Tayyorgarlik boyitish jarayonlari. Minerallar haqida qisqacha ma'lumot. Minerallarni qayta ishlashga tayyorgarlik jarayonlari Pi boyitish

20.06.2020

Donetsk - 2008 yil

1-MAVZU TEXNOLOGIK SEXMALARDA EZLASH, ELAKLASH VA TEZLASH ISHLATISH JOYI.

1. Texnologik sxemalarda maydalash, saralash va maydalash ishlarini bajarish joyi.

2. Maydalangan mahsulotlarning granulometrik tarkibi. Hajmi xarakteristikalari va ularning tenglamalari.

3. Zarrachalarning o'rtacha diametri

Minerallar - bu yer qa'ridan olinadigan tabiiy moddalar bo'lib, ularning tabiiy shaklida yoki texnologiyaning ushbu darajasida oldindan tozalashdan so'ng etarli darajada samarali foydalaniladi. Minerallar organik kelib chiqishi (gaz, neft, ko'mir, slanets, torf) va noorganik moddalarga bo'linadi: 1) metall bo'lmagan mineral xom ashyo (asbest, grafit, granit, gips, oltingugurt, slyuda), 2) agrotexnik rudalar, 3. ) qora rudalar, rangli va nodir metallar.

Foydalanish uchun yaroqli sof minerallardan iborat rudalar tabiatda uchramaydi. Mineral xom ashyoning ko'p qismi qimmatbaho komponentlarni bir yoki bir nechta konsentratlarga va ular bilan bog'liq jinslarni chiqindilarga olish bilan boyitiladi. Foydali qazilmalarni boyitish - tog' jinslaridan barcha foydali qazilmalarni ajratib olish maqsadida mineral xom ashyoni birlamchi (mexanik) qayta ishlash jarayonlari majmui. Xom ashyoni qayta ishlash jarayonlari tayyorgarlik, asosiy boyitish, yordamchi va ishlab chiqarishga xizmat ko'rsatish jarayonlariga bo'linadi.

Tayyorgarlik jarayonlari maydalash, maydalash, shuningdek, saralash va tasniflash jarayonlarini o'z ichiga oladi. Maydalash va maydalash jarayonida minerallarning ochilishi mineral va tog 'jinslarining o'zaro o'sishini yo'q qilish natijasida yuzaga keladi. Turli xil mineral tarkibi va o'lchamdagi bo'laklarning mexanik aralashmasi hosil bo'ladi, bu tasniflash vaqtida o'lchamiga bo'linadi. Tayyorgarlik jarayonlarining asosiy vazifasi foydali foydali qazilmalarni ochish, mineral xom ashyoni keyingi boyitish uchun zarur bo'lgan o'lchamlarga muvofiq tayyorlash va xom ashyoni o'rtacha hisoblashdir.

Turli rudalar minerallarning turlicha tarqalishiga ega. Tarqalish darajasi - tog 'jinslari bilan o'ralgan mineral miqdorining rudaning umumiy miqdoriga nisbati. Oshkoralik darajasi - erkin (ochilgan) mineral donalar sonining ularning umumiy soniga nisbati. Bu nisbatlar foiz sifatida ifodalanadi. Oshkoralik darajasi, silliqlash bosqichlari soniga qarab, minerallarni yuvilishi uchun o'rganishda eksperimental tarzda aniqlanadi.

Boyitish mahsulotining rentabelligi - bu mahsulot massasining boshlang'ich material massasiga nisbati. Komponent tarkibi - ma'lum bir mahsulotdagi komponent miqdorining ushbu mahsulot miqdoriga nisbati. Foydali komponentni mahsulotga ajratib olish - ma'lum mahsulotdagi ushbu komponent massasining uning xom ashyodagi massasiga nisbati. Odatda bu parametrlar foiz sifatida ifodalanadi.

Qayta ishlash zavodida qayta ishlangan mineral xom ashyo va undan olingan mahsulotlar don o'lchamlari turlicha bo'lgan quyma materiallardir. Ommaviy materiallarni har xil o'lchamdagi mahsulotlarga ajratish jarayonlari o'lchamlarni tasniflash deb ataladi. Bu ajratish ikki usulda amalga oshiriladi: skrining va gidravlik yoki pnevmatik tasnif. Gidravlik tasnifda (suvda), mexanik va gidravlik tasniflagichlar, gidrotsiklonlar qo'llaniladi. Pnevmatik tasnif (havo oqimida) changni yig'ishda va quruq boyitish usullarida qo'llaniladi.

Skrining paytida material kalibrlangan teshiklari bo'lgan skrining yuzalarida ajratiladi. Elak va elakni ochish o'lchamlarining ketma-ket ketma-ketligi tasniflash shkalasi deb ataladi. Muntazam masshtabdagi qo'shni elaklarning teshiklari o'lchamlari nisbati shkala moduli deb ataladi. Dag'al va o'rta skrining uchun modul ko'pincha 2 ga teng bo'ladi. Masalan, o'rta o'lchamdagi materialni saralashda ochilish o'lchami 50, 25, 13, 6 va 3 mm bo'lgan elaklardan foydalaniladi. Laboratoriya sharoitida ishlatiladigan nozik elaklar uchun modul taxminan √2 = 1,41 ga teng. Eng nozik zarralar uchun sedimentatsiya va mikroskopik tahlil qo'llaniladi.

Donalarning hajmi bo'yicha taqsimlanishi mahsulotning granulometrik tarkibini tavsiflaydi, bu materialni standart elaklar to'plamida elakdan o'tkazish yo'li bilan aniqlanadi (1.1-jadval). Hajmi klassi - bu ma'lum bir to'r bo'ylab elakdan o'tkazilgan, ammo shkalaning keyingi panjarasida qoladigan mahsulot. Mahsulotni tashkil etuvchi turli o'lchamdagi donalarning vazn miqdorlarining nisbati granulometrik xarakteristikasi yoki o'lchamli xarakteristikasi deyiladi (1.1-rasm).

1.1-jadval – elak tahlili natijalari

mayda ruda

Sinflar, mm		Umumiy rentabellik, %
Yuqorida (ortiqcha)	Pastki (minus)

1.1-rasm - Granulometrik xarakteristikasi (1.1-jadval)

Noziklik xarakteristikasiga ko'ra, namunadagi donning o'rtacha diametrini (1.1-rasmda dav = 6 mm), shuningdek, turli sinflarning hosildorligini aniqlash mumkin. Alohida tor sinfning chiqishi ushbu sinf uchun yuqori va pastki chegaralarga mos keladigan ordinatalar farqi bilan topiladi (g cl (2-4) = 35-20 = 15%). O'lcham xarakteristikasi materialning o'lchamlari bo'yicha taqsimlanishining vizual tasvirini beradi: konkav egri kichik donalarning ustunligini ko'rsatadi, konveks - katta donalarning ustunligini ko'rsatadi (1.2-rasm).

Ommaviy materiallar, shuningdek, o'rtacha zarracha diametri bilan tavsiflanadi. Sferik zarrachalarning o'lchami to'pning diametri bilan belgilanadi. Aksariyat hollarda zarrachalar tartibsiz shaklga ega. Shuning uchun ularning har qanday nisbatdagi kattaligi shartli ravishda sharsimon zarrachaning diametri bilan almashtiriladi. Amalda, o'rtacha og'irlikdagi diametr keng qo'llaniladi:

Bu yerda g alohida sinflarning natijalari; d - alohida sinflarning o'rtacha diametrlari.

Tor sinfning o'rtacha zarracha diametri uning chegaralarining o'rtacha arifmetik qiymati sifatida hisoblanadi:

D = (d1 + d2) / 2 (1,3)

Bu erda d1, d2 - bu sinf o'lchamining yuqori va pastki chegaralari, mm.

Tog' jinslari massasi quyidagilarga bo'linadi: asosiy (aslida konsentratsiyali); tayyorlovchi va yordamchi.

Barcha mavjud boyitish usullari mineralning alohida komponentlarining fizik yoki fizik-kimyoviy xossalaridagi farqlarga asoslanadi. Masalan, gravitatsion, magnit, elektr, flotatsion, bakterial va boshqa boyitish usullari mavjud.

Boyitishning texnologik ta'siri

Minerallarni oldindan boyitish quyidagilarga imkon beradi:

foydali komponentlar kam bo'lgan kambag'al foydali qazilmalar konlaridan foydalanish hisobiga mineral xom ashyoning sanoat zahiralarini ko'paytirish;
tog'-kon sanoati korxonalarida mehnat unumdorligini oshirish va qazib olish ishlarini mexanizatsiyalash va foydali qazilmalarni tanlab olish o'rniga uzluksiz qazib olish hisobiga qazib olingan ruda tannarxini pasaytirish;
yoqilg‘i, elektr energiyasi, oqimlar, kimyoviy reagentlar tannarxini pasaytirish, tayyor mahsulot sifatini oshirish va chiqindi bilan foydali komponentlarning yo‘qotilishini kamaytirish hisobiga boyitilgan xomashyoni qayta ishlash bo‘yicha metallurgiya va kimyo korxonalarining texnik-iqtisodiy ko‘rsatkichlarini yaxshilash;
foydali qazilmalardan kompleks foydalanishni amalga oshirish, chunki dastlabki boyitish ulardan nafaqat asosiy foydali komponentlarni, balki oz miqdorda mavjud bo'lgan hamroh bo'lganlarni ham olish imkonini beradi;
foydali qazilmalarni o'z ichiga olgan qazib olingan tog' jinslarining butun hajmini emas, balki boyroq mahsulotlarni tashish orqali iste'molchilarga tog'-kon sanoati mahsulotlarini tashish xarajatlarini kamaytirish;
mineral xom ashyolardan keyingi qayta ishlash jarayonida yakuniy mahsulot sifatini pasaytirishi, atrof-muhitni ifloslantirishi va inson salomatligiga tahdid solishi mumkin bo'lgan zararli aralashmalarni ajratib oling.

