Sochni parvarish qilish 

Neftni qayta ishlash jarayonlari. Neftni qayta ishlash qanday amalga oshiriladi? Neft va gazni birlamchi qayta ishlashning sanoat jarayonlari

Neftni qayta ishlash juda murakkab jarayon bo'lib, ishtirok etishni talab qiladi. Qazib olingan tabiiy xomashyodan ko'plab mahsulotlar - har xil turdagi yoqilg'i, bitum, kerosin, erituvchilar, moylash materiallari, neft moylari va boshqalar olinadi. Neftni qayta ishlash uglevodorodlarni zavodga tashishdan boshlanadi. Ishlab chiqarish jarayoni bir necha bosqichda amalga oshiriladi, ularning har biri texnologik nuqtai nazardan juda muhimdir.

Qayta ishlash jarayoni

Neftni qayta ishlash jarayoni uni maxsus tayyorlashdan boshlanadi. Bu tabiiy xom ashyoda ko'plab aralashmalar mavjudligi bilan bog'liq. Neft konida qum, tuzlar, suv, tuproq va gaz zarralari mavjud. Suv ko'p miqdordagi mahsulotlarni olish va energiya konlarini tejash uchun ishlatiladi. Bu o'zining afzalliklariga ega, ammo natijada olingan materialning sifatini sezilarli darajada pasaytiradi.

Neft mahsulotlari tarkibida aralashmalar mavjudligi ularni zavodga tashishni imkonsiz qiladi. Ular issiqlik almashinuvchilari va boshqa idishlarda blyashka shakllanishiga olib keladi, bu ularning xizmat muddatini sezilarli darajada kamaytiradi.

Shuning uchun, olingan materiallar murakkab tozalashga duchor bo'ladi - mexanik va nozik. Ishlab chiqarish jarayonining ushbu bosqichida hosil bo'lgan xom ashyo yog'ga ajratiladi va. Bu maxsus yog 'ajratgichlar yordamida sodir bo'ladi.

Xom ashyoni tozalash uchun u asosan germetik tanklarga joylashtiriladi. Ajratish jarayonini faollashtirish uchun material sovuq yoki yuqori haroratga duchor bo'ladi. Elektr tuzsizlantirish qurilmalari xom ashyo tarkibidagi tuzlarni olib tashlash uchun ishlatiladi.

Neft va suvni ajratish jarayoni qanday sodir bo'ladi?

Birlamchi tozalashdan keyin kam eriydigan emulsiya olinadi. Bu aralashma bo'lib, unda bitta suyuqlikning zarralari ikkinchisida teng ravishda taqsimlanadi. Shu asosda emulsiyalarning 2 turi ajratiladi:

  • gidrofil. Bu yog 'zarralari suvda bo'lgan aralashmadir;
  • hidrofobik. Emulsiya asosan moydan iborat bo'lib, u erda suv zarralari mavjud.

Emulsiyani sindirish jarayoni mexanik, elektr yoki kimyoviy yo'l bilan sodir bo'lishi mumkin. Birinchi usul suyuqlikni cho'ktirishni o'z ichiga oladi. Bu muayyan sharoitlarda sodir bo'ladi - 120-160 daraja haroratgacha qizdirish, bosimni 8-15 atmosferaga oshirish. Aralashmaning tabaqalanishi odatda 2-3 soat ichida sodir bo'ladi.

Emulsiyani ajratish jarayoni muvaffaqiyatli bo'lishi uchun suvning bug'lanishini oldini olish kerak. Shuningdek, sof neftni olish kuchli sentrifugalar yordamida amalga oshiriladi. Emulsiya daqiqada 3,5-50 ming aylanishga yetganda fraksiyalarga bo'linadi.

Kimyoviy usuldan foydalanish demulsifikatorlar deb ataladigan maxsus sirt faol moddalardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ular adsorbsion plyonkani eritishga yordam beradi, buning natijasida moy suv zarralaridan tozalanadi. Kimyoviy usul ko'pincha elektr usuli bilan birgalikda qo'llaniladi. Oxirgi tozalash usuli emulsiyani elektr tokiga ta'sir qilishni o'z ichiga oladi. Bu suv zarralari assotsiatsiyasini qo'zg'atadi. Natijada, u aralashmadan osonroq chiqariladi, natijada eng yuqori sifatli yog' olinadi.

Birlamchi qayta ishlash

Neftni qazib olish va qayta ishlash bir necha bosqichda amalga oshiriladi. Tabiiy xom ashyodan turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyati shundaki, hatto yuqori sifatli tozalashdan keyin ham hosil bo'lgan mahsulotni maqsadli ishlatish mumkin emas.

Boshlang'ich material turli xil uglevodorodlarning tarkibi bilan ajralib turadi, ular molekulyar og'irlik va qaynash nuqtasida sezilarli darajada farqlanadi. Uning tarkibida naftenik, aromatik, parafinik tabiatli moddalar mavjud. Shuningdek, xom ashyo tarkibida organik turdagi oltingugurt, azot va kislorod birikmalari mavjud bo'lib, ular ham olib tashlanishi kerak.

Neftni qayta ishlashning barcha mavjud usullari uni guruhlarga bo'lishga qaratilgan. Ishlab chiqarish jarayonida turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan keng turdagi mahsulotlar olinadi.

Tabiiy xom ashyoni birlamchi qayta ishlash uning tarkibiy qismlarining turli qaynash nuqtalari asosida amalga oshiriladi. Ushbu jarayonni amalga oshirish uchun turli xil neft mahsulotlarini - mazutdan tortib to smolagacha bo'lgan ixtisoslashtirilgan qurilmalar jalb qilingan.

Agar tabiiy xom ashyo shu tarzda qayta ishlansa, keyingi foydalanish uchun tayyor materialni olish mumkin bo'lmaydi. Birlamchi distillash faqat neftning fizik-kimyoviy xususiyatlarini aniqlashga qaratilgan. Amalga oshirilgandan so'ng, keyingi qayta ishlash zarurligini aniqlash mumkin. Shuningdek, ular zarur jarayonlarni amalga oshirish uchun jalb qilinishi kerak bo'lgan uskunaning turini belgilaydilar.

Neftni birlamchi qayta ishlash

Neftni distillash usullari

Neftni qayta ishlashning quyidagi usullari mavjud (distillash):

  • yagona bug'lanish;
  • takroriy bug'lanish;
  • asta-sekin bug'lanish bilan distillash.

Fleshli usul yuqori harorat ta'sirida ma'lum qiymatga ega bo'lgan neftni qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Natijada, maxsus apparatga kiradigan bug'lar hosil bo'ladi. U bug'lantiruvchi deb ataladi. Ushbu silindrsimon qurilmada bug'lar suyuqlik fraktsiyasidan ajratiladi.

Qayta bug'lanish bilan xom ashyo qayta ishlanadi, unda harorat ma'lum bir algoritmga muvofiq bir necha marta oshiriladi. Oxirgi distillash usuli murakkabroq. Yog 'asta-sekin bug'lanish bilan ishlov berish asosiy ish parametrlarining silliq o'zgarishini nazarda tutadi.

Distillash uskunalari

Neftni sanoatda qayta ishlash bir nechta qurilmalar yordamida amalga oshiriladi.

