naviga mos kelishini tasdiqlaydi.

8-rasm Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan qo'pol kontsentratlar va o'rta qismlarni tugatish sxemasini texnologik sinovdan o'tkazish natijalari.

6-jadval - Texnologik sxemani sinovdan o'tkazish natijalari

Mahsulot u

Konditsioner konsentrati 0,14 62,700 8,778 49,875

Chiqindilarni tashlab yuborish 99,86 0,088 8,822 50,125

Manba rudasi 100,00 0,176 17,600 100,000

XULOSA

Maqolada dolzarb ilmiy va ishlab chiqarish muammosi yechimi berilgan: Djida VMK ruda konsentratsiyasining eskirgan qoldiqlaridan volfram olishning ilmiy asoslangan, ishlab chiqilgan va ma'lum darajada samarali texnologik usullari joriy etilgan.

Tadqiqotlar, ishlanmalar va ularni amaliyotga tatbiq etishning asosiy natijalari quyidagilardan iborat

Asosiy foydali komponent volfram bo'lib, uning tarkibiga ko'ra eskirgan qoldiqlar kontrast bo'lmagan ruda bo'lib, u asosan texnogen xom ashyoning texnologik xususiyatlarini aniqlaydigan hubnerit bilan ifodalanadi. Volfram o'lcham sinflari bo'yicha notekis taqsimlangan va uning asosiy miqdori kattalikda to'plangan

Jida VMK ning W li eskirgan qoldiqlarini boyitishning yagona samarali usuli bu tortishish kuchi ekanligi isbotlangan. Vt li eskirgan qoldiqlarning gravitatsion kontsentratsiyasining umumlashtirilgan egri chiziqlarini tahlil qilish asosida volframning minimal yo'qotilishiga ega bo'lgan chiqindilar texnogen xom ashyoni zarracha hajmi -0,1 + Omm boyitishning o'ziga xos belgisi ekanligi aniqlandi. . +0,1 mm noziklik bilan Djida VMK eskirgan qoldiqlarini gravitatsiyaviy boyitishning texnologik parametrlarini aniqlaydigan ajratish jarayonlarining yangi naqshlari o'rnatildi.

Tog'-kon sanoatida tarkibida W li rudalarni boyitishda qo'llaniladigan tortish apparatlari orasida Djida VMK texnogen xomashyosidan qo'pol W-konsentratlarga volframni maksimal darajada olish uchun vintli separator va KKEb80N qoldiqlari mavjudligi isbotlangan. o'lchamdagi texnogen W o'z ichiga olgan xom ashyoni birlamchi boyitish - 0,1 mm.

3. Jida VMK ruda konsentratsiyasining eskirgan qoldiqlaridan volfram olishning optimallashtirilgan texnologik sxemasi konditsioner W-konsentrat olish, Jida VMK mineral resurslarining tugash muammosini hal qilish va salbiy ta'sirni kamaytirish imkonini berdi. korxonaning atrof-muhit bo'yicha ishlab chiqarish faoliyati.

Gravitatsiyaviy uskunalardan afzal foydalanish. Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun ishlab chiqilgan texnologiyaning yarim sanoat sinovlari davomida 49,9% ekstraktsiya bilan 03 62,7% konditsioner "-kontsentrat" olindi. Volfram olish uchun Jida VMK eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash bo'yicha boyitish zavodining o'zini oqlash muddati 0,55 yilni tashkil etdi.

Dissertatsiya ishining asosiy qoidalari quyidagi asarlarda nashr etilgan:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Jida VMK ning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash imkoniyatini baholash, Rudani boyitish: Sat. ilmiy ishlaydi. - Irkutsk: ISTU nashriyoti, 2002. - 204 p., S. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Jida VMK qoldiqlaridan volfram va oltin qazib olish uchun konsentratni uzluksiz tushirish bilan markazdan qochma separatordan foydalanish, Ekologik muammolar va mineral xom ashyoni kompleks qayta ishlashning yangi texnologiyalari: "Plaksinskiy o'qishlari - 2002" xalqaro konferentsiya materiallari. ". - M .: P99, PCC "Altex" nashriyoti, 2002 - 130 b., S. 96-97.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Qadimgi qoldiqlardan volfram o'z ichiga olgan rudalarni flotatsiya qilishda kollektor ta'sirining selektivligini sozlash imkoniyati, minerallarni qayta ishlash jarayonlarida minerallarning fizik-kimyoviy xususiyatlarining yo'naltirilgan o'zgarishlari (Plaksin o'qishlari), xalqaro yig'ilish materiallari. . - M.: Alteks, 2003. -145 s, b.67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eskirgan volframli mahsulotlarni qayta ishlash muammolari Mineral xom ashyoni qayta ishlashning zamonaviy usullari: Konferentsiya materiallari. Irkutsk: Irk. Davlat. Bular. Universitet, 2004 yil - 86 b.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Jida volfram-molibden zavodining eskirgan qoldiqlaridan volfram olish. Kimyo, oziq-ovqat va metallurgiya sanoatini texnologiya, ekologiya va avtomatlashtirishni rivojlantirish istiqbollari: Ilmiy-amaliy konferensiya materiallari. - Irkutsk: ISTU nashriyoti. - 2004 - 100 b.

6. Artemova O.S. Jida qoldiqlarida volframning notekis taqsimlanishini baholash. Qimmatbaho metallar va olmoslarning mineral xomashyosining texnologik xossalarini baholashning zamonaviy usullari va ularni qayta ishlashning ilg'or texnologiyalari (Plaksin o'qishlari): Xalqaro yig'ilish materiallari. Irkutsk, 2004 yil 13-17 sentyabr - M.: Alteks, 2004 yil. - 232 b.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Jida VMK texnogen konidan foydalanish istiqbollari. Butunrossiya ilmiy-amaliy konferensiyasi "Metallurgiya, kimyo, boyitish va ekologiyada yangi texnologiyalar", Sankt-Peterburg, 2004 y.

Chop etish uchun imzolangan 12. H 2004. Format 60x84 1/16. Bosib chiqarish qog'ozi. Ofset bosib chiqarish. Konv. pech l. Uch.-ed.l. 125. Tijorat 400 nusxa. Qonun 460.

ID No 06506 2001 yil 26 dekabr Irkutsk davlat texnika universiteti 664074, Irkutsk, st. Lermontova, 83 yosh

RNB Rossiya jamg'armasi

1. INSON YO'LLARIDA YASALANGAN MINERAL HOMO-MOSHLARNING AHAMIYATI

1.1. Rossiya Federatsiyasida ruda sanoatining mineral resurslari va volfram subsanoati

1.2. Texnogen mineral birikmalar. Tasniflash. Foydalanish zarurati

1.3. Jida VMK ning texnogen mineral shakllanishi

1.4. Tadqiqotning maqsad va vazifalari. Tadqiqot usullari. Mudofaa uchun shartlar

2. DJIDA VMK eski qoldiqlarining moddiy tarkibi VA TEXNOLOGIK XUSUSIYATLARINI TEKGASHTIRISH.

2.1. Geologik namuna olish va volfram tarqalishini baholash

2.2. Mineral xom ashyoning moddiy tarkibi

2.3. Mineral xom ashyoning texnologik xossalari

2.3.1. Baholash

2.3.2. Mineral xom ashyoni dastlabki o'lchamdagi radiometrik ajratish imkoniyatini o'rganish

2.3.3. Gravitatsiya tahlili

2.3.4. Magnit tahlil

3. DJIDA VMK ESKI QILISH QO'YILMALARIDAN VOLFRAM OLISH BO'YICHA TEXNOLOGIK SXEMASINI ISHLAB CHIQISH.

3.1. Har xil o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarni boyitish jarayonida turli tortish moslamalarini texnologik sinovdan o'tkazish

3.2. GRni qayta ishlash sxemasini optimallashtirish

3.3. Umumiy nisbiylik va sanoat zavodini boyitish uchun ishlab chiqilgan texnologik sxemani yarim sanoat sinovi

Kirish Yer fanlari bo'yicha dissertatsiya, "Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan volfram olish texnologiyasini ishlab chiqish"

Minerallarni boyitish fanlari, birinchi navbatda, minerallarni ajratish jarayonlarining nazariy asoslarini ishlab chiqish va boyitish apparatlarini yaratishga, selektivlikni va ajratish tezligini, uning samaradorligini oshirish va boyitish mahsulotlarida tarkibiy qismlarning tarqalish qonuniyatlari va ajratish sharoitlari o'rtasidagi bog'liqlikni ochib berishga qaratilgan. iqtisodiyot va ekologik xavfsizlik.

So'nggi yillarda muhim mineral zaxiralar va resurs iste'moli kamayganiga qaramay, mineral resurslarning kamayishi Rossiyadagi eng muhim muammolardan biri hisoblanadi. Resurs tejovchi texnologiyalardan sust foydalanish xom ashyoni qazib olish va boyitish jarayonida foydali qazilmalarning katta yo‘qotilishiga olib keladi.

So'nggi 10-15 yil ichida foydali qazilmalarni qayta ishlash bo'yicha asbob-uskunalar va texnologiyalarning rivojlanishi tahlili mineral komplekslarni ajratishning asosiy hodisalari va qonuniyatlarini tushunish sohasida mahalliy fundamental fanning muhim yutuqlaridan dalolat beradi, bu esa yuqori konsentratsiyalarni yaratishga imkon beradi. murakkab moddiy tarkibli rudalarni birlamchi qayta ishlashning samarali jarayonlari va texnologiyalari va buning natijasida metallurgiya sanoatini zarur assortiment va sifatli kontsentratlar bilan ta’minlash. Shu bilan birga, mamlakatimizda rivojlangan xorijiy davlatlar bilan solishtirganda, asosiy va yordamchi boyitish uskunalarini ishlab chiqarish bo‘yicha mashinasozlik bazasini rivojlantirish, uning sifati, metall sarfi, energiya sig‘imi bo‘yicha hamon sezilarli orqada qolish kuzatilmoqda. va aşınma qarshilik.

Bundan tashqari, tog'-kon va qayta ishlash korxonalari idoraviy mansubligi tufayli murakkab xomashyo faqat sanoatning muayyan metallga bo'lgan zarur ehtiyojlarini hisobga olgan holda qayta ishlanar edi, bu esa tabiiy mineral resurslardan noratsional foydalanishga va tannarxning oshishiga olib keldi. chiqindilarni saqlash. Hozirgi vaqtda 12 milliard tonnadan ortiq chiqindilar to'plangan, ularning tarkibidagi qimmatli tarkibiy qismlar ayrim hollarda tabiiy konlardagi tarkibidan oshib ketadi.

Yuqoridagi salbiy tendentsiyalarga qo'shimcha ravishda, 90-yillardan boshlab, tog'-kon va qayta ishlash korxonalarida ekologik vaziyat keskin yomonlashdi (bir qator hududlarda nafaqat biota, balki odamlarning mavjudligiga tahdid solmoqda), barqaror pasayish kuzatildi. rangli va qora metall rudalarini, tog'-kon va kimyo xom ashyolarini qazib olish, qayta ishlangan rudalar sifatining yomonlashishi va buning natijasida qimmatli tarkibiy qismlarning pastligi bilan ajralib turadigan murakkab material tarkibidagi o'tga chidamli rudalarni qayta ishlashga jalb qilish. , foydali qazilmalarning nozik tarqalishi va shunga o'xshash texnologik xususiyatlari. Shunday qilib, keyingi 20 yilda rudalardagi rangli metallar miqdori 1,3-1,5 barobar, temir 1,25 barobar, oltin 1,2 barobar kamaydi, o‘tga chidamli rudalar va ko‘mirning ulushi 15 foizdan 40 foizgacha oshdi. boyitish uchun berilgan xom ashyoning umumiy massasidan.

Hozirgi vaqtda iqtisodiy faoliyat jarayonida insonning tabiiy muhitga ta'siri global miqyosda. Qazib olingan va tashiladigan tog’ jinslarining masshtablari bo’yicha rel’efning o’zgarishi, yer usti va yer osti suvlarining qayta taqsimlanishi va dinamikasiga ta’siri, geokimyoviy transportning faollashuvi va boshqalar. bu faoliyat geologik jarayonlar bilan solishtirish mumkin.

Qayta tiklanadigan mineral resurslarning misli ko'rilmagan ko'lami ularning tez kamayib ketishiga, Yer yuzasida, atmosfera va gidrosferada katta miqdordagi chiqindilarning to'planishiga, tabiiy landshaftlarning bosqichma-bosqich buzilishiga, biologik xilma-xillikning qisqarishiga, tabiiy salohiyatning pasayishiga olib keladi. hududlar va ularning hayotni ta'minlovchi funktsiyalari.

Rudani qayta ishlash uchun chiqindilarni saqlash ob'ektlari havo havzasi, er osti va er usti suvlari, keng maydonlardagi tuproq qoplamiga salbiy ta'sir ko'rsatishi sababli yuqori ekologik xavfli ob'ektlardir. Shu bilan birga, qoldiqlar kam o'rganilgan texnogen konlar bo'lib, ulardan foydalanish mintaqadagi geologik muhitning buzilish ko'lamini sezilarli darajada kamaytiradigan qo'shimcha ruda va mineral xom ashyo manbalarini olish imkonini beradi.