Foydali qazilmalarni qayta ishlash qayta ishlash zavodlarida amalga oshiriladi, ular bugungi kunda murakkab texnologik jarayonlarga ega kuchli yuqori mexanizatsiyalashgan korxonalar hisoblanadi.

Boyitish jarayonlarining tasnifi

Qayta ishlash zavodlarida foydali qazilmalarni qayta ishlash bir qator ketma-ket operatsiyalarni o'z ichiga oladi, buning natijasida foydali komponentlarni aralashmalardan ajratishga erishiladi. Maqsadiga ko'ra foydali qazilmalarni qayta ishlash jarayonlari tayyorgarlik, asosiy (boyitish) va yordamchi (yakuniy) ga bo'linadi.

Tayyorgarlik jarayonlari

Tayyorgarlik jarayonlari mineralni tashkil etuvchi foydali komponentlar (minerallar) donalarini ochish yoki ochish va uni keyingi boyitish jarayonlarining texnologik talablariga javob beradigan o'lcham sinflariga bo'lish uchun mo'ljallangan. Tayyorgarlik jarayonlariga maydalash, maydalash, saralash va tasniflash kiradi.

Maydalash va maydalash

Maydalash va maydalash- qattiq jismning zarrachalarini bir-biriga bog'lab turuvchi ichki biriktiruvchi kuchlarni yengishga qaratilgan tashqi mexanik, issiqlik, elektr kuchlar ta'sirida mineral xom ashyo (minerallar) bo'laklarini yo'q qilish va hajmini kamaytirish jarayoni.

Jarayon fizikasiga ko'ra, maydalash va maydalash o'rtasida fundamental farq yo'q. Shartli ravishda, maydalashda 5 mm dan katta zarrachalar olinadi, maydalanganda esa 5 mm dan kichik zarralar olinadi. Mineralni boyitish uchun tayyorlash paytida uni maydalash yoki maydalash kerak bo'lgan eng katta donalarning o'lchami mineralni tashkil etuvchi asosiy komponentlarning qo'shilish hajmiga va keyingi hosil bo'ladigan uskunaning texnik imkoniyatlariga bog'liq. ezilgan (maydalangan) mahsulotni qayta ishlash operatsiyasi amalga oshirilishi kerak.

Foydali komponentlarning donalarini ochish - foydali komponentning donalari to'liq bo'shatilguncha va foydali komponent donalari va bo'sh jinslarning mexanik aralashmasi (aralashmasi) olinmaguncha, o'zaro o'simliklarni maydalash va (va) maydalash. Foydali komponentlarning donalarini ochish - reaktivga kirishni ta'minlaydigan foydali komponent sirtining bir qismi bo'shatilguncha o'zaro o'simliklarni maydalash va (va) maydalash.

Maydalash maxsus maydalagichlarda amalga oshiriladi. Maydalash - qattiq moddaning zarrachalarini bir-biriga bog'laydigan ichki biriktiruvchi kuchlarni engib o'tuvchi tashqi kuchlar ta'sirida bo'laklarning o'lchamlarini ma'lum bir noziklikka kamaytirish bilan qattiq jismlarni yo'q qilish jarayoni. Ezilgan materialni maydalash maxsus tegirmonlarda (odatda to'p yoki novda) amalga oshiriladi.

Skrining va tasnifi

Skrining va tasnifi mineralni turli o'lchamdagi mahsulotlarga - o'lcham sinflariga ajratish uchun ishlatiladi. Saralash mineralni elakda va kalibrlangan teshiklari bo'lgan elaklarda kichik (ekran ostidagi) mahsulotga va katta (ekrandan yuqori) mahsulotga saralash orqali amalga oshiriladi. Teshik o'lchamlari millimetrdan bir necha yuz millimetrgacha bo'lgan skrining (skrining) yuzalarida minerallarni o'lchamlari bo'yicha ajratish uchun skrining ishlatiladi.

Skrining maxsus mashinalar - ekranlar tomonidan amalga oshiriladi.

Komponentlari elektr o'tkazuvchanligi bo'yicha farqlarga ega bo'lgan yoki ma'lum omillar ta'sirida har xil kattalikdagi va ishorali elektr zaryadlarini olish qobiliyatiga ega bo'lgan minerallarni elektr ajratish usuli bilan boyitish mumkin. Bunday minerallarga apatit, volfram, qalay va boshqa rudalar kiradi.

Noziklik bilan boyitish foydali komponentlar bo'sh jinslar donalari bilan solishtirganda kattaroq yoki aksincha, kichikroq donalar bilan ifodalangan hollarda qo'llaniladi. Plasserlarda foydali komponentlar kichik zarralar shaklida bo'ladi, shuning uchun katta sinflarni ajratish tosh aralashmalarining muhim qismidan xalos bo'lishga imkon beradi.

Don shaklidagi va ishqalanish koeffitsientidagi farqlar slyuda yoki tolali asbest agregatlarining tekis, qichitqi zarralarini yumaloq shaklga ega bo'lgan tosh zarrachalaridan ajratish imkonini beradi. Eğimli tekislik bo'ylab harakatlanayotganda tolali va tekis zarrachalar siljiydi va yumaloq donalar pastga aylanadi. Aylanma ishqalanish koeffitsienti har doim sirpanish ishqalanish koeffitsientidan kichik bo'ladi, shuning uchun tekis va yumaloq zarralar qiya tekislik bo'ylab turli tezliklarda va turli traektoriyalar bo'ylab harakatlanadi, bu ularning ajralishi uchun sharoit yaratadi.

Komponentlarning optik xossalaridagi farqlardan minerallarni fotometrik ajratish usuli bilan boyitishda foydalaniladi. Bu usul turli rangdagi va yorqinlikdagi donalarni mexanik ravishda ajratish uchun ishlatiladi (masalan, chiqindi jinslar donalaridan olmos donalarini ajratish).

Asosiy yakuniy operatsiyalar pulpani qalinlashtirish, suvsizlantirish va boyitish mahsulotlarini quritishdir. Suvsizlantirish usulini tanlash suvsizlantiriladigan materialning xususiyatlariga (boshlang'ich namlik miqdori, zarrachalar hajmining taqsimlanishi va mineralogik tarkibi) va oxirgi namlik talablariga bog'liq. Ko'pincha bir bosqichda talab qilinadigan yakuniy namlikka erishish qiyin, shuning uchun amalda ba'zi boyitish mahsulotlari uchun suvsizlantirish operatsiyalari bir necha bosqichda turli usullar bilan qo'llaniladi.

Chiqindi

Chiqindilar - qimmatli tarkibiy qismlarning past miqdori bilan boyitishning yakuniy mahsulotlari, keyinchalik ularni olish texnik jihatdan imkonsiz va / yoki iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas. (Ushbu atama avval ishlatilgan atamaga teng qoldiqlar, lekin atama emas dumlar, bu chiqindilardan farqli o'laroq, har qanday boyitish jarayonining tugatilgan mahsulotidir).

Oraliq mahsulotlar

Oraliq mahsulotlar (o'rta mahsulotlar) - foydali komponentlar va chiqindi jinslarning ochiq donalari bilan o'zaro o'simliklarning mexanik aralashmasi. Oraliq mahsulotlar kontsentratlar bilan solishtirganda foydali komponentlarning kamroq miqdori va chiqindilarga nisbatan foydali komponentlarning yuqori miqdori bilan tavsiflanadi.

Boyitish sifati

Minerallar va boyitish mahsulotlarining sifati qimmatli tarkibiy qismning tarkibi va ekstraktsiyasi, aralashmalar, tegishli elementlar, shuningdek namlik va noziklik bilan belgilanadi.

Minerallarni qayta ishlash idealdir

Minerallarni ideal boyitish (ideal ajratish) deganda mineral aralashmani tarkibiy qismlarga ajratish jarayoni tushuniladi, bunda har bir mahsulot unga begona zarralar bilan tiqilib qolmaydi. Ideal mineralni qayta ishlash samaradorligi har qanday mezon bo'yicha 100% ni tashkil qiladi.

Minerallarni qisman qayta ishlash

Qisman boyitish - mineral o'lchamining alohida sinfini boyitish yoki undagi foydali komponentning konsentratsiyasini oshirish uchun oxirgi mahsulotdan ifloslantiruvchi aralashmalarning eng oson ajratilgan qismini ajratish. Bu, masalan, hosil bo'lgan konsentrat va nozik boyitilmagan skrininglarni yanada aralashtirish bilan katta sinfni ajratish va boyitish orqali tasniflanmagan termal ko'mirning kul tarkibini kamaytirish uchun ishlatiladi.