Quvurli pechlar. O'z navbatida, ular ham bir necha turlarga bo'linadi. Bular atmosfera, vakuum, atmosfera-vakuum pechlari. Birinchi turdagi uskunalar yordamida neft mahsulotlarini sayoz qayta ishlash amalga oshiriladi, bu esa mazut, benzin, kerosin va dizel fraktsiyalarini olish imkonini beradi. Vakuumli pechlarda samaraliroq ishlash natijasida xom ashyo quyidagilarga bo'linadi:

  • smola;
  • yog 'zarralari;
  • gaz neft zarralari.

Olingan mahsulotlar koks, bitum, moylash materiallari ishlab chiqarish uchun to'liq mos keladi.

distillash ustunlari. Ushbu uskuna yordamida xom neftni qayta ishlash jarayoni uni spiralda 320 daraja haroratgacha qizdirishni o'z ichiga oladi. Shundan so'ng, aralash distillash ustunining oraliq darajalariga kiradi. O'rtacha, har biri ma'lum bir oraliqda joylashgan va suyuq hammom bilan jihozlangan 30-60 ta chuqurchaga ega. Shu sababli, bug'lar kondensatsiya hosil bo'lganda, tomchilar shaklida pastga tushadi.

Issiqlik almashinuvchilari yordamida qayta ishlash ham mavjud.

Qayta ishlash

Yog'ning xususiyatlarini aniqlagandan so'ng, ma'lum bir yakuniy mahsulotga bo'lgan ehtiyojga qarab, ikkilamchi distillash turi tanlanadi. Asosan, bu xom ashyoga termal-katalitik ta'sirdan iborat. Neftni chuqur qayta ishlash bir necha usullar yordamida amalga oshirilishi mumkin.

Yoqilg'i. Ikkilamchi distillashning ushbu usulidan foydalanish bir qator yuqori sifatli mahsulotlarni - motor benzini, dizel, reaktiv va qozon yoqilg'ilarini olish imkonini beradi. Qayta ishlash juda ko'p jihozlarni talab qilmaydi. Ushbu usulni qo'llash natijasida xom ashyo va cho'kindilarning og'ir fraktsiyalaridan tayyor mahsulot olinadi. Yoqilg'i distillash usuli quyidagilarni o'z ichiga oladi:

  • yorilish;
  • isloh qilish;
  • gidrotozalash;
  • gidrokreking.

Yoqilg'i moyi. Ushbu distillash usuli natijasida nafaqat turli xil yoqilg'ilar, balki asfalt, moylash moylari ham olinadi. Bu ekstraksiya usuli, asfaltdan tozalash yordamida amalga oshiriladi.

Neft-kimyo. Yuqori texnologiyali uskunalarni jalb qilgan holda ushbu usulni qo'llash natijasida juda ko'p mahsulot olinadi. Bu nafaqat yoqilg'i, moylar, balki plastmassa, kauchuk, o'g'itlar, aseton, spirtli ichimliklar va boshqalar.

Atrofimizdagi ob'ektlar neft va gazdan qanday olinadi - ochiq va tushunarli

Ushbu usul eng keng tarqalgan deb hisoblanadi. Uning yordami bilan nordon yoki nordon yog'ni qayta ishlash amalga oshiriladi. Gidrotreating natijasida hosil bo'ladigan yoqilg'i sifatini sezilarli darajada yaxshilash mumkin. Ulardan turli xil qo'shimchalar chiqariladi - oltingugurt, azot, kislorod birikmalari. Material vodorod muhitida maxsus katalizatorlarda qayta ishlanadi. Shu bilan birga, uskunadagi harorat 300-400 darajaga, bosim esa 2-4 MPa ga etadi.

Distillash natijasida xom ashyo tarkibidagi organik birikmalar apparat ichida aylanadigan vodorod bilan o'zaro ta'sirlashganda parchalanadi. Natijada ammiak va vodorod sulfidi hosil bo'lib, ular katalizatordan chiqariladi. Gidrotozalash xomashyoning 95-99 foizini qayta ishlash imkonini beradi.

katalitik yorilish

Distillash 550 daraja haroratda zeolit ​​o'z ichiga olgan katalizatorlar yordamida amalga oshiriladi. Krekking tayyorlangan xom ashyoni qayta ishlashning juda samarali usuli hisoblanadi. Uning yordami bilan mazut fraktsiyalaridan yuqori oktanli motor benzinini olish mumkin. Bu holda sof mahsulotning rentabelligi 40-60% ni tashkil qiladi. Suyuq gaz ham olinadi (asl hajmning 10-15%).

katalitik islohot

Reforming alyuminiy-platina katalizatori yordamida 500 daraja haroratda va 1-4 MPa bosimda amalga oshiriladi. Shu bilan birga, uskunaning ichida vodorod muhiti mavjud. Bu usul naften va parafinli uglevodorodlarni aromatik moddalarga aylantirish uchun ishlatiladi. Bu sizga mahsulotlarning oktan sonini sezilarli darajada oshirish imkonini beradi. Katalitik reformingni qo'llashda sof materialning chiqishi xom ashyoning 73-90% ni tashkil qiladi.

Gidrokreking

Yuqori bosim (280 atmosfera) va harorat (450 daraja) ta'sirida suyuq yoqilg'ini olish imkonini beradi. Shuningdek, bu jarayon kuchli katalizatorlar - molibden oksidlari yordamida sodir bo'ladi.

Agar gidrokreking tabiiy xom ashyoni qayta ishlashning boshqa usullari bilan birlashtirilsa, benzin va reaktiv yoqilg'i ko'rinishidagi sof mahsulotlarning unumi 75-80% ni tashkil qiladi. Yuqori sifatli katalizatorlardan foydalanganda ularning regeneratsiyasi 2-3 yil davomida amalga oshirilmasligi mumkin.

Ekstraktsiya va asfaltdan tozalash

Ekstraksiya erituvchilar yordamida tayyorlangan xom ashyoni kerakli fraksiyalarga ajratishni o'z ichiga oladi. Keyinchalik deparafinizatsiya amalga oshiriladi. Bu yog'ning quyilish nuqtasini sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi. Bundan tashqari, yuqori sifatli mahsulotlarni olish uchun u gidrotozalashdan o'tkaziladi. Ekstraksiya natijasida distillangan dizel yoqilg'isini olish mumkin. Shuningdek, ushbu texnikadan foydalanib, tayyorlangan xom ashyodan aromatik uglevodorodlar olinadi.

Deasfaltlash neft xom ashyosini distillashning yakuniy mahsulotidan smola-asfalten birikmalarini olish uchun zarur. Olingan moddalar boshqa qayta ishlash usullari uchun katalizator sifatida bitum ishlab chiqarish uchun faol ishlatiladi.

Boshqa ishlov berish usullari

Birlamchi distillashdan keyin tabiiy xom ashyoni qayta ishlash boshqa usullar bilan amalga oshirilishi mumkin.

Alkillanish. Tayyorlangan materiallarni qayta ishlagandan so'ng, benzin uchun yuqori sifatli komponentlar olinadi. Usul olefin va parafinli uglevodorodlarning kimyoviy o'zaro ta'siriga asoslangan bo'lib, natijada yuqori darajada qaynaydigan parafinli uglevodorod hosil bo'ladi.

Izomerlanish. Bu usuldan foydalanish past oktanli parafinli uglevodorodlardan yuqori oktanli moddani olish imkonini beradi.

Polimerizatsiya. Butilen va propilenni oligomerik birikmalarga aylantirish imkonini beradi. Natijada, benzin ishlab chiqarish va turli neft-kimyo jarayonlari uchun materiallar olinadi.