Texnogen konlardan mahsulot ishlab chiqarish, qoida tariqasida, shu maqsadda maxsus qazib olingan xomashyodan bir necha baravar arzon va investitsiyalarning tez qaytarilishi bilan ajralib turadi. Shu bilan birga, qoldiqlarning murakkab kimyoviy, mineralogik va granulometrik tarkibi, shuningdek ular tarkibidagi minerallarning keng doirasi (asosiy va bog'liq komponentlardan eng oddiy qurilish materiallarigacha) ularni qayta ishlashning umumiy iqtisodiy samarasini hisoblashni qiyinlashtiradi. har bir qoldiqni baholashga individual yondashuvni aniqlash.

Binobarin, hozirgi vaqtda mineral-xom ashyo bazasining tabiatining o'zgarishi o'rtasida bir qator hal qilib bo'lmaydigan qarama-qarshiliklar paydo bo'ldi, ya'ni. o‘tga chidamli rudalar va texnogen konlarni qayta ishlashga jalb etish zaruriyati, tog‘-kon sanoati hududlaridagi ekologik jihatdan og‘irlashgan vaziyat va mineral xom ashyoni birlamchi qayta ishlash texnologiyasi, texnologiyasi va tashkil etilishi holati.

Polimetall, tarkibida oltin va nodir metallarni boyitish chiqindilaridan foydalanish masalalari ham iqtisodiy, ham ekologik jihatlarga ega.

V.A. Chanturiya, V.Z. Kozin, V.M. Avdoxin, S.B. Leonov, JI.A. Barskiy, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov va boshqalar.

Tog'-kon sanoatining umumiy strategiyasining muhim qismi, shu jumladan. volfram - bu mintaqadagi geologik muhitning buzilishi va atrof-muhitning barcha tarkibiy qismlariga salbiy ta'sirining sezilarli darajada kamayishi bilan rudani qayta ishlash chiqindilaridan ruda va mineral xom ashyoning qo'shimcha manbalari sifatida foydalanishning o'sishi.

Rudani qayta ishlash chiqindilaridan foydalanish sohasida eng muhimi har bir o'ziga xos, individual texnogen konni batafsil mineralogik va texnologik o'rganish bo'lib, uning natijalari qo'shimcha manbani sanoatda o'zlashtirishning samarali va ekologik xavfsiz texnologiyasini ishlab chiqish imkonini beradi. ruda va mineral xomashyodan.

Dissertatsiya ishida ko‘rib chiqilgan muammolar Irkutsk davlat texnika universitetining foydali qazilmalarni qayta ishlash va muhandislik ekologiyasi kafedrasining “Mineral va texnogen xom ashyoni qayta ishlash sohasidagi fundamental va texnologik tadqiqotlari” mavzusidagi ilmiy yo‘nalishiga muvofiq hal qilindi. murakkab sanoat tizimlarida ekologik muammolarni hisobga olgan holda kompleks foydalanish maqsadi ” va 118-sonli film mavzusi “Djida VMK eskirgan qoldiqlarini yuvishga yaroqliligini tadqiq qilish”.

Ishning maqsadi - Jida VMK ning eskirgan volframli qoldiqlarini boyitishning oqilona texnologik usullarini ilmiy asoslash, ishlab chiqish va sinovdan o'tkazish.

Ishda quyidagi vazifalar hal qilindi:

Djida VMK ning asosiy texnogen shakllanishi fazosi bo'ylab volframning tarqalishini baholash;

Jijinskiy VMK eskirgan qoldiqlarining moddiy tarkibini o'rganish;

W va S (II) tarkibi bo'yicha asl o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarning kontrastini o'rganing; Djida VMK ning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarining gravitatsion yuvilishini o'rganish;

Xom volfram o'z ichiga olgan kontsentratlar sifatini yaxshilash uchun magnit boyitishdan foydalanishning maqsadga muvofiqligini aniqlash;

Jida VMK OTO dan texnogen xom ashyoni boyitishning texnologik sxemasini optimallashtirish; FESCO ning eskirgan qoldiqlaridan W ni ajratib olishning ishlab chiqilgan sxemasining yarim sanoat sinovlarini o'tkazish;

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini sanoatda qayta ishlash uchun apparatlar zanjiri sxemasini ishlab chiqish.

Tadqiqotni amalga oshirish uchun Djida VMK eskirgan qoldiqlarining vakillik texnologik namunasi ishlatilgan.

Tuzilgan muammolarni hal qilishda quyidagi tadqiqot usullari qo'llanildi: dastlabki mineral xom ashyo va boyitish mahsulotlarining material tarkibi va texnologik xususiyatlarini tahlil qilish uchun spektral, optik, kimyoviy, mineralogik, fazaviy, gravitatsion va magnit usullar.

Himoyaga quyidagi asosiy ilmiy qoidalar ilgari suriladi: Dastlabki texnogen mineral xom ashyo va volframning o'lcham sinflari bo'yicha taqsimlanish qonuniyatlari o'rnatiladi. 3 mm o'lcham bo'yicha birlamchi (dastlabki) tasniflash zarurligi isbotlangan.

Jida VMK rudalarini qayta ishlashning eskirgan qoldiqlarining miqdoriy tavsiflari tarkibida WO3 va sulfid oltingugurt bo'yicha aniqlangan. Asl mineral xom ashyo kontrastsiz rudalar toifasiga tegishli ekanligi isbotlangan. WO3 va S (II) tarkibi o'rtasida sezilarli va ishonchli korrelyatsiya aniqlandi.

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini gravitatsion boyitishning miqdoriy naqshlari o'rnatildi. Har qanday o'lchamdagi manba materiali uchun V ni olishning samarali usuli tortishish bilan boyitish ekanligi isbotlangan. Turli o'lchamdagi dastlabki mineral xom ashyoni gravitatsion boyitishning bashoratli texnologik ko'rsatkichlari aniqlanadi.

Djida VMK ruda konsentratsiyasining eskirgan qoldiqlarini turli o'ziga xos magnit sezuvchanlik fraktsiyalari bo'yicha taqsimlashning miqdoriy qonuniyatlari o'rnatildi. Magnit va markazdan qochma ajratishning ketma-ket qo'llanilishi xom W o'z ichiga olgan mahsulotlarning sifatini yaxshilash uchun isbotlangan. Magnit ajratishning texnologik rejimlari optimallashtirildi.

Xulosa "Foydali qazilmalarni boyitish" mavzusidagi dissertatsiya, Artemova, Olesya Stanislavovna

Tadqiqot, ishlanma va ularni amaliyotga tatbiq etishning asosiy natijalari quyidagilardan iborat:

1. Rossiya Federatsiyasida ruda sanoatining mineral resurslari, xususan, volfram sanoati bilan bog'liq mavjud vaziyatning tahlili o'tkazildi. Jida VMK misolida eskirgan ruda qoldiqlarini qayta ishlashga jalb qilish muammosi texnologik, iqtisodiy va ekologik ahamiyatga ega ekanligi ko'rsatilgan.

2. Dzhida VMK ning asosiy W yotqizilgan texnogen shakllanishining moddiy tarkibi va texnologik xususiyatlari o'rnatildi.

Jida VMK ning W li eskirgan qoldiqlarini boyitishning yagona samarali usuli bu tortishish kuchi ekanligi isbotlangan. Eskirgan W li qoldiqlarning gravitatsion kontsentratsiyasining umumlashtirilgan egri chiziqlarini tahlil qilish asosida volframning minimal yo'qotilishi bilan chiqindixona chiqindilari -0,1 + 0 zarracha hajmi bilan texnogen xom ashyoni boyitishning o'ziga xos belgisi ekanligi aniqlandi. mm. Jida VMK eskirgan qoldiqlarini +0,1 mm noziklik bilan gravitatsiyaviy boyitishning texnologik parametrlarini aniqlaydigan ajratish jarayonlarining yangi naqshlari o'rnatildi.

Tog'-kon sanoatida tarkibida W li rudalarni boyitishda qo'llaniladigan tortish moslamalari orasida Djida VMKning texnogen xom ashyosidan volframni qo'pol W-ga maksimal darajada olish uchun vintli separator va KNELSON markazdan qochma kontsentratori mos ekanligi isbotlangan. konsentratlar. KNELSON boyitish fabrikasidan foydalanish samaradorligi 0,1 mm zarracha kattaligi bo'lgan texnogen W o'z ichiga olgan xom ashyoni birlamchi boyitish qoldiqlaridan qo'shimcha ravishda volfram olish uchun ham tasdiqlangan.

3. Jida VMK rudasini boyitishning eskirgan qoldiqlaridan volfram olishning optimallashtirilgan texnologik sxemasi konditsioner W-konsentrat olish, Jida VMK mineral resurslarining tugashi muammosini hal qilish va konsentratsiyaning salbiy ta'sirini kamaytirish imkonini berdi. korxonaning atrof-muhit bo'yicha ishlab chiqarish faoliyati.

Jida VMK ning eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun ishlab chiqilgan texnologiyaning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:

Birlamchi qayta ishlash operatsiyalarining ozuqa hajmi bo'yicha tor tasnifi;

Gravitatsiyaviy uskunalardan afzal foydalanish.

Djida VMK eskirgan qoldiqlaridan volfram olish uchun ishlab chiqilgan texnologiyani yarim sanoat sinovidan o'tkazishda 49,9% ekstraktsiya bilan WO3 tarkibi 62,7% bo'lgan konditsioner W-konsentrat olindi. Volfram olish uchun Jida VMK eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash bo'yicha boyitish zavodining o'zini oqlash muddati 0,55 yilni tashkil etdi.

Bibliografiya Yer fanlari bo'yicha dissertatsiya, texnika fanlari nomzodi, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk

1. Rangli metallarning texnogen konlarini texnik-iqtisodiy baholash: Sharh / V.V. Olenin, L.B. Ershov, I.V. Belyakova. M., 1990 - 64 b.

2. Konchilik fanlari. Yerning ichki qismini rivojlantirish va saqlash / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Konchilik fanlari akademiyasi nashriyoti, 1997. -478 b.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Rossiya Federatsiyasi rangli metallurgiyaning ruda va xom ashyo bazasini rivojlantirish holati va istiqbollari, Mining jurnali 2000 yil - 8-son, 92-95-betlar.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Xilai V.V., Naboychenko E.S. Ikkilamchi xom ashyo va sanoat chiqindilarini qayta ishlashning ekologik va iqtisodiy samaradorligini baholash, Izvestiya VUZov, Mining jurnali 2002 yil - 4-son, 94-104-betlar.

5. Rossiyaning mineral resurslari. Iqtisodiyot va boshqaruv Modulli boyitish zavodlari, Maxsus nashr, 2003 yil sentyabr - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevich P.V. va boshqa chiqindilarni ishlatish jarayonida atrof-muhitni muhofaza qilish. M .: Nedra, 1993. - 127 p.

7. Dudkin O.B., Polyakov K.I. Texnogen konlar muammosi, Rudani boyitish, 1999 - No 11, S. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolskiy A.JI. Texnogen konlarni ekspluatatsiya qilishda ishtirok etish istiqbollarini baholash, 2001 yil - № 1, 15-19-betlar.

9. Chuyanov G.G. Boyituvchi zavodlarning qoldiqlari, Izvestiya VUZ, Mining jurnali 2001 yil - No 4-5, 190-195-betlar.

10. Voronin D.V., Gavelya E.A., Karpov S.V. Texnogen konlarni o'rganish va qayta ishlash, Rudalarni boyitish - 2000 № 5, S. 16-20.

11. Smoldyrev A.E. Tog'-kon qoldiqlari uchun imkoniyatlar, Mining jurnali - 2002 yil, 7-son, 54-56-betlar.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Sharqiy Qozog'istondagi qayta ishlash zavodlarining eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash, Mining jurnali - 2001 yil - 9-son, 57-61-betlar.

13. Xasanova G.G. O'rta Uralsning texnogen-mineral ob'ektlarini kadastr baholash Oliy o'quv yurtlari materiallari, kon jurnali - 2003 yil - 4-son, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineral xom ashyo. Texnogen xom ashyo // Qo'llanma. M.: "Geoinformmark" YoAJ, 1998. - 44 b.

15. Popov V.V. Rossiyaning mineral-xom ashyo bazasi. Davlat va muammolar, Kon jurnali 1995 yil - 11-son, 31-34-betlar.

16. Uzdeboyeva L.K. Eskirgan qoldiqlar - metallarning qo'shimcha manbai, Rangli metallar 1999 yil - 4-son, 30-32-betlar.

17. Baliqchi M.A., Sobolev D.S. Rangli va nodir metallar rudalarini boyitish amaliyoti, 1-2-jild. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Baliqchi M.A., Sobolev D.S. Rangli va nodir metallar rudalarini boyitish amaliyoti, 3-4-jild. M.: Gosgortexizdat, 1963 yil.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Yuvish uchun minerallarni o'rganish: Darslik. - M.: "Intermet muhandisligi", 2001. - 631s.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Texnogen konlarning tasnifi, asosiy toifalari va tushunchalari, Kon jurnali - 1990 yil - 1-son, 6-9-betlar.

21. Volfram rudalari konlariga zahiralar tasnifini qo'llash bo'yicha ko'rsatmalar. M., 1984 - 40 b.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. va boshqalar. Foydali qazilma konlarining borishi Izd. 3-chi tahrir va qo'shing./Ostida. Ed. P.M. Tatarinov va A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964 yil.

23. Xabirov V.V., Vorobyov A.E. Qirg'izistonda tog'-kon va qayta ishlash sanoati rivojlanishining nazariy asoslari / Ed. akad. N.P. Laverov. M .: Nedra, 1993. - 316 p.

