bfs texnologiyasida qayta ishlangan polimerdan foydalanish. Polimer chiqindilari nima, uni qayta ishlash va utilizatsiya qilish. Polimerlarni qayta ishlash uchun agregatlarning asosiy ishlab chiqaruvchilari

25.11.2019

17 fevral kuni Rossiya poytaxtida sohaning yetakchi vakillarini jamlagan ushbu tadbirni tashkil etgan CREON guruhi aʼzosi INVENTRA tomonidan taqdim etilgan.

Evropa mamlakatlarida juda rivojlangan polimerlarni qayta ishlash Rossiyada hali boshlang'ich bosqichida: chiqindilarni alohida yig'ish yo'lga qo'yilmagan, normativ-huquqiy baza yo'q, infratuzilma yo'q, aholining ko'pchiligida ong yo'q. Biroq bozor ishtirokchilari 2017-yilda mamlakatimizda Prezident qarori bilan e’lon qilingan “Ekologiya yili”ga umid bog‘lab, kelajakka nekbinlik bilan qaraydi.

Uchinchi xalqaro konferensiya "Polimerlarni qayta ishlash 2017", INVENTRA tomonidan tashkil etilgan, 17 fevral kuni Moskvada bo'lib o'tdi. Tadbirning hamkorlari Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema va Moretto edi; Nordson, DAK Americas va PETplanet tomonidan qo'llab-quvvatlandi. Konferensiyaning axborot homiysi Polymer Materials jurnali hisoblanadi.

"Endi vaziyat ilhomlantirmaydi, lekin uni yaxshilash vaqt masalasidir", dedi CREON Group boshqaruvchi direktori o'zining tabrik nutqida. Sergey Stolyarov. – Birlamchi xomashyo narxlari yuqori bo‘lsa, qayta ishlangan polimerlar va ulardan tayyorlangan mahsulotlarga talab ortadi. Shu bilan birga, mahalliy xomashyoning paydo bo'lishi birlamchi iste'mol strukturasini tolalar va plyonkalar tomon o'zgartiradi. Shu nuqtai nazardan, ikkilamchi polimerlardan foydalanish ayniqsa istiqbolli bo'ladi.

PCI maslahatchisi Vud Makkenzi ma'lumotlariga ko'ra, 2016 yil oxirida qayta ishlash uchun global PET yig'imi 11,2 million tonnani tashkil etdi. Helen MakGi. Asosiy ulush Osiyo mamlakatlariga to'g'ri keladi - 55%, G'arbiy Evropada jahon hajmining 17%, AQShda - 13%. Mutaxassisning prognoziga ko'ra, 2020 yilga kelib, qayta ishlash uchun PET yig'ish 14 million tonnadan oshadi va foizlarda yig'ish darajasi 56 foizga etadi (hozir 53 foiz). Asosiy o'sish Osiyo mamlakatlari, xususan, Xitoy hisobiga kutilmoqda.

Ayni paytda yig'ishning eng yuqori darajasi Xitoyda kuzatilmoqda, bu 80% ni tashkil etadi va Osiyoning boshqa mamlakatlarida taxminan bir xil ko'rsatkichga erishildi.

MakGi xonimning so'zlariga ko'ra, 2016 yilda yig'ilgan PETdan (va bu 11,2 million tonnani eslaymiz) ishlab chiqarishdagi yo'qotishlar 2,1 million tonnani tashkil etdi, mos ravishda 9,1 million tonna bo'lak olindi.Keyingi qayta ishlashning asosiy yo'nalishi tolalardir. va iplar (66%).

2025 yilga borib Evropada maishiy chiqindilarning 60 foizi qayta ishlanadi, 2030 yilda bu ko'rsatkich 65 foizga oshadi. Bunday tuzatishlar Chiqindilarga oid asosiy direktivada rejalashtirilgan, dedi Kaspars Fogelmanis, Nordic Plast direktorlar kengashi raisi. Endi qayta ishlash darajasi ancha past - masalan, Latviyada bu atigi 21%, Evropada o'rtacha - 44%.

Shu bilan birga, Boltiqbo'yi davlatlarida ishlab chiqarilgan plastik qadoqlash hajmi har yili o'sib bormoqda, eng keng tarqalgan qayta ishlanadigan polimerlar LDPE plyonkasi, HDPE va PPdir.

Rossiyada 2016 yilda qayta ishlangan PET (rePET) iste'moli taxminan 177 ming tonnani tashkil etdi, shundan 90% mahalliy yig'imga to'g'ri keldi. Xabar qilinganidek Konstantin Rzayev, EcoTechnologies Group direktorlar kengashi raisi, importning deyarli 100% polyester tola ishlab chiqarish uchun PET flakes edi. Eng yirik yetkazib beruvchi davlatlar Ukraina (60% dan ortiq), shuningdek, Qozog‘iston, Belarus, Ozarbayjon, Litva va Tojikistondir.

Konstantin Rzayevning ta'kidlashicha, o'tgan yili yig'im darajasi birinchi marta 25 foizdan oshdi va bu Rossiyada investitsiyalar uchun allaqachon qiziqish uyg'otadigan to'laqonli sanoatning paydo bo'lishi haqida gapirishga imkon beradi. Bugungi kunda asosiy iste'molchi (umumiy hajmning 62%) va narx haydovchisi hali ham qayta ishlangan PET tolasi segmentidir. Ammo qonunchilikdagi o'zgarishlar va ko'pmillatli ishlab chiqarish kompaniyalarining (MNC) barqaror rivojlanish strategiyalarining bir qismi sifatida qayta ishlangan materiallardan ustuvor foydalanish tendentsiyasi rePET iste'molining yana bir asosiy segmentini - shishadan shishani rivojlantirish uchun qulay zamin yaratadi.

O'tgan yil davomida rePETni iste'mol qiladigan yangi keng ko'lamli ishlab chiqarishlar mavjud emas edi, lekin uning qatlam segmentida qo'llanilishi asta-sekin o'sib bormoqda.

Biroq, 2017 yilda allaqachon qayta ishlangan PET tolasi ishlab chiqarish bo'yicha yangi korxonalarni ochish va mavjudlarini kengaytirish kutilmoqda, bu rubl kursi bilan birga bozor balansi va rePET narxlariga ta'sir qiluvchi asosiy omil bo'ladi.

Biroq, boshqa ko'plab sohalar mavjud - hali rivojlanmagan, ammo juda istiqbolli, bu erda qayta ishlangan PET ham talabga ega. ARPET faxriy prezidenti aytganidek Viktor Kernitskiy, bular mebel matolari, avtomobil qoplamalari va geosintetikaning har xil turlari uchun iplar, issiqlik va ovoz izolyatsiyasi uchun ko'pikli materiallar, oqava suvlarni tozalash uchun sorbsion materiallar, shuningdek, yo'l qurilishi uchun bitumni mustahkamlovchi tolalar.

Mutaxassisning fikricha, qayta ishlashning ko‘plab yangi texnologiyalari va ilovalari mavjud bo‘lib, davlat siyosatining maqsadi PETdan foydalanishni cheklash emas, balki uning chiqindilarini yig‘ish va undan oqilona foydalanish bo‘lishi kerak.

Mavzu davom ettirildi Lyubov Melanevskaya, Rossiyada kengaytirilgan ishlab chiqaruvchi mas'uliyatini (EPR) joriy etishning birinchi natijalari haqida gapirgan RusPEC assotsiatsiyasining ijrochi direktori. U 2016 yilda kuchga kirdi, uning maqsadi mahsulot va qadoqlash chiqindilarini qayta ishlashga doimiy, to'lovga qodir va ortib borayotgan talabni yaratishdir. Bir yil o'tgach, allaqachon ba'zi xulosalar chiqarish mumkin, ularning asosiysi, RPRni amalga oshirish mexanizmi ko'pincha ishlamaydigan qator muammolar mavjud. Konferentsiyada Melanevskaya xonim ta'kidlaganidek, mavjud nizomni o'zgartirish va to'ldirish zarurati mavjud. Xususan, ishlab chiqaruvchilar tovarlarni, shu jumladan qadoqlashni deklaratsiyalashda tovarlarni qadoqlash kodlari bilan qabul qilingan me’yoriy-huquqiy hujjatlarda ko‘rsatilgan kodlar o‘rtasida nomuvofiqlikka duch kelgan, buning natijasida ko‘plab ishlab chiqaruvchilar va importchilar deklaratsiya rasmiylashtira olmagan, chunki. tartibga solishda o'zlarini topa olmadilar. Yechim kodlarni rad etish va qadoqlash materiallarini aniqlashga o'tish taklifi edi.

Kelajakda, RusPEC ma'lumotlariga ko'ra, RPRning barcha elementlari uchun yagona yakuniy terminologiyani qabul qilish va chiqindilarni boshqarish operatorlari bilan shartnomalar tuzish uchun bir ma'noli, tushunarli va shaffof shartlarni aniqlash kerak. Umuman olganda, uyushma EPR to'g'risidagi qonunni sanoat uchun zarur va ijobiy deb hisoblaydi.