Kokslash. U neftni distillashdan keyin olingan og'ir fraksiyalardan neft koksini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Neftni qayta ishlash sanoati istiqbolli va rivojlanayotgan sanoatdir. Yangi texnika va texnikani joriy etish orqali ishlab chiqarish jarayoni muntazam takomillashtirilmoqda.

Video: neftni qayta ishlash

Neft ikki bosqichda neft mahsulotlarini olish uchun fraktsiyalarga ajratiladi, ya'ni neftni distillash birlamchi va ikkilamchi qayta ishlashdan o'tadi.

Birlamchi qayta ishlash jarayoni

Ushbu distillash bosqichida uskunaning korroziyasini keltirib chiqaradigan va tozalangan mahsulot sifatini pasaytiradigan tuzlar va boshqa aralashmalarni ajratish uchun maxsus asbob-uskunalar yordamida xom neft oldindan suvsizlanadi va tuzsizlanadi. Shundan so'ng, yog'da litrda faqat 3-4 mg tuz va 0,1% dan ko'p bo'lmagan suv mavjud. Tayyorlangan mahsulot distillash uchun tayyor.

Suyuq uglevodorodlar har xil haroratda qaynashi sababli, bu xususiyat neftni distillashda turli qaynash fazalarida undan alohida fraksiyalarni ajratish uchun ishlatiladi. Birinchi neftni qayta ishlash zavodlarida neftni distillash haroratga qarab quyidagi fraktsiyalarni ajratish imkonini berdi: benzin (180 ° C va undan past haroratda qaynaydi), reaktiv yoqilg'isi (180-240 ° S da qaynatiladi) va dizel yoqilg'isi ( 240-350 ° S da qaynaydi). Yog'ni distillashdan yoqilg'i moyi qoladi.

Distillash jarayonida moy fraksiyalarga (komponentlarga) bo'linadi. Natijada tijorat neft mahsulotlari yoki ularning tarkibiy qismlari olinadi. Yog 'distillash - ixtisoslashgan zavodlarda uni qayta ishlashning dastlabki bosqichi.

Qizdirilganda bug 'fazasi hosil bo'ladi, uning tarkibi suyuqlikdan farq qiladi. Neftni distillash natijasida olingan fraktsiyalar odatda sof mahsulot emas, balki uglevodorodlar aralashmasidir. Alohida uglevodorodlarni faqat neft fraksiyalarini qayta-qayta distillash orqali ajratib olish mumkin.

Yog 'to'g'ridan-to'g'ri distillash amalga oshiriladi

Yagona bug'lanish (muvozanatli distillash deb ataladigan) yoki oddiy distillash (fraksiyonel distillash) usuli bilan;

Rektifikatsiyadan foydalanish bilan va usiz;

Bug'lanish agenti yordamida;

Vakuum ostida va atmosfera bosimida.

Muvozanatli distillash moyni oddiy distillashdan ko'ra kamroq aniq fraktsiyalarga ajratadi. Shu bilan birga, birinchi holatda ikkinchisiga qaraganda bir xil haroratda bug 'holatiga ko'proq yog' o'tadi.

Yog'ni fraksiyonel distillash dizel va reaktiv dvigatellar uchun turli xil xom ashyolarni (benzol, ksilen, etilbenzol, etilen, butadien, propilen), erituvchilar va boshqa mahsulotlarni olish imkonini beradi.

Qayta ishlash jarayoni

Neftni ikkilamchi distillash neftni birlamchi distillash natijasida undan ajraladigan mahsulotlarni kimyoviy yoki termal katalitik parchalash usuli bilan amalga oshiriladi. Bunday holda, ko'proq miqdorda benzin fraktsiyalari, shuningdek aromatik uglevodorodlar (toluol, benzol va boshqalar) ishlab chiqarish uchun xom ashyo olinadi. Krekking - eng ko'p qo'llaniladigan ikkilamchi neftni qayta ishlash texnologiyasi.

Krekking - neft va ajratilgan fraksiyalarni yuqori haroratda qayta ishlash jarayoni (asosan) pastroq haroratga ega bo'lgan mahsulotlarni olish.Bularga motor yoqilg'isi, moylash uchun moylar va boshqalar, neft-kimyo va kimyo sanoati uchun xom ashyo kiradi. Yoriq CC aloqalarining uzilishi va karbanionlar yoki erkin radikallarning shakllanishi bilan davom etadi. C-C aloqalarining uzilishi oraliq va boshlang'ich moddalarning dehidrogenatsiyasi, izomerizatsiyasi, polimerizatsiyasi va kondensatsiyasi bilan bir vaqtda amalga oshiriladi. Oxirgi ikkita jarayon yorilish qoldig'ini hosil qiladi, ya'ni. 350 ° C dan yuqori qaynoq nuqtasi bo'lgan fraktsiya va koks.

Neftni kreking usulida distillash 1891 yilda V. G. Shuxov va S. Gavrilov tomonidan patentlangan, keyin bu muhandislik yechimlari V. Barton tomonidan AQSHda birinchi sanoat zavodi qurilishida takrorlangan.

Yoriq xom ashyoni isitish yoki katalizatorlar va yuqori harorat ta'sirida amalga oshiriladi.

Yoriqlar yoqilg'i moyidan ko'proq foydali komponentlarni olish imkonini beradi.

Vladimir Xomutko

O'qish vaqti: 7 daqiqa

A A

Neftni qayta ishlash qanday amalga oshiriladi?

Neft uglevodorod birikmalarining murakkab aralashmasidir. Bu xarakterli hidga ega bo'lgan yog'li yopishqoq suyuqlikka o'xshaydi, uning rangi asosan to'q jigarrangdan qora ranggacha o'zgaradi, garchi engil, deyarli shaffof yog'lar ham mavjud.

Bu suyuqlik zaif floresanlikka ega, uning zichligi deyarli erimaydigan suvdan kamroq. Yog 'zichligi kub santimetr uchun 0,65-0,70 grammdan (engil navlar) kub santimetr uchun 0,98-1,00 grammgacha (og'ir navlar) bo'lishi mumkin.

Vakuumli distillashning vazifasi mazutdan (agar neftni qayta ishlash zavodi moy va moylash materiallari ishlab chiqarishga ixtisoslashgan bo'lsa) yoki vakuum gazoyli deb ataladigan keng assortimentdagi neft fraksiyalaridan (agar zavod neftni qayta ishlashga ixtisoslashgan bo'lsa) neft tipidagi distillatlarni tanlashdir. motor yoqilg'isi ishlab chiqarish). Vakuumli distillashdan keyin smola deb ataladigan qoldiq hosil bo'ladi.

Vakuum ostida mazutni bunday qayta ishlash zarurati 380 darajadan yuqori haroratda kreking jarayoni (uglevodorodlarning termal parchalanishi) boshlanishi va vakuumli gazoylining qaynash nuqtasi 520 darajadan yuqori ekanligi bilan izohlanadi. . Shu sababli, distillash 40-60 millimetr simobning qoldiq bosimi qiymatida amalga oshirilishi kerak, bu esa o'rnatishdagi maksimal harorat qiymatini 360 - 380 darajaga tushirishga imkon beradi.

Bunday ustundagi vakuum muhiti maxsus jihozlar yordamida yaratiladi, uning asosiy asosiy elementi suyuq yoki bug 'ejektorlari hisoblanadi.