24. Izoitko V.M. Volfram rudalarining texnologik mineralogiyasi. - L.: Nauka, 1989.-232 b.

25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Volfram-molibden sanoati korxonalarida rudalarni mineralogik va texnologik baholashning xususiyatlari. M. TSNIITSVETMET va ma'lumot., 1985 y.

26. Minelogik entsiklopediya / Ed. C. Freya: Per. ingliz tilidan. - Ld: Nedra, 1985.-512 p.

27. Rangli va nodir metallar rudalarini mineralologik tadqiq qilish / Ed. A.F. Li. Ed. 2. M .: Nedra, 1967. - 260 p.

28. Ramder Pol rudasi minerallari va ularning o'zaro o'sishi. M.: IL, 1962 yil.

29. Kogan B.I. nodir metallar. Holati va istiqbollari. M.: Nauka, 1979. - 355 b.

30. Kochurova R.N. Tog' jinslarining miqdoriy mineralogik tahlilining geometrik usullari. - Ld: Leningrad davlat universiteti, 1957.-67 b.

31. Tog’ jinslari, rudalar va minerallarning kimyoviy tarkibini o’rganishning uslubiy asoslari. Ed. G.V. Ostroumova. M .: Nedra, 1979. - 400 p.

32. Mineralogik tadqiqot usullari: Qo'llanma / Ed. A.I. Ginzburg. M .: Nedra, 1985. - 480 p.

33. Kopchenova E.V. Konsentratlar va ruda konsentratlarining mineralologik tahlili. Moskva: Nedra, 1979 yil.

34. Birlamchi rudalarda volframning mineral shakllarini va gidrotermik kvarts shtok-konstruktsiyalarining nurash qobig'ining rudalarini aniqlash. Ko'rsatma NSAM № 207-F-M .: VIMS, 1984 yil.

35. Metodik mineralogik tadqiqotlar. M.: Nauka, 1977. - 162 b. (SSSRIMGRE).

36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Tog'-kon va qayta ishlash chiqindilarini qayta ishlash uchun xom ashyo sifatini baholash. Yer osti boyliklarini qidirish va muhofaza qilish, 1990 yil 4-son.

37. Xoltoson va Inkur konlari rudalarining moddiy tarkibini va Jida zavodining texnogen mahsulotlarini o'rganish bo'yicha "Buryatgeologiya" Respublika tahliliy markazining materiallari. Ulan-Ude, 1996 yil.

38. Giredmetning "Djida kon-qayta ishlash kombinatining eskirgan qoldiqlarining ikkita namunasining material tarkibi va yuvilishini o'rganish" ma'ruzasi. Mualliflar Chistov L.B., Oxrimenko V.E. M., 1996 yil.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Volfram. M.: Metallurgiya, 1978. - 272 b.

40. Fedotov K.V. Santrifüj apparatlarda suyuqlik oqimi tezligining tarkibiy qismlarini raqamli aniqlash, Rudani boyitish - 1998 yil, 4-son, S. 34-39.

41. Shoxin V.I. Gravitatsion boyitish usullari. M .: Nedra, 1980. - 400 p.

42. Fomenko T.G. Minerallarni qayta ishlashning gravitatsion jarayonlari. M .: Nedra, 1966. - 330 p.

43. Voronov V.A. Maydalash jarayonida foydali qazilmalarning ochilishini nazorat qilishning bir yondashuvi bo'yicha, Rudani boyitish, 2001 yil - № 2, 43-46-betlar.

44. Barskiy JI.A., Kozin V.Z. Minerallarni qayta ishlashda tizimli tahlil. M .: Nedra, 1978. - 486 p.

45. Mineral xom ashyoni texnologik baholash. Tadqiqot usullari: Qo'llanma / Ed. P.E. Ostapenko. M .: Nedra, 1990. - 264 p.

46. Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Sulfidli chiqindi mahsulotlar bilan volfram trioksidining yo'qotilishini kamaytirish. Foydali qazilmalarni o‘zlashtirishning fizik-texnologik muammolari, 1988 yil 1-son, 59-60-betlar.

47. “Ekstexmet” ilmiy-ishlab chiqarish markazining “Xoltoson konining sulfidli mahsulotlarning yuvilish qobiliyatini baholash” hisoboti. Mualliflar Korolev N.I., Krylova N.S. va boshqalar, M., 1996.

48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. va boshqalar Jida kombinatining qayta ishlash korxonalari chiqindilarini kompleks qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqish va joriy etish. Mineral xom ashyolardan kompleks foydalanish, Olma-Ota, 1987 yil 8-son. 24-27-betlar.

49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. Qayta ishlash zavodining past navli pobnerit oraliqlaridan sun'iy volfram xomashyosini olish. Mineral xomashyodan kompleks foydalanish, 1986 yil 6-son, 62-65-betlar.

50. Atrof-muhitga etkazilgan zararni aniqlash metodikasi / Davlat. Rossiya Federatsiyasining atrof-muhitni muhofaza qilish qo'mitasi. M., 1999. - 71 b.

51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Minerallarni qayta ishlashda matematik usullar. - M .: Nedra, 1987. 296 b.

52. Mineralogik tadqiqotning zamonaviy usullari / Ed. E.V. Rojkov, 1-v. M .: Nedra, 1969. - 280 p.

53. Mineralogik tadqiqotning zamonaviy usullari / Ed. E.V. Rojkov, v.2. M .: Nedra, 1969. - 318 p.

54. Mineralogiyada elektron mikroskopiya / Ed. GR. Gulchambar. Per. ingliz tilidan. M.: Mir, 1979. - 541 b.

55. Feklichev V.G. Minerallarning diagnostik spektrlari. - M .: Nedra, 1977. - 228 p.

56. Kemeron Yu.N. Kon mikroskopiyasi. M.: Mir, 1966. - 234 b.

57. Volinskiy I.S. Ruda minerallarini mikroskopda aniqlash. - M.: Nedra, 1976 yil.

58. Vyalsov J.T.X. Rudali minerallarni diagnostika qilishning optik usullari. - M .: Nedra, 1976.-321 p.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Yoritilgan nurda rudalarning asosiy minerallarini aniqlovchi. Moskva: Nedra, 1978 yil.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Radiografik fazalarni miqdoriy tahlil qilish. Moskva: Nedra, 1974 yil.

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Rudalar kontsentratsiyasini yadro-fizik usullar bilan baholash bo'yicha ko'rsatmalar. Apatiya: KF AN SSSR, 1974.-72 p.

62. Vasilev E.K., Naxmanson M.S. Sifatli rentgen fazali tahlili. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 p.

63. Fillipova N.A. Rudalar va ularni qayta ishlash mahsulotlarini bosqichma-bosqich tahlil qilish. - M.: Kimyo, 1975.-280 b.

64. Bloxin M.A. Rentgen spektral tadqiqotlar usullari. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 b.

65. Mineral xom ashyoni texnologik baholash. Uchuvchi o'simliklar: qo'llanma / Ed. P.E. Ostapenko. M .: Nedra, 1991. - 288 p.

66. Bogdanovich A.V. Yupqa taneli rudalar va loyning gravitatsion boyitishini yaxshilash yo'llari, Rudani boyitish, 1995 yil - No 1-2, S. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Floresan rentgen nurlari radiometrik tahlili. - M., Atomizdat, 1973. - 264 b.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Radioaktiv bo'lmagan rudalarni radiometrik boyitish. M .: Nedra, 1978. - 191 p.

69. Mokrousov V.A. Minerallarning boyitish imkoniyatini baholash uchun zarrachalar hajmini taqsimlash va kontrastini o'rganish: Yo'riqnomalar / SIMS. M.: 1978. - 24 b.

70. Barskiy L.A., Danilchenko L.M. Mineral komplekslarni boyitish. -M.: Nedra, 1977.-240 b.

71. Albov M.N. Foydali qazilma konlarini sinash. - M .: Nedra, 1975.-232 p.

72. Mitrofanov S.I. Yuvish uchun minerallarni o'rganish. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 b.

73. Mitrofanov S.I. Yuvish uchun minerallarni o'rganish. - M.: Gosgortexizdat, 1962. - 580 b.

74. Ural davlat kon-geologiya akademiyasi, 2002 yil, 6067-bet.

75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Boyitishning magnit va elektr usullari. M .: Nedra, 1988. - 303 p.

76. Olofinskiy N.F. Boyitishning elektr usullari. 4-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha M .: Nedra, 1977. - 519 p.

77. Mesenyashin A.I. Kuchli maydonlarda elektr ajratish. Moskva: Nedra, 1978 yil.

78. Polkin S.I. Nodir metallar rudalari va platserlarini boyitish. M.: Nedra, 1967.-616 b.

79. Rudalarni boyitish bo'yicha ma'lumotnoma. Maxsus va yordamchi jarayonlar, yuvilish testlari, boshqarish va avtomatlashtirish / Ed. O.S. Bogdanov. Moskva: Nedra, 1983 - 386 p.

80. Rudalarni boyitish bo'yicha ma'lumotnoma. Asosiy jarayonlar./Ed. O.S. Bogdanov. M .: Nedra, 1983. - 381 p.

81. Rudalarni boyitish bo'yicha ma'lumotnoma. 3 jildda Ch. ed. O.S. Bogdanov. T.Z. boyitish zavodlari. Rep. Ed. Yu.F. Nenarokomov. M .: Nedra, 1974.- 408 p.

82. Konchilik jurnali 1998 yil - No 5, 97 b.

83. Potemkin A.A. KNELSON CONSENTRATOR kompaniyasi gravitatsiyaviy markazdan qochma separatorlar ishlab chiqarish bo'yicha jahon yetakchisi hisoblanadi, Mining Journal - 1998 yil, № 5, 77-84-betlar.

84. Bogdanovich A.V. Pseudostatik sharoitda suyuqlikda to'xtatilgan zarrachalarni markazdan qochma maydonida ajratish, Rudalarni boyitish - 1992 yil No 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovich R. Gravitatsion kontsentratsiyani rivojlantirishning yangi yo'nalishlari, Rudalarni boyitish 1992 - No 1, S. 3-5.

86. Podkosov L.G. Gravitatsion boyitish nazariyasi haqida, Rangli metallar - 1986 - №7, 43-46-betlar.

87. Bogdanovich A.V. Santrifüj konlarda gravitatsion boyitish jarayonlarining kuchayishi, Rudalarni boyitish 1999 yil - No 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Nodir va olijanob metallarning rudalari va platserlarini boyitish. 2-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha - M .: Nedra, 1987. - 429 p.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Qalay rudalari va plasserlarni boyitish. - M .: Nedra, 1974.-477 p.

90. Abramov A.A. Rangli metallar rudalarini boyitish texnologiyasi. M.: Nedra, 1983.-359 b.

91. Karpenko N.V. Boyitish mahsulotlarini sinash va sifatini nazorat qilish. - M .: Nedra, 1987.-214 b.

92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. allyuvial konlarning foydali qazilmalarini qayta ishlash va boyitish. M .: Nedra, 1992. - 410 p.

93. Enbaev I.A. Allüvial va texnogen konlardan qimmatbaho va qimmatbaho metallarni konsentratsiyalash uchun modulli markazdan qochma o'simliklar, Rudani boyitish, 1997 yil - No 3, P.6-8.

94. Chanturiya V.A. Qimmatbaho metallarning rudalari va plasserlarini qayta ishlash texnologiyasi, Rangli metallar, 1996 yil - No 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Hozirgi ishlab chiqarish chiqindilaridan metallarni qo'shimcha ravishda olish uchun o'rnatish, Rangli metallar, 1999 yil - № 4, P. 33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Rudalarning yuvilishi uchun yarim sanoat sinovi. M .: Nedra, 1984. - 230 p.

97. GOST 213-73 "Tarkibida volfram bo'lgan rudalardan olingan volfram kontsentratlari uchun texnik talablar (tarkibi,%)"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Jida VMK ning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash imkoniyatini baholash, Rudani boyitish: Sat. ilmiy ishlaydi. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 p., S. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Eskirgan volframli mahsulotlarni qayta ishlash muammolari Mineral xom ashyoni qayta ishlashning zamonaviy usullari: Konferentsiya materiallari. Irkutsk: Irk. Davlat. Bular. Universitet, 2004 yil 86 b.

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Jida VMK texnogen konidan foydalanish istiqbollari. Butunrossiya ilmiy-amaliy konferensiyasi "Metallurgiya, kimyo, boyitish va ekologiyada yangi texnologiyalar", Sankt-Peterburg, 2004 y.

Uni olishning bir necha yo'li mavjud; birinchi bosqich - rudani boyitish, qimmatli komponentlarni asosiy massa - chiqindi jinsdan ajratish. Og'ir rudalar va metallar uchun kontsentratsiya usullari keng tarqalgan: maydalash va flotatsiya, so'ngra magnit ajratish (volframit rudalari uchun) va oksidlovchi qovurish.

Olingan konsentrat ko'pincha volframni eruvchan birikma, natriy volframitga aylantirish uchun ortiqcha soda bilan sinterlanadi. Ushbu moddani olishning yana bir usuli - yuvish; volfram bosim ostida va yuqori haroratda soda eritmasi bilan chiqariladi (jarayon avtoklavda sodir bo'ladi), so'ngra sun'iy scheelit shaklida neytrallash va yog'ingarchilik, ya'ni. kalsiy volfram. To'liq volframni olish istagi, u nisbatan oddiy, atigi ikki bosqichda ekanligi bilan izohlanadi:

CaWO4 → H2WO4 yoki (NH4)2WO4 → WO3,

ko'pchilik aralashmalardan tozalangan volfram oksidini ajratib olish mumkin.