Mamlakatda PETni qayta ishlashni joriy etish va ommalashtirishda zamonaviy texnologiyalarning mavjudligi (qoida tariqasida, ular xorijiy kompaniyalar tomonidan taqdim etiladi) katta ahamiyatga ega. Shunday qilib, Polymetrix PETni qayta ishlash uchun zamonaviy echimlarni, xususan, oziq-ovqat shishasidagi polietilen tereftalatga qayta ishlash uchun SSP texnologiyasini taklif qiladi. Hozir dunyoda 21 ta shunday liniya bor, dedi Danil Polyakov, mintaqaviy savdo menejeri. Texnologiya shishalarni oziq-ovqat idishlari uchun granulalarga qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Birinchi qadam qog'oz tolalari va sirt ifloslantiruvchi moddalarni, shuningdek teglar va elimlarni to'liq olib tashlanganda yuvishdir. Keyinchalik, shishalar rangi bo'yicha saralangan bo'laklarga eziladi. Keyin aralashmalarni (yog'och, metall, kauchuk, rangli yoriqlar) 20 ppm dan kamroq darajaga olib tashlash keladi.

Janob Polyakovning so'zlariga ko'ra, ekstruziya jarayonida turli xil granulalar olinishi mumkin: silindrsimon yoki sharsimon, amorf yoki kristallangan.

Viscotec o'z mijozlariga PET idishlarni choyshabga aylantirish texnologiyasini taklif qiladi, deydi kompaniya vakili Gerxard Osberger. Masalan, viscoSTAR va deCON qattiq fazali polikondensatsiya reaktorlari PET granulalari va parchalarini tozalash va yopishqoqligini oshirish uchun mo'ljallangan. Ular granulyatordan keyin, ishlab chiqarish ekstruziya uskunasidan oldin yoki mustaqil birlik sifatida ishlatiladi.

ViscoSHEET liniyasi 100% qayta ishlangan PET va to'liq oziq-ovqat mahsulotidan tayyorlangan lenta ishlab chiqarishga qodir.

Erema vakili Kristof Vioss PET parchalaridan oziq-ovqat plastik butilkalarini in-line ishlab chiqarish haqida gapirdi. VACUREMA® inline tizimi yoriqlarni to'g'ridan-to'g'ri tayyor termoformlash varag'iga, shishani tayyorlashga, tayyor qadoqlash lentasiga yoki monofilamentga qayta ishlash imkonini beradi.

Konferensiya yakunlarini sarhisob qilar ekan, uning ishtirokchilari Rossiyada polimerlarni qayta ishlashni rivojlantirishga to‘sqinlik qilayotgan asosiy omillarni aniqladilar. Ularning asosiysi me'yoriy hujjatlarning yo'qligi:

“Shunga qaramay, biz e'tibordan chetda qoldirib bo'lmaydigan yana bir omil borki, bu ham jamoatchilik ongidir, - deydi anjuman direktori. Rafael Grigoryan. “Afsuski, bugungi kundagi mentalitetimiz shundayki, chiqindilarni alohida yig‘ish odatdagidan ko‘ra ko‘proq erkalashdek qabul qilinadi. Boshqa sohalarda qanday taraqqiyotni ko‘rmaylik, avvalo, yurtdoshlarimiz tafakkurini o‘zgartirish zarur. Busiz hatto eng zamonaviy infratuzilma ham yaroqsiz bo‘lib qoladi”.

Bu "Polymer Recycling 2017" sanoat konferensiyasining natijalari edi. Batafsil ro'yxatni bizning kalendarimizda topish mumkin.

Xatolikni sezdingizmi? Uni tanlang va Ctrl+Enter tugmalarini bosing

Polimerlardan tayyorlangan mahsulotlar bugungi kunda kundalik hayotimizning ajralmas qismi bo‘lib qolmoqda, biroq bunday mahsulotlar ishlab chiqarish hajmining o‘sishi bilan birga qattiq maishiy chiqindilar miqdori ham ortib borayotgani tabiiy.

Bugungi kunda polimer chiqindilari barcha maishiy chiqindilarning qariyb o'n ikki foizini tashkil qiladi va ularning soni doimiy ravishda o'sib bormoqda. Polimerlarni qayta ishlash bugungi kunda eng dolzarb muammolardan biri bo'lishi tabiiy, chunki usiz insoniyat tom ma'noda axlat tog'larida g'arq bo'lishi mumkin.

Polimerlarni qayta ishlash bugungi kunda nafaqat muammo, balki juda istiqbolli biznes yo'nalishidir, chunki chiqindi xom ashyo - maishiy chiqindilardan ko'plab foydali moddalarni olish mumkin. Bundan tashqari, ushbu chiqindilarni qayta ishlash texnologiyasi (MSW) an'anaviy yoqishdan ko'ra polimer chiqindilarini qayta ishlashning ancha xavfsiz usuli bo'lib, atrof-muhitga katta zarar etkazadi.

Polimerlarni qayta ishlash texnologiyasi

Xo'sh, polimerni qayta ishlash nima?

Polimer chiqindilarini keyinchalik qayta ishlash uchun mos bo'lgan xom ashyoga aylantirish uchun uni oldindan qayta ishlash kerak. Oldindan tozalash usulini tanlash, birinchi navbatda, chiqindilarning ifloslanish darajasiga va ularning hosil bo'lish manbasiga bog'liq. Shunday qilib, bir hil ishlab chiqarish chiqindilari odatda to'g'ridan-to'g'ri hosil bo'lgan joyda qayta ishlanadi, chunki bu holda ozgina oldindan tozalash talab etiladi - shunchaki maydalash va granulyatsiya.

Biroq, eskirgan mahsulotlar ko'rinishidagi chiqindilar ancha puxta tayyorgarlikni talab qiladi. Shunday qilib, polimer chiqindilarini oldindan tozalash odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

Aralash chiqindilarni qo'pol saralash va aniqlash.
Chiqindilarni maydalash.
Aralash chiqindilarni ajratish.
Chiqindilarni yuvish.
Quritish.
Granulyatsiya.

Oldindan saralash polimer chiqindilarini turli mezonlarga ko'ra qo'pol ajratishni ta'minlaydi: plastmassa turi, rangi, shakli va o'lchamlari. Oldindan saralash odatda konveyer lentalari yoki stollarda qo'lda amalga oshiriladi. Shuningdek, polimerni qayta ishlash texnologiyasi saralash jarayonida chiqindilardan turli xil begona qo'shimchalar olib tashlanishini nazarda tutadi.

Chet el aralashmalari miqdori 5% dan oshmaydigan chiqindilarni qayta ishlash zavodida eskirgan va tugatilgan polimer chiqindilari saralash bo'linmasiga yuboriladi, u erda ulardan tasodifiy begona qo'shimchalar chiqariladi. Saralangan chiqindilar zarracha hajmi 2 ... 9 mm bo'lgan bo'sh massa olinmaguncha pichoqli maydalagichlarda maydalanadi.

Silliqlash chiqindilarni qayta ishlashga tayyorlashning eng muhim bosqichlaridan biridir, chunki silliqlash darajasi hosil bo'lgan mahsulotning oquvchanligini, zarracha hajmini va massa zichligini aniqlaydi. Va silliqlash darajasini tartibga solish, uning texnologik xususiyatlarining o'rtacha hisobiga materialning sifatini yaxshilashga imkon beradi. Bu polimerlarni qayta ishlashni ham osonlashtiradi.

Polimer chiqindilarini maydalashning juda istiqbolli usuli kriogendir, buning yordamida polimer chiqindilaridan 0,5 dan 2 mm gacha dispersiya darajasiga ega kukunlar olish mumkin. Ushbu texnologiyadan foydalanish an'anaviy mexanik silliqlashdan bir qator afzalliklarga ega, chunki u aralashtirish vaqtini qisqartirishga va aralashmaning tarkibiy qismlarini yaxshiroq taqsimlashga imkon beradi.

Aralash plastik chiqindilarni turlari bo'yicha ajratish quyidagi usullar bilan amalga oshiriladi:

Flotatsiya.
Og'ir ommaviy axborot vositalarida ajratish.
Aeroseparatsiya.
Elektr ajratish.
Kimyoviy usullar.
Chuqur sovutish usullari.

Ulardan bugungi kunda eng keng tarqalgani flotatsiya usuli bo'lib, bunda plastmassalarni ajratish suvga turli sirt faol moddalar qo'shish orqali amalga oshiriladi, buning natijasida polimerlarning gidrofil xossalari tanlab o'zgaradi.

Ba'zi hollarda polimerlarni ajratishning juda samarali usuli ularni umumiy erituvchida eritishdir. Olingan eritmani bug 'bilan qayta ishlash, PVX, poliolefinlar va PS aralashmasi izolyatsiya qilinadi va mahsulotlarning tozaligi 96% dan kam emas.

Aynan shu ikki usul yuqorida sanab o'tilganlardan ko'ra tejamkorroqdir.

Keyinchalik, ezilgan chiqindi polimerlar tozalash uchun kir yuvish mashinasiga beriladi. Yuvish maxsus detarjan aralashmalari yordamida bir necha bosqichda amalga oshiriladi. Namligi 10 dan 15% gacha bo'lgan sentrifugada siqib chiqarilgan polimer massasi oxirgi suvsizlanish uchun quritish zavodiga beriladi, u erda namlik miqdori 0,2% gacha quritiladi.