To'g'ridan-to'g'ri distillash orqali olingan mahsulotlar

Xom neftni birlamchi distillash yordamida quyidagi mahsulotlar olinadi:

  • stabilizatsiya boshi tomonidan chiqariladigan uglevodorod gazi; gazni fraksiyalash jarayonlari uchun mahalliy yoqilg'i va xom ashyo sifatida ishlatiladi;
  • benzin fraktsiyalari (qaynoq nuqtasi - 180 darajagacha); katalitik reforming va kreking agregatlarida, piroliz va neftni qayta ishlashning boshqa turlarida (aniqrog‘i, uning fraksiyalarida) ikkilamchi distillash jarayonlari uchun xom ashyo sifatida, tijorat motor benzinini olish uchun foydalaniladi;
  • kerosin fraktsiyalari (qaynoq nuqtasi - 120 dan 315 darajagacha); gidrotozalashdan so'ng ular reaktiv va traktor yoqilg'isi sifatida ishlatiladi;
  • 180 dan 350 darajagacha qaynab ketadigan atmosfera gaz moyi (dizel fraktsiyalari); tegishli qayta ishlash va tozalashdan o'tgandan so'ng, u dizel dvigatellari uchun yoqilg'i sifatida ishlatiladi;
  • 350 darajadan yuqori haroratlarda qaynab ketadigan yoqilg'i moyi; qozonxonalar uchun yoqilg'i sifatida va termal kreking zavodlari uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi;
  • qaynash nuqtasi 350 dan 500 daraja va undan yuqori bo'lgan vakuumli gaz moyi; katalitik va gidrokreking uchun, shuningdek, neft neft mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo hisoblanadi;
  • tar - qaynash nuqtasi - 500 darajadan ortiq; bitum va har xil turdagi neft moylarini olish uchun kokslash va termik kreking qurilmalari uchun xom ashyo vazifasini bajaradi.

To'g'ridan-to'g'ri distillashning texnologik sxemasi (Glagoleva va Kapustin tomonidan tahrirlangan darslikdan)

Keling, eslatmani hal qilaylik:

  • K-1 - to'ldirish ustuni;
  • K-2 – atmosferadagi neftni qayta ishlash ustuni;
  • K-3 - tozalash ustuni;
  • K-4 - stabilizatsiyani o'rnatish;
  • K-5 – vakuumli ishlov berish ustuni;

Neftni qayta ishlash zavodiga kelib tushgan paytdan boshlab undan olingan neft va neft mahsulotlari quyidagi asosiy bosqichlardan o'tadi:

1. Neftni qayta ishlashga tayyorlash.

2. Neftni birlamchi qayta ishlash.

3. Neftni qayta ishlash.

4. Neft mahsulotlarini tozalash.

Ushbu bosqichlarning o'zaro bog'liqligini aks ettiruvchi sxema rasmda ko'rsatilgan. 4.1.1.

Neftni qayta ishlashga tayyorlash uning qo'shimcha suvsizlanishi va tuzsizlanishidan iborat. Qo'shimcha o'qitish zarurati neftni qayta ishlash korxonalarining yuqori ko'rsatkichlarini ta'minlash uchun ularga kerak bo'lganligi bilan bog'liq


Guruch. 4.1.1. Zamonaviy neftni qayta ishlash zavodining texnologik oqimlari (soddalashtirilgan diagramma): I- moy bilan ishlov berish
qayta ishlashga; II- neftni birlamchi distillash; III- neftni ikkilamchi qayta ishlash; IV- tozalash
neft mahsulotlari


4-bob. Neft, gaz va uglevodorod xomashyosini qayta ishlash 173

Tuz miqdori 6 g / l dan oshmaydigan xom ashyo va 0,2% suv bilan xizmat qiling. Shuning uchun neftni qayta ishlash zavodiga (tozalash zavodiga) kiruvchi neft qo'shimcha suvsizlanish va tuzsizlantirishga duchor bo'ladi.

Suv va tuzlarning tarkibini kerakli ko'rsatkichlarga etkazish elektr tuzsizlantirish qurilmalarida (ELOU) quyidagicha amalga oshiriladi. Yog 'isitgichlar orqali bir necha oqimlarda pompalanadi, u erda chiqindi bug' bilan isitiladi. Shundan so'ng, oqimga demulsifikator qo'shiladi va moy undan suv ajratilgan cho'ktiruvchi tanklarga kiradi. Tuzlarni yuvish uchun moyga gidroksidi suv qo'shiladi. Keyin uning asosiy miqdori birinchi bosqichdagi elektr quritgichda ajratiladi. Yog'ni oxirgi suvsizlantirish ikkinchi bosqichning elektr degidratatorida amalga oshiriladi.

Neftni qayta ishlash undan boshlanadi distillash(neftni birlamchi qayta ishlash). Neft turli xil dastlabki qaynash nuqtalariga ega bo'lgan ko'p sonli o'zaro eriydigan uglevodorodlarning murakkab aralashmasidir. Distillash jarayonida haroratni oshirish orqali neftdan uglevodorodlar ajralib chiqadi va har xil harorat oralig'ida qaynatiladi.

Ushbu kasrlarni olish uchun jarayon chaqiriladi tuzatish va yilda amalga oshirildi distillash ustuni. Distillash ustuni balandligi 20...30 m, diametri 2...4 m bo'lgan vertikal silindrsimon apparatdir.Kolonnaning ichki qismi ko'p sonli gorizontal disklar bilan alohida bo'limlarga bo'lingan, ular teshiklari mavjud. neft bug'lari ular orqali o'tishi uchun. Suyuqlik drenaj quvurlari orqali harakatlanadi.

Distillash ustuniga quyishdan oldin moy quvurli pechda 350 ... 360 ° S haroratgacha qizdiriladi. Bunda engil uglevodorodlar, benzin, kerosin va dizel fraktsiyalari bug 'holatiga o'tadi va 350 ° C dan yuqori qaynash nuqtasi bo'lgan suyuq faza mazut hisoblanadi.

Ushbu aralashmani distillash ustuniga kiritgandan so'ng, mazut pastga tushadi va bug 'holatidagi uglevodorodlar ko'tariladi. Bundan tashqari, uglevodorod bug'lari ko'tariladi, mazutdan bug'lanadi, ustunning pastki qismida 350 ° S ga qadar isitiladi.

Yuqoriga ko'tarilgan uglevodorod bug'lari yuqoridan etkazib beriladigan suyuqlik (sug'orish) bilan aloqa qilish tufayli asta-sekin soviydi. Shuning uchun, ustunning yuqori qismidagi ularning harorati teng bo'ladi


174 I qism. Neft va gaz biznesining asoslari

Yog 'bug'ining sovishi bilan mos keladigan uglevodorodlar kondensatsiyalanadi. Texnologik jarayon shunday tuzilganki, benzin fraktsiyasi ustunning eng yuqori qismida kondensatsiyalanadi, kerosin fraktsiyasi pastroq, dizel yoqilg'isi fraktsiyasi esa undan ham past bo'ladi. Kondensatsiyalanmagan bug'lar gaz fraksiyasiga yuboriladi, bu erda ulardan quruq gaz (metan, etan), propan, butan va benzin fraktsiyasi olinadi.