Keling, volfram oksidini olishning yana bir usulini ko'rib chiqaylik - xloridlar orqali. Volfram konsentrati yuqori haroratda gazsimon xlor bilan ishlov beriladi. Olingan volfram xloridlarini sublimatsiya yo'li bilan boshqa metallarning xloridlaridan ajratish juda oson, bu moddalar bug 'holatiga o'tadigan harorat farqi. Olingan volfram xloridlari oksidga aylanishi mumkin yoki to'g'ridan-to'g'ri elementar metallga ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin.

Oksidlar yoki xloridlarni metallga aylantirish volfram ishlab chiqarishning keyingi bosqichidir. Volfram oksidi uchun eng yaxshi qaytaruvchi vosita vodoroddir. Vodorod bilan qaytarilganda eng toza metall volfram olinadi. Qaytarilish jarayoni quvur bo'ylab harakatlanayotganda, WO3 bilan "qayiq" bir nechta harorat zonalaridan o'tib ketadigan tarzda isitiladigan quvurli pechlarda sodir bo'ladi. Unga quruq vodorod oqimi oqadi. Qayta tiklash "sovuq" (450 ... 600 ° S) va "issiq" (750 ... 1100 ° S) zonalarida ham sodir bo'ladi; "sovuqda" - eng past oksidi WO2 ga, keyin - elementar metallga. "Issiq" zonadagi reaktsiyaning harorati va davomiyligiga qarab, "qayiq" devorlarida chiqarilgan kukunli volfram donalarining tozaligi va hajmi o'zgaradi.

Qayta tiklash nafaqat vodorod ta'sirida sodir bo'lishi mumkin. Amalda ko'mir ko'pincha ishlatiladi. Qattiq qaytaruvchi vositadan foydalanish ishlab chiqarishni biroz soddalashtiradi, ammo bu holda yuqori harorat talab qilinadi - 1300 ... 1400 ° S gacha. Bundan tashqari, ko'mir va uning tarkibidagi aralashmalar har doim volfram bilan reaksiyaga kirishib, karbidlar va boshqa birikmalarni hosil qiladi. Bu metallning ifloslanishiga olib keladi. Shu bilan birga, elektrotexnika juda toza volframga muhtoj. Faqat 0,1% temir volframni mo'rt qiladi va eng nozik simni yasash uchun yaroqsiz bo'ladi.

Xloridlardan volfram ishlab chiqarish piroliz jarayoniga asoslangan. Volfram xlor bilan bir nechta birikmalar hosil qiladi. Ortiqcha xlor yordamida ularning barchasi 1600 ° S da volfram va xlorga ajraladigan eng yuqori xlorid - WCl6 ga aylanishi mumkin. Vodorod borligida bu jarayon allaqachon 1000 ° C da davom etadi.

Shunday qilib metall volfram olinadi, lekin ixcham emas, lekin kukun shaklida, keyin esa yuqori haroratda vodorod oqimida presslanadi. Preslashning birinchi bosqichida (1100...1300°S gacha qizdirilganda) g’ovak mo’rt ingot hosil bo’ladi. Bosish yanada yuqori haroratda davom ettirilib, oxirida volframning erish nuqtasiga deyarli etib boradi. Bunday sharoitda metall asta-sekin mustahkam bo'lib, tolali tuzilishga ega bo'ladi va u bilan plastiklik va egiluvchanlikka ega bo'ladi. Yana...

Kirish

1 . Texnogen mineral xom ashyoning ahamiyati

1.1. Rossiya Federatsiyasida ruda sanoatining mineral resurslari va volfram subsanoati

1.2. Texnogen mineral birikmalar. Tasniflash. Foydalanish zarurati

1.3. Jida VMK ning texnogen mineral shakllanishi

1.4. Tadqiqotning maqsad va vazifalari. Tadqiqot usullari. Mudofaa uchun shartlar

2. Jida VMC eskirgan qoldiqlarining moddiy tarkibi va texnologik xususiyatlarini o'rganish

2.1. Geologik namuna olish va volfram tarqalishini baholash

2.2. Mineral xom ashyoning moddiy tarkibi

2.3. Mineral xom ashyoning texnologik xossalari

2.3.1. Baholash

2.3.2. Mineral xom ashyoni dastlabki o'lchamdagi radiometrik ajratish imkoniyatini o'rganish

2.3.3. Gravitatsiya tahlili

2.3.4. Magnit tahlil

3. Texnologik sxemani ishlab chiqish

3.1. Har xil o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarni boyitish jarayonida turli tortish moslamalarini texnologik sinovdan o'tkazish

3.2. GRni qayta ishlash sxemasini optimallashtirish

3.3. Umumiy nisbiylik va sanoat zavodini boyitish uchun ishlab chiqilgan texnologik sxemani yarim sanoat sinovi

Ishga kirish

12 milliard tonnadan ortiq chiqindilar, qimmatli tarkibiy qismlarning tarkibi ba'zi hollarda ularning tabiiy konlardagi tarkibidan oshadi.

Rudani qayta ishlash uchun chiqindilarni saqlash ob'ektlari havo havzasi, er osti va er usti suvlari, keng maydonlardagi tuproq qoplamiga salbiy ta'sir ko'rsatishi sababli yuqori ekologik xavfli ob'ektlardir. Shu bilan birga, qoldiqlar yomon o'rganilgan texnogen konlar bo'lib, ulardan foydalanish qo'shimcha ta'sir ko'rsatadi

mintaqadagi geologik muhitning buzilishi ko'lamini sezilarli darajada qisqartirgan holda ruda va mineral xom ashyo manbalari.

Polimetall, tarkibida oltin va nodir metallarni boyitish chiqindilaridan foydalanish masalalari ham iqtisodiy, ham ekologik jihatlarga ega.

V.A. Chanturiya, V.Z. Kozin, V.M. Avdoxin, SB. Leonov, L.A. Barskiy, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov va boshqalar.

Rudani qayta ishlash chiqindilaridan foydalanish sohasida eng muhimi har bir o'ziga xos mineralogik va texnologik o'rganishdir.

yakka tartibdagi texnogen kon, uning natijalari ruda va mineral xom ashyoning qo'shimcha manbasini sanoatda o'zlashtirishning samarali va ekologik xavfsiz texnologiyasini ishlab chiqish imkonini beradi.

Ishning maqsadi- ilmiy asoslash, ishlab chiqish va sinovdan o‘tkazish
eskirganni boyitishning oqilona texnologik usullari

Ishda quyidagi vazifalar hal qilindi:

Magistralning butun maydoni bo'ylab volframning tarqalishini hisoblang
Djida VMK ning texnogen shakllanishi;

Jijinskiy VMK eskirgan qoldiqlarining moddiy tarkibini o'rganish;

W va S (II) tarkibiga ko'ra asl o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarning kontrastini tekshirish;

Djida VMK ning turli o'lchamdagi eskirgan qoldiqlarining gravitatsion yuvilishini o'rganish;

xom volframli kontsentratlar sifatini yaxshilash uchun magnit boyitishdan foydalanishning maqsadga muvofiqligini aniqlash;

Jida VMK OTO dan texnogen xom ashyoni boyitish texnologik sxemasini optimallashtirish;

FESCO ning eskirgan qoldiqlaridan W ni ajratib olishning ishlab chiqilgan sxemasining yarim sanoat sinovlarini o'tkazish;

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini sanoatda qayta ishlash uchun apparatlar zanjiri sxemasini ishlab chiqish.

Tadqiqotni amalga oshirish uchun Djida VMK eskirgan qoldiqlarining vakillik texnologik namunasi ishlatilgan.

Tuzilgan muammolarni hal qilishda quyidagilar tadqiqot usullari: dastlabki mineral xom ashyo va boyitish mahsulotlarining material tarkibi va texnologik xossalarini tahlil qilishning spektral, optik, kimyoviy, mineralogik, fazaviy, gravitatsion va magnit usullari.

Quyidagilar himoya qilinadi Asosiy ilmiy qoidalar:

Dastlabki texnogen mineral xom ashyo va volframning o'lcham sinflari bo'yicha taqsimlanish qonuniyatlari o'rnatiladi. 3 mm o'lcham bo'yicha birlamchi (dastlabki) tasniflash zarurligi isbotlangan.

Jida VMK eskirgan qoldiqlarini gravitatsion boyitishning miqdoriy naqshlari o'rnatildi. Har qanday o'lchamdagi manba materiali uchun V ni olishning samarali usuli tortishish bilan boyitish ekanligi isbotlangan. Dastlabki mineral xom ashyoni gravitatsion boyitishning bashoratli texnologik ko'rsatkichlari aniqlanadi ichida har xil o'lcham.

Mineral xom ashyoning moddiy tarkibi

Ikkilamchi chiqindilarni ko'zdan kechirishda (favqulodda axlat yig'ish joyi (HAS)) chuqurlarning yonbag'irlari bo'ylab chuqurchalar va yo'laklardan 35 ta jo'yak namunalari olindi; jo'yaklarning umumiy uzunligi 46 m. Chuqurlar va yoriqlar bir-biridan 40-100 m masofada joylashgan 6 ta qidiruv chizig'ida joylashgan; razvedka liniyalaridagi chuqurlar (tozalashlar) orasidagi masofa 30-40 m dan 100-150 m gacha bo'lgan qumlarning barcha litologik navlari sinovdan o'tkazildi. Namunalar W03 va S (II) tarkibi uchun tahlil qilindi. Bu hududda 1,0 m chuqurlikdagi chuqurlardan 13 ta namunalar olindi.Chiziqlar orasidagi masofa taxminan 200 m, ishlov berish joylari orasidagi masofa - 40 dan 100 m gacha (bir xil turdagi litologik qatlamning tarqalishiga qarab). WO3 va oltingugurt miqdori bo'yicha namunalarni tahlil qilish natijalari Jadvalda keltirilgan. 2.1. 2.1-jadval - XAS ning xususiy namunalarida WO3 va sulfid oltingugurt miqdori Ko'rinib turibdiki, WO3 ning miqdori 0,05-0,09% orasida o'zgarib turadi, o'rta donali kulrang qumlardan olingan M-16 namunasidan tashqari. Xuddi shu namunada S (II) ning yuqori konsentratsiyasi aniqlangan - 4,23% va 3,67%. Alohida namunalar (M-8, M-18) uchun S sulfatning yuqori miqdori qayd etilgan (umumiy oltingugurt miqdorining 20-30%). Favqulodda qoldiqning yuqori qismida turli xil litologik farqlarning 11 ta namunasi olindi. WO3 va S (II) ning tarkibi qumlarning kelib chiqishiga qarab, keng diapazonda o'zgarib turadi: mos ravishda 0,09 dan 0,29% gacha va 0,78 dan 5,8% gacha. Ko'tarilgan WO3 tarkibi o'rta-qo'pol donli qum navlariga xosdir. S (VI) ning tarkibi S ning umumiy tarkibining 80 - 82% ni tashkil qiladi, lekin ba'zi namunalarda, asosan, volfram trioksidi va umumiy oltingugurtning past miqdori bilan u 30% gacha kamayadi.

Konning zahiralarini Pj toifadagi resurslar sifatida baholash mumkin (2.2-jadvalga qarang). Chuqurning uzunligining yuqori qismida ular keng doirada farqlanadi: 0,7 dan 9,0 m gacha, shuning uchun nazorat qilinadigan komponentlarning o'rtacha tarkibi chuqurlarning parametrlarini hisobga olgan holda hisoblanadi. Bizning fikrimizcha, yuqoridagi xususiyatlardan kelib chiqqan holda, eskirgan qoldiqlarning tarkibi, xavfsizligi, paydo bo'lish sharoitlari, maishiy chiqindilar bilan ifloslanishi, ulardagi WO3 miqdori va oltingugurtning oksidlanish darajasini hisobga olgan holda, faqat yuqori qismi. 1,0 million tonna qum va 1330 tonna WO3 zahiralari bo'lgan WO3 miqdori 0,126% bo'lgan avariyaviy chiqindilar ombori. Ularning rejalashtirilgan qayta ishlash zavodiga yaqin joyda (250-300 m) joylashishi ularni tashish uchun qulaydir. Favqulodda qoldiqning pastki qismi Zakamensk shahrining atrof-muhitni qayta tiklash dasturi doirasida yo'q qilinishi kerak.

Kon maydonidan 5 ta namuna olindi. Namuna olish nuqtalari orasidagi interval 1000-1250 m.Qatlamning butun qalinligi uchun namunalar olindi, WO3, Ptot va S (II) tarkibi bo'yicha tahlil qilindi (2.3-jadvalga qarang). 2.3-jadval - ATOning alohida namunalarida WO3 va oltingugurt miqdori Tahlillar natijalaridan ko'rinib turibdiki, WO3 miqdori past, 0,04 dan 0,10% gacha o'zgarib turadi. S (II) ning o'rtacha miqdori 0,12% ni tashkil qiladi va amaliy qiziqish uyg'otmaydi. Amalga oshirilgan ishlar ikkilamchi allyuvial qoldiqlarni potentsial sanoat ob'ekti sifatida ko'rib chiqishga imkon bermaydi. Biroq, bu shakllanishlar atrof-muhitni ifloslantiruvchi manba sifatida utilizatsiya qilinishi kerak. Asosiy qoldiq ombori (MTF) 120 azimut bo'ylab yo'naltirilgan va bir-biridan 160 - 180 m masofada joylashgan parallel qidiruv liniyalari bo'ylab o'rganildi. Qidiruv liniyalari to'g'on bo'ylab yo'naltirilgan va ruda qoldiqlari to'g'on cho'qqisiga subparallel yotqizilgan bulamaç quvur liniyasi bo'ylab yo'naltirilgan. Shunday qilib, razvedka liniyalari ham texnogen konlar bo'ylab yo'naltirilgan. Qidiruv liniyalari bo'ylab buldozer 3-5 m chuqurlikdagi xandaqlarni o'tkazdi, ulardan 1 dan 4 m gacha chuqurliklar haydaldi.Chuqurlar va chuqurlarning chuqurligi ishlarning devorlarining barqarorligi bilan cheklangan edi. . Xandaqlardagi chuqurlar konning markaziy qismida 20-50 m va 100 m dan keyin - janubi-sharqiy yon bag'rida, suv ta'minlanadigan sobiq cho'kma hovuzi (hozir qurigan) maydonida haydalgan. zavodning ishlashi davomida qayta ishlash korxonalariga.