Shundan so'ng, massa granulyatorga kiradi, u erda material siqiladi va shu bilan uni keyingi qayta ishlashni osonlashtiradi va ikkilamchi xom ashyoning xususiyatlarini o'rtacha hisoblaydi. Granulyatsiyaning yakuniy natijasi standart polimer ishlov berish uskunasi tomonidan qayta ishlanishi mumkin bo'lgan materialdir.

Demak, polimer chiqindilarini qayta ishlash ancha murakkab ish bo‘lib, ma’lum asbob-uskunalarni talab qilishi aniq. Bugungi kunda polimerlarni qayta ishlash uchun qanday uskunalar qo'llaniladi?

Polimer chiqindilari uchun yuvish liniyalari.
Polimerlarni maydalagichlar.
Ekstruderlarni qayta ishlash.
Tasmali konveyerlar.
Shredderlar.
Aglomeratorlar.
Granulyatsiya liniyalari, granulyatorlar.
Elak o'rnini bosuvchi moddalar.
Mikserlar va dispenserlar.

Agar sizda polimerlarni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan barcha jihozlar mavjud bo'lsa, unda siz biznesga kirishingiz va o'z tajribangizdan ishonch hosil qilishingiz mumkinki, bugungi kunda chiqindilarni qayta ishlash (MSW) nafaqat sayyoramiz ekologiyasi uchun tashvish, balki ajoyib sarmoyadir. bu biznesning rentabelligi juda yuqori.

Zamonaviy dunyoda polimer chiqindilarini qayta ishlash muammosi juda dolzarb hisoblanadi. Har yili bunday turdagi mahsulotlarning millionlab tonnalari chiqindixonalarga to'planadi. Va polimerlarning faqat kichik bir qismi qayta ishlanadi. Uni amalga oshirish natijasida yangi mahsulotlar ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan yuqori sifatli xom ashyo olinadi.

Polimer mahsuloti nima?

Har yili polimer materiallar ishlab chiqarish taxminan 5% ga oshadi. Bu mashhurlik ularning ko'plab ijobiy xususiyatlariga bog'liq.

Ushbu mahsulot asosan qadoqlash sifatida ishlatiladi. Paket ichidagi mahsulotlarning xizmat qilish muddatini oshiradi. Bundan tashqari, polimerlar ajoyib ko'rinishga va uzoq xizmat muddatiga ega.

Zamonaviy sanoat ushbu turdagi mahsulotlarning quyidagi turlarini ishlab chiqaradi:

polietilen va uning asosida tayyorlangan materiallar - 34%;
PET - 20%;
laminatsiyalangan qog'oz - 17%;
PVX - 14%;
polipropilen - 7%;
polistirol - 8%.

Qaysi mahsulotlar qayta ishlanishi mumkin?

Hamma polimerlar qayta ishlanmaydi.

Yuqori harorat ta'sirida shaklini o'zgartirishga qodir bo'lgan termoplastik sintetik materiallar ko'pincha qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Shuning uchun bu maqsadda quyidagi turdagi chiqindilar maxsus tarzda yig'iladi va tayyorlanadi:

plastik ishlab chiqarish jarayonida qoladigan materiallar. Ko'pincha, bu barcha turdagi segmentlardir. Ushbu turdagi mahsulotlar yuqori sifatga ega, chunki ularning tarkibida aralashmalar yo'q. Ular qayta ishlash korxonalariga allaqachon saralangan holda etkazib beriladi, bu esa ishning tayyorgarlik bosqichini sezilarli darajada osonlashtiradi. Barcha sanoat chiqindilarining 90% gacha odatda qayta ishlanadi;
iste'mol qilingandan keyin olingan polimerlar. Ularni maishiy chiqindilar deb ham atashadi. Bular sumkalar, bir marta ishlatiladigan idishlar, plastik butilkalar, deraza profillari va boshqa ko'plab mahsulotlar. Ushbu materiallarning o'ziga xos xususiyati ularning ifloslanishidir. Ushbu turdagi polimerlarni qayta ishlash uchun chiqindilarni saralash va tozalash uchun ko'p kuch va resurslarni sarflash kerak.

Polimer chiqindilarini qayta ishlashning asosiy muammosi nima?

Ayni paytda barcha mavjud chiqindilarning ozgina qismi qayta ishlanmoqda. Ushbu sohaning rivojlanishi o'zining dolzarbligiga qaramay, sekin. Bu quyidagilar bilan bog'liq:

davlat qayta ishlanadigan mahsulotlarning yuqori sifatini ta'minlaydigan barcha zarur normativ va texnik standartlarni ta'minlamaydi. Shuning uchun bozorni maqbul xususiyatlarga ega qayta ishlangan chiqindilar bilan ta'minlaydigan kuchli tarmoqlar mavjud emas;
qayta ishlash jarayonini amalga oshirish uchun zamonaviy texnologiyalar qo'llanilmaganligi sababli, uni ushlab turish uchun katta moliyaviy resurslar kerak;
davlat tomonidan qo‘llab-quvvatlanmaganligi sababli aholi va kichik biznes sub’ektlari o‘rtasida chiqindilarni yig‘ish darajasi past;
olingan ikkilamchi xom ashyo yetarlicha raqobatbardoshlikka ega emas;
aholi o'rtasida chiqindilarni ajratishga undaydigan targ'ibot ishlari olib borilmayapti. Ko'pchilik qayta ishlanadigan materiallardan foydalanish boshqa resurslar - neft, gaz iste'molini cheklash imkonini berishini tushunmaydi.

Qayta ishlash uchun qayta ishlanadigan materiallarni yig'ish qanday?

Polimerlarni qayta ishlash xom ashyoni tayyorlashning barcha bosqichlari tugagandan so'ng amalga oshiriladi:

Qabul qilingan mahsulotlarni yig‘ish va birlamchi saralash bilan shug‘ullanuvchi maxsus punktlar ochilmoqda. Ular aholi bilan ham, turli turdagi sanoat korxonalari bilan ham hamkorlik qiladi.
Polimerlarni maishiy chiqindilar uchun poligonlarda yig'ish. Odatda bu maxsus kompaniyalar tomonidan amalga oshiriladi.
Xom ashyo chiqindilarni qayta ishlashning maxsus punktlarida dastlabki saralashdan so'ng ikkilamchi bozorga kiradi.
Qayta ishlash korxonalari qayta ishlanadigan materiallarni yirik sanoat majmualaridan sotib oladi. Bunday materiallar kamroq ifloslangan va qayta ishlashga bunday puxta tayyorgarlik ko'rilmaydi.
Qayta ishlanadigan mahsulotlarning kichik bir qismi, shuningdek, chiqindilarni alohida yig'ishni o'z ichiga olgan maxsus dastur orqali yig'iladi.

Polimerlar qanday qayta ishlanadi?

Yig'ish va birlamchi saralashdan keyin polimer chiqindilarini qayta ishlash quyidagi tarzda amalga oshiriladi:

Xom ashyoni maydalash. Bu polimerlarni keyingi qayta ishlashga tayyorlashning muhim bosqichlaridan biridir. Materiallarni maydalash darajasi kelajakda ishlab chiqariladigan mahsulotlarning sifat xususiyatlarini belgilaydi. Ishning ushbu bosqichini amalga oshirish uchun zamonaviy zavodlar kriyojenik ishlov berish usulidan foydalanadilar. Polimer mahsulotlaridan dispersiya darajasi 0,5 dan 2 mm gacha bo'lgan kukun olish imkonini beradi.
Plastmassalarni turlari bo'yicha ajratish. Ushbu operatsiyani bajarish uchun ko'pincha flotatsiya usuli qo'llaniladi. Bu suvga maxsus sirt faol moddalarni qo'shishni o'z ichiga oladi, ular ma'lum turdagi polimerlarga ta'sir qilish va ularning hidrofilik xususiyatlarini o'zgartirishga qodir. Xom ashyoni maxsus moddalar bilan eritish ham juda samarali. Keyinchalik, bug 'bilan ishlov beriladi, bu sizga kerakli mahsulotlarni tanlash imkonini beradi. Polimerlarni ajratishning boshqa usullari (aero- va elektroseparatsiya, kimyoviy usul, chuqur muzlatish) mavjud, ammo ular kamroq mashhur.
Yuvish. Olingan xom ashyo maxsus vositalar yordamida bir necha bosqichda yuviladi.
Quritish. Materiallar avval santrifugalarda suvdan utilizatsiya qilinadi. Yakuniy quritish maxsus mashinalarda amalga oshiriladi. Natijada namlik miqdori 0,2% bo'lgan mahsulot olinadi.
Granulyatsiya. Tayyorlangan material maxsus o'rnatishga kiradi, u erda iloji boricha siqiladi. Natijada har qanday turdagi polimer mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan mahsulot olinadi.