Ko'rsatilgan fraktsiyalarni olish uchun moyni distillash (yoqilg'i variantiga ko'ra) atmosfera quvurli qurilmalarida (AT) amalga oshiriladi. Neftni chuqurroq qayta ishlash uchun atmosfera-vakuumli quvurli birliklar (AVT) qo'llaniladi, ular atmosfera vakuum birligidan tashqari, neft fraktsiyalari (distillatlar) va vakuum gazoyli mazutdan ajralib, qoldiqda smola qoldiradi.

Neftni qayta ishlash usullari ikki guruhga bo'linadi - termal va katalitik.

Kimga termal usullar termal kreking, kokslash va pirolizni o'z ichiga oladi.

Termik kreking - yuqori molekulyar uglevodorodlarni 470...540 °C haroratda va 4...6 MPa bosimda engilroq uglevodorodlarga parchalanish jarayoni. Termik yorilish uchun xom ashyo mazut va boshqa og'ir neft qoldiqlari hisoblanadi. Yuqori harorat va bosimda xom ashyoning uzun zanjirli molekulalari bo'linadi. Reaktsiya mahsulotlari yoqilg'i komponentlarini, gazni va yoriq qoldiqlarini olish uchun ajratiladi.

Kokslash - 450...550 °C haroratda va 0,1...0,6 MPa bosimda amalga oshiriladigan termal kreking shakli. Bu gaz, benzin, kerosin-gaz neft fraktsiyalari, shuningdek, koks ishlab chiqaradi.

Piroliz - neft-kimyo sanoati uchun xom ashyo olish uchun 750...900 °C haroratda va atmosferaga yaqin bosimda amalga oshiriladigan termal kreking. Piroliz uchun xom ashyo gazlar tarkibidagi engil uglevodorodlar, birlamchi distillash benzinlari, termik kreking kerosinlari, kerosin-gaz moyi fraktsiyasi hisoblanadi. Reaktsiya mahsulotlari alohida to'yinmagan uglevodorodlarni (etilen, propilen va boshqalar) olish uchun ajratiladi. Piroliz smolasi deb ataladigan suyuq qoldiqdan aromatik uglevodorodlarni olish mumkin.

Kimga katalitik usullar katalitik kreking, reforming kiradi.

Katalitik kreking - yuqori molekulyar og'irlikdagi uglevodorodlarning 450...500 °C haroratda va bosimda parchalanish jarayoni.


4-bob. Neft, gaz va uglevodorod xomashyosini qayta ishlash 175

Katalizatorlar ishtirokida 0,2 MPa - yorilish reaktsiyasini tezlashtiradigan va uni termal yorilish paytidagiga qaraganda past bosimlarda amalga oshirishga imkon beruvchi moddalar.

Katalizator sifatida asosan aluminosilikatlar va seolitlar ishlatiladi.

Katalitik kreking uchun xom ashyo vakuum gazoyli, shuningdek, mazut va smolalarni termik kreking va kokslash mahsulotlari hisoblanadi. Olingan mahsulotlar gaz, benzin, koks, engil va og'ir gazoyllardir.

Reforming - bu taxminan 500 ° S haroratda va 2 ... 4 MPa bosimda amalga oshiriladigan past oktanli benzin fraktsiyalarini qayta ishlash uchun katalitik jarayon. Strukturaviy o'zgarishlar natijasida katalizator tarkibidagi uglevodorodlarning oktan soni keskin ortadi. Bu katalizat tijorat motorli benzinning asosiy yuqori oktanli komponentidir. Bundan tashqari, katalizatordan aromatik uglevodorodlarni (benzol, toluol, etilbenzol, ksilenlar) ajratib olish mumkin.

Gidrogenatsiya tizimga tashqaridan kiritilgan vodorod ishtirokida neft fraktsiyalarini qayta ishlash jarayonlari. Gidrogenlash jarayonlari katalizatorlar ishtirokida 260...430 °C haroratda va 2...32 MPa bosimda boradi.

Gidrogenlash jarayonlaridan foydalanish neftni qayta ishlashni chuqurlashtirish, engil neft mahsulotlarining hosildorligini oshirish, shuningdek, oltingugurt, kislorod va azotning kiruvchi aralashmalarini (gidrotexnika) olib tashlash imkonini beradi.

Birlamchi va ikkilamchi neftni qayta ishlash jarayonida olingan fraksiyalar (distillatlar) tarkibida turli xil aralashmalar mavjud. Distillatlar tarkibidagi aralashmalarning tarkibi va kontsentratsiyasi ishlatiladigan xom ashyo turiga, uni qayta ishlash jarayoniga va o'rnatishning texnologik rejimiga bog'liq. Zararli aralashmalarni olib tashlash uchun distillatlar qo'llaniladi tozalash.

Uchun engil neft mahsulotlarini tozalash quyidagi jarayonlar qo'llaniladi:

1) gidroksidi tozalash (suvlash);

2) kislota asosli tozalash;

3) dewakslash;

4) gidrotozalash;

5) inhibe qilish.

Ishqoriy tozalash benzin, kerosin va dizel fraktsiyalarini gidroksidi yoki sodali suvning suvli eritmalari bilan davolashdan iborat. Shu bilan birga, vodorod sulfidi benzindan va soatlab chiqariladi


176 I qism. Neft va gaz biznesining asoslari

Odatda merkaptanlar, kerosinlar va dizel yoqilg'isidan - naftenik kislotalar.

Kislota asosli tozalash distillatlardan to'yinmagan va aromatik uglevodorodlarni, shuningdek, qatronlarni olib tashlash uchun ishlatiladi. Bu mahsulotni birinchi navbatda sulfat kislota bilan qayta ishlashdan, so'ngra uni gidroksidi suvli eritmasi bilan neytrallashdan iborat.

Dewaxing dizel yoqilg'isining quyilish nuqtasini pasaytirish uchun ishlatiladi va distillatni karbamid eritmasi bilan davolashdan iborat. Reaksiya jarayonida parafinli uglevodorodlar karbamid bilan birikma hosil qiladi, u avval mahsulotdan ajraladi, so'ngra qizdirilganda kerosin va karbamidga parchalanadi.

Gidrotreating benzin, kerosin va dizel fraksiyalaridan oltingugurt birikmalarini olib tashlash uchun ishlatiladi. Buning uchun vodorod tizimga 350...430 °C haroratda va 3...7 MPa bosimda katalizator ishtirokida kiritiladi. U oltingugurtni vodorod sulfidi shaklida siqib chiqaradi.

Ikkilamchi mahsulotlarni to'yinmagan birikmalardan tozalash uchun ham gidrotozalash qo'llaniladi.

Inhibisyon maxsus qo'shimchalar kiritish orqali termik yoriqli benzinlarda to'yinmagan uglevodorodlarning oksidlanish va polimerizatsiya reaktsiyalarini bostirish uchun ishlatiladi.

Uchun moylash moylarini tozalash quyidagi jarayonlar qo'llaniladi:

1) erituvchilar bilan tanlab tozalash;

2) dewakslash;

3) gidrotozalash;

4) asfaltdan tozalash;

5) gidroksidi tozalash.

Tanlangan erituvchilar - boshqa komponentlarni eritmasdan va ularda erimasdan, ma'lum bir haroratda neft mahsulotidan faqat ma'lum komponentlarni ajratib olish qobiliyatiga ega bo'lgan moddalardir.

Tozalash ichi bo'sh yoki har xil turdagi qadoqlash yoki tovoqlar bilan ekstraktsiya ustunlarida amalga oshiriladi.