Boyitish jarayonida minerallarning yo'qolishi

Boyitish jarayonida foydali qazilmaning yo'qolishi deganda, texnologik rejimning buzilishi yoki texnologik rejimning buzilishi tufayli boyitish chiqindilari bilan yo'qolgan boyitish uchun mos bo'lgan foydali komponentning miqdori tushuniladi.

Turli texnologik jarayonlar uchun, xususan, ko'mirni boyitish uchun boyitish mahsulotlarini o'zaro ifloslanishning ruxsat etilgan normalari belgilangan. Mineral yo'qotishlarning ruxsat etilgan foizi namlik massasi, quritgichlardan chiqindi gazlari bilan mineral moddalarni olib tashlash va mexanik yo'qotishlarni hisobga olgan holda nomuvofiqliklarni qoplash uchun boyitish mahsulotlari balansidan chiqariladi.

Foydali qazilmalarni qayta ishlash chegarasi

Minerallarni qayta ishlash chegarasi - qayta ishlash mashinasida samarali boyitilgan ruda, ko'mir zarralarining eng kichik va eng katta hajmi.

Boyitish chuqurligi

Boyitish chuqurligi - boyitilgan materialning nozikligining pastki chegarasi.

Ko'mirni boyitishda 13 boyitish chegaralari bilan texnologik sxemalar qo'llaniladi; 6; bitta; 0,5 va 0 mm. Shunga ko'ra, 0-13 yoki 0-6 mm o'lchamdagi boyitilmagan skrininglar yoki 0-1 yoki 0-0,5 mm o'lchamdagi loy ajratiladi. 0 mm boyitish chegarasi barcha o'lcham sinflari boyitishga tobe ekanligini bildiradi.

Xalqaro kongresslar

1952 yildan beri minerallarni qayta ishlash boʻyicha xalqaro kongresslar oʻtkazib kelinmoqda. Quyida ularning ro'yxati keltirilgan.

Kongress	Yil	Manzil
I	1952	London
II	1953	Parij
III	1954	Goslar
IV	1955	Stokgolm
V	1960	London
VI	1963	Kaen
VII	1964	Nyu York
VIII	1968	Leningrad
IX	1970	Praga
X	1973	London
XI	1975	Kalyari
XII	1975	San-Paulu
XIII	1979	Varshava
XIV	1982	Toronto
XV	1985	Kaen
XVI	1988	Stokgolm
XVII	1991	Drezden
XVIII	1993	Sidney
XIX	1995

Asosiy boyitish jarayonlarining vazifasi foydali mineral va chiqindi jinslarni ajratishdan iborat. Ular ajratilgan minerallarning fizik va fizik-kimyoviy xossalaridagi farqlarga asoslanadi.

Ko'pincha boyitish amaliyotida tortishish, flotatsiya va magnit boyitish usullari qo'llaniladi.

2.1. Gravitatsion boyitish usuli

Gravitatsion boyitish usuli zichligi, o'lchami va shakli bo'yicha bir-biridan farq qiluvchi mineral zarrachalarning ajralishi ularning tortishish kuchi va qarshilik kuchlari ta'sirida suyuqlik muhitida harakatining tabiati va tezligidagi farq bilan bog'liq bo'lgan shunday deyiladi. Gravitatsiya usuli boshqa boyitish usullari orasida etakchi o'rinni egallaydi. Gravitatsion usul bir qator jarayonlar bilan ifodalanadi. Ular to'g'ri tortishish (tortishish sohasidagi ajratish - odatda nisbatan katta zarralar uchun) va markazdan qochma (markazdan qochma maydonda - kichik zarralar uchun) bo'lishi mumkin. Agar ajralish havoda sodir bo'lsa, u holda jarayonlar pnevmatik deb ataladi; boshqa hollarda - gidravlika. Boyitishda eng keng tarqalgani aslida suvda olib boriladigan tortishish jarayonlaridir.

Amaldagi apparatlar turiga ko'ra, tortish jarayonlari jigging, og'ir muhitda boyitish, konsentratsiyani stollarda, qulflarda boyitish, oluklarda, vintli separatorlarda, markazdan qochma kontsentratorlarda boyitish, qarshi oqim separatorlari va boshqalarga bo'linadi. Shuningdek, tortishish jarayonlari odatda yuvishni o'z ichiga oladi.

Gravitatsion jarayonlar koʻmir va slanets, oltin va platina rudalarini, qalay rudalarini, oksidlangan temir va marganets rudalarini, xrom, volframit va nodir metallar rudalarini, qurilish materiallari va boshqa baʼzi turdagi xom ashyolarni boyitishda qoʻllaniladi.

Gravitatsion usulning asosiy afzalliklari - tejamkorlik va ekologik toza. Shuningdek, afzalliklarga ko'pgina jarayonlarga xos bo'lgan yuqori mahsuldorlik kiradi. Asosiy kamchilik - kichik sinflarni samarali boyitish qiyinligi.

Gravitatsiya jarayonlari ham mustaqil, ham boshqa boyitish usullari bilan birgalikda qo'llaniladi.

Gravitatsiyani boyitishning eng keng tarqalgan usuli - jigging. jigging- mineral zarrachalarni suvli yoki havo muhitida zichligi bo'yicha ajratish jarayoni, vertikal yo'nalishda ajratilayotgan aralashmaga nisbatan pulsatsiyalanuvchi.

Ushbu usul zarracha hajmi 0,1 dan 400 mm gacha bo'lgan materiallarni boyitishi mumkin. Jigging koʻmir, slanets, oksidlangan temir, marganets, xromit, kassiterit, volframit va boshqa rudalarni, shuningdek, tarkibida oltin saqlovchi jinslarni boyitishda qoʻllaniladi.

Jigglash jarayonida (2.1-rasm) jigging mashinasining elakiga qo'yilgan material vaqti-vaqti bilan bo'shatiladi va siqiladi. Bunday holda, boyitilgan materialning donalari, pulsatsiyalanuvchi oqimda harakat qiluvchi kuchlar ta'sirida, maksimal zichlikdagi zarralar qatlamning pastki qismida, minimal zichlik esa to'plangan holda qayta taqsimlanadi. yuqori qism (zarrachalarning o'lchami va shakli ham delaminatsiya jarayoniga ta'sir qiladi).

Nozik materialni boyitishda elak ustiga materialning sun'iy to'shagi qo'yiladi (masalan, ko'mir boyitilganda pegmatit qatlami ishlatiladi), uning zichligi engil mineralning zichligidan kattaroq, lekin elakdan kamroq. og'irning zichligi. to'shakning o'lchami asl rudaning maksimal bo'lagining o'lchamidan 5-6 marta va jigging mashinasining elakdagi teshiklaridan bir necha marta kattaroqdir. Ko'proq zich zarralar to'shak va elakdan o'tadi va jigging mashinasi kamerasining pastki qismidagi maxsus nozul orqali tushiriladi.

Katta materialni boyitishda to'shak elakka maxsus qo'yilmaydi, u boyitilgan materialdan o'z-o'zidan hosil bo'ladi va tabiiy deb ataladi (boyitilgan material elakning teshiklaridan kattaroqdir). Zich zarralar to'shakdan o'tib, elakdan o'tadi va elakdagi maxsus tushirish tirqishi orqali va undan keyin mashina kamerasidan lift orqali tushiriladi.

Va nihoyat, keng tasniflangan materialni boyitishda (kichik va katta zarrachalar mavjud) kichik zich zarralar elakdan, katta zich zarrachalar tushirish bo'shlig'i orqali tushiriladi (2.1-rasm).

Hozirgi vaqtda jigging mashinalarining 100 ga yaqin dizayni ma'lum. Mashinalarni quyidagicha tasniflash mumkin: ajratish muhiti turiga ko'ra - gidravlik va pnevmatik; pulsatsiyalarni yaratish usuliga ko'ra - harakatlanuvchi elakli piston, diafragma, pistonsiz yoki havo pulsatsiyasi (2.2-rasm). Shuningdek, mashinalar kichik sinflarni, katta sinflarni, keng tasniflangan materiallarni boyitish uchun bo'lishi mumkin. Eng keng tarqalgan - gidravlik jigging. Va mashinalar orasida pistonsizlar ko'pincha ishlatiladi.

Pistonli jigging mashinalari zarracha o'lchami 30 + 0 mm bo'lgan materialni jigglash uchun ishlatilishi mumkin. Suv tebranishlari pistonning harakati bilan hosil bo'ladi, uning zarbasi eksantrik mexanizm bilan tartibga solinadi. Pistonli jigging mashinalari hozirda ishlab chiqarilmaydi va aslida boshqa turdagi mashinalar bilan to'liq almashtirildi.

Temir, marganets rudalari va zarrachali nodir va asil metallar rudalarini jigglash uchun diafragmali jigging dastgohlari ishlatiladi.Membranali jigging mashinalari zarracha kattaligi 30 dan 0,5 (0,1) mm gacha bo'lgan rudalarni boyitish uchun ishlatiladi. Ular turli xil diafragma tuzilmalari bilan ishlab chiqariladi.