NTOning taqsimot chegarasi bo'ylab maydoni 1015 ming m2 (101,5 ga); uzun oʻqi boʻylab (Barun-Norin daryosi vodiysi boʻylab) 1580 m ga choʻzilgan, koʻndalang yoʻnalishda (toʻgʻon yaqinida) eni 1050 m. Shunday qilib, bitta chuqur 12850 m maydonni yoritadi, bu 130x100 m o'rtacha tarmoqqa tengdir. razvedka tarmog'ining maydoni o'rtacha 90x100 m2 ni tashkil etdi. Ekstremal janubi-sharqiy yon bag'rida, nozik taneli cho'kindi jinslar - siltlar o'zlashtirilgan hududdagi sobiq cho'kma hovuzi o'rnida 370 mingga yaqin maydonni tavsiflovchi 12 chuqur (jami 15%) burg'ulangan. m (texnogen konning umumiy maydonining 37%); bu erda o'rtacha tarmoq maydoni 310x100 m2 edi. Noto'g'ri donli qumlardan loyli qumlardan tashkil topgan loyqalarga o'tish zonasida taxminan 115 ming m maydonda (texnogen kon maydonining 11%) 8 ta chuqurdan (10) o'tgan. texnogen kondagi ishlar sonining % ni tashkil etadi) va qidiruv tarmog‘ining o‘rtacha maydoni 145x100 m. texnogen kondagi sinovdan o‘tgan uchastkaning 4,3 m, shu jumladan notekis donli qumlarda -5,2 m, loyli. qumlar -2,1 m, loylar -1,3 m.- to'g'onning yuqori qismi yaqinida 1115 m, markaziy qismida 1146 - 148 m gacha va janubi-sharqiy yon bag'rida 1130-1135 m gacha. Hammasi bo'lib texnogen konning 60-65% quvvati sinovdan o'tkazildi. Xandaklar, chuqurlar, bo'shliqlar va chuqurliklar M 1:50 -1:100 da hujjatlashtirilgan va 0,1x0,05 m2 (1999) va 0,05x0,05 m2 (2000) kesimli jo'yak bilan sinovdan o'tkaziladi. 1999 yilda jo'yak namunalarining uzunligi 1 m, og'irligi 10 - 12 kg. va 2000 yilda 4 - 6 kg. Qidiruv liniyalarida sinovdan o'tgan intervallarning umumiy uzunligi 338 m ni tashkil etdi, umuman olganda, detallashtirish maydonlari va tarmoqdan tashqaridagi alohida uchastkalarni hisobga olgan holda 459 m ni tashkil etdi.Olingan namunalarning massasi 5 tonnani tashkil etdi.

Namunalar pasport bilan birga (nasl xarakteri, namuna raqami, ishlab chiqarish va ijrochi) polietilen, so'ngra mato qoplarga qadoqlangan va Buryatiya Respublikasi RAKga yuborilgan, u erda ular tortilgan, quritilgan, W03 tarkibi bo'yicha tahlil qilingan, va S (II) NS AM usullari bo'yicha. Tahlillarning to'g'riligi oddiy, guruh (RAC tahlillari) va texnologik (TsNIGRI va VIMS tahlillari) natijalarining taqqoslanishi bilan tasdiqlandi. OTOda olingan individual texnologik namunalarni tahlil qilish natijalari 1-ilovada keltirilgan. Jida VMK ning asosiy (OTO) va ikkita yon qoldiqlari (KhAT va ATO) Student t-testidan foydalangan holda WO3 tarkibi bo'yicha statistik taqqoslangan. (2-ilovaga qarang). Ishonch darajasi 95% boʻlgan holda quyidagilar aniqlandi: - yon qoldiqlarning xususiy namunalari oʻrtasida WO3 tarkibida sezilarli statistik farq yoʻq; - 1999 va 2000 yillarda WO3 tarkibi bo'yicha OTO namunalarini olishning o'rtacha natijalari. bir xil umumiy aholiga tegishli. Binobarin, tashqi ta'sirlar ta'sirida vaqt o'tishi bilan asosiy qoldiqning kimyoviy tarkibi sezilarli darajada o'zgaradi. GRT ning barcha zaxiralari bitta texnologiya yordamida qayta ishlanishi mumkin.; - WO3 tarkibi bo'yicha asosiy va ikkilamchi qoldiqlarni sinovdan o'tkazishning o'rtacha natijalari bir-biridan sezilarli darajada farq qiladi. Shu bois yon qoldiqlardan foydali qazilmalarni jalb qilish uchun mahalliy boyitish texnologiyasini ishlab chiqish talab etiladi.

Mineral xom ashyoning texnologik xossalari

Donador tarkibiga ko'ra cho'kindilar uch xil cho'kindilarga bo'linadi: tengsiz qumlar; loyli qumlar (silli); loylar. Ushbu turdagi yog'ingarchiliklar o'rtasida bosqichma-bosqich o'tishlar mavjud. Bo'limning qalinligida aniqroq chegaralar kuzatiladi. Ular turli o'lchamdagi, turli rangdagi (to'q yashildan och sariq va kulranggacha) va turli xil moddiy tarkibdagi (kvars-dala shpati metall bo'lmagan qism va magnetit, gematit, temir va marganets gidroksidlari bilan sulfid) cho'kindilarning almashinishi natijasida yuzaga keladi. . Butun ketma-ketlik qatlamli - nozikdan qo'pol qatlamga; ikkinchisi asosan sulfidli minerallashuvning qo'pol donli konlari yoki oraliq qatlamlari uchun ko'proq xarakterlidir. Yupqa taneli (loyli, loyli fraktsiyalar yoki quyuq rangli - amfibol, gematit, goetitdan tashkil topgan qatlamlar) odatda yupqa (birinchi sm - mm) qatlamlarni hosil qiladi. Cho'kindilarning butun ketma-ketligining paydo bo'lishi shimoliy nuqtalarda 1-5 gacha cho'kish bilan subgorizontaldir. Tengsiz qumlar OTO ning shimoli-gʻarbiy va markaziy qismlarida joylashgan boʻlib, bu ularning oqindi manbasi - pulpa oʻtkazgich yaqinida choʻkishi bilan bogʻliq. Bir tekis bo'lmagan donador qumlar chizig'ining kengligi 400-500 m, urilish bo'ylab ular vodiyning butun kengligini egallaydi - 900-1000 m.Qumlarning rangi kulrang-sariq, sariq-yashil. Don tarkibi o'zgaruvchan - mayda donadordan yirik donli navlarga qadar qalinligi 5-20 sm va uzunligi 10-15 m gacha bo'lgan shag'altoshli linzalargacha.Siltli (silliq) qumlar ko'rinishida ajralib turadi. qatlam qalinligi 7-10 m (gorizontal qalinligi, chiqishi 110-120 m ). Ular notekis donli qumlar ostida yotadi. Bo'limda ular kulrang, yashil-kulrang rangdagi qatlamli qatlam bo'lib, oraliq loy qatlamlari bilan almashinadigan nozik taneli qumlardir. Loyli qumlar kesimida loylar hajmi janubi-sharqiy yo'nalishda ortadi, bu erda loylar uchastkaning asosiy qismini tashkil qiladi.

Siltlar OTO ning janubi-sharqiy qismini tashkil qiladi va quyuq kulrang, to'q yashil, ko'k-yashil rangdagi boyitish chiqindilarining mayda zarralari bilan kulrang-sariq qumlarning oraliq qatlamlari bilan ifodalanadi. Ularning tuzilishining asosiy xususiyati - kamroq aniq va kamroq aniq ifodalangan qatlamli ko'proq bir hil, massiv to'qimalar. Loylar ostida loyli qumlar yotib, yotqizilgan asosda - allyuvial-delyuvial yotqiziqlar yotadi. Oltin, volfram, qo'rg'oshin, rux, mis, ftorit (kaltsiy va ftor) ning o'lcham sinflari bo'yicha taqsimlanishi bilan OTO mineral xom ashyosining granulometrik xususiyatlari Jadvalda keltirilgan. 2.8. Granulometrik tahlilga ko'ra, OTO namunasi materialining asosiy qismi (taxminan 58%) -1 + 0,25 mm zarracha hajmiga ega, 17% har biri katta (-3 + 1 mm) va kichik (-0,25 + 0,1) ga to'g'ri keladi. mm sinflar. Zarrachalar hajmi 0,1 mm dan kam bo'lgan materialning ulushi taxminan 8% ni tashkil qiladi, shundan yarmi (4,13%) -0,044 + 0 mm loy sinfiga to'g'ri keladi. Volfram -3 +1 mm dan -0,25 + 0,1 mm (0,04-0,05%) gacha bo'lgan o'lcham sinflarida tarkibning ozgina o'zgarishi va o'lcham sinfida -0,1+ keskin o'sishi (0,38% gacha) bilan tavsiflanadi. 0,044 mm. -0,044+0 mm shilimshiq sinfida volfram miqdori 0,19% gacha kamayadi. Huebneritning to'planishi faqat kichik o'lchamdagi materialda, ya'ni -0,1 + 0,044 mm sinfida sodir bo'ladi. Shunday qilib, volframning 25,28% -0,1 + 0,044 mm sinfda jamlangan, bu sinfning chiqishi taxminan 4% va 37,58% -0,1 + 0 mm sinfda 8,37% ni tashkil qiladi. Mineral xom ashyo OTO zarrachalarining oʻlcham sinflari boʻyicha taqsimlanishining differentsial va integral gistogrammalari va mineral xom ashyo OTO oʻlcham sinflari boʻyicha W ning mutlaq va nisbiy taqsimotining gistogrammasi 2.2-rasmda koʻrsatilgan. va 2.3. Jadvalda. 2.9 boshlang'ich o'lchamdagi va - 0,5 mm gacha maydalangan OTO mineral xomashyosida hubnerit va scheelitni singdirish to'g'risidagi ma'lumotlarni ko'rsatadi.

Asl mineral xom ashyoning -5 + 3 mm sinfida pobnerit va scheelit donalari, shuningdek, o'zaro o'sishlar mavjud emas. -3+1 mm sinfda scheelit va hubneritning erkin donalari miqdori ancha yuqori (mos ravishda 37,2% va 36,1%). -1 + 0,5 mm sinfida volframning ikkala mineral shakli ham erkin donalar shaklida, ham o'zaro o'sishlar shaklida deyarli teng miqdorda mavjud. Yupqa sinflarda -0,5 + 0,25, -0,25 + 0,125, -0,125 + 0,063, -0,063 + 0 mm, scheelit va hübneritning erkin donalari tarkibi o'zaro o'sishlar tarkibidan sezilarli darajada yuqori (oraliq o'sishlarning tarkibi 11,9 dan 1,9 gacha o'zgarib turadi). 3, 0%) Hajmi sinfi -1+0,5 mm chegara bo'lib, unda scheelit va hubneritning erkin donalari va ularning o'zaro o'sishi deyarli bir xil. Jadvaldagi ma'lumotlarga asoslanib. 2.9, 0,1 mm o'lchamiga ko'ra delimatsiyalangan mineral xom ashyo OTOni tasniflash va olingan sinflarni alohida boyitish zarur degan xulosaga kelish mumkin. Katta sinfdan bo'sh donalarni kontsentratga ajratish kerak va o'zaro o'simliklarni o'z ichiga olgan qoldiqlarni qayta maydalash kerak. Maydalangan va loydan tozalangan qoldiqlarni asl mineral xom ashyoning -0,1+0,044 miqdoridagi loydan tozalangan navi bilan birlashtirib, sheelit va pobneritning mayda donalarini o‘rta bo‘laklarga ajratib olish uchun II gravitatsiya operatsiyasiga jo‘natish kerak.