Yog'larni tozalash uchun quyidagi erituvchilar ishlatiladi: furfural, fenol, propan, aseton, benzol, toluol va boshqalar Ularning yordami bilan yog'lardan smolalar, asfaltenlar, aromatik uglevodorodlar va qattiq kerosin uglevodorodlari chiqariladi.

Selektiv tozalash natijasida ikki faza hosil bo'ladi: neftning foydali komponentlari (rafinat) va kiruvchi aralashmalar (ekstrakt).

Deparafinizatsiya parafinli neftdan olingan va tarkibida qattiq uglevodorodlar bo'lgan rafinatlarni selektiv tozalashga duchor bo'ladi.


4-bob. Neft, gaz va uglevodorod xomashyosini qayta ishlash 177

Tug'ilish. Agar bu bajarilmasa, harorat pasayganda, moylar harakatchanligini yo'qotadi va ishlash uchun yaroqsiz bo'ladi.

Dewaxing erituvchi bilan suyultirilgan mahsulotni oldindan sovutgandan keyin filtrlash yo'li bilan amalga oshiriladi.

Gidrotozalashdan maqsad moylarning rangi va barqarorligini yaxshilash, ularning yopishqoqlik-temperatura xususiyatlarini oshirish, kokslash va oltingugurt miqdorini kamaytirishdir. Bu jarayonning mohiyati oltingugurt va boshqa birikmalarning parchalanishiga olib keladigan haroratda katalizator ishtirokida vodorodning neft fraktsiyasiga ta'siridir.

Yarim smolali asfaltlash ularni asfalt-qatronli moddalardan tozalash maqsadida amalga oshiriladi. Yarim smolani asfaltsizlangan neft (neft fraktsiyasi) va asfaltga ajratish uchun engil uglevodorodlar (masalan, suyultirilgan propan) bilan ekstraktsiya qo'llaniladi.

Ishqoriy tozalash neftdan naften kislotalari va merkaptanlarni olib tashlash, shuningdek, asfaltdan tozalashdan keyin qolgan sulfat kislota va uning uglevodorodlar bilan o'zaro ta'sir qilish mahsulotlarini zararsizlantirish uchun ishlatiladi.

Xom neft - bu xom neftga nisbatan ishlatiladigan atama - erdan chiqadigan xom ashyo. Shunday qilib, xom neft qazib olinadigan yoqilg'i bo'lib, u millionlab yillar oldin qadimgi dengizlarda yashovchi chirigan o'simliklar va hayvonlardan tabiiy ravishda ishlab chiqarilganligini anglatadi - neft tez-tez uchraydigan joylarning aksariyati bir vaqtlar dengiz tubi bo'lgan. Xom neft, maydonga qarab, turli xil bo'lib, rangi va mustahkamligi bilan farqlanadi: yorqin qora (ho'l asfalt) va juda yopishqoq, biroz shaffof va deyarli qattiqgacha.


Neftning asosiy qiymati va ishlatilishi shundaki, u juda ko'p turli moddalar uchun boshlang'ich nuqtadir, chunki u uglevodorodlarni o'z ichiga oladi. Uglevodorodlar vodorod va uglerodni o'z ichiga olgan molekulalar bo'lib, ular bir-biridan faqat turli uzunlik va tuzilishga ega bo'lishi bilan farq qiladi - to'g'ri zanjirlardan tortib, halqali tarmoqli zanjirlargacha.

Uglevodorodlarni kimyogarlarni qiziqtiradigan ikkita narsa bor:

  1. Uglevodorodlar juda ko'p potentsial energiyani o'z ichiga oladi. Xom neftdan olinadigan ko'p narsalar, masalan, benzin, dizel, kerosin va boshqalar. - bu potentsial energiya qimmatlidir.
  2. Uglevodorodlar turli shakllarda bo'lishi mumkin. Eng kichik uglevodorod (atomlar soni bo'yicha) metan (CH4) bo'lib, u havodan engilroq gazdir. 5 yoki undan ortiq uglerod atomiga ega bo'lgan uzunroq zanjirlar aksariyat hollarda suyuqlikdir. Va juda uzun zanjirlar qattiq, masalan, mum yoki qatron. Uglevodorod zanjirlarining "o'zaro bog'lanishi" ning kimyoviy tuzilishi bilan siz sintetik kauchukdan neylon va plastmassaga qadar hamma narsani olishingiz mumkin. Uglevodorod zanjirlari aslida juda ko'p qirrali!

Xom neft tarkibidagi uglevodorodlarning asosiy sinflariga quyidagilar kiradi:

  • Parafinlar umumiy formulasi bilan C n H 2n+2 (n butun son, odatda 1 dan 20 gacha) toʻgʻri yoki tarmoqlangan zanjirli strukturaga ega boʻlgan molekulyar misollarga koʻra xona haroratida allaqachon qaynaydigan gazlar yoki suyuqliklarni ifodalashi mumkin: metan, etan. , propan, butan, izobutan, pentan, geksan.
  • Xushbo'y moddalar umumiy formula bilan: C 6 H 5 -Y (Y - benzol halqasiga bog'laydigan katta to'g'ri molekula) oltita uglerod atomini o'z ichiga olgan bir yoki bir nechta halqali, uglerod atomlari o'rtasida o'zgaruvchan qo'sh yagona aloqalar bilan halqali tuzilmalardir. Aromatiklarning yorqin misollari benzol va naftalindir.
  • Naftenlar yoki sikloalkanlar umumiy formula bilan C n H 2n (n - butun son, odatda 1 dan 20 gacha) uglerod atomlari orasidagi faqat oddiy bog'lanishlarni o'z ichiga olgan bir yoki bir nechta halqali halqali tuzilmalar. Bular, qoida tariqasida, suyuqliklar: sikloheksan, metilsiklopentan va boshqalar.
  • Alkenlar umumiy formula bilan C n H 2n (n - butun son, odatda 1 dan 20 gacha) suyuqlik yoki gaz bo'lishi mumkin bo'lgan bitta uglerod-uglerod qo'sh aloqasini o'z ichiga olgan chiziqli yoki tarvaqaylab ketgan zanjirli molekulalar, masalan: etilen, buten, izobuten .
  • Alkinlar umumiy formula bilan: C n H 2n-2 (n butun son, odatda 1 dan 20 gacha) ikkita uglerod-uglerod qo'sh aloqasini o'z ichiga olgan chiziqli yoki tarvaqaylab ketgan zanjirli molekulalar bo'lib, ular suyuq yoki gaz bo'lishi mumkin, masalan: asetilen, butadienlar .

Endi biz neftning tuzilishini bilganimizdan so'ng, keling, u bilan nima qilish mumkinligini ko'rib chiqaylik.

Neftni qayta ishlash qanday ishlaydi?

Neftni qayta ishlash jarayoni fraksiyonel distillash ustunidan boshlanadi.


Oddiy neftni qayta ishlash zavodi

Xom neftning asosiy muammosi shundaki, u bir-biriga aralashgan yuzlab turli xil uglevodorodlarni o'z ichiga oladi. Va bizning vazifamiz foydali narsalarni olish uchun har xil turdagi uglevodorodlarni ajratishdir. Yaxshiyamki, bu narsalarni ajratishning oson yo'li bor va tozalash aynan shunday qiladi.