Gorizontal diafragma diafragma mashinalari odatda ikki yoki uchta kameraga ega. Xonalardagi suv tebranishlari bir yoki bir nechta (mashina turiga qarab) eksantrik qo'zg'alish mexanizmlari bilan ta'minlangan konusning pastki qismlarining yuqoriga va pastga harakatlari natijasida hosil bo'ladi. Konusning pastki qismining zarbasi eksantrik gilzani milga nisbatan burish va yong'oqlarni mahkamlash orqali boshqariladi va uning tebranish chastotasi vosita milidagi kasnaqni almashtirish orqali boshqariladi. Har bir kameradagi dastgohning tanasi konusning pastki qismiga rezina manjetlar (diafragmalar) orqali ulangan.

Vertikal diafragmali diafragma jigging mashinalari vertikal bo'linma bilan ajratilgan piramidal tagliklari bo'lgan ikki yoki to'rtta kameraga ega bo'lib, ularning devorida o'zaro harakatni amalga oshiradigan, unga moslashuvchan tarzda bog'langan metall diafragma o'rnatilgan.

Harakatlanuvchi elakli jigging mashinalari marganets rudalarini 3 dan 40 mm gacha bo'lgan zarrachalarni boyitish uchun mahalliy amaliyotda qo'llaniladi. Mashinalar ommaviy ishlab chiqarilmaydi. Elakning qo'zg'aluvchan krank mexanizmi mashina korpusining tepasida joylashgan. Elak yoysimon harakatlar qiladi, bunda material bo'shatiladi va elak bo'ylab harakatlanadi. Mashinalar maydoni 2,9-4 m 2 bo'lgan ikki, uch va to'rt qismli elaklarga ega. Og'ir mahsulotlar yon yoki markaziy tirqish orqali tushiriladi. Xorijiy amaliyotda 400 mm gacha bo'lgan zarracha o'lchami bilan materialni boyitish imkonini beradigan harakatlanuvchi elakli jigging mashinalari qo'llaniladi. Masalan, Humboldt-Vedag mashinasi materialni -400 + 30 mm zarracha o'lchami bilan boyitish imkonini beradi. Ushbu mashinaning o'ziga xos xususiyati shundaki, elakning bir uchi o'qga mahkamlangan va shuning uchun vertikal yo'nalishda harakat qilmaydi. Ajratish mahsulotlari lift g'ildiragi yordamida tushiriladi. Avtomobil ishda yuqori rentabellik bilan ajralib turadi.

Havo pulsatsiyalanuvchi (porshensiz) jigging mashinalari (3.3-rasm) siqilgan havo yordamida jigging bo'linmasida suv tebranishlarini yaratish bilan boshqalardan farq qiladi. Mashinalar havo va jigging bo'limiga ega va simmetrik va assimetrik jigging davrlarini va kameralarga havo etkazib berishni boshqarish qobiliyatini ta'minlaydigan universal haydovchi bilan jihozlangan. Pistonsiz mashinalarning asosiy afzalligi - bu jigging aylanishini boshqarish va yotoq balandligini oshirish bilan yuqori ajratish aniqligiga erishish qobiliyati. Ushbu mashinalar asosan ko'mirni, kamroq qora metall rudalarini boyitish uchun ishlatiladi. Mashinalarda yon havo kameralari (2.3-rasm), ekran ostidagi havo kameralari, tarmoqli trubkasi ekran ostidagi havo kameralari bo'lishi mumkin.

Havo kameralarining lateral joylashuvi bilan jigging bo'linmasidagi suv pulsatsiyasining bir xilligi kameraning kengligi 2 m dan oshmagan holda saqlanadi. Pulsatsiyalanuvchi oqim tezligi maydonini jigging elak maydoni bo'ylab bir tekis taqsimlanishini ta'minlash uchun , jigging mashinalarining zamonaviy konstruktsiyalari havo va jigging bo'linmalari orasidagi bo'linish oxirida gidravlik plyajlardan foydalanadi.

Siqilgan havo vaqti-vaqti bilan har xil turdagi pulsatorlar (aylanuvchi, valf va boshqalar) orqali havo bo'linmasiga kiradi, har bir kamera uchun bittadan o'rnatiladi; shuningdek, vaqti-vaqti bilan havo havo bo'linmasidan atmosferaga chiqariladi. Havo qabul qilinganda, havo bo'linmasidagi suv darajasi pasayadi va jigging bo'linmasida, albatta, u ko'tariladi (chunki bu "aloqa tomirlari"); havo chiqarilganda, teskari holat sodir bo'ladi. Shu sababli, jigging bo'linmasida tebranish harakatlari amalga oshiriladi.

Boyitish mineral og'ir muhitda mineral aralashmani zichligi bo'yicha ajratishga asoslangan. Jarayon Arximed qonuniga muvofiq, o'ziga xos engil va o'ziga xos og'ir mineralning zichligi o'rtasidagi oraliq zichlikka ega bo'lgan muhitda sodir bo'ladi. Xususan, engil minerallar suzadi va o'ziga xos og'ir minerallar apparatning tubiga cho'kadi. Og'ir muhitda boyitish yuvishga yaroqliligi qiyin va o'rta toifadagi ko'mirlar, shuningdek slanets, xromit, marganets, rangli metallarning sulfid rudalari va boshqalar uchun asosiy jarayon sifatida keng qo'llaniladi. Og'ir muhitda ajratish samaradorligi yuqori. jigging mashinalarida boyitish samaradorligi (bu eng samarali tortishish jarayoni ).

Og'ir suyuqliklar va og'ir suspenziyalar og'ir muhit sifatida ishlatiladi. Ular orasida bitta asosiy farq bor. Og'ir suyuqlik bir hil (bir fazali), og'ir suspenziya bir hil bo'ladi (suv va unda to'xtatilgan zarrachalardan iborat - og'irlik agenti). Shuning uchun og'ir suyuqlikda boyitish, qoida tariqasida, har qanday o'lchamdagi zarralar uchun maqbuldir.

Og'ir suspenziyani ma'lum zichlikka ega bo'lgan psevdo-suyuqlik deb hisoblash mumkin, faqat etarlicha katta (vazn o'lchagich zarrachalarining o'lchamiga nisbatan) zarrachalar uchun. Bundan tashqari, boyitish amalga oshiriladigan kuch maydoni ta'sirida (tortishish yoki markazdan qochma) ta'siri ostida og'irlik agenti zarralarining ma'lum bir yo'nalishda umumiy harakati tufayli bir xil zichlikdagi suspenziyani olish uchun. apparat, uni aralashtirish kerak. Ikkinchisi muqarrar ravishda boyitilgan zarrachalarga ta'sir qiladi. Shuning uchun og'ir suspenziyada boyitilgan zarrachalar hajmining pastki chegarasi cheklangan va quyidagilardan iborat: tortishish jarayonlarida - rudalar uchun 2-4 mm, ko'mir uchun - 4-6 mm; markazdan qochma jarayonlarda rudalar uchun - 0,25-0,5 mm, ko'mir uchun 0,5-1 mm.

Sanoat og'ir vosita sifatida og'ir suspenziyalar qo'llaniladi, ya'ni. odatda suv bo'lgan muhitda nozik o'ziga xos og'ir zarrachalar (og'irlik agenti) suspenziyasi. (Ogʻir suyuqliklar qimmatligi va zaharliligi tufayli sanoatda qoʻllanilmaydi) Gidravlik shlamlar oddiygina shlamlar deb ataladi. Eng ko'p ishlatiladigan og'irlik agentlari magnetit, ferrosilikon va galendir. Og'irlik agentining zarracha kattaligi odatda0,15 mm. Suspenziyaning zichligi quyidagi ifoda bilan aniqlanadi:

 c \u003d C ( y - 1) + 1, g / sm 3,

Bu erda: C - tortish agentining konsentratsiyasi, d.u.,  y - tortish agentining zichligi, g / sm 3. Shunday qilib, og'irlik agentining konsentratsiyasini o'zgartirib, kerakli zichlikdagi suspenziyani tayyorlash mumkin.

O'rta va katta o'lchamdagi materialning og'ir suspenziyalarida boyitish gravitatsiyaviy separatorlarda (statik ajratish sharoitlari bo'lgan separatorlarda) amalga oshiriladi. Yupqa taneli materialni boyitish markazdan qochma seperatorlarda (dinamik ajratish sharoitlari bo'lgan ajratgichlar) - gidrosiklonlarda amalga oshiriladi. Boshqa turdagi og'ir media separatorlari (aerosuspenziya, tebranish) juda kam qo'llaniladi.

Og'ir-o'rta tortishish separatorlarini uchta asosiy turga bo'lish mumkin - g'ildirak, konus va baraban. G'ildirak separatorlari (2.4-rasm) zarracha hajmi 400-6 mm bo'lgan materialni boyitish uchun ishlatiladi, mahalliy amaliyotda asosan ko'mir va slanets uchun. Eng ko'p ishlatiladigan SKV vertikal lift g'ildiragi bilan g'ildirak ajratuvchi hisoblanadi.

Konusli suspenziyali ajratgichlarda (2.5-rasm) og'ir fraksiya odatda ichki yoki tashqi havo yuki bilan tushiriladi. Bu separatorlar oʻlchami –80(100)+6(2) mm boʻlgan ruda materialini boyitish uchun ishlatiladi.