Plastik butilkalarni qayta ishlash

Chiqindilarni qayta ishlash zavodi uchun jihozlarning standart ro'yxati

Chiqindilarni polimerlarni qayta ishlash quyidagi uskunalar yordamida amalga oshiriladi:

yuvish uchun chiziq, bu erda xom ashyoni tozalash minimal mehnat bilan sodir bo'ladi;
ekstruder - zımbalama yo'li bilan plastik massaga kerakli shaklni berish uchun ishlatiladi;
lenta konveyerlari - xom ashyoni to'g'ri yo'nalishda harakatlantirish uchun;
maydalagichlar - materiallarni birlamchi maydalash uchun mo'ljallangan. Ular deyarli har qanday xom ashyo bilan ishlashga qodir;
maydalagichlar - maydalagichdan foydalangandan keyin xom ashyoni yanada chuqurroq maydalash uchun faol ishlatiladi;
mikserlar va dispenserlar;
aglomeratorlar - yupqa polimer plyonkalarni qayta ishlash uchun zarur;
granulyatorlar - qayta ishlangan xom ashyoni siqish uchun ishlatiladi;
quritgichlar;
muzlatgichlar;
lavabolar;
matbuot va boshqalar.

Tegishli bozorda chiqindilarning qiymati qanday?

Bozordagi narxlarni tahlil qilgandan so‘ng, chiqindixonada saqlanayotgan chiqindilar qiymati qayta ishlanadigan materiallar narxidan 3-6 barobar (birlamchi xomashyoga nisbatan 7-10 baravar) arzon ekanligi ayon bo‘ladi. Agar biz polietilen plyonka misolida narxni tahlil qilsak, quyidagilarni tushunishimiz mumkin:

vositachi kompaniyalardan ko'pburchak materialining narxi 1 kg uchun 5 rubl;
yuvish va saralashdan keyin plyonkaning narxi 12 rubl / kg ga ko'tariladi;
aglomerat yoki granulalar ko'rinishidagi xom ashyo yanada yuqori narxga ega - 25-35 rubl / kg;
asosiy polietilen narxi 37 dan 49 rubl / kg gacha o'zgarib turadi.

Narxlardagi bunday katta farq barcha mahsulotlar uchun kuzatilmaydi. Masalan, PVX, polipropilen, polistirol va ABS plastmassa bilan deyarli sezilmaydi. PET holatida, poligon xom ashyosining narxi ikkilamchi mahsulotlardan atigi 2-3 baravar farq qiladi. Bu uni qayta ishlashning o'ziga xos xususiyatlari bilan bog'liq bo'lib, buning natijasida maydalash natijasida yoriqlar olinadi.

Qayta ishlangan material qayerda sotiladi?

Chiqindilarni qayta ishlash kompaniyalari ko'pincha olingan mahsulotni sotish uchun yuboradilar. Agar bunday zavodlar o'z jihozlariga ega bo'lsa, ular olingan xom ashyolardan polimerlar ishlab chiqarish bilan shug'ullanishlari mumkin. Lekin bu har doim ham iqtisodiy jihatdan samarali emas.

Ishlab chiqarilgan plastmassa mahsulotlari ko'pincha bir xil turdagi bo'lib, bu ularni katta miqdorda sotishni qiyinlashtiradi.

Ko'pincha bunday kompaniyalar kanalizatsiya quvurlari, qurilish materiallari yoki ba'zi avtomobil qismlarini ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi. Bozorda bu turdagi mahsulotlarga talab katta.

Polimer tipidagi chiqindilarni uchinchi shaxslar tomonidan qayta ishlash ham juda mashhur. Ushbu xizmat shundan iboratki, manfaatdor kompaniya o'z chiqindilarini zavodga beradi, u qayta ishlanganidan so'ng tayyor qayta ishlanadigan materialni unga qaytaradi. Polimer chiqindilarining egasi ularni qayta ishlash uchun taxminan 8-10 rubl / kg to'laydi, bu juda yaxshi shartnoma hisoblanadi.

Polimerlarni qayta ishlash mamlakatimizda nihoyatda sust rivojlangan sanoatdir. Rossiyada polimer chiqindilarini yo'q qilishning an'anaviy va eng keng tarqalgan usuli - uni ko'mish va poligonlarda saqlash. Rivojlangan mamlakatlarda qayta ishlash korxonalari qizg‘in ishlayotgan bir paytda, biz o‘z chiqindilarimizga botib ketyapmiz.

Polimer chiqindilari sintetik polimerlardan tayyorlangan har xil turdagi mahsulot va materiallardir. Ikkinchisini ishlab chiqarish sanoat korxonalarida amalga oshiriladi, polimerizatsiya va polikondensatsiya reaktsiyalari orqali oddiy moddalardan (monomerlardan) turli xil polimerik (yuqori molekulyar) mahsulotlar olinadi.

Shubhasiz, polimerlardan tayyorlangan mahsulotlar materialning xususiyatlari va undan foydalanishning iqtisodiy maqsadga muvofiqligi bilan bog'liq juda ko'p afzalliklarga ega. Shu bilan birga, sintetik makromolekulyar birikmalarning biologik parchalanishi juda qiyin, bu esa atrof-muhitga salbiy ta'sir qiladi.

Ko'p miqdorda chiqindi polimerlar plastmassa va ulardan mahsulotlar ishlab chiqarishda hosil bo'ladi. Sanoat plastmassa chiqindilariga, masalan, plastmassa quvurlarning qismlari, plastmassa (PVX) derazalar ishlab chiqarishda qolgan qoldiqlar va boshqalar kiradi.

Katta ulush maishiy polimer chiqindilaridan iborat. Ushbu keng guruh quyidagilardan iborat:

plastik idishlar;
polietilen qadoqlash;
polimer plyonka;
har xil turdagi jihozlarning holatlari (uy, bog 'va boshqalar);
plastik qutilar va boshqa plastik idishlar;
oyna profillari va boshqalar.

Ushbu turdagi chiqindilarning umumiy hajmida maishiy polimer chiqindilarining ulushi 60% dan ortiq.

Utilizatsiya qilish

Polimerlardan foydalanish nafaqat texnologik jarayonda, balki ekologik xavfsizlik va rentabellik darajasida ham farqlanadigan turli usullarni o'z ichiga oladi. Biz asosiy usullarni sanab o'tamiz.

Dafn. Hozirgacha chiqindilarni yo'q qilishning bu usuli eng mashhur hisoblanadi. Katta yer maydonlaridan foydalanishni nazarda tutadi. Plastik chiqindilar biologik parchalanishga moyil emas, shuning uchun utilizatsiya qilish uchun ko'proq joylar talab qilinadi. Ushbu usulni amalga oshirish atrof-muhit holatiga o'ta salbiy ta'sir ko'rsatadi.

Yonayotgan. Bu xom ashyoni saralashni talab qilmaydi va keng hududlarni o'z ichiga olmaydi. Biroq, polimerlarni yoqish jarayonida atmosferaga zaharli gazlar chiqariladi, bu issiqxona effektining shakllanishiga va ozon teshiklarining shakllanishiga muhim "hissasini" qo'shadi. Bunday hodisalarni minimallashtirish uchun yonish mahsulotlarini tozalash uchun qimmatbaho uskunalar turlarini joriy qilish mumkin, ammo bu holda yoqish foydasiz bo'lishi mumkin.

Piroliz. Polimer birikmalarining parchalanish jarayoni yuqori harorat va kislorod etishmasligi sharoitida amalga oshiriladi. Plastik pirolizning natijasi gazsimon, suyuq va qattiq mahsulotlardir. Birinchisi, masalan, isitish uchun ishlatiladi. Olingan suyuq komponentlar sovutish suvi ishlab chiqarishda, qattiq - himoya moylash materiallari, emulsiyalar, emdiruvchi kompozitsiyalar va boshqalarni ishlab chiqaruvchi korxonalarda ishlatilishi mumkin.

Polimer materiallarning pirolizi turli sanoat tarmoqlarini yoqilg'i va xom ashyo bilan ta'minlaydi. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun mavzu bo'yicha batafsil maqolani o'qishni tavsiya qilamiz.

Past molekulyar og'irlikdagi mahsulotlarni olish uchun polimerlarni parchalash. Polimer molekulalarining parchalanish jarayoni yuqori harorat va bosimlarda, shuningdek, turli birikmalar: suv va katalizatorlar (gidroliz), glikollar, metil spirti (metanoliz) va boshqalar ishtirokida amalga oshiriladi.

Polimerlarni qayta ishlash. Bir qator rivojlangan mamlakatlarda amalga oshirilgan eng zamonaviy va oqilona yo'l. Polimer chiqindilarining texnologiyasi va qayta ishlanishi turli usullardan foydalanishni o'z ichiga oladi.

Qiziqarli fakt! Plastik chiqindilarni qayta ishlashning afzalliklari aniq. Misol: 1 tonna presslangan PET butilkalar narxi 100$, tozalangan va maydalangani 300$, plastik granulalar 1000$, toʻqimachilik sanoatida ishlatiladigan iplar 2500$/t.

Qayta ishlash

Ko'pgina polimer chiqindilarini qayta ishlash zavodlarining ishlashi xuddi shu printsipga asoslanadi. Keling, jarayonning bosqichlarini batafsil ko'rib chiqaylik.