2.3.2 Mineral xom ashyoni dastlabki o'lchamda radiometrik ajratish imkoniyatini o'rganish Radiometrik ajratish - bu turli xil nurlanishlarning tanlab ta'siriga asoslangan qimmatbaho komponentlar tarkibiga ko'ra rudalarni katta o'lchamdagi ajratish jarayoni. minerallar va kimyoviy elementlarning xossalari. Radiometrik boyitishning yigirmadan ortiq usullari ma'lum; Ulardan eng istiqbollilari rentgen-radiometrik, rentgen-lyuminestsent, radiorezonans, fotometrik, avtoradiometrik va neytronlarni yutishdir. Radiometrik usullar yordamida quyidagi texnologik masalalar hal etiladi: rudadan chiqindi jinslarni olib tashlash bilan dastlabki boyitish; texnologik navlarni, alohida sxemalar bo'yicha keyinchalik boyitish bilan navlarni tanlash; kimyoviy va metallurgiyani qayta ishlash uchun mos mahsulotlarni izolyatsiya qilish. Radiometrik yuvilish qobiliyatini baholash ikki bosqichni o'z ichiga oladi: rudalarning xossalarini o'rganish va boyitishning texnologik parametrlarini eksperimental aniqlash. Birinchi bosqichda quyidagi asosiy xususiyatlar o'rganiladi: qimmatli va zararli komponentlarning tarkibi, zarracha hajmining taqsimlanishi, rudaning bir va ko'p komponentli kontrasti. Ushbu bosqichda radiometrik boyitishdan foydalanishning fundamental imkoniyatlari o'rnatiladi, chegaraviy ajratish ko'rsatkichlari aniqlanadi (kontrastli o'rganish bosqichida), ajratish usullari va xususiyatlari tanlanadi, ularning samaradorligi baholanadi, nazariy ajratish ko'rsatkichlari aniqlanadi va sxematik diagramma belgilanadi. keyingi qayta ishlash texnologiyasining o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda radiometrik boyitish ishlab chiqiladi. Ikkinchi bosqichda ajratish usullari va amaliy natijalari aniqlanadi, radiometrik boyitish sxemasining kengaytirilgan laboratoriya sinovlari o'tkaziladi, birlashtirilgan texnologiyani (radiometrik ajratish bilan) texnik-iqtisodiy taqqoslash asosida sxemaning oqilona varianti tanlanadi. jarayonning boshida) asosiy (an'anaviy) texnologiya bilan.

Har bir holatda texnologik namunalarning massasi, hajmi va soni rudaning xususiyatlariga, konning strukturaviy xususiyatlariga va uni qidirish usullariga qarab belgilanadi. Qimmatbaho komponentlarning tarkibi va ularning ruda massasida taqsimlanishining bir xilligi radiometrik boyitishdan foydalanishda hal qiluvchi omil hisoblanadi. Radiometrik boyitish usulini tanlashga foydali minerallar bilan izomorf bog'langan va ba'zi hollarda ko'rsatkich rolini o'ynaydigan nopok elementlarning mavjudligi, shuningdek, ushbu maqsadlar uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan zararli aralashmalarning tarkibi ta'sir qiladi.

GRni qayta ishlash sxemasini optimallashtirish

So‘nggi yillarda tarkibida volfram miqdori 0,3-0,4% bo‘lgan past navli rudalarning jalb etilishi munosabati bilan gravitatsiya, flotatsiya, magnit va elektr ajratish kombinatsiyasiga asoslangan ko‘p bosqichli qo‘shma boyitish sxemalari, past navli flotatsiyani kimyoviy pardozlash. kontsentratlar va boshqalar keng tarqaldi. . 1982 yilda San-Frantsiskoda bo'lib o'tgan maxsus Xalqaro kongress past navli rudalarni boyitish texnologiyasini takomillashtirish muammolariga bag'ishlangan. Amaldagi korxonalarning texnologik sxemalarini tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, rudalarni tayyorlashda dastlabki konsentratsiyalashning turli usullari keng tarqalgan: fotometrik saralash, dastlabki jigglash, og'ir muhitda boyitish, nam va quruq magnit ajratish. Xususan, fotometrik saralash volfram mahsulotlarini eng yirik etkazib beruvchilardan biri - Avstraliyadagi Korbin tog'ida samarali qo'llaniladi, u Xitoyning yirik fabrikalarida - Taishan va Ssixuashanda 0,09% volframli rudalarni qayta ishlaydi.

Ruda komponentlarini og'ir muhitda dastlabki konsentratsiyalash uchun Sala (Shvetsiya) kompaniyasining yuqori samarali Dinavirpul qurilmalari qo'llaniladi. Ushbu texnologiyaga ko'ra, material tasniflanadi va +0,5 mm sinf ferrosilikon aralashmasi bilan ifodalangan og'ir muhitda boyitiladi. Ba'zi fabrikalar quruq va ho'l magnit ajratishni oldindan kontsentratsiya sifatida ishlatadilar. Shunday qilib, AQShning Emerson zavodida ruda tarkibidagi pirrotit va magnetitni ajratish uchun nam magnitli ajratish qo'llaniladi va Turkiyadagi Uyudag zavodida - 10 mm - quruq silliqlash va past haroratli separatorlarda magnit ajratish. magnetitni ajratish uchun magnit intensivligi, so'ngra granatani ajratish uchun yuqori kuchlanishli separatorlarda boyitilgan. Keyinchalik boyitish dastgoh konsentratsiyasi, flotatsiya tortishish kuchi va scheelit flotatsiyasini o'z ichiga oladi. Yuqori sifatli konsentratlar ishlab chiqarishni ta'minlaydigan kambag'al volfram rudalarini boyitishning ko'p bosqichli kombinatsiyalangan sxemalarini qo'llashga XXR zavodlarida qo'llaniladigan texnologik sxemalar misol bo'la oladi. Kuniga 3000 tonna ruda ishlab chiqarish quvvatiga ega Taishan zavodida volfram miqdori 0,25% bo'lgan volframit-sheelit materiali qayta ishlanadi. Asl ruda chiqindi jinslarning 55% axlatxonaga olib chiqilib, qo‘lda va fotometrik saralashdan o‘tkaziladi. Keyinchalik boyitish jigging mashinalarida va kontsentratsiyali stollarda amalga oshiriladi. Olingan qo'pol tortishish konsentratlari flotatsion tortishish va flotatsiya usullari bilan o'rnatiladi. 10:1 bo'lgan volframit va scheelit nisbati bo'lgan rudalarni qayta ishlaydigan Ssixuashan zavodlari xuddi shunday tortishish siklidan foydalanadi. Tortishish kontsentrati flotatsion tortishish va flotatsiyaga beriladi, buning natijasida sulfidlar chiqariladi. Keyinchalik, volframit va noyob tuproq minerallarini ajratish uchun kamera mahsulotini nam magnit bilan ajratish amalga oshiriladi. Magnit fraktsiya elektrostatik ajratishga, so'ngra volframit flotatsiyasiga yuboriladi. Magnit bo'lmagan fraktsiya sulfidlar flotatsiyasiga kiradi va flotatsiya dumlari scheelit va kassiterit-volframit kontsentratlarini olish uchun magnit ajratishga duchor bo'ladi. WO3 ning umumiy miqdori 85% ekstraktsiya bilan 65% ni tashkil qiladi.

Olingan kambag'al kontsentratlarni kimyoviy tozalash bilan birgalikda flotatsiya jarayonidan foydalanish ko'paymoqda. Kanadada, "Mount Pleasant" kompleksida volfram-molibden rudalarini boyitish bo'yicha flotatsiya texnologiyasi, shu jumladan sulfidlar, molibdenit va volframitlarni flotatsiyasi qabul qilindi. Asosiy sulfidli flotatsiyada mis, molibden, qo'rg'oshin va rux olinadi. Konsentrat tozalanadi, mayda maydalanadi, bug'lanadi va natriy sulfid bilan tozalanadi. Molibden konsentrati tozalanadi va kislotali yuvishga duchor bo'ladi. Sulfidli flotatsiya qoldiqlari gang minerallarini bostirish uchun natriy florosilikon bilan ishlov beriladi va volframit organofosfor kislotasi bilan suziladi, so'ngra hosil bo'lgan volframit kontsentrati sulfat kislota bilan yuviladi. Kantung zavodida (Kanada) scheelit flotatsiyasi jarayoni rudada talk mavjudligi bilan murakkablashadi, shuning uchun birlamchi talk flotatsiyasi joriy etiladi, keyin mis minerallari va pirrotit flotatsiya qilinadi. Flotatsiya qoldiqlari ikkita volfram kontsentratini olish uchun gravitatsiyaviy boyitishdan o'tkaziladi. Gravitatsion qoldiqlar scheelit flotatsiya davriga yuboriladi va hosil bo'lgan flotatsiya kontsentrati xlorid kislotasi bilan ishlov beriladi. Ikssheberg zavodida (Shvetsiya) gravitatsiyaviy-flotatsiya sxemasini sof flotatsion sxemaga almashtirish 90% (tortishish kuchiga ko'ra) 68-70% WO3 bo'lgan scheelit kontsentratini olish imkonini berdi. flotatsiya sxemasi, tiklanish 50% ni tashkil etdi. So'nggi paytlarda loydan volfram minerallarini olish texnologiyasini ikkita asosiy yo'nalishda takomillashtirishga katta e'tibor qaratilmoqda: zamonaviy ko'p qavatli boyitish fabrikalarida gravitatsion loyni boyitish (qalay o'z ichiga olgan loyni boyitishga o'xshash), keyinchalik kontsentratni flotatsiya va boyitish yo'li bilan tozalash. yuqori magnit maydon kuchiga ega bo'lgan nam magnit separatorlarda (volframit shilimshiqlari uchun).

Kombinatsiyalangan texnologiyadan foydalanishga misol qilib Xitoydagi zavodlarni keltirish mumkin. Texnologiya shilimshiqni 25-30% qattiq moddalargacha quyuqlashtirish, sulfidli flotatsiya, markazdan qochma seperatorlarda qoldiqlarni boyitishni o'z ichiga oladi. Olingan xom konsentrat (WO3 miqdori 24,3%, 55,8%) kollektor sifatida fosfororganik kislota yordamida volframit flotatsiyasiga beriladi. 45% WO3 ni o'z ichiga olgan flotatsion kontsentrat volframit va qalay kontsentratlarini olish uchun nam magnit ajratishga duchor bo'ladi. Ushbu texnologiyaga ko'ra tarkibida 61,3% WO3 bo'lgan volframit kontsentrati 0,3-0,4% WO3 bo'lgan loydan 61,6% ga olinadi. Shunday qilib, volfram rudalarini boyitish bo'yicha texnologik sxemalar xom ashyolardan foydalanishning murakkabligini oshirishga va barcha bog'liq qimmatbaho komponentlarni mustaqil mahsulot turlariga ajratishga qaratilgan. Shunday qilib, Kuda zavodida (Yaponiya) murakkab rudalarni boyitishda 6 dona tovar mahsuloti olinadi. 90-yillarning o'rtalarida eskirgan qoldiqlardan foydali komponentlarni qo'shimcha ravishda olish imkoniyatini aniqlash uchun. TsNIGRIda volfram trioksidi 0,1% bo'lgan texnologik namuna o'rganildi. Chiqindilardagi asosiy qimmatli komponent volfram ekanligi aniqlangan. Rangli metallarning tarkibi ancha past: mis 0,01-0,03; qo'rg'oshin - 0,09-0,2; rux -0,06-0,15%, oltin va kumush namunada topilmadi. O'tkazilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, volfram trioksidini muvaffaqiyatli olish uchun qoldiqlarni qayta maydalash uchun katta xarajatlar talab etiladi va hozirgi bosqichda ularni qayta ishlashga jalb qilish istiqbolli emas.

Ikki yoki undan ortiq qurilmalarni o'z ichiga olgan foydali qazilmalarni qayta ishlashning texnologik sxemasi murakkab ob'ektning barcha xarakterli xususiyatlarini o'zida mujassam etadi va texnologik sxemani optimallashtirish, ko'rinishidan, tizimli tahlilning asosiy vazifasi bo'lishi mumkin. Ushbu muammoni hal qilishda deyarli barcha ilgari ko'rib chiqilgan modellashtirish va optimallashtirish usullaridan foydalanish mumkin. Biroq, konsentrator sxemalarining tuzilishi shunchalik murakkabki, qo'shimcha optimallashtirish usullarini hisobga olish kerak. Haqiqatan ham, kamida 10-12 qurilmadan iborat sxema uchun an'anaviy faktoriy tajribani amalga oshirish yoki bir nechta chiziqli bo'lmagan statistik ishlov berishni amalga oshirish qiyin. Hozirgi vaqtda sxemalarni optimallashtirishning bir necha usullari, to'plangan tajribani umumlashtirish va kontaktlarning zanglashiga olib borishning muvaffaqiyatli yo'nalishi bo'yicha qadam tashlashning evolyutsion usuli ko'rsatilgan.

Umumiy nisbiylik va sanoat zavodini boyitish uchun ishlab chiqilgan texnologik sxemani yarim sanoat sinovi

Sinovlar 2003-yil oktabr-noyabr oylarida o‘tkazildi.Sinovlar davomida 24 soat ichida 15 tonna boshlang‘ich mineral xomashyo qayta ishlandi. Ishlab chiqilgan texnologik sxemani sinovdan o'tkazish natijalari rasmda ko'rsatilgan. 3.4 va 3.5 va jadvalda. 3.6. Ko'rinib turibdiki, konditsioner konsentratning unumi 0,14%, tarkibi WO3 49,875% ni olish bilan 62,7% ni tashkil qiladi. Olingan konsentratning reprezentativ namunasini spektral tahlil qilish natijalari jadvalda keltirilgan. 3.7, III magnit ajralishning W-konsentrati shartli ekanligini va GOST 213-73 "Volfram o'z ichiga olgan rudalardan olingan volfram kontsentratlariga texnik talablar (tarkibi,%)" KVG (T) sinfiga mos kelishini tasdiqlang. Shu sababli, Jida VMK rudalarini boyitish zavodining eskirgan qoldiqlaridan Vt olishning ishlab chiqilgan texnologik sxemasi sanoatda foydalanish uchun tavsiya etilishi mumkin va eskirgan qoldiqlar Jida VMKning qo'shimcha sanoat mineral xom ashyosiga o'tkaziladi.