Tashqi havo ko'targichli konusning ajratgichlari (2.5-rasm) yuqori silindrsimon va pastki konusning qismlaridan iborat. Pastki konusning qismi konusni o'rnatilgan zarrachalarni ko'taradigan havo ko'taruvchi bilan bog'laydigan o'tish tirsagi bilan tugaydi. Siqilgan havo havo ko'taruvchi quvurga nozullar orqali taxminan 3-4 10 5 Pa bosim ostida beriladi. Havo ko'taruvchi trubaning diametri eng katta rudaning kamida uchta o'lchamiga teng olinadi. Suzuvchi mahsulot suspenziya bilan birga truba ichiga quyiladi va og'ir mahsulot havo yuki orqali tushirish kamerasiga yuboriladi.

Barabanli separator (2.6-rasm) zarracha kattaligi 150 + 3 (5) mm bo'lgan, boyitilgan materialning yuqori zichligi bilan ma'dan materialini boyitish uchun ishlatiladi.

Og'ir-o'rta boyitish gidrotsiklonlari tuzilish jihatidan tasniflagichlarga o'xshaydi. Boyitilgan material og'ir atala bilan birga besleme trubkasi orqali tangensial ravishda oziqlanadi. Markazdan qochma kuch ta'sirida (tortishish kuchidan ko'p marta) material qatlamlanadi: zich zarralar apparat devorlariga yaqinlashadi va "tashqi vorteks" orqali tushirish (qum) ko'krakka, yorug'likka etkaziladi. zarralar apparatning o'qiga yaqinlashadi va drenaj nozli uchun "ichki vorteks" orqali tashiladi.

Og'ir suspenziyalarda boyitishning texnologik sxemalari ko'pchilik ishlaydigan zavodlar uchun amalda bir xil. Jarayon quyidagi operatsiyalardan iborat: og'ir suspenziyani tayyorlash, rudani ajratishga tayyorlash, suspenziyadagi rudani turli zichlikdagi fraksiyalarga ajratish, ishchi suspenziyani drenajlash va ajratish mahsulotlarini yuvish, tortish vositasini qayta tiklash.

Eğimli yuzalar bo'ylab oqadigan oqimlarni boyitish kontsentratsiyali stollarda, qulflarda, oluklarda va vintli separatorlarda amalga oshiriladi. Ushbu qurilmalarda pulpa harakati kichik (kenglik va uzunlik bilan solishtirganda) oqim qalinligida tortishish ta'sirida eğimli sirt bo'ylab sodir bo'ladi. Odatda u maksimal don hajmidan 2-6 marta oshadi.

Diqqat(boyitish) ustida jadvallar- bu suv harakati yo'nalishiga perpendikulyar gorizontal tekislikda assimetrik o'zaro harakatlarni amalga oshiradigan, bir oz eğimli tekislik (paluba) bo'ylab oqadigan nozik suv qatlamida zichlik bo'yicha ajralish jarayoni. Jadvaldagi konsentratsiya kichik sinflarni boyitish uchun ishlatiladi - rudalar uchun 3 + 0,01 mm va ko'mir uchun -6 (12) + 0,5 mm. Bu jarayon qalay, volfram, nodir, asil va qora metallar va boshqalar rudalarini boyitishda ishlatiladi; ko'mirning kichik sinflarini boyitish uchun, asosan ularni oltingugurtdan tozalash uchun. Konsentratsiya jadvali (2.7-rasm) tor lamellar (gofrirovkalar) bo'lgan pastki (samolyot) dan iborat; qo'llab-quvvatlash qurilmasi; harakatlantiruvchi mexanizm. Pastki egilish burchagi  = 410. Engil zarralar uchun gidrodinamik va ko'taruvchi turbulent kuchlar ustunlik qiladi, shuning uchun engil zarralar pastki qavatga perpendikulyar yo'nalishda yuviladi. Oraliq zichlikdagi zarralar og'ir va engil zarralar orasiga tushadi.

Gateway(2.8-rasm) - yon tomonlari parallel bo'lgan qiya to'rtburchaklar truba bo'lib, uning pastki qismida og'ir minerallarning cho'kma zarralarini ushlab turish uchun mo'ljallangan tutqichlar (qattiq trafaretlar yoki yumshoq bo'yralar) yotqizilgan. Qulflar oltin, platina, kassiteritni plaserlar va boshqa materiallardan boyitish uchun ishlatiladi, ularning boyitilgan komponentlari zichlikda sezilarli darajada farqlanadi. Gatewaylar yuqori darajadagi kontsentratsiya bilan tavsiflanadi. Stencillarning hujayralari asosan zich minerallarning zarralari bilan to'ldirilgunga qadar material doimiy ravishda shlyuzga beriladi. Shundan so'ng, materialning yuklanishi to'xtatiladi va shlyuz yuviladi.

reaktiv truba(2.9-rasm) tekis pastki va tomonlari ma'lum bir burchak ostida yaqinlashadi. Pulpa trubaning keng yuqori uchiga yuklanadi. Chuqurning oxirida yuqori zichlikdagi zarralar pastki qatlamlarda, pastroq zichlikdagi zarralar esa yuqori qatlamlarda joylashgan. Chutening oxirida material maxsus ajratgichlar bilan kontsentrat, o'rta va qoldiqlarga ajratiladi. Alyuvial rudalarni boyitishda konusli oluklardan foydalaniladi. Konik naylar kabi qurilmalar ikki guruhga bo'linadi: 1) har xil konfiguratsiyadagi alohida naylar majmuasidan tashkil topgan apparatlar; 2) bir yoki bir nechta konuslardan iborat bo'lgan konusli ajratgichlar, ularning har biri umumiy tubiga ega bo'lgan lamel o'rnatilgan toraytiruvchi nayzalar to'plamiga o'xshaydi.

Da vintli ajratgichlar qattiq eğimli silliq truba vertikal o'qi bo'lgan spiral shaklida amalga oshiriladi (2.10-rasm), ular zarracha o'lchami 0,1 dan 3 mm gacha bo'lgan materialni ajratish uchun ishlatiladi. Aylanma oqimda harakatlanayotganda, donlarga ta'sir qiluvchi odatiy tortishish va gidrodinamik kuchlardan tashqari, markazdan qochma kuchlar ham rivojlanadi. Og'ir minerallar chuqurning ichki tomonida, engil minerallar esa tashqi qismida to'plangan. Keyin ajratuvchi mahsulotlar truba oxirida joylashgan ajratgichlar yordamida ajratgichdan tushiriladi.

Santrifüj konsentratorlarda jismga ta'sir qiluvchi markazdan qochma kuchi tortishish kuchidan ko'p marta kattaroqdir va material markazdan qochma kuch bilan ajralib turadi (tortishish faqat kichik ta'sirga ega). Bunday hollarda markazdan qochma kuch va tortishish mutanosib bo'lsa va ajralish ikkala kuch ta'sirida sodir bo'lsa, boyitish odatda markazdan qochma-gravitatsion (vintli separatorlar) deb ataladi.

Santrifüj konsentratorlarda markazdan qochma maydonni yaratish printsipial jihatdan ikki yo'l bilan amalga oshirilishi mumkin: yopiq va harakatsiz silindrsimon idishga bosim ostida oqimni tangensial etkazib berish; ochiq aylanuvchi idishda erkin ta'minlangan oqimni aylantirish orqali va shunga mos ravishda markazdan qochma kontsentratorlarni ikki turga bo'lish mumkin: bosimli siklon apparati; bosimsiz sentrifugalar.

Ishlash printsipiga ko'ra, siklon tipidagi markazdan qochma kontsentratorlar gidrosiklonlar bilan juda ko'p umumiyliklarga ega, ammo ular sezilarli darajada kattaroq konusning burchagida (140 gacha) farqlanadi. Shu sababli, apparatda og'ir o'rta boyitish siklonlarida og'ir suspenziya rolini o'ynaydigan boyitilgan materialning "to'shagi" hosil bo'ladi. Va bo'linish bir xil. Og'ir-o'rta gidrotsiklonlar bilan solishtirganda, ular ishlashda ancha tejamkor, ammo ular yomon texnologik ko'rsatkichlarni beradi.

Ikkinchi turdagi kontsentratorlarning ishlashi an'anaviy sentrifuganing ishiga o'xshaydi. Bu turdagi markazdan qochma boyitish qurilmalari yirik donli qumlarni boyitishda, tarkibida oltin boʻlgan allyuvial konlarni qidirishda, turli mahsulotlardan mayda boʻsh oltin olishda qoʻllaniladi. Qurilma gofrirovka qilingan kauchuk qo'shimcha bilan qoplangan yarim sharsimon idishdir. Idish V-kamar haydovchi orqali elektr motoridan aylanishni oladigan maxsus platformaga (platformaga) o'rnatiladi. Boyitilgan materialning pulpasi apparatga yuklanadi, engil zarralar suv bilan birga yon tomonlardan birlashadi, og'irlari yivlarga yopishadi. Gofrirovka qilingan kauchuk yuza tomonidan ushlangan konsentratni tushirish uchun idish to'xtatiladi va chayish amalga oshiriladi (uzluksiz tushirishga imkon beruvchi dizaynlar ham mavjud). Dag‘al oltin saqlovchi qumlarda ishlaganda boyitish fabrikasi juda yuqori pasayish darajasini ta’minlaydi - 1000 martagacha va undan ko‘p yuqori (96-98% gacha) oltin ajratib olish bilan.