Eslatma! Polimerlarning barcha turlari mos kelmaydi. Korxonalar termoplastik sintetik materiallarni qayta ishlashadi, ular orasida polietilen, PP, PVX, PS va ABS plastmassalari eng keng tarqalgan.

Qayta ishlash texnologiyasi

Ishlab chiqarishning turli sohalari uchun polimer chiqindilaridan xom ashyo olish yo'lida quyidagilar amalga oshiriladi:

Dastlabki. Polimerlar plastmassa turiga, rangi, shakli va o'lchamiga ko'ra taxminan tasniflanadi. Odatda qayta ishlashning ushbu bosqichi qo'lda amalga oshiriladi. Chet komponentlar polimer massasidan chiqariladi.
Silliqlash. Juda muhim bosqich. Silliqlash darajasi olingan mahsulotlarning xususiyatlarini aniqlaydi. Pichoqli maydalagichlar polimerlarni 0,2-0,9 sm zarracha hajmiga ega bo'sh massaga maydalaydi.Innovatsion usul - bu kriyojenik silliqlash usuli bo'lib, u diametri atigi 0,05-0,2 sm bo'lgan polimer chiplarini ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
Polimerlar aralashmasini ajratish. Bu erda turli usullar qo'llaniladi, ulardan eng mashhuri flotatsiya: sirt faol moddalar suvga plastik aralashma bilan qo'shiladi, bu polimer materiallarning hidrofilik xususiyatlarini o'zgartiradi.
Yuvish va quritish. Ezilgan massa sanoat kir yuvish mashinalarida maxsus yuvish vositalari bilan yuviladi. Santrifuga yordamida xom ashyoni birlamchi quritish, uning namligini 10-15% gacha yetkazish amalga oshiriladi. Yakuniy quritish (0,2% gacha namlik) quritgichda amalga oshiriladi.
Granulyatsiya. Tayyorlangan xomashyo granulyatorda siqiladi, bu materialni keyingi qayta ishlashni osonlashtiradi va uning xususiyatlarini o'rtachalashni ta'minlaydi. Yakuniy mahsulot yangi mahsulotlar va materiallarni ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan granulalardir.

Uskunalar

Polimerlarni (granulalarga) qayta ishlash uchun uskunalar majmuasi quyidagilardan iborat:

kir yuvish liniyalari;
maydalagichlar;
ekstruderlar;
lentali konveyerlar;
maydalagichlar;
aglomeratorlar va granulyatorlar;
mikserlar va dispenserlar.

Ushbu turdagi barcha jihozlarni alohida sotib olish mumkin. Polimer chiqindilarini granulalarga qayta ishlash uchun to'liq liniyani sotib olish ham mumkin.

Qo'shimcha ma'lumot! Tatariston Respublikasida Zelenodolsk zavodi - ERA bugungi kunda ishlaydi, polimerlarni bolalar o'yinchoqlari va mebellarini ishlab chiqarish uchun materiallarga qayta ishlaydi.

Qayta ishlash uchun qaerga jo'natish kerak

Polimerlarni qabul qilish barcha yirik shaharlarda joylashgan maxsus punktlarda amalga oshiriladi. Bundan tashqari, plastik chiqindilarni topshirish uchun siz to'g'ridan-to'g'ri ixtisoslashgan kompaniyalarga murojaat qilishingiz mumkin (ularning manzillarini Internetda topish oson). Polimerlarning "etkazib beruvchilari" ham jismoniy shaxslar, ham tashkilotlar bo'lishi mumkin va qayta ishlanadigan materiallarni etkazib berish uchun yaxshi miqdorda pul olish mumkin. Boshqa narsalar qatorida, mamlakatimizda chiqindilarni alohida yig'ish amaliyoti boshlandi, bu plastik mahsulotlarni tegishli belgi qo'yilgan maxsus idishga tashlash kerakligini anglatadi.

Korxonalardan birida plastik chiqindilardan granulalarni olish jarayoni qanday amalga oshirilayotgani va polimer materiallarni qayta ishlashning ahamiyati ushbu videoda muhokama qilinadi.

Polimerlarni qayta ishlash mamlakatimizda "hackneyed mavzu" emas. Bu erkin biznes joyi bo'lib, uning ochilishi nafaqat atrof-muhit holatiga ijobiy ta'sir qiladi, balki tadbirkorga foyda keltiradi. Plastmassani qayta ishlash foydali biznes sanaladi, ammo uni muvaffaqiyatli ishga tushirish uchun davlat yordami zarur.

Polimerlardan tayyorlangan mahsulotlarni ishlatish jarayonida chiqindilar paydo bo'ladi.

Ishlatilgan polimerlar harorat, atrof-muhit, havo kislorodi, turli radiatsiya, namlik ta'sirida, bu ta'sirlarning davomiyligiga qarab, ularning xususiyatlarini o'zgartiradi. Uzoq vaqt davomida ishlatilgan va poligonlarga tashlanadigan katta hajmdagi polimer materiallari atrof-muhitni ifloslantiradi, shuning uchun polimer chiqindilarini qayta ishlash muammosi juda dolzarbdir. Shu bilan birga, bu chiqindilar turli maqsadlar uchun mahsulotlar ishlab chiqarish uchun kompozitsiyalarni mos ravishda sozlash bilan yaxshi xom ashyo hisoblanadi.

Ishlatilgan polimer qurilish materiallariga issiqxonalarni qoplash, qurilish materiallari va mahsulotlarini qadoqlash uchun ishlatiladigan polimer plyonkalar kiradi; omborxona taxta: pol uchun prokat va plitkali polimer materiallar, devor va shiftlar uchun pardozlash materiallari; issiqlik va ovoz o'tkazmaydigan polimer materiallar; konteynerlar, quvurlar, kabellar, kalıplanmış va profilli mahsulotlar va boshqalar.

Ikkilamchi polimer xom ashyoni yig'ish va yo'q qilish jarayonida polimerlarni aniqlashning turli usullari qo'llaniladi. Ko'pgina usullar orasida quyidagilar eng keng tarqalgan:

· IR-spektroskopiya (ma'lum polimerlarning spektrlarini qayta ishlanadiganlar bilan solishtirish);

Ultratovush (AQSh). Bu AQShning zaiflashishiga asoslangan. Indeks aniqlanadi HL tovush to'lqinining zaiflashuvining chastotaga nisbati. Ultrasonik qurilma kompyuterga ulangan va chiqindilarni utilizatsiya qilishning texnologik liniyasiga o'rnatilgan. Masalan, indeks HL LDPE 2.003 10 6 sek 1,0% og'ish bilan va HL PA-66 - ± 1,5% og'ish bilan 0,465 10 6 sek;

· rentgen nurlari;

lazerli piroliz spektroskopiyasi.

Aralash (maishiy) termoplastik chiqindilarni turlari bo'yicha ajratish quyidagi asosiy usullar bilan amalga oshiriladi: flotatsiya, suyuq muhitda ajratish, aero ajratish, elektr bilan ajratish, kimyoviy usullar va chuqur sovutish usullari. Eng ko'p qo'llaniladigan usul flotatsiya usuli bo'lib, u PE, PP, PS va PVX kabi sanoat termoplastiklari aralashmalarini ajratish imkonini beradi. Plastmassalarni ajratish suvga sirt faol moddalarni qo'shish orqali amalga oshiriladi, ular gidrofil xususiyatlarini tanlab o'zgartiradi. Ba'zi hollarda polimerlarni ajratishning samarali usuli ularni umumiy erituvchida yoki erituvchilar aralashmasida eritish bo'lishi mumkin. Eritmani bug 'bilan davolash orqali PVX, PS va poliolefinlar aralashmasi ajratiladi; mahsulotlarning tozaligi - 96% dan kam emas. Og'ir muhitda flotatsiya va ajratish usullari yuqorida sanab o'tilganlarning barchasidan eng samarali va tejamkor hisoblanadi.

Ishlatilgan poliolefinlarni qayta ishlash

Qishloq xo'jaligi PE plyonkalari, o'g'it qoplari, turli maqsadlardagi quvurlar, xizmat ko'rsatishdan tashqari, boshqa manbalar chiqindilari, shuningdek aralash chiqindilar keyinchalik ulardan foydalanish bilan utilizatsiya qilinadi. Buning uchun ularni qayta ishlash uchun maxsus ekstruziya zavodlari qo'llaniladi. Qayta ishlash uchun polimer chiqindilari qabul qilinganda, eritmaning oqim tezligi kamida 0,1 g / 10 min bo'lishi kerak.