Turli uzunlikdagi uglevodorod zanjirlari asta-sekin yuqori qaynash nuqtalariga ega, shuning uchun ularni turli haroratlarda oddiy distillash orqali ajratish mumkin. Oddiy qilib aytganda, moyni ma'lum bir haroratgacha qizdirish orqali uglevodorodlarning ma'lum zanjirlari qaynay boshlaydi va shu bilan biz "bug'doyni somondan" ajratishimiz mumkin. Neftni qayta ishlash zavodida shunday bo'ladi - jarayonning bir qismida moy isitiladi va turli zanjirlar tegishli qaynash nuqtalarida qaynatiladi. Har bir zanjir uzunligi o'ziga xos xususiyatga ega bo'lib, uni o'ziga xos tarzda foydali qiladi.

Xom neftning xilma-xilligini tushunish va xom neftni qayta ishlash bizning tsivilizatsiyamizda nima uchun juda muhim ekanligini tushunish uchun xom neftdan olingan mahsulotlarning quyidagi ro'yxatini ko'rib chiqing:

Neft gazlari- isitish, pishirish, plastmassa tayyorlash uchun ishlatiladi:

  • ular kichik alkanlar (1-4 uglerod)
  • metan, etan, propan, butan kabi nomlar bilan keng tanilgan
  • qaynash oralig'i - 40 darajadan kam
  • ko'pincha bosimli gazlar

Nafta yoki nafta- keyinchalik benzinga aylanish uchun qayta ishlanadigan oraliq mahsulot:

  • tarkibida 5 dan 9 gacha uglerod alkanlari mavjud
  • qaynash oralig'i - 60 dan 100 darajagacha

Benzin- motor yoqilg'isi:

  • har doim suyuq mahsulot
  • alkanlar va sikloalkanlar aralashmasi (5 dan 12 uglerod atomigacha)
  • qaynash oralig'i - 40 dan 205 darajagacha

Kerosin- reaktiv dvigatellar va traktorlar uchun yoqilg'i; boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun boshlang'ich material:

  • suyuqlik
  • alkanlar (10 dan 18 gacha uglerod atomlari) va aromatik uglevodorodlar aralashmasi
  • qaynash oralig'i - 175 dan 325 darajagacha

Dizel distillati- dizel yoqilg'isi va mazut uchun ishlatiladi; boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun boshlang'ich material:

  • suyuqlik
  • 12 yoki undan ortiq uglerod atomini o'z ichiga olgan alkanlar
  • qaynash oralig'i - 250 dan 350 darajagacha

Yog 'moylari- motor moyi, moy va boshqa moylash materiallarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi:

  • suyuqlik
  • uzun zanjirli tuzilmalar (20 dan 50 gacha uglerod atomlari) alkanlar, sikloalkanlar, aromatiklar
  • qaynash oralig'i - 300 dan 370 darajagacha

mazut- sanoat yoqilg'isi uchun ishlatiladi; boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun boshlang'ich material:

  • suyuqlik
  • uzun zanjirli tuzilmalar (20 dan 70 gacha uglerod atomlari) alkanlar, sikloalkanlar, aromatiklar
  • qaynash oralig'i - 370 dan 600 darajagacha

Qayta ishlangan mahsulotlarning qoldiqlari- koks, asfalt, smola, parafinlar; boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun boshlang'ich material:

  • zarrachalar
  • 70 yoki undan ortiq uglerod atomiga ega bo'lgan bir nechta halqali birikmalar
  • qaynash oralig'i 600 darajadan kam bo'lmagan.

Siz ushbu mahsulotlarning barchasi turli o'lchamlarda va qaynash diapazonlarida kelishini payqagan bo'lishingiz mumkin. Kimyogarlar neftni qayta ishlash uchun bu xususiyatlardan foydalanganlar. Keling, ushbu qiziqarli jarayonning tafsilotlarini bilib olaylik!

Batafsil neftni qayta ishlash jarayoni

Yuqorida aytib o'tilganidek, bir barrel xom neft tarkibida barcha turdagi uglevodorodlar aralashmasi mavjud. Neftni qayta ishlash foydali moddalarni butun "ko'p irqli vakillar kompaniyasi" dan ajratib turadi. Shu bilan birga, sanoat kimyoviy jarayonlarining quyidagi guruhlari sodir bo'ladi, ular asosan har bir neftni qayta ishlash zavodida mavjud:

  • Turli komponentlarni (kasrlar deb ataladigan) moydan ajratishning eng qadimgi va eng keng tarqalgan usuli bu qaynash nuqtasidagi farqlardan foydalanishdir. Bu jarayon deyiladi fraksiyonel distillash .
  • Ayrim fraksiyalarda kimyoviy ishlovdan foydalanishning yangi usullari konversiya usulidan foydalanadi. Kimyoviy ishlov berish, masalan, uzun zanjirlarni qisqaroq qilib ajratishi mumkin. Bu neftni qayta ishlash zavodiga, masalan, talabga qarab dizelni benzinga aylantirish imkonini beradi.
  • Qayta ishlash zavodlari, qo'shimcha ravishda, fraksiyonel distillash jarayonidan so'ng, ulardagi aralashmalarni olib tashlash uchun fraktsiyalarni tozalashlari kerak.
  • Qayta ishlash zavodlari har xil fraksiyalarni (qayta ishlangan va qayta ishlanmagan) aralashmalarga birlashtiradi va kerakli mahsulotlarni ishlab chiqaradi. Misol uchun, turli zanjirlardagi turli xil aralashmalar turli xil oktan ko'rsatkichlariga ega benzinlarni yaratishi mumkin.

Neftni qayta ishlash zavodi mahsulotlari turli bozorlarga: yoqilg'i quyish shoxobchalariga, aeroportlarga va kimyo zavodlariga yetkazilgunga qadar maxsus rezervuarlarda qisqa muddatli saqlash uchun jo'natiladi. Zavodlar neftga asoslangan mahsulotlarni yaratishdan tashqari, havo va suv ifloslanishini minimallashtirish uchun muqarrar bo'lgan chiqindilarga ham g'amxo'rlik qilishlari kerak.

Fraksiyonel distillash

Yog'ning turli komponentlari turli o'lchamlarga, og'irliklarga va qaynash nuqtalariga ega; Shunday qilib, birinchi qadam bu komponentlarni ajratishdir. Ular turli xil qaynash nuqtalariga ega bo'lgani uchun ularni fraksiyonel distillash deb ataladigan jarayon yordamida osongina ajratish mumkin.

Fraksiyonel distillashning bosqichlari quyidagilardan iborat:

  • Har xil qaynash nuqtalari bo'lgan ikki yoki undan ortiq moddalar (suyuqliklar) aralashmasini yuqori haroratga qizdirasiz. Isitish odatda 600 daraja Selsiy bo'yicha haroratgacha yuqori bosimli bug 'bilan amalga oshiriladi.
  • Aralash qaynab, bug' (gazlar) hosil qiladi; ko'pchilik moddalar bug 'fazasida o'tadi.
  • Bug 'tovoqlar yoki plitalar bilan to'ldirilgan uzun ustunning pastki qismiga kiradi. Tovoqlar bug'ning o'tishini ta'minlash uchun ko'plab teshiklari yoki pufakchalari (plastik shishadagi teshik qopqog'iga o'xshash) mavjud. Ular ustundagi bug 'va suyuqlik o'rtasidagi aloqa vaqtini oshiradi va ustunda turli balandliklarda hosil bo'lgan suyuqliklarni to'plashga yordam beradi. Bu ustunda harorat farqi mavjud (pastki qismida juda issiq va yuqoriga qarab sovuqroq).
  • Shunday qilib, bug 'ustunida ko'tariladi.
  • Bug 'ustundagi tovoqlar orqali ko'tarilganda, u soviydi.
  • Bug 'moddasi ustundagi harorat shu moddaning qaynash nuqtasiga teng bo'lgan balandlikka yetganda, u suyuqlik hosil qilish uchun kondensatsiyalanadi. Bunda qaynash temperaturasi eng past bo'lgan moddalar ustunning eng yuqori nuqtasida, yuqori qaynash temperaturasiga ega bo'lgan moddalar esa pastroqda kondensatsiyalanadi.
  • Tovoqlar turli xil suyuqlik fraktsiyalarini to'playdi.
  • Yig'ilgan suyuqlik fraktsiyalari ularni yanada sovutadigan kondensatorlarga, so'ngra saqlash tanklariga borishi yoki keyingi kimyoviy ishlov berish uchun boshqa joylarga borishi mumkin.