Qarama-qarshi oqimdagi suvni ajratish mahalliy amaliyotda energiya va suyultirilgan ko'mirni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ushbu usul bilan boyitish uchun moslamalar vintli va tik qiya seperatorlardir. Gorizontal va vertikal vintlar zarracha kattaligi 6 - 25 mm va 13 - 100 mm bo'lgan ko'mirni boyitish uchun, shuningdek, skrininglar va yirik taneli loylarni boyitish uchun ishlatiladi. Oʻlchami 150 mm gacha boʻlgan suyultirilgan koʻmirlarni boyitish uchun tik eğimli separatorlar qoʻllaniladi. Qarama-qarshi oqim ajratgichlarining afzalligi texnologik sxemaning soddaligi. Barcha qarshi oqim separatorlarida material ikkita mahsulotga bo'linadi: konsentrat va chiqindilar. Ajratish jarayonida hosil bo'lgan ajratuvchi mahsulotlarning qarama-qarshi transport oqimlari ish maydoni ichida ularning nisbiy harakatiga ma'lum gidravlik qarshilik bilan harakat qiladi, engil fraksiyalarning oqimi esa ajratish muhitining oqimi bilan bog'liq, og'ir fraksiyalarning oqimi esa qarama-qarshidir. . Separatorlarning ish zonalari bir xil turdagi elementlar tizimi bilan jihozlangan, oqim bilan tartibga solingan va ma'lum bir tarzda tashkil etilgan ikkilamchi oqimlar va vortekslar tizimining shakllanishiga sabab bo'lgan yopiq kanallardir. Qoida tariqasida, bunday tizimlarda manba materiali ajratuvchi muhitning zichligidan ancha yuqori bo'lgan zichlikda ajratiladi.

Alluvial konlarning qumlarini va cho'kindi kelib chiqishi rudalarini boyitish uchun tayyorlashning zarur sharti ularning loydan chiqishi hisoblanadi. Ushbu rudalar va qumlardagi mineral zarralar o'zaro o'sish bilan bog'lanmaydi, balki yumshoq va yopishqoq loy moddasi bilan zich massaga sementlanadi.

Loy materialining, qum yoki rudaning sementlashuvchi donalarining suv va tegishli mexanizmlar yordamida ruda zarralaridan bir vaqtning o'zida ajralishi bilan parchalanishi (bo'shashishi, tarqalishi) jarayoni deyiladi. qizarish. Parchalanish odatda suvda sodir bo'ladi. Shu bilan birga, gil suvda shishadi va bu uning yo'q qilinishini osonlashtiradi. Yuvish natijasida yuvilgan material (ruda yoki qum) va suvda tarqalgan nozik taneli loy zarralarini o'z ichiga olgan loy olinadi. Yuvish qora metall rudalarini (temir, marganets), nodir va qimmatbaho metallar yotqiziq konlari qumlarini, qurilish materiallarini, kaolin xomashyosini, fosforitlarni va boshqa foydali qazilmalarni boyitishda keng qoʻllaniladi. Yuvish, agar sotiladigan mahsulotga olib keladigan bo'lsa, mustaqil ahamiyatga ega bo'lishi mumkin. Ko'pincha u materialni keyingi boyitish uchun tayyorlash uchun tayyorgarlik operatsiyasi sifatida ishlatiladi. Yuvish uchun ular quyidagilardan foydalanadilar: ekranlar, butarlar, skrubberlar, skrubber-butarlar, olukli yuvishlar, vibro-yuvish moslamalari va boshqa qurilmalar.

Pnevmatik jarayonlar boyitish ko'tarilayotgan yoki pulsatsiyalanuvchi havo oqimida minerallarni kattaligi (pnevmatik tasnifi) va zichligi (pnevmatik konsentratsiyasi) bo'yicha ajratish printsipiga asoslanadi. Ko'mir, asbest va boshqa past zichlikdagi minerallarni boyitishda ishlatiladi; maydalash va quruq maydalash davrlarida fosforitlar, temir rudalari, minium va boshqa minerallarni tasniflashda, shuningdek, boyitish fabrikalari tsexlarida havo oqimlarini changdan tozalashda. Pnevmatik boyitish usulidan foydalanish Sibirning shimoliy va sharqiy mintaqalarining og'ir iqlim sharoitida yoki suv tanqisligi bo'lgan hududlarda, shuningdek, oson ho'llangan jinslarni o'z ichiga olgan minerallarni qayta ishlash uchun tavsiya etiladi. ajratish tiniqligini buzadigan loy miqdori. Pnevmatik jarayonlarning afzalliklari ularning samaradorligi, soddaligi va qoldiqlarni yo'q qilish qulayligida, asosiy kamchilik nisbatan past ajratish samaradorligida, shuning uchun bu jarayonlar juda kam qo'llaniladi.

Minerallarning moddiy tarkibi.

Minerallarning moddiy tarkibi - foydali komponentlar va aralashmalarning tarkibi, mineral namoyon bo'lish shakllari va eng muhim elementlarning donalarining o'zaro o'sishi tabiati, ularning kristalli kimyoviy va fizik xususiyatlari to'g'risidagi ma'lumotlar to'plami.

Kimyoviy tarkibi

Minerallarning kimyoviy tarkibi asosiy va ular bilan bog'liq minerallarning tarkibini, shuningdek foydali va zararli aralashmalarni tavsiflaydi.

Foydali komponent p.i tarkibida mavjud. sanoat kontsentratsiyasida, ularning asosiy qiymati, maqsadi va nomini aniqlash. Masalan, temir rudalarida temir.

Bog'langan foydali komponentlar p.i.ning tarkibiy qismlari hisoblanadi. qazib olish faqat asosiy p.k. bilan birgalikda iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir. masalan, yarim metallli sulfidli rudalardagi oltin va kumush.

Foydali aralashmalar SP tarkibidagi qimmatli elementlar deb ataladi, ularni ajratib olish va asosiy SP bilan birgalikda ishlatish, uning sifatini yaxshilash. Misol uchun. Temir rudalarida xrom va volfram va boshqalar.

Zararli aralashmalar p.i.da mavjud bo'lgan elementlar deb ataladi. asosiy foydali komponent bilan birgalikda va uning sifatlarini yomonlashtiradi. Masalan, oltingugurt va fosfor temir rudalarida, oltingugurt ko'mirda.

P.i.ning kimyoviy tarkibi. spektral, kimyoviy tahlil, yadro fizikasi, faollashtirish va boshqa turdagi tahlillar bilan aniqlanadi.

Mineralogik tarkibi.

Mineralogik tarkibi minerallarni tashkil etuvchi elementlarning mineral namoyon bo'lish shakllarini tavsiflaydi.

Rangli metall rudalarining asosiy qimmatli tarkibiy qismlarining namoyon bo'lishining mineral shakllariga ko'ra, rangli metall rudalari sulfidli, oksidlangan, aralashgan holda ajralib turadi.

Temir rudalari: magnetit, titanomagnetit, gematit-martit, jigarrang temirtosh, siderit.

Marganes rudalari: brownit, psilomelanovad, piroluzit, aralash kompleks.

Kon-kimyo xomashyosi: apatit, apatit - nefelin, fosforit, silvinit rudalari.

1.1.3. Teksturaviy va strukturaviy xususiyatlar.

Mineral tarkibidagi teksturaviy va strukturaviy xususiyatlar mineral qo'shimchalar va agregatlarning hajmi, shakli, fazoda tarqalishi bilan tavsiflanadi.

Mineral donalarning asosiy shakllari idiomorf (kristalning qirralari bilan cheklangan), allotriomorf (to'ldiriladigan bo'shliqning shakli bilan cheklangan), kolloid, emulsiya, qatlamli - relikt-qoldiq, parchalar va bo'laklardir.

Mineral ajralishlar kattaligiga qarab katta (20-2 mm), kichik (2-0,2 mm), yupqa (0,2-0,02 mm), juda nozik yoki emulsiyali (0,02-0,002 mm), submikroskopik (0,002-) ajralib turadi. 0,0002 mm) va kolloid-dispers (0,0002 mm dan kam) minerallarning tarqalishi.

Rudaning teksturasi mineral agregatlarning o'zaro joylashishini tavsiflaydi va juda xilma-xil bo'lishi mumkin. Masalan, tarmoqli va qatlamli tuzilmalarda agregatlar bir-biriga ulashgan; tugunlarda - bir-birining ichida joylashgan; looped - o'zaro bir-biriga kirib boradi; kokadalarda ular boshqa mineral agregatlar bilan ketma-ket chegaralanadi.

Foydali qazilma konlarining xarakteristikalari foydali qazilmalarni qayta ishlash texnologiyasi va prognoz ko'rsatkichlarini ishlab chiqish uchun asosdir.

Foydali qazilmalarning tarqalishi qanchalik katta bo'lsa va ularni ajratish shakli qanchalik mukammal bo'lsa, texnologiya shunchalik sodda va foydali qazilmalarni boyitish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi.

Jismoniy xususiyatlar

Rudaning har bir minerali ma'lum kimyoviy tarkibga ega va u uchun xarakterli tuzilishga ega. Bu minerallarning etarlicha doimiy va individual jismoniy xususiyatlarini keltirib chiqaradi: rang; zichlik; elektr o'tkazuvchanligi; magnit sezuvchanlik va boshqalar.