Qayta ishlashni boshlashdan oldin, ularning o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda, chiqindilarni qo'pol ajratish amalga oshiriladi. Shundan so'ng, material normal (xona) haroratda yoki kriyojenik usulda (sovutgichlar muhitida, masalan, suyuq azot) bo'lishi mumkin bo'lgan mexanik silliqlashdan o'tkaziladi. Shredded chiqindilar kir yuvish mashinasiga kir yuvish uchun beriladi, bu bir necha bosqichda maxsus yuvish aralashmalari bilan amalga oshiriladi. Namligi 10-15% bo'lgan santrifüjda siqib chiqarilgan massa oxirgi suvsizlanish uchun quritgichga, qoldiq namlik miqdori 0,2% gacha, keyin esa ekstruderga beriladi. Polimer eritmasi ekstruder vinti orqali filtr orqali ip boshiga beriladi. Kasseta yoki orqaga o'rash filtri polimer eritmasini turli xil aralashmalardan tozalash uchun ishlatiladi. Tozalangan eritma boshning ipli teshiklari orqali bosiladi, undan chiqish joyida iplar pichoq bilan ma'lum o'lchamdagi granulalarga kesiladi, so'ngra sovutish kamerasiga tushadi. Maxsus o'rnatishdan o'tib, granulalar suvsizlanadi, quritiladi va qoplarga o'raladi. Agar yupqa PO plyonkalarini qayta ishlash zarur bo'lsa, u holda ekstruder o'rniga aglomerator ishlatiladi.

Chiqindilarni quritish har xil usullarda, unumdorligi 500 kg/soatga yetadigan tokcha, tasma, chelak, suyuq qatlam, vorteks va boshqa quritgichlar yordamida amalga oshiriladi. Kam zichlik tufayli plyonka suzadi va axloqsizlik pastki qismga joylashadi.

Plyonkani suvsizlantirish va quritish vibratsiyali ekranda va vorteks ajratgichda amalga oshiriladi, uning qoldiq namligi 0,1% dan oshmaydi. Tashish va keyinchalik mahsulotga qayta ishlash qulayligi uchun plyonka granullanadi. Granulyatsiya jarayonida material siqiladi, uni keyingi qayta ishlash osonlashadi, ikkilamchi xom ashyoning xarakteristikalari o'rtacha hisoblanadi, natijada standart uskunada qayta ishlanishi mumkin bo'lgan material olinadi.

Ezilgan va tozalangan poliolefin chiqindilarini plastiklashtirish uchun vint uzunligi (25-33) bo'lgan bir vintli ekstruderlar qo'llaniladi. D, eritmani tozalash uchun uzluksiz filtr bilan jihozlangan va degassatsiya zonasiga ega bo'lib, g'ovak va qo'shimchalarsiz granulalarni olish imkonini beradi. Ifloslangan va aralash chiqindilarni qayta ishlashda maxsus konstruksiyali diskli ekstruderlardan foydalaniladi, ularning uzunligi qisqa ko‘p ipli qurtlari (3,5–5) bo‘ladi. D ekstruziya zonasida silindrsimon nozulga ega bo'lish. Material qisqa vaqt ichida eriydi va eritmaning tez homogenlashishi ta'minlanadi. Konusning ko'krak qafasi va qobiq orasidagi bo'shliqni o'zgartirib, eritish va ishlov berishning homogenlash rejimini o'zgartirganda, kesish kuchi va ishqalanish kuchini sozlashingiz mumkin. Ekstruder gazsizlantirish moslamasi bilan jihozlangan.

Granulalar asosan ikki usulda ishlab chiqariladi: bosh granulyatsiyasi va suv osti granulyatsiyasi. Granulyatsiya usulini tanlash ishlov beriladigan termoplastikning xususiyatlariga, xususan, uning eritmasining viskozitesiga va metallga yopishishiga bog'liq. Boshdagi granulyatsiya paytida polimer eritmasi iplar ko'rinishidagi teshikdan siqib chiqariladi, ular spinneret plitasi bo'ylab sirpanadigan pichoqlar bilan kesiladi. 4-5 mm o'lchamdagi (uzunligi va diametri) hosil bo'lgan granulalar pichoq bilan boshdan sovutish kamerasiga tashlanadi va keyin namlikni olish moslamasiga beriladi.

Katta hajmli uskunadan foydalanganda suv osti granulyatsiyasi qo'llaniladi. Ushbu usul bilan polimer eritmasi matritsadagi qolip plastinkasining teshiklari orqali iplar shaklida ekstruziya qilinadi. Sovutish vannasidan suv bilan o'tgandan so'ng, iplar kesish moslamasiga kiradi, u erda aylanuvchi kesgichlar bilan granulalarga kesiladi.

Iplarning qarshi oqimi bo'ylab vannaga kiradigan sovutish suvining harorati 40-60 ° S oralig'ida saqlanadi va suv miqdori 1 tonna granulat uchun 20-40 m 3 ni tashkil qiladi.

Ekstruderning o'lchamiga (vint diametrining o'lchami va uning uzunligi) qarab, unumdorlik polimerning reologik xususiyatlariga qarab o'zgaradi. Boshdagi chiqish teshiklari soni 20-300 oralig'ida bo'lishi mumkin.

Granulatdan maishiy kimyo uchun qadoqlar, ilmoqlar, qurilish qismlari, yuklarni tashish uchun tagliklar, egzoz quvurlari, drenaj kanallarining qoplamalari, melioratsiya uchun bosimsiz quvurlar va boshqa mahsulotlar olinadi, ular olingan mahsulotlarga nisbatan chidamliligi pasayganligi bilan ajralib turadi. bokira polimer. Poliolefinlarni ekspluatatsiya qilish va qayta ishlash jarayonida yuzaga keladigan buzilish jarayonlari mexanizmini o'rganish, ularning miqdoriy tavsifi qayta ishlangan materiallardan olingan mahsulotlar qayta tiklanadigan fizik, mexanik va texnologik ko'rsatkichlarga ega bo'lishi kerak degan xulosaga kelishga imkon beradi.

Birlamchi xom ashyoga 20-30% miqdorida ikkilamchi xom ashyoni qo'shish, shuningdek, polimer tarkibiga 40-50% gacha plastifikatorlar, stabilizatorlar, plomba moddalarini kiritish yanada maqbuldir. Qayta ishlangan polimerlarni kimyoviy modifikatsiya qilish, shuningdek yuqori darajada to'ldirilgan qayta ishlangan polimer materiallarni yaratish ishlatilgan poliolefinlardan yanada kengroq foydalanish imkonini beradi.

Qayta ishlangan poliolefinlarning modifikatsiyasi

Ikkilamchi poliolefin xom ashyosini o'zgartirish usullarini kimyoviy (o'zaro bog'lash, turli qo'shimchalarni kiritish, asosan organik kelib chiqishi, organosilikon suyuqliklar bilan ishlov berish va boshqalar) va fizik-mexanik (mineral va organik plomba moddalar bilan to'ldirish) bo'linishi mumkin.

Masalan, jel fraktsiyasining maksimal miqdori (80% gacha) va o'zaro bog'langan HLDPE ning eng yuqori fizik-mexanik xususiyatlariga 10 daqiqa davomida 130 ° C da 2-2,5% dikumil peroksidni roliklarga kiritish bilan erishiladi. Bunday materialning sinishida nisbiy cho'zilish 210% ni tashkil qiladi, eritmaning oqim tezligi 0,1-0,3 g / 10 min. O'zaro bog'lanish darajasi haroratning oshishi va raqobatdosh degradatsiya jarayoni natijasida prokat davomiyligining oshishi bilan kamayadi. Bu sizga o'zgartirilgan materialning o'zaro bog'lanish darajasini, fizik, mexanik va texnologik xususiyatlarini sozlash imkonini beradi. To'g'ridan-to'g'ri ishlov berish jarayonida dikumil peroksidni kiritish orqali HLDPE dan mahsulotlarni qoliplash usuli ishlab chiqildi va 70-80% jel fraktsiyasini o'z ichiga olgan quvurlar va kalıplanmış mahsulotlarning prototiplari olindi.

Mum va elastomerning (massa bo'yicha 5 qismgacha) kiritilishi VPEning qayta ishlanishini sezilarli darajada yaxshilaydi, fizik-mexanik xususiyatlarini oshiradi (ayniqsa, sinish va yorilishga chidamlilik cho'zilishi - mos ravishda 10% va 1 dan 320 soatgacha) va kamaytiradi. ularning tarqalishi, bu materialning bir hilligi oshishini ko'rsatadi.

Disk ekstruderida HLDPE ning malein angidrid bilan o'zgartirilishi ham uning mustahkamligi, issiqlikka chidamliligi, yopishqoqligi va fotoqarishga chidamliligi oshishiga olib keladi. Bunday holda, modifikatsiyalash effekti modifikatorning past konsentratsiyasida va elastomerni kiritishdan ko'ra jarayonning qisqaroq davomiyligida erishiladi. Qayta ishlangan poliolefinlardan polimer materiallar sifatini yaxshilashning istiqbolli usuli silikonorganik birikmalar bilan termomexanik ishlov berishdir. Ushbu usul qayta ishlangan materiallardan mustahkamligi, elastikligi va qarishga chidamliligi yuqori bo'lgan mahsulotlarni olish imkonini beradi.

Modifikatsiya mexanizmi kremniy organi suyuqligining siloksan guruhlari va to'yinmagan bog'lanishlar va ikkilamchi poliolefinlarning kislorod o'z ichiga olgan guruhlari o'rtasida kimyoviy bog'lanishlar hosil qilishdan iborat.