Fraksiyonel distillash qaynash nuqtalarida tor farqlarga ega bo'lgan moddalar aralashmasini ajratish uchun foydalidir va neftni qayta ishlash jarayonida eng muhim bosqichdir. Neftni qayta ishlash jarayoni fraksiyonel distillash ustunidan boshlanadi. Komponentlarning juda oz qismi fraksiyonel distillash ustunini neft bozorida sotish uchun tayyor holda qoldiradi. Ularning ko'pchiligini boshqa fraksiyalarga aylantirish uchun kimyoviy ishlov berish kerak. Masalan, distillangan xom neftning atigi 40% benzinga aylanadi, ammo benzin neft kompaniyalari tomonidan ishlab chiqariladigan asosiy mahsulotlardan biridir. Xom neftni doimiy ravishda ko'p miqdorda distillash o'rniga, neft kompaniyalari bir xil benzinni olish uchun distillash ustunidan boshqa kesishlarni kimyoviy tarzda qayta ishlaydi; va bu qayta ishlash xom neftning har bir barrelidan benzin olish darajasini oshiradi.

Kimyoviy transformatsiya

Siz uchta usuldan biri yordamida bir fraktsiyani boshqasiga o'tkazishingiz mumkin:

  1. Katta uglevodorodlarni kichikroqlarga bo'lish (yorilish)
  2. Kichik uglevodorodlarni kattaroq qilish uchun birlashtiring (birlashtirish)
  3. Kerakli uglevodorodlarni olish uchun uglevodorodlarning turli qismlarini o'zgartirish yoki almashtirish (gidrotermik o'zgarish)

Yoriq

Krekking yirik uglevodorodlarni oladi va ularni kichikroqlarga ajratadi. Bir necha turdagi yorilish mavjud:

  • Issiqlik- Katta uglevodorodlarni yuqori haroratlarda (ba'zan yuqori bosimlarda ham) ular parchalanmaguncha qizdirasiz.
  • Steam- bug'ning yuqori harorati (800 darajadan yuqori) etan, butan va naftani kimyoviy moddalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan etilen va benzolga ajratish uchun ishlatiladi.
  • Visbreaking- Distillash ustunidagi qoldiq moddalar deyarli 500 daraja Selsiygacha qizdiriladi, sovutiladi va distillash kolonnasida tez yondiriladi. Bu jarayon moddalarning viskozitesini va ulardagi og'ir yog'lar sonini kamaytiradi va qatronlar hosil qiladi.
  • Kokslash- distillash ustunidagi qoldiq moddalar 450 darajadan yuqori haroratgacha isitiladi, buning natijasida og'ir deyarli toza uglerod (koks) qoladi; koks kokslashdan tozalanadi va sotiladi.
  • katalizlash- yorilish reaksiyasini tezlashtirish uchun katalizator ishlatiladi. Katalizatorlarga seolit, alyuminiy gidrosilikat, boksit va aluminosilikat kiradi. Katalitik kreking - bu issiq katalizator suyuqligi (538 daraja Selsiy) og'ir moddani dizel moylari va benzinga parchalashidir.
  • Gidrokreking- katalitik krekingga o'xshaydi, lekin past harorat, yuqori bosim va vodorod bilan boshqa katalizatordan foydalanadi. Bu og'ir neftni benzin va kerosinga (reaktiv yoqilg'i) ajratish imkonini beradi.

Birlashtirish

Ba'zan siz kichik uglevodorodlarni kattaroq qilish uchun birlashtirishingiz kerak - bu jarayon unifikatsiya deb ataladi. Asosiy birlashtirish jarayoni katalitik islohot va bu holda katalizator (platina va platina-reniy aralashmasi) naftaning past og'irligini kimyoviy moddalarni ishlab chiqarishda va benzinni aralashtirishda ishlatiladigan aromatik birikmalarga birlashtirish uchun ishlatiladi. Ushbu reaktsiyaning muhim qo'shimcha mahsuloti vodorod gazidir, keyinchalik u gidrokreking uchun ishlatiladi yoki oddiygina sotiladi.

gidrotermik o'zgarish

Ba'zan bir fraksiyadagi molekulalarning tuzilishi boshqasini hosil qilish uchun qayta tartibga solinadi. Odatda, bu chaqirilgan jarayon orqali amalga oshiriladi alkillanish. Alkillanishda propilen va butilen kabi past molekulyar og'irlikdagi birikmalar gidroflorik kislota yoki sulfat kislota kabi katalizator ishtirokida aralashtiriladi (ko'plab neft mahsulotlaridan aralashmalarni olib tashlashning yon mahsuloti). Alkillanish mahsulotlari yuqori oktanli uglevodorodlar bo'lib, ular benzin aralashmalarida oktan sonini oshirish uchun ishlatiladi.

Neft mahsulotlarini yakuniy qayta ishlash (tozalash).

Distillangan va kimyoviy ishlov berilgan neft fraksiyalari kirlarni - asosan oltingugurt, azot, kislorod, suv, erigan metallar va noorganik tuzlarni o'z ichiga olgan organik birikmalarni olib tashlash uchun qayta ishlanadi. Yakuniy ishlov berish odatda quyidagi usullar bilan amalga oshiriladi:

  • Sulfat kislota ustuni to'yinmagan uglevodorodlarni (er-xotin uglerod-uglerod bog'lari bilan), azot birikmalarini, kislorod va qoldiq qattiq moddalarni (tars, asfalt) olib tashlaydi.
  • Absorbsion ustun suvni olib tashlash uchun qurituvchi bilan to'ldiriladi.
  • Vodorod sulfidli tozalash moslamalari oltingugurt va barcha oltingugurt birikmalarini olib tashlaydi.

Fraksiyalarni qayta ishlagandan so'ng, ular sovutiladi va keyin turli xil mahsulotlarni olish uchun aralashtiriladi:

  • Har xil turdagi benzin, qo'shimchalar bilan yoki qo'shimchasiz.
  • Har xil marka va turdagi moylash moylari (masalan, 10W-40, 5W-30).
  • Turli navlardagi kerosin.
  • reaktiv yoqilg'i.
  • Yoqilg'i moyi.
  • Plastmassa va boshqa polimerlarni ishlab chiqarish uchun har xil turdagi boshqa kimyoviy moddalar.

Savollaringiz bormi?

Xato haqida xabar bering

Tahririyatimizga yuboriladigan matn:

Yuborish