Minerallarning ma'lum xossalari eng qarama-qarshi bo'lgan ma'lum bir tarzda sharoit yaratib, ularni bir-biridan ajratish, shu jumladan qimmatbaho minerallarni umumiy massadan ajratish mumkin. .",. ,

Minerallarni qayta ishlash jarayonida mineral komponentlarni ajratish belgilari sifatida ularning fizik-kimyoviy xususiyatlari qo'llaniladi, ulardan eng muhimi: mexanik kuch; zichlik; magnit o'tkazuvchanligi; elektr o'tkazuvchanligi va dielektrik o'tkazuvchanligi; turli xil nurlanishlar; namlanish qobiliyati; eruvchanligi va boshqalar.

Rudalar va toshko'mirlarning mexanik mustahkamligi (mustahkamligi) maydalanuvchanligi, mo'rtligi, qattiqligi, abrazivligi, vaqtincha siqilish kuchi bilan tavsiflanadi va ularni maydalash va maydalashda energiya xarajatlarini, shuningdek, maydalash-maydalash va boyitish uskunalarini tanlashni belgilaydi.

Minerallarning yadro-fizik xossalari ular elektromagnit nurlanish (lyuminessensiya, fotoelektr effekti, Kompton effekti, flüoresans va boshqalar) bilan oʻzaro taʼsirlashganda namoyon boʻladi.

Minerallarni ajratish ular tomonidan nurlanishni chiqarish yoki susaytirish intensivligidagi farqga asoslanadi.

Minerallarning magnit xususiyatlari magnit maydonda paydo bo'ladi va o'zini namoyon qiladi. Minerallarning magnit xususiyatlarini baholash o'lchovi ularning magnit o'tkazuvchanligi va 1/|1m ga teng bo'lgan magnit sezgirligidir. Magnit xossalari asosan minerallarning kimyoviy tarkibi va qisman tuzilishi bilan belgilanadi. Magnit sezgirlikning oshishi temir, nikel, marganets, xrom, vanadiy, titanni o'z ichiga olgan minerallarga xosdir.

Ko'mir moddasi diamagnit, undagi mineral aralashmalar esa paramagnitdir.

Minerallarning magnit xossalaridagi farqlardan magnit boyitish usullari yordamida ularni ajratish uchun foydalaniladi.

Minerallarning elektr xossalari elektr o'tkazuvchanligi va dielektrik o'tkazuvchanligi bilan belgilanadi.

Minerallarning elektr xossalaridagi farqlar ularni elektr bilan boyitish usullari yordamida ajratish uchun ishlatiladi.

Namlanish fazalar - qattiq, suyuqlik va gaz o'rtasidagi aloqa chegarasida molekulalararo o'zaro ta'sirning namoyon bo'lishi bo'lib, u suyuqlikning qattiq jism yuzasiga tarqalishida ifodalanadi.

Yupqa bo'lingan mineral zarrachalar sirtining namlanish qobiliyatidagi farqlar ularni flotatsion boyitish usullari bilan ajratish uchun ishlatiladi.

Minerallarning eruvchanligi - minerallarning noorganik va organik erituvchilarda erish qobiliyati. Qattiq fazaning suyuqlik holatiga o'tishi diffuziya va molekulalararo o'zaro ta'sir natijasida yoki kimyoviy reaktsiyalar tufayli erishi bilan amalga oshirilishi mumkin.

Qattiq jismlarning haqiqiy eruvchanligi empirik tarzda aniqlanadi. Mineral komponentlarning eruvchanligidagi farqlar rudalarni boyitishning kimyoviy usullarida qo'llaniladi.

Materiallar kompozitsiyalarining xarakteristikalari 1-rasmda ko'rsatilgan.

Shakl 1. Materiallar tarkibining xususiyatlari.

Boyitish usullari va jarayonlarining tasnifi.

Qayta ishlash korxonalarida p.i. Bir qator ketma-ket ishlov berish jarayonlariga duchor bo'ladilar, ular maqsadlariga ko'ra quyidagilarga bo'linadi:

tayyorgarlik

Asosiy boyitish

Yordamchi va ishlab chiqarishga xizmat ko'rsatish jarayonlari

tayyorgarlik jarayonlari. Tayyorgarlik jarayonlari o'z ichiga oladi maydalash va maydalash, Bunda foydali qazilmalarning chiqindi jinslar bilan oʻzaro oʻsishi (yoki baʼzi foydali minerallarning boshqalar bilan qoʻshilib oʻsishi) zarralari va turli mineral tarkibdagi boʻlaklarning mexanik aralashmasi hosil boʻlishi natijasida, shuningdek, foydali qazilmalarning oshkor etilishiga erishiladi. jarayonlar sifatida skrining va tasnifi, maydalash va maydalash jarayonida olingan mexanik aralashmalarning hajmini ajratish uchun ishlatiladi. Tayyorgarlik jarayonlarining vazifasi mineral xom ashyoni keyinchalik boyitish uchun zarur bo'lgan hajmga etkazish va ba'zi hollarda xalq xo'jaligida to'g'ridan-to'g'ri foydalanish (rudalar va ko'mirlarni saralash) uchun ma'lum bir zarracha hajmi taqsimotining yakuniy zarbasini olishdir. .

7. Kimyoviy va radiometrik boyitish atamalari nimani anglatadi?

8. Ishqalanish bilan boyitish, dekripitatsiya deb nimaga aytiladi?

9. Boyitishning texnologik ko'rsatkichlari qanday formulalar bilan ifodalanadi?

10. Qisqartirish darajasining formulasi qanday?

11. Rudani boyitish darajasini qanday hisoblash mumkin?

Seminar mavzulari:

Boyitish usullarining asosiy xarakteristikasi.

Tayyorgarlik, yordamchi va asosiy boyitish usullaridan asosiy farqlari.

Asosiy boyitish usullarining qisqacha tavsifi.

Tayyorlovchi va yordamchi boyitish usullarining qisqacha tavsifi.

Namunani kamaytirish darajasi, mineralni qayta ishlashda ushbu usulning asosiy roli.

Uy vazifasi:

Atamalar, qoidalar va boyitishning asosiy usullarini o'rganing, seminarda olingan bilimlarni mustaqil ravishda mustahkamlang.

3-MA'RUZA.

BOYATISH TURLARI VA Sxemalari VA ULARNING QO'LLANISHI.

Maqsad: Talabalarga boyitishning asosiy turlari va sxemalarini tushuntirish va bunday sxemalarni ishlab chiqarishda qo‘llash. Foydali qazilmalarni qayta ishlash usullari va jarayonlari haqida tushuncha bering.

Reja:

Foydali qazilmalarni qayta ishlash usullari va jarayonlari, ularning qamrovi.

Qayta ishlash korxonalari va ularning sanoat ahamiyati. Texnologik sxemalarning asosiy turlari.

Tayanch iboralar: asosiy jarayonlar, yordamchi jarayonlar, tayyorgarlik usullari, jarayonlarni qo‘llash, sxema, texnologik sxema, miqdoriy, sifat, sifat-miqdor, suv-shlama, apparat sxemasi.

1. Boyitish fabrikalarida foydali qazilmalar ketma-ket qayta ishlash jarayonlariga duchor bo'ladi, ular maqsadlariga ko'ra zavodning texnologik siklida tayyorgarlik, boyitish va yordamchi jarayonlarga bo'linadi.

Tayyorgarlikka operatsiyalar odatda maydalash, maydalash, saralash va tasniflashni o'z ichiga oladi, ya'ni. boyitish jarayonida ularni keyinchalik ajratish uchun yaroqli bo'lgan mineral tarkibini ochishga erishiladigan jarayonlar, shuningdek, shaxtalarda, karerlarda, shaxtalarda va boyitish zavodlarida amalga oshirilishi mumkin bo'lgan foydali qazilmalarni o'rtacha hisoblash operatsiyalari. Maydalash va maydalash jarayonida foydali minerallarning chiqindi jinslar bilan o'zaro o'sishi (yoki ba'zi qimmatbaho minerallarning boshqalar bilan o'zaro o'sishi) natijasida ruda bo'laklari hajmining qisqarishiga va minerallarning ochilishiga erishiladi. Skrining va tasniflash maydalash va maydalash jarayonida olingan mexanik aralashmalarning o'lchamlarini ajratish uchun ishlatiladi. Tayyorgarlik jarayonlarining vazifasi mineral xom ashyoni keyingi boyitish uchun zarur bo'lgan hajmga etkazishdir.

Asosiyga boyitish operatsiyalariga foydali qazilmalarni kontsentratlarga, chiqindi jinslarni esa qoldiqlarga ajratishning fizik va fizik-kimyoviy jarayonlari kiradi.Asosiy boyitish jarayonlariga foydali qazilmalarni fizik va fizik-kimyoviy xususiyatlariga ko'ra ajratish jarayonlari kiradi ( shakli, zichligi, magnit sezgirligi, elektr o'tkazuvchanligi, namlanuvchanligi, radioaktivligi va boshqalar bo'yicha: saralash, tortishish, magnit va elektr boyitish, flotatsiya, radiometrik boyitish va boshqalar Asosiy jarayonlar natijasida kontsentratlar va qoldiqlar olinadi. U yoki bu boyitish usulidan foydalanish rudaning mineralogik tarkibiga bog'liq.

yordamchiga jarayonlar boyitish mahsulotlaridan namlikni olib tashlash tartiblarini o'z ichiga oladi. Bunday jarayonlar suvsizlanish deb ataladi, bu mahsulotlarning namligini belgilangan me'yorlarga etkazish uchun amalga oshiriladi.