Modifikatsiyalangan materialni olishning texnologik jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: chiqindilarni saralash, maydalash va yuvish; chiqindilarni organosilikon suyuqlik bilan 90±10 °C haroratda 4-6 soat davomida qayta ishlash; modifikatsiyalangan chiqindilarni sentrifugalash orqali quritish; modifikatsiyalangan chiqindilarni tartibga solish.

Qattiq fazali modifikatsiya usuliga qo'shimcha ravishda, VPE ni eritmada o'zgartirish usuli taklif etiladi, bu zarrachalar hajmi 20 mkm dan oshmaydigan VLDPE kukunini olish imkonini beradi. Ushbu kukun mahsulotlarni aylanma qoliplash yo'li bilan qayta ishlash va elektrostatik püskürtme bilan qoplash uchun ishlatilishi mumkin.

Qayta ishlangan polietilen xom ashyosi asosida to'ldirilgan polimer materiallari

Qayta ishlangan polietilen xom ashyosi asosida to'ldirilgan polimer materiallarni yaratish katta ilmiy va amaliy qiziqish uyg'otadi. 30% gacha plomba moddasi bo'lgan qayta ishlangan materiallardan polimer materiallardan foydalanish birlamchi xom ashyoning 40% gacha bo'shatish va uni ikkilamchi xom ashyodan (bosimli quvurlar, qadoqlash plyonkalari) olish mumkin bo'lmagan mahsulotlar ishlab chiqarishga jo'natish imkonini beradi. , qayta foydalanish mumkin bo'lgan transport konteynerlari va boshqalar).

Qayta ishlangan materiallardan to'ldirilgan polimer materiallarni olish uchun mineral va organik kelib chiqadigan dispers va mustahkamlovchi plomba moddalarini, shuningdek polimer chiqindilaridan (maydalangan termoset chiqindilari va kauchuk maydalangan) olinadigan plomba moddalarini qo'llash mumkin. Deyarli barcha termoplastik chiqindilarni, shuningdek, aralash chiqindilarni to'ldirish mumkin, bu maqsadda iqtisodiy nuqtai nazardan ham afzalroqdir.

Masalan, ligninni qo'llashning maqsadga muvofiqligi uning tarkibidagi fenolik birikmalarning mavjudligi bilan bog'liq bo'lib, ular ish paytida WPE ning barqarorlashishiga yordam beradi; slyuda - past emirilishli, issiqlik va ob-havoga chidamliligi yuqori bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan, shuningdek, qayta ishlash uskunalarining past eskirishi va arzonligi bilan ajralib turadi. Arzon inert plomba sifatida kaolin, ohaktosh, neft slanetsi kuli, ko'mir sharlari va temir ishlatiladi.

WPE ga polietilen mumida granulyatsiyalangan nozik dispersli fosfogips kiritilishi bilan sinish cho'zilishi ortgan kompozitsiyalar olindi. Bu ta'sirni polietilen mumning plastiklashtiruvchi ta'siri bilan izohlash mumkin. Shunday qilib, fosfogips bilan to'ldirilgan VPE ning kuchlanish kuchi VPE dan 25% yuqori, kuchlanish moduli esa 250% yuqori. Slyuda HPEga kiritilganda mustahkamlovchi ta'sir plomba moddasining kristalli strukturasining xususiyatlari, yuqori xarakterli nisbati (parcha diametrining qalinligiga nisbati) va maydalangan, kukunli WPE dan foydalanish bilan bog'liq. yoriqlar tuzilishini minimal yo'q qilish bilan saqlang.

Poliolefinlar orasida polietilen bilan bir qatorda polipropilen (PP) dan mahsulotlar ishlab chiqarish katta hajmlarga to'g'ri keladi. Polietilenga nisbatan PP ning mustahkamlik xususiyatlarining oshishi va uning atrof-muhitga chidamliligi uni qayta ishlashning dolzarbligini ko'rsatadi. Ikkilamchi PP tarkibida Ca, Fe, Ti, Zn kabi bir qator aralashmalar mavjud bo'lib, ular kristall hosil bo'lishining yadrolari va kristalli tuzilmani yaratishga yordam beradi, bu esa polimerning qattiqligining oshishiga va yuqori qiymatlarga olib keladi boshlang'ich elastik modul va kvazi muvozanat moduli. Polimerlarning mexanik ishlashini baholash uchun turli haroratlarda bo'shashtiruvchi stresslar usuli qo'llaniladi. Ikkilamchi PP bir xil sharoitlarda (293-393 K harorat oralig'ida) birlamchiga qaraganda ancha yuqori mexanik kuchlanishlarga bardosh beradi, bu esa uni qattiq konstruktsiyalarni ishlab chiqarish uchun ishlatishga imkon beradi.

Ishlatilgan polistirolni qayta ishlash

Ishlatilgan polistirol plastmassalardan quyidagi sohalarda foydalanish mumkin: yuqori ta'sirli polistirol (HIPS) va akrilonitril butadien stirol (ABS) texnologik chiqindilarini - inyeksion kalıplama, ekstruziya va presslash yo'li bilan plastmassani qayta ishlash; ishlatilgan mahsulotlarni, EPS chiqindilarini, aralash chiqindilarni, kuchli ifloslangan sanoat chiqindilarini yo'q qilish.

Polistirolning (PS) katta hajmlari ko'pikli materiallarga va ulardan tayyorlangan mahsulotlarga to'g'ri keladi, ularning zichligi 15-50 kg / m 3 oralig'ida. Bu materiallardan qadoqlash uchun qolip matritsalari, kabel izolatsiyasi, sabzavot, meva va baliqlarni qadoqlash uchun qutilar, muzlatgichlar, muzlatgichlar, tez ovqatlanish restoranlari uchun tagliklar, qoliplar, bino va inshootlarni izolyatsiyalash uchun issiqlik va ovoz o'tkazmaydigan plitalar va boshqalar ishlab chiqariladi. Bundan tashqari, foydalanilgan bunday mahsulotlarni tashishda ko'pikli PS chiqindilarining zichligi pastligi sababli transport xarajatlari keskin kamayadi.

Ko'pikli polistirol chiqindilarini qayta ishlashning asosiy usullaridan biri mexanik qayta ishlash usuli hisoblanadi. Aglomeratsiya uchun maxsus ishlab chiqilgan mashinalar, ekstruziya uchun esa gazsizlantirish zonalari bo'lgan ikkita vintli ekstruderlar qo'llaniladi.

Iste'molchi punkti ishlatilgan EPS mahsulotlari chiqindilarini mexanik qayta ishlash uchun asosiy joydir. Kontaminatsiyalangan ko'pikli PS chiqindilari tekshiriladi va saralanadi. Shu bilan birga, iflosliklar qog'oz, metall, boshqa polimerlar va turli xil qo'shimchalar shaklida chiqariladi. Polimer eziladi, yuviladi va quritiladi. Polimer sentrifugalash orqali suvsizlanadi. Yakuniy silliqlash barabanda amalga oshiriladi va undan chiqindilar maxsus ekstruderga kiradi, unda qayta ishlash uchun tayyorlangan polimer siqiladi va taxminan 205-210 ° S haroratda eritiladi. Polimer eritmasini qo'shimcha tozalash uchun filtr materialini yoki kasseta turini qayta o'rash printsipi asosida ishlaydigan filtr o'rnatiladi. Filtrlangan polimer eritmasi gazsizlantirish zonasiga kiradi, bu erda vintni siqish zonasiga nisbatan chuqurroq ipga ega. Keyinchalik, polimer eritmasi ipning boshiga kiradi, iplar sovutiladi, quritiladi va granulalanadi. PS chiqindilarini mexanik qayta tiklash jarayonida yo'q qilish va tuzilish jarayonlari sodir bo'ladi, shuning uchun material minimal kesish stressiga (vint geometriyasi, tezlik va eritmaning yopishqoqligi funktsiyasi) va termomexanik yuk ostida qisqa yashash vaqtiga duchor bo'lishi muhimdir. . Vayron qiluvchi jarayonlarning kamayishi materialning galogenlanishi, shuningdek polimerga turli xil qo'shimchalarning kiritilishi tufayli amalga oshiriladi.

Ko'pikli polistirolni mexanik qayta ishlash qayta ishlangan polimerni qo'llash sohasiga qarab tartibga solinadi, masalan, izolyatsiyalash, karton, qoplama va boshqalarni ishlab chiqarish uchun.

Polistirol chiqindilarini depolimerizatsiya qilish usuli mavjud. Buning uchun PS yoki ko'pikli PS chiqindilari maydalanadi, muhrlangan idishga solinadi, parchalanish haroratiga qadar qizdiriladi va ajralib chiqadigan ikkilamchi stirol muzlatgichda sovutiladi va shu tarzda olingan monomer muhrlangan idishga yig'iladi. Usul jarayonning to'liq muhrlanishini va sezilarli energiya sarfini talab qiladi.

Ishlatilgan polivinilxloridni (PVX) qayta ishlash

Qayta ishlangan PVXni qayta ishlash ishlatilgan plyonkalar, armatura, quvurlar, profillar (shu jumladan deraza romlari), konteynerlar, shishalar, plitalar, rulonli materiallar, kabel izolyatsiyasi va boshqalarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi.