Q = 400 t/soat da ishlab chiqilgan texnologiya bo'yicha eskirgan qoldiqlarni sanoatda qayta ishlash uchun -0,1 mm sinfda berilgan asbob-uskunalar ro'yxati ishlab chiqilgan bo'lib, ular KNELSON markazdan qochma separatorda vaqti-vaqti bilan oqizish bilan amalga oshirilishi kerak. konsentratsiyalash. Shunday qilib, zarracha o'lchami -3 + 0,5 mm bo'lgan RTO dan WO3 ni olishning eng samarali usuli vintni ajratish ekanligi aniqlandi; hajmi sinflardan -0,5 + 0,1 va -0,1 + 0 mm va birlamchi boyitish -0,1 mm qoldiqlari uchun ezilgan - markazdan qochma ajratish. Jida VMK ning eskirgan qoldiqlarini qayta ishlash texnologiyasining muhim xususiyatlari quyidagilardan iborat: 1. Birlamchi boyitish va tozalash uchun yuborilgan ozuqaning tor tasnifi zarur; 2. Har xil o'lchamdagi sinflarni birlamchi boyitish usulini tanlashda individual yondashuv talab etiladi; 3. Chiqindilarni olish eng yaxshi ozuqani (-0,1 + 0,02 mm) birlamchi boyitish bilan mumkin; 4. Suvsizlanish va o'lchamlarni o'lchash operatsiyalarini birlashtirish uchun gidrotsiklon operatsiyalaridan foydalanish. Drenajda zarracha hajmi -0,02 mm bo'lgan zarralar mavjud; 5. Uskunalarni ixcham joylashtirish. 6. Texnologik sxemaning rentabelligi (4-ILOVA), yakuniy mahsulot GOST 213-73 talablariga javob beradigan konditsioner kontsentratdir.

Kiselev, Mixail Yurievich

Mamlakatimizdagi volfram rudalari yirik GOKlarda (Orlovskiy, Lermontovskiy, Tirnauzskiy, Primorskiy, Jidinskiy VMK) hozirgi klassik texnologik sxemalar bo‘yicha ko‘p bosqichli maydalash va materialni boyitish bilan tor o‘lchamli sinflarga, qoida tariqasida, ikkiga bo‘lingan holda qayta ishlangan. sikllar: birlamchi gravitatsion boyitish va turli usullar bilan qo'pol konsentratlarni nozik sozlash. Bu qayta ishlangan rudalarda volframning past miqdori (0,1-0,8% WO3) va kontsentratlar uchun yuqori sifat talablari bilan bog'liq. Dagʻal tarqalgan rudalar (minus 12+6 mm) uchun birlamchi boyitish jigglash yoʻli bilan, oʻrta, mayda va mayda tarqalgan rudalar uchun (minus 2+0,04 mm) har xil modifikatsiyadagi va oʻlchamdagi vintli apparatlardan foydalanilgan.

2001 yilda Jida volfram-molibden zavodi (Buryatiya, Zakamensk) o'z faoliyatini to'xtatdi, undan keyin Barun-Norin texnogen volfram konini to'pladi, qum hajmi bo'yicha millionlab. 2011 yildan beri “Zakamensk” YoAJ ushbu konni modulli qayta ishlash zavodida qayta ishlamoqda.

Texnologik sxema Knelson markazdan qochma konsentratorlarda ikki bosqichda boyitish (asosiy ish uchun CVD-42 va tozalash uchun CVD-20), KVGF markali kontsentratni olish uchun o'rta maydalash va quyma og'irlik kontsentratini flotatsiya qilishga asoslangan. Ishlash jarayonida Knelson boyitish fabrikalarining ishlashida qumni qayta ishlashning iqtisodiy ko'rsatkichlariga salbiy ta'sir ko'rsatadigan bir qator omillar qayd etildi, xususan:

Yuqori operatsion xarajatlar, shu jumladan. ishlab chiqarishning ishlab chiqarish quvvatlaridan uzoqligi va elektr energiyasi narxining oshishi hisobga olingan holda, bu omil alohida ahamiyatga ega bo'lgan energiya xarajatlari va ehtiyot qismlar narxi;

Volfram minerallarini gravitatsiyaviy konsentratga olishning past darajasi (operatsiyaning taxminan 60%);

Ishlayotgan ushbu uskunaning murakkabligi: boyitilgan xom ashyoning moddiy tarkibidagi tebranishlar bilan markazdan qochma kontsentratorlar jarayonga va ish sharoitlariga aralashuvni talab qiladi (suyuqlashtiruvchi suv bosimining o'zgarishi, boyitish idishining aylanish tezligi), olingan tortishish kontsentratlarining sifat ko'rsatkichlarining o'zgarishiga olib keladi;

Ishlab chiqaruvchining sezilarli darajada uzoqligi va buning natijasida ehtiyot qismlar uchun uzoq kutish vaqti.

Gravitatsion kontsentratsiyaning muqobil usulini izlash uchun Spirit texnologiyaning laboratoriya sinovlarini o'tkazdi vintni ajratish MChJ PK Spirit tomonidan ishlab chiqarilgan SVM-750 va SVSH-750 sanoat vintli separatorlar yordamida. Boyitish ikkita operatsiyada amalga oshirildi: asosiy va uchta boyitish mahsuloti - konsentrat, o'rta va qoldiqlarni olish bilan nazorat qilish. Tajriba natijasida olingan barcha boyitish mahsulotlari Zakamensk ZAO laboratoriyasida tahlil qilindi. Eng yaxshi natijalar jadvalda keltirilgan. bitta.

1-jadval. Laboratoriya sharoitida vintlarni ajratish natijalari

Olingan ma'lumotlar birlamchi boyitish jarayonida Knelson kontsentratorlari o'rniga vintli separatorlarni qo'llash imkoniyatini ko'rsatdi.

Keyingi qadam mavjud boyitish sxemasi bo'yicha yarim sanoat sinovlarini o'tkazish edi. Knelson CVD-42 kontsentratorlari bilan parallel ravishda o'rnatilgan SVSH-2-750 vintli qurilmalari bilan tajriba yarim sanoat zavodi yig'ildi. Boyitish bir operatsiyada amalga oshirildi, hosil bo'lgan mahsulotlar ishlayotgan boyitish zavodining sxemasiga muvofiq keyingi jo'natiladi va uskunaning ishlashini to'xtatmasdan to'g'ridan-to'g'ri boyitish jarayonidan namunalar olinadi. Yarim sanoat sinovlari ko'rsatkichlari jadvalda keltirilgan. 2.

2-jadval. Vintli apparatlar va markazdan qochma kontsentratorlarning qiyosiy yarim sanoat sinovlari natijalariknelson

Ko'rsatkichlar	Oziqlanish manbalari	Konsentratsiya
Ko'rsatkichlar	Oziqlanish manbalari


Qayta tiklash, %

Natijalar shuni ko'rsatadiki, qumlarni boyitish markazdan qochma kontsentratorlarga qaraganda vintli apparatlarda samaraliroq. Bu volfram mineral kontsentratiga aylanib qolishning ortishi (67,74% ga nisbatan 83,13%) va konsentratning past rentabelligini (32,26% ga nisbatan 16,87%) anglatadi. Bu yuqori sifatli WO3 konsentratiga olib keladi (0,9% ga nisbatan 0,42%),

Kassiterit SnO 2- qalayning asosiy sanoat minerali bo'lib, u qalayli plasserlar va tog' jinslari rudalarida mavjud. Undagi qalayning miqdori 78,8% ni tashkil qiladi. Kassiteritning zichligi 6900…7100 kg/t, qattiqligi esa 6…7. Kassiteritdagi asosiy aralashmalar temir, tantal, niobiy, shuningdek, titan, marganets, cho'chqalar, kremniy, volfram va boshqalardir. Kassiteritning fizik-kimyoviy xususiyatlari, masalan, magnit sezgirligi va flotatsiya faolligi bu aralashmalarga bog'liq.

Stannin Cu 2 S FeS SnS 4- qalay sulfid minerali, garchi u kassiteritdan keyin eng ko'p tarqalgan mineral bo'lsa-da, sanoat ahamiyatiga ega emas, birinchidan, uning tarkibida qalay miqdori past (27 ... 29,5%), ikkinchidan, mis va temir sulfidlari mavjudligi. kontsentratlarni metallurgik qayta ishlashni qiyinlashtiradi va uchinchidan, qatlamning flotatsiya xossalarining sulfidlarga yaqinligi flotatsiya jarayonida ularni ajratishni qiyinlashtiradi. Boyitish zavodlarida olinadigan qalay konsentratlarining tarkibi har xil. 60% dan kam qalayni o'z ichiga olgan gravitatsion kontsentratlar boy qalay plasserlaridan chiqariladi va tortishish va flotatsiya usullari bilan olingan loy konsentratlari 15% dan 5% gacha qalayni o'z ichiga olishi mumkin.

Qalayli konlar yotqizilgan va birlamchi bo'linadi. Alluvial qalay konlari jahon qalay qazib olishning asosiy manbai hisoblanadi. Dunyodagi qalay zahiralarining 75% ga yaqini plasserlarda toʻplangan. Mahalliy qalay konlari murakkab moddiy tarkibga ega bo‘lib, unga ko‘ra kvarts-kassiterit, sulfid-kvars-kassiterit va sulfid-kassiteritga bo‘linadi.

Kvars-kassiterit rudalari odatda murakkab qalay-volframdir. Ushbu rudalardagi kassiterit kvartsdagi qo'pol, o'rta va nozik tarqalgan kristallar bilan ifodalanadi (0,1 dan 1 mm gacha yoki undan ko'p). Bu rudalarda kvarts va kassiteritdan tashqari odatda dala shpati, turmalin, slyuda, volframit yoki scheelit va sulfidlar mavjud. Sulfid-kassiterit rudalarida sulfidlar - pirit, pirrotit, arsenopirit, galen, sfalerit va staninlar ustunlik qiladi. Shuningdek, tarkibida temir minerallari, xlorit va turmalin mavjud.

Qalay yotqizgichlar va rudalar asosan gravitatsiyaviy usullar bilan jigging mashinalari, kontsentratsiya stollari, vintli separatorlar va qulflar yordamida boyitiladi. Plasserlar odatda birlamchi konlarning rudalariga qaraganda gravitatsiyaviy usullar bilan boyitish ancha osondir, chunki. ular qimmatbaho maydalash va maydalash jarayonlarini talab qilmaydi. Dag‘al gravitatsion konsentratlarni nozik sozlash magnit, elektr va boshqa usullar bilan amalga oshiriladi.

Qulflarda boyitish kassiteritning donasi hajmi 0,2 mm dan ortiq bo'lganda qo'llaniladi, chunki kichikroq donalar qulflarda yomon ushlanadi va ularning ekstraktsiyasi 50 ... 60% dan oshmaydi. Birlamchi boyitish uchun o'rnatiladigan va kassiteritning 90% gacha olish imkonini beruvchi jigging mashinalari yanada samaraliroq qurilmalardir. Dag'al kontsentratlarni nozik sozlash kontsentratsiya jadvallarida amalga oshiriladi (217-rasm).

217-rasm. Qalay plaserlarini boyitish sxemasi

To'ldiruvchilarni birlamchi boyitish, shuningdek, qumni yuvish uchun 6-25 mm o'lchamdagi teshiklari bo'lgan baraban ekranlari o'rnatilgan, kassiteritning o'lcham sinfi va qumning yuvilishi mumkinligi bo'yicha taqsimlanishiga qarab, chuqurchalar, shu jumladan dengiz chuqurliklarida ham amalga oshiriladi. Ekranlarning past o'lchamli mahsulotini boyitish uchun odatda sun'iy to'shak bilan turli xil dizayndagi jigging mashinalari qo'llaniladi. Shlyuzlar ham o'rnatilgan. Birlamchi kontsentratlar jigging mashinalarida tozalash operatsiyalariga duchor bo'ladi. Tugatish, qoida tariqasida, qirg'oq pardozlash stantsiyalarida amalga oshiriladi. Plasserlardan kassiteritni olish odatda 90-95% ni tashkil qiladi.

Materiallar tarkibining murakkabligi va kassiteritning notekis tarqalishi bilan ajralib turadigan birlamchi qalay rudalarini boyitish nafaqat tortishish usullari, balki flotatsion tortishish, flotatsiya va magnit ajratish usullaridan foydalangan holda yanada murakkab ko'p bosqichli sxemalar bo'yicha amalga oshiriladi.

Qalay rudalarini boyitish uchun tayyorlashda kassiteritning kattaligiga qarab loyqalanish qobiliyatini hisobga olish kerak. Boyitish paytida qalayning yo'qolishining 70% dan ortig'i gravitatsiyaviy qurilmalardan drenajlar bilan olib ketiladigan loyli kassiteritga to'g'ri keladi. Shuning uchun qalay rudalarini maydalash ekranlar bilan yopiq siklda ishlaydigan novda tegirmonlarida amalga oshiriladi. Ba'zi fabrikalarda og'ir suspenziyalar bilan boyitish jarayonning boshida qo'llaniladi, bu esa asosiy tog' jinslarining 30 ... 35% gacha bo'lgan minerallarni axlatxonalarga ajratish, maydalash xarajatlarini kamaytirish va qalayning tiklanishini oshirish imkonini beradi.

Jarayon boshida qo'pol taneli kosmiteritni ajratish uchun 2 ... 3 dan 15 ... 20 mm gacha bo'lgan ozuqa hajmi bilan jigging ishlatiladi. Ba'zan, material o'lchami minus 3 + 0,1 mm bo'lgan jigging mashinalari o'rniga vintli ajratgichlar o'rnatiladi va 2 ... 0,1 mm o'lchamdagi materialni boyitishda konsentratsiyali jadvallar qo'llaniladi.