Qayta ishlash zavodida xom ashyoni qayta ishlash jarayonida bir qator ketma-ket texnologik operatsiyalar amalga oshiriladi. Ushbu operatsiyalarning umumiyligi va ketma-ketligining grafik tasviri ham deyiladi boyitishning texnologik sxemasi.

Minerallarni boyitishda ularning fizik va fizik-kimyoviy xossalaridagi farqlardan foydalaniladi, ulardan eng muhimi. rangi, yorqinligi, qattiqligi, zichligi, yorilishi, sinishi va boshqalar.

Rang minerallar xilma-xil edi . Rangdagi farq ko'mirni qo'lda saralash yoki namuna olishda va boshqa qayta ishlash turlarida qo'llaniladi.

Yorqin minerallar ularning sirtlarining tabiati bilan belgilanadi. Yorqinlikdagi farq, avvalgi holatda bo'lgani kabi, ko'mirdan qo'lda saralash yoki ko'mirdan namuna olish va boshqa turdagi qayta ishlashda ishlatilishi mumkin.

Qattiqlik foydali qazilmalarning bir qismi bo'lgan minerallar, ba'zi rudalarni, shuningdek, ko'mirlarni maydalash va boyitish usullarini tanlashda muhim ahamiyatga ega.

Zichlik minerallar juda xilma-xildir. Foydali minerallar va chiqindi jinslarning zichligidagi farq minerallarni qayta ishlashda keng qo'llaniladi.

Yirilish minerallar ta'sirlardan qat'iy belgilangan yo'nalishda bo'linish va bo'lingan tekisliklar bo'ylab silliq sirtlarni hosil qilish qobiliyatida yotadi.

jingalak boyitish jarayonlarida muhim amaliy ahamiyatga ega, chunki maydalash va maydalash natijasida olingan mineral sirtining tabiati elektr va boshqa usullar bilan boyitishga ta'sir qiladi.

2. Minerallarni qayta ishlash texnologiyasi qayta ishlash korxonalarida amalga oshiriladigan ketma-ket operatsiyalardan iborat.

qayta ishlash korxonalari Sanoat korxonalari deyiladi, ularda foydali qazilmalar boyitish usullari bilan qayta ishlanadi va ulardan qimmatli tarkibiy qismlar ko'p bo'lgan va zararli aralashmalar kam bo'lgan bir yoki bir nechta tovar mahsuloti ajratiladi. Zamonaviy boyitish kombinati - foydali qazilmalarni qayta ishlash bo'yicha murakkab texnologik sxemaga ega yuqori mexanizatsiyalashgan korxona.

Rudani qayta ishlash jarayonida amalga oshiriladigan operatsiyalarning umumiyligi va ketma-ketligi boyitish sxemalarini tashkil etadi, ular odatda grafik tarzda tasvirlangan.

Texnologiya tizimi qayta ishlash zavodida foydali qazilmalarni qayta ishlash bo'yicha texnologik operatsiyalar ketma-ketligi to'g'risidagi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi.

Sifatli sxema mineralni qayta ishlash jarayonida uning sifat o'lchovlari to'g'risidagi ma'lumotlarni, shuningdek, individual texnologik operatsiyalar rejimi to'g'risidagi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi. Sifatli sxema(1-rasm) rudani qayta ishlashning qabul qilingan texnologiyasi, rudani boyitish jarayonida amalga oshiriladigan jarayonlar va operatsiyalar ketma-ketligi haqida tushuncha beradi.

guruch. 1. Sifatli boyitish sxemasi

miqdoriy sxema foydali qazilmaning alohida texnologik operatsiyalar bo'yicha taqsimlanishi va olingan mahsulotlarning hosildorligi bo'yicha miqdoriy ma'lumotlarni o'z ichiga oladi.

Sifat-miqdoriy sxema sifat va miqdoriy boyitish sxemalari ma'lumotlarini birlashtiradi.

Agar sxemada alohida operatsiyalar va boyitish mahsulotlaridagi suv miqdori, jarayonga qo'shilgan suv miqdori to'g'risidagi ma'lumotlar mavjud bo'lsa, u holda sxema loy sxemasi deb ataladi. Qattiq va suvning operatsiyalar va mahsulotlar bo'yicha taqsimlanishi qattiq va suyuq T nisbati sifatida ko'rsatilgan: W, masalan, T: W \u003d 1: 3 yoki qattiq ulush sifatida, masalan, 70% qattiq. T:W nisbati son jihatdan 1 tonna qattiq moddaga suv miqdoriga (m³) teng. Alohida operatsiyalarga qo'shilgan suv miqdori kuniga kubometr yoki soatiga kubometr bilan ifodalanadi. Ko'pincha bu turdagi sxemalar birlashtiriladi va keyin sxema sifat-miqdoriy shilimshiq deb ataladi.

Kirish loy sxemasi boyitish mahsulotlarida suv va qattiq moddalar nisbati haqidagi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi.

Qurilmaning sxemasi- foydali qazilmalar va boyitish mahsulotlarining apparat orqali harakatlanish yo'lining grafik tasviri. Bunday diagrammalarda asboblar, mashinalar va transport vositalari shartli ravishda tasvirlanadi va ularning soni, turi va hajmi ko'rsatiladi. Mahsulotlarning birlikdan birlikka harakatlanishi o'qlar bilan ko'rsatilgan (2-rasmga qarang):

Guruch. 2. Qurilmalar sxemasi sxemasi:

1.9 - bunker; 2, 5, 8, 10, 11 - konveyer; 3, 6 - ekranlar;

4 - jag'li maydalagich; 7 - konusning maydalagichi; 12 - tasniflagich;

13 - tegirmon; 14 - flotatsiya mashinasi; 15 - qalinlashtiruvchi; 16 - filtr

Rasmdagi sxemada ruda qanday qilib toʻliq boyitish, shu jumladan tayyorgarlik va asosiy boyitish jarayonlari batafsil koʻrsatilgan.

Mustaqil jarayonlar sifatida ko'pincha flotatsiya, gravitatsion va magnit boyitish usullari qo'llaniladi. Bir xil boyitish qiymatlarini beradigan ikkita mumkin bo'lgan usuldan odatda eng tejamkor va ekologik toza usul tanlanadi.

Topilmalar:

Boyitish jarayonlari tayyorgarlik, asosiy yordamchi bo'linadi.

Minerallarni boyitishda ularning fizik va fizik-kimyoviy xossalaridagi farqlardan foydalaniladi, ulardan rangi, yorqinligi, qattiqligi, zichligi, yorilishi, sinishi va boshqalar muhim ahamiyatga ega.

Rudani qayta ishlash jarayonida amalga oshiriladigan operatsiyalarning umumiyligi va ketma-ketligi boyitish sxemalarini tashkil etadi, ular odatda grafik tarzda tasvirlangan. Maqsadga qarab, sxemalar sifatli, miqdoriy, loy bo'lishi mumkin. Ushbu sxemalarga qo'shimcha ravishda, odatda, apparatlarning elektron sxemalari tuziladi.

Boyitishning sifat sxemasida ruda va boyitish mahsulotlarining operatsiyalar orqali ketma-ket harakatlanish yo'li tasvirlangan bo'lib, ruda va boyitish mahsulotlarining sifat o'zgarishlari, masalan, o'lchami haqidagi ba'zi ma'lumotlarni ko'rsatadi. Sifat sxemasi jarayon bosqichlari, kontsentratlarni tozalash operatsiyalari soni va qoldiqlarni nazorat qilish tozalash jarayoni, jarayon turi, o'rta qismlarni qayta ishlash usuli va boyitishning yakuniy mahsuloti miqdori haqida tushuncha beradi.

Agar sifat sxemasida qayta ishlangan ruda miqdori, alohida operatsiyalarda olingan mahsulotlar va ulardagi qimmatli tarkibiy qismlarning tarkibi ko'rsatilgan bo'lsa, u holda sxema allaqachon miqdoriy yoki sifat-miqdoriy deb ataladi.

Sxemalar majmuasi bizga foydali qazilmalarni boyitish va qayta ishlashning davom etayotgan jarayoni haqida to'liq tushuncha beradi.

Test savollari:

1. Tayyorgarlik, asosiy va yordamchi boyitish jarayonlariga nimalar kiradi?

2. Foydali qazilmalarni qayta ishlashda mineral xossalardagi qanday farqlardan foydalaniladi?

3. Konsentratsiya zavodlari nima? Ularning qo'llanilishi nima?

4. Texnologik sxemalarning qanday turlarini bilasiz?

5. Qurilmalarning sxemasi nima.

6. Sifatli oqim sxemasi nimani anglatadi?

7. Sifat-miqdoriy boyitish sxemasini qanday tavsiflash mumkin?

8. Suvli eritma sxemasi nimani anglatadi?

9. Quyidagi texnologik sxemalar orqali qanday xususiyatlarni olish mumkin?