Vinil plastmassa yoki plastmassa birikmasidan iborat bo'lishi mumkin bo'lgan kompozitsiyaning tarkibiga va qayta ishlangan PVX maqsadiga qarab, qayta ishlash usullari boshqacha bo'lishi mumkin.

Qayta ishlash uchun PVX mahsulot chiqindilari yuviladi, quritiladi, maydalanadi va turli xil qo'shimchalardan ajratiladi, shu jumladan. metallar. Agar mahsulotlar plastiklashtirilgan PVX asosidagi kompozitsiyalardan tayyorlangan bo'lsa, ko'pincha kriyojenik silliqlash qo'llaniladi. Agar mahsulotlar qattiq PVXdan tayyorlangan bo'lsa, unda mexanik maydalash qo'llaniladi.

Pnevmatik usul polimerni metalldan (simlar, kabellar) ajratish uchun ishlatiladi. Ajratilgan plastiklashtirilgan PVX ekstruziya yoki qarshi kalıplama bilan qayta ishlanishi mumkin. Magnit ajratish usuli metall va mineral qo'shimchalarni olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin. Alyuminiy folga termoplastikdan ajratish uchun suvda 95-100 ° S haroratda isitish ishlatiladi.

Yorliqlarni yaroqsiz idishlardan ajratish taxminan -50 ° C haroratda suyuq azot yoki kislorodga botirish yo'li bilan amalga oshiriladi, bu teglar yoki yopishtiruvchi moddalarni mo'rt qiladi va keyin ularni osongina maydalash va bir hil materialdan ajratish imkonini beradi, masalan. qog'oz. Sun'iy teri (IR) chiqindilarini, PVX asosidagi linoleumlarni qayta ishlash uchun zichlagich yordamida plastik chiqindilarni quruq tayyorlash usuli taklif etiladi. U bir qator texnologik operatsiyalarni o'z ichiga oladi: silliqlash, to'qimachilik tolalarini ajratish, plastmassalash, gomogenlash, siqish va granulyatsiya, bu erda qo'shimchalar ham kiritilishi mumkin.

PVX izolyatsiyasi bo'lgan kabel chiqindilari maydalagichga kiradi va konveyer orqali kriogen konning yuklash bunkasiga beriladi, bu maxsus tashish vintiga ega muhrlangan idishdir. Konga suyuq azot yetkazib beriladi. Sovutilgan maydalangan chiqindilar silliqlash mashinasiga tushiriladi va u erdan metall ajratish moslamasiga kiradi, u erda mo'rt polimer yotqiziladi va separator barabanining elektrostatik tojidan o'tadi va u erda mis qayta tiklanadi.

Ishlatilgan PVX butilkalarning katta hajmlari ularni yo'q qilishning turli usullarini talab qiladi. Vannadagi kaltsiy nitrat eritmasining zichligiga ko'ra, PVXni turli xil aralashmalardan ajratish usuli diqqatga sazovordir.

PVX butilkalarni qayta ishlashning mexanik jarayoni ikkilamchi termoplastik chiqindilarni qayta ishlash jarayonining asosiy bosqichlarini nazarda tutadi, lekin ba'zi hollarda u o'ziga xos xususiyatlarga ega.

Turli xil binolar va inshootlarni ishlatish jarayonida ishlatilgan PVX kompozitsiyalariga asoslangan katta hajmdagi metall-plastmassa oyna ramkalari hosil bo'ladi. Amaldagi ramkalar bilan qayta ishlangan PVX ramkalar taxminan 30% og'irlikni o'z ichiga oladi. PVX va og'irligi 70%. shisha, metall, yog'och va kauchuk. O'rtacha oyna ramkasida taxminan 18 kg PVX mavjud. Kiruvchi ramkalar kengligi 2,5 m va uzunligi 6,0 m bo'lgan idishga tushiriladi, keyin ular gorizontal pressda bosiladi va o'rtacha 1,3-1,5 m gacha bo'lgan qismlarga aylantiriladi, shundan so'ng material rolik yordamida qo'shimcha ravishda bosiladi va rotor sozlanishi tezlikda aylanadigan maydalagichga beriladi. PVX, metall, shisha, kauchuk va yog'ochning katta aralashmasi konveyerga, so'ngra magnit ajratgichga beriladi, bu erda metall ajratiladi, so'ngra material aylanadigan metallni ajratish tamburiga kiradi. Ushbu aralash zarrachalar o'lchamlari bo'yicha tasniflanadi<4 мм, 4–15 мм, 15–45 мм, >45 mm.

Odatdagidan kattaroq fraksiyalar (>45 mm) qayta maydalash uchun qaytariladi. 15-45 mm o'lchamdagi bir qism metall ajratgichga, so'ngra kauchuk izolyatsiyaga ega aylanuvchi baraban bo'lgan kauchuk ajratgichga yuboriladi.

Metall va kauchukni olib tashlaganingizdan so'ng, bu qo'pol fraktsiya hajmini yanada kamaytirish uchun silliqlash uchun qaytariladi.

Olingan zarracha kattaligi 4-15 mm bo'lgan, PVX, shisha, mayda qoldiq va silosdan olingan yog'och chiqindilaridan iborat aralashma separator orqali barabanli elakka beriladi. Bu erda material yana zarracha o'lchamlari bilan ikkita fraktsiyaga bo'linadi: 4-8 va 8-15 mm.

Har bir zarracha o'lchami diapazoni uchun jami to'rtta ishlov berish liniyasi uchun ikkita alohida ishlov berish liniyasi qo'llaniladi. Yog'och va shishani ajratish ushbu qayta ishlash liniyalarining har birida sodir bo'ladi. Yog'och eğimli vibratsiyali havo elaklari yordamida ajratiladi. Boshqa materiallarga qaraganda engilroq bo'lgan yog'och havo oqimi bilan pastga, og'irroq zarralar (PVX, shisha) yuqoriga ko'chiriladi. Shishani ajratish xuddi shunday tarzda keyingi ekranlarda amalga oshiriladi, bunda engilroq zarralar (ya'ni, PVX) pastga, og'ir zarrachalar (ya'ni, shisha) yuqoriga ko'chiriladi. Yog'och va shisha olib tashlangandan so'ng, barcha to'rtta ishlov berish liniyasidan PVX fraktsiyalari birlashtiriladi. Metall zarralar elektron tarzda aniqlanadi va chiqariladi.

Tozalangan polivinilxlorid ustaxonaga kiradi, u erda namlanadi va 3-6 mm hajmgacha granullanadi, shundan so'ng granulalar ma'lum bir namlik miqdorigacha issiq havo bilan quritiladi. Polivinilxlorid zarracha o'lchami 3, 4, 5 va 6 mm bo'lgan to'rtta fraktsiyaga bo'linadi. Har qanday katta hajmdagi granulalar (ya'ni > 6 mm) qayta maydalash uchun maydonga qaytariladi. Kauchuk zarrachalar PVXdan vibratsiyali elaklarda ajratiladi.

Yakuniy bosqich - bu oq PVX zarralarini ranglilardan ajratib turadigan optoelektronik rang saralash jarayoni. Bu har bir o'lchamdagi fraktsiyalar uchun amalga oshiriladi. Rangli PVX miqdori oq PVX bilan solishtirganda kichik bo'lganligi sababli, oq PVX fraktsiyalari o'lchamlari va alohida qutilarda saqlanadi, rangli PVX oqimlari aralashtiriladi va bitta qutida saqlanadi.

Jarayon, operatsiyalarni ekologik jihatdan qulay qiladigan ba'zi maxsus xususiyatlarga ega. Havoning ifloslanishi sodir bo'lmaydi, chunki silliqlash va havoni ajratish chang, qog'oz va folga havo oqimida to'planib, ularni mikrofiltr tuzoqqa oziqlantiradigan chang chiqarish tizimi bilan jihozlangan. Tegirmon va baraban elak shovqin paydo bo'lishini kamaytirish uchun izolyatsiya qilingan.

Nam silliqlash va PVXni ifloslantiruvchi moddalardan yuvish paytida suv qayta tozalash uchun beriladi.

Qayta ishlangan PVX yangi birgalikda ekstruziya oyna profillarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Birgalikda ekstrusion profilli deraza romlari uchun zarur bo'lgan yuqori sirt sifatini olish uchun ramkalarning ichki yuzasi qayta ishlangan PVXdan va tashqi yuzasi toza PVXdan tayyorlanadi. Yangi ramkalar og'irligi bo'yicha 80% qayta ishlangan PVXni o'z ichiga oladi va mexanik va ishlash xususiyatlari bo'yicha 100% toza PVXdan tayyorlangan ramkalar bilan solishtirish mumkin.

PVX plastmassa chiqindilarini qayta ishlashning asosiy usullariga qarshi kalıplama, ekstruziya, kalendarlash va presslash kiradi.

Uskunalarni sotib olish va sotish bo'yicha e'lonlarni quyidagi manzilda ko'rish mumkin

Siz polimer navlarining afzalliklari va ularning xususiyatlarini muhokama qilishingiz mumkin

Kompaniyangizni biznes katalogida ro'yxatdan o'tkazing