Kassiterit notekis tarqalgan rudalar uchun ko'p bosqichli sxemalar nafaqat qoldiqlarni, balki kambag'al kontsentratlar va o'rta qatlamlarni ham ketma-ket qayta maydalash bilan qo'llaniladi. 218-rasmda ko'rsatilgan sxema bo'yicha boyitilgan qalay rudalarida kassiteritning zarracha hajmi 0,01 dan 3 mm gacha.

Guruch. 218. Birlamchi qalay rudalarini gravitatsion boyitish sxemasi

Ruda tarkibida temir oksidi, sulfidlar (arsenopirit, xalkopirit, pirit, stanin, galena), volframit ham bor. Metall bo'lmagan qism kvarts, turmalin, xlorit, seritsit va florit bilan ifodalanadi.

Boyitishning birinchi bosqichi ruda hajmi 90% minus 10 mm bo'lgan jigging mashinalarida qo'pol qalay konsentratini chiqarish bilan amalga oshiriladi. Keyin, boyitishning birinchi bosqichidagi qoldiqlarni qayta maydalash va teng tushish bo'yicha gidravlik tasniflashdan so'ng, boyitish kontsentratsiya jadvallarida amalga oshiriladi. Ushbu sxema bo'yicha olingan qalay konsentrati 70 ... 85% ekstraktsiya bilan 19 ... 20% qalayni o'z ichiga oladi va tugatish uchun yuboriladi.

Tugatishda qo'pol qalay kontsentratlaridan sulfidli minerallar, asosiy jinslarning minerallari chiqariladi, bu qalay tarkibini standartga ko'paytirish imkonini beradi.

2...4 mm zarracha o'lchamiga ega bo'lgan qo'pol tarqalgan sulfidli minerallar flotatsiya gravitatsiyasi yordamida kontsentratsiya jadvallarida chiqariladi, undan oldin kontsentratlar sulfat kislota (1,2 ... 1,5 kg / t), ksantat (0,5 kg / t) va kerosin () bilan ishlov beriladi. 1…2 kg/t).

Kassiterit gravitatsiyaviy konsentratsiyali loydan selektiv kollektorlar va depressantlar yordamida flotatsiya usulida olinadi. Ko'p miqdorda turmalin, temir gidroksidlarini o'z ichiga olgan murakkab mineral tarkibli rudalar uchun yog 'kislotalari kollektorlaridan foydalanish 2-3% dan ko'p bo'lmagan qalayni o'z ichiga olgan kambag'al qalay konsentratlarini olish imkonini beradi. Shuning uchun kassiteritni flotatsiya qilishda Asparal-F yoki aerozol-22 (suksinamatlar), fosfonik kislotalar va IM-50 reaktivi (alkilgidroksamik kislotalar va ularning tuzlari) kabi selektiv kollektorlar qo'llaniladi. Suv oynasi va oksalat kislotasi asosiy jinslarning minerallarini bostirish uchun ishlatiladi.

Kassiterit flotatsiyasidan oldin zarrachalari minus 10-15 mkm bo'lgan material loydan chiqariladi, so'ngra sulfidlar flotatsiya qilinadi, qoldiqlaridan pH 5 da oksalat kislotasi, suyuq shisha va Asparal-F reaktivi (140-150) g/t) kollektor sifatida yuboriladi, kassiterit suziladi (219-rasm). Hosil boʻlgan flotatsion konsentratda operatsiyadan 70...75% gacha qalay ajratib olinganda 12% gacha qalay boʻladi.

Bartles-Moseley orbital qulflari va Bartles-Krosbelt kontsentratorlari ba'zan loydan kassiterit olish uchun ishlatiladi. 1 ... 2,5% qalay o'z ichiga olgan bu qurilmalarda olingan qo'pol konsentratlar, tijorat atala qalay konsentratlarini ishlab chiqarish bilan atala kontsentratsiyasi jadvallarini tugatish uchun yuboriladi.

Volfram rudalarda qalayga qaraganda sanoat ahamiyatiga ega bo'lgan minerallarning keng doirasi bilan ifodalanadi. Hozirgi vaqtda ma'lum bo'lgan 22 volfram mineralidan to'rttasi asosiy hisoblanadi: volframit (Fe,Mn)WO 4(zichligi 6700 ... 7500 kg / m 3), hubnerit MnWO 4(zichligi 7100 kg / m 3), ferberit FeWO 4(zichligi 7500 kg / m 3) va scheelit CaWO 4(zichligi 5800 ... 6200 kg / m 3). Bu minerallardan tashqari scheelit va molibdenning izomorf aralashmasi (6...16%) bo'lgan molibdoshelit amaliy ahamiyatga ega. Volframit, hubnerit va ferberit zaif magnitli minerallar bo'lib, ular tarkibida magniy, kaltsiy, tantal va niobiy aralashmalar sifatida mavjud. Volframit ko'pincha rudalarda kassiterit, molibdenit va sulfidli minerallar bilan birga uchraydi.

Volframli rudalarning sanoat turlariga venali kvars-volframit va kvarts-kassiterit-volframit, stokverk, skarn va allyuvial kiradi. Depozitlarda tomir turi tarkibida volframit, hubnerit va scheelit, shuningdek, molibden minerallari, pirit, xalkopirit, qalay, mishyak, vismut va oltin minerallari mavjud. DA aktsiyadorlik Konlarda volframning tarkibi tomir konlariga qaraganda 5 ... 10 baravar kam, ammo ular katta zahiraga ega. DA skarn rudalar, volfram bilan birga, asosan scheelit bilan ifodalangan, molibden va qalay o'z ichiga oladi. Alluvial volfram konlari kichik zahiralarga ega, ammo ular volfram qazib olishda muhim rol o'ynaydi.Sanoat tarkibidagi volfram trioksidining plasserlardagi (0,03 ... 0,1%) miqdori birlamchi rudalarga qaraganda ancha past, lekin ularning rivojlanishi ancha sodda va iqtisodiy jihatdan ancha sodda. foydaliroq. Bu plasterlar volframit va scheelit bilan birga kassiteritni ham o'z ichiga oladi.

Volfram kontsentratlarining sifati boyitilgan rudaning moddiy tarkibiga va turli sanoat tarmoqlarida qo‘llanganda ularga qo‘yiladigan talablarga bog‘liq. Shunday qilib, ferrotungsten ishlab chiqarish uchun konsentratda kamida 63% bo'lishi kerak. WO3, qattiq qotishmalarni ishlab chiqarish uchun volframit-huebnerit kontsentrati kamida 60% ni o'z ichiga olishi kerak WO3. Scheelit konsentratlari odatda 55% ni o'z ichiga oladi. WO3. Volfram kontsentratlarining asosiy zararli aralashmalari kremniy, fosfor, oltingugurt, mishyak, qalay, mis, qo'rg'oshin, surma va vismutdir.

Volfram plaserlari va rudalari qalay kabi ikki bosqichda boyitiladi - birlamchi gravitatsion boyitish va qo'pol konsentratlarni turli usullar bilan tozalash. Rudadagi volfram trioksidining past miqdori (0,1 ... 0,8%) va kontsentratlar sifatiga yuqori talablar bilan umumiy boyitish darajasi 300 dan 600 gacha. Bunday boyitish darajasiga faqat turli usullarni birlashtirish orqali erishish mumkin. , tortishish kuchidan flotatsiyagacha.

Bundan tashqari, volframit plasterlari va birlamchi rudalar odatda boshqa og'ir minerallarni (kassiterit, tantalit-kolumbit, magnetit, sulfidlar) o'z ichiga oladi, shuning uchun birlamchi gravitatsiyaviy boyitish paytida 5 dan 20% gacha WO 3 ni o'z ichiga olgan kollektiv kontsentrat chiqariladi. Ushbu kollektiv kontsentratlarni tugatishda standart monomineral kontsentratlar olinadi, ular uchun flotatsion tortishish va sulfidlarning flotatsiyasi, magnetit va volframitni magnit ajratish qo'llaniladi. Bundan tashqari, elektr ajratish, konsentratsiyali jadvallarda boyitish va hatto minerallarni siljish jinslaridan flotatsiya qilishdan foydalanish mumkin.

Volfram minerallarining yuqori zichligi ularni qazib olish uchun gravitatsion boyitish usullaridan samarali foydalanish imkonini beradi: og'ir suspenziyalarda, jigging mashinalarida, kontsentratsiya stollarida, vintli va reaktiv separatorlarda. Kollektiv gravitatsion kontsentratlarni boyitishda va ayniqsa, tozalashda sagnit ajratish keng qo'llaniladi. Volframit magnit xususiyatlarga ega va shuning uchun kuchli magnit maydonda, masalan, magnit bo'lmagan kassiteritdan ajralib chiqadi.

Dastlabki volfram rudasi, shuningdek qalay rudasi minus 12 + 6 mm zarracha hajmiga qadar eziladi va jigging bilan boyitiladi, bu erda qo'pol tarqalgan volframit va volfram trioksidi qoldiqlari tarkibidagi qoldiqlarning bir qismi chiqariladi. Jigglashdan so'ng, ruda maydalash uchun novda tegirmonlariga beriladi, unda u minus 2+ 0,5 mm gacha maydalanadi. Haddan tashqari loy hosil bo'lishining oldini olish uchun silliqlash ikki bosqichda amalga oshiriladi. Ezilgandan so'ng, ruda loyni chiqarish va kontsentratsiya jadvallarida qum fraktsiyalarini boyitish bilan gidravlik tasnifga o'tkaziladi. Stollarga olingan o'rta va qoldiqlar eziladi va kontsentratsiya stollariga yuboriladi. Bundan tashqari, qoldiqlar keyinchalik eziladi va konsentratsiya stollarida boyitiladi. Boyitish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, volframit, gubnerit va ferberitning tortishish usullari bilan olinishi 85% ga etadi, loyga moyil bo'lgan scheelit esa tortishish usullari bilan faqat 55 ... 70% ga olinadi.

Faqat 0,05 ... 0,1% volfram trioksidi bo'lgan nozik tarqalgan volframit rudalarini boyitishda flotatsiya qo'llaniladi.

Flotatsiya, ayniqsa, skarn rudalaridan scheelitni ajratib olish uchun keng qo'llaniladi, ular tarkibida kaltsit, dolomit, ftorit va barit mavjud bo'lib, ular xuddi shu kollektorlar tomonidan suzadi.

Sxelit rudalarini flotatsiyasida kollektorlar yumshoq suvda tayyorlangan emulsiya shaklida kamida 18 ... 20 ° S haroratda ishlatiladigan oleyk turidagi yog 'kislotalari. Ko'pincha, oleyk kislotasi jarayonga oziqlantirishdan oldin 1: 2 nisbatda sodali suvning issiq eritmasida sovunlanadi. Oleyk kislota o'rniga baland yog', naftenik kislotalar va boshqalar ham qo'llaniladi.

Sxelitni tarkibida kaltsiy, bor va temir oksidi bo'lgan ishqoriy tuproq minerallaridan flotatsiya yo'li bilan ajratish juda qiyin. Scheelit, florit, apatit va kaltsit kristall panjarada kaltsiy kationlarini o'z ichiga oladi, ular yog 'kislotasi kollektorining kimyoviy so'rilishini ta'minlaydi. Shu sababli, bu minerallarni scheelitdan tanlab flotatsiya qilish suyuq shisha, natriy silikoflorid, soda, sulfat va gidroftorik kislota kabi depressantlar yordamida tor pH diapazonlarida mumkin.

Kaltsiy o'z ichiga olgan minerallarning oleyk kislotasi bilan flotatsiyasi paytida suyuq shishaning tushkunlik ta'siri minerallar yuzasida hosil bo'lgan kaltsiy sovunlarining desorbsiyasidan iborat. Shu bilan birga, sheelitning suzuvchanligi o'zgarmaydi, boshqa kaltsiy o'z ichiga olgan minerallarning suzuvchanligi keskin yomonlashadi. Haroratni 80...85°C ga oshirish pulpaning suv oynasi eritmasi bilan aloqa qilish vaqtini 16 soatdan 30...60 minutgacha qisqartiradi. Suyuq shisha iste'moli taxminan 0,7 kg / t ni tashkil qiladi. Suyuq shisha bilan bug'lash jarayonidan foydalangan holda 220-rasmda ko'rsatilgan selektiv scheelit flotatsiyasi jarayoni Petrov usuli deb ataladi.

Guruch. 220. Volfram-molibden rudalaridan sxelit flotatsiyasi sxemasi.

Petrov usuli bo'yicha nozik sozlash

20°S haroratda oleyk kislota ishtirokida olib boriladigan asosiy scheelit flotatsiyasining konsentrati tarkibida 4...6% volfram trioksidi va kaltsit holida 38...45% kaltsiy oksidi, ftorit va apatit. Konsentrat bug'lashdan oldin 50-60% qattiq holga keltiriladi. Bug'lash ketma-ket ikki idishda suyuq shishaning 3% eritmasida 80 ... 85 ° S haroratda 30 ... 60 daqiqa davomida amalga oshiriladi. Bug'langandan keyin tozalash ishlari 20 ... 25 ° S haroratda amalga oshiriladi. Hosil boʻlgan scheelit kontsentratida 63...66% gacha volfram trioksidi boʻlishi mumkin, uning ajralishi 82...83%.